Seguridad Minera Edición 157

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La revista Seguridad Minera edición 157 destaca la seguridad vial y el entrenamiento
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Nº 157 - Febrero 2020

1


Contenido

3 Editorial: Tecnología y factor humano

4 ISEM impulsa seguridad vial en minería

5 ISEM: programa on line para supervisores

6 Las Bambas y Southern-Cuajone despliegan controles críticos

Eliminar paradigmas en seguridad

7 Nexa: la seguridad es un valor

8

12

Seguridad

en neumáticos

de vehículos mineros

Publicación del Instituto de Seguridad Minera - ISEM

Av. Canadá 1221 Urb. Santa Catalina - La Victoria - Lima 13

Central telefónica: 437-1300 - isem@isem.org.pe

www.isem.org.pe

El Instituto de Seguridad Minera-ISEM es una organización fundada en 1998

por iniciativa del Ministerio de Energía y Minas, la Sociedad Nacional de

Minería Petróleo y Energía, el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú y el

Colegio de Ingenieros del Perú.

DIRECTORIO ISEM

Presidente

Ing. Roque Benavides Ganoza

Directores

Ing. Alfredo Rodríguez Muñoz

Ing. Benjamín Jaramillo Molina

Ing. Juan Dumler Cuya

Ing. Juan José Herrera Távara

Ing. Luis Argüelles

Ing. Roberto Maldonado Astorga

Ing. Russell Marcelo Santillana Salas

Ing. Tomás Chaparro

Gerente

Ing. Fernando Borja Añorga

Responsable de Capacitación

Ing. Fiori Ramos Montañez

Responsable de Seguridad, Higiene,

Salud Ocupacional y Medio Ambiente

Dr. José Valle Bayona

Responsable de Eventos

Lic. Rosanita Witting Müller

16

Equipo de protección

personal en proceso

de fundición

Selección y control

de Equipos de Protección

Respiratoria

EMPRESAS SOCIAS ACTIVAS

Unión Andina de Cementos S.A.A. - U.M. Planta Atocongo (Unacem S.A.A.); Cía.

Minera Poderosa S.A.; Minera Colquisiri S.A.; Southern Peru Copper Corporation

- U.M. Ilo; Southern Peru Copper Corporation - U.M. Toquepala; Southern

Peru Copper Corporation - U.M. Cuajone; Southern Peaks Mining Perú - SPM

Perú S.A.C.; Empresa Minera Los Quenuales S.A. - U.M. Iscaycruz; Empresa

Minera Los Quenuales S.A. - U.M. Yauliyacu; Consorcio de Ingenieros Ejecutores

Mineros S.A. (Ciemsa) - U.M. Tacaza; Shougang Hierro Perú S.A.; Pan

American Silver Huaron S.A. - U.M. Huarón; Compañía Minera Argentum S.A.

- U.M. Morococha; Minsur S.A. - Planta de Fundición Pisco; Minsur S.A - U.M.

San Rafael; Minsur S.A. - U.M. Pucamarca; Compañía Minera Miski Mayo S.R.L.;

Cía. Minera Antapaccay S.A. - Antapaccay; Compañía Minera Ares S.A. - U.M.

Pallancata; Compañía Minera Ares S.A.; U.M. Inmaculada; Sociedad Minera Cerro

Verde S.A.A.; Cía. de Minas Buenaventura S.A.A. - U.M. Uchucchacua; Cía.

de Minas Buenaventura S.A.A. - U.M. Orcopampa / U.M. Tambomayo; Cía. de

Minas Buenaventura S.A.A. - U.M. Julcani; Gold Fields La Cima S.A. - U.M. Cerro

Corona; Minera Aurífera Retamas S.A.; Compañía Minera Antamina S.A. - U.M.

Yanacancha; Sociedad Minera Corona S.A. - U.M. Yauricocha; La Arena S.A.;

Impala Terminals Perú S.A.C.; Compañía Minera Condestable S.A.; Shahuindo

S.A.C. - U.M. Tahoe Perú Shahuindo; Minera Bateas S.A.C. - U.M. San Cristóbal;

Volcan Compañía Minera S.A.A.; Cía. Minera Santa Luisa S.A. - U.M. Huanzala;

Cía. Minera Raura S.A.; Aruntani S.A.C. - U.M. Tucari; Minera La Zanja S.R.L.;

Minera Chinalco Perú S.A.; Nexa Resources Perú S.A.A. - U.M. Atacocha; Nexa

Resources Perú S.A.A. - U.M. Porvenir; Nexa Resources Perú S.A.A. - U.M. Cerro

Lindo; Nexa Resources Perú S.A.A. - Oficina Corporativa.

20 Buenaventura efectuó workshop con empresas contratistas en Cajamarca

22 Técnicas de higiene ocupacional

24 Indicadores y estrategias de salud ocupacional en la minería del Perú

26 5 ideas para capacitaciones efectivas

27 Points of You, imágenes para resolver problemas

28 Identificación de las etapas del proceso de capacitación

30 Criterios técnicos en sistemas de mando

32 Tratamiento de aguas residuales industriales

34 La experiencia de respirar mejor, nuevos modelos de respiradores AIR

36 Utilización correcta del extintor

37 Congreso del IIMP debatirá competitividad minera y sostenibilidad social

EXPOMINA recibirá más de 100 mil visitantes

38 PERU ENERGIA 2020 debatirá nueva Ley Integral de Hidrocarburos

14 Simposio del Oro y Plata incluirá al sector cuprífero

40 CONAMIN 2020: por una minería sostenible

CIIT Perú 2020: todo sobre tecnología disruptiva

44 Estadísticas

2 SEGURIDAD MINERA

SOCIOS ADHERENTES

San Martín Contratistas Generales S.A.; Iesa S.A.; Anddes Asociados S.A.C.;

Administración de Empresas S.A.C.; DSI Underground Perú S.A.C.; Mapfre

Perú Vida Compañía de Seguros y Reaseguros; Famesa Explosivos S.A.C.;

Explomin del Perú S.A.; CJ Netcom S.A.C.; Quick Rent a Car S.A.; Zicsa

Contratistas Generales S.A.; Cosapi Minería S.A.C.; Exploraciones Mineras EA &

T S.A.C.; Instituto de Educación Superior Tecnológico Público Espinar; Pevoex

Contratistas S.A.C.

REVISTA SEGURIDAD MINERA

Edición

Centro de Información Tuminoticias S.A.C.

Teléfono: 498-0393 / revista@isem.org.pe

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Director periodístico

Marco Polo Santillán

Gerente de Comunicación y Marketing

Hilda Suárez Cunza

Editor web y redes sociales

Nicolás Polo Suárez

Jefe de Marketing

Ana Luz Domínguez Vásquez

Fotografía

Gabriel Ríos

Diagramación

Alejandro Zorogastúa Díaz

Preprensa e impresión

Comunica2 S.A.C.

Seguridad Minera no se solidariza necesariamente con las opiniones vertidas

en los artículos. Esta publicación no debe considerarse como un documento

de carácter legal. ISEM no acepta ninguna responsabilidad surgida en

cualquier forma de esta publicación. Hecho el Depósito Legal 98-3585.


Editorial

Tecnología y factor humano

El hecho se difundió hace algunas semanas. Un artista berlinés engañó a un

algoritmo de Google mediante 99 teléfonos celulares y creó un atasco virtual en

una calle solitaria. Una nota curiosa que hace preguntar sobre la fiabilidad de la

tecnología.

Los planes de digitalización y automatización en toda la cadena productiva vienen

imponiéndose en la mayoría de operaciones mineras, en sus ampliaciones y

nuevos proyectos. Como se supondrá, los desafíos son la reducción de costos y la

mayor productividad.

Una muestra del interés minero en la innovación tecnológica la podemos encontrar

en el Concurso Internacional de Mejores Prácticas que organiza el ISEM y que

el presente año llega a su quinta edición. Se trata de innovaciones que tienen un

impacto positivo en la seguridad de los trabajadores.

Al igual que muchos especialistas, el expresidente del ISEM, Juan José Herrera, ha

señalado en la Semana de la Ingeniería de Minas del CD Lima-CIP la importancia

de la innovación tecnológica, pero también advirtió la necesidad de tomar atención

al factor humano, aún en su etapa de formación más temprana.

La tecnología contribuye a controlar y minimizar los riesgos, no los elimina.

Aparecen nuevos riesgos, como lo demostró el artista alemán de líneas arriba. Por

ello, merece recordar las expresiones de Steve Jobs, para quien «la tecnología no es

nada. Lo importante es que tengas fe en la gente, que sean básicamente buenas e

inteligentes y, si les das las herramientas, harán cosas maravillosas con ellas».

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Nº 157 - Febrero 2020

3


ISEM en acción

Mediante evaluaciones, cursos con simulador y circuitos de manejo

ISEM impulsa seguridad vial

Por lo general, las carreteras de

acceso a las operaciones mineras

no son nada fáciles de

recorrer. Requieren habilidades y conocimientos

de los conductores, pero

sobre todo de buen criterio y equilibrio

emocional cuando se está al volante.

Aunque los accidentes mortales mineros

relacionados a tránsito vehicular

en el año 2019 disminuyeron con

respecto al año anterior, todavía hay

mucho trabajo por hacer, señala el ingeniero

Giacarlo Carhuamaca, coordinador

de Seguridad Vial del ISEM.

Hasta noviembre del 2019 los accidentes

por tránsito vehicular representaban

el 13% del total de accidentes

mortales en la minería peruana, mientras

que en el 2018 estaba en 30%.

El especialista del ISEM refirió que,

según las estadísticas, entre los errores

que generalmente se cometen durante

la conducción de un vehículo y

que conllevan a un accidente están el

exceso de velocidad, no mantener la

distancia correcta entre vehículos, los

giros indebidos, invadir el carril contrario,

no respetar el derecho de paso y

la distracción, en especial el uso del

celular mientras se conduce.

Es fundamental que las empresas estudien

y analicen los factores de riesgo

a los que pueden estar sometidas

las personas cuando se desplazan en

medios propios o en vehiculos de terceros.

Entre los factores de riesgo se encuentran

la fatiga y somnolencia, el estado

de equipos y vehículos, las condiciones

atmosféricas, la condición de las

vías y la velocidad, etc. Ante ellos, el

manejo defensivo es una herramienta

insustituible.

El manejo defensivo está dirigido tanto

a los conductores de vehículos livianos

como pesados, a pesar de las

características propias de cada uno.

El concepto tiene que ver mucho con

la conducta ante los peligros y riesgos

que van presentándose durante la

conducción, pero se resume en conducir

en todo momento siempre en estado

de alerta y hacer las cosas bien

pese a errores de otros conductores y

las condiciones de la vía o clima.

Como recomendación, el Ing. Carhuamaca

manifiesta que las empresas

deberían implementar un Sistema

de Gestión en Seguridad Vial que

conlleve a usar diferentes estrategias

para minimizar

los accidentes de

tránsito.

CURSOS A

MEDIDA

El ISEM ha diseñado

un conjunto

de cursos para

contribuir a la seguridad

vial en

las operaciones

mineras, además

de tener circuitos de manejo en sus

sedes de Arequipa, Cajamarca, Cerro

de Pasco y Lima. Entre los cursos que

se ofrecen están:

• Manejo defensivo y uso de 4x4

para camionetas.

• Manejo defensivo con certificación

National Safety Council.

• Evaluación con simulador para

conductores de vehículos pesados.

• Fatiga y somnolencia.

• Rescate vehicular.

• Transporte de Matpel.

• Evaluación de rutas.

• Monitoreos de velocidad.

• Implementación del Sistema de

Gestión de Seguridad Vial ISO

39001.

A lo largo del 2020, se ha programa

do el Curso de Manejo Defensivo y

Uso de 4x4, el mismo que tiene doble

certificación, tanto por ISEM como el

National Safety Council.

4 SEGURIDAD MINERA


Capacitación inicia el 25 de febrero

ISEM: programa on line para supervisores

INSCRIPCIONES

www.isem.org.pe

Telf. 437-1300 Anexo 603

abaumann@isem.org.pe

Muchas veces, los tiempos reducidos

que tienen los supervisores

les impide participar en

cursos de capacitación externos a la

empresa. Ante esta situación, el ISEM

iniciará su actividad anual de capacitación

con el Programa de Supervisores

modalidad on line, el mismo que

inicia el 25 febrero.

El programa está disponible para toda

persona que se desarrolle como mando

medio. No es requisito que el participante

tenga conocimiento de las

diferentes operaciones mineras.

El programa toma en cuenta las necesidades

de las empresas mineras

nacionales, así como los perfiles de

competencias que se establecen en

países como Australia, Canadá y Chile,

en los cuales el supervisor no solo

debe tener conocimiento de la operación,

sino que deben ser gestores de

la producción.

El programa se ha diseñado en dos

niveles que pueden llevarse indistintamente,

pero no al mismo tiempo.

La primera abarca las competencias

técnicas y de gestión y la segunda las

personales.

La estructura incluye los siguientes temas:

Nivel I: Sistema de gestión de riesgos,

IPER, investigación de accidentes, higiene

ocupacional, primeros auxilios y

preparación a emergencias, proceso

productivo minero, herramientas de

gestión, planficación y organización.

Nivel II: Liderazgo, inteligencia emocional

y trabajo en equipo, motivación

y comunicación efectiva, gestión y resolución

de conflictos.

La Seguridad, nuestro gran valor y máxima prioridad.

Felicitamos al Instituto de Seguridad Minera

por sus veintidós años capacitando y promoviendo

la seguridad y salud ocupacional en la minería peruana.

Minería responsable trabajando por el desarrollo del Perú

Nº 157 - Febrero 2020

5


ISEM en acción

Las Bambas y Southern-Cuajone

despliegan controles críticos

Nada debe hacerse sin respetar

la seguridad de los trabajadores,

señaló el Ing. Edgardo Orderique,

gerente general de Minera Las Bambas,

durante su conferencia magistral

en la Semana de la Ingeniería de Minas

2020 del Capítulo de Ingeniería de

Minas del CD Lima-CIP.

La compañía cuprífera, con operaciones

en la región Apurímac, despliega en sus

tareas cinco valores: Pensamos en la

seguridad ante todo, Nos respetamos

unos a otros, Trabajamos juntos, Hacemos

lo que decimos y Queremos ser

mejores, valores que los retan a hacer

cosas extraordinarias, forjando de esta

manera la cultura de excelencia.

Como operación de tajo abierto de gran

minería, los riesgos críticos en Las Bambas

están asociados principalmente a

las actividades de acarreo con camiones

Komatsu 980 y 930E y Caterpillar 797.

En ese campo, los controles críticos vienen

desarrollándose mediante cámaras

externas e internas en los camiones, simulador

de manejo, dispositivos de control

de fatiga y pausas activas.

Por su parte el Ing. Javier Salazar, gerente

de Mina Cuajone de Southern

Peru Copper, explicó las medidas que

vienen implementando para el manejo

de material particulado, el cual consideró

como uno de los temas «álgidos» en

la gran minería actual.

Southern Peru-Cuajone desde hace

varios años viene utilizando tecnología

para la mitigación de polvo, como la

aplicación de aditivos en las vías de acceso

y acarreo, regado de cortes de palas,

utilización de micro aspersores en

la chancadora primaria

y empleo de cañones

nebulizadores en descarga

de volquetes.

Se aplica la salmuera

resultante de la planta

desalinizadora para la

mitigación de polvo en

las vías de acceso y

acarreo.

Al igual que otras minas

a nivel mundial,

Cuajone pondrá en

marcha un proyecto

que le facilitará tener cuatro volquetes

autónomos, pues «está probado que

el equipo autónomo es más seguro y

ofrece mayor productividad».

Dado que la mina tiene una flota de 45

volquetes, muchas veces registraban

incidentes con esos vehículos y con las

perforadoras también. Así, desde el año

2017 la unidad minera ha venido instalado

sistemas antifatigas en los distintos

equipos pesados, contribuyendo a eliminar

los incidentes en el turno de noche y

proteger la vida del personal.

Eliminar paradigmas en seguridad

Al menos existen cinco paradigmas

negativos que impiden evolucionar

en materia de seguridad

laboral, señaló Tomás Chaparro, gerente

corporativo de Seguridad de Compañía

de Minas Buenaventura, durante

su presentación en la Semana de la

Ingeniería de Minas del Capítulo de

Ingeniería de Minas del CD Lima-CIP.

El especialista sostuvo que entre las

creencias que se aceptan sin cuestionar,

se utilizan para tomar decisiones

y definen el comportamiento actual en

seguridad están:

1. La seguridad es primero.

2. Esto es responsabilidad del área de

seguridad.

3. La seguridad es un tema exclusivo

de ingenieros.

4. La seguridad la diseñan y gestionan

los sectores iluminados.

5. Las estadísticas son lo más importante.

El considerar que la seguridad es una

prioridad implica trazar una frontera entre

la seguridad y las operaciones, significa

que no está integrada al proceso

productivo, analizó Tomás Chaparro,

tras afirmar que la seguridad es responsabilidad

del funcionario a cargo

del proceso.

