had 86

EL RECICLAJE DEL
HORMIGÓN
ACI318-25, ESTADO DE LAS
ACTUALIZACIONES PARA
EL NUEVO CÓDIGO DE DISEÑO
CON HORMIGÓN ARMADO DEL ACI
ISI BUILD, INNOVANDO EN LA
INDUSTRIALIZACIÓN DE PANELES
LIVIANOS CON UN MORTERO
CEMENTOSO TÉRMICO
NOVIEMBRE 2024 / Nº 86
HORMIGÓN
“BIORECEPTIVO”:
UN MATERIAL MÁS VERDE
Y SOSTENIBLE
¿Imaginan un hormigón que ayude a reducir las emisiones de CO2
en la ciudad, sin tener que recurrir a costosas mantenciones? Un
grupo de la Barlett School of Architecture, en Londres, desarrolló un
hormigón que es capaz de albergar pequeñas plantas y que podría
ser utilizado para elementos estructurales como muros, barreras y
otras estructuras de la ciudad. En Hormigón al Día, te contamos más
de este innovador desarrollo.
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 1

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NÚMERO 86 . NOVIEMBRE 2024
04 BREVES
Noticias destacadas del sector
y del ICH
58 SMARTCONCRETE
Hormigón “Bioreceptivo”: Un
material más verde y sostenible
¿Imaginan un hormigón que ayude a reducir
las emisiones de CO2 en la ciudad, sin tener
que recurrir a costosas mantenciones? Un
grupo de la Barlett School of Architecture, en
Londres, desarrolló un hormigón que es capaz
de albergar pequeñas plantas y que podría ser
utilizado para elementos estructurales como
muros, barreras y otras estructuras de la ciudad.
En Hormigón al Día, te contamos más de este
innovador desarrollo.
06 SOSTENIBILIDAD
Sustentabilidad del hormigón en la
construcción
12 SOSTENIBILIDAD
La Industria del Cemento y del
Hormigón
18 SOSTENIBILIDAD
El Reciclaje del Hormigón
24 NOVEDADES TECNOLÓGICAS
Inteligencia
Artificial y Hormigón
30 OBRAS DESTACADAS
Nuevo Centro Gilder en el AMNH
38 RECOMENDACIONES TÉCNICAS
¿Cómo vamos a bombear eso?
46 EMPRENDEDORES
Isi Build, Innovando en la
industrialización de paneles
livianos con un mortero cementoso
térmico
52 RECOMENDACIONES TÉCNICAS
ACI318-25, Estado de las
actualizaciones para el nuevo
código de diseño con hormigón
armado del ACI
62 ARQUITECTURA
Puente G Clef: Un paseo peatonal
de hormigón curvo inspirado en la
música
PUBLICACIÓN DEL INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE. Dirección: Av. Providencia 1208, Of. 207, Providencia, Santiago de Chile Fono: +56 2 22326777 info@
ich.cl - www.ich.cl. REPRESENTANTE LEGAL Augusto Holmberg Fuenzalida - Gerente General ICH. GESTIÓN EDITORIAL Y COMERCIAL Sebastián García - Jefe Marketing y
Comunicación ICH. ELABORACIÓN INTEGRAL DE CONTENIDOS Y DISEÑO Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile.
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 3

Industria del cemento y del hormigón
lanza plataforma sobre sustentabilidad del
hormigón
El Instituto del Cemento y del Hormigón
de Chile, ICH, presentó una
plataforma web cuyo fin es informar y
educar sobre las cualidades positivas
que tiene el hormigón en cuanto material
sustentable, además de destacar
características clave que posee el concreto
en el contexto de la economía
circular.
Esta nueva plataforma digital, a la
que se puede acceder vía el sitio web
https://sustentabilidad.ich.cl/, expone
los aspectos positivos que el
hormigón y su industria aportan al desarrollo
de una construcción sostenible
tanto en aspectos sociales, económicos
y medioambientales, relevando así el rol
que tiene el material para el crecimiento
de las comunidades.
En ese sentido, este espacio servirá
como herramienta educativa para resaltar
tanto los distintos beneficios que
entrega el hormigón en las áreas antes
mencionadas, y también, evidenciar
los aportes concretos que el material
realiza en materia de sustentabilidad,
destacando grandes obras que permitan
enfrentar los efectos del cambio climático
o que colaboren en la transición hacia
energías renovables no convencionales.
Asimismo, se destacan el desarrollo
de innovaciones a nivel global, que
dan muestra del continuo avance que
el sector y la academia realizan para
desarrollar hormigones cada vez más
sustentables, que incidan directamente
en reducir su impacto y en mejorar sus
prestaciones para el desarrollo de infraestructura
más sostenible y resiliente.
“Esta plataforma representa el compromiso
continuo de la industria con la
transparencia y la sostenibilidad. Creemos
que, al proporcionar información
clara y accesible, es posible impulsar
cambios positivos y contribuir al desarrollo
de un futuro más sostenible para
el país”, comentó Augusto Holmberg,
gerente general del ICH.
Importantes
proyectos
subterráneos se
suman a Concrete
Underground 2024
Representantes de Proyecto Mina
Chuquicamata Subterránea, Metro de
Santiago y la concesión Américo Vespucio
Oriente, expondrán en el evento que
organiza el Instituto del Cemento y del
Hormigón de Chile, que se llevará a cabo
los días 21 y 22 de noviembre.
Concrete Underground 2024, congreso
que organiza el Instituto del Cemento
y del Hormigón de Chile, ICH, confirmó
la participación de personeros de importantes
proyectos de construcción
subterránea para esta nueva versión del
evento, el que se realizará los días 21 y
22 de noviembre en el Hotel Radisson
Blue, en la comuna de Las Condes, Santiago
de Chile.
La cita contará con la presencia de
destacados personeros como Rodrigo
Terrazas, gerente corporativo de Inge-
4 • HORMIGÓN AL DÍA • NOVIEMBRE 2024

niería en Metro de Santiago, Alejandro
Marchant, jefe senior de Construcción
en Proyecto Mina Chuquicamata Subterráneo
(PMCHS) y Luis Uribe, gerente
técnico en proyecto Américo Vespucio
Oriente tramo II (AVO II), quienes expondrán
ante la audiencia del congreso
respecto a los desarrollos y avances de
estas importantes obras de infraestructura
subterránea.
Para ser parte de la experiencia que
ofrece Concrete Underground 2024 y
conocer todas las actividades que se
desarrollarán en esta cita, incluyendo el
programa técnico del evento, los invitamos
a ingresar al siguiente link: https://
expohormigon.ich.cl/
Aprueban nueva norma chilena “NCh163: Áridos para
hormigones y morteros – Requisitos”
El nuevo cuerpo normativo incorpora
tasas de reemplazo de áridos reciclados
de hormigón de demolición y artificiales
de escoria por áridos naturales, incluyendo
aspectos de economía circular
dentro de la producción del hormigón.
El ICH participó en el Comité Técnico
que analizó el nuevo cuerpo normativo.
El Instituto Nacional de Normalización,
INN, comunicó la aprobación de
la nueva norma chilena “NCh163: Áridos
para hormigones y morteros – Requisitos”,
que incorpora el uso de áridos
reciclados y artificiales en reemplazo de
los áridos naturales para la producción
de hormigones, marcando un hito en la
sostenibilidad del sector de la construcción
con hormigón.
Sobre la aprobación de la nueva norma,
Augusto Holmberg, gerente general
del Instituto del Cemento y del Hormigón
de Chile, ICH, comentó que “con
esta nueva norma, se abre la posibilidad
para avanzar hacia una industria aún
más sostenible, que permite adoptar e
incorporar en su ecosistema aspectos
de la economía circular para su desarrollo
y que, además, incide directamente
en la innovación, ya que en la actualidad
existen varios proyectos que están
trabajando con el tema de los áridos
reciclados, mejorando sus propiedades
para así, obtener hormigones más resistentes.
Tanto la nueva norma chilena “NCh163:
Áridos para hormigones y morteros –
Requisitos” como la norma “NCh3849:
Áridos – Áridos reciclados en base a
hormigón endurecido y materiales de
construcción sin clasificar – Clasificación
y requisitos” se encuentran disponibles.
Para acceder a ellas, deben ingresar al
sitio web del INN, www.inn.cl
ESTAS Y TODAS LAS NOTICIAS DE NUESTROS ASOCIADOS LAS PUEDES ENCONTRAR EN ICH.CL
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 5

APLICANDO ECONOMÍA CIRCULAR
PARA UN HORMIGÓN MÁS VERDE
SUSTENTABILIDAD
DEL HORMIGÓN EN LA
CONSTRUCCIÓN
FELIPE KRALJEVICH.
Periodista Hormigón al Día
6 • HORMIGÓN AL DÍA • NOVIEMBRE 2024

El Instituto del Cemento y del Hormigón de
Chile, desarrolló el sitio web informativo el que
destaca, a través de sus diversas características,
la cualidad de material clave en el desarrollo de
entornos sustentables y resilientes.
A
nivel global y local, la industria
del cemento y del hormigón
está incorporando dentro de sus
metas estratégicas, la reducción de las
emisiones de CO2 y la sostenibilidad
como un elemento central de su gestión.
Para ello, se han desarrollado una serie
de iniciativas enmarcadas dentro de las
“Hojas de Ruta”, documentos que establecen
una serie de compromisos en
materia de sostenibilidad y reducción de
la huella de carbono.
El hormigón, un material omnipresente
en nuestro entorno construido, juega
un papel crucial en la conformación de
nuestras ciudades y en el desarrollo de
infraestructuras sostenibles, capaz de
hacer frente a los diversos desafíos que
propone el actual contexto de cambio
climático que atraviesa el planeta.
Los beneficios del hormigón abarcan
desde su contribución a la construcción
sostenible, su rol su rol en la economía
circular, las innovaciones en la industria,
y su importancia en la resiliencia urbana
y, como se menciona antes, la adaptación
al cambio climático.
Aspectos sociales del hormigón
Además de destacar aspectos ya reconocidos
del hormigón -por ejemplo,
ser el segundo material más consumido
por el ser humano después del agua, o el
material de construcción más utilizadoel
nuevo sitio web define tres áreas de
desarrollo en las que el concreto tiene
una incidencia directa en el desarrollo
sostenible de las comunidades: un ámbito
social, otro económico y un tercer
aspecto, que es el ambiental.
Dentro del ámbito social, el hormigón
se destaca por su capacidad para
proporcionar estructuras seguras y resilientes.
En un país sísmico como Chile, el
hormigón ha demostrado ser un aliado
invaluable en la construcción de edificios
capaces de resistir terremotos de gran
magnitud. Su durabilidad y resistencia al
fuego lo convierten en un material ideal
para la construcción de viviendas e infraestructuras
críticas como hospitales,
escuelas y edificios públicos.
Asimismo, la versatilidad y economía
del hormigón lo posicionan como una
solución efectiva para abordar el déficit
habitacional. Su capacidad para ser
moldeado en diversas formas permite
la creación de diseños innovadores
y eficientes que optimizan el espacio
y reducen los costos de construcción,
facilitando el acceso a viviendas de
calidad para un mayor segmento de la
población.
Esto es especialmente relevante, ya
que, de acuerdo con un informe de Naciones
Unidas, un 68% de la población
mundial vivirá en áreas urbanas para
el año 2050, por lo que el hormigón se
convertirá en un material esencial en el
desarrollo de las nuevas comunidades.
Siguiendo esa línea, el hormigón es
fundamental en la creación de infraestructura
urbana que mejora la calidad de
vida de los ciudadanos. Desde pavimentos
duraderos que reducen el consumo
de combustible y las emisiones de CO2,
hasta sistemas de gestión de agua que
ayudan a combatir la crisis hídrica, el
hormigón contribuye significativamente
al desarrollo de ciudades más habitables
y sostenibles.
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 7

Aspectos económicos del
hormigón
En el aspecto económico, el hormigón
es una parte esencial del crecimiento
y desarrollo. En efecto, la industria del
hormigón es un pilar fundamental del
sector de la construcción, que en Chile
representa aproximadamente el 6% del
Producto Interno Bruto (PIB) y el 8% del
empleo. Este impacto económico se extiende
más allá de la producción directa,
generando un efecto multiplicador en la
economía a través de su cadena de suministro
y los servicios asociados.
Además, el hormigón es un campo
fértil para la innovación continua. Desde
la mejora de sus propiedades mecánicas
hasta el desarrollo de hormigones
de alto rendimiento y bajas emisiones,
la industria invierte constantemente en
investigación y desarrollo. Estas innovaciones
no solo mejoran el producto
final, sino que también estimulan el
crecimiento de industrias auxiliares y fomentan
el emprendimiento en el sector
de la construcción.
Otra de las cualidades que posee el
hormigón es que, tanto su producción
como su cadena de valor en general, se
encuentra fuertemente arraigada en las
economías regionales, contribuyendo en
su crecimiento. Esto significa que, desde
la extracción de materias primas hasta
la fabricación y el transporte, la industria
del hormigón genera empleos de calidad
y fomenta el desarrollo económico
en diversas comunidades a lo largo del
país.
Aspectos medioambientales del
hormigón
Los aspectos medioambientales del
hormigón son, quizás, los menos difundidos.
Sin embargo, se cuenta con
abundante información que da cuenta
de los aportes que tiene el material en
esta área.
En ese aspecto, el hormigón se posiciona
como un ejemplo destacado de
economía circular en la construcción. La
industria ha desarrollado procesos para
incorporar residuos de otras industrias
como materias primas en la producción
de cemento y hormigón. Además, al final
de su vida útil, el hormigón puede
ser reciclado en su totalidad, reduciendo
la necesidad de extracción de nuevos
recursos y minimizando los residuos enviados
a vertederos.
Otro de los puntos a considerar en
esta materia es la capacidad de absorción
de CO2 que tiene el hormigón a lo
largo de su vida útil, el que es uno de
sus aspectos más prometedores. Este
proceso, conocido como carbonatación,
permite que el hormigón actúe como
un sumidero de carbono, compensando
parte de las emisiones generadas durante
su producción.
En esa línea, la industria del cemento y
el hormigón en Chile se ha comprometido
a alcanzar la neutralidad de carbono
para 2050, implementando tecnologías
de captura y almacenamiento de carbono,
y optimizando los procesos de
producción para reducir las emisiones.
Las propiedades térmicas del hormigón
son otros de sus atributos que lo
convierten en un aliado en la lucha contra
el cambio climático. Su masa térmica
ayuda a regular la temperatura en los
edificios, reduciendo la necesidad de
sistemas de calefacción y refrigeración.
Además, como se mencionó en un
8 • HORMIGÓN AL DÍA • NOVIEMBRE 2024

inicio, el hormigón es esencial en la construcción
de infraestructuras resilientes
capaces de soportar eventos climáticos
extremos, como inundaciones y tormentas,
que se prevé aumentarán en
frecuencia e intensidad debido al cambio
climático.
¿Cuáles son los beneficios del
hormigón en estas áreas?
A partir de estas tres áreas de acción,
se profundizó en los principales beneficios
que aporta el material, los que se
definieron a partir de la investigación de
experiencias internacionales y los aportes
de las hormigoneras, de modo tal
de acercar estos beneficios a la realidad
local.
En ese sentido, el nuevo sitio web
desarrolla estos conceptos, colocando
los énfasis en cada una de las principales
áreas que abarca el hormigón como
material sustentable. Asimismo, al
presentar los aspectos positivos del hormigón
bajo esta metodología, es posible
permite identificar de mejor forma los
campos de acción que posee la industria
del hormigón, sus alcances en las
comunidades y destacar sus aspectos
más destacados.
De esta forma, el nuevo espacio entrega
información sobre los aspectos
positivos que aporta el hormigón, ya sea
en relación con los aspectos económico,
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 9

10 • HORMIGÓN AL DÍA • NOVIEMBRE 2024
medioambiental y social. Por ejemplo,
en términos sociales, se menciona que
el hormigón brinda beneficios en la
construcción de ciudades e infraestructura
resiliente, capaz de responder a las
necesidades de un entorno urbano que
siempre crece.
Asimismo, se explica también por
qué el hormigón es ideal para la construcción
de pavimentos, además de
sus ventajas a la hora de construir pavimentos
(los estudios evidencian una
disminución en el consumo de combustible,
entre otros beneficios), viviendas
u otro tipo de edificaciones, en los que
aspectos como seguridad ante eventos
extremos y su probada eficiencia ante
sismos, son también una cualidad destacada
del material.
Cuando se habla de la versatilidad del
hormigón como una cualidad inherente
del material, se refiere a que es posible
encontrarlo en obras de gran escala o

pequeña envergadura, lo que permite
su presencia en prácticamente todo tipo
de proyectos, sean locales, comunales,
regionales o de infraestructura a nivel
país.
Desafíos y perspectivas futuras
de la sustentabilidad del
hormigón
A pesar de los avances significativos
en la sostenibilidad del hormigón, la industria
enfrenta desafíos importantes.
La reducción de las emisiones de CO2
en la producción de cemento sigue siendo
un área de enfoque prioritario. La
industria está explorando alternativas
como el uso de combustibles alternativos,
la optimización de las mezclas de
hormigón y el desarrollo de nuevos tipos
de cementos con menor huella de
carbono.
El futuro del hormigón en la construcción
sostenible es prometedor. Las
investigaciones en curso incluyen el desarrollo
de hormigones autorreparables,
que podrían extender significativamente
la vida útil de las estructuras, y hormigones
que purifican el aire, contribuyendo
a mejorar la calidad del aire en entornos
urbanos.
La digitalización y la impresión 3D
también están transformando la industria,
permitiendo diseños más eficientes
y reduciendo el desperdicio de materiales.
Estas tecnologías, combinadas con
los avances en la ciencia de los materiales,
abren nuevas posibilidades para la
construcción sostenible con hormigón.
Estos y otros desarrollos se pueden
encontrar en un apartado especial dentro
del sitio en el que, siguiendo la línea
de resaltar las posibilidades del hormigón
como material sustentable, busca
dar visualización al amplio abanico de
investigaciones que se realizan a escala
global, evidenciando cómo la industria
avanza en el desarrollo de nuevos hormigones
y cementos.
Una mirada para el desarrollo
del hormigón
El hormigón, lejos de ser simplemente
un material de construcción tradicional,
se reinventa todos los días como
un componente crucial en la búsqueda
de un futuro más sostenible. Su versatilidad,
durabilidad y potencial para la
innovación lo posicionan como un material
clave para enfrentar los desafíos
de la urbanización, el cambio climático
y la necesidad de infraestructuras resilientes.
A medida que la industria continúa
avanzando hacia prácticas más sostenibles
y desarrollando nuevas tecnologías,
el hormigón seguirá desempeñando un
papel fundamental en la construcción
de ciudades más seguras, eficientes y
ambientalmente responsables.
En ese sentido, el compromiso de la
industria con la innovación y la sostenibilidad
promete un futuro en el que
el hormigón no solo construirá nuestro
mundo, sino que también contribuirá
activamente a su preservación y mejora.
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 11

