n°45 - SFGP

La revue de la
Société Française de Génie des Procédés
(SFGP)
La vie de l’Association
Les groupes thématiques
Le congrès GP 2011
Les évènements 2011
Ce qui se prépare en 2012
Juin 2012 - n°45

La vie de l’Association
Le regard du Président 3
Rapport moral : exercice 2011 4
L’organisation de la SFGP 6
Les réflexions du COS : quelques
7
éléments clefs de l’évolution du Génie
des Procédés entre 2010 et 2050
La création du groupe Génie des
10
Procédés Ouest
La création d’une formation d’ingénieur 10
« procédés et bioprocédés» à Polytech
Nantes
Futurprod 11
Les Groupes Thématiques
Les Groupes Thématiques (GT) et le 12
Conseil Scientifique et Technique de la
SFGP (CST)
Thermodynamique : se former pour 21
comprendre
Réseaux de neurones pour le contrôle 22
et la surveillance de procédés
Polluants émergents 23
Acquisition des données et stratégies 24
expérimentales
Industrial Use of Molecular
25
Thermodynamics
Focus
Procédés pour des textiles innovants 35
par Anne Perwuelz
Stockage d’énergie : Enjeux et voies de 36
recherches par Philippe Marty
Photocatalyse appliquée à la chimie fine 38
et à la chimie environnementale par
Jean-Marie Herrmann
Élastomères avancés par Christian Casse 39
Chimie du Végétal, fer de lance de la 40
chimie durable par Christophe Rupp-
Dahlem
Clients / Fournisseurs équipementiers 42
de la chimie : comment dialoguer ? par
Jacques CRACOSKY
Projet de Communauté GPBA – UNIT 43
par Jean-Marc Engasser
8ème Congrès EFCE à Berlin 44
Parutions récentes 45
Collection Récents Progrès en
Génie des Procédés
Interviews
59
Jean-Claude Charpentier, CNRS 50
Stéphane Sarrade, CEA Saclay 52
Agenda
Dossier Congrès GP 2011
Organisation et logistique 26
Bilan thématique du Congrès 27
Conférence plénière de Martha
29
Heitzmann
Table ronde Innovation 32
Tables rondes Formation en génie des 33
procédés
Forum Recherche et emploi en génie 34
des procédés
7ème colloque « Sciences et
technologies des poudres »
Journées Cathala-Letort « Energies
décarbonatées »
Colloque « Peptides issus des procédés
d’hydrolyse : filières industrielles »
5ème Congrès Algérien de Génie des
Procédés « CAGEP’5 »
54
54
55
55
2
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012

Le regard du Président
LA VIE DE
L’ASSOCIATION
Chers Adhérents, chers Collègues,
C’est pour moi un honneur que de préfacer ce
PROCEDIQUE 2012, reflet des activités de notre
Association dont vous trouverez les comptes rendus
au fil des pages qui suivent. C’est aussi un grand plaisir
car, grâce au travail de beaucoup de nos membres et
spécialement des Groupes Thématiques, la SFGP a
connu en 2011 une activité intense couronnée de succès
et un fort développement concrétisé par les résultats
exemplaires de notre Congrès GP 2011 qui s’est tenu à
Lille fin novembre.
GP 2011 a été exemplaire à plus d’un titre; il a été
supporté par trois Ecoles d’ingénieurs du Nord-Pas de
Calais (Ecole Centrale de Lille, ENS Chimie de Lille et ENS
Arts et Industries Textiles) et mis en œuvre par l’UGéPE
(Union de Génie des procédés et de l’Energétique du
Nord - Pas de Calais), représentation locale de la SFGP.
GP 2011, comme les congrès précédents, a su préserver
un caractère régional tant du point de vue académique
qu’industriel et avoir un caractère national prononcé
que lui a apporté le CST (Comité Scientifique et
Technique) de la SFGP. Le nombre de communications
et de participants a battu des records. Mais au-delà des
chiffres, il faut souligner la qualité des conférences, tout
particulièrement des Conférences Plénières dont on
trouvera des extraits plus loin.
Et ce qui, à mes yeux, revêt une importance particulière,
ce sont les débats menés par beaucoup de GT qui ont
mis à profit le congrès pour réfléchir à leur mission, à
leur façon d’opérer, à leur organisation.
Le COS (Comité d’Orientation Stratégique), animé par
Jérôme Gosset depuis bientôt deux ans, peut être
crédité de cette évolution positive qui nous conduit à
réfléchir collectivement à nos objectifs, à notre mode
d’action, à notre raison d’exister.
Au moment où j’écris ces quelques lignes, l’année 2012
est déjà bien avancée; elle se présente sous les meilleurs
auspices.
La thématique «Thermodynamique des procédés»
connaît un succès qui ne se dément pas et va en
s’amplifiant. L’innovation, sujet d’une table ronde
remarquée à Lille, suscite un intérêt croissant. Un GT
«Cycle de vie et Recyclage des matériaux» a pris son
élan et donnera lieu à des manifestations début 2014.
L’énergie, l’environnement, l’intensification des
procédés, les réacteurs, l’informatique liée aux
procédés, les solides, les méthodes de séparation, la
biotechnologie … donnent lieu à des manifestations et à
des journées techniques; notre
coopération avec le GIFIC dans
le domaine des équipements
prend un nouvel essor.
La préparation du Congrès GP
2013 animé par J.- F. JOLY de
I’IFPEN, qui se tiendra à Lyon
du 8 au 10 octobre 2013, sera
comme d’habitude l’occasion
de nous remettre en question;
cet évènement se fera dans l’esprit insufflé par le COS qui
a souligné entre autre l’importance de notre discipline
pour combattre la désindustrialisation de notre pays et
son implication pour concevoir une nouvelle industrie
au service de la société.
Ce tableau ne serait pas complet si je ne mentionnais
pas notre rôle grandissant au sein de l’EFCE (European
Federation of Chemical Engineering)) qui, ne l’oublions
pas, est forte de cent mille membres. Notre rôle de
Secrétaire Général - Paris Office nous impose des tâches
administratives; il nous est agréable de mentionner
que Martine POUX a accepté d’être la secrétaire du
Paris Office. Dans cette fonction, elle supervisera les
évènements labellisés EFCE. Retenons également que la
France préside cinq des 25 Working Parties & Sections
de l’EFCE (l’équivalent de nos GT).
Notre éventuelle candidature à un congrès européen en
2015 nous a amenés à réfléchir à une activité accrue en
biotechnologie, en génie industriel, en innovation ...
Ce ne sont pas les chantiers qui manquent Vous les
trouverez sur notre site Internet www.sfgp.asso.fr.
Chers Adhérents, chers Collègues, cette activité ne
serait pas possible sans la confiance que nous manifeste
un CA constitué de membres éminents des mondes
académique et industriel. Elle ne le serait pas non plus
sans les efforts de tous les Bénévoles qui œuvrent pour
que nous puissions faire entendre une voix juste dans ce
monde incertain.
A tous, j’adresse l’expression de ma profonde
reconnaissance.
Jean-Pierre Dal Pont,
Président de la SFGP
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012 3

LA VIE DE
L’ASSOCIATION
Rapport moral - Exercice 2011
Evènements majeurs
Notre Association, soutenue par le Conseil d’Administration
que vous avez élu, a montré pendant l’année 2011 un très
grand dynamisme que reflète la participation de ses membres
au Congrès GP 2011 de Lille, aux activités des différents
Groupes Thématiques, dont le paysage a été modifié.
Le Comité d’Orientation Stratégique (COS) animé
par Jérôme GOSSET, réunissant les responsables des
Groupes Thématiques et quelques membres du Conseil
d’Administration, s’est réuni à plusieurs reprises dont le 4
février à Paris. Dans le cadre du Congrès de Lille, il a présenté
sa vision pour un développement de notre Association au
service de la société. Les grandes lignes des propositions
appuyées sur les propositions des GT et des personnes qu’il
a contactées sont données dans ce numéro de Procédique.
A noter :
• le succès de notre congrès bisannuel GP 2011 qui s’est tenu
à Lille du 29 novembre au 1er décembre 2011,
• la participation de la SFGP au projet ANR FUTURPROD,
• notre implication de plus en plus importante dans les
activités EFCE (Fédération Européenne du Génie Chimique),
• notre participation soutenue aux activités « équipements »
du GIFIC dont le Président Louis Félicité est administrateur
de la SFGP.
Aspects administratifs
CA et AG
Le CA s’est réuni le 4 février, le 15 juin et le 30 novembre
pendant notre congrès GP 2011.
Administrateurs
Le CA a enregistré la démission de Philippe ROTH.
Michel COURNIL a donné sa démission suite à une nouvelle
orientation de carrière au sein de l’Ecole des Mines de Saint-
Etienne. Nous tenons au nom du CA à exprimer nos plus vifs
remerciements à Michel pour son engagement au sein de
notre Association, en particulier pour avoir magistralement
organisé notre congrès GP 2007 à Saint-Etienne.
L’AG qui a suivi le CA du 4 février 2011 a entériné la nomination
des Administrateurs suivants :
Béatrice BISCANS (CNRS), Sébastien LIMOUSIN (INERIS),
Stéphane SARRADE (CEA), Philippe TANGUY (Groupe TOTAL).
Communication
• La revue PROCEDIQUE n° 44, numéro annuel de prestige, a
été imprimée à 1300 exemplaires et distribuée en juin 2011.
Sa réalisation a été coordonnée par Cécile-Anne NAUDIN,
aidée par Martine POUX et Alexandra PERE-GIGANTE pour
la mise en page.
• L’annuaire 2010 a également été « relooké » et tiré à 900
exemplaires en juin.
Aspects scientifiques et manifestations
Congrès GP 2011
Remerciements aux personnes et organisations qui ont porté
le congrès de Lille : « Des Procédés au service du produit au
cœur de l’Europe » : Ecole Centrale de Lille, Ecole Nationale
Supérieure de Chimie de Lille et Ecole Nationale Supérieure
des Arts et Industries Textiles, avec l’appui de l’UGéPE Nord-
Pas de Calais. Nous tenons à féliciter les responsables de la
manifestation Michel TRAISNEL, Sophie DUQUESNE, Nouria
FATAH, Sébastien PAUL et bien d’autres : ils ont réussi un
congrès majeur avec 700 participants, des conférences
de haut niveau, de nombreux posters et une animation
permettant de souder notre communauté, dans le respect
du budget prévisionnel. Nous souhaitons aussi exprimer
notre reconnaissance aux conférenciers pléniers : Martha
HEITZMANN (AREVA), Christian CASSE (Hutchinson-Groupe
TOTAL), R. Paul SINGH (University of California).
GP 2013
Rappel : le Conseil d’Administration du 20 décembre 2010 a
eu à choisir entre Lyon et Pau pour l’organisation du congrès
2013. La candidature de Lyon soutenue par le CODEGEPRA et
la Communauté Scientifique de Rhône-Alpes a été retenue.
Le chef de projet en est Jean-François JOLY de l’IFP Energies
Nouvelles.
Vie des GT et aspects logistiques
• La vie des GT a été fortement marquée par la préparation
du Congrès de Lille et l’implication de ses membres dans les
reviews des communications.
• Le GT « Procédés de polymérisation » a quelques difficultés
à démarrer ; il a été décidé de s’appuyer sur Alain DURAND
Professeur à Nancy pour son animation.
• Une réflexion est en cours sur la création d’un GT autour
du recyclage des matériaux avec Sophie DUQUESNE,
Professeur à l’ENSCL. Son thème de départ sera le recyclage
des polymères.
• Une nouvelle Charte de fonctionnement des groupes
thématiques reprend les éléments du document élaboré par
Michel SARDIN en mai 2008 pour les aspects scientifiques
et précise les conditions de prise en charge financière
de certains frais d’animation des GT. Cette charte a été
diffusée à l’ensemble des GT par Catherine BEC, Déléguée
Générale.
• Pour le second semestre de l’année 2011, le Conseil
d’Administration a alloué une somme de 500 € par GT sur
demande argumentée. A notre connaissance, seuls les GT
IEP et Thermodynamique des procédés ont utilisé cette
possibilité.
4
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012

LA VIE DE
L’ASSOCIATION
Conférences et table ronde du CEPI
Le CEPI (Carrefour des Equipements pour les Process
Industriels) a été organisé par Louis FELICITE du GIFIC. Il s’est
tenu à Eurexpo Lyon du 5 au 8 avril 2011 au sein du Salon
Industrie Lyon.
Pierre Henri BIGEARD, Olivier POTIER, Martine POUX, Guy
Noël SAUVION, Jean-Pierre DAL PONT sont intervenus.
FUTURPROD
Pour la première fois, la SFGP par le CODEGEPRA (Groupe
Rhône-Alpes de la SFGP) est partenaire d’une AMP ANR dans
le cadre de FUTURPROD porté par le laboratoire REXCOOP
de Grenoble INP. Marc AUROUSSEAU est à l’origine de
cette initiative que nous pensons très porteuse ; nous l’en
remercions.
Activités européennes et mondiales
EFCE
• Board Meeting, Athènes
Jean-Pierre DAL PONT et François NICOL ont participé à la
réunion du « Board » de l’EFCE le 1er avril 2011 à Athènes.
Le « Board » a proposé, à l’AG d’octobre, que Richard DARTON
(Président) et Wridzer BAKKER (Trésorier) soient reconduits
pour un second mandat et que Rafiq GANI (Danemark)
remplace Hermann FEISE (BASF) qui a terminé ses deux
mandats comme VP Scientific.
La Médaille Villermaux, décernée tous les 4 ans, a été
attribuée à Ryszard POHORECKI (Pologne) : elle lui a été
remise à l’ECCE 8, en septembre, à Berlin.
La Carl Wagner Medal of Excellence in Electrochemical
Engineering a été décernée à Charles DELACOURT (CNRS-
Amiens).
Martine POUX est membre du « Communication Group » de
l’EFCE.
• Board Meeting, Berlin
L’EFCE a tenu une réunion du « Board », suivie d’une AG à
Berlin avant ECCE-8. L’AG a entériné les propositions qui lui
ont été faites.
François NICOL apportera son appui à la mise en place de la
Section “Environment, Protection and Sustainability” animée
par Angel IRABIEN de SANTANDER. Michel AZEMAR sera
associé à ce travail.
• ECCE 8 (2011)
Il s’est tenu à Berlin du 25 au 29 septembre, jumelé avec le
premier Congrès Européen de Biotechnologie Appliquée
(ECAB). La DECHEMA a annoncé 3000 participants.
Philippe TANGUY y a prononcé une conférence plénière,
remarquée, sur l’énergie et Jérôme GOSSET une key-note.
La SFGP y avait un stand où étaient présentés les documents
réalisés et rassemblés par Martine POUX : annuaire, tableau
des GT, revue Procédique n° 44, plaquettes, etc. Il s’agit là
d’une nouveauté remarquée qui a porté ses fruits.
• ECCE 10 (2015)
La SFGP a décidé de se porter candidate. Martine POUX et
Nicolas ROCHE ont accepté d’être les maîtres d’œuvre de
cette manifestation. Les candidatures doivent être déposées
avant le 31 mai 2012 Le choix du pays sera fait en août 2012
au cours du CHISA de Prague.
WCEC (World Chemical Engineering Council)
Philippe TANGUY (Groupe Total) et Pierre-Henri BIGEARD
(IFPEN) participent aux activités du WCEC en charge du
congrès mondial qui se tiendra à Séoul (Corée du Sud) en
2013.
Adhésions
La SFGP compte 652 adhérents fin 2011, dont des
représentants de 24 sociétés.
9 organisations ont adhéré en tant que personnes morales :
Air Liquide, Clextral, Cnam, Gific, Pernod Ricard, Rhodia,
Sanofi Pasteur, Total, Veolia.
Aspects financiers
Jacques CHEYLAN, trésorier de l’Association, a présenté les
comptes de 2011. Le compte d’exploitation fait apparaître
un excédent de 7 962,74 €, résultat lié principalement aux
excédents de nos manifestations.
Notre situation financière est saine. Elle permettra
d’envisager un soutien accru aux GT, de participer activement
aux manifestations d’envergure et de jouer un rôle important
au sein de l’EFCE.
En conclusion
La SFGP poursuit son développement.
Le COS a tenu toutes ses promesses et a contribué à définir
notre mission ; il l’a fait en impliquant les forces vives de
l’Association et particulièrement celles des GT.
L’année 2012 sera une année charnière. Elle verra
la consolidation d’activités comme celles liées à la
thermodynamique, à l’innovation, aux séparations, au
recyclage…
Le GT « Sécurité des procédés » doit reprendre ses activités.
La mise en place du Congrès GP 2013 à Lyon dans l’esprit
du COS et notre candidature au congrès européen de 2015
nous obligent à redéployer notre activité en biotechnologie
appliquée, à lancer une activité « industrialisation » donc
à aller de plus en plus vers des activités aval du type Génie
industriel dans le sillage de FUTURPROD.
Notre activité de plus en plus importante et sa diversification
exigeront un effort accru de gouvernance, un soutien de plus
en plus en plus grand de nos forces vives dont les Bénévoles
sans qui nous n’existerions pas. Il apparaît de plus en plus
clairement que la SFGP peut contribuer à jouer un rôle pour
stopper la désindustrialisation de notre pays et contribuer à
une nouvelle industrialisation au service de la société.
Notre profonde gratitude va à tous ceux et à toutes celles qui,
par leurs efforts, en font une réalité.
François NICOL
Jean-Pierre DAL PONT
Secrétaire
Président
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012 5

LA VIE DE
L’ASSOCIATION
L’organisation de la SFGP
La gouvernance de la SFGP repose sur un Bureau, un Conseil
d’Administration et un Comité Opérationnel (COMOP).
Les membres du Conseil d’Administration et du Bureau
proviennent du monde Industriel et académique,
conformément à la mission de la SFGP.
Bureau et COMOP
après l’Assemblée Générale du 23 mai 2012.
+ Membre du Bureau * : Membre du COMOP
Président :
+*Jean-Pierre DAL PONT, ancien Vice-Président Industriel de
Rhône Poulenc/Rhodia Asie Pacifique
Vice-Présidents :
+*Joël BERTRAND, Directeur Général Délégué à la Science, CNRS
+*Sophie JULLIAN, Directrice Scientifique, IFP Energies Nouvelles
Trésorier :
+*Patrice MEHEUX, Consultant
Secrétaire :
+*François NICOL, , Directeur du département Energie et Procédés,
Veolia Environnement / Recherche & Innovation
Président du CST :
+*Michel SARDIN, Directeur de l’ICEEL, Professeur
Déléguée Générale :
*Catherine BEC
Délégué Général Adjoint :
*Joseph BOUDRANT, Professeur Emérite, Université de Lorraine
Conseiller
*Sylvie BAIG, Responsable scientifique Innovation, Suez Dégremont
Conseiller (chargé des biotechnologies)
*Jack LEGRAND, Directeur du GEPEA, CNRS Nantes/Saint Nazaire
Communication :
*Martine POUX, Laboratoire de Génie Chimique de Toulouse
Conseil d’Administration au 23/05/2012
Marc AUROUSSEAU, Président du CODEGEPRA
Sylvie BAIG, Responsable scientifique Innovation, Suez Dégremont
Laurent BASEILHAC, Directeur des Procédés, ARKEMA
Béatrice BISCANS, Directrice du Laboratoire de Génie Chimique de
Toulouse, CNRS
Joël BERTRAND, Directeur Général Délégué à la Science, CNRS
Jacques BOUSQUET, Président du CST 2001-2007
Jean-Pierre BRUNELLE, Directeur Innovation Procédé de RHODIA,
Noël CAMARCAT, Délégué pour la R&D Nucléaire et les Affaires
Internationales, Direction Production Ingénierie, EDF
Jean-Claude CHARPENTIER, Directeur Scientifique Emérite CNRS
(LRGP - ENSIC)
Philippe CHARREAU, Directeur du Développement Procédés,
SANOFI
Jean-Pierre DAL PONT, ancien Vice-Président Industriel de Rhône
Poulenc/Rhodia Asie Pacifique
Louis FELICITE, Président de GIFIC (FIM)
Jérôme GOSSET, Directeur Général de la Business Unit « Hydrogène
et Stockage d’énergie » d’AREVA Renouvelables Recherche &
Innovation , Président d’Helion
Pierre GUIGON, Professeur Emerite, Laboratoire Génie Chimique,
UTC Compiègne
Sophie JULLIAN, Directrice Scientifique IFP Energies Nouvelles.
Jack LEGRAND, Directeur du GEPEA, CNRS Nantes / Saint-Nazaire
Sebastien LIMOUSIN, Directeur de la Valorisation, INERIS,
Didier MAYER, Directeur du Département CEP, Mines ParisTech
Patrice MEHEUX, Consultant
François NICOL, Directeur du département Energie et Procédés
Veolia Environnement/Recherche et Innovation
Nicolas ROCHE, Professeur, Laboratoire Modélisation en
Mécanique et Procédés Propres UMR CNRS, Université Paul Cézanne,
Aix-Marseille
Michel SARDIN, Directeur de l’ICEEL, Professeur
Stéphane SARRADE, Directeur de Recherche et chef du
Département de Physico-chimie, CEA Saclay
Bernard SAULNIER, International fellow, Directeur management
des risques et innovation Air Liquide
Alain STORCK, Président UTC, Professeur
Philippe TANGUY, Directeur Adjoint, Direction Scientifique TOTAL
Gilles TRYSTRAM, Directeur Général d’AgroParisTech
Gabriel WILD, Directeur du Laboratoire Réactions et Génie des
Procédés, CNRS Nancy
Membres de droit
Jacques CHEYLAN, Président 2001-2005
Jean DECAURE, Président 1993 –2001
Gilbert GAILLARD, Président 1988 - 1993
Jean Pierre SOUFFLET, Président 2005 - 2009
Collaborateurs bénévoles
Cécile-Anne NAUDIN
Geneviève ROQUES
Jean-Claude TOUCAS
Note :
Le Conseil d’administration a été élu par l’Assemblée Générale,
le 23/05/2012.
Le Président a été élu le 14/12/2009.
Le Bureau a été approuvé par le CA, le 23/05/2012
6
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012

Les réflexions du COS :
quelques éléments clefs
de l’évolution du Génie des
Procédés entre 2010 et 2050
LA VIE DE
L’ASSOCIATION
La SFGP : l’intelligence collective pour une
industrie de procédés durable
Dans un monde complexe, en changements constants et
accélérés, c’est un véritable défi que de prendre sa place
en tant qu’organe de réflexion et force de proposition pour
contribuer à inventer l’avenir. Forte :
--
de la conviction que le développement d’une industrie de
la transformation de la matière, durable en France avec des
procédés éco-efficaces, passe par une maîtrise scientifique
et technique des procédés de premier plan ;
--
de la capacité à faire l’état de l’art scientifique et technique
d’un sujet donné dans ce domaine,
--
de la volonté d’assurer le partage de la connaissance et de
la compréhension qu’elle permet avec les différents acteurs,
la SFGP entend orienter son action dans ce sens. Les
conclusions des travaux du Conseil d’Orientation Stratégique
de la SFGP et les propositions qui en sont issues ont été
présentées en Conseil d’Administration et au congrès de Lille
2011. Les grandes lignes en sont résumées ci-dessous. La
vision 2050 pour le Génie des Procédés sera consultable en
intégralité sur le site de la SFGP
Les dynamiques à l’œuvre
Les acteurs du secteur s’accordent sur le caractère systémique
de la crise actuelle, sur le défi que représente l’augmentation
considérable de la population, sur les incertitudes concernant
les ressources naturelles et plus largement sur le devenir de
l’écosystème Terre.
Notre société, désormais globalisée, va devoir faire émerger
un nouveau modèle pour les décennies à venir. Nous sommes
au début de cette construction dans laquelle l’industrie des
procédés est à la croisée des chemins et apportera une part
de la solution. Avec le secteur de l’énergie et quelques autres
comme les télécommunications et l’informatique, elle va
structurer durablement nos sociétés.
De plus, et à l’instar du secteur énergétique, l’industrie des
procédés, qui englobe toutes les industries de transformation
de la matière (chimie, pharmacie, cosmétique,
agroalimentaire, métallurgie, etc.), va devoir opérer une
révolution sans précédent qui a déjà démarré et qui se
poursuivra activement dans les décennies à venir pour rendre
son développement durable.
L’industrie des Procédés comprend à la fois des industries de
base, permettant à d’autres industries de disposer des produits
dont elles ont besoin, et des industries délivrant des produits
finis à des consommateurs individuels. Le facteur commun
entre ces deux grands pans est le niveau de vie, le bienêtre.
En effet, les médicaments, les carburants, les produits
agroalimentaires, les produits de beauté, les matériaux
d’usage courant, etc. permettent au final d’améliorer la
qualité de vie des consommateurs, en proposant par exemple
de des usages nouveaux ou moins d’effets secondaires.
Une vision pour l’Industrie des Procédés
Demain, il faudra consommer autrement. Et donc produire
autrement.
Par son volet équipement, process, traitements des eaux usées
et des gaz, etc., l’industrie des procédés permet la réduction
des impacts environnementaux de toute activité. Tout progrès
dans le secteur des Procédés est donc amplifié par un effet de
levier allant bien au-delà de cette seule industrie.
Pour l’industrie des procédés de demain, continuer à jouer
ce rôle, accroître son action et contribuer à l’émergence d’un
modèle de production durable passe par la construction
d’usines du futur optimisées : optimisation des performances
(catalyse, intensification des procédés), réduction des impacts
environnementaux (usines sèches, utilisation de matières
recyclées), limitation de l’impact global des produits finis en
intégrant la logistique de distribution (analyse des empreintes
carbone et des cycles de vie).
Cette industrie saura – devra ? - s’inscrire dans un contexte de
demande sociale forte et très diversifiée selon les régions du
globe : plus tournée vers l’accès à un niveau de vie satisfaisant
dans certaines zones, orientée vers la réduction des nuisances
dans d’autres, et partout focalisée sur les économies
de matières premières et d’énergie. Elle portera une
attention particulière à la concertation et à l’implication des
populations pour la gestion et la prévention des risques. Les
institutions politiques, les administrations et les régulateurs
seront des partenaires indispensables à l’émergence et au
développement de cette industrie renouvelée. Ils le seront
d’autant plus qu’un outil de mesure de l’amélioration de la
qualité de vie qu’elle engendre pourrait être mise en place
sur le modèle des « DALY » (Disability-Adjusted Life Years)
ou de la notion « d’équivalent de tonnes de CO2 évitées »
utilisée dans le secteur de l’énergie pour mesurer ses progrès
en termes d’impact climatique.
Ce sera en tous cas une industrie capable de prendre des
décisions sur la base d’analyses multicritères avancées,
optimisant l’ensemble de filières industrielles complexes. Elle
devra pour cela élaborer des modèles d’affaire nouveaux, lui
permettant de valoriser au-delà des tonnages produits, la
valeur réelle des services rendus. Dans un environnement
économique qui restera très mondialisé, concurrentiel et
difficile, cette industrie devra également intégrer de façon
profonde la compétition qui va se renforcer sur l’accès aux
ressources naturelles non renouvelables et développer
tous les moyens de réduction de leur consommation et/
ou les techniques pour aller chercher des ressources moins
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012 7

