print News 248 - Revista Grafica digital

www.tesa.com

INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA
INDUSTRIA GRÁFICA
PRINT NEWS Nro. 248 - 2024
Director Fundador:
Gilberth de Amat i López de Castilla
Gerente General:
Sara de Amat La Mar
Editor in Chief:
Sara de Amat La Mar
Juan Antonio Cuzzi C.
Juan Munar
Sébastien Munar
Jorge González Izquierdo
Gerardo Silbermann
Ricard Casals
Javier López Isla, Joan Jovel y
W. Knappe (España)
Robert Rosskamp (Alemania)
Rainer Wagner (Alemania)
Koji Suzuki (Japón)
Hamilton Terni Costa (Brasil)
Javier Martínez (México)
Alfredo Polo (México)
José Luis Espinosa (México)
Diana Rivera (Colombia)
Jorge Maldonado (Chile)
Corresponsal España:
Xavier Valls V.
Corresponsal Alemania:
Arthur Kleim
Av. Brasil 2533-203 Jesús María
Lima - Perú
Móvil: (51) 998192460
e-mail: gilprint@hotmail.com
info@printnewsmagazine.com
www.printnewsmagazine.com
Edición y Diagramación:
Alex Duplex García
www.dupgar.com
Depósito Legal Digital N° 202308759
“Impresión en papeles y la sostenibilidad”
“Printing on papers and sustainability”
„Papierdruck und Nachhaltigkeit“
“ 紙 への 印 刷 と 持 続 可 能 性 ”
Amigos lectores:
Saludándolos y encontrarnos en cada edición de la revista “Print News” que se
difunde en la Web a través de una audiencia global que abarca todos los rincones del
mundo, y poder así brindar muchas informaciones de la industria gráfica.
Hablemos de la impresión en papeles y la sostenibilidad. Hoy en día se está
avanzando más con las mejoras en los papeles, ya que la sostenibilidad es uno de los
valores distintivos del papel y como un punto importante en los envases de fibra
celulósica.
Las fibras celulósicas, estables y flexibles son una materia prima en la industria del
papel que se encuentra en los productos como papel y el cartón y productos de
higiene tales como papel higiénico, paños de limpieza, etc.
La celulosa se encuentra en todas las plantas y árboles donde la pared celular de los
árboles funciona como almacén de carbohidratos para la célula.
Según el Cuarto Informe de Evaluación del IPCC, (Prevención y Control Integrado
de la Contaminación), "A largo plazo, una estrategia de manejo forestal sostenible
destinada a mantener o aumentar las existencias de carbono forestal, al tiempo que
produce un rendimiento sostenible anual de madera, fibra de madera o energía
forestal, generará el mayor beneficio sostenible de mitigación del cambio climático".
Ahora cuentan con un abastecimiento responsable de fibra de madera, con sistemas
internacionales de certificación forestal y todo un argumento para un desarrollo
sostenible y eficiente tanto para el medio ambiente como para las empresas, mejorar
su imagen corporativa, reducir costos y cumplir con las regulaciones ambientales.
Todo ello es un paso gigante para la productividad y para el ecosistema.
Hasta pronto.
¡Dios los bendiga!
Sara de Amat La Mar
Editor-in Chief
TESA
¡Confiable sobre la calidad en los
procesos flexográficos!
drupa ............................................................................................ 5
Noticias de Prensa ................................................................................... 8
Especial Packaging ................................................................................. 30
Especial Flexografía ................................................................................. 36
Informaciones Técnicas .......................................................................... 50
Ferias & Eventos ......................................................................................... 59
Especial Textil ........................................................................................... 64
Proveedores de la Industria Gráfica ........................................................ 67
Guía de Servicios ...................................................................................... 70
Prohibida la venta, la reproducción parcial o total de esta revista sin previa
consulta con la editorial.
3

Düsseldorf/Germany
Celebración de la industria
mundial de la impresión:
Récord de acuerdos firmados
en drupa 2024
drupa 2024 superó todas las expectativas. Recibió las mejores valoraciones
de visitantes de todo el mundo, que abandonaron la feria con nuevas ideas
y claras perspectivas de futuro. Numerosos contratos firmados e
innovaciones tecnológicas inspiraron a la industria de la impresión y el
embalaje.
Copyright: Messe Düsseldorf / ctillmann
5

Düsseldorf/Germany
Drupa 2024 en Düsseldorf, la feria número uno del mundo
sobre tecnologías de impresión, finalizó con éxito el 7 de
junio después de once días. Demostró de manera
impresionante el progreso de todo un sector y dio prueba
de la excelencia operativa de la industria. 1.643 expositores
de 52 países presentaron en los pabellones de Düsseldorf
una excelente muestra de innovaciones y deleitaron a los
visitantes profesionales con actuaciones inolvidables. La
proporción de visitantes internacionales fue del 80% y los
asistentes procedían de 174 países, una cifra récord.
Después de Europa, Asia fue la región más representada
con un 22%, seguida de América con un 12%. Asia, así
como América Latina y la región MENA son mercados con
un gran potencial de crecimiento, lo que se reflejó en un
aumento significativo de la presencia de expositores y de la
cartera de pedidos. Muchos actores clave, como Bobst,
Canon, Fujifilm, Heidelberger Druckmaschinen, HP, Horizon,
Koenig & Bauer, Komori Konica Minolta, Kurz y Landa,
informaron haber firmado contratos que superaron
significativamente las expectativas. En algunos casos, los
objetivos de ventas fijados ya se alcanzaron en los primeros
días de la feria.
Erhard Wienkamp, director general de Messe Düsseldorf,
se muestra muy satisfecho con el desarrollo de la feria: “La
drupa ha reforzado de manera notable su posición como
feria líder del sector y su atractivo único. El impresionante
talento internacional y, sobre todo, la gran capacidad de
decisión de los visitantes garantizaron, por un lado, debates
técnicos profundos y bien fundamentados en los stands de
la feria y, por otro, muchas decisiones de inversión directa.
Nuestros expositores nos hablaron de acuerdos de compra
de grandes volúmenes”.
El Dr. Andreas Pleßke, presidente del Comité drupa,
destacó la posición excepcional y la relevancia de drupa:
“drupa representa como ninguna otra feria nuevos enfoques
y nuevas tecnologías. No sólo es la plataforma mundial más
grande, sino también la más importante para nuestra
industria, porque en la feria líder a nivel mundial se reúne
toda la industria de la impresión y la postimpresión. Ha sido
invaluable para generar clientes potenciales. Ningún otro
lugar ofrece la oportunidad de hacer tantos nuevos
contactos internacionales de todo el mundo en tan poco
tiempo en un solo lugar”.
Los responsables de la toma de decisiones
del sector están muy satisfechos
Los expositores elogiaron el alto nivel de capacidad de
decisión de los visitantes. Ellos, a su vez, valoraron la gama
de productos y servicios ofrecidos en los 18 pabellones de
exposición. Alrededor del 96% de todos los visitantes
confirmaron que habían alcanzado plenamente los
objetivos asociados con su visita. La mayoría de ellos, con
más del 50%, procedían de la industria gráfica, seguida por
la industria del embalaje, cuya participación ha
aumentado considerablemente y que fue el foco de
muchos expositores como motor de crecimiento. En los
stands de la feria fueron recibidos muchos propietarios de
marcas conocidas. En total, 170.000 visitantes profesionales
asistieron a drupa 2024
La digitalización como factor determinante
La automatización ocupó un lugar central en la drupa de
este año, con un fuerte enfoque en la inteligencia artificial y
los flujos de trabajo inteligentes, incluidas las soluciones de
software. Quedó claro que las tecnologías digitales y
analógicas se complementan y benefician mutuamente.
Los líderes de la industria tradicional presentaron una amplia
gama de soluciones digitales, mientras que los pioneros
digitales integraron componentes convencionales en sus
ofertas. La robótica jugó un papel importante en las salas de
exposición e ilustró el camino hacia la fábrica inteligente.
Transformación y crecimiento
drupa dejó muy claro que el sector tiene un gran potencial
para el futuro, incluso en el contexto de muchos desafíos, y
que las perspectivas son prometedoras. En el último ejercicio
financiero, la industria gráfica mundial alcanzó una
facturación de alrededor de 840 mil millones de euros
(fuente: Smithers) y continúa desarrollándose a diferentes
ritmos en todo el mundo.
“En drupa 2024, experimentamos de primera mano cuán
relevante y resiliente es esta industria”, resume Sabine
Geldermann, directora de Drupa, Portfolio Print
Technologies. “La comunidad está decidida a marcar juntos
el rumbo del futuro. Intercambiar ideas con personas de
todos los continentes y de todos los ámbitos de la industria
fue sumamente enriquecedor e inspirador. Pudimos recibir a
unas 50 grandes delegaciones de distintos países y
numerosas asociaciones y organizaciones activas a nivel
mundial eligieron la drupa como el escenario ideal para sus
conferencias y reuniones de juntas directivas”.
Juntos somos fuertes. Muchas de las nuevas alianzas
estratégicas concluidas en la feria reflejaron las
oportunidades que solo son posibles de forma tan
concentrada en la drupa: conocer personalmente a los
actores del mercado de otros países de todo el mundo,
utilizar las competencias centrales como efectos de
sinergia, formar redes e impulsar el mercado juntos.
Tecnologías sostenibles en el punto de mira
La tecnología es la clave para alcanzar los objetivos de
s o s t e n i b i l i d a d : l o s e x p o s i t o r e s d e l a d r u p a l o
6

Düsseldorf/Germany
Copyright: Messe Düsseldorf / ctillmann
demostraron con numerosos desarrollos prácticos y
soluciones concretas. Se da máxima prioridad a la
eficiencia de los recursos y al camino hacia una
economía circular que funcione. Además, Touchpoint
Sustainability de la VDMA, la Asociación Alemana de
Fabricantes de Maquinaria y Equipos, mostró las últimas
innovaciones actuales, presentó casos de uso de
mejores prácticas y brindó una perspectiva de largo
alcance sobre el futuro de una industria de impresión
sostenible.
Valiosa transferencia de conocimientos
El amplio programa de apoyo con sus cinco foros
especiales de alto nivel, drupa cube, drupa next age
(dna) y los Touchpoints Packaging, Textile and
Sustainability, tuvo una gran acogida. En tiempos de
cambios constantes y los nuevos modelos de negocio
resultantes, aseguraron una intensa transferencia de
conocimientos y proporcionaron una importante
orientación. Junto con sus socios, la drupa se centró en
los impresionantes conocimientos del sector y en los
temas de futuro de sus grupos objetivo. Visitas guiadas
sobre diversos temas clave completaron la experiencia
ferial.
La próxima dr upa se celebrará en 2028. Para
obtener más infor mación sobre dr upa, visite:
www.drupa.com
7

NOTICIA DE PRENSA
Konica Minolta recibe la
medalla de oro en la
calificación de sostenibilidad
de Ecovadis en 2024
Konica Minolta, Inc. (Konica Minolta) se
enorgullece de anunciar que según la
evaluación realizada en los últimos 12 meses
por EcoVadis se encuentra entre el 5% de las
empresas mejor valoradas de la industria en la
clasificación de sostenibilidad. La empresa ha
recibido una “Medalla de Oro” (su novena
consecutiva) en reconocimiento a sus logros en
sostenibilidad.
EcoVadis ofrece la solución líder para monitorizar la
sostenibilidad en las cadenas de suministro globales.
Utilizando tecnología innovadora y su demostrada
experiencia en sostenibilidad, se esfuerza por involucrar a las
empresas y ayudarlas a adoptar prácticas sostenibles. Al
evaluar de manera fiable el desempeño en sostenibilidad,
EcoVadis proporciona retroalimentación integral,
evaluaciones comparativas y herramientas que permiten a
las empresas embarcarse en un viaje de mejora continua.
El proceso de calificación de EcoVadis evalúa la
responsabilidad social corporativa en cuatro áreas clave:
medio ambiente, trabajo y derechos humanos, ética y
adquisiciones sostenibles. El Informe de Evaluación de
Sostenibilidad de EcoVadis sobre Konica Minolta afirma que
"la empresa demuestra un sistema avanzado de gestión de
sostenibilidad que abarca los cuatro temas analizados".
Olaf Jonas Gerente General de Gobierno Ambiental Social,
Soluciones Empresariales de Konica Minolta Europa afirma:
“Recibir este reconocimiento de EcoVadis durante nueve
años consecutivos es un testimonio de nuestro compromiso
global en toda la empresa para generar un impacto
ambiental y social positivo, a través de nuestras propias
iniciativas y marcos empresariales, así como apoyando los
objetivos de programas internacionales”.
Abordar los desafíos ambientales globales, ayudar a la
sociedad a evolucionar y crecer y ser un buen ciudadano
corporativo son las piedras angulares de las políticas
ambientales, sociales y de gobernanza (ESG) de Konica
Minolta, que se guían por los Objetivos de Desarrollo
Sostenible de las Naciones Unidas. La empresa está
centrada en mejorar la sostenibilidad de sus operaciones y
su lugar en la economía circular, además de abordar la crisis
climática y reducir la contaminación.
8

