Succès des ressorts de soupa- pe dans le moteur ... - Scherdel GmbH

REPORTAGES SUR LA RECHERCHE ET LE DEVELOPPEMENT, LA PRODUCTION, LA TECHNIQUE DES MATÉRIAUX ET SUR L’APPLICATION PRATIQUE
DES RESSORTS TECHNIQUES AINSI QUE SUR LE DOMAINE DES INSTALLATIONS, DES MACHINES ET DES OUTILS DU GROUPE SCHERDEL
Chères lectrices, chers lecteurs,
Pour l'industrie automobile, l'année
écoulée a été solide et positive
selon les déclarations de Bernd
Gottschalk, président du VDA.
Pour le Groupe SCHERDEL, je
constate avec une certaine satisfaction
que notre entreprise évolue
très positivement malgré la forte
pression de la concurrence. Au vu
des contraintes de plus en plus
élevées auxquelles nous avons
été soumis, comme par ex. la nouvelle
augmentation du coût des
matières premières, l'annulation
d'accord de réductions de prix par
certains clients, les remises sur les
prix convenus ou la hausse notable
des coûts énergétiques, ce
résultat est d'autant plus réjouissant.
Outre nos plans à long terme
visant à assurer une croissance
constante, nous y parvenons notamment
grâce à nos investissements
en équipements et locaux
et au succès des innovations apportées
à notre entreprise par des
collaborateurs engagés. Pour répondre
aux exigences de plus en
plus sévères du marché et renforcer
le rôle de leader du Groupe
SCHERDEL dans les technologies
de formage, nous maîtriserons assurément
les défis à venir en
continuant à produire des idées
novatrices et en cultivant notre
dialogue constructif avec nos
clients et partenaires. En ce sens,
je vous adresse à tous mes
meilleurs vœux pour l'année 2007 !
Bien à vous
Walter Bach
Associé gérant
du Groupe SCHERDEL
Succès des ressorts de soupape
dans le moteur diesel AUDI
Frank Biela, vainqueur au Mans, en visite
chez SCHERDEL
L
e Mans 2006 a été la course d'une
première très réussie : Audi Sport
signe sa sixième victoire à cette classique
du sport automobile et, pour la
première fois, l'écurie inscrit son nom
au palmarès avec une voiture à moteur
diesel. Une pièce, discrète, mais importante,
de ce moteur diesel à succès, est
le ressort de soupape de SCHERDEL.
Garantir la qualité des ressorts de soupape
requise pour gagner en sport automobile
exige de nombreux préalables
au niveau des équipements, du développement
et de la production. Chez
SCHERDEL, le développement est réalisé
à l'aide de programmes de calcul
pour ressorts de tout type, de calculs cinématiques
et de simulations dynamiques.
Cette phase inclut également le
développement intégral des matériaux
et processus, ainsi que l'analyse des
défauts. La fabrication des ressorts de
soupapes s'effectue moyennant différents
processus de production sophistiqués
sur des installations partiellement
ou entièrement reliées l’une à l’autre.
L'Atelier Prototypes réalise en toute
flexibilité des prototypes ou des petites
séries de tout type. Frank Biela, sympathique
vainqueur au Mans en 2006, n'a
d'ailleurs pas manqué de visiter
SCHERDEL, fournisseur de « ses »
ressorts de soupape, en compagnie du
pilote prometteur Dominik Schraml.
Lors d'une visite guidée de l'usine,
Biela a pu constater la qualité de la fabrication
et s'est montré agréablement
surpris par le personnel et les technologies
de l'Atelier Prototype. Le vainqueur
des 24 Heures du Mans a encouragé
SCHERDEL à continuer à produire des
ressorts de haute qualité pour renouveler
cette victoire dans le futur. De son
côté, SCHERDEL a assuré au pilote
que l'entreprise travaille dans ce sens
et lui a souhaité beaucoup de réussite
pour le reste de la saison.
Au terme d'entretiens passionnants,
Frank Biela s'est envolé pour les Etats-
Unis, où il doit disputer pour la première
fois une épreuve de la série ALMS au
volant de la R10 TDI à Salt Lake City.
