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INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA INDUSTRIA GRÁFICA
Nº 250 - 2024
Av. Guillermo Dansey 2141, Lima
Central: 500 0092 998 105 553
ventas@grafinal.com.pe
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INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA
INDUSTRIA GRÁFICA
PRINT NEWS Nro. 250 - 2024
Director Fundador:
Gilberth de Amat i López de Castilla
Gerente General:
Sara de Amat La Mar
Editor in Chief:
Sara de Amat La Mar
Juan Antonio Cuzzi C.
Juan Munar
Sébastien Munar
Jorge González Izquierdo
Gerardo Silbermann
Ricard Casals
Javier López Isla, Joan Jovel y
W. Knappe (España)
Robert Rosskamp (Alemania)
Rainer Wagner (Alemania)
Koji Suzuki (Japón)
Hamilton Terni Costa (Brasil)
Javier Martínez (México)
Alfredo Polo (México)
José Luis Espinosa (México)
Diana Rivera (Colombia)
Jorge Maldonado (Chile)
Corresponsal España:
Xavier Valls V.
Corresponsal Alemania:
Arthur Kleim
Av. Brasil 2533-203 Jesús María
Lima - Perú
Móvil: (51) 998192460
e-mail: gilprint@hotmail.com
info@printnewsmagazine.com
www.printnewsmagazine.com
¡Continúan las ferias que impulsan éxitos en la industria de la impresión!
The trade fairs that drive success in the printing industry continue!
Die Messen, die den Erfolg der Druckindustrie fördern, gehen weiter!
展 示 会 は 印 刷 業 界 の 成 功 の 原 動 力 として 継 続 していきます。
Amigos lectores:
Les saludamos con mucho cariño y nos encontramos por este medio de difusión que
nos permite llegar e informar sobre todos los acontecimientos que se presentan,
como artículos de alta tecnología e informaciones técnicas para un mejor logro en
la empresa.
Como bien saben, continúan las ferias en distintos puntos del globo terráqueo con
lo cual se ayuda a impulsar el desarrollo a las empresas, logrando los mejores
objetivos en la producción.
La alta tecnología está creciendo más y más y sobre todo vale la pena destacar que
está dando mucho auge a la sostenibilidad, tanto para la empresa como para la
protección del medio ambiente, el crecimiento económico y el desarrollo social.
Contribuyendo así al progreso de todas las ciudades y de las generaciones futuras.
Muchos equipos que se han expuesto en diferentes ferias los han llevado al éxito,
gracias a las ventas que se han generado en el correspondiente sector y que, en
fechas posteriores, se han adquirido en los proveedores de marca. Todo esto por la
perseverancia, la constante tecnología que avanza y todo ello permite a los
clientes tener más confianza y desarrollo en la productividad y en las finanzas.
Bueno, los dejo para que visualicen la revista con todas las informaciones
tecnológicas que ha transcurrido en esta temporada.
Hasta pronto
Dios los bendiga.
Sara de Amat La Mar
Editor In Chief
Edición y Diagramación:
Alex Duplex García
www.dupgar.com
Depósito Legal Digital N° 202308759
INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA INDUSTRIA GRÁFICA
Nº 250 - 2024
GRAFINAL S.A.
Para una excelente calidad de
impresión en colores Grafinal S.A.
Circular Valley Convention ......................................................................................... 5
Noticias de Prensa ..................................................................................................... 7
Especial Packaging .................................................................................................. 20
Especial Flexografía ................................................................................................. 32
Ferias & Eventos ........................................................................................................ 39
Informaciones Técnicas ........................................................................................... 48
drupa ....................................................................................................................... 61
Especial Textil ............................................................................................................ 63
Proveedores de la Industria Gráfica ......................................................................... 67
Guía de Servicios ..................................................................................................... 70
Prohibida la venta, la reproducción parcial o total de esta revista sin previa
consulta con la editorial.
3

Circular Valley Convention 2025:
Anunciamos los primeros puntos
destacados del programa y los
principales oradores
Los días 12 y 13 de marzo de 2025, el Areal Böhler de Düsseldorf se convertirá
en un punto de interés de la economía circular global. Circular Valley
Convention 2025 reunirá a los principales actores y pioneros del ámbito
empresarial, científico, político y social para desarrollar conjuntamente
soluciones innovadoras para el futuro de la economía circular. Con una
innovadora mezcla de conferencia, exposición y evento de networking, la
convención ofrece un centro de contenidos interprofesionales y un mercado
para soluciones de economía circular.
El formato de evento Circular Valley Convention 2025 abarca
todas las fases de la economía circular: desde el diseño de
productos, la fabricación, logística y el uso hasta las
tecnologías de clasificación y reciclaje. Bajo el lema
"Uniendo Industrias para un mañana Circular", el enfoque
se centra en soluciones circulares para diversas industrias y
clases de materiales como plásticos, embalaje, impresión,
construcción, vidrio o metal. Además de soluciones que ya
son comercializables, también se dará una perspectiva para
el futuro de la economía circular.
Programa y temas clave en el centro de
atención
La convención abordará temas clave que subrayan los
retos y oportunidades más importantes y reflexionará
también sobre los últimos avances en diversos sectores
industriales:
• Ciclos de valor de los plásticos.
• Industria de la construcción circular.
• Embalaje e impresión circular.
• Productos electrónicos en una economía circular.
• Digitalización circular e Inteligencia Artificial.
• Logística circular.
• Estrategias de modelos empresariales circulares.
• Finanzas sostenibles.
Está previsto celebrar un acto de cena que incluye una
mesa redonda de alto nivel sobre la Noche circular, la noche
del primer día del evento (12 de marzo de 2025), además de
5

los discursos de apertura y conferencias de impulso.
Ponentes de alto nivel
La Circular Valley Convention 2025 cuenta con el apoyo de
reconocidos ponentes que enriquecerán el evento con su
conocimiento y experiencia. Destacadas personalidades de
diversos ámbitos de la economía circular ya han confirmado
su participación:
• Dr. Holger Hanselka, Presidente de la Fraunhofer-
Gesellschaft, compartirá información sobre los
hallazgos científicos actuales y los avances
tecnológicos que están impulsando la economía
circular.
• Joe Murphy, Director Ejecutivo de la Fundación Ellen
MacArthur, hablará sobre cómo las empresas de todo el
mundo están implementando con éxito modelos
circulares.
• Laurent Auguste, CEO de Gr. Punkt, se referirá a los
desarrollos actuales en el reciclaje de envases.
• Sean Jones, Director de Sostenibilidad de Microsoft
Alemania, se centrará en las soluciones circulares en el
contexto de la digitalización y las aplicaciones en la
nube.
• Katja Busch, Directora de DHL Group, destacará el tema
de las cadenas de suministro limpias y verdes para la
logística circular.
• L i a m C o n d o n , C E O d e J o h n s o n M a t t h e y,
proporcionará conocimientos sobre el desarrollo de
estrategias de negocio circular basadas en energías
renovables.
Otros oradores destacados, como Christine Lemaitre,
Directora General del Consejo Alemán de Construcción
Sostenible, Christian Eigen, Vicepresidenta de la Junta de
Lenovo/Medion, Rebecca Tauer, Directora de Programas
para la Economía Circular de WWF Alemania, Dr. Daniel
Schwaab, SVP Corporate Strategy & Foresight at TOMRA
Systems, Thomas Nyhsen, Miembro del Consejo de
STRABAG AG, Dr. Armgard Wippler, Director General Adjunto
del Departamento de Políticas para las PYME del Ministerio
Federal de Asuntos Económicos y de Acción Climática,
Dr. Jan Súltemeyer, Jefe de Sostenibilidad Global de Avient
Cooperation, Markus Seidel, Jefe de Investigación
Economía Circular, BMW Group, Lars Redeligx, CEO del
Aeropuerto de Düsseldorf, Markus Bangen, CEO de
Duisburger Hafen AG (duisport), Albrecht Haase, CEO de
GEFA Bank y muchos otros ponentes destacados de
conocidas empresas globales y start-ups también
presentarán sus visiones y estrategias para un futuro
sostenible.
Redes y socios sólidos
El evento cuenta con el apoyo de reconocidos expositores y
socios temáticos, entre ellos La Circular Valley Foundation,
the Fraunhofer Cluster of Excellence Circular Plastics
Economy CCPE, Plastics Europe Germany e. V.,
Bundesverband Flachglas e. V., Fachverband
Medienproduktion e.V., Interzero, Siegfried Jacob
Metallwerke, Primobius, Effizienz-Agentur NRW, NRW.Global
Business GmbH, Wirtschaftsförderung Düsseldorf,
Metropolregion Rheinland e. V., dfv Conference Group,
TechHub.K67, Thinkubator, EEN NRW (NRW.Europa) and
ZENIT GmbH. La alta calidad de la convención también está
garantizada por reconocidas ferias internacionales líderes
como K, interpack, drupa, EuroShop, glasstec y wire & Tube
de la red Messe Düsseldorf. Estos últimos y otros asociados
están aportando sus conocimientos y redes para hacer de la
Circular Valley Convention un acontecimiento de
importancia internacional.
En las próximas semanas se anunciarán ponentes,
expositores y socios.
Ya está abierta la inscripción para
expositores o socios y la venta de entradas
La Circular Valley Convention 2025 es el punto central de
encuentro de empresas, start-ups, instituciones de
investigación y actores políticos que quieren dar forma
activa al futuro de la economía circular. Con un programa
completo y de alta calidad y oportunidades de networking
únicas, todos los participantes cosecharán los beneficios de
este evento especial.
Cualquier persona que esté interesada en participar como
expositor o socio puede registrarse a través de la página
web de la Circular Valley Convention. La venta de entradas
para los visitantes también está abierta. La promoción de
venta anticipada, vigente hasta el 15 de noviembre de
2024, ofrece entradas a un precio reducido de 100.
Para obtener más información sobre la Circular Valley
Convention y participar, visite: www.cvc-duesseldorf.com
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NOTICIA DE PRENSA
ECO3 adquiere una
empresa de servicios del
Reino Unido
ECO3 anunció que ha
adquirido la empresa
británica Direct-to-Plate
(DtP) Ltd., un proveedor de
s e r v i c i o s y s o p o r t e
c o n s o l i d a d o p a r a l a
industria de la impresión
en el Reino Unido. El
acuerdo, que se firmó el
mes pasado, fortalecerá la
red de servicios de ECO3
en el Reino Unido.
Al comentar sobre la adquisición, el Director Global de
Ventas y Servicios de ECO3, Frederik Dehing, dijo: “Ofrecer
servicios excelentes siempre ha sido una parte integral de las
soluciones de preimpresión totales que llevamos al
mercado. Los clientes de todo el mundo confían en ECO3
para el soporte de sus consumibles, equipos y software. Esta
adquisición fortalece nuestra organización y garantiza que
nuestros clientes de periódicos, comerciales y embalajes en
el Reino Unido tengan la seguridad de recibir el mejor soporte
posventa posible disponible”.
Eddie Williams, Director de Ventas en Europa, agregó:
“Estamos incorporando a bordo un equipo de ingenieros
altamente experimentados y profesionales, que brindan
servicios las 24 horas del día, los 7 días de la semana para
una amplia gama de equipos y soluciones de software. Su
conocimiento nos permitirá ampliar nuestro alcance y
continuar brindando los mejores servicios a nuestros
clientes”.
Con efecto inmediato, el antiguo equipo de DtP se integrará
en la oficina central de ECO3 en el Reino Unido en Derbyshire.
Los clientes de la antigua empresa de DtP continuarán
recibiendo soporte y tendrán acceso a las piezas de
repuesto suministradas por la antigua empresa de DtP. Los
términos de la adquisición no se han hecho públicos.
7

NOTICIA DE PRENSA
Obtiene la Medalla
de Oro de Ecovadis
El grupo Antalis, líder
europeo en distribución
de papel, soluciones de
comunicación visual y
e m b a l a j e , h a s i d o
galardonado con la
medalla de Oro por
EcoVadis, gracias a sus
p o l í t i c a s d e
sostenibilidad y RSC.
Como parte de su compromiso con la sociedad, con sus
clientes y con el medioambiente, Antalis completa cada
año una evaluación exhaustiva de sus prácticas de
sostenibilidad empresarial a través de EcoVadis, líder
mundial en evaluaciones de sostenibilidad empresarial. La
evaluación de EcoVadis incluye 21 criterios de sostenibilidad
en cuatro temas principales: Medioambiente, Trabajo y
Derechos Humanos, Ética y Compras sostenibles.
Tras dos medallas de plata consecutivas, las fuertes
iniciativas y esfuerzos realizados en 2023 han permitido a
Antalis conseguir la medalla de Oro en 2024, situando a la
compañía entre el 5% de las mejores empresas a nivel
mundial. Este logro reconoce el fuerte compromiso de
Antalis y demuestra su progreso constante hacia la
construcción de un futuro más sostenible.
EcoVadis, plataforma independiente de renombre, evalúa
empresas de todo el mundo en términos de protección del
medioambiente, derechos humanos y laborales, ética y
abastecimiento sostenible. Desde su fundación en 2007,
EcoVadis se ha convertido en un socio de confianza para las
organizaciones de compras de más de 150 multinacionales
líderes de todo el mundo, como Nestlé, Johnson & Johnson,
Heineken, Coca-Cola Enterprises, Nokia, L'Oréal y Bayer.
Combinando personas, procesos y plataformas, EcoVadis
ha desarrollado un equipo líder en el sector, una tecnología
innovadora y una metodología única de evaluación de la
RSC que abarca 150 categorías de compras, 110 países y
21 indicadores de RSC. Más de 30.000 empresas utilizan
EcoVadis para reducir riesgos, impulsar la innovación y
promover la transparencia y la confianza entre socios
comerciales. La medalla de Oro concedida a Antalis
subraya la importancia concedida a estos criterios y refleja
su compromiso a largo plazo con las prácticas
empresariales responsables.
Antalis forma parte del grupo Kokusai Pulp & Paper, líder
mundial en distribución de Papel, Embalaje y
Comunicación Visual con sede central en Japón y que
cotiza en la Bolsa de Tokio (ISIN JP3293350009) con una
facturación de 659.100 millones de yenes* en 2023. En
Europa, Canadá y América Latina, Antalis es el primer
distribuidor B2B de productos y servicios de Papel y
Embalaje Industrial, y el segundo en la distribución de
soportes de Comunicación Visual. Con sede central en
París (Francia), Antalis opera en 31 países y presta servicio
a más de 100.000 clientes con un equipo de
4.000 empleados y soluciones de comercio electrónico
de vanguardia. Nuestros 83 centros de distribución,
centrados en la eco-responsabilidad, brindan servicio a
nivel mundial.
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NOTICIA DE PRENSA
Inicia el ejercicio
2024/2025 con
un fuerte volumen de
pedidos firmados en
drupa
Jetfire 50 de HEIDELBERG: La cooperación con Canon ampliará aún más el negocio
en la impresión comercial industrial digital.
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NOTICIA DE PRENSA
H e i d e l b e r g e r
D r u c k m a s c h i n e n A G
(HEIDELBERG) ha comenzado
el nuevo ejercicio 2024/2025
con un fuerte crecimiento de
la entrada de pedidos.
Gracias al gran éxito de la
feria industrial drupa, la
empresa tecnológica ha
superado en los tres primeros
meses (del 1 de abril al 30 de
junio de 2024) sus propias
e x p e c t a t i v a s d e u n o s
650 millones de euros, con
701 millones de euros (año
anterior: 591 millones de
euros).
El mejor valor de los pedidos desde
2016 constituye así una sólida base
para todo el ejercicio con una
elevada cartera de pedidos de
923 millones de euros (31 de marzo:
652 millones de euros). Las regiones
de Europa (+25%) y América
(+30%) registraron un crecimiento
especialmente fuerte. El crecimiento fue solo ligeramente
más débil en Asia (+3%), ya que el año anterior había sido
especialmente fuerte debido a la importante feria industrial
Print China.
“La fuerte recuperación de nuestra cartera de pedidos nos
permite afrontar el ejercicio completo con gran confianza",
afirma Jürgen Otto, CEO de HEIDELBERG. "La importante
cartera de pedidos de la feria drupa nos permitirá aumentar
las ventas en los próximos trimestres en comparación con los
niveles del primer trimestre. Al mismo tiempo, seguimos
trabajando en nuestro estado de costes y en los costes de
personal, que en general son demasiado elevados".
Pronóstico confirmado a pesar de las secuelas de la caída
de pedidos. Como se esperaba, las ventas en el primer
trimestre de 403 millones de euros fueron inferiores al nivel del
año anterior (544 millones de euros) debido a la resistencia a
invertir antes de la drupa. El operating result ajustado
(EBITDA) disminuyó en alrededor de 51 millones de euros
a -9 millones de euros en comparación con la cifra ajustada
del mismo trimestre del año anterior. El margen EBITDA
correspondiente fue del -2,3% (año anterior: 7,7%). El
resultado neto después de impuestos cayó a -42 millones
de euros (año anterior:10 millones de euros). Como se
esperaba, el free cash flow fue negativo en -103 millones de
euros (año anterior: -27 millones de euros) debido a la
pérdida trimestral, el aumento de los stocks debido a la alta
entrada de pedidos y los efectos estacionales.
La nueva generación Peak Performance de la impresora
offset Speedmaster XL 106 tuvo su estreno mundial en la
drupa 2024. Su productividad es hasta un 20 por ciento
mayor que la de la generación anterior.
“HEIDELBERG acusó las secuelas de la caída de los pedidos
del tercer trimestre de 2023/2024 en el primer trimestre", dijo
Tania von der Goltz, CFO. "A pesar de las mejoras previstas en
las ventas y los resultados en la segunda mitad del año,
seguiremos trabajando en nuestros costes y la eficiencia.
Esperamos alcanzar el resultado del año anterior en el año
en curso".
En particular, en el segmento Print Solutions, HEIDELBERG
registró un fuerte crecimiento en la entrada de pedidos
relacionado con la drupa de alrededor del 21 por ciento. Por
el contrario, las ventas disminuyeron alrededor del 23 por
ciento de abril a junio debido a la baja entrada de pedidos
en el tercer trimestre del año anterior. La entrada de pedidos
en el segmento Packaging Solutions mejoró un 17 por
ciento, mientras que las ventas en este segmento cayeron
un 29 por ciento como se esperaba.
HEIDELBERG se presentó en la drupa como un proveedor de
soluciones integrales para la industria de la impresión offset
y digital. En particular, la cooperación con Canon pretende
abrir el creciente mercado de la impresión comercial
industrial digital. HEIDELBERG tiene como objetivo aumentar
significativamente sus ventas en esta área, a medio plazo.
La previsión para el ejercicio 2024/2025 se confirma en el
contexto de la fuerte entrada de pedidos. Suponiendo que
la economía mundial no crezca más lentamente que lo
pronosticado por los institutos de investigación económica,
HEIDELBERG espera un desarrollo estable de los ingresos con
un volumen de ventas que se mantendrá sin cambios.
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T. +34 93 204 6563 • general@rccsa.net • www.rccsa.net

