had 81

EVOLUCIÓN DEL SHOTCRETE
REFORZADO CON FIBRA
DL1310: UNA PARTICULAR
FACHADA PARA UN EDIFICIO
“TRADICIONAL” DE HORMIGÓN
ÁRIDOS RECICLADOS DE
HORMIGÓN CON CAPTURA DE CO2
JULIO 2023 / Nº 81
CENTRO DE ENTRENAMIENTO
PARALÍMPICO: EL APORTE
DE LOS PREFABRICADOS DE
HORMIGÓN A LOS JUEGOS
PARAPANAMERICANOS 2023
Todo el sistema estructural del Centro de Entrenamiento Paralímpico
-centro deportivo único en Chile, pensado para la realización de
los Juegos Parapanamericanos de noviembre de 2023- se llevó a
cabo utilizando un sistema de prefabricados de hormigón, lo que
permitió presentar avances y finalizar en tiempo récord el desarrollo
de este importante espacio, esencial para el desarrollo del deporte
paralímpico en nuestro país.
JULIO 2023 • HORMIGÓN AL DÍA • 1

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NÚMERO 81 . JULIO 2023
12 OBRA DESTACADA
Centro de Entrenamiento
Paralímpico: El aporte de los
prefabricados de hormigón a los
Juegos Parapanamericanos 2023
Todo el sistema estructural del Centro de
Entrenamiento Paralímpico -centro deportivo
único en Chile, pensado para la realización de
los Juegos Parapanamericanos de noviembre
de 2023- se llevó a cabo utilizando un sistema
de prefabricados de hormigón, lo que permitió
presentar avances y finalizar en tiempo récord el
desarrollo de este importante espacio, esencial
para el desarrollo del deporte paralímpico en
nuestro país.
04 BREVES
Noticias destacadas del sector
y del ICH
06 NOVEDADES TECNOLÓGICAS
Áridos Reciclados de Hormigón
con Captura de CO2
18 SOSTENIBILIDAD
La durabilidad dentro de la
construcción sostenible
22 RECOMENDACIONES TÉCNICAS
Evolución del shotcrete reforzado
con fibra
28 SMARTCONCRETE
¿Japón: Inauguran el primer
edificio de hormigón impreso 3D
sismorresistente del mundo
32 ARQUITECTURA
DL1310: Una particular fachada
para un edificio “tradicional” de
hormigón
PUBLICACIÓN DEL INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE. Dirección: Av. Providencia 1208, Of. 207, Providencia, Santiago de Chile Fono: +56 2 22326777 info@
ich.cl - www.ich.cl. REPRESENTANTE LEGAL Augusto Holmberg Fuenzalida - Gerente General ICH. GESTIÓN EDITORIAL Y COMERCIAL Sebastián García - Jefe Marketing y
Comunicación ICH. ELABORACIÓN INTEGRAL DE CONTENIDOS Y DISEÑO Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile.
JULIO 2023 • HORMIGÓN AL DÍA • 3

Congreso ExpoHormigón regresa con invitados internacionales y
demostraciones constructivas en vivo
El Congreso ExpoHormigón regresa a
su formato presencial y lo hace con un
gran evento a realizarse los días 12 y 13 de
octubre en el Hotel Bosque de Reñaca,
en la ciudad de Viña del Mar, escenario
ideal para reunir a importantes actores
del mundo de la construcción con hormigón
en un evento único, donde podrán
generar redes de contacto y negocios,
además de compartir experiencias en un
ambiente de camaradería.
La organización del evento destacó
la realización de interesantes ponencias
con destacados invitados internacionales
-como Antonio Nanni, presidente del
American Concrete Institute- además de
paneles que contarán con la participación
de invitados nacionales, quienes conversarán
sobre las temáticas relevantes en
materia del desarrollo del hormigón.
Asimismo, se realizarán charlas técnicas
que abordarán distintos desarrollos
del material en materia de prefabricados,
aplicaciones especiales, pisos industriales,
desarrollo de obras subterráneas,
además de discutir sobre aspectos de
productividad y sostenibilidad, temáticas
que son de especial relevancia para el desarrollo
del sector.
“Con el regreso a la presencialidad,
estamos desarrollando una serie de
actividades que, sin duda, harán del Congreso
ExpoHormigón 2023 un evento
único en su tipo”, destacó Sebastián García,
jefe de marketing y comunicaciones
del Instituto del Cemento y Hormigón de
Chile, ICH.
Agregó que “uno de los aspectos
más importantes de esta nueva edición
del Congreso ExpoHormigón es que los
actores de la industria tendrán la posibilidad
de conversar sobre los distintos
temas que actualmente se abordan en
el desarrollo del sector, como lo son la
productividad y la sostenibilidad. Asimismo,
las empresas que participen podrán
exponer a los grandes mandantes sus
últimos desarrollos, generando así oportunidades
únicas para el crecimiento del
sector”.
En ese sentido, el ejecutivo subrayó
que las demostraciones en vivo “son una
oportunidad exclusiva para conocer de
primera fuente los nuevos desarrollos
para el mundo de la construcción con
hormigón, relevando así el carácter que
tendrá este nuevo Congreso ExpoHormigón”.
“Queremos invitar a toda la industria
de la construcción con hormigón a que
sean parte de este evento y así, impulsar
el desarrollo del sector, que es fundamental
para construir la infraestructura
necesaria para el crecimiento del país”,
subrayó el jefe de marketing y comunicaciones
del ICH.
Para conocer más sobre esta nueva
versión del Congreso ExpoHormigón
2023, pueden visitar el sitio web https://
expohormigon.ich.cl/. Sobre temas de
participación, valores y otro tipo de información,
pueden contactar a Sebastián
García al correo sebastian.garcia@ich.cl
4 • HORMIGÓN AL DÍA • JULIO 2023

Melón y Polpaico
resultaron finalistas
en concurso
Reto Vivienda
Industrializada 2023
Nuestras empresas socias Melón y
Polpaico (actual Polpaico Soluciones)
resultaron finalistas en el concurso “Reto
Vivienda Industrializada 2023” que realizó
la Cámara Chilena de la Construcción,
en colaboración con la corporación Déficit
Cero y el Ministerio de Vivienda,
MINVU.
En el caso de Melón, la empresa firmó
un consorcio junto con Ecomac y Eterna
para participar con viviendas industrializadas
desarrolladas sobre la base de la
construcción modular y la prefabricación.
En el caso de Polpaico, su propuesta -desarrollada
en conjunto con AZA (también
socios del ICH), E3, i3E y Cantauco- se
basa en el uso de sistemas de moldaje
monolítico, hormigón autocompactante
y enfierradura industrializada integrada
en BIM.
Tensocret finalizó
montaje de
estructura de Centro
de Entrenamiento
Paralímpico
Tensocret, empresa socia del Instituto
del Cemento y Hormigón de Chile,
anunció la finalización del montaje de
la estructura prefabricada del Centro
de Entrenamiento y Competencias del
Deporte Paralímpico, infraestructura
de vital importancia para los próximos
Juegos Panamericanos y Parapanamericanos
2023, a realizarse en Chile en el
mes de octubre de 2023.
El nuevo edificio, de más 6.000 metros
cuadrados, posee dos pisos los que están
distribuidos con multicancha adaptable a
baloncesto en silla de ruedas (SR), rugby
SR y balonmano, junto con espacios para
powerlifting y tenis de mesa, además de
contar espacio para otras disciplinas y
oficinas administrativas.
Cbb impulsará el
uso de fuentes de
energías sostenibles
en sus operaciones
Nuestros socios de Cbb se reunieron
con la empresa Ambipar Environment en
la planta de Cementos Bio Bio de Teno
para el anuncio de un proyecto conjunto
que busca implementar la valorización
energética de residuos no reciclables
para utilizarlos como insumo térmico en
el proceso productivo del cemento.
El gerente general corporativo de Cbb,
Enrique Elsaca Hirmas, sostuvo que este
proyecto va en la línea con los pilares
de sostenibilidad de la compañía. “Estamos
haciendo una inversión de US5
millones en este proyecto, que nos va a
permitir valorizar alrededor de 36 mil toneladas
anuales de residuos inorgánicos
no reciclables, que serán utilizados como
combustible en el proceso de producción
del cemento, disminuyendo el consumo
de combustibles fósiles y las emisiones
de CO2 a la atmósfera”, comentó.
ESTAS Y TODAS LAS NOTICIAS DE NUESTROS ASOCIADOS LAS PUEDES ENCONTRAR EN ICH.CL
JULIO 2023 • HORMIGÓN AL DÍA • 5

