Nearshoring Mexico y Texas

EL FENÓMENO DEL
NEARSHORING ENTRE
MÉXICO Y TEXAS:
Evolución, Oportunidades y Desafíos
Estratégicos (2023-2026)
Presentado por:
Cuando la verdadera
vitalidad se encuentra en ti

Resumen Ejecutivo
El nearshoring, la reubicación de operaciones de producción a países cercanos, se ha consolidado
como una tendencia transformadora en América del Norte, impulsada principalmente por la
guerra comercial entre Estados Unidos y China y las disrupciones en las cadenas de suministro
globales post-COVID-19. México, dada su estratégica proximidad geográfica, costos laborales
competitivos y una robusta red de acuerdos comerciales como el T-MEC, ha emergido como el
principal beneficiario de esta reconfiguración. El país ha visto un auge en el desarrollo de parques
industriales, especialmente en sus estados del norte y centro, y un crecimiento significativo en
sectores clave como el automotriz, aeroespacial, electrónico y de dispositivos médicos.
Texas, por su parte, se posiciona como un hub logístico y financiero indispensable, con una
infraestructura de transporte de primer nivel y atractivos incentivos estatales que complementan
las ventajas mexicanas. Si bien la inversión extranjera directa (IED) en México ha alcanzado cifras
récord, la creciente presencia de empresas chinas en el territorio mexicano introduce una
complejidad geopolítica que podría generar nuevas tensiones comerciales.
A pesar de las promesas del nearshoring, persisten desafíos importantes. México enfrenta
limitaciones en infraestructura (especialmente energía y agua), una escasez de talento técnico
especializado y preocupaciones persistentes sobre la seguridad y la incertidumbre regulatoria. La
posible imposición de nuevos aranceles por parte de Estados Unidos y la próxima renegociación
del T-MEC en 2026 añaden capas de riesgo. Para capitalizar plenamente esta oportunidad
histórica, tanto México como las empresas inversoras deben
priorizar la inversión en infraestructura crítica, el desarrollo de
talento, la diversificación de las cadenas de suministro locales
y una gestión proactiva de los riesgos legales y geopolíticos.
Los sectores con mayor potencial de crecimiento en
2025-2026 son aquellos ya integrados en las cadenas de
valor norteamericanas, con un enfoque particular en la
manufactura avanzada y la sostenibilidad.
1.
Contexto del Nearshoring en América del Norte
Definición y Evolución del Nearshoring
El nearshoring se define como la estrategia de trasladar funciones empresariales o instalaciones
de producción desde ubicaciones distantes (offshore) a países geográficamente más próximos al
mercado de origen o destino final. Este movimiento busca optimizar las cadenas de suministro,
reducir costos operativos y mejorar la eficiencia logística.¹ A diferencia del offshoring, que implica
la reubicación a cualquier país sin importar la cercanía, o el reshoring, que es el retorno de la
producción al país de origen, el nearshoring se enfoca en la proximidad geográfica y cultural.²
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Históricamente, México ha sido un destino predilecto para la relocalización de la producción
durante más de seis décadas. Su cercanía con Estados Unidos y la disponibilidad de una fuerza
laboral joven y de costo competitivo han sido factores determinantes.¹ Esta evolución del
concepto de "offshoring" a "nearshoring" representa más que un simple cambio geográfico; es
una reevaluación estratégica fundamental de la resiliencia y el control de la cadena de suministro.
Inicialmente, el offshoring se centró casi exclusivamente en la reducción de costos.³ Sin embargo,
las disrupciones globales recientes han puesto de manifiesto la fragilidad de las cadenas de
suministro extensas y complejas. El nearshoring, en este contexto, emerge como una solución
que prioriza el control, la proximidad y la agilidad.³ Esta transformación estratégica indica una
transición de decisiones puramente impulsadas por el costo a un enfoque más equilibrado que
incorpora la mitigación de riesgos, la adaptabilidad y la capacidad de respuesta.⁵ Esto sugiere que
el nearshoring es una transformación estructural a largo plazo, más que una respuesta temporal a
las crisis.
Causas Impulsoras: Guerra Comercial EE.UU.-China
y Disrupciones Post-COVID-19
La actual ola de nearshoring es el resultado de una convergencia de factores, siendo los más
prominentes la guerra comercial entre Estados Unidos y China y las interrupciones en las cadenas
de suministro globales exacerbadas por la pandemia de COVID-19.
La guerra comercial entre EE.UU. y China, con la imposición de aranceles punitivos de alrededor
del 25% por parte de Estados Unidos a numerosos productos importados directamente de China,
ha presionado a las empresas a "desacoplarse" o buscar el "friendshoring" (reubicación en países
aliados).¹ Esta política ha incentivado el traslado de la producción a México para eludir dichos
aranceles y aprovechar los beneficios arancelarios del T-MEC.⁹
Las disrupciones post-COVID-19 revelaron debilidades críticas en las cadenas de suministro
globales. Los confinamientos, la escasez de mano de obra y las interrupciones en el transporte
generaron retrasos y desabastecimientos en diversas industrias.¹ Las empresas que dependían
de la manufactura "just-in-time" se vieron obligadas a reevaluar sus estrategias, adoptando un
enfoque de gestión de inventario "just-in-case" y diversificando sus proveedores para fortalecer
sus redes de suministro.¹ Otros eventos disruptivos, como el accidente nuclear de Fukushima, la
escasez de agua en el Canal de Panamá y los ataques de los hutíes en el Mar Rojo, han subrayado
aún más la necesidad de diversificación y resiliencia en las cadenas de suministro.¹
La estrategia de "China+1", donde las empresas diversifican su producción fuera de China,
beneficia directamente a México, consolidándolo como un conducto comercial fundamental. La
imposición de aranceles y la guerra comercial entre EE.UU. y China han llevado a las empresas a
reducir su dependencia del gigante asiático.¹ México, con su acceso libre de aranceles al mercado
estadounidense bajo el T-MEC, se presenta como una alternativa atractiva.⁹ Incluso fabricantes
chinos están estableciendo operaciones en México para mantener el acceso al mercado
norteamericano, lo que refuerza el papel de México en esta dinámica.¹¹ Este fenómeno crea una
situación en la que México actúa como el "más uno" en la estrategia de diversificación,
consolidando su posición en la cadena de suministro global.¹⁰
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La convergencia de disrupciones geopolíticas y sanitarias ha reorientado fundamentalmente la
prioridad de las cadenas de suministro hacia la resiliencia, por encima de la mera eficiencia de
costos, impulsando una tendencia a la regionalización. El offshoring se basó principalmente en la
optimización de costos.³ Sin embargo, la pandemia de COVID-19 expuso la fragilidad inherente de
las cadenas de suministro excesivamente largas.³ Simultáneamente, las guerras comerciales
introdujeron riesgos geopolíticos y arancelarios adicionales.¹ Como resultado, las empresas ahora
buscan un mayor control, tiempos de entrega reducidos y una base de proveedores diversificada.²
Esta situación ha impulsado un cambio estratégico hacia la regionalización de las cadenas de
suministro⁷, donde la proximidad y la estabilidad son valoradas junto con el costo, redefiniendo el
equilibrio entre eficiencia y seguridad.
