RHAD_66

SEPTIEMBRE 2017 • HORMIGÓN AL DÍA • 1

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w w w . h o r m i p r e t . c l
LOSA PREFABRICADA
VIGUETAS DE
HORMIGÓN PRETENSADO
BOVEDILLAS DE
POLIESTIRENO EXPANDIDO
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Providencia, Santiago.
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2 • HORMIGÓN AL DÍA • SEPTIEMBRE 2017
Prefabricados para la Construcción

NÚMERO 66 . SEPTIEMBRE 2017
16 REPORTAJE CENTRAL
Industrialización y productividad
Un nuevo estándar para
las viviendas
Las soluciones prefabricadas suman
consenso para su introducción definitiva
en la construcción. Quienes las emplean,
argumentan que aportan una mayor
productividad en el desarrollo de viviendas,
particularmente las de hormigón. A pesar que
los expertos consultados están de acuerdo
en que ha habido avances en la materia, aún
queda camino por recorrer. Junto con ello
los casos de éxito se multiplican.
02 EDITORIAL
04 BREVES
Noticias destacadas del sector
y del ICH
06 OBRA DESTACADA
Casa robotizadas Baumax
12 ENTREVISTA
Marcos Brito, Gerente Programa
Estratégico Construye2025
“Creemos en que Chile se vuelva
un referente en la industria
de la construcción a nivel
regional”
24 COLUMNA
Resiliencia, una necesidad para
el diseño estructural
René Lagos C., Gerente General
– CEO, René Lagos Engineers
28 RECOMENDACIONES TÉCNICAS
Planificación de edificios
prefabricados
32 ARQUITECTURA
Proyecto Ochoalcubo
38 NOTA TÉCNICA
Albañilería modular
PUBLICACIÓN DEL INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE. Dirección: Josue Smith Solar #360, Providencia, Santiago. Fono: (2) 2726 0300 info@ich.cl - www.ich.cl.
REPRESENTANTE LEGAL Augusto Holmberg Fuenzalida - Gerente General ICH. GESTIÓN EDITORIAL Y COMERCIAL Sebastián García - Jefe Marketing y Comunicación ICH.
ELABORACIÓN INTEGRAL DE CONTENIDOS Y SUPERVISIÓN DE DISEÑO E IMPRENTA Corporación de Desarrollo Tecnológico, CDT.
COMITÉ EDITORIAL Fernando Yáñez (Presidente), Alejandro Pavez, Armando Quezada, Augusto Holmberg, Diego Mellado, Gerardo Staforelli, Jorge del Pozo,
Juan Ignacio López, Mauricio López, Sebastián García.
SEPTIEMBRE 2017 • HORMIGÓN AL DÍA • 3

AUGUSTO HOLMBERG
Gerente General ICH
EXPOHORMIGÓN:
Construyendo futuro
Cada edición de ExpoHormigón
nos presenta nuevos y especiales
desafíos. Como organizadores,
estamos orgullosos del desarrollo
alcanzado por nuestra feria. El ICH ha
sido un permanente impulsor del desarrollo
tecnológico y de la innovación en nuestro
sector. Por esto, reunir a los referentes
más importantes de la industria del hormigón
para promover las mejores prácticas
en el uso de este material es siempre una
satisfacción.
Desde el año 2000 hemos evolucionado
como feria. Muchas de las estructuras
de Espacio Riesco, recinto que alberga a
la feria, fueron en su momento parte de
las demostraciones constructivas desarrolladas
en ExpoHormigón, como también la
pavimentación de su acceso principal en
Av. el Salto, pero más importante que eso,
muchas de las tecnologías introducidas en
esta feria son hoy de aplicación cotidiana
en nuestras obras.
Entendemos ExpoHormigón como un
espacio que nos permite, junto a los diversos
actores de la industria, dar una mirada
a los desarrollos más recientes que ha tenido
la aplicación del hormigón. Buscamos
transmitir a través de las Demostraciones
Constructivas a escala real, los Seminarios
Tecnológicos y la Exhibición Comercial de
Productos una visión ampliada de las posibilidades
y novedades de la industria de
la construcción con hormigón.
Cada una de las actividades que desarrollamos
ha sido escogida pensando
en la creciente necesidad que Chile tiene
por incorporar tecnologías de punta que
permitan avanzar en productividad y, de
ese modo, enfrentar los nuevos desafíos
para el desarrollo de nuestro país, y que al
mismo tiempo velen por el uso óptimo y
eficiente de los recursos. En esta dinámica
buscamos ser un aporte efectivo tanto
para la industria como para el país.
Esto se refleja claramente en las demostraciones
constructivas seleccionadas este
año,, con ejemplos de construcción de casas
industrializadas de hormigón armado,
ejemplos de pavimentos de hormigón ultra
delgados, además de aplicaciones de pisos
industriales y con hormigón decorativo.
Este año iniciamos la colaboración con
la que probablemente es la más conocida
feria sobre hormigones en los Estados
Unidos, se trata de World of Concrete. Con
ellos hemos programado un seminario especial
para revisar las principales novedades
y tendencias en la construcción con
hormigón que WOC presentará en enero
2018. Esta actividad está enmarcada dentro
del programa de seminarios de Expo-
Hormigón que abarca temáticas que van
desde la edificación y la productividad hasta
los pisos industriales de alto desempeño.
En esta dinámica el Instituto del Cemento
y del Hormigón de Chile está permanentemente
buscando e identificando las
tendencias y tecnologías de mayor potencial
para su aplicación a nuestra realidad a
través de una red amplia de contactos técnicos
a nivel mundial. Buscamos así transformar
nuestra feria en una instancia de
difusión de tecnologías y de conocimientos
técnicos junto a expertos nacionales e
internacionales para promover el mejoramiento
y desarrollo de la construcción en
hormigón y la calidad de la infraestructura.
ExpoHormigón nos permite valorar la
innovación de un manera palpable, y nos
permite al mismo tiempo ser testigos de
cómo las nuevas tecnologías van conquistando
un espacio en el día a día de la construcción.
Sabemos que tal como sucedió
como muchas demostraciones que hoy
son parte de la rutina de nuestras obras,
las nuevas demostraciones nos adelantan
esa mirada de futuro hacia lo que
nos traen los próximos años de la construcción
en nuestro país. De esta manera,
esperamos que las innovaciones que hoy
se presentan sean a corto plazo parte del
panorama habitual de la construcción con
hormigón en Chile.◆
4 • HORMIGÓN AL DÍA • SEPTIEMBRE 2017

MORTERO DE PISO
*Descarga de Nivelacret en obra Zona Norte
De muy fácil colocación, al ser bombeable y autonivelante
Permite muy buena terminación superficial
De calidad homogénea, por tratarse de mortero dosificado en
peso en planta de hormigón
Menores costos y disminución de inventarios en obra
Mesa Norte: 552 352 500 Mesa Centro: 225 447 500 Mesa Sur: 412 405 560
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SEPTIEMBRE 2017 • HORMIGÓN AL DÍA • 5

EXITOSO SEMINARIO INTERNACIONAL
Dosificación y especificación de hormigón por desempeño
Entre el 29 y el 30 de agosto, el Instituto del Cemento y del
Hormigón de Chile, ICH, realizó el Seminario Internacional sobre
Dosificación y Especificaciones de Hormigones por Desempeño
- Buenas prácticas y mejoramiento del desempeño de los
hormigones para pavimentos, una actividad que contó con la
relatoría principal del PhD. Peter Taylor del National Concrete
Pavement Technology Center (CPTechCenter) de los Estados
Unidos, un reconocido experto en hormigones para pavimentos
y participante del programa para la implementación de especificaciones
por desempeño para mezclas de hormigón (PEM).
La actividad, que se realizó en el Hotel Park Plaza de Providencia,
reunió a cerca de 80 profesionales, especialistas,
académicos y otros actores del rubro, tanto de Chile, como de
otros países de la región como Paraguay, Argentina, Colombia,
Uruguay y Perú. ​
El Dr. Taylor estuvo acompañado de relatores del medio local,
quienes abordaron temas propios de la actualidad de los
pavimentos de hormigón en Chile, particularmente sus especificaciones,
normativa y práctica constructiva. En este sentido,
para Mauricio Salgado, Jefe del Área Pavimentación del ICH,
además de la valiosa exposición de Peter Taylor, “fueron importantes
las presentaciones sobre los tópicos en los cuales se está
actualizando el Manual de Carreteras, así como la incidencia y
aplicación de la nueva norma NCh170 en los proyectos de pavimentos
de hormigón”, sostiene.
Otro de los aspectos fundamentales del seminario tuvo relación
con las tendencias y experiencias internacionales y locales
relacionadas con el mejoramiento de la
dosificación de las mezclas de hormigón
para pavimentos y, en general, las técnicas
y recomendaciones que se aplican
para lograr un mejor desempeño de los
hormigones en pavimentos.
Todas las presentaciones
estás disponibles en www.ich.cl
6 • HORMIGÓN AL DÍA • SEPTIEMBRE 2017

MBM – Weckenmann
Industrializando la construcción
con una planta de prefabricados
de hormigón transportable en
batería
Ventajas
➤ Tiene un proceso de fabricación
simple y sencillo,
que no requiere operadores
altamente calificados.
➤ El producto final es un
elemento prefabricado de
hormigón, ya sea una losa
o un muro, con superficies
lisas de encofrado a ambos
lados y por tanto listas para
empapelar o pintar.
Buscando optimizar la construcción obra en cualquier lugar y evitar el transporte desde grandes
distancias, Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KG, empresa alemana de prefabricados
de hormigón, presenta un nuevo concepto para la producción de prefabricados de hormigón de
grandes formatos. Se trata del Encofrado Transportable, una planta de prefabricado de hormigón
móvil, que permite instalarse en una superficie pequeña, aproximadamente 400 m 2 , y que viabiliza
el prefabricado de hormigón en cualquier lugar pues levanta la principal restricción de las
plantas fijas de prefabricado: el transporte y la distancia.
El Encofrado Transportable es una solución para la fabricación de elementos prefabricados de
hormigón armado, muros y losas, que ha sido montada sobre un vehículo especial en forma de
un semirremolque, y que puede ser desplazado por los vehículos tractores habituales del mercado.
Éste produce 350 m 2 de panel prefabricado por turno, con un alto grado de calidad superficial
al ser paneles verticales, permite prefabricación in situ y producción a tiempo, evitando generar
sobrecostos por almacenaje innecesario u otros riesgos en transporte.
El encofrado transportable es una tecnología pionera en el mundo y se ha utilizado en Asia y
Europa, con importantes proyectos para el sector público y privado. En Singapur, el 2012 se realizó
la primera instalación de circulación automatizada para la fabricación de elementos prefabricados
de hormigón. Actualmente, el encofrado en batería móvil se encuentra en funcionamiento
para la construcción de varios edificios de aproximadamente 22 plantas, con un total de 1.327
unidades de vivienda.
➤ Al poseer un diseño
compacto, obtiene un rendimiento
muy alto en un espacio
relativamente pequeño.
➤ Es utilizable en diferentes
calidades de hormigón gracias
al dispositivo de compactación
eficaz.
➤ Alcanza eficiencia energética
mediante la utilización
óptima del calor de hidratación
para el proceso de
curado y la posibilidad de
calentar el encofrado intensamente.
➤ Es una planta de muy alta
eficiencia y productividad
debido a su bajo monto de
inversión, comparado con las
plantas tradicionales, y entrega
una producción de alta
calidad y velocidad.
SEPTIEMBRE 2017 • HORMIGÓN AL DÍA • 7

INNOVACIÓN Y EFICIENCIA
Construcción de casas robotizadas
Con el objetivo de avanzar
e innovar en la construcción,
es que la Inmobiliaria
Manquehue en su proyecto
de viviendas Estancia Liray
ubicado en Colina, se propuso construir
cada casa con el nuevo sistema Baumax,
un método robotizado, proveniente de
Alemania, que se basa en la producción
en hormigón de cada elemento de una
vivienda, por medio de un software que
da las instrucciones de forma directa,
desde el modelo BIM, evitando cualquier
error de interpretación humana. Pablo
Kühlenthal, gerente general de Baumax
explica que las piezas, de precisión milimétrica,
son montadas en terreno en un
tiempo record de construcción, por cuadrillas
conformadas por tres instaladores
y un líder que operan con la ayuda de
una grúa la instalación de cada panel. En
esta primera etapa, cada líder cuenta con
conocimientos que han sido adquiridos
en Alemania en donde se han entrenado
con el equipo de montaje. “Es importante
señalar que otra de las grandes ventajas
de la instalación de las partes de una casa
es la flexibilidad, porque los proyectos se
hacen por unidad, por lo que no hay problema
en cambiar el diseño de la vivienda
cada vez que la línea de producción termina
una”, destaca Kühlenthal.
Adelchi Colombo, gerente técnico
de Inmobiliaria Manquehue cuenta que
esta iniciativa nació frente a la necesidad
de mejorar los procesos constructivos,
optimizar los recursos, minimizar los
problemas de postventa y dar un paso
GENTILEZA INMOBLILIARIA MANQUEHUE
adelante en productividad e innovación.
“Luego de un período de búsqueda y
estudio, se constituyó un grupo gestor,
conformado por un equipo de empresarios
jóvenes apoyados con la experiencia
de Inmobiliaria Manquehue. De esta forma,
se estructuró una fuerza de tarea,
con los conocimientos y las capacidades
técnicas y financieras, que permitieron
abordar el proyecto Baumax de construcción
robotizada”.
La primera obra en Chile que se construyó
con este sistema robotizado fue
una casa que se produjo en Alemania y
que fue traída a Chile desarmada dentro
de contenedores, vía marítima. Para ello,
se llamó a un experto en montaje, quien
logró construir la casa en cuatro días. “El
8 • HORMIGÓN AL DÍA • SEPTIEMBRE 2017

