BHAD_49

N°49
Diciembre 2010

SUMARIO
EDITORIAL 3
Premio ICH 2010
OBRA DESTACADA 4
Estanques GNL Quintero
ACTIVIDADES 7
Seminario Actualización Normativa
Boletín N° 49
Diciembre 2010
Representante Legal:
Augusto Holmberg F.
Editor: Cristián Herrera F.
Apoyo Periodístico:
Vértice Comunicaciones
Colaboradores Permanentes:
Leonardo Gálvez H.
Yuri Tomicic C.
Mauricio Salgado T.
TECNOLOGÍA 8
Retracción Compensada
DESARROLLO 10
Aislación Sísmica: Tensocret y Sirve
TRAYECTORIA 13
Antonia Lehmann y Luis Izquierdo
TECNOLOGÍA 16
Mantas de Hormigón
INTERNACIONAL 18
Torres de Hormigón para Aerogeneradores
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EDITORIAL
Carlos Molinare, Presidente ICH
Premio ICH 2010
El Reconocimiento a la Excelencia
El premio Instituto del Cemento y del
Hormigón se instituyó en 1989 para
destacar la acción de aquellas personas
o empresas que han realizado
actividades de elevados niveles de
excelencia trabajando con cemento y
hormigón, tanto en investigación,
diseño, fabricación de productos y
construcción de obras de hormigón,
como en la introducción de nuevas
tecnologías, con el objeto de contribuir
a incentivar el perfeccionamiento de
la actual tecnología, mejorar la calidad
de los productos, aumentar la productividad
en la construcción e impactar
positivamente en el medio ambiente
mejorando la calidad de vida.
El reconocimiento y la gratitud son
uno de los sentimientos más nobles
del ser humano y con ello quiero
realzar esta actividad que me corresponde
encabezar como Presidente
del Directorio del ICH, a través de la
cual este ha querido promover valores
y modelos de comportamiento a través
de su trayectoria, o que han logrado
la sensibilidad expresiva, estética,
además del desarrollo y aplicación de
la ciencia en construcción con hormigón.
No cabe duda de que cada uno de los
premiados son un modelo de modesta
sabiduría, tesón, sacrificio, entereza,
y ya han sido reconocidos de muchas
formas, a través de premios internacionales
y becas, en fin, sus pares ya
le han dicho que reconocen su obra
y trayectoria en Chile y en el extranjero,
y con este premio queremos
dejar nuestro testimonio, reconocimiento
y agradecimiento.
El Premio Instituto del Cemento y del
Hormigón, en la Categoría Trayectoria
Profesional, favoreció a los arquitectos,
Antonia Lehmann Scassi-Buffa
y Luis Izquierdo Wachholtz, por su
gran aporte al desarrollo arquitectónico
y a la tecnología constructiva de la
edificación con hormigón, plasmado
en sus innumerables obras y en la
innovación en sistemas de acabados
de hormigón a la vista.
Las empresas TENSOCRET Y SIRVE
S.A. recibieron el Premio ICH 2010,
en la Categoría Desarrollo Tecnológico,
por su significativo aporte en
innovación, llevado a cabo mediante
el diseño y aplicación de aisladores
sísmicos en estructuras de hormigón
armado prefabricadas en las obras:
edificio corporativo de la empresa
Vulco en Santiago y el edificio habitacional
Marina Paihue en Pucón.
En la Categoría “Aplicación Tecnológica”
fue reconocido el Proyecto:
Estanques de GNL – Quintero,
otorgado a la Sociedad GNL Quintero,
por el excepcional uso del hormigón
el cual debió cumplir elevados estándares
de resistencia, homogeneidad
y durabilidad.
Todos los premiados de este año, son
sin lugar a duda, poseedores de una
actitud innovadora y de compromiso
con el desarrollo constructivo en el
país, el que nuestro Instituto del
Cemento y del Hormigón de Chile
intenta plasmar en su quehacer
permanente, a través de muchos
proyectos y grupos de trabajo, en los
cuales se difunde y transfiere
tecnología de punta para ser aplicada
en esta sociedad globalizada, que
permanentemente nos desafía a
actuar con mayor eficiencia y
efectividad.
Finalmente a los premiados, vayan
nuestras felicitaciones más sinceras.
Además queremos aprovechar la
ocasión de desearle una feliz navidad
y un exitoso año 2011.
Carlos Molinare
Presidente ICH
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PREMIO ICH
ESTANQUES GNL QUINTERO:
Un gran desafío para el hormigón
Premio ICH 2010
Aplicación Tecnológica
El reconocimiento fue
entregado por el
excepcional uso del
hormigón, el cual
debió cumplir
elevados estándares
de resistencia,
homogeneidad y
durabilidad.
Fotografía Estanque GNL Quintero, propiedad Soc. GNL Quintero
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En la Categoría “Aplicación Tecnológica”
fue reconocido el Proyecto:
Estanques de GNL – Quintero,
otorgado a la Sociedad GNL Quintero,
por el desarrollo e implementación de
un proyecto de las características e
impacto para la matriz energética de
Chile como es el del Terminal GNL
Quintero, y en especial de la participación
del hormigón para cumplir con
las exigencias extremas en el almacenamiento
del combustible.
Para Alfonso Salinas, Gte. Asuntos
Corp. de GNL Quintero, “este es un
premio muy importante, ya que una
vez más viene a reconocer la excelencia
técnica con que han sido abordados
el diseño, la ingeniería y la
construcción del Terminal de GNL
Quintero. Desde un primer momento
nos propusimos aplicar y superar los
más altos estándares tanto nacionales
como internacionales, que es sin duda
lo que el ICH reconoce en esta oportunidad
por las soluciones novedosas
en materia de hormigón que hemos
usado para la construcción de esas
enormes estructuras que son nuestros
estanques de almacenamiento”.
La obra contempla 40 hectáreas de
superficie con tres estanques de alta
seguridad para almacenar un total de
334 mil m³ de GNL: un estanque de
14 mil m³ que fue inaugurado el
segundo trimestre de 2009 y dos
estanques de 160 mil m³, inaugurados
a mediados de 2010. Cada uno de
estos contenedores fue elaborado
bajo estrictas normas internacionales,
como la norteamericana NFPA59A,
que asegura una alta resistencia
frente a sismos. GNL Quintero, cuya
inversión supera los US$ 1.066
millones, ha adoptado los más altos
estándares de calidad, seguridad y
respeto por el medio ambiente en su
diseño, construcción y actual operación.
