L'engagement social de SCHERDEL - Scherdel GmbH

REPORTAGES SUR LA RECHERCHE ET LE DÉVELOPPEMENT, LA PRODUCTION, LA TECHNIQUE DES MATÉRIAUX ET SUR L’APPLICATION PRATIQUE
DES RESSORTS TECHNIQUES AINSI QUE SUR LE DOMAINE DES INSTALLATIONS, DES MACHINES ET DES OUTILS DU GROUPE SCHERDEL
Chères lectrices, chers lecteurs,
Malgré un nombre d'immatriculations
en baisse et un recul au niveau
du secteur porteur qu'est l'industrie
automobile à l'exportation,
SCHERDEL est parvenu à bien
s'imposer sur le marché au cours
du premier semestre 2002 et,
contre tous les pronostics, à augmenter
son chiffre d'affaires. Malgré
cette nouvelle satisfaisante, la
concurrence de plus en plus
acharnée ne nous donne vraiment
aucun motif de suffisance. La seule
lecture des résultats d'une étude
de la HypoVereinsbank et de la
société de conseil en entreprises
Mercer Management Consulting,
selon lesquels le nombre des fournisseurs
automobiles dans le monde
devrait passer de 5.500 aujourd'hui
à 3.500 en 2010, nous révèle
l'ampleur de l'effort nécessaire au
maintien et à l'expansion de notre
position sur le marché. Nous
sommes cependant confiants
d'avoir réuni les conditions d'une
croissance dans le futur. Reste le
problème majeur de la pression insistante
sur les prix exercée par
les groupes automobiles sur les
fournisseurs. Certains d'entre eux
ont même déjà atteint cet extrême
consistant à accepter des commandes
non rentables pour des
raisons stratégiques. Espérons
qu'à l'avenir, le fructueux partenariat
qui nous unit aujourd'hui gardera
son caractère de cohabitation
loyale.
Bien à vous
Walter Bach
Associé gérant
du Groupe SCHERDEL
Paraît tous les trimestres
L'engagement social
de SCHERDEL
Don aux victimes des inondations remis
lors du jubilé de Marienberg
I
l y a 30 ans, le 4 avril 1972, a été
inaugurée l'usine de ressorts de Marienberg.
Le personnel de cette entreprise
appartenant depuis 1991 au
Groupe SCHERDEL a fêté cet anniversaire
le 24 août 2002 sous la forme
d'une fête estivale et d’une journée
portes ouvertes réunissant proches,
partenaires commerciaux de la région,
personnalités politiques et concitoyens
intéressés, et combinée à une collecte
de dons pour les victimes des inondations.
Plus de mille personnes ont profité de
cette occasion pour visiter les unités de
fabrication et participer au riche programme
de cette journée. Madame
Weber, ministre d'Etat, et Monsieur
Kohldorf, Conseiller régional, n'ont pas
manqué, au retour de leur mission
dans les régions touchées par les inondations,
de visiter l'usine de ressorts.
Grâce aux efforts de tous les employés
du Groupe SCHERDEL sur le
site de Marienberg, l'entreprise est devenue
un fournisseur performant, notamment
pour l'industrie automobile
après la réunification. Lors de leur intervention,
Monsieur Bach, associé gérant
du Groupe SCHERDEL, Monsieur
Makosch, directeur de l'usine de Marienberg,
et Monsieur Schmieder, président
du comité d'entreprise, ont salué
les performances du personnel. Monsieur
Wittig, maire de Marienberg, a désigné
la construction de l'usine de ressorts
en 1972 et sa privatisation réussie
comme une bénédiction pour la région.
Le grand moment de ces interventions
a été sans aucun doute la remise
d'un chèque de 50.000,00 € de la
SCHERDEL KG par Monsieur Bach,
associé gérant, au titre de don pour les
victimes des inondations.
Dans son intervention, Monsieur Makosch
avait déjà indiqué que le personnel
de Marienberg et celui de la maison
mère de Marktredwitz organisait une
collecte de dons. Au 28 août dernier,
les employés de Marienberg avaient
réuni déjà plus de 8.000 €. Les entreprises
de Marienberg se joignent
aussi à l'opération d'aide aux victimes
de l'inondation avec un don de
50.000,00 €, auxquels s'ajouteront
aussi les recettes de la buvette de
la fête estivale. Le total des dons
s'élève donc actuellement à plus de
114.000,00 €. Cette somme a été déjà
remise aux autorités du Landkreis le 28
août pour être transmise aux victimes.
