levcontrol lc green - CastelMAC

OPERATING
INSTRUCTIONS
NOTICE D’INSTRUCTIONS
BETRIEBSANLEITUNG
INSTRUCCIONES DE USO
LevControl
®
GREEN
I NOSTRI IMPIANTI SONO CONFORMI ALLA DIRETTIVA 73/23 CEE - 89/336
ISO 9001
Cert. N° 0412/2
ISTRUZIONI DI FUNZIONAMENTO
Cod. 71503495/0 - 02/2003

1. ALLACCIAMENTI ELETTRICI
2. ALLACCIAMENTI IDRICI
3. INSTALLAZIONE DELLA MACCHINA
4. COLLAUDO DELLA MACCHINA
ATTENZIONE !!!
LE SEGUENTI OPERAZIONI E QUELLE EVIDENZIATE
DAL SIMBOLO A LATO SONO SEVERAMENTE VIETATE
A CHI UTILIZZA LA MACCHINA
5. INTERVENTI DI RIPARAZIONE SU TUTTI I COMPONENTI E ORGANI
DELLA MACCHINA
6. SMONTAGGIO DELLA MACCHINA E/O SUOI COMPONENTI
7. INTERVENTI DI REGOLAZIONE E TARATURA
8. MANUTENZIONE E PULIZIA DELLA MACCHINA
RELATIVA A PARTI E COMPONENTI:
– ELETTRICI,
– ELETTRONICI,
– MECCANICI,
– FRIGORIFERI
I
1

2
I
1. CELLA FERMALIEVITAZIONE MOD. “LEVCONTROL GREEN”
INFORMAZIONI GENERALI
Sono celle modulari per la conservazione e la
lievitazione del pane, composte da:
– Pannelli in poliuretano iniettato direttamente
tra due lamiere zincate, ricoperte da una
pellicola plastificata atossica. Il sistema di
aggancio tra i pannelli assicura una perfetta
tenuta e solidità della struttura. La costruzione
modulare permette di avere celle con
dimensioni variabili multiple di 40 cm. per
adattarle ai locali esistenti con possibilità di
futuri ampliamenti o modifiche.
Lo spessore dei pannelli è di 60 mm. per
assicurare un isolamento pari a un coefficente
termico di 0,33 Kcal/m2h °C.
– Sistemi di distribuzione dell’aria: brevetto
internazionale Castel Mac. Il nostro sistema,
composto da canalette verticali in acciaio
inox e canalette orizzontali in materiale plastico
antiurto e anticondensa, assicurano
una distribuzione uniforme e a bassa velocità
dell’aria all’interno della cella. Questo
permette di conservare inalterate le caratteristiche
del pane durante la permanenza in
cella.
Le canalette orizzontali anticondensa in polistirolo
impediscono la formazione e la caduta
di gocce d’acqua.
– Computer: Controlla che i dati impostati
siano mantenuti nei valori previsti. I dati che
si possono inserire sono:
ESEMPIO:
- Durata, temperatura e umidità della I a fase
(BLOCCAGGIO)
- Temperatura e umidità della II a fase (CON-
SERVAZIONE)
- Durata, temperatura e umidità della III a fase
(PRE-LIEVITAZIONE)
- Durata, temperatura e umidità della IVª fase
(LIEVITAZIONE)
- Ora locale
- Ora di infornamento (FINE CICLO)
Inoltre:
- Variazione dei valori programmati senza
fermare la macchina e il ciclo in corso.
- La ventilazione nelle 4 fasi potrà essere del
tipo automatico o continuo con possibilità
di definire la velocità di ventilazione, per
ciascuna fase.
- Funzionamento in dormiglione con avviamento
automatico alla fine del ciclo (se abilitato).
- Ora di accensione forno prima del fine
ciclo.
NOTA IMPORTANTE:
La durata della seconda fase viene automaticamente
determinata dal computer, per differenza
tra l’ora di infornamento e l’ora di inizio,
considerando la lunghezza della prima, terza e
quarta fase.
Nella prima fase l’umidità va impostata solo
con temperature positive. Il programma rimane
Ora locale Ora di infornamento prodotto pronto
o inizio ciclo o fine ciclo
I a FASE II a FASE III a FASE IV a FASE
▼ ▼
Durata + Temperatura + Durata + Durata +
Temperatura + Umidità (La durata Temperatura + Durata +
Umidità viene determinata
automaticamente)
Umidità Umidità

in memoria (anche nel caso di interruzione
della energia elettrica).
La prima fase ha inizio nel momento in cui si
introduce il pane da lievitare nella cella e si
schiaccia il pulsante START. La durata della II a
fase varia a seconda dell’ora di inizio programma
(mantenendo inalterata l’ora di FINE
CICLO, cioè l’ora in cui si vuole il prodotto
pronto per essere messo in forno).
La gamma di temperature di utilizzo va da
–25 °C a +40 °C e l’umidità è regolabile dal
65% al 95%; quando la temperatura impostata
è al di sotto di +3 °C il COMPUTER comanda
l’esclusione dell’umidità (che altrimenti si trasformerebbe
in ghiaccio).
La versatilità del programma permette anche
di usare la cella solo come cella conservazione
oppure anche come solo cella di lievitazione.
(pulsante manuale).
Un sistema di umidificazione standard costituito
da un umidificatore elettronico. Il vapore
generato viene messo in circolo attraverso il
sistema di distribuzione dell’aria in modo di
assicurare una perfetta uniformità.
QUADRO COMANDI COMPUTER ELETTRONICO GREEN
PROGRAMMAZIONI
– Programmazione ora locale
– Programmazione Iª fase
bloccaggio del prodotto
– Programmazione IIª fase
mantenimento del prodotto
– Programmazione IIIª fase
per lievitazione del prodotto
– Programmazione IVª fase
lievitazione del prodotto
Si possono effettuare le seguenti regolazioni:
* Programmazione ora di infornamento (tempo
di fine ciclo).
* Possibilità di programmazione di funzionamento
cella in manuale (per sola lievitazione
o come cella frigorifera).
* Scelta e impostazione programma nell’arco
delle 24 - 48 - 72 ore.
* Lettura dell’ora, temperatura e umidità su
uno schermo a visualizzazione digitale.
* Regolazione della temperatura e dell’umidità
tramite sonde elettroniche.
* Spie per indicare le differenti fasi di funzionamento.
* Illuminazione interna della cella tramite lampade
isolate comandate dall’esterno.
I
3

4
I
CARATTERISTICHE TECNICHE
2. SISTEMA LEVCONTROL GREEN
CELLA ISOTERMICA:
– In pannelli componibili con moduli di 40-80-
120 cm. ed h. 240 cm.
– Isolamento: 6 cm. di poliuretano iniettato.
Rivestimento interno ed esterno in lamiera
acciaio galvanizzata ricoperta di un film in
PVC (lamiera plastificata) antifurto e antigraffio.
– Porta ad un battente montata su pannello da
120 cm. ed h. 240 cm.
ALLESTIMENTO:
– Gruppo frigorifero del tipo ermetico con condesazione
ad aria o su richiesta ad acqua:
* Alimentazione: corrente trifase 220-
240V/380-400V/50 Hz.
* Gas Refrigerante: R 404 A.
– Evaporatore speciale, studiato per la lievitazione
controllata con:
* Batterie in rame alluminio.
* Resistenze di riscaldamento.
* Ventilatori di piccola portata che assicurano
una ventilazione lenta e regolare.
Flusso secondario
Canaletta verticale di distribuzione aria in acciaio inox
Doppio flusso principale
* Contenitore evaporatore in polistirolo anticondensa.
* Un sistema di distribuzione d’aria, a doppio
riciclo, tramite canalizzazione in polistirolo
anticondensa per la parte orizzontale, in
lamiera inox sulle pareti verticali, che assicura
l’uniformità della distribuzione della
temperatura e dell’umidita.
– Quadro comandi interamente elettronico del
tipo a sfioramento (massima facilità di pulizia,
nessun problema per polvere o umidità sui
pulsanti).
– Sistema umidificazione standard:
umidificatori con generazione elettronica del
vapore.
– Possibilità di erogare una maggiore quantità
di umidità nella fase di lievitazione.
2 ventilatori

IMPORTANTE
3. INSTALLAZIONE CELLA Dl FERMALIEVITAZIONE
Il cliente a proprie spese e sotto la Sua responsabilità deve:
1) Predisporre un circuito di alimentazione elettrica della cella, che risponda alla normativa vigente
(messa a terra etc.) con un proprio interruttore magnetotermico e un amperaggio secondo la
potenza di KW dell’impianto. Nell’impianto elettrico deve essere presente un interruttore differenziale
(salvavita).
2) Predisporre gli allacciamenti idrici di alimentazione e scarico come indicato nella figura A1, A2.
Cioè :
A) Un tubo alimentazione acqua con rubinetto filtro e valvola di non ritorno da 1/2”.
B) Uno scarico provvisto di sifone diametro di almeno 1 1/2” ad altezza del suolo.
A1
ATTENZIONE !!!
QUESTE OPERAZIONI DEVONO ESSERE
ESCLUSIVAMENTE EFFETTUATE DA
UN INSTALLATORE PATENTATO TECNOMAC
TECNOMAC
Tecnomac
I
5

6
I
Nella scelta dell’ambiente in cui installare la
cella è necessario assicurarsi che:
A) La temperatura ambiente non superi mai i
40 °C.
B) La pressione dell’acqua di alimentazione
non sia inferiore ad 1 atmosfera (14 Psi) e
non superi le 5 atmosfere (70 Psi). Qualora
la pressione superi le 5 atmosfere prevedere
l’applicazione di un riduttore di pressione
sull’alimentazione idrica alla macchina.
C) L’unità condensatrice sia lontana da fonti di
calore ed in posizione ben aerata. Prevedere
uno spazio sui 2 fianchi e sul retro di
almeno 20 cm. da eventuali pareti, e 20 cm.
dal soffitto. Nel caso che l’unità condensatrice
sia montata fuori dal locale della cella o a
terra la distanza dalla cella non deve superare
i 10 metri.
A2
Sifone
Raccordo
Scarico a sifone aperto
Tubo di drenaggio Ø 1”
SCARICO ACQUA A SIFONE APERTO
IMPORTANTE:
Eseguire gli allacciamenti idrici, prima di quelli
elettrici.
Prevedere un tubo di alimentazione acqua da
1/2” per l’umidificatore elettronico, (alimentazione
acqua fredda potabile) con un rubinetto
d’intercettazione, valvola di non ritorno e filtro
(come detto al punto precedente questo non fa
parte della nostra fornitura).
In caso di temperature ambiente elevate superiori
ai 40 °C si consiglia di installare il gruppo
unità condensatrice in posizione remota, in
ambienti ventilati a temperature inferiori, oppure
di richiedere l’unità condensatrice raffreddata
ad acqua.
La distanza dalla cella alla unità non deve
comunque superare i 10 metri.
ATTENZIONE
NEI CASI IN CUI IL GRUPPO COMPRESSORE VENGA POSIZIONATO A TERRA E NECESSARIO
PROVVEDERE A METTERE UNA GABBIA DI PROTEZIONE.
TECNOMAC
Tecnomac

F1
(1) Pulsante impostazioni fase 1
(2) Pulsante impostazioni fase 2
(3) Pulsante impostazioni fase 3
(4) Pulsante impostazioni fase 4
(5) Pulsante impostazioni dormiglione
(6) Pulsante impostazioni temperature
(7) Pulsante impostazioni umidità
(8) Pulsante impostazioni durata fasi + orologio
(9) Pulsante impostazione ora e giorno fine ciclo
(10) Led segnalazione giorno fine ciclo
(11) Pulsante di start ciclo a 4 fasi
4. DESCRIZIONE QUADRO COMANDI
(12) Pulsante attivazione funzione dormiglione
(13) Pulsante di start funzione manuale
(14) Pulsante attivazione sbrinamento manuale
(15) Display impostazioni e visualizzazioni dati
(16) Pulsanti dati incremento-decremento
(17) Led segnalazione fase in corso
(18) Interruttore on/off quadro comandi
I
7

8
I
MESSA IN FUNZIONE
5. ISTRUZIONE DI PROGRAMMAZIONE
Interruttore avviamento/arresto n. 18 su posizione di avviamento.
PROGRAMMAZIONE
Pulsante “bandiere” 11 . Il led corrispondente è spento.
Programmazione del quadro comandi.
L’ora è visualizzata sullo schermo.
a) REGOLAZIONE DELL’ORA EFFETTIVA
Tenere premuto il pulsante 8 e il led corrispondente si accende lampeggiando. Impostare il
valore delle ore utilizzando i pulsanti 16 .
Per passare all’impostazione dei minuti premere una seconda volta il pulsante 8 . Impostare
il valore dei minuti utilizzando i pulsanti 16 .
ATTENZIONE: non è necessario convalidare i valori poiché questi vengono memorizzati automaticamente.
Ogni volta che viene premuto un pulsante relativo a una funzione, si accende il led corrispondente.
Il pulsante si disinserisce automaticamente dopo alcuni secondi.
b) PROGRAMMA DATI
Per tutti gli altri dati da programmare:
IMPOSTAZIONE PARAMETRI CICLO DI FERMALIEVITAZIONE
Premere il pulsante F1 si accende il relativo led.
Premere il pulsante temperatura 6 , si accende il relativo led. Con i pulsanti 16
impostare il valore di temperatura desiderato (es. –5°C)
Con il pulsante F1 acceso premere il pulsante 8 , e con i pulsanti 16
F1
F1
impostare il numero di ore desiderato es. 03.30.
Premendo una seconda volta il pulsante 8 si passa nel display nella posizione minuti.
Impostare i minuti desiderati utilizzando i pulsanti 16 .