Este moderno Terminal que está
operando en la bahía de Quintero, y
abastece de gas natural en forma
segura y autónoma a esta importante
área del país desde el segundo
semestre de 2009, puso a Chile a la
vanguardia internacional de seguridad
y autonomía de abastecimiento
energético, al permitir un suministro
de largo plazo, favoreciendo su uso
residencial, comercial, industrial,
petroquímico y de generación eléctrica.
Ello, permite utilizar gas natural
como combustible más limpio y económico,
con enormes beneficios para
el desarrollo económico de Chile, su
medio ambiente y la calidad de vida
de sus habitantes.
“Es una gran obra, no sólo en la compleja
ingeniería, sino fundamentalmente
de la capacidad emprendedora,
es una obra que le exige al hormigón
nuevas solicitaciones en muchos
aspectos y deja en la práctica constructiva
y del diseño nacional, nuevos
estándares que pueden ser incorporados
en las obras de infraestructuras
necesarias para el país en los
próximos años”, dijo el presidente del
ICH, Carlos Molinare.
El proyecto también contempla la
construcción de un muelle de mil 600
mts de largo, que permite el atraque
de barcos, y por el cual se transportará
el GNL en ductos criogénicos;
además de una planta de regasificación
con tres vaporizadores que
permitirán procesar 2.5 millones de
toneladas por año de GNL, produciendo
unos 10 millones de metros
cúbicos por día de gas natural en
base, los cuales se inyectarán a la
red de gasoductos para su distribución
industrial y domiciliaria.
Se espera que el funcionamiento
completo de la planta sea capaz de
abastecer con 6,5 millones de metros
cúbicos a las regiones de Valparaíso
y Metropolitana, mientras que su
capacidad total de almacenamiento
será de 330 mil metros cúbicos de
GNL.
El Gas Natural Licuado (GNL) es
almacenado sin presión a -160°
Celsius en estanques especiales
sellados. Estos estanques tienen un
sistema de dos compartimientos. El
principal es de acero níquel y aluminio
y fue diseñado para contener el GNL
a bajas temperaturas. El secundario,
de hormigón armado, fue concebido
para asegurar que cualquier eventual
Fotografía Estanque GNL Quintero, propiedad Soc. GNL Quintero
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Alfonso Salinas, Gte. de Asuntos Corp. de Soc. GNL Quintero, recibiendo el premio de manos de Carlos Molinare y Augusto Holmberg.
filtración sea contenida y aislada. Las
instalaciones de almacenamiento
emplean sistemas de monitoreo
avanzados para detectar inmediatamente
derrames, filtraciones o fuego
de gas líquido o gaseoso. Toda la
tubería que entra y sale de los
estanques, lo hace por la parte
superior y sobre el nivel del gas
almacenado, de modo de evitar
filtraciones a través de válvulas y
uniones. Adicionalmente, estos
estanques poseen diversos sistemas
de seguridad, como alarmas de nivel
y cierres de emergencia.
Los hormigones empleados en la
construcción de estos estanques,
fueron elaborados con características
técnicas que le confieren una alta
resistencia y gran fluidez, y se ejecutaron
por etapas de hormigonado que
contemplan once avances de elevación
vertical.
El espesor del muro es variable:
desde el metro hasta los ocho metros
de altura presenta un desarrollo
cónico del espesor; lo que luego de
los ocho metros y hasta superados
los cuarenta, logra un espesor
constante de 60 cms. Para su construcción
se elaboró un procedimiento
donde se contempló hacer juntas y
14 etapas de hormigón de ocho a
nueve horas continuadas, a fin de
lograr los casi 8 mil metros cúbicos.
El muro tiene además contrafuertes
donde se instalaron anclajes con el
fin de dar salida a los ductos horizontales
y poder realizar la introducción
de cables. Además, por tratarse de
hormigones de gran volumen, se
realizó un completo control térmico
entre su núcleo y la superficie, monitoreando
la temperatura de todos éstos,
a partir de un sistema que permite un
total control del material en cada una
de las etapas.
Finalmente, los estanques cuentan
con aisladores antisísmicos que les
permiten resistir sismos de muy alta
intensidad, lo que hace de esta obra
una gran fuente de innovación y alto
compromiso de con la calidad de la
construcción en el país.
Según Alfonso Salinas lo más
destacable del proyecto fueron “los
desafíos del diseño antisísmico, y la
complejidad técnica que supuso la
construcción de estas imponentes
estructuras. Ello implicó un reto muy
especial para los ingenieros involucrados,
así como para la construcción
de los mismos”.
Esta gran obra fue fruto del trabajo
de los desarrolladores, a través de la
Sociedad GNL Quintero conformada
por cuatro empresas energéticas de
gran prestigio y trayectoria, como lo
son; BG Group, ENAP, Endesa Chile
y Metrogas, por las constructoras: la
firma norteamericana Chicago Bridge
& Iron (CB&I) y la empresa nacional
Echeverría Izquierdo; y por el proveedor
del hormigón ReadyMix.
En suma, un gran equipo que se comprometió
con la visión de un ícono de
en infraestructura para Chile, y que
estuvo dispuesto a correr los riesgos
que implica la innovación tecnológica.
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ACTIVIDADES
Gran Salón CasaPiedra, Santiago
Nuevas exigencias en el
diseño sísmico y estructural
El Seminario: Efectos del Terremoto en
el Nuevo Diseño Sísmico y Estructural
en Chile, organizado por el ICH, congregó
a cerca de 350 personas en Casa-
Piedra, quienes pudieron conocer las
últimas propuestas de modificaciones de
las normas de diseño sísmico y hormigón
armado.
Las normas NCh 433 y NCh 430 fueron
las protagonistas de la jornada. La
propuesta de modificación de éstas normas
se desarrollaron tras un trabajo en
conjunto entre el Ministerio de Vivienda
y Urbanismo y un grupo de destacados
profesionales en diseño sísmico y
estructural del país, creando un consejo
asesor para la elaboración y propuestas
dichas normas.
