revista print news 249-2024

N° 249 - 2024
¡Innovación con Pasión!
Contacto: asesoria@omnitechint.com / +51 998 118 777 / www.omnitechint.com

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Magazine
Gracias a su fundador el Señor
Gilberth de Amat i López de Castilla
Q.E.P.D.
Con mucha dedicación y devoción nos ha comunicado
a través de la Revista Print News
Informaciones Técnicas y otros artículos más
para la Industria Gráfica.
Agradecemos a los amigos clientes
que han participado en toda su trayectoria.
Continuaremos editando informaciones nacionales e
internacionales de la Industria Gráfica.
Print News Magazine Team

Contacto:
asesoria@omnitechint.com
/ +51 998 118 777 / www.omnitechint.com
INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA
INDUSTRIA GRÁFICA
PRINT NEWS Nro. 249 - 2024
Director Fundador:
Gilberth de Amat i López de Castilla
Gerente General:
Sara de Amat La Mar
Editor in Chief:
Sara de Amat La Mar
Juan Antonio Cuzzi C.
Juan Munar
Sébastien Munar
Jorge González Izquierdo
Gerardo Silbermann
Ricard Casals
Javier López Isla, Joan Jovel y
W. Knappe (España)
Robert Rosskamp (Alemania)
Rainer Wagner (Alemania)
Koji Suzuki (Japón)
Hamilton Terni Costa (Brasil)
Javier Martínez (México)
Alfredo Polo (México)
José Luis Espinosa (México)
Diana Rivera (Colombia)
Jorge Maldonado (Chile)
Corresponsal España:
Xavier Valls V.
Corresponsal Alemania:
Arthur Kleim
Av. Brasil 2533-203 Jesús María
Lima - Perú
Móvil: (51) 998192460
e-mail: gilprint@hotmail.com
info@printnewsmagazine.com
www.printnewsmagazine.com
Edición y Diagramación:
Alex Duplex García
www.dupgar.com
Depósito Legal Digital N° 202308759
N° 249 - 2024
¡Con grandes expectativas se efectuó la feria drupa!
The drupa trade fair took place with great expectations!
Die DRUPA-Messe erweckte große Erwartungen!
drupa 展 示 会 は 大 きな 期 待 とともに 開 催 された!
Amigos lectores:
Saludándolos con mucho cariño a todos ustedes, gracias a este medio de comunicación que nos
permite llegar a todos los continentes del globo terráqueo.
Tratemos de la gran feria drupa que se efectuó del 28 de mayo al 7 de junio 2024, en la ciudad
de Düsseldorf – Alemania. La feria líder mundial en la tecnología de impresión.
Obtuvo un record excelente en numerosos contratos firmados durante las negociaciones de
las empresas expositoras con clientes de todos los sectores de la impresión.
Los 170.000 visitantes profesionales de todas partes del mundo han quedado muy
satisfechos con todas las innovaciones tecnológicas para la industria de la impresión y del
embalaje.
En cuanto a los expositores fueron 1,643 de 52 países que presentaron en todos los pabellones
sus nuevas tendencias e innovaciones para todos los mercados de diferentes rubros con lo cual
han realizado ventas directas de sus productos con muchos éxitos y alcanzando muchos de los
objetivos deseados por los visitantes profesionales.
El señor Erhard Wienkamp, director general de Messe Düsseldorf, se muestra muy
satisfecho con el desarrollo de la feria: “La drupa ha reforzado de manera notable su posición
como feria líder del sector y por su atractivo único. El impresionante talento internacional y,
sobre todo, la gran capacidad de decisión de los visitantes, garantizaron, por un lado, debates
técnicos profundos y bien fundamentados en los stands de la feria y, por otro, se tomaron
muchas decisiones de inversión directa. Nuestros expositores nos hablaron de acuerdos de
compra de grandes volúmenes”.
El Dr. Andreas Pleßke, presidente del Comité de drupa, destacó la posición excepcional y la
relevancia de drupa: “drupa representa como ninguna otra feria nuevos enfoques y nuevas
tecnologías. No sólo es la plataforma mundial más grande, sino también la más importante
para nuestra industria, porque en la feria líder a nivel mundial se reúne toda la industria de la
impresión y la postimpresión. Ha sido invaluable para generar clientes potenciales. Ningún
otro lugar ofrece la oportunidad de hacer tantos nuevos contactos internacionales de todo el
mundo en tan poco tiempo en un solo lugar”.
Sabine Geldermann, directora de Drupa, Portfolio Print Technologies. “La comunidad está
decidida a marcar juntos el rumbo del futuro. El intercambio de ideas con personas de todos
los continentes y de todos los ámbitos de la industria fue sumamente enriquecedor e
inspirador. Pudimos recibir a unas 50 grandes delegaciones de distintos países y numerosas
asociaciones y organizaciones activas a nivel mundial que eligieron la drupa como el
escenario ideal para sus conferencias y reuniones de juntas directivas”.
Drupa ha tenido un gran éxito para todos los continentes.
¡Hasta pronto!
Dios los bendiga.
Sara de Amat La Mar
Editor In Chief
¡Innovación con Pasión!
Omni Tech International S.R.L.
ZhouTai y la Innovación con Pasión: Teoría
del desarrollo orientado a la idea de
servicio para resolver problemas técnicos
a los clientes de forma profesional.
Especial Post-drupa .................................................................................... 5
Noticias de Prensa ................................................................................... 42
Especial Flexografía ................................................................................. 46
Especial Packaging ................................................................................. 52
Informaciones Técnicas .......................................................................... 60
Ferias & Eventos ......................................................................................... 67
Especial Textil ........................................................................................... 69
Proveedores de la Industria Gráfica ........................................................ 71
Guía de Servicios ...................................................................................... 74
Prohibida la venta, la reproducción parcial o total de esta revista sin previa
consulta con la editorial.
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XSYS impresiona en drupa
con innovaciones ecológicas
para una flexografía
brillante
Con una presencia central en el Hall 8b de Messe
Düsseldorf, XSYS cautivó a los visitantes que buscaban
soluciones sostenibles en drupa. Con una avalancha de
lanzamientos de productos, el proveedor mundial
especializado en preimpresión introdujo nuevas
innovaciones destinadas específicamente a reducir la
huella medioambiental de la flexografía, al tiempo que
ofrece una calidad de impresión brillante. Estos incluyeron la
serie de placas ecológicas nyloflex®, el software de
monitoreo de equipos Catena ProServX, la función de
software de imágenes de ahorro de solventes EcoFillX y las
camisas o mangas porta placa de fotopolímero rotec®,
todos desarrollados para reducir el desperdicio, agregar
valor y mejorar la productividad. Además, las
colaboraciones clave de la industria promovieron soluciones
sostenibles desarrolladas con socios líderes de la industria.
"Fue fantástico volver finalmente a la drupa después de
ocho años, demostrando soluciones brillantes que ayudan a
nuestros clientes a mejorar la sostenibilidad en la fabricación
e impresión de planchas flexográficas", afirmó Thomas
Strohe, Director de Excelencia Comercial. “Nuestra
Innovación. Sostener. El tema de impresión es un concepto
sencillo, adaptado a las necesidades del desafiante
mercado actual. Esto claramente dio en el clavo con los
clientes existentes, además de atraer nuevos negocios. Me
complace enormemente informarles de una serie de
ventas, incluidos importantes acuerdos con Neuefeind en
Alemania y CCL Austria, junto con una nueva asociación con
Fine Line Graphics en EE. UU.”.
Los visitantes de drupa se reunieron para conocer las
planchas ecológicas nyloflex®, que están fabricadas con
hasta un 29 % de materias primas renovables y, al mismo
tiempo, promueven velocidades de procesamiento un 25 %
más rápidas para lograr ahorros significativos. nyloflex® eco
ACT es una plancha de fotopolímero de dureza media para
papel y cartón, muy adecuada para tintas a base de agua.
Combina fácilmente medios tonos y sólidos y es compatible
con sistemas de exposición de tubos y LED para máxima
eficiencia y flexibilidad. Para la postimpresión de cartón
corrugado, la nyloflex® eco FAC, más suave, es una placa
extremadamente robusta y duradera que aborda
superficies rugosas, irregulares o sensibles a la presión y
sustratos de papel blandos con facilidad. Las dos primeras
placas nyloflex® eco se presentan en un color azul claro,
brillante y claro que se convertirá en el estándar en toda la
cartera para optimizar la producción y reducir los residuos. En
los próximos meses, reemplazarán los productos nyloflex®
ACT y FAC existentes. Se lanzarán más placas ecológicas a su
debido tiempo, a medida que XSYS continúa elevando la
calidad probada hacia un futuro sostenible.
La línea de procesamiento de planchas ThermoFlexX
Catena+ funcionando en vivo en el stand fue un verdadero
imán para los visitantes, con más de 200 demostraciones
realizadas durante la feria. Como un gran avance en la
fabricación de planchas totalmente automatizada y con
bajo desperdicio, la galardonada Catena+ contribuye a la
producción sostenible de la Industria 4.0, al tiempo que
ofrece una excelente OEE (Eficacia general del equipo). Al
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econocer estas cualidades y los beneficios que ofrecen,
Neuefeind GmbH contrató una línea Catena+ y un sistema
de imágenes ThermoFlexX 80D. Mientras tanto, el nuevo
cliente en EE. UU., Fine Line Graphics, estrechó la mano de un
gran acuerdo que incluye placas nyloflex® FTV, micro-trama
o micro-reticula Woodpecker, imágenes ThermoFlexX,
tecnologías de exposición Catena Bridge y Catena-E.
Las presentaciones de software también fueron una
atracción importante cuando XSYS lanzó su software de
monitoreo Catena ProServX y su exclusiva función de
imágenes de ahorro de solventes EcoFillX. Catena
ProServX, una herramienta basada en la nube, ofrece
monitoreo de equipos en tiempo real, lo que permite un
mantenimiento proactivo y mejora el control de calidad.
Al medir el rendimiento, el uso de energía y los
consumibles, proporciona información para optimizar la
OEE, garantizar una alta calidad y reducir el desperdicio.
Mientras tanto, la función EcoFillX en MultiPlate para
generadores de imágenes ThermoFlexX permite visualizar
áreas que no se imprimen con varias estructuras,
manteniendo más polímeros unidos a la placa. Como
resultado, se elimina mucho menos contenido sólido, lo
que prolonga la vida útil del disolvente, reduce los
residuos y ahorra costes.
Las nuevas soluciones sostenibles para la sala de impresión
incluyeron la visión de XSYS de la familia de mangas porta placa
rotec® eco, desarrollada para lograr un rendimiento de impresión
aún más brillante, y una nueva superficie estructurada de la
manga porta placa que facilita el escape de las burbujas de aire
para minimizar el desperdicio y garantizar la calidad. También se
pudo ver el último sistema de almacenamiento de mangas de
Ulmex Industries, perfecto para optimizar el espacio y alargar la
vida útil del producto. También en este ámbito se cerraron
importantes negocios: CCL Austria realizó un pedido de mangas
porta placa de fotopolímero premium 360 rotec® Smart.
Lejos de los pasillos, XSYS tuvo el placer de invitar a clientes y
socios a relajarse con una velada de "Brilliant Bites & Garden
Lights". Este evento presentó una oportunidad exclusiva para
establecer contactos y participar en conversaciones
significativas en un ambiente más relajado, en un sereno
jardín cercano.
“XSYS cumplió lo prometido en drupa demostrando
soluciones innovadoras que permiten a nuestros clientes ser
brillantes y sostenibles en igual medida. Y hay más por venir, a
medida que continuamos desarrollando más productos y
colaborando con socios en proyectos que contribuyen a un
futuro más ecológico para la flexografía”, concluyó Lars Kräft,
director comercial.
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Where printing
meets packaging.
Where expertise
meets freedom.
SOLUCIONES DE ÚLTIMA GENERACIÓN PARA
PREPRENSA FLEXO
R
CONTACTO:
asesoria@grafsolinternational.com
/ +51 998 118 777 / www.grafsolinternational.com