APLICANDO ECONOMÍA CIRCULAR
PARA UN HORMIGÓN MÁS VERDE
LA INDUSTRIA DEL
CEMENTO Y DEL
HORMIGÓN
Y SU ROL EN LA TRANSICIÓN HACIA UNA
ECONOMÍA CIRCULAR
Fuente: GCCA
Edición periodística: Felipe Kraljevich M. - Periodista Hormigón al Día
En un mundo que enfrenta desafíos
ambientales sin precedentes, la
industria del cemento y hormigón
está dando pasos significativos hacia
la adopción de principios de economía
circular. Este enfoque no solo promete
transformar la industria, sino que también
sienta las bases para un sector de la
construcción más sostenible y resiliente.
Siguiendo esa línea, la Global Cement
and Concrete Association, GCCA,
entidad gremial internacional que agrupa
a las cementeras más importantes
del globo, aboga por incorporar estos
principios y así, alcanzar la carbono
neutralidad al año 2050, meta que se
impuso el sector del cemento y del hormigón
a nivel planetario (incluyendo a
nuestro país) y, con ello, dar respuesta
como industria a los desafíos que vive
el mundo, especialmente dentro del
contexto de cambio climático que se
atraviesa.
De esta forma, la inclusión de elementos
de la economía circular para el
desarrollo de la industria resulta clave y,
por lo mismo, los lineamientos que sugiere
la GCCA para su inclusión dentro
del proceso productivo del cemento
y del hormigón resultan fundamentales
para el desarrollo de una industria
sostenible, que a través adopción de
procedimientos estandarizados, establezca
políticas a futuro respecto a la
adopción de elementos de circularidad
en todas sus fases de desarrollo, ya sea
la producción, diseño y construcción
con hormigón.
Qué lleva a la industria a
adoptar la economía circular
De acuerdo con el Foro Económico
Mundial, 100 mil millones de toneladas
de materiales ingresan a la economía
global cada año, una cifra que va en aumento
y de la cual, cerca de la mitad de
estos recursos se utilizan en ingeniería
y construcción. Junto con esto, el desarrollo
en economías emergentes, el
crecimiento poblacional y la urbanización
requieren de recursos para edificios
e infraestructuras, al igual que la intensificación
y renovación en economías
desarrolladas.
Por ejemplo, sólo en el aspecto de
vivienda, se estima que para el 2100 se
deberán construir unos 2.000 millones
de nuevos hogares para satisfacer la
demanda global, y estas viviendas requerirán
infraestructura de apoyo para
servicios fundamentales para su desarrollo
como transporte, infraestructura
sanitaria, agua potable y energía.
Ante esta realidad, un enfoque basado
en la economía circular es esencial para
reducir la intensa demanda de recursos,
mejorando la eficiencia en la fabricación
y el diseño, maximizando la vida útil de
proyectos y elementos, minimizando los
residuos y reutilizándolos. Todos estos
principios -la base de la economía circular-
son aplicables, y pueden serlo cada
vez más, al ciclo de vida del cemento y
el hormigón.
¿Qué es economía circular?
Conceptos claves
Antes de entender cómo la industria
del cemento y hormigón busca incorporar
la economía circular dentro de sus
procesos de desarrollo, incluyendo su
aplicación en áreas que van más allá de
la producción del material, es de suma
importancia entender qué significa este
concepto.
En ese sentido, la economía circular
es un modelo económico diseñado para
eliminar residuos y maximizar el uso
eficiente de recursos. En contraste con
el modelo lineal tradicional de “tomar-
12 • HORMIGÓN AL DÍA • NOVIEMBRE 2024

El siguiente artículo se basa en el documento “GCCA Policy – Document on
Circular Economy”, posición que manifestó la Global Cement and Concrete
Association (GCCA) respecto al papel que tiene para el sector impulsar un
ecosistema circular en todas sus fases productivas, dejando en claro que la
adopción de la Economía Circular es uno de los elementos claves para alcanzar
la carbono neutralidad al año 2050, como se menciona en la Hoja de Ruta
elaborada por el organismo internacional.
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 13

hacer-desechar”, la economía circular
busca mantener los productos, materiales
y recursos en uso durante el mayor
tiempo posible. En la práctica, esto significa:
Cerrar ciclos: Transformar residuos en
materias primas secundarias, como el
uso de escoria de alto horno granulada
en la producción de cemento.
Ralentizar ciclos: Prolongar la vida útil
de productos y materiales mediante el
diseño intencionado y el mantenimiento
adecuado.
Estrechar ciclos: Maximizar el valor
económico derivado de una cantidad
fija de recursos naturales, como optimizar
el uso de agregados reciclados en el
hormigón.
El Programa de Naciones Unidas para
el Medio Ambiente (PNUMA) describe
la economía circular en términos de
nueve acciones “R”, también denominadas
como las “9R”. Para materiales de
construcción como el cemento y el hormigón,
utilizados en proyectos de larga
duración, este modelo se puede adaptar
en seis categorías:
Reducir por Diseño: disminuir la cantidad
de material utilizado.
Reciclar: prevenir la eliminación de
residuos y permitir que el material reingrese
al ciclo de producción.
Readaptar elementos y componentes
para un uso igual o mejor que el nuevo y
colocarlos en el mercado.
Reutilizar cuando sea posible.
Rechazar: el usuario compra o usa
menos; Reducir: usar artículos y servicios
por más tiempo y comprarlos con
menos frecuencia.
Reparar en lugar de reemplazar; Renovar
lo existente en lugar de reemplazar;
Remanufacturar equipos u objetos a un
estado igual o mejor que el nuevo y devolverlos
al cliente.
Si bien estos principios son extensibles
a todas las industrias, en el caso del
cemento y el hormigón, su aplicación
es particularmente efectiva debido a la
naturaleza duradera y completamente
reciclable de estos materiales.
Aplicando conceptos de economía
circular en la industria del cemento y del
hormigón
Dada la importancia que tienen estos
principios en el desarrollo sostenible del
sector, ya que pueden aplicarse a todas
las fases de la vida útil del cemento y
del hormigón, la GCCA y sus integrantes
los han incorporado en acciones clave
en sus directrices, alineándolas tanto
en la Declaración de Ambición Climática
como en la Hoja de Ruta Net Zero
2050, que busca implementar una serie
de estrategias para alcanzar la carbono
neutralidad de la industria del cemento
y del hormigón al año 2050.
Por lo mismo, y contrario a lo que se
cree, el sector ya está trabajando en la
aplicación de principios de economía
circular en todos los aspectos del ciclo
de vida del material, desde la obtención
de las materias primas hasta el reciclaje
al final de la vida útil de los productos.
En ese sentido, las acciones que se llevan
a cabo, aplicando los principios de
las “9R” que describe el PNUMA, dicen
relación con los siguientes aspectos:
1.- Reducción por Diseño
“Dirigir” el diseño del material es un aspecto
de suma importancia para lograr
la circularidad. En términos de diseño, se
pueden distinguir dos etapas: diseño de
productos y diseño de proyectos.
• Diseño de Productos: El hormigón,
una mezcla de cemento, agregados,
aditivos químicos y agua, permite optimizar
las recetas para cumplir con los
requisitos técnicos necesarios y maximizar
el contenido reciclado. Por ejemplo,
la incorporación de cenizas volantes
como material cementoso suplementa-
14 • HORMIGÓN AL DÍA • NOVIEMBRE 2024

Por lo mismo, y contrario a lo que se cree, el sector ya está trabajando
en la aplicación de principios de economía circular en todos los
aspectos del ciclo de vida del material, desde la obtención de las
materias primas hasta el reciclaje al final de la vida útil de los productos.
En ese sentido, las acciones que se llevan a cabo, aplicando los
principios de las “9R” que describe el PNUMA, dicen relación con los
siguientes aspectos:
rio (SCM) no sólo reduce la cantidad de
clínker necesaria, sino que también mejora
la durabilidad del hormigón.
• Diseño de Proyectos: El hormigón
se utiliza para diseñar, construir y
mantener edificios e infraestructuras
seguras, saludables, resilientes y de alto
rendimiento que se adaptan a las necesidades
cambiantes de los ocupantes a
lo largo del tiempo. La versatilidad del
hormigón permite a los diseñadores
optimizar el uso de materiales y la circularidad
del diseño. Ejemplos incluyen
el uso de elementos prefabricados de
hormigón que se pueden desmontar y
reutilizar en nuevos proyectos, además
de la implementación de sistemas de
construcción modular que facilitan la
adaptación y el reúso.
2.- Reciclaje
El reciclaje es fundamental para minimizar
el uso de materias primas a lo
largo del ciclo de vida del cemento y del
hormigón.
• Producción de Clínker: El co-procesamiento
de residuos y materiales
secundarios como combustibles alternativos
y materias primas alternativas
(ARMs) es una contribución duradera
del sector hacia una economía circular.
Esto reemplaza a los combustibles fósiles
y las materias primas primarias en
la producción de clínker, brindando un
importante servicio a las comunidades
al utilizar beneficiosamente una gama
de residuos y subproductos que genera
la sociedad. Por ejemplo, el uso de
neumáticos viejos como combustible
alternativo en los hornos de cemento
no sólo reduce la dependencia de combustibles
fósiles, sino también, ayuda a
gestionar este grave problema al reducir
un residuo cuya disposición es lenta y
perjudicial para el medioambiente.
• Hormigón y agregados: El hormigón
es completamente reciclable. Por
ejemplo, los componentes prefabricados
pueden reciclarse para producir
nuevos hormigones. El hormigón, al final
de su vida útil, puede procesarse para
producir áridos reciclados de hormigón
de calidad controlada, que pueden reemplazar
a los áridos naturales ya sea
en la producción del material como en
otras aplicaciones. En algunos casos,
el hormigón reciclado puede utilizarse
para crear nuevos elementos estructurales,
como bloques de hormigón para
muros de contención.
3.- Reutilización y Readaptación
La durabilidad y longevidad del hormigón
lo hacen ideal para ser reutilizado
y readaptado para diversas aplicaciones.
• Readaptación: Los componentes
de hormigón pueden diseñarse para ser
desmontados y reutilizados en otros
proyectos. Esto incluye sistemas prefabricados
basados en bloques, losas,
paneles o diseños modulares completos
que pueden ensamblarse in situ.
Por ejemplo, se pueden reutilizar losas
prefabricadas de hormigón en la construcción
de nuevas estructuras, lo que
reduce la necesidad de producir nuevas
losas y, por ende, disminuye el consumo
de materias primas.
• Reutilización a Nivel de Proyecto:
Los edificios con estructuras duraderas
y robustas pueden reutilizarse en lugar
de ser demolidos y reconstruidos. Las
estructuras de hormigón son inherentemente
adecuadas para la readaptación
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 15

Además de estas acciones, enmarcadas dentro de los principios de
las “9R” de la economía circular que estima el Programa de Naciones
Unidas para el Medio Ambiente, la industria del cemento y del hormigón,
a nivel global, también desarrolla una serie de investigaciones,
conducentes a la generación de tecnologías innovadoras que buscan
aumentar la incorporación de elementos de circularidad en el
ecosistema completo del sector.
gracias a su larga vida útil, bajo mantenimiento
y resistencia a inundaciones,
incendios y otra serie de afectaciones.
Un ejemplo destacado es la reconversión
de antiguas fábricas de hormigón
en modernos espacios de oficinas o habitacionales,
manteniendo la estructura
original y adaptándola a nuevos usos.
Nuevas tecnologías: Elemento
clave
Además de estas acciones, enmarcadas
dentro de los principios de las
“9R” de la economía circular que estima
el Programa de Naciones Unidas para
el Medio Ambiente, la industria del cemento
y del hormigón, a nivel global,
también desarrolla una serie de investigaciones,
conducentes a la generación
de tecnologías innovadoras que buscan
aumentar la incorporación de elementos
de circularidad en el ecosistema completo
del sector.
De estos desarrollos, se pueden destacar
el uso de Materiales Cementosos
Suplementarios (MCS) tales como las
cenizas volantes y la escoria de alto
horno granulada, las que pueden reemplazar
parcialmente al clínker en el
cemento o se pueden aplicar directamente
en el hormigón, reduciendo
significativamente la huella de carbono
del producto final. Estas prácticas no
sólo ayudan a reducir las emisiones de
CO2, sino que también mejoran la durabilidad
y resistencia del hormigón.
Además, se encuentra el desarrollo de
investigaciones orientadas a mejorar la
recarbonatación del hormigón, proceso
natural que consiste en la absorción de
CO2 del medioambiente por parte del
mismo material. En ese sentido, se está
innovando en tecnologías emergentes
que aumenten el grado de recarbonatación
del hormigón al final de su vida útil,
ayudando a abordar el cambio climático
al absorber CO2.
Este proceso implica la absorción de
CO2 atmosférico por el hormigón demolido,
lo que contribuye a la reducción
neta de carbono en el medio ambiente.
Investigaciones que se desarrollan en la
actualidad buscan optimizar este proceso
para así, maximizar su eficiencia y
aplicabilidad a gran escala.
Propuestas para acelerar
la adopción de la economía
circular
Uno de los aspectos que se aborda en
el documento de la GCCA dice relación
con iniciativas específicas que se pueden
adoptar para incluir elementos de
circularidad dentro de todo el ciclo de
vida del cemento y del hormigón.
Eso sí, se hace hincapié que estas directrices
tienen que llevarse a cambio en
un ambiente colaborativo entre el mundo
público y el sector privado, ya que
así, su implementación estará bajo un
marco regulatorio que permitirá fijar un
estándar y no sean iniciativas aisladas.
En ese sentido, una de las recomendaciones
o iniciativas específicas que
propone la GCCA es el facilitar el uso de
residuos como combustibles alternativos
y materias primas en la producción
de clínker. Esto se puede lograr mediante
la implementación de políticas que
incentiven la segregación de residuos
(reciclaje) y la creación de infraestructuras
adecuadas para el procesamiento de
estos materiales.
Otra de las recomendaciones que se
entregan es la promoción de Materiales
Cementosos Suplementarios (MCS)
en la fabricación de cemento y hormigón.
Desde la GCCA, destacan que Los
gobiernos pueden desempeñar un rol
clave al incluir este tipo de materiales en
las especificaciones de proyectos que
cuenten con financiamiento público y al
revisar las normativas de construcción
para permitir mayores porcentajes de
estos materiales.
Finalmente, la reducción y eliminación
gradual de rellenos para residuos de
construcción y demolición de hormigón
resulta esencial. De acuerdo con el documento,
el establecer normativas que
obliguen al reciclaje de materiales de
construcción es un aspecto fundamental
para completar el ciclo de la economía
circular, asegurando que los residuos de
demolición se reutilicen en lugar de ser
enviados a vertederos.
Compromisos de la GCCA para
adoptar elementos de economía
circular
Si bien se hacen desde la GCCA se
hacen recomendaciones para avanzar
hacia la economía circular en el sector,
la entidad gremial también destaca una
serie de compromisos que sus integrantes
adoptaron para impulsar la adopción
de elementos de la circularidad dentro
de sus propios procesos productivos.
Esto, porque entre otros desafíos, la
necesidad de materiales de construcción
va en constante aumento, por lo
que se hace necesario una estrategia
distinta para abordarla y disminuir el
consumo de materias primas dentro del
sector.
16 • HORMIGÓN AL DÍA • NOVIEMBRE 2024