Andrés Iacobelli, Subsecretario del
Ministerio de Vivienda y Urbanismo, quien
inauguró esta actividad destacó que
“nuestra tarea es hacer nuestro país más
seguro, un país líder. Desde muchas
partes del mundo nos vinieron a ver tras
el terremoto impresionados por el
comportamiento de nuestra construcciones
y así también tenemos que
ser humildes, y hacer las modificaciones
que corresponden para seguir mejorando”.
Sobre la reconstrucción de país tras el
27 de febrero, señaló que “cuando
asumimos esta responsabilidad, se creó
un consejo que invitó a destacados
ingenieros y cada uno de ellos nos
transmitió su impresión. A partir de este
grupo se hizo una subcomisión, que tenía
la tarea de elaborar una propuesta de las
Normas NCh 433 y NCh 430, se propusieron
las modificaciones transitorias que
no han estado lejos de polémica. Lo
complejo es el análisis del volumen de
información que existe”. Destacó también
que “dentro de este proceso de reconstrucción,
tenemos el convencimiento de
que la parte cualitativa es muy importante,
aunque pareciera que lo único que funcionara
es la velocidad”.
.
El evento, contó con la presencia de los
expertos del MINVU, quienes entregaron
las visiones e implicancias de la norma
NCh 433, que es una de las que sufrirá
modificaciones, incorporando nuevos
espectros de diseño sísmico, a partir de
los registros del 27F, además de especificar
de mejor manera la clasificación
del suelo. Por su parte la norma NCh 430
tendrá cambios en el diseño de hormigón
armado orientados a entregar mayor
ductilidad a las estructuras.
“Desde el punto de vista de los usuarios,
los edificios en altura serán diseñados
para condiciones (efectos sísmicos) más
severos que antes de los nuevos
decretos. Por otra parte se conoce mejor
el efecto de la calidad del suelo en la
amplificación del sismo que afecta al
edificio. Aparte de los aumentos en el
sismo de diseño que afecta a los edificios,
también se han introducido mayores
exigencias al diseño de los muros
estructurales, limitando la compresión
máxima que pueden resistir. Esto en la
práctica derivará en muros de mayor
espesor en los pisos inferiores”, destacó
René Lagos, uno de los expositores del
seminario.
Entre los relatores estuvieron también
Sergio Barrientos, ingeniero de la
Universidad de Chile, quien expuso sobre
Sismología Chilena, dijo que “lo que más
llamó la atención de este terremoto es
que produjo cambios en las coordenadas
geográficas, eso es lo más interesante.
Señaló que el terremoto movió la corteza
terrestre en Concepción 3 metros toda
la costa, en Constitución 5 metros y
Buenos Aires una pulgada”.
Por su parte el relator Víctor Contreras,
dio a conocer los Registros del 27F, as u
vez el ingeniero Fernando Yáñez, habló
sobre el ACI 318-08 como nueva exigencia
para el 2010, Tomás Guendelman y
Jorge Lindenberg destacaron los cambios
en las solicitaciones sísmicas de los
edificios chilenos, Leonardo Massone
abordó las experiencias empíricas en
confinamiento de muros, Patricio Bonelli
sobre las exigencias necesarias para el
buen comportamiento de elementos de
hormigón armado y Ramón Verdugo se
refierió a la clasificación de suelos. Todas
éstas presentaciones están disponibles
para su descarga pública desde el sitio
www.ich.cl.
Este seminario fue realizado gracias al
patrocinio del MINVU, CORFO, la Cámara
Chilena de la Construcción, el Instituto
de la Construcción, la Asociación Chilena
de Sismología e Ing. Antisísmica
(ACHISINA), y la Asociación de Ingenieros
Civiles Estructurales (AICE), y contó con
el auspicio de las empresas privadas
Silentium, Microgeo, Idiem, Weir Vulco y
MAC PUC.
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TECNOLOGÍA
RETRACCIÓN COMPENSADA
Innovadora tecnología para
Pavimentos Industriales
Esta tecnología es una de las
más avanzadas a nivel mundial
y se aplica en grandes centros
de distribución de alimentos,
retail y procesamiento de
comestibles, entre otros
ámbitos de alta exigencia.
Piso Industrial con Tecnología de Retracción Compensada, en CD Retail
Con el fin de introducir en Chile y la
región una de las más modernas tecnologías
para pavimentos industriales,
KATEMU, compañía chilena, se
asoció a The Fricks, de Estados
Unidos, para dar respuesta ahora
también a las demandas de alto
tráfico, carga y bodegaje de sectores
como el retail, alimentos, automotriz,
aviación, entre otros.
Alfredo Grez, gerente de la firma destaca
que la experiencia de seis años
en el mercado nacional, con más de
400.000 m2 en proyectos en todo
Chile, especialmente en centros de
distribución de grandes cadenas de
retail, permitieron a KATEMU concretar
esta alianza. De hecho, la compañía
cuenta con el récord de haber
construido el pavimento post-tensado
más grande de América Latina en el
país para una cadena de supermercado.
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La tecnología consiste en pavimentos
de retracción compensada (KRC),
uno de los sistemas más avanzados
a nivel mundial y que se aplica en
grandes Centros de Distribución de
alta exigencia. Este sistema “permite
construir pisos industriales súper
planos y extra resistentes con
separaciones entre juntas de hasta
40 mts. (1.600 m2), en donde los
cortes no son necesarios, es un
pavimento multidireccional a diferencia
del postensado que tiene un tráfico
definido, reduce los costos de
mantención de juntas, el alabeo es
casi nulo, aumenta la dureza superficial
y la resistencia a la abrasión",
comenta el ingeniero Grez.
Adicionalmente indica "Esta tecnología
permite construir los pisos más
rápido, comparados con sistemas
convencionales al doble (1600 m2 en
una jornada), las faenas y terminaciones
son más reducidas, logrando
terminar las labores antes de las 20:00
hrs. evitando la paralización de obras
por ruidos molestos y posee una
superficie reflectante”.
Entre las ventajas de este sistema
se encuentra el ahorro en costos,
basados en la durabilidad de los
pisos; un 90% menos de juntas;
máxima durabilidad ofrecida en el
mercado; reducción de costos de
mantención de los pisos; reducción
de costos de mantención de los
montacargas; alabeo insignificante;
diseños de mezcla de hormigón
superiores; superficie reflectante de
alta resistencia; sin necesidad de
aplicar sello superficial; y protección
de juntas de construcción Armor-Edge
que aumentan aún más la durabilidad.

