Investissement dans le futur - Scherdel GmbH

REPORTAGES SUR LA RECHERCHE ET LE DEVELOPPEMENT, LA PRODUCTION, LA TECHNIQUE DES MATÉRIAUX ET SUR L’APPLICATION PRATIQUE
DES RESSORTS TECHNIQUES AINSI QUE SUR LE DOMAINE DES INSTALLATIONS, DES MACHINES ET DES OUTILS DU GROUPE SCHERDEL
Chères lectrices, chers lecteurs,
Les effets de la crise financière
internationale se font déjà
sentir dans l'économie réelle et
entraînent une récession sur les
marchés. Le temps est venu de
tirer les conséquences adéquates
de cette évolution et, au-delà de la
simple « shareholder value », de
se rappeler des principes d’une
économie de marché réellement
sociale. Pour cela, il faut avant
tout que les dirigeants agissent
suivant des principes moraux et
éthiques. Sur fond de crise, les
toutes dernières négociations
salariales du secteur métallurgique,
bien que modérées, ne
sont pas vraiment les bienvenues,
car le marché automobile s’est
complètement effondré. A son
tour, l’évolution du prix des
matières premières de haute
qualité préoccupe. Face à ces
difficultés, SCHERDEL ne manquera
pas de miser sur les innovations,
la formation de qualité et un
personnel motivé. L’inauguration
de notre nouveau Centre de recherche
et de développement
témoigne de nos efforts dans
le sens du « progrès par la
tradition ». J’accorde toute ma
confiance à la force de notre
coopération partenariale au
service de notre clientèle et, en
ce sens, adresse mes meilleurs
vœux à tous pour cette nouvelle
année et avant tout du courage
pour affronter avec optimisme les
défis qui nous attendent.
Bien à vous
Walter Bach
Associé gérant
du Groupe SCHERDEL
Investissement
dans le futur
SCHERDEL inaugure son nouveau
Centre de recherche Walter Bach
L
’innovation n’est pas seulement
un élément incontournable de la
philosophie d’entreprise du Groupe
SCHERDEL, mais aussi le principal
fondement de notre prospérité économique
de ces dernières décennies.
Symbole de notre volonté d’innover, le
Centre de recherche Walter Bach inauguré
récemment à Poppenreuth a été
étendu et transformé pour répondre
aux exigences d’aujourd’hui en matière
de recherche et de développement. Le
personnel a insisté pour que ce nouveau
centre porte le nom de Walter
Bach, associé gérant du Groupe
SCHERDEL et entrepreneur à succès
incarnant mieux que quiconque l'évolutivité
du Groupe.
Lors de la cérémonie d’inauguration,
Walter Bach a aussi dévoilé une œuvre
d’art conçue par son personnel et décorant
l’entrée principal du Centre de
développement. Les matériaux utilisés
(granit du Steinwald, verre et acier inoxydable)
et le ressort à pas variable
intégré dans le pilier de granit symbolisent
le long attachement de l’entreprise
à la région et la volonté permanente
d’améliorer toutes les performances
de l’entreprise.
Heidelore Scherdel, Marcus Bach, Walter Bach
et Maximilian von Waldenfels (de g. à dr.) ne
cachent pas leur satisfaction devant le nouveau
Centre de recherche et de développement.
Dans son discours, Josef Schmidt,
fondateur de la pépinière de management
Schmidt Colleg, a rappelé les
nombreuses innovations réalisées au
sein du Groupe SCHERDEL ces dernières
années et notamment depuis
l’arrivée de Walter Bach au poste d’associé
gérant. L’entreprise investit depuis
plusieurs décennies dans le développement
de ses propres matières et
procédés de production pour renforcer
sa compétitivité sur le marché global et
s'affirmer comme un partenaire innovant
aux côtés de tous ses clients. Les
deux bâtiments du site de Poppenreuth
hébergent plusieurs entreprises qui
permettent d’exploiter au mieux les synergies
nées de leur coopération :
SCHERDEL INNOTEC Forschungsund
Entwicklungs-GmbH (développement
produits), SIMENT GmbH (simulation
numérique) et Prototypenbau und
Anwendungstechnik GmbH (Atelier
Prototypes II). Situé au cœur d'une
nature intacte, le Centre de recherche
et développement bénéficie des conditions
idéales pour la créativité et le foisonnement
des idées du personnel. (tr)
1
RECHERCHE & DEVELOPPEMENT – PRIX ET DISTINCTIONS – NOUVELLES EDITION 3/2008 F

DEVELOPPEMENT DE PRODUITS
Arrivée du fils
de Walter Bach
Le Développement de prod uits, encore plus à l'écoute du client
SCHERDEL crée une nouvelle structure par produi ts et clients
RECHERCHE & DEVELOPPEMENT – PRIX ET DISTINCTIONS – NOUVELLES
Marcus Bach
Marcus Bach, fils de
l’associé gérant Walter Bach,
travaille à Poppenreuth depuis
le mois d’octobre dernier.
