PLASTIQUES TRANSPARENTS : - Allize-Plasturgie

INNOVATION
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LE PLASTIQUE QUI NE CASSE PAS
BASF, Voestalpine Plastics Solutions et Bekaert forment une alliance industrielle pour produire
des pièces plastiques moulées par injection et renforcées de câbles d’acier. Une nouvelle
approche pour des pièces de structure devant résister et conserver leur intégrité lors d’impact.
Les premières applications sur des caisses de véhicules sont en cours de développement.
Depuis 2010, Bekaert,
Voestalpine Plastics
Solutions et BASF
mènent des
recherches sur les
pièces moulées par
injection renforcées par des treillis de
‘‘steelcord’’ (câbles d’acier). L’objectif
étant de produire des pièces dont l’intégrité
structurelle est maintenue en cas de
collision, contrairement aux pièces en
laminés thermoplastiques renforcés de
fibres longues (tôles organiques) et aux
structures en carbone ou en fibre de verre
et résine.
Le trio d'entreprises a conclu une alliance
pour mettre en œuvre et faire évoluer
cette nouvelle technologie d’injection
baptisée EASI avec plusieurs partenaires
dans l'industrie automobile. L'abréviation
EASI est un acronyme formé à partir des
mots Energie, Absorption, Sécurité et
Intégrité.
Dans le cadre de ce projet, Bekaert
apporte son savoir-faire dans la fabrication
des treillis métalliques ‘‘steelcord’’,
tandis que Voestalpine Plastics Solutions
est responsable de tout ce qui touche à la
technologie de transformation et à la
fabrication des pièces. Quant à lui, BASF
perfectionne d'une part ses polyamides
spéciaux de la gamme Ultramid renforcés
en fibres courtes ou longues et optimisées
pour les collisions, en vue de leur combinaison
avec les pièces de renfort en
‘‘steelcord’’. D'autre part, la société améliore
l'expertise prévisionnelle et remanie
son logiciel de simulation Ultrasimen y
intégrant les méthodes de représentation
et les modèles de matériaux pour les nouveaux
composites.
Un polyamide renforcé par un treillis métallique