infoPLC++ Numero 8

infoplcplus

La edición número 8 de InfoPLC++ Magazine se centra en la formación y el talento como dos de los pilares no tecnológicos claves para que la industria cosolide su evolución y crecimiento: los profesionales deben actualizar sus conocimientos y las empresas deben saber gestionarlo.

ESTADO DEL ARTE DE LA TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

www.infoplc.net/plus-plus

Núm. 8 julio-agosto 2018

La formación y el talento son dos de los pilares no tecnológicos claves para que la

industria cosolide su evolución y crecimiento: los profesionales deben actualizar sus

conocimientos y las empresas deben saber gestionarlo.

EN PERSPECTIVA

Másteres Industria 4.0:

convergencia en el aula

TRENDS

Hoy más que nunca,

Formación Profesional

Autoaprendizaje

en la programación

de autómatas

26

ENTREVISTA

Vinod Philip, CEO

mundial de Power &

Gas de Siemens

32

EVENTOS

ARC European Industry

Forum

Automatica 2018

54

64


Consultoría y formación

Formación y cursos: de la industria para la industria

Nuestra oferta incluye formaciones y cursos en las mismas dimensiones que marcan la ida cotidíana industrial:

tecnología, organización y personas. Gracias a nuestro nivel de experiencia en automatización sabemos que

solo la combinación de todos los factores asegura mejoras continuas y un desarrollo sostenible.

Consulte nuestra oferta formativa.

www.festo-consulting.es


sumario

8

infoNEWS

• La UPC School presenta sus programas

de tecnología industrial

• Siemens compra J2 Innovations

• Nuevas oficinas de Nidec en Barcelona

• Un modelo para la gestión del talento

digital: H4.0

• Basque Country 4.0 presenta una

plataforma para apoyar procesos

de digitalización

• Formación a medida de la mano

de académicos expertos en industria

• Wolong Electric compra el negocio

de Small Industrial Motors de GE

• Schunk consolida su cantera de talento

basada en la FP

• Nueva edición del máster de Control

de Procesos de ISA-Repsol

• B&R inaugura en sus oficinas de Sant

Cugat un nuevo centro de formación

• La instrumentación química también

necesita estándares

• Profesionales especialistas en AI,

las estrellas de Silicon Valley

• IFF Premio IESE a la Excelencia

Industrial 2018

• Formación integral en seguridad

con Pilz

• Fujitsu pone el blockchain al servicio

de datos abiertos

• Abierto el registro de visitantes

para MetalMadrid

• 100 millones de euros para un nuevo

campus de ABB

• La UAM firma un convenio para

impulsar un Aula Industria 4.0

• S2 Grupo consolida su presencia

en la ciberseguridad europea

• Lantek se alía con Deusto para

el desarrollo de un nuevo grado

• AYRI11 enriquecerá la propuesta

de In(3D)ustry

• Creaform lanza una licencia

para el mundo académico

• Curso de funcionamiento del mercado

eléctrico español

• Semiconductores: la reacción europea

frente a una posible guerra comercial

• Nuevo director comercial Centro-Este

de Rockwell Automation Iberia

• MasterD apuesta por la formación

en industria 4.0

• Nuevo título en Industria 4.0

• Rockwell y PTC se unen con el IoT

en el punto de mira

08

sumario julio-agosto 2018

4


Núm. 8 Julio-Agosto 2018

32

50

26

54

22

opinión

LAURA TREMOSA

54

entrevista

ROBERTO VILLAFÁFILA

26

Los arrepentidos de Silicon Valley

ALBERTO MARTÍNEZ, LANTEK

MES, el corazón de la planta 4.0

JAVIER BORDA, SISTEPLANT

Empresas que aprovecharán mejor la ola

de digitalización (y cómo se organizarán)

en perspectiva

CONSTANZA SAAVEDRA

La convergencia llega al aula

58

Vinod Philip, CEO mundial de Power &

Gas de Siemens AG

“En el 2030, entre el 30% y el 40%

de la nueva generación estará vinculada

a los usuarios”

producto

destacado

JORDI AYZA

Soluciones de adquisición y gestión

de datos

32

trends

• Hoy más que nunca, Formación

Profesional

• Autoaprendizaje en la programación

de autómatas

• Gestión del Talento 4.0 ¿Cambios

a la vista?

• Lean Manufacturing y talento

para combatir el despilfarro

• El equilibrio de Nash y el avance

en estandarización

64

eventos

• ARC European Industry Forum.

Estandarización: lo que necesitamos

saber sobre el impacto de OPC UA, DDS

y TSN

• La BIEMH consolida su crecimiento

• Hispack: comunicación en el sector

del packaging

• Automática 2018

80 novedades

sumario julio-agosto 2018

5


¿Cómo hacer frente a los problemas

derivados de la cyberseguridad

en la Industria 4.0?

www.infoplc.net/plus-plus


editorial

Formación y talento, la base

de la sociedad que queremos

y necesitamos

Desde infoPLC.net e infoPLC++ nos

parecía imprescindible hablar de la

formación. El talento profesional es sin

duda un asunto clave para el futuro de

esta industria que avanza en tecnología. En nuestros

innumerables encuentros con las empresas, no

es extraño escuchar afirmaciones como “estamos

desesperados porque no conseguimos encontrar

un perfil con ‘x’ características”, o conocer proyectos

que se paralizan o rediseñan por la falta de profesionales

especializados en determinadas áreas. Es

una situación, que creemos, debería cambiar.

Sin hacer una radiografía exhaustiva, en esta edición

abordamos la actualidad de las propuestas de

formación más comunes en la industria. Ahondamos

en los másteres y postgrados de Industria

4.0, tan de moda en el actual escenario de digitalización

que a veces se hace difícil escoger la opción

que mejor se ajusta al perfil de cada profesional.

En este caso, conversamos con los responsables de

este tipo de programas en cinco casa de estudios

para conocer su visión sobre los elementos implicados

en la elección de este tipo de formación, su

oferta específica, y la aplicabilidad de los contenidos

en el mundo laboral.

También hay espacio para la Formación Profesional,

en un reportaje que hace un necesario repaso

a los orígenes de esta propuesta profesionalizadora

reivindicando su valor en el sector industrial:

en términos globales, los estudiantes de formación

profesional gozan de excelentes tasas de empleabilidad,

envidiables para el resto de la formación

reglada. La FP reclama su lugar y reivindica su prestigio

en el ‘pool’ de recursos de conocimientos.

Tras la formación secundaria y la formación

profesional, el autoaprendizaje es la tercera

de las áreas donde nuestro magazine centra su

atención. En este sentido, hemos rescatado uno de

los contenidos más populares de infoPLC.net, un

post del 2013 firmado por el fundador del portal

¡con más 55.500 visitas!. Lo hemos actualizado y en

el recogemos las propuestas de autoaprendizaje

que no pueden pasar por alto quienes se inician

DIRECTOR GENERAL EDITORIAL: David García.

DIRECTORA: Constanza Saavedra.

COLABORADORES: Xavier Alcober, Jordi Ayza, Cristina

Bernabeu, Xavier Pi, Antoni Sudrià, Laura Tremosa.

DISEÑO Y MAQUETACIÓN: Departamentos propios.

EDITA:

DEPÓSITO LEGAL: B 7318-2017.

en el mundo de la automatización y control. Esta

herramienta, para la que se requiere motivación

y método, es hoy una vía más que atractiva para

todo quien quiera especializarse en un área específica

de manera flexible, y sin duda económica.

Por último, recogemos diversas iniciativas

empresariales en las que la formación es una

apuesta estructural de la estrategia de negocio

de diversos proveedores industriales. Si bien es

cierto que este tipo de formación está supeditada

al uso de determinado producto, tanto los profesionales

como nosotros los medios debemos estar

atentos a las propuestas ya que son una importante

fuente de conocimiento para los proyectos

en marcha. En este ámbito, la tecnología es una

aliado para las diversas propuestas que puedan

hacer las empresas. ¿Por qué no aprovechar todo

el potencial de la realidad virtual para impulsar

formaciones interactivas casi reales? El abanico de

posibilidades es amplio y sin duda interesante.

Los constantes cambios tecnológicos hacen

dudar tanto a profesionales como empresas de los

tipos de formación mas adecuados: cuáles garantizarán

mayor empleabilidad, cómo diseñarlas para

aportar los conocimientos y las habilidades que

las organizaciones industriales necesitan y cada

cuánto se debe invertir en formación.

Para superar este inmovilismo, desde infoPLC++

Magazine creemos que la Administración debe

apoyar su apuesta por la Formación Profesional

con campañas que incidan en su prestigio y empleabilidad;

los profesionales no deben cesar en

sus esfuerzos de formación, reglada o autogestionada,

y las empresas deben, en primer lugar, hacer

una firme apuesta por la formación de su trabajadores

y, en segundo, por apoyar modelos basados

en la formación profesional como ya hacen países

punteros en PIB industrial como es el caso de

Alemania. Porque para formar, no sólo hacen falta

alumnos y profesores, sino toda una sociedad y un

tejido industrial convencido que es la vía imprescindible

para alcanzar el crecimiento y la igualdad

que todos anhelamos.

ISSN: ISSN 2564-856X.

COPYRIGHT: infoPLC.

Se prohíbe cualquier adaptación o reproducción total o

parcial de los artículos publicados en este número. En

particular, la empresa a los efectos previstos en el art.

32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI, se opone expresamente

a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para

la realización de resúmenes de prensa, salvo que cuente

con la autorización específica.

editorial julio-agosto 2018

7


infoNEWS

ESPECIAL FORMACIÓN Y TALENTO

La UPC School presenta sus

programas de tecnología industrial

• Los másteres y posgrados

para el próximo curso

académico de la UPC

School han estado diseñando

pensando en los que

son los perfiles profesionales

más demandados por

las empresas. Temáticas

como blockchain, Industria

4.0, transformación digital,

emprendimiento, big data

o la ciberseguridad centran

la oferta de la académica de

la casa de estudios.

El primero de los nuevos

programas es el máster en

Tecnologías Blockchain,

dirigido a profesionales

que quieran entender y

desarrollar aplicaciones

con tecnologías basadas

en la blockchain. Según un

informe de Upwork, portal

para freelances, el perfil de

“desarrollador Blockchain”

ha sido uno de los más

demandados en 2017, con

una oferta de salario más

elevada que la media, y se

prevé que la demanda continuará

creciendo de forma

exponencial este año.

Destaca también el programa

que se centra en una

figura que desde la UPC

consideran como “clave” en

el nuevo escenario 4.0: el

Smart Factory Chief Digital

Officer (CDO), un profesional

híbrido capaz de consolidar

la convergencia OT/IT

en las organizaciones. Para

quien quiera especializarse

en este perfil se ofrece el

máster en Industria 4.0:

Modelización, Simulación

y Materialización,

que tiene como objetivo

“formar a los líderes que

implementarán las soluciones

que revolucionarán

la manera de organizar los

medios de producción y

logísticos (smart factories)

en el nuevo escenario 4.0”.

El objetivo del programa

es formar un perfil capaz

de responder tanto a los

desafíos de la producción

como del negocio. También

en octubre se iniciará

el nuevo máster en Digital

Entrepreneurship. Se trata

de un programa impartido

y mentorizado por reconocidos

emprendedores

que ayudarán a otros emprendedores

a crear o consolidar

su startup con las

mejores garantías de éxito,

con un acompañamiento

integral que incluye desde

la creación de la idea, la

incubación y la aceleración

en el centro de coworking

B-Combinator hasta la fase

final de implementación

real en el mercado.

El máster en Big Data

Management, Technologies

and Analytics llega

a su segunda edición para

especializar profesionales

capaces de capturar y analizar

grandes volúmenes de

datos y transformarlos en

información de valor para

la toma de decisiones. “El

crecimiento exponencial

del Big Data y sus múltiples

aplicaciones en el terreno

de los negocios hacen que

el perfil de experto en Big

Data o data scientist sea

una de las profesiones con

más futuro del sector tecnológico”,

comentan desde

la UPC. A la luz de las cifras

aportadas por Randstad,

en sólo en dos años los

puestos de trabajo relacionados

con el Big Data

han crecido un 15.000%.

También se consolida el

máster en Cybersecurity

Management, que cubre

la demanda de expertos

en el diseño y gestión de

seguridad en la red, un ámbito

en pleno crecimiento.

Según el INCIBE, Instituto

Nacional de Ciberseguridad,

se prevé la creación de

825.000 puestos de trabajo

cualificados en esta área

durante la próxima década.

Por último, también se

han presentado dos nuevos

posgrados para el próximo

curso académico: el nuevo

posgrado en Digital Business

Transformation:

Strategy and Implementation,

con el que se

aprenderán estrategias y

habilidades para diseñar,

ejecutar y liderar la transformación

digital en empresas

y organizaciones; y

el posgrado en Ingeniería

en Seguridad Industrial y

Ambiental, con el que se

conocerá a fondo el marco

de seguridad industrial y

medioambiental y cómo

aplicarlo a cada caso concreto,

un aspecto esencial

para garantizar el buen

funcionamiento de cualquier

actividad del sector.

infoNEWS julio-agosto 2018

8

Siemens compra J2 Innovations

• La empresa proveedora

de gestión de software para

automatización de edificios,

con sede en California,

J2 Innovations, ha sido adquirida

por Siemens

“J2 Innovations es sinónimo

de velocidad, agilidad

y del marco de gestión de

software de última generación”,

explicó Uwe Frank,

consejero delegado de Siemens

Building Technologies

Control Products and

Systems. “Este movimiento

complementa nuestro

creciente portfolio digital

y nos ayudará a convertirnos

en el principal impulsor

de la transformación

digital, ofreciendo mejores

soluciones de Internet de

las cosas (IoT) a nuestros

clientes”.

A través de la adquisición,

ambas empresas planean

expandir internacionalmente

el negocio de J2,

con nuevas contrataciones

en los Estados Unidos y

nuevas oficinas en Europa

y Asia. Para mantener su

agilidad, J2 Innovations se

gestionará como una entidad

legal independiente y

subsidiaria de Siemens.


infoNEWS

Nuevas

oficinas

de Nidec

en Barcelona

• Nidec, holding japonés

propietario de Control Techniques

y Leroy Somer, ha

inaugurado sus nuevas instalaciones

en L’Hospitalet

del Llobregat (Barcelona),

un centro de 2.500 metros

cuadrados donde desarrollarán

su trabajo 30

profesionales, y en el que

apostará firmemente por

el desarrollo de software

y servicios alrededor de

su cartera de tecnologías

de motores, reductores,

variadores y servos con el

objetivo de “diseñar y desplegar

maquinaria preparada

para la industria 4.0”. El

centro ha sido inaugurado

con la presencia de Michael

Briggs, CFO de Nidec; Joan

Romero , CEO Acció de la

Generalitat de Catalunya y

Antonio Herrero, Control

Techniques business leader

y director general de Nidec

Industrial Automation Iberia,

entre otros asistentes

como el equipo en España

y clientes de la compañía.

Precisamente este 2018

se cumplen 25 años de la

llegada de Control Techniques

y Leroy Somer a

España. Hoy, y tras diversos

movimientos de mercado,

la firma ha consolidado su

apuesta por el mercado

local: en su último ejercicio

ha facturado 47 millones

de euros y cuenta con

un equipo de 90 profesionales,

la mayor parte

ingenieros.

Michael Briggs confirmó

la apuesta de Nidec por

hacer crecer el negocio a

través de inversiones estratégicas

como las oficinas recién

inauguradas. “La visión

de nuestro CEO Nagamori

es tomar decisiones rápidas

para el negocio donde invertir

es la norma. Este nuevo

centro en Barcelona es

prueba de esta vocación”.

Nidec es una empresa que

nace en 1973 y que hoy

está presente en más de 40

países a través de 230 localizaciones.

En 2017 facturó

15 mil millones de dólares,

con una capitalización que

alcanzó los 47 millones de

dólares, centrando su negocio

en motores, generadores

y reductores desde

0,2w hasta 75Mw. Cada año

Nidec produce 5.000 millones

de motores, de los

cuales 8 millones salen de

la planta de Santa Perpetua

de la Mogoda de Barcelona.

La empresa explica que su

tecnología está presente

tanto en pequeños dispositivos

electrónicos como

cámaras fotograficas, hasta

grandes instalaciones como

centrales nucelares, siendo

sus principales clientes sectores

como la informática y

telecomunicaciones, electrodomésticos,

automoción

y vehículos, industria,

generación de energía y

elevadores.

ESPECIAL FORMACIÓN Y TALENTO

Un modelo para la gestión

del talento digital: H4.0

• Sisteplant ha presentado

Human 4.0, un modelo

pionero de organización

empresarial que pone el

énfasis en las personas para

lograr la transformación

hacia la industria 4.0.

El modelo, en el que la

compañía lleva tiempo trabajando,

surgió tras detectar

una carencia en el día a

día con sus clientes. Según

ha señalado durante la

presentación el vicepresidente

de Sisteplant, José

Maria Borda, “Cuando visitábamos

a los clientes, nos

hablaban del componente

digital, del tecnológico, del

conocimiento y también

del aspecto organizativo,

pero, sorprendentemente,

no nos hablaban de las

personas”.

El modelo presentado

“es un enfoque integral

que parte de una reflexión

estratégica, de la cual se

derivan acciones tácticas,

cuya implantación se realiza

mediante herramientas

específicas”. Cubre desde el

análisis y diagnóstico de la

situación actual de una empresa

hasta la redefinición

de sus valores, políticas

corporativas, organigrama,

perfiles de trabajadores y

sus competencias, funciones

y responsabilidades.

Además, establece un modelo

de gestión del cambio

basado en la implantación

de una batería de herramientas

específicas cuya

aplicación transforma los

hábitos de las personas en

el día a día y de esta forma

se cambia también la cultura

corporativa.

Human 4.0 propone un

modelo de transformación

que desarrolla unos valores

esenciales (entre ellos

compromiso, honestidad,

sana ambición, autocrítica,

transparencia y curiosidad),

que deben estar en

consonancia con los de

los clientes, los colaboradores

y la sociedad. A

partir de ellos, se despliegan

políticas corporativas

que resultan en nuevos

modelos organizativos,

nuevos roles y perfiles

profesionales y nuevos

modelos de relaciones.

En este escenario, se potencia

que las personas se

diviertan en el trabajo, y se

dejen llevar por la curiosidad

para incrementar su

conocimiento. Se mueven

por aspiraciones, en vez de

por objetivos convencionales,

y trabajan en red y por

proyectos, configurando

el mejor equipo posible

para cada propósito y eliminando

barreras departamentales

y jerárquicas.

El modelo de Sisteplant

también ayuda a definir los

perfiles de los líderes 4.0 y

los operadores 4.0.

infoNEWS julio-agosto 2018

9


infoNEWS

Basque Country 4.0 presenta

una plataforma para apoyar

procesos de digitalización

• El Basque Digital Innovation

Hub es la plataforma

que ha presentado Basque

Industry 4.0 y que tiene

como objetivo facilitar la

incorporación de tecnologías

4.0 en las pymes vascas.

Para ello, el BDIH pone

presas a las que les cuesta

llegar a la oferta tecnológica.

Gracias a ella, van a tener

un acceso más directo, más

simple y más amable a todos

los recursos disponibles

orientados a propiciar sus

procesos de digitalización”.

ESPECIAL FORMACIÓN Y TALENTO

Formación a medida

de la mano de académicos

expertos en industria

• SEAS ha presentado su

oferta de planes personalizados

de formación presenciales

y a distancia, los

que están orientados “a las

necesidades de la industria

y la realidad actual de sus

trabajadores con el objetivo

de incidir en la mejora y

transformación de las empresas

en el menor tiempo

posible”.

Según el centro de formación,

son ya muchas las

empresas que dentro de

sus presupuestos anuales

destinan partidas importantes

a los planes de formación

de sus empleados,

convencidos de la necesidad

de mejorar sus competencias

en la industria 4.0.

Tal y como indica José

María Megino, jefe de proyecto

y coordinador docente

de SEAS, la implicación

de los alumnos en estas

materias es muy alta ya que

en muy poco tiempo ven

avances significativos tanto

por los conocimientos

que adquieren como por

la aplicación práctica que

tiene en su trabajo diario.

Son también muchos los

profesionales que gracias

a la capacitación en las

competencias que adquieren

al realizar estudios de

industria 4.0 mejoran su

situación laboral, contribuyendo

a la fidelización

de los profesionales con la

empresa.

infoNEWS julio-agosto 2018

10

al servicio de las pymes

una red conectada de activos

compuesta por infraestructuras,

laboratorios,

equipamientos, software,

y capacidades científicotecnológicas

innovadoras

y excelentes en el entorno

de la fabricación avanzada.

El Hub ofrecerá a las

empresas diferentes servicios

basados en más de

100 activos entre los que se

encuentran infraestructuras,

laboratorios, equipamientos,

software, y capacidades

científico-tecnológicas en

diferentes áreas de la fabricación

avanzada. Según

Cristina Oyón, responsable

de Iniciativas Estratégicas

del Grupo SPRI, quien lidera

el proyecto, “esperamos

que esta nueva herramienta

sea especialmente útil a em-

Durante 2017 y una parte

de 2016 se ha realizado

un trabajo de catalogación

de los activos existentes

en la Red Vasca de Ciencia

Tecnología e Innovación

en campos como la fabricación

aditiva, la robótica

flexible y colaborativa y la

ciberseguridad. Después de

una evaluación externa de

los activos identificados, el

último paso ha sido definir

los servicios que en base a

la utilización de esos activos

el BDIH puede ofrecer

y establecer coordinadores

de cada uno de los nodos.

Los nodos que ya están en

marcha son el de de Fabricación

Aditiva, coordinado por

IK4-Lortek, el de Robótica,

coordinado en este caso por

Tecnalia y el de Ciberseguridas

coordinado por la SPRI.

Para Antonio Ariza, director

Empresas e Instituciones en

SEAS, la clave del éxito de

estos programas pasa por

ofrecer una formación flexible,

que permita además

al trabajador ir avanzando

en remoto y en horarios

acomodados a su jornada

laboral: “no solo favorece a

la empresa que puede planificar

las jornadas de trabajo

y formación de forma

flexible sino y sobre todo

al alumno, que dispone de

tiempos para poder realizar

el trabajo con un seguimiento

personalizado”.

Para los expertos de

SEAS, la clave está en la

gestión del talento a la hora

de acometer el cambio.

“La industria 4.0 se puede

adaptar al tamaño de la

empresa, siendo errónea

la idea de que tan solo es

aplicable a las multinacionales.

Simplemente es necesario

que los procesos

productivos implicados

sean susceptibles de ser

adaptados digitalmente,

independientemente de

su complejidad industrial”,

afirma el profesor de SEAS,

Jorge Marqués.


infoNEWS

Wolong Electric compra el negocio

de Small Industrial Motors de GE

• El mayor fabricante de

motores eléctricos de China,

Wolong Electric, acaba

de hacer pública la reciente

compra de la unidad de

Small Industrial Motors

(SIM) de GE por 160 millones

de dólares en efectivo.

El acuerdo abarca el diseño,

desarrollo, fabricación y

venta de motores de media

tensión de bajo voltaje y

TEFC, que ofrece diseño

totalmente cerrado y refrigerado

por ventilador de

hasta 1.750 hp (1.3MW). Los

activos que Wolong adquirió

incluyen General Electric

Industrial Motors Mexico

y General Electric Motor

Services Corporation.

La compañía asiática establecerá

la sede del negocio

de motores industriales

pequeños en Houston,

Texas, convirtiéndose ésta

en el centro neurálgico de

las operaciones de Wolong

en norteamérica, suministrando

también motores LV

y MV con marca GE para el

mercado global. Además,

en virtud del acuerdo, Wolong

continuará comercailizando

los motores SIM

bajo la marca GE en el

mercado estadounidense

durante los próximos diez

años.

En un comunicado, Wolong

ha confirmado que GE

SIM se convertirá en una

parte fundamental de su

negocio global, agregando

que “continuará invirtiendo

en la marca en áreas como

la digitalización y para desarrollar

nuevos productos,

planeamdo incluso, expandir

los canales de ventas de

esta nueva línea de motores

en China y Europa”.

Wolong Electric es parte

de Wolong Holding Group,

que es una de las 500 empresas

más grandes de China,

que emplea a más de

18.000 personas en todo

el mundo y tuvo ingresos

por casi 5,5 mil millones de

dólares en 2017. En los últimos

años, la marca china se

ha expandido a nivel mundial

a través de una serie de

adquisiciones, incluido el

grupo ATB de Austria, que

compró por 100 millones

de euros en 2011. En 2014,

compró el negocio italiano

SIR Robotics, en 2015 la

empresa china de motores

a prueba de explosiones

Nanyang Motor, y en 2017

se hizo con el 80% en el

mayor fabricante mundial

de motores de vibración,

OLI, de Italia, por 61 millones

de dólares.


infoNEWS

ESPECIAL FORMACIÓN Y TALENTO

Schunk consolida su cantera

de talento basada en la FP

• Este 2018 Schunk conmemora

los 70 años de

su apuesta por la formación

de talento con más

de 1.500 aprendices participantes

en sus programas

a nivel mundial. En

opinión de Javier García,

director General de Schunk

Intec y directivo en diversas

organizaciones académicas

hispano-alemanas,

la voluntad es “transmitir

nuestros conocimientos a

los jóvenes, acompañando

teoría con práctica. Como

todos necesitamos profesionales

cualificados, es

lógico sentirnos en el deber

de formar. El peor escenario

no es formar a un empleado

y que este después

deje la empresa. El peor

escenario es no formarlo y

que se quede. Además, el

tercer pilar de una empresa

enfocada al éxito a largo

plazo es, generar riqueza,

empleo y talento”.

Varias son las actividades

que Schunk está llevando

a cabo en el ámbito

educativo. Destacan la colaboración

con EDU Barcelona

(España-Deutschland

University Studies), FEDA

Barcelona, TecnoCampus

Mataró-Maresme y la plataforma

de información del

sector automatización y

robótica industrial ayri11.

Actualmente se está formando

a jóvenes en FP

Dual y a estudiantes duales.

Por estas y otras iniciativas,

la Cámara de Comercio

Alemana para España le ha

otorgado el sello de calidad

como empresa formadora.

La delegación en España

cuenta con 7 especialistas

formadores, los cuales se

ocupan de ayudar, asesorar

y enseñar a los estudiantes

en periodo de formación,

durante sus prácticas en

la empresa y mientras estudian

en la universidad

o centro de estudio profesional.

Para apoyar esta

labor, la compañía dispone

de espacios dedicados a la

formación en todas sus delegaciones.

En estos espacios

se muestran productos

de fabricación propia. En

el Tec-Center de Mataró,

se pueden ver productos

en funcionamiento, para

una mejor comprensión

de los sistemas tecnológicos

implementados. Dicho

espacio, es un soporte didáctico

para los estudiantes

universitarios, centros

de formación profesional

y empresas, que lo visitan.

Según Javier García,

“la industria debería colaborar

con la formación

profesional y los estudios

duales”. Para el ejecutivo,

al mismo tiempo que la

industria debe apoyar a

los estudiantes, también las

universidades y los centros

de educación profesional,

deben averiguar qué es lo

que la industria necesita.

“El objetivo es crear talento

y seguir esta filosofía con

la intención de que en un

futuro, el aprendiz o estudiante

pueda seguir desarrollándose

en ese puesto

de trabajo, aplicando de

forma práctica los conocimientos

teóricos”, comenta.

“Tener una cantera

buena, te da la seguridad

de que vas a crecer como

empresario sin depender

de fichar supuestos talentos

desconocidos. Formar

juventud, permite tener

siempre un recurso para

ampliar la plantilla”.

infoNEWS julio-agosto 2018

12

ESPECIAL FORMACIÓN Y TALENTO

Nueva edición del máster de

Control de Procesos de ISA-Repsol

• ISA Sección Española y

Repsol presentan su nueva

edición, la 14ª, de su Máster

de ISA-Repsol en Instrumentación

y Control de

Procesos, que se celebrará

entre septiembre de 2018

y junio de 2019.

La iniciativa se compone

de 590 horas, 440 horas

presenciales y 150 horas de

trabajo no presencial, estructurado

en 11 módulos

de cinco días (uno al mes,

de septiembre a junio) y

que trata de manera global

diversos aspectos de la

automatización de procesos.

Los alumnos pueden

inscribirse para el master

completo, o a módulos individuales.

Las clases se

impartirán en el campus

del CSFR, en Móstoles (Madrid),

junto al Centro Tecnológico

de Repsol.

El módulo 1 trata fundamentos

generales, conceptos

básicos de plantas de

proceso y de instrumentación;

el 2 ahonda en medida

de variables de proceso;

el 3 sobre válvulas de

control; el 4 en relación a

instalación, mantenimiento

y calibración de instrumentos;

el 5 sobre ingeniería de

instrumentación; el módulo

6 profundiza en instalalaciones

ATEX y sistemas instrumentados

de seguridad;

el 8 en sistemas de control;

el 9 en control de equipos

y procesos; el penúltimo

en control avanzado multivaciable

y en el módulo

11 los conocimientos se

centran en control de procesos

energéticos.

En lo que se refiere al

proyecto de instrumentación,

este se desarrolla

sobre una unidad de proceso

simulada, con dimensionamiento

de equipos y

tuberías basadas en datos

reales y una amplia gama de

variables de proceso, tipos

de instrumentos y sistemas

de comunicación. En el trabajo

se realizan todas las

actividades de un proyecto

de Instrumentación comenzando

a partir del módulo 5.


infoNEWS

ESPECIAL FORMACIÓN Y TALENTO

B&R inaugura en sus oficinas

de Sant Cugat un nuevo centro

de formación

• La B&R Automation Academy,

en funcionamiento

desde 2006 en España, ha

presentado las instalaciones

de la compañía en

Barcelona, desde donde

los profesionales podrán

actualizar sus conocimientos

a partir de los nuevos

desarrollos y los nuevos

productos que lanza en el

mercado. Actualmente, la

B&R Automation Academy

ofrece 34 formaciones estándar

diferentes en Sant

Cugat del Vallés, Mondragón

y Valencia. La sede de

Barcelona cuenta con tres

aulas de formación y capacidad

para 26 asistentes.

La propuesta de formación

de B&R también se

enfoca a la formación de

sus propios empleados. De

hecho, todos los ingenieros

que comienzan en B&R

realizan un proceso formativo

de 3 meses que incluye

todos los ámbitos de

conocimiento necesarios

para poder desarrollar su

trabajo, ya sea en relación

al catálogo de productos

que ofrece B&R o sobre

cuestiones transversales

como seguridad, gestión

de proyectos o buenas

prácticas en programación.

Después, durante toda su

trayectoria profesional, la

Academy hace propuesta

de formación continua para

sus profesionales.

Tal y como explican

desde B&R, parte clave

en la estrategia del centro

de formación de la compañía

es la colaboración

con centros educativos,

fundamentalmente universidades.

Actualmente

colabora de manera activa

con la Mondragon Unibertsitatea,

con la Universitat

Politècnica de València y

con la Universitat Politècnica

de Catalunya. Estas

colaboraciones se realizan

en diversas modalidades,

que incluyen la impartición

de másteres por parte de

formadores de B&R, la formación

de su propio profesorado

y la utilización de

material y documentación

en las aulas y en proyectos

de final de grado o de investigación.

La instrumentación química también necesita estándares

• La americana Agilent

Tech nologies, fabricante

líder en análisis químico,

ciencias de la vida y diagnóstico,

ha anunciado la

adquisición de su compatriota

Ultra Scientific,

proveedor de estándares

químicos y materiales de

referencia certificados, por

una cantidad no revelada.

Fundado en 1976 por

John R. Russo, vicepresidente

de la compañía, ubicado

en North Kingston

(Rohde Island) y que emplea

a 52 personas, Ultra

Scientific ofrece un amplio

catálogo de materiales

de referencia certificados,

estándares orgánicos e

inorgánicos, calibración,

control de calidad, calificación

QI (instalación), QO

(operacional) y QP (rendimiento),

así como soluciones

personalizadas, para

el medio ambiente, agroalimentario,

farmacéutico,

química, energía, el mundo

académico, etc.

“Hemos identificado los

estándares químicos como

un área de expansión esencial

para nuestro objetivo

de ser un proveedor completo

de soluciones de flujo

de trabajo. Los estándares

químicos son esenciales

en los laboratorios analíticos

de nuestros clientes

y para ayudarlos a calificar

el rendimiento de sus métodos

para validar y cuantificar

sus resultados”, dijo

Mark Doak, presidente de

CrossLab Group de Agilent

Technologies.