Aunque la legislación en seguridad

minera establece que

la responsabilidad de

la seguridad recae

en profesionales de

la ingeniería (y no en

todas las especialidades

de ingeniería), el

conferencista precisó

que ellos no están capacitados

para entender

temas de comportamiento

y que, por el

contrario, se requiere

equipos multidisciplinarios

que incluyan

psicólogos y sociólogos.

La gente debería participar del sistema

de gestión de seguridad y salud

ocupacional, para que este tenga legitimidad,

advirtió Chaparro. Consideró

valioso acercarse a los trabajadores,

contratistas y sindicatos, construyendo

una seguridad inclusiva y colaborativa.

6 SEGURIDAD MINERA


Promueve liderazgo visible y percibido

Nexa: la seguridad es un valor

«No tenemos el derecho de interrumpir

vidas», sostuvo categóricamente

Adriano Soares, gerente

de Seguridad y Salud Ocupacional de

Nexa Resources, durante su conferencia

magistral en la Semana de la Ingeniería

de Minas del Capítulo de Ingeniería

de Minas del CD Lima-CIP.

La seguridad no debería verse como

una prioridad, sino como un valor, pues

los valores no se negocian, señaló el experto.

Además, no es posible disociarla

de la excelencia operacional.

Mediante un liderazgo visible y percibido,

junto a una comunicación transparente,

la compañía minera aspira a eliminar

fatalidades, reducir la gravedad y

el número de accidentes, junto a elevar

los estándares de la cultura de seguridad

en todas sus unidades operativas.

Para eliminar fatalidades, Nexa viene

desarrollando un conjunto de iniciativas

entre las que destacan el programa de

prevención de fatalidades, los controles

críticos, las Reglas de Oro y el Derecho

a decir NO.

En cuanto al objetivo de reducir la gravedad

y el número de accidentes, se viene

fortaleciendo alianzas, incentivando la

gestión de proveedores y mejorando la

percepción de riesgos críticos.

Se ha diseñado programas encaminados

a elevar los estándares de la cultura

de seguridad en sus operaciones, como

el Habla fácil, el Diálogo diario de seguridad,

la Seguridad en

casa, actividades de

reconocimiento y el

impulso del comportamiento

seguro.

El conferencista detalló

que la estrategia de

seguridad de Nexa tiene

dimensiones, entre

las cuales están:

1. Desarrollar la cultura

de alto rendimiento.

2. Implementar y mantener

campañas con herramientas

de concientización.

3. Implementar proyectos e iniciativas

que resuelvan condiciones de riesgo

y mejoren el ambiente de trabajo.

4. Desarrollar cultura de seguridad en

los líderes de la compañía minera.

5. Establecer reglas con sentido, estándares

y procedimientos en un

contexto de disciplina operacional.

Nº 157 - Febrero 2020

7


Operaciones mineras

Seguridad en neumáticos de vehículos mineros

Llantas gigantes,

grandes peligros

Sometidos a grandes

esfuerzos, los enormes

neumáticos de vehículos

mineros representan un

peligro para su entorno.

Por eso, la OIT ha

preparado un repertorio

de recomendaciones

prácticas que pueden

ayudar a una gestión

adecuada de esos

componentes.

Los neumáticos todoterreno utilizados

en la maquinaria de explotaciones

mineras a cielo abierto son

potencialmente peligrosos debido a:

a) Su gran tamaño y masa. Los neumáticos

que mayor número de accidentes

mortales provocan tienen

un diámetro de más de 24 pulgadas

y llantas de varias piezas.

b) La magnitud de las presiones de

aire o gas que contienen, y

c) La presencia de material combustible

cerca de una fuente de ignición,

en el caso de que un neumático

prenda fuego (con la posibilidad

de que explote). La liberación incontrolada

de energía mecánica,

química o de presión inherente al

conjunto de neumático y rueda

puede provocar graves accidentes,

incluso mortales.

Los peligros asociados a los neumáticos

incluyen los siguientes:

a) Peligros relacionados con el inflado

y desinflado, la manipulación

de neumáticos, ruedas y llantas,

así como el trabajo con estos y con

herramientas neumáticas.

b) Incendio, estallido o explosión de

neumáticos cuando estos están en

funcionamiento.

c) Pérdida del control de un vehículo

debido al fallo de un neumático.

El sobrecalentamiento de un neumático

de grandes dimensiones debe

considerarse como una «amenaza

inminente». La explosión de un neumático

de grandes dimensiones puede

propulsar fragmentos a cientos de

metros de distancia, y puede ser letal

para todo trabajador que esté cerca,

incluso si se encuentra en el interior de

un vehículo. Además, es difícil apagar

el incendio de un neumático, el cual

produce una gran cantidad de humo

tóxico.

8 SEGURIDAD MINERA


Evaluación de riesgos

Una gestión eficaz de los neumáticos

requiere el examen del ciclo de vida, la

selección, el funcionamiento, el mantenimiento

y la eliminación de los neumáticos,

llantas y ruedas.

Debe aplicarse una estrategia que

abarque su ciclo de vida completo, y

en el que participen el empleador, los

proveedores y los fabricantes, los operarios

de mantenimiento y los expertos

en SST.

Un enfoque basado en los riesgos con

respecto a la seguridad de los neumáticos

puede comprender el examen de:

gía presurizada almacenada, que

puede causar impactos de proyectil

(por ejemplo, componentes de llantas

o rocas) y de percusión.

e) El uso de aire comprimido u otros

gases (por ejemplo, nitrógeno), que

puede plantear peligros asociados

a la presión y, en el caso del nitrógeno,

peligros criogénicos y de asfixia.

f) El ruido, por ejemplo, de la rápida

liberación de gases comprimidos,

junto con el ruido de herramientas

neumáticas y de talleres mecánicos

en general.

g) La manipulación de objetos pesados,

por ejemplo, los conjuntos de

neumático y rueda que pesan muchas

toneladas.

h) El trabajo con –o el empleo de–

equipos pesados, como grúas,

carretillas elevadoras o equipos

móviles, provistos de accesorios

hidráulicos para la manipulación de

neumáticos.

i) Una presión de inflado insuficiente,

que puede dañar el neumático

de diversas maneras, por ejemplo

a) La información sobre fallos en neumáticos

y llantas (por ejemplo, circulares

publicadas por una autoridad

competente u otra información

del sector).

b) Los datos estadísticos de usos y

fallos de neumáticos en la explotación

minera.

c) La influencia de las actividades mineras

en la vida útil y la seguridad

de los neumáticos.

d) La liberación repentina de la enermediante:

la separación por calor

debido a la sobrecarga; el desgaste

irregular de la banda de rodadura

causado por el movimiento excesivo

de la banda contra la superficie;

la separación por deformación

excesiva de los flancos; la fricción

y el rozamiento causados por la deformación

de la zona del talón del

neumático o el deslizamiento del

talón, y la separación de capas del

neumático debido a una elevada

presión entre capas.

j) El calentamiento de cualquier parte

de un conjunto de neumático y

rueda, extremos de rueda o cubos

de rueda, lo cual puede comprometer

la integridad del neumático y, en

casos extremos, puede ocasionar

su estallido o explosión (debido a la

pirólisis del material del neumático,

la descomposición de lubricantes

inadecuados o a fragmentos de madera

que han quedado en el interior

de un neumático).

Cabe la posibilidad de que no se detecte

el deterioro de un neumático, por

Nº 157 - Febrero 2020

9


Operaciones mineras

¿Cómo controlar incendios

en maquinarias grandes?

El sector de las explotaciones mineras a cielo abierto se caracteriza por

el uso de maquinaria de grandes dimensiones con motor diésel o diésel/

eléctrico (por ejemplo, camiones de acarreo, bulldozers o excavadoras).

Suele haber muchas posibilidades de que se produzca un incendio en

esas máquinas, dado el gran tamaño de su depósito de combustible (diésel)

y la profusión de posibles fuentes de ignición.Además de propagarse

rápidamente en toda la máquina, un incendio puede poner en grave peligro

al operador de la máquina.

Debería realizarse una evaluación de riesgos para cada tipo de maquinaria

móvil de grandes dimensiones en uso –o que se pretenda utilizar– en

la explotación minera a cielo abierto, que se centre en posibles fuentes de

combustible e ignición como precursores de un incendio. En el marco de

dicha evaluación, deberían estudiarse los peligros a los que puede estar

expuesto el operador de la máquina en caso de incendio.

Se entiende que entre las estrategias de control figuran:

a) la formación de los trabajadores en el uso de extintores y sistemas

de extinción de incendios;

b) la colocación de sistemas de detección y extinción de incendios;

c) el mantenimiento programado de los sistemas de detección y extinción

de incendios y los extintores;

d) la colocación de extintores portátiles, al alcance inmediato del operador

de la máquina;

e) la protección del operador de la máquina y vías de salida rápidas y

seguras;

f) el uso de depósitos de combustible metálicos y conductos de combustible

de acero trenzado, que resultan preferibles a los de plástico;

g) el alejamiento de los conductos de combustible de las zonas y fuentes

de alto riesgo y elevadas temperaturas;

h) el aislamiento de los conductos de combustible de los riesgos de

daños y posibles incendios;

i) la separación de los conductos de combustible y de los cables eléctricos;

j) la protección y apoyo adecuados para los componentes a fin de mitigar

el daño debido a vibraciones;

k) el recubrimiento de partes calientes;

l) el blindaje de partes vulnerables, como los tubos de goma;

m) la remoción de material inapropiadamente expuesto (por ejemplo,

revestimiento o aislante inadecuado);

n) el control de material externo (por ejemplo, trapos, residuos, derrames

de combustible, acumulación de polvo, envoltorios de alimentos

o latas de bebidas);

o) el lavado de los vehículos a intervalos regulares;

p) el uso exclusivo de las máquinas para el propósito para el que han

sido concebidas;

q) las exigencias de funcionamiento de la máquina adecuadas (por

ejemplo, teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento, la

carga o las cuestas);

r) la rápida reparación de fugas (por ejemplo, fugas de líquido hidráulico,

aceite lubricante o combustible);

s) la rápida reparación de fallos eléctricos, y

t) la inspección y el mantenimiento adecuado general de la maquinaria.

lo que puede provocar una autocombustión

de improviso. Además, algunos

combustibles, disolventes y otros

hidrocarburos pueden reaccionar con

el caucho de los neumáticos e incrementar

el riesgo de incendio.

El uso de imágenes térmicas o el

control remoto de la presión de los

neumáticos (por ejemplo, mediante

sistemas de control de la temperatura

o la presión de los neumáticos)

evitan que el personal tenga que entrar

en la zona de peligro para realizar

una evaluación inicial cuando se

sospecha que un neumático se ha

sobrecalentado.

Estrategias de control

Cabe considerar, entre otras, las siguientes

estrategias de control:

a) Estudiar y preparar zonas de trabajo

y de almacenamiento adecuadas.

b) Seleccionar y aplicar métodos de

gestión de los neumáticos, como

instalaciones, herramientas, equipos

y procedimientos de trabajo

seguros.

c) Controlar y ejecutar la inspección,

el mantenimiento y la reparación de

los componentes (por ejemplo, mediante

pruebas no destructivas de

ruedas y llantas).

d) Evaluar y seleccionar de manera

adecuada los neumáticos, ruedas o

llantas.

e) Conservar un registro preciso del

mantenimiento de los neumáticos y

las llantas.

f) Comprender los procesos de incendio

y explosión de neumáticos;

g) Minimizar el riesgo de explosión de

neumáticos, considerando la aplicación

de las siguientes medidas:

– Inflar o desinflar los neumáticos

a distancia desde un lugar

protegido o cubierto durante el

mantenimiento.

– Desinflar los neumáticos con

llantas de varias piezas o con

cámara interior hasta 0 psi y los

demás neumáticos a una presión

nominal de 5 psi (0,34 bar)

antes de retirar los dispositivos

de retención.

– Poder identificar todos los aros

de cierre a fin de garantizar su

compatibilidad con las llantas e

inspeccionarlos antes del montaje

para asegurarse de su idoneidad,

así como para compro-

10 SEGURIDAD MINERA


bar su correcta ubicación antes

de proceder al inflado.

– Sustituir el aire comprimido con

gas nitrógeno para el inflado de

los neumáticos, siempre que

se emplee el procedimiento correcto

de inflado de neumáticos

con nitrógeno, de modo que se

purgue suficientemente el aire.

– Asegurar una distancia adecuada

y colocar señales de advertencia

cuando haya tendidos

eléctricos aéreos que crucen

vías de acarreo.

– Emitir alertas en caso de posibles

descargas de rayos para

reducir la exposición de vehículos

a las mismas.

– Evitar el uso de productos derivados

del petróleo en los neumáticos

o a proximidad de estos.

– Utilizar los neumáticos siguiendo

las instrucciones del fabricante.

– No valerse de un lubricante

para facilitar el montaje de neumáticos

y llantas, a menos que

el fabricante haya especificado

claramente que es seguro utilizarlo

a tal efecto.

h) Estacionar los camiones que tienen

–o se sospeche que tengan–neumáticos

sobrecalentados en un lugar

seguro y muy alejado de otros

equipos y de los trabajadores, y

dejar que los neumáticos se enfríen

lentamente durante un mínimo de

24 horas antes de proceder a cualquier

inspección o sustitución del

neumático.

i) Establecer dispositivos y procedimientos

adecuados de respuesta

de emergencia.

j) Asegurar que los trabajadores reciban

la formación necesaria para

realizar las tareas que se les ha

asignado.

Debería recurrirse a una persona

competente para que supervise la selección,

el funcionamiento, el mantenimiento

y la eliminación de los conjuntos

de neumático y rueda en las minas

a cielo abierto.

Calentamiento

de neumáticos

Entre las causas del calentamiento

de un neumático que

pueden ocasionar una explosión

se incluyen las siguientes:

a) Calentamiento de pasadores

de rueda congelados.

b) Soldadura o esmerilado de

componentes de ruedas.

c) Contacto con conductores de

energía eléctrica de alto voltaje.

d) Descargas eléctricas por impactos

de rayos.

e) Incendios externos (por ejemplo,

incendios en el compartimento

del motor, incendios

causado por líquido hidráulico,

incendios de origen eléctrico

o incendios en zonas de

estacionamiento con hierba).

Nº 157 - Febrero 2020

11


EPP

Equipo de protección personal

en proceso de fundición

Al calor

del trabajo

Como parte de la jerarquía de control de riesgos,

el uso de EPP adecuado es indispensable. Las

siguientes recomendaciones de la OIT pueden

facilitar la protección de los trabajadores y la

prevención de accidentes en las operaciones de

fundición.

Como un medio adicional de protección

contra la exposición a

condiciones peligrosas en la

producción de hierro y acero, cuando

no se pueda asegurar por otros medios

la seguridad de los trabajadores, por

ejemplo, eliminando el peligro, controlándolo

en su fuente, o reduciéndolo al

mínimo, el empleador –en consulta con

los trabajadores y sus representantes–

debería suministrar a los trabajadores,

sin costo para estos, un equipo de protección

personal (EPP) adecuado y en

cantidad suficiente, cuyo mantenimiento

estará a cargo del trabajador.

Cada uno de los artículos que componen

el EPP suministrado debería satisfacer

las condiciones contempladas

en las normas nacionales habituales y

otros criterios que haya aprobado o reconocido

la autoridad competente.

Debería impartirse formación a las

personas responsables de la gestión

y el funcionamiento del programa de

protección personal a fin de que estén

capacitados para seleccionar los

equipos apropiados, verificar que estén

correctamente adaptados y resulten

cómodos para quienes los utilizarán, y

conocer la índole de los peligros que el

EPP deberá contrarrestar así como las

consecuencias de un funcionamiento

deficiente o de una avería del equipo.

El EPP se debería seleccionar en función

de las características del que lo

vaya a usar, así como la carga fisiológica

adicional que representa u otros

efectos nocivos derivados de su uso.

Dicho equipo debería utilizarse, mantenerse,

guardarse y sustituirse en consonancia

con las normas o directrices

fijadas respecto de cada peligro identi-

ficado en la instalación y también con

arreglo a la información suministrada

por el fabricante.

El EPP debería ser objeto de exámenes

periódicos para cerciorarse de que funciona

perfectamente.

Los distintos componentes del EPP deberían

ser compatibles entre sí cuando

se lleven todos juntos.

El EPP debería tener un diseño ergonómico

y en la medida de lo posible,

no coartar la libertad de movimientos

del usuario ni su campo de visión, ni

tampoco su audición u otras funciones

sensoriales.

Los empleadores deberían velar por

que los trabajadores que tengan que

llevar un EPP estén plenamente informados

de los requisitos en vigor y de

los motivos de tales requisitos, y por

que reciban una formación adecuada

sobre la forma de elegir, utilizar, cuidar y

guardar este equipo.

Una vez que los trabajadores reciban la

información correspondiente, deberían

utilizar el equipo que se les suministre a

lo largo de todo el período en que puedan

estar expuestos a los riesgos que

hacen necesaria su utilización.

Los elementos del EPP especial, que

se ha de utilizar en las proximidades

de metales fundidos deberían proteger

a sus usuarios del calor y ser resisten-

12 SEGURIDAD MINERA


tes a las salpicaduras de metal fundido.