drupa 2024:
“We create the future”
Por: Juan Munar Miranda
Gerente General de
Omni Tech International S.R.L.
La feria Drupa 2024, la Nº 1 del mundo
dedicada a las tecnologías de
impresión, del embalaje y de las
soluciones de medios, bajo el lema
“We create the future”, concluyó con
éxito el 7 de junio tras once días y
después de 8 años de su última
realización, forzada por una pandemia
que afortunadamente recordamos
cada vez más remota.
Este evento ha
reunido a 1.643 expositores de
52 países y con asistentes procedentes
de 174 países. Drupa logró presentar
una novedosa vitrina de innovaciones
en los 18 pabellones presentados.
Drupa se centró en la sostenibilidad de
los productos, la digitalización de los
procesos y nuevos modelos de
negocio para el futuro de las
empresas. Se pudo ver principalmente desde nuevas
tecnologías en embalaje sostenible, hasta sorprendentes
avances en la impresión digital, luego en el centro de todas
las miradas: la digitalización y la sostenibilidad, además las
áreas de la producción de envases e impresión de
embalajes tuvieron gran importancia.
Este artículo explora las novedades y desarrollos más
destacados presentados durante la feria, analizando su
importancia para el mercado global y su impacto potencial,
destacando que uno de los aspectos más sobresalientes de
Drupa 2024 fue la exhibición de tecnologías de impresión
innovadoras. La industria viene experimentando significativos
avances en los últimos años, con la impresión digital, la
impresión 3D y las tecnologías de inyección de tinta
ocupando un lugar central.
Avances en la impresión digital
La impresión digital, viene revolucionado la industria al
ofrecer tiempos de entrega más rápidos, tiradas cortas
rentables y la capacidad de personalizar las impresiones. En
Drupa 2024, los asistentes pudieron ver las últimas prensas de
Sr. Juan Munar Miranda, Gerente General de Omni
Tech International S.R.L. y el Sr. Juan Sébastien Munar,
Gerente General de Grafsol International S.A.C.
impresión digital, soluciones de software y herramientas de
automatización del flujo de trabajo que están redefiniendo
el panorama de la impresión. Uno de los aspectos más
destacados de drupa 2024 fue la presentación de nuevas
tecnologías en impresión digital, empresas líderes como HP,
Landa, Canon, Konica Minolta y Epson que exhibieron ya no
en stands, pero en pabellones completos, mostraron sus
últimos desarrollos en impresoras de alta calidad y gran
velocidad. La impresión digital ha significativamente
avanzado en términos de velocidad y versatilidad,
permitiendo producir tiradas cortas y personalizadas de
manera muy eficiente. En particular, la tecnología de
inyección de tinta, ha visto notables mejoras, con nuevas
tintas y cabezales de impresión que ofrecen mayor
resolución y una gama de colores más amplia.
Sostenibilidad y soluciones ecológicas
La sostenibilidad fue un muy importante tema en drupa
2024, con diversas empresas presentando soluciones de
embalaje ecológico. En una coyuntura en la que las
preocupaciones medioambientales son cada vez mayores,
la industria de la impresión se encuentra cada vez más
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presionada para adoptar prácticas sostenibles. Drupa 2024
resaltó soluciones ecológicas, mostrando innovaciones que
minimizan el consumo de energía, reducen los residuos, y
utilizan materiales respetuosos con el medio ambiente.
Desde prensas de impresión energéticamente eficientes
hasta tintas biodegradables, drupa destacó el compromiso
de la industria con la sostenibilidad. La ascendente
preocupación por el medio ambiente ha llevado a la
industria a buscar alternativas a los plásticos de un solo uso y
a desarrollar materiales de embalaje biodegradables y
reciclables. Empresas como Mondi y Tetra Pak exhibieron sus
últimos desarrollos en envases sostenibles, incluyendo
embalajes hechos de materiales renovables y soluciones
que reducen la huella de carbono y el desperdicio. Estos
novedosos desarrollos no solo son beneficiosos para el
medio ambiente, pero también responden a la creciente
demanda de los consumidores por productos más
sostenibles.
Desarrollos en la impresión de envases,
etiquetas y el papel cada vez más
importante del embalaje en el comercio
moderno
La impresión de envases y etiquetas vio muy importantes
desarrollos en drupa 2024. Con el Incremento del comercio
electrónico y la demanda de productos personalizados, la
impresión de etiquetas y envases, está tomando una
importancia cada vez mayor. Nuevas tecnologías de
impresión especialmente digital y flexográfica están
permitiendo a las empresas producir etiquetas y envases de
alta calidad de manera más eficiente y rápida. También se
presentaron soluciones de impresión que permiten la
integración de elementos de trazabilidad y seguridad, lo que
es determinante para industrias como la alimentaria y
farmacéutica. El embalaje desempeña un papel
determinante en el comercio moderno, ya que actúa como
nexo entre fabricantes y consumidores. No es simplemente
un medio para proteger los productos, pero también una
poderosa herramienta de marketing que influye en las
decisiones de compra, como siempre mencionado por
Hans Traver: “el envase vende”. Drupa 2024 presentó los
últimos avances en tecnología de embalaje, incluidos del
tipo inteligentes, soluciones de diseño novedosos y
materiales sostenibles. Los envases inteligentes, que
incorporan elementos como códigos QR y etiquetas NFC,
mejoran drásticamente la experiencia del consumidor al
proporcionar información adicional y funciones interactivas.
Estos desarrollos innovadores están destinadas a transformar
la industria del embalaje, haciéndola más eficiente,
sostenible y amigable para el consumidor.
Realidad virtual y realidad aumentada en
la impresión
La realidad virtual (VR) y la realidad aumentada (AR) y
Visitando el stand de nuestra
representada XSYS (Alemania), fabricante
de placas para impresión flexo,
maquinaria para grabación y
procesamiento y mangas portaclissé.
también se presentaron en drupa 2024, mostrando cómo
estos nuevos desarrollos pueden integrarse en la industria de
la impresión. La VR y la AR ofrecen interactuaciones
novedosas con diversos productos impresos, desde folletos y
catálogos hasta productos sign y envases. Varias empresas
exhibieron soluciones que permiten a los consumidores
escanear productos impresos con sus dispositivos móviles
para ingresar a contenido digital como videos y experiencias
interactivas. Estas novedosas aplicaciones no solo mejoran
la experiencia del usuario, pero también ofrecen
oportunidades de promoción y marketing para las
empresas.
La Industria 4.0
La Industria 4.0, se caracteriza por la integración de
tecnologías digitales en los procesos de fabricación. Está
innovadora industria está transformando la impresión y el
embalaje. Drupa 2024 mostró cómo los nuevos
desarrollos de la Industria 4.0, como la inteligencia
artificial (IA), el Internet de las cosas (IdC) y el análisis de Big
Data, se están utilizando en la impresión y el embalaje.
Estas tecnologías permiten monitorear en tiempo real, el
mantenimiento predictivo y la toma de decisiones
basada en datos, lo que encamina a una reducción del
tiempo de inactividad y una mayor eficiencia. Drupa
ofreció una plataforma para que los profesionales de la
industria exploren el potencial de la Industria 4.0 y sus
ventajas para sus negocios.
Impresión 3D
La impresión 3D también estuvo presente en drupa 2024.
Esta tecnología viene siendo utilizada en diversas industrias,
desde variados envases industriales, alimenticios, médicos,
etc. En drupa, se presentaron impresoras 3D capaces de
trabajar con una muy amplia variedad de materiales,
incluyendo cerámica, aglomerado, metales. Además de
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Visitando el stand de nuestra
representada Gur-Is (Turquía), fabricante
de maquinaria para bolsas plásticas y de
papel.
Máquina Gur-is en plena Fabricación de
bolsas de papel con asa.
ser precisas y rápidas son también abordables para
pequeñas y medianas empresas, permitiendo
oportunidades para la personalización en la creación y
producción.
Conclusión
En función de la limitación de los recursos no renovables y
las emisiones de CO2, la sostenibilidad pasa a ser un
elemento fundamental de las estrategias empresariales a
largo plazo. De acuerdo al uso de materias primas, la
industria del embalaje y las artes gráficas implementan
procesos de fabricación respetuosos con los recursos y
ahorro de energía. La drupa informó sobre todo lo que es
esencial para la producción sostenible de soluciones de
embalaje e impresión y sobre las tendencias del sector,
con el fin de alcanzar el objetivo de una economía
circular.
La digitalización transforma los procesos analógicos, y la
inteligencia artificial realiza cada vez más tareas en la
Industria 4.0. Drupa mostró innovadoras tecnologías de
punta a lo largo de toda la cadena de valor del sector,
enfocándose en las tecnologías transversales y de futuro.
Esta realidad genera que los temas tales como la
a u t o m a t i z a c i ó n , l a e c o n o m í a c i r c u l a r, l a
impresión/Finishing 4.0, la inteligencia artificial, y la
conectividad jueguen un papel esencial en el futuro
inmediato de la industria. La digitalización se presenta sin
duda, como la tendencia más importante presentada en
esta edición de Drupa 2024. Esta transformación, que, si
bien no es sencilla, es fundamental para que la industria
mejore en aspectos como productividad, sostenibilidad y
eficiencia.
La feria drupa 2024 se mantiene como vitrina de
desarrollos innovadores en la industria de la impresión, el
embalaje y las soluciones de medios. Desde avances en
la impresión digital y la inteligencia artificial (IA), hasta
tecnologías de automatización y soluciones nuevas de
envases sostenibles drupa 2024 exhibió una visión del
futuro de la industria. Estas nuevas tecnologías están
transformando la forma en que se producen y procesan
los trabajos de impresión, pero también están abriendo
n u e v a s o c a s i o n e s p a r a l a s o s t e n i b i l i d a d y
personalización. Combinar la digitalización con métodos
tradicionales de impresión, como la flexografía, es
también una estrategia efectiva. La digitalización puede
utilizarse para la preparación de trabajos y pruebas,
mientras que la impresión flexográfica sigue siendo
preferida para grandes volúmenes debido a su eficiencia
y costo-efectividad.
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Koenig & Bauer Durst
VariJET 106 hizo su
debut público en la
drupa
Koenig & Bauer Durst mostró en su stand en drupa en Dusseldorf, Alemania,
importantes avances con sus sistemas de prensa digital y servicios de software
en los mercados de cartón plegable y cartón ondulado. La prensa de una sola
pasada VariJET 106, que utiliza tecnología probada en el mercado desarrollada
por Durst y Koenig & Bauer, hace su debut público en la feria, con
demostraciones periódicas de su producción.
Los visitantes del stand pudieron llevarse diversas muestras
impresas del stand de Koenig & Bauer Durst. Estas incluyen
aplicaciones para mercados como el de productos
farmacéuticos, de salud y belleza, así como el de alimentos
y bebidas. En drupa, la VariJET106 de Koenig & Bauer Durst se
mostró en una configuración híbrida vinculada a la tecnología
y el flujo de trabajo de la prensa offset Rapida de Koenig
& Bauer, aclamados en la industria. Hay múltiples ejecuciones
de producción a lo largo del programa.
En el stand vecino de Koenig & Bauer también se mostraron
en directo las últimas tecnologías en troquelado y
plegado-encolado. La Delta SPC 130, probada en el
mercado y utilizada en los mercados del cartón ondulado,
otro miembro de la familia de la cartera de prensas digitales
de alimentación de hojas de una sola pasada de
Koenig & Bauer Durst, también fue un foco importante en la
drupa. Se instaló una estación de control en el stand para
demostrar cómo funciona el Delta SPC 130 en un entorno de
producción utilizando Durst Workflow y Durst Analytics.
Los sistemas Delta SPC 130 y VariJET 106 de Koenig & Bauer
Durst se presentaron en programas diarios. Se mostraron
novedades revolucionarias en la industria, como el anuncio
de la impresión sobre sustratos principalmente marrones con
VariJET 106 de Koenig & Bauer Durst: primera
presentación pública en drupa
blanco digital a base de agua. Koenig & Bauer Durst es la
primera empresa del mundo que ofrece tinta blanca digital
para sustratos ondulados en envases primarios de alimentos.
Esto crea nuevas posibilidades en el embalaje, por ejemplo,
la impresión en pizarras marrones lisas o blancas de menor
calidad.
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Kornit Digital presentó
nuevas oportunidades de
crecimiento empresarial
para impresores comerciales
en drupa
Kornit Digital LTD. líder mundial del mercado en tecnologías sostenibles de
producción textil y moda digital bajo demanda, presentó en drupa nuevas e
importantes oportunidades comerciales que ahora son posibles mediante
prendas digitales, lo que permite un crecimiento empresarial ilimitado y nuevas
fuentes de ingresos para cualquier negocio de diseño gráfico o impresión bajo
demanda. En drupa los asistentes vieron la cartera holística bajo demanda de
Kornit, que permite a los impresores comerciales aumentar los ingresos, impulsar
los márgenes y ampliar significativamente la oferta al adoptar la tecnología
directa a la prenda.
A medida que el mercado directo a la prenda cambia
rápidamente hacia modelos bajo demanda, la producción
digital se alinea perfectamente con las operaciones de
impresión comercial existentes. Los textiles digitales se
integran fácilmente con la experiencia en el flujo de trabajo
de producción ya existente, lo que permite oportunidades
de crecimiento lucrativas para los impresores comerciales
dada la naturaleza de alto margen de la impresión de
prendas.
Además de su vibrante exhibición de tecnología drupa
2024, la compañía ofreció además un recorrido VIP solo por
invitación a su nuevo Experience Center ubicado en
Düsseldorf, lo que demuestra el éxito real que los clientes
están experimentando hoy con la tecnología de producción
digital sostenible bajo demanda de Kornit. Los recorridos
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Impresora Kornit Presto MAX e Impresora Kornit Atlas MAX PLUS
exclusivos y las interacciones con los clientes contaron con
presentaciones de los altos directivos y clientes de Kornit, que
mostraron cómo las empresas pueden generar ingresos de
manera más efectiva aprovechando la tecnología directa a
la prenda y al tejido de Kornit.
En el Kornit Experience Center se exhibió la innovadora
plataforma Kornit Apollo directo a la prenda para textiles
digitales automatizados de alto rendimiento, que permite a
los productores acortar los plazos de entrega, mejorar los
márgenes y crear nuevos canales comerciales en tiradas de
producción cortas y medias. Impulsada por un sistema de
automatización patentado, la plataforma integra secado
inteligente y gestiona simultáneamente múltiples tipos de
prendas con la capacidad de producir hasta 400 prendas
por hora. Basada en la tecnología patentada Kornit MAX, la
solución ya está produciendo resultados reales en algunos de
los líderes mundiales en prendas personalizadas, incluidos
Mad Engine Global y Augusta Sportswear.
También se presentó en el Experience Center el Atlas MAX PLUS,
que ofrece una mayor productividad de hasta 150 prendas
por hora. Con Smart Curing, paletas Rapid Size Shifter y
calibración autónoma, la solución lleva la producción
inteligente a nuevas cotas con flexibilidad de producción,
consistencia y la más alta calidad. La compañía también
destacó el Kornit Presto MAX para la decoración textil digital
bajo demanda de próxima generación. La solución mejorada
ofrece capacidades innovadoras para transformar conceptos
virtuales en brillantes telas personalizadas, complementando
la mejor eficiencia y calidad digital de su clase con la primera
impresión en blanco brillante de la industria sobre textiles de
colores.
En drupa se presentó Atlas MAX POLY con secador
inteligente Kornit Orion integrado, que ha demostrado
impulsar el crecimiento en los negocios de impresión bajo
demanda. La solución está transformando rápidamente la
ropa deportiva profesional y recreativa, la ropa de equipo y
el equipo con licencia, y es el sistema especializado más
eficiente para la decoración de poliéster, que abarca
mezclas, triples mezclas y otras combinaciones de tejidos
sintéticos. Superando los límites del diseño, ofrece
impresiones vibrantes utilizando tintas de neón innovadoras y,
al mismo tiempo, proporciona calidad y durabilidad de
calidad minorista.
La red global de distribución KornitX lleva la entrega de
prendas de píxel a paquete a nuevas alturas, diseñada
para optimizar la eficiencia operativa, eliminar los cuellos
de botella de la cadena de suministro y garantizar que los
productos estén disponibles para satisfacer las demandas
de los clientes. La solución conecta marcas, minoristas y
plataformas digitales a una red de producción de alta
calidad, proporcionando un reabastecimiento rápido y
adaptabilidad de tendencias para la producción directa
a la prenda. El revolucionario monitoreo y control de píxel a
paquete integra completamente el flujo de trabajo de un
extremo a otro para una experiencia perfecta.
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Presentó una sala de
prensa autónoma
en drupa
Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG)
utiliza su nueva generación Peak Performance
de la Speedmaster XL 106 para abordar los
principales desafíos que enfrentan las
imprentas: enormes presiones de costos, la
manifiesta escasez de mano de obra y
trabajadores calificados, y los crecientes
requisitos de sostenibilidad en la impresión.
El trabajo manual es cosa del pasado: en drupa 2024,
HEIDELBERG presentó la impresión offset de pliegos a una
escala industrial completamente nueva bajo el lema
"Despliegue su potencial". Basada en la nueva
generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106,
la empresa exhibió un flujo de trabajo de producción de
extremo a extremo altamente automatizado o autónomo
para impresión comercial, de embalaje y de etiquetas,
respectivamente. En la impresión comercial, el 98 por
ciento de las intervenciones manuales en toda la cadena
de valor (desde los datos del trabajo hasta el folleto
terminado) se pueden eliminar en comparación con la
producción que no utiliza Push to Stop.
En la impresión de envases, numerosas innovaciones en la
Speedmaster XL 106 están dando como resultado una
productividad general hasta un 20 por ciento mayor, al
tiempo que reducen los requisitos de mano de obra, el
desperdicio de papel y el consumo de energía. En última
instancia, esto significa menores costes por hoja impresa, lo
que es el factor competitivo decisivo para las imprentas.
Junto con sus socios POLAR y MK Masterwork, HEIDELBERG
aborda los problemas más urgentes que enfrentan las
imprentas industriales en todo el mundo: presiones de
costos, escasez de habilidades, sostenibilidad y
digitalización.
“En drupa 2024, HEIDELBERG destacó la competitividad y
la viabilidad futura de la impresión offset de pliegos”,
afirma el Dr. David Schmedding, jefe de ventas de
Heidelberger Druckmaschinen AG y miembro de la junta
directiva de Ventas y Servicio desde el 1 de julio. “Al mismo
tiempo, nuestros clientes tienen a su lado un socio fuerte y
fiable que los apoya con un ecosistema completo
basado en su modelo de negocio”, añade.
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Impresión autónoma en la producción de
envases con Push to Stop AG
Gracias a la nueva generación Peak Performance de la
Speedmaster XL 106, la impresión autónoma está dejando
su huella en la producción de packaging. HEIDELBERG lo
consigue con su nueva unidad de cobertura Push to Stop
altamente automatizada, que cambia la plancha de
barniz, el rodillo y el barniz de forma totalmente
automática. Esta unidad reduce el proceso general de
preparación hasta en un 30 por ciento. La preparación en
la unidad de laca, que se ha preparado durante la
producción, se realiza de forma totalmente autónoma.
Otro punto destacado en la producción de motivos de
impresión sofisticados es el nuevo asistente Hycolor
basado en IA en combinación con otro producto nuevo: el
sistema de entintado y el sistema de humectación Hycolor
XL. Operando de forma totalmente autónoma, el asistente
optimiza la preconfiguración de la unidad de entintado y el
sistema de humectación antes de que la primera hoja
entre en la prensa, reduciendo así la cantidad de
desperdicio de preparación hasta en un 25 por ciento y
reduciendo el tiempo necesario para lograr la primera hoja
OK. “Gracias a una combinación de innovaciones
mecánicas y de software respaldadas por IA para la nueva
generación Peak Performance del Speedmaster XL 106,
nuestros clientes de packaging se benefician de una
productividad neta hasta un 20 por ciento mayor. Se trata
de un gran paso para aumentar su competitividad”, insiste
Christian Steinmassl, responsable del segmento de
packaging en HEIDELBERG.
Competitividad: ahora también es posible
alcanzar 21.000 pliegos por hora con
inversión de pliegos
Las presiones de costos en la impresión comercial y editorial
son enormes y es difícil encontrar y retener personal
calificado. La filosofía Push to Stop en la que se basa la
nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL
106 permite que la producción se pueda realizar en su
mayor parte sin intervención del operador, ahora también a
hasta 21.000 hojas por hora en modo de
perfeccionamiento. El nuevo Prinect Inspection Control 4,
totalmente integrado, garantiza de forma eficiente la
calidad y comprueba por primera vez ambas caras del
pliego de impresión en máquinas de impresión.
Simplemente utilizando esta solución, los clientes pueden
ahorrar un total de unos 120.000 euros en términos de
desperdicio de papel, costes asociados a reclamaciones y
gastos de personal. Gracias a una combinación de
expulsión en línea de hojas defectuosas y logística de
entrega, el sistema garantiza que las pilas sin desperdicio se
entreguen a la sección de postimpresión sin intervención del
operario.
Productividad: las innovaciones en
postimpresión dan como resultado una
relación de rendimiento de 1:1
Además, la nueva generación altamente automatizada Peak
Performance de máquinas plegadoras Stahlfolder TH 82-P
15

establece una relación de rendimiento de 1:1 entre las
operaciones de la sala de impresión y de postimpresión. En
otras palabras, una nueva Stahlfolder TH 82-P puede gestionar
todo el rendimiento de una Speedmaster XL 106 de nueva
generación en la fase de postimpresión, sin crear cuellos de
botella. La nueva generación Stahlfolder TH 82-P ofrece a los
clientes de HEIDELBERG una mejora adicional de alrededor del
15 por ciento en la producción neta sin aumentar la velocidad
de la máquina. Además de todo esto, el nuevo sistema de
robot colaborativo StackStar C alivia la carga del personal.
Este robot altamente flexible, deposita automáticamente pilas
de productos en la sección de postimpresión. StackStar C es
móvil y se puede desplazar fácilmente entre diferentes
máquinas. Funciona de forma colaborativa y, gracias a un
concepto de seguridad innovador, garantiza que el personal y
el sistema robótico puedan trabajar juntos de forma segura.
Esto significa que no se requieren vallas de seguridad. Además,
los procesos de control de calidad se pueden llevar a cabo
durante la producción sin detener el robot. El uso de dos
unidades StackStar C trabajando en tándem permite duplicar
la capacidad de producción, y los diferentes patrones de
apilado y tamaños de palets se pueden seleccionar
intuitivamente en el terminal de control. “La automatización
mejorada y la eficiencia de los procesos que ofrecemos a
nuestros clientes de impresión comercial significa que pueden
aumentar su productividad y al mismo tiempo utilizar menos
recursos. De esta manera también les ayudamos a mejorar su
competitividad en el futuro”, afirma el Dr. Frank Schaum,
responsable del segmento de Impresión en HEIDELBERG.
La ensambladora de bobinas totalmente
automática de CutStar aporta otro aumento
de productividad
La nueva ensambladora de bobinas totalmente automática
de la troqueladora CutStar logra otro aumento de
productividad de más del 12 por ciento. Esto también da
como resultado una reducción sustancial adicional en el
tiempo de inactividad y el desperdicio de papel. Este sistema
también hace que la Speedmaster XL 106 sea atractiva para
las empresas offset de bobina, que cada vez se enfrentan a
tiradas de impresión más cortas.
Premio Red Dot Design para la nueva
generación del Speedmaster XL 106
El premio Red Dot Design Award reconoce la calidad
excepcional del diseño. El jurado internacional otorga este
codiciado galardón sólo a productos que destacan en
este ámbito. Gracias al diseño de la nueva generación
Peak Performance del Speedmaster XL 106, HEIDELBERG
fue nombrada uno de los ganadores de 2024. “En
HEIDELBERG el diseño de máquinas nunca es un fin en sí
mismo. Como parte integral de HEIDELBERG UX, nuestra
experiencia de usuario, es siempre funcional y tiene como
objetivo hacer la vida más fácil a los operadores,
aumentar la eficiencia y prevenir errores. Ganar un premio
Red Dot este año es un respaldo a este enfoque”, afirma
Schmedding.
16

