initiation au calcul pratique de… - Ctba

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info
L'implication du CTBA dans la
démarche de vérification
de la chaîne de contrôle
Emballages en bois : la stratégie
du CTBA
Comprendre et interpréter
les variations dimensionnelles
des bois sciés
Deux nouvelles normes à
paraître sur les escaliers en bois
Finition en ameublement :
les avancées des technologies
poudres
Le mobilier en fin de vie :
collecte et valorisation
(Deuxième partie)
Une journée technique
sur le mobilier en fin de vie
et l’écoconception
(Deuxième partie)
N ° 9 6
A o û t
Septembre
2 0 0 2

Demandez le calendrier 2002
Pour toute information
concernant les programmes
de formation :
Formations hors ameublement :
Section CTBA Formation
Tél. : 01 40 19 49 83
Fax : 01 40 19 49 57
e-mail : formation@ctba.fr
Formations ameublement :
Anne Peyroutas
Tél. : 01 40 19 49 00
Fax : 01 40 19 92 97
e-mail : anne.peyroutas@ctba.fr
Octobre
1 er au 3 Paris Charpente : initiation au calcul pratique de structure
1 er au 3 Paris Nouvelles finitions sur bois : comment les réaliser
8 Paris Bois traité à haute température : process, produits et marchés
9 Paris Connaissance et mise en œuvre des panneaux dérivés du bois
en structure
9 et 10 Paris Pathologies du bois dans la construction :
insectes et champignons
10 Paris Maîtriser la qualité des approvisionnements
(revêtements et rembourrages pour sièges et literie)
10 Paris Connaissance et mise en œuvre des panneaux à base de bois
dans l'agencement et la décoration
15 et 16 Paris Mettre en œuvre la chaîne de contrôle de l'entreprise,
selon les exigences d'un référentiel d'écocertification
16 et 17 Paris Traitement préventif des bois aux sels métalliques par autoclave :
techniques, normalisation, produits et responsabilités
16 et 17 Paris Finitions des surfaces en ameublement :
produits et mise en œuvre
17 et 18 Orléans Pose de charpentes industrialisées :
le dernier maillon de la qualité
21 au 23 Paris Savoir utiliser et maîtriser les nouveaux matériels d'affûtage
21 au 25 Paris Perfectionnement en affûtage scierie
21 au 25 Paris Reconversion en affûtage scierie
23 et 24 Paris ISO 14001 : gérer l’environnement
23 et 24 Paris Préservation et finition
Novembre
5 au 7 Paris
ou Bordeaux Charpente : le calcul adapté au matériau bois
14 Paris Comportement au feu du mobilier rembourré
Comment répondre aux obligations de sécurité
18 et 19 Paris Maîtrise de l’argumentaire technico-commercial
en ameublement
18 au 20 Paris Savoir utiliser et maîtriser les nouveaux matériels d'affûtage
18 au 22 Paris Perfectionnement en affûtage scierie
18 au 22 Paris Reconversion en affûtage scierie
19 et 20 Paris Améliorer les finitions en contrôlant la qualité
21 Paris
ou Bordeaux Calcul des fermes selon le DTU 31.3
25 Paris Palettes en bois : respect des exigences environnementales
27 et 28 Paris Maîtriser l'aboutage et le panneautage du bois dans
l'ameublement et la menuiserie

Exploitation forestière - Scierie - Emballage
● L'implication du CTBA dans la démarche de vérification
de la chaîne de contrôle
2
● Emballages en bois : le CTBA dévoile sa stratégie
5
● Dimensions des bois sciés : les comprendre et interpréter
leurs variations
8
Bois dans la construction
● Deux nouvelles normes à paraître sur les escaliers en bois
Ameublement
● Les avancées des technologies poudres
14
● Le « 100 % massif » en ameublement : l’avis du CTBA
● « Le meuble : produit écologique ? » : une journée technique sur le
19
mobilier en fin de vie et l’écoconception (Deuxième partie) 23
● Le mobilier en fin de vie : collecte et valorisation (Deuxième partie) 28
Service Lecteurs
Prix de l’abonnement (6 numéros par an) :
46 € pour la France
70 € pour l’étranger
ISSN : 0296-8541
Bulletin d’abonnement : voir page 31
Prix au numéro : 8 €
96
Août
Sept
2002
Publication exonérée de TVA
(article 298 DUODECIES DU C.G.I.)
Copyright CTBA
Imprimerie CARACTERE 04 71 48 05 46
Commission paritaire n° 77523
Dépôt légal : Septembre 2002 - Imprimeur n° 7-105
Directeur de la publication : Daniel Guinard
Rédaction : Didier Luro, Françoise Vigier
Ont participé à ce numéro : Patrice Chanrion,
Alain Demange, Philippe Ferro, André Hoquet,
Sophie Labrousse, François Plassat, Marie-Lise Roux,
Cécile Vigouroux.
12
31
CTBA INFO
10, avenue de Saint-Mandé
75012 Paris
Tél. 01 40 19 49 06
Fax 01 40 19 91 52

Exploitation forestière
Scierie - Emballage
L’implication du CTBA dans la démarche
de vérification de la chaîne
de contrôle
Le système français de certification de la gestion
forestière est maintenant opérationnel, grâce
notamment à la prise en compte des spécificités
régionales. Le CTBA, en tant qu’organisme mandaté
pour réaliser les audits de vérification de la
chaîne de contrôle des approvisionnements, participe
activement à cette démarche.
C
à partir de 1998, à l’issue
’est du symposium de Versailles,
que l’Europe, qui dispose de
massifs forestiers morcelés appartenant
à des propriétaires aussi bien
publics que privés, a mis en place le
PEFC (Pan European Forest Certification
Scheme). Le PEFC base son principe de
certification sur les six critères adoptés
lors de la Conférence d’Helsinki de
1993 (voir encadré) et permet à
chaque pays de l’Union européenne
d’en adapter les lignes directrices dans
un référentiel national.
Le schéma français de certification de
gestion forestière durable a été validé
LES SIX CRITÈRES D'HELSINKI
La conférence paneuropéenne sur la forêt d'Helsinki de 1993 a précisé les grands axes de la
gestion multifonctionnelle durable des forêts européennes, sur la base des six critères suivants :
1. Conservation et amélioration appropriée des ressources forestières et de leur contribution
aux cycles du carbone mondiaux
2. Maintien de la santé et de la vitalité des écosystèmes forestiers
3. Maintien et encouragement des fonctions productives de la forêt
4. Maintien, conservation et amélioration appropriée de la diversité biologique des écosystèmes
forestiers
5. Maintien et amélioration appropriée des fonctions de protection dans la gestion des
forêts
6. Maintien d'autres bénéfices et conditions socio-économiques
CTBA INFO N° 96 – Août/Septembre 2002
2
par PEFC Europe en juillet 2001. Le
point fort du schéma français réside
dans la prise en compte des spécificités
régionales. En effet, il se base sur la
constitution d’Entités Régionales (ER)
qui se sont mises en place progressivement
depuis fin 2000. Ces ER, qui ont
pour mission de définir la politique
forestière, sont constituées de représentants
de propriétaires et gestionnaires
publics (ONF), privés (CRPF -
Centre Régional des Propriétaires
Forestiers) et d’associations impliquées
dans la protection de l’environnement
(associations de chasse, de pêche, de
randonneurs…). Ce schéma s’inscrit
dans une démarche de certification
validée par un audit réalisé par un
organisme de certification mandaté
par PEFC France.
La certification d’une ER n’entraîne pas
la certification de fait de l’ensemble
des forêts de la région concernée. En
revanche, PEFC France délègue à cette
entité régionale l’autorisation de délivrer
le droit d’usage de la marque PEFC
à tout propriétaire forestier public ou
privé qui, par une démarche volontaire
formalisée, s’engage à respecter les

En France, dans les vingt-deux régions qui se
sont déjà engagées dans la démarche de certification
forestière, les propriétaires privés
et publics ont la possibilité de commercialiser
des bois issus de forêts gérées durablement,
et ainsi bénéficier du marquage PEFC.
critères et les indicateurs de gestion
forestière qu’elle a définis.
En juin 2002, les vingt-deux régions
françaises se sont engagées dans la
démarche de certification forestière à
travers vingt entités régionales (quatre
régions se sont couplées). Aujourd’hui,
sept d’entre elles sont certifiées :
Bourgogne, Normandie (Basse et
Haute), Rhône-Alpes, Centre, Pays de
Loire, Bretagne et Aquitaine. Dans ces
régions, le propriétaire privé ou public
qui respecte les critères définis peut
demander dès à présent son adhésion
à l'ER pour mettre sur le marché des
bois issus de forêts gérées durablement,
et ainsi bénéficier du droit d’utilisation
de la marque PEFC.
Des approvisionnements
aux produits finis
Cette certification est essentielle dans
le cadre de la préservation du milieu
naturel et de l’environnement, mais
elle passe aussi par une reconnaissance
du marché. En effet, lors de l’achat
d’un produit fini (meuble, parquet,
charpente…), le consommateur final
doit avoir la certitude que le logo PEFC
inscrit sur le produit certifie bien une
contribution à la préservation de l’environnement
forestier. Pour cette raison,
un dispositif a été mis en place entre la
forêt et le consommateur final. Il vise à
attester que le transformateur, le fabri-
cant et le négociant ont bien contribué à
la gestion durable des forêts par un
approvisionnement en bois certifiés. A
cet effet, le système PEFC prévoit une
reconnaissance de ces professionnels à
travers l’audit de leurs approvisionnements
et de leurs flux de matière première
qui se traduit par la vérification
de la chaîne de contrôle. Cette dernière
fait l’objet de la remise d’une attestation
délivrée, après audit, par un organisme
certificateur mandaté par PEFC.
Le CTBA, qui s’est investi dès l’origine
des travaux menés par la France et les
organisations professionnelles, est l’un
des organismes mandatés pour effectuer
ces audits.
Douze entreprises ont déjà obtenu leur
attestation suite à un audit du CTBA et
bénéficient ainsi du droit d’usage de la
marque PEFC et, à ce jour, plus d’une
vingtaine d’entreprises ont demandé la
vérification de leur chaîne de contrôle.
Si dans l’entreprise, le suivi de la matière
première est généralement bien géré, la
nécessité de mettre en place des procé-
Douze entreprises ont déjà obtenu l’attestation
PEFC suite à un audit du CTBA et plus
d’une vingtaine ont demandé la vérification
de la chaîne de contrôle de leurs approvisionnements
pour bénéficier de ce marquage.
3
Exploitation forestière
Scierie - Emballage
dures internes formalisées n’en demeure
pas moins réelle. L’objectif est d’être
en mesure de distinguer avec certitude
le bois issu de forêts certifiées de celui
qui ne l’est pas. Pour ce suivi de la
matière première, trois méthodes peuvent
être utilisées en fonction de l’activité,
du process et de la part de bois
certifiés constituant les approvisionnements
: la méthode de séparation physique,
la méthode de parité et la
méthode de pertinence.
Une méthode
pour chaque cas de figure
La méthode de séparation physique
est la seule admise pour les
exploitations forestières. Les unités de
transformation peuvent aussi adopter
cette méthode, mais elle impose une
séparation totale dans l’espace ou
dans le temps des produits. Dans ce
cas, tous les produits issus d’approvisionnements
à partir de bois certifiés
sont certifiables.
La méthode de parité peut être choisie
par toutes les entreprises de transformation.
Son principe est que le
pourcentage d’approvisionnements
issus de forêts certifiées PEFC donne
droit à la mise sur le marché d’un pourcentage
équivalent de produits de
même catégorie pouvant recevoir le
marquage PEFC. La notion de catégorie
varie en fonction de l’activité et doit
faire l’objet d’une définition précise
par l’entreprise sur la base des règles
établies dans le référentiel PEFC. Cette
méthode impose le suivi des approvisionnements
mais aussi celui des
ventes, puisque les pourcentages d’entrée
et de sortie doivent être identiques.
En outre, cette méthode est à
utiliser pour un pourcentage d’approvisionnement
en bois certifiés inférieur à
70 %. Au-delà, c’est la méthode de
pertinence qu’il faut adopter.
La méthode de pertinence est applicable
dans toutes les entreprises, à
l’exception des exploitations forestières,
pour des approvisionnements
constitués à plus de 70 % de bois certifiés
PEFC.
CTBA INFO N° 96 – Août/Septembre 2002

Ameublement
Exploitation forestière
Scierie - Emballage
Différentes méthodes de suivi de la
matière première peuvent être utilisées
en fonction de l’activité de l’entreprise,
de son process de transformation et de
son pourcentage d’approvisionnements
en bois certifiés.
Dans ce cas, l’ensemble des produits
peut bénéficier de la marque PEFC.
Un suivi en moyenne mobile sur un an
est exigé.
Des actions de formation
régionales ou nationales
Pour certaines entreprises, la mise en
place de la chaîne de contrôle est perçue
comme une démarche simple, qui
constitue une opportunité de positionnement
sur le marché. Pour
d’autres, elle paraît compliquée parce
que son contenu n’est pas parfaitement
connu. Pour faciliter l’accès à
cette démarche, un certain nombre
d’initiatives régionales ou nationales
ont été ou seront mises en place dans
les prochains mois.
Tout d’abord, PEFC France a créé et
pilote un Groupe de Consultation de
la Chaîne de Contrôle (G3C) constitué
de représentants de la FNB, de
l’AFOCEL et du CTBA. Le G3C est
chargé de compiler les questions
posées par les professionnels lors de la
mise en place de la chaîne de contrôle
et de répondre aux points précis
Plusieurs actions de formation régionales et nationales ont été prévues pour faciliter la
mise en place de la chaîne de contrôle dans les entreprises.
CTBA INFO N° 96 – Août/Septembre 2002
4
non développés dans le référentiel de
base, mais qui nécessitent une réponse
uniforme et cohérente à partir
d’expériences de mise en œuvre. Un
recueil de ces travaux, sous forme de
questions-réponses, sera prochainement
transmis aux organisations professionnelles
après validation par le
bureau de PEFC France.
Par ailleurs, à la demande d’interprofessions,
des actions collectives de formation-action
ont déjà été organisées
par la structure de formation du CTBA
et d’autres actions sont en cours de
négociation. Enfin, au niveau national,
en partenariat avec PEFC et le
CTBA, la FNB a mis en place un module
de formation collective d’une journée.
Cette formation permet aux
exploitations forestières et aux scieries
de s’approprier les outils et la méthode
pour les appliquer dans leur entreprise,
et ainsi se préparer dans de
bonnes conditions à un audit de vérification.
L’écocertification a fait jusqu’ici couler
beaucoup d’encre, notamment sur les
points forts et les insuffisances des
différents systèmes existants. En
revanche, le travail de fond réalisé n’a
pas fait l’objet d’une large diffusion.
Aujourd’hui, la valorisation de la gestion
durable des forêts à travers le
référentiel européen PEFC est entrée
dans sa phase opérationnelle. Après
les forestiers, c’est au tour des transformateurs
de mettre le pied à l’étrier.
Philippe Ferro
LISTE DES ENTREPRISES BÉNÉFICIANT DU DROIT D’USAGE DE LA MARQUE PEFC
La liste des entreprises disposant d’une attestation de vérification de la chaîne de contrôle et bénéficiant du droit d’usage
de la marque PEFC est envoyée sur simple demande au CTBA (Myriam Houry – Pôle Bois Sciage Emballage
– Tél. : 01 40 19 49 47 – Fax : 01 44 74 65 21).
Cette liste peut aussi être consultée et téléchargée sur le site Internet du CTBA (www.ctba.fr), rubrique « Nos certifications »
sur la page d’accueil.