(Albrecht Busse)
1
TECHNOLOGIE & DEVELOPPEMENT DE PRODUITS – OPTIMISATION DES PROCESSUS - NOUVELLES EDITION 1/2007 F

PARTICIPATIONS
Le data mining, source d'o ptimisation des processus
et de transparence pour le s décideurs
La société Zeitsprung propose une nouvelle techn ologie d'optimisation des processus
TECHNOLOGIE & DEVELOPPEMENT DE PRODUITS – OPTIMISATION DES PROCESSUS - NOUVELLES
2
Hans Härtl, PDG et développeur
en chef de la société
Zeitsprung Intelligente Prozesse
GmbH
Portrait
Hans Härtl est né le 30.08.1956
à Tirschenreuth.
Etat civil : marié, 1 enfant.
Après sa scolarité en primaire et
secondaire à Tirschenreuth, Hans
Härtl entame des études de mathématiques
(et physique) à l'université
de Bayreuth et obtient son
diplôme en 1984.
Ensuite, il fonde la société ASIBA
GmbH (domiciliée aujourd'hui à
Ratisbonne) avec le soutien financier
du BMFT (Ministère fédéral de
la recherche et des technologies),
basé sur un dépôt de brevet. Objet
de l'entreprise : développement de
produits logiciels et vente de matériels
pour le secteur graphique.
Vente de participations de l'entreprise,
entrée à l'université de
Karlsruhe et doctorat en informatique
de 1986 à 1991. Entre 1992
et 2006, employé chez Schott AG :
d'abord chez Schott Rohrglas à
Mitterteich puis, à partir de 2003,
fondation d'un service dédié au
domaine « Industrial IT » chez
Schott Glaswerke Mainz. Responsable
des systèmes informatiques
liés aux processus au niveau du
groupe.
Fondation de la société Zeitsprung
GmbH & Co. KG en mai
2006, domiciliée à Tirschenreuth.
Objectif de la fondation : développement
de produits et services
dans le secteur de l'informatique
liée aux processus et à la production
(« Manufacturing Intelligence
Software »), axé sur les petites et
moyennes entreprises. Poursuite
de l'étroite collaboration avec
Schott AG.
Hobbies : photographie et bicyclette
en été, snowboard en hiver.
L
es technologies de production complexes
dans lesquelles de nombreux
paramètres physiques et techniques
entrent en jeu et ont une influence
décisive sur le succès ou l'échec
d'un produit, sa qualité ou sa rentabilité,
posent souvent de gros problèmes aux
techniciens, managers ou directeurs
généraux à l'heure d'évaluer la réussite
d'un produit et de prendre des décisions.
Récemment fondée, la société
Zeitsprung Intelligente Prozesse GmbH
de Tirschenreuth / Lohnsitz, dans laquelle
SCHERDEL GmbH détient des
participations, signe des progrès décisifs
dans l'analyse des processus techniques
de production et leur optimisation
par le biais de technologies logicielles
novatrices. Leur objectif est de
minimiser les pertes de productivité,
d'augmenter la qualité et d'optimiser
tous les processus en matière de coûts.
La société Zeitsprung Intelligente Prozesse
GmbH & Co. KG contribue de
manière décisive à la préservation des
sites industriels. Hans Härtl, PDG et
développeur en chef, est convaincu que
sa nouvelle technologie permettra aussi
Hans Härtl, PDG, et Andreas Ackermann, directeur
de développement, lors de l'analyse des
processus de production.
au management d'avoir une idée détaillée
des volets techniques d'une exploitation
vus suivant une perspective
commerciale.
La société Zeitsprung Intelligente Prozesse
GmbH Co. KG se centre sur
l'emploi à moindre coût des hautes
technologies dans le secteur du traitement
des connaissances (le dénommé
« data mining ») pour contribuer à une
représentation transparente des processus
de production en vue d'optimiser
la stabilité des processus chez les
clients.
Représentation graphique d'un processus de production dans une perspective commerciale.
L'objectif visé est de localiser les facteurs
d'influence, de les pondérer et, à
partir de là, de déterminer les réglages
donnant les meilleurs résultats de production.