“Hemos estado trabajando

con Agilent Technologies

durante más de

25 años para producir sus

estándares de instrumentos”,

dijo John E. Russo, presidente

de Ultra Scientific.

Cabe señalar que pocos

días antes, Agilent Technologies

se hizo cargo de otras

dos compañías, la coreana

Young In (YI) Scientific y la

belga Genohm. Young In

(YI) Scientific es un distribuidor

líder de instrumentos

analíticos y científicos en

Corea del Sur, incluida la

instrumentación de Agilent

Technologies. “La asociación

con nuestro socio

desde hace mucho tiempo

nos proporciona una base

sólida para satisfacer las

necesidades del creciente

mercado analítico en Corea

del Sur”, detalló Lon Justice,

vicepresidente de ventas y

marketing de soluciones

globales pata laboratorios

de Agilent Tech nologies.

En cuanto a Genohm,

es un desarrollador de soluciones

de software basadas

en la nube para la

gestión de laboratorios.

La compañía es además

responsable del desarrollo

del paquete de software

SLIMS, que equipa a los

laboratorios con un sistema

de gestión de información

de laboratorio (LIMS) y de

un entorno de laboratorio

electrónico (ELN).

infoNEWS julio-agosto 2018

13


infoNEWS

ESPECIAL FORMACIÓN Y TALENTO

Profesionales especialistas en AI,

las estrellas de Silicon Valley

• Tal y como informa el

New York Times, la carrera

de la industria tecnológica

por abrazar la Inteligencia

Artificial puede hacer que

una ventaja histórica en

Silicon Valley, la posibilidad

de contar con una participación

en el accionariado

de la empresa contratante,

casi siempre lucrativa, sea

hoy irrelevante. Al menos

para los pocos perfiles que

saben mucho sobre Inteligencia

Artificial.

Un perfil estándar especialista

en Inteligencia

Artificial, incluyendo doctores

e incluso profesionales

simplemente titulados con

pocos años de experiencia,

pueden recibir ofertas que

van desde los 300.000 a

500.000 dólares anuales

en sueldos y acciones de la

compañía. Los contratos se

blindan por cuatro o cinco

años, y en muchas ocasiones

las partes renuevan o

negocian un nuevo contrato,

como si de un atleta

profesional se tratase.

En el extremo superior

de este codiciado perfil hay

ejecutivos con experiencia

en la gestión de proyectos

AI. En una vista judicial en

2017, Google reveló que

uno de los líderes de su

división de automóviles

autónomos, Anthony Levandowski,

un empleado

veterano que comenzó con

Google en 2007, se llevó a

casa más de 120 millones

de dólares en incentivos

antes de unirse a Uber el

año pasado a través del

adquisición de una start-up

que había cofundado y que

atrajo a las dos compañías

a una batalla judicial por la

propiedad intelectual de la

tecnología AI desarrollada.

Desde algunas empresas

como Microsoft, han planteado

incluso la posibilidad

de plantear topes salariales

a este tipo de perfiles, al

estilo de las reglas de la

Liga de Fútbol Americano.

Según el análisis del New

York Times, los catalizadores

de estas cifras astronómicas

de los salarios es la

competencia de la industria

automotriz por estos perfiles

para el desarrollo de los

vehículos sin conductor.

Compañías tecnológicas

como Facebook y Google

también tienen ‘cash’ como

para fichar perfiles prometedores

o lanzar retos en el

ámbito de la AI resolviendo

cuestiones claves para el

mercado de los teléfonos

inteligentes y los dispositivos

del hogar. Según Element

AI, firma de investigación

canadiende, menos de

10.000 personas tienen las

habilidades necesarias para

abordar la investigación

de inteligencia artificial de

manera solvente y seria.

IFF Premio IESE a la Excelencia Industrial 2018

infoNEWS julio-agosto 2018

14

• International Flavors &

Fragrances (IFF) ha sido

reconocida como la empresa

con la mejor estrategia

industrial en 2018,

Premio a la Excelencia

Industrial, promovido por

Celsa Group y la escuela de

negocios IESE.

El jurado ha destacado

los altos niveles de excelencia

operativa de IFF, así

como su disciplina y amplitud

en las áreas de mejora

continua que la han llevado

a atraer importantes

inversiones estratégicas.

Además, el jurado ha reconocido

la pasión y el foco

por la innovación, el compromiso

con la sostenibilidad

y su cultura corporativa,

todas cualidades que

repecuten directamente

en el potenciamiento del

capital humano de la firma.

IFF competirá ahora

por el Industrial Excellence

Award Europe –premio

promovido por diversas

escuelas de negocios y

con más de quince años

de historia– frente a otras

corporaciones premiadas

en otros países como Francia,

Alemania, Reino Unido,

Holanda o Turquía.

Los otros tres finalistas

de esta edición han sido

Clickedu, una plataforma en

la nube presente en más de

600 colegios que permite

la gestión integral de un

centro educativo; Dara-

Pharm, una compañía

que diseña, fabrica y comercializa

maquinaria de

proceso y envasado automático

para la industria farmacéutica,

biotecnológica y

cosmética; y Logisfashion,

un operador logístico especializado

en dar servicio

integral y global a compañías

del sector moda.

Con más de 10 años de

historia, el premio ha contado

en años anteriores

con premiados de la talla

de Mahou San Miguel, Seat

Componentes, Mayoral

Moda Infantil, Volkswagen

Navarra, Orkli, Aernnova,

John Deere Ibérica, Ficosa

y Martínez Loriente, además

de destacados finalistas

que en su conjunto

representan el 2,2% del PIB

español, según datos de la

escuela de negocios.


infoNEWS

ESPECIAL FORMACIÓN Y TALENTO

Formación integral en seguridad

con Pilz

• El diseño, implementación

y uso de máquinas en

la industria conlleva el uso

de un marco legal y técnico,

basado en el cumplimiento

e interpretación de directivas

y normas concretas. En

consecuencia, las empresas

tienen una serie de necesidades

de conocimientos

sobre seguridad y normativas

para poder incorporar

las últimas novedades en

tecnología y maquinaria

de forma segura. Esto es

esencial para que la industria

evolucione al mismo

ritmo que los avances tecnológicos.

Para cubrir esta demanda,

Pilz España y Portugal

ofrece formación a todos

los niveles, desde la seguridad

básica en máquinas

a la especialización. Esta

diversidad de seminarios

permite que cada empresa

encuentre la que se ajusta

más a sus necesidades,

entre ellos dos de los más

necesarios para adaptarse

a las nuevas tendencias: la

formación HRC - Robots

Colaborativos y el curso

en Certified Machinery

Safety Expert (CMSE).

El seminario HRC hace

un repaso detallado por

los conocimientos y los

requisitos técnicos y legales

para la implantación

en la industria de robots

colaborativos según ISO/

TS 15066, así como por las

normas y directivas aplicables

para asegurar la presunción

de conformidad

de las células colaborativas

con la Directiva de Máquinas

2006/42/CE. La formación

en Certified Machinery

Safety Expert (CMSE) tiene

como objetivo preparar

expertos certificados que

sepan evaluar e implementar

de forma fiable los

estándares exigidos. Los

conocimientos adquiridos

en el seminario son amplios

y cubren el ciclo de vida

de una máquina, desde la

evaluación de riesgos hasta

la aplicación de principios

de seguridad funcionales y

la materialización de estrategias

de conformidad. En

este caso, la certificación

obtenida esta abalada con

el sello de TÜV Nord.

Además de estas formaciones,

Pilz ofrece cursos

específicos de “Directiva

de Máquinas 2006/42/CE”,

para dotar a los asistentes

de conocimientos sobre los

requisitos de dicha norma

con alcance y exclusiones,

categorías de las máquinas,

modificaciones e interpretación

de la directiva y consensos

de aplicación; “Taller

de aplicación de normas y

evaluación de riesgos”, que

ahonda en las normas más

relevantes y usadas con

máquinas, tanto de forma

teórica como práctica, para

realizar una correcta evaluación

de riesgos; “Diseño

de Seguridad según EN ISO

13849-1”, que se centra en

la principal norma a seguir

en el diseño del sistema

de mando relativo a la seguridad

en maquinaria, y

“LoTo”, que reúne los requisitos

del sistema Lock

Out Tag Out especialmente

en relación a la seguridad

de la maquinaria.

Fujitsu pone

el blockchain

al servicio de

datos abiertos

• Fujitsu ha presentado

recientemente su servicio

Virtuora DX. Se trata de

un servicio en la nube

basado en la tecnología

VPX (intercambio privado

virtual) de Fujitsu, que

permite el intercambio de

datos de empresa a empresa

mediante contratos

inteligentes basados ​en el

marco del código abierto

Hyperledger Fabric. Funciona

a través de un principio

de consorcios: grupos

que pueden unirse a empresas

para compartir datos

específicos entre ellos.

Virtuora DX incorpora

varios conceptos desarrollados

por el profesor Yukio

Ohsawa de la Universidad

de Tokio, la Data Jacket,

una descripción del modelo

que proporciona información

acerca de cuándo

se crearon los datos y por

quién, pero sin revelar su

contenido –para determinar

si tiene interés antes de

acceder a él–, o KeyGraph,

que permite establecer correlaciones

entre diferentes

datos usando palabras

clave, nuevamente antes

de acceder a los datos

mismos. Por lo tanto, las

empresas pueden determinar

qué intercambios son

relevantes sin que los datos

salgan de su sistema de información.

Fujitsu también

indica que está trabajando

en una función de cifrado

de datos para garantizar su

confidencialidad.

Ante la pregunta sobre

el interés del blockchain en

comparación con una base

de datos convencional, desde

Fujitsu se hace hincapié

en la importancia de garantizar

la autenticidad de los

datos y limitar los errores o

las falsificaciones mediante

el mantenimiento de la historia

de los cambios en un

registro distribuido, el principio

básico del blockchain.

Estos cambios pueden analizarse

para comprender

el contexto y desarrollar

nuevas prácticas. Además,

se insiste en la renuencia

de las empresas a compartir

datos confidenciales.

infoNEWS julio-agosto 2018

15


infoNEWS

Abierto el registro de visitantes para MetalMadrid

• Ya está abierto el plazo

de inscripción para empresas

a la feria de MetalMadrid,

Robomática

y Composite Spain, que

se celebrará los próximos

26 y 27 de septiembre en

IFEMA. Desde su apertura

a principios de mes

son muchas las empresas,

grandes y pequeñas que

ya se han sumado a esta

nueva edición que traerá

muchas novedades para el

sector industrial. Entre ellas,

empresas multinacionales

como Gestamp, John Deere,

Seat o Siemens.

Con más de 450 expositores

confirmados, la representación

internacional

supera el 10% en la feria,

aunque la cifra podría aumentar

antes de que se terminen

los plazos de inscripción

de expositores. Entre

las empresas extranjeras,

habrá representantes de la

industria italiana, británica,

portuguesa y francesa,

entre otros. Las empresas

españolas cuentan con representantes

de casi todas

las Comunidades Autónomas

en MetalMadrid, aunque

los que más destacan

son Cataluña (27%), el País

Vasco (22%), Madrid (21%)

y la Comunidad Valenciana

(9%).

Tal y como explican desde

la organización, durante

los días que dure el evento,

se darán cita en la capital

multitud de empresas privadas

e instituciones públicas,

que presentarán sus

novedades y atenderán al

público. Ya han confirmado

su asistencia: Aernnova Aerospace

S.A, Airbus Defence

& Space SL, Arcelormittal

Distribucion SL, Fábrica de

Moneda y Timbre, Gestamp,

Indra Sistemas S.A,

John Deere Ibérica S.A, Lilly

S.A, Renault España S.A,

Robert Bosch, Saint Gobain

Abrasivos, Seat o Siemens

S.A, entre muchos otros.

Según datos del Ministerio

de Industria, El sector

de la industria supone más

del 16% del PIB nacional.

Además, según la encuesta

de coyuntura industrial,

España tiene en producción

el 80% de su capacidad

industrial. Un signo que,

según los expertos, es positivo

frente a la pasada crisis

económica.

infoNEWS julio-agosto 2018

16

ESPECIAL FORMACIÓN Y TALENTO

100 millones de euros para

un nuevo campus de ABB

• Justo un año después

que se hiciera oficial la adquisición

de B&R por parte

de ABB, la multinacional

ha anunciado la que seguramente

es una de las

mayores inversiones en un

centro de investigación y

formación en automatización

que promete general

1.000 nuevos puestos de

trabajo. Se trata de un nuevo

campus que tendrá una

superficie de 35.000 m² y

estará desarrollado sobre

las capacidades del concepto

ABB Ability. La iniciativa

se enmarca dentro

de la estrategia Next Level

que arrancó hace tres años.

Además de unos laboratorios

de I+D donde se

desarrollarán y probarán

nuevas tecnologías de automatización,

desde sistemas

de control industrial a

soluciones de aprendizaje

automático y la inteligencia

artificial, habrá una Academia

de Automatización

donde clientes, colaboradores

y empleados podrán

formarse y aprender sobre

tecnologías de control automático.

Se espera que la

ceremonia de colocación

de la primera se realice este

verano y que el campus

esté en pleno funcionamiento

en el año 2020. Una

vez finalizada, la sede de

Eggelsberg se convertirá

en uno de los principales

centros de investigación y

desarrollo de ABB.

En julio de 2017 ABB adquirió

B&R, en aquel momento

el mayor proveedor

independiente de soluciones

basadas en productos

y en software de arquitectura

abierta para la automatización

de máquinas y

fábricas. Hoy en día B&R

forma parte de la división

Automatización Industrial

de ABB, como su unidad

de negocio internacional

Automatización de Máquinas

y Fábricas. Con sus

carteras combinadas, ABB

se define como “el único

proveedor de automatización

industrial que ofrece

a los clientes toda la gama

de soluciones tecnológicas

y de software en materia de

medición, control, activación,

robótica, electrificación

y digitalización”.

“Con esta clara apuesta

por la sede de Eggelsberg,

ABB se ha consolidado

como líder del mercado

de automatización en

Austria”, afirmó el canciller

Sebastian Kurz. “Fiel a su

palabra, la empresa está

realizando una inversión

de enorme trascendencia

para Austria como lugar

de negocios de importancia

internacional. Marca el

pistoletazo de salida en la

carrera por posicionarse

como centro de referencia

en la industria digital, un

sector clave. Se trata de un

gran impulso a la creación

de nuevos puestos de trabajo

altamente cualificados

y al posicionamiento de

Austria como país de alta

tecnología”.


infoNEWS

ESPECIAL FORMACIÓN Y TALENTO

La UAM firma un convenio para

impulsar un Aula Industria 4.0

• La Universidad Autónoma

de Madrid (UAM), su

Fundación (FUAM) y Madrid

Network han firmado

un convenio de colaboración

para poner en marcha

el Aula UAM – Madrid

Network en Industria 4.0,

que tiene como objetivo

la formación de directivos

y trabajadores industriales

sobre las tecnologías asociadas

a Big Data, robótica

avanzada, inteligencia artificial

y fabricación aditiva,

entre otros.

El convenio ha sido firmado

por la vicerrectora de

Estudios y Posgrado de la

UAM, Mª Teresa Parra; el director

general de la FUAM,

Fidel Rodríguez Batalla; y

el presidente de Madrid

Network, Rogelio Pardo.

El director de la Escuela

Politécnica Superior de la

UAM, así como del Aula

UAM-Madrid Network,

José Mª Martínez, avanzó

que las jornadas comenzarán

en septiembre con

unas sesiones de difusión

que incidirán en el concepto

de la estrategia 4.0

y que, además, recogerán

las necesidades del tejido

industrial madrileño para

abordar las temáticas. “Se

trata de un Aula abierta a

las necesidades y demandas

del tejido industrial y

con un contenido práctico

y útil”, añadió.

Tanto Mª Teresa Parra,

vicerrectora de la UAM,

como Fidel Rodríguez, director

general de la FUAM,

hicieron especial hincapié

en el interés de estas instituciones

en que el amplio

conocimiento generado en

la universidad pueda ser

útil a la sociedad a través

de proyectos como este.

Por parte de Madrid Network,

Gema Sanz, responsable

de Desarrollo de

Negocio, puso en valor el

tejido industrial madrileño

que concentra más de

16.000 empresas receptivas

a la innovación y una de

las más productivas a nivel

nacional.

S2 Grupo consolida su presencia en la ciberseguridad europea

• La empresa valenciana

S2 Grupo ha sido reelegida

como miembro del Comité

Ejecutivo de la Organización

Europea de Ciberseguridad

(ECSO). En concreto,

ha sido Miguel Ángel Juan,

socio director de S2 Grupo,

el que ha sido ratificado en

el cargo de Board of Directors

of ECSO.

Miguel A. Juan, además,

es miembro del Comité de

Relación de ECSO con la

Comisión Europea (Partnership

Board), que es el

organismo encargado de

coordinar el establecimiento

de los ejes estratégicos

de I+D de Ciberseguridad

en la Unión Europea y en

programas tan relevantes

como Horizon 2020 y el

recién creado Horizon Europe

(2020-2027). Además,

S2 Grupo es representante

de las pymes del sector en

ECSO.

La reelección de Miguel

A. Juan tuvo lugar en Bruselas

el 20 de junio, cuando

se llevó a cabo el proceso

electoral como parte de la

Asamblea General de ECSO.

En la sesión pública inmediatamente

posterior, se

presentaron los resultados

más relevantes de los Grupos

de Trabajo, en temas

como I+D, la inversión en

empresas de ciberseguridad,

la internacionalización

o el marco de certificación

europeo. La directora general

de CNECT (Communications

Netowrks, Content

and Technology), Despina

Spanou, destacó la gran

importancia estratégica del

sector de la ciberseguridad

para la Comisión Europea.

Este sector representa

en Europa alrededor de

160.000 millones de euros,

con un crecimiento del 17%

anual.

S2 Grupo es miembro

fundador de la Organización

Europea de Ciberseguridad

(European Cyber Security

Organisation, ECSO)

que nació con la finalidad

de apoyar iniciativas y

proyectos que desarrollen,

promuevan y fomenten la

ciberseguridad en Europa.

Esta entidad se creó oficialmente

13 de junio de

2016 como una organización

industrial, autofinanciada

y sin ánimo de lucro,

compuesta por grandes

empresas europeas, PYMEs

y start-ups, Administraciones

Públicas y centros de

investigación de países europeos

y asociados.

Entre sus principales objetivos

destaca el fomento

del crecimiento de la industria

y el mercado de la

ciberseguridad en Europa

y el apoyo al desarrollo

del ecosistema europeo

de ciberseguridad y seguridad

TIC. Entre sus metas,

se ha establecido para los

próximos años fijar la estrategia

de I+D para el programa

marco Framework

Programme 9, 2021-2024

junto con la Comisión Europea.

A esto se suma el

definir estándares y certificaciones

para empresas y

productos a nivel europeo,

identificar fuentes de financiación

e inversión en el

sector y fomentar la internacionalización

de las empresas

de ciberseguridad,

que serán los principales

ejes que marcarán la actuación

de la organización con

el objetivo de potenciar la

seguridad digital europea.

infoNEWS julio-agosto 2018

17


infoNEWS

ESPECIAL FORMACIÓN Y TALENTO

Lantek se alía con Deusto para

el desarrollo de un nuevo grado

• Consciente de la necesidad

que tienen las empresas

TIC de contar con

profesionales en el ámbito

tecnológico con formación

especializada en competencias

digitales para hacer

frente a los nuevos escenarios

que plantea el proceso

de transformación digital,

Lantek se ha adherido al

acuerdo estratégico firmado

entre la Universidad de

Deusto en Vitoria y Egibide

para la implantación

el próximo curso de un

grado de Industria Digital.

Los contenidos con enfoque

tecnológico de este

nuevo grado son Big Data,

computación de altas prestaciones

y en la nube, técnicas

de inteligencia artificial

para el soporte en toma de

ñía también se ha adscrito

al programa de Becas del

Máster de Informática con

Deusto Ingeniería.

Con el objetivo prioritario

y común de incorporar

y desarrollar talento,

Lantek abrirá sus puertas

a los estudiantes que cursen

este grado para que

puedan compatibilizar su

formación en las aulas con

un trabajo especializado

en esa área. Para ello, la

multinacional especializada

en soluciones para la

industria del metal formalizará

con los estudiantes un

convenio de prácticas en

proyectos estratégicos propios

y que requieran de las

habilidades y competencias

a desarrollar en el título de

Ingeniería Informática.

AYRI11 enriquecerá la

propuesta de In(3D)ustry

• In(3D)ustry, el salón

dedicado a la fabricación

aditiva y avanzada, que se

celebrará del 16 al 18 de

octubre en el recinto de

Montjuïc de Fira de Barcelona,

amplía la oferta de

contenidos en su tercera

edición con la incorporación

de AYRI11, el congreso

de la automatización y

robótica industrial. Bajo el

lema “Era 4.0”, el evento

dará a conocer algunas de

las últimas tendencias y

ciones, el evento había crecido

considerablemente y

necesitaba un marco a su

altura e In(3D)ustry es el

idóneo”. García ha añadido

que AYRI11 es un nuevo

formato que combina la

información y la formación

(in-formación) al usuario,

con mini-cursos prácticos

y ponencias que exponen

soluciones a las aplicaciones

de la automatización y

la robótica industrial en la

era 4.0. Para el director de

infoNEWS julio-agosto 2018

18

la decisiones, tecnologías

web, movilidad, sistemas

empotrados, videojuegos

y realidad virtual o integración

de la informática

en el modelo de negocio,

además del aprendizaje

en las áreas STEM (ciencia,

tecnología, ingeniería, matemáticas).

Adicionalmente, junto a

este programa de Grado

Dual, y como parte de las

iniciativas para impulsar

la formación orientada a

perfiles técnicos, la compa-

Bajo el marco de este

acuerdo, Lantek también

apoyará la financiación del

programa de becas del

máster de Ingeniería Informática

de Deusto Ingeniería

para el sufragio de los

estudios, contribuyendo así

a que el factor económico

no sea limitante para el futuro

profesional y personal

de los estudiantes, “especialmente

en una era en la

que el talento tecnológico

escasea”, comenta la firma

en un comunicado.

novedades del sector, con

demostraciones y presentaciones

en directo de nuevos

productos y servicios.

AYRI11, que hasta ahora

se había celebrado en el

Tecnocampus de Mataró,

también acogerá mini cursos

prácticos que se impartirán

de forma simultánea

durante los días 16 y 17

de octubre. Serán sesiones

de 45 minutos, con grupos

reducidos, de 15 personas

como máximo, que facilitarán

así la proximidad entre

las empresas expositoras y

el público. El congreso no

solo pretende fomentar

vínculos profesionales

entre empresas, sino que

éstas también se relacionen

con jóvenes talentos

entrando en contacto con

el mundo universitario y la

formación superior.

El fundador de AYRI11,

Javier García, asegura que

“tras cuatro exitosas edi-

In(3D)ustry, Miquel Serrano,

la iniciativa es “un proyecto

de futuro, así como

un paso muy importante

para la consolidación de

In(3D)ustry como evento

de referencia de la fabricación

aditiva y avanzada al

ampliar su foco de interés

a otros ámbitos y sectores

íntimamente relacionados”.

In(3D)ustry forma parte

de la Barcelona Industry

Week, marca que engloba

también los salones IoT

Solutions World Congress

(IOTSWC), evento dedicado

al Internet industrial, y

HEALTHIO, especializado

en tecnologías para la salud

y asistencia sanitaria. Los

tres eventos, que comparten

sinergias y proporcionan

una plataforma comercial

y de conocimiento

a diversos sectores industriales,

tendrán lugar del 16

al 18 de octubre en Fira de

Barcelona.


infoNEWS

ESPECIAL FORMACIÓN Y TALENTO

Creaform lanza una licencia

para el mundo académico

• El proveedor de tecnología

de medición 3D

portátil Creaform acaba de

presentar su nuevo paquete

Creaform Academia, un

conjunto de aplicaciones

que incluye soluciones de

medición 3D diseñadas

especialmente para ámbito

de la formación. Con

Academia, se ofrece un un

paquete de aplicaciones

didácticas a los profesores

con el fin que puedan

“inspirarse, colaborar e impulsar

la innovación a través

de las tecnologías más

recientes de la industria”

“Queremos que los profesores

integren con mayor

facilidad las herramientas

de metrología más recientes

en las aulas de clases

y en los laboratorios de

investigación, afrontando

al mismo tiempo las

necesidades del mercado

y las limitaciones de presupuesto”,

explicó Daniel

Brown, director de gestión

de productos de Creaform.

“Esta iniciativa se apoya en

tecnologías que han sido

probadas por la revolución

4.0 y que ofrece acceso

importante a escáneres

3D industriales para desarrollar

competencias clave

en los futuros ingenieros

y recursos versátiles para

investigadores”.

La propuesta está pensada

para que los profesores

puedan incorporar

el ciclo completo de medición

3D en el aula. Así, si

lo que interesa es el escaneo

3D, Creaform ofrece

el escáner 3D Academia,

el que es segú la compañía

el más económico

del mercado a nivel profesional.

También, para

aquellos proyectos donde

el rendimiento es crítico,

Creaform ofrece un portafolio

de tecnologías de

medición 3D a un precio

accesible. Adicionalmente,

la compañía ofrece un

plan de asistencia para el

cliente con 5 añosde soporte,

ya sea para licencias

que tengan como objetivo

enseñar o investigar. En

todo los casos, el software

de Creaform Academia

es gratuito e incluye: 50

licencias de usuario del

software de ingeniería inversa

e inspección dimensional

de Creaform, y kits

de aprendizaje incluyendo

el acceso ilimitado a videos

tutoriales, ejercicios de

laboratorio previamente

integrados, conjuntos de

datos de muestra, etc.

Entre los conocimientos

que los alumnos pueden

adquirir con esta tecnología

está el control de desgaste

y distorsión, control

y ajuste de herramientas,

Inspección de conformidad

de la producción, primera

inspección de artículos,

ingeniería inversa y

asistencia en el montaje.

Además, la tecnología de

Creaform puede ser aplicada

en proyectos científicos

piloto para mantenimiento

de piezas, evaluación de

daños e inspección de conformidad

de la producción.

ESPECIAL FORMACIÓN Y TALENTO

Curso de funcionamiento

del mercado eléctrico español

• Un curso profesional de

tres jornadas es la propuesta

de CITCEA-UPC para los

y las profesionales interesados

en ahondar en la

dinámica de funcionamiento

del mercado eléctrico

español. El curso tendrá

lugar el 24, 25 y 26 de julio

en la Escuela Técnica

de Ingeniería Industrial de

Barcelona, y estará a cargo

de Pol Olivella, ingeniero

industrial e ingeniero senior

del CITCEA-UPC. La

propuesta es apta para

acogerse a las bonificaciones

de la Fundación Tripartita,

y además, ofrece un

descuento del 10% para

estudiantes y profesores,

empresas que matriculan

3 o más personas así como

miembros de asociaciones

donde el CITCEA es entidad

asociada.

La primera jornada de la

formación hace una introducción

al sector eléctrico

español y a la regulación

aplicable, explicando la

conformación del mercado

diario español, con sus

operadores de mercado,

operadores del sistema, tipología

de ofertas del mercado

diario, integración de

energías renovables en el

mercado diario y sincronización

de los mercados diarios

europeos. La segunda

de las sesiones profundiza

en el mercado intradiario

español, los servicios de

ajuste y el mercado de futuros,

con sus tipología de

contratos y los procesos

de negociación y liquidación.

La última jornada de

trabajo está dedicada a las

tarifas y comercialización,

el componente del precio

aplicable, la parte regulada

de la factura, la parte variable,

las tarifas de acceso a la

red de terceros y los tipos

de medida y liquidaciones.

Además, la formación contempla

prácticas con un simulador

de mercado diario.

infoNEWS julio-agosto 2018

19


infoNEWS

Semiconductores: la reacción europea frente a una posible

guerra comercial

• Once empresas y organizaciones

de investigación

han firmado un informe

titulado “Reiniciar las cadenas

de valor de la electrónica

en Europa” en el que

se solicita que los fondos

asignados a la iniciativa

Ecsel se dupliquen en el

próximo presupuesto de

la Unión Europea, el que

se hará efectivo a partir de

2021. El informe también

recomienda que se complete

el programa IPCEI

(Proyectos importantes de

interés común europeo).

Según informa Reuters,

los fabricantes de semiconductores

europeos quieren

un apoyo más decidido

por parte de la Unión

Europea para impulsar el

repunte de la industria, desarrollar

tecnologías como

la inteligencia artificial, y

hacer frente a una posible

guerra comercial que

amenaza a las cadenas de

suministro mundiales. En

el informe han participado

STMicroelectronics, X-Fab,

Bosch, GlobalFoundries,

United Monolithic Semiconductors,

Infineon, ASML

Fraunhofer, CEA-Leti e Imec,

entre otras organizaciones

En las 20 páginas de informe,

el sector solicita a

Mariya Gabriel, comisaria

europea de Economía Digital,

que los fondos asignados

al programa de I+D

lanzado en 2014 se dupliquen

para alcanzar los 10

mil millones de euros en

el próximo presupuesto de

siete años. El informe también

llama a extender un

programa de apoyo estatal

a proyectos de inversión

de importancia estratégica

más allá de 2020. Es sabido

que cuando las discusiones

sobre los fondos del futuro

presupuesto de la UE se

encuentran en una etapa

avanzada, generalmente

el ‘cabildeo’ se intensifica,

sin embargo el programa

“Made in China 2025” de

China y el programa de

subvenciones “America

First” del presidente Donald

Trump suscitan preocupación

y refuerzan la urgencia

de un debate sobre el tema.

Las empresas de semiconductores

europeas son

mucho más pequeñas en

comparación con gigantes

mundiales como la surcoreana

Samsung Electronics

o Intel, cuyas cuotas de

mercado son del 14,2% y

14%, respectivamente, según

las propias firmas. De

todos modos, son varios los

analistas que señalan que

después de años de declive,

la industria electrónica

europea, valorada en alrededor

de 240 mil millones

de euros, está empezando a

recuperar el color. Respecto

a la recomendación que se

complete el programa IPCEI

(siglas en inglés de ‘Proyectos

Importantes de Interés

Común Europeo’), algunas

fuentes en el sector creen

que dicho programa es una

herramienta compleja, frenada

por la burocracia y que

aún necesita reformas para

dar sus frutos. Otras recomendaciones

del informe

incluyen el fortalecimiento

de la independencia de Europa

en semiconductores,

la creación de un grupo de

estudio de habilidades y la

federación de esfuerzos de

investigación.

A pesar de la desaparición

del gigante del teléfono

móvil Nokia como

marca insignia de consumo,

la industria europea de

hardware ha logrado defender

su posición en áreas

como el Internet of Things

y los vehículos eléctricos.

El crecimiento en el uso

infoNEWS julio-agosto 2018

20

Nuevo director comercial Centro-Este

de Rockwell Automation Iberia

• Rockwell Automation ha

anunciado el nombramiento

de Francisco Espinosa

como nuevo director comercial

de la zona Centro-

Este (oficinas de Barcelona,

Madrid, Valencia, Zaragoza

y Sevilla) de Rockwell Automation

Iberia.

Espinosa inició su carrera

profesional en Rockwell

Automation en 2003, en el

área de ventas, desempeñando

la función de account

manager para la zona de

Cataluña, ofreciendo asesoramiento

y consultoría

comercial centrada en la

implementación de soluciones

de automatización

industrial.

En 2014 fue nombrado

sales team leader para

la zona de Cataluña con

responsabilidades comerciales

y coordinación de

la oficina de Barcelona.

Anteriormente estuvo 7

años en Adasoft (de 1996

a 2003), empresa dedicada

a la ingeniería, consultoría

e integración de sistemas,

como técnico de proyectos

de automatización y

account manager.

Desde junio de 2018 es

Director Comercial para la

zona Centro-Este de España

y reporta directamente a

José Paredes, Director General

de Rockwell Automation

Iberia. Francisco Espinosa

es Ingeniero Técnico

Industrial en la especialidad

de Electrónica Industrial

por la Universidad Politécnica

de Cataluña.


infoNEWS

de la inteligencia artificial

para guiar los procesos de

fabricación o automóviles

autónomos es una prioridad

clave identificada por

el informe. “Los desafíos

son demasiado grandes, los

riesgos o fallos son demasiado

altos y los costes son

prohibitivos para cualquier

entidad pública o privada”

se señala en el informe.