Líderes mundiales en máquinas de
estampado al calor, repujado y troquelado.
Nueva generación de Máquinas Convertidoras Digitales de Newfoil
conducidas por Motores Servo, de Alta Velocidad, Foliado y Repujado en
Cama Plana.
SI USTED NECESITA UN NUEVO ENFOQUE PARA SU CONVERSIÓN DE LA ETIQUETA
DE ROLL-FED, NEWFOIL TIENE LA SOLUCIÓN.
Desrebobinado
Diámetro 800mm
Unidad de Impresión
Serigráfica
Estampado al calor,
Repujado y Troquelado
Newfoil Machines ha estado diseñando y fabricando
equipos de conversión de etiquetas desde 1982.
Esencialmente una empresa de ingeniería, el
cumplimiento de criterios específicos para proyectos de
diseño individuales es un procedimiento estándar. Las
máquinas diseñadas y construidas por encargo
representan una cantidad considerable de las
actividades de la empresa. Newfoil Machines se
enorgullece de la innovación y la investigación y esto
siempre ha sido una excelente ruta para avanzar en su
desarrollo dentro de la industria de la etiqueta de rollo.
NEWFOIL Machines estuvo en la pasada Label Expo en
Bruselas y ahora en la muy reciente DRUPA en Düsseldorf
recibiendo la visita de clientes y público convencidos de la
precisión y fortaleza de las máquinas NEWFOIL para el
estampado al calor y troquelado plano de etiquetas
autoadhesivas en bobinas.
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Unidad de Registro
de Hologramas
Desrebobinado del Folio
controlado por embrague
Sistema para rápido montaje
para repujar
Panel de Control HMI
Re-Registro de Bobina
en el alimentador
Controles y Conductores
Allen Bradley
Cortador Rotativo
Posterior
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Newfoil Servo: Opciones
PANTALLA PLANA
ULTRAVIOLETA
Una robusta máquina
pesada de pie libre, área de
impresión de 340 mm x 560
mm con servoaccionamiento
a la indexación de la web,
barredora y barra de
inundación. El re-registro de
Web para la sobreimpresión
es estándar, un secador UV
de GEW está montado en la
bandeja de alimentación de
salida de la máquina.
VELOCIDAD UV FLEXO
La Unidad Flexo es una
estación de impresión /
barnizado servo accionada,
con un sistema de impresión
flexográfica de rodillo y
secador GEW UV. La unidad
está equipada con un
sistema de registro en la red
para permitir el barnizado de
puntos.
El ancho de la banda es de
340 mm y la repetición es de
20 pulgadas con engranajes
CP 1/8.
DEPLAZAMIENTO
PESADO
Esta Unwind de servicio
pesado es capaz de manejar
rollos de 800 mm de material
con un ancho de banda de
340 mm. Comprende: eje de
desenrollado neumático
soportado en ambos
extremos, freno de polvo
magnético y elevador de
carrete accionado
eléctricamente. Los
mandriles automáticos del
carrete se caben como
estándar.
REGISTRO DE
HOLOGRAMA
El sistema de registro de
hologramas permite sellar
los sellos de hologramas en
registro sobre materiales
compatibles, cuando se
utilizan con un sistema de
registro en la red, los
materiales preimpresos
pueden sobreimprimirse en
el registro con hologramas
de estampación en
caliente.
SHEETER
Esta Unidad Shetting ofrece
la opción de convertir de
una impresión a otra,
impresiones individuales o
múltiples. Se incorpora la
disposición para pelar los
pliegues troquelados antes
de la formación. Las
cuchillas del cortador se
accionan neumáticamente y
se hacen del acero de alta
velocidad para la larga vida.
TERCER ARRANQUE
El tercer brazo de
rebobinado es una opción
para permitir que el
material de ranura sea
rebobinado en una
formación escalonada
sobre dos mandriles
accionados
independientemente,
facilitando la instalación y
la descarga. La dirección
de rotación se selecciona
desde el panel de control
de la pantalla táctil HMI.
SISTEMA DE
ESTAMPADO
El Sistema de
Suministro Rápido que
comprende un conjunto
de placa superior e
inferior unido entre sí
con cojinetes y pilares.
El sistema permite que
las placas de
herramienta y de
contrafuerza se muevan
en el registro en todas
las direcciones juntas.
ROTARY BACK SLITTER
La unidad rotativa de
corte / corte posterior es
una unidad autónoma.
Cada unidad está
equipada con tres
conjuntos de
portacuchillas de serie. La
distancia mínima entre los
cortes es de 20 mm. La
presión de corte y la
profundidad de corte se
pueden ajustar
independientemente.
CIERRE ROTATIVO
La unidad de corte
longitudinal de tijera
rotatoria es un perno
autónomo en el ensamblaje.
Equipado de serie con
cuatro pares de ruedas de
deslizamiento. Los
cortadores inferiores son
alimentados por un motor
eléctrico de CA / caja de
cambios dentro del
conjunto.
La distancia mínima entre
cortes es de 19 mm.
SOPORTE
MAGNÉTICO
Esta placa magnética está
diseñada para permitir el
uso de herramientas de
troquelado en la estación
de corte a troquel Newfoil.
La altura combinada de la
matriz y la placa base
magnética coinciden con
la altura de una
herramienta de corte
convencional de 12 mm de
altura convencional.
DISTRIBUIDOR EXCLUSIVO
PERÚ, BOLIVIA Y ECUADOR
www.newfoilmachines.eu
paswag@fslatino.com www.foilstampinglatino.com
Skype: Claudio.pastorino.wagner YouTube: “paswagvideos”
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Modelo Newfoil Servo 2500 3500 4500 5500 3534 5534 Impresora
Serigráfica
Ancho de bobina 170 250 170 250 340 340 340
Area de estampado al calor(mm) 160 x 160 230 x 230 160 x 160 x2 230 x 230 x2 310 x 270 310 x 270 x2 330 x 500
Area de troquelado (mm) 160 x 160 230 x230 160 x 160 230 x 230 310 x 270 310 x 270 N/A
Capacidad de Desrebobinado 500 (opcional Heavv Duty Unwind 800) N/A
Capacidad de Rebobinado 400 N/A
Folio para estampado ° (mm) 110 (160 opcional) GEW UV Dryer
Ancho Folio para estampado 180 250 180 250 350 350 Opcional IR Dryer
Medida Alma (mm)
Velocidad Máxima (m/min)
Velocidad mínima (m/min)
Motor Conductor Principal
Motor de Indexado Bobina
Motor Jalador del Folio
Motor de Indexado Bobina
DATOS TÉCNICOS
76 diámetro (3”) N/A
75 (18,000 impresiones/hora) 15
12.5 (3,000 impresiones/hora) 5
Motor Servo
Motor Servo
Servo x2 Servo x2 Servo x4 Servo x4 Servo x2 Servo x4 N/A
180 270 180 270 350 350 N/A
Tensión Desrebobinado
Tambor de Vacío con Guía Web
Vacío
Motor Desrebobinado Motor Trifásico del Inversor AC N/A
Motor Rebobinado AC Trifásico N/A
Rebobinado del Desperdicio AC Trifásico N/A
Sistema de Control
Control integrado de movimiento y seguridad"
PLC
Allen Bradley Ethernet/ IP con Acceso Remoto
Número de Ejes de control 4 a 6 Ejes 2 Ejes
HMI Pantalla Táctil HMI Pantalla táctil HMI
Guardas
Standard al EC, Certificado individualmente
Dimensiones (cm) 220 250 255 300 320 385 200
110 120 110 120 130 140 120
180 180 180 180 170 170 185
Peso 1000 1350 1400 1800 1500 2050 400
Newfoil Machines se reserva el derecho de corregir sus diseños o especificaciones de sus bienes en cualquier momento y sin previo aviso.
Para mayor información contactar a
Folios Paswag S.A.C. , Conquistadores 292 San Isidro, Lima, Perú.
Mobile: +51 994135660 Email: paswag@fslatino.com YouTube: paswagvideos
www.foilstampinglatino.com / www.newfoilmachines.eu
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LA SOLUCIÓN TOTAL
NEWFOIL NM 3534 CON UNIDAD DE IMPRESIÓN SERIGRÁFICA
UNIDAD DESREBOBINADO HD
-Rollo 800mm diámetro
-Mandril de Aire
-Alzado eléctrico del rollo
-Unidad de junta
NEWFOIL SP330
-Serigrafía UV de cama
plana
-Secado G.E.W.
-Control Servo
-340 mm de ancho
NEWFOIL NM 3534
-Estampado al calor
Repujado y Troquelado
-18 mil impresiones la hora
-Todo Servo controlado
-340 mm de ancho
NEWFOIL ESTACIÓN REBOBINADO
-3 Estaciones de Rebobinado
-Control automático de la tensión
de la bobina
-Hojeado, Corte
y Marcado Posterior (opcional)
-Control neumático para la colocación
de los rollos
CONVERSIÓN DIGITAL Y MUCHO MÁS
Mobile: +51 994135660
Emails: paswag@fslatino.com
claudiopaswag@gmail.com
www.foilstampinglatino.com
Skype:
claudio.pastorino.wagner
Youtube: paswagvideos
www.newfoilmachines.eu
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NOTICIA DE PRENSA
Agfa demuestra su excelencia en
la tecnología de inyección de
tinta con una doble victoria en
los Premios EDP
Anapurna Ciervo H3200 – Categoría: Impresora cama plana/híbrida

NOTICIA DE PRENSA
Agfa, líder mundial en soluciones de
impresión de inyección de tinta, se
enorgullece de haber recibido dos
prestigiosos premios de la Asociación
Europea de Prensa Digital (EDP) por dos de
sus innovaciones en inyección de tinta
presentadas recientemente.
Cada año, un grupo de expertos independientes de la
Asociación Europea de Prensa Digital (EDP) examina los
nuevos productos de impresión que se lanzan en el
mercado europeo, evaluándolos en términos de
productividad, calidad, facilidad de uso, coste e impacto
medioambiental y premiando a los más innovadores. Por
duodécima vez, Agfa ha sido galardonada por su
capacidad innovadora con dos premios en la ceremonia
oficial de entrega de premios de drupa en Düsseldorf,
Alemania.
“Estamos orgullosos de que nuestras soluciones de impresión
de inyección de tinta hayan sido galardonadas una vez más
con este sello de calidad e innovación”, declaró Arnaud
Calleja, vicepresidente de Soluciones de Impresión Digital de
Agfa, quien añadió: “Estos prestigiosos premios son un
testimonio de nuestra posición como líderes en la tecnología
de inyección de tinta. Con nuestra gama de poderosass
bestias de impresión, permitimos a los proveedores de
servicios de impresión hacer crecer sus negocios
consiguiendo unos extraordinarios resultados de impresión y
aumentando tanto su productividad como su eficiencia,
independientemente del mercado o de las aplicaciones. En
los últimos meses hemos lanzado varias innovaciones
importantes en el sector de la impresión de inyección de
tinta, y estamos planeando otros lanzamientos en un futuro
próximo”.
Las soluciones de impresión de Agfa galardonadas este año
son:
Anapurna Ciervo H3200 – Categoría:
Impresora cama plana/híbrida

NOTICIA DE PRENSA
Con un juego de tintas de seis colores
más blanco y curado LED UV, la
Ciervo ofrece impresiones vibrantes
y de alta calidad. Su capacidad de
alimentación continua de cartones,
capaz de imprimir hasta cuatro
c a r t o n e s s i m u l t á n e a m e n t e ,
garantiza una impresión fluida en
materiales rígidos y mejora la
productividad y la eficacia del flujo
de trabajo.
SpeedSet Orca 1060 –
C a t e g o r í a : C a r t ó n
plegable, digital/híbrida
La SpeedSet Orca 1060 de Agfa llamó
l a a t e n c i ó n p o r s u e n f o q u e
revolucionario para la impresión de
empaques. Combinando la robustez
de una prensa offset con las
cualidades de la tecnología de impresión de inyección de
tinta, la Orca, totalmente digital, ofrece una excepcional
calidad de impresión, así como tiempos de preparación
cortos, un uso eficiente del material e impresión de datos
variables.
Además, alcanza velocidades mortales de 11 000 hojas B1 a
la hora y admite una amplia gama de sustratos, desde
cartón plegable y microcanal hasta diversos tipos de papel.
Utiliza tintas, primers y barnices base agua respetuosos con el
medio ambiente y aptos para uso alimentario. En resumen,
la Orca cambia las reglas del juego y permite a los
convertidores de envases aumentar la eficiencia de sus
operaciones.
Para obtener más información sobre las galardonadas
soluciones de impresión de Agfa, visite:
agfa.com/ciervo-h3200 y agfa.com/orca
Acerca de los Premios EDP
Creados en 2007 por la Asociación Europea de Prensa Digital
(EDP), con más de medio millón de lectores en línea y fuera
de línea, los Premios EDP anuales honran las mejores
innovaciones en los sectores de la impresión digital, la
edición y el envasado. Su jurado está compuesto por
expertos independientes de las principales revistas
especializadas de Europa, como consultores, editores,
ingenieros y otros profesionales relacionados con la industria
gráfica que evalúan equipos y soluciones de software que
mejoran la productividad, la calidad y la facilidad de uso, al
tiempo que reducen el impacto ambiental y los costes de
producción.
Más información en https://edpawards.com/
SpeedSet Orca 1060 - Categoría: Cartón plegable,
digital/ híbrida
Acerca de Agfa
El grupo Agfa-Gevaert es una compañía líder en tecnología
de imágenes y soluciones informáticas con más de
150 años de experiencia El grupo cuenta con tres divisiones:
Radiology Solutions, HealthCare IT y Digital Print & Chemicals.
Desarrollan, fabrican y comercializan sistemas analógicos y
digitales para el sector de la asistencia sanitaria, para
aplicaciones industriales específicas y para la industria de las
artes gráficas. En 2023, el grupo facturó 1150 millones de
euros.
Acerca de la división de Soluciones de
Impresión Digital de Agfa
La división comercial de Soluciones de Impresión Digital de
Agfa fomenta la adopción de la tecnología de impresión de
inyección de tinta en varios sectores. Ofrece a los sectores
de las artes gráficas y de la producción de bienes la
posibilidad de ser más versátiles y eficientes gracias al uso
innovador de la tecnología de impresión de inyección de
tinta.
La oferta actual de impresión digital de Agfa incluye
impresoras de inyección de tinta, tintas, software y servicios
de alta calidad de desarrollo y diseño propios, tanto como
una solución perfectamente integrada como mediante
componentes personalizados para un proceso de
producción más amplio. Su catálogo es el mejor de su clase
en términos de calidad, productividad y coste de
propiedad, y además ofrece un impecable servicio en todo
el mundo.
Contacto:
Guillermo Focanti
La Plata & Pacific Sales Manager | Digital Printing &
Chemical
T: +5411 4958 9300 | M: +54 911 3859 5133
guillermo.focanti@agfa.com
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guillermo.focanti@agfa.com