NOTICIA DE PRENSA
Printhouse GmbH realiza una
inversión multimillonaria en
nuevas máquinas Scodix para
mejorar la impresión
Nueva era de acabado sostenible en el líder del mercado
europeo
De derecha a izquierda: Franz Repp, Presidente de Scodix para EMEA, Anna Ruhland, Directora
General de Printhouse GmbH, Michal Rygielski, Operador de Scodix, Printhouse GmbH, Stefan
Jahr, Director de Producción de Printhouse GmbH, e Ingo Mannherz, Director de Proyectos de
Printhouse GmbH.
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NOTICIA DE PRENSA
Scodix se enorgullece de anunciar que
Printhouse GmbH, líder en servicios de
impresión y acabado de primera
calidad, ha realizado una importante
inversión con la adquisición de tres
máquinas Scodix. Printhouse GmbH, una
empresa del grupo ALL IN y parte de
MYPOSTER, se especializa en servicios de
impresión y acabado de primera
calidad. Esta inversión establece nuevos
estándares para Printhouse para ofrecer
una mayor calidad y personalización sin
a u m e n t a r l o s p r e c i o s p a r a l o s
consumidores.
Desde la apertura de su nueva ubicación de 5000 metros
cuadrados en Olching, Alemania, el año pasado,
Printhouse GmbH ha experimentado un rápido desarrollo.
La empresa ahora emplea allí a 52 personas y produce una
amplia gama de productos, incluidas tarjetas de
felicitación, cuadernos de fotos y calendarios para
Kartenliebe.de y MYPOSTER. Los clientes prefieren
especialmente las opciones de mejora en oro, plata y oro
rosa, lo que refleja una clara tendencia hacia la
individualidad, especialmente para bodas y cumpleaños.
E n 2 0 2 4 , P r i n t h o u s e G m b H p r e v é m e j o r a r
aproximadamente 6 millones de tarjetas.
Las máquinas Scodix permiten retoques más finos, lo
que permite refinar incluso papeles texturizados y de
alta calidad con una estructura de zeolita. Incluso las
impresiones 3D reciben retoques más precisos y
exactos. "Gracias a las nuevas máquinas, podemos
utilizar papeles más lujosos y al mismo tiempo garantizar
los más altos estándares de calidad sin aumentar los
precios para nuestros clientes", explica la Directora
General, Anna Ruhland.
Al invertir en las últimas máquinas de impresión Scodix,
Printhouse GmbH también se compromete con métodos de
producción sostenibles. El uso de papeles no tratados y
naturales que ya no requieren una imprimación de laca
reduce significativamente el impacto ambiental de la
empresa.
A pesar de que la competencia también utiliza máquinas
Scodix, Printhouse GmbH se destaca por sus modelos de
nueva generación que ofrecen una calidad superior y
tecnología avanzada. "Aspiramos a convertirnos en el
proveedor líder de retoques de alta calidad en
Europa", dice Anna Ruhland. El acuerdo, negociado
durante varios meses y respaldado por extensas pruebas
de calidad, marca un avance significativo para la
empresa y subraya su compromiso con la inversión
sostenible en tecnologías de impresión innovadoras.
"Con la última tecnología y aplicaciones avanzadas
de Scodix, estamos entusiasmados de ver las increíbles
posibilidades que Printhouse brindará a los
consumidores de impresión", agrega Franz Repp,
Presidente de Scodix para EMEA.
Acerca de Printhouse
Printhouse es la empresa de producción interna del Grupo
ALL IN. La empresa familiar MYPOSTER fue fundada en 2011
por los hermanos René y Marc Ruhland, y la esposa de René,
Anna Ruhland, se unió al equipo de gestión en 2013.
MYPOSTER es una de las historias de éxito del comercio
electrónico de Alemania y ha experimentado un rápido
crecimiento en los últimos años. Las marcas del grupo
incluyen MYPOSTER, Kartenliebe, ArtPhotoLimited y, desde
enero de 2022, Juniqe.
Acerca de Scodix
Scodix Ltd. es el líder mundial en embellecimiento digital.
Con una base de clientes probada y exitosa que supera los
400 en todo el mundo, Scodix ha dado forma al avance de
la industria del embellecimiento digital desde su inicio en
2007.
La serie de prensas Scodix Ultra ofrece 16 aplicaciones de
embellecimiento desde una única plataforma.
Con certificaciones de reciclabilidad, repulpabilidad y
mínimo impacto ambiental, las prensas Scodix elevan los
estándares de sustentabilidad para impresores y
convertidores a través de resultados verificados y
acreditaciones.
La serie Scodix Ultra ofrece embellecimientos de
precisión en todas las industrias, desde la impresión
comercial, la impresión web, la publicación y el
embalaje de cartón plegable. Con un compromiso con
la innovación y la satisfacción del cliente, Scodix
continúa demostrando el camino para el futuro de los
embellecimientos.
P a r a o b t e n e r m á s i n f o r m a c i ó n , v i s i t e
www.Scodix.com o envíe un correo electrónico a
info@Scodix.com.
13

NOTICIA DE PRENSA
Holly Tag & Label
adquiere la impresora
Konica Minolta
AccurioLabel 400
14

NOTICIA DE PRENSA
Holly Tag & Label, con sede en Carolina del
Norte, ha invertido en una prensa de
etiquetas digital AccurioLabel 400 de
Konica Minolta, que le ha permitido ahorrar
tiempo operativo, un 30 % de los costes de
funcionamiento y ha aportado beneficios
medioambientales.
Holly Tag & Label es una empresa familiar que ofrece
etiquetas autoadhesivas personalizadas, etiquetas y
servicios de diseño de etiquetas para diversas aplicaciones e
industrias. La empresa lleva más de 19 años en el negocio de
la impresión digital.
La empresa invirtió en la primera prensa Konica Minolta en
2016 y de nuevo en 2021, cuando la actualizó a una prensa
de tóner digital AccurioLabel 230. En 2023, cuando la
segunda prensa de etiquetas de Holly Tag & Label, de otro
fabricante, se acercaba al final de su vida útil, sus
experiencias positivas con Konica Minolta la inspiraron a
ponerse en contacto con la empresa.
Después de conocer la última prensa de etiquetas de
Konica Minolta, que ofrece una configuración rápida y
sencilla, mayores velocidades y una quinta estación para
tóner blanco, la imprenta decidió que era la adecuada para
sus necesidades e invirtió en una AccurioLabel 400.
Holly Tag & Label quedó muy impresionada con la
aplicación única de tóner blanco en la AccurioLabel 400,
que "era mucho mejor y más brillante que las dos o tres
aplicaciones de su prensa de etiquetas digital actual". Al
ver los resultados de muestra, Scott Harris, Vicepresidente
de Holly Tag & Label, dijo: "Wow, creo que esos resultados
me convencieron de comprar la prensa".
Holly Tag & Label eliminó hasta 30 minutos al día dedicados a
limpiar la estación de imprimación necesaria para imprimir
en materiales flexográficos estándar en la prensa de la
competencia. Además del ahorro de tiempo, la empresa ha
experimentado una reducción de hasta un 30 por ciento en
el gasto debido a los bajos costos de funcionamiento de la
nueva máquina. Además, la AccurioLabel 400 ofrece
ventajas medioambientales, ya que las impresiones se
pueden desentintar y la prensa no libera compuestos
orgánicos volátiles (VOC).
"La AccurioLabel era exactamente lo que necesitábamos
para dejar de lado nuestra otra prensa de etiquetas y se ha
convertido en un activo inestimable para nosotros", afirmó
Harris. "Konica Minolta tiene muchas ventajas para las
pequeñas y medianas empresas de impresión. Es perfecta
para tiradas cortas y el tóner blanco la hace superior a otros
equipos. El coste inicial es inferior al de otras máquinas
digitales que hemos visto".
"No hay mayor recomendación que un cliente que vuelve a
pedir un tercer dispositivo. Nuestras prensas de etiquetas
están diseñadas para gestionar y entregar un número cada
vez mayor de trabajos de impresión pequeños y medianos
en tiempos de procesamiento cada vez más cortos, y
Holly Tag & Label es el ejemplo perfecto del tipo de cliente
para el que se desarrollan nuestros sistemas", añadió Frank
Mallozzi, Presidente de IPP en Konica Minolta. “Fue una
experiencia sumamente gratificante poder ayudar a
Holly Tag & Label a dejar atrás algo que no les estaba
funcionando y permitirles ser más eficientes y rentables en un
mercado cada vez más competitivo”.
La AccurioLabel 400 se exhibió en el stand de Konica Minolta
(N° 6545) en Labelexpo Americas 2024
15

NOTICIA DE PRENSA
Domino presenta una
nueva impresora de
inyección monocromo
compacta
Domino Printing Sciences (Domino) anuncia el
lanzamiento de una nueva impresora
monocromo compacta de inyección de tinta,
la K300, que se presentó en Labelexpo
Americas. Tras el éxito de la barra de
impresión de la K600i de Domino, han
desarrollado la impresora K300, una solución
c o m p a c t a y f l ex i b l e p a r a a q u e l l o s
fabricantes que buscan añadir funciones de
impresión de datos variables a líneas de
impresión análogas. Esta impresora forma
parte de una solución de impresión de
códigos y verificación, incluido el sistema de
visión artificial de Lake Image Systems, del
Grupo Domino.
«El hecho de que el sector haya pasado a los códigos 2D en
puntos de venta ha dado lugar a un aumento en la
demanda de impresión de datos variables, por lo que
muchas marcas están buscando incorporar códigos 2D
complejos, como los códigos QR impulsados por GS1, a sus
diseños de packaging y etiquetas», explica Alex Mountis,
Senior Product Manager de Domino. «Los fabricantes de
packaging y etiquetas necesitan una solución de impresión
digital compacta, versátil y fiable que responda a este
cambio en la demanda del mercado. Hemos desarrollado
la K300 teniendo en mente esas opciones de impresión de
datos variables y códigos 2D».
La impresora de inyección de tinta monocromo K300 se
puede incorporar a líneas de impresión análogas para
personalizar etiquetas impresas con datos variables
como fechas de consumo preferente, códigos de lote,
números de serie y códigos 2D. El cabezal de impresión
de alta resolución de 600dpi tiene un tamaño
compacto, de tan solo 54 mm, lo que permite una
colocación en la línea más flexible, además de admitir la
16

NOTICIA DE PRENSA
posibilidad de combinar dos estaciones de impresión en
el ancho de la bobina para imprimir dos códigos
independientes.
Con unas velocidades de hasta 250 m por minuto, la
impresora de inyección monocromo K300 se ha diseñado
para igualar las velocidades de la impresión flexográfica.
Esto elimina la necesidad de reducir la velocidad de la línea
para añadir datos variables. La tecnología de tinta de
Domino es líder en el sector e incluye la recirculación y el
desgasificado de tinta automáticos, que ayudan a
garantizar un rendimiento constante y una fiabilidad
excelente, además de reducir el tiempo de inactividad para
labores de mantenimiento. La impresora se ha diseñado
para que sea fácil de utilizar, con una configuración y un
funcionamiento intuitivos a través de la interfaz de usuario
inteligente de Domino.
«La K300 abrirá nuevas posibilidades a sus propietarios.
Podrán dar asistencia a las marcas de sus clientes gracias a
los códigos 2D de datos variables, que facilitarán la
trazabilidad de la cadena de suministro, la lucha contra
falsificaciones y la realización de campañas de captación
de clientes», añade Mountis. «La versatilidad de esta
impresora también permite imprimir datos variables en
etiquetas, cartón, y packaging sin ensamblar, como parte
de un proceso de personalización en la línea o en una fase
posterior en cualquier fábrica, lo que reduce los costes de
inventario y los residuos».
La verificación de códigos es parte integral de cualquier
proceso de impresión de datos variables. Un sistema de
inspección de visión artificial posterior, como el modelo de
Lake Image Systems que se muestra con la K300, permite a
los fabricantes y las marcas que aplican códigos 2D y
serializan las etiquetas y el packaging validar código por
código, lo que garantiza un escaneo fiable por parte de
minoristas y consumidores, además de confirmar que cada
código serializado es único.
Tony McNulty, Chief Product Officer de Domino, concluye:
«Siempre buscamos formas de hacer más por nuestros
clientes, de mejorar la eficiencia y de ofrecer una
homogeneidad de impresión excelente». Al combinar
nuestra experiencia en impresión de datos variables con la
de Lake Image Systems en la verificación de códigos,
podemos ofrecer soluciones innovadoras e integradas que
satisfagan las necesidades de los propietarios. Estamos
encantados de haber mostrado la K300 en Labelexpo
Americas como parte de una completa solución de
impresión de códigos y verificación».
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NOTICIA DE PRENSA
Lonera Arrecifes triplica la
velocidad de producción y
aumenta la durabilidad de la
impresión con la
Jeti Tauro H3000HS de Agfa
Lonera Arrecifes S.A., un
destacado fabricante de
lonas para camiones en
Argentina, se enfrentó a
demandas cada vez mayores
de mayores volúmenes de
producción y una durabilidad
de impresión superior. Al
adoptar la impresora de inkjet
Jeti Tauro H3000HS de Agfa,
abordaron con éxito estos
desafíos y lograron mejoras
notables tanto en velocidad
como en calidad.
A medida que la reputación de calidad de Lonera
Arrecifes crecía, también lo hacían las demandas de sus
clientes de una producción más rápida e impresiones más
duraderas. Su equipo existente tenía dificultades para
seguir el ritmo, lo que impulsó la búsqueda de una solución
que pudiera satisfacer las crecientes necesidades de la
empresa.
En respuesta a estos desafíos, Lonera Arrecifes incorporó
inicialmente una impresora Agfa Anapurna H3200 en
2021. Impresionados por la mayor velocidad de
producción y calidad de impresión, luego actualizaron a
la Jeti Tauro H3000HS para aumentar aún más sus
capacidades.
El impacto de la Jeti Tauro H3300 HS
Con la nueva impresora, Lonera Arrecifes experimentó un
aumento triple en la velocidad de producción, lo que le
permitió satisfacer las crecientes demandas de sus clientes.
La capacidad de la Tauro para aplicar imprimación,
blanco, color y barniz en una sola pasada mejoró
significativamente la durabilidad de las lonas de sus
camiones, haciéndolas más resistentes al desgaste del uso
diario.
Con la exitosa integración de la Jeti Tauro H3000 HS,
Lonera Arrecifes ahora está posicionada para
continuar liderando el mercado con tecnología de
vanguardia y una calidad de producto incomparable.
La empresa espera seguir creciendo e innovando,
manteniendo las necesidades de sus clientes en primer
plano.
https://www.youtube.com/watch?v=7FZl8qlnw6A
18

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Para más información escribe a:
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ESPECIAL PACKAGING
El Grupo Koehler publica
su tercer Reporte de
Sostenibilidad
El Grupo Koehler, un proveedor líder de papeles
especiales de alta calidad, y pionero en la planeación,
proyección y generación de energía renovable, ha
publicado su tercer Reporte de sostenibilidad. Con este
reporte, la empresa familiar permite dar un vistazo a más
detalles de su estrategia de sustentabilidad, cómo se está
implementando, y qué progresos ya se han logrado.
Además de esto, la empresa fabricante de papel con una
tradición de más de 215 años se ha fijado 38 ambiciosos
objetivos en diferentes campos de acción, que se han
comunicado por primera vez.
La sostenibilidad es un principio fundamental de las
acciones del Grupo Koehler, fundamento de la estrategia de
la empresa, y un componente integral de la organización.
Como empresa familiar, el Grupo Koehler está convencido
20

