Atemperadores para el mercado del futuro. - HB-Therm

Catálogo de producto
Atemperadores individuales
Edición febrero de 2008
Atemperadores para
el mercado del futuro.

2
Grossenbacher Apparatebau AG
Grossenbacher Apparatebau AG,
activa en la construcción de
maquinaria y aparatos, es una
mediana empresa suiza ubicada
en St. Gallen y da ocupación a
alrededor de 80 colaboradores.
Como empresa orientada hacia el
futuro trabajamos para nuestros
clientes y pertenecemos a los mejores
en el desarrollo, la producción y
la distribución de atemperadores
técnica- y cualitativamente refinados.
Los procedimientos y procesos se
mejoran contínuamente y están
certificados según las normas de
aseguramiento de la calidad y del
medio ambiente según
ISO 9001/14001.
Con empresas comercializadoras
propias en Alemania y Japón así
como más de 35 representaciones
nacionales estamos internacionalmente
activos y presentes en todo el mundo
con atemperadores HB-THERM.

Técnica fascinante!
• control del proceso totalmente automático
• Manejo guiado por menú en idioma seleccionable
• circuito cerrado sin contacto con oxígeno
• refrigeración exenta de calcificación
• servicio extremadamente económico y ahorrador de energÍa
• mínimo volumen en circulación
• hidráulica resistente a la corrosión y al desgaste
• medición de caudal exenta de mantenimiento
• todos los interfaces seriales de uso corriente
3

4
Datos técnicos
Equipamiento básico
Hidráulica Circuito cerrado sin contacto con oxígeno con purga automática
Medición de caudal sin movimiento, libre de mantenimiento por el sistema de tiempo de
circulación
Refrigeración exenta de calcificación con filtro de agua y válvula proporcional
Bypass regulado proporcionalmente en el intercambiador (en aparatos para más de 100 °C)
Bomba en acero inoxidable (INOX)
Circuito hidráulico en materiales anticorrosivos
Elementos calefactores sin contacto directo con el liquido transmisor
(en aparatos hasta 200 ºC)
Conmutable a conexión separada para agua del sistema
Llenado automático de agua
Bomba elevadora de presión para el llenado del sistema
(en aparatos para agua de mas de 100 °C)
Superposición de la presión del sistema regulada (en aparatos para agua)
Derivación („bypass“) integrada
Circuito dell líquido transmisor con superposición de aceite frío (en aparatos para aceite)
Depósito para llenado, expansión y vaciado del molde (en aparatos para aceite)
Funciones Vaciado del molde por inversión del giro de la bomba en el desagüe
Distribución uniforme de la carga en todas las escalas de calefacción con relé
semiconductor
Regulación en cascada con auto-tuning
Regulación opcional en la ida, en el retorno o con captador eterno (solo si está disponible)
Refrigeración continua y programa automático de desconexión
Conmutación a segundo valor teórico
Rampa de valor teórico
Programa en rampas
Control / Seguridad Regulación automática de los valores límite
Indicaión del caudal, de la presión de la bomba y del rendimiento del proceso
Control de diversos parámetros del proceso
Indicación óptica y acústica de averías; intensidad de sonido ajustable
Control de rotura de mangueras y fugas
Control de rotura de termopar
Control de la intensidad de la bomba y de la calefacción
Protección de funcionamiento en seco
Control de fases
Desconexión de seguridad triple de la calefacción
Válvula de seguridad de sobrepresión y manómetro para presión del sistema en la trasera
Control de nivel de llenado del depósito capacitivo sin movimiento (en aparatos para aceite)
Manejo / Indicación Indicación gráfica con guía del menú en idioma seleccionable y ayuda online
Ventana y valores de indicación de libre elección
Indicación de temperatura graduable en 0,1 °C
Unidades de medida para temperatura, caudal y presión ajustables
Bloqueo de entrada con código
Adaptación automática del sentido de giro
Ruedas con freno
Mantenimiento Contador de horas de producción e indicación del intervalo de servicio
Cuaderno de navegación para las alarmas
Indicación del cambio de aceite (en aparatos para aceite)