NOTICIA DE PRENSA
La tecnología sin revestimiento
de Ravenwood aprobada para el
reciclaje en la acera en Australasia
La tecnología sin revestimiento de Ravenwood se clasificará como "reciclable"
en Australasia, según la aprobación de la Organización Australiana del Pacto de
Embalaje.
La Australian Packaging Covenant Organization (APCO) ha
aprobado que la tecnología sin soporte de Ravenwood
Packaging se clasifique como "reciclable" en Australasia
(ARL).
Sam Aloschi, director general de Ravenwood APAC, se
embarcó en este viaje en 2021 para mostrar la reciclabilidad
en la acera de las etiquetas sin soporte de la empresa.
Ahora, según la evidencia proporcionada, el nuevo
"ecosistema" de materiales de Ravenwood está aprobado
para su reciclaje en la región.
En colaboración con el Instituto de Investigación de
Procesamiento de Biorecursos de Australia (BioPRIA) de la
Universidad de Monash, se otorgó un sistema de aprobación
al método de prueba estandarizado de APCO.
Ravenwood (Programa de aprobación de reciclabilidad de
Ravenwood). Los impresores participantes pueden inscribirse
para alinearse completamente con el meticuloso proceso
de auditoría de la cadena de custodia de Ravenwood. El
'Círculo de Linerless' de Ravenwood ofrece una cartera
completa de productos sin liner, que abarca
completamente sus materiales y maquinaria, incluida la
recubridora sin liner Com 500 y los aplicadores sin liner
Nobac.
Aloschi concluyó: "Es un verdadero mérito para la
tenacidad del equipo de Ravenwood llegar a la planta
baja y trabajar tan duro para lograr este logro
trascendental de APCO". Ravenwood celebró
recientemente su 20 aniversario.
Ravenwood había presentado muestras revestidas, impresas
y sin recubrir para su evaluación y ayudó en el desarrollo de
los criterios de prueba.
"Siempre creí que nuestras etiquetas sin soporte eran 100%
reciclables y no deberían terminar en los vertederos", afirmó
Aloschi. "Nuestro equipo en Ravenwood ha trabajado
arduamente para superar los límites de la tecnología para
garantizar que nuestro sistema sea completamente
reciclable y sostenible para las generaciones futuras".
El ecosistema linerless de Ravenwood se enmarca dentro del
"círculo del linerless", que abarca no solo el material de papel
base sino también las siliconas, adhesivos y barnices. Estos
componentes deben combinarse en proporciones precisas,
con etiquetas meticulosamente diseñadas y aprobadas por
los diseñadores clave de Ravenwood. Una vez diseñadas,
impresas y configuradas, las etiquetas sin soporte de
Ravenwood se producen en la recubridora Com 500.
Las pruebas han arrojado resultados prometedores en el
último ecosistema de productos de Ravenwood, logrando
un rendimiento de pulpa de más del 93,7 % lista para
reciclar después del cribado. Como parte de sus esfuerzos
continuos, Ravenwood está implementando el 'RRAP' de
18

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NOTICIA DE PRENSA
SOLUCIONES DE
ÚLTIMA GENERACIÓN
PARA PREPRENSA FLEXO
De izq. a der.: Matias Katila, Sales Director para Latam, Erik Oliveros, Regional Sales
Manager para Latam de ROTEC, Mauricio Saldaña, Business Coordinator Plates y
Juan Munar, Gerente Comercial de GrafSol International.
21

NOTICIA DE PRENSA
Liderado por hoy su flamante representante para Perú
GrafSol International, y en compañía de diferentes
empresas usuarias líderes de impresión flexo en
sustratos flexibles, corrugado y fabricantes de clichés
se presentó a la corporación alemana XSYS (Ex BASF,
Ex Flint) y su muy completa oferta de soluciones para
flexografia: placas Nyloflex y Nyloprint (análogas,
digitales, termales y al agua), equipos (CtP ThermoFlex,
expositoras, lavadora, solución en línea Catena+,
lavadoras termales Xpress, así como también
semi-productos (con su línea de mangas para montaje
de clichés flexográficos ROTEC), con los que se podrá
atender el mercado local desde este año.
El Sr. Matias Katila realizó una detallada introducción a la
compañía XSYS, donde además presentó a la empresa
GrafSol International como su nuevo representante y
distribuidor en el Perú.
Esta presentación se realizó en la Sociedad Nacional de
Industrias (SNI), ubicada en el distrito de San Isidro.
En esta ocasión como parte de la delegación de XSYS
nos visitaron el Sr. Matias Katila, Sales Director para
Latam, el Sr. Mauricio Saldaña, Business Coordinator
Plates y el Sr. Erik Oliveros, Regional Sales Manager para
Latam de ROTEC (reconocido fabricante que trabaja
ahora bajo el soporte de XSYS).
El Seminario dio inició con palabras del Sr. Juan Munar
Miranda, Gerente Comercial de GrafSol International,
quien presentó a XSYS como una empresa líder en su
sector y reconocida a nivel mundial y ofreciendo las
soluciones de última generación para una preprensa
flexográfica. Confirmó que GrafSol iniciará con la atención
local de planchas flexográficas a partir del segundo
semestre del presente año.
El Sr. Matias Katila presentando XSYS a la
concurrencia al Seminario.
El Sr. Juan Munar brindando las palabras
de bienvenida al Seminario.
A continuación, el Sr. Erik Oliveros, de ROTEC dio a conocer las
mangas portacliché y adaptadores (también conocidas
como mangas puente) con que se pueden atender a los
diferentes impresores del mercado particularmente banda
ancha de tambor central, pero también nuevos desarrollos
que incluyen, considerando ciertos parámetros técnicos,
tanto banda angosta como impresores de cartón
corrugado. Asimismo, explicó las ventajas tecnológicas
detrás de la fabricación y que van a otorgar a los productos
de ROTEC una mejor estabilidad dimensional, vida útil
prolongada, altas velocidades con mínimo bandeo, es decir
mejores resultados al momento de imprimir los trabajos en
prensa.
22

NOTICIA DE PRENSA
El Sr. Erik Oliveros explicando a la
audiencia cómo ROTEC puede
convertirse en un aliado en el proceso de
impresión.
Finalizando este Seminario, el Sr. Matias Katila nuevamente
tomó la palabra para presentar el portafolio completo de las
soluciones flexo de XSYS como son: las planchas de
fotopolímero análogas, digitales, termales y al agua Nyloflex
y Nyloprint, tanto de punto redondo y punto plano, con que
se puede atender a todos los usuarios de impresión flexo; los
equipos de grabación y procesamiento de planchas
ThermoFlex , así como su modernísimo y veloz sistema EWD
(Exposure + Washer + Dryer) Expositora + Lavadora +
Secadora, en línea y totalmente automatizada que
incrementa la productividad, reducción de tiempos muertos
y cuellos de botella como es el la solución flexo Catena+.
Por último, presentó su línea de sistema de lavado en seco
termal, que no requiere lavado líquido por solventes,
uniendo la eficiencia a un sistema ecológico: su sistema
termal Xpress que se encuentra en uso en muchos países, y
que generó mucha expectativa en la concurrencia.
El Sr. Matias Katila explicando la solución
en línea automatizada Catena+.
Distintos representantes de empresas
locales del sector que participaron del
Seminario.
Asistentes al Seminario despejando sus
inquietudes con los expositores luego
del Seminario.
23

NOTICIA DE PRENSA
Se finalizó el seminario con ameno cocktail donde los presentes pudieron departir y realizar consultas a los delegados
de XSYS.
Parte del equipo de GrafSol International junto a XSYS al finalizar el Seminario.
Contacto: GrafSol International SAC | asesoria@grafsolinternational.com | (+51) 998 118 777
24

Where printing
meets packaging.
Where expertise
meets freedom.
SOLUCIONES DE ÚLTIMA GENERACIÓN PARA
PREPRENSA FLEXO
R
CONTACTO:
asesoria@grafsolinternational.com
/ +51 998 118 777 / www.grafsolinternational.com

NOTICIA DE PRENSA
Mimaki Engineering ha
introducido cartuchos de
tinta de cartón ecológicos en
el mercado mundial
Mimaki Engineering Co. Ltd., fabricante líder de impresoras industriales
de inyección de tinta, plotters de corte e impresoras 3D, se enorgullece de
anunciar el lanzamiento mundial de sus cartuchos de tinta de cartón. Esta
revolucionaria medida sustituye los cartuchos de plástico tradicionales
por una alternativa de cartón respetuosa con el medio ambiente, lo que
supone un importante avance hacia la sostenibilidad en la industria de la
impresión.
Los cartuchos de tinta de cartón se introdujeron
inicialmente en el mercado japonés en mayo de
2023, y su disponibilidad en el mercado EMEA está
prevista para este verano. Estos cartuchos, diseñados
para su uso en las impresoras ecosolventes de Mimaki,
ofrecen un rendimiento excepcional a la vez que
reducen significativamente el impacto medio
ambiental.
Al pasar del plástico al cartón, Mimaki ha logrado una
notable reducción del 68% en el uso de plástico por
cartucho. Se prevé que este enfoque innovador elimine
aproximadamente 44 toneladas de plástico y 65
toneladas de emisiones de CO 2 al año, lo que subraya el
compromiso de Mimaki con un futuro más ecológico.
Además, el menor peso de los cartuchos de tinta de cartón
se traduce en una reducción estimada de 8 toneladas de
26

NOTICIA DE PRENSA
emisiones de CO durante el transporte, lo que contribuye
2
aún más a una sociedad descarbonizada. Como
reconocimiento a su diseño innovador y a su envase
respetuoso con el medio ambiente, el cartucho de tinta
recibió el prestigioso «Premio de la Categoría de
Embalajes Industriales» en el Concurso de Embalajes de
Japón de 2023.
En consonancia con los Objetivos de Desarrollo Sostenible
(ODS), Mimaki sigue defendiendo la gestión y la tecnología
de reciclaje de recursos. Mimaki también trabaja para
ofrecer soluciones sostenibles en diversos sectores, con
innovaciones de última generación como:
Neo-Chromato Process: esta innovadora tecnología facilita
el reciclaje de materiales, lo que supone una reducción
sustancial de las emisiones de Co 2 gracias a la reutilización
de los materiales textiles.
TRAPIS: el sistema de transferencia de pigmentos para
impresión textil permite imprimir sobre tejidos sin necesidad
de técnicas especializadas ni conocimientos técnicos, lo
que fomenta la eficacia y la sostenibilidad en la producción
textil.
M2COA: un sistema automatizado de embalaje para el
sector de la impresión industrial de productos, que resuelve
los problemas de escasez de mano de obra en el negocio
de los servicios de impresión mediante la racionalización de
las operaciones.
Además de estas soluciones, todas ellas expuestas en su
stand de la drupa 2024, Mimaki ha puesto en marcha
medidas medioambientales como la reducción del
material de relleno en los envases de tinta de 2 litros en todas
las plantas de producción de tinta a partir de marzo de 2023.
Arjen Evertse, director general de ventas de Mimaki
Europe, comentó: «Seguimos comprometidos con la
innovación en todas las partes del proceso de producción,
desde los cartuchos de tinta hasta la propia tecnología, en
busca de un impacto medioambiental positivo. Para
responder rápidamente a las necesidades sociales y
medioambientales, vemos la importancia de tecnologías
avanzadas como la automatización, las impresoras de alta
eficiencia y velocidad y la tecnología textil sin agua. A través
de todas estas iniciativas sostenibles, seguimos
comprometidos a realizar una contribución positiva a la
comunidad mundial de la impresión y a fomentar un futuro
sostenible para las generaciones venideras.»
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POWERFUL BY NATURE
IMPRESORAS
DE INYECCIÓN
DE TINTA AGFA EN SU MÁXIMA EXPRESIÓN
Agfa, líder mundial en soluciones de imagen
e impresión, ha presentado su catálogo de
impresoras de inyección de tinta ampliado y
renovado bajo el lema "Powerful by Nature"
(Potente por naturaleza). Estas impresoras
representan lo último en tecnología y
rendimiento, diseñadas para satisfacer las
necesidades más exigentes de la industria
de la impresión.
Potencia y Versatilidad
Las impresoras de inyección de tinta Agfa
son conocidas por su excepcional potencia
y versatilidad. Desde la impresión de gran
formato hasta la rotulación y cartelería, estas
máquinas ofrecen una combinación única
de velocidad y calidad de imagen. Con
tecnología de vanguardia y una amplia
gama de opciones de configuración, las
impresoras Agfa son ideales para una
variedad de aplicaciones y entornos de
producción.
Innovación Constante
Agfa se compromete a la innovación
constante, asegurando que sus impresoras
sean siempre líderes en el mercado. Con
una calidad de impresión mejorada y una
productividad excepcional, las nuevas
incorporaciones a la línea de impresoras de
inyección de tinta Agfa establecen nuevos
estándares en rendimiento y eficiencia. Ya
sea que necesite una impresora rollo a rollo
para trabajos de gran formato o una
impresora plana para aplicaciones de
embalaje, Agfa tiene la solución perfecta
para sus necesidades de impresión.
Soluciones Integrales
Además de sus impresoras de clase
mundial, Agfa también ofrece un completo
conjunto de soluciones de flujo de trabajo y
software para optimizar la producción y
maximizar la eficiencia. Desde el diseño
hasta la impresión y el acabado, Agfa
proporciona herramientas avanzadas que
hacen que el proceso de impresión sea más
rápido, más fácil y más rentable.
Impresiones Bestiales y
Experiencia Industrial
La nueva línea de Agfa Powerful by Nature
tiene una amplia gama de obras impresas
con inyección de tinta. Además, con sus tres
nuevas bestias conoce los resultados
increíbles que trae a la industria.
Como siempre, Agfa continúa liderando el
camino en la industria de la impresión,
ofreciendo soluciones potentes que
impulsan la productividad y la calidad en todo
el mundo.
alejandro.roman@grafisoft.net
Av. Jorge Basadre 607, San Isidro/ Lima - Perú
+56 9 9917 1156
www.Grafisoft.net

Presenta su nuevo portafolio de impresoras digitales
UNA BESTIA PARA CADA NECESIDAD
Agfa presenta su nueva gama de impresoras de inyección de tinta, donde la tecnología de
gran formato se une a la potencia de tres nuevas bestias. Con el lema "Powerful by Nature",
estas impresoras ofrecen resultados impresionantes para cualquier entorno de impresión.
Debut Mundial
Jeti Condor
RTR5200 HS
Líder en velocidad y calidad de imagen
con una envergadura de 5,2 metros
Debut Mundial
Jeti Bronco
H3300 S
Una impresora híbrida LED UV de alta
gama de 3,3 metros
Debut Mundial
Anapurna Ciervo
H3200
Sobresale con calidad de impresión
mejorada y productividad superior
Onset Grizzly
X3 HS
Ofrece impresiones de alta velocidad y calidad excepcional
Jeti Tauro
H3300 UHS
Destaca por su rapidez y versatilidad en aplicaciones de gran
formato