ESPECIAL PACKAGING
de que también es su propia responsabilidad hacer una
contribución a través de su actividad empresarial para lograr
los objetivos de desarrollo sostenible de las Naciones Unidas.
Con la Estrategia de sostenibilidad 2030, publicada en 2022,
el Grupo Koehler ha revelado la hoja de ruta de la manera en
la que la empresa quiere lograr un crecimiento sostenible. En
este Reporte de sostenibilidad, el Grupo Koehler ha asumido
por primera vez su compromiso con objetivos concretos en
seis campos de acción de la estrategia de sostenibilidad. El
grado de consecución de objetivos de los 38 objetivos hasta
el año 2030 lo comunicará la empresa familiar de forma
transparente a intervalos regulares.
El Grupo Koehler se encuentra ya en la implementación de
numerosos proyectos, para alcanzar los ambiciosos
objetivos que se ha fijado. Kai Furler, Presidente del Consejo
Directivo del Grupo Koehler, enfatiza: “La idea de la
sostenibilidad nos acompaña desde siempre, y lo seguirá
haciendo. Con un planteamiento integral, mejoramos
continuamente nuestras repercusiones ecológicas y
económicas, así como nuestra contribución social.”
En el marco de su estrategia climática, el Grupo Koehler ha
decidido reducir las emisiones directas de gases de
invernadero fósiles de Alcance 1 hasta 2030 en 80 por
ciento. Esto solo es posible con energía que se genere sin
utilizar combustibles fósiles. El año de 2023 ya se pudo cubrir
cerca de un 60 por ciento de la demanda de calor y cerca
de un 70 por ciento de la demanda de energía eléctrica de
la producción de papel del Grupo Koehler en términos
contables con energía renovable.
Consecuentemente, esto significa que los grandes objetivos
que se ha fijado la empresa están ya al alcance de la mano.
Hasta el año 2030, la empresa familiar se propone generar
más energía de fuentes renovables en términos contables
con sus propias instalaciones de la que se requiere para su
producción de papel. Thekla Walker, Ministra de Medio
Ambiente, clima y economía energética del estado federal
de Baden-Wurtemberg, resumió durante una visita a la casa
matriz de Grupo Koehler a principios de 2024 que donde
otras empresas todavía están planeando la transformación,
el Grupo Koehler se encuentra ya en el centro de la
implementación.
Kai Furler afirma en este contexto: “Estamos orgullosos de
que ya hemos convertido nuestro suministro de vapor y
electricidad en una parte considerable a fuentes
renovables. Muchas empresas industriales dependen
todavía actualmente casi por completo del gas natural.
Nosotros empezamos la transformación de nuestro
suministro de energía ya hace más de 12 años, lo que ahora
está dando sus frutos.”
Actualmente, el Grupo Koehler está invirtiendo en su casa
matriz más de 70 millones de euros en la descarbonización
de la central de carbón mineral de la empresa: un proyecto
gigantesco que solo se amortizará dentro de algunos años,
pero en el futuro ahorrará 150,000 toneladas de emisiones
directas de CO2 fósil por año.
Como empresa familiar, el Grupo Koehler quiere contribuir
con sus acciones empresariales a un desarrollo sustentable
de la sociedad y el medio ambiente. Al respecto, el
desarrollo de productos innovadores y sustentables,
enfocados en el beneficio para los clientes, es lo que ocupa
el primer plano de la atención. Entre ellos se cuentan, por
ejemplo, papeles que ayudan a los clientes a alcanzar sus
propios objetivos de sustentabilidad.
Los empaques de plástico flexibles han dado buen resultado
desde hace decenios. Se han transformado y optimizado
varias veces. Sin embargo, en lo que respecta a su
porcentaje de reciclaje resultan decepcionantes: en la
práctica, apenas se reutilizan sus materias primas. Koehler
Paper ve un gran potencial en los papeles de empaque
flexibles para sustituir los empaques de película plástica.
Al respecto, las ventajas de un empaque de papel son
considerables. El papel es un producto basado en materias
primas renovables, y que puede reutilizarse en la práctica. A
diferencia del plástico, el papel puede reciclarse muchas
veces. En Koehler se han desarrollado adicionalmente
funciones de barrera, que hacen al papel resistente contra,
por ejemplo, las grasas. Estos papeles de alta tecnología en
algunos casos son capaces de hacer más cosas que el
plástico.
Los numerosos proyectos de los seis campos de acción
“Productos exitosos y con proyección de futuro”, “Materias
primas renovables y fuentes responsables”, “Eficiencia en
recursos”, “Enfoque visionario res-pecto a la protección
climática”, “El ser humano como factor del éxito”, y
“Crecimiento del valor de la empresa” contribuyen a que
puedan alcanzarse los 38 objetivos que se ha fijado la
empresa a sí misma hasta el año 2030.
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ESPECIAL PACKAGING
Lleva la impresión
autónoma a la producción
de cajas plegables
Con la nueva generación Peak
Performance de la Speedmaster XL 106
presentada en drupa 2024, HEIDELBERG
t a m b i é n h a i n t r o d u c i d o e l
funcionamiento autónomo Push to Stop
en la impresión del packaging. En
comparación con la generación anterior,
la máquina offset de pliegos aumenta el
rendimiento neto hasta en un 20%.
Además, el nuevo DryStar Combination
Eco reduce el consumo de energía del
secador hasta en un 30%.
Más de la mitad de las máquinas offset de pliegos que
HEIDELBERG vende e instala en todo el mundo se destinan a
clientes de packaging. Esto subraya el liderazgo de
mercado de la empresa en este importante segmento de
crecimiento. En Drupa 2024, HEIDELBERG presentó la nueva
generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106
con numerosas innovaciones específicas para la
producción de packaging. La nueva generación de
rotativas produce en modo recto y volteo hasta 21.000 hojas
por hora y aborda los principales retos a los que se enfrentan
los usuarios en el segmento del cartón plegable:
principalmente la presión de los costes, la producción
sostenible y la escasez de trabajadores cualificados. La
nueva generación está llevando la producción autónoma
con Push to Stop a la impresión de packaging, reduciendo
así los costes por pliego impreso. Las principales palancas
Máximo rendimiento en la impresión de
packaging Speedmaster XL 106.
son la digitalización y la automatización, así como el
creciente uso de la inteligencia artificial en numerosos
sistemas de asistencia.
Una característica destacada es la unidad de barniz
Push to Stop. Su sistema de control está integrado en el
Prinect Press Center XL 4. El proceso de cambio de planchas
de barniz, rodillos anilox y barniz. se activa automáticamente
en el puesto de control mediante el software Intellistart 3. La
información necesaria la proporcionan los parámetros del
trabajo en la cola de trabajos. En el cargador automático se
22

ESPECIAL PACKAGING
La Speedmaster XL 106 le proporciona la ventaja competitiva decisiva para la
impresión de packaging.
pueden almacenar hasta tres rodillos reticulados. La función
«Anilox ID» garantiza que el autocargador introduzca
siempre el rodillo anilox deseado en la unidad de barniz.
“El proceso aún más automatizado promueve una alta
eficiencia general del sistema”, subraya el Dr. David
Schmedding, Director de Tecnología y Ventas de
HEIDELBERG. “Esperamos alcanzar rápidamente un punto de
referencia de 100 millones de hojas al año para un equipo
de impresión de packaging con altos volúmenes de
producción. Esto significa hasta un 20% más que los
actuales líderes del sector, con 85 millones de hojas”. Mike
Günther, Director General de colordruck Baiersbronn
GmbH, cliente piloto de la nueva Speedmaster XL 106,
subraya esta afirmación: “Esperamos una reducción
significativa de los tiempos de puesta a punto, preparación y
tiempos de inactividad en general con el fin de mejorar la
rentabilidad en la impresión gracias a la reducción de los
costes por trabajo.”
Desde mediados de mayo, Fontana Print SA en Pregassona
(Suiza) también produce con una Speedmaster XL 106-8-P
de la nueva generación Peak Performance. La empresa está
impresionada por el aumento significativo de la
productividad en comparación con su máquina
predecesora y, en particular, por las opciones de aplicación
flexibles con cambios rápidos de papel ligero a cartón
pesado.
El nuevo AI-supported Hycolor Assistant está disponible como
opcional para la Speedmaster XL 106. En combinación con
el nuevo sistema de entintado y mojado Hycolor XL, el
sistema es especialmente eficaz para formas de impresión
exigentes. Incluso antes de que el primer pliego entre en la
máquina, el Hycolor Assistant optimiza automáticamente los
preajustes del sistema de entintado y mojado (incluida la
distribución de la tinta o la función Vario). El sistema de
entintado y mojado de Hycolor XL consigue resultados
extraordinarios, especialmente con formas de impresión que
tienden a estar formadas por plantillas o con elementos de
23

ESPECIAL PACKAGING
asistido por IA, por otro”, afirma el Dr. Schmedding.
“Consiguen enormes ahorros en términos de material,
personal, energía y tiempo de máquina. La nueva
generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106
supone un enorme paso adelante en términos de
aumento de la competitividad.”
Para la nueva generación de la Speedmaster XL 106,
HEIDELBERG ofrece bajo pedido una nueva tecnología de
secado, el DryStar Combination Eco. El nuevo secador
consume hasta un 30% menos de energía que su
predecesor. Un aislamiento en voladizo, un intercambiador
de calor de flujo cruzado y un diseño mejorado de los
casetes del secador hacen posible este importante ahorro.
La secadora de bajo consumo es interesante para los
mercados en los que la energía se ha encarecido
especialmente. Con los precios de la energía tan altos como
en Europa, la inversión en el DryStar Combination Eco suele
amortizarse en unos dos años.
Otro cliente piloto de la nueva Speedmaster XL 106 es
WEIG Packaging en Emskirchen. Stefan Leonhardt, Director
General de la empresa, comenta la nueva tecnología de
secado de la siguiente manera: “Especialmente en vista del
aumento de los precios de la energía, esperamos que el
nuevo secador reduzca significativamente nuestros costes
operativos”.
La automatización inteligente reduce los
errores. Pero, al mismo tiempo, sabemos
que los procesos no funcionan sin
o p e r a r i o s . Po r e s t a r a z ó n n o s
aseguramos de que el trabajo con la
máquina sea intuitivo y sin esfuerzo.
rotulación en negativo en áreas sólidas, mientras que estas
condiciones son difíciles de controlar con el ajuste manual
del sistema de entintado y mojado.
En comparación con el trabajo sin el sistema de entintado y
mojado Hycolor Assistant e Hycolor XL, la producción es
mucho más rápida y se genera hasta un 25% menos de
desperdicios. “Los fabricantes de cajas plegables se
benefician especialmente de la combinación de nuestras
innovaciones en mecánica, por un lado, y del software
El balance energético del nuevo Speedmaster XL 106
mejora aún más con el aumento de la velocidad de
producción. Por ejemplo, el consumo de energía de toda la
rotativa disminuye regresivamente en un 4,5% por cada
1.000 hojas cuando se aumenta la producción de 18.000 a
21.000 por hora. HEIDELBERG es también líder en largas
configuraciones especiales de equipos de impresión
Speedmaster. Esta experiencia tiene una gran demanda en
el mercado, ya que los sistemas se adaptan con precisión a
los requisitos del cliente.
Los usuarios de estos sistemas son principalmente impresores
de cajas plegables y etiquetas que valoran las amplias
opciones de acabado y la flexibilidad para producir envases
de especial calidad. El año pasado, por ejemplo, un
importante impresor internacional de envases con centros en
todo el mundo encargó la máquina de impresión offset de
pliegos más larga jamás producida, una Speedmaster XL 106
de HEIDELBERG con 20 unidades de impresión y una longitud
de 42 metros - ¡un récord mundial! Está en producción en un
centro de Polonia. Una rotativa de 19 unidades fue a parar a
un centro de Alemania. “La gran disposición de nuestros
clientes a invertir en las tecnologías de packaging de
HEIDELBERG subraya la confianza de que goza nuestra
empresa, especialmente entre los actores de este exigente
segmento de mercado. Con nuestra red mundial de ventas y
servicios, trabajamos día a día para garantizar que sigamos
siendo el socio elegido en el futuro”, concluye el
Dr. Schmedding.
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ESPECIAL PACKAGING
Donde la teoría se
encuentra con la práctica:
hhs Baumer amplía los
servicios en su Centro de
Soluciones hhs en Krefeld
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ESPECIAL PACKAGING
Los clientes de Baumer hhs conocen el Centro de
Soluciones hhs en la sede de la empresa en
Krefeld-Uerdingen, Alemania, principalmente
como un lugar donde pueden probar nuevas
aplicaciones e ideas comerciales en el encolado
industrial y el control de calidad. Recientemente,
Baumer hhs amplió los servicios del centro para
incluir un amplio programa de capacitación.
Ofrece a los clientes de todo el mundo una
variedad de cursos para mejorar las
calificaciones de sus operadores de máquinas,
personal de servicio y otros empleados, y a su vez
para gestionar mejor la escasez de mano de obra
calificada en la industria.
"Trabajamos con los clientes para adaptar nuestros cursos de
capacitación a sus necesidades específicas. El programa
abarca desde la capacitación básica para principiantes y
personas que cambian de carrera, hasta seminarios para
personal avanzado. Los cursos están limitados a un máximo
de cuatro participantes, lo que garantiza una experiencia
intensiva de capacitación y educación. El objetivo final de
todos los cursos es el mismo: queremos mejorar las
habilidades de nuestros clientes para que puedan dominar
los desafíos de la producción diaria. Aprenden cómo
aprovechar al máximo los equipos de encolado y control de
calidad de Baumer hhs, lograr la máxima eficiencia y
satisfacer de manera flexible las demandas del mercado.
"Los participantes también adquieren un conocimiento más
profundo de los procesos técnicos de sus aplicaciones, lo
que les ayuda a trabajar de forma más eficiente en la
producción", explica Lars Scherberich, Jefe de Equipo del
Centro de Soluciones de Baumer hhs.
Las nuevas instalaciones de formación de última generación
del centro crean el ambiente perfecto para un aprendizaje
orientado a objetivos y centrado. En este centro, Baumer hhs
dispone de varios centros de prueba equipados con los
últimos equipos de encolado y control de calidad en una
superficie de unos 200 m2. En las demostraciones en vivo, los
clientes muestran cómo pueden utilizar las soluciones
innovadoras de Baumer hhs en la producción de envases y
en los procesos de final de línea. Otras aplicaciones incluyen,
por ejemplo, adhesivos de dispersión y termofusibles, nuevos
desarrollos en adhesivos de baja temperatura y de base
biológica, y la fijación de cargas de palés con adhesivos
antideslizantes. El trabajo práctico con los distintos cabezales
de aplicación ayuda a los participantes a interiorizar lo
aprendido.
Todos los cursos de formación tienen una gran relevancia
práctica, lo que se ve reforzado por el hecho de que
Baumer hhs fabrica sus sistemas de encolado directamente
en Krefeld. Los participantes pueden conocer cómo se
fabrican los productos y los altos estándares de calidad a los
que están sujetos. Una vez que los participantes completan
la formación, reciben un certificado de Baumer hhs que
documenta los cursos a los que han asistido.
“Baumer hhs es conocido en todo el sector a nivel mundial
por responder de forma especial a las necesidades
individuales de sus clientes. El centro de soluciones hhs es
una parte importante de esta estrecha conexión con los
clientes. Nuestro nuevo programa de formación es nuestra
respuesta a las solicitudes de muchos clientes, que quieren
formar mejor a sus empleados y superar la escasez de mano
de obra cualificada en todo el sector. Esperamos dar la
bienvenida a numerosos participantes de todo el mundo”,
afirma Lars Scherberich. El equipo del centro de soluciones
no solo colabora con los clientes para adaptar los cursos de
formación a sus necesidades, sino que también prepara
meticulosamente cada visita. Además, ofrece a los
huéspedes un servicio completo, incluidas las reservas de
hotel y los traslados.
Varios fabricantes de envases importantes participaron
recientemente en nuevos cursos de formación en el centro
de soluciones hhs. “Las empresas informaron posteriormente
que la capacitación aumentó la productividad y la
eficiencia en sus operaciones de producción”, afirma
Armando Orellana Galán, Director de Ventas para DACH y
Benelux en Baumer hhs.
El Centro de Soluciones hhs en Krefeld está especializado en
la producción de cajas plegables y embalajes de cartón
ondulado, el procesamiento de final de línea y el acabado
de impresión. Baumer hhs mantiene otro centro de
competencia en la sede de su filial italiana en Cesano
Boscone, cerca de Milán, que se especializa en la industria
del tabaco.
Para obtener más información sobre los servicios del
Centro de Soluciones hhs en Krefeld, visite:
https://www.baumerhhs.com/de/unsere-services/solutioncenter
Baumer hhs GmbH
Baumer hhs GmbH, con sede en Krefeld, Alemania, es un
desarrollador y fabricante internacional líder de soluciones
de encolado industrial sostenible y control de calidad. La
cartera de soluciones de la empresa se adapta a las
necesidades de los clientes y admite una gran variedad de
aplicaciones de cola fría y termofusible. Sus equipos son
conocidos en el mercado mundial por su alta calidad,
fiabilidad, eficiencia y flexibilidad. Las soluciones de
Baumer hhs se utilizan para fabricar cajas plegables y
embalajes de cartón ondulado, en procesos de final de
línea, en la industria tabacalera, en el acabado de la
impresión y en máquinas para usos especiales. Sus sistemas
de encolado de alta precisión ayudan a los clientes a reducir
significativamente el consumo de adhesivo y las emisiones
de CO 2. La empresa adopta un enfoque holístico de la
sostenibilidad a través de su programa "Rethink. Renew.
Recycle", que aborda todos los aspectos de la producción
de encolado y embalaje industrial.
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ESPECIAL PACKAGING
Lograr la máxima
eficiencia en la industria
del embalaje: estrategias
esenciales de control de
producción
Por: Filipe Cardozo
Analista de Negocio en
eProductivity Software
E n e l v e r t i g i n o s o y f e r o z m e n t e
competitivo mundo del packaging, la
eficiencia de la producción es la clave
del éxito. A medida que los líderes se
enfrentan el desafío de optimizar los
procesos de producción y mantener
una calidad de primer nivel, la
necesidad de estrategias de control
eficaces se vuelve primordial. Pero,
¿cómo pueden los ejecutivos y los
responsables de la toma de decisiones
dentro de la industria del embalaje
potenciar la productividad al tiempo
q u e m a n t i e n e n e s t á n d a r e s d e
excelencia de calidad de producción?
Automatización inteligente: maximización
de la eficiencia
La automatización inteligente está transformando la
industria del embalaje mediante la integración perfecta de
sistemas automatizados a lo largo de todo el proceso de
producción, desde las tareas de preimpresión hasta la
entrega del producto final. Esto se traduce en una
reducción significativa de los tiempos de producción y una
fuerte disminución de las tasas de errores relacionados con
el ser humano. Aquí, la adopción de herramientas de
gestión de flujo de trabajo de vanguardia, calibración de
color precisa y software de corte automatizado ofrece a los
líderes de la industria del embalaje una ventaja
competitiva.
28