El Papel de México en la Reconfiguración de
Cadenas de Suministro
México se ha posicionado de manera única para capitalizar la reconfiguración de las cadenas de
suministro globales. Su ubicación estratégica, compartiendo una frontera de 2,000 millas con
Estados Unidos, las zonas horarias compatibles y una fuerza laboral bilingüe, son ventajas clave
que facilitan la comunicación y la coordinación entre operaciones.¹
En 2023, México superó a China como el principal socio comercial de Estados Unidos, una
posición que China había mantenido durante dos décadas.⁶ Esta reorientación del comercio es un
testimonio del creciente atractivo de México. El Banco Interamericano de Desarrollo (BID)
proyecta que el nearshoring podría aumentar las exportaciones de México en $35.3 mil millones
anuales, lo que representa una oportunidad significativa para el crecimiento económico nacional.³
Un indicador tangible de la materialización del nearshoring en México es el auge en la
construcción industrial. En agosto de 2023, la construcción de instalaciones de manufactura en
México aumentó un 47.4% en comparación con el año anterior.¹⁰ Este aumento de la participación
de mercado de México en las importaciones de EE.UU., junto con un crecimiento significativo en el
sector inmobiliario industrial, es una clara señal de la materialización del nearshoring, incluso si los
datos generales de IED no siempre muestran un aumento directo. Aunque los datos de IED no
siempre reflejan un aumento significativo directamente atribuible al nearshoring¹⁷, la
participación de México en las importaciones de EE.UU. ha crecido del 13.4% en 2017 al 15.8% en
2024, mientras que la de China ha disminuido.¹⁹ Simultáneamente, la ocupación de bienes raíces
industriales y la construcción han experimentado un crecimiento notable, especialmente en los
estados del norte del país.¹⁴ Esto indica que, si bien la nueva IED directa puede ser compleja de
medir y atribuir, la actividad económica y el desarrollo de infraestructura asociados con el
nearshoring están claramente presentes y en expansión.
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2.
Nearshoring y el T-MEC: Un Marco Facilitador
Reglas de Origen y su Impacto en la Integración
Productiva
El Tratado entre México, Estados Unidos y Canadá (T-MEC) es un pilar fundamental que fomenta
el nearshoring en la región. El acuerdo ofrece aranceles preferenciales y acceso libre de
impuestos al vasto mercado estadounidense, lo que reduce significativamente los costos para las
empresas que producen en México.²
Las reglas de origen del T-MEC son particularmente
estrictas, especialmente para el sector automotriz,
que requiere que el 75% del contenido de un
vehículo provenga de América del Norte para
calificar para la exención de aranceles.²¹
Estas disposiciones incentivan la producción
regional y la profunda integración de las
cadenas de suministro dentro de la región.⁹
Sin embargo, estas reglas también
presentan desafíos. Para que un producto
sea declarado de origen mexicano y
califique para los beneficios del T-MEC,
debe someterse a una transformación
sustancial en México, especialmente si
utiliza insumos de terceros países como China.²³
Las reglas de origen del T-MEC, si bien son un
facilitador, actúan también como una barrera de
facto para la entrada "por la puerta trasera" de productos chinos, creando un complejo panorama
de cumplimiento. El T-MEC ofrece acceso libre de aranceles si se cumplen las reglas de origen.²
Ante los aranceles estadounidenses a los productos chinos, muchas empresas de ese país se
están instalando en México para eludir estas tarifas y mantener el acceso al mercado
norteamericano.¹¹
No obstante, los legisladores estadounidenses están presionando para que se apliquen reglas de
origen más estrictas con el fin de frenar la entrada de importaciones relacionadas con China
desde México.¹¹ Esto implica que el simple ensamblaje de piezas chinas en México no es
suficiente; se requiere una transformación sustancial del producto.²³ Así, las reglas de origen son
un arma de doble filo: fomentan la integración regional, pero también crean un desafío de
cumplimiento para las empresas que intentan aprovechar México para insumos no
norteamericanos.