ESPECIAL PACKAGING
Siegwerk refuerza aún más su
cartera de recubrimientos
Siegwerk, uno de los principales proveedores mundiales de
tintas de impresión y recubrimientos para aplicaciones de
embalaje y etiquetas, está reforzando aún más su enfoque
estratégico en los recubrimientos. Recientemente, la
empresa ha incluido todas las soluciones de recubrimiento
circular en su nueva cartera de productos CIRKIT. Siegwerk ya
ofrece una amplia gama de recubrimientos funcionales y
desarrolla constantemente nuevas soluciones
personalizadas que cumplen con las regulaciones existentes
y futuras de la legislación europea y allanan el camino para
un futuro circular del embalaje. Un nuevo concepto de
denominación uniforme para la creciente cartera de
recubrimientos funcionales de Siegwerk ahora garantiza aún
más valor de reconocimiento y transparencia para las partes
interesadas a lo largo de toda la cadena de valor.
Con el nuevo Reglamento de Envases y Residuos de Envases
(PPWR), la Unión Europea (UE) está definiendo claramente el
futuro de los envases hacia la circularidad. A partir de 2030
ya no se podrán vender en la UE envases que no sean
reciclables. Por tanto, es fundamental repensar las
estructuras de los envases hacia la reciclabilidad. Los
recubrimientos funcionales son un elemento importante en
este proceso. Siegwerk lo sabe y aprovecha su posición
ventajosa en la cadena de suministro de embalajes para
desarrollar soluciones que satisfagan las necesidades
actuales y futuras de los fabricantes de papel y cartón, así
como de películas y láminas, convertidores y propietarios de
marcas.
“Especialmente a la luz de la creciente importancia de la
sostenibilidad, los recubrimientos funcionales ofrecen un
gran potencial para el futuro del embalaje. Dado que
proporcionan propiedades funcionales específicas que son
cruciales para el rendimiento y la durabilidad del embalaje,
desempeñan un papel clave en la realización de soluciones
30

ESPECIAL PACKAGING
de embalaje en el sentido de una Economía Circular. Es por
eso que reforzaremos nuestro enfoque en el desarrollo de
tecnologías de recubrimiento innovadoras en el futuro”,
afirma Gilles Le Moigne, director de la unidad de negocios
CE Coatings de Siegwerk.
Además de mejorar la eficiencia de la producción, los
recubrimientos funcionales pueden, por ejemplo, ayudar
a reemplazar capas de material adicionales y, por lo
tanto, reducir la complejidad del embalaje, o dotar a
materiales renovables como el papel con propiedades
funcionales que permitan su uso para una gama más
amplia de aplicaciones de embalaje. Por lo tanto, los
recubrimientos funcionales son particularmente
importantes para el cambio del plástico al papel
(“paperización”), una de las tendencias más discutidas
dada la creciente conciencia de los consumidores sobre
los envases sostenibles.
Actualmente, la cartera de recubrimientos funcionales de
Siegwerk cubre varias tecnologías a base de agua y
disolventes para diferentes aplicaciones, sustratos,
procesos de recubrimiento y rendimientos: desde
recubrimientos de barrera contra líquidos, aceites y grasas,
vapor de agua, oxígeno y luz ultravioleta hasta
recubrimientos termosellados hasta Recubrimientos de
protección. Mientras Siegwerk continúa ampliando su
cartera en este campo, ahora ha introducido un concepto
de denominación propio y uniforme para sus productos
CIRKIT. “Queremos que nuestros clientes o clientes
potenciales encuentren directamente lo que buscan. Con
nuestra nueva marca para recubrimientos funcionales y un
nombre estandarizado que incluye una indicación de la
función del producto, hacemos que nuestra cartera sea
reconocible y transparente”, explica Le Moigne.
La cartera incluye CIRKIT OXYBAR, un revestimiento de
barrera al oxígeno que garantiza una vida útil
prolongada, especialmente para envases de alimentos
secos. Otras soluciones ofrecidas son CIRKIT GREASEBAR,
un revestimiento barrera resistente a aceites y grasas, y
CIRKIT UVBAR, un revestimiento barrera que protege
contra la luz ultravioleta y CIRKIT CLEARPRIME que
permite un destintado suave de estructuras y laminados
impresos con superficies difíciles de destintar.
Actualmente, Siegwerk está en proceso de registrar la
marca CIRKIT como marca comercial.
Siegwerk siempre ha estado activa en el campo de los
barnices: con la producción de soluciones de impresión
como barnices sedosos o suaves al tacto, barnices de
sobreimpresión resistentes, imprimaciones o lacas
especiales en relieve, el experto en tintas siempre ha
apoyado a sus clientes con productos complementarios a
su Variedad de tintas de alta calidad. Además de la amplia
gama de recubrimientos funcionales, los clientes también
pueden elegir entre soluciones de imprimación efectivas,
entre otras, para delaminación y destintado, así como
recubrimientos decorativos para efectos visuales o táctiles
extraordinarios. Todos los recubrimientos se producen en
todo el mundo y siempre se adaptan a los requisitos
individuales de los clientes, incluidas las regulaciones
regionales específicas y las necesidades del mercado local.
En este contexto, Siegwerk no solo es un proveedor de tintas y
recubrimientos para impresoras, sino también un socio para
que los fabricantes de sustratos, convertidores y propietarios
de marcas desarrollen e implementen conceptos de
embalaje sostenibles que cumplan con los próximos
requisitos reglamentarios para PPWR y otros. "Como experto
en tintas y recubrimientos para envases, Siegwerk está muy
familiarizado con el diseño de envases y las últimas
normativas, incluidas la seguridad alimentaria y la
sostenibilidad de los envases", afirma Le Moigne. "Sabemos
lo que se necesita para crear estructuras de envases para la
circularidad que se ajusten a todas las regulaciones
pertinentes”. Basándose en su experiencia en todo el
proceso de embalaje, desde la selección de materias
primas hasta el reciclaje de embalajes, Siegwerk reúne
conocimientos de todas las disciplinas del ciclo de vida del
embalaje.
Siegwerk está convencido de que la circularidad del
embalaje sólo se puede lograr mediante la
colaboración a lo largo de toda la cadena de valor del
embalaje. Hoy en día, la empresa ya puede recordar
varios proyectos de desarrollo exitosos con clientes y
socios industriales a lo largo de toda la cadena de
suministro que han dado como resultado soluciones de
embalaje avanzadas con rendimiento y reciclabilidad
mejorados. Junto con Henkel, Siegwerk, por ejemplo,
creó un innovador recubrimiento de barrera al oxígeno
que permite soluciones de embalaje monomaterial
con mejor reciclabilidad y mejores propiedades de
barrera.
31

ESPECIAL PACKAGING
La impresora X630i para
cartón ondulado de Domino
permite a Independent II
diversificar sus envases
Independent II, empresa que se dedica a la conversión de cartón ondulado,
recomienda a Domino Printing Sciences y lo considera el «socio» ideal para los
fabricantes que se inician en la impresión digital. La reciente instalación de una
impresora digital para cartón ondulado X630i de Domino ha permitido a la empresa
ofrecer oportunidades de mercado rentables para tiradas cortas y medias a sus
clientes, lo que facilita la innovación y genera actividad comercial al tiempo que se
maximiza la productividad y la eficiencia.
32

ESPECIAL PACKAGING
«La colaboración con Domino nos ha facilitado el salto a la
impresión digital», afirma Finn MacDonald, presidente de
Independent II. «Con Domino, no das este paso solo, sino
que estás acompañado de un buen y comprometido
socio». Independent II, un fabricante de cartón ondulado de
propiedad y gestión privada, se ha comprometido a ayudar
a sus clientes a «experimentar un envasado óptimo» gracias
a envases de cartón ondulado de alto impacto que
protegen los productos durante el envío y destacan en las
estanterías. Este compromiso ha propiciado el «salto» de
Independent II a la impresión digital.
«Nuestro objetivo es llevar el éxito del envasado digital a
nuestro mercado. A la filosofía que impulsó esta visión la
llamo "digital a diario"», declara MacDonald. «Queríamos
evolucionar de fabricar cajas convencionales a producir
cajas corporativas que cumplieran las mismas funciones
que los envases digitales… de manera que aportara un valor
y una calidad constantes a nuestros clientes y nos permitiera
su gestión diaria».
Con el fin de facilitar esta transición, Independent II se
decantó por la impresora inkjet digital para cartón ondulado
X630i de Domino con tintas con base agua. La impresora
X630i, que se lanzó en junio de 2020, se basa en un sistema
inkjet probado internacionalmente con más de
1000 instalaciones en el mundo. El equipo se ha diseñado
para la producción de cartón ondulado a diario y permite
realizar trabajos de impresión de tirada corta y media,
además de reducir los residuos durante la configuración, el
tiempo de inactividad y el inventario, con lo que mantiene un
excelente coste total de propiedad. La posibilidad de
incorporar versiones y datos variables también convierte a la
impresora en una elección atractiva y rentable para las
tiradas más largas de diseños personalizados.
«La impresora digital single-pass X630i es prácticamente
única en el mercado. Produce impresiones con tintas con
base agua en cuatro colores en hojas de cartón ondulado
estucado y no estucado, en las cuales se basa nuestra
actividad. En cuanto vimos la X630i, supimos que sería una
gran inversión con la que Independent II podría evolucionar
como empresa», explica MacDonald. «Para nuestros
clientes, esta iniciativa les ha permitido aportar color, realizar
cambios y adaptar el mensaje a sus necesidades
específicas. Para nosotros, ha supuesto una gran innovación
en nuestra línea de producción que nuestro equipo de
producción ha sido capaz de gestionar con una experiencia
mínima en cartón ondulado».
La impresora X630i de Domino, además de ser fácil de
gestionar sin la necesidad de aptitudes especiales, es
idónea para instalarla en un entorno de conversión
tradicional sin tener que realizar ajustes complejos por
razones medioambientales. «No se necesita una sala
blanca. Ni muchos filtros de aire especiales. Tampoco es
necesario un hormigón especial para ubicar la impresora»,
declara MacDonald. «Puede decirse que cuentas con la
impresora más compacta del mercado, así que permite
hacer mucho en muy poco espacio. Por tanto, en lo que
respecta a impresoras single-pass con tintas con base agua,
nadie ofrece una máquina como ésta».
Desde que Independent II instaló la impresora X630i de
Domino, ha recibido el reconocimiento por su innovación en
la transición de la impresión analógica a la digital en la
edición de 2023 de los prestigiosos premios del sector que
concede Digital Labels & Packaging por su solución de
cartón ondulado para el producto Jeptha Creed Kentucky
Straight Bourbon Whiskey RSC. «Independent y Domino
comparten la visión de ofrecer un impacto "digital a diario"
en los mercados donde las prestaciones y la flexibilidad de la
impresora digital single-pass generan grandes
oportunidades empresariales», afirmó MacDonald al recibir
el premio.
«Domino está satisfecho con que Independent II haya
logrado con éxito una diversificación en sus envases e
innovación empresarial con su filosofía de "digital a diario"»,
afirma Peter van Riel, European Commercial Director de
Domino Printing Sciences. «Este es un claro ejemplo de lo
que se puede lograr en el sector con las soluciones inkjet
digitales de hoy en día, y tenemos el orgullo de que nuestra
tecnología haya facilitado ese éxito».
Domino es un gran socio para los fabricantes, entre otras
cuestiones, gracias a su red mundial específica de recursos
de servicio local que los fabricantes tienen a su disposición
para poder desarrollar nuevas oportunidades y maximizar su
inversión. Los clientes pueden apoyarse en nuestras
opciones asequibles de alquiler para iniciarse en su viaje
hacia la transformación digital.
33

ESPECIAL PACKAGING
Kongsberg PCS disfruta del éxito "Ultimate",
al lograr objetivos de venta con su nueva
mesa de corte innovadora en un tiempo
récord
La recién lanzada Kongsberg Ultimate ya está haciendo
honor a su nombre, con la nueva plataforma de corte que
cambia las reglas del juego y demuestra el éxito definitivo,
sobreponiendo los objetivos de ventas incluso antes de su
debut mundial en la drupa.
Ya presentada en un evento espectacular de presentación a
finales del año pasado, la nueva e innovadora mesa de
corte digital de Kongsberg Precision Cutting Systems
(Kongsberg PCS) no se comercializó oficialmente hasta
2024, pero ya ha superado su objetivo de ventas para el
primer semestre tras conseguir un importante número de
pedidos de clientes.
"La respuesta a la Kongsberg Ultimate ha sido absolutamente
increíble dentro de toda la industria", dijo Stuart Fox,
Presidente y CEO de Kongsberg PCS. "Estábamos seguros de
que con su productividad, precisión y seguridad sin
precedentes, habíamos creado una máquina que
establecería un nuevo estándar y transformaría la industria
de la producción de cartón ondulado. Tras nuestros eventos
de lanzamiento en Europa y Norteamérica -donde invitados
seleccionados pudieron verla en acción- esperábamos que
el debut de la Kongsberg Ultimate en el escenario mundial
de drupa fuera la verdadera plataforma de lanzamiento
para las ventas", dijo. "El hecho de que se hayan conseguido
tantos pedidos en tan sólo unos meses nos muestra que
nuestra confianza no es lo único confirmado en este punto,
sino que también es un testimonio de los notables esfuerzos
de nuestro equipo de R&D en el desarrollo de esta fantástica
nueva solución".
Con una tecnología de accionamiento nueva e innovadora,
una impresionante tasa de aceleración de hasta 2,74 G y
una notable velocidad de corte de 168 m/min, la Kongsberg
Ultimate se ha desarrollado concretamente para satisfacer
las necesidades de los convertidores de cartón ondulado y
expositores de maximizar la precisión, la productividad y la
innovación. Con un rápido retorno de la inversión, la
Kongsberg Ultimate supera o elimina muchos de los retos a
los que se enfrentan los convertidores involucrados en la
producción continua de lotes múltiples de gran volumen.
"La respuesta después de un cierto número de demos y
pruebas individuales no ha tenido precedentes", añadió
Stuart. "En cuanto los clientes lo ven en acción, reconocen
inmediatamente cómo el Kongsberg Ultimate establece un
nuevo punto de referencia en la industria. Tal vez lo más
importante para ellos, también pueden ver cómo puede
beneficiar y mejorar sus propias operaciones y
proporcionarles una ventaja competitiva significativa.”
Además de aumentar la productividad con su velocidad y
aceleración, una viga de fibra de carbono
meticulosamente diseñada a medida garantiza que la
Kongsberg Ultimate ofrezca una rigidez sin igual y aplique
constantemente una fuerza descendente de 50 kg para una
precisión absoluta. La seguridad del operador se maximiza a
través de una nueva e innovadora solución de seguridad por
proximidad de doble zona, SmartZoneTM, que combina a la
perfección seguridad y eficiencia.
“Estoy absolutamente emocionado de que la máquina
haya claramente cumplido con las expectativas de los
clientes, debido que han reconocido como un auténtico
cambio de juego", añadió Stuart. "El hecho de que no sólo
hayamos alcanzado nuestro objetivo de ventas de esta
nueva máquina en cuestión de semanas, sino que lo
hayamos superado, es el claro respaldo que esperábamos
de los clientes. Esto refuerza aún más nuestra creencia de
que la Kongsberg Ultimate ayudará a las empresas a elevar
sus operaciones durante muchos años."
34

eduar.becerra@tesa.com
www.tesa.com

eduar.becerra@tesa.com

ESPECIAL
FLEXOGRAFÍA
Al-Shamrani aumenta la
capacidad y moderniza la
tecnología flexo con BOBST
VISION CI
De izquierda a derecha Khaled Joundi, Sr. Ali M. Al Shamrani, Sr. Hussein Algeyoushi
Si t u a d a e n R i y a d h , A r a b i a S a u d í ,
ALI M. AL SHAMRANI COMPANY FOR
INDUSTRY (‘Al-Shamrani’) es líder en la
fabricación de envases flexibles de
polietileno (PE) para el mercado saudí. Para
modernizar su producción e incrementar su
capacidad, Al-Shamrani ha invertido en
u n a n u e v a i m p r e s o r a f l e x o g r á f i c a
BOBST VISION CI.
Fundada de 1994, la empresa ha crecido gracias a unas
inversiones de más de 120 millones de riales (SR). Sus
instalaciones de 25.000m2 cuentan con 28 líneas de
producción integradas de film, impresión, troquelado y
procesado, con más de 120 empleados. Además de
38

