L'usine du Mexique, « First Tier Supplier » - Scherdel GmbH

REPORTAGES SUR LA RECHERCHE ET LE DEVELOPPEMENT, LA PRODUCTION, LA TECHNIQUE DES MATÉRIAUX ET SUR L’APPLICATION PRATIQUE
DES RESSORTS TECHNIQUES AINSI QUE SUR LE DOMAINE DES INSTALLATIONS, DES MACHINES ET DES OUTILS DU GROUPE SCHERDEL
Chères lectrices, chers lecteurs,
Dans le cadre de la globalisation,
SCHERDEL poursuit sa stratégie
consistant à mettre en place des
sites de production là où nous pouvons
générer une valeur ajoutée au
service de nos clients. Comme le
montrent certains articles de cette
édition, cette stratégie est mise en
œuvre avant tout en Asie et en Europe
orientale. Grâce à notre compétence
de développement, à la
haute qualité de nos produits et à la
fiabilité de SCHERDEL dans son rôle
de fournisseur de lʼindustrie automobile,
lʼannée dernière nous
sommes parvenus à surmonter la
crise économique de 2009 et à participer
à la reprise spectaculaire observée
en Allemagne. Globalement,
la part de lʼéconomie allemande
dans lʼéconomie mondiale diminue
néanmoins depuis plusieurs années
et la délocalisation des capacités de
production vers la région asiatique
en raison de coûts salariaux inférieurs,
sʼaccélère de plus en plus.
Face à cette évolution, nous devons
préserver la coopération établie depuis
plusieurs décennies entre les
OEM et les fournisseurs de taille petite
et moyenne. Fort de son savoirfaire
technologique éprouvé dans
plusieurs domaines, SCHERDEL
met tout en œuvre pour optimiser
encore la chaîne dʼapprovisionnement
dans la construction automobile
au service de sa clientèle. Je remercie
tous nos collaborateurs pour
leur engagement dans cette mission
et leur adresse mes meilleurs vœux
de santé, de prospérité et de succès
pour cette nouvelle année.
Bien à vous,
Walter Bach
Associé gérant du Groupe SCHERDEL
L’usine du Mexique,
« First Tier Supplier »
Le ressort de traction pour hayon, tout
dernier produit de SCHERDEL de México
SCHERDEL sʼest fixé comme
objectif de toujours agir à proximité
de ses gros clients, afin de pouvoir
leur offrir un service optimal et des
avantages sur le plan logistique. Raison
pour laquelle le Groupe étend sa
présence internationale au titre de Global
Player. La mise en place dʼun site
de production au Mexique en 2004 a
aussi été réalisée dans cette optique.
Cette usine se trouve à León, ville industrielle
moderne comptant environ un
million dʼhabitants, et se situe à proximité
immédiate de sociétés telles que
Bosch, TRW, Continental et Mahle qui
font partie des fournisseurs Tier 1 les
plus renommés de lʼindustrie automobile.
SCHERDEL de México (SdM) a commencé
ses activités en produisant des
ressorts de traction, des ressorts booster
et des ressorts de compression. Assez
rapidement, il sʼest hissé au rang
de fournisseur privilégié de Bosch, Kaiser,
FTE et Akebono (Aguascalientes)
et de TRW (Querétaro), devenant
« First Tier Supplier » dans la région.
Dans lʼintervalle, pas moins de 25% de
la production totale de lʼusine va à lʼexportation.
Elle est livrée, entre autres,
aux Etats-Unis, en Inde, en Afrique du
Sud, au Brésil, en Pologne, ainsi quʼen
Allemagne. Le tout dernier produit de
SdM est le ressort de traction pour
hayon. Pour pouvoir le fabriquer, lʼunité
a dʼabord dû agrandir ses locaux. Pendant
sept mois, des collaborateurs
mexicains ont suivi une formation intensive
à lʼusine SCHERDEL dʼErlangen
en Allemagne pour se préparer et se
qualifier dans la fabrication des ressorts
de traction pour hayon. En octobre
dernier, les machines spéciales
requises pour cette production sont arrivées
à León en provenance dʼAllemagne.
Les premières commandes
clients ont déjà été enregistrées : ainsi,
SdM est fournisseur de la VW Jetta
produite à Puebla et de la Passat produite
dans lʼusine VW de Chattanooga.
Les ressorts de traction pour hayon
sont envoyés au client une fois par semaine
dans des bacs en plastique spéciaux
consignés. Le dénommé « système
milk run » permet dʼalléger considérablement
la gestion du stock par les
clients dans leur propre chaîne de fabrication.
(dk)
1
SITES DE PRODUCTION – TECHNOLOGIE & DEVELOPPEMENT DE PRODUITS – NOUVELLES EDITION 1/2011 F

RECHERCHE ET DÉVELOPPEMENT
Portrait des collaborateurs
Cette rubrique vous présente des
collègues susceptibles de vous intéresser
en tant quʼinterlocuteurs.
La recherche, source d’inn
Les laboratoires de SCHERDEL, équipés des tech
SITES DE PRODUCTION – TECHNOLOGIE & DEVELOPPEMENT DE PRODUITS – NOUVELLES
2
Robert Sroka, directeur d’usine,
SCHERDEL Schweiß- und Umformtechnik
(Techniques de Soudage
et Formage) à Treuen
Le 1er avril 2010, Robert Sroka
a pris en charge la direction de
lʼusine SCHERDEL Schweiß- und
Umformtechnik (SSU) implantée à
Treuen.
Monsieur Sroka a fait des études
en techniques des procédés à
lʼécole supérieure technique de
Nuremberg puis a été ingénieur
projets pendant trois ans dans le
secteur de lʼépuration des gaz de
fumée. Ensuite, il a intégré à nouveau
une école supérieure technique,
cette fois à Schweinfurt,
pour suivre des études dʼingénieur
en économie. Au cours des années
qui ont suivi, il a travaillé
dans le secteur du contrôle de
gestion et de la direction dʼentreprise
au sein de deux sociétés,
avant dʼentamer sa carrière chez
SCHERDEL en 2003.
