INOX - Pferd

Outils PFERD 

pour l’usinage des aciers spéciaux

Outils PFERD pour l’usinage des aciers spéciaux 

Sommaire 

2 

Acier spécial (INOX) 

Un matériau qui a de l’avenir . . . . . . . . . . . . . . . . .3 

Alliages et propriétés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-5 

Corrosion et protection contre la corrosion . . .6-7 

Recommandations pour l’usinage . . . . . . . . . . .8-9 

Consignes de sécurité importantes . . . . . . . . . . .10 

Usinage de l’acier spécial (INOX) 

Processus de travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 

Pages 11 à 18, vous trouverez un aperçu des outils 

PFERD avec lesquels les différents processus de travail 

intervenant dans l’usinage de l’acier spécial (INOX) 

peuvent être exécutés. 

Tronçonnage et réalisation d’ouvertures . . . . . .12 

Ebavurage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 

Préparation des cordons de soudure . . . . . . . . .14 

Usinage des cordons de soudure . . . . . . . . . . . . .15 

Travaux de finition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 

Structuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 

Polissage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 

PFERD vous propose une gamme d’outils complète qui répond aux différentes 

exigences imposées par l’usinage de l’acier spécial (INOX). Tous les outils sont 

spécialement conçus pour ces applications et ont fait leurs preuves dans le 

cadre d’une utilisation pratique. PFERD a réuni pour vous dans cette brochure 

PRATIQUES sa longue expérience dans ces applications et le savoir-faire qui en 

découle, notamment au regard de l’enlèvement de matière et des performances 

spécifiques pour l’usinage de l’acier spécial (INOX). 

La clé de la réussite avec les outils PFERD, c’est une parfaite combinaison entre 

outil, application, matériau et type d’entraînement. 

Le manuel d’outils PFERD contient d’autres informations et conseils pour trouver 

« L’outil idéal en un clin d’œil ». 

Outils PFERD 

Catalogues 201 - 209 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 

Pages 19 à 33, vous trouverez une description des 

propriétés spécifiques des différents groupes d’outils 

particulièrement adaptés à l’usinage de l’acier spécial 

(INOX). 

Limes . . . . . . . . . . . . . . . . . .Catalogue 201 . . . . . .20 

Fraises sur tige . . . . . . . . . .Catalogue 202 . . . . . .21 

Scies cloche, forets trépan 

et forets étagés . . . . . . . . .Catalogue 202 . . . . . .22 

Meules sur tige . . . . . . . . .Catalogue 203 . . . . . .23 

Outils de ponçage 

et de polissage . . . . . . . . . .Catalogue 204 . . .24-25 

Disques à ébarber 

et meules plates . . . . . . . .Catalogue 206 . . . . . .26 

Disques à surfacer à 

lamelles POLIFAN ® . . . . . . .Catalogue 206 . . . . . .27 

Disques à tronçonner . . . .Catalogue 206 . . . . . .28 

Disques à tronçonner pour 

machines stationnaires . . .Catalogue 207 . . . . . .29 

Brosses industrielles . . . . .Catalogue 208 . . .30-31 

Machines motrices . . . . . . .Catalogue 209 . . .32-33 

Conseils et astuces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34-35 

PFERD dans le monde entier . 

Et près de chez vous . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

Pourquoi parle-t-on d’acier spécial (INOX) ou aciers résistants à la 

corrosion et aux acides ? 

Acier spécial (INOX), acier inoxydable, V2A, V4A ou acier résistant à la corrosion 

sont autant d’appellations courantes utilisées pour désigner les aciers résistants à 

la rouille et aux acides, qui se distinguent par leur résistance à la corrosion, leur 

longue durée de vie et leur facilité d’entretien. PFERD a adopté ces appellations et 

utilise dans cette brochure PRATIQUES et dans le manuel d’outils PFERD les termes 

acier spécial (INOX) ou aciers résistants à la corrosion et aux acides. 

Le premier acier inoxydable a été breveté au début du XX ème siècle ; depuis, le 

succès de ce nouveau matériau ne s’est jamais démenti. Puisque le fer et l’acier 

sont progressivement détruits par la rouille et que les entreprises peuvent ainsi 

subir des pertes économiques, le développement des aciers résistants à la 

corrosion a été favorisé tout au long des 100 dernières années. L’acier spécial 

(INOX) englobe aujourd’hui plus de 120 types d’aciers et se retrouve dans de 

nombreux domaines de notre vie quotidienne. 