Perpétuant la tradition d’une
entreprise familiale, il entre
dans le Groupe SCHERDEL
en tant qu’associé pour
prendre en charge des missions
d'encadrement dans
le futur.
Après le lycée et le service
militaire, Marcus Bach commence
des études de biologie;
sa licence en poche, il
entame des études de
sciences de l’ingénieur à l’université
de Bayreuth. Marcus
Bach achèvera ce cursus par
un diplôme d’ingénieur. Actuellement,
il rédige son mémoire
d’études, consacré à la
simulation numérique de ressorts
soumis à des contraintes
dynamiques, simulation visant
à optimiser l’efficacité dans le
développement des produits.
Au cours de sa formation,
Monsieur Bach a déjà accumulé
des connaissances fondamentales
dans le domaine
des programmes d’étude et
de calcul.
A
travers sa nouvelle organisation
des processus et structures dans
le service Développement de produits,
tournant aujourd’hui à plein régime
dans les nouveaux locaux du Centre
de recherche et développement Walter
Bach, SCHERDEL génère encore plus
de services et d'utilité en faveur de ses
clients. Jusqu’à présent, la structure
organisationnelle était axée sur les
propres groupes de produits de l’entreprise.
A ce titre, les équipes se centraient
par exemple sur les ressorts
techniques, les pièces découpées et
pliées ou les sous-ensembles et les
systèmes. Désormais, l’organisation est
structurée en fonction des applications
des clients et permet l’exploitation optimale
de l’éventail des produits de la
maison SCHERDEL, notamment dans
le domaine de l’optimisation des coûts
pour le donneur d’ordre. L’ensemble de
la gamme de prestations comprend non
seulement le développement produits,
mais aussi les secteurs Recherche et
Développement fondamental, Simulation
numérique et Atelier Prototypes et
Bureau d’Etudes.
Dans le secteur Recherche et Développement
fondamental, la priorité est
donnée à l’activité d’amélioration des
matériaux – en particulier de l’acier à
ressorts. Assurer la résistance des
composants et analyser les défaillances
sont aussi des tâches fondamentales
qu’accomplit SCHERDEL à l’aide de
son propre laboratoire et d'un champ
de mesure et d’essai. La simulation
numérique, activité prise en charge en
toute autonomie par l’entreprise
SIMENT GmbH, porte sur le calcul des
résistances, les analyses modales et
les simulations de flux, multicorps et de
processus. Ces simulations font appel
aux technologies logicielles de pointe
de type Ansys, RecurDyn, Matlab
ou Tosca.
L’Atelier Prototypes se divise en deux
secteurs, hébergés dans les deux sites
SCHERDEL de Marktredwitz et de
Poppenreuth, près de Waldershof.
L’exploitation rapide des résultats
« théoriques » issus de la simulation
numérique ou des désirs du client recherchant
un produit hardware, intervient
aujourd’hui dans les meilleurs
délais – dans de nombreux cas directement
sur les machines de série. En
plus, l’accès direct des développeurs
de produits à l’Atelier Prototypes permet
de raccourcir le cycle de développement
dans son ensemble et de réaliser
au plus vite les tests de montage et
de fonctionnement.
SCHERDEL – développement produits axé sur le client
Les Key Account Manager du service
Ventes servent les clients du monde
entier en leur proposant tous les produits
de la gamme SCHERDEL. Grâce
à son travail axé sur les applications
du client, le service Développement
de produits connaît les exigences
des clients et peut leur proposer une
solution optimale. Spécialiste des
technologies de formage, SCHERDEL
a toujours la capacité de proposer
d’autres alternatives. Si par exemple
l’encombrement d’un ressort de compression
est trop important, ce dernier
sera remplacé par un wave spring. Le
client en tire donc des avantages supplémentaires
grâce à un conseil et un
S.A.V. globaux, doublés d'une optimisation
des coûts.
