Aborder l'avenir avec confiance - Scherdel GmbH

REPORTAGES SUR LA RECHERCHE ET LE DÉVELOPPEMENT, LA PRODUCTION, LA TECHNIQUE DES MATÉRIAUX ET SUR L’APPLICATION PRATIQUE
DES RESSORTS TECHNIQUES AINSI QUE SUR LE DOMAINE DES INSTALLATIONS, DES MACHINES ET DES OUTILS DU GROUPE SCHERDEL
Chères lectrices, chers lecteurs,
Chez les équipementiers, la part
des investissements en recherche
et développement par rapport au
chiffre d’affaires est aujourd’hui
déjà nettement plus élevée que
celle des constructeurs automobiles.
La société SIMENT, filiale de
SCHERDEL, fournit des simulations
par ordinateur de phénomènes
physiques complexes.
La mise en œuvre de notre stratégie
axée sur le futur repose naturellement
aussi sur des investissements.
A Friedau, nous avons
donc mis en service un nouveau
secteur de l’usine réservé aux
techniques de montage, et inauguré
une nouvelle usine de fabrication
à Myjava, en Slovaquie.
La société SCHERDEL est aujourd’hui
implantée dans 10 pays,
d’où elle réalise le suivi de sa
clientèle. Quant à nos Service
Centers, ils sont là pour résoudre
les problèmes en s’appuyant sur
les synergies de notre groupe.
A l’inverse des résultats de la
branche et des conditions défavorables
rencontrées en Allemagne,
SCHERDEL connaît à nouveau la
croissance. Et comme toutes nos
actions sont soumises aux dispositions
prises par un Gouvernement,
puisse l’avenir nous apporter uniquement
des hommes d’Etat et
non des politiques.
Je souhaite à tous nos lecteurs
une bonne nouvelle année 2003.
Bien à vous
Walter Bach
Associé gérant
du Groupe SCHERDEL
Aborder l’avenir
avec confiance
HAMÜL fête ses 75 ans d’existence
E
n 1927, les fondateurs de l’usine
Hans Mühlhöfer et Theodor Kirschbaum
ont commencé à fabriquer à
Marktredwitz des débrayeurs pour les
courroies plates des transmissions. 75
ans plus tard, le nom HAMÜL est devenu
synonyme de fraiseuses à portique
high-tech, de composants de machines-outils
de haute qualité, de têtes
de fraisages et de machines de transformation
de fils.
En 1987 l’entreprise a été intégrée
au groupe SCHERDEL. Six ans plus
tard, la fabrication a été transférée intégralement
de Marktredwitz au site
actuel de Meeder, près de Coburg. En
1998, une nouvelle unité de fabrication
pour les ensembles métalliques soudés
et les protections de machines a
été construite à Plauen, Saxe, sur une
surface de 3.500 m2 .
Parallèlement à la production de machines
spéciales, en coopération avec
l’Institut Universitaire de Technologie
Paraît tous les trimestres
de Darmstadt, HAMÜL a été le leader
en Allemagne de la fabrication des
premières machines en béton au polymère
pour l’usinage à grande vitesse.
Ensuite, un pas décisif a été franchi au
niveau de la gamme par le développement
de fraiseuses à hautes performances
destinées à l’usinage de pales
de turbines. Cet exemple reflète
d’ailleurs de manière caractéristique la
force d’innovation et la capacité des
ingénieurs HAMÜL à trouver des solutions
à des problèmes complexes.
La réussite de l’entreprise grâce à
des produits innovants et son bon positionnement
sur un marché très disputé
se reflètent aussi au niveau de son
effectif.
