3 JM Galera Charla V2

Lecciones aprendidas del uso del
shotcrete con fibra en túneles chilenos:
20 años de evolución y perspectivas
José Miguel Galera
Jerónimo Verdugo

Contenido
I. Veinte años de evolución
II.
Perspectivas del uso de shotcrete con fibra
i. Avances tecnológicos
ii. Diseño estructural
III. Conclusiones

I. Veinte Años de Evolución

Ruta 68. Túneles de Lo Prado 2 y Zapata 2
Características generales:
Long.: 3.758 m (2.673+1.085)
Fecha: 1999 a 2001
Sección de excavación: 85 m 2
Anchura libre: 10,5 m
RMR 40-64
Cobertera máxima: 550/225 m

Ruta 68. Túneles de Lo Prado 2 y Zapata 2
S.T.
Rango de aplicación
Pernos (L=3 m)
Sello con
fibra met.
(cm)
Recub. (m) RMR e L x e T
Shotcrete con
fibra met. (cm)
SH-25
(35 kg/m 3 )
Marco
metálico
THN-29
Revestimiento
Shotcrete
SH-25
I Andesitas< 250 67 - 58
Pórfidos< 150 63 - 50
3 2,0 (L) x 1,5 (T) - - 10
Andesitas< 400 72 - 43
II Ocoítas< 450 67 - 60 3 2,0 (L) x 1,5 (T) 10 - 10
Brechas< 250 60 - 40
III
Andesitas> 400 72 - 43
Pórfidos> 250 67 - 58
3 1,5 (L) x 1,5 (T) 15 - 10
IV Brechas < 400 60 - 40 3 1,5 (L) x 1,5 (T) 10 + 10 - 10
V Brechas>400 60 - 40 3 2,0 (L) x 1,5 (T) 7 + 13 a 1,0m 10
VI Falla< 100 42 - 33 3 - 13 + 7 a 1,0m 10
VII Falla> 100 42 - 33 3 - 13 + 17 a 0,75m 40

Ruta La Pólvora:
Características generales:
Long.: 2.180/320/330 m
Fecha: 2000 a 2007
Sección de excavación: 57 – 87 m 2
Anchura libre: 2 (8,6m) a 3 calzadas (12,1m)
RMR: 25 a 80

Ruta La Pólvora:
RANGO APLICACIÓN
PERNOS
SHOTCRETE CON FIBRA
MALLA
ST RMR LARGO (m) PATTERN
A1 100 - 81 2 -3 m EVENTUAL LOCAL N/A
A2 80 - 61 2 -3 m EVENTUAL 3+5 cm N/A
B1 60 - 41 3 m 2,0 x 1,3 5+5 cm C188 Simple
B2 40 - 21 4 m 1,5 x 1,0 3+12 cm C355 Simple
C2 < 20 4 m 1,0 x 0,8 3+9+8 cm C355 Doble

Acceso Nororiente: Túneles Manquehue1, Manquehue 2 y Chamisero 1
Características generales:
Long.: 3.305 m (250+1.467+1.588)
Fecha: 2004 a 2008
Sección de excavación: 85 – 145 m 2
Anchura libre: 10,5/18,70 m
RMR: suelos a 76
Cobertera máxima: 40/220/320 m

Acceso Nororiente: Túneles Manquehue1, Manquehue 2 y Chamisero 1
Sección
Tipo
Rango de aplicación
Longitud de
pase (m)
Paraguas
pesado
Sello
HP-25 con
fibras (cm)
e l
Pernos
l=4 m
e t
HP-25 con
fibras met.
(cm)
(35 kg/m 3 )
Marco
TH-29 (m)
Revestimiento
(HP-25 sin
fibras)
(cm)
I
II
Andesitas RMR > 60
Profundidad < 175 m
Pórfidos RMR > 60
Diques RMR > 60
Andesitas con
RMR > 50 a cualquier
profundidad
Pórfidos RMR 50-60
Diques RMR 50-60
4 NO 3 2,0 1,5 5 - 10
3 NO 3 1,5 1,5 10 - 10
III Andesitas RMR 40-50 1,5 NO 3 - 15 1,5 10
IV
Zonas de falla o fractura
RMR < 40
1,0 NO 3 - 15+10 1,0 10
V Inicio de túnel 1,5 SI 3 - 15 1,5 10

