WM 360 Pompes pneumatiques à piston pour montage sur fût d ...

WM 360 

Pompes pneumatiques à piston 

pour montage sur fût 

d’adhésif liquide 

Manuel P/N 315 891 C 

– French – 

NORDSON TECHNOLOGY MAASTRICHT THE NETHERLANDS

COV_FR_315891C 

Numéro de commande 

P/N = Numéro de commande des articles de Nordson 

Remarque 

Cette publication de Nordson est protégée au titre de la propriété intellectuelle. Copyright 1996. 

Il est interdit de photocopier, de reproduire ou de traduire, même partiellement, ce document sans autorisation 

écrite de Nordson. Nordson se réserve le droit d’en modifier le contenu sans avertissement préalable. 

Marques de fabrique 

AquaGuard, Blue Box, Control Coat, Equi=Bead, FloMelt, FoamMelt, FoamMix, Helix, Hot Shot, Hot Stitch, 

Meltex, MicroSet, MultiScan, Nordson, the Nordson logo, OmniScan, Porous Coat, Posi-Stop, RBX, Sure-Bond, 

UniScan, UpTime et Versa-Spray sont des marques déposées de Nordson Corporation. 

BetterBook SM, CF, Controlled Fiberization, Easy-Screen, Fibermelt, Flo-Tracker, PrintGuard et Package of Values 

sont des marques de fabrique de Nordson Corporation. 


Edition 06/99 

1999 Nordson Corporation 

Tous droits réservés

– French – 

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ 

Directive 98/37/CE 

NORDSON TECHNOLOGY BV 

Bergerstraat 10 

6226 BD Maastricht 

Pays-Bas 

LIGNE DE PRODUITS: WM 360 POMPES PNEUMATIQUES A PISTON POUR 

MONTAGE SUR FUT D’ADHESIF LIQUIDE 

Modèle : WM 360 

Référence : 

Numéro de série : 

Normes appliquées pour vérifier la conformité : 

(Machines) 

EN 292 

Winfred C. Otten, Directeur général Date : 26 Septembre 1996 

NORDSON TECHNOLOGY BV

Sommaire 

A nos clients 

Nordson International 

Section 1 

Consignes de sécurité 


Tous droits réservés 


Edition 06/99 

Sommaire I 

Nous tenons à votre sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O-1 

Vos suggestions sont les bienvenues . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O-1 

Europe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O-3 

Distributors in Eastern & Southern Europe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O-3 

Outside Europe / Hors d’Europe / Fuera de Europa . . . . . . . . . . . . . . . . O-4 

Africa / Middle East . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O-4 

Asia / Australia / Latin America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O-4 

Japan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O-4 

North America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O-4 

1. Opérer de manière sûre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 

2. Symboles de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2 

3. Personnel qualifié . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 

4. Domaine d’utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 

5. Installation et connexions électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4 

6. Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4 

Dangers non apparents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5 

Intervention en cas de fonctionnement anormal . . . . . . . . . . . . . 1-5 

7. Entretien / Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6 

8. Nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7 

9. Colles froides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-8 

P/N 315891C

II 

Sommaire 

Section 2 

Description 

Section 3 

Installation 

Section 4 

Utilisation 

Section 5 

Entretien 

Section 6 

Dépannage 

P/N 315891C 

1. Domaine d’utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 

Usage non conforme – Exemples – . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 

Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 

Dangers non apparents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 

2. Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 

Liste de pièces actualisée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 

3. Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3 

Vue latérale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3 

Circulation de l’adhésif liquide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3 

Moteur pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4 

1. Déballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 

2. Mise en place de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 

Deuxième clé à fourche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2 

1. Consignes générales de mise en oeuvre des adhésifs . . . . . . . . . 4-1 

2. Compatibilité des différents types d’adhésifs . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 

3. ARRET d’urgence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 

4. Mise en route initiale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 

5. Mise en marche quotidienne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3 

6. Arrêt quotidien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3 

1. Maintenance préventive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2 

Tous les jours . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2 

Nettoyage interne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2 

Maintenance périodique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2 

Rinçage du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3 

Vérification du filtre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3 

1. Moteur pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1 

2. Pompe à adhésif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1 

3. Tableau de dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2 


Edition 06/99 



Section 7 

Réparation 

Section 8 

Pièces de rechange 

Section 9 

Fiche technique 




Edition 06/99 

Sommaire III 

1. Remplacement du filtre à adhésif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1 

2. Remplacement de la vanne pilote 5/2 voies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2 

3. Remplacement des joints du système hydraulique . . . . . . . . . . . . . 7-2 

Piston . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2 

Joint d’étanchéité de la tige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2 

4. Remplacement des joints d’étanchéité du moteur pneumatique . 7-3 

1. Kits/Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1 

Liste de pièces actualisée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1 

Filtre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2 

Vanne 5/2 voies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3 

Filtre pour adhésif liquide haut pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-4 

Ensemble hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-6 

Kit hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8 

Moteur pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-10 

Kit moteur pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-12 

Kit de conversion moteur pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-14 

Tuyau pour adhésif liquide haut pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-16 

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

9-1 

P/N 315891C

IV 

P/N 315891C 

Sommaire 


Edition 06/99 



A nos clients 

Nous tenons à votre sécurité 

Vos suggestions sont les 

bienvenues 



Introduction 

Nordson conçoit et fabrique tous ses équipements sur la base de 

spécifications strictes en utilisant les technologies les plus modernes et 

des composants de haute qualité. Vous avez ainsi l’assurance de 

disposer pendant longtemps d’un matériel fiable et performant. De 

nombreux tests ont été réalisés avant la livraison de votre équipement 

afin d’en vérifier le parfait fonctionnement. 

Le contenu de ce manuel correspond à la situation donnée au moment 

de la publication. Nordson se réserve le droit de le modifier sans 

avertissement préalable. 

Veuillez lire attentivement ce manuel. Il vous permettra d’utiliser votre 

équipement Nordson de manière sûre et devrait être constamment à 

disposition pour consultation. 

Veuillez lire avec soin les Consignes de sécurité. Votre produit Nordson 

peut être utilisé sans risque aux fins pour lesquelles il a été conçu. Des 

situations dangereuses peuvent toutefois résulter d’une utilisation non 

conforme aux instructions - notamment aux consignes de sécurité - 

données dans le manuel ainsi que dans le reste de la documentation 

fournie. 

Si vous avez des questions à poser ou des remarques à faire au sujet 

des produits Nordson, des pièces de rechange ou du présent manuel, 

veuillez vous adresser à votre distributeur. La liste des représentations 

de Nordson figure sous le point Nordson International. 

O-1 

CONG_FR_B–1294

O-2 Introduction 

CONG_FR_B–1294 



Nordson International 

Europe 

Distributors in Eastern & 

Southern Europe 


All rights reserved 

Country Phone Fax 

Introduction 

Austria 43-1-707 5521 43-1-707 5517 

Belgium 31-13-511 8700 31-13-511 3995 

Czech Republic 4205-4159 2411 4205-4124 4971 

Denmark Hot Melt 45-43-66 0123 45-43-64 1101 

Finishing 45-43-66 1133 45-43-66 1123 

Finland 358-9-530 8080 358-9-530 80850 

France 33-1-6412 1400 33-1-6412 1401 

Germany Erkrath 49-211-92050 49-211-254 658 

Lüneburg 49-4131-8940 49-4131-894 149 

Italy 39-02-904 691 39-02-9078 2485 

Netherlands 31-13-511 8700 31-13-511 3995 

Norway Hot Melt 47-23 03 6160 47-22 68 3636 

Finishing 47-22-65 6100 47-22-65 8858 

Poland 48-22-836 4495 48-22-836 7042 

Portugal 351-22-961 9400 351-22-961 9409 

Russia 7-812-11 86 263 7-812-11 86 263 

Slovak Republic 4205-4159 2411 4205-4124 4971 

Spain 34-96-313 2090 34-96-313 2244 

Sweden Hot Melt 46-40-680 1700 46-40-932 882 

Finishing 46-304-66 7080 46-304-66 1801 

Switzerland 41-61-411 3838 41-61-411 3818 

United 

Kingdom 

Hot Melt 44-1844-26 4500 44-1844-21 5358 

Finishing 44-161-495 4200 44-161-428 6716 

UV 44-1753-558 000 44-1753-558 100 

DED, Germany 49-211-92050 49-211-254 652 

O-3 

NI_EN_J–0301

O-4 Introduction 

Outside Europe / 

Hors d’Europe / 

Fuera de Europa 

Africa / Middle East 

Asia / Australia / Latin America 

Japan 

North America 

NI_EN_J–0301 

For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson 

offices below for detailed information. 