La première année, dans ses
fonctions dʼassistant de lʼassocié
gérant, Walter Bach, il a pu acquérir
une connaissance approfondie
de la structure et des processus
du Groupe SCHERDEL.
Ensuite, Monsieur Sroka a rejoint
Monsieur Wegmann au secteur
Production central, où il a suivi les
activités dʼinvestissement au niveau
du Groupe. Il a accompli plusieurs
missions dʼamélioration des
processus telles que lʼoptimisation
des temps de changement série
(SMED), lʼordre et la propreté ou
le système Kaizen. Il a aussi accompagné
plusieurs unités telles
que SCHERDEL Marienberg, SSU
Treuen ou TPS Bor dans la résolution
de leurs problématiques.
Depuis le 1er avril, Monsieur
Sroka est le nouveau directeur
dʼusine de SSU Treuen. Son objectif
prioritaire est dʼexploiter au
mieux toutes les capacités de
lʼusine moyennant une productivité
performante et dʼappuyer la réussite
économique de lʼusine sur des
perspectives dʼavenir et sur un
profil bien défini sur le marché.
Monsieur Sroka est marié et père
de deux fils. Il partage ses loisirs
entre le sport et sa famille.
P
artenaire de développement reconnu
de lʼindustrie, le Groupe
SCHERDEL veille à innover en permanence
pour fournir la meilleure valeur
ajoutée à sa clientèle. Par exemple en
employant des nouveaux matériaux et
processus de production, dont le rôle
est primordial pour faire de la devise
« La croissance par lʼinnovation » une
réalité. Pour y parvenir, le Groupe
consacre dʼimportantes ressources humaines
et financières à la recherche et
au développement fondamental. Lʼobjectif
visé est de continuer à enrichir la
base de connaissances de SCHERDEL
dans la transformation du métal accumulée
tout au long de ses plus de 120
années dʼexistence. Ainsi, à lʼinstar des
fondateurs de la société et de leur esprit
de pionniers, lʼentreprise veut se
placer parmi les leaders du développement
de produits sur le marché. Pour
pouvoir offrir un service optimal à tous
ses clients dans le secteur de la recherche
et du développement fondamental,
SCHERDEL investit en permanence
dans des équipements de
contrôle et de laboratoire de pointe.
Nous vous présentons ci-après un
échantillon des appareils de laboratoire
les plus importants et vous en expliquons
le mode de fonctionnement.
Le microscope à balayage électronique
Lʼéchantillon déposé dans la chambre
analytique sous vide du microscope à
balayage électronique, est balayé par
un faisceau dʼélectrons. Lʼécran affiche
ensuite une représentation 3D de la topographie
de la surface de lʼéchantillon.
Cet appareil de haute technologie sert
à analyser les ruptures et les procédés
de fabrication employés en contrôlant
par exemple les caractéristiques des
bords des pièces découpées, les bavures,
les surfaces grenaillées ou revêtues
ou encore les structures stratifiées.
Il permet aussi de déterminer les attaques
par la corrosion et les impuretés.
A lʼaide dʼun système dʼanalyse
EDX, on peut réaliser une analyse de la
composition des échantillons ou de certains
détails tels que les inclusions non
métalliques. Un faisceau de rayons X
excite les électrons des atomes, qui se
déplacent vers une autre orbite, resp.
reviennent à leur orbite initiale. Lʼénergie
émise à ce moment (tension en eV)
est enregistrée par un détecteur. Elle
indique lʼélément en présence. Le
spectre dʼanalyse révèle ainsi des
crêtes de tension particulières pouvant
être attribuées à chaque élément.
Le diffractomètre de rayons X
Cet appareil est utilisé dans le cadre
des programmes dʼanalyse visant à optimiser
la fabrication de pièces soumises
à des contraintes dynamiques –
soit essentiellement des ressorts chez
SCHERDEL. Il permet de régler au
choix lʼétat de contrainte résiduelle. Par
le biais du grenaillage des ressorts de
soupape, on recherche par exemple un
maximum élevé des contraintes résiduelles
de compression combinée à
une profondeur de pénétration importante
des contraintes résiduelles de
compression sur la face intérieure des
spires du ressort.

ovations
nologies de pointe
Dans cet appareil, les rayons X sont
émis vers la surface de lʼéchantillon. Le
faisceau est réfléchi par le réseau cristallin
de la structure. En fonction de
lʼangle de déviation des pics de diffraction,
on peut déterminer la dilatation
(contraintes de traction) et le retrait
(contraintes de compression) du réseau
cristallin. Le diffractomètre de rayons X
fournit non seulement des valeurs de
contrainte résiduelle, mais aussi des
largeurs de demi-valeurs permettant
dʼévaluer la dureté, resp. la sous-structure
de dislocation de la pièce analysée.
Les contraintes résiduelles peuvent
être représentées sous forme de
profil de profondeur, provoqué par lʼattaque
électrolytique ou par des diagrammes
polaires. Les diagrammes polaires
fournissent des informations sur
la dépendance directionnelle des
contraintes résiduelles (important par
exemple dans la préconformation des
ressorts).
Le banc d’essai à culasse entraînée
Dans un premier temps, on colle une
jauge de contrainte sur un ressort que
lʼon monte dans une distribution soupapes
fournie par le client. Ensuite, on
mesure la contrainte en fonction du régime
dans le moteur fonctionnant sans
étincelle entraîné par un moteur électrique.
Grâce à un système de saisie
des données, la représentation de la
tension permet de connaître le comportement
dynamique sous la forme de
pointes de tension en fonction du régime.
Les mesures de la contrainte résiduelle
au moyen des jauges de
contrainte constituent une analyse axée
sur la technique dʼapplication. Elles servent
à sélectionner le dimensionnement
du ressort de soupape le mieux adapté
à la forme de lʼarbre à cames utilisé.
