CATALOGO ABRASIVOS -REVINSAC 2026

REVINSAC
INGENIERÍA DEL REVESTIMIENTO
CATÁLOGO
ABRASIVOS
¿SABES QUÉ ABRASIVO
ELEGIR
PARA TU NECESIDAD?
www.revinsac.com

CONÓCENOS
Somos una empresa especializada,
conformada por un equipo de
ingenieros con más de 20 años de
experiencia en la aplicación de
revestimientos industriales en diversos
sectores como minería, energía,
petróleo, construcción, alimentos y
otros.
NUESTRA MISIÓN
Cubrir las necesidades de nuestros
clientes brindando la solución
tecnológica, protección y seguridad a
sus activos con un revestimiento
especializado, generando confianza
al ofrecer un servicio de calidad
basado en la experiencia e
investigación.
NUESTRA VISIÓN
Ser reconocidos por excelencia como
la empresa especializada en
revestimientos industriales más
eficiente e innovadora del país, que
brinda soluciones tecnológicas con
los más altos estándares de calidad y
seguridad en los servicios atendidos.

¿POR QUÉ ELEGIR A REVINSAC EN EL
SUMINISTRO DE ABRASIVOS?
Nuestro compromiso con los clientes es absoluto, para ello
contamos con el personal idóneo que te brindará el
asesoramiento adecuado en el proceso de compra y
elección del producto, trabajamos con las mejores marcas
del mercado, cumpliendo con todos los estándares de
calidad.
CONTAMOS CON PERSONAL
CAPACITADO
PRODUCTOS DE CALIDAD
CERTIFICADA
PRECIOS COMPETITIVOS DEL
MERCADO
CAPACIDAD DE RESPUESTA
ASESORAMIENTO EN TU COMPRA
COBERTURA A NIVEL NACIONAL

SOPORTE POST-VENTA
• Nuestro personal técnico está a su disposición,
sin costo adicional.
• Podemos programar visitas a su planta según
sea necesario de forma regular para
proporcionar:
Asesoramiento en la selección de abrasivos
Evaluación del grado de preparación de
superficie y del perfil de rugosidad obtenido
Evaluación del rendimiento del abrasivo y
configuración de la mezcla de trabajo
Asesoramiento sobre posibles ahorros
de costos y aumento de la
productividad
Revisión de la máquina para garantizar
un desgaste reducido y un consumo
óptimo de abrasivo

¿QUÉ ABRASIVO
UTILIZAR ?

TABLA DE RUGOSIDAD – DIFERENTES ABRASIVOS
RUGOSIDAD
GARNET
ÓXIDO DE
ALUMINIO
GRANALLA DE
ACERO
ESFÉRICA
GRANALLA DE
ACERO
ANGULAR
mils micras Ref. Ref. Ref. Ref.
0,1 – 0,2 2,5 – 5,0 - N.220
0,2 – 0,4 5,0 – 10,0 - N.180
0,3 – 0,5 7,5 – 12,5 - N.150
0.5 12,5 N.120 N.120 S-70 G-200
1.0 25 N.80 N.100 S-110 G-80
1.5 38 N30/60 N.80 S-170 G-50
2.0 50 N30/60 N.60 S-230 G-40
2.5 63 N20/40 N.50 S-280 G-25
3.0 75 N20/40 N.36 S-330 G-25
4.0 100 N16/25 N.24 S-390 G-18
5.0 125 N16/25 N.16 G-16
6.0 150 N16/25 G-14

