Print News 233 - 2021

INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA INDUSTRIA GRÁFICA
Nº 233 - 2021
El futuro de la impresión flexográfica

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INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA
INDUSTRIA GRÁFICA
PRINT NEWS Nro. 233 - 2021
Director Fundador:
Gilbert de Amat i López de Castilla
Gerente General:
Sara de Amat La Mar
Directora de Redacción:
Sara de Amat La Mar
Juan Antonio Cuzzi C.
Juan Munar
Jorge González Izquierdo
Gerardo Silbermann
Ricard Casals
Javier López Isla, Joan Jovel y
W. Knappe (España)
Robert Rosskamp (Alemania)
Koji Suzuki (Japón)
Corresponsal España:
Xavier Valls V.
Corresponsal Alemania:
Arthur Kleim
Av. Brasil 2533-203 Jesús María
Lima - Perú
Celular: (51) 998192460
e-mail: gilprint@hotmail.com
info@printnewsmagazine.com
www.printnewsmagazine.com
¡Reactivar la economía y aumentar la productividad!
Reactivate the economy and improve productivity!
Die Wirtschaft und die Produktivität reaktivieren!
経 済 と 生 産 活 動 を 復 活 させよ!
Amigos lectores:
Un gusto saludar a todas las partes del mundo y encontrarnos por este medio para
brindarles todos los acontecimientos, innovaciones en los productos e informaciones
técnicas para la industria gráfica en todos los rubros de impresión y aplicaciones.
Ya estamos en las puertas de un nuevo año. Los meses han corrido a pesar de la pandemia
que nos ha golpeado a todos los sectores sociales y económicos del mundo entero.
Ahora tenemos que levantarnos, ser fuertes, seguir adelante y no poner objeciones.
Traza una meta en lo que deseas, construye tus ideas, enfócate en lo que quieres realizar,
ya sea un proyecto nuevo o un proceso continuo, elabora un plan de trabajo y un sistema
de gestión que te permita dar claridad y más efectividad a las distintas áreas de la
empresa.
Las empresas deben estudiar y reconsiderar su posicionamiento en el mercado y la
posibilidad de mejorar la competitividad en su mercado; de lo contrario, se ha de adoptar
un buen manejo estratégico de las actividades complementarias de la empresa y así
reactivaremos la economía, a la vez que obtendremos los resultados esperados gracias a
una mejoría de productividad.
Otro punto importante es la gestión laboral, precisa después de una estructuración y
automatización como consecuencia de la innovación con nuevas tendencias. Para ello,
se ha de fortalecer la administración de los Recursos Humanos de forma que este
departamento crezca, sea eficiente y rentable. Todo ello es un conjunto para superar la
crisis y lograr nuestros anhelados objetivos.
Amigos, les deseamos un “FELIZ AÑO NUEVO Y MUCHAS BENDICIONES EN
SUS HOGARES”
Hasta Pronto.
Sara de Amat La Mar
General Manager
Edición y Diagramación:
Alex Duplex García
www.dupgar.com
INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA INDUSTRIA GRÁFICA
Nº 233 - 2021
Tesa
Impulsando la sostenibilidad hacia un
futuro diferente.
Noticias de Prensa ...................................................................... 05
Especial Packaging ..................................................................... 20
Especial Flexografía ...................................................................... 40
Informaciones Técnicas .............................................................. 46
Ferias y Eventos ............................................................................. 57
Especial Textil ................................................................................. 60
drupa Essentials of Print ............................................................... 64
Proveedores de la Industria Gráfica ............................................ 67
Guía de Servicios ........................................................................... 70
Prohibida la venta, la reproducción parcial o total de esta revista sin previa
consulta con la editorial.
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Jr. Recuay 255, Breña Teléf.: 330 - 6588 / 994 279 281 ventas@esbeliagrafica.com www.esbeliagrafica.com

NOTICIA DE PRENSA
ESTRENO MUNDIAL DE DC-12 RAPID
El DC-12 RAPID es una
solución completa
totalmente automática
para la producción de
etiquetas. El sistema de
POLAR Mohr se instaló en
Heidelberg
Druckmaschinen AG en
octubre y se puede ver en
vivo.
La DC-12 RAPID totalmente autónoma produce paquetes
de etiquetas troqueladas y las empaqueta en bandejas listas
para su envío. Con sinergias en el desarrollo entre POLAR y el
especialista en envasado DIENST, se desarrolló un proceso
totalmente automático y sin operador, desde la hoja hasta la
bandeja. RAPID son las siglas de Robótica para el
procesamiento autónomo de etiquetas troqueladas
industriales. En julio de este año, POLAR Mohr presentó el
DC-12 RAPID digitalmente a través de video. El sistema ya se
ha instalado y presentado por completo en la Semana de la
Innovación en Heidelberg Druckmaschinen en octubre. El
robot azul, que se hace cargo del último paso de
producción, causó un revuelo particular en el sitio. A partir de
ahora, el DC-12 RAPID es una parte integral de la sala de
exposición de Heidelberg y está disponible para
demostraciones.
El sistema más eficiente del mercado
El altamente eficiente POLAR LabelSystem DC-12 PLUS,
que a 1440 paquetes por hora es el sistema más rápido del
mercado, fue la base para el nuevo desarrollo. Además, los
componentes de automatización sofisticados ayudan al
sistema probado para procesar etiquetas troqueladas a
nuevos rendimientos superiores: un sistema para la carga
automática de capas de corte, un cortador automático
para el corte completamente automático de tiras y, al final
del flujo de trabajo, una clasificación y Estación de embalaje
que recoge paquetes individuales mediante robot, los gira y
los coloca ordenados en la bandeja. El alto grado de
automatización del sistema promete la mejor ergonomía
posible, ya que no se requieren intervenciones manuales en
ningún momento.
Un gran paso hacia la Industria 4.0
El funcionamiento es intuitivo y sencillo a través de una HMI
que cumple con los últimos estándares de la industria.
Gracias al control industrial moderno, los servicios remotos
son posibles. Un cambio de formato toma solo 15 minutos
gracias al cambio de trabajo guiado por menú, la memoria
de formato y POLAR OptiChange, el sistema de marco de
cambio patentado: reduce los tiempos de preparación al
permitir que gran parte del cambio de trabajo se prepare
fuera de la máquina. Se proporcionan interfaces para la
adquisición de datos como tiempos de inactividad, carreras
de troquelado, etc.
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NOTICIA DE PRENSA
Dp Polar Lanza La Última Impresora 3d de Fabricación en Masa
de Aditivos en Formnext, con Cabezales de Impresión Xaar
Los cabezales de impresión de Xaar han sido seleccionados nuevamente por el
fabricante de impresión 3D industrial DP Polar GmbH para impulsar la última
incorporación a su gama, la AMpolar® i1, que se presentó en la feria Formnext
Show de este año en Frankfurt, que se realizó del 16 al 19 de noviembre.
requerido varias máquinas 3D convencionales y una
inversión de capital significativamente mayor.
El AMpolar® i1 utiliza el Xaar 1003, parte de la extensa
cartera de cabezales de impresión de Xaar, que está
demostrando ser invaluable en la industrialización de la
impresión 3D. La combinación de velocidad, confiabilidad y
capacidad para inyectar una variedad de fluidos a
viscosidades cada vez más altas, permite inyectar fluidos de
hasta 100 centipoises (cP) en una sola pasada. La
tecnología de ultra alta viscosidad de Xaar es clave para
realizar esta capacidad, lo que abre el acceso a una
emocionante gama de nuevas aplicaciones.
El nuevo compacto AMpolar® i1 los visitantes pudieron ver
cómo el proceso patentado de fabricación en masa aditiva
de DP Polar utiliza cabezales de impresión Xaar 1003 para
inyectar piezas en volumen y ofrecer impresión 3D a una
escala verdaderamente industrial. DP Polar diseña, desarrolla
y entrega sistemas y soluciones de impresión 3D industrial
para las industrias automotriz, aeroespacial, de ingeniería
mecánica y de consumo, y ha trabajado con Xaar en el uso
de sus cabezales de impresión durante varios años.
La AMpolar® i1 aprovecha el proceso de impresión de
una sola pasada patentado y altamente productivo de DP
Polar, que permite volúmenes de construcción de hasta 240
litros en su innovadora plataforma de impresión de rotación
continua, con un área de construcción de poco menos de
un metro cuadrado (10,3 pies cuadrados). Se pueden
colocar capas de entre 4 y 25 µm, logrando resoluciones de
hasta 720 x 720 x 5.000 ppp.
Esta combinación de escalabilidad, productividad y
agilidad logra un resultado que tradicionalmente habría
Florian Loebermann, Director General de DP Polar dijo; “El
AMpolar® i1 ofrece todos los beneficios de producción del
AMpolar® i2, pero a una escala y en un formato que facilita
a las empresas en sus primeras etapas explorar lo que es
posible en la impresión 3D de producción masiva.
“Los cabezales de impresión de Xaar han demostrado ser
invaluables para desbloquear todo el potencial de nuestros
sistemas, y la apertura del equipo de Xaar para respaldar
nuestras innovaciones está ayudando a establecer la
impresión 3D y la fabricación aditiva en masa como una
realidad práctica en la producción en volumen de piezas
para muchas industrias.“
Agregó Gareth Neal, Gerente de Aplicaciones para
Clientes de Xaar, Aplicaciones Avanzadas, Tecnologías y
Fluidos; “El innovador y ágil AMpolar® i1, establece
firmemente el uso del chorro de resina como un proceso de
fabricación verdaderamente práctico y comercialmente
viable.”
"Con la gama de cabezales de impresión de Xaar,
incluida nuestra exclusiva tecnología de ultra alta viscosidad,
que proporciona la velocidad, la flexibilidad y la fiabilidad
exigidas, las aplicaciones funcionales de inyección de tinta
nunca han sido más accesibles, asequibles o productivas".
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NOTICIA DE PRENSA
Konica Minolta mantiene el crecimiento
empresarial
empresa a raíz de las restricciones de viaje causadas por los
cierres ", comienza Malhotra.
“Vimos una trayectoria negativa durante esta fase. Sin
embargo, una vez que terminó y el mercado se recuperó a
la normalidad, comenzamos a ver la recuperación y el
crecimiento del negocio en los meses siguientes. Nos
gustaría agradecer a nuestros clientes que permanecieron
comprometidos con nosotros por los servicios consistentes
que brindamos durante los últimos años ".
Agrega que las ventas, especialmente en el segmento de
etiquetas, comenzaron a mejorar, seguidas de un
crecimiento en el negocio. "Gracias a la digitalización que
nos ayudó a garantizar la continuidad del negocio durante
esta fase".
Kuldeep Malhotra, Subdirector General de Ventas y
Marketing de Konica Minolta India.
on la pandemia remitiendo en India en 2021, las
Cempresas ahora se están recuperando y avanzando
hacia el crecimiento en la "nueva normalidad".
Kuldeep Malhotra, subdirector general de Ventas y
Marketing de Konica Minolta India habla sobre el impacto de
la pandemia en el negocio de Konica Minolta y las
estrategias de la empresa para adaptarse y crecer en los
tiempos cambiantes.
“Dado que la impresión está estrechamente asociada
con actividades externas como bodas y eventos
corporativos, enfrentamos una desaceleración en el
negocio durante los bloqueos iniciales. En 2020, el período
comprendido entre abril y junio fue un desafío para la
Dice que los volúmenes de impresión en las máquinas de
etiquetas digitales han crecido más que las expectativas de
la empresa. La empresa registró buenos negocios durante el
último año.
Hablando del mercado indio, Malhotra indica que la
compañía está "orgullosa de compartir que ya hemos
cruzado las instalaciones de números de uno a dos dígitos".
“El hecho de que algunos de nuestros clientes recibieran
la etiqueta de servicios esenciales actuó como un salvador
para nosotros. Aprovechamos estos documentos para
entregar repuestos y otras herramientas desde los
almacenes hasta el consumidor final ".
Poco a poco, la empresa comenzó a realizar visitas de
campo para abordar los problemas de las máquinas,
además de la asistencia en línea que brindaban sus
ingenieros. También se llevaron a cabo seminarios web para
clientes para educar a los clientes sobre los nuevos
desarrollos tecnológicos. "Por ejemplo, teníamos una
aplicación móvil interna para que los clientes solicitaran
servicio y resolvieran sus problemas lo antes posible",
destaca Malhotra.
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NOTICIA DE PRENSA
La pandemia empujó a varias empresas a conectarse.
Konica Minolta siguió su ejemplo y cambió varias de sus
actividades, incluidas las ventas, el desarrollo comercial y las
transacciones financieras a su portal en línea. La empresa
comenzó a utilizar herramientas digitales como Microsoft
Teams y Zoom para las interacciones con los clientes.
"Esta transición, afortunadamente, ha dado como
resultado una mejor eficiencia y productividad del trabajo, y
la mayor parte se mantendrá también en los próximos días",
dice Malhotra.
El segmento de impresión industrial de Konica Minolta
apoya en gran medida a las empresas de impresión de
tiradas cortas que registraron un crecimiento después de los
bloqueos iniciales.
Malhotra observa que la impresión de tiradas largas está
cambiando a tiradas cortas debido a la creciente adopción
digital. Los clientes de Konica Minolta en el envasado y
etiquetado de tiradas cortas experimentaron un crecimiento
"impresionante".
En términos de tecnología, Covid-19 ha acelerado el uso
de avances como la Industria 4.0 y la automatización. "Al
mismo tiempo, también ha demostrado lo beneficioso que
puede ser para las empresas garantizar continuidad y
mantener la estabilidad. En Konica Minolta también, hemos
desarrollado varias configuraciones de flujo de trabajo para
formar una sinergia entre la producción y el flujo de trabajo
empresarial, que es de vital importancia por ahora y más
allá", dice Malhotra.
"La pandemia nos ha mostrado el lado real de la
incertidumbre", concluye. “Por lo tanto, los jugadores deben
permanecer ágiles mientras dirijan sus negocios. Esto les
ayudará a afrontar los retos con más confianza y a estar
preparados para afrontarlos con las soluciones adecuadas.
Asimismo, también deberían seguir invirtiendo en
tecnologías para mantenerse sincronizados con la rápida
digitalización y el panorama de la impresión en evolución.
Además, deben comprender el ciclo de vida de los
documentos y equiparse con las herramientas relevantes
para administrar archivos y registros físicos y digitales para
que funcionen sin problemas ".
En una nota personal, Malhotra dice que fue difícil
adaptarse a la "nueva normalidad" durante los primeros días.
Sin embargo, "todos nos adaptamos con el tiempo y
también fue una historia similar para mí. En los días
posteriores pude mantener la disciplina del tiempo. Esto
ayuda a concentrarse en aspectos cruciales de la vida.
Ahora he ajustado algo de tiempo para dedicarlo a mí y a mi
familia."
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NOTICIA DE PRENSA
Trotec Laser asistirá como expositor
en C!Print 2022
Un año más Trotec Laser estará presente como expositor en la 7ª edición de C!Print Madrid. Trotec Laser, el líder en
fabricación de sistemas láser, presentará soluciones de corte y grabado para toda la industria de la impresión. Del
18 al 20 de enero de 2022, los visitantes a la feria podrán ver las novedades de la tecnología láser de Trotec en
directo, en el stand A50 de la planta baja. Además, también estaremos presentes en el área Plug&Play situado en la
planta alta dónde estaremos personalizando objetos en directo para aquellos que nos visiten.
Los sistemas de corte y grabado láser de Trotec son
ideales prácticamente para todo tipo de industrias:
fabricantes de rótulos y expositores, fabricantes de acrílico,
softsignage, fabricantes de etiquetas, montadores de
tiendas y un largo etcérera. Una cortadora láser es capaz de
conseguir cualquier tipo de geometrías en una gran
variedad de materiales. Sus componentes de máxima
calidad hacen que estos equipos láser requieran de un
mantenimiento mínimo. Y además la tecnología patentada
TM
por Trotec, InPack le garantiza una larga vida útil.
Y ahora, toda la gama Speedy es compatible con el
novedoso software láser, Ruby®, haciendo que la vida de los
usuarios láser sea más simple, más rápida y más rentable. Los
grabadores láser Speedy están 100% fabricadas en Austria.
¿Qué necesita todo usuario de láser hoy en día y en el
futuro? Un software que haga que su trabajo diario con el
láser funcione sin problemas. Un flujo de trabajo sencillo y
rápido, que vaya desde la idea inicial hasta el producto final,
que incluya todos los pasos de procesamiento integrados en
un solo software. Una plataforma que garantice una
tramitación rentable de los pedidos. Una configuración
conectada, basada en la web y digital hasta la médula. Una
interfaz de usuario que deleite. Esto es lo que representa
Trotec Ruby®. Nuestra visión: Redefinir el trabajo con el láser y
ofrecer a todos los usuarios del láser un valor añadido sin
precedentes.
El módulo Vision reconoce las marcas de registro para
determinar la posición exacta y la rotación de materiales ya
impresos, colocados en el área de trabajo del láser.
Además, cualquier distorsión, lineal o no lineal, en los gráficos
impresos es rápidamente reconocida por el software y su
cámara. Aplicando sofisticados algoritmos matemáticos, el
sistema compensa las distorsiones en la impresión y ajusta
automáticamente la línea de corte de forma dinámica,
para hacerla coincidir con la del material impreso. El corte
láser con JCV funciona tanto con materiales rígidos como
flexibles.
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Homenaje
al señor Jaime Alberto Chávez Díaz
La empresa JAIME A. CHAVEZ S.A.C. rinde un especial
homenaje al Sr. JAIME ALBERTO CHÁVEZ DÍAZ quién en vida
fue Director Gerente General de la empresa. Dicho cargo lo
mantuvo por 50 años, liderando a la empresa hasta el 21 de
octubre de 2021, fecha en que tristemente partió al
encuentro de su querida esposa Sra. Heide Morais de
Chávez, cofundadora con él de la empresa, dejando en su
familia y a todos sus colaboradores un gran dolor.
El 17 de noviembre de 1970 nace su sueño llamado
JAIME A. CHAVEZ SAC, empresa que se dedicaría a la
importación y venta de insumos y maquinarias para la
industria serigráfica, poniéndola al servicio de los primeros
serígrafos peruanos y siendo pionero en la importación de
productos serigráficos.
Durante los 51 años de trayectoria empresarial, el
Sr. Jaime Chávez siempre estuvo a la vanguardia de
productos innovadores que hicieran más dinámico y
eficiente el proceso serigráfico, brindando a sus clientes
los mejores productos con los más altos estándares de
calidad, acompañado de un excelente servicio,
extendiendo la atención comercial a una atención
cálida y servicial.