Sa résistance à la corrosion, sa ténacité, sa résistance aux charges mécaniques 

élevées, sa longue durée de vie, sa remarquable aptitude au façonnage, sa 

rentabilité et son esthétique extraordinaire en font un matériau de premier choix. 

Qu’il soit poncé, brossé, poli-miroir ou sablé mat, qu’il soit estampé, perforé, 

gaufré ou profilé, et même coloré si vous le souhaitez : l’acier spécial (INOX) est 

pour ainsi dire un acier capable de répondre à toutes les exigences. 

Possibilités d’utilisation des aciers résistants à la corrosion et aux acides 

Grâce à leur qualité et à leurs remarquables propriétés, les aciers résistants à la 

corrosion et aux acides permettent de multiples possibilités d’utilisation : 

■■ 

dans l’industrie chimique et pétrochimique, 

■■ 

dans la construction de cuves et d’équipements pour l’industrie 

agroalimentaire, 

■■ 

dans la construction de machines et d’installations (par ex. pour la fabrication 

de cellulose et de papier), 

■■ 

dans l’architecture (par ex. pour les façades de bâtiments et les garde-corps), 

■■ 

dans la construction d’installations pour les centrales électriques, 

■■ 

dans la fabrication de pompes et de turbines, 

■■ 

dans la construction navale (conduites, conteneurs) et l’ingénierie marine, 

■■ 

dans la construction acier et la construction mécanique, 

■■ 

dans la construction d’appareils (par ex. échangeurs thermiques). 


Un matériau qui a de l’avenir 

Notre objectif : 

les meilleurs résultats de travail 

et une rentabilité maximale pour 

l’usinage de l’acier spécial (INOX) . 

PFERD vous propose des conseils 

personnalisés pour toutes les questions 

relatives à l’usinage de l’acier spécial 

(INOX). Les conseillers commerciaux 

expérimentés et les ingénieurs 

technico-commerciaux PFERD se feront 

un plaisir de vous aider ! N’hésitez pas 

à nous consulter. 

3


Alliages et propriétés 

Principaux domaines 

d’utilisation 

Coutellerie et 

fabrication de lames 

Construction de 

véhicules, systèmes 

d’échappement 

Industrie chimique et 

pétrochimique 

Industrie agroalimentaire, 

construction de 

cuves, industrie chimique, 

construction de 

parapets, ingénierie 

marine, échangeurs 

thermiques 

4 

Carbone 

[%] 

Principaux éléments d’alliage 

Nom abrégé selon la norme 

DIN EN 10088 

Chrome 

[%] 

Nickel 

[%] 

0,2 - 1 12 - 14 4 - 5 

< 0,1 15 - 30 2 - 5 

≤ 0,1 24 - 28 4 - 8 

< 0,15 16 - 26 8 - 26 

Définition des aciers résistants à la corrosion et aux acides 

Les aciers sont résistants à la corrosion et aux acides lorsque la teneur en chrome 

de l’alliage s’élève au moins à 10,5 %. La couche de protection en oxyde de 

chrome ainsi créée sur la surface est également appelée couche passive et protège 

l’acier contre la corrosion. Pour accroître la résistance à la corrosion, on augmente 

la teneur en chrome et on utilise d’autres éléments d’alliage. 

Le tableau ci-dessous indique comment procéder pour déduire le type de structure des aciers résistants à la corrosion et aux 

acides à partir du numéro de matière et du nom abrégé correspondant dans la norme EN 10088. 

Les numéros de matière 1.40.. à 1.45.. sont attribués aux aciers résistants à la corrosion et aux acides. Au moyen du 

pourcentage des principaux éléments d’alliage dans le nom abrégé, il est possible de déduire dans la colonne de droite le type 

de structure, les propriétés spécifiques du matériau associées et les principaux domaines d’utilisation. L’exemple du numéro 

de matière 1.4571 nous apprend que cet acier résistant à la corrosion et aux acides possède une structure austénitique. 

