catalogo aluminio 6061

Metales
Termoplásticos
Estanqueidad
Hidráulica
Neumática
Aluminio
Barras para mecanización y forja
Perfiles de formas regulares

Calidad y Servicio:
Desde su fundación en 1971, Sanmetal S.A. se
industriales operando en cinco divisiones
termoplásticos, elementos de estanqueidad,
METALES Y TERMOPLÁSTICOS
En metales Sanmetal S.A. trabaja fundamentalmente
con bronce, aluminio, latón, cobre y fundición aunque
también disponemos de un catálogo de acero y grafito.
San metal S.A. ofrece una gran variedad de productos
termoplásticos destinados a múltiples aplicaciones:
nylon, teflón, PVC, polietileno y polipropileno, arnite,
baquelita, delrin, policarbonato y metacrilato, celotex,
adiprene, akulon GX y Tecam entre otros.
Tienda abierta al público
• Amplia gama de productos de estanqueidad.
• Componentes de neumática e hidráulica.
• Servicio de mecanización de perfiles
de estanqueidad sobre plano o de
medidas especí ficas.
• Resto de catálogo en función del stock.
ESTANQUEIDAD
Sanmetal S.A. trabaja con marcas de reconocido presti gio
a nivel mundial, como son Busak-Shamban (Polypac,
Sealing Parts, Forsheda y Dowty) y GAPI, disponiendo de
cada uno de ellos del programa comple to de estanqueidad.
Buscamos la Fidelidad
SANMETAL S. A. entiende la aplicación de la política
de calidad como el medio primordial para satisfacer
plenamente las expectativas de sus clientes. Se basa en
dos pilares fundamentales, la selección de los mejores
suministradores de materiales, y la gestión más eficaz de
nuestro sistema de distribución.
Todos los productos que ofrece Sanmetal S.A. están
avalados y garantizados por las diferentes marcas, y
nuestro Sistema de Gestión de la Calidad está certificado
por la norma ISO 9001:2000.
2
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
sanmetal@sanmetal.com
www.sanmetal.com

Nuestro Compromiso
dedica a la comercialización y distribución de componentes
principales: metales (tanto férricos como no férricos),
hidráulica y neumática.
PIEZAS MECANIZADAS SEGÚN PLANO
Sanmetal S.A. es distribuidor en España desde principios
de 2007 de la marca austriaca Pu1Tec de barras para la
mecanización de perfiles de estanqueidad.
MEDIOS HUMANOS
Nuestra mayor riqueza es nuestro
equipo: una plantilla cualificada
formada por profesionales veteranos
a la que se suman nuevas
incorporaciones de titulados
uni versitarios.
Esto se suma al servicio
de mecanización de
piezas según plano que
viene ofreciendo desde
hace más de 5 años
para diámetros de hasta
260 mm en 24 horas y
de 48 horas para diámetros
supe riores.
y la Satisfacción del Cliente
MEDIOS TÉCNICOS
En el marco de un ambicioso
proyecto de crecimiento y
profesionalización de la
empresa, que incluye una
serie de acciones de
renovación y modernización,
Sanmetal S.A. dispone desde
2007 de un nuevo sistema
informático de gestión
integral de todos los
departamentos de la
empresa.
Nuestros clientes valoran muy positivamente la atención
y el asesoramiento técnico prestado por el departamento
comercial, así como la calidad y la amplia gama de
productos que ofrece en metales y termoplásticos.
En la actualidad se trabaja para mejorar la gama de
productos en estanqueidad, neumática e hidráulica y en
agilizar los plazos de entrega de todos los productos a
través de una mejor gestión interna.
sanmetal@sanmetal.com
www.sanmetal.com
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
Certificado ISO 9001
MEJORA CONTINUA
Sanmetal S.A. trabaja en
colaboración con la Universidad
de Zaragoza en el desarrollo de un
Cuadro de Mando Integral,
que será implantado por la empresa
Comex Grupo Ibérica a través de
una herramienta de BI (Business
Intelligence).
3

Indice
ÍNDICE
Introducción................................................................................................................................. 5
Aleaciones de aluminio
Formatos y servicios
Información técnica..................................................................................................................... 6
Estados básicos
Subdivisión de los estados básicos de tratamiento del aluminio: acritud y temperatura
Tablas resumen de dimensiones y espesores de perfiles.............................................................. 7
Ángulos de lados iguales, ángulos de lados desiguales y pletinas
Tubos cuadrados, rectangulares y redondos
Perfiles en “U”, en “T” y en “doble T”
Barras para mecanización........................................................................................................... 8
Resumen para la selección de barras para mecanización........................................... 8
Tabla de diámetros y pesos de barras cuadradas y hexagonales para mecanización... 9
Tabla de diámetros y pesos de barras redondas para mecanización...........................1 0
Tablas de espesor, dimensión y peso de chapas y planchas de aluminio ...................1 2
Características de los materiales de aportación para la soldadura al arco
de las aleaciones de aluminio...................................................................................................... 14
Composición química de las aleaciones comerciales de aluminio de forja.................................... 16
Equivalencias de las aleaciones comerciales de aluminio de forja................................................ 18
Fichas técnicas de las aleaciones de aluminio habituales............................................................. 20
Aleación: Aluminio puro 99,5% (AL-1050).................................................................2 0
Aleación: Aluminio-Cobre (AL-2011) ........................................................................2 1
Aleación: Aluminio-Cobre (AL-2030) ........................................................................2 2
Aleación: Aluminio-Magnesio (AL-5083)....................................................................2 3
Aleación: Aluminio-Magnesio (AL-5754)....................................................................2 4
Aleación: Aluminio-Magnesio-Silicio (AL-6063)..........................................................2 5
Aleación: Aluminio-Magnesio-Silicio (AL-6082)..........................................................2 6
Aleación: Aluminio-Zinc (AL-7075)............................................................................2 7
4
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
sanmetal@sanmetal.com
www.sanmetal.com

Introducción
ALEACIONES DE ALUMINIO
Aleaciones Habituales Especiales (1)
Aluminio puro AL-1050 AL1080A, AL1200
Aluminio - cobre AL-2011, AL-2030 AL-2007, AL-2014, AL-2017A, AL-2024
Aluminio - magnesio AL-5083, AL-5754 AL-5005A, AL-5050, AL-5052, AL-5056A,
AL-5086, AL-5154A, AL-5251
Aluminio - magnesio - silicio AL-6063, AL-6082 AL-6005A, AL-6012, AL-6060, AL-6061,
AL-6101, AL-6262, AL-X6262
Aluminio - zinc AL-7075 AL-7022, AL-7020
Aluminio - manganeso
AL-3003, AL-3004
(1) Aleaciones servidas bajo demanda
FORMATOS Y SERVICIOS
Nuestro catálogo incluye:
Perfiles de formas regulares de aluminio:
Ángulos de lados iguales y desiguales
Pletinas
Tubos cuadrados, rectangulares y redondos
Perfiles en “U”, en “T” y en doble “T”
Barras de aluminio para mecanización:
AL-1050 AL-2011 AL-2030 AL-5083 AL-5754 AL-6063 AL-6082 AL-7075
Redonda x x x x x x x
Cuadrada x x x x
Hexagonal x x x
Laminados de aluminio: chapas y planchas en AL-1050, AL-5083, AL-5754, AL-6082 y AL-7075
Alambre de sección redonda, cuadrada y rectangular en aleaciones AL-1050 y AL-5754
Proporcionamos los siguientes servicios:
Piezas mecanizadas según plano
Corte a medida de las barras macizas (redondas y cuadradas) y las placas
Longitudes y dimensiones fácilmente adaptables a las necesidades del cliente
sanmetal@sanmetal.com
www.sanmetal.com
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
5

