infoPLC++ Numero 8

ESTADO DEL ARTE DE LA TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
www.infoplc.net/plus-plus
Núm. 8 julio-agosto 2018
La formación y el talento son dos de los pilares no tecnológicos claves para que la
industria cosolide su evolución y crecimiento: los profesionales deben actualizar sus
conocimientos y las empresas deben saber gestionarlo.
EN PERSPECTIVA
Másteres Industria 4.0:
convergencia en el aula
TRENDS
Hoy más que nunca,
Formación Profesional
Autoaprendizaje
en la programación
de autómatas
26
ENTREVISTA
Vinod Philip, CEO
mundial de Power &
Gas de Siemens
32
EVENTOS
ARC European Industry
Forum
Automatica 2018
54
64

Consultoría y formación
Formación y cursos: de la industria para la industria
Nuestra oferta incluye formaciones y cursos en las mismas dimensiones que marcan la ida cotidíana industrial:
tecnología, organización y personas. Gracias a nuestro nivel de experiencia en automatización sabemos que
solo la combinación de todos los factores asegura mejoras continuas y un desarrollo sostenible.
Consulte nuestra oferta formativa.
www.festo-consulting.es

sumario
8
infoNEWS
• La UPC School presenta sus programas
de tecnología industrial
• Siemens compra J2 Innovations
• Nuevas oficinas de Nidec en Barcelona
• Un modelo para la gestión del talento
digital: H4.0
• Basque Country 4.0 presenta una
plataforma para apoyar procesos
de digitalización
• Formación a medida de la mano
de académicos expertos en industria
• Wolong Electric compra el negocio
de Small Industrial Motors de GE
• Schunk consolida su cantera de talento
basada en la FP
• Nueva edición del máster de Control
de Procesos de ISA-Repsol
• B&R inaugura en sus oficinas de Sant
Cugat un nuevo centro de formación
• La instrumentación química también
necesita estándares
• Profesionales especialistas en AI,
las estrellas de Silicon Valley
• IFF Premio IESE a la Excelencia
Industrial 2018
• Formación integral en seguridad
con Pilz
• Fujitsu pone el blockchain al servicio
de datos abiertos
• Abierto el registro de visitantes
para MetalMadrid
• 100 millones de euros para un nuevo
campus de ABB
• La UAM firma un convenio para
impulsar un Aula Industria 4.0
• S2 Grupo consolida su presencia
en la ciberseguridad europea
• Lantek se alía con Deusto para
el desarrollo de un nuevo grado
• AYRI11 enriquecerá la propuesta
de In(3D)ustry
• Creaform lanza una licencia
para el mundo académico
• Curso de funcionamiento del mercado
eléctrico español
• Semiconductores: la reacción europea
frente a una posible guerra comercial
• Nuevo director comercial Centro-Este
de Rockwell Automation Iberia
• MasterD apuesta por la formación
en industria 4.0
• Nuevo título en Industria 4.0
• Rockwell y PTC se unen con el IoT
en el punto de mira
08
sumario julio-agosto 2018
4

Núm. 8 Julio-Agosto 2018
32
50
26
54
22
opinión
LAURA TREMOSA
54
entrevista
ROBERTO VILLAFÁFILA
26
Los arrepentidos de Silicon Valley
ALBERTO MARTÍNEZ, LANTEK
MES, el corazón de la planta 4.0
JAVIER BORDA, SISTEPLANT
Empresas que aprovecharán mejor la ola
de digitalización (y cómo se organizarán)
en perspectiva
CONSTANZA SAAVEDRA
La convergencia llega al aula
58
Vinod Philip, CEO mundial de Power &
Gas de Siemens AG
“En el 2030, entre el 30% y el 40%
de la nueva generación estará vinculada
a los usuarios”
producto
destacado
JORDI AYZA
Soluciones de adquisición y gestión
de datos
32
trends
• Hoy más que nunca, Formación
Profesional
• Autoaprendizaje en la programación
de autómatas
• Gestión del Talento 4.0 ¿Cambios
a la vista?
• Lean Manufacturing y talento
para combatir el despilfarro
• El equilibrio de Nash y el avance
en estandarización
64
eventos
• ARC European Industry Forum.
Estandarización: lo que necesitamos
saber sobre el impacto de OPC UA, DDS
y TSN
• La BIEMH consolida su crecimiento
• Hispack: comunicación en el sector
del packaging
• Automática 2018
80 novedades
sumario julio-agosto 2018
5

¿Cómo hacer frente a los problemas
derivados de la cyberseguridad
en la Industria 4.0?
www.infoplc.net/plus-plus

editorial
Formación y talento, la base
de la sociedad que queremos
y necesitamos
Desde infoPLC.net e infoPLC++ nos
parecía imprescindible hablar de la
formación. El talento profesional es sin
duda un asunto clave para el futuro de
esta industria que avanza en tecnología. En nuestros
innumerables encuentros con las empresas, no
es extraño escuchar afirmaciones como “estamos
desesperados porque no conseguimos encontrar
un perfil con ‘x’ características”, o conocer proyectos
que se paralizan o rediseñan por la falta de profesionales
especializados en determinadas áreas. Es
una situación, que creemos, debería cambiar.
Sin hacer una radiografía exhaustiva, en esta edición
abordamos la actualidad de las propuestas de
formación más comunes en la industria. Ahondamos
en los másteres y postgrados de Industria
4.0, tan de moda en el actual escenario de digitalización
que a veces se hace difícil escoger la opción
que mejor se ajusta al perfil de cada profesional.
En este caso, conversamos con los responsables de
este tipo de programas en cinco casa de estudios
para conocer su visión sobre los elementos implicados
en la elección de este tipo de formación, su
oferta específica, y la aplicabilidad de los contenidos
en el mundo laboral.
También hay espacio para la Formación Profesional,
en un reportaje que hace un necesario repaso
a los orígenes de esta propuesta profesionalizadora
reivindicando su valor en el sector industrial:
en términos globales, los estudiantes de formación
profesional gozan de excelentes tasas de empleabilidad,
envidiables para el resto de la formación
reglada. La FP reclama su lugar y reivindica su prestigio
en el ‘pool’ de recursos de conocimientos.
Tras la formación secundaria y la formación
profesional, el autoaprendizaje es la tercera
de las áreas donde nuestro magazine centra su
atención. En este sentido, hemos rescatado uno de
los contenidos más populares de infoPLC.net, un
post del 2013 firmado por el fundador del portal
¡con más 55.500 visitas!. Lo hemos actualizado y en
el recogemos las propuestas de autoaprendizaje
que no pueden pasar por alto quienes se inician
DIRECTOR GENERAL EDITORIAL: David García.
DIRECTORA: Constanza Saavedra.
COLABORADORES: Xavier Alcober, Jordi Ayza, Cristina
Bernabeu, Xavier Pi, Antoni Sudrià, Laura Tremosa.
DISEÑO Y MAQUETACIÓN: Departamentos propios.
EDITA:
DEPÓSITO LEGAL: B 7318-2017.
en el mundo de la automatización y control. Esta
herramienta, para la que se requiere motivación
y método, es hoy una vía más que atractiva para
todo quien quiera especializarse en un área específica
de manera flexible, y sin duda económica.
Por último, recogemos diversas iniciativas
empresariales en las que la formación es una
apuesta estructural de la estrategia de negocio
de diversos proveedores industriales. Si bien es
cierto que este tipo de formación está supeditada
al uso de determinado producto, tanto los profesionales
como nosotros los medios debemos estar
atentos a las propuestas ya que son una importante
fuente de conocimiento para los proyectos
en marcha. En este ámbito, la tecnología es una
aliado para las diversas propuestas que puedan
hacer las empresas. ¿Por qué no aprovechar todo
el potencial de la realidad virtual para impulsar
formaciones interactivas casi reales? El abanico de
posibilidades es amplio y sin duda interesante.
Los constantes cambios tecnológicos hacen
dudar tanto a profesionales como empresas de los
tipos de formación mas adecuados: cuáles garantizarán
mayor empleabilidad, cómo diseñarlas para
aportar los conocimientos y las habilidades que
las organizaciones industriales necesitan y cada
cuánto se debe invertir en formación.
Para superar este inmovilismo, desde infoPLC++
Magazine creemos que la Administración debe
apoyar su apuesta por la Formación Profesional
con campañas que incidan en su prestigio y empleabilidad;
los profesionales no deben cesar en
sus esfuerzos de formación, reglada o autogestionada,
y las empresas deben, en primer lugar, hacer
una firme apuesta por la formación de su trabajadores
y, en segundo, por apoyar modelos basados
en la formación profesional como ya hacen países
punteros en PIB industrial como es el caso de
Alemania. Porque para formar, no sólo hacen falta
alumnos y profesores, sino toda una sociedad y un
tejido industrial convencido que es la vía imprescindible
para alcanzar el crecimiento y la igualdad
que todos anhelamos.
ISSN: ISSN 2564-856X.
COPYRIGHT: infoPLC.
Se prohíbe cualquier adaptación o reproducción total o
parcial de los artículos publicados en este número. En
particular, la empresa a los efectos previstos en el art.
32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI, se opone expresamente
a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para
la realización de resúmenes de prensa, salvo que cuente
con la autorización específica.
editorial julio-agosto 2018
7

infoNEWS
ESPECIAL FORMACIÓN Y TALENTO
La UPC School presenta sus
programas de tecnología industrial
• Los másteres y posgrados
para el próximo curso
académico de la UPC
School han estado diseñando
pensando en los que
son los perfiles profesionales
más demandados por
las empresas. Temáticas
como blockchain, Industria
4.0, transformación digital,
emprendimiento, big data
o la ciberseguridad centran
la oferta de la académica de
la casa de estudios.
El primero de los nuevos
programas es el máster en
Tecnologías Blockchain,
dirigido a profesionales
que quieran entender y
desarrollar aplicaciones
con tecnologías basadas
en la blockchain. Según un
informe de Upwork, portal
para freelances, el perfil de
“desarrollador Blockchain”
ha sido uno de los más
demandados en 2017, con
una oferta de salario más
elevada que la media, y se
prevé que la demanda continuará
creciendo de forma
exponencial este año.
Destaca también el programa
que se centra en una
figura que desde la UPC
consideran como “clave” en
el nuevo escenario 4.0: el
Smart Factory Chief Digital
Officer (CDO), un profesional
híbrido capaz de consolidar
la convergencia OT/IT
en las organizaciones. Para
quien quiera especializarse
en este perfil se ofrece el
máster en Industria 4.0:
Modelización, Simulación
y Materialización,
que tiene como objetivo
“formar a los líderes que
implementarán las soluciones
que revolucionarán
la manera de organizar los
medios de producción y
logísticos (smart factories)
en el nuevo escenario 4.0”.
El objetivo del programa
es formar un perfil capaz
de responder tanto a los
desafíos de la producción
como del negocio. También
en octubre se iniciará
el nuevo máster en Digital
Entrepreneurship. Se trata
de un programa impartido
y mentorizado por reconocidos
emprendedores
que ayudarán a otros emprendedores
a crear o consolidar
su startup con las
mejores garantías de éxito,
con un acompañamiento
integral que incluye desde
la creación de la idea, la
incubación y la aceleración
en el centro de coworking
B-Combinator hasta la fase
final de implementación
real en el mercado.
El máster en Big Data
Management, Technologies
and Analytics llega
a su segunda edición para
especializar profesionales
capaces de capturar y analizar
grandes volúmenes de
datos y transformarlos en
información de valor para
la toma de decisiones. “El
crecimiento exponencial
del Big Data y sus múltiples
aplicaciones en el terreno
de los negocios hacen que
el perfil de experto en Big
Data o data scientist sea
una de las profesiones con
más futuro del sector tecnológico”,
comentan desde
la UPC. A la luz de las cifras
aportadas por Randstad,
en sólo en dos años los
puestos de trabajo relacionados
con el Big Data
han crecido un 15.000%.
También se consolida el
máster en Cybersecurity
Management, que cubre
la demanda de expertos
en el diseño y gestión de
seguridad en la red, un ámbito
en pleno crecimiento.
Según el INCIBE, Instituto
Nacional de Ciberseguridad,
se prevé la creación de
825.000 puestos de trabajo
cualificados en esta área
durante la próxima década.
Por último, también se
han presentado dos nuevos
posgrados para el próximo
curso académico: el nuevo
posgrado en Digital Business
Transformation:
Strategy and Implementation,
con el que se
aprenderán estrategias y
habilidades para diseñar,
ejecutar y liderar la transformación
digital en empresas
y organizaciones; y
el posgrado en Ingeniería
en Seguridad Industrial y
Ambiental, con el que se
conocerá a fondo el marco
de seguridad industrial y
medioambiental y cómo
aplicarlo a cada caso concreto,
un aspecto esencial
para garantizar el buen
funcionamiento de cualquier
actividad del sector.
infoNEWS julio-agosto 2018
8
Siemens compra J2 Innovations
• La empresa proveedora
de gestión de software para
automatización de edificios,
con sede en California,
J2 Innovations, ha sido adquirida
por Siemens
“J2 Innovations es sinónimo
de velocidad, agilidad
y del marco de gestión de
software de última generación”,
explicó Uwe Frank,
consejero delegado de Siemens
Building Technologies
Control Products and
Systems. “Este movimiento
complementa nuestro
creciente portfolio digital
y nos ayudará a convertirnos
en el principal impulsor
de la transformación
digital, ofreciendo mejores
soluciones de Internet de
las cosas (IoT) a nuestros
clientes”.
A través de la adquisición,
ambas empresas planean
expandir internacionalmente
el negocio de J2,
con nuevas contrataciones
en los Estados Unidos y
nuevas oficinas en Europa
y Asia. Para mantener su
agilidad, J2 Innovations se
gestionará como una entidad
legal independiente y
subsidiaria de Siemens.

infoNEWS
Nuevas
oficinas
de Nidec
en Barcelona
• Nidec, holding japonés
propietario de Control Techniques
y Leroy Somer, ha
inaugurado sus nuevas instalaciones
en L’Hospitalet
del Llobregat (Barcelona),
un centro de 2.500 metros
cuadrados donde desarrollarán
su trabajo 30
profesionales, y en el que
apostará firmemente por
el desarrollo de software
y servicios alrededor de
su cartera de tecnologías
de motores, reductores,
variadores y servos con el
objetivo de “diseñar y desplegar
maquinaria preparada
para la industria 4.0”. El
centro ha sido inaugurado
con la presencia de Michael
Briggs, CFO de Nidec; Joan
Romero , CEO Acció de la
Generalitat de Catalunya y
Antonio Herrero, Control
Techniques business leader
y director general de Nidec
Industrial Automation Iberia,
entre otros asistentes
como el equipo en España
y clientes de la compañía.
Precisamente este 2018
se cumplen 25 años de la
llegada de Control Techniques
y Leroy Somer a
España. Hoy, y tras diversos
movimientos de mercado,
la firma ha consolidado su
apuesta por el mercado
local: en su último ejercicio
ha facturado 47 millones
de euros y cuenta con
un equipo de 90 profesionales,
la mayor parte
ingenieros.
Michael Briggs confirmó
la apuesta de Nidec por
hacer crecer el negocio a
través de inversiones estratégicas
como las oficinas recién
inauguradas. “La visión
de nuestro CEO Nagamori
es tomar decisiones rápidas
para el negocio donde invertir
es la norma. Este nuevo
centro en Barcelona es
prueba de esta vocación”.
Nidec es una empresa que
nace en 1973 y que hoy
está presente en más de 40
países a través de 230 localizaciones.
En 2017 facturó
15 mil millones de dólares,
con una capitalización que
alcanzó los 47 millones de
dólares, centrando su negocio
en motores, generadores
y reductores desde
0,2w hasta 75Mw. Cada año
Nidec produce 5.000 millones
de motores, de los
cuales 8 millones salen de
la planta de Santa Perpetua
de la Mogoda de Barcelona.
La empresa explica que su
tecnología está presente
tanto en pequeños dispositivos
electrónicos como
cámaras fotograficas, hasta
grandes instalaciones como
centrales nucelares, siendo
sus principales clientes sectores
como la informática y
telecomunicaciones, electrodomésticos,
automoción
y vehículos, industria,
generación de energía y
elevadores.
ESPECIAL FORMACIÓN Y TALENTO
Un modelo para la gestión
del talento digital: H4.0
• Sisteplant ha presentado
Human 4.0, un modelo
pionero de organización
empresarial que pone el
énfasis en las personas para
lograr la transformación
hacia la industria 4.0.
El modelo, en el que la
compañía lleva tiempo trabajando,
surgió tras detectar
una carencia en el día a
día con sus clientes. Según
ha señalado durante la
presentación el vicepresidente
de Sisteplant, José
Maria Borda, “Cuando visitábamos
a los clientes, nos
hablaban del componente
digital, del tecnológico, del
conocimiento y también
del aspecto organizativo,
pero, sorprendentemente,
no nos hablaban de las
personas”.
El modelo presentado
“es un enfoque integral
que parte de una reflexión
estratégica, de la cual se
derivan acciones tácticas,
cuya implantación se realiza
mediante herramientas
específicas”. Cubre desde el
análisis y diagnóstico de la
situación actual de una empresa
hasta la redefinición
de sus valores, políticas
corporativas, organigrama,
perfiles de trabajadores y
sus competencias, funciones
y responsabilidades.
Además, establece un modelo
de gestión del cambio
basado en la implantación
de una batería de herramientas
específicas cuya
aplicación transforma los
hábitos de las personas en
el día a día y de esta forma
se cambia también la cultura
corporativa.
Human 4.0 propone un
modelo de transformación
que desarrolla unos valores
esenciales (entre ellos
compromiso, honestidad,
sana ambición, autocrítica,
transparencia y curiosidad),
que deben estar en
consonancia con los de
los clientes, los colaboradores
y la sociedad. A
partir de ellos, se despliegan
políticas corporativas
que resultan en nuevos
modelos organizativos,
nuevos roles y perfiles
profesionales y nuevos
modelos de relaciones.
En este escenario, se potencia
que las personas se
diviertan en el trabajo, y se
dejen llevar por la curiosidad
para incrementar su
conocimiento. Se mueven
por aspiraciones, en vez de
por objetivos convencionales,
y trabajan en red y por
proyectos, configurando
el mejor equipo posible
para cada propósito y eliminando
barreras departamentales
y jerárquicas.
El modelo de Sisteplant
también ayuda a definir los
perfiles de los líderes 4.0 y
los operadores 4.0.
infoNEWS julio-agosto 2018
9

infoNEWS
Basque Country 4.0 presenta
una plataforma para apoyar
procesos de digitalización
• El Basque Digital Innovation
Hub es la plataforma
que ha presentado Basque
Industry 4.0 y que tiene
como objetivo facilitar la
incorporación de tecnologías
4.0 en las pymes vascas.
Para ello, el BDIH pone
presas a las que les cuesta
llegar a la oferta tecnológica.
Gracias a ella, van a tener
un acceso más directo, más
simple y más amable a todos
los recursos disponibles
orientados a propiciar sus
procesos de digitalización”.
ESPECIAL FORMACIÓN Y TALENTO
Formación a medida
de la mano de académicos
expertos en industria
• SEAS ha presentado su
oferta de planes personalizados
de formación presenciales
y a distancia, los
que están orientados “a las
necesidades de la industria
y la realidad actual de sus
trabajadores con el objetivo
de incidir en la mejora y
transformación de las empresas
en el menor tiempo
posible”.
Según el centro de formación,
son ya muchas las
empresas que dentro de
sus presupuestos anuales
destinan partidas importantes
a los planes de formación
de sus empleados,
convencidos de la necesidad
de mejorar sus competencias
en la industria 4.0.
Tal y como indica José
María Megino, jefe de proyecto
y coordinador docente
de SEAS, la implicación
de los alumnos en estas
materias es muy alta ya que
en muy poco tiempo ven
avances significativos tanto
por los conocimientos
que adquieren como por
la aplicación práctica que
tiene en su trabajo diario.
Son también muchos los
profesionales que gracias
a la capacitación en las
competencias que adquieren
al realizar estudios de
industria 4.0 mejoran su
situación laboral, contribuyendo
a la fidelización
de los profesionales con la
empresa.
infoNEWS julio-agosto 2018
10
al servicio de las pymes
una red conectada de activos
compuesta por infraestructuras,
laboratorios,
equipamientos, software,
y capacidades científicotecnológicas
innovadoras
y excelentes en el entorno
de la fabricación avanzada.
El Hub ofrecerá a las
empresas diferentes servicios
basados en más de
100 activos entre los que se
encuentran infraestructuras,
laboratorios, equipamientos,
software, y capacidades
científico-tecnológicas en
diferentes áreas de la fabricación
avanzada. Según
Cristina Oyón, responsable
de Iniciativas Estratégicas
del Grupo SPRI, quien lidera
el proyecto, “esperamos
que esta nueva herramienta
sea especialmente útil a em-
Durante 2017 y una parte
de 2016 se ha realizado
un trabajo de catalogación
de los activos existentes
en la Red Vasca de Ciencia
Tecnología e Innovación
en campos como la fabricación
aditiva, la robótica
flexible y colaborativa y la
ciberseguridad. Después de
una evaluación externa de
los activos identificados, el
último paso ha sido definir
los servicios que en base a
la utilización de esos activos
el BDIH puede ofrecer
y establecer coordinadores
de cada uno de los nodos.
Los nodos que ya están en
marcha son el de de Fabricación
Aditiva, coordinado por
IK4-Lortek, el de Robótica,
coordinado en este caso por
Tecnalia y el de Ciberseguridas
coordinado por la SPRI.
Para Antonio Ariza, director
Empresas e Instituciones en
SEAS, la clave del éxito de
estos programas pasa por
ofrecer una formación flexible,
que permita además
al trabajador ir avanzando
en remoto y en horarios
acomodados a su jornada
laboral: “no solo favorece a
la empresa que puede planificar
las jornadas de trabajo
y formación de forma
flexible sino y sobre todo
al alumno, que dispone de
tiempos para poder realizar
el trabajo con un seguimiento
personalizado”.
Para los expertos de
SEAS, la clave está en la
gestión del talento a la hora
de acometer el cambio.
“La industria 4.0 se puede
adaptar al tamaño de la
empresa, siendo errónea
la idea de que tan solo es
aplicable a las multinacionales.
Simplemente es necesario
que los procesos
productivos implicados
sean susceptibles de ser
adaptados digitalmente,
independientemente de
su complejidad industrial”,
afirma el profesor de SEAS,
Jorge Marqués.

infoNEWS
Wolong Electric compra el negocio
de Small Industrial Motors de GE
• El mayor fabricante de
motores eléctricos de China,
Wolong Electric, acaba
de hacer pública la reciente
compra de la unidad de
Small Industrial Motors
(SIM) de GE por 160 millones
de dólares en efectivo.
El acuerdo abarca el diseño,
desarrollo, fabricación y
venta de motores de media
tensión de bajo voltaje y
TEFC, que ofrece diseño
totalmente cerrado y refrigerado
por ventilador de
hasta 1.750 hp (1.3MW). Los
activos que Wolong adquirió
incluyen General Electric
Industrial Motors Mexico
y General Electric Motor
Services Corporation.
La compañía asiática establecerá
la sede del negocio
de motores industriales
pequeños en Houston,
Texas, convirtiéndose ésta
en el centro neurálgico de
las operaciones de Wolong
en norteamérica, suministrando
también motores LV
y MV con marca GE para el
mercado global. Además,
en virtud del acuerdo, Wolong
continuará comercailizando
los motores SIM
bajo la marca GE en el
mercado estadounidense
durante los próximos diez
años.
En un comunicado, Wolong
ha confirmado que GE
SIM se convertirá en una
parte fundamental de su
negocio global, agregando
que “continuará invirtiendo
en la marca en áreas como
la digitalización y para desarrollar
nuevos productos,
planeamdo incluso, expandir
los canales de ventas de
esta nueva línea de motores
en China y Europa”.
Wolong Electric es parte
de Wolong Holding Group,
que es una de las 500 empresas
más grandes de China,
que emplea a más de
18.000 personas en todo
el mundo y tuvo ingresos
por casi 5,5 mil millones de
dólares en 2017. En los últimos
años, la marca china se
ha expandido a nivel mundial
a través de una serie de
adquisiciones, incluido el
grupo ATB de Austria, que
compró por 100 millones
de euros en 2011. En 2014,
compró el negocio italiano
SIR Robotics, en 2015 la
empresa china de motores
a prueba de explosiones
Nanyang Motor, y en 2017
se hizo con el 80% en el
mayor fabricante mundial
de motores de vibración,
OLI, de Italia, por 61 millones
de dólares.

infoNEWS
ESPECIAL FORMACIÓN Y TALENTO
Schunk consolida su cantera
de talento basada en la FP
• Este 2018 Schunk conmemora
los 70 años de
su apuesta por la formación
de talento con más
de 1.500 aprendices participantes
en sus programas
a nivel mundial. En
opinión de Javier García,
director General de Schunk
Intec y directivo en diversas
organizaciones académicas
hispano-alemanas,
la voluntad es “transmitir
nuestros conocimientos a
los jóvenes, acompañando
teoría con práctica. Como
todos necesitamos profesionales
cualificados, es
lógico sentirnos en el deber
de formar. El peor escenario
no es formar a un empleado
y que este después
deje la empresa. El peor
escenario es no formarlo y
que se quede. Además, el
tercer pilar de una empresa
enfocada al éxito a largo
plazo es, generar riqueza,
empleo y talento”.
Varias son las actividades
que Schunk está llevando
a cabo en el ámbito
educativo. Destacan la colaboración
con EDU Barcelona
(España-Deutschland
University Studies), FEDA
Barcelona, TecnoCampus
Mataró-Maresme y la plataforma
de información del
sector automatización y
robótica industrial ayri11.
Actualmente se está formando
a jóvenes en FP
Dual y a estudiantes duales.
Por estas y otras iniciativas,
la Cámara de Comercio
Alemana para España le ha
otorgado el sello de calidad
como empresa formadora.
La delegación en España
cuenta con 7 especialistas
formadores, los cuales se
ocupan de ayudar, asesorar
y enseñar a los estudiantes
en periodo de formación,
durante sus prácticas en
la empresa y mientras estudian
en la universidad
o centro de estudio profesional.
Para apoyar esta
labor, la compañía dispone
de espacios dedicados a la
formación en todas sus delegaciones.
En estos espacios
se muestran productos
de fabricación propia. En
el Tec-Center de Mataró,
se pueden ver productos
en funcionamiento, para
una mejor comprensión
de los sistemas tecnológicos
implementados. Dicho
espacio, es un soporte didáctico
para los estudiantes
universitarios, centros
de formación profesional
y empresas, que lo visitan.
Según Javier García,
“la industria debería colaborar
con la formación
profesional y los estudios
duales”. Para el ejecutivo,
al mismo tiempo que la
industria debe apoyar a
los estudiantes, también las
universidades y los centros
de educación profesional,
deben averiguar qué es lo
que la industria necesita.
“El objetivo es crear talento
y seguir esta filosofía con
la intención de que en un
futuro, el aprendiz o estudiante
pueda seguir desarrollándose
en ese puesto
de trabajo, aplicando de
forma práctica los conocimientos
teóricos”, comenta.
“Tener una cantera
buena, te da la seguridad
de que vas a crecer como
empresario sin depender
de fichar supuestos talentos
desconocidos. Formar
juventud, permite tener
siempre un recurso para
ampliar la plantilla”.
infoNEWS julio-agosto 2018
12
ESPECIAL FORMACIÓN Y TALENTO
Nueva edición del máster de
Control de Procesos de ISA-Repsol
• ISA Sección Española y
Repsol presentan su nueva
edición, la 14ª, de su Máster
de ISA-Repsol en Instrumentación
y Control de
Procesos, que se celebrará
entre septiembre de 2018
y junio de 2019.
La iniciativa se compone
de 590 horas, 440 horas
presenciales y 150 horas de
trabajo no presencial, estructurado
en 11 módulos
de cinco días (uno al mes,
de septiembre a junio) y
que trata de manera global
diversos aspectos de la
automatización de procesos.
Los alumnos pueden
inscribirse para el master
completo, o a módulos individuales.
Las clases se
impartirán en el campus
del CSFR, en Móstoles (Madrid),
junto al Centro Tecnológico
de Repsol.
El módulo 1 trata fundamentos
generales, conceptos
básicos de plantas de
proceso y de instrumentación;
el 2 ahonda en medida
de variables de proceso;
el 3 sobre válvulas de
control; el 4 en relación a
instalación, mantenimiento
y calibración de instrumentos;
el 5 sobre ingeniería de
instrumentación; el módulo
6 profundiza en instalalaciones
ATEX y sistemas instrumentados
de seguridad;
el 8 en sistemas de control;
el 9 en control de equipos
y procesos; el penúltimo
en control avanzado multivaciable
y en el módulo
11 los conocimientos se
centran en control de procesos
energéticos.
En lo que se refiere al
proyecto de instrumentación,
este se desarrolla
sobre una unidad de proceso
simulada, con dimensionamiento
de equipos y
tuberías basadas en datos
reales y una amplia gama de
variables de proceso, tipos
de instrumentos y sistemas
de comunicación. En el trabajo
se realizan todas las
actividades de un proyecto
de Instrumentación comenzando
a partir del módulo 5.