Les processus techniques –
par exemple dans l'usinage – peuvent
être représentés sur cette « plate-forme
d'information » et peuvent donc être
présentés en toute transparence, puis
analysés et optimisés. Cela permet de
synthétiser des processus extrêmement
denses, voire d'atteindre le domaine du
temps réel – par exemple le tracé des
forces d'une presse automatique –
avec des informations sur le produit
telles que la matière utilisée, le fournisseur,
le lot etc. Jusqu'à présent, ces différents
champs de données ne pouvaient
être combinés qu'au prix d'opérations
très lourdes. Cette méthode permet
de fournir une résolution et une
transparence des processus techniques
jusqu'à présent inédites, dont l'effet
peut être comparé à un changement de
génération dans les appareils à CCD
dans la technologie de prise de vues
numériques. Les informations supplémentaires
obtenues sont converties directement
en gains d'efficacité.
Les chiffres « traditionnels » sur les
processus (par ex. exploitation ou
chiffres d'efficacité OEE – Overall
Equipment Efficiency) sont comme le
tableau de bord d'un véhicule – ils livrent
des données fondamentales sur
la performance d'une production et sont
la condition préalable d'une conduite
sûre. Leur saisie et leur documentation
sont aussi importantes. Mais elles n'aident
pas à savoir dans quelle direction
il faut conduire. Pour cela il nous faut
une sorte de « système de navigation »,
apporté par la technologie de la société
Zeitsprung, intégrant les informations
d'itinéraire et de direction pour le calcul
intelligent des itinéraires. On peut en
dériver les stratégies permettant de
mieux atteindre un objectif, par
exemple en fonction du chemin le plus
court, du temps le plus court, des éventuels
chantiers à problème, des arrêts
de production comme dans le cas du
« trafic en accordéon » ou des possibilités
de « contournement dynamique »
des difficultés techniques.
L'évaluation adéquate d'un processus
de production sur un data warehouse
de la société Zeitsprung équivaut donc
à l'emploi d'un système de navigation
dans un système complexe de voies et
variantes visant à atteindre plus vite un
objectif fixé. Les données des paramètres
de processus de haute densité
illustrent ici la « cartographie » des
éventuelles possibilités d'action. Comme
sur les cartes électroniques, cet outil
enregistre automatiquement les voies
effectivement suivies par un processus
et les divise en sections partielles appropriées,
qui constituent ensuite la base
de l'information pour la prise de décisions.
La technologie Zeitsprung a déjà fait
ses preuves dans les procédés de production
industrielle, par exemple dans
l'industrie du verre, et apporté
d'énormes gains d'efficacité tout en optimisant
les coûts. Récemment fondée,
cette société voit l'avenir sous les
meilleurs augures avec des commandes
dont l'exécution empiète déjà
largement sur l'exercice à venir.
(Dietmar Kiermaier)
A la manière d'un planificateur d'itinéraire,
la technologie de la société
Zeitsprung permet de décider
comment les processus de production
peuvent gagner en rapidité
et en qualité et être moins coûteux.
Les données de processus traditionnelles
fournissent initialement
des informations fondamentales
sur la performance des processus
de production – comme le tableau
de bord d'un véhicule.
Pour en savoir plus,
veuillez contacter :
Zeitsprung - Intelligente
Prozesse GmbH
c/o M. Hans Härtl
Lohnsitz 5
95643 Tirschenreuth
Tél. 09631/6005986
Fax 09631/600846
www.z-ip.de
info@z-ip.de
3
TECHNOLOGIE & DEVELOPPEMENT DE PRODUITS – OPTIMISATION DES PROCESSUS - NOUVELLES

INFORMATIONS INTERNES
Portrait de collaborateur
Cette rubrique vous présente des
collègues susceptibles de vous intéresser
en tant qu’interlocuteurs.
Nouvelle installation de nettoyage
par ultrasons à Beauvais
Résultat record au niveau des exigences de propreté
TECHNOLOGIE & DEVELOPPEMENT DE PRODUITS – OPTIMISATION DES PROCESSUS - NOUVELLES
4
Jérôme Quet
Ingénieur Etudes
Jérôme Quet est né le
07.05.1976 et travaille chez
SCHERDEL Beauvais depuis
2004.
Outre son rôle dans la diversification
dans la gamme de produits,
son activité principale se centre
sur le développement de la maîtrise
process du site.