Información técnica
ESTADOS BÁSICOS DEL PROCESO
F: Bruto de fabricación
Aplicado al proceso de fabricación de los semi-productos
en el que no existen controles especiales sobre las
condiciones térmicas o deformación en frío empleadas.
No hay valores establecidos para las características mecánicas.
O: Recocido
Aplicado a los semi-productos para obtener el estado
más bajo de resistencia.
H: Acritud (Generalmente estirado)
Aplicado a semi-productos cuya resistencia ha aumentado
mediante deformación en frío, con o sin tratamiento
térmico complementario para conseguir alguna reducción
de las características mecánicas.
W: Tratamiento térmico de solución y temple
Es un estado aplicado únicamente a las aleaciones que
maduran espontáneamente a temperatura ambiente
después del tratamiento a solución y temple. Este estado
sólo se utilizará cuando se indica el tiempo del madurado
natural. Por ejemplo W 1/2 hora.
T: Tratamiento térmico de endurecimiento estructural
para producir estados distintos F, O y H
Aplicado a semi-productos en los que se aumenta su
resistencia mecánica mediante tratamiento térmico con
o sin acritud suplementaria, para obtener estados estables.
La letra “T” va siempre seguida de uno o más
dígitos.
SUBDIVISIONES DE LOS ESTADOS BÁSICOS
SUBDIVISIÓN DEL ESTADO H : ACRITUD
La primera cifra que sigue a la H indica la variación específica
de las operaciones básicas del proceso según:
H: Acritud solamente
Aplicado a los semi-productos los cuales son endurecidos
por deformación plástica en frío solamente hasta
obtener la resistencia mecánica deseada, sin tratamiento
térmico complementario.
H2: Acritud y recocido parcial
Aplicado a los semi-productos que son endurecidos por
deformación plástica en frío hasta obtener una resistencia
mecánica superior a la deseada, la cual se obtiene
posterior mente mediante un tratamiento térmico de
recocido parcial. En este estado, para un mismo nivel
de resistencia mecánica que el H, presenta un mayor
alargamiento
El dígito que sigue a las designaciones H1, H2 y H3 indicará
el grado final de acritud recibido:
HX2: Estado 1/4 duro.
Su resistencia a la tracción se encuentra aproximadamente
a la mitad entre la del estado recocido y la del
semiduro.
HX4: Estado semiduro
Su resistencia a la tracción se encuentra aproximadamente
a la mitad entre la del estado recocido y la del duro.
HX6: Estado 3/4 duro.
Su resistencia a la tracción se encuentra aproximadamente
a la mitad entre la del estado semiduro y la del duro.
HX8: Estado duro
Tiene el máximo grado de acritud generalmente
utilizado.
Tercera cifra (x) en la subdivisión del estado H
H (x)11: Aplicado a los semi-productos que después de
un recocido final mantienen un endurecimiento por deformación
en frío que impide calificarlo como un estado
recocido (0), pero no lo suficiente como para calificarlo
como H(x)1. Ejemplo: El endurecimiento alcanzado por
un enderezado por tracción controlada se denomina
H111. (Alargamiento de un 1% aproximadamente.)
T : TRATAMIENTO TÉRMICO
Las cifras del 1 al 10 que siguen a la letra “T” indican
las secuencias específicas de los tratamientos básicos
como se verá a continuación.
T3: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1),
acritud y madurado natural
Aplicado a los semi-productos que después de un tratamiento
de solución o temple, reciben una acritud determinada
seguida de una maduración natural con objeto
de mejorar su resistencia mecánica. Se incluyen en este
estado los productos que después del temple son sometidos
a un aplanado o enderezado por tracción con
efecto sobre sus propiedades mecánicas.
T4: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1),
y maduración natural
Aplicado a los semi-productos que después de un tratamiento
de solución, temple y maduración natural mejoran
sus propiedades mecánicas. Se incluyen en este
estado los productos que después del temple son sometidos
a un aplanado o enderezado por tracción sin
efecto sobre las propiedades mecánicas.
T6: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1)
y maduración artificial
Aplicado a los semi-productos que después de un tratamiento
de solución, temple y maduración artificial mejoran
sus propiedades mecánicas. Se incluyen en este
estado los productos que después del temple son sometidos
a un aplanado o enderezado por tracción sin
efecto sobre las propiedades mecánicas.
T8: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1),
acritud y maduración artificial
Aplicado a los semi-productos que reciben una acritud
determinada entre el temple y la maduración artificial
para mejorar su resistencia. Se incluyen en este estado
los productos que después del temple son sometidos a
un aplanado o enderezado por tracción con efecto sobre
las propiedades mecánicas.
Segunda cifra en la subdivisión del estado T
La segunda cifra añadida indica variaciones en el tratamiento
que alteran de forma significativa las propiedades
de los semi-productos.
T73: Tratamiento térmico de solución, temple, y maduración
con doble tratamiento (estabilización para mejorar la
resistencia a la corrosión bajo tensiones y maduración).
Tercera cifra (x) en la subdivisión del estado T
La tercera cifra añadida indica eliminación de tensiones
mediante enderezado por tensión controlada, así:
T(x)51: Aplicado a los semi-productos que después del
tratamiento térmico de solución y templado, indica la
acritud que reciben de un último enderezado por tracción
controlada del 1 al 3%. Estas barras no serán sometidas
a posteriores enderezados.
6
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
sanmetal@sanmetal.com
www.sanmetal.com

Tablas resumen de dimensiones y espesores
de perfiles
Tabla resumen de dimensiones y espesores de ángulos de lados iguales, ángulos de lados desiguales y pletinas
Formato Ángulos de lados iguales Ángulos de lados desiguales Pletinas
Dimensión Lados (mm) *Espesor (mm) Lados bxh (mm) *Espesor (mm) Lado b (mm) Lado h (mm)
De 15 x 15
a 120 x 120
De 1,5 a 10
De 20 x 10
a 200 x 100
De 1,5 a 10 De 10 a 250 De 2 a 110
Tabla resumen de dimensiones y espesores de tubos cuadrados, rectangulares y redondos
Formato Tubos cuadrados Tubos rectangulares Tubos redondos
Dimensión Lados (mm) *Espesor (mm) Lados bxh (mm) *Espesor (mm)
De 15 x 15
a 250 x 250
De 1,5 a 10
De 20 x 10
a 420 x 150
De 1,5 a 10
Diámetros
Dxd (mm)
De 9,9 x 6,2
a 480 x 460
*Espesor (mm)
De 1 a 65
Tabla resumen de dimensiones y espesores de perfiles en “U”, en “T” y en “doble T”
Formato Perfiles en “U” Perfiles en “T” Perfiles en “doble T”
Dimensión
Lados bxh
(mm)
De 10 x10
a 300 x 125
*Espesor (mm)
De 7,9/12,7
a 13
Lados bxh
(mm)
De 15 x 15
a 100 x 100
*Espesor (mm)
De 6/8 a 10
Lados bxh
(mm)
De 46 x 25
a 200 x 150
*Espesor (mm)
De 7/13 a 10
*Consúltenos espesores para dimensiones concretas
sanmetal@sanmetal.com
www.sanmetal.com
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
7

Resumen para la selección de barras de
mecanización
ALEACIÓN
1050
H18-H14
2007
T4*
2011
T3-T8
2014
T4
2017
T4
2024
T4
2030
T4*
Fragmentación de la viruta M MB MB B B B MB R R R R MB R R R B B B B
Brillo de la superficie (H18)MB B B R B B R B MB B MB B MB MB MB B B R B
Soldabilidad
A la llama MB E E E B B E - MB MB MB B MB B MB B B MB B
Al arco bajo gas argón MB E R E E B E E MB MB MB B B B B B B MB E
Por resistencia eléctrica MB B R MB MB MB B B MB MB MB MB B MB MB B B MB B
Por braseado MB E E B E B E R E E R B B MB B R B MB R
Resistencia a la corrosión
En ambiente rural MB R R R R R R R MB MB MB B MB MB MB B B R R
En ambiente industrial B R R R E E R R MB MB MB B MB MB MB B B R R
En ambiente marino B E E R E E E E MB MB MB B B B B R R E E
En agua de mar B E E E E E E E MB MB B R R B R R R E E
Anodizado
Decorativo B E E E R E E R R R B B R MB R B R R R
Industrial de protección MB B B R R R R R MB MB MB MB MB MB MB MB B B B
Anodizado duro MB R R R B R R R MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB
Características mecánicas a la tracción
Carga de rotura (Rm) 100-160 445-460 290-420 190-485 380-390 435-460 445-460 440 300 240-320 180-290 275-315 280-310 220 340 310-360 380 590 480-530
Límite elástico (Rp) 105-140 295-360 290-315 275-425 235-265 310-330 295-360 390 145 95 80 200-245 270 185 310 260-330 335 500 390-450
Alargamiento (A 5,65%) 6-42 10-14 10-15 12-20 7-10 12-20 11-14 8,5 23 15-18 15 4-8 14 13 11 4 13 7 2-8
Dureza Brinell (HB) 20-24 110 95-120 110-140 105 120 115 135 70-80 65-95 - - 95 75 95 95 120 - 130
Resistencia a la cizalladura (N/mm² ) 60-85 260 220-235 260 275 285 270 270 175 165-200 140-190 - 190 140 170-210 - 230 - 350
Límite de fatiga (N/mm² ) 70-100 280 250 280 260 280 260 140 250 - 220 - 190 160 - - 170 - 300
2618
T6
5083
F
5086
F-H14
5754
F-H14
6012
T6*
6061
T6
6060/63
T5
6082
T6
6026*
T6-T8-
T9
7020
T6
7049 A
T6
7075
T6
MB: Muy Bueno B: Bueno R: Regular E: Malo, evitar.
!
Para seleccionar una aleación, además de los parámetros anteriores, hay que saber otras
características como:
Características mecánicas de cada barra en función de su diámetro.
Deformación: como plegado, curvado, remachado.
Corrosión por pares galvánicos.
Pérdidas de características por la soldadura.
En su caso problemas y soluciones con la soldadura.
Compatibilidad con otras aleaciones y semi-productos.
Tolerancias dimensionales en función de que la barra sea extruida (más barata) o calibrada
(más perfecta).
Diferentes estados que se pueden suministrar para hacer que con la barra podamos adecuar sus
prestaciones al producto a fabricar.
Optimización de las dimensiones para su aprovechamiento integral.
Nota muy importante: el aluminio se oxida en contacto con la humedad. Seque inmediatamente las piezas mecanizadas para evitar la corrosión o manchas
al anodizar.
* Aleación a eliminar por contener una cantidad de plomo superior al 0,4%.
8
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
sanmetal@sanmetal.com
www.sanmetal.com