infoNEWS
ESPECIAL FORMACIÓN Y TALENTO
B&R inaugura en sus oficinas
de Sant Cugat un nuevo centro
de formación
• La B&R Automation Academy,
en funcionamiento
desde 2006 en España, ha
presentado las instalaciones
de la compañía en
Barcelona, desde donde
los profesionales podrán
actualizar sus conocimientos
a partir de los nuevos
desarrollos y los nuevos
productos que lanza en el
mercado. Actualmente, la
B&R Automation Academy
ofrece 34 formaciones estándar
diferentes en Sant
Cugat del Vallés, Mondragón
y Valencia. La sede de
Barcelona cuenta con tres
aulas de formación y capacidad
para 26 asistentes.
La propuesta de formación
de B&R también se
enfoca a la formación de
sus propios empleados. De
hecho, todos los ingenieros
que comienzan en B&R
realizan un proceso formativo
de 3 meses que incluye
todos los ámbitos de
conocimiento necesarios
para poder desarrollar su
trabajo, ya sea en relación
al catálogo de productos
que ofrece B&R o sobre
cuestiones transversales
como seguridad, gestión
de proyectos o buenas
prácticas en programación.
Después, durante toda su
trayectoria profesional, la
Academy hace propuesta
de formación continua para
sus profesionales.
Tal y como explican
desde B&R, parte clave
en la estrategia del centro
de formación de la compañía
es la colaboración
con centros educativos,
fundamentalmente universidades.
Actualmente
colabora de manera activa
con la Mondragon Unibertsitatea,
con la Universitat
Politècnica de València y
con la Universitat Politècnica
de Catalunya. Estas
colaboraciones se realizan
en diversas modalidades,
que incluyen la impartición
de másteres por parte de
formadores de B&R, la formación
de su propio profesorado
y la utilización de
material y documentación
en las aulas y en proyectos
de final de grado o de investigación.
La instrumentación química también necesita estándares
• La americana Agilent
Tech nologies, fabricante
líder en análisis químico,
ciencias de la vida y diagnóstico,
ha anunciado la
adquisición de su compatriota
Ultra Scientific,
proveedor de estándares
químicos y materiales de
referencia certificados, por
una cantidad no revelada.
Fundado en 1976 por
John R. Russo, vicepresidente
de la compañía, ubicado
en North Kingston
(Rohde Island) y que emplea
a 52 personas, Ultra
Scientific ofrece un amplio
catálogo de materiales
de referencia certificados,
estándares orgánicos e
inorgánicos, calibración,
control de calidad, calificación
QI (instalación), QO
(operacional) y QP (rendimiento),
así como soluciones
personalizadas, para
el medio ambiente, agroalimentario,
farmacéutico,
química, energía, el mundo
académico, etc.
“Hemos identificado los
estándares químicos como
un área de expansión esencial
para nuestro objetivo
de ser un proveedor completo
de soluciones de flujo
de trabajo. Los estándares
químicos son esenciales
en los laboratorios analíticos
de nuestros clientes
y para ayudarlos a calificar
el rendimiento de sus métodos
para validar y cuantificar
sus resultados”, dijo
Mark Doak, presidente de
CrossLab Group de Agilent
Technologies.
“Hemos estado trabajando
con Agilent Technologies
durante más de
25 años para producir sus
estándares de instrumentos”,
dijo John E. Russo, presidente
de Ultra Scientific.
Cabe señalar que pocos
días antes, Agilent Technologies
se hizo cargo de otras
dos compañías, la coreana
Young In (YI) Scientific y la
belga Genohm. Young In
(YI) Scientific es un distribuidor
líder de instrumentos
analíticos y científicos en
Corea del Sur, incluida la
instrumentación de Agilent
Technologies. “La asociación
con nuestro socio
desde hace mucho tiempo
nos proporciona una base
sólida para satisfacer las
necesidades del creciente
mercado analítico en Corea
del Sur”, detalló Lon Justice,
vicepresidente de ventas y
marketing de soluciones
globales pata laboratorios
de Agilent Tech nologies.
En cuanto a Genohm,
es un desarrollador de soluciones
de software basadas
en la nube para la
gestión de laboratorios.
La compañía es además
responsable del desarrollo
del paquete de software
SLIMS, que equipa a los
laboratorios con un sistema
de gestión de información
de laboratorio (LIMS) y de
un entorno de laboratorio
electrónico (ELN).
infoNEWS julio-agosto 2018
13

infoNEWS
ESPECIAL FORMACIÓN Y TALENTO
Profesionales especialistas en AI,
las estrellas de Silicon Valley
• Tal y como informa el
New York Times, la carrera
de la industria tecnológica
por abrazar la Inteligencia
Artificial puede hacer que
una ventaja histórica en
Silicon Valley, la posibilidad
de contar con una participación
en el accionariado
de la empresa contratante,
casi siempre lucrativa, sea
hoy irrelevante. Al menos
para los pocos perfiles que
saben mucho sobre Inteligencia
Artificial.
Un perfil estándar especialista
en Inteligencia
Artificial, incluyendo doctores
e incluso profesionales
simplemente titulados con
pocos años de experiencia,
pueden recibir ofertas que
van desde los 300.000 a
500.000 dólares anuales
en sueldos y acciones de la
compañía. Los contratos se
blindan por cuatro o cinco
años, y en muchas ocasiones
las partes renuevan o
negocian un nuevo contrato,
como si de un atleta
profesional se tratase.
En el extremo superior
de este codiciado perfil hay
ejecutivos con experiencia
en la gestión de proyectos
AI. En una vista judicial en
2017, Google reveló que
uno de los líderes de su
división de automóviles
autónomos, Anthony Levandowski,
un empleado
veterano que comenzó con
Google en 2007, se llevó a
casa más de 120 millones
de dólares en incentivos
antes de unirse a Uber el
año pasado a través del
adquisición de una start-up
que había cofundado y que
atrajo a las dos compañías
a una batalla judicial por la
propiedad intelectual de la
tecnología AI desarrollada.
Desde algunas empresas
como Microsoft, han planteado
incluso la posibilidad
de plantear topes salariales
a este tipo de perfiles, al
estilo de las reglas de la
Liga de Fútbol Americano.
Según el análisis del New
York Times, los catalizadores
de estas cifras astronómicas
de los salarios es la
competencia de la industria
automotriz por estos perfiles
para el desarrollo de los
vehículos sin conductor.
Compañías tecnológicas
como Facebook y Google
también tienen ‘cash’ como
para fichar perfiles prometedores
o lanzar retos en el
ámbito de la AI resolviendo
cuestiones claves para el
mercado de los teléfonos
inteligentes y los dispositivos
del hogar. Según Element
AI, firma de investigación
canadiende, menos de
10.000 personas tienen las
habilidades necesarias para
abordar la investigación
de inteligencia artificial de
manera solvente y seria.
IFF Premio IESE a la Excelencia Industrial 2018
infoNEWS julio-agosto 2018
14
• International Flavors &
Fragrances (IFF) ha sido
reconocida como la empresa
con la mejor estrategia
industrial en 2018,
Premio a la Excelencia
Industrial, promovido por
Celsa Group y la escuela de
negocios IESE.
El jurado ha destacado
los altos niveles de excelencia
operativa de IFF, así
como su disciplina y amplitud
en las áreas de mejora
continua que la han llevado
a atraer importantes
inversiones estratégicas.
Además, el jurado ha reconocido
la pasión y el foco
por la innovación, el compromiso
con la sostenibilidad
y su cultura corporativa,
todas cualidades que
repecuten directamente
en el potenciamiento del
capital humano de la firma.
IFF competirá ahora
por el Industrial Excellence
Award Europe –premio
promovido por diversas
escuelas de negocios y
con más de quince años
de historia– frente a otras
corporaciones premiadas
en otros países como Francia,
Alemania, Reino Unido,
Holanda o Turquía.
Los otros tres finalistas
de esta edición han sido
Clickedu, una plataforma en
la nube presente en más de
600 colegios que permite
la gestión integral de un
centro educativo; Dara-
Pharm, una compañía
que diseña, fabrica y comercializa
maquinaria de
proceso y envasado automático
para la industria farmacéutica,
biotecnológica y
cosmética; y Logisfashion,
un operador logístico especializado
en dar servicio
integral y global a compañías
del sector moda.
Con más de 10 años de
historia, el premio ha contado
en años anteriores
con premiados de la talla
de Mahou San Miguel, Seat
Componentes, Mayoral
Moda Infantil, Volkswagen
Navarra, Orkli, Aernnova,
John Deere Ibérica, Ficosa
y Martínez Loriente, además
de destacados finalistas
que en su conjunto
representan el 2,2% del PIB
español, según datos de la
escuela de negocios.

infoNEWS
ESPECIAL FORMACIÓN Y TALENTO
Formación integral en seguridad
con Pilz
• El diseño, implementación
y uso de máquinas en
la industria conlleva el uso
de un marco legal y técnico,
basado en el cumplimiento
e interpretación de directivas
y normas concretas. En
consecuencia, las empresas
tienen una serie de necesidades
de conocimientos
sobre seguridad y normativas
para poder incorporar
las últimas novedades en
tecnología y maquinaria
de forma segura. Esto es
esencial para que la industria
evolucione al mismo
ritmo que los avances tecnológicos.
Para cubrir esta demanda,
Pilz España y Portugal
ofrece formación a todos
los niveles, desde la seguridad
básica en máquinas
a la especialización. Esta
diversidad de seminarios
permite que cada empresa
encuentre la que se ajusta
más a sus necesidades,
entre ellos dos de los más
necesarios para adaptarse
a las nuevas tendencias: la
formación HRC - Robots
Colaborativos y el curso
en Certified Machinery
Safety Expert (CMSE).
El seminario HRC hace
un repaso detallado por
los conocimientos y los
requisitos técnicos y legales
para la implantación
en la industria de robots
colaborativos según ISO/
TS 15066, así como por las
normas y directivas aplicables
para asegurar la presunción
de conformidad
de las células colaborativas
con la Directiva de Máquinas
2006/42/CE. La formación
en Certified Machinery
Safety Expert (CMSE) tiene
como objetivo preparar
expertos certificados que
sepan evaluar e implementar
de forma fiable los
estándares exigidos. Los
conocimientos adquiridos
en el seminario son amplios
y cubren el ciclo de vida
de una máquina, desde la
evaluación de riesgos hasta
la aplicación de principios
de seguridad funcionales y
la materialización de estrategias
de conformidad. En
este caso, la certificación
obtenida esta abalada con
el sello de TÜV Nord.
Además de estas formaciones,
Pilz ofrece cursos
específicos de “Directiva
de Máquinas 2006/42/CE”,
para dotar a los asistentes
de conocimientos sobre los
requisitos de dicha norma
con alcance y exclusiones,
categorías de las máquinas,
modificaciones e interpretación
de la directiva y consensos
de aplicación; “Taller
de aplicación de normas y
evaluación de riesgos”, que
ahonda en las normas más
relevantes y usadas con
máquinas, tanto de forma
teórica como práctica, para
realizar una correcta evaluación
de riesgos; “Diseño
de Seguridad según EN ISO
13849-1”, que se centra en
la principal norma a seguir
en el diseño del sistema
de mando relativo a la seguridad
en maquinaria, y
“LoTo”, que reúne los requisitos
del sistema Lock
Out Tag Out especialmente
en relación a la seguridad
de la maquinaria.
Fujitsu pone
el blockchain
al servicio de
datos abiertos
• Fujitsu ha presentado
recientemente su servicio
Virtuora DX. Se trata de
un servicio en la nube
basado en la tecnología
VPX (intercambio privado
virtual) de Fujitsu, que
permite el intercambio de
datos de empresa a empresa
mediante contratos
inteligentes basados ​en el
marco del código abierto
Hyperledger Fabric. Funciona
a través de un principio
de consorcios: grupos
que pueden unirse a empresas
para compartir datos
específicos entre ellos.
Virtuora DX incorpora
varios conceptos desarrollados
por el profesor Yukio
Ohsawa de la Universidad
de Tokio, la Data Jacket,
una descripción del modelo
que proporciona información
acerca de cuándo
se crearon los datos y por
quién, pero sin revelar su
contenido –para determinar
si tiene interés antes de
acceder a él–, o KeyGraph,
que permite establecer correlaciones
entre diferentes
datos usando palabras
clave, nuevamente antes
de acceder a los datos
mismos. Por lo tanto, las
empresas pueden determinar
qué intercambios son
relevantes sin que los datos
salgan de su sistema de información.
Fujitsu también
indica que está trabajando
en una función de cifrado
de datos para garantizar su
confidencialidad.
Ante la pregunta sobre
el interés del blockchain en
comparación con una base
de datos convencional, desde
Fujitsu se hace hincapié
en la importancia de garantizar
la autenticidad de los
datos y limitar los errores o
las falsificaciones mediante
el mantenimiento de la historia
de los cambios en un
registro distribuido, el principio
básico del blockchain.
Estos cambios pueden analizarse
para comprender
el contexto y desarrollar
nuevas prácticas. Además,
se insiste en la renuencia
de las empresas a compartir
datos confidenciales.
infoNEWS julio-agosto 2018
15

infoNEWS
Abierto el registro de visitantes para MetalMadrid
• Ya está abierto el plazo
de inscripción para empresas
a la feria de MetalMadrid,
Robomática
y Composite Spain, que
se celebrará los próximos
26 y 27 de septiembre en
IFEMA. Desde su apertura
a principios de mes
son muchas las empresas,
grandes y pequeñas que
ya se han sumado a esta
nueva edición que traerá
muchas novedades para el
sector industrial. Entre ellas,
empresas multinacionales
como Gestamp, John Deere,
Seat o Siemens.
Con más de 450 expositores
confirmados, la representación
internacional
supera el 10% en la feria,
aunque la cifra podría aumentar
antes de que se terminen
los plazos de inscripción
de expositores. Entre
las empresas extranjeras,
habrá representantes de la
industria italiana, británica,
portuguesa y francesa,
entre otros. Las empresas
españolas cuentan con representantes
de casi todas
las Comunidades Autónomas
en MetalMadrid, aunque
los que más destacan
son Cataluña (27%), el País
Vasco (22%), Madrid (21%)
y la Comunidad Valenciana
(9%).
Tal y como explican desde
la organización, durante
los días que dure el evento,
se darán cita en la capital
multitud de empresas privadas
e instituciones públicas,
que presentarán sus
novedades y atenderán al
público. Ya han confirmado
su asistencia: Aernnova Aerospace
S.A, Airbus Defence
& Space SL, Arcelormittal
Distribucion SL, Fábrica de
Moneda y Timbre, Gestamp,
Indra Sistemas S.A,
John Deere Ibérica S.A, Lilly
S.A, Renault España S.A,
Robert Bosch, Saint Gobain
Abrasivos, Seat o Siemens
S.A, entre muchos otros.
Según datos del Ministerio
de Industria, El sector
de la industria supone más
del 16% del PIB nacional.
Además, según la encuesta
de coyuntura industrial,
España tiene en producción
el 80% de su capacidad
industrial. Un signo que,
según los expertos, es positivo
frente a la pasada crisis
económica.
infoNEWS julio-agosto 2018
16
ESPECIAL FORMACIÓN Y TALENTO
100 millones de euros para
un nuevo campus de ABB
• Justo un año después
que se hiciera oficial la adquisición
de B&R por parte
de ABB, la multinacional
ha anunciado la que seguramente
es una de las
mayores inversiones en un
centro de investigación y
formación en automatización
que promete general
1.000 nuevos puestos de
trabajo. Se trata de un nuevo
campus que tendrá una
superficie de 35.000 m² y
estará desarrollado sobre
las capacidades del concepto
ABB Ability. La iniciativa
se enmarca dentro
de la estrategia Next Level
que arrancó hace tres años.
Además de unos laboratorios
de I+D donde se
desarrollarán y probarán
nuevas tecnologías de automatización,
desde sistemas
de control industrial a
soluciones de aprendizaje
automático y la inteligencia
artificial, habrá una Academia
de Automatización
donde clientes, colaboradores
y empleados podrán
formarse y aprender sobre
tecnologías de control automático.
Se espera que la
ceremonia de colocación
de la primera se realice este
verano y que el campus
esté en pleno funcionamiento
en el año 2020. Una
vez finalizada, la sede de
Eggelsberg se convertirá
en uno de los principales
centros de investigación y
desarrollo de ABB.
En julio de 2017 ABB adquirió
B&R, en aquel momento
el mayor proveedor
independiente de soluciones
basadas en productos
y en software de arquitectura
abierta para la automatización
de máquinas y
fábricas. Hoy en día B&R
forma parte de la división
Automatización Industrial
de ABB, como su unidad
de negocio internacional
Automatización de Máquinas
y Fábricas. Con sus
carteras combinadas, ABB
se define como “el único
proveedor de automatización
industrial que ofrece
a los clientes toda la gama
de soluciones tecnológicas
y de software en materia de
medición, control, activación,
robótica, electrificación
y digitalización”.
“Con esta clara apuesta
por la sede de Eggelsberg,
ABB se ha consolidado
como líder del mercado
de automatización en
Austria”, afirmó el canciller
Sebastian Kurz. “Fiel a su
palabra, la empresa está
realizando una inversión
de enorme trascendencia
para Austria como lugar
de negocios de importancia
internacional. Marca el
pistoletazo de salida en la
carrera por posicionarse
como centro de referencia
en la industria digital, un
sector clave. Se trata de un
gran impulso a la creación
de nuevos puestos de trabajo
altamente cualificados
y al posicionamiento de
Austria como país de alta
tecnología”.

infoNEWS
ESPECIAL FORMACIÓN Y TALENTO
La UAM firma un convenio para
impulsar un Aula Industria 4.0
• La Universidad Autónoma
de Madrid (UAM), su
Fundación (FUAM) y Madrid
Network han firmado
un convenio de colaboración
para poner en marcha
el Aula UAM – Madrid
Network en Industria 4.0,
que tiene como objetivo
la formación de directivos
y trabajadores industriales
sobre las tecnologías asociadas
a Big Data, robótica
avanzada, inteligencia artificial
y fabricación aditiva,
entre otros.
El convenio ha sido firmado
por la vicerrectora de
Estudios y Posgrado de la
UAM, Mª Teresa Parra; el director
general de la FUAM,
Fidel Rodríguez Batalla; y
el presidente de Madrid
Network, Rogelio Pardo.
El director de la Escuela
Politécnica Superior de la
UAM, así como del Aula
UAM-Madrid Network,
José Mª Martínez, avanzó
que las jornadas comenzarán
en septiembre con
unas sesiones de difusión
que incidirán en el concepto
de la estrategia 4.0
y que, además, recogerán
las necesidades del tejido
industrial madrileño para
abordar las temáticas. “Se
trata de un Aula abierta a
las necesidades y demandas
del tejido industrial y
con un contenido práctico
y útil”, añadió.
Tanto Mª Teresa Parra,
vicerrectora de la UAM,
como Fidel Rodríguez, director
general de la FUAM,
hicieron especial hincapié
en el interés de estas instituciones
en que el amplio
conocimiento generado en
la universidad pueda ser
útil a la sociedad a través
de proyectos como este.
Por parte de Madrid Network,
Gema Sanz, responsable
de Desarrollo de
Negocio, puso en valor el
tejido industrial madrileño
que concentra más de
16.000 empresas receptivas
a la innovación y una de
las más productivas a nivel
nacional.
S2 Grupo consolida su presencia en la ciberseguridad europea
• La empresa valenciana
S2 Grupo ha sido reelegida
como miembro del Comité
Ejecutivo de la Organización
Europea de Ciberseguridad
(ECSO). En concreto,
ha sido Miguel Ángel Juan,
socio director de S2 Grupo,
el que ha sido ratificado en
el cargo de Board of Directors
of ECSO.
Miguel A. Juan, además,
es miembro del Comité de
Relación de ECSO con la
Comisión Europea (Partnership
Board), que es el
organismo encargado de
coordinar el establecimiento
de los ejes estratégicos
de I+D de Ciberseguridad
en la Unión Europea y en
programas tan relevantes
como Horizon 2020 y el
recién creado Horizon Europe
(2020-2027). Además,
S2 Grupo es representante
de las pymes del sector en
ECSO.
La reelección de Miguel
A. Juan tuvo lugar en Bruselas
el 20 de junio, cuando
se llevó a cabo el proceso
electoral como parte de la
Asamblea General de ECSO.
En la sesión pública inmediatamente
posterior, se
presentaron los resultados
más relevantes de los Grupos
de Trabajo, en temas
como I+D, la inversión en
empresas de ciberseguridad,
la internacionalización
o el marco de certificación
europeo. La directora general
de CNECT (Communications
Netowrks, Content
and Technology), Despina
Spanou, destacó la gran
importancia estratégica del
sector de la ciberseguridad
para la Comisión Europea.
Este sector representa
en Europa alrededor de
160.000 millones de euros,
con un crecimiento del 17%
anual.
S2 Grupo es miembro
fundador de la Organización
Europea de Ciberseguridad
(European Cyber Security
Organisation, ECSO)
que nació con la finalidad
de apoyar iniciativas y
proyectos que desarrollen,
promuevan y fomenten la
ciberseguridad en Europa.
Esta entidad se creó oficialmente
13 de junio de
2016 como una organización
industrial, autofinanciada
y sin ánimo de lucro,
compuesta por grandes
empresas europeas, PYMEs
y start-ups, Administraciones
Públicas y centros de
investigación de países europeos
y asociados.
Entre sus principales objetivos
destaca el fomento
del crecimiento de la industria
y el mercado de la
ciberseguridad en Europa
y el apoyo al desarrollo
del ecosistema europeo
de ciberseguridad y seguridad
TIC. Entre sus metas,
se ha establecido para los
próximos años fijar la estrategia
de I+D para el programa
marco Framework
Programme 9, 2021-2024
junto con la Comisión Europea.
A esto se suma el
definir estándares y certificaciones
para empresas y
productos a nivel europeo,
identificar fuentes de financiación
e inversión en el
sector y fomentar la internacionalización
de las empresas
de ciberseguridad,
que serán los principales
ejes que marcarán la actuación
de la organización con
el objetivo de potenciar la
seguridad digital europea.
infoNEWS julio-agosto 2018
17

infoNEWS
ESPECIAL FORMACIÓN Y TALENTO
Lantek se alía con Deusto para
el desarrollo de un nuevo grado
• Consciente de la necesidad
que tienen las empresas
TIC de contar con
profesionales en el ámbito
tecnológico con formación
especializada en competencias
digitales para hacer
frente a los nuevos escenarios
que plantea el proceso
de transformación digital,
Lantek se ha adherido al
acuerdo estratégico firmado
entre la Universidad de
Deusto en Vitoria y Egibide
para la implantación
el próximo curso de un
grado de Industria Digital.
Los contenidos con enfoque
tecnológico de este
nuevo grado son Big Data,
computación de altas prestaciones
y en la nube, técnicas
de inteligencia artificial
para el soporte en toma de
ñía también se ha adscrito
al programa de Becas del
Máster de Informática con
Deusto Ingeniería.
Con el objetivo prioritario
y común de incorporar
y desarrollar talento,
Lantek abrirá sus puertas
a los estudiantes que cursen
este grado para que
puedan compatibilizar su
formación en las aulas con
un trabajo especializado
en esa área. Para ello, la
multinacional especializada
en soluciones para la
industria del metal formalizará
con los estudiantes un
convenio de prácticas en
proyectos estratégicos propios
y que requieran de las
habilidades y competencias
a desarrollar en el título de
Ingeniería Informática.
AYRI11 enriquecerá la
propuesta de In(3D)ustry
• In(3D)ustry, el salón
dedicado a la fabricación
aditiva y avanzada, que se
celebrará del 16 al 18 de
octubre en el recinto de
Montjuïc de Fira de Barcelona,
amplía la oferta de
contenidos en su tercera
edición con la incorporación
de AYRI11, el congreso
de la automatización y
robótica industrial. Bajo el
lema “Era 4.0”, el evento
dará a conocer algunas de
las últimas tendencias y
ciones, el evento había crecido
considerablemente y
necesitaba un marco a su
altura e In(3D)ustry es el
idóneo”. García ha añadido
que AYRI11 es un nuevo
formato que combina la
información y la formación
(in-formación) al usuario,
con mini-cursos prácticos
y ponencias que exponen
soluciones a las aplicaciones
de la automatización y
la robótica industrial en la
era 4.0. Para el director de
infoNEWS julio-agosto 2018
18
la decisiones, tecnologías
web, movilidad, sistemas
empotrados, videojuegos
y realidad virtual o integración
de la informática
en el modelo de negocio,
además del aprendizaje
en las áreas STEM (ciencia,
tecnología, ingeniería, matemáticas).
Adicionalmente, junto a
este programa de Grado
Dual, y como parte de las
iniciativas para impulsar
la formación orientada a
perfiles técnicos, la compa-
Bajo el marco de este
acuerdo, Lantek también
apoyará la financiación del
programa de becas del
máster de Ingeniería Informática
de Deusto Ingeniería
para el sufragio de los
estudios, contribuyendo así
a que el factor económico
no sea limitante para el futuro
profesional y personal
de los estudiantes, “especialmente
en una era en la
que el talento tecnológico
escasea”, comenta la firma
en un comunicado.
novedades del sector, con
demostraciones y presentaciones
en directo de nuevos
productos y servicios.
AYRI11, que hasta ahora
se había celebrado en el
Tecnocampus de Mataró,
también acogerá mini cursos
prácticos que se impartirán
de forma simultánea
durante los días 16 y 17
de octubre. Serán sesiones
de 45 minutos, con grupos
reducidos, de 15 personas
como máximo, que facilitarán
así la proximidad entre
las empresas expositoras y
el público. El congreso no
solo pretende fomentar
vínculos profesionales
entre empresas, sino que
éstas también se relacionen
con jóvenes talentos
entrando en contacto con
el mundo universitario y la
formación superior.
El fundador de AYRI11,
Javier García, asegura que
“tras cuatro exitosas edi-
In(3D)ustry, Miquel Serrano,
la iniciativa es “un proyecto
de futuro, así como
un paso muy importante
para la consolidación de
In(3D)ustry como evento
de referencia de la fabricación
aditiva y avanzada al
ampliar su foco de interés
a otros ámbitos y sectores
íntimamente relacionados”.
In(3D)ustry forma parte
de la Barcelona Industry
Week, marca que engloba
también los salones IoT
Solutions World Congress
(IOTSWC), evento dedicado
al Internet industrial, y
HEALTHIO, especializado
en tecnologías para la salud
y asistencia sanitaria. Los
tres eventos, que comparten
sinergias y proporcionan
una plataforma comercial
y de conocimiento
a diversos sectores industriales,
tendrán lugar del 16
al 18 de octubre en Fira de
Barcelona.

infoNEWS
ESPECIAL FORMACIÓN Y TALENTO
Creaform lanza una licencia
para el mundo académico
• El proveedor de tecnología
de medición 3D
portátil Creaform acaba de
presentar su nuevo paquete
Creaform Academia, un
conjunto de aplicaciones
que incluye soluciones de
medición 3D diseñadas
especialmente para ámbito
de la formación. Con
Academia, se ofrece un un
paquete de aplicaciones
didácticas a los profesores
con el fin que puedan
“inspirarse, colaborar e impulsar
la innovación a través
de las tecnologías más
recientes de la industria”
“Queremos que los profesores
integren con mayor
facilidad las herramientas
de metrología más recientes
en las aulas de clases
y en los laboratorios de
investigación, afrontando
al mismo tiempo las
necesidades del mercado
y las limitaciones de presupuesto”,
explicó Daniel
Brown, director de gestión
de productos de Creaform.
“Esta iniciativa se apoya en
tecnologías que han sido
probadas por la revolución
4.0 y que ofrece acceso
importante a escáneres
3D industriales para desarrollar
competencias clave
en los futuros ingenieros
y recursos versátiles para
investigadores”.
La propuesta está pensada
para que los profesores
puedan incorporar
el ciclo completo de medición
3D en el aula. Así, si
lo que interesa es el escaneo
3D, Creaform ofrece
el escáner 3D Academia,
el que es segú la compañía
el más económico
del mercado a nivel profesional.
También, para
aquellos proyectos donde
el rendimiento es crítico,
Creaform ofrece un portafolio
de tecnologías de
medición 3D a un precio
accesible. Adicionalmente,
la compañía ofrece un
plan de asistencia para el
cliente con 5 añosde soporte,
ya sea para licencias
que tengan como objetivo
enseñar o investigar. En
todo los casos, el software
de Creaform Academia
es gratuito e incluye: 50
licencias de usuario del
software de ingeniería inversa
e inspección dimensional
de Creaform, y kits
de aprendizaje incluyendo
el acceso ilimitado a videos
tutoriales, ejercicios de
laboratorio previamente
integrados, conjuntos de
datos de muestra, etc.
Entre los conocimientos
que los alumnos pueden
adquirir con esta tecnología
está el control de desgaste
y distorsión, control
y ajuste de herramientas,
Inspección de conformidad
de la producción, primera
inspección de artículos,
ingeniería inversa y
asistencia en el montaje.
Además, la tecnología de
Creaform puede ser aplicada
en proyectos científicos
piloto para mantenimiento
de piezas, evaluación de
daños e inspección de conformidad
de la producción.
ESPECIAL FORMACIÓN Y TALENTO
Curso de funcionamiento
del mercado eléctrico español
• Un curso profesional de
tres jornadas es la propuesta
de CITCEA-UPC para los
y las profesionales interesados
en ahondar en la
dinámica de funcionamiento
del mercado eléctrico
español. El curso tendrá
lugar el 24, 25 y 26 de julio
en la Escuela Técnica
de Ingeniería Industrial de
Barcelona, y estará a cargo
de Pol Olivella, ingeniero
industrial e ingeniero senior
del CITCEA-UPC. La
propuesta es apta para
acogerse a las bonificaciones
de la Fundación Tripartita,
y además, ofrece un
descuento del 10% para
estudiantes y profesores,
empresas que matriculan
3 o más personas así como
miembros de asociaciones
donde el CITCEA es entidad
asociada.
La primera jornada de la
formación hace una introducción
al sector eléctrico
español y a la regulación
aplicable, explicando la
conformación del mercado
diario español, con sus
operadores de mercado,
operadores del sistema, tipología
de ofertas del mercado
diario, integración de
energías renovables en el
mercado diario y sincronización
de los mercados diarios
europeos. La segunda
de las sesiones profundiza
en el mercado intradiario
español, los servicios de
ajuste y el mercado de futuros,
con sus tipología de
contratos y los procesos
de negociación y liquidación.
La última jornada de
trabajo está dedicada a las
tarifas y comercialización,
el componente del precio
aplicable, la parte regulada
de la factura, la parte variable,
las tarifas de acceso a la
red de terceros y los tipos
de medida y liquidaciones.
Además, la formación contempla
prácticas con un simulador
de mercado diario.
infoNEWS julio-agosto 2018
19

infoNEWS
Semiconductores: la reacción europea frente a una posible
guerra comercial
• Once empresas y organizaciones
de investigación
han firmado un informe
titulado “Reiniciar las cadenas
de valor de la electrónica
en Europa” en el que
se solicita que los fondos
asignados a la iniciativa
Ecsel se dupliquen en el
próximo presupuesto de
la Unión Europea, el que
se hará efectivo a partir de
2021. El informe también
recomienda que se complete
el programa IPCEI
(Proyectos importantes de
interés común europeo).
Según informa Reuters,
los fabricantes de semiconductores
europeos quieren
un apoyo más decidido
por parte de la Unión
Europea para impulsar el
repunte de la industria, desarrollar
tecnologías como
la inteligencia artificial, y
hacer frente a una posible
guerra comercial que
amenaza a las cadenas de
suministro mundiales. En
el informe han participado
STMicroelectronics, X-Fab,
Bosch, GlobalFoundries,
United Monolithic Semiconductors,
Infineon, ASML
Fraunhofer, CEA-Leti e Imec,
entre otras organizaciones
En las 20 páginas de informe,
el sector solicita a
Mariya Gabriel, comisaria
europea de Economía Digital,
que los fondos asignados
al programa de I+D
lanzado en 2014 se dupliquen
para alcanzar los 10
mil millones de euros en
el próximo presupuesto de
siete años. El informe también
llama a extender un
programa de apoyo estatal
a proyectos de inversión
de importancia estratégica
más allá de 2020. Es sabido
que cuando las discusiones
sobre los fondos del futuro
presupuesto de la UE se
encuentran en una etapa
avanzada, generalmente
el ‘cabildeo’ se intensifica,
sin embargo el programa
“Made in China 2025” de
China y el programa de
subvenciones “America
First” del presidente Donald
Trump suscitan preocupación
y refuerzan la urgencia
de un debate sobre el tema.
Las empresas de semiconductores
europeas son
mucho más pequeñas en
comparación con gigantes
mundiales como la surcoreana
Samsung Electronics
o Intel, cuyas cuotas de
mercado son del 14,2% y
14%, respectivamente, según
las propias firmas. De
todos modos, son varios los
analistas que señalan que
después de años de declive,
la industria electrónica
europea, valorada en alrededor
de 240 mil millones
de euros, está empezando a
recuperar el color. Respecto
a la recomendación que se
complete el programa IPCEI
(siglas en inglés de ‘Proyectos
Importantes de Interés
Común Europeo’), algunas
fuentes en el sector creen
que dicho programa es una
herramienta compleja, frenada
por la burocracia y que
aún necesita reformas para
dar sus frutos. Otras recomendaciones
del informe
incluyen el fortalecimiento
de la independencia de Europa
en semiconductores,
la creación de un grupo de
estudio de habilidades y la
federación de esfuerzos de
investigación.
A pesar de la desaparición
del gigante del teléfono
móvil Nokia como
marca insignia de consumo,
la industria europea de
hardware ha logrado defender
su posición en áreas
como el Internet of Things
y los vehículos eléctricos.
El crecimiento en el uso
infoNEWS julio-agosto 2018
20
Nuevo director comercial Centro-Este
de Rockwell Automation Iberia
• Rockwell Automation ha
anunciado el nombramiento
de Francisco Espinosa
como nuevo director comercial
de la zona Centro-
Este (oficinas de Barcelona,
Madrid, Valencia, Zaragoza
y Sevilla) de Rockwell Automation
Iberia.
Espinosa inició su carrera
profesional en Rockwell
Automation en 2003, en el
área de ventas, desempeñando
la función de account
manager para la zona de
Cataluña, ofreciendo asesoramiento
y consultoría
comercial centrada en la
implementación de soluciones
de automatización
industrial.
En 2014 fue nombrado
sales team leader para
la zona de Cataluña con
responsabilidades comerciales
y coordinación de
la oficina de Barcelona.
Anteriormente estuvo 7
años en Adasoft (de 1996
a 2003), empresa dedicada
a la ingeniería, consultoría
e integración de sistemas,
como técnico de proyectos
de automatización y
account manager.
Desde junio de 2018 es
Director Comercial para la
zona Centro-Este de España
y reporta directamente a
José Paredes, Director General
de Rockwell Automation
Iberia. Francisco Espinosa
es Ingeniero Técnico
Industrial en la especialidad
de Electrónica Industrial
por la Universidad Politécnica
de Cataluña.

