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Revista que brinda informaciones técnicas para la Industria Gráfica.

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INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

233 - 2021

El futuro de la impresión flexográfica


ESTUDIA EN EL MEJOR

INSTITUTO DEL PERÚ

Crea y desarrolla mensajes gráficos y publicitarios para la realización de

piezas impresas, audiovisuales, multimediales y animadas; acorde a las

necesidades del mercado nacional e internacional.

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INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA

INDUSTRIA GRÁFICA

PRINT NEWS Nro. 233 - 2021

Director Fundador:

Gilbert de Amat i López de Castilla

Gerente General:

Sara de Amat La Mar

Directora de Redacción:

Sara de Amat La Mar

Juan Antonio Cuzzi C.

Juan Munar

Jorge González Izquierdo

Gerardo Silbermann

Ricard Casals

Javier López Isla, Joan Jovel y

W. Knappe (España)

Robert Rosskamp (Alemania)

Koji Suzuki (Japón)

Corresponsal España:

Xavier Valls V.

Corresponsal Alemania:

Arthur Kleim

Av. Brasil 2533-203 Jesús María

Lima - Perú

Celular: (51) 998192460

e-mail: gilprint@hotmail.com

info@printnewsmagazine.com

www.printnewsmagazine.com

¡Reactivar la economía y aumentar la productividad!

Reactivate the economy and improve productivity!

Die Wirtschaft und die Produktivität reaktivieren!

経 済 と 生 産 活 動 を 復 活 させよ!

Amigos lectores:

Un gusto saludar a todas las partes del mundo y encontrarnos por este medio para

brindarles todos los acontecimientos, innovaciones en los productos e informaciones

técnicas para la industria gráfica en todos los rubros de impresión y aplicaciones.

Ya estamos en las puertas de un nuevo año. Los meses han corrido a pesar de la pandemia

que nos ha golpeado a todos los sectores sociales y económicos del mundo entero.

Ahora tenemos que levantarnos, ser fuertes, seguir adelante y no poner objeciones.

Traza una meta en lo que deseas, construye tus ideas, enfócate en lo que quieres realizar,

ya sea un proyecto nuevo o un proceso continuo, elabora un plan de trabajo y un sistema

de gestión que te permita dar claridad y más efectividad a las distintas áreas de la

empresa.

Las empresas deben estudiar y reconsiderar su posicionamiento en el mercado y la

posibilidad de mejorar la competitividad en su mercado; de lo contrario, se ha de adoptar

un buen manejo estratégico de las actividades complementarias de la empresa y así

reactivaremos la economía, a la vez que obtendremos los resultados esperados gracias a

una mejoría de productividad.

Otro punto importante es la gestión laboral, precisa después de una estructuración y

automatización como consecuencia de la innovación con nuevas tendencias. Para ello,

se ha de fortalecer la administración de los Recursos Humanos de forma que este

departamento crezca, sea eficiente y rentable. Todo ello es un conjunto para superar la

crisis y lograr nuestros anhelados objetivos.

Amigos, les deseamos un “FELIZ AÑO NUEVO Y MUCHAS BENDICIONES EN

SUS HOGARES”

Hasta Pronto.

Sara de Amat La Mar

General Manager

Edición y Diagramación:

Alex Duplex García

www.dupgar.com

INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

233 - 2021

Tesa

Impulsando la sostenibilidad hacia un

futuro diferente.

Noticias de Prensa ...................................................................... 05

Especial Packaging ..................................................................... 20

Especial Flexografía ...................................................................... 40

Informaciones Técnicas .............................................................. 46

Ferias y Eventos ............................................................................. 57

Especial Textil ................................................................................. 60

drupa Essentials of Print ............................................................... 64

Proveedores de la Industria Gráfica ............................................ 67

Guía de Servicios ........................................................................... 70

Prohibida la venta, la reproducción parcial o total de esta revista sin previa

consulta con la editorial.

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NOTICIA DE PRENSA

ESTRENO MUNDIAL DE DC-12 RAPID

El DC-12 RAPID es una

solución completa

totalmente automática

para la producción de

etiquetas. El sistema de

POLAR Mohr se instaló en

Heidelberg

Druckmaschinen AG en

octubre y se puede ver en

vivo.

La DC-12 RAPID totalmente autónoma produce paquetes

de etiquetas troqueladas y las empaqueta en bandejas listas

para su envío. Con sinergias en el desarrollo entre POLAR y el

especialista en envasado DIENST, se desarrolló un proceso

totalmente automático y sin operador, desde la hoja hasta la

bandeja. RAPID son las siglas de Robótica para el

procesamiento autónomo de etiquetas troqueladas

industriales. En julio de este año, POLAR Mohr presentó el

DC-12 RAPID digitalmente a través de video. El sistema ya se

ha instalado y presentado por completo en la Semana de la

Innovación en Heidelberg Druckmaschinen en octubre. El

robot azul, que se hace cargo del último paso de

producción, causó un revuelo particular en el sitio. A partir de

ahora, el DC-12 RAPID es una parte integral de la sala de

exposición de Heidelberg y está disponible para

demostraciones.

El sistema más eficiente del mercado

El altamente eficiente POLAR LabelSystem DC-12 PLUS,

que a 1440 paquetes por hora es el sistema más rápido del

mercado, fue la base para el nuevo desarrollo. Además, los

componentes de automatización sofisticados ayudan al

sistema probado para procesar etiquetas troqueladas a

nuevos rendimientos superiores: un sistema para la carga

automática de capas de corte, un cortador automático

para el corte completamente automático de tiras y, al final

del flujo de trabajo, una clasificación y Estación de embalaje

que recoge paquetes individuales mediante robot, los gira y

los coloca ordenados en la bandeja. El alto grado de

automatización del sistema promete la mejor ergonomía

posible, ya que no se requieren intervenciones manuales en

ningún momento.

Un gran paso hacia la Industria 4.0

El funcionamiento es intuitivo y sencillo a través de una HMI

que cumple con los últimos estándares de la industria.

Gracias al control industrial moderno, los servicios remotos

son posibles. Un cambio de formato toma solo 15 minutos

gracias al cambio de trabajo guiado por menú, la memoria

de formato y POLAR OptiChange, el sistema de marco de

cambio patentado: reduce los tiempos de preparación al

permitir que gran parte del cambio de trabajo se prepare

fuera de la máquina. Se proporcionan interfaces para la

adquisición de datos como tiempos de inactividad, carreras

de troquelado, etc.

5


NOTICIA DE PRENSA

Dp Polar Lanza La Última Impresora 3d de Fabricación en Masa

de Aditivos en Formnext, con Cabezales de Impresión Xaar

Los cabezales de impresión de Xaar han sido seleccionados nuevamente por el

fabricante de impresión 3D industrial DP Polar GmbH para impulsar la última

incorporación a su gama, la AMpolar® i1, que se presentó en la feria Formnext

Show de este año en Frankfurt, que se realizó del 16 al 19 de noviembre.

requerido varias máquinas 3D convencionales y una

inversión de capital significativamente mayor.

El AMpolar® i1 utiliza el Xaar 1003, parte de la extensa

cartera de cabezales de impresión de Xaar, que está

demostrando ser invaluable en la industrialización de la

impresión 3D. La combinación de velocidad, confiabilidad y

capacidad para inyectar una variedad de fluidos a

viscosidades cada vez más altas, permite inyectar fluidos de

hasta 100 centipoises (cP) en una sola pasada. La

tecnología de ultra alta viscosidad de Xaar es clave para

realizar esta capacidad, lo que abre el acceso a una

emocionante gama de nuevas aplicaciones.

El nuevo compacto AMpolar® i1 los visitantes pudieron ver

cómo el proceso patentado de fabricación en masa aditiva

de DP Polar utiliza cabezales de impresión Xaar 1003 para

inyectar piezas en volumen y ofrecer impresión 3D a una

escala verdaderamente industrial. DP Polar diseña, desarrolla

y entrega sistemas y soluciones de impresión 3D industrial

para las industrias automotriz, aeroespacial, de ingeniería

mecánica y de consumo, y ha trabajado con Xaar en el uso

de sus cabezales de impresión durante varios años.

La AMpolar® i1 aprovecha el proceso de impresión de

una sola pasada patentado y altamente productivo de DP

Polar, que permite volúmenes de construcción de hasta 240

litros en su innovadora plataforma de impresión de rotación

continua, con un área de construcción de poco menos de

un metro cuadrado (10,3 pies cuadrados). Se pueden

colocar capas de entre 4 y 25 µm, logrando resoluciones de

hasta 720 x 720 x 5.000 ppp.

Esta combinación de escalabilidad, productividad y

agilidad logra un resultado que tradicionalmente habría

Florian Loebermann, Director General de DP Polar dijo; “El

AMpolar® i1 ofrece todos los beneficios de producción del

AMpolar® i2, pero a una escala y en un formato que facilita

a las empresas en sus primeras etapas explorar lo que es

posible en la impresión 3D de producción masiva.

“Los cabezales de impresión de Xaar han demostrado ser

invaluables para desbloquear todo el potencial de nuestros

sistemas, y la apertura del equipo de Xaar para respaldar

nuestras innovaciones está ayudando a establecer la

impresión 3D y la fabricación aditiva en masa como una

realidad práctica en la producción en volumen de piezas

para muchas industrias.“

Agregó Gareth Neal, Gerente de Aplicaciones para

Clientes de Xaar, Aplicaciones Avanzadas, Tecnologías y

Fluidos; “El innovador y ágil AMpolar® i1, establece

firmemente el uso del chorro de resina como un proceso de

fabricación verdaderamente práctico y comercialmente

viable.”

"Con la gama de cabezales de impresión de Xaar,

incluida nuestra exclusiva tecnología de ultra alta viscosidad,

que proporciona la velocidad, la flexibilidad y la fiabilidad

exigidas, las aplicaciones funcionales de inyección de tinta

nunca han sido más accesibles, asequibles o productivas".

6


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NOTICIA DE PRENSA

Konica Minolta mantiene el crecimiento

empresarial

empresa a raíz de las restricciones de viaje causadas por los

cierres ", comienza Malhotra.

“Vimos una trayectoria negativa durante esta fase. Sin

embargo, una vez que terminó y el mercado se recuperó a

la normalidad, comenzamos a ver la recuperación y el

crecimiento del negocio en los meses siguientes. Nos

gustaría agradecer a nuestros clientes que permanecieron

comprometidos con nosotros por los servicios consistentes

que brindamos durante los últimos años ".

Agrega que las ventas, especialmente en el segmento de

etiquetas, comenzaron a mejorar, seguidas de un

crecimiento en el negocio. "Gracias a la digitalización que

nos ayudó a garantizar la continuidad del negocio durante

esta fase".

Kuldeep Malhotra, Subdirector General de Ventas y

Marketing de Konica Minolta India.

on la pandemia remitiendo en India en 2021, las

Cempresas ahora se están recuperando y avanzando

hacia el crecimiento en la "nueva normalidad".

Kuldeep Malhotra, subdirector general de Ventas y

Marketing de Konica Minolta India habla sobre el impacto de

la pandemia en el negocio de Konica Minolta y las

estrategias de la empresa para adaptarse y crecer en los

tiempos cambiantes.

“Dado que la impresión está estrechamente asociada

con actividades externas como bodas y eventos

corporativos, enfrentamos una desaceleración en el

negocio durante los bloqueos iniciales. En 2020, el período

comprendido entre abril y junio fue un desafío para la

Dice que los volúmenes de impresión en las máquinas de

etiquetas digitales han crecido más que las expectativas de

la empresa. La empresa registró buenos negocios durante el

último año.

Hablando del mercado indio, Malhotra indica que la

compañía está "orgullosa de compartir que ya hemos

cruzado las instalaciones de números de uno a dos dígitos".

“El hecho de que algunos de nuestros clientes recibieran

la etiqueta de servicios esenciales actuó como un salvador

para nosotros. Aprovechamos estos documentos para

entregar repuestos y otras herramientas desde los

almacenes hasta el consumidor final ".

Poco a poco, la empresa comenzó a realizar visitas de

campo para abordar los problemas de las máquinas,

además de la asistencia en línea que brindaban sus

ingenieros. También se llevaron a cabo seminarios web para

clientes para educar a los clientes sobre los nuevos

desarrollos tecnológicos. "Por ejemplo, teníamos una

aplicación móvil interna para que los clientes solicitaran

servicio y resolvieran sus problemas lo antes posible",

destaca Malhotra.

8


NOTICIA DE PRENSA

La pandemia empujó a varias empresas a conectarse.

Konica Minolta siguió su ejemplo y cambió varias de sus

actividades, incluidas las ventas, el desarrollo comercial y las

transacciones financieras a su portal en línea. La empresa

comenzó a utilizar herramientas digitales como Microsoft

Teams y Zoom para las interacciones con los clientes.

"Esta transición, afortunadamente, ha dado como

resultado una mejor eficiencia y productividad del trabajo, y

la mayor parte se mantendrá también en los próximos días",

dice Malhotra.

El segmento de impresión industrial de Konica Minolta

apoya en gran medida a las empresas de impresión de

tiradas cortas que registraron un crecimiento después de los

bloqueos iniciales.

Malhotra observa que la impresión de tiradas largas está

cambiando a tiradas cortas debido a la creciente adopción

digital. Los clientes de Konica Minolta en el envasado y

etiquetado de tiradas cortas experimentaron un crecimiento

"impresionante".

En términos de tecnología, Covid-19 ha acelerado el uso

de avances como la Industria 4.0 y la automatización. "Al

mismo tiempo, también ha demostrado lo beneficioso que

puede ser para las empresas garantizar continuidad y

mantener la estabilidad. En Konica Minolta también, hemos

desarrollado varias configuraciones de flujo de trabajo para

formar una sinergia entre la producción y el flujo de trabajo

empresarial, que es de vital importancia por ahora y más

allá", dice Malhotra.

"La pandemia nos ha mostrado el lado real de la

incertidumbre", concluye. “Por lo tanto, los jugadores deben

permanecer ágiles mientras dirijan sus negocios. Esto les

ayudará a afrontar los retos con más confianza y a estar

preparados para afrontarlos con las soluciones adecuadas.

Asimismo, también deberían seguir invirtiendo en

tecnologías para mantenerse sincronizados con la rápida

digitalización y el panorama de la impresión en evolución.

Además, deben comprender el ciclo de vida de los

documentos y equiparse con las herramientas relevantes

para administrar archivos y registros físicos y digitales para

que funcionen sin problemas ".

En una nota personal, Malhotra dice que fue difícil

adaptarse a la "nueva normalidad" durante los primeros días.

Sin embargo, "todos nos adaptamos con el tiempo y

también fue una historia similar para mí. En los días

posteriores pude mantener la disciplina del tiempo. Esto

ayuda a concentrarse en aspectos cruciales de la vida.

Ahora he ajustado algo de tiempo para dedicarlo a mí y a mi

familia."

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NOTICIA DE PRENSA

Trotec Laser asistirá como expositor

en C!Print 2022

Un año más Trotec Laser estará presente como expositor en la 7ª edición de C!Print Madrid. Trotec Laser, el líder en

fabricación de sistemas láser, presentará soluciones de corte y grabado para toda la industria de la impresión. Del

18 al 20 de enero de 2022, los visitantes a la feria podrán ver las novedades de la tecnología láser de Trotec en

directo, en el stand A50 de la planta baja. Además, también estaremos presentes en el área Plug&Play situado en la

planta alta dónde estaremos personalizando objetos en directo para aquellos que nos visiten.

