2014_Ago_Pisos_Pablo-Caviedes

Elección del hormigón para
proyectos de pisos interiores

DESARROLLO Y EVOLUCIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN DE PISOS
INDUSTRIALES
Las losas de hormigón sobre suelo, como cons4tuyente básico de un piso, existen
desde hace mucho 4empo.
Tradicionalmente estas losas se construían =picamente de 3x3 m entre moldajes.

La aparición de plantas de hormigón premezclado y el uso de mallas de acero
electro-­‐soldadas, permi4eron ejecutar losas de mayores dimensiones,
considerando juntas de contracción aserradas.
Ésta fue la forma estándar de
construcción entre 1960 y 1980

ü En los úl4mos años la globalización de la economía modificó las
caracterís4cas de comercialización y distribución de mercaderías en
todo el mundo.
ü Surgió una nueva disciplina de estudio: La logís)ca.
ü Su desarrollo requiere la construcción de Centros de Distribución,
generalmente de grandes dimensiones.
ü Esta circunstancia trajo, como consecuencia, cambios fundamentales
en la performance requerida hoy en día a los pisos industriales.
ü Al rol tradicional de medio de distribución de cargas y superficie de
trabajo de servicio pesado, se le agregó el de presentar tolerancias de
planitud estrechas y elevadas resistencias al desgaste.

Fue necesario realizar nuevos desarrollos de:
ü Formulaciones de hormigón.
ü Diseños construc4vos.
ü Métodos de ejecución.

CARACTERÍSTICAS DE LOS PISOS INDUSTRIALES DE HORMIGÓN
Usos previstos: Variados
ü Almacenamiento: estanterías, apilamiento sobre el piso (uniforme o
aleatorio), etc
ü Producción con solicitaciones: mecánicas, químicas, térmicas, etc.
ü Circulación de vehículos: ruedas de goma, de nylon, metálicas, etc.
ü Superficie an4polvo, an4está4ca, an4deslizante, etc.
Condiciones de trabajo: Par)culares
ü Almacenamiento intensivo:
La eficiencia de una instalación de almacenamiento y distribución de
mercaderías, está muchas veces determinada por las condiciones de
operación constreñidas de los equipos de carga y descarga.

Condiciones de trabajo:
Par)culares
ü Almacenamiento intensivo:
La eficiencia de una instalación de
almacenamiento y distribución de
mercaderías, está muchas veces
determinada por las condiciones de
operación constreñidas de los
equipos de carga y descarga.
Apiladores circulan por pasillos
muy estrechos
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Circulación de
vehículos:
Las ruedas son de
materiales muy
duros:
La superficie debe tener grados
elevados de planitud para evitar
“bamboleos” de las Apiladoras.

Necesidad de lograr la mayor resistencia al desgaste posible de la superficie

Propiedades de la superficie del piso
ü Compacta.
ü Lisa.
ü Puede requerir además: Alguna resistencia química, No producir
polvo, No generar cargas eléctricas está4cas, etc.
Agentes atmosféricos:
Los pisos industriales generalmente se encuentran cubiertos, en
consecuencia no influyen:
ü Diferencias térmicas.
ü Gradientes de humedad.
ü Congelamiento.
ü Agresión química.
ü Etc.

… Por lo tanto, la industria nos exigió desarrollar un hormigón
de piso industrial con caracterísLcas especiales
ü Cumplimiento de resistencia definida y caracterís4cas relacionadas
ü Trabajabilidad acorde al método de colocación
ü Adecuada estructura de Áridos
ü Uso de adi4vos Y adiciones acorde al proyecto
ü Durabilidad (Resistencia a la Abrasión y Resistencia Química)
ü Control de contracción.