Asimismo, el aumento de

las fricciones comerciales

y la concentración en la

industria global de semiconductores

con fusiones y

adquisiciones a gran escala

también demuestran que

Europa necesita aumentar

su autonomía. “Los semiconductores

como mercancías

pueden fácilmente

ser parte de una guerra comercial”,

señala uno de los

coautores del informe. “Ya

sea en automoción, aeroespacial,

productos farmacéuticos

o ciencias de la vida,

deben estar disponibles y

asequibles. Las entidades a

lo largo de la cadena de suministro

necesitan trabajar

más cerca de lo que están

actualmente“, agrega.

ESPECIAL FORMACIÓN Y TALENTO

MasterD apuesta por la

formación en industria 4.0

• El Instituto Tecnológico

MasterD celebra el 1. er aniversario

de su apuesta por la

formación en Industria 4.0.

Digitalización industrial,

impresión 3D, robótica colaborativa,

IIoT o Big Data

son algunas de las especialidades

impartidas por

MasterD. El objetivo es que

los alumnos adquieran las

competencias profesionales

necesarias para poder

tener la oportunidad de

incorporarse al mercado

laboral con auténticas garantías

de éxito.

“Digitalización industrial

e industria 4.0 van de la

mano, consiguiendo acelerar

los procesos productivos

y utilizando los recursos

de forma más eficientes. La

implantación de empresas

de la Industria 4.0 se verá

beneficiada por tecnologías

facilitadoras como son

la robótica colaborativa o

ESPECIAL FORMACIÓN Y TALENTO

Nuevo título en Industria 4.0

• Las universidades de

Burgos, Valladolid y León

impartirán un título propio

interuniversitario en Industria

4.0 y Robótica Móvil en

colaboración con la empresa

ASTI Tech Group, que

contará con la participación

de profesores de los

tres centros y se impartirá,

principalmente, en las instalaciones

de la empresa

y la institución académica

burgalesa.

Los títulos propios son

programas que desarrollan

las universidades y que

permiten la especialización

de los alumnos, además de

aportar los conocimientos

suficientes para desarrollar

acciones laborales concretas.

Según sus promotores,

la flexibilidad de este tipo

la fabricación aditiva y 3D”,

explican desde el Instituto.

Titulaciones universitarias

propias como el Máster

en Mantenimiento Industrial

o el Máster en Automatización

y Robótica, o

cursos de especialización

en estas mismas temáticas,

son algunas de sus especialidades.

Todo ello con una

metodología basada en lo

que definen como “formación

abierta, flexible y práctica

con la participación de

las empresas más punteras

del sector”. Algunos

de sus colaboradores son

Siemens, Universal Robots,

DVN GL o Onshape.

de titulaciones –que no tienen

que someterse a los

requisitos de las agencias

de calidad– permite precisamente

dar una respuesta

rápida a las necesidades del

mercado laboral y capacitar

a profesionales para su inserción

inmediata.

Las universidades de

León, Burgos y Valladolid

mantienen una estrecha

relación con el desarrollo

del Campus de Excelencia

Triangular.

Rockwell y PTC se unen

con el IoT en el punto de mira

• La americana Rockwell

Automation, fabricante

especializado en automatización,

y PTC, empresa

tecnológica especializada

en soluciones de gestión

del ciclo de vida del producto

(PLM), han firmado

un acuerdo de asociación

estratégica, cuyo objetivo

es acelerar el crecimiento

de ambas empresas para

convertirse en proveedores

preferentes de los

industriales que desean

transformar sus operaciones

físicas a través de las

tecnologías digitales.

Como parte de esta asociación,

el especialista en

automatización invertirá

mil millones de dólares en

el editor, y Blake Moret se

unirá al directorio de PTC

al cierre de la transacción.

Las dos compañías han

acordado integrar las plataformas

IO ThingWorx

de PTC, la de conectividad

industrial Kepware y la de

realidad aumentada Vuforia

con FactoryTalk MES

FactoryTalk Analytics y la

solución de automatización

industrial de Rockwell Automation,

creando así una

solución de información integrada

que permitirá a los

usuarios aumentar la productividad,

la eficiencia de la

planta y la interoperabilidad

del sistema, así como reducir

los riesgos operativos. “El

uso combinado de nuestras

tecnologías y experiencia

permitirá a las empresas

industriales capitalizar la

promesa del IoT industrial”,

dijo Jim Heppelmann, presidente

y CEO de PTC.

infoNEWS julio-agosto 2018

21


opinión

Laura Tremosa

Colaboradora de infoPLC++

opinión julio-agosto 2018

22

Los arrepentidos

de Silicon Valley

Con mi hábito, o quizás vicio, de coleccionar noticias y declaraciones de distintos medios,

me ha sorprendido que cada vez sean más los especialistas de empresas de Silicon Valley

que reflexionan sobre la tecnología y su incidencia negativa sobre las personas y la sociedad

en general.

De entre ellos, Tristan Harris, antiguo diseñador de Google, es considerado el líder de estos tecnócratas

arrepentidos. A través del Collectif Center for Humane Technology acaba de lanzar una campaña

dirigida a las escuelas de EEUU llamada “La verdad sobre la tecnología” para denunciar la naturaleza

adictiva de las redes sociales.

“Estuvimos dentro y sabemos lo que las empresas miden, cómo hablan y cómo funciona su sistema.

Las compañías de Silicon Valley nos manipulan para que perdamos el mayor tiempo posible en sus

interfaces”. dijo a principios de febrero en el New York Times. No se puede negar que sabe de lo que

habla ya que pasó cinco años (2011-2016) diseñando interfaces que en sus palabras “explotan las vulnerabilidades

psicológicas de los usuarios para atraer su atención”.

Pero Tristan Harris no está solo. En un artículo publicado por USA Today en agosto de 2017, Roger

McNamee dijo que Facebook y Google “debilitan nuestra democracia y representan una amenaza a la

salud pública”. Con 61 años, McNamee pasó 35 de su carrera invirtiendo en nuevas empresas de Silicon

Valley para tener la oportunidad de “contribuir en el ordenador personal, las comunicaciones móviles,

Internet y las redes sociales”.

Quien se considera uno de los “mentores de Mark Zuckerberg” citó a uno de los pioneros del mundo

web, Marc Andreessen, cuando señaló que “el inversor de capital riesgo y fundador de Netscape

publicó una plataforma en 2011 titulada ‘Porqué el software está devorando al mundo’, pero no nos lo

tomamos en serio, pensando que solo se trataba de una metáfora. Ahora nos enfrentamos al desafío

de sacar el mundo de las fauces del monopolio de las plataformas de Internet“.

¿Un nombre más en este grupo no se si de arrepentidos, pero sí de denunciantes? Pues sí y famoso, nada

menos que Sean Parker, cofundador de Napster y presidente de Facebook del 2004 al 2006 que, al igual

que Harris, está convencido que las redes sociales “explotan la vulnerabilidad de la psicología humana”.

A todos estos nombres ilustres cabe añadir a Sandy Parakilas, a cargo de los asuntos de privacidad en

Facebook entre junio de 2011 y octubre de 2012, quien señaló durante el ciclo “Tech & Society", organizado

por la Fundación Telefónica, que lejos de proteger a los usuarios, las grandes plataformas sociales

lo que persiguen es maximizar el beneficio: “en Facebook vi una empresa que privilegia la recopilación

de datos de sus usuarios en lugar de protegerlos de abusos (...) Facebook tiene la libertad de hacer

lo que quiera con sus datos personales, y no tiene ninguna razón para implementar protecciones (...)

Cuantos más datos tiene para ofrecer, más interés por parte de los anunciantes”. En este sentido, Parker

considera que “los legisladores no deben permitir que Facebook se autorregule porque no lo hace”.

Cabe señalar que en EEUU existe un proyecto llamado Honest Ads Act cuyo objetivo es proporcionar

una transparencia total para todos los anuncios que aparecen en las redes sociales. Si se adopta esta

medida, Facebook, Twitter o Reddit deberán cumplir las mismas obligaciones que las que prevalecen

para la radio y la televisión. ¡Una buena noticia!

De todos modos, la lista de arrepentidos, según informaciones aparecidas en una diversidad de

medios, es mucho más larga. Está Justin Rosenstein, creador del botón “Me gusta” de Facebook que

señala la necesidad de “imponer un uso limitado de Facebook”, o Chamath Palihapitiya, ex vicepresidente

de Facebook y co-propietario del club de baloncesto Golden State Warriors, que afirma sentirse

“extremadamente culpable” de haber creado “herramientas que desgarran el tejido social en la base

de nuestra sociedad”. Greg Hochmuth, ingeniero de Instagram en sus inicios, es también uno de los

arrependtidos célebres: acaba de embarcarse en un proyecto creativo que explora los efectos de las

plataformas digitales en las mentes de las personas.

En fin, que cada vez son más los pioneros de Silicon Valley que aplican su inteligencia crítica para analizar

lo que muchos de ellos crearon y, por otra parte, les hicieron ricos. Porque todo hay que decirlo. •


opinión

Alberto Martínez

CEO de Lantek

MES, el corazón

de la planta 4.0

Del mismo modo que el corazón bombea sangre de manera distinta, en función de las

exigencias del organismo, el MES facilita al responsable de fabricación la posibilidad

de adaptarse al ritmo y características de su empresa, sus clientes y sus plantas productivas.

Esta tecnología, recoge las órdenes de pedido y las traslada a la producción

para su ejecución más adecuada a las premisas del negocio, dando como resultado mayor flexibilidad,

rapidez y eficiencia.

No hablamos de un software para una máquina ad hoc, sino de una solución para gestionar la

planta en su conjunto. Una solución escalable, que cubre todas las áreas de producción, gestión del

material, mantenimiento, con una estructura modular, lo que permite ajustar las funcionalidades

a las necesidades de la planta.

El MES tiene que ayudarnos a realizar la transformación digital de nuestras plantas para ser capaces

de, por ejemplo, prevenir posibles averías, predecir o anticipar futuros pedidos o planificar

de forma automática la producción. Así, ésta se podrá ajustar en tiempo real a la demanda, al

stock y al plazo de entrega. Todo ello a través del análisis de datos, que permite tener una visión

histórica de toda la producción, ofreciendo respuestas ante diferentes eventualidades, lo que

ayuda a las personas a tomar mejores decisiones. Todo, una vez más, en aras de la competitividad.

Cuatro son las áreas de la producción donde el MES debe convertirse en una tecnología clave.

El primero es la gestión de procesos, es decir, gestionar de forma automática la ejecución de los

procesos de fabricación, desde el lanzamiento de la orden de trabajo hasta que el producto está

terminado. Con ello, podremos conocer en tiempo real en qué fase de fabricación se encuentra

cada una de las piezas del pedido, pudiendo hacer una trazabilidad y un seguimiento con diferentes

búsquedas. En paralelo, permite visualizar la carga de trabajo, y también es posible hacer

un análisis comparativo de los costes reales y la desviación de los mismos.

El segundo tiene que ver con la validación. MES valida las operaciones ejecutadas a través de

unas herramientas de recogida de datos clave en el proceso productivo: estado, mano de obra,

materiales, inventario, disponibilidad de máquinas, etc., todo ello con un control absoluto del

consumo. El tercer ámbito donde MES está llamada a ser una tecnología clave es en relación a

la movilidad. La captura de datos y su gestión se puede realizar desde cualquier lugar y, como

siempre, en tiempo real, ya que la información se puede leer desde cualquier dispositivo móvil, ya

sea un smartphone o una tableta. Esta herramienta está diseñada para que los diferentes procesos

puedan registrar la duración de las tareas y la finalización de las mismas de forma automática y

en remoto. Por último, en lo que se refiere al inventario, permite conocer en todo momento lo

que sucede respecto a las existencias en una empresa, ya sea materia prima, producto terminado,

retales… Y no solo la cantidad real, sino también los diferentes estados de disponibilidad.

Además de estas áreas, otro aspecto que hay que tener en cuenta para elegir el software

adecuado es que, al igual que el corazón se comunica con los diferentes órganos a través de las

venas y arterias, el MES seleccionado se pueda integrar con otros programas, como los diferentes

módulos de diseño (CAD), módulos de mecanizado (CAM) o el sistema de gestión empresarial

(ERP). La integración con otros sistemas operativos o de gestión de la empresa facilitará la toma de

decisiones correctas, en línea con los objetivos y estrategias corporativas. Así pues, esta solución

gana en potencialidad si es abierta, capaz de trabajar con otros software propios o ajenos, desde

cualquier terminal y desde cualquier lugar.

Como vemos, las ventajas son múltiples, pero hay que elegir al partner adecuado para que nos

ayude a llevar a todos los órganos de producción la energía necesaria para hacer nuestras plantas

más competitivas e inteligentes. •

opinión julio-agosto 2018

23


opinión

Javier Borda Elejabarrieta

Presidente de Sisteplant

Empresas que aprovecharán

mejor la ola de digitalización

(y cómo se organizarán)

Como una ola de surf, hay que tomarla o te sumerge. Puede parecer que el 4.0 y su parafernalia

democratizan las oportunidades entre los líderes de la industria y los seguidores,

que pueden ser también grandes industrias. Esto, bastante difícil en sí mismo por

la “bola de nieve” que genera, es profundamente falso y precisamente inverso. Salvo

con un plan de operaciones diferencial que te permitan tu tamaño, una determinada posición,

o unos rasgos precisos que frecuentemente se concretan en “nichos”, la ventaja de los primeros

aumentará rápidamente.

El 4.0 y la digitalización extensiva e inteligente no nos va a ayudar a tener nada de esto. Sin él nos

hundimos, pero solo con él, también. Si enfocamos su aplicación con poca imaginación, de forma

tradicional y plana, retrocederemos porque siempre hay que suponer que otras no lo harán así.

En el 4.0 hay aplicaciones obvias, que se le ocurren a cualquiera, y entre las que incluyo cierto

grado de inteligencia con algoritmos elementales. Esto lo va a tener todo el mundo, será un plan

informático más. Pero lo que en realidad ocurre es que este conjunto amplio de técnicas digitales

avanzadas permite mirar los conceptos tradicionales de las operaciones de negocio desde una

colina y darles ambición. Esto es algo distinto.

Es inmediato que meras técnicas clásicas de precios competitivos y de marketing directo, se vean

desplazados por ‘ciencia aplicada de forma deliberadamente diferente’ y por una presencia sutil,

humilde y realista en redes y medios.

Un plan de operaciones diferencial es difícil –por eso vale–, y conduce al 4.0 a su terreno y no al

revés. Sus componentes son tradicionales, pero no se parecen en nada a los habituales; la ‘ciencia’

es una base explícita imprescindible en él. Éstos son:

opinión julio-agosto 2018

24

a. Valor tecnológico añadido y fiabilidad 6Sigma generalizados en productos y procesos y en

sitios intrincados, lo que nada tiene que ver, en principio, de forma directa, con el 4.0.

b. Agilidad y seguridad extremas –combinación física y digital– en todos los flujos de fabricación

y suministros.

c. Y en un claro efecto multiplicador de los puntos anteriores, aparecen muchas personas profundamente

motivadas con el aprendizaje y desarrollo de la ciencia y la tecnología, porque

hemos procurado que sean capaces de entenderla y de hacerla evolucionar. E incluyo aquí

especialmente a los operadores de procesos de todo tipo.

d. La robótica humanoide y los algoritmos de Inteligencia Artificial aterran por su potencial

destructor de empleo, pero son una fuerza que pueden dominar mentes preparadas para ello.

El del resto sí que peligra –por muchas normas, leyes e impuestos absurdos que se pongan–,

y el esfuerzo para lograr personas como el punto anterior es enorme y sistemático, pero no

tenemos otro remedio que tomarlo.

Es interesante notar aquí que los españoles, con nuestra “anarquía controlada” de comportamiento

e ingenio, podríamos estar en una buena posición para fabricar de forma puntera en las

organizaciones dinámicas que se requieren.

No deja de ser curioso que algunas empresas medianas y grandes, especialmente, estén tan cerca

y otras tan lejos de este reto. Dependen del nivel de energía interna y del grado de entropía que

tengan. Cuanto más de la primera y menos de la segunda, mejor.

Cuando informatizamos –ahora “digitalizamos”– de una forma plana o ciega, no sólo no conse-


opinión

guimos los objetivos burocráticos mas elementales, sino que la ortodoxia y la complejidad que ésta

nos crea, acaba consiguiendo que adulteremos nuestros valores esenciales con prácticas y usos de

TICs que parecen panaceas y ‘estado del arte’.

Ya no eres quien eras ni tampoco quien querías ser. Y ahora dale la vuelta a esto, una vez creada

la inercia. Sí, hay inversiones en informática que tienen enormes retornos negativos.

Lo más elemental, lo más difícil en organizaciones grandes, pero por ello lo más valioso, es que

no haya software que se implante, cualquiera que sea su naturaleza, sin un objetivo explícito de

lograr ese punto c) anterior. Nunca, jamás, ninguno; por elemental que sea, pues ahora todo se

conecta y hay que crear escuelas internas de funcionamiento.

Particularmente, la implantación organizativa

del software en la fábrica y en las

operaciones del futuro inmediato debe

explícitamente permitir crear y mantener

una estructura que sea flexible por eventos,

basada en células virtuales de procesos y

personas hasta el nivel de planta y enriquecidas

de Ciencia y Tecnología.

Solamente existirán equipos integrados

de definición estratégica tecnológica y modelos

de operación ligeros. Cada unidad de

negocio con entidad, se compondrán de una

persona para la gestión del valor añadido

tecnológico en producto-procesos, otra

persona para organización, TICs y modelos

de negocio, y el CEO.

Estos “ultraligeros” tendrán sus reflejos

con idéntica composición por cada determinado

conjunto reconfigurable de células

virtuales. Son guías, formadores y ayudantes

para hacer que los ‘únicos ejecutivos del

corto plazo’, los operadores de máquinas y

procesos, puedan motivarse con la tecnología de tal forma que sean cada vez más autosuficientes,

y más capaces de comprender rápido los temas de investigación permanente que esos equipos

técnicos de soporte les plantearán.

En cierto modo, parece que la pirámide ejecutiva se haya invertido. Pero es una simpleza; es pura

interacción dinámica dentro de un marco tecnológico y organizativo.

Todo esto de la implantación organizativa del software en la que hay oportunidades frecuentes,

es la base; si no se hace de esta forma, estaremos en desventaja en el 4.0 y en lugar de ‘tomar la

ola’, nos sumergirá.

Paradójicamente, el funcionamiento por células virtuales reconfigurables es natural a las organizaciones

de tamaño reducido (lo que no significa que se practiquen demasiado), y les da

competitividad y diferenciación. Si esto lo anuláramos con unas TICs ortodoxas, la empresa

enfilaría su cierre.

La fábrica y organizaciones del futuro son un ‘voluntarismo idealista, racional y flexiblemente

ordenado’. Pretende convertirnos en superhombres, personas que valoremos más de un elemento

de una cadena ordenada de ideales; Empresa-Familia-España y Europa.

Pues bienvenida sea la cadena en esta sociedad demasiado simple, en la que la empresa tiene

que tener un papel de modelo a seguir. •

opinión julio-agosto 2018

25


(en)perspectiva

especial formación y talento

La convergencia llega al aula

Hablamos con los responsables de cinco de los principales programas de

Industria 4.0 que es posible cursar en la actualidad de manera presencial u

online en España. Por primera vez, los centros de estudio han tenido que crear

una oferta que satisfaga las expectativas de dos perfiles claramente dispares,

el nativo industrial OT y el nativo transaccional IT. Aquí una visión de la

necesidad de formar en digitalización, y las perspectivas de mercado para los

profesionales que se especialicen en este ámbito.

CONSTANZA SAAVEDRA, infoPLC++

(en)perspectiva julio-agosto 2018

26

Siempre es difícil separar el grano de la

paja. Y cuando se trata de formación,

la tarea parece aún más compleja. En

el caso de la industria, más allá de los

programas superiores ‘clásicos’ de formación en

automatización, control de procesos o robótica,

desde hace algunos meses se detecta una verdadera

explosión de ‘programas 4.0’, formación

específica en relación a la digitalización de la

industria desde su perspectiva tecnológica, pero

también de gestión.

Ante la disyuntiva de optar por un programa,

todas son preguntas: ¿es realmente necesario

formarse en industria 4.0? ¿Qué perfiles lo

necesitan de manera más acuciante? ¿si soy

‘OT’ volveré a repetir todos los contenidos de

la carrera porque los ‘IT’ no están formados en

ello, o viceversa? ¿Es una formación aplicable

en todas las industrias donde desarrollaré mi

trabajo? InfoPLC++ conversó con los responsables

de cinco* de los programas superiores

–máster o postgrado– que mayor demanda

están generando en la actualidad: UPC, Universidad

de Oviedo-Femetal, Universitat Oberta

de Catalunya (UOC)-TecnoCampus, Universidad

Internacional de la Rioja y SEAS. Éstas son sus

reflexiones.

¿Es necesario un programa específico para

abordar el paradigma 4.0?

El primer gran interrogante es si vale la pena

formarse en Industria 4.0. La experiencia en el

puesto de trabajo, o la continua apuesta por

la autoformación pueden hacer que parezca

inncesario especializarse en la materia. Para

Xavier Pi, co-director junto con Pau Fonseca del

Máster Industria 4.0 de la UPC School, es una

propuesta de formación imprescindible “para

dar respuesta a la transversalidad que exige la

Industria 4.0”.

Para José María Enguita, director del Máster

en Industria 4.0 en la Universidad de Ovie-


(en)perspectiva

do, el paradigma de Industria 4.0 trae consigo

un cambio radical de los modelos productivos,

planteando nuevos retos y generando

oportunidades para el sector industrial. “Esta

transformación digital requiere hacer uso de

tecnologías en continuo desarrollo y con un

carácter multidisciplinar que, aunque ahora sí

que forman parte de los programas formativos

en algunas titulaciones de ingeniería, no lo

hacían hace unos pocos años. Los egresados

de esas titulaciones poseen destrezas más que

suficientes en estas tecnologías, pero adolecen

de una visión empresarial y de la experiencia

necesaria para poner en marcha estos procesos

transformadores”. En este sentido, el programa

diseñado conjuntamente con FEMETAL está

dirigido a la formación del personal de las

empresas que forma parte de los cuadros de

mando, y que son prescriptores de soluciones.

Pere Tuset, director académico del Máster

Industria 4.0 UOC-TecnoCampus, recuerda

que el reto al que nos enfrentamos ahora no

es de desarrollo tecnológico, sino de adopción

de estas tecnologías en los diferentes ámbitos

socioeconómicos. “Nos encontramos que los

expertos en tecnología no conocen las idiosincrasias

de cada uno de los dominios de

aplicación y, por otro lado, los expertos en los

dominios de aplicación no conocen los detalles

de cada una de las tecnologías”, explica, añadiendo

que la necesidad de programas como el

que impulsan desde la UOC está, precisamente,

en suplir ese ‘gap’.

En la misma línea valoran desde la Universidad

Internacional de la Rioja: “si bien existen muchas

especialidades tecnológicas asociadas (ej.robótica,

Big data, IoT, ciberseguirdad, impresión 3D,

etc.) no hay ninguna formación que tenga una

visión integradora, como es la de Industria 4.0”,

explica Miguel Ángel Sánchez Vidales, profesor

del Máster Universitario en Industria 4.0 de

la UNIR. Para Cristina Cabra, del departamento

de Publicidad y Marketing de SEAS, contar con

programas de formación en el ámbito de la

digitalización es totalmente necesario porque

responde a un cambio de paradigma, “una

transformación total del modelo productivo que

ya está permitiendo obtener productos con un

mayor valor añadido”.

Los egresados en ingeniería poseen

destrezas más que suficientes en las

tecnologías 4.0, pero adolecen de la

visión empresarial

¿Qué perfiles están llamados a formarse en

Industria 4.0?

Hay diversidad de opiniones al respecto, sin

embargo, todos los académicos consultados

coinciden en que, a la larga, la práctica totalidad

de los perfiles industriales deberán estar familiarizados

con la visión 4.0 de manera altamente

especializada.

En el caso de la UPC, su programa está pensado

para los profesionales provenientes del mundo

de las operaciones (OT) como del mundo de

las TIC (IT), “aunque en nuestro caso la balanza

de momento se inclina más hacia los prove-

Fuente: Eurecat

(en)perspectiva julio-agosto 2018

27


(en)perspectiva

especial formación y talento

(en)perspectiva julio-agosto 2018

28

nientes del mundo OT, que quieren incorporar

los fundamentos técnicos de la transformación

digital, software y telecomunicaciones a su base

de conocimientos”, detalla Pi.

En la Universidad de Oviedo, por ejemplo, la

demanda viene de profesionales con dilatada

experiencia en sus sectores y que buscan una

formación específica sobre digitalización “que

les permita tener una visión global de las tecnologías

habilitadoras y los procesos que pueden

Contextualizando

el paradigma 4.0

Pere Tuset, director académico del Máster

en Industria 4.0 de la UOC-TecnoCampus,

aporta luz sobre de qué hablamos cuando hablamos

de 4.0.

Para el experto, en primer lugar, hay definir

el paradigma 4.0, que no es otra cosa que la

aplicación de las tecnologías digitales de “nueva

generación” (Internet de las Cosas, aprendizaje

automático, realidad aumentada, robótica colaborativa

y fabricación aditiva, entre otros) a diferentes

ámbitos socioeconómicos (por ejemplo,

la agricultura, la industria y las ciudades) con el

objetivo de optimizar los procesos, reduciendo

tiempos y costes.

Aclara que también es importante definir el

término “nueva generación”, pues la mayoría

de estas tecnologías no son nuevas. De hecho

algunas de ellas se conceptualizaron y empezaron

a desarrollar hace más de 50 años, pero

hasta ahora no disponíamos de la capacidad de

cómputo o las prestaciones de bajo consumo

que las hacen viables y escalables desde un

punto de vista funcional y económico en los

ámbitos productivos.

generar nuevas oportunidades de negocio en

sus organizaciones”.

Una visión similar a la que aportan desde la

UOC-TecnoCampus, donde hablan que la principal

motivación de los participantes es “entender

cómo funcionan estas nuevas tecnologías y

ver cómo las pueden aplicar a su ámbito para

sacarles el máximo provecho”. De hecho, el

programa está muy orientado a la aplicación

de las tecnologías digitales en el ámbito de la

industria, por lo que cuentan principalmente

con perfiles OT (operaciones) e IT (informática

y comunicaciones), con un porcentaje que

está alrededor de 80% del ámbito OT y 20%

del ámbito IT. Lo mismo ocurre en el caso de

la UNIR, donde mayoritariamente son perfiles

relacionados con la Ingeniería Industrial, explica

Sánchez.

Desde SEAS recuerdan que la demanda de

nuevos perfiles “no quiere decir que las posiciones

tradicionales desaparezcan, sino que se

transforman”, y por tanto la formación va a ser

un eje fundamental dentro de esta adaptación.

Así, dentro de la empresa industrial, la formación

será necesaria tanto para trabajadores

como para directivos: “desde los operarios a

los ingenieros e incluso el personal administrativo,

todos deberán formarse y adquirir nuevas

competencias”.

¿Cómo se vive la convivencia OT/IT en el

aula? ¿Es tan ‘traumática’ como en la planta?

Xavier Pi aporta una interesante metáfora al

respecto: “Desde el punto de vista de desarrollo

de soluciones, la mentalidad OT es parecida a la

de un alpinista, y la mentalidad IT es parecida a

la de un skater. El primero no da un paso hasta

asegurarse completamente del paso anterior,

puesto que la seguridad funcional (safety) es lo

más prioritario. El segundo prioriza la agilidad

y la velocidad de desarrollo, eliminando errores

mediante rápidas iteraciones y reintentos”.


(en)perspectiva

Según el coordinador del programa de la UPC,

el mercado reclama ambos modos de operar,

y el punto de equilibrio lo establece la gestión

del riesgo. “El ejercicio de conmutar el modo

mental de operación de IT a OT y viceversa es

la base de esta convivencia”, explica.

En el caso de las clases en la Universidad de

Oviedo, la convivencia es muy buena. “Tenemos

alumnos con ambos perfiles que participan

muy activamente en las sesiones, con lo que

se establece un interesante intercambio de

puntos de vista y de experiencias que resulta

muy enriquecedor para todos. Incluyendo a

los docentes”, comenta Enguita. En el caso de

la UOC-TecnoCampus, donde el programa es

100% virtual, también hay lugar para el debate

a través de la plataforma virtual donde se desarrolla

el programa. Y es gracias a este formato

de estudio que además de la diversidad OT/

IT, se da también una diversidad funcional y

geográfica: “tenemos la gran suerte de contar

con perfiles con diferentes niveles de experiencia

profesional –desde perfiles junior hasta

directores de planta– y también de perfiles

con experiencia internacional – estudiantes

locales que trabajan en otros países y también

estudiantes de otros países de habla hispana–,

cosa que beneficia enormemente los debates”.

Para Sánchez de la UNIR y para Cristina Cabra

de SEAS, en Industria 4.0 debe existir una

integración entre conceptos de OT e IT “por

consiguiente, los perfiles más asociados a Ingenierías

Tecnológicas deberán ponerse al día

en conceptos de operaciones y sistemas industriales

y los perfiles más asociados a Ingeniería

La mentalidad OT es la de un alpinista

y la IT la de un skater: el primero avanza

siempre sobre seguro y el segundo

prioriza la agilidad eliminando errores

con múltiples iteraciones

Industrial deberán entender la importancia de

la integración de sistemas industriales con tecnologías

como Big data”, explica Sánchez, a lo

que Cristina Cabra añade: ”La cuarta revolución

industrial necesita que estas dos redes sean

complementarias”.

¿Tiene cabida en la formación 4.0 realidades

como la de la industria de procesos?

Xavier Pi de la UPC confirma que sí que hay interés.

“La industria de procesos, ya sean continuos

como por lotes, ya está demandando la incorpo-


(en)perspectiva

especial formación y talento

ración de los servicios en la nube para servicios

de data analytics y/o big data, que son la base

para aproximaciones de mantenimiento predictivo

y aseguramiento de la continuidad del

proceso”. Por ello, en el programa que propone

este centro de estudios se atiende también a las

especificidades de este sector. Lo mismo ocurre

en la Universidda de Oviedo y en SEAS, donde se

aborda el paradigma desde todos los puntos de

vista y con el objetivo de que los alumnos puedan

aplicar lo aprendido en industrias de todos

los sectores, incluida la industria de procesos.

En el caso de la Universidad Internacional de la

Rioja, no se incluye en el programa ya que existe

una formación específica para ello.

La aplicación de las tecnologías digitales

en la industria de procesos es uno

de los puntos que despierta más interés

entre los alumnos

Según Pere Tuset, la aplicación de las tecnologías

digitales en el ámbito de la industria

de procesos es uno de los puntos que

despiertan más interés entre los alumnos.

“Esto es debido a que muchos parámetros de

funcionamiento de la industria de procesos

no se han monitorizado debido a los elevados

costes que suponía... Hoy en día, el avance de

las tecnologías que conforman el Internet de

las Cosas y la computación en la Nube hacen

que monitorizar dichos procesos industriales

sea más asequible tanto a nivel de complejidad

tecnológica como de costes de despliegue y

mantenimiento, por lo que el resultado del

análisis coste-beneficio es positivo”.

¿Se abrirán nuevas posiciones relacionadas

con la I4.0 en las empresas industriales?

Xavier Pi comenta que ya está empezando a

suceder: si en una organización la colaboración

entre los equipos de IT y de OT no es suficientemente

fructífera, aumenta la probabilidad de

que emerja la figura del CDO (Chief Digital Officer),

o responsable de Transformación Digital.

Se trata de un perfil que debe saber navegar

entre dos aguas y facilitar la convergencia entre

los mundos IT y OT.

Para el experto de la Universidad de Oviedo,

el reto estará en la cualificación. “La cuarta revolución

industrial necesita personal altamente

cualificado, pero también con capacidad de

adaptación, que sean creativos e innovadores.

Profesionales polifacéticos, que se conocen

como ‘polímatas’. Ante esta necesidad, si la

universidad hace su labor de formar, la empresa

también debe asumir su responsabilidad:

“deben realizar un esfuerzo para formar a sus

empleados, como hace, por ejemplo, AT&T,

que invirtió desde 2013, 250 millones de dólares

en programas de formación y desarrollo

profesional y gasta 30 millones de dólares al

año en programas de asistencia a la formación”.