A lo largo de los años, se fueron sumando nuevas
tecnologías de impresión, UV, LED, flexografía, digital y láser,
al portafolio de Jaime A. Chavez SAC, ofreciendo a sus
clientes los mejores productos, así como un asesoramiento
técnico especializado.
Por su trayectoria, el Sr. Jaime Chávez es reconocido en
nuestro país, cómo un pionero en la industria de impresión
serigráfica, lo mismo que en el extranjero, siendo su nombre
personal y el de su empresa, reconocido por diferentes
proveedores en el mundo.
Jaime Chávez fue una persona con un carácter ameno,
gentil y empático, siempre muy atento a su entorno. Un gran
líder que supo dirigir la empresa con mucho éxito a lo largo
de 50 años de trayectoria.
Muy apreciado y querido por su personal, clientes,
proveedores, nacionales y extranjeros, además de amigos y
familiares.
Agradecemos a todas las personas, las innumerables
muestras de afecto recibidas, por parte de clientes, amigos,
empleados, proveedores, familiares, lo que evidencia lo
mucho que influyó el Sr. Jaime Chávez de manera positiva
en la vida de muchas personas.
La empresa JAIME A. CHAVEZ S.A.C., continúa el legado
de su fundador Jaime Alberto Chávez Díaz a través de su hijo
Michael Alberto Chávez Morais, quién con mucho honor
asume la dirección y la gerencia general de la empresa,
siguiendo el legado de su padre.

NOTICIA DE PRENSA
TM
Consejos de Xerox para crear ambientes de
oficinas inteligentes
La realidad ha superado la ficción y las interacciones entre dispositivos móviles han sobrepasado a los
humanos. Actualmente, existen más de 10.41 billones de interacciones entre herramientas
tecnológicas, en contraste con los 7.89 billones de habitantes en el mundo, según la firma de análisis
de datos Statista. Por lo cual, se puede afirmar que las máquinas han sobrepasado la capacidad
interactiva entre los humanos.
2. Acceder a bibliotecas de Apps que permiten interactuar
con colaboradores. La conectividad de los dispositivos
inteligentes ha supuesto una transformación en los
ambientes de trabajo desde la comunicación inmediata
hasta la optimización de tareas en la oficina. Asimismo, la
cantidad de datos por almacenar y formas de
organizarla han derivado en la administración de datos
en diversas plataformas, como ConnectKey Apps de
Xerox, es una galería de soluciones para conectar con los
trabajadores.
3. Utilizar proveedores de estudios métricos para la
adaptación al cambio y la renovación de estrategias
laborales. Incluir estudios, procesos y análisis de datos
para identificar partes que pudieran ser reemplazadas
por soluciones digitales.
“Nuestro compromiso es proveer las soluciones y
herramientas necesarias para ofrecer los mejores resultados
en el ambiente laboral. Las investigaciones en Xerox han
mostrado que los cuatro pilares de la optimización de tareas
en las oficinas son la Seguridad, Cloud, Analytics y
Digitalización”, comenta Ricardo Karbage, Director General
de Xerox Brasil.
Es el momento de aprovechar esta nueva realidad
tecnológica, con las herramientas y soluciones de Xerox es
posible transformar la oficina o los espacios de trabajo en
estaciones inteligentes con estos sencillo consejos:
1. Proteger la información de ciberataques. Así como la
cantidad de herramientas tecnológicas utilizadas en las
oficinas ha ido en aumento, también la vulnerabilidad de
ciberataques o robos masivos de la información. Por lo
cual, Xerox se concentra en prevenir, detectar y proteger
con Intelligent Workplace Services, un sistema que
protege puntos clave en cuanto a vulnerabilidad.
4. Simplificar, guardar y escalar con Cloud Solutions todos los
archivos para colaborar con compañeros en tiempo real.
Estos servicios flexibles logran respaldar el trabajo de todo
el equipo para poder utilizarlo en ambientes públicos,
privados e híbridos.
Acerca de Xerox Holdings Corporation
Desde hace más de 100 años, Xerox ha redefinido
continuamente la experiencia del lugar de trabajo. Nuestra
posición de liderazgo en tecnología de impresión para
oficina y producción nos ha permitido expandirnos hacia el
software y los servicios para impulsar sustentablemente a la
fuerza laboral del presente. Desde los ambientes
corporativos hasta los industriales, nuestras soluciones
empresariales y servicios financieros diferenciados están
diseñados para mejorar el trabajo cotidiano de los clientes,
independientemente del lugar donde se lleva a cabo ese
trabajo. Hoy, los científicos e ingenieros de Xerox continúan
nuestro legado de innovación con tecnologías disruptivas en
t r a n s f o r m a c i ó n d i g i t a l, r e a l i d a d a u m e n t a d a,
automatización de procesos robóticos, fabricación aditiva,
el Internet Industrial de las Cosas, y tecnologías limpias. Más
información en www.xerox.com.
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NOTICIA DE PRENSA
ANUNCIO DE HYBRID SOFTWARE Y
DIGIMARC SOLUCIONES AVANT-GARDE
PARA IMPRESIÓN DE EMBALAJES
HYBRID Software (www.hybridsoftware.com) una empresa global de software centrada en
herramientas innovadoras de preimpresión y flujo de trabajo para la industria de las artes gráficas,
se ha asociado con Digimarc Corporation (www.digimarc.com). Este acuerdo posiciona a HYBRID
Software como la solución ideal para impulsar la sostenibilidad y la eficiencia en el mercado de la
impresión de envases.
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NOTICIA DE PRENSA
Combinada con el software de vanguardia de HYBRID,
esta asociación aprovechará la experiencia de Digimarc en
técnicas de marca de agua digital para ofrecer una
solución perfecta en la automatización de la protección y la
trazabilidad de la marca.
“Nuestra asociación con Digimarc permitirá a HYBRID
Software mejorar nuestra tecnología para abordar las
crecientes necesidades de nuestros clientes en
soluciones de empaquetado sustentable y de integridad
de marca”, dijo Patrick Coussement, Director Gerente de
HYBRID Software. "Esperamos tener una larga relación
con Digimarc y un compromiso compartido en el
suministro de tecnología escalable para nuestros
clientes y socios".
La industria se beneficia de la asociación con miras al
futuro
HYBRID y Digimarc tienen una larga trayectoria en el
suministro de tecnología líder al mercado de la impresión
de envases. Digimarc Verify ha estado disponible para
clientes selectos desde 2020, en el software CLOUDFLOW
de HYBRID Software para permitir una inspección sin
errores de las marcas de agua digitales Digimarc dentro
de los procesos de flujo de trabajo automatizados. Las
marcas de agua digitales Digimarc ofrecen protección
encubierta y abierta para productos físicos, empaques y
activos digitales, agregando una capa crucial que
respalda la protección de la marca. Estas marcas de
agua digitales cumplen totalmente con los estándares de
la industria, pero son imperceptibles para el ojo humano.
Dado que la marca de agua imperceptible está
incrustada en toda la superficie de la obra de arte, el
escaneo se acelera.
Los usuarios de Digimarc Verify se benefician de un
nivel adicional de seguridad debido a la robusta
automatización integrada del flujo de trabajo. El margen
de error desde la creación hasta el ciclo de aprobación
se reduce drásticamente y se evitarán costosos errores
de impresión. Sobre la base de la integración ya
disponible en CLOUDFLOW, HYBRID Software también
planea agregar soporte Digimarc a su software de
edición de PDF PACKZ que permite la aplicación y
detección de marcas de agua digitales durante la fase
de preimpresión.
SGK, un proveedor global líder de empaques y
experiencias de marca y socio confiable de HYBRID Software
y Digimarc, ha implementado la nueva funcionalidad de
Digimarc en el sistema de flujo de trabajo de empaques
CLOUDFLOW de HYBRID, en todas sus instalaciones en todo el
mundo. "Creemos que nuestra asociación con HYBRID
Software y Digimarc beneficia directamente a los clientes
globales de SGK al ofrecer niveles avanzados de
automatización y control de calidad en trabajos con marcas
de agua Digimarc", dijo Francois Estellon, vicepresidente
senior y director de tecnología y operaciones globales.
"Nuestra intención es desempeñar un papel clave en el
desarrollo futuro de una mayor integración de las marcas de
agua Digimarc en las soluciones de HYBRID Software,
ayudando así a las marcas líderes del mundo y los minoristas
a acelerar sus iniciativas de sostenibilidad y conectividad de
envases".
Próximas disponibilidades en productos de HYBRID
Software
La versión integrada actual de Digimarc Verify con
CLOUDFLOW está disponible hoy y ofrece herramientas
sólidas de generación de informes y verificación. La próxima
versión, programada para principios de 2022, incluirá
decodificación avanzada y clasificación ampliada de
marcas de agua digitales Digimarc.
"Estamos muy contentos de unirnos a esta asociación
con HYBRID Software", dijo Ken Sickles, director de
productos de Digimarc. "Nuestras organizaciones
continuarán trabajando en estrecha colaboración para
identificar más oportunidades de integración y una
e x p e r i e n c i a d e c l i e n t e p e r f e c t a e n a m b a s
plataformas".
El lanzamiento del editor de PDF nativo de HYBRID
Software, PACKZ 8, está programado para mediados de
2022. La comunidad de usuarios de PACKZ podrá reconocer
las marcas de agua digitales Digimarc mediante la función
de reconocimiento de códigos de barras.
Acerca del HYBRID Software
Con oficinas en Bélgica, Alemania, Italia, Reino
Unido, China y EE. UU., Además de una red global de
socios, HYBRID Software es una empresa de desarrollo
d e s o f t w a r e c e n t r a d a e n h e r r a m i e n t a s d e
productividad innovadoras para la industria de las artes
gráficas.
El flujo de trabajo CLOUDFLOW de HYBRID Software,
el editor PACKZ y STEPZ, así como los productos de
integración, ofrecen un conjunto único de ventajas
que incluyen flujos de trabajo PDF nativos, soluciones
i n d e p e n d i e n t e s d e l p r o v e e d o r b a s a d a s e n
estándares de la industria, tecnología escalable y
bajo costo de propiedad. Estos productos son
utilizados por más de mil clientes en todo el mundo en
todas las áreas de preimpresión e impresión,
i n c l u i d a s e t i q u e t a s y e m b a l a j e s , c a r t o n e s
plegables, corrugado, gran formato e impresión
digital. HYBRID Software es una subsidiaria de Hybrid
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sostenibilidad y la productividad a nuevas alturas. Elimine los
inconvenientes y obtenga la recompensa de un medio
ambiente limpio, clientes más satisfechos y mayores
ganancias.
Los acabados gráficos están ahora a la vanguardia
adaptando la tecnología digital a un ritmo más acelerado
que nunca. A medida que el mundo adopta mayor
responsabilidad con un medio ambiente limpio, es lógico
eliminar tintas, clisés y sobrantes, beneficiándose de un
ambiente más seguro, limpio y ecológico que el de una
operación de acabados gráficos analógicos.
Junto con los beneficios que trae el entorno digital, se
encuentran los beneficios económicos para la
productividad de la empresa gráfica, como la ejecución de
trabajos a pedido, la eliminación de límites de menor
cantidad, la adición de la capacidad de hacer que cada
impresión sea única con texto y elementos, y la creciente
disponibilidad de opciones para elegir en acabados
gráficos para el embellecimiento de empaques, productos
comerciales y seguridad.
9 tipos de acabados
Isaac Castiel, VP de Scodiix para LATAM comenta: “Scodix
le ofrece la opción de crear la producción que Ud. elija
permitiéndole elegir entre una prensa B2 o B1, alimentadores
Obtenga más información sobre Scodix, visite www.scodix.com

ESPECIAL PACKAGING
Wancai Smart Packaging winning job
Scodix Foil, Aplicacion de foil y relieve
y apiladores industriales o de paletas, hasta 9 tipos de
acabados, una gran variedad de substratos CMYK
certificados aceptados, espesores de hasta 2 mm, flujos de
trabajo de automatización y más. Y todas estas opciones son
suyas para que su negocio sea exitoso, sus clientes felices y
su entorno más ecológico".
premium. Señalan que “un requisito clave es tener la
capacidad optimizada para las técnicas decorativas
necesarias empleadas para estos productos. Estos incluyen
técnicas de acabado gráfico especializadas, como el
estampado con foil el barnizado y la adición de películas
holográficas".
Los clientes de Scodix siempre lo dicen mejor. “Las marcas
producen cada vez más envases con Scodix Digital para
embellecimiento gráfico. Además, estas mismas marcas
han intensificado el desarrollo de sus diseños para hacer que
sus empaques sean extremadamente únicos y hermosos.
¡Incluso estamos viendo que estos empaques ganan
premios y se convierten en coleccionables! Es simple,
cuanto más exclusivo es el empaque, más valor aporta a
todos”.
Para concluir, el mayor beneficio comercial en el
mercado de empaques es para los proveedores de
acabados de embellecimiento digital. A principios de 2021,
Smithers anunció un estudio de mercado futuro de los
cartones plegables hasta 2024. La información principal que
ocupa los titulares es: “El futuro de los cartones plegables
hasta 2024: muestra que el valor aumentará a $ 145,9 mil
millones y 59,3 millones de toneladas en 2024. Esto equivale
a una tasa de crecimiento anual compuesta global (CAGR)
del 5,8% en valor y del 5,3% en volumen; lo que refleja una
aceleración de la demanda en comparación con los cinco
años anteriores". Además, esta investigación destaca los
mercados y las capacidades que son clave para el
crecimiento y el éxito de los proveedores de impresión. Uno
de estos requisitos clave son los acabados gráficos
Contribución de:
CLAUDIO PASTORINO
FOLIOS PASWAG S.A.C.
paswag@fslatino.com
claudiopaswag@gmail.com
Whatsapp +51 994135660
Youtube paswagvideos
www.foilstampinglatino.com
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Somos un grupo de profesionales con más de 21 años de experiencia en el mercado, nos
encontramos al servicio de nuestros clientes para brindar soluciones tecnológicas integradas que
aumentan la productividad, mejoran la calidad y reducen los costos automatizando procesos. Nos
especializamos en Ia implementación de sistemas automatizados y así mismo en la
comercialización de equipos de última tecnología para los distintos requerimientos de nuestros
clientes.
REPRESENTAMOS IMPORTANTES MARCAS
Gracias a la credibilidad de nuestros servicios hemos logrado consolidar un portafolio con
diversidad de socios estratégicos logrando así ofrecer no solo un producto sino una solución para
cada necesidad. La amplia y variada gama de soluciones tanto en software como en hardware se
puede adaptar a toda su cadena de valor.