LA VIE DE
L’ASSOCIATION
concentrées ou de moindre qualité.
Un rôle social clef
Enfin, pour pouvoir consommer, il faut disposer d’un certain
niveau de revenus. Notre capacités à maintenir ou créer des
emplois, peut-être à en relocaliser, à produire des innovations
pour nous défendre dans la compétition internationale,
constitue un facteur majeur de l’équilibre social de notre
continent. L’industrie des procédés doit continuer à apporter
bien-être et qualité de vie à tous, consommateurs autant
que producteurs. Il sera difficile de déployer beaucoup de
nouvelles usines ailleurs que là où la demande croît, comme
l’Asie, mais certaines opportunités existent pour relocaliser
des activités dans les pays développés, en particulier en
développant le recours aux matières disponibles localement,
comme celles fournies par l’agriculture et le recyclage.
Le Japon, la Corée, Singapour, l’Allemagne peuvent être des
modèles : peu de ressources, peu d’espace, mais une capacité
à conserver la capacité de conception et une part importante
de la production.
Les responsables publics doivent trouver auprès de l’industrie
des procédés une carte à jouer de toute première qualité,
pour leurs propres politiques de développement économique
qui incluent d’ores et déjà l’économie circulaire et l’écologie
industrielle.
Les ruptures scientifiques et technologiques
La vision de l’industrie des procédés décrite ci-dessus est
porteuse de défis industriels et techniques passionnants. Ces
défis ne pourront être relevés sans des progrès conséquents
et des ruptures importantes dans les connaissances, les
sciences et les technologies des procédés, comme dans la
capacité à les transmettre.
Quels sont donc ces progrès récents ou à venir des sciences et
techniques porteurs de nouveaux horizons industriels ? Quels
sont les thèmes clefs qui vont structurer l’avenir des procédés
et par conséquent celui des tous les consommateurs et
citoyens ?
Quelques exemples des thèmes spécifiques au génie des
procédés, qui apparaissent majeurs en 2012 pour les
décennies à venir, sont les suivants.
• Les connaissances fondamentales qui fondent le génie des
procédés dans tous ses domaines d’applications doivent se
développer. Les paradigmes sont à faire évoluer et il reste
nombre de mécanismes qui méritent une exploration.
L’enjeu majeur est sans doute dans la conception d’outils
expérimentaux d’observation, à développer en particulier
pour comprendre in situ des appareils la mécanistique à
l’œuvre, la maîtriser, la contrôler et l’adapter pour une
efficience améliorée et des innovations. Les potentiels des
échelles micro et nano métriques sont de ce point de vue
des axes majeurs à fort potentiel.
• La recherche d’empreinte écologique minimale devrait
mettre en avant des produits denses, peu riches en eau
et certainement de nature solide mettant en exergue des
besoins de recherches qui étendent le spectre actuel du
génie des procédés (fortement marqué par les liquides et
pseudoliquides). Le génie des procédés des solides est à
développer.
• L’optimisation et l’amélioration de technologies usuelles
des procédés : séparation des fluides, contrôle et pilotage
de procédés, opérations de mélanges, technologies
intensives, sécurité des procédés, ordonnancement,
etc. nécessitent de nombreux travaux, notamment pour
proposer des technologies améliorées, plus robustes et
adaptables aux diversités des matières à traiter.
• Après la rupture majeure qu’a été l’intégration des
sciences du vivant dans le périmètre du génie des
procédés, opérée ces dernières années, l’exploitation du
séquençage du génome ouvre des champs industriels
nouveaux en biotechnologies. Le potentiel de la biologie
systémique et prédictive doit permettre de penser de
nouveaux itinéraires technologiques mettant en œuvre
des organismes adaptés (OGM, enzymes, par exemple).
Plus largement, il s’agit de tirer parti du vivant : La biologie
cellulaire et la biologie moléculaire sont ainsi devenues des
domaines à part entière du génie des procédés, Bioprocess
& Biosystems Engineering, le biomimétisme sont des
voies essentielles. Parmi les potentiels, la production de
molécules ou de combinaison de molécules à des coûts
énergétiques faibles et l’obtention de grandes quantités
de produits à partir de souches sélectionnées sont des
voies claires. Il est enfin probable que les biotechnologies
vertes fourniront des matières premières différentes pour
lesquelles les mécanismes de sélection devront prendre
en compte les capacités du génie des procédés. Ici encore
le dialogue entre les communautés est essentiel.
• Les sciences de l’intégration et de l’ingénierie ont aussi
à se renouveler. Les questions d’échelle, de mécanisme
d’extrapolation sont à revisiter. La complexité induite
nécessite que la simulation se développe et assiste toutes
les étapes de conception comme de conduite d’opérations
plus intenses, souvent hors d’échelle de temps du contrôle
humain.
• Ainsi la modélisation et la simulation seront
omniprésentes : ingénierie assistée par ordinateur, les
sciences de la complexité, de l’interaction, du chaos, réalité
virtuelle. Nous devons nous approprier les techniques
de calcul scientifique pour développer nos procédés
et augmenter la précision de nos modèles et de nos
prédictions afin d’améliorer la maintenance préventive.
Dans cette thématique modélisation, et en regard d’une
vision sociétale, il faut que se développent des modèles
plus robustes, capables également de donner des réponses
suffisantes au questionnement du grand public.
• Les domaines interdisciplinaires et leur interface avec les
8
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012

LA VIE DE
L’ASSOCIATION
sciences appliquées et l’ingénierie seront également des
clefs de l’avenir. La reconstruction de la valeur prenant en
compte à la fois les contraintes économiques, les potentiels
du génie des procédés et les services (écosystèmiques)
rendus est à développer.
• Les sciences et techniques de l’évaluation multicritère
des procédés : évaluations économiques, énergétiques et
environnementales type empreinte carbone, empreinte
eau et cycle de vie.
Bien évidemment ces défis scientifiques et techniques posent
la question des centres et installations scientifiques de
premier plan capables de porter ces thématiques complexes
qu’il faudra croiser. Ils posent également la question de
la formation des ingénieurs généralistes, des concepteurs
de procédés, capables de faire des compromis sur cette
multiplicité de thèmes et critères (process engineering) qui
apparaissent comme une ressource critique pour l’avenir.
Le renforcement des pôles de compétences apparus ces
dernières années (instituts Carnot, pôles de compétitivité,
PRES, etc.), est un impératif pour que l’industrie puisse
s’adosser à un système de recherche puissant et performant,
sachant articuler excellence académique et applications
industrielles.
Pour cela, le COS et le CST ont travaillé à définir un certain
nombre d’actions concrètes à mettre en œuvre dès 2012.
Nous citerons à titre d’exemple :
--
l’organisation de rencontres avec des acteurs institutionnels
pour promouvoir la vision de la SFGP de l’avenir de
l’industrie et des sciences du procédé ;
--
l’organisation autour du congrès SFGP 2013 d’actions de
communication destinées à porter les messages de la SFGP
vers différents publics.
Jérôme GOSSET
Ingénieur des Mines
Le rôle de la SFGP
L’industrie des procédés trouve son unité dans les approches
scientifiques et techniques qui la sous-tendent, celles du
génie des procédés.
Ce dernier est une science d’intégration qui repose sur de
multiples domaines de base, en vue de maîtriser les procédés
dans leur totalité. Il peut être bousculé si les sciences de base
évoluent, ce qui est le cas par exemple de la simulation et de la
catalyse. Son périmètre peut aussi être modifié avec le temps,
par l’intégration de nouveaux champs comme récemment
les sciences du vivant. Son barycentre aussi peut changer :
les opérations unitaires apparaissent comme bien maîtrisées
aujourd’hui, c’est vraiment l’intégration qui domine désormais
avec des thématiques comme la Green Chemistry, le Green
Chemical Engineering, et l’éco-conception. Les méthodes et
sciences de l’intégration évoluent et progressent.
Les besoins de la production, par exemple de la mise en
œuvre industrielle comme par exemple la flexibilité par
rapport à la source d’énergie ou la réduction de l’empreinte
environnementale, imposent leurs propres contraintes sur les
procédés.
La SFGP, en tant que société savante, a toujours été ce point
de rencontre entre ces thématiques.LA SFGP se veut donc :
--
au service de ses adhérents ;
--
au service de la réflexion sur le GP, de la science à la société
en passant par l’industrie et les services ;
--
une force motrice de l’émergence de l’industrie des
procédés de demain.
Administrateur de la SFGP, animateur du COS
Michel SARDIN
Président du CST de la SFGP
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012 9

LA VIE DE
L’ASSOCIATION
Création du groupe Génie
des Procédés Ouest
Présentation
Les laboratoires de Génie des Procédés ligériens et bretons
viennent de se constituer en section locale de la SFGP. Le
réseau SFGP Grand Ouest a pour objectif d’améliorer la lisibilité
du Génie des Procédés dans le Grand Ouest et de renforcer
son positionnement dans le cadre de l’interrégionnalité,
auprès des collectivités territoriales et des entreprises. Les
activités du réseau relèvent principalement des thématiques
agro-alimentaire et biotechnologies, environnement,
énergie, matériaux et valorisation des ressources marines.
Elles donnent lieu à de nombreuses collaborations entre les
membres du réseau, souvent dans le cadre de programmes
nationaux et européens, ou en partenariat avec les pôles
de compétitivité Mer Bretagne, Valorial et EMC2. Elles
figureront en bonne place dans l’IRT Jules Verne. Certaines
activités transdisciplinaires sont également développées
dans le cadre de sociétés savantes sœurs, comme le GFP
(polymères), l’AMAC (matériaux), le CFM (membranes) et la
SFT (thermique).
Laboratoires membres du réseau
• Biopolymères Interactions Assemblages (BIA), INRA Nantes
• Centre d’Etudes et de Valorisation des Algues (CEVA),
Pleubian
• Géotechnique, Eau et Risques (GER) et Matériaux (MAT),
IFSTTAR Nantes
• Génie des Procédés, Environnement et Agro-alimentaires
(GEPEA UMR CNRS 6144), Université de Nantes, EMN et
ONIRIS
• Gestion Durable de l’Eau, CSTB Nantes
• Gestion environnementale et traitement biologique
des déchets (GERE), et Technologie des équipements
agroalimentaires (TERE), IRSTEA Rennes
• Institut des Sciences Chimiques de Rennes (UMR 6226, équipe
CIP), Université de Rennes 1, INSA, ENS Chimie de Rennes
• Laboratoire d’Ingénierie des MATériaux de Bretagne
(LIMATB), Université de Bretagne Sud
• Laboratoire de Thermocinétique (LTN UMR CNRS 6607),
Université de Nantes
• Science et Technologie de la Biomasse Marine (STBM),
Ifremer Nantes
• Sciences et technologie du Lait et de l’Œuf (STLO), INRA Rennes
Bureau
Patrick Bourseau, président,
GEPEA (patrick.bourseau@univ-ubs.fr, tél. 02 97 87 45 31)
Annabelle Couvert, vice-présidente région Bretagne, ISCR-CIP
Vanessa Jury, vice-présidente région Pays de la Loire, GEPEA
Eric Leroy, secrétaire, GEPEA.
Création d’une formation
d’ingénieur «procédés et
bioprocédés» à Polytech Nantes
Une nouvelle formation d’ingénieur en Génie des Procédés
et des Bioprocédés (GPB) vient d’être habilitée par la
Commission des Titres d’Ingénieur (C.T.I.) à Polytech Nantes.
Elle sera mise en place à la rentrée prochaine sur le site de
Gavy à St-Nazaire avec un effectif de 28 étudiants.
Les ingénieurs GPB de Polytech Nantes auront des
compétences scientifiques, techniques, humaines et
économiques sur la transformation chimique ou biologique de
la matière en produits finis à fonction d’usage, en maîtrisant
la dépense énergétique et en respectant les contraintes
environnementales et de sécurité.
Les secteurs d’activité et les débouchés concernés sont les
suivants :
• Agroalimentaire (dont bioressources marines)
• Protection de l’environnement (traitement et recyclage
des eaux, valorisation des déchets et coproduits,
écotechnologies)
• Production d’énergie issue de la biomasse
• Chimie lourde ou fine, pharmacie industrielle
• Santé, biomédical, bioindustries
• Bureau d’étude, équipementiers
Pour en savoir plus :
))
Télécharger la plaquette de la formation : http://gepea.fr/
formations-laboratoire-recherches-gepea.html
))
Contacter Polytech Nantes :
Site de Saint-Nazaire :
direction.gpb@polytech.univ-nantes.fr
Site de Nantes : communication@polytech.univ-nantes.fr -
Tél : 02 40 68 30 39
10
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012

FUTURPROD
Atelier de Réflexion Prospective de l’ANR
sur les « Systèmes de Production du Futur »
LA VIE DE
L’ASSOCIATION
3. La phase « proposer » définit les programmes de recherche
nécessaires pour lever les verrous identifiés dans la phase
précédente.
L’atelier de réflexion prospective FUTURPROD a pour objectif
principal d’identifier les problématiques et les priorités
thématiques de recherche sur les systèmes de production du
futur et ainsi de contribuer à l’élaboration de la programmation
de l’ANR. Le modèle des systèmes de production français est
à repenser pour prendre en compte les nouveaux enjeux
économiques, environnementaux et sociaux actuels et à
venir: augmentation importante de la population à satisfaire,
accessibilité difficile aux ressources énergétiques et matières,
demande d’emplois et de travail responsables en premier
lieu. Les questions de l’atelier sont alors : sur quels nouveaux
modèles, technologies, organisations, peut-on développer
une industrie économiquement rentable, écologiquement
respectueuse et socialement responsable ? Quels en sont
les verrous ? Quelles sont les recherches à mener pour y
parvenir ?
FUTURPROD est porté par trois réseaux académiques et
professionnels des systèmes de production pour les domaines
manufacturiers et des procédés - GDR MACS (pilotage
des systèmes de production), AIP-PRIMECA (conception
et fabrication du produit) et la SFGP (Génie des Procédés)
- et coordonné par Grenoble INP (Y. Frein et D. Brissaud).
40 spécialistes nationaux et internationaux, industriels,
académiques ou institutionnels, venant de nombreuses
disciplines des sciences de l’ingénieur et des sciences
humaines et sociales, sont engagés dans le groupe des
experts qui assure le travail de réflexion prospective. Ce travail
collectif est structuré dans une approche multidisciplinaire et
systémique avec l’aide d’un cabinet spécialisé en prospective
et en animation de travail de groupe..
Le projet est structuré en cinq thèmes :
T1 - L’ingénierie de la chaîne logistique (B. Grabot) ;
T2 - L’ingénierie des produits (A. Bernard) ;
T3 - L’ingénierie des procédés (M. Aurousseau) ;
T4 - L’économie des systèmes de production (E. Ballot) ;
T5 - Les aspects sociaux des systèmes de production (S. Caroly).
Cependant l’atelier est bien mené de manière pluridisciplinaire
et transverse et les propositions résultent bien de la
confrontation des disciplines et des points de vue sur l’objet «
systèmes de production ».
Ainsi la démarche de prospective mise en œuvre comporte 3
phases principales :
1. La phase « comprendre » vise à construire un objet d’étude
« système de production » partagé pour en identifier les
principaux facteurs d’évolution à un horizon 2030 ;
2. La phase « imaginer » élabore quatre à cinq scénarii de ce
que pourraient être les systèmes de production d’ici à 20
ans en privilégiant des hypothèses de rupture ;
Chacune de ces phases repose sur un travail d’analyse et de
synthèse du comité de pilotage de l’atelier et des experts,
consolidées par 2 journées de travail collectif. Les deux
premières journées « comprendre » ont eu lieu les 19 et
20 mars dernier à Grenoble. Elles se sont organisées autour
d’ateliers et d’un « world café », ce qui a permis de déterminer
de façon collective et collaborative les variables internes et
externes impactant les systèmes de production. La deuxième
phase d’élaboration des scénarii sera consolidée lors de deux
journées fin mai et mi-juillet à Paris.
FUTURPROD est donc une occasion très forte pour la SFGP de
relayer et déployer le travail et la vision issus de son Comité
d’Orientation Stratégique (COS). FUTURPROD a commencé en
janvier 2012 et rendra ses conclusions finales au bout de 15
mois en diffusant largement ses travaux vers les communautés
académiques et industrielles. Affaire à suivre donc…
Contacts :
Marc.Aurousseau@pagora.grenoble-inp.fr ou
Valerie.Rocchi@g-scop.grenoble-inp.fr
Site web :
http://cluster-gospi.fr/Atelier-de-reflexion-prospectif
Marc AUROUSSEAU
Professeur Grenoble INP-Pagora/LGP2
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012 11

LES GROUPES
THÉMATIQUES
La vie des Groupes Th
Conseil Scientifique et Te
GROUPES THEMATIQUES DE LA SFGP
Cycle de Vie et Recyclage
des Matériaux
Sophie DUQUESNE
UMET - Univ. de Lille 1
sophie.duquesne@enscl.fr
Formation
Eric SCHAER
LRGP – ENSIC, Nancy
eric.schaer@ensic.inpl-nancy.fr
Elaboration des Matériaux
Jean-Pierre BELLOT
Institut Jean Lamour, Nancy
jean-pierre.bellot@mines.inpl-nancy.fr
Génie Agroalimentaire et
Biotechnologie
Jean-Luc SIMON
Ingredia Group, Arras
jl.simon@ingredia.com
Energie
Roland SOLIMANDO
LRGP – ENSIC, Nancy
roland.solimando@ensic.inpl-nancy.fr
François NICOL
VEOLIA Environnement Recherche et Innovation
francois.nicol@veolia.com
Génie de la Polymérisation
Alain Durand
LCPM – ENSIC, Nancy
alain.durand@ensic.inpl-nancy.fr
Génie du Produit Informatique et Procédés Innovation
Nouria FATAH
UCCS - ENSCL, Lille
nouria.fatah@ensc-lille.fr
Stéphane DECHELOTTE
PROSIM, Toulouse
stephane.dechelotte@prosim.net
Olivier POTIER
LRGP – ENSIC, Nancy
olivier.potier@ensic.inpl-nancy.fr
Procédés Séparatifs
Elisabeth BADENS
LM2P2- Univ. Paul Cézanne, Aix-en-Provence
elisabeth.badens@univ-cezanne.fr
Pascal DHULSTER
ProBioGEM - IUT Génie Bio, Lille
pascal.dhulster@univ-lille1.fr
Réacteurs et Intensification
des réacteurs
Laurent FALK
LRGP, Nancy
laurent.falk@ensic.inpl-nancy.fr
Anne-Marie BILLET
LGC - ENSIACET, Toulouse
annemarie.billet@ensiacet.fr
Sécurité des procédés
Laurent PERRIN
LRGP – ENSIC, Nancy
laurent.perrin@ensic.inpl-nancy.fr
Christophe PROUST
INERIS, Verneuil-en-Halatte
christophe.proust@ineris.fr
Solides Divisés Systèmes industriels Thermodynamique et Procédés
Béatrice BISCANS
LGC, Toulouse
beatrice.biscans@ensiacet.fr
Traitement des déchets, des
boues et des sites pollués
Marie-Odile SIMONNOT
LRGP – ENSIC, Nancy
marie-odile.simonnot@ensic.inpl-nancy.fr
Pierre BUFFIERE
LGCIE – INSA, Lyon
pierre.buffiere@insa-lyon.fr
Jean-Marc LE LANN
LGC - ENSIACET, Toulouse
JeanMarc.LeLann@ensiacet.fr
Directeur@ensiacet.fr
Traitement de l’eau et de l’air
Annabelle COUVERT
ENSCR, Lille
annabelle.couvert@ensc-rennes.fr
Etienne PAUL
LISBP - INSA, Toulouse
etienne.paul@insa-toulouse.fr
Jean-Charles de HEMPTINNE
IFP Energies Nouvelles
j-charles.de-hemptinne@ifp.fr
Jean-Noël JAUBERT
LRGP – ENSIC, Nancy
jean-noel.jaubert@ensic.inpl-nancy.fr
12
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012

ématiques (GT) et du
chnique de la SFGP (CST)
Extrait de la Charte des GT et du CST : « Les Groupes
Thématiques (GT) constituent l’espace de réflexion scientifique
de la SFGP. Ils développent son image en contribuant aux
progrès scientifiques et technologiques dans le champ du
Génie des Procédés. » … « Le Conseil Scientifique et Technique
(CST) est l’organe scientifique statutaire de la SFGP. Le CST
contribue à la définition des orientations scientifiques et
techniques de l’Association et coordonne l’activité interne et
externe de ses membres. »
Depuis mai 2011, l’activité du CST de la SFGP s’est focalisée sur
trois grandes tâches : la vie des GT, la préparation du congrès
GP 2011 et la finalisation du travail engagé par le Comité
d’Orientation Stratégique, « Vision 2050 », animé par Jérôme
Gosset, Directeur Général de la Business Unit Hydrogène et
Stockage d’Energie d’AREVA Renouvelables, et Président
d’Hélion. Le travail sur l’organisation des GT s’est traduit
par la création sous la responsabilité de Sophie Duquesne,
Professeur à l’Ecole Nationale Supérieure de Chimie de Lille
d’un nouveau GT « Cycle de vie et Recyclage des matériaux »
en parallèle de l’activité du GT « Elaboration des matériaux »
en cours de redéfinition.
Le CST s’est finalement réuni 3 fois depuis juin 2011. La
première réunion en octobre 2011 était orientée sur la
contribution des GT aux perspectives tracées par le texte
du COS dont on trouvera une synthèse dans ce numéro de
Procédique sous la plume de Jérôme Gosset et Michel Sardin,
la seconde au moment du congrès fin novembre 2011 qui a fait
le point sur le fonctionnement des GT, et enfin la dernière fin
en mars 2012 qui a mis un point final à la réflexion stratégique
engagée depuis 2 ans. Les responsables des GT, en tant que
membres du CST, ont pris à cette occasion toute leur part
dans la définition des grandes orientations stratégiques de la
SFGP.
Activités des Groupes Thématiques
La SFGP compte actuellement 17 Groupes Thématiques
(Cf. tableau récapitulatif des GT ci-contre). Rappelons qu’en
2010-2011, l’activité des GT a été marquée par la montée en
puissance des groupes « Thermodynamique des procédés »,
et « Énergie » qui ont animé la communauté du Génie des
procédés par des forums transversaux mettant au cœur de
la problématique de l’action des GT l’utilisation rationnelle
de l’énergie, les ressources renouvelables, les besoins des
industriels en modèles et en données thermodynamiques
fiables. La structuration du groupe « Ingénierie des réacteurs
et intensification », créé en 2010 de la fusion des groupes
« Réacteurs » à l’initiative de Laurent Falk (LRGP-Nancy) et
Anne-Marie Billet (LGC-Toulouse), est achevée. Le groupe
«Innovation» dont l’activité transversale vient coordonner les
activités d’innovation d’autres GT (TEA, …), créé en mai 2010,
a fait preuve en 2011 d’une activité remarquable, montrant
l’intérêt pour cette action transversale, en particulier en
collaboration avec le GT « Traitement des eaux et de l’air ».
Enfin la réflexion au sein du groupe « Élaboration des matériaux
» s’est poursuivie. Elle a abouti à la création d’un nouveau GT
sur le Génie des procédés de polymérisation autour d’Alain
Durand (LCPM-Nancy), l’autre, comme précisé ci-après, étant
axé sur l’élaboration des matériaux métalliques.
LES GROUPES
THÉMATIQUES
Les groupes plus anciens ont poursuivi leur activité qui
s’est matérialisée soit par des actions autonomes (journées
thématiques dont les comptes rendus se trouvent pages 19 à
24 ), soit par la participation active à l’organisation de congrès
et/ou de sessions de congrès. Ils se sont fortement investis
dans la sélection des textes et l’organisation des sessions du
Congrès GP 2011 à Lille.
GT « Elaboration des Matériaux métalliques»
Suite à une réunion en début d’année 2011 à Paris
rassemblant de nombreux acteurs industriels et académiques
de la métallurgie d’élaboration française, un consensus a
été obtenu pour renommer le Groupe GPElmat (Génie des
Procédés d’Elaboration des matériaux) en GT « Elaboration
des Matériaux Métalliques » traitant de l’ensemble des
problèmes depuis le traitement des minerais en amont
jusqu’au métal liquide en aval, à l’exclusion des procédés de
solidification.
Jean-Pierre BELLOT (Ecole des Mines – Institut Jean Lamour
– Nancy) succède, pour l’animation de ce groupe, à Alain
JARDY, que nous remercions vivement pour son rôle actif
joué ces dernières années.
L’année 2011 a été marquée par l’organisation de la
conférence internationale LMPC (Liquid Metal Processing and
Casting) qui s’est tenue à Nancy du 25 au 28 septembre, et
qui a connu son succès habituel avec plus de 110 spécialistes
internationaux venant de 16 pays dont la moitié d’industriels.
Les thèmes concernaient les opérations de refusion, la
modélisation mathématique des procédés, les propriétés
thermophysiques des métaux liquides, le comportement
inclusionnaire et les processus de solidification et coulée.
Il faut aussi souligner la participation active du GT au Congrès
GP 2011 à Lille en octobre, dans la thématique “Matériaux”. En
outre, ce GT s’est aussi beaucoup impliqué dans la définition
de la plate-forme “Elaboration” de l’IRT M2P (Métallurgie
Matériaux Procédés) mise en place en Lorraine.
GT « Energie»
Les problématiques liées à l’énergie constituent des
défis scientifiques et sociétaux majeurs, qu’il s’agisse du
développement de carburants alternatifs (filière biomasse ou
hydrogène), de la maîtrise des impacts environnementaux et
écologiques des systèmes producteurs d’énergie, d’efficacité
énergétique de procédés ou bien de la mise au point de
nouveaux moyens performants de stockage de l’énergie.
Pour répondre à tous ces enjeux, le GT « Energie » s’adresse
à tous les acteurs concernés par ces problématiques, qu’ils
soient issus du monde de l’industrie, de la recherche, de
l’université. Il est en étroite collaboration avec la Section EFCE
« Process Engineering for Sustainable Energy » animée par
Sophie JULLIAN (IFPEN).
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012 13

LES GROUPES
THÉMATIQUES
Ce GT « Energie », animé par Roland SOLIMANDO (LRGP-
Nancy) et François NICOL (VEOLIA Environnement) a pour
principaux objectifs :
--
d’identifier les acteurs des différentes thématiques et de
mettre en évidence des synergies, puis de créer des liens
et des collaborations en vue de faire des propositions de
nouvelles actions et projets communs ;
--
d’améliorer la transversalité de la discipline en rapprochant
les diverses thématiques, en favorisant les échanges
techniques transversaux entre professionnels et en
s’associant aux actions du Groupe « Energétique » de la
Société française de Thermique ;
--
d’être un site privilégié d’informations dans lequel les divers
acteurs pourront trouver des réponses à leurs problèmes
ou préoccupations ;
--
d’apporter régulièrement des mises au point sur l’état de
l’art, d’effectuer des veilles technologiques de ce qui se fait
principalement en France ainsi qu’aux USA, en Allemagne,
au Royaume Uni.
Le groupe a coorganisé deux forums communs, l’un avec le
GT « Thermodynamique et Procédés » intitulé « Les outils de
la thermodynamique des fluides et de la thermodynamique
énergétique pour un procédé optimisé » le 6 janvier 2011 à
Nancy (ENSIC), et l’autre avec le GT «Génie agroalimentaire
et biotechnologique» sur les « évaluations énergétiques
des procédés biotechnologiques » le 17 mai 2011, au CNAM
Paris.
Les prochaines Journées Cathala-Letort se dérouleront à Pau
les 14 et 15 novembre 2012 sur le thème « Energies à faible
bilan carbone : enjeux et procédés innovants ».
GT « Formation »
Ce groupe est désormais animé par Eric SCHAER (LRGP-
Nancy) avec un bureau composé de Jean-Louis Dirion
(ENSTIMAC), Nouria Fatah (ENSCL), Laurent Perrin (ENSIC),
Laurent Prat (ENSIACET), Jean-Michel Reneaume (ENSGTI).
Il participe à la réflexion lancée par le Comité d’Orientation
Stratégique sur l’avenir de la SFGP et est aussi le lien entre les
centres de formation français et la Working Party Education
de la Fédération Européenne de Génie Chimique (Christine
Roizard, ENSIC-Nancy).
Le GT « Formation » se réunit 3 fois par an, et ses activités
concernent les évolutions pédagogiques dans le domaine
du Génie des procédés (pédagogie active, e-learning,
évaluation des enseignements, approches connaissances
& compétences…), ainsi que l’organisation des sessions
«Formation» des congrès réguliers de la SFGP. Il est aussi
le lien entre les centres de formation français et la Working
Party Education de la EFCE.
GT « Génie agroalimentaire et biotechnologie »
Ce groupe reste très actif (réunions bimensuelles), après la
transmission de sa présidence à Jean-Luc SIMON (Directeur
R&D d’Ingredia) Le GT a visité les pôles de compétitivité
Vitagora à Dijon (février 2011), Valorial à Rennes (juin
2011) et Céréales Vallée à Clermont-Ferrand (octobre
2011), afin d’identifier les verrous de procédés dans leurs
projets labellisés et d’initier une réflexion commune avec
les pôles. Avec le groupe « Énergie », il a organisé une
journée thématique sur l’«Évaluation énergétique en
procédés biotechnologiques » au CNAM Paris (17 mai 2011) :
conférences et débat. Il a participé activement au Congrès GP
2011 à Lille en organisant les conférences et communications
relatives à la thématique « Procédés pour les Sciences du
Vivant ».
Ce groupe mène aussi des actions transversales avec
ADEBIOTECH : citons sa participation au colloque « Gestion
des Biofilms, enjeux industriels » qui a eu lieu le 13 octobre
2011 et la coorganisation du colloque « Peptides issus
des procédés d’hydrolyse : filières industrielles », qui se
déroulera les 2 et 3 octobre 2012 au Parc Biocitech Paris-
Romainville.
GT « Informatique et Procédés »
Ce Groupe créé en 1989 s’est fixé pour objectif l’animation
scientifique en France du domaine de l’informatique appliquée
au Génie des Procédés. Il vise à promouvoir l’application de
l’informatique pour la conception, l’analyse et la conduite des
procédés, et en particulier:
--
favoriser l’échange des expériences et des méthodes,
--
encourager la circulation de l’information entre industriels
et universitaires,
--
favoriser le dialogue avec les pouvoirs publics,
--
affirmer la présence de la France au niveau européen et
international.
Ses domaines privilégiés d’intervention sont l’analyse
systémique des procédés, les approches génériques pour la
modélisation, la simulation et le contrôle des procédés.
La présidence du groupe est assurée alternativement par
un industriel et un universitaire. Les tâches d’organisation
et de contact sont largement réparties entre les membres
du groupe actuellement animé par Stéphane DECHELOTTE
(PROSIM), Francis COURTOIS (AgroParis Tech) et Marie
DEBACQ-LAPASSAT (secrétariat, CIGP-CNAM Paris).
Ce groupe organise des réunions régulières (une sur deux sous
forme de vidéo-conférences) et une fois par an des Forums
sur des sujets qu’il juge suffisamment mûrs et mobilisateurs. Il
veille alors à assurer un bon équilibre entre exposés d’origine
industrielle - proches des besoins - et universitaires - plus
prospectifs. Le 12 mai 2011 a eu lieu la journée commune avec
le groupe thématique «Thermodynamique des procédés» à
l’ENSIACET - Toulouse, intitulée « Développement et diffusion
de modèles thermodynamiques : quelle(s) solution(s) pour
l’industrie » où les industriels présents ont pu faire état de
leurs besoins face à des fournisseurs académiques ou privés
de logiciels. Une journée « Réseaux de neurones pour le
contrôle et la surveillance de procédés » s’est déroulée le 11
janvier 2012 à l’ESPCI-ParisTech (Cf. CR en page 22).
14
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012