Debería ser posible desprenderse

fácilmente de ellos en el caso de que

materias fundidas se deslicen entre el

cuerpo y la ropa protectora.

El EPP no debería utilizarse después de

la fecha de caducidad indicada por el

fabricante.

En la medida en que de ellos dependa,

los trabajadores deberían utilizar

correctamente el EPP suministrado y

mantenerlo en buenas condiciones, según

lo aprendido durante su formación.

A tales efectos se les deberían proporcionar

los medios necesarios

Antes de toda reutilización de la ropa o

del EPP, los empleadores deberían velar

por que se laven, limpien, desinfecten,

y revisen la ropa y el EPP utilizados que

puedan haberse contaminado por materiales

peligrosos para la salud.

Se debería prohibir que los trabajadores

laven, limpien o guarden en sus domicilios

el EPP que pueda estar contaminado

por materiales peligrosos para la salud.

Los empleadores deberían velar por

que los trabajadores no lleven a sus

hogares ropa contaminada, y tomar las

medidas oportunas para que esta ropa

se limpie sin costo alguno para el trabajador.

El EPP no debería contener sustancias

peligrosas, como el amianto.

PROTECCIÓN DE LA CABEZA

Los cascos utilizados en la siderurgia

deberían ser objeto de pruebas de resistencia

a las salpicaduras de metal

fundido.

Todo casco que haya recibido un golpe

fuerte debería ser desechado, aunque

no presente signos visibles de haber

sufrido daños.

Si el casco presenta hendiduras o grietas

o indicios de envejecimiento o deterioro

del arnés, debería desecharse.

Cuando haya peligro de contacto con

conductores eléctricos desnudos, deberán

utilizarse exclusivamente cascos

de materiales no conductores.

Los cascos destinados a personas que

trabajen en lugares elevados deberían

estar provistos de barbiquejo.

Además de la seguridad, deberían tomarse

en consideración los aspectos

fisiológicos de comodidad del usuario.

El casco debería ser lo más ligero

posible y, en cualquier caso, no pesar

más de 400 gramos; el arnés debería

ser flexible y permeable a los líquidos y

no debería irritar ni lesionar al usuario;

el casco debería estar provisto de una

badana de cuero, completa o media, no

sólo para absorber el sudor sino también

para reducir la irritación de la piel.

Todo el equipo protector de la cabeza

debería limpiarse y comprobarse periódicamente

su buen estado.

PROTECCIÓN DE LA CARA

Y LOS OJOS

Deberían utilizarse pantallas faciales o

protectores oculares para proteger los

ojos de partículas volantes, humos, polvo

y peligros de carácter químico.

Las máscaras de protección facial deberían

utilizarse en el manejo de hornos

y en otros trabajos en condiciones de

alto calor que suponen la exposición

a fuentes de radiación de temperatura

elevada. Es necesario también protegerse

de las chispas y los objetos calientes

proyectados. Los protectores

faciales tipo casco y tipo pantalla son

los preferidos.

Los operarios, soldadores y ayudantes

deberían llevar gafas protectoras

integrales, cascos o pantallas que proporcionen

la máxima protección ocular

para cada tipo de trabajo de soldadura

y corte.

Durante las operaciones de soldadura

y corte y durante el funcionamiento de

los hornos se emiten radiaciones en las

bandas ultravioleta, visible e infrarroja

del espectro, todas las cuales son potencialmente

nocivas para los ojos. En

los trabajos de soldadura –deberían

emplearse protectores del tipo casco y

de sujeción manual. Cabe señalar que

el ayudante del soldador y cuantos puedan

estar expuestos a estos peligros

deberían contar con estos medios de

protección.

Cuando se utilicen protectores oculares

y faciales, debería prestarse la atención

debida a la comodidad y la eficacia.

El ajuste y la adaptación de estos dispositivos

de protección debería encomendarse

a una persona que haya recibido

formación al respecto.

La comodidad es particularmente importante

cuando se trabaja con protectores

tipo capucha y casco, pues el

calor que producen puede llegar a ser

casi insoportable (este efecto puede

evitarse con tubos de ventilación).

Los protectores de los ojos y de la cara

deberían proporcionar una protección

adecuada en todo momento, incluso

cuando se utilicen dispositivos correctores

de la visión.

Ropa a medida

Donde se requiera, sobre la base

de una evaluación de los riesgos,

el empleador debería proporcionar

ropa de protección adecuada a los

trabajadores.

Cuando se seleccione la ropa de protección,

debería tener en cuenta:

a) La adecuación del diseño y de la

talla de la ropa, que debería asegurar

la libertad de movimientos

necesaria para llevar a cabo las

tareas, y la compatibilidad de la

ropa con la utilización prevista.

b) El entorno en que se utilizará la

ropa, comprendida la capacidad

de los materiales utilizados en su

confección para resistir la penetración

de productos químicos,

minimizar el estrés térmico, desprenderse

del polvo, resistir a la

combustión y no descargar electricidad

estática.

c) Las necesidades específicas de

los trabajadores expuestos a metales

en fusión y a los peligros que

ello entraña, como la necesidad

de utilizar ropa reflectante o ropa

aislante con superficies reflectantes

durante su exposición a radiaciones

térmicas elevadas y al aire

caliente.

La ropa de trabajo contaminada con

una o más sustancias químicas debería

lavarse (si se trata de ropa reutilizable)

o desecharse en una instalación

prevista a tal efecto en el lugar

de trabajo.

El empleador debería velar por que,

antes de que vuelva a utilizarse, se

lave, limpie, desinfecte y revise la

ropa de protección utilizada que pueda

haberse contaminado por materias

peligrosas para la salud.

El empleador debería asegurarse de

que los trabajadores se despojen de

la ropa de protección antes de abandonar

una zona de acceso restringido

o cualquier lugar de trabajo expuesto

a polvo de amianto o a toda otra sustancia

que pueda presentar un riesgo

fuera de dicha zona. La ropa contaminada

se debería eliminar en condiciones

de seguridad.

El usuario debería inspeccionar con

frecuencia la ropa de protección.

Nº 157 - Febrero 2020

13


EPP

Los protectores oculares, incluidos los

lentes correctores, deberían estar confeccionados

con materiales resistentes

a choques violentos.

PROTECCIÓN

DE LAS EXTREMIDADES

SUPERIORES E INFERIORES

Toda persona que expuesta a la radiación

del calor o manipule sustancias

calientes, potencialmente peligrosas

o de otras características que puedan

causar lesiones cutáneas, debería llevar

guantes de seguridad o guantes

largos, aplicarse cremas de protección

adecuadas y vestir ropa de protección

apropiada para proteger las

extremidades superiores e inferiores,

según proceda.

Las manos y los pies deberían protegerse

contra peligros físicos, químicos

o de otro tipo.

Las quemaduras de las extremidades

inferiores por metal fundido, chispas o

compuestos químicos corrosivos pueden

ocurrir con frecuencia. Cuando

proceda, debería utilizarse calzado de

seguridad y protección para las piernas.

La altura del calzado de seguridad –

hasta el tobillo, la rodilla o el muslo

– depende del peligro, pero deberían

tenerse en cuenta la comodidad y la

movilidad.

Los zapatos o las botas no deberían tener

lengüeta, y las piernas de los pantalones

deberían ajustarse por fuera de la

bota y no encajadas dentro de la misma.

Al escoger el calzado deberían tomarse

en consideración sus propiedades de

resistencia al resbalamiento.

Para proteger la pierna por encima de

la línea del calzado, en especial contra

el riesgo de quemaduras, deberían utilizarse

polainas o espinilleras de caucho

o metálicas. Puede ser necesario

utilizar rodilleras, sobre todo cuando el

trabajo obliga a arrodillarse.

Cerca de fuentes de calor intenso deberían

utilizarse zapatos, botas o polainas

protectoras aluminizadas. Todo el

calzado profesional debería mantenerse

limpio y seco cuando no se utilice,

y debería sustituirse cuando sea necesario.

EQUIPO DE PROTECCIÓN

RESPIRATORIA

Cuando sea inviable aplicar medidas

de control técnico eficaces o mientras

se estén implantando o evaluando tales

medidas, deberían utilizarse equipos

de protección respiratoria apropiadas,

en función de cada peligro y riesgo,

para proteger la salud del trabajador.

Cuando el riesgo y el peligro no puedan

evaluarse con exactitud suficiente

para definir el nivel apropiado de protección

respiratoria, los empleadores

deberían suministrar dispositivos de

protección respiratoria que funcionen a

presión positiva con aporte de aire.

Cuando se seleccionen los equipos de

protección respiratoria, debería disponerse

de un número apropiado de tamaños

y modelos entre los cuales se

pueda seleccionar un equipo satisfactorio.

Se debería disponer de una gama

de tamaños y modelos que puedan

ajustarse a una amplia gama de tipos

faciales. Los trabajadores deberían ser

sometidos a exámenes antes de la selección

de los respiradores.

Los equipos de protección respiratoria

deberían limpiarse e higienizarse periódicamente.

Los equipos reservados

para situaciones de emergencias deberíanlimpiarse

e higienizarse después de

cada uso.

Los usuarios deberían recibir una formación

suficiente y estar familiarizados

con los equipos de protección respiratoria

para poder inspeccionar dicho

equipo inmediatamente antes de cada

utilización a fin de comprobar que funciona

correctamente.

En la inspección podrían controlarse

los siguientes aspectos: estanquidad

de las conexiones, estado de la cobertura

de la entrada y la salida de las vías

respiratorias, arnés de cabeza, válvulas,

tubos de conexión, conjuntos de

sujeción, mangueras, filtros, cartuchos,

indicador de final de vida útil, componentes

eléctricos, fecha de caducidad,

correcto funcionamiento de reguladores,

alarmas y otros sistemas de advertencia.

Los respiradores deberían almacenarse

correctamente. Pueden sufrir daños

si no se protegen de agentes físicos y

químicos como vibraciones, luz solar,

calor, frío extremo, humedad excesiva

o productos químicos dañinos.

Cada respirador debería utilizarse teniendo

en cuenta sus límites de utilización,

que dependen de varios factores,

como el nivel y duración de la exposición,

las características de las sustancias

químicas presentes y la duración

de la vida de servicio de cada tipo de

respirador.

Debería realizarse una evaluación médica

de la capacidad de cada trabajador

para utilizar los respiradores en

condiciones de seguridad, antes de

que se les obligue a usarlos.

PROTECCIÓN AUDITIVA

Cuando los controles técnicos no

puedan llevarse a cabo o cuando se

instalen o evalúen, los trabajadores

deberían utilizar equipo de protección

auditiva. Una pérdida de la capacidad

auditiva de toda la gama de frecuencias

vocales puede producirse a raíz

de una exposición prolongada al ruido.

La utilización de equipo de protección

auditiva da los mejores resultados a

14 SEGURIDAD MINERA


unos usuarios bien informados de los

riesgos y formados para el empleo de

dicho equipo. Cuando se utilicen tapones

de oídos, se debería prestar una

atención especial a ajustarlos como

corresponda.

El equipo de protección auditiva debería

ser cómodo, y sus usuarios deberían

recibir la formación necesaria

para utilizarlos correctamente. Debería

prestarse una atención especial a la

posibilidad de que aumente el riesgo

de accidentes debido a la utilización

de protectores auditivos. Las orejeras

reducen la capacidad para situar las

fuentes sonoras e impiden que se oigan

las señales de alarma. Esto ocurre

sobre todo en el caso de los trabajadores

que han sufrido pérdidas auditivas

considerables.

No existe un único modelo adaptable

a todas las personas. Quienes utilicen

protectores auditivos deberían poder

escoger entre distintos productos que

cumplan con los criterios de atenuación.

Los tapones de oídos no deberían

proponerse como única solución,

ya que hay personas que no pueden

llevarlos.

El equipo de protección auditiva debería

estar a disposición de los usuarios

a la entrada de la zona de ruido. Los

usuarios deberían ponérselos antes de

ingresar a dichas zonas las cuales deberían

indicarse con una señalización

adecuada.

La atenuación ofrecida por los protectores

auditivos es eficaz sólo si su mantenimiento

es adecuado. Un correcto

mantenimiento consiste en limpiar el

protector, cambiar las partes sustituibles,

como las almohadillas, y controlar

su buen estado general.

El equipo de protección auditiva debería

evaluarse y adaptarse a los trabajadores

expuestos al ruido, los cuales

deberían someterse sistemáticamente

a pruebas audiométricas.

PROTECCIÓN

CONTRA LAS CAÍDAS

Avisomediapag_ 17.5-12.5-PARA IMPRENTA.pdf 1 28/01/2020 16:56:09

En caso de que la adopción de otras

medidas no permita eliminar el riesgo

de caídas, se debería proporcionar a

los trabajadores un equipo apropiado,

como arneses y cuerdas salvavidas, e

instruirlos para su utilización adecuada.

Los lugares de trabajo y las vías de

tránsito donde haya riesgos de caída o

que limiten con zonas peligrosas deberían

estar equipados con dispositivos

que impidan que los trabajadores caigan

en dichas zonas peligrosas o entren

en ellas.

Deberían proporcionarse a los trabajadores

dispositivos que impidan su caída

en huecos y aberturas en el suelo.

Cuando no se proporcionen a los trabajadores

otros medios adecuados

para protegerse contra las caídas, estos

deberían llevar arneses de seguridad

equipados con una cuerda salvavidas

que deberá amarrarse a un punto

de sujeción adecuado.

Deberían escogerse arneses que puedan

utilizarse de manera segura con

otro EPP que pueda llevarse simultáneamente.

Deberían contemplarse medidas apropiadas

y oportunas de rescate cuando

se utiliza equipo para frenar una caída

a fin de prevenir traumas asociados a

una suspensión prolongada.

Nº 157 - Febrero 2020

15


EPP

Selección y control de Equipos

de Protección Respiratoria

Garantizando

aire

limpio

La gestión de equipos de protección respiratoria

requiere de criterios técnicos que permitan una

actuación eficaz ante la presencia de sustancias

químicas, sean líquidas, gases, vapores o sólidas.

Especialistas del Instituto de Seguridad Pública de

Chile desarrollaron algunas recomendaciones en

cuanto a selección, pruebas, uso y mantenimiento de

estos elementos.

La evaluación de riesgos debe permitir

caracterizarlo de manera que

la información generada permita

implementar las diversas medidas de

control, entre ellas la utilización de Equipo

de Protección Respiratoria (EPR)

cuando exista un riesgo residual.

Con todo, se requerirá de protección

respiratoria cuando la exposición a un

agente químico implique un riesgo a la

salud del o los trabajadores. Por tanto,

existirá riesgo cuando:

a) La concentración de aerosoles (sólidos

o líquidos) y/o gases y vapores

en el lugar de trabajo, sobrepasen

los límites establecidos.

Cuando exista más de un contaminante,

se debe evaluar el riesgo

considerando los efectos aditivos.

Los límites deberán ser ajustados

cuando se sobrepase la jornada

normal de trabajo (diaria y semanal)

y cuando los lugares de trabajo se

encuentran a una altura superior a

1000 metros sobre el nivel del mar.

b) A concentraciones inferiores a los

límites establecidos, las sustancias

poseen otros efectos, como por

ejemplo efecto cancerígeno.

c) Ambientes de trabajo en que la atmósfera

contenga menos de un

18% de oxígeno. En caso de tratarse

de faenas mineras subterráneas,

este valor es de 19,5%.

Como mínimo, un informe de evaluación

de riesgos deberá contener lo siguiente:

a) Concentración del (los) contaminan-te(s)

en el lugar de trabajo obtenidas

según la metodología establecida.

b) Naturaleza del o los contaminantes:

sólido, líquido, gases, vapores.

c) Vías de entrada: respiratoria, dérmica,

digestiva, parenteral.

d) Tiempo de exposición: durante el

cual está expuesto el trabajador.

e) Fecha de la última medición, informando

si ha habido cambios en los

procesos (ejemplo: volumen de trabajo,

cambio en la maquinaria, etc.).

f) Límites de exposición permisible

vigentes. En el caso que no existan

límites permisibles nacionales, debe

considerarse la utilización de normativas

internacionales aceptadas

por la Autoridad Sanitaria (como

NIOSH, OSHA, ACGIH, MAK u

otros).

g) Presencia de otros factores de riesgo.

SELECCIÓN

Esta actividad debe ser llevada a cabo

considerando la información obtenida

en la evaluación de riesgo.

Luego, con posterioridad a haber implementado

las medidas de control de

tipo ingenieril y administrativas, es posible

utilizar EPR, en conjunto con otros

Equipos de Protección Personal (EPP),

para controlar el riesgo residual.

Debido a que los distintos EPR se desempeñan

de diferentes formas, junto

con considerar la información de

la evaluación de riesgos, se requiere

como mínimo establecer lo siguiente:

16 SEGURIDAD MINERA


a) Factores relativos al trabajo

- Actividad realizada por el trabajador expuesto: respecto a

la duración, frecuencia, demanda física.