El sistema consiste en la creación de elementos de hormigón de
una vivienda, por medio de un software que entrega
las indicaciones desde modelo BIM, evitando cualquier
error de interpretación.
PATRICIA AVARIA R.
Periodista Hormigón al Día
1 2
resultado fue sorprendente al comparar
la casa alemana con sus homólogas idénticas
construidas en Chile con el sistema
tradicional; la casa producida en Alemania
quedó espectacular, fue como armar
un lego de hormigón armado, donde
todo calzaba con precisión milimétrica”,
relata Colombo.
Asimismo, el gerente técnico de
Inmobiliaria Manquehue afirma que “estamos
frente a un cambio histórico en
la construcción en nuestro país, que ha
dado como resultado un nuevo sistema
más amigable con el medio ambiente,
que nos permitirá alcanzar una mayor
modernización, mejorando aún más la
calidad de las casas que se construyen
actualmente”. A esto, el ejecutivo agrega
que “nuestra iniciativa de apoyar el
desarrollo de Baumax, fue considerada
dentro de los reconocimientos que consideró
el Premio a la Innovación 2016
otorgado por la Corporación de Desarrollo
Tecnológico de la Cámara Chilena
de la Construcción”.
Características
Las casas que son de tipo chilena y mediterránea,
no tienen un diseño definido
ya que la tecnología es flexible a ello pudiendo
adaptarse a lo que el mandante
solicite. El hormigón empleado corresponde
al H35, producido en ambiente
3
1. El sistema con que trabaja Baumax permite una completa integración entre el software
BIM (Modelo de información del edificio) y el que comanda los robots.
2. Su producción permite un proceso flexible para realizar ajustes y cualquier otro cambio
que permita mejorar las piezas, sin utilizar fuerza bruta, ni otro desgaste humano, y en un
ambiente controlado.
3. Las piezas son montadas en terreno en un tiempo record de construcción, por cuadrillas
conformadas por tres instaladores y un líder, que operan con la ayuda de una grúa la
instalación de cada panel.
controlado, que da como resultado un
hormigón completamente impermeable
y con una calidad de laboratorio.
Colombo explica que el hormigón utilizado
para los elementos Baumax posee
una resistencia superior a la requerida
durante la vida útil del proyecto; se utilizan
hormigones de alta resistencia para
una de las mayores solicitaciones que
son el trasporte y el montaje.
Asimismo, el diseño e implementación
del sistema de uniones fueron ensayados
en los laboratorios de Dictuc de la
Pontificia Universidad Católica de Chile
y desarrollados por la oficina de ingeniería
Sirve, grupo de ingeniera estructural,
la cual está encargada del desarrollo de
uniones y cálculos estructurales para
todos los productos del sistema de construcción
robotizado de Baumax.
En este proyecto de casas se logró
una reducción de residuos y escombros
en obra, menos contaminación, menos
polvo en suspensión, menos transporte,
además de mayor certeza en costo, plazo
y calidad. “La calidad de nuestra obra
GENTILEZA BAUMAX
SEPTIEMBRE 2017 • HORMIGÓN AL DÍA • 9

El sistema, proveniente de Alemania,
se basa en la producción en hormigón
de cada elemento de una vivienda, por
medio de un software que da las instrucciones
evitando cualquier error de
interpretación.
Los beneficios de este proceso de automatización
se pueden encontrar desde
los primeros pasos del proceso, permitiendo
una amplia flexibilidad en los
diseños y una reducción considerable
en los costos y plazos de entrega; este
último un 30% más rápido en el montaje.
gruesa permitió trabajar con una mayor
eficiencia que en el sistema tradicional,
tanto en las soluciones térmicas de muros
y ventanas, transformando de esa
forma la vivienda en una de las de mayor
confort para las familias, por la calidad
de los materiales, la forma en que se imprime
la vivienda y luego se monta en
tiempo récord”, detalla Colombo.
Esta tecnología también facilitaría modelar
el negocio inmobiliario con una
mirada distinta del manejo de stock, haciéndolo
más adaptable a las velocidades
de venta y a los vaivenes de la economía.
Desde el punto de vista energético
y térmico, el hormigón armado se aísla
con los sistemas de envolvente interior
de abrigo o con el sistema exterior EIFS,
lo que se ha aplicado en las casas robotizadas.
En su arquitectura se ha acuñado
el término Passive house o casa solar pasiva,
que corresponde a un tipo de casa
cuya arquitectura, materialidad y hermeticidad,
adecuadamente combinados,
logran una eficiencia energética superior
a la tradicional, con necesidades de
consumo energético bajo durante todo
el año. “Con el sistema se puede lograr
gran hermeticidad y se pueden diseñar
casas del tipo Passive house. En un
sistema constructivo como Baumax, la
aplicación de la envolvente térmica es
más sencilla, económica, limpia y rápida”,
destaca Colombo.
Por otro lado, el ejecutivo cuenta que
“hoy esta innovación se está implementando
progresivamente en nuestros
proyectos de Piedra Roja y La Florida,
dando como resultado casas mejor planificadas,
sismo resistentes, con muros
de hormigón armado adecuadamente
terminados, compactos e impermeables
que la construcción tradicional, y cuyo
proceso constructivo disminuye la huella
de carbono”.
Antisísmico y eficiente
En un país sísmico como Chile, el sistema
se probó con la casa piloto, cuando
en septiembre del 2015 se produjo el
terremoto 8,4 grados en la zona de
Coquimbo y que se sintió en gran parte
del país, y especialmente en la zona
central. Kühlenthal cuenta que “Chile
es un desafío, para encararlo hace tres
años estamos desarrollando el sistema
de uniones, que ha sido testeado en el
Dictuc”.
Asimismo, el ejecutivo de Baumax declara
que si bien es cierto que con este
sistema los tiempos de construcción disminuyen
en un 30% respecto del sistema
tradicional, otra de las grandes ventajas
es la flexibilidad, por lo que las unidades
se van fabricando completas para que en
obra puedan ser montadas de manera
muy eficiente. En una segunda etapa del
plan es ofrecer viviendas a cliente final,
en donde cada uno podrá ir construyendo
las casas por etapas o de acuerdo a
los requerimientos que deseen. En una
tercera etapa existe la posibilidad de incorporar
todo lo que son hormigones
arquitectónicos con colores y texturas,
lo que abre un campo al diseño en hormigón
muy atractivo para arquitectos y
usuarios finales.
También, Kühlenthal señala que “los
beneficios de este proceso de automatización
se pueden encontrar desde los
primeros pasos del proceso, permitiendo
una amplia flexibilidad en los diseños y
una reducción considerable en los costos
y plazos de entrega”.
Gracias a su diseño industrializado, los
cortes de las piezas permitirían mayor
detalle y precisión, además de incluir
varias instalaciones, como eléctricas
y sanitarias, dentro de las estructuras
creadas.
Su producción permitiría un proceso
flexible para realizar ajustes y cualquier
otro cambio que permita mejorar las
piezas, sin utilizar fuerza bruta, ni otro
desgaste humano, y en un ambiente controlado.
Ventajas
Entre los beneficios que se generarán a
corto plazo con la impresión de viviendas
están:
n La incorporación de la robotización
a los procesos constructivos en Chile
con un impacto significativo en la
construcción.
n La mejora en la calidad de las viviendas
que se construyan con Baumax.
n La integración del BIM con el dimensionamiento
de un elemento real sin
interpretación humana, ya que quienes
participan del proceso pueden dedicar
más tiempo al diseño del proyecto
mismo, dejando el trabajo pesado y
manual para las computadoras.
n Un cambio en el negocio inmobiliario
en donde se podrá realizar proyectos
por etapas de menor tamaño ajustándose
a las velocidades de venta o de
la economía. Esto se traduce en un
menor stock de vivienda, menor exposición
de riesgo y menor capital de
trabajo por ende menores gastos financieros.
Mientras que en el largo plazo los
impactos que se generarán con este sistema
de construcción serán:
n Viviendas en menor tiempo y mayor
calidad para los habitantes de las casas
construidas con esta tecnología.
n Permitir que mucha gente pueda
construirse sus propias viviendas de
acuerdo a sus requerimientos con todos
los atributos ya descritos.
n Un proceso constructivo más amigable
con el medio ambiente. u
10 • HORMIGÓN AL DÍA • SEPTIEMBRE 2017

APROBADO
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SEPTIEMBRE 2017 • HORMIGÓN AL DÍA • 11

25-28 OCT 2017
CONCRETO INFRAESTRUCTURA
PREFABRICADO,
Y EDIFICACIÓN
M O O N P A L A C E C A N C Ú N
EL INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE - ICH, TIENE EL AGRADO DE
INVITARLO A PARTICIPAR DEL 1ER. CONGRESO IBEROAMERICANO DE PREFABRICADOS DE
CONCRETO, QUE SE VA A REALIZAR EN MÉXICO ENTRE EL 25 AL 28 DE OCTUBRE DE 2017
"Desarrollo carretero en México
con prefabricados de concreto"
Mtro. Óscar Raúl Callejo Silva
Subsecretario de Infraestructura SCT
"Tema pendiente"
Khaled Awad
Presidente Internacional del ACI
"Precast Construction in Japan"
Prof. Minehiro Nishiyama
President of the Japan Prestressed Concrete Institute
“Edificio Apple”
Farid Ibrahim
Director of Preconstruction Services Clark Pacific
“Nuevo Aeropuerto de la CDMX”
Lic. Federico Patiño Márquez
Director General Grupo Aeroportuario Ciudad de México
“México rumbo a las elecciones 2018.
Entorno político, económico y social”
Dr. Macario Schettino
Economista y analista político
misiones tecnológicas ich 2017/2018
January 23-26 2018
Seminars: January 22-26
Las Vegas Convention Center
SOLID TO THE CORE
ÚNETE A LA MISIÓN TECNOLOGICA ICH - WOC2018
MÁS INFORMACIÓN EN ICH.CL
12 • HORMIGÓN AL DÍA • SEPTIEMBRE 2017

Cazaux y Guzmán Ingeniería (CyG Ingeniería)
Calidad, Innovación y Compromiso, Ingeniería a la medida
Con una exitosa trayectoria prestando servicios para el rubro de la construcción, CyG Ingeniería presenta
las ventajas en sus proyectos de Cálculo Estructural al innovar con la metodología BIM.
Puente Aconcagua.
Soluciones de Andamios
Federico García
fgarcia@ates.cl
info@cygingenieria.cl
Pasarela San Bernardo.
El CálCulo EstruCtural es la propuesta y solución
de la estructura que sostiene la edificación de una construcción,
analizando los diversos factores que inciden en esta (cargas y esfuerzos
que tendrá que soportar la estructura, movimientos del
viento, estado del terreno, eventos sísmicos u otros), entregando
una solución óptima para la materialización del proyecto. “En
nuestros proyectos trabajamos mano a mano con nuestros clientes
para poder satisfacer los requerimientos técnicos y arquitectónicos,
de forma que nuestros mandantes puedan realizar proyectos
innovadores y desafiantes desde el punto de vista estructural”,
cuenta Enrique Gómez, Ingeniero Civil Coordinador De Proyectos
de CyG ingeniería.
“Prestamos servicios de cálculo estructural de manera transversal
en la industria de la construcción, desde proyectos públicos a
privados, de diferentes órdenes de magnitud, como Casas, edificios,
Colegios, Restaurantes, Oficinas y Proyectos Industriales”.
Agrega el Coordinador De Proyectos.
En relación al servicio de Cálculo Estructural, la empresa ingenieril
ha realizado innovaciones en la metodología tradicional,
al incorporar en este servicio la metodología BIM (Building
Information Modeling) que ha permitido aumentar la eficiencia
y disminuir las inconsistencias entre especialidades; por tanto, los
costos y plazos en la ejecución de los proyectos. “En pocas palabras,
BIM, corresponde al proceso de generación y gestión de datos de
una estructura a lo largo de su ciclo de vida. Es importante destacar
que los proyectos realizados en BIM necesitan de una coordinación
transversal en todas las especialidades, de manera de trabajar el proyecto
en el mismo idioma”, explica Enrique.
“Por ahora hemos intentado masificar el servicio BIM, el cual
se ofrece de manera optativa al cliente, en donde se le explica los
beneficios que entrega esta nueva metodología en ahorro de tiempo,
dinero, mejoramiento de la comprensión y posibilidad de modificar
el proyecto de manera rápida y dinámica, entre otros”. Explica
el ingeniero. “Actualmente estamos implementando la metodología
BIM o modelamiento en el 70% de nuestros proyectos, a la espera
que pronto todas las oficinas de proyectos y arquitectura apliquen
esta metodología y hablemos en un lenguaje común “agrega.
CyG Ingeniería trabaja en comunicación directa con arquitectos,
constructores, coordinadores y jefes de proyectos, con el objetivo de
ofrecer respuestas rápidas y acertadas a posibles modificaciones, de
este modo respetar la idea deseada, entregando soluciones a la medida.
“Estamos en constante búsqueda de alianzas con otras oficinas
para complementar nuestra gama de servicio y generar equipos de
trabajo sólidos y duraderos”, concluye.
SEPTIEMBRE 2017 • HORMIGÓN AL DÍA • 13
Dirección: La Concepción 56 Oficina 502, Providencia. Teléfono: (+56 2) 2235 3939 Mail: info@cygingenieria.cl