NORMAS SSPC AB1, AB2,
AB3 Y AB4 (AMPP)
ABRASIVOS METÁLICOS FERROSOS
(granalla de acero)
Según la norma SSPC AB3 todo abrasivo metálico
debe cumplir como mínimo los siguientes requisitos:
• GRAVEDAD ESPECÍFICA: Mayor a 7
Según norma ASTM C 128
• HUMEDAD: 0 %
Según norma ASTM C 566
• ACEITE: 0%
Según norma ASTM C 7393
• CONDUCTIVIDAD (sales): Hasta 1000 uS/cm o 640 ppm.
Según norma ASTM D 4940
• DUREZA (Rockwell C): Mínimo 40 HRC
Según norma ASTM E 384
ABRASIVOS MINERALES Y ESCORIA
(garnet, microesfera de vidrio y óxido de aluminio)
Según la norma SSPC AB1 todo abrasivo no metálico
debe cumplir como mínimo los siguientes requisitos:
• HUMEDAD: Hasta 0.5% del peso total cómo máximo.
Según norma ASTM C 566
• ACEITE: 0%
Según norma ASTM C 7393
• CONDUCTIVIDAD (sales): Hasta 1000 uS/cm o 640 ppm.
Según norma ASTM D 4940
• DUREZA: Mínima de 6 Mohs
Según norma ASTM E 384
ÓXIDO DE ALUMINIO
Según la norma SSPC AB4 todo abrasivo debe estar comprendido entre los siguientes parámetros:
• CANTIDAD mínima de óxido de aluminio: 95 %
• GRAVEDAD: específica mínima 3.60
• CONDUCTIVIDAD: < 1000 uS/cm o 640 ppm - Según norma ASTM D 4940

MICROESFERA DE VIDRIO

MICROESFERA DE VIDRIO
COMO ABRASIVO
Se fabrica a partir de vidrio plano seleccionado y
tratado, exento de sílice libre y de ningún
componente de tipo tóxico o cancerígeno.
Además, no produce contaminación férrica por lo
que las microesferas de vidrio son las
adecuadas para el tratamiento de acero
inoxidable, aluminio y otras aleaciones no
férricas.
CUMPLIMOS LOS ESTÁNDARES SEGÚN LA
SSPC AB1
- Se considera un abrasivo especial.
- Nuestros abrasivos están libres de sales
solubles.
- Están libres de sílice, principal causante de la
enfermedad SILICOSIS.
- Libres de aceite y humedad.
- Estos abrasivos se clasifican por el tamiz o el
tamaño de la malla.

MICROESFERA DE VIDRIO
COMO MATERIAL DE DEMARCACIÓN VIAL
Para que la demarcación vial sea efectiva es
esencial la presencia de microesferas de vidrio
las cuales hacen retro reflectiva a la marca pues
proporcionan visibilidad al conductor en el
momento que son iluminadas por las luces de los
vehículos y luego esta luz rebota y viaja
directamente hacia los ojos del conductor.
Esto acompañado de una adecuada aplicación y
con el soporte adecuado, traerá como resultado
un buen nivel de reflectividad, es por ello que es
muy importante que la microesfera de vidrio este
libre de agentes contaminantes.

MICROESFERA DE VIDRIO
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
Dureza
Color
CARACTERÍSTICAS
6 Mohs
Blanco
Densidad 2,4 - 2,6
g/cm3
Forma
Esférica
FACTORES DE CALIDAD A CONSIDERAR
TAMAÑO DE ESFERA
ANCLAJE
UNIFORMIDAD EN LA
DISTRIBUCIÓN
ESPESOR
COMPOSICIÓN QUÍMICA
SiO2 70-73 %
Na2O 13-15 %
K2O 0,2-0,6 %
CaO 7-11 %
MgO 3-5 %
Al2O3 0,5-2%

MICROESFERA DE VIDRIO
TAMAÑOS DISPONIBLES
FINA
MEDIANA
NOMBRE COMERCIAL TAMAÑO DE MALLA RANGO EN MICRAS
FINA 140 - 270 105 - 44
MEDIANA 70 - 140
210 - 105

