31 SE 05-C - ifremer
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Spécifications IFREMER ISM n° <strong>31</strong> <strong>SE</strong> <strong>05</strong>-C ENCEINTES OCEANOGRAPHIQUES METALLIQUES PROCEDURES D'ESSAIS HYPERBARES - MI<strong>SE</strong> AU POINT page 1/6<br />
DITI/GO/ECP/95/195 JFR/MD<br />
Projet : Recueil de Spécifications ISM<br />
I.A. <strong>31</strong>0001<br />
ENCEINTES OCEANOGRAPHIQUES METALLIQUES<br />
PROCEDURE D'ESSAIS HYPERBARES<br />
MI<strong>SE</strong> AU POINT<br />
SPECIFICATION D'ESSAIS IFREMER<br />
D'INTERVENTION SOUS-MARINE N° <strong>31</strong> <strong>SE</strong><strong>05</strong>-C<br />
IFREMER - Centre de BREST - BP 70 - 29280 PLOUZANE - Tél. 98.22.40.40 - Fax 98.22.45.45
Spécifications IFREMER ISM n° <strong>31</strong> <strong>SE</strong> <strong>05</strong>-C ENCEINTES OCEANOGRAPHIQUES METALLIQUES PROCEDURES D'ESSAIS HYPERBARES - MI<strong>SE</strong> AU POINT page 2/6<br />
ETAT DE MI<strong>SE</strong> A JOUR<br />
Ind. Date Pages modifiées Désignation de la mise à jour<br />
-<br />
-<br />
Création de document<br />
A<br />
26/08/93<br />
Prise en compte des remarques de relecture<br />
B<br />
23/11/93<br />
5/8, 6/8, 7/8<br />
Nouvelle rédaction paragraphe 5.<br />
C<br />
6/07/95<br />
Nouvelle présentation.<br />
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SOMMAIRE<br />
I - OBJET<br />
2 - DOMAINE D'APPLICATION<br />
3 - REFERENCES<br />
4 - DEFINITIONS<br />
5 - PROCEDURE D'ESSAIS DE MI<strong>SE</strong> AU POINT EN PRESSION D'UNE ENCEINTE OCEANOGRAPHIQUE<br />
5.1 - Instrumentation<br />
5.1.1. - Enceinte cylindrique<br />
5.1.2 - Enceinte sphérique<br />
5.2 - Essai hyperbare<br />
6 - INTERPRETATION<br />
7 - PROCES-VERBAL<br />
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ENCEINTES OCEANOGRAPHIQUES METALLIQUES PROCEDURES D'ESSAIS HYPERBARES - MI<strong>SE</strong> AU POINT<br />
1 - OBJET<br />
Les enceintes sous-marines devant contenir des appareils protégés de la pression sont<br />
conçues pour une pression de service majorée pour leur dimensionnement par un coefficient<br />
de sécurité. Le concepteur de l'enceinte procède à des calculs de résistance des matériaux<br />
selon des formules analytiques ou à l'aide de logiciels de calculs éléments finis. La pression<br />
de rupture calculée prend en compte la contrainte maximum et les phénomènes de<br />
flambement.<br />
Une validation des calculs de conception par essai est nécessaire pour mettre au point<br />
l'enceinte métallique, c'est l'objet de la présente procédure. De tels essais de mise au point<br />
sont indispensables pour toute nouvelle conception d'enceinte ; ils ne remplacent pas les<br />
essais de qualification ultérieurs (Cf. ENCEINTES OCEANOGRAPHIQUES METALLIQUES -<br />
PROCEDURE D'ESSAIS HYPERBARES - QUALIFICATION ET CONTROLE - n° <strong>31</strong> <strong>SE</strong> 06).<br />
Pour les enceintes non métalliques ou dont une partie non métallique doit résister à la<br />
pression (matériaux composites, thermoplastiques, verre, céramique,...) la présente<br />
procédure est insuffisante ; d'autres essais tenant compte des caractéristiques physiques,<br />
mécaniques et chimiques du matériau considéré doivent être envisagés.<br />
2 - DOMAINE D'APPLICATION<br />
3.2 - Règlement pour la classification des engins sous-marins BUREAU VERITAS - 17 bis,<br />
place des Reflets Cedex 44 - PARIS LA DEFEN<strong>SE</strong>.<br />
3.3 - Formulas for stress and strain - Raymond J. ROARK - Mc GRAW HILL Book Company -<br />
Tableaux sur les coques épaisses en pression extérieures.<br />
4 - DEFINITIONS<br />
Terminologie<br />
Pi : Pression d'implosion ou pression de ruine de l'enceinte.<br />
Ps : Pression maximale de service de l'enceinte.<br />
Correspondance Profondeur-Pression<br />