Apoya esta reflexión Cristina Cabra, para quien

uno de los grandes retos de la Industria 4.0 “es

el capital humano.”

Desde la UOC están detectando “un fuerte

incremento” de la demanda de perfiles profesionales

vinculados a las tecnologías de la Industria

4.0 como, por ejemplo, “Arquitecto digital“,

“Jefe de proyectos IoT” o bien “Científico de Datos”.

“Estos roles se han creado en primer lugar

en las grandes empresas multinacionales que

han liderado la creación de estas tecnologías digitales,

y hoy en día ya se están abriendo camino

Formación Universitaria Superior en Industria 4.0

(en)perspectiva julio-agosto 2018

30

Centro de estudios

UPC School de la Universitat

Politècnica de Catalunya

Estudis Informàtica, Multimèdia

i Telecomunicacions (Universitat

Oberta de Catalunya) y Escola

Superior Politècnica del

TecnoCampus (Universitat

Pompeu Fabra)

Nombre del programa Máster en Industria 4.0 Máster en Industria 4.0

Modalidad Semi-presencial Online a través del campus

virtual de la Universitat Oberta

de Catalunya (UOC)

Ediciones celebradas

Primera edición, inicio en

octubre de 2018

Segunda edición, inicio en

octubre de 2018

Web www.talent.upc.edu estudios.uoc.edu


(en)perspectiva

en empresas de tamaño medio y pequeño que

las están adoptando para desarrollar sus propios

productos y servicios, detalla Tuset. Como

muestra de esta tendencia, el profesor explica

que hoy en día ya es posible encontrar ofertas

internacionales de empleo que llevan por título

“Collaborative Robotics Expert”, “Smart Factory

Supply Chain & Operations Manager” o bien

“Industry 4.0 Consultant”.

El avance de la tecnología industrial es imparable,

¿cómo mantenerse al día?

Para todos los expertos consultados, la formación

continua es la respuesta. “Una vez asentada

una base de conocimientos transversal, ésta se

puede mantener actualizada mediante la formación

continua, pero por otra parte, se abre

la posibilidad de cursar postgrados de tipo más

especializado en caso de querer profundizar en

aspectos específicos”, comenta Xavier Pi. Pese a

que la oferta es amplia, para José María Enguita

es una lástima que este tipo de formación “se

prodiga poco en el personal cualificado de la

industria que ya se encuentra trabajando”.

Pere Tuset reconoce que los programas de

formación ofrecen una visión del conocimiento

en un espacio, tiempo y ámbito determinados,

por lo que en muchos casos su aplicabilidad

tiene fecha de caducidad. “En muchos casos

esta formación no tiene porque ser reglada,

basta con tener curiosidad y ganas de seguir

aprendiendo según los intereses personales

y las necesidades profesionales de cada momento.

Por ejemplo, los cursos MOOC (Massive

Open Online Course), que ofrecen muchas universidades

de manera gratuita, son una buena

opción para reciclarse de manera continua en

diferentes ámbitos”. En el caso que la formación

reglada resulte necesaria, recomienda elegir una

formación de base y de corte transversal para

minimizar el riesgo que resulte obsoleta en un

plazo de tiempo corto. Asimismo, el aprovecharse

de estamentos como las plataformas

ALumni, es una buena opción para mantenerse

al día, apunta Cristina Cabra de SEAS.

Desde la UNIR ponen el foco en la práctica.

“Es necesario seguir poniendo en práctica los

conocimientos y capacidades adquiridos en el

máster”. Para Miguel Ángel Sánchez Vidales, la

especialización real es un camino en el que uno

de los primeros pasos es la formación, “pero

los siguientes tienen que ver con la puesta en

marcha de proyectos reales sobre los cuales ir

aplicando los conocimientos adquiridos y, al

mismo tiempo, ir adquiriendo experiencia”. •

*En este reportaje se consultó a un total de 7

centros de estudios con programas secundarios

específicos de Industria 4.0. Las cinco instituciones

incluidas en el reportaje fueron las que

accedieron a contestar el cuestionario.

Fuente: Innoarea

Universidad de Oviedo (en

colaboración con FEMETAL

y Seresco)

Máster en Industria 4.0:

Consultoría, Gestión y Desarrollo

Universidad Internacional

de la Rioja – UNIR

Máster Universitario

en Industria 4.0

Presencial Presencial Online

Segunda edición, inicio en

septiembre de 2018

Primera edición, inicio en

noviembre de 2018

SEAS (Título propio de la

Universidad de San Jorge)

Máster en Industria 4.0

Primera edición, inicio en

octubre de 2018

masterindustria40.es www.unir.net www.seas.es

(en)perspectiva julio-agosto 2018

31


trends

Hoy más que nunca,

Formación Profesional

especial formación y talento

Entre un 30% y 50% de los alumnos del ciclo formativo “Automatización y

Robótica Industrial” del Centro Integrado de Formación Profesional Ciudad de

Béjar encuentra su primer empleo en la misma empresa en la que han realizado

sus prácticas, y entre un 80% y un 90% consigue un puesto de trabajo en los tres

primeros meses tras haber finalizado los estudios. ¿Quién dijo que la FP es una

formación de segunda?

JUAN CARLOS MARTÍN CASTILLO, PROFESOR FP DEL CENTRO INTEGRADO DE FP CIUDAD DE BÉJAR

trends julio-agosto 2018

32

Desde mi modesto papel de profesor

de formación profesional desde hace

más de 30 años, creo conocer bien

cómo son este tipo de enseñanzas,

especialmente todo lo relacionado con la familia

profesional de Electricidad y Electrónica, en la

que ejerzo docencia desde mis inicios allá por

los años 80. Aquí voy a intentar explicar, desde

un punto de vista personal, como las enseñanzas

de FP han fomentado el desarrollo industrial

y, en especial, todo lo que está relacionado con

mi pasión, la automatización industrial.

En nuestro país existen varios modelos de

formación profesional, aunque aquí se va a

hablar de la denominada Formación Profesional

Reglada, que es la que está vinculada al

Ministerio de Educación (en cualquiera de las

denominaciones que se le ha dado a lo largo

de los últimos años) y a las Consejerías de Educación

equivalentes en las diferentes Comunidades

Autónomas. Este tipo de enseñanzas se

imparten en la actualidad en los IES (Institutos

de Educación Secundaria) o en los CIFP (Centros

Integrados de Formación Profesional) y para

poner en contexto al lector, es conveniente

recordar brevemente cómo ha evolucionado

la FP en los últimos 40 años.

UNA MIRADA A LA HISTORIA DE LA FP PARA

ENTENDER SU PRESENTE

Antes de los años 70, existía una formación

profesional muy cohesionada con el sector industrial.

En ella se podían obtener dos títulos diferentes,

el de Oficial y el de Maestría Industrial.


trends

Juan Carlos Martín Castillo en un aula del Centro Integrado de FP Ciudad de Béjar

Posiblemente más de un lector de la ‘antigua

escuela’ habrá oído hablar de esto, aunque con

toda seguridad no conozcan a muchos titulados

de aquella época en activo, ya que la mayoría

estarán disfrutando de su merecido descanso

con la jubilación.

Con la Ley General de Educación de 1970, se

consiguió vincular la FP en el sistema educativo

generalista. Este hecho, que en principio podría

parecer una idea muy acertada, generó un estigma,

negativo y completamente erróneo, que

aun arrastramos al día de hoy. Se empezaron a

forjar conceptos que muchos ciudadanos hemos

oído alguna vez, como “que los listos iban

bachillerato y los torpes a FP” o “que en FP no

había que estudiar”. Todo esto fue debido a que

la FP de aquel momento, y que estuvo activa

desde finales de los 70 hasta mediados de los

90, tenía un planteamiento muy académico. Este

tipo de enseñanzas, que tenían una duración

de cinco cursos y que estaban divididos en dos

grados –Formación Profesional de Primer Grado

(FP-I) y de Segundo Grado (FP-II)– pretendían

combinar las enseñanzas técnicas, específicas

de cada especialidad, con materias y asignaturas

comunes de cultura general como: lengua,

humanística, matemáticas, física y química, etc.,

como si un de Bachillerato técnico “de alta intensidad”

se tratase.

Así, cuando un alumno terminaba la Educación

General Básica (EGB), tenía que decidir qué

camino seguir: bien la ruta hacia la universidad,

a través del BUP y luego el COU, o bien la opción

hacia el mundo laborar a través de la FP.

Este planteamiento tan academicista, provocó

que el acceso a la formación profesional se

hiciese por un perfil de población, con edades

comprendidas entre los 14 y 16 años, que no

tenían ninguna intención de realizar estudios

superiores, al menos en ese momento, y que

para muchos ciudadanos estaban fuera de lo

que se consideraba “intelectualmente” correcto.

En aquel momento no era habitual, que personas

adultas, o trabajadores desempleados, se

incorporasen a la FP, ya que era como ‘volver

hacia atrás’ en el sistema educativo y no parecía

un camino lógico.

El módulo de Formación en Centros

de Trabajo fue uno de los grandes aciertos

de la nueva FP ya que ha permitido acercar

a las empresas a los centros educativos

La consecuencia de todo aquello fue que para

una gran parte de la población, la formación

profesional se consideraba, erróneamente,

como enseñanzas de segunda división o, como

muchas veces se ha dicho, “el patito feo del sistema

educativo” a pesar de que las estadísticas

ofrecían unos resultados totalmente distintos,

en cuanto a inserción laboral y resultados

académicos se refería, especialmente por los

titulados de la FP-II.

La reforma educativa originada por la Ley

Orgánica del Sistema Educativo de 1990 LOGSE,

de la cual al día de hoy aún se mantienen buena

parte de su estructura y planteamientos iniciales,

sí que supuso un cambio radical en cuanto

la estructura y acceso a la formación profesional

en el sistema educativo. En aquel momento

trends julio-agosto 2018

33


trends

especial formación y talento

desaparecieron los Institutos de Formación

Profesional como tal, y todos los tipos de enseñanza

pasaron a impartirse en los IES (Institutos

de Educación Secundaria). Bien es cierto que

esto tenía numerosas ventajas para la FP, ya

que todos los alumnos, tanto de Secundaria,

como de Bachillerato y FP, estaban en el mismo

centro, y no es se producía la segregación

por enseñanzas, al principio ocasionó bastante

desconcierto entre la población, e incluso entre

los propios docentes, ya que hacía pensar que

la formación profesional había desaparecido

del mapa educativo de nuestro país.

Durante unos años la antigua FP, hasta su

extinción, y las nuevas enseñanzas convivieron

en los centros educativos. La nueva FP se forjó

en base a los denominados Módulos Experimentales

de Formación Profesional, si bien

dicha estructura tenía un carácter provisional,

o como decía su nombre –experimental–, esa

denominación de ”Módulo de FP” cuajó de tal

manera entre la población, que al día de hoy

aún muchas personas, incluso algunos políticos

y autoridades administrativas, siguen denominado

de esa manera, y de forma completamente

errónea, a las actuales enseñanzas de formación

profesional. Aquellos “Módulos Experimentales”

en realidad no estuvieron activos tantos años y

rápidamente se pasó a la estructura actual de

Ciclos Formativos.

En aquella época de principios de los 90 se

conformaron tres tipos de formación profesional:

• Formación Profesional: denominada Formación

Inicial (Ciclos Formativos), gestionada

por la administración educativa y de la que se

está hablando aquí.

• Formación Ocupacional: destinada a desempleados.

• Formación Continua: destinada a trabajadores

en activo.

trends julio-agosto 2018

34


trends

Ese nuevo sistema de organización de la formación

profesional es el que aún está vigente,

y se estructuró en diferentes familias profesionales:

Electricidad y Electrónica, Informática y

Comunicaciones, Industrias Alimentarias, Química,

Sanidad, etc., las cuales a su vez disponen

de diferentes Ciclos Formativos, tanto de Grado

Medio como de Grado Superior.

Para mí como docente, el principal aliciente de

este concepto de formación profesional radica

en no disponer materias o asignaturas de carácter

generalista (matemáticas, historia, física y

química, etc.), por lo que cualquier persona con

inquietudes y ganas de ampliar su formación, se

podía incorporar al sistema de ciclos formativos

para mejorar sus competencias profesionales,

siendo desde ese momento habitual encontrar

en el mismo aula a alumnos jóvenes, con ESO

o Bachillerato finalizados, con alumnos adultos

procedentes del mundo laboral o incluso de la

universidad.

Aunque desde sus comienzos los ciclos formativos

han sufrido algunos cambios en su

estructura horaria y sus currículos, adaptándose

a la idiosincrasia que requieren los nuevos

sectores de servicios e industriales de nuestro

país, en la actualidad todos disponen de una

estructura muy similar. Las asignaturas se denominan

‘Módulos Profesionales’ y se reparten

en dos cursos académicos. La carga horaria

total de todos estos Módulos Profesionales es

de 2.000 horas, de las cuales, 380 se dedican

a la denominada FCT o Formación en Centros

de Trabajo. Esta FCT no deja de ser un

módulo más, que en lugar de impartirse en el

Centro Educativo, se ejecuta en la empresa. A

mi modo de ver, este fue uno de los grandes

aciertos de la nueva formación profesional,

ya que ha permitido acercar a las empresas

a los centros educativos, de una manera que

antes nunca se había producido, haciendo que

el mundo laborar dejase de vivir de espaldas a

las enseñanzas profesionales que se impartían

en los institutos.

No hay que dejar de mencionar, que existe

una ruta alternativa para aquellos alumnos

que no obtienen el graduado de la Educación

Secundaria. Es la denominada Formación Profesional

Básica, conocidos en otra época como

Programas de Garantía Social o programas

PCPI, que permite reincorporar alumnos que

estaban fuera del sistema para ser formados

como operarios o, para aquellos que lo deseen,

cursar programas de formación profesional de

niveles superiores.

La clave para él éxito en esta formación

está, en primer lugar, en el equipo

humano encargado de impartirla, y en

segundo, en la dotación de materiales

y equipos para su correcto desarrollo

EL EQUIPO HUMANO Y EL EQUIPAMIENTO, DOS

CLAVES DE LA FP INDUSTRIAL

El Ministerio de Educación y las Consejerías

de Educación de las diferentes Comunidades

Autónomas, disponen de un amplio catálogo

de títulos de formación profesional, tanto en

FP Básica, como en Grado Medio y en Grado

Superior.

trends julio-agosto 2018

35


trends

especial formación y talento

trends julio-agosto 2018

36

En mi caso, desde hace casi 20 años, imparto

clases en el ciclo formativo de grado superior

“Automatización y Robótica Industrial”, aunque

hasta el año 2011 se denominó “Sistemas de

regulación y control automáticos”. Este ciclo

formativo, de la misma manera que otros relacionados

con el sector industrial, tiene la misión

de formar técnicos que sean capaces de dar

soluciones tecnológicas a los cambiantes procesos

y técnicas industriales. La clave para el éxito

en esta formación están, en primer lugar, en el

equipo humano encargado de impartirla, y en

segundo lugar, en la dotación de materiales y

equipos necesarios para su correcto desarrollo.

Ambas son importantes, pero sin la implicación,

casi entusiasta, de los docentes por este tipo

de tecnologías, los resultados pueden no ser

los adecuados.

Aunque no tuvo demasiada buena

acogida entre los docentes, todo indica

que la FP Dual será un modelo a tener

muy en cuenta para cursar formación

profesional en el futuro

Hablando de la dotación de equipos para

impartir enseñanzas como la Robótica y la Automatización

Industrial, los lectores de esta revista

saben muy bien de qué niveles económicos

estamos hablando para disponer un correcto

equipamiento técnico. En cierto modo, para

un centro educativo de formación profesional,

esto no es nada fácil, ya que necesita una actualización

constante del equipamiento debido al

rápido avance de las tecnologías. Las administraciones

educativas suelen dotar a los centros,

pero de una forma bastante pausada para lo

que sería deseable, aunque esto depende de

forma directa de las preferencias educativas de

las Consejerías de Educación de las diferentes

Comunidades Autónomas. En este sentido, y a

falta de dotaciones oficiales, muchos grupos

de profesores recurren a la ejecución de

proyectos de innovación o proyectos de colaboración

con las empresas, que les permiten

conseguir fondos o equipos, para ampliar y

poner al día sus aulas-talleres actualizando

todo tipo de dispositivos y materiales que

podrían haberse quedado obsoletos. No cabe

duda, que esto requiere un trabajo extra, y

completamente desinteresado de los docentes,

que en muchas ocasiones no es reconocido ni

por el alumnado, ni por la sociedad que convive

en torno al centro educativo.

Tengo claro, desde hace muchos años, que

el éxito de un ciclo formativo, como puede ser

el de Automatización y Robótica Industrial,

depende en gran medida del equipo humano

que trabaja en él. Si bien es cierto que los programas

curriculares son similares para todos los

centros educativos, el éxito de las enseñanzas

depende de forma directa de equipo docente

que se encarga de ellas. Por mi experiencia,

sé a ciencia cierta, que un equipo docente

implicado y altamente motivado en su trabajo,


trends

pero con un equipamiento deficiente, consigue

mejores resultados que un grupo de profesores

completamente desmotivado, pero con unas

aulas ampliamente equipadas.

En cuanto a la relación Centros de FP y Empresas,

creo que todas las partes implicadas

están de acuerdo que esta relación debe ser lo

más estrecha posible para que el desarrollo y la

evolución industrial afecten en la misma medida

a ambas partes. El sistema actual de prácticas

de alumnos en los centros de trabajo, lo que es

conocido actualmente como FCT, es un modelo

eficiente y probado, con excelentes resultados

en la inserción laborar de los alumnos y de

satisfacción de las empresas.

Analizando las estadísticas de mi centro, y

otros centros conocidos de mi comunidad

autónoma, en relación a la inserción laborar

de los alumnos de Automatización y Robótica

Industrial, los resultados no pueden ser mejores.

Dependiendo de año escolar, entre un 30%

y 50% de los alumnos encuentra su primer

empleo en la misma empresa en la que han

realizado la FCT, y entre un 80% y 90% consigue

un puesto de trabajo en los tres primeros

meses tras haber finalizado los estudios.

No obstante, lo dicho hasta ahora en relación

a la colaboración Aula-Empresas, no es el único

modelo existente. Mucho se ha hablado en los

últimos años de la denominada FP Dual, en la

que la empresa tiene mucho más protagonismo

que el sistema clásico de FCT. Es un sistema

relativamente nuevo en nuestro país, que se ha

implantado de forma irregular y con modelos

diferentes dependiendo de cada una de las

comunidades autónomas. Aunque, inicialmente

no tuvo demasiada buena acogida entre los

docentes, todo hay que decirlo, los resultados

conseguidos están siendo satisfactorios y todo

indica que será un modelo a tener muy en

cuenta para cursar formación profesional en

el futuro.

Para concluir, y centrándome de nuevo en el

ciclo formativo “Automatización y Robótica

Industrial”, que además de una profesión se ha

convertido para mí en una pasión, me gustaría

subrayar lo siguiente:

• Este ciclo formativo es una excelente opción

para la inserción laborar en un sector que

trends julio-agosto 2018

37


trends

especial formación y talento

trends julio-agosto 2018

38

está en auge, aunque a los titulados les requerirá

estar en continua actualización debido

a vertiginoso avance de la tecnología.

• La administración educativa no puede

obviar que la robótica y la automatización

evolucionan rápidamente, sirva como

ejemplo todo lo relacionado con el concepto

Industria 4.0, por lo que se requieren adaptaciones

curriculares constantes para que los

programas educativos no se queden obsoletos.

Además, dichas actualizaciones deben ir

acompañadas del equipamiento adecuado a

los requerimientos de la industria actual.

El ciclo de Automatización y Robótica

Industrial es una excelente opción para

la inserción laborar en un sector que está

auge, aunque a los titulados les requerirá

estar en continua actualización

• El acceso a los ciclos formativos de grado

superior no está limitado a alumnos en

edad escolar, sino que cualquier persona

con inquietudes y ganas de adquirir nuevas

destrezas puede hacerlo sin que por ello la

edad sea una hándicap.

• Mi experiencia en este tipo de enseñanzas, me

dice que los alumnos con estudios superiores,

como las Ingenierías, sacan un provecho

enorme a los contenidos impartidos en

formación profesional. Sus conocimientos

teóricos se ven plenamente complementados

con los de tipo práctico adquirido en los ciclos

formativos.

• Los alumnos que finalizan este ciclo formativo

pueden acceder a estudios universitarios

superiores, teniendo incluso algunas ventajas

en carreras técnicas, como las ingenierías,

ya que las diferentes universidades disponen

de un catálogo de convalidación de créditos

(entre 30 y 40), que facilitan en gran medida

el desarrollo de este tipo de enseñanzas.

Evidentemente, el que haya leído este artículo

se habrá dado cuenta de mi pasión por

la formación profesional y en especial por la

Automatización y Robótica Industrial, por lo

que puedo decir sin ningún género de duda,

que para mí es la mejor opción para encontrar

un empleo motivador y gratificante, en

un sector como el industrial, que está lleno de

retos y nuevos campos de desarrollo.

Desde aquí quiero animar a los jóvenes, y a

los no tan jóvenes, a que se dejen de prejuicios

en este sentido y, si tienen oportunidad, cursen

algún Ciclo Formativo de Formación Profesional.

Con toda seguridad sé que no se arrepentirán.

(Este artículo está dedicado a mi esposa Natalia,

por su paciencia y comprensión ante la

pasión por mi trabajo). •

Juan Carlos Martín Castillo es profesor técnico

de FP en el Centro Integrado de Formación Profesional

Ciudad de Béjar. Impulsor de la Revista

de Electricidad, Electrónica y Automática.


¿Hay propuestas de estándares

realmente útiles

para la empresa conectada?

www.infoplc.net/plus-plus


trends

especial formación y talento

Autoaprendizaje en

la programación de autómatas

La clave del aprendizaje en automatización es la práctica. Es por ello que los

nuevos profesionales interesados en desarrollar su carrera en este mundo, así

como los que ya tienen una trayectoria labrada pero quieren mantenerse al

día, no deben dejar de apostar por el autoaprendizaje. Las herramientas están

disponibles, sólo hace falta comenzar a usarlas.

DAVID GARCÍA, FUNDADOR DE infoPLC.net

trends julio-agosto 2018

40

Han pasado ya algunos años desde que

empecé a programar autómatas. Mis

primeros pasos con ellos fue ver a mi

padre practicar un un PLC de Omron

y una consola los sábados a la tarde. Todavía

recuerdo aquella frase de “hijo, esto es el futuro”...

¡Y tanto que era el futuro! Por lo menos el

mío sí que lo ha sido. Como olvidar mis clases

en el Instituto Salesianos programando autómatas

Siemens S5 y Omron con consolas. Uno

de mis mejores recuerdos fue la primera vez

que instalé el Syswin, software para programar

los autómatas de Omron desde el PC, parecía

increíble poder diseñar tus diagramas Ladder,

cargarlos al autómata y luego visualizar su

estado. Luego vino mis estudios de CFGS en

la ETI de Tudela.

Todas estas enseñanzas me dieron una buena

base, pero donde realmente he aprendido ha

sido en mi habitación, rodeado de ‘cacharros’,

dedicando horas y también aguantando mucha

frustración que se veía recompensada cuando

conseguía que algo funcionara: un temporizador,

un contaje de encoder, comunicar la

pantalla con dos autómatas...

En aquella época no existían los simuladores

por lo que si querías aprender y practicar había

que aprovechar cuando llegaba el autómata

del proyecto y antes de que se montara en el

cuadro eléctrico llevártelo a casa y experimentar.

Además, internet, tal y como lo conocemos

ahora, estaba dando sus primeros coletazos y

no existía un acceso tan inmediato a todo tipo

de información.


trends

Las cosas han cambiado mucho en poco tiempo,

hoy en día tenemos la suerte de dedicarnos

a una profesión en donde a un golpe de click

podemos acceder a muchísima información y

acceder a software de programación de autómatas

y pantallas HMI con sus simuladores y

poder realizar todo tipo de pruebas sin tener

que disponer del autómata o pantalla físicamente.

Ojala hubiera habido estas herramientas

cuando empezaba en este mundillo.

Está claro que en todas las profesiones la

experiencia se adquiere practicando y enfrentándote

a situaciones reales, pero poder tener

una base y sentirnos más confiados también

depende de nosotros y de nuestras ganas de

aprender.

En los foros de infoPLC.net y consultas que

me llegan a mi correo veo que hay mucha gente

interesada en formarse en estas materias. Existen

varias vías, desde la Formación Profesional,

estudios que defiendo y recomiendo, estudios

superiores universitarios, formación privada en

academias, cursos de formación de las propias

marcas... ¡y como no el autoaprendizaje! Yo

recomiendo esta última vía, más con las posibilidades

que aporta el medio digital.

Aquí algunas recomendaciones de material de

acceso gratuito y actualizado con el que poder

iniciarse o profundizar en el mundo de los PLCs.

Beckhoff. TwinCAT 3. Con la introducción en el

mercado de la tecnología de control basada en

PC, Beckhoff creó en 1986 un estándar mundial

para la automatización. Del lado del software,

el paquete de automatización TwinCAT (The

Windows Control and Automation Technology)

es el corazón del controlador. El sistema

de software TwinCAT transforma casi todos

los sistemas basados en PC en un controlador

en tiempo real con varios PLC, NC, CNC y/o

sistemas robóticos de tiempo de ejecución.

El TwinCAT 3 es el desarrollo consecuente de

TwinCAT 2. Puedes practicar aquíw

B&R. Automation Studio V4.4. La propuesta

de B&R es un entorno de desarrollo de software

integrado que contiene herramientas para

todas las fases de un proyecto. El controlador,

el servoaccionamiento, la comunicación y la

visualización pueden configurarse en un solo

entorno. En relación a los lenguajes de programación,

cuenta con IEC 61131-3 y ANSI C,

totalmente combinables, y todos los lenguajes

pueden acceder a los mismos tipos de datos y

utilizan las mismas librerías y variables. Puedes

practicar aquíw

CoDeSys. CoDeSys. Esta tecnología es como

un sueño hecho realidad: una misma plataforma

con un lenguaje unificado para la programación

de autómatas y controladores. Utiliza el estándar

de programación de PLC IEC 61131-3, con

5 lenguajes de programación, lo que asegura

que la programación cumple la norma. CodeSys

dispone una versión demo 100% operativa que

permite aprender a programar autómatas y

poder simular los programas. Puedes practicar

aquíw

Delta. ISPSoft V3.05. En esta versión, Delta

ofrece un autómata programable que ofrece

lógica y movimiento en un entorno integrado.

El software es totalmente compatible con IEC

61131-3 y admite los 5 idiomas: lógica de escalera,

diagrama de bloques de funciones, texto

estructurado, lista de instrucciones y gráfico

de funciones secuenciales. Además, añade la

capacidad del gráfico de funciones continuas.

Puedes practicar aquíw

Omron. Sysmac Studio. Creado para ofrecer

a los desarrolladores de maquinaria un control

trends julio-agosto 2018

41


trends

especial formación y talento

total desde un entorno único, Sysmac Studio

integra funciones de configuración, programación,

simulación y monitorización. El principal

producto hardware que integra este entorno

son los controladores de la serie NJ/NX, HMI

de la serie NA, E/S y seguridad de la serie NX,

servo de la serie G5, variadores de frecuencia

de las series MX2 y RX, sistema de visualización

y sensor FH y FQM, componentes de red GX,

sensores E3 N-Smart y sensores de medición de

la serie ZW. Puedes practicar aquíw

Panasonic. Control FPWIN Pro 7 demo. Software

de programación según el estándar internacional

IEC61131-3 (para Windows 2000, XP,

Vista o Windows 7). Esta versión de FPWIN Pro

es fruto de los muchos años de experiencia

trabajando en la organización PLCopen y permite

programar cualquier autómata de la serie

FP. Permite abrir los programas realizados con

las otras herramientas de programación como

NPST-GR, FP-Soft o FPWIN-GR. Puedes practicar

aquíw

Schneider Electric. SoMachine Software V4.2

Trial. Un entorno de software que facilita la

reducción del tiempo de desarrollo y el precio

total de la maquinaria. Permite instalar todos

los componentes en un solo paso, ofrece un

software para controladores, HMI y dispositivos

remotos, facilita el acceso a dispositivos conectados

en red con transparencia y permite conexiones

plug & play. Puedes practicar aquíw

Siemens. TIA Portal. Totally Integrated Automation

Portal (TIA) es la propuesta de la multinacional

alemana para optimizar procedimientos

de procesamiento, operación de máquinas

y planificación. En su oferta global, TIA Portal

ofrece una plataforma de Ingeniería, software

para controladores, software HMI y software

para accionamientos. Puedes practicar aquíw

Rockwell. RS-Logix 5000. Studio 5000. Una

aplicación para configurar, programar y mantener

toda la familia de controladores Allen-

Bradley, Logix 5000 y sus dispositivos relacionados.

Su entorno de programación permite a los

usuarios trabajar en colaboración para diseñar

y mantener sus sistemas. Esta tecnología, es el

software de base para la propuesta de Connected

Enterprise que hace Rockwell. Puedes

solicitar una licencia temporal aquíw

Unitronics. UniLogic. Software todo en uno

para configuración de hardware y comunicación,

aplicaciones Ladder y HMI. Ofrece editores

incorporados y “sensibles” al contexto permiten

escribir funciones Ladder o C, crear pantallas

HMI y páginas web interactivas, traducirlas al

instante, rastrear datos y visualizarlos en vivo a

través de tendencias y medidores o exportarlos

a Excel. Permite, además, crear alarmas multinivel

y envíar notificaciones por SMS o correo

electrónico. Puedes practicar aquíw •

trends julio-agosto 2018

42


trends

La nueva (y necesaria) gestión

del talento industrial

Nuevos perfiles y nuevas herramientas. La gestión del talento industrial encara

diversos desafíos para responder efectivamente a lo que necesitan las empresas

productivas. Como en el resto de la planta, el aula de las compañías debe

adaptarse a los tiempos de cambios. Porque sin talento no hay industria, y menos

Industria 4.0. Es hora de comenzar a renovarse.

REDACCIÓN

Si la gestión del talento es un asunto

complejo para las empresas, cuando

se trata de la industria, su ejecución se

complica aún más. La realidad del sector

productivo es diametralmente diferencial a

la de las empresas ‘de oficina’: la edad media de

la población trabajadora en la industria ronda

los 50 años, según datos del INE; las plantas se

encuentran inmersas en una evolución digital

que avanza a una velocidad difícil de alcanzar

–una corriente similar a la que vivieron los centros

de trabajo con la llegada de internet–, y los

procesos de funcionamiento interno –también

los de fabricación– están en plena redefinición

a consecuencia de los actuales cambios tecnológicos.

Y en medio de esta tormenta perfecta,

la empresa debe gestionar a sus equipos y,

además, formar.

A la luz de las recomendaciones de diversos

analistas especializados en talento, tres son los

ámbitos donde la empresa industrial debería

poner el foco: la búsqueda de un perfil de ingeniero

que además de conocimiento técnico

aporta diversas competencias transversales;

la renovación de las propuestas de formación

corporativa que hacen a sus empleados

a través de nuevas herramientas tecnológicas

y metodológicas, y la atracción e incorporación

de dos nuevos perfiles profesionales, el

‘millenial’ y la ‘generación YZ’, hasta ahora

ajeno a la industria, pero imprescindible si el

sector productivo pretende estar a la cabeza

de la atracción del talento.

MÁS QUE INGENIEROS

Según informe presentado por Hays, los ingenieros

están hoy llamados a ser más que un

profesional técnico en la empresa industrial. Si

bien es cierto que su ‘core’ continuará siendo

el que es –en esto no hace falta innovar–, estos

profesionales deberán aportar un abanico

ampliado de habilidades para acompañar la

evolución de sus compañías y respaldar su

crecimiento. No son todos conocimientos a

ostentar por un único perfil, sino que la clave

estará en crear equipos multidisciplinares que

reúnan en sí muchas de estos conocimientos.

En este sentido, según Hays, el ‘ingeniero’

puro, aquel profesional que saltaba de manera

automática de la carrera al mundo laboral sólo

por ostentar el título profesional que ostentaba,

será un perfil que deberá evolucionar ya que las

compañías necesitan añadir a él otras múltiples

competencias.

• Conocimientos financieros y comerciales.