Equipos adicionales
ZL
ZS
ZA
ZB
ZE
ZD
ZV
ZC
ZP
ZK
ZR
Operación paro de fugas Con optimización automática de la depresión (hasta 70 °C)
Horario configurable Tiempos de conexión graduables configurables para cada
dia de la semana
Maniobra por mando a menú
Contacto de alarma Conmutador sin potencial carga máx. 250 V AC, 4 A
Enchufe macho Harting Han 3A (Afoto)
Conexión para control externo Incluye ZA
CON/DES del aparato y conmutación valor teórico 1 ó 2 por
medio de contacto sin potencial
Enchufe macho Harting Han 7D (Afoto)
Conexión para sensor externo Termopar tipo J, K, T o Pt 100 para cada circuito en
conexión de 3 hilos
Enchufe hembra audio 5 polos (Afoto)
Interfaz DIGITAL Interfaz de datos serial 20 mA, RS-232 o RS-422/485
Diversos protocolos a elección: Arburg, Battenfeld, Dr. Boy,
Bühler, Demag, Engel, Ferromatik Milacron, Krauss-Maffei,
MODBUS (Modo RTU), Müller Weingarten, SPI, Stork
2 enchufes Sub-D 25 polos (Afoto)
Interfaz MAXI Incluye ZE y ZD
Conexión de 4 medidores de caudal externos para
indicación y control; 24 V PNP o NPN
2 entradas de señal analógica 0-10 V ó 4-20 mA
2 salidas de señal analógica 0-10 V ó 4-20 mA
(p.ej. conexión de impresora)
Interfaz CAN Interfaz de datos serial CAN-Bus (Demag) y CANopen
(EUROMAP 66)
Cada uno 1 enchufe hembra/macho Sub-D 9 polos (Afoto)
Interfaz PROFIBUS-DP Interfaz de datos serial PROFIBUS-DP
1 enchufe hembra Sub D 9 polos (Afoto)
(no es posible con ZC simultáneamente)
Protección de teclado Tapa transparente abatible encima de la zona de indicación
y teclado
Kit idóneo para salas blancas Modelo apto para el uso en salas blancas
(en aparatos para agua)
Aislamiento exento de fibras
Ruedas PUR
Control de calidad incl. acta de inspección
ZP
ZE
ZD
ZA / ZB
ZC
5

6
Especificaciones técnicas
Atemperador Fluido térmico
Refrigeración
Modelo con temperatura máxima de ida [°C]
Tamaño constructivo (➔ fig. 4) [N°]
Calefacción (➔ fig. 1) [kW]
Bomba (➔ fig. 2) (50 Hz) INOX; 0,5 kW; 30 L/min, 52 m
sin junta, INOX; 0,5 kW; 30 L/min, 52 m
INOX; 1,0 kW; 60 L/min, 60 m
sin junta, INOX; 1,0 kW; 60 L/min, 60 m
INOX; 2,8 kW; 100 L/min, 60 m
INOX; 3,5 kW; 200 L/min, 60 m
sin junta, INOX; 3,5 kW; 200 L/min, 60 m
Refrigeración (➔ fig. 3) 30 kW @ 60 K
38 kW @ 60 K
110 kW @ 60 K
110 kW @ 60 K
30 kW @ 120 K
60 kW @ 120 K
Equipos adicionales Operación paro de fugas
Horario configurable
Contacto de alarma
Conexión para control externo
Conexión para sensor externo
Interfaz DIGITAL
Interfaz MAXI
Interfaz CAN
Interfaz PROFIBUS-DP
Protección de teclado
Kit idóneo para salas blancas
Tensión de la red (380-420 V), 50 Hz (50-60 Hz);3PE
460 V (440-480 V), 60 Hz ;3PE
210 V (200-220 V), 60 Hz (50-60 Hz);3PE
Ejemplo de pedido: HB-100 U1-8-DA-A2-ZA-ZD, 400 V, español
Temperatura de ida máxima
Dimensiones Alto
Ancho
Profundidad
Peso aprox.
Volumen en circulación aparato aprox.
Conexión ida, retorno rosca
resistencia
Conexión agua refrigeración presión
rosca
resistencia
Conexión agua de sistema separado presión
rosca
resistencia
Vaciado rosca
Volumen del deposito interno de expansión aprox.
Agua
Indirecta
HB-100 U HB-140 U
1 2 4 1 2 4
8 • • • •
16
24
32
•
° 1) •
DA • •
°
• •
DU
FA °
°
° °
1) FU
° °
•
°
° °
• Características técnicas generales según mod. ° Equipamiento opcional 1) Características técnicas típicas según mod.
GA
LA
LU
° 1)
° 1)
°
° 1) •
A2
B1
E1
• •
°
• • •
°
•
E2
° 1)
°
A3
C3
ZL
ZS
ZA
ZB
ZE
ZD
ZV
ZC
ZP
ZK
ZR
° 400 V •
°
•
°
•
°
•
°
•
°
•
460 V
° 210 V
°
° °
°
° °
°
° 1)
°C 100 100 100 140 140 140
mm 500 700 1100 500 700 1100
mm 198 198 420 198 198 420
mm 590 590 1000 590 590 1000
kg 48 58 250 51 61 250
L 1,2 1,8 10 1,5 2,1 10
G ¾ G ¾ G 1 ¼ G ¾ G ¾ G 1 ¼
bar, °C 16, 120 16, 120 16, 120 16, 160 16, 160 16, 160
bar 2-5 2-5 2-5 2-5 2-5 2-5
G ⅜ G ⅜ G ¾ G ⅜ G ⅜ G ¾
bar, °C 10, 100 10, 100 10, 100 10, 100 10, 100 10, 100
bar 2-5 2-5 2-5 2-5 2-5 2-5
G ¼ G ¼ G ½ G ¼ G ¼ G ½
bar, °C 10, 100 10, 100 10, 100 10, 100 10, 100 10, 100
G ⅜ G ⅜ G ½ G ⅜ G ⅜ G ½
L - - - - - -

