Kemppi sambasi tuote
3/2005 FI
Sisältö
Uusia ominaisuuksia
MasterTig MLS 2300 ACDC -koneessa
............................................................ 16
Kemppi sambasi tuoteuutuudet
markkinoille
Essenin Schweissen & Schneiden
-messuilla
.............................................................. 4
Pääkirjoitus .......................................... 3
FastMig Synergic ja putken hitsaus
– laadukas pohjapalko .......................... 8
Uusi perheenjäsen Minarctuoteperheeseen
– MinarcMig Adaptive 150 ............ 11
MinarcMig Adaptive 150 on
lunastanut lupauksensa ....................... 12
Suurnopeuskamera mukana
tutkimustyössä.................................... 14
Kempact MIG –
panostusta telakkateollisuuteen .......... 15
Jouko Kemppi
– Vuoden liikemies 2005.................... 18
Minarc saa käyttäjiltään
huippuarvosanat ................................. 19
Robotisoitu kaarihitsaus tänään ......... 20
Kemppi-jälleenmyyjät 2005 ............... 23
Kemppikoneet Oy:n asiakaslehti 3 • 05
Julkaisija: Kemppi Oy, PL 13, 15801 Lahti. Internet: www.kemppi.com.
Puhelin: (03) 899 11. Päätoimittaja: Hannu Jokela. Toimitussihteeri: Elina Suomalainen.
Kuvat: Matti Viljanen ja Risto Kallio. Lay-out: Tekijätiimi Oy.
Tilaukset ja osoitteenmuutokset: Kemppikoneet Oy. Telefax: (03) 734 8398.
Paino: N-Paino, Lahti, Finland, 2005. Ilmestyminen: 3 numeroa vuodessa. ISSN 0784-2708.
2 Kemppi ProNews 3 • 2005
Kiireinen hitsausvuosi
on päättymässä
Kuluvana vuonna Te, Asiakkaamme,
olette pitäneet
meidät kiireisinä. Myyntivolyymimme
on kasvanut
huomattavasti ja jopa ylittänyt
odotukset. Nyt onkin aika kiittää
siitä luottamuksesta, jota olette osoittaneet
tuotteitamme ja palvelujamme
kohtaan. Samalla haluamme vakuuttaa,
että tulemme jatkossakin tekemään
kaikkemme palvellaksemme Teitä parhaalla
mahdollisella tavalla.
Ajamme parhaillaan tuotantoon useita
Essenin kansainvälisillä hitsausmessuilla
Saksassa esiteltyjä uutuustuotteita.
Samanaikaisesti olemme uusimassa
tietojärjestelmiämme parantaaksemme
edelleen edellytyksiä palvella
asiakkaitamme 24 tuntia vuorokaudessa
ja samalla lisätäksemme sisäistä
tuottavuuttamme.
Tuottavuus näyttää olevan yhteinen
nimittäjä yhä useamman hitsausalalla
toimivan yrityksen markkinoinnissa.
Tämä kävi entistä selvemmäksi juuri
Essenin messuilla. Perinteisesti hitsauksen
tuottavuuden parantamiseen
on tarjottu ratkaisuksi mekanisointia,
automatisointia ja robotisointia. Kaikki
nämä lähestymistavat ovat sinänsä
hyviä, ja Kemppi haluaa olla jatkossakin
mukana kehittämässä yhä uusia
ratkaisuja. On kuitenkin niin, että
useilla toimialoilla suurin osa hitsauksesta
on edelleen käsityötä. Juuri tästä
syystä konkreettisia ratkaisuja käsihitsauksen
tuottavuuden parantamiseen,
erityisesti läntisissä teollisuusmaissa,
tarvittaisiin juuri nyt enemmän kuin
koskaan.
Kempin vastaus tähän haasteeseen on
”Kemppi ARC System” -konsepti,
joka tarjoaa täydellisen tiedonkeruujärjestelmän,
myös langattoman tiedonsiirron,
ja tuottavuuden parantamiseen
tähtäävän kolmiportaisen mallin:
• Analysointi: kerätyn tiedon
analysointi ja kehityskohteiden
tunnistaminen
• Jalostus: hitsausmenetelmien ja
työprosessien kehittäminen ja
optimointi
• Kontrollointi: jatkuva monitorointi
ja parantaminen
Tämä lähestymistapa edellyttää sekä
Kempiltä että asiakkailta uudentasoista
kumppanuuteen perustuvaa yhteistyötä.
Olemme vahvistamassa omaa
organisaatiotamme tältä osin. Käyttämällä
uusinta teknologiaa merkittävät
tuottavuusparannukset ovat mahdollisia,
mutta vain jos molemmat osapuolet
sitoutuvat projektiin ja tekevät paljon
töitä. Koko projekti voi tyypillisesti
kestää 2–3 vuotta. Heräsikö kiinnostuksesi
Annamme mielellämme lisätietoja
ja keskustelemme mahdollisuuksista
toteuttaa asiakkaan tilanteeseen
ja tarpeisiin perustuva esiselvitys.
Lopuksi haluamme toivottaa kaikille
asiakkaillemme, työntekijöillemme
ja muille sidosryhmillemme Rauhallista
Joulua ja Onnellista Uutta Vuotta
2006!
Anssi Rantasalo
toimitusjohtaja
Kemppi Oy
Kemppi ProNews 3 • 2005 3
Kemppi sambasi tuoteuutuudet
markkinoille
Essenin Schweissen & Schneiden -messuilla
Kuudennentoista kerran järjestetyt Essenin hitsauksen ja leikkauksen
erikoismessut keräsivät noin 61 000 kävijää kuuden päivän aikana.
Näytteilleasettajia oli messuilla 1043, ja ne edustivat 44 eri maata. Yleisesti
ottaen tuote- ja hitsausteknologian uutuuksia ei juurikaan esitelty, ja usean
näytteilleasettajan pääteemana oli tuottavuuden lisääminen ja laatu. Hitsauslaitevalmistajilla
oli pääsääntöisesti esillä yhdestä kolmeen uutuustuotetta,
mutta Kemppi teki tästä poikkeuksen: Kemppi esitteli osastollaan ainoastaan
uusia tuotteita. Monet vierailijat Kempin osastolla ihmettelivätkin, miten tämä on
mahdollista.
MinarcMig Adaptive -tuoteperheen
150A:n ja 180A:n pienet kompaktit
MIG-hitsauskoneet hurmasivat
messuyleisön, ja jo messujen aikana
useat asiakkaat kiinnostuivat näistä
erittäin helppokäyttöisistä laitteista.
Koneiden adaptiivinen ohjaus on
ainutlaatuista tämän päivän hitsausmarkkinoilla.
Tulikasteen messuilla
sai myös MinarcTig 180, joka tulevaisuudessa
täydentää Minarc-tuoteperhettä.
Tämän 180A:n TIG-koneen
valmistus alkaa huhtikuussa 2006.
Alumiinin TIG-hitsaukseen esiteltiin
uusi 1-vaiheinen MasterTig MLS
2300 ACDC. Tämä 230A:n kone on
4 Kemppi ProNews 3 • 2005
markkinoiden tehokkaimpia, ja sillä
päästään aina 5 mm:n ainevahvuuksiin
saakka. Kaksi paneelivaihtoehtoa
(ACS ja ACX) antavat käyttäjälle
mahdollisuuden valita koneeseen
käyttöliittymän omien tarpeidensa mukaisesti.
ACX-paneelissa on MIX TIG
-toiminto, joka helpottaa ohuen ja paksun
materiaalin toisiinsa hitsaamista.
Essenissä lanseerattiin myös pääsääntöisesti
autokorjaamoille tarkoitettu
Kempact Pulse 2800 Automotive,
joka on Kempact-tuoteperheen uusi
tulokas. Koneeseen on tallennettu auton
korjauksessa tarvittavat synergiset
hitsausohjelmat eri perusaineille, ja
koneen erinomaiset MIG-juotto-ominaisuudet
täyttävät autoteollisuuden
asettamat vaatimukset.