Les machines flexion-torsion
Dans lʼessai flexion-torsion, également
baptisé test Nakamura, on réalise la
flexion rotative de fils jusquʼà 5 000
tours/minute pour déterminer la résistance
à la fatigue de la matière dès son
état initial. Cette méthode dʼessai permet
de déterminer la présence dʼinclusions
dans les barres grenaillées ou de
défauts de surface dans les barres non
grenaillées. En fonction de lʼobjectif
fixé, il faut réaliser jusquʼà 100 millions
de cycles. Très longue dans sa réalisation,
cette méthode de test nʼest pas
vraiment adaptée pour le contrôle de
routine des matières en réception. En
revanche, elle joue un rôle décisif dans
la mise en place de nouvelles chaînes
dʼapprovisionnement. Grâce à son activité
Construction de machines,
SCHERDEL réalise lui-même ses machines
flexion-torsion et les vend aussi
aux fabricants de fils.
Signalons aussi que le secteur Recherche
et Développement fondamental
fournit toute une gamme de prestations
techniques également aux clients externes.
Ainsi, les essais de corrosion,
lʼanalyse des surfaces, les analyses
chimiques, les essais dʼendurance et
tout lʼéventail relevant de la métallographie
sont à la disposition des clients en
combinaison avec les hautes compétences
des collaborateurs SCHERDEL.
(dk)
Contact
SCHERDEL
INNOTEC Forschungsund
Entwicklungs-GmbH
Scherdelstraße 2
D-95615 Marktredwitz
Allemagne
Dr. Gisela Barthold
Direction Recherche et Développement
fondamental
Tél. : +49 9231 603-525
E-mail :
gisela.barthold@scherdel.de
Essai de matériaux
3
SITES DE PRODUCTION – TECHNOLOGIE & DEVELOPPEMENT DE PRODUITS – NOUVELLES

PRODUCTION
L’usine d’Anqing étend sa p
L’extension des locaux permet de diversifier la gam
SITES DE PRODUCTION – TECHNOLOGIE & DEVELOPPEMENT DE PRODUITS – NOUVELLES
4
Aprilia, champion du
monde de moto Superbike
avec Max Biaggi, fait
confiance aux ressorts
de soupape SCHERDEL
Baptisé la « diva de la moto
», le Romain Max Biaggi a
prouvé son talent hors du
commun dans les sports mécaniques
tout au long de la
saison 2010. Bien que déjà
âgé de 39 ans et après sʼêtre
éclipsé de la scène internationale
du sport de compétition,
Biaggi est parvenu à remporter
quatre doublés pour la
marque de motos Aprilia aux
épreuves du « Superbike
World Championship » de
lʼannée passée. Grâce à une
autre victoire lʼannée dernière,
à deux deuxièmes places
et à deux troisièmes places
sur le podium, le pilote dʼAprilia
avait engrangé assez de
points pour sʼadjuger le titre
avant de disputer lʼavant-dernière
épreuve de la saison à
Imola. Après treize ans sans
titre, la star italienne de la
course renoue ainsi avec la
victoire au mondial en distançant
largement ses concurrents,
nettement plus jeunes.
Autre motif de satisfaction :
lʼAprilia RSV4 de Biaggi est
équipée de ressorts de soupapes
de la maison SCHER-
DEL. En 2008, Aprilia avait
opté pour les ressorts de soupapes
de hautes performances
du fournisseur
SCHERDEL. Les solutions
techniques et la qualité élevée
et éprouvée des produits
SCHERDEL avaient fait la
décision chez Aprilia. Les
ressorts de soupape destinés
à la compétition sont des
composants dʼune précision
extrême. Pendant toute la
saison, ces ressorts de soupape
ont assuré leur fonction
de manière fiable, contribuant
aux succès sportifs de la
marque. SCHERDEL félicite
Aprilia et Max Biaggi pour
leur titre mondial 2010 ! (dk)
L
e progrès et la force dʼinnovation
revendiqués par SCHERDEL trouvent
tout leur sens dans le développement
et la production des ressorts de
soupapes. Dans ce domaine, le Groupe
possède en plus une expérience de
très longue date. Dès 1893, la maison
SCHERDEL avait été lʼun des artisans,
aux côtés de Rudolf Diesel, de la naissance
du premier moteur diesel au
monde en fournissant ses ressorts de
soupapes. Au fil des années, au prix de
développements innovants lʼentreprise
est devenue lʼun des premiers fabricants
mondiaux de ressorts de soupapes
et maîtrise toutes les facettes
des applications des ressorts de soupapes.
Un exemple historique illustre
lʼesprit de pionnier qui anime SCHER-
DEL depuis ses débuts : en 1936,
SCHERDEL est la première entreprise
en Europe à employer le grenaillage
pour améliorer la résistance à la fatigue
des ressorts de soupape.
Les ressorts de soupapes SCHER-
DEL ont fait leurs preuves dans tous
les domaines. Du sport automobile, où
ils travaillent dans la plage olygocyclique
(LCF), à lʼapplication de série
dans la plage polycyclique (HCF).
SCHERDEL est aussi un « chef de file
» dans les domaines des procédés
de fabrication et des matières.
Aujourdʼhui, SCHERDEL perpétue la
success story dans le secteur des ressorts
de soupapes en Chine. Fin 2007,
lʼunité dʼAnqing entame la fabrication
de ressorts de segments de haute qualité
avant dʼétendre sa production pour
répondre aux exigences de plus en
plus pointues de ses clients sur le marché
à forte croissance de la Chine. Produire
en Chine était essentiel pour réagir
le plus vite possible aux demandes
de la clientèle. En outre, il fallait réduire
les délais de livraison et travailler de
manière encore plus flexible. Les délais
de commande et de livraison extrêmement
courts pratiqués en Chine exigent
cette réactivité maximale et les capacités
de production correspondantes.