Agua Aceite
Indirecta Directa Indirecta
HB-160 U HB-100 D HB-200 F HB-250 F
8
16
1
•
2
•
4
•
°
1
•
2 4
•
2
•
3
•
1) • ° 1)
24
32
DA
DU
FA
• •
°
•
°
•
°
°
•
°
•
1) FU
° °
•
1) GA
• ° ° °
° °
1)
LA
LU
°
°
1)
A2
B1
E1
• • •
• •
°
•
E2
A3 °
• •
C3
ZL
° ZS
° ZA
° ZB
° ZE
° ZD
° ZV
° ZC
° ZP
° ZK
° ZR
° 400 V •
°
•
°
•
°
•
°
•
°
•
°
•
°
°
•
460 V
° 210 V
°
° °
°
° °
°
°
°C 160 160 160 100 100 100 200 250
mm 500 700 1100 500 700 1100 700 850
mm 198 198 420 198 198 420 198 300
mm 590 590 1000 590 590 1000 650 860
kg 59 69 250 46 56 250 64 120
L 1,5 2,1 10 1,0 1,6 10 2,0 5,0
G ¾ G ¾ G 1 ¼ G ¾ G ¾ G 1 ¼ G ¾ G ¾
bar, °C 16, 180 16, 180 16, 180 16, 120 16, 120 16, 120 10, 220 10, 270
bar 2-5 2-5 2-5 2-5 2-5 2-5 2-5 2-5
G ⅜ G ⅜ G ¾ G ⅜ G ⅜ G ¾ G ⅜ G ¾
bar, °C 10, 100 10, 100 10, 100 10, 100 10, 100 10, 100 10, 100 10, 100
bar 2-5 2-5 2-5 - - - - -
G ¼ G ¼ G ½ - - - - -
bar, °C 10, 100 10, 100 10, 100 - - - - -
G ⅜ G ⅜ G ½ G ⅜ G ⅜ G ½ G ⅜ G ⅜
L - - - - - - 3,0 5,0
Reservadas modificaciones técnicas
7

