CEP Inform - Nº 408

CEP
INFORM
REVISTA DEL CENTRO ESPAÑOL DE PLÁSTICOS
ABRIL - JUNIO 2019
Nº 408
PLÁSTICOS Y SOSTENIBILIDAD
• Éxito de asistencia en el seminario sobre
reciclado de plásticos
• El papel del envase contra el desperdicio
alimentario
• Nuevas normas sobre plásticos de un solo uso
• Tecnologías para reciclar residuos de prepeg
de carbono
• Nuevo modelo de zapatillas 100% reciclable

no te CreeS
que la
químiCa inteligente
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Contenidos
5
FIRMAS INVITADAS
Ibon Linacisoro de
Interempresas y Javier
Gómez de Mundoplast.
9
16
NUEVOS ASOCIADOS
SIGMA Engineering, Biesse
Ibérica, Larrañaga Plásticos,
Domo Engineering Plastics,
Lubrizol y Axson Technologies
Spain.
ACTIVIDADES DEL CEP
Destacamos el seminario de
reciclado de plásticos y la
Networking Visit a Plating Brap.
28
NOTICIAS
Nuestra selección de
noticias de nuestros socios y
colaboradores.
EDITA
CENTRO ESPAÑOL DE PLÁSTICOS
c/ Enric Granados, 101
0808 Barcelona
+34 932189412
www.cep-plasticos.com
cep@cep-plasticos.com
Redacción y publicidad:
comunicacion@cep-plasticos.com
38
41
FORMACIÓN
Os presentamos las
novedades de formación
para el curso que viene.
INFORMACIÓN ÚTIL
Calendario ferial y precios de
materias primas.
CEP INFORM | 3

BATZ.COM
WE DRIVE
IN YOUR DIRECTION

Editorial
La revista de los asociados para el sector
del plástico
Estimados lectores:
La revista del Centro Español de Plásticos, el CEP Inform, estrena nueva etapa con este número. Tras más de
cuatrocientos números como publicación exclusiva para los asociados, decidimos abrirla a todo el sector de
los plásticos y composites, con el objetivo de que se convierta en una plataforma para dar más visibilidad a
nuestras empresas asociadas y también, a toda la actividad que desarrolla el CEP.
En esta nueva andadura, el CEP Inform cuenta con una nueva sección de firmas invitadas, en la que queremos
recoger voces e ideas de interés para el sector y que estrenan dos representantes de la prensa especializada
en plásticos, Javier Gómez, Redactor Jefe de Mundoplast, e Ibon Linacisoro, Director de Publicaciones de
Interempresas Media.
En el apartado de noticias del CEP, destacamos el seminario sobre reciclado de plásticos que llevamos a cabo
en abril, en colaboración con ANARPLA, y contamos con un artículo exclusivo de una de las ponentes del
evento, Marta Lara, Retail Manager Iberia de Sealed Air. Con motivo de otra actividad destacada del último
trimestre, la Networking Visit a Plating Brap, entrevistamos a Sergi Barbero, CEO de la empresa especializada
en cromado de plásticos.
En las páginas que siguen también publicamos un artículo técnico exclusivo sobre el desarrollo de tecnologías
para reciclar residuos de prepeg de carbono a cargo del centro tecnológico Gaiker.
Esperamos que todos los contenidos de este número, desde la presentación de nuevos socios hasta la
información práctica que cierra la revista, sean de vuestro interés. Y animamos a las empresas asociadas a
que colaboren con la misma en futuros números.
El equipo del CEP
Queremos oír su opinión
Participe y contáctenos a través
de los canales que ponemos a su
disposición.
Página de LinkedIn del Centro Español de Plásticos
@CEPplast
Página de Facebook del Centro Español de Plásticos
@cep_plasticos
cep@cep-plasticos.com
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Firmas invitadas
El cuento de las grandes verdades
¿A alguien se le ha ocurrido acabar con el futbol para
evitar la violencia que genera en ocasiones? ¿Alguien
ha propuesto dejar de fabricar automóviles dado que
la mayor parte de la contaminación en las ciudades
proviene de los motores de combustión? ¿Dejar de
utilizar la calefacción? ¿De utilizar agua caliente en
las duchas? ¿Prohibir los croissants, la sal, el azúcar?
En estos tiempos convulsos en los que cada opinión
cuenta, por muy carente de conocimiento que sea,
igual que otra sustentada sobre estudios realizados
o una larga vida investigando, los extremos están
venciendo frente a las posiciones más moderadas.
Esto está ocurriendo en todos los ámbitos de nuestras
vidas, con polémicas falsas generadas en redes
sociales, que se multiplican en los medios como si
la opinión de anónimos lanzado exabruptos fuera
realmente interesante o relevante para el pueblo llano.
Pero es especialmente cierto en el cuadrilátero
del medio ambiente, en el que, probablemente por
la simplificación de algunos mensajes, por desconocimiento
y por la inmensa cantidad de medias verdades
vertidas a la sociedad, los plásticos han sido
colocados para recibir por todos lados.
Uno de los grandes obstáculos a la hora de comprender
lo que está ocurriendo es la dificultad de encontrar
la verdad. La pregunta por la verdad es y ha sido
objeto de debate entre teólogos, filósofos y lógicos a
lo largo de los siglos y conforme el ser humano se ha
ido sofisticando, se ha entretejido una red extremadamente
compleja para transmitir lo que se presentan
como grandes verdades. Tal vez sea este el problema,
que la gran verdad no existe. Es verdad, no
parece discutible, que toneladas de plásticos en los
mares ocasionan daños medioambientales irreparables.
La corriente de pensamiento actual desprende
de esta realidad una conclusión que ya no es la gran
verdad en sí misma sino que gira en torno a ella: que
los plásticos son malos. Un mensaje nítido, sin de-
6 |CEP INFORM
Ibon Linacisoro
Director de Área Industrial de
Interempresas
rivaciones, sin ramificaciones, fácil de entender: el
plástico es malo, acabemos con el plástico.
Pero para situar la cuestión en su justa dimensión
conviene abstraerse de esta corriente dominante y
pensar un poco. En el origen de esta verdad incontestable,
que los plásticos están causando daños, no
está el plástico sino el comportamiento de esa persona
que en un momento determinado decide tirar
su botella al suelo, al mar, al campo o al río. Debido a
sus incuestionables ventajas para nuestro actual tipo
de vida, el plástico es un material al alcance de todos,
envasa infinidad de productos y nos acompaña
en nuestra vida cotidiana, en nuestras excursiones,
en nuestras casas. Por lo tanto, si el plástico está en
nuestras manos en situaciones infinitas, incluso si un
mínimo porcentaje de esos más de 7.000 millones de
habitantes del mundo se comporta de manera incívica,
genera un problema enorme.
El problema del ser humano es, por lo tanto, el ser
humano. “Homo homini lupus”, el hombre es el lobo
del hombre. Ese ser que tira su botella de PET al río,
la tirará también si es de vidrio, si es una lata o una
bolsa de papel. ¿Corregir al ser humano? Difícil.
Prohibamos por tanto los plásticos. Pero, y aquí viene
la gran complejidad, la enorme dificultad para encontrar
esa verdad: ¿qué hacemos sin los plásticos?
¿Qué material alternativo ofrece las propiedades y
ventajas de los plásticos? Ningún material tiene un
coste medioambiental equivalente a cero, todos
ellos requieren una producción que, como tal, es
contaminante, requieren materias primas escasas...
La propia existencia del ser humano es contaminante
y la pregunta no es tan sencilla como qué es bueno
y qué es malo, sino qué es menos malo en el análisis
completo de un material, desde su materia prima
hasta su condición de residuo y su recuperación. Y
en estas cuestiones tan difíciles de cuantificar, en las
que cualquier opinión tiene a su disposición estudios
serios que la sustentan, nos adentramos más en el
terreno de las creencias que en el de las verdades.
Es imperativo reducir el consumo... de todo. Esta sí
es una gran verdad. Si frenáramos el consumismo
salvaje, sin duda, habría un menor impacto en el
medio ambiente. Claro que esto ya, es el cuento de
Bambi, otro terreno, otro cuento.