Ya que las mejoras de eficiencia de la planta

tienen como fin último su impacto en el desempeño

global de la compañía, los ingenieros

en planta cada vez deben ser más capaces de

analizar el estado financiero de un negocio y

tratar de reconducirlo en el caso de que se

haya desviado de sus metas anuales. En este

sentido, todo el universo de tecnologías asociadas

al IoT, no sólo deberá implementarse,

sino que deberá configurarse su información

para que aporte el valor necesario en relación

a la gestión financiera de la compañía.

• Habilidades comunicativas y de negociación.

La explosión de la tecnología industrial

ha traído consigo el aumento de la competen-

trends julio-agosto 2018

43


trends

especial formación y talento

trends julio-agosto 2018

44

cia. Muchos proveedores de tecnología para

el sector productivo se afanan en conseguir

perfiles técnicos para comercializar e implementar

sus soluciones, pero se olvidan que

sin una buena estrategia de comunicación

alrededor, es muy difícil marcar la diferencia

y hacerse un hueco en el mercado. Hays lo

llama engagement con los clientes, es decir,

persuadir y fidelizar con la tecnología, pero

también a través de la comunicación.

• Líderes de proyectos: Project Manager, Site

Administrators y Contracts Administrators

son perfiles muy demandados en 2017 y lo

seguirán siendo en 2018, según Hays.

• Arquitectos tecnológicos. Pese a no ser

una especialización propiamente dichas, los

ingenieros capaces de demostrar experiencia

y conocimientos en la configuración de infraestructuras

tecnológicas de planta, serán

un perfil altamente demandado. Porque no

sólo hace falta conocer la tecnología, sino

también saber cómo implementarla.

• RRHH especializados en IT. Quizás una de

las tareas más complejas de la empresa industrial

hoy, aparte del proceso de fabricación en

sí, es la atracción y la retención del talento.

Primero porque se trata de perfiles híbridos,

no sólo técnicos, y porque, la alta demanda de

este tipo de profesionales hace que sea difíciles

fidelizaros: ya no se trata sólo de dinero,

sino de propuestas que puedan motivarles.

• Ingenieros DevOps. Acrónimo inglés de

development (desarrollo) y operations (operaciones),

lo que concentra en sí esta palabra

es un perfil de ingeniero que no sólo se centra

en el desarrollo del proyecto o de las operaciones,

sino también en la comunicación,

colaboración e integración entre todo el

ecosistema de profesionales implicados en

la actividad industrial.

• Data Analysts. IIoT es sinónimo de datos. Por

mucho que se sepan montar las infraestructuras

informacionales, si no se entiende como

utilizarlo, toda inversión habrá sido en balde.

LA FORMACIÓN CORPORATIVA

TIENE QUE RENOVARSE

Según la Association for Training Development,

organización internacional sin ánimo

de lucro para la excelencia de la formación

empresarial, la educación corporativa no ha sido

ajena al impacto de las nuevas tecnologías. Hoy

las herramientas de formación ’in-company’

evolucionan y permiten una mejora de los resultados

de las formaciónes y de la adquisición

de conocimientos. Atentos, departamentos de

formación, ya no basta sólo con el aula.

• Cuentacuentos y e-Learning. Entre las técnicas

y los métodos utilizados para que los

cursos en línea y las capacitaciones sean cada

vez más eficaces y eficientes, está la narración

de historias (storytelling), una tendencia que

utiliza narrativas para estimular la creatividad, al

mismo tiempo, transmitir información importante.

Eso sí, no basta con explicar una historia,

su construcción ha de ser un proceso estudiado

donde los conocimientos técnicos son parte de

una narración natural y con sentido.

• Aprendizaje móvil. La generalización de los

dispositivos móviles hacen de los teléfonos y

tablets un excelente aliado de la formación

empresarial. Se pueden ofrecer vídeos, conferencias,

libros electrónicos o incluso desafíos

educativos y juegos para motivar a los empleados

y entregarles conocimientos de manera

simplificada. La gran ventaja: ofrecer comodidad

y privacidad en el aprendizaje. Además,

este tipo de estrategia se puede combinar con

microaprendizaje. En este caso, el empleado

participa en pequeños entrenamientos diarios

por teléfono móvil, ya sea viendo un video

corto o realizando actividades que requieren

solo unos minutos de su atención.

• Entrenamiento personalizado. La mayoría

de las tendencias en educación corporativa

en la actualidad tienen un común denominador:

la personalización. En general, formación

corporativa solía diseñarse para una transmisión

masiva de conocimientos, pero cada

empleado tiene un potencial específico que

sin duda puede potenciarse. Para comenzar

este proceso se deben estudiar tanto las habilidades

de los miembros del equipo como

las necesidades de la compañía con el fin

de delinear rutas de aprendizaje específicas

para cada empleado. Además de motivación,

la personalización es un eficiente método

de fidelización: permite diseñar un plan de

carrera a medida para cada profesional.

• Gamificación. Incorporar la lógica de los

juegos a la educación corporativa es una

tendencia que continúa al alza. La idea es

transformar el aprendizaje en un proceso más

ligero y más participativo sin perder el foco en

los resultados a largo plazo. Si hay dificultades


trends

para mejorar las tasas de accidentes relacionados

con el empleo, por ejemplo, una opción

es crear un juego en el que los empleados

identifiquen los problemas utilizando equipos

de protección personal (EPP) similares a los

juegos creados en la era analógica. En este

sentido, es importante tener en cuenta que

la gamificación no se limita estrictamente al

entorno digital.

• Aprendizaje híbrido. ¿Y si los estudiantes

también fueran recursos de información y

experiencia? En el aprendizaje híbrido, los

estudiantes reciben material de clase por

adelantado (también se puede hacer a través

de aplicaciones de teléfonos móviles) y lo

estudian para compartir lo que han aprendido

con sus compañeros de clase. La idea

es crear un ecosistema de conocimiento que

se retroalimenta y que estimula la autonomía

profesional. Además, el intercambio de

experiencias entre colegas es bueno para

fortalecer el espíritu de equipo y ayudar a

mejorar el ambiente de trabajo.

• Aprendizaje continuo. Nunca antes habíamos

tenido tanto acceso a la información.

Por lo tanto, nunca ha sido tan obvio que la

educación (personal y profesional) requiera

un esfuerzo continuo. Los empleados reciben

capacitación interna y buscan capacitación

en instituciones externas (que pueden ser

respaldadas por la empresa), además de mantener

sus ojos siempre abiertos para nuevos

contenidos en Internet, ya sea en sitios web

especializados o en las redes sociales.

flexibles y diversos”, apuntan desde Deloitte.

Aunque para los millennials españoles los

factores más determinantes a la hora de elegir

una empresa son la compensación económica

y la cultura corporativa de la organización, la

flexibilidad laboral y la diversidad son las

claves para retenerlos.

Aquellos profesionales que no se sienten

satisfechos con su salario y flexibilidad laboral

se ven atraídos cada vez más por la economía

Gig, también conocida como economía de

freelance, consiste en la externalización de

trabajos puntuales. De hecho, la mitad de los

millennials españoles se ha planteado dejar

su puesto actual para formar parte de este

nuevo modelo colaborativo, mientras que la

mayoría considera esta opción como un suplemento

a su trabajo actual. La industria, a través

de los diferentes proveedores de servicios de

consultoría y tecnología ofrece este tipo de

perfiles a esta generación. Por el contrario, las

fábricas, se van desmantelando de profesionales

cualificados dentro de esta franja de edad.

COMENZAR A PREPARAR LA PLANTA

PARA LOS MILLENIALS Y LA GENERACIÓN Z

Parece un discurso de marketing preparado

para las direcciones o los departamentos de

marketing, sin embargo, es una realidad. De

hecho, uno de los principales estudios anuales

de la consultora Deloitte es la “Encuesta a la

generación millennial 2018”, que hace una

aproximación a las expectativas y preferencias

de los millenials –personas nacidas entre 1980

y 2000– y la generación Z –nacidos desde principios

del 2000 hasta el año 2010–.

Según Deloitte, esta generación está convencida

que la empresa para la que trabaja

se preocupa exclusivamente de los resultados

financieros y no del impacto social que tiene, un

70%, y el 63% de los encuestados piensa que sus

dirigentes están teniendo un impacto negativo

en la sociedad. Por lo mismo, no es extraña la

siguiente cifra: solo un 37% de los encuestados

tiene pensado seguir en su empresa más de

cinco años.

“Para conseguir fidelizar y retener el talento

de estas jóvenes generaciones, las empresas

deben apostar por entornos de trabajo más

En relación a la Industria 4.0, según Deloitte,

ambas generaciones son conscientes del rápido

avance tecnológico que ha derivado en la

cuarta revolución industrial y de cómo estas

nuevas capacidades están cambiando el modelo

de trabajo actual. Más de la mitad de los

encuestados cree plenamente en el potencial de

estas tecnologías para liberar a los empleados

de las actividades más rutinarias y permitirles

dedicarse a tareas más creativas que generen

más valor para la organización.

Sin embargo, tanto los Millennials como la

Generación Z muestran cierta preocupación

ante la llegada de la Industria 4.0 por falta de

preparación técnica. En este sentido, el 43% de

los jóvenes encuestados creen que sus directivos

y organizaciones deberían formarles para

garantizarles el desarrollo de las habilidades

necesarias para la revolución que se avecina. No

obstante, solo el 38% cree que sus empresas

están ayudándoles con esta preparación. •

trends julio-agosto 2018

45


trends

especial formación y talento

Lean Manufacturing y talento

para combatir el despilfarro

La industria demanda, cada vez más, profesionales expertos en la optimización

de los ciclos de producción a fin de preservar el valor añadido de cada compañía

y eliminar los elementos sobrantes que no generan beneficios. El modelo Lean,

además de aportar valor a las compañía a nivel global, es altamente beneficioso

para que los profesionales impulsen su trayectoria adquiriendo capacidades como

el método y el análisis, transversales a cualquier proyecto y sector.

JUAN F. PÉREZ, FESTO

trends julio-agosto 2018

46

La forma de trabajar de la industria actual

es irreconocible si la comparamos con

la de antes de la crisis económica. Los

hábitos de consumo de hoy en día ejercen

una presión sin precedentes en las plantas

de producción: plazos de entrega cada vez más

reducidos, una mayor variedad de productos y

de packagings y lotes más pequeños han hecho

saltar las alarmas en el sector productivo ante la

demanda acuciante de empresas más flexibles

y livianas.

Llegados a este extremo, nos asaltan varias

preguntas: ¿estamos preparados para satisfacer

las necesidades de consumo actuales?, ¿y para

atender los pedidos a tiempo?, ¿y para hacerlo

aumentando los beneficios? En este mismo

sentido, ¿tenemos profesionales formados para

dirigir el cambio que el mercado nos pide a gritos?

Y aún podemos llegar más lejos: ¿estamos

preparados para sobrevivir en un entorno tan

competitivo marcado por la impredictibilidad

de los mercados?

El modelo Lean Manufacturing se ha erigido

como uno de los mejores sistemas de organización

disponibles en la actualidad para ser

competitivos y ganar cuota de mercado. A

grandes rasgos, consiste en la optimización

conjunta de todos los procesos que intervienen

en una fábrica a fin de identificar,

preservar y potenciar su esencia, que no es

otra cosa que aquello que genera valor añadido.

Es decir, aquello por lo que nuestros clientes


trends

A grandes rasgos, el modelo Lean consiste en la optimización conjunta de todos los procesos que intervienen

en una fábrica

están dispuestos a pagar porque les resuelve

una necesidad.

Aunque pueda resultar impactante, en la actualidad

solo el 10% de la actividad industrial

genera valor añadido. El resto de operaciones,

desde los movimientos internos dentro de la

planta de producción hasta los controles de

calidad, pueden considerarse un derroche que

resta competitividad.

La transición que tienen que recorrer muchas

compañías para implantar un modelo Lean es

compleja y poliédrica, pero también resulta

esencial a fin de aumentar la calidad, la productividad

y la flexibilidad. En definitiva, para

sobrevivir. Ante la magnitud del cambio que

supone el Lean Manufacturing, el gran reto es

contar con profesionales y equipos que dispongan

de las herramientas necesarias para

implementar la nueva metodología de trabajo.

Como suele ocurrir en el ámbito empresarial,

el factor humano marca el éxito o el fracaso de

cualquier proyecto.

EL FACTOR HUMANO, CLAVE EN EL LEAN

MANUFACTURING

Si prestamos atención a los principios del Lean

Manufacturing, a sus métodos y a sus herramientas

enfocadas a minimizar los derroches en

una compañía, rápidamente nos percataremos

del papel clave que tienen los recursos humanos

de la empresa a la hora de impulsar la mejora

continua como forma de vivir y trabajar.

Para empezar, el cambio de mentalidad que

representa el modelo Lean Manufacturing depende

de la decisión estratégica de la dirección

de la compañía y del liderazgo capacitado. Esta

nueva forma de trabajar requiere una coordinación

que involucre a las personas y empodere

a los operarios que conocen mejor que

nadie las carencias y las líneas de mejora en su

puesto de trabajo. Además, la transformación

de la compañía debe ir más allá de tacticismos

cortoplacistas que se limiten a intentar resolver

problemas concretos. Al contrario, tiene que

cuestionarse los cimientos de los procesos de

trabajo.

El modelo Lean Manufacturing

se ha erigido como uno de los mejores

sistemas de organización disponibles

en la actualidad para ser competitivos

y ganar cuota de mercado

Esta hazaña resulta complicada si no dejamos

entrar aire fresco en la compañía. Conviene

enriquecerse con una visión externa que tanto

puede provenir de servicios de consultoría

como de formación, incorporación de personal

experto, intercambio de experiencias con otras

empresas, etc.

En resumen, el Lean Manufacturing precisa

de profesionales destinados a liderar el

cambio en las compañías. Estos se enfrentan a

trends julio-agosto 2018

47


trends

especial formación y talento

trends julio-agosto 2018

48

múltiples retos a la hora de implantar las nuevas

metodologías y mentalidades que las empresas

precisan para hacer más con menos:

• Entender los principios del Lean Manufacturing

• Poner en marcha una cultura basada en la

participación de las personas

• Diseñar y gestionar procesos de flujo de materiales

y planificación

• Diseñar y gestionar procesos con una elevada

automatización

• Diseñar y gestionar flujos de información

El cambio de mentalidad que representa

el modelo Lean Manufacturing depende

de la decisión estratégica de la dirección

de la compañía y del liderazgo capacitado

A la hora de avanzar hacia estos objetivos, el

Lean Manufacturing proporciona diversas herramientas

con las que los profesionales pueden

aumentar la competitividad de las compañías, y

al mismo tiempo, adquirir nuevas capacidades

que los convierten en talento altamente clave

para el mundo industrial. Destacaremos cuatro:

Efectividad Global del Equipo. Es importante

que las personas que lideren el proyecto

de Lean Manufacturing en una compañía sean

capaces de identificar en qué fases del proceso

productivo se halla el despilfarro. Estas pequeñas

fugas de competitividad tienen su origen,

por ejemplo, en las pérdidas de material y de

energía en la línea de producción, en la mala

organización de los flujos de trabajo, o en el

bajo rendimiento de la maquinaria, que entorpece

el flujo productivo.

Una buena herramienta con que cuenta el

experto en Lean Manufacturing para medir la

magnitud del derroche en una empresa es la

OEE (Efectividad Global del Equipo), que indica

el tiempo productivo real de la compañía.

Según estimaciones de Festo, en las empresas

este índice se sitúa, de media, en el 60%, lo que

dista sensiblemente del 85% que los estándares

de la industria relacionan con un nivel óptimo

de productividad.

SMED: Reducción del tiempo de preparación

de máquinas e instalaciones. Reducir

a un máximo de diez minutos el proceso de

cambio de serie en las máquinas de la fábrica

es el objetivo que persigue el método SMED

(Single-Minute Exchange of Die). Se trata de

flexibilizar la cadena de producción para poder

fabricar lotes pequeños y variados sin perder

eficiencia, mediante tiempos cortos de preparación.

¿Cómo conseguirlo? Reestructurando

los flujos de trabajo para realizar la mayoría de

operaciones de ajuste de máquina mientras

está en funcionamiento, en vez de esperar a la

finalización de una serie.

Las 5S. Otra de las herramientas principales

que los empresarios pueden utilizar para iniciar

la transición hacia un modelo Lean Manufacturing

son las 5S, basadas en los conceptos

japoneses que marcaron el inicio del modelo

Lean en los años 50:

1. Eliminar lo que no es imprescindible para

generar valor.

2. Ordenar la planta de producción con sistemas

de identificación y marcaje visuales.

3. Limpiar el entorno de trabajo, de forma

que sea sencillo detectar cualquier anomalía

y actuar en consecuencia con la mayor

celeridad.

4. Estandarizar, de manera que el equipo defina

y aplique la nueva metodología lean.

5. Respeto y mejora, a fin de que los nuevos

procesos se cumplan con disciplina hay que

diseñar un plan de auditorías que fomente

la mejora continua.


trends

“Solo el 10% de la actividad industrial genera valor añadido”

Menos del 10% de las operaciones

industriales en España generan valor

añadido, mientras que la mayoría de

procesos en las empresas, desde los movimientos

internos dentro de las plantas de producción

hasta los controles de calidad, pueden considerarse

un derroche que resta competitividad.

Esta es la principal conclusión de la “Jornada

de especialización en Lean” que ha organizado

Festo en sus instalaciones en Barcelona, a la

que asisitieron una treintena de profesionales

de la industria.

Uno de los principales

indicadores

sobre la eficiencia

de una empresa

es la Efectividad

Global del Equipo,

que indica el tiempo

productivo real

en una compañía.

Según estimaciones

de Festo, en las

empresas españolas

este índice se

sitúa, de media, en el 60%, lo que dista sensiblemente

del 85% que los estándares de la

industria relacionan con un nivel óptimo de

productividad. En concreto, los expertos han

identificado dieciséis factores que generan pérdidas

en el sector productivo. Van desde fugas

energéticas hasta deficiencias logísticas, pasando

por averías, repetición de procesos para

solventar desperfectos o la desorganización de

la línea. En este sentido, los desplazamientos

internos, los cambios de serie en las máquinas

y el exceso o carencia de stock son algunos de

los puntos críticos.

Para Francisco Gil, consultor industrial y director

académico del programa Lean Factory

Management Festo, “aumentar la calidad, la

flexibilidad y la productividad ha devenido

esencial para la supervivencia de las empresas,

y el lean manufacturing ha demostrado ser el

mejor sistema de organización que tenemos en

el contexto actual”. Este contexto se caracteriza

por la presión a la

que está sometido

el sector productivo,

con plazos de

entrega cada vez

más reducidos, una

mayor variedad de

productos y lotes

más pequeños , lo

que ha puesto en

alerta a la industria.

Según Juan F.

Pérez, responsable

de Consultoría y Formación en Festo, “la

aceleración actual de los hábitos de consumo

está demandando profesionales capaces de

optimizar al máximo los recursos y los flujos de

trabajo de las empresas, personas capaces de

reducir o eliminar los procesos que rodean al

valor añadido real de la compañía, que es lo que

aporta realmente funcionalidad a los productos

y por lo que los clientes pagan”.

Value Stream Mapping. El Value Stream

Mapping es la herramienta más adecuada para

conocer y optimizar los plazos de entrega de

una empresa. Este mapa ofrece una visión global

del flujo de valor en la cadena de suministro,

un diagnóstico de los problemas existentes y un

plan para alcanzar la situación deseada.

De forma esquemática, el Value Stream

Mapping refleja todo el proceso de fabricación

y muestra las fases por las que pasan los materiales

y la información antes de que el cliente

pueda recibir un producto. El VSM sirve a los

expertos en Lean Manufacturing para identificar

en qué puntos se producen las ineficiencias, ya

sea por movimientos internos, porque hay un

exceso o carencia de stock en una fase productiva,

etc.

A modo de conclusión, el dominio de estas

herramientas convierte al experto en Lean Manufacturing

en una figura central de cualquier

compañía que busque satisfacer la demanda

de sus clientes, reduciendo los costes de producción,

la sobreproducción y el inventario, al

tiempo que asegura un nivel de calidad que

cumpla con los estándares corporativos. •

Juan F. Pérez es responsable de Consultoría y

Formación de Festo.

trends julio-agosto 2018

49


trends

El equilibrio de Nash

y el avance en estandarización

Mientras los usuarios claman por un sistema de comunicación ‘seamless’ para

toda la organización, el abanico de protocolos disponibles es cada vez más amplio.

La teoría de juegos, con su punto de equilibrio Nash, así como las aportaciones de

Kant, ayudan a vislumbrar una posible salida a este escenario.

XAVIER ALCOBER, COLABORADOR DE infoPLC++

trends julio-agosto 2018

50

El despliegue del IoT y la Industria 4.0

impulsará un aumento exponencial

en la necesidad de conectividad de

millones de nodos heterogéneos. La

complejidad también se incrementará, aunque

la convergencia entre IT y OT ofrecerá múltiples

ventajas y abonará el terreno para la integración

de sistemas y entornos completos. No obstante,

una menor estandarización en el proceso

podría inducir más fricción en su desarrollo,

ralentizando la aparición de nuevos paradigmas

tecnológicos. En particular, los protocolos de

comunicación orientados a transmitir y estructurar

la información, están sensiblemente supeditados

al grado de adopción de los estándares.

Durante el pasado mes de mayo tuve la

oportunidad de asistir a una mesa redonda que

versaba sobre el futuro de los fieldbuses, dentro

de un acto organizado por ARC Advisory Group.

Allí estaban presentes varias organizaciones

de conectividad, esas que agrupan a ‘vendors’

de componentes y sistemas de automatización,

junto a otros actores relevantes. Cada

uno afirmaba representar estándares abiertos,

destacando las ventajas de sus particulares

protocolos.

Para situarnos en contexto, si por ejemplo hablamos

de Ethernet industrial, el panorama para

el usuario está repleto de alternativas: Profinet,

Powerlink, Ethernet/IP, Sercos III o EtherCAT, por

citar algunas. Cada protocolo tiene ventajas en

determinados escenarios, pero la mayoría de

ellos resultarían funcionales en una amplia base

de aplicaciones.


trends

VDMA lanza especificaciones de OPC UA para robótica

y visión artificial

Los grupos de trabajo de robótica y visión

artificial de OPC UA publicaron las primeras

versiones de sus especificaciones complementarias

en Automatica 2018. Se trata de la OPC

UA Robotics y la OPC UA Vision. Además de este

lanzamiento, la organización presentó por primera

vez un demostrador para el control basado en

habilidades con OPC UA.

La “OPC UA Companion Specification for Robotics”

(OPC UA Robotics) proporciona un modelo

de información estandarizado que es capaz de

presentar todos los datos relacionados con el

robot, independientemente del fabricante o la

ubicación, de manera uniforme.

La Parte 1, ya publicada como versión borrador,

permite la administración de activos, la monitorización

de condiciones, mantenimiento preventivo y

la integración vertical, en cualquier momento y en

cualquier parte del mundo e independientemente

de la marca o el tipo de robot. Proporciona una

base para el análisis de datos y para aumentar OEE

(eficacia global del equipo).

La especificación “OPC UA Companion Specification

for Machine Vision” (OPC UA Vision) proporciona

un modelo genérico para todos los sistemas

de visión artificial, desde simples sensores de

visión hasta complejos sistemas de inspección.

Define la esencia de un sistema de visión artificial.

La Parte 1, ya publicada, describe la capa de

infraestructura que es una abstracción del sistema

de visión artificial genérico. Permite el control de un

sistema de visión artificial de forma generalizada,

abstrayendo el comportamiento necesario a través

de un concepto de máquina de estado. Gestiona la

gestión de recetas, configuraciones y resultados de

forma estandarizada, mientras que los contenidos

se mantienen específicos del vendedor y se tratan

como cuadros negros.

La especificación complementaria de OPC UA

Vision ya está disponible de forma gratuita como

especificación VDMA número 40100. La especificación

complementaria de OPC UA Robotics

ahora está disponible sin costo como especificación

VDMA número 40010.

En relación al demostrador, se trata de una célula

de ensamblaje que produce hilanderos de agitación

e integra sistemas y componentes de más de 20

fabricantes que hablan un idioma: OPC UA.

Hasta aquí, nada nuevo. Pero en esa mesa

redonda había un dirigente de la firma robótica

Kuka, en calidad de representante de todos los

usuarios, ya fueran fabricantes de máquinas,

integradores de sistemas o sus clientes finales.

Sin duda, fue quien puso el dedo en la llaga,

cuando expresó el deseo de los usuarios: un

sistema de comunicación ‘seamless’ para

toda la organización, desde el sensor hasta el

ERP y la nube. Obviamente, se sobreentiende

que habrá diferencias entre los distintos niveles

de comunicación, ya sea en seguridad, tiempo

real o contenido, así como en aplicaciones discretas

o de proceso.

En cualquier caso, el espíritu de su propuesta

quedó claro: simplificar y evitar duplicidades. Si

los ‘vendors’ se pusieran de acuerdo en utilizar

un grupo reducido de estándares universales

para conectividad, los usuarios tendrían menos

limitaciones e inconvenientes. Por ejemplo, se

simplificaría el software para conversión de protocolos

y se disminuiría el número de gateways,

además de toda la ingeniería asociada con la

conectividad, tanto a nivel de diseño como de

mantenimiento.

Otra razón a favor de una mayor concentración

en la estandarización es que el ciclo

de vida de las tecnologías se está reduciendo

frente al ciclo de vida de los activos industriales.

En estas circunstancias, sería deseable

facilitar al máximo la migración de sistemas

legados, algo que hoy ya preocupa a muchos

usuarios.

En la adopción de un estándar hay un lapso

de tiempo clave, que va desde el desarrollo

hasta su incorporación con los ya existentes.

Si los ‘vendors’ se pusieran de acuerdo en

utilizar un grupo reducido de estándares

universales, los usuarios tendrían menos

limitaciones e inconvenientes

Un ejemplo: el estándar emergente TSN (Time

Sensitive Networking), promovido por el IEEE y

enfocado hacia aplicaciones críticas Ethernet en

tiempo real. ¿Cuántos estándares ligeramente

distintos pueden llegar a desprenderse de esta

propuesta en el futuro? En contraste, las soluciones

para implementar la capa inferior del

modelo OSI están ampliamente aceptadas. Pero

es precisamente en capas superiores dónde

muchas compañías crean valor, como consecuencia

de haber invertido en activos tangibles

e intangibles, con la intención de maximizar sus

beneficios... Algo muy legítimo, por cierto.

trends julio-agosto 2018

51


trends

Figura 1. La teoría del juego de Nash aplicada a la estandarización industrial

trends julio-agosto 2018

52

EN BÚSQUEDA DE UNA SALIDA AL INMOVILISMO

EN ESTANDARIZACIÓN

Pero volviendo al usuario, su deseo pasaría por

disponer de sistemas universales, en el sentido

más amplio del término, que utilicen estándares

abiertos, con tal de conseguir máxima

interoperabilidad, portabilidad y modularidad.

En definitiva, facilitar y abaratar la implantación

de sistemas. Hay varias organizaciones de

estandarización que dedican sus esfuerzos en

esta dirección (IEEE, ISA, etc). Muchos ‘vendors’

están integrados en una o varias de estas organizaciones,

aunque a veces con posiciones ambivalentes:

se apuntan al estándar más universal,

pero siguen evolucionando su propio estándar.

El punto de equilibrio Kantiano

favorecería más a los usuarios y a muchos

fabricantes, ya que no necesariamente se

trata de un juego de suma cero

Para obtener una perspectiva distinta, podríamos

aplicar la ‘teoría de juegos’ a lo expuesto

en líneas anteriores. Esta teoría es una herramienta

idónea cuando se analiza un escenario

en que interactúan grupos independientes,

relativamente desconfiados entre sí y sin ánimo

de cooperar mucho entre ellos. Para este caso,

supongamos que los actores implicados son

fabricantes de equipos de automatización o

grupos alineados con sus respectivos intereses

(asociaciones, consorcios, etc.). El punto de

equilibrio de Nash se produce cuando se

alcanza un estadio en que ninguno de estos

actores puede beneficiarse sensiblemente

de una acción unilateral, por lo que deciden

mantener su estrategia. Es el caso del dilema

del prisionero, un equilibrio de Nash se establece

cuando ambos prisioneros deciden confesar

sus delitos, con tal de minimizar sus sanciones

latentes para el peor caso.

El gráfico 1 representa a dos fabricantes que

intentan encontrar una estrategia óptima entre

maximizar su beneficio empresarial y aumentar

su participación en un estándar universal (y

favorecer una mayor concentración de estándares).

Con el transcurso del tiempo, el balance

entre cooperar y competir cambiará, el punto

de Nash se desplazará y las barreras de entrada

al mercado se alterarán.

En esas condiciones, los usuarios podrían quedar

lejos de alcanzar un equilibrio que generara

los mayores beneficios para su comunidad. No

obstante, según algunos economistas, existe

otra opción a considerar: el punto de equilibrio

Kantiano. Favorecería más a los usuarios y a

muchos fabricantes, ya que no necesariamente

se trata de un juego de suma cero.

Con Nash, cuando un jugador efectúa un

cambio, intenta maximizar su propio interés,

suponiendo que los otros siguen igual. Con

Kant, el jugador también intenta mejorar su

posición, pero en un sentido ampliado, en que

se producen mejoras para el resto de actores.

Con Kant habrá más cooperación y los beneficios

deberían de alcanzar a un mayor número de

‘shareholders’ (los usuarios entre ellos). Siguiendo

en clave de teoría de juegos, otra alternativa

propuesta por algunos autores apunta hacia un

equilibrio Nash-Kant (Gráfico 2), una especie de

punto intermedio. ¿Cómo conseguirlo?

La respuesta no es obvia. Una posibilidad pasa

por empoderar la figura del usuario en los procesos

de estandarización dentro de las distintas


trends

Figura 2. Equilibrio Nash-Kant para resolver el dilema de la estandarización en industria

organizaciones; otra sería promover lobbies

de usuarios más influyentes a los existentes

en la actualidad. Incluso podría generarse una

oportunidad auspiciada por uno o más usuarios

para liderar el proceso.

Un ejemplo de este último caso hizo ya historia.

Ocurrió en las décadas 80 y 90, en pleno

apogeo de la llamada guerra de los buses, en

que el número de protocolos de comunicación

se contaba por docenas. Muchos usuarios

estaban confundidos y escépticos, lo que contribuía

a posponer su decisión en la adopción

de un fieldbus determinado. General Motors

propuso el protocolo de comunicación MAP

(Manufacturing Automation Protocol) y lo

hizo extensible a toda la comunidad industrial.

Además, GM estipuló un plazo de tiempo a sus

proveedores, para que adaptaran su oferta de

productos compatible con MAP, si es que deseaban

seguir vendiendo a la potente compañía

automovilística.

Al final, MAP no llegó a ser una realidad

perdurable, especialmente por la complejidad

asociada para el nivel de la tecnología en aquel

tiempo, pero propulsó la aparición y el progreso

de nuevos estándares, facilitando el camino

para el desarrollo de Ethernet en el entorno

industrial. •

Figura 3. Reducción de la complejidad de la cooperación a través de los estándares

trends julio-agosto 2018

53


entrevista

Entrevista a Vinod Philip, CEO mundial de Power & Gas de Siemens AG

“En el 2030, entre el 30% y el 40%

de la nueva generación estará

vinculada a los usuarios”

ROBERTO VILLAFÁFILA, COLABORADOR DE infoPLC++

Además de asistir a la

presentación oficial del

nuevo centro de innovación

de soluciones digitales para

el sector energético que

Siemens ha inaugurado

en Cornellá de Llobregat

(Barcelona), tuvimos la

oportunidad de hablar con

el máximo responsable de

la unidad energética de

Siemens sobre la plataforma

en la nube, Mindsphere,

y como la compañía

proporciona y proporcionará

soluciones digitales para el

sector energético.

entrevista julio-agosto 2018

54

InfoPLC++. Las soluciones que se ofrecerán

desde el MindSphere Hub se centran principalmente

en ofrecer un mejor acompañamiento

para la explotación y mantenimiento

óptimos de las turbinas de vapor y de gas

que Siemens tiene instaladas en diferentes

centrales de generación de todo el mundo.

¿Hacia dónde se espera que evolucione la

plataforma?

Vinod Philip (VP). Lo que queremos es que

MindSphere sea una plataforma que ofrezca

servicios, pero no solo para los componentes de

Siemens, sino para toda una central, independientemente

de su tamaño –grande o pequeña–

y de su tecnología –central térmica o eólica–.

