La rupture d'un ressort de soupape, impossible à... - Scherdel GmbH

REPORTAGES SUR LA RECHERCHE ET LE DEVELOPPEMENT, LA PRODUCTION, LA TECHNIQUE DES MATÉRIAUX ET SUR L’APPLICATION PRATIQUE
DES RESSORTS TECHNIQUES AINSI QUE SUR LE DOMAINE DES INSTALLATIONS, DES MACHINES ET DES OUTILS DU GROUPE SCHERDEL
Chères lectrices, chers lecteurs,
Comme vous pouvez le remarquer
au vu de ce nouveau numéro de
SCHERDELnews, nos devises « le
progrès par la tradition » et « la croissance
par l'innovation » président
rigoureusement aux activités de notre
entreprise. C'est ainsi que nous prétendons
vivre encore et toujours notre
principal objectif d'entreprise, la satisfaction
du client. Une philosophie qui
se traduit aussi par l'amélioration
de nos prestations de service.
SCHERDEL opérant dans pratiquement
toutes les technologies de ressorts,
nous sommes capables d'assurer
un suivi de première main à nos
clients dans la grande majorité des
problématiques liées aux ressorts.
Jusqu'à présent, nous avons réussi
à préserver la rentabilité de notre
Groupe malgré la situation bien
connue liée à l'approvisionnement en
matières premières. J'aimerais signaler,
par ailleurs, que la réalisation de
nouveaux projets dans les pays « lowcost
» ne constitue pas toujours la
meilleure des alternatives, car il n'est
pas rare que ces pays présentent une
pénurie de personnel qualifié, mettant
en péril l'objectif zéro défaut dans les
processus de production.
En ce qui concerne nos activités globales,
je peux vous informer que notre
projet de joint venture en Chine dans
le secteur de la « fabrication de ressorts
de segment » suit son cours
conformément au planning et que
d'autres projets en Inde et en Pologne
sont prévus.
Je suis sûr que les articles de ce
numéro seront de votre intérêt et
suis très heureux de pouvoir compter
sur votre excellente collaboration.
Puissions-nous générer un maximum
de synergies au service de notre clientèle
!
Bien à vous
La rupture d'un ressort
de soupape, impossible
à exclure à 100%
SCHERDEL mène des recherches intensives
sur des procédés de production optimisés
D
epuis l'emploi d'aciers obtenus
suivant le dénommé procédé
Superclean, les ruptures de ressorts de
soupapes en raison des inclusions sont
devenus, certes, des cas isolés, mais
elles ne peuvent être exclues totalement
suivant le niveau actuel des
sciences et techniques.
Signification de « Superclean » :
• Désoxydation de l'acier brut liquide
au silicium
• Formation de types d'inclusions à
faible point de fusion et bonne déformabilité
dans la zone de l'eutectique
du diagramme ternaire de phase
CaO / Al 2 O3 / SiO 2
• Observation des nombres d'inclusions
prescrits dans les plages 5-10 µm et
10-15 µm et absence d'inclusions >
15 µm dans les contrôles métallographiques
du fil machine.
La durée de vie d'un ressort de soupape
dépend d'une conjugaison complexe
entre sa conception, les
contraintes sur le terrain, la méthode
de fabrication adoptée par le fabricant
et la qualité des matières employées.
Et même l'emploi de l'acier « le plus
propre » de la qualité la plus élevée ne
préserve pas à 100% d'une rupture en
raison des inclusions. Les tests ont démontré
que même un échantillon de
25 grammes d'un tel acier pouvait pré-
Walter Bach
Associé gérant
du Groupe SCHERDEL
senter 14 inclusions de 20 à 50 µm.
1
Une méthode sûre permettant d'éviter
complètement les ruptures des ressorts
ne pourrait être liée qu'à une conception
entraînant un niveau de contraintes
minimum – condition irréaliste dans la
construction de moteurs modernes.