En effet, au cours de ces dernières
années, l’effectif est passé de 70 à
185 personnes, et avec 11% de places
de stagiaires, HAMÜL se situe largement
au-dessus de la moyenne au niveau
des länder et de l’Allemagne. (-al)
1
SIMENT GMBH - SERVICE CENTERS - NOUVELLES EDITION 3/2002 F

SIMENT GMBH - SERVICE CENTERS - NOUVELLES
2
RECHERCHE & DEVELOPPEMENT
Fig. 1 : Bielle analysée en fonction
des vis de coquille de coussinet
Simulation, mesures et
développement chez
SIMENT GmbH Coburg
L
a société SIMENT-GmbH a été
fondée en décembre 1999 à Coburg.
Ses associés sont les sociétés
INNOTEC GmbH et HAMÜL GmbH, filiales
de SCHERDEL, et le professeur
Mösinger à titre de particulier.
Avant la société SIMENT GmbH, il
existait le centre d’applications de l’association
ZAM e.V., une institution des
écoles supérieures techniques bavaroises
encourageant le transfert de
technologies. Aujourd’hui encore,
SIMENT GmbH travaille étroitement
avec l’école supérieure de Coburg,
notamment par la participation de professeurs
au titre de chefs de projet ou
conseillers et par l’attribution et le tutorat
de projets de fin d’études.
Chez SIMENT, l’ingénieur Achim
Stegner et le professeur Mösinger se
tiennent à votre disposition pour répondre
à vos questions (tél. 0 95 61 /
31 96 16, www.siment.de).
Outre les conceptions développées
dans la construction mécanique et les
analyses techniques de mesure dans
le domaine vibratoire et acoustique, le
secteur d’activités principal de l’entreprise
est la simulation par ordinateur,
autrement dit le calcul de phénomènes
physiques complexes appliqués aux
structures mécaniques ou fluides.
L’entreprise réalise aussi des études
allant de la simple analyse de résistance
d’un élément de machine au calcul
des vibrations d’une machine ou la
simulation des phénomènes d’écoulement
dans les appareils liés aux procédés
ou dans les buses d’air des automobiles.
L’objectif visé par ces opérations
n’est pas seulement de constater
et de décrire un état ponctuel, mais de
montrer aussi par quelles mesures il
est possible d’éliminer les points
faibles, d’améliorer l’efficacité et d’optimiser
les fonctions. Nous présentons
ci-après quelques exemples choisis,
autorisés par leur donneur d’ordre,
mais sans toutefois entrer dans les détails.
1. Bielle
Pour un constructeur automobile de
renom, l’entreprise a calculé les
contraintes appliquées à une bielle en
fonction des forces exercées par les
gaz et des forces d’inertie. La particularité
de cette mission résidait dans la
génération d’une réticulation qui soit la
plus fine possible dans la zone du taraudage
des vis de coquille de coussinet,
afin de calculer au mieux les
contraintes dans les pas du filetage
soumis à un effet d’entaille.
2. Moule d’injection
L’un des facteurs de qualité décisifs
d’un moule d’injection est la durée du
cycle qu’il permet d’atteindre. Plus la
dissipation de la chaleur par le refroidissement
est rapide et régulière, plus
le nombre de pièces éjectées par unité
de temps est élevé. A l’aide des simulations
FEM, un moule d’injection peut
être optimisé rapidement et à moindres
frais par la variation de sa géométrie,
le choix du matériau et le positionnement
et le dimensionnement de ses
canaux de refroidissement. Cette méthode
permet aussi de déduire des recommandations
de conception visant à
réduire à leur strict minimum les déformations
produites par la pression d’injection.
3. Analyses vibratoires, analyses
modales
Sur les machines-outils, il est important
d’obtenir une élasticité statique
Fig. 2 : Calcul des flux thermiques d’un moule
pour injection

très réduite tout comme une élasticité
dynamique. Lors des nouvelles
conceptions dans ce domaine, on calcule
donc de plus en plus la fréquence
propre et la forme propre, ainsi que la
courbe de réponse de l’élasticité au
moyen de la méthode des éléments finis
(FE), afin de pouvoir déterminer,
dès la phase de la conception, le niveau
de qualité possible de la machine,
par ex. en connaissant la dynamique
réalisable au niveau des entraînements.