Exploitation forestière
Scierie - Emballage
Emballages en bois :
le CTBA dévoile sa stratégie
Contribuer à défendre et à développer le bois dans
l’emballage de façon active et durable fait partie
de la stratégie 2000-2003 du CTBA. Pour
atteindre cet objectif, le Centre a mis en place
plusieurs actions articulées autour de cinq
thèmes principaux. A terme, les emballages en
bois devraient acquérir l’image de produits
modernes, innovants et adaptés aux besoins de
la logistique actuelle des entreprises utilisatrices.
Dans l’emballage, le bois
souffre d’un déficit d’image
qu’il est indispensable de combler
rapidement ; dans le cas contraire,
on risquerait de voir certains matériaux
concurrents étendre leurs parts de
marché et menacer le bois là où il doit
conserver la primauté pour de multiples
raisons. A chaque besoin d’emballage,
de logistique et de transport,
le bois est en mesure d’apporter une
5
solution économique et performante :
emballer, protéger, transporter, stocker,
l’emballage en bois est en mesure
de le faire et de le faire bien.
Dans le cadre de sa stratégie 2000 -
2003, le CTBA a décidé de contribuer
à la défense et au développement
du bois dans l’emballage, de façon
forte et durable. Pour atteindre cet
objectif, le CTBA a construit sa stratégie
autour de cinq grandes thématiques :
1.
Mieux connaître les besoins de la profession et faire connaître
les moyens et le savoir-faire du Centre
2.
Répondre aux préoccupations environnementales
des producteurs et des utilisateurs
3.
Agir sur le matériau bois
4.
Analyser et intégrer les évolutions de la logistique
dans les emballages en bois
5.
Susciter et accompagner des transferts de technologie
au bénéfice des emballages en bois
CTBA INFO N° 96 – Août/Septembre 2002

Dans le cadre de sa stratégie 2000-
2003, le CTBA a décidé de contribuer
de façon forte et durable à la
défense et au développement du
bois dans l’emballage.
Pour mener à bien cette stratégie, un
rapprochement marqué vers les industriels
a été jugé nécessaire, en considérant
que seule une connaissance
approfondie des besoins des secteurs
d’activité liés aux emballages bois permettrait
de mieux répondre à leurs
attentes. Des contacts directs avec les
professionnels ou via leurs syndicats
se développent chaque jour un peu
plus. Ainsi, le CTBA est désormais présent
à de grands rendez-vous comme
le salon de l’Emballage.
Cette année encore, sous la coordination
du CNDB, il mettra à la disposition
des visiteurs ses compétences
techniques, économiques, réglementaires
et de marché, en association
avec les différents syndicats professionnels
(SYPAL, SYNAREP, SEI et SIEL)
présents sur un stand commun (Paris -
Villepinte du 18 au 22 novembre
2002). D’autres occasions d’échanges
et de travail ont eu lieu, tels le 55 e
congrès de la FEFPEB, organisé par le
SYPAL à Bordeaux, ou encore la
Commission professionnelle Emballages
Bois à l’automne dernier. En présence
de nombreux représentants des syndicats
professionnels et du ministère de
l’Agriculture, le CTBA a réuni une
trentaine d’industriels à cette occasion.
Lieu privilégié d’échanges et de
décisions, cette Commission a largement
approuvé les grandes lignes de
CTBA INFO N° 96 – Août/Septembre 2002
la stratégie Emballages Bois du CTBA,
dont elle a eu connaissance en avantpremière.
Le CTBA a pu aussi rappeler
qu’il dispose de moyens humains et
matériels dans le domaine de l’emballage
tout à fait uniques, à la disposition
des professionnels (voir encadré).
D’autres études et recherches, en
cours de réalisation ou en phase de
lancement, vont permettre de multiplier
ces rencontres sur le terrain,
notamment avec les fabricants et
reconditionneurs de palettes.
En outre, l’appellation du Pôle « Bois
et Sciage » s’est élargie en devenant
« Bois Sciage Emballage », signe extérieur
de reconnaissance pour les
industriels de l’engagement du CTBA
depuis plusieurs années dans le secteur
des emballages. Enfin, pour faciliter
les échanges d’informations, animer
l’ensemble des compétences
internes, offrir une plus grande qualité
d’écoute aux professionnels, Patrice
Chanrion, Responsable de la Section
Emballages, Séchage, Marchés a été
désigné comme Chargé de professions
Emballages Bois au CTBA.
Préoccupations environnementales,
une action
concertée
Par ailleurs, la prise en compte des exigences
liées à l’environnement est
depuis plusieurs années une préoccupation
majeure, qui doit être intégrée
par les industriels dans la conception
et la fabrication, mais aussi dans le
recyclage et la fin de vie de leurs
emballages. Aussi, un grand nombre
d’ingénieurs et de techniciens du
CTBA travaillent-ils actuellement sur
ce thème, au travers d’actions telles
que :
- le contact alimentaire, les produits
de préservation ;
- la valorisation matière et énergétique
des emballages en fin de vie ;
- l’application de la norme internationale
de la FAO sur les mesures phytosanitaires
pour les emballages bois et
bois d’emballages ;
- un programme d’accompagnement
et de mise en place d’un système de
6
EMBALLAGES BOIS AU CTBA :
UNE DIVERSITÉ DE COMPÉTENCES
ET DE MOYENS À LA POINTE DE
LA TECHNOLOGIE
• Les cinq laboratoires du Pôle
Construction du CTBA à Bordeaux :
- Les trois laboratoires de biologie,
d’écotoxicologie et de chimie
(recherches sur les produits de préservation,
identification des
insectes et champignons, essais
d’efficacité et d’éradication, qualité
microbiologique …)
- Laboratoire de mécanique et
structure (conception et calcul des
emballages par simulation numérique,
expertises lors de sinistres,
essais de résistance mécanique…)
- Laboratoire de caractérisation
des bois (développement du classement
par machine des bois de
palettes, qualification de la ressource
forestière)
• Le Bureau de normalisation bois
et ameublement (BNBA) : travaux
de normalisation concernant les
emballages bois sur les plans français,
européen et international
• Des compétences dans les
domaines des appuis techniques,
de la formation, des études et
recherches (privées ou collectives)
au sein des Pôles « Bois Sciage
Emballage » et « Construction »
• Une équipe spécialisée dans l’information
et la communication :
rédaction d’ouvrages, veille technologique
et stratégique, participation
aux salons professionnels…
Le CTBA mène actuellement de
nombreuses actions sur le thème des
exigences environnementales dans
le secteur des emballages : contact
alimentaire, préservation, mesures
phytosanitaires, valorisation en fin
de vie, mise en place de systèmes de
management de l’environnement…

management de l’environnement
(SME), conduit en commun avec
neufs fabricants et reconditionneurs
de palettes.
En ce qui concerne les qualités du bois
en tant que matériau d’emballage, il
importe, en premier lieu, de poursuivre
les études et recherches qui
visent à faire du bois un matériau
d’emballage dont les caractéristiques
en matière d’humidité et de séchage
soient optimisées, selon les besoins et
contraintes du marché. Le CTBA
entend notamment continuer ses
recherches sur la maîtrise du séchage
et la connaissance approfondie des
phénomènes de reprises d’humidité,
préalables nécessaires à la commercialisation
d’un nombre de plus en plus
important d’emballages lourds et
légers.
D’autre part, pour mieux satisfaire aux
toutes nouvelles exigences de la
norme phytosanitaire, le CTBA va
conduire prochainement une série de
cycles sur des palettes et éléments de
palettes, de façon à déterminer les
conditions optimales à appliquer dans
un séchoir classique pour atteindre un
chauffage à cœur à 56 °C durant 30
minutes.
En second lieu, le CTBA veillera à ce
que les bois d’éclaircie et de seconde
qualité continuent à être valorisés à
bon escient au travers des emballages
en bois, débouché majeur pour les
forêts françaises. Il en découle des
actions de conseils et de diagnostics
pour une recherche de la bonne adé-
Un guide pratique de recommandations d’utilisation
des emballages sur le plan de la sécurité est
actuellement en projet.
quation entre besoins de production
des entreprises et possibilités réelles
d’approvisionnement en matières premières,
de l’optimisation des outils et
circuits de fabrication, de l’amélioration
des rendements matière...
Par ailleurs, la logistique est devenue
aujourd’hui un point-clé de la stratégie
des entreprises. Les évolutions
sont rapides : influence du commerce
électronique, automatisation croissante,
délocalisation des unités de production,
modification des flux de marchandises…
Les conséquences sur la
fabrication, le reconditionnement et la
gestion des emballages se font d’ores
et déjà sentir. Cette nécessité de bien
intégrer cette nouvelle donne du marché
a été prise en compte dans le
nouveau « Référentiel qualité du
fabricant, du reconditionneur et de
l’utilisateur de palettes et caissespalettes
en bois », réalisé par le CTBA
en partenariat avec le SYPAL sous
l’égide de l’association ECO-BOIS, et
publié en avril 2002. Plus généralement,
le CTBA va poursuivre ses travaux
sur l’élaboration de cahiers des
charges clients-fournisseurs à partir
de l’examen de spécifications des utilisateurs
et des évolutions réglementaires
et de marché, avec à la carte la
possibilité de mise en place de certifications.
D’autre part, la réalisation d’un guide
pratique de recommandations d’utilisation
des emballages en bois est projetée.
Ce guide portera essentiellement
sur la sécurité des personnes et
des biens dans la réglementation des
installations de manutention
et de stockage, un sujet éminemment
important, jamais
traité de façon exhaustive à
ce jour.
Nouvelles technologies
et innovation
A l’instar d’une majorité de
produits industriels et de
consommation, les emballages
en bois doivent bénéficier
des recherches de l’innovation
pour poursuivre leur
croissance ou reconquérir
7
Exploitation forestière
Scierie - Emballage
Collage de bois « verts », synergie bois-plastique,
emploi de panneaux OSB ou de bois traité à haute
température, nouvelles techniques d’assemblage…
autant de recherches en cours qui devraient permettre
aux emballages en bois de progresser et de
conquérir de nouvelles parts de marché.
des parts de marché. Face à une rude
concurrence des autres matériaux, il
est indispensable qu’ils puissent intégrer
les avantages de process éprouvés
dans d’autres secteurs d’activité,
par le biais de transferts de technologies
et de recherches. Dans ce domaine,
tout est possible et le CTBA initie
et travaille activement sur de nouveaux
programmes de recherches :
collage de bois « verts », synergie
bois-plastique, emploi d’OSB (panneaux
de grandes particules orientées)
ou de bois traité par haute température,
nouvelles techniques d’assemblages,
etc.
Les emballages en bois sont encore
trop souvent considérés comme des
emballages du passé, traditionnels et
peu évolutifs. Il s’agit là d’une idée
fausse et préconçue que le CTBA
entend bien récuser par ses actions et
recherches, et son soutien actif à la
profession.
Patrice Chanrion
CTBA INFO N° 96 – Août/Septembre 2002

Exploitation forestière
Scierie - Emballage
Dimensions des bois sciés :
les comprendre et interpréter
leurs variations
CTBA INFO N° 96 – Août/Septembre 2002
Les dimensions de la section d’un bois scié dépendent
de nombreux facteurs : variations dimensionnelles
du bois en fonction de sa teneur en humidité,
nature de l’essence, variations dues à la précision
du sciage, conséquences du processus de débit…
Il faut donc tenir compte des tous ces éléments pour
définir et interpréter les dimensions d’un bois scié.
Les bois ronds sont débités en
scierie à l’état vert, c’est-à-dire à
une teneur en humidité supérieure
au point de saturation des
fibres, qui est variable selon les
essences, mais qui se situe entre 27 et
30 %. Au-dessus de cette teneur en
humidité, on ne note pas de variation
dimensionnelle sensible, ni de déformations
provoquées par le séchage du
bois. Les déformations intervenant lors
du débit sont uniquement provoquées
par une modification de l’équilibre des
contraintes internes préexistant dans
le bois rond : ce dernier point est surtout
sensible avec les bois dits « nerveux
», comme par exemple, en
France, le hêtre ou certains frênes.
Par contre, au-dessous de cette teneur
en humidité, le bois va subir des déformations
et des variations dimensionnelles
dues au séchage. Ces variations
dimensionnelles ne sont pas les
mêmes selon les essences, ni selon
l’orientation des débits, puisque le
8
retrait radial est 2,5 à 3 fois moins
important que le retrait tangentiel. Le
retrait longitudinal qui est beaucoup
plus faible est presque toujours négligé
dans la définition d’un bois scié.
Au fur et à mesure que le bois scié
sèche, sa section diminue donc de la
façon suivante :
- un bois scié sur dosse verra sa largeur
diminuer par suite du retrait tangentiel
et son épaisseur diminuer à cause du
retrait radial ;
- un bois scié sur quartier verra son
épaisseur diminuer par suite du retrait
radial et sa largeur diminuer à cause
du retrait tangentiel.
Au fur et à mesure que le bois scié
reprend de l’humidité, le phénomène
inverse (gonflement) se manifeste.
Ces variations dimensionnelles sont
bien entendu prises en compte dans la
réalisation des ouvrages finis : parquets,
meubles… et d’une manière
générale dans tous les ouvrages mis en
œuvre en intérieur, en laissant les