Pour toutes informations sur représentations de Nordson dans votre 

pays, veuillez contacter l’un de bureaux ci-dessous. 

Para obtenir la dirección de la oficina correspondiente, por favor 

diríjase a unas de las oficinas principales que siguen abajo. 

Contact Nordson Phone Fax 

DED, Germany 49-211-92050 49-211-254 652 

Pacific South Division, 

USA 

1-440-988-9411 1-440-985-3710 

Japan 81-3-5762 2700 81-3-5762 2701 

Canada 1-905-475 6730 1-905-475 8821 

USA Hot Melt 1-770-497 3400 1-770-497 3500 

Finishing 1-440-988 9411 1-440-985 1417 


All rights reserved



Section 1 


SICG04_FR_G–0895

1-0 


SICG04_FR_G–0895 



Section 1 


1. Opérer de manière sûre 



Consignes de sécurité 1-1 

Les consignes de sécurité contenues dans cette section et dans tout le 

reste du manuel s’appliquent aux tâches à exécuter avec les divers 

constituants du système d’application de colle froide ainsi qu’avec la colle 

utilisée. Il est très important de toujours respecter les consignes de 

sécurité données. Leur non–observation peut entraîner des dommages 

corporels et/ou l’endommagement du système ou d’autres équipements. 

Veuillez donc : 

Lire les présentes Consignes de sécurité et vous familiariser avec 

elles avant d’installer, d’utiliser, d’entretenir ou de réparer le système. 

Lire et observer les mises en garde qui figurent dans le texte et qui se 

rapportent à des interventions spécifiques. 

Conserver ce manuel à la portée des opérateurs et du personnel 

d’entretien du système. 

Porter des lunettes spéciales, gants, masques ou tout autre dispositif 

de protection personnelle lorsque les propriétés particulières du 

système et/ou de la matière l’exigent. 

Vous familiariser avec les prescriptions de sécurité en vigueur dans 

l’entreprise, les règles de prévention des accidents ainsi que la 

réglementation légale sur la sécurité du travail et les respecter. 

SICG04_FR_G–0895

1-2 


2. Symboles de sécurité 


Les symboles suivants sont utilisés dans tout le manuel pour attirer 

l’attention sur des dangers ou sur des sources possibles d’accidents. 

Familiarisez-vous avec ces symboles ! Si vous négligez une mise en 

garde, vous risquez de vous blesser ou de blesser d’autres personnes 

et/ou d’endommager le système ou d’autres équipements. 

ATTENTION : La non-observation de ce symbole peut entraîner 

des blessures ou la mort ainsi qu’un endommagement des 

équipements. 

ATTENTION : Risque de choc électrique. La non-observation 

de ce symbole peut entraîner des blessures ou la mort ainsi 

qu’un endommagement des équipements. 

ATTENTION : Déconnecter l’alimentation électrique de 

l’équipement. 

ATTENTION : Danger ! Haute pression. Toute opération 

effectuée sur le système d’application de colle froide exige le 

port de lunettes de sécurité. 

ATTENTION : Risque d’explosion ou d’incendie. Interdiction de 

faire du feu, de fumer et d’approcher une flamme nue. 

ATTENTION : Système ou matière sous pression. 

Dépressuriser. La non-observation de ce symbole peut 

entraîner des blessures graves. 

PRUDENCE : Risque d’endommagement de l’équipement. 



3. Personnel qualifié 

4. Domaine d’utilisation 




Sont considérées ici comme ”personnel qualifié” les personnes qui 

comprennent bien comment fonctionne l’équipement ainsi que la manière 

de l’utiliser et de procéder à son entretien sans risque. Le personnel 

qualifié est capable physiquement de procéder aux interventions 

nécessaires, il connaît bien les réglementations et prescriptions de 

sécurité importantes et a reçu une formation pratique lui permettant 

d’installer, d’utiliser et/ou d’entretenir l’équipement de manière sûre. C’est 

à l’entreprise dans laquelle est mis en oeuvre l’équipement qu’il 

appartient de déterminer si son personnel est à même de satisfaire à ces 

exigences. 

Le système est conçu pour être exclusivement utilisé aux fins décrites 

dans la section Description. Tout usage autre que ce qui est prévu dans 

cette section ou décrit dans le manuel sera considéré comme impropre et 

non conforme à la réglementation légale. 

ATTENTION : Toute utilisation de l’équipement d’une manière 

autre que celle décrite dans ce document peut entraîner des 

blessures ou la mort ainsi qu’un endommagement de l’équipement. 

Les comportements suivants du propriétaire ou de l’opérateur du 

système constituent quelques exemples d’usages impropres autorisant 

Nordson à décliner toute responsabilité en cas de dommages corporels 

ou matériels : 

modifications ou transformations du système effectuées sans 

autorisation 

non-observation des Consignes de sécurité 

non-observation des instructions relatives à l’installation, à l’utilisation, 

à l’entretien ou à la réparation du système, ou exécution de ces 

tâches par un personnel non qualifié 

mise en œuvre de matières ou d’équipements auxiliaires inappropriés 

ou incompatibles 

non-observation des consignes ou des règles de sécurité sur le lieu 

de travail prescrites par les autorités ou les organismes responsables 

de la sécurité. 

SICG04_FR_G–0895

1-4 


5. Installation et 

connexions électriques 

6. Utilisation 


Avant de procéder à l’installation, s’assurer que ni le lieu du montage 

ni l’espace environnant ne peuvent être la source d’un danger 

quelconque lors des opérations. 

Tous les travaux de raccordement électrique, pneumatique, 

hydraulique ou de gaz ainsi que la mise en place de tous les 

composants du système doivent être confiés uniquement à un 

personnel qualifié. Il est également impératif d’observer les 

instructions données pour l’installation des composants et 

accessoires. 

L’équipement doit être mis à terre correctement et protégé par des 

fusibles correspondant à sa consommation de courant nominale (voir 

plaque signalétique). 

Il y a lieu de vérifier régulièrement que les câbles sortant du système 

ne sont ni usés ni endommagés. 

Le câble d’alimentation doit avoir une section et une isolation 

correspondant à la consommation de courant nominale. 

Les câbles ne doivent jamais être coincés ni pincés. Ne pas placer de 

câbles ou de tuyaux dans des zones très fréquentées. 

Vérifier régulièrement l’état des tuyaux d’alimentation en colle, des 

raccords filetés et des conduits d’air comprimé de façon à éviter tout 

risque de fuite. Ces pièces doivent être remplacées dès qu’une 

fissure ou qu’un autre signe de fragilisation sont détectés. 

Dépressuriser auparavant tout le système. 

ATTENTION : Veiller à ce que le système soit installé correctement 

et, plus particulierement, à ce que les connexions électriques, 

raccords sous pression et raccords d’alimentation haute 

pression soient montés dans les règles de l’art. La non-observation 

de cette consigne peut entraîner des blessures graves 

ou la mort. 

N’utiliser le système que s’il est en parfait état de marche. Cet équipement 

ne doit être manipulé que par un personnel qualifié respectant 

toutes les règles en vigueur concernant les systèmes pour colles froides. 

Ne jamais permettre l’utilisation du système à des personnes se 

trouvant sous l’influence de substances susceptibles de diminuer les 

réflexes ou n’ayant pas les capacités physiques nécessaires. 

Avant chaque mise en marche du système, il y a lieu de contrôler les 

dispositifs de protection et d’alarme ainsi que de s’assurer qu’ils sont 

en parfait état de fonctionnement. Ne pas utiliser le système si ces 

dispositifs ne fonctionnent pas correctement. 

S’il est nécessaire d’enlever des dispositifs de sécurité pour procéder 

à l’installation, à l’entretien ou à la réparation, il y a lieu de les 

remettre en place immédiatement après l’achèvement de ces 

interventions. 