En 2009, le Groupe décide alors de
construire une ligne de production de

oduction aux ressorts de soupape
me de produits
ressorts de soupapes et dʼautres ressorts
de compression, décision suivie
de la pose de la première pierre de
lʼextension des locaux en cette même
année. Dans lʼintervalle, des machines
de haute technologie ont été installées
dans le nouveau hall pour la production
de ressorts de compression soumis à
des contraintes dynamiques, permettant
une production en série depuis
juillet 2010.
Le nouveau hall de fabrication de ressorts
de soupapes offre une surface de
production largement supérieure à
2 000 m² offrant un espace suffisant
pour la mise en place dʼautres lignes de
production de ressorts de soupapes.
Aujourdʼhui, la gamme de produits
connaît une nouvelle diversification.
Grâce à ses techniciens en applications,
le site dʼAnqing sert le marché
chinois sur place et en toute autonomie
et, si besoin est, il peut faire appel au
savoir-faire intégral du Groupe SCHER-
DEL. Ainsi, toutes les prestations de
développement habituellement fournies
en Europe sont aussi disponibles en
Chine, et permettent dʼassurer que tous
les clients du marché chinois bénéficient
dʼune qualité de produits de niveau
européen et de la fiabilité de
SCHERDEL.
Anqing Scherdel Automotive Parts
Co., Ltd.
District 24, 3.9 square kilometers Industrial
Park,
Anqing Economic and Technology
Development Zone
246005 Anqing, An Hui Province
P. R. China
Contact
allemand/anglais
Dipl. Ing. Alexander Wittig
Tél. : +86 556 53059 80
alexander.wittig@asp.scherdel.com
chinois/anglais
M. Hao Zhang
Tél. : +86 556 53059 79
hao.zhang@asp.scherdel.com
La SCHERDEL Akademie,
garante du transfert
des connaissances
Pour que le niveau de qualité
dans la fabrication de ressorts
de soupapes soit le même
en Chine quʼen Europe, le
personnel concerné de lʼusine
dʼAnqing a suivi une formation
intensive en Allemagne.
Au cours dʼune formation de
3 mois organisée à lʼusine de
Leutendorf, unité pilote dans
la production de ressorts de
soupapes, nos collègues chinois
se sont familiarisés avec
tous les aspects de la fabrication
sous la direction de spécialistes
en la matière. Ils ont
acquis aussi bien des
connaissances de base que
des contenus spécifiques
aux applications.
Fondée dans le but de
transférer les connaissances,
la SCHERDEL Akademie
complète la mise au courant
du personnel par des formations
sur les matériaux, le dimensionnement
des ressorts
et les procédés de fabrication
des ressorts. Dʼautres formations
sur les toutes dernières
tendances dans la construction
de moteurs et les exigences
de plus en plus complexes
posées aux ressorts
de soupapes liées à cette
évolution, étaient inscrites au
programme de formation destiné
à nos collègues chinois.
SCHERDEL considère que
le transfert intégral de
connaissances est indispensable
pour bien comprendre
les différentes applications de
ses produits. Parfaitement
conscient de toutes les exigences
posées au produit, le
personnel est alors en mesure
de trouver une solution optimale
pour le client. Une démarche
qui souligne lʼimportance
de lʼintégration de la
formation sur place à lʼusine
pilote et de la formation
continue au sein de la
SCHERDEL Akademie.
SITES DE PRODUCTION – TECHNOLOGIE & DEVELOPPEMENT DE PRODUITS – NOUVELLES
5

PRODUCTION
L’usinage laser optimise la
SCHERDEL perfectionne son savoir-faire dans les
SITES DE PRODUCTION – TECHNOLOGIE & DEVELOPPEMENT DE PRODUITS – NOUVELLES
Soudage d’un raccord en T sur du
cuivre de 3,0 mm d’épaisseur
Soudage des extrémités d’un anneau
en acier de construction St 37
Soudage sur cuivre avec un laser
à fibre monomode
L
e dynamisme en matière dʼinnovations
est un des piliers de la culture
dʼentreprise de SCHERDEL. Les
produits innovants dotés de nouvelles
fonctions, lʼamélioration des propriétés
et lʼoptimisation des coûts de production
visent lʼaugmentation de la valeur
ajoutée pour le client. En particulier,
lʼemploi des nouveaux matériaux et des
nouveaux procédés de fabrication permet
souvent de faire des pas de géant
Soudage d’un cordon rond sur du cuivre à l’aide
d’une optique scanner
dans la production des sous-ensembles.
Aujourdʼhui par exemple, lʼemploi
rationnel de la technologie laser est
possible dans certains secteurs où, il
y a quelques années, on le jugeait
encore improbable.
SCHERDEL utilise des systèmes laser
dʼusinage industriel du métal. Leurs
principales fonctions sont le soudage
laser, la découpe laser, la trempe laser
et le marquage laser. Par rapport à
dʼautres applications industrielles telles
que la technique médicale, ces systèmes
exigent des puissances de sortie
nettement plus élevées. Lʼavantage du
laser dans lʼusinage du métal réside
dans la puissance élevée (aujourdʼhui
jusquʼà 100 kW) concentrée sur une
surface très réduite (diamètre minimum
de la tache focale : moins de 0,02 mm).
Cela permet dʼobtenir des vitesses
dʼusinage très élevées, une haute précision
et un faible retrait. SCHERDEL
possède une expérience de longue date
dans lʼusinage laser des matériaux.
Dans la réalisation des prototypes en
matière plate, par exemple, la découpe
laser sʼavère une solution très flexible.
A lʼusine de Waldershof, lʼatelier de
production est équipé de deux unités
de soudage laser. A son tour, notre filiale
Hamuel possède une unité de soudage
laser à plat. Faisant suite aux demandes
de nos clients, différentes
études de faisabilité ont été menées
sur le soudage laser, permettant au
Groupe SCHERDEL dʼenrichir son savoir-faire
dans ce procédé de fabrication.