La comunicación en la estrategia de las
empresas
Javier Gómez
Redactor Jefe de MUNDOPLAST
Es al mismo Cayo Julio César que Plutarco achaca
la famosa frase de que “La mujer del César no solo
debe ser honrada, sino además parecerlo”. El dicho
nos sirve para poner el foco de forma directa en la
estrategia de comunicación de las empresas, también
de las industriales, porque la comunicación, como la
imagen, es algo que no se puede descuidar o dejar a
su propia suerte.
Lo vemos muy claro con la mala fama que se han
granjeado nuestros queridos plásticos, que en los
últimos años parecen ser los terribles culpables de
todos los males.
Habría que preguntarse muy seriamente cómo
hemos llegado hasta aquí y qué se ha hecho para
evitarlo. Quizás desde el sector nos hemos limitado
a seguir haciendo cada uno lo suyo, mientras en los
medios y en la sociedad iba creciendo la mala imagen
del sector. Tanto es así que ha obligado incluso a
intervenir, legislación en mano, a las autoridades,
con más de un perjuicio para nuestra industria.
Difícil se presenta ahora tratar de “darle la vuelta a
la tortilla” cantando las bondades de los polímeros
que, por cierto, nadie conoce tan bien como nosotros
mismos, cuando todos tienen ya en sus retinas la
imagen de una ballena muerta por haber ingerido x
kilos de basura plástica.
Con ello quiero subrayar que el tema de la
comunicación en las empresas no es una cuestión
menor. Aunque sí es cierto, que no es la primera.
Volviendo a la sentencia de César, queda muy claro
que el primer punto, en el caso de la emperatriz
consorte era la de ser honrada. En el caso de cualquier
empresa, y de cualquier empresa industrial, el primer
paso es ser buenos en aquello que dominan: trabajar
bien y ofrecer productos de calidad y que realmente
funcionen.
Esto, como el valor a los militares, se les supone. A
partir de aquí, que ya es bastante, entra en juego
la comunicación, la difusión de una imagen acorde
con unos objetivos, una realidad y unos valores
que hemos de esforzarnos por transmitir en todas
direcciones para el bien de la propia organización,
del propio sector y de la sociedad en su conjunto.
Esta concepción de los destinatarios de nuestra
propia comunicación en tres niveles nos recuerda
lo importante que es mantener la misma imagen de
cara a los propios empleados (comunicación interna),
a nuestros clientes y proveedores (b2b) y al público
en general (b2c).
Volviendo al problema de la mala imagen de los
plásticos podemos observar que cuando uno no se
encarga de la propia comunicación, corre el riesgo
de que lo hagan otros por él. Otros que tendrán
unos determinados conocimientos e intenciones
y que finalmente podrán influir en la imagen que
proyectamos sobre nuestro entorno.
Construir la propia imagen de marca utilizando la
comunicación es fundamental hoy más que nunca en
un contexto de sobresaturación de la información en
el que Internet y las redes sociales constituyen focos
en muchas ocasiones inabastables.
Si he comenzado este artículo con un dicho clásico,
acabaré con un cuento que todos conocemos, el del
lobo y los tres cerditos. Sólo la casa bien construida,
con buenos materiales y por expertos, fue capaz
de resistir los embates del cánido. Sólo si nuestra
imagen de marca se ha trabajado a lo largo de los
años, si le hemos prestado atención, si la hemos
cuidado e invertido en ella, estará preparada para
soportar los efectos negativos de los propios errores
o de los ataque de terceros.
La comunicación entendida como una estrategia
de 360 grados es mucho más que los medios de
comunicación, ya seamos las revistas del sector o
los medios generalistas, empieza en la imagen de
nuestros productos, empleados, sedes y de nuestra
propia página web y de aquí se extiende y se ramifica
pudiendo llegar hasta donde nosotros queramos,
amplificándola y potenciándola, siempre que nos
sea posible, utilizando la colaboración de partners y
expertos.
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Nuevos asociados
SIGMA Engineering
SIGMA Engineering GmbH es la
compañía hermana del líder tecnológico
y del mercado de simulación
en fundición MAGMA, con
actividad en Aachen, Alemania.
Con la presencia activa de su propietario
y fundador en la gerencia
ejecutiva y técnica, hacen transparente
el proceso moderno de moldeo
de polímeros.
Con su producto de simulación
SIGMASOFT® Virtual Molding sus
clientes optimizan las piezas plásticas,
los moldes de inyección y las
condiciones de producción en pro-
cesos con termoplásticos, elastómeros,
LSR, termoestables y MIM/
CIM.
La optimización de la producción
se lleva a cabo con la virtualización
del proceso con todas sus
fases, desde el diseño conceptual
hasta la producción en serie.
Durante la optimización, también
brindan soporte con el Solution
Service de SIGMA, que cuenta con
un equipo de ingenieros en procesamiento
de polímeros y con el
que es posible acompañar no solo
el manejo del softwate sino la importancia
en la interpretación de
resultados para alcanzar la solución
óptima para su proyecto.
El software fue diseñado por expertos
en la práctica de la ingeniería
de plásticos y por desarrolladores
de software reconocidos.
En cuanto al desarrollo, cuentan
con más de tres decadas de experiencia
y proyectos aplicados alrededor
del mundo.
www.sigmasoft.de
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Biesse Ibérica
Biesse Group es una multinacional
líder en la tecnología para mecanizar
madera, vidrio, piedra, metal,
plásticos y materiales avanzados.
Diseña, fabrica y distribuye maquinaria,
sistemas integrados y software
para una gran cantidad de
tipología de clientes con diferentes
necesidades de mecanizado.
En los últimos años, y debido a la
expansión del grupo, el alcance de
sus propuestas tecnológicas alcanzan
los segmentos más exigentes
del mecanizado en el mercado llegando
al sector naval, aeroespacial
y de alta competición.
El grupo Biesse invierte un promedio
de 14 millones de euros al año
en investigación y desarrollo y dispone
de más de 200 patentes depositadas.
Trabaja a través de 12
plantas de producción, 39 filiales,
300 representantes y revendedores
seleccionados y exporta el 90%
de su producción. Entre sus clientes
se encuentran las marcas más
prestigiosas del diseño italiano e
internacional.
Fundada en Pésaro, en 1969, por
Giancarlo Selci, cotiza desde junio
de 2001 en el segmento Star de
la Bolsa Italiana, actualmente en
el FTSE IT Mid Cap y actualmente
cuenta con más de 4500 empleados
alrededor de todo el mundo.
Biesse participa en las ferias y
eventos más importantes del mundo
en el segmento de Plásticos y
Materiales avanzados, tales como
JEC Paris, MILAN Plast, o K en Düsseldorf;
también realiza múltiples
eventos en la central en Italia y sus
filiales por todo el mundo.
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Tras la incorporación de otras empresas
líderes en su segmento tales
como Mechatronics, Uniteam
o Intermac, BIESSE consigue reunir
en un catálogo una amplia gama
de máquinas específicas para el
segmento plástico y de materiales
avanzados. Un segmento que
requiere de soluciones técnicas y
profesionales al nivel de las exigencias
del mismo.
Las soluciones que aporta el catálogo
se dirigen a todo tipo de
manipuladores del plástico, tanto
al seccionado en empresas que
polimerizan y fabrican planchas
de material, plásticos técnicos,
resinas, plásticos reforzados con
fibras, termoplásticos, termoestables;
al mecanizado de plásticos y
materiales avanzados técnicos; así
como a empresas que se dedican
a la fabricación de moldes, que llevan
a cabo grandes producciones
de termoformado y/o que tengan
necesidad del recorte del plástico
termoformado; o incluso a segundas
operaciones tras la inyección
plástica o el curado en autoclave.
Este catálogo de máquinas para
materiales avanzados y plásticos
contiene las siguientes tecnologías:
• Controles numéricos de 3, 4 y 5
ejes – pequeño y gran formato.
• Seccionadoras lineales y angulares
• Chorro de agua (by Intermac)
• Sistemas verticales de taladrado
• Lijadoras / rectificadoras
• Almacenes inteligentes
• Integración de sistemas en IoT,
Industry 4.0
Entre los segmentos de aplicación
están el embalaje, la comunicación
visual (rótulos, estampación,
etc.), la construcción (revestimientos
internos y externos, aislamiento
acústico, etc.), la industria (filtros,
juntas, etc.), el mecanizando
de materiales plásticos expandidos
y compactos, materiales compuestos
y cartón, el aeronáutico,
el aeroespacial, la automoción, el
naval, el ferroviario, el médico, los
transportes, la juguetería y el prototipado.
www.biesse.com/es/materiales-tecnologicos

Larrañaga Plásticos
Larrañaga Plásticos, fundada por
José Miguel Larrañaga, lleva más
de medio siglo funcionando, con
la experiencia, la profesionalidad y
la inversión en maquinaria de última
generación como bases de su
filosofía.
La fábrica ha evolucionado con
tres remodelaciones y se ha convertido
en una sólida planta productiva
del sector del plástico, con
la inyección de piezas y la fabricación
de moldes.
Desde 1959 han cambiado tanto
los clientes como el ámbito de
actuación de la empresa. La compañía
ha pasado de fabricar piezas
de plástico para herramientas de
mano, recalando en el mundo del
automóvil, hasta centrarse finalmente
en la fabricación de piezas
para electrodomésticos, auxiliar
del electrodoméstico y otros sectores
con demanda de piezas técnicas
de cierta complejidad.
Su sistema de gestión, así como la
www.larranagaplasticos.com
trayectoria recorrida en estos años
de existencia, le ha permitido ganarse
la confianza de sectores
como el Electrodoméstico, Automoción,
Electricidad, y Electrónica,
entre otros.
Su trabajo está basado en la colaboración
con sus clientes, tanto en
el diseño de piezas desde el punto
de vista de la industrialización,
como en el diseño y la gestión de
la construcción de moldes, a quienes
ofrece además un servicio cercano
y de calidad.
Larrañaga Plásticos está especializada
en todo tipo de piezas de
inyección, adaptándose en todo
momento a los requerimientos de
sus clientes para poder ofrecerle
un producto a la medida de sus
necesidades.
La compañía trabaja con diversas
tecnologías de inyección (inyección
“normal”, sobremoldeo de insertos,
inyección bimaterial...) de
materiales termoplásticos y tiene
integradas una serie de operaciones
complementarias (montajes,
soldadura por ultrasonidos, serigrafía,
tampografía, pintura, hot
stamping...) de tal manera que es
capaz de ofrecer desde simples
piezas de inyección hasta productos
complejos totalmente terminados.
Para la fabricación en serie, la empresa
cuenta con un equipo polivalente
de profesionales cualificados
y con una alta experiencia
que, sumado a un alto grado de
automatización en todo el proceso,
permite la realización de piezas
de máxima calidad.
Para ello, Larrañaga Plásticos dispone
de una superficie total de
3.600 m2, un parque de maquinaria
en continua renovación y unos
sistemas de gestión avanzados
que permiten al equipo humano
mencionado trabajar en las mejores
condiciones para conseguir la
satisfacción de sus clientes.
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Domo Engineering Plastics
DOMO Engineering Plastics, como
parte de DOMO Chemicals, es una
empresa líder de ingeniería de materiales
integrados de alta calidad.
Hoy en día es un fabricante innovador
reconocido a nivel mundial
de compuestos, tanto vírgenes
como sostenibles, basados en PA6
y PA66 para una amplia variedad
de industrias: automoción, eléctrica
y electrónica, construcción y
muebles, máquinas industriales,
hidráulica y deporte y ocio.
Centrándose en la sostenibilidad y
la innovación, DOMO se ha espe-
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cializado en el desarrollo de soluciones
pioneras para sus clientes
en la industria de plásticos de ingeniería.
Tratando con tendencias como la
movilidad eléctrica, la conducción
autónoma y la reducción de la
huella de carbono, DOMO ha desarrollado
un nuevo paquete de
soluciones ligeras de ingeniería.
Esto incluye no solo los nuevos
materiales de baja densidad y las
hojas de compuestos para reemplar
metal y termoestables, sino
también los servicios de creación
de prototipos y simulación para
rediseñar y repensar las aplicaciones.
Las marcas de DOMO
• DOMAMID®: compuestos basados
en PA6/PA66
• ECONAMID®: compuestos PA6 y
• PA66, basados en materia prima
ambientalmente sostenible
• THERMEC: Polímeros de rendimiento
mejorado
• DOMOLEN®: Compuestos PP &
PP
• DOMOTAPE: Cintas y composites
UD
www.domochemicals.com