VSK: Túneles de San Cristóbal
Características generales:
Long.: 2 x 1.808 m
Fecha: 2005 a 2007
Sección de excavación: 75 (145) m 2
Anchura libre: 9,5 m
RMR: suelos a 64
Cobertera máxima: 170 m

VSK: Túneles de San Cristóbal
S.T.
Rango de aplicación
Sellado con
fibras (cm)
Pernos (L=3)
Shotcrete con
4 kg/cm 3
fibras
poliuretano
(cm)
Marcos
metálicos
Revestimiento
Shotcrete
Litología RMR e L x e T SH-30 THN-29 SH-30
I Pórfido > 70 3 2,5 (L) x 2,5 (T) - - 7
II Pórfido y andesita 60 - 70 3 2,0 (L) x 2,0 (T) 3 - 7
III Pórfido y andesita 45 - 60 3 1,5 (L) x 2,0 (T) 7 - 7
IV Tobas 35 - 45 3 1,5 (L) x 1,5 (T) 15 - 7
V Tobas 25 - 35 3 - 15 a 1,5m 5
VI
Falla
< 25 hasta 100 m de
recubrimiento
3 - 15 + 10 a 1,0m 5
VII a Milonita < 25 3 - 15 + 15 a 0,75m 5
VII b Coluvión < 25 3 - 15 + 15 a 0,5m 5

CH La Confluencia (2008-2011)
S.T.
I
II
IIIa
IVa
IVc
Shotcrete
Rango de aplicación
Sellado con Pernos f 22
5 kg/m 3 Marcos metálicos
fibra pol. (cm)
fibras (cm)
Litología RMR e L x e T SH-30 LG A44 o 500/550
Andesita, Basaltos y
Granodiorita
Andesita, Basaltos,
Granodiorita y Lutitas
Andesita, Basaltos,
Granodiorita y Lutitas
Andesita, Basaltos,
Granodiorita y Lutitas
Andesita, Basaltos,
Granodiorita y Lutitas
> 75 2 - - -
65 - 75 2 ocasional - -
55 - 65 2 2,5 (L) x 2,0 (T) 5 -
45 - 55 3 2,0 (L) x 1,5 (T) 5 -
35 - 45 3 1,5 (L) x 1,5 (T) (1) 9 -
Va
Andesita, Basaltos,
Granodiorita, Lutitas y Brechas
35 - 45 3 - 15 a 1,5 m
Vb Brechas y fallas 28 - 35 3 - 15 a 1,0 m
Vc Fallas < 28 3 - 15 a 0,5 m

SCO1: Túnel Vivaceta
Características generales:
Long.: 490 m
Fecha: 2013 a 2014
Sección de excavación: 85 m 2
Anchura libre: 9,5 m
RMR: suelos
Cobertera máxima: 20 m
Soporte: 5 cm de shotcrete de sello,
marcos HEB 120 con pata de elefante
a metro y 20 cm de shotcrete Sh35
con fibra estructural sintética.
Pechuga en la frente y paraguas
compuestos por 25 micropilotes
(Øperf =101 mm, Øext =88.9 mm,
Øint =75.9 mm) espaciados 0.4 m, y
con solape entre paraguas de 3 m.

PH Alto Maipo: Túneles El Volcán, Suelo y Alfalfal 2 (2013 a la fecha)
SUPPORT CLASS
SEAL
(cm)
RESIN END
ANCHORED
L=2,4m;
F=20mm
TXL (m)
FULLY CEMENT
GROUTED
L=2,4m;
F=20mm
TXL (m)
SELF-
DRILLED
L=2,9m;
F=32mm
TXL (m)
SHOTCRETE SH30
4 kg/m 3
polipropilene fiber
(cm)
LATICE
GIRDERS
I --- Spot --- --- If required --- ---
II --- 2 bolt+spot --- --- 5 (120º) --- ---
III --- 2x2 --- --- 8 (180º) --- ---
IV --- --- 1.5x2 --- 13 --- ---
(m)
OTHERS**
V 3 --- --- 1.5x1.5
15 (+3 to cover LGs)
(+7 in ST-Vbis)***
1,5 Steel straps
VI 3 --- --- 1.5x1.0
17
(+10 in ST-VIbis)***
(+10+5 in ST-VItris)****
1,0
Invert Spiling
Invert bolts
Face protection
(sealing and fiber-glass bolts)
Invert
Flexible support 3 --- --- --- 45 (15+10+10+10) 0,75
Wire-mesh
Spiling
Face protection