D'après le niveau actuel de la technique
et au vu de la problématique posée,
aucun fournisseur de ressorts ne
peut accorder une garantie ni assumer
une responsabilité relative à des ruptures
de ressort liées aux inclusions
dans l'acier. Naturellement, notre mission
prioritaire consiste à analyser tous
les facteurs d'influences susmentionnés
et à développer des méthodes apportant
des améliorations et donc davantage
de sécurité au client. Cette
mission est poursuivie avec beaucoup
d'engagement.
TECHNOLOGIE & DEVELOPPEMENT DE PRODUITS - NOUVELLES EDITION 2/2007 F

INFORMATIONS INTERNES
SCHERDEL met en service une nouvelle installation
de traitement de surface
TECHNOLOGIE & DEVELOPPEMENT DE PRODUITS - NOUVELLES
Vue de l'intérieur de la nouvelle
installation TLZ-1, modèle dynamique
en matière de processus.
L’installation TLZ-1 apporte une dynamique élevée dans le déroulement des processus et
permet désormais le traitement optimal des pièces sensibles et de géométrie complexe
L
a corrosion est la décomposition
des matières – essentiellement métalliques
– par des facteurs chimiques
ou électrochimiques. Le procédé de
traitement de surface Delta MKS employé
par la société Oberflächentechnik
Marktredwitz, membre du Groupe
SCHERDEL, permet d'améliorer de manière
décisive la longévité des pièces
techniques. A son tour, la modification
des propriétés des matières, comme
par ex. la réduction de la résistance au
frottement, la protection contre les
acides et les bases ou encore la prévention
de la corrosion par contact –
apporte une plus-value élevée pour le
client. Ce procédé permet aussi de répondre
aux demandes de teintes personnalisées
et de traitements de commandes
de faible volume.
Au prix d'un investissement très élevé,
la société Oberflächentechnik Sigmund
Scherdel GmbH & Co a construit elle-
tels sont les grands avantages de cette
nouvelle installation TLZ-1. Le remplissage
des bacs de traitement est suivi
des processus totalement automatisés
d'immersion, de laquage et de centrifugation
dans une enceinte confinée excluant
tout déversement de solvant.
Une circulation d'air intelligente assure
le préchauffage, le chauffage et le re-
mande du client et le cahier des
charges technique, OFTM met en
œuvre les processus de traitement de
surface suivants :
DELTA-PROTEKT KL 100
Revêtement de base anorganique formant
une micro-couche de paillettes de
zinc et d'aluminium. La pièce reçoit un
revêtement argent métallisé brillant offrant
une très haute résistance anticorrosion
et thermique (180°). Le principe
est basé sur plusieurs mécanismes de
protection : protection cathodique – effet
de barrière produit par les paillettes
de zinc et d'aluminium – réaction entre
le liant et le substrat – cémentation du
film Delta-Protekt KL 100 sous l'action
de la corrosion.
DELTA-TONE 9000
Basecoat majoritairement anorganique.
Très similaire au Delta-Protekt
KL 100, ce produit s'en différencie au
niveau du liant et de la résistance thermique.
DELTA-SEAL ET DELTA-SEAL GZ
Améliore les propriétés des matières
et permet de choisir des teintes. A une
action isolante et protège de la corrosion
par contact. Le revêtement obtenu
résiste aux acides et aux bases et est
autorisé pour le secteur alimentaire. Il
offre aussi une résistance au frottement
très faible.
Pièces traitées avec le procédé Delta-MKS
TECHNOLOGIE & DEVELOPPEMENT DE PRODUITS - NOUVELLES
La nouvelle unité d'extraction, conforme aux exigences écologiques
2
même et mis en place avec le soutien
des sociétés AFEMA et ZARIAN, filiales
de SCHERDEL, une installation de traitement
de surface ultramoderne. Répondant
aux plus hautes exigences environnementales,
elle est dotée d'un
système d'extraction à tous les niveaux
de production.