ESPECIAL PACKAGING
Planificación estratégica: Alineación de
recursos y demandas
La planificación estratégica es la columna vertebral de la
productividad. Los líderes astutos son capaces de
comprender la importancia crítica de asignar
juiciosamente los recursos, ya sea maquinaria o mano de
obra. La implementación de sistemas de gestión de
producción (ERP) proporciona una visión integral de las
operaciones de una empresa; permitiendo el seguimiento
de pedidos en tiempo real, el establecimiento de
prioridades de producción y la utilización óptima de los
recursos disponibles.
Capacitación del equipo: Inversión en
capital humano
Como lo expresó elocuentemente Henry Ford, fundador de
Ford Motor: "Lo único peor que capacitar a tus empleados y
hacer que se vayan es no capacitarlos y hacer que se
queden". La formación continua de los operadores de
máquinas, diseñadores y profesionales del sector representa
una inversión indispensable. Los líderes visionarios entienden
que los equipos bien entrenados poseen la agilidad para
solucionar problemas, adaptarse a los desafíos cambiantes
y mantener constantemente estrictos puntos de referencia
de calidad.
Mantenimiento proactivo: prevención de
interrupciones inoportunas
El tiempo de inactividad no programado debido a fallas de
la máquina puede resultar costoso y frustrante tanto para las
empresas de embalaje como para los clientes. El
mantenimiento preventivo es la solución definitiva. Los líderes
experimentados adoptan el mantenimiento regular de su
maquinaria; que abarca una lubricación meticulosa,
inspecciones meticulosas de componentes desgastados y
ajustes de calibración de precisión. Esta postura proactiva
reduce el tiempo de inactividad no planificado y refuerza el
flujo continuo de la producción.
Calidad integrada: Reducción de la
repetición de trabajos y el desperdicio
La calidad es la base de la reputación de una empresa. La
incorporación del control de calidad en cada paso del
proceso de producción permite la identificación
temprana de posibles problemas. Esta postura proactiva
evita la necesidad de reelaboración, reduce el
desperdicio de recursos y fortalece los niveles de
satisfacción del cliente.
G e s t i ó n e f i c i e n t e d e r e c u r s o s :
maximización de la utilización
La gestión prudente de los recursos es clave para optimizar la
productividad. A través de la adopción de tecnologías de
impresión eficientes y una astuta optimización del diseño, los
astutos responsables de la toma de decisiones pueden
maximizar la eficiencia de insumos críticos como el papel y
la tinta.
Conclusión
A medida que la industria del embalaje continúa
evolucionando, el control de la producción juega un
papel vital en el éxito. Estrategias como la
automatización inteligente, la planificación estratégica,
la formación de equipos y el mantenimiento proactivo
ofrecen la ventaja necesaria en un mercado competitivo.
Para satisfacer las demandas actuales y futuras de la
industria, el sistema Metrics JobTrack se destaca como una
solución integral de control de producción, equipando a
la industria del embalaje con las herramientas esenciales
para elevar la eficiencia y mantener estándares de
calidad impecables. Optar por una solución como
M e t r i c s J o b T r a c k s u b r a y a e l c o m p r o m i s o
inquebrantable de los líderes para alcanzar la cima de
la excelencia.
29

ESPECIAL PACKAGING
Avery Dennison anuncia la
primera gama de soluciones de
etiqueta de papel certificadas
INGEDE12 para envases de
papel y cartón en el mercado
Basándose en una amplia cartera de
soluciones de etiquetas innovadoras que
permite el reciclaje de diversos sustratos de
embalaje, esta gama de etiquetas de papel
soporta y mejora el rendimiento y la calidad
del reciclaje de paquetes de papel y cartón.
Avery Dennison Corporation, líder mundial en ciencias de
los materiales y tecnología, está encantada de anunciar su
primera gama de soluciones de etiquetas de papel
certificadas por INGEDE12. Con esta nueva gama,
Avery Dennison está avanzando en su misión de desarrollar
continuamente soluciones para marcas que permitan
reciclar para una economía más circular.
Esta gama de soluciones de etiqueta de papel utiliza una
tecnología adhesiva de reciente desarrollo que limpiamente
se exhibe de la pulpa durante el proceso de cribado de
reciclaje, resultando en una mayor producción de cartón y
papel.
La gama ofrece buena impresión y conversión para una
amplia variedad de casos de uso e industrias. Las soluciones
dentro de la gama incluyen rVellum, Coated Paper, Thermal
Eco y Thermal Top facestock combinaciones de facestock
para el etiquetado decorativo y opciones de etiquetado
con información variable / código de barras. Además,
rVellum facestock está hecho de materiales 100%
reciclados, ofreciendo ventajas sostenibles como la
reducción del Co2.
Para cumplir las directrices de PPWR para la reciclabilidad de
envases, todos los componentes de una unidad de
embalaje deben cumplir ciertos diseños para los criterios de
reciclado. Para garantizar que esta gama de soluciones de
etiquetas cumpla este alto nivel, Avery Dennison presentó sus
materiales de etiqueta para pruebas independientes
utilizando el protocolo INGEDE12 y aprobó los requisitos del
Consejo Europeo de Reciclaje de Papel (PERC) para la
reciclabilidad.
Las directrices y protocolos de diseño de papel y cartón para
reciclar todavía están en desarrollo, y probablemente
cambiarán en el futuro, dice Maarten Zubli, Gerente de
Marketing de Papel de Avery Dennison. Aun así, decidimos
certificar nuestra nueva cartera de etiquetas de papel de
acuerdo con el protocolo INGEDE12. Este es uno de los
protocolos más estrictos para los materiales de etiquetado,
probando el cumplimiento de los productos contra las
demandas de reciclaje impuestas a la industria del papel. La
certificación INGEDE12 muestra nuestro compromiso de
crear productos que permitan el reciclaje sin sacrificar el
rendimiento, y que lo estamos haciendo teniendo en cuenta
el compromiso de la más alta calidad.
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Folding Packaging Cartón corrugado
Cartonplast MDF
FLEXOGRAFIA
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FLEXOGRAFIA
REVOLUTION
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OFFSET
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DIGITAL
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asesoria@omnitechint.com / +51 981 192 972 / www.omnitechint.com

ESPECIAL
FLEXOGRAFÍA
Velocidad, calidad e
innovación: Northern Label
redefine su producción con
BOBST DIGITAL MASTER 340
Northern Label Group, uno de los principales impresores de etiquetas en
Canadá que atiende a los mercados de salud, belleza y cuidado personal,
ha dado un importante paso adelante en sus capacidades de impresión
digital al invertir en una BOBST DIGITAL MASTER 340.
DIGITAL MASTER 340 - BOBST
Fundada en 2004 por Sean Murray y Don Rees, Northern
Label se hizo un nombre con una prensa flexográfica UV de
10” y 8 colores que les permitió ofrecer etiquetas de alta
calidad desde el principio. Su decisión de integrar la BOBST
DIGITAL MASTER 340 en su línea de producción marca una
nueva era para la empresa, mejorando la velocidad, la
automatización y la calidad general con una plataforma
Todo en Uno.
BOBST DIGITAL MASTER 340: estableciendo
nuevos estándares en la impresión digital
La DIGITAL MASTER 340 es una solución Todo en Uno y Todo en
Línea de inyección de tinta digital de vanguardia que
proporciona una línea de producción totalmente
digitalizada y automatizada, desde la impresión hasta el
embellecimiento y el corte.
Diseñada para una alta productividad y una calidad
superior, imprime a velocidades de hasta 328 pies por
minuto con una resolución de 1200 x 1200 ppp, utilizando la
tecnología de inyección de tinta digital patentada de BOBST
para obtener resultados nítidos y vibrantes. La
DIGITAL MASTER 340 ofrece versatilidad en varios soportes y
aplicaciones de impresión, lo que la convierte en la opción
perfecta para la diversa cartera de Northern Label, que
incluye flexografía, impresión digital, híbrida, serigrafía,
combinación de láminas, contenido extendido, mangas
retráctiles e impresión en rollo.
32

ESPECIAL
FLEXOGRAFÍA
De izq. a der., Ken Brown y Matteo Cardinotti, BOBST; Don Rees y
Sean Murray, Northern Label; Matt Bennett y Jeff Morgan, BOBST.
Cada módulo de impresión, embellecimiento y acabado
está automatizado digitalmente para lograr un tiempo de
funcionamiento excepcionalmente alto, poco desperdicio y
una repetibilidad sobresaliente independientemente de las
habilidades del operador.
Un gran impulso para Northern Label en un
mercado de etiquetas en constante
cambio
Con la adquisición de la nueva DIGITAL MASTER 340, Northern
Label ha aumentado significativamente su eficiencia y
calidad de producción, lo que le permite brindar un mejor
servicio a clientes que van desde marcas globales hasta
pequeñas empresas locales. Con el mercado de etiquetas
en constante evolución y los requisitos de los clientes cada
vez más variados y complejos, la DIGITAL MASTER 340
proporciona a Northern Label una solución para satisfacer
todas las necesidades.
Las capacidades de automatización de la DIGITAL MASTER 340
minimizan el tiempo de inactividad y el mantenimiento,
mientras que su excepcional velocidad y calidad de impresión
permiten a Northern Label satisfacer incluso los requisitos de los
clientes más exigentes con facilidad. Otra ventaja importante
es la capacidad de incorporar nuevos módulos a la DIGITAL
MASTER 340, lo que permite a Northern Label evolucionar y
adaptar la máquina a medida que cambien los requisitos de
sus clientes en los próximos años.
Sean Murray, Presidente de Northern Label, compartió su
entusiasmo por la asociación: “La DIGITAL MASTER 340 ha
transformado verdaderamente nuestras capacidades de
producción. No se trata solo de aumentar nuestra velocidad
y eficiencia, se trata de entregar de manera constante las
etiquetas de alta calidad que nuestros clientes esperan.
Asociarnos con BOBST ha sido un movimiento estratégico
que se alinea perfectamente con nuestro compromiso con
la innovación y la excelencia”.
Matt Bennett, Director Comercial de zona de BOBST EE. UU.
y Canadá, agregó: “La dedicación de Northern Label a la
calidad y la satisfacción del cliente se alinea
perfectamente con nuestros propios valores en BOBST.
Estamos encantados de respaldar su crecimiento e
innovación con nuestra solución todo en uno
DIGITAL MASTER 340, y esperamos ver cómo esta asociación
seguirá evolucionando y ampliando los límites de la
impresión digital de etiquetas”.
Esta asociación ejemplifica lo que es posible cuando dos
líderes de la industria colaboran con una visión
compartida de innovación y excelencia. A medida que
Northern Label continúa aprovechando las capacidades
avanzadas de la BOBST DIGITAL MASTER 340, se encuentra
bien posicionada para mantener su reputación de
impresión de etiquetas de alta calidad y al mismo tiempo
crecer para satisfacer las crecientes necesidades de sus
clientes.
33

ESPECIAL
FLEXOGRAFÍA
La barra de impresión Versatex
de Xaar añade funcionalidad de
embellecimiento
La nueva funcionalidad puede agregar tres efectos de
barniz diferentes en una sola pasada.
Xaar ha añadido un nuevo modo de impresión creativa a
su Versatex Printbar que ofrece a los productores de
etiquetas y envases flexibles la opción de aplicar barniz
como función de embellecimiento.
La mejora surge como respuesta a los comentarios de los
clientes y a la creciente demanda de la industria de utilizar
efectos creativos y embellecimientos en la producción de
etiquetas de primera calidad. Ahora están disponibles
texturas mate, barniz estándar o localizado y brillo de alto
espesor para ofrecer los efectos táctiles ornamentados de
alta calidad que se ven cada vez más en las etiquetas de
primera calidad de vinos y licores, cosméticos, perfumes y
otros artículos de lujo.
La Versatex Printbar aprovecha la arquitectura de dos
bancos de impresión, cada uno equipado con seis
cabezales de impresión Xaar Nitrox para lograr hasta tres
efectos de aplicación diferentes en una sola pasada y con
un barniz. Anteriormente, la Versatex Printbar ofrecía tres
modos de impresión diferentes que solo se podían
seleccionar de forma independiente, lo que significa que no
era posible aplicar distintos niveles de barniz
simultáneamente en una sola pasada. Ahora, gracias al
nuevo modo de impresión creativa y a la tecnología de alta
capa de Xaar, los clientes pueden imprimir entre 15 y 100 µm
de capa al mismo tiempo.
La nueva capacidad se basa en el lanzamiento de la
Versatex Printbar el año pasado. Los diseñadores ahora
pueden explorar infinitas oportunidades creativas con
efectos de impresión texturizados y de gran espesor,
barnices y láminas junto con la impresión de blancos de alta
opacidad y colores vibrantes en etiquetas y envases.
Con la sostenibilidad en mente, la máquina, en
comparación con la serigrafía, ya ofrece tiempos de
configuración más cortos y una mayor tasa de utilización, lo
que da como resultado trabajos de tiradas cortas que se
completan más rápido. Ahora, la capacidad adicional de
inyectar tres efectos de barniz en uno elimina la
necesidad de múltiples pasadas del sustrato a través de la
prensa, lo que ofrece una mayor eficiencia de producción
al mismo tiempo que reduce el uso de energía y los costos.
Graham Tweedale, Director de Operaciones de Xaar, dijo:
"La Xaar Versatex está demostrando ser cada vez más
popular para aquellos productores de etiquetas y envases
que buscan crear una diferencia real en sus productos.
Ahora, con su capacidad de agregar tres efectos de barniz
diferentes en una sola pasada, Versatex Printbar mejora la
estética, ayuda a la diferenciación de marca e incluso sirve
como parte de una estrategia contra la falsificación, a través
del uso innovador y sostenible de la tecnología de inyección
de tinta.
34

eduar.becerra@tesa.com
www.tesa.com

ESPECIAL
FLEXOGRAFÍA
Ecoleaf para el
embellecimiento de etiquetas:
es hora de elegir la
metalización consciente
Desarrollada por Actega, la tecnología de metalización consciente Ecoleaf
ejemplifica la fusión de la estética y la conciencia ecológica sin concesiones.
En pos de la sostenibilidad, las
industrias de todo el mundo están
renovando sus operaciones. El
sector de la impresión y el
embalaje se enfrenta a mayores
presiones regulatorias, lo que
impulsa a las empresas a adoptar
prácticas sostenibles y insta a los
actores de la industria del
embalaje, incluidos los propietarios
de marcas, a realizar importantes
revisiones de diseño y composición
para cumplir con estos objetivos de
sostenibilidad.
Este cambio no solo se alinea con los
requisitos regulatorios, sino que
también posiciona a las marcas en
una posición ventajosa a medida que
aumenta la demanda de los consumidores de embalajes
ecológicos. Sin embargo, un embalaje llamativo puede
diferenciar un producto en estanterías abarrotadas,
obligando a los consumidores a tomar nota y realizar una
compra. Por lo tanto, los propietarios de marcas se ven
presionados a encontrar un equilibrio entre el atractivo
estético y la sostenibilidad, una tarea que la industria del
embalaje está adoptando a través de la tecnología y la
innovación.
Una de esas innovaciones que se destaca en el mercado
es Ecoleaf, una tecnología de metalización disruptiva a
pedido. Desarrollada por Actega, esta tecnología de
metalización consciente ejemplifica la fusión de la estética y
la conciencia ecológica sin concesiones. Al minimizar el
desperdicio y optimizar los recursos, Ecoleaf permite la
producción de adornos metálicos llamativos con un perfil
ambiental significativamente mejorado.
La metalización de Ecoleaf, que establece un nuevo
estándar en el mundo de las etiquetas, se puede utilizar para
numerosas aplicaciones, incluidos tubos laminados, fundas
termorretráctiles y etiquetas sensibles a la presión para los
mercados de cosméticos y cuidado personal. Durante
décadas, las industrias de cosméticos y cuidado personal
han confiado en el atractivo de los métodos tradicionales de
36