Los sistemas de corte y grabado láser de Trotec son

ideales prácticamente para todo tipo de industrias:

fabricantes de rótulos y expositores, fabricantes de acrílico,

softsignage, fabricantes de etiquetas, montadores de

tiendas y un largo etcérera. Una cortadora láser es capaz de

conseguir cualquier tipo de geometrías en una gran

variedad de materiales. Sus componentes de máxima

calidad hacen que estos equipos láser requieran de un

mantenimiento mínimo. Y además la tecnología patentada

TM

por Trotec, InPack le garantiza una larga vida útil.

Y ahora, toda la gama Speedy es compatible con el

novedoso software láser, Ruby®, haciendo que la vida de los

usuarios láser sea más simple, más rápida y más rentable. Los

grabadores láser Speedy están 100% fabricadas en Austria.

¿Qué necesita todo usuario de láser hoy en día y en el

futuro? Un software que haga que su trabajo diario con el

láser funcione sin problemas. Un flujo de trabajo sencillo y

rápido, que vaya desde la idea inicial hasta el producto final,

que incluya todos los pasos de procesamiento integrados en

un solo software. Una plataforma que garantice una

tramitación rentable de los pedidos. Una configuración

conectada, basada en la web y digital hasta la médula. Una

interfaz de usuario que deleite. Esto es lo que representa

Trotec Ruby®. Nuestra visión: Redefinir el trabajo con el láser y

ofrecer a todos los usuarios del láser un valor añadido sin

precedentes.

El módulo Vision reconoce las marcas de registro para

determinar la posición exacta y la rotación de materiales ya

impresos, colocados en el área de trabajo del láser.

Además, cualquier distorsión, lineal o no lineal, en los gráficos

impresos es rápidamente reconocida por el software y su

cámara. Aplicando sofisticados algoritmos matemáticos, el

sistema compensa las distorsiones en la impresión y ajusta

automáticamente la línea de corte de forma dinámica,

para hacerla coincidir con la del material impreso. El corte

láser con JCV funciona tanto con materiales rígidos como

flexibles.

10


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Homenaje

al señor Jaime Alberto Chávez Díaz

La empresa JAIME A. CHAVEZ S.A.C. rinde un especial

homenaje al Sr. JAIME ALBERTO CHÁVEZ DÍAZ quién en vida

fue Director Gerente General de la empresa. Dicho cargo lo

mantuvo por 50 años, liderando a la empresa hasta el 21 de

octubre de 2021, fecha en que tristemente partió al

encuentro de su querida esposa Sra. Heide Morais de

Chávez, cofundadora con él de la empresa, dejando en su

familia y a todos sus colaboradores un gran dolor.

El 17 de noviembre de 1970 nace su sueño llamado

JAIME A. CHAVEZ SAC, empresa que se dedicaría a la

importación y venta de insumos y maquinarias para la

industria serigráfica, poniéndola al servicio de los primeros

serígrafos peruanos y siendo pionero en la importación de

productos serigráficos.

Durante los 51 años de trayectoria empresarial, el

Sr. Jaime Chávez siempre estuvo a la vanguardia de

productos innovadores que hicieran más dinámico y

eficiente el proceso serigráfico, brindando a sus clientes

los mejores productos con los más altos estándares de

calidad, acompañado de un excelente servicio,

extendiendo la atención comercial a una atención

cálida y servicial.


A lo largo de los años, se fueron sumando nuevas

tecnologías de impresión, UV, LED, flexografía, digital y láser,

al portafolio de Jaime A. Chavez SAC, ofreciendo a sus

clientes los mejores productos, así como un asesoramiento

técnico especializado.

Por su trayectoria, el Sr. Jaime Chávez es reconocido en

nuestro país, cómo un pionero en la industria de impresión

serigráfica, lo mismo que en el extranjero, siendo su nombre

personal y el de su empresa, reconocido por diferentes

proveedores en el mundo.

Jaime Chávez fue una persona con un carácter ameno,

gentil y empático, siempre muy atento a su entorno. Un gran

líder que supo dirigir la empresa con mucho éxito a lo largo

de 50 años de trayectoria.

Muy apreciado y querido por su personal, clientes,

proveedores, nacionales y extranjeros, además de amigos y

familiares.

Agradecemos a todas las personas, las innumerables

muestras de afecto recibidas, por parte de clientes, amigos,

empleados, proveedores, familiares, lo que evidencia lo

mucho que influyó el Sr. Jaime Chávez de manera positiva

en la vida de muchas personas.

La empresa JAIME A. CHAVEZ S.A.C., continúa el legado

de su fundador Jaime Alberto Chávez Díaz a través de su hijo

Michael Alberto Chávez Morais, quién con mucho honor

asume la dirección y la gerencia general de la empresa,

siguiendo el legado de su padre.


NOTICIA DE PRENSA

TM

Consejos de Xerox para crear ambientes de

oficinas inteligentes

La realidad ha superado la ficción y las interacciones entre dispositivos móviles han sobrepasado a los

humanos. Actualmente, existen más de 10.41 billones de interacciones entre herramientas

tecnológicas, en contraste con los 7.89 billones de habitantes en el mundo, según la firma de análisis

de datos Statista. Por lo cual, se puede afirmar que las máquinas han sobrepasado la capacidad

interactiva entre los humanos.

2. Acceder a bibliotecas de Apps que permiten interactuar

con colaboradores. La conectividad de los dispositivos

inteligentes ha supuesto una transformación en los

ambientes de trabajo desde la comunicación inmediata

hasta la optimización de tareas en la oficina. Asimismo, la

cantidad de datos por almacenar y formas de

organizarla han derivado en la administración de datos

en diversas plataformas, como ConnectKey Apps de

Xerox, es una galería de soluciones para conectar con los

trabajadores.

3. Utilizar proveedores de estudios métricos para la

adaptación al cambio y la renovación de estrategias

laborales. Incluir estudios, procesos y análisis de datos

para identificar partes que pudieran ser reemplazadas

por soluciones digitales.

“Nuestro compromiso es proveer las soluciones y

herramientas necesarias para ofrecer los mejores resultados

en el ambiente laboral. Las investigaciones en Xerox han

mostrado que los cuatro pilares de la optimización de tareas

en las oficinas son la Seguridad, Cloud, Analytics y

Digitalización”, comenta Ricardo Karbage, Director General

de Xerox Brasil.

Es el momento de aprovechar esta nueva realidad

tecnológica, con las herramientas y soluciones de Xerox es

posible transformar la oficina o los espacios de trabajo en

estaciones inteligentes con estos sencillo consejos:

1. Proteger la información de ciberataques. Así como la

cantidad de herramientas tecnológicas utilizadas en las

oficinas ha ido en aumento, también la vulnerabilidad de

ciberataques o robos masivos de la información. Por lo

cual, Xerox se concentra en prevenir, detectar y proteger

con Intelligent Workplace Services, un sistema que

protege puntos clave en cuanto a vulnerabilidad.

4. Simplificar, guardar y escalar con Cloud Solutions todos los

archivos para colaborar con compañeros en tiempo real.

Estos servicios flexibles logran respaldar el trabajo de todo

el equipo para poder utilizarlo en ambientes públicos,

privados e híbridos.

Acerca de Xerox Holdings Corporation

Desde hace más de 100 años, Xerox ha redefinido

continuamente la experiencia del lugar de trabajo. Nuestra

posición de liderazgo en tecnología de impresión para

oficina y producción nos ha permitido expandirnos hacia el

software y los servicios para impulsar sustentablemente a la

fuerza laboral del presente. Desde los ambientes

corporativos hasta los industriales, nuestras soluciones

empresariales y servicios financieros diferenciados están

diseñados para mejorar el trabajo cotidiano de los clientes,

independientemente del lugar donde se lleva a cabo ese

trabajo. Hoy, los científicos e ingenieros de Xerox continúan

nuestro legado de innovación con tecnologías disruptivas en

t r a n s f o r m a c i ó n d i g i t a l, r e a l i d a d a u m e n t a d a,

automatización de procesos robóticos, fabricación aditiva,

el Internet Industrial de las Cosas, y tecnologías limpias. Más

información en www.xerox.com.

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CORTOS TIRAJES

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NOTICIA DE PRENSA

ANUNCIO DE HYBRID SOFTWARE Y

DIGIMARC SOLUCIONES AVANT-GARDE

PARA IMPRESIÓN DE EMBALAJES

HYBRID Software (www.hybridsoftware.com) una empresa global de software centrada en

herramientas innovadoras de preimpresión y flujo de trabajo para la industria de las artes gráficas,

se ha asociado con Digimarc Corporation (www.digimarc.com). Este acuerdo posiciona a HYBRID

Software como la solución ideal para impulsar la sostenibilidad y la eficiencia en el mercado de la

impresión de envases.

16


NOTICIA DE PRENSA

Combinada con el software de vanguardia de HYBRID,

esta asociación aprovechará la experiencia de Digimarc en

técnicas de marca de agua digital para ofrecer una

solución perfecta en la automatización de la protección y la

trazabilidad de la marca.

“Nuestra asociación con Digimarc permitirá a HYBRID

Software mejorar nuestra tecnología para abordar las

crecientes necesidades de nuestros clientes en

soluciones de empaquetado sustentable y de integridad

de marca”, dijo Patrick Coussement, Director Gerente de

HYBRID Software. "Esperamos tener una larga relación

con Digimarc y un compromiso compartido en el

suministro de tecnología escalable para nuestros

clientes y socios".

La industria se beneficia de la asociación con miras al

futuro

HYBRID y Digimarc tienen una larga trayectoria en el

suministro de tecnología líder al mercado de la impresión

de envases. Digimarc Verify ha estado disponible para

clientes selectos desde 2020, en el software CLOUDFLOW

de HYBRID Software para permitir una inspección sin

errores de las marcas de agua digitales Digimarc dentro

de los procesos de flujo de trabajo automatizados. Las

marcas de agua digitales Digimarc ofrecen protección

encubierta y abierta para productos físicos, empaques y

activos digitales, agregando una capa crucial que

respalda la protección de la marca. Estas marcas de

agua digitales cumplen totalmente con los estándares de

la industria, pero son imperceptibles para el ojo humano.

Dado que la marca de agua imperceptible está

incrustada en toda la superficie de la obra de arte, el

escaneo se acelera.

Los usuarios de Digimarc Verify se benefician de un

nivel adicional de seguridad debido a la robusta

automatización integrada del flujo de trabajo. El margen

de error desde la creación hasta el ciclo de aprobación

se reduce drásticamente y se evitarán costosos errores

de impresión. Sobre la base de la integración ya

disponible en CLOUDFLOW, HYBRID Software también

planea agregar soporte Digimarc a su software de

edición de PDF PACKZ que permite la aplicación y

detección de marcas de agua digitales durante la fase

de preimpresión.

SGK, un proveedor global líder de empaques y

experiencias de marca y socio confiable de HYBRID Software

y Digimarc, ha implementado la nueva funcionalidad de

Digimarc en el sistema de flujo de trabajo de empaques

CLOUDFLOW de HYBRID, en todas sus instalaciones en todo el

mundo. "Creemos que nuestra asociación con HYBRID

Software y Digimarc beneficia directamente a los clientes

globales de SGK al ofrecer niveles avanzados de

automatización y control de calidad en trabajos con marcas

de agua Digimarc", dijo Francois Estellon, vicepresidente

senior y director de tecnología y operaciones globales.

"Nuestra intención es desempeñar un papel clave en el

desarrollo futuro de una mayor integración de las marcas de

agua Digimarc en las soluciones de HYBRID Software,

ayudando así a las marcas líderes del mundo y los minoristas

a acelerar sus iniciativas de sostenibilidad y conectividad de

envases".

Próximas disponibilidades en productos de HYBRID

Software

La versión integrada actual de Digimarc Verify con

CLOUDFLOW está disponible hoy y ofrece herramientas

sólidas de generación de informes y verificación. La próxima

versión, programada para principios de 2022, incluirá

decodificación avanzada y clasificación ampliada de

marcas de agua digitales Digimarc.

"Estamos muy contentos de unirnos a esta asociación

con HYBRID Software", dijo Ken Sickles, director de

productos de Digimarc. "Nuestras organizaciones

continuarán trabajando en estrecha colaboración para

identificar más oportunidades de integración y una

e x p e r i e n c i a d e c l i e n t e p e r f e c t a e n a m b a s

plataformas".

El lanzamiento del editor de PDF nativo de HYBRID

Software, PACKZ 8, está programado para mediados de

2022. La comunidad de usuarios de PACKZ podrá reconocer

las marcas de agua digitales Digimarc mediante la función

de reconocimiento de códigos de barras.

Acerca del HYBRID Software

Con oficinas en Bélgica, Alemania, Italia, Reino

Unido, China y EE. UU., Además de una red global de

socios, HYBRID Software es una empresa de desarrollo

d e s o f t w a r e c e n t r a d a e n h e r r a m i e n t a s d e

productividad innovadoras para la industria de las artes

gráficas.

El flujo de trabajo CLOUDFLOW de HYBRID Software,

el editor PACKZ y STEPZ, así como los productos de

integración, ofrecen un conjunto único de ventajas

que incluyen flujos de trabajo PDF nativos, soluciones

i n d e p e n d i e n t e s d e l p r o v e e d o r b a s a d a s e n

estándares de la industria, tecnología escalable y

bajo costo de propiedad. Estos productos son

utilizados por más de mil clientes en todo el mundo en

todas las áreas de preimpresión e impresión,

i n c l u i d a s e t i q u e t a s y e m b a l a j e s , c a r t o n e s

plegables, corrugado, gran formato e impresión

digital. HYBRID Software es una subsidiaria de Hybrid

Software Group.

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ESPECIAL PACKAGING

EL FUTURO DE LA IMPRESIÓN SON LOS

ACABADOS DIGITALES PARA EL

EMBELLECIMIENTO GRÁFICO

Bienvenidos al mundo Scodix, donde la producción

gráfica con el uso de una prensa Scodix Ultra lleva la

sostenibilidad y la productividad a nuevas alturas. Elimine los

inconvenientes y obtenga la recompensa de un medio

ambiente limpio, clientes más satisfechos y mayores

ganancias.

Los acabados gráficos están ahora a la vanguardia

adaptando la tecnología digital a un ritmo más acelerado

que nunca. A medida que el mundo adopta mayor

responsabilidad con un medio ambiente limpio, es lógico

eliminar tintas, clisés y sobrantes, beneficiándose de un

ambiente más seguro, limpio y ecológico que el de una

operación de acabados gráficos analógicos.

Junto con los beneficios que trae el entorno digital, se

encuentran los beneficios económicos para la

productividad de la empresa gráfica, como la ejecución de

trabajos a pedido, la eliminación de límites de menor

cantidad, la adición de la capacidad de hacer que cada

impresión sea única con texto y elementos, y la creciente

disponibilidad de opciones para elegir en acabados

gráficos para el embellecimiento de empaques, productos

comerciales y seguridad.

9 tipos de acabados

Isaac Castiel, VP de Scodiix para LATAM comenta: “Scodix

le ofrece la opción de crear la producción que Ud. elija

permitiéndole elegir entre una prensa B2 o B1, alimentadores

Obtenga más información sobre Scodix, visite www.scodix.com


ESPECIAL PACKAGING

Wancai Smart Packaging winning job

Scodix Foil, Aplicacion de foil y relieve

y apiladores industriales o de paletas, hasta 9 tipos de

acabados, una gran variedad de substratos CMYK

certificados aceptados, espesores de hasta 2 mm, flujos de

trabajo de automatización y más. Y todas estas opciones son

suyas para que su negocio sea exitoso, sus clientes felices y

su entorno más ecológico".

premium. Señalan que “un requisito clave es tener la

capacidad optimizada para las técnicas decorativas

necesarias empleadas para estos productos. Estos incluyen

técnicas de acabado gráfico especializadas, como el

estampado con foil el barnizado y la adición de películas

holográficas".