8
Potencia de calefacción, conexión eléctrica (fig. 1)
La potencia de calefacción se entiende con una tensión (400 V, 460 V ó 210 V) y varia máx. ± 10 % dentro del
ámbito de tensión indicado.
Fusibles de protección máximos; sección del cable de red del aparato (a tensión de red)
Calefacción Bomba 400 V ó 460 V 210 V
8 kW DA, DU, FA, FU 3x20 A; 2,5 mm 2 3x32 A; 4 mm 2
Altura de elevación columna de agua
H[m]
f = 50 Hz
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
Caudal [L/min]
DA, DU
FA, FU
Diferencia de temperatura líquido calefactor-agua de refrigeración
[K]
120
100
80
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Capacidad de refrigeración [kW]
��
GA
LA, LU
��
��
GA, LA, LU 3x20 A; 2,5 mm 2 3x50 A; 10 mm 2
16 kW DA, DU, FA, FU 3x32 A; 4 mm2 3x63 A; 16 mm2 GA, LA, LU 3x32 A; 6 mm2 3x63 A; 16 mm2 24 kW todos los modelos 3x50 A; 10 mm2 sobre demanda
32 kW todos los modelos 3x63 A; 16 mm2 sobre demanda
Potencia de la bomba (fig. 2)
Potencia de enfriamiento (fig. 3)
��
��� ��
Altura de elevación columna de agua
H[m]
f = 60 Hz
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
Caudal [L/min]
DA, DU
FA, FU
GA
Caudal de agua de refrigferación a 2 bar:
��� ��� �� 9 L/min (F3, U4: 17 L/min)
�� 20 L/min
��� �� 30 L/min
A partir de temperatura de ida > 80 ºC
se aplica la capacidad de refrigeración A2
1 kW = 3,6 MJ/h = 860 kcal/h
Mediciones según normas internas de fábrica
LA, LU
Datos técnicos generales
Cable de red 4 m, 3PE, enchufe a elección
Ambiente Temperatura 5-40 °C
Humedad 35-85 % RH (no condensable)
Color Cubierta NCS-S2020 B GL (aprox. azul celeste claro)
Panel de mando RAL 7026 gris granito (aprox. NCS-S8005-B20G)
Nivel sonoro continuo < 67 dB(A)
Protección IP 44
Normas (principales) EN 12828, EN 12953, EN 60204, EN 60335
Distintivo / verificación CE (Conformidad con pautas concluyentes de la EG)
Tolerancias precisión de regulación ± 0,5 K
indicación de caudal ± 3 %
indicación presión bomba ± 10 %

Cuadro de medidas (fig. 4)
Tamaño 1, Escala 1:10
Tamaño 2, Escala 1:10
Filtro
Filtro
A .. Ida
B .. Retorno
C .. Entrada agua refrigeración
D .. Sallida agua refrigeración
E .. Entrada agua del sistema
F .. Salida agua del sistema
Aire de
refrigeración
Aire de
refrigeración
G .. Vaciado
H .. Llenado (en aparatos para aceite)
9

10
Tamaño constructivo 3, Escala 1:20
Tamaño constructivo 4, Escala 1:20
A .. Ida
B .. Retorno
C .. Entrada agua refrigeración
Aire de
refrigeración
Aire de
refrigeración
D .. Sallida agua refrigeración
E .. Entrada agua del sistema
F .. Salida agua del sistema
Filtro
Filtro
G .. Vaciado
H .. Llenado (en aparatos para aceite)

Servicio al cliente.
Incluido.
Los atemperaddores HB-THERM
se aplican con éxito sobre todo en
la industria de tansformación de
plásticos, especialmente en la
inyección. Temperaturas exactas
para superficies y dimensiones
perfectas son de mayor importancia.
Con nuestra red de ventas y
servicio les asesoramos y apoyamos
amplia- y competentemente.
• Dimensionado del aparato
• Conexión eléctrica e hidraúlica
• Aplicación
• Funcionmiento
• Mantenimiento
Nuestro personal especializado
están a su disposición con
consejos y hechos cuando se
trata de exigencias o aplicaciones
especiales, de la puesta en marcha
o del adiestramiento práctico de
su personal.