ESPECIAL
FLEXOGRAFÍA
laminado para crear efectos metálicos
cautivadores y de primera calidad en
sus diseños de envases. Si bien son
visualmente atractivas, estas prácticas
convencionales implican un uso
excesivo de materiales y energía, con
una huella ambiental considerable.
Con Ecoleaf, se ha reinventado todo el
proceso de metalización. La
tecnología funciona "a pedido",
brindando efectos metálicos de alto
impacto donde sea necesario y
eliminando la necesidad de películas
de soporte de PET y bobinas de lámina.
Re d u c e s i g n i f i c a t i v a m e n t e e l
desperdicio y el consumo de plástico y
minimiza el impacto asociado con la
producción y eliminación de estos
materiales.
Mejorar el atractivo estético
de forma sostenible
Ecoleaf está transformando la
metalización al ofrecer una
alternativa más sostenible a los
métodos tradicionales, reduciendo
significativamente los residuos.
Ecoleaf permite la creación de
adornos metálicos de alto brillo y
relieve con una paleta de colores
diversa similar a las técnicas
tradicionales, lo que la hace
destacar en el mercado. El proceso
utiliza considerablemente menos
materias primas (1 kg de copos de
Ecoleaf reemplaza de manera
efectiva 3000 kg de lámina), lo que
r e d u c e e l i m p a c t o d e C O 2
equivalente a plantar alrededor de
833 árboles.
El proceso Ecoleaf, que desencadena
una nueva ola de creatividad
sostenible en la industria, comienza
con la impresión de una imagen de
activación sobre un sustrato utilizando
un material similar al barniz, que luego
se cura con rayos UV antes de pasar
por la unidad de metalización. La
distinción de Ecoleaf radica en la
aplicación de una fina capa de
pigmentos metálicos sobre la imagen
de activación, lo que elimina la
necesidad de secado o curado y
ofrece una solución ecológica y
rentable. La tecnología es simple, fácil
1 kg de copos de Ecoleaf
reemplaza eficazmente
3000 kg de papel de
aluminio, lo que reduce el
impacto de CO2
equivalente a plantar
alrededor de 833 árboles
de usar e integrable, ya que se puede
agregar a las líneas de producción de
serigrafía, inyección de tinta digital o
impresión flexográfica existentes. Con
la capacidad de sobreimprimir en
cualquier color, Ecoleaf crea un
verdadero arco iris de tonos metálicos,
permitiendo el máximo grado de
creatividad al tiempo que mejora la
calidad de los productos terminados.
D e s b l o q u e a r e l l u j o
sostenible: un cambio
radical para múltiples
aplicaciones
La tecnología disruptiva de Ecoleaf
ofrece a los impresores, convertidores y
propietarios de marcas la oportunidad
de estar en el lado correcto del
cambio, combinando atractivo
estético y sostenibilidad en sus
etiquetas. En comparación con los
métodos tradicionales de transferencia
de láminas en frío, Ecoleaf ofrece un
notable ahorro de CO2, lo que la
convierte en una opción valiosa para
las empresas comprometidas con su
papel en la mejora de la sostenibilidad.
El menor impacto ambiental de
Ecoleaf ha sido validado a través de
varios ejemplos comparativos y
verificado por expertos externos
independientes de acuerdo con los
requisitos de las normas ISO 14040 y el
análisis del ciclo de vida 14044.
Paolo Grasso, Director de Ventas de
Actega para Ecoleaf, comentó: "En
una era en la que la conciencia
ecológica dicta las tendencias de la
industria y el comportamiento del
consumidor, Ecoleaf se erige como un
heraldo del cambio en el mundo de las
etiquetas. A través de nuestra
tecnología, vemos un camino claro a
seguir para que los propietarios de
marcas concilien la marca premium
con la gestión ambiental. El enfoque
orientado a las soluciones de Ecoleaf
demuestra que la sostenibilidad y el
lujo pueden coexistir, marcando un
nuevo capítulo en la narrativa de las
etiquetas responsables. Esta es, sin
d u d a, l a m e j o r m e t a l i z a c i ó n
consciente.
Por tiempo limitado, Actega ofrece a
las marcas una evaluación del ciclo de
vida (LCA) optimizada y gratuita
adaptada a su aplicación específica y
acompañada de una muestra de un
diseño existente en el que la
metalización se reemplaza por
adornos Ecoleaf.
Póngase en contacto con Actega
ahora para solicitar una evaluación
del ciclo de vida optimizada y
personalizada para comenzar el viaje
hacia un embellecimiento de
etiquetas más sostenible.
Web: www.actega.com
37

ESPECIAL
FLEXOGRAFÍA
UPM Raflatac obtiene la
certificación APR
Las etiquetas autoadhesivas de la compañía obtienen la
Certificación APR de Reciclabilidad en HDPE Natural.
UPM Raflatac ha obtenido el reconocimiento APR Design for
Recyclability por sus etiquetas de polipropileno (PP)
transparente y blanco con adhesivo termofusible, el
adhesivo lavable SmartCircle de UPM Raflatac y los
adhesivos acrílicos de uso general.
El reconocimiento de la Asociación de Recicladores de
Plástico (APR) valida que estas etiquetas cumplen o superan
los criterios de reciclaje para botellas de tereftalato de
polietileno (PET) y polietileno de alta densidad (HDPE) en el
sistema de reciclaje de América del Norte. Cabe destacar
que este galardón marca el primer material de etiqueta
sensible a la presión (PSL) certificado por APR para
HDPE natural.
Para obtener esta acreditación, UPM Raflatac presentó a
APR sus productos de etiquetado de PP transparente y
blanco con varias formulaciones adhesivas para su
evaluación. Estos son adecuados para envases de HDPE y
funcionan bien con tintas lavables aprobadas. Después
de una revisión exhaustiva, APR determinó que estos
productos se desprenden limpiamente de los envases de
HDPE durante el proceso de reciclaje y no obstaculizan el
reciclaje de envases en nuevos contenedores y
productos.
"Ser los primeros en nuestra industria en recibir el
reconocimiento de la APR Critical Guidance para
HDPE natural nos llena de energía. Estamos
comprometidos a liderar la iniciativa de sustentabilidad
mediante el avance de soluciones de empaquetado para
las marcas", afirmó Kyle Strenski, Director Comercial de
HPC, alimentos y bebidas en UPM Raflatac Americas.
Este logro marca el séptimo reconocimiento de la
APR Critical Guidance para UPM Raflatac.
38

FERIAS & EVENTOS
ExpoPrint &
ConverFlexo reúne
soluciones tecnologías
de impresión inéditas
39

FERIAS & EVENTOS
ExpoPrint Latin America unifica el mercado y reúne en un mismo espacio a las
principales compañías que revelarán lanzamientos globales en los pabellones
del Expo Center Norte del 24 al 28 de marzo de 2026. La feria, que celebrará
sus 20 años, es organizada por Afeigraf (Asociación de Agentes de Proveedores
de Equipos e Insumos para la Industria Gráfica).
Evolución de la impresión offset
Las impresoras e insumos que formarán parte de las
imprentas brasileñas el próximo año siempre se presentan
primero en ExpoPrint Latin America. Son tecnologías que
impresionan por su automatización. El sector de
preimpresión de la impresión offset ha evolucionado su
proceso, que hoy es más rápido y con menor uso de
sustancias nocivas para el medio ambiente.
Esto tiene un impacto positivo directo en la impresión
propiamente dicha. Las máquinas tienen un tiempo mínimo
de preparación y realizan el trabajo a velocidades
impresionantes, con una calidad de reproducción
inigualable. Los softwares integrados son esenciales para la
automatización, controlando el trabajo y evitando errores.
Finalmente, el acabado, ya sea para un libro, revista, folleto
o impreso embellecido con un enfoque más promocional,
ha evolucionado y se ha automatizado para que la
producción no se pierda precisamente en la última etapa.
Las principales empresas de acabado estarán presentes en
ExpoPrint.
El digital más fuerte
La impresión digital ofrece nuevos horizontes a la industria de
la impresión en todos los segmentos. Es una aliada en las
imprentas comerciales y promocionales para tiradas que no
son rentables en offset, ofreciendo datos variables y máxima
personalización.
Desde las pequeñas hasta las grandes impresoras, es posible
producir desde impresos únicos y especiales hasta libros
bajo demanda, permitiendo que las empresas de impresión
atiendan las demandas de todos los clientes,
independientemente de sus necesidades.
En el área de señalización, comunicación visual y gran
formato, la impresión digital domina completamente el
sector. En 2026, ExpoPrint destacará esta evolución.
Soluciones nunca antes mostradas en Brasil estarán
presentes en los grandes jugadores globales que ya han
confirmado su presencia en la feria y que desde ahora
planean las mejores máquinas e insumos que se adaptan al
público de América Latina.
Con ConverFlexo llevándose a cabo junto con ExpoPrint, será
posible comprobar cuánto ha crecido la impresión digital en
los sectores de envases, etiquetas y cartón corrugado.
Hoy en día, es posible producir desde una pequeña caja de
cartón hasta tiradas industriales para campañas de grandes
marcas, y también desde una etiqueta personalizada para
un regalo especial hasta miles de etiquetas para una
cervecería artesanal.
La flexografía sigue las tendencias
El lema de la feria es "¡Si es impresión, es ExpoPrint &
ConverFlexo!", y esto es una fuerte realidad. La flexografía
sigue el ritmo de la evolución tecnológica de la industria de
impresión y conversión, y estará representada en todas sus
formas.
En el segmento de banda estrecha, todo lo que se necesita
observar en la producción de etiquetas y tags estará
presente en ConverFlexo, un espacio especial dentro de la
feria dedicado a la conversión en todas sus facetas.
Impresoras, tintas, anilox, cintas de doble cara,
fotopolímeros, equipos de preimpresión, softwares y mucho
más estarán representados en la feria.
Lo mismo se aplica para la banda ancha y para la recién
llegada banda media. Las empresas presentarán soluciones
y discutirán tendencias como la gama extendida, el uso de
monomateriales y la preocupación por la sostenibilidad.
Finalmente, el sector del cartón corrugado recibirá especial
atención debido a las demandas ambientales. Este sector
ha explotado y la feria mostrará cómo el aumento de las
compras online y el delivery impactan positivamente en el
mercado.
Acciones técnicas y educativas
Un extenso programa educativo y técnico está siendo
preparado por APS Eventos, organizadora de la feria. Las
actividades gratuitas ofrecen un panorama completo para
el empresario, combinando conocimiento, tecnología y el
mejor ambiente para la generación de negocios. Toda la
información está disponible en: www.expoprint.com.br/es.
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FERIAS & EVENTOS
Labelexpo Americas
2024 presenta la
dinámica industria de la
impresión de envases
La 18.ª edición de Labelexpo
Americas ha cerrado con
broche de oro, con un total de
450 expositores participando en
la feria, que tuvo lugar entre el
10 y el 12 de septiembre en el
C e n t r o d e C o n v e n c i o n e s
D o n a l d E . S t e p h e n s e n
Rosemont, Illinois.
La feria de este año, que se distribuyó en 5 pabellones y
ocupó más de 185.000 pies cuadrados de superficie, se
centró en la tecnología RFID, los envases flexibles, la
sostenibilidad y la automatización.
Labelexpo Americas 2024 mostró tecnología de prensa
flexográfica, híbrida y digital nueva en el mercado
estadounidense, junto con una amplia gama de tecnología
de acabado que combina equipos convencionales y
digitales con materiales sostenibles.
Un total de 12.215 asistentes asistieron a la feria de tres días.
42

FERIAS & EVENTOS
Los asistentes procedían de 73 países, con un gran número
de asistentes de América del Norte, México, Canadá,
Colombia y Brasil; la asistencia internacional general
aumentó un 33% con respecto a la última edición. Se
observaron más aumentos en todos los ámbitos, con más
convertidores y casi el doble de la cantidad de propietarios
de marcas y diseñadores que asistieron a esta edición.
Los aspectos más destacados de Labelexpo Americas 2024
incluyeron una colaboración única entre ETI, Lundberg,
Martin Automatic y Lemu Group, que demostró una línea
completa de producción de etiquetas que incluía el manejo
robótico de rollos terminados.
Para demostrar el regreso de la flexografía, Mark Andy lanzó
su nueva prensa S9 de la serie P, diseñada para los mercados
de etiquetas y envases flexibles. Con tecnología de mangas,
la prensa estará disponible en formato de 22 pulgadas y
26 pulgadas.
Nilpeter mostró la FA-26 de banda media, que hizo su debut
en el mercado norteamericano después de su lanzamiento
en Labelexpo Europe el año pasado.
ABG presentó una amplia gama de equipos, incluido un
nuevo sistema de conversión de mangas retráctiles y una
rebobinadora de costura de torreta (TSR750).
Domino lanzó su impresora de inyección de tinta UV
monocromática compacta K300 y presentó una amplia
gama de equipos, incluidas las prensas N730i y N610i y la
barra de impresión K600i.
Otros nuevos lanzamientos incluyeron el prototipo de prensa
de inyección de tinta a base de agua de Canon, la
LabelStream SL2000, y la prensa híbrida Kjet de Durst.
En la zona FlexPack @ Labelexpo, Gonderflex mostró su
laminadora-recubridora térmica de una sola pasada
P-8009 GFXW que incorpora un sistema de embellecimiento
digital JetFX.
También se presentó una experiencia RFID (identificación
por radiofrecuencia). Los asistentes tuvieron la oportunidad
de aprender más sobre el crecimiento de la RFID, ver
demostraciones en vivo de cómo se producen las etiquetas
inteligentes y comprender cómo se almacenan, rastrean y
administran los datos.
Labelexpo Americas 2024 se destacó por la cantidad de
clientes potenciales generados y equipos vendidos fuera del
área de exposición.
Anna Niewiadomska, Directora de Marketing de banda
estrecha de Flint Group, comentó: “Labelexpo es un
evento que toda la industria espera con entusiasmo. El
stand de Flint Group estuvo repleto de actividad y tuvimos
reuniones productivas y reveladoras con los clientes, así
como excelentes oportunidades de establecer contactos
para conectarnos con socios potenciales. ¡Muchas
gracias a todos los que nos visitaron! Además, muchas
gracias al equipo de Labelexpo Americas por organizar
otro evento fantástico. Como siempre, estuvo organizado
de manera experta y fue una gran experiencia participar
en él”.
Robert Rae, Director General de Ventas de GEW, dijo:
“GEW disfrutó de nuestro regreso a Labelexpo Americas, en
Chicago. Estuvimos encantados de ver tanto interés en
nuestro nuevo producto LED UV, AeroLED2, para el
mercado de etiquetas y banda estrecha, y nos encantó
convertir gran parte de este interés en pedidos. Nos alegró
ver que la cantidad de visitantes parecía ser mayor que en
2022, y que la calidad de los visitantes sigue siendo alta.
Esperamos volver a Labelexpo Americas dentro de dos
años”.
Tasha Ventimiglia, Directora de Grupo para las Américas,
afirmó: “Ha sido fantástico volver a Chicago para la
Labelexpo Americas de este año. La cantidad de equipos
nuevos que se exhibieron este año fue realmente notable y
esperamos que los visitantes también se hayan beneficiado
de las oportunidades educativas y de networking que
ofreció la feria. Me gustaría agradecer a todos nuestros
expositores por su colaboración y compromiso en el apoyo
al crecimiento de la industria de la impresión de etiquetas y
envases en América del Norte. Gracias a todos los que nos
visitaron, a TLMI y a todos nuestros socios de asociación y
medios de comunicación. ¡Esperamos volver en 2026 del
15 al 17 de septiembre!”.
43

FERIAS & EVENTOS
Grafinca 2024 consolidó
industrias de impresión y
comunicación visual con
soluciones de calidad
En feria especializada, los empresarios, profesionales y
emprendedores realizaron buenas inversiones para sus negocios.
44

FERIAS & EVENTOS
Las industrias de comunicación visual, digital,
publicitaria y textil están viviendo cambios
revolucionarios. Existe mucha migración de los
impresores tradicionales hacia mercados crecientes,
como el packaging, la publicidad, la sublimación y la
impresión digital.
Los empresarios, profesionales y emprendedores necesitan
estar preparados para innovar en sus sectores, adquirir
soluciones de calidad, y afianzar sus negocios frente a la
competencia y el futuro.
Esta fue la fortaleza de la vigesimotercera edición de
Grafinca, feria de la industria digital, gráfica,
sublimación y publicitaria, que permitió a los visitantes
conocer las nuevas tendencias, estar cara a cara con
marcas líderes y descubrir nuevos proveedores que
llegan de todo el mundo a mostrar la evolución de la
comunicación visual.
Expositores de primer nivel
La realización de Grafinca 2024 fue un éxito rotundo.
Durante el jueves 19 al domingo 22 de septiembre, esta
feria especializada mostró lo mejor en innovación
gráfica, tecnología de impresión y soluciones
creativas.
En esta ocasión, expositores de primer nivel han logrado
conexiones valiosas y cerraron importantes negocios,
consolidando así a la feria como el evento clave para el
sector en el Perú.
Durante más de dos décadas este gran evento ha
evolucionado y exhibido las últimas tendencias del
mundo de la impresión, a través de la oferta de empresas
líderes que siguen presentando lo mejor de sus productos
y cerrando importantes negocios. Al igual que en años
anteriores, Grafinca presentó nuevas oportunidades,
conexiones y presentaciones de tecnología de
impresión.
Feria en simultáneo
Grafinca se realizó en simultáneo con Textilinca
(sublimación, insumos textiles y moda), Expo China Textil
45

FERIAS & EVENTOS
(más de 50 marcas chinas presentes), ExpoEventos
(marketing y promoción), Foto Image Perú (tecnología
digital e imagen) y los desfiles del Fashion Hall. Todos estos
eventos se desarrollaron en la Villa Complejo Ferial (altura
del km 19 de la Panamericana Sur, al costado de la
Universidad Científica del Sur), en Lima.
Para superar esos retos requieren tecnología, creatividad e
inversión efectiva; por ello, Grafinca se identifica como el
evento ideal para adquirir equipos, maquinarias, insumos,
materiales, productos y servicios; encontrarse con
empresarios del sector; generar emprendimiento y aprender
de los que más saben.
Grafinca 2024 fue organizada por Ferias en Perú y el Grupo
G-Trade, y coorganizada por la Asociación Gremial Unión
de Impresores de Perú (Agudi), y oficializada por la Unión de
Organizadores y Proveedores de Ferias, Eventos y
Congresos del Perú (Ufeper).
Impresión digital
El mundo de las comunicaciones está cambiando a
pasos agigantados, según Mordor Intelligence, el tamaño
del mercado mundial de impresión digital se calcula en
33,43 mil millones de dólares (al cierre del 2024) y se
espera que alcance los 45,93 mil millones de dólares
(2029).
De otro lado, para Statista, la inversión publicitaria en Perú
ascendió a 574 millones de dólares, en el 2023, y se estima
que, al finalizar el presente año, esta inversión alcanzará los
619 millones de dólares.
Los profesionales peruanos saben que los desafíos más
recurrentes en el mercado son mejorar la productividad,
lograr procesos ágiles, reducir costos y tiempos de
producción, y satisfacer las necesidades de los
consumidores.
46