SCO2: Túneles Lo Saldes y Kennedy
Características generales:
Long.: 70 y 1.150 m
Fecha: 2014 a 2017
Sección de excavación: 90 y 200/250 m 2
Anchura libre: 14 y 17,5/21m
RMR: suelos
Cobertera máxima: 16 m

SCO2: Costanera Norte – Costanera Sur
Tipo de
Soporte
RMRc
Longitud
de Pase
(m)
Sello
(cm)
Shotcrete SH-30
Espesor
(cm)
Macrofibra
(kg/m3)
I >50 2 3 7 3
II 40-50 1,5 3 10 3
III 30-40 1 3 15 3
IV* <30 1 5 20 3
Marco
Metálico Paraguas
Reticulado
TE-95
HEB-120
con pata
de
elefante
L=12 con
traslape de
3m.
Tipo
Swellex
Mn24
Swellex
Mn24
Pernos
Espaciado
L=4m;
1,5m (T) x
2,0m (L)
L=4m;
1,5m (T) x
1,5m (L)
Posteriormente, se aplicó un revestimiento de 10 cm de shotcrete SH30 con
fibras de polipropileno anti-incendio.
Características generales:
Long.: 292 m
Fecha: 2015 a 2016
Sección de excavación: 80 m 2
Anchura libre: 10,5 m
RMR: suelos/roca de 30 a 47
Cobertera máxima: 50 m

Radial Nor-Oriente: Túnel Chamisero 2
Características generales:
Long.: 1.570 m
Fecha: 2016 - 2017
Sección de excavación: 75 m 2
Anchura libre: 10,5 m
RMR: suelos/roca 32 a 71
Cobertera máxima: 280 m

Radial Nor-Oriente: Túnel Chamisero 2
Sección Tipo
I
II
Ámbito
aplicación
RMR>60
H<175 m
RMR>60
Andesitas>50
H>175 m
Long. Pase (m)
Sello
(cm)
Marco
Tipo
(m)
Perno
Ø25 l=3,5 m
Shotcrete
Sh30 (cm)
Fibra estructural
4 (kg/m3)
Revestimiento
Sh30
1,5 kg/m3
4,0 3 --- 1,5x2,0 5 10
3,0 3 --- 1,5x2,0 10 10
III RMR 40 - 50 1,5 3 TH29@1,5m 15 10
IV
RMR<40
Suelos
1,0 3 TH29@1,0m 15+10 10
V Portales 1,5 3 TH29@1,5m 15 10

AVO I: Túneles La Pirámide, Ramal Mapocho
Características generales:
Long.: 1.570 m
Fecha: 2018 – a la fecha
Sección de excavación: 75 m 2
Anchura libre: 7/13 m
RMR: suelos/roca 32 a 71
Cobertera máxima: 155 m

AVO I: Túneles La Pirámide, Ramal Mapocho
Soporte
RMR
Max.
Cobertera
(m)
Lon. Pase
(m)
Fases
excavación
Sello (cm)
Pernos
eL x eT (m)
Marcos (m)
Shotcrete
(cm)
4 (kg/m3)
ST-I >65 155 4,0
3 2,0 x 2,0 7
ST-II 55-65 155 3,0 3 Fases 3 2,0 X 1,5 10
ST-III 45-55 120 2,0 3 1,5 X 1,5 12
ST-IV 35-45 110 1,5 4 Fases 5 1,5 X 1,5 THN-16,5 @ 1,5 17
ST-V <35 50 1,0
5 - THEB-160 @ 1,0 20
5 Fases
Suelo - 35 0,8 5 - THEB-160 @ 0,75 25

Ruta 5 N: Túnel de El Melón 2
Q Barton
Perno 25mm
Shotcrete
G25
4 kg/m 3
Malla
Marco
Clases mín máx. L (m) Dist (m) e (cm) e (mm) Esp. (m) Tipo
Long. pase
máx. (m)
R1 10 1000 4 puntuales 5 no 4,9
R2 1 10 4 2,2x2,2 5+5 no 4,9
R3 0,1 1 4 1,8x1,8 5+7 no 1,5 N Ligero 4
R4 0,02 0,1 4 1,5x1,5 5+15 no 1,2/1,5 N Pes/Lig 3,5
R5 0,001 0,02 4 1,2x1,2 5+20 no 1,2 N Pesado 1,5
Suelo --- --- --- --- 5+20 150x150x8 1,0 a 1,2 Reticulado 0,75 a 1,2
Características generales:
Long.: 1.570 m
Anchura libre: 11 m
Fecha: 2019 – a la fecha