La operación
El proceso de este tipo de piso comienza
en los laboratorios de The Fricks
Company diseñando la dosificación
precisa del hormigón. La dosificación
es testeada y ajustada hasta alcanzar
la expansión idónea para cada uno de
nuestros proyectos.
"Trabajamos en conjunto con Pétreos
Chile a quienes entregamos nuestra
dosificación, ellos nos permiten alcanzar
la gradación de áridos apropiada y
control de materiales necesarios,
logrando mezclas de gran eficacia. Las
pruebas que hacemos en obra nos
permiten supervisar la preparación del
concreto en tiempo real, asegurando
así un control de calidad superior y un
piso más resistente" señala Grez.
“Esta tecnología es novedosa en el
contexto chileno sobre todo en el
aspecto de la rapidez de construcción
y de comportamiento al usuario final.
Uno de sus aspectos relevantes es que
toda la cadena que va a participar en
el proceso constructivo requiere partir
desde su origen en un análisis y una
investigación completa, no es solamente
tener un producto y aplicarlo, sino que
tiene que haber una interrelación entre
el productor, el diseñador y el aplicador”
resalta Arturo Holmgren, gerente técnico
del Grupo Polpaico.
La primera experiencia de KATEMU en
Chile con este tipo de piso fue para una
cadena de supermercados para la cual
en octubre desarrollaron el primer
pavimento de estas características en
Latinoamérica, que corresponde al principal
centro de distribución del retailer.
Con relación a la forma de operar para
llevar a cabo la construcción de esta
primera obra, “es relevante tratar de
mantener las mismas materias primas,
y por lo tanto, se estableció desde el
punto de vista logístico, el despacho
desde una misma planta porque así el
personal que fabrica el producto es
constante y evita variaciones, también
es importante el lugar geográfico, que
no quede muy lejos de la obra para que
no haya interferencia de operaciones
en los tiempos de transporte y en rigor
tener una frecuencia de suministro
bastante uniforme para no producir
variaciones en el ritmo de trabajo de
quien lo está recibiendo y colocando”
relata Arturo Holmgren.
Piso Industrial con Tecnología de Retracción Compensada, en CD Retail
El Hormigón de retracción compensada
es un hormigón expansivo que,
cuando está debidamente restringido
por la armadura u otros medios, va a
tener una expansión inicial igual o
ligeramente superior a la retracción por
secado prevista. Debido a la restricción,
durante la etapa de expansión el
hormigón experimentará una cierta precompresión,
la que luego se irá aliviando
durante la etapa de retracción. El
resultado esperado es que, en su estado
final de equilibrio, el hormigón permanezca
con tensión nula o con una ligera
tensión de compresión residual, de
modo de eliminar el riesgo de fisuración.
Asimismo, con un correcto diseño del
piso de retracción compensada lograremos
alabeos insignificantes.
Para lograr el nivel de terminación
cuentan con una compactadora de gran
magnitud y niveladora láser que permite
asegurar niveles de terminación y aumentar
los rendimientos al doble comparando
con pavimentos convencionales.
Éste tipo de tecnología, cuenta con
algunas experiencias anteriores en el
país. Una de ellas es el piso de la planta
de Melón Hormigones en la ciudad de
Pto. Montt, construída por la empresa
Echeverría Izquierdo, con un excelente
desempeño, y la demostraciones
realizadas en la ExpoHormigón ICH.
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PREMIO ICH
TENSOCRET Y SIRVE S.A.
Tecnología e Innovación en
Aislación Sísmica
Premio ICH 2010 al
Desarrollo Tecnológico
Aislador Sísmico incorporado a la estructura del edificio corporativo de la empresa Vulco
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Edificio corporativo de la empresa Vulco en Santiago
En Chile existen varios
edificios con aislación
sísmica, pero en la
edificación con elementos
de hormigón prefabricados,
sólo dos, los que fueron
desarrollados por ambas
empresas.
Las empresas TENSOCRET Y SIRVE
S.A. recibieron el Premio ICH 2010,
en la Categoría Desarrollo Tecnológico,
por su significativo aporte en
innovación, llevado a cabo mediante
el diseño y aplicación de aisladores
sísmicos en estructuras de hormigón
armado prefabricadas en las obras:
edificio corporativo de la empresa
Vulco en Santiago y el edificio habitacional
Marina Paihue en Pucón.
Durante la última década el concepto
de aislación sísmica ha comenzado
a ser considerado seriamente como
una alternativa en el diseño sismorresistente
de estructuras, especialmente
en aquellos casos en que se
busca un mejor desempeño sísmico
para las estructuras y sus contenidos.
El excelente desempeño que las
estructuras aisladas han tenido durante
los sismos de Northridge en
Los Ángeles del año 1994 y el de
Kobe, Japón en 1995, avalan las
bondades de esta alternativa en
cuanto a aumentar considerablemente
el nivel de seguridad para las
personas y la continuidad de operación
de la estructura después de un
sismo. Los beneficios comprobados
en la experiencia internacional, y la
experiencia local tras el terremoto
del 27 de febrero, inducen a un
cambio en el diseño que incorpore
este tipo de elementos de aislación.
A la fecha existen varios edificios con
aislación sísmica en Chile, pero en
la edificación con elementos de
hormigón prefabricados, sólo dos, los
cuales son el principal desarrollo
conjunto entre las empresas galardonadas,
y que han tenido un excelente
comportamiento tras el terremoto
del 27/F.
Uno de estos proyectos es el edificio
corporativo de la empresa Vulco, el
cual fue ejecutado en el año 2005.
Este proyecto posee 1.200 m² repartidos
en sólo 2 pisos y tiene la particularidad
de haber sido ejecutado en
dos meses mediante un sistema de
prefabricación, estructurado en base
a marcos de hormigón armado. Este
sistema de prefabricado fue armado
y construido por la empresa nacional
Tensocret, con la ingeniería de la
empresa Sirve S.A.
El sistema de prefabricados permite
construir obras en un menor tiempo
y se está usando preferentemente en
edificios de baja y mediana altura.
Además del ahorro de tiempo, este
sistema ofrece la ventaja de un mayor
control de calidad, ya que las piezas
son producidas en planta, con
procedimientos que se rigen por
procesos estandarizados. Si bien ha
existido una cierta aprehensión a usar
este tipo de sistema en zonas sísmicas
por el resultado en las conexiones,
los códigos que rigen a los
prefabricados son cada vez más
avanzados, lo que ha permitido un
excelente resultado en zonas sísmicas.