- Condiciones ambientales del ambiente de trabajo: humedad

y temperatura.

b) Factores del trabajador

- Condición física del trabajador: salud compatible con la

utilización del equipo de protección respiratoria; como,

por ejemplo, personal que sufra claustrofobia.

- Características faciales y oculares del trabajador: tamaño

de rostro, uso de anteojos, presencia de bello facial.

c) Factores relativos al EPR

- Factores del trabajo que pueden incidir en el buen funcionamiento

del equipo.

- Sistema de ajuste del respirador que permita la adaptación

del equipo a las características anatómicas del usuario.

- Vida útil del equipo.

- Limitaciones de uso.

- Compatibilidad con otros EPP: el EPR seleccionado no

debe interferir en la funcionalidad de otros elementos de

protección personal, y viceversa.

- Conocer el factor de protección asignado (FPA).

d) Todos los EPP seleccionados deben cumplir con condiciones

de higiene y seguridad.

e) Verificar mediante pruebas de ajustes; cualitativas y cuantitativas,

si el EPR se ajusta a las características oculares y

faciales del usuario.

Determinación del Factor de protección

Como ya se ha mencionado, los equipos de protección respiratoria

no actúan de la misma forma.

Dependiendo de su tipo, clase, diseño, construcción y funcionamiento,

estos poseen distintos grados de protección,

por tanto, es necesario determinar cuál es el EPR adecuado

para una situación de riesgo especifica.

Para resolver lo anterior, se debe conocer el Factor de Protección

requerido.

Para conocer el Factor de Protección que requiere un trabajador,

se debe determinar en primer lugar el Índice de

Protección (IP). Este índice se calcula dividiendo la concentración

del contaminante en el ambiente, por el límite de

exposición permitido.

Luego, todos los EPR tienen un Factor de Protección Asignado

o FPA, que indica el grado de protección respiratoria

que proporcionará al trabajador que lo use; cuanto más

alto, mayor será la protección respiratoria proporcionada.

Los FPA son factores que se establecen mediante estudios

a cada tipo de respirador.

Teniendo el Factor de Protección que se necesita y el Factor

de Protección Asignado del EPR, podemos determinar

el tipo de EPR que se debe utilizar. Posterior a la selección,

se debe aplicar la prueba de ajuste, con el fin que

se asegure la hermeticidad del equipo que se ha seleccionado.

La prueba de ajuste entregará el factor de ajuste real del

EPR, es decir la relación entre la concentración de la sustancia

en el ambiente y la concentración de este mismo

contaminante dentro de la máscara, determinando así, si el

EPP se adecua al rostro del usuario, entregando la máxima

protección. En ningún caso se debe seleccionar y entregar

un EPR, sin haber realizado este tipo de prueba y sin tener

la información específica a cada situación.

Compatibilidad

Dependiendo de la concentración y estado del contaminante,

el tipo de sustancia, la tarea que se realizará, las condiciones

de trabajo, otros EPP, etc., se seleccionará el tipo de

equipo de protección respiratoria que se utilizará. Los equipos

se pueden presentar en diferentes combinaciones. Un ejemplo,

una máscara de rostro completo se puede presentar con

un filtro o como parte de un equipo purificador asistido. Pero

cada parte del equipo debe ser compatible entre sí, considerando

que alguna parte que no sea conexa a otra, podría provocar

una deficiencia en la protección o que no cumpla con la

protección requerida.

Por otro lado, debe existir una compatibilidad con otros tipos

de EPP, cuando existan riesgos múltiples que se deban

controlar. Esta interacción puede disminuir el nivel de

protección entre EPP. También existen equipos que protegen

para más de un riesgo, por ejemplo, existen equipos

de protección respiratorios que se utilizan con casco, que

protegen contra golpes en la cabeza y presentan además

protección ocular.

PRUEBAS DE AJUSTES

La selección de un equipo de protección respiratoria no depende

solo de la clasificación de los tipos, filtros, accesorios y

sus combinaciones posibles, ya que un tipo de EPR no ajustará

de la misma manera a todos los usuarios. El ajuste del

EPR a la cara del usuario es esencial para que este elemento

cumpla la función de proteger.

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17


EPP

Los EPR tienen tallas o tamaños que podrían

no adecuarse a la cara del usuario,

también por fisionomía u otras características

del propias de quien lo utiliza, que

no permiten una hermeticidad apropiada

del equipo. La medición por pruebas de

ajuste, es necesaria para saber con exactitud

si el modelo, talla, marca del equipo

es apto para el usuario, que entregue un

sello efectivo y que no existan fugas hacia

el interior del contaminante.

Procedimiento

de Prueba de ajuste

La máscara protege sólo si ajusta o

sella correctamente. Las pruebas de

ajuste ayudan a verificar la hermeticidad

entre la cara y la máscara. Existen

ciertas condiciones que podrían alterar

el ajuste de la mascarilla o máscara a la

cara, como por ejemplo las cicatrices

significativas, dentaduras, cambios de

peso considerables y huesos altos en

las mejillas, asimismo la barba de los

trabajadores.

Todos los equipos de protección que

sean purificadores de aire deberán pasar

las pruebas de ajuste antes de utilizarse.

Es necesario recalcar que se

debe entregar el mismo equipo con el

que se ha realizado la prueba.

Se deberá establecer un programa de

pruebas de ajuste, según el tipo de contaminante

y los cambios en la fisonomía

del trabajador, donde se establezca su

periodicidad de ellas. La periodicidad

máxima para realizar pruebas de ajuste

debe ser de 12 meses.

Para cualquier tipo de prueba de ajuste,

quien utilice el equipo, deberá ser

capacitado en el uso del EPP (postura,

posición sobre la cara, como tensar las

correas, comodidad, etc.).

Tipos de Prueba de ajuste

Prueba de Ajuste Cualitativa

La prueba de ajuste cualitativa se basa

en la respuesta sensorial (gusto y olfato)

del usuario para detectar el agente de

prueba. Consiste en el uso de un agente

contaminante de prueba para evaluar el

ajuste y tiene dos posibles resultados,

aprueba o no aprueba, es decir, que si

quien utiliza el equipo siente, o no, el olor

y sabor de la sustancia estableciendo si

el equipo está ajustado o no. Este tipo

de prueba no mide cantidad. Algunas

sustancias utilizadas para esta prueba

son acetato de isoamilo, sacarina, bitrex

y cloruro de estaño (humo irritante).

Este método tiene la ventaja de ser rápido

y de no requerir un equipo complejo,

como es una capucha para crear una

atmósfera localizada. La desventaja es

que dependerá de la susceptibilidad del

usuario que está realizando la prueba, ya

que, en concentraciones bajas, es posible

que no se detecten fugas. Tampoco

entrega el factor de ajuste del equipo.

Capacitación para el buen uso

Si bien la adecuada selección de un EPR es esencial para la protección de

quienes se encuentren expuestos a algún contaminante, el mal uso o uso incorrecto

del equipo desencadenaría en que la persona no se encuentre protegida,

entregando una falsa sensación de seguridad. Es fundamental que el

usuario conozca el manejo y las limitaciones del equipo, sin embargo, también

debe conocer sobre la mantención e inspección periódica del equipo. Por

todo lo anterior, el usuario debe ser capacitado.

Las siguientes indicaciones deberán ser respetadas antes del uso de un equipo

de protección respiratoria:

a) Los usuarios deben haber recibido una capacitación sobre cómo colocarse,

probar su ajuste y trabajar utilizando un EPR, además debe ser capaz

de identificar tanto en la pieza facial como en el mecanismo de filtrado,

información relativa al marcado, nivel de protección, significado de colores

y pictogramas, limitaciones, compatibilidad con otros EPP, mantención y

sobre la manera correcta de usarlo.

b) Inspeccionar las condiciones de funcionamiento del equipo y sus partes.

c) Antes de comenzar o retomar cada labor, de forma rutinaria y, cada vez que

se requiera; por retiro y colocación de la pieza facial, por correas sueltas,

movimientos o golpes involuntarios a la pieza facial o cualquier cosa que

produzca perdida de la hermeticidad, el usuario deberá ajustar y verificar el

sello mediante pruebas de chequeo de presión negativa y positiva.

Prueba de Ajuste Cuantitativa

Es aquella prueba que consiste en utilizar

un instrumento para medir la cantidad

de partículas (aerosol) o la presión

de aire al interior de la máscara, determinando

con ello un factor de ajuste para

el respirador que se está utilizando. Esta

prueba permite definir el tamaño correcto

de la máscara para cada usuario y verificar

el entrenamiento en el uso correcto

de esta. Este método tiene la ventaja

de no ser subjetivo.

Compra, recepción

y entrega del equipamiento

La protección esperada no sólo depende

de una buena selección, sino que

también se requiere asegurar la disponibilidad

del equipo seleccionado en el

lugar de trabajo. Una vez seleccionada

la protección respiratoria, se deberá

asegurar que la compra, recepción y

entrega del equipamiento correspondan

a las especificaciones.

Para asegurar que se compre el equipo

seleccionado y no otro, es importante

que el encargado de compras conozca

las características técnicas requeridas

para cada equipo, de manera que

la solicitud se realice correctamente al

fabricante o proveedor. Es aconsejable

para este propósito, entregar al proveedor

una ficha técnica con lo requerido.

Posteriormente, la recepción y entrega

de los EPR deberá ser realizada por

personal debidamente capacitado, a fin

de asegurar que el equipo recibido del

proveedor y entregado a los usuarios

corresponda al seleccionado.

El encargado de la recepción y entrega

de los equipos deberá estar capacitado

para hacerlo correctamente.

MANTENIMIENTO

El equipo de protección respiratoria deberá

mantenerse de manera que conserve

su efectividad original.

El mantenimiento debe ser realizado

regularmente, de acuerdo a un programa

que asegure a cada persona que lo

necesite un equipo limpio y en buenas

condiciones de operación. Los servicios

de mantenimiento deben comprender:

a) Inspección de daños:

Todos los equipos deberán ser inspeccionados

periódicamente antes

y después de cada uso. Asimismo,

cuando los equipos no se utilicen

regularmente deberán ser inspeccionados

al menos una vez por mes.

Como mínimo, los aspectos que deben

ser inspeccionados son control

de la hermeticidad de las conexiones,

estado de la pieza facial y las

18 SEGURIDAD MINERA


correas que la ajustan a la cabeza,

revisión de válvulas de inhalación y

exhalación de la pieza facial, revisión

de los filtros.

Las partes de goma deben ser inspeccionadas

para comprobar su

flexibilidad y detectar signos de deterioro.

El estiramiento y manipulación

de estas partes las mantendrá

plegables y flexibles y evitará que

se endurezcan cuando se las tenga

guardada.

b) Limpieza:

Los equipos deberán ser limpiados

con la frecuencia necesaria (determinada

por la empresa) para asegurar

que las piezas y partes mantengan

sus propiedades originales,

por el mayor tiempo posible. La

frecuencia de limpieza dependerá

del tiempo de uso, concentración y

naturaleza de los contaminantes en

el ambiente y características de la

actividad que realiza el trabajador,

entre otros.

c) Desinfección:

En caso que pudiese existir una contaminación

cruzada (contaminante

en la máscara puede ser transportado

de un área a otra) desinfección

de este deberá seguir las instrucciones

del fabricante o proveedor.

d) Sustitución de partes desgastadas:

El fabricante, a través del folleto informativo

u otros medios, deberá

indicar explícitamente qué partes o

dispositivos de este pueden ser sustituidos.

Esta sustitución deberá ser

realizada con repuestos originales y

por personas capacitadas.

En ningún caso, la inspección de daños,

limpieza y sustitución deberá alterar las

propiedades de protección del equipo.

Se podrá mantener un registro de las

actividades de mantenimiento realizadas

a los equipos.

e) Almacenamiento:

Los equipos deberán ser almacenados

de manera que no estén expuestos

a ningún agente químico

(aerosol, gas o vapor), especialmente

aquel contra el cual se desea proteger

al trabajador.

El almacenamiento debe considerar

condiciones que protejan los equipos

de la radiación solar, el calor, el

frío extremo y la humedad excesiva.

Es importante señalar que las indicaciones

de almacenamiento deberán ser

proporcionadas por el fabricante. Sin

embargo, se debe considerar:

a) Los equipos guardados en puestos

y áreas de trabajo para ser usados

en situaciones de emergencia deben

estar fácilmente accesibles en

todo momento y deben ser guardados

en compartimientos especialmente

diseñados para tal fin, los

que deben estar claramente indicados.

b) Los equipos usados rutinariamente,

como los de polvo, pueden ser

guardados en bolsas plásticas o un

recipiente de plástico duro.

c) Los equipos no deben ser guardados

en armarios o cajas de herramientas,

a menos que estén colocados

en cajones o cajas separadas.

d) Los equipos deben ser guardados

de manera que la pieza facial y la

válvula de exhalación queden en su

posición normal para evitar que se

deforme el hule o el plástico debido

a una mala posición.

Nº 157 - Febrero 2020

19


Eventos

PARTICIPANTES DE WORKSHOP. De pie (izq. a der.): Fredy Oscátegui Salazar, director de Seguridad de Compañía de Minas Buenaventura (BVN); Denise Lorenzo Contreras, coordinadora de Proyectos de Seguridad BVN; Marco Díaz Guevara, gerente

de Operaciones de Kori Drilling; Nelter Guevara, gerente general de Kori Drilling; Darwin Robles Lovatón, ingeniero residente de Geotec; Gary Chircca, gerente de Unidad; Hernán Tanabe, administrador de Exploraciones BVN; Julián Muñoz, superintendente

de Seguridad de Minera La Zanja (MLZ)-Tantahuatay; Edgar Ramos, geología de Mina MLZ; José Quispe Jara, geología Mina de Tantahuatay; Roberto Andía, jefe de Exploraciones Distritales MLZ; Juan Calizaya, jefe de Exploraciones Distritales de Tantahuatay;

Marcelino Sánchez, gerente de la contratista Arroyo; Ana Cerdán Vásquez, geólogo asistente de Exploraciones Tantahuatay. En cuclillas (izq. a der.): Segundo Huamán, supervisor de MLZ; Alexander Boñón Fernández, supervisor de seguridad de

Kori Drillling; David Mendiguri Flores, supervisor de perforación de Tantahuatay; Willan López Campos, geólogo asistente de exploraciones de Tantahuatay; Octavio Hito y Víctor Tovar de la contratista Arroyo.

Buenaventura efectuó workshop

con empresas contratistas en Cajamarca

Perforación segura de la mano

con tecnología e innovación

PUBLIRREPORTAJE

Una actividad fundamental

para determinar las

características geológicas

y geomecánicas del

macizo rocoso es obtener

muestras mediante

perforación diamantina.

Así, los sondajes de

exploración se convierten

en paso indispensable

para la identificación y

caracterización del valor

de un yacimiento. Sin

embargo, esta actividad es

considerada como de alto

riesgo, y estadísticamente

ha sido causa de lesiones

incapacitantes y hasta

accidentes mortales.

Por ello, con la finalidad de

prevenir y reducir accidentes,

Compañía de Minas Buenaventura

realizó en Cajamarca un

Mini Workshop de Perforación

Diamantina Zona Norte. En esta

oportunidad participaron las empresas

contratistas que vienen trabajando

en las unidades mineras

La Zanja y Coimolache: Arroyo

Sondajes, representado por su

gerente de Operaciones, Luciano

Sánchez Arroyo; Kori Drilling, representado

por su gerente general,

Nelter Guevara Alarcón, y Darwin

Robles Lovatón, ingeniero residente

de Geotec.

«Seguridad es hacer las cosas

bien y requiere interactuar con

nuestros socios estratégicos para

que, de manera conjunta, veamos

cómo se aplican las mejores soluciones

de ingeniería y tecnológicas,

fortaleciendo el sistema

de gestión en Seguridad y Salud

Ocupacional con el objetivo de

prevenir accidentes», sostuvo Fredy

Oscátegui Salazar, director de

Seguridad de Buenaventura.

La compañía minera considera que

la realización del workshop fue importante

porque permitió actuar

con sus socios estratégicos no solo

en compartir experiencias, sino en

escuchar opiniones, sugerencias y

compromisos para la aplicación de

estandarización de mejoras, lo cual

es parte de la estrategia de una

Seguridad Inclusiva y Participativa

que viene impulsando Compañía

de Minas Buenaventura. Vale recordar

que, tanto en minería superficial

como en subterránea, la mayor

recurrencia de accidentes en perforación

diamantina ocurre durante

la manipulación de las tuberías,

atrapamiento en partes móviles y el

uso inadecuado de herramientas.

En efecto, en las operaciones sub-

20 SEGURIDAD MINERA


terráneas de Buenaventura la mayor

frecuencia de accidentes se

producía por atascamiento en la

tubería de perforación. El personal

tenía la práctica de tratar de aflojar

la tubería manualmente utilizando

llaves Stilson con extensiones y

estando activado el sistema de rotación

del equipo; ello se erradicó

con la implementación de guardas

con sensores, llaves full Grip

Wrench y modificación de prácticas

de trabajo, etc.