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Condiciones Laborales y su Influencia
en la Atracción de Inversión
México ofrece costos laborales competitivos, lo que lo convierte
en un destino atractivo para la manufactura. El salario promedio por
hora para los trabajadores de producción en México
oscila entre $4.50 y $6.00, significativamente más bajo que en
Estados Unidos y competitivo incluso frente a China, donde el
costo promedio es de $6.50 por hora.³
El T-MEC introdujo el Mecanismo Laboral de Respuesta Rápida (RRLM), una disposición diseñada
para fortalecer la aplicación de los derechos laborales y garantizar condiciones justas en la
región.²⁶ Además, México ha implementado reformas en su legislación laboral y ha
experimentado aumentos significativos en el salario mínimo (un 12% para 2025).²⁴ Si bien estos
cambios pueden elevar los costos laborales, también contribuyen a la promoción de salarios
justos y a la creación de mercados laborales más estables y motivados.²⁴
Aunque los costos laborales competitivos siguen siendo un atractivo, las disposiciones laborales
del T-MEC y los recientes aumentos salariales indican una tendencia hacia un entorno laboral más
regulado y potencialmente de mayor costo, lo que exige que las empresas equilibren la eficiencia
de costos con el cumplimiento y la responsabilidad social. Los bajos costos laborales han sido
históricamente un motor principal del nearshoring en México.¹ Sin embargo, la inclusión del RRLM
en el T-MEC²⁶ y los aumentos significativos del salario mínimo en México²⁴ sugieren una
evolución. Las empresas ahora deben considerar la dinámica cambiante de las regulaciones
laborales y los posibles incrementos salariales. Esto implica una transición de una mentalidad
puramente de "mano de obra barata" a un enfoque de "mano de obra estratégica", donde la
productividad, la capacitación y la estabilidad laboral se valoran junto con el costo.²⁵
Facilitación Comercial y Logística Transfronteriza
El T-MEC ha contribuido a la facilitación comercial al agilizar los procesos de importación y
exportación entre los países miembros.⁷ La proximidad geográfica de México a Estados Unidos es
una ventaja logística crucial, que reduce significativamente los tiempos y costos de transporte, y
mejora la eficiencia en la coordinación de las cadenas de suministro.¹ Las zonas horarias
compartidas entre ambos países también permiten una comunicación y colaboración más fluidas
y en tiempo real, lo que es esencial para la gestión moderna de la cadena de suministro.²
Más allá de la facilitación comercial explícita, el T-MEC apoya implícitamente una "cadena de
suministro digital" al fomentar condiciones para una mejor comunicación y coordinación, lo cual
es crucial para las operaciones modernas y ágiles. Si bien el T-MEC agiliza los procesos
comerciales⁷, la verdadera ventaja se amplifica por la compatibilidad de las zonas horarias y las
similitudes culturales, que mejoran la comunicación y la colaboración entre las partes.² Una
comunicación y coordinación efectivas son vitales para la eficiencia de las cadenas de
suministro.²⁸
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Esta mejora en la interacción, combinada con la proximidad física, permite una supervisión más
efectiva y una toma de decisiones más rápida. Estos elementos son características distintivas de
las cadenas de suministro digitales, aunque el T-MEC no las mencione explícitamente como
"medidas de facilitación". La capacidad de operar en tiempo real y con mayor visibilidad es un
beneficio indirecto pero poderoso del entorno propiciado por el tratado.⁷
Impacto Legal y Logístico en las Cadenas de
Suministro México-Texas
A pesar del marco de facilitación del T-MEC, el entorno legal y logístico para las cadenas de
suministro México-Texas no está exento de desafíos. Las recientes políticas comerciales
mexicanas, como los aumentos arancelarios en productos textiles y las restricciones a las
importaciones temporales bajo el programa IMMEX, implementadas en diciembre de 2024, han
generado interrupciones en las cadenas de suministro de las empresas que utilizaban almacenes
mexicanos para la distribución.²⁹
Además, la posible imposición de aranceles por parte de Estados Unidos a las importaciones
mexicanas y canadienses (un 25% sobre exportaciones de acero, aluminio y automóviles a partir
de marzo/abril de 2025) podría perturbar significativamente el comercio y las cadenas de
suministro, resultando en un aumento de costos y retrasos en la frontera.⁹ El incremento en la
documentación requerida y las inspecciones más estrictas, como consecuencia de estas políticas
arancelarias, ya están provocando retrasos en los cruces fronterizos y un mayor riesgo de
sanciones para las empresas.¹⁵ Como respuesta a esta incertidumbre y a los posibles retrasos,
muchas empresas están optando por mantener mayores inventarios en las zonas fronterizas, lo
que a su vez aumenta la demanda de espacio de almacenamiento en estas áreas.¹⁵
Si bien el T-MEC busca facilitar el comercio, la amenaza y la imposición de nuevos aranceles,
especialmente por parte de Estados Unidos, introducen una incertidumbre legal y logística
significativa que contradice directamente el espíritu de facilitación comercial y representa un
riesgo importante para el impulso del nearshoring. Aunque el T-MEC fue diseñado para agilizar el
comercio⁷, la realidad de las políticas comerciales, como los aranceles impuestos por el
presidente Trump a México y Canadá⁸, crea una disonancia. Estos aranceles no solo aumentan los
costos, sino que también provocan retrasos en la frontera y obligan a las empresas a rediseñar sus
rutas logísticas.¹⁵ Esta situación genera una considerable incertidumbre que puede paralizar las
decisiones de inversión.³⁰ Ello pone de manifiesto una tensión entre el marco a largo plazo del T-
MEC y las políticas comerciales a corto plazo, a menudo impulsadas por consideraciones políticas,
que podrían socavar los propios beneficios que el nearshoring busca lograr. La próxima revisión
del T-MEC en 2026 será un momento crucial para abordar estas sensibilidades y asegurar la
estabilidad a largo plazo de la tendencia del nearshoring.¹¹
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3.
Zonas Industriales Clave y Sectores Prioritarios
en México
Hubs Industriales Estratégicos
Los estados del norte y centro de México se han consolidado como puntos clave para el
desarrollo del nearshoring, gracias a su infraestructura, mano de obra y ecosistemas industriales
establecidos.
Monterrey (Nuevo León): Considerada una potencia económica, Monterrey lidera el desarrollo de
espacios industriales en el país, con cerca de 1.695 millones de metros cuadrados de
construcción industrial para noviembre de 2023. Atrae a importantes empresas internacionales
como Kia, Whirlpool y Caterpillar. La ciudad se beneficia de excelentes instituciones educativas,
como el Tecnológico de Monterrey, que nutren su fuerza laboral calificada.
Querétaro: Esta ciudad es una estrella en ascenso en el sector aeroespacial y un centro logístico
estratégico, con fácil acceso a los mercados de EE.UU., Canadá y Europa. Posee una sólida
infraestructura para la investigación y desarrollo (I+D) y la manufactura avanzada.
Tijuana (Baja California): Conocida como la "puerta de entrada a EE.UU.", Tijuana cuenta con una
próspera base industrial, mano de obra calificada y una infraestructura bien establecida para
apoyar la producción y exportación rápidas. Además, alberga el clúster aeroespacial más grande
de México.
Ciudad Juárez (Chihuahua): Registró un progreso significativo en el desarrollo industrial, con
412,000 metros cuadrados de construcción para noviembre de 2023. Se beneficia de una mano
de obra calificada, eficiencia de costos y el cumplimiento de los estándares de calidad de EE.UU. y
la Unión Europea, especialmente en la manufactura de dispositivos médicos.
Saltillo (Coahuila): Muestra un progreso industrial considerable, con 548,000 metros cuadrados
en desarrollo para noviembre de 2023, y Ramos Arizpe liderando la actividad de construcción en
la región.