MARCOS BRITO
GERENTE PROGRAMA ESTRATÉGICO CONSTRUYE2025
“Creemos en que Chile se vuelva
un referente en la industria de la
construcción a nivel regional”
PAULA CHAPPLE C.
Periodista Hormigón al Día
A
nivel nacional el sector de
la construcción es el sexto
en importancia en términos
de generación de producto
interno bruto, con un 7,8%
de aporte al PIB y 8,4% de empleos al
2015. “Entre 2003 y 2010, la actividad
de la construcción fue responsable del
55% de la inversión total del país. Al año
2012 el tamaño del mercado total de la
construcción, tanto infraestructura como
edificación, fue cercano a US$ 29.900
millones de inversión anual, de los cuales
un 35%, equivalente a US$ 10.640
millones, correspondieron a edificación
residencial y no residencial”, señala un informe
CORFO de 2016.
Esta realidad motivó a proyectar una
mirada de futuro para desarrollar una
industria de la construcción productiva,
sustentable y competitiva a nivel global,
con la incorporación de nuevas tecnologías,
fortalecimiento del capital humano
y posicionamiento en la región, a través
del Programa Estratégico Nacional en
Productividad y Construcción Sustentable,
Construye2025, impulsado por
Transforma de CORFO. Marcos Brito,
gerente de este Programa conversó con
Revista Hormigón al Día para revisar los
principales alcances y desafíos de esta
iniciativa.
¿Cómo surge y cuál es el objetivo del
Programa Estratégico Construye2025?
Considerando la relevancia del sector
de la Construcción y la Agenda de
Productividad, Innovación y Crecimiento,
presentada en mayo del 2014, que
da origen a los Programas Transforma
cuyo objetivo es sentar las bases para
una nueva fase de desarrollo de nuestra
economía, nace el Programa Estratégico
Nacional en Productividad y Construcción
Sustentable, Construye2025. Asimismo,
complementa la actual Estrategia Nacional
de Construcción Sustentable, que
tiene por objeto ser una herramienta
orientadora que establezca los principales
lineamientos para impulsar la integración
del concepto de desarrollo sustentable
en el área de la construcción en Chile.
¿Cuáles son sus énfasis?
El Programa Construye2025 es una estrategia
nacional que tiene el objetivo
de transformar la manera de construir
edificaciones en Chile, para mejorar la
productividad del subsector edificación
de la construcción en toda su cadena
de valor y generar un cambio cultural
en torno al valor de la sustentabilidad,
considerando el impacto del ciclo de
vida del inmueble y el bienestar de las
personas. Para lograr lo anterior, coordinamos
y articulamos la participación
de actores relevantes desde los sectores
público, privado y la academia, la provisión
de bienes públicos, la generación
de iniciativas innovadoras y las mejoras
regulatorias necesarias, propiciando a la
vez un cambio cultural en torno al valor
de la sustentabilidad.
¿En qué temáticas están trabajando?
El resultado del proceso de construcción
de la Hoja de Ruta se traduce en 16 iniciativas
prioritarias que actualmente cuentan
con diferentes niveles de implementación
y financiamiento. Las iniciativas han
sido agrupadas en cuatro ejes estratégicos:
una industria más productiva; que
produce edificaciones sustentables; que
potencia la innovación y el uso de nuevas
14 • HORMIGÓN AL DÍA • SEPTIEMBRE 2017

Revista Hormigón al Día conversó con el gerente de Construye2025,
programa estratégico cuya apuesta es transformar la manera de construir
en Chile, mediante nuevos estándares de diseño, mecanismos de
coordinación, construcción y uso de las edificaciones, abordando los
desafíos de sustentabilidad y productividad, permitiendo potenciar
la exportación de servicios de arquitectura e ingeniería.
tecnologías; y que desarrolla productos,
servicios y talentos exportables.
Dentro de las 16 iniciativas, se ha determinado
la existencia de tres verticales
de carácter estructural para el programa,
considerando que aportan al cumplimiento
de las metas de los ejes estratégicos.
Estas son: Implementación del Plan BIM;
El desarrollo del DOM en Línea y el Plan
de Industrialización y Construcción Limpia.
Asimismo, se plantea el desarrollo
de plataformas habilitantes para el desarrollo,
tal como es el caso de los Centros
Tecnológicos de I+D+i y los Centros de
Extensionismo Tecnológicos.
En ese sentido la industrialización se
presenta como una alternativa que
aporta a la productividad. ¿Cómo evalúa
su desarrollo?
Creemos en que Chile se vuelva un referente
de la construcción a nivel regional e
industrializada está directamente ligada
a una mayor productividad y competitividad,
mejor calidad de la obra,
reducción del riesgo y una disminución
de los residuos de construcción. Así, las
iniciativas que conforman la Hoja de Ruta
de Construye2025 intentan responder a
esas brechas, a través de instrumentos
y mecanismos que produzcan cambios
en la innovación y la tecnología, en la eficiencia,
en la gestión, y en la capacidad
y formación del personal de las empresas
e instituciones. La industrialización
de este sector debe ser entendida como
un proceso que traslada en gran medida
la producción a talleres donde se prefabrican
partes y piezas, sumado a un
concepto integral de diseño, que tempranamente
genera interacción de todos
los involucrados en los proyectos, y con
SEPTIEMBRE 2017 • HORMIGÓN AL DÍA • 15

El Programa Construye2025 es una estrategia
nacional que tiene el objetivo de transformar la forma
de construir edificaciones en Chile, para mejorar la
productividad de la industria de la construcción en
toda su cadena de valor.
ello, una reducción drástica de los costos
de transacción, que nos permitirá
dar el salto que soñamos; aumentando
la productividad de la construcción, minimizando
errores, mejorando la certeza
de los plazos y de los presupuestos y disminuyendo
la conflictividad contractual.
Respecto de lo anterior, ¿cuáles serían
las principales brechas para su desarrollo?
Sobresale la actual falta de integración
de la construcción en etapas tempranas
de proyectos, que vinculen a los distintos
actores del proceso constructivo,
desde el diseño y planificación, hasta la
postventa, considerando el ciclo de vida
completo del inmueble. Es necesario
acotar que, de incorporarse sistemas de
construcción industrializada desde las
etapas tempranas de diseño, es posible
obtener importantes beneficios en relación
a disminución de plazos y costos en
los proyectos.
Para ello, en el marco del Plan de Industrialización
y Construcción Limpia, y bajo
el alero de Construye2025, se oficializó la
conformación del Consejo de Construcción
Industrializada (CCI), espacio que
promoverá las oportunidades que ofrecen
la industrialización y prefabricación
en el sector de la construcción, con la
meta de incrementar la productividad en
el rubro, minimizar los impactos durante
la etapa de construcción y mejorar la seguridad
de los trabajadores en las obras.
El objetivo es promover el desarrollo de
soluciones industrializadas, prefabricadas
y modulares que mejoren la calidad,
productividad, y sustentabilidad en la
edificación, incorporando mejores prácticas,
tecnología e innovación en toda su
cadena de valor, junto con metodologías
avanzadas de gestión de proyectos y el
desarrollo de un marco normativo adecuado
para esto.
En este escenario, ¿qué rol jugaría el
hormigón, como una de las soluciones
más empleadas en la industria?
Construye2025 tiene el objetivo de cambiar
las prácticas en cómo se construye,
gatillando un cambio cultural, considerando
todas las etapas del ciclo de vida
de un proyecto, desde el suministro de
materiales hasta el fin de la vida útil de
la edificación. De esta manera, se genera
valor a partir de una mayor eficiencia
en los procesos, desarrollo tecnológico,
industrialización, estandarización, plataformas
de gestión de proyectos,
fortalecimiento del capital humano y
educación de clientes.
Esta transformación, implica industrializar
la edificación, propender a
fabricar partes completas en instalaciones
especializadas y que la obra se
centre en el montaje; para esto, necesitamos
estandarizar componentes, los
cuales permitan alcanzar volúmenes
que sustenten la producción. En ese
sentido el hormigón, como materialidad,
tiene mucho que aportar en lo que
a la construcción industrializada se refiere.
Existen hoy diversas tecnologías,
técnicas y alternativas para trabajar el
hormigón de manera más eficiente y
controlada, sobretodo en el ámbito de
prefabricados y pienso que en Chile el
proceso de adopción tecnológica irá
paulatinamente acelerándose. En una
primera fase nos hemos enfocado en
impulsar el tema de la prefabricación,
en lo que a este material se refiere, sin
embargo existe un sinnúmero de alternativas
que se pueden considerar, como
hormigones con mejores propiedades
de aislación térmica, sistemas mixtos
con otros materiales y fachadas de hormigones
prefabricados, entre otros. Son
varios los campos que se abren, por lo
que habrá que estudiar bien dónde vamos
a poner los énfasis.
Finalmente, ¿cómo proyectan a futuro
los énfasis de la construcción nacional?
Luego del primer año de implementación
del programa, ya que en octubre
comenzamos el segundo año, los énfasis
están dados por la industrialización,
junto con lograr acuerdos y alianzas,
como el Acuerdo de Producción Limpia
para la Construcción, de manera
de comprometer a empresas para que
trabajen en la gestión de sus residuos.
Junto con ello, mejorar la mano de obra,
esto a nivel operario, técnico y de supervisión
en las obras. Son brechas
importantes que hay que ir cerrando.
También vamos a generar estudios
que nos permitan tener cifras propias
de este sector. Por ejemplo, cuando
hablemos de industrialización, que lo
hagamos con cifras estudiadas en Chile:
cuáles han sido los beneficios, cuáles
los casos de éxito y cuáles han sido los
fracasos también. Es importante además
la coordinación entre el aparato
público y las empresas privadas, para
preparar al primero para trabajar con
este tipo de obras. Mejorar la calidad
de los contratos cuando se ejecutan las
obras de modo de disminuir controversias.
La eficiencia energética la estamos
viendo con el Ministerio de Energía y la
Agencia Chilena de Eficiencia Energética
que tienen una estrategia más bien
transversal, apoyar el desarrollo del Sello
de Vivienda Sustentable del MINVU
y por supuesto continuar con el proyecto
DOM en línea y el Plan BIM. u
16 • HORMIGÓN AL DÍA • SEPTIEMBRE 2017