FastMig-tuotteet ovat Kempin viimeisintä
teknologiaa edustavat MIGkoneet
tuotantohitsaukseen. Koneet
saivat ansaittua huomiota messuilla,
sillä esillä oli Basic-perheen kolme
virtalähdettä (300A, 400A ja 500A) ja
niihin liitettävä langansyöttölaite. Synergic-perheen
virtalähteet olivat niin
ikään 300A, 400A ja 500A sekä lisäksi
kolme langansyöttäjävaihtoehtoa eri
paneelivaihtoehdoilla. Basic-perhe on
tarkoitettu perus-MIG/MAG-hitsaukseen,
ja Synergic-perhe tarjoaa monipuoliset
lisätoiminnot vaativaan hitsauk
seen sekä mahdollisuuden käyttää
synergistä 1-nuppisäätöä eri materiaaleille.
Lisäksi FastROOT-ohjelma
lisävarusteena mahdollistaa juuripalon
roiskeettoman MIG-hitsauksen.
Kemppi Arc System antoi esimakua
Kempin ratkaisusta hitsauksen tuottavuuden
kasvattamiseen. Tietoa hitsauksesta
ja koneen käytöstä - tai yrityksen
kaikkien koneiden käytöstä - siirretään
langattomasti esimerkiksi hitsausinsinöörin
tietokoneelle. Käsihitsauksessa
hitsauksen kokonaiskustannuksista
75 % on työvoimakustannuksia, ja jo
pienillä säästöillä työn tuottavuudessa
voidaan alentaa kokonaiskustannuksia
huomattavasti. Kemppi Arc System
on kokonaispaketti hitsauksen tuottavuuden
parantamiseksi, mistä kerromme
tulevaisuudessa lisää.
Kemppi ProNews 3 • 2005 5
Kemppi sambasi tuote uutuudet...
”Arc Under Control” – kaari hallinnassa
on Kempin tuotelupaus, joka
esiteltiin maailmanlaajuisesti ensi kertaa
Essenissä. Jokaiseen Kemppi-tuotteeseen
liitettävä ”Arc Under Control”
-tunnus takaa myös uusien tuotteiden
häiriöttömän valokaaren, korkean
työ tuottavuuden ja laadukkaan
hitsin. 100% Kemppi on takuumerkki
laadusta, joka näkyy sekä valokaaressa
että tuotteissamme.
Kempin perinteisiin Essenin messuilla
on aina kuulunut show-henkisyys, ja
myös tällä kertaa markkinointiviestinnän
osana oli show. Samba-rytmit Brasiliasta
siivittivät Kempin uusien tuotteiden
lanseerausta. Samba-ryhmämme
esitykset keräsivät runsaan katsojajoukon,
jolla oli esityksen jälkeen
mahdollisuus tutustua Kempin tuotteisiin
osastollamme. Ennen jokaisen
tanssiesityksen alkua saivat messuvierailijat
mahdollisuuden tutustua tuoteuutuuksiin
Kemppi-animaation johdolla.
Kenellekään ei varmasti jäänyt epäselväksi,
miksi asiakaslupauksemme
on ”Kemppi – The Joy of Welding”.
6 Kemppi ProNews 3 • 2005
Animaatiosta saattoi poimia myös oikeat
vastaukset messuilla järjestettyyn
vierailijakyselyyn, jonka pääpalkintona
oli kahden hengen matka Brasiliaan
vuoden 2006 Sao Paolon F1 -osakilpailuun.
Tällä kertaa onni suosi saksalaista
messuvierastamme.
Oman huomion osastollamme saivat
sekä KempactMan että Kemppimaastopyörä.
KempactMan-hahmo
kiersi messuhalleissa ja lisäsi viihteellisesti
tietoa Kempistä. Maastopyörä
liittyi tämänkertaiseen messukampanjapakettiin,
ja Kempact Pulse 3000
-paketin yhteydessä toimitettavia pyöriä
matkaa ympäri maailmaa. Tarkkaavaisimmat
Kemppi-bongarit saattavat
törmätä Kemppi-maastopyöriin vaikkapa
Chilessä ja Kiinassa.
Jokainen Kempin osaston ohittanut tai
osastolla vieraillut oli varmasti yllättynyt
väenpaljoudesta, joka ympäröi
uusia tuotteitamme ja osaston henkilöstöä.
Lähes 300 neliön osastolla oli
havaittavissa ihmisläheinen tunnelma,
joka säteili oranssina ja valkoisena.
Essenin messut ovat tältä erää ohi,
ja Kemppi-uutuudet ovat jo jokaisen
ulottuvilla.
Hannu Jokela
markkinointijohtaja
Kemppi ProNews 3 • 2005 7
FastMig Synergic ja putken hitsaus
– laadukas pohjapalko
Hitsaavan teollisuuden tavoitteena
on tuottavuuden lisäys hitsin laatua
unohtamatta. Samaan aikaan
säännökset yleensä kiristävät työn
laadun vaatimuksia. Vaatimusten
lisääntyessä hitsausprosessit ja niiden
valinta kiinnostavat yhä enemmän.
FastMig Synergic -hitsauskone
tarjoaa laadukkaan ratkaisun
sekä pohja- että täyttöpalkojen
hitsaamiseen FastROOT-option
ansiosta.
Pohjapalon hitsauksen nykytila
Olennainen osa putken hitsaamista
on pohjapalon hitsaus. Pohjapalkoja
hitsataan tuotteen vaatimusten mukaan
ilman juuritukea TIG:llä, puikolla
tai MIG/MAG:lla. Viimeksi mainitun
käyttöä rajoittaa hitsauksen vaikeus,
virheriskit ja roiskeet. Ongelmakohtia
ovat erityisesti hitsaukset lakija
jalkoasennossa. Asiaa parantamaan
on kehitetty erilaisia ratkaisuja. Hitsaus
koneella tehty ratkaisu pohjautuu
lyhytkaarihitsauksen käyttöön ja hitsausparametrien
tarkkaan ohjaukseen
oikosulkuhetkellä.
Kuva 1:
Lisäaineen
siirtyminen ja
valokaaren
syttyminen
siirtymisen
jälkeen
ruostumattomalla
teräksellä.
FastMig Synergic
Uudessa FastMig Synergic -hitsauskoneessa
on mahdollista valita optimoitu
pohjapalon hitsausohjelma
(FastROOT) muiden MIG/MAGprosessien
lisäksi. Ulospäin tämän option
hankkiminen näkyy niin, että hitsauskoneen
paneeliin tulee FR-MIGvaihtoehto.
FastROOT-pohjapalon hitsaus proses
sissa ohjataan virtalähteen virta-/
jän ni teparametreja digitaalisesti. Kehitetyssä
hitsausprosessissa seurataan oikosulkua
ja ohjataan pisaran irti kuroutumista
lisäainelangan kärjestä oikeaaikaisesti
hitsisulaan. Virta nostetaan
oikosulun alussa ja lasketaan hiljalleen
halutulle tasolle. Pisaran irtoamishetkellä
virtalähteen tehot tiputetaan hetkellisesti
alas ja nostetaan taas ennalta
määrätysti, jolloin hitsausvalokaari sytytetään
uudelleen. FastROOT-virtakäyrän
muodolla on saatu pisaran irtoaminen
ja sen siirtyminen hitsisulaan
häiriöttömäksi ja roiskeettomaksi niin
mustalla kuin ruostumattomallakin teräksellä
(kuva 1).
Prosessi Lisäaine Halkaisija [mm] Hitsausvirta [A]
TIG EN 1668: W3Si1 2,4 125
Puikko EN 499: E 42 B 42 H5 2,5 70
MIG/MAG EN 440: G42 2M G3Si1 1,0 107
FR-MIG EN 440: G42 2M G3Si1 1,0 114
Taulukko 1:
Kokeissa käytetyt lisäaineet ja hitsausvirrat
Prosessi Hitsattu matka [mm] Käytetty aika
[sek]
TIG DC- 80 140 34,3
Puikko 180 275 39,3
MIG/MAG 200 105 114,3
FR-MIG 200 90 133,3
Taulukko 2:
Hitsausnopeuden vertailu eri prosessien kesken
Hitsausnopeus
[mm/min]
Puikko, TIG ja MIG/MAG hitsattiin
alhaalta ylöspäin ja FR-MIG ylhäältä
alaspäin prosessin vaatimalla tavalla.