En superficie, los principales riesgos

están asociados a la cercanía

de las plataformas a taludes y la

presencia de tormentas eléctricas;

el control se efectúa con sostenimiento

en los taludes, ángulos

de corte, detectores de tormentas

eléctricas y sus respectivos refugios

portátiles de fábrica. Igualmente,

los equipos que perforan taladros

mayores a 800 metros conllevan

un mayor riesgo de operación con

sistemas mecanizados en rotación,

por lo que Buenaventura propuso

la automatización para el aumento

y retiro de tubería con el dispositivo

Rod Handler.

Recomendaciones

para la mejora operativa

Para la inauguración del evento y

a nombre de la vicepresidencia de

Operaciones estuvo Gary Chircca,

gerente de las unidades La Zanja

y Coimolache, quien resaltó el

compromiso de la compañía con la

prevención de accidentes.

Por su parte, el superintendente de

Exploraciones, Juan Calizaya, explicó

de manera sucinta el trabajo

de gestión en seguridad y medio

ambiente de las contratistas Kori

Drilling, Explodrilling y Geotec,

así como la implementación de las

mejoras en sus procesos y los resultados

de seguridad.

Durante el año 2019, Buenaventura

verificó en campo los trabajos

de perforación diamantina en sus

diferentes operaciones y proyectos,

así como de sus subsidiarias,

identificando fortalezas y oportunidades

de mejora para protección

del medio millar de trabajadores

dedicados a esas tareas.

Entre las principales recomendaciones

de la reunión están:

•Realizar workshops semestrales

para compartir experiencias y

mostrar avances en la gestión

de las empresas contratistas de

perforación diamantina.

•Actualizar el estándar corporativo

de perforación diamantina,

incorporando mejoras y detalles

técnicos aprobados en los

workshops.

•Para implementar determinadas

mejoras como el Rod Handler

se debe asegurar en los términos

de los contratos las dimensiones

de las plataformas, los

accesos, características de los

equipos y metraje mínimo.

•Seguir incorporando elementos

de ingeniería que tengan una

mayor jerarquía de control para

las tareas, especialmente las

críticas como el sistema de rotación

del equipo.

Para los próximos meses, Buenaventura

tiene programado realizar el

II Workshop con la participación de

todas las empresas contratistas de

diamantina, cuyo objetivo será mostrar

los avances de los controles desarrollados

y la presentación de los

cambios implementados como parte

de la mejora continua.

Nº 157 - Febrero 2020

21


Salud ocupacional

Técnicas de higiene ocupacional

Del reconocimiento al control

Considerando que la identificación

y evaluación de riesgos profesionales

pertene a la disciplina

de la higiene del trabajo, esta por sí

sola no basta para proteger a los trabajadores

contra las enfermedades profesionales,

explican especialistas del

Centro de Prevención de Riesgos del

Trabajo-EsSalud. Ellos manifiestan que

es indispensable la intervención médica

en forma de reconocimientos médicos,

vigilancia y posterior desarrollo

de programas, pues ambos papeles,

ingeniería y medicina, se integran en la

prevención de riesgos ocupacionales

(junto a otras disciplinas), siendo ello

la base y pilar para una gestión activa

de la seguridad y la salud en el trabajo.

TENDENCIA

Según estimaciones de la OIT, las enfermedades

ocasionadas por el trabajo

matan seis veces más trabajadores

que los accidentes de trabajo. Por consiguiente,

es indispensable reconocer

y prevenir efectivamente las enfermedades

profesionales como paso previo

para el establecimiento de programas

nacionales de Seguridad y Salud en

el Trabajo (SST) bien concebidos que

contribuyan a hacer realidad el trabajo

decente.

Además de los riesgos tradicionalmente

relacionados con el lugar de trabajo,

están surgiendo nuevos riesgos profesionales

como consecuencia de

las innovaciones técnicas y de los

cambios sociales.

Cuando se introducen cambios tecnológicos,

a menudo no se acompañan

de medidas de prevención contra riesgos

conocidos en materia de Seguridad

y Salud en el Trabajo.

En los últimos 20 años ha habido un

gran aumento del número de nuevos

productos químicos utilizados en el entorno

laboral, muchos de los cuales no

han sido objeto de pruebas adecuadas.

Los nuevos materiales utilizados en el

lugar de trabajo, como los nanomateriales,

suponen un nuevo reto.

Los riesgos físicos emergentes incluyen

malas condiciones ergonómicas

en el trabajo, radiaciones electromagnéticas

y fuertes exigencias y limitaciones

de carácter psicológico y mental.

No se dispone de datos completos

sobre las lesiones y enfermedades

ocupacionales debido al subregistro

de los mismos, causado entre otros, por

un inadecuado diagnóstico y registro,

así como por la existencia de grandes

grupos de trabajadores sin cobertura

sanitaria. Este subregistro es especialmente

elevado en lo que se refiere a las

enfermedades ocupacionales.

La OPS ha estimado que la notificación

de las enfermedades ocupacionales

en América Latina alcanza

solamente del 1% al 5%, ya que por lo

general, se registran solo casos que causan

incapacidad sujeta a indemnización

o bien estas no son registradas como

tales, sino que son clasificadas como

enfermedades comunes o accidentes.

Los datos y los estudios epidemiológicos

existentes evidencian la magnitud

e importancia que tiene la problemática

de las enfermedades profesionales

en nuestra región. Las patologías más

reportadas son hipoacusia, intoxicaciones

agudas por plaguicidas y metales

pesados, enfermedades dermatológicas

y respiratorias.

Ante la coyuntura y tendencia actual

de las enfermedades ocupacionales

en el Perú y el mundo, es urgente y

necesario, entonces, que deba existir

un manejo conjunto entre las áreas de

ingeniería y salud en el trabajo encaminado

a evitar enfermedades ocupacionales

mediante la identificación,

evaluación, estudio, prevención, eliminación

o reducción del riesgo generado

por los agentes que se encuentran

en el ambiente de trabajo.

HIGIENE OCUPACIONAL =

HIGIENE INDUSTRIAL

La Higiene Industrial, hoy conocida

como Higiene Ocupacional, es una

ciencia que al igual que otras disciplinas

como la Ergonomía, la Psicología

Organizacional, etc. contribuye a reducir

las enfermedades ocupacionales en

los centros de trabajo, y que aparte de

mejorar la competitividad de toda organización,

fortalece el cumplimiento

de la Ley de Seguridad y Salud en el

Trabajo promulgado en el Perú desde

el año 2011. Tiene como fin la prevención

de las enfermedades ocupacionales

o laborales generadas por factores

o agentes físicos, químicos o biológicos

que se encuentran en los ambientes

de trabajo y que actúan sobre los

trabajadores pudiendo afectar su salud

y su bienestar.

22 SEGURIDAD MINERA


La American Industrial Hygienist Association

(AIHA) define la Higiene

Ocupacional como la ciencia y arte

dedicados al reconocimiento, evaluación

y control de aquellos factores

ambientales o stress que surgen

en el lugar de trabajo y que pueden

ocasionar enfermedades, deteriorar

la salud y el bienestar, o crear algún

malestar significativo entre los trabajadores

o los miembros de la comunidad.

La higiene Ocupacional tiene los siguientes

objetivos:

• La prevención, protección y promoción

de la salud de los trabajadores.

• Contribuir con la prevención de la

contaminación del ambiente.

• Contribuir a un desarrollo seguro y

sostenible.

TÉCNICAS

Reconocimiento

Consiste en identificar los agentes ambientales

que influyen en la salud de

los trabajadores. Ello implica un conocimiento

profundo del proceso de

trabajo, de materias primas, insumos

y productos, de métodos de trabajo,

instalaciones y servicios.

Evaluación

Evaluación de los riesgos a corto y largo

plazo, a través de la objetivación de

las condiciones ambientales y su comparación

con los estándares máximos

o promedios permisibles. Requiere la

aplicación de técnicas de muestreo y/o

medición directa y en su caso el análisis

de las muestras a través de la Higiene

Analítica.

Control

Determinar las medidas preventivas

que eviten o minimicen la probabilidad

de las enfermedades ocupacionales

en el origen, el medio de transmisión

y el trabajador.

LA EMPRESA Y LA PREVENCIÓN

Recalca la OIT que la participación activa

de las organizaciones de empleadores

y de trabajadores será importante

para el desarrollo de políticas y programas

nacionales de prevención de las

enfermedades profesionales. Desde el

plano de las empresas, los empleadores

tienen la obligación de prevenir las

enfermedades ocupacionales mediante

la adopción de medidas preventivas

y de protección a través de la evaluación

y el control de riesgos en el trabajo.

Los directivos, los supervisores y los

profesionales de la Seguridad y Salud

en el Trabajo, así como los trabajadores,

sus representantes en materia

de seguridad y salud y los sindicatos,

tienen un papel importante que desempeñar

a través de un diálogo social

y una participación efectiva. Para

el logro de este anhelo, será fundamental

el desarrollo y fomento de una

cultura preventiva, desde la cual, los

miembros de la organización expresen

pautas de conducta, o maneras

concretas de actuar, que respeten y

promuevan la seguridad y salud en

el trabajo de manera continua y habitual.

Nº 157 - Febrero 2020

23


Indicadores y estrategias de Salud

Ocupacional en la minería del Perú

Trabajadores de taller de mantenimiento en interior de mina realizando evaluación de riesgos a la salud.

Por Ismael Cruz Timaná

Master en Seguridad y Salud

Ocupacional

Global PreventOSH S.A.C.

Numerosas normas han fortalecido

la implementación y fiscalización

de los sistemas de gestión

de seguridad y salud en las empresas

mineras; entre ellas, se encuentra el Reglamento

de Seguridad y Salud Ocupacional

en Minería (D.S. Nº 024-2016 EM

y su modificatoria D.S. Nº 023-2017 EM)

como normativa sectorial.

Además del marco normativo, existen

estándares internacionales en salud

ocupacional que son adaptados por las

empresas mineras en el Perú, como por

ejemplo los lineamientos establecidos

por el Consejo Internacional en Minería

y Metales (International Council on

Mining and Metals-ICMM).

Según el Ministerio de Energía y Minas,

el mayor número de notificaciones de

enfermedades profesionales corresponde

principalmente a hipoacusias

seguido por neumoconiosis. Sin embargo,

es importante fortalecer los sistemas

de identificación y evaluación

de riesgos a la salud ocupacional y su

impacto en la ocurrencia de las enfermedades

relacionadas con el trabajo.

La deficiencia de los mecanismos técnicos

y legales para la evaluación y notificación

de trabajadores con posibles

enfermedades profesionales pueden

estar conllevando a un subregistro en

las estadísticas, tanto en el número

como en el tipo de enfermedades. (Ver

Tabla adjunta)

El diagnóstico de línea base en la

gestión de salud ocupacional de una

empresa minera incluye la revisión de

los peligros y riesgos, estadísticas de

accidentes de trabajo y enfermedades

profesionales y el reconocimiento integral

de su población en lo que se refiere

a edad, género, tipo de contrato y

población vulnerable que incluye a los

trabajadores con discapacidad, adultos

mayores y gestantes. Este tipo de reconocimiento

conlleva a una mejor interpretación

y explicación de tendencias

en la morbilidad de la población minera.

Una adecuada clasificación de lesiones

por accidentes de trabajo conduce a un

mejor seguimiento de los indicadores

de accidentabilidad y establecimiento

de objetivos para reducir accidentes de

trabajo. Además de lo establecido en

el Reglamento de Seguridad y Salud

Ocupacional en Minería, los accidentes

leves se subclasifican en primeros auxilios,

tratamiento médico y trabajo restringido

según la gravedad de la lesión.

El profesional responsable de la salud

ocupacional aplica criterios para la adecuada

clasificación.

La organización y liderazgo en salud

ocupacional en la empresa minera están

siendo claves en el planeamiento

y elaboración de estándares de salud

que constituyen los lineamientos a

implementar. Los estándares pueden

clasificarse en estándares de gestión y

operacionales. Algunos estándares de

gestión son evaluación de riesgos a la

salud, vigilancia médica, promoción de

la salud y evaluación del impacto a la

salud, etc.

Entre los estándares de salud operacionales

implementados en empresas

mineras están la conservación auditiva,

la protección respiratoria, el control de

fatiga, el control de epidemias, prevención

y el manejo de mal de altura, etc.

Los indicadores clave en salud ocupacional

utilizados en minería se clasifican

como reactivos y proactivos; la elección

de los mismos dependerá del diagnóstico

de línea base, estadísticas y evaluación

de riesgos a la salud. Algunos indicadores

reactivos claves considerados

son (pero no se limitan a):

• Indicador de ausentismo médico.

• Prevalencia e incidencia de enfermedades

profesionales.

• Incidencia de lesiones musculo esqueléticas

por exposición a riesgo

ergonómico.

• Incidencia de cambio de umbral auditivo

por exposición a ruido laboral.

• Número de radiografías con sospecha

de neumoconiosis.

• Número de trabajadores que superan

el índice biológico por exposición

a metales.

• Incidencia de brotes epidémicos.

• Número de eventos por intoxicación

a agentes químicos.

• Número de trabajadores reubicados

por superar el nivel de acción por

exposición a radiación ionizante.

24 SEGURIDAD MINERA


Frente de trabajo con manga de ventilación para mitigar la exposición a material particulado.

Ley 29783

Ley 29973

Normativa

D.S. 024-2016 EM

D.S. 015-2005 SA

D.S. 003-98 –SA

R.M. 757 – 2013 SA

R.M. 389 – 2011 SA

R.M. 069-2011 SA

R.M. 312-2011 SA

R.M. 375-2008 TR

R.M. 374 – 2008 TR

R.M. 480-2008 SA

R.M. 511 – 2007 SA

Tabla 1: Normativa en Salud Ocupacional

Algunos de los indicadores proactivos

considerados son (pero no se limitan

a):

• Número de monitoreos físicos y químicos

ejecutados.

• Número de dosimetrías de ruido por

debajo del límite permisible.

• Número de dosimetrías de polvo

por debajo del límite permisible.

• Número de monitoreos de metales

por debajo del límite permisible.

• Número de parámetros de agua potable

por debajo del límite permisible.

• Número de trabajadores expuestos

a agentes físicos o químicos.

• Número de exámenes médicos ocupacionales

vigentes.

Título

Ley de seguridad y salud en el trabajo

Ley de la persona con discapacidad

Reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería

Valores límites permisibles para agentes químicos en el lugar de trabajo

Seguro complementario de trabajo de riesgo

Guía para la intoxicación por mercurio

Guía para la intoxicación por arsénico

Evaluación de invalidez por accidente de trabajo y enfermedad profesional

Protocolos de exámenes medico ocupacionales y guía de diagnósticos de

los exámenes médicos obligatorios por actividad

Norma básica de ergonomía

Listado de agentes de riesgo para la gestante y el feto

Listado de enfermedades profesionales

Guía para la intoxicación por plomo

Varias empresas mineras en el Perú

manejan un indicador global de salud,

el cual clasifica a la población minera

en grupos (sanos, trabajadores con

factores de riesgo, enfermedades crónicas

estables e inestables y trabajadores

con complicaciones) reflejando

de esta manera el estado de salud

poblacional. Por ello, dentro del programa

de vida saludable, se difunden

los decálogos de la salud, los cuales

promueven la práctica de hábitos saludables

por el trabajador minero.

Diferentes estrategias preventivas se

han desarrollado para la vigilancia de

salud de los trabajadores expuestos a

metales. Además de considerar límites

biológicos de exposición (LBE) que

son los valores del metal o subproductos

(en sangre u orina) que no deben

ser sobrepasados, se consideran valores

de nivel de acción (NA) que son

aquellos valores inferiores al LBE y que

activan acciones como reubicación del

trabajador hacia un área de menor

exposición. También se aplica el nivel

de retorno que es aquel valor inferior

al NA que el trabajador debe alcanzar

para ser retornado a su puesto de trabajo.

La influencia de la fatiga y somnolencia

del conductor ha conllevado a la ocurrencia

de accidentes graves vehiculares

y de maquinarias en minería. Los

turnos rotativos, horarios nocturnos,

rutina monótona de trabajo, altura geográfica

y sobretiempos son algunas de

las causas de la fatiga del trabajador.

Por ello, se han implementado mecanismos

tecnológicos para evaluar el riesgo

de fatiga, detectar trastornos de sueño

e identificar cuando un trabajador tiene

síntomas de fatiga. Dispositivos smartwatch,

sensores de ondas cerebrales,

oximetría de pulso, cámaras de detección

y software de gestión brindan información

para identificar trabajadores

en riesgo de fatiga y con posibilidad

de ocurrencia de un accidente grave,

asimismo, el análisis de la información

conlleva a la identificación de trabajadores

que sufran de trastornos de sueño

que requieran un manejo especifico.

Entre la estrategias que están posicionando

la gestión de la salud ocupacional

en la minería del Perú se encuentran

la gestión eficiente de los riesgos a la

salud ocupacional en el ambiente de

trabajo a través de las áreas de Higiene

Ocupacional, la prevención no solo

primaria sino secundaria o terciaria con

el fin de evitar complicaciones en trabajadores

con lesiones o enfermedades

y el análisis de la información de los

resultados de la vigilancia médica ocupacional

conllevando a acciones, así

como la promoción de la salud a través

de programas de vida saludable y salud

mental.

