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Catalogue Façadier - Econology

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CATALOGUE TECHNIQUE<br />

F A Ç A D I E R<br />

A R T E T M A I T R I S E<br />

Les enduits monocouches Les sous-enduits monocouches<br />

Les sous-enduits traditionnels Les enduits de parement décoratifs<br />

Les mortiers spéciaux Les produits de maçonnerie Les produits d’accrochage<br />

Les produits de traitement de surfaces Les produits de préparation des murs…


Découvrez sur internet notre société, nos produits,<br />

nos nuanciers, notre réseau commercial<br />

et suivez notre skipper Vincent Riou.<br />

Suivez notre skipper Vincent Riou<br />

et l’évolution de ses performances<br />

avec notre nouveau bateau.<br />

La société PRB vous accueille<br />

sur son site www.prb.fr<br />

pour vos recherches de produits<br />

et de solutions à vos projets<br />

avec l’appui de notre équipe<br />

de techniciens.


SOMMAIRE<br />

Les unités de production ............................................ 4<br />

Vendée Globe 2004-2005 ........................................... 6<br />

Certification ......................................................... 8<br />

Garanties Assurance ................................................ 9<br />

Une force commerciale nationale et internationale ................. 10<br />

Une gamme complète ............................................... 12<br />

Les produits pour façade ............................................ 13<br />

Les enduits hydrauliques d’imperméabilisation<br />

et de décoration de façades ........................................ 14<br />

Les produits de préparation des murs .............................. 20<br />

Les enduits décoratifs organiques .................................. 22<br />

Les produits de maçonnerie......................................... 26<br />

Les 100 couleurs PRB pour enduits hydrauliques................... 30<br />

Les nuanciers monocouches ........................................ 32<br />

Les PLV pour façadier ............................................... 34<br />

GUIDE TECHNIQUE<br />

Index du guide technique............................................ 35 à 37<br />

Les guides de choix ................................................. 38 à 43<br />

Meruc ............................................................... 44 à 45<br />

Les enduits monocouches........................................... 46 à 63<br />

Les sous-enduits monocouches ..................................... 64 à 67<br />

Les sous-enduits traditionnels ...................................... 68 à 71<br />

Les enduits de parements décoratifs ............................... 72 à 77<br />

Les mortiers spéciaux............................................... 78 à 87<br />

Les produits de maçonnerie......................................... 88 à 107<br />

Les produits d’accrochage .......................................... 108 à 113<br />

Les produits de traitement de surfaces ............................. 114 à 133<br />

Les produits de préparation des murs .............................. 134 à 143<br />

Fiches procédés ..................................................... 144 à 185<br />

Solutions pathologies ............................................... 186 à 191<br />

Régler sa machine et sa buse....................................... 192 à 193<br />

Accessoires ......................................................... 194<br />

LÉGENDES :<br />

- Consommations moyennes calculées sur des supports plans et lisses.<br />

- F.T : Fiche Technique.<br />

- A.T : Avis Technique édité par le CSTB (Centre Scientifique et Technique du Bâtiment).<br />

- : Certificat de qualification délivré par le CSTB.<br />

- DTU : Documents Techniques Unifiés.<br />

- Avant toute utilisation consulter la fiche technique correspondante pour une information plus<br />

complète.<br />

Sol intérieur Mur intérieur Plafond Sol extérieur Mur extérieur Toiture Appentis Plan de travail Paroi enterrée


1975, Jacques LAURENT, chercheur inventif et opiniâtre à la tête d’une entreprise<br />

générale du bâtiment, définit lui-même les caractéristiques de l’enduit idéal. C’est tout<br />

naturellement que le Vendéen l’appelle le “PRB 85” (Produits de Revêtement du<br />

Bâtiment - VENDEE) VENDEE et pour le produire, construit la 1ère unité de production. Il crée<br />

dans la foulée cette même année la société PRB.<br />

Il lui faut trouver maintenant à proximité de son site d’exploitation, le sable le plus<br />

adapté à ses enduits.<br />

1981, découverte de la Sablière des Landes à la Boissière des Landes.<br />

1982, création de l’unité 2, usine caractérisée par un haut niveau technologique qui<br />

marquera l’accélération du développement des différentes gammes.<br />

1995, la 3 e unité de fabrication PRB s’étend sur 2 500 m 2 . Ce bâtiment totalement<br />

informatisé et automatisé est destiné à la fabrication de produits décoratifs à base de<br />

liants organiques (résines). Un nouveau marché pour PRB, spécialisé jusqu'à ce jour<br />

dans la production d’enduits de façades monocouches.<br />

La production est répartie en 4 gammes principales :<br />

– colles à carrelages en pâte,<br />

– produits de ragréage en pâte,<br />

– revêtements plastiques épais,<br />

– peintures extérieures et intérieures.


UNITÉS<br />

DE PRODUCTION<br />

U1<br />

U3<br />

U6<br />

1997, PRB investit plus de 50 MF dans une nouvelle unité de production d’enduits à base de<br />

liants hydrauliques. L’unité 5 entièrement automatisée et informatisée garantit un dosage rigoureux<br />

des matières premières et une qualité constante des produits proposés.<br />

U2<br />

U5<br />

Usine STYLDAL<br />

Les 6 lignes de fabrication apportent<br />

une complémentarité aux autres<br />

lignes :<br />

– la ligne équipée d’une ensacheuse<br />

rotative 10 becs, pour les grandes<br />

campagnes,<br />

– la ligne 2 becs pour les petites campagnes,<br />

– les 3 lignes pour les petits conditionnements<br />

(sacs, pots, étuis).<br />

1998, avec la création de STYLDAL,<br />

PRB a voulu se positionner dans la<br />

fabrication de dalles et de pierres<br />

reconstituées à l’ancienne.<br />

STYLDAL a mis en place 2 systèmes<br />

de revêtement ; “STYLDAL” pour le<br />

sol et “STYLPIERRE” pour le mur.<br />

Une unité STYLDAL elle aussi, entièrement<br />

automatisée et informatisée<br />

permet d’en assurer la production.<br />

2003, création de l’unité 6, équipée<br />

de 2 chaînes de production permettant<br />

de produire 120 Tonnes/heure,<br />

de produits à base de liants hydrauliques.<br />

5


PRB, QUALITÉ CERTIFIÉE<br />

“Une organisation solide”<br />

En 2003, PRB obtient la certification ISO 9001<br />

version 2000 par l’AFAQ.<br />

Il étend son système qualité à ses activités<br />

de conception, fabrication et vente de mortiers<br />

industriels, d’enduits, de colles et de revêtements<br />

pour la construction (assistance technique).


PRB, LES GARANTIES<br />

La mise en œuvre nécessite la connaissance<br />

des Règles de l’Art.<br />

GARANTIES et SYSTÈME QUALITÉ<br />

– Responsabilité civile et professionnelle fabricant.<br />

– Production autocontrôlée et contrôle de l’autocontrôle fabricant par<br />

organismes extérieurs.<br />

La mise en œuvre des produits PRB nécessite la connaissance des<br />

règles de l’art pour les emplois auxquels ils sont destinés, ainsi que<br />

de la réglementation en vigueur.<br />

Les conseils et indications contenus dans les fiches techniques de<br />

cette brochure sont issus de notre expérience. Aussi compte tenu des<br />

évolutions techniques, il appartient à notre clientèle de s’assurer<br />

auprès de nos services de la validité de la présente notice.<br />

ASSISTANCE TECHNIQUE<br />

La société P.R.B met à la disposition et sur demande de sa clientèle<br />

un service d’assistance technique dont la mission est de conseiller ou<br />

d’assister en première utilisation d’un produit à la mise en route des<br />

chantiers.<br />

Son intervention dans le cadre d’une démonstration ne peut se substituer<br />

à la responsabilité propre de l’entreprise signataire des travaux<br />

pour le chantier ou l’ouvrage concerné, en particulier en terme de<br />

réception de support ou de conception d’ouvrage.<br />

9


UNE FORCE COMMERCIALE<br />

NATIONALE<br />

ET INTERNATIONALE<br />

“A l’écoute<br />

des clients”


UNE GAMME COMPLÈTE…<br />

LES ENDUITS DE FAÇADE… LES PRODUITS DE PRÉPARATION…<br />

Monocouches, enduits traditionnels et de parement, isolation thermique… Ragréages de sols et murs, primaires, accessoires…<br />

LES PRODUITS POUR LE CARRELAGE… LES PRODUITS DE MAÇONNERIE…<br />

Mortier-colles, mortier de jointoiement, systèmes sous carrelage Mortier de montage, traitement, façonnage…<br />

LES REVÊTEMENTS ORGANIQUES… LES PRODUITS DE COMPLÉMENT…<br />

Peintures, R.P.E., Stucco, produits de traitement, régulateurs de fonds… Primaires, adjuvants, accessoires…<br />

LES PIERRES RECONSTITUÉES<br />

Minéral (micro béton) et Quartz (mortier polyester)<br />

Hautes Résistances<br />

STYLDÉCO, STYLROMAN, STYLPIERRE,<br />

pour les Sols… pour les Murs…


1<br />

ENDUITS HYDRAULIQUES D’IMPERMÉABILISATION<br />

ET DE DÉCORATION DE FAÇADES<br />

EN 998-1<br />

Les Monocouches<br />

Les Monocouches PRB : PRB 85, Tradiclair PR, PRB ALG, LOOK PRB, SUPERBRUT sont des enduits à base de<br />

chaux hydraulique, de chaux aérienne, de ciment, liants hydrauliques pour l'imperméabilisation et la décoration<br />

des façades.<br />

Ils s'appliquent sur les supports conformes aux DTU 20.1 et 23.1 : à la truelle, à la boîte à mortier avec compresseur,<br />

à la machine à projeter.<br />

Ils se projettent : en une passe pour la finition grattée, en deux passes pour les autres finitions.<br />

Certification CSTB 2669 - 2669.2.<br />

Désignation Emploi<br />

PRB 85<br />

EN 998-1 type OC<br />

classe CS III<br />

Le plus ancien<br />

des monocouches PRB.<br />

C'est un produit semilourd<br />

de granulométrie<br />

moyenne.<br />

PRB 85 H<br />

EN 998-1 type OC<br />

classe CS IV<br />

Monocouche à prise<br />

accélérée, semi-lourd de<br />

granulométrie moyenne.<br />

TRADICLAIR PR<br />

EN 998-1 type OC<br />

classe CS III<br />

Semi-lourd.<br />

Monocouche de<br />

granulométrie fine.<br />

TRADI “H”<br />

EN 998-1 type OC<br />

classe CS IV<br />

Monocouche à prise<br />

accélérée, lourd de<br />

granulométrie fine.<br />

PRB BLANC<br />

CRISTAL<br />

EN 998-1 type OC<br />

classe CS III<br />

Enduit monocouche<br />

lourd, blanc pur.<br />

TRADITAL<br />

EN 998-1 type OC<br />

classe CS III<br />

Monocouche semi-lourd<br />

de granulométrie fine.<br />

Finition grattée, brut de<br />

projection, écrasée.<br />

Finition talochée en<br />

petite surface.<br />

MERUC : 43351<br />

Finition grattée, brut de<br />

projection, écrasée.<br />

MERUC : E4 R4 U5 C1<br />

Finition “gratté fin”,<br />

rustique écrasée.<br />

Finition talochée<br />

MERUC : 43351<br />

Finition grattée, brut<br />

de projection, écrasée,<br />

talochée.<br />

MERUC : E4 R4 U5 C1<br />

Finitions :<br />

– “gratté fin”,<br />

– lissée truelle,<br />

– talochée.<br />

MERUC : 54551<br />

Finition “taloché fin”<br />

(2 passes).<br />

Finition lissée à la truelle<br />

(2 passes).<br />

MERUC : 44441<br />

Consommation<br />

moyenne<br />

Grattée :<br />

22 à<br />

25 kg/m 2<br />

pour 14<br />

à 16 mm<br />

d’épaisseur.<br />

Grattée :<br />

24 à<br />

27 kg/m 2<br />

pour 14<br />

à 16 mm<br />

d’épaisseur.<br />

Grattée :<br />

21 à<br />

24 kg/m 2<br />

pour 14<br />

à 16 mm<br />

d’épaisseur.<br />

Grattée :<br />

24 à<br />

27 kg/m 2<br />

pour 13<br />

à 15 mm<br />

d’épaisseur.<br />

Grattée :<br />

21 à<br />

25 kg/m 2<br />

pour 13<br />

à 15 mm<br />

d’épaisseur.<br />

Talochée :<br />

16 kg/m 2<br />

pour 10 mm<br />

d’épaisseur<br />

Couleur<br />

100<br />

coul.<br />

100<br />

coul.<br />

100<br />

coul.<br />

100<br />

coul.<br />

Blanc<br />

naturel<br />

24<br />

coul.<br />

Poids sac<br />

25 kg<br />

25 kg<br />

25 kg<br />

25 kg<br />

25 kg<br />

25 kg<br />

Nombre<br />

de sacs<br />

64 sacs<br />

64 sacs<br />

64 sacs<br />

64 sacs<br />

64 sacs<br />

64 sacs<br />

Poids<br />

palette<br />

1.600 T<br />

1.600 T<br />

1.600 T<br />

1.600 T<br />

1.600 T<br />

1.600 T<br />

AT/<br />

Certificat<br />

CSTBat<br />

31-49<br />

M 21<br />

FT<br />

p. 46<br />

En<br />

cours<br />

FT<br />

p. 48<br />

CSTBat<br />

37-49<br />

M 25<br />

FT<br />

p. 50<br />

En<br />

cours<br />

FT<br />

p. 48<br />

CSTBat<br />

49 M<br />

137<br />

FT<br />

p. 52<br />

FT<br />

p. 54


Désignation Emploi<br />

SUPERBRUT<br />

EN 998-1 type OC<br />

classe CS II<br />

Monocouche semi-léger<br />

spécifique pour brut de<br />

projection.<br />

PRB ALG<br />

EN 998-1 type OC<br />

classe CS II<br />

Enduit monocouche<br />

léger.<br />

FINIBRIK<br />

EN 998-1 type OC<br />

classe CS I<br />

Enduit monocouche<br />

semi-allégé.<br />

Neuf et rénovation.<br />

LOOK PRB<br />

EN 998-1 type OC<br />

classe CS I<br />

Enduit monocouche<br />

super allégé.<br />

TRADICLAIR 170<br />

EN 998-1 type OC<br />

classe CS III<br />

TRADICLAIR<br />

190 L<br />

EN 998-1 type OC<br />

classe CS IV<br />

TRADICLAIR<br />

190 L Fibré<br />

EN 998-1 type OC<br />

classe CS IV<br />

TRADITAL<br />

EN 998-1 type OC<br />

classe CS III<br />

Monocouche semi lourd<br />

de granulométrie fine.<br />

Finition en brut de<br />

projection et gratté fin.<br />

Allie souplesse et<br />

dureté.<br />

MERUC : 32451<br />

Applicable sur tout<br />

support, résistant ou<br />

peu résistant (y compris<br />

sur béton cellulaire).<br />

MERUC : 21351<br />

Particulièrement adapté<br />

aux maçonneries de<br />

briques de terre-cuite<br />

allégées ou non.<br />

MERUC : 32261<br />

Idem ALG<br />

Seul monocouche<br />

de densité nettement<br />

inférieure à 1.<br />

MERUC : 11151<br />

Pour la couche d'imperméabilisation,<br />

utilisation<br />

en épaisseur minimale<br />

de 10 mm.<br />

MERUC : 43351<br />

Pour la couche d'imperméabilisation<br />

ou<br />

sous-couche avant carrelage,<br />

utilisation en<br />

épaisseur minimale de<br />

10 mm.<br />

MERUC : 44551<br />

Sous-enduit fibré adapté<br />

au support brique.<br />

MERUC : 44551<br />

Pour la coche<br />

d’imperméabilisation<br />

ou sous-couche avant<br />

enduit de finition.<br />

MERUC : 44441<br />

Consommation<br />

moyenne<br />

Talochée :<br />

Maçonnerie :<br />

14,5 à 21 kg/m 2<br />

pour 10 à<br />

14 mm<br />

dépaisseur<br />

Béton :<br />

7 à 12 kg/m 2<br />

pour 5 à 8 mm<br />

d’épaisseur<br />

Grattée :<br />

15 à<br />

22,5 kg/m 2<br />

pour 10<br />

à 15 mm<br />

d’épaisseur.<br />

Grattée :<br />

20 à<br />

23 kg/m 2<br />

pour 14<br />

à 16 mm<br />

d’épaisseur.<br />

Grattée :<br />

14 à<br />

16 kg/m 2<br />

pour 14<br />

à 16 mm<br />

d’épaisseur.<br />

16 à<br />

18 kg/m 2<br />

pour 10 mm<br />

d’épaisseur<br />

finie.<br />

18 à<br />

20 kg/m 2<br />

pour 10 mm<br />

d’épaisseur<br />

finie.<br />

18 à<br />

20 kg/m 2<br />

pour 10 mm<br />

d’épaisseur<br />

finie.<br />

16 kg/m 2<br />

pour 10 mm<br />

d’épaisseur<br />

finie.<br />

Couleur<br />

100<br />

coul.<br />

100<br />

coul.<br />

100<br />

coul.<br />

100<br />

coul.<br />

Gris<br />

clair<br />

Gris<br />

ciment<br />

Gris<br />

ciment<br />

Gris<br />

Poids sac<br />

25 kg<br />

30 kg<br />

30 kg<br />

20 kg<br />

25 kg<br />

25 kg<br />

25 kg<br />

25 kg<br />

Nombre<br />

de sacs<br />

64 sacs<br />

48 sacs<br />

48 sacs<br />

66 sacs<br />

Enduit Monocouche gris (sous-couche et/ou décoration)<br />

64 sacs<br />

64 sacs<br />

64 sacs<br />

64 sacs<br />

Poids<br />

palette<br />

1.600 T<br />

1.440 T<br />

1.440 T<br />

1.320 T<br />

1.600 T<br />

1.600 T<br />

1.600 T<br />

1.600 T<br />

AT/<br />

Certificat<br />

CSTBat<br />

81-49<br />

M 62<br />

FT<br />

p. 56<br />

CSTBat<br />

32-49<br />

M 22<br />

FT<br />

p. 58<br />

CSTBat<br />

39 M<br />

146<br />

FT<br />

p. 60<br />

CSTBat<br />

50-49<br />

M 36<br />

FT<br />

p. 62<br />

CSTBat<br />

37-49<br />

M 25<br />

FT<br />

p. 64<br />

CSTBat<br />

49 M<br />

165<br />

FT<br />

p. 66<br />

FT<br />

p. 66<br />

FT<br />

p. 54<br />

15


Enduits Traditionnels (conforme au DTU 26.1)<br />

Désignation Emploi<br />

PRB<br />

TRADITIONNEL<br />

160<br />

EN 998-1 type 6P<br />

classe CS IV<br />

Enduit bâtard<br />

traditionnel.<br />

PRB SC 150<br />

EN 998-1 type R<br />

classe CS I<br />

Sous-enduit monocouche<br />

d’assainissement à base<br />

de liants hydrauliques servant<br />

à réduire les remontées<br />

capillaires ainsi que<br />

les sels migrants.<br />

PRB BELLE<br />

ÉPOQUE<br />

Enduit traditionnel à base<br />

de chaux aérienne.<br />

2 enduits spécifiques :<br />

- BELLE ÉPOQUE<br />

SOUS-ENDUIT<br />

EN 998-1 type GP<br />

classe CS III<br />

- BELLE ÉPOQUE<br />

ENDUIT COLORÉ<br />

FINITION<br />

EN 998-1 type CR<br />

classe CS II<br />

Variante :<br />

Belle Époque<br />

enduit coloré fin.<br />

PRB MULTIPOSE<br />

Type G<br />

Mortier universel à base<br />

de chaux pour la maçonnerie<br />

et la toiture.<br />

Application sur tout support<br />

conforme au DTU.<br />

Application à la truelle<br />

ou à la machine à projeter.<br />

Utilisation en souscouche<br />

et/ou en imperméabilisation<br />

(bi-couche). (Équivalent<br />

MERUC E4, R4)<br />

Application sur tout support<br />

conforme au DTU<br />

26.1 au chapitre 11 ainsi<br />

que dans la norme NFP<br />

15-201.<br />

Utilisation en sous-couche,<br />

pour assainir les<br />

maçonneries anciennes<br />

de l’humidité et/ou du<br />

salpêtre.<br />

Restauration<br />

de bâtiments anciens<br />

et mise en conformité<br />

des bâtiments neufs<br />

avec l'environnement.<br />

Favorise la respiration<br />

des murs, apporte souplesse<br />

et plasticité des<br />

enduits dits à l'ancienne.<br />

Respecte les caractéristiques<br />

mécaniques des<br />

supports anciens.<br />

Large éventail de finition.<br />

Utilisation en neuf sur<br />

tout support conforme<br />

aux DTU.<br />

(Équivalent MERUC E4,<br />

R4)<br />

– Mortier de montage :<br />

. parpaings, briques<br />

– Enduits traditionnels :<br />

. bétons banchés<br />

. maçonneries de : parpaings,<br />

briques, moëllons<br />

– Jointoiements :<br />

. maçonneries de :<br />

briques, moëllons<br />

– Maçonneries de<br />

toiture :<br />

. scellement de tuiles,<br />

solins,<br />

. faîtages,<br />

. ragréages…<br />

Consommation<br />

moyenne<br />

22 à<br />

25 kg/m 2<br />

pour 10 mm<br />

d’épaisseur.<br />

20 à<br />

30 kg/m 2<br />

par couche de<br />

20 à 30 mm.<br />

Sous-enduit :<br />

16 à<br />

17 kg/m 2<br />

pour 10 mm<br />

Finition :<br />

de 16<br />

à 17 kg/m 2<br />

pour<br />

8 à 10 mm<br />

- Mortier de<br />

montage :<br />

20 à<br />

25 Kg/m 2<br />

de mur.<br />

- Enduits traditionnels<br />

:<br />

25 à<br />

35 Kg/m 2 .<br />

- Jointoiements<br />

:<br />

1,5 à<br />

3 Kg/mètre<br />

- Maçonneries<br />

de toiture :<br />

12 à<br />

25 Kg/mètre<br />

Couleur<br />

Gris<br />

ciment<br />

Gris<br />

ciment<br />

100<br />

coul.<br />

Gris<br />

Poids sac<br />

25 kg<br />

30 kg<br />

25 kg<br />

25 kg<br />

Nombre<br />

de sacs<br />

64 sacs<br />

48 sacs<br />

64 sacs<br />

48 sacs<br />

Poids<br />

palette<br />

1.600 T<br />

1.440 T<br />

1.600 T<br />

1.200 T<br />

EN 998-1<br />

AT/<br />

Certificat<br />

DTU<br />

26.1,<br />

20.1<br />

et 23.1<br />

FT<br />

p. 68<br />

FT<br />

p. 78<br />

DTU<br />

26.1,<br />

20.1 et<br />

23.1<br />

FT<br />

p. 70<br />

et<br />

p. 76<br />

FT<br />

p. 92


Désignation Emploi<br />

PRB LATEX<br />

Résine d’adjuvantation<br />

pour mortiers et bétons :<br />

renforce l’accrochage et<br />

l’imperméabilisation.<br />

ACCROFIX*<br />

EN 998-1 type GP<br />

classe CS IV<br />

Gobetis permettant<br />

l’accrochage d’un mortier<br />

sur tous supports à base<br />

de ciment (bétons,<br />

bétons banchés, enduits<br />

hydrauliques…)<br />

ACCROFIX PÂTE*<br />

Micro-gobetis en pâte<br />

permettant l’accrochage<br />

d’un mortier (monocouches…<br />

) sur les bétons<br />

lisses et non absorbants.<br />

Les Produits d’Accrochage<br />

Résine synthétique en<br />

dispersion aqueuse permettant<br />

l’obtention<br />

de mortiers à hautes<br />

performances et la réalisation<br />

de couches d’accrochages<br />

en sols et<br />

murs.<br />

Amélioration de l’adhérence<br />

des monocouches<br />

sur les supports.<br />

Application sous forme<br />

de gobetis en finition<br />

rugueuse.<br />

– Prêt à l’emploi.<br />

– Application au rouleau<br />

ou à la brosse.<br />

– Admissible en murs<br />

intérieurs et extérieurs.<br />

*Associé au certificat CSTB des monocouches PRB.<br />

Désignation Emploi<br />

TYROGRAIN<br />

EN 998-1 type CR<br />

classe CS IV<br />

Couche finition idéale<br />

pour la finition<br />

“Mouchetis” tyrolien.<br />

Application par<br />

projection à la<br />

Tyrolienne.<br />

MANUPRO<br />

EN 998-1 type CR<br />

classe CS IV<br />

Enduit de finition du<br />

maçon à base<br />

de chaux aérienne qui<br />

s’utilise en 3 e couche<br />

d’un enduit 3 couches<br />

(Traditionnel ou Belle-<br />

Époque).<br />

Enduits de Parement Décoratif<br />

Application sur un<br />

enduit traditionnel ou<br />

sur monocouche.<br />

Application possible en<br />

plusieurs “passes”.<br />

Finition mouchetis, brut<br />

de projection ou écrasée,<br />

en 3 à 6 mm d’épaisseur.<br />

Pour obtenir une<br />

meilleure finition,<br />

application en<br />

3 passes.<br />

– Application manuelle<br />

ou mécanique permettant<br />

de nombreuses<br />

finitions.<br />

Consommation<br />

moyenne<br />

En Gobetis :<br />

1/3 à 1/2 L<br />

par sac.<br />

En<br />

Barbotine :<br />

0,120<br />

L/m 2 /mm.<br />

En Mortier :<br />

0,600<br />

L/m 2 /cm.<br />

3 à 6 kg/m 2<br />

pour<br />

2 à 3 mm<br />

d’épaisseur<br />

0,6 à<br />

0,8 kg/m 2<br />

de pâte pure.<br />

Consommation<br />

moyenne<br />

8 à 10 kg/m 2<br />

pour 5 mm<br />

d’épaisseur<br />

8 à 10 kg/m 2<br />

pour 5 mm<br />

d’épaisseur<br />

Couleur<br />

- Blanc<br />

- Gris<br />

ciment<br />

Couleur<br />

6<br />

couleurs :<br />

Jaune<br />

Touraine,<br />

Picardie,<br />

Ton Pierre,<br />

Rose<br />

Provence,<br />

Gris<br />

Ouessant,<br />

Collioure.<br />

48<br />

coul.<br />

Poids<br />

emballage<br />

Jerrican<br />

2 L<br />

Jerrican<br />

5 L<br />

Jerrican<br />

20 L<br />

40 kg<br />

seau<br />

de<br />

20 kg<br />

Poids<br />

emballage<br />

25 kg<br />

25 kg<br />

Nombre<br />

d’emballages<br />

40<br />

cartons<br />

de<br />

5 x 2 L.<br />

96<br />

jerricans<br />

de 5 L.<br />

30<br />

jerricans<br />

de 20 L.<br />

42 sacs<br />

24<br />

seaux<br />

Nombre<br />

de sacs<br />

64 sacs<br />

64 sacs<br />

Poids<br />

palette<br />

0,400 T<br />

0,480 T<br />

0,600 T.<br />

1.680 T<br />

0.480 T<br />

Poids<br />

palette<br />

1.600 T<br />

1.600 T<br />

AT/<br />

Certificat<br />

D.T.U.<br />

26.1,<br />

26.2,<br />

52.1,<br />

65.8<br />

CPT n°<br />

2669.3,<br />

2908 et<br />

3164…<br />

FT<br />

p. 112<br />

DTU<br />

20.1 et<br />

23.1<br />

FT<br />

p. 108<br />

DTU<br />

20-1 et<br />

23.1<br />

FT<br />

p. 110<br />

EN 998-1<br />

AT/<br />

Certificat<br />

DTU<br />

26.1<br />

(3 e couche<br />

décorative)<br />

FT<br />

p. 72<br />

DTU<br />

26.1<br />

(3 e couche<br />

décorative)<br />

FT<br />

p. 74<br />

17


SYSTÈME<br />

THERMO-<br />

LOOK<br />

Procédé<br />

d’isolation<br />

thermique<br />

par<br />

l’extérieur.<br />

FINITION<br />

RPE<br />

SYSTÈME<br />

THERMO-<br />

LOOK<br />

Procédé<br />

d’isolation<br />

thermique<br />

par<br />

l’extérieur.<br />

FINITION<br />

HYDRAU-<br />

LIQUE<br />

Désignation<br />

Isolation Thermique par l’extérieur (ETICS)<br />

Emploi<br />

Le système s'emploie sur des supports neufs<br />

et anciens.<br />

Il est composé de :<br />

- Colle pour rattraper la planéité<br />

du support et fixer l’isolant :<br />

PRB THERMICOL (support béton) 1<br />

ou PRB COL WOOD (support bois)<br />

- Panneaux isolants en PSE :<br />

Épaisseurs de 40, 60, 80, 2<br />

100 mm et plus<br />

- Fixations mécaniques<br />

Chevilles expansibles 3<br />

FINITION RPE<br />

- D'une armature :<br />

en Toile de verre (alcalis résistant)<br />

à maroufler dans le FONDISOL ci-après.<br />

- D’un sous-enduit en 2 passes :<br />

en FONDISOL PRB<br />

(pour finition RPE).<br />

- D’un régulateur de fond :<br />

en CRÉPIFOND G<br />

- D’un enduit organique mince :<br />

en CRÉPIMUR M<br />

(voir produits organiques).<br />

Le système s'emploie sur des supports neufs<br />

et anciens.<br />

Il est composé de :<br />

- Colle pour rattrapper la planéité du<br />

support et fixer l’isolant :<br />

PRB THERMICOL (support béton)<br />

ou PRB COL WOOD (support bois)<br />

- Panneaux isolants avec rainures en<br />

queue d'aronde côté enduit :<br />

Épaisseurs de 40, 60, 80, 100 mm<br />

- Fixations mécaniques<br />

Chevilles expansibles<br />

FINITION ENDUIT<br />

HYDRAULIQUE THERMOLOOK<br />

- Treillis métallique PRB TMSG 12,7<br />

- Enduit hydraulique<br />

appliqué en 2 couches :<br />

THERMOLOOK GM et GF<br />

Finition grattée<br />

Finition rustique<br />

Plots de colle<br />

PRB THERMICOL ou PRB COL WOOD<br />

PSE<br />

lissé<br />

1 ère couche<br />

Fondisol<br />

Armature<br />

verre 4x4<br />

2<br />

1 5<br />

4<br />

5<br />

6<br />

7<br />

1<br />

2<br />

3<br />

4<br />

5<br />

Consommation<br />

moyenne<br />

6 à 8 kg/m 2<br />

1,1m 2 /m 2<br />

6 à 8/plaque<br />

1,1 m 2 /m 2<br />

8 à 10 kg/m 2<br />

300 g/m 2<br />

2,5 à 5 kg/m 2<br />

1,1m 2 /m 2<br />

6 à 8/plaque<br />

1,15 m 2 /m 2<br />

17 à 22 kg/m 2<br />

17 à 22 kg/m 2<br />

Caract.<br />

maille de<br />

4 x 4,5<br />

gris<br />

maille de<br />

12,7 x 12,7<br />

x 0,65<br />

18 coloris<br />

Dim.<br />

1,20<br />

x 50 m<br />

rouleau<br />

1 x 50 m<br />

1,20<br />

x 50 m<br />

rouleau<br />

1 x 25 m<br />

Poids<br />

sac<br />

boite<br />

de 200<br />

Nombre<br />

de sacs<br />

Poids<br />

palette<br />

25 kg 48 sacs 1.200 T<br />

boite<br />

de 200<br />

25 kg 48 sacs 1.200 T<br />

FINITION RPE FINITION HYDRAULIQUE<br />

3<br />

4<br />

6<br />

7<br />

Cornière d’angle<br />

2ème Crépifond G<br />

couche Fondisol<br />

Crépimur M<br />

Plots de colle<br />

PRB THERMICOL<br />

ou<br />

PRB COL WOOD<br />

Cornière<br />

d’angle<br />

PSE<br />

rainuré<br />

Treillis<br />

métallique<br />

1<br />

2<br />

3<br />

4<br />

5<br />

Documents<br />

Cahier<br />

des<br />

charges<br />

p. 171 à<br />

p. 185<br />

Cahier<br />

des<br />

charges<br />

p. 171 à<br />

p. 185<br />

2ème couche<br />

Thermolook<br />

1ère couche<br />

Thermolook


Désignation Emploi<br />

ACTIDÉMOUSSE<br />

Produit prêt à l’emploi<br />

pour action curative<br />

contre les mousses, verdissures,<br />

champignons,<br />

lichens…<br />

ACTIDÉMOUSSE HP<br />

Action curative<br />

(nettoyage) et préventive<br />

(protection).<br />

ACTIDÉMOUSSE FLASH<br />

Action curative rapide.<br />

HYDROFUGE PRB<br />

Liquide en phase<br />

aqueuse pour l’hydrofugation<br />

de surface.<br />

PRB HYDROFUGE WRS<br />

Puissant hydrofuge de<br />

surface, incolore et<br />

recouvrable.<br />

Monocomposant,<br />

il permet d’obtenir<br />

un effet perlant durable.<br />

Forte pénétration du<br />

produit traité.<br />

ACTIDÉCAP<br />

Mélange d’acides pour<br />

éliminer la carbonatation<br />

des enduits et pour éliminer<br />

les voiles de ciment<br />

sur carrelage.<br />

ACCÉLÉRATEUR<br />

Liquide pour accélérer la<br />

prise des enduits hydrauliques.<br />

Densité 1,35.<br />

ACCÉLÉRATEUR<br />

FLASH<br />

Liquide pour accélérer la<br />

prise des enduits hydrauliques.<br />

Densité 1,47.<br />

RETARDATEUR<br />

Liquide pour retarder la<br />

prise des enduits hydrauliques.<br />

Les Produits de Traitement<br />

– Application sur façade,<br />

toiture, sols, balcons,<br />

terrasses, par pulvérisation<br />

ou badigeonnage.<br />

– Utilisation pour protéger<br />

les murs enduits<br />

contre la pénétration<br />

intérieure de l’humidité<br />

sous forme liquide<br />

– Application par pulvérisation<br />

– Traitement anti-humidité<br />

par pulvérisation<br />

sur enduits hydrauliques<br />

de façades, pierres,<br />

briques, bétons<br />

non revêtus.<br />

– Ne modifie pas la couleur.<br />

– Réduit la prolifération<br />

des mousses, algues…<br />

– Application par pulvérisation.<br />

– Dilution possible jusqu’à<br />

50% d’eau.<br />

– Utilisation par dilution<br />

dans l’eau de gâchage<br />

des enduits, pour accélérer<br />

la prise, en période<br />

froide et/ou humide<br />

– Utilisation par dilution<br />

dans l’eau de gâchage<br />

des enduits, pour<br />

retarder la prise, en<br />

période chaude<br />

Consommation<br />

0,2 à<br />

0,4 l/m 2<br />

Matériaux<br />

poreux :<br />

0,4 l/m 2<br />

Matériaux<br />

non poreux :<br />

0,2 l/m 2<br />

0,250<br />

à 0,400 l/m 2<br />

suivant la<br />

porosité du<br />

support.<br />

0,1 l/m 2<br />

0,35 L<br />

pour 40 kg<br />

d’enduit.<br />

0,5 à 1 L pour<br />

150 kg<br />

d’enduit<br />

et 0,33 à 1,5 L<br />

pour 100 kg<br />

de ciment<br />

0,05 L<br />

pour 40 kg<br />

d’enduit<br />

Couleur<br />

Jaune<br />

clair<br />

Bleu<br />

Jaune<br />

clair<br />

Bleu<br />

Agent<br />

traceur<br />

Contenance<br />

bidon<br />

5 L<br />

20 L<br />

5 L<br />

20 L<br />

20 L<br />

5 L<br />

20 L<br />

30 L<br />

5 L<br />

20 L<br />

20 L<br />

20 L<br />

Doc. Application<br />

FT<br />

p. 114<br />

FT<br />

p. 116<br />

FT<br />

p. 118<br />

FT<br />

p. 120<br />

FT<br />

p. 122<br />

FT<br />

p. 124<br />

FT<br />

p. 128<br />

FT<br />

p. 130<br />

FT<br />

p. 132<br />

19


2<br />

LES PRODUITS DE PRÉPARATION DES MURS<br />

Support R.P.E.<br />

Ancien R.P.E.<br />

Nouveau<br />

R.P.E.<br />

Béton<br />

Choix des ragréages associés à la pose des carrelages en mural<br />

Béton<br />

R.P.E. ou<br />

peinture<br />

PLANIMUR PLANIDRESS PLANIJOINT PLANIMUR PLANIMUR PLANIRÉNOV<br />

Poudre SOUPLE FIBRÉ PÂTE F PÂTE G<br />

Murs extérieurs oui non oui non oui non<br />

(1) (1) + ciment (1)<br />

Murs intérieurs oui oui oui oui oui oui<br />

(1) (1) (1) (2) (2) (3)<br />

(1) L’épaisseur doit être supérieure à 3 mm (cf. CPT n° 3266), sinon ragréer avec le mortier colle servant à la pose.<br />

(2) En collage, utiliser :<br />

– PLANIMUR PÂTE F ou G + plâtre : les adhésifs PRB COL PÂTE/PLUS/HP ou ciment colle PRB COL SP.<br />

– PLANIMUR PÂTE F ou G + ciment : tous les mortiers colles et adhésifs PRB adaptés en mural.<br />

(3) En collage, utiliser les adhésifs PRB COL PÂTE/PLUS/HP<br />

* Les ragréages pelliculaires inférieurs à 3 mm ne sont pas adaptés en travaux de carrelages.