Losa prefabricada VigueTraba® HORMIPRET, solución versátil para viviendas
Piso Ventilado, Entrepiso y Cubierta
La losa prefabricada VigueTraba® es un entrepiso unidireccional, constituido
por viguetas prefabricadas de hormigón pretensado VigueTraba® como el
elemento resistente, bovedillas de poliestireno expandido ExpanPol® como
elemento aligerante; armadura para momentos negativos y de reparto que
se coloca en obra y una sobrelosa de hormigón H25 vaciada in situ, que
materializa la unión húmeda y forma un diafragma rígido, capaz de resistir
y transmitir los esfuerzos a los que estará sometido el entrepiso.
Si bien puede ser utilizada en diversos tipos de edificación, el uso en
viviendas es el más frecuente debido a las ventajas técnicas y económicas
que entrega ya que es compatible con las diferentes tipologías de casas, ya
sean estas de albañilería, ladrillos de poliestireno, muros estructurales de
hormigón armado o muros compuestos de malla tridimensional y aislación,
entre otros. Además de otorgar al usuario final una losa con alta resistencia,
seguridad y eficiencia energética.
La gran versatilidad se le atribuye a que se pueden realizar pisos ventilados,
losas de entrepiso y cubiertas, es decir que una vivienda puede contemplar
estas partidas en la construcción usando elementos prefabricados
que le proporcionarán un ahorro en tiempo, mano de obra y costo, ya que
el sistema reduce hasta un 50% del hormigón que se utiliza para construir
una losa tradicional, lo que representa menor masa sísmica y es entre un 20
y 25% más económica.
El sistema de losas prefabricadas VigueTraba® tiene numerosos beneficios
y ventajas que aportan a la productividad en la construcción de viviendas,
por ejemplo, en solo 30 días, se podrían construir 50 casas de 60m² cada
una, considerando que no se utilizarían alzaprimas porque sus luces son
hasta 3,50m, además si lo comparamos con el sistema tradicional, tenemos
un ahorro significativo en materiales porque se llega a reducir el 50% de
hormigón y el 93% de acero.
PrinCiPALES bEnEfiCioS:
• Rapidez y facilidad de montaje: Los elementos se posicionan rápidamente
y la colocación de bovedillas es un proceso ágil y dinámico,
los avances diarios del sistema están entre los 80 y 120m² por día de
trabajo.
• No requiere alzaprimas para luces menores a 3,50 metros: Las viguetas
pretensadas tienen alta resistencia y son fabricadas en luces desde 0,50m
hasta 9,50m, lo que permiten versatilidad en la disposición de estos elementos
en la losa. Para luces mayores se requiere una hilera de alzaprimas
en el centro.
• No requiere moldajes: Este sistema no utiliza moldajes de losa ya que
las bovedillas ExpanPol® cubren los espacios intermedios y trabajan como
encofrado perdido. La eliminación de estos, reduce tiempo, mano de
obra y riesgos asociados a la manipulación.
• Mayor aislación térmica y acústica: Debido al uso de bovedillas de poliestireno
expandido, la losa constituye un gran aporte de eficiencia energética
en la vivienda, además de reducir los niveles térmicos y acústicos,
permite ahorros directos en calefacción y aire acondicionado.
• Menor masa a considerar para el cálculo sísmico: Al ser una losa alivianada,
se reduce la masa a considerar en los esfuerzos sísmicos, conduciendo
a ahorros importantes en el diseño de vigas, columnas y fundaciones.
VigueTraba® tiene un diseño especial de llaves de corte en el
coronamiento de las viguetas, garantizando una perfecta adherencia entre
el hormigón prefabricado y el vaciado in situ.
• Área de trabajo limpia y segura: Se genera un área de trabajo más limpia,
ya que los elementos llegan dimensionados y en las cantidades precisas
a la obra, reduciendo los residuos y desperdicios.
Más información en: www.hormipret.cl
SEPTIEMBRE 2017 • HORMIGÓN AL DÍA • 17

INDUSTRIALIZACIÓN Y PRODUCTIVIDAD
Un nuevo
estándar para
las viviendas
La productividad en Chile denota una
brecha relevante. Según un informe elaborado
por la Comisión Nacional de
Productividad (CNP), desde el año 2006
en adelante –exceptuando el 2010– se han
registrado tasas de crecimiento negativas
en torno a la productividad en Chile.
Desagregado por sectores, el estudio
arrojó que si en el período 1990-2000
la productividad en el rubro de la construcción
era de 0,9%; entre 2005 -2015
fue de -0,9%. Diagnóstico que no hace
más que confirmar que cualquier iniciativa
o desarrollo tecnológico que mejore
la productividad en la industria tiene un
potencial interesante.
Soluciones prefabricadas
El camino de la industrialización en viviendas
de hormigón, en otras palabras,
producir en serie un conjunto de elementos
constructivos, bajo ambientes
controlados, con exactitud de detalles y
plazos, surge como una alternativa para
dar solución a las brechas actuales de la
industria.
Este proceso permitiría realizar el
proyecto bajo condiciones mucho más
controladas, usando los mismos materiales
y diseño como los que se utilizan
convencionalmente, pero en menor tiempo.
También permite estructuras más
planas y un efectivo control sobre los
procesos.
Como se observa, las ganancias son
variadas y todas apuntan a optimizar el
proceso constructivo. “Los beneficios
que otorga la construcción prefabricada
son variados, los principales son la reducción
significativa de plazos de entregas
de obras gruesas, precisión y calidad superior
a la que se puede conseguir con
18 • HORMIGÓN AL DÍA • SEPTIEMBRE 2017

Las soluciones prefabricadas suman consenso para su introducción
definitiva en la construcción. Quienes las emplean, argumentan que aportan
una mayor productividad en el desarrollo de viviendas, particularmente las
de hormigón. A pesar que los expertos consultados están de acuerdo en
que ha habido avances en la materia, aún queda camino por recorrer. Junto
con ello, los casos de éxito se multiplican.
PAULA CHAPPLE C.
Periodista Hormigón al Día
sistemas tradicionales, disminución de
mano de obra en terreno, reducción de
costos indirectos como pérdidas, supervisión,
retiro de escombros, entre
otros factores”, detalla Francisco Cañete,
gerente general de Deteco, empresa dedicada
a la ejecución de soluciones para
la construcción industrializada.
Si hace algunos años se pensaba que
la principal barrera de las soluciones prefabricadas
era el costo, hoy el mercado
ofrece soluciones competitivas. Los elementos
prefabricados en planta son el
principal fruto de esta alternativa, pese a
que existen otras soluciones.
Aunque la tendencia mundial es industrializar
los elementos que constituyen las
viviendas, en Chile el sistema tradicional
de construcción prevalece y los pasos
que se dan para cambiarlo serían muy tímidos,
“es por eso que para revertir esta
situación y demostrar que la industrialización
aumenta la productividad en la
construcción, los últimos años varias empresas
de prefabricados hemos realizado
inversiones importantes en tecnología
para ofrecer soluciones eficientes, innovadoras
y satisfacer las necesidades del
mercado”, indica Tatiana Martínez, gerente
general de Prefabricados Hormipret
Ltda.
Para Raúl Poblete, director ejecutivo de
Smartbuild, “estamos al inicio de un impulso
para la construcción industrializada
fundado en que la construcción en general
está enfrentando una disminución en
la provisión de mano de obra, lo cual es
un fenómeno mundial. Además, las nuevas
normas laborales agregan costo a la
mano de obra, lo que produce un riesgo
adicional a la industria”.
“El proceso asegura un mejor manejo
de la calidad, certeza del costo, mejora la
seguridad, disminuye la contaminación, y
todo a un precio menor que la construcción
tradicional. Por otra parte, en una
evaluación inmobiliaria usar un sistema
industrializado puede mejorar la TIR (tasa
interna de rentabilidad) de un proyecto,
apalancado hasta un 44%, según un estudio
de la Universidad Adolfo Ibáñez, ya
SEPTIEMBRE 2017 • HORMIGÓN AL DÍA • 19

La empresa Deteco ha introducido
criterios productivos a sus obras bajo
un sistema basado en la prefabricación
de muros y losas de hormigón armado.
que reduce el periodo de construcción en
un 35%”, prosigue Poblete.
Como lo resume Mario Álvarez, gerente
general de Momenta, “necesitamos de un
cambio, debido a que la forma tradicional
de construcción, en especial en lo que
respecta a la mano de obra, es escasa,
con baja capacitación y cara. Es una realidad
que se instaló en la industria y hay
que hacerle frente. Pasar de un sistema
tradicional con mucha mano de obra a
uno industrializado con menos, pero más
especializada. Es el camino conocido que
han tomado todos los países desarrollados
y al que también apuntan los que
están en vías de desarrollo. Es algo que se
viene y del cual no hay vuelta atrás. Como
desafío país tenemos que ser capaces de
buscar las soluciones que sean ad-hoc
para nuestra realidad, implementarlas y,
por su supuesto, capacitar a nuestro capital
humano”.
Moldaje monolítico
La industria de la construcción necesita
cumplir plazos pero sin mermar la calidad.
Lentamente, así como la prefabricación
Los expertos coinciden en que se debe
pasar de un sistema tradicional, con mucha
mano de obra, a uno industrializado con
menos, pero más especializada.
de casas y edificios de baja altura, se ha
introducido el moldaje monolítico. “Este
tipo de moldaje une los elementos estructurales
de muros y losas en una faena
de hormigonado, eliminando juntas frías
de construcción y, por lo tanto, brindando
un mejor comportamiento estructural”,
comenta Eduardo Vera, jefe de Estudios
y División Moldajes de Constructora 3L,
empresa que está ejecutando por primera
vez un conjunto de casas de hormigón
con moldaje monolítico.
Junto con ello, el ejecutivo de 3L considera
que entre los beneficios ambientales
de este moldaje, destaca “la reducción de
la contaminación acústica, al emplearse
herramientas de bajo impacto (mazo
de goma) para su instalación y una reducción
de desechos, principalmente
residuos de madera”.
Desde la vereda de las empresas proveedoras
de encofrados, “a través de
estos se logran procesos ordenados,
rápidos y progresivos, se mantiene inventarios
más equilibrados, se logra reducir la
mano de obra, contribuyendo a una construcción
limpia y ecológica, aumentando
la productividad y rentabilidad del constructor”,
comenta Alberto Velasco Prat,
product manager de Forsa Soinsa.
De esta forma, y como lo destaca
Eduardo Vera de 3L, los mayores rendimientos
están asociados principalmente
a la reducción de faenas de hormigonado,
ya que el sistema permite hormigonar
muros y losa al mismo tiempo. Por otra
parte, al ser un moldaje liviano (23 kg/m 2 ),
es posible transportarlo e instalarlo sin
ayuda de equipos auxiliares”.
Si hablamos de costos, y como lo señala
Paula Rissi, product manager de PERI,
“el mayor impacto y ahorro se produce
en las etapas posteriores a la obra gruesa,
directamente asociado al ahorro de
los plazos en terminaciones y en el cos-
20 • HORMIGÓN AL DÍA • SEPTIEMBRE 2017

Hasta hace algunos años atrás, la
principal barrera de las soluciones
prefabricadas era el costo, hoy en
cambio el mercado ofrece soluciones
competitivas.
to de materiales e insumos. Esto debido
a que lo que se busca no es un ahorro
en los plazos sino que generar una obra
gruesa de calidad que beneficie a las terminaciones”.
Ventajas en obra
Industrialización del proceso: Se debe
concebir desde el inicio del proyecto la
intención de industrializar los procesos inherentes
al sistema de muros de concreto.
Esto es, la integración de todas las tareas
requeridas en un solo evento, partiendo
desde el trazo, excavaciones, aceros de
refuerzo, instalaciones, acabados y todas
las preparaciones que den celeridad a la
construcción de todos los componentes
de la edificación.
Costos programados: Al entender el
costo como un gasto que ya expiró, el
sistema de muros en concreto ofrece la
posibilidad de programar efectivamente
cuándo y cómo se dará ese gasto, a tal
grado de detalle que se conoce hasta el
día y hora en que se generará.
Economía: Una estructura para cualquier
tipo de vivienda, lograda de tal
forma que a nivel de obra gruesa presente
superficies homogéneas, libres de
detalles, sus debidos plomos y niveles,
redundará en omitir revoques o resanes
previos al acabado y, por consiguiente,
abaratar esta última etapa, en la que fácilmente
se puede perder el equilibrio
financiero de un proyecto.
Desempeño en altura: Como se tienen
vaciados monolíticos, se da por terminada
toda la estructura con sus muros
divisorios y losa, en una sola etapa.
Al utilizar moldaje monolítico los expertos
apuntan a que en la mayoría de los
proyectos, los ritmos de construcción de
obra gruesa se han mantenido o incluso en
muy bajo porcentaje se han extendido, la
gran ventaja es que se desarrolla con una
calidad que ha permitido bajar en un 50%
los plazos y costos en terminaciones. “Las
principales mejoras con nuestro sistema
Guillermo CárCamo, Socio y Gerente Comercial
de SOCOMAQ, empresa representante de MFE Formwork
“Los moldes de aluminio MFE están diseñados específicamente
para adaptarse a las necesidades arquitectónicas y estructurales
del proyecto”
mFe Formwork, líder global en Encofrados
de Aluminio Monolítico, se ha dedicado
exclusivamente al desarrollo y fabricación de moldes de aluminio
por más de 26 años. Su crecimiento y desarrollo, ha estado ligado en
gran medida al explosivo crecimiento que ha experimentado las últimas
décadas el Sud Este Asiático, donde destacan edificaciones emblemáticas
como el Infinity Tower en Dubai, el Costa del Sol en Singapure y el
Manhattan Heights en Hong Kong.
En Chile, SOCOMAQ S.A., es la empresa representante que distribuye
esta solución para los proyectos de construcción local. Guillermo
Cárcamo, Socio y Gerente Comercial de SOCOMAQ, explica la potencialidad
de estos moldes para adaptarse a las necesidades arquitectónicas
y estructurales del proyecto: “Es el mejor encofrado de aluminio del
mercado, con un sistema de soldadura por fricción de última generación
que implica que las láminas de los paneles nunca se pueden despegar,
ya que forman parte del marco del panel. Esta es la misma tecnología
que se usa en la aeronáutica y MFE es la única empresa en el mundo
que la utiliza”.
Esta solución constructiva es muy competitiva, haciendo coincidir
alta calidad, con rapidez y ahorro de costos, fruto de las economías de
escala y automatización en el proceso.
A raíz la experiencia y conocimiento de sus clientes, MFE pone a
disposición del mercado tres tipologías de encofrados de aluminio, los
que permiten adaptarse de mejor manera a la casuística de cada obra y
cliente. “Somos fabricantes directos. La factoría se encuentra en Malasia,
por lo que no hay subcontratación en la fabricación. Esta es una
de las razones por las que podemos entregar precios tremendamente
competitivos a nuestros clientes. Venimos a reordenar el mercado en la
región”, agrega el ejecutivo.
Ventajas de la tecnología de encofrados mFe:
➤ Aporte a la fabricación industrializada de vivienda.
➤ Diseñado específicamente para adaptarse a las necesidades arquitectónicas
y estructurales de cada proyecto.
➤ Alto porcentaje de reutilización entre proyectos.
➤ Velocidad de construcción insuperable.
➤ Acabado de alta calidad.
➤ Mayor rentabilidad del proyecto.
➤ Paneles de alta durabilidad.
➤ Montaje no requiere mano de obra calificada.
➤ Asesoría y acompañamiento permanente.
➤ Ligeros, son mano-portables por lo que no son necesarios elementos
de elevación.
SEPTIEMBRE 2017 • HORMIGÓN AL DÍA • 21