infoNEWS
de la inteligencia artificial
para guiar los procesos de
fabricación o automóviles
autónomos es una prioridad
clave identificada por
el informe. “Los desafíos
son demasiado grandes, los
riesgos o fallos son demasiado
altos y los costes son
prohibitivos para cualquier
entidad pública o privada”
se señala en el informe.
Asimismo, el aumento de
las fricciones comerciales
y la concentración en la
industria global de semiconductores
con fusiones y
adquisiciones a gran escala
también demuestran que
Europa necesita aumentar
su autonomía. “Los semiconductores
como mercancías
pueden fácilmente
ser parte de una guerra comercial”,
señala uno de los
coautores del informe. “Ya
sea en automoción, aeroespacial,
productos farmacéuticos
o ciencias de la vida,
deben estar disponibles y
asequibles. Las entidades a
lo largo de la cadena de suministro
necesitan trabajar
más cerca de lo que están
actualmente“, agrega.
ESPECIAL FORMACIÓN Y TALENTO
MasterD apuesta por la
formación en industria 4.0
• El Instituto Tecnológico
MasterD celebra el 1. er aniversario
de su apuesta por la
formación en Industria 4.0.
Digitalización industrial,
impresión 3D, robótica colaborativa,
IIoT o Big Data
son algunas de las especialidades
impartidas por
MasterD. El objetivo es que
los alumnos adquieran las
competencias profesionales
necesarias para poder
tener la oportunidad de
incorporarse al mercado
laboral con auténticas garantías
de éxito.
“Digitalización industrial
e industria 4.0 van de la
mano, consiguiendo acelerar
los procesos productivos
y utilizando los recursos
de forma más eficientes. La
implantación de empresas
de la Industria 4.0 se verá
beneficiada por tecnologías
facilitadoras como son
la robótica colaborativa o
ESPECIAL FORMACIÓN Y TALENTO
Nuevo título en Industria 4.0
• Las universidades de
Burgos, Valladolid y León
impartirán un título propio
interuniversitario en Industria
4.0 y Robótica Móvil en
colaboración con la empresa
ASTI Tech Group, que
contará con la participación
de profesores de los
tres centros y se impartirá,
principalmente, en las instalaciones
de la empresa
y la institución académica
burgalesa.
Los títulos propios son
programas que desarrollan
las universidades y que
permiten la especialización
de los alumnos, además de
aportar los conocimientos
suficientes para desarrollar
acciones laborales concretas.
Según sus promotores,
la flexibilidad de este tipo
la fabricación aditiva y 3D”,
explican desde el Instituto.
Titulaciones universitarias
propias como el Máster
en Mantenimiento Industrial
o el Máster en Automatización
y Robótica, o
cursos de especialización
en estas mismas temáticas,
son algunas de sus especialidades.
Todo ello con una
metodología basada en lo
que definen como “formación
abierta, flexible y práctica
con la participación de
las empresas más punteras
del sector”. Algunos
de sus colaboradores son
Siemens, Universal Robots,
DVN GL o Onshape.
de titulaciones –que no tienen
que someterse a los
requisitos de las agencias
de calidad– permite precisamente
dar una respuesta
rápida a las necesidades del
mercado laboral y capacitar
a profesionales para su inserción
inmediata.
Las universidades de
León, Burgos y Valladolid
mantienen una estrecha
relación con el desarrollo
del Campus de Excelencia
Triangular.
Rockwell y PTC se unen
con el IoT en el punto de mira
• La americana Rockwell
Automation, fabricante
especializado en automatización,
y PTC, empresa
tecnológica especializada
en soluciones de gestión
del ciclo de vida del producto
(PLM), han firmado
un acuerdo de asociación
estratégica, cuyo objetivo
es acelerar el crecimiento
de ambas empresas para
convertirse en proveedores
preferentes de los
industriales que desean
transformar sus operaciones
físicas a través de las
tecnologías digitales.
Como parte de esta asociación,
el especialista en
automatización invertirá
mil millones de dólares en
el editor, y Blake Moret se
unirá al directorio de PTC
al cierre de la transacción.
Las dos compañías han
acordado integrar las plataformas
IO ThingWorx
de PTC, la de conectividad
industrial Kepware y la de
realidad aumentada Vuforia
con FactoryTalk MES
FactoryTalk Analytics y la
solución de automatización
industrial de Rockwell Automation,
creando así una
solución de información integrada
que permitirá a los
usuarios aumentar la productividad,
la eficiencia de la
planta y la interoperabilidad
del sistema, así como reducir
los riesgos operativos. “El
uso combinado de nuestras
tecnologías y experiencia
permitirá a las empresas
industriales capitalizar la
promesa del IoT industrial”,
dijo Jim Heppelmann, presidente
y CEO de PTC.
infoNEWS julio-agosto 2018
21

opinión
Laura Tremosa
Colaboradora de infoPLC++
opinión julio-agosto 2018
22
Los arrepentidos
de Silicon Valley
Con mi hábito, o quizás vicio, de coleccionar noticias y declaraciones de distintos medios,
me ha sorprendido que cada vez sean más los especialistas de empresas de Silicon Valley
que reflexionan sobre la tecnología y su incidencia negativa sobre las personas y la sociedad
en general.
De entre ellos, Tristan Harris, antiguo diseñador de Google, es considerado el líder de estos tecnócratas
arrepentidos. A través del Collectif Center for Humane Technology acaba de lanzar una campaña
dirigida a las escuelas de EEUU llamada “La verdad sobre la tecnología” para denunciar la naturaleza
adictiva de las redes sociales.
“Estuvimos dentro y sabemos lo que las empresas miden, cómo hablan y cómo funciona su sistema.
Las compañías de Silicon Valley nos manipulan para que perdamos el mayor tiempo posible en sus
interfaces”. dijo a principios de febrero en el New York Times. No se puede negar que sabe de lo que
habla ya que pasó cinco años (2011-2016) diseñando interfaces que en sus palabras “explotan las vulnerabilidades
psicológicas de los usuarios para atraer su atención”.
Pero Tristan Harris no está solo. En un artículo publicado por USA Today en agosto de 2017, Roger
McNamee dijo que Facebook y Google “debilitan nuestra democracia y representan una amenaza a la
salud pública”. Con 61 años, McNamee pasó 35 de su carrera invirtiendo en nuevas empresas de Silicon
Valley para tener la oportunidad de “contribuir en el ordenador personal, las comunicaciones móviles,
Internet y las redes sociales”.
Quien se considera uno de los “mentores de Mark Zuckerberg” citó a uno de los pioneros del mundo
web, Marc Andreessen, cuando señaló que “el inversor de capital riesgo y fundador de Netscape
publicó una plataforma en 2011 titulada ‘Porqué el software está devorando al mundo’, pero no nos lo
tomamos en serio, pensando que solo se trataba de una metáfora. Ahora nos enfrentamos al desafío
de sacar el mundo de las fauces del monopolio de las plataformas de Internet“.
¿Un nombre más en este grupo no se si de arrepentidos, pero sí de denunciantes? Pues sí y famoso, nada
menos que Sean Parker, cofundador de Napster y presidente de Facebook del 2004 al 2006 que, al igual
que Harris, está convencido que las redes sociales “explotan la vulnerabilidad de la psicología humana”.
A todos estos nombres ilustres cabe añadir a Sandy Parakilas, a cargo de los asuntos de privacidad en
Facebook entre junio de 2011 y octubre de 2012, quien señaló durante el ciclo “Tech & Society", organizado
por la Fundación Telefónica, que lejos de proteger a los usuarios, las grandes plataformas sociales
lo que persiguen es maximizar el beneficio: “en Facebook vi una empresa que privilegia la recopilación
de datos de sus usuarios en lugar de protegerlos de abusos (...) Facebook tiene la libertad de hacer
lo que quiera con sus datos personales, y no tiene ninguna razón para implementar protecciones (...)
Cuantos más datos tiene para ofrecer, más interés por parte de los anunciantes”. En este sentido, Parker
considera que “los legisladores no deben permitir que Facebook se autorregule porque no lo hace”.
Cabe señalar que en EEUU existe un proyecto llamado Honest Ads Act cuyo objetivo es proporcionar
una transparencia total para todos los anuncios que aparecen en las redes sociales. Si se adopta esta
medida, Facebook, Twitter o Reddit deberán cumplir las mismas obligaciones que las que prevalecen
para la radio y la televisión. ¡Una buena noticia!
De todos modos, la lista de arrepentidos, según informaciones aparecidas en una diversidad de
medios, es mucho más larga. Está Justin Rosenstein, creador del botón “Me gusta” de Facebook que
señala la necesidad de “imponer un uso limitado de Facebook”, o Chamath Palihapitiya, ex vicepresidente
de Facebook y co-propietario del club de baloncesto Golden State Warriors, que afirma sentirse
“extremadamente culpable” de haber creado “herramientas que desgarran el tejido social en la base
de nuestra sociedad”. Greg Hochmuth, ingeniero de Instagram en sus inicios, es también uno de los
arrependtidos célebres: acaba de embarcarse en un proyecto creativo que explora los efectos de las
plataformas digitales en las mentes de las personas.
En fin, que cada vez son más los pioneros de Silicon Valley que aplican su inteligencia crítica para analizar
lo que muchos de ellos crearon y, por otra parte, les hicieron ricos. Porque todo hay que decirlo. •

opinión
Alberto Martínez
CEO de Lantek
MES, el corazón
de la planta 4.0
Del mismo modo que el corazón bombea sangre de manera distinta, en función de las
exigencias del organismo, el MES facilita al responsable de fabricación la posibilidad
de adaptarse al ritmo y características de su empresa, sus clientes y sus plantas productivas.
Esta tecnología, recoge las órdenes de pedido y las traslada a la producción
para su ejecución más adecuada a las premisas del negocio, dando como resultado mayor flexibilidad,
rapidez y eficiencia.
No hablamos de un software para una máquina ad hoc, sino de una solución para gestionar la
planta en su conjunto. Una solución escalable, que cubre todas las áreas de producción, gestión del
material, mantenimiento, con una estructura modular, lo que permite ajustar las funcionalidades
a las necesidades de la planta.
El MES tiene que ayudarnos a realizar la transformación digital de nuestras plantas para ser capaces
de, por ejemplo, prevenir posibles averías, predecir o anticipar futuros pedidos o planificar
de forma automática la producción. Así, ésta se podrá ajustar en tiempo real a la demanda, al
stock y al plazo de entrega. Todo ello a través del análisis de datos, que permite tener una visión
histórica de toda la producción, ofreciendo respuestas ante diferentes eventualidades, lo que
ayuda a las personas a tomar mejores decisiones. Todo, una vez más, en aras de la competitividad.
Cuatro son las áreas de la producción donde el MES debe convertirse en una tecnología clave.
El primero es la gestión de procesos, es decir, gestionar de forma automática la ejecución de los
procesos de fabricación, desde el lanzamiento de la orden de trabajo hasta que el producto está
terminado. Con ello, podremos conocer en tiempo real en qué fase de fabricación se encuentra
cada una de las piezas del pedido, pudiendo hacer una trazabilidad y un seguimiento con diferentes
búsquedas. En paralelo, permite visualizar la carga de trabajo, y también es posible hacer
un análisis comparativo de los costes reales y la desviación de los mismos.
El segundo tiene que ver con la validación. MES valida las operaciones ejecutadas a través de
unas herramientas de recogida de datos clave en el proceso productivo: estado, mano de obra,
materiales, inventario, disponibilidad de máquinas, etc., todo ello con un control absoluto del
consumo. El tercer ámbito donde MES está llamada a ser una tecnología clave es en relación a
la movilidad. La captura de datos y su gestión se puede realizar desde cualquier lugar y, como
siempre, en tiempo real, ya que la información se puede leer desde cualquier dispositivo móvil, ya
sea un smartphone o una tableta. Esta herramienta está diseñada para que los diferentes procesos
puedan registrar la duración de las tareas y la finalización de las mismas de forma automática y
en remoto. Por último, en lo que se refiere al inventario, permite conocer en todo momento lo
que sucede respecto a las existencias en una empresa, ya sea materia prima, producto terminado,
retales… Y no solo la cantidad real, sino también los diferentes estados de disponibilidad.
Además de estas áreas, otro aspecto que hay que tener en cuenta para elegir el software
adecuado es que, al igual que el corazón se comunica con los diferentes órganos a través de las
venas y arterias, el MES seleccionado se pueda integrar con otros programas, como los diferentes
módulos de diseño (CAD), módulos de mecanizado (CAM) o el sistema de gestión empresarial
(ERP). La integración con otros sistemas operativos o de gestión de la empresa facilitará la toma de
decisiones correctas, en línea con los objetivos y estrategias corporativas. Así pues, esta solución
gana en potencialidad si es abierta, capaz de trabajar con otros software propios o ajenos, desde
cualquier terminal y desde cualquier lugar.
Como vemos, las ventajas son múltiples, pero hay que elegir al partner adecuado para que nos
ayude a llevar a todos los órganos de producción la energía necesaria para hacer nuestras plantas
más competitivas e inteligentes. •
opinión julio-agosto 2018
23

opinión
Javier Borda Elejabarrieta
Presidente de Sisteplant
Empresas que aprovecharán
mejor la ola de digitalización
(y cómo se organizarán)
Como una ola de surf, hay que tomarla o te sumerge. Puede parecer que el 4.0 y su parafernalia
democratizan las oportunidades entre los líderes de la industria y los seguidores,
que pueden ser también grandes industrias. Esto, bastante difícil en sí mismo por
la “bola de nieve” que genera, es profundamente falso y precisamente inverso. Salvo
con un plan de operaciones diferencial que te permitan tu tamaño, una determinada posición,
o unos rasgos precisos que frecuentemente se concretan en “nichos”, la ventaja de los primeros
aumentará rápidamente.
El 4.0 y la digitalización extensiva e inteligente no nos va a ayudar a tener nada de esto. Sin él nos
hundimos, pero solo con él, también. Si enfocamos su aplicación con poca imaginación, de forma
tradicional y plana, retrocederemos porque siempre hay que suponer que otras no lo harán así.
En el 4.0 hay aplicaciones obvias, que se le ocurren a cualquiera, y entre las que incluyo cierto
grado de inteligencia con algoritmos elementales. Esto lo va a tener todo el mundo, será un plan
informático más. Pero lo que en realidad ocurre es que este conjunto amplio de técnicas digitales
avanzadas permite mirar los conceptos tradicionales de las operaciones de negocio desde una
colina y darles ambición. Esto es algo distinto.
Es inmediato que meras técnicas clásicas de precios competitivos y de marketing directo, se vean
desplazados por ‘ciencia aplicada de forma deliberadamente diferente’ y por una presencia sutil,
humilde y realista en redes y medios.
Un plan de operaciones diferencial es difícil –por eso vale–, y conduce al 4.0 a su terreno y no al
revés. Sus componentes son tradicionales, pero no se parecen en nada a los habituales; la ‘ciencia’
es una base explícita imprescindible en él. Éstos son:
opinión julio-agosto 2018
24
a. Valor tecnológico añadido y fiabilidad 6Sigma generalizados en productos y procesos y en
sitios intrincados, lo que nada tiene que ver, en principio, de forma directa, con el 4.0.
b. Agilidad y seguridad extremas –combinación física y digital– en todos los flujos de fabricación
y suministros.
c. Y en un claro efecto multiplicador de los puntos anteriores, aparecen muchas personas profundamente
motivadas con el aprendizaje y desarrollo de la ciencia y la tecnología, porque
hemos procurado que sean capaces de entenderla y de hacerla evolucionar. E incluyo aquí
especialmente a los operadores de procesos de todo tipo.
d. La robótica humanoide y los algoritmos de Inteligencia Artificial aterran por su potencial
destructor de empleo, pero son una fuerza que pueden dominar mentes preparadas para ello.
El del resto sí que peligra –por muchas normas, leyes e impuestos absurdos que se pongan–,
y el esfuerzo para lograr personas como el punto anterior es enorme y sistemático, pero no
tenemos otro remedio que tomarlo.
Es interesante notar aquí que los españoles, con nuestra “anarquía controlada” de comportamiento
e ingenio, podríamos estar en una buena posición para fabricar de forma puntera en las
organizaciones dinámicas que se requieren.
No deja de ser curioso que algunas empresas medianas y grandes, especialmente, estén tan cerca
y otras tan lejos de este reto. Dependen del nivel de energía interna y del grado de entropía que
tengan. Cuanto más de la primera y menos de la segunda, mejor.
Cuando informatizamos –ahora “digitalizamos”– de una forma plana o ciega, no sólo no conse-

opinión
guimos los objetivos burocráticos mas elementales, sino que la ortodoxia y la complejidad que ésta
nos crea, acaba consiguiendo que adulteremos nuestros valores esenciales con prácticas y usos de
TICs que parecen panaceas y ‘estado del arte’.
Ya no eres quien eras ni tampoco quien querías ser. Y ahora dale la vuelta a esto, una vez creada
la inercia. Sí, hay inversiones en informática que tienen enormes retornos negativos.
Lo más elemental, lo más difícil en organizaciones grandes, pero por ello lo más valioso, es que
no haya software que se implante, cualquiera que sea su naturaleza, sin un objetivo explícito de
lograr ese punto c) anterior. Nunca, jamás, ninguno; por elemental que sea, pues ahora todo se
conecta y hay que crear escuelas internas de funcionamiento.
Particularmente, la implantación organizativa
del software en la fábrica y en las
operaciones del futuro inmediato debe
explícitamente permitir crear y mantener
una estructura que sea flexible por eventos,
basada en células virtuales de procesos y
personas hasta el nivel de planta y enriquecidas
de Ciencia y Tecnología.
Solamente existirán equipos integrados
de definición estratégica tecnológica y modelos
de operación ligeros. Cada unidad de
negocio con entidad, se compondrán de una
persona para la gestión del valor añadido
tecnológico en producto-procesos, otra
persona para organización, TICs y modelos
de negocio, y el CEO.
Estos “ultraligeros” tendrán sus reflejos
con idéntica composición por cada determinado
conjunto reconfigurable de células
virtuales. Son guías, formadores y ayudantes
para hacer que los ‘únicos ejecutivos del
corto plazo’, los operadores de máquinas y
procesos, puedan motivarse con la tecnología de tal forma que sean cada vez más autosuficientes,
y más capaces de comprender rápido los temas de investigación permanente que esos equipos
técnicos de soporte les plantearán.
En cierto modo, parece que la pirámide ejecutiva se haya invertido. Pero es una simpleza; es pura
interacción dinámica dentro de un marco tecnológico y organizativo.
Todo esto de la implantación organizativa del software en la que hay oportunidades frecuentes,
es la base; si no se hace de esta forma, estaremos en desventaja en el 4.0 y en lugar de ‘tomar la
ola’, nos sumergirá.
Paradójicamente, el funcionamiento por células virtuales reconfigurables es natural a las organizaciones
de tamaño reducido (lo que no significa que se practiquen demasiado), y les da
competitividad y diferenciación. Si esto lo anuláramos con unas TICs ortodoxas, la empresa
enfilaría su cierre.
La fábrica y organizaciones del futuro son un ‘voluntarismo idealista, racional y flexiblemente
ordenado’. Pretende convertirnos en superhombres, personas que valoremos más de un elemento
de una cadena ordenada de ideales; Empresa-Familia-España y Europa.
Pues bienvenida sea la cadena en esta sociedad demasiado simple, en la que la empresa tiene
que tener un papel de modelo a seguir. •
opinión julio-agosto 2018
25

(en)perspectiva
especial formación y talento
La convergencia llega al aula
Hablamos con los responsables de cinco de los principales programas de
Industria 4.0 que es posible cursar en la actualidad de manera presencial u
online en España. Por primera vez, los centros de estudio han tenido que crear
una oferta que satisfaga las expectativas de dos perfiles claramente dispares,
el nativo industrial OT y el nativo transaccional IT. Aquí una visión de la
necesidad de formar en digitalización, y las perspectivas de mercado para los
profesionales que se especialicen en este ámbito.
CONSTANZA SAAVEDRA, infoPLC++
(en)perspectiva julio-agosto 2018
26
Siempre es difícil separar el grano de la
paja. Y cuando se trata de formación,
la tarea parece aún más compleja. En
el caso de la industria, más allá de los
programas superiores ‘clásicos’ de formación en
automatización, control de procesos o robótica,
desde hace algunos meses se detecta una verdadera
explosión de ‘programas 4.0’, formación
específica en relación a la digitalización de la
industria desde su perspectiva tecnológica, pero
también de gestión.
Ante la disyuntiva de optar por un programa,
todas son preguntas: ¿es realmente necesario
formarse en industria 4.0? ¿Qué perfiles lo
necesitan de manera más acuciante? ¿si soy
‘OT’ volveré a repetir todos los contenidos de
la carrera porque los ‘IT’ no están formados en
ello, o viceversa? ¿Es una formación aplicable
en todas las industrias donde desarrollaré mi
trabajo? InfoPLC++ conversó con los responsables
de cinco* de los programas superiores
–máster o postgrado– que mayor demanda
están generando en la actualidad: UPC, Universidad
de Oviedo-Femetal, Universitat Oberta
de Catalunya (UOC)-TecnoCampus, Universidad
Internacional de la Rioja y SEAS. Éstas son sus
reflexiones.
¿Es necesario un programa específico para
abordar el paradigma 4.0?
El primer gran interrogante es si vale la pena
formarse en Industria 4.0. La experiencia en el
puesto de trabajo, o la continua apuesta por
la autoformación pueden hacer que parezca
inncesario especializarse en la materia. Para
Xavier Pi, co-director junto con Pau Fonseca del
Máster Industria 4.0 de la UPC School, es una
propuesta de formación imprescindible “para
dar respuesta a la transversalidad que exige la
Industria 4.0”.
Para José María Enguita, director del Máster
en Industria 4.0 en la Universidad de Ovie-

(en)perspectiva
do, el paradigma de Industria 4.0 trae consigo
un cambio radical de los modelos productivos,
planteando nuevos retos y generando
oportunidades para el sector industrial. “Esta
transformación digital requiere hacer uso de
tecnologías en continuo desarrollo y con un
carácter multidisciplinar que, aunque ahora sí
que forman parte de los programas formativos
en algunas titulaciones de ingeniería, no lo
hacían hace unos pocos años. Los egresados
de esas titulaciones poseen destrezas más que
suficientes en estas tecnologías, pero adolecen
de una visión empresarial y de la experiencia
necesaria para poner en marcha estos procesos
transformadores”. En este sentido, el programa
diseñado conjuntamente con FEMETAL está
dirigido a la formación del personal de las
empresas que forma parte de los cuadros de
mando, y que son prescriptores de soluciones.
Pere Tuset, director académico del Máster
Industria 4.0 UOC-TecnoCampus, recuerda
que el reto al que nos enfrentamos ahora no
es de desarrollo tecnológico, sino de adopción
de estas tecnologías en los diferentes ámbitos
socioeconómicos. “Nos encontramos que los
expertos en tecnología no conocen las idiosincrasias
de cada uno de los dominios de
aplicación y, por otro lado, los expertos en los
dominios de aplicación no conocen los detalles
de cada una de las tecnologías”, explica, añadiendo
que la necesidad de programas como el
que impulsan desde la UOC está, precisamente,
en suplir ese ‘gap’.
En la misma línea valoran desde la Universidad
Internacional de la Rioja: “si bien existen muchas
especialidades tecnológicas asociadas (ej.robótica,
Big data, IoT, ciberseguirdad, impresión 3D,
etc.) no hay ninguna formación que tenga una
visión integradora, como es la de Industria 4.0”,
explica Miguel Ángel Sánchez Vidales, profesor
del Máster Universitario en Industria 4.0 de
la UNIR. Para Cristina Cabra, del departamento
de Publicidad y Marketing de SEAS, contar con
programas de formación en el ámbito de la
digitalización es totalmente necesario porque
responde a un cambio de paradigma, “una
transformación total del modelo productivo que
ya está permitiendo obtener productos con un
mayor valor añadido”.
Los egresados en ingeniería poseen
destrezas más que suficientes en las
tecnologías 4.0, pero adolecen de la
visión empresarial
¿Qué perfiles están llamados a formarse en
Industria 4.0?
Hay diversidad de opiniones al respecto, sin
embargo, todos los académicos consultados
coinciden en que, a la larga, la práctica totalidad
de los perfiles industriales deberán estar familiarizados
con la visión 4.0 de manera altamente
especializada.
En el caso de la UPC, su programa está pensado
para los profesionales provenientes del mundo
de las operaciones (OT) como del mundo de
las TIC (IT), “aunque en nuestro caso la balanza
de momento se inclina más hacia los prove-
Fuente: Eurecat
(en)perspectiva julio-agosto 2018
27

(en)perspectiva
especial formación y talento
(en)perspectiva julio-agosto 2018
28
nientes del mundo OT, que quieren incorporar
los fundamentos técnicos de la transformación
digital, software y telecomunicaciones a su base
de conocimientos”, detalla Pi.
En la Universidad de Oviedo, por ejemplo, la
demanda viene de profesionales con dilatada
experiencia en sus sectores y que buscan una
formación específica sobre digitalización “que
les permita tener una visión global de las tecnologías
habilitadoras y los procesos que pueden
Contextualizando
el paradigma 4.0
Pere Tuset, director académico del Máster
en Industria 4.0 de la UOC-TecnoCampus,
aporta luz sobre de qué hablamos cuando hablamos
de 4.0.
Para el experto, en primer lugar, hay definir
el paradigma 4.0, que no es otra cosa que la
aplicación de las tecnologías digitales de “nueva
generación” (Internet de las Cosas, aprendizaje
automático, realidad aumentada, robótica colaborativa
y fabricación aditiva, entre otros) a diferentes
ámbitos socioeconómicos (por ejemplo,
la agricultura, la industria y las ciudades) con el
objetivo de optimizar los procesos, reduciendo
tiempos y costes.
Aclara que también es importante definir el
término “nueva generación”, pues la mayoría
de estas tecnologías no son nuevas. De hecho
algunas de ellas se conceptualizaron y empezaron
a desarrollar hace más de 50 años, pero
hasta ahora no disponíamos de la capacidad de
cómputo o las prestaciones de bajo consumo
que las hacen viables y escalables desde un
punto de vista funcional y económico en los
ámbitos productivos.
generar nuevas oportunidades de negocio en
sus organizaciones”.
Una visión similar a la que aportan desde la
UOC-TecnoCampus, donde hablan que la principal
motivación de los participantes es “entender
cómo funcionan estas nuevas tecnologías y
ver cómo las pueden aplicar a su ámbito para
sacarles el máximo provecho”. De hecho, el
programa está muy orientado a la aplicación
de las tecnologías digitales en el ámbito de la
industria, por lo que cuentan principalmente
con perfiles OT (operaciones) e IT (informática
y comunicaciones), con un porcentaje que
está alrededor de 80% del ámbito OT y 20%
del ámbito IT. Lo mismo ocurre en el caso de
la UNIR, donde mayoritariamente son perfiles
relacionados con la Ingeniería Industrial, explica
Sánchez.
Desde SEAS recuerdan que la demanda de
nuevos perfiles “no quiere decir que las posiciones
tradicionales desaparezcan, sino que se
transforman”, y por tanto la formación va a ser
un eje fundamental dentro de esta adaptación.
Así, dentro de la empresa industrial, la formación
será necesaria tanto para trabajadores
como para directivos: “desde los operarios a
los ingenieros e incluso el personal administrativo,
todos deberán formarse y adquirir nuevas
competencias”.
¿Cómo se vive la convivencia OT/IT en el
aula? ¿Es tan ‘traumática’ como en la planta?
Xavier Pi aporta una interesante metáfora al
respecto: “Desde el punto de vista de desarrollo
de soluciones, la mentalidad OT es parecida a la
de un alpinista, y la mentalidad IT es parecida a
la de un skater. El primero no da un paso hasta
asegurarse completamente del paso anterior,
puesto que la seguridad funcional (safety) es lo
más prioritario. El segundo prioriza la agilidad
y la velocidad de desarrollo, eliminando errores
mediante rápidas iteraciones y reintentos”.

(en)perspectiva
Según el coordinador del programa de la UPC,
el mercado reclama ambos modos de operar,
y el punto de equilibrio lo establece la gestión
del riesgo. “El ejercicio de conmutar el modo
mental de operación de IT a OT y viceversa es
la base de esta convivencia”, explica.
En el caso de las clases en la Universidad de
Oviedo, la convivencia es muy buena. “Tenemos
alumnos con ambos perfiles que participan
muy activamente en las sesiones, con lo que
se establece un interesante intercambio de
puntos de vista y de experiencias que resulta
muy enriquecedor para todos. Incluyendo a
los docentes”, comenta Enguita. En el caso de
la UOC-TecnoCampus, donde el programa es
100% virtual, también hay lugar para el debate
a través de la plataforma virtual donde se desarrolla
el programa. Y es gracias a este formato
de estudio que además de la diversidad OT/
IT, se da también una diversidad funcional y
geográfica: “tenemos la gran suerte de contar
con perfiles con diferentes niveles de experiencia
profesional –desde perfiles junior hasta
directores de planta– y también de perfiles
con experiencia internacional – estudiantes
locales que trabajan en otros países y también
estudiantes de otros países de habla hispana–,
cosa que beneficia enormemente los debates”.
Para Sánchez de la UNIR y para Cristina Cabra
de SEAS, en Industria 4.0 debe existir una
integración entre conceptos de OT e IT “por
consiguiente, los perfiles más asociados a Ingenierías
Tecnológicas deberán ponerse al día
en conceptos de operaciones y sistemas industriales
y los perfiles más asociados a Ingeniería
La mentalidad OT es la de un alpinista
y la IT la de un skater: el primero avanza
siempre sobre seguro y el segundo
prioriza la agilidad eliminando errores
con múltiples iteraciones
Industrial deberán entender la importancia de
la integración de sistemas industriales con tecnologías
como Big data”, explica Sánchez, a lo
que Cristina Cabra añade: ”La cuarta revolución
industrial necesita que estas dos redes sean
complementarias”.
¿Tiene cabida en la formación 4.0 realidades
como la de la industria de procesos?
Xavier Pi de la UPC confirma que sí que hay interés.
“La industria de procesos, ya sean continuos
como por lotes, ya está demandando la incorpo-

(en)perspectiva
especial formación y talento
ración de los servicios en la nube para servicios
de data analytics y/o big data, que son la base
para aproximaciones de mantenimiento predictivo
y aseguramiento de la continuidad del
proceso”. Por ello, en el programa que propone
este centro de estudios se atiende también a las
especificidades de este sector. Lo mismo ocurre
en la Universidda de Oviedo y en SEAS, donde se
aborda el paradigma desde todos los puntos de
vista y con el objetivo de que los alumnos puedan
aplicar lo aprendido en industrias de todos
los sectores, incluida la industria de procesos.
En el caso de la Universidad Internacional de la
Rioja, no se incluye en el programa ya que existe
una formación específica para ello.
La aplicación de las tecnologías digitales
en la industria de procesos es uno
de los puntos que despierta más interés
entre los alumnos
Según Pere Tuset, la aplicación de las tecnologías
digitales en el ámbito de la industria
de procesos es uno de los puntos que
despiertan más interés entre los alumnos.
“Esto es debido a que muchos parámetros de
funcionamiento de la industria de procesos
no se han monitorizado debido a los elevados
costes que suponía... Hoy en día, el avance de
las tecnologías que conforman el Internet de
las Cosas y la computación en la Nube hacen
que monitorizar dichos procesos industriales
sea más asequible tanto a nivel de complejidad
tecnológica como de costes de despliegue y
mantenimiento, por lo que el resultado del
análisis coste-beneficio es positivo”.
¿Se abrirán nuevas posiciones relacionadas
con la I4.0 en las empresas industriales?
Xavier Pi comenta que ya está empezando a
suceder: si en una organización la colaboración
entre los equipos de IT y de OT no es suficientemente
fructífera, aumenta la probabilidad de
que emerja la figura del CDO (Chief Digital Officer),
o responsable de Transformación Digital.
Se trata de un perfil que debe saber navegar
entre dos aguas y facilitar la convergencia entre
los mundos IT y OT.
Para el experto de la Universidad de Oviedo,
el reto estará en la cualificación. “La cuarta revolución
industrial necesita personal altamente
cualificado, pero también con capacidad de
adaptación, que sean creativos e innovadores.
Profesionales polifacéticos, que se conocen
como ‘polímatas’. Ante esta necesidad, si la
universidad hace su labor de formar, la empresa
también debe asumir su responsabilidad:
“deben realizar un esfuerzo para formar a sus
empleados, como hace, por ejemplo, AT&T,
que invirtió desde 2013, 250 millones de dólares
en programas de formación y desarrollo
profesional y gasta 30 millones de dólares al
año en programas de asistencia a la formación”.
Apoya esta reflexión Cristina Cabra, para quien
uno de los grandes retos de la Industria 4.0 “es
el capital humano.”
Desde la UOC están detectando “un fuerte
incremento” de la demanda de perfiles profesionales
vinculados a las tecnologías de la Industria
4.0 como, por ejemplo, “Arquitecto digital“,
“Jefe de proyectos IoT” o bien “Científico de Datos”.
“Estos roles se han creado en primer lugar
en las grandes empresas multinacionales que
han liderado la creación de estas tecnologías digitales,
y hoy en día ya se están abriendo camino
Formación Universitaria Superior en Industria 4.0
(en)perspectiva julio-agosto 2018
30
Centro de estudios
UPC School de la Universitat
Politècnica de Catalunya
Estudis Informàtica, Multimèdia
i Telecomunicacions (Universitat
Oberta de Catalunya) y Escola
Superior Politècnica del
TecnoCampus (Universitat
Pompeu Fabra)
Nombre del programa Máster en Industria 4.0 Máster en Industria 4.0
Modalidad Semi-presencial Online a través del campus
virtual de la Universitat Oberta
de Catalunya (UOC)
Ediciones celebradas
Primera edición, inicio en
octubre de 2018
Segunda edición, inicio en
octubre de 2018
Web www.talent.upc.edu estudios.uoc.edu