En matière de bois scié, les normes de définition
des dimensions admettent un cœfficient
moyen de variation dimensionnelle
de 0,25 % par point d’humidité.
variations dimensionnelles du bois
s’effectuer librement par des jeux
aménagés dans les assemblages.
Pour les bois sciés résineux, on peut
appliquer les coefficients de retrait (ou
gonflement) suivants :
- retrait minimum (radial) :
0,12 % par point d’humidité,
- retrait maximum (tangentiel) :
0,30 % par point d’humidité.
Pour les bois sciés feuillus, on peut
appliquer les cœfficients de retrait (ou
gonflement) suivants :
- retrait minimum (radial) :
0,15 % par point d’humidité,
- retrait maximum (tangentiel) :
0,35 % par point d’humidité.
Ces valeurs sont des moyennes et le
retrait maximum peut être plus ou
moins élevé pour certaines essences :
par exemple, pour certains bois
feuillus, comme le hêtre, le retrait
maximum peut être de 0,45 % par
point d’humidité.
Devant ces réalités physiques incontournables,
les normes de définition
des dimensions ont admis qu’il convenait
de prendre en compte un coefficient
moyen de variation dimensionnelle
de 0,25 % par point d’humidité.
Ce coefficient moyen introduit naturellement
des variations de dimensions,
qui doivent être traduites en
termes d’écarts admissibles ou de
tolérances.
Dimensions nominales
ou commerciales
Les dimensions nominales ou commerciales
sont les plus connues. Elles
servent de base à toute transaction
commerciale, comme base de calcul
du volume d’un lot de bois scié. Elles
font en général référence à une
teneur en humidité de 20 %, retenue
dans toutes les normes dimensionnelles,
ce qui n’interdit pas, bien sûr,
de vendre des bois à l’état vert, avec la
surdimension correspondante ou de
vendre des bois plus secs (à 10 %
d’humidité par exemple), avec des
dimensions qui seront inférieures aux
dimensions nominales à 20 %.
Pour établir une correspondance, due
au seul retrait du bois, il suffit de calculer
les variations de dimension entre
le taux d’humidité au point de saturation
et le taux d’humidité constaté
lors de la livraison ou défini dans un
cahier des charges. Par exemple, si
l’on ne considère que le retrait, une
pièce devant avoir une épaisseur de
27 mm à 20 % de teneur en humidité
devrait avoir à l’état vert une surcote
de 2,5 % [0,25 % x (30 - 20)], soit
une épaisseur de 27,7 mm. Il conviendra
d’ajouter, lors du débit, des surcotes
supplémentaires en fonction des
critères suivants.
En général, les dimensions des bois sciés
sont indiquées à une humidité de référence
de 20 %.
9
Exploitation forestière
Scierie - Emballage
Evolution d’une dimension
d’une pièce de bois au
cours de son utilisation
Le scieur débite ou dispose de certaines
dimensions, élaborées selon les
dimensions nominales, commercialisées
le plus souvent à l’état vert. En
effet, le scieur ne dispose pas toujours
d’un stock de bois suffisant pour réaliser
l’opération de séchage qui nécessite
des temps techniques incompressibles.
La figure ci-dessous matérialise l’évolution
des dimensions de la section
d’un sciage au cours des différentes
étapes de sa transformation. Les
repères correspondent aux cinq stades
de transformation suivants :
Matérialisation des cinq stades d’évolution des dimensions de la section d’un bois scié.
• Stade 1 : La teneur en humidité à ce
stade est la teneur en humidité d’utilisation.
C’est la dimension finale du
bois dans l’ouvrage, à la teneur en
humidité d’utilisation appropriée aux
conditions environnantes lors de l’utilisation
finale. Cette teneur en humidité
est de l’ordre de 8 à 10 % pour le
parquet et le meuble, de l’ordre de
15 % pour la menuiserie extérieure,
de l’ordre de 18 % pour la charpente
et de l’ordre de 20 % pour de nombreux
usages ne nécessitant qu’un
état « sec à l’air ».
• Stade 2 : La teneur en humidité est
la teneur en humidité d’utilisation.
Elle représente la surcote nécessaire
pour compenser les déformations du
bois survenues lors du séchage, soit
sous forme de déformations générales,
soit sous forme de déformations
ponctuelles tout au long de la pièce
CTBA INFO N° 96 – Août/Septembre 2002

Bois dans
la construction
brute. Son importance dépend de
l’état d’usinage final que l’on veut
obtenir : cette surdimension peut être
nulle lorsque le bois sera utilisé brut
de sciage ; elle peut aller jusqu’à plusieurs
millimètres si l’on veut obtenir
un état fini raboté parfait.
• Stade 3 : La teneur en humidité à ce
stade est la teneur en humidité au
point de saturation de la fibre (état
vert). La dimension à ce stade inclut la
surcote nécessaire pour compenser les
retraits du bois tels que définis ci-dessus.
Note : Les stades 2 et 3 sont souvent
réunis dans l’esprit des utilisateurs de
bois. Il est souhaitable toutefois de
faire la distinction entre le retrait du
bois (calculable) et les déformations
associées, conséquences du séchage.
Comme on le verra plus loin, les
valeurs de retrait sont faibles par rapport
aux besoins de surépaisseur destinés
à compenser sur une pièce les
irrégularités de dimension ou les
déformations ponctuelles, même non
appréciables visuellement, induites
par le séchage et provoquées par le
caractère hétérogène du bois.
• Stade 4 : La teneur en humidité à ce
stade est la teneur en humidité au
point de saturation de la fibre (état
vert). On inclut à ce stade la surcote à
donner pour compenser les variations
d’épaisseur provoquées par le processus
de sciage. Ces variations proviennent
en particulier du cheminement
sinueux de la lame dans le trait de
scie, du fonctionnement du système
de mise à la cote et de la manifestation
du comportement du bois, en
fonction de sa nervosité. Ce phénomène
est variable selon les scieries en
CTBA INFO N° 96 – Août/Septembre 2002
fonction de l’état d’entretien du
matériel, de la qualité de l’affûtage,
du type de matériel employé et de la
nervosité du bois débité.
On a coutume de chiffrer cette imprécision
de débit en utilisant des valeurs
issues de nombreux contrôles effectués
dans les scieries depuis de nombreuses
années. Ces valeurs proviennent
de contrôles statistiques dont la
validité est satisfaisante sur des lots
mesurés à l’état vert, et qui ne présentent
pas de variabilité due au
séchage de produits hétérogènes au
point de vue des retraits (bois sur
dosse ou bois sur quartier).
Par rapport à l’épaisseur moyenne du
lot, la dispersion des épaisseurs est
définie par un écart-type. Un écarttype
de 0,5 mm peut être considéré
comme normal et satisfaisant, bien
que pouvant être toujours amélioré
10
dans la plupart des cas. Il peut être,
selon les cas, compris entre 0,25 et
0,75 mm. Dans un lot, la dimension
d’un produit donné peut varier de ± 2
écarts-types, soit de ± 0,5 mm à
± 1,5 mm, à l’état vert au moment du
sciage. Au-delà de cette valeur, il
devient urgent de réagir au niveau du
matériel.
• Stade 5 : La teneur en humidité à ce
stade est la teneur en humidité au
point de saturation de la fibre (état
vert). Ce stade, complémentaire du
stade 4, représente une perte matière
inutile provenant d’une surcote excessive
rendue nécessaire par un sciage
effectué dans de mauvaises conditions.
Cette surcote n’intéresse
presque jamais l’utilisateur, même si
elle n’est pas facturée, car elle génère
des difficultés d’usinage ultérieur,
notamment en ce qui concerne le
De la dimension du bois scié vert à la dimension finale du débit dans l’ouvrage, l’évolution
des dimensions de la section d’un bois scié peut être matérialisée par cinq stades différents.
Les dimensions des bois sciés font l’objet de plusieurs normes européennes. Il est vivement conseillé d’utiliser
les dimensions préférentielles fixées dans ces normes, établies à une teneur en humidité de référence
de 20 %.
- NF EN 1313-1 « Bois ronds et bois sciés - Écarts admissibles et dimensions préférentielles
- Partie 1 : Bois sciés résineux »
(Avril 1997, amendement en mars 2000)
- NF EN 1313-2 « Bois ronds et bois sciés - Écarts admissibles et dimensions préférentielles
- Partie 1 : Bois sciés feuillus »
(Février 1999)
- NF EN 1312 « Bois ronds et bois sciés- Détermination du volume d’un lot de sciages »
(Avril 1997)

abotage.
Calcul des variations
dimensionnelles
L’exemple porte sur les variations
dimensionnelles, entre l’état vert et
une utilisation en ameublement ou en
parquet (teneur en humidité finale de
8 à 10 %), d’une pièce de chêne
d’épaisseur nominale de 27 mm à 20 %
d’humidité. Cette pièce est couramment
débitée en scierie à une épaisseur
de 29 mm. En retenant une dispersion
définie par un écart-type de
0,75 mm, on peut admettre que pour
95 % des pièces d’un lot, l’épaisseur
minimum mesurée sera de 27,5 mm
[29 – (2 x 0,75 mm)] et l’épaisseur
maximum sera de 30,5 mm [29 + (2 x
0,75 mm)]. Entre le point de saturation
de la fibre (27 - 30 %) et l’utilisation
(8 -10 %), le bois va subir un
retrait sur 20 points d’humidité environ,
ce qui correspond à un retrait pro-
bable minimum de 3 % (20 x 0,15 %)
et un retrait probable maximum de
l’ordre de 7 % (20 x 0,35 %). On doit
admettre comme possible que la
pièce d’épaisseur la plus mince subisse
le plus fort retrait et que la pièce la
plus épaisse subisse le moins fort
retrait. Ce qui veut dire que 95 % des
épaisseurs relevées dans le lot de bois
secs à 10 % d’humidité seront comprises
entre un minimum de 25,5 mm
[27,5 x (100 - 7)] et un maximum de
27,5 mm [30,5 x (100 - 3)].
Comment définir
une dimension ?
Pour être utilisable, une dénomination
de dimension doit comporter les renseignements
suivants :
- Teneur en humidité : c’est un élément
indispensable ; son absence lais-
Teneur en humidité, dimension à l’humidité de référence et niveau de précision sont les trois paramètres qui doivent caractériser la dimension
d’un bois scié.
11
Exploitation forestière
Scierie - Emballage
se libre cours à toute interprétation
sur la valeur de la dimension et interdit
tout contrôle dont l’efficacité est
liée à la connaissance de la teneur en
humidité.
- Dimension souhaitée à la teneur
en humidité de référence : rappelons
que l’épaisseur et la largeur peuvent
varier de façon non négligeable
en fonction de cet état d’humidité.
- Niveau de précision souhaitée : il
peut avoir une influence sur le niveau
de transformation en scierie ; un
niveau de précision serré pourra
nécessiter une opération de rabotage
ou imposera le choix d’une machine
de sciage adaptée.
André Hocquet
CTBA INFO N° 96 – Août/Septembre 2002

Bois dans la construction
Deux nouvelles normes à paraître
sur les escaliers en bois
CTBA INFO N° 96 – Août/Septembre 2002
Une norme européenne de terminologie et une
norme française de spécifications seront publiées
dans le courant de l’année 2003. La norme européenne
entraîne un certain nombre de modifications
par rapport aux définitions françaises
actuelles. La norme française servira de base à
une certification CTBA des escaliers fabriqués
industriellement.
Deux normes évoluent et vont
avoir dès leur parution des
conséquences pour la production
des escaliers industriels en bois :
un texte européen de terminologie et
un texte français de spécifications.
Le projet de texte européen sur la terminologie
a passé avec succès le stade
de l’enquête publique européenne.
Lors d’une réunion tenue en juin 2002
à Londres, les experts ont adopté un
texte en anglais et en français qui sera
soumis au vote formel en fin d’année
2002. Il sera publié courant 2003 sous
la référence EN 14076.
Il conviendra pour l’industrie de vérifier
si tous les concepts propres aux
escaliers seront bien pris en compte.
En effet, les compromis entraînent
parfois des modifications qu’il faut
bien accepter, Europe oblige. A ce
titre, la définition du terme « échappée
» est révélatrice. Dans la norme
française encore en application, la
dimension est prise, non pas par rapport
à la ligne de pente comme dans
la future norme européenne, mais par
rapport à la verticale du nez de
12
marche. Il s’agit bien sûr le plus souvent
de nuances, mais qui peuvent
revêtir beaucoup d’importance dans
les marchés.
Il convient donc de bien « éplucher »
le nouveau texte et d’informer les personnes
intervenant dans la conception
La norme française P 21-211 « Escaliers
en bois – Spécifications » a été entièrement
révisée : hauteur des marches et
du giron, première marche, ligne de foulée,
échappée, volée, emmarchement…
tous les points ont été passés en revue.

des produits ou utilisant les logiciels de
DAO et de CAO, mais aussi d’actualiser
les documents commerciaux sur la
base de ces nouvelles définitions.
Une nouvelle norme
française pour les spécifications
des escaliers en
bois
Après de nombreuses réunions entre
2000 et 2002, les experts ont considéré
que le projet de révision de la
norme de même indice (P 21-211)
d’avril 1993 est maintenant prêt à
être soumis à la procédure administrative
d’enquête, qui devait être engagée
début septembre. Le texte actuel
de 1993 nécessitait en effet de nombreux
aménagements.
Tout a été passé au crible : hauteur
des marches et du giron, première
marche, ligne de foulée, échappée,
volée, emmarchement, avec à la clef
de nombreux débats sur des précisions
nouvelles et indispensables pour
les marchés.
Pour les garde-corps et après trois
campagnes d’essai réalisées au Pôle
Construction du CTBA, il a été nécessaire
d’apporter des précisions pour
rendre l’essai de sécurité plus cohérent
et répétable, avec des résultats
prenant en compte la réalité pathologique.
Il a été aussi rendu indispensable
de prévoir une échelle de caractérisation
selon la destination, privée
ou publique, des garde-corps. Pour les
L’essai de sécurité des garde-corps prévu
dans la norme P 21-211, qui a été rendu
plus cohérent et répétable, tient mieux
compte de la réalité pathologique.
marches, le projet innove en introduisant
une formule ou des valeurs tabulées
pour fixer les épaisseurs minimales
des marches en fonction de la
nature des matériaux en bois ou à
base de bois.
Par ailleurs, l’évolution très importante
de la collection des normes européennes
par rapport à 1993 a obligé
les experts à aligner toutes les références
sur les bases de ces normes
européennes, avec parfois un repositionnement
des exigences : c’est le
cas notamment pour les colles.
Enfin un élément nouveau a été ajouté
: une annexe consacrée aux escaliers
« gain de place » et aux « escaliers
hélicoïdaux ».
La révision de cette norme amène à se
poser deux questions :
- Pourquoi réviser la norme française
et non pas créer une norme européenne
dès maintenant ?
- Qu’en est-il en matière de certification
et de marquage CE ?
La révision du texte français se justifie
pour les raisons suivantes :
- On ne peut attendre trop longtemps
un texte européen dont on sait qu’il
est difficile à préparer ; comme l’intérêt
est avant tout de fournir à l’industrie
des outils performants en matière
de normes françaises, le BNBA a respecté
cette demande et a pris en
compte ces enjeux.
- Une norme européenne entraînera
dès sa parution la suppression de la
norme française équivalente. Là encore,
la France respectera les règles du
jeu et supprimera sa norme.
Ajoutons que les travaux européens
sur ce thème étant sous la responsabilité
du BNBA, il est indispensable que
nous respections ces principes. La
norme française dès sa parution servira
d’ailleurs pour les travaux européens.
Par ailleurs, la normalisation
européenne a ce même sujet à son
programme, ce qui nous conduit en
France à ne pas pouvoir maintenir le
statut actuel de norme homologuée
pour la NF P 21-211. Le texte à
paraître aura donc un statut de rapport
technique (ex-norme expérimentale).
Là encore, c’est l’Europe qui
conduit à cette obligation.
13
Bois dans
la construction
Le CTBA et la profession préparent
actuellement une certification des
escaliers qui sera basée techniquement
sur le texte français de spécifications.
Pour le marquage CE, une demande à
été déposée par le BNBA, qui à la
charge au sein du CEN du dossier
« Escaliers en bois ». La Commission
n’y a pas encore répondu. Il faut
quand même savoir que les produits
non traditionnels qui font l’objet
d’avis techniques, comme les escaliers
en kit, auront droit avant les produits
traditionnels au marquage CE. C’est
plus que critiquable, mais c’est la
Commission qui fixe ses priorités…
En ce qui concerne la certification, les
fabricants français d’escaliers industriels
préparent avec le CTBA une certification
avec pour base technique le
contenu du texte de cette norme de
spécifications. Nous en reparlerons
dans un prochain numéro de CTBA
INFO.
Alain Demange
CTBA INFO N° 96 – Août/Septembre 2002