Guadalajara: Apodada el "Silicon Valley mexicano", Guadalajara ofrece un entorno propicio para la
tecnología, con universidades de clase mundial que forman talento altamente calificado y una
infraestructura moderna ideal para la manufactura y la I+D.
Ciudad de México: Aunque es un centro nacional, el desarrollo industrial en la capital se
concentra más en corredores circundantes como Cuautitlán, Tultitlán y Tepotzotlán.
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La concentración geográfica del desarrollo industrial en el norte y centro de México,
particularmente en corredores específicos, indica un efecto de agrupamiento estratégico y
eficiente, que aprovecha la infraestructura existente y las reservas de mano de obra calificada. El
nearshoring ha impulsado un aumento exponencial en los espacios industriales en estos estados.
Ciudades como Monterrey, Saltillo, Tijuana, Ciudad Juárez y Querétaro han mostrado un desarrollo
significativo en este sentido. Por ejemplo, el crecimiento industrial en Monterrey se concentra en
tres corredores clave: Apodaca, Salinas Victoria y Santa Catarina. Este agrupamiento de
industrias en zonas designadas maximiza la eficiencia, reduce los costos operativos y facilita la
colaboración entre empresas y proveedores. Esto implica que los inversores no solo buscan un
país, sino ecosistemas industriales específicos y maduros que ofrezcan ventajas operativas
inmediatas y acceso a talento especializado, optimizando así sus operaciones de nearshoring.
Tabla 3.1: Principales Zonas Industriales y su
Especialización en México
Ciudad/Región
Industrias
Clave/Especialización
Fortalezas Notables
Monterrey, Nuevo León
Automotriz, Electrónica,
Bienes de Consumo, Logística
Potencia económica,
instituciones educativas de
alto nivel, alta concentración
de parques industriales
Sectores Prioritarios para el Nearshoring: Automotriz,
Aeroespacial, Electrónico y Dispositivos Médicos
El nearshoring en México está impulsando el crecimiento en varios sectores estratégicos,
profundamente integrados en las cadenas de valor de América del Norte.
Aeroespacial: Este sector crece rápidamente, con clústeres importantes en
Querétaro y Baja California. Se espera que la industria crezca de USD 2.65 mil
millones en 2023 a USD 3 mil millones para 2030. México es el décimo mayor
productor aeroespacial a nivel mundial y se anticipa que la inversión se duplique en
los próximos 3 a 5 años, alcanzando $22.7 mil millones en exportaciones.más
recompensas potenciales
Electrónica: El sector electrónico ha atraído importante IED, especialmente en
accesorios eléctricos y equipos de comunicación y computación.
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Automotriz: México es un actor global en la manufactura automotriz, albergando
plantas de General Motors, Toyota y Volkswagen. Se proyecta que el país se
convierta en el quinto mayor productor mundial de vehículos para finales de 2025.
La producción total alcanzó aproximadamente 4 millones de unidades en 2024
(+5.56% vs. 2023), con un crecimiento pronosticado del 2.7% para 2025. La
producción de vehículos eléctricos (VE) está en auge, con más de 200,000 VE
producidos en 2024. La industria de autopartes también muestra dinamismo, con
una producción esperada de $124 mil millones para 2025.
Dispositivos Médicos: La demanda global de dispositivos médicos está en auge, y
México se ha consolidado como un líder en este sector de alta precisión, que incluye
desde instrumentos quirúrgicos hasta equipos de diagnóstico. Factores clave que
impulsan su atractivo son la alineación regulatoria con Estados Unidos, una mano de
obra calificada y la disponibilidad de instalaciones de vanguardia. El tamaño del
mercado de manufactura por contrato de dispositivos médicos en México se valoró
en USD 976.41 millones en 2024 y se proyecta que alcance los USD 1,932.04
millones para 2032, con una Tasa de Crecimiento Anual Compuesto (CAGR) del
8.91%.
Estos sectores reflejan una alineación estratégica de capacidades existentes, mano
de obra calificada y ventajas del T-MEC. Las reglas de origen, especialmente en
automotriz, incentivan el contenido regional. México tiene una larga tradición de
integración productiva con EE.UU. y clústeres especializados.
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A continuación, se presenta una tabla que detalla el crecimiento proyectado y las
oportunidades por sector:
Sector Crecimiento 2023–2024
Proyecciones 2025–
2026/2030
Impulsores Clave
Automotriz
Producción de 4M
unidades (+5.56%); >200K
VE producidos
2.7% crecimiento en
2025; autopartes a $124B;
5º productor mundial
Demanda de VE, reglas de
origen T-MEC, mano de
obra calificada, cadena
estable
Aeroespacial USD 2.65B en 2023
15% crecimiento anual;
$22.7B exportaciones; 10º
productor mundial
Proximidad a EE.UU.,
talento de ingeniería,
clústeres, certificaciones
Electrónica
Fuerte inversión y
expansión
Creciente IED en
eléctricos y comunicación
Proximidad, T-MEC,
talento calificado,
demanda tecnológica
Dispositivos Médicos
Mercado de $976.41M en
2024; +26.22% en
registros
CAGR 8.91% para alcanzar
$1.93B en 2032
Alineación regulatoria,
instalaciones de
vanguardia, demanda
global
4. Texas: Hub Logístico y Financiero del Nearshoring
Infraestructura Logística y Proximidad Fronteriza
(Houston, Laredo, McAllen, El Paso)
Texas y México están forjando una alianza estratégica en el nearshoring,
aprovechando su proximidad geográfica y fortalezas económicas
complementarias. Texas cuenta con una infraestructura robusta: 23 puertos
marítimos, 12 de aguas profundas, 380 aeropuertos, 10,400 millas de vías férreas
y la red vial más grande de EE.UU.
Ciudades fronterizas como Laredo, El Paso, McAllen y Brownsville son centros
comerciales críticos. Laredo pasó de $16.8 millones en inversión logística (2012) a
$313.5 millones (2023). El Paso y Ciudad Juárez forman una comunidad binacional;
la región Borderplex registró $94.2 mil millones en comercio con México en 2020.
Houston también se expande como centro logístico.
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La continua evolución de la infraestructura logística de Texas transforma su
proximidad a México en un potente multiplicador económico. Por ejemplo, se han
propuesto $7.8 mil millones en inversión para infraestructura en El Paso (2024–
2028), consolidando a Texas como verdadero centro logístico del nearshoring.