Otras prácticas incluyen la certificación y

competencia de los profesionales de salud

ocupacional, la gestión de salud comunitaria,

la promoción de un ambiente

de trabajo libre de alcohol y drogas, el

abordaje de las situaciones de emergencia

y centros de salud equipados y

la apertura a la tecnología, innovación e

investigación, constituyéndose en componentes

para promover un ambiente

de trabajo saludable y seguro.

Nº 157 - Febrero 2020

25


Recursos humanos

En materia de seguridad

y salud ocupacional

5 ideas para

capacitaciones

efectivas

Por: Pablo José Pinto Ariza

Representante de LudoPrevención

Las capacitaciones de Seguridad y

Salud en el Trabajo, englobando

en este término a las inducciones,

charlas, entrenamientos y demás espacios

de formación en el trabajo, son

la clave para que los trabajadores adquieran

las competencias formativas

necesarias que le ayuden a trabajar de

forma segura, de ahí la necesidad de

convertir esos espacios en momentos

memorables.

A continuación presentamos cinco

ideas para mejorar las capacitaciones

de seguridad y salud en el trabajo.

1. Situación actual. Las técnicas tradicionales

más difundidas y usadas

para capacitaciones, están

basadas en la Pedagogía, la cual

se basa en la enseñanza y aprendizaje

de niños; por lo tanto, no

están diseñadas de acuerdo a las

necesidades del público al que van

dirigidas las capacitaciones de Seguridad

y Salud en el Trabajo que

en su gran mayoría son adultos.

Propuesta de mejora. Las técnicas

para capacitar a un adulto deben

estar basadas es la poco conocida

ciencia de la Andragogía, la

cual promueve el aprendizaje del

adulto usando su propia experiencia,

mostrándole los beneficios de

lo que va a aprender y haciéndolo

protagonista y no espectador.

2. Situación actual. En la mayoría de

las capacitaciones, el expositor habla

y muestra diapositivas o pone

un video y los trabajadores se limitan

a escuchar y ver.

Propuesta de mejora. Las personas

aprenden de forma diferente:

algunos son más auditivos, otros

más visuales y otros kinestésicos.

Se deben plantear actividades

que involucren a los tres estilos de

aprendizaje.

3. Situación actual. Los métodos tradicionales

de dictar capacitaciones

son unidireccionales, es decir, solo

del docente hacia los estudiantes,

basados en técnicas de oratoria.

Propuesta de mejora. Los instructores

deben dejar de hablar tanto y

motivar a que los trabajadores sean

los que hablen. En lugar de usar

solo técnicas de oratoria deberían

usar técnicas de «Escuchatoria».

4. Situación actual. Hoy en día, la

mayoría de trabajadores tiene celulares/móviles

y los usan mientras

están en las capacitaciones, lo cual

causa distracción, que no preste a

lo que el instructor está enseñando

y, por lo tanto, que no aprenda.

Propuesta de mejora. En lugar

de ver al celular/móvil como un

elemento de distracción, debemos

usarlo como una herramienta de

aprendizaje. Cada trabajador debe

usar su celular para aprender, resolver

los retos y hasta la evaluación.

Para ello, podemos usar el

Facebook o aplicaciones como

NearPod, Peer Deck, Kahoot y Socrative,

entre otros.

5. Situación actual. En empresas que

llevan varios años con sistemas de

gestión de SST, hay muchos trabajadores

antiguos que han recibido

numerosas capacitaciones anuales

y, por lo tanto, ya están cansados

de «más de lo mismo».

Propuesta de mejora. Se debe

innovar siempre en las capacitaciones

de SST, estar al día con las

nuevas técnicas que van llegando

al sector educación, tales como

aprendizaje basado en proyectos,

Visual Thinking, Storytelling y Juegos

serios, entre otros.

Y tú, ¿qué otros problemas has identificado

en las capacitaciones de Seguridad

y Salud en el Trabajo? Para solucionar

un problema el primer paso es

identificarlo y luego formular estrategias

para afrontarlo, logrando que las capacitaciones

de Seguridad y Salud en el

Trabajo puedan ser un espacio en el que

se pueda impactar al trabajador.

26 SEGURIDAD MINERA


Points of You, imágenes para resolver problemas

Una metodología que está revolucionando

el mundo del coaching,

de la empresa y del desarrollo

personal y profesional, es el Points of

You ® , ideal para potenciar la creatividad

y la productividad tanto de personas

como de equipos.

Las herramientas innovadoras y creativas

de Points of You ® utilizan el poderoso

lenguaje de la fotografía para

crear una comunicación significativa.

Incorporar fotos en las interacciones de

un equipo de trabajo tiene el poder de

transformar su comunicación, conexión,

colaboración y rendimiento.

¿Por qué una foto crea una sensación

de conexión? Gracias a la biología y hormonas.

Las hormonas liberadas cuando

miramos e interpretamos imágenes

visuales son las hormonas generadoras

de conexión. Cuando las personas se

sienten conectadas, se sienten seguras

para expresarse, compartir ideas y

percepciones personales. Todo lo cual

mejora la calidad de la comunicación y

crea un diálogo esencial para la colaboración

y la resolución de problemas.

Según especialistas de MCC Perú Business

Coaching, en distintos sectores

productivos, como minería y construcción,

se utiliza esa metodología para facilitar

la conciencia y la acción, las ideas

y el crecimiento. «Tenemos una herramienta

poderosa para el autodescubrimiento,

el desarrollo de equipos y

el desarrollo de liderazgo en entornos

corporativos», señalan.

La metodología acompaña, refleja y

ayuda a que las personas o equipos

encuentren soluciones donde antes no

habían buscado. «Sabemos que, si la

persona o equipo quieren, pueden

conseguir el objetivo que se proponen,

y es por esto que ayudamos a

descubrir los recursos que necesitan.

No es un aprendizaje de afuera hacia

adentro, sino de adentro hacia fuera»,

describe MCC Perú.

Nº 157 - Febrero 2020

27


Recursos humanos

Capacitar no es un mero cumplimiento normativo

Identificación de las etapas

del proceso de capacitación

Por Celso Américo Soto Vargas

Gerente General

GMS Consulting S.A.C.

La capacitación es de vital importancia

en todas las empresas. Se puede

definir como la adquisición de conocimientos

indispensables para lograr las

competencias requeridas en cada puesto

de trabajo. Tiene objetivos específicos de

mejorar la capacidad, la productividad y

el rendimiento. También se necesita para

mantener y actualizar las habilidades a lo

largo de la vida laboral.

Una vez que se realiza la selección de

colaboradores, es fundamental capacitarlos

desde el inicio mediante un plan

de entrenamiento para las tareas específicas

que se les han asignado haciendo

énfasis en la seguridad.

En el entorno empresarial dinámico actual,

el conocimiento y las habilidades

para manejar los aspectos laborales

pueden cambiar como consecuencia

de la tecnología e innovación. Por ello,

se necesita una actualización continua,

reconocer la importancia que tiene y no

debe constituir un mero cumplimiento

normativo.

El proceso de capacitación consta de las

siguientes etapas: detectar las necesidades

de capacitación y cuáles son las

brechas que deseamos cerrar, identificar

los recursos, ejecución del programa de

capacitación y, por último, la evaluación,

control y seguimiento.

Para llevar a cabo el Diagnóstico de Necesidades

de Capacitación, partimos del

perfil del puesto del personal a capacitar,

es decir, análisis organizacional. Se debe

hacer un análisis de las habilidades de

la persona y de sus tareas. Este paso es

crítico, ya que una correcta identificación

de las necesidades de capacitación ayuda

a evitar gastos innecesarios.

La identificación de los recursos financieros

(asignación de presupuesto), humanos

(personas involucradas), institucionales

(organismos externos, públicos o

privados) y, por último, recursos materiales

que utilizaremos en la capacitación o

entrenamiento.

Con respecto al plan de capacitación

debemos pensar y reconocer futuros requerimientos.

Se realiza la matriz de capacitación

para efecto de llevar un control

de tiempos y movimientos, en el cual

se incluye quién va a impartir la capacitación,

si será interna o externa y manejar

el presupuesto, entre otros aspectos.

La ejecución del programa de capacitación

consta de su implementación. Es

importante dar a conocer el objetivo,

contenido, metodología, duración, participantes,

lugar, horario, instructor, bibliografía,

recursos y evaluación, todo lo que

debe incluir un curso bien planificado.

Por último, se encuentra la evaluación,

control y seguimiento. Esta es la clave

para mejorar el proceso de capacitación,

ya que finalizada normalmente se lleva a

cabo una evaluación, que podría ser exitosa

pero no quiere decir que se haya

logrado el o los objetivos propuestos. El

éxito se mide cuando las competencias

del trabajador mejoren, cuando se cometan

menos actos inseguros, cuando los

métodos o la forma de trabajo sean más

seguro. Por tanto, la retroalimentación

debe hacerse en todo el proceso, desde

el inicio, durante y al finalizar el programa

de capacitación. Este paso debe ser sistemático

porque abarca todo el proceso,

midiendo su efectividad o eficiencia.

El proceso de capacitación permite establecer

y reconocer requerimientos

futuros, el suministro de empleados calificados

y asegura el desarrollo de los

recursos humanos disponibles. Tiene la

finalidad del perfeccionamiento técnico

del trabajador.

Finalmente, ¿qué tiene como resultado

esto? Realizar un trabajo seguro con calidad,

mayor utilidad y motivación, tanto

para el trabajador como para el empresario.

28 SEGURIDAD MINERA


Nº 157 - Febrero 2020

29


Maquinaria

Criterios técnicos

en sistemas de mando

Botón rojo

Los sistemas de mando deberían diseñarse

y fabricarse de modo que

se garantice que se produzca el

menor número posible de situaciones

de peligro, señala la OIT. Según el organismo

internacional, deben tenerse en

cuenta los aspectos siguientes:

a) Deberían ser capaces de soportar

los esfuerzos de funcionamiento

previstos y las influencias externas,

teniendo en cuenta las situaciones

anormales previsibles (son factores

externos humedad, temperatura,

impurezas, vibraciones y campos

eléctricos).

b) Un defecto de los equipos o programas

informáticos del sistema de

mando no debería dar lugar a situaciones

peligrosas.

c) Los errores en la lógica del sistema

de mando no deberían dar lugar a

situaciones peligrosas.

d) Un error humano razonablemente

previsible durante el manejo no debería

dar lugar a situaciones peligrosas.

Debería prestarse especial atención a

los siguientes puntos:

a) La maquinaria no debería ponerse

en funcionamiento de forma inesperada.

b) Los parámetros de la maquinaria no

deberían variar de modo incontrolado.

c) No debería ser posible impedir la

parada de la maquinaria si ya se ha

dado la orden de parada;

d) No debería producirse la caída o

proyección involuntaria de ninguna

parte móvil de la maquinaria o de

una pieza sujeta por ésta;

e) No debería impedirse la parada automática

o manual de las partes móviles,

cualesquiera que sean;

f) Los dispositivos de protección deberían

permanecer totalmente operativos

o emitir una orden de parada,

y

g) Las partes del sistema de mando relacionadas

con la seguridad deberían

aplicarse de manera coherente

a la totalidad del conjunto de máquinas,

así como a las cuasi máquinas.

En caso de control remoto inalámbrico,

debería activarse una parada automática

en caso no se reciban señales de

mando correctas o se pierda la comunicación.

DISPOSITIVOS DE MANDO

Los dispositivos de mando también

llamados órganos de accionamiento

deberían reunir las siguientes características:

a) Ser claramente visibles e identificables,

y fácilmente distinguibles unos

de otros por su separación, tamaño,

forma, colores o tacto y mediante

controles del etiquetado con palabras

o con símbolos inequívocos y

fácilmente reconocibles que determinen

su función o las consecuencias

de su uso.

b) Estar concebidos de manera que

los mandos de puesta en marcha y

parada estén claramente marcados.

c) Estar colocados de manera que se

puedan accionar en condiciones de

seguridad, sin vacilación ni pérdida

de tiempo y de forma inequívoca.

d) Estar diseñados de modo que el

movimiento del dispositivo de mando

sea coherente con la orden.

e) Estar situados fuera de las zonas de

peligro, excepto si lo requieren determinados

dispositivos de mando,

como los de parada de emergencia

o una consola de programación.

f) Estar colocados de modo que su

manejo no provoque más riesgos.

g) Estar diseñados o protegidos de

modo que el efecto deseado, cuando

pueda acarrear un peligro, sólo

pueda conseguirse mediante una

acción deliberada.

h) Estar construidos para resistir todo

esfuerzo previsible; se debería atender

los dispositivos de parada de

emergencia que puedan estar sometidos

a esfuerzos considerables.

En el caso de que un dispositivo de

30 SEGURIDAD MINERA


mando se haya diseñado y construido

para ejecutar varias acciones distintas,

es decir, cuando su acción no sea unívoca,

la acción que vaya a ejecutarse

debería figurar claramente y requerir

confirmación, si fuera necesario.

Los dispositivos de mando deberían

estar configurados de modo que su

disposición, recorrido y resistencia al

accionamiento sean compatibles con la

acción que haya de ejecutarse, teniendo

en cuenta los principios de la ergonomía.

La maquinaria debería estar equipada

con indicadores visuales, auditivos o

táctiles que fueran necesarios para funcionar

de manera segura. El operario

debería ser capaz de interpretar los indicadores

desde su puesto de mando.

Desde cada puesto de mando, el operario

debería ser capaz de cerciorarse

de que nadie se halle en una zona de

peligro, o bien el sistema de mando debería

diseñarse y fabricarse de manera

que se impida la puesta en marcha de

la maquinaria mientras haya alguien en

una zona de peligro. Si ninguna de estas

soluciones es factible, debería emitirse

una señal de advertencia acústica

y visual antes de que la maquinaria se

Puesta en marcha

ponga en funcionamiento. Las personas

expuestas deberían disponer de

tiempo suficiente para abandonar la

zona de peligro o impedir la puesta en

marcha.

PARADA

Parada normal

La maquinaria debería estar equipada

con un dispositivo de mando fiable que

permita detenerla por completo de un

modo seguro.

Cada puesto de trabajo debería estar

equipado con un dispositivo de mando

que permita detener todas o algunas

de las funciones de la maquinaria, en

función de los peligros existentes, para

que resulte segura.

La orden de parada de la maquinaria

debería tener prioridad sobre las órdenes

de puesta en marcha.

Una vez parada la maquinaria o sus

funciones peligrosas, debería interrumpirse

la alimentación de energía de los

accionadores correspondientes.

Parada operativa

Cuando, por razones de funcionamiento,

se requiera una orden de parada

La maquinaria debería estar equipada con un mando de arranque específico.

Únicamente debería ser posible poner en funcionamiento la máquina

mediante el accionamiento voluntario del mando provisto a tal efecto. Los

mandos de arranque deberían disponer de una cobertura u otra protección

que impida el accionamiento accidental.

Debería haber un mando de parada cerca de cada mando de arranque.

Este requisito se aplica también en los siguientes casos:

a) Al volver a poner en marcha la maquinaria tras una parada, sea cual fuere

la causa.

b) Al modificar considerablemente las condiciones de funcionamiento.

No obstante, la puesta en marcha de nuevo tras una parada o la modificación

de las condiciones de funcionamiento podrán efectuarse por una acción

voluntaria sobre un dispositivo distinto del órgano de accionamiento

previsto a tal efecto, siempre que ello no conduzca a una situación peligrosa

(por ejemplo, el accionamiento de determinadas funciones de la maquinaria

mediante el cierre de un resguardo con enclavamiento).

En el caso de maquinaria que funcione en modo automático, será posible

ponerla en marcha, volver a ponerla en funcionamiento tras una parada o

cambiar las condiciones de funcionamiento sin intervención de una persona,

siempre y cuando esto no genere una situación de peligro.

Si la maquinaria tiene varios mandos de arranque, con los que los operarios

pueden ponerse en peligro mutuamente, deberían incorporarse otros dispositivos

que eviten dichos riesgos. Si por motivos de seguridad fuera necesario

que las operaciones de arranque y de parada se efectúen en determinado

orden, debería haber dispositivos que garanticen el orden correcto.

que no interrumpa la alimentación de

energía de los accionadores, debería

supervisarse y mantenerse la situación

de parada.

Parada de emergencia

Los mandos de parada de emergencia

deberían ser de color rojo, y estar colocados

de manera que se puedan accionar

con seguridad, sin vacilación ni pérdida

de tiempo y de forma inequívoca.

La maquinaria debería estar equipada

con uno o varios dispositivos de parada

de emergencia que permitan evitar un

peligro existente o inminente, y deberían

ubicarse donde el operario pueda

alcanzarlos fácilmente.

Quedan excluidas de esta obligación:

a) La maquinaria en la que el dispositivo

de parada de emergencia no podría

reducir el riesgo, ya sea porque

no reduciría el tiempo para obtener

la parada normal o bien porque no

permitiría adoptar las medidas especiales

necesarias para hacer frente

al riesgo.

b) La maquinaria portátil, que se guía y

se maneja con la mano.