MICROESFERA DE VIDRIO
GRUESA
SUPER GRUESA
NOMBRE COMERCIAL TAMAÑO DE MALLA RANGO EN MICRAS
GRUESA 40 - 70 420 - 210
SUPER GRUESA 25 - 45 710 - 350
PRESENTACIÓN DE MICROESFERA DE VIDRIO
Bolsas de 25 Kg
Bolsa BIG BAG de 1Tn

GRANALLADE ACERO
GRANALLA ANGULAR
(Steel Grit)
GRANALLA ESFÉRICA
(Steel Shot)
IDEAL PARA CÁMARAS DE GRANALLADO
MANUAL
IDEAL PARA GRANALLADORA DE TURBINA
O CABINAS DE GRANALLADO AUTOMÁTICO

¿POR QUÉ ELEGIR LA
GRANALLA DE ACERO?
Mayor versatilidad para aplicar en
diferentes tipos de materiales
Tiene un porcentaje mínimo de
contaminación (polvo)
Es el abrasivo más pesado
Se puede utilizar en máquinas
automáticas y de forma manual
Mayor capacidad de reutilización
Tiene un perfil de anclaje alto
Fragilidad baja
Máxima productividad a menor costo

GRANALLA ESFÉRICA
STEEL SHOT :
Tiene un alto índice de erosión y está
destinada a trabajos duros en superficies
muy contaminadas.
Las esferas obtenidas son clasificadas por
tamaños y dan origen a la granalla
esférica que se comercializa.
Tienen una mayor densidad volumétrica
por partícula y por tanto una mayor fuerza
en el impacto.
Son excelentes para la preparación
superficial antes de aplicar la pintura.
Los granos más gruesos profundizan más
en la superficie que los más finos.

GRANALLA ESFÉRICA
MODO DE EMPLEO
Lo recomendable es usarlo en equipos de
granallado de turbina o cabinas de granallado
automáticas.
Especificaciones técnicas
CARACTERÍSTICAS
DUREZA
OTRAS
DUREZAS
COLOR
DENSIDAD
FORMA
EMBALAJE
46-51 HRC
53-57 Y > 64
HRC
ACERO
7,4 g/cm3
ESFÉRICA
Sacos de 25 Kg. – Bolsas Big Bag de 1.000 Kg.
Cabinas de granallado
automáticas
Equipos de granallado de
turbinas
COMPOSICIÓN QUÍMICA
C 0,85 – 1,20 %
Mn 0,60 – 1,20 %
Si 0,40 – 1,50 %
S 0,05 %
P 0,05 %

GRANALLA ESFÉRICA
GRANULOMETRÍA
mm. Esférica
0.3 S -110
0.4 S-170
0.6 S-230
0.7 S-280
0.8 S-330
1.0 S-390
1.2 S-460
1.4 S-550
1.7 S-660
S-110 S-170 S-230 S-280 S-330
S-390 S-460 S-550 S-660

GRANALLA ESFÉRICA
CUMPLIMOS LOS ESTÁNDARES SEGÚN LA
NORMA SSPC AB3
- Se considera un abrasivo metálico.
- Nuestros abrasivos están libres de sales solubles.
- Están libres de sílice, principal causante de la
enfermedad SILICOSIS.
- Libres de aceite y humedad.
- Todos los abrasivos se clasifican también por el
tamiz o el tamaño de la malla.
RUGOSIDAD
mils micras Ref.
0,1 – 0,2 2,5 – 5,0 S-70
0,2 – 0,4 5,0 – 10,0 S-110
0,3 – 0,5 7,5 – 12,5 S-170
0.5 12,5 S-230
1.0 25.0 S-280
1.5 38.0 S-330
4.0 100 S-390
Tiene 3 tipos de dureza:
M = (47 – 56 Hardness Rockwell )
L = (54 - 61 Hardness Rockwell C)
H = (> 60 Hardness Rockwell C)