Drupa 2024 superó todas
las expectativas para Ricoh
drupa 2024 superó todas las expectativas
para Ricoh con más de 100 pedidos en
todas las tecnologías de inyección de tinta,
tóner, software y cabezales de impresión
industriales.
No es sorprendente que el interés en los innovadores
sistemas de inyección de tinta de Ricoh fuera alto, con
visitantes dispuestos a experimentar cómo la prensa de
alimentación continua de alta velocidad RICOH Pro
VC80000 y la prensa de inyección de tinta acuosa en
formato B2 RICOH Pro Z75, conocida como Dragon,
podrían llevar sus impresiones al siguiente nivel.
para nuestras innovadoras tecnologías de inyección de
tinta, basadas en tóner, software y cabezales de impresión
industriales. Esperamos apoyar a esos nuevos y existentes
clientes para que obtengan un gran retorno de sus
inversiones en Ricoh. También fue un maravilloso honor y
privilegio conectarnos con tantos clientes y socios
valorados durante el evento, con quienes disfrutamos
compartiendo nuestras poderosas historias de
sostenibilidad y Co-innovación."
El líder en personalización masiva de impresiones, Cimpress,
decidió invertir en una Pro VC80000 para ampliar su
experiencia en aplicaciones y optimizar la producción,
mientras que Sattler Media Group GmbH en Alemania
confirmó su compromiso con la Co-innovación en
tecnología de inyección de tinta con Ricoh, tras las pruebas
beta altamente exitosas del mismo sistema. Y el distribuidor
saudí "SAMIR Group" ordenó una Pro Z75 para Efad
Group/Fekrah Press.
Las plataformas de inyección de tinta de alimentación
continua de Ricoh también recibieron un mayor
reconocimiento por sus capacidades de producción
innovadoras, logrando la posición número uno en
participación de mercado global para sistemas de
inyección de tinta de alimentación continua de alta
velocidad en 2023, según el IDC Quarterly Hardcopy
Peripherals Tracker (Calendario 2023).
Si bien el interés en la inyección de tinta era de esperarse,
Ricoh se mostró encantado por la emoción que rodeaba sus
prensas basadas en tóner. Las RICOH Pro C9500, RICOH
Pro C7500 y RICOH Pro C5300 atrajeron a grandes
multitudes y, en última instancia, un gran volumen de
acuerdos, con más de 180 unidades ordenadas por una
amplia gama de compradores de todo el mundo.
Koji Miyao, Presidente de Ricoh Graphic Communications
y Oficial Corporativo Senior, comenta: "La participación
de Ricoh en drupa fue extremadamente exitosa. Fue muy
emocionante y gratificante ver tantos pedidos firmados
La presencia de Ricoh en drupa 2024
superó las expectativas con acuerdos
significativos en todas las tecnologías.
17

ESPECIAL
POST - DRUPA
AM
SAC
HORIZON LÍDER DEL
MERCADO EN DRUPA 2024
La feria mas grande a nivel mundial de la Industria
Gráfica DRUPA, luego de 8 años de espera, volvió y
Horizon estuvo presentando toda su oferta en la líneas de
post-prensa.
Horizon estuvo presente en su stand en el Hall 6 con una
2
exposición de más de 1,600 m .
SECCIÓN B: Flujos de trabajo
Presentado equipos versátiles de reciente versión de
lanzamiento como la encuadernadora ICE BQ-300,
engrapadora iCE SPF-2000, engrapadora en línea
ICE Mark V.
Una vez más AM Technology y Horizon participaron
activamente atendiendo clientes y desarrollando proyectos
para la creciente industria gráfica, especialmente en la
implementación y modernización de equipos o líneas
completas para el Área de Acabados, donde se presentó un
variado abanico de soluciones ampliando los límites de la
automatización en los acabados a otro nivel. El stand de
Horizon tuvo cuatro secciones principales:
SECCIÓN A: Soluciones de libros inteligentes
Colaboraciones con Hunkeler y Ricoh completamente
automatizadas donde el uso de brazos robóticos OMRON
mostraron la tendencia del mercado para producción de
Libros.
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ESPECIAL
POST - DRUPA
SECCIÓN C: Enfoque en nuevos sistemas:
Sistemas de Producción de Libros a demanda con bajos
tirajes de impresión Digital utilizando prensas Fujifilm y Canon
en conjunto con la guillotina trilateral HT-300 y sistemas de
encuadernación BQ-300 y BQ-500 .
SECCIÓN D: Sistemas Convencionales
Dobladora pliego completo con Paletizado Robotizado,
alzadoras MiniCabs, Engrapadora en línea ICE Mark V y
Sistema de Encuadernado BQ-500.
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McLean Packaging confía en la prensa
Scodix 6500 SHD para ayudar a
aumentar la presencia en los estantes
de los clientes de embalaje de alta
gama
Scodix Ultra 6500 SHD
La prensa de mejora digital de máximo rendimiento para flujos de trabajo de
producción convencionales en una plataforma de tamaño B1/41. Diseñado para:
Embalaje, publicaciones e impresión comercial.
Scodix, el proveedor líder mundial de mejoras de impresión
digital, anuncia la venta de su Scodix Ultra 6500 SHD (Smart
High Definición) a McLean Packaging Corporation, una
empresa líder en embalaje con sede en EE. UU. McLean
compró la prensa en drupa 2024 como una inversión para
mejorar sus capacidades de producción y optimizar sus
operaciones.
Con tres instalaciones de producción y más de
200 empleados, McLean ha sido un actor importante en el
mercado estadounidense de embalaje durante más de
60 años. Reconocida por una variedad de soluciones de
embalaje, desde cosméticos y bebidas espirituosas hasta
productos de consumo y confitería de alta gama, la prensa
de mejora digital Scodix Ultra 6500 SHD será un aspecto
clave para ofrecer adornos de la más alta calidad en una
gama de embalajes de marcas.
Scodix ofrece las soluciones de embellecimiento más
sofisticadas del mercado; facilitando detalles y precisión
muy complejos, allanando el camino para que las marcas
creen impacto e identidades sólidas a través del empaque.
El Scodix Ultra 6500 SHD recientemente lanzado ofrece una
amplia gama de aplicaciones en una sola máquina,
incluido el embellecimiento multicapa (MLE), por lo que las
marcas ahora pueden aplicar múltiples capas de mejora en
una sola pasada.
"Scodix ha superado los beneficios habituales del acabado
digital y tiene la ventaja añadida de unas credenciales
sostenibles impresionantes", comenta Jeff Besnick,
vicepresidente de McLean Packaging. “La variedad de
adornos de acabado es impresionante. Estamos seguros de
que Scodix llevará los productos de nuestros clientes al
siguiente nivel y veremos resultados impresionantes en
nuestros envases”.
Scodix tiene una variedad de credenciales de sostenibilidad,
incluido un certificado de repulpabilidad y resultados
impresionantes de Evaluación del ciclo de vida (LCA), que
20

De izquierda a derecha: Eli Grinberg, director ejecutivo y fundador de Scodix, Sam
McConnell, director de troquelado y estampado de McClean, Mark Nixon,
vicepresidente ejecutivo de ventas de Scodix, Mike Pasciolla, director de sala de
prensa de McClean, Jeff Besnick, vicepresidente de cajas plegables y rígidas de
McClean, Fred Sciuto , Gerente Regional de Ventas Scodix, Shawn Hintosh, División de
Cajas Rígidas de GM McClean.
demuestran que la tecnología de Scodix puede reducir el
CO2e (equivalente a CO2) en un 85 %.
“Nos atrajo la prensa Scodix Ultra 6500 por su flexibilidad para
ofrecer tantas soluciones diferentes en muchos tipos de
materias primas, beneficiando a cada una de nuestras
divisiones. ¡Es un cambio de juego! añade Besnick.
Mark Nixon, vicepresidente ejecutivo de ventas de Scodix,
concluye: “Es alentador ver que empresas excepcionales en
el mercado de envases comparten nuestros valores de
sostenibilidad y nuestro deseo de crear envases complejos y
de la más alta calidad del mercado. McLean Packaging ha
establecido constantemente el estándar en la industria y nos
sentimos honrados de respaldar su compromiso continuo de
ofrecer productos extraordinarios a sus clientes”.
Acerca de Scodix
Scodix Ltd. es el líder mundial en adornos digitales. Con una
base de clientes probada y exitosa que supera los 400 en
todo el mundo, Scodix ha dado forma al avance de la
industria de mejora digital desde su creación en 2007.
La serie de prensas Scodix Ultra ofrece 16 aplicaciones de
adorno desde una única plataforma.
Con certificaciones de reciclable, repulpable y de mínimo
impacto ambiental, las prensas Scodix elevan los estándares
de sostenibilidad para impresores y convertidores a través de
resultados y acreditaciones verificados.
La serie Scodix Ultra ofrece adornos de precisión en industrias
como la impresión comercial, la impresión web, la edición y
el embalaje de cartón plegable. Con un compromiso con la
innovación y la satisfacción del cliente, Scodix continúa
demostrando el camino para el futuro de los adornos.
Para obtener más información, visite www.Scodix.com o
envíe un correo electrónico a info@Scodix.com
21

BOBST revela soluciones
innovadoras y forja
colaboraciones estratégicas
en drupa 2024
BOBST ha anunciado sus últimas soluciones y asociaciones estratégicas para
ayudar a dar forma al futuro del mundo del packaging, contribuyendo a una
nueva era de los embalajes en la que toda la línea de producción está
conectada, permitiendo flujos de trabajo sin fisuras de principio a fin.
«Hemos avanzado mucho en nuestra visión de dar forma al
futuro de los embalajes, que se basa en los pilares de la
conectividad, la digitalización, la automatización y la
sostenibilidad», comentaba Jean-Pascal Bobst, Director
General de Bobst Group. «Nuestras soluciones permiten a
impresores y convertidores adoptar la digitalización al
tiempo que avanzan hacia un futuro más sostenible.
Estamos orgullosos de colaborar con los líderes del sector,
22

forjar nuevas alianzas y trazar un rumbo hacia la innovación y
el progreso continuos.»
DIGITAL MASTER 55: Una nueva plataforma
integral de impresión digital y conversión
para envases de cartón de principio a fin
La DIGITAL MASTER 55 es la nueva plataforma de impresión y
conversión digital todo en uno adaptada a la industria de los
envases de cartón, que abre nuevas posibilidades para
tiradas cortas y medias, y aumenta drásticamente las
oportunidades con unos plazos de entrega cortos y una alta
calidad del producto.
Combinando impresión, embellecimiento, control de
calidad y troquelado en línea a 100 m/min, la DIGITAL
MASTER 55 garantiza la mayor rapidez de comercialización
(incluso con entregas en el mismo día) y el mejor coste total
de propiedad (TCO) de todas las soluciones de impresión y
conversión.
Al permitir la producción justo a tiempo, esta solución integral
reduce al mínimo la necesidad de grandes existencias e
inventarios. Esta plataforma, que cuenta con capacidades
completas de ajuste de impresión en línea y automatizada y
de inspección de calidad, es ideal para tiradas de hasta
6000 hojas equivalentes a B1, donde puede reducir
considerablemente el tiempo de producción hasta en un
80% y reducir los costes en tiradas cortas, eliminando al
mismo tiempo el desperdicio, la logística y el tiempo de
inactividad necesarios para los procesos de producción
tradicionales.
En particular, la DIGITAL MASTER 55 aumenta la rentabilidad
en sus segmentos de aplicaciones, al mismo tiempo que
permite nuevas oportunidades de negocio para nuestros
clientes.
B O B S T C o n n e c t : D i g i t a l i z a c i ó n y
automatización redefinidas
En el sector de los embalajes, BOBST lleva la conectividad y la
digitalización al siguiente nivel permitiendo un ecosistema
con un flujo de trabajo de bucle cerrado de PDF a Twin PDF
para aumentar la productividad y la facilidad de uso y
contribuir a la sostenibilidad.
Las nuevas funciones de BOBST Connect —la plataforma
digital en la nube, en constante evolución, que mejora la
productividad— se incluye una importante actualización
de la supervisión de las máquinas, que ofrece una
visión de los datos más detallada que nunca. Mientras
que la gestión del rendimiento proporciona información
sobre el rendimiento de las máquinas, los turnos y los
trabajos, así como sobre el consumo de energía,
23

optimizando la sostenibilidad y los costes.
En el caso de las etiquetas, el nuevo Digital Front End (DFE) 3.0
de BOBST, basado en la nube, se presentó por primera vez al
público y se comercializará más adelante este año.
Permite acceder en tiempo real a datos, recursos y plantillas
de flujo de trabajo en cualquier momento y lugar. La gestión
del color se puede administrar de forma centralizada y
compartida en la nube, y su interfaz web admite varios
usuarios en varias plantas.
BOBST también lanza una biblioteca de sustratos certificados
en la nube en BOBST Connect, que permite a los
convertidores acceder a listas actualizadas de materiales
certificados por BOBST para acelerar la calibración de
sustratos.
ACCUCHECK: Mejoras en calibración e
inspección optimizan la productividad
BOBST ha actualizado ACCUCHECK para sus soluciones de
banda estrecha y media, con importantes mejoras de
productividad y nuevas funciones de automatización. Las
mejoras de inspección de ACCUCHECK incluyen la configuración
automática de la inspección de calidad para cada
trabajo y la sincronización de la cola de trabajos, lo que
garantiza un tiempo de configuración cero. Esto elimina el
cuello de botella de la configuración del control de calidad,
lo que hace que los clientes puedan inspeccionar cada uno
de los trabajos sin tiempo ni esfuerzo adicionales. Esta
función es totalmente única en el sector.
Entre las mejoras de calibración se incluye una nueva
función de uniformidad del color; el proceso automatizado
para todos los colores tarda ahora mucho menos tiempo
que antes, lo que supone un ahorro de varias horas. Mientras
tanto, el registro avanzado de color a color ahora realiza una
calibración completa en solo 15 minutos, mientras que otra
nueva función mejora la compensación automática de las
boquillas para incluir las boquillas desviadas además de las
boquillas que faltan.
Tinta Thalia y tinta plegable Thalia: Una
nueva generación de tintas digitales UV
La tinta Thalia es una nueva generación de tintas digitales UV
diseñada para cumplir las normas más exigentes en materia
de tintas. No contienen TPO y cumplen las principales
normas, como REACH y EuPIA GMP. Las tintas Thalia de BOBST
no contienen CMR (carcinógenos, mutágenos o tóxicos para
la reproducción) y cumplen con la última ordenanza suiza
anunciada en febrero de 2024. Los clientes pueden tener la
certeza de utilizar tintas conformes a la normativa actual y
futura sin que ello vaya en detrimento de la calidad de
impresión. Además, el nuevo juego de tintas tiene mejores
prestaciones de resistencia y una gama de color mejorada.
Específicas para la industria de los envases de cartón, las
tintas UV plegables Thalia abordan el reto de la plegabilidad
de las aplicaciones de color oscuro o alta cobertura de tinta.
Gracias a su formulación especial, mantienen su elasticidad
tras el curado incluso después de un largo periodo de
tiempo, por lo que son ideales para el plegado-encolado a
alta velocidad, pequeñas líneas de hendido y ángulos
agudos, lo que es típico de las aplicaciones de cajas
pequeñas y cartones más finos: una tendencia creciente
para reducir costes y mejorar la sostenibilidad.
Nueva MASTERCUT 165 PER: Una solución
para todas las aplicaciones
BOBST lanza una nueva versión de su troqueladora plana
estrella, la MASTERCUT 165 PER. Capaz de manipular igual de
bien cartón ondulado y plegable, la máquina suministra lotes
o palés de poses perfectos gracias a su novedoso sistema
de flujo doble. Una nueva barra de pinzas de carbono
permite aumentar la velocidad de funcionamiento a hasta
7500 hojas por hora, mientras que el control de calidad en
línea con expulsión automática del desperdicio ofrece un
embalaje sin fallos.
BOBST MA STER RS 6003: Sello de
homologación Pantone
En los embalajes flexibles, la tecnología de gama ampliada
de colores (ECG) de BOBST utilizada para la impresión en
huecograbado ha sido plenamente validada por Pantone.
Esto significa que la solución de impresión en huecograbado
BOBST MASTER RS 6003 es oficialmente capaz de reproducir
la biblioteca Pantone con el nivel de precisión requerido, lo
que ofrece a los clientes una total tranquilidad.
BOBST sigue reforzando su oferta mediante
asociaciones estratégicas.
BOBST Connect es la piedra angular de nuestra oferta de
software. Para reforzar sus capacidades de datos y software
basados en la nube, BOBST continúa y amplía su exitosa
colaboración con Microsoft. En un entorno cada vez más
impulsado por la IA, esta colaboración proporciona la
infraestructura en la nube, la experiencia y la seguridad de
datos necesarias para que BOBST ofrezca soluciones de
software de última generación a sus clientes.
BOBST firmó hace poco un acuerdo estratégico con
Packitoo, una empresa francesa que desarrolla soluciones
digitales para la industria del packaging. PACKITOO HIPE es
una herramienta de venta en Internet que automatiza los
presupuestos, gestiona proyectos de embalajes y apoya a
las tiendas online con «web to pack» para empresas de
impresión y conversión. Esta colaboración se enmarca en la
estrategia de BOBST de digitalizar y conectar toda la cadena
de valor de los embalajes, desde los propietarios de marcas
hasta los convertidores y proveedores de equipos.
24