Tulokset ovat esitelty taulukossa 2.
Nähdään, että FR-MIG on nopein
tapa hitsata juuripalkoja. Hitsattujen
palkojen parhaat tulokset oli saatu
TIG:llä ja FR-MIG:llä. Molempia palkoja
ei tarvinnut jälkityöstää seuraavaa
palkoa varten.
FR-MIG = FastROOT MIG
8 Kemppi ProNews 3 • 2005
FastMig Synergic -laitteiston etuja pohjapalkoa hitsattaessa ovat:
• huomattavasti tuottavampaa ja nopeampaa kuin TIG-hitsaus
• roiskeettomuus
• samalla laitteistolla pohjapalot ja täyttöpalot
• helppo hitsata, juuren pinnan ja juurenpuolen muodot hyviä
• jälkityöstön tarve pieni
• helppo käyttää –> joutuisuus
• mahdollista hitsauksen kaikissa asennoissa. Lisäksi on mahdollista
tarvittaessa käyttää lyhytkaarta tai pulssikaarta alhaalta ylös
hitsauksessa.
Hitsaajan näkökulmasta valokaari
käyttäytyy hallitusti ja lisäaine siirtyy
halutussa kohdassa juuren hitsisulaan.
Hitsaajan on helppo saada juuren tunkeuma
halutuksi ja sen muoto jouhevaksi.
Uusi pohjapalonhitsausprosessi
vähentää roiskeita huomattavasti ja
hitsaajan jälkityöstön tarve vähenee
murto-osaan normaaliin MIG/MAGhitsaukseen
verrattuna (kuva 2).
Kuva 2:
Vasemmalla
juuripalko
juurenpuolelta ja
oikealla päältä.
Perusaineena
ruostumaton
teräs.
FastMig Synergic -laitteiston edut
Yleisesti MIG-prosessin etu verrattuna
puikko- ja TIG-hitsaukseen on sen
tuottavuus. Tämän varmentamiseksi
Fast ROOT-prosessin hitsausnopeutta
verrattiin puikon, TIG:in ja normaali
MIG/MAG:in hitsausnopeuksiin.
Hitsattavana materiaalina oli S235 10
mm:n teräs. Hitsit tehtiin V-railoon ilmaraon
ollessa 2…4 mm prosessista
riippuen. Käytetyt lisäaineet, halkaisijat
ja hitsausvirrat on esitetty taulukossa
1. TIG:llä suojakaasu oli argon ja
MIG/MAG-prosesseilla Ar+18CO 2
.
Jyri Uusitalo
hitsausinsinööri
Kemppi ProNews 3 • 2005 9
Helpompi tapa
Kempin uusi MinarcMig Adaptive tekee
hitsauksesta helpompaa kuin koskaan.
Adaptiivinen säätö pitää parametrit
oikeina valitun levynvahvuuden mukaan.
Siksi kannettava ja helppokäyttöinen
MinarcMig sopii monenlaisiin käyttökohteisiin
– niin ammattilaiselle kuin
kokemattomallekin hitsarille.
MinarcMig
Adaptive 150 ja 180
Jokamiehen helppokäyttöinen MIG.
Kolmella askeleella valmista.
1. Laita MinarcMig päälle
2. Valitse materiaalin paksuus
3. Hitsaa
10 Kemppi ProNews 3 • 2005
Liitäntäjännite 1~230 V +-15 %
Kaksi virtaluokkaa 35 % ED 150 A: Fe, Fc
25 % ED 180 A: Fe, Fc, SS, Al
Liitäntäteho Max. 8,6 kVA
Sulake 16 A
Mitat 400 x 180 x 340 mm
Paino alle 10 kg
www.kemppi.com
Uusi perheenjäsen
Minarc-tuoteperheeseen
– MinarcMig Adaptive 150
Vuodesta 2001 lähtien valmistettuun
Minarc-tuoteperheeseen saatiin uusi
perheenjäsen, kun MinarcMig
Adaptive 150 lanseerattiin elokuussa.
Kyseessä on pienikokoinen ja kevyt,
vain 9,4 kilogramman painoinen
MIG-hitsauslaite adaptiivisella*
ohjauksella. MinarcMig Adaptive
150, joka on markkinoiden pienin
ja kevein MIG-laite, rakentuu
samalle tekniselle ratkaisulle
kuin korkeatasoinen ja tehokas
pikkuveljensä Minarc 150
-puikkohitsauslaite.
MinarcMig Adaptive 150:ssa voidaan
käyttää 200 mm:n lisäainelankakelaa,
ja konepaketti sisältää kolme
metriä pitkän hitsauspistoolin ja
maakaapelin, mikä tekee siitä joustavan
ja kompaktin kokonaisuuden. Kone
voidaan kytkeä 230 V yksivaiheverkkoon,
ja se sopii myös käytettäväksi
generaattorin (minimi 3,5 kVA)
kanssa. MinarcMig Adaptive 150
toimii moitteettomasti jopa 50 metrin
liitäntäkaapelipituuksilla (vähintään
3 x 2,5mm² kaapeli). Koneen säätö
on helppoa koneen käyttöpaneelissa
olevasta levyn vahvuutta ilmaisevasta
säätimestä. Haluttujen hitsausarvojen
löytämiseen ei enää tarvita jännitteen
ja langannopeuden säätöä, vaan arvot
löytyvät helposti yhden säätimen takaa.
Napaisuuden vaihtomahdollisuuden
ansiosta kone soveltuu myös kaasuttoman
langan hitsaukseen.
Nämä ainutlaatuiset ominaisuudet vakuuttivat
Schönauer Schulmöbelfabrik
und Metallwaren W.L. Mannschott
GmbH & Co. KG -yrityksen siitä, että
MinarcMig Adaptive 150 on kokeilemisen
arvoinen hitsauslaite. Yritys
valmistaa ja asentaa luentosalien kalusteita
instituuteille, oppilaitoksille,
yliopistoille ja vastaaville asiakkaille.
Tuolin runkojen asentamisessa on käytetty
tähän asti puikkohitsausta, sillä
hitsaustyöt on tehty osittain tuolirivien
välissä, missä isokokoisten MIGhitsaus
laitteiden käyttö ei ole ollut
mahdollista. MinarcMig Adaptive
150 poisti tämän ongelman, ja tulevaisuudessa
runkojen asennus on huomattavasti
nopeampaa ja joustavampaa.
Asiakkaalla on useita asennusryhmiä,
joiden käyttöön halutaan hankkia
MinarcMig Adaptive 150, koska
käytössä olevasta koneesta on saatu
erittäin hyviä kokemuksia. Laitteen
käyttäjät ja asiakasyritys ovat yksimielisiä:
”Tulevaisuudessa MinarcMig
150 Adaptive tuo etuja kaikille”.
Wolfgang Zahn
Proweld - Mannheim
Kemppi GmbH:n jälleenmyyjä
Holger Hartmann
Kemppi GmbH
Kalusterunkoa hitsataan MinarcMig
Adaptive 150:lla
*Adaptiivinen säätö
• Valitse vain levyn vahvuus, ja
hitsaus voi alkaa
• Hitsauslisäaine tunnistetaan
oikosululla
• Valokaaren ominaisuudet
muodostuvat automaattisesti
langan läpimitan ja suojakaasun
avulla
Kemppi ProNews 3 • 2005 11
Lisätietoja MinarcMig 150
Adaptivesta saat lähimmältä
jälleenmyyjältäsi tai osoitteesta
www.kemppi.com.