ESPECIAL
FLEXOGRAFÍA
Tecnología flexo con BOBST VISION CI
proveer envases de PE al mercado de alimentos,
Al-Shamrani imprime sobre cualquier producto de PE,
polipropileno (PP), laminado, polipropileno biaxial (BOPP) y
polipropileno fundido (CPP).
El Sr. Ali Muhammad Al-Mashmarani, Director General de
Al-Shamrani, explica el factor impulsor de la última inversión
de la empresa: “En 2019 compramos nuestra primera
máquina BOBST, una impresora flexo EXPERT CI. Ahora que
hemos visto la estabilidad y el rendimiento que aporta a
nuestra producción, cuando llegó el momento de añadir
una nueva máquina a nuestras líneas, sabíamos que BOBST
era el socio adecuado. BOBST tiene una excelente
reputación en la industria y la calidad de sus productos la
respalda.”
“Al igual que muchos convertidores del mundo, estamos
deseando ampliar nuestra capacidad y acortar nuestros
plazos de entrega, sin comprometer la calidad debida a
nuestra clientela. El mercado de los envases es muy
competitivo y tenemos que posicionarnos en esa
competición. Eso es lo que BOBST aporta a nuestro negocio,
por lo que la impresora flexo VISION CI fue la elección
idónea.”
La BOBST VISION CI es una solución puntera diseñada para
ofrecer una eficiencia y un rendimiento inigualables en
tiradas largas y cortas sobre gran variedad de sustratos.
Reconocida por su incomparable relación calidad-precio,
esta impresora es ideal para el convertidor que busque una
herramienta de producción flexográfica potente, fiable y
rentable.
Tan versátil como lo son los convertidores de hoy, la
impresora VISION CI es un concepto altamente modular que
permite una rápida instalación y puesta en marcha, por lo
que es la opción perfecta para las empresas que buscan
optimizar sus operaciones de producción de envases.
El Sr Al-Mashmarani añade: “En Al-Shamrani trabajamos por
turnos de 24 horas en cinco departamentos diferentes, de
modo que hay que tener en cuenta muchas piezas móviles
antes de invertir. Tenemos dos factores clave aquí: uno es
modernizar nuestra producción con la última tecnología
flexo y el otro aumentar nuestra capacidad de producción
en menos tiempo. Está claro que mejorar la automatización
es la clave y sin duda la BOBST VISION CI lo hace. La impresora
tiene cojinetes de apertura y cierre además de un sistema de
carga previa. Fácil de usar significa que la máquina ofrece al
operario un acceso extremadamente rápido al arranque, un
acceso a todas las plataformas de impresión fácil de usar y
un mantenimiento simple.
“Desde que instalamos la máquina ya hemos observado
claros beneficios para la empresa. Formados por el equipo
técnico BOBST, nuestros empleados trabajan perfectamente
con la máquina nueva. Nuestra capacidad de producción
ha aumentado significativamente, y como resultado,
podemos aceptar más trabajo y aumentar las ventas. Es
más, también hemos sido capaces de atraer a nuevos
clientes gracias a que podemos satisfacer las complejas
exigencias del mercado. La inversión nos aporta mayor
estabilidad y fortaleza para poder evolucionar en el
cumplimiento de los crecientes requisitos del mercado.”
En cuanto al futuro, los objetivos de Al-Shamrani combinan el
crecimiento con el programa Saudi Vision 2030 que apunta
a incrementar la diversidad económica, social y cultural de
la región. La empresa cree que la ventaja de contar con la
BOBST VISION CI es clave para lograr tal crecimiento.
La impresora flexográfica BOBST VISION CI ofrece una
fiabilidad y un rendimiento inigualables gracias a un diseño y
una calidad de impresora superiores, a un secado
altamente eficiente y a una gran facilidad de uso. Sus
innovadoras características y su avanzada automatización
la convierten en un activo indispensable para empresas
como Al-Shamrani, a la que permiten cumplir los
cambiantes requisitos de los clientes, reducir los residuos y
mejorar la productividad.
39

ESPECIAL
FLEXOGRAFÍA
Amherst Label añade una
tercera prensa Domino
El convertidor con sede en New Hampshire amplía su capacidad y
posibilidades de producción.
Nye Hornor y Katie Putnam de Amherst Label
Amherst Label, con sede en EE. UU., una empresa de
Inovar Packaging Group, ubicada en Milford, NH, ha
agregado su tercera impresora de inyección de tinta
UV digital Domino N610i, con la instalación de la
segunda prensa híbrida MPS EF Symjet "impulsada por
Domino".
Inovar es una de las principales empresas de soluciones de
embalaje e impresión de etiquetas de América del Norte
que produce embalajes para muchas de las marcas líderes
del país en múltiples industrias.
En marzo de 2023, el grupo adquirió Amherst Label en
Milford, lo que aumentó su huella de fabricación
existente. Hoy en día, con 11 ubicaciones, Inovar es
u n a e m p r e s a c o m e r c i a l q u e c o n s t r u y e u n a
plataforma para impulsar un crecimiento escalable y
sostenible.
40

ESPECIAL
FLEXOGRAFÍA
Label Printing & Production en Milford, NH con Amherst Label
La primera prensa digital de Amherst Label fue la prensa de
etiquetas de inyección de tinta UV digital Domino N610i,
instalada en julio de 2016, seguida de su primera prensa
híbrida MPS EF Symjet "impulsada por Domino" en marzo de
2021.
"Tenemos 55 empleados a tiempo completo y hemos
añadido 250 nuevos clientes en los últimos dos años", dijo
Nye Hornor, presidente de Amherst Label. “Nuestro objetivo
clave es cuidar mucho de nuestros clientes, brindar grandes
oportunidades a nuestros empleados y utilizar la tecnología
para seguir creciendo. Hoy en día, tenemos cuatro prensas
flexográficas, una bobina a bobina digital Domino N610i y
dos híbridas MPS-Domino (flexográfica/digital). Por eso, es
realmente emocionante ver nuestro crecimiento”.
Un factor determinante para agregar la última prensa
híbrida MPS-Domino no fue solo la necesidad de
aumentar la capacidad, sino también el deseo de
ampliar las capacidades para incluir la impresión y la
conversión en una sola pasada, todo en línea, y al mismo
tiempo poder agregar adornos, barnices, papel de
aluminio frío y más.
"Al poder imprimir y convertir en línea, estamos ahorrando
una enorme cantidad de tiempo al realizar el proceso en un
solo paso en lugar de dos", comentó Hornor. “Entonces,
tenemos más rendimiento, más productividad. Todos estos
beneficios son un efecto de Domino.
“El Domino ha sido una gran incorporación a nuestra flota de
equipos. Hay varias ventajas clave de la tecnología. Primero,
está la opacidad del blanco. En segundo lugar, está la
velocidad. He hablado con convertidores que tienen otros
equipos digitales funcionando a la mitad de velocidad que
nosotros. El otro día estábamos corriendo a 65 metros por
minuto (213 pies por minuto). Y no se trata sólo de velocidad
para la impresión, sino también de velocidad para el cliente.
“En tercer lugar, está la gama de colores. “Con nuestro
CMYKOV+W, podemos lograr casi cualquier color. Y en
cuarto lugar, y lo más importante, es la calidad. Cuando
enviamos las pruebas para que se hicieran muestras, las
muestras de Domino que nos llegaron fueron las mejores de
cualquier proveedor de impresión digital. Domino realmente
se destacó y sabíamos que estaríamos entusiasmados de
enviar esa calidad a nuestros clientes”.
Katie Putnam, supervisora de preimpresión e impresión
digital, añadió: “Estoy de acuerdo. Y otro que agregaré es la
consistencia del color. Ese es un factor enorme. Entonces, ya
sea que se trate de 20,000 pies de producto este mes para
un cliente, o solo 5,000 de la misma marca el mes próximo,
sabemos que va a estar a la altura”.
“Estamos muy satisfechos con Domino. Confiamos en los
técnicos de Domino y ellos confían en nuestra gente, y es un
gran intercambio para comprender las necesidades de
cada uno”, concluyó Hornor.
41

ESPECIAL
FLEXOGRAFÍA
Kuresa da el paso a la
tecnología digital
con Durst
El principal convertidor peruano ha instalado su primera prensa
digital: su primera inversión fuera de la tecnología tipográfica
en más de 20 años.
Por: James Quirk
Editor de Labels & Labeling
Kuresa, el principal convertidor de etiquetas de Perú, ha
instalado una prensa de inyección de tinta Durst Tau 330 RSC,
no solo su primer equipo de impresión digital, sino también la
primera máquina no tipográfica que ha agregado a su
arsenal en más de dos décadas.
La prensa de inyección de tinta Tau RSC, la primera de su
tipo instalada por Durst en Perú, tiene un ancho de banda de
330 mm y puede imprimir siete colores (CMYK más blanco,
naranja y violeta) a 1200 ppp. Funciona a 80 m/min, y esa
velocidad se reduce a 52 m/min cuando se imprime en
blanco.
El Director General de Kuresa, Jaime Yoshiyama, está
entusiasmado con las posibilidades que ofrece la primera
De izquierda a derecha: Fernando Montedoro, Gerente de Ventas, y JaimeYoshiyama,
Director General, con la nueva prensa inkjet Durst Tau RSC, la primera en Perú.
42

ESPECIAL
FLEXOGRAFÍA
Kuresa dispone de una flota de máquinas tipográficas en Ilma.
incursión de la empresa en la impresión digital. "La inversión
en la prensa de inyección de tinta Durst Tau RSC añadirá una
nueva dimensión a nuestra oferta", afirma. “Puede imprimir
tiradas cortas y largas a alta velocidad y con excelente
calidad. Aumentará las opciones que podemos ofrecer a
nuestros clientes, además de permitirnos apuntar a nuevos
mercados de usuarios finales y producir nuevos productos
como fundas retráctiles, entre otros”.
Para Durst, la instalación justifica aún más los esfuerzos
recientes para aumentar su presencia en países fuera de los
dos mercados más grandes de América Latina (Brasil y
México) y refleja el creciente interés de los convertidores de
etiquetas de la región en una nueva generación de
tecnología de inyección de tinta que puede competir cada
vez más con la flexografía en términos de velocidad y
productividad.
"No hay duda de que Kuresa es un punto de referencia
enormemente importante en la industria y fue una de las
primeras empresas con las que contactamos cuando
comenzamos este proceso", dice Alejandro Ortiz, que cubre
la región latinoamericana de Durst fuera de Brasil y México.
“Estamos muy orgullosos de tenerlos como cliente y
estamos seguros de que mantendremos una relación
valiosa en el futuro. La prensa de inyección de tinta Tau RSC
ofrece a Kuresa una gran versatilidad para satisfacer de
forma óptima todas las necesidades de sus clientes en
términos de tamaño de trabajo, variabilidad de
información y tiempo de comercialización”.
Historia
Kuresa se fundó en Lima, capital peruana, en 1965 como
productora de cintas adhesivas, que sigue representando el
64 por ciento de su negocio. Desde mediados de los años
80 es distribuidor exclusivo en Perú y Colombia de Pilot, la
marca japonesa de instrumentos de escritura, que
representa otro 21 por ciento.
El 15 por ciento restante de los ingresos proviene de
etiquetas autoadhesivas, que la empresa empezó a
imprimir en 1998 con la instalación de una prensa
flexográfica del fabricante italiano Ecoflex. Sin embargo, la
43