Axson Technologies Spain
Axson Technologies Spain SL, actualmente
parte del grupo suizo
SIKA AG e integrado dentro de la
unidad de negocios Sika Advanced
Resins ubicada en Les Franqueses
del Vallès (Barcelona-España).
La empresa lleva más de 40 años
presente en España y Portugal,
aportando todo tipo de soluciones
técnicas, a cientos de clientes a
través de su organización local en
sectores industriales tan diversos
como pueden ser: Automoción,
Fundición, Cerámica decorativa e
industrial, Energías Renovables,
Aeronáutica, sector náutico y
electrónica de baja y media tensión,
ofreciendo propuestas específicas
a través de la fabricación y
formulación de resinas epoxídicas
y poliuretánicas y productos au-
www.sikaadvancedresins.com
xiliares tales como fibras, tejidos,
agentes de desmoldeo, gel coats,
adhesivos estructurales, ceras,
masillas, pastas de extrusión, bloques
mecanizables de diferentes
densidades, resinas de infusión,
laminación a mano, RTM para la
construcción de materiales compuestos
y resinas de colada para
la construcción de útiles (Tooling),
resina de inyección- RIM y encapsulados
para la protección de
componentes electrónicos, etc.
Axson Technologies Spain SL se integró
en el grupo SIKA en Febrero
2015 como SikaAxson y posteriormente
como Sika Advanced Resins
con más de 450 empleados con
centros de producción en Francia,
Alemania, Eslovaquia, USA, China,
Japón y México , varios centros de
I+D en Francia, Alemania y China .
SIKA AG con su sede central en
Baar-Suiza tiene presencia física
en más de 100 países distribuidos
en los 5 continentes, con más
de 200 centros de producción y
19.500 empleados con una facturación
en el 2018 de 7,1 bio CHF.
“Nuestro objetivo principal, es
aportar soluciones técnicas y específicas
a todos nuestros clientes,
para que puedan reducir sus
costes y permitan optimizar sus
procesos industriales y ser más
competitivos en un entorno cada
vez más cambiante y exigente”,
comenta el Sr. Albert Vilanova
Director de Axson Technologies
Spain, SL (Sika Advanced Resins)
para España y Portugal.
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Lubrizol Advanced
Materials Spain
Lubrizol Advanced Materials Spain
S.L. es una empresa global enfocada
a la tecnología, y combina
especialidades químicas para optimizar
la calidad, rendimiento y valor
de los productos de los clientes
sin olvidar su impacto en el medio
ambiente.
Lubrizol Engineered Polymers es
la unidad de negocio dedicada a
la fabricación de termoplásticos
poliuretanos (TPUs) y otros polímeros.
Lubrizol Engineered Polymers ofrece
una de las gamas más amplias
y comerciales de polímeros de ingeniería
existentes actualmente.
Este porfolio incluye resinas que
son reciclables*, renovables**, resistentes
a agentes químicos y de
rápido procesado. El TPU es muy
versátil y las soluciones que ofrece
Engineered Polymers se pueden
encontrar en diversas aplicaciones,
por ejemplo, en el interior
y exterior del automóvil, cables,
mangueras, films, piezas inyectadas
como fundas de móvil o calzado
deportivo, textiles, adhesivos o
tubos.
Lubrizol tiene una red mundial de
expertos que colabora en el diseño,
formulación, producción, I+D y
tecnologías de última generación
para fabricar materiales avanzados
que cubran las necesidades
que requiera la pieza final. Trabajamos
con nuestros clientes para
desarrollar soluciones con prestaciones
de alto rendimiento, como
puede ser una resistencia superior
a la abrasión, a los rayos ultravioleta
o a agentes químicos.
14 |CEP INFORM
Lubrizol Engineered Polymers es
líder mundial de mercado en algunos
sectores y su marca principal,
Estane®, tiene 60 años de
experiencia en la fabricación de
polímeros. Las novedades más recientes
son polímeros aptos para
la impresión 3D y una gama de
productos resistentes a los rayos
UV que se aplican especialmente
en piezas moldeadas transparentes
o de colores claros.
Fotos propiedad de The Lubrizol Corporation
*La reciclabilidad está basada en
el acceso a un programa previo de
reciclabilidad que de soporte a estos
materiales.
**El contenido BIO de las gamas
PearlbondTM ECO y PearlthaneTM
ECO se certifica de acuerdo
con ASTM D-6866 y puede incluir
del 30 al 70%, aproximadamente.
www.lubrizol.com/engineered-polymers

Organizations are joining forces to
create a circular economy for plastics
and we are part of them
www.engelglobal.com/

Actividades del CEP
Éxito de asistencia en el seminario sobre
reciclado de plásticos
Datos y normativas se analizaron en el seminario “Reciclado de plásticos:
datos estratégicos y barreras a su aplicación” organizado con ANARPLA
El Centro Español de Plásticos
acogió el viernes 5 de abril el seminario
“Reciclado de plásticos:
datos estratégicos y barrereas a su
aplicación”, organizado en colaboración
con ANARPLA, con un gran
éxito de asistencia que ha llenado
completamente la sala del evento.
La jornada arrancó con la bienvenida
y presentación del CEP a
cargo de Ángel Lozano, Director
General del CEP, que ha dado a conocer
algunos de los últimos datos
del sector de los plásticos.
A continuación, José Mª Alegre,
asesor técnico de ANARPLA, presentó
los principales datos del
reciclado de plásticos en España
en 2017, en que se reciclaron
1.006.760 toneladas en total. “El
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reciclado tiene que competir con
el material virgen por lo que tiene
que subir la consistencia de su calidad”,
afirmó Alegre.
Los asistentes al seminario pudieron
profundizar en el reciclaje de
PET, de la mano Joan Valls, Gerente
de plantas de reciclado de tratamiento
en Ferrovial, que explicó
el proceso de tratamiento de este
material, de residuo a escama.
La visión del mercado europeo la
introdujó David Eslava, Presidente
de ANARPLA, que también explicó
EuCertPlast como herramienta de
En 2017 se reciclaron
1.006.760 toneladas
de plástico
certificación de plantas de reciclado
postconsumo.
También desde un punto de vista
europeo, teniendo en cuenta las
propuestas de la UE sobre materiales
plásticos que contemplan
la prohibición de los plásticos de
un solo uso a partir de 2021, Óscar
Hernández, Gerente de ANAR-
PLA, expuso las propuestas del
sector, que pasan por armonizar
la normativa europea y entre las
Comunidades Autónomas, apoyar
a la industria para implementar la
economía circular o mejorar la recogida
selectiva, entre otras.
Desde el Servicio de Calificación
Ambiental de la Generalitat de Catalunya,
Albert Avellaneda explicó
cómo afecta el reglamento REACH

al reciclaje de plásticos, puesto
que el residuo plástico cuando
deja de ser residuo se tiene que
considerar como una sustancia o
mezcla de sustancias a efectos de
REACH.
Por su parte, María José Sarrias,
también del Servicio de Calificación
Ambiental de la Generalitat
de Catalunya, presentó el Distintivo
de Calidad Ambiental, que contempla
diferentes subcategorías
para el plástico reciclado.
La última de las presentaciones
del seminario fue a cargo de Marta
Lara, Retail Manager Iberia de
Sealed Air, que explicó cómo la
compañía, comprometida con la
sostenibilidad, hace frente a este
reto trabajando con plástico multicapa.
En este sentido, apuestan por el
ecodiseño, la reducción de espesores
y la incorporación de materiales
reciclados postconsumo.
El seminario finalizó con una mesa
redonda con todos los participantes
y los asistentes al seminario.
Algunos datos sobre el sector del reciclado de materias plásticas en 2017
• La estimación de residuos plásticos generados en España es de 2.482 Ktm, de los cuales 871
Ktm son recolectados post consumo.
• El total de residuos plásticos reciclados (procesados) bruto, incluido reciclado externo es de
1.006.760 Tm.
• Los residuos de envases plásticos de origen doméstico, como materia prima (recogida selectiva)
provee al sector el 52% de los materiales procesados.
• Los principales destino de reciclados son láminas y bolsas (26,1%), tubería (21,3%), piezas industriales
(13,3%), bolsas de basura (15,5%), botellas y bidones (2,1%). El 13% de los reciclados
se exporta.
• La totalidad de los materiales reciclados en el 2017 permiten estimar un ahorro de emisiones
de CO2 que hubieran contribuido al calentamiento climático de 241.135 millones de kg (entre 8
y 9 veces menos de emisiones que si se hubieran consumido materiales vírgenes).
CEP INFORM | 17