(en)perspectiva
en empresas de tamaño medio y pequeño que
las están adoptando para desarrollar sus propios
productos y servicios, detalla Tuset. Como
muestra de esta tendencia, el profesor explica
que hoy en día ya es posible encontrar ofertas
internacionales de empleo que llevan por título
“Collaborative Robotics Expert”, “Smart Factory
Supply Chain & Operations Manager” o bien
“Industry 4.0 Consultant”.
El avance de la tecnología industrial es imparable,
¿cómo mantenerse al día?
Para todos los expertos consultados, la formación
continua es la respuesta. “Una vez asentada
una base de conocimientos transversal, ésta se
puede mantener actualizada mediante la formación
continua, pero por otra parte, se abre
la posibilidad de cursar postgrados de tipo más
especializado en caso de querer profundizar en
aspectos específicos”, comenta Xavier Pi. Pese a
que la oferta es amplia, para José María Enguita
es una lástima que este tipo de formación “se
prodiga poco en el personal cualificado de la
industria que ya se encuentra trabajando”.
Pere Tuset reconoce que los programas de
formación ofrecen una visión del conocimiento
en un espacio, tiempo y ámbito determinados,
por lo que en muchos casos su aplicabilidad
tiene fecha de caducidad. “En muchos casos
esta formación no tiene porque ser reglada,
basta con tener curiosidad y ganas de seguir
aprendiendo según los intereses personales
y las necesidades profesionales de cada momento.
Por ejemplo, los cursos MOOC (Massive
Open Online Course), que ofrecen muchas universidades
de manera gratuita, son una buena
opción para reciclarse de manera continua en
diferentes ámbitos”. En el caso que la formación
reglada resulte necesaria, recomienda elegir una
formación de base y de corte transversal para
minimizar el riesgo que resulte obsoleta en un
plazo de tiempo corto. Asimismo, el aprovecharse
de estamentos como las plataformas
ALumni, es una buena opción para mantenerse
al día, apunta Cristina Cabra de SEAS.
Desde la UNIR ponen el foco en la práctica.
“Es necesario seguir poniendo en práctica los
conocimientos y capacidades adquiridos en el
máster”. Para Miguel Ángel Sánchez Vidales, la
especialización real es un camino en el que uno
de los primeros pasos es la formación, “pero
los siguientes tienen que ver con la puesta en
marcha de proyectos reales sobre los cuales ir
aplicando los conocimientos adquiridos y, al
mismo tiempo, ir adquiriendo experiencia”. •
*En este reportaje se consultó a un total de 7
centros de estudios con programas secundarios
específicos de Industria 4.0. Las cinco instituciones
incluidas en el reportaje fueron las que
accedieron a contestar el cuestionario.
Fuente: Innoarea
Universidad de Oviedo (en
colaboración con FEMETAL
y Seresco)
Máster en Industria 4.0:
Consultoría, Gestión y Desarrollo
Universidad Internacional
de la Rioja – UNIR
Máster Universitario
en Industria 4.0
Presencial Presencial Online
Segunda edición, inicio en
septiembre de 2018
Primera edición, inicio en
noviembre de 2018
SEAS (Título propio de la
Universidad de San Jorge)
Máster en Industria 4.0
Primera edición, inicio en
octubre de 2018
masterindustria40.es www.unir.net www.seas.es
(en)perspectiva julio-agosto 2018
31

trends
Hoy más que nunca,
Formación Profesional
especial formación y talento
Entre un 30% y 50% de los alumnos del ciclo formativo “Automatización y
Robótica Industrial” del Centro Integrado de Formación Profesional Ciudad de
Béjar encuentra su primer empleo en la misma empresa en la que han realizado
sus prácticas, y entre un 80% y un 90% consigue un puesto de trabajo en los tres
primeros meses tras haber finalizado los estudios. ¿Quién dijo que la FP es una
formación de segunda?
JUAN CARLOS MARTÍN CASTILLO, PROFESOR FP DEL CENTRO INTEGRADO DE FP CIUDAD DE BÉJAR
trends julio-agosto 2018
32
Desde mi modesto papel de profesor
de formación profesional desde hace
más de 30 años, creo conocer bien
cómo son este tipo de enseñanzas,
especialmente todo lo relacionado con la familia
profesional de Electricidad y Electrónica, en la
que ejerzo docencia desde mis inicios allá por
los años 80. Aquí voy a intentar explicar, desde
un punto de vista personal, como las enseñanzas
de FP han fomentado el desarrollo industrial
y, en especial, todo lo que está relacionado con
mi pasión, la automatización industrial.
En nuestro país existen varios modelos de
formación profesional, aunque aquí se va a
hablar de la denominada Formación Profesional
Reglada, que es la que está vinculada al
Ministerio de Educación (en cualquiera de las
denominaciones que se le ha dado a lo largo
de los últimos años) y a las Consejerías de Educación
equivalentes en las diferentes Comunidades
Autónomas. Este tipo de enseñanzas se
imparten en la actualidad en los IES (Institutos
de Educación Secundaria) o en los CIFP (Centros
Integrados de Formación Profesional) y para
poner en contexto al lector, es conveniente
recordar brevemente cómo ha evolucionado
la FP en los últimos 40 años.
UNA MIRADA A LA HISTORIA DE LA FP PARA
ENTENDER SU PRESENTE
Antes de los años 70, existía una formación
profesional muy cohesionada con el sector industrial.
En ella se podían obtener dos títulos diferentes,
el de Oficial y el de Maestría Industrial.

trends
Juan Carlos Martín Castillo en un aula del Centro Integrado de FP Ciudad de Béjar
Posiblemente más de un lector de la ‘antigua
escuela’ habrá oído hablar de esto, aunque con
toda seguridad no conozcan a muchos titulados
de aquella época en activo, ya que la mayoría
estarán disfrutando de su merecido descanso
con la jubilación.
Con la Ley General de Educación de 1970, se
consiguió vincular la FP en el sistema educativo
generalista. Este hecho, que en principio podría
parecer una idea muy acertada, generó un estigma,
negativo y completamente erróneo, que
aun arrastramos al día de hoy. Se empezaron a
forjar conceptos que muchos ciudadanos hemos
oído alguna vez, como “que los listos iban
bachillerato y los torpes a FP” o “que en FP no
había que estudiar”. Todo esto fue debido a que
la FP de aquel momento, y que estuvo activa
desde finales de los 70 hasta mediados de los
90, tenía un planteamiento muy académico. Este
tipo de enseñanzas, que tenían una duración
de cinco cursos y que estaban divididos en dos
grados –Formación Profesional de Primer Grado
(FP-I) y de Segundo Grado (FP-II)– pretendían
combinar las enseñanzas técnicas, específicas
de cada especialidad, con materias y asignaturas
comunes de cultura general como: lengua,
humanística, matemáticas, física y química, etc.,
como si un de Bachillerato técnico “de alta intensidad”
se tratase.
Así, cuando un alumno terminaba la Educación
General Básica (EGB), tenía que decidir qué
camino seguir: bien la ruta hacia la universidad,
a través del BUP y luego el COU, o bien la opción
hacia el mundo laborar a través de la FP.
Este planteamiento tan academicista, provocó
que el acceso a la formación profesional se
hiciese por un perfil de población, con edades
comprendidas entre los 14 y 16 años, que no
tenían ninguna intención de realizar estudios
superiores, al menos en ese momento, y que
para muchos ciudadanos estaban fuera de lo
que se consideraba “intelectualmente” correcto.
En aquel momento no era habitual, que personas
adultas, o trabajadores desempleados, se
incorporasen a la FP, ya que era como ‘volver
hacia atrás’ en el sistema educativo y no parecía
un camino lógico.
El módulo de Formación en Centros
de Trabajo fue uno de los grandes aciertos
de la nueva FP ya que ha permitido acercar
a las empresas a los centros educativos
La consecuencia de todo aquello fue que para
una gran parte de la población, la formación
profesional se consideraba, erróneamente,
como enseñanzas de segunda división o, como
muchas veces se ha dicho, “el patito feo del sistema
educativo” a pesar de que las estadísticas
ofrecían unos resultados totalmente distintos,
en cuanto a inserción laboral y resultados
académicos se refería, especialmente por los
titulados de la FP-II.
La reforma educativa originada por la Ley
Orgánica del Sistema Educativo de 1990 LOGSE,
de la cual al día de hoy aún se mantienen buena
parte de su estructura y planteamientos iniciales,
sí que supuso un cambio radical en cuanto
la estructura y acceso a la formación profesional
en el sistema educativo. En aquel momento
trends julio-agosto 2018
33

trends
especial formación y talento
desaparecieron los Institutos de Formación
Profesional como tal, y todos los tipos de enseñanza
pasaron a impartirse en los IES (Institutos
de Educación Secundaria). Bien es cierto que
esto tenía numerosas ventajas para la FP, ya
que todos los alumnos, tanto de Secundaria,
como de Bachillerato y FP, estaban en el mismo
centro, y no es se producía la segregación
por enseñanzas, al principio ocasionó bastante
desconcierto entre la población, e incluso entre
los propios docentes, ya que hacía pensar que
la formación profesional había desaparecido
del mapa educativo de nuestro país.
Durante unos años la antigua FP, hasta su
extinción, y las nuevas enseñanzas convivieron
en los centros educativos. La nueva FP se forjó
en base a los denominados Módulos Experimentales
de Formación Profesional, si bien
dicha estructura tenía un carácter provisional,
o como decía su nombre –experimental–, esa
denominación de ”Módulo de FP” cuajó de tal
manera entre la población, que al día de hoy
aún muchas personas, incluso algunos políticos
y autoridades administrativas, siguen denominado
de esa manera, y de forma completamente
errónea, a las actuales enseñanzas de formación
profesional. Aquellos “Módulos Experimentales”
en realidad no estuvieron activos tantos años y
rápidamente se pasó a la estructura actual de
Ciclos Formativos.
En aquella época de principios de los 90 se
conformaron tres tipos de formación profesional:
• Formación Profesional: denominada Formación
Inicial (Ciclos Formativos), gestionada
por la administración educativa y de la que se
está hablando aquí.
• Formación Ocupacional: destinada a desempleados.
• Formación Continua: destinada a trabajadores
en activo.
trends julio-agosto 2018
34

trends
Ese nuevo sistema de organización de la formación
profesional es el que aún está vigente,
y se estructuró en diferentes familias profesionales:
Electricidad y Electrónica, Informática y
Comunicaciones, Industrias Alimentarias, Química,
Sanidad, etc., las cuales a su vez disponen
de diferentes Ciclos Formativos, tanto de Grado
Medio como de Grado Superior.
Para mí como docente, el principal aliciente de
este concepto de formación profesional radica
en no disponer materias o asignaturas de carácter
generalista (matemáticas, historia, física y
química, etc.), por lo que cualquier persona con
inquietudes y ganas de ampliar su formación, se
podía incorporar al sistema de ciclos formativos
para mejorar sus competencias profesionales,
siendo desde ese momento habitual encontrar
en el mismo aula a alumnos jóvenes, con ESO
o Bachillerato finalizados, con alumnos adultos
procedentes del mundo laboral o incluso de la
universidad.
Aunque desde sus comienzos los ciclos formativos
han sufrido algunos cambios en su
estructura horaria y sus currículos, adaptándose
a la idiosincrasia que requieren los nuevos
sectores de servicios e industriales de nuestro
país, en la actualidad todos disponen de una
estructura muy similar. Las asignaturas se denominan
‘Módulos Profesionales’ y se reparten
en dos cursos académicos. La carga horaria
total de todos estos Módulos Profesionales es
de 2.000 horas, de las cuales, 380 se dedican
a la denominada FCT o Formación en Centros
de Trabajo. Esta FCT no deja de ser un
módulo más, que en lugar de impartirse en el
Centro Educativo, se ejecuta en la empresa. A
mi modo de ver, este fue uno de los grandes
aciertos de la nueva formación profesional,
ya que ha permitido acercar a las empresas
a los centros educativos, de una manera que
antes nunca se había producido, haciendo que
el mundo laborar dejase de vivir de espaldas a
las enseñanzas profesionales que se impartían
en los institutos.
No hay que dejar de mencionar, que existe
una ruta alternativa para aquellos alumnos
que no obtienen el graduado de la Educación
Secundaria. Es la denominada Formación Profesional
Básica, conocidos en otra época como
Programas de Garantía Social o programas
PCPI, que permite reincorporar alumnos que
estaban fuera del sistema para ser formados
como operarios o, para aquellos que lo deseen,
cursar programas de formación profesional de
niveles superiores.
La clave para él éxito en esta formación
está, en primer lugar, en el equipo
humano encargado de impartirla, y en
segundo, en la dotación de materiales
y equipos para su correcto desarrollo
EL EQUIPO HUMANO Y EL EQUIPAMIENTO, DOS
CLAVES DE LA FP INDUSTRIAL
El Ministerio de Educación y las Consejerías
de Educación de las diferentes Comunidades
Autónomas, disponen de un amplio catálogo
de títulos de formación profesional, tanto en
FP Básica, como en Grado Medio y en Grado
Superior.
trends julio-agosto 2018
35

trends
especial formación y talento
trends julio-agosto 2018
36
En mi caso, desde hace casi 20 años, imparto
clases en el ciclo formativo de grado superior
“Automatización y Robótica Industrial”, aunque
hasta el año 2011 se denominó “Sistemas de
regulación y control automáticos”. Este ciclo
formativo, de la misma manera que otros relacionados
con el sector industrial, tiene la misión
de formar técnicos que sean capaces de dar
soluciones tecnológicas a los cambiantes procesos
y técnicas industriales. La clave para el éxito
en esta formación están, en primer lugar, en el
equipo humano encargado de impartirla, y en
segundo lugar, en la dotación de materiales y
equipos necesarios para su correcto desarrollo.
Ambas son importantes, pero sin la implicación,
casi entusiasta, de los docentes por este tipo
de tecnologías, los resultados pueden no ser
los adecuados.
Aunque no tuvo demasiada buena
acogida entre los docentes, todo indica
que la FP Dual será un modelo a tener
muy en cuenta para cursar formación
profesional en el futuro
Hablando de la dotación de equipos para
impartir enseñanzas como la Robótica y la Automatización
Industrial, los lectores de esta revista
saben muy bien de qué niveles económicos
estamos hablando para disponer un correcto
equipamiento técnico. En cierto modo, para
un centro educativo de formación profesional,
esto no es nada fácil, ya que necesita una actualización
constante del equipamiento debido al
rápido avance de las tecnologías. Las administraciones
educativas suelen dotar a los centros,
pero de una forma bastante pausada para lo
que sería deseable, aunque esto depende de
forma directa de las preferencias educativas de
las Consejerías de Educación de las diferentes
Comunidades Autónomas. En este sentido, y a
falta de dotaciones oficiales, muchos grupos
de profesores recurren a la ejecución de
proyectos de innovación o proyectos de colaboración
con las empresas, que les permiten
conseguir fondos o equipos, para ampliar y
poner al día sus aulas-talleres actualizando
todo tipo de dispositivos y materiales que
podrían haberse quedado obsoletos. No cabe
duda, que esto requiere un trabajo extra, y
completamente desinteresado de los docentes,
que en muchas ocasiones no es reconocido ni
por el alumnado, ni por la sociedad que convive
en torno al centro educativo.
Tengo claro, desde hace muchos años, que
el éxito de un ciclo formativo, como puede ser
el de Automatización y Robótica Industrial,
depende en gran medida del equipo humano
que trabaja en él. Si bien es cierto que los programas
curriculares son similares para todos los
centros educativos, el éxito de las enseñanzas
depende de forma directa de equipo docente
que se encarga de ellas. Por mi experiencia,
sé a ciencia cierta, que un equipo docente
implicado y altamente motivado en su trabajo,

trends
pero con un equipamiento deficiente, consigue
mejores resultados que un grupo de profesores
completamente desmotivado, pero con unas
aulas ampliamente equipadas.
En cuanto a la relación Centros de FP y Empresas,
creo que todas las partes implicadas
están de acuerdo que esta relación debe ser lo
más estrecha posible para que el desarrollo y la
evolución industrial afecten en la misma medida
a ambas partes. El sistema actual de prácticas
de alumnos en los centros de trabajo, lo que es
conocido actualmente como FCT, es un modelo
eficiente y probado, con excelentes resultados
en la inserción laborar de los alumnos y de
satisfacción de las empresas.
Analizando las estadísticas de mi centro, y
otros centros conocidos de mi comunidad
autónoma, en relación a la inserción laborar
de los alumnos de Automatización y Robótica
Industrial, los resultados no pueden ser mejores.
Dependiendo de año escolar, entre un 30%
y 50% de los alumnos encuentra su primer
empleo en la misma empresa en la que han
realizado la FCT, y entre un 80% y 90% consigue
un puesto de trabajo en los tres primeros
meses tras haber finalizado los estudios.
No obstante, lo dicho hasta ahora en relación
a la colaboración Aula-Empresas, no es el único
modelo existente. Mucho se ha hablado en los
últimos años de la denominada FP Dual, en la
que la empresa tiene mucho más protagonismo
que el sistema clásico de FCT. Es un sistema
relativamente nuevo en nuestro país, que se ha
implantado de forma irregular y con modelos
diferentes dependiendo de cada una de las
comunidades autónomas. Aunque, inicialmente
no tuvo demasiada buena acogida entre los
docentes, todo hay que decirlo, los resultados
conseguidos están siendo satisfactorios y todo
indica que será un modelo a tener muy en
cuenta para cursar formación profesional en
el futuro.
Para concluir, y centrándome de nuevo en el
ciclo formativo “Automatización y Robótica
Industrial”, que además de una profesión se ha
convertido para mí en una pasión, me gustaría
subrayar lo siguiente:
• Este ciclo formativo es una excelente opción
para la inserción laborar en un sector que
trends julio-agosto 2018
37

trends
especial formación y talento
trends julio-agosto 2018
38
está en auge, aunque a los titulados les requerirá
estar en continua actualización debido
a vertiginoso avance de la tecnología.
• La administración educativa no puede
obviar que la robótica y la automatización
evolucionan rápidamente, sirva como
ejemplo todo lo relacionado con el concepto
Industria 4.0, por lo que se requieren adaptaciones
curriculares constantes para que los
programas educativos no se queden obsoletos.
Además, dichas actualizaciones deben ir
acompañadas del equipamiento adecuado a
los requerimientos de la industria actual.
El ciclo de Automatización y Robótica
Industrial es una excelente opción para
la inserción laborar en un sector que está
auge, aunque a los titulados les requerirá
estar en continua actualización
• El acceso a los ciclos formativos de grado
superior no está limitado a alumnos en
edad escolar, sino que cualquier persona
con inquietudes y ganas de adquirir nuevas
destrezas puede hacerlo sin que por ello la
edad sea una hándicap.
• Mi experiencia en este tipo de enseñanzas, me
dice que los alumnos con estudios superiores,
como las Ingenierías, sacan un provecho
enorme a los contenidos impartidos en
formación profesional. Sus conocimientos
teóricos se ven plenamente complementados
con los de tipo práctico adquirido en los ciclos
formativos.
• Los alumnos que finalizan este ciclo formativo
pueden acceder a estudios universitarios
superiores, teniendo incluso algunas ventajas
en carreras técnicas, como las ingenierías,
ya que las diferentes universidades disponen
de un catálogo de convalidación de créditos
(entre 30 y 40), que facilitan en gran medida
el desarrollo de este tipo de enseñanzas.
Evidentemente, el que haya leído este artículo
se habrá dado cuenta de mi pasión por
la formación profesional y en especial por la
Automatización y Robótica Industrial, por lo
que puedo decir sin ningún género de duda,
que para mí es la mejor opción para encontrar
un empleo motivador y gratificante, en
un sector como el industrial, que está lleno de
retos y nuevos campos de desarrollo.
Desde aquí quiero animar a los jóvenes, y a
los no tan jóvenes, a que se dejen de prejuicios
en este sentido y, si tienen oportunidad, cursen
algún Ciclo Formativo de Formación Profesional.
Con toda seguridad sé que no se arrepentirán.
(Este artículo está dedicado a mi esposa Natalia,
por su paciencia y comprensión ante la
pasión por mi trabajo). •
Juan Carlos Martín Castillo es profesor técnico
de FP en el Centro Integrado de Formación Profesional
Ciudad de Béjar. Impulsor de la Revista
de Electricidad, Electrónica y Automática.

¿Hay propuestas de estándares
realmente útiles
para la empresa conectada?
www.infoplc.net/plus-plus

trends
especial formación y talento
Autoaprendizaje en
la programación de autómatas
La clave del aprendizaje en automatización es la práctica. Es por ello que los
nuevos profesionales interesados en desarrollar su carrera en este mundo, así
como los que ya tienen una trayectoria labrada pero quieren mantenerse al
día, no deben dejar de apostar por el autoaprendizaje. Las herramientas están
disponibles, sólo hace falta comenzar a usarlas.
DAVID GARCÍA, FUNDADOR DE infoPLC.net
trends julio-agosto 2018
40
Han pasado ya algunos años desde que
empecé a programar autómatas. Mis
primeros pasos con ellos fue ver a mi
padre practicar un un PLC de Omron
y una consola los sábados a la tarde. Todavía
recuerdo aquella frase de “hijo, esto es el futuro”...
¡Y tanto que era el futuro! Por lo menos el
mío sí que lo ha sido. Como olvidar mis clases
en el Instituto Salesianos programando autómatas
Siemens S5 y Omron con consolas. Uno
de mis mejores recuerdos fue la primera vez
que instalé el Syswin, software para programar
los autómatas de Omron desde el PC, parecía
increíble poder diseñar tus diagramas Ladder,
cargarlos al autómata y luego visualizar su
estado. Luego vino mis estudios de CFGS en
la ETI de Tudela.
Todas estas enseñanzas me dieron una buena
base, pero donde realmente he aprendido ha
sido en mi habitación, rodeado de ‘cacharros’,
dedicando horas y también aguantando mucha
frustración que se veía recompensada cuando
conseguía que algo funcionara: un temporizador,
un contaje de encoder, comunicar la
pantalla con dos autómatas...
En aquella época no existían los simuladores
por lo que si querías aprender y practicar había
que aprovechar cuando llegaba el autómata
del proyecto y antes de que se montara en el
cuadro eléctrico llevártelo a casa y experimentar.
Además, internet, tal y como lo conocemos
ahora, estaba dando sus primeros coletazos y
no existía un acceso tan inmediato a todo tipo
de información.

trends
Las cosas han cambiado mucho en poco tiempo,
hoy en día tenemos la suerte de dedicarnos
a una profesión en donde a un golpe de click
podemos acceder a muchísima información y
acceder a software de programación de autómatas
y pantallas HMI con sus simuladores y
poder realizar todo tipo de pruebas sin tener
que disponer del autómata o pantalla físicamente.
Ojala hubiera habido estas herramientas
cuando empezaba en este mundillo.
Está claro que en todas las profesiones la
experiencia se adquiere practicando y enfrentándote
a situaciones reales, pero poder tener
una base y sentirnos más confiados también
depende de nosotros y de nuestras ganas de
aprender.
En los foros de infoPLC.net y consultas que
me llegan a mi correo veo que hay mucha gente
interesada en formarse en estas materias. Existen
varias vías, desde la Formación Profesional,
estudios que defiendo y recomiendo, estudios
superiores universitarios, formación privada en
academias, cursos de formación de las propias
marcas... ¡y como no el autoaprendizaje! Yo
recomiendo esta última vía, más con las posibilidades
que aporta el medio digital.
Aquí algunas recomendaciones de material de
acceso gratuito y actualizado con el que poder
iniciarse o profundizar en el mundo de los PLCs.
Beckhoff. TwinCAT 3. Con la introducción en el
mercado de la tecnología de control basada en
PC, Beckhoff creó en 1986 un estándar mundial
para la automatización. Del lado del software,
el paquete de automatización TwinCAT (The
Windows Control and Automation Technology)
es el corazón del controlador. El sistema
de software TwinCAT transforma casi todos
los sistemas basados en PC en un controlador
en tiempo real con varios PLC, NC, CNC y/o
sistemas robóticos de tiempo de ejecución.
El TwinCAT 3 es el desarrollo consecuente de
TwinCAT 2. Puedes practicar aquíw
B&R. Automation Studio V4.4. La propuesta
de B&R es un entorno de desarrollo de software
integrado que contiene herramientas para
todas las fases de un proyecto. El controlador,
el servoaccionamiento, la comunicación y la
visualización pueden configurarse en un solo
entorno. En relación a los lenguajes de programación,
cuenta con IEC 61131-3 y ANSI C,
totalmente combinables, y todos los lenguajes
pueden acceder a los mismos tipos de datos y
utilizan las mismas librerías y variables. Puedes
practicar aquíw
CoDeSys. CoDeSys. Esta tecnología es como
un sueño hecho realidad: una misma plataforma
con un lenguaje unificado para la programación
de autómatas y controladores. Utiliza el estándar
de programación de PLC IEC 61131-3, con
5 lenguajes de programación, lo que asegura
que la programación cumple la norma. CodeSys
dispone una versión demo 100% operativa que
permite aprender a programar autómatas y
poder simular los programas. Puedes practicar
aquíw
Delta. ISPSoft V3.05. En esta versión, Delta
ofrece un autómata programable que ofrece
lógica y movimiento en un entorno integrado.
El software es totalmente compatible con IEC
61131-3 y admite los 5 idiomas: lógica de escalera,
diagrama de bloques de funciones, texto
estructurado, lista de instrucciones y gráfico
de funciones secuenciales. Además, añade la
capacidad del gráfico de funciones continuas.
Puedes practicar aquíw
Omron. Sysmac Studio. Creado para ofrecer
a los desarrolladores de maquinaria un control
trends julio-agosto 2018
41

trends
especial formación y talento
total desde un entorno único, Sysmac Studio
integra funciones de configuración, programación,
simulación y monitorización. El principal
producto hardware que integra este entorno
son los controladores de la serie NJ/NX, HMI
de la serie NA, E/S y seguridad de la serie NX,
servo de la serie G5, variadores de frecuencia
de las series MX2 y RX, sistema de visualización
y sensor FH y FQM, componentes de red GX,
sensores E3 N-Smart y sensores de medición de
la serie ZW. Puedes practicar aquíw
Panasonic. Control FPWIN Pro 7 demo. Software
de programación según el estándar internacional
IEC61131-3 (para Windows 2000, XP,
Vista o Windows 7). Esta versión de FPWIN Pro
es fruto de los muchos años de experiencia
trabajando en la organización PLCopen y permite
programar cualquier autómata de la serie
FP. Permite abrir los programas realizados con
las otras herramientas de programación como
NPST-GR, FP-Soft o FPWIN-GR. Puedes practicar
aquíw
Schneider Electric. SoMachine Software V4.2
Trial. Un entorno de software que facilita la
reducción del tiempo de desarrollo y el precio
total de la maquinaria. Permite instalar todos
los componentes en un solo paso, ofrece un
software para controladores, HMI y dispositivos
remotos, facilita el acceso a dispositivos conectados
en red con transparencia y permite conexiones
plug & play. Puedes practicar aquíw
Siemens. TIA Portal. Totally Integrated Automation
Portal (TIA) es la propuesta de la multinacional
alemana para optimizar procedimientos
de procesamiento, operación de máquinas
y planificación. En su oferta global, TIA Portal
ofrece una plataforma de Ingeniería, software
para controladores, software HMI y software
para accionamientos. Puedes practicar aquíw
Rockwell. RS-Logix 5000. Studio 5000. Una
aplicación para configurar, programar y mantener
toda la familia de controladores Allen-
Bradley, Logix 5000 y sus dispositivos relacionados.
Su entorno de programación permite a los
usuarios trabajar en colaboración para diseñar
y mantener sus sistemas. Esta tecnología, es el
software de base para la propuesta de Connected
Enterprise que hace Rockwell. Puedes
solicitar una licencia temporal aquíw
Unitronics. UniLogic. Software todo en uno
para configuración de hardware y comunicación,
aplicaciones Ladder y HMI. Ofrece editores
incorporados y “sensibles” al contexto permiten
escribir funciones Ladder o C, crear pantallas
HMI y páginas web interactivas, traducirlas al
instante, rastrear datos y visualizarlos en vivo a
través de tendencias y medidores o exportarlos
a Excel. Permite, además, crear alarmas multinivel
y envíar notificaciones por SMS o correo
electrónico. Puedes practicar aquíw •
trends julio-agosto 2018
42

trends
La nueva (y necesaria) gestión
del talento industrial
Nuevos perfiles y nuevas herramientas. La gestión del talento industrial encara
diversos desafíos para responder efectivamente a lo que necesitan las empresas
productivas. Como en el resto de la planta, el aula de las compañías debe
adaptarse a los tiempos de cambios. Porque sin talento no hay industria, y menos
Industria 4.0. Es hora de comenzar a renovarse.
REDACCIÓN
Si la gestión del talento es un asunto
complejo para las empresas, cuando
se trata de la industria, su ejecución se
complica aún más. La realidad del sector
productivo es diametralmente diferencial a
la de las empresas ‘de oficina’: la edad media de
la población trabajadora en la industria ronda
los 50 años, según datos del INE; las plantas se
encuentran inmersas en una evolución digital
que avanza a una velocidad difícil de alcanzar
–una corriente similar a la que vivieron los centros
de trabajo con la llegada de internet–, y los
procesos de funcionamiento interno –también
los de fabricación– están en plena redefinición
a consecuencia de los actuales cambios tecnológicos.
Y en medio de esta tormenta perfecta,
la empresa debe gestionar a sus equipos y,
además, formar.
A la luz de las recomendaciones de diversos
analistas especializados en talento, tres son los
ámbitos donde la empresa industrial debería
poner el foco: la búsqueda de un perfil de ingeniero
que además de conocimiento técnico
aporta diversas competencias transversales;
la renovación de las propuestas de formación
corporativa que hacen a sus empleados
a través de nuevas herramientas tecnológicas
y metodológicas, y la atracción e incorporación
de dos nuevos perfiles profesionales, el
‘millenial’ y la ‘generación YZ’, hasta ahora
ajeno a la industria, pero imprescindible si el
sector productivo pretende estar a la cabeza
de la atracción del talento.
MÁS QUE INGENIEROS
Según informe presentado por Hays, los ingenieros
están hoy llamados a ser más que un
profesional técnico en la empresa industrial. Si
bien es cierto que su ‘core’ continuará siendo
el que es –en esto no hace falta innovar–, estos
profesionales deberán aportar un abanico
ampliado de habilidades para acompañar la
evolución de sus compañías y respaldar su
crecimiento. No son todos conocimientos a
ostentar por un único perfil, sino que la clave
estará en crear equipos multidisciplinares que
reúnan en sí muchas de estos conocimientos.
En este sentido, según Hays, el ‘ingeniero’
puro, aquel profesional que saltaba de manera
automática de la carrera al mundo laboral sólo
por ostentar el título profesional que ostentaba,
será un perfil que deberá evolucionar ya que las
compañías necesitan añadir a él otras múltiples
competencias.
• Conocimientos financieros y comerciales.
Ya que las mejoras de eficiencia de la planta
tienen como fin último su impacto en el desempeño
global de la compañía, los ingenieros
en planta cada vez deben ser más capaces de
analizar el estado financiero de un negocio y
tratar de reconducirlo en el caso de que se
haya desviado de sus metas anuales. En este
sentido, todo el universo de tecnologías asociadas
al IoT, no sólo deberá implementarse,
sino que deberá configurarse su información
para que aporte el valor necesario en relación
a la gestión financiera de la compañía.
• Habilidades comunicativas y de negociación.
La explosión de la tecnología industrial
ha traído consigo el aumento de la competen-
trends julio-agosto 2018
43