MOLDAJE
MONOLÍTICO
A través de este
sistema constructivo
se logran procesos
ordenados, rápidos
y progresivos, se
mantiene inventarios
más equilibrados,
aumentando la
productividad y
rentabilidad del
constructor.
están en la calidad de vanos, disminución
de reprocesos, mejora en los aplomos. Lo
importante es tener la posibilidad de costear
la ‘No Calidad’ definiendo para eso
parámetros que permitan comparar unidades
(por ejemplo en departamentos),
realizado mediante un sistema de construcción
tradicional versus un sistema de
construcción con moldaje industrializado.
Con esto se podrá comparar los costos,
definir los ahorros y se podrá medir
fehacientemente el impacto de estas innovaciones”,
detalla Rissi.
Casos de éxito
Las soluciones prefabricadas e industriales
se han comenzado a masificar a lo largo
del país. Ejemplo de ello es Constructora
3L, a través del moldaje monolítico. Como
lo explica Eduardo Vera, “estamos debutando
con este tipo de moldaje en la obra
Terranoble en Buin. Es un conjunto habitacional
de 203 viviendas en extensión
donde 202 unidades usan este moldaje.
La obra tiene un 25% de avance, logrando
rendimientos de instalación de los carpinteros
de 30 m 2 /hombre día y ahorros
de HH en las cuadrillas de concreteros,
debido a la utilización de hormigón autocompactante”.
Asimismo, los expertos concuerdan
que la gran ventaja de este tipo de
moldajes es que la construcción se
desarrolla con una calidad que ha
permitido bajar en un 50% los plazos
y costos en terminaciones.
Deteco es otra de las empresas que
ha introducido criterios industrializados
bajo un sistema basado en la prefabricación
de muros y losas de hormigón
armado en una planta industrial tipo
carrusel continuo, que permite una producción
por turno de 250 m 2 diarios. “En
16 años de experiencia hemos desarrollado
más de 125 proyectos, totalizando
del orden de las 2.000 viviendas, lo que
representa una prefabricación por sobre
los 500 mil m 2 de elementos Deteco”, señala
Francisco Cañete.
La empresa cuenta con obras desde el
norte (Hotel Alto Atacama) hasta Puerto
Montt (condominio Altos de Tenglo).
“En la actualidad tenemos varias obras
en ejecución, a modo d ejemplo, estamos
en pleno montaje de 9 y 10 casas en
Las Condes para dos clientes en paralelo,
un edifico de 3 pisos en Papudo, una
Planta Industrial BAS y cinco viviendas
individuales en Chicureo. Para la primavera
de este año contemplamos el montaje
de más de 200 viviendas distribuidas en
Illapel, Hacienda de Chicureo y Copiapó”,
adelanta Cañete.
Hormipret en tanto, con su sistema VigueTraba,
factible de utilizar para todo
tipo de viviendas o edificios habitacionales,
lo ha introducido en varios de sus
proyectos. De acuerdo a lo que señala
Pablo Contreras, administrador de obra
de Constructora Galco, quienes utilizan
este sistema, “en la actualidad estamos
construyendo 20 casas mediterráneas
en La Florida, para lo cual, para mejorar
nuestro rendimiento y estándares,
estamos ocupando VigueTraba como
losa, sistema que es mucho más rápido
y limpio que la losa tradicional, además
puede ser utilizado como piso ventilado,
entrepiso o cubierta. Sumado a ello, no
requiere de moldajes, no necesita alzaprimas
(hasta 3,50 m y junto con ello las
viguetas de hormigón pretensado se las
fabrica desde 0,50 m hasta 9,50 m), lo
que nos ha facilitado el montaje y trabajos
en obra. Si el montaje de una placa
con alzaprimas nos demanda cerca de
ocho horas en lo que es construcción
tradicional, con vigue traba hablamos de
22 • HORMIGÓN AL DÍA • SEPTIEMBRE 2017

Los últimos años, algunas empresas
de de prefabricados han realizado
inversiones importantes en tecnología
de manera de ofrecer soluciones
eficientes e innovadoras.
entre 2 a cuatro horas”, comenta el profesional
de Galco.
Otro sistema es el de Smartbuild, continuador
del sistema VIDHA certificado por
DITEC-MINVU con el cual se han construido
más de 1.000 viviendas sociales para
SERVIU. “Fabricamos los paneles ALMA
que consisten en muros de hormigón
desde 5 cm de espesor hasta 10 cm y losas
de 10 cm hasta 17 cm con luces de
hasta 5x3 m. También hemos desarrollado
viviendas en Chicureo de 300 m y en
Los Andes de 65 a 75 m, lo que demuestra
la versatilidad de nuestra solución”,
indica Poblete.
Momenta, por su parte, desarrolla un
“sistema constructivo prefabricado de
hormigón armado con y sin aislación sísmica,
el cual se ofrece bajo el concepto
llave en mano (EPC) para la construcción
de la obra gruesa de casas y edificios.
El sistema consiste en el montaje de
elementos verticales, montaje de elementos
portantes, montaje de losas
prefabricadas y ejecución de la sobre
losa y hormigones in situ, con ciertas
variabilidades de acuerdo al proyecto”,
detalla Felipe Cantillano, gerente de Ingeniería
de la empresa. Se ha aplicado
tanto en edificios de baja altura como
en viviendas en extensión. Hoy la empresa
construye en Los Andes la segunda
etapa de un conjunto de 40 casas, cuyo
avance de montaje (elementos prefabricados
de primer piso) es de una casa
diaria”, adelanta Cantillano.
Momenta también lideró la construcción
del condominio de media altura
Lomas de Javiera en Temuco, emplazado
en un terreno de 1,7 hectáreas, con 200
departamentos distribuidos en 10 torres
de 5 pisos cada una, en base a su sistema
constructivo prefabricado. Las torres
se emplazaron en diferentes niveles (terrazas)
debido a la fuerte pendiente que
SEPTIEMBRE 2017 • HORMIGÓN AL DÍA • 23

Edificio prefabricado de
hormigón armado en Temuco
de mediana altura.
presentaba el terreno. Además consideró
un moderno diseño arquitectónico,
con puentes de acceso a nivel del tercer
piso de cada edificio para minimizar
la circulación vertical de las personas y
mejorar la privacidad. Desde el punto de
vista estructural, los puentes están sobre
tres vigas metálicas que soportan (y están
conectados) a una losa colaborante
de hormigón. Los puentes se conectan de
manera rígida a los edificios, quedando
empotrados a estos dentro de su plano.
En cuanto a los rendimientos, la totalidad
de la obra gruesa fue montada en
tan solo cuatro meses con un equipo de
seis trabajadores. El montaje de un edificio,
tardó en promedio dos semanas y
1,5 semanas adicionales para completar
la sobrelosa in-situ y terminar con esto
la faena de obra gruesa. A partir de ese
momento, el edificio quedaba 100% disponible
y despejado para iniciar con las
siguientes partidas, lo cual permitió abordar
de forma mucho más eficiente las
terminaciones e instalaciones del edificio.
Desafíos a futuro
Los expertos concuerdan en que se debe
seguir avanzando y trabajando en estos
y otros sistemas, de manera de alcanzar
mayores índices de productividad en la
construcción.
Tatiana Martínez comenta que “la industrialización
de algunas partidas en la
vivienda y en la construcción en general
nos permitirán obtener resultados positivos
en muy corto tiempo; la optimización
de materiales, una mejor calidad y a su
vez la reducción de mano de obra, apor-
El sistema de la empresa
MOMENTA consiste en el
montaje de elementos verticales,
elementos portantes, de losas
prefabricadas y ejecución de la
sobrelosa y hormigones in situ.
tarán siempre mayores beneficios que
son difíciles de obtener manteniendo la
forma tradicional de construir”.
Desde Smartbuild, Raúl Poblete comenta
que debe haber una voluntad de
aprender. “Por una parte los arquitectos
deben ponerse a disposición de aprender
nuevas formas de construir para
ofrecer a sus clientes. El inmobiliario que
descubra primero las mejoras en su rentabilidad
al usar sistemas industriales,
será una empresa que ofrecerá mayor
rentabilidad a sus accionistas y mejor
calidad a sus clientes. La constructora
que desde la dirección central defina
como ventaja estratégica trabajar con
partes industrializadas va a transformar
variables de costos en datos con mayor
certeza, lo que disminuirá su riesgo en a
lo menos entre un 20%-40% si solo usa
obra gruesa industrial”.
Finalmente, Mario Álvarez concluye
que “la gran brecha es el costo de estos
sistemas, introducirlos a la realidad del
país y que sean competitivos. La industria
de la construcción es muy conservadora,
por lo que como todo cambio cuesta introducirlo”.
u
24 • HORMIGÓN AL DÍA • SEPTIEMBRE 2017

Transporte por vía pública
MBM - LA BATERÍA VERTICAL MÓVIL PARA LA PRODUCCIÓN DE ELEMENTOS
PREFABRICADOS DE HORMIGÓN
Visión general de la obra
Edificios con elementos
prefabricados de concreto
PREFABRICADOS DE HORMIGÓN ARMADO
JUST IN TIME
Weckenmann desarrolla y construye Plantas altamente productivas para la
producción de elementos prefabricados de hormigón en cualquier lugar del mundo,
diseñamos la planta requerida sincronizando las máquinas y los componentes de
forma de optimizar los procesos de fabricación y las demandas específicas
requeridas por nuestros clientes, desde soluciones totalmente automatizadas hasta
encofrados individuales hechos a medida.
Nuestra batería vertical móvil le ofrece un planteamiento innovador para la
producción de elementos prefabricados de hormigón en obra y logra ventajas
relevantes en muchos aspectos: por la movilidad, su compacto diseño, sus bajos
costos de inversión y su producción just in time.
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SEPTIEMBRE 2017 • HORMIGÓN AL DÍA • 25