VENTAJAS DE GRANALLA ESFÉRICA SOBRE LA ANGULAR
GRANALLA ESFÉRICA
• La dureza de la granalla esférica (SHOT)
influye considerablemente en la velocidad
de limpieza y su vida útil.
• Las partículas redondas tienen una mayor
densidad volumétrica por partícula y por
tanto una mayor fuerza en el impacto.
• Incremento de la vida útil del material
metálico gracias al proceso de granallado.
• La durabilidad es mayor que la granalla
de acero angular.
• A medida que se disminuye el tamaño de la
granalla, el resultado es un acabado más
fino.
• Tiene alto índice de erosión y está
destinada a trabajos duros en superficies
muy contaminadas y además sirve para
aumentar la rugosidad superficial.

GRANALLA ANGULAR
STEEL GRIT
Es producida con acero de la mejor
calidad y es tratada térmicamente bajo
un proceso especial tecnológico con
hornos de fusión y composiciones
químicas controladas, asegurando
resistencia a la fatiga y eficacia
operacional, obteniendo un abrasivo de
alta vida útil y alto poder de impacto.
Con la granalla angular se pueden
eliminar muchos contaminantes
superficiales rápidamente y es
reutilizable.
Tiene mayor facilidad de corte y
producción que la granalla esférica.

GRANALLA ANGULAR
MODO DE EMPLEO
Lo recomendable es usarlo en equipos de
granallado manual
Especificaciones técnicas
CARACTERÍSTICAS
DUREZA
OTRAS
DUREZAS
COLOR
DENSIDAD
FORMA
46-51 HRC
53-57 Y > 64
HRC
ACERO
7,4 g/cm3
Angular
COMPOSICIÓN QUÍMICA
C 0,85 – 1,20 %
Mn 0,60 – 1,20 %
Si 0,40 – 1,50 %
S 0,05 %
P 0,05 %
EMBALAJE
Sacos de 25 Kg. – Bolsas Big Bag de 1.000 Kg.
Granalladora portátil
Cámara de granallado

GRANALLA ANGULAR
GRANULOMETRÍA
mm. Angular
0.10 G -120
0.18 G-80
0.30 G-50
0.42 G-40
0.71 G-25
1.0 G-18
1.18 G-16
1.4 G-14
1.7 G-12
G-120 G-80 G-50 G-40 G-25
G-18 G-16 G-14 G-12

GRANALLA ANGULAR
CUMPLIMOS LOS ESTÁNDARES SEGÚN LA
NORMA SSPC AB3
- Se considera un abrasivo metálico.
- Nuestros abrasivos están libres de sales solubles.
- Están libres de sílice, principal causante de la
enfermedad SILICOSIS.
- Libres de aceite y humedad.
- Todos los abrasivos se clasifican también por el tamiz
o el tamaño de la malla.
RUGOSIDAD
mils micras Ref.
0.5 12,5 G-200
1.0 25 G-80
1.5 38 G-50
2.0 50 G-40
2.5 63 G-25
3.0 75 G-25
4.0 100 G-18
5.0 125 G-16
6.0 150 G-14
Tiene 3 tipos de dureza:
M = (47 – 56 Hardness Rockwell)
L = (54 - 61 Hardness Rockwell C)
H = (Mínimo 60 Hardness Rockwell C)

GRANALLA DE ACERO
SEGURIDAD
La granalla de acero no absorbe humedad
No genera problemas de contaminación
cuando se trabaja sobre acero
Usar EPPS de seguridad previo uso
Proteger de la humedad y alta
temperatura ya que puede oxidarse
No es inflamable ni explosivo
No necesitan secado previo
La exposición prolongada a altas
temperaturas puede llevar a la pérdida
de dureza

DESGASTE DE LAS GRANALLAS
FRACTURA
DESPRENDIMIENTO
A más impacto continuo, mayor
probabilidad de fracturar la
granalla.
Poco a poco se desprenden las
capas de acero y la granalla pierde
tamaño y dureza.