Qualité maximale des procédés de revêtement,
associée à une flexibilité
maximale et à une dynamique élevée
dans le déroulement des processus :
froidissement.
A ce jour, les installations de traitement
de ce type ne pouvaient traiter
que des pièces en vrac. Les ressorts
s'accrochant les uns aux autres, les
pièces sensibles et facilement déformables
présentant une géométrie superficielle
complexe ou encore les
pièces lourdes, posaient problème. Aujourd'hui,
avec la nouvelle installation
TLZ-1, ces problèmes appartiennent
définitivement au passé. Suivant la de
Pour toute information
complémentaire, veuillez
contacter :
Oberflächentechnik
Sigmund Scherdel
GmbH & Co.
c/o Monsieur Schörner
Meußelsdorfer Str. 27
D-95615 Marktredwitz
Tél. 09231/603800
Fax 09231/603802
www.oftm.de
info@oftm.de
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INFORMATIONS INTERNES
AFEMA, équipé d'un nouveau
système CAO-FAO
TECHNOLOGIE & DEVELOPPEMENT DE PRODUITS - NOUVELLES
Vue de AFEMA - Automatismes et
Commandes numériques
Optimisation de la fabrication des machines
spéciales par la mise en réseau des processus
de conception et de production
P
our pouvoir fabriquer des machines
high-tech spéciales plus
efficacement, la société AFEMA a mis
en service une nouvelle technologie
informatique d'optimisation des processus.
Un total de quatre postes de travail
3D reliés à un serveur commun permettent
l'accès en réseau aux données de
conception, plans des pièces, nomenclatures,
instructions de service, fiches
techniques ou offres. Pour optimiser
l'interface entre la conception 3D et la
commande des centres d'usinage, l'unité
a acquis le logiciel FAO « EdgeCam
Solid Machinist » rendant quasiment
superflues les opérations manuelles de
programmation des machines. Il permet
de réduire considérablement les cycles
de programmation des tours et fraiseuses
ou centres de tournage-fraisage
ultramodernes. Les données de tous
les fabricants leaders de logiciels CAO
sont prises en charge et traitées directement.
Dans le dénommé « EdgeCAM
Postprocessor Assistant » toutes les
commandes habituelles sont déjà implémentées
comme modèles. Outre
l'important gain de temps dans la programmation
des machines, cette solution
exclut désormais les sources d'erreurs
liées à la saisie manuelle des
données, ainsi que la recherche ultérieure
fastidieuse des erreurs de programmation.
Elle offre en plus des nouvelles
possibilités au niveau des processus,
permettant par exemple, grâce
au logiciel intégré « EdgeCam Simulator
» d'obtenir une représentation fidèle
à la réalité de la surface d'une pièce figurant
l'enlèvement de matière pendant
l'usinage.
4
En installant son nouveau système
CAO-FAO, AFEMA a veillé à ce que le
matériel et les logiciels acquis soient
idéalement adaptés aux processus de
travail internes. Outre le gain obtenu au
niveau de la création de valeur au profit
du client, cette solution ouvre de nouvelles
perspectives au niveau d'autres
développements techniques et leur intégration.

INFORMATIONS INTERNES
Le découpage fin, facteur de
compétences supplémentaires
GL-Spezial Platinen GmbH, Chemnitz,
fabrique des pièces de précision résistant
à de fortes contraintes
S
CHERDEL a acquis une nouvelle
compétence dans le secteur de
l'Emboutissage et Pliage en reprenant
la société GL-Spezial Platinen GmbH,
domiciliée à Chemnitz. Aujourd'hui bien
intégrée au groupe, cette entreprise
fondée en 1921 avait d'abord bâti sa
renommée en tant que fournisseur leader
d'éléments de guidage d'aiguilles
pour les machines textiles. Depuis pratiquement
quatre décennies, l'unité de
Chemnitz possède une expérience
dans le domaine du découpage fin et,
forts de leur savoir-faire technique spécialisé,
ses collaborateurs motivés garantissent
la fabrication d'un produit de
haute qualité. Ses clients des secteurs
de l'industrie automobile, de l'électroménager
et des loisirs, de l'industrie
électrique et électronique ou de la technique
médicale, misent sur des solutions
optimisées en termes de coûts
dans le développement et la fabrication
de pièces métalliques de précision
prêtes à monter. Dans le secteur automobile,
l'entreprise produit notamment
des composants pour les systèmes de
verrouillage, freinage, échappement,
boîte de vitesses ou systèmes de déplacement
et de sécurité.
