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Manuel des procédures qualité de lutte
contre la contamination du coton

Manuel des procédures qualité de lutte contre la contamination du coton
Sommaire
5 ................Préambule
6 ................Quelques définitions
8 ................Chapitre 1 - Suivi de la production
et des opérations culturales
11............Chapitre 2 - Planification de la commercialisation du
coton graine
13............Chapitre 3 - Organisation de la commercialisation du
coton graine
15............Chapitre 4 - Achat, transport et égrenage du coton
graine
18............Chapitre 5 - Mesure de la contamination
sur les échantillons de coton fibre au niveau
des services classement coton
26............Chapitre 6 - Ecoute clients et traitement des informations
Sommaire
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Manuel des procédures qualité de lutte contre la contamination du coton
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Suivi de la production et des opérations culturales
Champ de coton : stade de la floraison

Manuel des procédures qualité de lutte contre la contamination du coton
Préambule
L’amélioration de la qualité du coton constitue un objectif prioritaire pour
l’A.C.A. et l’AProCA dans leur combat pour la promotion et la compétitivité
du coton africain. Aucun aspect n’est négligé, de la
recherche/développement jusqu’à l’embarquement, en passant par la
production, la transformation et la commercialisation. Cependant, il est
ressorti que la principale préoccupation des filateurs vis-à-vis du coton africain
porte essentiellement sur la contamination par les corps étrangers, surtout les
fibres de polypropylène (PP).
En effet, avec l’évolution technologique spectaculaire de l’industrie textile
au cours de ces dernières années, les caractéristiques technologiques
intrinsèques de la fibre ne peuvent plus permettre aux égreneurs et filateurs
de rendre compétitive leur production. Les autres aspects de la qualité
doivent désormais être pris en compte dans la gestion de leurs unités
industrielles. Il s’agit précisément de la présence de matières étrangères (les
contaminants) dont les conséquences sont désastreuses pour l’industrie
textile.
Ainsi, dans le cadre de la mise en œuvre de leur plan de lutte contre la
contamination du coton, afin de compléter la charte de la qualité qu’ils ont
librement et volontairement adoptée, l’A.C.A. et l’AProCA se dotent d’un
manuel des procédures qualité qui définit l’ensemble des actions et règles
fixées pour la mise en œuvre du plan de lutte contre la contamination.
L’objectif de ce manuel est d’établir les procédures harmonisées qui sont
mises à la disposition des filières cotonnières de chaque pays, dans le cadre
d’une production de coton graine et de coton fibre exempts de
contamination.
Préambule
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Manuel des procédures qualité de lutte contre la contamination du coton
Quelques définitions
Le contaminant :
Désigne toute matière étrangère ne provenant pas de la plante du cotonnier
et qui souille le coton graine.
Il s’agit notamment :
- de plastiques tissées (polypropylène), plastique non tissé (polyéthylène),
toile de jute, les poils d’animaux, les plumes d’oiseaux, les mèches,
les sachets de bonbons, etc.
- de matières organiques : herbe, débris de tiges, les fragments de coques
de graine, etc..
- des substances inorganiques : sable, poussière, cailloux, etc.
- des huiles et substances chimiques : huile, gas-oil, etc.
Les choix de coton graine :
Les différents choix de coton graine ont été définis sur la base des différentes
définitions existantes déjà dans nos pays. Les préoccupations relatives à la
présence de contaminants dans le coton graine ont été prises en compte,
ce qui contribue à faire observer les pratiques recommandées pour produire
le coton non contaminé.
Le coton graine 1 er choix :
Coton propre et trié, brillant (éclat), mature, sec, homogène (en couleur, en
maturité et en aspect), sans > et fumagine, sans
moisissures, exempt de polypropylène et de tous autres contaminants
(impuretés métalliques, matières plastiques, miellat, plumes, cailloux, sable,
etc.).
Le coton graine 2 ème choix :
Coton non trié et sec, faible homogénéité (en couleur, maturité, aspect),
légèrement coloré ou terne, faible présence de charges (feuilles, bractées)
et de fumagine, exempt de polypropylène et de tout autre contaminant
(impuretés métalliques, matières plastiques, miellat, plumes, cailloux,
sable, etc.).
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Quelques définitions