INNOVACIÓN Y CONSTRUCCIÓN
ALIADOS EN PRO DEL DESARROLLO
ÁRIDOS RECICLADOS
DE HORMIGÓN
CON CAPTURA
FELIPE KRALJEVICH.
Periodista Hormigón al Día
DE CO2
UN NUEVO TIPO DE ÁRIDO PARA
HORMIGONES MÁS RESISTENTES
Uno de los aspectos en el que la
industria del hormigón busca
disminuir su impacto en el medio
ambiente dice relación con adoptar
elementos de la denominada Economía
Circular en sus procesos. En rigor, el sector
busca reemplazar aquellas materias
primas que presenten escasez para la
producción del material y, para ello, el
uso de subproductos tanto de la propia
industria de la construcción como de
otros sectores productivos resulta esencial.
Sobre esto, la situación de los áridos
es particularmente delicada. Ya nos lo
mencionaba Carla Salinas Antonietti,
asesora de proyectos en Río Claro Ltda.,
a propósito de la situación de las canteras
ubicadas específicamente en la
Región Metropolitana, donde el 70% de
los pozos legales está en situación crítica,
lo que obliga a traer el recurso desde
otras regiones, con el consiguiente encarecimiento
de éste debido al transporte,
entre otra serie de inconvenientes.
Las distintas alternativas que se presentan
específicamente si hablamos
propiamente del reemplazo de áridos
naturales por reciclados o artificiales,
son ya probadas en otras partes del
mundo, con vasta experiencia tanto a
nivel normativo para regular, por ejemplo,
aspectos como la granulometría
y los porcentajes de reemplazo, como
también, investigaciones sobre las propiedades
que aportan este tipo de
áridos al utilizarse en la producción del
hormigón.
Al respecto, Viviana Letelier, académica
y directora del Departamento de
Ingeniería en Obras Civiles de la Universidad
de la Frontera, UFRO, participa en
una investigación financiada por el Fondo
de Fomento al Desarrollo Científico
y Tecnológico, Fondef, que busca mejorar
las propiedades del árido reciclado
de residuos de hormigón incorporando
procesos químicos que colaboren con la
absorción de CO2.
Incorporación de CO2 al árido
reciclado
Anteriormente, la profesora ya había
comentado a Hormigón al Día sobre
cómo países como España o Japón, los
que ya tienen elementos normativos
que establecen los porcentajes de reemplazo
del árido reciclado respecto al
árido natural, entre otros aspectos. En
nuestro país, se está a la espera que se
6 • HORMIGÓN AL DÍA • JULIO 2023

El proyecto FONDEF “Desarrollo de un nuevo árido reciclado de
hormigón de mejor calidad en base a tratamientos de absorción de
CO2”, llevado a cabo por las académicas Viviana Letelier (UFRO),
Wendy Franco y Elodie Blanco (Pontificia Universidad Católica
de Chile), mostró una mejora en las propiedades de los áridos
reciclados de hormigón a los que se les incorporó CO2. Para conocer
más, conversamos con Viviana Letelier sobre los avances de esta
investigación y sus futuras implicancias.
JULIO 2023 • HORMIGÓN AL DÍA • 7

Foto: Cámara de carbonatación donde
se colocó el árido reciclado de hormigón.
Crédito: Gentileza Viviana Letelier.
lance la actualización de la norma chilena
“NCh163 Áridos para morteros y
hormigones – Requisitos generales”, que
incorporará a los áridos reciclados de
hormigón y áridos artificiales de subproductos
generados por otras industrias,
como la siderúrgica.
Mientras se dan las últimas conversaciones
sobre la nueva norma, el Fondef
en el que participa Viviana Letelier junto
a Wendy Franco y Elodie Blanco, estas
últimas académicas de la Pontificia
Universidad Católica de Chile, se desarrolló
en dos etapas, en que la primera
consistió en una evaluación del “comportamiento
tanto del árido reciclado de
hormigón como del árido carbonatado
en hormigones y el segundo año, esta
aplicación de áridos reciclados, pero
nivel de base y subbase de carreteras”,
comentó Viviana Letelier.
En esa línea, la directora del Departamento
de Ingeniería Civil de la UFRO
agregó que el objetivo de esta investigación
es mejorar las propiedades del
árido reciclado de hormigón gracias a la
absorción del CO2, un proceso que se
da de manera natural en el hormigón ya
endurecido.
Para esta investigación, lo que se
hizo fue “encapsular CO2 a través de la
carbonatación acelerada bajo presión
dentro de estos áridos. Esto va muy de
la mano con todos los desarrollos que
existen actualmente de almacenamiento
de CO2, además de ser una alternativa
de dónde disponer el carbono aplicándolo
en materiales de construcción, que
a su vez mejoran sus propiedades gracias
a la utilización de estos productos”,
explicó Viviana Letelier.
Proyecto en dos etapas
En el primer año de esta investigación,
se utilizaron dos métodos para mejorar
la capacidad de absorción de CO2 de
los áridos reciclados de hormigón. Una
forma fue la que comentó la profesora
Letelier, de inyectar carbono bajo presión
en los áridos. Otra, desarrollada
por las académicas de la PUC, consistió
en el uso de bacterias para precipitar
la formación de calcita y, de esa forma,
mejorar esta cualidad del árido reciclado.
“En ambos casos, los dos procesos
resultaron bastante efectivos”, dijo Viviana
Letelier.
En ese sentido, uno de los aspectos
interesantes de este Fondef es que permitió
incorporar altos porcentajes de
árido reciclado de hormigón sin afectar
cualidades que son intrínsecas al
material, como el comportamiento mecánico
y propiedades de durabilidad.
“Lo que logramos con la carbonatación
fue incorporar grandes cantidades de
reemplazo”, subrayó la académica de la
UFRO.
El comportamiento de los hormigones
con áridos reciclados carbonatados se
analizó en laboratorio con la elaboración
de probetas, las que se sometieron a diversos
ensayos -tanto mecánicos como
físicos- para determinar de qué manera
este “nuevo tipo” de árido reciclado
afecta a los hormigones de prueba.
Los resultados, comentó la académica
de la UFRO, resultaron positivos.
“Logramos mejorar significativamente
el comportamiento del árido reciclado
dentro de nuevos hormigones. Es decir
que, con altos porcentajes de reemplazo,
se logró que no hubiesen pérdidas
en el comportamiento mecánico y de
durabilidad en los hormigones respecto
al hormigón de control. Eso nos tiene
muy contentos porque era uno de los
objetivos del proyecto, que era capturar
CO2”.
Estudio en elementos de
hormigón armado
Otro aspecto que resaltó la directora
8 • HORMIGÓN AL DÍA • JULIO 2023

Foto: Recolección del árido reciclado de
hormigón para proyecto Fondef. Crédito:
Gentileza Viviana Letelier.
del Departamento de Ingeniería Civil de
la UFRO es que, al incorporar al estudio
tesis de pregrado cuyos resultados se
probaron en vigas de hormigón armado,
se logró testear el comportamiento
de los áridos reciclados carbonatados
dentro de un elemento estructural. “De
alguna forma, también pudimos evaluar
cómo es el comportamiento estructural
del hormigón que presenta la incorporación
de este tipo de árido reciclado y
qué tanto difiere del comportamiento
estructural de un hormigón sin incorporación
de áridos”.
En ese sentido, la profesora Letelier
dijo que, en el análisis de las vigas de
hormigón armado con incorporación de
árido reciclado carbonatado, no existe
diferencia en cuanto a su comportamiento
estructural. “Porque se lograron
resistencias mecánicas similares a las
del hormigón de control”, puntualizó.
Al respecto, la académica explicó que
a mayor porcentaje de reemplazo de
áridos reciclados “sin mejoramiento”, los
estudios demuestran que el comportamiento
mecánico o de durabilidad se ve
afectado disminuyendo a medida que se
aumenta el reemplazo.
“Cuando el hormigón trabaja con la
armadura en elementos estructurales,
esta última también tiene mucha responsabilidad
en su comportamiento.
Por lo tanto, incluso si el hormigón pudiese
presentar menores resistencias
que el hormigón de control, en comparación
al que incorpora áridos reciclados
no carbonatados -hablamos de no más
del 10%- se logran comportamientos estructurales
similares a los del hormigón
de control, ya que en cargas ultimas la
armadura es la que juega un rol preponderante,
capaz de absorber parte de las
diferencias de la resistencia del hormigón”,
comentó.
Ensayos sobre porcentajes de
reemplazo establecidos en NCh
163
La directora del Departamento de Ingeniería
Civil de la UFRO explicó que los
distintos ensayos que se llevaron a cabo
con tres tasas diversas de reemplazo de
árido grueso”.
La decisión de estos porcentajes de
reemplazo no fue al azar, dice Letelier,
ya que se debía analizar al árido reciclado
bajo los parámetros que establecerá
la nueva norma chilena NCh163, cuya actualización
se encuentra en estudio y su
vez se probaron reemplazos más altos.
“Por primera vez, se analizó el comportamiento
de los áridos reciclados de
hormigón, tanto carbonatados como no
carbonatado, con las tasas de reemplazo
que estipulará la actualización de la
normativa chilena”.
Con esto, la académica subrayó que,
dependiendo de la calidad tanto del árido
reciclado como la del natural, cuánto
sería el porcentaje de reemplazo, siempre
adecuándose a lo que se estipula
en la nueva norma, de modo tal que se
cumpla con las tablas de la normativa.
“Lo que logramos fue evaluar el porcentaje
estipulado por la normativa, y
demostrar que, en esas condiciones,
o igualas al hormigón de control o las
pérdidas son muy menores y las que
existen, como se apreció en el caso de la
durabilidad, se encuentran controladas”,
dijo.
Gracias a estos ensayos, además, se
logró analizar que los hormigones con
JULIO 2023 • HORMIGÓN AL DÍA • 9