Tabla de diámetros y pesos de barras
cuadradas y hexagonales para su mecanización
Lado mm Peso kg/m
8 0,179
10 0,280
12 0,403
15 0,630
16 0,716
18 0,907
20 1,120
Aleaciones
2011 2030 6063 6082
Lado mm Peso kg/m
6 0,085
7 0,116
8 0,155
10 0,242
11 0,293
12 0,349
13 0,409
Aleaciones
2011 2030 6082
Notas:
Los pesos de las barras
son teóricos, varian según la
aleación.
Si no encuentra las dimensiones
o aleaciones deseadas
consúltenos.
El aluminio se oxida en
contacto con la humedad.
Seque inmediatamente las
piezas mecanizadas para
evitar la corrosión o manchas
al anodizar
22 1,355
14 0,475
24 1,613
15 0,545
25 1,750
16 0,620
30 2,520
17 0,700
32 2,867
18 0,785
35 3,430
19 0,875
40 4,480
20 0,969
42 4,939
21 1,069
45 5,670
22 1,173
50 7,000
23 1,282
52 7,571
24 1,396
55 8,470
25 1,515
60 10,080
27 1,767
65 11,830
28 1,901
70 13,720
30 2,182
75 15,750
32 2,483
80 17,920
35 2,970
85 20,230
36 3,142
90 22,680
40 3,879
95 25,270
45 4,910
100 28,000
50 6,062
105 30,870
110 33,880
115 37,300
120 40,320
130 47,320
140 53,900
150 67,800
Material normalmente en stock
Material bajo pedido y cantidad mínima
Material normalmente en stock
Material bajo pedido y cantidad mínima
160 70,400
170 79,500
180 89,100
200 110,000
sanmetal@sanmetal.com
www.sanmetal.com
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
9

Tabla de diámetros y pesos de barras
redondas para mecanización
Notas:
Los pesos de las barras
son teóricos, varian según la
aleación.
Si no encuentra las dimensiones
o aleaciones deseadas
consúltenos.
El aluminio se oxida en
contacto con la humedad.
Seque inmediatamente las
piezas mecanizadas para
evitar la corrosión o manchas
al anodizar
Material normalmente
en stock
Material bajo pedido y
cantidad mínima
Diámetro mm Peso kg/m
3 0,019
4 0,035
5 0,055
6 0,079
7 0,108
8 0,140
9 0,178
10 0,219
11 0,266
12 0,316
13 0,371
14 0,431
15 0,494
16 0,562
17 0,635
18 0,712
19 0,793
20 0,879
21 0,969
22 1,064
23 1,164
24 1,266
25 1,374
26 1,486
27 1,604
28 1,724
29 1,849
30 1,979
31 2,113
32 2,251
33 2,394
34 2,542
35 2,693
36 2,850
37 3,010
38 3,175
39 3,344
40 3,518
41 3,696
42 3,879
43 4,066
44 4,257
45 4,552
48 5,066
50 5,497
52 5,946
53 6,177
54 6,412
55 6,652
56 6,896
58 7,397
60 7,916
65 9,291
66 9,579
70 10,775
Aleaciones
Al 99,5 Al-Cu Al-Mg-Si Al-Mg Al-Zn
1050 2011 2030 6063 6082 5083 5754 7075
10
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
sanmetal@sanmetal.com
www.sanmetal.com
CONTINUA »

Tabla de diámetros y pesos de barras
redondas para mecanización
Aleaciones
Al 99,5 Al-Cu Al-Mg-Si Al-Mg Al-Zn
Diámetro mm Peso kg/m
1050 2011 2030 6063 6082 5083 5754 7075
75 12,370
80 14,074
85 15,888
90 17,813
95 19,837
100 21,991
103 23,319
105 24,245
110 26,609
115 29,083
120 31,667
125 34,344
130 37,165
132 38,298
135 40,078
140 43,102
145 46,236
150 49,480
153 51,453
155 52,833
160 56,297
165 59,870
170 63,554
178 69,642
180 71,251
190 77,900
200 86,300
210 97,020
220 106,400
225 111,375
230 114,200
235 121,385
240 124,300
250 135,000
260 148,720
270 153,400
275 166,375
280 169,300
300 194,300
320 221,000 *
325 232,375 * *
330 235,000 *
340 254,320
350 264,500 * *
360 279,700 *
375 303,729 *
380 317,500 *
400 345,400 * *
410 345,400
420 387,900 *
425 390,123 *
450 455,200 * *
500 550,000 * *
550 665,200 *
Notas:
Los pesos de las barras
son teóricos, varian según la
aleación.
Si no encuentra las dimensiones
o aleaciones deseadas
consúltenos.
El aluminio se oxida en
contacto con la humedad.
Seque inmediatamente las
piezas mecanizadas para
evitar la corrosión o manchas
al anodizar
Material normalmente
en stock
Material bajo pedido y
cantidad mínima
*De fundición
sanmetal@sanmetal.com
www.sanmetal.com
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
11

Tablas de espesor, dimensión y peso de
chapas y planchas de aluminio
Aleaciones
Espesor mm Dimensión mm Peso Chapa kg 1050 5083 5754 6082 7075
Notas:
Si no encuentra los espesores
o dimensiones adecuadas consúltenos
X Material normalmente en
stock
X Material bajo pedido y
cantidad mínima
0,4 2000 x 1000 2,20 X
0,5 2000 x 1000 2,75 X X
0,6 2000 x 1000 3,30 X X
0,6 3000 x 1250 6,20
0,8 2000 x 1000 4,40 X X
0,8 2500 x 1250 6,90 X X
0,8 3000 x 1500 9,90 X X
1,0 2000 x 1000 5,50 X X X X
1,0 2500 x 1250 8,60 X X
1,0 3000 x 1250 10,40 X X
1,0 3000 x 1500 12,40 X X X
1,2 2000 x 1000 6,60 X X
1,2 2500 x 1250 10,35 X X
1,2 3000 x 1250 12,40 X X
1,2 3000 x 1500 14,90 X X
1,5 2000 x 1000 8,25 X X X X X
1,5 2500 x 1250 12,90 X X
1,5 3000 x 1250 15,60 X X
1,5 3000 x 1500 18,60 X X X X
1,5 3000 x 2000 24,75 X X
1,5 4000 x 1250 20,62 X X
1,5 4000 x 1500 24,75 X X
1,5 4000 x 2000 33,00 X X
2,0 2000 x 1000 11,00 X X X X X
2,0 2500 x 1250 17,20 X X
2,0 3000 x 1250 20,70 X X
2,0 3000 x 1500 24,80 X X X X
2,0 3000 x 2000 33,00 X X
2,0 4000 x 1250 27,50 X X
2,0 4000 x 1500 33,00 X X
2,0 4000 x 2000 44,00 X X
2,5 2000 x 1000 13,75 X X X
2,5 2500 x 1250 21,50 X X
2,5 3000 x 1500 30,95 X X
3,0 2000 x 1000 16,50 X X X X X
3,0 2500 x 1250 25,80 X X
3,0 3000 x 1250 31,00 X X
3,0 3000 x 1500 37,20 X X X X
3,0 3000 x 2000 49,50 X
3,0 4000 x 1250 41,25 X X
3,0 4000 x 1500 49,50 X X
3,0 4000 x 2000 66,00 X X X
3,0 6000 x 1500 74,25 X X
3,0 6000 x 2000 99,00 X X
4,0 2000 x 1000 22,00 X X X X X
4,0 2500 x 1250 34,40 X X X
4,0 3000 x 1500 49,50 X X X X
4,0 3000 x 2000 66,00 X X
4,0 4000 x 1500 66,00 X X
4,0 4000 x 2000 88,00 X X
4,0 6000 x 1500 99,00 X X
4,0 6000 x 2000 132,00 X X X X
5,0 2000 x 1000 27,50 X X X X X
5,0 2500 x 1250 43,00 X X
5,0 3000 x 1500 61,90 X X X X
5,0 3000 x 2000 82,50 X X
5,0 4000 x 1500 82,50 X X
5,0 4000 x 2000 110,00 X X
5,0 6000 x 1500 123,75 X X
5,0 6000 x 2000 165,00 X X
12
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
sanmetal@sanmetal.com
www.sanmetal.com
CONTINUA »