(tr/dk)
La nouvelle structure du Développement de produits se compose des
applications clients suivantes :
Ensembles de propulsion et organes secondaires
Ce département se centre sur le développement de composants de commande
et d’organes secondaires, ainsi que de transmissions, embrayages, boîtes de vitesses,
doubles volants amortisseurs et systèmes d’injection ou allumages.
Développement de concepts d’habitacles
Ce département soutient le développement des intérieurs de véhicules en générant
des concepts et des idées de produits.
Systèmes de carrosserie et d’ouverture
Ce service est chargé de développer des composants pour les portes, les
hayons et les capots ou encore des dispositifs de protection des piétons.
Développement général de concepts
Ce département recherche des nouvelles méthodes dans la construction de véhicules
en fonction des critères tels que l'écologie, la réduction du poids et de la
consommation de carburant, la minimisation de l’encombrement, les nouvelles
technologies etc.
RECHERCHE & DEVELOPPEMENT – PRIX ET DISTINCTIONS – NOUVELLES
Marcus Bach est marié et
a deux enfants. Dans son
temps libre, ce jeune père se
consacre entièrement à sa
famille. Parmi ses hobbies on
compte les aquariums, l’électronique,
les cerfs-volants de
sport et la biologie, notamment
des insectes. (ws)
Systèmes de direction, de freinage et de sécurité
Développement de tous les composants requis par les applications dans ce domaine.
Composants pour distribution soupapes
Développement de tous les composants requis par les applications dans ce domaine.
Impressions de l’inauguration du
Centre de recherche et développement
Walter Bach.
Technique de formage de composants industriels
2
SCHERDEL INNOTEC
Recherche et Développement
fondamental
SCHERDEL SIMENT
Simulation numérique
SCHERDEL
Atelier Prototypes et
Bureau d’Etudes
SCHERDEL INNOTEC
Développement
de produits
Développement d’applications hors industrie automobile, par exemple pour la
technique médicale et la bureautique, pour les fabricants d'électroménager et les
fabricants d’appareils de loisirs et de sport.
3

INFORMATIONS INTERNES
RECHERCHE & DEVELOPPEMENT – PRIX ET DISTINCTIONS – NOUVELLES
4
Entrée en service d’une no uvelle installation de
traitement de surface
La protection anticorrosion de haute performance,
de Marktredwitz et Marienberg
L
’emploi des toutes dernières technologies
de traitement de surface
pour améliorer les propriétés des composants
et les protéger de la corrosion
est l’un des cœurs de métier du Groupe
SCHERDEL. Depuis de très nombreuses
années, notre filiale OFTM de
Marktredwitz utilise le procédé éprouvé
Delta MKS sur des équipements de
haute technicité. Pour pouvoir traiter les
demandes des clients encore plus vite
et améliorer le S.A.V. et la logistique,
SCHERDEL a mis en service une nouvelle
installation de traitement de surface
répondant aux toutes dernières
normes sur le site de Marienberg, au
sein de la société FWM Metalltechnik
GmbH. La réalisation de cet équipement
très complexe a été confiée à la
société du groupe ZARIAN, spécialiste
des techniques de convoyage et de la
construction de machines. En parallèle
à l’unité de traitement de surface à proprement
parler, conçue pour traiter
aussi des pièces sensibles et présentant
une géométrie complexe, Marienberg
dispose donc désormais aussi
d’une installation de phosphatation au
zinc permettant d'améliorer l'adhérence
superficielle des composants.
La corrosion est la décomposition des
matières – essentiellement métalliques
– par des facteurs chimiques ou électrochimiques.
Outre la protection anticorrosion,
la modification des propriétés
des matières, comme par ex. la réduction
de la résistance au frottement, la
protection contre les acides et les
bases ou encore la prévention de la
corrosion par contact – apporte aussi
une plus-value élevée pour le client.
Bien que les couches appliquées soient
très minces, les exigences posées aux
revêtements vont aujourd’hui bien plus
loin que la simple protection anticorrosion.
