Étude d'impact environnemental et social

Du fait que les minerais de différents sites et bancs soient mélangés dans la fosse, il
n’est pas possible de trouver un site adéquat pour installer un concasseur primaire
dans la fosse même.
Option retenue :
Comme il est avantageux que l’usine d’enrichissement fonctionne durant une
période de 20 ans avec un ratio TS1 : TS2 relativement constant, l’option 3 a été
retenue.
3.7.2 Sélection du procédé
Pour produire un concentré en fer à haute teneur tout en utilisant moins d’énergie,
trois options ont été envisagées. Les éléments suivants ont été considérés pour les
principales étapes du procédé (voir Étude de faisabilité, chapitre 7) :
Option de broyage 1 - Broyage semi-autogène à sec
Le broyage semi-autogène à sec est utilisé dans l’usine d’enrichissement existante, et
ce, depuis plus de 25 ans. Ce procédé présente d’importants inconvénients,
notamment sa consommation d’énergie (5 kWh/t pour la pulvérisation et 3 kWh/t
pour le ventilateur), l’usure et la production d’une grande quantité de fines. De plus,
ce procédé ne permet pas d’obtenir un produit contenant moins de 5% de SiO2. À
cause de ces inconvénients, cette option n’a pas été retenue.
Option de pulvérisation 2 - Pulvérisation autogène humide
La pulvérisation autogène humide, suivie d’une séparation magnétique humide à
faible intensité, est un procédé qui a fait ses preuves. Il consomme un peu moins
d'énergie comparé au procédé précédent. L’inconvénient principal de ce procédé est
sa forte consommation en eau. Pour traiter 9,4 Mt/an de minerai brut, la quantité d’eau
requise seulement pour la pulvérisation serait de l’ordre de 5 Mm³/an. Comme les
réserves d’eau sont limitées à cause du désert, cette option n’a pas été davantage
considérée. Il fallait donc élaborer un procédé consommant peu d’eau.
Option de pulvérisation 3 - Broyage à rouleaux puis à boulets du minerai pauvre
Lorsque des rouleaux sont utilisés, le minerai doit d’abord être réduit à une taille
inférieure à 50 mm par deux phases de broyage avant de passer sous les
rouleaux. Ce procédé présente les avantages suivants, par rapport à un broyage
autogène :
Moindre consommation d’énergie
Grande fiabilité
Ajustement possible du type de pulvérisation (le rendement peut être adapté au
niveau désiré en changeant la vitesse des rouleaux)
Possibilité de traitement à sec
Séparation et assèchement
Dans le cadre de l'option de pulvérisation 3, pour limiter la quantité de matériau
devant subir un enrichissement, particulièrement dans le traitement par voie
humide, un séparateur magnétique à sec de moyenne intensité sera utilisé à la
suite du broyage à rouleaux, ce qui permettra de réduire la consommation d’eau.
Pour augmenter la récupération de fer, le procédé proposé pour le traitement du
minerai pauvre comprend les étapes suivantes :
Tecsult International Limitée
3-20 Projet Guelbs II de la SNIM, Mauritanie - Étude d’impact environnemental et social
05-17309 - Août 2009