De esta manera, dentro de los
compromisos adoptados, se
encuentran los siguientes:
Acelerar la implementación de principios
circulares en los procesos de
fabricación de cemento y hormigón y
en el diseño de productos. Esto incluye
mejorar la eficiencia de la producción,
reducir la cantidad de residuos e incrementar
el uso de materiales reciclados
y secundarios como materias primas y
combustibles.
Informar sobre el progreso en métricas
de economía circular. La transparencia
en la medición y reporte del progreso es
crucial para identificar áreas de mejora
y asegurar el cumplimiento de los objetivos
de sostenibilidad.
Innovar en productos y aplicaciones
de cemento y hormigón para mejorar
la circularidad. La investigación y el desarrollo
de nuevos productos y técnicas
constructivas que favorezcan la reutilización
y el reciclaje son esenciales para
avanzar en la economía circular.
Colaborar para promover buenas
prácticas circulares, estándares y políticas
habilitantes. La cooperación
entre los diferentes actores del sector,
incluyendo gobiernos, empresas y organizaciones
no gubernamentales, es
fundamental para crear un entorno propicio
para la economía circular.
Fomentar el diseño circular desde el
principio en el entorno construido, basado
en un enfoque de ciclo de vida
completo y cadena de suministro
completa. Incorporar elementos de circularidad
en las etapas tempranas de
diseño y planificación asegura que los
proyectos sean sostenibles desde su
concepción hasta su desmantelamiento.
Conclusiones generales
La adopción de elementos de economía
circular por parte de la industria
del cemento y hormigón, liderada por
la GCCA, representa un cambio de paradigma
dentro de una de las industrias
más relevantes en la actualidad, cuyo
aporte es importante a la economía
global. En ese sentido, este enfoque no
sólo promete reducir significativamente
el impacto ambiental de la industria, tomando
conciencia y haciéndose cargo
de sus lo que genera, sino también, abre
nuevas oportunidades de desarrollo
dentro del sector al promover la innovación,
eficiencia y creación de valor.
Asimismo, desde La GCCA reconocen
los desafíos que conllevan el transitar
hacia una economía verdaderamente
circular en el sector de la construcción,
sin embargo, también se destacan que
las recompensas potenciales son enormes.
En ese sentido, la colaboración
entre todos los actores de la cadena de
valor, desde los productores de materias
primas hasta los usuarios finales de las
estructuras de hormigón, será de suma
importancia para desbloquear todo el
potencial de la economía circular en
este sector.
En esa misma línea, el compromiso
que adopta la GCCA con el impulso de
la economía circular en el sector no es
sólo una respuesta a los desafíos ambientales
actuales, sino también, una
visión proactiva de cómo la industria
del cemento y hormigón puede liderar
la transición hacia un futuro más sostenible.
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 17

APLICANDO ECONOMÍA CIRCULAR
PARA UN HORMIGÓN MÁS VERDE
La economía circular es un concepto
que, en los últimos años, se
hace cada vez más recurrente en
las conversaciones sobre sustentabilidad,
debido a la necesidad creciente de
gestionar los recursos de manera más
sostenible. Este modelo busca cerrar el
ciclo de vida de los productos mediante
el reciclaje, la reutilización y la reducción
de residuos, en contraposición con
el modelo lineal tradicional de producir,
usar y desechar.
En ese sentido, el sector de la construcción
se encuentra en el centro de
atención. Como el material de construcción
más utilizado en el planeta, el
hormigón juega un papel crucial en este
debate.
Por este motivo, la industria del cemento
y del hormigón, representada
18 • HORMIGÓN AL DÍA • NOVIEMBRE 2024

El siguiente artículo se basa en la posición que posee la Asociación
Europea del Cemento (CEMBUREAU) respecto al rol clave que juega
la reciclabilidad del hormigón en la adopción de la economía
circular dentro de la industria del cemento y del hormigón,
entregando algunas claves para impulsar este aspecto.
EL RECICLAJE
DEL HORMIGÓN
UNA PERSPECTIVA DE LA INDUSTRIA
DEL CEMENTO Y HORMIGÓN
Fuente: CEMBUREAU
Edición Periodística: Felipe Kraljevich M. - Periodista Hormigón al Día
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 19

en entidades como CEMBUREAU, están
tomando una posición proactiva,
adoptando prácticas y desarrollando
innovaciones para alinearse con los principios
de la economía circular.
La importancia de una Economía
Circular en la Construcción
De acuerdo con los datos emanados
desde la Comisión Europea, la construcción
y demolición representan
aproximadamente el 25-30% de todos
los residuos generados en la UE. “Sólo
hay un planeta Tierra, pero para el año
2050, el mundo estará consumiendo
como si hubiera tres”, subraya la CE.
Por lo mismo, la necesidad de avanzar
hacia una economía circular en este
sector es, por tanto, apremiante, ya que
nuestro consumo actual de recursos no
es sostenible a largo plazo. En ese sentido,
el hormigón, siendo el material de
construcción más utilizado en el mundo,
ofrece múltiples oportunidades para la
circularidad.
Como se menciona antes, la economía
circular, además de reducir el impacto
ambiental de las actividades, busca
también mejorar la eficiencia en el uso
de recursos y generar valor económico
mediante la prolongación del ciclo
de vida de los materiales. En el caso
de la industria del hormigón, esto implica
repensar todo el ciclo de vida de
los materiales desde su producción a la
reutilización de estructuras existentes y
el reciclaje de materiales de demolición
para crear nuevos productos.
¿Reciclar o reutilizar el
hormigón? Primero, jerarquizar
La industria del cemento y del hormigón
es clara en este aspecto: el
hormigón es un material 100% reciclable.
Esta característica lo convierte en
un aliado potencial en la transición hacia
una economía circular en el sector de la
construcción.
En ese sentido, cuando una estructura
de hormigón llega al final de su vida útil
y es demolida, el hormigón resultante
puede ser triturado y procesado para
crear lo que se conoce como árido de
hormigón reciclado. Este proceso no
solo ayuda a reducir la cantidad de residuos
de construcción y demolición que
terminan en vertederos, sino que también
disminuye la necesidad de extraer
nuevos áridos naturales, conservando
así los recursos naturales y reduciendo
el impacto ambiental asociado con la
extracción de materias primas.
Esta es sólo una de las estrategias de
circularidad que la industria del hormigón
tiene incorporada en su quehacer.
Además, se plantea la reutilización de
estructuras completas o partes de ellas,
la que es la opción preferida de acuerdo
con la jerarquía de residuos, que prioriza
la prevención, reutilización, reciclaje, recuperación
y, finalmente, la eliminación.
La reutilización de estructuras no sólo
conserva el valor del hormigón original,
sino que también reduce la demanda
de nuevos materiales y la energía necesaria
para su producción y transporte.
Ejemplos de esta práctica incluyen la
adaptación de edificios antiguos para
nuevos usos y la reutilización de elementos
estructurales como vigas y
columnas en nuevas construcciones.
Sin embargo, cuando la reutilización
no es posible (por ejemplo, cuando el
hormigón ya ha cumplido un ciclo de
vida completo, estando en servicio a
veces más de 100 años), el reciclaje del
hormigón de demolición se convierte en
una práctica ampliamente utilizada que
contribuye en gran medida a la economía
circular.
Tipos de reciclaje del hormigón
La industria del cemento y del hormigón
distingue dos tipos principales de
reciclaje del hormigón, cada uno con características
distintas.
20 • HORMIGÓN AL DÍA • NOVIEMBRE 2024

Reciclaje de “circuito abierto”: En este
caso, los áridos de hormigón reciclado
se utilizan en aplicaciones no ligadas,
es decir, sin un aglomerante como el
cemento. Un ejemplo común de este
tipo de reciclaje es el uso de hormigón
triturado como base o subbase para carreteras.
Los áridos de hormigón reciclado
(AHR) en estas aplicaciones ayudan a
reducir la extracción de áridos naturales
y minimizan el impacto ambiental asociado
con la minería y el transporte de
estos materiales.
Reciclaje de “circuito cerrado”: En este
enfoque, los áridos de hormigón reciclado
se reincorporan en la producción de
nuevo hormigón. Aunque técnicamente
más exigente, este tipo de reciclaje está
ganando terreno gracias a las mejoras
en los estándares de producto y a las
innovaciones tecnológicas. Por ejemplo,
las normas de productos en toda Europa
se actualizan continuamente para
especificar los criterios para su uso.
No obstante, el reciclaje de circuito
cerrado puede requerir un procesamiento
adicional para garantizar que los
agregados reciclados cumplan con los
estándares de calidad necesarios para
su uso en nuevas estructuras de hormigón.
Beneficios del reciclaje del hormigón
Si bien ambos tipos de reciclaje del
hormigón difieren en cuanto a sus
aplicaciones, los dos poseen entregan
beneficios medioambientales porque
evitan la extracción de áridos naturales
para la producción del material. Además,
el reciclaje contribuye a la reducción de
residuos de construcción y demolición,
disminuyendo la necesidad de vertederos
y promoviendo un uso más eficiente
de los recursos disponibles.
Sin embargo, contrario a lo que se
cree, el reciclaje de hormigón del tipo
“circuito cerrado” no siempre es la opción
más sostenible, especialmente,
cuando se toman en consideración aspectos
como el procesamiento adicional
que debe tener el hormigón que proviene
de residuos de demolición y las
distancias de transporte.
Por ejemplo, si una planta de producción
de hormigón está situada lejos del
lugar de demolición, el transporte de los
áridos reciclados podría generar más
emisiones de CO2 que el uso de áridos
naturales locales. Además, el proceso
de trituración y clasificación necesario
para producir áridos reciclados de alta
calidad para su uso en nuevo hormigón
puede requerir más energía que la extracción
de áridos naturales.
Para evitar ello, los análisis de ciclo de
vida (ACV) resultan claves en determinar
la opción más sostenible en cada
caso específico. Estos estudios, que la
industria promueve fuertemente antes
de tomar una decisión, consideran todas
las etapas del ciclo de vida del material,
desde la extracción de materias primas
hasta la disposición final, y brindan una
visión más completa de los impactos
ambientales asociados con diferentes
opciones de reciclaje.
Nuevas formas de reciclar hormigón
Si bien el reciclaje del hormigón no
es un tema totalmente novedoso, si
es importante actualizarlo de manera
constante. En ese sentido, la industria
del cemento y del hormigón mantiene
procesos de innovación continua en
esta materia, con la finalidad de mejorar
aún más la eficiencia y sostenibilidad de
este proceso.
Algunas de las áreas de
investigación y desarrollo que
se trabajan en la actualidad
incluyen:
– Optimización del proceso de trituración:
Se están desarrollando proyectos
para optimizar el proceso de trituración
y procesamiento del hormigón de
demolición, permitiendo su uso en aplicaciones
cada vez más exigentes. Estas
innovaciones pueden mejorar la calidad
de los agregados reciclados y ampliar su
aplicación en nuevos proyectos de construcción.
– Uso de partículas finas en la producción
de cemento: Se están explorando
métodos para utilizar las partículas finas
generadas durante la trituración del
hormigón en la fabricación de clínker o
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 21

De acuerdo con los datos emanados desde la Comisión Europea, la
construcción y demolición representan aproximadamente el 25-30% de todos
los residuos generados en la UE. “Sólo hay un planeta Tierra, pero para el año
2050, el mundo estará consumiendo como si hubiera tres”, subraya la CE.
cemento, reduciendo así las emisiones
de CO2. Esta práctica no solo reduce los
residuos generados durante el proceso
de reciclaje, sino que también contribuye
a la reducción de la huella de carbono
de la producción de cemento.
– Recarbonatación: El hormigón tiene
la capacidad natural de absorber CO2
del aire en un proceso llamado recarbonatación.
En esa línea, investigaciones
buscan mejorar la absorción natural de
CO2 por el hormigón durante el proceso
de reciclaje, transformando al hormigón
reciclado en un sumidero de carbono y
contribuyendo a la reducción de emisiones
de gases de efecto invernadero.
Tanto estas como otras investigaciones
que se llevan a cabo en esta materia,
buscan que el reciclaje del hormigón sea
aún más eficiente y beneficioso para el
medio ambiente.
Impulsando políticas públicas
para el reciclaje del hormigón
Sin dudas, se deben impulsar políticas
públicas adecuadas para fomentar el reciclaje
del hormigón y así, maximizar los
beneficios ambientales que brinda este
aspecto del material.
En ese sentido, desde la industria del
cemento y del hormigón, se abogan por
las siguientes recomendaciones, a modo
de impulsar y generalizar su práctica:
1. Fomentar las auditorías previas a la
demolición y la clasificación de los residuos
de demolición: Esto ayudaría a
garantizar que los materiales reciclables
de alta calidad puedan llegar al mercado.
Las auditorías pueden identificar
los materiales que se pueden reutilizar
o reciclar, mejorando la eficiencia del
proceso de demolición y reduciendo la
cantidad de residuos que terminan en
vertederos.
2. Eliminar gradualmente el vertido
de residuos de construcción y demolición:
Desviar los residuos de demolición
de los vertederos mantiene el material
en la economía y fomenta que el mercado
encuentre soluciones para su uso.
Esta política puede fomentar la innovación
en el reciclaje y la reutilización de
materiales, promoviendo prácticas más
sostenibles en la industria de la construcción.
3. Evitar objetivos simples de contenido
reciclado: La industria argumenta
que los objetivos de contenido reciclado
para el hormigón son difíciles de cumplir
y no necesariamente conducen a una reducción
general del impacto ambiental.
Este es un punto crucial en la posición
de la industria. Las razones para esto
son:
• El suministro de materiales reciclados
puede no estar siempre disponible
localmente y puede requerir transporte
a largas distancias.
• El hormigón hecho con áridos reciclados
puede no tener el menor impacto
ambiental en todos los casos.
• Los áridos reciclados a menudo
son técnicamente más adecuados para
otras aplicaciones.
En su lugar, la industria sugiere fomentar
todo tipo de reciclaje que resulte
en una reducción del uso de materiales
vírgenes y energía, ya sea de “circuito
abierto” o “circuito cerrado”. Este enfoque
más flexible permitiría adaptar las
prácticas de reciclaje a las condiciones
locales y las necesidades específicas de
cada proyecto.
Desafíos y oportunidades que brinda
el reciclaje del hormigón
Pese a los evidentes avances en el
proceso del reciclaje del hormigón, aún
existen retos que la industria debe abordar,
en orden de maximizar el potencial
que posee este aspecto de la economía
circular en el desarrollo del sector. Estos
desafíos abarcan una serie de aspectos,
como las barreras técnicas, económicas
y regulatorias.
En el caso de las barreras técnicas, estas
se refieren a los retos que presenta
el hormigón reciclado bajo la metodología
de “circuito cerrado”, en particular,
los que se refieren a la variabilidad en
la calidad de los agregados reciclados
y las limitaciones en su uso en aplicaciones
estructurales. En ese sentido, se
promueve la investigación y desarrollo
continuos resultan claves para superar
estas barreras y mejorar la viabilidad
del reciclaje de hormigón en una amplia
gama de aplicaciones.
Por otro lado, las barreras económicas
se refieren al costo del reciclaje de
hormigón, que puede ser una barrera
para su adopción generalizada. Si bien
el reciclaje permite reducir los costos
asociados con la eliminación de residuos
y la extracción de agregados vírgenes,
el procesamiento adicional y el transporte
de materiales reciclados pueden
incrementar los costos totales. En ese
sentido, el desarrollo de políticas públicas
y los incentivos económicos pueden
desempeñar un papel crucial en hacer
que el reciclaje de hormigón sea más
rentable y atractivo para la industria.
Finalmente, las barreras regulatorias
hacen mención de los marcos legales
que posee cada país, los que varían
significativamente entre diferentes re-
22 • HORMIGÓN AL DÍA • NOVIEMBRE 2024

giones y países. Esto puede complicar
la adopción de prácticas de reciclaje de
hormigón. La armonización de estándares
y la creación de marcos regulatorios
favorables son necesarios para facilitar
el reciclaje y promover prácticas sostenibles
en toda la industria.
Estos aspectos, si bien representan
ciertos inconvenientes, también
son oportunidades para la innovación
y desarrollo de nuevas tecnologías y
prácticas a implementarse dentro de la
industria del hormigón.
Transitando hacia una economía
circular y un futuro sostenible
El reciclaje del hormigón es una práctica
establecida que desempeña un papel
crucial en la transición hacia una industria
de la construcción más sostenible y
circular. Ya que el hormigón demuestra
ser un material 100% reciclable, tiene un
gran potencial para reducir el impacto
ambiental de la construcción y conservar
los recursos naturales.
Sin embargo, para la industria del cemento
y del hormigón que no existe una
solución única para todos los casos. En
ese sentido, el enfoque más sostenible
dependerá de las circunstancias de cada
localidad, incluida la disponibilidad de
materiales, las distancias de transporte
y las aplicaciones específicas del hormigón.
Es por ello que se aboga por un
enfoque flexible que fomente todo tipo
de reciclaje, que tenga como resultado
una reducción tanto en el uso de recursos
naturales como de energía, ya sea
de con un método de “circuito abierto”
o “circuito cerrado”.
La innovación continua en técnicas
de reciclaje, junto con políticas de
apoyo y una mayor conciencia entre
los profesionales de la construcción,
puede ayudar a superar los desafíos
actuales y maximizar los beneficios del
reciclaje del hormigón. Sin embargo, es
de suma relevancia evitar políticas que
observen al reciclaje del hormigón desde
un prisma simplista, ya que pueden
tener consecuencias no deseadas y no
necesariamente conducir a mejores resultados
ambientales.
Mirando hacia el futuro, desde la industria
se ve al reciclaje del hormigón
como parte de un enfoque más amplio
hacia la sostenibilidad, que incluye
también la reducción de las emisiones
de CO2 en la producción de cemento,
el diseño de estructuras más duraderas
y eficientes, y la exploración de nuevos
materiales y técnicas de construcción.
Al adoptar los principios de la economía
circular y continuar innovando en
el reciclaje y la reutilización, la industria
del cemento y del hormigón continúa
trabajando en garantizar que este material
esencial mantenga un rol vital en la
construcción de nuestro mundo, de una
manera que sea sostenible para las generaciones
futuras
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 23