Foto: Detalle del árido reciclado de hormigón.
Crédito: Gentileza Viviana Letelier
áridos reciclados de hormigón carbonatados
presentan resistencias similares
o mejores a los hormigones con áridos
naturales.
Este fenómeno, explicó la profesora
Letelier, se produjo porque al agregar
CO2, “éste reacciona con el hidróxido
de calcio que está presente en el mortero
del árido reciclado. Entonces, en un
ambiente donde existen la humedad y
temperatura adecuada, se genera calcita.
Esta calcita va rellenando el árido
reciclado mejorando considerablemente
su microestructura”.
En ese sentido, el árido reciclado que
se utilizó para esta investigación se hizo
bajo origen controlado, fabricando un
hormigón con una de las resistencias
más demandadas a nivel nacional, para
luego ser chancado a los 28 días de
hidratación. Luego del chancado se incorporó
a un nuevo hormigón, pero el
mortero adherido a los áridos reciclados
continuó su proceso de hidratación, “Entonces,
este proceso en conjunto con la
carbonatación, permitió mejorar las resistencias
en comparación al hormigón
de control”, comentó la académica.
Etapa dos: Base y subbase de carretera
El proyecto de investigación del que
forma parte Viviana Letelier se encuentra
en su segunda etapa, que consiste
en incorporar estos nuevos áridos reciclados
de hormigón tratados con CO2
como base y subbase en un tramo de
prueba, en este caso, de la denominada
“Carretera de la Fruta”, infraestructura
vial que se inicia a la altura de Pelequén,
conectando con la Ruta 5, y finaliza en
San Antonio, abarcando así a las regiones
de Valparaíso, Libertador General
Bernardo O’Higgins y Metropolitana.
“Estamos a la espera que la Dirección
de Vialidad dé la aprobación para la
construcción de este tramo de prueba
para transportar todo el material, que
ya se tiene, y así incorporar las toda la
muestra para evaluar y hacer los análisis
correspondientes. Esto debiese
ejecutarse, esperamos, en los próximos
meses”, dijo la profesora Letelier.
Mientras esto ocurre, aún se trabaja
con los nuevos áridos reciclados de
hormigón y sobre cómo optimizar el
proceso de carbonatación de estos
áridos. “La carbonatación se realiza en
una cámara cerrada, a una temperatura,
humedad y presión dada, de modo
que llegamos a carbonatar una parte
de la capacidad que tiene el árido para
absorber CO2, quedando un remanente
en dicha capacidad. Entonces, todavía
existen algunos procesos que se pueden
ir modificando de esos tres parámetros
para maximizar la cantidad de CO2 que
se puede incorporar”, destacó.
Además, la directora del Departamento
de Ingeniería Civil de la UFRO
destacó la colaboración público-privada
que se dio para el desarrollo de esta
investigación. “Trabajamos muy cercanos,
en este caso, a Melón, que tuvo la
disposición de disponer de sus materias
primas para nuestra investigación
y coordinar con nosotros la entrega de
éstas los días especificados, con las características
requeridas, en una industria
que está constantemente con requerimientos,
no era fácil, pero resultó todo
muy bien”.
¿Facilitará este trabajo la transferencia
del nuevo árido reciclado para producción
a escala industrial? “Entiendo que
muchas hormigoneras están esperando
a que se permita el uso de áridos
reciclados dentro de los hormigones
normativamente, por lo tanto, una vez
que esto suceda probablemente será un
impulso para incorporar a su vez áridos
reciclados mejorados”, comentó.
“Sin embargo -agregó- el sólo hecho
que hayamos estudiado el comportamiento
de áridos reciclados reales de
una empresa específica, con sus propias
materias primas y su dosificación, en
conjunto con la norma que está por salir,
creo que le brinda mucha posibilidad
de que parte del estudio al menos sí se
pueda aplicar en el corto plazo”.
10 • HORMIGÓN AL DÍA • JULIO 2023

Foto: Banca de hormigón con árido reciclado
y polvo de ladrillo incorporado en
su fabricación. Crédito: Gentileza Viviana
Letelier.
¿Qué actualizaciones
presenta la nueva NCh163?
Una de las palancas que impulsa
el uso de áridos reciclados para la
producción es la actualización de la
norma chilena “NCh163 Áridos para
morteros y hormigones – Requisitos
Generales”, actual normativa
que rige el uso de agregados para
la producción de hormigón y que,
en el actual proyecto para su modificación,
se busca incorporar un
porcentaje de árido reciclado como
reemplazo al árido natural.
En esa línea, la académica de la
Universidad de la Frontera comenta
que existen significativos avances
al respecto. “Las grandes actualizaciones
de la NCh163 tienen relación
con la incorporación de nuevos capítulos
específicos para el uso de
áridos reciclados provenientes del
hormigón y para áridos artificiales
resultantes de un proceso industrial
o subproducto de otro proceso industrial”,
explicó.
“En ambos casos -agregó- los
porcentajes de utilización vienen limitados
por el cumplimiento de las
tablas presentes en la normativa. A
diferencia de los áridos reciclados
de hormigón, donde sólo se permite
el reemplazo de la fracción gruesa,
los áridos artificiales podrán ser
utilizados tanto en su fracción fina
como gruesa como reemplazo de
áridos naturales”.
Si bien Viviana Letelier puntualiza
que los porcentajes de reemplazo
que estipulará la actualización de la
NCh163 son conservadores, en comparación
con normativas extranjeras
similares, “se espera que la autorización
de porcentaje limitados de uso,
permita la abertura de diversos mercados
en torno a la revalorización
de subproductos de la construcción
e industrial”, destacó.
Trabajo con áridos reciclados
de hormigón. La experiencia
de la UFRO
En la Universidad de la Frontera,
como parte del proyecto final de la
cátedra “Hormigones Sostenibles” que
imparte la profesora Viviana Letelier,
se construyó una banca de hormigón
que incorporó un 50% de árido reciclado
de hormigón en la producción del
material.
“Los estudiantes están muy interesados
con todo lo que tenga menor
impacto ambiental y también, nos
pasa mucho que hay muchas cosas
que nosotros sabemos que funcionan
a nivel de laboratorio y que nos cuesta
que la gente vea que, efectivamente,
sí funcionan. Entonces, tomamos la
decisión de que el proyecto del curso
va a ser construir algún elemento
incorporando estos subproductos y
que después se utilice dentro de la
universidad”, explicó Letelier sobre el
proyecto.
Respecto al porcentaje de reemplazo,
la académica destaca que lo que
se busca es demostrar que es posible
utilizar estos rangos más altos. “Lo
que pasa -comentó- es que si sabes
cómo trabajar con áridos reciclados y
controlas los principales factores que
podrían afectar el comportamiento del
hormigón, se puede utilizar más porcentaje”.
Asimismo, agregó que, para este
proyecto, se utilizó polvo de ladrillo
como aglomerante del hormigón. “En
investigaciones que habíamos realizado
años atrás, ya habíamos visto que
la incorporación de árido reciclado
con polvo de ladrillo de residuo se potencia
entre sí, ya que los productos
de hidratación presentes en el mortero
adherido a los áridos reciclados, se van
uniendo a los componentes del polvo
de ladrillo rico en sílice, generando
nuevos gel CSH, permitiendo aumentos
en la resistencia. Además, como
es más fino, el polvo de ladrillo va sellando
los poros del árido reciclado.
Entonces, si en conjunto se mezclan,
se logran incluso mejores resistencias
que en un hormigón de control”, destacó.
Tal como en el caso de esta banca,
para el desarrollo del curso se proyectan
nuevos trabajos -en este caso,
basureros de hormigón- que incorporan
otro tipo de subproductos para ir
analizando sus propiedades. “La idea
es aprovechar esa motivación e ir sacando
cosas que sean útiles para la
comunidad”, expresó la académica.
JULIO 2023 • HORMIGÓN AL DÍA • 11

GRANDES PROYECTOS CON HORMIGÓN
FELIPE KRALJEVICH.
Periodista Hormigón al Día
CENTRO DE
ENTRENAMIENTO
PARALÍMPICO
EL APORTE DE LOS PREFABRICADOS
DE HORMIGÓN A LOS JUEGOS
PARAPANAMERICANOS 2023
Si bien el proceso no estuvo exento de problemas, todo el sistema estructural del
Centro de Entrenamiento Paralímpico -centro deportivo único en Chile, pensado
para la realización de los Juegos Parapanamericanos de noviembre de 2023- se
llevó a cabo utilizando un sistema de prefabricados de hormigón, lo que permitió
presentar avances y finalizar en tiempo récord el desarrollo de este importante
espacio, esencial para el desarrollo del deporte paralímpico en nuestro país.
12 • HORMIGÓN AL DÍA • JULIO 2023

Un lejano viernes 21 de abril de 2017,
el entonces ministro del Deporte,
Pablo Squella, junto a Neven Ilic
(en esa época, presidente del Comité
Olímpico de Chile) y el intendente de la
Región Metropolitana de ese entonces,
Claudio Orrego, anunciaban junto a la
presidenta Michelle Bachelet que Santiago
tenía la primera opción para ser
sede de los Juegos Panamericanos y
Parapanamericanos de 2023.
Se trataba, de acuerdo con las autoridades
de la época, de un anhelo
largamente perseguido por el deporte
chileno que, en los 1975 y 1987, vio
truncada su aspiración de convertir a
nuestro país en el epicentro del deporte
a nivel panamericano. “La idea es presentar
a un equipo de altísimo nivel y
que muestre un camino distinto y mejor,
que es el camino del deporte para
nuestro país”, decía Neven Ilic a Radio
Cooperativa.
JULIO 2023 • HORMIGÓN AL DÍA • 13