Ses activités portent aussi sur le
développement et l'industrialisation
des produits ainsi que sur la
mise en œuvre des méthodes
d'amélioration (5S etc.) et la gestion
des projets (APQP). En outre,
cet ingénieur Etudes travaille aussi
dans la maîtrise et l'accompagnement
des plans d'actions
moyens (équipements de production
et investissements), activités
dont l'influence est décisive sur les
mesures de rationalisation et la réimplantation
des ateliers.
Monsieur Quet est célibataire et
vit en couple. Ses hobbies sont la
musique (il adore la batterie), la
natation et le V.T.T. Il joue aussi
au badminton dans un club. En
parallèle, il aime aussi le cinéma
et le bricolage.
P
our répondre aux exigences croissantes
des clients en matière de
qualité et de propreté de pièces techniques
complexes, Herckelbout Dawson,
filiale de SCHERDEL implantée à
Beauvais (Oise), a investi dans une
nouvelle installation de nettoyage. Les
pièces y sont traitées par ultrasons
dans un bain de nettoyant. L'installation
est conforme aux tous derniers développements
techniques et se distingue
par un système de surveillance particulier
garantissant la traçabilité des
pièces. Les produits défectueux sont
identifiés avec fiabilité pendant leur fabrication
et n'arrivent jamais entre les
mains de l'utilisateur final.
Propreté avant tout : la nouvelle installation de
Beauvais fonctionne dans des conditions de salle
blanche.
Cette nouvelle installation de nettoyage
a été développée en coopération
avec le groupe Fisa, qui a bâti sa renommée
dans la fabrication de machines
de nettoyage par ultrasons depuis
1981 dans les secteurs de l'industrie
automobile, aéronautique et électronique,
ainsi que chez les fabricants
d'instruments optiques et médicaux. Elle
est composée d'une unité de traitement
de l'eau, d'un dispositif de retournement,
d'une balance numérique, de
deux rinçages par ultrasons types 1 et
2, d'une étuve, de plusieurs étapes de
finition, d'une unité de soudure de sachets
d'emballage et d'un logiciel de
supervision spécial.
Pour éviter la pollution provenant de
l'extérieur, l'installation réunit les conditions
d'une salle blanche : l'ensemble
est logé dans une enceinte et le personnel
est muni de blouse et de charlotte.
La qualité de l'eau en termes de teneur
en sels minéraux joue un rôle décisif
dans le fonctionnement irréprochable
de cette installation de nettoyage.
Le système intègre donc une unité
de traitement de l'eau adaptée à l'eau
du réseau fournie sur place. Cette unité
permet d'ajuster de manière optimale
les facteurs de dureté, de pH et de
concentration de nettoyant dans les
bains. En parallèle, une grande importance
est accordée aux paramètres tels
que la composition des matières, la
température et la durée de traitement,
ainsi que la fréquence des ultrasons.
Grâce à l'expérience déjà accumulée, il
est possible de définir les réglages optimaux
pour tout type de ressort et de réduire
au minimum les fréquences de vidange
– une contribution non négligeable
à la protection de l'environnement.
Les excellents résultats donnés par
cette installation sont illustrés par les
exemples suivants :
Exigences de propreté
du client :
• 4,00 milligrammes d'impuretés par
unité d'emballage/10 ressorts
• Ancienne installation à ultrasons D6 :
2,42 milligrammes d'impuretés par
unité d'emballage/10 ressorts
• Nouvelle installation à ultrasons :
0,52 milligramme d'impuretés par unité
d'emballage/10 ressorts
Comme l'illustrent les exemples cidessus,
les exigences de propreté du
client sont plusieurs fois dépassées.
L'investissement consenti illustre la culture
d'innovation et de qualité du Groupe
SCHERDEL et permet de garantir
pour le futur la certification ISO 14001
que détient l'usine de Beauvais depuis
décembre 2003. (J. Quet / D. Kiermaier)

INFORMATIONS INTERNES
Nouveau développement dans le
fraisage numérique de formes libres
Coopération entre Reichenbacher Hamuel, la FH
Coburg et le fabricant d'armes sportives Merkel
L
a société thuringienne Merkel
occupe une position privilégiée sur
le marché de la fabrication de canons
de fusils de haute précision. Les
crosses, dont le coût de l'ébauche peut
dépasser 400 euros, sont réalisées en
bois de haute qualité. En raison de leur
forme libre tridimensionnelle complexe,
jusqu'à présent elles étaient confectionnées
essentiellement à la main. Pour
augmenter la production d'une manière
rentable, il fallait employer une machine
capable de fraiser cette forme libre
dans un support, autrement dit en une
seule passe. Problème : une machine
dotée de telles capacités n'existait pas.