12 Kemppi ProNews 3 • 2005
MinarcMig Adaptive 150 on
lunastanut lupauksensa
Kempin MinarcMig Adaptive 150
on uutuustuote, jossa hitsauksen
helppous on tuotu aivan uudelle
tasolle. Jokamiehen hitsauskoneen
helppokäyttöisyys, keveys ja liikuteltavuus
ovat omaa luokkaansa,
joten se soveltuu loistavasti monenlaisiin
käyttötarpeisiin: asennus-,
autokorjaamo-, korjaus-, kunnossapito-,
varustelu- ja huoltotöihin,
ohutlevyjen tuotanto hitsaukseen
sekä harrastuskäyttöön.
Viisi MinarcMig Adaptive 150:n
käyttäjää kertoo hitsauskoneen lunastaneen
lupauksensa tuoreiden käyttökokemusten
perusteella.
kään ole aiheuttanut minkäänlaista
murhetta.
Koneessa on ideaa
Kajaanilainen Risto Tervonen etsi
hitsauskonetta autotalliurakointiin,
esimerkkeinä hän mainitsee auton
moottoriremontit sekä pakoputken
ja peräkärryn korjaukset. Vankan hitsauskokemuksen
omaava ystävä sai
hänet kiinnostumaan Kempin uutuuskoneesta.
– Luin koneesta myös internetistä ja
totesin, että se saattaisi sopia minulle,
lisää Risto Tervonen. Hän on ehtinyt
vasta kokeilla Minarcin ominaisuuksia
mutta on sen perusteella vakuuttunut
koneen toimivuudesta.
– Kokeilin hitsata umpeen nelikulmaiseen
teräspalkkiin porattuja reikiä,
sillä samantyyppinen projekti on
tulossa peräkärryn kanssa. Testasin
myös pakoputken hitsaamista. Hyvin
tuntuu kone pelaavan.
Valokaari palaa tasaisesti
– Parasta koneessa on syttyminen ja
tasaisesti palava valokaari, pohtii Harri
Nieminen Kainuun Käyttörauta
Oy:stä viikon käyttökokemuksen jälkeen.
MinarcMig Adaptive 150:n
helppo liikuteltavuus ja toimivuus aggregaattikäytössä
innostavat myös,
näitä ominaisuuksia testataan lähitulevaisuudessa.
– Käytämme Kempin koneita muihinkin
hitsaustarpeisiin, eikä mitään moitittavaa
ole tullut esiin.
Kevyt kone kulkee helposti mukana
Jari Laikko on testannut Minarcia vapaa-aikanaan
putkiaidan rakentamiseen.
Jatkossa kone palvelee myös
tamperelaisen Konepaja Laikko Oy:n
Helppo kuljettaa ja mukava käsitellä
– Kokoonsa nähden loistava kone teholtaan
ja ominaisuuksiltaan, ylistää
ylöjärveläinen Pekka Jäkärä. Kuljetus
Jäkärä Oy hankki MinarcMig
Adaptive 150:n pääasiassa ohuen pellin
ja kevyiden metallirakenteiden hitsaukseen.
Kuljetusliikkeen korjaamossa
tehdään töitä myös ulkopuolisille
asiakkaille.
– Minarc on pienikokoinen, helppo
kuljettaa minne tahansa ja mukava käsitellä.
Valovirtakoneeksi sen hitsausominaisuudet
ovat loistavat.
Pekka Jäkärä tutustui Kempin hitsauslaitteisiin
jo ammattikoulussa. ”Kone
kestää ihan missä tahansa, jos se kestää
koulukäytössä”, vakuutti opettaja.
– Hän oli ehdottoman oikeassa. Meillä
on viisi Kempin konetta, eikä yksitarpeita.
– Etsimme helposti mukana kulkevaa,
kevyttä hitsauskonetta. Tutustuin Minarciin
Kempin internetsivuilla, ja se
vastasi hitsaustarpeitamme.
Harrastekäyttöön sopiva
Kestiläläinen Pauli Keihäskoski on
opetellut MinarcMig Adaptiven
käyttöä auton pohjan hitsauksessa.
– Tyytyväinen pitää olla. En ole aiemmin
hitsannut vastaavalla koneella, joten
opetteluahan tämä vielä on.
Pauli Keihäskoski hankki hitsauskoneen
harrastekäyttöön. Tunnettuna
merkkinä Kemppi on itsestään selvä
merkkivalinta. Kevyt ja pienikokoinen
MinarcMig puolestaan vastasi
tarpeita.
Pirjo Pöllänen
Kemppi ProNews 3 • 2005 13
Suurnopeuskamera
mukana tutkimustyössä
Edellisessä Pronews-asiakaslehdessämme
2/2005 käsiteltiin
jo hieman suurnopeuskameran
hyödyntämistä valokaaren hitsaustutkimuksissa.
Järjestelmän avulla
saadaan tarkkoja ja kuvaavia otoksia
hitsausvalokaaren ja lisäaineen
käyttäytymisestä hitsauksen aikana.
Kaarityypit ja lisäaineensiirtyminen
kuvallisena tietona
Kaarityyppien tutkimuksissa löyde tään
teoriassa esiintyviä lisäaineensiirtymisen
muotoja. Aineensiirtyminen voi
olla suuripisaraista, takaisintyöntävää,
suunnattua, virtaavaa, pyörivää, räjähtävää
tai oikosulkumaista. Kuvassa 1
on esitetty eri aineensiirtymismuotoja
suurnopeuskameralla kuvattuna.
Teoriassa esitettyjen aineen siirtymismuotojen
lisäksi tutkimuksissa huomataan
erilaisia ilmiöitä, joita harvoin
on päästy tutkimaan tai niistä ei
ole ollut tietoa. Esimerkkinä kuumakaarialueella
lisäainelangan kärkeen
voi syntyä suuri sulapallo (kuva 2), joka
painuu syntymisen jälkeen hetkessä
kasaan ja siirtyy sulaan. Tapahtumaa
voi kuvata paperipussin sisään ja ulos
hengityksellä. Kyseessä ei ole kuitenkaan
räjähtävä aineensiirtyminen, jossa
suuri pisara pirstoutuu ja siirtyy sulaan
pieninä pisaroina.
Tulosten tulkinnan haasteellisuus
Suurnopeuskameran avulla tuotekehitysprojekteissa
tehdyt muutokset kyetään
havaitsemaan konkreettisesti valokaaresta,
ja pystytään sanomaan, onko
kehityssuunta oikea. Hitsausvirtalähteiden
kehitysprojektien lisäksi
suurnopeuskameraa on käytetty eri
kaarityyppien tutkimuksiin. Saadut tulokset
ovat olleet samalla sekä havainnollisia
että innostavia.
Suurnopeuskameran tarkka kuva pal-
a) b) c) d)
e) f) g)
Kuva 1.
Aineensiirtymismuodot:
a) suuripisarainen,
b) takaisintyöntävä,
c) suunnattu,
d) virtaava,
e) pyörivä,
f) räjähtävä ja
g) oikosulku
© Kemppi Oy
Kuva 2.
Lisäainelangan kärkeen
muodostuu sulapallo
kuumakaarialueella
Kuva 3.
Levyn pinnalla pieniä
irtopartikkeleita, joita on
vaikea havaita paljaalla
silmällä. Kuvassa
lyhytkaariprosessi
oikosulkuvaiheessa.
Kuva 4.
Iskukokeella on tutkittu
virtalähteen ritiläosan
kestävyyttä
14 Kemppi ProNews 3 • 2005
Kempact MIG 2520 -laitteella hitsataan työkappaletta
jastaa usein yllätyksiä, joita emme havaitse
paljaalla silmällä. Joskus kuvassa
levyn pinnalla näkyy pieniä irtopartikkeleita.
Kuvassa 3 on esimerkki
tästä. Partikkeleiden kokoa on hyvä
arvioida lisäainelangan halkaisijan
mukaan, joka on tässä tapauksessa 1,0
mm.
Kempact MIG –
panostusta telakkateollisuuteen
Suurnopeuskameran muut
käyttökohteet
Valokaaren ja lisäaineensiirtymisen
tutkimusten lisäksi suurnopeuskameraa
käytetään rakenteellisiin tutkimuksiin.