Désignation Emploi<br />

PLANIMUR<br />

POUDRE<br />

Enduit fin de<br />

ragréage et de<br />

réparation à haute<br />

teneur en résine<br />

d’accrochage à<br />

base de liants<br />

hydrauliques<br />

PLANIDRESS<br />

Enduit fin de<br />

ragréage à base<br />

de liants hydrauliques<br />

PLANIJOINT<br />

SOUPLE<br />

FIBRÉ<br />

Mortier de ragréage<br />

fibré hautes<br />

performances.<br />

PLANICOFFRE<br />

Mortier fibré<br />

en poudre à<br />

mélanger avec<br />

de l’eau.<br />

PLANIMUR<br />

PÂTE F<br />

Enduit de ragréage<br />

fin en pâte,<br />

à mélanger avec<br />

du ciment ou<br />

du plâtre<br />

PLANIMUR<br />

PÂTE G<br />

Enduit de ragréage<br />

épais, en pâte,<br />

à mélanger avec<br />

du ciment ou du<br />

plâtre.<br />

PLANIRENOV<br />

Pâte de ragréage<br />

pour la rénovation.<br />

Prête à l’emploi.<br />

Les Enduits de Ragréage de Murs<br />

– Utilisable en couche<br />

mince pour ragréage<br />

de bétons lisses, rebouchage<br />

et réparation<br />

des épaufrures<br />

– Application en une<br />

passe de 0 à 10 mm<br />

– Utilisable en couche<br />

mince pour le ragréage<br />

de bétons courants et<br />

d’absorption normale<br />

– Application en une<br />

passe de 1 à 10 mm<br />

– Jointoiement de panneaux<br />

béton.<br />

– Ragréage technique.<br />

– Réparation de fissures.<br />

– Mortier fibré pour<br />

la protection et le traitement<br />

des coffres de<br />

volets roulants, avant<br />

enduisage.<br />

– Épaisseur d’emploi de<br />

3 à 6 mm.<br />

– Remise en conformité<br />

des murs en béton et<br />

maçonnerie enduite<br />

– Utilisation en épaisseurs<br />

:<br />

- de 0 à 5 mm en<br />

mélange avec du<br />

ciment (int. et ext.)<br />

- de 0 à 50 mm en<br />

mélange avec du<br />

plâtre (intérieur)<br />

Remise en conformité<br />

des murs en béton et<br />

maçonnerie enduite.<br />

– Utilisation en épaisseurs<br />

:<br />

- de 1 à 10 mm en<br />

mélange avec du<br />

ciment (int. ext.)<br />

- de 1 à 50 mm en<br />

mélange avec du<br />

plâtre (intérieur)<br />

– Spécifique pour appliquer<br />

sur un produit<br />

organique, mais aussi<br />

sur supports courants<br />

(bétons, enduits…).<br />

– Application en 0 à<br />

5 mm d’épaisseur<br />

(passes de 2 à 3 mm<br />

maxi).<br />

Consommation<br />

moyenne<br />

1,2 à<br />

1,5 kg/m 2 /mm<br />

d’épaisseur<br />

1,2 à<br />

1,5 kg/m 2 /mm<br />

d’épaisseur<br />

1,5 kg/m 2 /mm<br />

d’épaisseur<br />

1,6 kg/m 2 /mm<br />

d’épaisseur<br />

0,5 à<br />

0,8 kg/m 2 /mm<br />

d’épaisseur<br />

0,7 à<br />

1 kg/m 2 /mm<br />

d’épaisseur<br />

1,5 à<br />

2 kg/m 2 /mm<br />

d’épaisseur<br />

Couleur<br />

Gris<br />

clair<br />

Gris<br />

clair<br />

Gris<br />

Gris<br />

Blanc<br />

cassé<br />

Poids<br />

emballage<br />

sac<br />

5 kg<br />

sac<br />

25 kg<br />

sac<br />

25 kg<br />

sac<br />

25 kg<br />

seau<br />

10 kg<br />

seau<br />

25 kg<br />

seau<br />

25 kg<br />

seau<br />

25 kg<br />

Nombre<br />

d’emballages<br />

128<br />

sacs<br />

49<br />

sacs<br />

49<br />

sacs<br />

49<br />

sacs<br />

44<br />

seaux<br />

16<br />

seaux<br />

16<br />

seaux<br />

22<br />

seaux<br />

Poids<br />

palette<br />

0.660 T.<br />

1.225 T.<br />

1.225 T<br />

1.225 T<br />

0.440 T<br />

0.400 T<br />

0.400 T<br />

0.550 T<br />

Doc. Application<br />

FT<br />

p. 136<br />

FT<br />

p. 134<br />

FT<br />

p. 142<br />

FT<br />

p. 148<br />

FT<br />

p. 138<br />

FT<br />

p. 140<br />

21


3<br />

LES ENDUITS DÉCORATIFS ORGANIQUES<br />

(à base de résines en dispersion aqueuse)<br />

CRÉPIMUR M,<br />

F ou G<br />

ou<br />

STUCCO CIRO<br />

Peintures - R.P.E. - Régulateurs de fond - PRB Mass<br />

ou PRB COLOR<br />

RÉNOVATEUR<br />

PRB<br />

MASS<br />

CRYL<br />

PLUS<br />

Désignation Emploi<br />

CREPIFOND F<br />

Sous-couche en<br />

1 couche. Peinture<br />

D2 en 2 couches.<br />

Granulométrie<br />

fine.<br />

CREPIFOND G<br />

Sous-couche en 1<br />

couche. Peinture<br />

D2 en 2 couches.<br />

Aspect granuleux.<br />

– En sous-couche : avant<br />

application d’enduits<br />

pelliculaires (peinture<br />

ou RSE).<br />

– En peinture : application<br />

sur parois constituées<br />

de matériaux<br />

bruts, ragréés ou<br />

enduits.<br />

– En sous-couche : avant<br />

application de RPE.<br />

– En peinture : application<br />

sur parois constituées<br />

de matériaux<br />

bruts, ragréés ou<br />

enduits.<br />

PRB<br />

MASS<br />

SIL<br />

ou MARBRO MURO<br />

ou STUCCO CIRO<br />

ou PRB COLOR ACRYL<br />

ou CRÉPIMUR<br />

Les Régulateurs de Fonds<br />

Consommation<br />

300 g/m 2<br />

par couche<br />

300 g/m 2<br />

par couche<br />

Couleur<br />

Blanc<br />

mat<br />

48<br />

coul.<br />

mat<br />

Poids<br />

seau<br />

seau<br />

6 kg<br />

seau<br />

20 kg<br />

seau<br />

6 kg<br />

seau<br />

20 kg<br />

Nombre<br />

de seaux<br />

72<br />

seaux<br />

22<br />

seaux<br />

72<br />

seaux<br />

22<br />

seaux<br />

Poids<br />

palette<br />

0.432 T<br />

0.440 T<br />

0.432 T<br />

0.440 Y<br />

DTU<br />

59.1<br />

PRB<br />

MASS<br />

FLEX<br />

AT/<br />

Certificat Application<br />

DTU<br />

59.2


Désignation Emploi<br />

PRB COLOR<br />

ACRYL<br />

Classe D2<br />

Peinture pour la<br />

protection et la<br />

décoration de<br />

façades.<br />

PRB COLOR<br />

IMPER<br />

Classe I1 à I4<br />

Revêtement<br />

plastique semiépais<br />

pour les<br />

systèmes d’imperméabilité.<br />

PRB COLOR<br />

MINERAL<br />

Classe D2<br />

Peinture de protection<br />

et de<br />

décoration à base<br />

de silicate.<br />

PRB COLOR<br />

ACRYLFLEX<br />

Classe D3/I1<br />

Revêtement semiépais<br />

souple de<br />

finition lisse pour<br />

la décoration et la<br />

protection des<br />

façades dotées de<br />

propriétés fongicides<br />

et algicides.<br />

DÉCAPDÉCOR<br />

Produit pour<br />

l’élimination<br />

des revêtements<br />

plastiques épais et<br />

des peintures.<br />

DÉCAPCIRE<br />

Liquide pour l’élimination<br />

des cires et<br />

des tâches grasses<br />

résistantes.<br />

Les Peintures PRB COLOR EXTÉRIEUR<br />

– Application sur parois<br />

constituées de matériaux<br />

bruts, ragréés ou<br />

enduits.<br />

– Utilisation de CREPI-<br />

FOND F au préalable,<br />

en couche d’impression.<br />

– Application sur parois<br />

fissurées (< 2mm)<br />

– Utilisation d’IMPER<br />

dilué en régulateur de<br />

fond en couche d’impression.<br />

– Application sur parois<br />

neuves ou anciennes<br />

enduites ou non,<br />

d’origine minérale.<br />

– Recommandé dans<br />

les travaux de restauration<br />

de bâtiments<br />

anciens.<br />

Entretien des anciens<br />

revêtements semi-épais,<br />

des anciens revêtements<br />

d’imperméabilité et des<br />

revêtements plastiques<br />

épais ainsi que des<br />

anciennes isolations<br />

thermiques par l’extérieur.<br />

Idéale pour l’entretien<br />

des maçonneries<br />

enduites, faïencées ou<br />

micro-fissurées.<br />

– Application au<br />

pinceau, à la brosse<br />

ou à la lisseuse, puis<br />

élimination du produit<br />

au couteau à enduire.<br />

– Rinçage à l’eau sous<br />

pression.<br />

– Application puis<br />

élimination des cires<br />

à l’éponge.<br />

Consommation<br />

1 re passe<br />

250 g/m 2<br />

2 e passe<br />

200 à<br />

300 g/m 2<br />

I1 : 200 g + 350 g<br />

I2 : 200 g + 350 g<br />

+ 350 g<br />

I3 : 200 g + 450 g<br />

+ 450 g<br />

I4 : 200 g<br />

+ 2x450 g<br />

+ 400 g<br />

1 re couche<br />

200 g/m 2<br />

2 e couche<br />

300 g/m 2<br />

Diluée<br />

à 10 %<br />

300 g/m 2<br />

450 g/m 2<br />

Les Produits de Traitement<br />

0,5 à<br />

1 kg/m 2 /<br />

couche<br />

0,5<br />

à<br />

1 L/m 2 /<br />

couche<br />

Couleur<br />

48<br />

coul.<br />

mat<br />

Gamme<br />

PRB<br />

Aspect<br />

minéral<br />

très<br />

mat<br />

Gamme<br />

PRB<br />

Poids<br />

seau<br />

seau<br />

6 kg<br />

seau<br />

20 kg<br />

seau<br />

17 kg<br />

seau<br />

17 kg<br />

seau<br />

6 kg<br />

seau<br />

20 kg<br />

6 kg<br />

25 kg<br />

5 L<br />

25 L<br />

Nombre<br />

de seaux<br />

72<br />

seaux<br />

22<br />

seaux<br />

22<br />

seaux<br />

22<br />

seaux<br />

72<br />

seaux<br />

33<br />

seaux<br />

Poids<br />

palette<br />

0.432 T<br />

0.440 T<br />

0.374 T<br />

0.374 T<br />

0.432 T<br />

0.660 T<br />

AT/<br />

Certificat Application<br />

DTU<br />

59.1<br />

NFP 84<br />

404-1<br />

NFP<br />

84-403<br />

DTU<br />

59.1<br />

NFP 84<br />

404-1<br />

23


Les Revêtements Plastiques Épais<br />

(Enduits de parements organiques, prêts à l’emploi, à base de résines<br />

en dispersion aqueuse, pour la protection et la décoration des murs).<br />

Désignation Emploi<br />

CREPIMUR M<br />

Revêtement organique<br />

structuré à<br />

granulométrie<br />

moyenne continue<br />

de type 3.2.<br />

Variantes :<br />

CREPIMUR F<br />

à granulométrie fine<br />

RPE de type 3.1.<br />

CREPIMUR G<br />

à granulométrie<br />

plus grosse<br />

RPE de type 3.3<br />

CREPIMUR<br />

SOUPLE M<br />

Classe I1 à I4<br />

Revêtement<br />

organique structuré,<br />

élastique.<br />

CREPIMUR<br />

SOUPLE G<br />

à granulométrie plus<br />

grosse.<br />

CREPIMUR SOUPLE M PR<br />

à prise rapide.<br />

CREPIMUR SOUPLE G PR<br />

à prise rapide.<br />

CREPOXANE<br />

Revêtement minéral<br />

à base de résine<br />

siloxane, structuré,<br />

prêt à l’emploi.<br />

CREPIXATE<br />

Revêtement minéral<br />

à base de résine<br />

silicate.<br />

– Application sur béton<br />

banché et ragréé,<br />

enduits traditionnels<br />

et monocouches<br />

– Finitions talochées,<br />

roulées, écrasées.<br />

– Finition talochée.<br />

– Finitions talochées,<br />

roulées, écrasées.<br />

– Utilisation en couche<br />

de finition de système<br />

d’imperméabilité sur<br />

parois faïencées ou<br />

micro-fissurées.<br />

– Finitions talochées<br />

ou roulées.<br />

– Utilisation en<br />

rénovation ou en<br />

travaux neufs.<br />

– Enduit de finition.<br />

– Finition décorative<br />

minérale sur béton,<br />

enduits talochés.<br />

Consommation<br />

2,8 à<br />

3,2 kg/m 2<br />

1 à 1,5 kg/m 2<br />

3,5 à 4 kg/m 2<br />

2,2 à<br />

2,8 kg/m 2<br />

2,7 à<br />

3,3 kg/m 2<br />

Finittion<br />

rustique<br />

2,5 à 3 kg/m 2<br />

Finition<br />

roulée<br />

ou écrasée<br />

2,5 à<br />

3,5 kg/m 2<br />

2,5 kg/m 2<br />

environ<br />

Couleur<br />

60<br />

coul.<br />

60<br />

coul.<br />

60<br />

coul.<br />

60<br />

coul.<br />

Poids<br />

seau<br />

seau<br />

8 kg<br />

seau<br />

25 kg<br />

seau<br />

25 kg<br />

seau<br />

25 kg<br />

seau<br />

25 kg<br />

Nombre<br />

de seaux<br />

72<br />

seaux<br />

22<br />

seaux<br />

22<br />

seaux<br />

22<br />

seaux<br />

22<br />

seaux<br />

Poids<br />

palette<br />

0.576 T<br />

0.550 T<br />

0.550 T<br />

0.550 T<br />

0.550 T<br />

AT/<br />

Certificat Application<br />

DTU<br />

59.2<br />

NFT<br />

30-700<br />

DTU<br />

59.2<br />

NFT<br />

30-700<br />

NFP<br />

84-403<br />

DTU<br />

23.1<br />

DTU<br />

26.1<br />

NF T<br />

36005<br />

NF T<br />

3.808<br />

NFT<br />

36.005


Désignation Emploi<br />

CREPIRIB F<br />

Revêtement organique<br />

à ribber. RPE<br />

de type 2.<br />

CREPIRIB G<br />

à granulométrie plus<br />

grosse.<br />

MARBRO<br />

MURO<br />

RPE de type 1.<br />

Enduit de<br />

parement à base<br />

de granulats<br />

de marbre.<br />

PRB DÉCOR<br />

ENDUIT<br />

Revêtement décoratif<br />

mural intérieur<br />

blanc.<br />

PRB DÉCOR<br />

CIRE<br />

Gel de finition<br />

coloré.<br />

STUCCO<br />

CIRO<br />

Revêtement à<br />

grains fins permettant<br />

des finitions<br />

translucides,<br />

ayant l’aspect du<br />

marbre.<br />

Il existe plusieurs<br />

composants :<br />

Stucco Ciro 1 :<br />

1 re application<br />

donnant<br />

la structure.<br />

Stucco Ciro 2 :<br />

2 e application<br />

donnant<br />

le satiné.<br />

Stucco Ciro 3 :<br />

3 e application<br />

donnant l’aspect<br />

finition transparente.<br />

– Application en<br />

rénovation ou travaux<br />

neufs.<br />

– Finitions :<br />

ribbée verticale,<br />

ribbée grésée.<br />

– Revêtement décoratif<br />

des bâtiments<br />

collectifs, industriels<br />

ou individuels.<br />

– Il met en valeur<br />

les poteaux, allèges,<br />

trumeaux, loggias.<br />

– Application simple et<br />

rapide.<br />

Destiné à être pâtiné<br />

avec la cire.<br />

Il peut être réalisé dans<br />

de multiples finitions<br />

personnalisées :<br />

– nervurée, chamoisée,<br />

gaufrée, flammée, veinée,<br />

écaillée, satinée,<br />

grainée, tamponnée,<br />

spatulée.<br />

Consommation<br />

2 à 2,5 kg/m 2<br />

3 à 4 kg/m 2<br />

4 à 5 kg/m 2<br />

0,8 à 2 kg/m 2<br />

0,15 kg/m 2<br />

1,2 kg/m 2<br />

0,4 kg/m 2<br />

0,15 kg/m 2<br />

Couleur<br />

60<br />

coul.<br />

48<br />

coul.<br />

Blanc<br />

24<br />

coul.<br />

36<br />

coul.<br />

Poids<br />

seau<br />

seau<br />

8 kg<br />

seau<br />

25 kg<br />

seau<br />

25 kg<br />

seau<br />

20 kg<br />

seau<br />

3 kg<br />

8 kg<br />

20 kg<br />

8 kg<br />

20 kg<br />

4 kg<br />

8 kg<br />

16 kg<br />

Nombre<br />

de seaux<br />

72<br />

seaux<br />

22<br />

seaux<br />

22<br />

seaux<br />

22<br />

seaux<br />

66<br />

seaux<br />

72 seaux<br />

22 seaux<br />

72 seaux<br />

22 seaux<br />

72 seaux<br />

36 seaux<br />

18 seaux<br />

Poids<br />

palette<br />

0.576 T<br />

0.550 T<br />

0.550 T<br />

0.440 T<br />

0.198 T<br />

0.576 T<br />

0.440 T<br />

0.576 T<br />

0.440 T<br />

0.288 T<br />

0.288 T<br />

0.288 T<br />

AT/<br />

Certificat Application<br />

DTU<br />

59.2<br />

NFT<br />

30-700<br />

DTU<br />

59.2<br />

NFT<br />

30-700<br />

DTU<br />

59.2<br />

NFT<br />

30-700<br />

25


4<br />

Sable de<br />

sablage<br />

LES PRODUITS DE MAÇONNERIE<br />

Désignation Emploi<br />

SABLE À<br />

SABLAGE<br />

Matériau à base<br />

de quartz.<br />

n°3 : 0,5/1,25 mm<br />

FINICURE<br />

Produit de<br />

protection des<br />

surfaces en béton<br />

ou des mortiers<br />

fraîchement mis<br />

en œuvre.<br />

– Sablage de surface à<br />

revêtement dur et de<br />

forte épaisseur.<br />

– Sablage de surface et<br />

support dur, façade à<br />

restaurer.<br />

– Adapté pour les sols<br />

industriels.<br />

– Utilisation pour lutter<br />

contre une évaporation<br />

trop rapide de<br />

l’eau.<br />

– Application par pulvérisation<br />

sur le durcisseur<br />

de sol FINIDUR.<br />

Les produits de traitement<br />

Consommation<br />

40 kg pour<br />

8 m 2<br />

compresseur<br />

6 bars et<br />

300 m 3 /h<br />

de débit<br />

1L pour<br />

4 à 7 m 2<br />

Couleur<br />

Poids<br />

de l’emballage<br />

sac<br />

40 kg<br />

Jerrican<br />

30 L<br />

Nombre<br />

d’emballages<br />

42<br />

sacs<br />

24<br />

jerricans<br />

Poids<br />

palette<br />

1.680 T<br />

0.720 T<br />

AT/<br />

Certificat Application<br />

FT<br />

p. 126<br />

EN 998-2


Désignation Emploi<br />

MORTIER DE<br />

MONTAGE<br />

EN 998-2 Type G<br />

Mortier à base de<br />

liants hydrauliques<br />

et de sables de<br />

quartz pour le<br />

montage des<br />

briques et parpaings.<br />

PRB MULTIPOSE<br />

EN 998-1 Type GP<br />

classe CS III<br />

EN 998-2 Type G<br />

Mortier universel à<br />

base de chaux<br />

pour la maçonnerie<br />

et la toiture.<br />

BIOJOINT<br />

EN 998-2 Type L<br />

Mortier de pose<br />

allégé, correcteur<br />

thermique de<br />

maçonnerie.<br />

CELLUPOSE<br />

EN 998-2 Type T<br />

Mortier à base de<br />

ciment blanc,<br />

sable de quartz,<br />

granulats de verre<br />

expansé et d’adjuvants<br />

spécifiques.<br />

MORTIER DE<br />

SCELLEMENT<br />

DE CARREAUX<br />

DE VERRE<br />

Mortier de scellement<br />

en poudre.<br />

REFRACPOSE<br />

Mortier réfractaire.<br />

POSE BRIK C<br />

EN 998-2 Type T<br />

Mortier colle pour<br />

briques rectifiées.<br />

– Montage des parpaings<br />

et des briques.<br />

– Epaisseur de joint de<br />

10 à 15 mm.<br />

– Mortier de montage :<br />

parpaings, briques<br />

– Enduits traditionnels :<br />

- bétons banchés<br />

- maçonneries de :<br />

parpaings, briques,<br />

moëllons<br />

– Jointoiements :<br />

- maçonneries de :<br />

briques, moëllons<br />

– Maçonneries de toiture :<br />

- scellement de tuiles,<br />

solins,<br />

- faîtages,<br />

- ragréages…<br />

– Montage de parpaings<br />

ou briques isolants ou<br />

non.<br />

– Epaisseur de joint de<br />

10 mm.<br />

– Montage à joints minces<br />

des blocs de béton<br />

cellulaires autoclavés.<br />

– Mortier de scellement<br />

blanc pour le montage<br />

et le jointoiement des<br />

pavés de verre.<br />

– Montage de briques<br />

réfractaires, pour cheminées,<br />

barbecues et la<br />

réalisation de leurs<br />

joints.<br />

– Supporte les hautes<br />

températures.<br />

– Montage à joints<br />

minces de briques de<br />

terre cuite rectifiées<br />

de catégorie M.<br />

Les Mortiers de Montage<br />

Consommation<br />

Pour le<br />

montage<br />

de parpaings<br />

de 20 cm.<br />

– en joint plein,<br />

35 à 40 kg/m 2<br />

– en joint<br />

3 boudins,<br />

25 à 30 kg/m 2<br />

– Mortier de<br />

montage :<br />

20 à 25 Kg/m 2<br />

de mur.<br />

– Enduits<br />

traditionnels :<br />

25 à 35 Kg/m 2 .<br />

– Jointoiements :<br />

1,5 à 3 Kg/ml.<br />

– Maçonneries<br />

de toiture :<br />

12 à 25 Kg/ml.<br />

Pour le<br />

montage<br />

de parpaings<br />

de 20 cm.<br />

– en joint plein,<br />

18 à 22 kg/m 2<br />

– en joint<br />

3 boudins,<br />

13 à 18 kg/m 2<br />

Pour une<br />

épaisseur<br />

de joint de<br />

3 mm :<br />

– mur, bloc de<br />

20 cm,<br />

4 à 7 kg/m 2<br />

– cloison, bloc<br />

de 10,<br />

1,5 à 3 kg/m 2<br />

15 kg/m 2<br />

(joint apparent<br />

de 7<br />

cm).<br />

Pour le<br />

montage<br />

de blocs<br />

de 10 cm<br />

(épaisseur<br />

de joint de<br />

10 mm) :<br />

15 à 20 kg/m 2<br />

1,5 à 7 kg/m 2<br />

de mur.<br />

Couleur<br />

Gris<br />

Gris<br />

Gris<br />

Blanc<br />

Blanc<br />

Gris<br />

Gris<br />

Poids<br />

sac<br />

sac<br />

40 kg<br />

sac<br />

25 kg<br />

sac<br />

25 kg<br />

sac<br />

30 kg<br />

seau<br />

25 kg<br />

sac<br />

25 kg<br />

sac<br />

25 kg<br />

Nombre<br />

de sacs<br />

42<br />

sacs<br />

48<br />

sacs<br />

48<br />

sacs<br />

48<br />

sacs<br />

16 seaux<br />

48<br />

sacs<br />

48<br />

sacs<br />

Poids<br />

palette<br />

1.680 T<br />

1.200 T<br />

1.200 T<br />

1.440 T<br />

0.400 T<br />

1.200 T<br />

1.200 T<br />

AT/<br />

Certificat Application<br />

FT<br />

p. 90<br />

FT<br />

p. 92<br />

FT<br />

p. 96<br />

FT<br />

p. 98<br />

FT<br />

p. 100<br />

FT<br />

p. 102<br />

EN 998-2<br />

27


Désignation Emploi<br />

MORTIER<br />

D’IMPERMÉA-<br />

BILISATION<br />

EN 998-1 type G<br />

classe CS IV<br />

En couche mince<br />

pour les parois des<br />

murs enterrés.<br />

IMPERFOND<br />

EN 998-1 type OC<br />

classe CS IV<br />

Enduit d’imperméabilisation<br />

épais pour bassins<br />

et piscines.<br />

MORTIER DE<br />

RÉPARATION<br />

MORTIER<br />

PRISE RAPIDE<br />

Pour la réparation<br />

et le scellement<br />

rapide.<br />

PRB MORTIER<br />

PAYSAGER<br />

EN 998-1 type CR<br />

classe IV<br />

Micro mortier<br />

destiné à la réalisation<br />

d’éléments<br />

structurels décoratifs<br />

tels que les<br />

faux rochers, les<br />

dressages de murs,<br />

les modelages, les<br />

paysages…<br />

POSEMER<br />

EN 998-1 type GP<br />

classe CS IV<br />

EN 998-2 type G<br />

Mortier tous<br />

usages en milieu<br />

immergé.<br />

– Intérieur et extérieur.<br />

– Application à la brosse<br />

ou à la lisseuse.<br />

– Recouvrable.<br />

Utilisation comme<br />

enduit d’imperméabilisation<br />

épais, pour bassins<br />

et piscines privatives,<br />

ainsi qu’en parois<br />

enterrées. En gobetis<br />

d’interposition pour la<br />

rénovation de maçonneries<br />

enduites d’un mortier<br />

à base de plâtre.<br />

Également en mortier<br />

de hourdage, coupure<br />

de capillarité et, arase<br />

étanche, ainsi qu’en<br />

mortier d’enduit sur<br />

maçonnerie d’élément.<br />

– Mortier de réparation<br />

pour béton (fin, rapide<br />

et fibré).<br />

– Temps de prise : 20’<br />

– Réparations : appuis de<br />

fenêtre, linteaux, marches…<br />

– Scellages rapides :<br />

gonds, pattes,<br />

poteaux…<br />

Permet de réaliser sur<br />

un squelette métallique<br />

constitué par un<br />

grillage :<br />

– des décors massifs par<br />

reconstitution des paysages<br />

ou de reliefs,<br />

– des redressements de<br />

murs en forte épaisseur,<br />

jusqu’à 15 à 20 cm en<br />

2 ou 3 couches.<br />

– Intérieur et extérieur.<br />

– Jointoiement et rejointoiement<br />

de pierres.<br />

– Montage de maçonnerie<br />

destinée à la consolidation<br />

des berges en<br />

milieu marin.<br />

– Réalisation d’enduits<br />

en milieu immergé ou<br />

enterré.<br />

Les Mortiers spéciaux<br />

Consommation<br />

3 à 5 kg/m 2<br />

8,5 à<br />

15 kg/m 2<br />

en<br />

interposition<br />

20 à 40 kg/m 2<br />

en mortier<br />

En fonction<br />

des ouvrages<br />

à réparer.<br />

selon<br />

travaux<br />

17 kg/cm<br />

environ<br />

selon<br />

travaux<br />

Couleur<br />

Gris<br />

Gris<br />

Gris<br />

Gris<br />

Gris<br />

(autres<br />

couleurs<br />

consulter<br />

PRB)<br />

Gris<br />

Poids<br />

sac<br />

sac<br />

25 kg<br />

sac<br />

25 kg<br />

sac<br />

25 kg<br />

sac<br />

25 kg<br />

sac<br />

25 kg<br />

sac<br />

25 kg<br />

Nombre<br />

de sacs<br />

48<br />

sacs<br />

49<br />

sacs<br />

48<br />

sacs<br />

48<br />

sacs<br />

48<br />

sacs<br />

48<br />

sacs<br />

Poids<br />

palette<br />

1.200 T<br />

1.225 T<br />

1.200 T<br />

1.200 T<br />

1.200 T<br />

1.200 T<br />

AT/<br />

Certificat Application<br />

FT<br />

p. 80<br />

FT<br />

p. 82<br />

FT<br />

p. 84<br />

FT<br />

p. 86<br />

FT<br />

p. 88<br />

FT<br />

p. 94


Désignation Emploi<br />

FINIFORM<br />

Micro béton à<br />

composition et<br />

granulométrie<br />

spécialement<br />

étudiée pour<br />

fabriquer des<br />

formes moulées.<br />

BÉTON<br />

Pour la réalisation<br />

de travaux de<br />

construction<br />

et de scellement.<br />

FINIDUR<br />

Durcisseur de surface<br />

composé de<br />

liant hydraulique,<br />

plastifiant et<br />

réducteur d’eau.<br />

Graviers + sable + ciment<br />

(graviers de 12,5 mm<br />

maxi)<br />

– travaux de construction<br />

:<br />

fondations, chapes,<br />

dalles…<br />

– scellement de poteaux.<br />

Désignation Emploi<br />

Micro-béton et Béton<br />

Consommation<br />

15 kg/m 2 /cm<br />

d’épaisseur<br />

1 sac = 0,4 m 2<br />

en 10 cm<br />

d’épaisseur<br />

Consommation<br />

Couleur<br />

Gris<br />

Couleur<br />

Poids<br />

sac<br />

sac<br />

40 kg<br />

Poids<br />

cartouche<br />

Nombre<br />

de sacs<br />

42<br />

sacs<br />

Nombre de<br />

cartouches<br />

Poids<br />

palette<br />

1.680 T<br />

AT/<br />

Certificat Application<br />

FT<br />

p. 106<br />

Les Mastics de Jointoiement (Mastic 1 ère catégorie classement SNJF)<br />

PRB MASS<br />

CRYL PLUS<br />

Mastic acrylique<br />

Dureté shore A :<br />

15<br />

PRB MASS<br />

SIL<br />

Mastic silicone<br />

sanitaire<br />

Dureté shore A :<br />

25<br />

PRB MASS<br />

FLEX<br />

Mastic<br />

polyuréthane<br />

Dureté shore A :<br />

40<br />

– Utilisation pour<br />

fabriquer des formes<br />

moulées de teinte<br />

blanche ou colorée<br />

(poteaux, dalles,<br />

bacs…)<br />

– Les moules doivent<br />

être en matière organique<br />

(à base de résine<br />

de polyester fibrée).<br />

- Application par saupoudrage<br />

sur béton frais<br />

ou en renforcement de<br />

chape, suivie d’une pulvérisation<br />

de FINICURE<br />

pour éviter le grillage<br />

du durcisseur.<br />

- Étanchéité de façades.<br />

- Réparations de fissures.<br />

- Jointoiement.<br />

- Raccordements de<br />

maçonneries,<br />

bois, menuiserie.<br />

– Jointoiement sanitaire.<br />

– Supports carrelages,<br />

synthétiques.<br />

– Étanchéité de meubles.<br />

– Toiture :<br />

collage de tuiles.<br />

– Jointoiement.<br />

– Maçonnerie :<br />

raccordements joints<br />

de dilatation.<br />

– Menuiserie :<br />

bois, métal, collage de<br />

plinthes.<br />

2 à 2,3 kg/l.<br />

de volume<br />

à réaliser<br />

15 m de joint<br />

de 5 mm de<br />

diamètre.<br />

Largeur<br />

possible de<br />

4 à 25 mm.<br />

Blanc<br />

(autres<br />

couleurs<br />

consulter<br />

PRB)<br />

Autre produit<br />

Saupoudrage :<br />

3 à 6 kg/m 2<br />

Renforcement :<br />

12 kg/m 2<br />

15 m de joint<br />

de 5 mm de<br />

diamètre.<br />

Largeur<br />

possible de<br />

4 à 25 mm.<br />

15 m de joint<br />

de 5 mm de<br />

diamètre.<br />

Largeur<br />

possible de<br />

4 à 25 mm.<br />

Gris<br />

Autres<br />

couleurs<br />

consulter<br />

PRB<br />

Blanc<br />

Gris<br />

Transparent<br />

Blanc<br />

Gris<br />

Brun<br />

Gris<br />

Super<br />

blanc<br />

sac<br />

40 kg<br />

sac<br />

40 kg<br />

Volume<br />

310 ml<br />

Poids<br />

brut<br />

572 g<br />

Volume<br />

310 ml<br />

Poids<br />

brut<br />

384 g<br />

Volume<br />

310 ml<br />

Poids<br />

brut<br />

418 g<br />

42<br />

sacs<br />

42<br />

sacs<br />

25<br />

cartouches<br />

par<br />

carton<br />

25<br />

cartouches<br />

par<br />

carton<br />

25<br />

cartouches<br />

par<br />

carton<br />

1.680 T<br />

1.680 T<br />

FT<br />

p. 104<br />

AT/ Certificat Application<br />

SNJF<br />

Code 74<br />

Mastic plastique<br />

1 ère catégorie<br />

sur mortier et<br />

aluminium<br />

anodisé<br />

SNJF Code 760,<br />

Mastic<br />

élastomère<br />

1 ère catégorie<br />

sur mortier<br />

et aluminium<br />

anodisé<br />

29


LES 100 COULEURS PRB<br />

NUANCIER PYRAMIDE<br />

100 TEINTES


“ENDUITS MONOCOUCHES”<br />

31


LES NUANCIERS<br />

NUANCIER PYRAMIDE<br />

“ENDUITS MONOCOUCHES”<br />

Nuancier 100 teintes sur socle<br />

de présentation.<br />

LIVRET NUANCIER REGIONAL<br />

“ENDUIT MONOCOUCHES”<br />

16 teintes au choix du commercial<br />

Livret 2 volets<br />

MONOCOUCHES<br />

NUANCIER PAPIER<br />

Nuancier 48 teintes de la gamme PRB<br />

COLOR et ENDUITS MONOCOUCHES.<br />

Format : 9 x 4 cm<br />

Support : papier<br />

33


LES PLV pour<br />

VALISES<br />

ÉCHANTILLONS<br />

FAÇADIER<br />

4 PANNEAUX<br />

N°1 : Monocouches - Belle Époque<br />

N°2 : Crépimur - PRB Décor<br />

N°3 : Stucco Ciro - Marbro Muro<br />

N°4 : Gamme complère - Mise en Œuvre<br />

2 PANNEAUX<br />

Au choix parmi les 4 panneaux<br />

précédents.


LES PRODUITS<br />

I - GUIDE DE CHOIX TECHNIQUE<br />

POUR FAÇADE<br />

INDEX DU GUIDE TECHNIQUE<br />

........................................................................................................................................................... 38<br />

II - ENDUITS MONOCOUCHES COLORÉS<br />

D’IMPERMÉABILISATION<br />

– PRB 85................................................................................................................................... 46<br />

– PRB TRADI H / PRB 85 H ......................................................................... 48<br />

– TRADICLAIR PR .......................................................................................................... 50<br />

– PRB BLANC CRISTAL.......................................................................................... 52<br />

– TRADITAL ............................................................................................................................ 54<br />

– SUPERBRUT .................................................................................................................... 56<br />

– PRB ALG .............................................................................................................................. 58<br />

– FINIBRIK .............................................................................................................................. 60<br />

– LOOK ........................................................................................................................................ 62<br />

III - SOUS-ENDUITS MONOCOUCHES<br />

GRIS D’IMPERMEABILISATION<br />

– PRB TRADICLAIR 170 ...................................................................................... 64<br />

– PRB TRADICLAIR 190 L / FIBRÉ ...................................................... 66<br />

IV - ENDUITS TRADITIONNELS<br />

CONFORMES AU DTU 26.1<br />

SOUS-COUCHE<br />

– PRB TRADITIONNEL 160 ............................................................................... 68<br />

– PRB BELLE EPOQUE SOUS COUCHE ......................................... 70<br />

ENDUITS DÉCORATIFS<br />

– TYROGRAIN ........................................................................................................................ 72<br />

– MANUPRO ............................................................................................................................ 74<br />

– PRB BELLE ÉPOQUE FINITION ................................................................ 76<br />

V - LES PRODUITS DE MAÇONNERIE<br />

MORTIERS SPÉCIAUX<br />

– PRB SC 150 ................................................................................................................... 78<br />

– MORTIER D’IMPERMÉABILISATION .............................................. 80<br />

– IMPERFOND .................................................................................................................... 82<br />

– MORTIER DE RÉPARATION ........................................................................ 84<br />

– MORTIER PRISE RAPIDE .............................................................................. 86<br />

– PRB MORTIER PAYSAGER ........................................................................... 88<br />

MORTIERS DE MONTAGE<br />

– MORTIER DE MONTAGE POUR PARPAINGS<br />

ET BRIQUES ................................................................................................................... 90<br />

– PRB MULTIPOSE ...................................................................................................... 92<br />

– POSEMER .......................................................................................................................... 94<br />

– BIOJOINT ............................................................................................................................. 96<br />

– CELLUPOSE .................................................................................................................... 98<br />

– REFRACPOSE ........................................................................................................... 100<br />

– POSE BRIK C ............................................................................................................ 102<br />

MICRO-BÉTON ET BÉTON<br />

– FINIFORM ....................................................................................................................... 104<br />

– BÉTON ................................................................................................................................ 106<br />

VI - LES PRODUITS D’ACCROCHAGE<br />

– ACCROFIX POUDRE ......................................................................................... 108<br />

– ACCROFIX PÂTE .................................................................................................... 110<br />

– PRB LATEX ................................................................................................................... 112<br />

VII - LES PRODUITS DE TRAITEMENT<br />

VII - DE SURFACE<br />

– ACTIDÉMOUSSE .................................................................................................. 114<br />

– ACTIDÉMOUSSE HP ....................................................................................... 116<br />

– ACTIDÉMOUSSE FLASH ............................................................................ 118<br />

– HYDROFUGE PRB .............................................................................................. 120<br />

– PRB HYDROFUGE WRS<br />

(HYDROFUGE À EFFET PERLANT) ................................................ 122<br />

– ACTIDÉCAP .................................................................................................................. 124<br />

– SABLE DE SABLAGE ...................................................................................... 126<br />

– ACCÉLÉRATEUR .................................................................................................... 128<br />

– ACCÉLÉRATEUR FLASH ............................................................................. 130<br />

– RETARDATEUR ........................................................................................................ 132<br />

suite page suivante<br />

35


LES PRODUITS<br />

VIII - PRODUITS DE PRÉPARATION<br />

DES MURS<br />

POUR FAÇADE<br />

– PLANIDRESS .............................................................................................................. 134<br />

– PLANIMUR POUDRE ....................................................................................... 134<br />

– PLANIMUR PÂTE F ............................................................................................ 138<br />

– PLANIMUR PÂTE G ........................................................................................... 140<br />

– PLANIJOINT SOUPLE FIBRÉ ................................................................ 142<br />

IX - RÈGLES DU MÉTIER<br />

PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

NEUFS<br />

– GÉNÉRALITÉS........................................................................................................... 144<br />

– MAÇONNERIES D’ÉLÉMENTS EN PARPAINGS ......... 146<br />

– MAÇONNERIES D’ÉLÉMENTS EN BRIQUES ................ 146<br />

– MAÇONNERIES DE BÉTON CELLULAIRE .......................... 147<br />

– BÉTON OU SOUS-ENDUIT ...................................................................... 147<br />

– RÉALISER UN ENDUIT SUR UN COFFRE<br />

DE VOLET ROULANT ...................................................................................... 148<br />

X - TYPE DE FINITION<br />

– FINITION RUSTIQUE, RUSTIQUE-ÉCRASÉE<br />

(2 PASSES) ................................................................................................................. 149<br />

– FINITION GRATTÉE, ARRACHÉE, GRÉSÉE<br />

(1 OU 2 PASSES) ............................................................................................... 149<br />

– FINITION TALOCHÉE (2 PASSES) ................................................. 150<br />

– FINITION LISSÉE A LA TRUELLE (2 PASSES) ............ 150<br />

– TECHNIDÉCOR................................................................................... 151 à 154<br />

SUITE DE L’INDEX DU GUIDE TECHNIQUE<br />

XI - PROCÉDÉS DE SOUS-ENDUITS<br />

PROCÉDÉS DE SOUS-ENDUITS<br />

MONOCOUCHES<br />

– SOUS-ENDUIT MONOCOUCHE (GRIS)<br />

POUR CARRELAGE EN FAÇADE ..................................................... 155<br />

– SOUS-ENDUIT MONOCOUCHE (GRIS) POUR ENDUIT<br />

DÉCORATIF CIMENT CHAUX ............................................................... 156<br />

– SOUS-ENDUIT MONOCOUCHE (GRIS)<br />

POUR PEINTURE DÉCORATIVE ET RPE ............................... 157<br />

PROCÉDÉS DE SOUS-ENDUITS<br />

TRADITIONNELS<br />

– SOUS-ENDUIT EN MORTIER BATÂRD TRADITIONNEL<br />

(GRIS) RÉALISÉ EN 2 OU 3 COUCHES.................. 158-159<br />

– ENDUIT EN MORTIER TRADITIONNEL À LA CHAUX<br />

RÉALISÉ EN 2 OU 3 COUCHES....................................... 160-161<br />

XII - FICHES PROCÉDÉS<br />

XI - DE RESTAURATION<br />

– GÉNÉRALITÉS........................................................................................................... 162<br />

– RÉNOVER UNE MAÇONNERIE DE MŒLLONS,<br />

PIERRES, BRIQUES, RECOUVERTE<br />

D’UN VIEIL ENDUIT .......................................................................................... 163<br />

– RÉNOVER UNE MACONNERIE ENDUITE DE<br />

PLÂTRE/CHAUX ................................................................................................... 164<br />

– RÉALISER UN ENDUIT SUR MAÇONNERIE<br />

DE BRIQUES ............................................................................................................ 165<br />

– RÉALISER UN ENDUIT SUR MAÇONNERIE<br />

DÉJÀ ENDUITE ...................................................................................................... 166<br />

– RÉALISER UN ENDUIT SUR MAÇONNERIE<br />

EN PISÉ ........................................................................................................................... 167


– RÉALISER UN REJOINTOIEMENT DE MAÇONNERIE<br />

EN PIERRES ET BRIQUES DE PAREMENT .................... 168<br />

– RÉALISER UN ENDUIT<br />

SUR UN MUR D’HÉBERGE ................................................................... 169<br />

– RÉALISER UN ENDUIT SUR TREILLIS ................................... 170<br />

XIII - ISOLATION THERMIQUE<br />

– RÉALISER UN ENDUIT SUR MAÇONNERIE ISOLANTE<br />

(BLOCS-COFFRANTS PSE) ...................................................171 à 174<br />

– SYSTÈME THERMOLOOK PRB<br />

(FIXATION CALÉE CHEVILLÉE) .......................................175 à 185<br />

XIV - PATHOLOGIE-PRÉVENTION<br />

................................................................................................................................. 186 à 171<br />

XV - MATÉRIEL<br />

– RÉGLER SA MACHINE .................................................................................. 192<br />

– RÉGLER SA BUSE DE PROJECTION......................................... 193<br />

XVI - ACCESSOIRES ..................................................................... 194<br />

LES GRAPHIQUES<br />

D’APPLICATION<br />

LÉGENDES<br />

Sol intérieur<br />

Sol extérieur<br />

Mur intérieur<br />

Mur extérieur<br />

Mur enterré<br />

Toiture<br />

37


Guide de choix<br />

Enduit hydraulique de façades<br />

PERFORMANCES<br />

(NF en 998-1)<br />

CLASSE (EN 998-1)<br />

PRB TRADICLAIR 170 M4 E3 R3 U5 C1 OC CS III<br />

PRB TRADICLAIR 190 L M4 E4 R5 U5 C1 OC CS IV<br />

PRB TRADICLAIR 190 L Fibré M4 E4 R5 U5 C1 OC CS IV<br />

PRB 85 M4 E3 R3 U5 C1 OC CS III<br />

PRB TRADI H° / PRB 85 H M5 E4 R4 U5 C1 OC CS IV<br />

TRADICLAIR PR M4 E3 R3 U5 C1 OC CS III<br />

PRB BLANC CRISTAL M5 E4 R5 U5 C1 OC CS III<br />

TRADITAL M4 E4 R4 U4 C1 OC CS III<br />

SUPERBRUT M3 E2 R4 U5 C1 OC CS II<br />

PRB ALG M2 E1 R3 U5 C1 OC CS II<br />

FINIBRIK M3 E2 R2 U6 C1 OC CS I<br />

LOOK M1 E1 R1 U5 C1 OC CS I<br />

CATEGORIE (EN 998-1)<br />

ADAPTE<br />

POSSIBLE (nous consulter)<br />

ENTERRE<br />

SOUS-ENDUIT<br />

D'ASSAINISSEMENT<br />

SOUS-COUCHE<br />

EMPLOI TYPE DE FINITION<br />

DECORATION<br />

D'IMPERMEABILISATION<br />

*<br />

*<br />

*<br />

IMPERMEABILISATION<br />

JETEE TRUELLE<br />

RUSTIQUE (RUSTIQUE ECRASE)<br />

Enduits Monocouches gris d'imperméabilisation (Sous-couche et/ou décoration)<br />