Una vez que Santiago finalmente se
adjudicó ser la sede de los juegos, se
plantearon una serie desafíos a nivel
de infraestructura. Uno de los primeros
anuncios fue la construcción de la “Villa
Panamericana”, que albergará a los deportistas
que participarán en Santiago
2023 y que, posteriormente, se habilitarán
como viviendas sociales, en una
colaboración inédita entre los ministerios
de Vivienda y Urbanismo, Deporte
y el mundo privado.
Junto con esto, el Comité Organizador
enseñó todo un plan de desarrollo para
el Estadio Nacional, transformándolo en
el epicentro de la cita deportiva. Dentro
de la renovación que mostró la entonces
ministra del Deporte Cecilia Pérez en
2021 ante la asamblea de Panam Sports
que se realizó en Cali (Colombia), se
presentaron seis nuevos centros de Entrenamientos
y Competencias, además
de las mejoras a instalaciones ya existentes.
Dentro de la nueva infraestructura a
desarrollar, se consideró una especial: el
Centro de Deportes Paralímpico.
Historia y desarrollo del Centro
de Entrenamiento Paralímpico
La importancia del Centro de Entrenamiento
Paralímpico es que se trata
de infraestructura deportiva totalmente
única en el país. “El proyecto -puntualiza
el llamado a licitación desde el Ministerio
del Deporte, MINDEP- consiste en la
construcción de un recinto polideportivo
para la competencia de alto rendimiento
de deportes paralímpicos, que cuenta
con multicancha, sala de bochas, sala
para tenis de mesa, sala goalball, áreas
de administración, zonas médicas, y espacio
para técnicos y deportistas”.
La obra, que de acuerdo con su licitación
considera más de 6.190 metros
cuadrados, se ubica en el sector poniente
del Estadio Nacional, hacia la entrada
de Avenida Maratón, en la comuna de
Ñuñoa y se enmarca en otra serie de
desarrollos de infraestructura que consideran
al Parque Estadio Nacional, el
Centro de Deportes de Contacto, el Centro
de Entrenamiento de los Deportes
Acuáticos, Centro de Entrenamiento del
Atletismo Mario Recordón, entre otros
proyectos que, en la actualidad, se desarrollan
para la cita deportiva.
El contrato del Centro de Deportes
Paralímpico se lo adjudicó, vía licitación,
la constructora Ferrovial Construcciones
Chile en febrero de 2021 y en mayo
de ese mismo año, se celebró el contrato
para la construcción del recinto, que
contempló en su diseño original una
estructura de hormigón armado in situ
más elementos de acero (la cercha y el
techo, por ejemplo).
Debido a la presencia de asbesto
cemento en algunas estructuras, los
trabajos de demolición y limpieza del terreno
obligaron a retrasar los inicios de
las obras, lo que quedó oficializado en
el anexo de contrato del 18 de noviembre
de 2021. Este atraso, así como los
elevados costos en materiales -el acero,
principalmente- hizo que la constructora
aceptara la propuesta de Tensocret,
que consistió en prefabricar toda la estructura
del complejo con su sistema.
14 • HORMIGÓN AL DÍA • JULIO 2023

“El desarrollo propuesto con el Sistema
TENSOCRET incorporó columnas,
muros, vigas de entrepiso y puntales,
costaneras pretensadas, losetas en hormigón
armado, graderías en hormigón
pretensado y vigas postensadas de
grandes luces”, explicó Martín Mellado
Díaz, gerente de negocios en Tensocret
Con la aprobación del sistema por
parte de la constructora y de VPA Ingeniería
Estructural -la oficina de cálculo
oficial del proyecto- además de la revisión
por parte de los ingenieros del IND,
se dio el vamos al proyecto.
Prefabricados de hormigón
como solución constructiva
El Centro de Entrenamiento Paralímpico
es un edificio que, como menciona
Martín Mellado, “está compuesto esencialmente
por dos volúmenes: uno
destinado a la parte de gimnasio y práctica
deportiva propiamente tal y otro
volumen, inmediatamente al lado, que
contempla los servicios: camarines, salas
de entrenamiento, salas de masaje,
baños, etcétera”.
Si bien los atrasos iniciales en la obra
influyeron en optar por una solución -en
este caso, el sistema Tensocret- orientada
hacia el prefabricado de hormigón, a
juicio de Martín Mellado, también existe
otra condición. “Al tratarse de un edificio
con una arquitectura más bien definida,
eso permite que este tipo de complejo
sea apto a diseñarse con estructura
prefabricadas de hormigón armado y
pretensado, aplicando conceptos como
los de modulación, racionalización, repetitividad,
entre otros, que son propios
de los sistemas constructivos prefabricados”,
explicó.
De esta forma, el complejo destinado
para los Juegos Parapanamericanos
-que se celebrarán en noviembre de
2023- pasó de pensarse en un diseño
tradicional de hormigón armado in situ,
a uno cuyos elementos estructurales,
tales como vigas, columnas, losas, entre
otros, son prefabricados de hormigón.
Junto con estos elementos, también
se incorporaron al diseño de la obra
“vigas de entrepiso y puntales, costaneras
pretensadas, losetas en hormigón
armado y graderías en hormigón pretensado”,
detalló el gerente de negocios
de Tensocret. De esta manera, todo el
proyecto hizo el tránsito desde una ingeniería
“tradicional” -vale decir, pensada
para una construcción de hormigón armado
en sitio- a una para prefabricados,
desarrollada por la oficina especializada
ARS Proyectos.
Desarrollo, ejecución y montaje
de un elemento crítico
Dado que toda la estructura del edificio
-vale decir, los dos volúmenes: el
gimnasio y los servicios- tuvo un nuevo
diseño, hubo que realizar ciertas modificaciones
para que el diseño original del
complejo, que consideraba una cercha
de acero junto con el hormigón armado
in situ, se adaptase al sistema Tensocret
de prefabricados y postensados.
Uno de estos cambios -el que revistió
uno de los principales desafíos del
proyecto- estuvo en “el diseño, la fabricación
y el montaje de la viga de 43
metros que debía cubrir la luz completa
del techo del edificio correspondiente al
gimnasio”, detalló Martín Mellado.
Si bien este elemento no era desconocido
para los prefabricadores -antes,
habían elaborado este tipo de vigas
para naves industriales en Santiago y
Concepción- sí se trató de la viga más
larga que Tensocret ha fabricado hasta
la fecha. “La más grande que habíamos
hecho era una viga de 36 metros de luz
para una nave industrial en Lautaro”,
puntualizó el gerente de negocios de
Tensocret.
Junto con su extensión, esta viga posee
una altura de canto de 1,90 metros
y un peso cercano a las 60 toneladas, lo
que hizo complejizó todavía más aspectos
de logística y transporte al lugar de la
obra. En efecto, Martín Mellado comentó
que “ante la imposibilidad de llegar
desde nuestra planta en la comuna de
Renca al sector del Estadio Nacional, en
Ñuñoa, con elementos de esa envergadura,
se diseñó una viga postensada que
se fabricó y transportó en dos mitades
de 21 mts. y que luego se ensambló y
postensó en obra, en piso, antes de su
montaje”.
Esto, según relató el gerente de negocios,
simplificó en gran medida los
problemas de transporte y tránsito en
plena ciudad, ya que finalmente, se trata
de “elementos prefabricados normales
para nosotros, con los que es posible
transitar por la ciudad con los debidos
JULIO 2023 • HORMIGÓN AL DÍA • 15

cuidados y evitando así, por ejemplo, el
uso de escolta policial”.
De esta forma, el montaje de este elemento
ya seccionado se realizó con “dos
grúas de alto tonelaje para ejecutar una
maniobra segura, supervisada directamente
por los profesionales a cargo del
montaje, durante todo el proceso”, dijo
Mellado, destacando la colaboración de
Ferrovial durante esta parte crítica de la
obra.
Asimismo, el gerente de negocios de
Tensocret agregó que “otros elementos
prefabricados, como columnas portantes
de hormigón armado, también
requirieron de secciones importantes”.
Distintos sistemas prefabricados
que dan forma al Centro de
Entrenamiento Paralímpico
Dado el diseño del Centro de Entrenamiento
Paralímpico, el gerente de
negocios de Tensocret comentó que
este tipo de construcción es similar a,
por ejemplo, una nave industrial, “sólo
que ésta lleva graderías”, puntualizó.
En este caso, ese elemento también es
un prefabricado de hormigón que la
empresa desarrolló en su planta y que
trasladó al sitio de la obra en Avenida
Marathón.
Si bien el profesional explicó que, por
su diseño, el edificio del Centro de Entrenamiento
Paralímpico poseía una alta
factibilidad de que su obra gruesa se desarrollase
con elementos prefabricados
de hormigón, las graderías representaron
un desafío para el proyecto.
Para responder a ello, Tensocret prefabricó
“galerías pretensadas que tienen
una forma de ‘W’ y que resuelven dos
graderías simultáneamente, en un
mismo elemento”, puntualizó Martín Mellado.
Estas graderías se instalaron en el
primer volumen del edificio, correspondiente
al gimnasio, dejando al recinto
con un aforo cercano a las 3.000 personas,
como estipula el proyecto.
Este fue el único elemento “especial”
que requirió el proyecto. “El resto de
los elementos prefabricados, tanto de
techumbre (vigas puntal y costaneras
pretensadas) como de las zonas de entrepisos
(vigas armadas y pretensadas
como losetas nervadas) y aposentadurías
(vigas dentadas) obedecieron a
elementos tipificados del sistema Tensocret,
adecuados perfectamente a
los requerimientos específicos de este
proyecto, dada la gran flexibilidad que
ofrece nuestro sistema”, subrayó.
En ese sentido, Diego Mellado, gerente
general en Tensocret, agregó
que “nuestro sistema, el sistema constructivo
de Tensocret, tiene distintas
tipologías y aquí convive la tipología de
entrepiso, que es sistema de marco con
losas prefabricadas; la tipología de nave
y la tipología de graderías”.
Desafíos y soluciones
Debido a la viga de 43 metros de largo
de luz, uno de los grandes desafíos
que enfrentó la obra fueron, justamente,
“los problemas de transporte y tránsito
de elementos de grandes dimensiones
por la ciudad”, dijo Martín Mellado. Por
este mismo motivo es que ese elemento
se seccionó en dos partes de 21 metros,
para facilitar el transporte por el radio
urbano y evitar, por ejemplo, el uso escoltas
policiales para el traslado de un
elemento de esa envergadura.
Otro de los desafíos que tuvo la obra
fue el proceso de montaje de los elementos
prefabricados que dan forma
al Centro de Entrenamiento Paralímpico,
el que se realizó en conjunto con
el desarrollo de las otras obras civiles
del edificio -terminaciones, obras sanitarias-
que no se tradujeron al modelo
prefabricado. Esto, debido a los atrasos
que tuvo el proyecto debido a problemas
administrativos ajenos a Tensocret.
Así, el montaje recién comenzó en el
mes de febrero de 2023, cuando debería
haber comenzado en septiembre
de 2021 y finalizado en enero de 2022,
fecha en la que la empresa recibió las
“aprobaciones e instrucciones para empezar
a fabricar”, dijo Martín Mellado.
Por este motivo, desde Tensocret comentaron
que hubo que modificar la
planificación de montaje ya que ésta,
en un comienzo, consideraba un terreno
sin interrupciones y que después, luego
de los atrasos que tuvo la obra, se tuvo
que realizar junto a otros movimientos y
obras menores.
“Al sitio de la obra llegaron todas las
vigas, se ensamblaron con nuestro sistema
de postensado y luego, se realizó
el montaje. Para esto, hubo que utilizar
16 • HORMIGÓN AL DÍA • JULIO 2023