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INFORMACIONES
TÉCNICAS
La Industria Gráfica 4.0 –
Lo básico
Por: Rainer Wagner
Ingeniero Gráfico Alemán
http://www.ciglat.com
Las iniciativas actuales de transformación digital para
implementar la industria gráfica 4.0 con su producción
gráfica 4.0 también buscan desarrollar colaboraciones
simbióticas y gratificantes entre las personas y la tecnología.
Cuando la precisión y la velocidad de las herramientas 4.0 se
combinan con la creatividad, el talento y la innovación del
personal, se obtienen beneficios tanto en la fuerza laboral
como para los resultados finales.
Ya no hay escape, el camino de la transformación por
medio de la industria gráfica 4.0 está pavimentado
internacionalmente también en América Latina desde años
y la única forma de mantener comercialmente al flote la
empresa gráfica a mediano y largo plazo. Razón de informar
en el druckblog de los básicos de esta reingeniería total
necesaria. Último aviso.
DESCRIPCIÓN
La producción gráfica 4.0 es parte de la industria gráfica 4.0.
La gráfica se ha reinventado por la manera en que las
empresas diseñan, producen y distribuyen sus productos
impresos.
Se aplican proactivamente tecnologías como el internet de
las cosas industrial (IIoT), conectividad en la nube por 5G, IA y
machine learning, ahora están profundamente integrados
los procesos de producción. Este enfoque unificado e
integrado de la producción da como resultado productos,
empresas, mipymes, pymes, grandes y otros activos
conectados e inteligentes.
Implementación de IA en diferentes
países de América Latina.
Los procesos de producción se vuelven más eficientes y
productivos y los equipos son relevados de muchas tareas
mundanas y repetitivas – dándoles la oportunidad de
colaborar con tecnologías inteligentes y equiparse mejor
para el entorno tecnológico en evolución y el futuro del
trabajo impulsado por la Inteligencia Artificial.
La oficina inteligente 4.0 del técnico/a de
prensa.
48

INFORMACIONES
TÉCNICAS
DEFINICIÓN DE LA INDUSTRIA 4.0
La industria 4.0 se puede definir como la integración de
tecnologías digitales inteligentes en la producción con sus
procesos específicos de la industria gráfica. Abarca un
conjunto de tecnologías que incluyen redes industriales de
IoT, IA, BIG DATA (los datos de los procesos de producción y
gestión), robótica y automatización.
La industria 4.0 permite la producción inteligente y la
creación de empresas inteligentes. Su objetivo es mejorar la
productividad, la eficiencia, la rapidez y la flexibilidad de la
organización.
TECNOLOGÍAS DE LA INDUSTRIA 4.0
Producción digital de hasta 600
cajas/hora en hasta 4 tamaños con ese
equipo compacto = integración
horizontal completa (alimentador de
cuatro tamaños de corrugado, entrada,
impresión digital, troquelado, doblado,
pegado, todo digital, salida de los
productos).
3- Computación en la nube
Es el gran «habilitador» de la industria 4.0 y es la
transformación digital. La tecnología en la nube de hoy
brinda la base para las tecnologías más avanzadas a aplicar
como robótica y autonomía en producción, por ejemplo,
control de calidad autónomo.
4- Realidad aumentada (AR) con tracción
digital de los ojos
1- BIG DATA y analíticas de IA
Los datos técnicos de producción y administrativos de
gestión de la organización más la enorme cantidad de
información técnica presente en el internet, incluyendo la
evaluación de tendencias comerciales.
Con equipos de esta tecnología AR, las prensas se pueden
manejar por medio de activar acciones con solo la vista y
gestos, por ejemplo, usando la pantalla principal de la
prensa offset o digital. KBA tiene un sistema trabajando en
una prensa digital usando una propia IA con el nombre de
Kyana.
2- Integración horizontal y vertical de la
organización
Horizontal significa que los procesos son estrechamente
integrados a nivel de campo en la planta.
Vertical significa la vinculación de todas las entidades de
la organización o empresa están conectadas y los datos
fluyen entre planta de producción y oficinas de apoyo
constantemente. Entidades de apoyo como I+D
(innovación y desarrollo), servicios creativos, control de
calidad, mercadeo, CRM, RH, finanzas y costeo,
etcétera.
Operación y revisión de prensas por
medio de IA, AR y seguimiento ocular.
49

INFORMACIONES
TÉCNICAS
5- Internet de las cosas industrial (IIoT)
La mayoría de las cosas físicas, como maquinaria,
dispositivos digitales, robots, equipamiento, usan sensores
para conocer su estado, su programación, donde están y
como está el ajuste actual.
6- Producción aditiva/impresión 2D y 3D
Se usa principalmente para realizar prototipos de
productos en caso de la gráfica, impresos como
embalajes, empaques, cajas, estuches y etiquetas para
presentar al cliente con todos sus ventajas y desventajas
para tomar una decisión o realizar una mejora dentro de la
gestión de los servicios creativos (con desarrollo
inteligente).
grandes cantidades de datos empresariales en la nube,
necesito la seguridad de mis datos en ambos lugares, nube y
empresa – absolutamente importante. Actualmente, está
muy fuerte el hackeo por empresas y organizaciones chinas
y rusas.
CONCLUSIÓN
NORMALIZAR Y ESTANDARIZAR PRIMERO LA
PRODUCCIÓN ES CRUCIAL
Como hemos aprendido, la industria gráfica 4.0
depende de datos. Una enorme cantidad de datos es
necesario para la producción, el costeo, los servicios
creativos, el control de calidad autónomo y el
mercadeo digital inteligente con CRM para nuestros
clientes.
Para asegurar por ejemplo suficientes datos de la
producción es INDISPENSABLE de normalizar y estandarizar la
producción gráfica bajo ISO 12647 como paso inicial en la
transformación digital 4.0.
Sin normalización (aplicación de las normas ISO
técnicas) y estandarización (definición de los datos
técnicos característicos de los materiales e insumos
necesarios para la producción) la empresa gráfica no
participará en la evolución de la productividad del futuro
comercial.
Apaletado robótico autónomo con
dobladoras inteligentes de 20.000
pliegos/hora.
7- Robots autónomos
Ya estamos usando estos robots o brazos robóticos para
algunos procesos aptos de la producción gráfica como el
apaletado de productos impresos.
8- Simulación o gemelas digitales
En la industria gráfica del packaging usamos la simulación
para desarrollar empaques alimenticios simulando la
eficiencia de protección de las barreras nuevas sostenibles
sin usar plásticos -> cero plásticos.
9- Ciberseguridad
Ya todos sabemos la importancia de este punto. Si tengo
A CONTINUACIÓN, ALGUNAS PREGUNTAS
¿Cuánto tiempo dura la implementación
completa?
En general dos a cinco años, incluyendo la
normalización y estandarización de los procesos de
producción bajo normas ISO y normas técnicas propias
internas. Implementar IA en producción se empezó en
enero 2020. Ahora está introducido 5G casi en todos los
países latinos para conectar los varios módulos IA de
producción donde diferentes clientes líderes – un gran
momento.
¿Cuál es el primer paso de iniciar la
transformación hacia una empresa gráfica
4.0?
Implementar la normalización y estandarización ISO 12647
plus otras normas ISO, propias normas internas y buenas
prácticas (BP) en la producción.
50

INFORMACIONES
TÉCNICAS
¿Cuánto es el costo para acompañar el
proceso?
Depende lógicamente del tamaño de la empresa y de los
servicios solicitados. Normalmente, me hago responsable
para la conversión de la producción offset, digital y a veces
también flexo.
El monto depende del tiempo aplicado. Lo restante realiza el
grupo de trabajo interno bajo supervisión externa. Sale más
económico con un buen grupo de trabajo proactivo con
mente digital.
¿Cuál es la metodología?
Partes se dan didácticamente en práctica presencial
dentro de la empresa, como los diagnósticos, pruebas
en las prensas y pre prensa durante las horas del turno de
día.
costumbres y manías viejas adquiridas durante años
de existencia en el mercado.
¿Cuál es la tarea más difícil a realizar?
Reorganizar y autonomizar el control de calidad, inclusive la
inversión en sensores opto electrónicos para hacer
inteligente todas las maquinarias en la planta (prensas,
terminación, acabados, dobladoras, cortadoras,
barnizadoras, troqueladoras, pegadoras, acabados o
embellecimiento convencional y digital).
¿Cuál es la característica más importante
de los participantes de la empresa?
Que sean excelentes técnicos gráficos con experiencia
de varios años y que tengan mente digital, TODOS,
incluyendo los dueños, directores y gerencias de la
empresa.
REQUISITOS PARA INICIAR LA TRANSFORMACIÓN
4.0
¿Cuáles son los requisitos técnicos?
• Prensas convencionales offset no mayores de 20 años y
bajo mantenimiento preventivo estricto.
• Prensas flexográficas de banda ancha y o banda
angosta no mayores de 10 años y bajo mantenimiento
preventivo estricto.
• Equipo de CtP offset y CtP flexo no mayor de 15 años bajo
mantenimiento preventivo estricto.
• Monitores de pre prensa no mayores de 5 años.
Grupo de trabajo interno con los
mejores técnicos de experiencia y con
mente digital.
¿Cuál es la parte más importante para el
éxito?
E l c o m p r o m i s o por e l dueño o l a d i r e c c i ó n
empresarial de reconocer este proyecto como
indispensable y esencial para asegurar el éxito
comercial a corto, mediano y largo plazo de la
o r g a n i z a c i ó n e x i s t e n t e, e l i m i n a n d o t o d a s l a s
• Monitores de control de color deben tener un sistema de
calibración con sensor interno integrado.
• Contar con mínimo un espectrofotómetro de última
generación de dos fuentes de luz (para diferenciar
sustratos con OBAs) no mayor de 5 años con
mantenimiento y registro del proveedor no mayor de
10 años.
• Contar con un equipo medidor de planchas para control
y calibración de CtPs offset y microscopio digital para
CtP flexo.
• Todo el tipo software en producción debe ser actualizado
(flujo, costeo, CMS, MIS, ERP, CRM) con sus módulos de IA
respectivos.
• Contar con conexión 5G para el internet y servicios de
nube de datos.
51

INFORMACIONES
TÉCNICAS
Los productos de papel
contribuyen a la reducción
de las emisiones de gases
de efecto invernadero.
Descubre por qué.
Por Kathi Rowzie, Two Sides NA
52

INFORMACIONES
TÉCNICAS
Los productos de papel son una buena
opción cuando se piensa en reducir las
emisiones de gases de efecto invernadero.
Esto se debe a que la mayor parte de la
energía utilizada para fabricarlos proviene de
biomasa renovable y neutra en carbono.
La biomasa es toda la materia orgánica de origen vegetal o
animal que puede ser utilizada como fuente de energía
renovable. Está compuesta por residuos orgánicos, como
plantas, árboles, restos de alimentos, estiércol animal y otros
materiales biodegradables.
El ciclo de vida del papel, al igual que el de cualquier otro
producto ampliamente fabricado y utilizado, implica la
emisión de CO 2, el principal gas de efecto invernadero. Sin
embargo, en la fabricación de papel y cartón, la energía se
genera principalmente a partir de biomasa. Según el
Ministerio de Minas y Energía, las industrias brasileñas de
celulosa y papel utilizan el 89% de energía renovable, siendo
la biomasa forestal su principal combustible.
El carbono contenido en la biomasa (carbono biogénico),
tiene su origen en la absorción de CO
2
de la atmósfera por
parte de las plantas, durante su crecimiento, a través del
proceso de fotosíntesis, o mediante la ingestión por parte de
los seres vivos de otros organismos que ya lo han incorporado
en sus estructuras. Cuando esta biomasa se quema como
combustible en una fábrica de celulosa (materia prima del
papel) - este carbono vuelve a la atmósfera. Sin embargo,
como se plantan regularmente nuevos árboles para
reemplazar los que se cosechan, la absorción de CO 2
continúa compensando lo emitido. De esta manera, se
cierra un ciclo en el que no hay aumento de carbono en la
atmósfera.
Por otro lado, el carbono de los combustibles fósiles (no
biogénico o "carbono inorgánico") se originó hace decenas
de millones de años y permanece almacenado en el
subsuelo hasta que se extrae el petróleo o el carbón para ser
utilizados en la generación de energía. Cuando se queman
estos combustibles, el carbono que estaba almacenado en
estas sustancias se agrega a la atmósfera. El resultado es un
aumento neto de los gases de efecto invernadero que son
responsables del calentamiento global.
Durante milenios, los seres humanos solo usaban biomasa,
especialmente madera, como fuente primaria de energía y
los bosques se regeneraban naturalmente en un ciclo que
mantenía el CO 2 en la atmósfera aproximadamente en
niveles constantes. Sin embargo, a partir de la revolución
industrial, el uso de combustibles fósiles se convirtió en la
principal fuente de energía y los niveles de CO 2 en la
atmósfera comenzaron a aumentar drásticamente.
El trabajo de las agencias y organismos nacionales e
internacionales directamente responsables del estudio,
regulación y monitoreo de los gases de efecto invernadero
se basa en la constatación fundamental de que el
problema es el carbono de los combustibles fósiles, no el
carbono biogénico. Entre estas organizaciones se
encuentran el Panel Intergubernamental sobre Cambio
Climático (IPCC), la Agencia de Protección Ambiental de
Estados Unidos (EPA) y el Departamento de Energía de
Estados Unidos, por nombrar algunas.
Las cifras proporcionadas por estas agencias muestran que
las industrias basadas en biomasa, como las de celulosa y
papel, que utilizan y emiten principalmente carbono
biogénico, están lejos de ser importantes emisores de gases
de efecto invernadero. La EPA y Recursos Naturales de
Canadá informan que las industrias de celulosa y papel en
sus respectivos países son responsables de solo el 0,5% y el
1,2% del total anual de emisiones de CO . El IPCC afirma que
2
las emisiones de CO a partir de la biomasa se equilibran con
2
la absorción de carbono por parte de los nuevos árboles que
se cultivan regularmente. En América Latina, destacamos a
Brasil, donde los principales fabricantes de celulosa y papel
demuestran, en sus balances de carbono, que capturan
más carbono del que emiten. Recordemos que Brasil es el
segundo mayor productor mundial de celulosa y el mayor
exportador.
Es cierto que, durante el ciclo de vida del papel, se libera
algo de carbono, así como otros gases de efecto
invernadero además del CO
2. Por ejemplo, el papel que se
descompone en vertederos emite metano. Sin embargo,
cuanto más producto de papel se reciclan, menos metano
se emite y el papel es uno de los materiales más reciclados
en el mundo. En Brasil, la tasa de reutilización del papel que
puede ser reciclado es del 67%. En cuanto a los envases de
papel, cartón y papelón, la tasa de reciclaje ya alcanza el
78%. Por lo tanto, la mayor parte del papel sigue
almacenando carbono fuera de la atmósfera durante toda
su vida útil.
Para obtener más información, visita nuestro sitio web y
descarga las fichas técnicas e infografías disponibles.
Acerca de Two Sides
Two Sides es una organización global sin fines de lucro,
creada en 2008 por miembros de las industrias de celulosa,
papel, envases, embalajes y comunicación impresa. Two
Sides, la iniciativa más importante en el sector, promueve la
producción y el uso responsable de la impresión, del papel,
del cartón y aclara sobre las falsas ideas difundidas relativas
a los impactos ambientales que el uso de estos recursos
ocasionaría. El papel y el cartón provienen de bosques
cultivados y manejados sosteniblemente, de fuentes
vegetales alternativas y del mismo reciclado de estos
recursos.
53

INFORMACIONES
TÉCNICAS
La implementación de una
calculadora de carbono
para productos gráficos
Por: Jorge Maldonado
Miembro de Ciglat
Bruno Mortara
La industria gráfica, dedicada a
la producción de una amplia
gama de materiales impresos, se
enfrenta a una presión cada vez
mayor para reducir su impacto
medioambiental. En respuesta a
e s t o , d e m a n d a l a
i m p l e m e n t a c i ó n d e u n a
Calculadora de Carbono para
Productos Gráficos que se
destaca como una herramienta
estratégica y necesaria. Este
a r t í c u l o e x p l i c a c ó m o l a
c a l c u l a d o r a q u e f u e
d e s a r r o l l a d a p o r A f e i g r a f
(asociación de suministradores
de equipos e insumos para la
industria gráfica del Brasil), con la
participación de su presidente,
Jorge Maldonado, y del Dr. Bruno
Mortara, superintendente de
ABNT/CB-27 y director de CEC
LATAM Brasil. Junto con esto se
exploran las ventajas de esta
implementación, destacando
como se puede promover la
sustentabilidad, eficiencia y
competitividad del sector.
Figura 1. Plantilla de calculadora de carbono para
productos gráficos
54