www.ciglat.com

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Industria de impresión
brasileña: La innovación y la
sostenibilidad son cruciales para
el crecimiento
Por: Hamilton Terni Costa
Consultor senior internacional
AN Consulting/Ciglat
Más de dos mil propietarios y profesionales de la industria de
impresión brasileña asistieron a Drupa durante los días del
evento, ansiosos por presenciar los avances tecnológicos,
acceder a información actualizada y observar las
tendencias emergentes. Fue un momento oportuno para
reevaluar y solidificar nuevas direcciones para una industria
que enfrenta presiones de costos, erosión de márgenes y
falta de atractivo para los jóvenes trabajadores. Sin
embargo, en medio de estos desafíos, hay oportunidades
esperando ser exploradas.
Saliendo del desafiante período pandémico, durante el cual
aproximadamente el 18% de las imprentas en el país
cerraron sus negocios o se sometieron a consolidación, las
imprentas brasileñas están ahora embarcándose en una
nueva era donde la innovación y la sostenibilidad son pilares
cruciales para el éxito. Al lidiar con los costos elevados
debido a las interrupciones en la cadena de suministro y la
escasez de papel, que fueron fenómenos globales, la
industria gráfica de Brasil está girando hacia soluciones que
mejoren la productividad. Drupa mostró numerosas
innovaciones diseñadas para abordar estos desafíos
apremiantes.
Brasil, un país de 207 millones de personas, tiene una
gran economía y un mercado interno dinámico, y
cuenta con la industria de gráfica más grande de
América del Sur, rivalizada solo por México en América
Latina. Según estadísticas de la Asociación Brasileña de
30

República Federativa de Brasil - República Federativa do Brasil
la Industria Gráfica (Abigraf), el país actualmente
alberga 15,000 empresas gráficas, una disminución de
las 19,000 en 2019, pero con una facturación cercana a
los US$14 mil millones en 2023, casi al nivel de los niveles
previos a la pandemia. A pesar de una caída del 25% en
la producción física en 2020, las excepciones notables
incluyen la producción de empaques de papel y
plástico, que vieron aumentos del 1% y 6.5%,
respectivamente, durante ese período.
Los empaques flexibles y corrugados no están incluidos
en esas cifras. En 2023, la facturación de los empaques
flexibles ascendió a US$6.6 mil millones, según informó
Abief - la Asociación Brasileña de Empaques Plásticos
Flexibles. Los empaques corrugados y la laminación
contribuyeron con aproximadamente US$5.5 mil
millones en facturación, según estimaciones de
Empapel - la Asociación Brasileña de Empaques de
Papel. Así, al considerar los tres sectores, la facturación
anual combinada alcanza los US$26 mil millones.
El perfil de la industria de impresión en Brasil se asemeja
mucho al de otras regiones. En términos de empleo, el
97.1% de las empresas están clasificadas como
pequeñas, empleando entre 1 a 49 individuos. Las
empresas medianas, con hasta 250 empleados,
representan el 2.5% de la industria, mientras que las
grandes empresas con más de 250 empleados
comprenden solo el 0.4% del total. Las estadísticas
nacionales indican que, a finales de 2023, había
aproximadamente 182,000 empleados directos en la
industria de impresión y conversión.
A pesar del predominio de las operaciones a pequeña
escala, existe un grupo de empresas de impresión con
tecnología de punta, que ofrecen productos de alta
calidad e innovan con sus modelos de negocio. Esto
incluye tanto a actores nacionales como a empresas
internacionales, particularmente activas en el
mercado de empaques. Las inversiones en maquinaria
dentro de la industria están en aumento, alcanzando los
US$970 millones en 2023. Esto marca un aumento
notable del 10% respecto a 2022 y un aumento
significativo del 43% en comparación con 2021.
Claramente, muchas imprentas están priorizando la
modernización de sus instalaciones, buscando
automatización, prensas más eficientes y la
optimización de sus flujos de trabajo.
Sin embargo, ¿existe otro enfoque? En una era donde los
clientes exigen respuestas rápidas, la sostenibilidad se
convierte en un aspecto cada vez más vital del
panorama empresarial, y la IA permea todos los
aspectos de las tecnologías de impresión, desde los
procesos de producción hasta las estrategias de ventas
y marketing, avanzar es de hecho la única opción
viable.
Por lo tanto, el evento presencial de Drupa regresó una vez
más para guiar a las imprentas en este viaje
transformador.
31

Kongsberg PCS maximiza la
productividad con la
automatización de la última
revelación de Feeder &
Stacker en drupa
Kongsberg Precision Cutting Systems (Kongsberg PCS) ha presentado en drupa
su última innovación en automatización, subrayando el compromiso de la
empresa con el desarrollo de soluciones digitales que maximicen la
productividad. Con una placa de vacío significativamente mayor y varias
funciones nuevas que reducen al mínimo la configuración y la necesidad de
ajustes manuales, el nuevo Kongsberg Feeder & Stacker v1.2 ayuda a reducir
sustancialmente el tiempo de inactividad y permite una entrega más rápida
para aumentar significativamente el rendimiento.
El pabellón 8A de la Messe Düsseldorf fue un hervidero de actividad
cuando Nimil David, Jefe de Producto de Automatización y
Robótica de Kongsberg PCS, presentó la máquina actualizada,
describiéndola como "una de las soluciones automatizadas más
avanzadas de manipulación de hojas para el acabado digital de
gran formato".
"El Feeder & Stacker se desarrolló específicamente como una
solución de palé a palé para aumentar la productividad sin fisuras",
afirma Nimil. "Su carga y descarga automáticas combinadas
aceleran significativamente la producción de tiradas cortas al
eliminar uno de los cuellos de botella más comunes del proceso,
suprimiendo la necesidad de que los operarios manipulen
manualmente los materiales y permitiendo una producción
continua. Con esta versión actualizada hemos maximizado el
tamaño de la placa plenum y reducido otros componentes para
ofrecer una eficacia óptima durante la carga y descarga".
"Un área de cobertura activa de más del 95% elimina la necesidad
de ajustar la placa plenum para cada trabajo, lo que mejora la
configuración para aumentar aún más la producción y ofrecer
más velocidad y valor durante todo el ciclo de trabajo", afirma.
Los visitantes de drupa fueron los primeros en ver de primera mano
todas las novedades del Kongsberg Feeder & Stacker, entre las que
32

se incluyen: Nuevo sistema avanzado de aspiración -
Impulsado por la incorporación de nuevos y potentes
sopladores que garantizan un flujo de aire óptimo, el nuevo
aspirador ofrece una capacidad superior de manipulación
de materiales. Fácil de usar – Gracias a la placa plenum de
mayor tamaño que cubre la totalidad de la hoja, los ajustes
manuales se reducen al mínimo, lo que se traduce en una
experiencia operativa más ágil.
Potencia de captación óptima - El área de aspiración
ampliada garantiza una cobertura completa y proporciona
la recogida más eficaz de los materiales cortados.
Productividad mejorada - La reducción del tiempo de
preparación acelera los plazos de entrega y aumenta la
productividad. Mayor fiabilidad - El menor número de
componentes ajustables y móviles del nuevo Feeder &
Stacker se traduce en intervalos de mantenimiento más
prolongados y procedimientos de servicio más rápidos, lo
que maximiza el tiempo de actividad y la continuidad
operativa.
"A medida que los clientes miran hacia el futuro de sus
propios negocios, se centran en la automatización para
maximizar su propio potencial", afirma Nimil. "La eliminación
de cualquier manipulación manual entre pasos no sólo
aumenta la velocidad y la precisión de la localización y
retirada de materiales, sino que también elimina cualquier
posibilidad de error humano que pueda provocar daños y
costosos errores. Estos últimos avances en nuestra tecnología
Feeder & Stacker sirven para ofrecer una solución de
automatización diseñada específicamente para abordar
estos puntos débiles y capacitar a los convertidores para
maximizar el rendimiento.”
Esta invención es capaz de manipular hojas de hasta
3200 x 1600mm/126 x 63in - así como todo el material típico
de embalaje y exposición - la incorporación del Kongsberg
Feeder & Stacker al flujo de trabajo de producción significa
menos cambios de palet y una manipulación de los
materiales. "El Feeder & Stacker automatizado está
específicamente diseñado para garantizar que no se dañe
el cartón ni la impresión mientras se desplaza hasta la mesa
de corte", añade Nimil. "La mesa Kongsberg registra
rápidamente los cortes y entrega el material al palé con una
alineación perfecta de la pila para garantizar una
producción consistente con el siguiente paso del flujo de
trabajo.”
Nimil, asimismo, dijo que el lanzamiento de este Feeder &
Stacker actualizado era sólo la última solución innovadora
de Kongsberg PCS para subrayar su compromiso con el
desarrollo de avances en la automatización, con la
compañía ofreciendo también a los visitantes de la drupa
una vista previa de su nuevo sistema de manipulación
robótica de materiales de siete ejes, montado sobre raíles.
“Estamos muy contentos de estar en la drupa y de mostrar
cómo nuestra tecnología de vanguardia ayuda a las
empresas a liberar todo su potencial, maximizar la
productividad y optimizar el retorno de la inversión", declaró.
33

Sun Chemical mostró su
experiencia en
sostenibilidad en drupa
Sun Chemical, el proveedor
líder de materiales de
embalaje, incluidos tintas,
recubrimientos y adhesivos,
estuvo a la vanguardia de
numerosos eventos clave
durante drupa 2024 en
colaboración con varios de
sus socios clave, mostrando
los conocimientos y la
experiencia de la industria
de la compañía que están
ayudando a dar forma al
futuro del embalaje.
Los eventos y sesiones destacados incluyeron: Sala de
exposición de envases sostenibles. Jonathan Sexton, director
de marketing, Web estrecha y pantalla de Sun Chemical en
la sala de exposición de envases sostenibles el pasado 3 de
junio. Celebrado en asociación con Comexi Group, COIM
Group, Energy Sciences Inc. y Wikoff Color Corporation, el
evento fue una oportunidad invaluable para explorar los
últimos avances en envases sostenibles. Los asistentes
aprendieron cómo la integración de tecnologías de
impresión offset y flexográfica con tintas curables por haz de
electrones puede reducir significativamente el uso de
disolventes y mejorar el respeto al medio ambiente y la
reciclabilidad de los materiales de embalaje.
El 3 de junio a las 16:30 CET, expertos de BOBST, Dow y
Sun Chemical debatieron sobre #oneBARRIER PrimeCycle en
el stand de BOBST (Pabellón 10/B-30). Esta sesión profundizó
en la maximización del contenido monomaterial de
soluciones de embalaje flexibles alternativas basadas en
polímeros con propiedades de barrera altas y ultraaltas para
respaldar la reciclabilidad y cumplir con los nuevos requisitos
de embalaje. El debate incluyó una presentación tripartita
de 20 minutos, preguntas y respuestas en directo, un
aperitivo en el stand y una sesión de networking con los
expertos.
Michel Vanhems, director de productos de revestimientos
funcionales para EMEA en Sun Chemical, formó parte de las
demostraciones en vivo con SOMA, mostrando lo último en
revestimientos funcionales e innovaciones en embalaje.
Estas demostraciones en vivo destacaron tecnologías de
vanguardia, incluida la prensa flexográfica Optima² de diez
colores, reconocida por su automatización avanzada e
inteligencia incorporada.
Sun Chemical también patrocinó los FTA Europe Diamond
Awards 2024, que tuvieron lugar durante la drupa. Nicolas
Bétin, director de estrategia de producto y líder de
sostenibilidad empresarial de Sun Chemical, comenta:
“Aunque no ha habido ningún stand de Sun Chemical en la
drupa este año, reconocemos que es un evento de enorme
importancia y estamos encantados de haber demostrado
nuestro compromiso con la sostenibilidad y la innovación. a
través de numerosos seminarios y demostraciones”.
34

eduar.becerra@tesa.com
www.tesa.com

Konica Minolta celebra el
éxito de drupa con más de
200 ventas
Con demostraciones en vivo de las principales soluciones de tóner, inyección de
tinta, embellecimiento, acabado, así como etiquetas y packaging y un
concepto holístico de las tendencias futuras presentado en drupa 2024, Konica
Minolta y MGI se prepararon para una afluencia masiva de visitantes a su stand
conjunto: la exposición no decepcionó.
Alrededor de 170.000 visitantes acudieron a la feria más
grande e importante del mundo sobre soluciones de
impresión y embalaje, de los cuales un 80% eran
internacionales. Aunque esto supuso una disminución en las
estadísticas generales de 2016, Konica Minolta aumentó el
rendimiento de su stand en el pabellón 8B, con cifras que
superaron significativamente las expectativas.
Konica Minolta registró más de 200 ventas durante la feria
mientras continúa acelerando su liderazgo en los mercados
de impresión digital. Su stand de 2.400 m2 distribuidos en dos
plantas fue el séptimo más grande de la drupa. Los equipos
de ventas y soporte eran principalmente europeos, pero
también había una fuerte presencia global: desde Brasil
hasta Corea, desde Islandia hasta Sudáfrica y desde Japón
hasta Sydney.
La impresión de datos variables pasa al
siguiente nivel
La exhibición de Konica Minolta en drupa incluyó más de
20 novedades, innovaciones de software y avances
importantes en áreas como la impresión comercial, la
impresión de etiquetas, el embalaje y la impresión industrial,
con especial atención en aspectos como la transformación
digital y la sostenibilidad. Otros enfoques se centraron en los
próximos pasos de la impresión programática, donde
Konica Minolta mostró cómo los datos variables podrían
llevarse al siguiente nivel aprovechando la IA.
Otro ejemplo de la evolución tecnológica de Konica Minolta
fue la demostración de cómo procesos separados como el
laminado, el barnizado, la impresión y el secado se
36