Ameublement
Les avancées des technologies poudres
CTBA INFO N° 96 – Août/Septembre 2002
La conférence et le salon associé organisés au mois
de janvier à Nuremberg ont montré que les technologies
de finition par poudres faisaient l’objet
de nombreux développements. La technologie
par poudres UV semble la plus prometteuse
pour les supports thermosensibles comme le
MDF. Les progrès attendus porteront sur l’obtention
de finitions mates, satinées et lisses,
proches de l’aspect des finitions liquides actuelles.
Organisé à Nuremberg en janvier
dernier, « La poudre est
la solution » associait la troisième
conférence sur la technologie
des poudres avec plusieurs sessions
et le Salon sur le même thème. Le
nom même de la manifestation incitait
les visiteurs et auditeurs à basculer
vers cette technologie de finition
s’ils ne l’employaient pas encore sur
leurs lignes de production.
Quarante-trois présentations réalisées
par des fabricants de matières
premières, des formulateurs et des
fabricants de matériels ont permis de
faire le point sur les tendances techniques
et économiques actuelles. Sur
le Salon, les industriels les plus
importants du secteur étaient présents
:
• Les fabricants de matières premières
(résines, additifs) : Ciba
Spécialités Chimiques, Cray Valley,
DSM Coatings Resins, Solutia, UCB
Chemicals… mais aussi des fabricants
de pigments et d’additifs.
• Les formulateurs de produits
poudres : Akzo Nobel Powder
Coatings, BASF Coatings, Becker
14
Powder Coatings, DuPont Powder
Coatings, Europolveri, IGP
Pulvertechnik, Morton Powder
Coatings, Oxyplast, Tigger…
• Les fabricants de matériels :
Héraeus (infrarouges et UV),
Nordson (pistolets et lignes complètes)…
même si ce sont des sociétés
liées aux applications traditionnelles
sur métal. En effet, des fournisseurs
connus dans la filières bois
et ameublement comme Cefla,
Giardina… ne participaient pas à ce
salon.
• Les fabricants de matériels de
mesure et de contrôle : BYK-
Gardner, Datacolor, Elcometer
Instruments, Ericksen…
• Les institutionnels avec des
Centres techniques, des universités…
ainsi que des organisations
professionnelles et la presse spécialisée.
Parmi les tables rondes, celle sur
« Les applications des poudres UV »
était particulièrement intéressante et
animée grâce à la participation des
sociétés Akzo Nobel Powder Coatings,
Ciba Spécialités Chimiques, DSM

Coatings Resins, DuPont Powder
Coatings, Fusion UV Systems (fabricant
de lampes UV) et UCB
Chemicals.
Selon le CEPE (Conseil européen de
l’industrie des peintures, des encres
d’imprimerie et des couleurs d’art), la
consommation mondiale annuelle
de poudres est de 692 000 tonnes
(297 000 en Europe, 180 000 en
Asie, 150 000 en Amérique du Nord,
35 000 en Amérique du Sud et
20 000 en Afrique). L’importance du
développement de cette technologie
en Asie a été soulignée avec une
consommation supérieure à celle de
l’Amérique du Nord, et la Chine
compterait à elle seule 1000 fabricants-distributeurs
de poudres. En
Europe, depuis plusieurs années,
l’Italie arrive en tête avec 80 000
tonnes par an, suivie de l’Allemagne
(60 000 tonnes), de la Grande-
Bretagne (36 000 tonnes), de la
France (30 000 tonnes) et de
l’Espagne (25 000 tonnes).
Mettre en avant les
points forts des poudres
Les principaux objectifs de développements
pour la poudre sont à court
et moyen termes des améliorations
de l’écoulement, de la couleur, de la
production et de la reproductibilité
du process. Les objectifs ultimes sont
les applications industrielles en automobile
et sur les nouveaux supports
thermosensibles tels que les supports
Améliorer l’écoulement, la couleur, la
productivité et la reproductibilité du process
sont les objectifs de développement
à court et moyen termes pour la technologie
poudres.
à base de bois et les plastiques.
Mais les fabricants de poudres
ou de matières premières doivent
garder à l’esprit cette
question essentielle pour le
succès de ce développement :
pourquoi les utilisateurs passeraient-ils
de la technologie liquide
à la technologie poudre ? Et
de ce fait, de nombreuses
communications ou présentations
ont toujours essayé de
démontrer les avantages que
peuvent tirer les industriels s’ils
font ce choix.
Pour pouvoir effectuer des
développements qui répondent aux
besoins du marché, il faut pouvoir en
lister les demandes ou attentes. Pour
la poudre, ce sont à ce jour essentiellement
des marchés où le support
utilisé est du métal : éléments de
façades pour le bâtiment, électroménager,
mobiliers de bureau et de jardin,
équipements pour les hôpitaux,
cadres de bicyclettes, etc., mais qui à
terme seront de tous types avec les
plastiques, les supports à base de
bois, les composites… En fait, la
demande générale du marché
aujourd’hui est de pouvoir utiliser la
technologie poudre sur tous les types
de supports, dans tous les secteurs
industriels et dans de nombreuses
couleurs, pour ne pas dire dans
toutes les couleurs. L’aspect et la
qualité du système de finition sont
maintenant des facteurs très importants,
auxquels il faut ajouter des
changements de couleur rapides en
cours de process de fabrication. En
outre, même si la technologie poudre
profite de la montée en puissance
des législations environnementales,
elle doit néanmoins rester compétitive
en mettant en valeur ses performances
techniques, commerciales ou
économiques.
Les demandes plus spécifiques des
utilisateurs sont la réduction de
l’épaisseur du film déposé, une technologie
complètement adaptée au
secteur et des améliorations dans la
première couche. Selon plusieurs
orateurs, la satisfaction du marché
passe nécessairement par une coopération
internationale et multicompé-
15
Ameublement
La technologie UV est annoncée comme la plus prometteuse
pour assurer un développement des
poudres en remplacement des finitions liquides.
tences entre les fabricants de
matières premières, les formulateurs,
les fabricants de matériels et les utilisateurs.
Les promesses
de la technologie UV
La technologie poudre permet surtout
d’obtenir des finitions brillantes.
Or la demande du marché pour de
nombreuses applications est du satiné
mat ou du mat. A ce jour, deux
approches existent pour répondre à
ce besoin :
- ajouter des pigments et des charges
pour donner un aspect « rugueux »
ou texturé, donc moins brillant,
- utiliser la « chimie » en jouant sur
« l’incompatibilité » de deux matières
premières.
La seconde solution semble préférable
selon les spécialistes mais des
développements sont encore nécessaires.
La technologie des poudres UV est le
thème qui a suscité le plus de présentations,
de communications et de
discussions, et pas seulement pour
les supports dits thermosensibles.
Cette technologie est annoncée par
tous comme celle qui semble la plus
prometteuse pour assurer un développement
des poudres en remplacement
des finitions liquides. Certes,
que ce soit en poudre ou en finition
liquide, les avantages et inconvénients
liés aux UV se retrouvent et
doivent être résolus : obtention de
couleurs jaunes, application sur des
CTBA INFO N° 96 – Août/Septembre 2002

Ameublement
formes complexes, pour en citer deux
exemples. Cependant, l’UV doit permettre
des avancées par rapport aux
poudres thermiques qui peuvent être
un frein au développement de la technologie
poudre. En effet, les poudres
thermiques sont cuites à haute température
(entre 160 et 230 °C selon
les applications, 230 °C pour des
applications pour l’extérieur), ce qui
est un inconvénient important sur des
supports thermosensibles. D’autres
exigences techniques comme la
consommation d’énergie, la longueur
de la chaîne d’application, le temps de
fabrication (15 à 25 min) constituent
d’autres handicaps pour les poudres
thermiques. La poudre UV permet de
travailler à des températures plus
basses (100 à 110 °C) et donc plus
appropriées aux plastiques, aux matériaux
à base de bois et aux composites.
Les lignes de fabrication courtes
et les temps de fabrication très
rapides (de l’ordre de 3 à 5 min) sont
les deux avantages les plus souvent
évoqués en faveur des poudres UV.
Par ailleurs, Saskia Udding du groupe
DSM, mais également responsable du
Groupe de Travail Poudres de
l’Association RadTech Europe, a indiqué
les principaux secteurs de développement
de cette technologie, sur
la base d’une enquête réalisée en
2001 auprès des membres du groupe
Radtech Poudres :
- le MDF pour les utilisations en mobilier
de cuisine, de bureau et en kit,
- le plastique pour des utilisations en
sols et les objets en polycarbonate,
- le métal pour des blocs-moteurs et
les composants électriques,
- et dans un futur plus lointain, le bois
massif.
Toujours selon cette enquête, les principaux
défis à relever pour la technologie
poudre UV sont tout d’abord
d’obtenir des finitions mates (brillant
de 15-25 gloss à 60°) puis de proposer
toute une gamme de couleurs, et
plus particulièrement les couleurs à
base de jaune. Enfin, il faudra
répondre à des applications spécifiques
comme par exemple une durabilité
longue en extérieur.
Économiquement, la technologie
poudre UV peut déjà concurrencer les
CTBA INFO N° 96 – Août/Septembre 2002
Dans le domaine de l’ameublement, c’est en premier lieu sur le MDF (mobilier de cuisine,
de salle de bain, de bureau et en kit…) que devrait se développer les finitions poudres,
puis sur le bois massif dans un avenir plus lointain.
systèmes conventionnels liquides mais
aussi les mélaminés pour les supports
MDF, avec les avantages suivants :
réduction du nombre de couches, pas
d’émission de COV, augmentation de
la productivité (ligne courte et rapide),
grande résistance à la rayure. De plus,
en ameublement, elle permet d’appliquer
la finition sur les faces et les
chants en une seule opération assez
rapidement, ce qui est plus difficile
avec des mélaminés ou des stratifiés
thermoformés.
D’autres thèmes ont été abordés au
cours de cette conférence :
• Les formulations sans TGIC (triglycidylisocyanurate,
produit devant être
signalé depuis 1998 car déclaré cancérigène)
et les défis à relever pour ces
nouveaux produits de remplacement
qui sont leur sensiblité à l’eau, leur
jaunissement sous certaines conditions
de cuisson, etc.
• Les revêtements épais sans problème
de dégazage.
• Les systèmes polyester à cuisson vers
125 °C et leur stabilité au stockage.
• Le gaz carbonique supercritique en
remplacement des extrudeurs pour la
fabrication des poudres, afin d’atomiser
la poudre et d’obtenir des dia-
16
mètres et des formes de particules
très homogènes et sphériques. Parmi
les avantages de ce système, ont peut
citer :
- la forme et le diamètre des particules
de poudre qui peuvent être mieux
contrôlés,
- les températures moins élevées que
celles utilisées avec des extrudeuses
et, en conséquence, des produits
moins jaunissants,
- la possibilité de réaliser la formulation
avec des composants à basse viscosité.
Le groupe Beckers Acroma a breveté
et utilise cette technologie.
• La technologie NIR®, marque déposée
par IndustrieSerVis et développée
en partenariat avec le groupe DuPont
Powder Coatings, ou proche infrarouge
(longueur d’ondes entre 0,85 et
1,1 micron) permet une accélération
de la fusion et de la cuisson de la
poudre pour arriver à des temps de
process de quelques secondes selon
IndustrieSerVis. Cette accélération est
due à la très forte pénétration des
radiations proches infrarouges dans le
film et à un très faible transfert de
l’énergie dans le support. L’énergie est
entièrement utilisée pour la fusion et

