Filtros - Amiad HydroTafb
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<strong>Filtros</strong> Automáticos AMIAD<br />
Filtro 2", 3"T Automático hidráulico<br />
cat. no. 03-9<br />
Número de Serie: ___________________<br />
Número de pedido: __________________<br />
Número de catálogo: ________________<br />
Grado de filtración: _________________<br />
Probado por: ______________________<br />
amiad filtration systems (1997) Ltd.<br />
Manual de<br />
Operación y<br />
Mantenimiento<br />
(Mark 3) - 1.00
INDICE<br />
Características técnicas..................................................................... 3<br />
Dimensiones generales ..................................................................... 4<br />
Diseño de instalación recomendada.................................................. 5<br />
Descripción del funcionamiento del filtro............................................ 6<br />
Instalación ......................................................................................... 7<br />
Detección de problemas.................................................................... 8<br />
Lista de Partes .................................................................................. 9<br />
Diseños de partes - Sección 1......................................................... 10<br />
Diseños de partes – Sección 2 ........................................................ 11<br />
Sistema de control........................................................................... 12<br />
Por cualquier consulta, especifique el Número de serie que se encuentra en el<br />
cuerpo del filtro.<br />
- 2 - amiad filtration systems
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS<br />
General<br />
Tipo de filtro 2" TAF 3" TAF<br />
Diámetro entrada/salida 50 mm (2") 80 mm (3") 2" = BSP o NPT rosca<br />
3" = Flanges per request, or threads<br />
Caudal máximo 25 m 3 /h (110 USgpm) 50 m 3 /h (220 USgpm) Para un caudal óptimo, dependiendo dek<br />
grado de filtrado y calidad del<br />
agua.Consulte al fabricante<br />
Presión de trabajo minima 2.5 bar (35 psi) O menos si se puede incrementar durante el<br />
lavado.<br />
Presión máxima de trabjo 10 bar (150 psi)<br />
Area de filtrado 465 cm 2 (72 in 2 )<br />
Temp. de trabajo máxima 60 0 C (140 0 F)<br />
Datos de lavado<br />
Válvula de descarga 40 mm 11/2"<br />
Tiempo del ciclo de lavado 12 seg. 12 seg. at 4 bar = 60 psi<br />
Agua de lavado por ciclo 32 litros 8.5 galones<br />
Mínimo de caudal de<br />
lavado<br />
8 m 3 /h 35 USgpm at 2.5 bar = 35 psi<br />
Criterios de lavado Diferencial de Presión de 0,5 bar. y operación manual<br />
Grados de filtración estándar<br />
Mallas de acero inoxidable<br />
Micron 500 300 200 130 100 80 50<br />
Mm 0.5 0.3 0.2 0.13 0.1 0.08 0.05<br />
Mesh 30 50 75 120 155 200 300<br />
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DIMENSIONES GENERALES<br />
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DISEÑO DE INSTALACIÓN RECOMENDADA<br />
Minimum length for opening: 1000 mm (40”)<br />
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DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL FILTRO<br />
Los filtros automáticos autolimpiantes “T” son unidades de funcionamiento completamente hidráulicos. Han sido<br />
diseñados para trabajar con distintos tipos de mallas con grados de filtración desde las 500 a las 50 micras, y están<br />
disponible con entrada/salida de 2” y 3” de diámtero.<br />
Proceso de filtración:<br />
El filtro incluye los siguientes componentes: Cuerpo del filtro, tapa,y aro de ajuste, elemento de filtrado, cámara de<br />
lavado, mecanismo de autolimpieza y sistema de control.<br />
El agua ingresa a través de la tubería de entrada al área de filtrado desde dentro hacia fuera. La “torta de filtrado” se<br />
acumula en la superficie de filtrado y determina que se desarrolle la pérdida de carga.<br />
Sistema de control:<br />
El sistema de control incluye un piloto diferencial de presión (PDS), y un timer autoprotector.<br />