Nos especializamos en la implementación de proyectos de Software para la industria grá ca en las áreas
de diseño grá co, estructural, preprensa y dueños de marca para diferentes mercados como: Packaging
de folding carton, envases exibles, corrugado, etiquetas, impresión comercial e impresión de gran
formato.
Contamos con soluciones para la industria grá ca de Ia exografía, o set y digital. Soluciones como Flexo
CtP, máquinas montadoras de fotopolímeros y soluciones totales para la gestión de color abarcando
toda la gama de empresas, desde formato pequeño para etiquetas, formato medio para envases
exibles y gran formato para la industria del corrugado e impresión digital para Sign & Display.
Junto con un equipo de profesionales brindamos toda la asesoría para la implementación de tecnologías
desarrolladas por nuestros representados. Nuestro servicio técnico esta totalmente entrenado de forma
directa por las empresas a quienes representamos.
Proporcionamos cursos y capacitaciones permanentes bajo demanda.
Nos interesa resolver gran parte de las di cultades de nuestros clientes, así que ponemos a
disposición nuestro amplio portafolio de productos y así dar una solución personalizada y enfocada a
sus necesidades.
EVENTOS
El contacto directo con nuestros clientes es uno de los objetivos fundamentales
de Grafisoft, por este motivo participamos en importantes escenarios de la
industria.
En días pasados participamos en la feria internacional más importante del
sector del packaging en Latinoamérica y queremos agradecer a nuestros
clientes de trayectoria su visita y continua confianza hacia nosotros. Y damos
la bienvenida a nuevos socios comerciales. Juntos realizaremos grandes
proyectos de crecimiento!
ventas@grafisoft.pe
www.grafisoft.net

ESPECIAL PACKAGING
Un control de calidad sin defectos para los
embalajes de Cartotecnica Jolly Pack
gracias al sistema ACCUCHECK
n todos los sectores es fundamental evitar las
Eimperfecciones en la producción de embalajes. Los
embalajes no deberían tener — al menos en teoría— ningún
defecto desde el principio. Cartotecnica Jolly Pack es una
empresa líder de la industria papelera y con los años se ha
especializado enormemente en embalajes para los
sectores de la alimentación, la cosmética y los
nutracéuticos.
«Siempre hemos aplicado la metodología de la
producción ajustada para mejorar nuestros procesos
—explicó Luca Festini Sughi, director general de
Cartotecnica Jolly Pack— simplificando y automatizando los
procesos de producción entre el diseño y la fabricación de
los productos. Por eso buscábamos una máquina
plegadora-encoladora que fuera capaz de simplificar y
permitirnos optimizar nuestros procesos de producción.
BOBST —destacó Festini Sughi— nos proporcionó el apoyo
tecnológico que necesitábamos para impulsar la
cualificación y la experiencia del capital humano de la
empresa con el fin de dar el salto a la producción del futuro.
Por eso optamos por una EXPERTFOLD 110 A2. «Es una
plegadora-encoladora muy eficaz y versátil. Con la
configuración específica que elegimos, podemos producir
una gran variedad de embalajes aplicando los tipos de
encolado más diversos. En comparación con sus
competidores —prosiguió el director general de la
empresa—, es fácil de usar y su configuración es sencilla, a
lo que contribuye también la integración con el sistema ERP
propio de la empresa. En Jolly Pack, utilizamos la plegadoraencoladora
EXPERTFOLD 110 A2, obviamente con el nuevo
sistema de control de calidad ACCUCHECK.»
La nueva ACCUCHECK permite detectar todos los posibles
defectos en las poses de cartón la primera vez que entran en
la plegadora encoladora BOBST y es compatible con las
ú l t i m a s v e r s i o n e s M A S T E R F O L D 7 5 | 1 1 0 y
EXPERTFOLD 50|80|110. De hecho, BOBST fue la primera
empresa en desarrollar, y después perfeccionar, un sistema
de control de calidad innovador que permite a los
fabricantes conseguir unas cajas con cero fallos. Este
24

ESPECIAL PACKAGING
sistema es ACCUCHECK, que durante los últimos años ha
demostrado su eficacia como el primer dispositivo de
control de calidad integrado del mundo: una calidad con
cero fallos para plegadoras-encoladoras. Después de
presentar la primera generación de ACCUCHECK, BOBST ha
seguido su línea de renovarse e innovar en sus productos;
hace poco presentó la nueva ACCUCHECK, haciendo
realidad la producción de embalajes con cero fallos.
Rápida y fácil de usar, ACCUCHECK es muy flexible, y
permite inspeccionar distintas zonas de las cajas según los
criterios de calidad seleccionados por el fabricante o sus
clientes. Claude Tomà, director comercial de tecnología de
BOBST, dijo: «Sabemos que, debido a la dinámica y la
movilidad actuales del mercado, las máquinas deben ser
ágiles y estar listas para responder a los requisitos de los
distribuidores y las marcas. La tecnología ACCUCHECK
—continuó Tomà— constituye un gran paso para hacerlo
posible.
Integrada en la línea de plegado-encolado, permite
eliminar cualquier artículo no conforme, incluso cuando la
máquina funciona a gran velocidad. El resultado es un
ahorro considerable de tiempo y recursos. Así, el sistema
presenta todas las cualidades de una línea automática
integrada de alto nivel»
Al permitir un avance continuo de las operaciones y más
etapas de control de calidad fuera del proceso, «este
sistema de control de calidad fue capaz de responder a
todos nuestros requisitos y cumplió todas nuestras
expectativas», prosiguió Festini Sughi. Tal como explica el
director general de Jolly Pack, «nos decantamos por una
línea de plegado-encolado que está configurada para
adaptarse exactamente a nuestros parámetros de
producción, y sus prestaciones enseguida nos
convencieron. La calidad del proceso de producción
mejoró considerablemente, mientras que los costes de
funcionamiento del control de calidad se redujeron. Las
cajas defectuosas son filtradas, rechazadas y después
expulsadas automáticamente, garantizando un control total
de la calidad de la producción.» Así, como los procesos de
calidad de la producción mejoran, los costes de
funcionamiento se reducen drásticamente.
Pierre Binggeli, director de la línea de producto
plegadoras-encoladoras de BOBST, explicó cómo funciona
la tecnología ACCUCHECK: «La solución permite contar con
una producción carente de defectos sin que ello afecte al
flujo de producción. Gracias a ACCUCHECK, nuestros
clientes podrán optimizar su eficiencia, reducir los
desperdicios y garantizar un excelente servicio a sus
clientes.»
Como con la primera generación, la nueva ACCUCHECK
garantiza una calidad total y constante a una velocidad muy
superior a la de su antecesora. «ACCUCHECK —afirma Luca
Festini Sughi— es el sistema en línea más rápido del
mercado, con una superficie de inspección que en nuestra
versión alcanza los 800 mm. En relación con otros sistemas
de calidad que hay actualmente en el mercado, nos
convenció la configuración personalizada de los
parámetros que ofrece, sencilla e intuitiva.» Efectivamente,
se pueden configurar distintos métodos de trabajo para
adaptarse a distintas necesidades.
El sistema ACCUCHECK puede regularse para adaptarlo a
cualquier segmento de negocio, con distintas funciones y
velocidades de control, e incluso a distintos niveles de
intensidad. «De hecho —explicó Festini Sughi— permite
ajustar con precisión la actividad de control mediante la
selección de distintas zonas de sensibilidad en el mismo
paquete y, de este modo, ejecutar distintos tipos de
procesamiento de paquetes y embellecimiento en la
misma línea de producción.»
Entre otras funciones hay que destacar la función
avanzada de generación de informes, la función PDF y la
nueva inspección inteligente de texto, que es capaz de
detectar hasta los defectos más imperceptibles, como
palabras o números incorrectos. Además, BOBST ha
introducido controles específicos para las superficies
grabadas, metalizadas y barnizadas. Estas configuraciones
pueden guardarse y después recuperarse para realizar
repeticiones en muy poco tiempo. ACCUCHECK incluye
además la IHM SPHERE, que ofrece varios métodos de
trabajo en los que aplicar una configuración personalizada
y manejar intuitivamente la máquina. «Además —continuó
el director general— ACCUCHECK nos permite realizar
informes de control según nuestros objetivos de
validación.»
«Como ya hemos dicho —concluyó el directivo de Jolly
Pack—, la flexibilidad y la adaptabilidad son sin duda dos de
las grandes ventajas de ACCUCHECK, sobre todo en
comparación con los otros sistemas de control que hay en el
mercado.»
25

ESPECIAL PACKAGING
Koenig & Bauer Durst lanza la VariJET 106
Koenig & Bauer Durst GmbH ha presentado la VariJET 106 en un estreno mundial con
demostraciones en vivo exclusivas para clientes y partes interesadas en Radebeul,
cerca de Dresden, Alemania, donde Koenig ha desarrollado conjuntamente la
prensa de impresión digital de pliegos modular de una sola pasada para el mercado
del cartón plegable.
Utilizando la experiencia industrial probada en el
mercado de Durst y Koenig & Bauer, las pruebas beta
comenzarán en las próximas semanas. Las primeras
unidades del VariJET 106 se instalarán en las instalaciones de
los clientes en Europa y América en la segunda mitad de
2022. Los grupos objetivo incluyen las industrias
farmacéutica, cosmética, tabacalera y alimentaria, así
como convertidores de cajas plegables.
En el lanzamiento, que incluyó presentaciones en el
Centro de experiencia del cliente, los altos ejecutivos
revelaron más información sobre la estrategia de embalaje
de Koenig & Bauer. Se proporcionaron actualizaciones sobre
cómo está progresando la digitalización de los procesos
comerciales para nuevos productos y servicios.
La prensa B1 de 5.500 pl / h combina lo mejor de ambos
mundos: inyección de tinta digital e impresión offset clásica.
La VariJET 106 se basa en procesos de inyección de tinta a
base de agua para proporcionar la más alta calidad de
impresión. El innovador sistema de impresión digital está en
el corazón del desarrollo colaborativo entre Koenig & Bauer y
26

ESPECIAL PACKAGING
Durst. La plataforma VariJET 106 se basa en la plataforma
Rapida 106 estándar de alto rendimiento de Koenig & Bauer
y en la electrónica del cabezal de impresión Durst, la
experiencia en inyección de tinta y el flujo de trabajo Durst y
la tecnología RIP. Esto incluye Durst Analytics, Smartshop y
Workflow.
Utilizando tecnología de inyección de tinta a base de
agua de 7 colores (CMYK más naranja, verde y violeta), la
VariJET 106 es adecuada para aplicaciones alimentarias
que cumplen con los estrictos requisitos de envasado
primario seguro para alimentos utilizando tecnología
patentada de tinta a base de agua. La VariJET 106 puede
producir productos de impresión personalizados e
individualizados o alternar entre tiradas cortas y
medianas.
El VariJET 106 ofrece: Integración modular de procesos
upstream y downstream. Combinación de impresión digital
con módulos probados de la plataforma Rápida. Perfecta
precisión de registro gracias a la producción en línea. TCO
altamente competitivo, producción eficiente de tiradas
ultracortas a medianas. Reducción del consumo de
recursos, costos de almacenamiento y desperdicio.
Flexibilidad absoluta para pruebas de empaquetado y
nuevas campañas. La respuesta más rápida posible a las
demandas del mercado.
Koenig & Bauer y Durst anunciaron por primera vez que
habían unido fuerzas y habían creado una empresa
conjunta independiente en 2019. El VariJET 106 es el primer
producto desarrollado conjuntamente por las dos
empresas. Ya en producción y como parte de la cartera de
Koenig & Bauer Durst se encuentran las series Delta SPC 130
y CorruJET 170, destinadas al embalaje de cartón
ondulado.
Las VariJET 106, Delta SPC 130 y CorruJET 170 están
diseñadas con tecnologías centrales para proporcionar
sistemas de impresión automatizados, productivos y
seguros para los alimentos. Ofrecen tiempos de
respuesta más cortos, más variantes, tiradas más cortas,
individualización y permiten cada vez más pedidos de
pequeño valor. También responden a la creciente
demanda de los clientes de seguridad de marca,
sostenibilidad y la capacidad de cumplir con los
requisitos de los propietarios de marcas para la
comunicación multicanal, incluido el comercio
electrónico.
Robert Stabler, Director Gerente de Koenig & Bauer Durst,
dijo: “Este estreno mundial marca un momento de orgullo,
Robert Stabler, Director Gerente de Koenig & Bauer
Durst GmbH.
¡y qué viaje ha sido! Estamos realmente entusiasmados con
el progreso que hemos logrado y las oportunidades con
nuestro VariJET 106 a pesar de estos tiempos de prueba.
Tenemos sitios beta en una etapa avanzada de
planificación. Estos clientes potenciales ya tienen una visión
para la personalización masiva trabajarán con nosotros en
asociación. Los comentarios de nuestros clientes es que
tiradas más cortas, personalización masiva y la necesidad
de ser más ágiles son las razones de peso para pasar a la
producción digital.
“Las empresas exitosas deben poder adoptar las
tendencias que están ocurriendo y ofrecer soluciones. Los
propietarios de marcas quieren continuamente que sus
productos se destaquen, requieran plazos de entrega más
cortos y, al mismo tiempo, eliminen el desperdicio y cumplan
con los requisitos de sostenibilidad y seguimiento. Los
propietarios de marcas también buscan asegurarse de que
los nuevos métodos de producción sean confiables,
compatibles y rentables, mientras que los convertidores
deben tener las capacidades y competencias para
personalizar en masa sin comprometer la calidad.
Cumplimos con esto".
28