Cela permet souvent
d’éviter de très onéreuses rectifications
ou modifications pendant la mise
en service ou chez le client. Lors
de la simulation FEM, les valeurs de
Fig. 3 : analyse modale d’une fraiseuse à portique
(société HAMÜL)
résistance des paliers, des guides linéaires,
des broches filetées à billes et
d’autres éléments d’entraînement et de
paliers, doivent entrer en ligne de
compte, afin d’obtenir des résultats
suffisamment précis.
4. Optimisation de la conception
des marteaux pilons 1)
Les marteaux pilons mettent en
œuvre des forces énormes en très
peu de temps. Pendant le coup du
marteau, le châssis de la machine est
soumis à des impulsions sur une large
bande passante, atteignant des
fréquences situées dans la plage du
Fig. 4a : modèle FE et formes des oscillations
propres d’un châssis de marteau pilon
Fig. 4b : réduction des contraintes alternantes
par l’optimisation de la conception assistée par
la méthode FE; rouge avant, bleu après l’optimisation
(société LASCO Coburg)
kilohertz. Les vibrations à haute
fréquence peuvent produire des
contraintes alternantes d’une ampleur
pouvant mettre en péril sa résistance
dans le temps. Parallèlement à la mise
en œuvre de zones de transition et
arrondissages favorables, il s’agit ici
d’obtenir une répartition judicieuse des
masses, afin de concevoir le châssis
de la machine de manière optimale en
termes de résistance.
5. Simulation des écoulements
Les buses d’air des automobiles sont
soumises à des exigences sévères.
L’angle du flux d’air entrant et sa portée
en fonction de la position des lamelles
sont par exemple des critères
importants. La simulation des écoule-
ments assistée par la méthode FE permet
d’analyser l’influence de la géométrie
du flux d’éjection et de la disposition
des lamelles sur le champ d’écoulement
de l’habitacle. On en tire de
précieux enseignements pour obtenir
une conception optimisée.
Fig. 5 : écoulement à travers une
sortie d’air d’une automobile (société
Dr. Schneider)
Sources :
1) Schmiede Journal, septembre
2002, page 19
3
SIMENT GMBH - SERVICE CENTERS - NOUVELLES

SIMENT GMBH - SERVICE CENTERS - NOUVELLES
4
VENTES
Portrait des collaborateurs
Cette rubrique vous présente des
collègues susceptibles de vous intéresser
en tant qu’interlocuteurs.
Oswald Skrobatz,
SCHERDEL Service Center
Erlangen
Oswald Skrobatz (48 ans) a commencé
sa formation professionnelle
le 01.08.1973 par un apprentissage
technico-commercial.
Ensuite, il a entamé une formation
technico-commerciale et export
supplémentaire, bagage de
connaissances qu’il a ensuite exploité
pour faire une carrière réussie
de professionnel de la vente
au sein d’une société de
constructions mécaniques opérant
dans le monde entier. Des
études de gestion d’entreprise
(VWA) menées en parallèle à son
activité professionnelle lui ont ouvert
ensuite les portes d’une fonction
de directeur d’usine dans le
secteur de l’emballage. Depuis le
01.11.2001, Oswald Skrobatz dirige
le SCHERDEL Service Center
Erlangen.
Oswald Skrobatz est marié et
père de deux fils, âgés de 21 et
29 ans. Pendant ses loisirs, de
courte durée, il apprécie de faire
du kayak et du tir sportif.