El Presostato registra el diferencial de presión a través de la malla y cuando ésta alcanza 0,5 bar (7 psi) el presostato<br />
genera un comando hidráulico que comienza el preceso de autolimpieza.<br />
Iniciación del proceso de autolimpieza:<br />
El filtro entra en el proceso de autolimpieza a raíz de alguna de las siguientes causas:<br />
1. Diferencial de presión a través de la malla.<br />
2. Presionando manualmente el botón colorido en la parte superior del PDS<br />
Proceso de autolimpieza:<br />
El mecanismo de autolimpieza incluye los siguiente componentes: Turbina hidráulica, Pistón del escáner, Escáner<br />
aspirador, Válvula de descarga, Válvula sustentadora externa (cuando sea el caso).<br />
El comando hidráulico generado por el presostato, determina que la válvula de salida del filtro (cuando es aplicable)<br />
se cierre, la válvula de descarga se abre, y el pistón del escaner se desplaza hacia adentro.<br />
La válvula de descarga, que está abierta a la atmósfera, permite que el agua proveniente de las toberas del escáner<br />
ya través de la turbina fluya a través de ella al exterior. El escáner aspira toda la superficie de la malla en un<br />
movimiento espiral por la acción combinada de la turbina hidráulico y el pistón del escáner.<br />
La turbina hace rotar el aspirador que aspira la suciedad de la superficie de la malla y la expulsa a través de la válvula<br />
de descarga.<br />
Al llegar el pistón al final de su carrera interna, se libera el comando hidráulico. La válvula de descarga se cierra, se<br />
abre la válvula de salida del filtro y el pistón retorna a su posición original.<br />
El proceso de autolimpieza lleva entre 8-12 segundos dependiendo de la presión de trabajo.<br />
Se ha incorporado un temporizador autoprotector al sistema de control. El temporizador se activa si la válvula de<br />
descarga permanece abierta por más de 60 segundos. Al activarse se detiene el lavado y el filtro pasa a funcionar<br />
como filtro manual hasta que se solucione la falla.<br />
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INSTALACIÓN:<br />
Recomendación de diseño:<br />
1. Para el lavado, el filtro requiere de 8 m3/h, además del caudal de trabajo a una presión mínima de 2,5 bar<br />
(35 psi).<br />
2. En caso de que el sistema no pueda proveer el caudal de lavado además del caudal de trabajo a presión mínima:<br />
se debe utilizar un filtro con una válvula de salida.<br />
3. No permita que el agua fluya en sentido inverso. En caso que exista la posibilidad de que esto ocurra, instale una<br />
válvula anti-retorno a la salida del filtro.<br />
Instrucciones de instalación:<br />
1. Instale una válvula manual a la entrada del filtro para permitir un mantenimiento conveniente.<br />
2. El diámetro de la tubería de entrada no deberá ser menor que la entrada del filtro.<br />
3. Instale el filtro horizontalmente de forma que permita un acercamiento conveniente y espacio suficiente para<br />
desarmar el filtro para su mantenimiento.<br />
4. Asegúrese de que la dirección del flujo coincide con las flechas que están marcadas en el cuerpo del filtro.<br />
5. La válvula de descarga puede estar mirando hacia abajo o hacia el costado. Conecte un tubo de al menos 2” a la<br />
válvula de descarga utilizando un conector desmontable o un tubo flexible. Se debe diseñar la tubería de<br />
descarga para generar la resistencia mínima para el flujo de 8 m3/h (35 Usgpm)<br />
6. Si el sistema está diseñado para funcionar con una presión de trabajo mayor a 6 bar (85 psi), se recomienda<br />
instalar una válvula manual sobre la tubería de descarga para permitir la regulación del caudal de lavado.<br />
Puesta en marcha y primera operación:<br />
1. Abra la válvula de entrada al filtro, mientras la válvula de salida permanece cerrada o con una válvula de by-pass<br />
abierta (esto mantendrá el caudal en el filtro en un mínimo) y haga funcionar un ciclo de lavado.<br />
2. Presione el botón colorido del presostato e inicie un ciclo de lavado. Asegúrese de que la válvula de descarga<br />