GT « Innovation et Procédés »
Répondant à un besoin industriel, ce groupe transversal
a été créé en 2010 au sein de la SFGP à l’initiative d’Olivier
POTIER (Laboratoire Réactions et Génie des Procédés CNRS
/ ENSGSI) et du Comop. Son but est moins d’afficher les
dernières innovations en matière de génie des procédés que
de contribuer à la diffusion et au développement de nouvelles
approches pour favoriser et accélérer l’innovation, processus
complexe qui associe un grand nombre de compétences
scientifiques, techniques, marketing et commerciales.
Le bureau est composé d’industriels et d’universitaires :
Sylvie Baig (Degrémont Suez Environnement), Mauricio
Camargo (Equipe de Recherche en Processus Innovatifs /
ENSGSI) , Bruno Grano (Ecole des Mines d’Albi-Carmaux) ,
Xavier Longaygue (IFP Energies nouvelles) , Stéphane Negny
(Laboratoire de Génie Chimique CNRS / ENSIACET) , François
Nicol (Veolia Environnement Recherche et Innovation), Didier
Tanguy (Rhodia).
Le GT « Innovation » se réunit 3 fois par an. Ses activités
concernent l’innovation dans le domaine du Génie des
procédés (comment créer plus vite de nouveaux produits
et procédés et avoir plus de chance de succès lors de
leurs applications ; entre autre : nouvelles technologies et
méthodologies, approches processus, organisation ...), ainsi
que la rédaction de documents de synthèse. Il organise aussi
des colloques et de sessions «Innovation» lors des congrès
réguliers de la SFGP.
Une première journée scientifique « Innover dans les
industries de procédés : nouvelles approches, nouvelles
méthodes » s’est déroulée avec succès le 6 mai 2010 à Nancy.
Elle a regroupé industriels, universitaires, chercheurs français,
mais aussi quelques étrangers des pays voisins, Allemagne,
Belgique et Luxembourg.
Ce groupe devra fonctionner en forte interaction avec
les autres GT comme les groupes « Thermodynamique
et Procédés» et « Énergie » et être à l’initiative de forums
communs.
GT « Procédés séparatifs »
Ce GT est animé par Elisabeth BADENS (Université Paul
Cézanne Aix-Marseille) et Patrice HULSTER (Laboratoire
ProBioGEM Polytech’Lille). Le bureau est constitué d’ Amélie
Bugeon (Lesaffre International), Marielle Coste (Veolia),
Frantz Deschamps (Stanipharm), Dominique Horbez (Rhodia),
Florence Lutin (Eurodia), Laurence Muhr (LRGP ENSIC Nancy),
Eric Valery (Novasep), Eugène Vorobiev (UTC). Ce GT a pour
vocation de fédérer les différents acteurs académiques et
industriels concernés par les procédés de séparation et
de purification : extraction / fractionnement, distillation,
absorption et adsorption, cristallisation, séparation
chromatographique, séparation membranaire ainsi que les
séparations mécaniques.
L’objectif est d’identifier les développements actuels des
procédés séparatifs pouvant être liés soit à l’élargissement de
leur champ d’applications, soit à la mise au point de nouvelles
techniques, par exemple par couplage de procédés existants,
ou encore par l’utilisation d’écosolvants comme les fluides
supercritiques ou les liquides ioniques.
LES GROUPES
THÉMATIQUES
Citons également l’éco-conception innovante des procédés
séparatifs et l’étude des cycles de vie de ces opérations,
l’intensification des procédés séparatifs (identification des
verrous technologiques).
Le groupe s’est fortement impliqué dans la préparation du
congrès GP2011 de Lille où il a pu améliorer sa lisibilité au
sein des différentes thématiques du congrès.
GT « Réacteurs et Intensification des réacteurs »
Ce groupe résulte d’une refonte des Groupes thématiques «
Réacteurs » et « Agitation-mélange ». Il est animé par Laurent
FALK (LRGP-Nancy) et Anne-Marie BILLET (LGC-ENSIACET).
Le bureau de ce GT comprend également Joëlle Aubin (LGC-
Toulouse) et Frédéric Augier (IFP Energies nouvelles). Ce GT
a pour but de faire le pont entre industriels, équipementiers
et chercheurs sur les applications et le développement des
recherches concernant deux grandes catégories de réacteurs :
• Les réacteurs « classiques » de l’industrie chimique: cuves
agitées, colonnes, lits fluidisés…, qu’ils soient mono- ou
poly-phasiques: réacteurs catalytiques (slurry, wash coat,
lit fixes), à bulles, à gouttes, etc.
• Les réacteurs intensifiés, les réacteurs optimisés (passage
du batch au continu, réacteurs régulés), les réacteurs
polyfonctionnels (distillation-réactive, réacteursdécanteurs),
les réacteurs-échangeurs, les milliréacteurs
/ microréacteurs (monolithes, réacteurs structurés,
microréacteurs…).
Des journées thématiques sont organisées sur des sujets
concernant l’ensemble des compétences nécessaires au
choix et au développement de réacteurs performants :
caractérisation des phénomènes limitant (cinétique, transfert,
mélange…), développement de métrologies spécifiques,
modélisation hydrodynamique, etc. Ainsi a eu lieu le 15 mars
2012 une journée sur le thème « Acquisition des données et
stratégies expérimentales » (cf. CR en page 24).
Le GT apporte aussi son soutien, lors des congrès réguliers
de la SFGP, sur les thématiques qui relèvent des réacteurs
chimiques.
GT « Sécurité des Procédés »
Le Génie des procédés est maintenant indissociable
de la Sécurité des procédés qui permet d’assurer un
fonctionnement optimal mais également d’éviter des
atteintes aux hommes et à l’écosystème. Le groupe a ainsi
participé activement à l’organisation du colloque « Ethique
et risque : problématique émergente » qui fut organisé à
l’ENSAM Paris le 7 décembre 2010.
Le GT « Sécurité des Procédés » est actuellement animé
par Laurent PERRIN (LRGP-Nancy) et Christophe PROUST
(INERIS). Il travaille aussi bien sur des thèmes liés à la
formation initiale, à la formation continue, à la recherche
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012 15

LES GROUPES
THÉMATIQUES
méthodologique, que phénoménologiques. Ce groupe se
propose de faire des journées de présentations et d’appuis,
par exemple sur les thèmes suivants : « incertitude et analyse
de risques » ; « gestion des barrières de prévention et de
protection » ; « modélisation 3D et dispersion atmosphérique
» ; « poudres et sécurité » ; « calorimétrie et emballement
thermique ».
GT « Solides divisés »
Ce groupe, placé sous la responsabilité de Béatrice BISCANS
(LGC-CNRS Toulouse), s’est organisé autour d’un bureau
constitué de Pierre Guigon (UTC-Compiègne), Hervé Muhr
(LRGP-Nancy) et Alain de Ryck (ENSTIMAC-Albi).
Ses activités concernent les universitaires et industriels qui
travaillent sur les procédés de génération, de traitement et
de mise en forme des solides, ainsi qu’aux équipementiers et
fabricants de matériels pour l’élaboration et la caractérisation
des particules. Les procédés concernés sont la cristallisation et
la précipitation, les procédés CVD, le broyage, la granulation,
le séchage, la compression. Les secteurs industriels impliqués
sont très larges car les particules solides entrent dans la
fabrication de nombreux produits d’usage: chimie, pharmacie,
cosmétique, l’agro-alimentaire…
Les objectifs sont de faire le point sur les connaissances
actuelles dans le domaine, au niveau français et de favoriser
les échanges entre les chercheurs, équipementiers et
utilisateurs. Ces interactions sont engendrées au cours de
journées à thèmes ou colloques organisés par le GT ou des
formations spécifiques : colloques CRISTAL, colloque Science
et Technologie des Poudres (le 7e colloque aura lieu à
Toulouse du 4 au 6 juillet 2012), journée Caractérisation des
poudres…).
Le thème scientifique majeur est la recherche des relations
entre les conditions d’élaboration des particules solides et
leurs propriétés. Pour cela, des méthodes de caractérisation
spécifiques des solides et des particules sont développées. Les
problématiques scientifiques sont centrées sur l’établissement
de lois de comportement des milieux particulaires complexes
et leur intégration dans un modèle global du procédé prenant
en compte l’hydrodynamique de l’appareil. Il s’agit donc
d’établir des méthodologies pour maîtriser la qualité et les
propriétés d’usage des solides et particules en agissant sur la
conception du procédé et ses paramètres de conduite.
GT « Thermodynamique et Procédés »
La connaissance de la propriété de la matière est
incontournable. A ce titre, le GT « Thermodynamique
et procédés » a comme objectif de réfléchir aux
développements nécessaires dans le domaine de la
recherche et de l’enseignement, afin de permettre aux
nombreuses compétences françaises d’ impacter les
innovations industrielles. Au vu du caractère transversal de la
compétence visée autour de l’utilisation des nouveaux outils
de la thermodynamique dans la conception et l’optimisation
des procédés, les travaux sont menés en collaboration
avec les autres GT concernés. Ces mêmes travaux seront
également coordonnés avec ceux mis en place par le groupe
de travail européen http://www.wp-ttp.dk/.
Ce groupe, animé par Jean-Charles de HEMPTINNE (IFP
Energies Nouvelles - Rueil) et Jean-Noël JAUBERT (LRGP-
Nancy), a organisé de nombreuses manifestations depuis sa
création. Citons les plus récentes :
--
le 12 mai 2011, à l’ENSIACET-Toulouse, une journée
thématique « Développement et diffusion de modèles
thermodynamiques: quelles solutions pour l’industrie »
en collaboration avec le GT « Informatique et Procédés »
(voir plus haut).
--
le 28 novembre 2011, à Lille, la journée «
Thermodynamique : se former pour comprendre ». Le débat
s’articula autour de deux initiatives phares : la création d’un
site web d’échange de documents pédagogiques entre
enseignants avec diffusion possible de certaines ressources
vers les étudiants et la mise en place d’une école d’été
française de thermodynamique des procédés.
--
Enfin, les 19 et 20 mars 2012, à l’ENS-Lyon, le GT a
organisé « Industrial Use of Molecular Thermodynamics »,
journées européennes au nom de la Working Party EFCE,
en collaboration avec ProcessNet (division thématique
allemande de la Dechema) et avec l’ENS de Lyon. Ce
colloque, qui a réuni 139 personnes venant de 22 pays,
dont 58 industriels, fut un grand succès. Il a permis de
créer des contacts entre professionnels de différents
pays. Le support industriel était clairement affiché par la
participation active de Total et de la région Rhône-Alpes au
travers du pôle de compétitivité Axelera, ainsi que le CNRS,
Air Liquide, Linde, Rhodia du groupe Solvay et IFP Energies
Nouvelles.
GT « Traitement des déchets, des boues et des
sites pollués »
Cette thématique est placée sous la responsabilité de
Marie‐Odile SIMONNOT (LRGP-Nancy). Le groupe s’est
doté d’un bureau constitué de Hélène Carrère (LBE INRA),
Véronique Croze (ICF Environnement), Amaury de Gardia
(Cemagref), Daniel Gauthier (PROMES-CNRS), Edvina Lamy
(UTC), Angélique Léonard (Université de Liège), Yannick
Ménard (BRGM), Jean-Louis Morel (LSE-UL-INRA), Philippe
Sessiecq (INPL-CNRS). Ce GT, en lien avec le secteur industriel
concerné et les agences de l’environnement, a pour vocation
de fédérer les différents acteurs académiques et industriels
concernés par les procédés de traitement des déchets, des
boues et de la remédiation des sites et sols pollués. Ces
procédés s’adressent généralement à des matrices solides,
souvent hétérogènes et variables. Ils mettent en jeu les
opérations séparatives classiques, soit dans le contexte
d’une usine, soit sur un site à traiter (p. ex. traitement de
sols in situ). Ils font appel le plus souvent à des compétences
pluridisciplinaires. La mission générale du GT est d’organiser
des rencontres, des journées scientifiques et techniques
et de participer à l’organisation du congrès bisannuel de la
SFGP. L’enjeu est d’identifier les verrous scientifiques et
technologiques susceptibles de limiter les futures innovations
et de faire émerger des thèmes fédérateurs de recherche.
16
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012

Ce GT a participé à l’organisation des « Journées d’Etudes
sur les Milieux Poreux » les 20 et 21 octobre 2010 à Nancy
et du Congrès GP2011 de Lille. Une journée scientifique
est actuellement en préparation avec la société Lhoist sur
les applications de la chaux dans l’environnement. De plus,
le GT a l’intention d’organiser une journée sur les procédés
de traitement des sols par oxydation, dans la continuité de
celle organisée chez Solvay à Dombasle en 2008, et une autre
journée sur le compostage.
GT « Traitement de l’eau et de l’air »
Depuis 2010, la responsabilité du groupe est entre les mains
d’Étienne PAUL (INSA Toulouse), d’Annabelle COUVERT
(ENSC Rennes) et de Sylvie BAIG (Degrémont), animatrice
industrielle. Ce groupe possède un noyau dur composé
de membres actifs académiques et industriels et ses
travaux ont pour but d’accompagner les transformations
méthodologiques du domaine, de participer activement
à la réflexion émanant du COS sur le futur du Génie des
procédés, de développer des contacts avec les autres GT et
autres associations ou groupes thématiques (EFCE, ASTEE…)
et d’accroître les interactions entre les membres du GT. Le
groupe diffuse en début d’année une lettre annuelle vers ses
membres.
La dernière manifestation a été l’organisation à Nantes,
les 1er et 2 février 2012, d’une conférence SFGP sur les
micropolluants, intitulée « Polluants émergents, quels
défis pour une meilleure gestion de l’eau » (Cf. CR en
page 23). Citons également la contribution des membres
LES GROUPES
THÉMATIQUES
du bureau à diverses manifestations passées, MEMPRO
IV les 6 au 8 octobre 2010 à Marseille, et sa participation
aux manifestations organisées par le GT « Innovation » : la
première journée SFGP « Innovation dans les industries de
procédés » le 6 mai 2010 à Nancy ainsi que les conférences
« Innovation pour les industries de procédés » au salon
POLLUTEC 2010 et au congrès CEPI 2011.
En conclusion
La restructuration des groupes de travail en fonction des
attentes industrielles et sociétales a permis de stimuler
le travail des GT de la SFGP et d’inclure dans une réflexion
globale des problématiques nouvelles et transversales.
L’activité générale est très soutenue et mobilise une
grande partie de nos adhérents anciens et nouveaux. Par
l’organisation de journées et de forums spécifiques, la SFGP
joue tout son rôle de facilitateur des contacts Industries-
Universités et contribue à l’élaboration de feuilles de route
dans des domaines spécifiques. Celles-ci ont alimenté notre
réflexion globale sur le Génie des procédés du 21ème siècle et
favorise la pénétration des méthodes du GP dans l’industrie.
Cécile-Anne NAUDIN
Bénévole SFGP
Michel SARDIN
Président du CST
La SFGP se développe et ouvre de nouveaux domaines de réflexion avec
la création en 2011-2012 de 3 nouveaux Groupes Thématiques
GT « Cycle de vie et Recyclage des matériaux »
Dans un contexte où chimie et procédés verts, ainsi
qu’évolution des législations concernant la fin de vie des
matériaux et produits (DEEE, VHU …) sont au cœur des
préoccupations industrielles, il apparaît essentiel de définir
comment les Procédés peuvent aider à répondre à ces
nouvelles exigences et réglementations.
Ce GT créé fin 2011 concentre ses réflexions sur le recyclage
des polymères et composites mais une action élargie à d’autres
matériaux (verre, métaux, bétons, etc.) est envisagée.
L’ensemble de la filière de recyclage est abordée: de la collecte
et du tri à la revalorisation.
Les différents procédés de recyclage (recyclage mécanique,
recyclage chimique, valorisation énergétique, etc.) sont
également examinés.
L’objectif de ce nouveau Groupe Thématique est de réunir
des spécialistes du domaine afin de mener une réflexion
prospective qui, à partir d’une analyse de l’état de l’art,
des contraintes économiques et de ressources, permettra
d’identifier les verrous scientifiques et technologiques sur
lesquelles notre discipline pourrait s’engager.
3 réunions ayant rassemblé de nombreux participants ont
déjà eu lieu à Lille le 30 novembre 2011 et le 16 février 2012,
et à Paris le 11 mai 2012. La prochaine réunion sera organisée
à Paris en septembre 2012. N’hésitez pas à me contacter si
vous souhaitez y participer.
Sophie DUQUESNE
Professeur
École Nationale Supérieure
de Chimie de Lille
Unité Matériaux et
Transformations
(UMR CNRS 8207)
Équipe Ingénierie des
systèmes polymères
sophie.duquesne@enscl.fr
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012 17

LES GROUPES
THÉMATIQUES
GT « Génie du Produit »
Ce Groupe thématique créé en mai 2012 aura pour ambition
d’engager des réflexions perspectives et pluridisciplinaires
autour du développement des Produits de Demain pour une
société en pleine mutation. La démarche du GT consistera à
mener un travail de fond sur les évolutions à apporter aux
processus d’industrialisation des produits c’est-à-dire dans les
étapes de Développement, de Conception, de Production et
de Consommation.
L’industrialisation du produit intelligent impose :
• la maîtrise du développement et l’étude du besoin,
• la prise de risque et l’innovation de la rupture technologique,
• la compréhension des attentes futures du consommateur,
• la gestion efficace des coûts,
• la maîtrise de la production d’énergie,
• le respect de l’environnement,
• le développement de la chimie verte,
• l’utilisation de matériaux locaux,
• le développement d’emballages intelligents,
• le développement et le maintien de l’analyse du cycle de vie
et l’éco-conception du produit
• la gestion du bien-être du personnel.
L’objectif majeur visé par cette thématique est
d’orienter le travail du groupe vers un développement
économiquestratégique pour éviter la délocalisation des
industries françaises.
Si cette thématique vous interpelle, faites-vous connaître
pour devenir membre de ce GT.
Nouria FATAH
Professeur
Ecole Nationale Supérieure
de Chimie de Lille (ENSCL)
Unité de Catalyse et de
Chimie du Solide, UMR
CNRS 8181
Réacteurs Gaz-Solide/
Technologie des poudres
nouria.fatah@ensc-lille.fr
nouria.fatah@ec-lille.fr
Tel : 03 20 33 54 36
GT « Systèmes Industriels »
Ce nouveau GT créé en mai 2012 a pour objectifs :
• de soutenir une réflexion concernant la conception des
outils industriels tenant compte des spécificités des filières
(chimie fine, chimie de base, pharmacie , énergie , eau…
), outils tournés vers l’Eco-conception, l’Eco-efficacité
énergétique et l’Eco-innovation, les clients et la société
dans un esprit d’Ingénierie des Développements Durables ;
• de développer les notions, les concepts, les outils propres
à l’INDUSTRIALISATION tels que l’Analyse du Cycle de
Vie, l’Innovation, le management de projet, la supply
chain et tout ce qui concerne l’approche client, les
référentiels appropriés d’analyse et de mesure de critères
de développement durable, d’Eco-efficacité, voire d’Ecoefficience,
les concepts de l’économie circulaire ;
• d’apporter aux GT existants le support nécessairepour que
leurs travaux s’inscrivent dans une vision systémique des
outils industriels qui les positionnent dans leur contexte
sociétal et économique ;
• de contribuer à soutenir l’industrialisation en échangeant
avec le monde socio-économique et dans la mesure du
possible à améliorer la compétitivité de l’Industrie française
et européenne.
Si vous êtes intéressés par notre démarche, venez vite nous
rejoindre dans ce groupe de travail et de réflexion.
Jean-Marc LE LANN
Professeur et Directeur
INP-ENSIACET
Laboratoire de Génie
Chimique
(LGC, UMR CNRS 5503)
Département Procédés et
Systèmes Industriels
INP-ENSIACET
jeanmarc.lelann@ensiacet.fr
Directeur@ensiacet.fr
18
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012

EFCE WORKING PARTIES
EFCE SECTION
LES GROUPES
THÉMATIQUES
Membres français
WP Agglomeration
WP Characterisation of particulate
Systems
WP Chemical Reaction Engineering
WP Comminution and
classification
WP Computer Aided Process
Engineering
WP Crystallization
WP Drying
WP Education
WP Electrochemical Engineering
WP Fluid separation
WP High pressure technology
WP Loss prevention and safety
promotion
WP Mechanics of particulate solids
WP Mixing
WORKING PARTIES
Pr Pierre Guigon
Université de Technologie de Compiègne
Dr Pierre Galtier
IFP, Vernaison
Dr Gabriel Wild
LRGP, Nancy
Pr Xavier Joulia
ENSIACET- LGC, Toulouse
Pr Christian Jallut
Pr Béatrice Biscans (chairman)
LGC, Toulouse
Dr Philippe Carvin
Rhodia, Centre de Recherche de Lyon, St Fons
Pr Jean-Marc Le Lann
ENSIACET- INP - Toulouse
Dr Eric Schaer
ENSIC – INPL - Nancy
Pr Gilbert Casamatta
INP - Toulouse
Pr François Lapicque
LRGP, Nancy
Pr Alain Bergel
Pr Karine Groenen
Serrano France
Pr Belkacem Benadda
INSA, Lyon
Dr Jean-Lou Delsarte
Arkema, Mont
André Laurent
Huguette Lagarrigue
France consultant
Dr Thierry Destoop (France)
NEU International Process
Pr Jean Luc Ilari (France)
E.N.I.T.I.A.A.
Joël Bertrand (chairman)
LGC, Toulouse
Joëlle Aubin (secretary)
LGC, Toulouse
pierre.guigon@utc.fr
michael.schaefer@basf.com
(chairman)
pierre.galtier@ifp.fr
gabriel.wild@ensic.inpl-nancy.fr
a.kwade@tu-braunschweig.de
(chairman)
xavier.joulia@ensiacet.fr
jallut@lagep.cpe.fr
beatrice.biscans@ensiacet.fr
philippe.carvin@eu.rhodia.com
perre@nancy-engref.inra.fr (chairman)
JeanMarc.LeLann@ensiacet.fr
eric.schaer@ensic.inpl-nancy.fr
gilbert.casamatta@inp-toulouse.fr
e.sorensen@ucl.ac.uk (chairman)
belkacem.benadda@insa-lyon.fr
destoop@neu-process.com
jean.luc.ilari@orange.fr
joel.bertrand@ensiacet.fr
joelle.aubin@ensiacet.fr
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012 19

LES GROUPES
THÉMATIQUES
WP Multiphase flow
WP Polymer reaction engineering
WP Process intensification
WP Static electricity in industry
WP Thermodynamics and
Transport Properties
Pr Dr Ing. Timothy McKenna (chairman)
Dr Nida Sheibat-Othman (secretary)
LAGEP, Lyon
Pr Philippe Cassagnau
Ingénierie des Matériaux Polymères, CNRS-INSA-
UCB Lyon1
Matthieu Helft
Rhodia Polyamide – St Fons
Dr Christophe Serra
LiPHT / ECPM – ULP Strasbourg
Dr Cornélius Schrauwen
LRGP - Nancy
Dr Jean-Pierre Brunelle
Rhodia Recherches - Aubervilliers
Pr Michel Cabassud
LGC, Toulouse
Dr Jean Jenck
ENKI Innovation, Sainte-Foy
Pr Gérard Touchard
Génie Electrique et Mécanique des Fluides (GEMF)
- Poitiers
soldati@uniud.it ( chairman)
tim.mckenna@chee.queensu.ca
nida.othman@lagep.cpe.fr
philippe.cassagnau@univ-lyon1.fr
matthieu.helft@eu.rhodia.com
christophe.serra@ecpm.u-strasbg.fr
cornelius.schrauwen@ensic.inpl-nancy.fr
jean-pierre.brunelle@eu.rhodia.com
michel.cabassud@ensiacet.fr
jenck@enki2.com
gerard.touchard@lea.univ-poitiers.fr
Section
Product design and Engineering
Section
Food
Section
Environmental Protection and
Sustainability
SECTIONS
Pr Jean-Claude Charpentier
Pr Gilles Trystram
Agro Paris Tech
Pr Didier Lecomte
Michel Azémar
FFC
gilles.trystram@agroparistech.fr
didier.lecomte@enstimac.fr
michelazemar@aol.com
Section
Membrane Engineering
Gilbert Rios
Chris Dotremont
Eric Favre
Catherine Charcosset
Christelle Wisniewski
Samuel Heng
Francis Luck
Corinne Cabassud
Michel Pineri
Roger Benaim
Philippe Moulin
Emilie Carretier
Yvan Wyart
Christel Causserand
Carlos Muvdi Nova
Marc Pera Titus
Section
Process Engineering for
Sustainable Energy
Dr. Sophie Jullian (chairman)
IFP - Paris
sophie.jullian@ifp.fr
EXECUTIVE BOARD
Jean-Pierre Dal Pont
SFGP – Paris
François Nicol
VEOLIA, Limay
deleguesfgp@wanadoo.fr
francois.nicol@veolia.com
20
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012

Thermodynamique :
se former pour comprendre
LES GROUPES
THÉMATIQUES
Lille, 28 novembre 2011
La thermodynamique est une discipline scientifique et
technique classique considérée comme particulièrement
difficile par des générations d’étudiants et d’ingénieurs. Le
groupe de travail Thermodynamique des procédés de la SFGP
a donc jugé opportun de dédier une journée thématique à
l’enseignement de cette discipline.
Ce colloque intitulé « La thermodynamique : se former
pour la comprendre » fut organisé à Lille par Jean-Noël
Jaubert et Romain Privat la veille du congrès GP 2011
afin de permettre aux
congressistes de combiner
les deux événements. Il
est à noter que l’envoi
tardif des invitations a
entraîné une diminution
du nombre d’inscrits par
rapport aux manifestations
précédentes. Au final, 27
participants ont assisté
à cette journée et, parmi
eux, 8 industriels.
Le programme de la journée fut le suivant.
1. Dans un premier temps, les travaux initiés par le GT en
matière de formation furent présentés. En particulier, le
débat s’articula autour de deux initiatives phares :
• la création d’un site web d’échange de documents
pédagogiques entre enseignants avec diffusion possible
de certaines ressources vers les étudiants ;
• la mise en place d’une école d’été française de
thermodynamique des procédés.
2. Dans un deuxième temps, plusieurs présentations
contribuant à alimenter les discussions autour
de la pédagogie et des besoins de formation en
thermodynamique furent suivies avec grand intérêt par
l’auditoire.
• Le professeur J.-P. Perez (Université de Toulouse), auteur
d’un manuel de thermodynamique très populaire,
proposa quelques réflexions sur sa manière d’enseigner
les concepts difficiles liés à l’énergie et l’entropie.
• J.-F. Chapat (Axens) expliqua l’importance de la
thermodynamique au sein de l’entreprise Axens et
présenta quelques cas d’étude.
• J.-C. de Hemptinne (IFPEN) dévoila les grandes
lignes de son ouvrage - à paraître prochainement -
destiné à permettre le choix optimal d’un modèle
thermodynamique pour simuler un procédé donné.
• J.-M. Simon (Université de Bourgogne) présenta
les fiches méthodologiques réalisées par ses soins,
résumant diverses méthodes d’estimation de propriétés
thermodynamiques et de transport.
En raison de l’annulation de son vol d’avion le menant
à Lille, L. Avaullée (Total) n’assista pas à cette journée.
Les transparents qu’il avait prévu de présenter sont
toutefois accessibles sur le site internet de la SFGP
(onglet GT Thermodynamique des procédés).
Cette journée se conclut par une table ronde animée par
F. Parmentier (RSI) posant la question des besoins de
formation en thermodynamique.
Concernant les initiatives du GT, il fut décidé :
--
que le site web serait ouvert aux visiteurs industriels
afin qu’ils puissent utiliser cette plate-forme pour y
poser des questions aux universitaires, spécialistes de
thermodynamique;
--
que l’école d’été serait construite comme une succession
de cours destinés à expliciter le calcul de grandeurs
thermodynamiques macroscopiques à partir d’équations
d’état ou de modèles d’énergie de Gibbs. Cette école
s’adressera à la fois à des étudiants en thèse et à des
industriels. Sa durée n’excédera pas une semaine et
comportera de multiples travaux pratiques sur ordinateur.
Romain PRIVAT
Maître de conférences
Membre du comité de pilotage
du GT thermodynamique
Jean-Noël JAUBERT
Professeur des universités
Responsable du
GT thermodynamique
GT THERMODYNAMIQUE ET PROCÉDÉS
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012 21