Ahora la plataforma está desarrollada en un

estado inicial, pues solo está siendo aplicada a

una de las muchas divisiones de Siemens, pero

en el futuro próximo, divisiones como las de

“Queremos que MindSphere sea una

plataforma que ofrezca servicios no solo

para los componentes de Siemens, sino

para toda una central”

Gestión Energética o de Movilidad seguramente

la aprovecharán y podrán ofrecer nuevos y mejores

servicios en estas áreas contribuyendo a

diversificar la actividad de nuestros clientes y de

la misma Siemens, generando nuevos modelos

de negocio para todos. Un centro como es el

de Cornellà sin duda puede ayudar a avanzar

en esa vía.

InfoPLC++. Entonces... Las divisiones de

gestión energética y de movilidad de Siemens,

¿disponen ya de una plataforma similar

o están alineadas con MindSphere?

VP. El objetivo es disponer de una única plataforma

común para los clientes de Siemens. Para ello,

las diferentes divisiones colaboramos con el fin

de ofrecer a nuestros clientes un servicio integral.

InfoPLC++. Además de enfocarse en centrales

de generación, ¿se espera que un usuario

a nivel particular la pueda utilizar para

gestionar su instalación? Estamos pensando

en una figura que esperamos se popularice,

el prosumidor energético, aquel que dispone

de paneles fotovoltaicos, baterías y/o

vehículo eléctrico.


entrevista

Siemens inaugura en Barcelona

su MindSphere Application Center

Siemens ha presentado

hoy en su sede de Cornellà

(Barcelona) su nuevo

MindSphere Application

Center Barcelona, un hub de

innovación especializado en el

sector energético en el que la

compañía ofrecerá a sus clientes

la posibilidad de co-crear

las soluciones que necesitan

responder a los desafíos de

“disponibilidad, eficiencia y calidad”

que demanda el sector.

El hub arranca con un equipo

de 50 profesionales, con perfiles

que van desde ingenieros

de software a ingenieros TI, pasando

por científicos de datos,

y que además abre sus puertas

a la participación de otras empresas,

universidades, start-ups

y profesionales independientes

que estén interesados en desarrollar

aplicaciones para el

sistema operativo abierto y en

el cloud de Siemens.

La apuesta por el sector

energético dentro de Siemens

es clara. Tal y como explicó

Rosa María García, presidenta

y CEO de la compañía en España,

este mercado representa

un negocio de 4.000 mil millones

de euros para la firma y

más de 10.000 profesionales se

dedican de manera exclusiva a

esta área en la multinacional.

Por ello, no es baladí el mensaje

que hay detrás de la iniciativa:

con este hub, y con los

otros 21 que la compañía tiene

repartidos por todo el mundo,

Siemens hace toda una declaración

de principios sobre

cómo será la relación que

mantendrá con sus clientes

en el futuro: atrás queda la

relación de ‘proveedor-cliente’

y se inaugura una nueva fase

colaborativa en la que los desarrollos

se realizan a medida

y de manera conjunta basándose

en el potente portfolio

de soluciones de software la

firma, y por supuesto, en su

histórica cartera de hardware

para el sector energético. En

Siemens ya no se hablará de

clientes, sino de partners para

el desarrollo.

Ya que este es un modelo

que encaja para ‘early adopters’

–grandes compañías capaces

de conformar equipos de

investigación y desarrollo para

afrontar su crecimiento futuro–

tal y como explica Vinod Philip,

CEO mundial de Power & Gas

de Siemens, el sector energético

es un mercado especialmente

atractivo para impulsar

esta apuesta estratégica de la

multinacional dado el tipo de

compañías que lo conforman.

En todo caso, en el futuro, la intención

es poder ampliar hacia

otros sectores el modelo.

Para Siemens, los modelos de

negocio en el sector industrial

están cambiando, y el propio

no es una excepción. Fue precisamente

Rosa María García

quien al iniciarse el acto puso el

foco en la evolución que ha hecho

la multinacional alemana

en los últimos años. De tener

su ‘core business’ en el hardware,

hoy es uno de los players

claves del mercado industrial

de software. “Invertimos 5.600

millones de euros en investigación

y desarrollo a nivel global,

contamos con 24 mil profesionales

trabajando en nuestra

De izq. a dcha: Olivier Bècle, director general de Power & Gas España; Rosa

Maria García, presidenta y CEO España, Antonio Balmón, alcalde de Cornellà,

y Vinod Philip, CEO mundial de Power & Gas de Siemens

propuesta de software e ingresamos

alrededor de 5.200

millones y, además, contamos

con 22 centros de desarrollo

de aplicaciones MindSphere”,

explicaba García. “Hoy somos

la 10ª empresa de software más

grande del mundo y al segunda

a nivel europeo”, añadiendo

que Siemens vive una profunda

revolución: “Estamos reinventándonos

y en el mundo del

software no queda otra opción

que abrirse. El MindSphere

Application Center nos entrega

una inestimable oportunidad

de avanzar en ello”.

entrevista julio-agosto 2018

55


entrevista

Monitorización en tiempo real de activos energéticos

VP. Por supuesto, aunque no dispongamos

ahora de ello ahora, si miramos al futuro,

debido a la descentralización, cada vez más

consumidores dispondrán de generación en

sus instalaciones. Algunos estudios indican que

en el 2030, entre el 30% y el 40% de la nueva

generación estará vinculada a los usuarios. Así,

nuestra misión es diseñar as herramientas para

apoyar estos desarrollos en el futuro.

Actualmente no hay certeza al respecto, pero

mi sensación centros como el de Cornellà serán

cada vez más importantes. Por ejemplo, en

ciudades como Barcelona hay empresas que

“En la co-creación se establece

una relación de colaboración para el

desarrollo de la solución, involucrando

a directivos y trabajadores”

Sectores a los que se dirije el sistema operativo MindSphere

de Siemens

innovan y diversifican, que buscan negocios

sostenibles, por lo que se pueden crear alianzas

de manera conjunta para nuevos modelos de

negocio a partir de servicios a los prosumidores.

La apuesta de Siemens es clara, se desarrollarán

nuevos servicios con MindSphere a medida que

vayan surgiendo las oportunidades.

InfoPLC++. El modelo de trabajo propuesto

por el Hub, la co-creación, plantea todo

un cambio de modelo de colaboración entre

Siemens y sus clientes. Si se desarrollan

aplicaciones conjuntamente, ¿quién es el

dueño?

VP. Para mí, MindSphere funciona bajo modelos

como el de Android i iOS pero para la industria.

Cualquier start-up, desarrollador o cliente puede

crear sus aplicaciones y que éstas se alojen

en MindSphere. Si se quiere crear una Internet

de las Cosas abierta, ésta debe estar basada

La potencia de la digitalización y la colaboración

entrevista julio-agosto 2018

56

Tal y como explicó durante

la presentación

Vinod Philip, actualmente

existen tres fuerzas

que impactan directamente

en el sector energético “para

transformarlo de manera

irremediable”: la descarbonización,

la descentralización y

digitalización. “El reto es descubrir

cómo las sociedades y las

empresas gestionan de manera

optima esta evolución. Bajo

nuestra visión, la clave para que

estos desafíos es la innovación,

y nuestra misión a través de

los Application Centers es que

cada cliente pueda dar respuesta

específica a sus necesidades

para conseguir máxima

eficiencia de sus instalaciones”.

A nivel mundial, hay otros tres

centros especializados en el

sector energético como el de

Barcelona: Shangai (China), Orlando

(Estados Unidos) y Berlín

(Alemania).

Durante la presentación de

las instalaciones, se explicó que

desde el nuevo hub se trabajará

con los clientes de manera

colaborativa en proyectos de

desarrollo de soluciones para

el sector energético aprovechando

las posibilidades de

MindSphere en el ámbito del

IoT y las analíticas, a la que se

sumarán el resto de soluciones

de Siemens en ámbitos como

el digital twin, asset management,

asset montinoring o

mantenimiento. En su vertiente

tecnológica, la clave

de la propuesta está en este

portfolio de soluciones y en

la ciberseguridad, uno de los

asuntos imprescidibles cuando

se habla de digitalización y


entrevista

en una nube específicamente pensada para la

industria, y MindSphere ofrece un entorno ideal

para hacerlo.

InfoPLC++. Entonces, Siemens tendrá una

nueva división, esta plataforma abierta en

la nube.

VP. Nunca se sabe. Si miramos los 170 años de

historia de Siemens, ante épocas de cambio,

la compañía siempre ha evolucionado siendo

fiel a sus orígenes. De hecho, tenemos una

filial denominada Next47, de la que yo era el

CTO, destinada exclusivamente a que Siemens

desarrolle soluciones para los negocios de

mañana y así seguir con nuestra actividad en

los próximos cien años y más allá. Esta unidad

busca e invierte en emprendedores y nuevas

empresas que puedan derivar en el futuro en

nuevas divisiones de Siemens.

InfoPLC++. Volviendo a la propuesta del

Hub... ¿Cómo es el proceso de co-creación

entre Siemens y su cliente?

VP. Se establece una relación de colaboración

mutua para el desarrollo de la solución, involucrando

a directivos y trabajadores, y trabajando

uno al lado del otro. No es una relación meramente

comercial.

Proceso de co-creación de proyectos energéticos propuesto

por el MindSphere Hub

InfoPLC++. Esto también representa un

reto para las empresas: una nueva manera

de trabajar y requiere nuevos perfiles y

equipos preparados para este proceso.

VP. Así es. De hecho, Siemens tiene otros centros

como éste en Berlín, Orlando y Shangai,

que trabajan en red, por lo que el trabajo está

descentralizado y hay mucha colaboración entre

ellos. En los proyectos, tanto por parte del

cliente como por parte de Siemens, se implica

a los profesionales que se ajusten al perfil del

desafío planteado independientemente de

dónde se encuentren. Esa es otra de las ventajas

de digitalización, las posibilidades del trabajo

colaborativo que aporta. •

Roberto Villafáfila es miembro del Consejo

Consultivo y profesor asociado del CITCEA-UPC,

centro de transferencia de tecnología especializado

en energía y movimiento de la Universidad

Politécnica de Cataluña.

“Cualquier start-up, desarrollador o

cliente puede crear sus aplicaciones y

que éstas se alojen en MindSphere”

donde Siemens se ha adscrito

a la declaración de confianza

firmada por grandes fabricantes

como Airbus, Daimler, IBM,

NXP, SGS o Deutsche Telekom.

En su vertiente metodológica,

el centro ofrecerá a

sus clientes la posibilidad

de impulsar procesos de cocreación

de las soluciones

energéticas que demandan a

través de una propuesta diseñada

en cinco fases: ‘C-Level

Agreement’, el compromiso

por parte del cliente y de Siemens

para la búsqueda de una

solución de manera conjunta;

‘descubrir’, la definición de los

asuntos claves para la resolución

del desafío del cliente; la

‘co-creación’, el desarrollo de

posibles soluciones y modelos

para dar respuesta a los puntos

claves anteriormente definidos;

‘piloto’, con el objetivo de establecer

un caso de negocio

desde el prototipo a la implementación,

y ‘escalar’, esto es,

aplicar y replicar la solución diseñada

allí donde es necesaria.

Con la instalación del hub en

Cornellà, Siemens sitúa a Barcelona

y España como una sede

de innovación internacional. En

palabras el director general en

España de la división Power

& Gas, Olivier Bècle, la elección

de la ciudad Condal para

instalar el centro MindSphere

responde al amplio ecosistema

de empresas y start-ups

existentes, los laboratorios de

I+D de primer nivel, los clientes

internacionales y la presencia

de prestigiosas universidades

tanto en el ámbito de la ingeniería

como en la gestión del

negocio.

entrevista julio-agosto 2018

57


producto destacado

Soluciones de adquisición y gestión de datos

Lejos de perder protagonismo, las soluciones MES están llamadas a tener un papel clave

en la estructuración de los entornos de fabricación digitalizado. No es una propuesta

nueva, pero a partir de ahora su valor se incrementa dependiendo de la capacidad que

tenga cada organización industrial de desplegarla para que sea un centro valioso de

información, y además, se convierta en puente entre las IT y las OT. En este artículo, un

análisis a fondo de dos tecnologías MES: Kapture de Tecnomatrix y Smart-Bug de Alteria.

JORDI AYZA, COLABORADOR DE infoPLC++

producto destacado julio-agosto 2018

58

El MES sigue siendo uno

de los elementos clave

de toda planta industrial.

Como ingeniero, estoy

convencido de la importancia

de tomar decisiones basadas

en datos y, por lo tanto, creo

que es preciso disponer de

soluciones para adquirir, tratar,

almacenar y presentar datos.

Además es conveniente que

los datos adquiridos sean los

necesarios para obtener información

útil, que nos ayude a la

toma de decisiones. Por ello, es

clave pensar y establecer qué

datos son los necesarios para

generar esta información que

nos ayudará a la toma de decisiones

en los diversos niveles

de planta y de empresa.

Cuando ya se han identificado

los datos necesarios, se

requiere analizar si estos están

disponibles, o si es preciso añadir

soluciones de adquisición y

registro de datos. Las soluciones

de tratamiento de estos

datos se pueden ir afinando y

sofisticando con el tiempo, y

aún más allá, las soluciones de

almacenamiento también pueden

evolucionar con el tiempo

según convenga en razón a

su volumen, necesidades de

disponibilidad y seguridad,

tecnologías disponibles y costes

de explotación. Pero es

básica la adquisición de datos

y el disponer de una base de

datos históricos significativa,

completa, fiable y homogénea.

Los sistemas MES y su integración

con otras aplicaciones

son elementos clave para crear

y manejar información que

facilite la gestión y la toma de

decisiones. Y por esta misma

razón es estratégico trabajar

con aplicaciones/soluciones

que dispongan de herramientas

de interfaz con otras aplicaciones

y dispositivos que apliquen

estándares ampliamente

extendidos en Industria 4.0.

Dada la importancia de la adquisición

de datos, y porque es

un hecho que en nuestras fábricas

muchas veces contamos

Los sistemas MES y su integración con otras

aplicaciones son elementos clave para crear

y manejar información que facilite la gestión

y la toma de decisiones

con maquinaria y equipos que

no pueden proporcionarnos la

información necesaria, las soluciones

orientadas a integrar

máquinas y sistemas anteriores

a la generación de soluciones

Industria 4.0. en el sistema de

adquisición y tratamiento de

datos son una alternativa más

que necesaria.

KAPTURE, LA PROPUESTA

DE TECNOMATRIX

Tecnomatrix es una empresa

con una larga experiencia

en el diseño y fabricación de

útiles de control dimensional

y maquinaria para control de

calidad, fundamentalmente en

el sector del automóvil.

Dado que la cantidad de datos

que los nuevos productos

y componentes generan en

este sector, y dado que estos

deben ser almacenados por un

periodo mínimo de 10 años, el

volumen de datos a manejar

crece de forma exponencial.

Por ello, Tecnomatrix ha desarrollado

un conjunto de herramientas

que facilitan la toma

de datos en sí y, también, una

solución de gestión que permite

manejar de forma cómoda y

eficiente todo este volumen de

datos. Además, su tecnología

permite convertir estos datos

en información útil y accesible

para la mejora de la calidad.

Tecnomatrix ofrece diversas

herramientas que permiten

transmitir directamente, en

formato digital, datos de mediciones

efectuadas mediante

instrumentación de control

dimensional. Un ejemplo de

ellas es Kapture-S, un sistema

de adquisición de datos para

útiles de control dimensional

con puntos de reloj comparador

o controles por atributos

aplicando control estadístico

y utilizando medidores

Mitutoyo, Sylvac, Mahr u

otras marcas. Este sistema

de transmisión de datos entre

instrumento y aplicación software,

proporciona el valor de

la medición con total trazabilidad,

permitiendo trabajar con

mucha fiabilidad.

Una de sus novedades para

la integración de datos ad-


producto destacado

Figura 1. Imagen de la cámara de un Smartphone trabajando con la App de Tecnomatrix

quiridos con instrumentación

convencional es una aplicación

de reconocimiento visual

para smartphone. La aplicación

utiliza la cámara del propio teléfono

para adquirir la imagen

de los dígitos de lectura y digitalizar

la medición, Al mismo

tiempo, gracias a una etiqueta

QR adherida al instrumento de

medición, la aplicación identifica

el dispositivo utilizado. De

forma muy simple, disponemos

en formato digital los datos de

la medición, del instrumento y

la hora que podemos transmitir

con tecnología inalámbrica al

sistema de almacenamiento

y gestión de datos de calidad

(ver figura 1).

Pero antes de ahondar en

esta plataforma específica, comentemos

las características

claves para una solución de

este tipo:

• Conectividad para la captura

y recepción de datos,

aceptando los estándares y

protocolos de comunicación

más habituales con lo que se

permite la fácil conexión de

dispositivos e instrumentos

de captura de datos.

• Flexibilidad de la capacidad

de almacenamiento de datos

para ajustarse a las necesidades

del cliente. Adaptación

de la potencia de tratamiento

de datos a la evolución

temporal de las necesidades.

Se trata de disponer de la

potencia de cálculo necesaria

cuando esta se requiera

pero, también, evitar pagar

por una potencia innecesaria

durante largos periodos de

tiempo.

• Accesibilidad a la información

desde múltiples puntos

por parte de gran número de

usuarios.

• Usabilidad mediante interfaces

de usuario fácilmente

personalizables, con capacidad

de exportación en diversos

formatos.

Veamos, ahora, como Kapture.IO

cumple con estas características.

Tecnomatrix ha desarrollado un conjunto

de herramientas que facilitan la toma

de datos en sí y, también, una solución de

gestión que permite manejar de forma cómoda

y eficiente todo este volumen de datos

La aplicación de esta plataforma

comprende cuatro módulos

funcionales (ver figura

2). El primero para definir y

especificar, y los otros tres para

cubrir el funcionamiento operativo:

captura, análisis y acceso.

Los datos están disponibles

inmediatamente y pueden ser

producto destacado julio-agosto 2018

59


producto destacado

Figura 2. Diagrama operativo de Kapture.IO

producto destacado julio-agosto 2018

60

analizados mediante rutinas

predefinidas y generar avisos

a partir de niveles de alarma

preestablecidos, o bien detectar

tendencias.

La plataforma permite visualizar

la información mediante

diversos tipos de informes:

desde diagrames de tendencias

(ver ejemplo figura 3),

diagramas de barras, distribuciones

de Gauss, cuadros

de mando (dashboards), o informes

personalizados según

sea la necesidad del usuario.

Asimismo, los informes generados

pueden responder a

las necesidades de diversos

tipos de auditorías de calidad,

cubriendo el ámbito de

una máquina, de una planta o

del global de un proceso que

se lleva a cabo en diferentes

plantas.

En el caso de que el fabricante

necesite compartir con sus

clientes, algunos de estos informes,

la plataforma permite

configurar accesos y permisos

de modo que el cliente pueda

acceder, en tiempo real, a

aquellos informes de calidad

acordados con el fabricante.

Comercialmente, Kapture.IO

se ofrece como una solución

Saas –Software as a Servicelo

que permite minimizar la

inversión y ajustar los costes

a la evolución temporal de las

necesidades de uso (generalmente

mediante el pago de

una cuota por usuario y mes).

Este tipo de solución también

libera a los departamentos IT

de la responsabilidad de hacer

copias de seguridad o de

velar por la ciberseguridad de

los datos, ya que la propia

plataforma garantiza esta seguridad.

Según expone Tecnomatrix,

el empleo de la plataforma

Kapture.IO supone para sus

clientes:

• Una mejora de la capacidad

de recogida y análisis de

datos. Kapture.io garantiza

un aumento exponencial

en el conocimiento de los

procesos industriales, favoreciendo

la planificación,

la mejora continua y, sobre

todo, la toma de decisiones

mejor fundamentadas a través

del análisis y accesibilidad

de los datos.

• Un incremento de la velocidad

operativa. El tiempo

entre el análisis y la toma de

decisiones se reduce de manera

drástica. Los procesos

se revisan constantemente,

en tiempo real, garantizando

la mejora de la calidad productiva.

• Un aumento de la competitividad.

Con una inversión

ajustada se implementa una

herramienta que funciona de

manera inteligente e intuitiva

permitiendo mejorar los

procesos mediante el análisis

de datos y el aprendizaje

continuo.

• Un mejor resultado en la

aplicación de estrategias

de mejora continua y una

reducción de costes operativos.

SMART-BUG, LA PROPUESTA DE

ALTERIA AUTOMATION

Alteria Automation es una ingeniería

fundada en 2016, orientada

a soluciones para la Industria

4.0, que diseña, fabrica y

comercializa una gama de productos

orientados a la digitalización

de líneas y máquinas de

producción industrial. Es decir,

a captar y almacenar datos de

producción, utilizando para ello

sensores y equipos de recogida

de datos mediante conexiones

inalámbricas. Su gama de

productos constituye una base

para proporcionar soluciones

avanzadas para mantenimiento

predictivo, supervisión de procesos

y mejora de la calidad y

de la eficiencia aplicable a máquinas

y procesos de diversas

generaciones. En palabras de

Mario Alfonso, director operativo

de Alteria Automation, “la

necesidad real es el catalizador

de nuestra innovación”.


producto destacado

Figura 3. Ejemplo de informe de calidad con diagramas de tendencias para cada uno de los puntos de control

dimensional de una pieza

Y muchas de estas necesidades

tienen que ver con la

necesidad de adaptar máquinas

existentes en las plantas

para su integración en el tipo

de soluciones avanzadas que

permite la Industria 4.0. Tal

como explica José Ramón Vigil,

CEO y director de producto de

Alteria, “El período de transición

de la industria 3.0 a la 4.0

debe contemplar soluciones

tecnológicas que permitan

agregar inteligencia a los sistemas

industriales actualmente

desplegados, en uso y en

periodo de amortización sin

tener que prescindir de dicha

infraestructura”.

Por esta razón, Alteria ofrece

una gama de productos no

intrusivos y fácilmente adaptables

a las cadenas de producción

industriales que están

operativas en las plantas de

fabricación para permitir su

integración a un sistema de

registro, análisis y explotación

de datos accediendo a funcionalidades

propias de la Industria

4.0.

Las soluciones de Alteria se

basan en conectividad inalámbrica

avanzada, incluyendo

LoRa, en el registro de los datos

adquiridos, y en utilización

de módulos inteligentes de

procesamiento y análisis de

datos para:

• Conseguir la plena integración

de equipos y máquinas

de diferentes fabricantes.

• Aplicar métodos de optimización

de procesos, control

de calidad y reducción de

costes.

• Permitir la aplicación de protocolos

de mantenimiento

predictivo para toda la maquinaria

y robótica de la línea.

El Smart Bug 4.0 es un pequeño

módulo de adquisición

de datos, capaz de captar el

valor de las siguientes variables:

ruido acústico, vibración

(aceleración), intensidad luminosa,

temperatura, humedad,

intensidad de campo eléctrico

y electromagnético, junto con

el time stamp asociado a cada

muestra de datos. Además, el

equipo dispone de una conexión

exterior por si es necesario

añadir un sensor determinado

adicional (ver Figura 4).

Alteria ofrece una gama de productos no

intrusivos y fácilmente adaptables a las

cadenas de producción industriales que

están operativas en las plantas de fabricación

para permitir su integración a un sistema de

registro, análisis y explotación de datos

El equipo dispone de un microcontrolador

que el que podemos

programar, mediante C/

C++, funciones de adquisición

de datos y control de salidas.

La transmisión de los datos

adquiridos se realiza mediante

una conexión con doble encriptación,

a través de una red

inalámbrica LoRa y utilizando

el protocolo LoRaWan, capaz

de transmitir los datos hasta

producto destacado julio-agosto 2018

61


producto destacado

producto destacado julio-agosto 2018

62

Figura 4. Smart Bug de Alteria Automation

un servidor OPC mediante el

empleo de un concentrador

situado a una distancia máxima

de 3 km.

Se trata de un equipo de

dimensiones reducidas,

140x95x48 mm, que puede

sujetarse magnéticamente, o

mediante tornillos, a cualquier

tipo de máquina. Su chasis es

de aluminio fundido y proporciona

al circuito electrónico

una protección IP 67. Gracias

al bajo consumo del equipo

y del sistema de transmisión

utilizado, el equipo Smart-Bug

trabaja con una batería autónoma

que se carga a partir

de la energía que obtiene del

medio ambiente. Así pues, el

aspecto más revolucionario de

este producto es que puede

instalarse fácilmente, de forma

no intrusiva, y que no requiere

de ningún cable ni batería

para su alimentación ni para la

transmisión de datos.

Alteria ha utilizado este producto

para ofrecer soluciones

de soporte al mantenimiento

preventivo en plantas industriales

con máquinas y robots

que llevan operativos varios

años, para los que una supervisión

de mantenimiento ya es

necesaria si no queremos tener

sorpresas desagradables. Se

trata en muchos casos de máquinas

perfectamente operativas

que todavía pueden seguir

trabajando varios años, pero

en las que un paro por avería

supone un coste muy importante.

En este tipo de plantas

es ideal aplicar un dispositivo

que pueda captar datos de

vibraciones, ruidos e intensidad

de campos magnéticos,

entre otras, para transmitir estos

datos a una unidad central

para su posterior análisis y

detección de situaciones de

alerta para un mantenimiento

preventivo. Con un coste bajo

y con una instalación mínima,

se pueden conseguir funcionalidades

de mantenimiento preventivo

propias de máquinas y

equipos industriales de última

generación.

Este tipo de soluciones requiere

poder añadir, a cada

máquina o robot, un equipo no

invasivo que pueda instalarse

fácilmente y que no requiera

de cableados para transmitir

la información. Por otra parte

la distancia entre los puntos de

adquisición y el concentrador

puede ser de varios cientos

de metros, y el entorno de

transmisión es industrial, por

lo que se requiere el uso de

redes fiables y efectivas. Dado

que hablamos de mantenimiento

preventivo, basta con

frecuencia de transmisión del

orden de minutos u horas. Por

esta razón, en estas soluciones

es poco viable utilizar comunicaciones

Wifi y, en cambio,

resulta idónea la utilización de

los módulos Smart-Bug con

transmisión inalámbrica vía red

LoRa. El hecho de que estos

equipos tengan bajo consumo

y no requieran conectarse a

una toma de alimentación es

otra característica que los hace

muy atractivos.

Como complemento, o alternativa

al Smart-Bug, Alteria

dispone de los módulos MD

101. Cada uno de estos pequeños

módulos (84x95x38 mm)

contiene una batería de LiPoFe,

un sensor y un microprocesador.

Este último gestiona

la adquisición de datos y su

transmisión mediante LoRa a

un concentrador (en este caso

al Gateway NDQ 102). Me-


producto destacado

Figura 5. Smart-Bug y MD 101 para crear una red LoRa

de nodos inalámbricos

diante los equipos Smart-Bug

y MD 101 podemos crear una

red LoRa de nodos inalámbricos

conectada a un servidor

OPC, o OPC-UA, mediante un

concentrador como el gateway

NDQ102.

La gama de productos de

Alteria se completa con:

• Suite de software para servidor

industrial con arquitectura

OPC UA para el proceso

de datos en la nube y conexión

con cliente histórico.

• Equipos de visión artificial

industrial especialmente

adecuados para el control

de calidad y de proceso.

• Gama de marcadores y codificadores

Láser (CO2, Fibra

y Ultravioletas). •

LORA ALLIANCE

LoRa y LoRaWAN forma parte del grupo de

redes inalámbricas de bajo consumo denominadas

LPWAN (Low-Power Wide-Area Network).

Se trata de redes diseñadas para transmitir volúmenes

reducidos de datos a grandes distancias,

normalmente hasta 1 ó 3 km., y con frecuencias

de muestreo bajas. Por sus características (transmisión

asíncrona periódica o activada por evento),

la transmisión de este tipo de redes requiere un

bajo consumo por parte de cada nodo y resulta

ideal en muchos casos de transmisión de datos

en redes industriales. En Europa se suele operar

en la banda de 868 Mhz., con un ancho de banda

de 125 kHz. (Más información en: lorawan.es)

producto destacado julio-agosto 2018

63


eventos|ARC Industry Forum

Estandarización: lo que

necesitamos saber sobre el

impacto de OPC UA, DDS y TSN

Por segundo año consecutivo, InfoPLC++ es el único medio en español que

accede al ARC Industry Forum Europe, una de las citas independientes

de la industria más relevantes a nivel mundial y termómetro de la

evolución de las tecnologías de control y automatización. En esta edición,

la cita abordó una de las cuestiones más complejas del actual proceso de

digitalización de la plantas, las vías para la estandarización y el futuro

de los buses de campo. Además, presentó buenas practicas del sector

procesos y del ámbito del diseño de maquinaria que están respondiendo

adecuadamente a la revolución 4.0.

DAVID BADÍA, COLABORADOR DE infoPLC++

Cuando se trata de comunicación de

controlador a controlador, de controlador

a la nube o de controlador a la

plataforma de TI, los buses de campo

existentes simplemente no pueden manejar los

crecientes requisitos tecnológicos impuestos

por la digitalización. Protocolos como OPC UA

o DDS se han convertido en la solución preferida.

Pero, ¿qué pasa con la comunicación al

nivel sensor/actuador, o directamente desde

los sensores a la nube? ¿Se pueden realizar

aplicaciones críticas en tiempo real “duro” como

sincronización de servocontroles multieje con

una red TSN - Time Sensitive Network?

Los representantes de los principales consorcios

de la industria compartieron mesa redonda

durante el pasado ARC Industry Forum con el

objetivo de dar respuesta a estos desafíos. La

conclusión fue unánime: hay camino por recorrer

pero hay voluntad de convergencia. Aquí un resumen

de las principales cuestiones comentadas.

David Humphrey (ARC Advisory Group) - En

este escenario de multiplicidad de tecnologías,

¿cómo se puede facilitar el soporte de

intercambio de datos fácil y seguro desde

diferentes plataformas?

Heinrich Munz (Kuka). Disponer en un mismo

dispositivo diez opciones diferentes de

conectividad, tiene un coste elevado. Los datos

deben fluir del sensor a la nube, sin fronteras

tecnológicas entre dispositivos. Los dispositivos

pueden ser puertas de enlace, pero esto es un

desastre en términos de conversión de protocolos.

El acceso a datos debería ser como en una

oficina, con seguridad añadida, de dispositivo a

dispositivo en una misma red integrada.

ARC - ¿Es necesaria entonces la Gigabit Ethernet

(1 Gbit/s) para soportar tantos datos?

Paul Brooks (ODVA Ethernet/IP). Cambiar a

una red Gigabit para conectar los dispositivos

para el usuario no marca diferencia porque es

eventos julio-agosto 2018

64

Los panelistas de la mesa redonda, representantes de grandes consorcios de comunicación y usuarios


ARC Industry Forum|eventos

Estándares base TSN

un estándar de Ethernet. Sin embargo, la conversión

de redes sí que implica es una necesidad

de conversión de información, de la información

correcta, y esto no es una funcionalidad directa

que aporte el aumento de la capacidad. Los dispositivos

intermedios o pasarelas necesitan saber

qué información están transportando, por ello,

los datos deben ser consistentes y con contexto

para entender dónde y cuándo se transfieren.

ARC - ¿Cómo se interrelacionan OPC UA,

DDS, MQTT y AMQP?

Frank Thomas (ARC Advisory). IBM usa MQTT

para conectar a la plataforma Watson de IoT.

Como IBM, todos los demás dicen que su propio

protocolo es la mejor solución para la interoperabilidad.

¿OPC UA sobre TSN alcanzará el nivel

de campo y eventualmente reducirá la variedad

de protocolos existentes? ¿OPC UA sobre TSN

prevalecerá sobre la base de Ethernet existente?

¿Entre diversas plataformas? ¿Desde el sensor?

Son todas respuestas abiertas.

En Alemania hay al menos 3 asociaciones

distintas (VDMA, VDW, ZVEI, ...) que trabajan

en nuevas especificaciones complementarias

–‘companion specs’– de OPC UA. ¿Cual es el

estado de los estándares IEEE 802.1 de base

para TSN. ¿Qué estándares de TSN se necesitan?

¿Qué se considera como tiempo real?

¿Es TSN apto para aplicaciones de control de

movimiento en tiempo real? Algunos dicen

que debemos esperar hasta que se publiquen

todos los estándares derivados de IEEE 802.1.

Otros dicen que tomemos un atajo. Aún no hay

consenso sobre el tema.

ARC - TSN se anuncia como la única solución

universal para el control en tiempo real en

aplicaciones como el control de movimiento.

