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TORLON-A4-FR vs1.vp - Solvay Plastics

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Lignes directrices pour l’usinage des<br />

pièces en résine <strong>TORLON</strong><br />

On peut usiner les pièces moulées et extrudées en<br />

polyamide-imide <strong>TORLON</strong> selon les techniques d’usinage des<br />

aciers mous ou des acryliques. Le tableau 40 indique les<br />

paramètres pour plusieurs types d’usinage classiques.<br />

Les pièces en <strong>TORLON</strong> assurent une bonne stabilité<br />

dimensionnelle et ne fléchissent pas ni ne rompent au passage de<br />

l’outil de coupe. Les grades <strong>TORLON</strong> sont tous très abrasifs pour<br />

les outils standards ; les outils haute vitesse sont déconseillés.<br />

Quoiqu’on puisse employer des outils en carbure métallique, nous<br />

recommandons fortement les outils diamantés ou réalisés en<br />

acier de coupe. Ces outils dureront plus longtemps que les outils<br />

en carbure métallique et s’avèrent donc plus rentables à long<br />

terme, malgré un prix d’achat plus élevé. Les segments minces et<br />

angles aigus doivent être particulièrement soignés pour éviter les<br />

risques de cassure et de burinage. Afin de protéger les pièces<br />

fragiles, privilégier des passes de coupe peu profondes pour les<br />

finitions. Il est recommandé d’employer des sprays refroidissants<br />

pour refroidir l’extrémité de l’outil et éliminer les copeaux et<br />

aspérités de la surface de travail. La projection d’air ou<br />

l’aspiration peut aider à maintenir la propreté de la surface.<br />

Les pièces usinées dans des découpes moulées par injection<br />

présentent un risque de contraintes internes. Pour réduire le<br />

fléchissement, il est préférable d’usiner les pièces de manière<br />

symétrique et d’éliminer ainsi les contraintes opposées.<br />

Les pièces usinées devront être traitées à nouveau<br />

Les pièces usinées destinées à être utilisées dans des conditions<br />

de friction élevée ou d’usure importante, ou encore dans des<br />

environnements chimiques agressifs, doivent être traitées à<br />

nouveau après usinage, pour leur assurer des performances<br />

optimales. Si l’usinage d’une pièce dépasse une profondeur de<br />

1,6 mm, un deuxième traitement est fortement recommandé.<br />

Tableau 40<br />

Lignes directrices pour l’usinage des pièces en <strong>TORLON</strong><br />

Tournage<br />

Vitesse de coupe, m/min 90-240<br />

Alimentation, mm/tr 0,1-0,6<br />

Angle de dépouille, degrés 5-15<br />

Angle de coupe, degrés 7-15<br />

Profondeur de coupe, mm 0,6<br />

Sciage circulaire<br />

Coupe, m/min 1800-2400<br />

Alimentation, mm/tr<br />

Rapide et régulier<br />

Angle de dépouille, degrés 15<br />

Prise<br />

Légère<br />

Angle de coupe, degrés 15<br />

Fraisage<br />

Vitesse de coupe, m/min 150-240<br />

Alimentation, mm/tr 0,2-0,9<br />

Angle de dépouille, degrés 5-15<br />

Angle de coupe, degrés 7-15<br />

Profondeur de coupe, mm 0,9<br />

Perçage<br />

Vitesse de coupe, m/min 90-240<br />

Alimentation, mm/tr 0,1-0,4<br />

Angle de dépouille, degrés 0<br />

Angle au sommet, degrés 118<br />

Alésage<br />

Faible vitesse, m/min 150<br />

Lignes directrices pour l’usinage des pièces en résine <strong>TORLON</strong> – 44 – <strong>Solvay</strong> Advanced Polymers, L.L.C.

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