RENÉ LAGOS C.
Gerente General – CEO, René Lagos Engineers
Resiliencia, una necesidad para el diseño estructural
La seguridad por la vida de las
personas resulta una cuestión
relevante cuando se experimenta
un terremoto severo. Hoy, el
objetivo principal de las estructuras es
que puedan resistir lo suficiente para
asegurar la protección y la posterior
evacuación de sus habitantes. Ese ha
sido, desde su origen, el foco del diseño
estructural de edificios y viviendas.
Y, por lo menos en Chile, la ingeniería ha
respondido correctamente a esta solicitación.
Ahora bien, cuando la preocupación
apunta hacia lo que ocurre pos evento; es
decir, qué pasa con la estructura luego del
terremoto, la atención se centra en su funcionalidad,
en la capacidad operacional
de la edificación una vez experimentado
el evento.
En términos simples, esta capacidad se
le conoce como resiliencia, que se puede
definir como esa habilidad de recuperarse
de un evento traumático o, dicho de otro
modo, de poder recobrar la funcionalidad
después de una situación adversa. En el
caso del diseño sismo resistente, hablamos
de esta capacidad de mantener o recuperar
el nivel funcional de una vivienda
o una edificación tras un terremoto.
Lo anterior, generalmente está asociado
a la existencia o no de cierto tipo de
daños. De cierto modo, la norma sísmica
siempre ha tenido como filosofía de diseño
que en un terremoto de tipo frecuente
no debe haber daño; en un terremoto de
frecuencia intermedia se aceptan cierto
tipo de daños menores, pero reparables y
en terremotos severos, extremos, se acepta
que el edificio quede con daños importantes
incluso con necesidades de demolición
a futuro, siempre y cuando no ponga
en riesgo la vida de las personas.
Con esta filosofía, lo que hacen gran
parte de las normas, es proteger al inmueble
de la condición extrema del colapso,
para lo cual, se plantean una serie de recomendaciones
y requisitos que deben
ser aplicados en el proceso de diseño.
Siempre, con el objetivo de salvaguardar
la integridad de los usuarios. Con todo,
cabe cuestionarse si es que esta forma de
diseñar implica que automáticamente estamos
resolviendo el problema de mantener
la funcionalidad en terremotos de tipo
intermedio.
La resiliencia se puede definir como esa habilidad
de recuperarse de un evento traumático o, dicho
de otro modo, de poder recobrar la funcionalidad
después de una situación adversa.
to severo. Y qué decir de la infraestructura
de emergencia como los hospitales, por
ejemplo, que deben seguir funcionando
pese a la gravedad del evento. Esto significa
que la norma debe comenzar a modificarse.
Ahí es donde la ingeniería chilena
debe prestar mayor atención.
Lo anterior, nos desafía a conjugar el
clásico diseño en base a muros que hasta
ahora ha entregado rigidez, resistencia y
buenos resultados en las estructuras del
país, con el concepto de ductilidad que
busca disipar la energía y que tan buenos
comportamientos ha presentado en las
Pues bien, lo que está demostrando la
experiencia es que justamente no es así.
Hasta ahora, toda la investigación que se
ha hecho ha resuelto el tema de la seguridad
de la vida. Así lo muestran las estadísticas,
en el último tiempo, la fatalidad
por terremotos y derrumbes ha descendido
fuertemente gracias a los avances en el
diseño estructural. Una tarea que se ha hecho
bien. Sin embargo, el tema aquí tiene
que ver con la funcionalidad, con la ocupación
inmediata de las viviendas. Con los
diseños resilientes, en definitiva. Es decir,
con el cómo debemos cambiar estas filosofías
de diseño para poder satisfacer esta
necesidad de funcionalidad. Y es que no
puede ser que personas se queden si un
lugar para dormir o trabajar tras un evenestructura
en base a pórticos. La investigación
en el mundo y en Chile apunta a
ello, a cómo establecer un diseño en base
a muros para que, además de brindar rigidez
para preservar la funcionalidad,
permita un comportamiento dúctil, vale
decir que el muro se fisure para disipar
esta energía, sin llegar al extremo de su
derrumbe. En eso se está trabajando, el
conocimiento ha aumentado considerablemente
en el último tiempo, pero todavía
falta incorporar esa información en las
normas y completar la investigación desarrollar
un diseño que apunte a los dos
objetivos, salvaguardar la vida de las personas
y asegurar el funcionamiento posterior
de sus inmuebles. Ese es el desafío
que tenemos hoy. Esa es la necesidad. ◆
26 • HORMIGÓN AL DÍA • SEPTIEMBRE 2017

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SEPTIEMBRE 2017 • HORMIGÓN AL DÍA • 27

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Hormigón, Requisitos Generales
La norma NCh170 es el principal documento de referencia
para la construcción y especificación del hormigón en nuestro
país. La nueva versión del año 2016 reemplaza a la del año
1985. Son mas de 30 años de innovación y desarrollo en la
industria de la construcción con hormigón que han quedado
incorporados en la nueva disposición de la norma.
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Los fundamentos de tecnología del hormigón, basados en
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28 • HORMIGÓN AL DÍA • SEPTIEMBRE 2017
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SEPTIEMBRE 2017 • HORMIGÓN AL DÍA • 29

BUSCANDO LA EFICIENCIA Y PRODUCTIVIDAD
Planificación
DE EDIFICIOS PREFABRICADOS
PAULA CHAPPLE C.
Periodista de Hormigón Al Día
La planificación es la clave para
materializar todo el potencial
que significa prefabricar una
obra gruesa. El escenario de la
prefabricación y la obra gruesa
industrializada genera las condiciones
para poder incorporar procesos de terminaciones
prefabricados y de montaje que
dotan a la obra de las reales ganancias
que ofrece la industrialización, la que se
materializará solamente en un ambiente
de alta productividad, para lo cual se
requiere de recursos materiales, capital
humano, información, herramientas y logística
en forma oportuna, en cantidad y
calidad requerida.
“Es aquí en donde la planificación se
transforma en el punto de inflexión real
para la industrialización, entendiendola
como el homologar una línea de producción
industrial bajo la cual los conceptos
de ritmo, producción diaria, secuencia
y condiciones de satisfacción son los
elementos comunes para todas las actividades
del proyecto, teniendo mayor
relevancia las actividades posteriores
a la obra gruesa”, detalla Boris Naranjo
Carrasco, director ejecutivo de Xpande
Consultores, empresa consultora experta
en productividad en la construcción.
El experto plantea los 10 pasos mínimos
necesarios para ejecutar una obra de
construcción industrializada, pero de manera
eficiente.
HOJA DE RUTA
1Estabilizar el proceso central, obra
gruesa, que es aquel del cual “cuelgan”
el resto de los procesos de la obra, para
eso es necesario buscar la mejor alternativa
disponible que permita poder tener
variabilidades en milímetros, chequear en
planta o en un piloto que las desviaciones
esperadas sean materializadas.
2Planificar la obra bajo el concepto
de producción diaria, determinando
los recursos necesarios para garantizar
mantener el ritmo determinado por la
obra gruesa industrializada. En el caso
de la prefabricación, la experiencia señala
que en un día de producción se pueden
montar entre 14 y 18 paneles diarios, por
lo que si una casa se diseña con esta cantidad
de paneles, el ritmo a replicar es
recomendable que sea una casa, pues en
el concepto de línea de producción este
debe marcar a todas las actividades. Esta
producción diaria requiere de un flujo de
actividades determinado tanto en la unidad
habitacional como entre unidades
habitacionales, en el caso de un edificio
debe ser el departamento y el piso; mientras
que en obras de extensión debe ser la
casa y el lote de casas.
3Se debe determinar todas las actividades
mínimas necesarias para construir
una unidad habitacional estableciendo
una secuencia sin holguras, tanto verticales
como horizontales, esta condición es
estrictamente necesaria para la línea de
30 • HORMIGÓN AL DÍA • SEPTIEMBRE 2017

El abordar los proyectos bajo una planificación permite
materializar el valor esperado de la inversión realizada para una
obra gruesa con variabilidades en milímetros, que se puede
obtener bajo el concepto de industrialización.
4Una vez definidas las actividades mínimas
necesarias y su secuencia bajo
el concepto de línea de producción industrial,
se debe diseñar la programación que
dará cuenta del plan objetivo de la obra,
el que puede ser distinto al plan contractual
con el mandante y, se definirá su
carta Gantt además de las posibilidades
de optimización con respecto al plan de
una obra tradicional.
5A partir de la programación optimizada
revisar con el equipo de obra
integral el plan y el cronograma que de
aquí emanan, esto debe ser desarrollado
bajo el concepto de “responsabilidad” de
cada uno de los actores en cuanto a la
planificación de todos los componentes
de la obra bajo el ámbito de responsabilidad
de cada involucrado, recursos
materiales, cotización, pedidos, recepción
y entrega, capital humano, selección,
formación, entrenamiento, flujo de la información,
avances, entre otros factores.
Para esto están disponibles herramientas
de control de gestión visibles y disponibles
en la organización, como MS Project,
Primavera, Excel, u otros.
producción industrializada, pues si bien
siempre se generarán algunas holguras
en el momento de la ejecución en terreno,
y esta es una discusión permanente con
los equipos que dirigen una obra, es relevante
sacarlas de la planificación inicial
por dos razones: Para que la planificación
se enfoque en el suministro oportuno de
los recursos y, junto con ello, para que
el programa de ejecución de obra (no
necesariamente el contractual con el
mandante) esté permanentemente comparándose
con la producción optimizada,
sin holguras, de tal manera de tener como
referente la productividad máxima con el
sistema constructivo diseñado.
6Suministrar oportunamente al punto
productivo, entendiendo por éste al
lugar en donde el maestro y su equipo
debe realizar el trabajo, ampliando el concepto
de abastecimiento a una logística
externa e interna que garantice el material
en cantidad y calidad requerida para
la producción diaria. Esto debe ser suministrado
en kit de tal manera de controlar
la producción a partir de los recursos y
detectar sus pérdidas o mermas diariamente
para tomar acciones correctivas y
preventivas oportunamente.
7Implementar una metodología de control
y seguimiento que monitoree la
SEPTIEMBRE 2017 • HORMIGÓN AL DÍA • 31

La planificación se transforma
en el punto de inflexión real
para la industrialización, de
manera de homologar una
línea de producción industrial.
coordinación de los recursos con la debida
antelación, entre cuatro y ocho semanas,
dependiendo de la criticidad con la que se
debe abordar la logística, lo que estriba de
la localización, los tiempos de aprobación
de pedidos, los tiempos de contratación,
etcétera, que permita levantar las restricciones
con la antelación requerida por el
proyecto. Esto se puede llevar a cabo con
la metodología Last Planner® u otra que
garantice tomar las acciones necesarias
para tener los recursos de acuerdo al plan
optimizado de producción.
8Implementar una metodología de medición
permanente de las condiciones
de satisfacción de las actividades, entendiendo
éstas últimas como las tolerancias
objetivas de cada una de las actividades
que van dando cuenta de que la salida
del proceso está bajo la especificación
comprometida para evitar los reprocesos,
pues “rompen” la línea de producción
industrial y se incurren en costos que no
tiene considerado el proyecto. Esta medición
debe ser objetiva, entrenando al
equipo humano que ejecuta la obra además
de equiparlo con las herramientas
necesarias para autoevaluar el resultado
de sus procesos, pudiendo abordar las
acciones correctivas oportunamente. El
sistema de gestión de calidad debe contemplar
también la revisión semanal de
las desviaciones para generar las acciones
preventivas que pueden corregirlo.
9Estrategia comunicacional y entrenamiento
permanente al personal de
obra para comunicar la planificación diaria
de manera gráfica y fácil de entender
con un alcance semanal que dé a conocer
a todo el equipo de terreno la producción
esperada, los rendimientos asociados y
los recursos requeridos para la producción.
Ante la llegada de un contratista o
una incorporación al equipo de obra generar
el proceso de inducción necesario
para garantizar el flujo productivo continuo.
Esto bajo el concepto de Visual
Management en terreno, de fácil acceso
y entendimiento.
Búsqueda permanente de la me-
y la optimización detectando
10jora
mermas de productividad en todos los
procesos en ejecución bajo el concepto
de construcción sin grasa, una estrategia
clara identificando las tres vertientes de
las pérdidas, asociando incluso un plan de
incentivos al descubrimiento de las oportunidades.
Estos pasos deben abordarse oportunamente
y con la antelación requerida,
ya que los tiempos con que se cuenta en
la construcción tradicional desaparecen
y esos “meses” de holgura que daba la
“obra gruesa” para comenzar las actividades
de terminaciones ya no existen, pues
lo que antes, en el caso de un edificio, era
de aproximadamente dos meses para comenzar
las terminaciones, esperando los
tiempos de desalzaprimado y de rectificación
de obra gruesa, pasan a ser días en
el caso de la prefabricación y el montaje.
“Es aquí en donde se debe suministrar
en kit que permita terminar las unidades
habitacionales que vamos construyendo,
abastecer un kit de ventanas que permita
cerrar toda la unidad habitacional, la totalidad
de las puertas que permitan cerrar
todos los recintos, los muebles de closet,
etc., es un flujo continuo en el cual se requiere
la totalidad de los recursos en el
más breve plazo por lo que las definiciones,
contratos, cotizaciones, órdenes de
compra, etc., son parte de las definiciones
iniciales”, detalla Boris Naranjo.
De acuerdo al experto, estos son los 10
pasos mínimos necesarios para abordar
proyectos de industrialización exitosos
en la construcción, “esto no tiene que ver
con un sistema constructivo en particular
sino que requiere de una manera distinta
de ver la concatenación de los procesos
constructivos y su planificación, como
columna vertebral del proceso, pues es la
articulación eficiente de todos los actores
y recursos que concurren en un proyecto
constructivo lo que le da el carácter de
línea de producción industrial”.
En resumen, no es el moldaje de aluminio
manuportable, las casas prefabricadas
o los elementos de montaje los que no
funcionan, son los equipos los que no articulan
y no cohesionan un equipo humano,
recursos o materiales en pos de optimizar
los procesos. La herramienta para generar
el verdadero cambio requerido es la planificación
basada en el análisis operacional
y bajo la lógica de una línea de producción
industrial. u
32 • HORMIGÓN AL DÍA • SEPTIEMBRE 2017