La prensa de inyección de tinta HS-UV de próxima
generación de Konica Minolta, AccurioJet 60000, que se
mostró por primera vez en público, fue un punto destacado
entre los 30 sistemas que se presentaron en vivo en drupa.
Este modelo de gama alta sigue la calidad y tecnología de
la serie AccurioJet KM-1e y tiene una notable capacidad de
6.000 hojas B2 por hora (sph), además de una excelente
calidad de imagen. Otra máquina que hizo su debut
mundial en drupa fue la prensa AccurioPress C84hc de
Konica Minolta, que utiliza tóner de high chroma para
imprimir colores vivos y brillantes de manera consistente.
Implicaciones de gran alcance con
nuevos enfoques
pueden combinar en una sola producción completamente
integrada. AlphaJet de MGI fue el centro del escenario y
mostró los beneficios de una fábrica inteligente con
impresión a una sola pasada.
Esta fue una muestra de las líneas de producción digitales de
fábrica inteligente de extremo a extremo más avanzadas
jamás mostradas en público. Destacó una transformación
digital pionera a una escala nunca vista en la exposición de
Düsseldorf, Alemania. Los visitantes pudieron ver de cerca
cómo Konica Minolta combina de manera integral su
experiencia mientras continúa ayudando a los clientes con
su transformación digital, haciendo crecer su negocio de
manera rentable.
Fuerte enfoque en la sostenibilidad
En el stand durante los 11 días, hubo un importante enfoque
en la sostenibilidad, el valor de la impresión y en cómo los
clientes pueden “ver el potencial en el futuro de la
impresión”, el mensaje principal de Konica Minolta para
drupa. El líder tecnológico demostró formas de producción
sostenible en línea con la filosofía de Industria 5.0. Esto se
logró mediante tecnología de asistencia, operaciones que
ahorran mano de obra y requieren menos habilidades al
mejorar el rendimiento total de todos los procesos, no solo la
impresión.
Un objetivo importante para Konica Minolta fue demostrar
cómo toda su amplia gama de prensas digitales ayuda a
los clientes con su transformación digital. Estas abarcaron
desde la prensa de tóner AccurioPress C14000e con más de
2100 instalaciones en todo el mundo hasta las prensas de
tóner AccurioLabel que alcanzaron la cifra histórica de
1500 unidades. Durante la feria, el sistema de
embellecimiento digital JETvarnish 3D Web 400 de su socio
MGI, que es el complemento per fecto para
AccurioLabel 400 de Konica Minolta, ganó el prestigioso
premio Digital Embellishment Packaging de la EDP
(Asociación Europea de Prensa Digital), que honra las
mejores innovaciones de su clase.
Konica Minolta presentó en drupa configuraciones de
instalación sin precedentes y nuevas aplicaciones. Todas
tienen implicaciones positivas de largo alcance para los
impresores y convertidores comerciales, así como para los
propietarios de marcas, diseñadores y agencias de diseño y
publicidad, en la forma en que hacen negocios. Otros
softwares únicos también atrajeron la atención en drupa,
entre ellos un lanzamiento llamado "Ex Kansei", el software
predictivo basado en insights de seguimiento ocular.
Con el objetivo de impulsar las posibilidades de impresión,
Konica Minolta mostró su visión de la transformación
digital en la sala de impresión del futuro. Un aspecto
significativo de su demostración giró en torno al uso eficiente
de los equipos digitales, destacando específicamente las
tecnologías de asistencia y automatización de la impresión.
Otros temas destacados fueron las operaciones de servicio
remoto de Konica Minolta, así como la aplicación para
teléfonos inteligentes AIReLink, una herramienta
especializada para el servicio técnico.
Resultados excepcionales obtenidos con
un enfoque único
Olaf Lorenz, director general de marketing internacional de
Konica Minolta Business Solutions Europe, afirmó: “Esta vez
más que nunca en drupa, adoptamos un enfoque único al
demostrar verdaderas aplicaciones de impresión de
extremo a extremo. Y logramos resultados excepcionales,
todo dentro del marco de la Industria 5.0. Nuestra exhibición
de una gama de nuevas prensas de tóner e inyección de
tinta destacó cómo estas tecnologías se complementan
entre sí. Nuestras innovadoras pantallas fueron mucho más
allá de mostrar equipos para presentar una visión completa
de las aplicaciones de impresión que, gracias a los
comentarios de los visitantes, sabemos que quedaron
impresionados e inspirados. Ayudamos a los clientes a ver el
potencial que puede proporcionarles la impresión
generando posibilidades, mientras seguimos siendo testigos
del cambio imparable de la impresión analógica a la
digital”. Lorenz añadió: "Esta fue mi quinta drupa y de la que
estoy más orgulloso".
37

Xeikon presentó en drupa una
nueva impresora de inyección de
tinta de 1200 ppp para el
segmento de etiquetas de alta
gama
Xeikon lanzó la Xeikon PX3300HD, una nueva prensa digital de 1200 ppp
desarrollada para etiquetas de alta calidad. La máquina de cinco colores
ofrece un ancho de impresión de 330 mm y velocidades de hasta 70 m/min,
incluso cuando se imprime en blanco de alta opacidad. Además, Xeikon
PX3300HD utiliza una serie de tintas recientemente desarrollada, PX-Cure LED HD,
para garantizar un curado perfecto y, al mismo tiempo, cumplir con los objetivos
de sostenibilidad para los convertidores.
38

Xeikon PX3300HD, una máquina de tamaño reducido,
destaca por producir etiquetas a todo color de alta
durabilidad para diversos mercados, cubriendo hasta el
88% de los colores Pantone dentro de Delta E 2
(aumentando al 94% en Delta E 3). Para cumplir con los
requisitos específicos del motor de mayor resolución, Xeikon
ha desarrollado nuevas tintas PX-Cure LED HD. Las nuevas
tintas igualan los beneficios de sostenibilidad de la serie LED
PantherCure UV recientemente introducida para prensas de
inyección de tinta Xeikon de 600 ppp, incluido un ahorro
significativo en el consumo de energía, calentamiento
instantáneo para una operación más ágil y una vida útil de la
lámpara 10 veces mayor en comparación con las lámparas
de arco UV tradicionales, lo que resulta en menos
desperdicio.
Al combinar una calidad de imagen y una resolución
superiores con una productividad notable, la nueva prensa
aprovecha los cabezales de impresión de inyección de tinta
industriales de la serie W de Xerox con formas de onda
dedicadas y software de tramado desarrollado por Xeikon. El
flujo de trabajo de impresión altamente eficiente presentado
por la Xeikon PX3300HD está impulsado por el potente Xeikon
X-800 DFE (frontal digital), que proporciona una entrega de
trabajos más rápida y justo a tiempo.
La gestión del color es una parte integral del software: cada
X-800 viene con una licencia Pantone para que los clientes
puedan convertir fácilmente los últimos colores Pantone
para su prensa y sustratos. Además, la configuración básica
de la prensa ofrece soporte operativo eficiente con una
cámara en línea para inspección de calidad incluida de
forma predeterminada. Al ajustar el registro, el cosido y la
compensación de los inyectores faltantes, todo ello medido
y corregido de forma totalmente automatizada, esta
característica también ayuda a aliviar los problemas
actuales relacionados con la búsqueda de personal
capacitado para operar la prensa, al tiempo que extiende la
vida útil de los cabezales de impresión y garantiza una alta
calidad constante.
Xeikon y Sappi
Aprovechando su larga colaboración con Sappi, Xeikon ha
desarrollado envases de caramelos a base de papel, aptos
para alimentos y totalmente reciclables en el flujo de
residuos de papel. Con alta calidad de imagen, colores
brillantes y una superficie sedosa, los paquetes de 'Maoam
Chew Fruit Mix' muestran la innovadora tecnología de tóner
seco TITON de Xeikon impresa en papel funcional
2
termosellable Sappi Seal Silk de 67 g/m . En particular, esta
solución de embalaje flexible es apta para alimentos sin
necesidad de barreras adicionales en la estructura, como
barniz u otras capas.
Xeikon y Kurz
Xeikon se ha asociado con la empresa KURZ, SCRIBOS, para
colaborar en una nueva tecnología que permita a los
impresores de etiquetas digitales ofrecer valor añadido con
funciones interactivas para la protección de la marca, el
seguimiento y localización y la participación del consumidor.
Aprovechando las capacidades de la impresión con tóner
seco TITON de Xeikon, el embellecimiento DIGITAL METAL® de
KURZ y la experiencia en seguridad de productos de
SCRIBOS, la aplicación de etiquetas de una sola pasada
ofrece una solución para salvaguardar el valor de la marca,
combatir la falsificación y el mercado gris, además de
aumentar el consumo.
39

drupa y PRINTING
United anuncian una
asociación estratégica
El grupo Messe Düsseldorf y PRINTING
U n i t e d A l l i a n c e , d o s d e l o s
organizadores de eventos de
tecnología de impresión más
importantes, anuncian una relación de
trabajo más estrecha. A partir de 2024,
la asociación de las ferias comerciales
líderes del mundo, drupa y PRINTING
United Expo, ubicadas en Europa y
América del Norte, respectivamente,
reforzará el alcance de cada marca en
toda la industria.
Ambas organizaciones, con su enfoque centrado en el
cliente, buscarán hacer que todos sus eventos sean aún más
relevantes y beneficiosos tanto para los asistentes como
para los expositores en el panorama de la tecnología de
impresión en constante cambio.
Sabine Geldermann, directora de Drupa, Portfolio Print
Technologies, comenta sobre esta asociación: “El enfoque
integral de PRINTING United Expo se alinea muy fuertemente
con lo que drupa ha aportado a la industria durante las
últimas siete décadas. Mostrar las múltiples aplicaciones que
tiene la tecnología de impresión en estos días, no solo en el
campo de las artes gráficas sino también en el embalaje, la
industria y el textil, es lo que nuestros asistentes aprecian”.
Ford Bowers, director ejecutivo de PRINTING United
Alliance, refiriéndose a los resultados de este acuerdo,
Ford Bowers, CEO Printing United y
Sabine Geldermann, Directora de drupa
“Nuestra asociación con drupa subraya nuestro
compromiso de hacer avanzar la totalidad de la
industria de la impresión. Juntos, podremos ofrecer aún
más oportunidades de crecimiento y colaboración a
todos los que participan en el mercado de eventos.
Esperamos compartir nuestras conversaciones en los
próximos meses sobre cómo se desarrollará esta
asociación y los beneficios para todos nuestros socios”.
Estén atentos a futuras actualizaciones a medida que
esta asociación continúa evolucionando y tomando
forma.
PRINTING United Expo 2024 se llevará a cabo en Las
Vegas del 10 al 12 de septiembre en el Centro de
C o n v e n c i o n e s d e L a s Ve g a s , N V, E E . U U .
www.printingunited.com
40

Poderoso por naturaleza
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NOTICIA DE PRENSA
All4Labels abre primera
fábrica en el Noreste de
Brasil
El grupo global de embalaje está
creciendo en la región de América
Central y del Sur con un nuevo centro en
la región metropolitana de João Pessoa.
42

NOTICIA DE PRENSA
All4Labels Global Packaging Group inauguró su primera
planta en el noreste de Brasil el 27 de junio en el municipio de
Conde (PB). Con esta planta en la región metropolitana de
João Pessoa, All4Labels cuenta ahora con 12 plantas en el
país.
All4Labels tiene 56 unidades en todo el mundo y más de
6.000 empleados, y atiende a aproximadamente
13.000 clientes.
La nueva planta está estratégicamente ubicada para
apoyar los planes de expansión del grupo en la región.
All4Labels invertirá hasta 3 millones de euros hasta finales de
2025 para equipar la nueva planta con tecnología
flexográfica, contando con más de 20 empleados
capacitados y talentosos. El nuevo centro de excelencia
atenderá mejor a los clientes ubicados en el Noreste de
Brasil. La región está creciendo rápidamente en los
mercados de alimentos, salud, hogar y cuidado personal, lo
que representa el 11 por ciento del PIB brasileño.
Jaison Schlickmann, vicepresidente de ventas en América
del Sur y Central de All4Labels, dijo: "Somos capaces de
afrontar cualquier desafío relacionado con el bienestar de
las personas y proteger nuestro planeta con las mejores
soluciones y productos premium y sostenibles que
ofrecemos a los clientes del Noreste de Brasil calidad,
sostenibilidad, seguridad de suministro e innovación, con un
portafolio diversificado y rápidos tiempos de respuesta.
Nuestro ADN global y nuestro enfoque en desarrollar nuevos
empaques junto con nuestros clientes garantizan los mejores
adornos y proyectos personalizados, asegurando un alto
nivel de servicio y un progreso tecnológico continuo en la
región”.
All4Labels es conocida por ser una empresa global con
servicio regional, comprometida a contribuir al desarrollo del
mercado de etiquetas y embalajes del noreste, inicialmente
con autoadhesivos (PSL) y ya planea expandirse a la
impresión digital.
Guenther Weymans, director ejecutivo de All4Labels,
agregó: “Estamos muy entusiasmados de expandirnos a
una región de Brasil. Nuestro objetivo es ofrecer un servicio
de alta calidad y seguridad de suministro enfocado en
marcas locales, llevando la innovación en embalajes al
Noreste. All4Labels es un socio sólido para los clientes
locales que valora la calidad, el dinamismo y la
flexibilidad”.
La primera fábrica de la multinacional en el Noreste de
Brasil entró en funcionamiento el 1 de junio de 2024, la
presentación oficial e inauguración se realizó el
27 de junio.
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TURÍSTICOS
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43

NOTICIA DE PRENSA
International Paper, ganador en
los Premios a las 100 Mejores
Ideas del Año por su
sostenibilidad
La Twin Pizza Box de International Paper ha sido elegida como una de
las “100 Mejores Ideas del 2024” en la categoría de Sostenibilidad, un
reconocimiento que entrega anualmente la revista de El Mundo
Actualidad Económica para resaltar los mejores productos y servicios
lanzados al mercado español en el último año.
La Twin Pizza Box es una solución inteligente que redefine el
mercado al tener un diseño que facilita el transporte y la
forma de consumir la pizza. Es una caja doble que puede
contener dos pizzas en el espacio de una, gracias a su
innovadora estructura en Z que permite acceder fácilmente
a ambos productos durante su consumo. Además, para
garantizar una experiencia completa, la caja incluye dos
triángulos que se pueden separar para utilizar como platos al
consumir las porciones y evitar así el uso de otros materiales.
Su innovador diseño supone una mayor eficiencia logística,
un ahorro de costes y una mayor comodidad tanto para el
cliente final como para el transportista. No obstante, lo que
más destaca es que reduce en un 17% el cartón utilizado
con respecto a dos cajas completas, consiguiendo un
aprovechamiento superior de los recursos. Además, es 100%
reciclable, lo que hace que la caja sea aún más sostenible.
“Esta caja no solo es una solución práctica, sino también una
declaración de compromiso de International Paper con la
calidad, la innovación y el cuidado del planeta. Es un honor
haber recibido este premio que supone un reconocimiento
al trabajo de un completo equipo humano que trabaja de
forma constante para desarrollar productos sostenibles,
innovadores y eficientes, que satisfagan las necesidades de
nuestros clientes y de los consumidores sin dejar de lado
nuestra preocupación por el medio ambiente”, ha
asegurado Ausiàs Fuster, gerente de innovación de
International Paper Iberia.
Esta caja, diseñada en España, ha sido también aclamada
con el prestigioso Premio Liderpack al 'Mejor packaging de
alimentos' en el año 2023 y con el WorldStar Award en la
categoría 'e-Commerce' en 2024.
44

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Teléfono: 500 0092

ESPECIAL
FLEXOGRAFÍA
Zeller+Gmelin amplía
sus ventas y servicios en
Norteamérica
Tim Tynan y Jimmy Rider se unen a los equipos de ventas y
soporte para EE. UU. y Canadá, mientras Eric Jakob
celebra su primer aniversario.
46

ESPECIAL
FLEXOGRAFÍA
Zeller + Gmelin Corporation
Zeller+Gmelin North America, un
fabricante de tintas de impresión,
recubrimientos y adhesivos, ha
ampliado sus equipos de ventas y
servicio en Norteamérica con el
nombramiento de Tim Tynan como
gerente de ventas de cuentas
nacionales de flexografía y Jimmy
Rider como gerente de servicio
técnico de flexografía. Erik Jacob
celebra un año de aniversario como
g e s t o r d e c a r t e r a s d e b a n d a
estrecha.
Tim Tynan proviene de una empresa de gestión de tintas,
con casi dos décadas de experiencia en ventas y
gestión. Con más de ocho años en la industria
flexográfica, la pasión de Tynan es "promover la
creatividad de los operadores de prensa para producir
magia en la prensa".
En su nuevo cargo, Tynan es responsable del
crecimiento, el servicio y el soporte de las cuentas
flexográficas nacionales de Zeller+Gmelin en EE. UU. y
Canadá.
Como nuevo gerente de servicio técnico flexográfico
para Norteamérica, Jimmy Rider es responsable del
soporte de ventas, pruebas de prensa, transiciones y
solución de problemas para la tinta flexográfica Z+G en
EE. UU. y Canadá.
Con una licenciatura en gestión empresarial, Rider ha
desempeñado numerosos puestos durante sus más de
30 años en la industria de las tintas: desde fabricación
hasta atención al cliente, desde gerente de sucursal hasta
servicio técnico. A Rider le gustan los desafíos y, a menudo,
se le encuentra junto a la prensa, ayudando a los
impresores a encontrar soluciones e inspirando
innovación.
Erik Jacob aporta a Zeller+Gmelin una amplia
experiencia en ventas y operaciones en los mercados
de impresión y embalaje. Con más de 30 años
operando en el sector del embalaje, trabajando tanto
para impresores como para proveedores, Jacob tiene
un gran conocimiento sobre la industria, las
aplicaciones y las tintas para su cartera de clientes de
banda estrecha.
La experiencia de Jacob abarca una amplia gama de
áreas, incluida la flexografía y muchas otras tecnologías de
impresión de banda estrecha, preimpresión, anilox,
resolución de problemas en la prensa, desarrollo de
procesos, desarrollo de productos y consistencia del color. Su
versatilidad queda aún más demostrada por su certificación
como Profesional en Gestión de Proyectos (PMP), que añade
otra dimensión a su conjunto de habilidades.
Brian Felts, gerente nacional de ventas de Zeller+Gmeli,
comentó: “Estamos entusiasmados de ver crecer el equipo
norteamericano de Zeller+Gmelin, tanto en ventas como
en servicio. A medida que continuamos innovando en
soluciones de tintas y recubrimientos del futuro, es
importante que mantengamos un alto nivel de servicio y
soporte para nuestra creciente base de clientes.
Celebramos el primer año de Erik en Z+G y esperamos con
ansias el impacto que nuestros nuevos gerentes, Tim y
Jimmy, tendrán en nuestra empresa, nuestros clientes y
nuestro mercado”.
47