Numéro de matière selon la norme EN 10088 Nom abrégé selon la norme EN 10088 

1 . 45 71 (G X 6 CrNiMo Ti 17-12-2) 

➊■■➋■■➌ 

➊■■■■■■■■1 = Acier ou acier moulé 

➋■40-45 = Aciers résistants à la corrosion et aux acides 

➌■01-99 = Numéro d’ordre sans déductions 

Autres 

[%] 

≤ 1 

Mo, N 

1 - 4 

Mo, Ti, 

Nb 

≤ 2,5 

Mo, Cu, 

Ti Nb, N 

2 - 5 

Mo, Ti, 

Nb, Ta, 

Cu, N 

G X 6 CrNiMo Ti 17-12-2 (1 . 45 71) 

➊■ ➋■ ➌■ ➍■ ➎■ ➏ 

➊ = Acier moulé 

(sans G = profilés/fils étirés ou produits laminés) 

➋ = Aciers très alliés 

➌ = Teneur en carbone x 100 

➍ = Principaux éléments d’alliage 

➎ = Proportion d’éléments d’alliage inférieure à 1 % 

➏ = Pourcentage des principaux éléments d’alliage 

Propriétés Structure de l’acier 

Magnétique, résistance ≥ 1 000 N/mm², dureté jusqu’à 

60 HRC ; allongement à la rupture 11 à 14 %, durcissable 

et trempable, ne convient pas pour la soudure, 

résistant à la corrosion dans certaines conditions, 

conductibilité thermique élevée 

Magnétique, résistance 380 à 660 N/mm² ; allongement 

à la rupture 18 à 25 %, non durcissable et non 

trempable, difficile à souder, résistant à la corrosion 

fissurante sous tension induite par le chlore mais pas à 

la corrosion intercristalline 

Magnétique, résistance 600 à 950 N/mm² ; allongement 

à la rupture 25 à 30 %, non durcissable, facile à 

souder, bonne résistance à la corrosion, résistant à la 

corrosion fissurante sous tension induite par le chlore, 

excellente déformabilité à chaud et à froid, conductibilité 

thermique modérée 

Non magnétique, résistance 460 à 950 N/mm², forte 

augmentation de la résistance par formage à froid ; 

allongement à la rupture 35 à 45 %, non durcissable, 

facile à souder, bonne résistance à la corrosion, excellente 

déformabilité à chaud et à froid, conductibilité 

thermique faible 

Martensitique tétragonale 

centrée 

Ferritique cubique 

centrée 

Ferrito-austénitique 

cubique centrée / 

cubique à faces centrées 

(acier DUPLEX) 

Austénitique cubique 

à faces centrées

Avec les aciers austénitiques, le redressage à froid peut donner de la martensite 

de déformation et une susceptibilité magnétique limitée. Ce phénomène peut 

être évité en augmentant la teneur en nickel. L’incorporation de soufre améliore 

de façon déterminante l’aptitude à supporter la tension des aciers résistants à la 

corrosion et aux acides, mais elle diminue la résistance à la corrosion. 

Deux tiers des opérations de tronçonnage, fraisage, brossage, limage et ponçage 

sont pratiquées sur des aciers résistants à la corrosion et aux acides ayant une 

structure austénitique. En plus de leur bonne résistance à la corrosion, ces 

aciers sont faciles à souder et très malléables. Les aciers DUPLEX et leur usinage 

prennent de plus en plus d’importance. Les aciers DUPLEX sont des aciers ferritoausténitiques 

qui présentent une structure à deux phases. Leurs propriétés sont 

déterminées essentiellement par les proportions des deux principaux composants 

de structure et leur composition chimique. Comme pour les aciers austénitiques, 

un traitement à chaud a pour but de dissoudre les phases indésirables et d’obtenir 

une répartition équilibrée entre ferrite et austénite. 

Numéro de matière selon la 

norme EN 10088 

Nom abrégé 

selon la norme EN 10088 

AISI/ASTM Structure 


Alliages et propriétés 

Le tableau suivant contient quelques exemples de numéros de matière typiques selon la norme EN 10088 avec le nom 

abrégé, la désignation américaine AISI et le type de structure. 