ÓXIDO DE ALUMINIO
ÓXIDO DE ALUMINIO
MARRÓN
ÓXIDO DE ALUMINIO
BLANCO

ÓXIDO DE ALUMINIO
MARRÓN
Se produce mediante la fusión de bauxita
calcinada de alta calidad, estos bloques
preparados de bauxita se someten a
temperaturas en torno a 2100 ºC en presencia
de algún reductor y fundente. Por otro lado,
los bloques del horno se someten a trituración
y posterior cribado.
No tiene sílice libre y el porcentaje
de Al2 O3 es del 95 %, pudiendo ser
mayor, dependiendo del resto de
componentes.

ÓXIDO DE ALUMINIO
MARRÓN
CUMPLE CON LOS ESTÁNDARES SEGÚN
LA NORMA SSPC
- Se considera un abrasivo especial.
- Este abrasivo está libre de sales solubles.
- Están libres de sílice, principal causante de
la enfermedad SILICOSIS.
- Libres de aceite y humedad.
- Se clasifica por el tamiz o el tamaño de la
malla.
MODO DE EMPLEO
Equipos de blasting en
seco o en húmedo
Blasting con pistola de
aire comprimido
Cabinas de blasting a succión
y presión
Equipos portátiles o cabina
de granallado

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ÓXIDO DE ALUMINIO
MARRÓN
GRANULOMETRÍA
grano FEPA mm.
14 1,18 – 1,70
24 0,6 – 0,85
36 0,425 – 0,6
46 0,3 – 0,425
54 0,25 – 0,355
60 0,212 – 0,30
80 0,15 – 0,212
100 0,106 – 0,15
120 0,09 – 0,125
150 0,063 – 0,106
180 0,063 – 0,09
220 0,053 – 0,075
EMBALAJE
COMPOSICIÓN
QUÍMICA
Al2O3 95,82 %
SiO2 1,12 %
Fe2O3 0,30 %
TiO2 1,78 %
Na2O 0,02 %
CaO+MgO 0,35 %
CARACTERÍSTICAS
Dureza
Color
Densidad
Forma
9 Mohs
marrón
3,9 g/cm3
angular
Sacos de 25 Kg. - Bolsas Big Bag de 1.000 Kg.

DATOS COMPLEMENTARIOS
ÓXIDO DE ALUMINIO
MARRÓN
Es el abrasivo no metálico más empleado
para eliminar óxido y pintura vieja.
La finalidad principal es limpiar las piezas,
sobre todo las de acero inoxidable.
Es inerte. No se han detectado
propiedades tóxicas o cancerígenas.
El alto porcentaje de titanio (TiO2,
aproximadamente el 1,78%), le
proporciona resistencia adicional.
No es una sustancia peligrosa para el
transporte.
Puede utilizarse con seguridad y sin
ningún riesgo para la salud e higiene
en el trabajo.

ÓXIDO DE ALUMINIO
BLANCO
Es un abrasivo en grano que
tiene la ventaja de no contener
Fe2O3 (ÓXIDO DE FIERRO).
Puede ser utilizado para limpieza y
tratamiento de superficies
Apto para trabajos de preparación de
superficie a chorro en cabinas o
cámaras de granallado.
Alta capacidad de reciclaje.
Se aplica en acero al carbón, vidrio,
cobre, aluminio, bronce e incluso
acero inoxidable, que lo hace
muy versátil.