MERUC<br />

Enduits Monocouches MERUC<br />

Enduits Traditionnels Conformes au DTU 26.1<br />

Enduits de sous-couche<br />

PRB TRADITIONNEL 160 GP CS IV<br />

PRB BELLE EPOQUE Sous-Couche GP CS III<br />

MULTIPOSE GP CS III<br />

Enduits décoratifs<br />

TYROGRAIN<br />

Associé avec une sous-couche*<br />

MANUPRO<br />

Associé avec une sous-couche*<br />

PRB BELLE EPOQUE Finition M ou F<br />

Supports associés avec une sous-couche*<br />

Mortier d'assainissement<br />

CR CS IV<br />

CR CS IV<br />

CR CS II<br />

PRB SC 150 R CS I<br />

Mortier Paysager<br />

PRB PAYSAGER CR CS IV<br />

GRATTEE FIN<br />

GRATTEE MOYEN (arrachée)<br />

°<br />

GRESEE<br />

TALOCHEE<br />

TALOCHEE-FROTASSEE<br />

LISSEE TRUELLE<br />

Réalisation d'éléments décoratifs structurels<br />

TYROLIEN


VIEILLIE SABLEE<br />

VIEILLIE A L'EPONGE<br />

TYPE DE FINITION<br />

BRIQUETTES DE TERRE CUITE (1)<br />

(en petites surfaces, modénatures,<br />

soubassements) (Sauf sur support béton)<br />

CARRELAGE COLLE (Sauf sur support<br />

béton) (1)- Modénatures petites surfaces<br />

(1)<br />

(1)<br />

Réalisation d'éléments décoratifs<br />

structurels<br />

(1)<br />

(1)<br />

(1)<br />

(1)<br />

(1)<br />

(1)<br />

(1)<br />

BLOCS DE BETON<br />

(de granulats courants)<br />

BRIQUES (pleines ou alvéolées résistantes)<br />

mœllons de pierres résistants<br />

BETON moyennant l'application préalable d'un gobe-<br />

PEINTURE (D2 D3 I1)<br />

*<br />

*<br />

*<br />

*<br />

*<br />

*<br />

tis d'accrochage *Maçonnerie pierres dures (granit…)<br />

SUPPORTS ASSOCIÉS<br />

Supports neufs Supports<br />

anciens<br />

MAÇONNERIE ANCIENNE<br />

(Nous consulter)<br />

JOINTOIEMENT DE MURS<br />

SOUS-ENDUITS CIMENT (résistants)<br />

*<br />

*<br />

*<br />

BRIQUES allégées<br />

et/ou isolantes<br />

BETON CELLULAIRE, PIERRES<br />

TENDRES (craie et tuffeau)<br />

BLOCS DE BETON Allégés<br />

ANCIENS (nous consulter)<br />

Consulter le service technique<br />

*<br />

*<br />

*<br />

Supports à caractéristiquesthermiques<br />

améliorés<br />

*<br />

*<br />

*<br />

*<br />

*<br />

*<br />

MACHINE À PROJETER<br />

MODE<br />

D’APPLICATION<br />

TYROLIENNE<br />

POT DE PROJECTION<br />

MANUELLE<br />

CONSOMMATION MINIMUM EN<br />

ENDUIT D'IMPERMEABILISATION<br />

Par m 2 pour 10 mm d'épaisseur<br />

CONSOMMATION MINIMUM EN<br />

ENDUIT DECORATIF Par m 2 pour<br />

5 mm d'épaisseur<br />

16 kg 8 kg 64<br />

18 à 20 kg 9 à 11 kg 66<br />

18 à 20 kg 9 à 11 kg 66<br />

16 kg 8 kg 46<br />

17 à 19 kg 9 à 10 kg 48<br />

16 kg 8 kg 50<br />

16 à 17 kg 8 à 9 kg 52<br />

16 kg 8 kg 54<br />

14 à 15 kg 7 kg 56<br />

15 kg 8 kg 58<br />

14 à 15 kg 7 à 8 kg 60<br />

9,5 kg 5 kg 62<br />

22 à 25 kg<br />

15 mm<br />

24 kg<br />

15 mm<br />

10 kg/m 2 /cm<br />

d’épaisseur<br />

17 kg/m 2 /cm<br />

d’épaisseur<br />

8 à 9 kg 68<br />

8 kg 70<br />

92<br />

8 à 10 kg 72<br />

10 à 16 kg 74<br />

8 kg 76<br />

78<br />

88<br />

DOCUMENTS FT page<br />

39


Guide de choix<br />

Des produits de maçonnerie<br />

PERFORMANCES<br />

(NF en 998-1)<br />

et<br />

(NF en 998-2)<br />

MORTIERS DE MONTAGE<br />

MORTIER DE MONTAGE<br />

Hourder des maçonneries avec<br />

joints de 10 à 15 mm d'épaisseur.<br />

PRB POSE BLOC C<br />

Coller des blocs de béton calibrés<br />

rectifiés à joint mince.<br />

BIOJOINT<br />

Hourder des maçonneries avec<br />

joints de 10 à 20 mm d'épaisseur.<br />

CELLUPOSE<br />

Coller des maçonneries par joints<br />

minces.<br />

REFRACPOSE<br />

Hourder des briques réfractaires<br />

avec joints de 7 à 10 mm d'épaisseur.<br />

POSE BRIK C<br />

Coller des briques rectifiées par<br />

joints minces.<br />

MORTIER UNIVERSEL<br />

PRB MULTIPOSE<br />

Sceller des éléments de couverture.<br />

Hourder des maçonneries avec<br />

joints de 10 à 15 mm d'épaisseur.<br />

Jointoyer, enduire.<br />

MORTIERS SPECIAUX<br />

MORTIER D'IMPERMEABILISATION<br />

Mortier d'imperméabilisation mince.<br />

IMPERFOND<br />

Mortier d'imperméabilisation épais.<br />

POSEMER<br />

Mortier tous usages en milieux immergés.<br />

MORTIER PRISE RAPIDE<br />

Mortier de scellement à prise rapide.<br />

MORTIER DE RÉPARATION<br />

Béton rapide fibré.<br />

MICRO-BETON ET BETON<br />

FINIFORM Micro béton décoratif<br />

pour fabrication de pièces moulées.<br />

BETON Travaux de<br />

constructions et de scellement.<br />

SABLE<br />

SABLE DE SABLAGE<br />

Granulométrie de 0,7 à 1,8 mm<br />

TYPE<br />

CATEGORIE<br />

G M 12,5<br />

T M 7,5<br />

L M 2,5<br />

T M 10<br />

OC<br />

G<br />

M 20<br />

T M 10<br />

CS IV<br />

M 5<br />

GP CS IV<br />

OC CS IV<br />

G<br />

GP<br />

M 5<br />

CS IV<br />

BLOCS DE BRIQUES<br />

BLOCS DE BETON AGGLOMERES STANDARD (PARPAINGS)<br />

ADAPTE<br />

Monter une maçonnerie<br />

COLLAGE<br />

BLOCS DE BÉTON CALIBRÉS RECTIFIÉS<br />

BLOCS DE BRIQUES RECTIFIEES, PAR<br />

BLOCS DE BETON CELLULAIRE<br />

REALISER UN ENDUIT<br />

SCELLER DES TUILES DE FAITAGE ET DE<br />

RIVE<br />

JOINTOYER DES PIERRES ET DES BRIQUES<br />

MONTER ET JOINTOYER UN BARBECUE OU<br />

UNE CHEMINEE<br />

Enduire<br />

Maçonner<br />

des tuiles<br />

Jointoyer<br />

un mur<br />

REALISER UNE COUPURE DE CAPILLARITE<br />

ET/OU UNE ARRASE ETANCHE<br />

REALISER UN ENDUIT D'IMPERMEABILISATION<br />

SUR BLOCS A BANCHER ET BETON,<br />

EN PISCINE ET BASSIN PRIVATIF,<br />

IMPERMEABILISER LES PAROIS ENTERREES<br />

Imperméabiliser une paroi<br />

enterrée<br />

Réaliser un cuvelage<br />

Réaliser une arrase étanche<br />

AINSI QU'EN PAROIS ENTERREES<br />

REALISER UN ENDUIT EN MILIEU AGRICOLE<br />

OU INDUSTRIEL


REALISER UN GOBETIS D'INTERPOSITION<br />

(3 à 8 mm) SUR MAÇONNERIE ANCIENNE<br />

PURGEE D’UN ENDUIT BASE PLATRE.<br />

Réaliser<br />

un gobetis<br />

d'interposition<br />

SCELLER DES GONDS DE VOLETS ET PATTES<br />

DE SCELLEMENTS (réparer des petits ouvrages béton)<br />

Sceller,<br />

réparer<br />

REPARER DES OUVRAGES BETON<br />

Réaliser des<br />

travaux en milieu<br />

immergé<br />

(marin ou eau<br />

douce)<br />

JOINTOYER, ENDUIRE DES MAÇONNERIES<br />

SUR QUAI ET DIGUES<br />

CONSOLIDER DES OUVRAGES EN CONTACT<br />

AVEC DE L’EAU DE MER<br />

Réaliser une<br />

pièce moulée<br />

Couler un socle<br />

de scellement<br />

pour poteau<br />

REALISER UN SOCLE DE SCELLEMENT,<br />

CHAPES, DALLES, APPUIS DE BAIES,<br />

EMMARCHEMENTS...<br />

MOULAGE DE STATUES, DE POTEAUX,<br />

PILIERS, BALUSTRES<br />

Sabler<br />

DÉCAPAGE DE SURFACES À REVÊTEMENTS ET<br />

SUPPORTS DURS<br />

90<br />

FT<br />

en<br />

cours<br />

96<br />

98<br />

100<br />

102<br />

92<br />

80<br />

82<br />

94<br />

86<br />

84<br />

104<br />

106<br />

126<br />

DOCUMENTS FT page<br />

41


Guide de choix<br />

Des produits de revêtements décoratifs<br />

REVÊTEMENTS PRB UTILISÉS EN DÉCO<br />

PRB 85<br />

TRADICLAIR PR<br />

PRB TRADI H et PRB 85 H<br />

ENDUITS MONOCOUCHES GRIS D'IMPERMÉABILISATION<br />

PRB TRADICLAIR 170<br />

PRB TRADICLAIR 190 L<br />

(TRADICLAIR 190 L FIBRÉ)<br />

M4 E3 R3 U5 C1<br />

OC CS III<br />

M4 E4 R5 U5 C1<br />

OC CS IV<br />

SOUS-ENDUITS TRADITIONNELS CONFORMES AU DTU 26.1<br />

(x) possible : épaisseur maxi 5 à 6 mm.<br />

ENDUITS HYDRAULIQUES<br />

PRB BLANC CRISTAL<br />

INTERIEUR ET EXTERIEUR<br />

TRADITAL<br />

SUPERBRUT<br />

PRB ALG<br />

FINIBRIK<br />

Délai de recouvrement 6 à 24 heures<br />

Délai de recouvrement 7 jours<br />

Rq : l’épaisseur du sous-enduit sera toujours d’épaisseur supérieure<br />

Rq : ou égale à celle de la finition.<br />

TYROGRAIN<br />

PRB BELLE EPOQUE Finition<br />

x x (x) x x x x x x x<br />

x x x x x x x x x x x<br />

TRADITIONNEL 160 x x x x x x x x x x x<br />

PRB BELLE EPOQUE<br />

Sous-couche<br />

x x x x (x)<br />

MANUPRO


RATION ASSOCIÉS AUX SOUS-ENDUITS<br />

CREPIFOND F et G<br />

PRB COLOR ACRYL<br />

PRB COLOR MINERAL<br />

CREPIMUR associé au régulateur<br />

CREPIFOND G<br />

PEINTURES RPE ET REVÊTEMENTS DÉCORATIFS<br />

INTERIEUR ET EXTERIEUR<br />

CREPOXANE associé au régulateur<br />

CREPIFOND G<br />

MARBRO MURO associé<br />

au régulateur CREPIFOND G<br />

CREPIRIB associé au régulateur<br />

CREPIFOND G<br />

STUCCO CIRO associé<br />

au régulateur CREPIFOND G<br />

PRB COLOR IMPER<br />

Délai de recouvrement 4 à 5 semaines<br />

EXTERIEUR<br />

SEULEMENT<br />

PRB COLOR ACRYL FLEX<br />

CREPIMUR SOUPLE associé<br />

au régulateur CREPIFOND G<br />

x x x x x x x x x x x x<br />

x x x x x x x x x x x x<br />

Délai de recouvrement 4 à 5 semaines<br />

x x x x x x x x x x x x<br />

x x x x x x x x x x x x<br />

INTERIEUR<br />

SEULEMENT<br />

PRB DECOR associé<br />

au régulateur CREPIFOND G<br />

43


CERTIFICATION CSTBat<br />

MERUC<br />

CLASSIFICATION MERUC<br />

MONOCOUCHES (certification CSTBat)<br />

☞ M : masse volumique (enduit durci)<br />

☞ E : module d'élasticité dynamique<br />

☞ R : résistance en traction<br />

☞ U : Taux de rétention d'eau<br />

☞ C : coefficient de capillarité<br />

Indice de 1 à 6<br />

MERUC EN CHIFFRE<br />

CLASSIFICATION EN 998-1<br />

Type d’enduit<br />

☞ OC : Enduit monocouche<br />

☞ LW : Enduit allégé<br />

☞ CR : Enduit décoratif<br />

☞ GP : Enduit d’usage courant (sousenduit)<br />

☞ R : Enduit d’assainissement<br />

☞ T : Enduit isolant<br />

CLASSE DE RÉSISTANCE<br />

Résistance compression<br />

☞ CS IV : ≥ 6 N/mm 2<br />

☞ CS III : 3,5 à 7,5 N/mm 2<br />

☞ CS II : 1,5 à 5 N/mm 2<br />

☞ CS I : 0,4 à 1,5 N/mm 2<br />

Classe M E R U C<br />

Kg/m 3 MPa MPa %<br />

1 < 1200 < 5000 < 1.5 < 78 < 1.5<br />

2 1000 à 1400 3500 à 7000 1 à 2 72 à 85 1 à 2.5<br />

3 1200 à 1600 5000 à 10000 1.5 à 2.7 80 à 90 2 à 4<br />

4 1400 à 1800 7500 à 14000 2 à 3.5 86 à 94 3 à 7<br />

5 1600 à 1800 12000 à 20000 2.7 à 4,5 91 à 97 5 à 12<br />

6 > 1800 > 16000 > 3.5 95 à 100 > 10


CLASSIFICATION NORME EN 998-1<br />

GUIDE DE CHOIX<br />

Configuration M E R U C<br />

* Module et résistance ≤ à ceux de la sous-couche.<br />

ENDUITS PRÉSENTATION<br />

Support EN 998-1<br />

A/B classe<br />

Support peu<br />

résistant<br />

(≤ M2) (≤ 2/3) B<br />

CS I<br />

CS II<br />

Exposition<br />

à la pluie<br />

≤ C2<br />

W1<br />

W2<br />

Exposition<br />

aux chocs<br />

≥ M3 ≥ R3 ≥ CSIII<br />

Parois<br />

enterrées<br />

≥ R3 ≤ C2<br />

≥ CS III W1<br />

W2<br />

Ambiance<br />

desséchante<br />

≥ U5<br />

Rétention<br />

≥ 93 %<br />

Collage de<br />

carrelages<br />

≥ E4 ≥ R4 ≥ CS III<br />

Enduit décoratif<br />

(5


PRB 85<br />

PRB 85<br />

ENDUIT MONOCOUCHE<br />

POUR IMPERMÉABILISATION ET DÉCORATION<br />

LA TRADITION EN FINITION GRATTÉE<br />

CSTBat 49 M 21<br />

EN 998-1 Type OC Classe CS III<br />

LE MONOCOUCHE UNIVERSEL<br />

Enduit monocouche semi lourd<br />

d’imperméabilisation et de décoration<br />

des murs extérieurs et intérieurs.<br />

S'applique par projection<br />

mécanique et permet de réaliser<br />

tous types de finitions<br />

dans une gamme de 100 teintes.<br />

FINITIONS<br />

Grattée Talochée en petite surface<br />

Écrasée Rustique<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR<br />

● USAGE<br />

- Murs extérieurs ou intérieurs sur tous types de constructions à usage<br />

d'habitation, tertiaire ou industriel.<br />

- Bâti ancien sain et résistant (nous consulter).<br />

- Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de céramiques<br />

posées en façades.<br />

● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE<br />

- CPT 2669.2.<br />

- DTU20.1, DTU23.1, DTU 26.1.<br />

● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)<br />

- Bétons banchés (DTU 23.1).<br />

- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints<br />

traditionnels ou minces.<br />

- Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1).<br />

- Maçonnerie ancienne et autres supports : nous consulter.<br />

● SUPPORTS INTERDITS<br />

- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).<br />

- Peintures, R.P.E.<br />

- Bois en direct.<br />

- Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre +5°C et +35°C.<br />

- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en<br />

plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.<br />

- Éviter d'appliquer des teintes soutenues (gamme foncée) par température<br />

< +8°c et par forte hygrométrie (risques d'efflorescences ou de carbonatation<br />

accrus).<br />

- Dispositions particulières : voir page 144.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

Classement MERUC M4E3R3U5C1<br />

● COMPOSITION<br />

- Liants (ciment blanc, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique).<br />

- Fillers, sables et agrégats de quartz.<br />

- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.<br />

- Hydrofuge de masse, pigments minéraux stables à la lumière.<br />

● PRODUITS<br />

POUDRE :<br />

- Granulométrie maxi (mm) : 3.15<br />

PÂTE :<br />

- Rétention d'eau (%) : 91 à 97<br />

- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :<br />

Densité (T/m 3 ) : 1.4 à 1.8<br />

Module d’élasticité (Mpa) : 5000 à 10000<br />

Résistance en Flexion (Mpa) : 1.5 à 2.7<br />

Réaction au feu (incombustible) : M0<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1<br />

MORTIER MONOCOUCHE OC :<br />

Résistance en compression : 3,5 à 7,5 N/mm 2 CS III<br />

Perméabilité à l’eau après gel : < 1 cm 3 /cm 2<br />

Perméabilité à la vapeur d’eau : µ < 35 (valeur tabulée)<br />

Conductivité thermique (µ 10 sec) : 0.76 W/mK (valeur tabulée)<br />

Durabilité/adhérence après gel/Rupt : > 0,2 N/mm 2 A ou B ou C<br />

Absorption d’eau W2 : < 2 g/dm 2 mn 0,5<br />

Réaction au feu (incombustible) : A1<br />

● MISE EN ŒUVRE<br />

- Taux de gâchage (%) : 14 à 18<br />

- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7<br />

- Durée de vie de la gâchée (mn) : 60 maxi<br />

- Délai hors d'eau (heures) : 4 à 6


- Délai avant grattage (heures) : 3 à 24<br />

- Délai entre passes (heures) : 1 à 48<br />

- Epaisseur maxi par couche (mm) : 20<br />

- Epaisseurs maxi en œuvre (mm) : 30<br />

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire<br />

ou de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du<br />

matériel utilisé, peuvent sensiblement les modifier.<br />

MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

- Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préalablement<br />

lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés.<br />

- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques<br />

de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à<br />

refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.<br />

- Concernant les préparations, se référer aux pages 144 à 148.<br />

● PRÉPARATION DU MORTIER<br />

Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus)<br />

- Gâcher PRB 85 avec 3,5 à 4,5 litres d'eau propre par sac de 25 kg<br />

endant 5 minutes.<br />

- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible<br />

afin de garantir la régularité de la teinte tout au long de l'application.<br />

- De même en présence de lots de dates différentes, il est nécessaire de<br />

mélanger proportionnellement ceux-ci afin d'éviter les éventuels nuançages.<br />

● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION<br />

Pompe à mortier<br />

- Pression de réglage à l'eau (bars) : 10 à 14<br />

- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 18 à 24<br />

- Débit en sortie de lance (mn) : 14 à 18<br />

- Buses de projection (Ø mini) : 12<br />

Pots de projection<br />

- Pression d'air (bars) : 6 à 8<br />

Manuelle<br />

- L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant<br />

une consistance très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.<br />

- L'égalisation de la sous-couche se faisant en dressant l'enduit à la règle.<br />

● APPLICATION ET TYPE DE FINITION<br />

- Finition grattée, arrachée, rustique, rustique écrasée, talochée (en petites<br />

surfaces).<br />

- Pour l’application suivant le type de finition, voir pages 149 et 150.<br />

- Pour les types de finitions possibles, voir « guide de choix » pages 38 et 39.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Contient du ciment et/ou de la chaux.<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

25 kg<br />

3,5 L<br />

4,5 L<br />

Mélange<br />

+35°C<br />

+5°C<br />

Température pour<br />

couleurs claires<br />

+35°C<br />

+8°C<br />

Température pour<br />

couleurs foncées<br />

Machine à projeter Pot à pression Manuelle<br />

CONSOMMATION<br />

- La consommation varie selon le support<br />

(nature, planéité, rugosité).<br />

NB : L’épaisseur minimum finie en tous points doit être<br />

de 10 mm pour assurer la fonction imperméabilisation.<br />

- Épaisseur minimum de 10 mm : 16 kg/m 2<br />

NB : En enduit décoratif l’épaisseur minimum finie<br />

doit être de 5 mm en tous points.<br />

- Épaisseur minimum de 5 mm : 8 kg/m 2<br />

Tableau indicatif de consommation en kg/m 2<br />

Talochée<br />

FINITIONS Rustique Grattée (en petites<br />

surfaces)<br />

Nombre de passe 2 1 ou 2 2<br />

Maçonnerie 16 à 24 22 à 25 16 à 22<br />

(parpaing brique) (10 à 15 mm) (14 à 16 mm) (10 à 14 mm)<br />

Béton 10 à 16 13 à 16 8 à 13<br />

Sous enduits (6 à 10 mm) (8 à 10 mm) (5 à 8 mm)<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la<br />

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans<br />

les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique,<br />

sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des<br />

courants d’air.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg<br />

sous gaine thermo rétractable.<br />

- Marquage : résumé du mode d'emploi,<br />

date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

25 kg<br />

PRB 85<br />

ENDUIT MONOCOUCHE<br />

COLORES<br />

D’IMPERMEABILISATION<br />

CLASSE CSIII<br />

47


PRB TRADI H /<br />

PRB 85 H<br />

ENDUIT MONOCOUCHE POUR<br />

IMPERMEABILISATION ET DECORATION<br />

(HIVER)<br />

EN 998-1 Type OC classe CS IV<br />

Permet de structurer la finition plus rapidement<br />

que leur variante à prise normale<br />

Enduit monocouche lourd d’imperméabilisation<br />

et de décoration des murs extérieurs et intérieurs.<br />

S'applique par projection mécanique<br />

et permet de réaliser tous types de finitions<br />

dans une gamme de 100 teintes.<br />

FINITIONS<br />

Grattée Talochée<br />

Écrasée Rustique<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR<br />

● USAGE<br />

Murs extérieurs ou intérieurs sur tous types de constructions à usage d'habitation,<br />

tertiaire ou industriel.<br />

● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE<br />

- CPT 2669.2<br />

- DTU20.1 ; DTU23.1 ; DTU 26.1<br />

● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)<br />

- Bétons banchés (DTU 23.1).<br />

- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints traditionnels<br />

ou minces.<br />

- Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1).<br />

- Maçonnerie ancienne et autres supports (nous consulter).<br />

● SUPPORTS INTERDITS<br />

- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).<br />

- Peintures, R.P.E.<br />

- Bois en direct.<br />

- Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre +5°C et +25°C.<br />

- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en<br />

plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.<br />

- Eviter d'appliquer des teintes soutenues (gamme foncée) par température<br />

< +8°c et par forte hygrométrie (risques d'efflorescences ou de carbonatation<br />

accrus).<br />

- Dispositions particulières : voir page 144.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

Classement MERUC M5E4R4U5C1<br />

● COMPOSITION<br />

- Liants (ciment blanc, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique).<br />

- Fillers, sables et agrégats de quartz.<br />

- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.<br />

- Hydrofuge de masse, pigments minéraux stables à la lumière.<br />

● PRODUITS<br />

POUDRE :<br />

- Granulométrie maxi (mm) : 2 à 3.15<br />

PÂTE :<br />

- Rétention d'eau (%) : 91 à 97<br />

- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :<br />

Densité T/m 3 : 1.6 à 2<br />

Module d’élasticité (Mpa) : 7 500 à 14 000<br />

Résistance en Flexion (Mpa) : 2 à 3.5<br />

Réaction au feu (incombustible) : M0<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1<br />

MORTIER MONOCOUCHE OC :<br />

Résistance en compression : ≥ 6 N/ mm 2 CS IV<br />

Perméabilité à l’eau après gel : ≤ 1 cm 3 /cm 2<br />

Perméabilité à la vapeur d’eau. (coef) : µ ≤ 35 (valeur tabulée)<br />

Conductivité thermique (µ 10 sec) : 0.93 W/mK (valeur tabulée)<br />

Durabilité/adhérence après gel/Rup : ≥ 0,2 N/mm 2 A ou B ou C<br />

Absorption d’eau W2 : ≤ 2 g/dm 2 mn 0,5<br />

Réaction au feu (incombustible) : A1<br />

● MISE EN ŒUVRE<br />

- Taux de gâchage (%) : 16 à 19<br />

- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7<br />

- Durée de vie de la gâchée (mn) : 40 ± 10


- Délai hors d'eau (heures) : 3 à 6<br />

- Délai avant grattage (heures) : 3 à 6<br />

- Délai entre passes (heures) : 1 à 48<br />

- Epaisseur maxi par couche (mm) : 20<br />

- Epaisseurs maxi en œuvre (mm) : 30<br />

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou<br />

de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel<br />

utilisé, peuvent sensiblement les modifier.<br />

MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

- Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préalablement<br />

lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés.<br />

- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques<br />

de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à<br />

refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.<br />

Concernant les préparations se référer aux pages 144 à 148.<br />

● PRÉPARATION DU MORTIER<br />

Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus)<br />

- Gâcher le PRB TRADI H avec 4,25 à 4,75 et le PRB 85 H avec 4 à 4,5<br />

litres d'eau propre par sac de 25 kg pendant 5 minutes.<br />

- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible<br />

afin de garantir la régularité de la teinte tout au long de l'application.<br />

- De même en présence de lots de dates différentes, il est nécessaire de<br />

mélanger proportionnellement ceux-ci afin d'éviter les éventuels nuançages.<br />

● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION<br />

Pompe à mortier<br />

- Pression de réglage à l'eau (bars) : 10 à 14<br />

- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 18 à 24<br />

- Débit en sortie de lance (mn) : 14 à 18<br />

- Buses de projection (ø mini) : 12<br />

Pots de projection<br />

- Pression d'air (bars) : 6 à 8<br />

Manuelle<br />

- L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant<br />

une consistance très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.<br />

- L'égalisation de la sous-couche se faisant en dressant l'enduit à la règle.<br />

● APPLICATION ET TYPE DE FINITION<br />

- L’enduit PRB TRADI H se réalise dans les finitions : Grattée fin, Arrachée,<br />

Rustique, Rustique écrasée, Talochée fin.<br />

- L’enduit PRB 85 H se réalise dans les finitions : Grattée moyen, Arrachée,<br />

Rustique, Rustique écrasée, Talochée moyen (en petites surfaces).<br />

- Pour l’application suivant le type de finition, voir pages 149 et 150.<br />

- Pour les types de finitions possibles, voir « guide de choix » pages 38 et 39.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Contient du ciment et/ou de la chaux.<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

25 kg<br />

Mélange<br />

+35°C<br />

+5°C<br />

Température pour<br />

couleurs claires<br />

+35°C<br />

+8°C<br />

Température pour<br />

couleurs foncées<br />

Machine à projeter Pot à pression Manuelle<br />

CONSOMMATION<br />

La consommation varie selon :<br />

- Le support (nature, planéité, rugosité).<br />

NB : L’épaisseur minimum finie en tous points doit être<br />

de 10 mm pour assurer la fonction imperméabilisation.<br />

Epaisseur minimum de 10 mm : 17 à 19 kg/m 2<br />

NB : En enduit décoratif l’épaisseur minimum finie<br />

doit être de 5mm en tous points.<br />

- Épaisseur minimum de 5 mm : 9 à 10 kg/m 2<br />

Tableau indicatif de consommation en kg/m 2<br />

FINITIONS Rustique Grattée<br />

Talochée<br />

Eponge<br />

Nombre de passe 2 1 ou 2 2<br />

Maçonnerie 18 à 25 24 à 27 18 à 25<br />

(parpaing brique) (10 à 14 mm) (13 à 15 mm) (10 à 14 mm)<br />

Béton 11 à 18 14.5 à 18 11 à 14.5<br />

Sous enduits (6 à 10 mm) (8 à 10 mm) (5 à 8 mm)<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la<br />

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans<br />

les conditions suivantes :<br />

Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,<br />

dans un endroit sec et protégé des courants d’air.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg<br />

sous gaine thermo rétractable.<br />

- Marquage : résumé du mode d'emploi,<br />

date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

25 kg<br />

PRB TRADI H / PRB 85 H<br />

ENDUIT MONOCOUCHE<br />

COLORES<br />

D’IMPERMEABILISATION<br />

CLASSE CSIV<br />

49


PRB TRADICLAIR PR<br />

PRB TRADICLAIR PR<br />

ENDUIT MONOCOUCHE<br />

POUR IMPERMEABILISATION ET DECORATION<br />

CSTBat - 49 M 25<br />

EN 998-1 Type OC classe CS III<br />

LE MONOCOUCHE TRADITION<br />

Enduit monocouche semi lourd d’imperméabilisation<br />

et de décoration des murs extérieurs et intérieurs.<br />

S'applique par projection mécanique<br />

et permet de réaliser tous types de finitions<br />

dans une gamme de 100 teintes.<br />

FINITIONS<br />

Grattée Talochée<br />

Écrasée Rustique<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR<br />

● USAGE<br />

- Murs extérieurs ou intérieurs sur tous types de constructions à usage<br />

d'habitation, tertiaire ou industriel.<br />

- Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de céramiques<br />

posées en façades.<br />

● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE<br />

- CPT 2669.2<br />

- DTU20.1 ; DTU23.1 ; DTU 26.1<br />

● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)<br />

- Bétons banchés (DTU 23.1).<br />

- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints traditionnels<br />

ou minces.<br />

- Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1).<br />

- Maçonnerie ancienne et autres supports (nous consulter).<br />

● SUPPORTS INTERDITS<br />

- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).<br />

- Peintures, R.P.E.<br />

- Bois en direct.<br />

- Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre +5°C et +35°C.<br />

- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en<br />

plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.<br />

- Eviter d'appliquer des teintes soutenues (gamme foncée) par température<br />

< +8°c et par forte hygrométrie (risques d'efflorescences ou de carbonatation<br />

accrus).<br />

- Dispositions particulières : voir page 144.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

Classement MERUC M4E3R3U5C1<br />

● COMPOSITION<br />

- Liants (ciment blanc, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique).<br />

- Fillers, sables et agrégats de quartz.<br />

- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.<br />

- Hydrofuge de masse, pigments minéraux stables à la lumière.<br />

● PRODUITS<br />

POUDRE :<br />

- Granulométrie maxi (mm) : < 2<br />

PÂTE :<br />

- Rétention d'eau (%) : 91 à 97<br />

- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :<br />

Densité T/m 3 : 1.4 à 1.8<br />

Module d’élasticité (Mpa) 5000 à 10000<br />

Résistance en Flexion (Mpa) 1.5 à 2.7<br />

Réaction au feu (incombustible) M0<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1<br />

MORTIER MONOCOUCHE OC :<br />

Résistance en compression 3,5 à 7,5 N/mm 2 CS III<br />

Perméabilité à l’eau après gel ≤ 1 cm 3 /cm 2<br />

Perméabilité à la vapeur d’eau. (coef) µ < 35 (valeur tabulée)<br />

Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.76 W/mK (valeur tabulée)<br />

Durabilité/ adhérence après gel/Rupt ≥ 0,2 N/mm 2 A ou B ou C<br />

Absorption d’eau W2 ≤ 2 g/dm 2 mn 0,5<br />

Réaction au feu (incombustible) A1<br />

● MISE EN ŒUVRE<br />

- Taux de gâchage (%) : 14 à 18<br />

- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7<br />

- Durée de vie de la gâchée (mn) : 60 maxi


- Délai hors d'eau (heures) : 4 à 6<br />

- Délai avant grattage (heures) : 4 à 24<br />

- Délai entre passes (heures) : 1 à 48<br />

- Epaisseur maxi par couche (mm) : 20<br />

- Epaisseurs maxi en œuvre (mm) : 30<br />

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou<br />

de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel<br />

utilisé, peuvent sensiblement les modifier.<br />

MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

- Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préalablement<br />

lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés.<br />

- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques<br />

de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à<br />

refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.<br />

- Concernant les préparations se référer aux pages 144 à 148.<br />

● PRÉPARATION DU MORTIER<br />

Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus)<br />

- Gâcher TRADICLAIR PR avec 3,5 à 4,5 litres d'eau propre par sac de<br />

25 kg pendant 5 minutes.<br />

- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible<br />

afin de garantir la régularité de la teinte tout au long de l'application.<br />

- De même en présence de lots de dates différentes, il est nécessaire de<br />

mélanger proportionnellement ceux-ci afin d'éviter les éventuels nuançages.<br />

● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION<br />

Pompe à mortier<br />

- Pression de réglage à l'eau (bars) : 8 à 12<br />

- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 18 à 24<br />

- Débit en sortie de lance (mn) : 14 à 18<br />

- Buses de projection (ø mini) : 12<br />

Pots de projection<br />

- Pression d'air (bars) : 6 à 8<br />

Manuelle<br />

- L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant<br />

une consistance très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.<br />

- L'égalisation de la sous-couche se faisant en dressant l'enduit à la règle.<br />

● APPLICATION ET TYPE DE FINITION<br />

- L’enduit TRADICLAIR PR se réalise dans les finitions :<br />

Grattée fin, Arrachée, Rustique, Rustique écrasée, Talochée fin.<br />

- Pour l’application suivant le type de finition, voir pages 149 et 150.<br />

- Pour les types de finitions possibles, voir « guide de choix » pages 38 et 39.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Contient du ciment et/ou de la chaux.<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

25 kg<br />

3,5 L<br />

4,5 L<br />

Mélange<br />

+35°C<br />

+5°C<br />

Température pour<br />

couleurs claires<br />

+35°C<br />

+8°C<br />

Température pour<br />

couleurs foncées<br />

Machine à projeter Pot à pression Manuelle<br />

CONSOMMATION<br />

La consommation varie selon :<br />

- Le support (nature, planéité, rugosité).<br />

NB : l'épaisseur minimum finie en tous points doit être<br />

de 10 mm pour assurer la fonction imperméabilisation.<br />

- Épaisseur minimum de 10 mm : 16 kg/m 2<br />

NB : En enduit décoratif l’épaisseur minimum finie<br />

doit être de 5 mm en tous points.<br />

- Épaisseur minimum de 5 mm : 8 kg/m 2<br />

Tableau indicatif de consommation en kg/m 2<br />

FINITIONS Rustique Grattée<br />

Talochée<br />

Lissée<br />

Nombre de passe 2 1 ou 2 2<br />

Maçonnerie 16 à 22 21 à 24 16 à 22<br />

(parpaing brique) (10 à 14 mm) (14 à 16 mm) (10 à 14 mm)<br />

Béton 10 à 16 12,5 à 16 8 à 12,5<br />

Sous enduits (6 à 10 mm) (8 à 10 mm) (5 à 8 mm)<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la<br />

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans<br />

les conditions suivantes :<br />

Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,<br />

dans un endroit sec et protégé des courants d’air.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg<br />

sous gaine thermo rétractable.<br />

- Marquage : résumé du mode d'emploi,<br />

date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

25 kg<br />

TRADICLAIR PR<br />

ENDUIT MONOCOUCHE<br />

COLORES<br />

D’IMPERMEABILISATION<br />

CLASSE CS III<br />

51


PRB BLANC CRISTAL<br />

PRB BLANC CRISTAL<br />

ENDUIT MONOCOUCHE<br />

POUR IMPERMEABILISATION ET DECORATION<br />

UN BLANC LUMINEUX NATUREL<br />

CSTBat - 49 M 137<br />

EN 998-1 Type OC classe CS III<br />

GRAIN-FIN<br />

Enduit monocouche lourd d’imperméabilisation et<br />

de décoration des murs extérieurs et intérieurs.<br />

S'applique par projection mécanique et permet<br />

de réaliser tous types de finitions dans un blanc<br />

très naturel et lumineux (sans pigment).<br />

Permet un gratté fin réduisant l’encrassement.<br />

FINITIONS<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR<br />

● USAGE<br />

- Murs extérieurs ou intérieurs sur tous types de constructions à usage<br />

d'habitation, tertiaire ou industriel.<br />

- D’enduits décoratifs.<br />

- D’enduits dits à pierres vues.<br />

- Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de céramiques<br />

posées en façades.<br />

● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE<br />

- CPT 2669.2<br />

- DTU20.1 ; DTU23.1 ; DTU 26.1<br />

● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)<br />

- Bétons banchés (DTU 23.1).<br />

- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints traditionnels<br />

ou minces.<br />

- Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1).<br />

- Maçonnerie ancienne et autres supports (nous consulter).<br />

● SUPPORTS INTERDITS<br />

- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).<br />

- Peintures, R.P.E.<br />

- Bois en direct.<br />

- Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre +5°C et +35°C.<br />

- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en<br />

plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.<br />

- Prendre les précautions d'usage pour éviter tout rejaillissement et ruissellement<br />

d'eau sur un enduit fraîchement appliqué (< 72 h) afin d'éviter<br />

le ravinement ou des coulures.<br />

- Dispositions particulières : voir page 144.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

Classement MERUC M5E4R5U5C1<br />

● COMPOSITION<br />

- Liants (chaux calcique - ciment blanc).<br />

- Fillers, sables et agrégats de quartz et de marbre.<br />

- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.<br />

- Hydrofuge de masse.<br />

● PRODUITS<br />

POUDRE :<br />

- Granulométrie maxi (mm) : 1,8<br />

PÂTE :<br />

- Rétention d'eau (%) : 91 à 97<br />

- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :<br />

Densité (T/m 3 ) : 1.6 à 2<br />

Module d’élasticité (Mpa) : 7 500 à 14 000<br />

Résistance en Flexion (Mpa) : 2,7 à 4.5<br />

Réaction au feu (incombustible) : M0<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1<br />

MORTIER MONOCOUCHE OC :<br />

Résistance en compression : 3,5 à 7,5 N/mm 2 CS III<br />

Perméabilité à l’eau après gel : ≤ 1 cm3/cm 2<br />

Perméabilité à la vapeur d’eau : µ < 35 (valeur tabulée)<br />

Conductivité thermique (µ 10 sec) : 0.76 W/mK (valeur tabulée)<br />

Durabilité/adhérence après gel/Rupt : ≥ 0,2 N/mm 2 A ou B ou C<br />

Absorption d’eau W2 : ≤ 2 g/dm 2 mn 0,5<br />

Réaction au feu (incombustible) : A1<br />

● MISE EN ŒUVRE<br />

- Taux de gâchage (%) : 15 à 18<br />

- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7


- Durée de vie de la gâchée (mn) : 40 maxi<br />

- Délai hors d'eau (heures) : 2 à 6<br />

- Délai entre passes (heures) : 3 à 12<br />

- Epaisseur maxi par couche (mm) : 20<br />

- Epaisseurs maxi en œuvre (mm) : 30<br />

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire<br />

ou de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du<br />

matériel utilisé, peuvent sensiblement les modifier.<br />

MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

- Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préalablement<br />

lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés.<br />

- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques<br />

de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à<br />

refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.<br />

- Concernant les préparations se référer aux pages 144 à 148.<br />

● PRÉPARATION DU MORTIER<br />

Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus)<br />

- Gâcher PRB BLANC CRISTAL avec 3,75 à 4.5 litres d'eau propre par sac<br />

de 25 kg pendant 5 minutes.<br />

- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible<br />

afin de garantir la régularité de la teinte tout au long de l'application.<br />

- De même en présence de lots de dates différentes, il est nécessaire de<br />

mélanger proportionnellement ceux-ci afin d'éviter les éventuels nuançages.<br />

● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION<br />

Pompe à mortier<br />

- Pression de réglage à l'eau (bars) : 8 à 12<br />

- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 16 à 24<br />

- Débit en sortie de lance (mn) : 15 à 18<br />

- Buses de projection (Ø mini) : 10<br />

Pots de projection<br />

- Pression d'air (bars) : 6 à 8<br />

Manuelle<br />

- L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant<br />

une consistance très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.<br />

- L'égalisation de la sous-couche se faisant en dressant l'enduit à la règle.<br />

● APPLICATION ET TYPE DE FINITION<br />

- L’enduit PRB BLANC CRISTAL se réalise dans les finitions :<br />

Grattée fin, Arrachée, Rustique, Rustique écrasée, Grésée, Talochée fin<br />

- Pour l’application suivant le type de finition, voir pages 149 et 150.<br />

- Pour les types de finitions possibles, voir « guide de choix » pages 38 et 39.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Contient du ciment et/ou de la chaux.<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

25 kg<br />

3,75 L<br />

4,5 L<br />

Mélange<br />

+35°C<br />

+5°C<br />

Température<br />

Machine à projeter<br />

Pot à pression Manuelle<br />

CONSOMMATION<br />

La consommation varie selon :<br />

- Le support (nature, planéité, rugosité).<br />

NB : l'épaisseur minimum finie en tous points doit être<br />

de 10 mm pour assurer la fonction imperméabilisation.<br />

- Épaisseur minimum de 10 mm : 16 à 17 kg/m 2<br />

NB : En enduit décoratif l’épaisseur minimum finie<br />

doit être de 5 mm en tous points.<br />

- Épaisseur minimum de 5 mm : 8 à 9 kg/m 2<br />

Tableau indicatif de consommation en kg/m 2<br />

FINITIONS Rustique Grattée<br />

Talochée<br />

Lissée<br />

Nombre de passe 2 1 ou 2 2<br />

Maçonnerie 17 à 23 22 à 25 17 à 23<br />

(parpaing brique) (10 à 14 mm) (14 à 16 mm) (10 à 14 mm)<br />

Béton 10 à 16 14 à 17 8 à 14<br />

Sous enduits (6 à 10 mm) (8 à 10 mm) (5 à 8 mm)<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la<br />

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans<br />

les conditions suivantes :<br />

Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,<br />

dans un endroit sec et protégé des courants d’air.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg<br />

sous gaine thermo rétractable.<br />

- Marquage : résumé du mode d'emploi,<br />

date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

25 kg<br />

PRB BLANC CRISTAL<br />

ENDUIT MONOCOUCHE<br />

COLORES<br />

D’IMPERMEABILISATION<br />

CLASSE CS III<br />

53


PRB TRADITAL<br />

EXISTE EN SOUS-COUCHE (GRIS)<br />

ENDUIT MONOCOUCHE<br />

POUR IMPERMEABILISATION ET DECORATION<br />

CSTBat - 49 M 166<br />

EN 998-1 Type OC classe CS III<br />

Enduit monocouche semi lourd<br />

d’imperméabilisation et de décoration<br />

des murs extérieurs et intérieurs.<br />

Sa finesse permet un taloché éponge<br />

facile sans faire ressortir le grain.<br />

S'applique par projection mécanique<br />

et manuelle.<br />

24 teintes.<br />

FINITIONS<br />

Talochée Fin Lissée truelle<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR<br />

● USAGE<br />

- Murs extérieurs ou intérieurs sur tous types de constructions à usage<br />

d'habitation, tertiaire ou industriel.<br />

- Bâti ancien sain et résistant (nous consulter).<br />

- Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de céramiques<br />

posées en façades.<br />

● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE<br />

- CPT 2669.2<br />

- DTU20.1 ; DTU23.1 ; DTU 26.1<br />

● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)<br />

- Bétons banchés (DTU 23.1).<br />

- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints traditionnels<br />

ou minces.<br />

- Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1).<br />

- Maçonnerie ancienne et autres supports (nous consulter).<br />

● SUPPORTS INTERDITS<br />

- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).<br />

- Peintures, R.P.E.<br />

- Bois en direct.<br />

- Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre +5°C et +35°C.<br />

- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en<br />

plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.<br />

- Eviter d'appliquer des teintes soutenues (gamme foncée) par température<br />

< +8°c et par forte hygrométrie (risques d'efflorescences ou de carbonatation<br />

accrus).<br />

- Dispositions particulières : voir page 144.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

Classement MERUC M4E4R4U4C1<br />

● COMPOSITION<br />

- Liants (ciment blanc, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique).<br />

- Fillers, sables et agrégats de quartz.<br />

- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.<br />

- Hydrofuge de masse, pigments minéraux stables à la lumière.<br />

● PRODUITS<br />

POUDRE :<br />

- Granulométrie maxi (mm) : 0,800<br />

PÂTE :<br />

- Rétention d'eau (%) : 86 à 94<br />

- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :<br />

Densité (T/m 3 ) : 1.4 à 1.8<br />

Module d’élasticité (Mpa) : 7500 à 14000<br />

Résistance en Flexion (Mpa) : 2 à 3.5<br />

Réaction au feu (incombustible) : M0<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1<br />

MORTIER MONOCOUCHE OC :<br />

Résistance en compression : 3,5 à 7,5 N/mm 2 CS III<br />

Perméabilité à l’eau après gel : ≤ 1 cm 3 / cm 2<br />

Perméabilité à la vapeur d’eau : µ < 35 (valeur tabulée)<br />

Conductivité thermique (µ 10 sec) : 0.76 W/mK (valeur tabulée)<br />

Durabilité/adhérence après gel/Rupt : ≥ 0,2 N/mm 2 A ou B ou C<br />

Absorption d’eau W2 : ≤ 2 g /dm 2 mn 0,5<br />

Réaction au feu (incombustible) : A1<br />

● MISE EN ŒUVRE<br />

- Taux de gâchage (%) : 16 à 19<br />

- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7


- Durée de vie de la gâchée (mn) : 60 maxi<br />

- Délai hors d'eau (heures) : 4 à 6<br />

- Délai entre passes (heures) : 1 à 48<br />

- Epaisseur maxi par couche (mm) : 20<br />

- Epaisseurs maxi en œuvre (mm) : 30<br />

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou<br />

de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel<br />

utilisé, peuvent sensiblement les modifier.<br />

MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

- Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préalablement<br />

lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés.<br />

- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques<br />

de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à<br />

refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.<br />

- Concernant les préparations se référer aux pages 144 à 148.<br />

● PRÉPARATION DU MORTIER<br />

Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus)<br />

- Gâcher PRB TRADITAL avec 4 à 4,75 litres d'eau propre par sac de 25<br />

kg pendant 5 minutes.<br />

- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible<br />

afin de garantir la régularité de la teinte tout au long de l'application.<br />

- De même en présence de lots de dates différentes, il est nécessaire de<br />

mélanger proportionnellement ceux-ci afin d'éviter les éventuels nuançages.<br />

● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION<br />

Pompe à mortier<br />

- Pression de réglage à l'eau (bars) : 10 à 14<br />

- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 16 à 24<br />

- Débit en sortie de lance (mn) : 14 à 18<br />

- Buses de projection (Ø mini) : 12<br />

Pots de projection<br />

- Pression d'air (bars) : 6 à 8<br />

Manuelle<br />

- L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant<br />

une consistance très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.<br />

- L'égalisation de la sous-couche se faisant en dressant l'enduit à la règle.<br />

● APPLICATION ET TYPE DE FINITION<br />

- L’enduit PRB TRADITAL se réalise dans les finitions :<br />

- Talochée fin, lissée à la truelle.<br />

- Pour l’application suivant le type de finition, voir pages 149 et 150.<br />

- Pour les types de finitions possibles, voir « guide de choix » pages 38 et 39.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Contient du ciment et/ou de la chaux.<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