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Augusto Holmberg (Gte. Gral ICH), Martín Mellado (Gte. Gral Tensocret), Mario Álvarez (Gte. Gral. Sirve), Carl Luders (Director Sirve) y Daniel Hurtado (Vicepresidente CChC)
El sistema de aislamiento sísmico del
edificio Vulco está conformado por
12 aisladores elastoméricos y 6 deslizadores
friccionales, instalados en la
fundación de este edificio. Este
sistema de protección sísmica permite,
ante un sismo, reducir aproximadamente
5 veces la deformación
entrepiso.
Los aisladores son dispositivos que
se disponen, generalmente, en las
fundaciones del edificio, cuando éste
no tiene subterráneo, y en el cielo
del primer subterráneo, cuando tiene
subsuelo.
Este tipo de protección sísmica se
utiliza principalmente en edificios
bajos y rígidos, y permite absorber
hasta seis u ocho veces el impacto
energético del sismo. Los dispositivos
utilizados para aislación combinan
materiales como la goma, el plomo
y el acero para desarrollar estructuras
que amortiguan el impacto del sismo
y reducen considerablemente los
daños en los elementos estructurales
y no estructurales.
Actualmente está en proceso de
construcción y próximo a finalizar, el
segundo edificio prefabricado de
hormigón que incorpora un sistema
de aislación sísmico en la ciudad de
Pucón en la novena región, este
edificio es de uso residencial, cuenta
con 9 pisos y 3000 m², y posee una
estructura de prefabricada de marcos
y losas apoyadas sobre 13 aisladores
elastoméricos. El proyecto es
construido por la empre-sa Tensocret,
con la ingeniería de Sirve S.A. y
apuesta al buen comportamiento
obtenido en el edificio de Vulco, el
que ahora se lleva a la edificación
habitacional.
El desarrollo entre ambas empresas
es el punto de partida para un nuevo
concepto de construcción en Chile,
pensado en los requerimientos que
hace ver la naturaleza geográfica del
país, el cual permite pensar en
nuevas soluciones y abre nuevas
oportunidades de enfrentar el diseño
y construcción nacional.
Vista panorámica del edificio Marina Paihue en Pucón, IX Región
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PREMIO ICH
IZQUIERDO LEHMANN
ARQUITECTOS
Profesionalismo
de a dos
Premio ICH 2010
Trayectoria Profesional
Edificio Manantiales
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El galardón fue entregado
por el importante aporte al
desarrollo arquitectónico y
a la tecnología constructiva
de la edificación con
hormigón.
El Premio Instituto del Cemento y del
Hormigón 2010, en la Categoría
Trayectoria Profesional, favoreció a
los arquitectos, Sra. Antonia Lehmann
Scassi-Buffa y al Sr. Luis Izquierdo
Wachholtz, por su gran aporte al
desarrollo arquitectónico y a la tecnología
constructiva de la edificación
con hormigón, plasmado en sus
innumerables obras y en la innovación
en sistemas de acabados de hormigón
a la vista. Para Antonia Lehmann “fue
un honor recibir este premio y lo
recibimos con humildad y agradecimiento”.
En la oportunidad también
destacó la estrecha relación que
desde hace varios años existe entre
la oficina de arquitectos y el Instituto
del Cemento y del Hormigón de Chile.
Antonia Lehmann y Luis Izquierdo son
arquitectos titulados en la Pontificia
Universidad Católica con más de 25
años de experiencia. Fundaron la
sociedad Izquierdo, Lehmann, Cía.
en 1984, oficina que ha proyectado
diversas obras de servicios agrícolas,
educacionales, comerciales, de
arquitectura interior, edificios de
oficinas y de viviendas, más de 100
casas unifamiliares, muebles, objetos
y sistemas constructivos, entre muchos
otros, obras que han sido publicadas
en medios especializados nacionales
y extranjeros, y presentadas
en Bienales de arquitectura de todo
el mundo. “Nuestra trayectoria ha sido
bien variada, hemos participado en el
diseño de muebles hasta el diseño de
planos reguladores, pasando por toda
la gama de la arquitectura” cuenta
Lehmann.
Los arquitectos han trabajado como
docentes y han realizados conferencias
en distintos países, obteniendo
el Premio Nacional de Arquitectura en
la XIV Bienal del año 2004 (Santiago
de Chile). También ostentan los
Carlos Molinare (Presidente ICH), Antonia Lehmann (Premio ICH) y Daniel Hurtado (VicePresidente CChC)
premios Tais a la Cultura, otorgado
por el Ministerio de Educación (1993);
de Arquitectura Latinoamericana de
la Bienal de Quito, Ecuador, a la obra
“Casa en Lomas Suaves” (1997); al
mejor edificio institucional otorgado
por el Colegio de Arquitectos para la
XII Bienal Chilena de Arquitectura
(2000), y Edificio Manantiales, expuesto
en la exhibición “Tall Buildings” en
el Museo de Arte Moderno de Nueva
York (2004), el cual fue galardonado
con el Premio ICH en el año 2006 con
la distinción “Aplicación Tecnológica”,
entre muchos otros.
Su trabajo conjunto comenzó con la
casa Alfonso (1985), construida en El
Arrayán. Desde ahí comenzaron a
trabajar con hormigón armado.
Incorporando primero el hormigón
pigmentado, para luego dedicarse al
hormigón visto propiamente tal,
mostrando las bondades estéticas del
material, de su intrínseca nobleza y
sus múltiples recursos.
Con el edificio de oficinas El Golf,
ubicado en avenida Isidora Goyenechea,
se hicieron mayoritariamente
conocidos. En esta edificación reviven
el uso del hormigón armado a la vista
en la escena nacional, junto con una
posición clara y radical en su manera
de enfrentar el encargo arquitectónico
en lo que a conceptos estructurales
se refiere. Este edificio de planta
simétrica permitió gracias a su diseño
y cálculo que no fuere necesario el
uso de vigas y cadenas en su sistema
constructivo, siendo el primer paso en
su propuesta arquitectónica de alta
tecnología y transformándose en un
importante referente de la nueva
arquitectura a inicios de los años 90.