Manuel des procédures qualité de lutte contre la contamination du coton
Le coton graine 3 ème choix :
Coton provenant des écarts de triage, avec une présence remarquable de
charges (feuilles, bractées), de quartiers d’orange et de fumagine, exempt
de polypropylène et de tout autre contaminant (impuretés métalliques,
matières plastiques, miellat, plumes, cailloux, sable, etc.).
Coton : stade de la floraison

Manuel des procédures qualité de lutte contre la contamination du coton
Chapitre 1 – Suivi de la production
et des opérations culturales
Les responsables des sociétés cotonnières et des faîtières paysannes chargés
du suivi de la production doivent établir périodiquement, leur plan des
tournées de suivi de la campagne agricole. Ces tournées permettront
d’évaluer le niveau de sensibilisation des acteurs à la problématique de la
contamination et de mesurer le degré de mise en œuvre des actions de lutte
prévues, notamment pendant la récolte du coton graine.
A l’issue de chaque tournée, les responsables des sociétés cotonnières et des
faîtières paysannes doivent établir un rapport de tournée mentionnant :
- la date de la tournée ;
- l’état d’avancement des cultures et de mise en œuvre des actions de lutte ;
- le pourcentage de producteurs utilisant les contenants PP pour la récolte ;
- les problèmes rencontrés par les cotonculteurs et les égreneurs ;
- les mesures préconisées pour solutionner ces problèmes ;
- etc.
Les rapports doivent faire l’objet d’une restitution annuelle auprès des
principaux acteurs sous forme de revue générale à l’issue de laquelle les
actions préventives et correctives appropriées sont adoptées et intégrées aux
plans d’actions.
Récolte du coton graine
Le producteur doit récolter quand le coton est à maturité, c’est-à-dire lorsque
les capsules s’ouvrent complètement et laissent apparaître le coton-graine.
Le producteur doit commencer à récolter après constat de la maturité du
tiers inférieur (15 jours après l’ouverture des premières capsules). Le respect
des règles suivantes doit être de rigueur :
• utiliser les contenants non polypropylène (PP) pour récolter, au moment du
transport et pendant le stockage au champ, dans les concessions et sur
les aires de commercialisation.
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Chapitre 1 – Suivi de la production et des opérations culturales

Manuel des procédures qualité de lutte contre la contamination du coton
Des cotonculteurs et cotoncultrices en pleine récolte, sacs en coton en bandoulière
• récolter uniquement du coton graine propre, sec et bien floconneux
(capsules bien ouvertes, carpelles bien sèches).
• prévoir deux à trois passages au cours de la récolte du coton graine.
• mettre le coton graine bien floconneux et propre dans la grande poche
et le coton de mauvaise qualité (capsules immatures, présence de
quartiers d’orange et autres) dans la petite poche du sac de récolte.
• trier le coton graine en éliminant les capsules immatures ou parasitées, les
quartiers d’orange, les débris végétaux (feuilles, tiges, carpelles), le sable,
le caillou et toutes les autres matières étrangères.
• Sécher le coton récolté humide
Chapitre 1 – Suivi de la production et des opérations culturales
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Manuel des procédures qualité de lutte contre la contamination du coton
• éviter de récolter après une pluie.
• éviter de récolter les capsules insuffisamment ouvertes (carpelles encore
fraiches et vertes) car la fibre est immature ou non épanouie. Ce coton
est encore humide.
Transport du champ au village et du village au marché
Le transport du coton graine est une activité à grand risque de pollution. Les
moyens de transport pouvant engendrer la contamination doivent être
proscrits. Les sacs en polypropylène sont strictement interdits.
Stockage et séchage au champ, dans les concessions et aires de marché
Le producteur, après avoir récolté, choisit le lieu de stockage le plus
approprié compte tenu de plusieurs facteurs tels que la divagation des
animaux, les risques de feux de brousse, les vents de poussières et la présence
d’arbres, etc.
Le stockage et le séchage se font en évitant le contact direct du coton avec
le sol : utilisation de claies à pieds, de bâches en matériaux non contaminants,
des palettes en bois, etc.
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Chapitre 1 – Suivi de la production et des opérations culturales