¿Puede TSN reemplazar, por ejemplo, CIP

Motion o Profinet IRT para este propósito?

Georg Kroiss (TTTech TSN). Impulsamos el

grupo de proveedores formado por grandes

empresas de automatización que respaldan

el uso de OPC UA para compartir información

entre múltiples sistemas de distintos proveedores

y TSN (redes de tiempo real) para mejorar

la latencia y la solidez de las redes industriales

convergentes. Los grandes clientes también se

interesan por la agregación futura de múltiples

protocolos sobre una misma red Ethernet TSN

como pueden ser Profinet, Ethernet/IP, etc.

Por ello, TSN es una alternativa de convergencia

al proponer una red sin puertas de enlace

Los dispositivos intermedios o pasarelas

necesitan saber qué información están

transportando, por ello, los datos deben

ser consistentes y con contexto para

entender dónde y cuándo se transfieren

en medio, para encaminar el tráfico de la red

corporativa, el tráfico periódico y el tráfico

prioritario, todos a través de una misma red.

TSN ha alcanzado la madurez necesaria para su

uso en la industria, está listo. Sin embargo, es

insuficiente sin un modelo de datos adecuado.

Peter Lutz (Sercos). Hablando de control de

movimiento sincronizado, recordemos que

Ethernet hace 10 años no podía cumplir con

estos tiempos de ciclo. Tenemos una regla de

oro en Sercos, si no hay un estándar para un

área específica, usemos otro, pero siempre

primero el estándar existente. En los prototipos

que usan TSN con Sercos vemos buenos tiem-

eventos julio-agosto 2018

65


eventos|ARC Industry Forum

pos de latencia. TSN es útil para apoyar esta

armonización de redes. No queremos definir un

tipo de TSN específico para Sercos, sino apoyar

la estandarización principal de TSN.

Stefan Bina (Powerlink). Vemos OPC UA

más TSN muy eficiente para la comunicación

de controlador a controlador. La información

compartida debe asignarse e identificarse del

nivel inferior al nivel inferior para mantener el

contexto de los datos.

ARC - Durante años, el mundo no industrial

ha utilizado DDS como un protocolo universal

para la comunicación entre dispositivos

diferentes. El Object Management Group

(OMG) y la OPC Foundation han anunciado

planes para cooperar. ¿Qué actividades

entre los dos grupos se están trabajando

actualmente? ¿Qué podemos esperar en el

futuro cercano?

Angelo Corsaro (OMG/DDS). En 2016, OMG

y la Fundación OPC anunciaron una estrategia

conjunta para los estándares de conectividad

DDS y OPC UA. Después de ese anuncio, los

miembros de OMG emitieron una serie de propuestas

para definir esta norma. Básicamente,

se propuso una puerta de enlace bidireccional

que mapea las operaciones y los flujos de información

en cada tecnología (DDS u OPC-UA) a la

otra para que una aplicación use OPC-UA puede

consumir información y servicios producidos en

DDS y viceversa desde DDS a OPC UA. En este

sentido, y tiendo siempre en consideración las

prioridades de la industria, OMG está contribuyendo

en el desarrollo de la especificación

OPC UA/DDS Gateway que está ya disponible

en versión beta.

ARC - Las comunicaciones de controlador a

controlador, usando un modelo de publica-

eventos julio-agosto 2018

66

Establecer prioridades en la transformación digital.

La visión de Bayer-Namur

Felix Hanish, director de Industrial Automation en

Bayer y miembro de la junta de Namur, expuso su

visión sobre cómo establecer las prioridades estratégicas

en la transformación digital de los negocios

centrados en la fabricación de productos, como es

el caso de Bayer.

Las cinco palancas de Bayer para la transformación digital

La gestión del talento en el proyecto de digitalización de Bayer

Como requisito preliminar, el directivo comentó

la importancia de definir un lenguaje y taxonomía

comunes sobre los conceptos de ‘digitalización’ e

‘Industria 4.0’. Un papel importante en este proceso

es el protagonismo que se otorga a la estandarización

en la empresa y entre sectores industriales –de la

misma manera que ya comentó BASF en anteriores

ediciones del ARC European Industry Forum sobre las

arquitecturas abiertas para la industria de proceso:

NAMUR NOA, MTP, OPA...–. En el caso de Bayer, su

estrategia se sustenta en las 5 palancas que facilitarán

su transformación digital: evolucionar hacia un

paradigma digital (cultura); contar con tecnología

flexible y ágil; gestión digital y ejecutiva optimizada;

un ecosistema digital de partners sólido, y considerar

el dato como un activo.

El marco de referencia con el cual se desarrolla la

estrategia de fabricación digital de Bayer se pone

en práctica mediante un plan maestro totalmente

automatizado para la monitorización del rendimiento

global que se sustenta en la solución de Inmation

Software. Los nuevos roles humanos implicados en

este proyecto han de contar con un amplio rango

de capacidades, incluyendo figuras como “científicos

de datos” o “Agente de Cambio Digital”. En este

sentido, el experto de Bayer comentó que, desde el

sindicato alemán de trabajadores de la minería, la

química y la energía conciben el “trabajo 4.0” como

“un proceso de cambio holístico y por ello evalúan

el grado de madurez digital actual y el impacto de

la digitalización en todas las actividades laborales

dentro de la industria”.


ARC Industry Forum|eventos

ción/subscripción en control de movimiento,

¿pueden reemplazar la forma de comunicarse

con los dispositivos de E/S?

Paul Brooks (ODVA Ethernet/IP). Parecen

mucho más eficaces en la comunicación entre

módulos que entre módulos y E/S. Menos probable

en la E/S real, entrelazada para protección

de seguridad con controladores de seguridad

que si pueden funcionar juntos. Creo que abarcará

las comunicaciones entre controladores de

movimiento en mayor medida que las comunicaciones

entre el “driver” del motor y el propio

controlador digital de movimiento.

ARC - Contamos con redes IP avanzadas y

rápidas disponibles a nivel de campo. ¿Cuáles

son las oportunidades de comunicación

que surgen en esta área?

Hans-Georg Kumpfmüller (FieldComm).

Los cambios de estado que se producen en

los dispositivos de campo son muy lentos en

comparación con las redes IP. Por ejemplo,

el ancho de banda en un red de campo APL

sólo requiere de 30kb para dispositivos I/O en

la mayoría de los casos de uso actuales. Por

ello la industria en general es poco sensible a

estas mejoras. Advanced Physical Layer para

Industrial Ethernet (APL) es un consorcio de

FieldComm Group, ODVA Ethenet/IP y Profibus

& Profinet International para estandarizar un

Industrial Ethernet de dos hilos que opera a 10

Mb/s sobre un solo par de cable con suministro

de energía, que será adecuado para uso en

aplicaciones exigentes en instrumentación de

procesos. El consorcio APL está trabajando en

un estándar sobre cómo se puede armonizar la

parte física de Ethernet.

ARC - Se acerca entonces otra generación

de dispositivos TSN más OPC UA. ¿Cómo se

Durante la intervención, recordó la existencia de

“modelos de madurez digital” en otros ámbitos

como es el caso de los asistentes digitales para

viajeros (ej. Google Maps) que obtienen una ventaja

digital al proporcionar soluciones predictivas en

tiempo real. En el sector industrial, la industria química

tiene su propio modelo, el BioPhorum Operations

Group, que propone una arquitectura con 5 niveles

de madurez digital: la planta predigital, los silos

digitales, la planta conectada, la planta predictiva y

la planta adaptativa.

Hubo también un momento para analizar el papel

de los consultores en este proceso. Para Bayer, su

importancia está en un enfoque claro al caso de negocio

y su capacidad para involucrar a la dirección.

“Deben fijarse objetivos ambiciosos vinculados a

una combinación de mediciones e imágenes claras.

Ahí radica el valor de un consultor externo que guie

el proceso”.

¿Será la Industria 4.0 otra burbuja por reventar o

al final se cumplirán las expectivas? Como miembro

de NAMUR que analiza las grandes tendencias de

automatización en la industria de proceso desde

1995, Felix Hanish constata que la colaboración

estrecha y pragmática es la clave para lograr algo

grande esta vez. Para ello las mayores asociaciones

ya empujan en la misma dirección como NAMUR,

ZVEI y The Open Group con la convergencia de sus

arquitecturas de digitalización: Namur Open Architecture

(NOA), Module Type Package (MTP) y Open

Process Automation (OPA).

Dos ejemplos de cómo se avanza en la materia:

ProcessNet, la plataforma alemana para la ingeniería

química creada por Dechema (patronal química

alemana) y por VDI (asociación de ingeniería alemana)

junto con ZVEI y NAMUR, es muestra de las

posibilidades de la nueva era de producción modular

y de cómo un modelo de este tipo puede aumentar

la flexibilidad, la eficiencia y el tiempo de comercialización

a través del uso creciente de la tecnología

inteligente de automatización y medición, así como

a través del establecimiento de procesos OT al estilo

IT del ‘plug & play’.

La industria química y farmacéutica trabajan por la

estandarización de la planta digital

También en la industria de proceso biofarmacéutica

la asociación de ingeniería de procesos ISPE

avanza dentro del grupo de trabajo Pharma 4.0 con

sus iniciativas de “Estrategia Holística de Control de

Producción” y del concepto “Plug and Produce” para

la integración modular de procesos.

eventos julio-agosto 2018

67


eventos|ARC Industry Forum

Tecnologías y estándares en automatización de procesos

van a desplegar ambas tecnologías? ¿Hay

un calendario de migración?

Paul Brooks (ODVA Ethernet/IP). La ruta de

migración debe ser liderada por los clientes.

Los proveedores tenemos motivación por las

capacidades, pero creyendo en la orientación

al cliente, los clientes necesitan ver los beneficios.

El ciclo de vida de los sistemas de control

es de 20 años. El ciclo de vida de la tecnología

es mucho más corto que el de estos sistemas,

por ello tenemos más oportunidades en el

‘green field’. Para el cambio o expansión de

sistemas existentes, la gestión de la migración

es compleja.

ARC - ¿Qué deben ofrecer los proveedores?

Heinrich Munz (Kuka). Sobretodo que hablen

entre ellos, porque es complejo. Un protocolo

común permitirá un dispositivo completamente

interoperable. OPC UA opera en el nivel de

aplicación/información, que también debe ser

compatible en ese nivel. Sin embargo 20 capas

físicas diferentes son demasiadas. Las capas 5,

6 y 7 deben ser interoperables. OPC UA puede

ser útil para todos los proveedores en ese nivel.

Es responsabilidad de los grandes proveedores

hacer de la estandarización una propuesta

competitiva, no de los usuarios finales. Los

usuarios finales no presionarán a los provee-

eventos julio-agosto 2018

68

Cómo la digitalización cambiará la industria de la maquinaria

La propuesta de Voith Digital Solutions para la evolución digital

Peter Eisen es vicepresidente de gestión del

producto de Voith Digital Solutions, la nueva

división de transformación digital del grupo Voith,

fabricante global de maquinaria para el sector

energético, papel, petróleo, minería y transporte.

Tal y como explicaba, la compañía tiene establecidas

relaciones con clientes con más de 100 años

de antigüedad, como las centrales hidroeléctricas.

A nivel de estándares de la industria son miembros

activos del The Open Group.

Las tecnologías subyacentes en estos sectores

tienen un ciclo de vida muy diferente

al digital. Según Eisen, la digitalización implica

gestionar el cambio en base a una visión compartida,

basada en jerarquía plana, centrada en el

cliente, con la colaboración de equipos funcionales

transversales en un entorno de trabajo nuevo


ARC Industry Forum|eventos

dores para que estandaricen porque tienen

siempre ofertas de tecnología interesantes

como para conformarse.

ARC - Entonces, ¿cómo convergerá para poder

abarcar todos los casos de uso?

Heinrich Munz (Kuka). La capa física de transporte

puede cambiar para distintos casos de

uso. El resto de las capas deben ser la misma

tecnología IT, con distintos modelos de información.

ARC - Las empresas quieren diferenciarse

con nueva tecnología, aunque la mayor

parte de la información del bus de campo

se desconoce y no se usa. ¿Qué hacer al respecto?

Hans-Georg Kumpfmüller (FieldComm).

Un problema es proporcionar tecnología que

no se demanda y que seguramente luego no

se utilizará. La falta de formación sobre como

aprovechar la tecnología existente también

cuesta dinero a las empresas. Los clientes deben

hablar en voz alta porque sin presión del mercado

no hay respuesta por parte del proveedor.

Armonizando diferentes estándares en la capa

física puede facilitar esta tarea. La industria de

procesos ha evolucionado hacia 3 estándares

o alguno más. La industria de construcción

de maquinaria no tiene voz porque está muy

fragmentada y los proveedores no colaboran.

rios finales? ¿Es responsabilidad de los vendedores?

Georg Kroiss (TTTech TSN). La presión debería

proceder de los mercados y de los usuarios

finales. Sin embargo los usuarios OT no aceptan

este desafío. Creemos que no hay aún suficiente

diferenciación entre los vendedores de soluciones

clásicas y avanzadas como para que la

balanza se decante en uno u otro sentido.

David Humphrey (ARC Advisory Group). Estamos

de acuerdo en que las iniciativas deben

La industria de procesos ha evolucionado

hacia 3 estándares o alguno más.

La industria de construcción

de maquinaria no tiene voz porque

está muy fragmentada y los proveedores

no colaboran

ser conjuntas entre proveedores y clientes finales.

Juntos avanzar en el uso de las tecnologías

de redes basadas en Ethernet estándar más TSN

con una capa física específica al caso de uso en

campo, y en las otras capas, la convergencia

de protocolos hacia los que disponen de un

modelo de información avanzado como pueden

ser OPC UA y DDS. •

++info

Revisa la presentación completa

de esta mesa redonda

InfoPLC++ - La agregación de estándares

no es fácil porque los participantes no colaboran.

¿Dónde está la comunidad de usuaque

desarrolle el talento con “design thinking”.

Sus proyectos se enfocan identificando las

personas clave en ‘casa’ del cliente, analizando

los datos ‘accionables’, determinado los costes

en tiempo real e incorporando cambios en los

primeros ciclos de desarrollo.

Entre los casos de uso presentados destacan

tecnologías como OnCare, un sistema de realidad

aumentada que permite disponer de un ‘digital

twin’ de todo el ciclo de vida de una planta que

comporta un mayor rendimiento de los activos;

HyGuard, un sistema de supervisión acústica de

maquinaria que facilita el mantenimiento predictivo

y el análisis de tendencias a largo plazo, mediante

algoritmos de machine learning basado

en la nube. Además, se entregaron detalles de

SmartAssist, un sistema de análisis de conducción

de autobuses para la eficiencia del uso de combustible,

y de OnEfficiency DIP, un sistema para reducir

las fluctuaciones en la calidad del proceso de

fabricación de papel, aumentando el rendimiento,

reduciendo el consumo de energía y materia

primas y produciendo un ahorro cuantificable.

En sus servicios en la nube SaaS, Voith tiene en

cuenta las regulaciones locales de datos según

la región y el país donde se facilite el servicio.

La propiedad de los datos es del cliente, quién

decide si se pueden compartir y con quién dentro

del ecosistema de proveedores mediante una

API ‘open source’. Considerando el binomio de

producto-servicio con su estrategia de digitalización,

Voith consigue un crecimiento del negocio

tanto en su conjunto –green field– como con el

servicio por separado –brown field–.

eventos julio-agosto 2018

69


eventos|BIEMH

La BIEMH consolida

su crecimiento

Más de 42.000 personas han visitado la 30 edición de la Bienal de la

Máquina-Herramienta, una cifra que supera en un 5% el resultado final

obtenido en 2016, en un certamen que ha contado con un día menos de

celebración. La cita de 2018 fue calificada de “éxito absoluto”.

REDACCIÓN infoPLC++

“T

ras 18 meses de intenso trabajo,

la afluencia de visitantes y la

atmósfera vivida en pabellones

confirman que estamos ante

la mejor BIEMH de la última década. Ha sido

un éxito absoluto en exposición, producto,

maquinaria en funcionamiento y participación”,

fueron las palabras de Xabier Basañez, director

general de Bilbao Exhibition Centre en la rueda

de prensa de valoración de la edición número

30 de la Bienal de la Máquina-Herramienta. El

encuentro industrial reunió un total de 1.751

firmas expositoras de 21 países.

de los seis pabellones de BEC hemos podido

ver las primeras máquinas multifunción, una

amplia muestra de soluciones pieza-proceso y

ejemplos muy destacados de Industria 4.0 con

máquinas conectadas a centros productivos lejanos”,

explicó. Xabier Ortueta, director general

de AFM, aportó los datos de la encuesta realizada

a sus asociados participantes en BIEMH, que

este año valoran con un 7,9 sobre 10 la calidad

y resultados de la feria en su conjunto. Los resultados

de este trabajo registran mejoras en la

valoración de todos los parámetros analizados,

en comparación con 2016.

eventos julio-agosto 2018

70

En esta edición, los sectores de mayor interés

han sido los de automatización de procesos y

fabricación (14%), accesorios para máquinaherramienta

(13,6%), herramientas (10,4%),

componentes para máquina-herramienta (10%),

fabricación aditiva e impresión 3D (7,7%),

máquina-herramienta por arranque (6,3%),

manipulación de piezas y herramientas (6,2%),

digitalización (6,1%), robótica (4,5%), máquina

de oxicorte y soldadura (3,7%), metrología y

control de calidad (3,3%) y máquina-herramienta

por deformación (2,8%), principalmente.

Por su parte, el presidente de AFM, César

Garbalena valoró también muy positivamente

esta edición de BIEMH. “Hemos ofrecido una

imagen de sector muy potente, y de país que

apuesta por la industria”, aseguró. “A lo largo

Eduard Farran, presidente de AIMHE, hizo

énfasis en la “mejora y consolidación en exposición

y visitantes del certamen, de gran calidad,

donde se ha presentado maquinaria de mayor

nivel”. AIMHE ha realizado así mismo una encuesta

de valoración entre sus asociados, que

han puntuado la BIEMH con un 8,4.

Con más maquinaria, más producto y ofreciendo

una visión completa de la Industria 4.0,

la Bienal Internacional de Máquina-Herramienta

ha celebrado este año una edición récord en

cifras e innovación tecnológica.

En esta edición, el pabellón 4 de Bilbao Exhibition

Centre se transformó en el “Pabellón 4.0”

con el objetivo de reunir “las tecnologías indispensables

para afrontar con éxito la transición

hacia la nueva Industria”. La nueva propuesta se


BIEMH|eventos

denominó “BeDIGITAL by BIEMH” y se definió

como el primer foro exclusivamente dedicado

a la aplicación industrial de las tecnologías digitales,

y se sumó al especio ya consolidado de

ADDIT3D, la Feria Internacional de Fabricación

Aditiva y 3D, y la IMIC-Industrial Maintenance

Innovation Conference. Los tres certámenes

combinaron su área expositiva con programas de

conferencias en los que han intervenido ponentes

expertos del máximo nivel y 700 congresistas.

BUENA VALORACIÓN POR PARTE

DEL COMPRADOR INTERNACIONAL

“Hemos encontrado lo que buscábamos y, además,

descubierto productos y tecnología cuya

existencia ni siquiera conocíamos”. Según explican

desde la organización, los compradores

extranjeros que visitaron BIEMH la semana pasada

se mostraron “positivamente impactados”

por el nivel de la oferta tecnológica ofrecida en

las distintas áreas de exposición, incluyendo los

espacios dedicados a la Industria 4.0.

En total, han sido 25 las delegaciones invitadas

que han participado en la BIEMH en un

año en el que ha destacado la participación de

profesionales de Estados Unidos, un mercado

estratégico para las empresas de máquinaherramienta,

Portugal, con representantes de

empresas principalmente moldistas, y también

España, cuyos compradores de empresas de aeronáutica,

automoción y moldes y matrices han

mostrado un gran interés por la convocatoria.

El programa de delegaciones se ha completado

con compradores de Alemania, Argelia,

Argentina, Australia, Bielorrusia, Brasil, China,

Colombia, Dinamarca, India, Irán, Italia, México,

Perú, Singapur, Suecia y Turquía, entre otros,

gracias a la colaboración de distribuidores,

importadores y asociaciones sectoriales, agentes

propios, oficinas de SPRI en el extranjero y

cámaras de comercio.

WORKINN CAPTA TALENTO PARA EL ÁMBITO

INDUSTRIAL

La apuesta por el talento industrial emergente

era otro de los objetivos que se planteó BIEMH

en su 30 edición. Profesionales y estudiantes de

todo el país entregaron en el espacio denominado

Workinn más de 1.500 currículum vitae,

atraídos por las posibilidades que ofrece la

Industria 4.0 para el empleo cualificado y la promoción

laboral. Instituciones y empresas como

Fagor Arrasate, Danobatgroup, Fagor Ederlan,

Matrici, Dema, SEA Empresarios Alaveses, Fagor

Automation, AIMHE y UPV/EHU participaron,

además. en el Foro de Empleo y Formación

Industrial, animadas por la cualificación de los

candidatos reclutados en 2017. Todas ellas,

junto con otras entidades, han presentado más

de 250 ofertas de trabajo.

Premios a la Innovación

en Fabricación Avanzada

y Digital 2018

La innovación fue la protagonista durante la ceremonia

de entrega del 13º Premio Nacional de Innovación en

Fabricación Avanzada y Digital. Este año, los ganadores de

los premios han sido las empresas Zayer, Correa, Addilan

y Savvy. El Presidente de AFM Cluster, César Garbalena, y

el Diputado de Promoción Económica de la Diputación

Foral de Bizkaia, Imanol Pradales, junto con Xabier Basañez,

Director General de BEC, Alberto Alonso Martín,

Director General de Osalan, Alfonso Urzainki, Presidente

de ADDIMAT, y Xabier Ortueta, Director General de AFM

Cluster fueron los encargados de entregar los premios.

Según datos de la organización, la BIEMH

2018 ha generado un impacto económico en

términos de Producto Interior Bruto de más de

42,7 millones euros. Ello ha supuesto la creación

de 896 empleos directos y unos ingresos para

la Hacienda Foral de 5,3 millones de euros.

“Sin duda, la Feria Internacional de Máquina-

Herramienta es uno de los acontecimientos más

significativos para el turismo de negocios del

País Vasco”, comentaron desde la organización.

La ocupación hotelera, de restaurantes, establecimientos

comerciales y de ocio registra uno

de los índices más elevados del año en torno

a sus fechas de celebración, con un 100% de

ocupación de reserva de habitaciones durante

los días centrales del certamen.

Además de profesionales, han visitado BIEMH

2018 delegaciones de diversas organizaciones

profesionales, de instituciones como ICEX,

Cámaras de Comercio, CDTI, autoridades políticas

de los diversos territorios del País Vasco

y representantes de partidos políticos. En el

ámbito internacional, ha destacado la presencia

de profesionales de Portugal, cuya cifra ha

crecido considerablemente respecto a la edición

anterior y sitúa este país en primera posición.

También Alemania e Italia han visto incrementada

la cifra de profesionales asistentes. La lista se

completa con participantes de Estados Unidos,

México, Perú, Colombia, Cuba, China, India,

Kazajstán, Bielorrusia, Suecia, Turquía, Argelia,

Ghana, Egipto, Túnez y Australia, entre otros.

La próxima edición de BIEMH tendrá lugar del

25 al 29 de mayo de 2020. •

++info

Todas las novedades de productos

presentadas en la BIEMH en:

www.infoplc.net/biemh

eventos julio-agosto 2018

71


eventos|Hispack

La comunicación

en el sector del packaging:

dos mundos en movimiento

Los Hispack Challenges, una nueva propuesta de Hispack, ofrecieron

conversaciones entre expertos y usuarios del sector del envase y del

embalaje que permitieron ampliar las visiones sobre la industria. En

medio de una edición de éxito, las mesas redondas aportaron un plus de

conocimiento para un sector en alza.

ELENA VIU, BCNPRESS

Un informe de Hispack asegura que

el sector del packaging ha crecido

considerablemente en los últimos

años y que, sólo en 2016, ya facturó

20.000 millones de euros. De hecho, el Salón

del Envase y el Embalaje de Barcelona se

ha consolidado como la tercera feria más

importante de la ciudad, sólo por detrás del

Mobile World Congress y Alimentaria. Este

2018, Hispack creció un 20% en expositores y

un 5% en visitantes (en total casi 40.000), lo que

demuestra la importancia estratégica del sector

y el interés social que despierta.

Esta edición de Hispack se centró en abordar

diversas cuestiones y retos de futuro que rodean

el mundo del packaging, más allá del producto.

Los Hispack Challenges sirvieron para conocer

en primera mano experiencias y reflexiones

que afectan al sector. Entre ellos, la propuesta

“Comunicación en el sector del packaging:

¿una asignatura pendiente?”, una mesa redonda

con las periodistas Constanza Saavedra,

directora de InfoPLC++, y Maricruz Hernández,

redactora de RNE, junto con el director general

de Canopack, Carlos Cano, que estuvo moderada

por el periodista Aureli Vázquez, cofundador

de Bcnpress. Tres perspectivas que pusieron de

manifiesto el presente y los retos de futuro de

dos mundos que evolucionan a toda velocidad:

la comunicación y el packaging.

EMPRESA Y MEDIOS:

SUPERAR LA FALTA DE TIEMPO

¿Qué es el packaging? Estamos hablando de

una industria omnipresente en nuestra vida

diaria como consumidores. No hablamos solo

eventos julio-agosto 2018

72


Hispack|eventos

del envase como recipiente, sino también la

máquina que lo diseña, innovación e ingeniería;

es la forma del contenido, su diseño y su

funcionalidad; es la marca, la empresa frente

su competencia, diferenciación, quedó patente

en la mesa. Se trata de una industria que evoluciona

constantemente, y lo hace cada vez

más rápido. “Nos aburrimos enseguida de las

cosas”, explicó Carlos Cano, director general de

Canopack, “necesitamos dar una respuesta a las

nuevas necesidades de mercado, que cambian

constantemente”. Este ritmo hace que, a menudo,

se cometan errores en la comunicación

corporativa. “Normalmente nos dirigimos sobre

todo a la prensa técnica y no siempre ofrecemos

lo que realmente puede interesar a la sociedad

de a pie, no hablamos de lo que supone para

el consumidor hacer nuestro trabajo, de seguridad,

de diseño o de medio ambiente, por

ejemplo”.

Por su lado, Constanza Saavedra defendía

que la comunicación en medios sectoriales es

clave para despertar el interés de la industria,

aunque también reconoció que es necesario

poner en valor el impacto que representa el

packaging, y no sólo el producto y la tecnología.

Saavedra también explicó que, además, es

difícil discernir entre noticiable y vendible. “Es

algo imprescindible para mantener la calidad de

la información: explicar aquello que realmente

interesa a nuestro público”, concluía Saavedra.

Y si para los sectoriales profundizar es cada

vez más complicado, para los generalistas lo

es aún más. “El trabajo de las empresas de

packaging es vital y, en cambio, hablamos

poco de él”, apuntaba Maricruz Hernández. La

periodista de RNE reconoció que en plena era

de empoderamiento del consumidor debería

recibir más atención mediática: “Hablamos de

sostenibilidad, de seguridad, de responsabilidad

social… y no sabemos cómo o quién fabrica el

envase del que estamos comiendo”. Para ello

pidió más curiosidad periodística y contenidos

más atractivos por parte de las empresas: “Recibimos

miles de notas de prensa diaria y cada

vez hay más fuentes de información, por lo que

necesitamos que un tema nos llame la atención

solo con el titular”. La falta de tiempo y la gran

velocidad a la que avanzan estos dos mundos,

hace que debamos replantearnos a menudo

cuál es nuestro cometido.

REVOLUCIÓN 4.0:

VIVIMOS UN MOMENTO EXTRAORDINARIO

El packaging está en pleno proceso de transformación

digital, las nuevas tecnologías revolucionan

los sistemas, abren camino a la innovación y

permiten ofrecer soluciones que se ajustan cada

Está claro que comunicación no es

siempre igual a venta, pero los beneficios

de una apuesta comunicativa solventes

son innegables

vez más a las necesidades del mercado y que

cumplen con las nuevas normativas y tendencias

(por ejemplo, la sostenibilidad). Del mismo

modo, la prensa de papel vive otro momento

extraordinario que afecta a toda la industria de

la comunicación. La aparición de nuevos canales

de información, como lo son las redes sociales,

ha provocado un cambio en el modelo: mientras

eventos julio-agosto 2018

73


eventos|Hispack

la digitalización ofrece inmediatez y resultados

(métrica), el papel debe trabajar más sus contenidos,

profundizar y ofrecer un análisis más

exhaustivo de la misma realidad.

Se vive, por tanto, un momento de cambio

en el que la digitalización está poniendo nuevas

herramientas al servicio de empresas y

medios, para las que debemos pensar y definir

un cambio de modelo que nos permita llegar

al consumidor moderno. Renovarse o morir en

comunicación, de la misma manera que se hace

en tecnología.

GLOBALIDAD: UN CAMBIO EN EL PARADIGMA

¿A quién estamos comunicando? Las redes

sociales resultan un fenómeno exponencial:

nos abren las puertas del mundo con rapidez y

nos permite obtener el un feedback del lector

a tiempo real. La empresa obtiene un canal de

comunicación con su cliente potencial mucho

más directo y fluido; los medios pueden calibrar

su audiencia casi a diario: es cuestión de

métrica. “Está claro que comunicación no es

siempre igual a venta”, apuntaba la directora

de InfoPLC++, “pero no podemos obviar que

esto es una mina de oro por explotar, las herramientas

con las que contamos deben usarse

bien para poder valorar resultados”.

En este sentido, Carlos Cano remarcaba que el

gran abanico informativo hace olvidar al empresario

que debe invertir para recordar que sigue

allí: “Hay tantas posibilidades que tendemos a

economizar y, en cambio, deberíamos escoger

muy bien el canal que nos conviene e invertir

en él”. A lo que la periodista de RNE, Maricruz

Hernández, recordó de nuevo que el lenguaje

es un factor determinante: debemos saber qué

idioma hablamos y para quién, ofrecer imágenes

atractivas que llamen la atención y nos

diferencien por encima del resto. •

Digitalización en operaciones de packaging.

Procesos exitosos en marcha.

eventos julio-agosto 2018

74

REDACCIÓN

En otra de las mesas redondas del Challenge de Automatización

de Hispack se presentaron algunos casos

de éxito de procesos de digitalización en marcha por parte

de tres empresas Liquats Vegetals, sector bebidas; Dara

Pharma, farmacia y PlasticBand, maquinaria.

En el caso de Liquats Vegetals, fabricante de la línea

de producto de bebidas vegetales Vivesoy, la realidad era

que contaba con tecnología de automatización obsoleta,

un proceso poco modular que no se podía replicar, las

máquinas no estaban conectadas en red y, además, no

existía conexión entre la red informática y la red industrial.

En el diseño del nuevo entorno, lo primero, fue hacer una

‘carta de compromisos’ del nuevo sistema: se decidió estandarizar

una plataforma de automatización para allanar

el camino hacia un entorno 4.0, que toda la información se

transmitiría en tiempo real, y que la maquinaria quedaría

totalmente integrada.

Así, hoy Liquats Vegetals cuenta con total integración

IT/OT, pueden configurar las recetas desde el ERP, miden

el coste real de producción así como los tiempos de

mantenimiento para acortar tiempos MTTR y cuentan

pleno acceso de información a terceros como es el caso

de los clientes.

Para PlasticBand, fabricante de fleje, film, flejadoras

manuales y automáticas y envolvedoras de palets, el

desafío estaba en fabricar customizado a un coste competitivo.

Para ello, imprescindiblemente, necesitaba aplicar

un diseño modular y la estandarización de componentes.

Dentro de un proyecto más global de Lean Manufacturing,

la compañía tomo una decisión que fue crucial y la

metió de lleno en el paradigma 4.0: el impulsar procesos

de “pre-fabricación digital” de la maquina con el cliente

a través de un software propio para modular el producto

directamente de manera colaborativa.

Gracias a este pequeño gran cambio, PlasticBand ha

conseguido reducir el ‘time to market’ ‘short delivered’,

realizó un completo ‘relayout’ de la planta para eliminar

derroches y optimizar los movimientos tanto de personas

como de maquinaria. Hoy, la compañía, más que maquinaria,

vende flexibiidad y personalización a sus clientes,

un cambio crucial de la estrategia de ventas que ha

repercutido directamente en los resutados del negocio.

