Joints hydrauliques - Trelleborg Sealing Solutions

Selemaster SM
Description
La gamme de joints de piston DSM a été conçue pour
répondre aux besoins des équipements hydrauliques
fonctionnant sous des pressions élevées et soumis à des
conditions de charge et de vibration sévères.
* Brevet n° / EP 0 670 444
L’élément d’étanchéité principal est en élastomère nitrile à
déformation rémanente après compression très faible. La
particularité la plus importante de cet élément est qu’il
comporte plusieurs lèvres d’étanchéité pour une efficacité
maximale, ce qui permet au joint de tolérer les vibrations
et les désalignements importants.
La bague de maintien est en élastomère nitrile renforcé par
du coton ; la forme en “U“ est activée lorsque la pression
est appliquée.
Le dernier élément est la bague anti-extrusion en polyacétal
(POM).
Figure 25 Géométrie du joint Selemaster
1) Bague anti-extrusion en POM
2) Bague de maintien en élastomere nitrile
renforcé par du coton, NBR 80 Shore A
3) Élement d’étanchéité en élastomére nitrile,
NBR 80 Shore A
Nota
- Pour les basses températures, de -50°C à+110°C, un code
matériau spécial N7C0 - réf. Polypac /1AX - 2187 - est
disponible
- Pour un simple remplacement sur site, le joint Selemaster
SM peut être fourni, sur demande, en version coupée
(réf. Polypac /1AXLS)
Dernière information disponible sur www.tss.trelleborg.com
Édition Juillet 2008
POLYPAC ® - Selemaster SM
1
2
3
Avantages
- Étanchéité efficace en présence de vibrations et de chocs
- Grande efficacité
- Résistance à l’extrusion sous pression élevée
Exemples d’applications
- Engins de terrassement
- Pelles hydrauliques
- Plates-formes élévatrices
Caractéristiques techniques
Conditions de service
Pression : Jusqu’à 70 MPa
Vitesse : Jusqu’à 0,5 m/s
Température : -40°C à+130°C
Fluides : Fluides hydrauliques
Fluides hydrauliques à base d’huile
minérale,
émulsions d’eau et eau-glycol
Type de gorge : Ouverte
Note importante:
Les données ci dessus sont des valeurs maximum et ne
peuvent être cumulées, ex la vitesse d’utilisation
maximum dépend du type de matériau utilisé, de la
pression, de la température et du jeu d’extrusion.
La plage de température dépend aussi du milieu.
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