Incentivos Estatales y Tratados Fiscales en Texas
Texas ofrece un entorno altamente favorable para negocios: no hay impuestos
sobre la renta personal o corporativa, el marco regulatorio es predecible y hay
fuerte inversión en capital humano.
Cuenta con programas como:
Texas Enterprise Fund (TEF): subvenciones de
hasta $10,000 por empleo calificado.
Texas Semiconductor Innovation Fund (TSIF):
fomento a I+D y manufactura de semiconductores.
Lone Star Workforce of the Future (LSWF): apoyo
para capacitación en ocupaciones de alta demanda.
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Comparativa de Beneficios Fiscales:
Texas vs. México
La decisión de dónde ubicar las operaciones de nearshoring implica una evaluación cuidadosa de
los beneficios fiscales y los costos operativos en ambos lados de la frontera.
México ofrece una serie de incentivos fiscales para atraer la inversión extranjera. Estos incluyen
la depreciación acelerada para nuevas inversiones en activos fijos, con tasas que varían del 41%
al 91% según el tipo de activo, aplicable hasta septiembre de 2030.⁵³ También se contempla una
deducción adicional del 25% para el aumento de gastos de capacitación o innovación, vigente
hasta 2030.⁵³ Los programas de manufactura, como el IMMEX, ofrecen reducción de aranceles
de importación/exportación y exenciones de IVA para materiales y componentes utilizados en la
producción de bienes de exportación.⁵⁸ La tasa de impuesto corporativo en México es del
30%.⁶⁰ El "Plan México" del gobierno federal busca destinar MXN 30 mil millones
(aproximadamente US$1.5 mil millones) en incentivos totales para impulsar el nearshoring.⁵⁴
Texas, por su parte, se distingue por su política de no imponer impuesto sobre la renta personal ni
corporativa.⁴⁵ En lugar de reducciones directas en tasas impositivas corporativas, Texas ofrece
subvenciones basadas en el rendimiento, como el Texas Enterprise Fund (TEF), y fondos de
innovación específicos para sectores estratégicos como los semiconductores (TSIF).⁵¹ Además,
proporciona créditos fiscales para Investigación y Desarrollo (I+D).⁵²
En cuanto a los costos laborales, México mantiene una ventaja significativa. El costo laboral
promedio por hora para trabajadores de producción en México se sitúa alrededor de
$4.50-$6.00, considerablemente más bajo que en Estados Unidos y competitivo incluso frente a
China, donde el costo es de aproximadamente $6.50 por hora.⁷
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Si bien tanto Texas como México ofrecen incentivos para la manufactura, sus tipos de
incentivos y ventajas competitivas sugieren una dinámica complementaria más que
directamente competitiva en el ecosistema del nearshoring, lo que podría conducir a
cadenas de suministro integradas y binacionales. México, con su depreciación acelerada
y deducciones por capacitación, junto con costos laborales más bajos¹⁹, es más atractivo
para inversiones intensivas en mano de obra y en activos fijos iniciales. En contraste,
Texas, al no tener impuesto sobre la renta corporativa y ofrecer subvenciones
específicas para I+D y semiconductores⁴⁵, es más adecuado para operaciones de alta
tecnología, intensivas en I+D y que requieren mano de obra más calificada. Esto sugiere
que las empresas podrían establecer la manufactura intensiva en mano de obra en
México y luego integrar estas operaciones con Texas para I+D, la producción de
componentes avanzados o la distribución final. Esta estrategia permite aprovechar las
fortalezas e incentivos únicos de cada región para diferentes etapas de la cadena de
suministro, creando un escenario de "ganar-ganar" para la integración económica
binacional.¹⁴
Tabla 4.1: Comparativa de Incentivos y Costos Clave
(México vs. Texas)
Categoría México Texas Conclusión/Ventaja Clave
Impuesto sobre la Renta
Corporativa
30%⁶⁰
0% (no hay impuesto sobre
la renta corporativa)⁴⁵
Texas: Menor carga fiscal
directa sobre las ganancias.
Impuestos sobre la Nómina
Contribuciones a la
seguridad social, carga total
menor que en EE.UU.⁵⁸
Más altos (Seguro Social,
Medicare, seguro de
desempleo)⁵⁸
México: Menores costos de
empleo por impuestos de
nómina.
Incentivos Específicos de
Manufactura
Depreciación acelerada (41-
91%), exenciones de IVA
(IMMEX), deducción por
capacitación/innovación⁵³
Texas Enterprise Fund (TEF),
Texas Semiconductor
Innovation Fund (TSIF),
subvenciones para
Complementarios: México
para costos iniciales y mano
de obra; Texas para
sectores de alto valor y I+D.
Incentivos de I+D
Deducción adicional del
25% sobre el aumento de
gastos de I+D⁵³
Crédito fiscal de franquicia
(8.72-10.9% de nueva I+D)⁵²
Ambos ofrecen incentivos,
Texas con un enfoque más
directo en I+D de alta
tecnología.
Costo Laboral Promedio
por Hora (Manufactura)
$4.50 - $6.00⁷
Significativamente más alto
que México⁷
México: Ventaja competitiva
en costos laborales
directos.
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5. Texas: Hub Logístico y Financiero del Nearshoring
Casos de Éxito de Empresas Estadounidenses y
Asiáticas en México
El fenómeno del nearshoring ha impulsado un flujo considerable de inversión extranjera
directa (IED) hacia México en los últimos años. La IED en México alcanzó un récord de
US$21.4 mil millones en el primer trimestre de 2025, con el sector manufacturero como
el principal beneficiario, atrayendo más del 40% de esta inversión. La nueva inversión,
que indica capital fresco, aumentó un 165% en el primer trimestre de 2025 en
comparación con el mismo período de 2024, aunque aún representa una proporción
relativamente pequeña de la IED total. Estados Unidos sigue siendo el principal inversor
extranjero en México, aportando $8.3 mil millones en el primer trimestre de 2025, lo que
representa el 38.7% de la IED total.
Entre las empresas estadounidenses y europeas que han realizado inversiones
destacadas en México se encuentran:
FOXCONN Y LEGO
Han reubicado operaciones de manufactura desde Asia y
Europa a México, aprovechando los acuerdos de libre comercio
y la proximidad al mercado estadounidense.