Ne pas faire fonctionner le système dans un milieu où il y a risque 

d’explosion. 



6. Utilisation (suite) 

Dangers non apparents 

Intervention en cas de 

fonctionnement anormal 




Tenir le corps et les vêtements à bonne distance des pièces en 

rotation. Ne pas porter de vêtements flottants pendant la manoeuvre 

ou l’entretien du système ayant des pièces en rotation. Enlever 

montres-bracelets, bagues, colliers ou autres bijoux et attacher les 

cheveux longs ou les couvrir avant de procéder à une intervention 

quelconque sur ou avec le système. Le port de gants de protection 

peut s’avérer dangereux dans certaines situations lorsqu’on est en 

présence d’éléments rotatifs. Il peut donc être interdit. 

Pour réaliser des mesures sur le support, éteindre le système et 

attendre qu’il soit immobilisé. 

Ne jamais diriger les pistolets manuels ou les buses des applicateurs 

vers soi-même ou vers d’autres personnes. 

ATTENTION : Un opérateur ou un technicien d’entretien doit 

être conscient qu’il encourt toujours un danger du fait qu’il est 

impossible d’éliminer totalement les risques inhérents à un site 

de production : 

Composants sous pression. 

Des potentiels électriques peuvent subsister dans le système après la 

mise hors tension de ce dernier. 

Vapeurs de colle froide. 

Certains organes du système ont une commande hydraulique ou 

pneumatique. 

Certains dispositifs d’enroulement ou de déroulement ne sont pas 

couverts. 

En cas d’anomalie de fonctionnement, arrêter le système immédiatement. 

Fermer l’interrupteur principal ou actionner le bouton d’arrêt 

d’urgence ou tout autre dispositif de sécurité fourni. 

Lorsque le système est immobilisé, le faire réparer par un personnel 

qualifié. Ne le remettre en marche qu’après réparation. 

SICG04_FR_G–0895

1-6 


7. Entretien / Réparation 


Seul un personnel qualifié doit être chargé des interventions décrites 

dans ce document. Ne réaliser les travaux que sur un système entièrement 

dépressurisé et en respectant toutes les consignes de sécurité. 

REMARQUE : Selon la configuration du système, une pression élevée 

peut subsister entre le(s) pistolet(s) d’application et le régulateur de 

pression ou la(les) pompe(s), même si le système a été déconnecté au 

moyen de l’interrupteur principal ou de l’arrêt d’urgence. Ceci concerne 

plus particulièrement les configurations à tuyaux multiples entre la(les) 

pompe(s) et le(s) pistolet(s). 

Avant toute opération de maintenance, il est donc primordial de 

s’assurer que tous les composants du système sont bien 

dépressurisés : 

1. Laisser échapper la pression d’entrée à l’avant de la pompe en 

coupant l’alimentation d’air comprimé du client. 

2. Laisser échapper toute autre pression résiduelle derrière les 

pompes en actionnant les pistolets manuellement. 

Faire le nécessaire pour prévenir tout risque de manipulation 

incontrôlée des dispositifs à commande pneumatique et hydraulique. 

Débrancher le système électriquement. 

ATTENTION : Une certaine tension subsiste dans l’armoire de 

commande, même après déconnexion de l’équipement par l’interrupteur 

principal. Il conviendra donc de prendre les mesures 

de précaution suivantes avant d’effectuer les opérations de 

maintenance ou les réparations : 

1. Déconnecter l’alimentation électrique externe. 

2. Verrouiller l’alimentation électrique externe. 

3. Vérifier l’absence de tension. 

4. Mettre à terre et en court–circuit. 

5. Couvrir les parties sous tension se trouvant à proximité. 

Si le système d’application de colle froide reste inutilisé pendant un 

certain temps (p. ex. la nuit ou au cours d’une interruption prolongée), 

Nordson recommande d’enduire de vaseline les buses des pistolets pour 

éviter qu’elles se dessèchent et, par conséquent, qu’elles se bouchent. 

N’utiliser que des pièces originales de Nordson. 



8. Nettoyage 




REMARQUE : Seul un personnel qualifié doit être chargé des interventions 

décrites dans le présent document. Ne réaliser ces travaux que sur 

un système totalement dépressurisé et en respectant toutes les 

consignes de sécurité. 

ATTENTION : Ne jamais nettoyer une pièce en aluminum ou un 

système en utilisant des solvants aux hydrocarbures halogénés. 

Quelques exemples d’hydrocarbures halogénés courants : 

chlorure de méthylène, trichloro-1,1,1 éthane, perchloréthylène. 

Les hydrocarbures halogénés peuvent réagir violemment avec 

les pièces en aluminium. 

Ne jamais utiliser de flamme nue pour nettoyer le système ou l’un de 

ses composants. 

Vérifier s’il est possible d’utiliser de l’eau (chaude) pour nettoyer les 

composants du système, de préférence avec un produit de vaisselle 

courant. Si cela n’est possible, employer uniquement le liquide de 

nettoyage indiqué dans la notice d’information du fabricant de colle 

froide. Si le fabricant conseille de chauffer le produit, faire attention 

au point d’éclair. 

Veiller à ce que l’aération de la salle soit suffisante pour assurer 

l’évacuation des vapeurs formées. 

ATTENTION : En cas d’utilisation de liquides nettoyants, il est 

interdit de fumer, de faire du feu et d’approcher une flamme 

nue. Observer toutes les prescriptions relatives à la prévention 

des explosions. Les nettoyants liquides ne doivent être chauffés 

qu’au moyen de sources de chaleur antidéflagrantes et à 

température régulée. 

Les déchets produits doivent correspondre au Code Déchet de la 

Fiche des données de sécurité DIN. Colles froides, résidus, solvants 

et agents de séparation ne doivent en aucun cas être évacués dans 

des canalisations ouvertes. En cas de fuite ou si du liquide a été 

renversé, il faut empêcher qu’il se répande et, si besoin est, utiliser 

un matériau absorbant (p. ex. de la sciure). Procéder ensuite 

conformément à la réglementation en vigueur concernant l’évacuation 

des déchets. 

Si le système reste inutilisé pendant un certain temps, il faut au 

préalable le rincer à fond et sceller les ouvertures avec de la vaseline. 

Les systèmes d’application de colles froides à base aqueuse sont 

généralement rincés à l’eau chaude. 

Lorsque le fabricant recommande expressément un agent de rinçage, 

suivre scrupuleusement ses consignes en matière de sécurité et 

d’évacuation des déchets. 

SICG04_FR_G–0895

1-8 


9. Colles froides 


Vu la grande diversité des colles froides en termes de composition et de 

spécificités, il est impossible de fournir ici une liste exhaustive des 

consignes de sécurité correspondant à toutes ces propriétés 

particulières. L’usage de colles froides dans les systèmes d’application 

de Nordson exigera donc, avant toute manipulation, une lecture attentive 

de la documentation fournie par le fabricant de colle. 

Toutes les informations concernant l’aspect sécurité, p. ex. la teneur en 

solvant, les risques, les mesures à prendre lorsque la colle froide entre 

en contact avec la peau ou les muqueuses, figurent dans les fiches 

techniques ainsi que dans les Fiches de données de sécurité DIN 

fournies par le fabricant. 

REMARQUE : 

Avant de travailler avec une colle froide quelconque, toujours 

consulter la Fiche de données de sécurité du fabricant ou toute autre 

information relative à ce produit. 

Il peut s’avérer nécessaire de se référer aux consignes du fabricant 

sur l’utilisation de matières provenant d’un tiers. Ces matières 

peuvent être nécessaires à la mise en oeuvre d’une colle froide, mais 

les risques inhérents à leur emploi ne sont pas forcément mentionnés 

par le fabricant de cette colle. 

Il arrive qu’une colle froide, même correctement utilisée, dégage des 

vapeurs. L’odeur émise peut causer une certaine gêne, surtout 

lorsque les colles froides contiennent du solvant. Dans ce cas, utiliser 

un équipement respiratoire approprié, p. ex. un filtre. 

La non–observation des conditions opératoires prescrites peut 

entraîner la formation de produits de décomposition toxiques. Il y a 

donc lieu d’évacuer les vapeurs. 

Se laver les mains soigneusement avant les pauses ou après 

l’achèvement du travail. 