Alors que l'acheteur et l'utilisateur parlent plus volontiers de profondeur d'utilisation<br />
maximum, le concepteur et le responsable d'essais utilisent davantage la grandeur Pression.<br />
La correspondance entre ces deux grandeurs peut être établie à partir de la formule<br />
suivante :<br />
Ce document est principalement destiné :<br />
* Aux concepteurs d'une enceinte, bureaux d'études de l'IFREMER et d'entreprises<br />
fabricantes qui souhaitent vérifier leurs calculs et évaluer la pression maximale de service.<br />
* Aux acheteurs de ces enceintes, qui peuvent être de l'IFREMER, de GENAVIR, du SHOM, de<br />
l'INSU, de l'UBO... et qui souhaitent procéder à une investigation d'un type d'enceinte<br />
acquise pour la comparer aux caractéristiques annoncées, notamment la pression maximale<br />
de service souhaitée.<br />
* Aux réalisateurs d'essais hyperbares de l'IFREMER qui appliquent ce programme d'essais et<br />
délivrent un procès-verbal faisant état des mesures et de la pression d'implosion atteinte.<br />
P = 0,101 H + 0,5.10 -6 H 2<br />
avec P : Pression en bar (- 1 bar = 10 5 Pa)<br />
et H : Profondeur en mètre<br />
Cette formule approchée, suffisante pour le but recherché ici, donne les correspondances<br />
suivantes :<br />
3 - REFERENCES<br />
3.1 - Spécification technique IFREMER d'intervention sous-marine n° <strong>31</strong> ST 18 (en cours de<br />
rédaction) "ENCEINTES HYPERBARES METALLIQUES - DIMENSIONNEMENT".<br />
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ENCEINTES OCEANOGRAPHIQUES METALLIQUES PROCEDURES D'ESSAIS HYPERBARES - MI<strong>SE</strong> AU POINT<br />
H (m) P (bar) P (Pa)<br />
1000 102 1.01 10 7<br />
1500 153 1.53 10 7<br />
2000 204 2.04 10 7<br />
2500 256 2.56 10 7<br />
3000 308 3.08 10 7<br />
3500 360 3.6 10 7<br />
4000 412 4.12 10 7<br />
Dans le cas d'une enceinte cylindrique, 8 jauges minimum sont collées à l'extérieur et à<br />
l'intérieur du cylindre selon le schéma suivant :<br />
5.1.1 1 - Extérieur du cylindre<br />
6 jauges sont disposées par couple : (1 et 2), (3 et 4) et (5 et 6). Ces couples de jauges<br />
sont répartis à 120° sur la circonférence du cylindre à mi-distance des extrémités ou à<br />
une distance au moins égale à une fois et demi le diamètre extérieur de l'enceinte.<br />
5.1.1.2 - Intérieur du cylindre<br />
2 jauges disposées par couple (7 et 8) sont collées à proximité de l'une des tapes de<br />
fermeture.<br />
4500 465 4.65 10 7<br />
5000 518 5.18 10 7<br />
5500 571 5.71 10 7<br />
6000 624 6.24 10 7<br />
5 - PROCEDURE D'ESSAIS DE MI<strong>SE</strong> AU POINT EN PRESSION D'UNE ENCEINTE<br />
OCEANOGRAPHIQUE<br />
Lorsque, dans sa phase de mise au point, une enceinte océanographique nécessite un essai<br />
destructif, la procédure d'essais est la suivante :<br />
5.1 - Instrumentation<br />
1,5 D ≤ a ≤ L/2<br />
L'enceinte est instrumentée à l'aide de jauges de contrainte. En règle générale, le<br />
nombre et le schéma d'implantation des jauges, adaptés à la géométrie du spécimen,<br />
sont spécifiés par le concepteur qui, à l'aide des enregistrements et des résultats de<br />
l'essai, détermine la pression Ps, pression maximale de service.<br />
Les jauges impaires mesurent des déformations longitudinales. Les jauges paires<br />
mesurent des déformations tangentielles.<br />
5.1.2 - Enceinte sphérique<br />
En l'absence de cette spécification du concepteur et pour des enceintes de forme<br />
cylindrique et sphérique, l'instrumentation suivante peut être proposée.<br />
Dans le cas d'une enceinte sphérique, 8 jauges minimum sont collées à l'intérieur de la<br />
sphère selon le schéma suivant :<br />
5.1.1 - Enceinte cylindrique<br />
- Les jauges sont disposées en couples de jauges perpendiculaires à quatre<br />
emplacements de l'intérieur de la sphère. Deux emplacements jauges 1-2 et 3-4 à 90°<br />