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En 1999 junto a sus colegas José
Domingo Peñafiel y Raimundo Lira,
diseñan el que será una de las
construcciones más trascendentes de
la arquitectura chilena actual: el edificio
Manantiales. Este proyecto se inscribe
completamente dentro de los
que se conoce como movimiento de
alta tecnología o High Tech a nivel
mundial. Su diseño de fachadas
responde a la transmisión de fuerzas
del edificio y de cómo estas se transmiten
a través de vectores representados
por pilares cilíndricos puestos
estratégicamente en las caras del
edificio recorriéndolas desde la parte
superior hasta la base del mismo. Esta
obra fue seleccionada a nivel mundial
para competir en el premio Mies Van
Der Rohe y posteriormente expuesta
como uno de los rascacielos más
bellos del mundo en el Museo de Arte
Moderno de Nueva York en 2004, junto
con varios otros edificios de connotados
arquitectos mundiales. Ese
mismo año y por primera vez en la
historia de la arquitectura nacional,
una dupla ganaba el Premio Nacional
de Arquitectura.
Adicional a lo anterior, el último proyecto
que ayuda a entender y configurar
el proceso de su desarrollo
evolutivo en el diseño arquitectónico
de la alta tecnología y que influyó en
la génesis de su último proyecto de
oficinas, es una casa ubicada en
Camino Los Trapenses de La Dehesa.
En ella se propone un pilar de apoyo
a la casa en hormigón armado que
tiene forma de árbol.
Y su proyecto más reciente, el edifico
de oficinas Cruz del Sur, que morfológicamente
tiene su origen en un
árbol. De imagen simple y rotunda
este proyecto plantea una nueva cara
de entrada a Las Condes ya que su
emplazamiento urbano le permite un
distanciamiento físico gracias a la
avenida Américo Vespucio, lo que
permite que sea apreciado a gran
distancia cuando uno circula por el
eje Apoquindo, aportando una
propuesta arquitectónica visual a una
intersección urbana compleja y rica
en arquitectura. Además este proyecto
cuenta de manera vanguardista con
toda una implementación computacional
al interior de las vigas y pilares
de hormigón armado, que consisten
en redes informáticas que nutren de
datos para registrar su comportamiento
sísmico en el futuro.
Además de todo el desarrollo arquitectónico,
Luis Izquierdo W. inventó un
nuevo sistema para construir elementos
de hormigón armado en edificaciones,
el cual fue probado con éxito
en varias obras, y que desencadena
que en el año 2009 el arquitecto junto
a los ingenieros Jaime Herrera y Luis
Izquierdo L. constituyan la empresa
Moldar S.A.
Las tecnologías constructivas que
implementa Moldar se diferencian en
cuanto a la vinculación de las placas
de moldaje al fierro estructural de los
elementos verticales de hormigón
armado, prescindiendo de los pesados
refuerzos exteriores que dan la rigidez
al moldaje en los sistemas constructivos
tradicionales, e incorporando
ventajas constructivas tales como, la
disminución de costos totales y
tiempos del encofrado, donde se obtienen
muros con superficies totalmente
planas, que no tienen necesidad
de punterear y enlucir, una característica
trascendental para el desarrollo
arquitectónico con hormigón visto.
Ambos profesionales han hecho un
aporte en varias áreas de la disciplina
como son la urbanística, arquitectónica
y a la técnica constructiva,
configurando en sus proyectos propuestas
unitarias, globales y de alto
valor estético, mejorando el entorno
y dando señales claras de que el
hormigón es un material versátil y de
alto valor estético para la conformación
de ciudades.
Carlos Molinare (Presidente ICH), Luis Izquierdo (Premio ICH) y Daniel Hurtado (VicePresidente CChC)
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TECNOLOGÍA
Mantas de Hormigón
Innovadora solución multifuncional
Este nuevo tejido flexible impregnado
con cemento y que endurece cuando
se hidrata con agua, se destaca por
su versatilidad y por sus múltiples
ventajas y aplicaciones.
El sistema de las Mantas de Hormigón
consiste básicamente en un tejido
flexible impregnado, que endurece
cuando se hidrata, formando una capa
de hormigón a prueba de agua y
fuego, entregando una solución multifuncional
y de inmejorables ventajas.
Publinet Ltda. posee la representación
exclusiva para Chile y Sudamérica de
la tecnología de la empresa británica
Concrete Canvas Ltda. y la comercializa
hace 6 meses en el país con
una buena aceptación del mercado
gracias a sus beneficios y características
innovadoras. Fue desarrollada
en sus inicios para la construcción
rápida de refugios o módulos habitacionales
durante la guerra en
Afganistán.
La manta o tela está compuesta por
una matriz tridimensional de fibras,
que contiene una mezcla de cemento
seco especialmente formulada. Una
lámina de PVC en una de las superficies
asegura que el material sea
completamente impermeable. Ésta
puede hidratarse rociando la superficie
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o bien sumergiéndola completamente
en agua, tras el fraguado, las fibras
refuerzan el hormigón, previniendo la
propagación de fisuras y proporcionando
un modo de falla seguro en
forma plástica.
Este producto viene en dos opciones,
como módulos habitacionales, desplegables
de rápida rigidización que sólo
requieren agua y aire para su montaje.
El modelo de 25m2 puede ser
desplegado por dos personas sin
entrenamiento en menos de una hora
y queda listo para ser habitado en
menos de 24 horas. La otra alternativa
es como manta que se fabrica en rollos
de 1.1 m de ancho y en 3 espesores;
5, 8 y 13 mm.
Sus características
Esta solución posee variados beneficios,
entre ellos “el producto es fácil
de usar, versátil, flexible, impermeable,
aislante, resistente, durable, y se comporta
bien frente a los agentes climáticos
y no es degradable por los rayos
UV destaca Ignacio Fellenberg, Business
Manager de la empresa representante
en Chile.
Fácil de usar: Como se provee en
rollos, es fácil de transportar y usar,
ya que pueden ser trasladadas por un
operario, sin necesidad de vehículos
de gran tonelaje, en aplicaciones con
limitaciones de acceso o donde no se
dispone de equipo de mezclado.
El hormigón premezclado, fragua bajo
agua y en mar, y no sufre sobre hidratación,
además no requiere moldaje.
Rápido: Una vez hidratada, la Manta
de Hormigón permanece trabajable
durante 2 horas, alcanzando en 24
horas el 80% de su resistencia. Puede
fabricarse con acelerantes o retardantes
para aplicaciones especiales.