INNOVACIÓN Y CONSTRUCCIÓN
ALIADOS EN PRO DEL DESARROLLO
INTELIGENCIA
ARTIFICIAL Y HORMIGÓN
LLEGÓ EL MOMENTO DE
HACERLO REALIDAD
FELIPE KRALJEVICH.
Periodista Hormigón al Día
FELIPE KRALJEVICH.
Periodista Hormigón al Día
Cada vez son más frecuentes las
informaciones vinculadas al
desarrollo de la Inteligencia Artificial
(IA) en distintos ámbitos. Desde
aplicaciones que pueden generar imágenes
y contenido completo, a otras
que son capaces de, con las indicaciones
adecuadas, elaborar piezas musicales,
en la actualidad, es posible encontrar
múltiples motores de IA cuyos usos representan
desafíos y oportunidades en
las distintas ramas del conocimiento.
En ese sentido, la industria de la construcción
está probando ser un terreno
fértil para la utilización de esta tecnología.
Ya sea para identificar el nivel de
daño de una estructura de hormigón, la
operación de maquinarias y equipos o,
por ejemplo, manejar todo un sistema
de almacenamiento de energía renovable
no convencional, entre otros, poco
a poco se vislumbra el potencial que
puede alcanzar esta tecnología, en el
contexto del desarrollo y crecimiento
del sector de la construcción con hormigón
y sus múltiples aplicaciones.
Hace poco más de dos años, Meta,
la empresa que alberga a Facebook,
Instagram y Whatsapp -redes sociales
ampliamente utilizadas en todo el
24 • HORMIGÓN AL DÍA • NOVIEMBRE 2024

Crédito: Benjamín Santander
Las aplicaciones de Inteligencia Artificial (IA) avanzan cada vez más
rápido, evidenciando el gran potencial que estas poseen, como
también, los desafíos que implica el desarrollo de esta tecnología.
¿Qué pasa en la industria de la construcción con hormigón? Salvo
algunas excepciones, estas innovaciones aún parecen lejanas, lo que
podría cambiar gracias a un nuevo modelo de IA capaz de optimizar
los diseños de mezcla para producir hormigones más resistentes
y sostenibles. Este artículo se basa en la presentación que realizó
el Dr. Julius Kusuma en la convención que el American Concrete
Institute realizó en octubre de 2023, donde presentó los avances en el
desarrollo de este motor de IA y que se utilizó para la construcción de
un edificio de data center para Meta.
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 25

mundo- inició una investigación junto a
académicos de la Universidad de Illinois
para el desarrollo de un modelo de Inteligencia
Artificial que lograse un diseño
de mezcla tal que el hormigón producido
cumpliese con los requerimientos
deseados por la firma en materia de
sostenibilidad y resistencia para la
construcción de sus data center, edificaciones
que albergan a los servidores
físicos de, en este caso, las distintas aplicaciones
vinculadas a Meta.
La investigación continuó su desarrollo
y recientemente, Julius Kusuma,
Ph.D en Ingeniería Eléctrica y Ciencias
de la Computación del Massachusetts
Institute of Technology (MIT) y científico
investigador líder en Meta, presentó
los avances de dicha investigación, que
propone un nuevo modelo de producción
del material, si bien pensado para la
construcción de data center, que puede
extrapolarse a otro tipo de proyectos.
La importancia de data centers
resistentes y sostenibles
En un mundo completamente interconectado,
donde Internet juega
un rol crucial tanto en la accesibilidad
como en el traspaso y recopilación de
información, la infraestructura física
destinada a mantener y almacenar los
equipos electrónicos que sostienen a la
red adquiere una importante relevancia,
especialmente, en el funcionamiento
tanto de Internet como otras aplicaciones,
en este caso, las que alberga Meta:
Facebook, Instagram y Whatsapp, por
mencionar algunas.
Pese a que los data center son edificaciones
más bien simples en cuanto
a su diseño, se trata de proyectos que
en su mayoría se construyen con hormigón.
Por esa misma razón es que se
busca optimizar el diseño de mezcla del
material, para que estas estructuras de
hormigón sean más resistentes y sostenibles.
Respecto a este último punto, los data
center poseen una particularidad: al ser
intensivos en el uso de hormigón, tienen
una alta huella de CO2. “Basado en
estimaciones que calculamos en un concurso
que se realizó en 2022, cerca del
30% de la huella de carbono embebida
de los data center que construimos, proviene
justamente del uso del hormigón,
desde que se inicia la obra hasta el final
de su uso”, explicó el Dr. Kusuma.
Para reducir ese impacto -y, de paso,
cumplir con las metas de sostenibilidad
que se impuso Meta al año 2030- el
ingeniero y su equipo comenzaron
a trabajar en el desarrollo de fórmulas
para optimizar el diseño de mezcla
del hormigón y así, reducir la huella
de CO2 embebida sin resentir en las
otras cualidades del material. “Se sabe
cómo optimizar al hormigón para mejorar
su resistencia, eficiencia en costo
y recientemente, se están desarrollando
fórmulas para incrementar su velocidad
porque queremos construir más rápido,
queremos que las cosas se aceleren. Y lo
último que se está analizando es cómo
mejorar la sostenibilidad del hormigón y
eso es completamente nuevo”, aseguró
el ingeniero.
Mejorando al hormigón, material
fundamental para data centers
Que el hormigón sea más sostenible
añade una nueva dimensión de complejidad
a todo el proceso de producción
del material, explica Dr. Kusuma. Y es
que, a su juicio, las variables mencionadas
antes, como la resistencia y el costo,
26 • HORMIGÓN AL DÍA • NOVIEMBRE 2024

son más bien conocidas, mientras que
tanto la velocidad como la sostenibilidad,
necesitan aún de más desarrollo,
“junto con todas las innovaciones que
conllevan, como nuevos materiales, nuevos
tipos de cemento, nuevos procesos,
etcétera”, agregó.
Dado ese contexto, en que se incorporan
nuevas variables en el desarrollo del
material, es que el ingeniero y su equipo
comenzaron a trabajar en el desarrollo
de fórmulas que pudiesen cumplir con
ese objetivo “y yo creo que la Inteligencia
Artificial es una manera de acelerar
este proceso, y debemos hacerlo juntos”,
destacó el científico.
Así, se iniciaron los primeros ensayos
para incorporar a la IA en la optimización
del diseño de mezcla del hormigón.
“En Meta, al no estar familiarizados con
el desarrollo del hormigón, buscamos
a un socio que nos pudiese ayudar en
el proceso y que nos permitiese ayudar
a la industria en su tránsito hacia la
descarbonización del material. Así, comenzamos
un ensayo de laboratorio con
una IA básica a la que introdujimos una
serie de datos básicos, cuyos resultados
se mostraron favorables”, puntualizó.
En efecto, esos resultados en laboratorio
se mostraron tan buenos “que
logramos convencer a nuestros socios
en la parte de la construcción de poder
realizar ensayos in situ con este modelo
y, finalmente, construir el data center
con estas fórmulas que descubrimos en
conjunto con la ayuda del modelo de
IA”, destacó.
Creando un nuevo modelo de IA
para optimizar al hormigón
Para llegar a ese resultado -el crear un
diseño de mezcla optimizado, en este
caso, para una mayor sostenibilidad- es
de suma importancia que el modelo de
Inteligencia Artificial cuente con datos
de alta calidad y “desafortunadamente,
estos no son fáciles de encontrar”, dijo
Julius Kusuma. “Por este motivo, el desarrollo
de IA tiene que hacer dos cosas:
ser capaz de absorber desde cualquier
fuente de datos disponible, y tiene que
aprender y generar nuevas fórmulas que
puedan ensayarse”, añadió.
A medida que se generan una mayor
cantidad de datos, gracias a los ensayos
en laboratorio como en terreno, la Inteligencia
Artificial ajusta sus predicciones
y optimizaciones, dando como resultado
fórmulas -en este caso, de hormigónque
son cada vez más eficientes.
El Dr. Kusuma detalla que el trabajo
junto a su equipo se basó en dos motores
de Inteligencia Artificial: PyTorch,
una plataforma de código abierto que
utiliza la metodología de “machine learning”,
y BoTorch, que utiliza modelos de
optimización bayesianos y que “creemos,
nos permite optimizar tanto para
el aprendizaje como para el KPI que
mencioné antes, de forma simultánea y
con el tiempo, la IA se vuelva más inteligente
y obtenga mejores resultados”,
comentó.
Esto resultó clave en el desarrollo del
nuevo modelo de optimización para
el diseño de mezcla del hormigón que
desarrolló el Dr. Kusuma junto a sus
compañeros ya que, con la aparición de
nuevos materiales, se necesitan modelos
predictivos que puedan adaptarse
rápidamente a estas nuevas variables.
Entrenando al nuevo desarrollo:
la importancia de los datos
Así, se inició la etapa de “entrenamiento”
del modelo de IA para optimizar
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 27

el diseño de mezcla del hormigón. Para
ello, se realizaron ensayos que “arrojaron
resultados que, yo diría, son convincentes”,
aseguró el Dr. Kusuma. En estos,
se lograron predecir las curvas de desarrollo
de resistencia de hormigones
con cemento portland tradicional y las
de un hormigón con un componente de
cenizas volantes (20% de reemplazo del
cemento tradicional).
“Como era de esperarse, el hormigón
con cenizas volantes desarrolló una mayor
resistencia y, por el contrario, una
velocidad de curado menor debido a
esto”, dijo el experto.
Ya con estos datos, se analizaron variables
esenciales que el hormigón debía
cumplir, de acuerdo con los requisitos
fijados por Meta para la construcción
de sus data center. En ese sentido, el
ingeniero destaca que, en materia de
optimización, “esta va mejorando con
el tiempo”, lo que puede apreciarse, por
ejemplo, en la resistencia a 28 días del
hormigón, donde las pruebas de laboratorio
del modelo incorporaron datos
“humanos” (en las mezclas 1 y 2) para
que después, el modelo de IA genere
una primera muestra optimizada para
una mayor sostenibilidad (mezcla 3), la
que continuó desarrollando.
“Como se puede apreciar, se generan
más y más puntos de datos en el gráfico
que ascienden, lo que significa que
se generan diseños de mezcla más resistentes,
de curado más rápido y más
sostenibles. Asimismo, se puede aprender
mucho del espacio que se genera
entre las pruebas y así, en vez de realizar
muchas pruebas y no saber si se llegó a
un límite o no, esta IA puede decir qué
es lo realizable bajo ciertas limitantes en
el diseño de mezcla”, subrayó.
De esta manera, Julius Kusuma asegura
que es posible diseñar hormigones
que tengan una mayor trabajabilidad,
por lo que se puede modificar la relación
agua/cemento. Otro punto que destaca
el profesional es que, bajo esa misma
premisa, es factible también diseñar
hormigones con mayores velocidades
de curado. “Por ejemplo, quiero que
la relación agua/cemento sea de 0,35
porque quiero hormigones mucho más
fluidos, que permitan hacer las cosas
más rápido”, explicó.
Asimismo, el Doctor del MIT destaca
que pueden incorporarse otras variables,
por ejemplo, la ausencia de materiales
como cenizas volantes o escorias. “Se
pueden obtener respuestas a estas restricciones
e incorporarlas, posiblemente,
durante la fase de diseño o en la de la
planificación del proyecto”, puntualizó.
Resultados preliminares
Las primeras pruebas in situ de
los hormigones diseñados bajo este
modelo de IA arrojaron resultados sorprendentes,
disminuyendo las emisiones
embebidas de CO2 en el material en cerca
de un 40% y mejorando los requisitos
de resistencia que solicita, en este caso,
Meta para la construcción de sus Data
Center.
A juicio del Dr. Kusuma, uno de los aspectos
primordiales en el desarrollo de
este modelo de IA es que sea abierto.
“Como mencioné anteriormente, cada
día se descubren nuevos materiales
y procesos, lo que es impresionante,
pero, al final, todos tienen que utilizarse
dentro de las fórmulas para producir
hormigón. Para eso, tienen que ser prácticos
bajo restricciones operacionales,
de suministros y otros aspectos del proyecto”,
puntualizó.
28 • HORMIGÓN AL DÍA • NOVIEMBRE 2024

En ese sentido, la aplicación de este
modelo de IA para optimizar el diseño
de mezcla del hormigón podría acelerar
de manera sustantiva la incorporación,
por ejemplo, de cenizas volantes o escorias
para la producción del material.
En la misma línea, el experto agrega
que, de integrar este desarrollo a los
flujos de trabajo del proyecto, podrían
optimizarse las fórmulas del hormigón
para el desarrollo de mezclas más
sostenibles, eficientes -tanto en productividad
como en costo- y más
resistentes, “como se pudo apreciar en
estas exitosas pruebas de campo que se
realizaron con el modelo”, destacó.
Uno de los puntos en los que hace
hincapié el Dr. Kusuma es en los datos.
“La Inteligencia Artificial y la data van
de la mano, y esa es una consideración
de suma importancia. Si existen datos
básicos de manera gratuita, quizás sea
factible que sea una data premium para
aquellos que estén dispuestos a invertir
en la integración de modelos de Inteligencia
Artificial en su operación para
mejorarla, y quizás esto sea compatible
con la IA y la sostenibilidad del hormigón”,
aseveró.
La visión a futuro de este nuevo
modelo de IA
Como una manera de continuar mejorando
el desarrollo de este modelo de IA
para la optimización del diseño de mezcla
para hormigones más sostenibles y
resistentes, el código fuente de este desarrollo
se dejó abierto. “Queremos que
esta innovación esté disponible para todos”,
aseguró el Dr. Kusuma.
En esa línea, el profesional detalla que
el código contiene datos básicos y que,
para continuar el desarrollo del modelo,
lo ideal es que se vayan incorporando
una mayor cantidad de datos para así,
construir mejores algoritmos. Esto último,
repercutirá en un mayor desarrollo y
en hormigones mucho más sostenibles
y resistentes, según el experto.
Asimismo, si bien el modelo de IA se
pensó para cumplir con los requisitos
de sostenibilidad que impulsa Meta para
sus data center, es posible integrarlo en
otro tipo de proyectos. Como menciona
Julius Kusuma, al incorporarlo en el flujo
de trabajo del diseño y la construcción
de proyectos, esta nueva herramienta
aportaría en el avance en términos de
sostenibilidad y eficiencia para todo
tipo de obras, lo que impulsaría, a juicio
del profesional, no sólo edificios de Data
Center más sostenibles, sino también,
que las construcciones del futuro tengan
esas características.
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 29

GRANDES PROYECTOS CON HORMIGÓN
ARTE E INGENIERÍA
SE MEZCLAN PARA DAR FORMA AL
NUEVO
CENTRO GILDER
EN EL AMNH
FELIPE KRALJEVICH.
Periodista Hormigón al Día
El trabajo que la firma COST de Wisconsin realizó,
utilizando shotcrete de forma innovadora para
el proyecto, además de su experiencia con esta
metodología constructiva, resultó clave para
crear este nuevo espacio en uno de los museos
más importantes de la ciudad. Este artículo se
publicó originalmente en el volumen 26, número 1
de la revista Shotcrete Magazine, de la American
Shotcrete Association, en enero de 2024.
30 • HORMIGÓN AL DÍA • NOVIEMBRE 2024

Es extraño que el diseño de una edificación pueda transformarse
en algo icónico de manera inmediata – una
atracción en sí mismo. La Sagrada Familia de Gaudí es
un buen ejemplo de ello. Es un festín visual – una escultura que
toma la forma de un edificio. Muchos críticos arquitectónicos
están diciendo lo mismo del recientemente inaugurado Centro
Gilder en el Museo Estadounidense de Historia Natural (AMNH,
en sus siglas en inglés) en la ciudad de Nueva York.
Oficialmente bautizado como el Centro Richard Gilder para la
Ciencia, Educación e Innovación, la incorporación al AMNH es
la guinda de un pastel muy prestigioso. El AMNH contó con 5
millones de visitantes en 2019 (el año más reciente en el que el
índice TEA/AECOM clasificó a los museos). Es el noveno museo
más visitado del mundo y en Norteamérica, es el segundo detrás
sólo del Museo de Arte Metropolitano (MET), que también
se encuentra en la ciudad de Nueva York.
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 31

la Familia Davis, la muestra de nuevas
colecciones y la experiencia inmersiva
de “Invisible Worlds” -un entorno mapeado
por proyección que lleva a los
visitantes a reinos científicos y naturales
casi imposibles de observar bajo circunstancias
normales.
El edificio en sí mismo también captura
mucha de la atención y fanfarria
de este nuevo espacio. Diseñado por
el estudio de arquitectura Studio Gang,
el edificio es curvilíneo y fluido. O, en
lenguaje arquitectónico, no rectilíneo.
El exterior orientado al oeste cuenta
con ventanas de cristal que se asoman
desde formas onduladas y suaves de
granito rosa.
El vestíbulo del atrio interior, con sus
24 metros de altura, evoca a un cañón
y se fabricó con un material que recubre
prácticamente todas las superficies,
aplicado de maneras novedosas. Las
aberturas hacia los espacios de exhibición
y los puentes que cruzan el atrio
son amorfas -no se repite forma alguna
en el diseño. El acabado es blanquecino
y, aunque el material principal es hormigón,
el efecto es orgánico y casi como
mirar un hueso a nivel microscópico con
sus grietas y tendones que se extienden
por todo el espacio.
El Centro Gilder es una incorporación
de 21.400 m2 que cuenta con 33 conexiones
individuales, abarcando cuatro
niveles, a otros 10 edificios del campus
del AMNH. Además de ayudar en la
unificación del museo, Gilder alberga
exhibiciones impresionantes, incluyendo
un insectario, el vivero de mariposas de
Las habilidades para construir
Llegar con un diseño de esta magnitud
requiere de talentos específicos,
pero averiguar cómo construirlo, eso es
una habilidad completamente distinta.
AECOM Tishman, director de construcción
y contratista general, recurrió a
COST -una firma de Wisconsin- para que
le ayudara a crear este edificio, así como
los medios y métodos constructivos
para el proyecto. Le asignaron al presidente
de COST, Mike Schmuhl, y a su
vicepresidente, Greg Marks, una función
única de asistencia en el diseño. En lugar
de simplemente tomar planos y construirlos,
COST jugó un papel crucial en
el equipo para determinar (o ayudar)
cómo se lograría la visión del arquitecto.
32 • HORMIGÓN AL DÍA • NOVIEMBRE 2024