Manuel des procédures qualité de lutte contre la contamination du coton
Chapitre 2 – Planification
de la commercialisation
du coton graine
Avant le démarrage de la commercialisation, le chef d’usine établit un
document comprenant :
- une fiche technique définissant l’état de marche générale des installations ;
- les mesures préventives de lutte contre la contamination du coton à
mettre en œuvre ;
- un programme de sensibilisation et de formation du personnel de l’usine.
Ce document est conservé dans un chrono campagne et est présenté à la
réunion annuelle de préparation de la campagne de commercialisation et
d’égrenage en même temps que les rapports des tournées compilés.
Les stratégies de commercialisation et de lutte contre la contamination sont
adoptées et un procès-verbal de réunion recensant l’organisation retenue
est établi. Au cours de cette réunion il est adopté un plan d’action de lutte
contre la contamination. Ce plan est vulgarisé auprès de tous les acteurs
impliqués.
Chapitre 2 – Planification de la commercialisation du coton graine
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Champ de coton : éclatement des capsules
Manuel des procédures qualité de lutte contre la contamination du coton
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Suivi de la production et des opérations culturales

Manuel des procédures qualité de lutte contre la contamination du coton
Chapitre 3 – Organisation
de la commercialisation
du coton graine
L’aire de marché choisie est délimitée et nettoyée sous la supervision d’un
agent de la société ou de l’organisation paysanne.
Chaque équipe d’achat est composée d’un certain nombre de membres
dont un agent (ou une équipe mixte) chargé (e) du conditionnement (agent
contrôleur de la qualité du coton graine).
Le conditionneur est :
• chargé de contrôler la qualité du coton graine,
• chargé de faire respecter les normes préconisées en matière de lutte
contre la contamination
• responsable de la propreté du marché,
• animateur de l’équipe chargée du chargement du coton dans les caisses.
1. Le classement du coton graine
C’est l’étape du contrôle de la qualité du coton graine. L’agent (ou l’équipe
mixte) chargé (e) du classement inspecte les tas de coton graine dans le cas
des achats sur le marché ou le contenu du camion dans le cas des achats
usines, pour en déterminer la qualité. Il s’assure par la même occasion que le
coton est exempt de corps étrangers. Si tel n’est pas le cas, le producteur
est invité à trier la totalité de son coton dans le cas des classements au
marché.
2. La mise en toile du coton (bâchage)
L’agent (ou l’équipe) chargé (e) du conditionnement doit veiller à ce que
les toiles utilisées soient en matériaux non contaminants (cotonnade). Les
toiles ne doivent présenter aucune présence de fils de nylon, plastique ou de
fibres de polypropylène.
Chapitre 3 – Organisation de la commercialisation du coton graine
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Manuel des procédures qualité de lutte contre la contamination du coton
3. Chargement dans les caisses
Pour traquer le polypropylène dans ses derniers retranchements, le coton
graine doit être trié au cours du chargement dans les camions. Les
manœuvres déjà sensibilisés et formés sont chargés de fouiller le coton à la
recherche de corps étrangers. Les corps étrangers récupérés sont consignés
dans des enveloppes en fin de journée avec l’inscription du groupement
concerné. L’équipe d’achat doit immédiatement aviser l’usine par rapport
à la contamination du lot.
Chaque équipe d’achat doit être dotée de bâches de séparation en
cotonnade pour éviter tout mélange entre les choix de coton graine.
4. Installation des marchés d’achats de coton graine
L’emplacement de chaque marché est reconnu et validé par l’encadrement
avant que ne commencent les travaux de nettoyage et d’installation. Il
s’assure que le marché est éloigné d’au moins 200 mètres du village et
accessible aux attelages (camion+remorque).
Le Producteur doit bien nettoyer le marché avant le début des opérations de
commercialisation. L’encadrement doit s’assurer que le marché est propre
et ne présente aucune présence de polypropylène ou de tout autre corps
étranger.
Toute présence de polypropylène, de mèches de cheveux, de poils, de
plumes d’oiseaux, de sachets de bonbons et de toutes autres matières
étrangères est interdite dans le marché et aux alentours. Cette interdiction
est matérialisée par des affiches illustrées en langues nationales et en français.
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Chapitre 3 – Organisation de la commercialisation du coton graine