El papel del envase contra el desperdicio alimentario
Desde Sealed Air, participante en el seminario de reciclaje de plásticos, nos
ofrecen su visión del papel de los plásticos a favor de la sostenibilidad
Marta Lara
Retail Manager Iberia, Sealed Air
Cada año en toda Europa, se desperdician
aproximadamente 89
millones de toneladas de alimentos,
y se prevé que esta cifra se
eleve a 126 millones de toneladas
en 2020 1,2,3 . Usar envases plásticos
más eficientes ayuda indudablemente
a prolongar la vida útil
y preservar la frescura de los alimentos
perecederos reduciendo
el desperdicio de alimentos y contribuyendo
enormemente a reducir
la emisión de gases de efecto
invernadero.
A pesar de los evidentes beneficios
que el envasado puede tener
en cuanto a la merma y el desperdicio
de alimentos, los consumidores
europeos ven en los envases
un problema dañino para el
medio ambiente. Pero la solución
no consiste en eliminar todos los
plásticos que protegen nuestros
alimentos, ya que acabaríamos
produciendo más desperdicio alimentario
y un incremento desproporcionado
de los gases de efecto
invernadero 4 .
Usar envases plásticos
más eficientes ayuda
a prolongar la vida
útil y preservar
la frescura de los
alimentos reduciendo
el desperdicio
alimentario
Por tanto, es deber de todos tomar
la iniciativa y actuar de manera
más responsable con respecto al
envasado, reducir el uso del plástico
e incrementar su tasa de reciclaje
con el objetivo de alcanzar el
55% antes de 2030 5 sin dejar de
lado el problema del desperdicio
alimentario.
En este sentido, Sealed Air se compromete
a diseñar y desarrollar
soluciones de envasado para que
sean 100% reciclables o reutilizables
para 2025. Para ello, aceleraremos
el uso de materiales reciclados
incorporando en promedio un
50% de material reciclado (donde
el 60% sea reciclado post-consumo),
expandiremos los modelos
de reutilización de nuestros enva-
18 |CEP INFORM

ses y lideraremos la colaboración
con socios en todo el mundo para
que esto suceda.
Con la familia de productos Cryovac
Darfresh®, Sealed Air ha liderado
el mercado de la tecnología
de envasado al vacío durante casi
50 años. Gracias al material Darfresh®
Rollstock y la nueva gama
de bases que contienen hasta un
95% de PET reciclado post-consumo
y a los materiales Darfresh®
on Tray y Tray Skin compatibles
con bandejas monomaterial, la
gama Cryovac Darfresh® ofrece un
elevado nivel de versatilidad mejorando
la frescura del producto
y prolongando su vida útil, reduciendo
aún más las probabilidades
de que se desperdicien alimentos.
Además, el envasado al vacío presenta
otras ventajas a las cadenas
de distribución por ser más
compactos, siendo los costes de
transporte y almacenamiento inferiores,
reduciendo el consumo
energético en la cadena de suministro
hasta un 20% 6 .
En conclusión, el impacto ambiental
del desperdicio de plástico es
innegable, al igual que las acciones
legislativas de la Comisión Europea
en materia de la cadena de
suministro de alimentos.
Si bien el reciclado de los plásticos
es una meta importante a nivel
legislativo y para la sociedad, los
minoristas y fabricantes responsables
también pueden lograr resultados
positivos adoptando tecnologías
de envasado que utilicen
plásticos de una manera más moderada
y eficiente. Los sistemas
de envasado al vacío como Cryo-
Sealed Air se
compromete a
diseñar y desarrollar
soluciones de
envasado para que
sean 100% reciclables
o reutilizables para
2025
vac Darfresh® no solo reportan
beneficios ambientales, sino que
también ofrecen mejores oportunidades
para reducir los costes
operativos y proporcionar productos
de mayor calidad al consumidor
final.
1 Comisión Europea, “Preparatory Study
on Food Waste Across EU27”
2 Fusions, “Estimates of European food
waste levels”
3 FAO, “Food wastage footprint: Impacts
on Natural Resources”
4 FAO, “Food Wastage Footprint: Full
Cost accounting”
5 Directiva (UE) 2018/852 del parlamento
europeo y del consejo de 30 de mayo de
2018 por la que se modifica la directiva
94/62/ce relativa a los envases y residuos
de envases.
6 Sealed Air Corporation, cálculos aproximados
de un estudio interno.
CEP INFORM | 19

PROTEJA SUS
GANANCIAS
Como fabricante de quesos, necesita un envase que sea suficientemente
resistente para proteger sus quesos curados pero, a su vez, lo
suficientemente innovador para aumentar su productividad.
Presentamos Cryovac ® OptiDurede Sealed Air. Esta avanzada bolsa
multicapa previene la punción, reduciendo así las fugas. Con su
soldadura incomparable evita que las bolsas se peguen entre sí, lo que
mejora la productividad, reduce los residuos de material y permite una
mayor automatización. Cryovac OptiDure es un material más delgado
pero también más resistente, con lo que se asegura que el producto no
sólo llega a su destino bien protegido, sino que además tiene una mejor
presentación
Descubra cómo Cryovac OptiDure puede ayudarle a mejorar la
eficiencia y la productividad en sealedair.com/optidure_sp
®
Reg. U.S. Pat. & Tm. Off. © Sealed Air Corporation (US) 2016. All rights reserved.

Los socios del CEP visitan Plating Brap para conocer
las últimas innovaciones en cromado
Se trata de la segunda de las Networwing Visits organizadas por el CEP, el
programa de visitas cruzadas exclusivo para socios
El pasado 22 de mayo, los asociados
del Centro Español de Plásticos
(CEP) visitaron las instalaciones
de Plating Brap en Igualada
(Barcelona) para conocer de primera
mano las últimas innovaciones
en cromado de plásticos.
Plating Brap está especializada
en recubrimientos y tratamientos
superficiales de alta calidad sobre
plástico, enfocados principalmente
al sector de la automoción,
pero también al de los componentes
eléctricos y domésticos, entre
otros.
Los asistentes han conocido de
primera mano no solo los diferentes
tipos de acabados que proporciona
Plating Brap, sino también
los proyectos de I+D de la empresa,
enfocados a la sustitución del
cromo hexavalente.
Además, los participantes en esta
actividad realizaron un tour guiado
por las diferentes áreas de la
planta, las zonas de montaje, de
cromado, la planta piloto o el laboratorio,
donde realizan los exigentes
controles de calidad requeridos
por sus clientes.
Los socios visitaron
las diferentes áreas
de la planta y la zona
de laboratorios
Las instalaciones de Plating Brap,
de 12.000 metros cuadrados, destacan
también por ser una fábrica
4.0, con procesos automatizados
e incorporación de las metologías
Kaizen y 5S.
Se trata de una de las plantas de
producción con la ratio de scrap
más baja del sector del cromado.
Esta actividad, exclusiva para socios,
forma parte del nuevo programa
‘Networking Visits’ del CEP
que tiene el objetivo de crear sinergias
y fomentar el networking
entre los asociados.
Por esta razón, la visita acabó con
un networking café en que los
asistentes pudieron intercambiar
impresiones y establecer nuevas
relaciones profesionales.
CEP INFORM | 21

“Seguimos inviertiendo en la sustitución del
Cromo hexavalente”
Entrevista con Sergi Barbero, CEO de Plating Brap
¿Cómo ha evolucionado la demanda
de los clientes de piezas
cromadas?
Estamos viviendo un año con demasiadas
incertezas respecto al
futuro del automóvil, lo que se
traduce en una reducción de producción
en dicho sector, que afecta
lógicamente a toda la cadena
de suministros. Aún así, si nos fijamos
en el número de cotizaciones
realizadas, estamos en los mismos
niveles que en los últimos años,
dato que refleja que la demanda
sigue estable, aunque vemos un
ligero descenso en pieza cromada
para interiores de vehículos, dado
que hay otro tipo de acabados en
el mercado.
¿Cuáles son las principales exigencias
de la industria del automóvil
para este tipo de piezas
cromadas?
Los cromados son pieza decorativa,
por lo que visualmente tienen
que ser perfectos. No se permite
ningún tipo de defecto. Y tienen
que tener los espesores correctos
de los diferentes materiales que
utilizamos para que sean resistentes
a la corrosión y a los cambios
de temperatura.
¿Cómo gestionáis las inquietudes
que puedan tener los vecinos
teniendo una industria como la
vuestra al lado de sus casas?
Cumplimos con todos los requisitos
medioambientales, que no
sólo se centran en el tratamiento
de los residuos generados, sino
también en los efectos que nuestros
procesos productivos puedan
causar tanto en nuestros vecinos
22 |CEP INFORM
como en nuestros empleados. Y
pasamos con resultado positivo
todas las auditorías realizadas al
respecto.
¿Cuáles son los retos futuros de la
industria del cromado?
Seguimos invirtiendo en mejora
continua para lograr cada día procesos
con un menor impacto en la
sociedad, y nos estamos preparando
para el próximo cambio tecnológico
que entrará en vigor por ley
a partir del 2024, que es la sustitución
del Cromo hexavalente en el
proceso de mordentado, que es el
proceso en que hacemos conductor
al plástico.
¿Por qué habéis decidido participar
en las Networking Visits
abriendo vuestra planta a los socios
del CEP?
Queríamos tener la oportunidad
de mostrar in situ todo lo que hacemos,
tanto a clientes actuales
como a potenciales, y a proveedores.
Ha sido muy interesante compartir
experiencias y poder aclarar
algunas dudas que plantearon los
visitantes.
Durante la visita, ¿cuáles han sido
los principales focos de interés de
los participantes?
Dependía del grado de conocimiento
del proceso de cromado y
posterior tratamiento de los residuos
generados. Pero en general,
se fueron entendiendo los pasos
que damos en la sustitución del
Cromo Hexavalente, y quedaron
gratamente sorprendidos de la
limpieza y eficiencia de nuestras
instalaciones.
¿Recomendaríais a otros socios
que abrieses sus puertas para
participar en las Networking
Visits?
Sin dudarlo. Hay un intercambio
más eficiente y rápido de información
con un foro de profesionales
interesados en las actividades presentadas.
Y el apoyo del CEP hace
que sea un evento fácil de organizar.