1.4301 X5CrNi18-10 304 Acier austénitique 


1.4305 X8CrNiS18-9 303 Acier austénitique 

1.4306 X2CrNi19-11 304 L Acier austénitique 

1.4307 X2CrNi18-9 304 L Acier austénitique 


1.4311 X2CrNiN18-10 304 LN Acier austénitique 

1.4315 X5CrNiN19-9 304 N Acier austénitique 

1.4318 X2CrNiN18-7 301 LN Acier austénitique 

1.4361 X1CrNiSi18-15-4 - Acier austénitique 

1.4401 X5CrNiMo17-12-2 316 Acier austénitique 

1.4404 X2CrNiMo17-12-2 316 L Acier austénitique 

1.4406 X2CrNiMoN17-11-2 316 LN Acier austénitique 

1.4429 X2CrNiMoN17-13-3 316 LN Acier austénitique 



1.4436 X3CrNiMo17-13-3 316 Acier austénitique 

- - 316 H Acier austénitique 

- - 316 N Acier austénitique 

1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7 - Acier austénitique 

1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 904 L Acier austénitique 

1.4541 X6CrNiTi18-10 321 Acier austénitique 

1.4547 X1CrNiMoCuN20-18-7 - Acier austénitique 

1.4550 X6CrNiNb18-10 347 Acier austénitique 

1.4563 X1NiCrMoCu31-27-4 - Acier austénitique 

1.4565 X2CrNiMnMoN25-18-6-5 - Acier austénitique 

1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ti Acier austénitique 

1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2 316 Cb Acier austénitique 

1.4878 X8CrNiTi18-10 321 H Acier austénitique 

1.4948 X6CrNi18-10 304 H Acier austénitique 

1.4362 X2CrNiN23-4 2304 Acier ferrito-austénitique (DUPLEX) 

1.4460 X3CrNiMoN27-5-2 329 Acier ferrito-austénitique (DUPLEX) 

1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 2205 Acier ferrito-austénitique (DUPLEX) 

1.4501 X2CrNiMoCuWN25-7-4 - Acier ferrito-austénitique (DUPLEX) 

5


Corrosion 

Quels sont les différents types de corrosion ? 

6 

Corrosion uniforme de surface (fréquente) 

Cause : enlèvement de matière en surface. 

Avec un taux d’enlèvement de matière inférieur à 0,1 mm/an, on parle de résistance 

suffisante. 

Corrosion par piqûres (fréquente) 

Cause : ions chlorure, dépôts, rouille erratique, traces d’oxydation et résidus de 

laitier. 

Corrosion fissurante (fréquente) 

Cause : formation de fissures sur la pièce dues à la construction, dépôts, surface 

déformée, apport de particules d’origine externe. 

Pourquoi faut-il prendre en compte la tenue à la corrosion pour l’usinage 

de l’acier spécial (INOX) ? 

La corrosion est l’interaction d’un métal avec son environnement, qui entraîne 

une modification de ses propriétés spécifiques de matériau. La corrosion est une 

réaction électrochimique faisant passer le métal d’un état riche en énergie et 

instable à un état plus stable et plus pauvre en énergie. La pénétration d’eau et 

d’oxygène ou d’acides déclenche la désagrégation ou la corrosion des métaux. 

Malgré leur désignation comme aciers inoxydables, les aciers résistants à la 

corrosion et aux acides ne sont pas vraiment inoxydables, car seule la fine couche 

d’oxyde de chrome protège l’acier qui se trouve en dessous. L’acier n’est pas 

attaqué par la corrosion seulement si cette couche passive est capable de se 

régénérer en permanence malgré des conditions d’utilisation très diverses. Des 

facteurs d’influence tels que le chlore, les agents oxydants et la température, 

l’usinage technique par soudage, le formage à froid et à chaud, et surtout 

l’usinage ou le traitement de surface (tronçonnage, ponçage, sablage, décapage, 

tournage, fraisage, brossage, limage), ont un impact sur la formation de la couche 

passive et la résistance à la corrosion correspondante. 

Les produits de décapage enlèvent de la matière en surface et permettent d’éliminer 

les défauts de surface. Pour les pièces utilisées dans un milieu fortement corrosif, 

le décapage final permet d’obtenir une résistance à la corrosion maximale. 

Corrosion bimétallique (fréquente) 

Condition : liaison conductrice d’électrons entre un matériau moins noble (anode) 

et un matériau plus noble (cathode) et présence d’un électrolyte. Phénomène renforcé 

en présence d’une petite anode et d’une grande cathode. Le matériau moins 

noble (anode) se dissout (par exemple au niveau des vis d’assemblage). 