Manuel des procédures qualité de lutte contre la contamination du coton
Chapitre 4 – Achat, transport
et égrenage du coton graine
Le contrôle de la qualité du coton graine au marché
Le contrôle de la qualité du coton graine au marché se fait sous la houlette
du contrôleur qualité. Il est aidé dans sa tâche par un délégué ou une équipe
de producteurs à la qualité. Ce dernier est désigné par le Groupement des
producteurs de coton (GPC).
Le contrôleur qualité tient au préalable une réunion avec les producteurs de
coton (cotonculteurs) pour préciser les règles du contrôle qualité du coton
graine.
L’équipe chargée du conditionnement passe devant chaque tas de coton,
effectue en profondeur plusieurs prélèvements (de 6 à 10 suivant
l’importance du tas). Chaque prélèvement est examiné minutieusement pour
détecter la présence éventuelle de fibres de PP ou de tous autres
contaminants. Si l’on constate la présence de contaminants, le lot est renvoyé
pour triage. Si tous les prélèvements sont exempts de contaminants, on les
mélange soigneusement pour obtenir un échantillon moyen. Cet échantillon
est comparé aux deux standards (1 er choix et 2 ème choix) de la boîte de
conditionnement pour déterminer la qualité du coton graine.
Séance de pesée de coton graine dans un marché clotûré
Chapitre 4 – Achat, Transport et Egrenage du coton graine
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Manuel des procédures qualité de lutte contre la contamination du coton
Le contrôleur (ou l’équipe de contrôle) qualité inscrit sur les tickets de couleurs
différentes les choix correspondants de coton graine.
• le nom du village,
• le nom du producteur,
• le nombre de toiles à peser (après entoilage).
Le contrôleur qualité ou le chef d’équipe signe le ticket et la souche.
Le producteur conserve le ticket de conditionnement tandis que la souche
est transmise au peseur.
Les différents lots sont chargés de façon homogène et séparés.
Le contrôleur qualité veille à ce qu’il n’y ait aucun mélange entre le coton
graine contrôlé et le coton graine non contrôlé, entre tas de coton graine de
choix différents, ni avant, ni pendant les opérations de pesée et de
chargement.
Aucun tas de coton ne doit être pesé ou chargé sans être au préalable
contrôlé.
Le test du micrommaire à l’aide de la Chaine de mesures intégrées (CMI)
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Chapitre 4 – Achat, Transport et Egrenage du coton graine