ESPECIAL
FLEXOGRAFÍA
ZHOUTAI
MACHINERY
INNOVATION WITH PASSION
El Empaque de Café
Hoy en día, el mercado de empaques de
café está experimentando un crecimiento
significativo, incluida la expansión del
consumo mundial de café y la creciente
demanda de productos de café de alta
calidad.
A medida que la industria del café continúa desarrollándose
y los consumidores se vuelven más exigentes, la mayoría de
las empresas han realizado ajustes en el empaque para
satisfacer las necesidades cambiantes de los consumidores.
Y la frescura, la conservación del sabor y la prolongación de
la vida útil del café dependen en gran medida de un
envasado eficaz.
Por: ZhouTai Machinery Co., Ltd.
Las innovaciones en la tecnología y los materiales de
envasado desempeñarán un papel vital para garantizar que
el café llegue a los consumidores de la manera más fresca y
conveniente posible. Las bolsas de café utilizan materiales
de embalaje a prueba de humedad y oxidación para evitar
que el café se deteriore rápidamente.
En la actualidad, existen varios formatos de envases
diferentes disponibles para las marcas de café. Estos van
desde latas de café y cápsulas individuales hasta bolsas
premium y bolsas tradicionales. Las bolsas y estuches de
embalaje flexible son una excelente opción para el
envasado de café. La incorporación de una válvula de
desgasificación y una cremallera resellable ayuda a
proteger el producto del ambiente exterior a la vez que
prolonga la frescura del café en su interior.
Al considerar el empaque flexible como su empaque de
café, hay cuatro formatos comunes para elegir:
Bolsa Stand-up, bolsa con sellado en tres lados, bolsa con
sellado cuádruple y bolsa de fondo plano.
Ya sea que se trate de una marca establecida o de lanzar
una nueva línea de productos, el mercado de empaques
de café está lleno de potencial. Hay muchas oportunidades
de crecimiento en términos de desarrollo de productos y
reconocimiento de marca, así como de adquisición de
clientes y ventas.
Las marcas pueden diferenciarse fácilmente con envases
que ofrecen comodidad, sostenibilidad y un gran diseño. Al
igual que es importante elegir el envase adecuado, es clave
asociarse con la empresa de máquinas para fabricar bolsas
adecuadas.
En ZhouTai, producimos una variedad de máquinas para
fabricar bolsas. Nuestra máquina para fabricar bolsas de alta
calidad nos convierte en el socio ideal para su negocio.
48

ESPECIAL
FLEXOGRAFÍA
ZHOUTAI
MACHINERY
INNOVATION WITH PASSION
Características y
soluciones del envasado
de líquidos
Por: ZhouTai Machinery Co., Ltd.
Las bolsas para envasado de líquidos tienen requisitos
técnicos más altos debido a los atributos especiales y los
diversos tipos de productos líquidos. Este artículo ha
recopilado cuatro requisitos técnicos básicos aplicables a la
mayoría de las bolsas de envasado de líquidos para su
referencia.
1. Alta resistencia mecánica, buena capacidad de sellado
térmico y sellado firme. Utilizable para el llenado y sellado
manual y automático.
2. Buenas propiedades de barrera, a prueba de humedad,
impermeable, fuerte hermeticidad al aire y retención de
fragancias, buena resistencia al oxígeno y a la
perforación.
3. Resistencia a la presión, resistencia a la caída, no es fácil
de romper, sin fugas. Se puede utilizar en lugar de botellas
de vidrio, lo que genera ahorro en costos. Actualmente es
la forma más popular de embalaje flexible en el mundo.
4. Fuerte protección, para que el embalaje no sea invadido
por bacterias e insectos. A temperatura alta o baja puede
mantener su forma estable.
En respuesta a los requisitos anteriores, adoptamos:
1. La máquina está diseñada con material de fundición de
alta resistencia utilizado para el travesaño de la barra de
sellado para garantizar que la presión de sellado sea
extensa y no llegue a deformarse.
2. Placa calefactora que preserva el calor para garantizar
una temperatura de sellado uniforme y constante y, al
mismo tiempo, que la temperatura sea constante a altas
velocidades de la máquina.
3. El resorte de resistencia a alta presión garantiza que la
presión no falle cuando la tensión varíe.
49

ESPECIAL
FLEXOGRAFÍA
Etirama lanza la prensa
flexográfica SPS4
La empresa ya ha vendido nueve prensas a convertidores en Brasil, Chile y
El Salvador.
ETIRAMA - SPS4 flexo press
El fabricante brasileño de maquinaria flexográfica Etirama
ha lanzado SPS4, una nueva prensa desarrollada para
imprimir mangas retráctiles, etiquetas in-mould, envolventes
y autoadhesivas.
La nueva prensa fue presentada por primera vez durante la
Feria Flexo & Labels Expo en São Paulo, Brasil.
El nuevo equipo, configurado con un ancho máximo de
material de 430 mm, está equipado con transmisión a
través de servomotores Schneider y cuenta con ajustes
electrónicos del registro de impresión, además de
preposicionamiento láser.
Para películas flexibles, la máquina está equipada con un
tambor enfriador y ofrece un sistema de secado híbrido, que
se puede configurar con tecnologías UV, LED UV y aire
caliente convencionales. La nueva máquina también
cuenta con una estación de troquelado y un eficiente
sistema rebobinador de residuos.
La empresa ya ha vendido nueve prensas SPS4. Luego serán
instaladas por convertidores de etiquetas en Brasil, Chile y El
Salvador.
50

T. +34 93 204 6563 • general@rccsa.net • www.rccsa.net

ESPECIAL PACKAGING
SBTi aprueba los objetivos
de reducción de carbono de
Flint Group para 2030
Flint Group, empresa líder en soluciones de tintas y
recubrimientos para los sectores de la impresión y el
embalaje, se complace en anunciar que sus objetivos de
reducción de carbono para 2030 han sido aprobados por la
iniciativa Science Based Targets (SBTi). La empresa está
trabajando para lograr una reducción del 46,2 % en las
emisiones de alcance 1, 2 y 3 para 2030 en comparación
con su línea base de 2019.
La iniciativa Science Based Targets (SBTi) es una colaboración
entre CDP (anteriormente Carbon Disclosure Project), el Pacto
Mundial de las Naciones Unidas, el Instituto de Recursos
Mundiales (WRI) y el Fondo Mundial para la Naturaleza (WWF).
La SBTi define y promueve las mejores prácticas en el
establecimiento de objetivos basados en la ciencia y evalúa
de forma independiente los objetivos de las empresas.
Matthew Rowland-Jones, responsable de sostenibilidad
de Flint Group, afirmó: “Estamos encantados de que la SBTi
haya aprobado nuestros objetivos de reducción de carbono
para 2030. Esta validación representa un trabajo importante
en toda la empresa para desarrollar un plan detallado para
reducir las emisiones y combatir el cambio climático. La
reducción de carbono forma parte de ‘PRISM’, nuestra visión
y estrategia para la sostenibilidad a largo plazo. PRISM divide
el tema más amplio de la sostenibilidad en las tres áreas
principales en las que podemos generar el mayor impacto:
‘Producto, Planeta y Personas’.
“El trabajo real comienza ahora y es hora de poner nuestros
planes en acción. Nuestras iniciativas conectadas incluirán
un mayor uso de materiales con bajas emisiones de
carbono, que actualmente representan más del 60 % de
nuestras emisiones de gases de efecto invernadero (GEI).
También estamos canalizando más del 75 % de nuestros
costos de investigación y desarrollo en soluciones de tinta y
recubrimiento centradas en la sostenibilidad, como
recubrimientos de barrera que simplifican el reciclaje de las
estructuras de los envases en el camino hacia una
economía circular”.
Para alcanzar sus objetivos basados en la ciencia, Flint Group
está trabajando para lograr una transición a una electricidad
100 % renovable para 2030. La empresa pretende lograr
este objetivo mediante la generación de energía in situ,
como paneles solares, e iniciativas del mercado energético,
como tarifas verdes y acuerdos de compra de energía. La
empresa también está considerando la eliminación gradual
de los sistemas a gas en favor de alternativas con menos
carbono, como la electrificación y las bombas de calor.
Matthew concluyó: “Con los objetivos aprobados por SBTi,
enviamos una señal adicional a nuestros clientes de que nos
preocupamos por su reducción de carbono y sus emisiones
de alcance 3. Es importante señalar que, si bien tenemos
muchas iniciativas interesantes en proceso relacionadas
con los productos y las operaciones, ninguna empresa
puede resolver todos los desafíos de sostenibilidad por sí sola.
Estamos trabajando con nuestros principales grupos de
interés, incluidos clientes, proveedores y la cadena de valor
en general, para crear un cambio positivo duradero que
transforme las industrias de impresión y embalaje para
mejor”.
Para obtener más información sobre el compromiso de
Flint Group con la reducción de carbono y el apoyo a los
objetivos globales de cambio climático, visite
https://www.flintgrp.com/sustainability/
52

ESPECIAL PACKAGING
El packaging conectado lleva
la interacción entre la marca
y el consumidor a otro nivel
Como analiza Craig Stobie, Director of Global Sector
Development de Domino Printing Sciences, el diseño de los
envases ha evolucionado para que todo gire en torno a la
atracción del consumidor, y determinadas prestaciones
del packaging conectado, como los códigos QR, está
llevando la interacción entre la marca y el consumidor a
otro nivel.
Atracción visual
Craig Stobie, director - global sector
management and development,
Domino Printing Sciences
Aunque anteriormente los envases
servían para poco más que proteger
el producto, hoy en día han
evolucionado para representar la
imagen de la marca. Además,
gracias a las tecnologías que
incorporan el packaging conectado
en la actualidad, el embalaje ha
dejado de ser «solo una cara bonita»
y se ha convertido en una parte
esencial del discurso de una marca.
Con el sinfín de posibilidades a disposición de los
consumidores, la atracción visual de un producto es un
factor determinante para captar la atención de aquellos
consumidores que no forman parte de la base de clientes
habituales. Los envases que destacan por su atractivo y las
etiquetas con diseños únicos y llamativos mejoran el aspecto
en las estanterías e incitan a los consumidores a fijarse más
detalladamente en ellos.
Por ejemplo, para que el diseño de un envase de menaje de
hogar destaque, se le puede incorporar una impresión que
coincida con el patrón de la vajilla que contiene, mientras
que los envases y etiquetas de edición limitada —como las
botellas con un envoltorio retractilado personalizado que
conmemoran eventos deportivos o contienen algún dato
único— aportan un extra de exclusividad y se prestan a ser
artículos de coleccionistas.
Pese a que incluir concursos y cupones postales en los
envases de los productos no es nada nuevo —el gigante
estadounidense de los cereales Kellogg’s y General Mills
ya realizaron sus primeras promociones hace más de
100 años—, hasta ahora la comunicación entre la marca
y el consumidor había sido unidireccional. El objetivo
sigue siendo el mismo: deleitar a los consumidores y
fomentar la lealtad a la marca, aunque las promociones
que figuran en los envases se han vuelto más interactivas
que nunca.
53

ESPECIAL PACKAGING
Actualmente, a menudo se desarrollan envases innovadores
para atraer a los consumidores e instarles a compartir una
foto o un vídeo de desembalaje a través de sus redes
sociales, lo que ofrece una exposición gratuita de la marca
o, en el caso de la etiqueta con una plantilla para tatuajes de
Heinz, una manera de expresar una férrea devoción por la
marca.
El packaging conectado y los códigos QR
Los envases equipados con códigos QR pueden ayudar a
salvar las diferencias entre el mundo físico y el digital, para
llevar así la experiencia del consumidor a otro nivel. Los
códigos QR permiten la conexión al instante entre el
consumidor y la marca, con lo que, por un lado, los
consumidores acceden a información sobre el producto y,
por otro, las marcas consiguen respuestas y comentarios de
los consumidores.
El escaneo de códigos QR es un acto generalizado del
consumidor hoy en día. Según un estudio de Martech
Alliance, cuatro de cada cinco usuarios de smartphone en el
Reino Unido y el resto de Europa han escaneado un código
QR al menos una vez, y uno de cada tres escanea como
mínimo un código QR a la semana. Del mismo modo, en el
informe sobre las tendencias de los códigos QR que Bitly ha
publicado en 2023, se ha identificado a la industria de los
bienes de consumo como el tercer sector que más está
creciendo en número de escaneos, con una subida
interanual del 88 %.
En los envases del comercio minorista, ya ha comenzado la
transición de códigos de barras a códigos QR
estandarizados que funcionan con GS1 —anteriormente
conocido como GS1 Digital Link— en el punto de venta, lo
que ha aumentado el interés de las marcas y ha llevado a los
propietarios de marcas a explorar las aplicaciones tan
versátiles de la tecnología.
Los códigos QR que funcionan con GS1 pueden ser
pequeños, pero tienen la capacidad de facilitar información
a distintas partes interesadas a través de un escaneo
cómodo.
Proporcionan datos valiosos y una trazabilidad mejorada de
los productos a las marcas y los minoristas, al tiempo que
ofrecen material útil o interesante a los consumidores. Y no
solo eso, el contenido se puede cambiar con el paso del
tiempo o personalizar sin modificar el envase.
Esto es posible mediante la estructura normalizada del
identificador uniforme de recursos (URI) representado por
el código QR. Dicho de forma sencilla, un URI es una
dirección de un sitio web con una secuencia de
identificadores y atributos que sirven de vía para
información como fechas de caducidad, números de
serie y números de lote, así como páginas de inicio para
contenido de marketing.
En función del dispositivo o la aplicación que se utilice para
leer el código, se procesan ciertos identificadores para
proporcionar acceso a una fuente de datos específica.
Escanear el código con la cámara de un teléfono móvil
podría abrir una página de inicio con información relativa al
reciclado y la sostenibilidad para los consumidores, mientras
que las marcas y los minoristas que utilizan un escáner EPOS
podrían tener acceso a datos de trazabilidad y fechas de
caducidad de la cadena de suministro que les permita
elaborar estrategias de precios dinámicos.
Todos ganan con los envases conectados
El envase es el punto de contacto clave entre el consumidor
y la marca, donde los consumidores esperan encontrar todo
lo que necesitan saber acerca de un producto, desde la
información nutricional y sobre alérgenos hasta las
instrucciones de uso y reciclaje. Además, es la mejor
oportunidad que tienen las marcas para establecer una
conexión duradera con el consumidor.
Como es más fácil retener a clientes existentes que
conseguir clientes nuevos, los códigos QR en envases
permiten a las marcas aumentar las descargas de
aplicaciones y las inscripciones en los programas de lealtad
y las comunidades en línea para estrechar la relación con el
consumidor. Los miembros de estos programas y
comunidades se benefician así de acceso a contenido,
descuentos, incentivos y eventos exclusivos. A cambio, las
marcas consiguen un público fiel que se presta a la
promoción cruzada y obtienen lícitamente sus datos
personales para usarlos en campañas de marketing
específicas.
Dada la popularidad de los concursos y los juegos, resulta
sencillo participar en los juegos que se promocionan
comúnmente en las etiquetas de refrescos o los envases de
aperitivos mediante un código QR. ¿Por ejemplo, la
recurrente campaña What the Fanta? de Coca-Cola utiliza
códigos QR en las botellas y latas para dar pistas a los
consumidores acerca de un sabor misterioso. El compromiso
y el consumo se han disparado desde que se introdujo la
campaña en 2019, y las ventas del sabor misterioso de 2021
superaron con creces a las de Fanta naranja.
Los códigos QR escaneables, además de proporcionar
entretenimiento, pueden transformar tareas rutinarias que
consumen mucho tiempo, como la localización de
manuales y la realización de pedidos de repuestos, lo cual
ayuda a proporcionar una experiencia más agradable al
consumidor y mejorar la lealtad a la marca. La incorporación
54

ESPECIAL PACKAGING
de elementos de datos variables, como un número de lote o
de serie, permite cambiar el contenido ofrecido con el paso
del tiempo: el primer escaneo podría abrir una página de
inicio donde se facilitan información de montaje específica
de un modelo, instrucciones de instalación o vídeos para el
usuario, mientras que los siguientes escaneos podrían
proporcionar contenido que ayude con el registro de la
garantía, por ejemplo.
La posibilidad de realizar el seguimiento de las interacciones
de los consumidores con el paso del tiempo puede
proporcionar una mayor información de los consumidores y
se ha identificado como una posible sustitución de los datos
de terceros que podría compensar la pérdida de las cookies
de rastreo de los sitios web.
Teniendo en cuenta sus posibles beneficios, no sorprende
que el packaging conectado sea una de las principales
prioridades de las marcas, ya que el 80 % de quienes
respondieron a la encuesta sobre packaging conectado de
2024 de Appetite Creative y Domino declara que este tipo
de envases irá ganando importancia en el sector en los
próximos 12 meses, y el 88 % de las marcas encuestadas
prevé realizar una campaña de packaging conectado este
año.
La impresión digital y el packaging
conectado
Actualmente, las marcas con visión de futuro están
empleando códigos QR para crear experiencias inmersivas y
atractivas que mejoren las interacciones con los
consumidores, además de estar adoptando tecnologías de
GS1 para preparar sus empresas para el futuro. El hecho de
facilitar información a distintas partes interesadas a través de
un código único permite a las marcas centrar el diseño de
las etiquetas y los envases en maximizar el atractivo para los
consumidores y aumentar los escaneos. Para quienes aún
no hayan analizado el potencial de esta tecnología, ha
llegado el momento de actuar.
Las impresiones digitales en los envases y etiquetas
pueden ser el primer paso para las marcas que pretenden
probar el packaging conectado. Facilita la producción
rápida y asequible de atractivos diseños para envases de
tirada corta, equipados con códigos QR variables. Las
marcas pueden incorporar códigos QR en los diseños de
los envases como parte de un proceso de impresión
digital o híbrida. Incluso es posible personalizar los
envases junto a la línea con la impresión de datos
variables y códigos QR por medio de una barra de
impresión inkjet digital.
Conclusión
En plena lucha por aumentar el gasto del consumidor, las
marcas no pueden permitirse subestimar la importancia
de los envases de los productos, no solo en el incremento
de las ventas, sino también para aprovechar el potencial
de la tecnología del packaging conectado con el fin de
generar una relación bidireccional que aporte valor,
consolide la lealtad y proporcione una plataforma
crucial para la interacción entre la marca y el
consumidor.
55