INFORMACIONES
TÉCNICAS
I. El escenario de la Calculadora de
Carbono
1. El principio de emisión de GEI (Gases
d e E f e c t o I n v e r n a d e r o ) y s u s
regulaciones
Muchos estudios indican que la principal causa del
calentamiento global es antropogénica, es decir, acciones
de actividades humanas, como el uso de combustibles
fósiles en la producción de energía, utilizando carbón,
petróleo, gas natural y, por supuesto, los frecuentes incendios
y talas de bosques.
El aumento de calor en la superficie terrestre se debe a
que los gases de efecto invernadero permanecen en la
atmósfera formando una capa que impide que el calor
salga al espacio, lo que ocurría de forma natural hasta el
comienzo de la Revolución Industrial. Es precisamente
por esto que se denominan Gases de Efecto Invernadero
(GEI) o Greenhouse Gases, GHG en inglés. Existe una
extensa lista de gases que producen este efecto y que
deben ser cuantificados. Este es el caso del dióxido de
carbono (CO
2), seguido del gas metano, óxido nitroso y
otros.
El dióxido de carbono es el que se encuentra en la mayor
cantidad absoluta influenciando mayoritariamente el
aumento de la temperatura. Como el problema es de gran
magnitud, fueron creadas las COP's o Conferencias de las
Partes, en la que participan 197 naciones. Allí se discuten
asuntos relacionados con el cambio climático. Fue en la
COP21 en 2015 en que fue creado el acuerdo de París, con
el objetivo de que el aumento de la temperatura terrestre
alcance un máximo de 2°C en el año 2100, y con un
objetivo aún más ambicioso, que este aumento llegue a
tan sólo 1,5°C. Luego se establecieron metodologías para
cuantificar las emisiones, lo que ayudaría en la creación de
políticas gubernamentales para su reducción. Todo este
proceso afecta a gobiernos y empresas. Fue a partir de ahí
que determinó que una tonelada de dióxido de carbono
equivalente (CO eq) corresponde a un crédito de carbono.
2
En Brasil, hasta la fecha de emisión de este informe, no existía
regulación sobre este asunto. En la actualidad se está a la
espera de la aprobación de la Ley 412, que controlará la
comercialización de bonos de carbono. El proyecto de ley
fue aprobado en el Congreso en diciembre de 2023 y aún
está en revisión en la Casa Civil.
Aún existen varias incertidumbres regulatorias, tales como:
¿cuáles serán los límites de emisión para cada empresa?
¿Qué tipos y tamaños de organizaciones se considerarán?
¿Cómo se realizará la inspección? ¿Cuáles serán las
sanciones? y varias otras.
2. Metodología de la Calculadora de
Carbono para Productos Gráficos
Luego de estudios preliminares, se estableció la
necesidad de realizar un análisis o recolección de datos
reales en una empresa brasileña. Después de escogida,
se realizó un “inventario de carbono” para el año 2023. El
grupo definió que la cuantificación de emisiones o
“inventario” de la organización se realizaría considerando
tres escopos:
Escopo 1: Combustión estacionaria utilizada para generar
electricidad, vapor, calor o energía eléctrica en un lugar
fijo. Combustión móvil para transporte general de la
organización. Emisiones provenientes de procesos físicos y
emisiones fugitivas.
Escopo 2: Emisiones de GEI por la adquisición de
energía eléctrica y térmica consumida por la
empresa.
Escopo 3: Emisiones indirectas generadas por materias
primas producidas fuera del proceso principal de la
organización.
Luego del análisis de los datos, los resultados se
cuantificaron en toneladas métricas de cada gas y
transformadas en peso de CO 2 equivalente (Co2eq), de
acuerdo a metodologías del Protocolo de GEI, definido
por el Panel Intergubernamental sobre Cambio
Climático (IPCC), mediante el uso de la herramienta
brasileña GHG Protocol, puesta a disposición por
Fundación Getúlio Vargas.
II. Las ventajas de calcular la huella de
carbono de las industrias gráficas
1. Promoción de la sustentabilidad
La principal ventaja de adoptar una calculadora de
carbono es la promoción de la sustentabilidad. La
herramienta permite a las empresas de la industria
gráfica cuantificar las emisiones de gases de efecto
invernadero asociadas a cada etapa del proceso de
producción, desde la extracción de materias primas
hasta la entrega de productos finales. Con esta
visibilidad, las empresas pueden identificar las áreas de
mayor impacto e implementar medidas para
reducirlos.
55

INFORMACIONES
TÉCNICAS
Al adoptar prácticas más sustentables, las empresas no
sólo contribuyen a la mitigación del cambio climático, sino
que también a elevar su imagen frente a sus consumidores
y socios comerciales, cada vez más conscientes con los
problemas ambientales. Se puede utilizar la transparencia
que ofrece la calculadora de carbono como diferencial
competitivo, reforzando el compromiso de la compañía
con la sustentabilidad y atracción de clientes que valoran
las prácticas ecológicas responsables.
2. Mejorar la eficiencia operativa
Otra ventaja importante es la mejora de la eficiencia
operativa. La calculadora de carbono ayuda a las empresas
a mapear con precisión sus operaciones e identificar
ineficiencias que contribuyen a emisiones innecesarias. Al
optimizar los procesos, reducir los residuos y adoptar
tecnologías más limpias, las empresas pueden reducir su
huella de carbono y al mismo tiempo reducir los costos
operativos. Una de las acciones importantes que son
consecuencia de conocer la huella de carbono de la
empresa, es la adopción de equipos más modernos que
normalmente, proporcionan un consumo energético
eficiente.
3. Cumplimiento de Normativas y
Certificaciones
Con la creciente adopción de regulaciones
medioambientales, estrictas en varios países, la industria
gráfica necesita adaptarse para cumplir con las normas y
evitar sanciones. La calculadora de carbono facilita el
cumplimiento de estos requisitos, proporcionando datos
precisos y confiables sobre las emisiones de carbono de las
operaciones de la empresa.
Además, la implementación de esta herramienta puede
ayudar a obtener certificaciones ambientales reconocidas
internacionalmente, como ISO 14001, FSC (Forest
Stewardship Council) y PEFC (Programa para el respaldo de
Certificación Forestal). Estas certificaciones no sólo
demuestran el compromiso de la empresa con prácticas
sustentables, sino que también abren puertas a nuevos
mercados y oportunidades de negocio.
4. Fomentar la innovación y la
diferenciación del mercado
La búsqueda para controlar y reducir las emisiones de
carbono impulsa la innovación dentro de industria
gráfica. Se anima a las empresas a adoptar la
calculadora de carbono explorando tecnologías,
materiales y procesos nuevos y más sustentables. Esta
mentalidad innovadora puede dar lugar a productos
gráficos diferenciados que cumplan expectativas de los
consumidores respecto de soluciones respetuosas con el
medio ambiente.
La innovación no se limita sólo a los productos, sino también
a los modelos de negocio. Las empresas pueden
desarrollar nuevos servicios, como impresión bajo
demanda o soluciones de marketing que informen
claramente al cliente de la huella de carbono de sus
productos.
5. Fortalecimiento de las relaciones con
stakeholders
Finalmente, implementar una calculadora de carbono
fortalece las relaciones con diversas partes interesadas,
incluidos clientes, proveedores, inversores y la comunidad.
La transparencia y compromiso con la sustentabilidad
demostrados por la empresa, aumentan la confianza y la
lealtad del cliente creando una base de consumidores más
comprometidos.
Los inversores también prestan cada vez más atención a las
prácticas sustentables de las empresas. en las cuales
invierten. Demostrar responsabilidad ambiental puede
atraer inversiones y mejorar la reputación de las empresas en
el mercado financiero. Además de acuerdos con
proveedores que comparten los mismos valores
sustentables pueden dar lugar a cadenas de suministro más
responsables y colaborativas.
III. Conclusión
La implementación de la Calculadora de Carbono para
Productos Gráficos ofrece numerosas ventajas, que van
desde promover la sustentabilidad y mejorar desde la
eficiencia operativa hasta el cumplimiento de la normativa
y el fomento de la innovación. La calculadora de carbono
es, hoy en día, una herramienta imprescindible para las
empresas que se desean destacar en un mercado cada
vez más competitivo y respetuoso con el medio ambiente.
Al adoptar esta práctica, la industria gráfica no sólo reduce
su impacto ambiental, sino que también fortalece su
posición en el mercado y construye un futuro más
sustentable.
56

41
Magazine
Gracias a su fundador el Señor
Gilberth de Amat i López de Castilla
Q.E.P.D.
Con mucha dedicación y devoción nos ha comunicado
a través de la Revista Print News
Informaciones Técnicas y otros artículos más
para la Industria Gráfica.
Agradecemos a los amigos clientes
que han participado en toda su trayectoria.
Continuaremos editando informaciones nacionales e
internacionales de la Industria Gráfica.
Print News Magazine Team

INFORMACIONES
TÉCNICAS
Retos normativos para
la industria del
packaging
El nuevo Reglamento europeo de
envases y residuos de envases,
aprobado recientemente en el
Parlamento Europeo y una vez que el
Consejo de la UE lo ratifique
oficialmente, será de obligado
cumplimiento por parte de los Estados
Miembros. Su entrada en vigor
conllevará ajustes en el Real Decreto
1055/2022 de Envases y Residuos de
envase, e introducirá en algunos casos
medidas más restrictivas a la vez que
extenderá los plazos en algunas de
ellas hasta 2040. Cristina Benavides,
colaboradora de Hispack, ahonda en
este tema en este artículo a partir de
una mesa redonda celebrada en
Hispack.
César Aliaga, responsable de la Unidad de Envases y
Economía Circular de ITENE, explicó en Hispack las
novedades de este nuevo reglamento. En paralelo, la
industria del sector del envase y el embalaje está trabajando
para adoptar estos cambios y como muestra, la feria
barcelonesa contó con la participación de varias empresas
que pusieron sobre la mesa sus estrategias para hacer frente
a estos retos legislativos enfocados a mejorar la
sostenibilidad.
El nuevo reglamento, a examen
Los objetivos de este reglamento son similares a los del Real
Decreto, pero con matices. Por lo tanto, hay que tener en
cuenta que la legislación española de hace dos años estará
supeditada a lo que dice el reglamento.
El propósito del reglamento es el de reducir el impacto de los
envases en el medio ambiente y los capítulos más
importantes son las definiciones, la libre circulación y cinco
ejes, que son los mismos del Real Decreto: prevención,
reutilización, reciclabilidad, compostabilidad y contenido en
reciclado.
Libre circulación
El nuevo reglamento afirma que los Estados Miembros no
p r o h i b i r á n , r e s t r i n g i r á n u o b s t a c u l i z a r á n l a
comercialización de envases que cumplan con los
requisitos de este reglamento. Ante esta situación, ¿qué
ocurre si un estado restringe algo que el reglamento no
prohíbe? A priori no es posible, porque iría en contra del
reglamento. Ahora bien, dificultar, poner un impuesto y
grabar, por ejemplo, ya no sería prohibir como tal. Entonces
en esta escala de grises se podrán ver movimientos
legales.
Reducción
Ante este escenario, habrá muchos aspectos legales que
habrá que revisar. Por ejemplo, la reducción. En relación a la
reducción en 2030 cada unidad de envase tendrá que
reducirse al mínimo. Es decir, al mínimo necesario para que
cumpla su función y habrá que demostrarlo, justificando que
realmente se está utilizando la mínima cantidad necesaria
de envase.
58

INFORMACIONES
TÉCNICAS
No se comercializarán envases con doble pared, fondos
falsos o capas innecesarias. Y también se reducirá al mínimo
necesario el espacio vacío, que sobre todo afecta a
envases de venta, envases agrupados y envases de
transporte.
También se mencionan los PFAS (sustancias per- y
polifluoroalquiladas), un tema que está en primera línea.
Concretamente aquí se habla de restricción para envase
alimentario y es 25 ppm para PFAS concretos, excluyendo los
poliméricos, 50 ppm para concretos, tanto los no
poliméricos como los poliméricos, y la suma de todos, 250.
Pero habrá que ver cómo queda finalmente, porque hay
legislación que lo está prohibiendo al 100% en cualquier
aplicación de envase para 2026 y aquí el nuevo reglamento
es menos restrictivo que otros documentos.
También se dice que los Estados Miembros deberán reducir
los envases generados per cápita, en esos porcentajes. Por
tanto, cada Estado miembro probablemente legislará para
poder llegar a sus objetivos.
Reutilización
El envase debe ser diseñado para ser reutilizado o rellenado
en múltiples ocasiones, con el mayor número posible de
viajes o rotaciones. También para poderse vaciar o
descargar, así como con la posibilidad de ser
reacondicionado. El reglamento ha marcado objetivos
concretos para bebidas alcohólicas y no alcohólicas, para
envases terciarios y para cajas de agrupación, y se excluyen
las cajas de cartón.
Los envases de transporte entre sedes deberán ser
reutilizables. Aquí se habla de envase industrial entre plantas
productivas o también para transportar productos entre
varios agentes del mismo país.
Reciclabilidad
En este sentido, el caso de España es más sencillo: en 2030
todo tendrá que ser reciclable. Lo más destacado es que en
2030 todo tendrá que ser reciclable por diseño y en 2035
reciclable a gran escala. ¿Y qué es reciclable por diseño?
Básicamente es que el diseño del envase y sus
componentes garanticen su reciclabilidad con procesos de
recogida, clasificación y reciclado comprobados en un
entorno operativo. Para poder evaluar si un envase es
reciclable por diseño o no habrá unas guías que se
publicarán en 2028.
En 2038, todo lo que esté por debajo del 80% no se podrá
comercializar. Hay algunas excepciones ya que no
todos los envases tendrán que ser reciclables: envase
primario y embalaje exterior de medicamentos que
preserven la calidad, alimentación infantil, mercancías
peligrosas y también queda excluido de momento la
madera ligera, corcho, tejido, caucho, cerámica,
porcelana y cera. Los envases minoritarios también
estarán excluidos.
Un último punto importante son los envases innovadores, que
estarán exentos durante 5 años. Es decir, si una empresa
fabrica un envase con un nuevo material y demuestra que es
un envase innovador y que tiene una funcionalidad
diferente, durante 5 años estará exento de ser reciclable.
Reciclado
El contenido mínimo de material reciclado post consumo
será el siguiente: Envases de PET sensibles al contacto:
30% mínimo en 2030 y 50% mínimo en 2040. Envases
diferentes al PET, también de contacto: 10% en 2030 y
25% en 2040. Botellas de plástico de bebidas de un solo uso:
30% en 2030 y 65% en 2040. Envases de plástico diferentes:
35% en 2030 y 65% en 2040.
También hay excepciones: envase primario y embalaje
exterior de medicamentos, plástico compostable,
mercancías peligrosas, envase de mercancías peligrosa,
alimentación infantil y materia prima.
Compostabilidad
Hay una obligación de aquí a tres años para que sean
compostables obligatoriamente las bolsas de té, cápsulas
de café de filtro desechada, etiquetas adheridas a las frutas
y hortalizas y bolsas de plástico muy ligeras. El Estado
miembro tiene la posibilidad de ampliar esta lista.
Las empresas explican su experiencia
Moderada por el Director de Transferencia Tecnológica y
Mercado de ITENE, Carlos Monerris, la mesa redonda
“Avances hacia la publicación del Reglamento Europeo de
Envases y Residuos de Envases. Estrategias para el
2025-2030-2035-2040” contó con la participación de
Alberto Lozano, Senior Procurement Manager – Packaging
Containers de Suntory Global Spirits, Alejandra Navarro,
Sustainability Packaging Manager de Reckitt, y Jesús López,
Gerente Branding and Packaging de Lidl.
¿Cuál es el mayor reto que plantea el
Reglamento para vuestras compañías?
Alejandra Navarro: el reto más grande lo tendremos en el
punto de reciclabilidad. Sobre todo, porque el concepto y la
tecnología van cambiando según la región, pero vamos por
el buen camino.
Alberto Lozano: nos centramos en ampliar el porcentaje de
reciclado, en ampliar la reciclabilidad de nuestros envases y
promover la sostenibilidad. La función más importante que
debería tener este reglamento es hacia el consumidor más
que hacia las empresas. Las tres empresas estamos
concienciadas, pero necesitamos explicar al consumidor
cómo hay que tratar el residuo y, sobre todo, contar con el
apoyo de las instituciones para que se lleve a cabo ese
reciclado.
59