25 kg<br />

4 L<br />

4,75 L<br />

Mélange<br />

+35°C<br />

+5°C<br />

Température pour<br />

couleurs claires<br />

+35°C<br />

+8°C<br />

Température pour<br />

couleurs foncées<br />

Machine à projeter Pot à pression Manuelle<br />

CONSOMMATION<br />

- La consommation varie selon le support<br />

(nature, planéité, rugosité).<br />

NB : l'épaisseur minimum finie en tous points doit être<br />

de 10 mm pour assurer la fonction imperméabilisation.<br />

- Épaisseur minimum de 10 mm : 16 kg/m 2<br />

NB : En enduit décoratif l’épaisseur minimum finie<br />

doit être de 5 mm en tous points.<br />

- Épaisseur minimum de 5 mm : 8 kg/m 2<br />

Tableau indicatif de consommation en kg/m 2<br />

TALOCHÉE FIN<br />

Finition Lissée à la<br />

truelle<br />

Nombre de passe 2<br />

Maçonnerie<br />

(parpaing brique) 16 à 22<br />

(10 à 14 mm)<br />

Béton<br />

Sous enduits 8 à 12,5<br />

(5 à 8 mm)<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la<br />

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans<br />

les conditions suivantes :<br />

Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,<br />

dans un endroit sec et protégé des courants d’air.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg<br />

sous gaine thermo rétractable.<br />

- Marquage : résumé du mode d'emploi,<br />

date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

25 kg<br />

PRB TRADITAL<br />

ENDUIT MONOCOUCHE<br />

COLORES<br />

D’IMPERMEABILISATION<br />

CLASSE CS III<br />

55


PRB SUPERBRUT<br />

PRB SUPERBRUT<br />

ENDUIT MONOCOUCHE<br />

POUR IMPERMEABILISATION ET DECORATION<br />

LE MONOCOUCHE POLYVALENT<br />

Enduit monocouche semi léger<br />

d’imperméabilisation et de décoration<br />

des murs extérieurs et intérieurs.<br />

S'applique par projection mécanique et<br />

permet de réaliser tous types de<br />

finitions dans une gamme<br />

de 100 teintes<br />

(sauf 0.48 Blanc de Ré).<br />

Grattée fin<br />

CSTBat - 49 M 62<br />

EN 998-1 type OC classe CS II<br />

FINITIONS<br />

Rustique et Rustique écrasée Talochée<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR<br />

● USAGE<br />

- Murs extérieurs ou intérieurs sur tous types de constructions à usage<br />

d'habitation, tertiaire ou industriel.<br />

- Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de céramiques<br />

posées en façades.<br />

● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE<br />

- CPT 2669.2<br />

- DTU20.1 ; DTU23.1 ; DTU 26.1<br />

● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)<br />

- Bétons banchés (DTU 23.1).<br />

- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints traditionnels<br />

ou minces.<br />

- Sous-enduits ciments et bâtards (DTU26.1).<br />

-*Maçonneries anciennes et autres supports nous consulter.<br />

-*Maçonneries de blocs de béton cellulaire conforme à la NFP 14-306.<br />

● SUPPORTS INTERDITS<br />

- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).<br />

- Peintures, R.P.E.<br />

- Bois en direct.<br />

- Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre +5°C et +35°C.<br />

- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en<br />

plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.<br />

- Eviter d'appliquer des teintes soutenues (gamme foncée) par température<br />

< +8°c et par forte hygrométrie (risques d'efflorescences ou de carbonatation<br />

accrus).<br />

- Dispositions particulières : voir page 144.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

Classement MERUC M3E2R4U5C1<br />

● COMPOSITION<br />

- Liants (ciment blanc, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique).<br />

- Fillers, sables et agrégats de quartz.<br />

- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.<br />

- Hydrofuge de masse, pigments minéraux stables à la lumière.<br />

● PRODUITS<br />

POUDRE :<br />

- Granulométrie maxi (mm) : 2<br />

PÂTE :<br />

- Rétention d'eau (%) : 91 à 97<br />

- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :<br />

Densité (T/m 3 ) : 1.2 à 1.6<br />

Module d’élasticité (Mpa) : 3500 à 7000<br />

Résistance en Flexion (Mpa) : 2 à 3.5<br />

Réaction au feu (incombustible) : M0<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1<br />

MORTIER MONOCOUCHE OC :<br />

Résistance en compression : 1,5 à 5 N/mm 2 CS II<br />

Perméabilité à l’eau après gel : ≤ 1 cm 3 / cm 2<br />

Perméabilité à la vapeur d’eau : µ < 20 (valeur tabulée)<br />

Conductivité thermique µ 10 sec) : 0.54 W/mK (valeur tabulée)<br />

Durabilité/adhérence après gel/Rupt : ≥ 0,2 N/mm 2 A ou B ou C<br />

Absorption d’eau W2 : ≤ 2 g /dm 2 mn 0,5<br />

Réaction au feu (incombustible) : A1<br />

● MISE EN ŒUVRE<br />

- Taux de gâchage (%) : 24 à 27<br />

- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7


- Durée de vie de la gâchée (mn) : 60 maxi<br />

- Délai hors d'eau (heures) : 4 à 6<br />

- Délai avant grattage (heures) : 4 à 24<br />

- Délai entre passes (heures) : 1 à 48<br />

- Epaisseur maxi par couche (mm) : 20<br />

- Epaisseurs maxi en œuvre (mm) : 30<br />

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire<br />

ou de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du<br />

matériel utilisé, peuvent sensiblement les modifier.<br />

MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

- Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préalablement<br />

lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés.<br />

- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques<br />

de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à<br />

refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.<br />

- Concernant les préparations se référer aux pages 144 à 148.<br />

● PRÉPARATION DU MORTIER<br />

Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus)<br />

- Gâcher SUPERBRUT avec 6 à 6,75 litres d'eau propre par sac de 25 kg<br />

pendant 5 minutes.<br />

- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible<br />

afin de garantir la régularité de la teinte tout au long de l'application.<br />

- De même en présence de lots de dates différentes, il est nécessaire de<br />

mélanger proportionnellement ceux-ci afin d'éviter les éventuels nuançages.<br />

● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION<br />

Pompe à mortier<br />

- Pression de réglage à l'eau (bars) : 12 à 16<br />

- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 18 à 24<br />

- Débit en sortie de lance (mn) : 14 à 18<br />

- Buses de projection (Ø mini) : 12<br />

Pots de projection<br />

- Pression d'air (bars) : 6 à 8<br />

Manuelle<br />

- L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant<br />

une consistance très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.<br />

- L'égalisation de la sous-couche se faisant en dressant l'enduit à la règle.<br />

● APPLICATION ET TYPE DE FINITION<br />

- L’enduit SUPERBRUT se réalise dans les finitions :<br />

Grattée fin, Arrachée, Rustique, Rustique écrasée, Talochée, Frotassée.<br />

- Pour l’application suivant le type de finition, voir pages 149 et 150.<br />

- Pour les types de finitions possibles, voir « guide de choix » pages 38 et 39.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Contient du ciment et/ou de la chaux.<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

25 kg<br />

6 L<br />

6,75 L<br />

Mélange<br />

+35°C<br />

+5°C<br />

Température pour<br />

couleurs claires<br />

+35°C<br />

+8°C<br />

Température pour<br />

couleurs foncées<br />

Machine à projeter Pot à pression<br />

CONSOMMATION<br />

- La consommation varie selon le support<br />

(nature, planéité, rugosité).<br />

NB : l'épaisseur minimum finie en tous points doit être<br />

de 10 mm pour assurer la fonction imperméabilisation.<br />

- Épaisseur minimum de 10 mm : 14,5 kg/m 2<br />

NB : En enduit décoratif l’épaisseur minimum finie<br />

doit être de 5 mm en tous points.<br />

- Épaisseur minimum de 5 mm : 7 kg/m 2<br />

Tableau indicatif de consommation en kg/m 2<br />

FINITIONS Rustique Grattée Talochée<br />

Nombre de passe 2 1 ou 2 2<br />

Maçonnerie 14,5 à 20 19 à 21 14,5 à 21<br />

(parpaing brique) (10 à 14 mm) (13 à 14 mm) (10 à 14 mm)<br />

Béton 9 à 14 12 à 14,5 7 à 12<br />

Sous enduits (6 à 10 mm) (8 à 10 mm) (5 à 8 mm)<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la<br />

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans<br />

les conditions suivantes :<br />

Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,<br />

dans un endroit sec et protégé des courants d’air.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg<br />

sous gaine thermo rétractable.<br />

- Marquage : résumé du mode d'emploi,<br />

date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

25 kg<br />

PRB SUPERBRUT<br />

ENDUIT MONOCOUCHE<br />

COLORES<br />

D’IMPERMEABILISATION<br />

CLASSE CS II<br />

57


PRB ALG<br />

PRB ALG<br />

ENDUIT MONOCOUCHE OC<br />

POUR IMPERMEABILISATION ET DECORATION<br />

ADAPTÉ AUX MACONNERIES PEU RÉSISTANTES<br />

FINITIONS TRADITIONNELLES<br />

CSTBat 49 M 22<br />

EN 998-1 Type OC classe CS II<br />

Enduit monocouche léger<br />

d’imperméabilisation et de décoration<br />

des murs extérieurs et intérieurs.<br />

S'applique par projection mécanique<br />

et permet de réaliser tous types<br />

de finitions dans une gamme<br />

de 100 teintes<br />

(sauf 0.48 Blanc de Ré).<br />

FINITIONS<br />

Grattée Rustique<br />

Rustique écrasée<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR<br />

● USAGE<br />

- Murs extérieurs ou intérieurs sur tous types de constructions à usage<br />

d'habitation, tertiaire ou industriel.<br />

● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE<br />

- CPT 2669.2<br />

- DTU20.1 ; DTU23.1 ; DTU 26.1<br />

● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)<br />

- Maçonneries de blocs de béton cellulaire conforme à la NFP 14-306.<br />

- Bétons banchés (DTU 23.1).<br />

- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints traditionnels<br />

ou minces.<br />

- Sous-enduits ciments et bâtards (DTU26.1).<br />

- Autres supports nous consulter.<br />

● SUPPORTS INTERDITS<br />

- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).<br />

- Peintures, R.P.E.<br />

- Bois en direct.<br />

- Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre +5°C et +35°C.<br />

- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en<br />

plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.<br />

- Eviter d'appliquer des teintes soutenues (gamme foncée) par température<br />

< +8°c et par forte hygrométrie (risques d'efflorescences ou de carbonatation<br />

accrus).<br />

- Dispositions particulières : voir page 144.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

Classement MERUC M2E1R3U5C1<br />

● COMPOSITION<br />

- Liants (ciment blanc, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique).<br />

- Fillers, sables et agrégats de quartz.<br />

- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.<br />

- Hydrofuge de masse, pigments minéraux stables à la lumière.<br />

● PRODUITS<br />

POUDRE :<br />

- Granulométrie maxi (mm) : 3,15<br />

PÂTE :<br />

- Rétention d'eau (%) : 91 à 97<br />

- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :<br />

Densité (T/m 3 ) : 1 à 1.4<br />

Module d’élasticité (Mpa) : < 5000<br />

Résistance en Flexion (Mpa) : 1.5 à 2.7<br />

Réaction au feu (incombustible) : M0<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1<br />

MORTIER MONOCOUCHE OC :<br />

Résistance en compression : 1,5 à 5 N/mm 2 CS II<br />

Perméabilité à l’eau après gel : ≤ 1 cm 3 / cm 2<br />

Perméabilité à la vapeur d’eau : µ < 20 (valeur tabulée)<br />

Conductivité thermique µ 10 sec) : 0.54 W/mK (valeur tabulée)<br />

Durabilité/adhérence après gel/Rupt : ≥ 0,2 N/mm 2 A ou B ou C<br />

Absorption d’eau W2 : ≤ 2 g /dm 2 mn 0,5<br />

Réaction au feu (incombustible) : A1<br />

● MISE EN ŒUVRE<br />

- Taux de gâchage (%) : 21 à 25<br />

- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7<br />

- Durée de vie de la gâchée (mn) : 60 maxi<br />

- Délai hors d'eau (heures) : 4 à 24<br />

- Délai entre passes (heures) : 1 à 24


- Epaisseur maxi par couche (mm) : 20<br />

- Epaisseurs maxi en œuvre (mm) : 30<br />

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou<br />

de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel<br />

utilisé, peuvent sensiblement les modifier.<br />

MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

- Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préalablement<br />

lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés.<br />

- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques<br />

de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à<br />

refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.<br />

- Concernant les préparations se référer aux pages 144 à 148.<br />

● PRÉPARATION DU MORTIER<br />

Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus)<br />

- Gâcher ALG avec 6,3 à 7,5 litres d'eau propre par sac de 30 kg pendant<br />

5 minutes.<br />

- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible<br />

afin de garantir la régularité de la teinte tout au long de l'application.<br />

- De même en présence de lots de dates différentes, il est nécessaire de<br />

mélanger proportionnellement ceux-ci afin d'éviter les éventuels nuançages.<br />

● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION<br />

Pompe à mortier<br />

- Pression de réglage à l'eau (bars) : 12 à 16<br />

- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 18 à 24<br />

- Débit en sortie de lance (mn) : 12 à 45<br />

- Buses de projection (Ø mini) : 12<br />

Pots de projection<br />

- Pression d'air (bars) : 6 à 8<br />

Manuelle<br />

- L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant<br />

une consistance très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.<br />

- L'égalisation de la sous-couche se faisant en dressant l'enduit à la règle<br />

● APPLICATION ET TYPE DE FINITION<br />

- L’enduit ALG se réalise dans les finitions : Grattée, Rustique, Rustique<br />

écrasée.<br />

- Pour l’application suivant le type de finition, voir pages 149 et 150.<br />

- Pour les types de finitions possibles, voir « guide de choix » pages 38 et 39.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Contient du ciment et/ou de la chaux.<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

30kg<br />

6,3, L<br />

7,5 L<br />

Mélange<br />

+35°C<br />

+5°C<br />

Température pour<br />

couleurs claires<br />

+35°C<br />

+8°C<br />

Température pour<br />

couleurs foncées<br />

Machine à projeter Pot à pression<br />

CONSOMMATION<br />

- La consommation varie selon le support<br />

(nature, planéité, rugosité).<br />

NB : l'épaisseur minimum finie en tous points doit être<br />

de 10 mm pour assurer la fonction imperméabilisation.<br />

- Épaisseur minimum de 10 mm : 14 kg/m 2<br />

NB : En enduit décoratif l’épaisseur minimum finie<br />

doit être de 5 mm en tous points.<br />

- Épaisseur minimum de 5 mm : 7 kg/m 2<br />

Tableau indicatif de consommation en kg/m 2<br />

FINITIONS Rustique<br />

Grattée<br />

raclée<br />

Rustique<br />

écrasée<br />

Nombre de passe<br />

Maçonnerie<br />

2 1 ou 2 2<br />

(Blocs de béton 19 à 21,5 15 à 22,5 13,5 à 19<br />

cellulaire,parpaing,<br />

briques)<br />

(14 à 16 mm) (10 à 15 mm) (10 à 14 mm)<br />

Béton 9 à 15 10 à 12,5 7,5 à 12,5<br />

Sous enduits (6 à 10 mm) (8 à 10 mm) (6 à 10 mm)<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la<br />

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans<br />

les conditions suivantes :<br />

Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,<br />

dans un endroit sec et protégé des courants d’air.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 30 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 1,440 T soit 48 sacs de 30 kg<br />

sous gaine thermo rétractable.<br />

- Marquage : résumé du mode d'emploi,<br />

date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

30 kg<br />

PRB ALG<br />

ENDUIT MONOCOUCHE<br />

COLORES<br />

D’IMPERMEABILISATION<br />

CLASSE CS II<br />

59


PRB FINIBRIK<br />

PRB FINIBRIK<br />

ENDUIT MONOCOUCHE<br />

POUR IMPERMEABILISATION ET DECORATION<br />

SPECIAL BRIQUE ET BATIMENT ANCIEN<br />

LAISSE RESPIRER LES MURS<br />

CSTBat - 49 M 146<br />

EN 998-1 Type OC classe CS I<br />

AVIS TECHNIQUE 7/04-1371<br />

(restauration)<br />

Enduit monocouche semi alléger<br />

d’imperméabilisation et de décoration des murs<br />

extérieurs et intérieurs.<br />

Riche en chaux cet enduit convient<br />

parfaitement au bâti ancien.<br />

S'applique par projection mécanique et permet<br />

de réaliser tous types de finitions dans une gamme<br />

de 100 teintes (sauf 0.48 Blanc de Ré).<br />

FINITIONS<br />

Grattée Rustique<br />

Rustique écrasée Talochée éponge<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR<br />

● USAGE<br />

- Murs extérieurs ou intérieurs sur tous types de constructions à usage<br />

d'habitation, tertiaire ou industriel.<br />

- Rénovation de maçonneries anciennes en moellons, pierres ou briques<br />

(voir la fiche technique FINIBRIK rénovation de façade)<br />

- Enduits à pierres vues.<br />

- Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de céramiques<br />

posées en façade.<br />

● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE<br />

- CPT 2669.2<br />

- DTU20.1 ; DTU23.1 ; DTU 26.1<br />

● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)<br />

- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints traditionnels<br />

ou minces.<br />

- Maçonneries de blocs de béton cellulaire conforme à la NFP 14-306.<br />

- Bétons banchés (DTU 23.1).<br />

- Sous-enduits ciments et bâtards (DTU26.1).<br />

- Maçonneries anciennes (moellons, pierres, briques) DTU 26.1 Ch 11.<br />

- Autres supports nous consulter.<br />

● SUPPORTS INTERDITS<br />

- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).<br />

- Peintures, R.P.E.<br />

- Bois en direct.<br />

- Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre +5°C et +35°C.<br />

- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en<br />

plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.<br />

- Eviter d'appliquer des teintes soutenues (gamme foncée) par température<br />

< +8°c et par forte hygrométrie (risques d'efflorescences ou de carbonatation<br />

accrus).<br />

- Dispositions particulières : voir page 144.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

Classement MERUC M3E2R2U6C1<br />

● COMPOSITION<br />

- Liants (ciment blanc, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique).<br />

- Fillers, sables et agrégats de quartz.<br />

- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.<br />

- Hydrofuge de masse, pigments minéraux stables à la lumière.<br />

● PRODUITS<br />

POUDRE :<br />

- Granulométrie maxi (mm) : 3,15<br />

PÂTE :<br />

- Rétention d'eau (%) : 95 à 100<br />

- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :<br />

Densité (T/m 3 ) : 1.2 à 1.6<br />

Module d’élasticité (Mpa) : 3500 à 7000<br />

Résistance en Flexion (Mpa) : 1 à 2<br />

Réaction au feu (incombustible) : M0<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1<br />

MORTIER MONOCOUCHE OC :<br />

Résistance en compression : 0,4 à 2,5 N/mm 2 CS I<br />

Perméabilité à l’eau après gel : ≤ 1 cm 3 / cm 2<br />

Perméabilité à la vapeur d’eau : µ < 20 (valeur tabulée)<br />

Conductivité thermique µ 10 sec) : 0.54 W/mK (valeur tabulée)<br />

Durabilité/adhérence après gel/Rupt : ≥ 0,2 N/mm 2 A ou B ou C<br />

Absorption d’eau W2 : ≤ 2 g /dm 2 mn 0,5<br />

Réaction au feu (incombustible) : A1


● MISE EN ŒUVRE<br />

- Taux de gâchage (%) : 23 à 27<br />

- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7<br />

- Durée de vie de la gâchée (mn) : 60 maxi<br />

- Délai hors d'eau (heures) : 2 à 6<br />

- Délai avant grattage (heures) : 3 à 24<br />

- Délai entre passes (heures) : 1 à 48<br />

- Epaisseur maxi par couche (mm) : 20<br />

- Epaisseurs maxi en œuvre (mm) : 30<br />

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou<br />

de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel<br />

utilisé, peuvent sensiblement les modifier.<br />

MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

- Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préalablement<br />

lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés.<br />

- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques<br />

de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à<br />

refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.<br />

- Concernant les préparations, se référer aux pages 144 à 148.<br />

- Concernant les restaurations, se référer aux pages 162 à 169.<br />

● PRÉPARATION DU MORTIER<br />

Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus)<br />

Gâcher FINIBRIK avec 6,9 à 8,1 litres d'eau propre par sac de 30 kg pendant<br />

5 minutes.<br />

Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible<br />

afin de garantir la régularité de la teinte tout au long de l'application.<br />

De même en présence de lots de dates différentes, il est nécessaire de<br />

mélanger proportionnellement ceux-ci afin d'éviter les éventuels nuançages.<br />

● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION<br />

Pompe à mortier<br />

- Pression de réglage à l'eau (bars) : 12 à 16<br />

- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 18 à 24<br />

- Débit en sortie de lance (mn) : 12 à 15<br />

- Buses de projection (Ø mini) : 12<br />

Pots de projection<br />

- Pression d'air (bars) : 6 à 8<br />

Manuelle<br />

L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant<br />

une consistance très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.<br />

L'égalisation de la sous-couche se faisant en dressant l'enduit à la règle.<br />

● APPLICATION ET TYPE DE FINITION<br />

- L’enduit FINIBRIK se réalise dans les finitions : Grattée, Arrachée,<br />

Rustique, Rustique écrasée, Talochée éponge<br />

- Pour l’application suivant le type de finition, voir pages 149 et 150.<br />

- Pour les types de finitions possibles, voir « guide de choix » pages 38 et 39.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Contient du ciment et/ou de la chaux.<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

30kg<br />

6,9 L<br />

8,1 L<br />

Mélange<br />

+35°C<br />

+5°C<br />

Température pour<br />

couleurs claires<br />

+35°C<br />

+8°C<br />

Température pour<br />

couleurs foncées<br />

Machine à projeter Pot à pression<br />

CONSOMMATION<br />

- La consommation varie selon le support<br />

(nature, planéité, rugosité).<br />

NB : l'épaisseur minimum finie en tous points doit être<br />

de 10 mm pour assurer la fonction imperméabilisation.<br />

- Épaisseur minimum de 10 mm : 14,5 kg/m 2<br />

NB : En enduit décoratif l’épaisseur minimum finie<br />

doit être de 5 mm en tous points.<br />

- Épaisseur minimum de 5 mm : 7,5 kg/m 2<br />

Tableau indicatif de consommation en kg/m 2<br />

FINITIONS Rustique Grattée<br />

Talochée<br />

Lissée<br />

Nombre de passe 2 1 ou 2 2<br />

Maçonnerie 14,5 à 21 20 à 23 14,5 à 20<br />

(parpaing brique) (10 à 15 mm) (14 à 16 mm) (10 à 14 mm)<br />

Béton 9 à 14,5 11,5 à 14,5 8,5 à 14,5<br />

Sous enduits (6 à 10 mm) (8 à 10 mm) (6 à 10 mm)<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la<br />

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans<br />

les conditions suivantes :<br />

Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,<br />

dans un endroit sec et protégé des courants d’air.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 30 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 1,440 T soit 48 sacs de 30 kg<br />

sous gaine thermo rétractable.<br />

- Marquage : résumé du mode d'emploi,<br />

date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

30 kg<br />

PRB FINIBRIK<br />

ENDUIT MONOCOUCHE<br />

COLORES<br />

D’IMPERMEABILISATION<br />

CLASSE CS I<br />

61


PRB LOOK<br />

PRB LOOK<br />

ENDUIT MONOCOUCHE SUPER LEGER<br />

POUR IMPERMEABILISATION<br />

LA RÉPONSE AU CONCEPT HQE<br />

ADAPTÉ AUX SUPPORTS PEU RÉSISTANTS<br />

CSTBat 49 M 36<br />

EN 998-1 Type OC classe CS I<br />

RÉDUIT LA PÉNIBILITÉ<br />

RÉDUIT LA POLLUTION<br />

Enduit monocouche super léger<br />

d’imperméabilisation et de décoration<br />

des murs extérieurs et intérieurs.<br />

S'applique par projection mécanique<br />

et permet de réaliser tous types<br />

de finitions dans une gamme<br />

de 100 teintes (sauf 0.48 Blanc de Ré).<br />

FINITIONS<br />

Grattée Rustique Rustique écrasée<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR<br />

● USAGE<br />

- Murs extérieurs ou intérieurs sur tous types de constructions à usage<br />

d'habitation, tertiaire ou industriel.<br />

● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE<br />

- CPT 2669.2<br />

- DTU20.1; DTU23.1; DTU 26.1<br />

● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)<br />

* Pour tous types de supports, nous consulter avant l’application.<br />

- Bétons banchés (DTU 23.1).<br />

- Béton plein d’argile expansé, de schiste expansé, de pouzzolane ou de<br />

laitier expansé.<br />

- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints traditionnels<br />

ou minces.<br />

- Sous-enduits ciments et bâtards (DTU26.1).<br />

- Maçonneries anciennes et autres supports.<br />

- Maçonneries de blocs de béton cellulaire conforme à la NFP 14-306.<br />

● SUPPORTS INTERDITS<br />

- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).<br />

- Peintures, R.P.E.<br />

- Bois en direct.<br />

- Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre +5°C et +35°C.<br />

- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en<br />

plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.<br />

- Eviter d'appliquer des teintes soutenues (gamme foncée) par température<br />

< +8°c et par forte hygrométrie (risques d'efflorescences ou de carbonatation<br />

accrus).<br />

- Dispositions particulières : voir page 144.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

Classement MERUC M1E1R1U5C1<br />

● COMPOSITION<br />

- Liants (ciment blanc, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique).<br />

- Fillers, sables et agrégats de quartz.<br />

- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.<br />

- Hydrofuge de masse, pigments minéraux stables à la lumière.<br />

● PRODUITS<br />

POUDRE :<br />

- Granulométrie maxi (mm) : 3,15<br />

PÂTE :<br />

- Rétention d'eau (%) : 91 à 97<br />

- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :<br />

Densité (T/m 3 ) : < 1.2<br />

Module d’élasticité (Mpa) : < 5000<br />

Résistance en Flexion (Mpa) : < à 1.5<br />

Réaction au feu (incombustible) : M0<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1<br />

MORTIER MONOCOUCHE OC :<br />

Résistance en compression : 0,4 à 2,5 N/mm 2 CS I<br />

Perméabilité à l’eau après gel : ≤ 1 cm 3 / cm 2<br />

Perméabilité à la vapeur d’eau : µ < 20 (valeur tabulée)<br />

Conductivité thermique µ 10 sec) : 0.30 W/mK (valeur tabulée)<br />

Durabilité/adhérence après gel/Rupt : ≥ 0,2 N/mm 2 A ou B ou C<br />

Absorption d’eau W2 : ≤ 2 g /dm 2 mn 0,5<br />

Réaction au feu (incombustible) : A1<br />

● MISE EN ŒUVRE<br />

- Taux de gâchage (%) : 40 à 43<br />

- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7<br />

- Durée de vie de la gâchée (mn) : 60 maxi


- Délai hors d'eau (heures) : 2 à 6<br />

- Délai avant grattage (heures) : 3 à 24<br />

- Délai entre passes (heures) : 1 à 48<br />

- Epaisseur maxi par couche (mm) : 20<br />

- Epaisseurs maxi en œuvre (mm) : 30<br />

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou<br />

de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel<br />

utilisé, peuvent sensiblement les modifier.<br />

MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

- Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préalablement<br />

lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés.<br />

- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques<br />

de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à<br />

refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.<br />

- Concernant les préparations, se référer aux pages 144 à 148.<br />

● PRÉPARATION DU MORTIER<br />

Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus)<br />

- Gâcher LOOK PRB avec 8 à 8,6 litres d'eau propre par sac de 20 kg pendant<br />

5 minutes.<br />

- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible<br />

afin de garantir la régularité de la teinte tout au long de l'application.<br />

- De même en présence de lots de dates différentes, il est nécessaire de<br />

mélanger proportionnellement ceux-ci afin d'éviter les éventuels nuançages.<br />

● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION<br />

Pompe à mortier<br />

- Pression de réglage à l'eau (bars) : 12 à 16<br />

- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 18 à 24<br />

- Débit en sortie de lance (mn) : 12 à 15<br />

- Buses de projection (Ø mini) : 12<br />

Pots de projection<br />

- Pression d'air (bars) : 6 à 8<br />

Manuelle<br />

- L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant<br />

une consistance très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.<br />

- L'égalisation de la sous-couche se faisant en dressant l'enduit à la règle.<br />

● APPLICATION ET TYPE DE FINITION<br />

- L’enduit LOOK PRB se réalise dans les finitions : Grattée, Rustique,<br />

Rustique écrasée.<br />

- Pour l’application suivant le type de finition, voir pages 149 et 150.<br />

- Pour les types de finitions possibles, voir « guide de choix » pages 38 et 39.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Contient du ciment et/ou de la chaux.<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

20kg<br />

8 L<br />

8,6 L<br />

Mélange<br />

+35°C<br />

+5°C<br />

Température pour<br />

couleurs claires<br />

+35°C<br />

+8°C<br />

Température pour<br />

couleurs foncées<br />

Machine à projeter Pot à pression<br />

CONSOMMATION<br />

- La consommation varie selon le support<br />

(nature, planéité, rugosité).<br />

NB : l'épaisseur minimum finie en tous points doit être<br />

de 10 mm pour assurer la fonction imperméabilisation.<br />

- Épaisseur minimum de 10 mm : 9,5 kg/m 2<br />

NB : En enduit décoratif l’épaisseur minimum finie<br />

doit être de 5 mm en tous points.<br />

- Épaisseur minimum de 5 mm : 5 kg/m 2<br />

Tableau indicatif des épaisseurs à respecter<br />

suivant le revêtement associé<br />

Finitions<br />

Rustique et<br />

rustique écrasée<br />

Grattée<br />

Nombre de passes 2 1 ou 2<br />

Maçonnerie 9 à 13 14 à 16<br />

(parpaing, brique) (10 à 15 mm) (14 à 16 mm)<br />

Béton 4,5 à 8 7 à 8<br />

Sous enduits (6 à 10 mm) (8 à 10 mm)<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la<br />

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans<br />

les conditions suivantes :<br />

Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,<br />

dans un endroit sec et protégé des courants d’air.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 20 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 1,320 T soit 66 sacs de 20 kg<br />

sous gaine thermo rétractable.<br />

- Marquage : résumé du mode d'emploi,<br />

date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

20 kg<br />

PRB LOOK<br />

ENDUIT MONOCOUCHE<br />

COLORES<br />

D’IMPERMEABILISATION<br />

CLASSE CS I<br />

63


PRB TRADICLAIR 170<br />

PRB TRADICLAIR 170<br />

SOUS ENDUIT MONOCOUCHE SEMI LOURD<br />

POUR IMPERMEABILISATION<br />

CSTBat – 49 M 25<br />

EN 998-1 Type OC classe CS III<br />

S'applique par projection mécanique,<br />

mais également de façon manuelle.<br />

Compatible avec les revêtements<br />

organiques (peintures et RPE),<br />

les enduits décoratifs hydrauliques<br />

et minéraux.<br />

Peut également rester nu<br />

(10 mm minimum).<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR<br />

● USAGE<br />

- Murs extérieurs ou intérieurs sur tous types de constructions à usage<br />

d'habitation, tertiaire ou industrielle.<br />

- Bâti ancien sain et résistant (nous consulter).<br />

- Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de céramiques<br />

posées en façades.<br />

● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE<br />

- CPT 2669.2, 3<br />

- DTU20.1 ; DTU23.1 ; DTU 26.1<br />

● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)<br />

- Bétons banchés (DTU 23.1).<br />

- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints traditionnels<br />

ou minces.<br />

- Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1).<br />

- Maçonnerie ancienne et autres supports (nous consulter).<br />

● SUPPORTS INTERDITS<br />

- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).<br />

- Peintures, R.P.E.<br />

- Bois en direct.<br />

- Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).<br />

● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS<br />

- Toutes peintures intérieures et extérieures non saponifiables.<br />

- Revêtements Plastiques Epais appliqués conformément au DTU 59.2 et<br />

à la norme NFT 30-700.<br />

- Revêtements semi-épais (NFT 34-720)<br />

- Peintures garnissantes et décoratives de type D2, D3…<br />

- Peinture d’imperméabilisation I1 à I4.<br />

- Enduit hydraulique monocouche ou de parement.<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre +5°C et +35°C.<br />

- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en<br />

plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.<br />

- Dispositions particulières : voir page 144.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

Classement MERUC M4E3R3U5C1<br />

● COMPOSITION<br />

- Liants (ciment, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique).<br />

- Fillers, sables et agrégats de quartz.<br />

- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.<br />

● PRODUITS<br />

POUDRE :<br />

- Granulométrie maxi (mm) : 2<br />

PÂTE :<br />

- Rétention d'eau (%) : 91 à 97<br />

- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :<br />

Densité (T/m 3 ) : 1.4 à 1.8<br />

Module d’élasticité (Mpa) : 5000 à 10000<br />

Résistance en Flexion (Mpa) : 1.5 à 2.7<br />

Réaction au feu (incombustible) : M0<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1<br />

MORTIER MONOCOUCHE OC :<br />

Résistance en compression : 3,5 à 7,5 N/mm 2 CS III<br />

Perméabilité à l’eau après gel : ≤ 1 cm 3 / cm 2<br />

Perméabilité à la vapeur d’eau : µ < 35 (valeur tabulée)<br />

Conductivité thermique (µ 10 sec) : 0.76 W/mK (valeur tabulée)<br />

Durabilité/adhérence après gel/Rupt : ≥ 0,2 N/mm 2 A ou B ou C<br />

Absorption d’eau W2 : ≤ 2 g /dm 2 mn 0,5<br />

Réaction au feu (incombustible) : A1


● MISE EN ŒUVRE<br />

- Taux de gâchage (%) : 14 à 16<br />

- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7<br />

- Durée de vie de la gâchée (mn) : 60 maxi<br />

- Délai hors d'eau (heures) : 4 à 6<br />

- Délai entre passes (heures) : 1 à 48<br />

- Epaisseur maxi par couche (mm) : 20<br />

- Epaisseurs maxi en œuvre (mm) : 30<br />

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou<br />

de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel<br />

utilisé, peuvent sensiblement les modifier.<br />

MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

- Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préalablement<br />

lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés.<br />

- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques<br />

de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à<br />

refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.<br />

- Concernant les préparations, se référer aux pages 144 à 148.<br />

● PRÉPARATION DU MORTIER<br />

Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus)<br />

- Gâcher PRB TRADICLAIR 170 avec 3,5 à 4 litres d'eau propre par sac<br />

de 25 kg pendant 5 minutes.<br />

- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible.<br />

● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION<br />

Pompe à mortier<br />

- Pression de réglage à l'eau (bars) : 8 à 12<br />

- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 18 à 24<br />

- Débit en sortie de lance (mn) : 14 à 18<br />

- Buses de projection (Ø mini) : 12<br />

Pots de projection<br />

- Pression d'air (bars) : 6 à 8<br />

Manuelle<br />

- L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant<br />

une consistance très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.<br />

- L'égalisation de la sous-couche se faisant en dressant l'enduit à la règle.<br />

● APPLICATION ET TYPE DE FINITION<br />

- Finition brute de règle ou raclée pour recevoir un revêtement décoratif<br />

ciment/chaux<br />

- Finition talochée deux passes.<br />

- Pour l’application suivant le type de finition, voir pages 149 et 150.<br />

- Pour les types de finitions possibles, voir « guide de choix » pages 38, 39,<br />

42 et 43.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Contient du ciment et/ou de la chaux.<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

25 kg<br />

3,5 L<br />

4 L<br />

Mélange<br />

+35°C<br />

+5°C<br />

Température<br />

Machine à projeter<br />

Pot à pression Manuelle<br />

CONSOMMATION<br />

- La consommation varie selon le support<br />

(nature, planéité, rugosité).<br />

NB : l'épaisseur minimum finie en tous points doit être<br />

de 10 mm pour assurer la fonction imperméabilisation.<br />

- Épaisseur minimum de 10 mm : 16 kg/m 2<br />

NB : En enduit décoratif l’épaisseur minimum finie<br />

doit être de 5 mm en tous points.<br />

- Épaisseur minimum de 5 mm : 8 kg/m 2<br />

Tableau indicatif des épaisseurs à respecter<br />

suivant le revêtement associé<br />

Domaine d’emploi<br />

Revêtements associés<br />

BÉTON<br />

Préalablement<br />

préparé<br />

MACONNERIE<br />

D’ÉLÉMENTS<br />

(Parpaings…)<br />

Peintures extérieures<br />

D2/D3 RPE<br />

5 à 10 mm 8 à 12 mm<br />

Peintures intérieures<br />

D2/D3<br />

Système d’imper<br />

I1 et I2<br />

Système d’imper<br />

I3 et I4<br />

Enduits décoratifs<br />

ciment/chaux<br />

5 à 10 mm 5 à 12 mm<br />

5 à 10 mm 8 à 12 mm<br />

5 à 10 mm 5 à 12 mm<br />

5 à 10 mm 8 à 12 mm<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la<br />

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans<br />

les conditions suivantes :<br />

Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,<br />

dans un endroit sec et protégé des courants d’air.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg<br />

sous gaine thermo rétractable.<br />

- Marquage : résumé du mode d'emploi,<br />

date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

25 kg<br />

PRB TRADICLAIR 170<br />

SOUS ENDUITS<br />

MONOCOUCHES GRIS<br />

D’IMPERMÉABILISATION<br />

CLASSE CS III<br />

65


PRB TRADICLAIR 190 L<br />

EXISTE EN VERSION FIBRÉE<br />

SOUS ENDUIT MONOCOUCHE LOURD<br />

POUR IMPERMEABILISATION (GRIS CIMENT)<br />

CSTBat - 49 M 165<br />

EN 998-1 Type OC classe CS IV<br />

Enduit de sous couche des murs<br />

extérieurs et intérieurs.<br />

S'applique par projection mécanique.<br />

Est compatible avec les revêtements<br />

céramiques, revêtements organiques<br />

(peintures et RPE),<br />

les enduits décoratifs hydrauliques<br />

et minéraux.<br />

Peut également rester apparent<br />

(10 mm minimum).<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR<br />

● USAGE<br />

- Murs extérieurs ou intérieurs sur tous types de constructions à usage<br />

d'habitation, tertiaire ou industrielle.<br />

- Murs intérieurs d’habitation ou collectifs<br />

- Bâti ancien sain et résistant (nous consulter).<br />

- Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de céramiques<br />

posées en façades.<br />

● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE<br />

- CPT 2669.2, 3265, 3266<br />

- DTU20.1 ; DTU23.1 ; DTU 26.1.<br />

● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)<br />

- Bétons banchés (DTU 23.1).<br />

- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints traditionnels<br />

ou minces.<br />

- Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1).<br />

- Maçonnerie ancienne et, autres supports (nous consulter).<br />

● SUPPORTS INTERDITS<br />

- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).<br />

- Peintures, R.P.E.<br />

- Bois en direct.<br />

- Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).<br />

● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS<br />

- Toutes peintures intérieures et extérieures non saponifiables.<br />

- Revêtements Plastiques Epais appliqués conformément au DTU 59.2 et<br />

à la norme NFT 30-700.<br />

- Revêtements semi-épais (NFT 34-720)<br />

- Peintures garnissantes et décoratives de type D2, D3…<br />

- Peinture d’imperméabilisation I1 à I4.<br />

- Enduit hydraulique monocouche ou de parement.<br />

- Revêtements céramiques collés au moyen de mortier colle ou adhésifs<br />

selon CPT n° 3265 et 3266<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre +5°C et +35°C.<br />

- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en<br />

plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.<br />

- Dispositions particulières : voir page 144.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

Classement MERUC M4E4R5U5C1<br />

● COMPOSITION<br />

- Liants (ciment, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique).<br />

- Fillers, sables et agrégats de quartz.<br />

- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.<br />

● PRODUITS<br />

POUDRE :<br />

- Granulométrie maxi (mm) : 2<br />

PÂTE :<br />

- Rétention d'eau (%) : 91 à 97<br />

- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :<br />

Densité (T/m 3 ) : 1,4 à 1,8<br />

Module d’élasticité (Mpa) : 7500 à 14000<br />

Résistance en Flexion (Mpa) : 2,7 à 4,5<br />

Réaction au feu (incombustible) : M0<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1<br />

MORTIER MONOCOUCHE OC :<br />

Résistance en compression : ≥ 6 N/mm 2 CS IV<br />

Perméabilité à l’eau après gel : ≥ 1 cm 3 / cm 2<br />

Perméabilité à la vapeur d’eau : µ < 35 (valeur tabulée)<br />

Conductivité thermique (µ 10 sec) : 0.76 W/mK (valeur tabulée)<br />

Durabilité/adhérence après gel/Rupt : ≥ 0,2 N/mm 2 A ou B ou C


Absorption d’eau W2 : ≤ 2 g /dm 2 mn 0,5<br />

Réaction au feu (incombustible) : A1<br />

● MISE EN ŒUVRE<br />

- Taux de gâchage (%) : 15 à 17<br />

- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7<br />

- Durée de vie de la gâchée (mn) : 60 maxi<br />

- Délai hors d'eau (heures) : 4 à 6<br />

- Délai entre passes (heures) : 1 à 48<br />

- Epaisseur maxi par couche (mm) : 20<br />

- Epaisseurs maxi en œuvre (mm) : 30<br />

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou<br />

de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel<br />

utilisé, peuvent sensiblement les modifier.<br />

MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

- Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préalablement<br />

lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés.<br />

- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques<br />

de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à<br />

refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.<br />

- Concernant les préparations, se référer aux pages 144 à 148.<br />

● PRÉPARATION DU MORTIER<br />

Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus)<br />

- Gâcher PRB TRADICLAIR 190 L avec 3,75 à 4,25 litres d'eau propre par<br />

sac de 25 kg pendant 5 minutes.<br />

- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible.<br />

● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION<br />

Pompe à mortier<br />

- Pression de réglage à l'eau (bars) : 8 à 12<br />

- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 18 à 20<br />

- Débit en sortie de lance (mn) : 20 à 26<br />

- Buses de projection (Ø mini) : 12<br />

Pots de projection<br />

- Pression d'air (bars) : 6 à 8<br />

Manuelle<br />

- L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant<br />

une consistance très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.<br />

- L'égalisation de la sous-couche se faisant en dressant l'enduit à la règle.<br />

● APPLICATION ET TYPE DE FINITION<br />

- Finition dressée et resserrée pour recevoir un revêtement céramique<br />

(page 155).<br />

- Finition brute de règle ou raclée pour recevoir un revêtement décoratif<br />

ciment/chaux (page 156).<br />

- Finition talochée deux passes (page 157).<br />

- Pour l’application suivant le type de finition, voir pages 149 et 150.<br />

- Pour les types de finitions possibles, voir « guide de choix » pages 38, 39,<br />

42 et 43.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Contient du ciment et/ou de la chaux.<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