Les pièces obtenues par découpage
fin sont produites en une seule opération
sur des presses à trois paramètres
de forces. Le processus utilisé présente
de nombreux avantages: réalisation
de tranches parfaitement lisses, respect
de tolérances extrêmement serrées,
précision angulaire élevée et planéité
optimale des pièces. Il permet
d'obtenir des surfaces fonctionnelles finies.
Si le client le souhaite, les pièces
peuvent recevoir un traitement thermique,
un traitement de surface et un
revêtement. Grâce aux ateliers prototypes
et construction d'outillages internes,
les processus sont tendus du
développement à la production en série.
Les processus de formage à froid
sont d'ailleurs déjà intégrés à l'outil.
Le parc machines de GL-Spezial Platinen
GmbH compte des presses de 80
à 880 tonnes et traite des matières allant
jusqu'à 12 millimètres d'épaisseur
avec une largeur de feuillard atteignant
450 mm. Suivant le profil d'exigences,
les matières de base utilisées sont
l'acier, le cuivre, l'aluminium et les alliages
les plus divers. SCHERDEL prévoit
d'investir dans de nouvelles machines
pour renforcer le secteur de découpage
fin.
Unité de fabrication composée
d'outils à suivre composés
Les pièces obtenues avec le découpage
fin sont des produits de
précision résistant aux plus fortes
contraintes.
TECHNOLOGIE & DEVELOPPEMENT DE PRODUITS - NOUVELLES
Emboutissage
Découpage fin
F S
F R
F R
F S = force de coupe
F R = force anneau
de retenue
F G = contre-force
F S
F G
F S
Le schéma illustre les différences
entre l'emboutissage et le découpage
fin
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RECHERCHE
Nouvelles matières pour les co mposants de ressorts soumis
à des contraintes dynamiques dans la distribution soupapes
Portrait de collaborateur
Cette rubrique vous présente des
collègues susceptibles de vous intéresser
en tant qu’interlocuteurs.
Les nouveaux concepts de moteurs exigent des re ssorts de plus en plus résistants et performants –
Le choix de la matière, facteur décisif – Présentati on à la conférence VDI (partie 2)
TECHNOLOGIE & DEVELOPPEMENT DE PRODUITS - NOUVELLES
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Fig. 4 : surface grenaillée
Fig. 5a : essai d’endurance
de ressorts
L
a qualité des aciers et la capacité
des tréfileurs varient d'un fournisseur
à l'autre. La demande mondiale en
différentes qualités de fils d'acier pour
ressort de soupapes peut être fondue
par une aciérie moyenne en moins de
deux semaines. Cela donne une idée
de la haute spécialisation et des hautes
exigences technologiques du marché
de l'acier, activité exigeant une coopération
très étroite entre le fabricant de
ressorts et les fournisseurs matières.
En particulier, les efforts de développement
de nouvelles matières déployés
par notre entreprise et l'optimisation
continue des processus de tréfilage en
aval, sont des opérations de longue haleine
basées sur la coopération durable
et le partenariat entre les fournisseurs
de matières et le fabricant de ressort.