Flexible: Posee buenas características
de cobertura, adaptándose a superficies
complejas, incluyendo aquellas
con doble curvatura. Antes de que
fragüe, la manta puede ser cortada o
adaptada utilizando herramientas
manuales básicas.
Fuerte: El refuerzo de fibras previene
el agrietamiento, absorbe la energía
de impactos y proporciona un modo
de falla estable.
Durable: La Manta de Hormigón es
químicamente resistente, se comporta
bien frente a los agentes climáticos y
no es degradable por los rayos UV.

Resistente al agua: La capa de PVC
de respaldo en una de las superficies
de la manta asegura que el material
sea completamente impermeable y
químicamente resistente.
Resistente al fuego: La Manta de
Hormigón es un cerámico y, por lo
tanto, no arde.
Múltiples Aplicaciones
Dentro de los usos que se le pude dar
a esta tecnología están:
Techumbre: Esta manta se despliega
y se fija rápidamente, siendo una
solución rápida para techos de edificios,
casas habitacionales, oficinas,
bodegas, etc.
Carpeta: Por sus características y
versatilidad, es posible su utilización
como carpeta para suprimir el polvo,
rodados, etc.
Revestimiento de zanjas o tranques:
Puede desplegarse rápidamente para
revestir una zanja o estanque, siendo
más rápida y menos costosa de instalar
que los revestimientos de hormigón
convencionales. Se adapta a distintos
perfiles transversales y curvas de zanjas,
no requiriendo equipo especial.
Las juntas pueden sellarse para
resistir una columna de agua de más
de 3 m.
Refuerzo de gaviones: Esta manta
puede utilizarse para mejorar o reparar
estructuras de gaviones o contenedores,
proporcionando una solución
duradera.
Alcantarillas: También se puede usar
como una alternativa efectiva y rápida
para premoldear o encofrar alcantarillas
de hormigón.
Recubrimiento del terreno: Puede
fijarse al terreno con anclajes para
crear rápidamente una superficie de
hormigón que actúe como piso, como
sendero o para la supresión de polvo.
Las mantas de espesor 5 mm pueden
usarse para suprimir polvo, mientras
que las de 8 y 13 mm sirven para
crear áreas de aterrizaje de helicópteros,
para pavimentado de pistas o
rodados y refuerzo de taludes, veredas,
etc.
Recubrimiento para la protección de
cañerías: La Manta de Hormigón
puede envolver la cañería, ya sea en
forme helicoidal o colocándola por
encima y por debajo de la misma,
formando una armadura resistente
como roca. En áreas remotas, puede
usarse para recubrir cañerías de acero
en obra, sin necesidad de disponer
de plantas de aplicación de hormigón
húmedo.
Control de erosión: Se puede emplear
en forma temporal o permanentemente
para el control de erosión, ya
sea en protección de taludes, muros
de contención, defensas de enrocados,
recintos de contención, defensas
costeras y márgenes de ríos y
taludes.
Otros usos de esta solución es la impermeabilización
de techos, defensas
contra inundaciones, reemplazo
de shotcrete, revestimiento de túneles
y revestimiento de techos y edificios,
entre otros.
Más información en:
www.mantadehormigon.com
Tubería de PVC recubierta con Manta de Hormigón
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INTERNACIONAL
Torres de hormigón para
aerogeneradores
Torre Eólica Prefabricada de Hormigón
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En los últimos años se ha registrado
un importante crecimiento del tamaño
de los aerogeneradores, que en
relativamente pocos años han pasado
de los cientos de kW a varios MW. Esta
evolución de tamaño también ha
impuesto condiciones muy restrictivas
a los componentes de los aerogeneradores,
entre ellos las torres metálicas.
La demanda generada por las limitaciones
tecnologías de las actuales tecnologías
de torres metálicas ha dado lugar
a la evolución de las tecnologías de
torres prefabricadas de hormigón, de
altas prestaciones energéticas, que
permiten superar alturas y pesos no
aptos para las torres metálicas.
Particularidades de las Torres
La excepcional experiencia acumulada
con la construcción de numerosísimas
estructuras verticales de hormigón no
es directamente aplicable a la concepción
y construcción de torres de
hormigón para aerogeneradores, que
tienen exigencias muy específicas:
rapidez de construcción, exigentes
solicitaciones de fatiga, requerimientos
específicos en cuanto al comportamiento
dinámico y las vibraciones, calidad
visual y de acabados, exigencias
de integración visual en el paisaje, etc.
Habitualmente, las técnicas de construcción
“in situ” de estructuras verticales
de hormigón mediante encofrados
trepantes o deslizantes, tienen limitaciones
esenciales: su geometría está
muy condicionada por la tecnología y
coste de los encofrados; el plazo
necesario para su ejecución es muy
dilatado y dependiente, además, de las
condiciones meteorológicas; la calidad
de acabados es heterogénea. Es lógico,
por ello, que se hayan utilizado solamente
en torres eólicas puntuales o
con carácter experimental en las que
los costes de las torres o sus plazos
de ejecución no han sido trascendentes.
Las torres prefabricadas de hormigón
estructural tienen, por el contrario, todas
las condiciones que se pueden requerir
y un único condicionante que acota su
campo de aplicación garantizar rendimientos
de montaje análogos a los que
se consiguen en las torres metálicas:
dos torres por semana.
Tecnología Española
La empresa Inneo Torres tiene desarrollada
una tecnología 100% española
para la fabricación de estas singulares
torres. Esta tecnología, patentada
internacionalmente, aporta un valor
añadido al mercado de torres eólicas,
siendo una clara apuesta para las torres
del futuro, la gama de producto de Inneo
Torres está compuesta por tres modelos
de torre, para alturas de 80 m, 100 m
y 120 m, aptas para parques eólicos
on-shore y off-shore, que pueden
sustentar aerogeneradores de 1,5 a 4,5
MW.
Gracias a su versatilidad, la solución
es apta para todos los tipos de aerogeneradores
y alturas de buje bajo
cualquier condición de viento. Asimismo,
puede adaptarse para cumplir con los
requisitos específicos de cualquier
aerogenerador (geometría, comportamiento
dinámico, cargas especiales,
etc.). La empresa Inneo Torres dispone
de un diseño estructural específico para
zonas de riesgo sísmico.