Tablas de espesor, dimensión y peso de
chapas y planchas de aluminio
Aleaciones
Espesor mm Dimensión mm Peso Chapa kg 1050 5083 5754 6082 7075
6,0 2000 x 1000 33,00 X X X X X
6,0 2500 x 1250 51,60 X X
6,0 3000 x 1500 75,25 X X X
6,0 3000 x 2000 99,00 X X
6,0 3020 x 1520 75,74 X
6,0 4000 x 1500 99,00 X X
6,0 4000 x 2000 132,00 X X
6,0 6000 x 1500 148,50 X X
6,0 6000 x 2000 198,00 X X
8,0 2000 x 1000 44,00 X X X X X
8,0 2500 x 1250 68,75 X X
8,0 3000 x 1500 99,00 X X X
8,0 3000 x 2000 132,00 X X
8,0 3020 x 1520 100,99 X X
8,0 4000 x 1500 132,00 X
8,0 4000 x 2000 176,00 X X
8,0 6000 x 1500 198,00 X X
8,0 6000 x 2000 264,00 X X
10,0 2000 x 1000 55,00 X X
10,0 3020 x 1520 126,25 X X X X
10,0 4020 x 2020 223,35 X
10,0 6000 x 2000 330,00 X
12,0 3020 x 1520 151,50 X X X X
12,0 4020 x 2020 268,00 X
12,0 6000 x 2000 400,00 X
15,0 3020 x 1520 190,00 X X X X
15,0 4020 x 2020 335,00 X
15,0 6000 x 2000 499,95 X
16,0 3020 x 1520 202,00 X
20,0 2020 x 1020 113,35 X
20,0 3020 x 1520 252,50 X X X X
20,0 4020 x 2020 446,70 X
20,0 6000 x 2000 666,60 X
25,0 3020 x 1520 315,60 X X X X
25,0 4020 x 2020 558,50 X
30,0 3020 x 1520 378,75 X X X X
30,0 4020 x 2020 670,00 X
35,0 3020 x 1520 442,00 X X X X
35,0 4020 x 2020 781,60 X X
40,0 3020 x 1520 505,00 X X X X
40,0 4020 x 2020 893,50 X
50,0 3020 x 1520 631,20 X X X X
50,0 4020 x 2020 1116,60 X
60,0 3020 x 1520 757,50 X X X
60,0 4020 x 2020 1340,00 X
70,0 3020 x 1520 884,70 X X X
70,0 4020 x 2020 1563,20 X
80,0 3020 x 1520 1010,00 X X X
80,0 4020 x 2020 1786,50 X
90,0 3020 x 1520 1136,50 X X X
100,0 3020 x 1520 1262,36 X X X
110,0 3020 x 1520 1388,60 X X X
120,0 3020 x 1520 1515,00 X X X
130,0 3020 x 1520 1641,50 X X X
140,0 3020 x 1520 1767,50 X X X
150,0 3020 x 1520 1893,60 X X X
160,0 3020 x 1520 2020,00 X X X
170,0 3020 x 1520 2146,00 X X
180,0 3020 x 1520 2272,50 X X X
200,0 2520 x 1270 1760,50 X X X
250,0 3020 x 1520 3155,90 X X
Notas:
Si no encuentra los espesores
o dimensiones adecuadas consúltenos
X Material normalmente en
stock
X Material bajo pedido y
cantidad mínima
sanmetal@sanmetal.com
www.sanmetal.com
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
13

La soldadura
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES DE APORTACIÓN PARA LA SOLDADURA AL ARCO DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
Facilidad
a la soldadura
Resistencia en
la junta soldada
Resistencia a la
corrosión
Resistencia de trabajo a
temperatura
superior a la normal
Homogeneidad del color
después de la anodización
Ductibilidad
MATERIAL DE
APORTACIÓN
1200
4043
5654
5356
5554
5556
1200
4043
5654
5356
5554
5556
1200
4043
5654
5356
5554
5556
1200
4043
5654
5356
5554
5556
1200
4043
5654
5356
5554
5556
1200
4043
5654
5356
5554
5556
ALEACIÓN
A SOLDAR
1050,1200 con:
1050,12 B MB - R - R B MB - MB - MB MB MB - - - - MB MB - - - - MB - - B - B MB E - B - R
3003 MB MB - B - B B MB - MB - MB MB MB - - - - MB MB - - - - MB - - B - B MB E - B - R
3004 R MB - B - B B MB - MB - MB MB MB - - - - MB MB - - - - MB - - B - B MB E - B - R
5005,505 B MB - B - B B MB - MB - MB MB MB - - - - MB MB - - - - MB - - B - B MB E - B - R
5052,5154,5754 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
5083,5086,5456 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
6060,6063,6101 - MB - B - B - MB - MB - MB - MB - - - - - MB - - - - - - - MB - MB - R - MB - B
6061,6082,6351 - MB - B - B - MB - MB - MB - MB - - - - - MB - - - - - - - MB - MB - R - MB - B
3003 con:
3003 MB MB - B - B R B - MB - MB MB MB - - - - MB MB - - - - MB - - B - B MB E - B - R
3004 - MB - B - B - B - MB - MB - MB - - - - - MB - - - - - - - MB - MB - R - MB - B
5005,505 B MB - B - B R B - MB - MB MB MB - - - - MB MB - - - - MB - - B - B MB E - B - R
5052 - MB - B - B - B - MB - MB - MB - - - - - MB - - - - - - - MB - MB - R - MB - B
5154,575 - MB R B R B - B MB MB MB MB - R M B MB B - - - - - - - - B MB MB MB - R MB MB MB B
5454 - MB - B R B - B - MB MB MB - R B B MB B - MB - - MB - - - - MB MB MB - R - MB MB B
5083,5086,5456 - MB - MB - MB - B - MB - MB - B - MB - MB - - - - - - - - - MB - MB - R - MB - B
6060,6063,6101 - MB - B - B - B - MB - MB - MB - - - - - MB - - - - - - - MB - MB - R - MB - B
6061,6082,6351 - MB - B - B - B - MB - MB - MB - - - - - MB - - - - - - - MB - MB - R - MB - B
5005,5050 con:
5005,505 R MB - B - B - B - MB - MB MB MB - - - - MB MB - - - - MB - - B - B MB E - B - R
5052 - MB - B - B - B - MB - MB - MB - - - - - MB - - - - - - - MB - MB - R - MB - B
5154,575 - MB R B R B - B MB MB MB MB - R - B MB B - - - - - - - - B MB MB MB - R MB MB MB B
5454 - MB - B R B - B - MB MB MB - R M B MB B - MB - - MB - - - - MB MB MB - R - MB MB B
5083,5086,5456 - MB - MB - MB - B - MB - MB - B B MB - MB - - - - - - - - - MB - MB - R - MB - B
6060,6063,6101 - MB - B - B - B - MB - MB - MB - - - - MB - - - - - - - MB - MB - R - MB - B
6061,6082,6351 - MB - B - B - B - MB - MB - MB - - - - MB - - - - - - - MB - MB - R - MB - B
MB: Muy Bueno B: Bueno R: Regular E: Malo, evitar. Notas: La clasificación de la resistencia a la corrosión se basan en las pruebas de inmersión alternada o continua en agua dulce o salada.
La clasificación para las aleaciones del grupo 6000 (AlMgSi) pierde su validez cuando va seguido de tratamiento térmico.
La Aleacción 1200 se utiliza indistintamente con la 1050 o 1100.
CONTINUA »
14
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
sanmetal@sanmetal.com
www.sanmetal.com

La soldadura
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES DE APORTACIÓN PARA LA SOLDADURA AL ARCO DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
Facilidad
a la soldadura
Resistencia en
la junta soldada
Resistencia a la
corrosión
Resistencia de trabajo a
temperatura
superior a la normal
Homogeneidad del color
después de la anodización
Ductibilidad
MATERIAL DE
APORTACIÓN
1200
4043
5654
5356
5554
5556
1200
4043
5654
5356
5554
5556
1200
4043
5654
5356
5554
5556
1200
4043
5654
5356
5554
5556
1200
4043
5654
5356
5554
5556
1200
4043
5654
5356
5554
5556
ALEACIÓN
A SOLDAR
5052, 5754 con:
5052 - MB B MB R MB - E R B R MB - R B - B - - MB - - B - - - MB MB B B - R MB MB MB B
5154, 5754 - MB B MB R MB - E R B R MB - R MB B MB B - - - - - - - - MB MB B B - R MB MB MB B
5454 - MB B MB R MB - E R B R MB - R B B MB B - MB - - MB - - - B MB MB MB - R MB MB MB B
5083, 5086, 5456 - - - MB - MB - - - B - MB - - - MB - MB - - - - - - - - - MB - MB - - - MB - B
6060, 6063, 6101 - MB R B R B - B MB MB MB MB - MB B - B - - MB - - MB - - - B MB MB MB - R MB MB MB B
6061, 6082 - MB R B R B - E R B R MB - MB B - B - - MB - - MB - - - MB MB B B - R MB MB MB B
5083, 5056 con:
5154, 5754 - - B MB B MB - - R B R MB - - MB MB MB MB - - - - - - - - B MB MB MB - - MB MB MB B
5454 - - - MB B MB - - - B R MB - - - B MB B - - - - - - - - - MB MB MB - - - MB MB B
5083, 5086, 5456 - - - MB - MB - - - B - MB - - - MB - MB - - - - - - - - - MB - MB - - - MB - B
6060, 6063, 6101 - MB B MB B MB - B MB MB MB MB - MB MB MB MB MB - - - - - - - - B MB MB MB - R MB MB MB B
6061, 6082 - MB B MB B MB - E R B R MB - MB MB MB MB MB - - - - - - - - B MB MB MB - R MB MB MB B
5086 con:
5154 - - B MB B MB - - R B R MB - - MB MB MB MB - - - - - - - - B MB MB MB - - MB MB MB B
5454 - - - MB B MB - - - B R MB - - - B MB B - - - - - - - - - MB MB MB - - - MB MB B
5086 - - - B - MB - - - MB - MB - - - MB - MB - - - - - - - - - MB - MB - - - MB - B
6060, 6063, 6101 - MB B MB B MB - B MB MB MB MB - MB MB MB MB MB - - - - - - - - B MB MB MB - R MB MB MB B
6061, 6082 - MB B MB B MB - E R B R MB - MB MB MB MB MB - - - - - - - - B MB MB MB - R MB MB MB B
6060, 6082 con:
6060, 6061, 6082 - MB R B R B - B MB MB MB MB - MB B R B R - MB - - B - - - B MB MB MB - R MB MB MB B
MB: Muy Bueno B: Bueno R: Regular E: Malo, evitar.
Notas: La clasificación de la resistencia a la corrosión se basan en las pruebas de inmersión alternada o continua en agua dulce o salada.
La clasificación para las aleaciones del grupo 6000 (AlMgSi) pierde su validez cuando va seguido de tratamiento térmico.
La Aleacción 1200 se utiliza indistintamente con la 1050 o 1100.
sanmetal@sanmetal.com
www.sanmetal.com
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
15