25 kg<br />

3,75 L<br />

4,25 L<br />

Mélange<br />

+35°C<br />

+5°C<br />

Température<br />

Machine à projeter<br />

Pot à pression Manuelle<br />

CONSOMMATION<br />

- La consommation varie selon le support<br />

(nature, planéité, rugosité).<br />

NB : l'épaisseur minimum finie en tous points doit être<br />

de 10 mm pour assurer la fonction imperméabilisation.<br />

- Épaisseur minimum de 10 mm : 18 à 20 kg/m 2<br />

NB : En enduit décoratif l’épaisseur minimum finie<br />

doit être de 5 mm en tous points.<br />

- Épaisseur minimum de 5 mm : 9 à 11 kg/m 2<br />

Tableau indicatif des épaisseurs à respecter<br />

suivant le revêtement associé<br />

Domaine d’emploi<br />

Revêtements associés<br />

BÉTON<br />

Préalablement<br />

préparé<br />

MACONNERIE<br />

D’ÉLÉMENTS<br />

(Parpaings…)<br />

Peintures extérieures<br />

D2/D3 RPE<br />

5 à 10 mm 8 à 12 mm<br />

Peintures intérieures<br />

D2/D3<br />

Système d’imper<br />

I1 et I2<br />

Système d’imper<br />

I3 et I4<br />

Enduits décoratifs<br />

ciment/chaux<br />

Carrelage collé<br />

Extérieur<br />

Carrelage collé<br />

intérieur<br />

5 à 10 mm 8 à 12 mm<br />

5 à 10 mm 8 à 12 mm<br />

5 à 10 mm 5 à 12 mm<br />

5 à 10 mm 8 à 12 mm<br />

exclus 8 à 15 mm<br />

exclus 8 à 10 mm<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la<br />

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans<br />

les conditions suivantes :<br />

Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,<br />

dans un endroit sec et protégé des courants d’air.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg<br />

sous gaine thermo rétractable.<br />

- Marquage : résumé du mode d'emploi,<br />

date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

25 kg<br />

PRB TRADICLAIR 190 L<br />

SOUS ENDUITS<br />

MONOCOUCHES GRIS<br />

D’IMPERMÉABILISATION<br />

CLASSE CS IV<br />

67


PRB TRADITIONNEL 160<br />

PRB TRADITIONNEL 160<br />

MORTIER D’ENDUIT TRADITIONNEL<br />

DE SOUS COUCHE (GRIS)<br />

D’USAGE COURANT GP<br />

EN 998-1 Type GP classe CS IV<br />

S'applique par projection mécanique,<br />

mais également de façon manuelle.<br />

Compatible avec les revêtements<br />

céramiques, revêtements organiques<br />

(peintures et RPE),<br />

les enduits décoratifs hydrauliques<br />

et minéraux.<br />

Produit qui peut rester nu<br />

(15 à 20 mm ép.).<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

SOUS ENDUIT OU SOUS COUCHE<br />

MURAL INTERIEUR ET EXTERIEUR<br />

● USAGE<br />

- Murs extérieurs ou intérieurs sur tous types de constructions à usage<br />

d'habitation, tertiaire ou industrielle.<br />

- Murs intérieurs d’habitation ou collectifs<br />

- Bâti ancien sain et résistant (nous consulter).<br />

● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE<br />

- CPT Cahier des Prescriptions techniques d’exécution des revêtements de<br />

murs extérieurs en carreaux céramiques ou analogues collés au moyen<br />

de mortiers colles. Cahier du CSTB 3266.<br />

- DTU20.1 ; DTU23.1 ; DTU 26.1.<br />

● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)<br />

- Bétons banchés (DTU 23.1).<br />

- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints traditionnels<br />

ou minces.<br />

- Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1).<br />

- Maçonnerie ancienne et autres supports (nous consulter).<br />

● SUPPORTS INTERDITS<br />

- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).<br />

- Peintures, R.P.E.<br />

- Bois en direct.<br />

- Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).<br />

● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS<br />

- Toutes peintures intérieures et extérieures non saponifiables.<br />

- Revêtements Plastiques Epais appliqués conformément au DTU 59.2 et<br />

à la norme NFT 30-700.<br />

- Revêtements semi-épais (NFT 34-720).<br />

- Peintures garnissantes et décoratives de type D2, D3…<br />

- Peinture d’imperméabilisation I1 à I4.<br />

- Enduit hydraulique monocouche ou de parement.<br />

- Revêtements céramiques collés au moyen de mortier colle ou adhésifs<br />

selon CPT n° 3265 et 3266 (sur maçonneries d’éléments) (nous consulter).<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre +5°C et +35°C.<br />

- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en<br />

plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.<br />

- Dispositions particulières : voir page 144.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

PRB.TRADITIONNEL 160 est un enduit bâtard qui relève du DTU 26.1<br />

Equivalence MERUC M5E4R4U4C1<br />

● COMPOSITION<br />

- Liants bâtards (ciment gris et chaux hydrauliques avec charges minérales).<br />

- Sables de quartz.<br />

- Entraîneur d’air, résine, hydrofuge de masse.<br />

● PRODUITS<br />

POUDRE :<br />

- Granulométrie maxi (mm) : 3,15<br />

PÂTE :<br />

- Rétention d'eau (%) : 86 à 94<br />

- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :<br />

Densité (T/m 3 ) : 1.8 ± 0.2<br />

Module d’élasticité (Mpa) : 7500 à 14000<br />

Résistance en Flexion (Mpa) : 2 à 3.5<br />

Réaction au feu (incombustible) : M0<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 MORTIER<br />

D’ENDUIT D’USAGE COURANT GP DE CATÉGORIE CS IV :<br />

Résistance en compression : ≥ 6 N/mm 2 CS IV<br />

Perméabilité à la vapeur d’eau. (coef) µ < 35 (valeur tabulée)


Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.76 W/mK (valeur tabulée)<br />

Adhérence/Rupt ≥ 0.2 N/mm 2 A ou B ou C<br />

Absorption d'eau W1 ≤ 4 g/dm 2 mn 0,5<br />

Réaction au feu (incombustible) A1<br />

Durabilité PND<br />

● MISE EN ŒUVRE<br />

- Taux de gâchage (%) : 14 à 16<br />

- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7<br />

- Durée de vie de la gâchée (mn) : 60 maxi<br />

- Délai hors d'eau (heures) : 4 à 6<br />

- Délai entre 2 couches (jours) : 7<br />

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou<br />

de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel<br />

utilisé, peuvent sensiblement les modifier.<br />

MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

- Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préalablement<br />

lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés.<br />

- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques<br />

de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à<br />

refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.<br />

- Concernant les préparations, se référer aux pages 144 à 148.<br />

● PRÉPARATION DU MORTIER<br />

Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus)<br />

- Gâcher PRB TRADITIONNEL 160 avec 3.5 à 4 litres d'eau propre par sac<br />

de 25 kg pendant 5 minutes.<br />

- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible.<br />

● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION<br />

Pompe à mortier<br />

- Pression de réglage à l'eau (bars) : 10 à 14<br />

- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 16 à 24<br />

- Débit en sortie de lance (mn) : 14 à 18<br />

- Buses de projection (Ø mini) : 12<br />

Pots de projection<br />

- Pression d'air (bars) : 6 à 8<br />

Manuelle<br />

- L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant<br />

une consistance très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.<br />

- L'égalisation de la sous couche se faisant en dressant l'enduit à la règle.<br />

● APPLICATION ET TYPE DE FINITION<br />

- Finition brute de règle ou raclée pour recevoir un revêtement décoratif<br />

ciment/chaux<br />

- Finition talochée deux passes.<br />

- Pour l’application suivant le type de finition, voir pages 136 et 137.<br />

- Pour les types de finitions possibles, voir « guide de choix » pages 38, 39,<br />

42 et 43.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Contient du ciment et/ou de la chaux.<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

25 kg<br />

3,5 L<br />

4 L<br />

Mélange<br />

+35°C<br />

+5°C<br />

Température<br />

Machine à projeter<br />

Pot à pression Manuelle<br />

CONSOMMATION<br />

- La consommation varie selon le support<br />

(nature, planéité, rugosité).<br />

NB : l'épaisseur minimum finie en tous points doit être<br />

de 15 mm pour assurer la fonction imperméabilisation.<br />

- Épaisseur minimum de 10 mm : 22 à 25 kg/m 2<br />

NB : En enduit décoratif l’épaisseur minimum finie<br />

doit être de 5 mm en tous points.<br />

- Épaisseur minimum de 5 mm : 8 à 9 kg/m 2<br />

Domaine d’emploi<br />

Revêtements associés<br />

BÉTON<br />

Préalablement<br />

préparé<br />

MACONNERIE<br />

D’ÉLÉMENTS<br />

(Parpaings…)<br />

Peintures extérieures<br />

D2/D3 RPE<br />

5 à 15 mm 15 mm<br />

Peintures intérieures<br />

D2/D3<br />

5 à 15 mm 10-15 mm<br />

Système d’imper<br />

I1 et I2<br />

5 à 15 mm 15 mm<br />

Système d’imper<br />

I3 et I4<br />

5 à 15 mm 15 mm<br />

Enduits décoratifs<br />

ciment/chaux<br />

5 à 15 mm 15 mm<br />

Carrelage collé<br />

Extérieur<br />

exclus 15 mm<br />

Carrelage collé<br />

intérieur<br />

exclus 10-15 mm<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la<br />

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans<br />

les conditions suivantes :<br />

Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,<br />

dans un endroit sec et protégé des courants d’air.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg<br />

sous gaine thermo rétractable.<br />

- Marquage : résumé du mode d'emploi,<br />

date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

25 kg<br />

PRB TRADITIONNEL 160<br />

ENDUITS TRADITIONNELS<br />

CONFORMES<br />

AU DTU 26.1<br />

Classe CS IV<br />

69


PRB BELLE EPOQUE<br />

Sous Couche<br />

MORTIER D’ENDUIT TRADITIONNEL<br />

A LA CHAUX DESTINE<br />

A LA RESTAURATION DES BATIMENTS<br />

ANCIENS<br />

EN 998-1 Type GP classe III<br />

Système d’enduit traditionnel en deux ou trois couches<br />

pour parois verticales extérieures, et intérieures.<br />

Participe à l’intégration des bâtiments neufs<br />

dans un environnement ancien.<br />

Particulièrement adapté aux maçonneries anciennes,<br />

de par sa forte composition en chaux.<br />

Apporte la souplesse, la plasticité des enduits<br />

traditionnels et, respecte les caractéristiques<br />

mécaniques des supports.<br />

Peut être associé à la majorité des supports<br />

en maçonneries anciennes afin de réaliser, dressement,<br />

imperméabilisation, enduits à pierres vues,<br />

rejointoiement…<br />

Enduit Hyd. Blocs Terre Cuite Brique MQ<br />

SUPPORTS<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR<br />

● USAGE<br />

- Murs extérieurs ou intérieurs anciens ou neufs sur tous types de constructions<br />

à usage d'habitation, tertiaire ou industrielle.<br />

- Enduit de rejointoiement de pierres, de briques, de parements extérieures<br />

collées sur bâtiments anciens et neufs.<br />

● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE<br />

- DTU 26.1, DTU 20.1, DTU23.1<br />

● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)<br />

- Maçonneries anciennes (DTU26.1) chapitre 11, maçonneries de moellons<br />

ou de pierres hourdées au mortier peu résistant, maçonnerie en<br />

briques de bonne et mauvaise qualité, maçonnerie en pisé, murs de pierres<br />

rejointoyées ou non,…<br />

- Enduits et sous-enduits ciments et/ou bâtards (DTU 26.1)<br />

- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints<br />

traditionnels ou minces.<br />

- Bétons banchés (DTU 23.1)<br />

- Autres types de supports et mise en œuvre spécifique, consulter le service<br />

technique.<br />

● SUPPORTS INTERDITS<br />

- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).<br />

- Peintures, R.P.E.<br />

- Bois en direct.<br />

- Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).<br />

● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS<br />

- PRB BELLE EPOQUE Finition page 76.<br />

- Enduit monocouche de restauration FINIBRIK.<br />

- Enduits décoratifs : MANUPRO, TYROGRAIN…<br />

- Peintures, RPE…<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre +5°C et +35°C.<br />

- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en<br />

plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.<br />

- Dispositions particulières : voir page 144.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

L’enduit PRB BELLE EPOQUE Sous Couche est un enduit traditionnel,<br />

qui relève du DTU 26.1.<br />

● COMPOSITION<br />

- Chaux aériennes CL 90 (chaux calcique ou chaux grasse) chaux hydrauliques<br />

NHL 3,5.<br />

- Sables de quartz alluvionnaires de carrière, roulés et calibrés.<br />

- Pigmentations minérales naturelles, adjuvants spécifiques.<br />

● PRODUITS<br />

POUDRE :<br />

- Granulométrie maxi (mm) : 3,15<br />

PÂTE :<br />

- Rétention d'eau (%) : 86 à 94<br />

- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :<br />

Densité (T/m 3 ) : 1.4 à 1.8<br />

Module d’élasticité (Mpa) : 5000 à 10000<br />

Brique Moëllons Maçonnerie en pise Mur rejointoiement


Résistance en Flexion (Mpa) : 1.5 à 2.7<br />

Réaction au feu (incombustible) : M0<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998.1 MORTIER DE<br />

SOUS COUCHE A LA CHAUX GP DE CATÉGORIE CS III :<br />

Résistance en compression (BELLE EPOQUE SC) 1,5 à 5 N/mm 2 CSIII<br />

Perméabilité à la vapeur d’eau.(coef) µ< 35 (valeur tabulée)<br />

Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.76 W/mK (valeur tabulée)<br />

Adhérence/Rupt ≥ 0.2 N/mm 2 A ou B ou C<br />

Absorption d’eau (BELLE EPOQUE SC) WI ≤ 4 g/dm 2 mn 0,5<br />

Réaction au feu (incombustible) A1<br />

Durabilité PND<br />

● MISE EN ŒUVRE<br />

- Taux de gâchage (%) : 15 à 18<br />

- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7<br />

- Durée de vie de la gâchée (mn) : 60 maxi<br />

- Délai hors d'eau (heures) : 4 à 6<br />

- Délai entre passes (jours) : 7<br />

- Epaisseur maxi par couche (mm) : 20<br />

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou<br />

de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel<br />

utilisé, peuvent sensiblement les modifier.<br />

MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

- Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préalablement<br />

lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés.<br />

- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques<br />

de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à<br />

refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.<br />

- Concernant les préparations, se référer aux pages 144 à 148.<br />

- Concernant les préparations sur supports anciens, pages 162 à 169.<br />

● PRÉPARATION DU MORTIER<br />

Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus)<br />

- Gâcher le PRB BELLE EPOQUE Sous Couche avec 3,7 à 4,5 d'eau propre<br />

par sac de 25 kg pendant 5 minutes.<br />

- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible<br />

afin de garantir une bonne homogénéité de l’enduit.<br />

● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION<br />

Pompe à mortier<br />

- Pression de réglage à l'eau (bars) : 10 à 14<br />

- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 16 à 24<br />

- Débit en sortie de lance (mn) : 14 à 18<br />

- Buses de projection (Ø mini) : 12<br />

Pots de projection<br />

- Pression d'air (bars) : 6 à 8<br />

Manuelle<br />

- L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant<br />

une consistance très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.<br />

- L'égalisation de la sous-couche se faisant en dressant l'enduit à la règle.<br />

● APPLICATION ET TYPE DE FINITION<br />

- L’enduit PRB BELLE EPOQUE se réalise en différents types de finitions,<br />

pages 38, 39, 42 et 43.<br />

- Réalisation en 2 ou 3 couches, pages 148 et 149.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Contient du ciment et/ou de la chaux.<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

25 kg<br />

3,5 L<br />

4 L<br />

Mélange<br />

+35°C<br />

+5°C<br />

Température<br />

Machine à projeter<br />

Pot à pression Manuelle<br />

CONSOMMATION<br />

En enduit la consommation varie selon, le support<br />

(nature, planéité, rugosité).<br />

PRB BELLE EPOQUE Sous Couche, sa consommation est de :<br />

16 à 17 kg/m 2 environ pour une épaisseur de 10 mm.<br />

En rejointoiement, la consommation dépend de l’épaisseur<br />

et de la profondeur des joints à regarnir.<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la<br />

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans<br />

les conditions suivantes :<br />

Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,<br />

dans un endroit sec et protégé des courants d’air.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg<br />

sous gaine thermo rétractable.<br />

- Marquage : résumé du mode d'emploi,<br />

date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

25 kg<br />

PRB BELLE EPOQUE Sous Couche<br />

ENDUITS TRADITIONNELS<br />

CONFORMES<br />

AU DTU 26.1<br />

Classe CIII<br />

71


PRB TYROGRAIN<br />

PRB TYROGRAIN<br />

ENDUIT DE PAREMENT DECORATIF<br />

POUR APPLICATION A LA TYROLIENNE<br />

LE PAREMENT TRADITIONNEL DES MACONS<br />

EN 998-1 Type CR classe IV<br />

Enduit décoratif disponible dans une<br />

gamme de 6 teintes.<br />

(Jaune Touraine, Picardie, Ton Pierre,<br />

Rose Provence, Gris Ouessant, Collioure)<br />

S'applique à la tyrolienne et permet des<br />

finitions « mouchetis » brut ou écrasé.<br />

TYROGRAIN est la troisième couche<br />

(couche de finition décorative)<br />

d’un enduit traditionnel à 3 couches<br />

TYROGRAIN est le revêtement décoratif<br />

appliqué sur un enduit traditionnel<br />

à deux couches ou, sur une sous couche<br />

d’enduit monocouche gris.<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

MURAL INTERIEUR ET EXTERIEUR, NEUF OU ANCIEN<br />

● USAGE<br />

- Enduit de décoration, extérieur ou intérieur sur tous types de constructions<br />

à usage d'habitation, tertiaire ou industriel.<br />

● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE<br />

- DTU20.1 ; DTU23.1 ; DTU 26.1 ; NFP 15-201<br />

● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)<br />

- Sous-enduits ciment et bâtard (DTU) 26.1<br />

- Sous-enduit monocouche gris. (CPT 2669.2)<br />

- Dans le cadre de la rénovation, (consulter le service technique).<br />

● SUPPORTS INTERDITS<br />

- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).<br />

- En direct sur parois extérieures de maçonnerie d’éléments (béton cellulaire,<br />

parpaings, briques…) non recouverts d’un enduit assurant leur<br />

imperméabilisation.<br />

- Peintures, R.P.E.<br />

- Bois en direct.<br />

- Surface horizontale, inclinée et soubassement (sauf voussures et sous face).<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre +5°C et +35°C.<br />

- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en<br />

plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.<br />

- Eviter d'appliquer des teintes foncées par température < +8°c et par forte<br />

hygrométrie (risques d'efflorescences ou de carbonatation accrus).<br />

- Dispositions particulières : voir page 144.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

TYROGRAIN est un enduit de finition décoratif, qui relève du<br />

DTU 26.1.<br />

● COMPOSITION<br />

- Liants (chaux aérienne - ciment blanc).<br />

- Granulats de calcaire, Charges siliceuses.<br />

- Adjuvants spécifiques, pigments minéraux, hydrofuge de masse.<br />

● PRODUITS<br />

POUDRE :<br />

- Granulométrie maxi (mm) : 2<br />

PÂTE :<br />

- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :<br />

Densité (T/m 3 ) : 1.8 à 2<br />

Module d’élasticité (Mpa) : 12000 à 20000<br />

Réaction au feu (incombustible) : M0<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 MORTIER<br />

D’ENDUIT DE PAREMENT CR DE CATÉGORIE CS IV :<br />

Résistance en compression ≥ 6 N/mm 2 CS IV<br />

Perméabilité à la vapeur d’eau. (coef) µ < 35 (valeur tabulée)<br />

Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.93 W/mK (valeur tabulée)<br />

Adhérence/Rupt ≥ 0.5 N/mm 2 A ou B ou C<br />

Absorption d’eau W1 ≤ 4 g/dm 2 mn 0,5<br />

Réaction au feu (incombustible) A1<br />

Durabilité PND<br />

● MISE EN ŒUVRE<br />

- Taux de gâchage (%) : 26 à 30<br />

- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7<br />

- Durée de vie de la gâchée (minutes) environ 60<br />

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou<br />

de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel<br />

utilisé, peuvent sensiblement les modifier.


MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

- Les supports seront sains, résistants, propres, dépoussiérés, stables,<br />

regarnis préalablement lorsque des éclats ou épaufrures importants sont<br />

détectés.<br />

- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques<br />

de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à<br />

refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.<br />

- Après avoir préalablement nettoyé les supports, sur support lisse et non<br />

absorbant (béton), il est nécessaire de réaliser un gobetis d'accrochage<br />

ACCROFIX Poudre de 3 à 5 mm d’épaisseur, ou adjuvanter la première<br />

passe de TYROGRAIN avec 0.5 litre de PRB LATEX par sac de 25 kg.<br />

● PRÉPARATION DU MORTIER<br />

- Dans un récipient propre, verser 6,5 à 7,5 litres environ d’eau claire et<br />

ajouter progressivement la poudre en agitant (sac de 25 kg complet).<br />

- Le gâchage se fera de préférence avec un malaxeur (perceuse) à vitesse<br />

lente, éventuellement manuel, de façon à obtenir un mélange homogène.<br />

- Temps de malaxage (après l’avoir malaxé de temps en temps afin d’éviter<br />

les risques de grumeaux).<br />

NB : Pour obtenir une bonne homogénéité de l’enduit au point de vue<br />

aspect, il est impératif de garder constant le dosage en eau et le temps<br />

de malaxage pendant toute la durée de l’application.<br />

En présence de fabrications de dates différentes, les Règles de l’Art exigent<br />

lors de la gâchée de mélanger proportionnellement les différentes<br />

productions pour éviter les éventuels nuançages.<br />

● APPLICATION ET TYPE DE FINITION<br />

L’application se fait à la tyrolienne :<br />

- Remplir la tyrolienne avec le mélange.<br />

- Après l’humidification et la disparition du film d’eau, appliquer à la tyrolienne<br />

l’enduit de parement TYROGRAIN.<br />

- L’opération se fait en 3 passes :<br />

Projeter la 1 ère passe perpendiculairement au mur, pour couvrir le<br />

support.<br />

Laisser "tirer" cette 1 ère passe.<br />

Projeter la 2 ème passe en biais par rapport au mur.<br />

Laisser "tirer" cette deuxième passe.<br />

Projeter la 3 ème passe en biais de l’autre côté.<br />

● FINITION<br />

- Mouchetis brut : laisser l’aspect fini après la 3 ème passe.<br />

- Mouchetis écrasé : écraser la tête du grain avec une taloche dès la projection<br />

de la 3 ème passe.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Contient du ciment et/ou de la chaux.<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

25 kg<br />

6,5 L<br />

7,5 L<br />

Mélange<br />

+35°C<br />

+5°C<br />

Température pour<br />

couleurs claires<br />

+35°C<br />

+8°C<br />

Température pour<br />

couleurs foncées<br />

Tyrolienne<br />

CONSOMMATION<br />

L’épaisseur se situe entre 5 et 7 mm.<br />

La consommation sera de 8 kg à 10 kg par m 2 .<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la<br />

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans<br />

les conditions suivantes :<br />

Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,<br />

dans un endroit sec et protégé des courants d’air.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg<br />

sous gaine thermo rétractable.<br />

- Marquage : résumé du mode d'emploi,<br />

date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

25 kg<br />

TYROGRAIN<br />

ENDUITS DE PAREMENTS<br />

DECORATIFS<br />

classe CS IV<br />

73


PRB MANUPRO<br />

PRB MANUPRO<br />

ENDUIT DE PAREMENT DECORATIF CR<br />

LE PAREMENT POLYVALENT DU MACON<br />

EN 998-1 Type CR classe IV<br />

MANUPRO est la troisième couche<br />

(couche de finition décorative) d’un enduit<br />

traditionnel à 3 couches.<br />

S’utilise également pour réaliser des enduits<br />

à pierres vues ou, en rejointoiement<br />

de maçonnerie ancienne.<br />

S'applique de façon manuelle et mécanique.<br />

Permet de réaliser tous types de finition<br />

dans une gamme de 100 teintes<br />

et dans une multitude de finition.<br />

Grattée Talochée<br />

FINITIONS<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

MURAL INTERIEUR ET EXTERIEUR, NEUF OU ANCIEN*<br />

● USAGE<br />

- Enduit de décoration, extérieur ou intérieur sur tous types de constructions<br />

à usage d'habitation, tertiaire ou industriel.<br />

● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE<br />

- DTU20.1 ; DTU23.1 ; DTU 26.1 ; NFP 15-201<br />

● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)<br />

- Sous-enduits ciment et bâtard (DTU) 26.1<br />

- Sous-enduit monocouche gris. (CPT 2669.2)<br />

- Dans le cadre de la rénovation, consulter le service technique PRB.<br />

● SUPPORTS INTERDITS<br />

- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).<br />

- En direct sur parois extérieures de maçonnerie d’éléments (béton cellulaire,<br />

parpaings, briques…) non recouverts d’un enduit assurant leur<br />

imperméabilisation.<br />

- Peintures, R.P.E.<br />

- Bois en direct.<br />

- Surface horizontale, inclinée et soubassement (sauf voussures et sous face).<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre +5°C et +35°C.<br />

- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en<br />

plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.<br />

- Eviter d'appliquer des teintes foncées par température < +8°c et par forte<br />

hygrométrie (risques d'efflorescences ou de carbonatation accrus).<br />

- Dispositions particulières : voir page 144.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

MANUPRO est un enduit de finition décoratif, qui relève du DTU 26.1.<br />

● COMPOSITION<br />

- Liants (chaux aérienne - ciment blanc),<br />

- Granulats de calcaire, Charges siliceuses.<br />

- Adjuvants spécifiques, pigments minéraux, hydrofuge de masse.<br />

● PRODUITS<br />

POUDRE :<br />

- Granulométrie maxi (mm) : 3,15<br />

PÂTE :<br />

- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :<br />

Densité (T/m 3 ) : 1.5 à 1.9<br />

Module d’élasticité (Mpa) : 7500 à 14000<br />

Résistance en Flexion (Mpa) : 1.5 à 2.7<br />

Réaction au feu (incombustible) : M0<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 MORTIER<br />

D’ENDUIT DE PAREMENT CR DE CATÉGORIE CS IV :<br />

Résistance en compression : ≥ 6 N/mm 2 CS IV<br />

Perméabilité à la vapeur d’eau.(coef) µ < 35 (valeur tabulée)<br />

Conductivité thermique(µ 10 sec) 0.93 W/mK (valeur tabulée)<br />

Adhérence/Rupt ≥ 0.2 N/mm 2 A ou B ou C<br />

Absorption d’eau W1 ≤ 4 g/dm 2 mn 0,5<br />

Réaction au feu (incombustible) A1<br />

Durabilité PND<br />

Grattée à la truelle Lissée truelle Vieillie à l’éponge Vieillie sablée


● MISE EN ŒUVRE<br />

- Taux de gâchage (%) : 14 à 16<br />

- Durée de malaxage (minutes) : 5 à 7<br />

- Durée de vie de la gâchée (minutes) environ 60<br />

- Délai hors d’eau (heures) 4 à 6<br />

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou<br />

de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel<br />

utilisé, peuvent sensiblement les modifier.<br />

MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

- Les supports seront sains, résistants, propres, dépoussiérés, stables,<br />

regarnis préalablement lorsque des éclats ou épaufrures importants sont<br />

détectés.<br />

- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques<br />

de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à<br />

refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.<br />

- Après avoir préalablement nettoyé les supports, sur support lisse et non<br />

absorbant (béton), il est nécessaire de réaliser un gobetis d'accrochage<br />

de 3 à 5 mm d’épaisseur ACCROFIX Poudre ou, MANUPRO avec 0.5 litre<br />

de PRB LATEX par sac de 25 kg.<br />

- Concernant la préparation des supports, se référer aux pages 160 et<br />

161.<br />

● PRÉPARATION DU MORTIER<br />

Bétonnière ou, récipient avec malaxeur à vitesse lente.<br />

- Gâcher MANUPRO avec 3.5 à 4 litres d'eau propre par sac de 25 kg pendant<br />

5 à 7 minutes.<br />

- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible.<br />

● APPLICATION ET TYPE DE FINITION<br />

- L’application se réalise à la truelle, puis dressé ensuite à la règle.<br />

- Epaisseur 5 à 7 mm finie.<br />

● FINITION<br />

- Finition grattée, talochée fin, talochée gros, grattée à la truelle, lissée<br />

avec vagues, vieillie à l’éponge…<br />

- Finition voir pages 149 et 150.<br />

● PRECAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Contient du ciment et/ou de la chaux.<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

25 kg<br />

3,5 L<br />

4 L<br />

Mélange<br />

+35°C<br />

+5°C<br />

Température pour<br />

couleurs claires<br />

+35°C<br />

+8°C<br />

Température pour<br />

couleurs foncées<br />

Manuelle Pot à pression<br />

CONSOMMATION<br />

L’épaisseur se situe entre 5 et 7 mm.<br />

La consommation sera de 8 kg à 10 kg par m 2<br />

pour une épaisseur de 5 mm environ.<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la<br />

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans<br />

les conditions suivantes :<br />

Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,<br />

dans un endroit sec et protégé des courants d’air.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg<br />

sous gaine thermo rétractable.<br />

- Marquage : résumé du mode d'emploi,<br />

date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

25 kg<br />

MANUPRO<br />

ENDUITS DE PAREMENTS<br />

DECORATIFS<br />

Classe CS IV<br />

75


PRB BELLE EPOQUE<br />

FINITION<br />

ENDUIT DE PAREMENT DECORATIF<br />

A LA CHAUX CR<br />

ADAPTE A LA RENOVATION<br />

ET AU BATI ANCIEN<br />

EN 998-1 Type CR classe II<br />

BELLE EPOQUE Finition est la troisième couche<br />

(couche de finition décorative)<br />

d’un enduit traditionnel à 3 couches.<br />

BELLE EPOQUE Finition est le revêtement décoratif<br />

appliqué sur l’enduit BELLE EPOQUE Sous Couche.<br />

Enduit personnalisable par incrustation.<br />

S’utilise également pour réaliser des enduits à pierres<br />

vues ou, en rejointoiement de maçonnerie ancienne.<br />

Permet de réaliser tous types de finition<br />

dans une gamme de 100 teintes<br />

et dans une multitude de finitions.<br />

Grattée Talochée fin Talochée<br />

FINITIONS<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

MURAL INTERIEUR ET EXTERIEUR, NEUF OU ANCIEN<br />

● USAGE<br />

- Enduit de décoration, extérieur ou intérieur sur tous types de constructions<br />

à usage d'habitation, tertiaire ou industriel.<br />

● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE<br />

- DTU20.1 ; DTU23.1 ; DTU 26.1 ; NFP 15-201<br />

● SUPPORTS ADMISSIBLES (voir guide de choix p. 38)<br />

- BELLE EPOQUE sous couche.<br />

- Sous-enduits ciment et bâtard (DTU) 26.1.<br />

- Sous-enduit monocouche gris (CPT 2669.2).<br />

- Dans le cadre de la rénovation, consulter le service technique PRB.<br />

● SUPPORTS INTERDITS<br />

- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).<br />

- En direct sur parois extérieures de maçonnerie d’éléments (béton cellulaire,<br />

parpaings, briques…) non recouverts d’un enduit assurant leur<br />

imperméabilisation.<br />

- Peintures, R.P.E.<br />

- Bois en direct.<br />

- Surface horizontale, inclinée et soubassement (sauf voussures et sous face).<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre +5°C et +35°C.<br />

- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en<br />

plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.<br />

- Eviter d'appliquer des teintes foncées par température < +8°c et par forte<br />

hygrométrie (risques d'efflorescences ou de carbonatation accrus).<br />

- Dispositions particulières : voir page 144.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

Le PRB BELLE EPOQUE finition est un enduit décoratif, qui relève<br />

du DTU 26.1.<br />

● COMPOSITION<br />

- Chaux aériennes CL 90 (chaux calcique ou chaux grasse) chaux hydrauliques<br />

NHL 3,5.<br />

- Sables de quartz alluvionnaires de carrière, roulés et calibrés.<br />

- Pigmentations minérales naturelles, adjuvants spécifiques.<br />

● PRODUITS<br />

POUDRE :<br />

- Granulométrie maxi (mm) :<br />

PRB BELLE EPOQUE Finition (coloré) 3,15<br />

PRB BELLE EPOQUE Finition Fin (coloré) 2<br />

PÂTE :<br />

- Rétention d'eau (%) : 86 à 94<br />

- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :<br />

Densité (T/m 3 ) : 1.4 à 1.8<br />

Module d’élasticité (Mpa) : 3500 à 7500<br />

Résistance en Flexion (Mpa) : 1 à 1.5<br />

Réaction au feu (incombustible) : M0<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 MORTIER<br />

D’ENDUIT DE PAREMENT A LA CHAUX CR DE CATÉGORIE CSII :<br />

Résistance en compression (BELLE EPOQUE Finition) 1,5 à 5 N/mm 2 CS II<br />

Perméabilité à la vapeur d’eau.(coef) µ < 35 (valeur tabulée)<br />

Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.76 W/mK (valeur tabulée)<br />

Grattée à la truelle Lissée truelle Vieillie à l’éponge Vieillie sablée


Adhérence/Rupt ≥ 0.2 N/mm 2 A ou B ou C<br />

Absorption d’eau (BELLE EPOQUE Finition) W2 < 4 g/dm 2 mn 0,5<br />

Réaction au feu (incombustible) A1<br />

Durabilité PND<br />

● MISE EN ŒUVRE<br />

- Taux de gâchage (%) : 17 à 20<br />

- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7<br />

- Durée de vie de la gâchée (mn) : 60 maxi<br />

- Délai hors d'eau (heures) : 4 à 6<br />

- Délai entre passes (jours) : 7<br />

- Epaisseur maxi par couche (mm) : 20<br />

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou<br />

de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel<br />

utilisé, peuvent sensiblement les modifier.<br />

MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

- Les supports seront sains, résistants, propres, dépoussiérés, stables,<br />

regarnis préalablement lorsque des éclats ou épaufrures importants sont<br />

détectés.<br />

- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques<br />

de déshydratation de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à<br />

refus la veille de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.<br />

- Concernant les préparations, se référer aux pages 160 et 161.<br />

● PRÉPARATION DU MORTIER<br />

Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus)<br />

- Gâcher le PRB BELLE EPOQUE Finition avec 3,25 à 5 litres d'eau propre<br />

par sac de 25 kg pendant 5 minutes.<br />

- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible<br />

afin de garantir une bonne homogénéité de l’enduit.<br />

● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION<br />

Pompe à mortier<br />

- Pression de réglage à l'eau (bars) : 10 à 14<br />

- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 16 à 24<br />

- Débit en sortie de lance (mn) : 14 à 18<br />

- Buses de projection (Ø mini) : 12<br />

Pots de projection<br />

- Pression d'air (bars) : 6 à 8<br />

Manuelle<br />

- L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant<br />

une consistance très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.<br />

- L'égalisation de la sous-couche se faisant en dressant l'enduit à la règle.<br />

● APPLICATION ET TYPE DE FINITION<br />

- L’enduit PRB BELLE EPOQUE Finition offre également la possibilité de<br />

modification d’aspect par ajout de matériaux tels que : briques pilées,<br />

verre pilé, coquillages, granulats de pays de couleurs et de natures différentes.<br />

- Toutefois ces ajouts d’agrégats ou de matériaux ne devront pas dépasser<br />

5 % par sac de 25 kg.<br />

- L’enduit PRB BELLE EPOQUE Finition se réalise en différents types de finitions,<br />

pages 149 et 150.<br />

25 kg<br />

3,5 L<br />

5 L<br />

Mélange<br />

+35°C<br />

+5°C<br />

Température pour<br />

couleurs claires<br />

+35°C<br />

+8°C<br />

Température pour<br />

couleurs foncées<br />

Machine à projeter Pot à pression Manuelle<br />

CONSOMMATION<br />

En enduit la consommation varie selon, le support<br />

(nature, planéité, rugosité).<br />

PRB BELLE EPOQUE Finition, sa consommation est de :<br />

16 à 17 kg/m 2 environ pour une épaisseur de 8 à 10 mm.<br />

En rejointoiement, la consommation dépend de l’épaisseur<br />

et de la profondeur des joints à regarnir.<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la<br />

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans<br />

les conditions suivantes :<br />

Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,<br />

dans un endroit sec et protégé des courants d’air.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg<br />

sous gaine thermo rétractable.<br />

- Marquage : résumé du mode d'emploi,<br />

date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

25 kg<br />

PRB BELLE EPOQUE FINITION<br />

ENDUITS DE PAREMENTS<br />

DECORATIFS<br />

Classe CS II<br />

77


PRB SC 150<br />

PRB SC 150<br />

SOUS ENDUIT D’ASSAINISSEMENT R<br />

EN 998-1 Type R classe I<br />

Sous-enduit d’assainissement<br />

des murs anciens extérieurs<br />

et intérieurs.<br />

Assainit les maçonneries anciennes<br />

contenant du salpêtre<br />

et/ou de l’humidité.<br />

Réduit l’apparition<br />

des remontées capillaires,<br />

absorbe les sels migrants,<br />

et permet la cristallisation<br />

de ceux-ci dans l’enduit.<br />

Recouvrable, il peut également<br />

rester nu.<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

MURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR<br />

● USAGE<br />

- Destiné à traiter les murs extérieurs ou intérieurs sur tous types de constructions, afin de<br />

réduire les remontées capillaires ainsi que les sels migrants.<br />

- Sous-sols, caves, fondations, murs de soutènement, garages, locaux techniques…<br />

● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE<br />

- DTU 26.1 Chapitre 11, norme NFP 15-201<br />

● SUPPORTS ADMISSIBLES<br />

- Sur supports définis dans le DTU 26.1 au chapitre 11 ainsi que dans la norme NFP 15-201<br />

tels que les :<br />

- Maçonneries anciennes de moellons ou briques, hourdées avec des mortiers de résistance<br />

médiocre, (mortier de chaux, mortier de chaux ciment).<br />

- Les tranches supérieures de l’enduit seront protégées suivant les normes et DTU en<br />

vigueur, ainsi que suivant les règles de l’art.<br />

- Autres supports, nous consulter.<br />

● SUPPORTS INTERDITS<br />

- Murs de terres crues, en pisé, torchis ou adobe.<br />

- Maçonnerie en pierre de taille à joints minces.<br />

- Maçonnerie immergée.<br />

- Blocs de béton cellulaire.<br />

- Bétons de grande surface.<br />

- Structures comportant des lézardes ou des fissures infiltrantes n’ayant pas fait l’objet de<br />

réparation adéquate préalable.<br />

- Surfaces horizontales ou inclinées.<br />

● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS<br />

- Enduits monocouches à réaliser en faible épaisseur 5 mm (FINIBRIK, ALG, SUPERBRUT,<br />

BELLE EPOQUE Finition…).<br />

- Enduits de parement (TYROGRAIN, MANUPRO).<br />

- Pour toutes autres finitions, nous consulter.<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre +5°C et +35°C.<br />

- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en plein soleil, trempés<br />

ou sous pluie battante et par vent fort.<br />

- Protéger les huisseries et les vitrages avant projection de l’enduit.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

● COMPOSITION<br />

- Liants hydrauliques.<br />

- Sables siliceux.<br />

- Charges calcaires et légères, adjuvants spécifiques.<br />

● PRODUITS<br />

POUDRE :<br />

- Granulométrie maxi (mm) : 3,15<br />

PÂTE :<br />

- Rétention d'eau (%) : 91 à 97<br />

- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :<br />

Densité (T/m 3 ) : 1 à 1.4<br />

Module d’élasticité (Mpa) : < 5000<br />

Résistance en Flexion (Mpa) : 1.5<br />

Réaction au feu (incombustible) : M0<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1 MORTIER D’ENDUIT<br />

D’ASSAINISSEMENT R DE CATÉGORIE CS I :<br />

Résistance en compression : 0,4 à 2,5 N/mm 2 CS I<br />

Perméabilité à la vapeur d’eau. (coef) µ ≤ 15 (valeur tabulée)<br />

Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.30 W/mK (valeur tabulée)<br />

Durabilité/ adhérence après gel/Rupt ≥ 0.2 N/mm 2 A ou B ou C<br />

Absorption d’eau (après 24 heures) ≥ 0,3 g/dm 2 mn 0,5<br />

Réaction au feu (incombustible) A1<br />

Durabilité NPD<br />

● MISE EN ŒUVRE<br />

- Taux de gâchage (%) : 22 à 25<br />

- Durée de malaxage (minutes) : 5 à 7<br />

- Durée de vie de la gâchée (heure) : 1h30 maxi<br />

- Délai hors d'eau (heures) : 4 à 8


- Délai entre passes (heures) : 24 à 72<br />

- Epaisseur maxi par couche (mm) : 30<br />

- Epaisseurs mini de fonctionnement (mm) : 20<br />

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions<br />

de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel utilisé, peuvent sensiblement les modifier.<br />

MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

- Concernant les préparations, se référer à la page 162.<br />

● PRÉPARATION DU MORTIER<br />

Pompes à projeter les mortiers - Bétonnières (malaxeurs discontinus)<br />

- Gâcher PRB SC 150 avec 6,6 à 7,5 litres d'eau propre par sac de 30 kg pendant 5 à 7 minutes.<br />

- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible afin de garantir<br />

la régularité de la consistance.<br />

● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION<br />

Pompe à mortier<br />

- Pression de réglage à l'eau (bars) : 12 à 14<br />

- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 18 à 24<br />

- Débit en sortie de lance (mn) : 14 à 18<br />

- Buses de projection (Ø mini) : 14<br />

Pots de projection<br />

- Pression d'air (bars) : 6 à 8<br />

Manuelle<br />

- L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant une consistance<br />

très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.<br />

- L'égalisation de la sous-couche se faisant en dressant l'enduit à la règle.<br />

Délai de remblaiement<br />

- 7 jours minimum.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Contient du ciment et/ou de la chaux.<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi<br />

● PREPARATION DES SUPPORTS ET FINITION<br />

Supprimer sur la totalité des surfaces à traiter :<br />

- les anciens enduits hydrauliques,<br />

- les peintures, les peintures d’imperméabilisation, les hydrofuges de surfaces, les RPE,<br />

- les micro-organismes tels que les verdissures, mousses, lichens, racines, ainsi que les<br />

végétaux ayant des racines pénétrantes dans les murs (lierres, etc.).<br />

Préparation des supports avant l’application du sous enduit PRB SC 150 :<br />

Murs mécaniquement faibles (briques, pierres tendres…) :<br />

- remplacer les pierres manquantes avec le sous-enduit PRB SC 150,<br />

- dégarnir les joints sur 2 à 4 cm de profondeur,<br />

- fixer un grillage (mailles 20 x 30 mm) traité contre la corrosion, au moyen de clous ou de<br />

chevilles galva, de longueur adaptée au support.<br />

Murs composés de matériaux durs et peu poreux (pierres dures,…) :<br />

- remplacer les pierres manquantes avec le PRB SC 150,<br />

- réaliser un gobetis d’accrochage avec le PRB SC 150 adjuvanté avec 1 litre de résine d’accrochage,<br />

- fixer un grillage (mailles 20 x 30 mm) traité contre la corrosion, au moyen de clous ou de<br />

chevilles galva, de longueur adaptée au support.<br />

● APPLICATION ET TYPE DE FINITION<br />

Rattrapage de planéité ou mise à niveau.<br />

- Projeter une première passe d’égalisation de façon à se rapporter au nu de la maçonnerie + 5 mm,<br />

précédée ou non d’un gobetis de PRB SC 150 adjuvanté suivant la porosité de la pierre.<br />

- Dresser à la règle cette première passe sans lisser et attendre le durcissement (le lendemain).<br />

Couche de fonction ou corps d’enduit.<br />

Réaliser la seconde passe en assurant une épaisseur de 15 à 20 mm minimum.<br />

Dresser celle-ci à la règle, sans lisser de façon à favoriser l’accrochage de la finition ultérieure<br />