1
PRINCIPES DE GESTION - MACHINE DE CINTRAGE DE TUBES NUMERIQUE BM42JMS - METHODE DES ELEMENTS FINIS - NOUVELLES EDITION 2/2002 F

RECHERCHE
PRINCIPES DE GESTION - MACHINE DE CINTRAGE DE TUBES NUMERIQUE BM42JMS - METHODE DES ELEMENTS FINIS - NOUVELLES
2
Applications de la simulation
numérique chez
Innotec GmbH
D
epuis 1998, les calculs FEM (méthode
des éléments finis) constituent
au sein du Groupe SCHERDEL
une étape à part entière du processus
de développement. Cette méthode trouve
son application à chaque fois que
les méthodes analytiques sont soit trop
imprécises, soit trop rigides pour la représentation
de structures complexes.
Comprenant l'importance croissante de
cette méthode, SCHERDEL a fondé début
2002 le secteur Simulation Numérique
(B-NS) au sein de la société Innotec
F&E GmbH. Pris en charge par les
ingénieurs Georg Hannig et Alexander
Schade, ce secteur se tient à la disposition
des clients et usines du Groupe
SCHERDEL pour réaliser des calculs.
Nous traiterons ci-dessous quelques
exemples d'applications illustrant les
performances du secteur B-NS.
Les applications typiques des calculs
FEM portent sur des pièces découpées
et pliées dont on doit déterminer les
courbes caractéristiques et contraintes,
et optimiser la géométrie. Les figures 1
et 2 illustrent les contraintes circonférentielles
et les courbes caractéristiques
d'un ressort de clapet agissant
comme un clapet anti-retour. Les figures
3 et 4 présentent des variantes à
Fig. 1 et 2 : contraintes circonférentielles et courbes caractéristiques d'un ressort de clapet
Fig. 3 : ressort de clapet à géométrie optimisée
Fig. 4 : ressort de clapet à l'état monté
géométrie optimisée du ressort, une
fois à l'état monté et une fois pendant
la pose dans un perçage de Ø 9 mm.
Les simulations de pose de ce type ou
de celle du ressort d'étrier illustrée en
fig. 5, s'imposent lorsque l'on doit éviter
toute déformation plastique pendant la
pose.
De la même manière, les processus
de fabrication (enroulement normal ou
enroulement sur l’axe) peuvent être simulés
grâce à la méthode FEM.
La fig. 6 représente les déformations
plastiques d'une simulation d’enroulement.
Le programme permet de

Fig. 5 : pose d'un ressort d'étrier
Fig. 7 : spectre de fréquence propre d'un ressort de compression
calculer des fils de toute section. La simulation
fournit des grandeurs dont
l'importance est essentielle aussi bien
pour la fabrication que pour le dimensionnement
des ressorts.
Une autre application caractéristique
de cette méthode est le calcul des fréquences
propres. Ainsi, pour tous les
types de ressort il est possible de déterminer
la variation de sa fréquence
propre dans sa plage de travail. Les fig.
7 et 8 montrent par exemple un ressort
de compression et un ressort spiral
avec leurs spectres de fréquence
propre respectifs.
La méthode trouve une autre application
dans le calcul dynamique préalable
de ressorts de soupapes à l'aide de la
Fig. 8 : spectre de fréquence propre d'un ressort spiral
Fig. 6 : simulation de l'enroulement d'un ressort
simulation multi-corps (MBS). Dans ce
cas, les ressorts de soupape sont calculés
dans leur environnement, c'est-àdire
au niveau de la distribution. Les simulations
aident à évaluer le comportement
dynamique d'un ressort dans un
système global. Parallèlement à
l'exemple décrit brièvement ici, la simulation
numérique a déjà souvent contribué
à réduire les cycles de développement.
Sans les optimisations de la géométrie,
qui ne sont réalisables que virtuellement
et en fonction d'un objectif,
certaines solutions n'auraient même
pas été possibles.