ESPECIAL PACKAGING
DS Smith sustituye mil
millones de elementos de
plástico antes de lo previsto
Adelantándose a lo previsto
y en colaboración con
algunas de las marcas de
G r a n C o n s u m o m á s
emblemáticas del mundo,
DS Smith ha sustituido más de
mil millones de elementos de
plástico, 16 meses antes de
su objetivo para 2025. Esto
marca un hito clave en
materia de sostenibilidad
para uno de los principales
proveedores internacionales
de soluciones de packaging
más sostenibles.
Hasta mayo de 2024, DS Smith ha sustituido más de
1.200 millones de elementos de plástico en sus
mercados internacionales, superando el objetivo
16 meses antes de lo previsto. El objetivo de la empresa
abarcó cualquier envase de plástico primario o
secundario que se haya reducido o eliminado por
completo del packaging de sus clientes como resultado
directo de la solución de DS Smith. El logro se basa en el
programa de sustitución y reducción de plástico
establecido en 2020 como parte de la estrategia de
sostenibilidad Now & Next de DS Smith, que respalda el
propósito de la empresa de Redefinir el Packaging para
un Mundo Cambiante.
La meta se extiende a las operaciones de DS Smith en
veintisiete países de Europa y Norteamérica, trabajando
hacia el objetivo compartido y circular de sustituir residuos y
mantener los materiales en uso por más tiempo. España
desempeñó un papel crucial en este logro, sustituyendo más
de 58 millones de elementos de plástico con alternativas a
base de fibra. Los artículos de plástico de uso cotidiano que
se han retirado de los lineales de los supermercados incluyen
bandejas de frutas y verduras, bolsas de plástico y film
retráctil que se encuentra comúnmente en las botellas de
refrescos.
Los Principios de Diseño Circular y las Métricas de Diseño
Circular de DS Smith, que constituyen una parte fundamental
56

ESPECIAL PACKAGING
del proceso de diseño en DS Smith y fueron creados en
colaboración con la Fundación Ellen MacArthur, han sido
esenciales para alcanzar el objetivo de los 1.000 millones.
Cada uno de los casi 800 diseñadores de DS Smith ha
recibido formación en los Principios de Diseño Circular y es
capaz de evaluar el rendimiento en relación con áreas
como el contenido reciclado, la reciclabilidad, las emisiones
de CO2 estimadas, los niveles de exceso de residuos y los
parámetros de la cadena de suministro en colaboración
con los clientes.
DS Smith ha implantado las Métricas de Diseño Circular -una
iniciativa pionera en la industria- en toda una serie de
sectores, incluidos los de productos minoristas, alimentos y
bebidas, piezas de automóvil y equipos industriales.
Miles Roberts, CEO del Grupo DS Smith
"Cuando establecimos nuestra estrategia de
sostenibilidad Now and Next, queríamos incluir objetivos
que generaran un cambio medioambiental tanto dentro
como fuera de DS Smith. Al innovar para ayudar a
nuestros clientes a sustituir o reducir el uso de plásticos,
estamos respondiendo a las demandas de la sociedad
para reducir la contaminación por plásticos, al mismo
tiempo que fortalecemos nuestra colaboración con los
clientes.
Estoy orgulloso de cada uno de los miembros del equipo de
DS Smith por lograr este objetivo, y un año antes de lo
previsto. Sin embargo, esto es apenas el comienzo. Hay
muchos más impactos positivos que podemos lograr al
apoyar a nuestros clientes y comunidades en sus objetivos
de sostenibilidad, y estamos realmente motivados con esta
misión".
Iago Candal, Design & Innovation Manager
en DS Smith Packaging South Europe
"Superar nuestro objetivo de sustituir mil millones de
piezas de plástico 16 meses antes de lo previsto es un
testimonio del compromiso de DS Smith con la
sostenibilidad y la innovación. Este logro no solo refleja
nuestros esfuerzos internos, sino también la colaboración
estrecha con nuestros clientes para diseñar soluciones
que minimicen el impacto ambiental. Continuaremos
impulsando la transición hacia una economía circular,
apoyados por nuestra dedicación a la investigación y el
desarrollo".
57

ESPECIAL PACKAGING
Alzamora Group se
desmarca con sus últimas
inversiones en maquinaria y
automatización
Alzamora Group, empresa líder en la fabricación de
envases innovadores y sostenibles de cartón, ha
realizado una inversión significativa en última
tecnología valorada en aproximadamente
7 millones de euros. Esta adquisición incluye la
incorporación de dos nuevas impresoras de última
generación y un sistema logístico interno
automatizado, reafirmando así el compromiso de la
compañía con la innovación y las tecnologías
pioneras.
La empresa ha adquirido una impresora Heidelberg XL 106
7+LYY-1 para su sede en España y una impresora
Heidelberg CX104-6-LYYL para su filial de Novotipo en
Portugal. Ambas impresoras, hechas a medida, mejoran
significativamente la calidad de impresión y ofrecen una
amplia gama de acabados especiales para satisfacer las
necesidades de las demandas más exigentes. Entre sus
características, destacamos la incorporación de
inteligencia artificial (IA) a través del sistema "Color Assistant".
Un algoritmo inteligente que de forma automática mejora el
preajuste del entintado consiguiendo así una mejor calidad
y consistencia del color en cada impresión.
Estas impresoras de alta velocidad pueden imprimir entre
15.000 y 18.000 hojas por hora, maximizando la capacidad
de impresión de cada una de las plantas. Además, cuentan
con un sistema automático de non-stop y un doble sistema
de control de calidad, eliminando la necesidad de paradas
para reponer material y reduciendo los tiempos de ajuste, lo
que incrementa significativamente la eficiencia operativa.
"Esta inversión no solo refuerza nuestra capacidad de
producción, también subraya nuestro compromiso con la
optimización y la mejora continua. Queremos seguir
cumpliendo con las necesidades y expectativas de nuestros
clientes, ofreciendo soluciones de alta calidad” ha afirmado
Anna Alzamora, Directora General de Alzamora Group.
Alzamora Group también ha instalado un nuevo sistema
logístico interno automatizado, siendo pioneros en toda la
Península Ibérica. Este sistema permite conectar el flujo de
materia prima, desde la llegada del material hasta el
proceso de impresión, logrando un proceso
completamente automatizado que mejora la eficiencia
operativa y la capacidad de producción.
"Con esta última inversión Alzamora reafirma la continua
apuesta por el avance de sus procesos productivos.
Aumentando eficiencias, focalizando los recursos en
acciones de valor añadido y mejorando las condiciones de
trabajo del equipo." afirmó Ferran Berga, Project Manager de
Alzamora Group.
La inversión de Alzamora Group no es solo un paso hacia la
eficiencia y la innovación, sino una estrategia para
consolidar su posición de liderazgo en el mercado. Esta
estrategia, que abarca diversos sectores, tiene como
objetivo elevar los estándares de calidad y ofrecer a los
clientes una gama aún más amplia de acabados,
fortaleciendo así su presencia y competitividad en la
industria del packaging.
58

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INFORMACIONES
TÉCNICAS
IA: un nuevo aliado para
fortalecer la impresión
La Inteligencia Artificial (IA) es un
campo de la informática dedicado a
la creación de sistemas que puedan
realizar tareas que normalmente
requieren inteligencia humana. Esto
incluye actividades como resolución
d e p r o b l e m a s , a p r e n d i z a j e ,
comprensión del lenguaje natural y
percepción. Los sistemas de IA
pueden variar desde simples
algoritmos basados en reglas hasta
complejas redes neuronales
modeladas a partir del cerebro
humano.
En esencia, la IA se basa en algoritmos y datos para tomar
decisiones y predicciones. Estos algoritmos se pueden
entrenar utilizando grandes cantidades de datos, lo que les
permite reconocer patrones y hacer inferencias. El
aprendizaje automático, un subconjunto de la IA, se centra
en crear algoritmos que puedan aprender de los datos sin ser
programados explícitamente. Un error común sobre la IA es
que posee una conciencia o comprensión similar a la
humana. En realidad, los sistemas de IA funcionan
basándose en modelos y algoritmos matemáticos, sin
verdadera conciencia o emociones. Destacan en tareas
específicas para las que están capacitados, pero carecen
de la comprensión más amplia y la adaptabilidad de la
inteligencia humana.
Por: Brendan Perring, Gerente
General, IPIA
Actualmente, las aplicaciones de inteligencia artificial
impulsan asistentes virtuales como Siri y Alexa, recomiendan
productos en sitios web de comercio electrónico,
personalizan fuentes de noticias en plataformas de redes
sociales e incluso ayudan en diagnósticos médicos y
descubrimiento de fármacos. En nuestra propia industria, la
IA está optimizando procesos, prediciendo tendencias del
mercado y mejorando la eficiencia de la fabricación de
impresiones.
60

INFORMACIONES
TÉCNICAS
Ahora, comencemos a desmitificar brevemente la
terminología antes de explicar su impacto actual y potencial
en nuestro sector.
El aprendizaje automático es un subconjunto de la
inteligencia artificial (IA) y el aprendizaje profundo (al que
me referiré en breve) es un subconjunto de ambos. Si bien
están relacionados, existen claras diferencias entre los
dos:
1. Alcance y Objetivos:
a. Machine Learning (ML) se centra en el desarrollo de
algoritmos que permiten a las computadoras
aprender de los datos y mejorar su desempeño en
una tarea específica sin ser programadas
explícitamente. Los algoritmos de ML identifican
patrones y hacen predicciones basadas en los datos
proporcionados.
b. Mientras tanto, la verdadera IA (Inteligencia General
Artificial o AGI) se refiere a la capacidad hipotética de
las máquinas para comprender, aprender y aplicar
conocimientos en una amplia gama de tareas, similar a
la inteligencia humana. La verdadera IA tiene como
objetivo replicar las capacidades cognitivas humanas,
incluido el razonamiento, la resolución de problemas, la
comprensión del lenguaje natural y la percepción, en
máquinas.
2. Flexibilidad y Adaptabilidad:
a. El aprendizaje automático (ML) suele estar
especializado en tareas específicas o flujos de trabajo y
dominios de operación delimitados. Los modelos de
aprendizaje automático se entrenan en grandes
conjuntos de datos relevantes para la tarea en cuestión y
pueden carecer de la flexibilidad para generalizarse a
flujos de trabajo o tareas completamente nuevos sin más
capacitación.
b. La verdadera IA (Inteligencia General Artificial o AGI),
por otro lado, aspira a poseer la versatilidad y
adaptabilidad de la inteligencia humana. Los
verdaderos sistemas de IA serían capaces de transferir
conocimientos y habilidades aprendidos en un dominio
a situaciones y tareas novedosas, exhibiendo un nivel de
inteligencia general similar al de los humanos.
3. Estado actual de desarrollo:
a. Aprendizaje automático (ML): las técnicas y
aplicaciones de ML se utilizan ampliamente y han
logrado avances significativos en varios campos,
incluido el reconocimiento de imágenes, el
procesamiento del lenguaje natural y los sistemas de
recomendación. Sin embargo, la mayoría de los
sistemas de aprendizaje automático están
especializados y carecen de las capacidades
cognitivas más amplias asociadas con la inteligencia
humana.
b. IA verdadera (Inteligencia General Artificial o AGI): la IA
verdadera sigue siendo en gran medida teórica y es un
objetivo al que se aspira en la investigación de la IA. Si
bien se han logrado avances significativos en
aplicaciones específicas de IA, lograr AGI implica
superar desafíos técnicos, éticos y filosóficos y, a día de
hoy, todavía no hay consenso sobre cuándo se logrará
una verdadera AGI, o si se logrará.
Metáfora de la IA:
Piense en la IA como una biblioteca vasta e intrincada,
con el aprendizaje automático como bibliotecario y el
aprendizaje profundo como una de las herramientas
más poderosas dentro del repertorio de ese
bibliotecario.
1. La IA es la biblioteca: abarca todo el campo de la
creación de máquinas que puedan realizar tareas que
normalmente requerirían inteligencia humana. Así como
una biblioteca contiene una gran cantidad de
conocimientos, la IA abarca diversas técnicas y
metodologías para permitir que las máquinas realicen
tareas inteligentes.
2. El aprendizaje automático es el bibliotecario: el
aprendizaje automático es el método mediante el cual
los sistemas de inteligencia artificial aprenden de datos y
experiencias para mejorar su desempeño en una tarea
específica sin estar programados explícitamente. El
bibliotecario (aprendizaje automático) examina la gran
cantidad de información (datos) disponible en la
b i b l i o t e c a ( I A ) p a r a t o m a r d e c i s i o n e s y
recomendaciones.
3. El aprendizaje profundo es una herramienta
poderosa: el aprendizaje profundo es un subconjunto
del aprendizaje automático que utiliza redes
neuronales con muchas capas para analizar y
aprender de los datos. Es como una poderosa
herramienta en la caja de herramientas del
bibliotecario, capaz de manejar patrones y relaciones
complejos dentro de los datos. Así como un
bibliotecario puede utilizar diversas herramientas como
catálogos, índices y bases de datos para organizar y
recuperar información de manera eficiente, las redes
de aprendizaje profundo pueden procesar grandes
cantidades de datos para darles sentido y extraer
información valiosa.
61

INFORMACIONES
TÉCNICAS
El impacto actual de la IA en la industria de
la impresión:
Todas las contribuciones positivas que la IA está teniendo en
nuestra industria y que tendrá cada vez más en el futuro, en
realidad tienen las mismas consecuencias negativas y
daños potenciales para nuestro sector y sus empleados, si
esta tecnología en avance no se implementa de manera
ética, pero con eso. dijo: centrémonos en su potencial para
el bien.
Cada una de estas áreas destacadas a continuación ya
están en juego en nuestro sector y, por razones de tiempo, he
proporcionado un breve resumen de cada una para ayudar
a enmarcar su potencial en su propia organización.
Lo que es importante tener en cuenta es que, si bien cada
una de estas áreas, por supuesto, ya cuenta con tecnología
distinta de la IA implementada desde hace mucho tiempo
para mejorar la productividad, la eficiencia y la rentabilidad,
es la velocidad con la que la IA puede lograr estos objetivos,
su capacidad para sugerir soluciones a los problemas. en
lugar de limitarse a identificarlas, y la liberación de capital
humano para implementar aquellas soluciones que es vital
considerar.
Ventajas:
1. La automatización habilitada por IA ya respalda una
variedad de procesos de producción en la industria de la
impresión, lo que genera una mayor eficiencia, menores
costos laborales y tiempos de respuesta más rápidos. La
automatización impulsada por IA agiliza tareas como la
preimpresión, la preparación de archivos, la gestión del
color y el acabado, lo que da como resultado flujos de
trabajo optimizados y una productividad mejorada. Los
flujos de trabajo automatizados habilitados por
algoritmos de IA también ayudan a reducir la
intervención manual, minimizar los errores y aumentar la
eficiencia general en sus operaciones de impresión.
2. La IA también permite soluciones de impresión
personalizadas y adaptadas al analizar los datos y las
preferencias de los clientes. Los algoritmos de IA pueden
generar contenido personalizado, incluidos anuncios
personalizados, campañas de correo directo, diseños de
empaques y materiales promocionales. Este nivel de
personalización puede mejorar la participación del
cliente e impulsar tasas de respuesta más altas.
3. Las tecnologías de visión por computadora y
reconocimiento de imágenes basadas en inteligencia
artificial están mejorando los procesos de control de
calidad en la industria de la impresión y reduciendo los
costos de retrabajo. Los algoritmos de IA pueden
detectar con precisión defectos, como erratas,
imprecisiones de color y errores de registro, lo que en
última instancia conduce a un mejor control de calidad y
satisfacción del cliente.
4. La IA permite que los sistemas de mantenimiento
predictivo monitoreen los equipos de impresión en
tiempo real y predigan posibles fallas antes de que
ocurran. Los algoritmos de IA analizan los datos de los
equipos para identificar las necesidades de
mantenimiento, optimizar la programación y minimizar el
tiempo de inactividad. Al abordar de manera proactiva
los problemas de mantenimiento, la IA ayuda a mejorar
la confiabilidad del equipo y prolonga la vida útil. Al
analizar datos de sensores y registros históricos de
mantenimiento, los algoritmos de IA pueden predecir
fallas de equipos y programar el mantenimiento de
manera proactiva, reduciendo el tiempo de inactividad
no planificado y los costos de mantenimiento.
5. Los algoritmos de optimización y análisis de IA optimizan
los procesos de la cadena de suministro en la industria de
la impresión. Los sistemas impulsados por IA analizan las
previsiones de demanda, los niveles de inventario y las
capacidades de producción para optimizar la gestión
de inventario, reducir el desperdicio y minimizar los costos
en toda la cadena de suministro.
6. Las herramientas de diseño impulsadas por IA ayudan a
los diseñadores a crear materiales impresos visualmente
atractivos e interesantes, y los algoritmos de IA pueden
mejorar las capacidades de diseño mediante tareas
como mejora de imágenes, corrección de color,
selección de fuentes y optimización del diseño. Al dotar a
los diseñadores de herramientas avanzadas, la IA puede
fomentar la creatividad y facilitar la creación de diseños
originales de mayor calidad.
7. Las herramientas de análisis de IA también pueden
analizar datos de una amplia gama de fuentes, incluido
el comportamiento del cliente, las tendencias del
mercado y las métricas de producción, para
proporcionar información e informar la toma de
decisiones estratégicas. Al aprovechar los
conocimientos basados en la IA, las empresas de
impresión pueden identificar oportunidades, mitigar
riesgos y optimizar las operaciones.
Acerca de IPIA
Fundada en 1992, la IPIA es una asociación de miembros de
la industria gráfica, sin fines de lucro. Está profundamente
comprometido a apoyar a sus miembros y ayudarlos a
sobresalir ampliando sus horizontes comerciales, crecer
mediante la colaboración específica de los miembros,
adaptarse a las fuerzas del mercado en constante evolución
y prosperar a través del apoyo mutuo.
Para obtener más información o entrevistas,
comuníquese con: Brendan Perring Brendan@ipia.org.uk
~ 0044 796 962 8839
62