AVO II
La concesión AVO I posee unos 5 km, todos ellos en
túnel minero.
Posee cinco ramales entrada/salida.
Discurre en su mayor parte bajo la línea 4 de Metro.
Se excavará en gravas y arcillas.
El inicio de las obras de construcción de AVO II está
previsto para abril del 2021.

AVO II
Sección tipo
Terreno
Gravas
Primario
Perimetral: 5+25
Shotcrete G-30 (cm)
Secundario
Ancho máximo de
excavación (m)
Primario
4 (kg/m3)
20 14,64 fibra estruct.
Refuerzo
Secundario
ACMA C335 en
ambas caras
3 Pistas
Mixtos
Perimetral: 10+30
Contrabóveda: 35
20 16,83 fibra estruct.
ACMA C335 en
ambas caras
Finos
Perimetral: 10+35
Contrabóveda: 35
30 17,19 fibra estruct.
ACMA C567 en
ambas caras
4 Pistas
Caverna
Ramal
Gravas Perimetral: 5+30 25 17,84 fibra estruct.
Mixtos
Gravas
Mixtos
Perimetral: 10+35
Contrabóveda: 40
Perimetral: 5+35
Contrabóveda: 40
Perimetral: 10+45
Contrabóveda: 45
30 20,14 fibra estruct.
30 26,76 - 20,03 fibra estruct.
30 30,19 - 20,33 fibra estruct.
Gravas 5+15 10 7,81 fibra estruct.
Mixtos 5+25 20 8,21 fibra estruct.
ACMA C335 en
ambas caras
ACMA C443 en
ambas caras
ACMA C443 en
ambas caras
ACMA C567 en
ambas caras /
Ø12@10 (ctb)
ACMA C335 en cara
exterior
ACMA C665 en
ambas caras

i. Veinte años de evolución (resumen 1)
El shotcrete con fibra se ha empleado tanto
en el primario como en el secundario con
éxito en todos los túneles viales, desde
1998
En 2005 se produce un incremento en la
resistencia nominal del shotcrete que pasa
de 25 a 30 MPa
Ese mismo año se introduce el uso de la
macrofibra sintética estructural en los
túneles de San Cristóbal, cuyo uso se
generaliza
En 2013 se vuelve a generar un incremento
en la resistencia nominal del shotcrete que
pasa a ser de 35 MPa. En la actualidad
coexisten diseños con 30 y 35 MPa.
En la práctica enla totalidad de los casos, la
resistencia a flexotracción en el primario se
obtiene mediante la adición de fibra
(metálica o sintética) y no con malla.
(*) No existen casos de squeezing severo
(**) Los suelos se han asimilado a un RMR=15-20

i. Veinte años de evolución (resumen 2)
Los espesores más habituales
oscilan entre 5 y 15 cm.
Para RMR < 40 se alcanzan
espesores de 30 cm de shotcrete.
Espesor shotcrete vs RMR
“Recent experiences in the design and construction of tunnels in the central and
southern Andes”
E. Chávez, J.M. Galera, G. Ibarra, C. Quiroga(4) and S. Veyrat
World Tunnel Congress 2013 Geneva Underground
G. Anagnostou & H. Ehrbar (eds.)

ii. Perspectivas del uso de shotcrete con fibra
Avances tecnológicos
Fibra estructural sintética: en dosificaciones entre 3 y 6 kg/m 3 ,
características geométricas: l=60 mm, Φ eq = 0.93 mm
características mecánicas: Rt>400 MPa, E>6 GPa
Reduce la fisuración
Incrementa la durabilidad
Acelerantes líquidos libres de álcalis (inorgánicos): conllevan menor generación de calor durante la
hidratación y como consecuencia una menor fisuración. (dosificación aprox. 4%)
Humo de sílice: por su tamaño (50-150 nm) ejerce una labor de “packing” (relleno de huecos)
mejorando la estructura física del concreto y provoca una reacción puzolánica, con las siguientes
efectos físicos:
Incrementa la resistencia (no la rigidez)
Disminuye la porosidad
Disminuye la permeabilidad
Aditivos policristalinos: reducen la permeabilidad