Con base en Jackson, Wisconsin, y
con oficinas en Orlando, FL, y Berryville,
AR, COST-Inc lleva brindando servicios
de construcción temáticos y especializados
para proyectos alrededor del
mundo desde 1957. Aunque su trabajo
puede apreciarse en diversos ambientes,
desde edificaciones comerciales a
recreacionales y ambientes residenciales,
la oficina es quizás más conocida
por su trabajo en espacios de atracción
temáticos.
De hecho, la compañía se fundó para
crear hábitats animales realistas en el
Zoológico del Condado de Milwaukee
en una época cuando los recintos para
animales se estaban reinventando para
que fuesen menos como jaulas y más
como ambientes naturales. COST es
conocida por la atención al detalle en
su fabricación y proyectos recientes
incluyen el trabajo en el Parque Temático
Lost Island, la Estación Meow Wolf
Convergence (en Denver) y la Cala del
Hipopótamo en el Zoológico de Cincinnati,
hogar de Fiona, hipopótamo
conocido en el mundo entero.
Gilder brindó a COST la oportunidad
de exhibir sus habilidades más allá de
la temática decorativa, uniendo diseño,
ingeniería, fabricación y arte de nuevas
maneras. “Estábamos muy entusiasmados
de ser parte del equipo que creó
este proyecto épico, el que perdurará
durante las generaciones venideras”,
dijo Jeff Sheiber, vicepresidente de ventas
en COST. “Estamos agradecidos de
que el Museo Estadounidense de Historia
Natural, AECOM Tishman y Studio
Gang confiaran en que teníamos las habilidades
únicas necesarias para lograr
su visión”.
Fabricación innovadora
La visión y el mandato resultaron claros:
crear un edificio con un mínimo de
líneas derechas y ángulos rectos y donde
no se repitan las formas. Y claro, sin
uniones visibles.
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 33

“El museo y los diseñadores sabían
la forma que querían para el edificio,
pero no estaban exactamente seguros
respecto a cómo hacerla”, dijo Sergio
Castro, senior manager de COST en Wisconsin.
“Fue una verdadera colaboración
mental entre el grupo de ingeniería, el
museo, los directores de construcción y
nosotros en COST-Inc”.
El equipo de diseño en COST, liderado
por Kaleigh Warren, directora de diseño,
con el apoyo de Schmuhl, determinó
que los encofrados tradicionales no serían
los apropiados para el proyecto. Ese
método generalmente se basa en verter
hormigón dentro de moldajes de madera
contrachapada o terciada, que son
complejas de convertir en formas suaves
y redondeadas.
La solución fue utilizar una mezcla
húmeda de shotcrete, una metodología
bien establecida de rociado de una mezcla
cementosa sobre una malla de barras
de refuerzo. El shotcrete -u hormigón
proyectado- se utiliza comúnmente
para muros curvos en túneles. También,
en decoración de rocas, tales como parques
temáticos o hábitats de animales.
Para Gilder, sin embargo, la aplicación
debía funcionar como una mezcla entre
ambas. El shotcrete debía entregar
el soporte estructural de un túnel, como
también, la estética y acabado de decoración
de rocas. La gran experiencia de
COST con el shotcrete resultó perfecta
para el proyecto.
34 • HORMIGÓN AL DÍA • NOVIEMBRE 2024

Como prueba de concepto, bajo el liderazgo
de Schmuhl, COST fabricó una
muestra para que la examinaran el contratista
general y Studio Gang. “Creamos
una sección del modelo en nuestro taller
para demostrarle al equipo que podíamos
ejecutar su visión”, comentó Castro.
“Y funcionó”.
“Nos enorgullecemos de poder encontrar
nuevas formas para abordar
los problemas y observar el proceso de
fabricación desde diferentes aristas”,
puntualizó Sheiber. “Gilder muestra que,
con el enfoque adecuado, efectivamente
puedes combinar constructibilidad,
longevidad y estética en un proceso”.
La odisea de las barras de
refuerzo
Para crear las formas únicas de la estructura,
COST diseñó, fabricó e instaló
encofrados tubulares y las barras de refuerzo.
Los moldajes con forma de tubo
actuaron como una guía básica y punto
de montaje para las barras, las que luego
se rociaron con shotcrete.
Bajo el liderazgo de Bobby Lynch y
Randy Ferguson, gerentes en COST,
y con el apoyo de Corey Rabbitt, director
de operaciones de campo, la
construcción comenzó en el sitio con la
fabricación de columnas perimetrales y
losas de piso de hormigón fabricadas de
forma convencional.
A continuación, se diseñaron de manera
individual más de 900 moldajes
tubulares, los que se fabricaron en
Wisconsin, se identificaron y luego, se
despacharon al lugar de la obra. Debido
al patio de servicios existente debajo, el
diseño estructural de los muros del cañón
requirió de rutas de carga en sólo
seis puntos de aterrizaje principales. La
instalación de estos encofrados tubulares
fue el primer gran paso para darle
vida al Centro Gilder.
Cada moldaje con forma de tubo fue
inspeccionado meticulosamente en su
lugar y jugó un rol clave en el proyecto.
Sostuvieron cada losa de piso de
placa plana (que se sostenía mediante
apuntalamiento dinámico) y también
actuaron como una guía básica y punto
de montaje para las barras de refuerzo.
Los separadores en los moldajes tubulares
se codificaron y etiquetaron con
colores.
La necesidad de 453 toneladas de barras
de refuerzo (también fabricadas en
Wisconsin bajo la guía de Jamie Ehlke,
director de tienda) se extrajo de numerosos
modelos computacionales en 3D;
las barras se etiquetaron con números
de identificación que coincidían con
los bosquejos creados por el equipo
de diseño de COST. Más de 50 semi-
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 35

rremolques viajaron desde Wisconsin
a Brooklyn, donde se instaló el sitio de
acopio antes de que las piezas se llevaran
al lugar de la obra.
“El espacio en el sitio en el centro
de Manhattan fue extremadamente limitado”,
explicó Castro. “La logística
necesaria para traer los componentes al
lugar tuvo que ser precisa. No teníamos
espacio en el sitio para almacenar materiales,
por lo que tuvimos que traerlos
directamente desde el patio de preparación
de forma coordinada”.
Los tubos se anclaron a las losas y
cada pieza individual de las barras de
refuerzo se unió al moldaje tubular. Luego,
se inició el trabajo de aplicación del
shotcrete. Los equipos trabajaron en
secuencia; a medida que se completaron
las secciones de tubos y barras de
refuerzo, los equipos de shotcrete se hicieron
cargo y el proceso continuó.
Shotcrete como nunca antes
COST utilizó dos mezclas diferentes
de shotcrete para el Centro Gilder. La
primera fue una capa estructural gris,
que le brindó estabilidad estructural al
edificio. Se aplicó como primera capa
sobre las barras de refuerzo, de acuerdo
con lo requerido por el ingeniero.
A la capa estructural le siguió otra de
acabado blanco, la que también produjo
cualidades estructurales adicionales
para el edificio, pero que no era necesaria
para la ingeniería de la edificación.
La aplicación se llevó a cabo mediante
una bomba rociadora de shotcrete, controlada
por los operadores de boquilla
de COST Mike Tower y Steve Thomas
(certificados por ACI), en una secuencia
de disparo previamente planificada. Esto
fue necesario para crear la estética específica
del complejo, como lo requirió
Studio Gang. Los equipos comenzaron a
rociar la capa gris desde la base y avanzaron
hacia arriba. Debido a la cantidad
de apuntalamiento dinámico colocado,
36 • HORMIGÓN AL DÍA • NOVIEMBRE 2024

el espacio era extremadamente limitado
hasta que la capa estructural se completó
y fue capaz de soportar la carga.
El espesor de la capa de acabado se
revisó previo a su finalización para garantizar
que no hubiera peso adicional
no deseado sobre el edificio. Una vez
confirmado el espesor correcto, COST
aplicó una técnica de aplicación con
pala irregular sobre la superficie del
acabado para lograr la apariencia final.
El color blanco se consiguió a través de
la adición de un cemento blanco Tipo I a
la mezcla. No se utilizaron ni pinturas ni
tintes en la superficie.
El exterior del edificio se manejó
de una forma algo distinta. No había
columnas perimetrales para el muro exterior
de la cara oeste. En vez de ello,
COST elaboró una serie de paneles de
barras de refuerzo prefabricados en vez
de piezas individuales de barras, como
se hizo para el interior. El shotcrete se
aplicó de forma tradicional y puede verse
expuesto en el interior del muro. La
superficie exterior se cubrió con paneles
de granito, los que se colgaron sobre
placas metálicas que se incrustaron en
el shotcrete.
“Los paneles de granito tenían una tolerancia
de variación extremadamente
pequeña. Los paneles prefabricados de
barras de refuerzo que produjimos en
Wisconsin nos dieron mayor control sobre
la geometría y permitieron que otros
colgaran fácilmente el granito exterior”,
explicó Castro.
El edificio ya finalizado abrió sus puertas
el 4 de mayo de 2023 y desde esa
fecha, viene cautivando a tanto los visitantes
del museo como a los amantes
de la arquitectura.
“El producto terminado evidencia que
COST conoce las barras de refuerzo y
sabe de shotcrete y fuimos capaces de
hacer prácticamente todo con estos
elementos”, dijo Castro. “Bien a menudo,
los profesionales de los parques
temáticos observan estas herramientas
y sólo piensan en lo bonitas que
son estas obras de roca. ¡para las que,
por supuesto, son excelentes! Pero sus
capacidades superan la temática arquitectónica
y pueden utilizarse de formas
realmente innovadoras para construir lo
imposible”.
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 37

BUENAS PRÁCTICAS PARA
OBRAS CON HORMIGÓN
FELIPE KRALJEVICH.
Periodista Hormigón al Día
AVANCES EN LA TECNOLOGÍA DE
BOMBEO DE HORMIGÓN
A
medida que la construcción con
hormigón avanza hacia las alturas,
con torres que se elevan
por sobre los 30 pisos, uno de los aspectos
más críticos del proceso -y, al
mismo tiempo, de los más poco abordados-
dice relación sobre cómo bombear
al hormigón de manera tal que esta
faena se realice de forma óptima, asegurando
que el material no presente
inconvenientes a la hora de trabajarlo en
edificaciones de gran altura.
El bombeo del hormigón y la capacidad
de esta tecnología para colocar el
material en altura no es nuevo y, prácticamente,
viene experimentando una
evolución constante desde la década
de 1910, cuando es posible encontrar las
primeras patentes de este tipo de equipos
en Alemania.
Para Eamonn Connolly, máster en
Ingeniería, Geotécnica e Ingeniería Estructural
de la University of Aberdeen e
ingeniero estructural en McHugh Construction,
el verdadero desarrollo de la
tecnología de bombeo del hormigón
vino después de la Segunda Guerra
Mundial. “La devastación del entorno
generó una necesidad socioeconómica
urgente de reconstrucción rápida y eficiente,
lo que generó el desarrollo de
nuevas tecnologías”, comentó.
“Lo que marca la diferencia en la construcción
con hormigón es el desarrollo
de las mezclas del material de alta resistencia,
la eficiencia en los sistemas de
bombeo y colocación, y la implementación
de sistemas de encofrado que
permitan un montaje seguro y rápido,
con capacidad de reubicación eficiente”,
agregó el ingeniero, citando a Stan
Korista, un destacado ingeniero estructural,
quien falleció en mayo de 2018.
Una primera aproximación a los equi-
38 • HORMIGÓN AL DÍA • NOVIEMBRE 2024

Aunque su uso se remonta a comienzos del siglo XX, no fue después de la
Segunda Guerra Mundial cuando el bombeo del hormigón a edificaciones
comenzó su desarrollo más progresivo, alcanzado en la actualidad alturas
que llegan por sobre los 606 metros y que, dada la tendencia a edificios
cada vez más altos, sigue evolucionando gracias al desarrollo de nuevos
y potentes equipos. Este artículo se basa en la presentación “What are
we going to pump that with”? que realizó Eamonn Connolly, máster en
Ingeniería, Geotécnica e Ingeniería Estructural de la University of Aberdeen
e ingeniero estructural en McHugh Construction, durante una de las
sesiones virtuales de la convención que el American Concrete Institute
llevó a cabo entre el 28 de marzo y el 1 de abril de 2021.
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 39

pos de bombeo de hormigón
“La necesidad es la madre de todas
las innovaciones”, puntualizó Connolly.
Por lo mismo, no resulta extraño que las
principales mejoras e innovaciones en
la tecnología de bombeo de hormigón
nacieran en la Alemania post Segunda
Guerra Mundial y que, como menciona
antes el ingeniero, estas continuasen
desarrollándose para hacer frente a los
desafíos de la construcción en altura.
En ese sentido, Connolly explica que
existen distintos tipos de bombas para
hormigón. “Están las bombas neumáticas,
cuyo uso es limitado y se utilizan
principalmente en aplicaciones para
shotcrete. Su funcionamiento se basa
en un tanque de aire comprimido que
empuja o proyecta al hormigón. Y, por
otra parte, están las bombas de exprimir,
cuyo sistema se basa en una cámara de
vacío con un sistema rotativo que empuja
el material”, explicó.
Este tipo de equipos, no obstante, es
de alcance limitado tanto en distancia
como en altura. En efecto, las bombas
para hormigón basadas en el sistema
de “exprimir” el material se utilizan principalmente
construcciones de baja o
mediana. “Las más comunes, sin embargo,
son las bombas de pistón hidráulico.
Estos equipos son los que se pueden ver
prácticamente en cualquier faena”, aseguró.
El ingeniero estructural detalla que
estas bombas tienen la capacidad de
“colocar elevados volúmenes de hormigón
a presiones extremadamente altas.
Por ejemplo, la Putzmeister 14000 posee
una capacidad de bombeo de 101,6
m3/h y opera a una presión nominal de
1.050 PSI, con un límite se seguridad de
1.750 PSI”, y agregó, en particular, que
este equipo puede bombear hormigón
a una altura en vertical de 600 metros.
“Entiendo que el récord son 606 metros
a una presión de 2.900 PSI, que se logró
en 2008 durante la construcción del
Burj Khalifa”, puntualizó el experto.
Funcionamiento del sistema de
bombeo en altura
El funcionamiento de este tipo de
bombas de hormigón -que Connolly
destaca por su gran capacidad- consiste
en “dos cilindros paralelos con pistones
que operan de manera secuencial. Así,
cuando un pistón retrocede, genera un
40 • HORMIGÓN AL DÍA • NOVIEMBRE 2024

vacío que succiona al hormigón desde
la tolva, mientras el otro pistón avanza,
impulsando hidráulicamente al material
y empujándolo a través de una válvula
hacia el sistema de tuberías”, detalló.
Gracias a este sistema, agrega el ingeniero,
es posible bombear al hormigón
a altas presiones, alcanzando también
mayores alturas de colocación del material.
“Gracias a estas características, el
sistema puede trasladarse en ciclos muy
rápidos”, destacó.
Para que este tipo de bombas -que,
de acuerdo con lo que menciona el ingeniero,
son las que trabajan mejor para
el bombeo de hormigón para proyectos
de gran altura- funcionen de manera
óptima, se debe considerar la selección
del tamaño del equipo y, especialmente,
la configuración del sistema de tuberías
que bombeará al hormigón.
El mismo profesional confeccionó un
diagrama –“básicamente, es una guía”,
explicó– que considera una serie de
elementos a la hora determinar cuál es
la presión y el tamaño del bombeo del
hormigón. Entre las variables que se encuentran
en esta guía, se incluyen la tasa
de flujo volumétrico, el diámetro de las
tuberías o mangueras que bombearán al
hormigón, la longitud del sistema (“esa
longitud considera las curvas en 90 grados”,
puntualizó), la altura vertical y las
propiedades reológicos de la mezcla del
hormigón.
De esta forma, de acuerdo con la
herramienta que elaboró Connolly, la interacción
de esas variables es clave a la
hora de determinar, por ejemplo, la presión
de bombeo y la ratio de potencia
del equipo para un bombeo eficiente de
hormigón. “Por ejemplo, si se coloca el
hormigón a unos 45 m3/h, utilizando los
parámetros que da el gráfico, debieses
bombear el material a 171 PSI. Por el contrario,
si se quiere realizar a 137 m3/h,
la presión de bombeo debe ser de 614
PSI”, explicó.
El sistema de tuberías: elemento
fundamental
Un punto crítico dentro del sistema de
bombeo de hormigón lo constituyen las
tuberías o mangueras que transportan
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 41