ESPECIAL
FLEXOGRAFÍA
tipografía se convirtió rápidamente en la principal
tecnología de impresión de etiquetas de Kuresa, con la
instalación de prensas del fabricante suizo Ilma en 2000 y
2002.
Ilma, fundada por antiguos empleados de Gallus, dejó de
fabricar prensas después de unas 50 instalaciones, aunque
todavía hay piezas disponibles en el mercado.
Kuresa compró más máquinas Ilma en los próximos años.
Cada una de las prensas tiene capacidades de
flexografía, serigrafía, impresión inversa y estampado en
caliente y en frío, y puede imprimir datos variables para
aplicaciones promocionales. Están equipadas con
sistemas de inspección de BST, equipos de limpieza de
banda de Teknek y Kelva, tratamiento corona y
laminación. Los equipos de prueba y montaje provienen
de Heaford, mientras que el acabado lo realizan
máquinas Rotoflex.
La empresa se convirtió en sinónimo de impresión tipográfica
de alta calidad, ganando el Premio a la Mejor Impresión
Tipográfica Rotativa de Finat durante cuatro años
consecutivos entre 2007 y 2010, y consolidándose como
uno de los principales productores de etiquetas de América
Latina.
Kuresa invirtió 25 millones de dólares en una nueva
instalación de 23.000 m2 inaugurada en 2011, en la que
se incorporó una nueva máquina de recubrimiento
adhesivo del fabricante alemán Olbrich: la mayor
inversión jamás realizada por la empresa con 9,5 millones
de dólares. Esto benefició tanto a las operaciones de
impresión de cintas adhesivas como de etiquetas, y la
empresa ahora puede producir su propio material para
etiquetas. Entre los invitados a la ceremonia de
inauguración se encontraban Salomón Lerner Ghitis,
entonces Primer Ministro del Perú, y varios miembros de su
gobierno.
Hoy en día, Kuresa es uno de los pocos productores de
cintas adhesivas a gran escala en Sudamérica. Su alcance
incluye el diseño y formulación de adhesivos, el
recubrimiento de adhesivos a base de agua y de base
solvente, su conversión en rollos terminados y su empaque.
La producción, que se realiza con maquinaria de primer
nivel procedente de Suiza, Alemania e Italia, se encuentra al
65 por ciento de su capacidad.
"Hay mucho espacio para crecer con nuestra infraestructura
existente", afirma Yoshiyama. La empresa produce cintas de
enmascarar especiales y de uso general, cintas a base de
acetato, cintas de doble cara y cintas de embalaje de EPVC
de alta resistencia, entre otras.
Mientras tanto, en el sector de etiquetas, en dos turnos y
seis días a la semana, la empresa produce cuatro
m i l l o n e s d e m e t r o s c u a d r a d o s d e e t i q u e t a s
autoadhesivas al año.
El noventa por ciento de la producción se destina al
mercado local y el resto se exporta a Colombia, Ecuador y
Centroamérica. El cuarenta por ciento de la producción de
la empresa se destina al mercado de cosmética y cuidado
personal; el 34 por ciento se destina a alimentos y bebidas;
el 18 por ciento a artículos para el hogar; el 6 por ciento se
destina a aplicaciones farmacéuticas y el resto se divide
entre el mercado agrícola y trabajos de promoción.
Movimiento digital
Si bien los convertidores de otras partes de la región
estaban adoptando con entusiasmo lo digital (alrededor
del momento del traslado de la fábrica de Kuresa,
América Latina era el mercado de más rápido
crecimiento para HP Indigo), Kuresa se mantuvo fiel a su
impresión tipográfica híbrida de alta calidad, prefiriendo
estar atento a la tecnología a medida que fue
evolucionando.
“Llevábamos mucho tiempo pensando en invertir en
tecnología digital”, afirma el director general de Kuresa,
Jaime Yoshiyama. «Pasamos unos cuatro años estudiando
las distintas opciones del mercado y conociendo a los
fabricantes en ferias del sector. Sentimos que los niveles de
productividad no eran lo suficientemente buenos para lo
que necesitábamos. Pero últimamente ha habido una gran
evolución en el mercado en cuanto a la productividad de
las prensas digitales, y la calidad de la impresión también
ha mejorado.
“Durante la pandemia, descubrimos que parte del trabajo
que realizábamos no era muy eficiente en nuestras
máquinas. Había más SKU y las tiradas se estaban
acortando demasiado. Esto también nos impulsó a
adoptar lo digital”.
Después de evaluar muchas opciones, Kuresa se decantó
por el Durst Tau RSC. ¿Qué llevó a la empresa a elegir esta
prensa frente a otras disponibles en el mercado? "Imprimir
a altas velocidades, sin desperdicios, con menor tiempo
de preparación y una gran flexibilidad en los materiales:
estos han sido los factores clave", explica Yoshiyama. «La
estructura física de la máquina también, su robustez y
estabilidad, es otra ventaja. Produce un registro perfecto.
“La calidad de impresión es excelente y los colores que
produce son muy vibrantes. Hicimos muchas pruebas
internas de los trabajos de nuestros clientes y todo
superó sus necesidades de calidad. Es una máquina
altamente productiva y muy rápida para preparar un
nuevo trabajo.
“La prensa nos ha dado una cantidad importante de
capacidad adicional. Nos permite ofrecer a los clientes
e x i s t e n t e s n u e v a s o p c i o n e s e i d e a s, c o m o
personalización y campañas promocionales. Saben que
podemos producir tiradas más cortas para ellos si es
44

ESPECIAL
FLEXOGRAFÍA
necesario y que su trabajo se entregará más
rápidamente.
“Tenemos una gran experiencia en etiquetas
promocionales, por lo que la incorporación de lo digital
ayudará aún más a esa área de nuestro negocio. Ofrece
más opciones”.
Yoshiyama tiene los ojos claros sobre el cambio cultural que
la nueva prensa traerá a Kuresa. “Es un cambio fundamental
para nosotros”, admite. “No es una transición fácil, dada
nuestra experiencia en la impresión convencional. Se
requiere mucho trabajo en preimpresión para ajustar
nuestros trabajos existentes de convencionales a digitales.
Pero una vez que haya obtenido los parámetros correctos
para un trabajo en particular, la repetibilidad significa que
puede replicar perfectamente el mismo trabajo
nuevamente con solo presionar unos pocos botones. Esa
velocidad y facilidad con la que puedes recuperar un
trabajo es otra ventaja clave.
“Sólo han pasado unos meses desde la instalación. La
prensa está funcionando bien. Pero nos llevará un tiempo
adaptarnos por completo. Es un desafío. Nuestro equipo de
ventas necesita aprender a aprovechar al máximo esta
opción adicional”.
Yoshiyama destaca que el soporte de Durst durante el
proceso de instalación ha sido de primera clase. El
fabricante de prensas tiene una oficina de soporte técnico
en México, y Kuresa recibió visitas periódicas de técnicos
de esa oficina, así como de la sede italiana de Durst
durante la instalación. Los operadores de prensa
recibieron capacitación durante tres semanas y
continuarán recibiendo capacitación en los próximos
meses.
Kuresa ha convertido una de sus seis prensas Ilma en
una línea de acabado para la prensa Durst Tau RSC. Está
equipado con una unidad de flexografía, laminación y
troquelado. "Para empezar, utilizamos el Ilma
reconvertido, pero es posible que en el futuro invirtamos
en algo más especializado", afirma Yoshiyama.
"Tenemos todo lo que necesitamos para atender a
nuestros clientes actuales, pero, por supuesto, a
medida que sigamos creciendo y atrayendo nuevos
negocios, es posible que debamos agregar más
capacidades".
Crecimiento futuro
La inversión de Kuresa en la prensa de inyección de tinta
Durst Tau RSC es parte de una estrategia para continuar su
impresionante trayectoria de crecimiento durante los
últimos 20 años. “Queremos seguir creciendo en la región,
vender más marcas en más países. Estamos estudiando
ampliar nuestra cartera para incluir nuevas opciones que
ofrecer a nuestros clientes, como fundas retráctiles y
envases flexibles», revela Yoshiyama. “Si bien esto se
podría haber hecho con nuestras prensas Ilma, la
máquina Durst nos brinda la ventaja de permitir tiradas
más cortas.
“A nivel nacional estamos prospectando clientes en el
sector agrícola, principalmente etiquetas para
exportadores de berries en envase tipo bivalva y
productores del licor Pisco peruano”.
El convertidor también mira más allá. Este año inició una
asociación con un distribuidor con sede en Florida, EE. UU.,
para varios convertidores en el sector del embalaje flexible,
que ahora vende las etiquetas de Kuresa a marcas en
EE. UU. Kuresa es su único socio de impresión de etiquetas.
"Estamos buscando formas de garantizar el crecimiento
continuo de Kuresa", afirma Yoshiyama. "Estamos abiertos a
todas las posibilidades para el futuro, ya sean asociaciones
con otras empresas o la instalación de una fábrica en un
nuevo mercado, por ejemplo".
La historia de cooperación internacional de Kuresa se
remonta a la década de 1980 y sigue siendo una parte
importante de la cultura de la empresa. Para entonces, su
marca de cintas adhesivas Pegafan era una de las más
importantes del Perú, pero un cambio en la política
gubernamental hacia la importación provocó la llegada
de marcas de cintas extranjeras al mercado local. Según
Yoshiyama, esto animó a la empresa a repensar su
estrategia. Comenzó a buscar un proveedor de
tecnología, modernizó sus instalaciones de producción e
invirtió en la formación de su fuerza laboral. Esta búsqueda
lo llevó al fabricante suizo de cintas adhesivas Cellux, cuyo
presidente, el Dr. Daniel Blansjaar, un holandés que vive en
Suiza desde hace muchos años, se convirtió luego en
presidente de Kuresa. Su hijo Guido Blansjaar, también
radicado en Suiza, es el presidente de Kuresa.
“Cuando el Dr. Blansjaar y sus ingenieros llegaron a Kuresa
en la década de 1980, el rendimiento de nuestra
maquinaria y la calidad de nuestros productos
comenzaron a mejorar enormemente. Debido a nuestra
falta de conocimientos técnicos en ese momento, la
maquinaria existente no se había utilizado de manera
eficiente. La suma de la precisión suiza al enorme talento
práctico de los técnicos y mecánicos de Perú rápidamente
dio a Kuresa una fuerte posición competitiva”.
Cuando Kuresa pasó a la producción de etiquetas a
finales de la década de 1990, Jaime Yoshiyama y su
equipo directivo viajaron mucho, visitaron proveedores
de la industria y asistieron a ferias comerciales. La
empresa desarrolló sólidas relaciones con empresas
como Kolibri Label, con sede en los Países Bajos (ahora
parte del Grupo Optimum) y el convertidor español
45

ESPECIAL
FLEXOGRAFÍA
El cuidado personal es uno de los mercados clave de Kuresa.
Germark. "Tenemos una cultura de gestión que garantiza
que los líderes de la empresa se mantengan al día con las
últimas tecnologías y avances de la industria", afirma
Yoshiyama.
La membresía a largo plazo de Kuresa en Finat es un
ejemplo más de la perspectiva internacional de la
empresa. Los concursos de la asociación de etiquetas
autoadhesivas han proporcionado a Yoshiyama un criterio
útil para comparar la calidad de la producción de Kuresa
con la de los principales convertidores europeos. Sus
múltiples victorias demuestran que no le ha faltado nada;
de hecho, el año pasado sumó dos premios más en el
concurso Finat Label Competition, en las categorías de
impresión combinada y proceso de impresión tipográfica
rotativa.
Mientras tanto, en Perú, a pesar de la reciente
inestabilidad política (el país tuvo seis primeros ministros
diferentes el año pasado), la industria local está creciendo
y la demanda de etiquetas "sigue aumentando", dice
Yoshiyama. En 2022, cuando la economía local se abrió
tras los extensos bloqueos durante la pandemia, Kuresa
logró un crecimiento del 25 por ciento en sus tres áreas de
negocio principales. El crecimiento en el primer semestre
de 2023 aumentó un 11 por ciento en comparación con
el mismo período del año pasado. “Aún existe un enorme
potencial para que aumente el consumo de etiquetas per
cápita en Perú”, enfatiza Yoshiyama. "Somos más
optimistas sobre el crecimiento futuro del mercado local
que hace dos años".
46

ESPECIAL
FLEXOGRAFÍA
Prime Packaging instala la
prensa flexográfica
Nilpeter FA-26
El especialista en embalaje con sede en Chicago mejora sus capacidades
de producción para expandirse a nuevos mercados.
(De izquierda a derecha) Kevin Kollman, presidente y propietario de Prime Packaging y
Ryan Shields, director de operaciones.
Prime Packaging, con sede en Chicago, adquirió
Nilpeter FA-26, una prensa flexográfica de 10 colores para
mejorar las capacidades de producción de la empresa y
expandirse a nuevos mercados, como los sectores de salud
y belleza.
La prensa está operativa desde diciembre de 2023 y
funciona en dos turnos debido al aumento de la demanda.
La última inversión representa la primera empresa de
Prime Packaging con Nilpeter.
“Haber tenido experiencia previa con las prensas de alta
calidad de Nilpeter las convirtió en una opción para nosotros,
ya que buscábamos aumentar nuestro rendimiento y
eficiencia", comentó Kevin Kollman, presidente y propietario
de Prime Packaging.
La decisión de actualizar al Nilpeter FA-26 fue impulsada por
la necesidad de seguir siendo competitivo en un mercado
en rápida evolución.
47

ESPECIAL
FLEXOGRAFÍA
Nilpeter FA-26 flexo press
“Nuestras prensas más antiguas no podían satisfacer la
creciente demanda de nuestros clientes y el deseo de
implementar capacidades de impresión con una gama de
colores ampliada. Para nosotros era crucial mejorar nuestra
tecnología no solo para satisfacer las necesidades actuales
de los clientes, sino también para aventurarnos en nuevos
territorios, como el sector de la salud y la belleza”, añadió
Kollman.
La FA-26 ya está logrando avances significativos para
Prime Packaging al permitir la producción de
imágenes más complejas y tonos de piel vibrantes,
comparables a los de las plataformas de impresión
digital y offset.
“No se trata sólo de satisfacer la demanda, sino de superarla.
Con funciones como herramientas basadas en camisas,
memoria de trabajos y control de registro avanzado, no sólo
mantenemos el ritmo; Nosotros estamos marcando el ritmo”,
afirmó Kollman. “Sabíamos que sería bueno mejorar nuestras
capacidades, pero el rendimiento de esta nueva prensa ha
superado nuestras expectativas. Hemos podido conseguir
nuevos negocios y ofrecer una mayor calidad de producto a
nuestros clientes”.
Según Kollman, la inversión en el FA-26 de Nilpeter se
considera un paso crucial para Prime Packaging: “Se trata de
algo más que ampliar nuestros servicios. Se trata de avanzar
con confianza y continuar innovando de manera que nos
mantengamos a la vanguardia”.
Lenny DeGirolmo, presidente de Nilpeter USA, añadió:
"Nuestra prensa flexográfica FA-26 realmente está dejando
su huella en los EE. UU., donde es muy buscada debido a sus
capacidades de rendimiento en envases flexibles, gama
de colores ampliada, funciones de automatización y
digitalización, todo de los cuales son esenciales para una
instalación de impresión moderna. Estos eran
exactamente los atributos que Prime Packaging estaba
buscando y es gratificante ver a la prensa demostrar su
valía desde el primer día en su ubicación. Nuestra
colaboración con Prime Packaging ha sido fluida y
esperamos un futuro próspero con ella”.
48

www.al.lovepaper.org

INFORMACIONES
TÉCNICAS
Conceptos básicos de la
biomasa
La verdad sobre las emisiones de gases de efecto
invernadero del papel
¿Has oído alguna vez que la Tierra es
plana, literalmente plana? Sí, existen
organizaciones que afirman serias y
presentan argumentos impresionantes,
utilizando jerga científica para refutar lo
que la ciencia real y la observación nos
han enseñado sobre nuestro planeta,
pero al final, la Tierra sigue siendo
redonda. Lo mismo sucede con la
afirmación de que la fabricación de
papel es "una gran responsable de los
cambios climáticos".
50