Le savoir-faire technologique de pointe
et la compétence approfondie requis
dans la conception de nouvelles matières
et leur processus de transformation,
ne peuvent être réalisés en toute
compétence que par quelques rares fabricants
de ressorts dans le monde. Ce
processus exige, outre un bagage d'expérience
technique et un niveau de
connaissance solides du personnel,
une bonne base financière. Il convient
de remarquer ici que SCHERDEL fait
partie de l'élite mondiale dans le développement
et a été à l'origine de nombreuses
impulsions et innovations au
cours des années et décennies précédentes
qui lui permettent de répondre
aux exigences de qualité actuelles posées
au fil pour ressorts de soupapes.
Pour être complet, nous ne manquerons
pas de signaler que l'union mondiale
des fabricants de fils pour ressorts
de soupapes (IVSWMA – International
Valve Spring Wire Manufacturers Association)
a à nouveau rappelé que les inclusions
liées à la fabrication de l'acier
sont inévitables. Des courriers correspondants
ont été envoyés à nos clients.
Cela signifie qu'en dépit des grands efforts
et améliorations constantes réalisés
dans les processus de fabrication
de l'acier et les technologies de traitement
situées en aval, il est aujourd'hui
impossible de garantir une matière totalement
exempte d'inclusions. Le développement
des procédés parallèlement
au développement des matières permet
de compenser en grande mesure ces
« défauts propres à la matière ».
Conception
La conception des ressorts de soupapes
est avant tout définie par le
contour des cames, qui détermine l'entraînement
du ressort de soupape, et
par les masses déplacées et, enfin, par
l'encombrement et la dynamique générale
de la distribution. Grâce à des outils
ultramodernes (méthode des éléments
finis – FEM, simulation multicorps
– MKS) et à des programmes de
calcul développés en interne, en combinaison
avec des bancs de mesures et
d'essais performants il est possible
d'obtenir un dimensionnement dynamique
optimisé des ressorts de soupapes
pour l'encombrement prévu.
Comme indiqué plus haut, la construction
légère, la réduction des masses et
donc la réduction de la résistance due
au frottement dans la distribution sont
des priorités. Le ressort de soupape n'y
est qu'un des nombreux éléments définissant
cette dynamique. Il faut néanmoins
savoir qu'il est une des pièces
les plus sensibles qui pose d'emblée un
problème de dynamique au constructeur.
Il travaille quasiment comme un
capteur dynamique de la distribution. Il
reflète tous les événements dynamiques
sous la forme de contraintes
dynamiques excessives sur la plage de
fréquences caractéristique. Le dimensionnement
des ressorts de soupape et
les outils utilisés dans ce domaine ont
déjà été abordés dans des éditions précédentes
de SCHERDELnews. Aujourd'hui,
ces outils de calcul permettent de
rapprocher encore plus la simulation et
la mesure pour déterminer avec précision
le comportement dynamique des
ressorts de soupapes et éléments de
ressorts dans la distribution. Rapprochement
qui se reflète non seulement
dans la construction des ressorts, mais
aussi et surtout dans le choix optimisé
des matières et des formes de fils.
Combinés par exemple avec une
conception « beehive », les profils MultiArc
permettent aujourd'hui de dimensionner
des ressorts de soupapes dotés
d'excellentes propriétés dynamiques
pour des distributions hautement
dynamiques dans un encombrement
nettement plus réduit et des tolérances
de fabrication minimales.
Procédés et processus
La transformation de matières pour
ressorts plus résistantes exige naturellement
aussi une adaptation de l'infrastructure
de production existante. Outre
l'ajustement des différents outils d'enroulement
des ressorts, on citera aussi
le choix des paramètres de traitement
thermique adéquats, mais aussi par
exemple celui des paramètres de grenaillage.
La dureté accrue des qualités
matières plus résistantes et, avant tout,
des surfaces nitrurées, exige d'emblée
une grenaille adaptée, autrement dit
dont la dureté et la forme sont adaptées
pour induire les tensions résiduelles
attendues dans la couche marginale
sans pour autant détériorer la
surface.