al material. “Las tuberías es por donde
se bombea al hormigón y se ven afectadas
por los parámetros que comenté
anteriormente”, dijo el ingeniero.
Las tuberías se hacen principalmente
con acero especialmente fabricado para
esta labor. Es decir, explica Connolly, deben
soportar altas presiones, además de
cargas cíclicas y tienen que estar diseñadas
para material muy abrasivo para
asegurar su reutilización, ya que producirlas
encarece los costos. Para asegurar
su vida útil, el ingeniero comenta que
se deben llevar a cabo inspecciones
continuas, mediciones visuales e instrumentales
del grosor de las paredes de
las tuberías y, especialmente, realizar
un seguimiento de los metros cúbicos
de hormigón que se bombean por esas
tuberías.
En ese sentido, Connolly puntualizó
que “para dar una idea de la expectativa
de vida, la tubería de pared de media
pulgada que se utilizó, por ejemplo, en el
proyecto Vista, tiene una vida de 91.746
metros cúbicos de bombeo, mientras
que una tubería con una pared de un
cuarto de pulgada de espesor tiene una
vida útil de 45.873 metros cúbicos de
bombeo”.
Otro aspecto es asegurar las tuberías
por las que se bombea el hormigón, ya
que cualquier movimiento o cambio de
dirección puede afectar al material. Para
ello, se deben asegurar las tuberías por
lo que se utilizan puntales a lo largo del
trayecto de las tuberías. “Cuando tenemos
giros en 90 grados, se usan unos
bloques que básicamente, encapsulan
las esquinas en un bloque de hormigón,
y cuando se regresa a la vertical, se
agregan extensiones al núcleo de hormigón
para que soporte la acción de todas
las fuerzas involucradas en el proceso”,
explicó.
Coordinación, diseños de
mezcla y elementos esenciales
Cuando se busca extender una línea,
ya una vez vertido el hormigón en un
determinado sector, dice Connolly, lo
que generalmente se hace es incorporar
un pico de esponja, el que se inserta
mediante un encaje especial con un
compresor, en la parte superior de la
plataforma de trabajo “y luego, utilizando
otro compresor que se encuentra en
la parte superior, básicamente empuja
el punto de ensamblaje hacia abajo, a
través de la misma tubería o manguera”,
explicó.
Otro de los aspectos que destaca el
ingeniero es la coordinación que debe
existir entre los operadores de la bomba
de hormigón y el equipo que esté en terreno,
recibiendo el material. “La falta de
comunicación podría causar accidentes
graves en materia de seguridad y, potencialmente,
la formación de burbujas
de aire o la aparición de rocas en el hormigón
que se bombea. Por este motivo,
sólo operadores especializados en este
tipo de equipos pueden operarlos”, puntualizó.
En otro aspecto, el ingeniero comenta
que existen ciertos tipos de mezclas
del hormigón que pueden resultar poco
eficientes para el bombeo a grandes alturas,
además de resultar complejas de
limpiar. “Las mezclas con un módulo de
elasticidad alto suelen ser problemáticas
en ese sentido”, comentó el experto.
“Una de las soluciones que encontramos
para ello es eliminar la mezcla de
alto módulo de elasticidad a un balde y
luego, mezclara con una mezcla de hormigón
tradicional de baja resistencia.
Una vez hecho eso, se limpia la mezcla
original que está en la tubería con una
esponja neumática y se vierte ese hormigón
al balde”, agregó.
Logística: ¿dónde posicionar los
equipos de bombeo?
Colocar el equipo que bombeará el
hormigón a la altura deseada también
es un desafío para los proyectos de gran
altura, ya que su ubicación es vital para
asegurar la eficiencia en la colocación
del material. “Básicamente, la bomba
que trasladará al hormigón debe colocarse
con acceso fácil a la carretera,
con espacio para al menos dos camiones
mixer disponibles en todo momento,
42 • HORMIGÓN AL DÍA • NOVIEMBRE 2024

además de tener lugar para camiones
extra adicionales”, recalcó Connolly.
Otro de los puntos que destaca el ingeniero
es que, para tener una buena
operación de bombeo del hormigón, es
recomendable tener un tramo horizontal
del 10% e incluso, 15% entre la bomba y
¿Cómo debe ser el hormigón a
bombear?
Si bien el experto destaca una serie de
elementos cruciales para el hormigonado
en altura -y el rol que juega elección
de equipos adecuados para esta lala
sección vertical donde se colocará el
hormigón. “Esta configuración reduce
las presiones operativas de la bomba
y optimiza el rendimiento del sistema”,
puntualizó.
Así, determinados estos aspectos, se
debe analizar la forma en que se colo-
cará el hormigón en el área de trabajo y,
en ese sentido, el experto dice que uno
de los equipos que se utilizan son las denominadas
“placing boom”, maquinaria
que consiste en un brazo articulado que
puede expandirse y alcanzar una amplia
área de trabajo. “Estos brazos pueden
alcanzar grandes áreas de trabajo en altura,
que van entre los 24 a 42 metros”,
subrayó.
En ese sentido, el experto destaca que
uno de los proyectos en el que participó
se implementó esta tecnología. “En ese
caso, se utilizó un sistema de distribución
Putzmeister RS-850 con un brazo
de colocación montado en la parte superior.
Así, a medida que se avanzaba
en altura del proyecto, el sistema de
colocación se alzaba y volvía a posicionarse”,
explicó.
“La ventaja de este sistema -añadióes
que se sustenta en las capacidades
de elevación hidráulica de ese equipo.
Esto quiere decir que, dado su propio
diseño, es posible elevar el sistema sin la
necesidad de una grúa auxiliar y, por ese
motivo, se puede elevar con una ‘placing
boon’ unida a su estructura”.
Por lo mismo, el experto subraya que
esa característica representa un avance
significativo en comparación con los
métodos de bombeo tradicionales que,
generalmente, requieren de una grúa
para la elevación de la torre de bombeo
de hormigón.
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 43

bor- uno de los puntos más críticos
en este tipo de faenas es, sin duda, la
bombeabilidad del hormigón. “Garantizarla
de forma consistente es el desafío
primordial. La incapacidad de bombear
hormigón a las tasas requeridas resulta
en tiempos muertos significativos, que
impactan negativamente en el cronograma
y generando además una baja
eficiencia en términos de costos”, comentó
Connolly.
En ese sentido, el hormigón que se utilizará
para el bombeo a grandes alturas
debe diseñarse de manera cuidadosa,
considerando factores como el tamaño
y la morfología del agregado. “Su diámetro
no debe ser más de un tercio que
el diámetro de la tubería”, dijo el ingeniero
y agregó que su forma también
influye en la bombeabilidad del hormigón.
“Agregados con formas angulares
suelen ser más problemáticos que los
redondeados”, aseveró.
Según Eamonn Connolly, los agregados
finos también colaboran en una
mejor bombeabilidad del material y “es
mucho mejor que sean naturales que
artificiales”, dijo. En ese sentido, determinar
el módulo de finura del árido se
relaciona la bombeabilidad del hormigón.
“Así, su el árido es demasiado fino,
podría transformarse en un inconveniente”,
advirtió el ingeniero.
Además, el experto agrega que la utilización
de aditivos “que incrementan
la trabajabilidad del hormigón, generalmente
optimiza las características de
bombeo del material”. En ese sentido,
destaca el uso de aditivos superplastificantes,
como también, de materiales
cementosos suplementarios, como las
cenizas volantes o la escoria. “Hay que
tener este tipo materiales en cuenta, ya
que mejoran la bombeabilidad del hormigón”,
subrayó.
Otros factores críticos para la
bombeabilidad del hormigón
Para el ingeniero, existen otros factores
que deben considerarse a la hora
de lograr una buena bombeabilidad del
hormigón, permitiendo así una faena de
colocación eficiente. Uno de estos, dice
relación con el contenido de aire que
44 • HORMIGÓN AL DÍA • NOVIEMBRE 2024

debe tener el material a la hora de trasladar
el hormigón en edificaciones de
gran altura.
Al respecto, el ingeniero comenta que,
si bien la pérdida de aire del hormigón
puede ocurrir durante el proceso de
bombeo, la recomendación es fijar una
dosificación mayor de aire a la que realmente
es necesaria en la mezcla inicial.
En ese sentido, agrega que “hacer ensayos
y tomar muestras de aire en el lugar
de la colocación del hormigón es crítico.
Todo comienza con un diseño de mezcla
adecuado y ensayos de esa mezcla para
asegurarse que todo funcione correctamente”,
subrayó.
Otro de los elementos a consideración
es el uso de fibras en el hormigón que se
bombea a grandes alturas, como también,
la bombeabilidad del hormigón de
ultra alto desempeño (UHPC, en sus siglas
en inglés). Respecto a las fibras, el
ingeniero aclara que, en su experiencia,
pueden utilizarse tanto fibras de material
sintético (polipropileno) como de
metal (acero).
“Con las fibras de acero nos encontramos
ante un desafío ya que, al utilizar
una gran cantidad, la masa del hormigón
a bombear se incrementa. Sin embargo,
con el uso de aditivos superplastificantes
y una modificación de las mezclas,
logramos utilizarlas con éxito”, puntualizó.
Respecto al uso de hormigón de
ultra alto desempeño, el ingeniero puntualiza
que, al menos en los proyectos
donde participó, no se utilizó este hormigón
especial.
Junto con estos factores, los ensayos
del hormigón, tanto al inicio de la faena
de bombeo como al final de ésta, son
claves para conocer el comportamiento
del material y adecuar los diseños de
mezcla para hacer más eficiente este
trabajo, especialmente cuando se realiza
a grandes alturas.
En ese aspecto, el profesional destaca
que se realizan mediciones iniciales “ya
sea del aire o de la unidad de peso, así
como del asentamiento o la extensión”,
las que luego se comparan con los resultados
obtenidos en el sitio de descarga
del material. “Frecuentemente, las especificaciones
del proyecto requieren este
nivel de control, necesitando ajustes en
el diseño de mezcla para compensar las
variaciones observadas”, puntualizó.
Consideraciones finales
La evolución que presenta la tecnología
de bombeo de hormigón a grandes
alturas sin dudas que es significativa, ya
que viene permitiendo la construcción
de edificaciones cada vez más altas -valga
la redundancia- en plazos reducidos.
En ese sentido, Eamonn Connolly regresa
al ejemplo del proyecto Vista, que
aseguró el bombeo de hormigón a alturas
cercanas a los 200 metros, en ciclos
de construcción de tres días.
Esto demuestra que el avance que
posee el desarrollo de esta tecnología,
como también, sus desafíos a futuro.
Uno de estos, asegurar ciclos de bombeo
de hormigón continuos a alturas
cada vez mayores, en directa relación
a proyectos que crecen cada día más,
especialmente en obras donde se alzan
grandes torres de hormigón y que se desarrollan
en Dubái y China, por ejemplo.
En ese sentido, el desarrollo de sistemas
bombeo más potentes, tuberías que
resistan una mayor abrasión y diseños
de mezcla que mejoren la bombeabilidad
del hormigón, permitirán que esta
tecnología continúe avanzando para
cumplir con su objetivo de transportar el
material, de manera continua y eficiente,
a grandes alturas.
A esto, también se pueden incorporar
la aparición de nuevas tecnologías de
automatización de procesos, como también,
el monitoreo en tiempo real. Con
este tipo de herramientas, el experto
considera que podría mejorarse aún más
la eficiencia de toda esta faena, lo que
repercutiría también en, como se menciona
antes, alcanzar mayores alturas en
los proyectos, además de incrementar la
sostenibilidad de la construcción de edificios
de gran altura, gracias al desarrollo
de diseños de mezcla de hormigón más
sustentables.
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 45

CRISTIAN MASSANA
GERENTE CORPORATIVO EN ISI BUILD
FELIPE KRALJEVICH.
Periodista Hormigón al Día
INNOVANDO EN LA
INDUSTRIALIZACIÓN
DE PANELES LIVIANOS
CON UN MORTERO
CEMENTOSO TÉRMICO
pido un confort térmico en la habitación.
Sin embargo, uno de los grandes inconvenientes
que posee el hormigón se
presenta, por ejemplo, en ampliaciones
de viviendas, especialmente cuando se
decide construir un segundo piso. El
hormigón es un material mucho más
denso que otros, por lo que la logística
para su traslado, en el caso de que sean
elementos prefabricados, se vuelve mucho
más compleja.
En ese ámbito, desde hace algunos
años que Cristián Masana, vinculado
desde hace años a la industria de la construcción
con hormigón, viene trabajando
con un mortero en base a cemento con
atributos térmicos, denominado Termsol
T, que se utiliza principalmente como relleno
o revestimiento para elementos ya
construidos o en construcción.
La novedad es que hace un año, Masana
y León crearon el concepto Isi Build,
un sistema constructivo que aprovecha
Uno de los aspectos más relevantes
que posee el hormigón
es la capacidad que tiene para
implementar, dentro de su propia construcción,
distintos sistemas de aislación
térmica. Con esto, se asegura que las
edificaciones de este material puedan
cumplir con las distintas normativas
asociadas o requerimientos de eficiencia
energética.
En esa misma línea, al permitir varios
sistemas de aislación térmica, ya sean
capas externas o aislación térmica al
interior de sus muros, las edificaciones
de hormigón poseen una mejor adaptabilidad
a las distintas condiciones
climáticas y, por lo mismo, permiten
que una habitación se tempere en menos
tiempo cuando se utilizan sistemas
de calefacción externo, como estufas
a parafina, gas o eléctricas. La pérdida
de calor en los muros de hormigón es
menor y, por lo tanto, se alcanza más rálas
características de este producto y
lo lleva un paso más allá, planteando un
modelo de prefabricación e industrialización
liviano, especialmente para el
segmento de edificación de baja altura.
Hablemos de Termsol, un
mortero cementoso térmico
El ingeniero Masana comenta que
este material se viene utilizando en Chile
desde hace varios años atrás. “Hay
casas que se construyeron ya en el año
2011 y han tenido un excelente desempeño”,
destacó, y agrega que la actual
nomenclatura de este mortero Termsol
data del año 2016, cuando esta empresa
nacional toma la representación de su
comercialización. “Desde ese año que
lo hemos ido desarrollando, estudiando
y validando en laboratorios nacionales
tanto para resistencia térmica, su mayor
propiedad, como también de resistencia
al fuego, característica que cumple con
46 • HORMIGÓN AL DÍA • NOVIEMBRE 2024

Apostar por una innovación, en especial con un material que, si bien se conoce,
se encontraba algo estancado en su desarrollo, es un riesgo. Eso lo asumió Cristián
Masana, ingeniero civil en obras civiles y Magister en Ingeniería Civil de la Universidad
Católica quien, junto a Juan Carlos León, ingeniero Civil Industrial de la misma casa de
estudios, dieron una “vuelta de tuerca” a la utilización de un mortero cementoso y se
la jugaron por aplicarlo en un nuevo sistema industrializado de paneles livianos para
viviendas: un sistema basado en estructuras de acero liviano (Steel Framing), que ya
está consolidado como sistema constructivo, y que ya están utilizando con excelentes
resultados.
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 47

El rápido avance de la tecnología de ObraLink se correspondió con el
aumento de interesados. “Los primeros proyectos los empezamos con
Echeverría Izquierdo, Siena e Ingevec. Ya habíamos evolucionado a un
dispositivo que permitía mover automáticamente las cámaras”, recordó
Pinto.
altas prestaciones”, destacó el ingeniero.
-¿Cuáles son las prestaciones que posee
Termsol, que lo hacen un material
idóneo para apostar por un proyecto
como Isi Build?
Cristián Masana: Básicamente, se trata
de un mortero térmico. Uno de sus
componentes obviamente es cemento y
la gracia que tiene es que bastante fácil
de manejar y que queda completamente
homogéneo cuando se aplica sobre
una superficie, a diferencia de los hormigones
livianos, porque también está
basado en EPS, lo que permite que la
mezcla quede bastante bien aglomerada
y homogénea. Se adhiere bien a los
materiales componentes del sándwich
estructural, placas de Yeso Cartón o
fibrocemento, por lo que cualquier revestimiento
que se use en los paneles
quedan bien adheridos y no sufren daño
en el montaje.
“Además -añade- la mezcla pueda
proyectarse, se pueda colocar como un
estuco y su principal atributo es que tiene
una transmitancia térmica muy baja.
Por ejemplo, la transmitancia térmica
que posee el material es comparable a
la de la madera y para nosotros cumplir
la norma térmica de aquí hasta Concepción,
necesitamos una capa de 3,5 cm
de mortero y nada más. Y eso si sólo
se utiliza como un aislante térmico al
interior del muro, o también como revestimiento”.
Otra de las características que, a juicio
de Cristián Masana, hacen atractivo
al material es su inercia térmica, pese a
que se trata de un material liviano. “Sabemos
que los segundos pisos livianos,
en general con lana mineral, son muy
calurosos en el verano. Este mortero
Termsol no toma temperatura, es un
muy buen aislante”, comentó. Además,
agrega que el mortero “no se quema, no
es combustible”, lo que lo hace atractivo
como revestimiento.
Por último, sus características de
densidad hacen que los paneles que se
construyan sean muy livianos, por lo que
paneles grandes pueden ser manejados
fácilmente con camiones tipo pluma,
por lo que el costo de izaje y montaje es
mucho más bajo que en otros sistemas
prefabricados.
Las principales ventajas del mortero
Antes de desarrollar lo que es actualmente
el concepto Isi Build, Cristián
Masana detalla que ya venía trabajando
con el mortero térmico como revestimiento
de edificaciones ya construidas,
y también para la construcción de casas,
y remodelaciones. “Hicimos varios
proyectos unifamiliares, de diferentes
tamaños de superficie”, comentó.
Respecto al primer punto, el profesional
dice que cuentan con “estudios
a partir de ensayos al material nos han
demostrado que podemos aislar térmicamente
una vivienda de hormigón ya
existente usando tan solo 2 centímetros
del mortero, que son espesores bastante
bajos”.
Asimismo, cuenta que se utilizaba ya
sobre paneles de yeso-cartón para colocar
el material sobre ese tipo de sustrato.
“Ese panel tiene la gracia que, como te
mencionaba, térmicamente son de 3,5
cm, con lo que cumplimos con un F30,
lo que muestra una alta eficiencia y con
6 cm de mortero, estamos cumpliendo
48 • HORMIGÓN AL DÍA • NOVIEMBRE 2024

un F60, cercano a un F90”, explicó el experto
al destacar las prestaciones frente
al fuego.
Si bien el uso principal es en formato
vertical, el ingeniero cuenta que también
puede utilizarse para losas livianas.
“El material no tiene la resistencia de
un hormigón estructural, no es un G17
siquiera, o sea, tiene una resistencia
baja, pero queda lo suficientemente resistente
para lograr una percepción de
vivienda sólida y con ello, se puede buscar
nuevas soluciones”.
“En un caso -detalló- lo utilizamos
sobre yeso cartón de 15 cm en un cielo
y aplicamos 5 cm de material, directo
sobre éste. Y ahí, que en una casa con
techo tipo A, donde quedan esas buhardillas
con cielo de yeso cartón siempre
son espacios perdidos e intransitables,
se planteó la posibilidad de que por
el uso del mortero se habilitara como
bodega, y funcionó perfectamente, y
podemos entonces recuperar espacios
para fines de utilidad como ese”.
-¿Cómo se comportó el mortero para
este tipo de solicitaciones?
Cristián Masana: Al principio, el cliente
no creía que el mortero liviano, con poca
resistencia y que su sustrato era un yeso
cartón, iba a funcionar. Pero la verdad
es que lo hizo. Yo me subí a probarlo, a
saltar sobre esa losa y funcionó y está
habilitada desde hace más de 3 años, sin
ninguna complicación o comentario del
cliente.
“Al final, las distancias entre luces de
apoyo son bajas, entonces, puedes usar
este producto y con cinco centímetros
es suficiente para que puedas ponerle
cajas y otros elementos no muy pesados,
no la vas a poner un auto arriba,
pero sí cajas y cosas que uno siempre
está guardando de la casa y aparte que
te deja más fácil transitar por esa zona,
porque cuando pones yeso cartón y
lana mineral como aislación térmica arriba,
olvídate, caminar en esa cuestión es
casi imposible”, subrayó.
En ese sentido, Cristián Masana destaca
la versatilidad que posee para su
aplicación, la que puede ser -como se
dijo- proyectada o colocada de forma
manual. Asimismo, el experto destaca
que este mortero puede utilizarse sobre
cualquier sustrato. “Terminamos hace
unas semanas una aplicación en la comuna
de Vitacura, donde lo colocamos
sobre fibrocemento y también funcionó,
se adhirió sin problemas”, puntualizó.
Desarrollando al producto: El
nacimiento del concepto Isi
Build
Si bien el mortero se utilizaba en
ciertas ampliaciones y proyectos, su alcance
era más bien limitado. Eso fue el
motivo para que, gracias a un Proyecto
Corfo adjudicado en 2021, que permitió
abrir el abanico de posibilidades de su
uso, y junto a Juan Carlos León, crearon
el concepto Isi Build, un sistema
de prefabricados livianos que se basa,
justamente, en estructuras de acero
galvanizado, “pero que tienen esta componente
en base a cemento, térmica y
resistente y dura lo suficiente para cambiar
el concepto de liviano a algo más
“sólido”, lo que te entrega una mejor
prestación”, destaca el ingeniero de la
Pontificia Universidad Católica.
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 49