abre y de que se realizan todas las etapas del ciclo de lavado. Solucione las pérdidas si las hubiera.<br />
3. Abra gradualmente la válvula de salida y/o cierre la válvula de by’pass. Haga funcionar el filtro en las condiciones<br />
hidráulicas de diseño.<br />
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DETECCIÓN DE PROBLEMAS<br />
Inspección general<br />
Para poder verificar el correcto funcionamiento del filtro, presione el botón pulsador colorido e inicie un ciclo de<br />
lavado. Asegúrese de que la válvula de descarga se abre y de que todas las etapas del ciclo de lavado se llevan a<br />
cabo. Solucione las pérdidas si las hubiera.<br />
Salta el pistón del timer:<br />
El filtro está saturado. Cierre la válvula de salida del filtro, re’ubique el piston del timer en su lugar, el filtro funcionará<br />
inmediatamente.<br />
Inicie nuevamente una serie de nuevos ciclos de lavado (3 o 4), presionando cada vez el botón colorido del PDS.<br />
Abra gradualmente la válvula de salida y lleve el filtro a condiciones de trabajo normales.<br />
Si el problema persiste, cierre el suministro de agua, desarme el filtro y limpie la malla manualmente con agua a<br />
presión. Inspeccione las partes internas y verifique que se encuentran en buenas condiciones.<br />
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LISTA DE PARTES<br />
Se refiere a los diseños de las páginas 10 y 11<br />
No. Description Cat. No. No. Description Cat. No.<br />
1 Hydraulic Turbine 21-02-0300 21 Limit Valve 63-9201-0623<br />
1.1 Hydraulic Turbine (Upper Part) N/A 21.1 Yellow Plastic Washer 61-5000-3015<br />
1.2 Bolt 4 X 20 (X6) 85-2123-04-020 21.2 Connector 1/8” X 8 mm 82-11-0468-4802<br />
1.3 Socket Bolt M6 X 35 (X4) 85-2132-06-035 21.3 Raccord Nut 61-4040-4012<br />
1.4 Washer M6 (X4) 85-2312-06-000 21.4 Limit Valve O-Ring 81-41-4000-0008<br />
1.5 Nut M6 (X4) 85-2212-06-000 21.5 Limit Valve Brass Bushing 63-9201-0621<br />
2 Pressure Differential Pilot 13-9203-0400<br />
2.1 Bolt M6 X 20 (X2) 85-2112-06-020<br />
2.2 Washer M6 (X2) 85-2312-06-000<br />
2.3 Nut M6 (X2) 85-2212-06-000<br />
3 Flange adaptor 2”T 61-5200-0050<br />
4 Flange adaptor Seal 81-41-4100-3545<br />
5 Pressure Check Point 12-0100-0012<br />
6 2” Hydraulic Valve 82-31-4020-0000<br />
7 2” T Housing 63-9201-2131<br />
7.1 L-Connector 1/8” X 8 mm 82-11-0469-4802<br />
7.2 T-Connector ¼” 82-13-9000-0025<br />
7.3 Galvanized T 2” X ¾” X 2” 83-5220-0230-0730<br />
7.4 ¾” L Connector F X M 83-3825-0073-0000<br />
7.5 3/8” Pipe Connector 84-84-20-0316<br />
7.6 3/8” Flexible black tube 91-15-0311-006<br />
8 Fail-Safe Timer 13-92-03-0450<br />
9 ¼” Finger filter 84-39-00-0001<br />
10 Suction Scanner 13-9203-0200<br />
11 2”T Auto. Screen Element 51-5203-10XX<br />
11.1 2”/3” Cylinder O-Ring 81-41-4000-0242<br />
12 Flushing Chamber 13-9203-0300<br />
12.1 Flushing Chamber Seal 81-41-4000-0355<br />
13 2”T Piston 63-9201-0632<br />
13.1 Piston O-Ring 81-41-4000-0331<br />
14 2”T Piston Cylinder 63-9201-0631<br />
14.1 Flow Restrictor (Green) 84-30-20-0002<br />
14.2 T- Connector 8 X 8 X 1/8” 82-11-0472-4802<br />
14.3 Piston indicator O-Ring 81-41-4000-0008<br />
14.4 Piston Cylinder O-Ring 81-41-4000-0225<br />
14.5 Cylinder Tightening Nut 63-9201-0624<br />
15 2” T Auto. Housing Lid 63-9201-0610<br />
15.1 Lid O-Ring P 2-437 81-41-4000-0437<br />
16 Adapting Nipple 63-9201-0611<br />
16.1 Adapting Nipple seal P 2-228 81-41-4000-0228<br />
16.2 11/2” Pipe Adaptor 63-9201-0613<br />
17 11/2” Connecting Pipe 63-9201-0625<br />
17.1 Connecting Pipe O-Ring 81-41-4000-0225<br />
18 ½” Pipe Connector 61-4040-4031<br />
18.1 1”M X ¾”F Connector 61-4040-4011<br />
18.2 ¾” Plastic Nipple 83-2820-1075-1075<br />
18.3 1/2” Flexible black tube 91-15-0311-008<br />
19 11/2” NC Exhaust Valve 82-31-4015-1100<br />
- 9 - amiad filtration systems
DISEÑO DE PARTES<br />
Sección 1<br />
- 10 - amiad filtration systems
DISEÑO DE PARTES<br />
Sección 2<br />
- 11 - amiad filtration systems
SISTEMA DE CONTROL<br />
- 12 - amiad filtration systems