Pour grenailler la pièce, il faut aussi
procéder à des modifications spécifiques
de l'installation et en partie opter
pour l’emploi d'autres matières au niveau
des composants de l'installation
de grenaillage pour pouvoir garantir
une résistance à la déformation suffisante.
On peut donc constater que la seule
existence d'une nouvelle matière
n'aboutit pas en soi à une pièce plus
performante, mais qu'il faut d'abord
combiner cette dernière à un processus
intégral modifié et à des installations
adaptées pour exploiter toute la performance
de la matière dans la pièce et
pouvoir utiliser cette dernière. La majorité
des processus et installations
correspondantes est développée et
conçue en propre régie par SCHER-
DEL, ce qui explique en majeure partie
son leadership technologique et permet
au client d'employer les nouvelles matières
disponibles en temps réel.
Dans ce domaine, il convient de souligner
que nous mettons en œuvre aujourd'hui
une procédure d'approbation
des nouvelles matières et nouveaux
processus. De manière générale, cette
procédure est menée individuellement
avec chaque OEM et entraîne d'importants
investissements et longues périodes
d'essai aussi bien chez les fournisseurs
que chez les constructeurs automobiles.
Les fournisseurs de fil et de
ressorts de soupapes effectuent par
exemple un essai de torsion-flexion
(100 millions de cycles) des fils pour
analyser la qualité et la pureté de la
surface, des essais de fatigue des ressorts
(aussi sous l'effet de la chaleur)
et des essais complets des moteurs
chez le fabricant des moteurs.
Le traitement de surface des ressorts
Fig. 5b : essai de torsion-flexion de fils
offre une possibilité supplémentaire
d'augmenter la durabilité sous de plus
fortes contraintes. On citera ici le
procédé de nitruration, réalisé par
SCHERDEL en interne. Dans ce domaine
également, les installations et
processus spécifiques doivent être
adaptés aux nouvelles matières et le
développement des processus réalisé
intégralement en interne permet d'assurer
une base technologique qui, combinée
à ces processus maîtrisés, autorise
le traitement soigneux et conforme aux
exigences de qualité des pièces sans
transport supplémentaire vers des fournisseurs
externes.
Thomas Regnet,
Gérant de la société
Innotec GmbH
Depuis le 1er juillet dernier,
Thomas Regnet, diplômé en gestion
d'entreprise (FH), dirige la société
Innotec GmbH, filiale de
SCHERDEL dédiée à la recherche,
au développement et à
l'innovation, implantée à Poppenreuth,
près de Marktredwitz.
Thomas Regnet est né en 1963
à Bernstein, près de Wunsiedel. Il
suit sa scolarité au lycée de Wunsiedel
avant d'y obtenir le baccalauréat
en 1984. Après son service
militaire, il réalise une formation
d'agent technico-commercial
de 1986 à 1988. Dans les années
suivantes, Thomas Regnet entame
des études d'ingénieur en économie
et de gestion d'entreprise
axée sur le marketing.
Pendant cette période, il accumule
une expérience professionnelle
à travers divers stages réalisés
dans une entreprise de Haute-
Franconie opérant sur le plan international
et chez SCHERDEL.
Avec son diplôme de gestion d'entreprise
en poche, de 1993 à 1999
il travaille au service commercial
et marketing de SCHERDEL.
Entre 1999 et 2001, Thomas
Regnet travaille comme responsable
commercial et marketing
chez un équipementier automobile
dans le secteur des plastiques.
Dans les six années suivantes, il
prend la direction du service commercial
et marketing d'un fournisseur
automobile du marché allemand
et devient ensuite Director
Sales & Marketing du secteur
d'activités Seat Comfort pour l'ensemble
du marché européen et
assume la responsabilité d'un
chiffre d'affaires se situant dans le
domaine des centaines millions
d'EURO.