trends
especial formación y talento
trends julio-agosto 2018
44
cia. Muchos proveedores de tecnología para
el sector productivo se afanan en conseguir
perfiles técnicos para comercializar e implementar
sus soluciones, pero se olvidan que
sin una buena estrategia de comunicación
alrededor, es muy difícil marcar la diferencia
y hacerse un hueco en el mercado. Hays lo
llama engagement con los clientes, es decir,
persuadir y fidelizar con la tecnología, pero
también a través de la comunicación.
• Líderes de proyectos: Project Manager, Site
Administrators y Contracts Administrators
son perfiles muy demandados en 2017 y lo
seguirán siendo en 2018, según Hays.
• Arquitectos tecnológicos. Pese a no ser
una especialización propiamente dichas, los
ingenieros capaces de demostrar experiencia
y conocimientos en la configuración de infraestructuras
tecnológicas de planta, serán
un perfil altamente demandado. Porque no
sólo hace falta conocer la tecnología, sino
también saber cómo implementarla.
• RRHH especializados en IT. Quizás una de
las tareas más complejas de la empresa industrial
hoy, aparte del proceso de fabricación en
sí, es la atracción y la retención del talento.
Primero porque se trata de perfiles híbridos,
no sólo técnicos, y porque, la alta demanda de
este tipo de profesionales hace que sea difíciles
fidelizaros: ya no se trata sólo de dinero,
sino de propuestas que puedan motivarles.
• Ingenieros DevOps. Acrónimo inglés de
development (desarrollo) y operations (operaciones),
lo que concentra en sí esta palabra
es un perfil de ingeniero que no sólo se centra
en el desarrollo del proyecto o de las operaciones,
sino también en la comunicación,
colaboración e integración entre todo el
ecosistema de profesionales implicados en
la actividad industrial.
• Data Analysts. IIoT es sinónimo de datos. Por
mucho que se sepan montar las infraestructuras
informacionales, si no se entiende como
utilizarlo, toda inversión habrá sido en balde.
LA FORMACIÓN CORPORATIVA
TIENE QUE RENOVARSE
Según la Association for Training Development,
organización internacional sin ánimo
de lucro para la excelencia de la formación
empresarial, la educación corporativa no ha sido
ajena al impacto de las nuevas tecnologías. Hoy
las herramientas de formación ’in-company’
evolucionan y permiten una mejora de los resultados
de las formaciónes y de la adquisición
de conocimientos. Atentos, departamentos de
formación, ya no basta sólo con el aula.
• Cuentacuentos y e-Learning. Entre las técnicas
y los métodos utilizados para que los
cursos en línea y las capacitaciones sean cada
vez más eficaces y eficientes, está la narración
de historias (storytelling), una tendencia que
utiliza narrativas para estimular la creatividad, al
mismo tiempo, transmitir información importante.
Eso sí, no basta con explicar una historia,
su construcción ha de ser un proceso estudiado
donde los conocimientos técnicos son parte de
una narración natural y con sentido.
• Aprendizaje móvil. La generalización de los
dispositivos móviles hacen de los teléfonos y
tablets un excelente aliado de la formación
empresarial. Se pueden ofrecer vídeos, conferencias,
libros electrónicos o incluso desafíos
educativos y juegos para motivar a los empleados
y entregarles conocimientos de manera
simplificada. La gran ventaja: ofrecer comodidad
y privacidad en el aprendizaje. Además,
este tipo de estrategia se puede combinar con
microaprendizaje. En este caso, el empleado
participa en pequeños entrenamientos diarios
por teléfono móvil, ya sea viendo un video
corto o realizando actividades que requieren
solo unos minutos de su atención.
• Entrenamiento personalizado. La mayoría
de las tendencias en educación corporativa
en la actualidad tienen un común denominador:
la personalización. En general, formación
corporativa solía diseñarse para una transmisión
masiva de conocimientos, pero cada
empleado tiene un potencial específico que
sin duda puede potenciarse. Para comenzar
este proceso se deben estudiar tanto las habilidades
de los miembros del equipo como
las necesidades de la compañía con el fin
de delinear rutas de aprendizaje específicas
para cada empleado. Además de motivación,
la personalización es un eficiente método
de fidelización: permite diseñar un plan de
carrera a medida para cada profesional.
• Gamificación. Incorporar la lógica de los
juegos a la educación corporativa es una
tendencia que continúa al alza. La idea es
transformar el aprendizaje en un proceso más
ligero y más participativo sin perder el foco en
los resultados a largo plazo. Si hay dificultades

trends
para mejorar las tasas de accidentes relacionados
con el empleo, por ejemplo, una opción
es crear un juego en el que los empleados
identifiquen los problemas utilizando equipos
de protección personal (EPP) similares a los
juegos creados en la era analógica. En este
sentido, es importante tener en cuenta que
la gamificación no se limita estrictamente al
entorno digital.
• Aprendizaje híbrido. ¿Y si los estudiantes
también fueran recursos de información y
experiencia? En el aprendizaje híbrido, los
estudiantes reciben material de clase por
adelantado (también se puede hacer a través
de aplicaciones de teléfonos móviles) y lo
estudian para compartir lo que han aprendido
con sus compañeros de clase. La idea
es crear un ecosistema de conocimiento que
se retroalimenta y que estimula la autonomía
profesional. Además, el intercambio de
experiencias entre colegas es bueno para
fortalecer el espíritu de equipo y ayudar a
mejorar el ambiente de trabajo.
• Aprendizaje continuo. Nunca antes habíamos
tenido tanto acceso a la información.
Por lo tanto, nunca ha sido tan obvio que la
educación (personal y profesional) requiera
un esfuerzo continuo. Los empleados reciben
capacitación interna y buscan capacitación
en instituciones externas (que pueden ser
respaldadas por la empresa), además de mantener
sus ojos siempre abiertos para nuevos
contenidos en Internet, ya sea en sitios web
especializados o en las redes sociales.
flexibles y diversos”, apuntan desde Deloitte.
Aunque para los millennials españoles los
factores más determinantes a la hora de elegir
una empresa son la compensación económica
y la cultura corporativa de la organización, la
flexibilidad laboral y la diversidad son las
claves para retenerlos.
Aquellos profesionales que no se sienten
satisfechos con su salario y flexibilidad laboral
se ven atraídos cada vez más por la economía
Gig, también conocida como economía de
freelance, consiste en la externalización de
trabajos puntuales. De hecho, la mitad de los
millennials españoles se ha planteado dejar
su puesto actual para formar parte de este
nuevo modelo colaborativo, mientras que la
mayoría considera esta opción como un suplemento
a su trabajo actual. La industria, a través
de los diferentes proveedores de servicios de
consultoría y tecnología ofrece este tipo de
perfiles a esta generación. Por el contrario, las
fábricas, se van desmantelando de profesionales
cualificados dentro de esta franja de edad.
COMENZAR A PREPARAR LA PLANTA
PARA LOS MILLENIALS Y LA GENERACIÓN Z
Parece un discurso de marketing preparado
para las direcciones o los departamentos de
marketing, sin embargo, es una realidad. De
hecho, uno de los principales estudios anuales
de la consultora Deloitte es la “Encuesta a la
generación millennial 2018”, que hace una
aproximación a las expectativas y preferencias
de los millenials –personas nacidas entre 1980
y 2000– y la generación Z –nacidos desde principios
del 2000 hasta el año 2010–.
Según Deloitte, esta generación está convencida
que la empresa para la que trabaja
se preocupa exclusivamente de los resultados
financieros y no del impacto social que tiene, un
70%, y el 63% de los encuestados piensa que sus
dirigentes están teniendo un impacto negativo
en la sociedad. Por lo mismo, no es extraña la
siguiente cifra: solo un 37% de los encuestados
tiene pensado seguir en su empresa más de
cinco años.
“Para conseguir fidelizar y retener el talento
de estas jóvenes generaciones, las empresas
deben apostar por entornos de trabajo más
En relación a la Industria 4.0, según Deloitte,
ambas generaciones son conscientes del rápido
avance tecnológico que ha derivado en la
cuarta revolución industrial y de cómo estas
nuevas capacidades están cambiando el modelo
de trabajo actual. Más de la mitad de los
encuestados cree plenamente en el potencial de
estas tecnologías para liberar a los empleados
de las actividades más rutinarias y permitirles
dedicarse a tareas más creativas que generen
más valor para la organización.
Sin embargo, tanto los Millennials como la
Generación Z muestran cierta preocupación
ante la llegada de la Industria 4.0 por falta de
preparación técnica. En este sentido, el 43% de
los jóvenes encuestados creen que sus directivos
y organizaciones deberían formarles para
garantizarles el desarrollo de las habilidades
necesarias para la revolución que se avecina. No
obstante, solo el 38% cree que sus empresas
están ayudándoles con esta preparación. •
trends julio-agosto 2018
45

trends
especial formación y talento
Lean Manufacturing y talento
para combatir el despilfarro
La industria demanda, cada vez más, profesionales expertos en la optimización
de los ciclos de producción a fin de preservar el valor añadido de cada compañía
y eliminar los elementos sobrantes que no generan beneficios. El modelo Lean,
además de aportar valor a las compañía a nivel global, es altamente beneficioso
para que los profesionales impulsen su trayectoria adquiriendo capacidades como
el método y el análisis, transversales a cualquier proyecto y sector.
JUAN F. PÉREZ, FESTO
trends julio-agosto 2018
46
La forma de trabajar de la industria actual
es irreconocible si la comparamos con
la de antes de la crisis económica. Los
hábitos de consumo de hoy en día ejercen
una presión sin precedentes en las plantas
de producción: plazos de entrega cada vez más
reducidos, una mayor variedad de productos y
de packagings y lotes más pequeños han hecho
saltar las alarmas en el sector productivo ante la
demanda acuciante de empresas más flexibles
y livianas.
Llegados a este extremo, nos asaltan varias
preguntas: ¿estamos preparados para satisfacer
las necesidades de consumo actuales?, ¿y para
atender los pedidos a tiempo?, ¿y para hacerlo
aumentando los beneficios? En este mismo
sentido, ¿tenemos profesionales formados para
dirigir el cambio que el mercado nos pide a gritos?
Y aún podemos llegar más lejos: ¿estamos
preparados para sobrevivir en un entorno tan
competitivo marcado por la impredictibilidad
de los mercados?
El modelo Lean Manufacturing se ha erigido
como uno de los mejores sistemas de organización
disponibles en la actualidad para ser
competitivos y ganar cuota de mercado. A
grandes rasgos, consiste en la optimización
conjunta de todos los procesos que intervienen
en una fábrica a fin de identificar,
preservar y potenciar su esencia, que no es
otra cosa que aquello que genera valor añadido.
Es decir, aquello por lo que nuestros clientes

trends
A grandes rasgos, el modelo Lean consiste en la optimización conjunta de todos los procesos que intervienen
en una fábrica
están dispuestos a pagar porque les resuelve
una necesidad.
Aunque pueda resultar impactante, en la actualidad
solo el 10% de la actividad industrial
genera valor añadido. El resto de operaciones,
desde los movimientos internos dentro de la
planta de producción hasta los controles de
calidad, pueden considerarse un derroche que
resta competitividad.
La transición que tienen que recorrer muchas
compañías para implantar un modelo Lean es
compleja y poliédrica, pero también resulta
esencial a fin de aumentar la calidad, la productividad
y la flexibilidad. En definitiva, para
sobrevivir. Ante la magnitud del cambio que
supone el Lean Manufacturing, el gran reto es
contar con profesionales y equipos que dispongan
de las herramientas necesarias para
implementar la nueva metodología de trabajo.
Como suele ocurrir en el ámbito empresarial,
el factor humano marca el éxito o el fracaso de
cualquier proyecto.
EL FACTOR HUMANO, CLAVE EN EL LEAN
MANUFACTURING
Si prestamos atención a los principios del Lean
Manufacturing, a sus métodos y a sus herramientas
enfocadas a minimizar los derroches en
una compañía, rápidamente nos percataremos
del papel clave que tienen los recursos humanos
de la empresa a la hora de impulsar la mejora
continua como forma de vivir y trabajar.
Para empezar, el cambio de mentalidad que
representa el modelo Lean Manufacturing depende
de la decisión estratégica de la dirección
de la compañía y del liderazgo capacitado. Esta
nueva forma de trabajar requiere una coordinación
que involucre a las personas y empodere
a los operarios que conocen mejor que
nadie las carencias y las líneas de mejora en su
puesto de trabajo. Además, la transformación
de la compañía debe ir más allá de tacticismos
cortoplacistas que se limiten a intentar resolver
problemas concretos. Al contrario, tiene que
cuestionarse los cimientos de los procesos de
trabajo.
El modelo Lean Manufacturing
se ha erigido como uno de los mejores
sistemas de organización disponibles
en la actualidad para ser competitivos
y ganar cuota de mercado
Esta hazaña resulta complicada si no dejamos
entrar aire fresco en la compañía. Conviene
enriquecerse con una visión externa que tanto
puede provenir de servicios de consultoría
como de formación, incorporación de personal
experto, intercambio de experiencias con otras
empresas, etc.
En resumen, el Lean Manufacturing precisa
de profesionales destinados a liderar el
cambio en las compañías. Estos se enfrentan a
trends julio-agosto 2018
47

trends
especial formación y talento
trends julio-agosto 2018
48
múltiples retos a la hora de implantar las nuevas
metodologías y mentalidades que las empresas
precisan para hacer más con menos:
• Entender los principios del Lean Manufacturing
• Poner en marcha una cultura basada en la
participación de las personas
• Diseñar y gestionar procesos de flujo de materiales
y planificación
• Diseñar y gestionar procesos con una elevada
automatización
• Diseñar y gestionar flujos de información
El cambio de mentalidad que representa
el modelo Lean Manufacturing depende
de la decisión estratégica de la dirección
de la compañía y del liderazgo capacitado
A la hora de avanzar hacia estos objetivos, el
Lean Manufacturing proporciona diversas herramientas
con las que los profesionales pueden
aumentar la competitividad de las compañías, y
al mismo tiempo, adquirir nuevas capacidades
que los convierten en talento altamente clave
para el mundo industrial. Destacaremos cuatro:
Efectividad Global del Equipo. Es importante
que las personas que lideren el proyecto
de Lean Manufacturing en una compañía sean
capaces de identificar en qué fases del proceso
productivo se halla el despilfarro. Estas pequeñas
fugas de competitividad tienen su origen,
por ejemplo, en las pérdidas de material y de
energía en la línea de producción, en la mala
organización de los flujos de trabajo, o en el
bajo rendimiento de la maquinaria, que entorpece
el flujo productivo.
Una buena herramienta con que cuenta el
experto en Lean Manufacturing para medir la
magnitud del derroche en una empresa es la
OEE (Efectividad Global del Equipo), que indica
el tiempo productivo real de la compañía.
Según estimaciones de Festo, en las empresas
este índice se sitúa, de media, en el 60%, lo que
dista sensiblemente del 85% que los estándares
de la industria relacionan con un nivel óptimo
de productividad.
SMED: Reducción del tiempo de preparación
de máquinas e instalaciones. Reducir
a un máximo de diez minutos el proceso de
cambio de serie en las máquinas de la fábrica
es el objetivo que persigue el método SMED
(Single-Minute Exchange of Die). Se trata de
flexibilizar la cadena de producción para poder
fabricar lotes pequeños y variados sin perder
eficiencia, mediante tiempos cortos de preparación.
¿Cómo conseguirlo? Reestructurando
los flujos de trabajo para realizar la mayoría de
operaciones de ajuste de máquina mientras
está en funcionamiento, en vez de esperar a la
finalización de una serie.
Las 5S. Otra de las herramientas principales
que los empresarios pueden utilizar para iniciar
la transición hacia un modelo Lean Manufacturing
son las 5S, basadas en los conceptos
japoneses que marcaron el inicio del modelo
Lean en los años 50:
1. Eliminar lo que no es imprescindible para
generar valor.
2. Ordenar la planta de producción con sistemas
de identificación y marcaje visuales.
3. Limpiar el entorno de trabajo, de forma
que sea sencillo detectar cualquier anomalía
y actuar en consecuencia con la mayor
celeridad.
4. Estandarizar, de manera que el equipo defina
y aplique la nueva metodología lean.
5. Respeto y mejora, a fin de que los nuevos
procesos se cumplan con disciplina hay que
diseñar un plan de auditorías que fomente
la mejora continua.

trends
“Solo el 10% de la actividad industrial genera valor añadido”
Menos del 10% de las operaciones
industriales en España generan valor
añadido, mientras que la mayoría de
procesos en las empresas, desde los movimientos
internos dentro de las plantas de producción
hasta los controles de calidad, pueden considerarse
un derroche que resta competitividad.
Esta es la principal conclusión de la “Jornada
de especialización en Lean” que ha organizado
Festo en sus instalaciones en Barcelona, a la
que asisitieron una treintena de profesionales
de la industria.
Uno de los principales
indicadores
sobre la eficiencia
de una empresa
es la Efectividad
Global del Equipo,
que indica el tiempo
productivo real
en una compañía.
Según estimaciones
de Festo, en las
empresas españolas
este índice se
sitúa, de media, en el 60%, lo que dista sensiblemente
del 85% que los estándares de la
industria relacionan con un nivel óptimo de
productividad. En concreto, los expertos han
identificado dieciséis factores que generan pérdidas
en el sector productivo. Van desde fugas
energéticas hasta deficiencias logísticas, pasando
por averías, repetición de procesos para
solventar desperfectos o la desorganización de
la línea. En este sentido, los desplazamientos
internos, los cambios de serie en las máquinas
y el exceso o carencia de stock son algunos de
los puntos críticos.
Para Francisco Gil, consultor industrial y director
académico del programa Lean Factory
Management Festo, “aumentar la calidad, la
flexibilidad y la productividad ha devenido
esencial para la supervivencia de las empresas,
y el lean manufacturing ha demostrado ser el
mejor sistema de organización que tenemos en
el contexto actual”. Este contexto se caracteriza
por la presión a la
que está sometido
el sector productivo,
con plazos de
entrega cada vez
más reducidos, una
mayor variedad de
productos y lotes
más pequeños , lo
que ha puesto en
alerta a la industria.
Según Juan F.
Pérez, responsable
de Consultoría y Formación en Festo, “la
aceleración actual de los hábitos de consumo
está demandando profesionales capaces de
optimizar al máximo los recursos y los flujos de
trabajo de las empresas, personas capaces de
reducir o eliminar los procesos que rodean al
valor añadido real de la compañía, que es lo que
aporta realmente funcionalidad a los productos
y por lo que los clientes pagan”.
Value Stream Mapping. El Value Stream
Mapping es la herramienta más adecuada para
conocer y optimizar los plazos de entrega de
una empresa. Este mapa ofrece una visión global
del flujo de valor en la cadena de suministro,
un diagnóstico de los problemas existentes y un
plan para alcanzar la situación deseada.
De forma esquemática, el Value Stream
Mapping refleja todo el proceso de fabricación
y muestra las fases por las que pasan los materiales
y la información antes de que el cliente
pueda recibir un producto. El VSM sirve a los
expertos en Lean Manufacturing para identificar
en qué puntos se producen las ineficiencias, ya
sea por movimientos internos, porque hay un
exceso o carencia de stock en una fase productiva,
etc.
A modo de conclusión, el dominio de estas
herramientas convierte al experto en Lean Manufacturing
en una figura central de cualquier
compañía que busque satisfacer la demanda
de sus clientes, reduciendo los costes de producción,
la sobreproducción y el inventario, al
tiempo que asegura un nivel de calidad que
cumpla con los estándares corporativos. •
Juan F. Pérez es responsable de Consultoría y
Formación de Festo.
trends julio-agosto 2018
49

trends
El equilibrio de Nash
y el avance en estandarización
Mientras los usuarios claman por un sistema de comunicación ‘seamless’ para
toda la organización, el abanico de protocolos disponibles es cada vez más amplio.
La teoría de juegos, con su punto de equilibrio Nash, así como las aportaciones de
Kant, ayudan a vislumbrar una posible salida a este escenario.
XAVIER ALCOBER, COLABORADOR DE infoPLC++
trends julio-agosto 2018
50
El despliegue del IoT y la Industria 4.0
impulsará un aumento exponencial
en la necesidad de conectividad de
millones de nodos heterogéneos. La
complejidad también se incrementará, aunque
la convergencia entre IT y OT ofrecerá múltiples
ventajas y abonará el terreno para la integración
de sistemas y entornos completos. No obstante,
una menor estandarización en el proceso
podría inducir más fricción en su desarrollo,
ralentizando la aparición de nuevos paradigmas
tecnológicos. En particular, los protocolos de
comunicación orientados a transmitir y estructurar
la información, están sensiblemente supeditados
al grado de adopción de los estándares.
Durante el pasado mes de mayo tuve la
oportunidad de asistir a una mesa redonda que
versaba sobre el futuro de los fieldbuses, dentro
de un acto organizado por ARC Advisory Group.
Allí estaban presentes varias organizaciones
de conectividad, esas que agrupan a ‘vendors’
de componentes y sistemas de automatización,
junto a otros actores relevantes. Cada
uno afirmaba representar estándares abiertos,
destacando las ventajas de sus particulares
protocolos.
Para situarnos en contexto, si por ejemplo hablamos
de Ethernet industrial, el panorama para
el usuario está repleto de alternativas: Profinet,
Powerlink, Ethernet/IP, Sercos III o EtherCAT, por
citar algunas. Cada protocolo tiene ventajas en
determinados escenarios, pero la mayoría de
ellos resultarían funcionales en una amplia base
de aplicaciones.

trends
VDMA lanza especificaciones de OPC UA para robótica
y visión artificial
Los grupos de trabajo de robótica y visión
artificial de OPC UA publicaron las primeras
versiones de sus especificaciones complementarias
en Automatica 2018. Se trata de la OPC
UA Robotics y la OPC UA Vision. Además de este
lanzamiento, la organización presentó por primera
vez un demostrador para el control basado en
habilidades con OPC UA.
La “OPC UA Companion Specification for Robotics”
(OPC UA Robotics) proporciona un modelo
de información estandarizado que es capaz de
presentar todos los datos relacionados con el
robot, independientemente del fabricante o la
ubicación, de manera uniforme.
La Parte 1, ya publicada como versión borrador,
permite la administración de activos, la monitorización
de condiciones, mantenimiento preventivo y
la integración vertical, en cualquier momento y en
cualquier parte del mundo e independientemente
de la marca o el tipo de robot. Proporciona una
base para el análisis de datos y para aumentar OEE
(eficacia global del equipo).
La especificación “OPC UA Companion Specification
for Machine Vision” (OPC UA Vision) proporciona
un modelo genérico para todos los sistemas
de visión artificial, desde simples sensores de
visión hasta complejos sistemas de inspección.
Define la esencia de un sistema de visión artificial.
La Parte 1, ya publicada, describe la capa de
infraestructura que es una abstracción del sistema
de visión artificial genérico. Permite el control de un
sistema de visión artificial de forma generalizada,
abstrayendo el comportamiento necesario a través
de un concepto de máquina de estado. Gestiona la
gestión de recetas, configuraciones y resultados de
forma estandarizada, mientras que los contenidos
se mantienen específicos del vendedor y se tratan
como cuadros negros.
La especificación complementaria de OPC UA
Vision ya está disponible de forma gratuita como
especificación VDMA número 40100. La especificación
complementaria de OPC UA Robotics
ahora está disponible sin costo como especificación
VDMA número 40010.
En relación al demostrador, se trata de una célula
de ensamblaje que produce hilanderos de agitación
e integra sistemas y componentes de más de 20
fabricantes que hablan un idioma: OPC UA.
Hasta aquí, nada nuevo. Pero en esa mesa
redonda había un dirigente de la firma robótica
Kuka, en calidad de representante de todos los
usuarios, ya fueran fabricantes de máquinas,
integradores de sistemas o sus clientes finales.
Sin duda, fue quien puso el dedo en la llaga,
cuando expresó el deseo de los usuarios: un
sistema de comunicación ‘seamless’ para
toda la organización, desde el sensor hasta el
ERP y la nube. Obviamente, se sobreentiende
que habrá diferencias entre los distintos niveles
de comunicación, ya sea en seguridad, tiempo
real o contenido, así como en aplicaciones discretas
o de proceso.
En cualquier caso, el espíritu de su propuesta
quedó claro: simplificar y evitar duplicidades. Si
los ‘vendors’ se pusieran de acuerdo en utilizar
un grupo reducido de estándares universales
para conectividad, los usuarios tendrían menos
limitaciones e inconvenientes. Por ejemplo, se
simplificaría el software para conversión de protocolos
y se disminuiría el número de gateways,
además de toda la ingeniería asociada con la
conectividad, tanto a nivel de diseño como de
mantenimiento.
Otra razón a favor de una mayor concentración
en la estandarización es que el ciclo
de vida de las tecnologías se está reduciendo
frente al ciclo de vida de los activos industriales.
En estas circunstancias, sería deseable
facilitar al máximo la migración de sistemas
legados, algo que hoy ya preocupa a muchos
usuarios.
En la adopción de un estándar hay un lapso
de tiempo clave, que va desde el desarrollo
hasta su incorporación con los ya existentes.
Si los ‘vendors’ se pusieran de acuerdo en
utilizar un grupo reducido de estándares
universales, los usuarios tendrían menos
limitaciones e inconvenientes
Un ejemplo: el estándar emergente TSN (Time
Sensitive Networking), promovido por el IEEE y
enfocado hacia aplicaciones críticas Ethernet en
tiempo real. ¿Cuántos estándares ligeramente
distintos pueden llegar a desprenderse de esta
propuesta en el futuro? En contraste, las soluciones
para implementar la capa inferior del
modelo OSI están ampliamente aceptadas. Pero
es precisamente en capas superiores dónde
muchas compañías crean valor, como consecuencia
de haber invertido en activos tangibles
e intangibles, con la intención de maximizar sus
beneficios... Algo muy legítimo, por cierto.
trends julio-agosto 2018
51

trends
Figura 1. La teoría del juego de Nash aplicada a la estandarización industrial
trends julio-agosto 2018
52
EN BÚSQUEDA DE UNA SALIDA AL INMOVILISMO
EN ESTANDARIZACIÓN
Pero volviendo al usuario, su deseo pasaría por
disponer de sistemas universales, en el sentido
más amplio del término, que utilicen estándares
abiertos, con tal de conseguir máxima
interoperabilidad, portabilidad y modularidad.
En definitiva, facilitar y abaratar la implantación
de sistemas. Hay varias organizaciones de
estandarización que dedican sus esfuerzos en
esta dirección (IEEE, ISA, etc). Muchos ‘vendors’
están integrados en una o varias de estas organizaciones,
aunque a veces con posiciones ambivalentes:
se apuntan al estándar más universal,
pero siguen evolucionando su propio estándar.
El punto de equilibrio Kantiano
favorecería más a los usuarios y a muchos
fabricantes, ya que no necesariamente se
trata de un juego de suma cero
Para obtener una perspectiva distinta, podríamos
aplicar la ‘teoría de juegos’ a lo expuesto
en líneas anteriores. Esta teoría es una herramienta
idónea cuando se analiza un escenario
en que interactúan grupos independientes,
relativamente desconfiados entre sí y sin ánimo
de cooperar mucho entre ellos. Para este caso,
supongamos que los actores implicados son
fabricantes de equipos de automatización o
grupos alineados con sus respectivos intereses
(asociaciones, consorcios, etc.). El punto de
equilibrio de Nash se produce cuando se
alcanza un estadio en que ninguno de estos
actores puede beneficiarse sensiblemente
de una acción unilateral, por lo que deciden
mantener su estrategia. Es el caso del dilema
del prisionero, un equilibrio de Nash se establece
cuando ambos prisioneros deciden confesar
sus delitos, con tal de minimizar sus sanciones
latentes para el peor caso.
El gráfico 1 representa a dos fabricantes que
intentan encontrar una estrategia óptima entre
maximizar su beneficio empresarial y aumentar
su participación en un estándar universal (y
favorecer una mayor concentración de estándares).
Con el transcurso del tiempo, el balance
entre cooperar y competir cambiará, el punto
de Nash se desplazará y las barreras de entrada
al mercado se alterarán.
En esas condiciones, los usuarios podrían quedar
lejos de alcanzar un equilibrio que generara
los mayores beneficios para su comunidad. No
obstante, según algunos economistas, existe
otra opción a considerar: el punto de equilibrio
Kantiano. Favorecería más a los usuarios y a
muchos fabricantes, ya que no necesariamente
se trata de un juego de suma cero.
Con Nash, cuando un jugador efectúa un
cambio, intenta maximizar su propio interés,
suponiendo que los otros siguen igual. Con
Kant, el jugador también intenta mejorar su
posición, pero en un sentido ampliado, en que
se producen mejoras para el resto de actores.
Con Kant habrá más cooperación y los beneficios
deberían de alcanzar a un mayor número de
‘shareholders’ (los usuarios entre ellos). Siguiendo
en clave de teoría de juegos, otra alternativa
propuesta por algunos autores apunta hacia un
equilibrio Nash-Kant (Gráfico 2), una especie de
punto intermedio. ¿Cómo conseguirlo?
La respuesta no es obvia. Una posibilidad pasa
por empoderar la figura del usuario en los procesos
de estandarización dentro de las distintas

trends
Figura 2. Equilibrio Nash-Kant para resolver el dilema de la estandarización en industria
organizaciones; otra sería promover lobbies
de usuarios más influyentes a los existentes
en la actualidad. Incluso podría generarse una
oportunidad auspiciada por uno o más usuarios
para liderar el proceso.
Un ejemplo de este último caso hizo ya historia.
Ocurrió en las décadas 80 y 90, en pleno
apogeo de la llamada guerra de los buses, en
que el número de protocolos de comunicación
se contaba por docenas. Muchos usuarios
estaban confundidos y escépticos, lo que contribuía
a posponer su decisión en la adopción
de un fieldbus determinado. General Motors
propuso el protocolo de comunicación MAP
(Manufacturing Automation Protocol) y lo
hizo extensible a toda la comunidad industrial.
Además, GM estipuló un plazo de tiempo a sus
proveedores, para que adaptaran su oferta de
productos compatible con MAP, si es que deseaban
seguir vendiendo a la potente compañía
automovilística.
Al final, MAP no llegó a ser una realidad
perdurable, especialmente por la complejidad
asociada para el nivel de la tecnología en aquel
tiempo, pero propulsó la aparición y el progreso
de nuevos estándares, facilitando el camino
para el desarrollo de Ethernet en el entorno
industrial. •
Figura 3. Reducción de la complejidad de la cooperación a través de los estándares
trends julio-agosto 2018
53

entrevista
Entrevista a Vinod Philip, CEO mundial de Power & Gas de Siemens AG
“En el 2030, entre el 30% y el 40%
de la nueva generación estará
vinculada a los usuarios”
ROBERTO VILLAFÁFILA, COLABORADOR DE infoPLC++
Además de asistir a la
presentación oficial del
nuevo centro de innovación
de soluciones digitales para
el sector energético que
Siemens ha inaugurado
en Cornellá de Llobregat
(Barcelona), tuvimos la
oportunidad de hablar con
el máximo responsable de
la unidad energética de
Siemens sobre la plataforma
en la nube, Mindsphere,
y como la compañía
proporciona y proporcionará
soluciones digitales para el
sector energético.
entrevista julio-agosto 2018
54
InfoPLC++. Las soluciones que se ofrecerán
desde el MindSphere Hub se centran principalmente
en ofrecer un mejor acompañamiento
para la explotación y mantenimiento
óptimos de las turbinas de vapor y de gas
que Siemens tiene instaladas en diferentes
centrales de generación de todo el mundo.
¿Hacia dónde se espera que evolucione la
plataforma?
Vinod Philip (VP). Lo que queremos es que
MindSphere sea una plataforma que ofrezca
servicios, pero no solo para los componentes de
Siemens, sino para toda una central, independientemente
de su tamaño –grande o pequeña–
y de su tecnología –central térmica o eólica–.
Ahora la plataforma está desarrollada en un
estado inicial, pues solo está siendo aplicada a
una de las muchas divisiones de Siemens, pero
en el futuro próximo, divisiones como las de
“Queremos que MindSphere sea una
plataforma que ofrezca servicios no solo
para los componentes de Siemens, sino
para toda una central”
Gestión Energética o de Movilidad seguramente
la aprovecharán y podrán ofrecer nuevos y mejores
servicios en estas áreas contribuyendo a
diversificar la actividad de nuestros clientes y de
la misma Siemens, generando nuevos modelos
de negocio para todos. Un centro como es el
de Cornellà sin duda puede ayudar a avanzar
en esa vía.
InfoPLC++. Entonces... Las divisiones de
gestión energética y de movilidad de Siemens,
¿disponen ya de una plataforma similar
o están alineadas con MindSphere?
VP. El objetivo es disponer de una única plataforma
común para los clientes de Siemens. Para ello,
las diferentes divisiones colaboramos con el fin
de ofrecer a nuestros clientes un servicio integral.
InfoPLC++. Además de enfocarse en centrales
de generación, ¿se espera que un usuario
a nivel particular la pueda utilizar para
gestionar su instalación? Estamos pensando
en una figura que esperamos se popularice,
el prosumidor energético, aquel que dispone
de paneles fotovoltaicos, baterías y/o
vehículo eléctrico.