AMAZON WEB SERVICES (AWS)
Invirtió $5 mil millones en un centro de "región digital" (que incluye un
centro de datos e infraestructura en la nube) en Querétaro, consolidando
la región como un punto focal para el nearshoring y la tecnología.
TESLA
Había planeado establecer una gigafábrica de baterías de litio
en el norte de México, pero el proyecto se encuentra en
suspenso desde 2024.
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UNILEVER
La compañía de bienes de consumo masivo planea invertir $1.5 mil millones
en México entre 2025 y 2028, incluyendo $407 millones para una nueva
fábrica de productos de belleza y cuidado personal cerca de Monterrey.
VOLVO
Ha expresado su intención de invertir más de US$700 millones
en una nueva fábrica de automóviles en Monterrey.
Una tendencia notable es la afluencia de empresas chinas a México. China se ha
convertido en la fuente de inversión extranjera de más rápido crecimiento en el país. Los
fabricantes chinos están estableciendo nuevas instalaciones a un ritmo acelerado en
México para eludir los aranceles estadounidenses y mantener el acceso al lucrativo
mercado norteamericano. Solo en el primer trimestre de 2024, se anunciaron 41
proyectos de manufactura y logística chinos en México. Ejemplos incluyen:
BYD
El fabricante chino de vehículos eléctricos planea una nueva planta de VE en
México que se espera cree alrededor de 10,000 nuevos empleos.
SPIC (STATE POWER INVESTMENT CORPORATION DE CHINA)
Adquirió la empresa mexicana de energía renovable Zuma Energía en
2020 y, para septiembre de 2024, había invertido más de $1 mil
millones en México, con planes de expansión continua.
MG MOTOR
Planea una fábrica de $1 mil millones en Nuevo León.
TRINA SOLAR
Realizó una inversión de $1 mil millones en el sector de energía solar.
NINGBO TUOPU GROUP
Invirtió $700 millones en el sector automotriz (transporte).
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La significativa afluencia de empresas chinas que establecen manufactura en México, si
bien impulsa la IED, genera una tensión geopolítica con Estados Unidos, lo que podría
llevar a una aplicación más estricta de las reglas de origen y complicar la narrativa del
friendshoring. La guerra comercial entre EE.UU. y China es un motor clave del
nearshoringhacia México. Sin embargo, el hecho de que empresas chinas estén
invirtiendo fuertemente en México para eludir los aranceles estadounidenses crea una
paradoja. México se convirtió en el principal socio comercial de EE.UU. en 2023, en gran
parte debido a este cambio en los flujos comerciales. No obstante, legisladores
estadounidenses están expresando "atención negativa" y pidiendo reglas de origen más
estrictas para frenar la expansión china en México. Esto indica un conflicto fundamental:
si bien México se beneficia económicamente de toda la IED, la política de friendshoring
de EE.UU. está implícitamente dirigida a reducir la dependencia de China, no solo a
acercar la producción. La creciente presencia china en México podría, por lo tanto,
desencadenar nuevas barreras comerciales o cargas de cumplimiento, desafiando la
estabilidad a largo plazo de la tendencia del nearshoring.
Tabla 5.1: Inversiones Destacadas por Empresa y
Sector (2023-2025)
Categoría México Texas Conclusión/Ventaja Clave
Impuesto sobre la Renta
Corporativa
30%
0% (no hay impuesto
sobre la renta
corporativa)
Texas: Menor carga fiscal
directa sobre las
ganancias.
Impuestos sobre la
Nómina
Contribuciones a la
seguridad social, carga
total menor que en
EE.UU.
Más altos (Seguro Social,
Medicare, seguro de
desempleo)
México: Menores costos
de empleo por impuestos
de nómina.
Incentivos Específicos de
Manufactura
Incentivos de I+D
Depreciación acelerada
(41-91%), exenciones de
IVA (IMMEX), deducción
por
capacitación/innovación
Deducción adicional del
25% sobre el aumento de
gastos de I+D
Texas Enterprise Fund
(TEF), Texas
Semiconductor
Innovation Fund (TSIF),
subvenciones para
capacitación
Crédito fiscal de
franquicia (8.72-10.9% de
nueva I+D)
Complementarios: México
para costos iniciales y
mano de obra; Texas para
sectores de alto valor y
I+D.
Ambos ofrecen incentivos,
Texas con un enfoque
más directo en I+D de alta
tecnología.
Costo Laboral Promedio
por Hora (Manufactura)
$4.50 - $6.00
Significativamente más
alto que México
México: Ventaja
competitiva en costos
laborales directos.
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Expansión de Empresas Mexicanas en Texas
La relación económica entre México y Texas no es unidireccional; también se observa una
tendencia, aunque de menor escala, de expansión de empresas mexicanas hacia el norte,
lo que se podría denominar "northshoring". Texas es el principal socio comercial de
México, y esta relación ha propiciado que empresas mexicanas, especialmente en los
sectores de manufactura y productos alimenticios, establezcan instalaciones en el estado.
La inversión extranjera directa acumulada de empresas m
exicanas en Texas entre enero de 2011 y diciembre de
2023 asciende a 47 proyectos, con una inversión de
capital de $4.66 mil millones y la creación de 6,999
empleos por parte de 35 empresas.
Ejemplos notables de empresas mexicanas
con operaciones en Texas incluyen Bimbo
Bakeries USA, Borden Milk Products, CEMEX
Concrete Products, Elamex, Interceramic y
Mrs. Baird's Bakeries. NABOHI, una empresa
mexicana especializada en diseño, desarrollo y
manufactura para el tratamiento de aguas
residuales, también tiene presencia en Houston.
Texas comenzó 2025 con más de 2.9 millones de entidades comerciales registradas, lo
que incluye a empresas de otros estados que se expanden a su territorio.
La expansión de empresas mexicanas en Texas significa una tendencia recíproca, aunque
menor, de northshoring, lo que indica una profundización de la integración económica
bilateral más allá de la simple reubicación de empresas estadounidenses hacia el sur. Si
bien el nearshoring se centra principalmente en la reubicación de empresas
estadounidenses y asiáticas hacia México, la expansión de empresas mexicanas en Texas
revela una dinámica bidireccional. Esta expansión no se limita a la manufactura, sino que
abarca productos alimenticios, infraestructura e incluso diseño y desarrollo. Este
fenómeno sugiere que la relación económica se está volviendo más compleja y
equilibrada, con empresas mexicanas buscando acceso al mercado, oportunidades de
distribución o servicios especializados en Texas. Ello refuerza la noción de una cadena de
suministro norteamericana verdaderamente integrada, en lugar de un flujo
unidireccional, lo que contribuye a una mayor interdependencia y resiliencia económica
regional
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6.