La automatización del proceso de CRTM con
fibras ferromagnéticas
Os explicamos las claves del proyecto SMART RTM 4.0 del CEP, Gaiker y Análisis y
Simulación
Como continuación de Adhesites
4.0, se desarrolló el proyecto
SMART RTM 4.0, cuyo objetivo
principal era desarrollar un proceso
de fabricación de composites
RTM inteligente aplicando la filosofía
Industria 4.0, de tal forma
que se redujeran los costes (mayor
productividad y menor tasa de rechazo),
se pudieran industrializar
nuevos productos funcionales de
composites y ofreciera la oportunidad
de extender la sensorización
de los métodos de fabricación, no
sólo el control durante el proceso
de producción, sino también
al uso como herramienta para el
mantenimiento predictivo durante
la vida útil del producto.
Para ello, se integraron fibras ferromagnéticas
en el composite,
además de sensores de presión y
temperatura en el molde, que han
permitido la comunicación directa
del material y del moldeo con el
sistema productivo.
SMART RTM 4.0 es
la continuación del
proyecto Adhesites
4.0
Objetivos
En la fabricación de los materiales
compuestos es necesario entender
perfectamente los procesos
y simularlos para identificar las
variables críticas y desarrollar las
estrategias de monitorización y
control. Este conocimiento pasa
por entender efectos como, por
ejemplo:
• La interacción entre fibra y matriz.
• Los procesos de curado.
• El preformado y su efecto en las
siguientes etapas del proceso.
Es decir, realizar la taxonomía de
defectos para definir la estrategia
que permita acercarse a la fabricación
“cero defectos” y determinar
CEP INFORM | 23

la estrategia que permita compensar
la presencia de los mismos
para alcanzar el objetivo 4.0.
Es por ello que, mediante el uso
de estas tecnologías 4.0, se persiguieron
los siguientes objetivos:
• Una mayor eficiencia en la fabricación
de composites: La mejora
de los procesos permitió lograr la
disminución sustancial de piezas
defectuosas y aumentar la cadencia
productiva.
• Mejores prestaciones de los productos
terminados: El control de
las variables térmicas y mecánicas
del composite durante el proceso
de fabricación permitió obtener
productos con unas mayores prestaciones
estructurales que, gracias
a la posibilidad de la reducción
significativa de los coeficientes de
seguridad habitualmente empleados,
requieren el uso de una menor
cantidad de material.
24 |CEP INFORM
• Un sistema aplicable al mantenimiento
predictivo a lo largo del
ciclo de vida del producto: El sistema
de monitorización implementado
permite, no sólo el control
durante el proceso de producción,
sino que el uso durante su vida útil
proporciona una herramienta para
el mantenimiento predictivo.
Metodología
La metodología que se empleó
para la ejecución del proyecto
contempló las siguientes etapas:
• Sensorización del molde de
CRTM. Se plantearon dos etapas
principales para alcanzar los objetivos:
1. Sensorización del molde mediante
la incorporación de sensores
de presión, temperatura y
vacío. El molde de CRTM se calefactó
mediante aceite térmico y
dispuso, así mismo, de una zona
de inyección refrigerada y de una
cámara de vacío.
2. Puesta a punto y sensorización
del molde de RTM/CRTM.
• Sensorización del material con
fibras ferromagnéticas. Diseño y
desarrollo de preformas de refuerzo
estructural con diferentes configuraciones
de fibras magnéticas.
Desarrollo del proceso de incorporación
de fibras magnéticas en las
preformas.
• Desarrollo de formulaciones de
resinas Epoxi con la reactividad
y viscosidad adecuadas. Una de
las limitaciones más importantes
que se enfrentan estos materiales
desarrollados por RTM es la baja
cadencia de producción y el insuficiente
control que ofrecen los
procesos de fabricación actuales
de composites, aspecto que fue
considerado fundamental para la
introducción masiva de estos ma-

teriales en la industria de automoción.
• Simulación del proceso de
CRTM/RTM. En esta tarea se simuló
el proceso de RTM y se estudió
la influencia de parámetros como
la permeabilidad de la preforma,
la presión de inyección, temperaturas
y tiempos de proceso en las
propiedades finales del producto
(áreas secas, porosidades, …).
• Desarrollo de proceso automatizado.
Se establecieron las
estrategias de inyección y vacío
para compensar flujos de llenado
durante la fase de inyección del
CRTM, así como las estrategias de
compresión para compensar flujos
de llenado durante la fase de
compresión del CRTM. También
se procedió a la fabricación de
los elementos representativos en
moldes sensorizados para evaluar
las simulaciones de llenado y corregir
posibles desviaciones.
• Ensayos, validación y análisis
comparativos de resultados. Una
vez validados los resultados obtenidos,
se procedió a su comparación
frente a la precisión y capacidad
de medición de las tecnologías
existentes identificadas en la fase
inicial del proyecto.
Conclusiones
Las principales conclusiones obtenidas
en el trabajo realizado se
resumen en los siguientes puntos:
• En lo que a los sensores de presión
se refiere, además de permitir
la monitorización, la presión
interna del molde y la llegada a la
localización del sensor del frente
de flujo, permiten determinar el
momento exacto de desmoldeo y
así poder optimizar el curado de
las resinas.
• La tecnología de moldes híbridos
silicona/metal que se ha aplicado
en el proyecto permite lograr una
mayor homogeneidad de presión
en el interior del molde por lo que
el avance del flujo de la resina es
más homogéneo.
• Se ha comprobado que el CRTM
con moldes híbridos es mucho
más robusto que el RTM convencional,
por lo que no son necesarias
estrategias adicionales para
compensar estos defectos. En el
caso del RTM convencional, el empleo
de estrategias adaptativas de
inyección reduce la porosidad y la
cantidad de zonas secas.
• Es posible incorporar el filamento
de hilo ferromagnético en un
conjunto de hilos (yarn) para facilitar
su manipulación e integrar en
tejido. Se ha comprobado que el
hilo magnético no sufre deterioro.
• Se han identificado los elementos
que distorsionan el proceso de
RTM automatizado y las modificaciones
a realizar para ir a un proceso
de cero defectos.
• Se ha verificado que los sensores
ferromagnéticos son adecuados
para el control de curado de
pieza en el interior del molde, lo
que permite optimizar el tiempo
de ciclo.
Este proyecto con número de expediente
AEI-010500-2018-180 y título SMART
RTM 4.0 ha sido financiado por el Ministerio
de Industria Comercio y Turismo a
través del programa de ayudas de apoyo
a Agrupaciones Empresariales Innovadoras
(AEI) con objeto de mejorar la competitividad
de las pequeñas y medianas
empresas.
CEP INFORM | 25

DOMOTAPE TM
DOMAMID ®
XS DOMAMID ®
FLY
UD tapes & composites
Modified PA66 alloys
Nanocomposites compounds
THERMEC TM
N&S ECONAMID ®
AIR DOMAMID ®
HCE
Enhanced performance polymers Sustainable carbon filled compounds Glass fibre reinforced PA6
SERVICES & SOLUTIONS FOR LIGHTWEIGHT DESIGN
CONCEPT
PHASE
ENGINEERING
PHASE
TESTING
PHASE
PRODUCTION
PHASE
www.domochemicals.com

Éxito del workshop
“Diseño del envase
y percepción del
consumidor”
El 26 de junio tuvo lugar en el CEP
el workshop de packaging “Diseño
del envase y percepción del consumidor”,
organizado con ITENE, que
congregó a profesionales de desarrollo
de producto, diseño e I+D
del sector que participaron en un
taller de desarrollo de envases.
CEP Innova ya
tiene fechas
La tercera edición de la jornada
técnica CEP Innova: La Industria
4.0 aplicada al sector de los plásticos
tendrá lugar el 27 y 28 de noviembre
en Barcelona. Durante la
jornada se llevarán a cabo conferencias,
diálogos técnicos, talleres
prácticos y elevator pitchs, sobre
productividad, calidad, logística,
automatización y robótica, Big
Data, fabricación aditiva, ciberseguridad
o mantenimiento.
El Innovation Hub del
CEP, en ChemPlast
El CEP estuvo muy presente en
la última edición de ChemPlast
Expo, que tuvo lugar del 7 al 9
de mayo en IFEMA. Además de
ocupar un stand con los centros
tecnológicos asociados Gaiker e
ITAINNOVA como coexpositores,
Ángel Lozano, Director General
del CEP, presentó varias sesiones
en el Congreso de Ingeniería del
Plástico y participó como speaker
en el Portugal Working Day.
CEP INFORM | 27