3
PRINCIPES DE GESTION - MACHINE DE CINTRAGE DE TUBES NUMERIQUE BM42JMS - METHODE DES ELEMENTS FINIS - NOUVELLES

INFORMATIONS INTERNES
Triomphe d'Audi aux 24
Heures du Mans
Efficacité des ressorts de soupape SCHERDEL
dans des conditions d'endurance très sévères
PRINCIPES DE GESTION - MACHINE DE CINTRAGE DE TUBES NUMERIQUE BM42JMS - METHODE DES ELEMENTS FINIS - NOUVELLES
4
Audi devra bientôt défendre son
titre aux 24 Heures du Mans.
A
l'occasion du triplé Audi remporté
au plus renommé des marathons
automobiles, les 24 Heures du Mans,
les techniciens d'Ingolstadt ont aussi
félicité SCHERDEL, et à juste titre,
puisque les moteurs des bolides vainqueurs
étaient équipés de ressorts de
soupapes de notre maison. Roland
Lohmann, du team Audi Sport, ne s'y
est pas trompé et a remercié l'équipe
de Marktredwitz : « Bien entendu, ce
succès est aussi celui des ressorts
de soupapes, et donc de la société
SCHERDEL. Pendant le développement
du moteur FSI pour Le Mans
2002, ces ressorts n'ont présenté
aucun problème ». Encore faut-il
savoir qu'à l'inverse des courses
« classiques » où l'on change généralement
les ressorts de soupapes après
chaque épreuve, autrement dit au bout
d'à peine deux heures de service, pendant
la course d'endurance du Mans
ces éléments high-tech sont soumis à
de très hautes températures et à des
contraintes frôlant les limites de charge
pendant au moins 24 heures et donc
sur plus de 5.000 kilomètres parcourus
à des régimes extrêmement élevés.
Pour les pilotes, mais aussi pour les
développeurs et les spécialistes de
SCHERDEL, l'expérience ainsi accumulée
en course n'a pas de prix. Elle
est exploitée dans le travail quotidien,
car la course aux améliorations permanentes
de la qualité n'a pas de fin. En
fait, dans ce domaine, il n'y a que des
« victoires d'étapes », et grâce à ses
nombreux résultats spectaculaires,
SCHERDEL y apporte une contribution
active. Son palmarès s'étend – pour ne
citer que quelques données emblématiques
– de la victoire de Mercedes au
Grand Prix de France en 1914 aux trois
records du monde décrochés sur le lac
d'Iseo en Italie du Nord en bateaux de
sport, en passant par le record mondial
absolu de vitesse en 1939 avec la ME
109 R et une série de championnats du
monde de la légendaire moto « Blauwal
» NSU en 1954 et, pour couronner
le tout, la victoire de Nelson Piquet au
championnat du monde de F1 sur
Brabham-BMW en 1983. En plus des
moteurs « Le Mans », SCHERDEL
continue à fournir des ressorts pour
des moteurs de Formule 3 riches en
succès et les séries les plus diverses
de voitures de Touring.

PRODUCTION
L'usine de Marienberg investit
dans une nouvelle technologie
de cintrage de tubes
Extension de la compétence et des paramètres
de fabrication dans le cintrage et le façonnage
de tubes
J
usqu'à présent, l’usine de Marienberg
pouvait fabriquer des pièces
en tube cintré d'un diamètre maximum
de 12 mm à l'aide de machines à
postes de cintrage multiples à commande
numérique. Partant des exigences
posées par le marché et aux fins de diversifier
la structure des produits, l'usine
a décidé d'investir dans une technologie
moderne de cintrage à commande
numérique ainsi que d'équipements de
façonnage d'extrémités de tubes pour
le matriçage et le poinçonnage de trous
et d'orifices traversants. Grâce à cette
technologie, les tubes ronds, les tubes
carrés et les fils peuvent être cintrés en
trois dimensions.
Cette machine de cintrage de tubes
entièrement automatisée (commande
suivant les 5 axes, avec cintrage à droite)
est dotée des paramètres suivants :
- capacité de cintrage maximum (matière
à R m = 400 N/mm 2 ) :
Diamètre extérieur 42 x 3,5 mm
- Rayon de cintrage intérieur minimum :
25 mm
- Rayon de cintrage maximum sur ligne
centrale du tube
• avec rouleaux : 270 mm
• avec jeu d'outils presque jusqu'à l'infini
- Angle de cintrage maximum : 187 °
- Longueur de tube maximale : 4300 mm
La technologie de cintrage des tubes
est utilisée aussi bien dans la fabrication
d'éléments de sièges automobiles
que dans la production de pièces en tube
cintré pour d'autres secteurs industriels.