Composición química
COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LAS ALEACIONES COMERCIALES DE ALUMINIO DE FORJA
Normas EN AW % Si % Fe % Cu % Mn % Mg % Zn % Ti % Pb % Cr % % Otros % Al
1050A 0,25 0,40 0,05 0,05 0,05 0,07 0,05 0,03 99,50
1060 0,25 0,35 0,05 0,03 0,03 0,05 0,03 0,03 99,60
1080A 0,15 0,15 0,03 0,02 0,02 0,06 0,03 Ga0,03 V0,05 0,02 99,80
1100 0,95Si+Fe 0,05-0,20 0,05 0,10 0,05 99,00
1200 1,0Si+Fe 0,05 0,05 0,10 0,05 0,15 99,00
1350A 0,25 0,40 0,02 0,05 0,05 0,03Cr+Mn+Ti+V 0,03 99,50
*2007 0,80 0,80 3,30-4,60 0,50-1,00 0,40-1,80 0,80 0,20 0,80-1,50 Bi0,2 0,30 Resto
2011 0,40 0,70 5,00-6,00 0,05 0,05 0,30 Ni0,05 0,20-0,40 Bi0,20-0,60 0,15 "
2014 0,50-1,20 0,70 3,90-5,00 0,40-1,20 0,20-0,80 0,25 0,15 0,10 0,15 "
2018 0,50-0,90 0,50 3,90-5,00 0,40-1,20 0,40-0,80 0,25 0,15 Bi0,2-0,6 0,2Zr+Ti 0,15 "
2017A 0,20-0,80 0,70 3,50-4,50 0,40-1,00 0,40-1,00 0,25 0,10 0,25Zr+Ti 0,15 "
2024 0,50 0,50 3,80-4,90 0,30-0,90 1,20-1,80 0,25 0,15 0,10 0,25Zr+Ti 0,15 "
2618A 0,15-0,25 0,90-1,40 1,80-2,70 0,25 0,40-0,80 0,15 0,20 Ni(0,8-1,4) 0,10 0,25Zr+Ti 0,15 "
*2030 0,80 0,70 3,30-4,50 0,20-1,00 0,50-1,30 0,50 0,20 0,80-1,50 0,10 Bi0,2 0,15 "
3003 0,60 0,70 0,05-0,20 1,00-1,50 0,10 +Zr0,2 0,10 0,15 "
3004 0,30 0,70 0,25 1,00-1,50 0,80-1,30 0,25 0,15 "
3103 0,50 0,70 0,10 0,90-1,50 0,30 0,20 0,10Zr+Ti 0,15 "
3104 0,60 0,80 0,05-0,25 0,8-1,4 0,80-1,30 0,25 0,10 0,05 0,15 "
3005 0,60 0,70 0,30 1,0-1,5 0,2-0,6 0,25 0,10 0,10 0,05V 0,15 "
3105 0,60 0,70 0,30 0,30-0,80 0,20-0,80 0,40 0,10 0,20 0,15 "
5005 0,30 0,45 0,05 0,15 0,70-1,10 0,20 0,10 0,15 "
5050 0,40 0,70 0,20 0,10 1,10-1,80 0,25 0,15 0,10 0,15 "
5052 0,25 0,40 0,10 0,10 2,20-2,80 0,10 0,20 0,15-0,35 0,15 "
5019 (5056A) 0,40 0,50 0,10 0,10-0,60 4,50-5,60 0,20 0,20 0,10-0,6Mn+Cr 0,15 "
5083 0,40 0,40 0,10 0,40-1,00 4,00-4,90 0,25 +Zr0,2 0,05-0,25 0,15 "
5086 0,40 0,50 0,10 0,20-0,70 3,50-4,50 0,25 0,10-0,20Zr 0,05-0,25 0,15 "
5154A 0,50 0,50 0,10 0,50 3,10-3,90 0,20 +Zr0,2 0,10-0,50Mn+Cr 0,15 "
5251 0,40 0,50 0,15 0,10-0,50 1,70-2,40 0,15 0,15 0,15 0,15 "
5454 0,25 0,40 0,10 0,50-1,00 2,40-3,60 0,25 0,20 0,05-0,20 0,15 "
5754 0,40 0,40 0,10 0,50 2,60-3,60 0,15 0,15 0,30 0,1-0,6Mn+Cr 0,15 "
* Aleacciones a eliminar por su alto contenido en plomo.
Nota: Si no encuentra las aleaciones deseadas consúltenos. CONTINUA »
16
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
sanmetal@sanmetal.com
www.sanmetal.com

Composición química
COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LAS ALEACIONES COMERCIALES DE ALUMINIO DE FORJA
Normas EN AW % Si % Fe % Cu % Mn % Mg % Zn % Ti % Pb % Cr % % Otros % Al
6005A 0,50-0,90 0,35 0,10 0,50 0,40-0,70 0,20 0,10 0,30 0,12-0,5 Mn+Cr 0,15 Resto
* 6012 0,60-1,40 0,50 0,10 0,40-1,00 0,60-1,20 0,30 0,30 0,40-2,0 0,30 Bi0,7 0,15 "
6026 0,60-1,40 0,70 0,20-0,50 0,20-1,00 0,60-1,20 0,30 0,20 0,40 0,30 Bi0,5-1,5 Resto
6060 0,30-0,60 0,10-,030 0,10 0,10 0,35-0,60 0,15 0,10 0,05 0,15 "
6061 0,40-0,80 0,70 0,15-0,40 0,15 0,80-1,20 0,25 0,15 0,04-0,35 0,15 "
6063 0,20-0,60 0,35 0,10 0,10 0,45-0,90 0,10 0,10 0,10 0,15 "
6082 0,70-1,30 0,50 0,10 0,40-1,00 0,60-1,20 0,20 0,10 0,25 0,10 "
6101 0,30-0,70 0,50 0,10 0,03 0,35-0,80 0,10 - 0,15 "
6106 0,30-0,60 0,35 0,25 0,05-0,20 0,40-0,8 0,20 0,10 0,20 0,15 "
6181 0,80-1,20 0,45 0,10 0,15 0,60-1,00 0,20 0,04-0,14 Bi0,4-0,7 0,15 "
* 6262 0,40-0,80 0,70 0,15-0,40 0,15 0,80-1,20 0,25 0,40-0,70 0,04-0,14 Bi0,4-0,7 0,15 "
6351A 0,70-1,30 0,50 0,10 0,40-0,80 0,40-0,80 0,20 0,20 0,15 "
7003 0,30 0,35 0,20 0,30 0,50-1,00 5,00-6,50 0,20 Zr0,05-0,25 0,20 0,15 "
7020 0,35 0,40 0,20 0,05-0,50 1,00-1,40 4,00-5,00 -Zr0,09-0,25 0,10-0,30
7022 0,50 0,50 0,50-1,00 0,10-0,40 2,60-3,70 4,30-5,20 +Zr0,20 0,10-0,30 Ga0,08-0,2 0,15 "
7049A 0,40 0,50 1,20-1,90 0,50 2,10-3,10 7,20-8,40 +Zr0,25 0,05-0,25 0,15 "
7050 0,12 0,15 1,90-2,50 0,10 2,00-2,70 5,90-6,90 0,06 0,04 0,08-0,15Zr 0,15 "
7075 0,40 0,50 1,20-2,00 0,30 2,10-2,90 5,10-6,10 +Zr0,20 0,18-0,28 0,15 "
7175 0,15 0,20 1,20-2,00 0,10 2,10-2,90 5,1-6,1 +Zr0,20 0,18-0,28 0,15 "
* Aleacciones a eliminar por su alto contenido en plomo.
Nota: Si no encuentra las aleaciones deseadas consúltenos.
sanmetal@sanmetal.com
www.sanmetal.com
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
17

