Structure et propriétés des polymères - Profil: D. GRIDAINE

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B) LE VERRE L.P. M.C.A Module Plasturgie D.GRIDAINE 2009-2010 Le verre sous forme filée présente une excellente résistance mécanique ainsi qu’une remarquable inertie chimique, tenue thermique et isolation électrique. Les fils de verre sont désignés comme suit : - 1 lettre désignant le type de verre E : à usage général, bonnes propriétés électriques (représente 90% des applications) D : hautes propriétés diélectriques C : bonne résistance chimique S ou R : bonne résistance mécanique - 1 lettre indiquant les fils utilisés C : continu pour silicones D : discontinu pour la verranne - 1 nombre de 1 à 2 chiffres donnant le diamètre de référence en micromètres - la masse linéique exprimée en tex (10 -6 kg/m) Exemple EC 10 40 : silicone de verre E, 10µm de diamètre moyen, 40 tex Le verre se présente sous la forme de : - billes améliorant la coulabilité des résines et la résistance en compression - fibres broyées (nodules ou poudres fines) pour le renforcement des polymères injectables, de résine de coulée (longueur < 300 µm) - fibres coupées (3 à 30mm de long) pour le renforcement des thermoplastiques (3mm) - stratifils : ensemble de fils de base ou de filaments parallèle, assemblée sous torsion intentionnelle (roving) utilisés pour la fabrication de tissus - mat : produit constitué de filaments, de fibres discontinues ou de fils de base maintenus sous forme de nappe. L’épaisseur reste toujours faible (quelques dixièmes de millimètres) - tissus : étoffe formé par l’entrecroisement de deux ensembles de fils par tissage sur métier à tisser La combinaison de différents produits est fréquemment utilisé (ex : tissus + mat) Applications : - bateau, planche à voile, cannes à pêche, pales d’hélicoptère etc …. Page 34
C) LE CARBONE L.P. M.C.A Module Plasturgie D.GRIDAINE 2009-2010 Il est utilisé dans les polymères sous trois formes très différentes : - les fibres de carbone - le noir de carbone « carbon black » - le graphite les fibres de carbone Les remarquables propriétés de ces fibres font qu’elles font trouvent leur application dans des pièces hautement sollicitées. La densité est de 1,75 à 1,95. Le module d’élasticité et la résistance en traction sont proches de ceux de l’acier pour une densité 4 fois inférieure ; c’est dire l’intérêt de ce renfort. Le fluage est réduit et les propriétés en fatigue excellentes. Les fibres sont conductrices, la conductibilité thermique est bonne. Les fibres de carbone s’utilisent : - fibres broyées (longueur de 30µm à 3mm) - fibres courtes (longueur 5 mm) - fibres longues (de 5 à 20 mm) - tissus pour le moulage - tissage tridimensionnel Le prix de cette fibre bien qu’en baisse, limite ses applications à des techniques de pointe (sévères conditions d’efforts, de température, d’ambiance). On trouve pour cette raison ces fibres associées à des matrices polymères d’excellente tenue. Le noir de carbone Historiquement utilisés dans les caoutchoucs naturels pour apporter une résistance au vieillissement ultraviolet, les « carbon black » sont aujourd’hui des stabilisants d’usage courant. Ils servent aussi de colorants et de charges conductrices dans la fabrication des plastiques conducteurs. Le graphite Page 35
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Page 13 and 14: 2.3 Echelle macromoléculaire L.P.
Page 31 and 32: 5.1.4.2 Antichocs L.P. M.C.A Module
Page 33: L.P. M.C.A Module Plasturgie D.GRID

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