D'après les premiers enseignements
que nous avons pu en tirer, cette
installation offre une précision élevée
au niveau de la reproductibilité de la
production de pièces. En effet, les
angles de cintrage présentent une tolérance
de ± 0,5° et les cintrages sont
réalisés sans méplats importants au niveau
des transitions entre rayons. L'installation
est relativement simple à commander.
Toutes les fonctions peuvent
être activées à partir du moniteur couleur
et de son écran tactile.
Cette machine de cintrage de tubes
peut être complétée par les outils exigés
par l'encochage des extrémités des
tubes requis, leur ajourage, le matriçage
et le poinçonnage des tubes, la réalisation
de perçages et d'orifices traversants.
Ces opérations sont réalisées
aussi bien au moyen de postes de découpage
hydrauliques que sur des
presses mécaniques. Tous les tubes
présentant une dénommée capacité de
cintrage peuvent être travaillés suivant
cette technique.
Cette technologie de façonnage a été
accompagnée d'un investissement
dans une technologie de robot de soudage
MAG remplissant les exigences
spéciales liées aux joints de soudage
entre tubes.
Unité de commande numérique
de la machine de cintrage de
tubes BM42JMS avec moniteur
couleur à écran tactile
5
PRINCIPES DE GESTION - MACHINE DE CINTRAGE DE TUBES NUMERIQUE BM42JMS - METHODE DES ELEMENTS FINIS - NOUVELLES

PRINCIPES DE GESTION - MACHINE DE CINTRAGE DE TUBES NUMERIQUE BM42JMS - METHODE DES ELEMENTS FINIS - NOUVELLES
6
GESTION D'ENTREPRISE
Direction du personnel par objectifs
(projet ZOF) - Faire du neuf
avec du vieux ?
C
Thomas Meuche :
Chargé de l'évolution du personnel
dans le Groupe SCHERDEL
haque employé est son propre entrepreneur
à son poste de travail,
comme dit si bien le slogan de base
des principes de gestion SCHERDEL.
Mais qu'est-ce qui caractérise l'entrepreneur
? L'entrepreneur est quelqu'un
qui entreprend une activité pour gagner
sa vie. Il planifie, met en œuvre,
confronte les résultats aux prévisions et
réajuste son comportement lorsqu'il
n'atteint pas ce qu'il s'est proposé d'atteindre.
Et l'employé, sur quoi se base-t-il pour
établir ses prévisions? Il se base sur
les objectifs qu'il a fixés en accord avec
ses supérieurs. En règle générale, les
objectifs que fixe chaque employé portent
sur l'acquisition de capacités telles
que la conduite d'un nouveau type de
machine, la maîtrise d'une langue
étrangère ou l'acquisition d'un savoirfaire
lui permettant d'assumer des responsabilités.
En outre, il existe aussi
des objectifs relatifs à des données tangibles
telles que la durée des cycles,
les heures réellement effectuées, les
pièces conformes produites ou l'excédent
des encaissements par rapport
aux décaissements (cash-flow) au
cours d'un certain laps de temps. Le
plus souvent, l'atteinte de ces paramètres
n'est pas du ressort d'un seul
employé, mais d'une équipe avec laquelle
les prévisions de performances
doivent donc être établies.
A la base, les accords obéissent à
une hiérarchie de haut en bas, c'est-àdire
que chaque objectif convenu avec
un employé contribue à atteindre les
objectifs de l'entreprise dans son ensemble.
SCHERDEL procède systématiquement
de cette manière, mais a remarqué
que tous les employés n'ont
pas toujours une idée très claire de
leurs objectifs et du rapport de ces objectifs
avec ceux de l'entreprise en général.
D'où la mise en place du projet
ZOF.
Ceci dit, aucune entreprise ne vit de la
fixation d'objectifs, mais bien de la
réussite de leur mise en œuvre. Et pour
apprécier les résultats déjà obtenus, il
faut disposer d'un feed-back. Pour cela,
il faut, d'une part, que les personnes
concernées mesurent elles-mêmes la
performance et la consignent par écrit
et, d'autre part, qu'un entretien ait lieu
avec leur supérieur. L'atteinte de l'objectif
individuel peut par exemple être
suivie via un contrôle du nombre de
pièces conformes ou du cycle reporté
sur un tableau ou un graphique, permettant
à l'équipe de voir immédiatement
la performance atteinte tel jour de
travail. Le feed-back donné lors d'un
entretien régulier avec les employés
porte essentiellement sur l'atteinte des
objectifs non quantifiables à travers des
chiffres. Ce type de feed-back a surtout
pour vocation d'analyser les écarts
entre les prévisions et les résultats obtenus,
et d'induire des actions correctives.