CUMPLIMOS LOS ESTÁNDARES SEGÚN LA
NORMA SSPC
ÓXIDO DE ALUMINIO
BLANCO
- Se considera un abrasivo especial.
- Nuestros abrasivos están libres de sales solubles.
- Están libres de sílice, principal causante de la
enfermedad SILICOSIS.
- Libres de aceite y humedad.
- Este abrasivo se clasifica por el tamiz o el tamaño
de la malla.
Modo de empleo
Equipos de blasting en
seco y en húmedo
Blasting con pistola de aire
comprimido
Cabinas de blasting a
succión y presión
Equipos portátiles o cabina
de granallado

ÓXIDO DE ALUMINIO
BLANCO
DATOS COMPLEMENTARIOS
Abrasivo ideal para piezas de acero
inoxidable o de aluminio, debido a su
alta pureza del 99%.
No afecta dimensionalmente las
piezas tratadas
Es inerte. No es considerado tóxico,
ni cancerígeno.
Clasificación de peligro para el agua 0
No es una sustancia peligrosa para el
transporte.
No se necesitan procedimientos
especiales contra el fuego o
explosión.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ÓXIDO DE ALUMINIO
BLANCO
CARACTERÍSTICAS
Dureza
Color
Densidad
Forma
9 Mohs
blanco
3,9 g/cm3
angular
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Al2O3 99,70 %
SiO2 0,03 %
Fe2O3 0,01 %
TiO2 0,01 %
Na2O 0,2 %
CaO+MgO 0,04 %
EMBALAJE
GRANULOMETRÍA
grano
FEPA
Sacos de 25 Kg. – Bolsas Big Bag de 1.000 Kg.
mm.
24 0,6 – 0,85
36 0,425 – 0,6
46 0,3 – 0,425
54 0,25 – 0,355
60 0,212 – 0,30
80 0,15 – 0,212
100 0,106 – 0,15
120 0,09 – 0,125
150 0,063 – 0,106
180 0,063 – 0,09
220 0,053 – 0,075

ÓXIDO DE ALUMINIO
BLANCO
RUGOSIDAD
mils micras Ref.
0,1 – 0,2 2,5 – 5,0 N.220
0,2 – 0,4 5,0 – 10,0 N.180
0,3 – 0,5 7,5 – 12,5 N.150
1/2 12,5 N.120
1 25 N.100
1 1/2 38 N.80
2 50 N.60
2 1/2 63 N.50
3 75 N.36
4 100 N.24
5 125 N.16

GARNET

GARNET
El Garnet es la designación de un grupo de
minerales silicatos con similar estructura cristalina
y composición química utilizados entre otros para
procesos de blasting.
El Garnet utilizado como abrasivo, es
llamado Almandita (Fe, Mg) 3 Al 2 (SIO) 4 siendo un
producto natural químicamente inactivo sin ningún
componente tóxico, ni cuarzo.
CUMPLE CON LOS ESTÁNDARES
SEGÚN LA NORMA SSPC
- Se considera un abrasivo especial.
- Este abrasivo está libre de sales solubles.
- Está libre de sílice, principal causante de la
enfermedad SILICOSIS.
- Libre de aceite y humedad.
- Este abrasivo se clasifica por el tamiz o el
tamaño de la malla.

¿POR QUÉ ELEGIR
EL GARNET?
La dureza y forma del Garnet, lo
convierte en un abrasivo agresivo.
GARNET
Puede ser reciclado hasta 5 veces.
De bajo consumo, perfecto acabado.
Alcanza un nivel de limpieza al grado
SSPC SP5 con una superficie de
rugosidad uniforme.
No deja inserciones, ni puntos convexos
adversos, huecos
Libre de sílice,metales pesados y otras
sustancias dañinas.
El contenido en cloruro es inferior a 600
ppm.
Válido para sustituir la arena de cuarzo,
escoria de cobre, óxido de aluminio y
microesferas de vidrio.