Principales Caraterísticas
de la Torre
Comportamiento y
Capacidad Estructural
Adopción de un sistema que no se ve
condicionado por los gálibos del
transporte y que proporciona por ello
libertad en la elección de la geometría
de la torre, permitiendo su optimización
estructural, tanto en su capacidad

resistente como en el control de la
frecuencia natural de la misma y su
respuesta dinámica.
Capacidad para alcanzar grandes
alturas y soportar aerogeneradores de
gran potencia tanto en tierra como en
el mar.
Importante mejora del amortiguamiento
estructural y por tanto del comportamiento
dinámico, reduciendo las
solicitaciones de fatiga y contribuyendo
así a una mayor vida útil de los equipos
y a una reducción de los requerimientos
de mantenimiento.
Uniones entre piezas dúctiles, fiables,
testadas, certificadas y libres de
mantenimiento, de sencilla y rápida
ejecución en campo, que proporcionan
todas las ventajas del monolitismo
estructural.
Óptima respuesta frente a las acciones
sísmicas merced a la alta ductilidad de
todas las secciones de la torre,
incluyendo las de las uniones, y al
elevado amortiguamiento estructural
que aumenta además en situaciones
de carga extrema. Ello capacita a la
estructura para absorber y disipar altas
cantidades de energía ante el evento
de un sismo, en clara contraposición
con el comportamiento de las actuales
torres metálicas.
Logística del transporte y montaje
Mínima sensibilidad frente a las
excitaciones aeroelásticas que pueden
producir los fenómenos de desprendimiento
de vórtices sobre la torre
aislada. Ello hace posible adelantar el
montaje completo de la torre al montaje
de la góndola el tiempo que resulte
conveniente, sin el condicionante que
por este motivo tienen las torres con
tramos metálicos de montar la góndola
inmediatamente después de colocar el
último tramo de la torre.
Elevado ritmo en el montaje de piezas,
merced al empleo de pocas piezas de
gran longitud y a sistemas sencillos y
rápidos para la materialización de las
uniones en las juntas. Ritmos de
construcción on-shore de dos torres por
semana, equivalentes a los de las
actuales torres metálicas e inalcanzables
para sistemas de construcción
in-situ de torres de hormigón o híbridas
(tramo inferior de hormigón y tramo
superior de acero).
Facilidad y fiabilidad en el transporte
por carretera de las piezas grandes
pero de reducida altura, sobre
plataformas convencionales.
Durabilidad
Prácticamente sin necesidad de
mantenimiento de la torre o las uniones,
en claro contraste con las torres
metálicas y las torres híbridas.
Instalación de Torre Eólica Prefabricada de Hormigón
Mayor durabilidad de las estructuras de
hormigón, en particular en ambientes
marinos, por la protección que un
adecuado recubrimiento de hormigón
supone ante la corrosión de las armaduras
interiores. Esta mayor durabilidad
se acentúa en la medida en que se
emplean hormigones de altas prestaciones
como en el caso de las torres
eólicas.
Mayor tolerancia ante daños producidos
por impactos o acciones accidentales.
Mayor sencillez y economía de
eventuales acciones de reparación en
circunstancias de este tipo.
Cimentación
La mayor rigidez y frecuencia de
vibración de las torres reduce mucho
los requerimientos de rigidez del
cimiento. Ello contribuye a reducir
incertidumbres asociadas a la incierta
deformabilidad del terreno y permite un
significativo ahorro en los cimientos, en
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particular en emplazamientos con
terrenos blandos.
Conexión con el cimiento sin interfases,
más sencilla, económica y fiable.
El mayor peso de la torre tiene un efecto
estabilizador y permite una significativa
reducción del peso necesario del
cimiento, con el correspondiente ahorro
asociado.
El mayor diámetro en la base de la torre
reduce los vuelos de la zapata,
reduciendo los esfuerzos y permitiendo
una menor cuantía de armadura, con
el correspondiente ahorro asociado.
Cimentaciones, en definitiva, alrededor
de un 35% más económicas que las de
las torres metálicas equivalentes y de
más rápida ejecución.
Condicionantes Medioambientales
Menor generación de ruido por el efecto
amortiguador del hormigón.
Material de las torres totalmente reciclable.
Una vez completada la vida útil
de la estructura, el hormigón, y particularmente
el de altas prestaciones que
se emplea en las torres eólicas, puede
emplearse en su totalidad como árido
reciclado para la preparación de nuevos
hormigones.
Funcionalidad
Gran espacio interior en la base de la
torre, merced a su mayor diámetro (diámetro
máximo para torres de acero 4,3
m, para torres de hormigón el diámetro
puede ser igual o superior a 6,8 m), lo
que favorece el montaje de equipos
dentro de la torre en un único nivel y
sin condicionantes de espacio.
Mayor dimensión de la puerta que
permite el paso de los equipos completos,
lo que facilita en gran medida su
instalación o eventual reparación y, en
ciertos casos, permite evitar la necesidad
de casetas adicionales para los
equipos de transformación.
Gran facilidad para el anclaje en las
paredes de la torre de los elementos y
equipos interiores necesarios. Mayor
posibilidad de realizar huecos, por
ejemplo de ventilación o pasacables en
el fuste de la torre.
Mayor seguridad para el personal dentro
o próximo a la torre ante el impacto de
un rayo.
Industrialización de los procesos
La prefabricación permite la industrialización
de la fabricación con todas las
ventajas asociadas.
La industria para la fabricación de las
torres involucra tecnologías sencillas y
materiales abundantes disponibles en
prácticamente cualquier emplazamiento,
lo que posibilita su desplazamiento y
rápida implantación donde las necesidades
de los parques lo requieran; ello
ofrece interesantes perspectivas desde
el punto de vista de la reducción de los
costes de transporte y da también la
posibilidad de proporcionar un incentivo
de generación de trabajo e industria.
Asimismo, existe la posibilidad de contar
con plantas de fabricación móviles.
Referencia Empresarial
La empresa española Inneo Torres,
fundada en 2004, ha fabricado casi un
centenar de torres de 80 y 100 m, todas
ellas instaladas en España. Posee la
Certificación GL para 80 m - 1.5 MW,
100 m - 3.0 MW y 100 m para una envolvente
de cargas que se corresponde
con turbinas de entre 2.0 y 4.5 MW.
Fuente: InfoPower Ed. jun2009
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