LES GROUPES
THÉMATIQUES
Réseaux de neurones
pour le contrôle et la
surveillance de procédés
ESCPI-ParisTech, 11 janvier 2012
Le groupe Informatique et Procédés de la SFGP a co-organisé
avec le Club Automatique et Automatisation Industrielle
(AAI) de la Société de l’Electricité, de l’Electronique et des
Technologies de l’Information et de la Communication (SEE)
une journée sur le thème « Réseaux de neurones pour le
contrôle et la surveillance de procédés ». Les 60 participants
dont 36 industriels ont été accueillis dans les locaux de
l’ESPCI-ParisTech le 11 janvier 2012.
La journée a été animée par Patrice Kiener (InModelia),
membre des deux communautés et qui fut à l’initiative de
cette journée. Le programme de la journée comportait 7
conférences académiques et industrielles et une table ronde.
Ces interventions ont permis de faire un état de l’art dans
le domaine et de présenter des exemples d’applications de
réseaux de neurones statiques et dynamiques en modélisation
et contrôle-commande de procédés ou systèmes multivariés
non linéaires. Les domaines d’applications très variées
ont couvert le génie chimique, le génie des procédés,
les équipements en service dans les usines, les véhicules
automobiles, les circuits électroniques, les robots, les
télécommunications, les applications bancaires ou postales.
Ainsi, l’intérêt des réseaux de neurones pour la prévision
des crues lors des épisodes cévenols a été présenté par G.
Dreyfus (ESPCI-ParisTech). E. Latrille (INRA Narbonne) a
illustré l’utilisation de cette approche pour les biotechnologies
(production de levures de champagne, traitement des
eaux usées, production d’enzymes pour la production
de bioéthanol) et L. Berton (Emerson) pour une unité
multiproduit sujette à de nombreux changements de régimes.
S. Maillard (Siemens) a présenté les travaux sur le contrôle
des laminoirs à chaud, B. Dinh (CEA) la reconstitution du
dysfonctionnement d’un procédé d’extraction liquide/liquide
et V. Hamel (Orythie) la commande d’un robot hexapode.
P. Kiener (InModelia) a fait part de ses différentes expériences
industrielles (ONERA, CNES, …) sur différents types de réseaux
de neurones (statiques, dynamiques,…). MV. Le Lann (LAAS)
a élargi le sujet en proposant des notions de surveillance et
de diagnostic et en montrant l’avantage de l’introduction de
logique floue pour introduire des incertitudes. Ses propos
ont été illustrés sur les exemples du diagnostic de défauts
sur un microréacteur et du diagnostic du cancer. Les orateurs
ont rappelé que le modèle ne pouvait pas être plus précis
que les données et qu’il n’est pas toujours intéressant de
multiplier les capteurs, sources de bruit et donc susceptibles
de perturber le diagnostic. Chaque conférencier a détaillé les
obstacles théoriques et pratiques rencontrés et les verrous à
lever.
Ces présentations ont servi de point de départ à une discussion
sous forme de table ronde en fin de journée. Au cours de celleci,
le problème du pouvoir prédictif de ces modèles a été
discuté, ainsi que leur application dans des domaines où les
contraintes normatives ou législatives sont fortes (pharmacie
par exemple) ; questions qui finalement se posent pour tous
les types de modèles. Le problème du matériel a également
été abordé : pour pouvoir être démocratisé, il faut que ce
type de modèle soit proposé dans les automates. Mais, pour
que les fabricants fassent l’effort de les prévoir, il faut que la
demande soit avérée ; questions qui là encore se posent pour
tous les types de commande basée sur modèle. Une partie
de la réponse à ces différentes questions réside peut-être
dans la formation. Un certain nombre d’outils spécifiques ou
modules dédiés de logiciels généralistes (Matlab, Statistica,
etc.) ont été listés.
Les conférences sont disponibles sur le site de la SFGP.
Xuan MEYER
Professeur à l’INPT-ENSIACET
Chercheur au LGC, Toulouse
Présidente du groupe Informatique et Procédés de la SFGP
Animatrice du département Procédés et Système Industriels
(PSI) du LGC
GT INFORMATIQUE ET PROCÉDÉS
22
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012

Polluants émergents
quels défis pour une
meilleure gestion de l’eau ?
LES GROUPES
THÉMATIQUES
Nantes, 1er et 2 février 2012
Cette conférence était organisée par les membres du bureau du
GT TEA et une équipe de l’Ecole des Mines de Nantes, animée
par Yves Andrès que nous remercions chaleureusement ainsi
que l’ENSCR, avec le soutien de la SFGP et de Véolia.
Environ 70 participants étaient présents avec quelques
industriels (Total, Véolia, Protéus, Degrémont, Thermofisher)
et quelques chercheurs étrangers.
Les micropolluants, requalifiés plutôt de ”polluants
d’intérêt émergent”, ont des origines diverses: plastifiants,
médicaments, cosmétiques, solvants, hydrocarbures,
détergents et biocides, pesticides, intermédiaires de synthèse,
sous-produits de désinfection, métaux, nanoparticules...
Les discussions, lors des deux journées, ont couvert un large
domaine et ont porté sur les points suivants.
1. La réglementation concernant les polluants émergents.
2. Le rôle des média, qui véhiculent une crainte vis-à-vis de
ces substances.
Il convient de relativiser l’apport de ces substances par
l’eau, comparé à celui des autres sources, de réaliser
une évaluation correcte des risques: identification des
dangers, relation dose-effet, évaluation de l’exposition,
caractérisation des risques, gestion des risques.
3. L’évaluation de l’occurrence et des impacts des micropolluants
dans les eaux (eaux résiduaires urbaines, eaux
pluviales, effluents industriels ou hospitaliers...).
Il a été relevé que l’impact sur les milieux et les organismes
pourrait être mieux appréhendé par l’utilisation de bioessais
qui permettent d’intégrer les effets ( test enzymatique,
phosphatase alcaline, analyse du compartiment algal...) ou
encore par des études épidémiologiques.
4. Les performances des systèmes d’élimination ainsi que
sur la compréhension des mécanismes de transport et de
dégradation de ces substances.
L’intensification de l’élimination des substances est
recherchée au travers de l’utilisation de procédés
biologiques extensifs ou intensifs à âge de boues important
(bioréacteurs à membranes), de systèmes membranaires
(nanofiltration, osmose inverse), d’adsorption (charbon actif
en grains), d’oxydation avancée (ozonation, photocatalyse).
5. La quantification des polluants émergents.
Il ressort que, selon les matrices, la quantification des
composés à l’état de traces est délicate et doit être
effectuée par un spécialiste. Une mutualisation des moyens
analytiques et des savoir - faire devrait être organisée.
6. Cas pratiques.
De nombreux exemples d’évaluation de la contamination
et de solutions de traitement ont été présentées (effluents
hospitaliers, composés alkyls perfluorés, micropolluants en
station d’épuration urbaine...).
Ouverture de la journée par
Jack Legrand
Les perspectives d’action évoquées au cours de cette
conférence sont :
• Confier la partie analytique aux spécialistes et fédérer les
moyens,
• Réduire à la source (aucune présentation sur cet aspect
!!!!)
• Mieux gérer les eaux pluviales, les effluents hospitaliers,
etc.
• Optimiser le procédé biologique conventionnel,
• Optimiser les procédés tertiaires,
• Gérer la filière boue,
• Améliorer la surveillance,
• …
Les Animateurs du GT TEA
Annabelle COUVERT
Professeur à l’ENSC Rennes
Etie nne PAUL
Professeur à l’INSA Toulouse
GT TRAITEMENT DE L’EAU ET DE L’AIR
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012 23

LES GROUPES
THÉMATIQUES
Acquisition des données et
stratégies expérimentales
IFPEn-Solaize, 15 mars 2012
Cette journée thématique consacrée à l’acquisition des
données et aux stratégies expérimentales avait une focalisation
spécifique sur l’apport des nouveaux outils, le développement
des techniques analytiques en ligne, le criblage à haut débit et
les microréacteurs. Elle a accueilli près de 80 participants. La
matinée a été orientée sur les thématiques des microréacteurs
et l’après-midi sur les développements de concepts sur les
stratégies expérimentales.
Sept exposés ont été présentés :
1. Acquisition de données et modélisation sous contraintes.
Exemples du développement de projets en industries
pharmaceutiques (L. Prat, Univ. Toulouse-INP-LGC ; P.
Hellier, Pierre Fabre ; G. Lassalle, Sanofi-Aventis ; S. Hattou,
Sanofi-Aventis);
2. Optimisation et amélioration d’étapes de synthèses (G.
Lassalle, Sanofi-Aventis ; A. Benazet, Sanofi-Aventis) ;
3. L’effet du chargement sur la répétabilité des
expérimentations en réacteurs lit fixe de petite taille (M.
Rolland, IFP Energies Nouvelles) ;
4. Stratégie expérimentale pour l’intensification des
procédés (F. Mathieu, LRGP-ENSIC, Nancy ; L. Falk, LRGP-
ENSIC, Nancy ; S. LOMEL, Rhodia-CRTL) ;
5. Acquisition de données cinétiques en microréacteur
polyphasique (R. Philippe, LGPC, Lyon) ;
6. Diagnostic et placement de capteurs par classification
floue : application à la conduite d’un microréacteur (M. V.
Le Lann, INSA Toulouse) ;
7. Outils miniaturisés continus pour l’acquisition de données
en chimie (F. Sarrazin ; P. Guillot (LOF Bordeaux) ;
Les exposés ont été suivis d’une table ronde et de discussions.
Synthèse de la journée
L’apport des microréacteurs est assez différent suivant les
applications étudiées.
Dans le domaine de la chimie fine et pharmaceutique, les
microréacteurs sont des outils intéressants pour étudier
la possibilité du passage de batch à continu en vue du
développement de procédés industriels. Les relatives
faibles capacités de production d’un procédé industriel
sont compatibles avec les échelles de production d’un
système pilote, ce qui facilite la transposition d’échelles.
Les microréacteurs facilitent également la recherche de
nouvelles conditions opératoires et l’acquisition de données
en particulier cinétiques mais aussi pour des tests à haut
débit (screening de catalyseur par exemple). Il semble
possible de développer une stratégie globale de recherche de
conditions opératoires optimales sans chercher à remonter
aux phénomènes intrinsèques (réactions, transfert, etc.) et
à reconstruire ensuite le modèle global. On s’affranchit ainsi,
dans une certaine mesure, de l’acquisition de données.
Dans le domaine de la chimie de base, la transposition
d’échelle du microréacteur au pilote et à la production ne
semble pas pertinente. Les microréacteurs peuvent permettre
de remonter à des cinétiques intrinsèques mais ne sont pas
bien représentatifs des réacteurs de grandes taille (lits fixes
par exemple) lorsqu’on cherche à identifier des phénomènes
particuliers de limitation (limitation diffusionnelle dans les
grains de catalyseur, par exemple). Les outils classiques
restent tout à fait appropriés. Les microréacteurs trouvent
cependant un intérêt dans une étape amont pour faire des
tests à haut débit, pour tester des conditions opératoires ou
des catalyseurs.
Sur le plan pratique d’utilisation, les microréacteurs
nécessitent la transposition de batch à continu, qui peut être
assez lourde et pas toujours facile. On peut citer les coulées
de réacteurs pour maintenir des concentrations constantes
(pH par exemple) ou s’il faut mettre en œuvre plusieurs
injections (plusieurs pompes) de réactifs. La difficulté peut
encore être accentuée s’il est nécessaire de faire l’analyse
en ligne qui peut être assez délicate dans certains cas et qui
nécessite du matériel performant. L’utilisation de catalyseur
en suspension présente une difficulté non complètement
maîtrisée à l’heure actuelle. L’utilisation de microréacteur à
grand rapport surface sur volume peut également poser des
problèmes de désactivation ou d’activation. La question de
l’utilisation des microréacteurs pour faire des tests accélérés
de vieillissement de catalyseur a été posée, mais on ne
dispose pas de techniques à l’heure actuelle.
.Laurent FALK
LRGP, ENSIC Nancy
Anne-Marie BILLET
LGC, ENSACIET Toulouse
GT RÉACTEURS ET INTENSIFICATION DES RÉACTEURS
24
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012

Colloque “Industrial Use of
Molecular Thermodynamics”
InMoTher
LES GROUPES
THÉMATIQUES
ENS-Lyon, 19 au 20 mars 2012
La compréhension grandissante des
phénomènes à l’échelle moléculaire
ouvre un champ considérable à
de nouvelles applications pour
l’industrie chimique. Les efforts
réalisés ont permis d’obtenir des
résultats en terme de modèles,
méthodes de simulation et outils, qui ne résoudront pas
seulement les problèmes des chercheurs académiques mais
contribueront également à de nouveaux développements dans
l’industrie. Ils ouvrent des voies pour améliorer des procédés
qui, jusqu’à maintenant, n’étaient traités qu’empiriquement.
De nombreuses applications font potentiellement appel à
ces outils. Parmi celles-ci, on trouve le traitement des eaux,
le captage du CO2, la mise en place de bio-raffineries, la santé
ou d’autres applications de pointe. De manière générale, la
conception de procédés de rupture, le dimensionnement
d’unités industrielles, la sélection de solvants propres
nécessitant un grand nombre de données, d’analyses et
d’études peuvent bénéficier de ces développements. Des
exemples ont été proposés au cours du séminaire.
L’objectif du colloque « Industrial Use of Molecular
Thermodynamics » (InMoTher) était de permettre aux
experts et utilisateurs de ces technologies de se rencontrer
afin de développer des collaborations en vue d’améliorer la
connaissance et l’utilisation de ces outils par les entreprises.
Le colloque, initié par le groupe de travail européen
Thermodynamics and Transport Properties de l’EFCE
(European Federation of Chemical Engineering), s’est tenu à
l’Ecole Normale Supérieure (ENS) de Lyon les 19 et 20 mars
2012. Il était organisé conjointement par la SFGP (Société
Française du Génie des Procédés), l’ENS, l’EFCE et le groupe
de travail allemand ProcessNet.
Ce colloque, qui a réuni 139 personnes venant de 22 pays,
dont 58 industriels, a permis de créer des contacts entre
professionnels de différents pays. Le support industriel était
clairement affiché par la participation active de Total et de
la région Rhône-Alpes au travers du pôle de compétitivité
Axelera, ainsi que le CNRS, Air Liquide, Linde, Rhodia du
groupe Solvay et IFP Energies Nouvelles où l’organisateur
de la conférence est titulaire d’une chaire de la fondation
Tuck « Thermodynamique pour les carburants issus de la
biomasse ».
Par ailleurs, plusieurs industriels ont présenté leurs activités
sur un stand, tels Culgi, Processium et InModelia, ainsi que
la DECHEMA. D’autres entreprises comme ProSim, Culgi et
InModelia ont fait une démonstration de leurs outils logiciels.
Le colloque s’articulait autour des trois grands thèmes
développés au sein de la thermodynamique appliquée à
l’industrie des procédés :
--
la simulation moléculaire et ab initio ;
--
les équations d’état pour fluides complexes et les outils
moléculaires pour l’acquisition ;
--
la validation des données.
Dans chacun de ces domaines, un invité du monde
universitaire a dressé un état des lieux pédagogique et deux
invités industriels ont illustré leur vision de l’utilisation de ces
outils au travers d’exemples concrets.
Une table ronde animée par deux représentants industriels
(Total pour l’énergie et Rhodia pour la chimie) a clôturé les deux
journées. Elle a permis d’aborder de manière moins formelle
la question clé qui est de savoir comment améliorer les
échanges universités-industrie dans ce domaine en vue de la
mise en place de processus d’innovation. Elle a donné la parole
à deux membres du monde académique, deux représentants
de fournisseurs de logiciel (outils de simulation moléculaire
et outil de simulation de procédés) et deux représentants
industriels (un engineering et un fournisseur de procédés).
Cette table ronde a illustré la vision de chacun sur la place
de ces nouveaux outils dans les différentes étapes du cycle
de développement d’un procédé. Il est apparu important de
situer chaque outil à sa juste place : ils sont complémentaires
plutôt que concurrentiels. Néanmoins, il est nécessaire
d’approfondir les liens entre les différentes échelles qui sont
abordées (de l’approche atomique, moléculaire, à l’approche
mésoscopique et macroscopique) afin de permettre de
bénéficier au mieux des qualités de chacune. Une réflexion
sur la formation des acteurs en la matière a été initiée au
travers de certains exemples qui montrent comment utiliser
les compétences au mieux là où elles sont disponibles.
En conclusion, ce séminaire a illustré le rôle essentiel de
Sociétés savantes, telles la SFGP et, au niveau européen, la
EFCE : donner des moyens aux spécialistes et utilisateurs
d’une compétence spécifique pour fournir un état de l’art
et partager leurs expériences afin de permettre l’éclosion de
projets innovants
Jean-Charles de HEMPTINNE
IFP Energies Nouvelles
GT THERMODYNAMIQUE ET PROCÉDÉS
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012 25

ORGANISATION DU CONGRÈS...
DOSSIER CONGRÈS GP 2011
La région Nord-Pas de Calais est une région qui possède un
riche et divers tissu industriel. Composée de grands groupes
et également de PME-PMI, cette industrie couvre des champs
d’applications variés: verre, acier, textile, agroalimentaire,
molécules d’intérêt biologique, chimie, pétrochimie,
peintures, plasturgie, automobile ou encore transports
terrestres. Dans toutes ces filières, les compétences des
acteurs régionaux dans le domaine du Génie des Procédés est
au cœur des enjeux de l’innovation qui sont, pour la plupart,
associés à des problèmes de formulation et de mise en œuvre
des matériaux à des fins appliquées.
La région Nord-Pas de Calais est aussi des compétences amont
dans le domaine du Génie des Procédés: Universités, Instituts,
Ecoles d’Ingénieurs, Centres de Transferts mettent en œuvre
leurs compétences pour répondre aux problématiques
des industriels régionaux et au-delà à l’international. Cette
communauté de Génie des Procédés s’est structurée en 2008
(Association type Loi 1901), l’Union de Génie des Procédés et
de l’Energétique du Nord-Pas de Calais (UGéPE, http://www.
ugepe-nordpasdecalais.fr/). Cette association regroupe plus
de dix laboratoires, quatre universités, six écoles d’ingénieurs,
un institut et plusieurs centres techniques et rassemblent plus
de 100 chercheurs et enseignants-chercheurs.
De par sa situation et son histoire, Lille a toujours été une
ville ouverte sur l’Europe et un grand carrefour d’échange de
cultures, d’idées et de savoirs. C’est une région internationale
qui présente également une proximité avec les grands pôles
européens de décisions politiques.
C’est dans ce cadre que la Société Française de Génie des
Procédés a confié l’organisation de son XIIIe congrès à l’Ecole
Centrale de Lille, l’Ecole Nationale Supérieure de Chimie de
Lille et à l’Ecole Nationale Supérieure d’Arts et Industries
Textiles en s’appuyant sur les compétences de l’UGéPE Nord
Pas de Calais.
Les membres l’UGéPE ont été heureux et honorés d’accueillir
les différents acteurs de tous les champs thématiques
du Génie des Procédés dans leur région. Au carrefour de
l’Europe, nous avons voulu faire de ce congrès un lieu de
rencontre, de discussions et de débats des acteurs industriels
et académiques de notre discipline. Un point a été fait
sur les recherches actuelles et futures qui doivent aider à
relever les grands enjeux industriels du XXIe siècle dans sept
thématiques :
- A : Elaboration des Produits d’Usage et Matériaux
- B : Energie et Thermodynamique
- C : Environnement
- D : Procédés pour les Sciences du Vivant
- E : Modélisation, Contrôle et Sécurité des Procédés
- F : Procédés et Technologies Avancés
- G : Formation
625 incrits au Congrès étaient présents, dont 52 %
d’Académiques, 31% de Doctorants et 12% d’Industriels.
Au cours de cette XIIIe édition, le rôle que le Génie des
Procédés peut jouer pour répondre aux attentes de la Société a
été illustré, sur la base de différentes applications (matériaux,
énergie et agro-alimentaire), par trois conférences plénières :
• Procédé et formulation, technologie des élastomères pour
des matériaux avancés
par Christian CASSE, Directeur R&D - CTO, HUTCHINSON
S.A., Paris
• Flow Field and Food Disintegration in a Human Stomach
par R. Paul Singh, Distinguished Professor of Food
Engineering, Department of Biological and Agricultural
Engineering, University of California, Davis, CA 95616 USA
• Le rôle de l’ingénierie des procédés pour le leader
technologique dans le domaine de l’énergie durable
par Martha HEITZMANN, AREVA, Senior Executive Vice
President, Research & Development, Paris
et une conférence invitée :
• Mondialisation des marchés, Développement durable,
Demande d’innovation technologique: Le Génie des
Procédés en 2011, Quo vamus ?
par Jean-Claude Charpentier, Laboratoire Réactions et Génie
des Procédés UPR CNRS 3349 ENSIC-INPL-Nancy-Université
Michel TRAISNEL
Président de l’UGéPE Nord-Pas-de-Calais
et l’équipe organisatrice du congrès
26
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012

... ET CONCLUSIONS THÉMATIQUES
Responsables thématiques :
Laurie Barthe, Jean-Luc Harion, Anne Perwuelz, Pascal Dhulster,
Ludovic Koehl, Philippe Supiot, Nouria Fatah
Le XIIIième Congrès de la SFGP, qui s’est déroulé à Lille
du 29 novembre au 1 décembre 2011, a rassemblé la
communauté française de Génie des procédés élargie aux
pays de la francophonie. Cet événement, toujours un grand
moment, a permis la présentation de résultats novateurs,
l’expression de jeunes chercheurs et la confrontation entre
scientifiques, qu’ils soient universitaires ou industriels au
travers de 396 posters, 183 communications orales et 27
keynotes (cf. Tableau 1).
Ce Congrès fut aussi le moment d’honorer nos précurseurs
avec la conférence de J.-C. Charpentier, invité d’honneur.
Enfin, 3 conférences plénières ont permis d’ouvrir le champ
de notre discipline et d’accéder à la stratégie de recherche
partenariale de deux grands industriels, Hutchinson et Areva.
Par ailleurs, 46 textes ont été proposés pour publication dans
des revues internationales.
Sept grandes thématiques ont structuré les exposés, les
débats et réflexions de ce congrès.
La première, Elaboration des produits d’usage et matériaux ,
s’est intéressée à de nombreux domaines scientifiques comme
la mécano-fusion, les plasmas, les procédés sol-gel pour
de larges domaines d’application (polymères, céramiques,
textiles ou encore acier). Les tendances initiées depuis
quelques années se sont confirmées : nanotechnologies
(nanoparticules, nanofils), en partie pour optimiser la surface
active, utilisation de matériaux biosourcés et développement
de nouveaux matériaux en prenant en compte les contraintes
de développement durable.
La thématique Energie et thermodynamique a été associée
aux problématiques de l’efficacité énergétique, de la
thermodynamique des fluides et systèmes, des énergies
renouvelables, de l’hydrogène (production, utilisation,
transport et stockage), des carburants et combustibles
biosourcés, du captage, stockage et de l’utilisation du CO2 et,
dans une moindre mesure, du nucléaire. Approvisionnement,
rationalisation, recyclage et impact environnemental ont été
au cœur des discussions.
La thématique dédiée à l’Environnement reste celle qui
fournit toujours le plus de communications. On notera les
sous-thématiques suivantes : traitements membranaires,
traitements par oxydation, bioprocédés, traitements physicochimiques,
adsorption, éco-conception des procédés et
valorisation de la matière. Les secteurs concernés sont les
traitements de l’eau, des boues, des sols, de l’eau et des
déchets. Pour les sols, signalons le développement de liens
entre procédés chimiques et procédés naturels. En traitement
de l’eau et de l’air, la régénération, les traitements oxydants,
le rôle de l’électrochimie, les micropolluants récalcitrants
ont été les thèmes de plusieurs exposés. L’importance
des prétraitements avant les traitements membranaires
a été soulignée. Les problématiques de l’éco-conception
et de l’évaluation environnementale (ACV), du recyclage
des déchets, de la valorisation des sous-produits et de la
réutilisation de l’eau sont entrées en force dans les sujets
abordés.
La thématique Procédés pour les sciences du vivant
a convergé vers les bioréacteurs , les problématiques
de transferts gaz-liquide, de l’agitation et des réactions
DOSSIER CONGRÈS GP 2011
THEMATIQUES
Communications
orales
Communications
posters
Elaboration des produits d’usage et matériaux 23 50 5
Energie et thermodynamique 26 71 5
Environnement 45 98 5
Procédés pour les sciences du vivant 28 52 3
Modélisation, contrôle et sécurité des procédés 25 49 3
Procédés et technologies avancés 32 66 5
Formation 4 10 1
Tableau 1 : Bilan des communications
Keynotes
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012 27

DOSSIER CONGRÈS GP 2011
biochimiques en milieu intensifié pour la production de
biomasse de molécules d’intérêt. Plusieurs études sur la
matière complexe vivante, le changement d’échelle (labo vers
industrie), particulièrement crucial en biotechnologie, ont été
présentées. Les discussions ont montré une interaction forte
entre les besoins industriels et les travaux de la communauté
scientifique.
Dans le thème Modélisation, contrôle et sécurité des
procédés, les questions de modélisation, de commande, de
simulation, de prédiction, d’optimisation et d’aide à la décision
ont été traitées avec des exemples d’applications dans des
secteurs comme le textile et l’alimentaire. De nombreux
domaines ont été explorés tels les outils de modélisation,
les lois hydrodynamiques, les modèles cinétiques, les lois
thermodynamiques, les modes d’intégration (éléments finis,
statistiques, techniques intelligentes…), l’imagerie. Signalons
également les approches multi-échelles pour la modélisation
des procédés, la mise en place d’approches multi-modèles, la
recherche de compromis entre les performances d’un produit
et les conditions opératoires du procédé et la diffusion
importante des outils de modélisation dans l’ensemble des
thématiques présentées au cours du congrès.
réflexion d’industriels et d’académiques sur la formation et
les besoins industriels, avec une évidente volonté de voir se
développer ce point dans les congrès futurs de la SFGP.
Notons le succès du Forum Recherche et Emploi avec 50
offres affichées, 40 entretiens d’analyse de CV, un book de
CV en contenant 70 et 2 tables rondes (très fréquentées)
avec des intervenants de l’APEC et de l’ABG, de cabinets de
recrutement.
Avec plus de 600 participants pendant 3 jours, le Congrès
GP2011 de Lille a confirmé, à côté d’autres congrès scientifiques
ou techniques spécialisés, la nécessité pour la communauté
du Génie des procédés de se rassembler régulièrement et de
confronter ses approches qui touchent de vastes domaines
industriels et sociétaux. Le prochain congrès aura lieu à Lyon
en octobre 2013. Ces congrès biannuels de la SFGP sont pour
nos jeunes chercheurs et ingénieurs en formation un superbe
forum d’échanges et d’opportunités pour orienter leur avenir
et, pour les plus anciens, des outils d’évaluation de leurs
travaux, de réflexion, de construction de projets dans un
contexte pluridisciplinaire, académique et industriel.
La thématique Procédés et technologies avancées a
concerné de nombreux problématiques (hydrodynamiques,
transports et mélanges, microréacteurs, réacteurs intensifiés
et multifonctionnels, séparation et capture, matériaux et
réactivité). Les enjeux majeurs qui sont ressortis concernent
les outils de prédiction afin de faciliter le dimensionnement des
installations (notamment pour l’intensification, l’optimisation
des échanges, l’étude des systèmes transitoires...), la
conception d’outils de caractérisation in situ (macro ou micro,
2D-3D), la nécessité de développer de plus fortes interactions
entre disciplines (décloisonnement), les réacteurs à plus faible
impact environnemental (procédés sans solvant ou milieux
supercritiques).
Enfin, la thématique Formation a vu un faible nombre de
communications comme aux précédents congrès, mais
toujours un aussi grand intérêt de la part des participants.
Elles ont porté sur les enseignements en ligne, à distance, par
projet, l’enseignement des opérations unitaires du Génie des
procédés, mais également sur l’éthique de l’ingénieur. Une
première table ronde a été organisée autour de l’enseignement
du Génie des procédés francophone (France, Canada, Suisse,
Belgique et pays du Maghreb), associant à cette réflexion des
industriels européens. L’idée centrale était de promouvoir
une nouvelle dynamique de la formation francophone en
Génie des procédés. Une seconde table ronde a porté sur une
Sophie DUQUESNE
Nouria FATAH
Sébastien PAUL
Anne PERWUELZ
Michel SARDIN
28
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012

