Revista Uninotas Edición 71

Feria de Proyectos: Un espacio para
resaltar la excelencia de nuestra gente.
uando hablamos de Desarrollo y
Aprendizaje, en Unilever contamos
con grandes proyectos que ayudan
a promover estos pilares en
Cnuestra gente. Uno de ellos es la Academia
de Planta Antártida que actualmente se
prepara para iniciar la ultima fase del
programa Technical Operator 2021.
Siguiendo este plan de aprendizaje nació
la iniciativa de la Feria de Proyectos la cual
tenía como principal propósito exponer la
capacidad de análisis de los estudiantes,
el nivel alcanzado en el manejo de la
metodología y herramientas de WCM.
En este espacio los
participantes mostraron
sus proyectos en maquetas que figuraban
las máquinas, sus equipos y componentes
con el fin de vender su proyecto de mejora.
Esta metodología ayudó a plantear un
objetivo claro, fomentar el trabajo en
equipo y contar con el soporte del equipo
administrativo quien con su experiencia
ayudaban a los participantes a optimizar
sus proyectos en temas de costo beneficio e
implementación.
Esta forma de mostrar lo aprendido en
la Academia tuvo gran aceptación entre
los estudiantes, destacándolo como una
manera innovadora para presentar su
examen de final de curso. Así mismo por
parte del resto de la Planta quienes el día
de la Feria se dieron el tiempo para estar
presente en la exposición de proyectos,
dándole más relevancia a esta gran
iniciativa de la Academia.
El gran reto se lo llevó el jurado, ya que
todas las maquetas contaban con un gran
nivel de calidad y aplicaciones de mejora,
demostrando el compromiso y entusiasmo
de los participantes por la optimización
de la Planta. Es así como finalmente
Jaime Soria en conjunto con su tutor
Joshue López, consiguieron ganar
con su maqueta de la línea de
producción Vita 12, la cual se enfocaba
en la tolva de la máquina (colocación de
sensores de nivel en sistema de Tolva) para
evitar derrames de crema en paradas por
causas externas al sistema de llenado. Su
maqueta contaba con un gran nivel de
calidad, donde se podía visualizar cada
detalle de los accesorios desde las guardad
de seguridad, los Kukas y su celda robótica
con identificación visual en cada estación,
sumado esto a la gran intervención del
equipo para explicar su idea al jurado, que
estaba conformado también por Claudia
Mendoza, Head of Supply Chain Ecuador.
“Víctor Acosta, nuestro Manufacturing
Manager se ha convertido en Vicerrector
de la academia por el alto nivel de
compromiso y de interés que tiene para
incrementar las habilidades de nuestra
gente. Su primera reacción sobre la feria
fue positiva y es cómplice de cada gestión
y actividad para su desarrollo. Así mismo
se sumó Fabián Quintero, Gerente de
Manufactura, liderando el soporte de los
demás recursos ya que nuestros gerentes
están completamente convencidos que
desarrollar a nuestros equipos humanos es
la clave para el éxito de nuestra operación”
destacó Yamira Brown, Skill Trainer de
Planta Antártida.

Agradecemos a los equipos de Planta Antártida
por continuar con la mejora de nuestras
operaciones, demostrando que en Unilever
estamos comprometidos con la excelencia.
Haz click en el video y mira el resumen de la Feria de Proyectos
de Planta Antártida.

La mejora continua se vive en Planta Guayas
con el programa “Ponte once con las 5S”
P
lanta Guayas busca cada
vez nuevas formas para
seguir siendo un referente
en las operaciones de SOLA,
involucrando a sus colaboradores quienes
son los actores más importantes para
lograr este objetivo. En línea a esto la
planta promovió el programa “Ponte once
con las 5S” que tenía como principales
propósitos promover el trabajo en equipo
para la optimización de tareas, mejoras
en la productividad, mantener limpias las
áreas de trabajo, haciendo énfasis en la
frase “buscar un lugar para cada cosa y
cada cosa en su lugar”.
Para implementar esta iniciativa en los
colaboradores, la planta realizó una serie
de acciones como capacitaciones por
medio de material audiovisual dinámico,
en conjunto con auditorías en el área
en compañía del Factory manager y
Manufacturing Manager en donde se
levantaban acciones y luego se
hacía un seguimiento de las
mismas en una segunda visita.
Los puntos clave paras la implementación
de esta metodología fueron el trabajo en
equipo y el uso de herramientas digitales
como BuildApp para identificar las
oportunidades de mejora del área. Durante
este proceso se tuvo paralelamente una
auditoría corporativa, dentro de la cual
“Planta Guayas” recibió una felicitación por
mantener sus áreas limpias y ordenadas.
Todo esto favoreció a una mejor dinámica
laboral y optimización de actividades.
Al evaluar las aplicaciones de la
metodología, Planta Guayas reconoció a
2 ganadores, uno del área administrativas
y otro de la área productivas. El primero
fue el área de almacén de repuestos en
donde se hizo un gran trabajo desde la
comunicación visual por medio de letreros,
pintura, seccionamiento de las subáreas
y sus cajones de la oficina contaban
con un excelente orden. El segundo
fue el equipo de las líneas de polvos
detergentes 304-305 en donde se observó
la implementación de las 3 primeras S.
“Mi experiencia al ser un
ganador del programa de 5S,
es una sensación gratificante
implementar conocimientos que conoces
y/o adquieres, y que estos comienzan
a dar resultados desde el primer día de
implementación. Uno siente que ese
escalón que subió y el esfuerzo que se
dedico, valió totalmente la pena.” - Óscar
Mora, Técnico Mecánico, Representante
del Área del almacén de repuestos.
Diana Once, Manex Intern,
fue una gran precursora
de esta metodología quien
se empoderó y caminaba por todos los
rincones de la planta, asegurándose de
que cumplan todos los requisitos de las 5S.
El personal estaba muy atento a la visita
de Diana quienes muchos la identificaban
con por su frase “Ponte once con las 5S”.

Agradecemos a todos los equipos de Planta Guayas
por mantener nuestras operaciones con los más altos
estándares de calidad.
Haz click en el video y entérate como Diana Once garantizaba
que se cumplan las 5S en Planta Guayas.