SCHERDEL
Service Center Erlangen
Am Hafen 18
D-91056 Erlangen
Téléphone : +49 (0) 91 31 79 75 30
Télécopie : +49 (0) 91 31 79 75 12
e-mail :
oswald.skrobatz@scherdel.de
La proximité au client,
pour exploiter toutes
les synergies
Le SCHERDEL Service Center Erlangen
couvre la Bavière située au nord du Danube
N
’oublions pas qu’au final, chaque
ressort doit être monté chez le
client, définit Walter Bach de manière
très pragmatique les aspirations des
Service Centers. Pour l’associé gérant
du groupe SCHERDEL, ces antennes
de vente décentralisées apportent,
avant tout, une nette amélioration de la
présence de l’entreprise. « Les clients
et acheteurs de nos produits dans le
domaine des ressorts techniques, des
pièces découpées et pliées et des
composants pour équipements automobiles,
connaissent naturellement le
grand savoir-faire et la compétence en
procédés de SCHERDEL », souligne le
patron de notre société. « Mais nous
avons aussi des compétences dans les
secteurs des machines spéciales et
équipements, des automatismes et
commandes numériques, des outillages
et dispositifs et dans le traitement de
surface ».
Le SCHERDEL Service Center
(SSC) Erlangen est chargé de présenter
cette gamme très intéressante de
produits et de services en Bavière,
dans la zone située au nord du Danu-
be. Parallèlement au suivi et à la prospection
de la clientèle, l’une de ses
tâches principales est donc l’information.
Oswald Skrobatz déclare à ce sujet
: « Nous sommes aussi des
conseillers chargés de déterminer, en
ce qui concerne les installations de
production du client préexistantes ou à
projeter, si par exemple une solution
SCHERDEL dans le domaine des automatismes
permettrait d’optimiser le
processus de production. Si tel est le
cas, les données sont immédiatement
transmises à l’entreprise concernée du
groupe SCHERDEL, soit ZARIAN
dans notre exemple. Les entretiens
professionnels sur la nature et l’étendue
du projet visé sont ensuite de la
compétence des ingénieurs et spécia-
Les solutions d’automatisation ZARIAN garantissent des processus de fabrication optimisés.
listes concernés.
« Bien entendu, le SSC est aussi là
pour augmenter la satisfaction de la
clientèle, car dans toutes les solutions
que nous proposons, nous pouvons
exploiter les synergies SCHERDEL et
les mettre en œuvre de manière ciblée
», souligne Oswald Skrobatz. (-al)

NOUVELLES DES USINES
Plus d’espace pour le
montage et l’expédition
Mise en service de locaux très spacieux à
l’usine SCHERDEL de Friedau
L
e manque d’espace appartient au
passé avec le nouveau hall de production
de l’usine SCHERDEL de Friedau.
Il y a 10 mois, les pelles méca-
niques commençaient à creuser et
après la pause hivernale, les travaux
ont été menés tambour battant jusqu’à
leur achèvement en septembre. Le visiteur
remarquera tout de suite l’amplitude
des lieux et la construction a permis
de concrétiser l’un des avantages
recherchés : « Désormais, nous pouvons
mieux organiser la réception, le
montage et l’expédition », déclare le
directeur d’usine Manfred Wegmann
avec satisfaction.
Construit avec un budget d’env.
1,2 millions d’euros, ce hall de 44,5 x
33,5 m fournit une surface réservée
uniquement à la production de près de
1400 m 2 . La nouvelle zone de montage
est reliée à la ligne de bâtiments existants
par un ouvrage intermédiaire.
Grâce à la hauteur sous toiture du hall,
deux locaux de bureaux ont pu être
disposés l’un sur l’autre pour gagner
de la place. Ce nouveau hall est notamment
utilisé pour la fabrication
d’éléments de traction-compression et
d’amortisseurs de hayons destinés aux
systèmes de fermeture et d’ouverture
automobiles, dont certains pour les véhicules
des séries 3 et 7 de BMW.
L’expédition des ressorts de traction
Au total, les nouveaux locaux permettent d’accueillir neuf installations de montage.
trouve également sa place dans le
nouveau hall, permettant de mieux
structurer la zone de stockage.