ESPECIAL PACKAGING
Agfa presenta Amfortis, un flujo de trabajo
todo-en-uno para la impresión offset de
empaques
Amfortis facilita la labor de los convertidores de empaques al combinar varias herramientas
únicas de software en una potente solución de flujo de trabajo para producción.
Complementa la oferta de Agfa para la impresión offset de empaques, que ya incluía
resistentes planchas de impresión y sistemas CTP de gran rendimiento.
La sencilla interfaz de usuario de Amfortis garantiza
impresiones de gran calidad y consistencia, a la vez que
simplifica todas las tareas de preimpresión habituales, como
optimización del diseño, tareas de pasos y repetición, corte y
gestión del trabajo. Este innovador flujo de trabajo funciona
como un centro de control integrado que no sólo produce
planchas de impresión y pruebas de preimpresión, sino que
también controla impresoras digitales o de gran formato y
dispositivos de corte para la producción de muestras o
tiradas cortas.
29

ESPECIAL PACKAGING
Para el diseño de Amfortis, Agfa se basó en más de 25
años de experiencia y conocimiento en el desarrollo de
flujos de trabajo. Los impresores y convertidores de
empaques ahora pueden disfrutar de la confiabilidad y
facilidad de uso de la arquitectura probada de
procesamiento de Apogee de Agfa. Los impresores
comerciales que quieran adentrarse en la impresión de
empaques también lo podrán hacer en poco tiempo y casi
sin esfuerzo.
Fratelli Roda SA, una empresa suiza de impresión de
empaques farmacéuticos, cosméticos y de alimentación
en constante búsqueda de innovaciones de negocio han
sido los primeros en implementar Amfortis: "Enseguida nos
dimos cuenta del gran potencial de Amfortis", argumenta
Gian Luca Pellegrinelli, director de Producción. "La velocidad
y la seguridad de nuestro proceso de producción han
aumentado, ya que nos ha permitido eliminar pasos
intermedios. Nuestros operadores, que ya estaban
acostumbrados a trabajar con Apogee, sienten que la
interfaz es muy intuitiva".
Impresiones extraordinarias, uso de tinta reducido.
Amfortis incorpora el software de estandarización de Agfa
PressTune, que garantiza una consistencia absoluta de color
y, por consiguiente, mejores resultados, tiempos de
preparación más rápidos y un menor consumo de tinta y
papel. Gracias a esta fiable reproducción de color, PressTune
es la base perfecta para la revolucionaria tecnología de
tramado SPIR@L de Agfa, que aumenta la calidad de
impresión al tiempo que reduce la cobertura de tinta.
También forma la columna vertebral del software de ahorro
de tinta InkTune de Agfa, que se puede aplicar en las
separaciones de color de gama extendida soportadas por
Amfortis. A través de la integración con Arziro de Agfa,
Amfortis también permite a las empresas de impresión
añadir elementos de diseño específicos al trabajo de arte
para una mejor presentación visual, así como para la
protección de la marca.
"La impresión de empaques es un segmento de mercado
en crecimiento, y la pandemia incluso lo ha reforzado
gracias a un aumento de las compras en línea", apunta
Andy Grant, Director Global de Software en Agfa. "En Agfa,
buscamos una estrategia de soluciones integrales para
todos los mercados a los que servimos. Amfortis es la pieza
final del rompecabezas para la impresión offset de
empaques. También encaja en nuestro programa ECO³:
apoyamos el crecimiento de los negocios de nuestros
clientes ofreciéndoles soluciones rentables para hacer sus
operaciones más sostenibles, productivas y convenientes".
30

ESPECIAL PACKAGING
Sénior de Productos de Adobe. "Los clientes de Agfa podrán
disfrutar de tecnologías de vanguardia, incluyendo la
fiabilidad, el estándar de calidad de Adobe y nuevas
funciones de empaque del último motor de impresión
Adobe PDF". ¡Felicidades a Agfa por el lanzamiento de
Amfortis!"
Amfortis está disponible de forma inmediata en todo
el mundo. Se sincroniza perfectamente con las
planchas de impresión, las filmadoras de planchas CTP y
productos para sala de impresión offset de empaques.
Disponible por suscripción, como solución instalable o
uso en la nube y se adapta a las necesidades
específicas de las empresas, a la vez que se ajusta en
todo momento a los últimos desarrollos tecnológicos.
Más información en www.agfa.com/amfortis
Acerca de Agfa
Agfa desarrolla, produce y distribuye una amplia gama
de sistemas de filmación y soluciones de flujo de trabajo
para la industria de la impresión, el sector salud, así como
para industrias específicas de alta tecnología, como la
electrónica impresa y las soluciones de energía
renovable.
"Amfortis se convertirá en una vía de acceso para los
impresores comerciales que quieran extender su negocio a
los servicios de empaque” añade Mark Lewiecki, Director
La sede se encuentra en Bélgica. Los mayores centros de
producción e investigación se encuentran en Bélgica,
Estados Unidos, Canadá, Alemania, Austria, China y Brasil.
Agfa está presente comercialmente en todo el mundo a
través de organizaciones de ventas propias en más de 40
países incluyendo Perú.
www.agfa.com
Contacto: press@agfa.com
31

ESPECIAL PACKAGING
Proceso y packaging,
cambio de paradigma
Imagen cedida por Luciano Aguilar S.A. Marcelissen Knifepeeling line.
Tradicionalmente se asocia el proceso en
packaging a un conjunto de operaciones
que se realizan con máquinas individuales
en las que cada una desempeña una
función. La tendencia, actual y de futuro,
apunta a que los equipos individualizados
están siendo sustituidos progresivamente
por maquinaria "todo en uno", cubriendo
así el proceso de producción completo.
Hablamos con varios profesionales del sector para que
nos den su visión sobre un proceso cada vez más integrado e
interconectado. Cada producto y cada sector tienen unas
particularidades específicas en cuanto a procesos se refiere,
pero todos mantienen ciertas similitudes. La consideración
del packaging en toda la cadena de valor, desde el proceso
de acondicionamiento y envasado, hasta la logística,
presentación y entrega, es fundamental. En esta línea, la
directora de Repaq Packaging Consulting, Montse Castillo,
apunta que "el impacto del packaging en el proceso es muy
importante ya que su "maquinabilidad" puede llegar a
determinar la productividad y eficiencia del proceso e
impactar en las mermas".
Para el director general de IMCO Process & Packaging,
Lluís Chueca, "un buen packaging debe garantizar la
conservación del producto en perfectas condiciones, y
cumplir con este objetivo está directamente relacionado
con el proceso".
Luciano Aguilar S.A. es una empresa de origen familiar
fundada en 1876 que opera en varios sectores de industria
alimentaria fabricando maquinaria de envase y embalaje.
Su director general, Carlos Aguilar, considera que "no se
puede calificar el proceso como una acción similar antes
del packaging, sino como una operación muy diferente
para cada producto antes de ser empaquetado, por lo
tanto, es indispensable que quien realiza el packaging
conozca las particularidades del proceso".
Con todo, el proceso es fundamental, ya que un
producto procesado correctamente en forma y calidad
será más resistente y menos frágil y facilitará un packaging
menos complejo. Pero ¿cómo está evolucionando el
proceso bajo la influencia de la industria 4.0 y la
digitalización?
Automatización y procesos integrales
El mercado es cada vez más cambiante y rápido, y esta
realidad empuja a la industria a desarrollar soluciones
ágiles y flexibles para adaptarse a los cambios. Para
Castillo, "la automatización del proceso es más que una
tendencia, es una realidad, aunque su desarrollo global
depende de muchos factores, entre ellos la adaptación de
32

WWW.ANTALISPERU.COM

ESPECIAL PACKAGING
Montse Castillo, directora de Repaq
Packaging Consulting.
Lluís Chueca, director general de
IMCO Process & Packaging.
Carlos Aguilar, director general
de Luciano Aguilar S.A.
materiales, la sincronización de todas las etapas y la
estandarización de procesos, por citar algunos de los más
significativos".
Aguilar lo resume así: "la tendencia actual es juntar con
diferentes señales los componentes que realizan el proceso
en líneas de fabricación que están interconectadas para
pasar de una máquina a otra y variar la velocidad según las
necesidades. Asimismo, a través de sensores y software se
detecta el grado de realización del proceso para que
pueda ajustarse a las características deseadas y obtener la
calidad máxima de los productos. Una vez ajustado este
proceso en la sede central, pueden instalarse líneas
similares en otras fábricas de la empresa a miles de
kilómetros y realizar los mismos procesos con las mismas
características que el original".
El portavoz de Luciano Aguilar S.A. añade que el proceso y
el packaging posterior en muchos casos pueden estar
conectados de forma integral en una sola línea. Ante la
pregunta de qué ventajas aporta una línea integral respecto
a otra manera de trabajar con unidades sueltas, Aguilar
menciona un rendimiento más elevado, la repetibilidad del
proceso, la menor necesidad de mano de obra, la
seguridad y la higiene del producto. "Solo en productos
realizados muy artesanalmente se mantendrá la
producción individual", concluye.
La industria 4.0, imprescindible en el nuevo proceso
La digitalización y automatización del proceso de
packaging tienen en la industria 4.0 un aliado gracias a los
avances en robótica, Big Data y 3D. Sin embargo, el director
general de IMCO, Lluís Chueca, considera que los
conceptos industria 4.0 y digitalización están muy presentes
y son tendencia, pero las empresas siguen siendo reticentes
a compartir datos. Chueca opina que "el modelo de
industria 4.0 requiere de una adaptación a la hora de su
implementación que supone un coste en tiempo y dinero, y
muchos de los conceptos implícitos de la industria 4.0. ya se
están aplicando en algunas empresas, pero creemos que
todavía debe pasar algún tiempo para que los costes y el
tiempo de adaptación, reduzcan y permitan aplicarlo en su
totalidad".
Por su parte, Carlos Aguilar explica que la mayoría de
grandes líneas que se instalan actualmente tienen
elementos de la industria 4.0, especialmente en lo que
respecta a todos los elementos de control, datos y software
de la propia línea. En cambio, en lo que a información
bidireccional con sistemas externos se refiere, la industria 4.0
está menos presente, aunque se están instalando elementos
para conectar con sistemas ERP y tener al responsable de la
línea conectado las 24 horas. Es frecuente la conexión
on-line con el proveedor de la línea para poder intervenir en
caso de incidencia y dar una solución o efectuar un
diagnóstico sin tener que desplazarse.
Tanto Aguilar como Chueca coinciden en destacar
los sectores alimentario y farmacéutico como los más
avanzados a la hora de implementar procesos con
unidades integrales. La industria alimentaria por su gran
volumen de producción permite un gran desarrollo en su
automatización, mientras que en la farmacéutica tiene
mucha importancia el proceso en lo que a seguridad y
trazabilidad se refiere. Como caso práctico en el sector
de la alimentación, en Luciano Aguilar S.A. han montado
varias instalaciones en el procesado de diferentes tipos
de ensalada, controlando desde la materia prima hasta
su cortado, lavado, eliminación de defectos, pesado,
envasado y encajado, todo ello sin la intervención
manual, ya que los operarios solo están controlando y
34

Dress up your products
with Amcor Stand-up pouches
Las pouch flexibles presentan
muchas ventajas para nuestros
clientes:
Reducción de los costos de fabricación
asociados con la producción de bolsas en
comparación con las alternativas tradicionales.
Menores costes de transporte debido al
tamaño compacto de las bolsas y, en
consecuencia, una huella de carbono reducida.
225
p
46 mil
мp
+40
ís
2025
Co∓
Desarrollar 100% de los
envases reciclables o
reutilizables en 2025.
Para más información, por favor visite a nuestra página: www.amcor.com

ESPECIAL PACKAGING
Imagen cedida por Luciano Aguilar S.A. TOMRA5B-greenbeans.
ajustando el proceso. Por su parte, la consultora Montse
Castillo añade también el e-commerce como uno de
los sectores más avanzados en innovaciones en el
proceso.
Una tendencia actual en muchas líneas de proceso
y packaging es la instalación de maquinaria o
elementos que realizan una función de inspección y
selección donde se realiza una eliminación de
productos defectuosos o extraños, e incluso se
pueden clasificar los productos correctos por tamaño
o color, por ejemplo. Esto se realiza con detectores de
peso, de metales, rayos X, cámaras de visión, láser,
IR o UV.
Integración y sostenibilidad, retos pendientes
Para la directora de Repaq Packaging, la integración de
las nuevas herramientas que ofrece la industria 4.0 es uno de
los retos pendientes que tiene el sector para conseguir el
objetivo final del proceso, que en palabras de Castillo
consiste en mejorar la eficiencia, la productividad y la
seguridad.
Aguilar y Chueca apuntan a la sostenibilidad de los
procesos y del envasado como una de las asignaturas
pendientes debido a que cada vez más, el mercado
demanda productos más ecológicos y respetuosos con el
medio ambiente, y esta tendencia exige a la industria el uso
de nuevos materiales. Chueca destaca la visión circular de
todo el proceso, ya que para él se debe tener en cuenta
desde la obtención de la materia prima hasta el propio
proceso, pasando por el reciclaje e incluyendo a los
productos manufacturados y al resto de elementos que
intervienen en la producción.
El proceso está viviendo una transformación en la que la
industria 4.0 va a poder ofrecer herramientas cada vez más
precisas y específicas para optimizar un proceso cada vez
más integrador. En este cambio de paradigma intervienen
perfiles técnicos y expertos en operaciones, ingeniería,
producción, marketing y dirección general en las diferentes
tomas de decisiones. A todos les esperamos en la próxima
edición de Hispack (24-27 mayo 2022) para ofrecerles una
plataforma y punto de encuentro donde debatir sobre
proceso y conocer las novedades y la tecnología más
avanzada.
36

ESPECIAL PACKAGING
LA NUEVA IMPRESORA LANDA S10 DE K-1
PACKAGING GROUP LLEGA A AMÉRICA
La impresora Landa S10 satisfará las necesidades de empaque de alta gama de los
principales clientes de marcas de consumo de K-1
37