MODO DE EMPLEO
Lo recomendable es usarlo en equipos de aire comprimido.
Equipos de blasting en seco
y en húmedo.
Equipos portátiles, cabina de
granallado.
GARNET
Blasting con pistola de aire
comprimido.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
COMPOSICIÓN QUÍMICA
SiO2 0,3488%
Al2O3 20.00%
FeO 1.50%
Fe2O3 30.00%
TiO2 0,008%
MnO 0,34%
CaO 0,052%
MgO 0,0673 %

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
GARNET
COMPOSICIÓN FÍSICA
Densidad 1.98
Gravedad 3.9 - 4.02
Dureza ( mohs) 7.7
Punto de Fusión 1260 C
Color
Rojo
% DE RETENCIÓN
N.20/40 N.30/60 N.80
2 - -
7 - -
37 1 -
50 16 0
4 54 2
- 22 21
- 7 55.8
- - 13.2
- - 7
OTRAS CARACTERÍSTICAS
Conductividad
Total cloruros
Radioactividad
Absorción de
humedad
Ferrita ( Libre de
hierro)
< 25 ppm
< 20 ppm
No detectable
Inerte No
Hidroscopia
< 0.01 %
Plomo < 0.002 %
Cobre < 0,01 %
Otros Metales
Pesados
< 0.01 %
Sulfuro < 0.01 %
EMBALAJE
Sacos de 25 Kg. - Bolsas Big Bag de 1.000 Kg.

N.20/40
N.30/60
GARNET
DISTRIBUCIÓN DEL TAMAÑO
MALLA
MICRONS
N.18 1000
N.20 850
N.30 600
N.40 425
N.50 300
N.60 250
N.80 180
N.100 150
N.120 125
N.36 N.80

N.120 N.200
GARNET
RUGOSIDAD
mils micras Ref
0.5 12,5 N.120
1.0 25 N.80
1.5 38 N.30/60
2.0 50 N.30/60
2.5 63 N.20/40
3.0 75 N.20/40
4.0 100 N.16/25
5.0 125 N.16/25
6.0 150 N.16/25

ESCORIA DE COBRE

ESCORIA DE COBRE
Es inofensivo al medio ambiente y a los seres
vivos, su uso principal es la preparación de
superficies metálicas en el proceso de
escoriado.
Es un abrasivo bastante eficaz, pero debido a
su rápida pulverización por lo general no son
adecuados para recuperación y reutilización.
Este material se llama “Abrasivo desechable”.
Subproducto formado por impurezas
contenidas en los metales o los
minerales en el momento de la fusión, la
soldadura y otros procesos metalúrgicos
y de combustión.

CUMPLE CON LOS ESTÁNDARES SEGÚN
LA NORMA SSPC
ESCORIA DE COBRE
- Se considera un abrasivo NO METÁLICO.
- Este abrasivo está libre de sales solubles.
- Están libres de sílice, principal causante de la
enfermedad SILICOSIS.
- Libres de aceite y humedad.
CARACTERÍSTICAS
Abrasivo de un solo uso
Es de forma angular e irregular
Es uno de los abrasivos más económicos, pero
los que generan más residuos.
Fragilidad elevada por lo tanto un alto consumo
de abrasivo por m2.

ESCORIA DE COBRE
COMPOSICIÓN
QUÍMICA
Compuesto
Porcentaje
SiO 2 40%
CaO 7%
Fe 35%
S 2%
Al 2 O 3 15%
Sílice libre 0%
PROPIEDADES
FÍSICAS
Dureza
7.0 – 7.5 mohs
Gravedad
específica
3.8
Apariencia y
olor
Partículas
negras,
angulares e
inodoras.
Peso 1.450 ton/m 3
Densidad a
granel
2,000/2,300
Kg/m 3
EMBALAJE
Sacos de 25 Kg - Bolsa Big Bag de 1000 kg.
TOXICIDAD (NOM-053-ECOL/1993)
Arsénico 0.015 5.0 Mg/l
Bario 0.137 100 Mg/l
Cadmio 0.002 1.0 Mg/l
Cromo hexavalente 0.014 5.0 Mg/l
Mercurio 0.01 0.2 Mg/l
Níquel 0.017 5 Mg/l
Plata 0.025 5 Mg/l
Plomo 0.051 5 Mg/l
Selenio 0.041 1 Mg/l

(+51) 971 490 816 / 990 558 783
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