grúas de alto tonelaje, de 200, 300 toneladas,
para poder tomar las piezas con
seguridad y maniobrar desde la distancia
que a esa altura era posible porque
cuando se planificó la obra, se hizo en
condiciones ‘normales’, más simples
porque estaban todas las áreas despejadas.
Ahora, muchas obras estaban ya
avanzadas en otro plano”, explicó el gerente
de negocios de Tensocret.
“Uno planifica un montaje continuo
-agregó Diego Mellado- pero si la obra
comienza a intervenirse en todos lados,
con la ejecución de drenes y proyectos
de alcantarillado, por ejemplo, eso finalmente
repercute en mayores costos de
grúas ya que, en este caso, se necesitaron
equipos de mayor capacidad para
maniobrar de manera segura y sin interferencias”.
Una obra para el desarrollo
deportivo del país
Pese a las complicaciones que tuvo el
proyecto, toda la obra gruesa del edificio,
vale decir, los dos volúmenes que
comprenden al gimnasio y a las oficinas
administrativas del Centro de Entrenamiento
Paralímpico se entregaron en el
mes de mayo, siendo una de las obras
relacionadas a los Juegos Panamericanos
y Parapanamericanos 2023 que
presentó mayores adelantos, pese a los
retrasos que presentó el proyecto.
Y si bien el sistema Tensocret sólo se
aplicó a los elementos estructurales de
los volúmenes del complejo, a juicio de
sus personeros, era factible aplicar toda
la tecnología de prefabricados de hormigón
al edificio completo.
“Nosotros pudimos haber prefabricado,
por ejemplo, las rampas de
acceso, pero finalmente era una rampa
que arquitectura la hizo muy compleja,
entonces, perdía un poco el sentido
prefabricarla. Al no ser una estructura
crítica, a veces eso queda sujeto a la decisión
de la constructora y ellos deciden
fabricarla en sitio, demorándose el tiempo
que estimen conveniente”, explicó
Diego Mellado. De todas formas, dijo el
gerente de negocios de Tensocret, ese
elemento se presupuestó dentro de la
propuesta.
“Para Tensocret, esta es una obra
importante y que nos enorgullece”, destacó
Martín Mellado. “Requirió de un
gran esfuerzo por parte nuestra, desde
todo punto de vista, pero para nosotros
como empresa es un orgullo haber
hecho esta obra por lo que significa, primero
que nada, un gimnasio paralímpico
y, en segundo lugar, por los desafíos que
representó para nosotros, en términos
tecnológicos, específicamente con la
viga de 42 metros que es una pieza delicada
e importante en la estructura”.
JULIO 2023 • HORMIGÓN AL DÍA • 17

APLICANDO ECONOMÍA CIRCULAR
PARA UN HORMIGÓN MÁS VERDE
Uno de los aspectos que más se destaca de la
construcción con hormigón es la durabilidad de sus
elementos, los que pueden especificarse incluso para
100 años. En este artículo, publicado originalmente
por ANDECE (Asociación Nacional de la Industria del
Prefabricado del Hormigón de España), se establece una
relación directa entre la durabilidad, cualidad intrínseca del
hormigón, y la construcción sostenible.
Crédito: ANDECE
La durabilidad de un elemento
constructivo es su capacidad para
soportar, durante la vida útil para
la que ha sido proyectada, las condiciones
físicas y químicas a las que está
expuesta, y que podrían llegar a provocar
su degradación como consecuencia
de efectos diferentes a las cargas y solicitaciones
consideradas en el análisis
mecánico.
Cuando se quiere mencionar un aspecto
destacado del hormigón (de los
muchos que posee), la durabilidad es
muchas veces uno de los primeros atributos
que se menciona. Y aquí muchas
veces se recurre a las obras de ingeniería
ejecutadas en la época del Imperio Romano
que todavía hoy se mantienen en
pie.
Más próximo tenemos el ejemplo del
monumento a la Virgen de la Antigua en
Orduña (Vizcaya) que data de 1904 y es
la estructura de hormigón armado más
longeva que nos podemos encontrar en
España [1].
Sin embargo, echar la vista atrás sobre
lo ya construido no deja de ser un reflejo
de lo que era la tecnología en el pasado,
porque ni los materiales, ni las técnicas
disponibles, ni el conocimiento son los
mismos ahora, así como la experiencia,
aunque todo pueda servir de ejemplo
para demostrar la mayor durabilidad
que por lo general ofrece el hormigón
como material de construcción más
universal, frente a otras alternativas.
Además, si queremos profundizar en
cómo potenciar la durabilidad del hormigón,
probablemente la vertiente
prefabricada nos ofrezca unas mayores
garantías de extenderla al tratarse de
productos fabricados en un entorno industrial
(mayor control y aseguramiento
de la calidad).
En este blog hemos dedicado la
atención a los numerosos aspectos
que surgen en cualquier construcción
que pretenda ser sostenible: emisiones
ambientales [2], reciclabilidad [3] o
eficiencia energética [4]. Hoy nos queremos
detener en la durabilidad, que
adquiere si cabe más importancia en
esta tendencia que nos está llevando
hacia la descarbonización de cualquier
actividad [5].
Podría afirmarse que no hay construcción
sostenible si ésta no logra ser
durable. Lo mismo podría extenderse a
18 • HORMIGÓN AL DÍA • JULIO 2023

La durabilidad dentro
DE LA CONSTRUCCIÓN
Sostenible
JULIO 2023 • HORMIGÓN AL DÍA • 19

Figura.- Panteón de Agripa en Roma. 2.000 años después de su construcción, es un importante lugar turístico y su domo ostenta el título de ser la estructura de hormigón no
armado más grande del mundo.
cualquier otro bien de consumo, con el
añadido que los edificios o infraestructuras
de ingeniería civil, deben garantizar
que mantengan sus prestaciones por
encima de unos determinados valores
durante al menos el periodo de vida útil
que se establezca reglamentariamente.
En el caso del hormigón y especialmente
de las estructuras como
esqueleto resistente de las construcciones,
se puede asegurar que la
durabilidad es una de sus características
más ensayadas e investigadas (y de las
que también se ha aprendido cuando
se han cometido errores) y que probablemente
no tienen parangón en ningún
otro material o técnica constructiva en
cuanto a su profundidad reglamentaria
(véase el Código Estructural y las
instrucciones anteriores de hormigón
estructural). No obstante, debe quedar
claro que la durabilidad del hormigón,
especialmente la de los elementos de
hormigón armado, no está garantizada
sin más, aunque las exigencias reglamentarias
permiten cumplir con la vida
útil que se exige para las construcciones
donde se empleen. De esta forma, hay
que distinguir claramente cómo se debe
afrontar el requisito de la durabilidad
de los elementos armados y/o pretensados
(normalmente los productos de
hormigón destinados a estructuras de
cualquier tipo de construcción), frente
a los elementos de hormigón en masa
(elementos sin requerimientos estructurales
importantes). Y esto es porque
la durabilidad de un elemento de hormigón
armado queda condicionada
fundamentalmente a la protección de
las armaduras embebidas en el hormigón.
Con estos propósitos, hemos lanzado
junto a INDESPRE el tercer curso
de la serie de cuatro sobre construcción
sostenible, dedicado íntegramente
a la durabilidad del hormigón [6]. En
el primero de la serie ya introdujimos
la importancia que tiene la durabilidad
en la sostenibilidad de la construcción,
pero también porque guarda una especial
relación con el segundo curso sobre
hormigones verdes, donde entramos en
detalle en cómo lograr construcciones
en hormigón descarbonizadas (con el
menor impacto posible) y también con
el cuarto sobre sistemas de evaluación
de la sostenibilidad, destacando el esquema
LEVEL(s) desarrollado por la
Unión Europea que establece que, en el
20 • HORMIGÓN AL DÍA • JULIO 2023