entrevista
Siemens inaugura en Barcelona
su MindSphere Application Center
Siemens ha presentado
hoy en su sede de Cornellà
(Barcelona) su nuevo
MindSphere Application
Center Barcelona, un hub de
innovación especializado en el
sector energético en el que la
compañía ofrecerá a sus clientes
la posibilidad de co-crear
las soluciones que necesitan
responder a los desafíos de
“disponibilidad, eficiencia y calidad”
que demanda el sector.
El hub arranca con un equipo
de 50 profesionales, con perfiles
que van desde ingenieros
de software a ingenieros TI, pasando
por científicos de datos,
y que además abre sus puertas
a la participación de otras empresas,
universidades, start-ups
y profesionales independientes
que estén interesados en desarrollar
aplicaciones para el
sistema operativo abierto y en
el cloud de Siemens.
La apuesta por el sector
energético dentro de Siemens
es clara. Tal y como explicó
Rosa María García, presidenta
y CEO de la compañía en España,
este mercado representa
un negocio de 4.000 mil millones
de euros para la firma y
más de 10.000 profesionales se
dedican de manera exclusiva a
esta área en la multinacional.
Por ello, no es baladí el mensaje
que hay detrás de la iniciativa:
con este hub, y con los
otros 21 que la compañía tiene
repartidos por todo el mundo,
Siemens hace toda una declaración
de principios sobre
cómo será la relación que
mantendrá con sus clientes
en el futuro: atrás queda la
relación de ‘proveedor-cliente’
y se inaugura una nueva fase
colaborativa en la que los desarrollos
se realizan a medida
y de manera conjunta basándose
en el potente portfolio
de soluciones de software la
firma, y por supuesto, en su
histórica cartera de hardware
para el sector energético. En
Siemens ya no se hablará de
clientes, sino de partners para
el desarrollo.
Ya que este es un modelo
que encaja para ‘early adopters’
–grandes compañías capaces
de conformar equipos de
investigación y desarrollo para
afrontar su crecimiento futuro–
tal y como explica Vinod Philip,
CEO mundial de Power & Gas
de Siemens, el sector energético
es un mercado especialmente
atractivo para impulsar
esta apuesta estratégica de la
multinacional dado el tipo de
compañías que lo conforman.
En todo caso, en el futuro, la intención
es poder ampliar hacia
otros sectores el modelo.
Para Siemens, los modelos de
negocio en el sector industrial
están cambiando, y el propio
no es una excepción. Fue precisamente
Rosa María García
quien al iniciarse el acto puso el
foco en la evolución que ha hecho
la multinacional alemana
en los últimos años. De tener
su ‘core business’ en el hardware,
hoy es uno de los players
claves del mercado industrial
de software. “Invertimos 5.600
millones de euros en investigación
y desarrollo a nivel global,
contamos con 24 mil profesionales
trabajando en nuestra
De izq. a dcha: Olivier Bècle, director general de Power & Gas España; Rosa
Maria García, presidenta y CEO España, Antonio Balmón, alcalde de Cornellà,
y Vinod Philip, CEO mundial de Power & Gas de Siemens
propuesta de software e ingresamos
alrededor de 5.200
millones y, además, contamos
con 22 centros de desarrollo
de aplicaciones MindSphere”,
explicaba García. “Hoy somos
la 10ª empresa de software más
grande del mundo y al segunda
a nivel europeo”, añadiendo
que Siemens vive una profunda
revolución: “Estamos reinventándonos
y en el mundo del
software no queda otra opción
que abrirse. El MindSphere
Application Center nos entrega
una inestimable oportunidad
de avanzar en ello”.
entrevista julio-agosto 2018
55

entrevista
Monitorización en tiempo real de activos energéticos
VP. Por supuesto, aunque no dispongamos
ahora de ello ahora, si miramos al futuro,
debido a la descentralización, cada vez más
consumidores dispondrán de generación en
sus instalaciones. Algunos estudios indican que
en el 2030, entre el 30% y el 40% de la nueva
generación estará vinculada a los usuarios. Así,
nuestra misión es diseñar as herramientas para
apoyar estos desarrollos en el futuro.
Actualmente no hay certeza al respecto, pero
mi sensación centros como el de Cornellà serán
cada vez más importantes. Por ejemplo, en
ciudades como Barcelona hay empresas que
“En la co-creación se establece
una relación de colaboración para el
desarrollo de la solución, involucrando
a directivos y trabajadores”
Sectores a los que se dirije el sistema operativo MindSphere
de Siemens
innovan y diversifican, que buscan negocios
sostenibles, por lo que se pueden crear alianzas
de manera conjunta para nuevos modelos de
negocio a partir de servicios a los prosumidores.
La apuesta de Siemens es clara, se desarrollarán
nuevos servicios con MindSphere a medida que
vayan surgiendo las oportunidades.
InfoPLC++. El modelo de trabajo propuesto
por el Hub, la co-creación, plantea todo
un cambio de modelo de colaboración entre
Siemens y sus clientes. Si se desarrollan
aplicaciones conjuntamente, ¿quién es el
dueño?
VP. Para mí, MindSphere funciona bajo modelos
como el de Android i iOS pero para la industria.
Cualquier start-up, desarrollador o cliente puede
crear sus aplicaciones y que éstas se alojen
en MindSphere. Si se quiere crear una Internet
de las Cosas abierta, ésta debe estar basada
La potencia de la digitalización y la colaboración
entrevista julio-agosto 2018
56
Tal y como explicó durante
la presentación
Vinod Philip, actualmente
existen tres fuerzas
que impactan directamente
en el sector energético “para
transformarlo de manera
irremediable”: la descarbonización,
la descentralización y
digitalización. “El reto es descubrir
cómo las sociedades y las
empresas gestionan de manera
optima esta evolución. Bajo
nuestra visión, la clave para que
estos desafíos es la innovación,
y nuestra misión a través de
los Application Centers es que
cada cliente pueda dar respuesta
específica a sus necesidades
para conseguir máxima
eficiencia de sus instalaciones”.
A nivel mundial, hay otros tres
centros especializados en el
sector energético como el de
Barcelona: Shangai (China), Orlando
(Estados Unidos) y Berlín
(Alemania).
Durante la presentación de
las instalaciones, se explicó que
desde el nuevo hub se trabajará
con los clientes de manera
colaborativa en proyectos de
desarrollo de soluciones para
el sector energético aprovechando
las posibilidades de
MindSphere en el ámbito del
IoT y las analíticas, a la que se
sumarán el resto de soluciones
de Siemens en ámbitos como
el digital twin, asset management,
asset montinoring o
mantenimiento. En su vertiente
tecnológica, la clave
de la propuesta está en este
portfolio de soluciones y en
la ciberseguridad, uno de los
asuntos imprescidibles cuando
se habla de digitalización y

entrevista
en una nube específicamente pensada para la
industria, y MindSphere ofrece un entorno ideal
para hacerlo.
InfoPLC++. Entonces, Siemens tendrá una
nueva división, esta plataforma abierta en
la nube.
VP. Nunca se sabe. Si miramos los 170 años de
historia de Siemens, ante épocas de cambio,
la compañía siempre ha evolucionado siendo
fiel a sus orígenes. De hecho, tenemos una
filial denominada Next47, de la que yo era el
CTO, destinada exclusivamente a que Siemens
desarrolle soluciones para los negocios de
mañana y así seguir con nuestra actividad en
los próximos cien años y más allá. Esta unidad
busca e invierte en emprendedores y nuevas
empresas que puedan derivar en el futuro en
nuevas divisiones de Siemens.
InfoPLC++. Volviendo a la propuesta del
Hub... ¿Cómo es el proceso de co-creación
entre Siemens y su cliente?
VP. Se establece una relación de colaboración
mutua para el desarrollo de la solución, involucrando
a directivos y trabajadores, y trabajando
uno al lado del otro. No es una relación meramente
comercial.
Proceso de co-creación de proyectos energéticos propuesto
por el MindSphere Hub
InfoPLC++. Esto también representa un
reto para las empresas: una nueva manera
de trabajar y requiere nuevos perfiles y
equipos preparados para este proceso.
VP. Así es. De hecho, Siemens tiene otros centros
como éste en Berlín, Orlando y Shangai,
que trabajan en red, por lo que el trabajo está
descentralizado y hay mucha colaboración entre
ellos. En los proyectos, tanto por parte del
cliente como por parte de Siemens, se implica
a los profesionales que se ajusten al perfil del
desafío planteado independientemente de
dónde se encuentren. Esa es otra de las ventajas
de digitalización, las posibilidades del trabajo
colaborativo que aporta. •
Roberto Villafáfila es miembro del Consejo
Consultivo y profesor asociado del CITCEA-UPC,
centro de transferencia de tecnología especializado
en energía y movimiento de la Universidad
Politécnica de Cataluña.
“Cualquier start-up, desarrollador o
cliente puede crear sus aplicaciones y
que éstas se alojen en MindSphere”
donde Siemens se ha adscrito
a la declaración de confianza
firmada por grandes fabricantes
como Airbus, Daimler, IBM,
NXP, SGS o Deutsche Telekom.
En su vertiente metodológica,
el centro ofrecerá a
sus clientes la posibilidad
de impulsar procesos de cocreación
de las soluciones
energéticas que demandan a
través de una propuesta diseñada
en cinco fases: ‘C-Level
Agreement’, el compromiso
por parte del cliente y de Siemens
para la búsqueda de una
solución de manera conjunta;
‘descubrir’, la definición de los
asuntos claves para la resolución
del desafío del cliente; la
‘co-creación’, el desarrollo de
posibles soluciones y modelos
para dar respuesta a los puntos
claves anteriormente definidos;
‘piloto’, con el objetivo de establecer
un caso de negocio
desde el prototipo a la implementación,
y ‘escalar’, esto es,
aplicar y replicar la solución diseñada
allí donde es necesaria.
Con la instalación del hub en
Cornellà, Siemens sitúa a Barcelona
y España como una sede
de innovación internacional. En
palabras el director general en
España de la división Power
& Gas, Olivier Bècle, la elección
de la ciudad Condal para
instalar el centro MindSphere
responde al amplio ecosistema
de empresas y start-ups
existentes, los laboratorios de
I+D de primer nivel, los clientes
internacionales y la presencia
de prestigiosas universidades
tanto en el ámbito de la ingeniería
como en la gestión del
negocio.
entrevista julio-agosto 2018
57

producto destacado
Soluciones de adquisición y gestión de datos
Lejos de perder protagonismo, las soluciones MES están llamadas a tener un papel clave
en la estructuración de los entornos de fabricación digitalizado. No es una propuesta
nueva, pero a partir de ahora su valor se incrementa dependiendo de la capacidad que
tenga cada organización industrial de desplegarla para que sea un centro valioso de
información, y además, se convierta en puente entre las IT y las OT. En este artículo, un
análisis a fondo de dos tecnologías MES: Kapture de Tecnomatrix y Smart-Bug de Alteria.
JORDI AYZA, COLABORADOR DE infoPLC++
producto destacado julio-agosto 2018
58
El MES sigue siendo uno
de los elementos clave
de toda planta industrial.
Como ingeniero, estoy
convencido de la importancia
de tomar decisiones basadas
en datos y, por lo tanto, creo
que es preciso disponer de
soluciones para adquirir, tratar,
almacenar y presentar datos.
Además es conveniente que
los datos adquiridos sean los
necesarios para obtener información
útil, que nos ayude a la
toma de decisiones. Por ello, es
clave pensar y establecer qué
datos son los necesarios para
generar esta información que
nos ayudará a la toma de decisiones
en los diversos niveles
de planta y de empresa.
Cuando ya se han identificado
los datos necesarios, se
requiere analizar si estos están
disponibles, o si es preciso añadir
soluciones de adquisición y
registro de datos. Las soluciones
de tratamiento de estos
datos se pueden ir afinando y
sofisticando con el tiempo, y
aún más allá, las soluciones de
almacenamiento también pueden
evolucionar con el tiempo
según convenga en razón a
su volumen, necesidades de
disponibilidad y seguridad,
tecnologías disponibles y costes
de explotación. Pero es
básica la adquisición de datos
y el disponer de una base de
datos históricos significativa,
completa, fiable y homogénea.
Los sistemas MES y su integración
con otras aplicaciones
son elementos clave para crear
y manejar información que
facilite la gestión y la toma de
decisiones. Y por esta misma
razón es estratégico trabajar
con aplicaciones/soluciones
que dispongan de herramientas
de interfaz con otras aplicaciones
y dispositivos que apliquen
estándares ampliamente
extendidos en Industria 4.0.
Dada la importancia de la adquisición
de datos, y porque es
un hecho que en nuestras fábricas
muchas veces contamos
Los sistemas MES y su integración con otras
aplicaciones son elementos clave para crear
y manejar información que facilite la gestión
y la toma de decisiones
con maquinaria y equipos que
no pueden proporcionarnos la
información necesaria, las soluciones
orientadas a integrar
máquinas y sistemas anteriores
a la generación de soluciones
Industria 4.0. en el sistema de
adquisición y tratamiento de
datos son una alternativa más
que necesaria.
KAPTURE, LA PROPUESTA
DE TECNOMATRIX
Tecnomatrix es una empresa
con una larga experiencia
en el diseño y fabricación de
útiles de control dimensional
y maquinaria para control de
calidad, fundamentalmente en
el sector del automóvil.
Dado que la cantidad de datos
que los nuevos productos
y componentes generan en
este sector, y dado que estos
deben ser almacenados por un
periodo mínimo de 10 años, el
volumen de datos a manejar
crece de forma exponencial.
Por ello, Tecnomatrix ha desarrollado
un conjunto de herramientas
que facilitan la toma
de datos en sí y, también, una
solución de gestión que permite
manejar de forma cómoda y
eficiente todo este volumen de
datos. Además, su tecnología
permite convertir estos datos
en información útil y accesible
para la mejora de la calidad.
Tecnomatrix ofrece diversas
herramientas que permiten
transmitir directamente, en
formato digital, datos de mediciones
efectuadas mediante
instrumentación de control
dimensional. Un ejemplo de
ellas es Kapture-S, un sistema
de adquisición de datos para
útiles de control dimensional
con puntos de reloj comparador
o controles por atributos
aplicando control estadístico
y utilizando medidores
Mitutoyo, Sylvac, Mahr u
otras marcas. Este sistema
de transmisión de datos entre
instrumento y aplicación software,
proporciona el valor de
la medición con total trazabilidad,
permitiendo trabajar con
mucha fiabilidad.
Una de sus novedades para
la integración de datos ad-

producto destacado
Figura 1. Imagen de la cámara de un Smartphone trabajando con la App de Tecnomatrix
quiridos con instrumentación
convencional es una aplicación
de reconocimiento visual
para smartphone. La aplicación
utiliza la cámara del propio teléfono
para adquirir la imagen
de los dígitos de lectura y digitalizar
la medición, Al mismo
tiempo, gracias a una etiqueta
QR adherida al instrumento de
medición, la aplicación identifica
el dispositivo utilizado. De
forma muy simple, disponemos
en formato digital los datos de
la medición, del instrumento y
la hora que podemos transmitir
con tecnología inalámbrica al
sistema de almacenamiento
y gestión de datos de calidad
(ver figura 1).
Pero antes de ahondar en
esta plataforma específica, comentemos
las características
claves para una solución de
este tipo:
• Conectividad para la captura
y recepción de datos,
aceptando los estándares y
protocolos de comunicación
más habituales con lo que se
permite la fácil conexión de
dispositivos e instrumentos
de captura de datos.
• Flexibilidad de la capacidad
de almacenamiento de datos
para ajustarse a las necesidades
del cliente. Adaptación
de la potencia de tratamiento
de datos a la evolución
temporal de las necesidades.
Se trata de disponer de la
potencia de cálculo necesaria
cuando esta se requiera
pero, también, evitar pagar
por una potencia innecesaria
durante largos periodos de
tiempo.
• Accesibilidad a la información
desde múltiples puntos
por parte de gran número de
usuarios.
• Usabilidad mediante interfaces
de usuario fácilmente
personalizables, con capacidad
de exportación en diversos
formatos.
Veamos, ahora, como Kapture.IO
cumple con estas características.
Tecnomatrix ha desarrollado un conjunto
de herramientas que facilitan la toma
de datos en sí y, también, una solución de
gestión que permite manejar de forma cómoda
y eficiente todo este volumen de datos
La aplicación de esta plataforma
comprende cuatro módulos
funcionales (ver figura
2). El primero para definir y
especificar, y los otros tres para
cubrir el funcionamiento operativo:
captura, análisis y acceso.
Los datos están disponibles
inmediatamente y pueden ser
producto destacado julio-agosto 2018
59

producto destacado
Figura 2. Diagrama operativo de Kapture.IO
producto destacado julio-agosto 2018
60
analizados mediante rutinas
predefinidas y generar avisos
a partir de niveles de alarma
preestablecidos, o bien detectar
tendencias.
La plataforma permite visualizar
la información mediante
diversos tipos de informes:
desde diagrames de tendencias
(ver ejemplo figura 3),
diagramas de barras, distribuciones
de Gauss, cuadros
de mando (dashboards), o informes
personalizados según
sea la necesidad del usuario.
Asimismo, los informes generados
pueden responder a
las necesidades de diversos
tipos de auditorías de calidad,
cubriendo el ámbito de
una máquina, de una planta o
del global de un proceso que
se lleva a cabo en diferentes
plantas.
En el caso de que el fabricante
necesite compartir con sus
clientes, algunos de estos informes,
la plataforma permite
configurar accesos y permisos
de modo que el cliente pueda
acceder, en tiempo real, a
aquellos informes de calidad
acordados con el fabricante.
Comercialmente, Kapture.IO
se ofrece como una solución
Saas –Software as a Servicelo
que permite minimizar la
inversión y ajustar los costes
a la evolución temporal de las
necesidades de uso (generalmente
mediante el pago de
una cuota por usuario y mes).
Este tipo de solución también
libera a los departamentos IT
de la responsabilidad de hacer
copias de seguridad o de
velar por la ciberseguridad de
los datos, ya que la propia
plataforma garantiza esta seguridad.
Según expone Tecnomatrix,
el empleo de la plataforma
Kapture.IO supone para sus
clientes:
• Una mejora de la capacidad
de recogida y análisis de
datos. Kapture.io garantiza
un aumento exponencial
en el conocimiento de los
procesos industriales, favoreciendo
la planificación,
la mejora continua y, sobre
todo, la toma de decisiones
mejor fundamentadas a través
del análisis y accesibilidad
de los datos.
• Un incremento de la velocidad
operativa. El tiempo
entre el análisis y la toma de
decisiones se reduce de manera
drástica. Los procesos
se revisan constantemente,
en tiempo real, garantizando
la mejora de la calidad productiva.
• Un aumento de la competitividad.
Con una inversión
ajustada se implementa una
herramienta que funciona de
manera inteligente e intuitiva
permitiendo mejorar los
procesos mediante el análisis
de datos y el aprendizaje
continuo.
• Un mejor resultado en la
aplicación de estrategias
de mejora continua y una
reducción de costes operativos.
SMART-BUG, LA PROPUESTA DE
ALTERIA AUTOMATION
Alteria Automation es una ingeniería
fundada en 2016, orientada
a soluciones para la Industria
4.0, que diseña, fabrica y
comercializa una gama de productos
orientados a la digitalización
de líneas y máquinas de
producción industrial. Es decir,
a captar y almacenar datos de
producción, utilizando para ello
sensores y equipos de recogida
de datos mediante conexiones
inalámbricas. Su gama de
productos constituye una base
para proporcionar soluciones
avanzadas para mantenimiento
predictivo, supervisión de procesos
y mejora de la calidad y
de la eficiencia aplicable a máquinas
y procesos de diversas
generaciones. En palabras de
Mario Alfonso, director operativo
de Alteria Automation, “la
necesidad real es el catalizador
de nuestra innovación”.

producto destacado
Figura 3. Ejemplo de informe de calidad con diagramas de tendencias para cada uno de los puntos de control
dimensional de una pieza
Y muchas de estas necesidades
tienen que ver con la
necesidad de adaptar máquinas
existentes en las plantas
para su integración en el tipo
de soluciones avanzadas que
permite la Industria 4.0. Tal
como explica José Ramón Vigil,
CEO y director de producto de
Alteria, “El período de transición
de la industria 3.0 a la 4.0
debe contemplar soluciones
tecnológicas que permitan
agregar inteligencia a los sistemas
industriales actualmente
desplegados, en uso y en
periodo de amortización sin
tener que prescindir de dicha
infraestructura”.
Por esta razón, Alteria ofrece
una gama de productos no
intrusivos y fácilmente adaptables
a las cadenas de producción
industriales que están
operativas en las plantas de
fabricación para permitir su
integración a un sistema de
registro, análisis y explotación
de datos accediendo a funcionalidades
propias de la Industria
4.0.
Las soluciones de Alteria se
basan en conectividad inalámbrica
avanzada, incluyendo
LoRa, en el registro de los datos
adquiridos, y en utilización
de módulos inteligentes de
procesamiento y análisis de
datos para:
• Conseguir la plena integración
de equipos y máquinas
de diferentes fabricantes.
• Aplicar métodos de optimización
de procesos, control
de calidad y reducción de
costes.
• Permitir la aplicación de protocolos
de mantenimiento
predictivo para toda la maquinaria
y robótica de la línea.
El Smart Bug 4.0 es un pequeño
módulo de adquisición
de datos, capaz de captar el
valor de las siguientes variables:
ruido acústico, vibración
(aceleración), intensidad luminosa,
temperatura, humedad,
intensidad de campo eléctrico
y electromagnético, junto con
el time stamp asociado a cada
muestra de datos. Además, el
equipo dispone de una conexión
exterior por si es necesario
añadir un sensor determinado
adicional (ver Figura 4).
Alteria ofrece una gama de productos no
intrusivos y fácilmente adaptables a las
cadenas de producción industriales que
están operativas en las plantas de fabricación
para permitir su integración a un sistema de
registro, análisis y explotación de datos
El equipo dispone de un microcontrolador
que el que podemos
programar, mediante C/
C++, funciones de adquisición
de datos y control de salidas.
La transmisión de los datos
adquiridos se realiza mediante
una conexión con doble encriptación,
a través de una red
inalámbrica LoRa y utilizando
el protocolo LoRaWan, capaz
de transmitir los datos hasta
producto destacado julio-agosto 2018
61

producto destacado
producto destacado julio-agosto 2018
62
Figura 4. Smart Bug de Alteria Automation
un servidor OPC mediante el
empleo de un concentrador
situado a una distancia máxima
de 3 km.
Se trata de un equipo de
dimensiones reducidas,
140x95x48 mm, que puede
sujetarse magnéticamente, o
mediante tornillos, a cualquier
tipo de máquina. Su chasis es
de aluminio fundido y proporciona
al circuito electrónico
una protección IP 67. Gracias
al bajo consumo del equipo
y del sistema de transmisión
utilizado, el equipo Smart-Bug
trabaja con una batería autónoma
que se carga a partir
de la energía que obtiene del
medio ambiente. Así pues, el
aspecto más revolucionario de
este producto es que puede
instalarse fácilmente, de forma
no intrusiva, y que no requiere
de ningún cable ni batería
para su alimentación ni para la
transmisión de datos.
Alteria ha utilizado este producto
para ofrecer soluciones
de soporte al mantenimiento
preventivo en plantas industriales
con máquinas y robots
que llevan operativos varios
años, para los que una supervisión
de mantenimiento ya es
necesaria si no queremos tener
sorpresas desagradables. Se
trata en muchos casos de máquinas
perfectamente operativas
que todavía pueden seguir
trabajando varios años, pero
en las que un paro por avería
supone un coste muy importante.
En este tipo de plantas
es ideal aplicar un dispositivo
que pueda captar datos de
vibraciones, ruidos e intensidad
de campos magnéticos,
entre otras, para transmitir estos
datos a una unidad central
para su posterior análisis y
detección de situaciones de
alerta para un mantenimiento
preventivo. Con un coste bajo
y con una instalación mínima,
se pueden conseguir funcionalidades
de mantenimiento preventivo
propias de máquinas y
equipos industriales de última
generación.
Este tipo de soluciones requiere
poder añadir, a cada
máquina o robot, un equipo no
invasivo que pueda instalarse
fácilmente y que no requiera
de cableados para transmitir
la información. Por otra parte
la distancia entre los puntos de
adquisición y el concentrador
puede ser de varios cientos
de metros, y el entorno de
transmisión es industrial, por
lo que se requiere el uso de
redes fiables y efectivas. Dado
que hablamos de mantenimiento
preventivo, basta con
frecuencia de transmisión del
orden de minutos u horas. Por
esta razón, en estas soluciones
es poco viable utilizar comunicaciones
Wifi y, en cambio,
resulta idónea la utilización de
los módulos Smart-Bug con
transmisión inalámbrica vía red
LoRa. El hecho de que estos
equipos tengan bajo consumo
y no requieran conectarse a
una toma de alimentación es
otra característica que los hace
muy atractivos.
Como complemento, o alternativa
al Smart-Bug, Alteria
dispone de los módulos MD
101. Cada uno de estos pequeños
módulos (84x95x38 mm)
contiene una batería de LiPoFe,
un sensor y un microprocesador.
Este último gestiona
la adquisición de datos y su
transmisión mediante LoRa a
un concentrador (en este caso
al Gateway NDQ 102). Me-

producto destacado
Figura 5. Smart-Bug y MD 101 para crear una red LoRa
de nodos inalámbricos
diante los equipos Smart-Bug
y MD 101 podemos crear una
red LoRa de nodos inalámbricos
conectada a un servidor
OPC, o OPC-UA, mediante un
concentrador como el gateway
NDQ102.
La gama de productos de
Alteria se completa con:
• Suite de software para servidor
industrial con arquitectura
OPC UA para el proceso
de datos en la nube y conexión
con cliente histórico.
• Equipos de visión artificial
industrial especialmente
adecuados para el control
de calidad y de proceso.
• Gama de marcadores y codificadores
Láser (CO2, Fibra
y Ultravioletas). •
LORA ALLIANCE
LoRa y LoRaWAN forma parte del grupo de
redes inalámbricas de bajo consumo denominadas
LPWAN (Low-Power Wide-Area Network).
Se trata de redes diseñadas para transmitir volúmenes
reducidos de datos a grandes distancias,
normalmente hasta 1 ó 3 km., y con frecuencias
de muestreo bajas. Por sus características (transmisión
asíncrona periódica o activada por evento),
la transmisión de este tipo de redes requiere un
bajo consumo por parte de cada nodo y resulta
ideal en muchos casos de transmisión de datos
en redes industriales. En Europa se suele operar
en la banda de 868 Mhz., con un ancho de banda
de 125 kHz. (Más información en: lorawan.es)
producto destacado julio-agosto 2018
63

eventos|ARC Industry Forum
Estandarización: lo que
necesitamos saber sobre el
impacto de OPC UA, DDS y TSN
Por segundo año consecutivo, InfoPLC++ es el único medio en español que
accede al ARC Industry Forum Europe, una de las citas independientes
de la industria más relevantes a nivel mundial y termómetro de la
evolución de las tecnologías de control y automatización. En esta edición,
la cita abordó una de las cuestiones más complejas del actual proceso de
digitalización de la plantas, las vías para la estandarización y el futuro
de los buses de campo. Además, presentó buenas practicas del sector
procesos y del ámbito del diseño de maquinaria que están respondiendo
adecuadamente a la revolución 4.0.
DAVID BADÍA, COLABORADOR DE infoPLC++
Cuando se trata de comunicación de
controlador a controlador, de controlador
a la nube o de controlador a la
plataforma de TI, los buses de campo
existentes simplemente no pueden manejar los
crecientes requisitos tecnológicos impuestos
por la digitalización. Protocolos como OPC UA
o DDS se han convertido en la solución preferida.
Pero, ¿qué pasa con la comunicación al
nivel sensor/actuador, o directamente desde
los sensores a la nube? ¿Se pueden realizar
aplicaciones críticas en tiempo real “duro” como
sincronización de servocontroles multieje con
una red TSN - Time Sensitive Network?
Los representantes de los principales consorcios
de la industria compartieron mesa redonda
durante el pasado ARC Industry Forum con el
objetivo de dar respuesta a estos desafíos. La
conclusión fue unánime: hay camino por recorrer
pero hay voluntad de convergencia. Aquí un resumen
de las principales cuestiones comentadas.
David Humphrey (ARC Advisory Group) - En
este escenario de multiplicidad de tecnologías,
¿cómo se puede facilitar el soporte de
intercambio de datos fácil y seguro desde
diferentes plataformas?
Heinrich Munz (Kuka). Disponer en un mismo
dispositivo diez opciones diferentes de
conectividad, tiene un coste elevado. Los datos
deben fluir del sensor a la nube, sin fronteras
tecnológicas entre dispositivos. Los dispositivos
pueden ser puertas de enlace, pero esto es un
desastre en términos de conversión de protocolos.
El acceso a datos debería ser como en una
oficina, con seguridad añadida, de dispositivo a
dispositivo en una misma red integrada.
ARC - ¿Es necesaria entonces la Gigabit Ethernet
(1 Gbit/s) para soportar tantos datos?
Paul Brooks (ODVA Ethernet/IP). Cambiar a
una red Gigabit para conectar los dispositivos
para el usuario no marca diferencia porque es
eventos julio-agosto 2018
64
Los panelistas de la mesa redonda, representantes de grandes consorcios de comunicación y usuarios