Los clientes de Scodix siempre lo dicen mejor. “Las marcas

producen cada vez más envases con Scodix Digital para

embellecimiento gráfico. Además, estas mismas marcas

han intensificado el desarrollo de sus diseños para hacer que

sus empaques sean extremadamente únicos y hermosos.

¡Incluso estamos viendo que estos empaques ganan

premios y se convierten en coleccionables! Es simple,

cuanto más exclusivo es el empaque, más valor aporta a

todos”.

Para concluir, el mayor beneficio comercial en el

mercado de empaques es para los proveedores de

acabados de embellecimiento digital. A principios de 2021,

Smithers anunció un estudio de mercado futuro de los

cartones plegables hasta 2024. La información principal que

ocupa los titulares es: “El futuro de los cartones plegables

hasta 2024: muestra que el valor aumentará a $ 145,9 mil

millones y 59,3 millones de toneladas en 2024. Esto equivale

a una tasa de crecimiento anual compuesta global (CAGR)

del 5,8% en valor y del 5,3% en volumen; lo que refleja una

aceleración de la demanda en comparación con los cinco

años anteriores". Además, esta investigación destaca los

mercados y las capacidades que son clave para el

crecimiento y el éxito de los proveedores de impresión. Uno

de estos requisitos clave son los acabados gráficos

Contribución de:

CLAUDIO PASTORINO

FOLIOS PASWAG S.A.C.

paswag@fslatino.com

claudiopaswag@gmail.com

Whatsapp +51 994135660

Youtube paswagvideos

www.foilstampinglatino.com

www.scodix.com

Scodix

Foil

Scodix

Sense

Scodix

Spot

Scodix

Braille

Scodix

Metallic

Scodix

VDP/VDE

Scodix

Glitter

Scodix

Crystal

Scodix

Cast&Cure


Somos un grupo de profesionales con más de 21 años de experiencia en el mercado, nos

encontramos al servicio de nuestros clientes para brindar soluciones tecnológicas integradas que

aumentan la productividad, mejoran la calidad y reducen los costos automatizando procesos. Nos

especializamos en Ia implementación de sistemas automatizados y así mismo en la

comercialización de equipos de última tecnología para los distintos requerimientos de nuestros

clientes.

REPRESENTAMOS IMPORTANTES MARCAS

Gracias a la credibilidad de nuestros servicios hemos logrado consolidar un portafolio con

diversidad de socios estratégicos logrando así ofrecer no solo un producto sino una solución para

cada necesidad. La amplia y variada gama de soluciones tanto en software como en hardware se

puede adaptar a toda su cadena de valor.


Nos especializamos en la implementación de proyectos de Software para la industria grá ca en las áreas

de diseño grá co, estructural, preprensa y dueños de marca para diferentes mercados como: Packaging

de folding carton, envases exibles, corrugado, etiquetas, impresión comercial e impresión de gran

formato.

Contamos con soluciones para la industria grá ca de Ia exografía, o set y digital. Soluciones como Flexo

CtP, máquinas montadoras de fotopolímeros y soluciones totales para la gestión de color abarcando

toda la gama de empresas, desde formato pequeño para etiquetas, formato medio para envases

exibles y gran formato para la industria del corrugado e impresión digital para Sign & Display.

Junto con un equipo de profesionales brindamos toda la asesoría para la implementación de tecnologías

desarrolladas por nuestros representados. Nuestro servicio técnico esta totalmente entrenado de forma

directa por las empresas a quienes representamos.

Proporcionamos cursos y capacitaciones permanentes bajo demanda.

Nos interesa resolver gran parte de las di cultades de nuestros clientes, así que ponemos a

disposición nuestro amplio portafolio de productos y así dar una solución personalizada y enfocada a

sus necesidades.

EVENTOS

El contacto directo con nuestros clientes es uno de los objetivos fundamentales

de Grafisoft, por este motivo participamos en importantes escenarios de la

industria.

En días pasados participamos en la feria internacional más importante del

sector del packaging en Latinoamérica y queremos agradecer a nuestros

clientes de trayectoria su visita y continua confianza hacia nosotros. Y damos

la bienvenida a nuevos socios comerciales. Juntos realizaremos grandes

proyectos de crecimiento!

ventas@grafisoft.pe

www.grafisoft.net


ESPECIAL PACKAGING

Un control de calidad sin defectos para los

embalajes de Cartotecnica Jolly Pack

gracias al sistema ACCUCHECK

n todos los sectores es fundamental evitar las

Eimperfecciones en la producción de embalajes. Los

embalajes no deberían tener — al menos en teoría— ningún

defecto desde el principio. Cartotecnica Jolly Pack es una

empresa líder de la industria papelera y con los años se ha

especializado enormemente en embalajes para los

sectores de la alimentación, la cosmética y los

nutracéuticos.

«Siempre hemos aplicado la metodología de la

producción ajustada para mejorar nuestros procesos

—explicó Luca Festini Sughi, director general de

Cartotecnica Jolly Pack— simplificando y automatizando los

procesos de producción entre el diseño y la fabricación de

los productos. Por eso buscábamos una máquina

plegadora-encoladora que fuera capaz de simplificar y

permitirnos optimizar nuestros procesos de producción.

BOBST —destacó Festini Sughi— nos proporcionó el apoyo

tecnológico que necesitábamos para impulsar la

cualificación y la experiencia del capital humano de la

empresa con el fin de dar el salto a la producción del futuro.

Por eso optamos por una EXPERTFOLD 110 A2. «Es una

plegadora-encoladora muy eficaz y versátil. Con la

configuración específica que elegimos, podemos producir

una gran variedad de embalajes aplicando los tipos de

encolado más diversos. En comparación con sus

competidores —prosiguió el director general de la

empresa—, es fácil de usar y su configuración es sencilla, a

lo que contribuye también la integración con el sistema ERP

propio de la empresa. En Jolly Pack, utilizamos la plegadoraencoladora

EXPERTFOLD 110 A2, obviamente con el nuevo

sistema de control de calidad ACCUCHECK.»

La nueva ACCUCHECK permite detectar todos los posibles

defectos en las poses de cartón la primera vez que entran en

la plegadora encoladora BOBST y es compatible con las

ú l t i m a s v e r s i o n e s M A S T E R F O L D 7 5 | 1 1 0 y

EXPERTFOLD 50|80|110. De hecho, BOBST fue la primera

empresa en desarrollar, y después perfeccionar, un sistema

de control de calidad innovador que permite a los

fabricantes conseguir unas cajas con cero fallos. Este

24


ESPECIAL PACKAGING

sistema es ACCUCHECK, que durante los últimos años ha

demostrado su eficacia como el primer dispositivo de

control de calidad integrado del mundo: una calidad con

cero fallos para plegadoras-encoladoras. Después de

presentar la primera generación de ACCUCHECK, BOBST ha

seguido su línea de renovarse e innovar en sus productos;

hace poco presentó la nueva ACCUCHECK, haciendo

realidad la producción de embalajes con cero fallos.

Rápida y fácil de usar, ACCUCHECK es muy flexible, y

permite inspeccionar distintas zonas de las cajas según los

criterios de calidad seleccionados por el fabricante o sus

clientes. Claude Tomà, director comercial de tecnología de

BOBST, dijo: «Sabemos que, debido a la dinámica y la

movilidad actuales del mercado, las máquinas deben ser

ágiles y estar listas para responder a los requisitos de los

distribuidores y las marcas. La tecnología ACCUCHECK

—continuó Tomà— constituye un gran paso para hacerlo

posible.

Integrada en la línea de plegado-encolado, permite

eliminar cualquier artículo no conforme, incluso cuando la

máquina funciona a gran velocidad. El resultado es un

ahorro considerable de tiempo y recursos. Así, el sistema

presenta todas las cualidades de una línea automática

integrada de alto nivel»

Al permitir un avance continuo de las operaciones y más

etapas de control de calidad fuera del proceso, «este

sistema de control de calidad fue capaz de responder a

todos nuestros requisitos y cumplió todas nuestras

expectativas», prosiguió Festini Sughi. Tal como explica el

director general de Jolly Pack, «nos decantamos por una

línea de plegado-encolado que está configurada para

adaptarse exactamente a nuestros parámetros de

producción, y sus prestaciones enseguida nos

convencieron. La calidad del proceso de producción

mejoró considerablemente, mientras que los costes de

funcionamiento del control de calidad se redujeron. Las

cajas defectuosas son filtradas, rechazadas y después

expulsadas automáticamente, garantizando un control total

de la calidad de la producción.» Así, como los procesos de

calidad de la producción mejoran, los costes de

funcionamiento se reducen drásticamente.

Pierre Binggeli, director de la línea de producto

plegadoras-encoladoras de BOBST, explicó cómo funciona

la tecnología ACCUCHECK: «La solución permite contar con

una producción carente de defectos sin que ello afecte al

flujo de producción. Gracias a ACCUCHECK, nuestros

clientes podrán optimizar su eficiencia, reducir los

desperdicios y garantizar un excelente servicio a sus

clientes.»

Como con la primera generación, la nueva ACCUCHECK

garantiza una calidad total y constante a una velocidad muy

superior a la de su antecesora. «ACCUCHECK —afirma Luca

Festini Sughi— es el sistema en línea más rápido del

mercado, con una superficie de inspección que en nuestra

versión alcanza los 800 mm. En relación con otros sistemas

de calidad que hay actualmente en el mercado, nos

convenció la configuración personalizada de los

parámetros que ofrece, sencilla e intuitiva.» Efectivamente,

se pueden configurar distintos métodos de trabajo para

adaptarse a distintas necesidades.

El sistema ACCUCHECK puede regularse para adaptarlo a

cualquier segmento de negocio, con distintas funciones y

velocidades de control, e incluso a distintos niveles de

intensidad. «De hecho —explicó Festini Sughi— permite

ajustar con precisión la actividad de control mediante la

selección de distintas zonas de sensibilidad en el mismo

paquete y, de este modo, ejecutar distintos tipos de

procesamiento de paquetes y embellecimiento en la

misma línea de producción.»

Entre otras funciones hay que destacar la función

avanzada de generación de informes, la función PDF y la

nueva inspección inteligente de texto, que es capaz de

detectar hasta los defectos más imperceptibles, como

palabras o números incorrectos. Además, BOBST ha

introducido controles específicos para las superficies

grabadas, metalizadas y barnizadas. Estas configuraciones

pueden guardarse y después recuperarse para realizar

repeticiones en muy poco tiempo. ACCUCHECK incluye

además la IHM SPHERE, que ofrece varios métodos de

trabajo en los que aplicar una configuración personalizada

y manejar intuitivamente la máquina. «Además —continuó

el director general— ACCUCHECK nos permite realizar

informes de control según nuestros objetivos de

validación.»

«Como ya hemos dicho —concluyó el directivo de Jolly

Pack—, la flexibilidad y la adaptabilidad son sin duda dos de

las grandes ventajas de ACCUCHECK, sobre todo en

comparación con los otros sistemas de control que hay en el

mercado.»

25


ESPECIAL PACKAGING

Koenig & Bauer Durst lanza la VariJET 106

Koenig & Bauer Durst GmbH ha presentado la VariJET 106 en un estreno mundial con

demostraciones en vivo exclusivas para clientes y partes interesadas en Radebeul,

cerca de Dresden, Alemania, donde Koenig ha desarrollado conjuntamente la

prensa de impresión digital de pliegos modular de una sola pasada para el mercado

del cartón plegable.

Utilizando la experiencia industrial probada en el

mercado de Durst y Koenig & Bauer, las pruebas beta

comenzarán en las próximas semanas. Las primeras

unidades del VariJET 106 se instalarán en las instalaciones de

los clientes en Europa y América en la segunda mitad de

2022. Los grupos objetivo incluyen las industrias

farmacéutica, cosmética, tabacalera y alimentaria, así

como convertidores de cajas plegables.

En el lanzamiento, que incluyó presentaciones en el

Centro de experiencia del cliente, los altos ejecutivos

revelaron más información sobre la estrategia de embalaje

de Koenig & Bauer. Se proporcionaron actualizaciones sobre

cómo está progresando la digitalización de los procesos

comerciales para nuevos productos y servicios.

La prensa B1 de 5.500 pl / h combina lo mejor de ambos

mundos: inyección de tinta digital e impresión offset clásica.

La VariJET 106 se basa en procesos de inyección de tinta a

base de agua para proporcionar la más alta calidad de

impresión. El innovador sistema de impresión digital está en

el corazón del desarrollo colaborativo entre Koenig & Bauer y

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ESPECIAL PACKAGING

Durst. La plataforma VariJET 106 se basa en la plataforma

Rapida 106 estándar de alto rendimiento de Koenig & Bauer

y en la electrónica del cabezal de impresión Durst, la

experiencia en inyección de tinta y el flujo de trabajo Durst y

la tecnología RIP. Esto incluye Durst Analytics, Smartshop y

Workflow.

Utilizando tecnología de inyección de tinta a base de

agua de 7 colores (CMYK más naranja, verde y violeta), la

VariJET 106 es adecuada para aplicaciones alimentarias

que cumplen con los estrictos requisitos de envasado

primario seguro para alimentos utilizando tecnología

patentada de tinta a base de agua. La VariJET 106 puede

producir productos de impresión personalizados e

individualizados o alternar entre tiradas cortas y

medianas.

El VariJET 106 ofrece: Integración modular de procesos

upstream y downstream. Combinación de impresión digital

con módulos probados de la plataforma Rápida. Perfecta

precisión de registro gracias a la producción en línea. TCO

altamente competitivo, producción eficiente de tiradas

ultracortas a medianas. Reducción del consumo de

recursos, costos de almacenamiento y desperdicio.

Flexibilidad absoluta para pruebas de empaquetado y

nuevas campañas. La respuesta más rápida posible a las

demandas del mercado.

Koenig & Bauer y Durst anunciaron por primera vez que

habían unido fuerzas y habían creado una empresa

conjunta independiente en 2019. El VariJET 106 es el primer

producto desarrollado conjuntamente por las dos

empresas. Ya en producción y como parte de la cartera de

Koenig & Bauer Durst se encuentran las series Delta SPC 130

y CorruJET 170, destinadas al embalaje de cartón

ondulado.

Las VariJET 106, Delta SPC 130 y CorruJET 170 están

diseñadas con tecnologías centrales para proporcionar

sistemas de impresión automatizados, productivos y

seguros para los alimentos. Ofrecen tiempos de

respuesta más cortos, más variantes, tiradas más cortas,

individualización y permiten cada vez más pedidos de

pequeño valor. También responden a la creciente

demanda de los clientes de seguridad de marca,

sostenibilidad y la capacidad de cumplir con los

requisitos de los propietarios de marcas para la

comunicación multicanal, incluido el comercio

electrónico.

Robert Stabler, Director Gerente de Koenig & Bauer Durst,

dijo: “Este estreno mundial marca un momento de orgullo,

Robert Stabler, Director Gerente de Koenig & Bauer

Durst GmbH.

¡y qué viaje ha sido! Estamos realmente entusiasmados con

el progreso que hemos logrado y las oportunidades con

nuestro VariJET 106 a pesar de estos tiempos de prueba.