Toujours plus mince, toujours plus résistant
: les systèmes de protection anticorrosion
par micro-couche doivent répondre
à de très hautes exigences. En
général, ils sont composés de combinaisons
de différents revêtements. Les
épaisseurs des revêtements appliqués
désormais disponible dans les sites
sensibles et facilement déformables
présentant une géométrie superficielle
complexe ou encore les pièces lourdes,
peuvent être traités sans problème par
ces installations.
Grâce à cette extension de la production
dans le domaine du revêtement,
au prix d’un investissement non négligeable
SCHERDEL répond aux exigences
du client avec encore plus
d’efficacité. Le traitement rapide des
commandes associé à un niveau de
qualité élevé est ainsi compris dans
le service.
Suivant la demande du client et le cahier
des charges technique, les installations
de SCHERDEL mettent en œuvre
les processus de traitement de surface
suivants :
DELTA-PROTEKT KL 100
DELTA-SEAL ET DELTA-
SEAL GZ
Améliore les propriétés des matières
et permet de choisir des teintes. A une
action isolante et protège de la corrosion
par contact. Le revêtement obtenu
résiste aux acides et aux bases et est
autorisé pour le secteur alimentaire. Il
offre aussi une résistance au frottement
très faible.
DELTA-PROTEKT ® VH 301 GZ
Appartient à la catégorie des topcoats.
Le topcoat est le revêtement de finition
doté de propriétés multifonctionnelles
associé aux basecoats DELTA-MKS ® . Il
assure une excellente protection anticorrosion.
Comme tous les produits
DELTA-MKS ® , le DELTA-PROTEKT ®
VH 301 GZ transparent et à base
aqueuse est résistant aux produits chimiques
et libre de métaux lourds nocifs
et est conforme aux directives de l’UE
relatives aux ordonnances sur les auto-
Partner Plus –
Participation du personnel,
un modèle à succès
A travers la Société de participation
du personnel de
SCHERDEL, la devise de
la philosophie d'entreprise
« chaque employé est son
propre entrepreneur à son
poste de travail » devient vraiment
une réalité. Le personnel
peut investir son argent dans
une entreprise qu’il connaît
bien. Par son engagement
personnel et son activité à son
poste de travail, il a une influence
sur le devenir économique
de son service, de son
usine et donc du Groupe
SCHERDEL. Et lorsque les résultats
s’améliorent, le capital
qu’il a placé produit davantage
d’intérêts et son placement devient
plus rentable.
Grâce à l’opération
« SCHERDEL Partner Plus »,
le personnel qui investit profite
de la réussite de « son entreprise
».
L’apport s’effectue au titre
d’associé(e) tacite de la société
SCHERDEL Mitarbeiterbeteiligungsgesellschaft
mbH, laquelle
prête les fonds aux entreprises
associées du Groupe
SCHERDEL pour le financement
d’investissements destinés
à des gains de productivité.
Revêtement de base inorganique formant
une micro-couche de paillettes de
zinc et d'aluminium. La pièce reçoit un
revêtement argent métallisé brillant offrant
une très haute résistance anticor-
en une seule couche varient entre 1 et
6 µm et, en configuration multicouche, il
est techniquement possible d’atteindre
des épaisseurs comprises entre 6 et 20
µm suivant les spécifications du client.
mobiles usagées et les déchets électriques
et électroniques.
(ws/dk)
Qualité maximale des procédés de revêtement,
associée à une flexibilité
rosion et thermique (180°). Le principe Oberflächentechnik
maximale et à une dynamique élevée
est basé sur plusieurs mécanismes de Sigmund Scherdel GmbH & Co.
dans le déroulement des processus :
protection : protection cathodique – effet
de barrière produit par les paillettes
c/o Herr Peter Schörner
Pour l’investisseur, l’investissement
dans la Société de
Meußelsdorfer Str. 27
tels sont les grands avantages des
95615 Marktredwitz
participation n’a pas seulement
des avantages finan-
nouvelles installations TLZ-1 des
de zinc et d'aluminium – réaction entre Tél. : 09231/603800
usines de Marktredwitz et Marienberg.
le liant et le substrat – cémentation du Fax : 09231/603802
ciers, mais il crée aussi les
Le remplissage des bacs de traitement
film Delta-Protekt KL 100 sous l'action www.oftm.de
conditions préalables pour
E-mail : info@oftm.de
est suivi des processus totalement automatisés
d'immersion, de laquage et
FWM Metalltechnik GmbH
final, c’est la productivité de
de la corrosion.
augmenter sa motivation. Au
de centrifugation dans une enceinte
DELTA-TONE 9000
c/o Herr Jens Brand
l’ensemble du Groupe qui
confinée excluant tout déversement de
Dörfelstr. 39
en profite.