En fournissant la distribution variable
(valve-tronic) dont bénéficie la nouvelle
génération de moteurs BMW, l’unité de
montage apporte une contribution non
négligeable à l’industrie automobile. Le
hall sert aussi à la fabrication de mécanismes
d’équilibrage du poids pour
l’industrie du meuble, employés dans
les placards de bureaux et de cuisine
et dont le processus, faisant intervenir
un grand nombre de systèmes de différentes
longueurs et versions, exige
un flux de matières performant. Le
nouveau hall remplit avec succès cette
exigence. Notamment l’installation de
fabrication des plateaux rappel d’embrayage
pour boîtes de vitesse automatiques
conçue par ZARIAN, filiale
de SCHERDEL, ne passe pas inaperçue.
Et on prévoit aussi d’installer une
deuxième ligne de montage de ce type
dans le futur. (Reiner Bittner)
Portrait des collaborateurs
Cette rubrique vous présente des
collègues susceptibles de vous intéresser
en tant qu’interlocuteurs.
Manfred Wegmann,
Directeur de la Division
« Ressorts Techniques et
Formage de Métaux »
Le parcours professionnel
de Manfred Wegmann chez
SCHERDEL a déjà commencé en
1964 par un apprentissage de mécanicien.
Après son service militaire
(1970 - 1972) à l’armée de l’air,
il a réalisé une formation de technicien
en constructions mécaniques.
En 1974, il est revenu
chez SCHERDEL, à l’usine de
Leutendorf, où il a été chargé de
mettre en place une formation
d’apprentis. Ensuite, il est devenu
responsable de la maintenance et
du développement des machines.
La suite de sa carrière se présente
comme suit :
1980 : Mutation à l’usine de Friedau,
mise en place de la production
de ressorts de segments
1985 : Déménagement du service
de ressorts de traction et de torsion
à l’usine de Friedau.
1986 : Fondé de pouvoir de la société
Perfektion Maschinenbau,
Friedau.
1987 : Fondé de pouvoir de la société
SCHERDEL GmbH.
1991 : Gérant de la société Technische
Federn Sigmund Scherdel
GmbH & Co, KG, usine spéciale
pour ressorts de traction, ressorts
de torsion et ressorts spéciaux.
1991 : Gérant de la société Perfektion
Maschinenbau Verwaltungsgesellschaft
mbH.
1991 : Gérant de la société VfF
Verwaltungsgesellschaft für Spezialfedernfabrik
mbH.
1992 : Reprise et réorganisation
de l’usine de Seifhennersdorf, gérant
de la société SFS Spezialfedern
GmbH, Seifhennersdorf.
Depuis 1999, Monsieur Wegmann
est le Directeur de la Division
« Ressorts Techniques et
Formage de Métaux », et donc
responsable de la coordination de
la production des usines correspondantes
au sein du Groupe.
Manfred Wegmann est marié et
père de deux enfants, une fille de
22 ans et un fils de 17 ans.
5
SIMENT GMBH - SERVICE CENTERS - NOUVELLES

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6
FLASH SALON
La solution de l’énigme du
concours KANYA-Safe était cachée
dans 4 exemples de protections
de machines.
Visiteurs professionnels s’informant
sur la large gamme KANYA.
Le marché des techniques
de montage
bouge
KANYA au salon MOTEK 2002 de Sinsheim
A
ujourd’hui, pour prétendre rester
dans la course sur les marchés
internationaux, nous devons tous réduire
les coûts et simultanément augmenter
notre compétitivité en termes de
productivité et de qualité. Pour y parvenir,
le salon MOTEK présente un éventail
très étendu, de la solution donnée
par une pièce aux systèmes intégraux,
des secteurs montage, jonction, commande,
systèmes intégrés, manutention,
entraînements, contrôles et organisation.
Wolfgang Wölfel, fondé de pouvoir
de KANYA, voit aussi les choses
de cette façon : « Pour nous, le salon
de Sinsheim est l’occasion idéale de
présenter nos produits et, naturellement,
de nous entretenir avec nos
clients en portefeuille et surtout avec
des nouveaux clients ».
Le salon MOTEK a été la vitrine de
l’univers des techniques de montage et
de manutention. Plus de 800 exposants,
dont 15% étrangers, ont répondu
présent à cette rencontre de
branche autorisant des comparatifs
concrets de performances, et ayant
donc une influence prépondérante sur
les investissements. Le nombre des
visiteurs professionnels s’est élevé
à 28.000.