Premere il pulsante F2 , si accende il relativo led.
Premere il pulsante temperatura 6 e con i pulsanti 16 impostare il valore desiderato
(es. 2 °C).
Con il pulsante F2 acceso premere il pulsante umidità 7 e successivamente impostare
il valore dell’umidità desiderata con i pulsanti 16 (es. 80% HG).
Premere il pulsante F3 , si accende il relativo led.
Premere il pulsante temperatura 6 e impostare il valore di temperatura desiderata attraver-
so i pulsanti 16 .
Con il pulsante F3 acceso premere il pulsante umidità 7 e impostare il valore desid-
rato tramite i pulsanti 16 (es. 85% HG).
Premere il pulsante orologio 8 e impostare il valore di ore desiderato (es. 02.30)
N.B. Per passare sul display dalla posizione ore alla posizione minuti premere una volta il pulsan-
te orologio 8 .
Premere il pulsante F4 , si accende il relativo led.
Premere il pulsante temperatura 6 e impostare il valore di temperatura desiderata attraverso
i pulsanti 16
.
Con il pulsante F4 acceso premere il pulsante 7 e impostare il valore desiderato trami-
te i pulsanti 16 (es. 85% HG).
Premere il pulsante orologio 8 e impostare il valore desiderato (es. 02.30).
N.B. Per passare sul display dalla posizione ore alla posizione minuti premere una volta il pulsan-
te orologio 8 .
FINE CICLO
Premere il pulsante END TIME 9 ,si accende il relativo led.
I
9

10
I
Impostare il tempo di fine ciclo desiderato tramite i pulsanti 16 .
N.B. Per passare sul display da ore a minuti premere una volta il pulsante END TIME 9 .
SCELTA DEL CICLO 24-48-72 ore
Premere il pulsante END TIME 9 e tenerlo premuto finché scompaiono i valori sul display.
Impostare il ciclo richiesto tramite i pulsanti 16 .
AVVIAMENTO DEL CICLO FERMALIEVITAZIONE
Preme il pulsante bandiere 11 . Si accende il relativo led.
L’impianto parte dopo alcuni secondi.
Ad impianto avviato si visualizzano sul quadro i seguenti valori:
– sul display la temperatura interna alla cella,
– la spia della fase in corso,
– la spia del ciclo prescelto,
– il ciclo si svolge automaticamente secondo il programma preimpostato.
PROGRAMMAZIONE IN MANUALE
(Utilizzo per sola lievitazione e/o come cella frigorifera)
Premere il pulsante manuale 13 , si accende il relativo led.
Premere il pulsante temperatura 6 e mantenerlo premuto finche il valore a display inizia a lam-
peggiare. Tramite i pulsanti 16 impostare il valore di temperatura desiderato ed attenderne
la visualizzazione fissa.
Sucessivamente mantenere premuto il pulsante umidità 7 finche il valore a display inizia a lam-
peggiare. Tramite i pulsanti 16 impostare il valore di umidità desiderato (se si usa la cella
in fase di lievitazione).
Attendere che il valore a display smetta di lampeggiare; la cella ora funzionerà con valori impostati
per un tempo indeterminato.
FUNZIONE DORMILLON
Si possono impostare solo i valori di temperatura e umidità.
Premere il pulsante DORMILLON 5 e successivamente il pulsante temperatura 6
Impostare il valore di temperatura desiderato tramite i pulsanti 16 .
Con pulsante DORMILLON 5 inserito premere il pulsante umidità 7 e impostare sul display

il valore di umidità desiderato tramite i pulsanti 16 .
N.B. I dati impostati vengono automaticamente memorizzati.
La funzione FINE CICLO non ha alcuna interferenza sulla funzione MANUALE in quanto quest’ultima
se abilitata funziona a tempo indeterminato.
Abilitare la funzione dormillon premendo il pulsante 12 .
IMPORTANTE
Si possono impostare nella funzione manuale sia valori di temperatura positivi per uso cella come
lievitazione oppure valori di temperatura negativi per uso della cella come frigorifero.
ALTRE FUNZIONI DEL LEVCONTROL GREEN
Con il ciclo di fermalievitazione in corso si può intervenire per modificare su ciascuna fase i valori di
temperatura e umidità ma non il valore del tempo, senza interrompere il ciclo.
Anche con cella in funzione nella fase manuale è possibile intervenire modificando i valori di temperatura
e umidità.
TEST DI FUNZIONALITÀ
Per verificare il funzionamento di tutte le funzioni del programma:
All’accensione del quadro comandi si accenderanno in successione tutti i led delle funzioni del
quadro (test positivo).
Nel caso che qualcuno dei led non si accenda, c’è un guasto nel micro processore.
Se il test è positivo e l’impianto non parte, ricercare il guasto esternamente (parte elettromeccanica).
FINE CICLO
Al termine del ciclo programmato il computer autoaggiorna il giorno di fine ciclo spostandolo di 24
ore. Questo per dare la possibilità di ripetere lo stesso porgramma ogni giorno senza reimpostare i
dati.
Ripremendo il pulsante n. 11 la cella esegue lo stesso programma utilizzato il giorno precedente.
CHIAVE DI PROTEZIONE E DI ABILITAZIONE AL PROGRAMMA
Il computer è provvisto di una chiave di blocco tastiera per evitare la manomissione del programma
impostato o in funzione e quindi proteggerlo da azioni involontarie di personale non esperto.
La tastiera viene bloccata ma le varie funzioni dei programmi in corso e/o precedentemente impostati
(prima del blocco) vengono eseguite normalmente.
posizione chiave su indice BLU = abilitazione tastiera
posizione chiave su indice ROSSO = disabilitazione tastiera
I
11

12
I
INTERRUZIONE ALIMENTAZIONE ELETTRICA
a) In caso di interruzione di alimentazione:
– tutta la programmazione dati è salvaguardata in memoria;
– I’ora rimane in memoria;
– lo stato del ciclo in corso è messo in memoria e salvaguardato;
– il ciclo continua in memoria.
b) Al ripristino dell’alimentazione:
– il ciclo riprende là dove avrebbe dovuto essere senza interruzione dell’alimentazione;
– comparirà sul display la durata dell’interruzione dell’alimentazione.
c) Modifica di una programmazione dei dati in seguito a una interruzione dell’alimentazione di
lunga durata:
– in caso di interruzione del programma in corso è necessario reimpostare un nuovo programma
tenendo presente lo stato fisico del prodotto.
DISPOSITIVO “DORMILLON”
Il dispositivo “DORMILLON” permette di fare funzionare l’impianto dopo che il ciclo è terminato,
mantenendo il prodotto in uno stato di conservazione con valori di temperatura e umidità precedentemente
programmati (ciò nel caso non venga prelevato al termine dell’ora di fine ciclo).
Il dispositivo “DORMILLON” viene inserito tramite un pulsante predisposto sul computer. L’inserimento
e il disinserimento possono essere fatti in qualsiasi momento prima della fine ciclo senza che
si fermi il programma in corso.
FUNZIONAMENTO IN DORMIGLIONE
Si potranno settare umidità, temperatura con valori indipendenti.
Tale funzionamento (se abilitato) inizierà automaticamente alla fine del ciclo a 4 fasi e proseguirà a
tempo indeterminato.
La velocità di ventilazione sarà la max.
Il tipo di ventilazione sarà automatico.
ESCLUSIONE DEL FUNZIONAMENTO DEL DISPOSITIVO “DORMILLON”
– Disinserire il pulsante “dormillon” n. 12
– Disinserire il pulsante start/stop n. 11
In tali condizioni l’impianto è spento e il computer è disponibile per successive programmazioni.
SBRINAMENTO AUTOMATICO DELL’EVAPORATORE
Sbrinamento automatico durante le fasi “1-2-3”.
Secondo il valore dei dati programmati, avremo 2 tipi di sbrinamento:
– elettrico per le temperature comprese tra –20°C e +8°C
– ad aria per le temperature superiori a +8°C

CICLO Dl FUNZIONAMENTO
Esempio:
S = sbrinamento
0
3 ore S 6 ore S 6 ore S 6 ore S 3 ore S
origine del ciclo in corso inizio della fase seguente
Il primo sbrinamento avviene 3 ore dopo la messa in servizio e successivamente ogni 6 ore.
Durata dello sbrinamento: 20 minuti.
Ad ogni cambio di fase, ci sarà uno sbrinamento automatico di 20 minuti.
Il ciclo di sbrinamento è prioritario sulla regolazione di temperatura e umidità.
* Se la programmazione è compresa tra –20°C e +8 °C, lo sbrinamento sarà elettrico.
L’impianto non può erogare umidità con valori di temperature inferiori a 2°C.
* Se la programmazione è maggiore di +8°C, lo sbrinamento sarà ad aria.
L’impianto erogherà normalmente l’umidità impostata, con valori programmati superiori a +2°C.
* Non ci sono sbrinamenti nel passaggio tra fase 3 e fase 4.
SBRINAMENTO MANUALE:
È possibile mediante il pulsante di sbrinamento manuale attivare e/o disattivare la funzione di sbrinamento.
Se il pulsante di sbrinamento manuale verrà premuto mentre è già in corso uno sbrinamento non
manuale, il comando verrà ignorato.
Se durante uno sbrinamento manuale in corso, si dovesse iniziare uno sbrinamento da programma,
lo sbrinamento del programma verrà ignorato.
Per tutta la durata dello sbrinamento resterà acceso il led dello sbrinamento.
➝
I
13

14
I
Tutte le operazioni di pulizia e manutenzione
devono essere eseguite previo disinserimento
dell’alimentazione elettrica dell’impianto.
PULIZIA DEL CONDENSATORE
Il progressivo accumularsi della polvere sulla
parte anteriore del condensatore, provoca a
poco a poco la riduzione dell’efficienza del circuito
frigorifero.
QUESTA OPERAZIONE DEVE ESSERE ESEGUITA CON
IMPIANTO FERMO
6. MANUTENZIONE E PULIZIA
ATTENZIONE !!!
QUESTE OPERAZIONI DEVONO ESSERE
ESCLUSIVAMENTE EFFETTUATE DA
UN INSTALLATORE PATENTATO TECNOMAC
È quindi buona norma ispezionare frequentemente
il condensatore e pulirlo con una spazzola
non di metallo o con l’aspirapolvere.
SCARICO ACQUA DI SBRINAMENTO
L’impianto è predisposto per uno sbrinamento
automatico dopo 3 ore da inizio programma e
successivamente ogni 6 ore: nel passaggio tra
una fase e la successiva lo sbrinamento è elettrico
se vengono impostate temperature minori
di +8 °C. Verificare il corretto drenaggio dell’acqua
evitando che si verifichino ostruzioni
del tubo. Fig. A2.
ATTENZIONE !!!
NEI SEGUENTI CASI IN CUI LA MACCHINA NON FUNZIONI È
VIETATO L’INTERVENTO DA PARTE DELL’UTILIZZATORE.
È OBBLIGATORIO CHIEDERE L’INTERVENTO DEL TECNICO PATENTATO TECNOMAC.
1. IL QUADRO COMANDI NON FUNZIONA - ALLARMI DISPLAY

ESEMPIO DI TIPOLOGIA DI PROGRAMMA NELLE 24 ORE
SU CELLA FERMALIEVITAZIONE PER PANE COMUNE
Importante: Impasti molto fluidi, con alta percentuale di acqua richiedono poca umidità.
FASE TEMPO/ORE TEMPERATURA °C UMIDITÀ %
I a FASE 3h 30’ –5 –
II a FASE – +3 75%
III a FASE 1h 30’ +26 85%
IV a FASE 3h +26 85%
I valori di temperatura e umidità vanno variati in funzione di:
– Tipo di farina e lievito
– Quantità di acqua usata nell’impasto
I
15

GB
LevControl
®
GREEN
ALL OUR SYSTEMS COMPLY WITH DIRECTIVE 73/23 EEC - 89/336
OPERATING INSTRUCTIONS
ISO 9001
Cert. N° 0412/2
Cod. 71503495/0 - 02/2003

18
GB
1. ELECTRICAL CONNECTIONS
2. WATER CONNECTIONS
3. MACHINE INSTALLATION
4. MACHINE TESTING
5. REPAIRS TO ANY MACHINE COMPONENTS
6. DISMANTLING OF THE MACHINE AND/OR ITS COMPONENTS
7. ADJUSTMENT AND CALIBRATION
8. MAINTENANCE AND CLEANING OF:
– ELECTRICAL COMPONENTS,
– ELECTRONIC COMPONENTS,
– MECHANICAL COMPONENTS,
– REFRIGERATION SYSTEM COMPONENTS
WARNING !!!
THE OPERATIONS LISTED BELOW AND THOSE
MARKED BY THIS SYMBOL ARE STRICTLY
PROHIBITED TO THE USER.

1. “LEVCONTROL LC GREEN” RETARDER-PROVER
GENERAL INFORMATION
Modular chambers for the storage and proving
of bread dough, comprising:
– Polyurethane panels injected directly
between two galvanised steel sheets, covered
with non-toxic plastic film. The panel
attachment system ensures perfect sealing
and rigid framework. The modular design
means that chambers can be constructed
with dimensions in multiples of 40 cm to optimise
use of available space and while
allowing for future expansion or modification.
60 mm thick insulation panels provide a heat
transfer coefficient of 0.33 Kcal/m2h °C.
– Air circulation system: Castel Mac international
patent. Our system, which comprises a
series of vertical ducts in stainless steel and
horizontal ducts in impact-resistant anti-condensation
plastic, ensures a uniform, low
velocity air flow within the chamber.
The horizontal anti-condensation ducts in
polystyrene prevent the formation of condensation
and dripping water.
– Computer: monitors operating parameters to
ensure that they are maintained at the programmed
values. The programmable functions
are as follows:
- Time, temperature and humidity in phase 1
(RETARDING)
EXAMPLE:
- Temperature and humidity in phase 2 (CON-
SERVING)
- Time, temperature and humidity in phase 3
(PRE-PROVING)
- Time, temperature and humidity in phase 4
(PROVING)
- Local time
- Baking time (CYCLE END)
Also:
- Programmed settings can be modified
without having to stop the machine or interrupt
the cycle in progress.
- Ventilation in the four phases can be automatic
or continuous, with the possibility to
program the ventilation speed for each
phase.
- “Sleep” function with automatic start-up at
the end of the cycle (if enabled).
- Timed oven switch-on before end of cycle.
IMPORTANT:
The duration of phase 2 is automatically calculated
by the computer on the basis of the cycle
start time, the cycle end time and the time values
programmed for phase 1, 3 and 4.
In phase 1, the humidity is programmed only
for positive temperature values. The program
will be retained in memory even in the event of
an electrical power failure.
Phase 1 starts the moment the dough is introduced
into the chamber and the START key is
pressed. The duration of phase 2 varies
Local time Product baking time
or cycle start or cycle end
I a PHASE II a PHASE III a PHASE IV a PHASE
▼ ▼
Time + Temperature + Time + Time +
Temperature + Humidity +(time is Temperature + Time +
Humidity calculated
automatically)
Humidity Humidity
GB
19

20
GB
according to the cycle start time (the CYCLE
END time being pre-programmed).
The operating temperature range is from -25
°C to +40°C, and the humidity can be programmed
between 65% and 95%; when the
programmed temperature is below +3°C, the
computer automatically excludes humidification
(which would otherwise lead to the formation
of ice).
Program flexibility means that the chamber
PROGRAMMING
– Local time
– Phase 1 retarding
– Phase 2 conserving
– Phase 3 pre-proving
– Phase 4 proving
may used just for storage or just for proving
(manual key).
The standard humidification system consists of
an electronic humidifier. The vapour generated
is dispersed by the air circulation system to
ensure uniform distribution.
Compressor power ratings range from 1.5 HP
up to 4 HP for large chambers. Compressor
sizing is optimised to ensure reliable operation
even in particularly difficult conditions.
LC GREEN COMPUTER CONTROL PANEL
The control panel provides the following functions:
* Programmable baking time (end cycle time)
* Manual operating mode (for proving only or
refrigeration only).
* 24-48-72 hour cycle programming
* Digital readout of time, temperature and
humidity.
* Temperature and humidity control using electronic
sensors.
* Phase indicator lights.
* Interior lighting with insulated lights operated
from external switches.