(7 jours de séchage).<br />

PRB SC 150 peut toutefois rester nu, dans ce cas la surface sera talochée au moyen d’une<br />

taloche éponge.<br />

● FINITION<br />

PRB SC 150 peut rester nu ou être recouvert par des :<br />

- enduits monocouches (FINIBRIK, ALG),<br />

- enduits de parement (BEF).<br />

Pour toutes autres finitions, nous consulter.<br />

30kg<br />

6,6 L<br />

7,5 L<br />

Mélange<br />

+35°C<br />

+5°C<br />

Température<br />

Machine à projeter<br />

Pot à projection Manuelle<br />

CONSOMMATION<br />

La consommation varie selon :<br />

- Le support (nature, planéité, rugosité).<br />

PRB SC 150 s’applique en épaisseur de 20 à 30 mm<br />

en 1 ou 2 passes, sa consommation<br />

est de 20 à 30 kg/m 2 soit 10 kg/cm d’épaisseur.<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la<br />

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans<br />

les conditions suivantes :<br />

Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,<br />

dans un endroit sec et protégé des courants d’air.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 30 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 1,440 T soit 48 sacs de 30 kg<br />

sous gaine thermo rétractable.<br />

- Marquage : résumé du mode d'emploi,<br />

date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

30 kg<br />

PRB SC 150<br />

MORTIERS SPÉCIAUX<br />

Classe CS I<br />

79


PRB MORTIER<br />

D’IMPERMEABILISATION<br />

MICRO MORTIER (GRIS CLAIR) DESTINÉ À LA RÉALISATION<br />

D’ENDUITS D’IMPERMÉABILISATION EN COUCHE MINCE,<br />

SUR LES PARTIES ENTERRÉES DES BÂTIMENTS<br />

EN 998-1 Type GP classe IV<br />

S’utilise aussi bien<br />

en intérieur qu’en extérieur de locaux.<br />

S'applique de façon manuelle<br />

et de façon mécanique,<br />

directement sur la maçonnerie<br />

à traiter.<br />

Peut être recouvert<br />

mais peut également rester nu.<br />

Fait prise et agit par cristallisation.<br />

Possède une très bonne adhérence<br />

et une excellente résistance aux chocs<br />

après durcissement.<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

MURS EXTERIEUR ENTERRE ET INTERIEUR<br />

● USAGE<br />

- Produit destiné à traiter les parois enterrées des bâtiments afin d’éviter<br />

le passage et les remontées d’eau.<br />

- Murs de fondations, sous-sols, caves, fosses d’ascenseur, garages,<br />

locaux techniques, murs de descente de garage, chaufferie…<br />

- Piscines privatives, bassin en béton.<br />

- Coupures de capillarité.<br />

- Cuvelage sur support béton.<br />

- Autres usages : consulter le service technique.<br />

● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE<br />

- DTU 20.1 Norme XP 10-202<br />

- DTU 14.1 NF P 11-221<br />

● SUPPORTS ADMISSIBLES<br />

- Bétons banchés (DTU 23.1).<br />

- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints traditionnels<br />

ou minces.<br />

- Sous-enduits ciments et bâtards pour bâti neuf ou ancien (DTU 26.1).<br />

● SUPPORTS INTERDITS<br />

- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).<br />

- Peintures, R.P.E.<br />

- Bois en direct.<br />

- Supports anciens et peu résistants.<br />

- En sols.<br />

- Murs instables.<br />

Ne pas employer :<br />

- Sur murs en élévation de façades (en remplacement d’un enduit d’imperméabilisation<br />

monocouche ou traditionnel).<br />

- En ragréage ou en dressage de murs.<br />

- En remplacement d’une étanchéité de terrasses<br />

● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS<br />

- Toutes peintures intérieures et extérieures non saponifiables.<br />

- Revêtements Plastiques Epais appliqués conformément au DTU 59.2 et<br />

à la norme NFT 30-700.<br />

- Enduit hydraulique monocouche ou de parement ou enduit ciment<br />

- Carrelage collé (PRB COL FLEX, PRB COL PLAST, PRB COL JOINT EPOXY).<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre +5°C et +35°C.<br />

- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en<br />

plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

● COMPOSITION<br />

- Liants hydrauliques.<br />

- Fillers, sables de quartz.<br />

- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.<br />

- Hydrofuge de masse.<br />

● PRODUITS<br />

POUDRE :<br />

- Granulométrie maxi (mm) : 1<br />

PÂTE :<br />

- Densité T/m 3 1.85 ± 0.1<br />

- pH (alcalin) : 12.5 (±0,5)<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :<br />

Densité T/m 3 1.6 à 1,7<br />

Résistance en flexion Mpa 4,5 à 7,5<br />

Passage d’eau sous pression de 0,5 Mpa Néant<br />

Passage d’eau en contre pression de 0,5 Mpa Néant<br />

Réaction au feu M0


PERFORMANCE DU MICRO MORTIER SELON EN 998-1. MOR-<br />

TIER D’ENDUIT D’USAGE COURANT GP DE CATÉGORIE CS IV :<br />

Résistance en compression : ≥ 6 N/mm 2 CS IV<br />

Perméabilité à la vapeur d’eau (coef) µ ≤ 35 (valeur tabulée)<br />

Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.76 W/mK (valeur tabulée)<br />

Adhérence/Rupture ≥ 0.5 N/mm 2 A ou B ou C<br />

Absorption d’eau W2 ≤ 2 g/dm 2 mn 0,5<br />

Réaction au feu (incombustible) A1<br />

Durabilité PND<br />

● MISE EN ŒUVRE<br />

- Taux de gâchage (%) : 26 à 28<br />

- Durée de malaxage (minutes) : 2 à 3<br />

- Durée de vie de la gâchée (mn) : 60 maxi<br />

- Délai hors d'eau (heures) : 2 à 6<br />

- Délai entre passes (heures) : 6 à 24<br />

- Epaisseur maxi par couche (mm) : 2<br />

- Epaisseurs maxi en œuvre (mm) : 3<br />

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou<br />

de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel<br />

utilisé, peuvent sensiblement les modifier.<br />

MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

- Les supports seront propres (exempt d’huile de décoffrage), dépoussiérés,<br />

stables, regarnis préalablement lorsque des éclats ou épaufrures<br />

importants sont détectés.<br />

- Les joints d’éléments maçonnés (parpaings etc) seront correctement<br />

remplis et arasés.<br />

- Humidifier correctement les supports et attendre que les surfaces soient<br />

ressuyées avant d’appliquer le mortier d’imperméabilisation.<br />

● PRÉPARATION DU MORTIER<br />

- Afin d’obtenir un mélange homogène, il est préférable de le mélanger<br />

au malaxeur électrique à vitesse lente jusqu’à l’obtention d’une pâte<br />

homogène sans grumeaux à la consistance désirée.<br />

- 6,5 à 7,1 litres d’eau propre par sac de 25 kg.<br />

● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION<br />

Pompe à mortier<br />

- Pression de réglage à l'eau (bars) : 8 à 10<br />

- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 8 à 10<br />

- Buses de projection (Ø mini) : 10 Appliquer à la machine et<br />

resserrer à la taloche inox.<br />

Manuelle<br />

- Appliquer une première couche à raison de 1,5 à 2,5 kg/m 2 avec une<br />

brosse ou une taloche inox en couvrant parfaitement le support.<br />

- Laisser sécher de 6 à 24 heures.<br />

- Appliquer la seconde couche à raison de 1 à 2 kg/m 2 en croisant toujours<br />

par rapport à la première couche et, après avoir légèrement humidifié<br />

cette dernière.<br />

● DELAI DE RECOUVREMENT ET DE REMBLAIEMENT<br />

- 7 jours minimum.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Contient du ciment et/ou de la chaux.<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

25 kg<br />

6,5 L<br />

7,1 L<br />

Mélange<br />

+35°C<br />

+5°C<br />

Température<br />

Machine à projeter<br />

Pot à pression Manuelle<br />

CONSOMMATION<br />

La consommation varie selon :<br />

- Le support (nature, planéité, rugosité).<br />

Nota : l'épaisseur minimum en tous points<br />

doit être de 3 mm minimum pour assurer une bonne<br />

résistance au passage de l’eau.<br />

- Première couche de 1 à 2 mm à raison de 1,5 à 2,5 kg/m 2 .<br />

- Deuxième couche de 1 à 2 mm à raison de 1,5 à 2,5 kg/m 2 .<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la<br />

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans<br />

les conditions suivantes :<br />

Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,<br />

dans un endroit sec et protégé des courants d’air.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 1,2 T soit 48 sacs de 25 kg<br />

sous gaine thermo rétractable.<br />

- Marquage : résumé du mode d'emploi,<br />

date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

25 kg<br />

PRB MORTIER D’IMPERMEABILISATION<br />

MORTIERS SPÉCIAUX<br />

Classe CS IV<br />

81


PRB IMPERFOND<br />

PRB IMPERFOND<br />

MORTIER D’IMPERMEABILISATION EPAIS<br />

EN 998-1 Type GP classe IV<br />

Enduit d’imperméabilisation, épais,<br />

pour bassins, piscines privatives,<br />

ainsi qu’en parois enterrées.<br />

Gobetis d’interposition pour<br />

la rénovation de maçonneries enduites<br />

d’un mortier base plâtre.<br />

Possède des liants non réactifs<br />

en présence de sulfate (PMES).<br />

Utilisé en coupure de capillarité<br />

et arase étanche.<br />

S’utilise à la main et à la machine.<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

MURS EXTERIEUR ENTERRE ET INTERIEUR<br />

● USAGE<br />

- Gobetis d’interposition (3 à 8 mm) sur maçonnerie purgée d’un enduit<br />

base plâtre.<br />

- Gobetis de 3 à 8 mm sur maçonneries anciennes hétérogènes ou de pierres<br />

hourdées au mortier plâtre et chaux.<br />

- Enduit d’imperméabilisation sur blocs à bancher et béton en piscine et<br />

bassins privatifs et parois enterrées de 8 à 20 mm.<br />

- Mortier d’enduit (7 à 20 mm environ) sur maçonneries d’éléments.<br />

- Coupures de capillarité et arase d’étanchéité de 10 à 20 mm.<br />

- Enduit intérieur en milieu industriel ou agricole.<br />

- Réalisation de forme de pente avant carrelage.<br />

- Autres usages : consulter le service technique.<br />

● SUPPORTS ADMISSIBLES<br />

- Eléments de maçonnerie en briques ou en béton.<br />

- Blocs à bancher.<br />

- Anciennes maçonneries de pierres ou d’éléments de maçonneries revêtus<br />

d’un ancien enduit à base de plâtre purgé. (la surface purgée devra<br />

présentée moins de 15 % de traces de plâtre visibles.<br />

● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS<br />

Sur gobetis d’interposition :<br />

- PRB BELLE EPOQUE Sous Couche et Finition.<br />

- Enduit monocouche PRB (choix selon la nature du support d’origine).<br />

Sous enduit d’imperméabilisation (> 8 mm)<br />

- Revêtements céramiques collés.<br />

- RPE (CREPIMUR, CREPIRIB).<br />

- Peintures.<br />

- Revêtements anti-acides.<br />

● LIMITES D’EMPLOI<br />

- En milieu acide sans protection de surface. (Bacs de rétention pour stockage<br />

des produits à PH acide, cuve de fermentation, fosses à lisier,<br />

fumière…).<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre +5°C et +35°C.<br />

- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en<br />

plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.<br />

Prendre des précautions d’usage en cas d’application par fortes chaleurs<br />

et par vents forts, afin d’éviter une dessiccation prématurée.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

● COMPOSITION<br />

- Liants hydrauliques spéciaux.<br />

- Fillers, sables de quartz.<br />

- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.<br />

- Hydrofuge de masse.<br />

● PRODUITS<br />

POUDRE :<br />

- Granulométrie maxi (mm) : 3.15<br />

PÂTE :<br />

- Densité T/m 3 1.8 ± 0.1<br />

- pH (alcalin) : 12.5 (±0,5)<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :<br />

Densité T/m 3 1.8 ± 0,05<br />

Module d’élasticité Mpa 12 000 à 20 000<br />

Réaction au feu M0<br />

PERFORMANCE DU MORTIER SELON EN 998-1. MORTIER<br />

MONOCOUCHE OC DE CATÉGORIE CS IV :<br />

Résistance en compression : ≥ 6 N/mm 2 CS IV<br />

Perméabilité à la vapeur d’eau.(coef) µ ≤ 35 (valeur tabulée)<br />

Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.93 W/mK (valeur tabulée)


Adhérence/Rupture ≥ 0.2 N/mm 2 A ou B ou C<br />

Absorption d’eau W1 ≤ 4 g/dm 2 mn 0,5<br />

Réaction au feu (incombustible) A1<br />

Durabilité PND<br />

● MISE EN ŒUVRE<br />

- Taux de gâchage (%) : 14 à 17<br />

- Réglage de la pompe à mortier (bars) : 14<br />

- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 5<br />

- DPU (mn) : 60 maxi<br />

- Temps de prise (heures) 5 à 8<br />

- Epaisseur mini maxi en interposition : 3 à 5<br />

- Enduit d’imperméabilisation (mm) : 8 à 20<br />

- Mortier d’enduit (mm) : 7 à 20<br />

- Arase étanche ou coupure de capillarité (mm) : 10 à 20<br />

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou<br />

de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel<br />

utilisé, peuvent sensiblement les modifier.<br />

MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DU MORTIER<br />

- 3,5 à 4,25 litres d’eau propre par sac de 25 kg.<br />

- Afin d’obtenir un mélange homogène, mélanger au malaxeur électrique<br />

à vitesse lente jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux<br />

à la consistance désirée.<br />

- A la bétonnière pendant 5 minutes.<br />

- A la pompe à mortier pendant 3 à 5 minutes.<br />

NB : Ne pas rebattre ou rajouter d'eau lorsque le mortier commence à raidir<br />

(début de prise), respecter la Durée Pratique d’Utilisation.<br />

Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible<br />

afin de garantir la régularité de l’aspect tout au long de l'application,<br />

ainsi que des caractéristiques homogènes et optimales.<br />

● APPLICATION<br />

A la main ou à la machine<br />

- Enduit d’imperméabilisation.<br />

- Appliquer IMPERFOND en une ou plusieurs passes, dresser l’enduit à la<br />

règle crantée et aplanir au couteau. Dés que l’enduit commence à tirer,<br />

surfacer avec une taloche.<br />

Gobetis d’interposition<br />

- Purger les anciens enduits à base de plâtre de façon à ce que les traces<br />

visibles de plâtre ne représentent pas plus de 15% des surfaces, dans le<br />

cas contraire un sablage est recommandé.<br />

- Dépoussiérer et fixer solidement un grillage métallique galvanisé de<br />

maille 19 à 30 mm au moyen de clous inox ou galva. Humidifier légèrement<br />

et projeter façon mouchetis fin une couche uniforme de 3 à 5 mm<br />

sans surcharge.<br />

Hourdage de maçonnerie, arase étanche et coupure de capillarité (DTU 20/1)<br />

- Déposer un lit de mortier régulier de manière à obtenir une épaisseur<br />

d’au moins 10 mm.<br />

● DELAI DE RECOUVREMENT ET DE REMBLAIEMENT<br />

- 7 jours minimums.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Contient du ciment et/ou de la chaux.<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

25 kg<br />

3,5 L<br />

4,25 L<br />

Mélange<br />

+35°C<br />

+5°C<br />

Température<br />

Machine à projeter<br />

Pot à pression Manuelle<br />

CONSOMMATION<br />

La consommation varie selon<br />

la profondeur et la largeur des joints.<br />

L’épaisseur de la couche d’interposition.<br />

Elle est d’environ<br />

8,5 à 15 Kg/m 2 en interposition (gobetis ou mortier)<br />

20 à 40 Kg/m 2 en mortier épais d’imperméabilisation.<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la<br />

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans<br />

les conditions suivantes :<br />

Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,<br />

dans un endroit sec et protégé des courants d’air.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 1,2 T soit 48 sacs de 25 kg<br />

sous gaine thermo rétractable.<br />

- Marquage : résumé du mode d'emploi,<br />

date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

25 kg<br />

PRB IMPERFOND<br />

MORTIERS SPÉCIAUX<br />

Classe CS IV<br />

83


PRB MORTIER DE<br />

REPARATION<br />

MORTIER FIN RAPIDE FIBRÉ POUR<br />

LA RÉPARATION DES BÉTONS<br />

Mortier fibré a retrait compensé.<br />

- Prise et séchage rapides.<br />

Pour réparation et renforcement<br />

à hautes performances.<br />

S’applique en forte épaisseur<br />

jusqu’à 100 mm ponctuel.<br />

Finition lisse.<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

EXTERIEUR ET INTERIEUR<br />

● USAGE<br />

- Réparation ponctuelle des bétons en façades, parois enterrées et cuvelage.<br />

- Réparation d’épaufrures, de nez de marche.<br />

- Réparation de balcons, d’acrotères et corniches.<br />

- Rebouchage de trous, saignées, carottages, trou de banche.<br />

- Profilages techniques : gorges en cuvelage, formes de pentes.<br />

● SUPPORTS ADMISSIBLES<br />

- Béton.<br />

- Enduit résistant.<br />

- Maçonneries de blocs béton, de briques pleines et de pierres dures.<br />

● LIMITES D’EMPLOIS<br />

Ne pas utiliser sur supports :<br />

- en plâtre.<br />

- peints ou recouverts de produits organiques (à éliminer totalement par<br />

ponçage).<br />

- friables ou faiblement résistant tels maçonneries de béton cellulaire, de<br />

briques creuses ou de pierres tendres.<br />

- en sol industriel ou à fort trafic non recouvert d’un revêtement adapté.<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre + 5°C et + 30°C.<br />

- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chaud ou en<br />

plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort. Ne pas appliquer<br />

par risque de gel dans les 24 h.<br />

● RECOMMANDATIONS<br />

- Respecter les réglementations en vigueur.<br />

- Consulter la fiche de données de sécurité avant utilisation.<br />

- Nettoyer les outils et les taches à l’eau avant séchage du mortier.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

● COMPOSITION<br />

- Liants hydrauliques spéciaux, sables de quartz, fibres, résine et adjuvants.<br />

- Granulométrie : 0/1 mm.<br />

- Masse volumique apparente de la poudre : 1,2.<br />

● PERFORMANCES<br />

Valeurs moyennes obtenues à 20°C en laboratoire en Mpa<br />

à 24 h à 7 jours à 28 jours<br />

Résistances en traction 2,5 6 8<br />

Résistances en compression 8 20 30<br />

- Adhérences sur béton : ≥ 1,5 Mpa.<br />

- Durée Pratique d’Utilisation (DPU) : 15 mn.<br />

- Délai pour talochage : 25 mn.<br />

- Délai de décoffrage : 2 à 3 h.<br />

- Délai de recouvrement : 48 h mini suivant conditions<br />

: ambiantes du chantier.<br />

Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire déterminés<br />

selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en<br />

œuvre peuvent sensiblement les modifier. Les délais indiqués à 20°C sont<br />

allongés par basse température et réduit par la chaleur.<br />

MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

Le support doit être dur, cohésif, rugueux, propre et exempt de poussières.<br />

- Sonder au marteau les supports à réparer et, éliminer par piquetage les<br />

parties défectueuses (sonnant le creux, non adhérentes, soufflées,…)<br />

- Piquer le béton détérioré enrobant les aciers rouillés jusqu’au béton sain<br />

c'est-à-dire alcalin et exempt de chlorure.


- Creuser le béton de 3 à 4 cm de profondeur pour éliminer le béton carbonaté,<br />

les bords de cavité seront franches afin d’éviter la fissuration sur<br />

le pourtour de la réparation.<br />

- Saignées : ouvrir chaque saignée de manière à obtenir une section carrée<br />

ou triangulaire de 1 cm minimum et d’une profondeur ≥ à la largeur.<br />

Dépoussiérer.<br />

Traitement des aciers<br />

- Dégager entièrement les armatures, y compris à l’arrière, sur une profondeur<br />

de 1 à 2 cm.<br />

- Les parties saines des aciers en haut, en bas et latérales, seront également<br />

dégagées et mises à nues.<br />

- Désoxyder de tous côtés les fers au moyen d’une brosse métallique ou<br />

par moyen mécanique, jusqu’à l’obtention d’un « fer blanc », le protéger<br />

immédiatement, ne jamais laisser les armatures à « blanc » sans protection.<br />

(Les aciers seront considérés comme sains après la désoxydation.)<br />

- Traiter les aciers en appliquant au pinceau en débordant bien sur le béton<br />

une barbotine composée de 50 % du PRB MORTIER DE RÉPARATION (ou<br />

de ciment pur) mélangé à 50% de résine pure PRB LATEX.<br />

- Ensuite, la première passe de PRB MORTIER DE RÉPARATION doit s’effectuer<br />

dès raidissement de la barbotine.<br />

Humidification<br />

Humidifier abondamment au préalable les zones à réparer et laisser ressuyer<br />

(le support doit être humide mais non ruisselant).<br />

Reprise sur béton ancien<br />

Après préparation, réaliser une barbotine de PRB MORTIER DE<br />

RÉPARATION mélangé avec une solution résine PRB LATEX + eau de 1/3<br />

résine et 2/3 eau soit :<br />

- 0,4 L PRB LATEX + 0,8 L d’eau pour 5 kg<br />

- 2 L PRB LATEX + 4 L d’eau pour 25 kg<br />

*DPU barbotine : ± 1 h.<br />

Etaler la barbotine sur le béton en 2 mm environ, avec une brosse ou pinceau<br />

large,<br />

puis appliquer dès raffermissement et avant durcissement, votre mortier<br />

de réparation.<br />

● PRÉPARATION DU PRODUIT<br />

- Mélanger le PRB MORTIER DE RÉPARATION avec de l’eau potable dans<br />

un récipient propre :<br />

0,8 à 0,9 L par sac de 5 kg,<br />

4 à 4,5 L par sac de 25 kg.<br />

- Ajouter progressivement la poudre dans l’eau en malaxant jusqu’à obtention<br />

d’un mortier homogène à consistance ferme.<br />

- Le gâchage se fera de préférence avec un malaxeur à vitesse lente<br />

< à 500 tr/mn ou à défaut manuellement<br />

- Laisser reposer 1 à 2 mn avant emploi.<br />

- Ne jamais remalaxer avec ajout d’eau un mélange figé.<br />

- Temps d’utilisation du mélange : compte tenu de la rapidité du temps de<br />

prise, la quantité de mortier doit correspondre à celle utilisée dans les<br />

15 mn qui suivent le gâchage.<br />

● APPLICATION<br />

Le PRB MORTIER DE RÉPARATION s’applique en passes successives de<br />

5 à 50 mm.<br />

- Remplir les cavités et serrer fortement le mortier pour le faire adhérer.<br />

- Attendre le raidissement de la 1 ère passe avant d’appliquer la suivante.<br />

- Profilage : recouper les surplus avec la tranche de la truelle ou une règle.<br />

- Lisser avec une lisseuse ou finir par talochage avec une taloche en polystyrène<br />

dur ou en plastique.<br />

- Ne pas ajouter d’eau.<br />

- Protéger de la dessication par temps chauds.<br />

25 kg<br />

3,75 L<br />

4,25 L<br />

Mélange<br />

+30°C<br />

+5°C<br />

Température<br />

Manuelle<br />

CONSOMMATION<br />

A titre indicatif : 2 kg/ m²/ mm d’épaisseur.<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

6 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la<br />

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans<br />

les conditions suivantes :<br />

Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,<br />

dans un endroit sec et protégé des courants d’air.<br />

NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé et<br />

utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses<br />

propriétés.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palettes de 1,200 T soit 48 sacs de 25 kg<br />

sous housse thermorétractable.<br />

- Sac papier de 5 kg en 2 plis (1 pli kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 0,640 T soit 128 sacs de 5 kg.<br />

- Cartons de 4 boites de 1,5 kg.<br />

PRB MORTIER DE RÉPARATION<br />

MORTIERS SPÉCIAUX<br />

85


PRB MORTIER<br />

PRISE RAPIDE<br />

MORTIER A PRISE RAPIDE PRET A L’EMPLOI<br />

Destiné aux scellements rapides<br />

dans la maçonnerie<br />

(gonds de volets, pattes de scellement,<br />

boites électriques,…).<br />

Réparation sur des ouvrages tels que<br />

appuis et linteaux de fenêtres,<br />

marches…<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

● USAGE<br />

- Extérieurs ou intérieurs.<br />

● SUPPORTS ADMISSIBLES<br />

- Blocs d’agglomérés béton (parpaings) NFP 14-301.<br />

- Eléments en briques et terres cuites NFP 13-301 XP 13-305.<br />

- Béton coffré.<br />

- Autres supports et autres utilisations (nous consulter).<br />

● SUPPORTS INTERDITS<br />

- Tous produits à base de Gypse (Plâtre).<br />

- Peintures, R.P.E.<br />

- Bois.<br />

- Maçonnerie en mauvais état et salpêtrée.<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre +5°C et +30°C.<br />

- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en<br />

plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

● COMPOSITION<br />

- Liants hydrauliques.<br />

- Ciments spéciaux à prise et durcissement rapide.<br />

- Sables de quartz.<br />

- Adjuvants spécifiques.<br />

● PRODUITS<br />

POUDRE :<br />

- Granulométrie maxi (mm) : 2<br />

- Masse volumique apparente T/m 3 1,45 ± 0,05<br />

PÂTE :<br />

- Masse volumique apparente T/m 3 1,85 ± 0.1<br />

- Taux de gâchage en % 15 à 17<br />

- Début de prise à 23° et 50 % d’humidité résiduelle : (mn) 5 à 10<br />

- Fin de prise : (mn) 10 à 20<br />

PRODUIT DURCI À 28 JOURS :<br />

- Densité T/m 3 1,9 ± 0,05<br />

- Résistance à la flexion (Mpa) 3 à 6<br />

- Résistance à la compression (Mpa) 15 à 25<br />

- Délai avant solidification 4 h<br />

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou<br />

de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel<br />

utilisé, peuvent sensiblement les modifier.


MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

- Les blocs seront sains, propres, cohésifs et exempts de tous résidus ou<br />

autres pouvant nuire à leur bonne adhérence.<br />

- Piquer toutes les parties non adhérentes des anciens enduits ou joints<br />

de moellons ainsi que des anciennes briques.<br />

- Dépoussiérer et humidifier les murs de façon régulière et laisser ressuyer<br />

le support.<br />

● PRÉPARATION DU MORTIER<br />

- Il peut se faire manuellement ou mécaniquement.<br />

- Toutefois afin d’obtenir un mélange homogène, il est préférable de le<br />

mélanger au malaxeur et en petite quantité suivant les travaux à réaliser.<br />

- Le dosage en eau est de 3,75 à 4,25 litres et, est à ajuster en fonction<br />

des conditions climatiques et de la consistance du mortier pour une pose<br />

correcte des matériaux.<br />

● APPLICATION ET TYPE DE FINITION<br />

- L’application est manuelle à l’aide d’une truelle.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Contient du ciment et/ou de la chaux.<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

25 kg<br />

3,75 L<br />

4,25 L<br />

Mélange<br />

+30°C<br />

+5°C<br />

Température<br />

Manuelle<br />

CONSOMMATION<br />

La consommation dépend de l’épaisseur du matériau<br />

à poser, de la façon de procéder<br />

ainsi que du type de travaux à réaliser.<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

6 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la<br />

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans<br />

les conditions suivantes :<br />

Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,<br />

dans un endroit sec et protégé des courants d’air.<br />

NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé et<br />

utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses<br />

propriétés.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 1,200 T soit 48 sacs de 25 kg<br />

sous gaine thermo rétractable.<br />

- Marquage : résumé du mode d'emploi,<br />

date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

25 kg<br />

PRB MORTIER PRISE RAPIDE<br />

MORTIERS SPÉCIAUX<br />

87


PRB MORTIER<br />

PAYSAGER<br />

MICRO MORTIER POUR LA REALISATION<br />

DE STRUCTURE DECORATIVE.<br />

EN 998-1 Type CR classe IV<br />

Coloré ou non, destiné à la réalisation<br />

d’éléments structurels décoratifs<br />

tels que faux rochers, dressage<br />

de murs, modelages, paysages,<br />

formes diverses…<br />

S’applique en forte épaisseur<br />

jusqu’à 15 cm.<br />

Permet la restauration et la réparation<br />

de pierres naturelles dures.<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

INTERIEUR ET EXTERIEUR<br />

● USAGE<br />

- Décors massifs par reconstitution de paysages, de reliefs, de formes variées sur une<br />

ossature avec grillage métallique tridimensionnel.<br />

- Redressement de murs en forte épaisseur, jusqu’à 15 cm en plusieurs couches.<br />

- Réalisation de modénatures façon fausses pierres en angles, linteaux, tableaux d’ouvertures…<br />

- Restauration et réparations de pierres à grains moyens (semi fermes à dures).<br />

● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE<br />

- DTU 26.1, DTU 20.1, DTU23.1, DTU 22.1<br />

● SUPPORTS ADMISSIBLES<br />

- Grillages métalliques tridimensionnels en métal déployé tels que Nergalto, Stucanet<br />

ou, armatures métalliques à mailles de 9 x 9 mm à 30 x 30 mm fixés sur ossatures<br />

ou sur maçonneries telles que :<br />

- Béton banché.<br />

- Maçonneries d’éléments.<br />

- Maçonneries de pierres.<br />

- Autres types de supports et mise en œuvre spécifique, consulter le service technique.<br />

● SUPPORTS INTERDITS<br />

- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).<br />

- Peintures, R.P.E.<br />

- Bois en direct.<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre +5°C et +35°C.<br />

- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en plein soleil,<br />

trempés ou sous pluie battante et par vent fort.<br />

- Eviter d’appliquer des teintes soutenues (gamme foncée) par température < + 8° C et<br />

par forte hygrométrie, (risques d’efflorescences et/ou de carbonatation accrus)<br />

- Prendre les précautions d'usage pour éviter tout rejaillissement et ruissellement d'eau sur<br />

un enduit fraîchement appliqué (< 72h) afin d'éviter le ravinement ou des coulures blanches.<br />

- En période chaude et/ou venteuse, il est nécessaire d’humidifier la veille de l’application<br />

ainsi que les surfaces enduites dans les 24h afin de réhydrater correctement et<br />

assurer ainsi un durcissement homogène et à cœur de l’enduit.<br />

- Protéger les huisseries et les vitrages avant la projection du mortier.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

● COMPOSITION<br />

- Liants (ciment CPA, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique).<br />

- Fillers, Sables et agrégats de quartz.<br />

- Agents de rhéologie et régulateurs de prise.<br />

- Hydrofuge de masse, Pigments minéraux stables à la lumière.<br />

● PRODUITS<br />

POUDRE :<br />

- Granulométrie maxi (mm) :<br />

Mortier Paysager 2<br />

Mortier Paysager fin 0,8<br />

PÂTE :<br />

- Rétention d'eau (%) : 86 à 94<br />

- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :<br />

Densité : T/m 3 1.2 à 1.6<br />

Module d’élasticité (Mpa) 3 500 à 9 000<br />

Résistance en Flexion (Mpa) 2 à 3.5<br />

Réaction au feu (incombustible) M0<br />

Résistance en compression N/mm 2 4 à 8<br />

Absorption d’eau (g/dm 2 ; mn 0,5) ≤ 2<br />

● MISE EN ŒUVRE<br />

- Taux de gâchage (%) : 22 à 25<br />

- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7<br />

- Durée de vie de la gâchée (mn) : 60 maxi<br />

- Délai hors d'eau (heures) : 4 à 6<br />

- Délai de structuration (heures) : 0 à 48<br />

- Délai entre couche (heures) : 1 à 72<br />

- Epaisseur de la première couche (cm) : 2 à 3<br />

- Epaisseurs maxi en œuvre (cm) : 15


NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou de chantiers.<br />

Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel utilisé, peuvent sensiblement<br />

les modifier.<br />

MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

- Un gobetis d’accrochage adjuvanté sera réalisé la veille de l’application (ACCROFIX<br />

poudre, ou PRB MORTIER PAYSAGER gâché avec 0.5 à 1 litre de résine d’accrochage<br />

par sac de 25 kg).<br />

- L’application du gobetis se fera sur un support humidifié.<br />

Neufs<br />

- Les supports seront propres, dépoussiérés, stables et revêtus d’un treillis ou grillage<br />

métallique pour des épaisseurs ≥ 20 mm.<br />

Anciens<br />

- Décaper les anciens enduits non adhérents ou mécaniquement faibles afin de retrouver<br />

un support résistant et cohésif.<br />

- Réparer les fissures infiltrantes.<br />

- En cas de discontinuité dans la maçonnerie (matériaux différents), il y a lieu de traiter<br />

la zone concernée par pontage à l'aide d'une armature métallique.<br />

● PRÉPARATION DU MORTIER<br />

Pompes à projeter les mortiers, bétonnière (malaxeurs discontinus)<br />

- Gâcher PRB MORTIER PAYSAGER avec 5.5 à 6,25 litres d'eau propre par sac de<br />

25 Kg pendant 5 minutes.<br />

- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible afin de<br />

garantir une consistance régulière tout au long de l'application.<br />

● RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTION<br />

Pompe à mortier<br />

- Pression de réglage à l'eau (bars) : 8 à 12<br />

- Pression de fonctionnement pâte (bars) : 18 à 24<br />

- Débit en sortie de lance (mn) : 14 à 18<br />

- Buses de projection (Ø mini) : 12<br />

Manuelle<br />

- L'application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant une consistance<br />

très plastique et en léger recouvrement l'une de l'autre.<br />

● APPLICATION ET TYPE DE FINITION<br />

Réalisation de décors de masse<br />

- L’application s’effectue en 2 couches minimum suivant l’épaisseur à déposer.<br />

- Une première couche, d’épaisseur de 20 mm pour rigidifier le grillage.<br />

- Une 2 e couche qui sera appliquée dans un délai de 4 à 72 heures et réalisée en une<br />

ou plusieurs passes afin de permettre un raidissement du mortier.<br />

- L'épaisseur totale peut atteindre 15 cm environ.<br />

- L’aspect final sera obtenu soit en lissant, en modelant, en grattant, en coupant, en taillant,<br />

soit à la main soit à l’aide d’outils de sculpteur, de potiers, ou d’empreintes diverses.<br />

Redressement de murs<br />

Dito ci avant<br />

- Lorsqu’il est prévu une finition par un enduit décoratif, la dernière passe sera laissée<br />

soit brut de tiré à la règle (enduit hydraulique) soit talochée (RPE, peinture, badigeon).<br />

- Pour limiter le risque de fissuration, l’épaisseur de la dernière passe sera comprise<br />

entre 6 et 10 mm.<br />

- Le recouvrement par un revêtement nécessite un délai de séchage de<br />

- 7 jours minimum pour un enduit hydraulique ou un badigeon,<br />

- 21 jours minimum pour un RPE ou peinture organique.<br />

Modénatures<br />

- L’application se fait en une ou 2 couches d’épaisseur de 20 à 50 mm<br />

- L’aspect de surface sera obtenu en travaillant l’enduit déjà raidi.<br />

- Le recoupage de l’enduit façon pierre s’effectue avant la prise totale de l’enduit, en<br />

assurant un recouvrement d’au moins 10 mm du grillage.<br />

- Un fractionnement est souvent nécessaire afin de limiter les phénomènes de retrait et<br />

de dilatation.<br />

Réparation de pierres<br />

- La réparation ou le reprofilage de pierres (dures à semi fermes) est possible pour une<br />

épaisseur comprise entre 6 et 50 mm voire 100 mm en ponctuel.<br />

- Les surfaces à réparer ou à profiler seront traitées au préalable par l’application au<br />

pinceau ou à la brosse d’un « primaire gobetis » composé de 1 volume d’ACCROSOL<br />

pour 2 volumes de poudre de PRB MORTIER PAYSAGER.<br />

- Laisser sécher de 1 heure à 24 heures, et combler avec le PRB MORTIER PAYSAGER<br />

en surépaisseur les cavités en serrant bien sur les portées<br />

- Pour des épaisseurs supérieures à 20 mm, il y lieu de réaliser une armature composée par<br />

des pointes ou goujons en laiton espacés de 3 à 10 cm et reliés entre eux par un fil laiton.<br />

- Après affermissement ou prise du mortier, réaliser la finition soit par grattage, par<br />

rabotage au chemin de fer ou la sciotte ou grésage à la pierre de carborundum, etc.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Contient du ciment et/ou de la chaux.<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

CONSOMMATION<br />

La consommation varie selon :<br />

- Le relief à réaliser et l’épaisseur déposée.<br />

- Elle est de l’ordre de 17 kg/m 2 /cm d’épaisseur.<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la<br />

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans<br />

les conditions suivantes :<br />

Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,<br />

dans un endroit sec et protégé des courants d’air.<br />

NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé et utilisé<br />

rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg<br />

sous gaine thermo rétractable.<br />

- Marquage : résumé du mode d'emploi,<br />

date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

25 kg<br />

PRB MORTIER PAYSAGER<br />

PRODUITS<br />

DE MAÇONNERIE<br />

89


PRB MORTIER<br />

DE MONTAGE<br />

POUR PARPAINGS ET ETBRIQUES BRIQUES<br />

MORTIER DE MONTAGE PRET A L’EMPLOI.<br />

FORMULE SPÉCIAL MACON.<br />

EN 998-2 Type G<br />

Mortier de montage destiné au<br />

montage des maçonneries de<br />

parpaings et de briques.<br />

Permet un gain de temps en<br />

supprimant l’approvisionnement<br />

des matières premières.<br />

Utilisé en mortier de chape :<br />

- Mini chape de 10 à 30 mm sur barbotine<br />

- Chape désolidarisée de 4 à 7 cm<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

● USAGE<br />

- Montage de murs extérieurs ou intérieurs.<br />

- Utilisation en mortier de chape intérieur et extérieur.<br />

● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE<br />

- DTU20.1<br />

● SUPPORTS ADMISSIBLES<br />

- Blocs d’agglomérés béton (parpaings) NFP 14-301.<br />

- Eléments en briques NFP 13-301 XP 13-305.<br />

- Autres supports et autres utilisations (nous consulter).<br />

● SUPPORTS INTERDITS<br />

- Tous produits à base de Gypse (Plâtre).<br />

- Peintures, R.P.E.<br />

- Bois.<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre +5°C et +35°C.<br />

- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en<br />

plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

● COMPOSITION<br />

- Liants bâtards (mélange de chaux hydraulique naturelle et de ciment gris).<br />

- Charges siliceuses.<br />

- Adjuvants spécifiques.<br />

Remarque : dosage en ciment : 350 kg/m 3 de sable sec.<br />

● PRODUITS<br />

POUDRE :<br />

- Granulométrie maxi (mm) : 4<br />

- Masse volumique apparente T/m 3 1,6 ± 0,1<br />

- Taux de gâchage en % 10 à 12<br />

PÂTE :<br />

- Densité pâte T/m 3 2 ± 0,1<br />

- pH (alcalin) : 12.5 ± 0.5<br />

- Début de prise à 23° et 50 % d’humidité résiduelle (heures) 4 h 30<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :<br />

Densité : 1.8 ± 0.2<br />

Retrait en mm < 0,8 mm/m<br />

Résistance en Flexion (Mpa) 2 à 7<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-2 MORTIER INDUS-<br />

TRIEL DE TYPE G DESTINÉ À ÊTRE UTILISÉ DANS DES CONDI-<br />

TIONS EXTÉRIEURES SOUMISES À DES EXIGENCES STRUCTU-<br />

RELLES :<br />

Résistance en compression : Catégorie M 12,5<br />

Teneur en chlorure % ≤ 0,1<br />

Perméabilité à la vapeur d’eau (coef) µ 15/35 (valeur tabulée)<br />

Conductivité thermique (µ 10 sec) ≈ 1.28 W/mK (valeur tabulée)


Absorption d’eau W1 < 4 g/dm 2 mn 0,5<br />

Réaction au feu (incombustible) A1<br />

Durabilité (résistant au gel et dégel) : Evaluation reposant sur les dispositions<br />

en vigueur sur le lieu prévu d’utilisation du mortier.<br />

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou<br />

de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel<br />

utilisé, peuvent sensiblement les modifier.<br />

MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

- Les blocs seront sains, propres, cohésifs et exempts de tous résidus ou<br />

autres pouvant nuire à leur bonne adhérence.<br />

- Les blocs ne devront pas ressuer l’humidité.<br />

● PRÉPARATION DU MORTIER<br />

- Il peut se faire manuellement ou mécaniquement.<br />

- Afin d’obtenir un mélange homogène, il est préférable de le mélanger à la<br />

bétonnière ou au malaxeur.<br />

- Le dosage en eau est de 4 à 4,8 litres par sac de 40 kg et, est à ajuster<br />

en fonction des conditions climatiques et de la consistance du mortier<br />

pour une pose correcte des matériaux sans écraser le joint.<br />

● APPLICATION EN MORTIER DE MONTAGE<br />

- L’application peut être manuelle ou mécanique, sur toute la surface du<br />

matériau ou par boudins (2 externes et 1 intérieur).<br />

- L’épaisseur du joint après pose, doit être de 10 à 15 mm en joint horizontal.<br />

- Le joint vertical sera sec ou rempli.<br />

● APPLICATION EN CHAPE<br />

1. Réaliser une mini chape de 10 à 30 mm adhérente, sur barbotine :<br />

Préparation de la barbotine :<br />

- Mélanger 1 volume de ciment avec 2 volumes de sable de 4 mm, puis<br />

gâcher le produit dans un volume de résine d’accrochage PRB LATEX<br />

mélangé à 2 volumes d’eau.<br />

- Mélanger à consistance crémeuse puis étaler la barbotine au balai, en<br />

couche de quelques millimètres d’épaisseur.<br />

- Réaliser la chape en mortier de montage à l’avancement sur la barbotine<br />

encore fraîche et collante.<br />

- Dresser la chape sur 10 à 30 mm maximum à la règle en serrant sur le<br />

support, puis tirer à la règle et talocher ou surfacer au platoir inox, en<br />

fonction de la finition souhaitée.<br />

2. Réaliser une chape désolidarisée, de 4 à 7 cm d’épaisseur :<br />

- Désolidariser la chape du support avec un film polyane.<br />

- Mettre en œuvre la chape en mortier de montage de 4 à 7 cm d’épaisseur.<br />

- Tirer à la règle et talocher, la chape peut être surfacée au platoir inox ou<br />

à l’hélicoptère, en fonction de la finition souhaitée.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Contient du ciment et/ou de la chaux.<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

40 kg<br />

4 L<br />

4,8 L<br />

Mélange<br />

+35°C<br />

+5°C<br />

Température<br />

Manuelle<br />

CONSOMMATION<br />

La consommation dépend de l’épaisseur du matériau à poser<br />

et de la façon de procéder.<br />

Pour une épaisseur de 10 mm de surface pleine<br />

d’un parpaings de 20 cm sans joints verticaux :<br />

La consommation est de 35 à 40 kg/m 2<br />

de parpaings montés.<br />

Pour une pose formée de 3 boudins, cette consommation<br />

peut être abaissée entre 25 et 30 kg/m 2<br />

de parpaings montés.<br />

Pour une utilisation en mortier de chape : 2000 kg/m 3<br />

Soit à titre d’exemple :<br />

Pour 10 m 2 de chape de 5 cm d’épaisseur soit<br />

0,5 m 3 x 2000 = 1000 kg/m 2 = 25 sacs de 40 kg<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la<br />

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans<br />

les conditions suivantes :<br />

Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,<br />

dans un endroit sec et protégé des courants d’air.<br />

NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé et utilisé<br />

rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses propriétés.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 40 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 1,680 T soit 42 sacs de 40 kg<br />

sous gaine thermo rétractable.<br />

- Marquage : résumé du mode d'emploi,<br />

date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

40 kg<br />

PRB MORTIER DE MONTAGE<br />

POUR PARPAINGS ET BRIQUES<br />

PRODUITS<br />

DE MAÇONNERIE<br />

91


PRB MULTIPOSE<br />

PRB MULTIPOSE<br />

MORTIER UNIVERSEL POLYVALENT<br />

(GRIS CLAIR)<br />

EN 998-1 type GP classe III<br />

EN 998-2 type G<br />

ADAPTE AUX TRAVAUX<br />

DE COUVERTURE.<br />

Mortier à base de chaux hydraulique<br />

naturelle pour tous les travaux<br />

courants de maçonnerie.<br />

Permet de par sa grande souplesse<br />

une bonne adhérence à la plupart<br />

des matériaux de construction.<br />

S’applique manuellement<br />

ainsi que par projection mécanique<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