Car au final, le but est d'atteindre
les objectifs fixés. Et à quoi aboutit l'atteinte
des objectifs ? A un résultat positif,
à la reconnaissance du travail bien
fait, voire à une prime et, si vous détenez
des participations au capital de
l'entreprise réservées aux employés, un
taux d'intérêt plus élevé lorsque l'ensemble
de l'équipe a atteint ou dépassé
les objectifs. La boucle est bouclée à
ce niveau, car un entrepreneur qui gère
bien obtient une meilleure rémunération
de son capital. Ce procédé apporte des
améliorations, comme le prouve l'un de
nos plus gros clients, la société Bosch,
où nous avons puisé des idées importantes
pour l'élaboration de notre projet
ZOF, des idées qui se retrouvent aussi
dans le manuel ZOF réalisé par le Service
Qualité central que vous trouverez
dans SOLIS sous Directives d’entreprise/Direction
du personnel par objectifs
(ZOF) et où vous pourrez aussi apprendre
qui peut vous aider au niveau
du Siège pour la mise en œuvre du
projet ZOF. Quant à savoir si ici, on fait
du neuf avec du vieux, voici ce qu'en
dit Walter Bach: « Cette idée a été la
nôtre depuis le début, mais visiblement,
nous ne l'avions pas mise en œuvre
avec la rigueur qui s'impose, ce que
nous allons faire maintenant. » Je vous
invite donc à mettre en œuvre ce projet
ensemble, car il nous rapproche encore
un peu plus de notre rôle d'entrepreneur
et donc de « co-organisateur » de
notre poste de travail dont nous avons
besoin.
(Thomas Meuche)

INFORMATIONS INTERNES
Le secrétaire d'Etat Hans
Spitzner, reçu à Waldershof
SCHERDEL prévoit de créer de nouveaux emplois
dans les unités MECO et Emboutissage et Pliage
L
es usines SCHERDEL de Waldershof
reçoivent un hôte de marque :
le secrétaire d'Etat du ministère bavarois
de l'économie, du transport et de la
technologie, Hans Spitzner, était accompagné
de Georg Girisch, député au
Bundestag, Herbert Rubenbauer, député
au Landtag, Ludwig Spreitzer, président
adjoint du conseil de district, Herbert
Hahn, conseiller régional adjoint,
Hubert Kellner, maire, Josef Daubenmerkl,
adjoint au maire, ainsi que
quelques conseillers de district et municipaux.
Guidés par Helmut Lang et
Martin Zeiss lors d'une visite des ateliers,
ces hôtes d'un jour ont pu se faire
une première idée de ce que sont des
installations de production ultramodernes,
et notamment de la presse de
600 tonnes, qui n'a laissé personne indifférent.
Ensuite, Walter Bach, associé gérant,
a accueilli officiellement ses invités,
qualifiant leur visite de grand honneur
pour la maison SCHERDEL. Les visiteurs
ont ensuite regardé le film de présentation
SCHERDEL, Walter Bach insistant
sur l'importance croissante du
secteur Recherche et Développement,
qui emploie 120 ingénieurs. Le boss a
aussi mis en avant les efforts consentis
par l'entreprise dans le domaine de la
formation. En effet, un total de plus de
130 jeunes suit actuellement un apprentissage.
En intégrant dernièrement
42 apprentis à son effectif, SCHERDEL
signe un véritable record en la matière.
Nos visiteurs ont aussi pu apprendre
que l'entreprise SCHERDEL forme ellemême
80% du personnel dont elle a
besoin. Quant à la situation économique,
Walter Bach a expliqué que
SCHERDEL, contrairement à la tendance
actuelle, continuera à accueillir
de nouvelles recrues. En effet, l'entreprise
jouit d'une bonne réputation dans
la région, comme en témoigne le grand
nombre de candidatures reçues. La formation
est aussi un domaine qui tient à
cœur à Walter Bach : « C'est notre capital
», a-t-il déclaré à cette occasion.