Conférence plénière, Lille Grand Palais, 1er décembre 2011
Le rôle du Génie des procédés
dans le domaine de l’énergie durable
La vision d’un leader technologique : AREVA
par Martha Heitzmann
Senior Executive Vice President
Recherche & Développement – AREVA
DOSSIER CONGRÈS GP 2011
Le Groupe AREVA
ff
AREVA : un Groupe technologique leader mondial du nucléaire, avec un modèle intégré unique, de l’extraction du
minerai d’uranium jusqu’au recyclage du combustible nucléaire usé, en passant par la conception de réacteurs et les
services associés.
ff
un Acteur majeur dans les énergies renouvelables, avec un portefeuille d’activités diversifiées: l’éolien offshore, les
bioénergies, le solaire thermique à concentration, l’hydrogène et le stockage de l’énergie.
ff
un positionnement dans la production d’énergie à faible émission de CO2 demandant un spectre large de domaines
d’expertise technique et scientifique dans un contexte mondialisé, en stimulant l’innovation et renforçant l’expertise
pour développer des solutions.
ff
48 000 salariés dans le monde.
FRANCE
39% du chiffre d’affaires
56% des effectifs
EUROPE ET CEI (hors France)
25% du chiffre d’affaires
22% des effectifs
PRÉSENCE INDUSTRIELLE
Allemagne, Belgique, Espagne,
Kazakhstan, Royaume-Uni, Suède
AMÉRIQUES
17% du chiffre d’affaires
15% des effectifs
PRÉSENCE INDUSTRIELLE
Brésil, Canada, États-unis
AFRIQUE et MOYEN-ORIENT
2% du chiffre d’affaires
6% des effectifs
PRÉSENCE INDUSTRIELLE
Afrique du Sud, Côte d’Ivoire,
Namibie, Niger, Soudan
ASIE-PACIFIQUE
17% du chiffre d’affaires
1% des effectifs
PRÉSENCE INDUSTRIELLE
Australie, Chine, Inde, Japon
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012 29

La Stratégie d’AREVA
DOSSIER CONGRÈS GP 2011
ff
Renforcer sa position de LEADER SUR LES MARCHÉS
ff
Développer une PRÉSENCE ÉQUILIBRÉE sur le tripode Europe, Amériques et Asie
ff
Offrir pour chaque client des SOLUTIONS À LA CARTE
ff
ÉNERGIE NUCLÉAIRE
• Construire un tiers des nouvelles capacités nucléaires sur le marché accessible
• Sécuriser le cycle du combustible pour nos clients actuels et futurs
ff
ÉNERGIES RENOUVELABLES
• Devenir un acteur de référence dans les énergies renouvelables
• Améliorer la compétitivité et l’efficacité des technologies
• Fournir des solutions permettant de répondre aux périodes de consommation
de base ou de pointe
tout en étant toujours plus performant en matière de sûreté, de sécurité et de
transparence
ff
R&D EN SOUTIEN AUX ACTIVITÉS
• R&D dans les unités opérationnelles et en partenariat
• R&D Corporate ainsi qu’une organisation par région géographique
ff
DE NOMBREUX PARTENAIRES R&D
France
En particulier :
• le Laboratoire de Vitrification à M
• le Réseau de Centres Techniqu
(Chalon-sur-Saône, Le Creusot
Allemagne (Erlangen et Karlstein
Le Développement des Procédés
Un domaine clé pour répondre aux enjeux stratégiques :
ff
de PERFORMANCE : réductions de consommation d’énergie, du temps de
fabrication, des coûts d’investissement et opérationnels, qualité du produit et du
service
ff
de SÛRETÉ/ SÉCURITÉ/ NON-PROLIFÉRATION : réductions du risque de défaillance,
du nombre d’accidents, du risque de prolifération des matières nucléaires
ff
d’ENVIRONNEMENT : réduction de l’empreinte environnementale, maîtrise des
risques et prévenir les passifs, conformité avec la réglementation
EXEMPLES :
• Soudage laser-hybride à forte épaisseur
• Vitrification de déchets nucléaires : Développement du procédé « creuset froid »
• Amélioration de la qualité du concentré minier pour une réduction du volume
d’effluents liquides à COMURHEX
ff
LES RÉSEAUX SCIENTIFIQUES ET
Les communautés transversales de
• un fonctionnement reposant su
discipline technique, sur une re
engendrée pour le Groupe.
• En ce qui concerne la gouvernanc
les experts techniques et un leade
une implication forte des jeunes d
• des rencontres périodiques « Lie
ans) pour apprendre les uns des a
• des réseaux produisant des pub
spécifications communes, techn
d’expertise…
ff
LE RENFORCEMENT ET LA GESTION
• le programme de thèses AREVA : a
et leur suivi pour favoriser leur rec
• le programme GAPEXPERT pour
recherche d’AREVA
• la filière Expertise (et R&D) pour a
(expert, senior expert, fellow).
30
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012

International
La Démarche d’AREVA
ff
IMPLANTATION DES CENTRES TECHNIQUES
• SEPA à Bessines, Haute-Vienne
Essais à l’échelle du laboratoire
• HRP à Pierrelatte, Drôme
Essais pilotes
DOSSIER CONGRÈS GP 2011
Réacteur pilote de fluoration
Cellules d’électrolyse de laboratoire
arcoule (CEA, AREVA)
es AREVA en France
t, Montpellier), en
) et aux Etats-Unis
• NETEC (Chalon & Cadarache en France ; Erlangen en Allemagne ; Lynchburg aux USA)
Le Centre Technique de Contrôle Non Destructif d’AREVA réalise les développements en méthodes
de contrôle non destructif (CND) pour AREVA et les clients externes du groupe.
Exemples de méthodes : optique, ressuage, contrôles électromagnétiques, sonores et ultrasonores,
radiographiques, méthodes thermiques, chimiques…
TECHNOLOGIQUES
spécialistes techniques
r un sentiment d’appartenance à une
connaissance mutuelle et sur la valeur
e, un leadership technologique assuré par
rship d’animation conféré au management ;
ans la vie du réseau.
ns faibles » (tous les ans ou tous les deux
utres et coordonner les programmes.
lications communes : fiches techniques,
ology roadmaps, prévision des besoins
Les réseaux et sous-réseaux actuels
Soudure
Procédés
Simulation
Neutronique
Radioprotection
Criticité
CRR Repair & Replacement
Contrôle non destructif
Matériaux
Mat – Net
Mécanique et mécanique des fluides
Mécanique et Matériaux, CFD,
Interaction fluide-structure, LOCA
Chimie
Chimie de l’eau, Radiochimie – (Ion-A)
Vitrification
Sécurité Nucléaire
Non-prolifération
Instrumentation et Contrôle
Mécatronique nucléaire
Electronique Durcie - Robotique
DE L’EXPERTISE
nimation de la communauté des doctorants
rutement
renouveler les experts, renforcer la culture
ssurer la gestion de projet et le pilotage R&D
Conclusion
Les énergies nucléaires et renouvelables sont essentielles et complémentaires
pour répondre aux enjeux d’une l’énergie « décarbonée ».
L’offre AREVA de solutions à faible émission de CO 2 est basée sur un spectre
large d’expertise scientifique et technologique proactive, qui nécessite
l’innovation en continu de ses procédés et ses outils, dans un contexte
mondial, en soutenant la création de valeur pour l’ensemble des activités du
Groupe
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012 31

DOSSIER CONGRÈS GP 2011
TABLES
RONDES
INNOVATION
REVENANT SUR LES ENJEUX DE L’INDUSTRIE DE PROCEDES,
LA TABLE RONDE INNOVATION FUT L’OCCASION D’UN LONG
ECHANGE ENTRE LE PUBLIC ET LES INTERVENANTS
L’innovation, au cœur des préoccupations des acteurs des
industries de procédés, est souvent présentée comme le
moyen incontournable de la réussite. Cependant, cette façon
de présenter l’innovation renferme une certaine ambiguïté
qui peut parfois amener une incompréhension pouvant nuire
à la réalisation même de ses objectifs. En effet, concernant
l’innovation, on confond souvent les moyens et l’objectif.
Mais le succès ne se décrète pas ; il se construit, même s’il
faut reconnaître une part de hasard, que nous cherchons à
réduire.
En conséquence, sous le terme globalisant « Innovation »,
nous sous-entendons les approches et moyens qui permettent
de nous orienter vers la conception de nouveaux produits et
procédés, d’avoir plus de chance d’aboutir à l’Innovation et
de le faire dans un temps le plus court possible. On pourrait
donc presque l’appeler Génie de l’Innovation mais, dans
notre situation, elle est intégrée au Génie des procédés, qui
en fournit la spécificité, les contours de son activité, et ses
caractéristiques scientifiques et techniques.
C’est en se fondant sur cette approche qu’a été structurée la
table ronde Innovation du Congrès GP 2011 à Lille. Organisée
par le GT Innovation et animée par Catherine Bec (SFGP), la
table ronde fut structurée autour de plusieurs débats avec le
public, introduits chacun par un conférencier différent.
Petit résumé
La première intervention fut celle d’Olivier Potier (LRGP/
ENSGSI), animateur du GT Innovation, qui introduisit le
débat en présentant les enjeux de l’innovation en Génie des
procédés sous forme d’un constat :
- tout d’abord sur l’évolution de l’industrie de procédés et des
nouveaux besoins de la société (préservation des ressources,
écoute de la société et de ses besoins, évolution des coûts
des matières premières et énergétiques, santé, concurrence
internationale, préservation du patrimoine industriel, capacité
à exporter, ...) ;
- mais aussi sur la croissance de la demande relative
aux procédés (délais de mise en œuvre plus courts [aller
plus vite, procédés plus flexibles], plus faible empreinte
environnementale, augmentation de la sûreté, besoin de
procédés reconfigurables, intensification, diminution des
coûts...).
L’innovation se retrouve à la croisée des chemins de la
complexité de nos procédés et de celle de l’évolution de notre
société avec laquelle ils doivent rester en phase : aller vers une
industrie de procédé durable (sustainable) et compétitive.
Pour présenter différents aspects de l’innovation en Génie des
procédés, la suite des débats de la table ronde fut distribuée
selon quatre thèmes introduits chacun par le témoignage
d’un représentant du monde industriel :
Techniques et axes scientifiques de développement
Cette présentation fut faite par Aurore Vannier, docteuringénieur
chimiste spécialisée en polymères et plasturgie, et
membre du service R&D de la société Plage S.A. spécialisée
dans la conception d’éléments de décoration (stickers géants
de décoration, revêtements muraux, galets, mosaïques, etc.).
Aurore Vannier expliqua tout d’abord le projet de son
entreprise de réaliser des produits 100% propres en utilisant
des composés issus de ressources renouvelables et notamment
en remplaçant le PVC dans les stickers. Ces objectifs amènent
l’entreprise à adapter ses procédés aux nouvelles matières
utilisées. La société Plage S.A., dont l’activité n’est pas centrée
sur les procédés, utilise le Génie des procédés comme moyen
de développement et d’innovation (nouvelles formulations,
élaboration de mélanges maîtres, extrusion, gonflage de film,
encollage, …).
Le débat fut ensuite élargi pour décrire de manière
générale les principaux axes et technologies envisagés
pour le développement futur des entreprises de procédés,
à partir notamment d’une structuration proposée par Xavier
Longaygue :
• xcatalyse et optimisation des conditions énergivores
(température, pression, solvants) ;
• xutilisation de systèmes biologiques (enzymes,
microorganismes) ;
• xminiaturisation des unités (microstructuration, …) ;
• xintensification des procédés (compréhension des étapes
limitantes, technologies membranaires, procédés hybrides…) ;
• xmodélisation multi-échelle ;
• xutilisation de nouveaux matériaux, etc.
La mise en application des 12 principes de la chimie verte et
des 12 principes du génie des procédés vert fut aussi rappelée
comme base de développement des nouveaux procédés.
Organisation interne et externe des entreprises
La présentation fut faite par Sylvie Baig, Responsable
scientifique Innovation de Degrémont S.A. Suez
Environnement.
Sylvie Baig décrivit l’organisation de l’innovation en présentant
les applications faites dans la société Degrémont, en allant de
l’idée au marché :
• xl’analyse du marché pour répondre à une réelle attente du
ou des marché(s),
• xle cadrage de l’Innovation pour décider ensemble des
priorités à donner et pour accompagner le développement
des partenariats,
• xla diffusion de l’Innovation pour faciliter le déploiement des
innovations et pour réduire le temps de mise sur le marché.
Les étapes sont organisées en coordonnant les forces
Marketing, R&D et Affaires pour concevoir, industrialiser et
mettre rapidement sur le marché des solutions techniques
différenciantes et compétitives.
Sylvie Baig insista sur plusieurs points essentiels de la
structuration de l’entreprise, nécessaires pour mener à bien
ce processus d’innovation :
• xrôles et responsabilités clarifiées en interne et en externe,
• xéquipes intégrées pour l’animation de l’innovation,
• xcircuit de décision court,
32
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012

• xportefeuille de projets d’innovation facilement défini,
• xforte visibilité de l’innovation,
• xprocessus en amélioration continue.
Processus, approches et outils de l’innovation
La présentation fut faite par Robert C. Bozza, Directeur de la
Veille de Veolia Environnement Recherche & Innovation.
Robert Bozza présenta le VIA (Veolia Innovation Accelerator),
vaste programme de détection et de déploiement d’écoinnovations
en partenariat avec des TPE/PME du monde entier,
sur un modèle d’innovation partagée (open innovation), lancé
en février 2010. Son objectif est de détecter des technologies
et des solutions pour renforcer l’efficacité opérationnelle de
Veolia Environnement et enrichir ses offres dans les domaines
de la propreté, l’énergie, l’eau et le transport. Après la phase de
sélection, des collaborations tripartites sont engagées ; elles
se font entre la TPE/PME sélectionnée, Veolia Environnement
et des investisseurs. Les partenariats sont envisagés à toutes
les étapes de développement d’une technologie.
Deux rapides présentations faites par Vincent Boly et Mauricio
Camargo, chercheurs à l’ERPI, complétèrent le thème.
Vincent Boly présenta les Quatre processus internes de
l’innovation :
• xle Processus d’évolution technique (sciences du génie des
procédés, sciences de l’automatisme, sciences du traitement
de l’information, sciences de la mécatronique, …) ;
• xle Processus permanent d’émergence de projets de nouveaux
procédés (processus de collecte et traitement [veille],
processus de capitalisation des connaissances, processus de
R&D en réseau /open innovation, …) ;
• xle Processus temporaire de pilotage de projets innovants
(processus de mise en cohérence produit/procédé, processus
d’intégration technique/coût/environnement/…, processus
d’anticipation de l’évolution technologique, etc.) ;
• xles Processus cognitifs (processus d’apprentissage, processus
intellectuel créatif individuel et collectif).
Mauricio Camargo présenta ensuite quelques outils et
méthodes d’innovation, entre autres : Outil de formulation,
Créativité sous Contrainte, Brainstorming, Lead Users,
Métamodèles - Axiomatic design, Théorie C-K (concepts
et connaissance), Méthodes intégrées de conception de
procédés (CAO, Product Life Cycle), R-A-R généralisé avec
contraintes socio-technico-économico-scientifiques, TRIZ,
Open Innovation, Marketing Pull, Science and Technology
Push, Analyse du besoin, Analyse multicritère. Ces méthodes
et leurs adaptations au Génie des procédés seront des sujets
d’étude pour le GT Innovation.
Organismes et réseaux pour faciliter l’innovation
La présentation fut faite par Julien Payen, Responsable projets
du Pôle de compétitivité UP-tex.
UP-tex, créé en 1986, est un réseau d’entreprises, de centres
de recherche et de transfert de technologies, réunis pour
développer de nouveaux textiles (120 membres, dont 85
entreprises et 16 laboratoires). Julien Payen présenta quelques
projets du pôle UP-tex : le Centre Européen des Textiles
Innovants (CETI), dédié à la recherche et aux prototypages de
petites séries, et Agrobiotex pour l’élaboration de structures
textiles à partir d’agroressources.
Julien Payen rappela le rôle des pôles de compétitivité en tant
qu’acteurs de l’innovation :
• xpour accompagner la mutation des entreprises industrielles
vers de nouveaux marchés,
• xpour associer entreprises et laboratoires pour la levée de
verrous technologiques,
• xpour développer des produits de rupture ou en adéquation
avec l’offre marché.
Les pôles de compétitivité ont aussi des actions de mobilisation :
• xmobiliser les acteurs industriels (politique d’animation,
international, veille technologique) ;
• xmobiliser les acteurs du domaine de la recherche (politique
d’animation, Roadmap Recherche du pôle, valorisation) ;
• xmobiliser les financements (relations avec financeurs Etat &
régions, valorisation nationale et régionale) ;
• xdécomplexifier les systèmes de financement.
En complément, une liste non exhaustive des différents types
de réseaux d’innovation fut proposée. On peut notamment
citer : les Pôles de compétitivité, les Grappes d’entreprises,
les Systèmes Productifs Locaux (SPL), les Initiatives Régionales
(ARI), les Réseaux européens (p. ex. SUSCHEM), les
Investissements d’avenir (p. ex. IEED), les Réseaux informels
d’experts (ex : ERPI-PROGEPI-GISFI), et bien-sûr le GT
Innovation de la SFGP.
Olivier Potier
LRGP (CNRS)
ENSGSI (Université de Lorraine)
Animateur du GT Innovation de la
SFGP
Formation en Génie des Procédés
Dans le cadre de l’évolution des enseignements et des
structures de formation, de l’harmonisation européenne,
des objectifs de formation désormais définis en termes
de learning outcomes, de l’importance des formations
en entreprise et des formations professionnalisantes, de
la mobilité internationale, de l’évolution des méthodes
d’enseignement vers des apprentissages plus actifs ou encore
de l’élargissement des thématiques couvertes par le génie
des procédés, le GT « Formation » de la SFGP a organisé deux
tables rondes lors du dernier Congrès GP2011. L’intérêt de
ces tables rondes regroupant industriels et universitaires
était bien évidemment de discuter et de débattre de ces
évolutions, en confrontant les points de vue des formateurs
nationaux ou internationaux, et des recruteurs de différents
secteurs d’activités.
Table ronde « Formations francophones en Génie des
Procédés : état des lieux et synergies d’amélioration»
Elle a porté sur les structurations des formations en génie des
procédés : le modèle français est essentiellement basé sur des
formations généralistes de deux ans (les Classes préparatoires
aux Grandes écoles), suivies de spécialisations en écoles
d’ingénieurs, alors que le modèle européen propose une
spécialisation dès le niveau Licence, complétée en Master.
L’intérêt de chacun de ces modes de formation a notamment
été confronté à la demande des industriels. Les apports et
impacts d’un parcours international dans la formation ont
DOSSIER CONGRÈS GP 2011
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012 33

DOSSIER CONGRÈS GP 2011
aussi été abordés.
Elle a été animée par Eric SCHAER (ENSIC - LRGP, Nancy).
Ont participé Michel Crine (EDT - GEPROC - LGC, Université
de Liège, Belgique), Grégory François (EPFL - Laboratoire
d’Automatique, Lausanne, Suisse), Anne-Marie Billet
(ENSIACET-LGC, Toulouse), Nabil Kechaou (Ecole Nationale
d’Ingénieurs de Sfax, Tunisie), Philippe Tanguy (TOTAL,
Courbevoie), Patrick Degand (Essenscia Wallonie, Bruxelles,
Belgique), Frédéric Augier (IFPEN, Lyon).
Table ronde « Quelles stratégies pour nos formations en
Génie des Procédés ? »
Dans un contexte d’unification des enseignements
technologiques, du lycée jusqu’à l’enseignement supérieur, les
réformes sont guidées par une volonté d’accroître la flexibilité
des parcours et la déspécialisation des apprenants. Dans les
pays anglo-saxons, pour favoriser l’insertion professionnelle,
l’étudiant se spécialise progressivement, même si sa
spécialisation est de ce fait moins approfondie lors de
l’obtention de son diplôme. Un tel schéma est-il transférable
à l’enseignement en France, en particulier à celui du génie
des procédés ? De plus, la volonté de réduire les heures
enseignées en présentiel et d’augmenter la diversité des
enseignements entraîne une nécessaire réflexion sur le cœur
de compétence des élèves et étudiants de nos formations.
Cette table ronde a permis de se pencher sur les équilibres à
mettre en place entre disciplines fondamentales et celles liées
au métier d’ingénieur manager, entre les outils et les niveaux
de représentation des phénomènes et entre l’universalisme
et la spécialisation autour des opérations unitaires.
Cette table ronde était animée par Laurent PRAT (ENSIACET -
LGC, Toulouse). Ont participé Marie Debacq (Cnam - LGP2ES,
Paris), Laurent Perrin (ENSIC - LRGP, Nancy), Willy Morscheidt
(Chimie ParisTech / UPMC - LGPPTS, Paris), Didier Caudron
(Sanofi-Pasteur, Lyon), Marielle Coste (Véolia VERI, Paris),
Didier Tanguy (Rhodia, Lyon).
Ces deux tables rondes n’auraient pu voir le jour sans le soutien
de Nouria FATAH (ENSCL- UCCS), du comité local d’organisation.
Elles ont permis de mettre en place des thèmes de réflexion dans
le cadre du GT Formation de la SFGP (http://www.sfgp.asso.
fr/?cat=menu&mcat=group&id=86)
Eric SCHAER
LRGP-ENSIC Nancy
Animateur du GT Formation
Forum Recherche et Emploi en Génie des Procédés
Organisateurs
Sandrine Pessé, Directrice de la communication à l’ENSAIT et
Sébastien Paul, Professeur des universités à l’Ecole Centrale
de Lille, Vice-président du Comité scientifique de GP2011.
Structuration de l’événement
1. Book-CV
Un livret d’environ 70 CV d’étudiants en génie des procédés
en écoles d’ingénieur, en thèse, en master, ainsi que
quelques post-docs, a été réalisé puis imprimé à environ 150
exemplaires et diffusé auprès de tous les industriels inscrits
au Congrès.
2. Entretiens
En partenariat avec l’ABG - Intelli’Agence (Mmes C. Gayda
et C. Bachelin), Kelly Scientifique (L. Friteau), Adoc Talent
Management (A. Bugnicourt) et l’ENSAIT (S. Pessé).
Environ 40 entretiens d’analyse de CV et de préparation aux
entretiens d’embauche ont été menés durant le congrès.
3. Mur d’opportunités
En partenariat avec l’APEC, ABG - Intelli’Agence, Kelly
Scientifique et AdocTalent Management.
Plus de 50 offres de thèses, de post-docs et d’emplois ont
été affichées dont beaucoup de propositions de CDI dans
des domaines très variés du Génie des procédés : énergie,
matériaux, chimie, etc.
4. Tables rondes
Deux tables rondes ont été organisées lors de GP2011.
La première, sur le thème de l’emploi des diplômés en Génie
des Procédés et sur les outils d’aide à la recherche d’emploi
existants, a été très appréciée par les nombreux jeunes
participants au forum. Elle a été animée par Amandine
Bugnicourt, Adoc Talent Management, avec la participation
de C. DUMONT (Pôle de Recherche et d’Enseignement
Supérieur, Université Lille Nord de France), C. Gayda (ABG
– Intelli’agence), L. Friteau (Kelly Scientifique) et E. Schaer
(ENSIC - LRGP, Nancy et SFGP).
La seconde a porté sur la vision « entreprise » de la recherche
en Génie des procédés. Elle a été animée par Eric Picot (APEC)
avec la participation de O. Simon (CLARIANT), S. Pariente
(RHODIA), J. Dayron (CTIF) et J.L. Barnay (ex SANOFI PASTEUR)
qui ont apporté des témoignages sur leurs expériences variées
dans le domaine de la recherche en Génie des procédés
dans des secteurs d’activité très différents (biotech, chimie,
matériaux…).
Conclusion
« Nous avons souhaité donner à ce forum Recherche et Emploi
en Génie des Procédés un format innovant et attractif pour
les plus jeunes participants à GP2011. Je pense que cela a
été un succès ! De nombreux étudiants se sont déplacés pour
s’informer sur les stands du forum et je sais de source sûre
que plusieurs stages, thèses, post-docs et même embauches
ont été conclus durant ce congrès. Objectif atteint donc ».
Sébastien PAUL
Professeur
Ecole Centrale de Lille
Unité de Catalyse et de Chimie du
Solide
Chef du département
d’enseignement Sciences de la
Matière
Responsable du comité d’utilisateurs
de la plate-forme REALCAT
34
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012

Des procédés pour des textiles innovants
FOCUS
Aujourd’hui les textiles ne sont plus seulement dans les
vêtements ou le linge de maison. Ils sont constitutifs de
membranes, de composites, de feutres, de géotextiles,
de textiles médicaux,… Ces produits doivent avoir des
performances spécifiques de l’application et bien souvent
posséder des fonctionnalités multiples. Pour s’adapter aux
nouveaux marchés des textiles innovants, cela entraîne de
nouvelles contraintes sur les procédés textiles.
Les propriétés des matériaux textiles dépendent non
seulement de la nature chimique des matières premières
mais aussi de la forme et la finesse des fibres, de l’architecture
des fibres entre elles et de leur comportement de surface.
Pour réaliser une étoffe textile, 3 étapes de procédés se
succèdent (figure 1).
Production fibres
Extraction des fibres
Extraction de polymères naturels
Synthèse de monomères
et polymérisation
filage
Production étoffe
Filature/tissage
Filature/tricot
Non tissés
Fonctionnalisation
Traitement de la matière
• à l’intérieur des fibres
• à la surface des fibres
Figure 1 : les 3 étapes pour la réalisation de structures
textiles, d’après [1]
La production des fibres synthétiques s’appuie sur une
succession d’opérations unitaires : extrusion/mélange – filage
– bobinage – étirage, dont les clés de réussite sont proches
de celles de la plasturgie : maîtrise de la rhéologie des
polymères, de leur cristallisation. Les vitesses de production
sont généralement élevées: 2500 à 5000 m/min.
Parmi les nouveaux challenges, l’un concerne la mise en
oeuvre de fibres extrêmement fines avec des diamètres de
quelques microns. Dans le procédé meltblown, un flux d’air
chaud à la sortie de la filière permet d’augmenter l’étirage des
fibres. L’électrospinning est également utilisé pour obtenir
des fibres de diamètre submicronique par filage d’une
solution de polymère, associée à un champ électrique. Enfin
des fibres multicomposantes peuvent se scinder et former
des microfilaments (figure 2).
Figure 2 : Fibres multicomposantes 50% PA6, 50% PET
Sections de fibres « Pie-wedge » où l’on distingue les «
quartiers » composés des 2 types de polymères
La production des étoffes implique l’organisation de fibres
entre elles pour obtenir une surface 2D. Les étapes successives
sont l’homogénéisation des fibres et leur mélange éventuel,
leur parallélisation et leur assemblage en mèche ou en nappe
pour générer par consolidation soit des fils qui pourront être
tissés ou tricotés, soit des non-tissés. L’architecture des fibres
entre elles donne des propriétés spécifiques du procédé
choisi.
De nouveaux textiles sont développés pour obtenir des
matériaux plus épais : les textiles 3D. Leur épaisseur peut
atteindre plusieurs millimètres, voire quelques centimètres. Ils
sont obtenus par assemblage de multicouches ou directement
par la mise en œuvre de procédés qui orientent des fibres ou
des fils perpendiculairement à la surface de l’étoffe.
Les procédés de teinture sont des procédés de
fonctionnalisation des textiles très anciens. Leur maîtrise
dépend de la nature et de la propreté des fibres, de la
formulation des bains, de l’agitation de la matière textile et/
ou du bain, du contrôle des températures de traitement et de
séchage.
Pour l’obtention de textiles multifonctionnels, un traitement
des étoffes complète ou nuance leurs propriétés intrinsèques.
Les procédés physiques: plasma, bombardement électronique,
laser … , et ceux issus de la chimie verte et des biotechnologies
sont de plus en plus utilisés. Ils permettent surtout d’obtenir
de nouvelles propriétés avec un impact environnemental
moindre.
Afin d’éviter l’épuisement des ressources fossiles, les fibres
naturelles ont tendance à être de plus en plus utilisées
pour des applications techniques : isolation, composites…
Cependant, leur mise en œuvre nécessite des opérations
d’élimination des impuretés qui, si elles ne sont pas bien
maîtrisées, peuvent être néfastes à la fois pour la qualité des
matériaux mais aussi pour l’environnement.
Ces quelques notions sur les procédés pour des textiles
innovants ne doivent pas masquer la grande richesse dans le
choix des paramètres des différents procédés permettant de
concevoir et réaliser une gamme infinie de nouveaux textiles.
Toutes ces innovations sont portées en France par les
laboratoires de recherche en collaboration avec les
entreprises dans le cadre de projets collectifs (AGROBIOTEX,
NOTIVIR, NWCX, NANOLAC,…). Le démarrage du Centre
Européen des Textiles Innovants (CETI), en région Nord
Pas de Calais, va mettre à la disposition des chercheurs et
des entreprises de nouveaux procédés pour renforcer ces
innovations.
Anne PERWUELZ
Laboratoire GEMTEX
ENSAIT, Roubaix
[1] J.M Allwood, S.E Laursen, C. Malvido de Rodríguez, N.M P Bocken,
Well dressed: The present and future sustainability of clothing and textiles in
the United Kingdom,
University of Cambridge Institute for Manufacturing, 2006.
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012 35