Factores Clave de Decisión para Inversionistas
Los inversionistas que evalúan oportunidades de nearshoring entre México y Texas consideran
una variedad de factores críticos que influyen en la viabilidad y rentabilidad de sus operaciones.
Costos Laborales
México ofrece costos laborales significativamente más bajos en comparación con
Estados Unidos y China, lo que representa una ventaja competitiva clave para la
manufactura.⁷ El salario nominal por hora en el sector manufacturero mexicano
fue de $5.10 USD en diciembre de 2024, con un aumento del 12% en el salario
mínimo para 2025.²⁴ Sin embargo, la disponibilidad de talento técnico
especializado y la necesidad de capacitación son consideraciones importantes.²⁷
Energía
La disponibilidad y el costo de la energía son factores cruciales. México enfrenta
desafíos en la capacidad de generación y distribución de energía eléctrica, con una
demanda creciente que a veces supera la oferta, lo que puede resultar en
interrupciones.¹⁶ Si bien algunas regiones de México tienen electricidad asequible,
otras, como Baja California Sur y Quintana Roo, enfrentan costos más altos.⁷² En
Estados Unidos, los precios mayoristas de la electricidad cayeron en 2024, aunque
Texas experimentó precios negativos en menos del 1% del tiempo.⁷³ Las tarifas
estadounidenses de 2025 sobre productos energéticos de México (25% si no
cumplen con el T-MEC) también pueden afectar los costos.⁷⁴
Transporte y Logística
La proximidad de México a EE.UU. reduce drásticamente los tiempos y costos de
envío, lo que permite cadenas de suministro más cortas y eficientes.¹ Texas, con su
vasta infraestructura logística (puertos, ferrocarriles, carreteras), actúa como un
hub de distribución clave.⁴⁵ Sin embargo, los aranceles y las mayores exigencias
aduaneras pueden provocar retrasos en la frontera y aumentar los costos de
transporte.¹⁵
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Seguridad
La situación de seguridad en México es una preocupación persistente para los
inversionistas. La inseguridad en algunas regiones, junto con la aplicación
inadecuada de la ley y la incertidumbre judicial, puede afectar las operaciones y
dis
Cumplimiento del T-MEC
El cumplimiento de las reglas de origen del T-MEC es fundamental para evitar
aranceles y aprovechar los beneficios del tratado.⁹ Las empresas deben asegurar
que sus productos cumplan con los requisitos de contenido regional y las normas
laborales para mantener la competitividad.³² La posible renegociación del T-MEC
en 2026 añade incertidumbre regulatoria.³⁰
7.
Barreras o Riesgos Actuales
El nearshoring, a pesar de sus vastas oportunidades, enfrenta varias barreras y riesgos que deben
ser gestionados proactivamente para asegurar su éxito a largo plazo.
Infraestructura Limitada
México presenta deficiencias significativas en su infraestructura crítica,
especialmente en el suministro de energía y agua. La demanda de electricidad,
impulsada por el crecimiento industrial, a menudo supera la capacidad de
generación y distribución, lo que lleva a apagones e interrupciones del servicio.¹⁶
La escasez de agua también limita la capacidad de producción y el desarrollo
industrial en varias regiones.⁷¹ Además, las deficiencias en la infraestructura vial y
portuaria, así como la falta de digitalización en la logística, contribuyen a los
cuellos de botella y los retrasos en las cadenas de suministro.⁷² La Cámara
Mexicana de la Industria de la Construcción (CMIC) ha propuesto aumentar la
inversión pública en infraestructura al 5-6% del PIB para modernizar carreteras,
ferrocarriles, puertos y aeropuertos.⁷²
Retos Legales y Regulatorios
La incertidumbre en el entorno legal y regulatorio de México es una preocupación
para los inversionistas. Las reformas judiciales, como la propuesta de elección
directa de jueces, han generado volatilidad en los mercados financieros y dudas
sobre la certeza jurídica.⁷¹ La falta de un estado de derecho garantizado por jueces
imparciales puede disuadir la inversión.¹⁹ Además, las políticas comerciales
cambiantes, como la imposición de nuevos aranceles por parte de EE.UU. o las
restricciones a las importaciones temporales en México, crean un entorno de
incertidumbre que puede afectar las decisiones de inversión y aumentar los costos
de cumplimiento.⁹ La revisión del T-MEC en 2026 es un punto crítico que podría
redefinir las condiciones comerciales.³⁰
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Falta de Talento Técnico
A pesar de la disponibilidad de una fuerza laboral joven y competitiva en México,
existe una brecha significativa en el talento técnico especializado, especialmente
en industrias clave como la manufactura avanzada, tecnología, inteligencia
artificial, ciberseguridad y aeroespacial.⁷⁰ Se estima que el 68% de las empresas
en México no pueden encontrar talento calificado debido a esta falta de
coincidencia de habilidades.⁷⁰ Esta escasez puede obstaculizar la ejecución
eficiente de proyectos y aumentar los costos operativos.⁷⁷ La demanda de
ingenieros aeroespaciales, por ejemplo, es alta, y se proyecta una escasez de
camioneros que afectará la eficiencia logística.⁷⁰
Tensiones Geopolíticas
La relación entre Estados Unidos y China sigue siendo un factor de riesgo
significativo. La presión de EE.UU. para que terceros países adopten una postura
anti-China podría atrapar a México en una "seguridad-shoring", limitando su
autonomía y sus opciones comerciales.³⁰ La creciente presencia de empresas
chinas en México, aunque beneficia la IED, genera preocupación en Washington y
podría llevar a una aplicación más estricta de las reglas de origen del T-MEC o a
nuevas barreras comerciales.¹¹ La incertidumbre política en EE.UU., incluyendo la
posible reimposición de aranceles por parte de una nueva administración,
también genera volatilidad y puede frenar las decisiones de inversión.²¹
8.