Tabla.- Análisis de la durabilidad desde las tres dimensiones de la sostenibilidad.
De esta forma,
hay que distinguir
claramente cómo
se debe afrontar
el requisito de la
durabilidad de los
elementos armados
y/o pretensados
(normalmente
los productos de
hormigón destinados
a estructuras de
cualquier tipo de
construcción), frente
a los elementos de
hormigón en masa
caso de los edificios, uno de los indicadores
a evaluar para alcanzar el mayor
grado de sostenibilidad son los Kg CO2/
m2/año. Expresado de otra forma, que
se reduzca al mínimo posible el cociente
entre huella ambiental (mejor cuanto
más pequeña sea) y durabilidad (mejor
cuanto más se alargue la vida útil de la
construcción).
Lograr a priori la máxima extensión
de la vida útil de un elemento de hormigón,
especialmente aquellos armados,
va a depender de distintos factores:
empezando por fabricar correctamente
los elementos de hormigón, un buen
diseño que minimice la afección de los
agentes ambientales sobre el hormigón,
un adecuado mantenimiento preventivo
o incluso una monitorización de las
estructuras que permita detectar anticipadamente
cualquier patología y actuar
a tiempo de solucionarla, aspectos que
por lo general quedan lejos de la capacidad
de actuación del fabricante de
elementos de hormigón, pero que no
por ello debería desconocerlos.
Referencias
[1] https://www.deia.eus/bizkaia/2022/04/02/analizan-monumento-virgen-antigua-1718129.html
[2] Hacia la neutralidad climática en Europa en 2050.
Parte 2: Carbono embebido vs Carbono operativo
https://www.andece.org/hacia-la-neutralidad-climatica-en-europa-en-2050-parte-2-carbono-embebido-vscarbono-operativo/
[3] La reciclabilidad en los productos prefabricados
de hormigón: uso de áridos reciclados https://www.
andece.org/la-reciclabilidad-en-los-productos-prefabricados-de-hormigon-uso-de-aridos-reciclados/
[4] Los prefabricados de hormigón ante el
problema energético https://www.andece.org/
los-prefabricados-de-hormigon-ante-el-problemaenergetico-parte-1-contexto/
[5] Las 7 Rutas de Descarbonización de ANDECE,
Las 7 R’s de la industria del prefabricado de hormigón
https://www.andece.org/wp-content/uploads/2022/12/
Las-7-Rs-del-Prefabricado-de-Hormigon.pdf
[6] Estrategia de durabilidad en hormigones https://
bonificado.indespre.com/curso-durabilidad-hormigones
JULIO 2023 • HORMIGÓN AL DÍA • 21

BUENAS PRÁCTICAS PARA
OBRAS CON HORMIGÓN
FELIPE KRALJEVICH.
Periodista Hormigón al Día
EVOLUCIÓN DEL
SHOTCRETE
REFORZADO CON FIBRA
A
principios de la década del 1970,
la Batelle Research Corporation
en los Estados Unidos. La primera
aplicación práctica de shotcrete
reforzado con fibra de acero (SFRS, en
sus siglas en inglés) se realizó en 1972
cuando el Cuerpo de Ingenieros del
Ejército de EE.UU. utilizó una mezcla
seca de SFRS para la estabilización y
revestimiento de taludes rocosos para
la entrada de un túnel en la Represa
Ririe, en Idaho (Fig. 1). En la figura 1, se
muestra una fotografía de la estabilización
del talud. En Canadá, el primer uso
de SFRS se realizó en 1977 cuando el
trabajo se condujo para estabilizar un
terraplén ferroviario que se desmoronaba
en Burnaby, British Columbia. La
figura 2 muestra el trabajo en progreso.
El primer autor de este paper estuvo involucrado
en este proyecto en Burnaby
y ha tenido la oportunidad de examinarlo
después de 23 años de servicio. Su
desempeño aún es óptimo.
Aplicaciones
Desde esos primeros años, el SFRC
ha evolucionado desde un concepto
novedoso a una tecnología madura,
con muchos cientos de miles de metros
cúbicos de SFRS siendo utilizados alrededor
del mundo anualmente en una
amplia variedad de aplicaciones tanto
de ingeniería civil como de minería. Las
aplicaciones en ingeniería civil incluyen:
- Revestimientos primarios
(iniciales) y finales en caminos, alcantarillado
y túneles de transporte de agua;
- Revestimientos permanentes
en grandes cavernas tales como arenas
deportivas, centrales hidroeléctricas, cámaras
de destilería, estaciones de trenes
e instalaciones militares;
- Revestimiento de pozos de
ventilación en túneles viales y ferroviarios,
y pozos de presión de sobretensión
en proyectos hidroeléctricos;
- Construcción de sistemas de
control para agua y hielo en túneles viales
y ferroviarios;
- Reparación y renovación sísmica
de infraestructura, incluyendo
represas, puentes y estructuras marinas
(2).
Las referencias de la 2 a la 10 proveen
22 • HORMIGÓN AL DÍA • JULIO 2023

Este artículo, que corresponde a un texto publicado en el número 2
(mayo, 2000) de Shotcrete Magazine, hace una recopilación de cómo
avanza la tecnología del hormigón proyectado con fibras, desde los
primeros usos de fibras metálicas (acero) hasta las investigaciones con
fibras compuestas, vale decir, uso de fibras metálicas y sintéticas para
mejorar las propiedades del shotcrete.
JULIO 2023 • HORMIGÓN AL DÍA • 23

Figura 1. Estabilización de talud rocoso con SFRS, río Snake, Idaho, 1972.
Figura 2. Estabilización de terraplén ferroviario con SFRS, Burnaby, British Columbia, 1977.
numerosos casos históricos de ejemplos
de tales aplicaciones del SFRS en
proyectos de ingeniería civil. La figura
3 muestra el revestimiento final de
SFRS del túnel, en uno de los túneles de
conducción hidroeléctrica de la central
hidroeléctrica ubicada en las Cataratas
de Stave, en British Columbia. La figura
4 muestra un tratamiento arquitectónico
sobre un revestimiento de túnel
permanente realizado con SFRS en el
tren subterráneo (una estación de pasajeros)
en Estocolmo, Suecia.
Junto con estas aplicaciones en ingeniería
civil, se puede encontrar un
creciente uso del shotcrete reforzado
con fibras de acero en lugar de pantalla
(malla de alambre soldado de fábrica o
malla de eslabones de cadena) en muchos
proyectos mineros alrededor del
mundo. Las referencias 2, 4, 5, 6, 8, 9, 10,
11, 12, y 13 entregan numerosos ejemplos
de los usos del shotcrete en aplicaciones
mineras. En muchas ocasiones, el SFRS,
utilizado en conjunto con pernos de
roca y otros sistemas de anclaje, donde
se requieran (por ejemplo, refuerzo convencional,
vigas de celosía, cordones de
cable), se ha transformado en el método
principal de sostenimiento tanto de
forma permanente (derivaciones, elevaciones,
caídas, piques) como también
en áreas de extracción del mineral. Un
número de reportes indican que el SFRS
no sólo provee una alternativa más económica
a los métodos de sostenimiento
convencionales, sino que, además, entrega
mayores prestaciones en cuanto a
la seguridad de la mina, disminuyendo
tasas de lesiones y fatalidades (8).
El SFRS también aumentó su uso en
minas como un sustituto del hormigón
colocado in-situ en aplicaciones subterráneas
tales como el revestimiento en
las cámaras de chancado, estaciones
de bombeo, contenedores del mineral,
transmisión de transportadores y la
construcción de sellos de ventilación y
barricadas de drenaje (8).
Shotcrete reforzado con fibra
sintética
En la década de 1980, el refuerzo con
fibra sintética comenzó a utilizarse para
el refuerzo del shotcrete (14, 15). El pri-
24 • HORMIGÓN AL DÍA • JULIO 2023

El SFRS también aumentó su uso en minas como un
sustituto del hormigón colocado in-situ en aplicaciones
subterráneas tales como el revestimiento en las cámaras
de chancado, estaciones de bombeo, contenedores del
mineral, transmisión de transportadores y la construcción
de sellos de ventilación y barricadas de drenaje
mer refuerzo con fibra sintética que se
utilizó fue una fibra de polipropileno
intercalada y fibrilada. En estudios de
investigación y aplicaciones tempranas
en el terreno, se añadió al shotcrete en
rangos que fueron entre los 4 a los 6 Kg/
m3. Las primeras aplicaciones de esta
tecnología incluyeron:
- Estabilización de taludes rocosos;
- Revestimiento de canales y
canalizaciones de riachuelos (un canal
interceptor de agua de 8 kilómetros alrededor
de una represa de relaves en
Lead, Dakota del Sur, se ejecutó con
shotcrete reforzado con fibra sintética);
- Recubrimiento y sellado de
arenisca/lutita expuesta en áreas del
portal del túnel y desagüe de una presa
en la represa del río Oldman en Alberta,
en 1986;
- Revestimiento permanente de
pequeños 3 metros de diámetro de los
túneles de drenaje e la represa del río
Oldman en Alberta, en 1987 (shotcrete
reforzado con fibra sintética).
A mediados de la década de 1980,
se desarrollaron nuevas generaciones
de fibras sintéticas. Estas fibras resultaron
adecuadas para tasas de adición
más altas al shotcrete que las primeras
generaciones de fibras intercaladas y fi-
Figura 3. Revestimiento final a túnel del proyecto hidroeléctrico en Stave Falls, ejecutado con
SFRS. British Columbia, 1998.
Figura 4. Revestimiento final de la estación subterránea del metro de Estocolmo, Suecia, ejecutado
con SFRS.
JULIO 2023 • HORMIGÓN AL DÍA • 25