Noticias
El Consejo de la UE adopta las nuevas
normas sobre los plásticos de un solo uso
La nueva Directiva prohíbe los artículos que se encuentran con mayor
frecuencia en las playas europeas
2025) y la introducción de requisitos
de diseño para unir los tapones
a las botellas, así como un objetivo
para incorporar el 25% del plástico
reciclado en las botellas PET a
partir de 2025 y el 30% en todos
los frascos de plástico a partir de
2030.
El Consejo de la Unión Europea ha
adoptado una Directiva propuesta
por la Comisión Europea para prohibir
diez productos de plástico de
un solo uso, para abordar el problema
de los desechos marinos.
En concreto, las nuevas normas introducen:
• La prohibición de una selección
de productos de plástico de un
solo uso para los que existen alternativas
en el mercado: bastoncillos
de algodón, cubiertos, platos,
pajitas, agitadores de bebidas,
palitos de globos de plástico, vasos,
recipientes para alimentos y
bebidas de poliestireno expandido
y todos los productos fabricados
con plástico oxodegradable.
28 |CEP INFORM
• Medidas para reducir el consumo
de recipientes para alimentos
y vasos para bebidas hechos de
plástico, y marcado y etiquetado
específicos de determinados productos.
• Sistemas de responsabilidad ampliada
del productor que cubren
los costes de limpieza de las basura
y se aplican a productos como
los filtros del tabaco y los artes de
pesca.
• Un objetivo de recogida selectivo
para las botellas de plástico
del 90% de aquí a 2029 (77% para
Los Estados miembros
tienen dos años para
trasponer la nueva
Directiva europea
La Directiva entrará en vigor veinte
días después de su publicación en
el Diario Oficial de la UE. Los Estados
miembros dispondrán de dos
años para transponerla a su Derecho
nacional, aunque establece
fechas diferentes para la trasposición
de determinadas medidas:
• Las prohibiciones y las obligaciones
de marcado tendrán que haberse
transpuesto dos años después
de la entrada en vigor.
• El requisito de unión de los tapones
y las tapas a todos los envases
de bebidas de hasta 3 litros
comenzará a aplicarse 5 años después
de la entrada en vigor de la
Directiva.
• Las obligaciones adicionales de
responsabilidad ampliada de los
productores deberán transponerse
entre enero de 2023 y el 31 de
diciembre de 2024, en función del
producto.

BASF y adidas se alían para desarrollar
un modelo de zapatillas 100% reciclable
El modelo está fabricado en poliuretano termoplástico y sin pegamento,
para facilitar su reciclaje
BASF y adidas han desarrollado un
innovador sistema que permite
reciclar el 100% de las zapatillas
viejas y reconvertirlas en un nuevo
calzado.
El modelo en cuestión, denominado
FUTURECRAFT.LOOP, está fabricado
con poliuretano termoplástico
(TPU) (específicamente con los
productos Elastollan® e Infinergy®),
es completamente reutilizable
y fue desarrollado por BASF.
El material altamente versátil se
hila, se teje, se moldea, y se funde
con una suela intermedia con tecnología
BOOST. El método permite
que el pegamento se elimine por
completo del proceso de fabricación,
lo que reduce el desperdicio
y facilita el reciclaje.
¿Cómo funciona?
Cuando el calzado termina su primer
ciclo de vida y se devuelve a
adidas, se lava y se trocea en bolitas
reciclables. Estas bolitas se funden
y se convierten en poliuretano
termoplástico (TPU) reciclado de
la más alta calidad. Sin residuos y
sin tirar nada.
Lionel Gehringer (PM/NT), Downstream
Technology Innovation de
BASF, explica qué tiene de especial
este método: “Este proceso
de reciclaje es otra opción que
hemos creado para promover la
economía circular en la industria.
Cuando el calzado
termina su primer
ciclo de vida, se
lava, se trocea
y se funde para
obtener poliuretano
termoplástico
reciclado de la más
alta calidad
Estamos orgullosos por haber desarrollado
este innovador sistema
de reciclaje junto con adidas, que
ahora nos permite reciclar plásticos
sin ninguna pérdida de rendimiento
“.
Tanyaradzwa Sahanga, Manager
Technology Innovation de adidas,
asegura: “Trabajar junto a expertos
de BASF nos permitió lograr
un zapato reciclable y obtener
material reutilizable de ese
producto al final del ciclo de vida.
Estamos ansiosos de promover
esta visión de circularidad para
impulsar los deportes hacia un
futuro más sostenible “.
Actualmente, 200 expertos están
probando la primera zapatilla del
mundo “made to be remade”. Se
espera que las primeras zapatillas
de deporte reciclables hechas de
TPU estén en las tiendas de todo
el mundo a partir de la temporada
de primavera-verano 2021.
CEP INFORM | 29

HP instala en España el centro de excelencia
de impresión 3D más importante del mundo
El centro proporciona un entorno de fabricación a gran escala para
desarrollar nuevos procesos e innovaciones con clientes y partners
HP abre las puertas de un nuevo
Centro de Excelencia de Impresión
3D y Fabricación Digital en el que
desarrollará una nueva generación
de tecnologías para impulsar
la 4ª Revolución Industrial.
El nuevo edificio, ubicado en las
instalaciones de HP en Sant Cugat
del Vallès (Barcelona), permitirá
el avance de la oferta de impresión
3D de HP de piezas plásticas y
metálicas, y proporcionará un entorno
de fabricación a gran escala
para colaborar con los clientes y
partners en el desarrollo de nuevos
procesos e innovaciones relacionados
con la fabricación digital.
Este nuevo centro nace con el propósito
de convertirse en una referencia
internacional que ayude a
la compañía a liderar esta pujante
industria desde España.
La apertura de este centro constituye
además un importante motor
de crecimiento económico y generación
de empleo para España, ya
que atraerá inversión, talento y
desarrollo tecnológico.
Un centro de innovación especializada
El edificio del nuevo Centro de
Excelencia de Impresión 3D y Fabricación
Digital de HP, cuya construcción
se ha completado en dos
años, tiene una superficie de más
de 14.000 m2 dedicados a la innovación
especializada y los entornos
industriales para la fabricación
30 |CEP INFORM
aditiva de plásticos y metales, con
4.500 m2 de laboratorios.
En la actual oficina de HP en Barcelona
trabajan alrededor de 750
investigadores, ingenieros de
sistemas, inteligencia de datos,
software, ciencia de materiales,
diseño y aplicaciones que apoyarán
esta área de I+D centrada en
la tecnología de impresión 3D. Se
trata además de la primera vez
que los laboratorios y las oficinas
El nuevo centro
tiene más de 14.000
m2 dedicados
a la innovación
especializada
con 4.500 m2 de
laboratorios
de los ingenieros están en el mismo
espacio, facilitando la interacción
constante y un desarrollo de
producto mucho más ágil.
El nuevo centro coordinará asimismo
a otros 25 centros de demostración
de aplicaciones de HP
a nivel mundial para atender la
demanda de los clientes alrededor
del planeta.
El diseño del nuevo centro de excelencia
en impresión 3D y fabricación
digital refleja el compromiso
de HP con el medio ambiente,
puesto que se ha concebido como
un edificio autosuficiente, con una
pérgola fotovoltaica que suministrará
110 kW, y está diseñado para
reutilizar el agua de lluvia para riego
y uso sanitario, además de emplear
materiales de construcción
sostenibles.