2. LEVCONTROL LC GREEN SYSTEM
TECHNICAL CHARACTERISTICS
ISOTHERMIC CHAMBER:
- Modular panels in widths of 40-80-120 cm
and 240 cm high.
- Insulation: 6 cm of injected polyurethane
sandwiched between internal and external
sheets of galvanised steel coated with
impact and scratch resistant PVC film.
- Single-leaf door mounted on a panel 120 cm
wide by 240 cm high to provide an opening
of 95x210 cm.
Double door mounted on a panel 120 cm
2wide and 220 high to provide an opening of
100x190 cm.
Special doors*-available on request: sliding
door. framed PP8 door for chambers 92 cm
wide, providing an opening of 79x194 cm.
WARNING:
– Semi-hermetic refrigeration unit with air-cooled
condensing (water-cooled condensing
available on request):
* Power supply: 3-phase 220-240V/380-
Secondary flow
Vertical air circulation ducts in stainless steel
Double main
400V/50 Hz.
* Refrigerant: R 404 A.
– Special evaporator designed specifically for
controlled proving, with:
* Copper tube/aluminium fin coils.
* 600W heating elements.
* Low power blowers for slow, uniform ventilation.
* Evaporator housing in anti-condensation
polystyrene.
* Double-recirculation air system, with horizontal
ducting in anti-condensation polystyrene
and vertical ducting in stainless steel
to ensure uniform distribution of temperature
and humidity
– Fully-electronic control panel with touch-sensitive
keys (for easy cleaning and protection
against dust and humidity).
– Standard humidification system:
humidifiers with electronic vapour generation.
– Possibility to increase humidity during proving
phase.
2 blowers
GB
21

22
GB
IMPORTANT
3. INSTALLATION OF THE RETARDER PROVER
The customer, at his own expense and under his own responsibility, must:
1) Provide an electrical power supply for the chamber in full compliance with applicable standards
(earth connection, etc.) with its own thermal-magnetic circuit breaker and an amp rating compatible
with the kW rating of the machine. The electrical system must incorporate a differential circuit
breaker for safety.
2) Provide the water supply and waste connections as shown in figures A1 and A2:
A) A 1/2” water supply pipe with shut-off cock, filter and check valve.
B) A waste pipe with a trap with a diameter of at least 1 1/2” at floor level.
A1
WARNING !!!
THESE OPERATIONS MUST ONLY BE CAR-
RIED OUT BY A LICENSED TECNOMAC
INSTALLER
TECNOMAC
Tecnomac

When selecting the site for installation of the
chamber, check that:
A) A) The ambient temperature never exceeds
40°C.
B) The water supply pressure is not less than 1
atmosphere (14 Psi) and does not exceed 5
atmospheres (70 Psi). If the supply pressure
exceeds 5 atmospheres, install a pressure
reducing valve in the supply line to the
machine.
C) the condensing unit is installed away from
heat sources and in a well-ventilated position.
The two sides and the rear of the condensing
unit should be at a distance of least
20 cm from walls and 20 cm from the ceiling.
The distance between the condensing unit
and the chamber must not exceed 10 metres
A2
Sifone
Raccordo
Scarico a sifone aperto
Tubo di drenaggio Ø 1”
SCARICO ACQUA A SIFONE APERTO
IMPORTANT:
Make all water connections before proceeding
with the electrical connections.
Install a 1/2” water supply pipe for the electronic
humidifier (cold drinking water) with a shutoff
cock, check valve and filter (not included in
the supply).
If the ambient temperature exceeds 40°C, we
recommend that the condensing unit is
installed remotely in a cooler, well-ventilated
room; alternatively use a water-cooled condenser
(available on request).
In any event, the distance between the condensing
unit and the chamber must not
exceed 10 metres.
WARNING
IF THE COMPRESSOR UNIT IS INSTALLED ON THE FLOOR, A SAFETY CAGE MUST BE PROVID-
ED.
TECNOMAC
Tecnomac
GB
23

24
GB
F1
(1) Phase 1 set button
(2) Phase 2 set button
(3) Phase 3 set button
(4) Phase 4 set button
(5) Sleeper set button
(6) Temperature set button
(7) Humidity set button
(8) Phase duration + clock set button
(9) Cycle end time and day set button
(10) Cycle end day indicator LED
(11) 4-phase cycle start button
4. DESCRIPTION OF CONTROL PANEL
(12) Sleeper button
(13) Manual function start button
(14) Manual defrosting button
(15) Data and settings display
(16) Data increase-decrease buttons
(17) Current phase indicator LED
(18) Control panel on/off switch

POWER UP
On/off switch 18 set to “ON”.
PROGRAMMING
“Flag” key 11 . Corresponding LED off.
Programming the control panel.
The display shows the current time.
a) SETTING THE CURRENT TIME
5. PROGRAMMING INSTRUCTION
Hold key 8 pressed and the corresponding LED will start to flash. Enter the hour using
arrow keys 16 .
To set the minutes, press key 8 . again. Enter the minutes using arrow keys 16 .
WARNING: you do not need to confirm these values as they are automatically stored in memory.
Each time a function key is pressed, the corresponding LED will illuminate. The key will be deactivated
automatically after a few seconds.
b) PROGRAM DATA
For all the other programmable data:
PROGRAMMING THE RETARDER PROVER OPERATING CYCLE
Press key F1 the corresponding LED will illuminate
F1
Press temperature key 6 , the corresponding LED will illuminate, Using arrow keys 16
set the desired temperature value (e.g. -5°C).
With key F1 illuminated, press key 8 , and using arrow keys 16
F1
set the required hours for phase 1.
Press key 8 again to pass to the minutes position
Set the required number of minutes using arrow keys 16 .
GB
25

26
GB
Press phase 2 key F2 , the corresponding LED will illuminate..
Press temperature key 6 and with arrow keys 16 set the required temperature
(e.g. 2°C).
With key F2 illuminated, press humidity key 7 and then set the required humidity using
arrow keys 16 (e.g. 80% HG).
Press phase 3 key F3 , the corresponding LED will illuminate.
Press temperature key 6 and enter the required temperature value using arrow keys 16 .
With F3 illuminated, press humidity key 7 and set the required humidity value using
arrow keys 16 (e.g. 85% HG).
Press clock key 8 and enter the required time for phase 3 (e.g. 02.30).
N.B. to pass from the hours position to the minutes position press clock key 8 once again.
Press phase 4 key F4 , the corresponding LED will illuminate..
Press temperature key 6 and enter the required temperature value using the arrow keys 16
.
Press phase 4 key F4 illuminated, press humidity key 7 and set the required humidity
value using arrow keys 16 (e.g. 85% HG).
Press clock key 8 and enter the required time for phase 3 (e.g. 02.30).
N.B. to pass from the hours position to the minutes position press clock key 8 once again .
CYCLE END TIME
Press END TIME 9 ,the corresponding LED will illuminate
Enter the cycle end time using arrow keys 16 .
N.B. To pass from hours to minutes on the display press END TIME 9 once again..

24-48-72 HOUR CYCLE SELECTION
Press END TIME 9 and hold pressed until the values are no longer displayed.
Select the required cycle using arrow keys 16 .
STARTING THE RETARDING/PROVING CYCLE
Press the “flag” key 11 . The corresponding LED will illuminate.
The machine will start after a pause of few seconds.
Once the machine is running, the following information will be displayed on the control panel:
– the temperature inside the chamber (display);
– the indicator light corresponding to the current phase will be illuminated;
– the indicator light corresponding to the selected cycle will be illuminated.
– The cycle will be performed automatically in accordance with the selected program.
MANUAL PROGRAMMING
(Used only for proving and/or as refrigerator cell)
Press the manual start button (13) . The corresponding LED lights up.
Press and hold the temperature set button (6) until the
display reading starts flashing on and off, then use buttons16 to set the temperature and
wait until the setting appears on the display, without flashing.
Next, press and hold the humidity set button (7) until the display reading starts flashing on and
off, then use buttons 16 to set the humidity (if the refrigerator cell is being used for proving).
Wait until the display reading stops flashing; the cell will now operate with the new settings
for an unspecified time.
SLEEP FUNCTION
With this function, you can only set the temperature and humidity.
With SLEEP key 5 and then temperature key 6
Set the required temperature value using arrow keys 16 .
GB
27

28
GB
With SLEEP key 5 illuminated, press humidity key 7 and set the required humidity using
arrow keys 16 .
N.B. The values set are automatically memorised..
The CYCLE END function has no effect in manual mode as once manual operation has been selected
it will continue indefinitely.
Select the SLEEP function by pressing key 12 .
IMPORTANT
In manual mode, you can either set positive temperature values if the machine is to be used for
proving or negative temperatures if it is to be used as a refrigeration chamber.
OTHER FUNCTIONS OF THE LEVCONTROL LC GREEN
The system allows you to the temperature and humidity settings (but not the time settings) for each
phase even when the cycle is running without interrupting the cycle.
Temperature and humidity settings may also be changed when the machine is operating in manual
mode.
FUNCTION TEST
To test all the program functions:
On power up, all the LEDs of the control panel will illuminate in succession (test positive).
If one or more LEDs do no light up, this indicates a microprocessor fault.
If the test is positive but the machine does not start, look for external faults (electro-mechanical
components).
CYCLE END
At the end of the programmed cycle, the computer automatically updates the cycle end date by 24
hours. This means that the same program can be repeated every day without having to re-program.
To repeat the program used on the previous day, simply press flag key 11 .
SECURITY KEY
The computer is equipped with a keypad lock to prevent accidental modification of the preset or
current program by unauthorised/inexperienced staff.
Even when the keypad is locked, the various functions of the current program or the program set
prior to application of the lock will still be executed as normal.
key in BLUE position = keypad enabled
key in RED position = keypad disabled

ELECTRICAL POWER FAILURE
a) In the event of an electrical power failure:
– all the programmed data are retained in memory;
– the current time is retained memory;
– the status of the current cycle is retained in memory;
– the cycle is executed in memory.
b) On restoration of the power supply:
– the cycle is resumed from the point at which it would have arrived if there had not been a
power failure;
– the duration of the power failure is shown on the display.
c) modification of programmed data following a prolonged period without power:
– if a cycle is interrupted for a prolonged period, it will be necessary to reprogram the machine
taking into account the physical status of the product.
“SLEEP” FUNCTION
The “SLEEP” function allows the system to operate after the cycle has been completed, so that a
product that has not been removed from the chamber at the end of the cycle can be stored in the
pre-programmed temperature and humidity conditions.
To select the “SLEEP” function, press the corresponding key on the control panel. This function can
be selected or deselected at any time before the end of the cycle without having to interrupt the
cycle in progress.
OPERATION IN “SLEEP” MODE”
Independent humidity and temperature values may be set for “SLEEP” mode operation.
This function (if selected) will automatically start at the end of the 4-phase cycle and will continue
indefinitely.
During “SLEEP” mode, ventilation is automatic at maximum speed.
TO EXCLUDE “SLEEP” MODE
– Press “SLEEP” function selection key 12 to deselect the function
– Press cycle start/stop switch 11 to stop cycle.
In this situation the system is off and the computer is ready for programming.
AUTOMATIC DEFROSTING OF THE EVAPORATOR
Automatic defrosting during phases 1-2-3.
There are two types of defrosting which are selected according to the programmed temperature:
– electric defrosting for temperatures in the range -16°C to + 8°C
– air defrosting for temperatures in excess of +8°C.
GB
29

30
GB
OPERATING CYCLE
Example:
D = defrosting
0
3 hours D 6 hours D 6 hours D 6 hours D 3 hours D
start of current cycle start of next phase
The first defrosting takes place 3 hours after the start of the cycle and is then repeated every 6
hours.
The duration of the defrosting cycle is 20 minutes.
Defrosting is performed automatically for 20 minutes at the start of each phase.
The defrosting cycle is given priority over the temperature and humidity settings
* If the programmed temperature is between -20°C and +8°C, defrosting will be performed electrically.
* If the programmed temperature exceeds +8°C, defrosting will be by air.
* Defrosting does not occur between phase 3 and phase 4.
MANUAL DEFROSTING:
The defrosting function may be activated or deactivated by pressing the manual defost key.
If the manual defrost key is pressed during the course of an automatic defrosting cycle, it will have
no effect.
If an automatic defrosting cycle is programmed to start during manual defrosting, the programmed
defrosting cycle will be ignored.
The defrosting indicator LED will remain illuminated throughout the duration of the defrosting cycle.
➝

6. MAINTENANCE AND CLEANING
Always disconnect the electrical power supply
to the machine before all cleaning and maintenance
operations.
CLEANING THE CONDENSER
If dust is allowed to build-up on the front of the
condenser it will gradually reduce the efficiency
of the refrigeration circuit.
THIS OPERATION MUST ONLY BE CARRIED OUT WITH THE
MACHINE SWITCHED OFF.
WARNING !!!
THESE OPERATIONS MAY ONLY BE
CARRIED OUT BY A LICENSED
TECNOMAC INSTALLER
Inspect the condenser at frequent intervals and
clean with a non-metallic brush or a vacuum
cleaner.
DRAINING DEFROST WATER
The machine is predisposed for automatic
defrosting 3 hours after the start of the programmed
cycle and subsequently every 6
hours at the transition between one phase and
the next. Defrosting is performed electrically if
the programmed temperature is below +8°C.
Check that the drain pipe is free from obstruction
and that the water drains correctly. Fig. A2.
WARNING !!!
IN THE EVENT OF THE FOLLOWING MALFUNCTIONS, THE USER MUST NOT
ATTEMPT TO SOLVE THE PROBLEM HIMSELF BUT MUST SEEK ASSISTANCE FROM
LICENSED TECNOMAC TECHNICIAN.
1. THE CONTROL PANEL DOES NOT FUNCTION - DISPLAY ALARMS
GB
31

32
GB
EXAMPLE OF A 24-HOUR RETARDER
PROVER CYCLE FOR BREAD DOUGH
Important: Mixes containing a high percentage of water require less humidity.
PHASETIME HOURS TEMPERATURE°C HUMIDITY %
I a PHASE 3h 30’ –5 –
II a PHASE – +3 75%
III a PHASE 1h 30’ +26 85%
IV a PHASE 3h +26 85%
Optimum temperature and humidity settings will vary according to:
- the type of flour
- the quantity of water used in the mix

F
LevControl
®
GREEN
NOS INSTALLATIONS SONT CONFORMES A LA DIRECTIVE 73/23 CEE - 89/336
NOTICE D’INSTRUCTIONS
ISO 9001
Cert. N° 0412/2
Cod. 71503495/0 - 02/2003

36
F
1. RACCORDEMENTS ELECTRIQUES
2. RACCORDEMENTS AU RESEAU DE DISTRIBUTION D’EAU
3. INSTALLATION
4. ESSAI
ATTENTION !!!
L’UTILISATEUR OU L’OPERATEUR NE PEUT EN AUCUN
CAS EFFECTUER LES OPERATIONS SUIVANTES ET LES
OPERATIONS PRECEDEES DU SYMBOLE CI-CONTRE.
5. INTERVENTIONS DE REPARATION SUR COMPOSANTS ETOGANES
DE LA MACHINE
6. DEMONTAGE DE LA MACHINE ET/OU DE SES COMPOSANTS
7. INTERVENTIONS DE REGULATION ET DE TARAGE
8. ENTRETIEN ET NETTOYAGE DE PARTIES ET COMPOSANTS DE LA
MACHINE
– ELECTRIQUES,
– ELECTRONIQUES,
– MECANIQUES,
– FRIGORIFIQUES