FOCUS
Le stockage de l’énergie est
un enjeu majeur aussi bien
dans le domaine industriel que
dans celui de l’habitat. Du point de
vue industriel, le stockage de l’énergie
permet d’adapter la capacité du réseau à
celle des consommateurs ainsi qu’une valorisation des
énergies renouvelables qui produisent à des instants où la
consommation n’est pas toujours maximale. Concernant
l’habitat, les efforts actuels portent sur la possibilité de
stocker l’énergie diurne pour une utilisation nocturne ou bien
de stocker la chaleur estivale pour une utilisation hivernale.
Les recherches présentées ici concernent l’énergie solaire
dans le cadre du stockage d’énergie pour des centrales de
grande taille, le stockage massif de l’électricité, le stockage
de l’hydrogène et enfin le stockage de longue durée pour
l’habitat. Trois modes physiques de stockage seront ainsi
évoqués : le stockage par chaleur latente, le stockage par
chaleur sensible, et le stockage pas absorption.
Stockage de chaleur latente appliqué au solaire
concentré
Afin de synchroniser les périodes de production et de
consommation électrique, une centrale solaire doit disposer
d’un système de stockage de l’énergie. La figure 1 illustre un
projet de centrale solaire dans lequel les capteurs renvoient
l’énergie solaire vers un tube central parcouru par une huile
primaire transmettant sa chaleur à une unité de stockage.
Stockage d’énergie : Enje
changement de phase est un autre paramètre à prendre
en compte. Parmi les matériaux à changement de phase
inorganiques, on trouve bien sûr les hydrates de sel qui
présentent une enthalpie de changement de phase élevée
ainsi qu’une bonne densité mais qui posent le problème de la
ségrégation lors de leur changement de phase.
Stockage massif d’électricité sous forme thermique
On cherche ici à résoudre le problème de l’adaptation de la
production des centrales à la demande instantanée des clients.
On vise aussi à valoriser les énergies renouvelables dont la
production ne peut pas être stockée sur le réseau. On cherche
donc à trouver une solution de stockage de l’électricité qui
permette de la stocker quand elle est à bas prix pour l’utiliser
localement quand son prix d’achat devient plus élevé.
Différentes solutions de stockage massif existent et la plus
connue est certainement la solution de stockage hydraulique
par gravité. Le procédé présenté sur la figure 2 permet le
stockage d’énergie électrique sous forme thermique, avec
une capacité de plusieurs centaines de MWh, une puissance
de l’ordre de 100 MW, et un rendement voisin de 70 %.
Figure 1 : Schéma simplifié du fonctionnement d’une centrale
solaire à génération indirecte
L’ensemble est connecté à un système ORC (Organique
Rankine Cycle). L’échangeur intermédiaire permettant de
stocker la chaleur est conçu comme un échangeur tubulaire
dans lequel l’huile primaire échange de la chaleur avec un
matériau à changement de phase passant à l’état liquide lors
du stockage et revenant à l’état solide lors du déstockage. Le
choix des matériaux à changement de phase est important.
En dehors de critères évidents comme le coût, plusieurs
propriétés doivent être regardées avec attention : le matériau
doit avoir une bonne conductivité thermique, une forte
enthalpie de changement de phase et un produit rCp élevé. Le
phénomène de surfusion doit être limité autant que possible.
Ses propriétés chimiques (corrosion, stabilité) doivent
également être prises en considération. Sa dilatabilité lors du
Figure 2 : Schéma de fonctionnement du procédé étudié
(H : Haute pression, B : Basse pression)
Son développement, réalisé en collaboration avec la société
SAIPEM, repose sur l’utilisation d’un gaz neutre (argon) comme
fluide caloporteur dans un cycle thermodynamique de Brayton.
Le principe est le suivant : on dispose de deux empilements
de réfractaires de grandes tailles, le premier ayant un niveau
de température et de pression inférieur à celui du second.
Dans la phase de stockage, un moteur électrique entraîne
un compresseur qui soutire de la chaleur à l’enceinte basse
pression pour la transférer vers l’enceinte haute pression. Le
fonctionnement est tout à fait analogue à celui d’une pompe
à chaleur avec un coefficient de performance supérieur à
l’unité. Lors de la phase de déstockage, l’énergie est soutirée à
l’enceinte de haute pression et haute température par le biais
d’une turbine qui envoie le fluide vers la seconde enceinte.
36
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012

ux et voies de recherches
L’énergie de la turbine sert alors à alimenter un générateur
électrique. Le rendement de ce cycle de décharge est compris
entre 30 et 40 % de sorte que le rendement global sera élevé.
L’enceinte de plus bas niveau de température évoluera entre
-73 °C et 500 °C tandis que l’enceinte chaude évoluera entre
25 °C et 1000 °C. Chacun des empilements réfractaires est
donc le siège d’un front thermique qui évolue dans la direction
verticale entre ses extrémités. Ces empilements réfractaires
peuvent être un ensemble de canaux parallèles entourés
d’une matrice réfractaire ou bien un empilement de solides
divisés constitués de sphères ou de graviers. Dans tous les cas,
cet empilage peut être considéré comme un milieu poreux,
permettant au gaz de circuler en échangeant sa chaleur avec
le solide qui l’entoure. Pour un rendement de turbomachine
de 0,9 et une température d’entrée de l’empilage le plus
chaud de 1000 °C, le rendement théorique global attendu,
sans diffusion du front, est de 82 %.
Stockage solide de l’hydrogène par absorption sur des
hydrures métalliques
La décentralisation de sources d’énergie électrique diverses
(solaire, éolienne, …) peut avantageusement être associée
à un stockage d’hydrogène produit par électrolyse. Parmi
les méthodes de stockage, le stockage solide sur hydrures
métalliques présente l’avantage d’une pression de gaz
modérée et d’une technologie abordable. Parmi les métaux
de stockage candidats, le magnésium est particulièrement
intéressant. Un travail important a été réalisé afin d’augmenter
sa cinétique de réaction (Fig.3).
Figure 3 :
Évolution de la cinétique
de désorption de
l’hydrure de magnésium
en fonction du type
d’additifs incorporés
En vue de la mise au point d’un réservoir industriel de grande
capacité, la maîtrise des transferts thermiques est essentielle.
En effet, le contrôle de la température de l’hydrure est un
paramètre important de la cinétique du chargement ou du
déchargement. L’addition de graphite naturel expansé (GNE)
a permis une augmentation significative de la conductivité
thermique. La figure 4 montre le type de galettes obtenues
après compression de l’hydrure de magnésium avec le
graphite.
Stockage inter-saisonnier de chaleur solaire par
absorption LiBr-H 2
O
L’utilisation de la chaleur solaire pour l’habitat pose le problème
du déphasage entre la période chaude d’été pendant laquelle
le flux solaire est important et la période froide d’hiver où
les besoins de chauffage sont importants. Les procédés de
stockage par absorption ainsi que les procédés de stockage
chimique présentent la possibilité de stocker l’énergie sur
une durée théoriquement infinie. Le procédé de stockage par
FOCUS
absorption est ici appliqué au
stockage de la chaleur solaire sur
une longue durée et est appliqué
à l’habitat. Le couple LiBr-H 2 O a été
identifié comme étant le plus favorable
à un projet de démonstration. Le principe
comporte deux phases :
--
en été, phase de régénération, la chaleur issue des capteurs
solaires est envoyée vers un générateur qui permet
l’évaporation d’eau de la solution qui s’enrichit ainsi petit
à petit. La vapeur ainsi formée est ensuite condensée et
stockée dans un réservoir d’eau
--
en hiver, cette eau, après vaporisation à faible température
(possibilité d’un échangeur géothermique), est envoyée
dans la solution riche : la chaleur ainsi formée par le
processus d’absorption est utilisée pour chauffer le
bâtiment.
Figure 4 :
Empilement de disques
formés par compaction
d’un mélange d’hydrure
de magnésium et
de graphite naturel
expansé.
Une modélisation dynamique a été développée pour une
maison de type passif (15 kWh/m2/an) de 120 m² et un
prototype a été construit. Dans l’objectif d’augmenter la
densité énergétique du procédé, la cristallisation du bromure
de lithium a été envisagée. Des études spécifiques ont ainsi
été réalisées afin de s’assurer que ce phénomène est bien
contrôlé.
Conclusion
Sur les quelques exemples présentés, on voit que le stockage
de l’énergie nécessite des efforts dans deux directions:
--
la simulation des procédés qui devra s’adapter à des
géométries et des situations de plus en plus complexes.
Pour cela, en plus d’un besoin de modélisation de
phénomènes locaux, une modélisation globale, aidée par
des calculateurs de plus en plus puissants, sera un atout ;
--
des matériaux de toutes sortes doivent être développés : les
exemples cités ont montré le besoin en matériaux capables
de tenir à haute température, en matériaux à changement
de phase, en fluides caloporteurs à haute température, en
matériaux adaptés aux besoins de la sorption, etc.
Philippe MARTY
LEGI, UJF-Grenoble 1 / Grenoble-INP / CNRS
CEA, LITEN/DTS/LETH, Grenoble
Jean-François FOURMIGUE
CEA, LITEN/DTS/LETH, Grenoble
Patricia de RANGO
Institut Néel - CRETA, CNRS, Grenoble
Nolwenn LE PIERRES
LOCIE, CNRS FRE3220-Université de Savoie,
Polytech Annecy-Chambéry
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012 37

FOCUS
La photocatalyse appliquée à la
chimie fine et à la chimie environnementale
La photocatalyse hétérogène basée sur TiO 2 + UV est née
à Lyon dans les années 60 (Pr. S.J. Teichner). L’activation
UV du photocatalyseur (remplacement des phonons par
des photons) crée des électrons et des trous, responsables
de réactions rédox sans apport thermique d’où une forte
économie d’énergie.
1. Chimie fine
En milieu anhydre, la photocatalyse réalise l’oxydation
ménagée et 100% sélective des hydrocarbures en
aldéhydes. Ainsi, en parfumerie, la réaction industrielle
stoechiométrique :
4-tert-C 4 H 9 -C 6 H 4 -CH 3 + 4 KMnO 4 + 6 H 2 SO 4
4-tert–C 4 H 9 –C 6 H 4 -CHO + 2 K 2 SO 4 + 4 MnSO 4 +11 H 2 O
qui génère de nombreux sous-produits à un pH très agressif,
peut être avantageusement remplacée par :
4-tert-C 4 H 9 -C 6 H 4 -CH 3 + O 2 (air) 4-tert–C 4 H 9 –C 6 H 4 -CHO + H 2 O
Cette réaction photocatalytique, digne de la chimie “verte”,
est mûre pour toute “intensification”.
2. Chimie environnementale
En présence d’eau (ou d’air humide), la photocatalyse est
capable de générer des radicaux OH • (deuxièmes oxydants
après le fluor) qui sont craquants, non sélectifs et capables de
minéraliser presque tous les polluants organiques (solvants,
pesticides, herbicides, insecticides, fungicides, colorants,
etc...) en CO 2 et H 2 O.
2.1. Traitement de l’air
La photocatalyse est capable de traiter des atmosphères
confinées avec élimination de COV, odeurs, gaz toxiques…
dans des bureaux , ateliers, sous-marins, salles froides, salles
blanches de micro-électronique ou d’hôpitaux, etc. Pour des
raisons de génie des procédés valables aussi pour le traitement
d’eau, le photocatalyseur doit être déposé sur un support fixe
et photorésistant. L’élimination d’odeurs et de bactéries a
été réalisée avec succès dans des réfrigérateurs domestiques
donnant lieu à un brevet suivi du lancement d’une première
série de 40 000 unités, suivie d’une autre de 70 000.
2.2. Traitement de l’eau
De nombreux ions inorganiques toxiques sont oxydés à leur
degré d’oxydation maximal où ils deviennent inoffensifs.
Des molécules organiques complexes telles que pesticides,
colorants, sels, médicaments… sont totalement minéralisés
en en CO 2 et H 2 O. En particulier, la dégradation des colorants
azoïques (contenant le groupe azo -N=N-) qui représentent de
40 à 50 % des colorants industriels est 100% sélective en diazote
N 2 . La potabilisation de l’eau implique deux requis : (1)
la détoxification (voir ci-dessus) et (2) la désinfection. Cette
dernière a été évaluée avec la dégradation photocatalytique
de bactéries telles que Escherichia Coli (Fig.1), de virus et
d’autres micro-organismes.
Figure 1 : Bactéries d’E.Coli avant (gauche) et pendant
(droite) pendant l’attaque par TiO 2
2.3. Photocatalyse solaire
L’énergie solaire est l’énergie nouvelle la plus en adéquation
avec la photocatalyse. Des photoréacteurs solaires sont
en activité pour l’épuration des eaux usées agricoles, la
potabilisation de l’eau, l’élimination des odeurs en agroalimentaire,etc.
La potabilisation de l’eau a été combinée
à l’énergie solaire dans le prototype AQUACAT pour des
populations isolées en pays semi-arides (Fig.2).
Figure 2 : Développement d’un photoréacteur pilote solaire,
autonome pour la potabilisation de l’eau (projets européens
AQUACAT, SOLWATER ; photocatalyseur AHLSTROM)
De plus, les matériaux à base de verres, bétons, métaux,
textiles peuvent être rendus auto-nettoyants par dépôt de
couches submicroniques (invisibles) de TiO 2 qui oxydent et
minéralisent tout polluant déposé ou adsorbé. Par ailleurs,
les mécanismes réactionnels établis au laboratoire peuvent
s’appliquer à la (photo)chimie atmosphérique naturelle en
période diurne quand les polluants aériens sont en interaction
avec les aérosols naturels en suspension dans l’air (dont TiO 2 )
et en présence d’eau.
Conclusion
La photocatalyse environnementale est en plein accord avec
les 12 principes de la chimie verte (Anastas, P. T.; Warner, J.
C. Green Chemistry : Theory and Practice, Oxford University
Press, New York, 1998, p.30).
Jean-Marie HERRMANN
Directeur-adjoint de l’IRCELYON CNRS/Université Lyon-1
jean-marie.herrmann@ircelyon.univ-lyon1.fr
38
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012

Les élastomères avancés
FOCUS
Le caoutchouc : plus de 150 ans d’histoire pour les utilisations
les plus diverses.
De la protection la plus simple aux applications de mécanique
ou d’étanchéité les plus pointues, du gant de ménage au
spatial, l’histoire du matériau se confond avec celle du
procédé, dès lors que Charles GOODYEAR découvrit la
vulcanisation (1839).
1. Le mélangeage
Les caoutchoucs sont des matériaux formulés, contenant
des agents de vulcanisation, des plastifiants, des agents de
protection, des charges renforçantes. Le mélangeage est
essentiel. Disperser ces poudres dans une matrice de très
haut poids moléculaire doit être ajusté à chaque formule.
Depuis le premier masticateur Hancock jusqu’aux unités
de mélangeage modernes, les progrès ne concernent pas
simplement la capacité. De nombreuses réactions chimiques
s’enchaînent alors que le caoutchouc n’est encore qu’au
stade de matériau cru : plastification, couplage des charges.
L’ingénieur chimiste joue au cours du procédé sur des phases
d’échauffement et de refroidissement pour contrôler le
déroulement des réactions.
Une installation moderne type peut par exemple comporter
autour d’un mélangeur interne, une bivis conique de finition
qui remplacera les cylindres, suiveurs traditionnels. Enfin,
un système de refroidissement efficace (batch off) évitera
une réticulation prématurée du caoutchouc (phénomène
de grillage). Les installations automatisées de stockage et
de pesée permettent, en avant du mélangeur, l’alimentation
et le dosage précis des composants. Formule et gamme de
mélangeage sont en mémoire du système de supervision, qui
adapte à chaque lot les paramètres correspondants.
Figure 1 : Différents types de rotors de mélangeage
2. Le moulage – extrusion
Le mélangeage n’est que la moitié du procédé. Suit la
fabrication des produits avec l’opération de vulcanisation
irréversible. Le caoutchouc étant un « thermodurcissable
», les procédés de transformation sont multiples : injection,
extrusion…
Un procédé complexe est celui de l’extrusion mise en œuvre
pour fabriquer les joints d’étanchéité pour vitrages et portes
d’automobile. Ces joints sont multifonctionnels et, au-delà de
la fonction de base d’empêcher l’intrusion d’eau de pluie dans
l’habitacle, ils assurent les fonctions d’accrochage, de guidage
des vitres mobiles avec des contraintes sur le
glissement, de sécurité (pincement), de barrière acoustique
et d’esthétique.
Un profilé de ce type est complexe, allie plusieurs matériaux
dont la fonctionnalité est spécifique, qu’il faut lier intimement.
Ceci est réalisé sur une ligne qui peut atteindre 70 m de long,
alliant l’extrusion puis différentes opérations aboutissant à un
profilé fonctionnel achevé.
Instabilité d’écoulement de l’EPDM
Les courbes d’écoulement (contraintes /cisaillement) sont
très non linéaires en fonction de la vitesse de cisaillement.
Figure 2 : Evolution de
la pression avec le taux
de cisaillement pour un
mélange EPDM à 100
°C dans un capillaire de
rapport L /D différents,
selon Vergnes et al.
A la complexité du matériau (rhéologie, voir fig. 2), à la
complexité du produit lui-même, s’ajoute la complexité de la
ligne qui enchaîne des opérations interdépendantes.
Au-delà de l’expérience des techniciens, deux outils majeurs
sont aujourd’hui disponibles pour anticiper et optimiser,
mettre sous contrôle ce procédé :
- la modélisation des écoulements tridimensionnels, qui
permet de définir les filières d’extrusion en partant des débits
massiques, des sections, de la rhéologie des différentes
matières ;
- l’analyse des corrélations, qui permet d’associer entre
eux des évènements et les résultats mesurés. Sur une ligne
de fabrication complexe, les évènements sont séparés dans
l’espace et dans le temps. Les logiciels modernes permettent
de suivre les perturbations à travers l’écoulement du procédé.
3. Les caoutchoucs thermoplastiques : bouleverser les
procédés
On peut fabriquer des produits caoutchoucs avec un procédé
thermoplastique en cherchant à conserver un maximum
possible les propriétés uniques des caoutchoucs. Plusieurs
voies sont proposées en parallèle.
On sait depuis longtemps réaliser des copolymères où se
succèdent d’une façon contrôlée des segments «souples» et
des segments «rigides».
Mais il existe d’autres solutions. Il est possible de réaliser la
vulcanisation des caoutchoucs lors du mélangeage lui-même.
En mélangeant intimement un polymère thermoplastique
au caoutchouc en cours de vulcanisation, on obtient un
matériau ayant des propriétés très proches de celles du
caoutchouc, mais qui devient transformable par un procédé
thermoplastique de fusion. La fabrication des mélanges se fait
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012 39

FOCUS
sur une double vis. La maîtrise
du procédé est particulièrement
complexe puisqu’il faut réaliser
simultanément la transformation
chimique et le mélangeage physique,
tout en gardant le caractère thermoplastique.
Analyse du Cycle de vie
Les élastomères thermoplastiques ouvrent la porte de la
recyclabilité. Les propriétés sont conservées après fusion et
réutilisation. Hutchinson a procédé à des analyses complètes
du cycle de vie (ACV). Du choix des matières premières à la
préparation du matériau puis la fabrication du produit, et
enfin le traitement du produit en fin de vie. Les caoutchoucs
vulcanisés traditionnels peuvent être brûlés ou réduits en
poudre pour pouvoir être réincorporés à des matériaux
«neufs».
L’étude poussée d’un grade de Végaprène® (marque
déposée d’Hutchinson) montre une économie significative
de ressources naturelles et une réduction d’impact sur
l’environnement.
4. Perspectives
Ces exemples mettent en lumière la combinaison unique qui
caractérise les procédés : expérience, observation, savoirfaire,
transposition du stade du laboratoire au stade industriel
basée sur une approche scientifique pragmatique, mais
aussi sur une modélisation complexe là où les outils sont
disponibles.
Le développement de ces outils de modélisation numériques
est essentiel à la compréhension fine des mécanismes physicochimiques
mis en œuvre : rhéologie pour les écoulements
et les mélangeages, voire dynamique moléculaire pour
approcher certains phénomènes.
Le second élément est la connaissance de la structure intime
des matériaux : à l’échelle micrométrique ou nanométrique.
Les progrès de l’analyse permettent d’y accéder. Les progrès
des procédés permettent de maîtriser cette structure et
conditionnent la mise au point de nouvelles matières.
5. Conclusion
Les caoutchoucs se sont révélés peu à peu indispensables
car ils permettent de trouver des solutions aux problèmes
d’interfaces, mastics, colles, liaisons souples, qui acceptent
les déformations et les tolérances. Tous ces produits sont
issus d’une combinaison savante de chimie et de procédé,
l’une et l’autre totalement interdépendants.
Seule la connaissance plus approfondie des procédés et des
phénomènes réactionnels, encore imparfaite, permet les
progrès dans les performances, la fiabilité et le contrôle des
coûts.
Christian CASSE
Directeur R&D-CTO
HUTCHINSON S.A.
Chimie du Végétal, fer
Aujourd’hui, Innovation doit rimer avec Développement
Durable. Il n’est pas envisageable d’innover sans prendre en
considération les impacts environnementaux, sociétaux et
économiques.
Les industriels de la Chimie l’ont bien compris en axant leurs
développements dans le sens d’une chimie plus durable. Il est
clair que la Chimie du Végétal occupe une place prépondérante
dans cette chimie durable. On entend par Chimie du Végétal
l’utilisation de ressources renouvelables afin de produire des
dérivés chimiques et polymères.
La Chimie du Végétal n’est pas un nouveau concept. Elle
existait bien avant la pétrochimie et la carbochimie. Depuis
l’antiquité, les corps gras sont utilisés pour produire par
exemple des savons. Aujourd’hui, la biomasse représente 6
à 7 % des approvisionnements en matières premières des
industriels de la Chimie. A l’horizon 2020, cette proportion
pourrait atteindre 15 %.
L’un des outils majeurs de cette Chimie du Végétal est la
biotechnologie industrielle (fermentation et biocatalyse). La
biotechnologie industrielle se retrouve depuis des décennies
dans les procédés des bioraffineries comme les bioraffineries
transformant les céréales en dérivés de glucose.
Depuis quelques années, les progrès en ingénierie
métabolique ont permis d’élargir le spectre des molécules
accessibles par la biotechnologie industrielle : dans le cadre
du programme BioHub®, Roquette a développé des nouveaux
procédés biotechnologiques en substitution des procédés
chimiques classiques.
La bioproduction d’Acide Succinique, intermédiaire de
nouveaux polymères pour des applications de plastiques et
d’élastomères en est un exemple emblématique.
Le bioprocédé développé par DSM et Roquette pour la
production d’acide succinique est unique car il permet
d’obtenir directement de l’acide succinique sans passer par un
sel intermédiaire. Pour se faire, ce bioprocédé met en œuvre
une levure résistante en milieu acide par opposition aux
autres procédés de biotechnologie industrielle qui utilisent
une bactérie.
40
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012

de lance de la chimie durable
FOCUS
Ce bioprocédé innovant a les principaux avantages suivants :
• Utilisation d’une levure permettant une fermentation à bas
pH
• Pas de production de phage : avec des bactéries en pH
neutre le risque de production de phage existe
• Facilité de récupérer la biomasse : plus difficile avec les
bactéries du fait de leur morphologie et de leur taille
• Investissement en équipement plus limité : pas de procédé
de neutralisation du pH, équipements de purification plus
simples
• Meilleure performance environnementale : empreinte
carbone de 0,9 kg de CO 2 /kg d’acide succinique par
opposition à 2,5 kg de CO 2 /kg d’acide succinique avec un
procédé avec bactéries au sulfate d’ammonium.
Après avoir été testé sur un pilote et sur une unité de
démonstration à Lestrem, il a été décidé, en 2011, de construire
la première unité d’acide succinique par fermentation d’une
taille de 10 000 t/an à Cassano sur le site de la bioraffinerie
italienne du Groupe. Cet acide succinique sera commercialisé
par la co-entreprise REVERDIA, créée par DSM et Roquette, à
partir du dernier trimestre de cette année.
Roquette a mis au point aussi un nouveau diol, l’isosorbide,
susceptible de remplacer le bisphénol-A dans certains
polymères et un diester d’isosorbide, nouveau plastifiant
pour PVC 100 % biosourcé et sans phtalates. Roquette a en
particulier mis au point un procédé de purification innovant
pour la production d’isosorbide de grande pureté destiné à
la fabrication de polymères de performances transparents
(polyesters et polycarbonates biosourcés). Enfin, Roquette a
créé une gamme de résines
végétales thermoplastiques
Gaialène® pour la production
de films et d’emballages
rigides.
Tous ces projets industriels
donnent lieu à la création de
nouvelles bioraffineries qui
jouent un rôle majeur dans le
déploiement de la nouvelle
bio-économie.
Cette nouvelle bio-économie s’appuie sur le développement
de nouveaux procédés industriels à partir de ressources
renouvelables. Le génie des procédés est comme l’illustre la
production originale d’acide succinique et d’isosorbide, un
élément majeur de différentiation vis-à-vis de la concurrence
internationale.
Le génie des procédés est ainsi au cœur de la stratégie
d’innovation industrielle de Roquette et plus globalement
des acteurs industriels de la filière Chimie du Végétal
rassemblés au sein de l’Association Chimie du Végétal (www.
chimieduvegetal.com).
ROQUETTE
Christophe Rupp-Dahlem
Directeur des Programmes
Chimie du Végétal
du Groupe Roquette
Président de l’Association
Chimie du Végétal
Depuis sa création en 1933, le Groupe Roquette, entreprise
familiale française, est parvenu à se hisser parmi les 5
premiers amidonniers mondiaux. Il transforme chaque
année plus de 6 millions de tonnes de matières premières
agricoles renouvelables (maïs, blé, pomme de terre, et
pois) en amidons et dérivés d’amidon.
Aujourd’hui, plus de 700 produits répondent aux besoins
de 5 grands secteurs de l’industrie : nutrition humaine,
nutrition animale, papier-carton ondulé, pharmaciecosmétologie,
chimie-bioindustrie.
Roquette emploie actuellement plus de 6 800 personnes
dans le monde dont plus de 2/3 en Europe, 1 400 en Asie et
600 en Amérique du Nord. Depuis ses origines, le Groupe
Roquette fonde son développement sur une stratégie
industrielle privilégiant le long terme, la recherche
permanente d’innovation et le respect de l’environnement.
Roquette a franchi une étape supplémentaire en identifiant
deux axes stratégiques de développement : la Chimie du
Végétal et la Nutrition Santé. L’innovation, la recherche
et le développement sont dans les gènes du Groupe
Roquette. Précurseur, il l’est depuis ses débuts, en matière
de développement de nouveaux produits, de nouvelles
applications pour répondre aux évolutions du marché. Plus
de 50 millions d’euros sont dédiés à la recherche et plus
de 300 chercheurs travaillent dans les laboratoires et les
unités pilotes.
Le siège social de l’entreprise se trouve à Lestrem (France).
Plus d’informations sur le groupe : consulter le site
www.roquette.com
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012 41