Equivalencias internacionales
EQUIVALENCIAS DE LAS ALEACIONES COMERCIALES DE ALUMINIO DE FORJA
Unión EU
Normas E.N.
España
Normas U.N.E.
Francia
AFNOR
Alemania
D.I.N. (1712–1725)
G.B.
B.S.
Suecia
Suiza
S.I.S.
Canadá
C.S.A.
Italia
U.N.I. Rusia
GOST
(Ant.) (Nueva)
Austria
ÖNORM
ALUMINIO SIN ALEAR
A.W. 1050 L–3051 38,114 A–5 Al 99,5 3,0255 1 B 4007 Al 99,5 995 (2S) 4507 9001/2 A5 Al 99,5
A.W. 1350 L–3052 38,116 A–5L E Al 3,0257 1 E 4008 E–Al 99 – – – A6 –
A.W. 1070 L–3071 38,117 A–7 Al 99,7 3,0275 2L 48 4005 Al 99,7 9970 4508 9001/3 A7 Al 99,7
A.W. 1080 A L–3081 38,118 A–8 Al 99,8 3,0285 1 A 4004 Al 99,8 9980 4509 9001/4 A8 Al 99,8
A.W. 1200 L–3001 38,115 A–4 Al 99 3,0205 1 C 4010 Al 99 990 (2S) 3567 9001/1 A0 Al 99
ALUMINIO CON MANGANESO
A.W. 3003 A–M1 AlMnCu 3,0517 N 3 – – MC10 7788 9003/1 – –
A.W. 3004 L–3820 38,382 A–M1G AlMn1Mg1 3,0526 – GA6511 – (D3S) 6351 9003/2 – –
A.W. 3005 A–M1G0,5 AlMn1Mg0,5 3,0525 – – – – – 9003/4 – –
A.W. 3103 L–3810 38,381 A–M AlMn1 3,0515 N 3 4067 AlMn – 3568 9003/3 1400 –
A.W. 3105 A–M0,5G0,5 AlMn0,5Mg0,5 3,0505 N 31 – – – – – – –
A.W. 3207 ALMn0,6 3,0506 – – – – – – – –
ALUMINIO CON MAGNESIO
A.W. 5005 L–3350 38335 A–G0,6 AlMg1 3,3315 N 41 4106 AlMg1 – (B57S) 5764 9005/1 1510 –
A.W. 5049 – – AlMg2Mn0,8 3,3527 – – – - – – – –
A.W. 5050 L–3380 38338 A–G1 AlMg1,5 3,3316 3L 44 – (AlMg1,5) – (A57S) 3573 9005/7 – –
A.W. 5051 A – – AlMg1,8 3,3260 – – – – – – – –
A.W. 5052 L–3360 38336 A–G2,5C AlMg2,5 3,3523 L80/ L81 4120 AlMg2,5 GR20(57S) 3574 9005/2 – AlMg2,5
A.W. 5019(5056 A) L–3320 38332 A–G5M AlMg5 3,3555 N6 / 2L58 4146 AlMg5 GM50R(56S) 3576 P–AlMg5 1550 AlMg5
A.W. 5083 L–3321 38340 A–G4,5MC AlMg4,5Mn 3,3547 N 8 4140 AlMg4,5Mn GM41(D54S) 7790 9005/5 – –
A.W. 5086 L–3322 38341 A–G4 MC AlMg4Mn 3,3545 – – AlMg4Mn G40 5452 9005/4 15–40 AlMg4,5Mn
A.W. 5154 A L–3394 38331 (A–G3,5M) AlMg3,5MnCr – N 5 4133 – GR40(C54S) 3575 9005/8 1530(Si0,6) –
A.W. 5182 – – A–G45M AlMg5Mn0,4 3,3549 – – – (M57S) 3574 9005/2 – –
A.W. 5251 L–3361 38347 A–G2M AlMg2Mn0,3 3,3525 N 4 – – – – – 1520 AlMg2Mn0,3
A.W. 5454 L–3391 38345 A–G2,5MC AlMg2,7Mn 3,3537 N 51 – AlMg2,7Mn – 7789 9005/3 – –
A.W. 5754 L–3390 38339 A–G3M AlMg3 3,3535 (N51) 4130 AlMg3 – – (9005/3) – –
Normas : – Suiza: SN 210900
– R.F.de Alemania: DIN 1712 y 1725 Part.1
– Francia: NF A 50–411 y 50–451
– E.E.U.U.: Aluminium Association
– Reino Unido: BS 1470 a 1475
– Italia: UNI FA 60 y pag.indiv.
– España: UNE
CONTINUA »
18
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
sanmetal@sanmetal.com
www.sanmetal.com

Equivalencias internacionales
EQUIVALENCIAS DE LAS ALEACIONES COMERCIALES DE ALUMINIO DE FORJA
Unión EU
Normas E.N.
España
Normas U.N.E.
Francia
AFNOR
Alemania
D.I.N. (1712–1725)
G.B.
B.S.
Suecia
Suiza
S.I.S.
Canadá
C.S.A.
Italia
U.N.I. Rusia
GOST
(Ant.) (Nueva)
Austria
ÖNORM
ALUMINIO COBRE
*A.W. 2007 L–3121 38.139 – AlCuMgPb 3,1645 – 4355 – – – – – AlCuMgPb
A.W. 2011 L–3192 38.322 A–U5PbBi AlCuBiPb 3,1655 FC1 4338 AlCu6BiPb CB60 (28S) 6362 9002/5 – –
A.W. 2014 L–3130 38.313 A–U4SG AlCuSiMn 3,1255 H15 – AlCu4SiMn CS41N 3581 9002/3 – AlCuSiMn
A.W. 2017 A L–3120 38.312 A–U4G AlCuMg1 3,1325 H14 GA631 – CM41 (17S) 3579 9002/2 1120 AlCuMg1
A.W. 2024 L–3140 38.314 A–U4G1 AlCuMg2 3,1355 L97/L98 5 AlCu4Mg1,5 CG42 (24S) 3583 9002/4 1116 AlCuMg2
*A.W. 2030 L–3121 38.319 A–U4Pb – – 7L25 4335 Decotal–200 – – – – –
A.W. 2117 L–3180 38.318 A–U2G AlCu2,5Mg0,5 3,1305 L86 – – CG30 3577 9002/1 – AlCu2Mg
A.W. 2618 L–3171 38.320 A–U2GN – – H16 – – – 3578 9002/6 1180 –
ALUMINIO MAGNESIO–SILICIO
A.W. 6005 A L–3454 38.349 A–SG0,5 AlMgSi0,7 3,3210 – – AlMgSi0,7 – 9006/6 – –
A.W. 6026 – – – – 6026 – –
A.W. 6060 L–3441 38.337 – AlMgSi0,5 3,3206 H9 4104 AlMgSi0,5 50S 3669 9006/1 – AlMgSi0,5
A.W. 6061 L–3420 38.342 A–SGUC AlMg1SiCu 3,3211 H20 – – GS11N 6170 9006/2 –
A.W. 6063 L–3441 38.337 H9 9006/1 1340 AlMgSi0,8Mn
A.W. 6081 L–3451 38.334 A–SGM0,3 AlMgSi1 3,2315 – – AlMgSi1 61S – – – AlMgSi1
A.W. 6082 L–3453 38.348 A–SGM0,7 AlMgSi1 3,2315 H30 4212 AlMgSi1Mn SG11R 3571 9006/4 – E– AlSi1Mg
A.W. 6101 B L–3431 38.343 A–GS L E–AlMgSi0,5 3,3207 E 91E – E AlMgSi0,4 – – – – –
A.W. 6106 – – – – – – – – – – – 1350
*A.W. 6012 L–3452 38.344 – AlMgSiPb 3,0615 – – – – – – – AlMgSiPbCd
*A.W. 6262 – – – – – – – – – 9006/7 – –
A.W. 6351 L–3451 38.334 A–SGM AlMgSi1 3,2318 H30 – – – – – – –
ALUMINIO ZINC
A.W. 7020 L–3741 38374 A–Z5G AlZn4,5Mg1 3,4335 H17 4425 AlZn4,5Mg1 – (D74S) 7791 9007/1 – AlZn4,5Mg1
A.W. 7022 – – – AlZnMgCu0,5 3,4345 – – – – – 9007/5– – –
A.W. 7049A L–3751 38.357 A–Z8GU AlZn8MgCu – – – – – – – – –
A.W. 7075 L–3710 38.371 A–Z5GU AlZnMgCu1,5 3,4365 2L95 – AlZn6MgCu15 ZG62 3735 9007/2 V 95 AlZnMgCu1,5
A.W. 7050 – – - AlZn6CuMgZr – – – – – – – – –
Normas : – Suiza: SN 210900
– R.F.de Alemania: DIN 1712 y 1725 Part.1
– Francia: NF A 50–411 y 50–451
– E.E.U.U.: Aluminium Association
– Reino Unido: BS 1470 a 1475
– Italia: UNI FA 60 y pag.indiv.
– España: UNE
sanmetal@sanmetal.com
www.sanmetal.com
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
19