1. CELLULE DE CONSERVATION ET DE LEVAGE MOD. “LEVCONTROL LC GREEN”
INFORMATION GENERALES
Les appareils mod “LEVCONTROL LC GREEN” sont
des cellules ou chambres modulaires pour la conservation
et le levage du pain; elles sont composées:
– De panneaux en polyuréthane injecté directement
entre deux tôles d’acier zinguées et recouvertes
d’une pellicule plastifiée atoxique. Le système de
fixation des panneaux assure une parfaite étanchéité
et une grande solidité de la structure. La
construction modulaire permet d’obtenir des cellules
de dimensions variables par blocs de 40 cm,
pour permettre leur adaptation aux locaux existants.
Cette solution technique offre la possibilité
d’avoir un produit évolutif et modifiable selon les
besoins précis.
Les panneaux de 60 mm d’épaisseur permettent
d’obtenir un coefficient thermique de 0,33
Kcal/m2h°C;
– de systèmes de distribution de l’air: il s’agit d’un
brevet international Castel Mac. Notre système,
constitué de canalisations verticales en acier
inoxydable et de canalisation horizontales en
matière plastique antichoc et anti-condensation,
assure une répartition uniforme à basse vitesse
de l’air à l’intérieur de la chambre. Cette technique
permet de conserver intactes les caractéristiques
du pain pendant son séjour dans la cellule.
Les canalisations horizontales anti-condensation
en polystyrène empêchent la formation et la chute
de gouttes d’eau de condensation;
EXEMPLE:
– d’un ordinateur, pour surveiller en permanence le
maintien des valeurs sélectionnées aux valeurs
prévues. Voici les paramètres qui peuvent être sai
sies:
- Durée, température et humidité de la 1re phase
(BLOCAGE);
- Température et humidité de la 2e phase (CONSER
VATION);
- Durée, température et humidité de la 3e phase
(PRE-LEVAGE);
- durée, température et humidité de la 4e phase
(LEVAGE);
- heure locale
- Heure d’enfournage (FIN DE CYCLE).
Ou encore:
- Modification des valeurs programmées sans arrêter
la machine et le cycle en cours.
- ventilation dans les 4 phases, qui pourra être de
type automatique ou en continu avec possibilité de
fixer la vitesse de ventilation pour chacune des
phases.
- fonctionnement en mode “dormillon” avec démarrage
automatique en fin de cycle (si validé).
- heure d’allumage du four avant la fin de cycle.
IMPORTANT
La durée de la deuxième phase est automatiquement
déterminée par l’ordinateur, sur la base de la différence
entre l’heure d’enfournement et l’heure de
début de cycle en tenant compte du temps de la pre-
Heure locale Heure d’enfournement du produit prêt
ou départ cycle ou fin de cycle
I a PHASE II a PHASE III a PHASE IV a PHASE
▼ ▼
Durée + Température + Durée + Durée +
Température + Humidité (La durée Température + Durée +
Humidité est déterminée
automatiquement)
Humidité Humidité
F
37

38
F
mière, troisième et quatrième phase.
A noter que dans la première phase l’humidité ne
peut être programmée qu’avec des températures
positives. Le programme reste en mémoire (même en
cas de coupure de courant). La première phase commence
dès l’introduction du pain à lever dans la cellule
et la pression du poussoir START (MARCHE). La
durée de la 2e phase varie selon l’heure de début de
programme (sans changer l’heure de FIN DE CYCLE,
c’est-à-dire l’heure à laquelle le produit doit être prêt
pour son enfournement).
La polyvalence du programme permet aussi d’utiliser
la cellule seulement comme chambre de conservation
ou bien seulement comme cellule de levage
(poussoir manuel).
Un système d’humidification standard est constitué
d’un humidificateur électronique. La vapeur produite
est mise en circulation à travers le système de répartition
de l’air de manière à assurer sa parfaite uniformité.
La puissance des compresseurs varie de 1,5 ch à 4
ch pour les cellules de plus grand volume et de
dimensions prévues pour fonctionner dans des conditions
d’utilisation sévères.to da un umidificatore
elettronico.
PANNEAU DES COMMANDES DU PROGRAMMATEUR
ELECTRONIQUE LC GREEN
PROGRAMMATION
– Programmation de l’heure locale
– Programmation 1re phase
blocage du produit
– Programmation 2e phase
conservation du produit
– Programmation 3e phase
evage du produit
– Programmation 4e phase
levage du produit
Voici les régulations ou ajustements possibles:
* Programmation de l’heure d’enfournement
(temps de fin de cycle).
* Possibilité de programmation de fonctionnement
de la cellule en manuel (pour seul levage
ou comme chambre frigorifique).
* Choix et présélection du programme dans le
cours des 24 - 48 - 72 heures.
* Lecture de l’heure, de la température et de
l’humidité sur un écran à affichage numérique.
* Régulation de la température et de l’humidité
par des sondes électroniques.
* Eclairage intérieur de la cellule par des lampes
isolées et commandées de l’extérieur.
* Interior lighting with insulated lights operated
from external switches.

2. SYSTEME LEVCONTROL LC GREEN
CARACTERIS TIQUES TECHNIQUES
CELLULE THERMIQUES:
– en panneaux modulaires de 40-80-120 cm de largeur et de
240 cm de hauteur.
– solant: 6 cm de polyuréthane injecté. Habillage intérieur et
extérieur en tôle d’acier galvanisée et recouverte d’un film
en PVC (tôle plastifiée) antichoc et anti-condensation.
– porte à un battant montée sur un panneau de 120 cm de
largeur et 220 cm de hauteur, ouverture nette de cm 95x210
h.
Porte à deux battants montée sur un panneau de 120 cm de
largeur et 220 de hauteur, ouverture nette de cm 100x190 h.
Portes spéciales sur demande: porte coulissante, porte PP8
montée sur châssis pour cellules de 92 cm de large, ouverture
nette de cm 79x194.
EQUIPEMENT
– Unité frigorifique du type semi-hermétique avec condensation
à air ou, sur demande, à eau:
* Alimentation: courant triphasé 220-240V/380-400V/50 Hz.
* Gaz frigorigène ou réfrigérant: R 404 A.
Flux secondaire
Canalisation verticale de distribution de l’air en acier inoxydable
Double flux principal
– Evaporateur spécial, conçu expressément pour le levage
contrôlé par:
* Batterie en cuivre et aluminium.
* Résistances de chauffage de 600 W de puissance
chacune.
* Ventilateurs de faible débit pour assurer une ventilation
lente et régulière.
* Conteneur évaporateur en polystyrène anti-condensation.
* Un système de distribution d’air, à double recyclage,
par canalisation en polystyrène anti-condensation
pour la partie horizontale et en tôle d’acier inoxydable
sur les parois verticales, pour assurer l’uniformité de
répartition de la température et de l’humidité.
– Panneau des commandes entièrement électronique du
type à effleurement (grande facilité de nettoyage et touches
insensibles à la poussière ou à l’humidité).
– Système d’humidification standard:
humidificateurs avec génération électronique de vapeur.
– Possibilité de fournir une plus grande quantité d’humidité
pendant la phase de levage.
2 ventilateurs
F
39

40
F
IMPORTANT
3. INSTALLATION
Le client doit sous sa responsabilité et à ses frais:
1) Prévoir un circuit d’alimentation électrique de la cellule, réalisé en conformité avec la réglementation
nationale en vigueur (mise à la terre, etc...), muni d’un interrupteur magnéto-thermique et
d’un ampérage selon la puissance en kW du circuit. Le circuit électrique doit comporter un interrupteur
différentiel (coupe-circuit).
2) Prévoir les raccordements au réseau de distribution d’eau et une évacuation de l’eau comme
représenté sur la figure A1, A2.
A) Un tube d’alimentation d’eau muni d’un robinet, d’un filtre et d’un clapet anti-retour de 1/2”.
B) Un siphon d’écoulement de l’eau d’au moins 1 1/2” de diamètre, à ras le sol.
A1
ATTENTION !!!
SEUL UN INSTALLATEUR AGREE TECNOMAC
PEUT EFFECTUER LES OPERATIONS
D’INSTALLATION DE LA CELLULE
TECNOMAC
Tecnomac

Dans le choix du local d’installation de la cellule, il faut tenir
compte des facteurs suivants:
A) La température ambiante ne doit jamais
dépasser 40°C.
B) La pression de l’eau d’alimentation ne doit pas être
inférieure à 1 atm (14 p.s.i.) ni dépasser 5 atm (70
p.s.i.). Dans le cas de pression supérieure à 5 atm,
prévoir le montage d’un réducteur de pression
(autrement dit détendeur) sur le circuit d’alimentation
d’eau.
C) L’unité de condensation doit être installée à l’écart de
toute source de chaleur et dans une position bien aérée.
Laisser un espace sur les côtés et au dos de la cellule
d’au moins 20 cm des parois éventuelles, et de 20 cm
du plafond. Dans le cas d’installation de l’unité de condensation
à l’extérieur du local d’implantation de la cellule
ou au sol, la distance qui les sépare ne doit pas
dépasser 10 mètres.
A2
Sifone
Raccordo
Scarico a sifone aperto
Tubo di drenaggio Ø 1”
SCARICO ACQUA A SIFONE APERTO
IMPORTANT:
Il faut exécuter les raccordements au réseau de distribution
d’eau avant les branchements électriques.
Prévoir un tube d’alimentation d’eau de _” pour
l’humidificateur électronique (alimentation d’eau froide
potable) par l’intermédiaire d’un robinet d’arrêt, d’un
clapet anti-retour et d’un filtre (ainsi que nous l’avons
mentionné au point précédent ces organes ne sont
pas fournis).
En présence de températures ambiantes élevées
dépassant 40°C, nous conseillons d’installer l’unité de
condensation à distance, dans un local ventilé avec
une température inférieure, ou bien d’installer une
unité de condensation refroidie par eau.
La distance séparant l’unité de condensation et la
cellule ne doit néanmoins pas dépasser 10 mètres.
ATTENTION
DANS LE CAS D’INSTALLATION DU COMPRESSEUR AU SOL, IL FAUT PREVOIR UN CAPOTAGE
DE PROTECTION.
TECNOMAC
Tecnomac
F
41

42
F
F1
4. DESCRIPTION DU PANNEAU DES COMMANDES
(1) Bouton-poussoir des réglages phase 1
(2) Bouton-poussoir des réglages phase 2
(3) Bouton-poussoir des réglages phase 3
(4) Bouton-poussoir des réglages phase 4
(5) Bouton-poussoir des réglages veille
(6) Bouton-poussoir des réglages températures
(7) Bouton-poussoir des réglages humidité
(8) Bouton-poussoir des réglages durée des phases + montre
(9) Bouton-poussoir de réglage heure et jour de fin de cycle
(10) LED de signalisation jour de fin de cycle
(11) Bouton-poussoir de départ cycle à 4 phases
(12) Bouton-poussoir d’activation fonction veille
(13) Bouton-poussoir de départ fonctionnement manuel
(14) Bouton-poussoir d’activation dégivrage manuel
(15) Affichage réglages et visualisations des données
(16) Boutons-poussoirs des données incrément-décrément
(17) LED de signalisation phase en cours
(18) Interrupteur on/off du panneau ou tableau des commandes

MISE EN SERVICE
Interrupteur de marche/arrêt 18 sur marche.
PROGRAMMATION
5. PROGRAMMATION
Poussoir drapeaux 11 . La LED correspondante est éteinte.
Programmation du panneau des commandes.
L’heure est affichée sur l’écran.
a) REGLAGE DE L’HEURE
Maintenir enfoncé le poussoir 8 et la LED correspondante s’allume en clignotant. Régler
l’heure en utilisant les poussoirs 16 .
Pour passer au réglage des minutes, réappuyer sur le poussoir 8 . Ajuster les minutes en
utilisant les poussoirs 16 .
ATTENTION: Il n’est pas nécessaire de valider les ajustements du fait que ceux-ci sont mémorisés
automatiquement.
A chaque frappe d’un poussoir associé à une fonction, la LED correspondante s’allumera. Noter
que le poussoir se désactive automatiquement après quelques secondes.
b) PROGRAMME DES PARAMETRES
Pour toutes les autres données à programmer:
PARAMETRAGE DU CYCLE DE CONSERVATION ET LEVAGE
Appuyer sur le poussoir F1 la LED correspondante s’allumera alors.
Appuyer sur le poussoir température 6 La LED correspondante s’allumera alors. A l’aide des poussoirs 16
sélectionner le degré de température souhaité (5°C par exemple)
Avec le poussoir F1 allumé appuyer sur le poussoir 8 et , à l’aide des poussoirs 16
F1
F1
sélectionner le nombre d’heures désiré (03.30 par exemple).
En réappuyant sur le poussoir 8 on saute aux minutes, sur l’afficheur.
Sélectionner les minutes désirés en utilisant les poussoirs 16 .
F
43

44
F
Appuyer sur le poussoir F2 la LED correspondante s’allumera alors.
Appuyer sur le poussoir température 6 à l’aide des poussoirs 16 , sélectionner le
degré désiré (2°C par exemple).
Appuyer sur le poussoir F2 allumé, appuyer sur le poussoir humidité 7 et sélectionner
ensuite le taux d’humidité désiré à l’aide des poussoirs 16 (80% HG par exemple).
Appuyer sur le poussoir F3 . La LED correspondante s’allumera alors.
Appuyer sur le poussoir température 6 et sélectionner le degré de température désiré en uti
lisant les poussoirs 16 .
Avec le poussoir F3 allumé appuyer sur le poussoir humidité 7 et sélectionner le taux
désiré en utilisant les poussoirs 16 (85% HG par exemple).
Appuyer sur le poussoir horloge 8 et sélectionner l’heure désirée (02.30 par exemple).
N.B. Pour passer, sur l’afficheur, des heures aux minutes, appuyer une fois sur le poussoir horl
ge 8 .
Appuyer sur le poussoir F4
, la LED correspondante s’allumera alors.
Appuyer sur le poussoir température 6 et sélectionner le degré de température désiré en ut-
lisant les poussoirs 16
.
Avec le poussoir F4 allumé , appuyer sur le poussoir 7 et sélectionner le taux désiré
en-
utilisant les poussoirs 16 (85% HG par exemple). .
Appuyer sur le poussoir horloge 8 et sélectionner l’heure désirée (02.30 par exemple)
N.B. Pour passer, sur l’afficheur, des heures aux minutes, appuyer une fois sur le poussoir horlo
ge 8 .
FIN DE CYCLE
Appuyer sur le poussoir END TIME 9 ,La LED correspondante s’allumera alors.