Gaiker trabaja en el desarrollo de tecnologías de
aprovechamiento de residuos de prepreg de carbono
Esta tecnología de reciclado a partir de desechos aeronáuticos permite generar
productos intermedios en forma de BMC (Bulk Moulding Composite)
triturado, se pueden emplear métodos
físicos para la separación de
las impurezas presentes (centrifugado,
corrientes de aire, vibración,
medios gravimétricos).
La industria aeronáutica está realizando
un esfuerzo importante
para optimizar el aprovechamiento
de las materias primas que consume,
pero todavía se generan
una cantidad importante de residuos
de fibra de carbono. Los principales
fabricantes nacionales de
componentes para aeronáutica a
partir de preimpregnados de carbono
(Airbus, Aciturri, Aernnova,
composites ATE, Sofitec..) generan
alrededor de 600 toneladas de
residuos al año, que mayormente
consisten en retales sobrantes de
tejido preimpregnado sin polimerizar
y recortes polimerizados de
las operaciones de acabado. Su
vertido, en el caso de tratarse de
un material no polimerizado, tiene
además un coste asociado relevante
que penaliza a los fabricantes
de componentes. El tratamiento y
vertido de estos recortes suponen
un coste medio cercano a los 200
€/tonelada. Con el reciclaje se pretende
eliminar este gasto añadido,
dotando de valor a los recortes de
prepreg.
Gaiker está trabajando en el desarrollo
de una tecnología de reciclado
a partir de desechos aeronáuticos
para generar productos
intermedios en forma de BMC
(Bulk Moulding Composite). El material
de partida consiste en una
mezcla irregular de tejido preimpregnado
y films de plástico protector.
En una primera etapa los
residuos de prepreg aeronaútico
sin polimerizar deben ser seleccionados
y troceados en un formato
más regular. Los procesos de corte
de los tejidos y de separación de
los films se han estudiado de manera
independiente.
Uno de los puntos críticos del proceso
de recuperación y con mayor
dificultad de ser automatizado es
la separación del prepreg (deseable)
del film protector (no deseable)
que lo recubre. Esta operación
es recomendable realizarla
antes de la etapa de corte, ya que
la eficiencia del proceso de separación
es menor cuanto menor es
el tamaño de los recortes.
Una vez que se tiene el material
Uno de los puntos
críticos del proceso
de recuperación es
la separación del
prepreg (deseable)
del film protector (no
deseable)
El proceso de reciclaje incluiria las
siguientes etapas:
• Triturado de tejidos en origen y
transporte a planta de tratamiento
• Separación de impurezas y fabricación
de productos intermedios
• Fabricación de productos por
BMC
En las primeras etapas del desarrollo
se han llevado a cabo diferentes
análisis (FTIR, termogravimetría,
calorimetría…) de los residuos
recogidos para clasificarlos en dos
grandes grupos, siendo el proceso
de tratamiento diferente en función
de sus características:
1. Para los recortes de prepregs de
carbono sin polimerizar y en buen
estado, se ha llevado a cabo un
proceso mecánico de reducción de
tamaño, con vistas a la obtención
de formatos homogéneos orientados
al desarrollo de aplicaciones
decorativas.
2. Para los residuos de composites
de carbono polimerizados y prepregs
en avanzado estado de polimerización
se ha llevado a cabo
un proceso de pirólisis, mediante
el cual se ha conseguido liberar la
fibra contenida.
Los triturados resultantes, han
sido evaluados como materas pri-
CEP INFORM | 31

mas en procesos de transformación de polímeros con objeto de obtener desmostradores para evaluar su
procesabilidad, y las propiedades mecánicas de los materiales obtenidos. Con los triturados libres de los
films de polietileno se han elaborado, mediante amasado industrial, formulaciones de BMC (Bulk Moulding
Compound) con alto contenido de triturados de carbono.
Asimismo, se ha estudiado el proceso de compresión de los BMC de carbono reciclado, optimizando los tiempos
de prensado mediante la utilización de la calorimetría diferencia de barrido para estudiar el proceso de
curado. El material necesita de un tiempo de prensado de 10 minutos a 180ºC de temperatura para conseguir
un curado completo.
Del material moldeado se han obtenido probetas de ensayo para determinar sus propiedades mecánicas y
físicas. Los resultados obtenidos se indican en la siguiente tabla.
Volumen de fibra (%) Flex Mod (Gpa) Flex Str (MPa) Densidad (g/cc)
BMC de carbono reciclado 40 22,4 314 1,4
Estos resultados son comparables con los valores ofrecidos por SMC comerciales de carbono y SMC comercial
de fibra de vidrio. El BMC desarrollado tiene una densidad de 1,4 g/cc frente a los 1,9 g/cc de un SMC de
vidrio comercial.
En la tabla siguiente se muestran los valores ofrecidos por estos materiales.
Volumen de
fibra (%)
Flex Mod
(Gpa)
Flex
Str
(MPa)
Tens
Mod
(Gpa)
Tens
Str
(Mpa)
Densidad
(g/cc)
Impacto
(K.l/m)
SMC Comercial de carbono 45 29,08 352,2 45 245 1,5 35
SMC Comercial de vidrio 25 10 170 9 80 1,9 45
Se puede concluir que:
• Las etapas críticas del proceso de acondicionamiento del material son la retirada de los films protectores
de polietileno y el triturado de los recortes de preimpregnado hasta alcanzar el tamaño adecuado para su
incorporación en un BMC.
• Las formulaciones desarrolladas plantean la utilización integral de los recortes de prepreg (resina epoxi y
fibra de carbono).
• Los BMC desarrollados con el material reciclado presentan unas buenas prestaciones mecánicas, superiores
a los SMC comerciales de fibra de vidrio pero con una densidad menor, aproximadamente un 36% inferior.
• Las formulaciones desarrolladas posibilitan la obtención de unos tiempos de ciclo een en entorno de los 10
minutos/pieza.
Finalmente Gaiker agradece por un lado, la ayuda económica y asesoramiento recibido por parte de Ihobe
(Sociedad pública de gestión ambiental del gobierno vasco) en el Marco de los Proyectos Eco-Innovación, que
son parte del Plan de Ciencia, Tecnología e Innovación de Euskadi (PCTI2020) y cuenta además con la cofinanciación
de fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER). Por otra parte, agradece a la empresa ACITURRI
por el suministro de los recortes no curados de preimpregnados y de las piezas de carbono.
32 |CEP INFORM

Effiplastic desarrolla el primer tubo cosmético
flexible de aplastamiento uniforme
La innovación permite que la extracción del producto sea mucho más sencilla
Effiplastic logra en ITAINNOVA el
primer tubo cosmético flexible de
aplastamiento uniforme, por lo
que cuando es presionado para
extraer el producto multiplica las
fuerzas y las distribuye, pudiendo
llegar el chafado incluso a la cola
del envase.
La innovación permite que la extracción
del producto cosméticosea
mucho más sencilla en cada
una de las aplicaciones, y dado
que el chafado alcanza las zonas
más recónditas, se minimiza considerablemente
la cantidad de
producto que queda almacenado.
Además, la innovación no altera la
estética del envase, que tendrá el
mismo tacto blando y agradable.
El material para la fabricación del
tubo será también el mismo. Para
más información, podéis contactar
con Effiplastic en el 664 197 151 o
en effiplastic@gmail.com.
CEP INFORM | 33

AITEX desarrolla nuevas soluciones con
aplicaciones en transporte, textil-hogar y moda
LIGHTCOMP y BIOMATTER son dos de los proyectos de I+D desarrollados
recientemente por AITEX
la necesidad de obtener productos
textiles sostenibles destinados
al sector textil-hogar y moda,
sectores de gran peso económico
tanto en el marco nacional como
internacional.
El Instituto Tecnológico Textil -
AITEX, en el marco de dos proyectos
de I+D, está desarrollando
nuevas soluciones con aplicaciones
en diversos sectores como son
el transporte, el textil-hogar y la
moda.
LIGHTCOMP: Investigación y Desarrollo
de composites multifuncionales
de bajo peso para el sector
transporte. (IMAMCI/2019/1)
El proyecto LIGHTCOMP se centra
en el desarrollo de materiales
compuestos de bajo peso combinados
con elementos funcionales
tales como elementos textrónicos
y aditivos que puedan aportar
cierto tipo de funcionalidad de interés
para el sector del transporte
por carretera.
Los esfuerzos de I+D en los últimos
años en el ámbito de textiles con
aplicación en composites pasan
por la obtención de estructuras
textiles de elevadas prestaciones
mecánicas y de bajo coste.
La combinación de elementos
textrónicos con resinas termoestables
funcionalizadas ofrecen un
gran número de posibilidades de
innovación en el ámbito de los
materiales compuestos.
El reto asociado al presente proyecto
de I+D pasa por la obtención
de materiales compuestos combinando
tejidos inteligentes, resinas
funcionalizadas y núcleos que garanticen
un bajo peso combinado
con unas propiedades mecánicas y
funcionales que cumplan las necesidades
de un sector tan exigente
como el del transporte.
LIGHTCOMP se
propone obtener
materiales
compuestos de bajo
peso con elementos
funcionales para la
exigente industria del
transporte
BIOMATTER: Sostenibilidad aplicada
al desarrollo de soluciones
para los sectores textil-hogar y
moda. (IMAMCI/2019/1)
El proyecto BIOMATTER surge de
Como en cualquier otro sector, la
sostenibilidad dentro de estos sectores
es un tema actualmente en
auge.
BIOMATTER busca
desarrollar nuevos
productos altamente
sostenibles para la
industria de la moda
y el textil-hogar
La búsqueda por obtener productos
sin usar más recursos de los
que disponemos, fabricarlos mediante
el uso de materiales reciclados
o de origen natural y con la
posibilidad de ser posteriormente
reciclables o biodegradables, es el
objetivo base del que parte este
proyecto.
El proyecto BIOMATTER tiene
como principal objetivo el desarrollo
de nuevos productos altamente
sostenibles para las industrias
de la moda y el textil-hogar.
Estos proyectos cuentan con el
apoyo de la Conselleria d’Economia
Sostenible, Sectors Productius,
Comerç i Treball de la Generalitat
Valenciana, a través del
IVACE.
34 |CEP INFORM