6

qualité des ressorts
systèmes laser utilisés en production
Soudage d’un raccord en T sur du cuivre de 3,0 mm d’épaisseur
Depuis 2008, SCHERDEL a renforcé
ses activités dans le domaine du soudage
laser notamment en rapport avec
la livraison de pièces en sous-traitance
pour les propulsions hybrides et lʼélectromobilité.
La haute qualité et la précision
extrême requises dans le soudage
du cuivre ne peuvent être obtenues
quʼavec le laser. Le développement des
processus est réalisé en étroite coopération
avec les fabricants des sources
laser, les instituts de recherche tels que
le « Bayerisches Laserzentrum »
(Centre bavarois du laser) ou lʼécole
supérieure technique dʼAmberg-Weiden,
ainsi que des fabricants à façon
renommés. De toute évidence, le soudage
du cuivre de 3 mm dʼépaisseur
était un domaine inconnu même pour
les fabricants de systèmes dʼusinage
laser les plus renommés. Dans le cadre
de différents projets, SCHERDEL a accumulé
un vaste savoir-faire dans le
soudage laser et, actuellement, ce procédé
est de plus en plus employé dans
la fabrication des pièces. Cette technologie
permet de répondre de manière
plus flexible aux désirs du client, dʼautant
plus que les conditions à réunir
pour exploiter au mieux une unité laser
modulaire sont de plus en plus abordables.
En outre, les progrès réalisés
dans les lasers à disque et les lasers à
fibre ont permis de réduire les coûts
dʼinvestissement par kilowatt de puissance
laser ces dernières années. En
parallèle, le rendement des lasers de
type industriel a augmenté : se situant
à 2, voire 3% il y a quelques années, il
est passé à environ 25-30% sur les
systèmes actuels.
SCHERDEL intensifiera ses activités
dans lʼusinage laser et en particulier
dans le soudage pour consolider son
avance technologique. Lʼentreprise prévoit
par exemple de participer à un projet
de recherche sur le soudage cuivrealuminium.
Dans lʼindustrie automobile,
la tendance est au remplacement du
cuivre par lʼaluminium, exigeant un procédé
de soudage approprié.
Une des grandes innovations de
SCHERDEL est le procédé de modification
de la surface des ressorts. A lʼaide
dʼun laser, on traite la surface du
ressort aux endroits soumis à une usure.
Ce procédé permet de créer une
couche dont la structure résiste à lʼusure.
Son épaisseur est de quelques centièmes
de millimètre à peine et peut
être réglée en modifiant les paramètres
du traitement. Autre effet important lié à
lʼemploi du laser : la surface devient
plus lisse.
(mk/dk)
Succès des équipes de
Marienberg au triathlon
Ironman
Lʼannée dernière, trois
équipes de SCHERDEL
Marienberg ont participé à
lʼhabituel « Quelle Challenge
2010 » disputé à Roth, près
de Nuremberg, à lʼinvitation
de la société Keiper. Ce triathlon
Ironman comprenant
3,8 kilomètres de natation,
180 kilomètres de cyclisme et
42,195 kilomètres de course
à pied, compte parmi les
épreuves les plus importantes
du genre en Europe. Parmi
600 participants en relais,
lʼéquipe 3 de Marienberg a
décroché une bonne place au
milieu du tableau tandis que
les deux autres équipes
étaient aux avant-postes. Au
« classement Keiper », elles
sont même parvenues à occuper
les troisième et quatrième
places. SCHERDEL ayant
déjà été désigné meilleur
fournisseur par Keiper, cette
année les athlètes de Marienberg
feront tout pour prouver,
également sur le plan sportif,
le niveau de leurs performances
et décrocher la première
place parmi les
« équipes Keiper ».
Sur la photo (de g. à d.) : à
lʼarrière Michael Reichel,
Jens Makosch, Hannes Reichel,
Steffen Demmel, Sören
Richter, Reinhard Schüßler
et Jens Reichelt, à lʼavant
Mathias Meier, Jens Weise et
Niccolo Schiller.
(dk)
7
SITES DE PRODUCTION – TECHNOLOGIE & DEVELOPPEMENT DE PRODUITS – NOUVELLES

RECHERCHE ET DÉVELOPPEMENT
Nouvelle édition du Manuel du
ressort (« Federfibel »)
L’ouvrage de référence de SCHERDEL
depuis 1953, véritable bible du secteur
SITES DE PRODUCTION – TECHNOLOGIE & DEVELOPPEMENT DE PRODUITS – NOUVELLES
Cet ouvrage (196 pages, nombreuses
illustrations, diagrammes
et tableaux,ISBN : 978-3-00-02677
36-9) peut être obtenu auprès de
SCHERDEL GmbH, Federfibel /
Vertrieb, Postfach 440, D-95604
Marktredwitz ou par e-mail sous :
federfibel@scherdel.de.
Prix : € 34,90.
Présentation du Federfibel (de g.
à d.) : Andreas Langer, Jürgen
Hartmann, Gisela Barthold, Peter
Thoma, Walter Bach, Wolf-Thilo
Zaumseil, Klaus Wanke, Maximilian
von Waldenfels, Sandro Starke.
L
orsque SCHERDEL publie son
premier Manuel du Ressort en
1953, la brochure est accueillie avec enthousiasme
par les clients et les développeurs
de ressorts. Au fil des années,
la technologie des ressorts a connu une
évolution constante. Aujourdʼhui, des
nouveaux matériaux et des nouveaux
procédés de fabrication sont employés
dans le secteur. Lʼemploi ciblé de procédés
dʼétude et de calcul de pointe tels
que la méthode des éléments finis ou
les systèmes CAO 3D, joue un rôle de
plus en plus important. Le Manuel ne recule
pas devant cette évolution et paraît
aujourdʼhui dans sa 7 ème édition. En parallèle,
son contenu peut aussi être
consulté sur Internet sous
www.federfibel.de.