Corrosion due aux oscillations (fréquente) 

Cause : charge mécanique alternée sur le matériau. 

Corrosion intercristalline (rare) 

Cause : appauvrissement du chrome au voisinage de carbure de chrome dégagé 

sous l’effet de la chaleur lors du soudage. 

Corrosion fissurante due à la contrainte (rare) 

Condition : tension de traction au niveau de la surface (redressage à froid), ions 

chlorure et matériau sensible. 

Charge 

variable 

Charge 

Electrolyte 

Métal 1 Métal 2 

e - 

Anode Cathode 

Tension

Quels sont les principes à appliquer pour éviter la corrosion ? 

■■ 

Choisir le matériau/la matière adapté(e). 

■■ 

Éviter les défauts induits par le formage à chaud et le laminage (grossissement 

du grain, formation de dépôts, apport de carbone ou de soufre provenant 

d’impuretés présentes à la surface ou des gaz de combustion, impuretés dues 

au laminage, etc.). 

■■ 

Bien avant l’usinage, stocker les matériaux/matières et les produits finis de 

façon adéquate et si possible au sec. 

■■ 

Tenir compte des facteurs extérieurs (par ex. chlorure, eau oxygénée, 

température, etc.) et agir en conséquence. 

Comment éviter la corrosion lors de l’usinage ? 

■■ 

Utiliser une structure adéquate pour la protection contre la corrosion (éviter les 

coins et les fissures). 

■■ 

Veiller à utiliser des surfaces aussi lisses et exemptes de défauts que possible, 

sans impuretés. 

■■ 

Éviter la présence d’impuretés provenant d’autres opérations et matériaux. 

Séparer de façon rigoureuse les pièces en acier et en acier spécial (INOX) lors 

du stockage et de l’usinage ultérieur. 

■■ 

Choisir des outils d’usinage adaptés à l’inox, par ex. outils de meulage (sans 

produits de remplissage contenant du fer, du chlore ou du soufre) ou brosses à 

garniture INOX ou SiC ou exécution INOX-TOTAL. 

■■ 

Éviter les défauts de soudage (racines pas entièrement soudées, pores, retraits, 

ségrégations, dépôts de phases, combustion, réduction, appauvrissement du 

chrome aux contours des grains). 

■■ 

Effectuer un traitement en profondeur des cordons de soudure (enlever le 

laitier, les traces d’oxydation, les couches d’oxyde, les impuretés, les pores et les 

soufflures). 

■■ 

Veiller à réduire au minimum l’apport de chaleur au moment de l’usinage des 

surfaces (tronçonnage, ponçage, fraisage, limage, brossage et polissage) et à 

conduire le processus de façon optimale. 

■■ 

Lors de l’usinage final d’une surface, éviter impérativement de projeter des 

étincelles sur la surface et de les laisser brûler. 

■■ 

Chercher à obtenir des surfaces aussi fines que possible, car plus la surface est 

fine, plus la résistance aux charges et la protection contre la corrosion seront 

élevées. 

■■ 

Après avoir terminé toutes les opérations, effectuer un nettoyage en 

profondeur de la pièce (enlever les résidus de toute sorte, y compris les films de 

protection). 

■■ 

Éviter les défauts dus au décapage (élimination et neutralisation incomplètes du 

produit décapant, en particulier au niveau des structures pleines de fissures et 

de défauts). 

Les conseillers commerciaux expérimentés et les ingénieurs 

technico-commerciaux PFERD se feront un plaisir de vous aider ! 


Éviter la corrosion 

Exemples de corrosion sur des 

éléments de construction en acier 

spécial (INOX) 

7


Recommandations pour l’usinage 

À quels aspects faut-il être particulièrement attentif pour l’usinage de 

l’acier spécial (INOX) avec des outils PFERD ? 

L’acier spécial (INOX) possède non seulement des propriétés remarquables, mais 

il impose également des exigences particulières aux outils utilisés. Chez PFERD, 

le développement des meilleurs outils pour l’usinage des aciers résistants à la 

corrosion et aux acides est donc une priorité absolue depuis déjà des décennies. 