Las operaciones de Biesterfeld Ibérica se
refuerzan en una organización fusionada
El Grupo Biesterfeld se convierte en un proveedor integral de plásticos,
cauchos y productos químicos básicos y especiales en el mercado ibérico
Biesterfeld Spezialchemie Ibérica
S.L.U., una filial del Grupo Biesterfeld,
se ha fusionado con la filial
Biesterfeld Ibérica S.L.U.
A partir de ahora, el Grupo Biesterfeld
será un proveedor integral
de plásticos, cauchos y productos
químicos básicos y especiales en el
mercado ibérico.
Los directores generales de las dos
empresas individuales, Joan-Enric
Bruguera y Enric García, seguirán
gestionando las operaciones de la
nueva entidad Biesterfeld Ibérica
ampliada, que ahora está formada
por las dos oficinas existentes en
España, una en Sant Just Desvern,
Barcelona, y la otra en Mataró,
Barcelona, así como la sucursal
portuguesa en Porto.
Thomas Arnold, Director General
de Biesterfeld AG, explica: “Esta
fusión se ha llevado a cabo como
parte de nuestra estrategia global
‘One Biesterfeld’, cuyo objetivo es
lograr una presencia en el mercado
uniforme y un fuerte enfoque
en las actividades empresariales.
Disponer de más estructuras efectivas
in situ hará que seamos más
ágiles. Esto aumenta nuestra capacidad
de responder todavía más
deprisa a los retos de los mercados
de productos químicos, cauchos y
plásticos en la región ibérica y contribuirá
a que Biesterfeld Ibérica
logre un crecimiento sostenible en
el futuro”.
Además, la combinación de las dos
filiales permitirá que los procesos
y sistemas de gestión de Biesterfeld
sean mucho más eficientes.
Esta estrategia global también
permitirá a Biesterfeld generar si-
La combinación de
las dos filiales de
Biesterfeld permitirá
que los procesos de
gestión sean mucho
más eficientes
nergias entre los centros y mejorar
el procesamiento de sus actividades
empresariales en la zona ibérica.
“Utilizamos esta fusión como una
oportunidad para optimizar nuestros
procesos y estructuras: ahora,
podemos ofrecer a nuestros clientes
y proveedores todo lo que necesitan
de una sola mano, al tiempo
que también les ofrecemos
un servicio mejor», destaca Enric
García.
Joan-Enric Bruguera, antes Director
General de Biesterfeld Spezialchemie
Ibérica S.L.U., añade:
«Queremos impulsar nuestro enfoque
estratégico en productos
especializados y seguir ampliando
nuestra gama de productos y servicios.
Uno de los componentes
esenciales de esta tarea es que
reforzaremos nuestro enfoque en
los servicios de asesoramiento y
soporte técnicos específicos, que
seguiremos desarrollando en el
futuro».
CEP INFORM | 35

Hispack presenta
su hoja de ruta
hasta 2024
Hispack, el salón trienal que organiza
Fira de Barcelona, ha presentado
su Plan Estratégico 2021-2024
a representantes de empresas y
entidades del sector, entre ellos,
el Centro Español de Plásticos. El
salón se prepara para crecer, ofreciendo
respuestas a medida de las
necesidades de proveedores, marcas
y usuarios de soluciones de
packaging.
La feria INDUSTRY
se celebrará en
Gran Via
La cuarta edición de Industry From
Needs to Solutions deja el recinto
de Montjuïc y se celebrará en
el recinto de Gran Via de Fira de
Barcelona con el objetivo de potenciar
la experiencia industrial. El
salón tendrá lugar del 29 al 31 de
octubre de 2019, entrono a ocho
ejes temáticos y la organización
de cuatro congresos paralelos.
Alimatic presenta
novedades en la
K 2019
Una edición más Alimatic participará
con stand propia en la gran
feria de plástico, la K 2019 en Alemania
(stand H22, hall 10). Allí,
presentará sus novedades, como
son las instalaciones con anillo
central de vacío o los sistemas de
multivía para la selección de materiales
de forma automática en
las instalaciones de transporte.
CEP INFORM | 37

Formación
El CEP estrena nuevos cursos para
responder a las necesidades del sector
En el último trimestre se impartieron nuevas propuestas formativas
entorno a la Industria 4.0 y el Lean Manufacturing
Durante el último trimestre ,el CEP
ha impartido tres cursos nuevos:
Introducción a la Industria 4.0,
Lean Manufacturing para directivos
y El vendedor consultor en
empresas industriales, con muy
buena valoración por parte de los
asistentes.
Estos nuevos cursos amplían y diversifican
la oferta formativa del
CEP, dando respuestas a las necesidades
del sector, permitiendo
capacitar a sus profesionales en
estas nuevas áreas.
Las nuevas propuestas formativas
estrenadas se suman a otros cursos
nuevos puestos en marcha en
el último año como el de técnicas
de negociación o el de marketing
38 |CEP INFORM
industrial, entre otros.
Nuevos cursos para el segundo
semestre del 2019
En la web del CEP ya puede consultarse
la programación de cursos
para el segundo semestre de
2019, entre la que también hay
novedades.
Así, en septiembre se ha programado
un curso de ciberseguridad
Ciberseguridad,
innovación y cultura
lean, entre las
novedades para el
segundo semestre
en el entorno de las empresas
para aprender a gestionar los riesgos
de la gestión de datos confidenciales.
En octubre se impartirá un nuevo
curso sobre las Normas de Correcta
Distribución (GDP) que deben
aplicar las empresas que almacenan,
transportan o distribuyen
materiales y artículos de plástico.
Otros dos cursos que se estrenan
en octubre son el de introducción
a la innovación (por videoconferencia)
y un lean workshop que
propone experimentar los fundamentos
de la cultura lean.
Para más información de estos cursos,
visitad nuestra página web.

Programación de cursos de formación en
plásticos
Inyección de plásticos: Iniciación
Curso Fecha Horario Modalidad
9, 16,18, 25 y 30 de
septiembre
Septiembre - Octubre 2019
14:30 - 17:30
(15 horas)
Videoconferencia
Poliuretanos: Principos básicos y aplicaciones
9, 16, 18 y 26 de
septiembre
18:00 - 20:00
(8 horas)
Videoconferencia
Aspectos técnicos del sector plástico dirigido a comerciales
12 de septiembre
10:00 - 14:00 y
15:00 - 19.00
(8 horas)
Presencial
Iniciación a la extrusión-soplado de plásticos
16, 17, 18 y 19 de
septiembre
15:30 - 17:30
(8 horas)
Videoconferencia
Análisis de costes de moldes de inyección
18 de septiembre
10:00 - 14:00 y
15:00 - 19:00
(8 horas)
Presencial
APPCC/HARM: Análisis de peligors y puntos de control
críticos
18, 19, 25 y 26 de
septiembre
15:00 - 17:00
(8 horas)
Videoconferencia
Introducción a la ciberseguridad en el entorno de las
empresas
19 y 20 de
septiembre
10:00 - 14:00
(8 horas)
Presencial
Aspectos técnicos en el termoconformado para
comerciales
Inyección avanzada de termoplásticos
Marketing ferial: cómo sacar provecho a las ferias
Diseño de moldes de inyección de plástico
Mantenimiento de máquinas y equipos de inyección de
plástico
Por qué nos afecta REACH y CLP: últimos cambios en la
normativa
BRC Global Packaging: conseguir el prestigio en el sector
alimentario
Termoconformado de plástico: Iniciación
Cómo aplicar las Buenas Prácticas de Distribución (GDP) al
sector plástico
Introducción a la gestión de la innovación
Guía técnica para la compra de materiales plásticos: Taller
práctico
Lean Workshop: Experimenta los fundamentos de la
cultura Lean
25 y 26 de septiembre
16 y 27 de septiembre
26 de septiembre
1, 2, 7, 8, 10, 14, 17,
21 y 22 de octubre
7, 8, 9, 10 y 11 de
octubre
8, 9, 10 y 17 de
octubre
8, 9, 10 y 17 de
octubre
21, 22 y 23 de octubre
22 de octubre
28 y 29 de octubre y 4
y 5 de noviembre
30 y 31 de octubre
31 de octubre
25:15:00 - 19:00 y
26: 10:00 - 14:00 y
15:00 a 19:00
(12 horas)
9:00 - 14:00 y
15:00 - 18.00
(16 horas)
10:00 - 14:00 y
15:00 - 20:00
(8 horas)
15:30 - 18:30
(30 horas)
9:30 - 13:30
(20 horas)
11:00 - 13:00
(8 horas)
15:00 - 17:00
(8 horas)
21: 15:00 - 19:00
22 y 23: 10:00
-14:00 y 15:00 -
19:00 (20 horas)
9:30 - 18:30
(8 horas)
15:00 - 18:00
(12 horas)
30: 10:00 - 14.00
y 31: 9:00 - 13:00
(12 horas)
10:00 - 14:00 y
15:00 - 19:00
(8 horas)
Presencial
Presencial (Bilbao)
Presencial
Videoconferencia
Presencial
Videoconferencia
Videoconferencia
Presencial
Presencial
Videoconferencia
Presencial
Presencial
CEP INFORM | 39

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Información útil
Calendario ferial
Evento Fecha Lugar
Pack Expo Las Vegas 23 - 25 septiembre Las Vegas
Kunststoffen 2019 25 - 26 septiembre Veldhoven (Países Bajos)
LBL Factory 1 - 2 octubre Zaragoza
Bondexpo 7 - 10 octubre Stuttgart
Fakuma 13 - 17 octubre Friedrichshafen (Alemania)
K 2019 16 - 23 octubre Düsseldorf
INDUSTRY 29 - 31 octubre Barcelona
Moldplás 6 - 9 noviembre Batalha (Portugal)
MetalMadrid 27 - 28 de noviembre Madrid
CEP INFORM | 41

Precios de materias primas
Materiales
Valores promedios
LPD
Film 1370 1395
Injection moulding 1390 1415
LLDPE
Film (Butene-based) 1300 1330
Film (Hexene-based) 1280 1330
Injection Moulding 1280 1330
HDPE
Blow moulding 1385 1420
Blown film 1380 1420
Injection moulding 1430 1550
EVA

European Polymer Price Index Plastixx ST
Standard Thermoplastics
European Polymer Price Index Plastixx TT
Engineering
CEP INFORM | 43

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