Manuel des procédures qualité de lutte contre la contamination du coton
Le contrôle de la qualité du coton graine à l’usine :
Pour le cas du contrôle qualité du coton graine à l’usine, le prélèvement des
échantillons sur les camions se fait à trois niveaux :
- en haut du chargement du camion ;
- au milieu du chargement du camion et
- en bas du chargement du camion.
La qualité du coton graine est déterminée sur le mélange des trois
échantillons prélevés.
En cas de litige, le choix du coton graine est déterminé sur la base du résultat
du classement de la fibre obtenue après égrenage.
Transport, manutention et égrenage du coton graine.
Le camion de transport du coton graine doit avoir :
- une carrosserie étanche, propre et en bon état,
- une bâche en bon état et en matériaux non contaminants, qui couvre
tout le chargement de coton graine.
La traçabilité du coton chargé est établie à partir des données suivantes :
• le numéro du véhicule (camion ou remorque),
• le nom du secteur et de la zone,
• la variété,
• la vague de multiplication du coton graine,
• le nom du marché ou le nom du producteur en cas d’évacuation directe,
• la date d’évacuation,
• le numéro du bordereau du transport.
1. A l’aspiration
Les corps étrangers repérés par le personnel à l’aspiration sont récupérés et
recueillis dans des poubelles réservées à cet effet pour en déterminer la
nature. Ces données sont immédiatement communiquées aux équipes
d’achat par les responsables de l’égrenage pour une intensification de la
sensibilisation des producteurs et des encadreurs au niveau du marché
concerné.
Chapitre 4 – Achat, Transport et Egrenage du coton graine
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Manuel des procédures qualité de lutte contre la contamination du coton
2. A la presse
Toutes les dispositions, notamment le nettoyage régulier des alentours de la
presse, sont prises pour éviter que le coton ne soit pollué. L’utilisation des toiles
en matériaux non contaminants (en coton par exemple) pour l’emballage
des balles est exigée.
3. A la sortie de la balle
Par échantillonnage, une balle est choisie au hasard périodiquement, afin de
déterminer le degré de contamination par la méthode manuelle et visuelle.
Cette balle est entièrement épluchée, les contaminants sont récupérés et
pesés. Le poids des contaminants ou des types de contaminants rapporté au
poids de la balle de coton fibre permet d’évaluer le taux et /ou degré de
contamination.
4. Traitement des données issues de l’examen de la balle
Les résultats d’analyse de la balle permettent d’orienter les égreneurs sur les
actions correctives et préventives à mener.
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Chapitre 4 – Achat, Transport et Egrenage du coton graine

Manuel des procédures qualité de lutte contre la contamination du coton
Chapitre 5 – Mesure de la contamination sur
les échantillons de coton fibre
au niveau des services
classement coton
Ce chapitre décrit les procédures et dispositions nécessaires pour la mesure
de la contamination de la fibre du coton dans les centres de classement. Il
s’agit notamment de la contamination par :
- les matières étrangères, surtout les fibres en polypropylène (PP) ;
- le miellat (le sucre entomologique) ;
- les fragments de coques.
L’objectif est d’établir des procédures harmonisées qui peuvent être mises à
la disposition des centres de classement de coton fibre, dans le cadre du
contrôle qualité et du suivi de la contamination de la fibre de coton.
Un spécialiste de classement du coton devant sa Chaine de mesures intégrées (CMI)
Chapitre 5 – Mesure de la contamination sur les échantillons
de coton fibre au niveau des services classement coton
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Manuel des procédures qualité de lutte contre la contamination du coton
1.- Méthode manuelle et visuelle de mesure de la présence de corps
étrangers dans les centres de classement.
Il existe aujourd’hui plusieurs méthodes de mesure de la présence de corps
étrangers dans la fibre de coton :
- La méthode manuelle et visuelle et ;
- La méthode instrumentale
L’objectif de la démarche étant de pouvoir livrer à l’industrie textile la fibre la
moins contaminée possible, la méthode manuelle et visuelle de mesure parait
être la mieux adaptée et la plus efficace pour éradiquer le phénomène
avant la commercialisation de la fibre.
a).- Principe de la méthode :
Cette méthode consiste à trier de façon manuelle et visuelle les matières
étrangères de la fibre de coton. Pour ce faire l’échantillon de coton fibre doit
être épluché, étalé et dépouillé de toutes traces de contaminants.
Les matières étrangères récupérées sont identifiées, classées par catégories
et pesées.
Le poids des contaminants ou des types de contaminants rapporté au poids
du lot de coton fibre permet d’évaluer le taux et/ou degré de contamination.
Deux approches doivent être mises en œuvre pour mieux atteindre les
objectifs de contrôle qualité.
b).- Application de la méthode :
- Détection de la contamination au cours des opérations de classement :
La détection des contaminants (nature et nombre) s’effectue sur les
échantillons de coton fibre au cours des séances de classement des
productions journalières. Les résultats de cette action sont consignés sur les
journaux de production et les registres.
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Chapitre 5 – Mesure de la contamination sur les échantillons
de coton fibre au niveau des services classement coton