(ws)
09496 Marienberg
solvant. Une circulation d'air intelligente
Basecoat majoritairement inorganique.
Tél. : 03735/7100
assure le préchauffage, le chauffage et
Très similaire au Delta-Protekt KL 100, Fax : 03735/710605
le refroidissement. Les ressorts s'accrochant
les uns aux autres, les pièces liant et de la résistance thermique. E-mail : Vertrieb@fwm.scherdel.de
ce produit s'en différencie au niveau du www.scherdel.de
5
RECHERCHE & DEVELOPPEMENT – PRIX ET DISTINCTIONS – NOUVELLES

INFORMATIONS INTERNES
Portrait de collaborateur
Cette rubrique vous présente des
collègues susceptibles de vous intéresser
en tant qu’interlocuteurs.
Une formation solide,
ingrédient de la réussite
RECHERCHE & DEVELOPPEMENT – PRIX ET DISTINCTIONS – NOUVELLES
6
Patrick Foucart
Directeur d’usine de SCHERDEL
Herckelbout-Dawson
La Société SCHERDEL
Herckelbout-Dawson à Beauvais/France
a un nouveau
Directeur d’usine. Depuis
son arrivée, Mr Patrick
Foucart met au service de
SCHERDEL son expérience
de plus de 25 ans dans l’industrie
automobile.
Entre 1995 et 2001, Mr Foucart
a occupé les postes de
Directeur d’usine ainsi que de
Responsable de Fabrication
et Responsable Logistique
chez un fabricant de pièces
thermoplastiques dans le domaine
automobile.
Entre 2001 et 2005, il a
dirigé plus de 600 personnes
dans une autre entreprise du
secteur plastique. Dans les
dernières années, Mr Foucart
a dirigé le site d’un spécialiste
de matériaux composites destinés
à l’industrie automobile.
Mr Foucart est marié et a
deux enfants. Quant à ses loisirs,
il aime pratiquer le cyclisme
et la moto. Il aime également
la musique, en particulier
le saxophone et la guitare.
(dk)
La continuité dans l’acquisition des connaissances
profite au client – chez SCHERDEL,
le taux de formation est supérieur à 10%
L
a question de la « formation » a
toujours été centrale dans le
Groupe SCHERDEL. Dès les années
soixante, les employés qualifiés de
production s’intégraient facilement au
personnel permanent moyennant des
cursus de formation en alternance.
Ce principe a ensuite été maintenu au
cours des décennies suivantes et s’est
avéré comme une méthode efficace
dans le recrutement du personnel jusqu’à
ce jour.
Pour que tous nos clients puissent
continuer à tirer profit de la haute qualité
de nos produits, il est incontournable
de veiller à la haute qualification et à la
motivation de nos professionnels.
SCHERDEL fait donc majoritairement
appel à la formation initiale de jeunes
qui, en particulier pendant leurs premières
années dans l’entreprise,
acquièrent un savoir-faire pratique qui
constituera la base de leur future qualification
dans les secteurs les plus
divers de l’entreprise.
Le taux de formation de plus de 10%
révèle l'importance accordée à la formation
au sein du Groupe SCHERDEL.
Des premiers projets de soutien à la
formation initiale de jeunes collaborateurs
dans les usines situées hors Allemagne
ont déjà été menés et seront intensifiés
au cours des années à venir.
A terme, la formation hautement qualifiée
combinée à des formations continues
régulières est le seul moyen d'assurer
le niveau de connaissances requis
du personnel pour les missions qui
lui seront confiées dans le futur. Pour y
parvenir, le personnel peut profiter de
l'offre étendue de la « SCHERDEL
Akademie », dont les activités sont
axées sur le perfectionnement et la formation
continue du personnel qualifié
et des cadres.
Actuellement, plus de 250 jeunes suivent
une formation professionnelle chez
SCHERDEL dans douze métiers ou
cursus de formation différents. Régulièrement,
le besoin de savoir-faire qualifié
est confronté aux métiers existants
et complété par des métiers nouveaux.