Sillä voi kuvata esimerkiksi iskuja
vetokokeita. Näin saadaan uutta tietoa,
miten valmistetut rakenteet kestävät
käyttäjäolosuhteissa. Tapahtumat
ovat yleensä niin nopeita, että ne vaativat
kuvalliseen tarkasteluun suurnopeuskameratekniikkaa.
Kuvassa 4 on
tutkittu hitsausvirtalähteen ritiläosan
kestävyyttä iskumaisen voiman vaikutuksesta.
Jyri Uusitalo
hitsausinsinööri
Kempact MIG kompakti konesarja
korvaa vähitellen puikkohitsauksella
tapahtuvan silloituksen laivanrakennuksessa.
Laite painaa
ainoastaan 17,5 kiloa (Kempact
MIG 2520), ja helpon liikuteltavuutensa
ansiosta se sopii mainiosti telakoiden
silloitus- sekä varusteluhitsaukseen,
oppilaitoksille ja pienosavalmistuksen
hitsauslaitteeksi.
Kempact MIG:iä on helppo käyttää:
optimaalisten hitsausparametrien säätäminen
on helppoa ja tarkkaa suurista
jännitteen ja langansyötön säätönupeista.
Jatkuvassa hitsauksessa ja silloituksessa
käytettävä aika lyhenee, kun käytetään
samaa lankatyyppiä, 1 mm:n umpilankaa
ja 1,2 mm:n täytelankaa, ja
silloituksen lujuus ja hitsauksen laatu
paranevat kokonaisuudessaan.
Käytetäänpä sitten seoskaasua tai hiilidioksidia,
dynamiikan portaattoman
säädön avulla saavutetaan optimaaliset
valokaaren ominaisuudet. Automaattinen
langanpään ’niisto’ luotettavalla ja
tasaisella langansyötöllä takaa onnistuneen
seuraavan sytytyksen myös pidemmillä
pistoolin kaapelin pituuksilla.
Kempact MIG –hitsauslaite soveltuu
myös ulkona suoritettaviin korjaushitsauksiin.
Koneessa on napaisuuden
vaihto kaasuttomien lankojen käyttöä
varten.
Alfred Dreger
Kemppi GmbH
Tehokkaassa kompaktilaitteessa on
korkea kuormitettavuus
Kemppi ProNews 3 • 2005 15
Uusia ominaisuuksia
MasterTig MLS 2300 ACDC -koneessa
Quick Spot -asetukset ACX-paneelissa
Quick Spotilla silloitetut levyt ja levyyn
kiinnitettyjä kappaleita
Uudessa MasterTig MLS 2300
ACDC -virtalähteessä on totuttujen
erikoistoimintojen lisäksi kaksi uutta
ominaisuutta, Quick Spot -pistehitsaus
ja MIX TIG.
Quick Spot
Quick Spot -menetelmällä pystytään
silloittamaan ohuita kappaleita minimaalisella
lämmöntuonnilla. Parhaiten
se sopii austeniittisille ruostumattomille
ja mustille teräksille, mutta
myös muut materiaalit ovat mahdollisia.
Ainevahvuudet ovat teräksille
0.5–2.0 mm, ja käytännössä kaikki
liitosmuodot, kuten päittäis-, piena- ja
päällekkäisliitokset, onnistuvat. Aluksi
ACX-paneelista valitaan CONTACTja
SPOT-asento, sen jälkeen SPOT-aika
säädetään 0.0:aan, jolloin LED-valo
alkaa vilkkua. Virta säädetään maksimiin
eli 230 A:iin. Erikoisvarusteita
ei tarvita, elektrodin tulee olla te-
räväksi teroitettu ja 10–15 mm ulkona
kaasusuuttimesta. Suoritustekniikka
on helppo, samanlainen kuin tavallisessa
kontaktisytytyksessä. Elektrodi
painetaan kiinni kappaleeseen, painetaan
liipaisin alas, ja irrotetaan elektrodi.
Liittäminen tapahtuu antamalla nopea
korkea virtapulssi. Virran korkeus
on 230 A ja pituus 10–50 m/s riippuen
aineen paksuudesta. Koska elektrodi
on aloitushetkellä kiinni kappaleessa,
kaari kohdistuu hyvin tarkasti hitsattavaan
kohtaan, jolloin hitsauskohta
sulaa lujasti kiinni vaikka kokonaisteho
jää pieneksi. Tästä seuraa monia
etuja: ohuetkaan kappaleet eivät vääntyile
käytännössä lainkaan, ja hitsaus
helpottuu, kun railossa ei ole haritusta
eikä vaihtelevaa ilmarakoa.
Menetelmää voidaan käyttää myös
pienten kappaleiden, kuten muttereiden
tai ripojen, kiinnittämiseen. Pienestä
lämmöntuonnista johtuen esimerkiksi
mutterin kierre ei vahingoitu,
silti se on lujasti kiinni kappaleessa.
MIX TIGillä liitetyt 2 ja 6 mm:n levyt
MIX TIGin virta
16 Kemppi ProNews 3 • 2005
MIX TIG
Toinen uutuus on MIX TIG, jossa vuorotellaan
AC- ja DC-virtaa. Hitsaus
muistuttaa pulssihitsausta, ja sillä voidaan
edelleen parantaa hitsaustulosta.
Menetelmä sopii parhaiten erivahvuisten
alumiinikappaleiden liittämiseen.
Esimerkkitapauksessa on liitetty
2 mm:n ja 6 mm:n alumiinilevyt päällekkäisliitoksella.
MIX TIGillä voidaan
saavuttaa pienempi a-mitta kuin
tavallisella tai pulssitetulla AC-hitsauksella.
Muita sovelluksia ovat tapaukset,
joissa yleisesti käytetään AC-pulssihitsausta,
kuten päällekkäisliitokset
ja asentohitsaukset. MIX TIG helpottaa
monissa tapauksissa sulan hallittavuutta
ja nostaa hitsausnopeutta.
Säätöparametreina ovat jakson pituus,
AC- ja DC-virran suhde sekä AC- ja
DC-virran ajallinen suhde. Menetelmä
on varsin uusi, joten kokemukset ovat
vielä vähäisiä. Aihe vaatiikin kiinnostusta
ja paneutumista asiaan, jotta hyödyt
saadaan täysimittaisina esiin.
Tapani Dahlström
hitsausinsinööri
Kuvat: Juha Tanhua
Jouko Kemppi -
Vuoden liikemies 2005
Kemppi Oy:n hallituksen puheenjohtaja
Jouko Kemppi on valittu
vuoden liikemieheksi 2005.
Vuoden liikemiehen valitsee
Suomen Liikemies-yhdistys yhdessä
Talouselämä-lehden päätoimittajan
kanssa. Valitsijat arvostavat kestävää
menestystä, jossa yrittäjän oma panos
on ollut ratkaisevan tärkeä.
Jouko Kemppi on tehnyt työtä parempien
hitsauskoneiden puolesta jo neljän
vuosikymmenen ajan. Kasvu yrittäjäksi
alkoi 2. maailmansodan jälkeen,
kun isä Martti otti Joukon mukaansa
hitsaustarvikeostoksille. Ensimmäisiin
työtehtäviin kuului kaapelikengän
juottaminen hitsauskaapeliin.
Kempin toimitusjohtajana Jouko oli
vuosina 1980–2001. Vuoden liikemies
-nimitys on tärkeä tunnustus edesmenneen
Martti Kempin ja Kempin perheen
yrittäjyydelle.
Kemppi ProNews 3 • 2005 17
Vapaus valita
Valitse vaativaan käyttöön AC tai DC – tai niiden yhdistelmä
MIX TIG. Kevyt ja tehokas MasterTig hitsaa jopa
5 mm alumiinia ja siihen on saatavana kaksi vaihtoehtoista
ohjauspaneelia käyttökohteen ja käyttäjän
tarpeiden mukaan.
FastMig
Synergic
MasterTig MLS
2300 ACDC
Raskaaseen, jopa 5 mm alumiinihitsaukseen
soveltuva 1-vaihekone.