Sélectionner le temps de fin de cycle désiré en utilisant les poussoirs 16 .
N.B.: Pour passer, sur l’afficheur, des heures aux minutes, appuyer une fois sur le poussoir END TIME 9 .
SELECTION DU CYCLE 24-48-72 heures
Appuyer sur le poussoir END TIME 9 et le maintenir enfoncé jusqu’à faire disparaître les valeurs
sur l’afficheur. Sélectionner le cycle requis en utilisant les poussoirs 16 .
DEMARRAGE DU CYCLE DE CONSERVATION ET LEVAGE
Appuyer sur le poussoir drapeaux 11 . La LED correspondante s’allumera alors.
L’installation se met en marche après quelques secondes.
Aussitôt l’installation en service:
– sur l’afficheur apparaît la température intérieure à la cellule,
– sur le panneau s’allume le témoin de la phase en cours,
– sur le panneau s’allume le témoin du cycle choisi,
– le cycle se déroule automatiquement selon le programme sélectionné.
PROGRAMMATION EN MANUEL
(Utilisation pour levure seule et/ou chambre froide)
Appuyer sur le bouton-poussoir manuel 13 . La LED correspondante s’allume.
Appuyer sur le bouton-poussoir température 6 jusqu’à ce que la valeur affichée commence à
clignoter. A l’aide des boutons-poussoirs 16 , programmer la valeur de température
désirée et attendre son affichage permanent.
Maintenir ensuite enfoncé le bouton-poussoir humidité 7 jusqu’à ce que la valeur affichée
commence à clignoter.
A l’aide des boutons-poussoirs 16 , programmer la valeur d’humidité désirée (si l’on utilise
la cellule en phase de levure).
Attendre que la valeur cesse de clignoter. La cellule fonctionnera maintenant avec les valeurs programmées
pour un temps indéterminé.
FONCTION DORMILLON
Il n’est possible de sélectionner que les valeurs de température et d’humidité.
Appuyer d’abord sur le poussoir DORMILLON 5 puis sur le poussoir température 6
Sélectionner le degré de température désiré en utilisant les poussoirs 16 .
F
45

46
F
Avec le poussoir DORMILLON 5 activé, appuyer sur le poussoir humidité 7 et sélectionner
sur l’afficheur le taux d’humidité désiré en utilisant les poussoirs 16. .
N.B.: Les paramètres sélectionnés sont automatiquement mémorisés.
La fonction FIN DE CYCLE n’a aucun effet sur la fonction MANUEL dans la mesure où cette
dernière, si validée, fonctionne à temps indéterminé.
Valider la fonction dormillon en appuyant sur le poussoir 12 .
IMPORTANT
Il possible de sélectionner pour la fonction manuel aussi bien des valeurs de température positives
pour l’utilisation de la cellule comme levage que des valeurs de température négatives pour l’utilisation
de la cellule comme chambre frigorifique.
AUTRES FONCTIONS DU LEVCONTROL GREEN
Avec le cycle de conservation et levage en cours, il est possible d’intervenir pour modifier sur
chaque phase les valeurs de température et d’humidité, sans arrêter le cycle. Mais en aucun cas la
valeur de la durée.
Il en est de même avec la cellule en service en manuel.
TEST DE FONCTIONNEMENT
Pour vérifier le fonctionnement de toutes les fonctions du programme:
A la mise sous tension du panneau des commandes s’allumeront tour à tour toutes les LED des
fonctions du panneau (test positif).
Dans le cas où une ou plusieurs de ces LED ne s’allume pas, cela signifie que le microprocesseur
est défaillant.
Si le test est positif et l’installation démarre, rechercher la panne extérieurement (partie électromécanique).
FIN DE CYCLE
Au terme du cycle programmé, l’ordinateur actualise le jour de fin de cycle en le déplaçant de 24
heures. Cela pour permettre de répéter le même programme chaque jour sans avoir à sélectionner
de nouveau les paramètres.
En réappuyant sur le poussoir 11 la cellule exécute le même programme utilisé le jour précédent.
CLE DE PROTECTION ET DE VALIDATION AU PROGRAMME
L’ordinateur dispose d’une clé de verrouillage du clavier pour empêcher toute modification du programme
sélectionné ou en cours et ainsi éviter toute action accidentelle par un personne non qualifié.
Le clavier est verrouillé mais les diverses fonctions des programmes en cours et/ou sélectionnées
au préalable (avant le verrouillage) sont normalement effectuées.
position de la clé sur l’indice BLEU = validation clavier

position de la clé sur l’indice ROUGE = désactivation clavier
COUPURE DE COURANT
a) En cas de coupure de courant:
– toute la programmation des paramètres est sauvegardée en mémoire;
– l’heure reste en mémoire;
– l’état du cycle en cours est mis en mémoire et sauvegardé;
– le cycle continue en mémoire.
b) Au rétablissement de l’alimentation en énergie électrique:
– le cycle reprend du point d’où il aurait dû être sans la coupure de courant;
– la durée de l’interruption s’affichera sur l’écran.
c) Modification d’une programmation des paramètres à la suite d’une coupure de courant de longue
durée:
– en cas d’arrêt du programme en cours, il faut sélectionner de nouveau un nouveau programme
en tenant compte de l’état physique du produit.
DISPOSITIF “DORMILLON”
Le dispositif “DORMILLON” permet de faire fonctionner l’installation après la fin du cycle en maintenant
le produit dans un état de conservation avec des valeurs de température et d’humidité préalablement
programmés (c’est-à-dire s’il n’est pas prélevé à l’heure fixée de fin de cycle).
Le dispositif “DORMILLON” est activé par un poussoir situé sur l’ordinateur. Son activation et sa
désactivation peuvent s’effectuer à tout moment avant la fin du cycle sans provoquer l’arrêt du programme
en cours.
FONCTIONNEMENT EN DORMILLON
Il sera possible de régler l’humidité, la température sur des valeurs indépendantes.
Ce mode opératoire (si validé) démarrera automatiquement au terme du cycle à 4 phases et continuera
pour un temps indéterminé.
La vitesse de ventilation sera au maximum.
Le type de ventilation sera automatique.
EXCLUSION DU FONCTIONNEMENT DU DISPOSITIF “DORMILLON”
– Désactiver le poussoir “dormillon” 12
– Désactiver le poussoir marche/arrêt 11
Dans ces conditions, l’installation est hors-service et l’ordinateur est prêt pour toute nouvelle programmation.
DEGIVRAGE AUTOMATIQUE DE L’EVAPORATEUR
Dégivrage automatique pendant les phases “1-2-3”.
2 modes de dégivrage fonction de la valeur des paramètres, sont disponibles:
– électrique, pour les températures comprises entre -20°C et +8°C
– par air, pour les températures supérieures à +8°C
F
47

48
F
CYCLE DE FONCTIONNEMENT
Exemple:
S=dégivrage
0
3 heures S 6 heures S 6 heures S 6 heures S 3 heures S
origine du cycle en cours début de la phase suivante
Le premier dégivrage s’effectue 3 heures après la mise en service, puis toutes les 6 heures.
Durée du dégivrage: 20 minutes.
A chaque changement de phase, il est prévu un dégivrage automatique de 20 minutes.
Le cycle de dégivrage est prioritaire sur la régulation du degré de température et du taux d’humidité.
* Si la programmation est comprise entre -20°C et +8°C, le dégivrage sera électrique. L’installation
ne peut pas générer de l’humidité avec des valeurs de température inférieures à 2°C.
* Si la programmation dépasse +8°C, le dégivrage sera par air. L’installation générera normalement
l’humidité sélectionnée, avec des valeurs programmés supérieures à +2°C.
* Il n’est prévu aucun dégivrage au moment du passage entre la phase 3 et la phase 4.
DEGIVRAGE MANUEL:
Il est possible par l’intermédiaire du poussoir de dégivrage manuel d’activer et/ou de désactiver la
fonction de dégivrage.
Si le poussoir de dégivrage manuel est enfoncé pendant le déroulement d’un dégivrage non
manuel, la commande sera ignorée.
Si pendant le déroulement d’un dégivrage manuel, il faut commencer un dégivrage programmé, ce
dernier sera ignoré.
Pendant toute la durée du dégivrage, la LED du dégivrage restera allumée.
➝

Toutes les opérations de nettoyage et d’entretien
doivent être effectuées après la séparation
de la cellule de sa source d’alimentation en
énergie électrique.
NETTOYAGE DU CONDENSEUR
L’accumulation continue de poussière sur la
partie avant du condenseur dégrade peu à
peu l’efficacité du circuit frigorifique.
CETTE OPERATION DOIT ETRE EFFECTUEE INSTALLATION
A L’ARRET.
6. ENTRETIEN ET NETTOYAGE
ATTENTION !!!
SEUL UN INSTALLATEUR AGREE TECNOMAC
PEUT EFFECTUER LES OPERATIONS D’ENTRE-
TIEN ET DE NETTOYAGE DE LA CELLULE
En bonne règle, il faut inspecter fréquemment
le condenseur et le nettoyer avec une brosse
non métallique ou avec un aspirateur.
EVACUATION DE L’EAU DE DEGIVRAGE
L’installation est prévue pour un dégivrage
automatique 3 heures après le début du programme,
puis toutes les 6 heures: entre deux
phases, le dégivrage est électrique et des températures
inférieures à +8°C sont programmées.
Assurer l’écoulement correct de l’eau en
évitant que s’obstrue le tube. Fig. A2.
ATTENTION !!!
L’UTILISATEUR OU L’OPERATEUR NE PEUT PAS INTERVENIR DANS LES
CAS SUIVANTS DE NON-FONCTIONNEMENT DE LA CELLULE.
L’INTERVENTION DU TECHNICIEN AGREE TECHNOMAC EST OBLIGATOIRE.
1)
LE PANNEAU DES COMMANDES NE FONCTIONNE PAS - ALARMES
AFFICHEUR.
F
49

50
F
EXEMPLE DE TYPE DE PROGRAMME PENDANT UNE PERIODE
DE 24 HEURES POUR UNE CELLULE DE CONSERVATION ET DE
LEVAGE POUR PAIN COMMUN
Important: Toute pâte à pain très fluide, contenant un pourcentage élevé d’eau, nécessite peu
d’humidité.
PHASE TEMPS/HEURES TEMPERATURE °C HUMIDITE %
I a PHASE 3h 30’ –5 –
II a PHASE – +3 75%
III a PHASE 1h 30’ +26 85%
IV a PHASE 3h +26 85%
Le degré de la température et le taux d’humidité varient en fonction:
- du type de farine;
- de la quantité d’eau utilisée pour le pétrissage

D
LevControl
®
GREEN
UNSERE ANLAGEN ENTSPRECHEN DER RICHTLINIE 73/23/EWG - 89/336
BETRIEBSANLEITUNG
ISO 9001
Cert. N° 0412/2
Cod. 71503495/0 - 02/2003

54
D
1. ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE
2. WASSERANSCHLÜSSE
3. INSTALLATION DER MASCHINE
4. ABNAHME DER MASCHINE
ACHTUNG !!!
DIE DURCHFÜHRUNG DER FOLGENDEN UND DER MIT
DEM SEITLICHEN SYMBOL GEKENNZEICHNETEN
ARBEITSGÄNGE IST DEM MASCHINENBEDIENER
STRENG UNTERSAGT.
5. REPARATURARBEITEN AN SÄMTLICHEN MASCHINENKOM
PONENTEN UND -ORGANEN
6. ABBAU DER MASCHINE UND/ODER IHRER KOMPONENTEN
7. EINSTELLUNGEN UND JUSTIERVORGÄNGE
8. WARTUNG UND REINIGUNG FOLGENDER MASCHINEN
TEILE UND KOMPONENTEN:
– ELEKTRISCHE KOMPONENTEN,
– ELEKTRONISCHE BAUELEMENTE,
– MECHANISCHE KOMPONENTEN,
– KOMPONENTEN DES KÄLTEKREISES

1. TEIGTREIBSTOPP-ZELLE MOD. “LEVCONTROL LC GREEN”
ALLGEMEINES
Es handelt sich um Zellen modularer Bauweise
für die Aufbewahrung und das Treiben von
Brotteig. Sie bestehen aus:
– Paneele aus Polyurethan, das direkt zwischen
zwei verzinkten, mit einem ungiftigen
Kunststoffilm überzogenen Blechen eingespritzt
wurde. Das Befestigungssystem zwischen
den Paneelen gewährleistet vollkommene
Dichtigkeit und Stabilität der Struktur.
Die modulare Bauweise ermöglicht die
Ausführung von Zellen mit verschiedenen
Abmessungen als Mehrfache von 40 cm,
wodurch sie an bestehende Räume angepaßt
und jederzeit erweitert oder verändert
werden können.
Die Stärke der Paneele beträgt 60 mm;
dadurch wird eine Isolierung entsprechend
einer Wärmedurchgangszahl von 0,33
kcal/m2h °C gewährleistet..
– Luftverteilungssysteme: Internationales
Castel Mac-Patent. Unser System,
bestehend aus vertikalen Edelstahlkanälen
und horizontalen Kanälen aus stoßfestem
und kondensationshemmendem Kunststoff,
gewährleistet eine gleichförmige Verteilung
der Luft im Zelleninnern bei niedriger
Geschwindigkeit. Dadurch ist es möglich,
die Eigenschaften des Brotes unverändert
beizubehalten, während es sich in der Zelle
befindet.
BEISPIEL:
Die horizontalen Luftkanäle aus kondensationshemmendem
Polystyrol verhindern die
Bildung und das Herunterfallen von
Wassertropfen..
– Computer: Er kontrolliert, ob die eingegebenen
Daten innerhalb der vorgesehenen
Werte bleiben. Folgende Daten können eingegeben
werden:
- Dauer, Temperatur und Feuchtigkeit der I.
Phase (BLOCKIERUNG)
- Temperatur und Feuchtigkeit der II. Phase
(AUFBEWAHRUNG)
- Dauer, Temperatur und Feuchtigkeit der III.
Phase (VORTREIBPHASE)
- Dauer, Temperatur und Feuchtigkeit der IV.
Phase (TREIBEN DES TEIGS)
- Ortszeit
- Uhrzeit Einschieben in Backofen (ZYKLU-
SENDE)
Des weiteren:
- Veränderung der programmierten Werte
ohne Anhalten der Maschine und des im
Gang befindlichen Zyklus.
- Die Lüftung in den 4 Phasen kann automatisch
oder kontinuierlich sein und bietet die
Möglichkeit, die Lüftungsgeschwindigkeit
für jede Phase zu bestimmen.
- Dormillon-Betrieb mit automatischer
Einschaltung am Zyklusende (wenn aktiviert).
- Uhrzeit der Backofeneinschaltung vor
Zyklusende.
Ortszeit Uhrzeit Einschieben des fertigen Produkts
oder Zyklusanfang oder Zyklusende
I a PHASE II a PHASE III a PHASE IV a PHASE
▼ ▼
Dauer + Temperatur + Dauer + Dauer +
Temperatura + Feuchtigkeit (Dauer Temperatur + Dauer +
Umidità wird automatisch
bestimmt)
Feuchtigkeit Feuchtigkeit
D
55

56
D
WICHTIGER HINWEIS:
Die Dauer der zweiten Phase wird automatisch vom
Computer bestimmt und ergibt sich aus der Differenz
zwischen der Uhrzeit des Einschiebens in den
Backofen und der Anfangszeit unter Berücksichtigung
der Länge der ersten, dritten und vierten Phase.
In der ersten Phase darf die Feuchtigkeit nur bei positiven
Temperaturen eingegeben werden. Das
Programm bleibt gespeichert (auch bei einem
Stromausfall).
Die erste Phase beginnt in dem Moment, in dem das
zu treibende Brot in die Zelle eingelegt und die START-
Taste gedrückt wird. Die Dauer der II. Phase ist je nach
Anfangszeit des Programms unterschiedlich (unter
Beibehaltung der Uhrzeit des ZYKLUSENDE, d.h. die
Uhrzeit, in der das Produkt fertig zum Einschieben in
den Backofen sein soll).
Der Betriebstemperaturbereich geht von -25 °C bis
+40°C, die Feuchtigkeit ist von 65% bis zu 95% einstellbar.
Falls die eingegebene Temperatur unter +3 °C
liegt, steuert der COMPUTER den Ausschluß der
Feuchtigkeit (um Eisbildung zu verhindern).
Die Vielseitigkeit des Programms bietet außerdem die
Möglichkeit, die Zelle nur als Aufbewahrungszelle bzw.
nur als Teigtreibzelle zu verwenden (manuelle Taste).
Ein Standard-Befeuchtungssystem besteht aus einem
elektronischen Befeuchter. Der erzeugte Dampf
gelangt durch das Luftverteilungssystem, das eine vollkommen
gleichmäßige Verteilung gewährleistet, in die
Zirkulation.
Die Leistung der Verdichter liegt zwischen 1,5 HP und
4 HP für die Zellen größeren Volumens, und sie wurden
so bemessen, daß sie auch unter besonders schwierigen
Bedingungen betrieben werden können.
QUADRO COMANDI COMPUTER ELETTRONICO LC GREEN
PROGRAMMIERUNGEN
– Programmierung Ortszeit
– Programmierung I. Phase
Produktblockierung
– Programmierung II. Phase
Produktaufbewahrung
– Programmierung III. Phase
Vortreiben des Produkts
– Programmierung IV. Phase
Treiben des Produkts
Folgende Einstellungen sind möglich:
* Programmierung Einschiebzeit in Backofen
(Zyklusendezeit).
* Programmierung des Betriebs der Zelle im
Handbetrieb (nur Treibvorgang oder nur
Kühlzelle).
* Wahl und Eingabe des Programms in einer
Zeitspanne von 24 - 48 - 72 Stunden.
* Ablesen der Uhrzeit, Temperatur und
Feuchtigkeit auf einem Bildschirm mit
Digitalanzeige.
* Einstellung der Temperatur und der
Feuchtigkeit durch elektronische Fühler.
* Kontrollampen zur Anzeige der unterschiedlichen
Betriebsphasen.
* Innenbeleuchtung der Zelle durch isolierte,
von außen betätigte Lampen.