Dara Pharma recordó que, a diferencia de otros sectores

donde la productividad es la clave, el sector farmacéutico

persigue minimizar el error. Por ello para el fabricante de

líneas y maquinaria para procesos de llenado y envasado

en la industria farmacéutica los desafíos eran altamente

específicos: realizar tareas como peso en línea o mantenimiento

remoto en máquinas selladas herméticamente

Las nuevas propuestas tecnológicas, y al firme apuesta

por la digitalización en el diseño de sus máquinas, permiten

hoy a la compañía garantizar la comunicación y

diagnóstico entre las estaciones modulares que fabrica vía

Ethernet para hacer un diagnóstico en tiempo real donde

se utiliza una compleja arquitectura de cámaras, robots y

sensores. Bajo este modelo, la compañía se garantiza dar

soporte a los clientes que tiene en los cinco continentes

con el mínimo coste, asegurándose, además, que la producción

no se detiene nunca, y lo que es más importante,

no se pone en riesgo su seguridad.


Automatica|eventos

Un paseo por la Automatica

de Munich 2018

La Automatica de Munich de 2018 se ha dirigido hacia los campos de

futuro como la colaboración hombre-robot, la transformación digital

en la producción y la robótica de servicios, según declaraba su director,

Falk Senger. La feria bianual de referencia mundial en el ámbito de la

robótica, ha registrado cifras récord, alcanzando los 46.000 visitantes y

casi 900 expositores. En este artículo describiremos los temas principales

presentados en esta edición combinados con un paseo por la feria.

XAVIER PI, COLABORADOR DE infoPLC++

En la edición de 2018, la Automatica

de Munich se organizó en 7 grandes

temas: la producción en red, la convergencia

IT/OT y la transformación

digital, OPC-UA como lenguaje común entre

máquinas, colaboración y robótica, las personas

y la Smart Factory, la Inteligencia Artificial y

finalmente las Start-ups y los jóvenes.

PRODUCCIÓN EN RED

Técnicamente, la producción en red es una

realidad en la actualidad. Sin embargo, ésta

no se puede desarrollar en plenitud debido

a que, en sentido metafórico, funciona con

el freno de mano puesto. La existencia de

múltiples sistemas de comunicaciones industriales

incompatibles entre sí penaliza

el potencial de combinación de diversos

sistemas. La situación es debido a la herencia

de la antigua “guerra de los buses de campo”.

Si bien es cierto que la convergencia de éstos

desde el punto de vista físico, en la denominada

Ethernet Industrial, ha sido un gran avance

gracias al cual se preservan las inversiones en

la infraestructura física y el cableado, queda la

asignatura pendiente de la convergencia en

las capas superiores, basadas en el software,

que permitan combinar y mezclar sistemas de

múltiples proveedores de forma directa. Ello

se puede conseguir mediante el uso de los

denominados ‘gateways’ (elementos que hacen

de traductor entre un sistema y otro), pero no

deja de ser un condicionante que empuja a los

clientes a tener que decantarse por un sistema

u otro. Durante la Automatica de 2018, dos

importantes actores expusieron su punto de

vista. Para Siemens, la producción en red ya

está disponible, y su oferta de soluciones es

tan amplia que cubre casi cualquier escenario

de Industria 4.0. Para Kuka, la clave está en un

Sistema de repostaje eléctrico con ayuda robótica de Kuka

La convergencia de capas se puede

conseguir mediante el uso de ‘gateways’,

pero se empuja a los clientes a tener que

decantarse por un sistema u otro

enfoque de IoT (Internet of Things) integrada

en la producción industrial. Para el primero la

interoperabilidad entre distintos fabricantes es

relativamente importante puesto que la oferta

propia ya cubre las necesidades, y para en el

segundo, la implantación de un sistema de

comunicaciones industriales estándar con capacidades

de tiempo real permitiría la integración

de sus sistemas robóticos de forma directa en

cualquier instalación ya existente independientemente

de los fabricantes. Un ejemplo de ello

es el sistema de repostaje eléctrico con ayuda

robótica expuesto en el stand de Kuka.

eventos julio-agosto 2018

75


eventos|Automatica

El Fraunhofer Institute investiga en los campos de la realidad

aumentada y el Digital Twin

Escáner 3D de Ametek, combinando multicámaras

con robótica

LA CONVERGENCIA IT/OT

Y LA TRANSFORMACIÓN DIGITAL

Jeremy Rifkin advirtió que la barrera o ‘firewall’

que supuestamente separaba las dinámicas de

coste marginal cero del mundo digital con las

dinámicas del mundo físico no existe. La consecuencia

es que lo que pasa en el mundo digital

anticipa con alta probabilidad lo que pasará

en el mundo físico unos años después. En la

El Fraunhofer Institute presentó

las líneas de investigación en las que

están avanzando en el campo de los

sistemas ciberfísicos

medida que la digitalización del mundo físico

que vaya extendiendo, el ‘gap’ entre lo físico

y lo digital se irá cerrando. Este efecto ya se

está manifestando en los posicionamientos de

las empresas del mundo IT respecto al mundo

de la automatización industrial. La Automatica

de Munich de 2018 habilitó un amplio espacio

denominado IT2Industry (IT2I), foro de debate

y polo de atracción para compañías de IT (64 en

esta edición) que ofrezcan discurso de la automatización

industrial desde su punto de vista.

El Fraunhofer Institute (IPA), presentó las

líneas de investigación respecto a la digitalización

o ‘virtual world’, en las que están avanzando

en el campo de los sistemas ciberfísicos,

en aspectos como la realidad aumentada y el

Digital Twin.

La empresa norteamericana Ametek presentó

sistemas de digitalización del mundo físico de

alto rendimiento y calidad, combinando robótica

con sistemas de visión multicámara.

En el marco de la IT2Industry se celebró el

OPC Day Europe, correspondiente a la jornada

central anual de la OPC Foundation (www.

opcfoundation.org) en Europa, con una nutrida

parrilla de conferenciantes. En esta edición,

los grupos de trabajo de Robótica y de Machine

Vision presentaron conjuntamente los borradores

de las especificaciones de OPC-UA Robotics

y de OPC-UA Vision, este último elaborado conjuntamente

con la VDMA (Asociación Alemana

de la Industria de la Ingeniería Mecánica).

La Industria 4.0 no sólo se basa en la interoperabilidad

de componentes de diversos fabricantes,

sino que también incluye la combinación

de componentes que hasta hace poco formaban

parte de áreas separadas. Los sistemas de visión

eventos julio-agosto 2018

76

Modularización basada en OPC-UA

Presentación de los cobots de Doosan


Automatica|eventos

El I2Industry (IT2I) fue el marco en el que se celebró

el OPC-UA Day Europe de 2018

El grupo de trabajo de OPC-UA de la VDMA presentó

una prueba de concepto

artificial, los sistemas robóticos, los sensores,

los accionamientos, la inteligencia artificial y

la nube se combinan entre sí de forma natural,

rompiendo todo tipo de barreras. OPC-UA se

postula como la “lingua franca” para este nuevo

escenario que caracteriza a la Cuarta revolución

industrial.

OPC-UA COMO LENGUAJE COMÚN

ENTRE MÁQUINAS

Adicionalmente al OPC-UA Day Europe, El grupo

de trabajo de OPC-UA de la VDMA presentó

un demostrador de una prueba de concepto de

modularización e integración mediante OPC-UA

realizada conjuntamente por una veintena de

participantes.

El detalle del demostrador se muestra en el

diagrama de la figura, en el que paulatinamente

se va introduciendo una modularización basada

en OPC-UA en un sistema existente. Asimismo,

este demostrador se encajaba en la arquitectura

de la Industria 4.0 denominada RAMI 4.0,

definida en el estándar IEC 63088.

COLABORACIÓN Y ROBÓTICA

La robótica colaborativa ha sido uno de los

focos de atención de esta edición, en la que

ModMan, “Build Your Own Manipulator”

los fabricantes presentaban sus “cobots”. Por

una parte, Universal Robots presentó su nueva

gama e-Series, con sensor de par integrado en

la muñeca, un entorno de programación todavía

más fácil de usar, con la idea de ir hacia tiempos

de setup cercanos a cero en aras a la máxima

flexibilidad.

Por otra parte, la puesta en escena del fabricante

coreano Doosan no pasó desapercibida.

La presentación de sus cobots, toda una declaración

de intenciones para seguir la estela de

Universal Robots.

La Industria 4.0 no sólo se basa en

la interoperabilidad de componentes,

también incluye la combinación de

algunos que hasta hace poco formaban

parte de áreas separadas

El KIMM (Korea Institute of Machinery and

Materials), presentaba el ModMan, un interesante

robot modular de fácil montaje, bajo

el lema “Build Your Own Manipulator”. Los

sistemas embedded de control del ModMan

también eran expuestos en el stand del Instituto

tecnológico coreano.

Como producto comercial, en la línea del

‘Do It Yourself’ (DIY), IGUS presentaba diversos

robots en cajas para montar por el propio

cliente, con el PVP a la vista. Las instrucciones

de montaje están claramente inspiradas en el

formato de los utilizados por IKEA.

SAR Elektronik, una empresa de servicios de

ingeniería IT/OT de unos 500 empleados, presentaba

una prueba de concepto del ámbito

de la cocina, consistente un puestos de salchichas

en el que un robot es capaz de cocerlas,

servirlas, así como abrir y servir cervezas a los

consumidores.

Bajo el título “Vision Competence for Connected

Automation 4.0”, ISRA presentó una

solución basada en tecnologías de sensores

eventos julio-agosto 2018

77


eventos|Automatica

Robot montable en kit, de IGUS

Herramienta dual fresadora/impresora 3D presentada

por SprutCAM

multiestéreo, con capacidades de medidas en

3D combinando robots y visión artificial. La

demostración en vivo consistía en el montaje

preciso de las puertas traseras de un vehículo en

el que un robot seguía al otro, manteniendo las

puertas posicionadas durante todo el trayecto

y siendo posicionadas simultáneamente para

su fijación a la carrocería.

Los trabajos serán más atractivos

y ergonómicos: se abren enormes

oportunidades en el diseño de ambientes

de trabajo mejorados

ISRA presentó un montaje simultáneo y preciso de

dos puertas mediante visión artificial

eventos julio-agosto 2018

78

La empresa rusa Sprut Technologies, desarrolladora

de soluciones CAD/CAM/CAE bajo

la marca comercial SprutCAM, presentaba un

enfoque polivalente del uso de la robótica, combinando

en una sola herramienta una fresadora

y un extrusor de impresora 3D, disponiendo de

una o de otra mediante el giro de la misma.

LAS PERSONAS Y LA SMART FACTORY

Bajo el nombre de “People in the Smart Factory”

se habilitó un espacio para debatir el rol de las

personas en el mundo de la Industria 4.0. Patrick

Schwarzkopf, director del área de Robótica y

Automatización de la VDMA apuntó que los

trabajos serán más atractivos y ergonómicos.

Se abren enormes oportunidades en el diseño

de ambientes de trabajo muy mejorados.

LA INTELIGENCIA ARTIFICIAL

El planteamiento de IBM es profundizar en la

convergencia IT/OT por la vía de la Inteligencia

artificial, según apuntó Ralf Bucksch, technical

executive de la sede mundial Watson IoT de

IBM ubicada en Munich, cuyo objetivo es combinar

la Internet de las cosas con la Inteligencia

Artificial.


Automatica|eventos

Aprendizaje de un robot siguiendo un proceso similar

al de un niño de dos años

Hackathones para los más jóvenes en la Automatica 2018

La TUM (Universidad Técnica de Munich)

presentó un caso de ‘machine learning’ cuyos

algortimos tenían un comportamiento muy

similar al del aprendizaje de un niño de dos

años. La misma TUM también presento un caso

de robótica colaborativa robot-robot, en el que

un robot transfería el aprendizaje a otro robot

similar a él.

START-UPS Y LOS JÓVENES

En este ámbito la Automatica de Munich 2018

cubrió todas las franjas de edad. Los más

pequeños que participaron en actividades y

hackathones de corta duración.

El máximo exponente de la presentación de

proyectos realizados por estudiantes universitarios

corrió a cargo de ITQ, compañía de

automatización con base en Munich, dirigida

por Rainer Stetter. En esta ocasión presentó una

máquina para la fabricación de coches de juguete

personalizados, partiendo de un modelo

digital de la carrocería en 3D e impreso en plástico,

pasando por el control de la producción

y terminando en un envasado personalizado.

El modelado previo digital y la simulación de

todos los componentes de las máquinas y de

los procesos, así como la integración de los

Máquina de ITQ realizada por estudiantes

componentes de la máquina mediante OPC-UA

eran presentados por los propios estudiantes.

Se trata de un sistema de producción basado en

la materialización de modelos digitales, según

las ideas teóricas de la Industria 4.0. Entre sus

sponsors se encuentran B&R y Mitsubishi.

Además, en el espacio denominado Start-up

Arena, en la que 23 jóvenes emprendedores

presentaron sus iniciativas al público asistente.

Participó el Mobile World Congress.

En Automatica 2018 quedó patente

que la Inteligencia Artificial y el rol

de las personas son dos grandes retos

que plantean interesantísimos debates

en la sociedad

CONCLUSIONES

La Automatica de Munich 2018 podría analizarse

en base a dos ejes. Por una parte, desde

la óptica de la asignatura pendiente de la interoperabilidad,

y por otra parte, desde el punto

de vista del potencial cada vez más evidente de

los sistemas ciberfísicos, en los que confluyen

del mundo físico con el mundo digital basado

en el software. La Inteligencia Artificial y el rol

de las personas en un contexto de Industria 4.0

son dos grandes retos que plantean interesantísimos

debates en la sociedad, algunos de los

cuales ya no podrán esperar mucho más para

ser afrontados de forma directa. El desarrollo

de la tecnología no cesa, y cada vez emerge un

mayor número de casos de uso y aplicaciones

cada vez más potentes y fáciles de operar e

integrar. •

Xavier Pi es miembro de la Comisión 4.0 del

Col·legi d’Enginyers de Catalunya, además de

co-director del Máster Industria 4.0 de la UPC

School

eventos julio-agosto 2018

79


novedades

FANUC amplia

su gama

de robots

colaborativos

con el CR-15iA

El quinto robot de una

de las series más consolidadas

de Fanuc, el CR-

15iA, tiene una capacidad

de carga de 15 kg y está

dirigido a las mismas aplicaciones

industriales que

el M-10iD, manipulación

y embalaje, de hecho la

mecánica de ambos robots

es prácticamente idéntica.

Por eso se espera que

las primeras aplicaciones

sean en estas áreas, “sin

embargo, también vemos

su posible utilización en

control de calidad, un área

que se caracteriza por las

actividades manuales que

ahora son fáciles de automatizar”,

comentan desde

FANUC.

A diferencia del M-10iD,

el CR-15iA tiene una limitación

entre los ejes 2 y 3,

para que no exista el riesgo

de atrapamiento. Este

modo de seguridad puede

desactivarse mediante

el software DCS (Dual

Check Safety) si el robot

va a ser utilizado en modo

totalmente automático.

A pesar de ello, la similitud

entre ambos será una

ventaja tanto para Fanuc

como para los usuarios: se

simplifica el inventario de

piezas de repuesto y los

usuarios tendrán el mismo

nivel de fiabilidad que la

serie de robos industriales

en la que se basa, y puede

montarse en vertical, en

pared o invertido en techo.

Al igual que con el resto

de robots CR, el sensor

del CR-15iA está ubicado

en la base del robot. El

hecho de que el robot se

asiente sobre la base mejora

el espacio de trabajo,

por ejemplo cuando se

cargan cartones apilados

con bastante altura en palés.

En plano horizontal, el

CR-15iA tiene un alcance

de 1.441 mm, en plano

vertical el robot alcanza

una altura de 2.413 mm.

Junto con la capacidad de

carga, estos son los valores

que se demandan mucho

para aplicaciones de manipulación.

novedades julio-agosto 2018

80

Los conectores

PushPull

de Harting, ahora

disponible en

RS components

L

a

gama industrial de

conectores Harting

PushPull cubre todo el

espectro de la conectividad,

desde datos y señales

hasta la alimentación

eléctrica, permitiendo al

mismo tiempo una elevada

flexibilidad modular, lo que

hace la serie ideal para las

necesidades de los entornos

de la industria 4.0.

RS Components (RS)

anunció la disponibilidad

de la serie de conectores

HARTING PushPull V4,

destinados a una amplia

gama de aplicaciones industriales.

La serie se caracteriza

por una manipulación rápida

y sencilla, por su robustez

y sus múltiples usos.

Por ejemplo, los procesos

industriales de producción

dependen cada vez más

de soluciones modulares

y flexibles, en particular

en las áreas del cableado

y las técnicas de conexión.

Los períodos de parada de

la producción causados

por trabajos de conversión

y mantenimiento pueden

generar costos significativos.

Sin embargo, si es

necesario convertir o incluso

desplazar la producción

industrial, el sistema Push-

Pull permite desconectar y

volver a conectar procesos

industriales muy rápidamente.

Esta segunda generación

del PushPull V4 ha

sido renovada, aportando

más ventajas. Por ejemplo,

la caja está constituida por

un nuevo material, diseñado

para proteger contra

productos químicos extremadamente

agresivos,

tales como aceites de corte

utilizados en tornos o fresadoras.

Además, la nueva variante

proporciona más

seguridad gracias a su

bloqueo de conexión de

acoplamiento. Esto consiste

en un bloqueo de

rotación adicional, que fija

el elemento de bloqueo

del PushPull después de

la inserción, mejorando así

la fiabilidad del proceso. El

nuevo PushPull tiene ahora

sólo una abrazadera, en

lugar de las tres existentes

anteriormente, además el

diámetro del cable se ha

aumentado, 10 mm en

lugar de los 4,5 mm anteriores,

ayudando así a

los clientes industriales a

manejar fugas o alivio de

tensión inadecuado.

La serie también presenta

dos marcas de color

diferentes. El primer código

de color facilita la conexión,

proporcionando una rápida

indicación de la alineación

correcta entre el conector

y la toma. El segundo

código de color ayuda a

asegurar una asignación

correcta, especialmente en

aplicaciones que presentan

varios conectores Push-

Pull instalados en paralelo,

evitando así una conexión

incorrecta y ahorrando

tiempo en la instalación.


novedades

Aumento de la

productividad

y motion control

en máquinaherramienta

S

iemens

está lanzando

una nueva aplicación

para sistemas de accionamiento

en el campo de

Motion Control llamada

Analyze MyDrives, al tiempo

que ha introducido Manage

MyMachines/Remote,

un nuevo complemento

para actualizar su probado

MindMap para máquinas

herramientas con la incorporación

de un función

remota inteligente.

Analyze MyDrives y Manage

MyMachines/Remote

son MindApps diseñadas

específicamente para

MindSphere, el sistema

operativo abierto de IoT

de Siemens, que permite

a los usuarios utilizar los

beneficios de los servicios

basados ​en la nube y crear

valor agregado con la operación

de la máquina.

La digitalización de los

sistemas de accionamiento

o de la máquina herramienta

permite analizar

y poner en uso una gran

cantidad de datos generados

por la máquina. Al

conectarse a MindSphere,

este proceso puede llevarse

a cabo simplemente

por el fabricante o el usuario

de la máquina, lo que

mejora significativamente

la eficiencia de los sistemas

de accionamiento y

las máquinas y aumenta

la productividad en toda

la red de producción. De

esta manera, estas MindApps

proporcionan el

punto de partida para

aplicaciones totalmente

nuevas para drivers o máquinas

herramienta que

permiten servicios digitales

innovadores como el

mantenimiento predictivo,

la gestión de datos energéticos

o la optimización

de recursos.

Usando el Analyze My-

Drives MindApp para los

convertidores Sinamics

V20 y V90, Sinamics G

modular y compacto, y Sinamics

S (hasta 250 kW),

los operadores de máquinas

ahora también pueden

monitorear los componentes

de las unidades de sus

máquinas. La aplicación

captura y analiza todos los

datos operativos, permitiendo

que el requisito de

mantenimiento real sea

detectado al monitorear

continuamente el consumo

de energía, el par y la

frecuencia. El operador de

la máquina se mantiene

informado sobre los estados

críticos de funcionamiento

de la máquina, y

los constructores de máquinas

pueden sugerir el

mantenimiento preventivo

de la máquina cuando sea

necesario.

Manage MyMachines/

Remote es un plug-in ofrecido

por Siemens para su

Manage MyMachines MindApp

que permite el acceso

remoto al CNC (Control

Numérico Computarizado).

Esto permite el control remoto

completo del CNC a

través de comunicaciones

encriptadas a prueba de

fallos a través de Internet,

lo que no solo mejora la

disponibilidad de la máquina

y simplifica el mantenimiento

sino que también

reduce los costos en

caso de falla. Al graduar las

etapas de suministro para

Acceso único, Conferencia

y Remote STEP 7, el alcance

del rendimiento se puede

ajustar con precisión a los

requisitos del cliente.

El Manage MyMachines

MindApp conecta de forma

rápida y sencilla CNCs

como Sinumerik 840D sl a

MindSphere, proporcionando

a los operadores

de máquinas una visión

general en la nube de datos

clave y estados operativos

en todas las máquinas

conectadas. La aplicación

permite capturar, analizar y

visualizar datos relevantes

de la máquina, otorgando

a los usuarios un nivel excepcional

de transparencia

sobre el estado actual de la

máquina y su desarrollo.

Evaluación

y envio de datos a

la nube con B&R

L

os

PC industriales

pueden usarse hoy

para el análisis de grandes

cantidades de datos (Big

Data) y también para el

aprendizaje máquina automático,

mientras que al

mismo tiempo sirve como

un control industrial plenamente

operativo.

El Control Edge de B&R

se basa en el Automation

PC 910, cuyo modelo de

alto rendimiento está equipado

con un procesador

Intel XEON capaz de gestionar

tareas de uso intensivo

de recursos como el

aprendizaje máquina automático.

El control Edge

funciona con un sistema

operativo reforzado, una

variante comercial de Linux

con asistencia garantizada

a largo plazo. La transmisión

de datos a la nube se

realiza a través de MQTT.

Hypervisor de B&R

permite utilizar simultáneamente

un sistema

operativo en tiempo real

en el control Edge. Esto

convierte el dispositivos

Edge en un control industrial

plenamente operativo

con tiempos de ciclo en el

rango de milisegundos.

Puede conectarse un número

ilimitado de módulos

de E/S o controles a través

del protocolo POWERLINK

Industrial Ethernet, OPC

UA u otros sistemas de

bus de campo. En el futuro,

esto también será posible

con OPC UA TSN.

novedades julio-agosto 2018

81


novedades

Guías para el

diseño de red de

Rockwell y Cisco

T

anto

si se trata de un

operador que verifica

la calidad en un iPad como

si son distintos ejecutivos

que comparan la producción

desde múltiples sitios,

la conectividad móvil y en

la nube se ha convertido

en la nueva normalidad en

las operaciones industriales.

Sin embargo, los ataques

cibernéticos pueden

aprovechar estas nuevas

conexiones para robar recetas

de productos o tomar

el control de un sitio.

Rockwell Automation y

Cisco han lanzado nuevas

guías de diseño de red y

documentos técnicos para

ayudar a las empresas a

conectar dispositivos móviles

e implementar una

conectividad en la nube,

manteniendo al mismo

tiempo las mejores prácticas

de seguridad. Las guías

ofrecen las mejores prácticas

de las empresas para

arquitecturas de redes

cableadas e inalámbricas

cuando se implementan

soluciones IoT Industriales

(IIoT) en la nube y móviles.

Los recursos gratuitos son

la última incorporación

al programa Converged

Plantwide Ethernet (CPwE).

La nueva guía de Servicios

de Identidad y

Movilidad ayudará a las

compañías a conectar

dispositivos móviles de

forma que puedan hacer

frente adecuadamente

a los riesgos de seguridad.

La guía, basada en la

plataforma Cisco Identity

Services Engine, admite seguridad

industrial al identificar,

autorizar y establecer

conexiones móviles en tres

niveles: dispositivo, aplicación

y usuario. La guía también

ayuda a los usuarios a

crear arquitecturas WLAN

unificadas y autónomas y

a gestionar el acceso inalámbrico

de autoservicio.

La nueva guía de Conectividad

Cloud proporciona

los elementos

necesarios para usar el

gateway FactoryTalk

Cloud, con el fin de establecer

una conexión más

segura desde la planta

a las aplicaciones cloud,

como FactoryTalk Analytics

for Machines. Esta conectividad

es esencial para

implementar capacidades

como la monitorización

remota y el soporte. La

guía de diseño aborda los

distintos niveles de medidas

de seguridad que

se deben considerar tanto

para pequeñas como para

grandes empresas.

Rockwell Automation y

Cisco también ampliaron

recientemente sus guías de

diseño de seguridad industrial

CPwE. La nueva guía

de Firewalls Industriales

proporciona varios casos

de uso para este tipo de

dispositivos y aborda los

requisitos de las aplicaciones,

las tecnologías y las

consideraciones de diseño.

Por ejemplo, los fabricantes

de máquinas pueden

aprender cómo usar los

firewalls para evitar que

el tráfico de toda la planta

interrumpa el rendimiento

de sus máquinas.

La guía de la Zona Desmilitarizada

Industrial

(IDMZ), previamente publicada,

se ha actualizado

con nuevas aplicaciones

para usar FactoryTalk VantagePoint

y el software

FactoryTalk ViewPoint de

Rockwell Automation.

novedades julio-agosto 2018

82

Nueva gama

XtraforsBR

de Mavilor

La interacción total

hombre-robot es uno

de los grandes retos a alcanzar,

y su éxito depende

de la ligereza, la seguridad

y el hecho de integrar la

destreza y flexibilidad de

uno con la precisión y repetitividad

del otro. Esta

colaboración se manifiesta

de distintas maneras en los

diferentes sectores, y cada

vez más en aplicaciones

médicas, donde el uso de

exoesqueletos está permitiendo

optimizar ejercicios

de rehabilitación, mejorar

la calidad de vida a personas

con movilidad reducida,

o reforzar extremidades

y espalda para evitar lesiones

en tareas repetitivas.

Reducir el volumen de

las articulaciones de este

tipo de robots o eliminar

peso del sistema completo

son necesidades básicas

para que su uso no suponga

una molestia adicional

a la persona que lo utiliza.

Mediante el uso de motores

ligeros y fácilmente

integrables, que incluso

puedan prescindir de elementos

de reducción para

conseguir ratios par/peso

elevados, se pueden conseguir

grandes resultados

en este campo.

Mavilor, el centro de desarrollo

y producción de

servomotores del Grupo

Infranor, presenta la gama

XtraforsBR, servomotores

brushless planos, de baja

tensión, ligeros y compactos

que encajan perfectamente

con estos ejemplos.

Fabricados con materiales

ligeros y una gran optimización

de espacio son

capaces de aportar una

relación par/peso de entre

1,4 y 1,8 Nm/kg.

Los motores de esta

gama, alimentados a 48

VDC, ofrecen un par desde

0,6 Nm hasta 3,8 Nm, con

un peso de entre 470 g y

2 Kg. Están disponibles en

tres tallas diferentes (70,

100 y 130 mm) y son fácilmente

integrables gracias

a su forma plana, ya que

su longitud oscila entre

36mm y 53 mm. Pueden,

además, alcanzar una velocidad

de 6.000 rpm.

Existe la posibilidad de

utilizar distintas opciones

de feedback, sin olvidar

que, gracias a la alta especialización

de Mavilor

en ofrecer soluciones

personalizadas, es posible

adaptarlos o incluso

realizar diseños especiales

para cumplir con las necesidades

concretas de cada

aplicación y fabricante.


novedades

Ciberseguridad en

infraestructuras

críticas

L

as

empresas Qlik, especializada

en la analítica

de datos y Oylo,

especializada en ciberseguridad

industrial y

automatización, han presentado

una solución para

asegurar la ciberseguridad

y calidad en el ciclo integral

del agua.

La tecnología presentada

por las dos empresas

combina Big Data e

Internet of Things (IoT)

para obtener y procesar

datos sensibles relativos a

infraestructuras o procesos

críticos (agua, electricidad,

gas, químicas, laboratorios,

industria entre otros). Gracias

a esta solución analítica,

permite la gestión de

forma segura toda la información

generada por los

sensores interconectados

y distribuidos a lo largo

del proceso.

La presencia cada vez

mayor de tecnologías IoT

implican un aumento de

la información disponible

para las empresas, por lo

que garantizar la ciberseguridad

en la gestión de

datos de infraestructuras

críticas es un desafío cada

vez más complejo.

Según sus fabricantes,

la solución “combina distintos

datos sensibles, que

requieren una gobernanza

sofisticada”. En primer

lugar, se integra bajo un

modelo Big Data toda la

información procedente

de múltiples fuentes, entre

ellas los sensores ubicados

en las instalaciones. Todos

estos datos se procesan e

interrelacionan a través de

la plataforma Qlik Sense y

su motor asociativo, que

genera relaciones entre

los datos.

Posteriormente, gracias

a las prestaciones de analítica

visual de la herramienta,

se crean indicadores de

ciberseguridad y cuadros

de mando específicos que

ofrecen visualizaciones interactivas

personalizadas.

Estos indicadores atienden

las distintas necesidades

analíticas de cada categoría

de usuario, desde

personal técnico hasta la

alta dirección. Gracias a

estos cuadros de mando

interactivos, los profesionales

pueden identificar

visualmente y de forma

rápida e intuitiva cualquier

incidencia o anomalía en el

tratamiento de los datos

e, incluso, la procedencia

geográfica de los ciberataques

mediante mapas actualizados

en tiempo real.

El resultado es una mayor

agilidad en la toma

de decisiones clave, garantizando

el control de

la información en todo

momento. “La sencillez

es una de sus principales

aportaciones. Gracias a su

responsividad y sus posibilidades

colaborativas,

se garantiza el control de

toda la información y la

calidad en la prestación de

servicios”, explica Eduardo

di Monte, CEO de Oylo.

Gateways con

Microsoft Azure

IoT Edge

Moxa presenta los

gateways para

el Industrial Internet of

Things (IIoT) que integran

Microsoft Azure IoT

Edge, fortaleciendo así su

promesa de acelerar la

convergencia de la tecnología

operativa (OT) y

la tecnología de la información

(TI).

Moxa ha instalado

Azure IoT Edge en sus

pasarelas IIoT para proporcionar

a los clientes

de Microsoft Azure una

solución fácil de usar de

cara a ampliar su infraestructura

de TI y habilitar la

conectividad de los datos

operativos en sus aplicaciones

industriales. Estas

pasarelas IIoT proporcionan

dos beneficios a Azure

IoT Edge: obtener datos

de los diferentes sitios de

forma segura y fiable hacia

la nube para su análisis

y seguimiento, así como

brindar inteligencia a los

dispositivos en el terreno.

Según detallan ambas

compañías, la integración

de Azure IoT Edge con las

pasarelas IIoT de Moxa beneficia

a los clientes de varias

maneras, especialmente

a aquellos que operan

en plataformas Linux. Estos

beneficios incluyen conexiones

remotas seguras

para permitir el despliegue

en ubicaciones fuera de los

centros urbanos; conectividad

para posibilitar que

las aplicaciones antiguas

existentes compartan datos

con la nube; y gestión

de dispositivos.

Moxa, aporta la experiencia

de IIoT y 30 años

de experiencia de OT en

conectividad. Con la seguridad

de la red como

prioridad, la del dispositivo

edge está basada en TPM

2.0 y en IEC 62443-4-2.

Además, su hardware de

computación reforzado

está diseñado para entornos

industriales exigentes,

lo que garantiza

que resista, por ejemplo,

temperaturas y vibraciones

extremas. Además de

una garantía de cinco años

para sus dispositivos edge,

Moxa también ofrece soporte

de 10 años para los

sistemas industriales basados

en Linux.

Sam George, director de

Azure IoT para Microsoft

comentó que “la integración

con Moxa facilitará

la tarea de los clientes

que desean implementar

soluciones conectadas a

IIoT que aumentan su valor

empresarial”.

novedades julio-agosto 2018

83


Encuentra a los

mejores profesionales

en automatización

industrial.

MOTION CONTROL

HMI

INDUSTRIA 4.0

CIBERSEGURIDAD

VISION

ARMARIOS ELÉCTRICOS

FORMACIÓN

ESQUEMAS

PLC

SCADA-MES

IIoT

ROBÓTICA

SEGURIDAD

www.programacionindustrial.com

More magazines by this user