Sisältää PFC-tekniikkaa sekä kaksi vaihtoehtoista
ohjauspaneelia, ACS ja ACX.
Liitäntäjännite 1~230 V -+15 %
Hitsausvirta 40 % ED 230 A
Liitäntäteho Max. 5,7 kVA
Sulake 16 A
Mitat 430 x 180 x 390 mm
Paino 15 kg
www.kemppi.com
Minarc saa käyttäjiltään
huippuarvosanat
Minarc 150 on kevyt puikkohitsauskone
erilaisiin korjaus- ja kunnossapitokohteisiin.
Se on tehty kestämään
suuria syöttöjännitteen vaihteluja ja
toimii myös generaattorikäytöissä.
Toimintavarma Minarc on suunniteltu
sekä sisä- että ulkokäyttöön.
Minarcin huippuluokan suorituskyky
perustuu suureen jännitevaraan ja automaattiseen
Arc Force -toimintoon.
Tämä takaa sen, että kaari pysyy vakaana
kaikissa asennoissa ja toimii jopa
50 metriä pitkillä jatkoliitäntäkaapeleilla.
Automaattinen Hot Start -toiminto
mahdollistaa erinomaisen syttyvyyden
kaikissa oloissa.
Kysyimme neljältä käyttäjältä, miksi
he valitsivat Minarcin hitsauskoneekseen,
minkä tyyppisiin töihin he sitä
käyttävät ja minkälaisia käyttökokemuksia
heillä koneesta on.
Kaikkien aikojen paras hankinta
– Yhtä hyvää hankintaa en ole tehnyt
ikinä aikaisemmin, tiivistää käyttökokemuksensa
Minarcista miehikkäläläinen
Osmo Heikkilä. Vuosi sitten hankittu
hitsauskone kulkee miehen mukana
metsäurakoinnissa.
– Hitsauskonetta tarvitaan metsässä
koneiden korjauksiin, pääasiassa muutaman
puikon hitsauksiin. Minarc on
Osmo Heikkilälle ensimmäinen kokemus
Kempin koneista. Valintaan hän
päätyi kuultuaan Minarcin kestävän
aggregaattikäyttöä, muuta virtaa metsässä
ei ole käytettävissä.
Minarcin pieni koko saa Osmo Heikkilältä
myös kiitosta, sillä kone ei vie autossa
tilaa ja on kätevä liikutella.
– Yllättävää, miten hyvä ”mokomalla
kenkälaatikolla” on hitsata, myhäilee
Osmo Heikkilä.
Yrittäjien myönteinen palaute vakuutti
Kausalalainen Ville Sakkara hankki
Minarcin keväällä koneurakointia harjoittavan
yrityksen tarpeisiin. Maastossa
helposti liikuteltavaa ja pääasiassa
aggregaattivirralla toimivaa hitsauskonetta
tarvitaan urakointiin kuuluvissa
hitsauksissa ja esimerkiksi kaivinkonekauhan
korjauksissa.
Ville Sakkaralla on hyviä kokemuksia
Kempin hitsauskoneista, joilla tälläkin
hetkellä hitsataan yrityksen pajassa.
– Kyselin myös tutuilta metallialan
yrittäjiltä sopivia vaihtoehtoja tarpeisiini.
Minarcista sain myönteisiä lausuntoja,
ja käyttäjiltä tuleva palautehan
vakuuttaa parhaiten.
– Minarc on kätevän kompakti kone:
helppo siirreltävä ja upea hitsata. Se
kulkee hyvin mukana vaikeissakin paikoissa
ja on helppo säätää.
– Tehdastoimituksena tulleet kaapelit
ovat hieman liian lyhyet, ja niiden tilalle
hankin ehkä pidemmät, hän miettii.
Mahdollisuus TIG-hitsaukseen
erinomainen ominaisuus
– Perinteisissä sepän ja pienissä konepajatöissä
kappaleita joutuu liittämään
jonkin verran. Kemppi on ollut
aina luotettava valinta, toteaa nummelalainen
Mika Ainola 30 vuoden kokemuksella.
Minarciin hän päätyi etsiessään
pientä, helposti liikuteltavaa hitsauskonetta.
– Verkkovirtaa ei ole aina käytettävissä,
ja Minarc toimii myös aggregaatin
kanssa. Se on helppo ottaa mukaan esimerkiksi
porttien asennuksiin.
Mika Ainolan Minarc 150 -käyttökokemukset
puolen vuoden ajalta ovat yksinomaan
myönteisiä. Kone on osoittautunut
luotettavaksi, ja sen tarjoamat
säädöt riittävät täydellisesti.
– Minarcilla saa tosi hyvää jälkeä aikaiseksi,
lisää Mika Ainola.
– Mahdollisuus laajentaa Minarcin
käyttöalue TIG-hitsaukseen on erinomainen
ominaisuus. Puhdas TIG-kone
on liian suuri investointi, jos sitä
tarvitsee harvoin. Minarc tarjoaa tähän
toimivan ja edullisen ratkaisun.
Kempin koneissa arvo säilyy
– Minarcin virtakapasiteetti riittää loistavasti,
ja puikot syttyvät hyvin. Lisäksi
kone on muotoiltu siten, että se pysyy
puhtaana. Siinä ei ole mitään ylimääräistä
keräämässä likaa.
Helsinkiläisen Antti Salmisen yritys
tarjoaa laajan kirjon metallitöitä: esimerkiksi
teräsrakenteita ja taloyhtiöille
portteja. Vanhojen kohteiden porttien
entisöinti onnistuu perinteisilläkin
menetelmillä.
– Näissä töissä Minarc on erittäin kätevä.
Se on kokonsakin puolesta sopiva,
toteaa Antti Salminen.
Hänellä on ollut hyviä kokemuksia
Kempin tuotteista jo ennen Minarcia.
Porteissa tarvitaan aika paljon TIGhitsausta,
ja Kempin koneilla syntyvät
”nätit saumat”.
– Kempin koneisiin investointi kannattaa,
sillä jälleenmyyntiarvo säilyy,
lisää Antti Salminen.
Pirjo Pöllänen
Kemppi ProNews 3 • 2005 19
20 Kemppi ProNews 3 • 2005
Kuva: Motoman
Robotisoitu kaarihitsaus tänään
Viime vuosina hitsausautomaatio on
tullut entistä houkuttelevammaksi ja
kannattavammaksi hitsauslaitteiden,
hitsattavien materiaalien,
työkustannusten sekä robotiikan
kehityksen ansiosta.
Indeksi 1990 = 100
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002
Suurimpana tekijänä hitsausautomaatiota
edistävässä kehityksessä voidaan
pitää työtuntien ja robotin suhteellisen
hinnan kehitystä. Yhdistyneiden kansakuntien
(UN) ja Kansainvälisen robotiikkayhdistyksen
(IFR) keräämien
tilastojen mukaan työtuntien suhteellinen
hinta robottiin verrattuna on moninkertaistunut
15 viime vuoden aikana.
Tilastoissa työtunnin ja robotin
hankintahinnan suhdeluvuksi asetettiin
vuonna 1990 indeksiluku 100. Indeksin
kehitys maittain on ollut hivenen
erilaista, mutta varsinkin teollistuneessa
Länsi-Euroopassa suhdelukujen
tämän päivän numeeriset arvot
ovat kaukana toisistaan. Esimerkkinä
voidaan mainita Iso-Britannia, jossa
työtunnin indeksiluku oli viimeisessä
mittauksessa 170, kun robotin vastaava
hintaindeksi oli 42.
Teoreettisesti tämä merkitsee sitä, että
vuonna 1990 tehty investointi, joka
pystyttiin maksamaan pois säästyneillä
työtunneilla, kestäisi nyt neljän robotin
investoinnin. Käytäntö tosin eronnee
hivenen teoriasta, koska hitsaussovelluksissa
käytettyjen ympäryslaitteiden
hinta sekä asennus- ja ohjelmointikustannukset
eivät ole käyttäytyneet
samalla tavoin. Kehitys on kuitenkin
ollut niin merkittävää, että moni
takavuosina kannattamattomaksi arvioitu
investointi on muuttunut kannattavaksi.