Merkel s'est alors tourné vers un fabricant
de machines spéciales pour le travail
du bois où la société se fournissait
déjà depuis plus de 20 ans en fraiseuses
de différent type : la société
Reichenbacher Hamuel, implantée à
Dörfles-Eschbach, près de Coburg, entreprise
du Groupe SCHERDEL. Ce fabricant
de machines offre une large
gamme de fraiseuses CNC universelles
pour l'usinage du bois, du plastique et
de l'aluminium.
Vue partielle du nouveau centre de fraisage rotatif
de Reichenbacher Hamuel.
Le nouveau développement est une
machine foulant de nouveaux territoires
sur le plan international dans le secteur
complexe de l'usinage de formes libres
en bois. Sa désignation de type ECO
1712-B Sprint cache un centre de fraisage
à portique équipé de deux tables
de fraisage sur lesquelles, via une
technologie à deux canaux, les crosses
En fraisage rotatif, le groupe à 5 axes usine la
crosse de fusil en rotation.
de fusils, identiques ou différentes, sont
confectionnées en même temps par
fraisage rotatif jusqu'à leur cote finale.
Caractéristique la plus inédite : les outils
sont serrés sur les dispositifs rotatifs
des deux tables de fraisage, de sorte
que le centre numérique bénéficie
de deux axes supplémentaires en plus
des cinq axes d'usinage fournis par les
deux têtes de fraisage.
Le logiciel de commande coordonne
ces 2 x 6 axes, permettant un usinage
sans raccord visible de la forme libre
complexe des crosses de fusils – avec
une précision de l'ordre du dixième de
millimètre.
Pour raccourcir les cycles de chaque
pièce et donc réduire les coûts d'exploitation,
l'ECO 1712-B Sprint autorise
des avances de fraise de 20 mètres
par minute avec une rotation de 24000
tours/mn (contre 10000 auparavant).
L'utilisation d'attachements HSK 63-F,
sur lesquels le porte-outil repose en
plus sur une surface plane, permet de
réduire considérablement les problèmes
de vibration et donc d'améliorer
la qualité de surface de la pièce à usiner.
Le bloc de bois brut est transformé
en une ébauche et usinée ensuite
sur le centre d'usinage numérique.
Au niveau des données de production,
le laboratoire laser de la Haute
école (FH) de Coburg fournit des données
au centième de millimètre sur les
Photos :
crosses de fusils obtenues à l'aide d'un Merkel Jagd- und Sportwaffen
laser et d'un logiciel spécial. 5
GmbH, 98527 Suhl
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RECHERCHE
Nouvelles matières pour le s composants de ressorts soumis
à des contraintes dynamiq ues dans la distribution soupapes
Les nouveaux concepts de moteurs exigent des re ssorts de plus en plus résistants et performants –
Le choix de la matière, facteur décisif – Présentati on à la conférence VDI (partie 1)
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Auteurs:
Hilmar Brödler, Wolfgang
Stark, Jürgen Hartmann
SCHERDEL GmbH,
Marktredwitz
Présentation par Hilmar
Brödler à la 2 ème conférence
VDI « Distribution soupapes
et culasse », tenue
les 25./26.10.2006 à Leonberg.
(VDI = Association
des Ingénieurs Allemands)
Fig. 1 : vue d'ensemble des matières
utilisées dans la fabrication
des ressorts de soupapes.
L
es concepts de distributions modernes
et la variabilité croissante de
fonctionnement de la culasse augmentent
les contraintes subies par les différents
ressorts qui, en raison de l'emploi
de matières plus dures, doivent être ajustés
aux exigences du futur. Les nouvelles
matières, les nouveaux processus
et concepts sont là et sont employés de
plus en plus fréquemment.