INFORMACIONES
TÉCNICAS
Muchas ONGs ambientales y otras partes interesadas han
invertido años tratando de refutar las conclusiones de
autoridades científicas globales, como el Panel
1
Intergubernamental sobre el Cambio Climático (IPCC) ,
de que la industria papelera es en gran medida neutra en
cuanto a gases de efecto invernadero. Pero, al igual que el
argumento de la Tierra plana, solo se necesita un poco de
ciencia de secundaria, datos sólidos y un poco de sentido
común para separar la verdad de la tormenta activista
que se presenta como "estudios" sobre el cambio
climático.
Biomasa en el bosque
En la clase de ciencias de secundaria, aprendemos sobre la
fotosíntesis, el proceso mediante el cual los árboles absorben
carbono de la atmósfera en forma de dióxido de carbono
(CO 2) y, con la ayuda de la energía radiante del sol,
convierten ese carbono en fibras de árbol llamadas
biomasa. A medida que los árboles crecen, continúan
eliminando CO 2 de la atmósfera y almacenando el carbono
como biomasa hasta que mueren, se descomponen o se
queman, momento en el cual el carbono simplemente
regresa a la atmósfera siguiendo un ciclo natural. Este ciclo
"biogénico" del carbono permanece en equilibrio y no se
agrega carbono nuevo a la atmósfera siempre que las
existencias de carbono forestal, es decir, el carbono
almacenado en la biomasa forestal, permanezcan estables
o aumenten.
El concepto del ciclo del carbono biogénico es
fundamental para los inventarios de gases de efecto
invernadero y los protocolos de contabilidad reconocidos a
nivel mundial, incluidas las Directrices del IPCC para los
Inventarios Nacionales de Gases de Efecto Invernadero.
Según el Cuarto Informe de Evaluación del IPCC, "A largo
plazo, una estrategia de manejo forestal sostenible
destinada a mantener o aumentar las existencias de
carbono forestal, al tiempo que produce un rendimiento
sostenible anual de madera, fibra de madera o energía
forestal, generará el mayor beneficio sostenible de
mitigación [del cambio climático]".
51

INFORMACIONES
TÉCNICAS
¿Provoca la producción de celulosa y papel en
América Latina una reducción de la cobertura
forestal? La respuesta es un rotundo "no". Todos los
árboles utilizados en América Latina para este fin son
cultivados o de fibra de caña de azúcar. No se utiliza
ningún árbol de vegetación nativa como materia
prima para la extracción de celulosa y la fabricación
de papel.
Manteniendo el ciclo del carbono en
equilibrio
No es infrecuente que las campañas de activistas antipapel
incluyan fotos de una parcela donde se han
cosechado recientemente árboles cultivados, afirmando
que tales cosechas tienen "impactos climáticos
devastadores" porque lleva décadas que los árboles
replantados o regenerados crezcan nuevamente y
reemplacen el carbono que fue eliminado durante la
cosecha. Este tipo de engaño ignora por completo la
ciencia y la gestión de árboles cultivados para uso
industrial.
En el mundo real, se verifica un ciclo de carbono biogénico
equilibrado en grandes extensiones y se tienen en cuenta las
mediciones promedio realizadas a lo largo del tiempo, no
como una instantánea de una sola parcela de tierra. En
plantaciones de árboles gestionadas de manera sostenible,
se mantiene un ciclo de carbono equilibrado mediante la
cosecha de árboles en algunas parcelas que luego se
regeneran mediante replantación, mientras que los árboles
en otras parcelas continúan creciendo y absorbiendo
carbono.
De hecho, mantener los cultivos forestales en
crecimiento, saludables y productivos, y garantizar la
regeneración de las áreas que ya se han cosechado
para papel y otros productos a base de madera,
constituye lo que se llama "silvicultura sostenible". Y se
necesita poco más que sentido común para entender
que la gestión forestal sostenible es fundamental para el
suministro a largo plazo de materias primas de la industria
papelera y, por lo tanto, para su salud económica a largo
plazo.
Biomasa para energía
La madera cultivada de manera sostenible utilizada en la
fabricación de papel se utiliza por completo. Además de la
fibra utilizada para la fabricación de papel y que
permanece en sus productos, los residuos de la cosecha de
árboles y los procesos de fabricación, como aserrín, ramitas,
corteza y residuos de la madera del proceso de pulpa, se
utilizan para generar energía renovable en las fábricas de
papel.
Algunos activistas afirman que la quema de biomasa
para generar energía en las fábricas de papel es una de
las principales contribuciones al cambio climático
porque libera grandes cantidades de CO
2
en la
atmósfera. Aunque se libera mucho CO
2, este es una
parte inherente del ciclo biogénico del carbono y no
agrega carbono nuevo al entorno. Es decir, lo que estas
industrias emiten se compensa con los árboles cultivados
retiran de la atmósfera y con la matriz energética
renovable. Esto es muy diferente de la quema de
combustibles fósiles. Estos se extraen de depósitos
geológicos subterráneos y se queman para obtener
energía, lo que agrega a la atmósfera el carbono que
estaba almacenado durante millones de años,
esencialmente carbono nuevo que contribuye al cambio
climático.
Fabricación de papel, biomasa y cambio
climático
Entonces, ¿cómo encaja la fabricación de papel en el
panorama general cuando se trata de emisiones de gases
de efecto invernadero y su impacto en el cambio
climático? El sector de la celulosa y el papel fue uno de los
primeros en tomar medidas voluntarias para reducir las
emisiones de gases de efecto invernadero, y estas
emisiones se han reducido constantemente. Esta
reducción se basa en el creciente uso de combustibles de
biomasa, la utilización de energía hidroeléctrica y las
mejoras tecnológicas que han mejorado la eficiencia
energética en general.
Además, el carbono de los árboles que han sido
cosechados permanece en los productos de papel,
cartón y cartón y solo regresará a la atmósfera si estos
productos, en lugar de ser reciclados, se desechan
incorrectamente o se queman. Y aquí es importante
recordar que los productos de papel, cartón y cartón
se encuentran entre los más reciclados en todo el
mundo.
52

grafinalperu@grafinal.com.pe
Av. Guillermo Dansey 2141, Lima 1 Perú
Teléfono: 500 0092

INFORMACIONES
TÉCNICAS
La transformación de la
gráfica y su evolución
en un mundo cada vez
más digital
Hamilton Terni Costa
Consultor internacional
Ciglat
En 2019 fue lanzado en español mi libro La gráfica: una
industria en transformación, considerado por
Conlatingraf como de lectura obligatoria por los empresarios
gráficos de América Latina.
No sé, de verdad, si es una lectura obligatoria, pero, a lo
largo de los último años, tengo presentado las ideas que
están en el libro y discutido con diferentes audiencias en
muchos países de la región y siempre con muy buena
recepción y con un de acuerdo con lo presentado. Y, por
supuesto, que, pasado el tiempo, voy añadiendo los
cambios y la evolución que la tecnología y el entorno traen a
nuestra industria y como eso la afecta.
Reviso acá entonces las ideas principales que están en el
libro y para donde entiendo que camina la industria.
La industria gráfica vive todavía el impacto de por lo menos
tres olas del mundo digital, según una feliz caracterización
de mis amigos Dr. Joe Webb y Richard Romano. Una a cada
diez años, desde la del 1998 cuando efectivamente la
internet empezó a alastrarse por el mundo. La del 2008
cuando empezaran a crecer los medios sociales y hoy
terriblemente dominantes como el Facebook, Youtube, X
(Twitter), Instagran y otros. La del 2018 cuando empezaran a
crecer las tecnologías con base en la Inteligencia Artificial, la
internet de las cosas, la expansión de los smartphones, el 5G,
las producciones autónomas y interconectadas y tantas
54

INFORMACIONES
TÉCNICAS
otras. Y, posiblemente, el 2022 sea otra ola con la IA
Generativa.
Bien, en cada una de esas olas, una parte de los productos
impresos fue sustituida por equivalentes digitales. Muchos
productos tradicionales como directorios, boletos aéreos,
facturas e impresos editoriales desaparecieran o
disminuirán de volumen. A punto de muchos profetizaron
que la impresión estaba muerta. Lo que se comprobó que
no, que productos que no tienen sustitución equivalente por
el digital, como los empaques, siguen firmes y fuertes. Y
muchos otros que las personas los prefieren analógicos,
físicos, tocables, con olores, y visualmente agradables.
Incluso los libros en papel que crecieran en consumo
durante la pandemia.
Pero, más que el tema de la sustitución de productos
impresos por equivalentes digitales y el tema tecnológico,
es que el entorno social, demográfico, comportamental
de las personas y, en especial, de las nuevas
generaciones, ha obligado y sigue obligando, en una
velocidad exponencial, que las empresas cambien para
adaptarse.
Esos cambios exigen que las empresas aprendan y
sepan usar la tecnología digital a su favor. Aprendan a
traerla para dentro de sus negocios y les permitan que
sean más productivas y conectadas a sus mercados, a
sus clientes.
Esa es la base del libro, además porque él es una
compilación de varios artículos que yo escribí desde el 2012
y les aseguro que muchos empresarios gráficos en ese
periodo no daban la debida - o ninguna- atención al mundo
digital y de cómo el crecimiento de la comunicación digital
iba a herir sus negocios.
Más que eso, yo dibujé una hoja de ruta para la industria
basada en 6 pilares: 1) La digitalización y Print 4.0: que es la
transformación digital de los procesos y la adaptación a la
industria 4.0 dentro de la gráfica. 2) el mercado de
conversión: empaques y etiquetas, su importancia y
crecimiento. 3) el mercado de la impresión de las cosas:
todo lo que refiere a impresión en otros materiales más allá
del papel, más las variaciones de la comunicación visual
y el crecimiento de la impresión industrial, la usada por
industrias dentro de sus procesos como la de muebles,
vidrio, textiles, electrónica y muchas otras. También la
impresión 3D, aún que sea una producción aditiva de
materiales más que impresión. Y la gama de productos
especiales hechos a la medida, con participación directa
del consumidor. 4) la sustentabilidad – con la revaloración
del papel y la economía circular. 5) la personalización:
producción de materiales no solamente con el nombre
de las personas sino las producciones para grupos
específicos de consumidores y nichos de consumo.
6) Servicios avanzados: nuevos modelos de negocio en
donde el desarrollo de servicios que sustituyan o bajen
costos de los procesos de los clientes es una clave para
una facturación adicional importante incrementando la
utilidad.
Lo más placentero es ver, pasado algunos años, que esas
tendencias no solamente se confirmaran como se
aceleraran. Algunas de forma brutal, como la de
transformación digital, en especial durante la pandemia,
además ahora con la masiva aplicación de la Inteligencia
Artificial en los equipamientos y los procesos gráficos. Así
como el tema de la sustentabilidad que ha ganado una
enorme fuerza y será todavía más importante en los
próximos años.
Hay otro pilar que yo añadí más reciente que es el tema del
talento humano. O sea, como atraer más personas para la
industria, en especial los jóvenes, y como involucrarlos en la
visión de la empresa. Bombardeados con la propaganda
falsa contra la impresión como un producto no sustentable,
sin futuro, lo que hace que muchos de ellos quieren meterse
en ella. Pocos saben que es una industria cada vez más de
uso intensivo de la tecnología y que trae oportunidades
interesantes.
Hay otro punto fundamental sea para la adaptación de las
empresas, así como para su supervivencia. Que es la
necesidad del cambio de mentalidad de los dueños
delante de este nuevo mundo. No hay como mantenerse
como siempre fuimos o como siempre hicimos las cosas
delante del cambio de nuestros clientes y de los
consumidores.
Hoy, más que nunca, entender quién es el cliente y su
mercado, como comunicarse con él, como integrarse a él
para entender sus reales necesidades, es un requisito
fundamental para mantenerse en el mercado. Ya no
podemos vender solamente de la manera tradicional, así
como no podemos atender y producir a los clientes de la
manera tradicional.
Con toda la revolución en las comunicaciones, en el
mercadeo, en la forma de contactar y retener clientes, en
responsabilizarse por el antes y el después de la venta, son
factores fundamentales para que una empresa gráfica
manténgase relevante. Así como los materiales impresos en
un mundo digitalizado.
Hay un futuro adelante para la industria de impresión, que la
considero más amplia que la denominación de industria
gráfica. Hoy se puede imprimir el mundo, literalmente. Pero
hay que pensar de forma abierta y con herramientas
digitales que permitan potencializar los productos
impresos.
55

INFORMACIONES
TÉCNICAS
Aplicación de
Inteligencia Artificial en
la Industria de
Impresión Latina
Por: Rainer Wagner
Asesor Técnico Alemán
rw@rainerwagner.com
Principalmente, se puede decir que los siguientes temas
de IA están bien aplicados donde empresas líderes
latinas. No hasta su totalidad con autonomía completa
usando redes 5G (automatización 100 %) para conectar los
diferentes módulos de IA en la producción y gestión de la
empresa gráfica.
Sin embargo, estos han sido también los temas de más
interés del público en la DRUPA 24, la feria gráfica más
grande del mundo en Alemania:
1- Individualización de productos impresos
Por medio de aprendizaje automático y aprendizaje
programado generativa IA clientes tienen la posibilidad de
cambiar sus diseños de productos impresos de forma
individual, en el área de impresión comercial y
recientemente aplicado también en productos simples del
56

INFORMACIONES
TÉCNICAS
2-Automatización y autonomía parcial de la producción
Desde la aceptación de los datos digitales hasta la entrega de producto final, todas las tareas en la producción gráfica se
están automatizando. En pre prensa, impresión, terminación, acabados y embellecimiento digital y convencional hasta
empacar y entregar lo impreso.
Se convierten pasos de producción gráfica hasta en procesos autónomos como cambiar planchas offset, agregar
embellecimiento convencional en línea en prensas multicolor, procesos de terminación (por ejemplo cortes finales).
3-Automatizar y hasta Autonomizar Control
de Calidad
IA controla completamente automatizado y hasta
autónoma la calidad en el producto impreso por medio de
sensores opto electrónicos en línea en las prensas
convencionales y digitales. Todas las características de
impresión pueden ser aprobados por medio de
programación previa de forma autónoma con IA sin la
intervención del técnico de la prensa. Se realiza un informe
por escrito de cada producto con sus resultados.
Encargados de control de calidad ya no están necesarios.
4-Pronósticos y demanda
Algoritmos de IA analizan datos históricos y actuales para
realizar pronósticos de demanda para cada cliente de
nuestro portafolio con propuestas para ellos ya
desarrolladas. Eso lleva hacia una mejor planificación
de los recursos y evita cuellos de botella en la
producción con mayor productividad como resultado
directo.
57