Si de la colle entre en contact avec les yeux ou les muqueuses, rincer 

abondamment à l’eau claire, surtout si les yeux sont touchés. Retirer 

les vêtements humides et, s’il y a eu ingestion de matière, consulter 

un médecin. 

Les déchets produits doivent correspondre au Code Déchet de la 

Fiche des données de sécurité DIN. Colles froides, résidus, solvants 

et agents de séparation ne doivent en aucun cas être évacués dans 

des canalisations ouvertes. En cas de fuite ou si le liquide a été 

renversé, il faut empêcher qu’il se répande et, si besoin est, utiliser 

un matériau absorbant (p. ex. de la sciure). Procéder ensuite 

conformément à la réglementation en vigueur concernant l’évacuation 

des déchets. 

Si des solvants ou des agents de séparation sont utilisés pour la mise 

en oeuvre de la colle, suivre les consignes de sécurité et 

d’évacuation des déchets fournies par le fabricant. 






Edition 06/99 

Section 2 

Description 

P/N 315891C

2-0 

P/N 315891C 

Description 


Edition 06/99 



Section 2 

Description 

1. Domaine d’utilisation 

Usage non conforme 

– Exemples – 




Edition 06/99 

Description 2-1 

Les pompes de la série WM 360 sont spécialement conçues pour 

l’aspiration sous pression d’adhésifs liquides contenus dans des fûts 

standard. Elles sont entraînées pneumatiquement. 

Toute utilisation autre que celle mentionnée ci-dessus a lieu aux risques 

et périls de l’opérateur. Nordson décline toute responsabilité en cas de 

dommages corporels ou matériels résultant d’un usage autre que celui 

auquel la pompe est destinée. 

L’utilisation conforme du produit suppose le respect des conditions de 

mise en oeuvre, d’entretien et de maintenance prescrites par le fabricant. 

Le produit décrit dans ce manuel ne doit être utilisé, entretenu et réparé 

que par des personnes qui le connaissent bien et ont été informées des 

dangers potentiels que présente l’utilisation du système. 

Il y a lieu d’observer toutes les règles de prévention des accidents ainsi 

que tous les réglements s’appliquant communément à la sécurité et à 

l’hygiène du travail industriel. 

L’appareil ne doit pas être utilisé dans les conditions suivantes : 

s’il présente un défaut de fonctionnement 

en atmosphère explosible 

sans un contrôle fiable de l’alimentation en air comprimé 

dans un environnement qui ne correspond pas au degré de protection 

de l’appareil 

si l’on a procédé à des modifications sans autorisation. 

P/N 315891C

2-2 

Description 

Usage non conforme 

– Exemples – (suite) 


2. Généralités 

Liste de pièces actualisée 

P/N 315891C 

Les appareils ne doivent pas être utilisés pour le traitement des 

matériaux suivants : 

matières inflammables et explosives 

matières sensibles à la pression 

matières à base de latex 

produits alimentaires 

Avant de procéder à l’installation et à la mise en route initiale de la 

machine/de l’appareil/du système, il est absolument indispensable de lire 

les consignes de sécurité et d’en tenir compte. 

Les consignes de sécurité générales sont fournies en annexe avec le 

dossier de documentation ou constituent un chapitre du présent manuel. 

Les consignes de sécurité spécifiques font partie du présent manuel 

d’utilisation. 

Il existe dans la série WM 360 trois versions de pompes à piston WM 360 

destinées au montage sur fût : version de 30 litres (contenance des fûts 

standard en Europe), version de 20 litres ou de 200 litres (5,28 gallons = 

contenance standard aux Etats-Unis selon ANSI MH2). Les pompes 

standard ont un rapport de 6 : 1 ou de 12 : 1. Avec un kit de conversion, il 

est possible de modifier le rapport d’une pompe de 12 : 1 en le faisant 

passer à 6 : 1 (Référence P/N Nordson du kit de conversion 

6:1 : 311 761). 

Tous les surfaces des pompes en contact avec l’humidité sont réalisées 

en acier d’outillage inoxydable ou en matière plastique haute 

performance afin de réduire la corrosion. Les pompes sont conçues de 

manière à garantir une manipulation facile ainsi qu’une durée de vie 

maximale. 

Des fûts en acier inoxydable avec contrôle du niveau et remplissage 

automatique sont disponibles sur demande. Toute une gamme de 

régulateurs de pression (automatiques) est proposée pour les différentes 

applications. 

Sauf indication contraire, les descriptions faites dans ce manuel 

s’appliquent aux versions standard des appareils. Il peut arriver que 

certains détails diffèrent s’il s’agit d’appareils dotés d’équipements 

spécifiques. En pareil cas, nous nous sommes néanmoins efforcés de 

fournir les indications appropriées. 

Veuillez toujours vous reporter à la liste de pièces actualisée jointe à 


Veuillez contacter Nordson pour toute demande de précisions. 


Edition 06/99 



3. Fonctionnement 



14 

13 

12 

11 

10 

Fig. 2-1 Schéma de principe 

1. Régulateur de pression pneumatique 

2. Raccord air comprimé 

3. Vanne 5/2 voies 

4. Distributeur d’air 

5. Moteur pneumatique 

Circulation de l’adhésif liquide 

9 


Edition 06/99 

Description 2-3 

Les pompes à piston WM 360 pour montage sur fût comprennent trois 

ensembles : le moteur pneumatique (7), l’ensemble hydraulique (8) et 

l’ensemble filtre (14). 

Vue latérale 

6. Plaque de fixation = couvercle du fût 

7. Fût d’adhésif 

8. Ensemble hydraulique 

9. Tuyau d’alimentation 

10. Raccord du tuyau (sortie de l’adhésif) 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

WM360/3/2–B 

11. Robinet de recirculation de l’adhésif 



14. Filtre à adhésif 

L’adhésif liquide est pompé dans le fût par une pompe à piston à double 

effet (8). Il est ensuite envoyé sous pression dans le filtre HP (14) par le 

tuyau d’alimentation. Ceci permet d’éliminer les impuretés susceptibles 

de se trouver dans la matière adhésive. 

Finalement, l’adhésif liquide passe par les orifices de sortie dans les 

tuyaux de refoulement correspondants qui le dirigent normalement sur 

le(s) pistolet(s) du système via un (des) régulateur(s) de pression 

hydraulique (série WM 35X ou 370). 

Pour relâcher la pression et/ou pour effectuer l’entretien (nettoyage), on 

peut modifier l’écoulement de l’adhésif liquide au moyen du robinet de 

recirculation (11). 

P/N 315891C

2-4 

Description 

Moteur pneumatique 

Fig. 2-2 Moteur pneumatique WM 360 

1. Alimentation en air comprimé 

2. Vanne 5/2 voies 

3. Distributeur d’air 

P/N 315891C 

4 

5 

6 

7 

 

 

4. Orifice de contrôle de la vanne 

5. Cylindre supérieur 

6. Cylindre inférieur 


Edition 06/99 

1 

2 

3 

Alimentation en air pour déplacer le piston 

7. Entrée d’air 

WM34409.A4–C 

L’air comprimé est amené au moteur pneumatique par un raccord rapide 

placé sur le régulateur de pression où il est réglé à une pression 

spécifique de l’application comprise entre 40 et 400 kPa (0,4 – 4 bar/ 

6 – 58 psi). 

L’air comprimé pénètre dans la vanne 5/2 voies qui le dirige via un 

distributeur par les orifices vers les cylindres supérieur et inférieur. 

L’inversion de l’entrée d’air dans le cylindre est initialisée quand les 

pistons passent devant l’orifice de contrôle de la vanne. 

L’air comprimé provoque le déplacement du piston vers le haut ou vers le 

bas, ce dont il résulte un mouvement ascendant et descendant de la tige 

du piston de l’ensemble hydraulique (voir la figure 8-4 de la Section 8). 

C’est ainsi qu’est pompé l’adhésif liquide. 

PRUDENCE : Veiller à ce que le moteur pneumatique 

commence de fonctionner à très basse pression. 

PRUDENCE : Utiliser seulement de l’air comprimé non huilé, 

sec et filtré pour faire fonctionner le moteur pneumatique. 