l'un de l'autre sont à proximité immédiate du plan équatorial d'ouverture des deux<br />
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ENCEINTES OCEANOGRAPHIQUES METALLIQUES PROCEDURES D'ESSAIS HYPERBARES - MI<strong>SE</strong> AU POINT<br />
hémisphères, sur l'hémisphère portant le joint ; en cas de brides de jonction, ils sont<br />
situés au début de la portion de plus faible épaisseur. Deux emplacements (jauges 5-6<br />
et 7-8) sont les pôles internes de chaque hémisphère ; en cas de surépaisseur au pôle,<br />
ils sont situés au début de la portion de plus faible épaisseur mais au moins un couple<br />
est situé sur une partie courante de la sphère, loin de toute singularité.<br />
Les jauges 2, 5 et 7 sont situées sur le même grand cercle méridien.<br />
6 - INTERPRETATION<br />
L'examen des courbes enregistrées permet de déterminer la pression Pi, la pression<br />
correspondant à la limite de linéarité des courbes relatives aux jauges 1 à 6 sur le cylindre et<br />
5 à 8 sur la sphère, les déformations résiduelles...<br />
Après la première montée en pression, l'interprétation des résultats est de la responsabilité<br />
du concepteur qui prendra en compte la contrainte limite élastique du matériau, sa<br />
contrainte limite à rupture et les conditions limites de flambement. Il comparera les<br />
déformations résiduelles à celles qui sont acceptables pour le matériau et déterminera ainsi<br />
la pression maximale de service Ps de l'enceinte considérée (les références 3.1 ou 3.2<br />
permettent de guider ce travail d'interprétation).<br />
7 - PROCES VERBAL<br />
Un procès-verbal est délivré, il mentionne :<br />
5.2 - Essai hyperbare<br />
Quelque soit le type d'enceinte testé, les courbes pression-déformation obtenues à l'aide<br />
de ces jauges sont enregistrées pendant l'essai. Le pas de pression doit être cohérent<br />
avec la pression recherchée.<br />
L'enceinte est préalablement remplie d'huile diélectrique ; le suivi de la variation de<br />
volume interne de l'enceinte pendant la montée en pression est effectué par mesure de<br />
la quantité d'huile refoulée à l'aide d'une tuyauterie reliant l'intérieur de l'enceinte à<br />
l'extérieur du caisson de pression.<br />
La montée en pression s'effectue dans ce caisson de pression à la vitesse de 12 bar/min<br />
(1.2 10 6 Pa/min). Si le concepteur ne le spécifie pas autrement, la température est la<br />
température ambiante.<br />
- Une première montée en pression jusqu'à la pression de service PS visée suivie d'un<br />
retour à la pression atmosphérique permet la mise en place de l'ensemble<br />
instrumenté.<br />
- Le laboratoire d'essais.<br />
- La date de l'essai.<br />
- Le numéro d'enregistrement de l'essai.<br />
- Le nom du fournisseur.<br />
- Les références et caractéristiques de l'enceinte fournies avec la demande d'essai :<br />
. nom et adresse du constructeur,<br />
. masse, dimensions, matière avec numéro de plan, procès-verbal de conformité<br />
métrologique, certificat matière,<br />
. conditions de mise en oeuvre, montage, démontage, outillage spécialisé,<br />
. la pression de service visée et la pression de ruine ou d'implosion calculée.<br />
- La référence à la présente procédure.<br />
- Le moyen d'essai utilisé.<br />
- Le plan de jauges ou les modifications éventuelles du plan de jauges spécifié dans la<br />
présente procédure.<br />
- Un tableau récapitulatif du type de celui présenté en annexe A ou équivalent.<br />
- Les enregistrements des mesures de jauges en microdéformations, fonction de la pression.<br />
- La pression d'implosion Pi.<br />
- La photographie de l'enceinte endommagée.<br />
- La seconde montée en pression s'effectue jusqu'à la pression d'implosion Pi de<br />
l'enceinte.<br />
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