De nombreux outils sont spécialement conçus pour l’usinage de ces matériaux. Ils 

ne contiennent pas de fer élémentaire et répondent aux exigences de la classe 2 

de la KWU. Ces outils sont signalés par la désignation INOX ou COOL. Les outils 

INOX sont marqués en bleu dans le système de code couleurs PFERD. Vous pouvez 

ainsi sélectionner plus facilement l’outil optimal et acquérir une compétence 

accrue dans l’usinage professionnel de pièces en acier spécial (INOX). Vous 

trouverez davantage d’informations à ce sujet dans le manuel d’outils PFERD. Afin 

de pouvoir profiter sans limite des avantages de l’acier spécial (INOX), il vous suffit 

de respecter les règles fondamentales suivantes : 

■■ 

Pour éviter les détériorations ou la contamination des surfaces, utilisez des 

outils de serrage (étaux, étaux à vis, etc.) munis de protections en plastique ou 

en aluminium par exemple. 

■■ 

Lors de l’usinage, n’utilisez jamais les outils en alternance sur l’acier et l’acier 

spécial (INOX). 

■■ 

Tenez compte de la faible conductibilité thermique de l’acier spécial (INOX) et 

utilisez de préférence des outils PFERD sans échauffement. Ils sont signalés par 

la désignation COOL. 

■■ 

Veillez à assurer une baisse de la chaleur afin d’obtenir une évacuation des 

copeaux suffisante. 

Utilisez le grain abrasif le plus grossier possible pour éviter la surchauffe 

de l’outil et de la pièce à usiner et, si possible, assurez un refroidissement 

complémentaire de l’outil pendant l’usinage. 

■■ 

Travaillez avec une pression d’appui aussi faible que possible et un mouvement 

d’oscillation (n’insistez pas inutilement sur un endroit avec les outils) afin 

d’éviter les traces d’oxydation et les déformations dues à la surchauffe, surtout 

sur les tôles. 

■■ 

Travaillez avec des vitesses de coupe réduites afin de limiter l’apport de chaleur 

et les dommages dus à la chaleur sur l’outil et la pièce à usiner. 

■■ 

Utilisez une puissance motrice suffisamment forte pour compenser la forte 

ténacité de l’acier spécial (INOX) et travailler de manière rentable. 

Utilisez de préférence des outils PFERD portant les désignations INOX, COOL ou 

INOX-TOTAL (IT) : 

Les disques à ébarber et à tronçonner 

PFERD pour l’usinage de l’acier spécial 

(INOX) portent la désignation INOX ou 

COOL et sont marqués en bleu dans le 

système de code couleurs. 

8 

Les outils de ponçage et de polissage 

PFERD pour l’usinage de l’acier 

spécial (INOX) se reconnaissent à la 

désignation COOL. 

Classification selon 

SIEMENS-KWU/AREVA 

Ces conditions techniques de 

livraison sont reconnues dans le 

monde entier. 

Il existe deux classes d’abrasifs : 

Classe 1 

(sans liaisons halogènes) pour 

les processus mécaniques 

de fabrication et d’usinage 

sans traitement de nettoyage 

complémentaire des surfaces 

intérieures et pour l’usinage de 

surfaces extérieures. 

Classe 2 

pour les processus mécaniques 

de fabrication et d’usinage 

avec traitement de nettoyage 

complémentaire et pour l’usinage 

de surfaces extérieures. 

Pureté chimique 

(teneur max. admise en 

impuretés en [mg/kg]) 

Classe 1 Classe 2 

Fluor (F) 500 - 

Chlore (CI) 300 1.000 

2- Soufre (SO ) 4 2.500 5.000 

Fer (Fe) 1.000 1.000 

Cuivre (Cu) 1.000 1.000 

Zinc (Zn) 1.000 1.000 

INOX COOL INOX/INOX-TOTAL 

INOX 

exécution tendre, dureté N 

Pastilles abrasives COMBIDISC ® 

Grains céramique CO-COOL 

Les brosses industrielles PFERD pour 

l’usinage de l’acier spécial (INOX) 

sont marquées en bleu et portent la 

désignation INOX ou INOX-TOTAL 

(IT) dans la désignation de commande.

Après l’usinage, la rugosité de la surface de l’acier spécial (INOX) est nettement 

plus fine par rapport à d’autres matériaux, par ex. l’acier et l’aluminium, avec des 

paramètres d’usinage pourtant comparables. Cet aspect doit être pris en compte 

lors du choix de la granulométrie en relation avec la rugosité de surface souhaitée. 