INFORMACIONES
TÉCNICAS
Embalajes de uso único y el
futuro del "carbono cero"
Pensando en un futuro de "cero carbono",
¿los embalajes de un solo uso serán
sustituidos por otros reutilizables o
retornables?
Los embalajes de alimentos y medicamentos normalmente
requieren barreras protectoras, como capas múltiples de
plástico o aluminio. Separar estos diferentes materiales es un
desafío para el reciclaje. Materiales como grafeno, algas,
proteínas, plantas y otros de base biológica son alternativas
cada vez más posibles, pero pueden implicar costos
mayores y requerir nuevas inversiones en equipos. Es aquí
donde la innovación y el diseño de enbalajes se vuelven
importantes para garantizar el uso mínimo de recursos no
renovables y promover la reducción de carbono.
El sector global de embalajes de cartón corrugado
consume alrededor de 190 millones de toneladas de papel,
valorado en más de 187 mil millones de dólares, y se espera
1
que crezca un 6,4% para el 2028 . A mediados de la
década de 1990, el desarrollo de envases listos para
estantería hizo posible colocar productos directamente para
la venta, reduciendo aún más la manipulación.
En la década de 1950, se produjeron 2 millones de
toneladas de envases plásticos. Hoy, son más de
140 millones de toneladas, valoradas en 370 mil millones de
dólares, y se prevé que crezca a una tasa del 3,6% anual
2
hasta el 2028 .
¿Cuál es la mejor solución para el planeta y
para el bolsillo?
Esta es una pregunta difícil de responder sin contexto o
conocimiento del producto, proceso o cadena de valor
en cuestión. La respuesta breve es que ambas son
importantes y deben ir de la mano para proporcionar la
máxima eficiencia de los recursos, teniendo en cuenta las
restricciones comerciales, valores de la marca, cambios en
el comportamiento del consumidor y legislación.
Los Recipientes Plásticos Retornables (RPR) son excelentes
para mover mercancías desde un centro de distribución
hasta el punto de venta, siempre que exista una red de
logística inversa local. Los RPR plegables son una gran
innovación que ha transformado la manera en que se
mueven las mercancías de manera eficiente en distancias
cortas.
Crates plásticos retornables y plegables
Sin embargo, para distancias más largas y cadenas de
suministro más complejas e impredecibles, las cosas se
vuelven mucho más desafiantes. Los RPR necesitan ser
utilizados al menos 50 veces, si no más, para ser efectivos. En
situaciones donde no se alcance este ROI, una caja
reciclable de un solo uso probablemente será una elección
más viable, siempre que se produzca a partir de materias
primas renovables, de bajo carbono y certificadas por FSC,
PEFC, etc.
Los embalajes de un solo uso son generalmente más
eficientes en términos de espacio porque pueden ser
adaptados y optimizados para reducir el desperdicio en el
transporte, almacenamiento y manipulación. También son
más flexibles en términos de marca y comunicación de
información sobre el producto. Los escenarios de referencia
enfocados en embalajes de cartón y papel corrugado de
un solo uso muestran un impacto reducido sobre los
cambios climáticos en comparación con su homólogo
3
reutilizable .
Entrega a Domicilio – Comercio Electrónico
La entrega de mercancías directamente en los hogares o
lugares de trabajo probablemente seguirá creciendo. Estas
cadenas de valor complejas hacen que el uso de envases
retornables sea más difícil, pero no imposible, siempre que el
consumidor esté preparado para participar en el proceso y
sea capaz de almacenar y devolver los envases.
Las empresas de entrega están optando cada vez más por
embalajes reutilizables a base de papel con características
de fácil apertura y "re-cierre" para hacer que la devolución
de mercancías sea lo más conveniente posible. Amazon ha
estado haciendo esto durante algunos años y estamos
64

INFORMACIONES
TÉCNICAS
viendo que estos formatos de envases son adoptados
más ampliamente por muchas empresas. Por ejemplo, el
Servicio Postal Austríaco ha introducido una gama de
bolsas de papel, sobres de cartón corrugado y cajas
retornables.
Recarga
La recarga desempeñará un papel vital en las soluciones de
embalajes responsables y reutilizables, apoyadas por
tecnología innovadora, elecciones inteligentes de
4
materiales, diseño y compromiso del consumidor . ¿Se
adaptarán los consumidores? Tal vez, si la conveniencia y la
calidad no se ven comprometidas y hay incentivos para la
adopción amplia. Además, serán necesarias inversiones
signi cativas en infraestructuras de ciclo cerrado,
recuperación, limpieza, almacenamiento y distribución.
Nuevo embalaje postal reutilizable de Austria
Para Llevar – Servicio de Alimentos
Los vasos y botellas reutilizables se han vuelto populares y el
consumidor más eco consciente ha adoptado este formato
de embalaje como su método preferido para consumir
bebidas. ¿Los alimentos para llevar seguirán el mismo
patrón de comportamiento? Hacer envases de alimentos
a partir de materiales regenerativos, verdaderamente
sostenibles, fáciles de recuperar, separar y reciclar o
compostar es una prioridad y significa que los laminados
complejos y el uso de varios materiales (por ejemplo, plástico
+ papel) en un mismo envase pueden representar desafíos.
Los embalajes de alimentos contaminados con residuos
dificultan el reciclaje cuando no existe un circuito cerrado o
una infraestructura de compostaje industrial, lo cual es
frecuentemente el caso. En Europa, la mayoría de los
residuos mixtos y contaminados se incineran para la
producción de energía, lo cual no es una utilización ideal de
recursos valiosos.
Los plásticos de un solo uso presentan otros desafíos para los
alimentos para llevar, como daños al medio ambiente,
porque muchos de estos materiales no son compostables ni
biodegradables y pueden dar lugar a la contaminación y a
la acumulación continua de microplásticos.
Botellas de acero reutilizables de Unilever en
prueba
Conclusiones
Tanto los embalajes reutilizables como los de un solo uso
desempeñan un papel esencial para proteger, preservar,
transportar, almacenar, dispensar, identificar y exhibir
productos de consumo. La selección de la mejor opción
debe ser decidida caso por caso, teniendo en cuenta todas
las variables y revisándolas regularmente. La selección de
materiales adecuados, abundantes, regenerativos y no
contaminantes es esencial para cualquier decisión de
diseño de embalajes, ya que reduce los impactos sociales,
ambientales y comerciales negativos. Las empresas
también deben evitar cuidadosamente el greenwashing
para garantizar que las afirmaciones ambientales sean
factuales y verificadas de forma independiente.
1. Global News Wire, Mercado global de embalajes de
cartón ondulado, 2023.
2. Grand View Research, Tamaño y tendencias del
mercado de envases plásticos, accedido en 2023.
3. Comisión Europea, Explorando el desempeño ambiental
de productos de envases alimentarios alternativos, 2024.
4. Unilever, Reutilizar. Reabastecer. Repensar el Plástico,
accedido en 2023.
Prueba de embalajes reutilizables de
McDonald's en Francia
Contenido adaptado por Two Sides Brasil y América Latina.
Para leer el artículo completo escrito por Ian Bates,
Two Sides UK, acceda a:
https://www.twosides.info/documents/insights/Single-Use-
Vs-Reusable-Packaging.pdf
65

www.fespamexico.com

FERIAS & EVENTOS
International Paper ha
presentado sus
embalajes sostenibles
en Hispack
International Paper, empresa líder en la producción de envases y embalajes de
cartón ondulado a nivel mundial, ha estado presente un año más en la Feria
Hispack 2024, que ha tenido lugar en Barcelona del 7 al 10 de mayo. En 2022,
fue la primera ocasión en la que la empresa asistió a este salón de packaging,
proceso y logística referente en España y, tras el éxito de esa edición, ha
regresado este año con nuevos productos para el sector del embalaje
sostenible. Su presencia ha causado impacto con un stand realizado con cartón
100% reciclado que dirigía el mensaje hacia el cuidado del planeta y la
sostenibilidad, uno de los pilares sobre los que se fundamenta la empresa.
67

FERIAS & EVENTOS
Un globo terráqueo creado con cartón de sus fábricas ha
sido el gran protagonista del stand en el que las distintas
tonalidades de verde han destacado, un color que también
está presente en el nuevo logo que la empresa presentó el
pasado año durante su 125 aniversario. Al mismo tiempo,
también en el globo terráqueo se han podido ver imágenes
de los bosques que dan aire al planeta y que son la fuente de
los materiales que utiliza la compañía. A su alrededor, se ha
creado un espacio circular que invitaba a los asistentes a
pasear, haciendo un guiño a la economía circular, principio
que sigue International Paper en sus procesos de
fabricación.
En cuanto a los productos, los asistentes pudieron conocer
nueve de los embalajes que fabrican en las once fábricas
repartidas por la Península Ibérica y las islas -Bilbao, Gandía,
Tavernes, Montblanc, Barcelona, Valls, Villalbilla, Griñón, Gran
Canaria, Tenerife y Ovar-. Estos embalajes presentan las
novedades de diseño en el sector, apostando por un futuro
más moderno, al mismo tiempo que protegen ese mismo
futuro por ser 100% sostenibles.
Los envases presentados fueron: soluciones para
mercancía pesada, para fruta y verdura fresca, para
eCommerce, para alimentación y bebida, barquetas
para el sector hortofrutícola, estuchería de cartoncillo,
embalajes de cartón ondulado con cartoncillo, envases
de madera, expositores de sobremesa y bandejas
contenedoras. Entre ellos, destacaron su Millenium Box y
la Twin Pizza Box que recogieron, durante la feria, los
Premios Liderpack 2023 a Mejor packaging de alimentos
y Mejor packaging de logística y distribución,
respectivamente.
Buscando promover la circularidad en todas las áreas
de la cadena de valor, los esfuerzos de International
Paper por minimizar los residuos y maximizar la recuperación
de materiales abarcan: el diseño y desarrollo de
productos en la fábrica y la planta de cajas, el abastecimiento
de materias primas y el proceso de fabricación
circular.
Miguel Ángel Quesada, Sales & Innovation Director Iberia
de International Paper, indica que: “Desde su diseño, se
busca la mayor sostenibilidad posible, ofreciendo a nuestros
clientes una forma de proteger sus productos que sea
respetuosa con el medio ambiente. Los embalajes de
cartón ondulado nos permiten ofrecer soluciones que no
solo cubren las necesidades del cliente, sino que también
minimizan el desperdicio de la materia prima durante todo el
ciclo y maximizan las opciones de reciclaje en el final de la
vida útil del producto”.
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ESPECIAL TEXTIL
Heimtextil 2025: Carpets
& Rugs está en auge
Aún más grande, aún más internacional, aún más calidad: así se presenta
en Heimtextil 2025 el exitoso grupo de productos Carpets & Rugs. El
segmento será aún más fuerte en la próxima feria: Carpets & Rugs ya cuenta
con el doble de expositores, un nivel de pasillo adicional y nuevos aspectos
destacados. Marcas fuertes, nuevos productos interesantes y formatos de
contenido esperan a la industria internacional de alfombras en la Heimtextil
2025 en Frankfurt.
Carpets & Rugs en camino de crecimiento: en Heimtextil
2025, el segmento de productos establecido con éxito
crece en calidad y cantidad, y ya cinco meses antes del
próximo evento registra un enorme aumento de expositores:
ya se han registrado más del doble de empresas en
comparación con el año previo. “Estamos muy contentos
con esta señal del mercado. Refleja claramente la
necesidad de la industria de una plataforma de alfombras
fuerte, internacional y central. Esto es exactamente lo que
ofrecemos con Heimtextil en Frankfurt: una visión completa
del mercado y una gama de productos combinada con la
más alta calidad. Hemos escuchado al mercado y hemos
tenido en cuenta sus comentarios. Ahora se trata de ampliar
el surtido, organizarlo de forma estructurada y presentarlo de
forma estructurada a los visitantes”, explica Bettina Bär,
directora de Heimtextil.
En 2025, el segmento crecerá en un nivel de pabellón
completo: en el pabellón adicional 5.0 se ubicará la
gama ampliada de alfombras tejidas a mano de alta
calidad y los pabellones nacionales internacionales. El
pabellón 5.1 acoge una vez más el creciente segmento
de las alfombras tejidas a máquina y reúne también la
amplia oferta de preproducción con fibras e hilos, así
como tecnologías específicas para la industria de las
alfombras. Alfombras anudadas a mano y piezas únicas,
felpudos y sistemas de limpieza, así como soluciones
textiles para zonas exteriores y empresas contract
completan una oferta única. Otro punto a destacar: en
colaboración con el expositor Ragolle Rugs y la asociación
belga Fedustria se está planificando una nueva zona de
alfombras. La asociación expondrá junto con conocidos
expositores de Bélgica en una presentación conjunta de
alta calidad.
Numerosas empresas de renombre ya han confirmado su
participación en Heimtextil 2025. Entre ellos se encuentran
grandes nombres internacionales como Bhadohi Carpets
(India), Balta Home (Bélgica) y Kaleen Lifestyle (India), que
expondrán por primera vez en la próxima Heimtextil. Marcas
reconocidas como Lalee OHG (Alemania) y fuertes
retornados como Heritage Overseas (India), Mittal
International (India), Oriental Weavers Group (Oriental
Weavers Carpets, EFCO, MAC Carpet, Egipto), Ragolle Rugs
(Bélgica), Rugs in Style (India), The Rug Republic (India), Tufko
International (India), Universal XXI (España) y Vini Décor (India)
69

ESPECIAL TEXTIL
también se han apuntado. Dentro del Decoteam se
presentarán el proveedor de alfombras Infloor-Girloon
(Alemania) y la fábrica Paulig (Alemania) con productos
únicos tejidos a mano. Además, las empresas miembros de
la asociación belga Fedustria y, por primera vez, la
asociación tunecina Office National de L'Artisanat mostrarán
sus alfombras de alta calidad en Heimtextil.
Los expositores confirman la exitosa creación de la nueva
área de productos y el papel de Heimtextil como punto de
encuentro de la industria global y escaparate de nuevas
tendencias, colecciones y productos: “Nuestra primera
participación en Heimtextil de este año fue un éxito;
Heimtextil representa un destino para innovaciones textiles
en la industria textil para el hogar, tendencias, impulsos
sostenibles y una variedad de oportunidades únicas para
nuestro negocio. Nos beneficiamos de excelentes
presentaciones y numerosos nuevos contactos
internacionales. Esperamos volver a participar en 2025”, dice
Yasmine Khamis, presidenta de Oriental Weavers Group.
Mittal International destaca la presencia conjunta de la
industria en el segmento de productos Carpets & Rugs, así
como la ubicación en Frankfurt como un nuevo punto de
anclaje para la industria de las alfombras: “Apreciamos
mucho la iniciativa de Messe Frankfurt de lanzar el segmento
Alfombras y alfombras en Heimtextil. El concepto convenció
en todos los ámbitos y satisfizo las necesidades del sector.
Tuvimos un comienzo exitoso, una buena afluencia de
clientes y también recibimos pedidos de EE. UU. y México.
Carpets & Rugs como nueva plataforma para la industria de
las alfombras es una gran ventaja para nosotros, ya que en
Heimtextil podemos centrarnos en todos los segmentos.
Incluso estamos ampliando nuestro espacio en Frankfurt
para 2025. Estamos deseando volver a participar para seguir
dando forma a la nueva área de productos para el futuro”,
afirma Manmohan Sharma, socio fundador de Mittal
International.
El nivel adicional del pabellón no sólo ofrece una gama
ampliada de presentaciones de expositores e
innovaciones de productos, sino que también espera a
los visitantes en los dos escenarios de Heimtextil un amplio
programa de contenidos: con presentaciones
especializadas que promueven el negocio sobre temas
actuales del sector, estimulantes mesas redondas y
emocionantes visitas guiadas, Heimtextil 2025 se
posiciona aún más fuerte como una valiosa plataforma
de conocimiento para la industria de las alfombras. El
popular Carpet Lounge en el vestíbulo de los pabellones
5.1/6.1, equipado con productos expositores de alta
calidad, volverá a dar vida en 2025 a diseños inusuales y
nuevas tendencias en alfombras e invita a los visitantes a
quedarse y establecer contactos. Heimtextil 2025 se
llevará a cabo del 14 al 17 de enero de 2025.
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