TECHNISCHE DATEN
2. SYSTEM LEVCONTROL LC GREEN
ISOTHERMISCHE ZELLE:
– IAus zusammensetzbaren Paneelen mit
Modulen der Größe 40-80-120 cm, h 240 cm.
– Isolierung: 6 cm spritzgegossenes Polyurethan.
Innen- und Außenverkleidung aus galvanisiertem
Stahlblech mit PVC-Film (kunststoffbeschichtetes
Blech), stoß- und kratzfest.
– Einflügelige Tür, montiert auf einem Paneel
120 cm und h. 240 cm, reine Öffnung 95 cm
x 210 cm h.
Zweiflügelige Tür, montiert auf Paneel 120
cm, h. 220 cm, reine Öffnung 100x190 h.
Spezialtüren auf Anfrage: Schiebetür,
Tür PP8, montiert auf Rahmen für Zellen der
Breite 92 cm, reine Öffnung 79x194 cm.
AUSSTATTUNG:
– Kälteaggregat halbhermetischer Bauart mit
luftgekühlter oder auf Anfrage wassergekühlter
Verflüssigung:
* Stromversorgung:
240V/380-400V/50Hz.
* Kältemittel: R 404 A.
Drehstrom 220-
Sekundärluftstrom
Vertikale Luftverteilungskanäle aus Edelstahl
Doppelter Primärluftstrom
– Spezialverdampfer, entwickelt für das
gesteuerte Treiben des Teigs mit:
* Kupfer-Aluminium-Register.
* Heizwiderstände, Leistung jeweils 600 W.
* Ventilatoren mit geringer Luftfördermenge
zur Gewährleistung einer langsamen und
gleichmäßigen Lüftung.
* Verdampferbehälter aus kondensationshemmendem
Polystyrol.
* Luftverteilungssystem mit doppelter
Rezirkulation, durch horizontale Luftkanäle
aus kondensationshemmendem Polystyrol
sowie durch Luftkanäle aus Edelstahlblech
an den vertikalen Wänden, wodurch eine
gleichmäßige Temperatur- und
Feuchtigkeitsverteilung erzielt wird.
– Vollkommen elektronisches Bedienfeld mit
Folientastenfeld (sehr leichte Reinigung,
keine Probleme mit Staub oder Feuchtigkeit
auf den Tasten).
– Standard-Befeuchtungssystem:
Befeuchter mit elektronischer
Dampferzeugung.
– Möglichkeit, während der Teigtreibphase eine
größere Feuchtigkeitsmenge abzugeben.
2 Ventilatoren
D
57

58
D
WICHTIG
3. INSTALLATION DER TEIGTREIBSTOPP-ZELLE
Der Kunde sorgt auf eigene Rechnung und auf eigene Verantwortung für:
1) Vorbereitung eines elektrischen Versorgungskreises der Zelle unter Beachtung der gültigen
Bestimmungen (Erdung usw.), mit eigenem Wärmeschutzschalter und einer Spannung gemäß
der KW-Leistung der Anlage. Die elektrische Anlage muß über einen Fehlerstromschalter verfügen
(Schutzschalter).
2) Vorbereitung der Wasseranschlüsse für Zulauf und Ablauf, siehe Abbildung A1, A2.
Im einzelnen> :
A) Eine Wasserzulaufleitung mit Hahn, Filter und Rückschlagventil 1/2”.
B) Ein Ablauf mit Siphon, Mindestdurchmesser 1 1/2” in Bodenhöhe.
A1
ACHTUNG !!!
DIESE ARBEITSVORGÄNGE DÜRFEN AUSS-
CHLIESSLICH DURCH EINEN TECNOMAC-
INSTALLATEUR AUSGEFÜHRT WERDEN
TECNOMAC
Tecnomac

Bei der Wahl des Installationsortes der Zelle ist auf folgendes
zu achten:
A) Die Raumtemperatur darf 40 °C nie überschreiten.
B) Der Druck des Speisewassers darf nicht unter 1
Atmosphäre (14 Psi) und nicht über 5 Atmosphären
(70 Psi) liegen. F alls der Druck 5 Atmosphären
überschreitet, muß ein Druckreduzierer an der
Wasserversorgung der Maschine vorgesehen werden.
C) Die Verflüssigereinheit muß entfernt von
Wärmequellen und in gut belüfteter Position aufgestellt
werden. An den beiden Seiten und an der
Rückseite einen Freiraum von mindestens 20 cm zu
eventuell vorhandenen Wänden und 20 cm Abstand
von der Decke vorsehen. Falls die
Verflüssigereinheit außerhalb des Aufstellungsraums
der Zelle oder am Boden installiert wird, darf die
Entfernung zur Zelle 10 Meter nicht überschreiten.
A2
Siphon
Anschluß
Ablaß Siphon offen
Ablaßrohr Ø 1”
WASSERABLAß SIPHON OFFEN
WICHTIG:
Zuerst die Wasseranschlüsse, danach die
Elektroanschlüsse ausführen.
Ein Wasserzuleitungsrohr mit 1/2” für den elektronischen
Befeuchter vorsehen (Zuleitung von
kaltem Trinkwasser), mit Absperrhahn,
Rückschlagventil und Filter (wie bereits im
vorhergehenden Punkt erwähnt, gehört dies
nicht zu unserem Lieferumfang).
Bei hohen Raumtemperaturen über 40 °C wird
empfohlen, die Verflüssigereinheit entfernt in
einem gut belüfteten Raum mit niedrigeren
Temperaturen zu installieren oder die
wassergekühlte Verflüssigereinheit anzufordern.
Der Abstand der Zelle zur Einheit darf 10
Meter keinesfalls überschreiten.
ACHTUNG
FALLS DAS VERDICHTERAGGREGAT AM BODEN AUFGESTELLT WIRD, MUSS EIN
SCHUTZKÄFIG ANGEBRACHT WERDEN.
TECNOMAC
Tecnomac
D
59

60
D
F1
(1) Eingabetaste Phase 1
(2) Eingabetaste Phase 2
(3) Eingabetaste Phase 3
(4) Eingabetaste Phase 4
4. BESCHREIBUNG DES BEDIENFELDS
(5) Eingabetaste Langschläferfunktion
(6) Eingabetaste Temperatur
(7) Eingabetaste Feuchtigkeit
(8) Eingabetaste Phasendauer + Uhr
(9) Eingabetaste Uhrzeit und Tag Zyklusende
(10) Anzeige-LED Tag Zyklusende
(11) Starttaste 4-Phasen-Zyklus
4. BESCHREIBUNG DES BEDIENFELDS
(12) Einschalttaste Langschläferfunktion
(13) Starttaste manueller Betrieb
(14) Einschalttaste manuelles Abtauen
(15) Display Dateneingabe und -anzeige
(16) Tasten Zuwachs/Verminderung der Daten
(17) Anzeige-LED laufende Phase
(18) Ein-/Aus-Schalter Bedienfeld

EINSCHALTUNG
5. PROGRAMMIERUNGSANWEISUNGEN
ON/Off Schalter Nr. 18 auf Einschaltposition stellen.
PROGRAMMIERUNG
“Fähnchen”-Taste 11 . Die entsprechende Led ist ausgeschaltet.
Programmierung vom Bedienfeld aus.
Die Uhrzeit wird auf dem Bildschirm angezeigt.
a) EINSTELLUNG DER ISTZEIT
Taste 8 gedrückt halten, die entsprechende Led blinkt. Die Stunde mit den Tasten 16
eingeben.
Erneut die Taste 8 drücken, um zur Eingabe der Minuten überzugehen. Die Minuten
mit den Tasten 16 eingeben.
ACHTUNG: Eine Bestätigung der Werte ist nicht erforderlich, da diese automatisch gespeichert
werden.
Bei jedem Drücken einer Funktionstaste leuchtet die entsprechende Led auf. Die Taste schaltet
sich nach einigen Sekunden automatisch aus.
b) DATENPROGRAMMIERUNG
Für alle anderen zu programmierenden Daten:
EINGABE PARAMETER TEIGTREIBSTOPP-ZYKLUS
Taste F1 drücken, die entsprechende Led leuchtet auf.
F1
Taste 6 , der Temperatureingabe drücken, die entsprechende Led leuchtet auf. Mit den
Tasten 16 den gewünschten Temperaturwert eingeben (z.B. -5 °C).
Mit leuchtender Taste F1 die Taste 8 , drücken und mit den Tasten 16 die
gewünschte Stundenzahl eingeben, z. B. 03.30.
F1
Durch erneutes Drücken der Taste 8 gelangt man auf die Minutenposition.
Die gewünschten Minuten mit den Tasten 16 eingeben.
D
61

62
D
Taste F2 , drücken, die entsprechende Led leuchtet auf.
Die Taste 6 der Temperatureingabe drücken und mit den Tasten 16 den gewün-
schten Wert eingeben (z. B. 2 °C).
Mit leuchtender Taste F2 die Taste 7 der Feuchtigkeitseingabe drücken und
anschließend den gewünschten Feuchtigkeitswert mit den Tasten 16 eingeben (z. B.
80% HG).
Taste F3 , drücken, die entsprechende Led leuchtet auf.
Die Taste 6 der Temperatureingabe drücken und mit den Tasten 16 den
gewünschten Temperaturwert eingeben.
Mit leuchtender Taste F3 die Taste 7 der Feuchtigkeitseingabe drücken und anschließend
den gewünschten Feuchtigkeitswert mit den Tasten 16 eingeben (z. B. 85% HG).
Uhrtaste 8 drücken und den gewünschten Stundenwert eingeben (z.B. 02.30).
N.B. Für den Übergang von der Stundenposition zur Minutenposition auf dem Display die
Uhrtaste 8 einmal drücken.
Taste F4 , drücken, die entsprechende Led leuchtet auf.
Die Taste 6 der Temperatureingabe drücken und mit den Tasten
16 den gewünschten Wert eingeben.
Mit leuchtender Taste F4 die Taste 7 drücken und den gewünschten Feuchtigkeitswert
mit den Tasten 16 eingeben (z. B. 85% HG).
Die Uhrtaste 8 drücken und den gewünschten Wert eingeben (z.B. 02.30).
NB. Für den Übergang von der Stundenposition zur Minutenposition auf dem Display die
Uhrtaste 8 einmal drücken.
ZYKLUSENDE
Die Taste END TIME 9 ,drücken, die entsprechende Led leuchtet auf.

Die gewünschte Zyklusendezeit mit den Tasten 16 eingeben.
N.B. Für den Übergang von Stunden zu Minuten auf dem Display die Taste END TIME 9 einmal
drücken.
ZYKLUSWAHL 24-48-72 Stunden
Die Taste END TIME 9 drücken und gedrückt halten, bis die Werte auf dem Display ausge
blendet werden.
Den gewünschten Zyklus mit den Tasten 16 eingeben.
START DES TEIGTREIBSTOPP-ZYKLUS
Die Fähnchen-Taste 11 drücken. Die entsprechende Led leuchtet auf.
Die Anlage startet nach einigen Sekunden.
Bei Anlage in Betrieb werden auf dem Bedienfeld folgende Werte angezeigt:
– auf dem Display Innentemperatur der Zelle,
– Kontrollampe der laufenden Phase,
– Kontrollampe des gewählten Zyklus,
– der Zyklus läuft automatisch gemäß dem zuvor eingegebenen Programm ab.
PROGRAMMIERUNG IM HANDBETRIEB
(Gebrauch nur für Gärung und/oder als Kühlzelle)
Die Taste 13 drücken, die entsprechende LED leuchtet.
Die Temperaturtaste 6 solange drücken, bis der auf dem Display angezeigte Wert zu blinken
beginnt, dann mit den Tasten 16 den gewünschten Temperaturwert einstellen und warten,
bis dieser fest angezeigt wird.
Anschließend die Taste für die Feuchtigkeitseinstellung 7 gedrückt halten, bis der Wert auf
dem Display zu blinken beginnt, danach mit den Tasten 16 den gewünschten
Feuchtigkeitswert einstellen (bei Gebrauch der Zelle in der Gärungsphase).
Warten, bis der auf dem Display angezeigte Wert zu blinken aufhört; die Zelle funktioniert nun mit
den Eingabewerten auf unbestimmte Zeit.
DORMILLON-FUNKTION
Eingabe nur der Temperatur- und Feuchtigkeitswerte möglich.
Die DORMILLON Taste 5 und anschließend die Taste 6 der Temperatureingabe drücken.
D
63

64
D
Den gewünschten Temperaturwert mit den Tasten 16 eingeben..
Mit eingeschalteter DORMILLON Taste 5 die Taste 7 der Feuchtigkeitseingabe drücken, und
auf dem Display den gewünschten
Feuchtigkeitswert mit den Tasten 16 eingeben.
N.B. Die eingegebenen Daten werden automatisch gespeichert.
Die Funktion ZYKLUSENDE überschneidet sich nicht mit der Funktion HANDBETRIEB, da letztere
bei Aktivierung auf unbestimmte Zeit in Betrieb ist.
Die Dormillon-Funktion durch Drücken der Taste 12 aktivieren.
WICHTIG
Im Handbetrieb können sowohl positive Temperaturwerte für den Gebrauch der Zelle als
Teigtreibzelle als auch negative Temperaturwerte für ihren Gebrauch als Kühlzelle eingegeben werden.
WEITERE FUNKTIONEN DES LEVCONTROL LC GREEN
Es ist möglich, bei laufendem Teigtreibstopp-Zyklus ohne Zyklusunterbrechung für jede Phase die
Temperatur- und Feuchtigkeitswerte zu verändern, nicht jedoch die Zeitwerte.
Auch bei im Handbetrieb funktionierender Zelle können die Temperatur- und Feuchtigkeitswerte
verändert werden.
FUNKTIONSTEST
Für die Kontrolle sämtliche Programmfunktionen:
Bei Einschaltung des Bedienfelds leuchten nacheinander alle Led der Bedienfeldfunktionen auf
(positiver Test).
Falls eine der Led nicht aufleuchten sollte, liegt ein Defekt im Mikroprozessor vor.
Ist der Testausgang positiv und die Anlage startet nicht, muß der Defekt außen gesucht werden
(elektromechanischer Teil).
ZYKLUSENDE
Am Ende des programmierten Zyklus aktualisiert der Computer automatisch den Tag des
Zyklusende, indem er ihn um 24 Stunden verschiebt. Dadurch ist es möglich, ohne erneute
Dateneingabe jeden Tag das gleiche Programm zu wiederholen..
Durch erneutes Drücken der Taste Nr. 11 führt die Zelle das gleiche Programm des Vortags aus.
PROGRAMMSCHUTZ- UND PROGRAMMAKTIVIERUNGSSCHLÜSSEL
Der Computer ist mit einem Tastatursperre-Schlüssel ausgestattet, um eine Veränderung des
eingegebenen oder laufenden Programms zu vermeiden und es somit vor unabsichtlichen
Eingriffen unerfahrenen Personals zu schützen.
Die Tastatur wird gesperrt, aber die verschiedenen Funktionen des laufenden und/oder zuvor
eingegebenen Programms (vor der Sperre) werden normal ausgeführt
Schlüsselstellung auf BLAUEM Zeiger = Aktivierung Tastatur
Schlüsselstellung auf ROTEM Zeiger = Außerbetriebsetzung Tastatur