Tenemos sitios beta en una etapa avanzada de

planificación. Estos clientes potenciales ya tienen una visión

para la personalización masiva trabajarán con nosotros en

asociación. Los comentarios de nuestros clientes es que

tiradas más cortas, personalización masiva y la necesidad

de ser más ágiles son las razones de peso para pasar a la

producción digital.

“Las empresas exitosas deben poder adoptar las

tendencias que están ocurriendo y ofrecer soluciones. Los

propietarios de marcas quieren continuamente que sus

productos se destaquen, requieran plazos de entrega más

cortos y, al mismo tiempo, eliminen el desperdicio y cumplan

con los requisitos de sostenibilidad y seguimiento. Los

propietarios de marcas también buscan asegurarse de que

los nuevos métodos de producción sean confiables,

compatibles y rentables, mientras que los convertidores

deben tener las capacidades y competencias para

personalizar en masa sin comprometer la calidad.

Cumplimos con esto".

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ESPECIAL PACKAGING

Agfa presenta Amfortis, un flujo de trabajo

todo-en-uno para la impresión offset de

empaques

Amfortis facilita la labor de los convertidores de empaques al combinar varias herramientas

únicas de software en una potente solución de flujo de trabajo para producción.

Complementa la oferta de Agfa para la impresión offset de empaques, que ya incluía

resistentes planchas de impresión y sistemas CTP de gran rendimiento.

La sencilla interfaz de usuario de Amfortis garantiza

impresiones de gran calidad y consistencia, a la vez que

simplifica todas las tareas de preimpresión habituales, como

optimización del diseño, tareas de pasos y repetición, corte y

gestión del trabajo. Este innovador flujo de trabajo funciona

como un centro de control integrado que no sólo produce

planchas de impresión y pruebas de preimpresión, sino que

también controla impresoras digitales o de gran formato y

dispositivos de corte para la producción de muestras o

tiradas cortas.

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ESPECIAL PACKAGING

Para el diseño de Amfortis, Agfa se basó en más de 25

años de experiencia y conocimiento en el desarrollo de

flujos de trabajo. Los impresores y convertidores de

empaques ahora pueden disfrutar de la confiabilidad y

facilidad de uso de la arquitectura probada de

procesamiento de Apogee de Agfa. Los impresores

comerciales que quieran adentrarse en la impresión de

empaques también lo podrán hacer en poco tiempo y casi

sin esfuerzo.

Fratelli Roda SA, una empresa suiza de impresión de

empaques farmacéuticos, cosméticos y de alimentación

en constante búsqueda de innovaciones de negocio han

sido los primeros en implementar Amfortis: "Enseguida nos

dimos cuenta del gran potencial de Amfortis", argumenta

Gian Luca Pellegrinelli, director de Producción. "La velocidad

y la seguridad de nuestro proceso de producción han

aumentado, ya que nos ha permitido eliminar pasos

intermedios. Nuestros operadores, que ya estaban

acostumbrados a trabajar con Apogee, sienten que la

interfaz es muy intuitiva".

Impresiones extraordinarias, uso de tinta reducido.

Amfortis incorpora el software de estandarización de Agfa

PressTune, que garantiza una consistencia absoluta de color

y, por consiguiente, mejores resultados, tiempos de

preparación más rápidos y un menor consumo de tinta y

papel. Gracias a esta fiable reproducción de color, PressTune

es la base perfecta para la revolucionaria tecnología de

tramado SPIR@L de Agfa, que aumenta la calidad de

impresión al tiempo que reduce la cobertura de tinta.

También forma la columna vertebral del software de ahorro

de tinta InkTune de Agfa, que se puede aplicar en las

separaciones de color de gama extendida soportadas por

Amfortis. A través de la integración con Arziro de Agfa,

Amfortis también permite a las empresas de impresión

añadir elementos de diseño específicos al trabajo de arte

para una mejor presentación visual, así como para la

protección de la marca.

"La impresión de empaques es un segmento de mercado

en crecimiento, y la pandemia incluso lo ha reforzado

gracias a un aumento de las compras en línea", apunta

Andy Grant, Director Global de Software en Agfa. "En Agfa,

buscamos una estrategia de soluciones integrales para

todos los mercados a los que servimos. Amfortis es la pieza

final del rompecabezas para la impresión offset de

empaques. También encaja en nuestro programa ECO³:

apoyamos el crecimiento de los negocios de nuestros

clientes ofreciéndoles soluciones rentables para hacer sus

operaciones más sostenibles, productivas y convenientes".

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ESPECIAL PACKAGING

Sénior de Productos de Adobe. "Los clientes de Agfa podrán

disfrutar de tecnologías de vanguardia, incluyendo la

fiabilidad, el estándar de calidad de Adobe y nuevas

funciones de empaque del último motor de impresión

Adobe PDF". ¡Felicidades a Agfa por el lanzamiento de

Amfortis!"

Amfortis está disponible de forma inmediata en todo

el mundo. Se sincroniza perfectamente con las

planchas de impresión, las filmadoras de planchas CTP y

productos para sala de impresión offset de empaques.

Disponible por suscripción, como solución instalable o

uso en la nube y se adapta a las necesidades

específicas de las empresas, a la vez que se ajusta en

todo momento a los últimos desarrollos tecnológicos.

Más información en www.agfa.com/amfortis

Acerca de Agfa

Agfa desarrolla, produce y distribuye una amplia gama

de sistemas de filmación y soluciones de flujo de trabajo

para la industria de la impresión, el sector salud, así como

para industrias específicas de alta tecnología, como la

electrónica impresa y las soluciones de energía

renovable.

"Amfortis se convertirá en una vía de acceso para los

impresores comerciales que quieran extender su negocio a

los servicios de empaque” añade Mark Lewiecki, Director

La sede se encuentra en Bélgica. Los mayores centros de

producción e investigación se encuentran en Bélgica,

Estados Unidos, Canadá, Alemania, Austria, China y Brasil.

Agfa está presente comercialmente en todo el mundo a

través de organizaciones de ventas propias en más de 40

países incluyendo Perú.

www.agfa.com

Contacto: press@agfa.com

31


ESPECIAL PACKAGING

Proceso y packaging,

cambio de paradigma

Imagen cedida por Luciano Aguilar S.A. Marcelissen Knifepeeling line.

Tradicionalmente se asocia el proceso en

packaging a un conjunto de operaciones

que se realizan con máquinas individuales

en las que cada una desempeña una

función. La tendencia, actual y de futuro,

apunta a que los equipos individualizados

están siendo sustituidos progresivamente

por maquinaria "todo en uno", cubriendo

así el proceso de producción completo.

Hablamos con varios profesionales del sector para que

nos den su visión sobre un proceso cada vez más integrado e

interconectado. Cada producto y cada sector tienen unas

particularidades específicas en cuanto a procesos se refiere,

pero todos mantienen ciertas similitudes. La consideración

del packaging en toda la cadena de valor, desde el proceso

de acondicionamiento y envasado, hasta la logística,

presentación y entrega, es fundamental. En esta línea, la

directora de Repaq Packaging Consulting, Montse Castillo,

apunta que "el impacto del packaging en el proceso es muy

importante ya que su "maquinabilidad" puede llegar a

determinar la productividad y eficiencia del proceso e

impactar en las mermas".

Para el director general de IMCO Process & Packaging,

Lluís Chueca, "un buen packaging debe garantizar la

conservación del producto en perfectas condiciones, y

cumplir con este objetivo está directamente relacionado

con el proceso".

Luciano Aguilar S.A. es una empresa de origen familiar

fundada en 1876 que opera en varios sectores de industria

alimentaria fabricando maquinaria de envase y embalaje.

Su director general, Carlos Aguilar, considera que "no se

puede calificar el proceso como una acción similar antes

del packaging, sino como una operación muy diferente

para cada producto antes de ser empaquetado, por lo

tanto, es indispensable que quien realiza el packaging

conozca las particularidades del proceso".

Con todo, el proceso es fundamental, ya que un

producto procesado correctamente en forma y calidad

será más resistente y menos frágil y facilitará un packaging

menos complejo. Pero ¿cómo está evolucionando el

proceso bajo la influencia de la industria 4.0 y la

digitalización?

Automatización y procesos integrales

El mercado es cada vez más cambiante y rápido, y esta

realidad empuja a la industria a desarrollar soluciones

ágiles y flexibles para adaptarse a los cambios. Para

Castillo, "la automatización del proceso es más que una

tendencia, es una realidad, aunque su desarrollo global

depende de muchos factores, entre ellos la adaptación de

32


WWW.ANTALISPERU.COM


ESPECIAL PACKAGING

Montse Castillo, directora de Repaq

Packaging Consulting.

Lluís Chueca, director general de

IMCO Process & Packaging.

Carlos Aguilar, director general

de Luciano Aguilar S.A.

materiales, la sincronización de todas las etapas y la

estandarización de procesos, por citar algunos de los más

significativos".

Aguilar lo resume así: "la tendencia actual es juntar con

diferentes señales los componentes que realizan el proceso

en líneas de fabricación que están interconectadas para

pasar de una máquina a otra y variar la velocidad según las

necesidades. Asimismo, a través de sensores y software se

detecta el grado de realización del proceso para que

pueda ajustarse a las características deseadas y obtener la

calidad máxima de los productos. Una vez ajustado este

proceso en la sede central, pueden instalarse líneas

similares en otras fábricas de la empresa a miles de

kilómetros y realizar los mismos procesos con las mismas

características que el original".

El portavoz de Luciano Aguilar S.A. añade que el proceso y

el packaging posterior en muchos casos pueden estar

conectados de forma integral en una sola línea. Ante la

pregunta de qué ventajas aporta una línea integral respecto

a otra manera de trabajar con unidades sueltas, Aguilar

menciona un rendimiento más elevado, la repetibilidad del

proceso, la menor necesidad de mano de obra, la

seguridad y la higiene del producto. "Solo en productos

realizados muy artesanalmente se mantendrá la

producción individual", concluye.

La industria 4.0, imprescindible en el nuevo proceso

La digitalización y automatización del proceso de

packaging tienen en la industria 4.0 un aliado gracias a los

avances en robótica, Big Data y 3D. Sin embargo, el director

general de IMCO, Lluís Chueca, considera que los

conceptos industria 4.0 y digitalización están muy presentes

y son tendencia, pero las empresas siguen siendo reticentes

a compartir datos. Chueca opina que "el modelo de

industria 4.0 requiere de una adaptación a la hora de su

implementación que supone un coste en tiempo y dinero, y

muchos de los conceptos implícitos de la industria 4.0. ya se

están aplicando en algunas empresas, pero creemos que

todavía debe pasar algún tiempo para que los costes y el

tiempo de adaptación, reduzcan y permitan aplicarlo en su

totalidad".

Por su parte, Carlos Aguilar explica que la mayoría de

grandes líneas que se instalan actualmente tienen

elementos de la industria 4.0, especialmente en lo que

respecta a todos los elementos de control, datos y software

de la propia línea. En cambio, en lo que a información

bidireccional con sistemas externos se refiere, la industria 4.0

está menos presente, aunque se están instalando elementos

para conectar con sistemas ERP y tener al responsable de la

línea conectado las 24 horas. Es frecuente la conexión

on-line con el proveedor de la línea para poder intervenir en

caso de incidencia y dar una solución o efectuar un

diagnóstico sin tener que desplazarse.

Tanto Aguilar como Chueca coinciden en destacar

los sectores alimentario y farmacéutico como los más

avanzados a la hora de implementar procesos con

unidades integrales. La industria alimentaria por su gran

volumen de producción permite un gran desarrollo en su

automatización, mientras que en la farmacéutica tiene

mucha importancia el proceso en lo que a seguridad y

trazabilidad se refiere. Como caso práctico en el sector

de la alimentación, en Luciano Aguilar S.A. han montado

varias instalaciones en el procesado de diferentes tipos

de ensalada, controlando desde la materia prima hasta

su cortado, lavado, eliminación de defectos, pesado,

envasado y encajado, todo ello sin la intervención

manual, ya que los operarios solo están controlando y

34


Dress up your products

with Amcor Stand-up pouches

Las pouch flexibles presentan

muchas ventajas para nuestros

clientes:

Reducción de los costos de fabricación

asociados con la producción de bolsas en

comparación con las alternativas tradicionales.

Menores costes de transporte debido al

tamaño compacto de las bolsas y, en

consecuencia, una huella de carbono reducida.

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ESPECIAL PACKAGING

Imagen cedida por Luciano Aguilar S.A. TOMRA5B-greenbeans.

ajustando el proceso. Por su parte, la consultora Montse

Castillo añade también el e-commerce como uno de

los sectores más avanzados en innovaciones en el

proceso.

Una tendencia actual en muchas líneas de proceso

y packaging es la instalación de maquinaria o

elementos que realizan una función de inspección y

selección donde se realiza una eliminación de

productos defectuosos o extraños, e incluso se

pueden clasificar los productos correctos por tamaño

o color, por ejemplo. Esto se realiza con detectores de

peso, de metales, rayos X, cámaras de visión, láser,

IR o UV.

Integración y sostenibilidad, retos pendientes

Para la directora de Repaq Packaging, la integración de

las nuevas herramientas que ofrece la industria 4.0 es uno de

los retos pendientes que tiene el sector para conseguir el

objetivo final del proceso, que en palabras de Castillo

consiste en mejorar la eficiencia, la productividad y la

seguridad.

Aguilar y Chueca apuntan a la sostenibilidad de los

procesos y del envasado como una de las asignaturas

pendientes debido a que cada vez más, el mercado

demanda productos más ecológicos y respetuosos con el

medio ambiente, y esta tendencia exige a la industria el uso

de nuevos materiales. Chueca destaca la visión circular de

todo el proceso, ya que para él se debe tener en cuenta

desde la obtención de la materia prima hasta el propio

proceso, pasando por el reciclaje e incluyendo a los

productos manufacturados y al resto de elementos que

intervienen en la producción.

El proceso está viviendo una transformación en la que la

industria 4.0 va a poder ofrecer herramientas cada vez más

precisas y específicas para optimizar un proceso cada vez

más integrador. En este cambio de paradigma intervienen

perfiles técnicos y expertos en operaciones, ingeniería,

producción, marketing y dirección general en las diferentes

tomas de decisiones. A todos les esperamos en la próxima

edición de Hispack (24-27 mayo 2022) para ofrecerles una

plataforma y punto de encuentro donde debatir sobre

proceso y conocer las novedades y la tecnología más

avanzada.

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ESPECIAL PACKAGING

LA NUEVA IMPRESORA LANDA S10 DE K-1

PACKAGING GROUP LLEGA A AMÉRICA

La impresora Landa S10 satisfará las necesidades de empaque de alta gama de los

principales clientes de marcas de consumo de K-1

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ESPECIAL PACKAGING

Landa Digital Printing anuncia hoy que K-1 Packaging

Group, un proveedor de soluciones de empaques

personalizados para productos de consumo, ha recibido

una nueva impresora Landa S10 Nanographic Printing®. La

impresora Landa S10 se está instalando en la sede de la

compañía en California en Ciudad de Industria, en las

afueras de Los Ángeles. La S10 realizará trabajos estáticos y

variables de ejecución corta a mediana, que consumen

demasiado tiempo y material cuando se realizan en equipos

convencionales. Como resultado, K-1 podrá mantener los

costos bajos, mejorar la rentabilidad y brindar mucha más

flexibilidad a los clientes.

La impresora Landa S10 imprime principalmente trabajos

de 5000 hojas o menos, que conforman gran parte del

programa de producción de K-1. El trabajo incluye cajas de

cartón plegables, exhibidores para mostrador, etiquetas y

cajas corrugadas de litolam.