Robotiikan kehitys ei ole tietysti rajoittunut
pelkästään hintaan, vaan teknologinen
kehitys on laukannut eteenpäin
vuosi vuoden jälkeen. Kymmenen
viime vuoden aikana robotin listahinnan
tippuessa yli 40 % on toimitettujen
järjestelmien määrä samaan aikaan
lähes 8-kertaistunut. Kymmenen
vuoden aikana robottien käsittelykapasiteetit
ovat nousseet, tarkkuus parantunut,
nopeudet kasvaneet ja luotettavuus
parantunut. Ominaisuuksien kehittyminen
kaikilla osa-alueilla pienentää
investointiriskiä ja parantaa investoinnin
houkuttelevuutta. Laskennallisesti
tämä pudottaa robotin hintaindeksiä
entisestään. IFR:n tilaston mukaan
robotin hintaindeksi vajoaa lähelle lukua
20, mikäli robottien ominaisuuksien
kehitys otetaan mukaan.
Hitsausrobottijärjestelmien toinen
avainkomponentti eli hitsausvarustus
on myös kehittynyt kymmenen viime
vuoden aikana valtavasti. Kymmenen
vuotta sitten oli tavallista, että hitsaustyö
siirrettiin käsihitsauksesta robotille
säilyttämällä hitsauslaite ja -prosessi
samana. Usein päädyttiin tilanteeseen,
että robotisoidussa hitsauksessa jouduttiin
joitakin hitsausominaisuuksia
jättämään pois, koska robotti ei kyennyt
ohjaamaan kaikkia hitsauslaitteiston
ominaisuuksia.
Tänä päivänä robotisoitu hitsaus on
viety huomattavasti pidemmälle ja robotisoitu
hitsaus asettaa korkeat vaatimukset
hitsauslaitteistolle. Hitsausprosessiakaan
ei ole jätetty rauhaan, vaan
prosessista pyritään ottamaan kaikki
irti, kun hitsauksen esteenä eivät ole
Esimerkki: Iso-Britannia
Robottihinnat, suorituskyky huomioitu
Robottihintojen ja työtuntien kehitysindeksi, IFR
Työvoimakustannus
Robottihinnat, suorituskykyä ei ole huomioitu
Poltinkaapelit kulkevat
robottikäsivarren lävitse - Motoman
enää käsihitsaajan inhimilliset tai fysiologiset
rajoitteet. Ei myöskään tule
kysymykseen, että joitakin ominaisuuksia
jätettäisiin robotisoidusta hitsauksesta
pois ohjausteknisten ongelmien
takia. Selkeimmin hitsauslaitteistojen
ja vaatimustasojen kehityksen
huomaa tarkastelemalla kymmenisen
vuotta vanhaa robottiasemaa, jonka
hitsausvarustukselle ja ohjelmille ei
ole tehty vuosien varrella suurremonttia.
Lähes poikkeuksetta nykyaikaisella
hitsauslaitteistolla ja tehojen nostolla
saadaan tuottavuutta nostettua 10–
30 % tai jopa vieläkin enemmän.
Kemppi ProNews 3 • 2005 21
Robotisoitu kaarihitsaus tänään...
Olemassa olevan hitsauskaluston päivittämiseen
päädytään usein muista
kuin tuottavuussyistä. Hitsausvarustuksen
vaihto tulee usein ajankohtaiseksi,
kun hitsattavat materiaalit vaihtuvat
ja uudet mahdollisesti jalommat
tai ohuemmat materiaalit vaativat uu-
sia ominaisuuksia hitsauslaitteistolta.
Pulssihitsaus, tuplapulssi tai kaarijuotto
ovat esimerkkejä näistä tilanteista,
joissa vanhentunut hitsausvarustus ei
kykene vastaamaan nykypäivän haasteisiin.
Tuottavuuden, laadun ja luotettavuuden
tarkastelu olisi kuitenkin määräajoin
kannattavaa, koska pienillä panostuksilla
ja uudella teknologialla
saatetaan saavuttaa merkittäviä parannuksia,
joiden takaisinmaksuaika
on houkuttelevan lyhyt. Kaarihitsauksen
osalta ollaan siinä mielessä hyvässä
asemassa, että robottien kehitys saavutti
kaarihitsauksen kannalta riittävän
tason jo 1990-luvun alkupuolella. Nämä
ominaisuudet ovat riittäviä useimmissa
tapauksissa nykyäänkin ilman
tämän jälkeen tulleita ominaisuuksia.
Tosin ei uusista ominaisuuksista yleensä
haittaakaan ole!
Essenin kansainväliset hitsausmessut
olivat kaarihitsausrobotiikan osalta
varsin maltilliset. Uusia merkittäviä
innovaatioita ei messuilla esitelty,
jos sellaiseksi ei lueta viimeisen vuoden
sisällä Euroopan markkinoille lanseerattuja
erityisesti kaarihitsaukseen
suunniteltuja robottimalleja. Näissä
roboteissa poltinkaapelit kulkevat robottikäsivarren
lävitse, mikä lisännee
merkittävästi luotettavuutta, kun poltinkaapelit
ovat mahdollisimman lyhyet
ja käsivarren sisällä suojassa mekaanisilta
kolhuilta. Toisena robotisoidun
hitsauksen kannalta merkittävänä lanseerauksena
voidaan pitää uusia hitsausprosessin
ja -järjestelmän monitorointijärjestelmiä,
kuten Kemppi Arc
System:iä. Kehittyneen monitoroinnin
ja diagnostiikan kautta laitteistojen
tilaa pystytään seuraamaan entistä
tarkemmin ja ennakoivan huollon toimenpiteet
ajoittamaan entistä paremmin
ja tätä kautta takaamaan keskeytyksetön
tehokas tuotanto suunnitellusti.