INFORMACIONES
TÉCNICAS
Jesús López: nuestro reto es la reciclabilidad. Aquí
n e c e s i t a m o s s o l u c i o n e s p a r a d e t e r m i n a d o s
materiales, para determinados envases, unas
soluciones que no crucen una línea roja, que es la
calidad y vida útil del producto. Ahí nuestro
compromiso es firme con la reducción del desperdicio
alimentario.
¿Qué estrategias habéis definido para el
cumplimiento de los requisitos marcados?
Jesús López: Lidl, como parte del grupo Schwarz, es un
retail comprometido con la sostenibilidad. Ya en 2018 nos
unimos a la fundación Ellen Mac Arthur y suscribimos la
New Plastics Economy. Ahí nos marcamos unos objetivos
que en muchos casos son más ambiciosos que el
Reglamento Europeo o que el Real Decreto Español y esos
objetivos los englobamos dentro de nuestra estrategia
Reset Plastic. Por ejemplo, en cuanto a nivel de reducción
de plástico, en 2025 vamos a conseguir un 30% menos de
plástico respecto a 2017. Como parte del compromiso de
reducir el desperdicio alimentario, envasamos lo
estrictamente necesario en plástico. Estamos ya en más
de un 40% de nuestro surtido a granel o con materiales
alternativos.
Alejandra Navarro: en Rekit tenemos tres objetivos. De
cara al 2025 nos hemos propuesto tener de promedio un
25% de PCR (plástico reciclado) en todos nuestros envases
y embalajes, y en 2030 conseguir que todo nuestro
packaging sea 100% reciclable o reutilizable. Y el tercer
objetivo y más importante para mí porque cubre gran
parte de nuestro trabajo es reducir nuestra huella de
plástico virgen en un 50% en 2030. No es precisamente un
objetivo de packaging, pero va de la mano de un objetivo
global de la compañía, que es que en 2030 queremos que
el 50% de nuestro net revenue venga de productos más
sostenibles.
Alberto Lozano: en Suntory Global Spirits nos hemos
propuesto reducir el 50% de nuestra huella de carbono
en 2030 y también que todos nuestros envases sean
100% reciclables, según el nuevo reglamento, y que
contengan un 40% de reciclado ese año y un 60% de
reciclado, en 2040. Esto lo llevamos desarrollando
desde hace tiempo, pero necesitamos ayuda.
Necesitamos a nuestros proveedores, a nuestros
consumidores y, como he dicho antes, el apoyo
institucional es imprescindible.
¿Qué nivel de reciclabilidad habéis
alcanzado en vuestros envases y qué
acciones os estáis planteando para
alcanzar el porcentaje que va a marcar el
reglamento?
Jesús López: actualmente estamos en un 44% de
reciclabilidad. Estamos pasando de films multicapa o
envases compuestos de varios materiales a soluciones
de packaging monomaterial. En reciclabilidad, desde
2019 estamos revisando todo el surtido para incrementar
esa tasa de reciclabilidad. Por ejemplo, un hito que
hemos conseguido es eliminar todo el plástico negro de
nuestros envases para facilitar el reciclaje de ese
plástico.
Alejandra Navarro: actualmente estamos un poco por
encima del 70%, que es un buen porcentaje, pero aún
estamos muy lejos de ese 100%. Las principales acciones
que tenemos abiertas se enfocan sobre todo en los envases
flexibles porque en este campo vemos oportunidades para
innovar. También en las monodosis, por ser envases flexibles y
por el tamaño que tienen.
Alberto Lozano: hemos llevado a cabo un estudio que
arroja unos datos del 88% de reciclabilidad. Tenemos que
seguir trabajando en otros aspectos, pero vamos
acercándonos a ese objetivo de conseguir el 100% de
reciclabilidad en 2030, que estamos convencidos que
alcanzaremos. Para las marcas españolas como Dyc y
Larios recientemente aprobamos en el laboratorio una
pieza para conseguir una reciclabilidad total y estamos
empezando a implantarla en nuestras líneas de
embotellado. Esperamos poder decir antes de que
acabe el año que nuestro whisky DYC y la ginebra Larios
tienen un packaging 100% reciclable. Esto es un gran
avance porque esta era una pieza bimaterial, dos
polímeros, que en la separación de materiales se
desechaba. No por tamaño, sino por la mezcla de
polímeros. Esto va a hacer que, con el mismo tamaño, un
solo polímero lo podamos recuperar y seamos
100% reciclables.
¿Cuáles son las asignaturas pendientes?
Alberto Lozano: creo que a nivel de empresas y cadena
de suministro debemos comunicarnos mejor y unificar los
criterios. Y, sobre todo, pido a las instituciones globales
más apoyo. Además, debemos llevar a cabo un plan de
concienciación porque los consumidores no conocen el
100% de los materiales o cómo se comportan, así como
dónde se tienen que tirar para que puedan ser
reciclables.
Alejandra Navarro: muchas de las cosas que necesitamos
hacer no las podemos hacer solos, necesitamos apoyo y
necesitamos recursos.
Jesús López: que se fomente la investigación en materia de
reciclabilidad, que también existan ayudas, incentivos a la
empresa, especialmente a la pequeña y mediana
empresa para cambiar maquinarias, para cambiar líneas
de producción y adaptarse a nuevos materiales y a nuevos
envases. Tenemos más clara la hoja de ruta y ahora
tenemos que trabajar todos juntos: industria, retail y toda la
cadena de suministro, incluida la administración. Tenemos
que trabajar para conseguir esos objetivos y los nuevos que
vendrán.
60

Reserva la fecha:
próxima drupa del 9 al
17 de mayo de 2028
61

Fiel a su ciclo cuatrienal, la drupa volverá a celebrarse en mayo de
2028, esta vez como un evento de nueve días. Como plataforma
líder mundial en tecnología de impresión, la feria se está
adaptando a las necesidades y expectativas cambiantes de los
expositores y visitantes y refleja la continua transformación del
sector.
La industria de la impresión y el embalaje está
experimentando una transformación dinámica que también
requiere que los eventos del sector evolucionen. Esto
también se aplica a drupa, que una vez más demostró su
importancia y relevancia como feria líder mundial en 2024 y
proporcionó una inspiración pionera. El sector ya puede
esperar la nueva versión del evento número uno en
tecnología de impresión que se celebrará en Düsseldorf del
9 al 17 de mayo de 2028.
“drupa 2024 fue más internacional que nunca, y el ambiente
positivo en los pabellones reflejó la determinación de nuestro
sector de impulsar un cambio profundo para hacer que la
industria de la impresión y el embalaje sea más sostenible a
través de la automatización, la inteligencia artificial y las
asociaciones estratégicas. "Estos son precisamente los
objetivos importantes que seguirán requiriendo una
plataforma fiable como la drupa en el futuro. Pero también
se ha puesto de manifiesto que, como feria B2B con una
proporción muy elevada de responsables de toma de
decisiones de todo el mundo, la duración de las estancias
en la drupa se ha reducido. Por eso queremos facilitar las
visitas a la feria con la máxima eficiencia", explica Wolfram
N. Diener, Presidente y Director General de
Messe Düsseldorf. En la drupa de este año, el 76 por ciento
de los visitantes pertenecían a la alta dirección y a la
dirección media. "Creemos que este cambio también se
confirma con la experiencia que hemos acumulado en
nuestras ferias líderes mundiales en el ámbito de la
maquinaria, las instalaciones y los equipos, Interpack y K, que
se dirigen a perfiles de clientes comparables y funcionan
muy bien con una duración similar". La presentación única
de tecnología y máquinas de vanguardia en
funcionamiento sigue siendo una característica distintiva de
la drupa. Las nuevas reglas sobre la duración de la feria
permitirán a los expositores seguir presentando y poner en
escena de forma eficaz una amplia gama de productos,
máquinas y procesos de trabajo, así como un impresionante
programa de escenarios.
El Dr. Andreas Pleßke, Presidente del Comité de la drupa y
Director General de Koenig & Bauer AG, destaca la
importancia de la feria y se muestra partidario de la nueva
duración: «Para Koenig & Bauer, la drupa ofrece un formato
de marketing imbatible, como ha demostrado de forma
impresionante la edición de este año. Acogemos con
satisfacción la nueva duración de la feria, que comenzará
en 2028, ya que responde a las cambiantes necesidades
del sector sin limitar el alcance internacional de la feria. Esto
también lo demuestra el hecho de que a la drupa acudieron
visitantes de 173 países, lo que subraya el atractivo global
del evento. Ningún otro formato genera un interés tan alto
por parte del sector».
«Hemos analizado exhaustivamente y con detenimiento las
recomendaciones de nuestro comité de la drupa, los
resultados de las encuestas a expositores y visitantes y los
comentarios de los socios y asociaciones», afirma Sabine
Geldermann, Directora de la drupa. “La reducción de la
duración de la feria es una respuesta directa al deseo de la
industria de contar con un evento más centrado y eficiente
que siga ofreciendo a los participantes internacionales una
oportunidad única de descubrir innovaciones y tecnologías
revolucionarias”.
La dirección conceptual, la nueva imagen clave y el lema
de futuro de la drupa 2028 se presentarán a la industria en
2025.
Otras fechas importantes de la drupa mundial son
Pack Print Plas Philippines en octubre de 2024, Printpack Alger
en febrero de 2025 y la PRINT & DIGITAL CONVENTION en
mayo de 2025 en Düsseldorf.
Los resultados seleccionados de las encuestas a expositores
y visitantes y las cifras clave, datos y hechos de la drupa 2024
se publican en el Informe posterior a la feria y en
www.drupa.com.
62

ESPECIAL TEXTIL
De la tradición a la
innovación: Heimtextil
Tendencias 25/26
Los textiles cuentan historias. Son portadores de recuerdos, reflejan identidades y
documentan cambios sociales. Una mirada al pasado permite comprender mejor
el status quo y revivir prácticas olvidadas. Pero, ¿cómo podemos aprender del
pasado para dar forma a un futuro más sostenible y consciente? Heimtextil Trends
25/26, comisariada por Alcova, ofrece la respuesta. A través de seis entrevistas
inspiradoras, se da voz a los sectores textiles y se dan vida a sus historias.
En colaboración con los fundadores de Alcova, Heimtextil
presenta Heimtextil Trends 25/26 bajo el título "Future
Continuous", que ofrece una perspectiva visionaria sobre la
importancia de largo alcance de los textiles. Muestran su
papel central en los desarrollos tecnológicos, culturales y
ecológicos. "Future Continuous" abre nuevas y
emocionantes perspectivas sobre el futuro de la industria
textil. Alcova ha realizado seis entrevistas pioneras con
diseñadores internacionales, investigadores textiles y
representantes de asociaciones e instituciones de su red,
que arrojan luz sobre diversos aspectos de la industria textil.
Estas historias entrelazan tradición e innovación, artesanía y
tecnología moderna, y nos invitan a explorar nuevos
caminos para el futuro textil.
Los textiles como elemento de conexión
entre el pasado y el futuro
Los textiles son mucho más que simples tejidos: están
profundamente arraigados en la historia y la cultura. Incluso
la palabra "texto" proviene del latín "texere", que significa
"tejer" y muestra que los textiles sirvieron como medio de
expresión y comunicación mucho antes de la escritura.
Conectan narrativas, entrelazan historias y han sido un
componente central de nuestra tecnología durante miles de
años. Janis Jefferies, pionera de la investigación textil, lo
deja claro en la entrevista: Hilar y tejer fibras fue la primera
tecnología humana y, por lo tanto, la base de la arquitectura
y las matemáticas. Hoy en día, los textiles son el centro de
una nueva forma de pensar sostenible: se pasa del puro
«reciclaje, reducción y reutilización» a la agricultura
regenerativa y a un vocabulario que habla de «restaurar,
renovar y reponer». Este desarrollo marca un cambio
profundo en el discurso de la sostenibilidad, hacia un
enfoque holístico que ve los textiles como la clave para un
futuro sostenible.
63

ESPECIAL TEXTIL
El renacimiento de las fibras naturales y la
artesanía tradicional
En medio del acelerado mundo digital, está creciendo un
movimiento que está volviendo a los aspectos físicos y
tangibles de la vida. Los textiles desempeñan un papel
central en esto: conectan a las personas con su patrimonio
cultural y crean un contraste con la existencia virtual a través
de su calidad táctil. En la actual cultura del usar y tirar, que
favorece los productos de corta duración, a menudo
irreparables, los textiles y la artesanía representan
autenticidad, sostenibilidad y valores genuinos. Crean un
momento de conciencia plena en un mundo dominado por
las pantallas y dan la sensación de poder volver a tocar algo
de verdad.
Ilse Crawford, reconocida Diseñadora de Interiores y
Fundadora de StudioIlse, también destaca: En un mundo
cada vez más digital y despersonalizado, existe una
profunda necesidad de conexión física. Las fibras naturales
como el cáñamo, el yute, el lino y la ortiga están
experimentando un resurgimiento notable. Se las valora
desde hace siglos por su durabilidad y comodidad. Christine
Ladstätter, Directora de Innovación de Salewa, señala otro
aspecto importante: En las últimas décadas, se ha
producido una tendencia hacia una mayor valoración de
los materiales y las técnicas locales. Sus proyectos enfatizan
la creciente importancia de la artesanía. El enfoque se
centra en promover la agricultura local y preservar los
paisajes pastorales tradicionales.
Circularidad y transparencia como base
para el futuro
El consumo rápido y la cultura del usar y tirar dominan el
mundo actual. Pero la importancia de la precaución y la
previsión es cada vez más evidente, también en la industria
textil. El sector está al borde del cambio: hacia un futuro
sostenible, conectado y transparente. Dirk Vantyghem,
Director General de Euratex, destaca que el sector textil en
la UE está ahora más que nunca en el centro de atención, en
parte gracias al Pacto Verde Europeo. En una época de
incertidumbre global, crece la necesidad de productos
duraderos, funcionales y sostenibles.
Muchos fabricantes suelen utilizar términos como "sostenible"
o "circular" de forma arbitraria. Por eso, el Parlamento
Europeo está haciendo campaña por una mayor
trazabilidad en la cadena de suministro, combatiendo así el
lavado de imagen ecológico y permitiendo a los
consumidores tomar decisiones de compra más
informadas. Simone van der Burg y Lucas Evers, ambos
líderes de grupo en el WAAG Future Lab, destacan la
importancia de la producción abierta y cocreativa. Su
enfoque pretende utilizar recursos locales como tintes y fibras
de fuentes naturales.
Tendencias de color 25-26
El foco está puesto en la democratización de los
procesos de producción: los diseñadores y creativos
tienen acceso a herramientas y recursos de código
abierto para experimentar libremente, sin costes
elevados. La Diseñadora y Profesora italiana Eugenia
Morpurgo pide un replanteamiento fundamental de las
prácticas agrícolas en la producción textil y un
alejamiento de los materiales derivados del petróleo.
Advierte contra los modelos económicos que favorecen
los productos desechables en lugar de las alternativas
duraderas. Su proyecto "Syntropic Materials" investiga la
agricultura regenerativa como solución sostenible para
los textiles y los alimentos. El objetivo es mejorar la salud
del suelo y la biodiversidad. Morpurgo enfatiza que los
costos reales, desde el consumo de recursos hasta la
fertilidad del suelo a largo plazo, deben tenerse en
cuenta al evaluar la sostenibilidad.
Colores que cuentan historias
Desde el verde naturalmente desigual hasta el fin del
petróleo y el rosa imperfecto, las tendencias Heimtextil
25/26 presentan una paleta de colores visionaria que
A l c o v a h a i n t e r p r e t a d o t a n t o v i s u a l c o m o
lingüísticamente. Inspirados por las seis entrevistas, los
colores entrelazan las ideas y conceptos que surgieron
en las discusiones. De esta manera, cuentan una historia
vívida. Los tonos naturales y crudos se combinan con
colores dinámicos y vibrantes y reflejan la tensión entre
tradición e innovación. Este contraste representa un
equilibrio activo en constante evolución, caracterizado
por la renovación, el crecimiento y una visión de futuro
que va más allá de la mera sostenibilidad. El folleto de
tendencias está disponible en el siguiente enlace:
heimtextil.messefrankfurt.com/frankfurt/en.html Las
tendencias 25/26 de Heimtextil se presentarán en el Trend
Arena de Heimtextil. Heimtextil tendrá lugar en
Frankfurt del 14 al 17 de enero de 2025.
64

ESPECIAL TEXTIL
Custom Ink ofrece prendas personalizadas rápidas,
precisas y de la mejor calidad gracias a la tecnología
bajo demanda de Kornit Digital
Tecnología Atlas MAX PLUS de Kornit
65

ESPECIAL TEXTIL
Kornit Digital LTD. (“Kornit” o la “Compañía”),
líder mundial del mercado en tecnologías de
producción textil y de moda digital
sostenibles y a pedido, anunció que
Custom Ink, el líder en línea de wearables
p e r s o n a l i z a d o s y o t r o s a r t í c u l o s
promocionales para organizaciones, grupos
y comunidades, ha elegido la tecnología de
Kornit para reforzar sus capacidades de
producción.
Al cambiar una parte importante de su impresión de
serigrafía a producción digital directa sobre prenda,
Custom Ink respalda el crecimiento de su negocio y, al
mismo tiempo, acelera su transición digital a través de una
tecnología de impresión sostenible y ofrece a los clientes
prendas, accesorios y artículos promocionales
personalizados de la más alta calidad.
Custom Ink se ha convertido en una marca conocida al unir
a las comunidades y crear un sentido de pertenencia a
través de prendas, accesorios y productos promocionales
personalizados inspirados. Custom Ink es propietaria de
Swag.com, el proveedor más reconocido de artículos
promocionales corporativos; Printfection, una plataforma
líder de artículos promocionales para compradores
empresariales; y Swag Space, una plataforma integral de
marca blanca para distribuidores de productos
promocionales. También ofrece Custom Ink Fundraising,
una plataforma para recaudar dinero y generar
conciencia para organizaciones benéficas y causas
personales a través de la venta de camisetas y otras
prendas personalizadas.
Custom Ink ha dependido históricamente de tecnologías
de serigrafía e impresión digital, pero la creciente
demanda de cumplimiento rápido, junto con la necesidad
de métodos de producción sostenibles y eficientes, ha
acelerado su cambio hacia las tecnologías digitales. Al
asociarse con los distribuidores de Kornit en todo el mundo,
Custom Ink mejora las capacidades de producción,
reduce su huella ambiental y mantiene los más altos
estándares de calidad.
“En Custom Ink, nuestra misión siempre ha sido unir a las
personas y construir comunidades a través de prendas,
equipos y artículos promocionales personalizados. A medida
que continuamos innovando y adoptando soluciones más
rápidas y ágiles, hemos acelerado la adopción de la
tecnología digital a pedido de Kornit en nuestros flujos de
trabajo de producción para ofrecer diseños rápidos, precisos
y de primera calidad”, afirmó Eric Stockl, Director de
Operaciones de Custom Ink.
“La industria de la indumentaria está evolucionando y las
empresas deben evolucionar con ella. Las empresas y los
consumidores de hoy valoran la capacidad de tener
capacidades de diseño ilimitadas, con tiempos de entrega
rápidos y producidos de manera sustentable. Si bien la
serigrafía ha sido el estándar durante años, las soluciones
digitales avanzadas de Kornit están revolucionando el
mercado, lo que permite a los clientes expresar de manera
efectiva sus sentimientos, gustos y emociones a través de las
cosas que visten”, afirmó Ronen Samuel, Director Ejecutivo
de Kornit Digital.
Acerca de Kornit Digital
Kornit Digital (NASDAQ: KRNT) es líder mundial en el mercado
de tecnologías de producción textil y de moda digitales,
sostenibles y a pedido. La empresa ofrece soluciones
integrales que incluyen sistemas de impresión digital, tintas,
consumibles, software y servicios de distribución a través de
su red global de distribución. Con sede en Israel y oficinas en
los EE. UU., Europa y Asia Pacífico, Kornit Digital presta servicios
a clientes en más de 100 países y estados de todo el mundo.
Para obtener más información sobre cómo Kornit Digital está
transformando con audacia el mundo de la moda y los
textiles, visite www.kornit.com
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