FOCUS
Clients/Fournisseurs Equipementiers
de la Chimie, comment dialoguer ?
Paris, 24 janvier 2012
Tel était le thème d’une journée
rencontre organisée à la Maison de la
Mécanique par le GIFIC (Groupement
Interprofessionnel des Fournisseurs
de l’Industrie Chimique), avec le
concours du Pôle de compétitivité
Axelera.
A l’écoute des deux parties, le GIFIC se
doit de prendre en compte les relations parfois difficiles qui
existent entre les Acheteurs de la Chimie et leurs Fournisseurs
d’équipements ou de services. Aussi, avec ses partenaires
(Axelera, UIC, Comité de Filière Chimie et Matériaux…), a-t-il
exploré les pistes de dialogue susceptibles de déboucher sur
des équilibres donnant satisfaction à l’ensemble des acteurs.
Jean-Claude Volot, Médiateur de l’Industrie, s’est alors livré à
un vibrant plaidoyer pour la relance de l’Industrie en France
par, notamment, la mise en ordre de marche des filières. Le
GIFIC a signé la Charte pour marquer son rôle dans les travaux
à poursuivre.
Philippe Portier, Professeur de Marketing à l’EM Lyon, a
impressionné l’auditoire par la qualité de sa description
des relations clients/fournisseurs en France, sans ménager
les équipementiers qu’il a engagés à mieux se préparer à
« affronter » les structures achats et à mieux faire valoir
leur apport dans la chaîne d’approvisionnement des grands
comptes.
70 représentants de la filière en ont débattu.
Après que Pierre Genevrier, Président du Groupe CMI et
Vice-président du SNCT (Syndicat de la Chaudronnerie, de
la Tuyauterie et de la Maintenance Industrielle), a lancé les
débats en listant les mauvaises pratiques rencontrées par son
entreprise et ses confrères, Julien Pouillot, Vice-président
Design et Development de Technip et Président du Comité
Industrie de Syntec Ingénierie, a brossé un panorama du rôle
que jouent les bureaux d’études et les sociétés d’ingénierie,
et a montré comment ceux-ci sont en mesure de mettre en
évidence les points essentiels de localisation de la valeur
ajoutée.
Sans nier que certains excès puissent exister, Philippe Blanc a
répondu à cette problématique :
- en tant que Responsable Achats Marché Matériels d’Arkema,
il a passé en revue les contraintes auxquelles son groupe est
soumis, mais également les opportunités importantes qui
demeurent pour les fournisseurs français,
- en tant que membre de la Compagnie des Dirigeants et
Acheteurs de France, il a présenté, avec Françoise Odolant,
Chargée de mission à la Médiation Interentreprises
Industrielles, les engagements pris par les groupes industriels
pour améliorer les pratiques d’achats (« Charte des achats
responsables »).
Pour conclure, et avant un débat animé par Yves Blouin, Chef
du Service des Affaires Juridiques à la FIM, Kamel Ramdani,
Responsable du Département « Expertises Procédé et
Technologie » de Rhodia, a présenté les travaux du groupe de
travail « Procédés » qu’il anime au sein du Comité Stratégique
« Chimie et Matériaux » du Ministère de l’Industrie.
L’ensemble des participants, qui se sont retrouvés autour d’un
buffet pour échanger sur ces questions, ont convenu que leurs
interlocuteurs du jour étaient bien conscients des enjeux. Il
faudra maintenant travailler à faire évoluer véritablement les
comportements des acheteurs. Les entreprises membres des
syndicats du GIFIC seront conviées à participer aux prochaines
réunions, entretiens, ateliers, qui auront lieu sur ce sujet.
Jacques CRACOSKY
Secrétaire Général du
Groupement Interprofessionnel des Fournisseurs
de l’Industrie Chimique (GIFIC)
42
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012

Projet de Communauté
GPBA – UNIT
pour le développement de ressources pédagogiques numériques
en Génie des Procédés Biotechnologiques et Agroalimentaires
FOCUS
Les ressources pédagogiques numériques, encore appelées
TICE (Technologies de l’Information et de la Communication
pour l’Education), vont profondément modifier la pédagogie
de formation des ingénieurs et techniciens. Elles regroupent
une large diversité de formats : cours et conférences filmés,
diaporamas, animations, exercices-tableur, TP virtuels,
simulateurs de conception et de conduite, jeux sérieux,
webographies, auto-évaluations, etc.
Pour l’enseignant, ces ressources offrent des possibilités
quasi-illimitées d’innovation pédagogique dans le cadre
d’enseignements en présentiel ou de formations à distance
(campus virtuel, e-learning). Elles stimulent aussi la
participation active des apprenants qui, sur leurs ordinateurs
portables ou leurs tablettes, y accèdent via des plateformes
pédagogiques.
Aujourd’hui, le développement des TICE figure au programme
des politiques numériques de nombreuses universités et écoles
d’ingénieurs. Au niveau national, la dynamique numérique
est favorisée par le réseau des Universités Numériques mis
en place par le Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la
Recherche. Dans le domaine des sciences de l’ingénieur, c’est
l’Université Numérique Ingénierie et Technologie (UNIT) qui
coordonne des actions pour la mutualisation, la réalisation
et la diffusion de contenus pédagogiques. En particulier
UNIT soutient des communautés thématiques associant les
enseignants et partenaires d’une même discipline.
Cette année, UNIT apporte son soutien à un nouveau projet
de Communauté en Génie des Procédés Biotechnologiques et
Agroalimentaires (GPBA). Initié au sein du Groupe thématique
« Génie agroalimentaire et biotechnologiques » (GAB) de la
SFGP, le projet vise à mobiliser la communauté des enseignants
pour le développement concerté de ressources pédagogiques
Fondamentaux
des procédés
méthodes du GP
thermodynamique
mécanique des fluides
transferts de matière
transferts de chaleur
cinétiques de réactions
Cursus de formation en Génie des Procédés
Biotechnologiques et Agroalimentaires
Opérations unitaires
mécaniques, thermiques
conversions (bio)chimiques
fractionnements, purifications
Conception intégrée de procédés
dimensionnement
optimisation économique
optimisation environnementale
numériques dans le domaine. Avec comme ambition, d’abord
de promouvoir l’utilisation de TICE dans les cursus actuels de
formation d’ingénieurs, de masters et de techniciens ; puis,
à terme, de construire un parcours complet de formation à
distance ou d’autoformation.
Une partie centrale du projet est la réalisation d’un portail
internet GPBA-UNIT constituant à la fois un lieu d’animation
de la communauté numérique et une médiathèque en
ligne des ressources disponibles. Ainsi le portail proposera
une plateforme pédagogique avec une organisation des
ressources en séances et modules facilitant leur utilisation
par les enseignants, étudiants et industriels.
Le parcours de formation envisagé, avec deux dominantes de
procédés biotechnologiques et de procédé agroalimentaires,
comprendra les trois parties classiquement adoptées par les
cursus de formation français :
--
une partie amont consacrée aux fondamentaux du GPBA
et traitant à la fois des méthodes d’analyse-modélisation
du génie des procédés et des processus élémentaires
(écoulements, transfert de matière et d’énergie, réactions),
--
une partie centrale consacrée aux principales opérations
unitaires des procédés agro-bio-industriels : opérations
mécaniques, thermiques, de fractionnement et séparation,
de transformation chimique et biochimique ;
--
une partie aval combinant les acquis précédents dans
des démarches de conception intégrée et d’optimisation
de procédés tenant compte de critères technologiques,
économiques et environnementaux.
Un comité de pilotage du projet, composé des représentants
des pôles de formation français en GPBA, est en cours de
constitution. Ce comité fera un état des lieux des ressources
existantes, organisera le futur
portail de la communauté,
sélectionnera les nouvelles
ressources à développer et en
assurera la promotion nationale et
internationale, notamment dans
les pays francophones
principes,
mises en œuvre,
calcul, modélisation
technologies
N’hésitez pas à manifester
votre intérêt pour ce projet de
communauté numérique.
Jean-Marc ENGASSER
Université de Lorraine,
ENSAIA, Vandoeuvre-les-Nancy
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012 43

FOCUS
8th European Congress of Chemical Engineering
and 1st European Congress of Applied Biotechnology
With more than 3 000 participants from 65 countries the
8th European Congress of Chemical Engineering turned out
to the most successful one of the series. This congress was
organized together with the 1st European Congress of Applied
Biotechnology, ECAB. The scientific program consisted of
700 oral talks and nearly 900 posters. Four excellent plenary
lectures gave an insight in different thematic areas of chemical
engineering and biotechnology.
For the first time the communities of chemical engineering
and biotechnology met together at an European Congress.
21 parallel sessions took place, of which many had an
interdisciplinary character.
The next ECCE / ECAB congress will take place in Den Haag
from April 20 - 25, 2013.
25 au 29 septembre 2011, Berlin
Dr. Willi Meier
EFCE General Secretary
In front of SFGP booth, Joelle Aubin (ENSIACET), Jean-Marc
Le Lann (ENSIACET), Beatrice Biscans (LGC-CNRS Toulouse)
and Jean-Pierre Dal Pont
Prof. Dr Richard Darton and Prof. Dr Ryszard Pohorecki,
Poland, the laureate of the Jacques Villermaux Medal 2011
Prof. Dr Ryszard POHORECKI has been chosen for the award
in recognition of his outstanding scientific achievements in
the fields of absorption with chemical reaction, kinetics of
chemical processes, micro-mixing and (bio-)chemical reaction
engineering including enzyme synthesis, and his commitment
to the development of chemical engineering education and
training in Europe and worldwide. Furthermore, the award
acknowledges his long and substantial contribution to the
EFCE Working Parties on Fluid Separations and on Education,
and his promotion of the whole scientific programme of the
EFCE as our Scientific Vice President 2003-2007.
The award has been presented at
the opening ceremony of the 8th
European European Congress of
Chemical Engineering (ECCE-8) in
Berlin, Germany, on 25 September
2011.
Philippe Tanguy (TOTAL), Scientific Development, Vice
President – R&D Programs Partnerships and International
Relations, gives his plenary lecture about ‘’Transforming
the Energy System”
Philippe TANGUY, Administrateur de la SFGP, a prononcé une
conférence plénière très remarquée intitulée «Transforming
the Energy System».
Nota. Les illustrations de cette conférence sont visibles sur le
site Web de la SFGP.
44
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012

PARUTIONS RECENTES
Process Engineering and industrial management
Edited by Jean-Pierre DAL PONT, Wiley - ISTE, 2012,
512 pages
Chemical Engineering, the
science and art of transforming
raw materials and energy into
a vast array of commercial
materials, was conceived at
the end of the 19th Century. Its
history in the role of the Process
Industries has been quite
honorable, and techniques and
products have contributed to
improve health, welfare and
quality of life. Today industrial
enterprises, which are still the
major sources of wealth, have to deal with new challenges in
a global world. They need to reconsider their strategy taking
in account environmental constraints, social requirements,
profit competition and resource depletion.
“Systems thinking” is a prerequisite from process
development at the lab level to good project management.
New manufacturing concepts have to be considered, taking
in account LCA, supply chain management, recycling, plant
flexibility, continuous development, process intensification
and innovation.
This book combines experience from academia and industry, in
the field of industrialization i.e. in all processes involved in the
conversion of research into successful operations. Enterprises
are facing major challenges in a world of fierce competition
and globalization. Chemical engineering techniques provide
Process Industries with the necessary tools to cope with
these issues. The chapters of this book give a new approach
of technology, projects and manufacturing.
Select thermodynamic models for process
simulation.
A practical guide using a three steps methodology
Jean-Charles DE HEMPTINNE , Editions Technip, Lavoisier,
2012, 380 pages
The selection of the most
adequate thermodynamic
model in a process simulation
is an issue that most process
engineers have to face soon
or later. This book, conceived
as a practical guide, aims at
providing adequate answers by
analysing the questions to be
looked at.
The analysis (first chapter)
yields three keys that are
further discussed in three
different chapters. A good understanding of the properties
required in the process and their method of calculation is the
first key.
The second chapter provides to that end in a synthetic
manner the most important equations that are derived from
the fundamental principles of thermodynamics. An adequate
description of the mixture, which is a combination of models
and parameters, is the second key.
The third chapter makes the link between components and
models, both from a numerical (parameterisation) and
physical (molecular interactions) point of view. Finally, a
correct view of the phase behavior and trends in regard of the
process conditions is the third key.
The fourth chapter illustrates the phase behavior and makes
model recommendations for the most significant industrial
systems. A decision tree is provided at the end of this chapter.
In the last chapter, the key questions are reviewed for a
number of typical processes. This book is intended for process
engineers, who are not specialists of thermodynamics but are
confronted with this kind of problems and need a reference
book, as well as process engineering students who will find
an original approach to thermodynamics, complementary of
traditional lectures.
Le génie des procédés et l’entreprise
Projets industriels et management du
changement
sous la direction de Jean-Pierre DAL PONT, Collection
Hermès Science traité EGEM, 2011, 570 pages
À l’aube de ce XXIe siècle
confronté à des défis majeurs
d’énergie, d’épuisement des
matières premières et de la
globalisation, l’entreprise
industrielle doit revoir sa
stratégie et ses modes de
fonctionnement. Il lui faut
reconsidérer ses métiers, ses
processus d’industrialisation,
de production et de distribution
dans un esprit de progrès
continu et d’innovation. Elle
doit se doter de techniques de
management du changement
pour s’adapter en permanence à un monde où tout s’accélère
et où la concurrence n’a pas de frontières.
Cet ouvrage montre comment le Génie des procédés
contribue à l’élaboration de produits et de services répondant
aux besoins d’une société respectueuse des engagements
de durabilité. Cet ouvrage résulte de la mise en commun de
l’expérience de professionnels du monde académique et du
monde industriel. Il s’adresse aux enseignants, aux étudiants
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012 45

PARUTIONS RECENTES
pour les accompagner dans leurs projets d’étude. En donnant
les bases du développement de procédés en laboratoire et les
méthodes d’ingénierie, il servira à tous les professionnels qui
ont à concevoir des outils de production et à les améliorer en
permanence.
L’analyse du cycle de vie, les méthodes d’évaluation des
procédés, les techniques d’amélioration et d’innovation, les
bases de la gestion des risques, complètent la panoplie des
outils indispensables à l’Ingénieur.
Il s’agit du premier ouvrage d’une nouvelle série
d’Hermès Science consacrée au Génie des Procédés, sous
la responsabilité de Jack Legrand.
Pour alimenter cette nouvelle série par des ouvrages
valorisant le Génie des Procédés, merci d’envoyer vos
propositions. Contact : jack.legrand@univ-nantes.fr
Sécurité des procédés chimiques
Connaissances et méthodes d’analyse des risques
(2ème édition)
André LAURENT, Collection Génie des procédés de l’École
de Nancy, TEC & DOC / Lavoisier, 2011, 608 pages
La maîtrise des risques
technologiques et industriels
est maintenant une exigence
sociétale majeure. En effet,
à la suite de l’accident AZF à
Toulouse, un foisonnement de
protocoles et d’applications
réglementaires a induit une
évolution de la conception
du danger et de la notion de
risque, qui a conduit au passage
d’une évaluation déterministe
à une causalité probabiliste.
« Sécurité des procédés
chimiques» vise à fournir les outils permettant d’appréhender
l’analyse du risque et l’appréciation des conséquences. La
terminologie y est actualisée avec les nouveaux termes d’aléa,
d’enjeux, d’intensité, de cinétique et de vulnérabilité.
Les connaissances de base sont présentées suivant les
récentes typologies classiques des caractéristiques des effets
des phénomènes de dangers. Outre les méthodes simples
et classiques d’analyse des risques (APR - HAZOP - Arbres),
l’aspect méthodologique est complété par la présentation
de la méthode du noeud papillon et de quelques nouvelles
méthodes systémiques intégrées (MOSAR - ARAMIS - LOPA).
La démarche de la maîtrise des risques est enrichie d’une
revue très complète des concepts de défense en profondeur,
de couches de protection, de lignes de défense, de fonctions
de sécurité et de différentes barrières rarement proposés
simultanément. Enfin, le contenu de l’étude de dangers
est décrit d’après la base réglementaire de leur guide
d’élaboration.
Compte tenu de son approche systémique et pédagogique,
ce livre est accessible aux débutants tout en répondant aux
exigences des spécialistes. Il s’adresse donc aussi bien aux
ingénieurs, industriels, techniciens, cadres des services
publics, des communautés urbaines et des collectivités
territoriales, enseignants, chercheurs qu’aux élèves ingénieurs
des grandes écoles scientifiques et aux étudiants de licence,
master et doctorat des universités...
L’auteur :
André LAURENT est Professeur émérite à l’Université de
Lorraine.
Concepts de génie alimentaire
Laurent BAZINET et François CASTAIGNE, TEC & DOC /
Lavoisier, 2011, 576 pages
Cet ouvrage permet également
l’accès à de nombreux
compléments en ligne.
Grâce aux codes d’identification
contenus dans le livre, le
lecteur pourra bénéficier de
nombreux exercices corrigés
supplémentaires, mais aussi
de la liste complète des
références de chaque chapitre,
de démonstrations, de photos
couleurs, d’animations...
Avec le développement des
nutraceutiques et des aliments fonctionnels, les aliments
deviennent des systèmes de plus en plus complexes. Afin de
tirer parti de ce marché en plein développement, l’industrie
alimentaire recherche de nouvelles technologies ou
opérations unitaires lui permettant de mieux répondre aux
besoins des consommateurs. Dans ce contexte de mutation
de l’industrie agroalimentaire, ce livre présente de manière
détaillée l’ensemble des opérations unitaires mises en jeu
dans la conservation des aliments.
Dans une première partie, l’ouvrage aborde tous les principes
de conservation et notions préliminaires fondamentales
(activité de l’eau, propriétés thermophysiques des aliments,
transfert de chaleur, etc.), nécessaires pour comprendre
les opérations unitaires. Les procédés appliqués à la
conservation des aliments font l’objet de la seconde partie.
Les technologies ou opérations unitaires traditionnelles en
industrie agroalimentaire (pasteurisation, concentration, etc.)
sont ainsi analysées, mais aussi les technologies de séparation
appelées à se développer (séparation électromembranaire)
ou en plein développement (séparation baromembranaire).
Avec une approche orientée vers la résolution de cas
concrets, cet ouvrage permet d’effectuer de nombreux calculs
pratiques et par conséquent de résoudre une grande partie
des problèmes quotidiens rencontrés en milieu industriel.
Il s’adresse à tous les professionnels de l’industrie de la
46
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012

PARUTIONS RECENTES
transformation alimentaire. Il constitue un outil pratique
aux personnes travaillant ou se destinant à travailler dans
les industries agroalimentaires ou chimiques, et désirant
faire des calculs appliqués. Il sera également utile à tous les
étudiants, enseignants et chercheurs dans les domaines de la
transformation alimentaire et du génie des procédés.
L’auteur :
Laurent BAZINET est Professeur à l’INAF - Université Laval (
Québec).
François CASTAIGNE est Professeur émérite de l’Université
Laval à Québec, Canada, Secteur Agro-alimentaire
Génie des procédés appliqués à l’industrie laitière
(2 ème édition)
Romain JEANTET, Gérard BRULÉ, Guillaume DELAPLACE,
Lavoisier Tec&Doc, 2011
Cet ouvrage présente les lois
de transfert et leur exploitation
dans les opérations
élémentaires mises en œuvre
dans le secteur laitier :
stabilisation par traitements
thermiques ou réduction de
la teneur en eau, séparation
de phases et fractionnement
des constituants, et pour cette
nouvelle édition, opérations de
mélange et d’agitation.
Les principes physiques
sur lesquels s’appuient ces
opérations sont largement
évoqués, afin de déterminer les leviers technologiques
pertinents pour la conception et l’optimisation des procédés.
Des exercices corrigés permettent au lecteur de s’approprier
ces notions essentielles. Le caractère opérationnel est
renforcé par une base de données physiques relatives aux
produits laitiers.
Génie des procédés appliqué à l’industrie laitière, par son
approche synthétique et didactique, s’adresse à l’ensemble
des professionnels du secteur. Il apporte aussi une
contribution utile à la formation des étudiants des filières
agroalimentaires ou biotechnologiques (Ecoles d’Ingénieurs,
Brevet de Technicien Supérieur, Instituts Universitaires de
Technologie).
Les auteurs :
Romain Jeantet est professeur en génie des procédés
alimentaires à Agrocampus Ouest (Rennes).
Gérard Brulé est professeur émérite d’Agrocampus Ouest.
Guillaume Delaplace est chargé de recherches en génie
des procédés alimentaires au laboratoire PIHM de l’INRA
(Villeneuve d’Ascq).
Eco-extraction du végétal
Procédés innovants et solvants alternatifs
Farid CHEMAT, Collection Technique et Ingénierie, Dunod,
2011, 336 pages
L’éco-extraction est fondée sur
la découverte et la conception
de procédés d’extraction
permettant de réduire la
consommation énergétique,
d’utiliser des solvants alternatifs
et de privilégier des ressources
végétales renouvelables, tout
en garantissant un produit ou
un extrait de qualité.
Cet ouvrage constitue un
état de l’art sur les nouvelles
technologies aussi bien sur le
plan des procédés innovants
que sur le plan des solvants alternatifs utilisables en industrie
et en recherche.
Il aborde de manière détaillée
--
l’amélioration des procédés existants,
--
le détournement d’appareils non dédiés,
--
l’innovation par des ruptures technologiques.
Chaque technologie ou méthode est détaillée tant du point
de vue des principes théoriques, du matériel utilisé au niveau
du laboratoire de R&D, qu’au niveau pilote et industriel. . Les
applications existantes au stade industriel, de même que les
protocoles d’extraction de produits naturels (arômes, huiles
essentielles, colorants, principes actifs etc.), sont également
abordés.
Véritable livre blanc dans le domaine de la chimie verte,
cet ouvrage constitue un outil de travail indispensable pour
les ingénieurs et les chefs de projet dans le domaine de
l’extraction, mais également une référence pour les étudiants,
les universitaires et les élèves - ingénieurs du domaine
L’auteur :
Farid CHEMAT est Professeur des universités à Avignon,
Responsable du laboratoire et plateforme GREEN (Groupe de
Recherche en Eco-extraction des produits naturels).
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012 47

PARUTIONS RECENTES
Méthodes numériques et optimisation,
théorie et pratique pour l’ingénieur
Jean-Pierre CORRIOU, Lavoisier Tec&Doc, 2010, 450 pages
Cet ouvrage présente l’essentiel
des méthodes numériques et
de l’optimisation sous l’angle
théorique et pratique. Pour la
première fois, ces deux domaines
sont rassemblés dans un même
ouvrage : l’ingénieur doit en effet
souvent résoudre des problèmes
d’optimisation qui font intervenir
des aspects numériques.
Sont ainsi exposées et explicitées
les différentes méthodes et
techniques à la disposition de
l’utilisateur :
--
interpolation et approximation ;
--
intégration numérique ;
--
résolution d’équations par les méthodes itératives ;
--
opérations numériques sur les matrices ;
--
résolution des systèmes d’équations algébriques ;
--
intégration numérique des équations différentielles
ordinaires ;
--
intégration numérique des équations aux dérivées
partielles ;
--
méthodes analytiques d’optimisation ;
--
méthodes numériques d’optimisation ;
--
programmation linéaire ;
--
optimisation quadratique et non linéaire.
Accompagné de nombreux exemples et d’exercices, cet
ouvrage est destiné aux enseignants, chercheurs, ingénieurs,
ainsi qu’aux étudiants en universités et écoles d’ingénieurs,
qui y trouveront des explications détaillées, des algorithmes
et des applications couvrant la très grande majorité des
problèmes physiques devant être résolus numériquement.
L’auteur :
Jean-Pierre Corriou est professeur en méthodes numériques,
optimisation et statistiques à l’Ecole Nationale Supérieure des
Industries Chimiques (Nancy).
Prix Roberval 2011
catégorie Enseignement Supérieur
Génie des procédés durables,
du concept à la concrétisation industrielle
Martine POUX, Patrick COGNET, Christophe GOURDON,
Collection Technique et Ingénierie, Dunod /l’Usine
Nouvelle, 2010, 492 pages
Cet ouvrage propose un
ensemble de méthodes et
de nouvelles voies de Génie
des procédés pour mettre
en place des productions
industrielles qui intègrent la
notion de développement
durable, à savoir des
procédés plus sûrs, plus
économes en matières
premières et en énergie et
plus acceptables du point de
vue de la préservation de
l’environnement.
On y trouvera différents niveaux d’approche pour rendre
les procédés plus performants, comme :
--
l’éco-conception et l’optimisation du procédé par
approche systémique
--
l’introduction de nouvelles technologies d’intensification
--
la modification radicale du procédé en proposant de
nouveaux milieux et de nouvelles voies de synthèse.
Toutes les notions abordées sont illustrées d’exemples et
de réalisations industrielles, donnant un caractère très
appliqué à cet ouvrage. Ce concept de « génie des procédés
durables » est développé ici de façon à donner toutes
les bases nécessaires aux ingénieurs et techniciens – de
recherche et développement - mais aussi de production.
L’ouvrage s’adresse aussi aux enseignants et étudiants de
2ème et 3ème cycle, dans un spectre large de disciplines
alliant chimie, biotechnologie et génie des procédés.
Les auteurs :
Martine Poux est ingénieur de recherche au Laboratoire
de génie chimique de Toulouse (Institut national
polytechnique/CNRS/Université Paul Sabatier).
Patrick Cognet est professeur à l’École nationale supérieure
des ingénieurs en arts chimiques et technologiques
(ENSIACET) de Toulouse et au Laboratoire de génie
chimique de Toulouse (Institut national polytechnique/
CNRS/Université Paul Sabatier).
Christophe Gourdon est professeur à l’École nationale
supérieure des ingénieurs en arts chimiques et
technologiques (ENSIACET) de Toulouse et au Laboratoire
de génie chimique de Toulouse (Institut national
polytechnique/CNRS/Université Paul Sabatier).
48
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012

Collection
« Récents progrès en génie des procédés»
Récents progrès en génie des procédés N° 101 (2012)
Directrice de la publication : Marie-Noëlle Pons
Directeur de Recherches CNRS
Laboratoire Réactions et Génie des Procédés (LRGP), UPR CNRS 3349, Nancy Université
marie-noelle.pons@ensic.inpl-nancy.fr
Des procédés au service du produit au cœur de l’Europe (CD-ROM)
Actes du XIIIe congrès de la SFGP, Lille Grand Palais, 29 novembre au 1er décembre 2011
Le point sur les recherches actuelles et futures qui doivent aider à relever les grands enjeux
industriels du XXIe siècle
1. Elaboration des Produits d’Usage et Matériaux. Elaboration et formulation de produits d’usage,
préparation et caractérisation de matériaux composites innovants, solides divisés, nano-objets
et nano-particules, Ingénierie et élaboration de nouveaux matériaux, systèmes polymères,
matériaux bio-sourcés et composites.
Animatrice : Laurie BARTHE, ENSIACET - LGC, Toulouse
2. Energie et Thermodynamique. Efficacité énergétique, optimisation, thermodynamique des fluides et systèmes, énergies
renouvelables et stockage, hydrogène, carburants et combustibles bio-sourcés., énergie nucléaire, CO 2
.
Animateur : Luc HARION , Ecole des Mines - DEI, Douai
3. Environnement. Dépollution et traitement, valorisation des matières organiques et minérales, recyclage, éco-conception,
analyse du cycle de vie et analyse exergétique.
Animatrice : Anne PERWUELZ, ENSAIT - GemTEX, Roubaix
4. Procédés pour les sciences du vivant. Procédés au service de l’élaboration de produits aux fonctionnalités maîtrisées et de
matériaux à fonctions thérapeutiques et à usages agroalimentaires, conception et ingénierie de bioprocédés, biotechnologie,
biomatériaux, procédés pour produits innovants.
Animateur : Pascal DHULSTER, Université de Lille 1 - ProbioGEM, Lille
5. Modélisation, Contrôle et Sécurité des Procédés. Modélisation des systèmes, simulation et contrôles avancés, informatique et
procédés, contrôle et commande, gestion des risques, sûreté et fiabilité des procédés, conduite et surveillance des procédés.
Animateur : Ludovic KOEHL, ENSAIT - GEMTEX, Roubaix
6. Procédés et Technologies Avancés. Procédés et génie catalytique, nouvelles générations de réacteurs, intensification,
modification des propriétés de surface, micro- et nano-technologies, procédés de séparation avancés, solvants de substitution.
Animateur : Philippe SUPIOT, Université Lille 1 - IEMN, Villeneuve d’Ascq
7. Formation. Apprentissages et formations.
Animatrice : Nouria FATAH, ENSCL - UCCS, Villeneuve d’Ascq
Récents progrès en génie des procédés N° 100 (2011)
MEMPRO IV : Intégration des membranes dans les procédés (CD-ROM)
Coordinateurs : Eric FAVRE (ENSIC Nancy), Benoît MARROT & Philippe MOULIN (Université Paul
Cézanne Aix-Marseille)
Actes de la quatrième édition du congrès MEMPRO IV, Aix-Marseille, 6, 7, 8 octobre 2010
Congrès organisé par le Laboratoire de Mécanique, Modélisation & Procédés Propres (M2P2 -
UMR CNRS 6181) avec le soutien de l’Université Paul Cézanne d’Aix-Marseille et du CEA
A l’heure de la limitation des ressources, du rôle croissant de l’efficacité énergétique des procédés
et des contraintes liées au développement durable, les procédés à membranes sont à même
d’offrir des solutions pertinentes aux nombreux problèmes de secteurs industriels variés.
Les communications du congrès MEMPRO IV rassemblées dans ce numéro spécial permettent de dresser un état de l’art actualisé
des applications concrètes des procédés à membranes, quels que soient les secteurs industriels visés, et d’appréhender leurs
potentialités de diffusion dans de nouvelles applications avec la levée de verrous basée sur des innovations en science des
matériaux ou en procédés.
Les industries agro-alimentaires et les secteurs du traitement de l’eau restent incontestablement les piliers incontournables pour
lesquels les procédés membranaires sont d’ores et déjà une technologie clé, tandis que les secteurs de la chimie, de l’énergie, de
la santé et de la biotechnologie voient une progression du taux d’utilisation des procédés membranaires dans des applications
nouvelles.
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012 49