Edition 06/99 

Section 3 

Installation 

P/N 315891C

3-0 

P/N 315891C 

Installation 


Edition 06/99 



Section 3 

Installation 

1. Déballage 

2. Mise en place de 

l’appareil 




Edition 06/99 

Installation 3-1 

ATTENTION : Seul un personnel qualifié doit être autorisé à 

procéder aux interventions suivantes. Observer les consignes 

de sécurité données dans le présent document ainsi que dans 

tout le reste de la documentation. 

Après avoir sorti la pompe de son emballage, l’examiner pour vérifier 

qu’elle n’a pas été endommagée pendant le transport. Les pompes à 

piston WM 360 destinées au montage sur fûts d’adhésifs liquides quittent 

l’usine complètement pré-assemblées. 

REMARQUE : Afin de minimiser la chute de pression dans les tuyaux 

transportant l’adhésif, il faut que ceux-ci soient les plus courts possible. 

Consulter la Section 8 où sont indiquées les longueurs standard des 

tuyaux haute pression proposés pour les adhésifs liquides. 

REMARQUE : Le fût d’adhésif liquide surmonté de la pompe doit être 

placé à un endroit facilement accessible permettant de changer le fût ou 

de le remplir régulièrement. 

Pour installer la pompe, effectuer les opérations suivantes : 

1. Placer la pompe sur le fût. 

2. Fixer le tuyau à adhésif liquide sur le raccord spécifique prévu sur le 

système pour la sortie de l’adhésif. 

P/N 315891C

3-2 

Installation 

2. Mise en place de 

l’appareil (suite) 

P/N 315891C 

Deuxième clé à fourche 

Utiliser une deuxième clé à fourche pour empêcher le raccord du tuyau 

sur l’appareil de tourner. 

3. Relier la pompe au réseau d’alimentation en air comprimé. 

REMARQUE : L’alimentation en air doit avoir un débit d’au moins 

15 l/min à 4,5 bar (4 gal/min à 62 psi) 

PRUDENCE : Utiliser seulement de l’air non huilé, sec et filtré 

pour faire fonctionner le moteur pneumatique. 


Edition 06/99 






Edition 06/99 

Section 4 

Utilisation 

P/N 315891C

4-0 

P/N 315891C 

Utilisation 


Edition 06/99 



Section 4 

Utilisation 

1. Consignes générales de 

mise en oeuvre des 

adhésifs 

2. Compatibilité des 

différents types 

d’adhésifs 




Edition 06/99 

Utilisation 4-1 





REMARQUE : Les informations suivantes sont particulièrement 

importantes pour la mise en oeuvre des adhésifs liquides, mais elles 

peuvent aussi être valables dans le cas d’autres matières : 

Toujours effectuer un essai préliminaire avant d’utiliser l’appareil. 

La surface à encoller doit être à la température ambiante et exempte 

de poussière, de graisse et d’humidité. 

La matière qui convient, les conditions optimales de travail et le 

traitement préliminaire éventuel du substrat doivent être déterminés 

par des essais. 

Certains substrats contiennent des plastifiants ou d’autres 

composants susceptibles de s’évaporer par la suite. Il arrive aussi 

que les surfaces soient traitées avec de la cire, des lubrifiants, etc. 

Faute d’essais/de traitement préliminaire, on s’expose à ce que 

l’assemblage ne tienne pas, soit dès la dépose de l’adhésif, soit 

ultérieurement. 

REMARQUE : Tous les types d’adhésifs ne sont pas compatibles. 

L’utilisation impropre d’un adhésif peut conduire à sa dégradation ainsi 

qu’à des anomalies de fonctionnement et à un endommagement de 


En tant que founisseur de l’appareil, nous ne saurions être tenus pour 

responsables des dommages causés à l’équipement du fait d’une 

coalescence de l’adhésif imputable à une erreur de manipulation. 

En cas de doute et/ou s’il est prévu de changer d’adhésif, veuillez 

contacter le fabricant des adhésifs, notre siège central ou l’un de nos 

représentants. 

P/N 315891C

4-2 

Utilisation 

3. ARRET d’urgence 

4. Mise en route initiale 

P/N 315891C 

Veuillez vous familiariser avec les dispositifs d’arrêt d’urgence de votre 

système d’application d’adhésif liquide. 

ATTENTION : Arrêter le système immédiatement dans toute 

situation présentant un caractère d’urgence. 

1. Activer le dispositif d’ARRET d’urgence le plus proche (p. ex. un 

bouton d’ARRET d’urgence ou l’interrupteur principal avec fonction 

d’ARRET d’urgence). 

2. Après l’immobilisation de l’appareil, ne pas le remettre en marche 

avant d’avoir fait remédier au défaut par un personnel qualifié. 

S’assurer que toutes les opérations d’installation – cf. celles de la pompe 

à piston montée sur fût – sont effectuées correctement. 

1. Tourner à fond le bouton du régulateur de pression pneumatique 

dans le sens contraire des aiguilles d’une montre de manière à ce 

qu’aucune pression pneumatique ne soit appliquée momentanément 

à la pompe, puis installer la pompe. 

2. Relier la pompe à l’alimentation en air comprimé au moyen d’un 

raccord rapide. 

3. Ouvrir le robinet de recirculation de l’adhésif (11, Fig. 2–1) et placer 

une cuvette dessous. 

4. Ouvrir légèrement le régulateur de pression pour appliquer une 

pression pneumatique très faible au système. 

5. Purger la pompe jusqu’à ce que de l’adhésif s’écoule uniformément 

par le robinet de recirculation et qu’il n’y ait plus de bulles d’air 

visibles dans la matière. 

6. Purger le système en actionnant le(s) pistolet(s) jusqu’à ce que 

l’adhésif s’écoule uniformément par le(s) pistolet(s) et le robinet de 

recirculation. 

7. Fermer le robinet de recirculation. 

8. Monter des plaques de dépose ou des buses sur le(s) pistolet(s). 

9. Vérifier l’étanchéité de tous les raccords, les resserrer si besoin est. 


Edition 06/99 



4. Mise en route initiale 

(suite) 

5. Mise en marche 

quotidienne 

6. Arrêt quotidien 



10. Régler le débit de sortie de l’adhésif à la valeur désirée. 


Edition 06/99 

Utilisation 4-3 

– Observer le manomètre indiquant la pression de l’adhésif dans le 

système (le cas échéant). 

– Evaluer la quantité d’adhésif spécifique de l’application. 

Le débit d’adhésif à la sortie dépend : 

de la viscosité de la matière 

du diamètre de l’orifice 

de la pression de la pompe 

REMARQUE : En réduisant la pression de la pompe – tourner pour cela 

le bouton du régulateur dans le sens contraire des aiguilles d’une montre 

– on réduit le débit d’adhésif. 

En augmentant la pression de la pompe – tourner pour cela le bouton du 

régulateur dans le sens des aiguilles d’une montre – on augmente le 

débit d’adhésif. 

PRUDENCE : Ne pas dépasser la pression maxi de la pompe. 

Une pression élevée dans le système peut avoir un effet de 

cisaillement sur l’adhésif et modifier ainsi ses propriétés. 

PRUDENCE : En raison de la conception du filtre haute 

pression (avec clapet à bille), l’adhésif n’est pas complètement 

hors pression si l’on se contente de régler la pression 

pneumatique à 0 bar. Pour relâcher totalement la pression 

hydraulique, vérifier que le robinet de recirculation est ouvert. 

En négligeant cette précaution, on s’expose à des projections 

d’adhésif. 

1. Vérifier le niveau d’adhésif dans le fût. 

2. Remplir le fût ou le remplacer si besoin est. 

3. Régler la pression pneumatique de la pompe à la valeur requise. 

Tenir compte des instructions données plus haut. 

1. Ramener la pression de la pompe à zéro sur le régulateur. 

2. Ouvrir le robinet de recirculation pour dépressuriser complètement le 

système. 

P/N 315891C

4-4 

P/N 315891C 

Utilisation 


Edition 06/99 






Edition 06/99 

Section 5 

Entretien 

P/N 315891C

5-0 

P/N 315891C 

Entretien 


Edition 06/99 



Section 5 

Entretien 




Edition 06/99 

Entretien 5-1 





Les pompes pneumatiques pour adhésifs liquides sont faciles à 

entretenir et, dans des conditions opératoires normales, tous leurs 

composants ont une longue durée de vie. Pour assurer un bon 

fonctionnement de la pompe, il y a lieu de suivre les instructions figurant 

ci-après. 