Perspectivas y Recomendaciones para
Empresarios Mexicanos y Extranjeros
El nearshoring presenta una oportunidad histórica para México y la región de Texas, pero su
capitalización plena requiere una estrategia proactiva y una gestión de riesgos astuta.
Sectores con Mayor Potencial en 2025-2026
Los sectores que muestran el mayor potencial de crecimiento en el corto y mediano plazo son
aquellos que ya están profundamente integrados en las cadenas de valor de América del Norte y
que pueden beneficiarse de la relocalización de la producción:
Automotriz y Vehículos Eléctricos (VE)
Este sector continuará siendo el motor principal del nearshoring. La demanda de VE y las
estrictas reglas de origen del T-MEC incentivan la producción regional.²¹ Las inversiones en
la cadena de suministro de VE, incluyendo baterías y componentes electrónicos, serán
cruciales.³⁷
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Aeroespacial
Con un crecimiento sostenido y clústeres bien establecidos, el sector aeroespacial
mexicano se beneficiará de la demanda global y la búsqueda de cadenas de suministro más
cortas y seguras.³⁶ La manufactura de componentes de aeronaves y piezas de motor
presenta grandes oportunidades.
Electrónica y Semiconductores
La necesidad de diversificar la producción de chips y equipos electrónicos, junto con la
proximidad al mercado estadounidense, posiciona a México como un destino atractivo para
esta industria.¹⁸ La inversión en infraestructura para semiconductores en Texas
complementa esta oportunidad.⁵¹
Fortalecimiento de Cadenas de Suministro Locales
Más allá de los sectores específicos, existe un enorme potencial en el desarrollo de
proveedores locales y regionales para reducir los cuellos de botella y la dependencia de
insumos extranjeros.¹³ Las empresas que inviertan en la capacitación de proveedores
mexicanos para cumplir con los estándares internacionales tendrán una ventaja
competitiva.
Dispositivos Médicos
El crecimiento de la demanda global y la alineación regulatoria con EE.UU. hacen de México
un hub ideal para la producción de dispositivos médicos de alta precisión.³⁶
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Consejos para Mitigar Riesgos
y Aprovechar los Tratados
Comerciales
Para que las empresas maximicen las oportunidades del nearshoring y mitiguen los riesgos
inherentes, se sugieren las siguientes recomendaciones:
Diversificar dentro de México: Evitar la concentración excesiva en una sola región. Distribuir las
operaciones en múltiples estados puede mitigar riesgos asociados a problemas locales
(económicos, políticos, de seguridad) y aprovechar las fortalezas regionales específicas.⁷⁸
Invertir en Tecnología y Automatización: La implementación de tecnologías avanzadas y
automatización puede mejorar la productividad, reducir la dependencia de la mano de obra
intensiva y crear cadenas de suministro más resilientes. Esto también ayuda a mitigar el impacto
del aumento de los costos laborales.¹³
Colaborar con Socios Locales Expertos: Establecer alianzas sólidas con proveedores,
fabricantes y proveedores de logística locales en México es crucial para navegar la complejidad
operativa, cultural y regulatoria. Esto incluye trabajar con expertos en corretaje aduanero para
asegurar el cumplimiento y evitar retrasos.¹⁵
Optimizar la Logística y la Infraestructura: Desarrollar estrategias logísticas que consideren la
optimización de rutas de carga, el uso de almacenes aduaneros (bonded warehousing) para diferir
aranceles, y la consolidación de envíos para reducir costos.¹⁵ Invertir en visibilidad en tiempo real
de la cadena de suministro y soluciones de logística digital puede mejorar la eficiencia y la
capacidad de respuesta.¹⁵
Monitorear los Cambios de Política y Geopolíticos: Mantenerse informado sobre las políticas
comerciales de EE.UU. (especialmente bajo la administración Trump) y las decisiones regulatorias
mexicanas. Implementar estrategias de cobertura, como contratos a plazo de divisas, para
mitigar la volatilidad del peso.²¹ Prepararse para la renegociación del T-MEC en 2026 y abogar por
políticas que fomenten la estabilidad y la integración.
Invertir en Desarrollo de Talento: Dada la escasez de talento técnico, las empresas deben invertir
en programas de capacitación y desarrollo para su fuerza laboral mexicana, a menudo en
colaboración con instituciones educativas. Esto asegurará una oferta continua de profesionales
calificados y adaptables a las demandas de la industria.¹³
Priorizar la Sostenibilidad (ESG): Integrar prácticas de sostenibilidad (ambientales, sociales y de
gobernanza) en las operaciones. El nearshoring ya reduce la huella de carbono por distancias de
transporte más cortas.² La adopción de fuentes de energía renovable y procesos de producción
más limpios puede mejorar la competitividad y el atractivo para clientes globales.⁴²
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Conclusiones
El nearshoring entre México y Texas representa una oportunidad económica sin precedentes para
América del Norte, catalizada por la reconfiguración de las cadenas de suministro globales. La
combinación de la proximidad geográfica de México, sus costos laborales competitivos, un marco
comercial favorable bajo el T-MEC y el desarrollo de clústeres industriales especializados lo
posiciona como un destino primordial para la manufactura. Texas, con su robusta infraestructura
logística y sus incentivos para la inversión de alto valor, complementa las fortalezas de México,
fomentando una integración económica binacional que va más allá de la simple relocalización.
Sin embargo, el camino hacia la plena realización de este potencial está sembrado de desafíos. Las
deficiencias en infraestructura crítica, la escasez de talento técnico especializado y las
preocupaciones persistentes sobre la seguridad y la incertidumbre regulatoria en México son
obstáculos que requieren atención urgente. La creciente inversión de empresas chinas en México, si
bien impulsa la IED, introduce una complejidad geopolítica que podría generar nuevas fricciones con
Estados Unidos y afectar la estabilidad del entorno comercial.
Para los empresarios, la clave del éxito reside en una estrategia matizada. Esto implica no solo
aprovechar las ventajas de costos y proximidad, sino también invertir en el desarrollo de la fuerza
laboral local, fortalecer las cadenas de suministro regionales, adoptar tecnologías avanzadas y
gestionar proactivamente los riesgos geopolíticos y regulatorios. La colaboración binacional, tanto a
nivel gubernamental como empresarial, será esencial para construir un ecosistema de nearshoring
resiliente y sostenible que pueda capitalizar plenamente esta oportunidad histórica en los años
venideros.
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