ESPECIAL PACKAGING
Landa Digital Printing anuncia hoy que K-1 Packaging
Group, un proveedor de soluciones de empaques
personalizados para productos de consumo, ha recibido
una nueva impresora Landa S10 Nanographic Printing®. La
impresora Landa S10 se está instalando en la sede de la
compañía en California en Ciudad de Industria, en las
afueras de Los Ángeles. La S10 realizará trabajos estáticos y
variables de ejecución corta a mediana, que consumen
demasiado tiempo y material cuando se realizan en equipos
convencionales. Como resultado, K-1 podrá mantener los
costos bajos, mejorar la rentabilidad y brindar mucha más
flexibilidad a los clientes.
La impresora Landa S10 imprime principalmente trabajos
de 5000 hojas o menos, que conforman gran parte del
programa de producción de K-1. El trabajo incluye cajas de
cartón plegables, exhibidores para mostrador, etiquetas y
cajas corrugadas de litolam.
El factor más importante en la evaluación de la
impresora hecha por Mike Tsai, Presidente de K-1, fue la
velocidad de la impresora Landa para fabricar trabajos
consecutivos, de ejecución corta a mediana, en
comparación con los tiempos de producción de los
equipos convencionales, incluida la preparación. Con una
Landa S10 ejecutando a su velocidad nominal de 6500
hojas de formato grande (B1/41 in) por hora, Landa mostró a
Tsai y su equipo que lo que harían ocho preparaciones en
una impresora convencional, se lograba en solo una hora y
diez minutos en la Landa S10. Esto hace que el equipo de
impresión nanográfica sea tres veces más rápido que
cualquier solución digital, y seis veces más rápido que una
impresora digital más cercana al formato de 41 pulgadas.
“La impresora de 40 pulgadas es el campo de dominio
de Landa,” dice Tsai. “Nadie puede ejecutar trabajos
estáticos o variables con tanta rapidez. En un entorno de
fabricación, esto significa que seremos más productivos y
capaces de ofrecer a nuestros clientes una mayor
flexibilidad en la cantidad de tiradas y de códigos de
artículos, una ventaja competitiva importante. Además,
gracias a la escalabilidad y compatibilidad ascendente de
la S10 tenemos confianza en que cumpliremos con las
demandas de los clientes en el futuro”.
La facilidad de la impresora Landa para respaldar
trabajos cada vez más sofisticados, permitirá a K-1 aportar su
enfoque holístico e integrado para convertirse en un
verdadero socio para sus clientes. Un trabajo de K-1 de este
tipo implica procesar e imprimir 1 a 1 los códigos de artículos
variables que respaldan la trazabilidad del cliente, además
de otros requisitos de la cadena de suministro. “Esto es parte
del futuro que Landa está ayudando a K-1, y a nuestro
cliente, a lograr hoy”, dice Tsai.
“Nos alegra que K-1, una de las empresas más
progresistas del mundo, haya puesto a Nanography® en el
centro de su estrategia de producción,” expresa Nachum
Korman, Vicepresidente y Gerente General de Landa Digital
Printing para toda América. “El equipo de producción de K-1
es bien conocido por su trabajo en la optimización de cada
dispositivo, herramienta y proceso que utilizan; por lo que
también nos fascinará ver cómo aprovechan las
capacidades de la S10 y exploran todo su potencial.
“Esperamos una relación larga y mutuamente gratificante
con K-1: estaremos a su lado en cada paso del camino para
apoyar todos sus esfuerzos. Sabemos que será un viaje
emocionante”.
Acerca de Landa
Presidida por el fundador de Indigo, Benny Landa, el
Grupo Landa está formado por cuatro unidades: Landa
Digital Printing, Landa Labs, Landa Ventures y Lusix. Landa
Digital Printing produce equipos de impresión Nanographic
Printing®, que cubren la “brecha de rentabilidad” de la
industria, combinando de manera rentable la versatilidad de
lo digital con la alta calidad y la velocidad de la impresión
offset para transformar los mercados de impresión
comercial, empaque e industria editorial. Landa Digital
Printing es propiedad de su accionista mayoritario, Benny
Landa, y ALTANA and SKion, y ambas son propiedad total de
la empresaria alemana Susanne Klatten.
www.landanano.com
landanano.com/social
38

www.lingraf.com.pe

ESPECIAL
FLEXOGRAFÍA
Comexi inaugura su nuevo centro tecnológico,
un referente europeo de investigación y
desarrollo en el ámbito del packaging flexible
Ubicado en Girona, Comexi CTec ofrecerá las máximas facilidades a sus clientes a través de
formación, demostraciones industriales, I+D y diseño de soluciones personalizadas. Comexi
ha invertido 11 millones de euros en el nuevo CTec. La compañía ya tiene un centro
tecnológico en Montenegro (Brasil), al que se unirá en 2022 un nuevo CTec en Miami (USA)
Comexi empresa especializada en la industria de la
impresión y conversión del envase flexible, donde es un
referente mundial, ha inaugurado su Centro Tecnológico
(CTec) de Girona. La compañía busca con esta
inauguración ofrecer mejores servicios a sus clientes, en un
claro ejemplo de su apuesta por la proximidad, innovación y
sostenibilidad en todo el mundo.
La empresa, que está presente en más de 100 países de
los cinco continentes y que cuenta con centros de
producción propios en Girona y Brasil y oficinas comerciales
en Estados Unidos y Rusia, ha inaugurado su nuevo CTec
Girona bajo los parámetros de sostenibilidad y consumo
energético que distinguen a Comexi desde hace tiempo.
El nuevo Centro Tecnológico Manel Xifra Boada de Girona
está integrado en el centro de producción de la marca y
cuenta con un espacio polivalente de 2500 metros
cuadrados destinados a la innovación y desarrollo de
proyectos I+D, formación, consultoría, demostraciones y
laboratorio industrial. CTec Girona contará con 9 máquinas
de última generación para el sector del envase flexible, y
una zona de preimpresión pionera donde colaboran
empresas líderes del sector como ESKO, DuPont y Asahi para
el grabado de planchas offset. El CTec de Girona será un
espacio de referencia a nivel internacional, no solo por su
espacio y polivalencia, sino porque será el reflejo del
proyecto corporativo de sostenibilidad e industria 4.0
marcados como unos de los objetivos principales de la
empresa.
40

ESPECIAL
FLEXOGRAFÍA
Con esta inauguración se cierra la primera fase de
desarrollo que se complementará con nuevas
ampliaciones en los próximos dos años. Estas actuaciones lo
convertirán en un referente mundial tanto a nivel funcional
como de investigación y desarrollo en el ámbito del
packaging.
Comexi CTec inició sus actividades en junio de 2010 en
Girona con un curso Advanced de flexo para clientes de
Medio Oriente. El centro tecnológico nació con el mismo
objetivo que mantiene hoy en día, transferir conocimiento a
los clientes de Comexi. Desde el inicio, Comexi CTec ofrece
asesoramiento de diferentes tipos y tecnologías, y formación
presencial, personalizada en casa del cliente, y online. Con
el transcurso del tiempo ha incorporado también el soporte
a cliente a nivel de pruebas industriales, R + D y el soporte a la
innovación.
El nuevo Centro Tecnológico de Comexi muestra las
herramientas más avanzadas en la digitalización de los
procesos y workflows de trabajos para printing y converting
en packaging flexible. Una de estas herramientas es
Comexi Cloud, una plataforma digital que aporta
soluciones a los clientes para mejorar el rendimiento de su
planta mediante el análisis de datos de producción en
tiempo real, lo que les permite construir y desarrollar
fábricas inteligentes. Comexi Cloud ha reinventado la
forma en que los impresores y los convertidores gestionan
todos los procesos, ya que es la plataforma en línea más
completa del mercado para visualizar, compilar, analizar y
almacenar todos los datos.
El equipo humano de CTec Girona se encarga de la
ejecución de los diferentes servicios del centro
tecnológico, así como del desarrollo de estos nuevos
espacios.
“Nuestro CTEC de Girona es la respuesta natural a una
necesidad latente en el mercado, así como un ejemplo de
la importancia que tiene la innovación en nuestro sector
desde hace mucho tiempo. Gracias al renovado centro
tecnológico ofrecemos la mejor solución a medida para su
negocio a nuestros clientes de todo el mundo, respondiendo
de esta manera a la confianza que depositan en nosotros”
ha manifestado Manel Xifra, presidente de Comexi.
41

SOLUCIONES
DE MONTAJE, SOSTENIBLES
Y REUTILIZABLES
Nuevos productos adhesivos
e innovadores, ecológicos y
sustentables llegan al amplio
portafolio de servicios del
fabricante de cintas tesa®.
tesa® es uno de los principales fabricantes a nivel
mundial de cintas adhesivas técnicas y soluciones
auto-adhesivas para todo tipo de industria. Contamos
con más de 7.000 productos, los cuales permiten
mejorar y optimizar los procesos productivos de
nuestros clientes. Calidad y un excelente servicio,
es lo que nos caracteriza frente a nuestros socios
en la industria gráfica, automotriz, electrónica, de la
construcción y fabricación de tarjetas inteligentes.

En nuestro amplio portafolio de soluciones adhesivas es
posible encontrar productos especializados para diversas
aplicaciones como montaje de planchas para la impresión
flexográfica, empalmes para la producción de papel y
corrugados, marcación de pisos y todo tipo de soluciones de
fijación seguras y confiables.
Además de nuestro amplio portafolio, tesa® realiza una apuesta
importante con su nuevo producto Twinlock by tesa®, un
producto innovador, de alta calidad, ecológico y sustentable,
una necesidad en la actualidad, ya que las empresas de la
industria gráfica adquieren cada vez más conciencia de la
importancia de cuidar el medio ambiente y buscan reducir al
máximo sus desechos y su huella de carbono.
¿Qué pensarían si les dijeran que es posible realizar el
montaje de planchas de una manera fácil, rápida, sin utilizar
cinta de montaje, con la máxima calidad de impresión y a
altas velocidades?
Ventajas de usar Twinlock by tesa®
€
Ahorro de costos y tiempo en
el departamento de montaje.
Resultados de impresión consistentes
debido a la espuma de PU - estructura de
celdas abiertas - tesa Twinlock®.
tesa Twinlock® es adhesión permanente,
lo que significa que se pueden realizar
montajes sin fin una y otra vez.
Mangas sostenibles y reutilizables.
Solución que mejora significativamente
su huella de carbono.
ROI (retorno de inversió)
después de 25 usos.
Twinlock by tesa® es una manga auto-adhesiva y compresible,
compuesta por una manga base, espuma de poliuretano la cual
mantiene sus características de densidad, compresibilidad y
resiliencia, un film estabilizador y una capa de polímero autoadhesiva,
la cual no pierde adhesión. Todo esto permite que
la manga sea reutilizada una infinidad de veces, mejorando la
sustentabilidad y reduciendo costos.
Las mangas Twinlock by tesa® vienen en tres versiones
según su densidad: blanda, media y dura. Todas ellas están
diseñadas para las compañías que cuenten con máquinas
para impresión flexográfica. Estas empresas deben tener
procesos estandarizados, ambientes de trabajo limpios y
personal capacitado para esta tecnología, ya que se deben
seguir procesos de montaje específicos para su correcto
desempeño.
Color Impresión
Si pensamos en los beneficios de la utilización de las mangas
Twinlock by tesa® los podríamos analizar así:
• Reducción de costos de producción
• Mangas de medidas exactas
• Absorción de rebote en la máquina
(reducción del bandeo)
• Aumento de velocidad en prensas
• Sustentable y amigable con el medio ambiente.
• Adhesión y compresibilidad consistente.
blanda
media
dura
Blanca
Verde
Azul
Negra
Twinlock by tesa®
¡El futuro de la Impresión Flexográfica!
Para mayor información contáctanos:
Juan David Montoya
juan.montoya@tesa.com

Autocrítica de la propia empresa
gráfica
1. Introducción:
No es fácil identificar desde dentro todo aquello que la
empresa gráfica ha de ir cambiando para mejorar en
efectividad, productividad y resultados económicos para
afianzar el futuro. Para ello es necesario que el director
Por: Ricard Casals
general o dueño de la empresa sepa extraerse de la
problemática diaria y pueda observar su propia empresa
"desde fuera" con la máxima objetividad posible.
Probablemente, este ejercicio supone haber visitado
previamente otras empresas líderes o, quizás, hacer esta
46

INFORMACIONES
TÉCNICAS
valoración en compañía de un consultor experimentado. De
hecho, muchas veces los consultores hemos de hacer este
análisis en representación de un comprador de impresos
importante para homologar si una empresa gráfica va a ser
capaz de cumplir con las exigencias de calidad, servicio y
permanencia de futuro de la empresa gráfica.
A veces, los directores generales o dueños de empresas
gráficas se sienten excesivamente seguros de lo que están
haciendo, de sus estrategias, de su organización y de su
metodología productiva y, con ello, no identifican
precisamente aquello que se ha de cambiar.
Realmente, para los consultores, habituados a este tipo
de tarea, nos es suficiente unas pocas horas de visita para
sacar conclusiones evidentes de aquello que diferencia a
una empresa gráfica de otras que son líderes en el mercado
y que consiguen aumentar sus ventas cada año y, con ello,
mejorar también sus resultados económicos.
Por tanto, vamos a dar seguidamente una serie de
aspectos que conviene considerar en esa valoración
objetiva de la forma de trabajar de la empresa y, después, al
final, completaremos esos razonamientos con un
cuestionario que sirva de base para la identificación de los
niveles de cumplimiento por parte del propio director
general de la empresa.
2. Distribución y orden general en la empresa
Aspectos tales como la distribución, el orden en los
materiales, los productos y los accesorios reflejan
precisamente la mentalidad de los directivos de la empresa
y hasta qué punto dan importancia a la calidad y a la
atención en todo aquello que el cliente puede apreciar.
En especial, la existencia de desperdicios y objetos inútiles
por los rincones o alrededor de las áreas de trabajo
acostumbran a impactar al cliente que, por cualquier
motivo, ha de visitar a la empresa o la está considerando
como posible proveedora de servicios gráficos. En otras
palabras, ¿tiene cada cosa su propio lugar específico y
cada cosa se encuentra en ese lugar?
Además, se ha de tener en cuenta que el orden y la
limpieza también pueden ser motivos de pérdidas de
tiempo cuando cada empleado tiene que buscar alguna
herramienta o material, supone riesgos en la seguridad y,
además, refleja la forma de actuar del operario que se
encuentra en aquella zona. Y todo ello se refleja también en
los criterios que se aplican para la revisión del material que se
recibe para realizar los trabajos, de la forma en la que se
ordenan y guardan esos materiales y, en definitiva, los
criterios que se aplican con respecto a la calidad que
espera el cliente.
3. Organización
En forma paralela, la claridad de la organización,
incluyendo aspectos tales como quién reporta a quién,
cuáles son las responsabilidades de cada directivo o mando
intermedio, etc. son aspectos fundamentales para
conseguir un buen aprovechamiento del tiempo y, con ello,
disponer de un progreso continuo en la reducción de los
costos de producción y de los costos generales.
Y esto se ha de hacer evidente también en la distribución
de los espacios, en dónde se encuentra cada dirigente en el
momento de la visita y de cómo se presenta a cada persona
con su rol correspondiente en el flujo de producción. Y esto
ha de incluir las actividades de atención al cliente, del
sistema de calidad, del seguimiento de los tiempos de
producción y de su progreso, etc.
4. Marketing y ventas
Probablemente la visita empezará por el área de
marketing y ventas y empezarán las preguntas sobre
aspectos tales como el número de clientes activos, desde
cuándo se tienen, si las mayores cuentas de clientes
suponen un porcentaje excesivamente alto de las ventas,
etc. ¿Con qué frecuencia se visitan los clientes? ¿Se decide
el momento de la visita de común acuerdo con el cliente,
incluyendo también la duración qué tendrá? ¿Cómo está
organizada la página web de la empresa? ¿Se informa en
ella sobre todo aquello que interesa al cliente como puede
47