Manuel des procédures qualité de lutte contre la contamination du coton
- Détermination de la contamination sur les ressorties (les communes)
provenant des échantillons de classement :
La contamination sera déterminée sur les ressorties d’échantillons constitués,
sur la base du prélèvement d’un (01) échantillon pour cinq (5) balles. En
fonction des spécificités de chaque société cotonnière, le poids de
l’échantillon peut être revu, afin de garantir les ressorties pour le contrôle
qualité. Les échantillons prélevés seront épluchés afin de déterminer la nature
et le poids des différents contaminants.
c).- Appréciation des résultats et actions correctives :
Les résultats d’analyse doivent indiquer les numéros des échantillons traités,
la nature des contaminants détectés et spécifier leur taux de contamination
(quantité de contaminants en gramme pour 1 tonne de fibre).
Les balles contaminées sont repérées soit pour les actions correctives (triage
de toute la quantité de coton fibre), soit pour leur orientation sur le marché
(vente spécifique).
Généralement, on admet que le taux de contaminants fibreux (surtout PP)
doit être inférieur à un (1) gramme par tonne de coton fibre.
d).- Dispositions à prendre pour la mise en œuvre de la procédure :
- la traçabilité des balles doit être assurée dans le système de production ;
- la formation/mise à niveau des classeurs ;
- la mise à disposition d’un local éclairé selon les normes, équipé d’une
table, d’une loupe et d’une balance électronique pour l’épluchage des
échantillons, la détection et la pesée des contaminants.
2.- La contamination par le miellat et les fragments de coques de graine:
En ce qui concerne le collage et la présence des fragments de coques de
graines de coton, il existe déjà des procédures formalisées et adoptées pour
leur appréciation dans les centres de classement, notamment à l’aide des
appareils commercialisés sur le marché international.
Chapitre 5 – Mesure de la contamination sur les échantillons
de coton fibre au niveau des services classement coton
21

Manuel des procédures qualité de lutte contre la contamination du coton
22
Suivi de la production et des opérations culturales
Eclatement des capsules du coton