AL-1050
Aleación de Aluminio puro 99,5%
Productos: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, cospeles, etc.
Composición química:
Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17)
Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC)
Estado
Espesor mm
Carga de rotura
Rm. N/mm²
Características a la tracción
Límite elástico
Rp 0,2. N/mm²
Alargamiento
A 5,65 %
Límite a la
fatiga
N/mm²
Resistencia a
la cizalladura
N/mm²
F 3,2<e<150 65 20 20
Brinell
(HB)
Dureza
0-H111 0,35<e<12 65-90 20 42 50 60 21 20
H14 0,35<e<12 100-140 105 10 70 70 35 36
H24 0,35<e<6 100-140 105 10 70 70 35 36
H16 0,35<e<3,2 120-160 120 7 39
H26 0,35<e<3,2 120-160 120 7 39
H18 0,35<e<3,2 150 140 6 100 85 43 44
Vickers
Características mecánicas de la aleación a diferentes temperaturas
Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC
Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65
0 170 41 50 105 38 43 90 34 40 90 34 40 70 32 45
H14 205 140 45 140 125 24 130 115 20 125 115 20 110 105 20
H18 235 180 30 180 160 16 170 160 15 165 150 15 145 130 15
Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC
Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65
0 55 29 55 41 24 65 28 18 75 20 14 80 14 11 85
H14 95 85 23 70 50 26 28 18 75 20 14 80 14 11 85
H18 125 95 20 41 24 65 28 18 75 20 14 80 14 11 85
Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Aplicaciones:
Industria química y conservera, equipos y envases en industrias de alimentación, tubos deformables para envases
de productos farmacéuticos y alimenticios, aerosoles, utensilios y baterías de cocina domésticos, láminas para condensadores,
cables, pletinas y barras para conductores eléctricos (E Al- 1050 E), polvos para pirotecnia, aplicaciones
nucleares, plaqueantes de chapas de AlCu y AlZn para aeronáutica. Depósitos y conductos para el agua oxigenada y
el ácido nítrico. Chapas donde no se necesiten características mecánicas. Reflectores de lámparas, remaches, etc.
Nota:
Recomendamos
evitar que las chapas
estén al aire y
se sequen inmediatamente
si se cortan
con water-jet para
evitar su corrosión
y aparición de manchas.
1Kg/mm 2 = 9,8 1N/mm 2
1N/ mm 2 = 1MPa
Observaciones:
Esta aleación presenta una excelente resistencia a los agentes atmosféricos, una conductividad térmica y eléctrica
elevada y una excelente aptitud a la deformación y a la corrosión de ciertos ácidos.
Sus características mecánicas son relativamente modestas. No se garantiza la calidad superficial para el anodizado
arquitectónico por la posible aparición de vetas y manchas por las impurezas y aleantes que puede tener. Aconsejamos
para anodizado decorativo la aleación ENAW 5005, calidad anodizable decorativa, no la calidad industrial.
Tiene problemas con el corte por láser aunque actualmente algunos equipos pueden hacerlo. En el caso de lacarse
esta aleación, cuyo estado más comercial H14/H24 no tiene excesivas características mecánicas puede perder la
planimetría al someterse a los 205/210ºC de la temperatura de polimerización del polvo de laca, para este caso aconsejamos
la aleación ENAW 5754-H22.
El estado duro sólo se puede ofrecer en espesores de 4 mm. e inferiores por eso aconsejamos que en espesores superiores
se utilice la aleación ENAW 5754- H111 y H22.
20
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
sanmetal@sanmetal.com
www.sanmetal.com

Aleación de Aluminio - Cobre
AL-2011
Productos: Barras, tubos, pletinas, perfiles.
Composición química:
Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17)
Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC)
Estado
Espesor mm
Carga de rotura
Rm. N/mm²
Características a la tracción
Límite elástico
Rp 0,2. N/mm²
Alargamiento
A 5,65 %
Límite a la
fatiga
N/mm²
Resistencia a
la cizalladura
N/mm²
Brinell
(HB)
Dureza
T3 3,2<e<40 365 290 15 250 220 95 100
T3 40<e<50 295 235 10 220 90
T3 50<e<80 290 205 12 250 220 90 95
T4 Todos 350 270 18 250 210 90 95
T6 Todos 395 300 12 250 235 110 115
T8 3,2<e<80 420 315 13 250 250 115 120
Vickers
Características mecánicas de la aleación a diferentes temperaturas
Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC
Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65
T3 - - - - - - - - - 380 295 15 100 325 235
Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC
Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65
T3 195 130 25 110 75 35 45 26 45 21 12 90 16 10 125
Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Aplicaciones:
Esta aleación ha sido desarrollada para la mecanización a gran velocidad de piezas torneadas complejas con fácil
desprendimiento de viruta, tornillería, barras roscadas, casquillos, arandelas mecanizadas, etc.
Observaciones:
Esta aleación ha sido modificada en su contenido de plomo para poder cumplir la normativa ambiental europea, su
límite máximo es del 0,4% de Pb. Aunque de muy buena mecanibilidad tiene riesgos de corrosión por su contenido
en Cu por lo que se aconseja un anodizado de protección. La capa que se forma de óxido de aluminio no es gruesa ni
dura por el contenido de Cu. Su soldadura no es posible por la aparición de microgrietas y poros por su contenido de
plomo que tiene una temperatura de fusión inferior.
Nota:
Recomendamos
evitar que las chapas
estén al aire y
se sequen inmediatamente
si se cortan
con water-jet para
evitar su corrosión
y aparición de manchas.
1Kg/mm 2 = 9,8 1N/mm 2
1N/ mm 2 = 1MPa
sanmetal@sanmetal.com
www.sanmetal.com
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
21

AL-2030
Aleación de Aluminio - Cobre
Productos: Barras, tubos, PLETINAS, PERFILES.
Composición química:
Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17)
Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC)
CHAPAS
BARRAS
Estado
Espesor mm
Carga de rotura
Rm. N/mm²
Características a la tracción
Límite elástico
Rp 0,2. N/mm²
Alargamiento
A 5,65 %
Límite a la
fatiga
N/mm²
Resistencia a
la cizalladura
N/mm²
Dureza
Brinell (HB)
T4 2000<s<8000 370 235 7 260 270 100
T4 8000<s<21000 340 210 6 260 270 95
T4 s<21000 310 170 8 260 270 95
T3 s<2000 460 360 11 270 280 115
T4 445 295 14 260 270
Características mecánicas de la aleación a diferentes temperaturas
Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC
Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65
T4 540 360 22 440 290 19 420 260 19 370 250 12 340 240 14
Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC
Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65
T3 260 200 13 110 90 25 58 51 38 40 35 50 28 23 65
Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Aplicaciones:
Debido a la alta mecanibilidad de esta aleación, su campo de utilización es muy variado y numeroso. Es necesaria su
utilización, siempre que quiera trabajarse a grandes velocidades, con alto rendimiento y un desprendimiento de viruta
excelente.
Observaciones:
Su comportamiento frente al mecanizado puede considerarse excelente. Aunque por su naturaleza de composición
admite una buena soldadura eléctrica por resistencia, la presencia de plomo impide la mayor parte de las veces, la
obtención de un cordón exento de microgrietas y poros.
Nota:
Recomendamos
evitar que las chapas
estén al aire y
se sequen inmediatamente
si se cortan
con water-jet para
evitar su corrosión
y aparición de manchas.
1Kg/mm 2 = 9,8 1N/mm 2
1N/ mm 2 = 1MPa
22
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
sanmetal@sanmetal.com
www.sanmetal.com

Aleación de Aluminio - Magnesio
AL-5083
Productos: Barras, alambre, tubos, chapas, bandas, planchas.
Composición química:
Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17)
Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC)
Estado
Carga de rotura
Rm. N/mm²
Características a la tracción
Límite elástico
Rp 0,2. N/mm²
Alargamiento
A 5,65 %
Límite a la
fatiga N/mm²
Resistencia a
la cizalladura
N/mm²
Dureza
Brinell (HB)
0/H111 300 145 23 250 175 70
HX2 330 240 17 280 185 90
HX4 360 275 16 280 200 100
HX6 380 305 10 - 210 105
HX8 400 335 9 - 220 110
HX9 420 370 5 - 230 115
Características mecánicas de la aleación a diferentes temperaturas
Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC
Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65
0 405 165 36 295 145 30 290 145 27 290 145 25 275 145 36
Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC
Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65
0 215 130 50 150 115 60 115 75 80 75 50 110 41 29 130
Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Aplicaciones:
Construcciones navales en general, cascos de barcos, en estado H116 ó H321. El estado H111 se utiliza para los
guardacalores y superestructuras, pantalanes, estructuras en puertos, etc.
Pistas de autos de choque en estado H22/H24.
Construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de
cereales, etc. Recipientes a presión. Carrocerías de vehículos, plataformas (Estado Hx2/Hx4), volquetes y cisternas
para el transporte de derivados del petróleo. Depósitos para transportar cargas calientes como asfaltos. Estructuras.
Depósitos y tuberías para aplicaciones criogénicas, transporte de gases licuados a (-190ºC) por su resistencia a muy
baja temperatura.
Observaciones:
La resistencia mecánica es alta, tiene gran resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval,
y muy buena soldabilidad. Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras
tratamientos térmicos inadecuados (soldadura).
No usar a más de 65ºC si se va a exponer a continuación a ambientes agresivos.
Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes pero con
las limitaciones del espesor y estado ya que podrían producirse agrietamientos o roturas.
El transporte de carbones en estado húmedo pueden causar corrosiones superficiales muy importantes.
Nota:
Recomendamos
evitar que las chapas
estén al aire y
se sequen inmediatamente
si se cortan
con water-jet para
evitar su corrosión
y aparición de manchas.
1Kg/mm 2 = 9,8 1N/mm 2
1N/ mm 2 = 1MPa
sanmetal@sanmetal.com
www.sanmetal.com
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
23