MORTERO DE PISO
EL MORTERO
AUTONIVELANTE
“NivelaCRET de Ready Mix es una solución que permite eliminar, o atenuar, las imperfecciones en la ejecución de losas con una
rápida y fácil colocación, gracias a sus altas prestaciones y propiedades autonivelantes. Único en el mercado hormigonero
nacional, la importancia de NivelaCRET es su gran capacidad para cubrir superficies extensas en poco tiempo de ejecución”,
comenta Arturo Holmgren, profesional del área técnica de Ready Mix. Efectivamente, gracias a este gran mortero se pueden
ejecutar superficies sobre 500 m2 en una jornada.
NivelaCRET fue ideado como interfase entre el sustrato estructural (losa) y la capa de rodadura (superficie superior). Por sus
características debe ser utilizado preferentemente como solución de nivelación para recibir otra material como terminación. Sin
embargo, su prestación como capa de rodadura para requerimientos peatonales es también de alto nivel.
BENEFICIOS
• Fácil colocación debido a su acción autonivelante
• Buena terminación superficial
• Puede ser bombeado
• Evita el almacenamiento de materias primas en obra
• Reduce costos
• Mortero predosificado en planta que asegura una calidad
homogénea
Arturo Holmgren se detiene en una valiosa ventaja de
NivelaCRET de Ready Mix: “Es importante destacar que el
recurso humano a utilizar en la ejecución de la sobrelosa y en
su terminación es mucho menor que el de un sistema
tradicional de sobrelosa, lo que aporta al aumento de los
indicadores de productividad y a la disminución de los de
accidentabilidad”.
Usos
• Viviendas
• Edificios de altura
• Locales comerciales
Al mismo tiempo, Holmgren se refiere a las precauciones que
se deben adoptar: “Todo hormigón y/o mortero siempre
requiere ciertos cuidados mínimos para un mejor desempeño.
Estos cuidados iniciales tienen que ver con el buen construir y
las recomendaciones establecidas en las fichas técnicas de
cada uno de nuestros productos y soluciones”.
Propiedades
• Contiene fibra de polipropileno, lo que ayuda a evitar la
fisuración superficial.
• Diseño en tamaño máximo de árido de 10 mm.
• Asentamiento de cono extendido de 65 cms.
Curado
Los pisos o sobrelosas deberán ser curados ininterrumpidamente durante 5 a 7 días humedeciendo adecuadamente la superficie
de tal forma que siempre tenga presencia de agua.
Ready Mix, pionero en el mercado de hormigones premezclados, cuenta con un completo equipo de profesionales que lo ayudarán
a satisfacer todos los requerimientos acerca del uso y aplicación de sus productos, como la solución NivelaCRET, orientándolo en
terreno a los sistemas constructivos y controles más adecuados para su obra.
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SEPTIEMBRE 2017 • HORMIGÓN AL DÍA • 33

CASA EN LOS VILOS
Como una ola
PAULA CHAPPLE C.
Periodista Hormigón al Día
Lo definen como un “laboratorio
de arquitectura”, una experiencia
única, un hito que seguramente
convertirá esta zona en parada
obligada para arquitectos y turistas
que nos visiten”, señala Eduardo Godoy,
creador del proyecto Ochoalcubo,
iniciativa que desde el año 2002 invita
a talentosos arquitectos chilenos y extranjeros
a construir casas en conjuntos
armónicos con diseño contemporáneo.
La historia comenzó en Marbella con
las casas diseñadas por ocho profesionales
locales, Christian De Groote,
José Cruz, Teodoro Fernández, Cristián
Valdés, Mathias Klotz, Cecilia Puga, Sebastián
Irarrázaval y Smiljan Radic.
En 2008 se inició la etapa internacional
con la casa llamada “White O”, del
arquitecto japonés Toyo Ito, su primera
casa en toda América y que en 2013 fue
galardonado con el Premio Pritzker, considerado
la distinción más importante en
el mundo de la arquitectura.
Fue también el comienzo de una
alianza con Japón, dando origen a
Ochoalcubo en Ochoquebradas (Los
Vilos). La nueva etapa de construcción,
reúne a ocho arquitectos japoneses y
ocho arquitectos chilenos, dos de ellos
los también galardonados con el Premio
Pritzker, Ryue Nishizawa y Alejandro
Aravena, cuyas casas se encuentran en
etapa final de construcción.
El japonés Nishizawa destaca por
su creatividad y simpleza creando una
forma que integra el paisaje a la arquitectura.
“La casa se encuentra emplazada
en una pequeña península rodeada de
espectaculares islotes y roqueríos.
Losa ondulada
El terreno en el cual se emplaza la casa
es único, una puntilla en medio de las
rocas. “La costa en este punto es bien
escarpada, está a unos 20 metros debajo
de la planicie que viene bajando
desde la carretera, y tiene una rompiente
de olas y una laguna, formándose una
especie de herradura”, comenta Eric
Meinardus, arquitecto residente de Nishizawa
y constructor de las casas de
Ochoalcubo. Como es una península,
“hay vista hacia ambos costados de la
rompiente de olas, que es muy espectacular”,
prosigue el arquitecto.
Como lo expresa Kenichi Fujisawa,
arquitecto a cargo del proyecto de Nishizawa
en Japón, “es un lugar rocoso
y ventoso, un lugar muy especial. Nos
34 • HORMIGÓN AL DÍA • SEPTIEMBRE 2017

El proyecto Ochoalcubo convocó, para su segunda y tercera etapas,
a arquitectos japoneses y chilenos para desarrollar 16 casas en
Ochoquebradas, Los Vilos. Una de ellas es la del Premio Pritzker,
el arquitecto japonés Ryue Nishizawa, proyecto
con una losa ondulante que simula
las olas del mar.
pareció como una especie de silueta
de dinosuario, salvaje y en ese sentido
la casa sigue la sinuosidad del terreno”.
Justamente uno de los requisitos de la
casa era que el proyecto encajase en el
lugar, evitando ser invasivo con la naturaleza.
Otra de las particularidades del
proyecto, junto con el mayor desafío
técnico, ha sido el techo de la casa: una
losa ondulante en hormigón. “Como se
busca la mayor continuidad posible, es
una especie de prolongación de dunas
que se transforman en losas y estas a su
vez, en olas”, señala Fujisawa.
En ese sentido, el anclaje de la losa
está ubicado en las zonas más cercanas
a la tierra, proyectándose a su vez
hacia el mar. “La casa se ancla en una
de las esquinas en base a una fundación
robusta y en el resto de la losa
está en suspensión, apoyada sobre
ocho pilares metálicos repartidos a lo
largo de todo el perímetro habitable de
la casa, conformado solo por cristales
totalmente transparentes, lo que hace
que visualmente la losa flote sobre el
terreno. En ningún momento la losa
toca el suelo”, explica Meinardus.
El mayor reto ha sido construir esta
losa con forma de ola in situ, diseñada
bajo la geometría japonesa. “Hemos
tenido que traducir los planos en 3D enviados
desde Japón, a un proyecto de
construcción con la ayuda de muchos
planos auxiliares producidos localmente.
Además hemos respetado al máximo la
topografía y vegetación existente, alterando
el entorno lo menos posible para
insertar la casa que ellos planificaron en
torno al lugar y a su morfología. Hay una
zona más plana y luego viene una loma
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SEPTIEMBRE 2017 • HORMIGÓN AL DÍA • 35

La losa
está hecha
en base a un
hormigón
H30
bombeable,
trabajado
con bomba
telescópica.
El techo
curvo va
desde los 4,8
m a los 15 cm
respecto de
las alturas
mínimas y
máximas,
tomando
como base el
suelo.
donde la casa emerge”, comenta Meinardus.
El desafío era ejecutar estos planos
a la perfección llevándolos a la geometría
de la losa. Pareciera que la losa se
va abriendo hacia el mar. “Nos llegaron
los planos de cálculo, y nuestro trabajo
consistió en traducir estos planos a una
versión en tres dimensiones, es decir,
de la losa ondulante a un plano de moldajes
que se pudiese ejecutar en Chile
por un equipo técnico nacional bajo
nuestras condiciones, con alzaprimas y
diagonales, entre otros factores”, explica
Meinardus.
Posteriormente se fabricó una trama
en planta donde cada punto de dicha
trama tiene una altura reflejada en la
36 • HORMIGÓN AL DÍA • SEPTIEMBRE 2017

Ficha Técnica
Ubicación Ruta 5 Norte, km 218,5, IV Región, Chile.
Arquitecto Ryue Nishizawa.
Arquitecto Adjunto Kenichi Fujisawa.
Arquitectos en Chile Eric Meinardus y Ochoalcubo.
Ingeniería Luis Soler y Asociados.
Proyecto de Iluminación Interdesign.
Proyecto Sanitario Patricio Moya.
Mandante Inmobiliaria Ochoquebradas SPA.
Constructora Meinardus, Jara y Asociados.
Materialidad Principal Hormigón a la vista.
Año de inicio Marzo 2016.
Año de término Enero 2018 aproximadamente.
altura de la alzaprima, una especie de
carta de coordenadas para definir cada
punto y sobre eso apoyar los moldajes.
“Para lograrlo, materializamos secciones
del desarrollo total de la losa cada
40 cm, estableciendo coordenadas en
una cuadricula de 40x60 cm con alturas
precisas para cada intersección, lo
que en obra se traduce en alzaprimas de
distintas alturas, como apoyo del moldaje
de fondo de losa. El resultado ha
sido una especie de malla en tres dimensiones
para el moldaje, sobre el cual se
instaló un encofrado tradicional en base
a vigas o cadenetas de madera en bruto,
en las que se instala un terciado sobre
el cual se colocan las tablas de pino cepillada
de 1x6 pulgadas que son las que
constituyen el moldaje a la vista”, relata
Eric Meinardus.
La colocación de estas tablas sigue
exactamente lo indicado en los planos
de moldajes diseñados por Nishizawa en
donde las tablas van siguiendo la geometría
de la losa. Aquí hay que señalar
que cada tabla tiene un corte especial,
no son rectas sino trapezoidales para seguir
y dar la forma que tiene este techo
de hormigón. Fueron cerca de 2.000 tablas
en los 57 metros de largo de esta
losa, que va desde los 9 metros hasta
unos 5,5 metros de ancho, dependiendo
del recorrido. La losa está hecha en base
a un hormigón H30 bombeable, trabajado
con bomba telescópica. El techo
curvo va desde los 4,8 m a los 15 cm respecto
de las alturas mínimas y máximas,
tomando como base el suelo.
Como lo explica Eric Meinardus, “cuando
tomamos esta obra no teníamos
experiencia de cómo se iba a comportar
este tipo de hormigón en relación a
las pendientes más pronunciadas de la
losa. Nos imaginábamos que al llenar las
pendientes fuertes con hormigón, este
SEPTIEMBRE 2017 • HORMIGÓN AL DÍA • 37