Asimismo, explica que con este nuevo
sistema es posible alcanzar un alto nivel
de productividad, especialmente en
lo que se refiere en la construcción de
segundos pisos livianos para viviendas.
“Los perfiles de los paneles son fabricados
a medida en máquinas perfiladoras,
luego hacemos los paneles y colocamos
el yeso cartón y el mortero, todo en fábrica.
Una vez endurecido el mortero, a
las 4 o 5 horas podemos estar ya levantando
los muros”, subrayó.
-¿Cómo se logra llevar a cabo y financiar
un proyecto como Isi Build?
Cristián Masana: Bueno, con este material
Termsol en base a cemento, nos
hemos adjudicado ya tres proyectos
Corfo, los dos primeros ya finalizados
con éxito, y ahora nos encontramos desarrollando
el último, con gran interés en
su desarrollo porque nos permite escalar
la solución. Además, en estos días presentamos
otro proyecto bien innovador
que, espero, nos vaya bien. Respecto al
primer Corfo que nos adjudicamos, que
fue el año 2021, era vinculado con la
economía circular y específico para industria
de la construcción, que se llamó
“Reto de Innovación: Economía Circular
en el sector Construcción”.
Sobre ese primer proyecto Corfo, se
planteó utilizar EPS reciclado para el
mortero. “Lo que hicimos ahí fue encontrar
cuál es el mercado del reciclado
de EPS y, para eso, se necesitó el financiamiento
para el estudio. Y, junto con
eso, validar que el material que íbamos a
lograr producir sea similar en características
al que ya estábamos produciendo,
que estaba validado con ensayos, y ya
lo habíamos testeado en aplicaciones. Y
funcionó bien, hicimos varias innovaciones
ahí, buscamos algunos acomodos y
funcionó”.
Una vez adjudicado este primero
proyecto Corfo, Masana cuenta que se
concursó a un segundo fondo por parte
de Corfo, que, en definitiva, dio el
vamos al sistema Isi Build- el ingeniero
civil comenta que el objetivo fue darle
continuidad al proyecto y, junto con eso,
convertir a Isi Build en una empresa viable.
“Con este segundo Corfo -apuntó el
ingeniero- que se adjudicó vía PHD Ingeniería
y Construcción, nos dimos cuenta
con Juan Carlos León, de que la mejor
forma de entrar en el mercado era ofrecer
nosotros mismos al cliente, a través
de PHD, el servicio integral de Diseño/
Fabricación/Montaje y no ofrecer los sacos
del mortero o vender paneles, y que
alguien más los instalara. Ahí, aparece el
concepto de los que es hoy Isi Build”.
-¿Qué tan importante resultaron estos
primeros proyectos Corfo para la consolidación
de Isi Build?
Cristián Masana: Nos permitió desarrollar
el producto, que estaba medio
detenido y que ahora, con Isi Build, le
hemos dado un nuevo aire. Para lograr
eso, necesitas tener financiamiento porque
no todo el mundo tiene para gastar
de manera indefinida y no recibir de
vuelta. Entonces, lo que nos permitieron
estos proyectos Corfo es dar a conocer
este desarrollo y seguir adelante con un
material que es bastante noble y que, en
los proyectos donde lo hemos utilizado,
recibe muy buenos comentarios, en
especial en lo que respecta a sus prestaciones
térmicas.
Consolidación y proyecciones
con Isi Build
Con la consolidación de Isi Build se
50 • HORMIGÓN AL DÍA • NOVIEMBRE 2024

Otra de las características que, a juicio de Cristián Masana, hacen
atractivo al material es su inercia térmica, pese a que se trata de un
material liviano. “Sabemos que los segundos pisos livianos, en general con
lana mineral, son muy calurosos en el verano. Este mortero Termsol no
toma temperatura, es un muy buen aislante”, comentó. Además, agrega
que el mortero “no se quema, no es combustible”, lo que lo hace
atractivo como revestimiento
presentan varias oportunidades de desarrollo,
ya sea en proyectos particulares
del tipo ampliación o remodelación,
como también, en obras de mayor envergadura,
siempre vinculadas al sector
habitacional, principalmente casas de
hormigón o albañilería, en las que el segundo
piso es de material más liviano.
En ese sentido, el ingeniero civil subraya
que el concepto de Isi Build permite
también fabricar en el mismo sitio de
la obra los paneles de yeso cartón con
revestimiento del mortero Termsol y
no trasladarlos necesariamente desde
un punto a otro, y así generar “una industrialización
in situ, donde nosotros
llevamos todo a la obra. Llegamos con
las estructuras de acero, se preparan
los paneles y se montan al día siguiente.
No se necesita una gran infraestructura
para eso, y por ello los costos de esta innovación
son mucho más bajos que una
industrialización tradicional”, destacó.
Asimismo, dadas las características de
peso de los paneles -entre 500 a 600
kilogramos, según el profesional- sólo es
necesario un camión-pluma con grúa extendida
para su transporte. “El montaje
es mucho más eficiente también, ya que
conocemos donde están las perforaciones
de anclaje de los paneles de acero.
Entonces, el muro llega, se monta y a
media que se ejecuta eso, se va afianzando.
Todo muy rápido”, especifica.
-Me comentabas antes que el producto,
el mortero, lo habían utilizado para
una ampliación de un segundo piso,
transformándolo en una bodega. Con
Isi Build, ahora hablas de industrialización
in situ. Eso evidencia que el
material en es extremadamente versátil
e imagino que el sistema que
plantean con Isi Build, recoge esa versatilidad.
Cristián Masana: Sí. Se ha hecho casas
con muros curvos, incluso, con el
sistema. Bueno, eso fue todo un invento
porque los pedazos de muros, en el tipo
de estos aceros livianos, se hicieron de
poco ancho, entonces, se fue haciendo
la poligonal y darle la curva y después,
con el material se cerró todo y se hizo la
curva de terminación.
El ingeniero civil comenta que ya están
trabajando en interesantes proyectos
con este sistema de industrialización de
paneles, por ejemplo, en un conjunto habitacional
de 115 casas que comenzaría
a fines de agosto. Esto, dice, gracias al
proyecto Corfo -el tercero- que se adjudicaron
este año y que se denomina
“Consolida y Expande”, el que, explica,
permite tomar un producto que ya se
encuentra en el mercado -en este caso,
el sistema Isi Build- y que dé el siguiente
paso. “Este nuevo proyecto Corfo partió
a comienzos de este año, así es que vamos
a estar hasta 2025 con esto”, dijo.
-¿Siempre pensando en el sector
habitacional, más allá de otras experiencias?
Cristián Masana: Sí, ahí es donde
estamos apuntando, a los segundos
pisos livianos mejorados de casas. Te
mencioné el de las 115 casas porque ya
está comenzando, pero tenemos otros
proyectos. De hecho, en uno de los proyectos
ya tenemos que instalarnos con
el sistema en la obra.
Además, el ingeniero de la Universidad
Católica menciona que el material
-y, por consiguiente, su uso bajo el sistema
Isi Build se encuentra validado en
los registros del Ministerio de Vivienda y
Urbanismo, Minvu, por lo que se puede
utilizar para viviendas sociales.
-¿Cuáles son las proyecciones que ves
con el sistema Isi Build?
Cristián Masana: Muchos proyectos,
esas son las proyecciones. Estamos haciendo
el trabajo de darnos a conocer
y mostrar proyectos, ya que hay gente
que está confiando en nosotros, ha utilizado
el sistema y le gustó. Entonces,
claro, hacer más de 100 casas es a lo que
apuntamos y tenemos algunos proyectos
en carpeta, pero también hay otros
de menor volumen. Tenemos uno de 11
casas dando vueltas, en la comuna de
La Reina, que es ideal para el sistema
porque tienes poco espacio y no puedes
hacer mucha maniobra, junto con la
rapidez y disminuir las molestias de la
obra gruesa a los vecinos.
Junto con esto, el ingeniero civil comenta
que existe la posibilidad de
proyectar a Isi Build a Uruguay, gracias
al último proyecto Corfo que se
adjudicaron. “Si bien desarrollamos algunos
proyectos antes de adjudicarnos
el primer Corfo, con eso logramos salir
adelante con más fuerza. Hicimos primero
el trabajo de validarlo bien (en efecto,
el mortero está ensayado por Dictuc e
Idiem), de buscar los acomodos, de buscar
el tema comercial, de cómo sería la
mejor opción, porque Corfo te ayuda a
contratar gente para poder desarrollar,
en este caso, la innovación, pero el trabajo
de nosotros continúa para mejorar
al sistema, ya que no hay algo parecido
en el mercado”.
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 51

BUENAS PRÁCTICAS PARA
OBRAS CON HORMIGÓN
ESTADO DE LAS ACTUALIZACIONES
PARA EL NUEVO CÓDIGO DE DISEÑO
CON HORMIGÓN ARMADO DEL ACI
FELIPE KRALJEVICH.
Periodista Hormigón al Día
Durante los últimos años, las
materias relacionadas con la
sostenibilidad en la industria del
cemento y del hormigón vienen tomando
una importancia cada vez mayor,
especialmente por el rol que tiene el
sector dentro del contexto del cambio
climático y las soluciones que se brindan
para mitigar sus efectos, especialmente
con el desarrollo de nuevas tecnologías
que aborden uno de los principales
desafíos que tiene la industria: las emisiones
de CO2.
En ese escenario, la Global Cement
and Concrete Association (GCCA) impulsa
el desarrollo de documentos tipo
“Hoja de Ruta” que definan estrategias
para alcanzar la emisión cero al año
2050, compromiso al que cementeras
de distintos puntos del planeta se están
sumando. Además, la GCCA también
posee programas de aceleración para
ese tránsito, destinados a apoyar a las
cementeras y a agrupaciones a definir
estrategias en particular para así, llegar
al objetivo trazado a 2050. En el caso
chileno, la industria ya firmó una nueva
Hoja de Ruta que transita hacia esa
meta.
Uno de los aspectos a abordar si
se quiere alcanzar ese desafío es, sin
dudas, el área de los códigos constructivos.
Desde incorporación de prácticas
sustentables a requisitos especiales
para impulsar diseños de mezclas de
hormigones más “verdes”, son sólo algunos
ejemplos en los que puede incidir
una normativa pensada desde la sostenibilidad.
En ese sentido, en la convención del
mes de marzo, el American Concrete
Institute, ACI, presentó los avances en el
desarrollo de la actualización del código
ACI 318, referido a los requisitos para la
construcción con hormigón armado, el
que estará disponible al público el año
2025 y que incorporará en su desarrollo
variados aspectos de sostenibilidad.
ACI 318-25: Diseño en hormigón
armado vinculado a la
sostenibilidad
La edición 2020 del Congreso Expo-
Hormigón, que se llevó a cabo de manera
52 • HORMIGÓN AL DÍA • NOVIEMBRE 2024

El presidente del Comité ACI 318, Andrew W. Taylor, presentó
el pasado mes de marzo los avances que lleva el nuevo
código ACI 318-25. Entre estos, destaca un nuevo apéndice
dedicado a temas de sostenibilidad, el nacimiento de dos
nuevos códigos para estructuras de hormigón prefabricado,
pretensado y postensado, y un apartado especial para el
diseño de fundaciones profundas. En el siguiente artículo, se
entregan detalles sobre los nuevos conceptos y apartados que
incorporará el código ACI 318 en su edición 2025.
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 53

online por la pandemia, se contó con la
presencia de Andrew W. Taylor, Ph.D
en Ingeniería Civil de The University of
Texas at Austin y actual presidente del
comité 318 del ACI, que se encarga de
revisar y actualizar los requisitos del código
ACI 318. En esa ocasión, el Doctor
Taylor bridaba algunos de los lineamientos
que tendría el nuevo documento en
material en esa área, aunque sin mayores
detalles, ya que aún se encontraba
en sus primeras fases de desarrollo.
En la convención, el mismo ingeniero
civil presentó las actualizaciones que
tendrá el ACI 318-25, el que espera se
publique a comienzos del año 2025. “En
esta convención, mostraré cuáles son
los grandes temas que se incorporaron
al ACI 318 y que es lo que podemos esperar
de ellos”, explicó.
Asimismo, detalló que el código cuenta
con 27 capítulos, los que abarcan
desde aspectos generales (“la aplicabilidad
del código, cómo interpretar el
código, por ejemplo”, comentó), sistemas
(como el capítulo 4, que se refiere
a los requisitos del sistema estructural),
elementos, que Taylor destacó como
“uno de los más importantes, ya que son
un grupo de capítulos que se refieren
en específico a elementos como vigas,
losas unidireccionales, bidireccionales,
materiales para estos elementos. Lo que
se hizo fue tomar los distintos capítulos
relacionados con elementos y reorganizarlos
para que estén agrupados en un
solo apartado, para analizarlos en detalle”,
explicó.
Además, el nuevo ACI 318-25 cuenta
con capítulos que se refieren a juntas y
conexiones, la denominada “caja de herramientas”
-que son los capítulos que
contienen las provisiones para el diseño
de múltiples elementos- y los que
abordan temas de construcción. En este
último, se encuentran las recomendaciones
que el ingeniero debe brindarle al
contratista, explica Taylor.
El desarrollo del nuevo código
ACI y su estado actual
El desarrollo de la nueva actualización
del código ACI 318-25 comenzó luego
de la publicación del código ACI 318-19,
publicado a comienzos del año 2019. Según
detalló Andrew W. Taylor, lo primero
que se realizó fue la conformación del
comité ACI 318-25, cuya primera reunión
se llevó a cabo en el mes de octubre de
2019.
“Entre la primavera del 2020 y el otoño
de 2023 se realizaron 12 reuniones
del comité ACI 318, de las que algunas,
yo diría un tercio de ellas, se realizaron
de forma virtual porque teníamos convenciones,
pero por las limitaciones
provocadas por el Covid, realizamos
reuniones telemáticas. En estas reuniones,
validamos propuestas, revisamos
comentarios y principalmente, se completaron
todos los principales cambios
técnicos para el nuevo código”, puntualizó.
El proceso del ACI 318-25 avanzó
en la primavera de 2024 (otoño para
este lado del continente) con la revisión
interna por parte del “Comité de
actividades técnicas del ACI, donde ya
54 • HORMIGÓN AL DÍA • NOVIEMBRE 2024