Grossenbacher Apparatebau AG
Spinnereistrasse 10 (WU 3), Postfach
9006 St.Gallen
Switzerland
Phone +41 (0)71 243 6-530, Fax -418
info@hb-therm.ch, www.hb-therm.ch
Filiales:
Grossenbacher Apparatebau GmbH
Dammstrasse 70-80
53721 Siegburg
Germany
Phone +49 (0)2241 5946-0, Fax -20
info@gabag.de, www.gabag.de
Grossenbacher Japan Co., Ltd.
2nd Sekido-Bldg. 2F
4-3-6, Shiba, Minato-ku
Tokyo 108-0014
Japan
Phone +81 (0)3 5484 20-73, Fax -71
info.jp@hb-therm.com, www.hb-therm.com
Representaciones:
Australia (AU)
Parrington Group Pty. Ltd., Magill SA 5072
Austria (AT)
LUGER Gesellschaft m.b.H., 3011 Purkersdorf
Belgium (BE)
AJSolutions bvba, 2240 Zandhoven
Brazil (BR)
HDB Representações Ltda, Cotia (SP) 06705-110
China, People’s Republic (CN)
ARBURG (Shanghai) Co., Ltd., Shanghai 201100
China, People’s Republic (CN)
ARBURG Machine & Trading, 518040 Shenzhen
China, People’s Republic (CN)
Po Hill Machinery Limited, Guangdong
China, Taiwan (TW)
ROYALAND CO., LTD., Taipei
Croatia (HR)
LUGER GmbH, 10090 Zagreb
Czech Republic (CZ)
LUGER spol. s.r.o., 251 01 Ricany
Denmark (DK)
H. SAXE HANSEN A/S, 3500 Værløse
Estonia (EE)
Engel Finland Oy, 02600 Espoo
Finland (FI)
Engel Finland Oy, 02600 Espoo
France (FR)
AWD FRANCE S.A.R.L., 01390 St. Jean de Thurigneux
Germany (DE)
Grossenbacher Apparatebau GmbH, 53721 Siegburg
Great Britain (GB)
Netstal Limited, Stone, Staffs. ST15 OSR
Hong Kong (HK)
ARBURG (HK) Ltd., Taikoo Shing
Hong Kong (HK)
Po Hill International Limited, Hong Kong
Hungary (HU)
LUGER Kft., Budapest 1147
India (IN)
Engel Machinery India Pvt. Ltd.; Mumbai 400072
Indonesia (ID)
ARBURG Indonesia, Jakarta 10150
Ireland (IE)
Netstal Limited, Stone, Staffs. ST15 OSR
Israel (IL)
Israpack Ltd., 31097 Haifa
D8061-A 0808
Italy (IT)
Nickerson Italia srl, 38066 Riva del Garda (TN)
Japan (JP)
Grossenbacher Japan Co., Ltd., Tokyo 108-0014
Korea, Republic of (KR)
IMTS, Seoul
Latvia (LV)
Engel Finland Oy, 02600 Espoo
Liechtenstein (LI)
HATAG, 3065 Bolligen Station
Lithuania (LT)
Engel Finland Oy, 02600 Espoo
Luxembourg (LU)
AJSolutions bvba, 2240 Zandhoven
Malaysia (MY)
ARBURG Sdn Bhd, 46150 Petaling Jaya
Mexico (MX)
Engel de Mexico SA de CV, 11230 Mexico City
Netherlands (NL)
ROBOTECH bv, 4800 DZ Breda
New Zealand (NZ)
AOTEA MACHINERY LTD., Auckland 1145
Poland (PL)
ELBI-Wroclaw Sp. z o.o., 53-234 Wroclaw
Portugal (PT)
novaELECTROLIS, Comércio de, 2401-970 Leiria
Singapore (SG)
ARBURG PTE LTD., Singapore 139965
Slovakia, Republic of (SK)
LUGER spol. s.r.o., 251 01 Ricany
Slovenia (SI)
LUGER GmbH, 10090 Zagreb
Spain (ES)
Netstal Máquinas, S.A., 08100 Mollet del Vallès
Sweden (SE)
Forvema AB, 511 21 Kinna
Switzerland (CH)
HATAG, 3065 Bolligen Station
Thailand (TH)
ARBURG (Thailand) Co., Ltd., Samutprakarn 10540
Turkey (TR)
ARBURG Plastik Enjeksiyon, Yakuplu-Büyükçekmece Istanbul
Su representante HB-THERM:
Netstal Máquinas, S.A.
Quarter Nord, 1
08100 Mollet del Vallès
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