Manuel des procédures qualité de lutte contre la contamination du coton
2.1.- Détection du collage :
Le collage du coton se manifeste en milieu industriel par des dépôts de
substances collantes sur les organes des machines textiles. Ce phénomène
est spécialement sensible en filature, où l’encrassement et les enroulements
des fibres provoquent une augmentation des casses et une baisse de la
productivité.
Le collage est fondamentalement dû au sucre entomologique appelé
miellat, qui provient des déjections des insectes que l’on rencontre en fin de
cycle sur le cotonnier.
Il existe plusieurs méthodes de mesure du collage :
- Méthodes chimiques ;
- Méthodes mécaniques ;
- Méthodes thermomécaniques.
Le thermodétecteur SCT (Sticky Cotton Thermodetector) et le H2SD (High
speed stickiness Detector) utilisent une technique recommandée par l’ITMF
depuis 1994. Cette méthode d’analyse repose sur une norme AFNOR.
a). Principe de la méthode :
La technique du thermodétecteur est basée sur le dépôt des points collants
sur deux feuilles d’aluminium, grâce à une action thermique et mécanique
(pression). Ces points collants sont ensuite comptabilisés et leur nombre
détermine l’importance du collage.
b). Appréciation des résultats et actions correctives :
Les résultats d’analyse du collage sont appréciés par apport au nombre de
points de collage obtenu par échantillon. Le barème ci-dessous permet de
déterminer le niveau de collage de la production.
Barème pour l’appréciation du collage sur SCT
0 – 2 : Non collant
3 – 16 : Légèrement collant
17 – 32 : Moyennement collant
33 – 50 : Collant
Plus de 50 : Très collant.
Chapitre 5 – Mesure de la contamination sur les échantillons
de coton fibre au niveau des services classement coton
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Manuel des procédures qualité de lutte contre la contamination du coton
L’analyse des échantillons des différentes zones de production de coton
graine doit pouvoir permettre d’évaluer l’ampleur du phénomène, afin que
les actions correctives soient apportées par la vulgarisation.
2.2- Détection des fragments de coques de graine :
Les fragments de coques sont dans la fibre de coton des impuretés qui
proviennent de la brisure ou cassure de la graine de coton au cours de
l’égrenage. Ce sont des impuretés qui peuvent conduire à des problèmes de
productivité et de qualité.
Ils se manifestent par des débris de coque de graine qui se retrouvent dans
la fibre après égrenage, surtout lorsque le coton graine présente une forte
humidité à l’aspiration. Ces débris de coques de graine sont à l’origine de la
formation des neps coques (seed coat neps).
Il existe plusieurs méthodes de mesure du taux de seed coat neps :
- la Méthode visuelle (ASTM D2496-80):
- la Méthode mécanique (par retrait des impuretés) :
- la Méthode opto-électronique : AFIS
La méthode optoélectronique est la plus utilisée actuellement dans l’industrie
textile. L’AFIS (Advanced Fiber Information System) est l’appareil le plus
répandu pour l’évaluation et le suivi des neps fibres et neps coques
(Recherche variétale et Industrie textile).
a). Principe de la méthode :
Le principe de la mesure est basé sur l’analyse optique des fibres de coton
qui ont été préalablement individualisés. Cette analyse permet à l’appareil
de répertorier les neps fibres et les neps coques.
b). Appréciation des résultats et actions correctives
La quantité de seed coat neps (SCN) permet d’estimer l’ampleur de la
présence de fragment de coques de graine.
Le taux de seed coat neps est exprimé en nombre de SCN/gramme de
coton. Ce taux doit être inférieur à 20 SCN/gramme pour un coton fibre de
bonne qualité.
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Chapitre 5 – Mesure de la contamination sur les échantillons
de coton fibre au niveau des services classement coton

Manuel des procédures qualité de lutte contre la contamination du coton
L’analyse des échantillons au niveau des différentes étapes de l’égrenage
et l’examen des résultats obtenus orientent les égreneurs sur les actions
correctives à mener au niveau de la gestion de l’égrenage.
3.- Exploitation des données
Lorsque des contaminants sont détectés dans un échantillon, toutes les
informations (nature de la contamination, quantité, identification de la balle)
sont communiquées dans les plus brefs délais par le service classement coton
aux services compétents (vulgarisation, égrenage, commercialisation, etc..)
pour les actions correctives et/ou préventives appropriées.
Un marché clotûré : du coton graine dans des toiles
Chapitre 5 – Mesure de la contamination sur les échantillons
de coton fibre au niveau des services classement coton
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Manuel des procédures qualité de lutte contre la contamination du coton
Chapitre 6 : Ecoute clients
Chaque année une enquête satisfaction client est réalisée afin de mieux
adapter notre coton aux exigences des clients.
Pour accroitre la confiance de nos clients, il est nécessaire de les inviter à
venir voir les conditions de travail et les actions concrètes mises en œuvre
pour lutter efficacement contre la contamination du coton.
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Chapitre 6 : Ecoute clients