D’une manière générale, tenir compte de ce qui suit : 

S’assurer que la matière à appliquer est propre et filtrée. 

Dans des conditions opératoires particulières et en cas d’application 

de différentes matières, effectuer un minimum d’entretien. 

Ne pas utiliser d’outils métalliques coupants, mais des brosses 

douces, pour le nettoyage extérieur. 

Pendant l’entretien ou la réparation de la pompe, veiller à ce que la 

zone de travail et l’appareil soient les plus propres possible. 

Mettre le système hors pression et détacher les tuyaux de matière 

avant d’effectuer l’entretien de l’équipement. 

ATTENTION : Déconnecter l’alimentation électrique de tous les 

composants du système ! 

ATTENTION : Déconnecter les tuyaux d’alimentation en adhésif 

et en air comprimé ! 

ATTENTION: Porter des lunettes de sécurité et des gants 

protecteurs. 

ATTENTION : Système et matière sous pression. 

Dépressuriser. 

P/N 315891C

5-2 

Entretien 

1. Maintenance préventive 

Tous les jours 

Maintenance périodique 

P/N 315891C 

Débarrasser la pompe des particules de saleté et des résidus de matière 

adhésive. 

Nettoyage interne 

Les intervalles auxquels il faut effectuer le nettoyage intérieur périodique 

(rinçage) de la pompe doivent être déterminés empiriquement par le 

client, compte tenu de son application spécifique et, entre autre, de la 

matière adhésive utilisée. 

1. Régler la pression de la pompe à 0 bar. 

2. Placer la pompe sur un bidon rempli d’eau. 


pression (avec clapet à bille) l’adhésif n’est pas complètement 





d’adhésif. 

3. Relier la pompe à l’alimentation en air comprimé. 

4. Fermer le robinet de recirculation. 

5. Augmenter la pression de la pompe jusqu’à environ 40 kPa 

(0,5 bar/7,25 psi). 

6. Actionner le(s) pistolet(s) à adhésif liquide. 

7. Régler à nouveau la pression de la pompe à 0 bar. 

8. Ouvrir le robinet de recirculation. 

9. Augmenter la pression de la pompe jusqu’à 40 kPa (0,5 bar/7,25 psi). 

L’eau est alors pompée en sens contraire, à travers le filtre, dans le 

bidon. 

10. Régler à nouveau la pression de la pompe à 0 bar. 

11. Vérifier que la matière adhésive est complètement dépressurisée 

avant d’enlever la pompe du bidon d’eau pour la placer sur le fût 

d’adhésif. 

PRUDENCE : Vérifier qu’il ne reste plus d’eau du tout dans la 

pompe après le rinçage. La présence d’eau dans l’adhésif 

liquide risque de nuire à la qualité de l’assemblage. 


Edition 06/99 



Maintenance périodique (suite) 



Rinçage du système 


Edition 06/99 

Entretien 5-3 

Rincer à l’eau l’ensemble du système de dépose d’adhésif liquide tous 

les mois. 

Vérification du filtre 

Le filtre haute pression doit être contrôlé une fois par mois. 

1. Dépressuriser complètement le système. 


pression (avec clapet à bille), l’adhésif n’est pas complètement 





d’adhésif. 

2. Retirer le couvercle du boîtier du filtre. 

3. Enlever le ressort de compression, l’adaptateur et le filtre. La toile du 

filtre doit être remplacée si elle est visiblement très encrassée ou si 

elle est endommagée. 

4. Remettre le filtre, l’adpatateur et le ressort dans le boîtier du filtre. 

5. Nettoyer les joints toriques en PTFE et les graisser légèrement avec 

de la pâte au silicone. 

6. Nettoyer les pièces filetées du couvercle et du boîtier du filtre. Les 

enduire d’un peu de pâte au silicone (Nordson P/N 311 642). 

7. Visser le couvercle sur le boîtier du filtre. Un interstice d’environ 

0,5 mm à 1 mm doit rester visible si la fixation est correcte. 







d’adhésif. 

P/N 315891C

5-4 

P/N 315891C 

Entretien 


Edition 06/99 






Edition 06/99 

Section 6 

Dépannage 

P/N 315891C

6-0 

P/N 315891C 

Dépannage 


Edition 06/99 



Section 6 

Dépannage 

1. Moteur pneumatique 

2. Pompe à adhésif 




Edition 06/99 

Dépannage 6-1 





Le moteur pneumatique comprend un cylindre, un piston et une vanne 

pilote à 5/2 voies. Les défauts du moteur peuvent être identifiés comme 

suit. 

Une fuite d’air au niveau du moteur ou de la vanne pilote indique un 

défaut d’étanchéité. Il faut alors remplacer tous les joints. 

Un arrêt inattendu du moteur en position basse ou haute indique une 

défectuosité de la vanne pilote. Remplacer en pareil cas la vanne 

pilote et les joints correspondants. 

La pompe à adhésif liquide (ensemble hydraulique) comprend un 

cylindre, un piston, un clapet de refoulement et un clapet d’aspiration. 

Les anomalies de fonctionnement de la partie hydraulique du système 

sont dues au filtre, aux tuyaux ou aux clapets. Un fonctionnement 

irrégulier du moteur pneumatique peut être un indice d’un défaut de 

l’ensemble hydraulique de la pompe. Ceci inclut une défaillance de la 

pompe, un fonctionnement trop rapide de la pompe ou une course à vide. 

P/N 315891C

6-2 

Dépannage 

3. Tableau de dépannage 

P/N 315891C 

Les tableaux de dépannage sont destinés à servir d’orientation à un 

personnel qualifié ; toutefois, compte tenu de la complexité du système 

d’application d’adhésif liquide, ils ne peuvent remplacer un dépannage 

ciblé effectué, par exemple, à l’aide des schémas de câblage et 

d’instruments de mesure. Ils ne considèrent pas non plus tous les 

problèmes possibles, mais seulement ceux que l’on rencontre le plus 

fréquemment. 

Les erreurs suivantes ne sont pas prises en considération dans les 

tableaux de dépannage : 

erreurs d’installation 

erreurs de manipulation 

défectuosité des câbles/des tuyaux 

fiches et/ou vis mal fixées/serrées 

Problème Cause possible Action corrective 

La pompe ne marche pas L’alimentation en air comprimé est 

interrompue 

La pompe fonctionne trop 

rapidement 

La pompe n’effectue 

qu’une seule course 

La pompe fonctionne mais 

il ne s’établit pas de 

pression 

Le(s) pistolet(s) est (sont) 

bouché(s) 

Les courses de la pompe 

sont trop courtes 


Edition 06/99 

Vérifier la pression sur le manomètre 

de la pompe et sur le manomètre du 

réseau d’alimentation en air comprimé 

La vanne 5/2 voies est défectueuse Remplacer la vanne 

Le joint d’étanchéité de la tige du 

moteur pneumatique est abîmé ou usé 

La pression de la pompe est trop 

élevée 

Le tuyau haute pression est 

endommagé (fuite d’adhésif) 

Remplacer le joint 

Réduire la pression 

Remplacer le tuyau HP 

Le fût d’adhésif est vide Remplir le fût ou le changer 

Le joint d’étanchéité de la tige ou le 

piston de l’ensemble hydraulique est 

abîmé ou usé 

Le clapet de refoulement ne ferme pas 

(encrassé) 

Remplacer le joint et le piston 

Faire fonctionner la pompe à 

différentes vitesses pour éliminer la 

saleté ou nettoyer les clapets à bille 

Le fût d’adhésif est vide Remplir le fût ou le changer 

La viscosité de la matière adhésive est 

trop élevée 

Le joint d’étanchéité de la tige ou le 

piston de l’ensemble hydraulique est 

abîmé ou usé 

Le filtre est fortement encrassé ou 

défectueux 

Les silencieux du moteur pneumatique 

sont bouchés 

Utiliser un adhésif moins visqueux. En 

cas de doute, contacter Nordson ou le 

fournisseur de l’adhésif 

Remplacer le joint et le piston 

Vérifier le filtre et le remplacer si besoin 

est 

Nettoyer les silencieux 






Edition 06/99 

Section 7 

Réparation 

P/N 315891C

7-0 

P/N 315891C 

Réparation 


Edition 06/99 



Section 7 

Réparation 

1. Remplacement du filtre à 

adhésif 




Edition 06/99 

Réparation 7-1 





Dépressuriser complètement le système avant toute intervention de 

démontage/réparation. 







d’adhésif. 

