Systèmes de tubes PE - Atea

Systèmes P E P i p e de S ytubes s t e m PE s
Normes concernant les tubes PE
Les tubes en polyéthylène de Pipelife sont fabriqués
conformément aux normes internationales et nationales
existantes dans les pays européens. Les principales normes
internationales sont les suivantes :
-ISO 4427:E
-EN12201
De plus, les tubes peuvent être fabriqués conformément aux
normes nationales suivantes pour répondre aux souhaits et/
ou exigences particulières des clients :
-NS 3622 -DS2119 -SFS4231 -WIS 4-32-17
-SIS 3362 -SFS2336-7 -DIN8074
Le Système d’Assurance Qualité de Pipelife géré par notre
personnel qualifié, notre laboratoire bien équipé et nos
équipements de contrôle, garantit des produits et des
services de grande qualité.
Soudage du polyéthylène –
Différentes techniques
Quelqu’un décrivait un tube comme étant « deux trous avec
quelque chose entre ». Nous, en tant que fabricants de
tubes, nous ne voyons pas cela aussi simplement, mais il
peut y avoir du vrai dans ce qu’il dit – la canalisation finie
devrait être fiable !
Si des problèmes se présentent, c’est la plupart du temps
au commencement. En effet, c’est lorsque les tubes sont
raccordés à différents éléments et connectés à un système,
pour accomplir les tâches prévues par le concepteur, que
les vraies valeurs du matériau et du poseur sont révélées !
Le polyéthylène pour les systèmes de tubes s’est développé
au cours des 60 dernières années et a fourni au concepteur
de systèmes de tubes de très grandes possibilités de
performances en matière de conception, avec des méthodes
fiables de jonction qui ont fait leurs preuves.
Il est essentiel d’utiliser des opérateurs qualifiés et certifiés et
des équipements de soudage certifiés pour ces opérations.
Il existe plusieurs normes internationales acceptées, comme
INSTA ou WIS, qui fournissent d’excellentes lignes
directrices pour les opérations de soudage bout à bout.
Le soudage bout à bout est également utilisé sur les
machines d’atelier à souder, pour réaliser les pièces à façon
telles que les coudes à segments. C’est de loin la méthode
de jonction la plus utilisée pour le polyéthylène.
Soudure par emboîture
La méthode de soudure par emboîture est étroitement liée à
la soudure bout à bout, mais elle utilise un miroir
chauffant profilé (avec des parties mâles et femelles) au lieu
d’un miroir plan. Cette méthode est utilisée principalement
pour raccorder les branches, les orifices de diffusion ou les
emboîtures similaires.
Raccords électrosoudables
Pour les tubes plus petits, jusqu’à 400 mm de diamètre, le
soudage des raccords électrosoudables est très répandu. Le
raccord a des éléments chauffants incrustés dans
l’emboîture. Lorsqu’ils sont chauffés électriquement, la fusion
du tube dans l’emboîture a lieu. Cette méthode est rapide et
sûre. Cela évite les chenilles internes qui se créent avec le
soudage bout à bout. Ceci peut être important pour les plus
petits calibres.
Soudage par extrusion
Pour la construction d’articles complexes en polyéthylène en
plaque et/ou tube, la technique du soudage par extrusion est
souvent utilisée. Cette méthode consiste à chauffer
localement les pièces et à ajouter la fonte des barres en
polyéthylène. Un cordon de polyéthylène se forme petit à
petit pour fixer et renforcer les surfaces accouplées.
Les soudures par extrusion n’ont pas la même résistance
que les soudures bout à bout ou électrosoudables, mais
cette méthode est souvent utilisée comme aide secondaire
et supplémentaire. L’utilisation type consisterait à fixer des
raidisseurs sur les branches, les regards, les citernes ou
autres équipements similaires.
Pipelife Norge AS a une grande expérience de ces
différentes techniques et sera heureux de vous aider dans
la sélection de la méthode optimale de soudage ou de
construction.
Cette brève présentation souligne certaines des caractéristiques
du polyéthylène ainsi que les techniques les plus couramment
utilisées d’usinage et de jonction.
La ligne directrice de base est la suivante : le polyéthylène
peut être scié, foré, raboté et soudé de nombreuses façons.
Nous nous attardons ici aux techniques de soudage.
Soudage bout à bout ou au miroir
C’est la méthode de soudage la plus couramment utilisée.
Les deux bouts du tube sont placés dans un dispositif de
serrage, usinés, puis un miroir chauffant en téflon est inséré
pour chauffer les bouts du matériau du tube à environ 210°C.
Le miroir chauffant est retiré et les deux bouts du tube sont
maintenus en pression pendant un certain temps, selon une
procédure prescrite. En général, ces éléments sont entrés
dans une machine à souder contrôlée et automatisée.
Extrudeuse manuelle pour
soudage
Machine d’atelier à souder
5