ARC Industry Forum|eventos
Estándares base TSN
un estándar de Ethernet. Sin embargo, la conversión
de redes sí que implica es una necesidad
de conversión de información, de la información
correcta, y esto no es una funcionalidad directa
que aporte el aumento de la capacidad. Los dispositivos
intermedios o pasarelas necesitan saber
qué información están transportando, por ello,
los datos deben ser consistentes y con contexto
para entender dónde y cuándo se transfieren.
ARC - ¿Cómo se interrelacionan OPC UA,
DDS, MQTT y AMQP?
Frank Thomas (ARC Advisory). IBM usa MQTT
para conectar a la plataforma Watson de IoT.
Como IBM, todos los demás dicen que su propio
protocolo es la mejor solución para la interoperabilidad.
¿OPC UA sobre TSN alcanzará el nivel
de campo y eventualmente reducirá la variedad
de protocolos existentes? ¿OPC UA sobre TSN
prevalecerá sobre la base de Ethernet existente?
¿Entre diversas plataformas? ¿Desde el sensor?
Son todas respuestas abiertas.
En Alemania hay al menos 3 asociaciones
distintas (VDMA, VDW, ZVEI, ...) que trabajan
en nuevas especificaciones complementarias
–‘companion specs’– de OPC UA. ¿Cual es el
estado de los estándares IEEE 802.1 de base
para TSN. ¿Qué estándares de TSN se necesitan?
¿Qué se considera como tiempo real?
¿Es TSN apto para aplicaciones de control de
movimiento en tiempo real? Algunos dicen
que debemos esperar hasta que se publiquen
todos los estándares derivados de IEEE 802.1.
Otros dicen que tomemos un atajo. Aún no hay
consenso sobre el tema.
ARC - TSN se anuncia como la única solución
universal para el control en tiempo real en
aplicaciones como el control de movimiento.
¿Puede TSN reemplazar, por ejemplo, CIP
Motion o Profinet IRT para este propósito?
Georg Kroiss (TTTech TSN). Impulsamos el
grupo de proveedores formado por grandes
empresas de automatización que respaldan
el uso de OPC UA para compartir información
entre múltiples sistemas de distintos proveedores
y TSN (redes de tiempo real) para mejorar
la latencia y la solidez de las redes industriales
convergentes. Los grandes clientes también se
interesan por la agregación futura de múltiples
protocolos sobre una misma red Ethernet TSN
como pueden ser Profinet, Ethernet/IP, etc.
Por ello, TSN es una alternativa de convergencia
al proponer una red sin puertas de enlace
Los dispositivos intermedios o pasarelas
necesitan saber qué información están
transportando, por ello, los datos deben
ser consistentes y con contexto para
entender dónde y cuándo se transfieren
en medio, para encaminar el tráfico de la red
corporativa, el tráfico periódico y el tráfico
prioritario, todos a través de una misma red.
TSN ha alcanzado la madurez necesaria para su
uso en la industria, está listo. Sin embargo, es
insuficiente sin un modelo de datos adecuado.
Peter Lutz (Sercos). Hablando de control de
movimiento sincronizado, recordemos que
Ethernet hace 10 años no podía cumplir con
estos tiempos de ciclo. Tenemos una regla de
oro en Sercos, si no hay un estándar para un
área específica, usemos otro, pero siempre
primero el estándar existente. En los prototipos
que usan TSN con Sercos vemos buenos tiem-
eventos julio-agosto 2018
65

eventos|ARC Industry Forum
pos de latencia. TSN es útil para apoyar esta
armonización de redes. No queremos definir un
tipo de TSN específico para Sercos, sino apoyar
la estandarización principal de TSN.
Stefan Bina (Powerlink). Vemos OPC UA
más TSN muy eficiente para la comunicación
de controlador a controlador. La información
compartida debe asignarse e identificarse del
nivel inferior al nivel inferior para mantener el
contexto de los datos.
ARC - Durante años, el mundo no industrial
ha utilizado DDS como un protocolo universal
para la comunicación entre dispositivos
diferentes. El Object Management Group
(OMG) y la OPC Foundation han anunciado
planes para cooperar. ¿Qué actividades
entre los dos grupos se están trabajando
actualmente? ¿Qué podemos esperar en el
futuro cercano?
Angelo Corsaro (OMG/DDS). En 2016, OMG
y la Fundación OPC anunciaron una estrategia
conjunta para los estándares de conectividad
DDS y OPC UA. Después de ese anuncio, los
miembros de OMG emitieron una serie de propuestas
para definir esta norma. Básicamente,
se propuso una puerta de enlace bidireccional
que mapea las operaciones y los flujos de información
en cada tecnología (DDS u OPC-UA) a la
otra para que una aplicación use OPC-UA puede
consumir información y servicios producidos en
DDS y viceversa desde DDS a OPC UA. En este
sentido, y tiendo siempre en consideración las
prioridades de la industria, OMG está contribuyendo
en el desarrollo de la especificación
OPC UA/DDS Gateway que está ya disponible
en versión beta.
ARC - Las comunicaciones de controlador a
controlador, usando un modelo de publica-
eventos julio-agosto 2018
66
Establecer prioridades en la transformación digital.
La visión de Bayer-Namur
Felix Hanish, director de Industrial Automation en
Bayer y miembro de la junta de Namur, expuso su
visión sobre cómo establecer las prioridades estratégicas
en la transformación digital de los negocios
centrados en la fabricación de productos, como es
el caso de Bayer.
Las cinco palancas de Bayer para la transformación digital
La gestión del talento en el proyecto de digitalización de Bayer
Como requisito preliminar, el directivo comentó
la importancia de definir un lenguaje y taxonomía
comunes sobre los conceptos de ‘digitalización’ e
‘Industria 4.0’. Un papel importante en este proceso
es el protagonismo que se otorga a la estandarización
en la empresa y entre sectores industriales –de la
misma manera que ya comentó BASF en anteriores
ediciones del ARC European Industry Forum sobre las
arquitecturas abiertas para la industria de proceso:
NAMUR NOA, MTP, OPA...–. En el caso de Bayer, su
estrategia se sustenta en las 5 palancas que facilitarán
su transformación digital: evolucionar hacia un
paradigma digital (cultura); contar con tecnología
flexible y ágil; gestión digital y ejecutiva optimizada;
un ecosistema digital de partners sólido, y considerar
el dato como un activo.
El marco de referencia con el cual se desarrolla la
estrategia de fabricación digital de Bayer se pone
en práctica mediante un plan maestro totalmente
automatizado para la monitorización del rendimiento
global que se sustenta en la solución de Inmation
Software. Los nuevos roles humanos implicados en
este proyecto han de contar con un amplio rango
de capacidades, incluyendo figuras como “científicos
de datos” o “Agente de Cambio Digital”. En este
sentido, el experto de Bayer comentó que, desde el
sindicato alemán de trabajadores de la minería, la
química y la energía conciben el “trabajo 4.0” como
“un proceso de cambio holístico y por ello evalúan
el grado de madurez digital actual y el impacto de
la digitalización en todas las actividades laborales
dentro de la industria”.

ARC Industry Forum|eventos
ción/subscripción en control de movimiento,
¿pueden reemplazar la forma de comunicarse
con los dispositivos de E/S?
Paul Brooks (ODVA Ethernet/IP). Parecen
mucho más eficaces en la comunicación entre
módulos que entre módulos y E/S. Menos probable
en la E/S real, entrelazada para protección
de seguridad con controladores de seguridad
que si pueden funcionar juntos. Creo que abarcará
las comunicaciones entre controladores de
movimiento en mayor medida que las comunicaciones
entre el “driver” del motor y el propio
controlador digital de movimiento.
ARC - Contamos con redes IP avanzadas y
rápidas disponibles a nivel de campo. ¿Cuáles
son las oportunidades de comunicación
que surgen en esta área?
Hans-Georg Kumpfmüller (FieldComm).
Los cambios de estado que se producen en
los dispositivos de campo son muy lentos en
comparación con las redes IP. Por ejemplo,
el ancho de banda en un red de campo APL
sólo requiere de 30kb para dispositivos I/O en
la mayoría de los casos de uso actuales. Por
ello la industria en general es poco sensible a
estas mejoras. Advanced Physical Layer para
Industrial Ethernet (APL) es un consorcio de
FieldComm Group, ODVA Ethenet/IP y Profibus
& Profinet International para estandarizar un
Industrial Ethernet de dos hilos que opera a 10
Mb/s sobre un solo par de cable con suministro
de energía, que será adecuado para uso en
aplicaciones exigentes en instrumentación de
procesos. El consorcio APL está trabajando en
un estándar sobre cómo se puede armonizar la
parte física de Ethernet.
ARC - Se acerca entonces otra generación
de dispositivos TSN más OPC UA. ¿Cómo se
Durante la intervención, recordó la existencia de
“modelos de madurez digital” en otros ámbitos
como es el caso de los asistentes digitales para
viajeros (ej. Google Maps) que obtienen una ventaja
digital al proporcionar soluciones predictivas en
tiempo real. En el sector industrial, la industria química
tiene su propio modelo, el BioPhorum Operations
Group, que propone una arquitectura con 5 niveles
de madurez digital: la planta predigital, los silos
digitales, la planta conectada, la planta predictiva y
la planta adaptativa.
Hubo también un momento para analizar el papel
de los consultores en este proceso. Para Bayer, su
importancia está en un enfoque claro al caso de negocio
y su capacidad para involucrar a la dirección.
“Deben fijarse objetivos ambiciosos vinculados a
una combinación de mediciones e imágenes claras.
Ahí radica el valor de un consultor externo que guie
el proceso”.
¿Será la Industria 4.0 otra burbuja por reventar o
al final se cumplirán las expectivas? Como miembro
de NAMUR que analiza las grandes tendencias de
automatización en la industria de proceso desde
1995, Felix Hanish constata que la colaboración
estrecha y pragmática es la clave para lograr algo
grande esta vez. Para ello las mayores asociaciones
ya empujan en la misma dirección como NAMUR,
ZVEI y The Open Group con la convergencia de sus
arquitecturas de digitalización: Namur Open Architecture
(NOA), Module Type Package (MTP) y Open
Process Automation (OPA).
Dos ejemplos de cómo se avanza en la materia:
ProcessNet, la plataforma alemana para la ingeniería
química creada por Dechema (patronal química
alemana) y por VDI (asociación de ingeniería alemana)
junto con ZVEI y NAMUR, es muestra de las
posibilidades de la nueva era de producción modular
y de cómo un modelo de este tipo puede aumentar
la flexibilidad, la eficiencia y el tiempo de comercialización
a través del uso creciente de la tecnología
inteligente de automatización y medición, así como
a través del establecimiento de procesos OT al estilo
IT del ‘plug & play’.
La industria química y farmacéutica trabajan por la
estandarización de la planta digital
También en la industria de proceso biofarmacéutica
la asociación de ingeniería de procesos ISPE
avanza dentro del grupo de trabajo Pharma 4.0 con
sus iniciativas de “Estrategia Holística de Control de
Producción” y del concepto “Plug and Produce” para
la integración modular de procesos.
eventos julio-agosto 2018
67

eventos|ARC Industry Forum
Tecnologías y estándares en automatización de procesos
van a desplegar ambas tecnologías? ¿Hay
un calendario de migración?
Paul Brooks (ODVA Ethernet/IP). La ruta de
migración debe ser liderada por los clientes.
Los proveedores tenemos motivación por las
capacidades, pero creyendo en la orientación
al cliente, los clientes necesitan ver los beneficios.
El ciclo de vida de los sistemas de control
es de 20 años. El ciclo de vida de la tecnología
es mucho más corto que el de estos sistemas,
por ello tenemos más oportunidades en el
‘green field’. Para el cambio o expansión de
sistemas existentes, la gestión de la migración
es compleja.
ARC - ¿Qué deben ofrecer los proveedores?
Heinrich Munz (Kuka). Sobretodo que hablen
entre ellos, porque es complejo. Un protocolo
común permitirá un dispositivo completamente
interoperable. OPC UA opera en el nivel de
aplicación/información, que también debe ser
compatible en ese nivel. Sin embargo 20 capas
físicas diferentes son demasiadas. Las capas 5,
6 y 7 deben ser interoperables. OPC UA puede
ser útil para todos los proveedores en ese nivel.
Es responsabilidad de los grandes proveedores
hacer de la estandarización una propuesta
competitiva, no de los usuarios finales. Los
usuarios finales no presionarán a los provee-
eventos julio-agosto 2018
68
Cómo la digitalización cambiará la industria de la maquinaria
La propuesta de Voith Digital Solutions para la evolución digital
Peter Eisen es vicepresidente de gestión del
producto de Voith Digital Solutions, la nueva
división de transformación digital del grupo Voith,
fabricante global de maquinaria para el sector
energético, papel, petróleo, minería y transporte.
Tal y como explicaba, la compañía tiene establecidas
relaciones con clientes con más de 100 años
de antigüedad, como las centrales hidroeléctricas.
A nivel de estándares de la industria son miembros
activos del The Open Group.
Las tecnologías subyacentes en estos sectores
tienen un ciclo de vida muy diferente
al digital. Según Eisen, la digitalización implica
gestionar el cambio en base a una visión compartida,
basada en jerarquía plana, centrada en el
cliente, con la colaboración de equipos funcionales
transversales en un entorno de trabajo nuevo

ARC Industry Forum|eventos
dores para que estandaricen porque tienen
siempre ofertas de tecnología interesantes
como para conformarse.
ARC - Entonces, ¿cómo convergerá para poder
abarcar todos los casos de uso?
Heinrich Munz (Kuka). La capa física de transporte
puede cambiar para distintos casos de
uso. El resto de las capas deben ser la misma
tecnología IT, con distintos modelos de información.
ARC - Las empresas quieren diferenciarse
con nueva tecnología, aunque la mayor
parte de la información del bus de campo
se desconoce y no se usa. ¿Qué hacer al respecto?
Hans-Georg Kumpfmüller (FieldComm).
Un problema es proporcionar tecnología que
no se demanda y que seguramente luego no
se utilizará. La falta de formación sobre como
aprovechar la tecnología existente también
cuesta dinero a las empresas. Los clientes deben
hablar en voz alta porque sin presión del mercado
no hay respuesta por parte del proveedor.
Armonizando diferentes estándares en la capa
física puede facilitar esta tarea. La industria de
procesos ha evolucionado hacia 3 estándares
o alguno más. La industria de construcción
de maquinaria no tiene voz porque está muy
fragmentada y los proveedores no colaboran.
rios finales? ¿Es responsabilidad de los vendedores?
Georg Kroiss (TTTech TSN). La presión debería
proceder de los mercados y de los usuarios
finales. Sin embargo los usuarios OT no aceptan
este desafío. Creemos que no hay aún suficiente
diferenciación entre los vendedores de soluciones
clásicas y avanzadas como para que la
balanza se decante en uno u otro sentido.
David Humphrey (ARC Advisory Group). Estamos
de acuerdo en que las iniciativas deben
La industria de procesos ha evolucionado
hacia 3 estándares o alguno más.
La industria de construcción
de maquinaria no tiene voz porque
está muy fragmentada y los proveedores
no colaboran
ser conjuntas entre proveedores y clientes finales.
Juntos avanzar en el uso de las tecnologías
de redes basadas en Ethernet estándar más TSN
con una capa física específica al caso de uso en
campo, y en las otras capas, la convergencia
de protocolos hacia los que disponen de un
modelo de información avanzado como pueden
ser OPC UA y DDS. •
++info
Revisa la presentación completa
de esta mesa redonda
InfoPLC++ - La agregación de estándares
no es fácil porque los participantes no colaboran.
¿Dónde está la comunidad de usuaque
desarrolle el talento con “design thinking”.
Sus proyectos se enfocan identificando las
personas clave en ‘casa’ del cliente, analizando
los datos ‘accionables’, determinado los costes
en tiempo real e incorporando cambios en los
primeros ciclos de desarrollo.
Entre los casos de uso presentados destacan
tecnologías como OnCare, un sistema de realidad
aumentada que permite disponer de un ‘digital
twin’ de todo el ciclo de vida de una planta que
comporta un mayor rendimiento de los activos;
HyGuard, un sistema de supervisión acústica de
maquinaria que facilita el mantenimiento predictivo
y el análisis de tendencias a largo plazo, mediante
algoritmos de machine learning basado
en la nube. Además, se entregaron detalles de
SmartAssist, un sistema de análisis de conducción
de autobuses para la eficiencia del uso de combustible,
y de OnEfficiency DIP, un sistema para reducir
las fluctuaciones en la calidad del proceso de
fabricación de papel, aumentando el rendimiento,
reduciendo el consumo de energía y materia
primas y produciendo un ahorro cuantificable.
En sus servicios en la nube SaaS, Voith tiene en
cuenta las regulaciones locales de datos según
la región y el país donde se facilite el servicio.
La propiedad de los datos es del cliente, quién
decide si se pueden compartir y con quién dentro
del ecosistema de proveedores mediante una
API ‘open source’. Considerando el binomio de
producto-servicio con su estrategia de digitalización,
Voith consigue un crecimiento del negocio
tanto en su conjunto –green field– como con el
servicio por separado –brown field–.
eventos julio-agosto 2018
69

eventos|BIEMH
La BIEMH consolida
su crecimiento
Más de 42.000 personas han visitado la 30 edición de la Bienal de la
Máquina-Herramienta, una cifra que supera en un 5% el resultado final
obtenido en 2016, en un certamen que ha contado con un día menos de
celebración. La cita de 2018 fue calificada de “éxito absoluto”.
REDACCIÓN infoPLC++
“T
ras 18 meses de intenso trabajo,
la afluencia de visitantes y la
atmósfera vivida en pabellones
confirman que estamos ante
la mejor BIEMH de la última década. Ha sido
un éxito absoluto en exposición, producto,
maquinaria en funcionamiento y participación”,
fueron las palabras de Xabier Basañez, director
general de Bilbao Exhibition Centre en la rueda
de prensa de valoración de la edición número
30 de la Bienal de la Máquina-Herramienta. El
encuentro industrial reunió un total de 1.751
firmas expositoras de 21 países.
de los seis pabellones de BEC hemos podido
ver las primeras máquinas multifunción, una
amplia muestra de soluciones pieza-proceso y
ejemplos muy destacados de Industria 4.0 con
máquinas conectadas a centros productivos lejanos”,
explicó. Xabier Ortueta, director general
de AFM, aportó los datos de la encuesta realizada
a sus asociados participantes en BIEMH, que
este año valoran con un 7,9 sobre 10 la calidad
y resultados de la feria en su conjunto. Los resultados
de este trabajo registran mejoras en la
valoración de todos los parámetros analizados,
en comparación con 2016.
eventos julio-agosto 2018
70
En esta edición, los sectores de mayor interés
han sido los de automatización de procesos y
fabricación (14%), accesorios para máquinaherramienta
(13,6%), herramientas (10,4%),
componentes para máquina-herramienta (10%),
fabricación aditiva e impresión 3D (7,7%),
máquina-herramienta por arranque (6,3%),
manipulación de piezas y herramientas (6,2%),
digitalización (6,1%), robótica (4,5%), máquina
de oxicorte y soldadura (3,7%), metrología y
control de calidad (3,3%) y máquina-herramienta
por deformación (2,8%), principalmente.
Por su parte, el presidente de AFM, César
Garbalena valoró también muy positivamente
esta edición de BIEMH. “Hemos ofrecido una
imagen de sector muy potente, y de país que
apuesta por la industria”, aseguró. “A lo largo
Eduard Farran, presidente de AIMHE, hizo
énfasis en la “mejora y consolidación en exposición
y visitantes del certamen, de gran calidad,
donde se ha presentado maquinaria de mayor
nivel”. AIMHE ha realizado así mismo una encuesta
de valoración entre sus asociados, que
han puntuado la BIEMH con un 8,4.
Con más maquinaria, más producto y ofreciendo
una visión completa de la Industria 4.0,
la Bienal Internacional de Máquina-Herramienta
ha celebrado este año una edición récord en
cifras e innovación tecnológica.
En esta edición, el pabellón 4 de Bilbao Exhibition
Centre se transformó en el “Pabellón 4.0”
con el objetivo de reunir “las tecnologías indispensables
para afrontar con éxito la transición
hacia la nueva Industria”. La nueva propuesta se

BIEMH|eventos
denominó “BeDIGITAL by BIEMH” y se definió
como el primer foro exclusivamente dedicado
a la aplicación industrial de las tecnologías digitales,
y se sumó al especio ya consolidado de
ADDIT3D, la Feria Internacional de Fabricación
Aditiva y 3D, y la IMIC-Industrial Maintenance
Innovation Conference. Los tres certámenes
combinaron su área expositiva con programas de
conferencias en los que han intervenido ponentes
expertos del máximo nivel y 700 congresistas.
BUENA VALORACIÓN POR PARTE
DEL COMPRADOR INTERNACIONAL
“Hemos encontrado lo que buscábamos y, además,
descubierto productos y tecnología cuya
existencia ni siquiera conocíamos”. Según explican
desde la organización, los compradores
extranjeros que visitaron BIEMH la semana pasada
se mostraron “positivamente impactados”
por el nivel de la oferta tecnológica ofrecida en
las distintas áreas de exposición, incluyendo los
espacios dedicados a la Industria 4.0.
En total, han sido 25 las delegaciones invitadas
que han participado en la BIEMH en un
año en el que ha destacado la participación de
profesionales de Estados Unidos, un mercado
estratégico para las empresas de máquinaherramienta,
Portugal, con representantes de
empresas principalmente moldistas, y también
España, cuyos compradores de empresas de aeronáutica,
automoción y moldes y matrices han
mostrado un gran interés por la convocatoria.
El programa de delegaciones se ha completado
con compradores de Alemania, Argelia,
Argentina, Australia, Bielorrusia, Brasil, China,
Colombia, Dinamarca, India, Irán, Italia, México,
Perú, Singapur, Suecia y Turquía, entre otros,
gracias a la colaboración de distribuidores,
importadores y asociaciones sectoriales, agentes
propios, oficinas de SPRI en el extranjero y
cámaras de comercio.
WORKINN CAPTA TALENTO PARA EL ÁMBITO
INDUSTRIAL
La apuesta por el talento industrial emergente
era otro de los objetivos que se planteó BIEMH
en su 30 edición. Profesionales y estudiantes de
todo el país entregaron en el espacio denominado
Workinn más de 1.500 currículum vitae,
atraídos por las posibilidades que ofrece la
Industria 4.0 para el empleo cualificado y la promoción
laboral. Instituciones y empresas como
Fagor Arrasate, Danobatgroup, Fagor Ederlan,
Matrici, Dema, SEA Empresarios Alaveses, Fagor
Automation, AIMHE y UPV/EHU participaron,
además. en el Foro de Empleo y Formación
Industrial, animadas por la cualificación de los
candidatos reclutados en 2017. Todas ellas,
junto con otras entidades, han presentado más
de 250 ofertas de trabajo.
Premios a la Innovación
en Fabricación Avanzada
y Digital 2018
La innovación fue la protagonista durante la ceremonia
de entrega del 13º Premio Nacional de Innovación en
Fabricación Avanzada y Digital. Este año, los ganadores de
los premios han sido las empresas Zayer, Correa, Addilan
y Savvy. El Presidente de AFM Cluster, César Garbalena, y
el Diputado de Promoción Económica de la Diputación
Foral de Bizkaia, Imanol Pradales, junto con Xabier Basañez,
Director General de BEC, Alberto Alonso Martín,
Director General de Osalan, Alfonso Urzainki, Presidente
de ADDIMAT, y Xabier Ortueta, Director General de AFM
Cluster fueron los encargados de entregar los premios.
Según datos de la organización, la BIEMH
2018 ha generado un impacto económico en
términos de Producto Interior Bruto de más de
42,7 millones euros. Ello ha supuesto la creación
de 896 empleos directos y unos ingresos para
la Hacienda Foral de 5,3 millones de euros.
“Sin duda, la Feria Internacional de Máquina-
Herramienta es uno de los acontecimientos más
significativos para el turismo de negocios del
País Vasco”, comentaron desde la organización.
La ocupación hotelera, de restaurantes, establecimientos
comerciales y de ocio registra uno
de los índices más elevados del año en torno
a sus fechas de celebración, con un 100% de
ocupación de reserva de habitaciones durante
los días centrales del certamen.
Además de profesionales, han visitado BIEMH
2018 delegaciones de diversas organizaciones
profesionales, de instituciones como ICEX,
Cámaras de Comercio, CDTI, autoridades políticas
de los diversos territorios del País Vasco
y representantes de partidos políticos. En el
ámbito internacional, ha destacado la presencia
de profesionales de Portugal, cuya cifra ha
crecido considerablemente respecto a la edición
anterior y sitúa este país en primera posición.
También Alemania e Italia han visto incrementada
la cifra de profesionales asistentes. La lista se
completa con participantes de Estados Unidos,
México, Perú, Colombia, Cuba, China, India,
Kazajstán, Bielorrusia, Suecia, Turquía, Argelia,
Ghana, Egipto, Túnez y Australia, entre otros.
La próxima edición de BIEMH tendrá lugar del
25 al 29 de mayo de 2020. •
++info
Todas las novedades de productos
presentadas en la BIEMH en:
www.infoplc.net/biemh
eventos julio-agosto 2018
71

eventos|Hispack
La comunicación
en el sector del packaging:
dos mundos en movimiento
Los Hispack Challenges, una nueva propuesta de Hispack, ofrecieron
conversaciones entre expertos y usuarios del sector del envase y del
embalaje que permitieron ampliar las visiones sobre la industria. En
medio de una edición de éxito, las mesas redondas aportaron un plus de
conocimiento para un sector en alza.
ELENA VIU, BCNPRESS
Un informe de Hispack asegura que
el sector del packaging ha crecido
considerablemente en los últimos
años y que, sólo en 2016, ya facturó
20.000 millones de euros. De hecho, el Salón
del Envase y el Embalaje de Barcelona se
ha consolidado como la tercera feria más
importante de la ciudad, sólo por detrás del
Mobile World Congress y Alimentaria. Este
2018, Hispack creció un 20% en expositores y
un 5% en visitantes (en total casi 40.000), lo que
demuestra la importancia estratégica del sector
y el interés social que despierta.
Esta edición de Hispack se centró en abordar
diversas cuestiones y retos de futuro que rodean
el mundo del packaging, más allá del producto.
Los Hispack Challenges sirvieron para conocer
en primera mano experiencias y reflexiones
que afectan al sector. Entre ellos, la propuesta
“Comunicación en el sector del packaging:
¿una asignatura pendiente?”, una mesa redonda
con las periodistas Constanza Saavedra,
directora de InfoPLC++, y Maricruz Hernández,
redactora de RNE, junto con el director general
de Canopack, Carlos Cano, que estuvo moderada
por el periodista Aureli Vázquez, cofundador
de Bcnpress. Tres perspectivas que pusieron de
manifiesto el presente y los retos de futuro de
dos mundos que evolucionan a toda velocidad:
la comunicación y el packaging.
EMPRESA Y MEDIOS:
SUPERAR LA FALTA DE TIEMPO
¿Qué es el packaging? Estamos hablando de
una industria omnipresente en nuestra vida
diaria como consumidores. No hablamos solo
eventos julio-agosto 2018
72

Hispack|eventos
del envase como recipiente, sino también la
máquina que lo diseña, innovación e ingeniería;
es la forma del contenido, su diseño y su
funcionalidad; es la marca, la empresa frente
su competencia, diferenciación, quedó patente
en la mesa. Se trata de una industria que evoluciona
constantemente, y lo hace cada vez
más rápido. “Nos aburrimos enseguida de las
cosas”, explicó Carlos Cano, director general de
Canopack, “necesitamos dar una respuesta a las
nuevas necesidades de mercado, que cambian
constantemente”. Este ritmo hace que, a menudo,
se cometan errores en la comunicación
corporativa. “Normalmente nos dirigimos sobre
todo a la prensa técnica y no siempre ofrecemos
lo que realmente puede interesar a la sociedad
de a pie, no hablamos de lo que supone para
el consumidor hacer nuestro trabajo, de seguridad,
de diseño o de medio ambiente, por
ejemplo”.
Por su lado, Constanza Saavedra defendía
que la comunicación en medios sectoriales es
clave para despertar el interés de la industria,
aunque también reconoció que es necesario
poner en valor el impacto que representa el
packaging, y no sólo el producto y la tecnología.
Saavedra también explicó que, además, es
difícil discernir entre noticiable y vendible. “Es
algo imprescindible para mantener la calidad de
la información: explicar aquello que realmente
interesa a nuestro público”, concluía Saavedra.
Y si para los sectoriales profundizar es cada
vez más complicado, para los generalistas lo
es aún más. “El trabajo de las empresas de
packaging es vital y, en cambio, hablamos
poco de él”, apuntaba Maricruz Hernández. La
periodista de RNE reconoció que en plena era
de empoderamiento del consumidor debería
recibir más atención mediática: “Hablamos de
sostenibilidad, de seguridad, de responsabilidad
social… y no sabemos cómo o quién fabrica el
envase del que estamos comiendo”. Para ello
pidió más curiosidad periodística y contenidos
más atractivos por parte de las empresas: “Recibimos
miles de notas de prensa diaria y cada
vez hay más fuentes de información, por lo que
necesitamos que un tema nos llame la atención
solo con el titular”. La falta de tiempo y la gran
velocidad a la que avanzan estos dos mundos,
hace que debamos replantearnos a menudo
cuál es nuestro cometido.
REVOLUCIÓN 4.0:
VIVIMOS UN MOMENTO EXTRAORDINARIO
El packaging está en pleno proceso de transformación
digital, las nuevas tecnologías revolucionan
los sistemas, abren camino a la innovación y
permiten ofrecer soluciones que se ajustan cada
Está claro que comunicación no es
siempre igual a venta, pero los beneficios
de una apuesta comunicativa solventes
son innegables
vez más a las necesidades del mercado y que
cumplen con las nuevas normativas y tendencias
(por ejemplo, la sostenibilidad). Del mismo
modo, la prensa de papel vive otro momento
extraordinario que afecta a toda la industria de
la comunicación. La aparición de nuevos canales
de información, como lo son las redes sociales,
ha provocado un cambio en el modelo: mientras
eventos julio-agosto 2018
73

eventos|Hispack
la digitalización ofrece inmediatez y resultados
(métrica), el papel debe trabajar más sus contenidos,
profundizar y ofrecer un análisis más
exhaustivo de la misma realidad.
Se vive, por tanto, un momento de cambio
en el que la digitalización está poniendo nuevas
herramientas al servicio de empresas y
medios, para las que debemos pensar y definir
un cambio de modelo que nos permita llegar
al consumidor moderno. Renovarse o morir en
comunicación, de la misma manera que se hace
en tecnología.
GLOBALIDAD: UN CAMBIO EN EL PARADIGMA
¿A quién estamos comunicando? Las redes
sociales resultan un fenómeno exponencial:
nos abren las puertas del mundo con rapidez y
nos permite obtener el un feedback del lector
a tiempo real. La empresa obtiene un canal de
comunicación con su cliente potencial mucho
más directo y fluido; los medios pueden calibrar
su audiencia casi a diario: es cuestión de
métrica. “Está claro que comunicación no es
siempre igual a venta”, apuntaba la directora
de InfoPLC++, “pero no podemos obviar que
esto es una mina de oro por explotar, las herramientas
con las que contamos deben usarse
bien para poder valorar resultados”.
En este sentido, Carlos Cano remarcaba que el
gran abanico informativo hace olvidar al empresario
que debe invertir para recordar que sigue
allí: “Hay tantas posibilidades que tendemos a
economizar y, en cambio, deberíamos escoger
muy bien el canal que nos conviene e invertir
en él”. A lo que la periodista de RNE, Maricruz
Hernández, recordó de nuevo que el lenguaje
es un factor determinante: debemos saber qué
idioma hablamos y para quién, ofrecer imágenes
atractivas que llamen la atención y nos
diferencien por encima del resto. •
Digitalización en operaciones de packaging.
Procesos exitosos en marcha.
eventos julio-agosto 2018
74
REDACCIÓN
En otra de las mesas redondas del Challenge de Automatización
de Hispack se presentaron algunos casos
de éxito de procesos de digitalización en marcha por parte
de tres empresas Liquats Vegetals, sector bebidas; Dara
Pharma, farmacia y PlasticBand, maquinaria.
En el caso de Liquats Vegetals, fabricante de la línea
de producto de bebidas vegetales Vivesoy, la realidad era
que contaba con tecnología de automatización obsoleta,
un proceso poco modular que no se podía replicar, las
máquinas no estaban conectadas en red y, además, no
existía conexión entre la red informática y la red industrial.
En el diseño del nuevo entorno, lo primero, fue hacer una
‘carta de compromisos’ del nuevo sistema: se decidió estandarizar
una plataforma de automatización para allanar
el camino hacia un entorno 4.0, que toda la información se
transmitiría en tiempo real, y que la maquinaria quedaría
totalmente integrada.
Así, hoy Liquats Vegetals cuenta con total integración
IT/OT, pueden configurar las recetas desde el ERP, miden
el coste real de producción así como los tiempos de
mantenimiento para acortar tiempos MTTR y cuentan
pleno acceso de información a terceros como es el caso
de los clientes.
Para PlasticBand, fabricante de fleje, film, flejadoras
manuales y automáticas y envolvedoras de palets, el
desafío estaba en fabricar customizado a un coste competitivo.
Para ello, imprescindiblemente, necesitaba aplicar
un diseño modular y la estandarización de componentes.
Dentro de un proyecto más global de Lean Manufacturing,
la compañía tomo una decisión que fue crucial y la
metió de lleno en el paradigma 4.0: el impulsar procesos
de “pre-fabricación digital” de la maquina con el cliente
a través de un software propio para modular el producto
directamente de manera colaborativa.
Gracias a este pequeño gran cambio, PlasticBand ha
conseguido reducir el ‘time to market’ ‘short delivered’,
realizó un completo ‘relayout’ de la planta para eliminar
derroches y optimizar los movimientos tanto de personas
como de maquinaria. Hoy, la compañía, más que maquinaria,
vende flexibiidad y personalización a sus clientes,
un cambio crucial de la estrategia de ventas que ha
repercutido directamente en los resutados del negocio.
Dara Pharma recordó que, a diferencia de otros sectores
donde la productividad es la clave, el sector farmacéutico
persigue minimizar el error. Por ello para el fabricante de
líneas y maquinaria para procesos de llenado y envasado
en la industria farmacéutica los desafíos eran altamente
específicos: realizar tareas como peso en línea o mantenimiento
remoto en máquinas selladas herméticamente
Las nuevas propuestas tecnológicas, y al firme apuesta
por la digitalización en el diseño de sus máquinas, permiten
hoy a la compañía garantizar la comunicación y
diagnóstico entre las estaciones modulares que fabrica vía
Ethernet para hacer un diagnóstico en tiempo real donde
se utiliza una compleja arquitectura de cámaras, robots y
sensores. Bajo este modelo, la compañía se garantiza dar
soporte a los clientes que tiene en los cinco continentes
con el mínimo coste, asegurándose, además, que la producción
no se detiene nunca, y lo que es más importante,
no se pone en riesgo su seguridad.