INFORMACIONES
TÉCNICAS
ser especialidad en mercados, plazos de entrega, respuesta
técnica y de estandarización, etc.? ¿Se da información
técnica a los clientes para mejorar el intercambio de criterios
adecuados de impresión para evitar errores o fallos en la
calidad?
Y en todo ello se ha de dar mucha importancia a la
actitud que tiene la empresa con respecto al seguimiento
de la evolución del mercado. Aspectos tales como la
evolución de cada especialidad de mercado, sus
problemas habituales, sus necesidades de promoción en
cada momento, etc. son de gran importancia para el
visitante. ¿Hasta qué punto la empresa tiene vendedores
especializados por tipo de mercado conociendo sus
características, su evolución y sus necesidades
promocionales?
5. Sistema de calidad
En la visita ¿Se observa el uso de tiras de control de color y
los dispositivos correspondientes para su medición? ¿Se
tienen pruebas en el pupitre existente a la salida de la
impresión para poder comparar las hojas impresas con la
prueba correspondiente? Y en esas pruebas digitales
¿existen también tiras de control de color y otras formas para
verificar la calidad? Además, al ver las pilas de impresos se
debería poder observar el mismo tipo de imágenes de
control que las que había en las pruebas.
Se debería observar, también, si el propio personal de
impresión se encarga o no de realizar los ajustes necesarios
para la obtención de la uniformidad del color con respecto a
la hoja inicial aprobada o si se ha de recurrir a inspectores,
supervisores o auditores de calidad. ¿Se utilizan
densitómetros? ¿Se utilizan espectrofotómetros o
colorímetros de algún tipo? Quizás se puede hacer la
pregunta ¿cuál es el DeltaE que se puede aceptar para este
tipo de producto que se está imprimiendo?
6. Estado de los equipos de producción
La estandarización de la calidad, además de precisar
una norma específica sobre la cual edificar el sistema,
supone, necesariamente, contar con una evidente
estabilidad del proceso de producción en cada una de las
máquinas que participan. Muy especialmente se ha de
conseguir la máxima reducción posible de la variabilidad en
las máquinas de impresión.
Y esto solamente es posible si se dispone de un
mantenimiento preventivo adecuado, de unas condiciones
ambientales bien controladas en temperatura y humedad y
de una elección y utilización coherentes de las materias
primas participantes.
Una breve conversación con los operarios puede servir
para conocer la frecuencia del mantenimiento preventivo,
los condicionantes que se establecen en los cambios de
materias primas tales como tinta, aditivos del agua,
planchas, etc. y las consiguientes precauciones ante los
cambios de condiciones de temperatura y humedad del
papel y del ambiente.
7. El progreso continuo
Se ha de poder detectar si la empresa tiene establecido
un sistema que permita analizar la metodología que se
utiliza, estudiar posibles mejoras y establecer cambios que
supongan el progreso en la estandarización de la calidad y
de la productividad. Y esto se ha de notar que depende de
una persona o de un grupo que es independiente de la
estructura jerárquica de la empresa y que relaciona las
mejoras que se van obteniendo con lo que esto supone de
reducción en los costos de producción.
Es preferible que escuchemos cómo explica todo esto
cualquier directivo de la empresa. ¿Qué se obtuvo el año
anterior?
¿Existe algún material informativo en los cuadros de
información en los que se explique cómo se captan las
formas de trabajar, los tiempos, y cómo se recogen las ideas
de los empleados para conseguir mejoras?
Ciertamente, se necesita continuamente una reducción
progresiva en los costos de producción si se quiere estar vivo
en el mercado y estos avances, al margen de cualquier
mejora de automatización en los equipos, se han de basar
necesariamente en la creatividad continua para descubrir e
implementar formas que reduzcan errores, disminuyan las
mermas y se alcancen nuevas metas de productividad.
8. Los flujos de trabajo y la automatización
Se ha de revisar si la empresa tiene muchas fases
repetitivas que se podrían automatizar mediante software en
forma conveniente.
Al margen de ello, se han de ir implementando enlaces
informativos entre cada fase de producción y la siguiente,
como puede ser el caso del preajuste de los tinteros
48

INFORMACIONES
TÉCNICAS
mediante información de preimpresión para reducir, así, los
tiempos de puesta a punto y los niveles de desperdicio.
¿Tiene la empresa un procedimiento de preflight? ¿Se
dispone de un sistema de gestión del color debidamente
implementado? El conjunto de estas dos herramientas
puede servir claramente para comunicar problemas en el
material recibido al cliente. En cualquier caso, la
interrelación con el cliente es algo que puede facilitar
mucho el flujo de trabajos en la producción.
9. Disponibilidad de un Sistema de Información
para la Gestión que sea efectivo
Un sistema de este tipo es algo fundamental en el control
de la empresa abarcando el conocimiento de los costos de
producción, la realización de cotizaciones, la información
que permita tomar decisiones estratégicas, etc.
Además, observando la información que se obtiene y,
sobre todo, el ciclo cerrado con la correspondiente
implementación, uno se da cuenta enseguida de hasta qué
punto la empresa está automatizada desde el punto de vista
de progreso continuo.
10. Comunicación interna activa
Realmente, las empresas que están teniendo buenos
resultados disponen de un sistema interno de comunicación
que es efectivo de forma que los empleados conocen
cuáles son los objetivos del año, abarcando niveles de
mermas, avances en productividad, condicionantes de
seguridad, etc.
Una forma simple de verificar esta situación consiste en
preguntar a los empleados si saben cuáles son los
parámetros básicos para poder saber si se está progresando
o no. Y, con ello, si disponen de unos criterios claros sobre en
qué se han de centrar para conseguir que los procesos en los
que participan se vayan mejorando progresivamente.
Otra forma de verificar este aspecto consiste en ver qué
tipo de información se da en los murales de cada área de
manera que los empleados se sientan partícipes de aquello
que se precisa hacer para obtener mayor productividad,
nivel más bajo de mermas y, con ello, una mayor
competitividad. Y esto, naturalmente, debe estar sujeto a
unas actualizaciones periódicas que también tengan
fechas previsiblemente conocidas por los empleados.
11. El nivel de seguridad en la empresa
La empresa ha de tener unos programas que supongan
protección para los empleados, para el medio ambiente y,
también, para los equipos que se están utilizando. Deberán
existir unos indicadores de cumplimiento que reflejen el nivel
de seguridad en los aspectos químicos, mecánicos y
electrónicos de los equipos, de los desperdicios y del medio
ambiente.
¿Saben los empleados cuáles son sus propias
responsabilidades en estos aspectos? ¿Utilizan los elementos
de protección que se han establecido para trabajar con
productos químicos o al utilizar las máquinas
correspondientes a su puesto de trabajo?
¿Saben qué hacer en caso de accidente o de fallo en los
sistemas de seguridad? ¿Se identifican claramente los
desperdicios de tintas, solventes, papeles y otros elementos
tanto si son peligrosos como si no lo son?
12. Formación adecuada y actualizada para cada
puesto de trabajo
Incluso si en cada momento cada empleado ha recibido
la capacitación, las indicaciones y los procedimientos
adecuados en su puesto de trabajo en un momento
determinado, en la industria gráfica existen muchos
cambios de posición durante la estancia de cada
profesional en la empresa. Cada puesto de trabajo debe
disponer de una lista de conocimientos que se precisan, no
sólo a nivel de utilización del equipo o del sistema en
cuestión sino también para asegurar la calidad del producto
en esa fase del proceso y la forma de incrementar
progresivamente la productividad.
50

INFORMACIONES
TÉCNICAS
También en este tema resulta fácil entrevistar a
empleados y preguntarles el porqué de muchas de las
operaciones, cuáles son los problemas de calidad que
aparecen con mayor frecuencia y la forma de resolverlos y,
en general, si se siente responsable de la calidad del
producto en aquella fase antes de entregarlo a la fase
siguiente y si todo ello se hace tratando de identificar formas
de reducir el tiempo correspondiente.
Existen programas de formación específica,
directamente relacionada con la actividad de cada
operario, que se pueden ir implementando progresivamente
para conseguir ese resultado.
13. Cultura de empresa
¿Se sienten los empleados orgullosos de pertenecer a esa
empresa? ¿Se sienten "acompañados" por la dirección de la
empresa y por los mandos intermedios en la forma de
progresar en los objetivos que se pretenden? ¿Tienen una
reunión individual con su jefe inmediato superior o con la
dirección de la empresa para revisar su carrera profesional y
generar, con ello, ilusión de futuro?
Si el cliente está visitando la empresa conjuntamente con
uno de sus directivos, ¿conoce ese directivo el nombre de
pila de aquellos operarios a los que se está saludando o
entrevistando? ¿se hace evidente de que existe un trabajo
en equipo conociendo los objetivos de la empresa para ese
periodo?
En definitiva ¿se sienten los empleados comprometidos
voluntariamente con los objetivos de la empresa y, por tanto,
se consideran "cómplices" de los resultados que se
obtienen?
14. Cuestionario
Al margen de todo lo citado hasta ahora que, de alguna
forma, es algo de tipo genérico que ha de formar parte de la
observación del visitante a la empresa, conviene también
disponer de un cuestionario más específico con preguntas
más dirigidas y más técnicas que podrán servir para valorar
la confiabilidad de los servicios que ofrece la empresa
gráfica y las posibilidades de crecimiento futuro en
competitividad.
Damos seguidamente un cuestionario característico para
estos casos que cada lector puede adaptar a sus propias
necesidades y a sus propios criterios según aquellos
parámetros a los que quiere dar una importancia especial.
Sobre la empresa en general
• Tipo más importante de clientes a los que se da servicio
• Segmento del mercado preferente
• Tipos de productos en los que se tiene más
especialización
• De entre los productos que hacen, ¿Cuál crece más?
• ¿Qué tal se cumple el plazo de entrega?
• ¿Disponen de alguna certificación sobre papel ISO?
• ¿Disponen de alguna certificación ISO sobre
estandarización?
• ¿Puntos fuertes de la empresa, según su criterio?
• ¿Puntos débiles de la empresa, sobre los que están
tratando de mejorar?
• ¿Qué porcentaje del valor de la venta es de
subcontratación?
• ¿Qué valor tienen las mermas totales con respecto a
ventas?
• ¿En cuántos turnos se trabaja?
• ¿Valor anual de venta?
• ¿Número de personas en la empresa?
51

INFORMACIONES
TÉCNICAS
Sobre nivel de calidad fiable y progreso en productividad
Sobre ventas SI NO
• ¿Existe una estrategia comercial basada en las necesidades del cliente? SI NO
• ¿Se dispone de ayudas a las acciones de marketing del cliente? SI NO
• ¿Se entregan las cotizaciones en menos de 24 horas? SI NO
• ¿Se dispone de servicio de diseño gráfico? SI NO
• ¿Se aconseja al cliente cómo ha de entregar los archivos digitales? SI NO
Sobre producción en general
• ¿Se dispone de un sistema de calidad? SI NO
• ¿Se dispone de un claro plan de mantenimiento preventivo? SI NO
• ¿Se tiene algún tipo de estandarización? (¿ISO 12647-2?) SI NO
• ¿Hay alguna persona específica que se encarga del sistema de calidad? SI NO
• ¿Se controla la temperatura y la humedad relativa? SI NO
• ¿Se para para comer dentro del turno de trabajo? SI NO
• ¿Existe un programa de capacitación de más de 80 horas anuales? SI NO
Sobre preimpresión
• ¿Dispone la empresa de un formulario de entrega de ficheros digitales? SI NO
• ¿Existe un área donde el cliente puede comparar pruebas e impresos? SI NO
• ¿Se calibran las pantallas de los ordenadores más de una vez al mes? SI NO
• ¿Se tiene un programa de verificación de archivos digitales? SI NO
• ¿Se utilizan tiras de control de color en las pruebas para aprobar el color? SI NO
• ¿Se comprueba la constancia de los sistemas de pruebas? SI NO
• ¿Existe un sistema para comprobar la constancia en las planchas? SI NO
• ¿Se puede trabajar en base a perfiles de impresión? SI NO
• ¿Existen criterios claros en resolución, lineatura y cobertura de tinta? SI NO
Sobre impresión
• ¿Se trabaja en tres turnos? SI NO
• ¿Se utilizan tiras de control de color en las hojas impresas? SI NO
• ¿Se utiliza un instrumento para medir las tiras de control de color? SI NO
• ¿Dispone la empresa de parámetros medibles en la impresión, tales como
densidad, ganancia de punto, equilibrio cromático, etc. al menos para los dos tipos
más frecuentes de papel? SI NO
• ¿Se conocen y revisan los perfiles de impresión? SI NO
Ÿ ¿Se dispone de pupitre con iluminación de 5000º Kelvin para aprobación de color? SI NO
Ÿ ¿Se tiene una ficha de mantenimiento de cada máquina de impresión? SI NO
Ÿ ¿Se tiene un sistema de alimentación automática de tintas? SI NO
Al terminar la visita
Ÿ ¿Fue el personal conocedor de los temas? SI NO
Ÿ ¿Estaba la empresa limpia y ordenada? SI NO
Ÿ ¿Había en la empresa un buen nivel de actividad? SI NO
Ÿ ¿La mayoría de máquinas trabajando? SI NO
Ÿ ¿Están claras las responsabilidades de los jefes? SI NO
52

y
PREGUNTA POR NUESTRA LÍNEA DE
PAPELES FINOS CERTIFICADOS.
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Tel. (511) 241 6000
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INFORMACIONES
TÉCNICAS
La demanda de etiquetas
impresas aumentará a 48.16 mil
millones de dólares en 2026
Las etiquetas sensibles a la presión, el uso más amplio de la inyección de tinta y la adopción de sistemas de
impresión más sostenibles serán fundamentales para el crecimiento futuro de las ventas de etiquetas impresas entre
2021 y 2026. Este mercado alcanzará un valor de $ 41,75 mil millones con 1,21 billones de equivalentes A4 impresos
en 2021, según el nuevo informe de mercado de Smithers, El futuro de la impresión de etiquetas para 2026.
Este mercado global experimentó una pequeña caída
general en 2020 ya que la recesión global causada por la
pandemia Covid-19 afectó las ventas de productos
empaquetados. Los volúmenes de impresión de
etiquetas disminuyeron un -1,1% por volumen y un -0,8%
por valor en ese año. Sin embargo, esto fue moderado en
comparación con muchos otros segmentos de
impresión. El análisis de mercado detallado de Smithers
pronostica un rápido retorno de las ventas perdidas, con
una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del
2,9% por valor para 2021-2026. Los volúmenes de
etiquetas aumentarán más rápidamente a una tasa
compuesta anual de 4.0% durante el mismo período. El
equivalente a 1,47 billones de hojas A4 se imprimirá en
2026, con un valor combinado de 48,16 mil millones de
dólares.
El conjunto de datos de Smithers rastrea los volúmenes
de impresión y el valor de los cinco formatos de etiquetas
líderes: pegamento húmedo, sensible a la presión,
54

Les desea
Feliz Navidad
y
Próspero Año Nuevo 2022
En estas fiestas queremos que las estrellas
brillen más fuerte que nunca para que se cumplan
todos vuestros deseos.
¡Muchos éxitos!