Mikko Veikkolainen
asiakaspalvelupäällikkö
robotiikan tuotepäällikkö
FI 3 • 2005
KIITOS, haluan Kemppi ProNews -lehden ILMAISEKSI
Työpaikalleni Kotiosoitteeseen
Yritys/yhteisö: ________________________________________________________________________________________________
Tilaajan nimi: ________________________________________Asema yrityksessä/yhteisössä: __________________________________
Lähiosoite/PL: ________________________________________________________________________________________________
Postinumero: _______________________________________Postitoimipaikka: ____________________________________________
Maa: ______________________________________________Puhelin työpaikalle: __________________________________________
Pvm: ______________________________________________Allekirjoitus:________________________________________________
OSOITTEENMUUTOS
Tilaajan nimi: ________________________________________Yritys/yhteisö: ______________________________________________
Vanha osoite: _________________________________________________________________________________________________
Uusi lähiosoite/PL: _____________________________________________________________________________________________
Uusi postinumero: ____________________________________Uusi postitoimipaikka: ________________________________________
Maa: ______________________________________________Pvm: _____________________________________________________
Allekirjoitus: __________________________________________________________________________________________________
Olkaa hyvä ja faksatkaa palvelukortti numeroon (03) 734 8398
Kemppi-jälleenmyyjät 2005
Forssa
Armantti Oy
Lepistönkatu 9, 30100 Forssa
Puhelin: (03) 433 5357
Telefax: (03) 433 5358
Hartola
Työkalu-Suomi Oy
Risulantie 3, 19600 Hartola
Puhelin: (03) 716 2201
Telefax: (03) 716 2205
Helsinki
Helsingin Työkalupalvelu
Käskynhaltijantie 8, 00640 Helsinki
Puhelin: (09) 728 8710
Telefax: (09) 728 87117
Hämeenlinna
Hydrauliikka Oy Kuhlström
Luukkaantie 2 A, 13110 Hämeenlinna
Puhelin: (03) 628 030
Telefax: (03) 612 1807
Iisalmi
Savon Hitsauskeskus Oy
Kilpivirrantie 1, 74120 Iisalmi
Puhelin: 0207 43 6120
Telefax: 0207 43 6129
Imatra
Imatran Laakerikeskus
Vuoksenniskantie 90, 55800 Imatra
Puhelin: (05) 477 0071
Telefax: (05) 477 0080
Joensuu
Joen Teollisuuspalvelu Oy
Kuurnankatu 29, 80130 Joensuu
Puhelin: (013) 254 4188
Telefax: (013) 254 4189
Jyväskylä
Jyväskylän Teollisuuspalvelu Oy
Laukaantie 7, 40320 Jyväskylä
Puhelin: (014) 332 9800
Telefax: (014) 332 9833
Jämsä
Jaakko Saari Oy
Pääskyläntie 29, 42100 Jämsä
Puhelin: (014) 749 7100
Telefax: (014) 749 7214
Kajaani
Kainuun Kone Ja Laakeri Oy
Timperintie 13, 87400 Kajaani
Puhelin: (08) 632 620
Telefax: (08) 612 0942
Kankaanpää
Pentti Korpela Oy
Lorvikatu 3, 38700 Kankaanpää
Puhelin: (02) 576 800
Telefax: (02) 576 8011
Karhula
Oy Etola Ab - Teollisuus Etola - Kymen
Paineosa
Raakunkuja 2, 48600 Karhula
Puhelin: 020 765 1050
Telefax: 020 765 2926
Kauhajoki
Rm Rakennusmarket Oy
Topeeka 32, 61800 Kauhajoki
Puhelin: (06) 231 3566
Telefax: (06) 231 3456
Kemi
Työkalupari Oy
Asentajankatu 11, 94600 Kemi
Puhelin: 0207 43 6130
Telefax: 0207 43 6139
Kerava
Caro Oy
Jäspilänkatu 6, 04250 Kerava
Puhelin: (09) 242 3221
Telefax: (09) 294 3132
Kitee
Kithydro Oy
Niittytie 3, 82500 Kitee
Puhelin: 0424 8591
Telefax: (013) 413 150
Kokkola
Oy Jon-Hydro Ab
Patamäentie 3, 67100 Kokkola
Puhelin: (06) 823 0700
Telefax: (06) 823 0720
Kouvola
Kouvolan Työkalupalvelu
Tommolankatu 12, 45130 Kouvola
Puhelin: (05) 312 2755
Telefax: (05) 375 2795
Kuopio
Savon Teollisuuspalvelu Oy
Leppälammentie 1, Sorsasalo,
70420 Kuopio
Puhelin: (017) 550 9900
Telefax: (017) 550 9911
Lahti
Starkki Oy Ab
Ansiokatu 3, 15610 Lahti
Puhelin: (03) 811 919
Telefax: (03) 8119 507
Lappeenranta
Lappeenrannan Työkalupalvelu
Ratakatu 28, 53100 Lappeenranta
Puhelin: (05) 8870 130
Telefax: (05) 8870 139
Lohja
Asrex Oy
Laiturikatu 14, 08100 Lohja
Puhelin: (019) 325 272
Telefax: (019) 325 271
Loimaa
Loimaan Hihna Ja Varaosa Oy
Lamminkatu 38, 32200 Loimaa
Puhelin: (02) 762 1339
Telefax: (02) 762 1360
Mikkeli
Etelä-Savon Hydrauliikkakeskus Oy
Ristiinantie 1, 50100 Mikkeli
Puhelin: (015) 360 711
Telefax: (015) 360 731
Nurmes
Jukolan Osuuskauppa/Rautaässä
Välitie 2-4, 75530 Nurmes
Puhelin: (013) 480 709
Telefax: (013) 462 453
Oulu
Pohjan Laakeri Oy
Voudintie 8, 90400 Oulu
Puhelin: 0207 43 6100
Telefax: 0207 43 6109
Parkano
Rakennustarvike Pekka Seppälä Ky
Hahkamäenkatu 1, 39700 Parkano
Puhelin: (03) 448 2696
Telefax: (03) 448 3773
Pieksämäki
Pieksämäen Ruuviasema Oy
Myllykatu 1, 76100 Pieksämäki
Puhelin: (015) 348 881
Telefax: (015) 348 883
Pietarsaari
Oy Jon-Hydro Ab
Vaunusepäntie 6, 68660 Pietarsaari
Puhelin: (06) 724 6701
Telefax: (06) 724 6704
Pori
Porin Hitsauslaite Oy
Eteläväylä 20, 28610 Pori
Puhelin: (02) 635 9002
Telefax: (02) 635 9203
Porvoo
Oy Flexo-Tekniikka Ab
Teollisuustie 3, 06150 Porvoo
Puhelin: (019) 576 7500
Telefax: (019) 583 254
Raahe
Pohjan Tarvike Oy
Yrittäjäntie 3, 92120 Raahe
Puhelin: 0207 43 6110
Telefax: 0207 43 6119
Rauma
Rauman Akku Oy
Hakunintie 7, 26100 Rauma
Puhelin: (02) 555 211
Telefax: (02) 555 2144
Riihimäki
Riihimäen Teollisuuspalvelu Oy
Karoliinankatu 2, 11100 Riihimäki
Puhelin: (019) 760 410
Telefax: (019) 720 625
Rovaniemi
Koneliike Jomatig Oy
Teollisuustie 23, 96300 Rovaniemi
Puhelin: (016) 316 361
Telefax: (016) 316 361
Savonlinna
Savonlinnan Tekniikka Oy
Ainonkatu 8, 57200 Savonlinna
Puhelin: (015) 520 270
Telefax: (015) 520 275
Seinäjoki
Metek Oy
Tuottajantie 23, 60100 Seinäjoki
Puhelin: 0207 415840
Telefax: 0207 415844
Suonenjoki
Sisä-Savon Sähkö Oy
Herralantie 5 A, 77600 Suonenjoki
Puhelin: (017) 513 015
Telefax: (017) 513 012
Tammisaari
Oy Ben-Dix Ab
Ajurinpuisto 7, 10600 Tammisaari
Puhelin: (019) 241 1797
Telefax: (019) 241 1729
Tampere
Tampereen Sähkökonekorjaamo Oy
Vihiojantie 20, 33800 Tampere
Puhelin: (03) 382 0500
Telefax: (03) 382 0555
Tornio
Työkalupari Oy
Sukkatehtaankatu 5, 95420 Tornio
Puhelin: 0207 43 6140
Telefax: 0207 43 6149
Turku
Myyryn Huolto Oy
Kärsämäentie 8, 20300 Turku
Puhelin: (02) 273 6855
Telefax: (02) 273 6866
Turku
Työkalutukku Oy
Ketarantie 31-39, 20100 Turku
Puhelin: (02) 212 2111
Telefax: (02) 233 1116
Vaasa
Oy Hitsman Ab
Myllykatu 3, 65100 Vaasa
Puhelin: (06) 312 2899
Telefax: (06) 317 3201
Vammala
Tyrvään Sähkötyö Oy
Asemakatu 20, 38210 Vammala
Puhelin: (03) 511 3055
Telefax: (03) 511 3056
Vantaa
TKP Huoltotekniikka
Valimotie 37, 01510 Vantaa
Puhelin: (09) 825 6810
Telefax: (09) 825 68120
Varkaus
Varkauden Teollisuuspalvelu Oy
Laivalinnankatu 1, 78200 Varkaus
Puhelin: 042 468 7210
Telefax: (017) 552 7964
Virrat
Virhydro Oy
Pirkantie 22, 34800 Virrat
Puhelin: (03) 475 4111
Telefax: (03) 475 4112
Suurta ja kaunista,
nopeammin ja
paremmin
www.kemppi.com
Satoja tonneja terästä, tuhansia kilometrejä hitsaussaumaa, satoja tuhansia
työtunteja. Aidolla Kempillä voidaan jokainen sauma tehdä nopeammin
ja paremmin. Mitä suurempi työmaa, sitä suuremmat säästöt. Ajassa ja
rahassa. Kemppi – tuottavamman hitsauksen edelläkävijä.
Lisätietoja Kemppi-jälleenmyyjiltä tai osoitteesta
www.kemppi.com
Change language