Joints hydrauliques - Trelleborg Sealing Solutions

Rugosité de surface selon DIN EN ISO 4287
La fiabilité et la durée de vie d’un joint dépendent dans
une très large mesure de la qualité et de l’état de surface
de contact du joint.
Les rayures, les égratignures, les porosités, les marques
d’usinage concentriques ou en spirale ne sont pas admissibles.
Le degré de finition des surfaces de contact dynamiques
a beaucoup plus d’importance que celui des surfaces
de contact statiques.
Les caractéristiques les plus fréquemment utilisées pour
décrire un fini de surface, R a,R z et R max, sont définies par la
norme DIN EN ISO 4287. Mais ces caractéristiques ne
suffisent pas pour évaluer l’adéquation d’une solution
d’étanchéité. De plus, il faut considérer le taux de portance
du profil de rugosité de surface R mr selon DIN EN ISO 4287.
La figure 1 montre clairement que les caractéristiques R a et
Rz ne décrivent pas le profil de rugosité avec assez de
précision et ne suffisent donc pas pour évaluer l’adéquation
d’une solution d’étanchéité. Le taux de portance Rmr
est essentiel pour évaluer les surfaces car ce paramètre
dépend du profil de rugosité particulier, lequel dépend
directement de la méthode d’usinage employée.
Trelleborg Sealing Solutions recommande de respecter les
états de surface suivants :
Tableau II Rugosité de surface
Paramètre
Rugosité de surface μm
Surface d’appui
Zurcon ® et
élastomère
Surface
de la gorge
Rmax 1,00 - 4,00 < 16,0
RzDIN 0,63 - 2,50 < 10,0
R a 0,10 - 0,40 < 1,6
Le taux de portance Rmr doit être d’environ 50 à 70%,
mesuré à une profondeur c = 0,25 x Rz par rapport à une
ligne de référence C réf. de 5%.
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Joints symétriques pour tige ou piston
Profil de surface
Profil fermé
Profil ouvert
Figure 1 Profils de surface
Ra
Rz
Rmr
0.1 1.0 70%
0.2 1.0 15%
La figure 1 montre deux profils de surface ayant des valeurs
RZ très proches. La différence ne devient évidente que
lorsque l’on compare les taux de portance respectifs des
profils de rugosité. C’est le profil du haut, avec Rmr = 70%,
qui présente le meilleur rapport surface de contact/surface
d’appui.
Paramètres technologiques
Pour que les performances soient optimales, Trelleborg
Sealing Solutions recommande l’acier chromé comme
matériau de la tige.
Matériau : de préférence 42CrMo4V, classe de pureté K3
selon DIN 50602.
Trempe par induction HRC 45 minimum
Profondeur de trempe 2,5 mm minimum
Rectification et chromage dur, épaisseur du revêtement
20 à 30μm, polissage
Rugosité R a 0,1 à 0,3 μm maxi
correspondant à
N4 DIN/ISO 1302
Taux de portance Rmr =50à70%
Profondeur de mesure c = 0,25 x Rz
Pour les autres matériaux de tige et les revêtements et
traitements spéciaux, contactez votre société Trelleborg
Sealing Solutions locale.
Dernière information disponible sur www.tss.trelleborg.com
Édition Juillet 2008