Plantas libres
Se trata de una gran planta libre
de 300 m 2 aproximados. Un gran
espacio continuo, salvo el área del
spa que se presenta como un volumen
separado que, originalmente
era la pieza de visitas, pero se readecuó
como spa, y cuyo acceso
será independiente desde el exterior.
“Sin lugar a dudas, el centro
neurálgico de la casa es el comedor
y la cocina.
La zona del dormitorio está
como enterrada, como que emerge
de la topografía del lugar. Ese
sector es zona de dunas, por lo que
tuvimos que separar la excavación,
hacer moldajes y muros de contención,
los que después se volvieron
a recomponer rellenando para dar
la sensación de que la casa está
metida en el terreno”, comenta
Meinardus.
se iba a rebalsar hacia las rocas y el mar.
Al construir primero el ala del dormitorio
principal del proyecto, separado del volumen
central, se pudo probar la fluidez
adecuada del hormigón en la pendiente
diseñada. Con esta experiencia se optimizó
la colocación del hormigón en el
resto del proyecto, sin que finalmente
hubiera pérdidas de hormigón significativas
por rebalse.
Fundaciones
Otra ruta crítica de la casa fueron las
fundaciones. “Esta península tiene una
base de material rocoso, bien compactado,
las dunas en esta zona son
superficiales, producto del viento fuerte.
Ello se observa en que como el viento
viene del sur poniente, la vegetación
está más vinculada a la ladera norte”,
comenta Meinardus.
“Las fundaciones son realmente una
obra civil mayor, porque la solicitación
de esta losa que está apoyada en ocho
pilares metálicos en toda su extensión,
hace que las fundaciones de esos pilares
sean robustas, donde la punta de la
losa hacia el mar casi toca el suelo pero
está separada y a su vez anclada mediante
un pilar metálico macizo de 30 cm de
diámetro, en que la fundación tiene 5x5
metros con una profundidad de 1 m, y
está armada con una cuádruple malla
de fierro A63-420H en diámetro 18 y
22 milímetros, lo que para un proyecto
de casa es algo nunca visto”, prosigue el
arquitecto nacional.
Hacia el lado de las dunas, la losa se
ancla con una hiperfundación al terreno,
con muros de contención robustos que
vinculan la losa al terreno y, en el resto de
los puntos, tiene apoyos puntuales traducidos
en ocho pilares de fierro sólido.
“Los dos pilares metálicos principales tienen
un diámetro de 30 cm y están donde
la losa se acerca más al suelo pero sin
tocarla, mientras que los otros seis pilares
son esbeltos con un diámetro de
130 mm”, destaca Eric Meinardus.
Ventanales
El viento de la zona determinó el diseño
de marcos y cristales. Los planos
japoneses contemplaron vientos de
hasta 120 km/hora para este emplazamiento.
Por otro lado, la arquitectura
sumaba la condicionante de tener que
ser continua y transparente, lo que hacía
impensable tener un sobrecargo
de perfilería. “El objetivo era que hubiese
el mínimo de perfiles a la vista,
hablamos de ventanales grandes, cuya
máxima altura es de 3,80 metros, con
uniones en el sentido vertical de los paños,
pero sin perfiles.
Por cálculo, la deformación sísmica es
de 4 cm, con lo que la fijación del cristal
tiene que poder absorber esa deformación,
lo cual se logra con una perfilería
especial traída de Alemania y que se
curva en el lugar para adaptarse a la
geometría de la losa. Son cristales laminados
de 24 mm, y no termopaneles,
para no tener perfilería en las uniones.
Y en eso estamos, redefiniendo algunos
cálculos y temas de diseño de los ventanales”,
adelanta Eric Meinardus.
Para los ventanales se calculó y testeó
el peso de la estructura respecto de la
altura, de manera de evitar las vibraciones
entre cristales, lo que se tradujo en
cristales de 24 mm de espesor”, indica
Meinardus.
A agosto, la losa estaba hormigonada
cerca de un 30%. Si todo marcha bajo
los plazos establecidos, la casa podría
estar terminada a fines de año. Se espera
que la losa esté concluida a fines de
septiembre para luego iniciar la colocación
de los ventanales. u
38 • HORMIGÓN AL DÍA • SEPTIEMBRE 2017

Termomuro de Melón Hormigones
Optimizando la aislación térmica con paneles Covintec
TerMoMuro, una solución térmica para muros en la que
se combinan las propiedades térmicas de los paneles Covintec
y el uso de hormigones autocompactantes de Melón Hormigones.
De esta forma se obtienen muros de de hormigón armado
aislados .
Termomuro cumple la normativa térmica vigente sin necesidad
de elementos aislantes tradicionales. Fue desarrollado
en conjunto por Melón Hormigones y Paneles Covintec, dos
empresas especialistas que utilizaron tecnología avanzada para
lograr la solución en aislación térmica más eficiente conocida
hasta hoy.
VenTajas
Termomuro puede ser utilizado en muros de viviendas hasta de
2 pisos. La solución entrega innumerables ventajas tanto para
el usuario como para el constructor: “El usuario puede contar
con una vivienda de hormigón armado, con muros que tienen
ambas caras sólidas, pero térmicamente aisladas lo que le entrega
un alto confort, ahorro en energía y una mayor plusvalía a su
propiedad”, explica Juan Manuel Valdes, Product Manager Zona
Norte de Melón Hormigones.
Para el constructor, las mayores ventajas son el ahorro en el
número de faenas, ya que una vez colocados los paneles, armadas
las enfierraduras y montados los moldajes, al finalizar las faenas
de hormigonado se tiene el muro terminado y con aislación, sin
la necesidad de realizar otra faena posterior. “Existen muchas
soluciones de aislación térmica, pero ninguna que sea similar a
Termomuro, ni que permita construir en forma industrializada
una vivienda de hormigón armado térmicamente aislado y que
cumpla la normativa térmica vigente”, explica el especialista.
Termomuro ha sido utilizado en viviendas industrializadas, en
las que la optimización de los recursos permite reducir los costos.
“Hemos desarrollado proyectos en Los Andes, Villa Alemana,
San Vicente de Tagua Tagua, Pichilemu y Rengo. A la fecha se
han construido más de 400 viviendas utilizando Termomuro,
tanto de uno como de 2 pisos”, cuenta Valdés
eficiencia energéTica
La eficiencia térmica de este producto permite cumplir hasta la
zona 6 con 0.66 W/m 2 K°, definida en el Articulo 4.1.10 de Ordenanza
General de Urbanismo y Construcción (OGUC), con transmitancia
de 0.60 W/m 2 K° para la zona 7. “En la mayoría de las
zonas, esto es mucho menor que los valores máximos indicados en
la Norma. Por ejemplo, para Santiago (Zona 3), donde el requerimiento
para máxima transmitancia permitida es de 1.9 W/m 2 K°,
Termomuro permite ahorros mucho mayores que los logrados por
soluciones que cumplen el requerimiento al límite, y en caso de
realizarse un etiquetado energético de las viviendas, hemos realizado
estudios donde éste mejora entre 1 y 2 letras respecto al mínimo
requerido”, ejemplifica el ejecutivo.
garanTía
En el desarrollo de Termomuro se han medido diversos parámetros
de transmitancia, resistencia al fuego, acústica, y se han realizado
estudios estructurales respaldando el diseño. Todo esto ha permitido
tener una solución validada por la normativa de construcción y
la normativa para vivienda social. “Este producto ha sido un aporte
al desarrollo del país, entregando una solución innovadora y simple
que permite unir lo mejor de dos materiales. Por eso es que fue
destacada el año 2013, con el premio AVONNI a la innovación”,
concluye el Product Manager de Melón Hormigones.
SEPTIEMBRE 2017 • HORMIGÓN AL DÍA • 39

NUEVO MÉTODO CONSTRUCTIVO
ALBAÑILERÍA MODULAR
Con el afán de continuar aportando
al desarrollo tecnológico
de la industria de la construcción
y brindar soluciones para
una mayor eficiencia de sus proyectos,
es que la Sociedad de Innovación para
la Construcción, SIC, desarrolló un nuevo
sistema de albañilería que consiste en la
incorporación de un par de separadores
o conectores plásticos en cada ladrillo
hueco (tipo rejilla) de los que se comercializan
actualmente en Chile y otros
países, que lo convierte en una verdadera
“pieza de lego” facilitando el armado de
muros, para luego inyectar el mortero de
pega entre ellos a través de una boquilla
y una máquina de bombeo.
De acuerdo sus desarrolladores, se es-
tima que el nuevo método es 2 o 3 veces
más rápido que el tradicional, con importantes
ahorros de materiales y mano de
obra, mejorando las características de los
muros, tanto desde el punto de vista estético
como técnico.
Según indican, “el sistema surge a raíz
de lo artesanal del actual procedimiento
constructivo de albañilería, de los muy
variables resultados que se obtienen y a
la escasez de mano de obra, lo que ha
producido una disminución de la participación
de este sistema constructivo y su
reemplazo por métodos más costosos”.
El conector se encuentra protegido en
Chile con patente de invención y las pruebas
realizadas hasta ahora con buenos
resultados, indican que es conveniente
introducir mejoras, que afortunadamente
son patentables, tanto en Chile como
en el resto del mundo. La boquilla para
inyectar el mortero y el procedimiento
constructivo están siendo patentada
a través de una solicitud internacional
de patente de invención (PCT), cuya
búsqueda internacional augura buenos
resultados y se encuentra en la fase nacional
en Estado Unidos, Canadá, México,
Argentina y Chile (en la que se debe presentar
la solicitud en cada país).
SIC, la empresa desarrolladora del
sistema se ha enfocado en ensayar y
perfeccionar el método, patentando los
buenos resultados; postergando la difusión
para cuando el proceso alcance su
madurez.
40 • HORMIGÓN AL DÍA • SEPTIEMBRE 2017

Esta solución consiste en armar muros solo con ladrillos y conectores plásticos
para luego inyectar el mortero de pega entre los ladrillos.
PATRICIA AVARIA R.
Periodista de Hormigón Al Día
Método
La tecnología consiste en incorporar
un par de conectores que convierten al
ladrillo en una pieza de “lego”, lo que permite
armar los muros solo con ladrillos y
conectores. “El sistema produce la nivelación
y aplome perfectos, en cuanto a
la alineación, dependiendo de la primera
SIC ha
desarrollado un
nuevo método
de albañilería
utilizando
conectores
plásticos.
corrida”, explican sus
creadores.
Una vez levantado
el muro, se inyecta el
mortero de pega a
través de la cantería,
utilizando una revoca-
dora normal y una boquilla diseñada para
este propósito.
Al inyectar por un lado, el mortero penetra
hasta pasada la mitad del ancho y
con la inyección por el otro lado se completa
el relleno de la cantería.
El mortero también penetra por las
celdas pequeñas del ladrillo, tanto hacia
abajo como hacia arriba. Los huecos
principales del ladrillo quedan completamente
vacíos, lo que produce un ahorro
de mortero del 50 por ciento.
“Normalmente, para la inyección del
mortero se utiliza una máquina que está
pensada para proyectar,pero las dos vir-
Santa Laura Hormigones
Productos y servicios
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equipo humano nos permiten entregar un amplio abanico de productos y servicios.
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SEPTIEMBRE 2017 • HORMIGÓN AL DÍA • 41

tudes que hacen de ese equipo el más
adecuado para la aplicación son: que tiene
un mezclador planetario que funciona
de manera independiente del sistema de
bombeo, lo que permite controlar con precisión
la docilidad de la mezcla antes de
vaciarla a la tolva de bombeo y la segunda,
es que en nuestro caso lo regulamos a
8 lt/min aproximadamente”, indican.
En el caso de albañilería armada, el
hueco donde va la enfierradura queda
protegido del ingreso de mortero de
pega, el que se rellena con grouting desde
arriba, y el diseño del conector permite la
adherencia de este con todo el contorno
central del hueco.
Respecto del punto de vista estructural,
se realizaron ensayos de compresión,
corte y compresión diagonal de muretes
en el Idiem de la Facultad de Ciencias
Físicas y Matemáticas de la Universidad
de Chile, pero con aplicación manual del
mortero. En este último, la resistencia fue
similar al método tradicional, pero con
casi 50% menos de mortero.
Actualmente, el proyecto consideró la
construcción de una “caseta” de 12 m 2
(ver fotos) y de una casa definitiva, en
un conjunto habitacional que se ejecuta
en la zona sur de Santiago. Los resultados
permitieron resolver ciertos aspectos
que solo se evidencian con la experiencia
práctica. “Uno de esos es el afianzar los
muros armados introduciéndoles tuberías
de PVC de 50 mm en algunos de los huecos
principales de los ladrillos y a través
de los conectores, con lo que los muros
adquieren mayor rigidez; estos tubos se
retiran después de inyectar el mortero,
también instalamos perfiles metálicos en
los costados de puertas y ventanas. Otra
solución interesante fue cortar los travesaños
de las escalerillas para instalar las
barras longitudinales, después de armados
los muros, por la cantería horizontal
de manera continua, por ambos lados y
Esto permite armar los
muros solo con ladrillos y
conectores.
Los huecos principales
del ladrillo quedan completamente
vacíos, lo que
produce un ahorro de
mortero de 50 por ciento.
Los resultados que se han obtenido los ensayos
han sido exitosos que con el procedimiento tradicional,
en términos de alineación, nivelación,
aplome y uniformidad de la cantería.
con los correspondientes dobleces en
los extremos; esta fue una solución bien
aplaudida y aprobada por los calculistas
de la obra”, señalan en SIC.
Dentro de los beneficios destaca su
eficacia en comparación al método tradicional,
“ya que un muro armado desde la
segunda hilera se puede desarrollar por
una sola persona y en tan solo una hora
y media. Asimismo, los resultados que se
obtienen son bastante mejores que con
el procedimiento tradicional, en términos
de alineación, nivelación, aplome y
uniformidad de la cantería, además de
solucionar el problema de la escases de
albañiles”, puntualizan desde SIC.
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