Puis, évoquant brièvement les usines
de Waldershof, il a précisé qu'un investissement
total de deux millions d'euros
sera consenti dans les années à venir,
permettant d'améliorer la productivité et
de créer annuellement dix nouveaux
emplois. Quant à la technologie de la
CAO, sujet également abordé, elle permet,
par la représentation virtuelle,
d'économiser sur les cycles de développement
et donc sur les coûts. D'une
manière générale, Walter Bach a aussi
critiqué le coût élevé du travail en
Allemagne : « Nous sommes les champions
du monde des frais salariaux annexes
». Le secrétaire d'Etat Spitzner a
apprécié de se retrouver une fois de
plus chez SCHERDEL. Il a exprimé
toute sa reconnaissance pour la qualité
informative de cette visite et a souligné
l'excellent positionnement de SCHER-
DEL sur un marché très disputé. Innovation,
flexibilité, créativité et proximité
à la clientèle constituent ici les facteurs
essentiels de la réussite, sans oublier
l'excellence du capital humain. Avant
de poursuivre, ce membre du cabinet
ministériel a déclaré : « Si toutes les
entreprises étaient aussi performantes
que SCHERDEL, alors il n'y aurait aucun
problème ».
Les hôtes de SCHERDEL Waldershof
(de g. à d.) : Hans Spitzner, secrétaire
d'Etat, Walter Bach, associé
gérant, Georg Girisch, député
au Bundestag et Herbert Rubenbauer,
député au Landtag.
7
PRINCIPES DE GESTION - MACHINE DE CINTRAGE DE TUBES NUMERIQUE BM42JMS - METHODE DES ELEMENTS FINIS - NOUVELLES

PRINCIPES DE GESTION - MACHINE DE CINTRAGE DE TUBES NUMERIQUE BM42JMS - METHODE DES ELEMENTS FINIS - NOUVELLES
8
INFORMATIONS INTERNES
Obéissant à une nouvelle structure,
ces pages informent sur l'entreprise
: familles de produits et prestations
de services y trouvent une
place privilégiée. La version anglaise
sera bientôt publiée sur la
toile.
Clair et net:
www.scherdel.de
Un graphisme accrocheur, riche en informations
- Le nouveau site Internet SCHERDEL
A
u cours des dernières années,
rien n'a autant modifié notre société
que l'Internet. Grâce à son expansion
et son énorme potentiel de développement,
il devient de plus en plus
intéressant pour notre univers commercial.
Du point de vue du groupe
SCHERDEL, qui gère un site depuis
plusieurs années, il était devenu nécessaire
de remanier et de recentrer sa
propre présence sur Internet. En collaboration
avec l'agence publicitaire
SPECTRUM de Tirschenreuth, il a
donc été élaboré une ligne graphique
bien personnelle.
Ce nouveau site, avec ses cinq titres
et une zone réservée au contact par
courrier électronique, cache plus de 50
pages avec un accès facile à chaque
famille de produits et aux services des
secteurs Développement et Atelier Prototypes.
Les secteurs Construction des
installations, machines et outillages,
ainsi que Traitement de surface bénéficient
également de cette présentation.
La liste de nos implantations, notamment
en vue du développement actuel
de nos Service Centers, est complétée
en continu. Un planificateur d'itinéraire
et des plans d'accès permettent de
trouver à coup sûr les sociétés du
groupe SCHERDEL. Et pour accéder
aux toutes dernières nouveautés, il y a
la rubrique "News" avec une page présentant
les publications de presse. Service
très apprécié, la publication du
dernier numéro du magazine SCHER-
DELnews est également disponible en
ligne au format PDF à télécharger –
tout comme naturellement les exemplaires
classés aux archives. Sous la
rubrique « Carrières » enfin, le visiteur
se voit offrir de nombreuses possibilités
de donner un nouvel élan à ses perspectives
professionnelles. SCHERDEL
offre aussi aux stagiaires et jeunes diplômés
une possibilité de postuler par
Internet. Par ailleurs, le site propose
aussi certains « liens » vers les sites
d'entreprises du groupe. Un simple clic
suffit pour par exemple accéder à la
présentation Internet des sociétés
OFTM, MECO ou KANYA.
(al)
SCHERDEL GmbH, Postfach 4 40, D-95604 Marktredwitz, téléphone: +49 9231603-0, télécopie: +49 9231603-462