El Doctor Taylor
también compartió
que la versión digital
del ACI 318-25, la que
estará en esta nueva
plataforma, debiese
estar disponible
en enero de 2025,
mientras que la edición
física del código está
presupuestada para
febrero de ese año.
tenemos comentarios, 360 de ellos del
comité de actividades técnicas”, detalló
Andrew W. Taylor. Estos comentarios se
abordaron en el comité ACI 318 y en la
actualidad (verano de 2024, invierno en
el hemisferio sur), el comité ACI 318 se
encuentra respondiendo a todos los comentarios
del primer borrador público
del ACI 318-25, que se compartió en el
mes de mayo.
De acuerdo al itinerario que presentó
el Doctor Taylor, durante el otoño del
hemisferio norte se realizarán las ediciones
finales del documento para así,
obtener la aprobación a nivel del directorio
del ACI y, de esta manera, trabajar
en la disposición final del código para
luego, publicarlo de manera electrónica
y, posteriormente, en impreso.
“Respecto a la edición digital, tendrá
una plataforma llamada ACI 318 PLUS,
que consiste en una plataforma electrónica
del código en la que el usuario
podrá escribir sus propias anotaciones
y mantenerlas, en vez de escribirlas a
un costado de las páginas en la edición
física. Tendrá links a documentos publicados
por el ACI, hipervínculos entre las
distintas provisiones, transformándose
en una herramienta muy útil”, subrayó.
El Doctor Taylor también compartió
que la versión digital del ACI 318-25, la
que estará en esta nueva plataforma,
debiese estar disponible en enero de
2025, mientras que la edición física del
código está presupuestada para febrero
de ese año.
Apéndice N: La respuesta del
ACI 318-25 al desafío de la
sostenibilidad
Sobre los cambios que tendrá el código
ACI 318-25, el presidente del Comite
318 del ACI informó que tendrá un nuevo
apéndice (“el Apéndice N”, dijo) que tratará
temas de sostenibilidad. Asimismo,
el ACI 318-25 presentará actualizaciones
al Apéndice A, que trata de análisis no
lineal.
Además, el ACI 318-25 tendrá nuevas
provisiones relacionadas al desarrollo
de grupos de barras de refuerzo, otro
apéndice nuevo (el Apéndice W) para
el diseño de estructuras de hormigón
armado basado en el desempeño de
viento, revisiones de las ecuaciones de
resistencia para cortes unidireccionales
y nuevos códigos para el hormigón
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 55

prefabricado y pretensado (ACI 319) y
hormigón postensado (ACI 329). “Estas
son las actualizaciones más importantes
que tendrá el nuevo ACI 318-25”, destacó
Taylor
Dentro de estas actualizaciones, la
que se refiere a sostenibilidad es, sin
duda, una de las más llamativas. “No es
nuevo que nos encontramos frente a
una crisis climática y, en cierta medida,
se culpa al hormigón por ello. Es cierto
que la producción de cemento y hormigón
a nivel mundial emite entre un 6%
y un 8% de CO2 a la atmósfera, pero un
dato interesante es que desde 1950 a
la fecha, la producción mundial de cemento
portland aumentó en 30 veces e
incluso, la cantidad de cemento que se
produjo desde la década del 90 hasta
ahora, se incrementó en 4 veces, lo que
lleva a decir que estamos produciendo
más cemento que hace 74 años atrás y
nos llama la atención, como ingenieros
estructurales, el descubrir qué podemos
hacer en nuestro campo para reducir las
emisiones de carbono”.
En ese sentido, el presidente del Comité
ACI 318 comentó que el nuevo ACI
318-25 tendrá el nuevo “Apéndice N”,
el que proporcionará orientación a los
ingenieros respecto al diseño de estructuras
de hormigón armado que sean
más amigables con el medio ambiente.
“Quiero recalcar que este apéndice
no fija límites en cuanto al potencial del
calentamiento global o análisis de ciclos
de vida de los proyectos en hormigón.
Sólo describe cómo deben realizarse
estos estudios para estructuras de hormigón,
para que todos los realicen de la
misma forma”, puntualizó.
En ese sentido, el doctor Taylor afirma
que esta nueva sección tendrá un desarrollo
más bien corto, compuesto por
una sección que revise los alcances de
la sostenibilidad, otra que revisará métricas
referidas a diseño de mezclas de
hormigón sostenibles, mediciones de
sistemas estructurales sostenibles, las
que se refieren “generalmente, a evaluaciones
de los análisis de ciclo de vida y
cómo deben realizarse”, explicó, y a resiliencia.
Códigos ACI 319 y ACI
320: Especificaciones para
prefabricados, pretensados y
postensados
Otro de los aspectos que destaca de
las actualizaciones que presenta nuevo
código ACI 318-25 dice relación con los
nuevos subcomités para hormigón prefabricado
y pretensado (Subcomité P) y
para el hormigón postensado (Subcomité
T). “Son dos nuevos comités del ACI:
ACI 319, para hormigón prefabricado
estructural, y ACI 320, para hormigón
estructural postensado, con sus respectivos
códigos. Ambos se encuentran
pronto a finalizar su desarrollo”, aseveró.
Para el presidente del Comité ACI 318,
la importancia de estos dos nuevos códigos
es que “en el código ACI 318, si bien
aún se mantienen las provisiones para
elementos prefabricados y postensados,
existen herramientas y métodos para los
ingenieros diseñadores que deben estar
disponibles y deben estar codificados
para el diseño de ciertos aspectos de
elementos prefabricados, pretensados y
postensados. Esos son los que irán en
estos nuevos códigos”.
En ese sentido, el experto comenta
que la idea de estos nuevos comités es
que trabajen en el desarrollo de nuevas
disposiciones que reflejen los avances
más recientes con esta metodología
para estructuras de hormigón armado,
reflejando también las necesidades de la
industria.
56 • HORMIGÓN AL DÍA • NOVIEMBRE 2024

“Respecto a la edición digital, tendrá una plataforma llamada
ACI 318 PLUS, que consiste en una plataforma electrónica
del código en la que el usuario podrá escribir sus propias
anotaciones y mantenerlas, en vez de escribirlas a un costado
de las páginas en la edición física. Tendrá links a documentos
publicados por el ACI, hipervínculos entre las distintas
provisiones, transformándose en una herramienta muy útil”
Aunando el criterio para
fundaciones profundas
Un capítulo nuevo que tendrá el ACI
318-25 se referirá al diseño símico para
fundaciones profundas, un ítem problemático
durante varios años dice el
Doctor Taylor. “Esto, porque existen
provisiones para fundaciones profundas
en el código ASCE 7 para cargas, en el
International Building Code y en el ACI
318. Estas provisiones a veces se superponen,
en otras, presentan lagunas y en
ocasiones, son contradictorias, por lo
que el escenario para el diseño de fundaciones
profundas es desordenado”.
Por este motivo, desde el desarrollo
del ACI 318-19 se trataron de consolidar
todas esas provisiones en un mismo capítulo
del código, lo que no se logró del
todo. Para el nuevo código ACI 318-25,
se espera completar ese proceso “con la
idea que estos otros dos códigos puedan
dejar las provisiones para el diseño
con hormigón para fundaciones profundas
sólo para el ACI en vez de publicar
las propias, que juntas están incompletas,
contradictorias y en ocasiones,
presentan lagunas”.
Un nuevo código para la
construcción del futuro
Con todo, el presidente del Comité
ACI 318 pone en relevancia del nuevo
código ACI 318-25 el desarrollo de la
plataforma digital ACI 318 PLUS, la que
a su juicio, se transformará en una herramienta
muy útil a la hora de revisar
el contenido de este nuevo documento,
especialmente por el sistema de hipervínculos
y búsqueda por palabras clave
que tendrá la versión digital del código.
Asimismo, que el nuevo código de
requisitos para la construcción con
hormigón armado aborde aspectos de
sostenibilidad en un apéndice especial
dará pie para que se desarrollen, como
menciona Andrew W. Taylor, diseños de
mezcla de hormigón más sostenibles,
promoviendo el uso de materiales bajos
en carbono para este fin. En ese mismo
sentido, las nuevas provisiones respecto
a los análisis de ciclos de vida que
tendrá este apéndice permitirán diseñar
estructuras de hormigón armado que
puedan permanecer por más tiempo.
De la misma forma, apuntando a la resiliencia,
se asegura que el nuevo código
ACI 318-25 busque promover construcciones
con hormigón armado que,
además de ser más durable, representen
una respuesta eficaz a los desafíos
del cambio climático. Con esto, además
de las otras provisiones que contendrá
el nuevo Apéndice N, se espera que se
aborde la sostenibilidad de la construcción
con hormigón, desde el punto de
vista del diseño estructura.
Finalmente, merecen especial aten-
ción los nuevos códigos para hormigón
pretensado y prefabricados, y postensado,
las que, como menciona antes
Taylor, busca desarrollar herramientas
específicas para el diseño de este tipo
de elementos que son comunes para el
ingeniero estructural.
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 57

AVANCES EN EL DESARROLLO
PARA EL HORMIGÓN DEL FUTURO
“Bioreceptivo”
Un material más verde y sostenible
FELIPE KRALJEVICH.
Periodista Hormigón al Día
En los últimos años, las investigaciones
relacionadas con el
hormigón buscan que este material
–el más utilizado en el mundo, a
nivel urbano– tenga propiedades “verdes”.
Vale decir, que tenga propiedades
sostenibles que ayuden, primero, a la
reducción de CO2 en el ambiente y más
importante aún, mitiguen los efectos
producidos por la acción del cambio climático,
que cada vez son más evidentes
en las grandes ciudades del planeta.
En ese sentido, Marcos Cruz, académico
de la Barlett School of Architecture
de la University College of London, en
Inglaterra, lideró un grupo de investigación
cuya finalidad fue crear elementos
de hormigón que sirviesen como “paneles
verdes”. Vale decir, fabricar fachadas
para edificaciones, las que servirían para
“promover el crecimiento de microrganismos
de manera directa en paneles y
muros estructurales”, aseguró el profesor.
De esta manera, y a través de la
iniciativa interna de la escuela de arquitectura
llamada “BiotA Lab”, comenzó
el proceso de investigación y producción
del material, con vistas a fabricar
un hormigón que posea características
58 • HORMIGÓN AL DÍA • NOVIEMBRE 2024

¿Imaginan un hormigón que ayude a reducir las emisiones de
CO2 en la ciudad, sin tener que recurrir a costosas mantenciones?
Un grupo de la Barlett School of Architecture, en Londres,
desarrolló un hormigón que es capaz de albergar pequeñas
plantas y que podría ser utilizado para elementos estructurales
como muros, barreras y otras estructuras de la ciudad. En
Hormigón al Día, te contamos más de este innovador desarrollo.
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 59

“bioreceptivas”, como lo comentó Cruz.
Hormigón de propiedades bioreceptivas
Cruz y su equipo de investigación comenzaron
a experimentar, en un primer
término, con el diseño del hormigón a
utilizar en esta investigación. Al respecto,
explicó el académico, lo primero fue
determinar el diseño de los paneles con
el que comenzaría la etapa experimental
de la investigación.
“Lo que desarrollamos fueron tres tipos
de paneles, los que se dibujaron de
manera digital luego de un completo
estudio al diseño que tendrían estos y
como ese diseño sería útil para nuestra
investigación. Luego, se procedió
a fabricar estos paneles, los que se separaron
en tres tipos de geometrías
distintas”, detalló el académico. En efecto,
la optimización del diseño a través de
herramientas digitales permite que los
paneles puedan recibir elementos biológicos
como pequeñas algas, musgos
o líquines y que estos puedan crecer en
las celdas de los elementos.
Para efectos de la investigación, se
construyeron dos pares de cada uno de
estos paneles –denominados como “Barroco”,
“Poche” y “Vertical”– pero con
materiales distintos: mientras unos fueron
creados con un hormigón con base
de cemento portland mezclado con fosfato
de magnesio, otros se elaboraron a
partir de un hormigón tradicional, sólo
con cemento portland. La idea, detalló
el académico, era “realizar la comparación
entre ambos tipos, de acuerdo a lo
que plantea la investigación”.
Finalmente, ya una vez fabricados los
elementos de hormigón, estos fueron
expuestos al aire libre, “con una orientación
hacia el noroeste para la recolección
de datos. El sistema que recogió la información
lo hizo de forma alternada y
esto incluyó la toma de fotografías de la
biocolonización de los paneles, así como
la medición de biomasa, la presencia de
humedad y la regulación termal”, explicó
Cruz.
Resultados alentadores
Los resultados de estas primeras
pruebas mostraron que aquellos paneles
donde se mezcló el hormigón
tradicional con fosfato de magnesio,
en conjunto con el diseño elaborado de
manera digital, probó un rápido crecimiento
de pequeños musgos y algas,
los que permiten que estas fachadas se
transformen en “muros verdes” de características
muy distintas a los que se
conocen en la actualidad.
60 • HORMIGÓN AL DÍA • NOVIEMBRE 2024

“Con este tipo de fachadas o cortezas
–explicó Marcos Cruz– la idea es superar
las actuales limitaciones que poseen
los llamados “muros verdes”, que en el
fondo, son una suerte de un gran campo
de golf que debe permanecer verde
siempre. El resultado de esto es un monocultivo
con muy poca biodiversidad
que requiere de mucha mantención y
que además, tiene un costo muy elevado
porque debe estar regándose
constantemente”.
Asimismo, planteó que dada la naturaleza
de los elementos de hormigón
fabricados para esta investigación, estos
pueden utilizarse en diferentes ámbitos,
particularmente, en elementos como
muros de contención de gran escala,
terraplenes y también en mobiliario urbano.
“Todas las superficies expuestas
de edificios o de infraestructura urbana,
ofrecen un área de trabajo importante
para absorber y almacenar agua. Este
nuevo diseño del material nos permite
aprovechar eso y mejorar ya sea el
manejo de aguas de las fachadas como
también, incrementar la absorción de
CO2, nitrógeno y otros contaminantes
mientras aumenta significativamente el
nivel de oxígeno en nuestras ciudades”.
Se trata de un innovador desarrollo
se están testetando en ciertas áreas de
Londres y Edimburgo, probando así que
esta nueva alternativa de un hormigón
más verde y sostenible no está lejos de
ser una realidad para elementos urbanos,
en un futuro no lejano.
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 61

RADICALES PROYECTOS QUE CONSIDERAN AL HORMIGÓN
PUENTE
G CLEF
Un paseo peatonal de hormigón
curvo inspirado en la música
62 • HORMIGÓN AL DÍA • NOVIEMBRE 2024

Crédito: Hamonic+Masson & Associés
Inspirándose en las notas altas y en la obra “La
Melodía del Agua”, el estudio de arquitectura
ZZHK ejecutó un puente peatonal con un
interesante diseño, formado por plataformas
en espirales, las que fueron tomando forma
gracias al uso del hormigón en el proyecto.
La ciudad de Bailu se encuentra en
la provincia de Sichuan, al suroeste
de China. Ubicada a unas dos horas
de la Pengzhou, esta localidad se caracteriza
por sus paisajes montañosos, los
que atraen a los turistas de localidades
cercanas en búsqueda de poder pasar el
día rodeados de naturaleza. Por lo mismo,
una de las principales atracciones
que tiene Bailu es el río proco profundo
que cruza a esta pequeña ciudad.
Otro de los atractivos que posee Bailu
son sus iglesias, vestigios de la presencia
de misioneros franceses en la ciudad
a finales del siglo XIX y principios del
XX, lo que se traduce en templos cuya
arquitectura está fuertemente influencias
por occidente. Por lo mismo, a Bailu
también se le conoce como la “ciudad
francesa” de la zona.
Junto con esto, el edificio del antiguo
seminario católico de la ciudad, que
data de 1908 y que se restauró en 2016
luego del sismo que azotó a la zona en
2008, es otro de los principales atractivos
turísticos que posee Bailu.
Precisamente, en la zona donde se
encuentra el seminario -denominada
“zona turística musical de Bailu, que se
entiende por 2,9 kilómetros cuadrados-
NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 63

el estudio de arquitectura ZZHK llevó a
cabo el proyecto del Puente G Clef, un
paseo peatonal que lleva hacia el Diamond
Music Hall y que se inspira “en los
símbolos de agudos en el pentagrama
musical y el remolino de agua, formando
el tema de ‘La Melodía del Agua’”,
explicaron los arquitectos a cargo del
proyecto.
Plataformas en espiral para
vistas y conexión
El puente G Clef se extiende a lo ancho
del río Bailu, conectando a la zona
turística, ubicada la parte este del río, y
cuya influencia arquitectónica se vincula
a la presencia de los misioneros franceses,
con el moderno salón de conciertos,
en la ribera oeste. Otro punto de referencia
para el nuevo puente peatonal es
el histórico puente Chino-Francés de la
ciudad, que encuentra unos 550 metros
río arriba.
“En el diseño del puente G Clef, se emplearon
curvas fluidas para establecer
una conexión entre las dos riberas y para
armonizar los estilos arquitectónicos,
que son contrapuestos. La plataforma
principal del puente se extiende desde
el ‘camino de la cresta’ del Diamond Music
Hall, cruzando el río. Luego, utiliza
una rampa en espiral para ascender sobre
la carretera junto al río, alcanzado el
pequeño escenario al aire libre que tiene
la ciudad musical”, explicaron desde el
estudio.
Asimismo, los arquitectos destacan
que la rampa espiral se extiende hacia
arriba, formando una plataforma
de observación aérea, “que sirve también
como un escenario en altura para
presentaciones en al aire libre en el Diamond
Music Hall”. Por las características
de esta rampa, cuando se desciende, va
integrándose con el paisaje a orillas del
río, formando una plataforma que conecta
con esta ruta fluvial.
Un diseño estructural y
arquitectónico sin parangón
La estructura del puente G Clef integra
dos plataformas de puente sinuosas
y plataformas de observación de doble
espiral, lo que le entrega su forma característica
y cumple con la idea que inspira
a este puente. De esta forma, “las rutas
peatonales se conectan en múltiples
puntos, entregando una experiencia
continua y fluida”, comentaron los arquitectos
en la descripción del proyecto.
La rampa en espiral y la plataforma
frente al río ofrecen vistas panorámicas
en 360 grados en varios niveles. Asimismo,
también es posible hallar en este
puente peatonal un escenario flotante
para presentaciones en vivo, una parte
del puente compuesta parcialmente por
cristal, inspiradas en el histórico “Puente
Roto” local y un paisaje de cascadas integrado
junto al río.
En ese sentido, los arquitectos destacaron
que el “puente brinda una nueva
y estimulante experiencia al peatón, la
que atrae fuertemente a los visitantes”.
Y es que gracias a su diseño estructural
único, este elemento -que se completó
el año 2023 y en el que el hormigón
juega un importante rol- se transformó
rápidamente en un hito arquitectónico
de la pequeña localidad de Bailu.
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NOVIEMBRE 2024 • HORMIGÓN AL DÍA • 65

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