Outils de ponçage et de polissage 


Recommandations pour l’usinage 

204 I 1 

Application Rugosité Aspect visuel après ponçage 

Ponçage grossier : 

granulométries 24 à 150 

Ponçage fin : 

granulométries 180 à 400 

Polissage: 

Étape 1 : 

Étape 2 : 

Étape 3 : 

Structuration : 

surfaces 2G 80 à 2G 320 

Satinage/matifiage : 

avec non tissé (Vlies) 

Le tableau suivant contient des valeurs indicatives concernant 

la granulométrie, la rugosité et l’aspect visuel pouvant être ainsi 

obtenu. Cependant, l’accomplissement d’un travail d’usinage 

nécessite toujours la réalisation d’essais sur la pièce pour obtenir 

le résultat désiré. Vous trouverez d’autres informations et conseils 

d’usinage dans le manuel d’outils PFERD, catalogue 204. 

204 

204 

R a = 0,70 à 2,50 µm 

R a = 0,20 à 0,70 µm 

R a = 0,10 à 0,20 µm 

R a = 0,04 à 0,10 µm 

R a = < 0,01 µm 

R a = 0,20 à 0,70 µm 

R a = 0,10 à 0,70 µm 

La rugosité individuelle R zi correspond à la somme des crêtes de profil les plus 

élevées et des creux de profil les plus profonds sur une distance donnée. 

La rugosité R z correspond à la valeur moyenne des rugosités individuelles (R zi ) sur 

des distances données successives. 

La rugosité R max correspond à la rugosité individuelle la plus élevée sur une 

distance globale donnée. 

La valeur de rugosité moyenne R a est la moyenne arithmétique des sommes de 

toutes les valeurs de profil de rugosité. 

R Z 1 R Z 2 R Z 3 R Z 4 R Z 5 

Section de mesure individuelle 

Section de mesure globale 

Si vous avez d’autres questions concernant les rugosités de surfaces dans le cadre 

de l’usinage de l’acier spécial (INOX), les conseillers commerciaux expérimentés et 

les ingénieurs technico-commerciaux de PFERD se feront un plaisir de vous aider. 

N’hésitez pas à nous consulter. Section de mesure globale 

R a 

9


Consignes de sécurité importantes 

Les fabricants d’outils, les constructeurs de machines et les utilisateurs participent 

PRECAUTIONS CONTRE LES RISQUES POSSIBLES 

tous à la sécurité pendant le travail. PFERD fabrique Bruit tous ses outils dans le respect 

• Une protection auditive conforme à la Norme EN352 est recommandée pour tout travail avec 

pièce ou machine tenue à la main, quel que soit le niveau de bruit. 

des exigences de sécurité prescrites. Il incombe à l’utilisateur • S’assurer que le produit abrasif de est bien choisir adapté à l’opération. la Un machine 

abrasif mal choisi peut 

produire un bruit excessif. 

motrice adaptée à son travail et de manier et d’utiliser Vibrations les outils correctement. 

• Les opérations où la pièce ou la machine sont tenues à la main peuvent entraîner des troubles 

physiques causés par les vibrations. 

• Des mesures doivent être prises si des picotements, fourmillements ou engourdissements 

apparaissent après 10 minutes de travail continu. 

La règle à appliquer impérativement est la suivante • Ces : effets sont aggravés par temps froid, il faut alors tenir les mains au chaud et les dégourdir, 

ainsi que les doigts, régulièrement. Employer des machines modernes à faible niveau de 

vibrations. 

La vitesse de travail maximale (m/s) indiquée ne doit pas être dépassée. 

• Maintenir les machines en bon état. Arrêter le travail et vérifier la machine si des vibrations 

excessives apparaissent. 

• Utiliser des produits abrasifs de bonne qualité et veiller à les garder en bon état durant toute 

leur durée de vie. 

• Veiller à utiliser des flasques de montage et des plateaux supports en bon état, les remplacer 

quand ils sont usés ou déformés. 

• Ne pas crisper exagérément les mains sur la pièce ou la machine et ne pas exercer une pression 

excessive sur le produit abrasif. 

Consignes de sécurité 

• Eviter de travailler trop longtemps sans interruptions avec un produit abrasif. 