UNTERBRECHUNG DER STROMVERSORGUNG
a) Bei einem Stromausfall:
– die gesamte Datenprogrammierung ist im Speicher gesichert;
– die Uhrzeit bleibt gespeichert;
– der Zustand des laufenden Zyklus ist gespeichert und gesichert;
– der Zyklus wird im Speicher fortgesetzt.
b) Bei Wiederherstellung der Stromversorgung:
– Der Zyklus wird an der Stelle wiederaufgenommen, an der er sich ohne Stromausfall befinden
würde;
– auf dem Display wird die Dauer der Stromunterbrechung angezeigt.
c) Änderung einer Datenprogrammierung nach einem lange andauernden Stromausfall:
– bei einer Unterbrechung des laufenden Programms muß ein neues Programm unter
Berücksichtigung des Produktzustands eingegeben werden.
“DORMILLON”-VORRICHTUNG
Die “DORMILLON”-Vorrichtung ermöglicht den Betrieb der Anlage nach Zyklusende und erlaubt
somit die Aufbewahrung des Produkts mit den zuvor programmierten Temperatur- und
Feuchtigkeitswerten (für den Fall, daß es nach Ablauf der Zyklusendezeit nicht entnommen wird).
Die “DORMILLON”-Vorrichtung wird durch eine am Computer befindliche Taste eingeschaltet. Die
Ein- und Ausschaltung ist jederzeit vor Zyklusende möglich, ohne daß das laufende Programm
gestoppt wird.
DORMILLON-BETRIEB
Es können Feuchtigkeit und Temperatur mit unabhängigen Werten eingegeben werden.
Dieser Betrieb (falls aktiviert) beginnt automatisch am Ende des 4 Phasen-Zyklus und setzt sich auf
unbestimmte Zeit fort.
Die Lüftungsgeschwindigkeit ist maxima.
Die Lüftung erfolgt automatisch.
AUSSCHLUSS DES BETRIEBS DER “DORMILLON”-VORRICHTUNG
– Ausschalten der “Dormillon”-Taste Nr. 12
– Ausschalten der Start/Stopp Taste Nr. 11
Unter diesen Bedingungen ist die Anlage ausgeschaltet, und der Computer ist für nachfolgende
Programmierungen verfügbar.
AUTOMATISCHES ABTAUEN DES VERDAMPFERS
Automatisches Abtauen während der Phasen “1-2-3”.
Je nach Wert der programmierten Daten sind 2 Abtauarten verfügbar:
– elektrisch bei Temperaturen zwischen -20 °C und +8 °C
– mit Luft bei Temperaturen über +8 °C
D
65

66
D
BETRIEBSZYKLKUS
Beispiel:
A = Abtauen
0
3 Stunden A 6 Stunden A 6 Stunden A 6 Stunden A 6 Stunden A
Nullpunkt laufender Zyklus Beginn folgende Phase
Der erste Abtauvorgang erfolgt 3 Stunden nach der Inbetriebsetzung und anschließend alle 6
Stunden. Abtaudauer : 20 Minuten
Bei jedem Phasenwechsel erfolgt ein automatisches Abtauen von 20 Minuten.
Der Abtauzyklus hat Priorität vor der Temperatur- und Feuchtigkeitseinstellung.
* Wenn die Programmierung zwischen -20 °C und +8 °C liegt, erfolgt das Abtauen elektrisch. Die
Anlage kann keine Feuchtigkeit bei Temperaturwerten unter 2 °C abgeben.
* Wenn die Programmierung über +8 °C liegt, erfolgt das Abtauen mit Luft. Die Anlage gibt ganz
normal die eingegebene Feuchtigkeit ab, mit programmierten Werten über +2 °C.
* Zwischen Phase 3 und Phase 4 findet kein Abtauvorgang statt.
MANUELLES ABTAUEN:
Mit der Taste für das manuelle Abtauen kann die Abtaufunktion aktiviert und/oder ausgeschaltet
werden.
Falls die Taste für das manuelle Abtauen gedrückt wird, wenn bereits ein nicht manueller
Abtauvorgang im Gang ist, wird der Befehl ignoriert.
Falls während eines laufenden manuellen Abtauvorgangs ein Abtauvorgang vom Programm aus
begonnen werden sollte, wird das Abtauen des Programms ignoriert.
Während der gesamten Dauer des Abtauvorgangs bleibt die Anzeigeled des Abtauvorgangs
eingeschaltet.
➝

Vor Durchführung sämtlicher Reinigungs- und
Wartungsarbeiten zunächst die
Stromversorgung der Anlage abschalten.
REINIGUNG DES VERFLÜSSIGERS
Die mit der Zeit erfolgende Staubansammlung
an der Vorderseite des Verflüssigers führt nach
und nach zu einer verminderten
Funktionstüchtigkeit des Kältekreises.
DIESER VORGANG IST BEI STILLSTEHENDER ANLAGE
AUSZUFÜHREN
6. WARTUNG UND REINIGUNG
ACHTUNG !!!
DIESE ARBEITSVORGÄNGE DÜRFEN AUSS-
CHLIESSLICH DURCH EINEN TECNOMAC-
INSTALLATEUR AUSGEFÜHRT WERDEN
Der Verflüssiger sollte daher häufig überprüft
und mit einer nicht metallenen Bürste oder mit
dem Staubsauger gereinigt werden.
TAUWASSERABLASS
Die Anlage ist für ein automatisches Abtauen 3
Stunden nach Programmbeginn und
anschließend alle 6 Stunden vorbereitet: beim
Übergang von einer Phase zur nächsten erfolgt
das Abtauen elektrisch, wenn Temperaturen
unter +8 °C eingegeben werden. Den korrekten
Wasserablauf ohne Leitungsverstopfungen
kontrollieren, siehe Abb. A2.
ACHTUNG !!!
BEI FOLGENDEN BETRIEBSSTÖRUNGEN DER MASCHINE IST DER EIN
GRIFF DES MASCHINENBENUTZERS UNTERSAGT. ES MUSS DER TECNO
MAC-TECHNIKER ANGEFORDERT WERDEN.
1. DAS BEDIENFELD FUNKTIONIERT NICHT - ALARMMELDUNGEN DISPLAY
D
67

68
D
PROGRAMMBEISPIEL WÄHREND 24 STUNDEN
AN TEIGTREIBSTOPP-ZELLE FÜR WEISSBROT
Wichtig: Sehr flüssiger Teig mit hohem Wassergehalt erfordert wenig Feuchtigkeit.
PHASE ZEIT/STUNDEN TEMPERATUR °C FEUCHTIGKEIT%
I a PHASE 3h 30’ –5 –
II a PHASE – +3 75%
III a PHASE 1h 30’ +26 85%
IV a PHASE 3h +26 85%
Die Temperatur- und Feuchtigkeitswerte sind je nach:
- Mehltyp
- verwendete Wassermenge im Teig

E
LevControl
®
GREEN
TODOS NUESTROS SISTEMAS CUMPLEN LA DIRECTIVA 73/23 CEE - 89/336
INSTRUCCIONES DE USO
ISO 9001
Cert. N° 0412/2
Cod. 71503495/0 - 02/2003

72
E
1. CONEXIONES ELÉCTRICAS
2. CONEXIONES HIDRÁULICAS
3. INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA
4. CONTROL DE LA MÁQUINA
5. REPARACIÓN DE LOS COMPONENTES Y DISPOSITIVOS DE LA
MÁQUINA
6. DESMONTAJE DE LA MÁQUINA Y/O DE SUS COMPONENTES
7. REGULACIÓN Y CALIBRADO
ATENCIÓN !!!
SE PROHIBE REALIZAR LAS SIGUIENTES OPERA-
CIONES Y AQUELLAS QUE APARECEN JUNTO A
ESTE SÍMBOLO A LOS USUARIOS DE LA MÁQUINA
8. MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE LOS COMPONENTES:
– ELÉCTRICOS,
– ELECTRÓNICOS,
– MECÁNICOS,
REFRIGERADORES

1. CÁMARA DE FERMENTACIÓN MOD. “LEVCONTROL LC GREEN”
INFORMACIÓN GENERAL
Estas cámaras modulares para conservar y
fermentar el pan se componen de:
– Paneles de poliuretano inyectado directamente
entre dos chapas galvanizadas, recubiertas
por una película plastificada atóxica.
El sistema de enganche entre los paneles
asegura la perfecta fijación y solidez de la
estructura. La construcción modular permite
obtener cámaras con dimensiones variables
múltiplos de 40 cm, adaptables a diversos
locales, que pueden ser ampliadas o modificadas
en el futuro.
El espesor de los paneles es de 60 mm, con
lo que el aislamiento equivale a un coeficiente
térmico de 0,33 Kcal/m2/h °C.
– Sistemas de distribución del aire: patente
internacional Castel Mac. Nuestros sistemas,
compuestos por canales verticales de acero
inoxidable y canales horizontales de plástico
resistente a los golpes y anticondensación,
aseguran una distribución uniforme y lenta
del aire en el interior de la cámara. Por todo
ello las características del pan dentro de la
cámara permanecen inalteradas.
Los canales horizontales de poliestireno anticondensación
impiden la formación y caída
de gotas de agua.
– Computer: mantiene los datos introducidos
en los valores previstos. Los datos que pueden
introducirse son:
EJEMPLO:
- Duración, temperatura y humedad de la Iª
fase (BLOQUEO)
- Temperatura y humedad de la IIª fase
(CONSERVACIÓN)
- Duración, temperatura y humedad de la IIIª
fase (PREFERMENTACIÓN)
- Duración, temperatura y humedad de la IVª
fase (FERMENTACIÓN)
- Hora local
- Hora de entrada en el horno (FIN DE
CICLO)
Además:
- Los valores programados pueden variarse
con el ciclo en curso sin necesidad de
parar la máquina o el ciclo.
- La ventilación en las 4 fases puede ser de
tipo automático o continuo con la posibilidad
de definir la velocidad de ventilación
en cada una de las fases.
- Puede programarse el funcionamiento en
modo “sleep” (dormir) con puesta en marcha
automática al final del ciclo (cuando
está habilitado).
- Puede programarse la hora de encendido
del horno antes del final del ciclo.
NOTA IMPORTANTE:
El ordenador determina automáticamente la
duración de la segunda fase, calculando la
diferencia entre la hora de entrada en el horno
y la hora de inicio y teniendo en cuenta la
Hora local Hora de entrada del producto en el horno
o inicio del ciclo o fin de ciclo
I a FASE II a FASE III a FASE IV a FASE
▼ ▼
Duración + Temperatura + Duración + Duración +
Temperatura + Humedad (La duración Temperatura + Duración +
Humedad se determina
automáticamente)
Humedad Humedad
E
73

74
E
duración de la primera, tercera y cuarta fase.
En la primera fase sólo pueden introducirse
temperaturas positivas. El programa permanece
almacenado en la memoria (incluso si
se producen cortes de energía eléctrica).
La primera fase comienza cuando se introduce
el pan para su fermentación en la cámara y se
presiona el pulsador START. La duración de la
IIª fase varía dependiendo de la hora de inicio
del programa (sin alterar la hora de FIN DE
CICLO, es decir, la hora en la que se desea
tener el producto listo para introducirlo en el
horno).
La gama de temperaturas de uso va desde -25
°C hasta +40 °C y la humedad puede regularse
desde el 60% hasta el 90%; cuando la
temperatura introducida supera los +3 °C el
ORDENADOR desactiva la humedad evitando
la formación de hielo.
La versatilidad del programa permite la utilización
de la cámara ya sea como cámara de
conservación que como cámara de fermentación
exclusivamente (pulsador manual).
El sistema de humidificación estándar está formado
por un humidificador electrónico. El sistema
de distribución del aire asegura la circulación
uniforme del vapor generado.
La potencia de los compresores varía desde
1,5 HP hasta 4 HP para las cámaras con
mayor volumen. Los compresores han sido
diseñados para poder funcionar en condiciones
particularmente difíciles.
CUADRO DE MANDOS DEL ORDENADOR ELECTRÓNICO LC GREEN
PROGRAMACIONES
– Programación de la hora local
– Programación Iª fase
bloqueo del producto
– Programación IIª fase
conservación del producto
– Programación IIIª fase
prefermentación del producto
– Programación IVª fase
fermentación del producto
Pueden realizarse las siguientes regulaciones:
* Programación de la hora de entrada en el
horno (tiempo del fin de ciclo).
* Programación del funcionamiento de la
cámara en manual (para fermentar únicamente
o como cámara frigorífica).
* Selección o introducción del programa en el
arco de 24 - 48 - 72 horas.
* Visualización de la hora, temperatura y
humedad en una pantalla digital.
* Regulación de la temperatura y de la humedad
mediante sondas electrónicas.
* Indicadores de las fases de funcionamiento.
* Iluminación interna de la cámara mediante
lámparas con aislamiento, controladas
desde el exterior.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
2. SISTEMA LEVCONTROL LC GREEN
CÁMARA ISOTÉRMICA:
– De paneles componibles con módulos de
40-80-120 cm y H 240 cm.
– Aislamiento: 6 cm de poliuretano inyectado.
Revestimiento interno y externo de chapa de
acero galvanizada recubierta de una película
de PVC (chapa plastificada) resistente a
los golpes y al rayado.
– Puerta de una hoja montada sobre un panel
de 12 cm y H 240 cm, luz neta 95x H 210
cm.
Puerta de dos hojas montada sobre un panel
de 120 cm y H 220 cm, luz neta 100x H 190
cm.
Puertas especiales por encargo: puerta corrediza,
puerta PP8 montada sobre marco
para cámara de 92 cm de ancho, luz neta
79x H 194 cm.
INSTALACIÓN:
– Grupo frigorífico de tipo semihermético con
condensación de aire (o de agua por encargo):
* Alimentación: corriente trifásica 220-240
Flujo secundario
Canal vertical de acero inoxidable para la distribución de aire
Doble flujo principal
V/380-400V/50 Hz.
* Gas refrigerante: R 404 A
– Evaporador especial, diseñado para la fermentación
controlada con:
* Baterías de cobre y aluminio.
* Resistencias de calentamiento de 600 W
de potencia cada una.
* Ventilador de baja velocidad que asegura
una ventilación lenta y regular.
* Contenedor de poliestireno anticondensación
para el evaporador.
* Sistema de distribución de aire con doble
reciclado, mediante canales de poliestireno
anticondensación en la parte horizontal y
de chapa de acero inoxidable en las paredes
verticales, para distribuir uniformemente
la temperatura y la humedad.
– Cuadro de mandos electrónico táctil (limpieza
inmediata, sin problemas de polvo o
humedad en los pulsadores).
– Sistema de humidificación estándar:
humidificadores con generación de vapor
electrónica.
– Es posible aumentar la humedad en la fase
de fermentación.
2 ventiladores
E
75

76
E
3. INSTALACIÓN DE LA CÁMARA DE FERMENTACIÓN
IMPORTANTE
El cliente correrá con los gastos y con la responsabilidad de:
1) Predisponer un circuito de alimentación eléctrica para la cámara que cumpla la normativa vigente
(toma de tierra, etc.), con interruptor magnetotérmico propio y amperaje acorde con la potencia
en kW del equipo. Debe incorporarse a la instalación eléctrica un interruptor diferencial (salvavidas).
2) Predisponer las conexiones hidráulicas de alimentación y descarga como indican las figuras A1
y A2.
Es decir :
A) Un tubo de alimentación de agua con filtro de grifo y válvula antirretorno de 1/2”.
B) Un desagüe con sifón que tenga un diámetro de al menos 1 1/2 “ al ras de suelo.
A1
ATENCIÓN !!!
ESTAS OPERACIONES DEBE REALIZARLAS
EXCLUSIVAMENTE UN TÉCNICO
AUTORIZADO TECNOMAC
TECNOMAC
Tecnomac