7
TECHNOLOGIE & DEVELOPPEMENT DE PRODUITS - NOUVELLES

La compétence
autour de l'automobile
Le Groupe SCHERDEL élabore des solutions axées sur le client dans les secteurs d'activités suivants :
Ressorts techniques, composants pour équipements automobiles, emboutissage et pliage, techniques de connexion,
techniques d'assemblage, machines et équipements, automatismes et commandes numériques, outillages et dispositifs,
traitement de surface et recherche & développement. Voici les principaux produits fabriqués dans le secteur automobile :
TECHNOLOGIE & DEVELOPPEMENT DE PRODUITS - NOUVELLES
Moteur
Système d'injection
Ressorts de compression
Pièces découpées pour injecteurs piézo-électriques
Distribution soupapes variable
Ressorts de torsion
Ressorts de compression
Pièces découpées et pliées
Ressorts spirales
Ressorts double corps
Sous-ensembles
Pièces obtenues par découpage fin
Tendeurs de courroies
Ressorts de torsion
Ressorts de compression
Barres de torsion
Ressorts spirales
Moteur de base
Ressorts de segments
Ressorts de soupapes
Ressorts de rattrapage de jeu de soupapes /
Tiges-poussoirs
Ressorts absorbeurs de vibrations
Pièces obtenues par découpage fin
Bagues de sécurité
Allumage
Douilles magnétiques
Ressorts de contact
Tubes/douilles enroulés
Tôles de protection pour bougies d’allumage
Blindage CEM
Flexibles et manchons
Colliers de serrage
Boîte de vitesses / embrayage
Ressorts de compression
Ressorts de torsion
Sous-ensembles ressorts
Rondelles élastiques
Pièces découpées et pliées
Pièces obtenues par découpage fin
Ensembles
Ressorts de compression double
volant amortisseur
Habitacle
Accoudoir central
Structures métalliques avec ou sans mécanisme
à clips
Sécurité des occupants
Ressorts de réglage en hauteur de la ceinture
Serrure de ceinture
Pièces découpées et pliées d'airbag
Sièges
Structures métalliques de nappes de sièges
Structures métalliques d'accoudoirs
Châssis sport
Capitonnages latéraux / fils pour capitonnages
Paniers fil pour dossiers
Paniers fil pour assises
Ressorts pour réglages lombaires
Eléments d'appui et de fixation
Connexions Isofix
Connexions sièges / guidages sièges
Supports panneaux
Etriers d'appuie-tête
Supports d'extincteurs
Commandes
Sous-ensembles (par ex. réglage en
hauteur de siège, pédales)
Ressorts spirales
Rondelles élastiques
Ressorts barres de torsion
Carrosserie, freins et châssis
Actuateurs de système de freinage
Ressorts booster
Sous-ensembles ressorts
Unités de commande
Système de freinage Foundation
Ressorts de maintien de plaquettes
Ressorts de maintien de boîtier
Pièces d'écartement
Ressorts de traction / compression de
frein à tambour
Pièces obtenues par découpage fin de
frein à tambour
Anneaux compteurs ABS
Affichage de l'usure mécanique
Fixations de câble
Châssis
Douilles enroulées pour l’amortissement
du châssis
Rondelles élastiques / pièces obtenues
par découpage fin pour amortisseurs
Ressorts de butée amortissante
Ressorts d'assistance de réglage en
hauteur de la direction
Carrosserie
Support de roue de secours
Ressorts de compression / traction / torsion
pour systèmes de serrures
Systèmes de protection des piétons actifs
et passifs
Platines d'assemblage
Revêtement d'éléments de structures
Systèmes d'ouverture
Amortisseurs ressorts pour hayons / coffres
Ressorts de traction pour hayons / coffres
Charnières
Crochets
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SCHERDEL GmbH, Postfach 4 40, D-95604 Marktredwitz, téléphone: +49 9231603-0, télécopie: +49 9231603-462