El factor más importante en la evaluación de la

impresora hecha por Mike Tsai, Presidente de K-1, fue la

velocidad de la impresora Landa para fabricar trabajos

consecutivos, de ejecución corta a mediana, en

comparación con los tiempos de producción de los

equipos convencionales, incluida la preparación. Con una

Landa S10 ejecutando a su velocidad nominal de 6500

hojas de formato grande (B1/41 in) por hora, Landa mostró a

Tsai y su equipo que lo que harían ocho preparaciones en

una impresora convencional, se lograba en solo una hora y

diez minutos en la Landa S10. Esto hace que el equipo de

impresión nanográfica sea tres veces más rápido que

cualquier solución digital, y seis veces más rápido que una

impresora digital más cercana al formato de 41 pulgadas.

“La impresora de 40 pulgadas es el campo de dominio

de Landa,” dice Tsai. “Nadie puede ejecutar trabajos

estáticos o variables con tanta rapidez. En un entorno de

fabricación, esto significa que seremos más productivos y

capaces de ofrecer a nuestros clientes una mayor

flexibilidad en la cantidad de tiradas y de códigos de

artículos, una ventaja competitiva importante. Además,

gracias a la escalabilidad y compatibilidad ascendente de

la S10 tenemos confianza en que cumpliremos con las

demandas de los clientes en el futuro”.

La facilidad de la impresora Landa para respaldar

trabajos cada vez más sofisticados, permitirá a K-1 aportar su

enfoque holístico e integrado para convertirse en un

verdadero socio para sus clientes. Un trabajo de K-1 de este

tipo implica procesar e imprimir 1 a 1 los códigos de artículos

variables que respaldan la trazabilidad del cliente, además

de otros requisitos de la cadena de suministro. “Esto es parte

del futuro que Landa está ayudando a K-1, y a nuestro

cliente, a lograr hoy”, dice Tsai.

“Nos alegra que K-1, una de las empresas más

progresistas del mundo, haya puesto a Nanography® en el

centro de su estrategia de producción,” expresa Nachum

Korman, Vicepresidente y Gerente General de Landa Digital

Printing para toda América. “El equipo de producción de K-1

es bien conocido por su trabajo en la optimización de cada

dispositivo, herramienta y proceso que utilizan; por lo que

también nos fascinará ver cómo aprovechan las

capacidades de la S10 y exploran todo su potencial.

“Esperamos una relación larga y mutuamente gratificante

con K-1: estaremos a su lado en cada paso del camino para

apoyar todos sus esfuerzos. Sabemos que será un viaje

emocionante”.

Acerca de Landa

Presidida por el fundador de Indigo, Benny Landa, el

Grupo Landa está formado por cuatro unidades: Landa

Digital Printing, Landa Labs, Landa Ventures y Lusix. Landa

Digital Printing produce equipos de impresión Nanographic

Printing®, que cubren la “brecha de rentabilidad” de la

industria, combinando de manera rentable la versatilidad de

lo digital con la alta calidad y la velocidad de la impresión

offset para transformar los mercados de impresión

comercial, empaque e industria editorial. Landa Digital

Printing es propiedad de su accionista mayoritario, Benny

Landa, y ALTANA and SKion, y ambas son propiedad total de

la empresaria alemana Susanne Klatten.

www.landanano.com

landanano.com/social

38


www.lingraf.com.pe


ESPECIAL

FLEXOGRAFÍA

Comexi inaugura su nuevo centro tecnológico,

un referente europeo de investigación y

desarrollo en el ámbito del packaging flexible

Ubicado en Girona, Comexi CTec ofrecerá las máximas facilidades a sus clientes a través de

formación, demostraciones industriales, I+D y diseño de soluciones personalizadas. Comexi

ha invertido 11 millones de euros en el nuevo CTec. La compañía ya tiene un centro

tecnológico en Montenegro (Brasil), al que se unirá en 2022 un nuevo CTec en Miami (USA)

Comexi empresa especializada en la industria de la

impresión y conversión del envase flexible, donde es un

referente mundial, ha inaugurado su Centro Tecnológico

(CTec) de Girona. La compañía busca con esta

inauguración ofrecer mejores servicios a sus clientes, en un

claro ejemplo de su apuesta por la proximidad, innovación y

sostenibilidad en todo el mundo.

La empresa, que está presente en más de 100 países de

los cinco continentes y que cuenta con centros de

producción propios en Girona y Brasil y oficinas comerciales

en Estados Unidos y Rusia, ha inaugurado su nuevo CTec

Girona bajo los parámetros de sostenibilidad y consumo

energético que distinguen a Comexi desde hace tiempo.

El nuevo Centro Tecnológico Manel Xifra Boada de Girona

está integrado en el centro de producción de la marca y

cuenta con un espacio polivalente de 2500 metros

cuadrados destinados a la innovación y desarrollo de

proyectos I+D, formación, consultoría, demostraciones y

laboratorio industrial. CTec Girona contará con 9 máquinas

de última generación para el sector del envase flexible, y

una zona de preimpresión pionera donde colaboran

empresas líderes del sector como ESKO, DuPont y Asahi para

el grabado de planchas offset. El CTec de Girona será un

espacio de referencia a nivel internacional, no solo por su

espacio y polivalencia, sino porque será el reflejo del

proyecto corporativo de sostenibilidad e industria 4.0

marcados como unos de los objetivos principales de la

empresa.

40


ESPECIAL

FLEXOGRAFÍA

Con esta inauguración se cierra la primera fase de

desarrollo que se complementará con nuevas

ampliaciones en los próximos dos años. Estas actuaciones lo

convertirán en un referente mundial tanto a nivel funcional

como de investigación y desarrollo en el ámbito del

packaging.

Comexi CTec inició sus actividades en junio de 2010 en

Girona con un curso Advanced de flexo para clientes de

Medio Oriente. El centro tecnológico nació con el mismo

objetivo que mantiene hoy en día, transferir conocimiento a

los clientes de Comexi. Desde el inicio, Comexi CTec ofrece

asesoramiento de diferentes tipos y tecnologías, y formación

presencial, personalizada en casa del cliente, y online. Con

el transcurso del tiempo ha incorporado también el soporte

a cliente a nivel de pruebas industriales, R + D y el soporte a la

innovación.

El nuevo Centro Tecnológico de Comexi muestra las

herramientas más avanzadas en la digitalización de los

procesos y workflows de trabajos para printing y converting

en packaging flexible. Una de estas herramientas es

Comexi Cloud, una plataforma digital que aporta

soluciones a los clientes para mejorar el rendimiento de su

planta mediante el análisis de datos de producción en

tiempo real, lo que les permite construir y desarrollar

fábricas inteligentes. Comexi Cloud ha reinventado la

forma en que los impresores y los convertidores gestionan

todos los procesos, ya que es la plataforma en línea más

completa del mercado para visualizar, compilar, analizar y

almacenar todos los datos.

El equipo humano de CTec Girona se encarga de la

ejecución de los diferentes servicios del centro

tecnológico, así como del desarrollo de estos nuevos

espacios.

“Nuestro CTEC de Girona es la respuesta natural a una

necesidad latente en el mercado, así como un ejemplo de

la importancia que tiene la innovación en nuestro sector

desde hace mucho tiempo. Gracias al renovado centro

tecnológico ofrecemos la mejor solución a medida para su

negocio a nuestros clientes de todo el mundo, respondiendo

de esta manera a la confianza que depositan en nosotros”

ha manifestado Manel Xifra, presidente de Comexi.

41


SOLUCIONES

DE MONTAJE, SOSTENIBLES

Y REUTILIZABLES

Nuevos productos adhesivos

e innovadores, ecológicos y

sustentables llegan al amplio

portafolio de servicios del

fabricante de cintas tesa®.

tesa® es uno de los principales fabricantes a nivel

mundial de cintas adhesivas técnicas y soluciones

auto-adhesivas para todo tipo de industria. Contamos

con más de 7.000 productos, los cuales permiten

mejorar y optimizar los procesos productivos de

nuestros clientes. Calidad y un excelente servicio,

es lo que nos caracteriza frente a nuestros socios

en la industria gráfica, automotriz, electrónica, de la

construcción y fabricación de tarjetas inteligentes.


En nuestro amplio portafolio de soluciones adhesivas es

posible encontrar productos especializados para diversas

aplicaciones como montaje de planchas para la impresión

flexográfica, empalmes para la producción de papel y

corrugados, marcación de pisos y todo tipo de soluciones de

fijación seguras y confiables.

Además de nuestro amplio portafolio, tesa® realiza una apuesta

importante con su nuevo producto Twinlock by tesa®, un

producto innovador, de alta calidad, ecológico y sustentable,

una necesidad en la actualidad, ya que las empresas de la

industria gráfica adquieren cada vez más conciencia de la

importancia de cuidar el medio ambiente y buscan reducir al

máximo sus desechos y su huella de carbono.

¿Qué pensarían si les dijeran que es posible realizar el

montaje de planchas de una manera fácil, rápida, sin utilizar

cinta de montaje, con la máxima calidad de impresión y a

altas velocidades?

Ventajas de usar Twinlock by tesa®


Ahorro de costos y tiempo en

el departamento de montaje.

Resultados de impresión consistentes

debido a la espuma de PU - estructura de

celdas abiertas - tesa Twinlock®.

tesa Twinlock® es adhesión permanente,

lo que significa que se pueden realizar

montajes sin fin una y otra vez.

Mangas sostenibles y reutilizables.

Solución que mejora significativamente

su huella de carbono.

ROI (retorno de inversió)

después de 25 usos.

Twinlock by tesa® es una manga auto-adhesiva y compresible,

compuesta por una manga base, espuma de poliuretano la cual

mantiene sus características de densidad, compresibilidad y

resiliencia, un film estabilizador y una capa de polímero autoadhesiva,

la cual no pierde adhesión. Todo esto permite que

la manga sea reutilizada una infinidad de veces, mejorando la

sustentabilidad y reduciendo costos.

Las mangas Twinlock by tesa® vienen en tres versiones

según su densidad: blanda, media y dura. Todas ellas están

diseñadas para las compañías que cuenten con máquinas

para impresión flexográfica. Estas empresas deben tener

procesos estandarizados, ambientes de trabajo limpios y

personal capacitado para esta tecnología, ya que se deben

seguir procesos de montaje específicos para su correcto

desempeño.

Color Impresión

Si pensamos en los beneficios de la utilización de las mangas

Twinlock by tesa® los podríamos analizar así:

• Reducción de costos de producción

• Mangas de medidas exactas

• Absorción de rebote en la máquina

(reducción del bandeo)

• Aumento de velocidad en prensas

• Sustentable y amigable con el medio ambiente.

• Adhesión y compresibilidad consistente.

blanda

media

dura

Blanca

Verde

Azul

Negra

Twinlock by tesa®

¡El futuro de la Impresión Flexográfica!

Para mayor información contáctanos:

Juan David Montoya

juan.montoya@tesa.com


Autocrítica de la propia empresa

gráfica

1. Introducción:

No es fácil identificar desde dentro todo aquello que la

empresa gráfica ha de ir cambiando para mejorar en

efectividad, productividad y resultados económicos para

afianzar el futuro. Para ello es necesario que el director

Por: Ricard Casals

general o dueño de la empresa sepa extraerse de la

problemática diaria y pueda observar su propia empresa

"desde fuera" con la máxima objetividad posible.

Probablemente, este ejercicio supone haber visitado

previamente otras empresas líderes o, quizás, hacer esta

46


INFORMACIONES

TÉCNICAS

valoración en compañía de un consultor experimentado. De

hecho, muchas veces los consultores hemos de hacer este

análisis en representación de un comprador de impresos

importante para homologar si una empresa gráfica va a ser

capaz de cumplir con las exigencias de calidad, servicio y

permanencia de futuro de la empresa gráfica.

A veces, los directores generales o dueños de empresas

gráficas se sienten excesivamente seguros de lo que están

haciendo, de sus estrategias, de su organización y de su

metodología productiva y, con ello, no identifican

precisamente aquello que se ha de cambiar.

Realmente, para los consultores, habituados a este tipo

de tarea, nos es suficiente unas pocas horas de visita para

sacar conclusiones evidentes de aquello que diferencia a

una empresa gráfica de otras que son líderes en el mercado

y que consiguen aumentar sus ventas cada año y, con ello,

mejorar también sus resultados económicos.

Por tanto, vamos a dar seguidamente una serie de

aspectos que conviene considerar en esa valoración

objetiva de la forma de trabajar de la empresa y, después, al

final, completaremos esos razonamientos con un

cuestionario que sirva de base para la identificación de los

niveles de cumplimiento por parte del propio director

general de la empresa.

2. Distribución y orden general en la empresa

Aspectos tales como la distribución, el orden en los

materiales, los productos y los accesorios reflejan

precisamente la mentalidad de los directivos de la empresa

y hasta qué punto dan importancia a la calidad y a la

atención en todo aquello que el cliente puede apreciar.

En especial, la existencia de desperdicios y objetos inútiles

por los rincones o alrededor de las áreas de trabajo

acostumbran a impactar al cliente que, por cualquier

motivo, ha de visitar a la empresa o la está considerando

como posible proveedora de servicios gráficos. En otras

palabras, ¿tiene cada cosa su propio lugar específico y

cada cosa se encuentra en ese lugar?

Además, se ha de tener en cuenta que el orden y la

limpieza también pueden ser motivos de pérdidas de

tiempo cuando cada empleado tiene que buscar alguna

herramienta o material, supone riesgos en la seguridad y,

además, refleja la forma de actuar del operario que se

encuentra en aquella zona. Y todo ello se refleja también en

los criterios que se aplican para la revisión del material que se

recibe para realizar los trabajos, de la forma en la que se

ordenan y guardan esos materiales y, en definitiva, los

criterios que se aplican con respecto a la calidad que

espera el cliente.

3. Organización

En forma paralela, la claridad de la organización,

incluyendo aspectos tales como quién reporta a quién,

cuáles son las responsabilidades de cada directivo o mando

intermedio, etc. son aspectos fundamentales para

conseguir un buen aprovechamiento del tiempo y, con ello,

disponer de un progreso continuo en la reducción de los

costos de producción y de los costos generales.

Y esto se ha de hacer evidente también en la distribución

de los espacios, en dónde se encuentra cada dirigente en el

momento de la visita y de cómo se presenta a cada persona

con su rol correspondiente en el flujo de producción. Y esto

ha de incluir las actividades de atención al cliente, del

sistema de calidad, del seguimiento de los tiempos de

producción y de su progreso, etc.

4. Marketing y ventas

Probablemente la visita empezará por el área de

marketing y ventas y empezarán las preguntas sobre

aspectos tales como el número de clientes activos, desde

cuándo se tienen, si las mayores cuentas de clientes

suponen un porcentaje excesivamente alto de las ventas,

etc. ¿Con qué frecuencia se visitan los clientes? ¿Se decide

el momento de la visita de común acuerdo con el cliente,

incluyendo también la duración qué tendrá? ¿Cómo está

organizada la página web de la empresa? ¿Se informa en

ella sobre todo aquello que interesa al cliente como puede

47


INFORMACIONES

TÉCNICAS

ser especialidad en mercados, plazos de entrega, respuesta

técnica y de estandarización, etc.? ¿Se da información

técnica a los clientes para mejorar el intercambio de criterios

adecuados de impresión para evitar errores o fallos en la

calidad?