Los dispositivos de parada de emergencia

deberían cumplir estos requisitos:

a) Ser claramente identificables, muy

visibles y rápidamente accesibles,

de modo que puedan usarse para

detener el proceso peligroso lo antes

posible sin provocar riesgos.

b) Cuando sea necesario, desencadenar

o permitir que se desencadenen

movimientos de protección.

Cuando deje de accionarse activamente

el dispositivo de parada de emergencia

después de dar una orden de

parada, esa orden debería mantenerse

mediante el bloqueo del dispositivo de

parada de emergencia hasta que dicho

bloqueo sea expresamente desactivado.

El dispositivo no debería bloquearse

sin que se genere una orden de parada.

Solo sería posible desbloquear el

dispositivo mediante una acción oportuna

y este desbloqueo no debería volver

a poner en marcha la maquinaria,

sino sólo permitir que pueda volver a

arrancar.

La función de parada de emergencia

debería existir y estar operativa en todo

momento, independientemente del

modo de funcionamiento.

Los dispositivos de parada de emergencia

deberían apoyar otras medidas de

protección, y no para sustituirlas.

Nº 157 - Febrero 2020

31


Medio ambiente

Tratamiento de aguas

residuales industriales

Ese indeseable

líquido

Al igual que en el caso de la materia

en suspensión, la materia

disuelta en aguas industriales

puede tener características y concentraciones

muy diversas: desde

grandes cantidades de sales inorgánicas

disueltas (salmueras) orgánicas

(materia orgánica biodegradable en

industria de alimentación) hasta extremadamente

pequeñas cantidades

de inorgánicos (metales pesados) y

orgánicos (pesticidas), siendo necesaria

su eliminación dado su carácter

peligroso.

Algunos de estos tratamientos están

siendo desplazados por otros más

avanzados y emergentes, como son

los procesos de oxidación avanzada y

las operaciones con membrana, y especialmente

en el caso de las aguas industriales,

refiere el Círculo de Innovación

en Tecnologías Medioambientales

y Energía de la Universidad de Alcalá.

PRECIPITACIÓN

Consiste en la eliminación de una sustancia

disuelta indeseable, por adición

de un reactivo que forme un compuesto

insoluble con el mismo, facilitando

su eliminación por cualquiera de los

métodos de eliminación de materia en

suspensión.

Algunos autores incluyen en este apartado

la coagulación-floculación. Sin

embargo, el término precipitación se

utiliza más para describir procesos

como la formación de sales insolubles,

o la transformación química de un ión

en otro con mayor o menor estado de

oxidación que provoque la formación

de un compuesto insoluble.

PROCESOS ELECTROQUÍMICOS

Está basado en la utilización de técnicas

electroquímicas, haciendo pasar

una corriente eléctrica a través

del agua (que necesariamente ha de

contener un electrolito) y provocando

reacciones de oxidación-reducción

tanto en el cátodo como en el ánodo.

Por tanto, se utiliza energía eléctrica

como vector de descontaminación

ambiental, siendo su coste uno de las

principales desventajas de este proceso.

Sin embargo, como ventajas cabe

destacar la versatilidad de los equipos,

la ausencia tanto de la utilización

de reactivos como de la presencia de

fangos y la selectividad, pues controlar

el potencial de electrodo permite

seleccionar la reacción electroquímica

dominante deseada.

Las consecuencias de las reacciones

que se producen pueden ser indirectas,

como en el caso de la electrocoagulación,

electroflotación o electrofloculación,

donde los productos

formados por electrolisis sustituyen a

los reactivos químicos, y supone una

alternativa con futuro a la clásica adición

de reactivos.

Sin embargo, la aplicación que está

tomando un auge importante es en el

tratamiento de aguas residuales industriales,

a través de una oxidación o reducción

directa.

• Oxidación en ánodo: en el ánodo

se puede producir la oxidación de

los compuestos a eliminar, tanto

orgánicos como inorgánicos. Esta

oxidación se puede producir directamente

por una transferencia

de electrones en la superficie del

ánodo o bien por la generación

de un agente oxidante in-situ. En

este último caso se evita manipular

agentes oxidantes. Entre las aplicaciones

de la oxidación directa

cabe destacar el tratamiento de

cianuros, colorantes, compuestos

orgánicos tóxicos (en algunas

ocasiones haciéndolos más biodegradables),

incluso la oxidación de

Cr(III) a Cr(VI), más tóxico pero que

de esta forma puede ser reutilizado.

En rango de concentraciones

con posibilidades de utilizar este

tipo de tratamiento también es muy

amplio.

• Reducción en cátodo: la principal

aplicación de esta posibilidad es la

reducción de metales tóxicos. Se

32 SEGURIDAD MINERA


ha utilizado en situaciones, no poco

frecuentes, de reducción de metales

catiónicos. Hay una primera etapa

de deposición del metal sobre la superficie

del cátodo que ha de continuarse

con la remoción del mismo.

Esto se puede hacer por raspado,

disolución en otra fase, etc.

El reactor electroquímico utilizado suele

ser de tipo filtro-prensa, semejante

a las pilas de combustible. Este sistema

permite un crecimiento modular

del área. Básicamente cada módulo se

compone de un elemento catódico de

bajo sobrevoltaje a hidrógeno (Pt, Au,

Acero Inoxidable, Ni,..) y un elemento

anódico que utiliza como base óxidos

de metales nobles.

INTERCAMBIO IÓNICO

Es una operación en la que se utiliza

un material, habitualmente denominado

resinas de intercambio iónico, que

es capaz de retener selectivamente sobre

su superficie los iones disueltos en

el agua, los mantiene temporalmente

unidos a la superficie y los cede frente

a una disolución con un fuerte regenerante.

La aplicación habitual de estos sistemas

es, por ejemplo, la eliminación de

sales cuando se encuentran en bajas

concentraciones, siendo típica la aplicación

para la desmineralización y el

ablandamiento de aguas, así como la

retención de ciertos productos químicos

y la desmineralización de jarabes

de azúcar.

Las propiedades que rigen el proceso

de intercambio iónico, que a la vez determinan

sus características principales,

son las siguientes:

• Las resinas actúan selectivamente.

• La reacción de intercambio iónico

es reversible.

• En la reacción se mantiene la electroneutralidad.

Entre las ventajas del proceso iónico en

el tratamiento de aguas cabe destacar:

• Son equipos muy versátiles siempre

que se trabaje con relativas

concentraciones de sales.

• Las resinas tienen altas capacidades

de tratamiento, resultando

compactas y económicas

• Las resinas son muy estables químicamente,

de larga duración y fácil

regeneración

• Existe cierta facilidad de automatización

y adaptación a situaciones

específicas.

ADSORCIÓN

El proceso de adsorción consiste en la

captación de sustancias solubles en la

superficie de un sólido. Un parámetro

fundamental es este caso será la superficie

específica del sólido, dado que el

compuesto soluble a eliminar se ha de

concentrar en la superficie del mismo.

La necesidad de una mayor calidad de

las aguas está haciendo que este tratamiento

esté en auge. Es considerado

como un tratamiento de refino, y por lo

tanto al final de los sistemas de tratamientos

más usuales, especialmente

con posterioridad a un tratamiento biológico.

Factores que afectan

a la adsorción

Solubilidad: menor solubilidad, mejor

adsorción.

Estructura molecular: más ramificada,

mejor adsorción.

Peso molecular: grandes moléculas,

mejor adsorción.

Problemas de difusión interna, pueden

alterar la norma.

Polaridad: menor polaridad, mejor adsorción.

Grado de saturación: insaturados,

mejor adsorción.

El sólido universalmente utilizado en el

tratamiento de aguas es el carbón activo,

aunque recientemente se están desarrollando

diversos materiales sólidos

que mejoran, en ciertas aplicaciones,

las propiedades del carbón activo.

Hay dos formas clásicas de utilización

de carbón activo, con propiedades

diferentes y utilizado en diferentes

aplicaciones: carbón activado granular

(GAC) y carbón activo en polvo

(CAP).

La viabilidad económica de este proceso

depende de la existencia de un medio

eficaz de regeneración del sólido

una vez agotada su capacidad de adsorción.

El GAC se regenera fácilmente

por oxidación de la materia orgánica y

posterior eliminación de la superficie

del sólido en un horno. Las propiedades

del carbón activo se deterioran, por

lo que es necesario reponer parte del

mismo por carbón virgen en cada ciclo.

Por otro lado, el CAP es más difícil de

regenerar, pero también es cierto que

es más fácil de producir.

El coste es un parámetro importante a

la hora de la elección del adsorbente.

Alternativas al carbón activo son las

zeolitas, arcillas (montmorillonita, sepiolita,

bentonita, etc.), los denominados

adsorbentes de bajo coste, procedentes

en su mayor parte de residuos

sólidos orgánicos. Recientemente se

están desarrollando derivados de polisacáridos

(biopolímeros derivados del

almidón).

Las aplicaciones de la operación de

adsorción es amplia, desde un amplio

abanico de sustancias orgánicas (colorantes,

fenol, mercaptanos, etc) hasta

metales pesados en todos sus estados

de oxidación.

Destrucción de microorganismos

La desinfección pretende la destrucción o inactivación de los microorganismos

que puedan causar enfermedades, dado que el agua es uno

de los principales medios por el que se transmiten. Los organismos causantes

de enfermedades pueden ser bacterias, virus, protozoos y algunos

otros. La desinfección se hace imprescindible para la protección de la

salud pública, si el agua a tratar tiene como finalidad el consumo humano.

En el caso de aguas residuales industriales, el objetivo puede ser no solo

desactivar patógenos, sino cualquier otro organismo vivo, si lo que se

pretende es reutilizar el agua.

Para llevar a cabo la desinfección se puede utilizar tratamiento físico (calor,

radiación), ácidos o bases, etc. pero fundamentalmente se utilizan

agentes oxidantes, entre los que cabe destacar el clásico Cl2 y algunos

de sus derivados, o bien procesos de oxidación avanzada (O3, fotocatálisis

heterogénea).

La utilización de desinfectantes persigue tres finalidades: producir agua libre

de patógenos u organismos vivos, evitar la producción de subproductos

indeseables de la desinfección y mantener la calidad bacteriológica en

la red conducción posterior.

Nº 157 - Febrero 2020

33


Productos

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, gases ácidos y Partículas.

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34 SEGURIDAD MINERA


Nº 157 - Febrero 2020

35


Extintores

Utilización correcta del extintor

Apuntando

al fuego

Un extintor sólo es eficaz cuando se utiliza en la fase inicial de un incendio

y su uso debe seguir pautas de actuación, que nos garanticen

que la operación se desarrolle con un adecuado nivel de seguridad,

señala la Dirección General de Protección Civil y Emergencias de España.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

• Leer las inscripciones del extintor antes de utilizarlo.

• No golpear el extintor, ya que es un recipiente a presión.

• No situarse encima del extintor, habrá que inclinarlo ligeramente.

• Realizar la extinción a favor del viento, siempre que sea posible.

• No perder de vista la zona extinguida.

• No acercase excesivamente al fuego.

• Coger el extintor por el sitio adecuado, especialmente en el caso de

extintores de CO 2

.

• Precaución de no proyectar el extintor sobre los ojos.

PAUTAS DE ACTUACIÓN

• Averiguar el tipo de combustible, origen del incendio.

• Elegir el tipo de extintor adecuado.

• Situarse de espaldas al viento.

• Revisar que el manómetro se encuentre en la zona verde, indicando

una presión adecuada.

• Quitar el precinto de seguridad.

• Presurizar si fuera necesario.

• Realizar un disparo de prueba antes de acercarse al fuego.

• Aplicar el extintor a la base de las llamas.

• Siempre que sea posible actuar por parejas.

36 SEGURIDAD MINERA


De todos lados

Evento se efectuará del 6 al 8 de julio

Congreso del IIMP debatirá competitividad

minera y sostenibilidad social

EN BUSCA de debatir y formular

propuestas para incrementar

la competitividad

del sector minero peruano,

el Instituto de Ingenieros de

Minas del Perú (IIMP) realizará

el I Congreso de Competitividad

Minera y Sostenibilidad

Social. El evento

busca incorporar a la industria

minera en los planes de

desarrollo territorial del país

y destacar su efecto catalizador

en el desarrollo diversificado

de la economía.

«Uno de los objetivos de

este evento es debatir cómo

logramos insertar el gran

aporte de nuestra industria

minera dentro de los planes

de desarrollo territorial.

En ese sentido, esperamos

congregar a todas aquellas

personas que toman importantes

decisiones para

el futuro del país», indicó

Víctor Gobitz, presidente del

comité organizador.

Comité organizador del I Congreso de Competitividad Minera y Sostenibilidad Social.

Actualmente, el sector minero

peruano no solo tiene un rol

relevante en el país, sino también

es reconocido a nivel global,

indicó Gobitz. Sin embargo,

todavía hay espacio para

desarrollar su pleno potencial

y contribuir aún más con el futuro

de los peruanos.

CUATROS

EJES TEMÁTICOS

Precisó que se contará con

destacados conferencistas

quienes debatirán en torno

a cuatro ejes temáticos enfocados

en el impulso de

nuestra minería: Índices, Infraestructura,

Permisología

y Sostenibilidad Social.

El congreso se realizará

del 6 al 8 de julio en las

instalaciones del Centro de

Convenciones de Lima y

congregará a más de 700

participantes del ámbito público

y privado. Además de

Víctor Gobitz, CEO y gerente

general de Compañía de Mi-

nas Buenaventura, el comité

organizador está conformado

por Claudia Cooper,

presidenta del directorio de

la Bolsa de Valores de Lima;

Carlos Oliva, director de CO-

FIDE; Lucio Ríos, experto en

relaciones comunitarias y

desarrollo sostenible; Carlos

Santa Cruz, presidente

de BISA; Darío Zegarra, vicepresidente

de Asuntos

Corporativos de Antamina;

y Carlos Diez Canseco, gerente

general del IIMP.

EXPOMINA recibirá más de 100 mil visitantes

DESPUÉS de siete ediciones

que la han consolidado,

EXPOMINA

PERÚ 2020 abrirá sus

puertas del 9 al 11 de setiembre

en el Centro de

Exposiciones Jockey en

Lima. Durante tres días,

reunirá a proveedores

mineros del mundo en

una sede de 47,000 m²,

que contará con más de

1270 stands y 34 delegaciones

internacionales.

Lo último en maquinarias,

tecnología y servi-

cios estará en exhibición

para los más de 110,000

visitantes que se proyecta

recibir.

Bajo la presidencia de Víctor

Gobitz, EXPOMINA

PERÚ 2020 será el espacio

propicio para que los

más altos ejecutivos de la

industria minera nacional e

internacional se reúnan con

profesionales del sector

minero, presidentes regionales

y líderes del ámbito

público y social.

Como parte de EXPOMINA

se realizará la IV Conferencia

Internacional de Minería-CONFEMIN,

catalogada

como el principal encuentro

empresarial minero del

2020, la cual será un espacio

de diálogo e intercambio

de ideas donde connotados

expositores de los

sectores público y privado

analizarán los logros, retos

y perspectivas de la minería

peruana a través de importantes

foros.

CONFEMIN consta de ocho

foros de debate: políticas

públicas, Clima de inversión,

Líderes mineros,

Gerenciamiento de proyectos,

Desarrollo social

y ambiental, Tecnología

e innovación, Educación

y Legal. En simultáneo

se realizarán el Congreso

Latinoamericano de

Abastecimiento y Logística,

II Congreso Internacional

de Mantenimiento,

II Congreso Internacional

de Procesamiento de Minerales

y el Congreso

Internacional del Cobre.

Nº 157 - Febrero 2020

37


De todos lados

Especialistas se reunirán en Lima el 19 y 20 de mayo

PERU ENERGIA 2020 debatirá necesidad

de nueva Ley Integral de Hidrocarburos

PENSANDO en articular un

escenario propicio para discutir

y crear soluciones que

viabilicen el sector Hidrocarburos,

se llevará a cabo

PERÚ ENERGÍA 2020, foro

especializado que buscará

impulsar la reforma este

sector a través del debate

hacia una nueva «Ley Integral

de Hidrocarburos» que

consolide las oportunidades

de desarrollo en gas y petróleo

en el norte y el oriente

peruanos.

El evento se realizará en

Lima los días 19 y 20 de

mayo. Contará con importantes

expositores nacionales

e internacionales, así

como autoridades del sector

Hidrocarburos y Electricidad,

además de ejecutivos,

especialistas y técnicos del

sector privado.

Algunos de los temas relevantes

que se discutirán

en PERÚ ENERGÍA 2020

son la modificación de los

reglamentos del sector Hidrocarburos;

la revisión

de las normas tributarias;

la determinación de las cifras

reales del gas natural

para su masificación; debate

sobre las limitaciones

y los riesgos que afronta

el funcionario público o la

necesidad de fortalecer PerúPetro

para desarrollar el

sector.