RESISTENCIA Y CARACTERÍSTICAS RELACIONADAS
Definición de resistencia
Capacidad de soportar solicitaciones (como cargas aplicadas) sin
fracturarse y/o con una deformación tolerable según algún criterio.
La resistencia del hormigón depende de los siguientes factores:
ü Calidad de la pasta de cemento.
ü Adherencia entre el árido y la pasta.
ü Calidad del árido

RESISTENCIA
La carga aplicada se transmite a los dis4ntos componentes: a la pasta de
cemento, a los áridos y a la interfase de unión pasta -­‐ árido.
Pasta cemento o mortero
Partícula de árido
Partícula lajeada

Calidad de la Pasta de Cemento
La calidad de la pasta de cemento depende de:
• Relación A/C (Peso de agua libre/Peso de cemento)
• Tipo de cemento (Corriente, Alta Resistencia)
A mayor A/C : menor resistencia, menor durabilidad

Agua Libre
Es la can=dad de agua disponible para que el cemento se mezcle formando la
pasta (pegamento).
Agua de absorción (no disponible)
Agua agregada (disponible)
Humedad superficial (disponible)
Agua libre = Agua total -­‐ agua de absorción

Calidad de la Pasta (Aglomerante)
R
Curva A/C -­‐ R para cada cemento
A mayor A/C menor resistencia
A menor A/C mayor resistencia
R1
R2
A/C (A/C) 1 (A/C) 2

Adherencia Arido -­‐ Pasta
La adherencia entre las par=culas de los áridos y la pasta de cemento
depende de:
• La calidad de la pasta de cemento (fortaleza del pegamento).
• La textura o rugosidad de la superficie de las par=culas sobre las cuales debe
adherirse la pasta de cemento. Superficies muy lisas disminuyen la
adherencia.
• La limpieza superficial.
• La forma de las par=culas. La par=culas lajeadas generan concentración de
tensiones.
• Mantener la relación A/C reduciendo agua y cemento es una tendencia
natural, pero hay que tener cuidado de no aumentar la porosidad del
hormigón al reducir la can4dad de cemento mas allá de lo razonable.

TRABAJABILIDAD
Un hormigón es trabajable cuando luego de un mezclado efec4vo, éste
puede ser transportado, colocado, compactado y terminado sin que
segregue, es decir, sin que se separen sus componentes provocando nidos
de piedra, elementos cortados o mal terminados.

ÁRIDOS
ü Agregado fino, arena normal de trituración hasta un 25%
ü Granolumetría para minimizar la demanda de agua
ü Agregado grueso chancado ideal 40 mm
ü Cumplimiento de normas ASTM es suficiente

ADITIVOS /ADICIONES
ü Plas4ficantes-­‐Reductores de agua
ü Rango medio 8-­‐15%
ü Idealmente a base de Lignosulfonatos
ü No se recomienda retardadores y o aceleradores de fragüado
ü Adiciones varias

DURABILIDAD
ü Un material es durable si es capaz de resis4r todas las solicitaciones que
actúan sobre él durante toda su vida ú4l esperada sin que sean modificadas
significa4vamente sus propiedades originales.
ü La durabilidad se logra con una buena selección de materiales, dosificación,
colocación, compactación y curado de manera de lograr la mayor densidad
posible en el hormigón.
ü Al dosificar se debe considerar las condiciones de exposición del hormigón:
considerar la posibilidad de ataques ksicos y/o químicos.

RESISTENCIA AL DESGASTE
La resistencia a la abrasión del hormigón se define como “la capacidad de una
superficie para resis4r el desgaste por frotamiento y fricción” (ACI 116R).

CONTRACCIÓN
El hormigón para hidratarse sólo requiere de un 25% de su peso en agua, sin
embargo, para poder trabajarlo necesitamos el doble o más de esa can4dad.
Cuando el agua que sobra
se libera, el hormigón se
retrae.

La contracción del hormigón por secado provoca fisuras, porque
su estructura siempre está sujeta a algún grado de restricción.
Longitud original
Contracción no restringida
Fricción
La contracción restringida desarrolla esfuerzos de tensión

Consideraciones
ü Efecto de contracción por secado
ü Efecto de variación térmica.
ü Diferencia de temperatura entre el momento en el cual se ejecutó la losa, y el
momento en el cual se opera.
ü El coeficiente de dilatación térmica lineal del hormigón a 20 °C es: 12 x 10 -­‐6
m/m.°C
ü Alto potencial de fisuración.
ü Alabeo.

Hormigón de Retracción Compensada

RESISTENCIA AL DESGASTE
La resistencia a la abrasión del hormigón se
define como “la capacidad de una superficie
para resistir el desgaste por frotamiento y
fricción” (ACI 116R).