Y en todo ello se ha de dar mucha importancia a la

actitud que tiene la empresa con respecto al seguimiento

de la evolución del mercado. Aspectos tales como la

evolución de cada especialidad de mercado, sus

problemas habituales, sus necesidades de promoción en

cada momento, etc. son de gran importancia para el

visitante. ¿Hasta qué punto la empresa tiene vendedores

especializados por tipo de mercado conociendo sus

características, su evolución y sus necesidades

promocionales?

5. Sistema de calidad

En la visita ¿Se observa el uso de tiras de control de color y

los dispositivos correspondientes para su medición? ¿Se

tienen pruebas en el pupitre existente a la salida de la

impresión para poder comparar las hojas impresas con la

prueba correspondiente? Y en esas pruebas digitales

¿existen también tiras de control de color y otras formas para

verificar la calidad? Además, al ver las pilas de impresos se

debería poder observar el mismo tipo de imágenes de

control que las que había en las pruebas.

Se debería observar, también, si el propio personal de

impresión se encarga o no de realizar los ajustes necesarios

para la obtención de la uniformidad del color con respecto a

la hoja inicial aprobada o si se ha de recurrir a inspectores,

supervisores o auditores de calidad. ¿Se utilizan

densitómetros? ¿Se utilizan espectrofotómetros o

colorímetros de algún tipo? Quizás se puede hacer la

pregunta ¿cuál es el DeltaE que se puede aceptar para este

tipo de producto que se está imprimiendo?

6. Estado de los equipos de producción

La estandarización de la calidad, además de precisar

una norma específica sobre la cual edificar el sistema,

supone, necesariamente, contar con una evidente

estabilidad del proceso de producción en cada una de las

máquinas que participan. Muy especialmente se ha de

conseguir la máxima reducción posible de la variabilidad en

las máquinas de impresión.

Y esto solamente es posible si se dispone de un

mantenimiento preventivo adecuado, de unas condiciones

ambientales bien controladas en temperatura y humedad y

de una elección y utilización coherentes de las materias

primas participantes.

Una breve conversación con los operarios puede servir

para conocer la frecuencia del mantenimiento preventivo,

los condicionantes que se establecen en los cambios de

materias primas tales como tinta, aditivos del agua,

planchas, etc. y las consiguientes precauciones ante los

cambios de condiciones de temperatura y humedad del

papel y del ambiente.

7. El progreso continuo

Se ha de poder detectar si la empresa tiene establecido

un sistema que permita analizar la metodología que se

utiliza, estudiar posibles mejoras y establecer cambios que

supongan el progreso en la estandarización de la calidad y

de la productividad. Y esto se ha de notar que depende de

una persona o de un grupo que es independiente de la

estructura jerárquica de la empresa y que relaciona las

mejoras que se van obteniendo con lo que esto supone de

reducción en los costos de producción.

Es preferible que escuchemos cómo explica todo esto

cualquier directivo de la empresa. ¿Qué se obtuvo el año

anterior?

¿Existe algún material informativo en los cuadros de

información en los que se explique cómo se captan las

formas de trabajar, los tiempos, y cómo se recogen las ideas

de los empleados para conseguir mejoras?

Ciertamente, se necesita continuamente una reducción

progresiva en los costos de producción si se quiere estar vivo

en el mercado y estos avances, al margen de cualquier

mejora de automatización en los equipos, se han de basar

necesariamente en la creatividad continua para descubrir e

implementar formas que reduzcan errores, disminuyan las

mermas y se alcancen nuevas metas de productividad.

8. Los flujos de trabajo y la automatización

Se ha de revisar si la empresa tiene muchas fases

repetitivas que se podrían automatizar mediante software en

forma conveniente.

Al margen de ello, se han de ir implementando enlaces

informativos entre cada fase de producción y la siguiente,

como puede ser el caso del preajuste de los tinteros

48


INFORMACIONES

TÉCNICAS

mediante información de preimpresión para reducir, así, los

tiempos de puesta a punto y los niveles de desperdicio.

¿Tiene la empresa un procedimiento de preflight? ¿Se

dispone de un sistema de gestión del color debidamente

implementado? El conjunto de estas dos herramientas

puede servir claramente para comunicar problemas en el

material recibido al cliente. En cualquier caso, la

interrelación con el cliente es algo que puede facilitar

mucho el flujo de trabajos en la producción.

9. Disponibilidad de un Sistema de Información

para la Gestión que sea efectivo

Un sistema de este tipo es algo fundamental en el control

de la empresa abarcando el conocimiento de los costos de

producción, la realización de cotizaciones, la información

que permita tomar decisiones estratégicas, etc.

Además, observando la información que se obtiene y,

sobre todo, el ciclo cerrado con la correspondiente

implementación, uno se da cuenta enseguida de hasta qué

punto la empresa está automatizada desde el punto de vista

de progreso continuo.

10. Comunicación interna activa

Realmente, las empresas que están teniendo buenos

resultados disponen de un sistema interno de comunicación

que es efectivo de forma que los empleados conocen

cuáles son los objetivos del año, abarcando niveles de

mermas, avances en productividad, condicionantes de

seguridad, etc.

Una forma simple de verificar esta situación consiste en

preguntar a los empleados si saben cuáles son los

parámetros básicos para poder saber si se está progresando

o no. Y, con ello, si disponen de unos criterios claros sobre en

qué se han de centrar para conseguir que los procesos en los

que participan se vayan mejorando progresivamente.

Otra forma de verificar este aspecto consiste en ver qué

tipo de información se da en los murales de cada área de

manera que los empleados se sientan partícipes de aquello

que se precisa hacer para obtener mayor productividad,

nivel más bajo de mermas y, con ello, una mayor

competitividad. Y esto, naturalmente, debe estar sujeto a

unas actualizaciones periódicas que también tengan

fechas previsiblemente conocidas por los empleados.

11. El nivel de seguridad en la empresa

La empresa ha de tener unos programas que supongan

protección para los empleados, para el medio ambiente y,

también, para los equipos que se están utilizando. Deberán

existir unos indicadores de cumplimiento que reflejen el nivel

de seguridad en los aspectos químicos, mecánicos y

electrónicos de los equipos, de los desperdicios y del medio

ambiente.

¿Saben los empleados cuáles son sus propias

responsabilidades en estos aspectos? ¿Utilizan los elementos

de protección que se han establecido para trabajar con

productos químicos o al utilizar las máquinas

correspondientes a su puesto de trabajo?

¿Saben qué hacer en caso de accidente o de fallo en los

sistemas de seguridad? ¿Se identifican claramente los

desperdicios de tintas, solventes, papeles y otros elementos

tanto si son peligrosos como si no lo son?

12. Formación adecuada y actualizada para cada

puesto de trabajo

Incluso si en cada momento cada empleado ha recibido

la capacitación, las indicaciones y los procedimientos

adecuados en su puesto de trabajo en un momento

determinado, en la industria gráfica existen muchos

cambios de posición durante la estancia de cada

profesional en la empresa. Cada puesto de trabajo debe

disponer de una lista de conocimientos que se precisan, no

sólo a nivel de utilización del equipo o del sistema en

cuestión sino también para asegurar la calidad del producto

en esa fase del proceso y la forma de incrementar

progresivamente la productividad.

50


INFORMACIONES

TÉCNICAS

También en este tema resulta fácil entrevistar a

empleados y preguntarles el porqué de muchas de las

operaciones, cuáles son los problemas de calidad que

aparecen con mayor frecuencia y la forma de resolverlos y,

en general, si se siente responsable de la calidad del

producto en aquella fase antes de entregarlo a la fase

siguiente y si todo ello se hace tratando de identificar formas

de reducir el tiempo correspondiente.

Existen programas de formación específica,

directamente relacionada con la actividad de cada

operario, que se pueden ir implementando progresivamente

para conseguir ese resultado.

13. Cultura de empresa

¿Se sienten los empleados orgullosos de pertenecer a esa

empresa? ¿Se sienten "acompañados" por la dirección de la

empresa y por los mandos intermedios en la forma de

progresar en los objetivos que se pretenden? ¿Tienen una

reunión individual con su jefe inmediato superior o con la

dirección de la empresa para revisar su carrera profesional y

generar, con ello, ilusión de futuro?

Si el cliente está visitando la empresa conjuntamente con

uno de sus directivos, ¿conoce ese directivo el nombre de

pila de aquellos operarios a los que se está saludando o

entrevistando? ¿se hace evidente de que existe un trabajo

en equipo conociendo los objetivos de la empresa para ese

periodo?

En definitiva ¿se sienten los empleados comprometidos

voluntariamente con los objetivos de la empresa y, por tanto,

se consideran "cómplices" de los resultados que se

obtienen?

14. Cuestionario

Al margen de todo lo citado hasta ahora que, de alguna

forma, es algo de tipo genérico que ha de formar parte de la

observación del visitante a la empresa, conviene también

disponer de un cuestionario más específico con preguntas

más dirigidas y más técnicas que podrán servir para valorar

la confiabilidad de los servicios que ofrece la empresa

gráfica y las posibilidades de crecimiento futuro en

competitividad.

Damos seguidamente un cuestionario característico para

estos casos que cada lector puede adaptar a sus propias

necesidades y a sus propios criterios según aquellos

parámetros a los que quiere dar una importancia especial.

Sobre la empresa en general

• Tipo más importante de clientes a los que se da servicio

• Segmento del mercado preferente

• Tipos de productos en los que se tiene más

especialización

• De entre los productos que hacen, ¿Cuál crece más?

• ¿Qué tal se cumple el plazo de entrega?

• ¿Disponen de alguna certificación sobre papel ISO?

• ¿Disponen de alguna certificación ISO sobre

estandarización?

• ¿Puntos fuertes de la empresa, según su criterio?

• ¿Puntos débiles de la empresa, sobre los que están

tratando de mejorar?

• ¿Qué porcentaje del valor de la venta es de

subcontratación?

• ¿Qué valor tienen las mermas totales con respecto a

ventas?

• ¿En cuántos turnos se trabaja?

• ¿Valor anual de venta?

• ¿Número de personas en la empresa?

51


INFORMACIONES

TÉCNICAS

Sobre nivel de calidad fiable y progreso en productividad

Sobre ventas SI NO

• ¿Existe una estrategia comercial basada en las necesidades del cliente? SI NO

• ¿Se dispone de ayudas a las acciones de marketing del cliente? SI NO

• ¿Se entregan las cotizaciones en menos de 24 horas? SI NO

• ¿Se dispone de servicio de diseño gráfico? SI NO

• ¿Se aconseja al cliente cómo ha de entregar los archivos digitales? SI NO

Sobre producción en general

• ¿Se dispone de un sistema de calidad? SI NO

• ¿Se dispone de un claro plan de mantenimiento preventivo? SI NO

• ¿Se tiene algún tipo de estandarización? (¿ISO 12647-2?) SI NO

• ¿Hay alguna persona específica que se encarga del sistema de calidad? SI NO

• ¿Se controla la temperatura y la humedad relativa? SI NO

• ¿Se para para comer dentro del turno de trabajo? SI NO

• ¿Existe un programa de capacitación de más de 80 horas anuales? SI NO

Sobre preimpresión

• ¿Dispone la empresa de un formulario de entrega de ficheros digitales? SI NO

• ¿Existe un área donde el cliente puede comparar pruebas e impresos? SI NO

• ¿Se calibran las pantallas de los ordenadores más de una vez al mes? SI NO

• ¿Se tiene un programa de verificación de archivos digitales? SI NO

• ¿Se utilizan tiras de control de color en las pruebas para aprobar el color? SI NO

• ¿Se comprueba la constancia de los sistemas de pruebas? SI NO

• ¿Existe un sistema para comprobar la constancia en las planchas? SI NO

• ¿Se puede trabajar en base a perfiles de impresión? SI NO

• ¿Existen criterios claros en resolución, lineatura y cobertura de tinta? SI NO

Sobre impresión

• ¿Se trabaja en tres turnos? SI NO

• ¿Se utilizan tiras de control de color en las hojas impresas? SI NO

• ¿Se utiliza un instrumento para medir las tiras de control de color? SI NO

• ¿Dispone la empresa de parámetros medibles en la impresión, tales como

densidad, ganancia de punto, equilibrio cromático, etc. al menos para los dos tipos

más frecuentes de papel? SI NO

• ¿Se conocen y revisan los perfiles de impresión? SI NO

Ÿ ¿Se dispone de pupitre con iluminación de 5000º Kelvin para aprobación de color? SI NO

Ÿ ¿Se tiene una ficha de mantenimiento de cada máquina de impresión? SI NO

Ÿ ¿Se tiene un sistema de alimentación automática de tintas? SI NO

Al terminar la visita

Ÿ ¿Fue el personal conocedor de los temas? SI NO

Ÿ ¿Estaba la empresa limpia y ordenada? SI NO

Ÿ ¿Había en la empresa un buen nivel de actividad? SI NO

Ÿ ¿La mayoría de máquinas trabajando? SI NO

Ÿ ¿Están claras las responsabilidades de los jefes? SI NO

52


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INFORMACIONES

TÉCNICAS

La demanda de etiquetas

impresas aumentará a 48.16 mil

millones de dólares en 2026

Las etiquetas sensibles a la presión, el uso más amplio de la inyección de tinta y la adopción de sistemas de

impresión más sostenibles serán fundamentales para el crecimiento futuro de las ventas de etiquetas impresas entre

2021 y 2026. Este mercado alcanzará un valor de $ 41,75 mil millones con 1,21 billones de equivalentes A4 impresos

en 2021, según el nuevo informe de mercado de Smithers, El futuro de la impresión de etiquetas para 2026.

Este mercado global experimentó una pequeña caída

general en 2020 ya que la recesión global causada por la

pandemia Covid-19 afectó las ventas de productos

empaquetados. Los volúmenes de impresión de

etiquetas disminuyeron un -1,1% por volumen y un -0,8%

por valor en ese año. Sin embargo, esto fue moderado en

comparación con muchos otros segmentos de

impresión. El análisis de mercado detallado de Smithers

pronostica un rápido retorno de las ventas perdidas, con

una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del

2,9% por valor para 2021-2026. Los volúmenes de

etiquetas aumentarán más rápidamente a una tasa

compuesta anual de 4.0% durante el mismo período. El

equivalente a 1,47 billones de hojas A4 se imprimirá en

2026, con un valor combinado de 48,16 mil millones de

dólares.

El conjunto de datos de Smithers rastrea los volúmenes

de impresión y el valor de los cinco formatos de etiquetas

líderes: pegamento húmedo, sensible a la presión,

54


Les desea

Feliz Navidad

y

Próspero Año Nuevo 2022

En estas fiestas queremos que las estrellas

brillen más fuerte que nunca para que se cumplan

todos vuestros deseos.

¡Muchos éxitos!


INFORMACIONES

TÉCNICAS

formatos de rastreo de múltiples partes, fundas de película

estirable y retráctil y etiquetas en molde (IML). Muestra que

el mayor aumento de la demanda en 2021 será para la

impresión de etiquetas sensibles a la presión, con un

aumento del valor de ventas del 6,1% en 2020. Estos

formatos, que ya son el 59,6% del mercado,

representarán la mayor parte del crecimiento de valor y

volumen durante los próximos cinco años, aunque las

mangas estampadas también aumentarán su cuota de

mercado.

La impresión de etiquetas y las prensas de banda

estrecha sigue siendo un foco de atención para muchos

fabricantes de equipos originales de impresión y ha

demostrado ser fundamental para la penetración más

amplia del mercado de las plataformas digitales

(inyección de tinta y tóner). La mayoría de las etiquetas

todavía se ejecutan en prensas analógicas, la flexografía

representa el 37.0% de la producción en 2021, la litografía

offset representa el 23.2% y el huecograbado agrega otro

13.8%: los sistemas digitales representan solo el 9.0% del

mercado en volumen.