Cet ouvrage exhaustif complètement
remanié présente les principes de calcul
et les applications. Divisé par secteurs
de produits (Ressorts techniques, Ressorts
de compression, Ressorts de traction,
Barres de torsion, Ressorts de torsion
et spirals, Rondelles élastiques et
Ressorts de forme), il fournit des équations
de charge et de dimensionnement,
ainsi que des informations relatives à
lʼanalyse et lʼutilisation des ressorts.
Dʼautres chapitres sont consacrés aux
matières, aux méthodes de fabrication et
à la gestion de la qualité et de lʼenvironnement.
Pour présenter son nouveau Manuel
du ressort, SCHERDEL a convié des experts
de haut vol du secteur des ressorts
au Forum du Centre de recherche et développement
Walter Bach à Poppenreuth.
Lors de leurs interventions, ils ont fait
le point sur le niveau actuel des connaissances.
Marcus Bach a souhaité la bienvenue
aux invités avant de rappeler brièvement
la tradition du Manuel. Le « pape
du secteur des ressorts » et développeur
chez SCHERDEL jusquʼà sa retraite,
lʼingénieur diplômé Klaus Wanke, a
relevé différents chapitres de lʼhistoire
de la technique des ressorts de ces 50
dernières années, avant de céder la place
au Professeur Brita Pyttel, de lʼuniversité
technique de Darmstadt, dont lʼintervention
était consacrée aux « Directives
de contrôle de résistance des composants
soumis à des contraintes statiques
et cycliques dans la construction de machines
». Enfin, le Professeur Ulf Kletzin,
de lʼuniversité technique dʼIlmenau, a
abordé le thème de la « Prévision de la
vie utile des ressorts ».
(al)
8

INTERNATIONALISATION
SCHERDEL entame sa
production en Russie
L’unité ultramoderne de production de
Kalouga au service de l’Europe orientale
D
ans le secteur automobile, la
Russie est considérée comme lʼun
des marchés dʼavenir les plus intéressants
et doté dʼénormes perspectives
de croissance. Lʼobjectif de SCHER-
DEL étant dʼopérer toujours à proximité
de sa clientèle, la direction générale a
décidé il y a quelques temps déjà dʼimplanter
une nouvelle unité de production
à Kalouga, Russie. Dans lʼintervalle,
la construction de cette nouvelle usine
est terminée et permet au Groupe
de satisfaire désormais les exigences
posées à un « Global Player » dans la
région orientale de lʼEurope. SCHER-
DEL franchit ainsi une étape supplémentaire
dans sa stratégie dʼinternationalisation.
Kalouga, ville de plus de 300 000 habitants,
se situe à environ 180 kilomètres
au Sud-ouest de Moscou. En
2007, VW sʼétait dʼabord implanté dans
la région, bientôt suivi de Volvo, Renault,
PSA et Mitsubishi, faisant de la
région lʼun des premiers bassins économiques
du pays dans le secteur automobile.
Par le passé, Kalouga était déjà
une ville de recherche et dʼindustrie importante.
Son citoyen le plus renommé,
Konstantin Ziolkowski, est considéré
comme un précurseur et un pionnier de
lʼaérospatiale.
La construction de cette nouvelle usine
fait suite à lʼacquisition dʼun marché
de fabrication de structures complexes
dʼassises et de dossiers pour la Volkswagen
Polo Berline, véhicule spécialement
développé pour le marché russe.
Grâce à sa production locale in situ,
SCHERDEL est en mesure de fournir
tous les avantages logistiques au service
de ses clients. La décision dʼimplanter
une usine à Kalouga a été prise sur
la base dʼune étude de faisabilité. La
fondation de la société en mai 2010 a
été suivie de la construction des nouveaux
ateliers de production. Ensuite,
lʼusine a été équipée des installations
les plus avancées dans le domaine des
techniques de pliage et de soudage.
Les locaux sont situés sur le terrain industriel
du Groupe Elikor, partenaire de
SCHERDEL et leader du marché russe
de la fabrication « dʼélectroménager
blanc ». En matière de techniques de
production, lʼusine de Kalouga est à la
pointe : la planification et la maîtrise de
tous les processus sont assurées avec
une GPAO. Un préalable qui permettra
assurément de remporter de nouveaux
marchés en Russie.
(dk)
SCHERDEL Marienberg,
récompensé par lʼIHK
Chez SCHERDEL, une attention
toute particulière est
accordée à la formation de
qualité, base du transfert des
connaissances. Et si des institutions
externes reconnaissent
la qualité particulière de
la formation interne de lʼentreprise,
la satisfaction est
double. Au début de cette
nouvelle année de formation,
SCHERDEL Marienberg
GmbH a été qualifié « dʼentreprise
exemplaire en matière
de formation » par lʼIHK
(chambre de commerce et
dʼindustrie) locale. Une reconnaissance
qui a fait la joie de
(de g. à d.) : Matthias Schönherr,
maître dʼapprentissage,
Ulf Sacher, directeur du personnel,
et Ronny Rösch, futur
mécatronicien (au premier
plan à d.).
Contact
SITES DE PRODUCTION – TECHNOLOGIE & DEVELOPPEMENT DE PRODUITS – NOUVELLES
SCHERDEL Kaluga
248033 Kaluga
3. Akademichesky Projezd
19, K.6
Russie
Tél. : +7 (4842) 221-262
Fax : +7 (4842) 222-742
E-mail :
katya.khirova@scherdel.ru
Interlocutrice :
Ekaterina Khirova
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RECHERCHE ET DÉVELOPPEMENT
Portrait des collaborateurs
Cette rubrique vous présente des
collègues susceptibles de vous intéresser
en tant quʼinterlocuteurs.