INFORMACIONES
TÉCNICAS
formatos de rastreo de múltiples partes, fundas de película
estirable y retráctil y etiquetas en molde (IML). Muestra que
el mayor aumento de la demanda en 2021 será para la
impresión de etiquetas sensibles a la presión, con un
aumento del valor de ventas del 6,1% en 2020. Estos
formatos, que ya son el 59,6% del mercado,
representarán la mayor parte del crecimiento de valor y
volumen durante los próximos cinco años, aunque las
mangas estampadas también aumentarán su cuota de
mercado.
La impresión de etiquetas y las prensas de banda
estrecha sigue siendo un foco de atención para muchos
fabricantes de equipos originales de impresión y ha
demostrado ser fundamental para la penetración más
amplia del mercado de las plataformas digitales
(inyección de tinta y tóner). La mayoría de las etiquetas
todavía se ejecutan en prensas analógicas, la flexografía
representa el 37.0% de la producción en 2021, la litografía
offset representa el 23.2% y el huecograbado agrega otro
13.8%: los sistemas digitales representan solo el 9.0% del
mercado en volumen.
Por valor, la propuesta para lo digital es más
convincente, combinados estos representan el 28,2% del
mercado, o $ 11,79 mil millones, en 2021. A medida que
este segmento se desarrolle durante el período 2021-
2026, la inyección de tinta se convertirá en la opción
preferida con un crecimiento de la producción del 13,1%
interanual -año; mientras que la electrofotografía vuelve a
caer a una tasa compuesta anual del 5,3%.
Más allá de la adopción de la impresión digital, existen varias
tendencias de mercado convincentes que serán
fundamentales para el éxito futuro de los fabricantes de
rotativas de banda estrecha, los proveedores de tintas y los
proveedores de servicios de impresión:
• Mejorar la reciclabilidad de las etiquetas y los
revestimientos de liberación es una tendencia
importante, respaldada por prácticamente todas las
marcas de consumo y ahora consagrada en los objetivos
corporativos de sostenibilidad. Esto verá más esquemas
de recolección de etiquetas, formatos de etiquetas
fáciles de quitar y la necesidad de imprimir en materiales
de etiquetas que están constituidos a partir de materiales
reciclados o películas de biopolímero.
• Un ímpetu similar exigirá un mayor uso de etiquetas más
ligeras, incluido un uso mucho más amplio de etiquetas
sin revestimiento.
• Las fundas retráctiles continúan aumentando su
participación en el mercado general de etiquetas
impulsadas por el creciente atractivo de los diseños
envolventes a todo color. Hasta el 2026 se introducirán
nuevos materiales para reemplazar algunos sustratos de
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
2016 2021 2026
Mangas
IML
Etiquetas de seguimiento de varias partes
Sensible a la presión
Pegamento húmedo
manguitos retráctiles existentes, fomentando una fácil
separación.
• A medida que regrese la demanda de artículos de lujo,
las marcas buscarán más opciones de etiquetas
premium, incluidos conceptos para el comercio
electrónico y las ventas omnicanal. Esto proporcionará
un foro para las últimas tecnologías de acabado y
embellecimiento: gofrado / grabado, barnices planos y
de alto espesor, laminación, laminado en caliente y frío y
tintas de efectos especiales.
• Las ventas en línea también ayudarán a que la
protección de la marca sea una consideración más
importante en la impresión de etiquetas. Los propietarios
de marcas están ansiosos por cambiar a etiquetas que
lleven códigos de identificación únicos, para protegerse
contra la falsificación, brindar información de marketing
más detallada y permitir una mejor clasificación y
recuperación al final de su vida útil, si el precio es
correcto.
• Se exigirán mejoras de productividad a través de una
mayor automatización de los procesos de banda
estrecha. A mediados de la década, habrá una mayor
conectividad e integración con los sistemas MIS,
mientras que los convertidores tendrán plataformas de
gestión de impresión unificadas que unirán los activos de
impresión analógicos y digitales.
La perspectiva del mercado global para la impresión
de etiquetas a medida que se recupera de Covid-19 y a
mediano plazo se analiza y cuantifica con un detalle
incomparable en el nuevo estudio de Smithers: El futuro de
la impresión de etiquetas hasta 2026. Los datos y la
información se proporcionan por volumen y valor.
segmentado por tipo de etiqueta, proceso de impresión y
aplicación de uso final, en 30 mercados líderes
nacionales y regionales. Esta guía esencial de pronóstico
estratégico está disponible para su compra a un precio de
$ 6,500 ( 5,250, £ 4,750).
56

FERIAS & EVENTOS
graphispag
g
Graphispag 2022 acelerará la reactivación de
la industria gráfica y la comunicación visual
Graphispag 2022, la feria de referencia en el mercado ibérico para la industria gráfica y la
comunicación visual, se prepara para contribuir a acelerar la recuperación sectorial, facilitando
el necesario reencuentro de empresas y profesionales para compartir técnicas, conocimientos,
experiencias y soluciones prácticas. El salón –que tendrá lugar del 24 al 27 de mayo en
coincidencia con Hispack–, mostrará las últimas tendencias en tecnología gráfica, soportes,
materiales, tintas, acabados y herramientas innovadoras a quienes imprimen y comunican.
57

FERIAS & EVENTOS
En esta edición, el salón, organizado por Fira de
Barcelona en colaboración con Graphispack Asociación,
tiene como objetivo aportar respuestas a los grandes retos
actuales del sector como la sostenibilidad, la digitalización
y la automatización de procesos productivos y comerciales.
Por ello presentará una oferta comercial transversal,
integrando todos los sistemas de impresión, tanto los
tradicionales, como los digitales en auge, así como también
los más avanzados (funcional, 3D o printed-electronics) con
aplicación en sectores industriales
El presidente del comité organizador de Graphispag,
Xavier Armengou, se muestra convencido del papel que
tendrá el salón a la hora de dinamizar de forma eficaz el
mercado de la impresión: “Es ilusionante volver a reunirnos
de nuevo como sector para dejar atrás este período tan
complejo. Es momento de aprovechar la plataforma que
nos brinda este evento para impulsar la actividad de
nuestras empresas; conocer tecnología, innovación y otras
formas de trabajar que generen productos gráficos de alto
valor añadido para múltiples sectores; compartir
experiencias y conocimientos; y decidir, de forma
compartida, cómo queremos que sea nuestra industria”.
Más sinergias con el packaging
En su decimosexta edición, Graphispag incrementará
especialmente las sinergias con el mundo del envase,
embalaje y etiquetas, una de las especialidades gráficas
que más crece. En este sentido, su coincidencia en fechas y
recinto con la feria líder de packaging, proceso y logística
Hispack supone aumentar notablemente su poder de
convocatoria en este segmento y potenciar el sector de
oferta de materiales, común en ambos salones.
Las marcas, los fabricantes y los impresores de envases,
embalajes y etiquetas encontrarán en Graphispag nuevas
aplicaciones gráficas para su actividad: desde impresión
digital para tiradas cortas y personalización de packaging,
hasta nuevos diseños, formas y acabados para destacar en
el lineal; prototipaje de envases; incorporación de sensores
impresos para conseguir embalajes inteligentes o sistemas
de antifalsificación, entre otras.
Al mismo tiempo, Graphispag 2022 mostrará soluciones
gráficas concretas para el mundo editorial, el diseño, la
publicidad y el gran formato, la impresión comercial y
promocional, el retail, la decoración e interiorismo y la
impresión industrial (textil, automoción, cerámica,
mobiliario), entre otros muchos sectores. Para ello,
Graphispag 2022 pondrá el foco en el impresor, agente
clave en la cadena de valor del producto gráfico ya que,
“por conocimiento, experiencia y saber hacer, es quien
mejor puede responder a las necesidades de la demanda
final, incorporando la última innovación del sector”, asegura
Xavier Armengou.
La personalización, los nuevos soportes, materiales y tintas
más sostenibles, así como la última tecnología de impresión
y acabados marcarán esta edición. Los resultados de su uso
y aplicación se verán en una gran área central donde se
expondrán productos gráficos dirigidos a estos sectores
compradores. Las muestras, realizadas por empresas de
servicios gráficos propuestas por los expositores, servirán
para conocer la versatilidad y las posibilidades creativas,
funcionales y de comunicación que la impresión ofrece
especialmente en los sectores donde más se está notando
la reactivación como el textil, la impresión comercial,
publicidad exterior y promocional o los eventos.
En esta línea, el Director de Graphispag, Josep Alcaraz,
subraya: “nuestro objetivo es facilitar el negocio, el
conocimiento y la transferencia de innovación en el sector
de la industria gráfica y la comunicación visual, haciendo
protagonistas a los agentes que imprimen, tanto las
empresas de servicios gráficos, como los sectores
industriales y clientes finales”.
Asimismo, Graphispag se convertirá en un importante
foro sectorial para la industria gráfica y la comunicación
visual. El programa de conferencias y jornadas del evento
estará muy orientado a que los impresores puedan
actualizar conocimientos en aspectos relacionados con el
desarrollo de negocio, la gestión de la productividad, la
digitalización y la “premiumización” de los productos
gráficos. Habrá también ponencias específicas sobre
impresión de packaging compartidas con Hispack, así
como para profesionales de sectores compradores de
productos impresos como la publicidad y el marketing, el
diseño, la fotografía, el interiorismo o la moda.
Referente sectorial para sectores demanda
En su pasada convocatoria, celebrada en 2019,
Graphispag atrajo 22.500 visitantes. Por sectores, el 33% de
los asistentes desarrollaba su actividad en el ámbito de los
servicios gráficos; el 15% provenía del mundo del diseño y la
comunicación; el 37% de sectores industriales, fabricantes y
distribuidores, mientras que el 6% correspondió a marcas y
usuario final. El porcentaje restante incluyó otros colectivos
(formación, entidades y asociaciones, consultoría, prensa,
etc.).
El estudio de los datos de visitantes revela que el 61% de
las 100 mayores empresas españolas de artes gráficas
visitan Graphispag. También cabe destacar la asistencia al
salón del 53% de las firmas líderes del sector de etiquetas, un
37% de las de packaging flexible, un 34% de las de
packaging general, un 21% de las de packaging de cartón y
un 18% de las de packaging de plástico. En cuanto a otros
sectores, Graphispag atrae empresas punteras (ranking top
100) del sector retail, editorial y de moda.
58

FERIAS & EVENTOS
Con gran entusiasmo se llevó a cabo la
2da edición virtual de Expotextil Perú
Además de descubrir tecnología textil de vanguardia y
producción peruana de primer nivel, los grandes temas que
se abordaron en la edición de este 2021 incluyeron la
reducción de la huella hídrica para contribuir a la protección
del medio ambiente y a un futuro más viable para las nuevas
generaciones; la exigencia de una mayor trazabilidad y
visibilidad de la cadena de suministro textil; el desarrollo de
nuevos materiales que impulsen la sostenibilidad,
implementación ecoeficiente de tecnologías; economía
circular competitiva; e industria 4.0, entre otros.
xpotextil Perú Digital 2021 se realizó durante la última
Esemana de octubre del presente año. En esta
segunda versión virtual de Expotextil Perú, empresarios
nacionales e internacionales del sector volvieron apostar por
ofrecer sus insumos, equipos y servicios a empresas de la
cadena del sector textil y confecciones de Perú y de otros
países de la región.
La feria, que se realizó en la plataforma virtual Megafip,
recibió más de 3700 visitantes de 29 países, quienes
pudieron contactar a 70 empresas expositoras -37
nacionales y 33 internacionales- que ofrecieron una amplia
oferta en avíos textiles, insumos y accesorios, materias primas
diversas, maquinaria y equipos para la industria textil y
confecciones, maquinaria y equipos para sublimados,
estampados y serigrafía así como impresión 3D y corte láser,
prendas de vestir, productos químicos y auxiliares para la
industria textil y confecciones, avíos textiles, insumos,
accesorios, materias primas, software, servicios varios entre
otros.
Por otro lado, y como ya es tradición, la Feria fue
acompañada por la V Semana de la Industria Textil y los
Diálogos Textiles. Cabe destacar que alrededor de 3000
personas, entre empresarios, diseñadores, técnicos
especializados, gerentes, jefes, académicos, gremios
empresariales, emprendedores, funcionarios el estado,
todos vinculados al circuito textil -confecciones,
participaron a través de la plataforma Zoom y vía
Facebook Live, a las diversas sesiones de SIT 2021, en las
que se realizaron 20 Conferencias entre Magistrales,
Técnicas y Webinars. Asimismo se llevaron a cabo 3
Diálogos Textiles – paneles de discusión - que tuvieron
como ejes temáticos: la sostenibilidad e innovación,
con el diálogo “Uso de materiales orgánicos, innovadores
y/o reciclados en la Industria Textil y de la Moda”, la
industria 4.0, con “Industria 4.0 y Cadenas de Suministro
digitales en la Industria Textil y Confecciones”; y comercio
digital con el tema “El crecimiento explosivo del E-
commerce y los desafíos que supone para la Moda
Convencional y la Moda Sostenible”.
Expotextil Perú 2022
La versión presencial de Expotextil Perú volverá del 03 al
06 de noviembre de 2022. Si usted desea que su empresa
participe en el mayor reencuentro de la industria del sector
textil-confecciones el próximo año, solicite más
información a los correos info@plastic-concept.com o
admon@plastic-concept.com.
59

ESPECIAL TEXTIL
ITMA 2023: Transformando el mundo de los textiles
La exposición internacional de tecnología textil y de la confección más grande del mundo, ITMA 2023 se llevará
a cabo en Fiera Milano Rho, Milán, Italia del 8 al 14 de junio de 2023. Se espera que atraiga a más de 1.500
expositores para mostrar sus últimos productos y tecnologías en más de 200.000 metros cuadrados del
complejo de exposiciones. Cada edición da la bienvenida a más de 100.000 visitantes. Por lo tanto, es la feria
de maquinaria textil y de confección más esperada del mundo.
El tema principal de ITMA 2023 es Transformar el mundo
de los textiles. Esto refleja las aspiraciones tanto de la
maquinaria textil como de los productores textiles de que la
colaboración puede generar un futuro más sostenible para
la industria y el planeta. Los subtemas se han diseñado para
llamar la atención sobre temas de actualidad:
automatización y futuro digital, materiales avanzados,
sostenibilidad y circularidad, y tecnologías innovadoras.
Celebrada cada cuatro años desde 1951, ITMA es
reconocida como las "Olimpiadas" de exhibiciones de
maquinaria textil donde la industria converge para exhibir
innovaciones sobresalientes y explorar nuevas ideas,
soluciones efectivas y asociaciones de colaboración para el
crecimiento empresarial.
Es propiedad de CEMATEX, el Comité Europeo de
Maquinaria Textil. CEMATEX es una organización que
comprende nueve asociaciones nacionales europeas de
maquinaria textil de Bélgica, Francia, Alemania, Italia, Países
Bajos, España, Suecia, Suiza y el Reino Unido.
ITMA es la plataforma reconocida para Soluciones
integrales para toda la cadena de valor de fabricación de
textiles y prendas de vestir, incluidas fibras, hilados y tejidos.
Fabricantes que diseñan, producen o venden productos y
servicios originales. Exposiciones agrupadas en sectores
dedicados para facilitar el abastecimiento. Plataforma de
lanzamiento de innovación donde los expositores presentan
nuevas tecnologías y productos. Demostraciones de
maquinaria en vivo. Excelente plataforma de conocimiento,
colaboración y redes.
En ITMA 2023, las exhibiciones se mostrarán en 20
sectores, que van desde materias primas hasta hilado, tejido
y tejido hasta acabado y logística. Además de mostrar
tecnologías no tejidas, se ha agregado un nuevo capítulo
sobre la fabricación de compuestos para la próxima
edición.
Los aspectos más destacados de la exposición incluirán
el Laboratorio de Investigación e Innovación, el Premio a la
Innovación Sostenible de ITMA, Innovator Xchange y varios
eventos de la industria ubicados en el mismo lugar para
mejorar las oportunidades educativas y de redes entre los
industriales textiles de todo el mundo.
En 2019, ITMA se celebró en Barcelona. Atrajo a 1.717
expositores de 45 países y más de 105.000 visitantes de 137
países. Las exhibiciones se exhibieron en más de
114,500 metros cuadrados de espacio neto de exhibición.
ITMA 2023 está organizado por ITMA Services. Para obtener
más información, visite:
https://itma.com?utm_source=m18ps&utm_medium=w
rite_up&utm_campaign=exprom&utm_content=space_o
pen
60

