2010-04-plastilien-avril

I N N O V A T I O N
Une technologie
révolutionnaire
de chauffage par
induction des moules
" Une innovation que l’industrie
des composites attendait
depuis 20 ans ", c’est ainsi que
Alexandre Guichard, PDG de
RocTool, qualifie la technologie
3iTech, un procédé de chauffage
du moule par induction
électromagnétique.
Les inducteurs sont intégrés à
l’intérieur du moule au moment
de son usinage de façon à
épouser la forme de la pièce.
Placés à quelques millimètres
de la surface du moule, les
inducteurs chauffent donc par
conduction une masse d’outillage
réduite.
Cette super cartouche chauffante
à faible consommation
d’énergie, permet de chauffer
par exemple un moule de 60°C
à 200°C en quelques secondes.
Comme le chauffage est
concentré sur les parties
proches des empreintes, le
refroidissement (assuré par
des canaux d’eau traditionnels)
est également très rapide.
" En injection plastique, pouvoir
chauffer un moule à une température
proche de celle du
matériau injecté révolutionne
les écoulements
et la rhéologie,
poursuit Alexandre
Guichard. En
rendant possible
le chauffage du
moule pendant la
phase d’injection
ou de maintien,
nous réalisons
des pièces sans
ligne de soudure,
donc sans peinture,
avec une
brillance améliorée
et des épaisseurs
réduites."
RocTool peut
désormais proposer
aux industriels un portefeuille
de technologies de
chauffage par induction. " Notre
offre devient globale car le
Cage System et 3iTech visent
des marchés différents. Le
choix sera fonction des matériaux
utilisés et des applications
envisagées.
Le Cage System permet la réalisation
de pièces à de très
hautes températures (jusqu’à
400°C). Le 3iTech présente
l’avantage déterminant en
injection plastique de chauffer
pendant la phase d’injection,
Image en 3D d’un moule cadre équipé de la technologie 3iTech. On voit en
transparence l’intégration de l’inducteur dans le moule © de RocTool
ce qui améliore encore les
écoulements et diminue les
pressions."
Pour les composites, il lève les
obstacles au moulage de la
fibre de carbone car il n’y a plus
de circulation de courant en
surface du moule : produire en
moyenne série des pièces
composites à base de fibres de
carbone, avec des cycles de
chauffe de 10 à 12 secondes,
devrait devenir déterminant
dans les secteurs de l’aéronautique,
de l’automobile et des
sport & loisirs. Associée à l’injection
plastique, 3iTech vise
les pièces d’aspect en général.
Il peut s’agir de pièces multimédia
(PDA, couvertures laptop,
écrans TV, Internet Box) et
dans l’automobile de pièces
intérieures de décoration ou de
pièces extérieures de carrosserie.
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Plastilien Avril 2010 • n°66