la cuisson de la poudre. Toujours selon
IndustrieSerVis, comme l’énergie est
concentrée dans le film de poudre,
elle contribue peu à l’échauffement
du support, ce qui rend cette technologie
intéressante avec des supports
thermosensibles comme les plastiques
et les supports à base de bois. D’après
les débats animés qui ont suivi cette
présentation, il semblerait néanmoins
que cette technologie soit surtout
adaptée à des pièces de petite taille et
de même géométrie, ce qui est loin
d’être le cas dans l’ameublement.
Un salon
représentatif
Par ailleurs, plusieurs systèmes à base
de poudre sur des supports type MDF
étaient présentés sur le salon. Akzo
Nobel Powder Coatings présentait
ses deux gammes : l’une pour les
poudres thermiques basse température
(130 à 140 °C), l’autre pour les
poudres UV (100 à 140 °C). Les
échantillons présentés étaient tous en
couleur et texturés, dont des plateaux
de tables en MDF. Becker Powder
Coatings a également développé une
gamme thermique et UV pour les supports
de type MDF.
DSM Coatings Resins, fabricant de
matières premières, souligne dans sa
documentation que les produits destinés
aux supports à base de bois doivent
être durs et présenter une bonne
résistance chimique et à la rayure.
Équipé d’un tunnel à infrarouges (cuisson)
et à air chaud (séchage), le CTBA
participe activement à la mise au point et
au développement de la technologie
poudres sur MDF et bois massif.
C’est pourquoi il propose un mélange
de deux résines. Le process pour leur
système poudre UV dure en général 1
à 2 min avec une température finale
requise entre 90 et 140 °C en fonction
du système. Ces résines existent
également en systèmes semi-cristallins.
DuPont Powder Coatings propose
des gammes spécifiques au MDF
pour les poudres thermiques et pour
les poudres UV (température annoncée
entre 90 et 120 °C pour la fusion
de la poudre avant cuisson sous UV).
Les produits présentés étaient appliqués
sur des plateaux de table dans
les couleurs gris, gris vert, blanc cassé
ou beige. Europolveri ne présentait
pas de produits pour supports MDF
alors qu’il a également des solutions à
proposer, même si elles doivent encore
être développées dans le cadre d’un
partenariat italien. IGP Pulvertechnik
propose une poudre UV pour panneaux
de fibres destinée à des utilisations
en mobilier de cuisine, de salle
de bains et de bureau. Comme chez
les autres producteurs, le système a
été testé selon la norme allemande
DIN 68861 (mobilier de cuisine).
Oxyplast a également développé une
gamme de poudres UV pour des supports
type MDF. Ces poudres ont
besoin d’une température entre 110
et 130 °C pour obtenir la viscosité
nécessaire avant polymérisation sous
UV. Morton Powder Coatings propose
une gamme de poudres thermiques
à appliquer sur MDF avec des
caractéristiques annoncées répondant
aux performances demandées par les
textes normatifs américains pour une
utilisation en mobilier de bureau ou
en portes de meubles de cuisine. Pour
ce dernier emploi, la fiche de présentation
met en évidence l’avantage des
finitions poudres par rapport aux films
thermoformés qui ont tendance à se
décoller sur les chants lors des essais
climatiques. Solutia, un des fournisseurs
leaders de résines mélamines et
phénoliques pour des applications sur
le bois, développe également des
liants pour poudres sur supports thermosensibles.
UCB exposait des produits
déjà largement présentés l’année
dernière et plus particulièrement
les gammes U3000 (résine amorphe)
17
et U9010 (résine semi-cristalline).
Enfin plusieurs fabricants de matières
premières ou formulateurs de poudres
(Akzo, DuPont, IGP…) montraient les
possibilités de transferts de décors sur
des finitions poudres appliquées sur
de l’aluminium ou du MDF pour
reproduire des décors bois, marbre,
pierre… Comme le décor est appliqué
dans le revêtement et non pas en surface,
cette technique permet d’améliorer
la durabilité du décor dans le
temps.
Les expériences
industrielles
Ameublement
Les informations suivantes sont extraites
d’un article publié en août 2001 dans
la revue Powder Coatings (Methods
of expansion : powder coating MDF
and plastic, par Steve Foley).
Decorative Veneer est un fabricant
américain de composants pour mobilier
domestique, de bureau et de
santé qui utilisait une technologie de
finition proche de celle des films thermoformés.
Mais, selon l‘entreprise,
l’inconvénient majeur d’un tel procédé
est sa productivié faible à moyenne,
en particulier quand les volumes à
fabriquer augmentent. C’est pourquoi
elle a choisi la technologie poudre qui
permet de produire de grandes quantités
sur une chaîne automatisée. Au
départ, Decorative Veneer voulait utiliser
des poudres thermiques basse
température, mais la teneur en humidité
de certains panneaux MDF ne
permettait pas d’obtenir une régularité
d’application (dégazage et reproductibilité
du procédé). En mai 2000,
les premiers tests avec des poudres UV
permettant d’espérer des résultats
plus fiables sont présentés à l’entreprise
qui décide d’installer une chaîne
poudre UV.
Cette chaîne comprend :
- un four à infrarouges (durée d’exposition
90 s) pour préchauffer les
pièces,
- une zone d’application équipée de pistolets
Corona pour pulvériser la poudre
(épaisseur entre 65 et 90 microns),
- une zone de convection et d’infrarouges
pour faire fondre la poudre et
CTBA INFO N° 96 – Août/Septembre 2002

Ameublement
Avec des installations opérationnelles aux
États-Unis, au Canada et en Grande-
Bretagne, l’application de poudres sur
MDF devient maintenant une réalité,
grâce notamment au poudres UV qui
autorisent une température compatible
avec les supports thermosensibles.
permettre son étalement (température
entre 93 et 115 °C pendant 90 s),
- une zone UV pour polymériser la
poudre.
Le cycle complet dure de 9 à 12
minutes.
Les avantages de cette technologie
résident dans le choix des supports
MDF qui n’est pas limité comme avec
les poudres thermiques basse température,
et dans la capacité de production,
puisque Decorative Veneer esti-
Vient de paraître
Placage et frisage
(220 pages, 34 € TTC)
CTBA INFO N° 96 – Août/Septembre 2002
me qu’elle peut produire plus de 24
millions de m 2 par an.
Acre Products est un fabricant
anglais de caissons pour télévisions en
métal et en MDF. Pour le métal, l’entreprise
utilise des finitions poudres.
Pour les panneaux MDF, elle utilisait
des films vinyl. Comme Decorative
Veneer, Acre Products considère que
cette technologie limite sa capacité de
production, ralentit sa productivité et
génère beaucoup de rebuts. A la différence
de Décorative Veneer, Acre
Products considère que l’UV est moins
attractif que le thermique basse température
à cause de son coût élevé et
du choix limité de couleurs. En 1999,
elle installe donc une ligne poudre
thermique comprenant un four infrarouge
catalytique avec un équipement
qui contrôle l’efficacité de transfert
d’une poudre époxy-polyester en 20
coloris (12 de type gris argent, noir ou
gris et quelques bleus et jaunes) et
l’épaisseur déposée sur les panneaux
(entre 65 et 76 microns). En plus du
type de poudre, le temps de cuisson
dépend du type de MDF, de l’épaisseur
des panneaux et de la vitesse de
la chaîne.
Pour Acre Products, les avantages de
la technologie poudre thermique sont
les suivants :
- c’est un procédé automatique et très
flexible par rapport aux formes des
pièces, ce que ne permet pas l’application
de revêtements vinyl par presse
à membrane,
18
- 95 % du volume de poudre sont
recyclables,
- l’investissement est moins important
qu’avec une ligne UV,
- le taux de rebuts est inférieur à 2 %
et 75 % des pièces défectueuses peuvent
être revêtues une seconde fois.
On peut donc constater aujourd’hui
que les technologies de finition par
poudres font l’objet de nombreux
développements dans tous les secteurs,
mais plus particulièrement pour
les supports thermosensibles. Les installations
industrielles aux États-Unis,
au Canada ou en Angleterre démontrent
que les poudres sur MDF deviennent
une réalité, surtout avec la mise
au point des poudres UV qui autorisent
une température compatible
avec de tels supports. Les aspects
obtenus sont en général opaques et
texturés pour limiter l’effet peau
d’orange typique de la poudre que ce
soit sur métal ou sur les autres supports,
mais déjà de nombreux progrès
ont été effectués pour limiter cet
inconvénient. Il n’en reste pas moins
que la mise au point de finitions
« lisses » comme le souhaitent certains
fabricants de meubles demandera
encore du travail, tout en sachant
que la technologie poudres ne pourra
jamais offrir le même tendu qu’une
finition liquide.
Marie-Lise Roux
Cet ouvrage permet de s’initier à l’art du placage en apprenant les notions de base indispensables pour
organiser son travail et acquérir les bons gestes pour réussir ses projets. La première partie de ce livre
présente en détail l’outillage, les matériaux, les notions de base : découpe du placage, préparation des surfaces,
collage, finition… La seconde partie illustre, étape par étape, quatre réalisations (pied de lampe, coffre,
bureau, table) combinant divers types de placages sur des surfaces planes et galbées. L’auteur, Mike
Burton, est un artisan américain. Sa longue pratique de la restauration, issue de 40 ans d’expérience, lui a
permis de comprendre ce qui assure la longévité d’une œuvre ou ce qui fragilise la pièce dès sa fabrication.
Perfectionnant sa technique au contact des anciens, il a voulu avec cet ouvrage transmettre à son tour les
secrets de son métier.
Cet ouvrage est diffusé par les Éditions Eyrolles – 57-61 boulevard Saint-Germain
75240 Paris Cedex 05 – Tél. : 01 44 41 11 74 – Fax : 01 44 41 11 85

Ameublement
Le « 100 % massif » en ameublement :
l’avis du CTBA
Le Pôle Ameublement du CTBA est très souvent mis
à contribution dans le cadre de différends liés à
l’utilisation du terme « massif » ou de la mention
« 100 % massif », parfois employés à tort ou sans
les précautions nécessaires. La bonne compréhension
de la réglementation et un consensus sur les
tolérances acceptables devraient permettre d’éviter
ces situations ennuyeuses. L’analyse du CTBA
sur se sujet fait l’objet de cet article.
Il y a quelques années, une
réflexion commune UNIFA-CTBA
pour expliciter le sens du mot
« massif » et de ses déclinaisons dans
la description commerciale des
meubles en bois n’a pu aboutir auprès
de l’Administration, laissant en l’état
une situation confuse, que certains tentent
d’exploiter. Le Pôle Ameublement
du CTBA est en effet très souvent sollicité
comme arbitre technique dans
des litiges commerciaux où le mot
« massif » et la mention « 100 %
massif », utilisés sans précaution – ou
sans vergogne –, amènent à la banalisation,
au litige, voire au procès. Il y a
donc matière à réfléchir. Une bonne
maîtrise des règles et un consensus
sur les tolérances acceptables pourraient
prévenir ces situations
ennuyeuses. Le CTBA, en tant que
gestionnaire de la Marque NF-
Ameublement, tient donc à faire partager
sa propre analyse du problème à
tous ses partenaires.
Selon la réglementation (voir encadré),
le terme « massif » employé
seul, selon l’article 8 du décret n° 86-
19
583 du 14 mars 1986 et le paragraphe
III.2.c de sa circulaire d’application
du 2 octobre 1989, qui en donnent
la signification et les limites d’utilisation,
sous-tend à la fois :
- un meuble fait de pièces constituées
d’une matière utilisée « dans sa masse »,
qui n’a donc subi aucune autre transformation
physique qu’un usinage et
une finition, à l’exclusion de toute
association ou reconstitution autre
que par collage chant sur chant,
- et dans le cas du bois, une mise en
œuvre de type « massive » (au sens
de la menuiserie basique), à l’exclusion
donc de celles consistant à plaquer,
contreplaquer, lameller ou revêtir.
Il doit obligatoirement être complété
du nom de l’essence de bois ou des
essences de bois présente(s) dans le
meuble, avec la mention des pièces
constituées par chaque bois. En
revanche, la mention « 100 % » ne
fait l’objet ni d’interdiction, ni de précisions
dans ces textes.
En parallèle, les textes réglementaires
visant l’information à donner à l’acheteur,
qui est du devoir du vendeur au
CTBA INFO N° 96 – Août/Septembre 2002

Ameublement
L’emploi du terme « massif » et de la mention « 100 % massif » dans le commerce du
meuble est souvent la source de différends, voire de litiges, que l’on pourrait éviter grâce
à la connaissance des règles et l’acceptation de tolérances raisonnables.
titre de l’article L111-1 du Code de la
Consommation, ainsi que les règles en
matière de publicité (article L121-1)
concourent à exiger que cette information
et cette publicité soient non
mensongères, et de nature à ne pas
induire en erreur. Il ne saurait donc, au
regard des textes, subsister de malentendu
ou d’interprétation fallacieuse,
tant chez le producteur que chez le
vendeur ou le client, quant à l’information
reçue par le consommateur
sur la composition du bien qu’il achète.
RAPPEL DE LA RÉGLEMENTATION
CTBA INFO N° 96 – Août/Septembre 2002
Symbole et réalité
On comprend bien que l’argument
«100 % » soit utilisé – et compris –
comme symbole publicitaire fort, puisqu’il
tend à signifier qu’on s’est interdit
toute substitution dévalorisante de
la matière indiquée. Or ce « 100% »
va bien au-delà de ce que le décret
demande comme description nécessaire
et suffisante : celle des seules
matières « principales », voire les
matières principales des seules parties
• Décret n° 86-583 du 14 mars 1986 (JO du 19 mars 1986)
A l’article 8 :
Dans le commerce des objets d’ameublement, il est interdit d’utiliser l’appellation
« massif », ses dérivés ou ses imitations pour qualifier les éléments et
panneaux plaqués ou revêtus et toute matière ouvrée par un procédé technique
qui modifie sa nature, sa composition ou ses qualités substantielles. Il
est également interdit d'utiliser cette appellation pour les éléments et panneaux
en bois d’épaisseur inférieure à cinq millimètres.
• Circulaire du 2 octobre 1989 (JO du 14 novembre 1989)
Au chapitre III, article 2, paragraphe c :
L’utilisation du terme « massif »
Comme corollaire, cette disposition (de l’article 8 du décret) permet de définir
l’appellation « massif » en matière d’ameublement et de considérer que les
éléments et panneaux en bois bénéficiant de cette appellation doivent n’être
ni constitués de lamelles, de lattes aboutées ou non, ni collés sur un support
ou entre eux autrement que sur chant.
20
apparentes (tout ce qui est visible de
l’extérieur, meuble en place) si une
mention le précise. Elle suggère donc
clairement que l’on s’est imposé, en
prime, que les matières secondaires,
même dans les parties invisibles,
soient aussi constituées à
100 % de bois massif(s) et mises en
œuvre selon le mode massif-menuiserie,
et que l’on ne s’est donc permis
aucune dérogation.
Certaines exceptions à l’obligation
que l’on affirme s’être imposée en
affichant « 100% massif » sont
cependant bien acceptées par les
consommateurs de bonne foi. C’est le
cas notamment des usages, des tolérances
ou des améliorations qui existent
depuis longtemps dans la profession,
et dont la référence reste ce que
fait l’artisan ébéniste, dépositaire des
traditions depuis des lustres. C’est
encore vrai pour la visibilité sans équivoque
des joints de collage de certaines
reconstitutions de grosses
pièces en bois. Il faut bien entendu
que ces exceptions paraissent aller
d’elles-mêmes, du fait de leur visibilité,
de leur insignifiance ou au contraire
de leur pertinence, qu’elles soient peu
nombreuses, que leur volume relatif
soit faible, et enfin qu’elles soient clairement
signalées et expliquées.
Certaines exceptions à la mention « 100 %
massif » sont bien admises des consommateurs
de bonne foi, à condition qu’elles
soient évidentes techniquement, peu
nombreuses, faibles en volume relatif… et
surtout qu’elles soient clairement signalées
et expliquées. (Meuble Cayron)