« Cette année, le salon a été placé
sous le signe de la « protection et sé-
curité de l’homme et de la machine »
via la résolution compétente des problèmes
par des idées de conception
innovantes, déclare Wolfgang Wölfel.
Le système de protection « KANYA-
Safe » se pose ici en solution sur mesures,
qu’il s’agisse des bruits, des
dangers liés à l’utilisation des lasers ou
de la protection des mouvements de
machine dangereux et des fuites de
fluides présentant des risques. Fidèle
au slogan « KANYA – Toujours un bénéfice
», l’entreprise a organisé un tirage
au sort d’un week-end pour 2 personnes
au Lac de Zurich parmi les visiteurs.
Pour gagner, il fallait trouver
les 4 mots d’une énigme cachés dans
4 exemples de protections de machines
et déposer le bulletin dans l’urne
du « KANYA-Safe ». « Le salon
MOTEK est pour nous un grand succès,
notamment au vu de l’intérêt manifesté
par les visiteurs pour notre
gamme de produits. En outre, nous
avons pu aussi transmettre les demandes
reçues dans le domaine des
automatismes et de la commande numérique
à la société ZARIAN, autre
entreprise du groupe SCHERDEL »,
résume Wolfgang Wölfel. (-al)

INFORMATIONS INTERNES
UN NOUVEAU BÂTIMENT DE
PRODUCTION ET DE STOCKAGE
C.E.P Scherdel Pru˘ziny s.r.o. emménage
dans de nouveaux locaux à Myjava
L
’historique des 10 années d’existence
de la société C.E.P Scherdel
Pru˘ziny s.r.o. peut se représenter par
une croissance linéaire très fructueuse.
Une fois les difficultés initiales surmontées,
elle a connu une phase de développement
stable. Répondant à la stratégie
d’entreprise à long terme mise en
œuvre en Europe centrale, les nouveaux
locaux de Myjava marquent une
étape supplémentaire importante de
l’évolution de l’entreprise. Notre filiale
slovaque dispose à présent des surfaces
de production et de stockage modernes
dont elle avait besoin d’urgence.
Tout avait commencé en septembre
1992, à l’époque de la fondation la
C.E.P Scherdel Pru˘ziny s.r.o. L’Usine
Marienberg (FWM), dirigée par son gérant
Herbert Makosch, se chargeait
alors du « parrainage » et du management
stratégique de cette jeune entreprise.
Le premier atelier de production
était un local loué à Brezova, où l’on
fabriquait par procédé manuel ou semi-automatique
des pièces en fil formé
et des ressorts de matelas. Face à la
croissance rapide de la société, le
manque de place est devenu critique.
Il fallait d’urgence un atelier de fabrica-
tion plus spacieux.
Un terrain adéquat trouvé à Myjava,
sur lequel on a pu construire rapidement,
et le déménagement n’était
qu’une formalité. Au passage, félicitons
le personnel de l’usine, qui a dû
relever le défi logistique consistant à
continuer à servir en temps et en heure
la clientèle pendant les activités de
déménagement.
Cette nouvelle construction dispose
d’un hall de 2.700 m 2 de 38 m de largeur
et 73 m de longueur. Un bâtiment
de tête à deux étages offre de généreuses
surfaces de bureaux, aménagements
sociaux et sanitaires. L’usine
fabrique des pièces en fil formé, des
ressorts de torsion, des pièces soudées
pour nappes de sièges et appuistête,
ainsi que des ensembles soudés
et divers accessoires.
Entre 1994 et aujourd’hui, l’effectif de
l’usine est passé de 10 à 100 employés.
Nous profitons de cette occasion
pour remercier tous nos collaborateurs
slovaques, notamment l’équipe
de direction, pour l’excellence des performances
réalisées. (-al)
En octobre de l’année dernière,
pose de la première pierre par
Walter Bach, associé gérant du
groupe SCHERDEL, et Herbert
Makosch, gérant de l’Usine Marienberg
(FWM).
