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Emisiones de Co2 y eficiencia energética
La estructura general de la industria de refinería ha cambiado en los últimos años debido a una
creciente demanda de productos más ligeros. Esto ha llevado a un aumento de las refinerías
complejas con mayores capacidades de conversión.
El aumento de la conversión dará lugar a un aumento correspondiente del consumo específico
de energía, al tiempo que se produce una gama más valiosa de productos.
Todas las refinerías deben destilar petróleo crudo antes de que ocurra la conversión.
Las dos destilaciones más importantes son la Destilación Cruda o Atmosférica (CDU) y la
Destilación al Vacío (VDU).
La conversión dispone de diferentes tecnologías para aprovechar los procesos térmicos o
catalíticos, como por ejemplo el uso de un reformador catalítico en el que la nafta pesada
producida en la unidad de destilación de crudo se convierte a gasolina, o un craqueador
catalítico fluidizado (FCC) que convierte el destilado de las unidades de destilación al vacío.
Los procesos más recientes, como los hidrocraqueadores, se utilizan para producir productos
ligeros a partir de los productos pesados. productos de fondo.
Finalmente, todas las salidas pueden ser tratadas para mejorar la calidad del producto (por
ejemplo, azufre con un hidrotratador).
Procesos secundarios que se utilizan para acondicionar insumos y/o productos el hidrógeno o
sus subproductos incluyen el acondicionamiento del crudo (por ejemplo, la desalinización), la
producción de hidrógeno, la producción de electricidad y la producción de energía eléctrica y
producción de vapor, y producción de asfalto.
Por regla general, los principales procesos de consumo de energía en las refinerías, por orden
de consumo total de energía son:
• Unidades de Destilación de Crudo (o Atmosférico) y Destilación a Vacío,
• Hidrotratadores,
• Reformadores
• Producción de Alquilatos
• Craqueadores Catalíticos
• Hidrocraqueadores.
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