AL-5754
Aleación de Aluminio - Magnesio
Productos: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas.
Composición química:
Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17)
Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC)
Estado
Espesor mm
Carga de rotura
Rm. N/mm²
Características a la tracción
Límite elástico
Rp 0,2. N/mm²
Alargamiento
A 5,65 %
Límite a la
fatiga
N/mm²
Resistencia a
la cizalladura
N/mm²
0 215 100 25 220 140 55 100
HX2 245 185 15 - 150 70 95
HX4 270 215 14 250 160 75 95
HX6 290 245 10 - 170 80 115
HX8 315 270 9 280 180 90
HX9 340 300 5 - 190 95
Dureza
Brinell
(HB)
Características mecánicas de la aleación a diferentes temperaturas
Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC
Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65
0 310 115 45 240 105 28 230 100 24 220 100 24 220 100 26
H24 385 250 20 280 220 14 270 215 11 270 215 11 270 210 12
Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC
Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65
0 180 100 38 135 85 45 95 55 65 60 40 90 38 22 100
H24 215 165 17 170 105 30 95 55 65 60 40 90 38 22 100
Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Nota:
Recomendamos
evitar que las chapas
estén al aire y
se sequen inmediatamente
si se cortan
con water-jet para
evitar su corrosión
y aparición de manchas.
1Kg/mm 2 = 9,8 1N/mm 2
1N/ mm 2 = 1MPa
Aplicaciones:
Por su corformabilidad, facilidad de soldadura y corte por láser ésta es una de las aleaciones más utilizadas para la construcción
de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de cereales,
etc.
Recipientes a presión, cisternas para transportar cargas calientes como asfalto, tuberías para intercambiadores de calor.
Construcción de bandejas para congelar el pescado, aplicaciones navales. Pantalanes, etc.
Chapas lacadas en PVdF para forrado de fachadas por su resistencia y planimetría, etc.
Barras para forja, alambre anticorrosivo para cerramientos de fincas en zonas de ambientes corrosivos, zonas húmedas,
cerca de la costa, etc.
Calorifugado de depósitos y tuberías en ambientes marinos.
Observaciones:
Es conveniente saber que esta aleación se suministra en diferentes estados según su aplicación. Ante el desconocimiento
de las características de esta aleación se están cortando por láser piezas en el estado H111 que es el estado más blando
y recomendamos que cuando se necesiten piezas de cierta responsabilidad se utilice el estado H22, que mejora la resistencia
de la pieza cortada.
Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes.
Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, conformado
fácil y su buena soldabilidad. Para trabajar en frío es preferible usar temples estabilizados (H3x) para evitar reducciones
imprevistas de resistencia a temperaturas elevadas. Esta aleación suele sufrir agrietamientos intercristalinos y de
corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se va a exponer a
continuación a ambientes agresivos.
24
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
sanmetal@sanmetal.com
www.sanmetal.com

Aleación de Aluminio - Magnesio - Silicio
AL-6063
Productos: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos.
Composición química:
Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17)
Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC)
Estado
Carga de rotura
Rm. N/mm²
Características a la tracción
Límite elástico
Rp 0,2. N/mm²
Alargamiento
A 5,65 %
Límite a la
fatiga N/mm²
Resistencia a
la cizalladura N/mm²
Dureza
Brinell (HB)
0 100 50 27 110 70 25
T1 150 90 26 150 95 45
T4 160 90 21 150 110 50
T5 215 175 14 150 135 60
T6 245 210 14 150 150 75
T8 260 240 - - 155 80
Características mecánicas de la aleación a diferentes temperaturas
Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC
Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65
T1 235 110 44 180 105 36 165 95 34 150 90 33 150 95 20
T5 255 165 28 250 150 24 195 150 23 185 145 22 165 140 18
T6 325 250 24 260 230 20 250 220 19 240 215 16 215 195 15
Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC
Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65
T1 145 105 20 60 45 40 31 24 75 22 17 80 16 14 105
T5 140 125 20 60 45 40 31 24 75 22 17 80 16 14 105
T6 145 140 20 60 45 40 31 24 75 22 17 80 16 14 105
Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Aplicaciones:
Perfiles para arquitectura, puertas, ventanas, muros cortina, mobiliario, estructuras, escaleras, peldaños, barandillas,
verjas, enrejados, barreras, cercados, disipadores de calor, módulos electrónicos, carcasas para motores eléctricos,
sistemas de ensamblado, elementos especiales para maquinaria, carrocerías de camión, instalaciones neumáticas,
tubos de riego, calefacción y refrigeración, remaches.
Observaciones:
Buena conformabilidad especialmente en los estados T1 y T4. Aleación muy utilizada para extruir perfiles de secciones
muy complicadas, aleación tratable de características medias y con resistencia inferior a la 6005 A.
Nota:
Recomendamos
evitar que las chapas
estén al aire y
se sequen inmediatamente
si se cortan
con water-jet para
evitar su corrosión
y aparición de manchas.
1Kg/mm 2 = 9,8 1N/mm 2
1N/ mm 2 = 1MPa
sanmetal@sanmetal.com
www.sanmetal.com
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
25

AL-6082
Aleación de Aluminio - Magnesio - Silicio
Productos: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, forja.
Composición química:
Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17)
Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC)
Estado
Carga de rotura
Rm. N/mm²
Características a la tracción
Límite elástico
Rp 0,2. N/mm²
Alargamiento
A 5,65 %
Límite a la
fatiga N/mm²
Resistencia a
la cizalladura N/mm²
Dureza
Brinell (HB)
0 130 60 27 120 85 35
T1 260 170 24 200 155 70
T4 260 170 19 200 170 70
T5 325 275 11 210 195 90
T6 340 260 11 210 210 95
Características mecánicas de la aleación a diferentes temperaturas
Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC
Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65
T6 395 330 16 330 290 13 315 280 12 315 280 12 300 265 14
Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC
Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65
T6 240 220 17 130 105 28 50 35 60 30 18 80 20 12 85
Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Aplicaciones:
Estructuras ligeras para vagones de ferrocarril, construcciones navales, plataformas marítimas, pantalanes, puentes
civiles y militares, bicicletas y sus accesorios, calderería, estructuras para vehículos, sistemas hidraúlicos, equipamiento
de minas, torres, motoras, tecnología nuclear, mástiles y timones para barcos (especialmente para agua dulce),
andamios, estructuras para carpas y pabellones, tornillería, remaches, moldes, etc.
Observaciones:
Aleación de características medias y buena forjabilidad. Esta aleación que endurece por tratamiento térmico, tiene una
buena aptitud a la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada, por lo que se aconseja
hacer un tratamiento de maduración para recuperar las características perdidas.
Nota:
Recomendamos
evitar que las chapas
estén al aire y
se sequen inmediatamente
si se cortan
con water-jet para
evitar su corrosión
y aparición de manchas.
1Kg/mm 2 = 9,8 1N/mm 2
1N/ mm 2 = 1MPa
26
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
sanmetal@sanmetal.com
www.sanmetal.com

Aleación de Aluminio - Zinc
AL-7075
Productos: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.
Composición química:
Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17)
Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC)
Estado
Carga de rotura
Rm. N/mm²
Características a la tracción
Límite elástico
Rp 0,2. N/mm²
Alargamiento
A 5,65 %
Límite a la
fatiga N/mm²
Resistencia a
la cizalladura N/mm²
Dureza
Brinell (HB)
0 225 105 - 230 60
T6 6 - 12 530 450 8 300 140
T6 12 - 25 530 450 5 300 140
T6 26 - 50 530 450 3 300 140
T6 51 - 63 500 430 2 300 130
T6 63 - 75 480 410 2 300 130
T6 75 - 100 480 390 2 300 130
T7351 505 435 13 300 140
Características mecánicas de la aleación a diferentes temperaturas
Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC
Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65
T6 705 635 9 620 545 11 595 515 11 570 505 11 485 450 14
T7351 635 495 14 545 460 14 525 450 13 505 435 13 435 400 15
Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC
Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65
T6 215 185 30 110 90 55 75 60 65 55 45 70 41 32 70
T7351 215 185 30 110 90 55 75 60 65 55 45 70 41 32 70
Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Aplicaciones:
Debido a su elevado límite elástico es una aleación muy adecuada para piezas sometidas a grandes fatigas, se utiliza
para la construcción de troqueles, moldes de soplado, matrices, maquinaria, herramientas, armamento, blindajes,
industria del automóvil, piezas estampadas, tornillería, bastones de esquí, accesorios ortopédicos, cañas de pesca,
arcos y flechas, raquetas de tenis, remaches, aplicaciones nucleares.
Observaciones:
Se ha de tener cuidado en la elección del temple (u otros tratamientos térmicos) para el equilibrio de las características.
Se puede plaquear con la aleación 7072 para una mejor protección contra las grietas por corrosión bajo tensión. Con
herramientas apropiadas se puede mecanizar a velocidades superiores a 2000 m/min.
Nota:
Recomendamos
evitar que las chapas
estén al aire y
se sequen inmediatamente
si se cortan
con water-jet para
evitar su corrosión
y aparición de manchas.
1Kg/mm 2 = 9,8 1N/mm 2
1N/ mm 2 = 1MPa
sanmetal@sanmetal.com
www.sanmetal.com
Tel. 976 47 20 18
Fax 976 47 09 83
27

METALES
Bronce
Cobre
Casquillos sinterizados bronce
Casquillos metálicos
Aluminio - Latón - Grafito
Fundición perlítica y nodular
Barra cromada
TERMOPLÁSTICOS
Metacrilato - Policarbonato
Poliamida - Polietileno
Polipropileno - PVC
TECAM 6 Mo - Delrin
Teflón - Arnite
Akulón GX - Adiprene
Celotex - Baquelita
ESTANQUEIDAD
Juntas: Tóricas, Planas, Metalbuna
Hilo tórico
Collarines - Guías
Empaquetaduras
Rascadores - Retenes
Rótulas
Programa completo Busak-Shamban y Hunger
Mecanización de juntas de estanqueidad y
guiado hasta un diámetro de 260 mm. en 24 h.
y para diámetros superiores en 48 h.
HIDRÁULICA
Tapones
Conexiones
Latiguillos
Mangueras
Válvulas
Racores
NEUMÁTICA
Cilindros
Electroválvulas
Racores
Válvulas
EDICIÓN 2009
Santa Eulalia del Campo, naves 9-10-11
(Pº El Pilar) - 50014 Zaragoza (España)
Tel. 976 47 20 18 - Fax 976 47 09 83
www.sanmetal.com - sanmetal@sanmetal.com