Se han realizado grandes avances en el desarrollo y uso de shotcrete
reforzado con fibra desde que se introdujo por primera vez el shotcrete
reforzado con fibra de acero en la década de 1970 y el shotcrete reforzado
con fibra sintética en alto volumen en la década de 1980. La tecnología ha
evolucionado desde un concepto nuevo a una industria madura, donde
cientos de miles de metros cúbicos de shotcretes reforzados con fibras se
utilizan anualmente en aplicaciones de ingeniería civil y minería alrededor
del mundo.
Figura 5. Preparación de las caras del puerto de embarque en el Puerto de Montreal, Quebec,
Canadá.
Figura 6. Aplicación de brazo manipulador de SFRS en Deep Copper Shaft en las minas de St.
Isa, Queensland, Australia.
briladas, principalmente por su área de
superficie más baja. Algunos tipos de
fibra pudieron dispararse a rangos tan
altos como 20 Kg/m3, pero las aplicaciones
más prácticas fueron para fibras
cuyos rangos de adición oscilaron entre
los 7 a los 13 Kg/m3, con 9 Kg/m3 o 1,0%
del volumen de fibra siendo la tasa de
adición común para algunas de las fibras
con mejor desempeño. La mayoría de la
nueva generación de fibras sintéticas
eran o del tipo de fibras con monofilamento,
o un paquete de fibras finas con
apariencia de monofilamento. Algunos
de los tipos de fibra tenían una ligera característica
a la fibrilación al mezclarlas
y dispararla. En la actualidad, cuatro empresas
en América del Norte producen
fibras sintéticas para utilizarlas en altos
volúmenes de adición en el shotcrete.
Ejemplos de esta nueva tecnología
de shotcrete con alto volumen de fibra
sintética puede encontrarse en aplicaciones
en ingeniería civil como las
siguientes:
- Estabilización de taludes rocosos;
- Recubrimiento y sellado de rocas
ácido que generan ácido lixiviado en
la construcción de un aeropuerto y nueva
carretera en Nueva Escocia, Canadá;
- Recubrimiento y sellado de
cenizas de un incinerado de residuos
municipal en una cámara de disposición
en Vancouver, Canadá, para minimizar la
generación de lixiviados;
- Reparación de las caras del
muelle de embarque en el puerto de
Saint John, New Brinswick, Canadá, y
el puerto de Montreal, Quebec, Canadá
(15); ver figura 5.
Se han realizado grandes investigaciones
en Sudáfrica (11, 12) sobre el uso de
shotcrete reforzado con fibra sintética
en las minas de oro. Ahí, las minas más
profundas operan a cerca de 4.000 metros
bajo la superficie. A estas grandes
profundidades, la temperatura de la roca
es de alrededor de unos 60°C, y las excavaciones
en la roca dura son vulnerables
a explosiones de presión. Se está haciendo
un gran esfuerzo para desarrollar
revestimientos aislantes pseudodúctiles
que proporcionarán un entorno adecuado
a los mineros. Shotcretes aislantes
reforzados con fibras metálicas o con
altos volúmenes de fibras sintéticas, utilizados
en conjunto con otros métodos
de control del terreno, tales como pernos
para rocas que se deforman (pernos
26 • HORMIGÓN AL DÍA • JULIO 2023

en cono) y cordones de cable, se están
utilizando para controlar los estallidos
de roca y los costos de ventilación y
refrigeración del aire. Algunas de las minas
de oro sudafricanas se encuentran
actualmente planificando excavaciones
a profundidades que superan los 5.000
metros bajo la superficie, donde las temperaturas
de la roca son de unos 70°C.
Shotcretes pseudodúctiles aislantes
son los llamados a ser un componente
integral en tales desarrollos y la investigación
sudafricana está ayudando a
avanzar el estado del arte para el shotcrete
reforzado con fibra sintética en
aplicaciones mineras.
Junto con estos proyectos de shotcrete
con fibra sintética de gran volumen,
también se está realizando un uso extensivo
de fibra fina en un bajo volumen,
de 0,1 a 0,3%, o de 1 a cerca de 3 Kg/m3
de fibras sintéticas ya sean intercaladas,
fibriladas o monofilamentadas. Estas
fibras típicamente cortas, de 12 a 20
mm de largo, han demostrado ser muy
efectivas en mitigar las fisuraciones por
retracción plástica (13). También, brindan
propiedades reológicas mejoradas
al shotcrete, mejorando su resistencia
verde o cohesión. Esto aumenta el espesor
de acumulación que se puede
lograr en una sola pasada y reduce la
incidencia del aglutinamiento (la caída
del shotcrete) durante la aplicación y las
operaciones de acabado.
Se están realizando algunas investigaciones
con fibras híbridas, por ejemplo,
combinaciones de fibras de acero y, típicamente,
volúmenes más bajos de fibras
sintéticas. Algunos de los primeros datos
del estudio muestran una sinergia
entre ambos tipos de fibra, es decir, se
acumulan beneficios que no podría entregar
un único tipo de fibra aislada.
Resumen
Se han realizado grandes avances en
el desarrollo y uso de shotcrete reforzado
con fibra desde que se introdujo por
primera vez el shotcrete reforzado con
fibra de acero en la década de 1970 y
el shotcrete reforzado con fibra sintética
en alto volumen en la década de 1980.
La tecnología ha evolucionado desde un
concepto nuevo a una industria madura,
donde cientos de miles de metros cúbicos
de shotcretes reforzados con fibras
se utilizan anualmente en aplicaciones
de ingeniería civil y minería alrededor
del mundo. En países como Noruega, se
afirma que más del 70% de todo el shotcrete
instalado está hecho con refuerzo
de fibra de acero (6). Ciertas minas en
Australia podrían no haberse explotado
de no ser por el SFRS, ya que métodos
de sostenimiento tradicionales (conjuntos
de acero y revestimiento o pantalla y
perno) no podrían haber mantenido este
tipo de operaciones, ya sea en materia
de seguridad o financieras. En resumen,
las ventajas de utilizar SFRS o shotcrete
reforzado con fibra sintética sobre otros
métodos de construcción convencionales
se han demostrado en numerosos
proyectos alrededor del mundo por casi
tres décadas. Un uso mayor de esta tecnología
se visiona ya que más ingenieros
y mandantes obtienen experiencia con
este método constructivo y las nuevas
generaciones de refuerzos con fibras
evolucionan permanentemente, encontrando
nuevas maneras de ingresas al
mercado.
Referencias
1. Kaden, R. Slope Stabilized with Steel Fibrous Shotcrete,
Western Construction. April, 1974, pp. 30-33.
2. Austin, S. and Robins, P. Sprayed Concrete: Properties,
Design and Applications, Whittles Publishing
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3. Vandewalle, M., Tunnelling the World, Bekart, Belgium,
1990, pp. 218.
4. Morgan, D.R., Steel Fiber Reinforced Shotcrete for
Support of Underground Openings in Canada, Concrete
International, Vol. 13, No.11, November, 1991, pp. 55-64.
5. Engineering Foundation, New York, Shotcrete
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VI Niagra-on-the-Lake, Canada, 1993, VII Telfs, Austria,
1995 and Campos do Jordao, Brazil, 1999, published by
American Society for Civil Engineers (ASCE).
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1993, Go!, Norway, 1996, Gol, Norway 1999, Published by
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7. Rose, D., Steel Fiber Reinforced Shotcrete for Tunnel
Linings: The State-of-the-Art, RETC Proceeding,
November, 1985, pp. 392-412.
8. Windsor, C., Shotcrete Symposium: Techniques,
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Australia, October, 1996.
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Australia, October, 1998, Published by ICB Conferences.
10. Ripley, B.D., Rapp, P.A., and Morgan, D.R., Shotcrete
Design, Construction and Quality Assurance for the
Stave Falls Tunnels, 15th Canadian Tunnelling Conference,
Vancouver, B.C., September 23-26, 1998.
11. Kirsten, H.A.D., Comparative Efficiency and Ultimate
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Determined by Full-Scale Bending Tests, Journal of the
South African Institute of Mining and Metallurgy, Vol. 92,
No. 11/ 12, November/December 1992, pp. 303-323.
12. Kirsten, H.D.D., Application of Shotcrete in Mining
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Australia, October 8-9, 1998, ICB Conferences.
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Master of applied science thesis, University
of British Columbia, 1999. Morgan, D. R., McAskill, N.,
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Reinforced Concrete Symposium, Orlando, Florida,
January 16, 1998, pp. 115-132.
JULIO 2023 • HORMIGÓN AL DÍA • 27