● USAGE<br />

Travaux neufs et de rénovation en extérieur et intérieur.<br />

- Scellement de tuiles faîtières et de rives.<br />

- Montage de maçonnerie en terre cuite ou en béton.<br />

- Jointoiement de maçonneries de pierres et de briques.<br />

- Travaux d’enduit.<br />

● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE<br />

- DTU20.1, DTU 26.1<br />

● SUPPORTS ADMISSIBLES<br />

- Blocs d’agglomérés béton (parpaings) NFP 14-301.<br />

- Eléments en briques NFP 13-301 XP 13-305.<br />

- Briques de parement.<br />

- Parpaings en granulats de ponces ou d’argiles expansés.<br />

- Tuiles en terre cuite ou béton.<br />

- Maçonnerie de pierres naturelles.<br />

- Autres supports et autres utilisations (nous consulter).<br />

● SUPPORTS INTERDITS<br />

- Tous produits à base de Gypse (Plâtre).<br />

- Peintures, R.P.E, Bois.<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre +5°C et +35°C.<br />

- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en plein<br />

soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

● COMPOSITION<br />

- Chaux hydraulique naturelle et de ciment CPA.<br />

- Charges siliceuses.<br />

- Agent de rhéologie et de rétention d’eau.<br />

● PRODUITS<br />

POUDRE :<br />

- Granulométrie maxi (mm) : 3,15<br />

- Masse volumique apparente T/m 3 1,5 ± 0.1<br />

PÂTE :<br />

- pH (alcalin) : 12.5 ± 0.5<br />

- Rétention d’eau % 86 à 94<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :<br />

Densité : 1.7 ± 0.1<br />

Résistance à la flexion : (Mpa) 2 à 3,5<br />

Réaction au feu (incombustible) M0<br />

PERFORMANCE DU MORTIER SELON EN 998-1. MORTIER D’USAGE<br />

COURANT DE CATÉGORIE CS III :<br />

Résistance en compression : N/mm 2 3,5 à 7,5 CS III<br />

Perméabilité à la vapeur d’eau (coef) µ < 35 (valeur tabulée)<br />

Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.83 W/mK (valeur tabulée)<br />

Adhérence/Rupture N/mm 2 > 0.3<br />

Absorption d’eau ≤ 8 g/dm 2 mn 0,5<br />

Réaction au feu (incombustible) A1<br />

Durabilité PND<br />

PERFORMANCE DU MORTIER SELON EN 998-2. MORTIER INDUSTRIEL<br />

DE TYPE G DESTINÉ À ÊTRE UTILISÉ DANS DES CONDITIONS EXTÉ-<br />

RIEURES SOUMISES À DES EXIGENCES STRUCTURELLES :<br />

Résistance en compression : Catégorie M 5<br />

Teneur en chlorure % < 0,1<br />

Perméabilité à la vapeur d’eau (coef µ) 15 /35 (valeur tabulée)<br />

Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.83 W/mK (valeur tabulée)<br />

Adhérence/Rupture N/mm 2 > 0.3<br />

Absorption d’eau ≤ 8 g/dm 2 mn 0,5<br />

Réaction au feu (incombustible) A1<br />

Durabilité (résistant au gel et dégel) : Evaluation reposant sur les dispositions en<br />

vigueur sur le lieu prévu d’utilisation du mortier.<br />

● MISE EN ŒUVRE<br />

- Taux de gâchage en % 14 à 16<br />

- DPU (heure) 1.30


NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou de chantiers.<br />

Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel utilisé, peuvent<br />

sensiblement les modifier.<br />

MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

- Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, avec un état de surface<br />

résistant et ne pas ressuer l’humidité.<br />

- Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques de déshydratation<br />

du mortier, il est nécessaire d'arroser le support.<br />

● PRÉPARATION DU MORTIER<br />

Gâcher 1 sac de PRB MULTIPOSE avec 3,5 à 4 litres d’eau propre par sac de 25 kg<br />

au moyen :<br />

- d’un malaxeur électrique à vitesse lente,<br />

- d’une bétonnière,<br />

- d’une machine à projeter les mortiers,<br />

- manuellement dans une auge avec une truelle, jusqu’à obtenir un mortier onctueux<br />

et homogène.<br />

Nota : Il peut être teinté par addition de pigments pour béton (le colorant sera dans<br />

ce cas dispersé dans l’eau de gâchage).<br />

● APPLICATION<br />

Montage de maçonnerie :<br />

- Déposer le mortier sur le plan de pose en épaisseur de 10 à 20 mm avec une truelle<br />

ou une boite à mortier et remplir si possible les joints verticaux. (homogénéité de la<br />

maçonnerie et suivant les règles parasismiques en vigueur).<br />

- L’utilisation d’un gabarit de pose permet de conserver une épaisseur constante.<br />

- Le linéaire de dépose dépend des conditions ambiantes (vent, soleil), de l’organisation<br />

du chantier et doit ainsi permettre un bon transfert du mortier sur l’élément<br />

à sceller.<br />

- Araser à l’aide d’une truelle les bourrelets de mortier de part et d’autre de la<br />

brique ou du parpaing avant durcissement de celui-ci.<br />

Maçonnerie de toiture :<br />

- Pour le scellement des tuiles faîtières, de rives.<br />

- Pour la réalisation de joints entre arêtiers et tuiles, de filets, de solin.<br />

- Les tuiles à sceller seront placées sur un mortier encore plastique et collant de façon<br />

à obtenir le reflux de mortier en battant légèrement celles-ci.<br />

- Par temps chaud, il peut être nécessaire d’humidifier les tuiles.<br />

- Le nettoyage du mortier sur les tuiles se fera à l’avancée.<br />

Jointoiement et rejointoiement :<br />

- Application manuelle ou machine à rejointoyer.<br />

- Remplir les joints avec le mortier en une ou plusieurs passes suivant la profondeur.<br />

- Serrer correctement le mortier avec une truelle de façon à éviter les vides.<br />

- La finition du joint sera soit lissée, soit brossée en fonction de l’aspect recherché.<br />

- Sur maçonnerie ancienne, il est nécessaire de purger les joints existants sur 3 à<br />

5 cm de profondeur.<br />

Enduits :<br />

Les enduits peuvent être réalisés en 2 ou 3 couches selon leur mode d’application<br />

(machine ou manuel) :<br />

- A la main, ou sur maçonnerie ancienne, ou sur support lisse, un gobetis d’accrochage<br />

ou dégrossi préalable est nécessaire. (Accrofix poudre ou Multipose<br />

+ 1/2 litre de résine d’accrochage par sac).<br />

- Sur maçonnerie ancienne un grillage métallique traité contre la corrosion sera préalablement<br />

fixé par des clous galvanisé de longueur adaptée.<br />

- L’épaisseur totale des 2 ou 3 couches ne devrait pas excéder : 20 à 25 mm sur support<br />

neuf et 30 à 35 mm sur support ancien (avec grillage).<br />

Manuelle Machine<br />

Accrochage Gobetis 1 ère couche<br />

Ep. 3 à 5 mm Ep. 10 à 15mm<br />

Délai d’attente 2 jours 7 jours<br />

Corps d’enduit 15 à 20 mm 2 ème couche<br />

en 2 passes Ep. 8 à 10 mm<br />

- La finition du corps d’enduit peut être talochée ou striée suivant le type de revêtement<br />

de finition.<br />

- La surface peut rester nue ou recevoir une peinture, un RPE, ou un enduit décoratif<br />

à base de ciment et/ou de chaux.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Contient du ciment et/ou de la chaux.<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

CONSOMMATION<br />

La consommation varie selon l’usage et l’épaisseur.<br />

Montage de maçonnerie : 20 à 25 kg/m 2 de mur monté.<br />

Scellement de tuile : 12 à 25 kg/ml<br />

Jointoiement de maçonnerie : 1,5 à 3 kg/ml<br />

Travaux d’enduit : (15 à 25 mm d’épaisseur) 25 à 35 kg/m 2<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la<br />

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans<br />

les conditions suivantes :<br />

Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,<br />

dans un endroit sec et protégé des courants d’air.<br />

NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé et utilisé<br />

rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses propriétés.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 1,200 T soit 48 sacs de 25 kg<br />

sous gaine thermo rétractable.<br />

- Marquage : résumé du mode d'emploi,<br />

date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

25 kg<br />

PRB MULTIPOSE<br />

PRODUITS<br />

DE MAÇONNERIE<br />

Classe CS III<br />

93


PRB POSEMER<br />

PRB POSEMER<br />

MORTIER TOUS USAGES<br />

EN MILIEUX IMMERGES ET MARIN<br />

EN 998-1 Type GP classe CS IV<br />

EN 998-2 Type G<br />

Mortier à base de liants hydrauliques<br />

spéciaux pour exposition<br />

en milieu marin.<br />

Berges maçonnées.<br />

Stabilisation de berges.<br />

Possède des liants non réactifs<br />

en présence de sulfate<br />

et résiste au contact des eaux<br />

séléniteuses et à l’eau de mer.<br />

S’utilise à la main et à la machine.<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

INTERIEUR ou EXTERIEUR<br />

ENTERRE et/ou en IMMERGE<br />

- Tous travaux de jointoiement, de rejointoiement, de montage de maçonnerie<br />

et d’enduisage en contact avec l’eau douce ou salée.<br />

- Consolidation de berges.<br />

- Rejointoiement de maçonnerie sur quai ainsi que sur digues.<br />

- Mortier d’enduit (8 à 20 mm) sur maçonnerie d’éléments.<br />

- Peut être chargé en forte épaisseur ponctuellement.<br />

- Autres usages : consulter le service technique.<br />

● LIMITES D’EMPLOI<br />

Ne pas utiliser : En milieu acide sans protection de surface. (Bacs de<br />

rétention pour stockage des produits à PH acide, cuve, fermentation,<br />

fosses à lisier…)<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre +5°C et +30°C.<br />

- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en<br />

plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.<br />

- Prendre des précautions d’usage en cas d’application par fortes chaleurs<br />

et par vents forts, afin d’éviter une dessiccation prématurée.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

● COMPOSITION<br />

- Liants hydrauliques spéciaux.<br />

- Fillers, sables de quartz.<br />

- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.<br />

- Hydrofuge de masse.<br />

● PRODUITS<br />

POUDRE :<br />

- Granulométrie maxi (mm) : 3.15<br />

PÂTE :<br />

- Densité T/m 3 1.8 ± 0.1<br />

- pH (alcalin) : 12.5 (±0,5)<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :<br />

Module d’élasticité (Mpa) 10 000 à 18 000<br />

Réaction au feu (incombustible) M0<br />

Résistance à la flexion : (Mpa) 3 à 4,5<br />

PERFORMANCE DU MORTIER SELON EN 998-1. MORTIER<br />

D’USAGE COURANT DE CATÉGORIE CS IV :<br />

Résistance en compression : > 6 N /mm 2 CS IV<br />

Perméabilité à la vapeur d’eau.(coef) µ ≤ 35 (valeur tabulée)<br />

Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.93 W/mK (valeur tabulée)<br />

Adhérence/Rupture ≥ 0.5 N/mm 2 A ou B ou C<br />

Absorption d’eau ≤ 4 g/dm 2 mn 0,5<br />

Réaction au feu (incombustible) A1<br />

Durabilité PND<br />

PERFORMANCE DU MORTIER SELON EN 998-2. MORTIER<br />

INDUSTRIEL DE TYPE G DESTINÉ À ÊTRE UTILISÉ DANS DES<br />

CONDITIONS EXTÉRIEURES SOUMISES À DES EXIGENCES<br />

STRUCTURELLES :<br />

Résistance en compression : Catégorie M 5<br />

Teneur en chlorure % < 0,1<br />

Perméabilité à la vapeur d’eau (coef) < 35 (valeur tabulée)<br />

Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.93 W/mK (valeur tabulée)<br />

Absorption d’eau < 4 g/dm 2 mn 0,5<br />

Réaction au feu (incombustible) A1<br />

Durabilité (résistant au gel et dégel) : Evaluation reposant sur les dispositions<br />

en vigueur sur le lieu prévu d’utilisation du mortier.


● MISE EN ŒUVRE<br />

- Taux de gâchage (%) : 14 à 16<br />

- Réglage de la pompe à mortier (bars) : 14<br />

- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 5<br />

- DPU (mn) : 60 maxi<br />

- Temps de prise (heures) 5 à 8<br />

- Délai mini avant immersion (heures) : 6<br />

- Enduit d’imperméabilisation (mm) : 8 à 20<br />

- Largeur minimale du joint (mm) : 10<br />

- Largeur maximale du joint (mm) : 100<br />

- Profondeur minimale du joint (mm) : 10<br />

- Profondeur maximale du joint (mm) : 100<br />

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou<br />

de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel<br />

utilisé, peuvent sensiblement les modifier.<br />

MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DU MORTIER<br />

- 3,5 à 4 litres d’eau propre par sac de 25 kg.<br />

- Afin d’obtenir un mélange homogène, mélanger au malaxeur électrique<br />

à vitesse lente jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux<br />

à la consistance désirée.<br />

- A la bétonnière pendant 5 minutes.<br />

- A la pompe à mortier pendant 3 à 5 minutes.<br />

NB : Ne pas rebattre ou rajouter d'eau lorsque le mortier commence à raidir<br />

(début de prise), respecter la Durée Pratique d’Utilisation.<br />

Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible<br />

afin de garantir la régularité de l’aspect tout au long de l'application,<br />

ainsi que des caractéristiques homogènes et optimales.<br />

● APPLICATION<br />

A la main ou à la machine<br />

Jointoiement et rejointoiement<br />

- Purger les anciennes maçonneries et dégarnir les joints sur 30 mm de<br />

profondeur minimum.<br />

- Remplir les joints avec une truelle ou utiliser une lance adaptée au jointoiement.<br />

- Serrer et lisser avec une truelle adaptée à la taille du joint le mortier pour<br />

assurer le parfait remplissage et la finition.<br />

- Pour une application spécifiques, consulter notre service technique.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Contient du ciment et/ou de la chaux.<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

25 kg<br />

3,5 L<br />

4 L<br />

Mélange<br />

+30°C<br />

+5°C<br />

Température<br />

Machine à projeter<br />

Manuelle<br />

CONSOMMATION<br />

La consommation varie selon la profondeur<br />

et la largeur des joints.<br />

Elle est d’environ :<br />

27 à 30 kg/m 2 de mur en montage de maçonnerie.<br />

15 à 50 kg/m 2 en jointoiement ou rejointoiement.<br />

Elle est également variable en fonction des travaux à réaliser.<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la<br />

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans<br />

les conditions suivantes :<br />

Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,<br />

dans un endroit sec et protégé des courants d’air.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 1,2 T soit 48 sacs de 25 kg<br />

sous gaine thermo rétractable.<br />

- Marquage : résumé du mode d'emploi,<br />

date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

25 kg<br />

PRB POSEMER<br />

PRODUITS<br />

DE MAÇONNERIE<br />

Classe CS IV<br />

95


PRB BIOJOINT<br />

PRB BIOJOINT<br />

MORTIER DE POSE ALLEGE PRET A L’EMPLOI<br />

EN 998-2. MORTIER<br />

INDUSTRIEL DE TYPE L<br />

Mortier destiné au montage des maçonneries<br />

d’éléments allégés ou non, en briques ou blocs<br />

d’agglomérés.<br />

Favorise la respiration des maçonneries<br />

de par sa composition à base de chaux naturelle et,<br />

de sa faible densité.<br />

Réduit la pénibilité de mise en œuvre.<br />

Contribue du fait de sa faible conductivité thermique :<br />

- A l’homogénéité de la maçonnerie.<br />

- Au bilan thermique du mur.<br />

- A la réduction des phénomènes de spectres<br />

sur les enduits de façade.<br />

Prêt à l’emploi, ce qui lui confère une régularité<br />

de composition et par conséquent une garantie<br />

dans la continuité de ses caractéristiques<br />

et performances thermiques.<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

● USAGE<br />

- Montage de murs extérieurs ou intérieurs en éléments de maçonneries<br />

en terres cuites ou d’agglomérés béton allégés.<br />

● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE<br />

- DTU 20.1<br />

● SUPPORTS ADMISSIBLES<br />

- Blocs d’agglomérés béton (parpaings) NFP 14-301 de granulats courants,<br />

de ponces, d’argiles expansées…<br />

- Eléments en briques NFP 13-301 XP 13-305 à lit de pose, plein.<br />

- Briques à alvéoles de faibles sections débouchantes.<br />

- Briques de parement.<br />

- Autres supports et autres utilisations (nous consulter).<br />

● SUPPORTS INTERDITS<br />

- Tous produits à base de Gypse (Plâtre).<br />

- Peintures, R.P.E.<br />

- Bois.<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre +5°C et +35°C.<br />

- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en<br />

plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

● COMPOSITION<br />

- Liants hydrauliques (chaux NHL, ciment CPA).<br />

- Charges siliceuses et charges minérales légères.<br />

- Agent de rhéologie et de rétention d’eau, régulateur de prise.<br />

● PRODUITS<br />

POUDRE :<br />

- Granulométrie maxi (mm) : 2<br />

- Masse volumique apparente T/m 3 1,1 ± 0,1<br />

PÂTE :<br />

- pH (alcalin) : 12.5 ± 0.5<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :<br />

Densité : T/m 3 1 à 1.2<br />

Résistance à la flexion (Mpa) 1 à 3<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-2 MORTIER INDUS-<br />

TRIEL DE TYPE L DESTINÉ À ÊTRE UTILISÉ DANS DES CONDI-<br />

TIONS EXTÉRIEURES SOUMISES À DES EXIGENCES STRUCTU-<br />

RELLES :<br />

Résistance en compression : Catégorie M 2,5<br />

Adhérence (résistance au cisaillement) N/mm 2 ≥ 0,15<br />

Teneur en chlorure % < 0,1<br />

Perméabilité à la vapeur d’eau (coef) µ 5/20 (valeur tabulée)<br />

Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.30 W/mK (valeur tabulée)<br />

Absorption d’eau W1 < 4 g/dm 2 mn 0,5<br />

Réaction au feu (incombustible) A1<br />

Durabilité (résistant au gel et dégel) : Evaluation reposant sur les dispositions<br />

en vigueur sur le lieu prévu d’utilisation du mortier.<br />

● MISE EN ŒUVRE<br />

- Taux de gâchage (%) : 21 à 23<br />

- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7<br />

- DPU (heures) 2<br />

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou<br />

de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel<br />

utilisé, peuvent sensiblement les modifier.


MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

- Les blocs seront sains, propres, cohésifs et exempts de tous résidus ou<br />

autres pouvant nuire à leur bonne adhérence.<br />

- Les blocs ne devront pas ressuer l’humidité.<br />

● PRÉPARATION DU MORTIER<br />

- Il peut se faire manuellement ou mécaniquement.<br />

- Afin d’obtenir un mélange homogène, il est préférable de le mélanger à la<br />

bétonnière ou au malaxeur.<br />

- 5,25 à 5,75 litres d’eau propre par sac de 25 kg.<br />

● APPLICATION<br />

Joints horizontaux<br />

- Déposer le mortier sur le plan de pose en épaisseur de 10 à 20 mm avec<br />

une truelle ou une boite à mortier.<br />

- L’utilisation d’un gabarit de pose permet de conserver une épaisseur<br />

constante et de réaliser suivant le profil du gabarit une discontinuité dans<br />

sa largeur (rupture thermique).<br />

- Araser à l’aide d’une truelle le surplus de mortier de part et d’autre du<br />

mur avant le durcissement.<br />

Joints verticaux<br />

- Pour les joints verticaux, se référer aux règles parasismiques.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Contient du ciment et/ou de la chaux.<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

25 kg<br />

5,25 L<br />

5,75 L<br />

Mélange<br />

+35°C<br />

+5°C<br />

Température<br />

Manuelle<br />

CONSOMMATION<br />

La consommation dépend de l’épaisseur du matériau à poser<br />

et de la façon de procéder.<br />

Pour une épaisseur de 10 mm de surface pleine<br />

d’un parpaings de 20 cm sans joints verticaux :<br />

La consommation est de 12 à 15 kg/m 2 d’éléments montés.<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la<br />

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans<br />

les conditions suivantes :<br />

Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,<br />

dans un endroit sec et protégé des courants d’air.<br />

NB : Tout sacs entamés doivent être soigneusement refermé et<br />

utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses<br />

propriétés.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 1,200 T soit 48 sacs de 25 kg<br />

sous gaine thermo rétractable.<br />

- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

25 kg<br />

PRB BIOJOINT<br />

PRODUITS<br />

DE MAÇONNERIE<br />

97


PRB CELLUPOSE<br />

PRB CELLUPOSE<br />

MORTIER COLLE POUR LE MONTAGE<br />

DE BLOCS DE BETON CELLULAIRE AUTOCLAVE<br />

A JOINTS MINCES<br />

EN 998-2. Type T<br />

Mortier colle destiné au montage<br />

des blocs de béton cellulaire autoclavé,<br />

conformes à la norme NF 14-306.<br />

Permet un montage facile<br />

et rapide des blocs de béton cellulaire.<br />

Permet un rebouchage ponctuel<br />

des épaufrures.<br />

Contribue aux performances<br />

thermiques des murs montés<br />

en béton cellulaire.<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

● USAGE<br />

- Montage de murs porteurs ou non, extérieurs ou intérieurs en blocs de<br />

béton cellulaire autoclavés.<br />

● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE<br />

- DTU 20.1.<br />

● SUPPORTS ADMISSIBLES<br />

- Blocs de béton cellulaire autoclave (conforme à la norme NFP 14-306).<br />

- Autres supports et autres utilisations (nous consulter).<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre +5°C et +35°C.<br />

- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en<br />

plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

● COMPOSITION<br />

- Liants hydrauliques. (ciment blanc et chaux hydrauliques).<br />

- Sables siliceux.<br />

- Adjuvants spécifiques.<br />

● PRODUITS<br />

POUDRE :<br />

- Granulométrie maxi (mm) : 1<br />

- Masse volumique apparente (T/m 3 ) 1,35 ± 0.05<br />

PÂTE :<br />

- pH (alcalin) : 12.5 ± 0.5<br />

- taux de rétention d’eau (mortier colle) % > 90<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :<br />

Densité durcis (T/m 3 ) 1,3 à 1,4<br />

Résistance à la flexion (Mpa) 3 à 6<br />

Variation dimensionnelle mm/m < 2<br />

PERFORMANCE DU MORTIER COLLE SELON EN 998-2. MORTIER<br />

INDUSTRIEL PERFORMENTIEL DE TYPE T DESTINÉ À ÊTRE UTI-<br />

LISÉ DANS DES CONDITIONS EXTÉRIEURES SOUMISES À DES<br />

EXIGENCES STRUCTURELLES :<br />

Résistance en compression : Catégorie M 10<br />

Adhérence (résistance au cisaillement) N/mm 2 ≥ 0,3<br />

Teneur en chlorure % < 0,1<br />

Perméabilité à la vapeur d’eau (coef) µ 5/20 (valeur tabulée)<br />

Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.47 W/mK (valeur tabulée)<br />

Absorption d’eau ≤ 3 g/dm 2 mn 0,5<br />

Réaction au feu A1<br />

Durabilité (résistant au gel et dégel) : Evaluation reposant sur les dispositions<br />

en vigueur sur le lieu prévu d’utilisation du mortier.<br />

● MISE EN ŒUVRE<br />

- Taux de gâchage (%) : 22<br />

- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 5<br />

- DPU (heures) 4<br />

- Temps ouvert (mn) : > 5<br />

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou<br />

de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel<br />

utilisé, peuvent sensiblement les modifier.


MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

- Les blocs seront sains, propres, cohésifs et exempts de tous résidus ou<br />

autres pouvant nuire à leur bonne adhérence.<br />

- Les faces des blocs posés seront dépoussiérées ainsi que les faces<br />

sciées.<br />

- Les blocs ne devront pas ressuer l’humidité.<br />

- La technique de collage à joints minces ne permet pas un rattrapage d’épaisseur<br />

avec le mortier (> à 6 mm), il est indispensable de réaliser les<br />

assises avec un soin particulier.<br />

● PRÉPARATION DU MORTIER<br />

- Afin d’obtenir un mélange homogène, il est préférable de le mélanger<br />

au malaxeur électrique à vitesse lente jusqu’à l’obtention d’une pâte<br />

homogène sans grumeaux à la consistance désirée.<br />

- 6,3 à 6,9 litres d’eau propre par sac de 30 kg.<br />

- Laisser reposer la pâte 3 à 10 mn et ré-homogénéisé légèrement avant<br />

utilisation.<br />

● APPLICATION<br />

- Appliquer à la truelle spéciale dentelée (peigne à grosses dents) sur une<br />

ou deux faces du bloc, de façon à réaliser des joints pleins d’épaisseur<br />

3 mm environ (joints minces).<br />

- Poser les blocs, les ajuster et araser les joints au fur et à mesure de l’avancement.<br />

- Réparer les épaufrures et réaliser les ragréages éventuels après le<br />

séchage du montage.<br />

- Pour le rebouchage de volumes plus importants, mélanger à raison de<br />

1 volume de sable pour 2 volumes de produits.<br />

- Dans ce cas laisser sécher 24 heures avant recouvrement ou ragréage.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Contient du ciment et/ou de la chaux.<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

30kg<br />

6,3 L<br />

6,9 L<br />

Mélange<br />

+35°C<br />

+5°C<br />

Température<br />

Manuelle<br />

CONSOMMATION<br />

En murs pour des blocs de 20 cm d’épaisseur :<br />

- 4 à 7 kg/m 2 de façade environ.<br />

En cloisons, pour des blocs de 10 cm d’épaisseur :<br />

- 1,5 à 3 kg/m 2 environ.<br />

Les consommations ci-dessus sont données à titre indicatif.<br />

Elles sont fonction du matériau à poser<br />

et de la façon de procéder à l’application.<br />

Elles dépendent également du remplissage<br />

ou non des joints verticaux.<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la<br />

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans<br />

les conditions suivantes :<br />

Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,<br />

dans un endroit sec et protégé des courants d’air.<br />

NB : Tout sacs entamés doivent être soigneusement refermé et<br />

utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses<br />

propriétés.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 30 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 1,440 T soit 48 sacs de 30 kg<br />

sous gaine thermo rétractable.<br />

- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

30 kg<br />

PRB CELLUPOSE<br />

PRODUITS<br />

DE MAÇONNERIE<br />

99


PRB REFRACPOSE<br />

PRB REFRACPOSE<br />

MORTIER REFRACTAIRE PRET A L’EMPLOI<br />

Mortier réfractaire destiné au montage<br />

des briques réfractaires en cheminées,<br />

barbecues, ainsi que pour réaliser<br />

leurs joints.<br />

Peut être également utilisé pour le<br />

montage de boisseaux et tuileaux.<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

● USAGE<br />

- Utilisation en extérieurs ou intérieurs.<br />

● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE<br />

- NF 10-202 et DTU 20.1 ouvrages en maçonnerie de petits éléments.<br />

- NFP 51-201 5DTU 24.1 Travaux de fumisterie<br />

● SUPPORTS ADMISSIBLES<br />

- Eléments en briques NFP 13-301 XP 13-305.<br />

- Autres supports et autres utilisations (nous consulter).<br />

● SUPPORTS INTERDITS<br />

- Tous produits à base de Gypse (Plâtre).<br />

- Peintures, R.P.E.<br />

- Bois.<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre +5°C et +35°C.<br />

- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en<br />

plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

● COMPOSITION<br />

- Liants (ciment aluminium réfractaire).<br />

- Sables siliceux.<br />

- Adjuvants spécifiques.<br />

● PRODUITS<br />

POUDRE :<br />

- Granulométrie maxi (mm) : 3.15<br />

- Masse volumique apparente T/m 3 1,6 ± 0,05<br />

- Taux de gâchage en % 13 à 15<br />

PÂTE :<br />

- Densité apparente T/m 3 2 ± 0.05<br />

- pH (alcalin) : 12.5 ± 0.5<br />

- DPU (Durée Pratique d’Utilisation) mn 30<br />

- Temps d’ajustabilité (mn) 10 à 20<br />

- Epaisseur du joint de pose (mm) 7 à 10<br />

- Epaisseur maxi du joint de pose en continu (mm) 20<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :<br />

Densité : T/m 3 1.96 ± 0.5<br />

Résistance en température : °C 900<br />

Caractéristiques mécaniques à 20° C et 50 % d’humidité résiduelle :<br />

Résistance à la compression (Mpa) M 20<br />

Résistance à la flexion (Mpa) 4 à 7<br />

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou<br />

de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel<br />

utilisé, peuvent sensiblement les modifier.


MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

- Les matériaux ainsi que les autres éléments de raccords et de supports<br />

seront sains, propres, et exempts de tous résidus ou autres pouvant<br />

nuire à leur bonne adhérence.<br />

- Les faces de pose des briques seront dépoussiérées avant mise en<br />

œuvre.<br />

- Tremper les briques dans un récipient d’eau (pour éviter un absorption<br />

trop rapide du mortier) et les laisser se ressuyer sur chants.<br />

● PRÉPARATION DU MORTIER<br />

- Afin d’obtenir un mélange homogène, il est préférable de le mélanger à<br />

vitesse lente au malaxeur ou perceuse.<br />

- Le dosage en eau est de 3,25 à 3,75 litres et, est à ajuster en fonction<br />

des conditions climatiques et de la consistance du mortier pour une pose<br />

correcte des matériaux sans écraser le joint.<br />

- L’ajout de poudre ou d’eau en cours d’emploi est interdit.<br />

● APPLICATION<br />

- L’application se fait à l’aide d’une truelle, en répartissant le mortier<br />

réfractaire sur le matériau ou le support. (Epaisseur du joint 7 à 10 mm).<br />

- Placer ensuite la brique en l’ajustant à la règle et au maillet.<br />

- Procéder au remplissage du joint vertical également au mortier réfractaire.<br />

- Enlever au fur et à mesure les surplus de mortier et nettoyer les briques<br />

souillées.<br />

- Le jointoiement s’effectue environ 15 minutes après le début de prise, en<br />

veillant à bien nettoyer les briques au fur et à mesure.<br />

- Mise en service 48 heures après en évitant toutefois des violents feux.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Contient du ciment et/ou de la chaux.<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

25 kg<br />

3,25 L<br />

3,75 L<br />

Mélange<br />

+35°C<br />

+5°C<br />

Température<br />

Manuelle<br />

CONSOMMATION<br />

Pour une brique de 5 x 11 x 22.<br />

25 à 30 kg/m 2 .<br />

50 à 70 briques par sac de 25 kg.<br />

Les consommations ci-dessus sont données à titre indicatif.<br />

Elles sont fonction du matériau à poser<br />

et de la façon de procéder à l’application.<br />

Elles dépendent également du remplissage<br />

ou non des joints verticaux.<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

6 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la tranche<br />

du sac, sous réserve de conservation des sacs dans les<br />

conditions suivantes :<br />

Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,<br />

dans un endroit sec et protégé des courants d’air.<br />

NB : Tout sacs entamés doivent être soigneusement refermé et<br />

utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses<br />

propriétés.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 1,200 T soit 48 sacs de 25 kg<br />

sous gaine thermo rétractable.<br />

- Marquage : résumé du mode d'emploi,<br />

date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

25 kg<br />

PRB REFRACPOSE<br />

PRODUITS<br />

DE MAÇONNERIE<br />

101


PRB POSE BRIK C<br />

PRB POSE BRIK C<br />

MORTIER COLLE POUR LE COLLAGE<br />

A JOINTS MINCES<br />

DE BRIQUES RECTIFIEES EN TERRE CUITE<br />

EN 998-2 Type T<br />

Mortier colle destiné pour le collage à joints<br />

minces de briques de terres cuites rectifiées<br />

de catégorie M conformément à la norme<br />

NF XP 13-305.<br />

Réduit la pénibilité de mise en œuvre. Très faible<br />

quantité mise en œuvre. Facilité de préparation.<br />

Véritable adhésif, il présente<br />

des caractéristiques de liaison<br />

avec la maçonnerie supérieure à un mortier<br />

de recette fait sur le chantier.<br />

Contribue du fait de sa faible épaisseur :<br />

- A l’homogénéité de la maçonnerie.<br />

- Au bilan thermique du mur.<br />

- A La réduction des phénomènes de spectres<br />

sur les enduits de façade.<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

● USAGE<br />

- Montage de murs extérieurs ou intérieurs de briques de terres cuites rectifiées<br />

et présentant une tolérance dimensionnelle de 0,5 mm au plus.<br />

● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE<br />

- NF XP 13-305<br />

- NF XP 06-014<br />

- DTU 20.1<br />

● SUPPORTS ADMISSIBLES<br />

- Briques de terres cuites rectifiées à tesson allégé ou non et de tolérances<br />

dimensionnelles permettant une pose par collage à joints minces.<br />

- Briques à alvéoles débouchantes.<br />

- Briques à lit de pose, plein.<br />

- Briques de parement.<br />

- Autres supports et autres utilisations (nous consulter).<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre +5°C et +35°C.<br />

- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en<br />

plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

● COMPOSITION<br />

- Liants hydrauliques.<br />

- Charges siliceuses, rétenteurs d’eau, régulateurs de prise.<br />

- Résine plastifiante incorporée à haut pouvoir mouillant et, adhérence.<br />

● PRODUITS<br />

POUDRE :<br />

- Granulométrie maxi (mm) : 1<br />

- Masse volumique apparente T/m 3 1,25 ± 0,1<br />

PÂTE :<br />

- pH (alcalin) : 12.5 ± 0.5<br />

- taux de rétention d’eau (mortier colle) % > 93<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :<br />

Densité durcis T/m 3 1,4 ± 0,1<br />

Résistance en flexion (Mpa) 3 à 6<br />

PERFORMANCE DU MORTIER COLLE SELON EN 998-2. MORTIER<br />

INDUSTRIEL PERFORMENTIEL DE TYPE T DESTINÉ À ÊTRE UTI-<br />

LISÉ DANS DES CONDITIONS EXTÉRIEURES SOUMISES À DES<br />

EXIGENCES STRUCTURELLES :<br />

Résistance en compression : Catégorie M 10<br />

Adhérence (résistance au cisaillement) N/mm 2 ≥ 0,3<br />

Teneur en chlorure % < 0,1<br />

Perméabilité à la vapeur d’eau (coef) µ 5/20 (valeur tabulée)<br />

Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.47 W/mK (valeur tabulée)<br />

Absorption d’eau ≤ 7 g/dm 2 mn 0,5<br />

Réaction au feu selon EN 13501-1<br />

Durabilité (résistant au gel et dégel) : Evaluation reposant sur les dispositions<br />

en vigueur sur le lieu prévu d’utilisation du mortier.<br />

● MISE EN ŒUVRE<br />

- Taux de gâchage (%) : 36 à 44<br />

- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7<br />

- DPU (heures) 3<br />

- Temps ouvert (mn) > 20<br />

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou<br />

de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel<br />

utilisé, peuvent sensiblement les modifier.


MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

- Les blocs seront sains, propres, cohésifs et exempts de tous résidus ou<br />

autres pouvant nuire à leur bonne adhérence.<br />

- Les blocs ne devront pas ressuer l’humidité<br />

- La technique de collage à joints minces ne permet pas un rattrapage d’épaisseur<br />

avec le mortier, il est indispensable de réaliser les assises avec<br />

un soin particulier.<br />

- La planéité et l’horizontalité doivent être rectifiées au moyen d’appareils<br />

qui permettent une précision compatible avec la technique.<br />

● PRÉPARATION DU MORTIER<br />

- Afin d’obtenir un mélange homogène, il est préférable de le mélanger<br />

au malaxeur électrique à vitesse lente jusqu’à l’obtention d’une pâte<br />

homogène sans grumeaux à la consistance désirée.<br />

- 9 à 11 litres d’eau propre par sac de 25 kg.<br />

● APPLICATION<br />

Pose à la « trempe » :<br />

- Verser le mortier gâché dans un récipient à fond plat et de dimension suffisante<br />

afin de pouvoir tremper un élément de terre cuite.<br />

- Tremper le plan de pose de la brique de manière à obtenir un dépôt de<br />

colle suffisant et, placer immédiatement l’élément sur le rang de brique<br />

inférieur en ajustant aussitôt la position.<br />

Pose au rouleau :<br />

- La technique de la pose au rouleau nécessite une bonne organisation du<br />

chantier, afin que les poseurs soient alimentés régulièrement en briques.<br />

- Remplir le réservoir du rouleau spécial, puis déposer un film de mortier<br />

de 2 à 3 mm d’épaisseur sur le rang inférieur.<br />

- Agir sur le réglage de la lame de débit pour modifier l’épaisseur et la régularité<br />

du dépôt de mortier.<br />

- Le linéaire de dépose doit correspondre à la pose de la brique afin de permettre<br />

un bon transfert du mortier sur l’élément à coller.<br />

- Araser à l’aide d’une truelle les bourrelets de mortier de part et d’autre<br />

de la brique avant le durcissement de celui-ci.<br />

Joints verticaux :<br />

- Le remplissage des joints verticaux peut être réalisé facilement avec le<br />

mortier compte tenu de sa consistance coulante.<br />

- Dans le cas de joints verticaux ayant une forte largeur, il est possible d’ajouter<br />

dans un rapport de 1/1 du sable à maçonner (0 à 2 mm ou 0 à<br />

4 mm).<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Contient du ciment et/ou de la chaux.<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

25 kg<br />

9 L<br />

11 L<br />

Mélange<br />

+35°C<br />

+5°C<br />

Température pour<br />

couleurs claires<br />

Manuelle<br />

CONSOMMATION<br />

La consommation dépend :<br />

De l’élément de montage (lit plein ou alvéolé)<br />

La surface des parois des alvéoles débouchantes.<br />

La technique de pose (trempe ou rouleau)<br />

La consommation peut varier de 1,5 à 7 kg/m 2<br />

de murs montés.<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la<br />

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans<br />

les conditions suivantes :<br />

Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,<br />

dans un endroit sec et protégé des courants d’air.<br />

NB : Tout sacs entamés doivent être soigneusement refermé et<br />

utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses<br />

propriétés.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 1,200 T soit 48 sacs de 25 kg<br />

sous gaine thermo rétractable.<br />

- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

25 kg<br />

PRB POSE BRIK C<br />

PRODUITS<br />

DE MAÇONNERIE<br />

103


PRB FINIFORM<br />

PRB FINIFORM<br />

MICRO BETON POUR FABRICATION<br />

DE PIECES MOULEES DÉCORATIVES<br />

HAUTES RÉSISTANCES<br />

Micro béton spécialement étudié<br />

pour fabriquer des pièces moulées<br />

de teintes blanche ou colorées.<br />

Réalisation par moulage de statues,<br />

de modénatures, de jardinières,<br />

d’ouvrages décoratifs, balustres,<br />

piliers, poteaux, margelles,<br />

dallages, chapes.<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

EXTERIEUR ET INTERIEUR<br />

● CONCEPTION DES MOULES<br />

- Les éléments de moulage doivent être en matière organique (à base de<br />

polyester afin d’obtenir des surfaces lisses).<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures de moulage comprises entre +5°C et +35°C.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

● COMPOSITION<br />

- Ciment blanc.<br />

- Sables de quartz, fillers calcaires.<br />

- Fluidifiant.<br />

- Hydrofuge de masse.<br />

● PRODUITS<br />

POUDRE :<br />

- Granulométrie maxi (mm) : 3,15<br />

- Densité T/m 3 1.65 ± 0,05<br />

PÂTE :<br />

- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :<br />

Résistance en compression (Mpa) > 40<br />

Résistance en flexion (Mpa) > 7<br />

Indice de capillarité (g/dm 2 mn 0,5) < 3<br />

Réaction au feu (incombustible) M0<br />

Densité T/m 3 2.1 ± 0.1<br />

● MISE EN ŒUVRE<br />

- Taux de gâchage (%) : 14 à 16<br />

- Durée de malaxage (minutes) : 1,30 à 3 (suivant le matériel utilisé)<br />

- Temps de démoulage (heures) 6 à 8<br />

● DÉLAI DE RECOUVREMENT<br />

- Avant une peinture acrylique : 4 à 5 semaines.<br />

- Avant une peinture minérale : 24 heures.<br />

- Avant une patine, vernis : 4 à 5 semaines.<br />

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou<br />

de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel<br />

utilisé, peuvent sensiblement les modifier.


MISE EN ŒUVRE<br />

● PREPARATION DU MICRO BETON<br />

- 5.6 à 6.4 litres d’eau propre par sac de 40 kg.<br />

● PREPARATION DES MOULES<br />

- Passer sur les surfaces du moule en contact avec le micro béton, un<br />

agent de démoulage adapté.<br />

- Les moules doivent être étanches, si l’étanchéité n’est pas parfaite,<br />

réaliser un joint mousse (cas de moules à deux coquilles).<br />

- Si le coulage a lieu in situ, veiller à étancher la partie située entre le coffrage<br />

et le plancher afin d’éviter les coulures de laitances.<br />

- Pour les ouvrages armés (ferraillés) respecter la distance entre les fers<br />

et la paroi interne du moule (4.5 cm), afin d’éviter le bullage superficiel<br />

intempestif par effet de parois, ainsi que la corrosion des fers dans des<br />

zones exposées.<br />

● APPLICATION ET TYPE DE FINITION<br />

Remplissage du moule :<br />

- Le remplissage du moule se réalise en fonction de sa forme (surface,<br />

base, hauteur) plus celle-ci sera brisée, plus le remplissage doit être fractionné.<br />

- Couler le FINIFORM dans la pièce de moulage sans aucune interruption<br />

au risque de voir des reprises sur l’ouvrage fini.<br />

- La vibration doit être également adaptée à la hauteur du moule, mais<br />

aussi au poids de la pièce à mouler et à la consistance du mélange.<br />

Exemple :<br />

- Dans le cas d’un poteau, remplir par tranche de 50 cm de haut et vibrer<br />

à la petite aiguille vibrante avec une fréquence à large amplitude d’une<br />

manière régulière pour faire remonter les bulles à la surface du béton.<br />

- Pour les ouvrages de très gros volume, l’âme de la pièce pourra être remplie<br />

en béton armé.<br />

- Pour les ouvrages de petits volumes, l’âme pourra être remplie ou laissée<br />

en creux.<br />

- L’aspect lisse s’obtient par le simple fait de démouler la pièce, suivi d’un<br />

éventuel ébardage des balèvres et imperfections.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Contient du ciment et/ou de la chaux.<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

40kg<br />

5,6 L<br />

6,4 L<br />

Mélange<br />

+35°C<br />

+5°C<br />

Température<br />

CONSOMMATION<br />

La consommation varie selon le calcul en m 3<br />

de l’ouvrage à couler.<br />

La consommation est de 2 100 kg/m 3 .<br />

Soit à titre d’exemple :<br />

Pour 1 m 2 de chape de 4 cm d’ép. soit :<br />

0,04 m 3 x 2 100 = 84 kg/m 2 de FINIFORM.<br />

Pour 1 m 2 de dalle de 15 cm d’ép soit :<br />

0,15m 3 x 2 100 = 315 kg/m 2 de FINIFORM.<br />

Pour un socle en béton de<br />

0,50 x 1.20 x 0.35 de ht, soit 0.21 m 3 :<br />

0.21 m3 x 2 100 = 441 kg de FINIFORM<br />

Nota : Suivant les ouvrages ceux-ci feront l’objet d’un calcul<br />

spécifique de dimensionnement et, de ferraillage.<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la<br />

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans<br />

les conditions suivantes :<br />

Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,<br />

dans un endroit sec et protégé des courants d’air.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 40 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 1,680 T soit 42 sacs de 40 kg sous gaine thermo<br />

rétractable.<br />

- Marquage : résumé du mode d'emploi,<br />

date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

40 kg<br />

PRB FINIFORM<br />

PRODUITS<br />

DE MAÇONNERIE<br />

105


PRB BETON<br />

PRB BETON<br />

BETON POUR LA REALISATION DE TRAVAUX<br />

DE MACONNERIE ET DE SCELLEMENT<br />

Travaux de maçonnerie tels que :<br />

chapes, dalles, socles, appuis de<br />

baies, emmarchements…<br />

Scellement de poteaux et de structures.<br />

Produit prêt à l’emploi.<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

EXTERIEUR ET INTERIEUR<br />

● USAGE<br />

- Tout travaux de maçonnerie de scellement.<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre +5°C et +30°C.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

● COMPOSITION<br />

- Ciment gris. (350 kg/m 3 ),<br />

- Sables de quartz, fillers calcaires.<br />

- Graviers.<br />

- Hydrofuge de masse.<br />

● PRODUITS<br />

POUDRE :<br />

- Granulométrie maxi (mm) : 10 à 11<br />

PÂTE :<br />

- Densité T/m 3 1,9. ± 0.1<br />

- pH (alcalin) : 12.5 (±0,5)<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :<br />

Résistance en compression (Mpa) 18 à 26<br />

Résistance en flexion (Mpa) 3 à 7<br />

Réaction au feu (incombustible) M0<br />

● MISE EN ŒUVRE<br />

- Taux de gâchage (%) : 10 à 13<br />

- Durée de malaxage (minutes) : 1,30 à 3 (suivant le matériel utilisé)<br />

- DPU (heures) 3 à 4<br />

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou<br />

de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel<br />

utilisé, peuvent sensiblement les modifier.


MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

- Réaliser des joints de dilatation pour les chapes et dallage tous les<br />

60 m 2 .<br />

- Procéder suivant cas au ferraillage des ouvrages.<br />

● PRÉPARATION DU MORTIER<br />

- 3,6 à 4,8 litres d’eau propre par sac de 40 kg.<br />

- Le gâchage se fera de préférence à la bétonnière, ou éventuellement<br />

manuellement jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.<br />

● APPLICATION ET TYPE DE FINITION<br />

- Couler le béton dans l’ouvrage à réaliser et remuer pour chasser les bulles<br />

d’air.<br />

- Lors de chaleur importante, procéder à l’arrosage du béton pendant sa<br />

prise.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Contient du ciment et/ou de la chaux.<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

40 kg<br />

3,6 L<br />

4,8 L<br />

Mélange<br />

+25°C<br />

+10°C<br />

Température<br />

CONSOMMATION<br />

La consommation varie selon le calcul en m 3<br />

de l’ouvrage à couler.<br />

La consommation est de 2 000 kg/m 3 .<br />

Soit à titre d’exemple :<br />

Pour 1 m 2 de chape de 5 cm d’ép. soit :<br />

0,05 m 3 x 2 000 = 100 kg/m 2 de béton.<br />

Pour 1 m 2 de dalle de 15 cm d’ép. soit :<br />

0,15 m 3 x 2 000 = 300 kg/m 2 de béton.<br />

Pour un scellement socle de poteaux<br />

0,50 x 0,50 x 0.35 de ht, soit<br />

0.09 m 3 x 2 000 = 180 kg de béton.<br />

Nota : Suivant les ouvrages, ceux-ci feront l’objet d’un calcul<br />

spécifique de dimensionnement et, de ferraillage.<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la<br />

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans<br />

les conditions suivantes :<br />

Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,<br />

dans un endroit sec et protégé des courants d’air.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 40 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 1,680 T soit 42 sacs de 40 kg<br />

sous gaine thermo rétractable.<br />

- Marquage : résumé du mode d'emploi,<br />

date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

40 kg<br />

PRB BETON<br />

PRODUITS<br />

DE MAÇONNERIE<br />

107


PRB ACCROFIX<br />

POUDRE<br />

MORTIER D’ACCROCHAGE<br />

D’USAGE COURANT POUR GOBETIS<br />

EN 998-1 Type GP classe IV<br />

Riche en liants et promoteurs<br />

d’adhérences, il assure le pont<br />

d’adhérence entre le support<br />

et l’enduit de finition.<br />

S'applique par projection mécanique.<br />

S’emploie sur des supports neufs<br />

et existants et est conforme<br />

dans le principe au DTU 26.1<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

TRAVAUX NEUFS ET RENOVATION<br />

● USAGE<br />

- Murs extérieurs ou intérieurs.<br />

- Murs intérieurs d’habitation ou collectifs.<br />

- Bâti ancien sain et résistant (nous consulter).<br />

● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE<br />

- DTU20.1; DTU23.1; DTU 26.1<br />

● SUPPORTS ADMISSIBLES<br />

- Bétons banchés (DTU 23.1).<br />

- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints traditionnels<br />

ou minces.<br />

- Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1).<br />

- Autres supports (nous consulter).<br />

● SUPPORTS INTERDITS<br />

- Au sol.<br />

- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).<br />

- Peintures, R.P.E.<br />

- Bois en direct.<br />

- Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).<br />

- Intérieur de bassin et piscine, parois enterrées.<br />

● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS<br />

- Enduit hydraulique monocouche ou de parement.<br />

- Enduits traditionnels.<br />

- Enduits décoratifs.<br />

- Mortiers et enduits de dressement.<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre +5°C et +35°C.<br />

- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en<br />

plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

● COMPOSITION<br />

- Ciment CPA (gris ou blanc), chaux.<br />

- Charges siliceuses.<br />

- Agent de rhéologie et de rétention d’eau.<br />

- Promoteurs d’adhérence.<br />

● PRODUITS<br />

POUDRE :<br />

- Granulométrie maxi (mm) : 2<br />

- Masse volumique apparente (T/m 3 ) 1,5 ± 1<br />

PÂTE :<br />

- pH (alcalin) : 12.5 ± 0.1<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :<br />

Densité : (T/m 3 ) 1.7 ± 0.1<br />

Résistance en flexion (Mpa) 3 à 7<br />

Résistance au feu M0<br />

PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-1. MORTIER D’EN-<br />

DUIT D’USAGE COURANT GP DE CATÉGORIE CS IV :<br />

Résistance en compression : > 6 N /mm 2 CS IV<br />

Perméabilité à la vapeur d’eau (coef) µ < 35 (valeur tabulée)<br />

Conductivité thermique (µ 10 sec) 0.93 W/mK (valeur tabulée)<br />

Adhérence/Rupture > 0.5 N/mm 2 A ou B ou C


Absorption d’eau W1 < 4 g/dm 2 mn 0,5<br />

Réaction au feu (incombustible) A1<br />

Durabilité PND<br />

● MISE EN ŒUVRE<br />

- Taux de gâchage (%) : 15 à 20<br />

- Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7<br />

- Durée de vie de la gâchée (h) : 1 h 30<br />

- Epaisseur d’emploi (mm) : 3 à 5<br />

- Aspect : rugueux<br />

- Délai avant recouvrement (heures) : 2 à 72<br />

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou<br />

de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel<br />

utilisé, peuvent sensiblement les modifier.<br />

MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

- Les supports seront sains, propres, cohésifs et exempts de tous résidus<br />

ou autres pouvant nuire à la bonne adhérence du gobetis.<br />

- Les supports ne devront pas ressuer l’humidité.<br />

- Voir préparation des supports béton page 144.<br />

- Voir préparation des supports dans les fiches procédés pages 145, 147.<br />

● PRÉPARATION DU MORTIER<br />

Pompes à projeter les mortiers<br />

- Gâcher l’ACCROFIX avec 6,4 à 8 litres d’eau propre par sac de 40 kg<br />

pendant 3 à 5 minutes.<br />

- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant.<br />

● APPLICATION<br />

Réglage du matériel de projection<br />

- Pression de réglage à l'eau (bars) : 10 à 14<br />

- Buses de projection (ø mini) : 12 à 14<br />

Mécanique (voir page 145 application et aspect) :<br />

- Au pot de projection ou au malaxeur à enduits façon mouchetis fin<br />

(tyrolien brut de projection) en couvrant bien le support mais sans surcharge<br />

(3 à 5 mm d’épaisseur).<br />

● SECHAGE<br />

- 2 à 48 heures avant recouvrement.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Contient du ciment et/ou de la chaux.<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

40kg<br />

6,4 L<br />

8 L<br />

Mélange<br />

+35°C<br />

+5°C<br />

Température<br />

Machine à projeter<br />

Pot à pression Manuelle<br />

CONSOMMATION<br />

La consommation est de 3 à 8 kg/m 2<br />

pour 3 à 5 mm d’épaisseur.<br />

CONSERVATION<br />

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)<br />

12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la<br />

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans<br />

les conditions suivantes :<br />

Sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol,<br />

dans un endroit sec et protégé des courants d’air.<br />

NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé et utilisé<br />

rapidement, sous peine de voir le produit perdre de ses propriétés.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Sac papier de 40 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).<br />

- Palette de 1,680 T soit 42 sacs de 40 kg<br />

sous gaine thermo rétractable.<br />

- Marquage : résumé du mode d'emploi,<br />

date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

40 kg<br />

PRB ACCROFIX POUDRE<br />

PRODUITS<br />

D’ACCROCHAGE<br />

Classe CS IV<br />

109


PRB ACCROFIX PATE<br />

PRB ACCROFIX PATE<br />

GOBETIS D’ACCROCHAGE EN PATE<br />

Micro gobetis prêt à l’emploi,<br />

à base de liants organiques<br />

permettant l’accrochage d’un mortier<br />

(monocouches, traditionnels<br />

ou décoratif…) sur les bétons.<br />

Assure le pont d’adhérence<br />

entre le support et l’enduit de finition.<br />

S'applique au rouleau/brosse.<br />

S’emploie sur des supports neufs<br />

et anciens.<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

TRAVAUX NEUFS ET RENOVATION<br />

● USAGE<br />

- Murs extérieurs ou intérieurs.<br />

- Murs intérieurs d’habitation ou collectifs.<br />

- Bâti ancien sain et résistant (nous consulter).<br />

● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE<br />

- DTU20.1 ; DTU23.1 ; DTU 26.1<br />

● SUPPORTS ADMISSIBLES<br />

- Bétons banchés (DTU 23.1).<br />

- Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1).<br />

- Pierres naturelles.<br />

- Autres supports (nous consulter).<br />

● SUPPORTS INTERDITS<br />

- Au sol.<br />

- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).<br />

- Peintures, R.P.E, textiles.<br />

- Bois en direct.<br />

- Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).<br />

● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS<br />

- Enduit hydraulique monocouche ou de parement.<br />

- Enduits traditionnels.<br />

- Enduits décoratifs.<br />

- Mortiers et enduits de dressement.<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre +5°C et +35°C.<br />

- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en<br />

plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

● COMPOSITION<br />

- Résines synthétiques.<br />

- Charges minérales.<br />

- Adjuvants spécifiques.<br />

● PRODUITS<br />

PÂTE :<br />

- Masse volumique apparente T/m 3 1.7 ± 0.1<br />

- pH (alcalin) : 8.5 ± 0.5<br />

- Aspect couleur : beige<br />

DURCI :<br />

- Adhérence sur béton ≥ 0,3 MPa


MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

- Les supports seront sains, propres, cohésifs et exempts de tous résidus<br />

ou autres pouvant nuire à la bonne adhérence du gobetis.<br />

- Les supports ne devront pas ressuer l’humidité.<br />

- Voir préparation des supports béton page 132.<br />

- Voir préparation des supports dans les fiches procédés pages 133, 135.<br />

● APPLICATION<br />

Manuelle<br />

- L’application se réalise au moyen d’un rouleau ou d’une brosse.<br />

- Le nettoyage des outils se fait à l’eau claire avant le séchage du produit.<br />

● SECHAGE<br />

- De 1 à 24 heures selon les conditions météorologiques, mais dans un<br />

délai de 3 jours maximum.<br />

● PRECAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

+35°C<br />

+5°C<br />

Température<br />

Brosse à chaulet<br />

Rouleau<br />

CONSOMMATION<br />

- La consommation est de 0,6 à 0,8 kg/m 2 .<br />

CONSERVATION<br />

- Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri<br />

de la chaleur et du gel : 12 mois<br />

NB : tout seau entamé doit être soigneusement refermé et utilisé<br />

rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Seau de 20 kg.<br />

- Palette de 0,480 T soit 24 seaux de 20 kg<br />

sous gaine thermo rétractable.<br />

- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

20 kg<br />

PRB ACCROFIX PATE<br />

PRODUITS<br />

D’ACCROCHAGE<br />

111


PRB LATEX<br />

PRB LATEX<br />

RÉSINE D’ADJUVANTATION<br />

POUR MORTIERS ET MICROBÉTONS<br />

RENFORCE L’ACCROCHAGE<br />

ET L’IMPERMÉABILISATION<br />

Permet l’obtention de mortiers<br />

à hautes performances<br />

et la réalisation de couches<br />

d’accrochages en sols et murs.<br />

Améliore l’adhérence<br />

de tous les mortiers.<br />

Rend le mortier plastique<br />

à l’emploi (effet fluidifiant).<br />

Augmente les performances<br />

mécaniques : dureté, résistances<br />

en traction/ flexion/ compression.<br />

Améliore l’imperméabilisation.<br />

Compatible ciment, chaux et plâtre.<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE<br />

- Fiches Techniques des mortiers PRB.<br />

- Fiches procédés PRB.<br />

- DTU 26.1, 26.2, 52.1, 65.8, CPT n° 2669.3, 2908 et 3164…<br />

● COUCHES D’ADHÉRENCE<br />

- Gobetis d’accrochage des Enduits monocouches ou traditionnels.<br />

- Barbotines d’accrochage de chapes adhérentes.<br />

- Barbotine de pose scellée des carrelages.<br />

- Reprise de bétonnage.<br />

● MORTIERS ET MICROBÉTONS<br />

À HAUTES PERFORMANCES<br />

- Enduits d’imperméabilisation en cuves et piscines.<br />

- Chapes en locaux à fortes sollicitations U4P4 et U4P4 S.<br />

● ADJUVANTATION DES MORTIERS INDUSTRIELS PRB<br />

- Gobetis et 1 ère couche des enduits Monocouche et Traditionnel.<br />

- Ragréages muraux en poudre.<br />

- Mortiers spéciaux.<br />

● LIMITES D’EMPLOI<br />

- Ne pas utiliser pur.<br />

- Ne pas utiliser seul en primaire d’accrochage.<br />

● CONDITIONS D’EMPLOI<br />

- Températures comprises entre 5° C et 40° C.<br />

- Ne pas utiliser en cas de gel, sur supports gelés ou en cours de dégel.<br />

- Humidification du support : le support doit être humidifié mais non ruisselant<br />

d’eau avant l’application.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

● COMPOSITION<br />

Résine synthétique concentrée en dispersion aqueuse et adjuvants spécifiques.<br />

● PRODUIT<br />

- Présentation : Liquide blanc à diluer<br />

- Densité : 1<br />

- Ph : 8 ± 1<br />

- Extrait sec : 50 ± 2 %<br />

- Dilutions : selon emplois, 1 volume de PRB LATEX<br />

pour 2 à 3 volumes d’eau potable.<br />

MISE EN ŒUVRE<br />

● PRÉPARATION DES SUPPORTS<br />

Les supports doivent être :<br />

- Sains, cohésifs, résistants et propres, dépoussiérés, ne pas ressuer l’humidité.<br />

- Exempts de toutes traces d’huile de décoffrage, corps gras, laitance, plâtre<br />

et autres pulvérulences : ces éléments nuisant à l’adhérence sont à<br />

éliminer entièrement.<br />

- Humidification des briques, parpaings, ciment : bien humidifier les supports<br />

au préalable (sauf cas de maçonnerie hourdée au plâtre : nous<br />

consulter).<br />

● LES MIX PRB LATEX<br />

Mix Solution de PRB LATEX :<br />

- Mélanger 1 volume de PRB LATEX avec 2 volumes d’eau potable.


Mix Barbotine :<br />

Pour chape adhérente.<br />

- Mélanger 1 volume de ciment avec 1 volume de sable identique à la<br />

chape (granulométrie 0/2 - 0/4 mm) puis gâcher à consistance crémeuse<br />

avec le Mix .<br />

Mix Mortier :<br />

Pour travaux de maçonnerie.<br />

- Mélanger 1 volume de ciment avec 2 volumes de sable puis gâcher le<br />

mortier à consistance désirée avec le Mix .<br />

Gobetis avec mortiers industriels :<br />

- Pour gobetis d’accrochage sur béton lisse et sur toutes maçonneries.<br />

- Avec Enduits et Mortiers PRB : ajouter 1/3 à 1/2 L de PRB LATEX pur /<br />

sac dans l’eau de gâchage (enlever la quantité d’eau correspondant au<br />

latex ajouté).<br />

● MALAXAGE<br />

- À la main, avec bétonnière, malaxeur ou projeteur à mortier.<br />

- Utiliser le mortier dès l’obtention d’un mélange homogène.<br />

- Nettoyer les outils avant durcissement.<br />

● MISE EN ŒUVRE<br />

GOBETIS D’ACCROCHAGE (voir page 145 application et aspect) :<br />

- Après préparation du support, projeter le Gobetis mécaniquement (machine<br />

à projeter) en épaisseur irrégulière de 3 à 5 mm. La surface sera<br />

rugueuse afin d’améliorer l’adhérence (aspect agressif, tyrolien, brut de<br />

projection).<br />

- Laisser tirer le gobetis (dur à l’ongle) avant d’enduire (8 à 48 heures).<br />

- Puis appliquer l’Enduit Monocouche ou l’Enduit Traditionnel.<br />

CHAPES :<br />

- Après préparation du support, étaler le Mix Barbotine au balai, en couche<br />

de quelques millimètres d’épaisseur.<br />

- Réaliser la chape mortier à l’avancement, sur la barbotine encore fraîche<br />

et poisseuse. Dressage du mortier à la règle avec « serrage », puis finir<br />

en lissé à la truelle ou en taloché.<br />

- Pour chapes à hautes performances : gâcher le mortier avec le Mix <br />

Solution spéciale à 1 volume de PRB LATEX avec 3 volumes d’eau.<br />

- Protection contre la dessiccation : par curing avec le Mix Solution en<br />

pulvérisation dès raidissement du mortier puis humidification après 24 h.<br />

RÉPARATIONS ET RAGRÉAGES :<br />

- Après préparation du support, préparer le Mix Mortier.<br />

- Imprégner la partie à ragréer avec la Solution Mix puis avant séchage,<br />

appliquer et serrer le Mix Mortier.<br />

- Finir aussitôt le ragréage et reprofilage par réglage à la taloche inox.<br />

REPRISES DE BÉTONNAGE :<br />

- Sur le béton en zone de reprise.<br />

- Laver au jet d’eau haute pression.<br />

- Préparer un Mix Mortier à consistance plastique puis l’étaler en couche<br />

de 2 à 3 cm sur la surface humide.<br />

- Couler aussitôt le béton et le vibrer soigneusement (cf. règles de l’art).<br />

ENDUITS PLÂTRE (DTU 25.1) :<br />

- Gâcher l’enduit plâtre avec une « Solution spéciale » : 1 volume de résine<br />

PRB LATEX pour 4 volumes d’eau.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Agiter le produit avant utilisation.<br />

- Les dosages en liants doivent être conformes aux règles professionnelles.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

CONSOMMATION<br />

À titre indicatif :<br />

- En Gobetis : 1/3 à 1/2 L par sac<br />

- En Barbotine : 0,120 L/m 2 /mm<br />

- En Mortier : 0,600 L/m 2 /cm<br />

- Adjuvant de Mortier Colle C1 et Mortier Joint : 1 L / 25 kg.<br />

CONSERVATION<br />

- Conservation dans l'emballage d'origine,<br />

non ouvert, en local tempéré<br />

à l’abri du gel et des fortes chaleurs : 12 mois.<br />

NB : Tout jerrican entamé doit être soigneusement refermé et<br />

utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Jerricans plastiques de 2,5 et 20 litres<br />

(Fût de 200 L sur demande)<br />

- Palettes de :<br />

40 cartons de 5 x 2 L, soit 0,400 T.<br />

64 jerricans de 5 L, soit 0,320 T.<br />

30 jerricans de 20 L, soit 0,600 T.<br />

- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

20 L<br />

5 L<br />

2 L<br />

PRB LATEX<br />

PRODUITS<br />

D’ACCROCHAGE<br />

113


PRB ACTIDEMOUSSE<br />

PRB ACTIDEMOUSSE<br />

TRAITEMENT CURATIF PRET A L’EMPLOI<br />

Nettoie en détruisant les mousses,<br />

verdissures, lichens et champignons.<br />

Conseillé pour nettoyer les supports<br />

existants avant la mise en place<br />

de peinture.<br />

Permet de retrouver l’aspect originel<br />

des matériaux.<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

● USAGE<br />

- Traitement curatif décontaminant.<br />

EXTÉRIEUR<br />

● DOMAINE D’EMPLOI<br />

Façades :<br />

- Enduits, pierres, marbres, revêtements plastiques, peinture, revêtements<br />

céramiques…<br />

Toitures :<br />

- Tuiles, ardoises…<br />

Sols :<br />

- Dallages, bétons…<br />

- Autres supports, nous consulter.<br />

● PRECAUTIONS D’EMPLOI<br />

- Ne convient pas pour le traitement des eaux.<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre + 5°C et + 35°C.<br />

Ne s’emploie pas :<br />

- Sur des supports humides et/ou gorgés d’eau.<br />

- En période de gel et à basse température.<br />

- Sur support gelé ou en cours de dégel.<br />

Ce produit est sans danger pour la végétation environnante, ainsi que les<br />

matériaux divers tels que : Zinc, acier galvanisé, verre,…<br />

Toutefois, nous recommandons de protéger toutes les surfaces proches<br />

ou juxtaposées des supports à nettoyer.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

● COMPOSITION<br />

- Solution d’agents actifs à base dhypochlorite de sodium.<br />

● PRODUITS<br />

Aspect : liquide.<br />

Masse T/m 3 : 1 ± 0,1<br />

Ph (alcalin) : 11 ± 1<br />

Contient un agent traceur d’application.


MISE EN ŒUVRE<br />

● APPLICATION<br />

- Utiliser le produit sans dilution.<br />

- Remuer le produit avant l’application afin d’obtenir une bonne homogénéité.<br />

L’application se fait à saturation maximale du support, jusqu’à refus du<br />

produit :<br />

Par badigeonnage : brosse ou rouleau de laine à poils longs.<br />

Par pulvérisation : sous basse pression (pulvérisateur de jardinier).<br />

Une fois l’application réalisée, attendre 3 jours minimum puis rincer le support<br />

à l’eau basse pression (jet d’eau) et, suivant le degré de contamination,<br />

accompagner le lavage d’un brossage afin d’éliminer les organismes<br />

détruits.<br />

Nous conseillons d’attendre le séchage complet des supports (1 à 2 jours)<br />

avant l’application d’un nouveau revêtement.<br />

Conseil : Afin de préserver au mieux les supports nettoyés des futures<br />

agressions, appliquer en préventif :<br />

L’ACTIDEMOUSSE HP (à appliquer au pulvérisateur sans rinçage).<br />

Le PRB HYDROFUGE WRS (hydrofuge sans silicone).<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

- Porter des lunettes et des gants de protection, ainsi que des vêtements<br />

de travail.<br />

- Ne pas avaler et éviter tout contact avec des aliments.<br />

- En cas de projections accidentelles dans les yeux ou sur la peau, rincer<br />

abondamment avec de l’eau propre.<br />

- En cas d’accident, consulter une assistance médicale.<br />

+35°C<br />

+5°C<br />

Température<br />

Rouleau Pulvérisateur à dos<br />

CONSOMMATION<br />

0,25 à 0,40 litre/m 2 environ, suivant la porosité du support<br />

et le réglage du pulvérisateur.<br />

CONSERVATION<br />

Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri de<br />

la chaleur et du gel : 48 mois<br />

NB : tout bidon entamé doit être soigneusement refermé et utilisé<br />

rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Bidons de 5 et 20 litres<br />

- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

20 l<br />

PRB ACTIDEMOUSSE<br />

PRODUITS ANNEXES<br />

115


PRB ACTIDEMOUSSE HP<br />

PRB ACTIDEMOUSSE HP<br />

TRAITEMENT CURATIF<br />

ET PREVENTIF PRET A L’EMPLOI<br />

Assainissement des façades.<br />

Agit en profondeur.<br />

S’utilise en préventif<br />

après le nettoyage des supports à<br />

l’ACTIDEMOUSSE<br />

ou ACTIDEMOUSSE FLASH.<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

EXTÉRIEUR<br />

● USAGE<br />

- Traitement curatif et préventif des salissures des matériaux de construction.<br />

● DOMAINE D’EMPLOI<br />

Façades :<br />

- Enduits, pierres, marbres, revêtements plastiques, peinture, revêtements<br />

céramiques…<br />

Toitures :<br />

- Tuiles, ardoises…<br />

Sols :<br />

- Dallages, bétons…<br />

- Autres supports, nous consulter.<br />

● PRECAUTION D’EMPLOI<br />

- Ne convient pas pour le traitement des eaux.<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre + 5°C et + 35°C.<br />

Il ne s’emploie pas :<br />

- sur matériaux humides.<br />

- en période de gel et à basse température.<br />

- sur support gelé ou en cours de dégel.<br />

S’il n’y a pas de projection directe, ce produit est sans danger pour la végétation<br />

environnante, ainsi que les matériaux divers tels que : Zinc, acier<br />

galvanisé, verre,…<br />

Toutefois, nous recommandons de protéger toutes les surfaces proches<br />

ou juxtaposées des supports à nettoyer.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

● COMPOSITION<br />

- Dispersion aqueuse de sels d’ammonium quaternaires et d’adjuvants<br />

spécifiques, ne contenant ni acide, ni sulfate.<br />

● PRODUITS<br />

Aspect : liquide.<br />

PH : 7 ± 1<br />

Contient un agent traceur d’application.<br />

Temps d’action pour une destruction en profondeur : 7 à 15 jours suivant<br />

la nature des salissures.


MISE EN ŒUVRE<br />

● APPLICATION<br />

- Utiliser le produit sans dilution.<br />

- Remuer le produit avant l’application afin d’obtenir une bonne homogénéité.<br />

S’utilise en traitement curatif et préventif sur des supports contaminés,<br />

après un premier nettoyage à l’eau sous pression ou, après un nettoyage<br />

à l’ACTIDEMOUSSE FLASH ou ACTIDEMOUSSE.<br />

Le traitement préventif se réalise en appliquant sans rincer<br />

l’ACTIDEMOUSSE HP à saturation maximale du support, jusqu’à refus du<br />

produit :<br />

Par badigeonnage :<br />

- brosse ou rouleau de laine à poils longs.<br />

Par pulvérisation :<br />

- sous basse pression (pulvérisateur de jardinier).<br />

Délai avant revêtement : 2 jours minimum après traitement préventif.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

- Porter des lunettes et des gants de protection, ainsi que des vêtements<br />

de travail.<br />

- Ne pas avaler et éviter tout contact avec des aliments.<br />

- En cas de projections accidentelles dans les yeux ou sur la peau, rincer<br />

abondamment avec de l’eau propre.<br />

- En cas d’accident, consulter une assistance médicale.<br />

+35°C<br />

+5°C<br />

Température<br />

Rouleau Pulvérisateur à dos<br />

CONSOMMATION<br />

0,25 à 0,40 litre/m 2 environ, suivant la porosité du support<br />

et le réglage du pulvérisateur.<br />

CONSERVATION<br />

Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri de<br />

la chaleur et du gel : 48 mois<br />

NB : tout bidon entamé doit être soigneusement refermé et utilisé<br />

rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Bidons de 5 et 20 litres<br />

- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

20 l<br />

PRB ACTIDEMOUSSE HP<br />

PRODUITS ANNEXES<br />

117


PRB ACTIDEMOUSSE FLASH<br />

PRB ACTIDEMOUSSE FLASH<br />

TRAITEMENT CURATIF RAPIDE<br />

PRET A L’EMPLOI<br />

Action rapide (4 à 8h)<br />

sur la plupart des salissures.<br />

Conseillé pour nettoyer les supports<br />

existants avant la mise en place<br />

de peinture.<br />

N’altère pas les matériaux traités.<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

EXTÉRIEUR<br />

● USAGE<br />

- Traitement curatif rapide décontaminant.<br />

● DOMAINE D’EMPLOI<br />

Façades :<br />

- Enduits, pierres, marbres, revêtements plastiques, peinture, revêtements<br />

céramiques…<br />

Toitures :<br />

- Tuiles, ardoises…<br />

Sols :<br />

- Dallages, bétons…<br />

- Autres supports, nous consulter.<br />

● PRECAUTIONS D’EMPLOI<br />

- Ne convient pas pour le traitement des eaux.<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre + 5°C et + 35°C.<br />

Il ne s’emploie pas :<br />

- en période de gel et à basse température.<br />

- sur support gelé ou en cours de dégel.<br />

Ce produit est sans danger pour la végétation environnante, ainsi que les<br />

matériaux divers tels que : Zinc, acier galvanisé, verre,…<br />

Toutefois, nous recommandons de protéger toutes les surfaces proches<br />

ou juxtaposées des supports à nettoyer.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

● COMPOSITION<br />

- Solution d’hypochlorite de sodium, additivée d’agent fortement mouillant.<br />

● PRODUITS<br />

Aspect : liquide.<br />

Couleur : rose.<br />

Masse T/m 3 : 1 ± 0,1<br />

PH (alcalin) : 12 ± 1


MISE EN ŒUVRE<br />

● APPLICATION<br />

- Utiliser le produit sans dilution.<br />

- Remuer le produit avant l’application afin d’obtenir une bonne homogénéité.<br />

L’application se fait à saturation maximale du support, jusqu’à refus du<br />

produit :<br />

Par badigeonnage :<br />

- brosse ou rouleau de laine à poils longs.<br />

Par pulvérisation :<br />

- sous basse pression (pulvérisateur de jardinier)<br />

Une fois l’application réalisée, attendre 4 heures minimum puis rincer le<br />

support à l’eau basse pression (jet d’eau) et, suivant le degré de contamination,<br />

accompagner le lavage d’un brossage afin d’éliminer les organismes<br />

détruits.<br />

Nous conseillons d’attendre le séchage complet des supports (1 à 2 jours)<br />

avant l’application d’un nouveau revêtement.<br />

Conseil : Afin de préserver au mieux les supports nettoyés des futures<br />

agressions, appliquer en préventif :<br />

L’ACTIDEMOUSSE HP (à appliquer au pulvérisateur sans rinçage).<br />

Le PRB HYDROFUGGE WRS (hydrofuge sans silicone).<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

- Porter des lunettes et des gants de protection, ainsi que des vêtements<br />

de travail.<br />

- Ne pas avaler et éviter tout contact avec des aliments.<br />

- En cas de projections accidentelles dans les yeux ou sur la peau, rincer<br />

abondamment avec de l’eau propre.<br />

- En cas d’accident, consulter une assistance médicale.<br />

+35°C<br />

+5°C<br />

Température<br />

Pulvérisateur à dos Rouleau<br />

CONSOMMATION<br />

0,25 à 0,40 litre/m 2 environ, suivant la porosité du support<br />

et le réglage du pulvérisateur.<br />

CONSERVATION<br />

Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri de<br />

la chaleur et du gel : 48 mois<br />

NB : tout bidon entamé doit être soigneusement refermé et utilisé<br />

rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.<br />

FLASH<br />

ACTIDEMOUSSE<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Bidons de 20 litres PRB<br />

- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

20 l<br />

PRODUITS ANNEXES<br />

119


PRB HYDROFUGE<br />

PRB HYDROFUGE<br />

SOLUTION EN PHASE AQUEUSE SERVANT<br />

A IMPERMÉABILISER LES MATÉRIAUX<br />

DE CONSTRUCTION<br />

Recouvrable.<br />

Produit prêt à l’emploi.<br />

Permet de conserver<br />

l’aspect originel des matériaux.<br />

Réduit l’encrassement<br />

et le développement<br />

des microorganismes.<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR<br />

● DOMAINE D’EMPLOI<br />

- Enduits à base de liants hydrauliques (enduits traditionnels ou monocouches).<br />

- Bétons.<br />

- Tuiles et sols en carreaux de terre cuite*.<br />

- Revêtements de sols ou de terrasse en pierres*.<br />

- Joints de maçonneries apparents à base de liants hydrauliques (enduits<br />

traditionnels ou monocouches).<br />

*Essai préalable souhaitable.<br />

- Autre supports et autres utilisations, nous consulter.<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre + 5°C et + 30°C.<br />

Ne s’emploie pas :<br />

- Sur des supports humides et/ou gorgés d’eau.<br />

- En période de gel.<br />

- Sur support gelé ou en cours de dégel.<br />

Veillez à protéger toutes les surfaces proches ou juxtaposées des supports<br />

à traiter (huisseries, vitrage, volet, ouvrages d’écoulement des<br />

EP…).<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

● PRODUITS<br />

Aspect : liquide.<br />

Couleur : Agent traceur.<br />

Masse T/m 3 : < 1<br />

PH (alcalin) : 11 ± 0,5


MISE EN ŒUVRE<br />

● APPLICATION<br />

- Utiliser le produit sans dilution sur support propre et sec.<br />

- Remuer le produit avant l’application afin d’obtenir une bonne homogénéité.<br />

L’application se fait à saturation maximale du support, jusqu’à refus du<br />

produit :<br />

Par pulvérisation : sous basse pression (pulvérisateur de jardinier).<br />

Par badigeonnage : brosse ou rouleau de laine à poils longs.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

- Porter des lunettes, un masque et des gants de protection, ainsi que des<br />

vêtements de travail.<br />

- Ne pas avaler et éviter tout contact avec des aliments.<br />

- En cas de projections accidentelles dans les yeux ou sur la peau, rincer<br />

abondamment avec de l’eau propre.<br />

- En cas d’accident, consulter une assistance médicale.<br />

+30°C<br />

+5°C<br />

Température<br />

+35°C<br />

+8°C<br />

Température pour<br />

couleurs foncées<br />

Pulvérisateur à dos<br />

Rouleau<br />

CONSOMMATION<br />

0,20 minimum litre /m 2 pour les matériaux non poreux<br />

jusqu’à 0,40 litre /m 2 environ sur des matériaux poreux.<br />

La consommation peut donc varier suivant<br />

le degré de porosité des supports traités<br />

et le réglage du pulvérisateur.<br />

CONSERVATION<br />

Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri de<br />

la chaleur et du gel : 12 mois minimum<br />

NB : tout bidon entamé doit être soigneusement refermé et<br />

utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses<br />

propriétés.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Bidon de 5 et 20 litres<br />

- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

20 l<br />

PRB HYDROFUGE<br />

PRODUITS ANNEXES<br />

121


PRB HYDROFUGE WRS<br />

PRB HYDROFUGE WRS<br />

SOLUTION PÉNÉTRANTE HYDROFUGE<br />

TRES PUISSANTE.<br />

Produit prêt à l’emploi.<br />

Hydrofuge haut de gamme non<br />

filmogène sans silicone :<br />

RESPIRANT - A EFFET PERLANT<br />

RECOUVRABLE.<br />

Hydrofuge les supports minéraux<br />

et supprime l’absorption<br />

d’eau ultérieure.<br />

Ne modifie pas l’aspect des supports<br />

à court et à long terme et, permet<br />

donc de conserver l'apparence<br />

originelle des matériaux.<br />

Permet de lutter contre le<br />

réencrassement des façades.<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR<br />

● DOMAINE D’EMPLOI<br />

- Enduits à base de liants hydrauliques (traditionnels ou monocouches).<br />

- Bétons (PH < à 9).<br />

- Briques.<br />

- Pierres naturelles (grès, calcaire…).<br />

- Joints de maçonneries apparents à base de liants hydrauliques (traditionnels<br />

ou monocouches).<br />

- Maçonnerie de construction rejointoyée ou à pierres vues (traditionnels<br />

ou monocouches).<br />

- Tuiles terre cuite et tuiles ciment.<br />

*Essai préalable souhaitable.<br />

- Autre supports et autres utilisations, nous consulter.<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre + 5°C et + 30°C.<br />

Ne s’emploie pas :<br />

- Sur des supports humides et/ou gorgés d’eau.<br />

- En période de gel.<br />

- Sur support gelé ou en cours de dégel.<br />

Nous recommandons donc de protéger toutes les surfaces proches ou juxtaposées<br />

des supports à traiter. (Huisseries, vitrages, volets, ouvrages<br />

d’écoulement des EP…).<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

● COMPOSITION<br />

- Produit liquide solvanté<br />

● PRODUITS<br />

Aspect : liquide.<br />

Couleur : incolore translucide.<br />

Densité gr/cm 3 à 23° C 0,790<br />

Point éclair +38 ° C (coupe fermée)<br />

Pourcentage d’eau absorbé par le support par rapport au poids du matériau<br />

sec, obtenu à raison de 250 cm 3 /m 2 , après 48 heures d’immersion<br />

dans l’eau.<br />

Matériaux non traités :<br />

Briques (%) ≈ 65<br />

Pierre de grès (%) ≈ 10<br />

Béton (%) ≈ 1<br />

Matériaux traités au PRB HYDROFUGE WRS :<br />

Briques (%) ≤ 0,5<br />

Pierre de grès (%) ≤ 0,1<br />

Béton (%) ≤ 0,1<br />

Efficace au moins 5 ans.


MISE EN ŒUVRE<br />

● APPLICATION<br />

- PRB HYDROFUGE WRS s’emploie uniquement sur un support sain et<br />

décontaminé.<br />

- Utiliser le produit sans dilution sur support propre et sec.<br />

- Remuer le produit avant l’application.<br />

L’application se fait à saturation maximale du support, jusqu’à refus du<br />

produit :<br />

Par pulvérisation : sous basse pression (pulvérisateur de jardinier).<br />

Par badigeonnage : brosse ou rouleau de laine à poils longs.<br />

Au pistolet.<br />

- Appliquer le produit de bas en haut jusqu’à saturation du support.<br />

- Attendre 20 minutes.<br />

- Renouveler l’opération une 2 ème fois.<br />

- Eviter toute surcharge du produit qui pourrait générer des coulures et des<br />

traces sur le support.<br />

- S’agissant d’un produit d’imprégnation, l’hydrofugation des supports est<br />

effective aussitôt l’évaporation des solvants soit environ 72 heures<br />

après.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br />

- Le nettoyage des outils se fait au White spirit aussitôt après l’utilisation.<br />

- Porter des lunettes, un masque et des gants de protection, ainsi que des<br />

vêtements de travail.<br />

- Ne pas avaler et éviter tout contact avec des aliments.<br />

- En cas de projections accidentelles dans les yeux ou sur la peau, rincer<br />

abondamment avec de l’eau propre.<br />

- Tenir éloigné de toutes sources de chaleur.<br />

- Ne pas fumer lors de l’application.<br />

- En intérieur bien aérer les pièces pendant et après l’application.<br />

- En cas d’accident, consulter une assistance médicale.<br />

+30°C<br />

+5°C<br />

Température<br />

Pulvérisateur à dos Rouleau<br />

CONSOMMATION<br />

Matériaux peu poreux :<br />

0,10 à 0,25 litre/m 2 environ soit 1 litre pour 4 m 2 environ.<br />

Matériaux poreux :<br />

0,50 litre/m 2 environ soit 1 litre pour 2 m 2 environ.<br />

Ces consommations peuvent varier suivant le degré<br />

de porosité des supports traités du support<br />

et le réglage du pulvérisateur ou du pistolet.<br />

CONSERVATION<br />

Conservation dans l’emballage d’origine non ouvert, à l’abri de<br />

l’humidité et la chaleur: 12 mois minimum.<br />

NB : tout bidon entamé doit être soigneusement refermé et utilisé<br />

rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.<br />

CONDITIONNEMENT<br />

- Bidon de 30 litres<br />

- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.<br />

30 l<br />

PRB HYDROFUGE WRS<br />

PRODUITS ANNEXES<br />

123


PRB ACTIDECAP<br />

PRB ACTIDECAP<br />

SOLUTION CONCENTRÉE D’ACIDE MINÉRAL<br />

POUR LE TRAITEMENT DES SURFACES.<br />

Permet d’éliminer ou d’estomper<br />

la carbonatation des enduits.<br />

Permet dans certains cas<br />

d’uniformiser la teinte des enduits.<br />

Permet d’éliminer les voiles ciments<br />

sur carrelage.<br />

DOMAINE D’EMPLOI<br />

EXTÉRIEUR ET INTÉRIEUR<br />

● USAGE<br />

- Façades en enduits hydrauliques (traditionnels ou monocouches).<br />

- Sols en carreaux de grès cérame et grès émaillés.<br />

- Autres supports et autres utilisations, nous consulter.<br />

● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE<br />

- Bulletin d’information technique du S.N.M.I (Syndicat National des<br />

Mortiers Industriels) « le phénomène naturel de la carbonatation des<br />

enduits ».<br />

● SUPPORTS INTERDITS<br />

- Tomettes et carreaux de terres cuites.<br />

- Pierres naturelles.<br />

- Dallages reconstitués à base de ciment.<br />

● CONDITIONS D'APPLICATION<br />

- Températures comprises entre + 5°C et + 30°C.<br />

- A appliquer après séchage et durcissement de l’enduit (soit 28 jours).<br />

- A appliquer après le séchage et durcissement des joints de carrelage.<br />

Ne s’emploie pas :<br />

- Sur des supports gorgés d’eau.<br />

- En période de gel et à basse température.<br />

- Sur support gelé ou en cours de dégel.<br />

Ce produit est dangereux pour la végétation environnante, ainsi que sur les<br />

métaux : (Zinc, acier galvanisé, fer, cuivre…).<br />

Nous recommandons donc de protéger toutes les surfaces proches et/ou<br />

juxtaposées des supports à traiter.<br />

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES<br />

● COMPOSITION<br />

- Acide chlorhydrique concentré à 30%.<br />

● PRODUITS<br />

Aspect : liquide<br />

Couleur : Agent traceur<br />

Masse T/m 3 : 1,1 ± 0,01<br />

PH (alcalin) : < 1,5


MISE EN ŒUVRE<br />

● APPLICATION<br />

Remuer le bidon d’ACTIDECAP afin d’obtenir un produit homogène.<br />

Préparation de la solution * :<br />

- Remplir les 2/3 d’un seau plastique en eau propre puis verser lentement<br />

le dernier tiers en ACTIDECAP et, bien mélanger la solution*.<br />

Traitement de décarbonatation des enduits de façade :<br />

- Humidifier légèrement la totalité des façades à traiter.<br />

- Appliquer la solution* par pulvérisation de bas en haut (pulvérisateur de<br />

jardinier sous basse pression).<br />

- Laisser agir 20 à 25 minutes.<br />

- Laver à grande eau du haut vers le bas de la façade de façon à éliminer<br />

toutes les traces de produit.<br />

- Le traitement peut s’effectuer jusqu’à 3 fois sur une façade.<br />

- Il peut être appliqué après le traitement de décarbonatation, un hydrofuge<br />

de surface :<br />

- PRB Hydrofuge WRS<br />

- PRB Hydrofuge<br />

Enlever un voile ciment sur carrelage :<br />

- Appliquer la solution* à la brosse et brosser le carrelage puis, le rincer à<br />

grande eau.<br />

● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION<br />

- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.<br />

- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.<br /></