L’Atelier Prototypes, bien
SCHERDEL propose des développements proches
SITES DE PRODUCTION – TECHNOLOGIE & DEVELOPPEMENT DE PRODUITS – NOUVELLES
Sander Schoof
Directeur de SCHERDEL Sales &
Technology (Etats-Unis) et de
SCHERDEL de México
Depuis le mois de juillet dernier,
Sander Schoof a pris la direction
de SCHERDEL Sales & Technology
(SST) (Muskegon, Etats-Unis).
Il succède à Alexander Kapsch et
dirige donc simultanément
SCHERDEL de México (SdM),
unité implantée à León, dans lʼEtat
de Guanajuato. Avant dʼentrer
chez SCHERDEL, Monsieur
Schoof exerçait des fonctions directives
dans une entreprise basée
à Grand Rapids (Etats-Unis),
renommée dans les secteurs de la
technique de découpage et de la
construction dʼoutillage pour lʼélectronique,
les télécommunications,
la technique médicale et lʼautomobile.
Il possède une grande expérience
dans le domaine des composants
métalliques surmoulés et
sur le plan international. Ces dix
dernières années, dans le cadre
de ses activités professionnelles il
sʼest rendu en France, en Hollande,
au Maroc, en Malaisie, à
Hongkong, en Chine, en Pologne
et aux Etats-Unis. Dans ses loisirs,
Monsieur Schoof aime se
consacrer à la restauration des
voitures rétro américaines des années
soixante.
C
onseil intégral en applications
techniques, innovations technologiques,
solutions spécifiques aux problèmes
du client, délais de livraison réduits
et excellente qualité des produits :
telles sont les priorités qui rythment
le travail quotidien des collaborateurs
de lʼAtelier Prototypes. Au niveau du
Groupe, outre les Ateliers Prototypes
de Marktredwitz, Leutendorf, Marienberg
et LʼArbresle (France), plusieurs
petites unités opérant dans différentes
usines se chargent de fabriquer les produits
spécifiques à lʼusine, en partie sur
des installations de production série.
LʼAtelier Prototypes de Marktredwitz
est chargé du développement et de la
production de pièces découpées et
pliées, de ressorts de traction, de compression
et de forme, ainsi que des
sous-ensembles et systèmes les plus
divers. Pour cela, il utilise par exemple
des pièces découpées de haute précision,
des pièces en métaux non ferreux
et des pièces achetées (paliers, pièces
tournées ou fraisées et pièces en plastique)
nécessaires pour la fabrication
de sous-ensembles. Les pièces surmoulées
et la technique de soudage laser
jouent aussi un rôle essentiel dans
la fabrication des prototypes. Dans son
rôle dʼinterface entre le client et lʼusine
de production, le bureau dʼétudes a une
grande influence sur le dimensionnement
et la conception des composants.
Les prototypes sont fabriqués proches
de la série et sont mis à disposition du
client dans un délai minimum, lui permettant
de tester ses composants et
systèmes.
Pour répondre aux exigences des
clients au terme de cycles de développement
rapides, SCHERDEL fait appel,
entre autres, à la simulation numérique
pour réduire considérablement les
cycles de développement. Lʼentreprise
emploie aussi des machines série dans
la production de ses prototypes. Cette
méthode de fabrication de prototypes
dans des conditions proches ou identiques
à la série, permet de réaliser des
composants pouvant être soumis à des
essais de durée de vie utile. Les composants
obtenus étant pratiquement
identiques aux pièces de série, à ce
stade précoce de lʼévaluation technique
du produit final cette méthode permet
de tirer des enseignements importants
et très appréciables au niveau des processus
continus dʼhomologation.
10
La compétence du personnel
de l’Atelier Prototypes – comme
d’ailleurs dans l’ensemble du
Groupe – est particulièrement
appréciée.

armé pour l’e-mobilité
de la série et optimise la durée des cycles
Portrait des collaborateurs
Cette rubrique vous présente des
collègues susceptibles de vous intéresser
en tant quʼinterlocuteurs.
Pour contrôler les cotes des prototypes,
lʼAtelier Prototypes a été doté
dʼune machine de mesure tridimensionnelle
permettant de visualiser les exigences
du client. Ainsi, lorsquʼun projet
de développement est transmis à lʼusine
de fabrication, les paramètres de
mesure sont constants, et aucune donnée
nʼest perdue au niveau des
moyens de communication.
Face aux tendances majeures dans
lʼindustrie automobile, comme celle de
lʼélectromobilité, les fournisseurs doivent
adapter leurs activités de développement.
Dans ce domaine, SCHERDEL
nʼa pas attendu pour agir et se penche,
aujourdʼhui déjà, sur les composants et
sous-ensembles destinés aux systèmes
de batterie, à lʼélectronique de puissance
et aux machines électriques, entre
autres. Des nouveaux moyens techniques
de production ont été mis en
place dans ce but dans lʼAtelier Prototypes.
La machine de mesure tridimensionnelle récemment acquise pour l’Atelier Prototypes
Ainsi, les composants développés et
les petites séries issus de technologies
dʼavenir peuvent être réalisés sans problème.
En parallèle à la fabrication de
produits innovants, le développement
des processus destinés à la future production
en série a une importance capitale
pour lʼAtelier Prototypes.
Pour que des « idées neuves » puissent
conquérir les clients, SCHERDEL
embauche régulièrement des jeunes
collaborateurs spécialisés dans les
techniques dʼapplication, chargés dʼenrichir
et de faire évoluer le savoir-faire
accumulé par le Groupe au fil des générations.
(mg)
Kevin Grimm
Key Account Manager
SCHERDEL Sales & Technology,
(Etats-Unis)
Interlocuteur central des clients
aux Etats-Unis, Monsieur Kevin
Grimm opère au sein du service
commercial de SCHERDEL
Sales & Technology (SST).