Cabe mencionar que el

evento también abordará el

sector Electricidad desde las

ópticas económica, política,

técnica, nacional y regional,

con énfasis en el avance de

los proyectos de energías

renovables, la integración

de la generación distribuida

al sistema, el marco regulatorio

para las nuevas tecnologías,

entre otros tópicos

que serán de interés para

autoridades, empresarios,

profesionales y estudiantes

a nivel nacional.

PERÚ ENERGÍA es un espacio

ideal para el acercamiento

e intercambio de

ideas entre los actores de

un sector estratégico para el

desarrollo del país.

¿INTERESADO

EN PARTICIPAR?

Telf.: 242-4029

242-2731

info@prensagrupo.com

peruenergia@prensagrupo.com

14 Simposio del Oro y Plata

incluirá al sector cuprífero

DESDE el

presente

año, el Simposio

Internacional

del Oro

y Plata pasará a

denominarse Simposio

Internacional

del Oro, Plata y Cobre,

incluyendo uno

metales clave

para desarrollo

tecnológico

actual. Así

lo anunció la

Sociedad Nacional

de Minería Petróleo

y Energía, organizador del

evento de relevancia tradicional.

La 14 edición –a realizarse del

26 al 28 de mayo– incluirá las

perspectivas de los líderes

empresariales de los sectores

argentífero, aurífero y cupríferos

en tres jornadas independientes.

A ellas se sumarán

temas clave para el desarrollo

del sector, como innovación y

desafíos del mercado de metales,

así como geopolítica y

economía.

Los conferencistas invitados

también analizarán campos

como la competitividad del

sector, la alianza entre Estado,

minería y empresa, la

minería informal, los desafíos

de la exploración y los

proyectos mineros, entre

otros aspectos de interés.

El comité organizador del 14

Simposio Internacional del

Oro, Plata y Cobre, presidido

por Eva Arias de Compañía

de Minas Poderosa, se

encuentra integrado por 20

destacados empresarios y

profesionales vinculados al

sector. Además, cuenta con

un comité consultivo entre

quienes están los CEO de

Compañía de Minas Buenaventura,

Hochschild Mining

y Compañía Minera Antamina,

entre otros.

En mayo de 2018, se llevó

a cabo el 13 Simposium Internacional

del Oro y de la

Plata que congregó a 650

participantes procedentes

de 27 países, quienes apreciaron

las conferencias de

52 expositores peruanos

y del extranjero. Como en

ocasiones anteriores, también

hubo una exhibición

de productos y servicios

que se ofrecen al sector minero.

38 SEGURIDAD MINERA


Nº 157 - Febrero 2020

39


De todos lados

En Trujillo, del 10 al 14 de agosto

CONAMIN 2020: por una minería sostenible

El XIII CONAMIN-Congreso

Nacional de Minería se viene

con todo. Organizado por el

Capítulo de Ingeniería de Minas

del CD Lima-CIP y tras

24 años de presencia en la

agenda minera, en esta ocasión

se desarrollará en la

Universidad Nacional de Trujillo,

del 10 al 14 de agosto.

«En agosto del 2020, Trujillo

se convertirá en la

capital minera del Perú…

Lo que queremos es contribuir

a mejorar a la gente

que estudia, enseña y

está comprometida con

la universidad nacional y

demostrar que la industria

minera contribuye enormemente

al bienestar de

nuestra población», afirma

Roque Benavides, presidente

del comité organizador.

CONAMIN incluirá la realización

de un Foro Empresarial,

Encuentro Logístico, Rueda

de negocios, presentación

de trabajos técnicos y la feria

internacional MAQ-EMIN,

Roque Benavides, presidente de CONAMIN, realiza intensa actividad de difusión

del reconocido evento minero.

espacio privilegiado para el

fortalecimiento de la cadena

de valor minero.

Sobre un área de 10 mil

m2 de exhibición, con facilidades

de acceso, montaje

y servicio logístico, MAQ-

EMIN será el escenario

donde empresas mineras,

proveedores y delegaciones

internacionales darán

a conocer sus productos y

servicios, proyectos y operaciones.

«El objetivo es intercambiar

conocimientos, experiencias

e impulsar emprendimientos»,

destaca

Oliverio Muñoz, presidente

del Capítulo de Ingeniería de

Minas del CD Lima-CIP. La

idea es generar debate en

torno a un industria minera

sostenible.

El comité organizador ha

pensado en facilidades de

participación, por lo que

ofrece varias categorías con

tarifas accesibles para el

profesional colegiado, público

en general, ingenieros

vitalicios, estudiantes, docentes

y acompañantes.

INFORMACIÓN

Feria y auspicios

Celular: (51 1) 990 196 887

ext_comercializacion@conamin.org

Inscripciones

Celular: (51 1) 990 230 595

ext_inscripciones@conamin.org

Otros

Teléfono: (51 1) 402 4866

informes@conamin.org

CIIT Perú 2020: todo sobre tecnología disruptiva

LAS NUEVAS tecnologías exponenciales

disruptivas para

minería, energía e industria serán

puestas en debate durante

el Congreso Internacional

de Innovación Tecnológica-

CIIT Perú 2020. Bajo la presidencia

de Miguel Canz, gerente

regional de Tecnología

de minera Las Bambas, el

evento especializado se llevará

a cabo en Lima, el 20 de

marzo próximo.

El congreso tendrá como

conferencista magistral a

Ibon Zugasti Gorostidi, CEO

de Prospektiker y presidente

del Nodo Español del Millennium

Project. A lo largo de su

carrera, Zugasti ha dirigido

numerosos proyectos sobre

planicación estratégica y

prospectiva en los ámbitos

público y empresarial. Ha

sido asesor para la Unidad

de Prospectiva del Comité

de las Regiones de la UE, la

Comisión Europea, el Banco

Mundial y diversos gobiernos

a nivel internacional.

El CIIT Perú 2020 está dirigido

a profesionales y responsables

del desarrollo de

las operaciones mineras,

energéticas e industriales,

tales como CEOs, vicepresidentes,

directores, gerentes,

superintendentes, jefes y supervisores,

ingenieros y consultores.

Los destacados ponentes

invitados presentarán las tendencias

en campos como inteligencia

artificial, Big Data y

Analytics, fabricación aditiva,

Cloud Industrial, internet de

las cosas, Cybersecurity, Machine

learning, conectividad

y 5G, realidad virtual y realidad

aumentada, Blockchain,

robótica y drones aplicados a

todas las áreas de la industria.

CIIT Perú 2020 tendrá exposiciones

técnicas de casos

de éxito en empresas

aplicando esas tecnologías.

También habrá la posibilidad

de efectuar Networking con

pares y expertos de la industria,

al igual que realizar reuniones

con expertos de diversas

partes del mundo, líderes

de opinión y especialistas

en tecnología. Durante la

jornada se podrá visitar una

exposición comercial que

ofrecerá interesantes oportunidades

de negocio.

INSCRIPCIONES

CIIT Perú 2020

Telf.: 988 361 503

info@ciitperu.com

40 SEGURIDAD MINERA


EL CONAMIN 2020 DEMOSTRARÁ QUE LA MINERÍA CONTRIBUYE

ENORMEMENTE AL BIENESTAR DE NUESTRA POBLACIÓN.

- ROQUE BENAVIDES GANOZA, Presidente del Comité Organizador

• Foro Empresarial • Encuentro Logístico • Feria MAQ-EMIN • Rueda de Negocios • Trabajos Técnicos • Sesiones de Trabajo •

“Industria Minera Sostenible”

Con una imagen renovada y un programa de nivel internacional, el

XIII CONAMIN se convertirá en el evento minero más importante

del sector, generando espacios reales de intercambio de

conocimientos, experiencias y avance tecnológico, que ayuden a

desarrollar una minería sostenible en nuestro país.

¡Los esperamos en Trujillo!

Nº 157 - Febrero 2020

41


42 SEGURIDAD MINERA


Compromiso renovado.

Los responsables de seguridad

y salud ocupacional

de las empresas componentes

del Grupo Aruntani

reafirmaron la visión

corporativa de alcanzar la

excelencia operativa preservando

la integridad de

sus colaboradores. Ellos se

congregaron en la Reunión

Anual Corporativa de Seguridad

y Salud Ocupacional,

organizada por la gerencia

corporativa de Seguridad.

Teniendo como escenario

el novísimo auditorio

del Consejo Departamental

de Lima-CIP, el

Capítulo de Ingeniería

de Minas desarrolló la

Semana de la Ingeniería

de Minas con

alta concurrencia por el

interesante programa

que se desarrolló este

año.

Los especialistas Ronan Lloyd, representante

comercial para Sudamérica de las marcas

Rostaing y Lemaitre, y Juan Carlos Rovira,

Regional Developer Manager de AIR Safety,

estuvieron en Lima para capacitar al personal

comercial de Andes Safety Products.

Gonzalo Tamayo de Macroconsult

fue el encargado de inaugurar

los Jueves Minero del 2020. El

economista dio a conocer los

preocupantes resultados del Indice

de competitividad de la industria

minera encargado por el IIMP.

Nº 157 - Febrero 2020

43


Estadísticas

Estadística oficial de accidentes mortales en minería

(Año 2019)

Fecha acc. Titular minero Concesión / UEA Empresa Tipo empresa Clasificación según tipo

03/01/2019 Cía. Minera Poderosa S.A. La Poderosa de Trujillo Compañia Minera Poderosa S.A. Titular minero Caídas de objetos en curso de manutención manual

14/01/2019 Volcan Cía. Minera S.A.A. Carahuacra Volcan Compañía Minera S.A.A. Titular minero Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes...

17/01/2019 Cía. Minera Caraveli S.A.C. La Paccha Mineros y Metalurgistas Don Maik S.R.L. Empresas conexas Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes...

08/02/2019 Southern Peru Copper Corp. Acum. Toquepala 1 Southern Peru Copper Corp. Titular minero Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes...

15/02/2019 Consor. Minero Horizonte S.A. Acum. Parcoy Nº 1 Canchanya Ingenieros S.R.Ltda. Contratista minero Exposición a, o contacto con, sustancias nocivas o radiaciones

06/03/2019 Proyectos La Patagonia S.A.C. IGOR 4 Proyectos La Patagonia S.A.C. Titular Minero Caídas de personas con desnivelación

10/04/2019 Cía Minas Buenaventura S.A.A. Uchucchacua Martinez Contratistas e Ingenieria S.A. Contratista minero Golpes por objetos móviles, a excepción de los golpes por objeto

11/04/2019 Cía.Minera Agregados Calcareos ACSA Dos Cía.Minera Agregados Calcareos S.A. Titular minero Caídas de personas con desnivelación

12/04/2019 San Ignacio de Morococha Palmapata Resefer Mining & Construction S.A. Contratista minero Derrumbe (caídas de masas de tierra, rocas, piedras, nieve)

05/05/2019 Doe Run Peru S.R.L. en liquid. Cobriza 1126 Doe Run Peru S.R.L. en liquidación Titular minero Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes...

08/05/2019 Soc. Minera El Brocal S.A.A. Colquijirca Nº 2 Emp. Com. y Serv. Multip. Huaraucaca Empresas conexas Atrapada por un objeto

16/05/2019 Nexa Resources Peru S.A.A. Cerro Lindo Nexa Resources Peru S.A.A. Titular minero Derrumbe (caídas de masas de tierra, rocas, piedras, nieve)

21/05/2019 Doe Run Peru S.R.L. en liquid. Cobriza 1126 Doe Run Peru S.R.L. en liquidación Titular minero Caídas de personas con desnivelación

13/06/2019 Cía. Minera Poderosa S.A. Libertad Marose Contratistas Generales S.A.C. Contratista minero Otras caídas de objetos

24/06/2019 Cía. Minera Chungar S.A.C. Acum. Animon Miro Vidal y Compañía S.A.C. Contratista minero Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes...

25/06/2019 Anglo American Quellaveco S.A. Carpanito Consorcio GYM-OSSA Empresas conexas Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes...

02/07/2019 Cía. Minera Antapaccay S.A. Tintaya Servicios y Contratistas Tintaya S.A. Empresas conexas Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes...

12/07/2019 Cía. Minera Argentum S.A. Morococha Emp. Serv. Mult. Pucara - Morococha Empresas conexas Caídas de personas con desnivelación

15/07/2019 Minera Croacia E.I.R.L. Esperanza de Caraveli II CORMICEN S.A.C. Contratista minero Derrumbe (caídas de masas de tierra, rocas, piedras, nieve)

01/08/2019 Minera Chinalco Peru S.A.* Proyecto Toromocho Consorcio Cosapi - ICSK - Toromocho Empresas conexas Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes...

09/08/2019 Doe Run Peru S.R.L. en liquid. Cobriza 1126 Doe Run Peru S.R.L. en liquidación Titular Minero Contacto por inhalación, por ingestión o absorción de sust. nocivas

10/09/2019 Minera Fercar E.I.R.L. Raquel Minera Fercar E.I.R.L. Titular minero Golpes por objetos móviles, a excepción de los golpes por objeto

15/09/2019 Consor. Ing. Ejec. Mineros S.A. Aguila Nueva 1-A San Francisco Contr. Min. y Serv. Gnral. Contratista minero Contacto por inhalación, por ingestión o absorción de sust. nocivas

17/09/2019 Cía. Minera Casapalca S.A. Americana Gestión Minera Integral S.A.C. Empresas conexas Derrumbe (caídas de masas de tierra, rocas, piedras, nieve)

28/10/2019 Minera Yanaquihua S.A.C. Alpacay Servicios Mineros Gold E.I.R.L. Empresas conexas Caídas de personas

01/11/2019 Cía. Minera Poderosa S.A. Libertad Contrata Minera Arca S.A.C. Contratista minero Atrapada entre un objeto inmóvil y un objeto móvil

10/11/2019 Cía. Minera Atahualpa S.A.C. Las Gemelas PLH Sociedad Anonima Cerrada Contratista minero Derrumbe (caídas de masas de tierra, rocas, piedras, nieve)

14/11/2019 Cía. Minera Poderosa S.A. Libertad EJMAC E.I.R.L. Contratista minero Otras caídas de objetos

17/11/2019 Great Panther Coricancha S.A. Conc. Tamboraque Great Panther Coricancha S.A. Titular minero Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes...

22/11/2019 Minera Las Bambas S.A. Ferrobamba Transp. y Com. Sol del Pacífico E.I.R.L. Empresas conexas Atrapada entre un objeto inmóvil y un objeto móvil

24/11/2019 El Pacífico Dorado S.A.C. Miriam Pilar Uno El Pacífico Dorado S.A.C. Titular minero Caídas de personas con desnivelación

01/12/2019 San Ignacio de Morococha Palmapata Cía Min San Ignacio de Morococha S.A.A. Titular minero Atrapada entre dos objetos móviles

05/12/2019 Corporación Cascas S.A.C. Pacoya Corporación Cascas S.A.C. Titular minero Caídas de personas

15/12/2019 Shougang Hierro Perú S.A.A. CPS 1 Prosp. Min. y Geológica Shoukan SCRL Contratista minero Atrapada por un objeto

28/12/2019 Southern Peru Copper Corp. La Fundición Industrial Finishing S.A.C. Empresas conexas Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes...

28/12/2019 Doe Run Peru S.R.L. en liquid. Cobriza 1126 Emp. Serv. Mul. VIC2 & Rom Morococha Contratista minero Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes...

* Nota de Redacción: A la fecha de publicación, la Dirección General de Minería - MINEM se encuentra evaluando la corrección de los 6000 días perdidos conforme al Anexo 33

del Decreto Supremo 024-2016-EM, Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.

Accidentes mortales (años 2000 - 2019)

Año Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciciembre Total

2019 4 2 1 4 4 3 3 3 3 1 6 6 40

2018 2 1 2 5 3 2 1 3 2 2 3 1 27

2017 5 5 3 2 6 1 3 4 2 8 0 2 41

2016 4 3 3 1 6 2 2 3 4 1 2 3 34

2015 5 2 7 2 0 2 1 2 2 3 3 0 29

2014 6 1 1 1 1 3 7 2 2 0 1 7 32

2013 4 6 5 6 1 4 4 0 5 2 4 2 43

2012 2 6 8 2 4 2 5 5 3 8 4 4 53

2011 4 8 2 5 6 5 4 5 4 5 1 3 52

2010 5 13 1 6 5 9 6 4 3 4 4 6 66

2009 4 14 6 2 3 8 6 4 2 1 4 2 56

2008 12 5 7 6 3 5 6 6 5 3 3 3 64

2007 5 6 7 3 7 6 4 6 5 6 5 2 62

2006 6 7 6 3 6 5 6 5 4 9 4 4 65

2005 3 8 6 6 6 3 5 3 7 5 8 9 69

2004 2 9 8 5 2 9 1 3 4 7 5 1 56

2003 4 8 5 7 5 3 4 5 3 3 4 3 54

2002 20 2 4 6 5 5 4 6 4 8 8 1 73

2001 2 9 5 5 8 3 8 8 4 5 4 5 66

2000 6 4 2 3 3 6 8 0 0 7 8 7 54

Total 105 119 90 80 83 87 88 81 67 88 81 71 1.040

44 SEGURIDAD MINERA

Fuente: Ministerio de Energía y Minas / Información al 13/12/2019



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