Se reporter à la figure 8-1 de la Section Pièces de rechange. 

1. Enlever le couvercle du boîtier du filtre et retirer du boîtier le ressort 

de pression, l’adaptateur et le filtre. 

2. Sortir la bille du filtre et la nettoyer. 

3. Remettre dans le boîtier la toile filtrante neuve avec la bille, 

l’adaptateur et le ressort. 

4. Nettoyer le joint torique en PTFE et le graisser légèrement avec de la 

pâte au silicone. 

5. Nettoyer les filetages du boîtier du filtre, du couvercle et les graisser 

légèrement avec de la pâte au silicone. 

6. Visser le couvercle sur le boîtier du filtre. Un interstice d’environ 

0,5 mm à 1 mm doit rester visible si le couvercle est fixé 

correctement. 

P/N 315891C

7-2 

Réparation 

2. Remplacement de la 

vanne pilote 5/2 voies 

3. Remplacement des joints 

du système hydraulique 

P/N 315891C 


1. Retirer les vis (3) et sortir la vanne pilote (2) et le joint d’étanchéité 

(1). 

2. Nettoyer à fond la surface de montage du moteur pneumatique. 

REMARQUE : Ne jamais utiliser de brosse en acier ni d’outils coupants 

sous peine d’endommager la surface. 

3. Installer la vanne pilote neuve. 

REMARQUE : Toujours changer à la fois la vanne pilote et le joint 

d’étanchéité. 


Retirer de la pompe l’ensemble hydraulique tout entier. 

Piston 

1. Retirer les vis (15) et sortir le clapet antiretour (11–13). 

2. Retirer du corps de pompe (21) la tige du piston. 

3. Retirer le siège (10) du clapet antiretour et sortir la bille (7) et 

le ressort (6). 

4. Retirer le piston de la tige. 

5. Nettoyer toutes les pièces à fond. 

6. Installer le piston neuf. 

Assembler à nouveau le tout en procédant dans l’ordre inverse. 

Joint d’étanchéité de la tige 

1. Retirer les vis (1) et la plaque de maintien (3). 

2. Retirer du corps de pompe le joint de la tige. 

3. Nettoyer à fond toutes les pièces. 

4. Installer le joint neuf. 

Assembler à nouveau le tout dans l’ordre inverse. 


Edition 06/99 



4. Remplacement des joints 

d’étanchéité du moteur 

pneumatique 





Edition 06/99 

Réparation 7-3 

REMARQUE : En raison de l’usure et de la déformation des éléments 

assurant l’étanchéité, Nordson recommande de remplacer tous ces 

éléments quand on démonte le moteur pneumatique. En réutilisant les 

vieux éléments, on risque qu’il y ait des fuites après l’assemblage. 

Retirer de la pompe l’ensemble du moteur pneumatique. 

1. Retirer le couvercle placé sur le haut du moteur. 

2. Retirer l’étrier (6) et sortir le piston supérieur (4) retirer aussi l’étrier 

sous le piston supérieur. 

3. Sortir la tige du piston hors du cylindre. 

4. Enlever les étriers (9) et retirer le piston inférieur de la tige. 

5. Retirer la plaque de maintien et remettre le joint de la tige (12, 13). 

6. Remettre les joints toriques (7, 10) sur la tige du piston. 

7. Remplacer les éléments d’étanchéité du piston (5). 

8. Remettre la came (32) et le palier (34) dans le couvercle du bas. 

Assembler à nouveau le tout dans l’ordre inverse. 

P/N 315891C

7-4 

P/N 315891C 

Réparation 


Edition 06/99 






Edition 06/99 

Section 8 


P/N 315891C

8-0 

P/N 315891C 



Edition 06/99 



Section 8 


1. Kits/Pièces de rechange 

Liste de pièces actualisée 




Edition 06/99 

Pièces de rechange 8-1 

REMARQUE : Les pièces défectueuses ou usées doivent être 

remplacées par des pièces Nordson originales. Veuillez nous contacter 

en cas de doute. Tous les kits de pièces de rechange disponibles sont 

listés dans cette section. 

Votre équipement peut présenter de légères différences par rapport aux 

descriptions ou détails fournis dans le manuel. Veuillez toujours vous 

reporter à la liste de pièces actualisée jointe à l’équipement. 

P/N 315891C

8-2 

Filtre 

P/N 315891C 


Fig. 8-1 Ensemble filtre 

5 

1 

4 

Kit filtre 


Edition 06/99 

2 

3 

WM34349.A4–B 

Pièce P/N Description Quantité Note 

– 313 330 Filter Kit AR A, B 

1 312 291 Filter element 50 mesh SS 1 

2 311 518 O-ring 1 

3 311 496 O-ring 3 

4 311 482 O-ring 1 

5 – Valve pressure relief 1 

NOTE A: WM 360/30 

B: WM 360/20 

AR: Selon les besoins 



Vanne 5/2 voies 

Fig. 8-2 Vanne 5/2 voies 

Note : Pour l’ensemble des pièces du moteur pneumatique, consulter la page 8–6 



Valve Kit 


Edition 06/99 

1 

2 

3 


WM34409.A4–B 


– 313 331 Valve Kit AR A, B 

1 311 555 Gasket 1 

2 311 660 Valve 5/2 air 1 

3 311 038 Screw, DIN 912–A2–70 M4x30 2 

NOTE A: WM 360/30 

C: WM 360/20 


P/N 315891C

8-4 

P/N 315891C 


Filtre pour adhésif liquide haut pression 

12 

10 

11 

9 

Fig. 8-3 Filtre pour adhésif liquide haut pression 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