SCHERDEL a soutenu d’emblée les
nouveaux modèles de formation de
type FH-Dual, autrement dit de formation
en haute école par alternance,
pour compenser les durées relativement
longues des formations en Allemagne.
Autre avantage : l’intégration
précoce des participants dans l'entreprise
et l’intérêt de la formation pratique
en complément à la formation théorique.
SCHERDEL forme son personnel
pour répondre à ses propres besoins,
ce que reflète le taux d'intégration des
apprentis, toujours supérieur à 90%.
Le lien étroit nouant les jeunes travailleurs
à l’entreprise est une condition
préalable pour que la réponse aux exigences
futures des clients soit assurée
par du personnel motivé et une acquisition
des connaissances basée sur
la continuité.
(sh)
Interlocuteurs :
Dagmar Zauner
Tél. 09231 603 230
E-mail : dagmar.zauner@scherdel.de
Sandro Hertwig
Tél. 09231 603 264
E-mail : sandro.hertwig@scherdel.de

REMISES DE PRIX
SCHERDEL, fournisseur privilégié
de ZF Friedrichshafen AG
Le Groupe s’adjuge le « ZF Supplier Award »
pour son excellente écoute de la clientèle
U
ne excellente écoute de la clientèle,
une évolution stable et éprouvée
de l’entreprise et une chaîne logistique
de première classe : tels ont été
les critères d’évaluation ayant permis à
SCHERDEL de remporter le « ZF Supplier
Award » réservé à cinq lauréats
seulement. Dans le cadre du congrès
Fachkongress für Material und Management
de Friedrichshafen, réunissant
chaque année les dirigeants du Groupe
ZF au siège social de l’entreprise pour
débattre de thèmes relatifs aux achats
et à la logistique, Maximilian von Waldenfels
a eu l’honneur de recevoir cette
importante distinction en sa qualité de
membre du directoire de SCHERDEL.
Au préalable, un jury de ZF – groupe
se classant parmi les 15 principaux
fournisseurs automobiles du monde
avec 60.000 employés – avait évalué
les cinq fournisseurs privilégiés des unités
ZF européennes via une procédure
de sélection standardisée. Lors de cette
phase, les fournisseurs ont notamment
été comparés quant à la performance
de leur logistique et à leur niveau de
qualité. « Les standards définissant des
processus efficaces avec les fournisseurs
contribuent de manière essentielle
et durable à la réussite de notre entreprise
», indique Wolfgang Vogel, président
du directoire de ZF Friedrichshafen
AG et chargé de la gestion des matières.
Raison pour laquelle le groupe
mise dans le monde entier sur des partenaires
performants. SCHERDEL a
été distingué dans la catégorie Matériel
de production. Aux yeux de ZF, le
Groupe SCHERDEL est un partenaire
commercial sérieux de longue date.
L’année dernière, SCHERDEL a livré
quelque 42 millions de composants
aux usines ZF.
Dans son discours de remerciement
adressé à Monsieur Vogel et à Monsieur
Rainer Erhard, directeur des
achats chez ZF dans le secteur Ensembles
de propulsion, Monsieur von
Waldenfels a souligné la signification
de ce prix pour le Groupe SCHERDEL
et pour son personnel engagé, dont la
performance est récompensée par cette
distinction particulière.
(dk)
Maximilian v. Waldenfels reçoit la distinction très convoitée des mains de Wolfgang Vogel, membre
du directoire de ZF (de g. à dr.).
Remise du Prix d’innovation
SCHERDEL
« L’Oscar SCHERDEL » récompensant
les performances
de pointe dans l’innovation
dans le domaine de la science
et de la technique a été
décerné récemment à Markus
Vogler pour son mémoire présenté
à la Haute école de
Christian Schiener, collaborateur
de SCHERDEL, remet son prix à
Markus Vogler (de g. à dr.)
Sciences appliquées de Hof.
Le caractère innovant de son
travail réside dans le développement
et l’évaluation de plusieurs
algorithmes d’un procédé
permettant d’améliorer
considérablement la qualité
d’image dans la tomographie
à résonance magnétique. Un
procédé qui contribuera dans
le futur à mieux préparer les
opérations de neurochirurgie.
Et permettra simultanément
d’abaisser le risque lié à de
telles interventions médicales
pour le patient, car minimisant
le risque de lésion des zones
non malades dans le cerveau.