INFORMACIONES
TÉCNICAS
5-Desarrollo y optimización de diseños
IA mejora diseños acordes a las especificaciones
técnicas necesarias de los clientes, especialmente en
packaging esa inteligencia o conocimiento es crucial
(alimentos).
IA escoge la óptima combinación de colores (basado en las
reglas de la colorimetría). Desarrolla diseños simples y
optimiza diseños basados en los productos historiales de
diseño del arte, de la empresa del cliente y los desarrollos
nuevos, eliminando los plásticos (de un solo uso) para
asegurar productos sostenibles y aptos para la Economía
Circular.
6- Uso eficiente de los materiales e insumos
IA ayuda y optimiza en la compra y el uso eficiente de los
sustratos en producción ademas dirige también todo
alrededor de los suministros necesarios para la producción
como tintas, barnices, planchas de aluminio o planchas
flexibles, gestión de los cilindros grabados, productos de
limpieza, rodillos y cilindros de impresión, repuestos
relacionados con el mantenimiento, tóneres, tintas
especiales (eléctricas, UV) etcétera.
Observación final
Como mínimo, en todos estos temas se ha generado
mucha información y se han exhibido los últimos desarrollos
en equipos y materiales de sustitución de plásticos
(sustratos flexibles) en DRUPA 24 en Alemania. Finales del
2025 es el fin del plástico (de un solo uso) en nuestra
industria.
IA domina las reglas tipográficas y la gran variedad de
fuentes tipográficas con su manejo correcto de espacios
entre letras y palabras (no solo Helvetica y Times New
Roman).
Eso está llevando en su totalidad a una estética específica
única de la empresa gráfica para sus clientes, por ejemplo
indispensable en el desarrollo de empaques, envases, cajas,
etiquetas del packaging como parte de los Servicios
Creativos (SC) en el departamento de desarrollo de la
empresa gráfica.
Adelante – hay que informarse ahora – nuestra industria
de impresión tiene nuevos rumbos a seguir:
AUTOMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN AUTÓNOMA con IA
SIN plástico.
58

FERIAS & EVENTOS
Hispack impulsa las soluciones
de envases y embalajes
sostenibles
La industria del packaging entra de lleno en la economía circular. Así se ha
constatado en Hispack, la feria líder del envase y embalaje de España,
clausurada en el recinto de Gran Vía de Fira de Barcelona con más de
26.000 visitantes, el 11% internacional. La sostenibilidad ha sido la gran
protagonista en las innovaciones presentadas y en las actividades de una
edición que ha ayudado a fabricantes y marcas de diferentes sectores a
adaptar el packaging y sus procesos asociados de producción y logística al
nuevo marco normativo.
59

FERIAS & EVENTOS
Respondiendo a las expectativas generadas, Hispack se ha
erigido nuevamente en el punto de encuentro del sector
para mostrar la innovación en packaging y su impacto
positivo en numerosas industrias usuarias, en las personas
como consumidoras, y en el planeta. El salón ha recibido un
8% más de visitantes que en la pasada edición celebrada
en 2022, cuando registró 24.287 asistentes, sin contar los que
aportó el salón de la industria gráfica, Graphispag, con el
que se celebró simultáneamente. En su 19 edición, Hispack
ha reunido un total de 819 expositores de 28 países.
Durante cuatro días, el salón de Fira de Barcelona ha sido un
escaparate de tendencias y soluciones para dar respuesta a
los requerimientos de los cambios legislativos orientados a
implantar la economía circular a partir de la reducción, el
reciclaje y la reutilización de materiales, envases y
embalajes. En líneas generales, los expositores se han
mostrado satisfechos de los contactos comerciales
realizados, destacando la calidad del visitante que ha
acudido a la cita sectorial y su interés por resolver retos
concretos vinculados a la sostenibilidad tanto del propio
packaging como de la tecnología de producción asociada.
El presidente del salón, Jordi Bernabeu, hace un buen
balance de la feria “que ha atraído a visitantes con poder de
decisión gracias a una potente oferta comercial
representativa de todo el ciclo de vida del packaging y a un
programa de actividades que ha promovido la interacción
y el debate sectorial en un momento de transformación
como el actual”. Bernabeu también ha destacado el
objetivo cumplido de crecimiento en internacionalidad,
atrayendo visitantes y compradores de mercados de interés
para las exportaciones de la industria española del
packaging.
Por su parte, el director de Hispack, Xavier Pascual, ha
subrayado “el carácter generalista de la feria como uno de
sus puntos fuertes a la hora de reunir a profesionales de
diferentes industrias, así como su papel para facilitar la
permeabilidad de la innovación y el conocimiento cruzado
en torno al packaging entre varios sectores”.
El ministro de Industria y Turismo, Jordi Hereu, ha visitado hoy
Hispack para conocer de primera mano las innovaciones en
clave de sostenibilidad presentadas por los expositores.
Hereu ha destacado “el magnífico termómetro del clima
industrial que supone la feria ya que, si al packaging le va
bien, significa que las industrias usuarias aumentan la
demanda”. La próxima edición de Hispack tendrá lugar
del 4 al 7 de mayo de 2027.
60

FERIAS & EVENTOS
FINAT y Packaging
Europe se asocian para
destacar la excelencia
en sostenibilidad en las
etiquetas
61

FERIAS & EVENTOS
Los ganadores de los Premios FINAT a la Sostenibilidad se
anunciarán en el evento de sostenibilidad de envases más
importante de Europa: la Cumbre de Envases Sostenibles, el
12 de noviembre de 2024 en Ámsterdam. Esto se ha
anunciado gracias a una asociación entre el organizador de la
Cumbre, Packaging Europe, y FINAT, la asociación
internacional para la industria europea de las etiquetas.
El Premio FINAT a la Sostenibilidad es la iniciativa líder en
Europa centrada en reconocer el trabajo destacado
para promover la sostenibilidad a través del
etiquetado. El concurso acepta presentaciones en
c u a t r o c a t e g o r í a s : r e d u c c i ó n d e l i m p a c t o
ambiental; optimización del reciclaje; reutilizar; y
materiales renovables. Las candidaturas serán
juzgadas por un panel independiente de expertos en
embalaje, incluidos consultores, recicladores y
propietarios de marcas. La nueva asociación con
Packaging Europe y la Sustainable Packaging Summit
tiene como objetivo llamar la atención de la cadena de
valor más amplia de envases y bienes de consumo
sobre la innovación sostenible y las mejores prácticas
en etiquetado. Como parte de la colaboración, los
ganadores del concurso se revelarán en una
ceremonia de entrega de premios durante la Cumbre,
además de que Packaging Europe publicará
entrevistas con los finalistas preseleccionados y
explorará las tendencias e implicaciones más amplias
de la sostenibilidad de las etiquetas.
"Las etiquetas son, en volumen, una pequeña parte de un
paquete, pero un componente de importancia crítica en su
desempeño ambiental, como facilitador de la circularidad
del embalaje y como medio para comunicarse con los
consumidores", comentó el director de marca de Packaging
Europe, Tim Sykes. “El Premio FINAT a la Sostenibilidad es un
proyecto de vital importancia y estamos encantados de
colaborar con FINAT no solo para compartir la competencia
con un público más amplio, sino también como una
oportunidad para poner las etiquetas en el centro de nuestro
pensamiento en la Cumbre y en nuestro ámbito más amplio.
informar”.
El director general de FINAT, Jules Lejeune, comentó:
“Como asociación europea para el sector de las
etiquetas con 600 miembros en alrededor de 50 países,
FINAT se compromete a conectar, informar y empoderar
a la industria de las etiquetas hacia un futuro sostenible.
Con el nuevo formato de los Premios FINAT a la
Sostenibilidad, animamos a nuestros miembros a poner
el foco en las soluciones innovadoras que se han
desarrollado para ayudar a sus clientes a reducir la
huella medioambiental general de sus productos. El
Sustainable Packaging Summit de Ámsterdam es el
punto de encuentro de los profesionales de la
sostenibilidad y la innovación de la cadena de etiquetas
y packaging en Europa. Estamos agradecidos por la
oportunidad que ofrece Packaging Europe de presentar
los Premios FINAT a la Sostenibilidad 2024 frente a esta
audiencia única”.
Como característica de la asociación, Packaging
Europe entrevistará a todos los finalistas sobre su
participación, además de proporcionar un pase
gratuito para el Día 1 de la Cumbre de Embalaje
Sostenible, durante el cual se anunciarán los
ganadores.
La Sustainable Packaging Summit es el evento de
sostenibilidad de envases más grande y líder de Europa,
que reúne la sostenibilidad y el liderazgo en I+D que
abarca la cadena de valor de materiales, envases y
b i e n e s d e c o n s u m o p a r a e n f r e n t a r d e s a f í o s
estratégicos e identificar oportunidades de innovación.
A los miembros de FINAT se les ofrece un descuento
exclusivo del 30% para asistir a la Cumbre; Se pueden
e n c o n t r a r m á s d e t a l l e s s o b r e e l e v e n t o e n
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Para participar en el Premio FINAT a la Sostenibilidad,
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62

2024
XVII Feria Internacional de Proveedores
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ESPECIAL TEXTIL
Fedrigoni anuncia la
adquisición de la alemana
POLI-TAPE
El Grupo Fedrigoni, líder mundial en la producción de
papeles especiales para embalajes de lujo y otras
aplicaciones creativas, etiquetas y materiales
autoadhesivos, así como RFID y soluciones conexas, ha
anunciado que ha llegado a un acuerdo para adquirir una
participación mayoritaria en el Grupo POLI-TAPE, una
empresa alemana reconocida internacionalmente en la
producción de materiales de alta calidad para aplicaciones
gráficas, incluidos textiles, rotulación, impresión digital y otros
productos especiales.
El grupo, fundado en 1993 y con sede en Remagen
(Alemania), cuenta con un equipo de 370 personas
repartidas entre Alemania (con dos centros de
producción), Italia (con dos centros de producción) y
Oklahoma (EE.UU.) (centrado en la distribución) y distribuye
sus productos en más de 90 países. Su accionista
mayoritario es la familia Möhren (a la que se ha unido el
Grupo Bitburger como accionista minoritario), que
conservará una parte significativa del capital para
garantizar una transición fluida, durante la cual el equipo
directivo de POLI-TAPE, dirigido por Mark Wehrmann, seguirá
prestando servicio a sus clientes y socios de toda la vida en
todo el mundo.
La rama de gráficos textiles de POLI-TAPE incluye un surtido
de vinilos de transferencia térmica para decorar tejidos y
otros sustratos. Actualmente, los consumidores buscan
cada vez más prendas y accesorios personalizados, y los
64

ESPECIAL TEXTIL
gráficos textiles desempeñan un papel fundamental a la
hora de transformar cualquier artículo en un objeto único,
ya sea en el ámbito de la alta costura y la confección, o de
la ropa deportiva, profesional y de ocio. En el segmento de
producción de rótulos e impresión digital de gran formato,
la empresa ofrece una amplia gama de láminas de PVC
para aplicaciones de publicidad interior y exterior y
decoración de interiores. La oferta se enriquece además
con los application tapes, en las que POLI-TAPE es uno de los
líderes del mercado, y especialidades autoadhesivas
(como cintas autoadhesivas magnéticas y de efectos
especiales).
«La adquisición de POLI-TAPE nos permite ampliar y
diversificar nuestra cartera de materiales autoadhesivos
para la comunicación visual», comenta Marco Nespolo,
CEO del Grupo Fedrigoni, «Con esta operación
aumentamos nuestra presencia en segmentos atractivos,
como el textil y los gráficos especiales, y ampliamos nuestra
capacidad de producción. También adquirimos un knowhow
distintivo en películas de poliuretano utilizadas, por
ejemplo, en los segmentos de revestimiento de automóviles
y protección de pinturas, que son altamente estratégicas y
sinérgicas con nuestra reciente adquisición de Unifol en
Turquía.»
«Estamos encantados de haber llegado a un acuerdo con
un socio tan sólido y en crecimiento como el Grupo
Fedrigoni», añade Sven Möhren, actual accionista
mayoritario de POLI-TAPE. «La integración de nuestros activos
operativos y capacidades tecnológicas dentro de la
plataforma más amplia de Fedrigoni permitirá a POLI-TAPE
acelerar su senda de crecimiento, conectando con miles de
clientes en todo el mundo y centrándose en la investigación
y el desarrollo de soluciones de alto rendimiento, premium e
innovadoras.»
Esta adquisición eleva a 16 el número de operaciones de
M&A completadas por Fedrigoni en los últimos cuatro años,
incluyendo cuatro en 2024. Fedrigoni contó con la asistencia
de Eight Advisory, PwC, Latham & Watkins, Pirola Pennuto
Zei & Associati, AON y L.E.K., mientras que POLI-TAPE contó
con la asistencia de IMAP M&A Consultants, LMPS Lawyers y
dhpg Tax consulting.
65

ESPECIAL TEXTIL
Brother lleva el bordado a
la era digital
DTE - Directo a Bordado de Brother representa la combinación de bordado e
impresión directa sobre prendas: diseños bordados con una impresión de
1200 ppp en la parte superior con una precisión sin precedentes. Ya sean
tiradas grandes o tiradas pequeñas personalizadas, no hace ninguna
diferencia para esta combinación.
La industria de la impresión cambia
constantemente. Nuevas soluciones
innovadoras para optimizar aún más
la impresión textil se presentan
periódicamente. Una de estas nuevas
soluciones Brother la presentó en FESPA
en Ámsterdam: el innovador servicio
directo a Solución de impresión de
bordado (DTE).
Con esta ampliación, Brother amplía
las posibilidades de decoración con
la serie de impresoras GTX. Mediante
el uso de una cámara de alta
r e s o l u c i ó n y u n s o f t w a r e
especialmente desarrollado, el
diseño de impresión y el bordado se
combinan en una apariencia única y
sobresaliente. El sistema reconoce la
posición del bordado en la plancha
de impresión y envía la imagen a la
impresora en la posición exacta del
bordado.
El flujo de trabajo también es muy fácil de usar, ya que la
imagen de bordado no tiene que estar alineada. Detalle en
la plancha de impresión. El sistema de cámara escanea el
área de bordado, independientemente de si el bordado
está girado o al revés sobre la placa. Al escanear a través de
la cámara, la impresión se coloca exactamente en la
puntada. Esto elimina casi por completo los errores
tipográficos. No es necesario convertir las impresoras de la
serie GTXpro para este proceso. Sólo la cámara y el software
asociado debe estar conectado a la impresora. Además, el
proceso para este innovador método de impresión sobre un
bordado es idéntico a la clásica impresión directa sobre
prenda.
Lo especial del DTE es que para bordar sólo se necesita hilo
blanco. La imagen de bordado blanco se puede refinar con
Brother a base de agua y tintas certificadas GOTS. Esto
permite muchas posibilidades únicas en el sector del
bordado: colores vibrantes y brillantes, degradados de color,
transparencias y un flujo de trabajo rápido.
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