Introduction
Les exigences de plus en plus sévères
en matière d'émissions et de consommation
des moteurs à combustion interne,
couplées à un grand nombre de mesures,
notamment en matière de minimisation
des masses, de réduction des
pertes de performance dues à la friction,
mais aussi aux exigences de plus en
plus complexes en matière de dynamique
de conduite, se répercutent sur
les différents ressorts utilisés dans la distribution
soupapes. Les nouveaux
concepts de « down sizing », souvent
mis en œuvre sur des moteurs suralimentés
et parfois combinés à des
concepts de régimes de fonctionnement
élevés, exigent une bonne dynamique
des ressorts de soupapes doublée en
général d'un encombrement minimum.
Les températures de fonctionnement
plus élevées liées aux systèmes d'injection
directe, au confinement des moteurs
et à différents autres facteurs, augmentent
les contraintes thermiques subies
par les pièces. Le filtre à particules des
moteurs diesel ou les filtres supplémentaires
intercalés sur la ligne d'échappement
des moteurs à essence font grimper
la contre-pression des gaz d'échappement
au niveau de la soupape
d'échappement et exigent des forces de
fermeture plus élevées pour un encombrement
resté inchangé.
Ces exemples montrent bien que les
différents ressorts de la distribution soupapes
– et en premier les ressorts de
soupapes, les ressorts d'actuateurs hydrauliques,
les ressorts de compression
pour le rattrapage de jeu hydraulique, les
ressorts de torsion et ressorts hélicoïdaux
utilisés dans la distribution soupapes
variable, les ressorts des dispositifs
de réglage d'arbre à cames et autres
éléments, sont exposés à des charges
de plus en plus élevées tandis que la
performance des pièces doit être augmentée
en permanence, exigeant en
particulier une réduction continue de leur
poids et de leur encombrement.
Outre une étude optimisée des pièces à
l'aide d'outils de conception ultramodernes,
depuis des années une attention
toute particulière est accordée aux matières
employées et à leurs processus de
transformation, cela afin de répondre à
ces exigences posées aux différents ressorts.
Nous examinerons ci-dessous les matières
employées et développées actuellement,
ainsi que leurs fabricants et leur
processus de fabrication. Nous traiterons
aussi les exigences en matière de
conception, la manipulation de ces matières
et les procédés et processus employés
à ce niveau.
Fig. 2a : hausses de prix relatives des fils soupapes
Matières
A l'exemple des ressorts de soupapes,
nous allons traiter les matières
les plus courantes employées aujourd'hui.
La fig. 1 fournit des valeurs indicatives
des trois nuances VD SiCr, VD
SiCrV et VD SiCrNiV, sachant que les
valeurs caractéristiques
mécaniques/technologiques se rapportent
à un fil de 3,0 mm de diamètre.
Les trois matières SiCr, SiCrV et SiCr-
NiV sont aujourd'hui les plus employées
dans la fabrication des ressorts
de soupapes. Disponibles librement auprès
des fournisseurs, leur particularité
est qu'ils sont obtenus par le processus
Superclean, autrement dit via la
désoxydation au silicium, et subissent
des processus de contrôle complexes
au niveau du traitement des billettes,
du laminage et des différentes phases
du processus de tréfilage du fil. Ces
Aciéristes
trois matières exigent, en particulier
pour les ressorts soumis à de fortes
contraintes dynamiques, des hautes
qualités de surface et un très faible
taux d'inclusions. Le procédé Superclean
garantit un réglage de la composition
des inclusions dans le système
des trois matières SiO2-CaO-Al2O3 qui
les rend déformables, limitant donc l'effet
de résilience dans la liaison métallique.
En outre, en matière de contrôle
des fissures superficielles, les spécifications
prévoient une profondeur admissible
de 40 µm et une profondeur
de décarburation définie.
Les trois matières citées présentent
les caractéristiques suivantes :
SiCr – matière standard très résistante,
bonne ténacité et haut pouvoir d'arrêt
des fissures.
SiCrV – matière encore plus résistante,
à structure plus fine.
SiCrNiV – matière la plus résistante
très stable à la température, se prêtant
particulièrement bien à la nitruration.
Outre les propriétés techniques de
ces matières, il convient de relever surtout
leur coût. Le synoptique ci-dessous
présente un comparatif des coûts de
chaque nuance et indique les proportions
estimées de l'utilisation de ces
matières. (suite : dans le prochain numéro)
(Dr. Hilmar Brödler)
Tréfileurs
Fig. 2b : estimation de la proportion
d'utilisation des fils en qualité
soupape par rapport au total.