Entrée en service des locaux au
bout d’un an de travaux à peine.
Lors de l’inauguration du nouveau
hall de production le 01.08.2002,
Herbert Makosch, gérant de l’Usine
Marienberg, associé à Sigfried
Finneiß et Ulrich Petzschke, respectivement
chef du personnel du
groupe SCHERDEL et de l’Usine
Marienberg, félicitent Robert Sasak,
directeur d’usine C.E.P. pour
ses nouveaux locaux.
7
SIMENT GMBH - SERVICE CENTERS - NOUVELLES

SIMENT GMBH - SERVICE CENTERS - NOUVELLES
8
Le total est bien plus que la
somme de tous les membres
Plus-value supplémentaire fournie au client grâce aux divers
effets de synergie du Groupe SCHERDEL
L
Groupe SCHERDEL
Outillages et
Dispositifs
e progrès par la tradition. Cette
devise peut sembler désuète à
certains. En fait, elle le serait certainement
si elle ne se répétait pas si
souvent dans notre vécu. Car nous
aspirons au progrès dans tous les
Ressorts techniques
Développement et production de:
Ressorts de soupapes
Ressorts de compression
Ressorts de traction
Rondelles élastiques
Ressorts cylindre-bloc
Ressorts de torsion
Ressorts à force constante, ressorts moteurs
et spirales
Eléments de ressorts pour segments racleurs
d'huile
Traitement de surface
Nettoyage
Phosphatation
Revetement par poudre
Revetement KTL
Produits Delta-Magni
(Delta Tone, Delta Seal)
Recherche et Développement
Machines spéciales
et Equipements
Ressorts
techniques
Analyse des matières et composants
Etude et projection de composants,
Traitement
de surface
Client
Recherche et
Développement
domaines. Telle est notre vocation
et notre obligation vis-à-vis de notre
clientèle. Car nous voulons lui faire
gagner du temps et de l'argent et
lui ouvrir de nouvelles perspectives.
Nous pouvons donc aisément refor-
machines et installations
Développement de systèmes
Développement de logiciels
Service d'Echange d'Informations
Tutelle de projets de fin d'études
Composants pour Equipements Automobiles
Ressorts en fil formé
Nappes de siège: riveté, façonné, agrafé,
soudé (par bossages en ligne, par point, par
pression, MIG-MAG)
Automatismes et Commandes
numériques
Dispositifs d'alimentation
Dispositifs de montage
Systèmes de manipulation à un et plusieurs
axes de ZARIAN
Systèmes de commande pour machines
spéciales
Modules de construction en aluminium
KANYA
Machines spéciales et Equipements
Développement/Conception/Production de:
Emboutissage et
Pliage
Automatismes et Commandes
numériques
muler cette devise en « Le progrès
est une tradition de SCHERDEL ».
Le potentiel de tous les membres
du Groupe en est le garant, ceci
dans tous les secteurs d'activité
présentés ci-dessous:
Fraiseuses grande vitesse et à portique
Tables à un axe et à coordonnées
Robots linéaires
Portiques de manutention
Composants de machines-outils
Machines spéciales pour la fabrication de
ressorts
Outillages et Dispositifs
Développement/Conception/Production de:
Outils d'emboutissage
Outils de pliage
Outils d'estampage
Outils à suivre composés
Outils de transfert
Calibres, dispositifs de serrage
Installations périphériques pour machines
de manutention
et machines spéciales
Emboutissage et Pliage
Composants pour
Equipements Automobiles
Pièces découpées et pliées: épaisseur
matière 0,1 à 3 mm
Pièces en fil formé: diamètre fil 0,1 à 4 mm
SCHERDEL GmbH, Postfach 4 40, D-95604 Marktredwitz, téléphone: +49 9231603-0, télécopie: +49 9231603-462