Antes de elegir el espacio en el que se va a
realizar la instalación asegurarse que:
A) la temperatura ambiente nunca supera los
40 °C.
B) La presión del agua de alimentación no sea
inferior a 1 atmósfera (14 Psi) ni superior a 5
atmósferas (70 Psi). Si la presión superase
las 5 atmósferas instalar un reductor de presión
en la alimentación hidráulica de la
máquina.
C) La unidad de condensación está situada
lejos de cualquier fuente de calor, en un
ambiente suficientemente ventilado. Es
necesaria una separación mínima de 20 cm
entre esta unidad y las paredes y/o el techo.
Si su montaje se realiza fuera del local de la
cámara o a nivel de suelo esta distancia no
puede superar los 10 m.
A2
Sifón
Racor
Desagüe de sifón abierto
Tubo de desagüe Ø 1
DESAGÜE CON SIFÓN ABIERTO
IMPORTANTE:
Realizar las conexiones hidráulicas antes que
las eléctricas.
Instalar un tubo de alimentación de agua de _”
para el humidificador electrónico (alimentación
con agua fría potable) dotado de llave de paso,
válvula antirretorno y filtro (como ya hemos
señalado en el punto anterior, todas estas
piezas no se incluyen en nuestro suministro).
En caso de que la temperatura ambiente
supere los 40 °C es aconsejable instalar la
unidad de condensación en un ambiente suficientemente
ventilado y con temperaturas más
bajas, o solicitar una unidad condensadora con
refrigeración de agua.
La distancia de la cámara a la unidad no
debe superar los 10 metros.
ATENCIÓN
SI ES NECESARIO INSTALAR EL GRUPO COMPRESOR A NIVEL DE SUELO COLOCAR UNA
JAULA DE PROTECCIÓN.
TECNOMAC
Tecnomac
E
77

78
E
F1
4. DESCRIPCIÓN DEL CUADRO DE MANDOS
(1) Pulsador ajustes fase 1
(2) Pulsador ajustes fase 2
(3) Pulsador ajustes fase 3
(4) Pulsador ajustes fase 4
(5) Pulsador ajustes Dormilón
(6) Pulsador ajustes temperatura
(7) Pulsador ajustes humedad
(8) Pulsador ajustes duración fases + reloj
(9) Pulsador ajuste hora y día fin de ciclo
(10) Piloto indicación día fin de ciclo
(11) Pulsador de arranque ciclo de 4 fases
(12) Pulsador activación función Dormilón
(13) Pulsador de arranque modo manual
(14) Pulsador activación desescarche manual
(15) Display ajustes y visualización de datos
(16) Pulsadores aumentar-disminuir datos
(17) Piloto indicación fase en curso
(18) Interruptor arranque-paro cuadro de mandos

PUESTA EN MARCHA
5. INSTRUCCIONES DE PROGRAMACIÓN
Interruptor de puesta en marcha/parada n° 18 en posición de puesta en marcha.
PROGRAMACIÓN
Pulsador “banderas” 11 . El correspondiente led está apagado.
Programación del cuadro de mandos.
La hora se visualiza en la pantalla.
a) REGULACIÓN DE LA HORA ACTUAL
Mantener presionado el pulsador 8 (el led correspondiente parpadea). Introducir el valor
de las horas con los pulsadores 16 .
Para introducir los minutos presionar por segunda vez el pulsador 8 . Introducir el valor de
los minutos utilizando los pulsadores 16 .
ATENCIÓN: la memorización de los valores se realiza automáticamente.
Al presionar un pulsador de función se enciende su correspondiente led. Pasados unos segundos,
el pulsador se desactiva automáticamente.
b) PROGRAMACIÓN DE DATOS
Para programar cualquiera de los otros:
INTRODUCCIÓN DE LOS PARÁMETROS DEL CICLO DE PARA - FERMENTACIÓN
Presionar el pulsador F1 (se enciende el correspondiente led).
Presionar el pulsador de temperatura 6 , (se enciende el correspondiente led). Introducir
con los pulsadores 16 el valor de la temperatura deseada (por ejemplo -5 °C).
Con el pulsador F1 encendido presionar el pulsador 8 , e introducir con los pulsado
F1
F1
res 16 el número de horas deseadas (por ejemplo 03,30).
Presionando por segunda vez el pulsador 8 el display si sitúa en los minutos. Introducir
con los pulsadores 16 el valor de los minutos deseado.
E
79

80
E
Presionar el pulsador F2 , (se enciende el correspondiente led).
Presionar el pulsador de temperatura 6 y con los pulsadores 16 introducir el valor
deseado (por ejemplo 2 °C).
Con el pulsador F2 encendido presionar el pulsador de humedad 7 y a continuación
introducir el valor de la humedad deseada con los pulsadores 16 (por ejemplo 80% HG).
Presionar el pulsador F3 , (se enciende el correspondiente led).
Presionar el pulsador de temperatura 6 e introducir el valor de temperatura deseado con
los pulsadores 16 .
Con el pulsador F3 encendido presionar el pulsador de humedad 7 e introducir el
valor deseado con los pulsadores 16 (por ejemplo 85%).
Presionar el pulsador del reloj 8 e introducir el valor de las horas deseado (por ejemplo 02,30).
N. B. Presionando el pulsador del reloj 8 el display pasa de la posición de horas a la de
minutos..
Presionar el pulsador F4 , (se enciende el led correspondiente).
Presionar el pulsador de temperatura 6 e introducir el valor de temperatura deseado con
los pulsadores 16
.
Con el pulsador F4 encendido presionar el pulsador 7 e introducir el valor deseado
con los pulsadores 16 (por ejemplo 85% HG).
Presionar el pulsador del reloj 8 e introducir el valor deseado (por ejemplo 02,30).
N. B. Presionando el pulsador del reloj 8 el display pasa de la posición de horas a la de
minutos..
FIN DE CICLO
Presionar el pulsador END TIME 9 ,(se enciende el correspondiente led).

Introducir el tiempo de fin de ciclo deseado con los pulsadores 16 .
N. B. Presionando una vez el pulsador END TIME END TIME 9 el display pasa de la posición
horas a la de minutos.
SELECCIÓN DEL CICLO 24-48-72 horas
Mantener presionado el pulsador END TIME 9 hasta que aparezcan los valores en el display.
Introducir el ciclo necesario con los pulsadores 16 .
PUESTA EN MARCHA DEL CICLO DE FERMENTACIÓN
Presionar el pulsador con banderas 11 . (se enciende el correspondiente led)
Pasados unos segundos el equipo se pone en marcha.
Con el equipo en marcha se visualizan en el cuadro de mandos los siguientes valores:
– en el display la temperatura interna de la cámara,
– el testigo de la fase en curso,
– el testigo del ciclo preseleccionado,
– Y el ciclo se desarrolla automáticamente según lo programado.
PROGRAMACIÓN EN MODO MANUAL
(sólo para fermentación y/o uso como cámara frigorífica)
Presione el pulsador manual 13 , se enciende el piloto respectivo.
Presione el pulsador de temperatura 6 hasta que el valor en el display empiece a parpadear;
defina la temperatura deseada con los pulsadores 16 y espere a que el valor deje de
parpadear.
A continuación, mantenga presionado el pulsador de humedad 7 hasta que el valor en el display
comience a parpadear.
Defina la humedad deseada con los pulsadores 16 (si se usa la cámara
en fase de fermentación).
Espere a que el valor en el display deje de parpadear; la cámara ahora funcionará por tiempo indeterminado
con los valores especificados.
FUNCIÓN “SLEEP” (DORMIR)
Se pueden introducir sólo los valores de temperatura y de humedad.
Presionar el pulsador “SLEEP” (dormir) 5 y a continuación el pulsador de temperatura 6
Introducir el valor de temperatura deseado con los pulsadores 16 .
E
81

82
E
Con el pulsador “SLEEP” 5 seleccionado presionar el pulsador de humedad 7 e introducir
en el display el valor de humedad deseado
con los pulsadores 16 .
N. B. La memorización de los datos introducidos es automática.
La función de FIN CICLO no interfiere en la función MANUAL, ya que cuando ésta última se habilita
funciona por tiempo indeterminado.
Para habilitar la función “sleep” (dormir) presionar el pulsador 12 .
IMPORTANTE
Se pueden introducir en modo manual tanto valores de temperatura positivos (si la cámara se utiliza
para la fermentación) como valores de temperatura negativos (cuando la cámara se utiliza
como frigorífico).
OTRAS FUNCIONES DEL LEVCONTROL GREEN
Es posible modificar los valores de temperatura y humedad en todas las fases con el ciclo de fermentación
en curso, pero para modificar el valor de tiempo es necesario interrumpir el ciclo.
Cuando la cámara está funcionando en modo manual también es posible modificar los valores de
temperatura y humedad.
TEST DE FUNCIONAMIENTO
Para verificar el funcionamiento de todas las funciones del programa:
Al encender el cuadro de mandos se encenderán sucesivamente todos los leds de las funciones
del cuadro (test afirmativo).
Si alguno de los led no se enciende significa que hay un fallo en el microprocesador.
Si el test es positivo y el equipo no se pone en marcha significa que existe una avería externa (en la
parte electromecánica).
FIN DE CICLO
Al finalizar el ciclo programado el ordenador ajusta automáticamente el día de fin de ciclo adelantándolo
24 horas. De esta forma es posible repetir el programa cada día sin volver a programar los
datos.
Al presionar de nuevo el pulsador 11 la cámara repite el programa del día anterior.
LLAVE DE PROTECCIÓN Y DE HABILITACIÓN DEL PROGRAMA
El ordenador está equipado con una llave de bloqueo del teclado para evitar que el programa introducido
o en curso sea alterado, protegiéndolo de esta forma de las acciones involuntarias del personal
inexperto.
El teclado se bloquea pero las funciones de los programas en curso y/o programadas antes del
bloqueo se desarrollan con normalidad.
Llave en el indicador AZUL = teclado habilitado
Llave en el indicador ROJO = teclado inhabilitado

CORTE DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA
a) En caso de cortes de alimentación eléctrica:
– toda la programación de datos queda almacenada en la memoria;
– la hora queda almacenada en la memoria;
– el estado del ciclo en curso queda almacenado en la memoria;
– el ciclo se mantiene almacenado en la memoria.
b) Al recuperar la alimentación:
– el ciclo reinicia en el punto normal del ciclo si no hubiera existido el corte de alimentación
– aparecerá en el display la duración del corte de alimentación.
c) Modificación de la programación de datos tras un corte prolongado de alimentación:
– si se interrumpe el programa en curso es necesario restablecer un nuevo programa teniendo
en cuenta el estado del producto.
DISPOSITIVO “SLEEP” (DORMIR)
Gracias al dispositivo “SLEEP” (dormir) el equipo sigue funcionando una vez que el ciclo ha terminado,
conservando el producto en los valores de temperatura y humedad preestablecidos (siempre
y cuando no haya sido retirado del horno al finalizar la hora de fin de ciclo).
El dispositivo “sleep” (dormir) se activa con uno de los pulsadores del ordenador. Puede activarse
o desconectarse en cualquier momento antes del fin de ciclo sin que se paralice el programa en
curso.
FUNCIONAMIENTO EN MODO “SLEEP” (DORMIR)
Es posible programar la humedad y la temperatura con valores independientes.
Si el modo “sleep” (dormir) está habilitado empezará a funcionar automáticamente al final del ciclo
de 4 fases por tiempo indeterminado.
Ventilación automática a máx. velocidad.
DESACTIVACIÓN DEL DISPOSITIVO “SLEEP” (DORMIR)
– Presionar el pulsador “sleep” (dormir) 12
– Presionar el pulsador start/stop 11
De esta forma el equipo se apaga y el ordenador puede volver a programarse.
DESCONGELACIÓN AUTOMÁTICA DEL EVAPORADOR
Descongelación automática durante las fases “1-2-3”.
Dependiendo del valor de los datos programados se obtienen dos tipos de descongelación:
– eléctrica para las temperaturas comprendidas entre -20 °C y +8 °C
– por aire para las temperaturas superiores a + 8 °C
E
83

84
E
CICLO DE FUNCIONAMIENTO
Ejemplo:
D = descongelación
0
3 horas S 6 horas S 6 horas S 6 horas S 3 horas S
origen del ciclo en curso inicio de la fase siguiente
La unidad descongela por primera vez a las 3 horas de ponerse en funcionamiento y sucesivamente
cada 6 horas.
Duración de la descongelación: 20 minutos.
Con cada cambio de fase se realiza una descongelación automática de 20 minutos.
El ciclo de descongelación es prioritario respecto de la regulación de la temperatura y la humedad.
* Si la programación está comprendida entre -20 °C y + 8 °C, la descongelación es eléctrica.
* Si la programación es mayor que +8 °C, la descongelación será por aire.
El equipo suministrará normalmente la humedad introducida, si los valores programados están
por encima de + 2°C.
* Al pasar de la fase 3 a la fase 4 no se produce descongelación.
DESCONGELACIÓN MANUAL:
Con el pulsador de descongelación manual puede activarse y/o desactivarse la función de descongelación.
Si se presiona el pulsador de descongelación manual durante la descongelación automática la
orden será ignorada.
Durante la descongelación el led de descongelación permanece encendido.
➝

Desconectar la alimentación eléctrica del
aparato antes de realizar cualquier operación
de limpieza y mantenimiento.
LIMPIEZA DEL CONDENSADOR
El polvo acumulado en el frontal del condensador
reduce progresivamente la eficacia del
circuito de refrigeración.
ESTA OPERACIÓN DEBE REALIZARSE CON EL
EQUIPO APAGADO
6. MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA
ATENCIÓN !!!
ESTAS OPERACIONES DEBE
REALIZARLAS EXCLUSIVAMENTE UN
TÉCNICO AUTORIZADO TECNOMAC
Es importante revisar el condensador y limpiarlo
frecuentemente con un cepillo o un aspirador.
DESCARGA DEL AGUA DE
DESCONGELACIÓN
Está programada a las tres horas del inicio del
programa y sucesivamente cada seis horas la
descongelación automática del equipo: la
descongelación entre las fases es eléctrica si
las temperaturas introducidas son menores
que +8 °C. Verificar que el desagüe funciona
correctamente y no hay obstrucciones en el
tubo. Fig. A2.
ATENCIÓN !!!
SE PROHIBE AL USUARIO MANIPULAR LA MÁQUINA SI SE PRODUCE
LA SIGUIENTE AVERÍA:
ES OBLIGATORIO LLAMAR A UN TÉCNICO AUTORIZADO TECNOMAC.
1. EL CUADRO DE MANDOS NO FUNCIONA - HAY ALARMAS EN EL DISPLAY
E
85

86
E
EJEMPLO DE PROGRAMACIÓN DE UN CICLO DE 24 HORAS
PARA FERMENTACIÓN DE PAN COMÚN
Importante: Una masa muy fluida, con alto porcentaje de agua requiere poca humedad
FASE TIEMPO/HORAS TEMPERATURA °C CHUMEDADI %
I a FASE 3h 30’ –5 –
II a FASE – +3 75%
III a FASE 1h 30’ +26 85%
IV a FASE 3h +26 85%
Los valores de la temperatura y la humedad varían en función de:
– Tipo de harina
– Cantidad de agua de la masa

Via del Lavoro, 9 - C.P. 67
I - 31033 Castelfranco Veneto (TV) Italy
Tel. 0423/738311 - Fax 0423/722811
Cod. 71503495/0 - 02/2003