Shotcrete de sostenimiento
Ventajas de la fibra frente al empleo de mallas de
refuerzo:
Facilidad de puesta en obra:
Se adapta con facilidad a cualquier
superficie
Mejora la compactación y evita la creación
de huecos tras la malla.
Mayor seguridad, reduciendo la exposición de
personas a frentes abiertos
Mayor sustentabilidad, con disminución de la
huella de carbono
Capacidad estructural:
Proporciona resistencia a flexotracción
Incrementa la capacidad de absorción de
energía
Mejora la adherencia entre distintas capas
Reduce los tiempos de relajación y
exposición de la sección excavada,
mejorando de igual forma la productividad
de la obra

Shotcrete de revestimiento: impermeabilidad
Un hormigón se considera estanco si su
coeficiente de permeabilidad Darcy es igual a
5x10 -10 m/s.
La permeabilidad es mayor en la dirección
paralela a las capas de proyección.
Estos túneles fueron construidos hace más de 20
años, sin considerar por tanto las mejoras sobre
cómo obtener hormigones de baja
permeabilidad con humo de sílice y agregados
policristalinos, así como antes de que se
generalizara el empleo de la fibra sintética.
(Celestino et al., 2001)
29
Ensayos de capilaridad en el hormigón:
• A la izq. detalle de bloque de hormigón sin aditivos
• A la dercha. hormigón con aditivos y hormigón sin aditivos.
Máster en Mecánica del Suelo e Ingeniería Geotécnica

Shotcrete de revestimiento: impermeabilidad
La adición de productos tales como sílice coloidal (5-20 nm), masterseal
(Sika), mezclas cristalinas (Kryton), etc; permite:
- Reducir la porosidad y permeabilidad
- Incrementar la resistencia el agua
- Incrementar la resistencia a la corrosión
Ejemplo KIM-HS reduce un orden de magnitud la permeancia
(permeabilidad al vapor de agua) y tres veces (hasta 1.28 10 -14 m/s) la
permeabilidad.

Shotcrete de revestimiento: resistencia al fuego
El empleo de fibras de polipropileno no estructurales
(l=12-18 mm; Ø=31 micras; d= 0,91 gr/cm 3 ) previene la
acción dañina del fuego sobre el hormigón de
revestimiento de los túneles.
Las fibras de polipropileno están especialmente
diseñadas para su empleo en hormigón, diseminándose
en él, creando una red tridimensional que minimiza la
aparición de fisuras motivadas por retracción.
En caso de incendio, estas fibras se deshacen,
incrementando la porosidad y la disipación de la presión
del vapor de agua, minimizando el “spalling”, pues su
punto de fusión se sitúa entre 160 y 170ºC.

ii. Perspectivas del uso de shotcrete
Diseño estructural
El empleo de SCL es muy antiguo y puede afirmarse
que su uso desde los 80’s se ha generalizado:
Túneles viales: la mayor parte de los túneles viales.
Túneles ferroviarios: Vereina (Suiza); Cross-rail (UK)
Metros: Estocolmo, Londres, Santiago.
Otros túneles: SLAC (Standford Linear Accelerator
Center).
Obras hidroeléctricas
“Norwegian design and construction experiences of unlined pressure shafts
and tunnels”. A. Palmstrom
International Conference on Hydropower. Oslo, Norway, 1987.

ii. Perspectivas del uso de shotcrete
Diseño estructural
El empleo de técnica de modelado numérico permite realizar diseños de sostenimientos de shotcrete con
fibra considerando su ganancia de rigidez y resistencia con el tiempo (fraguado) y su desempeño tensodeformacional
en sus ramas elástica, de endurecimiento, pico y post-rotura.
F. Sánchez,
2019

ii. Perspectivas del uso de shotcrete
Diseño estructural
En la actualidad, las modelaciones numéricas permiten tomar en cuenta: La geometría del túnel, las
características geotécnicas del terreno, la secuencia constructiva, los distintos elementos de soporte, y la
curva de endurecimiento del hormigón.
Desfase 15 m
Desfase 15 m

ii. Perspectivas del uso de shotcrete
Diseño estructural
El Model Code 2010 de la FIB brinda un marco normativo que permite especificar hormigones proyectados
con fibras en términos de su comportamiento, verificar dicho comportamiento mediante ensayos y
determinar modelos constitutivos para la modelación del shotcrete.
Establece criterios para diseñar en Estado de Límite Último y para Estado Límite de Servicio, pudiendo
controlar la fisuración por diseño.