Les consommateurs peuvent ainsi les
relativiser par rapport à l’essentiel.
Meubles annoncés
« 100 % massif »
Sur ces critères, on peut dégager
quatre cas de tolérance raisonnable
dans les meubles annoncés « 100 %
massif » :
• Cas n° 1 : les pièces fonctionnelles
non apparentes au sens du
décret, tels les dos supports de miroirs
muraux, qui doivent impérativement
rester plans et indéformables et sont
donc réalisés en panneaux de particules,
de fibres ou de contreplaqué.
• Cas n° 2 : les pièces fonctionnelles
non apparentes au sens du
décret mais apparentes à l’intérieur
d’armoires, tels que les dos de
miroirs de portes d’armoires qui pour
la même raison que le cas précédent
sont réalisés en panneaux, de même
que les planchers, plafonds, séparations,
tablettes… réalisés en lattes de
bois massif aboutées et panneautées.
• Cas n° 3 : les pièces fonctionnelles
et décoratives apparentes
de forte dimension dont une réalisation
monolithique conduirait à un
gaspillage important de bois, à des
déformations et à des fentes en surface
: pieds de tables de grosse section
en bois massif lamellé-collé, ou bois
massif reconstitué ou percés dans
l’axe pour améliorer leur séchage, corniches
de forme complexe en bois
lamellé-collé moulé.
• Cas n° 4 : les pièces fonctionnelles
et décoratives apparentes,
d’apparence massive, mais réalisées
par un procédé différent ; c’est le cas
par exemple des plateaux de bois multicouches
à fil parallèle ou croisé, ou
en panneau plaqué ou marqueté,
pour des buffets et tables d’une certaine
surface, afin d’offrir une
meilleure garantie de stabilité de
forme et d’aspect qu’en bois massif
embrevé ou panneauté, sujet à des
variations dimensionnelles, prises de
jeu et déformations.
Nous estimons que le cas n° 1 coule
de source et présente peu d’intérêt à
être décrit : il ne réclame pas que soit
apportée une précision particulière sur
les documents commerciaux. En
revanche, les cas n° 2, 3 et 4, qui
concernent soit des pièces très visibles
portes ouvertes, soit des pièces d’apparence
« massive », exigent évidemment
qu’une information claire soit
donnée en complément de la mention
générique. Cette information nécessaire
peut prendre la forme d’un renvoi
en bas des documents, notamment
sur les catalogues et les fiches
techniques d’identification. Elle doit
indiquer quel matériau support, quel
placage, quel procédé sont utilisés
pour ces pièces, et la raison du choix
différent de matières ou de procédé
qui contredit la mention générique.
L’absence de cette information justifierait
éventuellement une plainte
pour fraude, l’intention de tromper
pouvant être suspectée. La jurisprudence
est d’ailleurs abondante sur ce
cas de figure.
Meubles annoncés
«100 % en tel bois massif »
Pour des raisons techniques autant
que de coût (récupérations de chutes
par exemple), il arrive fréquemment
que des pièces non apparentes (au
Pour les pièces intérieures très visibles
d’un meuble ouvert ou les pièces extérieures
d’apparence « massive » notamment,
il est indispensable que l’utilisation
d’éléments non massifs fasse l’objet
d’une information claire et argumentée
techniquement. (Meuble Rennaise du
meuble)
21
Ameublement
sens du décret) et ne constituant pas
une matière principale ne soient pas
réalisées dans le bois générique
annoncé, mais dans un ou plusieurs
autres bois. Deux cas spéciaux de tolérances
raisonnables dans ces meubles
annoncés « 100% en tel bois massif »
peuvent être mis en évidence en
recherchant jusqu’où peut aller la
tolérance et comment l’argumenter :
• Cas n° 5 : les pièces fonctionnelles
techniques non apparentes
au sens du décret, telles les équerres
d’assemblage de caissons de socles ou
de pieds, ou d’assemblage de caissons
de corniches dont le haut est situé à
plus de 1,60 m du sol, voire de pied
de milieu d’un buffet de grande taille,
réalisées traditionnellement en bois
dur de bonne cohésion, le plus souvent
en hêtre, donc différent du bois
principal.
• Cas n° 6 : les accessoires techniques
non apparents au sens du
décret mais utiles et apparents à
l’intérieur d’armoires, de buffets, de
commodes, tels que crémaillères, tasseaux
de tablettes, parecloses, tasseaux
de gâche, cache tringle de serrure,
tringle de penderie, coulisses de
tiroirs… toutes pièces pour lesquelles
le hêtre est de loin le meilleur choix
technique. Certains de ces accessoires
d’ailleurs, réalisés en métal, ne soulèveraient
aucune polémique, alors
qu’un ébéniste digne de ce nom reste,
lorsque c’est possible, attaché au bois,
mais pas à celui de la façade.
Le cas n° 5, dont on ne trouve pas
trace dans la jurisprudence qui mentionne
toujours des substitutions de
matière dans les parties apparentes,
présente en fait peu d’intérêt et ne
réclame pas une précision particulière
sur les documents commerciaux. Par
contre, le cas n° 6, visant des pièces
très visibles portes ouvertes, exige
à notre avis qu’une information claire
soit indiquée en complément de la
mention générique. Un renvoi en bas
des documents, notamment sur les
catalogues et les fiches techniques
d’identification, doit préciser quel bois
différent est utilisé pour ces pièces, et
si possible la raison de ce choix qui
contredit la mention générique.
L’absence de cette précision peut jus-
CTBA INFO N° 96 – Août/Septembre 2002

Ameublement
CTBA INFO N° 96 – Août/Septembre 2002
tifier une réclamation, quand bien
même il n’y aurait là aucune intention
de tromper. Dans ce cas, on peut, par
la même occasion et souci de cohérence,
ajouter s’il y a lieu les exceptions
du cas n° 5.
Volume, quantité
et libellé des tolérances
acceptables
Une tolérance ne saurait porter
sur un volume visiblement important
d’un même bois qui deviendrait
alors matière principale, au risque de
choquer. Ainsi la réalisation, sans indication,
d’une armoire vendue « 100%
noyer massif » avec des intérieurs
entièrement en peuplier : fonçures,
séparations, tablettes…(choix technique
par ailleurs pertinent) ne saurait
être justifiée sans prêter à réaction
plus ou moins forte.
Deux tolérances maximum par
meuble paraissent recevables :
- soit sur la massivité d’une ou de
deux pièces (cas n° 2, 3 et 4),
- soit sur une substitution de bois portant
sur une partie ou l’ensemble des
accessoires (cas n° 6),
- soit sur un item de chaque type.
L’emploi d’une ou d’essences différentes
du bois annoncé dans la mention « 100 %
telle essence » pour des éléments très
visibles meuble ouvert doit être clairement
indiqué (nom de la ou des essences,
raison de ce choix si possible) sur les catalogues
et fiches techniques.
(Meuble Ménard Création)
22
Au-delà, la mention « 100 % » n’est
absolument plus crédible : elle
devient au contraire suspecte et incite
à une inspection de détail…
La rédaction et l’explication de la tolérance,
signalée par un renvoi après la
mention 100 %, devrait être rédigée
ainsi, en caractères lisibles :
« A l’exception de… réalisé en… pour
une meilleure garantie de solidité, de
stabilité… ». Cette mention n’interdit
nullement d’offrir au client, dans un
livret descriptif, d’emploi et d’entretien,
de plus amples informations.
En dehors des cas cités, il n’y a aucune
raison autre que l’économie sur la
matière bois (or c’est le contraire que
prétend la mention) pour que l’on trouve
dans un meuble annoncé « 100 %
massif » autre chose que des pièces en
bois monolithique, unique ou multiple,
mis en œuvre selon le mode menuiserie.
Chercher à introduire encore
d’autres exceptions, même en les signalant,
revient à frôler sans limite la fraude
en biaisant l’information donnée, du
moment qu’on explique, et ce jusqu’à
l’absurdité.
A condition de rester dans le domaine
du raisonnable, l’information du vendeur
et du consommateur sera ainsi
correcte et complète, la publicité sera
non mensongère et n’induira pas en
erreur. Galvaudée à l’extrême, la mention
« 100 % massif » deviendrait vite
synonyme d’arnaque de luxe, comme
c’était déjà le cas, avant le décret de
1986, de la mention « massif » dans
l’opinion publique.
Attention : cet avis du CTBA ne se substitue
pas à celui ou ceux que pourraient
donner la DGCCRF (Direction
générale de la concurrence, de la
consommation et de la répression des
fraudes) sur cette question. Mais face à
ce problème récurrent, nous pensons
simplement qu’une réflexion rationnelle
devenait urgente et nécessaire. Les
préconisations qui en découlent nous
paraissent raisonnables et donc recevables
et utiles sur le plan de la conception
et des attentes des consommateurs
pour rendre les pratiques commerciales
plus claires. A l’Administration, si elle le
souhaite, de s’en saisir pour en établir
ses propres points de doctrine.
François Plassat

Ameublement
« Le meuble : produit écologique ? » :
une journée technique
sur le mobilier en fin
de vie et l’écoconception
Deuxième partie
La journée technique sur le mobilier en fin de vie et
la conception écologique des meubles a fait l’objet
d’un premier article (CTBA INFO n° 95) consacré à
la réglementation et aux enquêtes réalisées dans
ce domaine. Cette deuxième partie apporte le
témoignage d’expériences réussies d’entreprises
engagées dans l’écoconception.
Après une première partie consacrée
dans le n° 95 de CTBA INFO (juinjuillet
2002) à l’état des lieux (réglementations,
filières) et aux hypothèses
de travail pour des scénarios de collecte
et de valorisation du mobilier en
fin de vie, cette deuxième partie porte
sur les témoignages d’entreprises
engagées dans une démarche d’écoconception.
Guy-Alexandre Gallon, Directeur
délégué auprès du Président du
Directoire du groupe Darty, témoigne
de l’action de son groupe pour
« reprendre et valoriser les biens
d’équipement des ménages en fin de
vie ». A Mitry-Mory (Seine-et-Marne),
Darty gère un entrepôt départ (desserte
de 92 magasins 6 jours sur 7, plus
livraisons directes de 1 200 à plus de
2 500 clients à domicile par jour 7
jours sur 7) et un centre de tri des
23
déchets. Ce dernier accueille et trie les
déchets d’entrepôts, les retours de
livraisons en clientèle, les retours
déchets de SAV, les retours déchets
des magasins de vente et les déchets
de bureau Darty.
Ces déchets sont recyclés par type :
recyclage matière pour les cartons,
films PE, blocs PSE, listings et papiers
de bureau, et par broyage pour certains
appareils et consommables électriques,
réutilisation des palettes et
des autres appareils et consommables
électriques, valorisation en énergie
des matières bois, traitement spécial
des piles, accus et tubes fluo.
Les appareils électroménagers, spécialité
de Darty, représentent 78 % du
tonnage. De 1998 à 2000, les tonnages
triés sont passés de 11 000 à
13 000 tonnes, dont une mise en filière
de valorisation passant de 92,5 à
CTBA INFO N° 96 – Août/Septembre 2002

Ameublement
94,3 %, le solde étant mis en CET. En
trois ans, Darty a ainsi pu créer des
emplois : 11 directs (Darty) et 60 indirects
dans le réseau ENVIE. Guy-
Alexandre Gallon considère que la
dépense de plusieurs centaines de
milliers d’euros est un investissement.
Une première table ronde animée par
Sophie Labrousse, chargée de mission
Environnement au Pôle Ameublement
du CTBA, réunissait ensuite des industriels,
opérateurs ou distributeurs directement
impliqués dans le recyclage.
Alain Geldron, de l’ADEME, situe le
coût du recyclage bien au-delà de celui
de la gestion d’une décharge brute
contrôlée, ou d’une usine d’incinération,
à la charge de la collectivité locale : il doit
donc être partagé entre les producteurs.
Darty trie chaque année 13 000 tonnes de
déchets (retours de livraisons en clientèle,
de SAV et de magasins) dont plus de 94 %
sont mis en filière de valorisation.
Bertrand Brun préside le Cercle national
du recyclage, une association pour
la promotion du recyclage dans les collectivités.
Six millions de tonnes d’encombrants
sont récupérées par an, soit
par benne classeuse en porte-à-porte,
soit dans les déchetteries. Le but est
d’éviter au maximum le broyage et de
trouver des filières de traitement. Il
n’existe pas assez d’ateliers de démantèlement
traitant les meubles. On pourrait
envisager une collecte porte-àporte
sur rendez-vous, puis un démantèlement
en atelier, qui orienterait soit
vers une revente (meubles relookés),
soit vers une déchetterie. Resterait le
problème de la colle contenue dans les
meubles et panneaux, techniquement
rédhibitoire à cause du risque de dioxine
par incinération en UIOM.
CTBA INFO N° 96 – Août/Septembre 2002
Christian Bertrand, Président du
CONIBI (Consortium Industriel
Bureautique Informatique) présente
l’activité de sa société, qui a comme
actionnaires les filiales françaises de
grands groupes mondiaux dans le
domaine de la photo et de l’informatique
: traitement des produits en fin
de vie, en particulier des consommables
(piles, accus, tubes fluo et
lampes, substances toxiques ou dangereuses),
depuis la collecte jusqu’à la
valorisation. Les moyens étant mutualisés,
les coûts sont directement imputés
aux producteurs, de sorte que le
service est gratuit pour le client final
d’une marque adhérente, mais facturé
aux clients des autres marques.
Sophie Labrousse (CTBA) présente
son action pour un management environnemental
dans la profession qui
comporte deux axes de travail :
- l’approche « site », comme outil de
gestion et de communication interne
et locale, fondée sur l’amélioration
continue,
- l’approche « produit », comme outil
de prise en compte de toutes les
étapes de la vie du produit (« du berceau
à la tombe ») avec une approche
amont et aval et une valorisation
auprès des clients.
L’écoconception d’un produit a pour
objectif, à service rendu égal, d’améliorer
la qualité écologique d’un produit.
Elle vise à optimiser les efforts
environnementaux, en agissant là où
les impacts sont les plus importants,
tout en évitant les transferts de pollution.
La méthode est toujours la suivante
: formaliser l’objectif, considérer
le cycle de vie, identifier les sources
des impacts, trouver des pistes d’amélioration.
Cette forme d’action oblige
à rechercher et associer les compétences,
à miser sur l’amélioration progressive,
et à communiquer auprès
des consommateurs.
Revalorisation et recyclage
dans l’automobile
Loïc Jacqueson, ingénieur à la
Direction technique R & D de Faurecia,
équipementier automobile émanant
des sociétés PSA, Faure et Epeda-BF,
24
évoque la Directive européenne VHU
(2000/53/CE) et rappelle que seront
interdits à compter du 1 er juillet 2003
les quatre métaux lourds suivants :
chrome VI, plomb, mercure et cadmium
4. Aujourd’hui, 75 % des
matières d’un véhicule hors d’usage
(VHU) sont recyclées. En 2006, 85 %
du poids moyen d'un véhicule devra
être récupéré et 80 % du poids
moyen devra être réutilisé ou recyclé.
A partir de 2015, ces taux seront respectivement
de 95 et 85 %. Il faudra
également informer sur la présence,
dans les produits, de substances
réglementées (il existe 2 700 substances
dangereuses dans la directive
67/548/CE). Heureusement, il existe
un programme fédérateur d’outils
communs entre quatorze équipementiers,
trois fournisseurs, RSA et PSA,
pour répondre à la réglementation.
Ce programme EDIT (EcoDesign
Interactive Tools) comprend une base
de données matières et substances
qui sera accessible aux concepteurs.
En 2006, 85 % des matériaux des véhicules
immatriculés devenus VHU (véhicules hors
d’usage) seront à valoriser avec un taux de
recyclage et de réemploi de 80 %.
(Siège avant du Sharan Wokswagen
fabriqué par Faurecia – Photo Stéphane
Muratet)
André Malsch est responsable Qualitéenvironnement
au sein du service de R
& D de Steelcase International (22 000
personnes), leader mondial dans le
mobilier de bureau et l’aménagement