19 

13 

14 


Edition 06/99 

15 

16 

18 

17 

20 

8 

WMA0063.A4–C 





Filtre pour adhésif liquide haut pression 


Edition 06/99 



1 312 316 Cover HP Filter 1 

2 311 203 Compression spring, SS 1 

3 312 290 Spring seat HP filter 1 

4 311 518 O-ring/inw. 1 

5 312 291 Filter element 50 mesh SS 1 

6 312 315 Housing HP filter 1 

7 311 568 Nipple hose, WM 360 3 

8 311 496 O-ring/inw. 3 

9 312 317 Valve, pressure relief 1 

10 311 038 Screw, DIN 912–A2–70, M4x30 4 

11 311 142 Washer, spring, M4, SS 4 

12 311 482 O-ring/inw. 1 

13 312 318 Needle, pressure relief valve 1 

14 311 673 Tube 1 

15 311 208 Ball 20 mm, SS 1 

16 311 579 Coupling 1/4 – 10 mm SS 1 

17 311 051 Screw, DIN 912–A2–70, M6x12 4 


19 311 551 Plastic protection cap 1/2–20 1 

20 311 639 Cap blank SS 2 

P/N 315891C

8-6 

P/N 315891C 


Ensemble hydraulique 

Fig. 8-4 Ensemble hydraulique 

1000 

16 

22 

23 

24 

25 

26 

27 

28 


Edition 06/99 

1 

2 

3 

4 

5 

17 

18 

19 

20 

21 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

14 

15 

13 

WMA0411.A4–A 





Ensemble hydraulique 


Edition 06/99 



1 311 051 Screw allenhead M6x12 SS 2 

2 - 14 311 144 Washer spring 6 mm SS 6 

3 312 311 Retaining plate 1 

4 – Rod Seal 1 A 

5 – O-ring 1 A 

6 311 194 Spring compression 1 

7 311 206 Ball 8 mm SS 1 

8 – O-ring 1 A 

9 – Plunger 1 A 

10 311 764 Valve Seat ball 8 mm 1 

11 311 179 Pin cylindrical 3x32 mm SS 1 

12 311 207 Ball 11 mm SS 1 

13 311 764 Valve Seat ball 11 mm 1 


16 311 579 Coupling 1/4 – 10 mm SS 1 

17 312 314 Cylinder pump 1 

18 312 307 Bar connecting 3 360/30 L 

313 659 Bar connecting 360/20 L 


20 311 143 Washer spring 5 mm SS 12 

21 – Plunger rod 1 A 

22 312 330 Tube pump 30 L 1 360/30 L 

313 660 Tube pump 20 L 1 360/20 L 

23 313 942 Valve seat for hose connect 1 

24 313 940 Hose pvc 25x25 mm 1m 1 

25 313 653 Hose clip SS 2 

26 313 057 Hose fitting 1” SS 1 

27 313 061 Tube 1” SS 1 

28 313 941 Filter element 1 

– 313 657 WM 360 20 L pump lid – 

312 326 WM 360 30 L pump lid – 

NOTE A: Voir Kit hydraulique 


P/N 315891C

8-8 


Kit hydraulique 

Fig. 8-5 Kit hydraulique 

P/N 315891C 

2 

4 

1 

5 

3 


Edition 06/99 

WMA0305.A4–B 





Kit hydraulique 


Edition 06/99 



– 373 250 Hydraulic kit AR 

2 – Rod seal 1 

3 – Plunger 1 

4 311 506 O-ring 1 

5 311 496 O-ring 1 


Kit hydraulique élargi WM 360 / 30 liter 


– 373 251 Hydraulic kit extended WM 360 / 30 Liter AR 

1 312 321 Plunger rod (348 mm) 1 



4 311 506 O-ring 1 

5 311 496 O-ring 1 


Kit hydraulique élargi WM 360 / 20 liter 


– 373 253 Hydraulic kit extended WM 360 / 20 Liter AR 

1 313 658 Plunger rod (303 mm) 1 



4 311 506 O-ring 1 

5 311 496 O-ring 1 


P/N 315891C

8-10 

16 

14 

1 

6 

7 

5 

4 

3 

11 

30 

12 

9 

10 

8 

5 

P/N 315891C 



32 

14 

36 

Fig. 8-6 Moteur pneumatique 

2 15 10 22 23 24 25 

27 26 28 29 

19 

31 

18 

19 

13 

21 

17 

11 

33 

34 

35 

20 


Edition 06/99 

1 

2 

0 

3 

bar 

4 

6 

5 








Edition 06/99 



1 311 702 Cylinder 1 

2 311 704 Top cover air motor 1 

3 311 708 Rod, piston 360 240–10–3 1 

4 311 711 Pist. upper 12:1, 360 204–10–30 1 

5 311 547 Seal 2 

6 311 716 Retaining ring 10 2 

7 311 484 O-ring 1 

8 311 713 Pist. lower 12:1 360 204/10/30 1 

9 311 717 Retaining ring 12 2 

10 311 488 O-ring 2 

11 311 033 Screw, DIN 912–A2–70, M4x10 8 

12 311 494 O-ring 1 

13 311 476 Glide ring 1 


15 311 621 Muffler, 1/8 BSP 1 

16 311 062 Screw, DIN 912–A2–70, M8x16 6 

17 311 473 Gasket, 5/2 valve 1 

18 311 038 Screw, DIN 912–A2,70, M4x30 2 


20 311 190 Pin, retaining 1 

21 311 709 Manifold, air motor 1 

22 311 756 Manifold 1 

23 311 039 Screw, DIN 912–A2–70, M4x35 4 

24 311 111 Hex nut 1/4 BSP 1 

25 311 733 Hex nipple 1/4 BSP 1 

26 312 500 Gage, pressure; 0–6 bar 1 

27 312 493 Regulator, air pressure 1 

28 311 624 Quick connector 1/4 BSP, male 1 

29 311 620 Quick connector female 1 

30 311 715 Seal retainer, air motor 1 

31 311 660 Valve, 5in/2out, air 1 

32 311 544 Wiper 1 

33 312 319 Bottom cover air motor 1 

34 312 334 Bushing slide bearing 1 

35 312 320 Body pomp lower 1 

36 311 066 Screw DIN 912–A2–70, M8x100 3 

P/N 315891C

8-12 


Kit moteur pneumatique 

P/N 315891C 

1 

3 

2 

4 

5 

7 

2 

6 

8 

9 

Fig. 8-7 Kit moteur pneumatique 


Edition 06/99 

1 

2 

1 

3 

4 

5 

6 

7 

2 

7 

8 

9 

WM34500.A4–C 





Kit moteur pneumatique 12 : 1 


Edition 06/99 



– 313 327 Air motor kit 12:1 AR 

1 311 716 Retaining ring 10 mm 2 

2 311 547 Seal airmotor piston 12:1 2 

3 311 484 O-Ring 1 

4 311 476 Glide ring 1 

5 311 494 O-Ring 1 

6 311 488 O-Ring 1 


8 311 544 Wiper 1 


– 371 999 Instruction drawing 1 


Kit moteur pneumatique 6 : 1 


– 313 328 Air motor kit 6:1 AR 


2 311 546 Seal air motor piston 6:1 2 

3 311 484 O-Ring 1 

4 311 476 Glide ring 1 

5 311 494 O-Ring 1 

6 311 488 O-Ring 1 


8 311 544 Wiper 1 


– 371 873 Instruction drawing 1 


P/N 315891C

8-14 

P/N 315891C 


Kit de conversion moteur 

pneumatique 

10 

11 

5 

2 

4 

7 

12 

13 

6 

3 

4 

8 

14 

x:x 

Fig. 8-8 Kit de conversion moteur pneumatique 

9 

9 


Edition 06/99 

1 

9 

5 

4 

2 

5 

7 

12 

13 

8 

6 

3 

4 

6 

9 

1 

14 






Kit de conversion moteur pneumatique 


Edition 06/99 



– 311 761 Air motor conversion kit AR 

1 311 703 Insert 2 

2 311 712 Piston upper 1 

3 311 714 Piston lower 1 

4 311 546 Seal 2 



7 311 484 O-ring 1 

8 311 488 O-ring 1 

9 311 526 O-ring 4 

10 313 664 Screw M6x8 1 

11 313 665 Tag 1:6 1 

12 311 476 Glide ring 1 

13 311 494 O-ring 1 

14 311 544 Wiper 1 

– 371 995 Instruction drawing 


P/N 315891C

8-16 


Tuyau pour adhésif liquide haut 

pression 

Fig. 8-9 Tuyau pour adhésif liquide haut pression 

P/N 315891C 

Longneurs (m) P/N (Part) 


Edition 06/99 

0,25 312 256 

0,5 312 257 

1,0 312 259 

2 312 266 

2,5 312 267 

3 312 268 

4 312 270 

6 312 273 






Edition 06/99 

Section 9 


P/N 315891C

9-0 

P/N 315891C 



Edition 06/99 



Section 9 





Edition 06/99 

Fiche technique 9-1 

Type de pompe WM 360/30 WM360/20 

Contenance du fût 30 litres 20 litres 

(pour la version de 200 litres, veuillez 

contacter Nordson) 

Débit de la pompe 0,3 l.min –1 0,1 ft 3 .min –1 

Rapport de la pompe 12:1 / 6 : 1 

(Kit de conversion 6:1 P/N 311 761) 

Pression maxi de la pompe 4,8 MPa = 48 bar (700 psi)* 1 

Pression de service 40 – 400 kPa = 

0,4 – 4 bar = 

6 – 58 psi * 1 

Conditions à remplir par l’air 

comprimé 

sec, non huilé, filtré < 40 μ, 

pour être régulé de manière fiable 

dans 

une plage de 450 à 700 kPa = 

4,5 – 7 bar = 65 – 100 psi 

Consommation d’air 6 l/min = 2ft 3 /min 

Raccords de tuyau 1/2”-20 UNF 

Température ambiante 

admissible 

Humidité relative maxi 95 % 

C à 50 C = 

33 F à 122 F 

Emissions sonores 70 dB(A) 

Poids 13 kg = 28 lb 

Encombrement 400 x 680 mm = 15,75 x 26,77 in. 

REMARQUE : * 1 1 bar = 14,5 psi = 10 5 Pa 

P/N 315891C

9-2 

P/N 315891C 



Edition 06/99

WM 360 Pompes pneumatiques à piston pour montage sur fût d ...

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