Pour couronner le tout – ce
qui n’est pas sans rappeler la
philosophie de SCHERDEL –
Monsieur Vogler a décidé de
renforcer la compétence
scientifique de la région dans
le futur. En effet, en mai il
s’est mis à son compte en
créant sa propre entreprise à
Hof, baptisée Vogler Engineering.
(dk)
RECHERCHE & DEVELOPPEMENT – PRIX ET DISTINCTIONS – NOUVELLES
7

La compétence
autour de l'automobile
Le Groupe SCHERDEL élabore des solutions axées sur le client dans les secteurs d'activités suivants :
Ressorts techniques, composants pour équipements automobiles, emboutissage et pliage, techniques de connexion,
techniques d'assemblage, machines et équipements, automatismes et commandes numériques, outillages et dispositifs,
traitement de surface et recherche & développement. Voici les principaux produits fabriqués dans le secteur automobile :
RECHERCHE & DEVELOPPEMENT – PRIX ET DISTINCTIONS – NOUVELLES
Moteur
Système d'injection
Ressorts de compression
Pièces découpées pour injecteurs
piézo-électriques
Distribution soupapes variable
Ressorts de torsion
Ressorts de compression
Pièces découpées et pliées
Ressorts spirales
Ressorts double corps
Sous-ensembles
Pièces obtenues par découpage fin
Tendeurs de courroies
Ressorts de torsion
Ressorts de compression
Barres de torsion
Ressorts spirales
Moteur de base
Ressorts de segments
Ressorts de soupapes
Ressorts de rattrapage de jeu de soupapes /
Tiges-poussoirs
Ressorts absorbeurs de vibrations
Pièces obtenues par découpage fin
Bagues de sécurité
Allumage
Douilles magnétiques
Ressorts de contact
Tubes/douilles enroulés
Tôles de protection pour bougies d’allumage
Blindage CEM
Flexibles et manchons
Colliers de serrage
Boîte de vitesses / embrayage
Ressorts de compression
Ressorts de torsion
Sous-ensembles ressorts
Rondelles élastiques
Pièces découpées et pliées
Pièces obtenues par découpage fin
Ensembles
Ressorts de compression double
volant amortisseur
Habitacle
Accoudoir central
Structures métalliques avec ou sans mécanisme
à clips
Sécurité des occupants
Ressorts de réglage en hauteur de la ceinture
Serrure de ceinture
Pièces découpées et pliées d'airbag
Sièges
Structures métalliques de nappes de sièges
Structures métalliques d'accoudoirs
Châssis sport
Capitonnages latéraux / fils pour capitonnages
Paniers fil pour dossiers
Paniers fil pour assises
Ressorts pour réglages lombaires
Eléments d'appui et de fixation
Connexions Isofix
Connexions sièges / guidages sièges
Supports panneaux
Etriers d'appuie-tête
Supports d'extincteurs
Commandes
Sous-ensembles (par ex. réglage en
hauteur de siège, pédales)
Ressorts spirales
Rondelles élastiques
Ressorts barres de torsion
Carrosserie, freins et châssis
Actuateurs de système de freinage
Ressorts booster
Sous-ensembles ressorts
Unités de commande
Système de freinage Foundation
Ressorts de maintien de plaquettes
Ressorts de maintien de boîtier
Pièces d'écartement
Ressorts de traction / compression de
frein à tambour
Pièces obtenues par découpage fin de
frein à tambour
Anneaux compteurs ABS
Affichage de l'usure mécanique
Fixations de câble
Châssis
Douilles enroulées pour l’amortissement
du châssis
Rondelles élastiques / pièces obtenues
par découpage fin pour amortisseurs
Ressorts de butée amortissante
Ressorts d'assistance de réglage en
hauteur de la direction
Carrosserie
Support de roue de secours
Ressorts de compression / traction / torsion
pour systèmes de serrures
Systèmes de protection des piétons actifs
et passifs
Platines d'assemblage
Revêtement d'éléments de structures
Systèmes d'ouverture
Amortisseurs ressorts pour hayons / coffres
Ressorts de traction pour hayons / coffres
Charnières
Crochets
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Responsable du contenu au sens de la loi sur la presse : SCHERDEL GmbH, Postfach 440, D-95604 Marktredwitz, Tél. : +49 9231603-0, Fax : +49 9231603-462