INTERVIEWS
Interview de Jean-Claude CHARPENTIER,
Directeur de Recherche Emérite
LRGP UPR CNRS 3349 ENSIC-Université de Lorraine
Votre conférence au Congrès GP 2011, le 1er décembre 2011,
intitulée « Mondialisation des marchés, Développement
durable, Demande d’innovation technologique : Le Génie
des Procédés en 2011, Quo vamus? » a été très remarquée.
Pouvez-vous nous en résumer les grandes lignes après nous
avoir rappelé votre exceptionnelle carrière?
Entré au CNRS pour préparer mon doctorat à l’ENSIC Nancy puis
pour effectuer une carrière comme chercheur scientifique,
j’ai d’abord créé et dirigé une équipe de recherche sur les
réacteurs polyphasiques gaz-liquides-solides au Laboratoire
des Sciences du Génie Chimique CNRS/ENSIC (1970-1985)
puis j’ai occupé successivement et souvent simultanément
les postes de sous-directeur de ce laboratoire (1979-1985) et
de directeur du Centre de Perfectionnement des Industries
Chimiques et enfin directeur de l’ENSIC (1983-1985). Je
suis ensuite parti à Paris pour occuper à la demande du
Ministre de la Recherche Hubert Curien le poste de Directeur
Scientifique du Département Sciences Pour l’Ingénieur du
CNRS (1985-1992). Ensuite je suis parti à Lyon pour diriger
l’ESCIL puis pour créer et diriger l’ESCPE Lyon (1992-2005)
avec mission d’affirmer la place du génie des procédés au
cœur de l’industrie chimique française. J’ai été simultanément
pendant 4 ans Président de la Fédération Européenne de
Génie Chimique (2002-2006) et, depuis 2005, je suis de retour
à Nancy comme chercheur au Laboratoire Réactions et Génie
des Procédés CNRS/ENSIC. Dans ces différentes fonctions
je me suis toujours efforcé de défendre la cause du génie
chimique et des procédés avec ses aspects scientifiques et
d’innovation et de développement technologique.
Quelles sont les demandes particulières du 21e siècle ?
Face à la globalisation des marchés, à l’accélération des
partenariats et de l’innovation, la première des exigences
adressées à la R&D en génie chimique et plus généralement
en génie des procédés est de connaître les produits et les
procédés qui seront compétitifs dans l’actuelle économie
mondialisée.
Cela concerne le développement de biomatériaux, la
préparation de nanoparticules, le relargage de médicaments,
les bio-nanotechnologies, la conversion de la biomasse,
l’utilisation de solvants néotériques (fluides supercritiques,
liquides dilatables contenant des gaz comprimés, liquides
ioniques, liquides fluorés) et des systèmes aqueux biphasiques,
la dynamique de relaxation des composés moléculaires
complexes, la fabrication de microréacteurs polyphasiques
gaz-liquides-solides pour des réactions sélectives (fluoration)
ou pour l’hydrotraitement des combustibles fossiles. Toutes
ces demandes sont clairement focalisées sur des exigences
sociétales telles la séquestration du CO2, la combustion
chimique en boucle, le reformage et l’oxydation catalytique
partielle du méthane pour produire du gaz de synthèse,
la synthèse de biocarburants de 1re, 2e, 3e générations et
la production d’hydrogène, ou bien comme une stratégie à
long terme pour une utilisation durable de l’eau ou l’Analyse
du Cycle de Vie des produits et des procédés («du berceau
à la tombe»). La plupart de ces sujets sont répertoriés dans
des «feuilles de route» européennes et nord-américaines,
publiées depuis une dizaine d’années et qui attirent l’attention
sur une inquiétude globale planétaire où le génie des procédés
devra jouer un rôle crucial : durabilité, santé, sécurité et
environnement, énergie, eau, nourriture et boisson, génie
des biosystèmes, énergie solaire, fusion nucléaire, etc.
Comment pourra-t-on répondre à toutes ces exigences ?
Pour répondre à un grand nombre de ces exigences, les
procédés existants et les nouveaux procédés devront être
progressivement adaptés aux « Principes de la chimie verte ».
Et les feuilles de route, proposées pour répondre aux besoins
des industries chimiques et annexes qui doivent satisfaire
à la fois les demandes économiques changeantes et rester
mondialement compétitives, militent pour faire évoluer
le génie des procédés vers un génie des procédés moderne
volontairement concerné par le développement durable, ce
que je nomme « génie des procédés vert ou durable » qui
est confronté à de nouveaux défis portant sur des systèmes
complexes à la fois à l’échelle des molécules, à l’échelle
des produits et à l’échelle des procédés. C’est « l’approche
verte » du génie de procédés qui englobe les procédés verts
produisant des produits verts.
50
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012

INTERVIEWS
Quelle stratégie adopter?
Le génie des procédés moderne doit appréhender à la fois
la demande des marchés pour des produits à propriétés
d’usage définies aux nano et micro échelles de temps et
d’espace, et les contraintes sociétales et environnementales
des procédés industriels aux échelles méso et macro de
production. Par suite il doit adopter comme stratégie une
démarche scientifique moderne qui comporte une approche
système intégré multidisciplinaire et multiéchelle de longueur
et de temps, appliquée aux différents processus moléculaires
et de transferts, complexes, simultanés et souvent couplés
qui interviennent aux différentes échelles de la chaîne
de production chimique: c’est-à-dire une démarche qui
permet de bien comprendre comment les phénomènes à
une échelle déterminent les propriétés et comportements
à l’échelle supérieure et ce, depuis l’échelle moléculaire
jusqu’aux échelles du site de production industrielle. Ainsi
cette approche, que j’ai définie comme le 3e Paradigme
du Génie des Procédés, aide notamment à comprendre et
décrire les relations entre les événements intervenant aux
échelles nano et micro pour mieux convertir les molécules
en produits utiles aux échelles du procédé de production
industrielle en continu ou en discontinu. Et il faut souligner
que cette approche intégrée multiéchelle moderne du génie
des procédés est maintenant envisageable et réalisable
grâce aux développements technologiques considérables
obtenus dans l’instrumentation scientifique analytique, dans
les techniques instrumentales de mesures non invasives
couplées avec le traitement du signal et de l’image, et grâce
aux avancées informatiques qui permettent le développement
et l’application de modèles descriptifs pour la conduite en
régime transitoire ou permanent à l’échelle considérée:
molécules, structure du catalyseur, site, état de surface et
dynamique du fluide local, particule de catalyseur, unité de
production, usine, et toute la chaîne de production.
Comment doit être envisagée cette approche scientifique
moderne du génie des procédés ?
« L’approche verte du génie des procédés » doit être menée en
poursuivant et lançant des actions qui doivent prioritairement
porter sur l’intensification des procédés et sur le génie du
couple produits verts/procédés verts afin de « produire
beaucoup plus et mieux en consommant beaucoup moins »
pour répondre à la problématique du produit concurrentiel.
Cela signifie notamment produire durablement des molécules
aux enjeux environnementaux et économiques avec des
technologies innovantes (p.ex. réacteurs multifonctionnels
ou équipements microstructurés - microfluidique) et des
procédés innovants (p.ex. emplois de solvants néotériques)
conduisant à une meilleure utilisation des matières premières
et de l’énergie. Et cette approche scientifique multiéchelle et
multidisciplinaire sera dans les années à venir de plus en plus
orientée vers ce qu’on mentionne en termes anglo-saxons
« sustainable technologies for green products ».
Insistons sur le fait que ce génie des procédés moderne (vert)
est complètement inclus dans l’objectif: « transformer des
molécules en argent », c’est-à-dire raccourcir le temps d’accès
au marché: une donnée fondamentale pour la création de
la richesse, avec pour but final une utilisation efficace de
l’énergie et des ressources en matière premières au moyen
de technologies et procédés innovants. Pour faire court : « to
appropriately and successfully bring a product to market and
ensure that it is done in sustainable fashion ».
C’est aussi l’approche verte du génie des procédés moderne
qui concerne « l’usine du futur », l’usine possédant des
procédés intensifiés avec des équipements de plus petites
dimensions, très souples, très sécurisés, moins énergivores,
moins polluants et moins gourmands en matières premières
pour produire durablement les produits verts qui possèdent
la valeur d’usage requise.
Ainsi ce génie des procédés moderne représente une
contribution-clé pour aider à relever les défis de l’innovation
technologique industrielle pour le développement durable
(business, énergie, environnement…) et pour améliorer la
qualité de la vie.
A moyen terme, quel est l’apport de ce génie des procédés
vert pour les industries chimiques et annexes ?
Pour les industries « pilotées par les procédés » telles que
la chimie de base et celle des intermédiaires chimiques, la
pétrochimie, la sidérurgie, l’industrie des verres, la papeterie,
le textile et qui représentent encore aujourd’hui un secteur
majoritaire de l’économie (40% des marchés) et pour lesquels
les brevets ne portent pas habituellement sur les produits,
les procédés ne peuvent plus être durablement sélectionnés
sur les seuls critères de l’exploitation économique comptable.
Au contraire, il faut établir une compensation avec à la fois
une sélectivité accrue et des économies liées au procédé
lui-même. Le défi est de produire d’énormes quantités au
moindre coût avec des procédés innovants, non polluants,
parfaitement sûrs et produisant des produits « zéro défaut ».
Et de plus n’oublions pas que les capacités de production
mondiale doivent s’accroître d’un facteur 6 d’ici à 2050, si
l’on suppose un taux de croissance de l’économie mondiale
de 4% par an. Ainsi tendre vers des équipements pour une
production à l’échelle mondiale pourra bientôt nécessiter un
changement partiel ou total de technologie, sachant que les
technologies actuelles ne pourront plus être mises en œuvre
dans un esprit « on construit toujours plus gros », si l’on doit
appréhender des capacités de production encore jamais
rencontrées dans les industries chimiques et connexes. On est
ainsi confronté à la nécessité d’« intensifier » les procédés de
production conduisant à un changement dans les technologies
afin d’extrapoler fiablement de nouveaux procédés, en
passant d’une échelle intermédiaire à une très grande échelle
pour laquelle nous n’avons pas d’expérience antérieure.
Cela nécessite d’adapter la structure, l’architecture et les
équipements du procédé aux conditions des transformations
physico-(bio)chimiques plutôt que d’adapter la chimie et les
conditions opératoires aux équipements existants et à leurs
limites inhérentes d’utilisation , voir les projets européens :
• IMPULSE www.impulse-project.org
• F3 FACTORY, 2009 www.f3factory.com
• COPIRIDE, 2009 www.copiride.eu
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012 51

INTERVIEWS
Et cela va donc imposer une amélioration radicale des
productions à grande échelle grâce à une intégration ciblée
au sein des unités de production, d’équipements innovants de
petites tailles et microstructurés pour fournir les conditions
opératoires locales requises pour la transformation chimique.
On trouve déjà aujourd’hui quelques exemples d’application
dans l’industrie de micromélangeurs et réacteurs
microstructurés, possédant une architecture pour faciliter
localement le micromélange et les phénomènes de transfert
de matière et de chaleur. Ils permettent d’utiliser une large
gamme de débits de fluides allant non seulement de quelques
litres par heure que l’on rencontre dans les industries
pharmaceutiques, cosmétiques, alimentaires pour la synthèse
de produits de spécialités ou pour la génération de crèmes,
de mousses ou d’émulsions, mais jusqu’à plusieurs dizaines
de tonnes par heure pour les industries pétrochimiques
(production de polymères, reformage catalytique à la vapeur
avec diminution des émissions polluantes, synthèse Fischer-
Tropsch pour convertir la biomasse en carburants) ou en
synthèse organique pour la production de produits oxygénés
comme l’oxyde de propylène ou le peroxyde d’hydrogène. Il
faut également souligner que l’un des principaux avantages
de l’utilisation des réacteurs microstructurés est qu’un grand
nombre de procédés discontinus peuvent être conduits
en continu en utilisant ces nouvelles technologies vertes
qui s’avèrent beaucoup plus souples que les procédés
traditionnels.
Par ailleurs, pour les industries de procédés « à devenir »,
produisant les spécialités chimiques, pharmaceutiques,
cosmétiques et des matériaux hautement spécialisés,
dominés par la synthèse et le contrôle d’une propriété d’usage,
les technologies qui se développent portent à la fois et
simultanément sur la conception du produit et sur son procédé
de fabrication qui, non seulement évoluent rapidement, mais
doivent être bien synchronisés car mutuellement dépendant
pour des chances de succès d’un produit « first on the
market ». En effet, pour un consommateur qui n’apprécie pas
seulement un produit pour ses spécifications techniques, mais
plutôt pour ses critères de qualité (propriétés sensorielles)
et pour ses fonctions (adhésion, lavage, assainissement
...), le contrôle de ces valeurs d’usage, l’expertise dans la
conception du procédé, l’ajustement continuel aux demandes
changeantes du consommateur et la rapidité de la réaction
et de la réponse aux conditions du marché sont les éléments
dominants économiques. Le facteur-clé pour la production
de produits pharmaceutiques ou cosmétiques n’est pas
le coût, mais le temps d’arrivée sur le marché, la rapidité
de la découverte et de la production. Ces produits à haute
valeur ajoutée, à court temps de vie et à grandes marges
bénéficiaires, conçus sur mesure pour le consommateur
en ce qui concerne leur formulation et leur ingénierie de
production, requièrent aussi l’approche verte du génie des
procédés pour une « intensification des procédés » avec de
nouveaux équipements dont la conception dépasse le seul
objectif de produire un unique produit «vert» de bonne
qualité et à bas coût. Ils doivent être polyvalents, de petites
dimensions, facilement transformables et opérationnels pour
Interview de Stéphane SARRADE,
Chef du département de Physico-chimie
à la Direction de l’Energie Nucléaire du
Monsieur SARRADE, quelle est votre formation de base ?
Après des études universitaires en Biochimie, j’ai intégré
l’Institut des sciences de l’ingénieur de Montpellier (ISIM
– maintenant appelé Polytec Montpellier). C’est au cours
de mes études d’ingénieur que j’ai été formé au génie des
procédés, dans la filière sciences et techniques des Industries
Alimentaire (STIA). J’ai attrapé le virus du GdP grâce à mes
professeurs, en en particulier du fait des enseignements du
Professeur Gilbert RIOS, qui allait par la suite devenir mon
directeur de thèse et puis finalement mon ami. J’ai couplé
mes études à l’ISIM avec un DEA en génie des réacteurs réels
dans le domaine des procédés membranaires afin de pouvoir
réaliser une thèse dans la continuité de mon parcours.
Sur quoi ont porté vos travaux de thèse ?
En 1991, Gilbert RIOS m’a proposé de faire une thèse au
CEA, le Commissariat à l’énergie atomique et aux énergies
alternatives. Rejoindre le CEA peut paraître contradictoire
après mon parcours initial; toutefois ma thèse, réalisée au
Centre de Pierrelatte, portait sur le couplage des procédés
d’autres fabrications (productions flexibles, procédés continus
ou en batch, conceptions modulaire).
Ainsi pour satisfaire les demandes du consommateur,
les tendances des marchés et les exigences croissantes
environnementales et sociétales, les deux types d’industrie
requièrent l’approche verte du génie des procédés, fortement
mobilisée sur l’intensification des procédés et le génie du
couple produit vert/procédé vert pour produire beaucoup
plus et mieux en consommant beaucoup moins des molécules
aux enjeux environnementaux et économiques.
Pour conclure ?
En conclusion, je dirai que de trop nombreux congrès de
chimie et de génie chimique et des procédés dans la dernière
décennie se sont polarisés sur les faiblesses et les menaces
(la chimie et les industries connexes font peur!). Mais bien
au contraire aujourd’hui, chercheurs, industriels, clients et
consommateurs doivent être confiants. En partageant le
gâteau du génie chimique et en mettant en jeu les forces
du génie des procédés moderne (vert, durable), nous le
trouvons à la fois plus riche et plus grand qu’escompté. Il n’est
qu’à parcourir les communications et leur ventilation aux
différents thèmes scientifiques du Congrès GP 2011 intitulé
«Des procédés au service du produit au cœur de l’Europe »
pour voir se développer ce génie de la mise en œuvre du
couple chimie verte/procédés verts et je suggère à ce propos
de lire le livre «Génie des Procédés durables: du concept à
la concrétisation industrielle” de M. Poux, P. Cognet et C.
Gourdon, Ed. Dunod, Prix Roberval 2011.
52
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012

INTERVIEWS
Directeur de Recherche
CEA Saclay
membranaires avec l’extraction par CO2 supercritique, une
alternative durable à l’extraction par solvants organiques.
Ces deux procédés largement développés au CEA pour des
applications nucléaires ont historiquement connu leurs
premiers développements industriels dans monde de l’agroalimentaire.
Sur quoi ont porté vos travaux de thèse ?
En 1991, Gilbert RIOS m’a proposé de faire une thèse au
CEA, le Commissariat à l’énergie atomique et aux énergies
alternatives. Rejoindre le CEA peut paraître contradictoire
après mon parcours initial; toutefois ma thèse, réalisée au
Centre de Pierrelatte, portait sur le couplage des procédés
membranaires avec l’extraction par CO2 supercritique, une
alternative durable à l’extraction par solvants organiques.
Ces deux procédés largement développés au CEA pour des
applications nucléaires ont historiquement connu leurs
premiers développements industriels dans monde de l’agroalimentaire.
Qu’avez-vous fait ensuite ?
Après ma thèse soutenue en 1994, j’ai intégré le CEA et je suis
rapidement devenu responsable du Laboratoire des Fluides
Supercritiques et Membranes de Pierrelatte. Ce laboratoire
avait pour vocation la diffusion technologique du savoir-faire
du CEA vers le tissu industriel français. Avec mes équipes,
nous avons transféré des procédés pour des applications liées
à l’ultrafiltration et à la nanofiltration, en particulier dans le
cadre du recyclage des effluents industriels.
Quelles autres avancées techniques ont été rendues
possibles grâce aux fluides supercritiques ?
Après ma thèse soutenue en 1994, j’ai intégré le CEA et je
suis Les travaux le plus significatifs réalisés avec les fluides
supercritiques ont porté sur la mise en forme de principes
actifs pour la pharmacie avec le groupe Pierre Fabre, la
synthèse de matériaux céramiques innovants avec Saint-
Gobain et le traitement des bouchons en liège avec le groupe
industriel OENEO. Dans ce dernier cas nous avons développé
un procédé durable d’extraction du trichloroanisole, la
molécule naturellement présente dans le liège et responsable
du fameux goût de bouchon. Le procédé d’extraction par CO2
supercritique a permis le développement du bouchon DIAM,
le seul bouchon en liège garanti « sans goût de bouchon » et
pour lequel le groupe OENEO a investi près de 20 millions
d’euros dans une usine de traitement en Espagne, au plus
près de la production des chênes lièges.
Dans quels domaines avez-vous évolué ?
En 2004 j’ai pris la direction du Service des Procédés de
Décontamination et d’Enrobage des déchets nucléaire du CEA
de Marcoule, au sein de la Direction de l’Energie Nucléaire.
Dans le cycle nucléaire, le génie des procédés est présent
dans tous les compartiments industriels. D’abord dans
l’amont du cycle, les activités d’extraction et d’enrichissement
de l’uranium nécessitent d’importants efforts dans le
domaine de la chimie, pour la mise en œuvre de molécules
extractantes mais aussi pour l’enrichissement en phase UF6.
Ensuite, les réacteurs nucléaires actuels et ceux des futures
générations font appels à tous les domaines de l’ingénierie.
Enfin, dans l’aval du cycle, le recyclage des déchets nucléaires,
avant leur conditionnement final, implique le développement
de procédés sophistiqués d’extraction liquide/liquide. Pour
la décontamination et l’assainissement des installations
nucléaires, mes équipes de Marcoule ont développés des
procédés à base de mousses et/ou de gels, contribuant ainsi
à des performances accrues de décontamination par voie
sèche, limitant donc la production d’effluents nucléaires
secondaires.
Quelles sont actuellement vos activités?
Depuis 2009, j’anime le département de Physico-chimie du
CEA de Saclay. De nombreux sujets y sont traités, depuis
les systèmes de décontamination par laser jusqu’au
développement de système d’analyses chimiques in situ,
performants et robustes tout en restant au plus près des
procédés.
Le mot de la fin
Membranes, fluides Supercritiques, systèmes d’analyses par
laser…, voilà donc des outils du Génie des procédés durable
à placer dans la boîte à outils de la chimie verte. Bien que
les applications concernent des domaines aussi variés que
l’agro-alimentaire, la pharmacie, les matériaux ou l’industrie
nucléaire, les valeurs de base du Génie des procédés restent
constantes, avec pour objectif de produire toujours plus et
mieux, tout en consommant moins de matières premières et
d’énergie.
Dernier ouvrage paru de Stéphane Sarrade :La Chimie d’une
planète durable (Editions le pommier) – Prix « La science se
livre » 2012 - http://www.editions-lepommier.fr/ouvrage.
asp?IDLivre=508.
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012 53

AGENDA
7ème Colloque Science et Technologie des Poudres
Ce colloque, organisé par le GT « Solides divisés » de la
SFGP, a pour vocation de permettre aux différents acteurs
universitaires, industriels et équipementiers de se rencontrer
pour échanger leurs connaissances et s’informer des dernières
avancées scientifiques et technologiques dans le domaine des
solides divisés.
De nombreux secteurs industriels sont concernés. En effet, les
poudres, les pâtes, les suspensions ou plus généralement les
systèmes dispersés sont au cœur de nombreuses applications
industrielles dans des domaines divers tels que la pharmacie,
la chimie, l’agroalimentaire, les matériaux, l’énergie ou
l’environnement. Les problématiques scientifiques et
technologiques associées à la grande diversité des procédés
de mise en œuvre et des propriétés des solides divisés
relèvent d’un vaste champ pluridisciplinaire incluant le génie
des procédés et des produits, les sciences des matériaux, la
physique et la physico-chimie des milieux dispersés.
Organisé autour de cinq conférences plénières, d’une
soixantaine de conférences orales et d’une quarantaine de
communications par poster, ce colloque a pour ambition
d’aborder des problématiques diverses portant sur les
4 au 6 juillet 2012 à Toulouse
http://www.poudres2012.fr
Colloque Adebiotech-SFGP
procédés de synthèse et de traitement
des solides divisés, la caractérisation
des poudres ou suspensions, les
procédés relatifs aux nanomatériaux
ou encore la physique des milieux
granulaires et la modélisation et
simulation des procédés particulaires.
Le 7ème Colloque Science et Technologie des Poudres est placé
sous l’égide de la Société Française de Génie des Procédés et
la Société Française de Métallurgie et de Matériaux.
Plusieurs Groupes de Recherche : GDR MeGe, GDR SurGeCo,
GDR AMC2 ont aussi manifesté leur soutien. De plus, ce
colloque est soutenu également par le CNRS, l’Institut National
Polytechnique de Toulouse et la Région Midi-Pyrénées. Seul
congrès en langue française dans le domaine des procédés de
production des poudres et des particules, ce 7ème colloque,
comme les précédents, constitue un évènement remarquable
pour le groupe de travail « Solides Divisés » de la SFGP.
Béatrice BISCANS
Laboratoire de Génie Chimique , Toulouse
« Peptides issus des procédés d’hydrolyse : Filières Industrielles »
2 et 3 octobre 2012, Parc Biocitech, Paris-Romainville
http://www.adebiotech.org
Adebiotech et la SFGP organisent un colloque sur les
hydrolysats de protéines de toute origine et les peptides en
résultant.
Cette manifestation a vocation à réunir les acteurs
académiques, industriels et institutionnels impliqués dans
cette thématique. Elle permettra de proposer des actions de
développement à partir des verrous identifiés en tirant profit
des succès déjà obtenus.
Cet événement s’articulera autour de quatre sessions
successives :
• Procédés d’hydrolyse, d’extraction, de séparation, de
purification et outils de caractérisation.
• Applications fonctionnelles, nutritionnelles, cosmétiques et
de santé.
• Aspects réglementaires : innocuité, bio-marqueurs et
modèles soutenant les allégations.
• Succès et verrous industriels, perspectives de
développement.
Ce colloque sera organisé sous la forme de conférences, de
présentations orales, de posters et de tables rondes et stands.
Un document de synthèse sera édité à l’issue du colloque.
Comité d’organisation
Joseph BOUDRANT, SFGP, LRGP-CNRS, Nancy
Pascal DHULSTER, SFGP, Université Lille
Danielle LANDO, Adebiotech
Rémi URBAIN, Adebiotech, LFB
Comité scientifique
Président : Jean-Luc SIMON, Ingredia, Arras
54
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012

AGENDA
CO MA GE P’5 : 5ème Congrès Maghrébin de Génie des Procédés
« Génie des Procédés et
Problématique du Produit Concurrentiel »
13 au 15 novembre 2012 à Alger
http// :www.andru.gov.dz/ comagep5.htm
Le groupe algérien de Génie des Procédés « GAGEP » organise,
en collaboration avec l’Agence Nationale de Développement
de la Recherche Universitaire « ANDRU » et le soutien
scientifique de la SFGP , le 5ème Congrès Maghrébin de Génie
des Procédés « CO MA GE P’5 » du 13 au 15 novembre 2012
à Alger
La thématique choisie, pour cette 5ème édition de la rencontre
maghrébine, est au cœur des préoccupations majeures de la
recherche scientifique et du développement technologique
dans notre région : « Génie des Procédés et Problématique
du Produit Concurrentiel ». Elle est subdivisée en dix thèmes
scientifiques, couvrant l’ensemble des domaines du Génie
des Procédés dans ses développements les plus récents, ses
tendances actuelles et les besoins sociétaux futurs ; c’est dire
combien les travaux de cette rencontre seront véritablement
une vitrine des progrès de cette discipline.
Ajouter à cela, un atelier sur « Génie des Procédés et
Partenariat Industriel » et une table ronde sur « La Formation
en Génie des Procédés », le CO MA GEP’5 s’annonce donc
comme le carrefour tant attendu par la Communauté
Maghrébine dont la diversité et le nombre en font un vivier
de haute qualité en la matière.
.Pr Salah BELAADI
Président
Groupe Algérien de Génie des Procédés «
GAGEP»
21/80 Cité Colonel Chabani
16300 Dar El Beida
Alger (Algérie)
Journées Cathala Letort
« Energies à faible bilan carbone :
enjeux et procédés innovants »
14 et 15 novembre 2012 à Pau
Les journées Cathala-Letort de la Société Française de Génie
des Procédés sont des journées scientifiques de prospective
ayant pour but de répondre à des préoccupations de nature
industrielle. Le format de ces journées, différent de celui
d’un congrès plus classique, est articulé autour de trois demijournées
qui permettent d’identifier les facteurs limitants
du thème étudié puis de les transmettre aux instances
décisionnelles.
Dans ce contexte, les prochaines journées Cathala-Letort
auront lieu à Pau les 14 et 15 novembre prochains sur la
thématique des énergies à faible bilan carbone. Elles seront
organisées conjointement par la Société Française de Génie
des Procédés, son groupe thématique « Energie » et le
Laboratoire de Thermique Energétique et Procédés de l’Ecole
Nationale Supérieure en Génie des Technologies Industrielles
de l’Université de Pau et des Pays de l’Adour.
Les différentes cessions prévues sont les enjeux sociétaux
et économiques, le solaire, la géothermie, le nucléaire, la
biomasse.
Roland SOLIMANDO
Laboratoire Réactions et Génie des Procédés
ENSIC Nancy
roland.solimando@ensic.inpl-nancy.fr
SFGP - Procédique n°45 - Juin 2012 55

Société Française de Génie des Procédés
28 rue Saint-Dominique, 75007 PARIS
Tél : 01 53 59 02 25, fax : 01 45 55 40 33
secretariat@sfgp.asso.fr
site internet : www.sfgp.asso.fr
PROCEDIQUE
BULLETIN ANNUEL
DE LA SOCIÉTÉ FRANÇAISE
DE GÉNIE DES PROCÉDÉS
Directeur de la publication
Jean-Pierre DAL PONT
Comité de rédaction
Sylvie Baig, Catherine Bec,
Joseph Boudrant, Patrice Méheux,
Cécile-Anne Naudin, Martine Poux,
Michel Sardin
Édition
SFGP
28 rue Saint-Dominique
75007 PARIS
Mise en page
Alexandra PERE-GIGANTE
alexandra.pere-gigante@ensic.inpl-nancy.fr
Contact
Cécile-Anne NAUDIN
cecileannenaudin@yahoo.fr
I.S.S.N. : 0995-5046
La Nancéienne d’Impression
24, rue Haut Bourgeois
54000 NANCY
Année 2012