Véritable « produit-maison de
SCHERDEL », le Key Account
Manager possède une connaissance
approfondie des techniques
de fabrication employées au sein
du Groupe et de lʼensemble de la
gamme de produits. Monsieur
Grimm a commencé sa formation
technico-commerciale chez
SCHERDEL en 2002. En parallèle
à ses activités purement commerciales
au Siège du Groupe à
Marktredwitz, il a accumulé de
lʼexpérience au service Développement,
à lʼAtelier Prototypes, à la
Planification centrale des processus
et dans les divisions Logistique
et Construction de machines
et dʼoutillage. Monsieur Grimm a
suivi des formations complètes en
management international, techniques
et processus, et a enrichi
ses compétences par une formation
linguistique et la participation
à différentes foires en Allemagne
et à lʼétranger. Kevin Grimm est
désormais basé aux Etats-Unis,
où il constitue un interlocuteur
commercial idéal pour les clients.
En effet, connaissant les effets de
synergie potentiels au sein du
Groupe SCHERDEL, il est bien
placé pour optimiser la valeur
ajoutée générée au service de
ses donneurs dʼordre. (dk)
Kevin Grimm
Key Account Manager
SCHERDEL Sales & Technology,
Inc.
3440 E. Laketon Ave.
Muskegon, MI 49442
Tél. : (231) 777-7774 ext 108
Fax : (231) 777-7775
Mobile : (231) 638-1307
E-mail : kgrimm@scherdel-usa.com
SITES DE PRODUCTION – TECHNOLOGIE & DEVELOPPEMENT DE PRODUITS – NOUVELLES
11

PRODUITS
SITES DE PRODUCTION – TECHNOLOGIE & DEVELOPPEMENT DE PRODUITS – NOUVELLES
Nouveau Service Center
en Espagne
LʼEspagne est le troisième
marché automobile dʼEurope
par sa taille. Pour pouvoir
servir les volumes livrés actuellement
sur place et améliorer
notre service à nos
clients, nous avons ouvert le
Service Center Espagne en
mai 2010. Basé à Barcelone,
il est dirigé par Monsieur Jordi
Martí.
La Péninsule ibérique accueillant
des constructeurs
automobiles renommés et
des fournisseurs systémiers,
il est essentiel dʼy être présent
à travers un conseil
compétent et intensif sur place.
Lʼune des tâches prioritaires
du nouveau SSC est
dʼintégrer à ses activités de
distribution les unités
SCHERDEL et leurs gammes
de produits, situées à proximité
(Portugal et France), et
de fournir ainsi des avantages
logistiques aux clients.
Le SSC gère des livraisons
de série et accompagne des
nouveaux développements,
apportant ainsi une contribution
importante à lʼatteinte du
principal objectif de lʼentreprise
SCHERDEL : la satisfaction
du client.
(vol)
Jordi Marti
Tél. : 0034 932 804 174
Fax : 0034 619 793 037
Mobile :
0034 619 747 953
E-Mail : service@marti.pro
Innovations dans la
construction de machines
Fabrication d’un nouveau centre d’usinage
à portique chez Hamuel
D
ans le secteur de machines-outils,
la construction de machines ne va
pas sans innovations et évolutions permanentes.
Cʼest le seul moyen de
sʼétablir sur le marché comme leader
technologique. Hamuel, filiale de
SCHERDEL basée à Meeder, le sait
très bien et fabrique actuellement le
successeur de sa série éprouvée HSM.
Répondant à un concept modulaire
pour les centres dʼusinage de type
Gantry ou à table, ces dernières années
la série HSM sʼest distinguée par
sa fiabilité et sa qualité chez les clients
très exigeants du secteur de la
construction dʼoutillage et de moules.
Pour la nouvelle génération, de nombreuses
évolutions continues ont été
mises en œuvre au service dʼune valeur
ajoutée maximale pour le client,
optimisant la qualité, la convivialité et la
rentabilité des machines. Désormais, il
est possible dʼusiner des pièces pesant
jusquʼà 15 tonnes par table sur une
course de 14 mètres sur lʼaxe des X
grâce à deux tables mobiles indépendantes
avec une précision de positionnement
des axes de 0,02 mm. Pour
optimiser la rentabilité de lʼusinage, le
changeur de tête de fraisage permet de
régler la configuration de broche optimale
: avec un couple atteignant env.
4 000 Nm pour lʼébauche à faible vitesse
ou encore avec la variante grande
vitesse atteignant 16 000 tours/mn pour
la finition de composants géométriques
de petite taille. En outre, cette machine
autorise lʼemploi des têtes à angle droit
ou angulaires les plus diverses. Des
développements spéciaux ont été nécessaires
au niveau de lʼentraînement
pour pouvoir accélérer de manière dynamique
les masses importantes
(poids total de la machine : env. 150
tonnes) tout en optimisant la rigidité de
la machine.
Grâce au savoir-faire intégral accumulé
par Hamuel dans le domaine des
systèmes CAO / FAO pour lʼusinage simultané
5 axes par le biais de son
best-seller HSTM destiné à lʼusinage
des aubes de turbine, lʼensemble de la
chaîne de processus pour lʼusinage par
enlèvement de matière peut être proposé
au client, de sorte que les prestations
fournies par Hamuel vont bien audelà
dʼune « simple » machine.
Lʼemploi de la première HSM dans
lʼunité de Meeder ouvre aussi des perspectives
inédites dans lʼusinage de
grandes pièces, aussi bien en interne
que chez les entreprises de fabrication,
qui accordent beaucoup dʼimportance
aux critères de vitesse, de précision et
de rentabilité de lʼusinage. Elles disposent
donc désormais dʼune machine de
référence développée suivant les
toutes dernières connaissances techniques.
(sta)
Contact
HAMUEL Maschinenbau GmbH &
Co. KG
Industriestr. 6
96484 Meeder b. Coburg
Allemagne
Tél. : +49 9566 9224-0
Fax : +49 9566 9224-80
E-mail : info@hamuel.de
Internet : www.hamuel.de
12
Responsable du contenu au sens de la loi sur la presse : SCHERDEL GmbH, Postfach 440, D-95604 Marktredwitz, Tél. : +49 9231603-0, Fax : +49 9231603-462