des espaces de travail. La démarche
d’écoconception a été lancée dans le
groupe dès 1999. Après une opération
pilote en 2000, la démarche est
désormais globale et s’appuie sur la
prise en compte de toutes les étapes
du cycle de vie (ACV), de tous les
impacts potentiels, de tous les composants
des produits et de leur emballage.
Avec les fournisseurs comme
partenaires, le développement d’un
produit selon cette démarche fait toujours
faire un pas en avant : c’est ainsi
qu’on en vient à remplacer des
moules céramique par des moules en
plâtre, à réduire le volume des
déchets, à intégrer des matériaux
naturels. La démarche est maintenant
opérationnelle et s’appuie sur des
outils formalisés : plan de gestion de
projet, plan marketing, check-list
fonctionnelle pondérée, grille de décision
sur les matériaux, outil d’argumentaire
de communication, outil
d’animation créative (brainstorming
écologique)… sans oublier l’apport
des partenaires extérieurs : consultants,
ENSAM, ADEME, laboratoires
matériaux, etc.
Cécile Vigouroux, Ingénieur
Environnement au Pôle Ameublement
du CTBA, présente un exemple de
réussite en écoconception accompagnée
par le Pôle et soutenue par
l’ADEME en 2000 : le siège de bureau
Cynetic de la société Atal, distribué
par ARFEO. Ce siège devait satisfaire à
une qualité « environnementale » de
Chez Steelcase, la démarche d’écoconception
est désormais globale : elle prend
en compte toutes les étapes du cycle de
vie des produits, tous les impacts potentiels,
et ceci pour la totalité des composants
des produits et de leur emballage.
(Gamme Ellipse de Steelcase)
travail et présenter une esthétique
« naturelle ». Six critères mesurables
ont été retenus :
- contenu énergétique du produit,
- nombre de pièces et de matériaux
différents,
- taux de chutes en bois et tissus,
- masse de l’emballage,
- taux de COV rapporté au siège,
- information aux utilisateurs (substances
dangereuses).
Par rapport à un siège de référence à
coût de production identique, les
recherches ont porté sur les points suivants
: bois plutôt que plastique,
matériaux et composants moins nombreux,
plus faible taux de COV, collecte
de l’information sur les effets sur la
santé. La démarche adoptée est aussi
facteur de progrès : appropriation par
l’équipe projet, mise en place d’outils
spécifiques, nouvelle façon de communiquer.
Des outils de mise en place
de cette démarche sont proposés sur
le site Internet de l’ADEME
(www.ademe.fr).
Pascal Parigot, Responsable du
Service Achat à l’UGAP, anime une
équipe de 80 acheteurs. Il a étudié la
possibilité d’intégrer des critères écologiques
dans les cahiers des charges
d’appels d’offres, en s’inspirant au
mieux des exigences de la Marque NF
Environnement. Selon lui, le principal
problème rencontré est de traduire un
niveau d’exigence en valeur d’usage.
En se basant sur l’analyse fonctionnelle,
il a relevé de nombreuses contradictions
– et différences dans la facilité
à décrire – entre la valeur d’estime
et la valeur d’usage souhaitables.
Dans certains cas, l’exigence est
même irréaliste, quand elle n’est pas
impossible à rédiger, voire même
contradictoire avec la durabilité soustendue
dans les autres marques NF
(notamment lorsqu’on souhaite intégrer
des matières à durée de vie courte).
La stratégie d’achat de l’UGAP, qui
doit tenir compte des trois paramètres
suivants : valeur d’usage recherchée
par l’utilisateur final, valeur d’estime
qu’attache le décideur au produit et
faisabilité industrielle, devra donc
composer et rechercher le meilleur
compromis possible, car, en achat
comme ailleurs, « le mieux est l’enne-
25
Ameublement
Ikea a démarré dès 1990 une très importante
démarche d’écoconception qui le positionne
à 65-70 % de notoriété comme
entreprise écologique.
mi du bien », comme en témoignent
d’ailleurs les achats de l’ADEME
auprès de l’UGAP.
Patrick Dubots est responsable environnement
produit chez Alcatel. Il a
développé pour la filiale FIECC le logiciel
EIME. Ce logiciel d’approche multicritères
organisés en briques de
LEGO permet, le problème de base
étant posé, de faire apparaître automatiquement
toutes les alertes réglementaires
afférentes, des messages
d’instruction pour la conception, et
des résultats quant à la description, la
composition, les impacts environnementaux
du produit, ainsi que son
positionnement comparatif et l’influence
des liaisons sur sa fin de vie.
Une seconde table ronde animée par
Sophie Labrousse (CTBA), rassemblait
Tomas Ekström de Kinnarps,
Bertrand Demarne de l’UNIFA, et
François Foisil, Directeur Qualité
Achats pour la France chez IKEA.
IKEA a démarré dès 1990, à la suite
d’une sévère campagne médiatique
vis-à-vis du formol des panneaux en
Allemagne, une très importante
démarche d’écoconception qui le
positionne à 65-70 % de notoriété
comme entreprise écologique, le
second étant loin derrière avec 30 %.
Sa taille le désigne comme cible et
l’oblige à prendre beaucoup de précautions
dans ses référencements produits
et fournisseurs.
Tomas Ekström confirme que l’environnement
est un sujet plus sensible
en Suède qu’ailleurs, où le respect de
la nature relève d’une attitude cultu-
CTBA INFO N° 96 – Août/Septembre 2002

Ameublement
CTBA INFO N° 96 – Août/Septembre 2002
relle très ancrée. L’impact de la
Marque NF Environnement en France
est positif et a permis de lancer deux
lignes de produits avec succès, en
attendant d'autres qui suivront.
Une prise de conscience
écologique dans
le secteur du meuble
Bertrand Demarne évoque l’approche
d’écoconception chez les
fabricants de meubles français : l'action
a d'abord porté sur le recyclage
des emballages et sur les aspects liés
au classement réglementé des sites
industriels, avant de s’étendre aux
produits. Les entreprises de mobilier
de bureau ont été les premières motivées.
Chez les autres, une prise de
conscience du « meuble vert » semble
faire son chemin. L’ADEME, qui milite
pour l’intégration de l’environnement
26
dans l’économie, joue son rôle de partenaire
officiel en orientant les industriels
vers les bons critères et en
offrant une possibilité de subvention.
Éminent observateur du secteur, Henri
Boussaut, Président d’EUROCLIFAL, se
dit très confiant dans le professionnalisme
des industriels du meuble qui
situe cette profession en avance sur ce
sujet difficile. Pierre Parisot, Directeur
du Pôle Ameublement du CTBA,
conclut cette journée très dense, en se
félicitant d’avoir entendu que le
meuble est bien un produit écologique.
Si la filière ameublement est en
avance sur ce sujet, le mobilier de
bureau est quant à lui en pointe dans
la filière. Avec la dimension « environnement
», le secteur de l’ameublement
se donne aussi aujourd’hui une
dimension éthique et morale.
François Plassat
Sophie Labrousse
Cécile Vigouroux
ABRÉVIATIONS ET SIGLES UTILISÉS
- ACV : analyse du cycle de vie
- ADEME : Agence pour l’environnement et la maîtrise de l’énergie
- CET : Centre d’enfouissement technique
- ENSAM : École nationale supérieure des Arts et Métiers
- ENVIE : réseau d’associations pour l’emploi de personnes en difficulté
- E 40 : appellation européenne pour la ferraille broyée
- EUROCLIFAL : Centre européen de liaison et d'information des fournisseurs
de l'ameublement
- FLUFF : fraction issue des broyeurs par aspiration (mousses, textiles,
plastiques légers)
- PE : polyéthylène
- PHU : produits hors d’usage
- PSE : polystyrène expansé
- R & D : recherche et développement
- SAV : service après-vente
- UGAP : Union des Groupements d’Achats Publics
- UIOM : Usine d’incinération des ordures ménagères
- UNIFA : Union nationale des industries françaises de l’ameublement
- VHU : véhicules hors d’usage

POUR CONTACTER LES INTERVENANTS
Franz Barnabé, Ingénieur services
techniques en environnement, CETIM
St-Étienne
Tél. : 04 77 79 40 49
Fax : 04 77 79 40 99
e-mail : francois.barnabe@cetim.fr
Christian Bertrand, Président du CONIBI
Tél. : 01 48 63 94 90
Fax : 01 48 63 94 95
e-mail : cbertrand@conibi.fr
Henri Boussaut,
Président d’EUROCLIFAL
Tél. : 01 40 21 26 82
Fax : 01 43 20 40 11
e-mail : info@euroclifal.net
Christian Brus, Rédacteur en chef
adjoint, Courrier du Meuble et de
l’Habitat
Tél. : 01 48 74 52 50
Fax : 01 40 16 43 65
e-mail : courrierdumeuble@hotmail.com
Manuel Burnand, Directeur général
ECO-VHU et ECO-PHU, CCF
Recycling
Tél. : 01 44 75 40 15
Fax : 01 44 75 40 34
e-mail : mburnand@fr.ccfrecycling.com
Jean-Claude Dabrowski, Direction
des affaires professionnelles, CETIM
St-Étienne
Tél. : 04 77 79 40 49
– Fax : 04 77 79 40 99
e-mail : jean-claude.dabrowski@cetim.fr
Bertrand Demarne, Service développement
technique, UNIFA
Tél. : 01 44 68 18 78
Fax : 01 44 74 37 60
e-mail : technique.ifa@mobilier.com
Jacques Desproges, Directeur du
Bureau d’études TERRA
Tél. : 01 40 02 98 90
Fax : 01 40 02 98 80
e-mail : terra@wanadoo.fr
Patrick Dubots, Animateur écoconception
FIECC, Responsable produits
environnement, Alcatel
Tél. : 01 45 05 70 70
Fax : 01 45 53 03 93
e-mail : patrick.dubots@alcatel.fr
Tomas Ekström, Directeur qualitéenvironnement-sécurité,
Kinnarps AB
(Suède)
Tél. : 00 46 515 38 000
Fax : 00 46 515 33 701
e-mail : tomas.ekstrom@kinnarps.se
François Foisil, Directeur qualité-environnement-achats,
Ikea France
Tél. : 01 39 10 20 49
Fax : 01 39 73 81 44
Alain Geldron, ADEME Angers
Tél. : 02 41 20 41 20
Fax : 02 41 20 42 00
e-mail : alain.geldron@ademe.fr
Sylvain Gouillard, Délégué FEDEREC
Tél. : 01 40 54 01 94
Fax : 01 40 54 77 88
e-mail : sylvain.gouillard@federec.com
Loïc Jacqueson, Ingénieur Direction
technique R & D, Faurecia
Tél. : 01 69 92 34 01
Fax : 01 69 92 34 60
e-mail : ljacqueson@brieres.faurecia.com
Sophie Labrousse,
Chargée de mission environnement,
Pôle Ameublement, CTBA
Tél. : 01 40 19 49 66
Fax : 01 44 74 65 20
e-mail : sophie.labrousse@ctba.fr
André Malsch, Responsable qualitéméthodes,
R & D, Steelcase
International
Tél. : 03 87 23 36 23
Fax : 03 87 23 62 62
e-mail : amalsch@steelcase-europe.com
Pascal Parigot, Responsable du
Service Achats, UGAP
Tél. : 01 64 73 21 31
Fax : 01 64 73 21 29
e-mail : pparigot@ugap.fr
Cécile Vigouroux, Ingénieur environnement,
Pôle Ameublement, CTBA
Tél. : 01 40 19 48 55
Fax : 01 44 74 65 20
e-mail : cecile.vigouroux@ctba.fr
27
Ameublement
CTBA INFO N° 96 – Août/Septembre 2002

Ameublement
Le mobilier en fin de vie :
collecte et valorisation
CTBA INFO N° 96 – Août/Septembre 2002
Deuxième partie
Un premier article sur la collecte et la valorisation
du mobilier en fin de vie (CTBA INFO n° 93, janvierfévrier
2002) a été consacré à la quantification du
gisement de meubles usagés en France et aux
voies de valorisation existantes. Ce second article
porte sur les différents scénarios de valorisation
envisageables.
L
étude sur le devenir du meuble
’ après usage, pilotée par le
CTBA et le CETIM (Centre
technique des industries mécaniques)
à la demande de la profession, a permis
d’identifier le gisement de
meubles en fin de vie en France et de
s’interroger sur les filières de valorisation
existantes ou à développer.
Dans un article précédent (Le mobilier
en fin de vie : collecte et valorisation,
CTBA INFO n° 93, janvier-février
2002), nous avons rapporté les résultats
des enquêtes de terrain menées
par le CTBA. Le gisement du mobilier
en fin de vie collecté et traité en
déchetterie a été estimé à 3 kg par an
et par habitant, ce qui est nettement
inférieur aux données relevées par
l’UEA (Union européenne de l’ameublement)
qui ont été évaluées à
21 kg/an/hab. en 1999. Ainsi, malgré
la réalité du terrain, il s’avère primordial
d’anticiper la problématique
d’élimination du déchet mobilier en
fin de vie.
28
Les filières existantes ont été étudiées
par le CETIM et l’ENSAM de Chambéry
(École Nationale Supérieure des Arts et
Métiers) au moyen d’une enquête sur
la fin de vie des matériaux métalliques
et plastiques. Cette étude, réalisée sur
une année, s’est basée sur le secteur
de la récupération et du recyclage de
ces deux matériaux, qui compte en
effet pour chacun de ces matériaux
une quarantaine d’entreprises établies
en France depuis plusieurs années. Ces
deux filières de valorisation matière se
sont développées pour des produits
provenant en majorité des VHU
(Véhicules Hors d’Usage), parallèlement
à celle des emballages. Les hypothèses
de valorisation ont porté sur du
mobilier de collectivité et plus précisément
sur un siège de bureau. Une des
contraintes de valorisation fixée a été
celle exigée par la Directive européenne
qui demande que 70 % en poids
des emballages des ménages soit valorisé
et tolère 5 à 10 % de valorisation
énergétique par incinération.