Marché des fournisseurs
La fabrication de ces matières exigeantes
n'est aujourd'hui assurée
que par un nombre limité de fournisseurs,
parmi lesquels il faut faire
la distinction entre les aciéristes et
les tréfileurs situés en aval. La fig.
3 illustre la situation actuelle globale
des chaînes de fournisseurs
aciériste / tréfileur pour les fils soupapes.
(mise à jour : 10/2006)
TECHNOLOGIE & DEVELOPPEMENT DE PRODUITS – OPTIMISATION DES PROCESSUS - NOUVELLES
6
1)
Ressorts nitrurés : possibilité de
pertes de tare moins importantes.
7

Le total est bien plus que la
somme de tous les membres
Plus-value supplémentaire fournie au client grâce aux divers
effets de synergie du Groupe SCHERDEL
TECHNOLOGIE & DEVELOPPEMENT DE PRODUITS – OPTIMISATION DES PROCESSUS - NOUVELLES
L
e progrès par la tradition. Cette
devise peut sembler désuète à
certains. En fait, elle le serait certainement
si elle ne se répétait pas si
souvent dans notre vécu. Car nous
aspirons au progrès dans tous les
Ressorts
techniques
Développement
et production de :
Ressorts de soupapes
Ressorts de compression
Ressorts de traction
Rondelles élastiques
Ressorts cylindre-bloc
Ressorts de torsion
Ressorts à force constante,
ressorts moteurs et spirales
Eléments de ressorts pour
segments racleurs d'huile
Outillages et
dispositifs
Développement/
Conception/
Production de :
Outils d'emboutissage
Outils de pliage
Outils d'estampage
Outils à suivre composés
Outils de transfert
Calibres, dispositifs
de serrage
Installations périphériques
pour machines de manutention
et machines spéciales
Emboutissage
et pliage
Pièces découpées
et pliées :
Epaisseur matière
0,1 à 3 mm
Pièces en fil formé :
diamètre fil 0,1 à 4 mm
Machines et equipements
Développement/
Conception/
Production de :
Fraiseuses grande vitesse
et à portique
Tables à un axe et à coordonnées
Robots linéaires
Portiques de manutention
Composants de machinesoutils
Machines spéciales pour
la fabrication de ressorts
Automatismes et
commandes numériques
Dispositifs d'alimentation
Dispositifs de montage
Systèmes de manipulation
à un et plusieurs axes
de ZARIAN
Systèmes de commande
pour machines spéciales
Modules de construction
en aluminium KANYA
Composants pour
equipements automobiles
Composants pour
Equipements Automobiles
:
Ressorts en fil formé
Nappes de siège : riveté,
façonné, agrafé, soudé
(par bossages en ligne,
par point, par pression,
MIG-MAG)
Traitement
de surface
domaines. Telle est notre vocation
et notre obligation vis-à-vis de notre
clientèle. Car nous voulons lui faire
gagner du temps et de l'argent et
lui ouvrir de nouvelles perspectives.
Nous pouvons donc aisément reformuler
cette devise en « Le progrès
est une tradition de SCHERDEL ».
Le potentiel de tous les membres
du Groupe en est le garant, ceci
dans tous les secteurs d'activité
présentés ci-dessous :
Nettoyage
Phosphatation
Revetement par poudre
Cataphorèse
Produits Delta-Magni
(Delta Tone, Delta Seal)
Techniques de connexions
Développement/
Conception/
Production de :
Colliers de serrage standards
Colliers de serrage à encombrement
réduit
Colliers de serrage précontraints
Colliers de serrage doubles
Recherche et
développement
Analyse des matières
et composants
Etude et projection de composants,
machines et installations
Développement de systèmes
Développement de logiciels
Service d'Echange d'Informations
Tutelle de projets de fin
d'études
Techniques d'assemblage
Développement/
Conception/
Production de :
Sous-ensembles ressorts pour
boîtes de vitesse automatiques
Amortisseurs ressorts pour
hayons automobiles
Ressorts de rappel pour distributions
soupapes variables de moteurs
Systèmes de volets roulants prémontés
à ressorts de torsion intégrés
pour l'industrie du meuble
8
SCHERDEL GmbH, Postfach 4 40, D-95604 Marktredwitz, téléphone: +49 9231603-0, télécopie: +49 9231603-462