ESPECIAL TEXTIL
El resurgimiento del mercado mundial de
textiles impresos por inyección de tinta
crecerá de 3.820 millones de euros
a 6.95 mil millones en 2026
El futuro de la impresión textil digital
hasta 2026
Este informe proporciona un análisis en profundidad
del mercado mundial de la impresión digital textil
para 2016-2026, incluyendo previsiones cuantitativas
por proceso de impresión, tecnología de tinta y
revestimiento, uso final, tipo de tejido y región
La demanda de textiles impresos digitalmente se está recuperando con fuerza hasta
2021, y se prevé un crecimiento acelerado en los próximos cinco años, según The
Future of Digital Textile Printing to 2026 , el último estudio de mercado de expertos de
Smithers.
En 2021, el mercado tenía un valor de 3.820 millones
de euros (valor del servicio de impresión), frente a los
3.160 millones de euros de 2020. Para 2022, el mercado
habrá recuperado todas las ventas que perdió en 2020
debido a las diversas interrupciones de Covid. Smithers
pronostica que una tasa de crecimiento anual
compuesta (CAGR) del 12,7% elevará el valor global a
6.95 mil millones en 2026.
Durante el mismo período, el volumen de telas
impresas por inyección de tinta (ropa, muebles para el
hogar, textiles técnicos, medios de exhibición)
aumenta de 2.89 mil millones de metros cuadrados
(2021) a 5.53 mil millones de metros cuadrados
(2026).
Esto hará que la participación de la inyección de tinta
en el mercado total de textiles impresos, 52,7 mil millones
61

ESPECIAL TEXTIL
de metros cuadrados (2019), aumente del 6% al 10%
durante el período de pronóstico de Smithers. Para los
fabricantes de equipos originales de impresión, esto
presenta un área importante para la diversificación y el
crecimiento, ya que muchos otros segmentos de
impresión continúan con una tendencia a la baja
después de Covid.
La gran mayoría de las prensas textiles de inyección de
tinta en funcionamiento son modelos más pequeños, con
aproximadamente un 5% de máquinas dedicadas
directamente a la prenda. Si bien las prensas grandes de
rollo a rollo de una sola pasada representan la mayor
parte de la producción, todavía hay menos de 50 en
funcionamiento en todo el mundo. Los datos de Smithers
muestran que a medida que más PSP inviertan en prensas
textiles de inyección de tinta dedicadas, las ventas de
equipos superarán la marca de mil millones de euros
anuales en 2026. Esto también generará ventas de
soportes y consumibles, con ingresos anuales de tinta
OEM que alcanzarán los 2.20 mil millones de euros en
2026.
El potencial de libertad de diseño, tejidos
personalizados, tiradas cortas, pedidos más rápidos e
impresión con un impacto medioambiental menor
significa que el mercado está entusiasmado con una
nueva generación de máquinas de inyección de tinta.
En algunos segmentos, esto se ha acelerado aún más
por la experiencia de Covid-19 con el aumento en el
comercio electrónico, las ventas directas al
consumidor; y se mueve para repoblar las cadenas de
suministro.
Una fuerte conmoción hizo que se perdieran 910 millones
de euros en ventas durante el período 2019-2020, pero esta
disminución no se distribuyó de manera uniforme. A medida
que los consumidores se quedaron en casa, las ventas de
moda, prendas de alta costura, corbatas y bufandas
disminuyeron de manera más significativa, junto con las
telas para señalización y la mayoría de los segmentos
textiles técnicos. En contraste, las ventas de muebles
domésticos aumentaron abruptamente a medida que los
compradores cerrados invirtieron en renovar sus espacios
de vida.
Con el comercio minorista cerrado, muchas marcas de
moda han invertido en negocios en línea basándose en la
flexibilidad disponible con la impresión de inyección de
tinta. Estos incluyen Nike, Ralph Lauren, Shutterfly /
Spoonflower y Vera Bradley; mientras que Amazon se ha
comprometido a gastar 400 millones de dólares en equipos
textiles digitales, ya que busca diversificar aún más su
negocio en línea.
La impresión por inyección de tinta ya es familiar en
varios sectores, pero la penetración en otros, como los
textiles técnicos, es mucho más limitada y presenta
oportunidades adicionales a medida que maduran las
tecnologías.
A medida que el mercado evolucione, habrá múltiples
avances que pueden respaldar más ventas. Estos incluyen
una mayor automatización de las prensas y los equipos de
acabado, el aumento del rendimiento de la máquina y el
uso más amplio de tintas a base de pigmentos en letreros
suaves y muebles para el hogar.
También existe un interés emergente en la tecnología
Direct-to-Film (DTF), que permite imprimir diseños
personalizados de camisetas en películas especiales,
combinando los beneficios de la impresión por inyección
de tinta y por transferencia, eliminando los pasos de
pretratamiento y permitiendo que las prendas más
oscuras sean impresas. Personalizado sin decoloración del
tinte.
Las perspectivas históricas, actuales y futuras posteriores
a Covid para este dinámico mercado de inyección de tinta
se analizan y cuantifican con un alto grado de granularidad
en El futuro de la impresión textil digital hasta 2026. El
mercado y los datos están segmentados en 31
aplicaciones de uso final diferentes; e incluye datos
adicionales sobre sustratos utilizados, volúmenes de tinta y
precios, ventas de equipos / base instalada y mercados
regionales y nacionales líderes.
62

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drupa
Essentials of Print
Sabine Slaughter
Sabine Slaughter es una reconocida editora, consultora y periodista
internacional que durante décadas ha monitoreado la transformación
en la industria de la impresión. Trabaja en estrecha relación con
fabricantes de impresoras, propietarios de marcas y PSP y ha escrito
miles de artículos, historias y análisis relacionados en varias revistas
comerciales que inspiran a toda la industria.
Sabine Slaughter - Impresión de gran formato:
¡destinada a crecer y con cada vez más
aplicaciones!
El mercado de formato ancho y superancho ha
experimentado su transición digital, mientras que ciertas
tecnologías de impresión analógica, como la serigrafía,
continúan complementando la combinación general que
ofrecen los proveedores de servicios de impresión de gran
formato (PSP) a sus clientes. En este sentido, es evidente que
todavía hay mucho por explorar, comparar, revisar, etc., y es
por eso que la drupa 2024 es una oportunidad que no se
puede perder. Covid-19 ha cambiado mucho dentro de la
industria de la impresión y muchas aplicaciones nuevas,
incluso una nueva categoría, la señalización de
distanciamiento social, han evolucionado. Todos los
fabricantes clave, como Canon, Epson, HP, Mimaki, Roland
DG, Konica Minolta, Agfa y muchos otros, mostrarán una
multitud de aplicaciones y sus últimos desarrollos, todos
orientados a impulsar nuevas oportunidades comerciales
para los PSP. Se prevé que el mercado de la impresión de
gran formato alcanzará un volumen de 11.200 millones de
dólares en 2025 (Mercados y Mercados), pero ciertamente
no ha alcanzado su apogeo.
La señalización pintada a mano siempre fue algo raro y lo
es aún más hoy en día, si es que puede encontrarlo. Los
avances en las tecnologías digitales, comenzando con la
primera impresora digital de gran formato presentada en
1999 y presentada en la drupa 2000, se han acelerado
desde entonces y han recorrido un largo camino. Aun así,
para los PSP de hoy hay más y más hazañas nuevas que
realizar a medida que aumenta la demanda de los clientes
de medios de comunicación más sorprendentes e
individuales, para una respuesta más rápida y para la
creación de más aplicaciones. Se podría decir en este
sentido que la inyección de tinta no tiene límite.
Si bien las tiradas largas son aún más viables en general
en maquinaria analógica, no se ordenan con tanta
64

drupa Essentials of Print
frecuencia como antes. La transición digital significa que
cada vez más aplicaciones se volverán digitales y esto en sí
mismo conduce a impresoras anchas y súper anchas
altamente especializadas, muchas de las cuales se
mostrarán en la drupa 2024. Estas impresoras pueden
manejar aplicaciones tradicionales, pero lo más interesante
es que permiten PSP innovadores. para mostrar su
capacidad para atender nuevos e inesperados puestos de
trabajo en nichos de mercado. Y, sobre todo, poder producir
de forma viable tiradas cortas, proyectos personalizados y
personalizados, incluso puntuales, que ayuden a los
propietarios de marcas a hacer cosas que antes no eran
posibles para que sus esfuerzos de branding alcancen su
máximo potencial.
Another big growth-factor in this sector is of course the
environmental agenda, a global topic that extends far
beyond drupa. As the world tries to reduce its negative
climate impact, so printer manufacturers, PSPs and
moreover the client ordering print (be it in a small or large
corporation) are all considering how they can contribute to
the environmental imperative. The global pandemic has
accelerated these client-driven requirements. Inks and
consumables for wide and super wide printing, as well as the
printers themselves, will be judged by visitors to drupa 2024
as to how well they fit into this context and into their own print
shops. Many brands are willing to pay the extra dollar in order
to obtain a more sustainable product, a trend that will
continue into the future and which is likely to be reinforced by
new regulations. So be sure to check new ink and substrate
developments at drupa 2024.
Wide and super wide format printers have been mainly
developed to cater to the signage, advertising, marketing
and communications industries. However, they can also
make an entrance or even a slight dent in other markets
thanks to their versatility which enables certain (mainly short
run) jobs within the commercial, packaging and label
industries, as well as proofing jobs later to be carried out on
analogue machinery. Some can even make forays into
areas formerly covered by lithographic equipment such as
solar, printed electronics, RFID and all kinds of conductive
products.
Para la comunidad de impresión digital y aquellos que
están considerando ingresar al mercado de gran formato,
es importante entender que este es un mercado basado en
una miríada de aplicaciones únicas que requieren
conocimientos especializados. La lista es larga y variada, ya
sea rotulaciones de vehículos, carteles, arte, señalización
interior o exterior, PoP y PoS, impresión de decoración,
localización direccional, muebles para el hogar, fondos de
pantalla, murales, cualquier tipo de exhibición, gráficos
para eventos y pisos, señalización única de un pedido
grande que debe personalizarse para adaptarse a la
ubicación exacta donde se instalará (por ejemplo, paradas
de autobús con direcciones específicas, información u
ofertas), y muchas otras. La impresión digital permite una
65

drupa Essentials of Print
entrega rápida y rentable de pedidos y, al mismo tiempo,
ofrece soluciones respetuosas con el medio ambiente sin
desperdicio o casi sin desperdicio. Además, está
comenzando a incursionar en el sector de la impresión
industrial. Y aún no hay señales de que se esté
desacelerando.
La señalización de distanciamiento social como una
nueva categoría dentro del sector de gran formato se
desarrolló rápidamente durante la pandemia. En muchos
casos, significó y todavía significa que ciertos trabajos tenían
y deben producirse inmediatamente en plazos de entrega
muy cortos, a menudo con personalización regional o
individual. Ese tipo de trabajos seguirá teniendo demanda
durante algún tiempo mientras el mundo lucha contra el
virus SARS-COV-2.
Incluso el consumidor doméstico individual no se
excluye ni se pasa por alto cuando se trata de
aplicaciones de impresión digital. Los PSP ya ofrecen
portales de pedidos basados en la web, los llamados
servicios de impresión en línea, no solo para empresas,
agencias de publicidad, etc., sino también para el
consumidor final que puede solicitar impresiones
individuales únicas, ya sea como mural, póster, papel tapiz
o incluso un gráfico de suelo.
De esta manera, la drupa 2024 verá una gran cantidad
de nuevas aplicaciones ofrecidas por los fabricantes de
impresoras. En realidad, la fuerza impulsora detrás de estas
nuevas aplicaciones no es realmente el fabricante de la
impresora, sino que es la comunidad de marketing y
comunicaciones, así como los PSP, los que realmente
impulsan la innovación de las aplicaciones (es cierto, sin
embargo, que los fabricantes pueden influir en los PSP en
ciertos casos). dirección). Al final, el resultado suele ser
bastante sorprendente en cuanto a lo que se puede hacer
con una impresora de formato ancho o súper ancho. Y a
medida que los fabricantes escuchan, a sus clientes, a los
expertos en publicidad y marketing, a su vez llega la
siguiente ola de aplicaciones, todas las cuales se mostrarán
en la drupa 2024.
I n c l u s o d e n t r o d e l á r e a e s p e c í f i c a d e
embellecimiento, tradicionalmente conocida como el
sector de acabado, estos impresores están ampliando sus
propios límites. Ya sea que desee mate o brillante,
superficie háptica, coloración puntual o relieve digital,
corte, corte transversal, todo por nombrar algunos. Hoy en
día no es un problema, ya que muchos PSP han adoptado
estas capacidades.
Dentro del mercado de la impresión digital de gran
formato y a diferencia de las propias capacidades de la
impresora, las tintas y los consumibles están
desempeñando otro papel decisivo. ¿Deben ser tintas UV o
UV LED, acuosas, látex, solventes o incluso pigmentadas?
Aquí, el contexto de la aplicación y el escenario de uso del
cliente deciden qué es adecuado para qué aplicación.
Los desarrollos de sustratos han avanzado
significativamente, abriendo la puerta a nuevas
aplicaciones también. No todos los sustratos son
adecuados para un determinado tipo de tinta o un
determinado tipo de impresoras. Por lo tanto, los visitantes
de la drupa también deben estar atentos al espectro
específico de tintas y medios que les sea relevante, tal
como lo presentan los respectivos fabricantes y
proveedores. Todos los fabricantes de ancho y súper
ancho que expongan en drupa estarán ansiosos por
ayudar a los PSP y clientes potenciales a encontrar la
combinación adecuada para su combinación de
aplicaciones prevista.
El hecho de que la impresión de gran formato no solo
abarca las aplicaciones de rollo a rollo o de rollo a hoja, sino
también el mercado de sustratos rígidos, lo que significa
que se mostrará una amplia gama de aplicaciones
adicionales en la drupa 2024. Ya sea para la impresión
sobre vidrio, plásticos, PVC, PET, cartón, espuma, forex o
cualquier otro tipo de tablero o película, hay tantos efectos
deslumbrantes que se pueden producir y que se mostrarán
más adelante. Una vez más, drupa destacará los avances
en las aplicaciones relacionadas con la tecnología de
impresión para demostrar cómo los PSP, los propietarios de
marcas y, en última instancia, los consumidores pueden
beneficiarse de la impresión de formato ancho o
superancho. Como siempre, se aplica la regla: la
aplicación deseada determina el tipo de impresora que un
PSP debe considerar y comprar.
Sin embargo, la mayor ventaja de una impresora digital
ancha o súper ancha radica en su versatilidad de
aplicación, ya sea en términos de personalización,
individualización (cuando aún es viable y rentable) y su
eficiencia, todo junto con un impacto final en el cliente que
las tecnologías convencionales. no puede lograr.
En drupa se destacarán muchas aplicaciones nuevas,
todas con su propio conjunto de aspectos de tinta y sustrato,
y todas juntas llevarán la comunicación visual a nuevos
niveles. De hecho, en conjunto, ya no sabemos cómo
llamar a una única referencia para todas las diversas
aplicaciones que se pueden realizar en impresoras de gran
formato.
Los límites de lo que puede hacer la impresión digital
de formato ancho y súper ancho se ampliarán aún más
en la drupa 2024 y los PSP podrán explorar esas
aplicaciones aún más profundamente que antes. El
mercado está listo para la innovación, nuevas
aplicaciones y nueva maquinaria con mejoras
tecnológicas asociadas que incluyen velocidad, colores,
tipos de tintas y sustratos.
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