Quatre hypothèses de valorisation d’un
siège de bureau en fin de vie ont été
étudiées : broyage simple, broyage et
recyclage, broyage et incinération,
démontage et recyclage.
Quatre scénarios
pour un siège de bureau
Le siège, qui n’était pas usagé, a été
démantelé et des scénarios ont été
établis en fonction de quatre filières :
broyage simple, broyage et recyclage
(société Galloo), broyage et incinération
(société CFF) et enfin démontage
(société C2P).
• Broyage simple : le taux théorique
de recyclage du métal est de 61 %, le
reste représentant la mise en décharge
des autres produits (plastiques,
bois, mousses).
• Broyage et recyclage type Galloo :
le taux de recyclage du métal pour ce
siège serait de 69 %, le reste représentant
le recyclage de certains plastiques
et la mise en décharge des
matériaux non traités.
• Broyage et incinération type CFF :
le taux de valorisation serait de 59 %
en recyclage métal et de 8 % en valorisation
énergétique des résidus de
broyage (cimenterie), le reste allant en
décharge.
• Filière démontage : en fonction
des matériaux (bois, métal, plastique…)
différentes filières sont envi-
sageables. Les mousses partent la plupart
du temps en incinération. Le taux
de recyclage théorique maximum est
dans ce cas de 80 %.
En conclusion, la contrainte de valorisation
qui pourrait être fixée à 70 %
en poids, telle que pour la Directive
emballages, semble difficile à
atteindre sans démontage pour ce
type de mobilier. Beaucoup de plastiques
différents entrent dans la composition
d’un siège de bureau, ce qui
ne facilite pas le recyclage. De même,
la présence d’inserts métalliques dans
les parties en plastique ou en bois
nécessite une étape supplémentaire
de démantèlement pour certaines
filières. Une action complémentaire
« Démantèlement de mobiliers de
bureau en fin de vie » pourrait donc
être menée, afin notamment de proposer
des voies d’amélioration au
niveau de leur conception et s’orienter
vers une écoconception.
Parallèlement, Jacques Desproges
(Cabinet d’études TERRA) a proposé
des scénarios de valorisation du mobilier
professionnel et des ménages,
grâce à sa connaissance du domaine
et son analyse du marché des déchets.
L’étude d’un schéma technique de
référence a permis d’estimer les coûts
de la valorisation de mobilier en fin de
29
vie à environ 150 € la tonne. Sur cette
base, on peut évaluer à 0,18 € par kg
le coût de la collecte du mobilier en
fin de vie (MFV), en intégrant les frais
de gestion et de communication.
Cependant, il faut considérer que la
fraction literie influence fortement les
tonnages et ferait varier cette estimation.
Pour le mobilier en fin de vie des
ménages, les pratiques actuelles se
résument aux dons ou réutilisations
internes, et aux cessions à des spécialistes
du second marché (Troc de l’Ile,
Le Faillitaire…). Le MFV est considéré
comme un déchet lorsqu’il est abandonné
par son propriétaire. Le matelas
se situe à part, car sa réutilisation
est interdite pour des raisons d’hygiène.
Pour le MFV professionnel, on pourrait
envisager la mise en place d’un
système collectif de regroupement et
de valorisation, par la fixation de
barèmes de cotisation en fonction du
poids ou du volume du meuble. Mais
ce système similaire à celui d’Eco
Emballages est peu réaliste pour le
meuble. On pourrait également s’appuyer
sur les expériences telles que
celles de SCRELEC (piles et accumulateurs),
CONIBI (bureautique) ou du
GIE Photos (Agfa, Kodak…), dont
Le coût moyen de valorisation d’un mobilier en fin de vie peut être estimé à environ
150 € la tonne.
CTBA INFO N° 96 – Août/Septembre 2002

Ameublement
l’objectif est de regrouper des entreprises
du même secteur d’activité
pour la collecte et la valorisation de
leurs déchets. On peut également
envisager une reprise du meuble
usagé lors de la livraison de meuble
neuf de même nature, en reprise gratuite
ou payante pour le détenteur, ou
assortie d’une remise sur le produit
neuf. La reprise d’un matériel ancien
lors de la livraison du neuf représente
un cas sur dix.
Filières bois-énergie
et ferraille
Deux filières principales peuvent être
utilisées pour valoriser des meubles en
CTBA INFO N° 96 – Août/Septembre 2002
fin de vie : la filière bois-énergie et
la filière ferraille.
Dans le cas de produits majoritairement
composés de bois, deux possibilités
se présentent : l’incinération en
usine d’ordures ménagères (UIOM) ou
la chaudière à bois. L’UIOM est plus
tolérante que la chaudière en termes
d’acceptation de bois traité ou verni,
car elle est souvent équipée de systèmes
épurateurs des fumées. Le prix
logistique dépend de la distance par
rapport au lieu d’incinération, mais les
coûts sont sensiblement identiques
(entre 150 et 180 € la tonne). La ferraille
se revend assez facilement et
seuls les coûts logistiques (benne,
enlèvement) sont à intégrer (quelques
dizaines d’euros).
30
L’étude « Mobilier en fin de vie » a été
clôturée par la journée technique du
29 novembre 2001 : « Le Meuble :
produit écologique ? » qui a réuni
plus de cent personnes au CTBA (designers,
fabricants, distributeurs, institutionnels,
recycleurs, journalistes …).
Cette journée a fait l’objet de deux
articles dans CTBA INFO : l’un dans le
n° 95 (juin-juillet 2002) et l’autre dans
le présent numéro. Cette manifestation
a mis en évidence la mobilisation
de la profession qui est prête à définir
d’éventuels nouveaux plans d’actions.
Cécile Vigouroux
La filière bois-énergie (incinération en usine d’ordures ménagères ou en chaudière à bois) et la filière ferraille sont les deux principales
filières utilisables pour le mobilier en fin de vie.

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ses qualités, ses techniques, ses possibilités et limites
d’emploi, ses atouts écologiques et environnementaux,
son poids économique, les aspects réglementaires,
cet ouvrage offre une synthèse des connaissances
de base. Sommaire : La filière bois française
(revue économique et statistique de la ressource en
bois et de ses applications industrielles) - Le bois :
des arguments, un choix - Les caractéristiques du
bois - Le choix des bois - Les matériaux dérivés du bois (caractéristique,
emplois, qualités) - Le collage du bois - La finition des ouvrages en bois Le
bois : un matériau écologique - Législation, réglementation, normalisation
et certification - Adresses utiles.
190 pages – 16 x 24 cm – 1998 – 26 € ttc
Le coffret de reconnaissance
des bois de France
16 essences : les observer, les identifier,
les utiliser
Ce coffret de 16 échantillons de bois et le guide qui
l’accompagne proposent une méthode d’identification
rationnelle et rapide pour reconnaître facilement
les 16 essences métropolitaines feuillues et résineuses
les plus courantes. En outre, les 16 échantillons
en bois massif qui accompagnent ce livre permettent
de visualiser et de mémoriser les clés d’identification des essences.
D’autre part, les fiches descriptives de chacune des essences fournissent les
informations de base utiles sur la mise en œuvre et les différentes opérations
de transformation du bois : séchage, usinage, collage, finition, préservation…
56 pages – 16 x 24 cm – 16 échantillons de bois massif – 1999
Editions CTBA/EYROLLES – 46,50 € ttc
Manuel Scierie
Techniques et matériels
Ce Manuel Scierie rassemble, pour la première fois
dans un même ouvrage, l’ensemble des connaissances
disponibles sur la technologie du sciage et
plus largement sur toutes les activités, les opérations
et les matériels de scierie. Rédigé par des spécialistes
de la scierie possédant une solide expérience de terrain
et de la formation, cet ouvrage se pose en
manuel de référence pour tous les acteurs de la scierie.
Par ailleurs, il a été conçu et structuré pour
constituer un outil pédagogique pratique et complet
pour les enseignants et les étudiants. Sommaire : L’industrie du sciage
en France – Les méthodes de débit – Les techniques de coupe –
Organisation de la production en scierie – Les matériels de scierie – Les
matériels d’entretien des lames – Le séchage et l’étuvage du bois – Les
règles de base de la maintenance – Sécurité et ergonomie en scierie.
397 pages – 17 x 24 cm – 260 schémas – 2001 – 44 € ttc
Guide des assemblages
de charpente
Cet ouvrage concerne la réalisation et la mise en
œuvre des principaux assemblages utilisés aujourd’hui
par les charpentiers. Pour chacun d’eux, le principe
d’assemblage est représenté par un dessin
détaillé avec indication du matériel électroportatif
nécessaire à sa réalisation. Les éléments jouant un
rôle important dans la bonne tenue de l’assemblage
sont également mis en évidence avec des recommandations de mise en
œuvre. Enfin, les données de calcul utiles à la vérification de l’assemblage
sont fournies. La part prépondérante faite à de nombreux schémas explicites
fait de cet ouvrage un outil de travail pratique et clair pour aider les
artisans et les entreprises de charpente traditionnelle à réaliser des assemblages
dans les meilleures conditions de sécurité et de qualité conformément
aux règles en vigueur.
44 pages – 21 x 29,7 cm – Editions CTBA/CAPEB – 1999 – 21 € ttc
Palettes et caisses en bois
production, caractéristiques,
reconditionnement, recyclage
Compte tenu de leur importance au sein de l’activité
économique, les palettes et caisses en bois offrent
aujourd’hui de nombreux sujets d’investigation et de
réflexion pour les professionnels.
L’objectif de cet ouvrage est de répondre à toutes ces
attentes et de constituer un outil pratique où l’information
est facilement accessible.
Sommaire : Historique – Caractéristiques des palettes et caisses – Analyse de
la production et du reconditionnement – Flux et logistique des échanges
sur palettes – Exigences des utilisateurs – Contexte environnemental : nouveaux
enjeux – Palettes en fin de vie et valorisation – Conclusion et perspectives
d’avenir.
220 pages – 16 x 24 cm – 1999 – 43 € ttc
Guide de la préservation
du bois
L’objectif de cet ouvrage est tout d’abord d’expliquer
les connaissances de base liées à la dégradation du
bois (les agents d’altération, les classes de risque, la
durabilité naturelle et l’imprégnabilité du bois) et aux
techniques de préservation (les produits, les procédés,
les attestations, garanties et responsabilités). Dans une
seconde partie à caractère plus pratique, il fournit des
recommandations pour mettre en œuvre cette technologie dans les principaux
types d’ouvrages du bâtiment.
Sommaire : Durabilité et préservation – La méthodologie de la préservation
– Les étapes d’un traitement de préservation – Éléments de structure intérieurs
et ventilés - Éléments de structure intérieurs en milieu humide ou mal
ventilé – Charpentes et structures en extérieur – Revêtements extérieurs –
Aménagements extérieurs – Menuiseries et aménagements intérieurs –
Menuiseries extérieures.
166 pages – 16 x 24 cm – 1998 – 29 € ttc
Le traitement des bois
dans la construction
Cet ouvrage rassemble tout ce qu’il faut savoir sur le
traitement curatif des bois et autres matériaux utilisés
dans la construction. Dans un premier chapitre, il rappelle
les notions de base sur l’anatomie du bois, sa
durabilité, puis donne, sous la forme de fiches faciles à
consulter, une description détaillée des insectes et
champignons les plus fréquemment rencontrés. Le deuxième chapitre
indique comment conduire un diagnostic et comporte des clés d’identification
d’insectes et champignons. Le troisième chapitre est consacré aux traitements
adaptés à chaque type d’attaque et élément de construction. Les
nouveaux procédés répondant aux réglementations sur la protection de
l’environnement sont abordés et l’aspect garantie et vérification des traitements
est traité. Enfin, un dernier chapitre porte sur les moyens de traitement
(produits et matériels) et la sécurité sur les chantiers.
140 pages – 17 x 24 cm – 1996 – 21,80 € ttc

Ces ouvrages sont
en vente à la librairie
du CTBA
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au Service Lecteurs p. 31
Vient de paraître
Palettes
et caisses-palettes
en bois
Référentiel qualité
du fabricant,
du reconditionneur
et de l’utilisateur
S’inscrivant dans une démarche
qualité lancée par tous les professionnels
de l’emballage bois
(syndicats professionnels, ECO-
BOIS), ce document de référence
établit les données techniques,
normatives, réglementaires liées
à la fabrication, au reconditionnement
et à l’utilisation des
palettes et caisses-palettes. Son
objectif est de faciliter les relations
clients-fournisseurs en permettant
un contrôle qualité
indépendant. Cette deuxième
édition, qui tient compte des
évolutions techniques récentes,
et des nouvelles exigences réglementaires
et normatives, a été
enrichie de plusieurs chapitres :
conception, séchage et humidités,
aide à l’élaboration d’un
cahier des charges client. Un CD-
ROM contenant le texte intégral
en facilite l’exploitation.
Sommaire : Normes et références
réglementaires –
Matériaux utilisés et éléments
d’assemblage – Conception –
Fabrication de la palette –
Réparation – Séchage et humidités
– Traitement des bois –
Contrôle et respect des conformités
– Marquage et identification
– Respect des exigences
environnementales – Valorisation
et recyclage – Responsabilités –
Aide à l’élaboration d’un cahier
des charges – Adresses utiles –
Glossaire
296 pages – 21 x 29,7 cm
avec CD-ROM – 99 € ttc
Vient de paraître
Bois traité par
haute température
Objet de recherches depuis 50 ans,
le bois traité par haute température,
matériau innovant, est
devenu aujourd’hui une réalité
industrielle. Les nombreuses évolutions
intervenues ces trois dernières
années dans ce domaine
ont motivé la publication d’une
nouvelle édition de cet ouvrage,
qui offre une vue complète de
l’état de la technologie et du
marché. Tout d’abord, les procédés
existants en France et à
l’étranger sont présentés de
façon détaillée. On traite ensuite
de l’influence du traitement thermique
sur les propriétés du bois,
de même que sur son comportement
à l’usinage, au collage, à la
finition et aux assemblages,
assorti des recommandations de
mise en œuvre qu’impose cette
technologie. Les marchés sont
ensuite analysés, de même que
les leviers et les freins qui conditionnent
le développement de ce
nouveau matériau. Enfin, des
bases de procédures de qualification
des procédés et de caractérisation
des bois traités sont
proposées.
120 pages – 16 x 24 cm – 59 € TTC