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De la albañilería al hormigón industrializado Lecciones aprendidas

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De la albañilería al hormigón

industrializado – Lecciones

aprendidas.


historia


Historia..


Lecciones apredidas

I. Desafío y paradigmas

II. Diseño y especificación

III. Planificación y logística

IV. Control y Gestión

V. Confianza


Lecciones apredidas

I. Desafío

• 1984 - 2009, pasar de 25 años en

albañilería reforzada al hormigón armado.

Paradigmas

• Elemento sensible al maltrato = pérdida

del activo: 2010: 2 equipos. 2019: 14

equipos. Logramos 1.000 usos.

• Aumento del costo de las viviendas: En la

vivienda FSV -6,5% del costo y los tiempos

de ejecución -32 % en el 1er piso y -58 %

hasta la cubierta.

• Falta de especialización: Salimos a formar

nuestros moldajeros, desde cero. Hoy

tenemos 43 moldajeros en 7 cuadrillas.


Lecciones apredidas

II. Diseño y especificación

• Arquitectura desde el modulo: Ladrillo-Acero-

Moldaje vs Cuadros normativos Minvu.

• Normativa: Armaduras, Condensaciones,

Reducción acústica, NCh 170/85 (h/curado)

• Construcción: Velocidad de procesos

constructivos: Faenas húmedas vs. secas,

pinturas poro abierto / antes de 28 días.

• Equipos polivalentes: Estandarización:

moldajes vs modelos arquitectónicos. Vanos,

h interior, espesor elementos.

Los 14 equipos de moldajes pueden modularse

con toda libertad según 5 modelos de casas y 2

edificios.


Lecciones apredidas

III.

Planificación y logística

• Programa de obra:

- Menos: Nº partidas, Nº trabajadores,

mínimo de albañiles.

- Secuencia: desde monte al valle.

• Programa de urbanización y exteriores:

accesibilidad obra, fisuras.

• Disminución de proveedores en OOGG:

Antes: ladrillo, áridos, cemento, acero,

madera.

Hoy 3: hormigón, acero, moldajes.

• Flujo de caja: comprimido.

• Disposición y manejo de moldajes:

2010: 2 equipos-600m2, 2018: 14 equipos-

4.000m2

Plan de uso / Almacenaje / Transformación


Lecciones apredidas

IV. Control y gestión

• KPI macro-procesos:

Metas:

0. Terrazas

1. Fundaciones + radieres + sobrecimientos.

2. Hormigón armado

3. Techumbre y OOGG 2º piso.

4. Terminaciones


Lecciones apredidas

V. Confianza

Compromiso de la alta gerencia

Apoyo en la decisión de transformar el proceso constructivo.

- 2009 Seminario Internacional Vivienda Industrializada, ICH.

- 2009 Misión Tecnológica a Centroamérica, ICH.

- 2011 Nuevo Diseño para la Vivienda en Media Altura, ICH

- 2012 y 2013 USA, México, Colombia, Guatemala.

- Equipo interdisciplinario, arquitectos, ingenieros,

constructores.

Respuesta

1984 - 2009, pasar de 25 años en albañilería reforzada al

hormigón armado

- 2018, 96% de las viviendas se hizo en h.a. (1.444/1.500)

- 2017, logramos 1.000 usos del 1er equipo de moldaje.

- 2010, 2 equipos / 2019, 14 equipos para casas y edificios.


Lecciones apredidas

VI. Mejora continua

- Nº moldajeros / cuadrilla / m2:

De 400m2 / 12 hm = 33,3m2/hm / 7hr = 4,8m2/hh

a 300m2 / 6 hm = 50m2/hm / 6hr = 8,3 m2/hh (+73%)

- Prefabricación: cerchas.

• Ajustada la OOGG, nace la presión sobre la OOTT

- Estandarización de vanos: Patrón de ventanas y puertas.

- Prearmado : Puertas precolgadas, artefactos + grifería.

- Todo en uno : Resane + textura + pintura.

- Grandes módulos : Cubiertas largo continuo. Baños

prefabricados.


Lecciones apredidas, en resúmen:

I. Desafío y paradigmas

• Atrévanse. Sí, se puede.

• Valoricen. Un buen uso valoriza el activo y los trabajadores lo entienden.

• Eduquen. Si no hay mano de obra, la podemos formar.

II. Diseño y especificación

• Estandarización. Esa vieja tarea de dimensionar, de encontrar el módulo o patrón.

• Constructibilidad. Diseñar pensando en construir.

III. Planificación y logística

• Orden y ritmo. Materiales, maquinarias y hombres moviéndose en la obra.

• Moldaje. El manejo de esa gran construcción provisoria.

IV. Control y Gestión

• Agrupar. Macro procesos.

V. Confianza

• Solemnidad de los compromisos. Capacidad y entrega profesional.


Lecciones apredidas:


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