Automatica|eventos
Un paseo por la Automatica
de Munich 2018
La Automatica de Munich de 2018 se ha dirigido hacia los campos de
futuro como la colaboración hombre-robot, la transformación digital
en la producción y la robótica de servicios, según declaraba su director,
Falk Senger. La feria bianual de referencia mundial en el ámbito de la
robótica, ha registrado cifras récord, alcanzando los 46.000 visitantes y
casi 900 expositores. En este artículo describiremos los temas principales
presentados en esta edición combinados con un paseo por la feria.
XAVIER PI, COLABORADOR DE infoPLC++
En la edición de 2018, la Automatica
de Munich se organizó en 7 grandes
temas: la producción en red, la convergencia
IT/OT y la transformación
digital, OPC-UA como lenguaje común entre
máquinas, colaboración y robótica, las personas
y la Smart Factory, la Inteligencia Artificial y
finalmente las Start-ups y los jóvenes.
PRODUCCIÓN EN RED
Técnicamente, la producción en red es una
realidad en la actualidad. Sin embargo, ésta
no se puede desarrollar en plenitud debido
a que, en sentido metafórico, funciona con
el freno de mano puesto. La existencia de
múltiples sistemas de comunicaciones industriales
incompatibles entre sí penaliza
el potencial de combinación de diversos
sistemas. La situación es debido a la herencia
de la antigua “guerra de los buses de campo”.
Si bien es cierto que la convergencia de éstos
desde el punto de vista físico, en la denominada
Ethernet Industrial, ha sido un gran avance
gracias al cual se preservan las inversiones en
la infraestructura física y el cableado, queda la
asignatura pendiente de la convergencia en
las capas superiores, basadas en el software,
que permitan combinar y mezclar sistemas de
múltiples proveedores de forma directa. Ello
se puede conseguir mediante el uso de los
denominados ‘gateways’ (elementos que hacen
de traductor entre un sistema y otro), pero no
deja de ser un condicionante que empuja a los
clientes a tener que decantarse por un sistema
u otro. Durante la Automatica de 2018, dos
importantes actores expusieron su punto de
vista. Para Siemens, la producción en red ya
está disponible, y su oferta de soluciones es
tan amplia que cubre casi cualquier escenario
de Industria 4.0. Para Kuka, la clave está en un
Sistema de repostaje eléctrico con ayuda robótica de Kuka
La convergencia de capas se puede
conseguir mediante el uso de ‘gateways’,
pero se empuja a los clientes a tener que
decantarse por un sistema u otro
enfoque de IoT (Internet of Things) integrada
en la producción industrial. Para el primero la
interoperabilidad entre distintos fabricantes es
relativamente importante puesto que la oferta
propia ya cubre las necesidades, y para en el
segundo, la implantación de un sistema de
comunicaciones industriales estándar con capacidades
de tiempo real permitiría la integración
de sus sistemas robóticos de forma directa en
cualquier instalación ya existente independientemente
de los fabricantes. Un ejemplo de ello
es el sistema de repostaje eléctrico con ayuda
robótica expuesto en el stand de Kuka.
eventos julio-agosto 2018
75

eventos|Automatica
El Fraunhofer Institute investiga en los campos de la realidad
aumentada y el Digital Twin
Escáner 3D de Ametek, combinando multicámaras
con robótica
LA CONVERGENCIA IT/OT
Y LA TRANSFORMACIÓN DIGITAL
Jeremy Rifkin advirtió que la barrera o ‘firewall’
que supuestamente separaba las dinámicas de
coste marginal cero del mundo digital con las
dinámicas del mundo físico no existe. La consecuencia
es que lo que pasa en el mundo digital
anticipa con alta probabilidad lo que pasará
en el mundo físico unos años después. En la
El Fraunhofer Institute presentó
las líneas de investigación en las que
están avanzando en el campo de los
sistemas ciberfísicos
medida que la digitalización del mundo físico
que vaya extendiendo, el ‘gap’ entre lo físico
y lo digital se irá cerrando. Este efecto ya se
está manifestando en los posicionamientos de
las empresas del mundo IT respecto al mundo
de la automatización industrial. La Automatica
de Munich de 2018 habilitó un amplio espacio
denominado IT2Industry (IT2I), foro de debate
y polo de atracción para compañías de IT (64 en
esta edición) que ofrezcan discurso de la automatización
industrial desde su punto de vista.
El Fraunhofer Institute (IPA), presentó las
líneas de investigación respecto a la digitalización
o ‘virtual world’, en las que están avanzando
en el campo de los sistemas ciberfísicos,
en aspectos como la realidad aumentada y el
Digital Twin.
La empresa norteamericana Ametek presentó
sistemas de digitalización del mundo físico de
alto rendimiento y calidad, combinando robótica
con sistemas de visión multicámara.
En el marco de la IT2Industry se celebró el
OPC Day Europe, correspondiente a la jornada
central anual de la OPC Foundation (www.
opcfoundation.org) en Europa, con una nutrida
parrilla de conferenciantes. En esta edición,
los grupos de trabajo de Robótica y de Machine
Vision presentaron conjuntamente los borradores
de las especificaciones de OPC-UA Robotics
y de OPC-UA Vision, este último elaborado conjuntamente
con la VDMA (Asociación Alemana
de la Industria de la Ingeniería Mecánica).
La Industria 4.0 no sólo se basa en la interoperabilidad
de componentes de diversos fabricantes,
sino que también incluye la combinación
de componentes que hasta hace poco formaban
parte de áreas separadas. Los sistemas de visión
eventos julio-agosto 2018
76
Modularización basada en OPC-UA
Presentación de los cobots de Doosan

Automatica|eventos
El I2Industry (IT2I) fue el marco en el que se celebró
el OPC-UA Day Europe de 2018
El grupo de trabajo de OPC-UA de la VDMA presentó
una prueba de concepto
artificial, los sistemas robóticos, los sensores,
los accionamientos, la inteligencia artificial y
la nube se combinan entre sí de forma natural,
rompiendo todo tipo de barreras. OPC-UA se
postula como la “lingua franca” para este nuevo
escenario que caracteriza a la Cuarta revolución
industrial.
OPC-UA COMO LENGUAJE COMÚN
ENTRE MÁQUINAS
Adicionalmente al OPC-UA Day Europe, El grupo
de trabajo de OPC-UA de la VDMA presentó
un demostrador de una prueba de concepto de
modularización e integración mediante OPC-UA
realizada conjuntamente por una veintena de
participantes.
El detalle del demostrador se muestra en el
diagrama de la figura, en el que paulatinamente
se va introduciendo una modularización basada
en OPC-UA en un sistema existente. Asimismo,
este demostrador se encajaba en la arquitectura
de la Industria 4.0 denominada RAMI 4.0,
definida en el estándar IEC 63088.
COLABORACIÓN Y ROBÓTICA
La robótica colaborativa ha sido uno de los
focos de atención de esta edición, en la que
ModMan, “Build Your Own Manipulator”
los fabricantes presentaban sus “cobots”. Por
una parte, Universal Robots presentó su nueva
gama e-Series, con sensor de par integrado en
la muñeca, un entorno de programación todavía
más fácil de usar, con la idea de ir hacia tiempos
de setup cercanos a cero en aras a la máxima
flexibilidad.
Por otra parte, la puesta en escena del fabricante
coreano Doosan no pasó desapercibida.
La presentación de sus cobots, toda una declaración
de intenciones para seguir la estela de
Universal Robots.
La Industria 4.0 no sólo se basa en
la interoperabilidad de componentes,
también incluye la combinación de
algunos que hasta hace poco formaban
parte de áreas separadas
El KIMM (Korea Institute of Machinery and
Materials), presentaba el ModMan, un interesante
robot modular de fácil montaje, bajo
el lema “Build Your Own Manipulator”. Los
sistemas embedded de control del ModMan
también eran expuestos en el stand del Instituto
tecnológico coreano.
Como producto comercial, en la línea del
‘Do It Yourself’ (DIY), IGUS presentaba diversos
robots en cajas para montar por el propio
cliente, con el PVP a la vista. Las instrucciones
de montaje están claramente inspiradas en el
formato de los utilizados por IKEA.
SAR Elektronik, una empresa de servicios de
ingeniería IT/OT de unos 500 empleados, presentaba
una prueba de concepto del ámbito
de la cocina, consistente un puestos de salchichas
en el que un robot es capaz de cocerlas,
servirlas, así como abrir y servir cervezas a los
consumidores.
Bajo el título “Vision Competence for Connected
Automation 4.0”, ISRA presentó una
solución basada en tecnologías de sensores
eventos julio-agosto 2018
77

eventos|Automatica
Robot montable en kit, de IGUS
Herramienta dual fresadora/impresora 3D presentada
por SprutCAM
multiestéreo, con capacidades de medidas en
3D combinando robots y visión artificial. La
demostración en vivo consistía en el montaje
preciso de las puertas traseras de un vehículo en
el que un robot seguía al otro, manteniendo las
puertas posicionadas durante todo el trayecto
y siendo posicionadas simultáneamente para
su fijación a la carrocería.
Los trabajos serán más atractivos
y ergonómicos: se abren enormes
oportunidades en el diseño de ambientes
de trabajo mejorados
ISRA presentó un montaje simultáneo y preciso de
dos puertas mediante visión artificial
eventos julio-agosto 2018
78
La empresa rusa Sprut Technologies, desarrolladora
de soluciones CAD/CAM/CAE bajo
la marca comercial SprutCAM, presentaba un
enfoque polivalente del uso de la robótica, combinando
en una sola herramienta una fresadora
y un extrusor de impresora 3D, disponiendo de
una o de otra mediante el giro de la misma.
LAS PERSONAS Y LA SMART FACTORY
Bajo el nombre de “People in the Smart Factory”
se habilitó un espacio para debatir el rol de las
personas en el mundo de la Industria 4.0. Patrick
Schwarzkopf, director del área de Robótica y
Automatización de la VDMA apuntó que los
trabajos serán más atractivos y ergonómicos.
Se abren enormes oportunidades en el diseño
de ambientes de trabajo muy mejorados.
LA INTELIGENCIA ARTIFICIAL
El planteamiento de IBM es profundizar en la
convergencia IT/OT por la vía de la Inteligencia
artificial, según apuntó Ralf Bucksch, technical
executive de la sede mundial Watson IoT de
IBM ubicada en Munich, cuyo objetivo es combinar
la Internet de las cosas con la Inteligencia
Artificial.

Automatica|eventos
Aprendizaje de un robot siguiendo un proceso similar
al de un niño de dos años
Hackathones para los más jóvenes en la Automatica 2018
La TUM (Universidad Técnica de Munich)
presentó un caso de ‘machine learning’ cuyos
algortimos tenían un comportamiento muy
similar al del aprendizaje de un niño de dos
años. La misma TUM también presento un caso
de robótica colaborativa robot-robot, en el que
un robot transfería el aprendizaje a otro robot
similar a él.
START-UPS Y LOS JÓVENES
En este ámbito la Automatica de Munich 2018
cubrió todas las franjas de edad. Los más
pequeños que participaron en actividades y
hackathones de corta duración.
El máximo exponente de la presentación de
proyectos realizados por estudiantes universitarios
corrió a cargo de ITQ, compañía de
automatización con base en Munich, dirigida
por Rainer Stetter. En esta ocasión presentó una
máquina para la fabricación de coches de juguete
personalizados, partiendo de un modelo
digital de la carrocería en 3D e impreso en plástico,
pasando por el control de la producción
y terminando en un envasado personalizado.
El modelado previo digital y la simulación de
todos los componentes de las máquinas y de
los procesos, así como la integración de los
Máquina de ITQ realizada por estudiantes
componentes de la máquina mediante OPC-UA
eran presentados por los propios estudiantes.
Se trata de un sistema de producción basado en
la materialización de modelos digitales, según
las ideas teóricas de la Industria 4.0. Entre sus
sponsors se encuentran B&R y Mitsubishi.
Además, en el espacio denominado Start-up
Arena, en la que 23 jóvenes emprendedores
presentaron sus iniciativas al público asistente.
Participó el Mobile World Congress.
En Automatica 2018 quedó patente
que la Inteligencia Artificial y el rol
de las personas son dos grandes retos
que plantean interesantísimos debates
en la sociedad
CONCLUSIONES
La Automatica de Munich 2018 podría analizarse
en base a dos ejes. Por una parte, desde
la óptica de la asignatura pendiente de la interoperabilidad,
y por otra parte, desde el punto
de vista del potencial cada vez más evidente de
los sistemas ciberfísicos, en los que confluyen
del mundo físico con el mundo digital basado
en el software. La Inteligencia Artificial y el rol
de las personas en un contexto de Industria 4.0
son dos grandes retos que plantean interesantísimos
debates en la sociedad, algunos de los
cuales ya no podrán esperar mucho más para
ser afrontados de forma directa. El desarrollo
de la tecnología no cesa, y cada vez emerge un
mayor número de casos de uso y aplicaciones
cada vez más potentes y fáciles de operar e
integrar. •
Xavier Pi es miembro de la Comisión 4.0 del
Col·legi d’Enginyers de Catalunya, además de
co-director del Máster Industria 4.0 de la UPC
School
eventos julio-agosto 2018
79

novedades
FANUC amplia
su gama
de robots
colaborativos
con el CR-15iA
El quinto robot de una
de las series más consolidadas
de Fanuc, el CR-
15iA, tiene una capacidad
de carga de 15 kg y está
dirigido a las mismas aplicaciones
industriales que
el M-10iD, manipulación
y embalaje, de hecho la
mecánica de ambos robots
es prácticamente idéntica.
Por eso se espera que
las primeras aplicaciones
sean en estas áreas, “sin
embargo, también vemos
su posible utilización en
control de calidad, un área
que se caracteriza por las
actividades manuales que
ahora son fáciles de automatizar”,
comentan desde
FANUC.
A diferencia del M-10iD,
el CR-15iA tiene una limitación
entre los ejes 2 y 3,
para que no exista el riesgo
de atrapamiento. Este
modo de seguridad puede
desactivarse mediante
el software DCS (Dual
Check Safety) si el robot
va a ser utilizado en modo
totalmente automático.
A pesar de ello, la similitud
entre ambos será una
ventaja tanto para Fanuc
como para los usuarios: se
simplifica el inventario de
piezas de repuesto y los
usuarios tendrán el mismo
nivel de fiabilidad que la
serie de robos industriales
en la que se basa, y puede
montarse en vertical, en
pared o invertido en techo.
Al igual que con el resto
de robots CR, el sensor
del CR-15iA está ubicado
en la base del robot. El
hecho de que el robot se
asiente sobre la base mejora
el espacio de trabajo,
por ejemplo cuando se
cargan cartones apilados
con bastante altura en palés.
En plano horizontal, el
CR-15iA tiene un alcance
de 1.441 mm, en plano
vertical el robot alcanza
una altura de 2.413 mm.
Junto con la capacidad de
carga, estos son los valores
que se demandan mucho
para aplicaciones de manipulación.
novedades julio-agosto 2018
80
Los conectores
PushPull
de Harting, ahora
disponible en
RS components
L
a
gama industrial de
conectores Harting
PushPull cubre todo el
espectro de la conectividad,
desde datos y señales
hasta la alimentación
eléctrica, permitiendo al
mismo tiempo una elevada
flexibilidad modular, lo que
hace la serie ideal para las
necesidades de los entornos
de la industria 4.0.
RS Components (RS)
anunció la disponibilidad
de la serie de conectores
HARTING PushPull V4,
destinados a una amplia
gama de aplicaciones industriales.
La serie se caracteriza
por una manipulación rápida
y sencilla, por su robustez
y sus múltiples usos.
Por ejemplo, los procesos
industriales de producción
dependen cada vez más
de soluciones modulares
y flexibles, en particular
en las áreas del cableado
y las técnicas de conexión.
Los períodos de parada de
la producción causados
por trabajos de conversión
y mantenimiento pueden
generar costos significativos.
Sin embargo, si es
necesario convertir o incluso
desplazar la producción
industrial, el sistema Push-
Pull permite desconectar y
volver a conectar procesos
industriales muy rápidamente.
Esta segunda generación
del PushPull V4 ha
sido renovada, aportando
más ventajas. Por ejemplo,
la caja está constituida por
un nuevo material, diseñado
para proteger contra
productos químicos extremadamente
agresivos,
tales como aceites de corte
utilizados en tornos o fresadoras.
Además, la nueva variante
proporciona más
seguridad gracias a su
bloqueo de conexión de
acoplamiento. Esto consiste
en un bloqueo de
rotación adicional, que fija
el elemento de bloqueo
del PushPull después de
la inserción, mejorando así
la fiabilidad del proceso. El
nuevo PushPull tiene ahora
sólo una abrazadera, en
lugar de las tres existentes
anteriormente, además el
diámetro del cable se ha
aumentado, 10 mm en
lugar de los 4,5 mm anteriores,
ayudando así a
los clientes industriales a
manejar fugas o alivio de
tensión inadecuado.
La serie también presenta
dos marcas de color
diferentes. El primer código
de color facilita la conexión,
proporcionando una rápida
indicación de la alineación
correcta entre el conector
y la toma. El segundo
código de color ayuda a
asegurar una asignación
correcta, especialmente en
aplicaciones que presentan
varios conectores Push-
Pull instalados en paralelo,
evitando así una conexión
incorrecta y ahorrando
tiempo en la instalación.

novedades
Aumento de la
productividad
y motion control
en máquinaherramienta
S
iemens
está lanzando
una nueva aplicación
para sistemas de accionamiento
en el campo de
Motion Control llamada
Analyze MyDrives, al tiempo
que ha introducido Manage
MyMachines/Remote,
un nuevo complemento
para actualizar su probado
MindMap para máquinas
herramientas con la incorporación
de un función
remota inteligente.
Analyze MyDrives y Manage
MyMachines/Remote
son MindApps diseñadas
específicamente para
MindSphere, el sistema
operativo abierto de IoT
de Siemens, que permite
a los usuarios utilizar los
beneficios de los servicios
basados ​en la nube y crear
valor agregado con la operación
de la máquina.
La digitalización de los
sistemas de accionamiento
o de la máquina herramienta
permite analizar
y poner en uso una gran
cantidad de datos generados
por la máquina. Al
conectarse a MindSphere,
este proceso puede llevarse
a cabo simplemente
por el fabricante o el usuario
de la máquina, lo que
mejora significativamente
la eficiencia de los sistemas
de accionamiento y
las máquinas y aumenta
la productividad en toda
la red de producción. De
esta manera, estas MindApps
proporcionan el
punto de partida para
aplicaciones totalmente
nuevas para drivers o máquinas
herramienta que
permiten servicios digitales
innovadores como el
mantenimiento predictivo,
la gestión de datos energéticos
o la optimización
de recursos.
Usando el Analyze My-
Drives MindApp para los
convertidores Sinamics
V20 y V90, Sinamics G
modular y compacto, y Sinamics
S (hasta 250 kW),
los operadores de máquinas
ahora también pueden
monitorear los componentes
de las unidades de sus
máquinas. La aplicación
captura y analiza todos los
datos operativos, permitiendo
que el requisito de
mantenimiento real sea
detectado al monitorear
continuamente el consumo
de energía, el par y la
frecuencia. El operador de
la máquina se mantiene
informado sobre los estados
críticos de funcionamiento
de la máquina, y
los constructores de máquinas
pueden sugerir el
mantenimiento preventivo
de la máquina cuando sea
necesario.
Manage MyMachines/
Remote es un plug-in ofrecido
por Siemens para su
Manage MyMachines MindApp
que permite el acceso
remoto al CNC (Control
Numérico Computarizado).
Esto permite el control remoto
completo del CNC a
través de comunicaciones
encriptadas a prueba de
fallos a través de Internet,
lo que no solo mejora la
disponibilidad de la máquina
y simplifica el mantenimiento
sino que también
reduce los costos en
caso de falla. Al graduar las
etapas de suministro para
Acceso único, Conferencia
y Remote STEP 7, el alcance
del rendimiento se puede
ajustar con precisión a los
requisitos del cliente.
El Manage MyMachines
MindApp conecta de forma
rápida y sencilla CNCs
como Sinumerik 840D sl a
MindSphere, proporcionando
a los operadores
de máquinas una visión
general en la nube de datos
clave y estados operativos
en todas las máquinas
conectadas. La aplicación
permite capturar, analizar y
visualizar datos relevantes
de la máquina, otorgando
a los usuarios un nivel excepcional
de transparencia
sobre el estado actual de la
máquina y su desarrollo.
Evaluación
y envio de datos a
la nube con B&R
L
os
PC industriales
pueden usarse hoy
para el análisis de grandes
cantidades de datos (Big
Data) y también para el
aprendizaje máquina automático,
mientras que al
mismo tiempo sirve como
un control industrial plenamente
operativo.
El Control Edge de B&R
se basa en el Automation
PC 910, cuyo modelo de
alto rendimiento está equipado
con un procesador
Intel XEON capaz de gestionar
tareas de uso intensivo
de recursos como el
aprendizaje máquina automático.
El control Edge
funciona con un sistema
operativo reforzado, una
variante comercial de Linux
con asistencia garantizada
a largo plazo. La transmisión
de datos a la nube se
realiza a través de MQTT.
Hypervisor de B&R
permite utilizar simultáneamente
un sistema
operativo en tiempo real
en el control Edge. Esto
convierte el dispositivos
Edge en un control industrial
plenamente operativo
con tiempos de ciclo en el
rango de milisegundos.
Puede conectarse un número
ilimitado de módulos
de E/S o controles a través
del protocolo POWERLINK
Industrial Ethernet, OPC
UA u otros sistemas de
bus de campo. En el futuro,
esto también será posible
con OPC UA TSN.
novedades julio-agosto 2018
81

novedades
Guías para el
diseño de red de
Rockwell y Cisco
T
anto
si se trata de un
operador que verifica
la calidad en un iPad como
si son distintos ejecutivos
que comparan la producción
desde múltiples sitios,
la conectividad móvil y en
la nube se ha convertido
en la nueva normalidad en
las operaciones industriales.
Sin embargo, los ataques
cibernéticos pueden
aprovechar estas nuevas
conexiones para robar recetas
de productos o tomar
el control de un sitio.
Rockwell Automation y
Cisco han lanzado nuevas
guías de diseño de red y
documentos técnicos para
ayudar a las empresas a
conectar dispositivos móviles
e implementar una
conectividad en la nube,
manteniendo al mismo
tiempo las mejores prácticas
de seguridad. Las guías
ofrecen las mejores prácticas
de las empresas para
arquitecturas de redes
cableadas e inalámbricas
cuando se implementan
soluciones IoT Industriales
(IIoT) en la nube y móviles.
Los recursos gratuitos son
la última incorporación
al programa Converged
Plantwide Ethernet (CPwE).
La nueva guía de Servicios
de Identidad y
Movilidad ayudará a las
compañías a conectar
dispositivos móviles de
forma que puedan hacer
frente adecuadamente
a los riesgos de seguridad.
La guía, basada en la
plataforma Cisco Identity
Services Engine, admite seguridad
industrial al identificar,
autorizar y establecer
conexiones móviles en tres
niveles: dispositivo, aplicación
y usuario. La guía también
ayuda a los usuarios a
crear arquitecturas WLAN
unificadas y autónomas y
a gestionar el acceso inalámbrico
de autoservicio.
La nueva guía de Conectividad
Cloud proporciona
los elementos
necesarios para usar el
gateway FactoryTalk
Cloud, con el fin de establecer
una conexión más
segura desde la planta
a las aplicaciones cloud,
como FactoryTalk Analytics
for Machines. Esta conectividad
es esencial para
implementar capacidades
como la monitorización
remota y el soporte. La
guía de diseño aborda los
distintos niveles de medidas
de seguridad que
se deben considerar tanto
para pequeñas como para
grandes empresas.
Rockwell Automation y
Cisco también ampliaron
recientemente sus guías de
diseño de seguridad industrial
CPwE. La nueva guía
de Firewalls Industriales
proporciona varios casos
de uso para este tipo de
dispositivos y aborda los
requisitos de las aplicaciones,
las tecnologías y las
consideraciones de diseño.
Por ejemplo, los fabricantes
de máquinas pueden
aprender cómo usar los
firewalls para evitar que
el tráfico de toda la planta
interrumpa el rendimiento
de sus máquinas.
La guía de la Zona Desmilitarizada
Industrial
(IDMZ), previamente publicada,
se ha actualizado
con nuevas aplicaciones
para usar FactoryTalk VantagePoint
y el software
FactoryTalk ViewPoint de
Rockwell Automation.
novedades julio-agosto 2018
82
Nueva gama
XtraforsBR
de Mavilor
La interacción total
hombre-robot es uno
de los grandes retos a alcanzar,
y su éxito depende
de la ligereza, la seguridad
y el hecho de integrar la
destreza y flexibilidad de
uno con la precisión y repetitividad
del otro. Esta
colaboración se manifiesta
de distintas maneras en los
diferentes sectores, y cada
vez más en aplicaciones
médicas, donde el uso de
exoesqueletos está permitiendo
optimizar ejercicios
de rehabilitación, mejorar
la calidad de vida a personas
con movilidad reducida,
o reforzar extremidades
y espalda para evitar lesiones
en tareas repetitivas.
Reducir el volumen de
las articulaciones de este
tipo de robots o eliminar
peso del sistema completo
son necesidades básicas
para que su uso no suponga
una molestia adicional
a la persona que lo utiliza.
Mediante el uso de motores
ligeros y fácilmente
integrables, que incluso
puedan prescindir de elementos
de reducción para
conseguir ratios par/peso
elevados, se pueden conseguir
grandes resultados
en este campo.
Mavilor, el centro de desarrollo
y producción de
servomotores del Grupo
Infranor, presenta la gama
XtraforsBR, servomotores
brushless planos, de baja
tensión, ligeros y compactos
que encajan perfectamente
con estos ejemplos.
Fabricados con materiales
ligeros y una gran optimización
de espacio son
capaces de aportar una
relación par/peso de entre
1,4 y 1,8 Nm/kg.
Los motores de esta
gama, alimentados a 48
VDC, ofrecen un par desde
0,6 Nm hasta 3,8 Nm, con
un peso de entre 470 g y
2 Kg. Están disponibles en
tres tallas diferentes (70,
100 y 130 mm) y son fácilmente
integrables gracias
a su forma plana, ya que
su longitud oscila entre
36mm y 53 mm. Pueden,
además, alcanzar una velocidad
de 6.000 rpm.
Existe la posibilidad de
utilizar distintas opciones
de feedback, sin olvidar
que, gracias a la alta especialización
de Mavilor
en ofrecer soluciones
personalizadas, es posible
adaptarlos o incluso
realizar diseños especiales
para cumplir con las necesidades
concretas de cada
aplicación y fabricante.

novedades
Ciberseguridad en
infraestructuras
críticas
L
as
empresas Qlik, especializada
en la analítica
de datos y Oylo,
especializada en ciberseguridad
industrial y
automatización, han presentado
una solución para
asegurar la ciberseguridad
y calidad en el ciclo integral
del agua.
La tecnología presentada
por las dos empresas
combina Big Data e
Internet of Things (IoT)
para obtener y procesar
datos sensibles relativos a
infraestructuras o procesos
críticos (agua, electricidad,
gas, químicas, laboratorios,
industria entre otros). Gracias
a esta solución analítica,
permite la gestión de
forma segura toda la información
generada por los
sensores interconectados
y distribuidos a lo largo
del proceso.
La presencia cada vez
mayor de tecnologías IoT
implican un aumento de
la información disponible
para las empresas, por lo
que garantizar la ciberseguridad
en la gestión de
datos de infraestructuras
críticas es un desafío cada
vez más complejo.
Según sus fabricantes,
la solución “combina distintos
datos sensibles, que
requieren una gobernanza
sofisticada”. En primer
lugar, se integra bajo un
modelo Big Data toda la
información procedente
de múltiples fuentes, entre
ellas los sensores ubicados
en las instalaciones. Todos
estos datos se procesan e
interrelacionan a través de
la plataforma Qlik Sense y
su motor asociativo, que
genera relaciones entre
los datos.
Posteriormente, gracias
a las prestaciones de analítica
visual de la herramienta,
se crean indicadores de
ciberseguridad y cuadros
de mando específicos que
ofrecen visualizaciones interactivas
personalizadas.
Estos indicadores atienden
las distintas necesidades
analíticas de cada categoría
de usuario, desde
personal técnico hasta la
alta dirección. Gracias a
estos cuadros de mando
interactivos, los profesionales
pueden identificar
visualmente y de forma
rápida e intuitiva cualquier
incidencia o anomalía en el
tratamiento de los datos
e, incluso, la procedencia
geográfica de los ciberataques
mediante mapas actualizados
en tiempo real.
El resultado es una mayor
agilidad en la toma
de decisiones clave, garantizando
el control de
la información en todo
momento. “La sencillez
es una de sus principales
aportaciones. Gracias a su
responsividad y sus posibilidades
colaborativas,
se garantiza el control de
toda la información y la
calidad en la prestación de
servicios”, explica Eduardo
di Monte, CEO de Oylo.
Gateways con
Microsoft Azure
IoT Edge
Moxa presenta los
gateways para
el Industrial Internet of
Things (IIoT) que integran
Microsoft Azure IoT
Edge, fortaleciendo así su
promesa de acelerar la
convergencia de la tecnología
operativa (OT) y
la tecnología de la información
(TI).
Moxa ha instalado
Azure IoT Edge en sus
pasarelas IIoT para proporcionar
a los clientes
de Microsoft Azure una
solución fácil de usar de
cara a ampliar su infraestructura
de TI y habilitar la
conectividad de los datos
operativos en sus aplicaciones
industriales. Estas
pasarelas IIoT proporcionan
dos beneficios a Azure
IoT Edge: obtener datos
de los diferentes sitios de
forma segura y fiable hacia
la nube para su análisis
y seguimiento, así como
brindar inteligencia a los
dispositivos en el terreno.
Según detallan ambas
compañías, la integración
de Azure IoT Edge con las
pasarelas IIoT de Moxa beneficia
a los clientes de varias
maneras, especialmente
a aquellos que operan
en plataformas Linux. Estos
beneficios incluyen conexiones
remotas seguras
para permitir el despliegue
en ubicaciones fuera de los
centros urbanos; conectividad
para posibilitar que
las aplicaciones antiguas
existentes compartan datos
con la nube; y gestión
de dispositivos.
Moxa, aporta la experiencia
de IIoT y 30 años
de experiencia de OT en
conectividad. Con la seguridad
de la red como
prioridad, la del dispositivo
edge está basada en TPM
2.0 y en IEC 62443-4-2.
Además, su hardware de
computación reforzado
está diseñado para entornos
industriales exigentes,
lo que garantiza
que resista, por ejemplo,
temperaturas y vibraciones
extremas. Además de
una garantía de cinco años
para sus dispositivos edge,
Moxa también ofrece soporte
de 10 años para los
sistemas industriales basados
en Linux.
Sam George, director de
Azure IoT para Microsoft
comentó que “la integración
con Moxa facilitará
la tarea de los clientes
que desean implementar
soluciones conectadas a
IIoT que aumentan su valor
empresarial”.
novedades julio-agosto 2018
83

Encuentra a los
mejores profesionales
en automatización
industrial.
MOTION CONTROL
HMI
INDUSTRIA 4.0
CIBERSEGURIDAD
VISION
ARMARIOS ELÉCTRICOS
FORMACIÓN
ESQUEMAS
PLC
SCADA-MES
IIoT
ROBÓTICA
SEGURIDAD
www.programacionindustrial.com