ii. Perspectivas del uso de shotcrete
Diseño estructural
El ensayo de resistencia a la flexotracción EN 14651 determina la resistencia a la flexotracción en base a la medición
del ancho de apertura de una fisura inducida en una viga sometida a flexotracción.
La norma establece equivalencias y simplificaciones para medir deflexión en lugar de apertura de la fisura.
Ensayo de Resistencia Residual (EN14.651)

ii. Perspectivas del uso de shotcrete
Diseño estructural
Si bien el Model Code se ha basado en el ensayo en vigas EN 14.651, la EFNARC (1996) ha propuesto la
medición de la resistencia residual mediante ensayo en panel cuadrado típicamente usado para la medición
de la energía de absorción.
Ensayo de placa EFNARC (1996)

ii. Perspectivas del uso de shotcrete
Diseño estructural
Para efectos de modelación numérica, el Model Code define leyes constitutivas para el hormigón proyectado
con fibras, que permiten determinar su interacción con las cargas de diseño.

ii. Perspectivas del uso de shotcrete
Diseño estructural
El avance en las modelaciones numéricas puede brindar confianza a la industria, sin embargo, es necesario tener ojo
con algunos aspectos:
Dependencia patológica de la malla en los resultados brindados por software de elementos finitos.
En estos software, a mayor refinamiento de malla, mejores resultados.
Los software de diferencias finitas tienen mejor comportamiento y predicen mejor el comportamiento del
hormigón reforzado con fibras,
Resultados en FLAC3D son menos sensibles al tamaño de la malla
F. Sánchez,
2019

ii. Perspectivas del uso de shotcrete
Diseño estructural
Los resultados en Plaxis poseen una mayor dependencia del tamaño
usado en la malla (F. Sánchez, 2019)

ii. Perspectivas del uso de shotcrete
Diseño estructural
Interacción sostenimiento-revestimiento
El revestimiento y el sostenimiento están en contacto, siendo inevitable que exista una interacción
entre ambos. No existe una metodología específica o norma respecto a cómo se distribuye cualquier
solicitación. Según la guía AETOS (2019), las acciones que se deben analizar son:
Acciones derivadas del terreno (incluida la acción sísmica): son consecuencia de su respuesta tensodeformacional
o de procesos tiempo-dependientes (expansividad, fluencia o durabilidad). En estos
casos, las solicitaciones se transmitirán directamente al sostenimiento y éste a su vez lo transmitirá al
revestimiento, actuando ambos de forma conjunta.
Acciones derivadas del agua subterránea: actúan preferentemente contra el revestimiento, dada la
mayor permeabilidad del sostenimiento. Esta acción será aún mayor si, como es habitual, entre
ambos se coloca impermeabilización. Esta hipótesis estará, además, del lado de la seguridad.
Acciones externas: derivadas de un incendio, de atmósferas agresivas a consecuencia de humos,
agua en el caso de llenado/vaciado de túneles hidráulicos; se recomienda como criterio de diseño,
que sea el revestimiento el que haga frente a ellas.

III. Conclusiones
El shotcrete con fibra se ha empleado, tanto en el primario como en el secundario, con éxito en todos los
túneles viales, desde 1998
En 2005 se produjo un incremento en la resistencia nominal del shotcrete que pasó de 25 a 30 MPa. En la
actualidad los más empleados son 30 y 35 MPa.
Desde 2005 se ha generalizado el uso de la macrofibra sintética estructural.
En la práctica, en la totalidad de los casos, la resistencia a flexotracción en el primario, se obtiene mediante
la adición de fibra (metálica o sintética) y no con malla.
El empleo de shotcrete con fibra en el sostenimiento o primario, es más sustentable, y supone una mayor
facilidad de puesta en obra y un incremento de la seguridad, proporcionando capacidad estructural a
flexotracción.
El Model Code brinda un sólido marco normativo para el diseño de shotcrete con fibra.
El empleo de aditivos de nueva generación en el revestimiento permite la obtención de shotcretes más
impermeables y de mayor resistencia al fuego.