Por valor, la propuesta para lo digital es más

convincente, combinados estos representan el 28,2% del

mercado, o $ 11,79 mil millones, en 2021. A medida que

este segmento se desarrolle durante el período 2021-

2026, la inyección de tinta se convertirá en la opción

preferida con un crecimiento de la producción del 13,1%

interanual -año; mientras que la electrofotografía vuelve a

caer a una tasa compuesta anual del 5,3%.

Más allá de la adopción de la impresión digital, existen varias

tendencias de mercado convincentes que serán

fundamentales para el éxito futuro de los fabricantes de

rotativas de banda estrecha, los proveedores de tintas y los

proveedores de servicios de impresión:

• Mejorar la reciclabilidad de las etiquetas y los

revestimientos de liberación es una tendencia

importante, respaldada por prácticamente todas las

marcas de consumo y ahora consagrada en los objetivos

corporativos de sostenibilidad. Esto verá más esquemas

de recolección de etiquetas, formatos de etiquetas

fáciles de quitar y la necesidad de imprimir en materiales

de etiquetas que están constituidos a partir de materiales

reciclados o películas de biopolímero.

• Un ímpetu similar exigirá un mayor uso de etiquetas más

ligeras, incluido un uso mucho más amplio de etiquetas

sin revestimiento.

• Las fundas retráctiles continúan aumentando su

participación en el mercado general de etiquetas

impulsadas por el creciente atractivo de los diseños

envolventes a todo color. Hasta el 2026 se introducirán

nuevos materiales para reemplazar algunos sustratos de

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

2016 2021 2026

Mangas

IML

Etiquetas de seguimiento de varias partes

Sensible a la presión

Pegamento húmedo

manguitos retráctiles existentes, fomentando una fácil

separación.

• A medida que regrese la demanda de artículos de lujo,

las marcas buscarán más opciones de etiquetas

premium, incluidos conceptos para el comercio

electrónico y las ventas omnicanal. Esto proporcionará

un foro para las últimas tecnologías de acabado y

embellecimiento: gofrado / grabado, barnices planos y

de alto espesor, laminación, laminado en caliente y frío y

tintas de efectos especiales.

• Las ventas en línea también ayudarán a que la

protección de la marca sea una consideración más

importante en la impresión de etiquetas. Los propietarios

de marcas están ansiosos por cambiar a etiquetas que

lleven códigos de identificación únicos, para protegerse

contra la falsificación, brindar información de marketing

más detallada y permitir una mejor clasificación y

recuperación al final de su vida útil, si el precio es

correcto.

• Se exigirán mejoras de productividad a través de una

mayor automatización de los procesos de banda

estrecha. A mediados de la década, habrá una mayor

conectividad e integración con los sistemas MIS,

mientras que los convertidores tendrán plataformas de

gestión de impresión unificadas que unirán los activos de

impresión analógicos y digitales.

La perspectiva del mercado global para la impresión

de etiquetas a medida que se recupera de Covid-19 y a

mediano plazo se analiza y cuantifica con un detalle

incomparable en el nuevo estudio de Smithers: El futuro de

la impresión de etiquetas hasta 2026. Los datos y la

información se proporcionan por volumen y valor.

segmentado por tipo de etiqueta, proceso de impresión y

aplicación de uso final, en 30 mercados líderes

nacionales y regionales. Esta guía esencial de pronóstico

estratégico está disponible para su compra a un precio de

$ 6,500 ( 5,250, £ 4,750).

56


FERIAS & EVENTOS

graphispag

g

Graphispag 2022 acelerará la reactivación de

la industria gráfica y la comunicación visual

Graphispag 2022, la feria de referencia en el mercado ibérico para la industria gráfica y la

comunicación visual, se prepara para contribuir a acelerar la recuperación sectorial, facilitando

el necesario reencuentro de empresas y profesionales para compartir técnicas, conocimientos,

experiencias y soluciones prácticas. El salón –que tendrá lugar del 24 al 27 de mayo en

coincidencia con Hispack–, mostrará las últimas tendencias en tecnología gráfica, soportes,

materiales, tintas, acabados y herramientas innovadoras a quienes imprimen y comunican.

57


FERIAS & EVENTOS

En esta edición, el salón, organizado por Fira de

Barcelona en colaboración con Graphispack Asociación,

tiene como objetivo aportar respuestas a los grandes retos

actuales del sector como la sostenibilidad, la digitalización

y la automatización de procesos productivos y comerciales.

Por ello presentará una oferta comercial transversal,

integrando todos los sistemas de impresión, tanto los

tradicionales, como los digitales en auge, así como también

los más avanzados (funcional, 3D o printed-electronics) con

aplicación en sectores industriales

El presidente del comité organizador de Graphispag,

Xavier Armengou, se muestra convencido del papel que

tendrá el salón a la hora de dinamizar de forma eficaz el

mercado de la impresión: “Es ilusionante volver a reunirnos

de nuevo como sector para dejar atrás este período tan

complejo. Es momento de aprovechar la plataforma que

nos brinda este evento para impulsar la actividad de

nuestras empresas; conocer tecnología, innovación y otras

formas de trabajar que generen productos gráficos de alto

valor añadido para múltiples sectores; compartir

experiencias y conocimientos; y decidir, de forma

compartida, cómo queremos que sea nuestra industria”.

Más sinergias con el packaging

En su decimosexta edición, Graphispag incrementará

especialmente las sinergias con el mundo del envase,

embalaje y etiquetas, una de las especialidades gráficas

que más crece. En este sentido, su coincidencia en fechas y

recinto con la feria líder de packaging, proceso y logística

Hispack supone aumentar notablemente su poder de

convocatoria en este segmento y potenciar el sector de

oferta de materiales, común en ambos salones.

Las marcas, los fabricantes y los impresores de envases,

embalajes y etiquetas encontrarán en Graphispag nuevas

aplicaciones gráficas para su actividad: desde impresión

digital para tiradas cortas y personalización de packaging,

hasta nuevos diseños, formas y acabados para destacar en

el lineal; prototipaje de envases; incorporación de sensores

impresos para conseguir embalajes inteligentes o sistemas

de antifalsificación, entre otras.

Al mismo tiempo, Graphispag 2022 mostrará soluciones

gráficas concretas para el mundo editorial, el diseño, la

publicidad y el gran formato, la impresión comercial y

promocional, el retail, la decoración e interiorismo y la

impresión industrial (textil, automoción, cerámica,

mobiliario), entre otros muchos sectores. Para ello,

Graphispag 2022 pondrá el foco en el impresor, agente

clave en la cadena de valor del producto gráfico ya que,

“por conocimiento, experiencia y saber hacer, es quien

mejor puede responder a las necesidades de la demanda

final, incorporando la última innovación del sector”, asegura

Xavier Armengou.

La personalización, los nuevos soportes, materiales y tintas

más sostenibles, así como la última tecnología de impresión

y acabados marcarán esta edición. Los resultados de su uso

y aplicación se verán en una gran área central donde se

expondrán productos gráficos dirigidos a estos sectores

compradores. Las muestras, realizadas por empresas de

servicios gráficos propuestas por los expositores, servirán

para conocer la versatilidad y las posibilidades creativas,

funcionales y de comunicación que la impresión ofrece

especialmente en los sectores donde más se está notando

la reactivación como el textil, la impresión comercial,

publicidad exterior y promocional o los eventos.

En esta línea, el Director de Graphispag, Josep Alcaraz,

subraya: “nuestro objetivo es facilitar el negocio, el

conocimiento y la transferencia de innovación en el sector

de la industria gráfica y la comunicación visual, haciendo

protagonistas a los agentes que imprimen, tanto las

empresas de servicios gráficos, como los sectores

industriales y clientes finales”.

Asimismo, Graphispag se convertirá en un importante

foro sectorial para la industria gráfica y la comunicación

visual. El programa de conferencias y jornadas del evento

estará muy orientado a que los impresores puedan

actualizar conocimientos en aspectos relacionados con el

desarrollo de negocio, la gestión de la productividad, la

digitalización y la “premiumización” de los productos

gráficos. Habrá también ponencias específicas sobre

impresión de packaging compartidas con Hispack, así

como para profesionales de sectores compradores de

productos impresos como la publicidad y el marketing, el

diseño, la fotografía, el interiorismo o la moda.

Referente sectorial para sectores demanda

En su pasada convocatoria, celebrada en 2019,

Graphispag atrajo 22.500 visitantes. Por sectores, el 33% de

los asistentes desarrollaba su actividad en el ámbito de los

servicios gráficos; el 15% provenía del mundo del diseño y la

comunicación; el 37% de sectores industriales, fabricantes y

distribuidores, mientras que el 6% correspondió a marcas y

usuario final. El porcentaje restante incluyó otros colectivos

(formación, entidades y asociaciones, consultoría, prensa,

etc.).

El estudio de los datos de visitantes revela que el 61% de

las 100 mayores empresas españolas de artes gráficas

visitan Graphispag. También cabe destacar la asistencia al

salón del 53% de las firmas líderes del sector de etiquetas, un

37% de las de packaging flexible, un 34% de las de

packaging general, un 21% de las de packaging de cartón y

un 18% de las de packaging de plástico. En cuanto a otros

sectores, Graphispag atrae empresas punteras (ranking top

100) del sector retail, editorial y de moda.

58


FERIAS & EVENTOS

Con gran entusiasmo se llevó a cabo la

2da edición virtual de Expotextil Perú

Además de descubrir tecnología textil de vanguardia y

producción peruana de primer nivel, los grandes temas que

se abordaron en la edición de este 2021 incluyeron la

reducción de la huella hídrica para contribuir a la protección

del medio ambiente y a un futuro más viable para las nuevas

generaciones; la exigencia de una mayor trazabilidad y

visibilidad de la cadena de suministro textil; el desarrollo de

nuevos materiales que impulsen la sostenibilidad,

implementación ecoeficiente de tecnologías; economía

circular competitiva; e industria 4.0, entre otros.

xpotextil Perú Digital 2021 se realizó durante la última

Esemana de octubre del presente año. En esta

segunda versión virtual de Expotextil Perú, empresarios

nacionales e internacionales del sector volvieron apostar por

ofrecer sus insumos, equipos y servicios a empresas de la

cadena del sector textil y confecciones de Perú y de otros

países de la región.

La feria, que se realizó en la plataforma virtual Megafip,

recibió más de 3700 visitantes de 29 países, quienes

pudieron contactar a 70 empresas expositoras -37

nacionales y 33 internacionales- que ofrecieron una amplia

oferta en avíos textiles, insumos y accesorios, materias primas

diversas, maquinaria y equipos para la industria textil y

confecciones, maquinaria y equipos para sublimados,

estampados y serigrafía así como impresión 3D y corte láser,

prendas de vestir, productos químicos y auxiliares para la

industria textil y confecciones, avíos textiles, insumos,

accesorios, materias primas, software, servicios varios entre

otros.

Por otro lado, y como ya es tradición, la Feria fue

acompañada por la V Semana de la Industria Textil y los

Diálogos Textiles. Cabe destacar que alrededor de 3000

personas, entre empresarios, diseñadores, técnicos

especializados, gerentes, jefes, académicos, gremios

empresariales, emprendedores, funcionarios el estado,

todos vinculados al circuito textil -confecciones,

participaron a través de la plataforma Zoom y vía

Facebook Live, a las diversas sesiones de SIT 2021, en las

que se realizaron 20 Conferencias entre Magistrales,

Técnicas y Webinars. Asimismo se llevaron a cabo 3

Diálogos Textiles – paneles de discusión - que tuvieron

como ejes temáticos: la sostenibilidad e innovación,

con el diálogo “Uso de materiales orgánicos, innovadores

y/o reciclados en la Industria Textil y de la Moda”, la

industria 4.0, con “Industria 4.0 y Cadenas de Suministro

digitales en la Industria Textil y Confecciones”; y comercio

digital con el tema “El crecimiento explosivo del E-

commerce y los desafíos que supone para la Moda

Convencional y la Moda Sostenible”.

Expotextil Perú 2022

La versión presencial de Expotextil Perú volverá del 03 al

06 de noviembre de 2022. Si usted desea que su empresa

participe en el mayor reencuentro de la industria del sector

textil-confecciones el próximo año, solicite más

información a los correos info@plastic-concept.com o

admon@plastic-concept.com.

59


ESPECIAL TEXTIL

ITMA 2023: Transformando el mundo de los textiles

La exposición internacional de tecnología textil y de la confección más grande del mundo, ITMA 2023 se llevará

a cabo en Fiera Milano Rho, Milán, Italia del 8 al 14 de junio de 2023. Se espera que atraiga a más de 1.500

expositores para mostrar sus últimos productos y tecnologías en más de 200.000 metros cuadrados del

complejo de exposiciones. Cada edición da la bienvenida a más de 100.000 visitantes. Por lo tanto, es la feria

de maquinaria textil y de confección más esperada del mundo.

El tema principal de ITMA 2023 es Transformar el mundo

de los textiles. Esto refleja las aspiraciones tanto de la

maquinaria textil como de los productores textiles de que la

colaboración puede generar un futuro más sostenible para

la industria y el planeta. Los subtemas se han diseñado para

llamar la atención sobre temas de actualidad:

automatización y futuro digital, materiales avanzados,

sostenibilidad y circularidad, y tecnologías innovadoras.

Celebrada cada cuatro años desde 1951, ITMA es

reconocida como las "Olimpiadas" de exhibiciones de

maquinaria textil donde la industria converge para exhibir

innovaciones sobresalientes y explorar nuevas ideas,

soluciones efectivas y asociaciones de colaboración para el

crecimiento empresarial.

Es propiedad de CEMATEX, el Comité Europeo de

Maquinaria Textil. CEMATEX es una organización que

comprende nueve asociaciones nacionales europeas de

maquinaria textil de Bélgica, Francia, Alemania, Italia, Países

Bajos, España, Suecia, Suiza y el Reino Unido.

ITMA es la plataforma reconocida para Soluciones

integrales para toda la cadena de valor de fabricación de

textiles y prendas de vestir, incluidas fibras, hilados y tejidos.

Fabricantes que diseñan, producen o venden productos y

servicios originales. Exposiciones agrupadas en sectores

dedicados para facilitar el abastecimiento. Plataforma de

lanzamiento de innovación donde los expositores presentan

nuevas tecnologías y productos. Demostraciones de

maquinaria en vivo. Excelente plataforma de conocimiento,

colaboración y redes.

En ITMA 2023, las exhibiciones se mostrarán en 20

sectores, que van desde materias primas hasta hilado, tejido

y tejido hasta acabado y logística. Además de mostrar

tecnologías no tejidas, se ha agregado un nuevo capítulo

sobre la fabricación de compuestos para la próxima

edición.

Los aspectos más destacados de la exposición incluirán

el Laboratorio de Investigación e Innovación, el Premio a la

Innovación Sostenible de ITMA, Innovator Xchange y varios

eventos de la industria ubicados en el mismo lugar para

mejorar las oportunidades educativas y de redes entre los

industriales textiles de todo el mundo.

En 2019, ITMA se celebró en Barcelona. Atrajo a 1.717

expositores de 45 países y más de 105.000 visitantes de 137

países. Las exhibiciones se exhibieron en más de

114,500 metros cuadrados de espacio neto de exhibición.