AVANCES EN EL DESARROLLO
PARA EL HORMIGÓN DEL FUTURO
INAUGURAN EL
PRIMER EDIFICIO DE
HORMIGÓN IMPRESO
FELIPE KRALJEVICH.
Periodista Hormigón al Día
SISMORRESISTENTE
DEL MUNDO
Los avances que se aprecian en la
construcción con hormigón impreso
3D son evidentes. En el
transcurso de pocos años, se paso de
“imprimir” pequeñas piezas experimentales
a, por ejemplo, planificar y ejecutar
la construcción de un conjunto habitacional
completo, construir edificios de
dos pisos o, ya en el caso de los equipos,
tener impresoras capaces de fabricar
grandes elementos para, por ejemplo,
torres eólicas.
Si bien se destaca que la construcción
con hormigón impreso 3D posee grandes
beneficios, entre los que destacan
la productividad y el factor ambiental
al generar menos residuos, uno de los
grandes desafíos que aún debe enfrentar
es la factibilidad de proyectos en lugares
con riesgo sísmico, ya que la mayoría de
las obras que se ejecutan con esta tecnología,
se hacen en terrenos con muy
baja sismicidad, lo que favorece su uso
en términos de diseño y códigos constructivos.
Esta realidad, sin embargo, podría
cambiar drásticamente ya que la
Obayashi Corporation, una de las constructoras
líderes en Japón, presentó
hace unas semanas en Tokio la edificación
“3dpod”, un proyecto de carácter
experimental que, gracias a los permisos
de construcción otorgados por la autoridad
nipona, se transformó en la primera
edificación 3D del mundo que es sismorresistente.
Aprobados por la autoridad
La estructura recibió la aprobación
del Ministerio de Tierras, Infraestructura,
Transporte y Turismo bajo la Ley de
Estándares de Construcción que tiene
Japón, lo transformó a “3dpod” en el
“primer edificio construido con tecnología
de hormigón impreso 3D del país en
tener certificación ministerial y permisos
para su construcción”, comentaron
los arquitectos a cargo del proyecto.
“La arquitectura con tecnología de
hormigón impreso 3D es particularmente
desafiante en un país tan propenso
28 • HORMIGÓN AL DÍA • JULIO 2023

La constructora Obayashi, una de las más importantes de la isla, inauguró
hace unas semanas el pabellón “3dpod”, un edificio de dos pisos
fabricado con hormigón impreso 3D cuya característica principal es
que, para su construcción, contó con los permisos de edificación de
la autoridad nipona en la materia, transformándose así en la primera
estructura de este tipo en el mundo resistente a sismos.
JULIO 2023 • HORMIGÓN AL DÍA • 29

a los terremotos como Japón y, debido
a las regulaciones constructivas en este
aspecto, esta metodología sólo se había
empleado hasta ahora en pequeñas
obras no habitables vinculadas con la
ingeniería civil. Por ello, el principal objetivo
de este proyecto fue cumplir con
nuestra estricta regulación sin depender
del refuerzo convencional”, agregaron.
El pabellón, que se inauguró recientemente,
estará abierto al público y servirá
para evaluar la durabilidad, el desempeño
estructural y medioambiental de
la construcción con hormigón impreso
3D, además de “promover e impulsar el
desarrollo de esta tecnología”, subrayaron
los arquitectos en la descripción del
proyecto.
Diseño y proceso constructivo
Para la construcción de “3dpod”, se
instaló una impresora en el sitio de la
obra que comenzó a extruir el encofrado
de mortero directamente a los cimientos
de la estructura. El mortero, que
se desarrolló especialmente para esta
obra, actúa también como terminación
interna y externa, además de molde. El
material en cuestión es un hormigón de
alta resistencia reforzado con fibras de
acero y, según los encargados del proyecto,
“no requiere de barras ni marcos
de refuerzo, para no limitar el potencial
estético de la impresión 3D”.
Los muros de la edificación poseen
múltiples capas, combinando la capacidad
de carga de la estructura y las
30 • HORMIGÓN AL DÍA • JULIO 2023

cavidades para el material aislante, el
enrutamiento de equipos y un sistema
radiante de control de temperatura
para así, “conseguir los niveles de habitabilidad
de un edificio convencional”,
explicaron los arquitectos.
Asimismo, comentaron que “el diseño
de losas presenta costillas de refuerzo
que siguen a las líneas de esfuerzo
principales, un medio para conseguir
economía de materiales y lograr, al
mismo tiempo, cualidades estéticas
y espaciales, lo que hubiese sido imposible
con métodos de construcción
tradicionales”.
De esta manera, una vez impresos los
encofrados directamente sobre los cimientos,
se procedió a rellenarlos con
este hormigón especial. La losa de piso,
en cambio, se “imprimió” como un elemento
prefabricado en una instalación
cercana, instalándola sobre los muros ya
impresos y recubriéndola con el hormigón
desarrollado para la obra. Luego, la
misma impresora se colocó sobre la losa
de piso para finalizar el parapeto transitable,
demostrando la viabilidad técnica
de un edificio impreso de varios pisos.
JULIO 2023 • HORMIGÓN AL DÍA • 31

RADICALES PROYECTOS QUE CONSIDERAN AL HORMIGÓN
DL1310
Una particular fachada para
un edificio “tradicional” de
hormigón
FELIPE KRALJEVICH.
Periodista Hormigón al Día
Ciudad de México alberga una
serie de edificios icónicos que
evidencian los distintos estilos
arquitectónicos que conviven en esta
ciudad de más de 9.000 millones de habitantes.
Entre otros, destacan el Museo
de Bellas Artes (de influencia europea),
el edificio de la Lotería Nacional (artdeco),
el edificio Calamkul -también
conocido como “La Lavadora”- y la torre
Virreyes (por su forma, rebautizada
popularmente como “El Dorito”), los
que muestran los distintos lenguajes arquitectónicos
que conviven en la capital
mexicana.
No tan imponente como esas edificaciones,
pero de igual manera una
muestra del rico patrimonio arquitectónico
que existe en Ciudad de México,
se levantan otros proyectos, alejados
de los grandes focos, los que se funden
con el paisaje urbano de la ciudad. Ese
es el caso, por ejemplo, del edificio de
departamentos DL1310, desarrollado en
conjunto por los estudios de arquitectura
Michan y Young & Ayata.
Si bien a primera vista parece otro edificio
de hormigón más, este proyecto
poco a poco revela sus particularidades.
La disposición de las ventanas, por
ejemplo, que parecen embebidas dentro
de los muros de hormigón, cambian
radicalmente la fachada del proyecto,
dotándola de una cierta curvatura y quebrando
una constante dentro del propio
barrio. Al mismo tiempo, estos mismos
elementos permiten una mayor entrada
de luz natural y vistas panorámicas al entorno
urbano que le rodea.
Hormigón y un diseño para las apertu-
32 • HORMIGÓN AL DÍA • JULIO 2023

A primera vista, este proyecto que posee 22 unidades habitacionales
de 1 y 2 dormitorios ubicado en un barrio al sur de Ciudad de México
parece un edificio de hormigón más entre los que existen en la capital
azteca. Sin embargo, su fachada, la que se determina por sus ventanas,
adquiere una característica única que lo hace destacar entre otras
construcciones colindantes.
JULIO 2023 • HORMIGÓN AL DÍA • 33

34 • HORMIGÓN AL DÍA • JULIO 2023
ras
El edificio DL1310 se ubica en el barrio
de Tetelpan, en la parte sur de Ciudad
de México. Desde las primeras etapas
del diseño, explicaron los arquitectos, se
decidió trabajar con hormigón colocado
in situ. “También, que las unidades fuesen
simples y directas y que el edificio
maximizaría tanto su espacio como altura
permitida”, agregaron.
De esta manera, el DL1310 se configuró
como un edificio para departamentos de
1 y 2 dormitorios con estacionamientos
en el punto más bajo. “Estas restricciones
-comentaron desde los estudios de
arquitectura- fueron bien recibidas por
el cliente y, por otra parte, nos permitió
enfocar nuestros esfuerzos en una interesante
oportunidad: las aperturas”.
Para centrar el diseño en las ventanas,
los arquitectos se basaron en una modificación
del código constructivo que
permitía un piso extra si la edificación se
aparta de las líneas de lote en ambos lados,
lo que también abre las elevaciones
laterales para las aperturas.
Gracias a esta variación, la estrategia
del sitio consistió en conducir las elevaciones
laterales hacia las líneas de lote.
Esto, sin embargo, “hacía indeseables
las ventanas estándar. Para permitir la
entrada de luz, ventilación y una vista
que no estuviese bloqueada por futuras
construcciones, y que estuviese en todos
los lados del edificio, se desarrolló

un esquema para manipular las ventanas
en algo familiar, pero al mismo tiempo,
sutilmente extraño”, explicaron los arquitectos
en la descripción del proyecto.
Una fachada que brinda nuevas oportunidades
Gracias a modelos digitales y la investigación
que realizaron los estudios
de arquitectura sobre las superficies regladas
de hormigón en la arquitectura
latinoamericana, las ventanas -rectangulares
y más bien tradicionales- se
dispusieron rotando sobre la fachada
del edificio, generando así en dos superficies
regladas en la parte alta y en
la baja, transformando a la ventana en
una bahía trapezoidal. “De esta manera,
se generan superficies regladas en la cabecera
y en el alféizar, y el borde la losa
de piso se engrosa o adelgaza a lo largo
de la elevación”, comentaron desde el
estudio Young & Ayata.
Esto genera un efecto en la fachada,
que se transforma en un elemento contundente
en cuanto a su planitud, dicen
los arquitectos, y, al mismo tiempo, presenta
un dinamismo inédito gracias a las
“suaves sombras onduladas que se generan
en el bajorrelieve”. En esa misma
línea, cada ventana generó momentos
de vista únicos en las unidades del edificio,
debido a la perspectiva oblicua de
las aperturas, “haciendo que cada unidad
única a medida que se acercaba al
recinto”, explicaron.
Para la construcción del DL1310 se
utilizaron metodologías constructivas
más bien tradicionales, mezcladas con
encofrados reutilizados de fibra de vidrio.
Finalmente, las 22 unidades que
conforman al proyecto poseen aperturas
en cinco tamaños distintos, las que
rotan por toda la fachada del edificio, resultando
en un mosaico de trapezoides
invertidos y regulados en todos los lados
y creando así una variedad de vistas
y perspectivas al tiempo que la fachada
se une con los diseños estandarizados
de las unidades.
JULIO 2023 • HORMIGÓN AL DÍA • 35

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