ITMA 2023 está organizado por ITMA Services. Para obtener

más información, visite:

https://itma.com?utm_source=m18ps&utm_medium=w

rite_up&utm_campaign=exprom&utm_content=space_o

pen

60


ESPECIAL TEXTIL

El resurgimiento del mercado mundial de

textiles impresos por inyección de tinta

crecerá de 3.820 millones de euros

a 6.95 mil millones en 2026

El futuro de la impresión textil digital

hasta 2026

Este informe proporciona un análisis en profundidad

del mercado mundial de la impresión digital textil

para 2016-2026, incluyendo previsiones cuantitativas

por proceso de impresión, tecnología de tinta y

revestimiento, uso final, tipo de tejido y región

La demanda de textiles impresos digitalmente se está recuperando con fuerza hasta

2021, y se prevé un crecimiento acelerado en los próximos cinco años, según The

Future of Digital Textile Printing to 2026 , el último estudio de mercado de expertos de

Smithers.

En 2021, el mercado tenía un valor de 3.820 millones

de euros (valor del servicio de impresión), frente a los

3.160 millones de euros de 2020. Para 2022, el mercado

habrá recuperado todas las ventas que perdió en 2020

debido a las diversas interrupciones de Covid. Smithers

pronostica que una tasa de crecimiento anual

compuesta (CAGR) del 12,7% elevará el valor global a

6.95 mil millones en 2026.

Durante el mismo período, el volumen de telas

impresas por inyección de tinta (ropa, muebles para el

hogar, textiles técnicos, medios de exhibición)

aumenta de 2.89 mil millones de metros cuadrados

(2021) a 5.53 mil millones de metros cuadrados

(2026).

Esto hará que la participación de la inyección de tinta

en el mercado total de textiles impresos, 52,7 mil millones

61


ESPECIAL TEXTIL

de metros cuadrados (2019), aumente del 6% al 10%

durante el período de pronóstico de Smithers. Para los

fabricantes de equipos originales de impresión, esto

presenta un área importante para la diversificación y el

crecimiento, ya que muchos otros segmentos de

impresión continúan con una tendencia a la baja

después de Covid.

La gran mayoría de las prensas textiles de inyección de

tinta en funcionamiento son modelos más pequeños, con

aproximadamente un 5% de máquinas dedicadas

directamente a la prenda. Si bien las prensas grandes de

rollo a rollo de una sola pasada representan la mayor

parte de la producción, todavía hay menos de 50 en

funcionamiento en todo el mundo. Los datos de Smithers

muestran que a medida que más PSP inviertan en prensas

textiles de inyección de tinta dedicadas, las ventas de

equipos superarán la marca de mil millones de euros

anuales en 2026. Esto también generará ventas de

soportes y consumibles, con ingresos anuales de tinta

OEM que alcanzarán los 2.20 mil millones de euros en

2026.

El potencial de libertad de diseño, tejidos

personalizados, tiradas cortas, pedidos más rápidos e

impresión con un impacto medioambiental menor

significa que el mercado está entusiasmado con una

nueva generación de máquinas de inyección de tinta.

En algunos segmentos, esto se ha acelerado aún más

por la experiencia de Covid-19 con el aumento en el

comercio electrónico, las ventas directas al

consumidor; y se mueve para repoblar las cadenas de

suministro.

Una fuerte conmoción hizo que se perdieran 910 millones

de euros en ventas durante el período 2019-2020, pero esta

disminución no se distribuyó de manera uniforme. A medida

que los consumidores se quedaron en casa, las ventas de

moda, prendas de alta costura, corbatas y bufandas

disminuyeron de manera más significativa, junto con las

telas para señalización y la mayoría de los segmentos

textiles técnicos. En contraste, las ventas de muebles

domésticos aumentaron abruptamente a medida que los

compradores cerrados invirtieron en renovar sus espacios

de vida.

Con el comercio minorista cerrado, muchas marcas de

moda han invertido en negocios en línea basándose en la

flexibilidad disponible con la impresión de inyección de

tinta. Estos incluyen Nike, Ralph Lauren, Shutterfly /

Spoonflower y Vera Bradley; mientras que Amazon se ha

comprometido a gastar 400 millones de dólares en equipos

textiles digitales, ya que busca diversificar aún más su

negocio en línea.

La impresión por inyección de tinta ya es familiar en

varios sectores, pero la penetración en otros, como los

textiles técnicos, es mucho más limitada y presenta

oportunidades adicionales a medida que maduran las

tecnologías.

A medida que el mercado evolucione, habrá múltiples

avances que pueden respaldar más ventas. Estos incluyen

una mayor automatización de las prensas y los equipos de

acabado, el aumento del rendimiento de la máquina y el

uso más amplio de tintas a base de pigmentos en letreros

suaves y muebles para el hogar.

También existe un interés emergente en la tecnología

Direct-to-Film (DTF), que permite imprimir diseños

personalizados de camisetas en películas especiales,

combinando los beneficios de la impresión por inyección

de tinta y por transferencia, eliminando los pasos de

pretratamiento y permitiendo que las prendas más

oscuras sean impresas. Personalizado sin decoloración del

tinte.

Las perspectivas históricas, actuales y futuras posteriores

a Covid para este dinámico mercado de inyección de tinta

se analizan y cuantifican con un alto grado de granularidad

en El futuro de la impresión textil digital hasta 2026. El

mercado y los datos están segmentados en 31

aplicaciones de uso final diferentes; e incluye datos

adicionales sobre sustratos utilizados, volúmenes de tinta y

precios, ventas de equipos / base instalada y mercados

regionales y nacionales líderes.

62


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Sabine Slaughter

Sabine Slaughter es una reconocida editora, consultora y periodista

internacional que durante décadas ha monitoreado la transformación

en la industria de la impresión. Trabaja en estrecha relación con

fabricantes de impresoras, propietarios de marcas y PSP y ha escrito

miles de artículos, historias y análisis relacionados en varias revistas

comerciales que inspiran a toda la industria.

Sabine Slaughter - Impresión de gran formato:

¡destinada a crecer y con cada vez más

aplicaciones!

El mercado de formato ancho y superancho ha

experimentado su transición digital, mientras que ciertas

tecnologías de impresión analógica, como la serigrafía,

continúan complementando la combinación general que

ofrecen los proveedores de servicios de impresión de gran

formato (PSP) a sus clientes. En este sentido, es evidente que

todavía hay mucho por explorar, comparar, revisar, etc., y es

por eso que la drupa 2024 es una oportunidad que no se

puede perder. Covid-19 ha cambiado mucho dentro de la

industria de la impresión y muchas aplicaciones nuevas,

incluso una nueva categoría, la señalización de

distanciamiento social, han evolucionado. Todos los

fabricantes clave, como Canon, Epson, HP, Mimaki, Roland

DG, Konica Minolta, Agfa y muchos otros, mostrarán una

multitud de aplicaciones y sus últimos desarrollos, todos

orientados a impulsar nuevas oportunidades comerciales

para los PSP. Se prevé que el mercado de la impresión de

gran formato alcanzará un volumen de 11.200 millones de

dólares en 2025 (Mercados y Mercados), pero ciertamente

no ha alcanzado su apogeo.

La señalización pintada a mano siempre fue algo raro y lo

es aún más hoy en día, si es que puede encontrarlo. Los

avances en las tecnologías digitales, comenzando con la

primera impresora digital de gran formato presentada en

1999 y presentada en la drupa 2000, se han acelerado

desde entonces y han recorrido un largo camino. Aun así,

para los PSP de hoy hay más y más hazañas nuevas que

realizar a medida que aumenta la demanda de los clientes

de medios de comunicación más sorprendentes e

individuales, para una respuesta más rápida y para la

creación de más aplicaciones. Se podría decir en este

sentido que la inyección de tinta no tiene límite.

Si bien las tiradas largas son aún más viables en general

en maquinaria analógica, no se ordenan con tanta

64


drupa Essentials of Print

frecuencia como antes. La transición digital significa que

cada vez más aplicaciones se volverán digitales y esto en sí

mismo conduce a impresoras anchas y súper anchas

altamente especializadas, muchas de las cuales se

mostrarán en la drupa 2024. Estas impresoras pueden

manejar aplicaciones tradicionales, pero lo más interesante

es que permiten PSP innovadores. para mostrar su

capacidad para atender nuevos e inesperados puestos de

trabajo en nichos de mercado. Y, sobre todo, poder producir

de forma viable tiradas cortas, proyectos personalizados y

personalizados, incluso puntuales, que ayuden a los

propietarios de marcas a hacer cosas que antes no eran

posibles para que sus esfuerzos de branding alcancen su

máximo potencial.

Another big growth-factor in this sector is of course the

environmental agenda, a global topic that extends far

beyond drupa. As the world tries to reduce its negative

climate impact, so printer manufacturers, PSPs and

moreover the client ordering print (be it in a small or large

corporation) are all considering how they can contribute to

the environmental imperative. The global pandemic has

accelerated these client-driven requirements. Inks and

consumables for wide and super wide printing, as well as the

printers themselves, will be judged by visitors to drupa 2024

as to how well they fit into this context and into their own print

shops. Many brands are willing to pay the extra dollar in order

to obtain a more sustainable product, a trend that will

continue into the future and which is likely to be reinforced by

new regulations. So be sure to check new ink and substrate

developments at drupa 2024.

Wide and super wide format printers have been mainly

developed to cater to the signage, advertising, marketing

and communications industries. However, they can also

make an entrance or even a slight dent in other markets

thanks to their versatility which enables certain (mainly short

run) jobs within the commercial, packaging and label

industries, as well as proofing jobs later to be carried out on

analogue machinery. Some can even make forays into

areas formerly covered by lithographic equipment such as

solar, printed electronics, RFID and all kinds of conductive

products.

Para la comunidad de impresión digital y aquellos que

están considerando ingresar al mercado de gran formato,

es importante entender que este es un mercado basado en

una miríada de aplicaciones únicas que requieren

conocimientos especializados. La lista es larga y variada, ya

sea rotulaciones de vehículos, carteles, arte, señalización

interior o exterior, PoP y PoS, impresión de decoración,

localización direccional, muebles para el hogar, fondos de

pantalla, murales, cualquier tipo de exhibición, gráficos

para eventos y pisos, señalización única de un pedido

grande que debe personalizarse para adaptarse a la

ubicación exacta donde se instalará (por ejemplo, paradas

de autobús con direcciones específicas, información u

ofertas), y muchas otras. La impresión digital permite una

65


drupa Essentials of Print

entrega rápida y rentable de pedidos y, al mismo tiempo,

ofrece soluciones respetuosas con el medio ambiente sin

desperdicio o casi sin desperdicio. Además, está

comenzando a incursionar en el sector de la impresión

industrial. Y aún no hay señales de que se esté

desacelerando.

La señalización de distanciamiento social como una

nueva categoría dentro del sector de gran formato se

desarrolló rápidamente durante la pandemia. En muchos

casos, significó y todavía significa que ciertos trabajos tenían

y deben producirse inmediatamente en plazos de entrega

muy cortos, a menudo con personalización regional o

individual. Ese tipo de trabajos seguirá teniendo demanda

durante algún tiempo mientras el mundo lucha contra el

virus SARS-COV-2.

Incluso el consumidor doméstico individual no se

excluye ni se pasa por alto cuando se trata de

aplicaciones de impresión digital. Los PSP ya ofrecen

portales de pedidos basados en la web, los llamados

servicios de impresión en línea, no solo para empresas,

agencias de publicidad, etc., sino también para el

consumidor final que puede solicitar impresiones

individuales únicas, ya sea como mural, póster, papel tapiz

o incluso un gráfico de suelo.

De esta manera, la drupa 2024 verá una gran cantidad

de nuevas aplicaciones ofrecidas por los fabricantes de

impresoras. En realidad, la fuerza impulsora detrás de estas

nuevas aplicaciones no es realmente el fabricante de la

impresora, sino que es la comunidad de marketing y

comunicaciones, así como los PSP, los que realmente

impulsan la innovación de las aplicaciones (es cierto, sin

embargo, que los fabricantes pueden influir en los PSP en

ciertos casos). dirección). Al final, el resultado suele ser

bastante sorprendente en cuanto a lo que se puede hacer

con una impresora de formato ancho o súper ancho. Y a

medida que los fabricantes escuchan, a sus clientes, a los

expertos en publicidad y marketing, a su vez llega la

siguiente ola de aplicaciones, todas las cuales se mostrarán

en la drupa 2024.

I n c l u s o d e n t r o d e l á r e a e s p e c í f i c a d e

embellecimiento, tradicionalmente conocida como el

sector de acabado, estos impresores están ampliando sus

propios límites. Ya sea que desee mate o brillante,

superficie háptica, coloración puntual o relieve digital,

corte, corte transversal, todo por nombrar algunos. Hoy en

día no es un problema, ya que muchos PSP han adoptado

estas capacidades.

Dentro del mercado de la impresión digital de gran

formato y a diferencia de las propias capacidades de la

impresora, las tintas y los consumibles están

desempeñando otro papel decisivo. ¿Deben ser tintas UV o

UV LED, acuosas, látex, solventes o incluso pigmentadas?

Aquí, el contexto de la aplicación y el escenario de uso del

cliente deciden qué es adecuado para qué aplicación.

Los desarrollos de sustratos han avanzado

significativamente, abriendo la puerta a nuevas

aplicaciones también. No todos los sustratos son

adecuados para un determinado tipo de tinta o un

determinado tipo de impresoras. Por lo tanto, los visitantes

de la drupa también deben estar atentos al espectro

específico de tintas y medios que les sea relevante, tal

como lo presentan los respectivos fabricantes y

proveedores. Todos los fabricantes de ancho y súper

ancho que expongan en drupa estarán ansiosos por

ayudar a los PSP y clientes potenciales a encontrar la

combinación adecuada para su combinación de

aplicaciones prevista.

El hecho de que la impresión de gran formato no solo

abarca las aplicaciones de rollo a rollo o de rollo a hoja, sino

también el mercado de sustratos rígidos, lo que significa

que se mostrará una amplia gama de aplicaciones

adicionales en la drupa 2024. Ya sea para la impresión

sobre vidrio, plásticos, PVC, PET, cartón, espuma, forex o

cualquier otro tipo de tablero o película, hay tantos efectos

deslumbrantes que se pueden producir y que se mostrarán

más adelante. Una vez más, drupa destacará los avances

en las aplicaciones relacionadas con la tecnología de

impresión para demostrar cómo los PSP, los propietarios de

marcas y, en última instancia, los consumidores pueden

beneficiarse de la impresión de formato ancho o

superancho. Como siempre, se aplica la regla: la

aplicación deseada determina el tipo de impresora que un

PSP debe considerar y comprar.

Sin embargo, la mayor ventaja de una impresora digital

ancha o súper ancha radica en su versatilidad de

aplicación, ya sea en términos de personalización,

individualización (cuando aún es viable y rentable) y su

eficiencia, todo junto con un impacto final en el cliente que

las tecnologías convencionales. no puede lograr.

En drupa se destacarán muchas aplicaciones nuevas,

todas con su propio conjunto de aspectos de tinta y sustrato,

y todas juntas llevarán la comunicación visual a nuevos

niveles. De hecho, en conjunto, ya no sabemos cómo

llamar a una única referencia para todas las diversas

aplicaciones que se pueden realizar en impresoras de gran

formato.

Los límites de lo que puede hacer la impresión digital

de formato ancho y súper ancho se ampliarán aún más

en la drupa 2024 y los PSP podrán explorar esas

aplicaciones aún más profundamente que antes. El

mercado está listo para la innovación, nuevas

aplicaciones y nueva maquinaria con mejoras

tecnológicas asociadas que incluyen velocidad, colores,

tipos de tintas y sustratos.

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