• Employer un produit abrasif bien adapté, un abrasif mal choisi peut produire des vibrations 

excessives. 

• Ne pas négliger les conséquences physiques des vibrations, demander un avis médical. 

Respectez les consignes de sécurité de la FEPA et les pictogrammes ! 

ELIMINATION DES ABRASIFS 

• Les produits abrasifs utilisés ou défectueux doivent être éliminés en respectant les règlements 

locaux ou nationaux. 

• Des informations complémentaires figurent dans les Fiches de Données de Sécurité mises à 

disposition par le fournisseur. 

= • Ne pas oublier que le produit abrasif usé peut avoir été contaminé par le matériau travaillé ou 

d’autres éléments de l’opération. 

• Les produits abrasifs rejetés doivent être mis hors d’usage pour empêcher tout réemploi en cas 

de récupération dans les déchets. 

Porter des lunettes de 

= Meulage sous arrosage interdit ! 

protection ! 

10 

Interdits pour le meulage 

= Porter des gants ! = 

= Porter des protections 

= Porter un masque anti- 

= Utilisation uniquement avec 

= Respecter les consignes de 

auditives ! 

poussière ! 

une assiette-support ! 

sécurité ! 

Syndicat National 

des Abrasifs et Superabrasifs 

S.N.A.S 

latéral Tel +33 1 45 81 ! 25 90 

Fax +33 1 45 81 62 94 

Membre de la FEPA : 

www.fepa-abrasives.org 

Edition janvier 2005 

Avis Important 

Notice fournie par: 

Toutes les précautions ont été 

prises pour que cette notice soit 

August Rüggeberg GmbH 

& Co. KG 

exacte et à jour. Cependant nous 

déclinons toute responsabilité 

PFERD-Werkzeuge 

Hauptstraße 13 

pour toute erreur ou omission 

51709 Marienheide 

ainsi que pour les dommages 

Tel. (0 22 64) 90 

qui pourraient en résulter. 

Fax (0 22 64) 94 00 

© FEPA 2005 

www.pferd.com · info@pferd.com 

FEDERATION·OF·EUROPEAN 

PRODUCERS·OF·ABRASIVES 

RECOMMANDATIONS 

DE SECURITE POUR 

L’EMPLOI DES PRODUITS ABRASIFS 

CETTE NOTICE DOIT ÊTRE COMMUNIQUÉE AUX UTILISATEURS DE PRODUITS ABRASIFS. 

Les recommandations de ce document doivent être suivies par tous les utilisateurs 

d’abrasifs pour leur sécurité personnelle. 

PRINCIPES GENERAUX DE SECURITE 

FEPA-Flyer französisch.indd 1 Les 01.06.2005, 16:02 

Des produits abrasifs mal utilisés peuvent être très dangereux. 

• Suivre les instructions du fournisseur du produit abrasif et du fabricant de la machine. 

• S’assurer que le produit abrasif est adapté à l’usage envisagé. Examiner tous les produits avant 

montage pour déceler des dommages ou défauts éventuels. 

• Respecter les procédures recommandées pour la manutention et le stockage des produits 

abrasifs. Connaître les risques pouvant résulter de l’utilisation des produits abrasifs et prendre 

les précautions correspondantes : 

• Contact corporel avec le produit abrasif en fonctionnement. 

• Blessure causée par la rupture d’un produit abrasif en cours d’utilisation. 

• Débris de meulage, étincelles, fumées et poussières générés par l’abrasion. 

• Bruit. 

• Vibrations. 

Utiliser uniquement des produits abrasifs conformes aux plus hauts standards de sécurité. Ils 

doivent porter le numéro de la Norme Européenne de Sécurité « EN » correspondante et/ou la 

mention « oSa » : 

• EN12413 pour les Abrasifs Agglomérés (meules). 

• EN13236 pour les Superabrasifs (grains Diamant ou CBN). 

• EN13743 pour certains Abrasifs Appliqués (disques en fibre vulcanisée, roues à lamelles à 

flasques ou sur tige, disques à lamelles). 

Ne jamais utiliser une machine en mauvais état ou comportant des pièces défectueuses. 

Les employeurs doivent étudier les risques de toutes leurs opérations d’abrasion et mettre en 

place les mesures de protection appropriées. Ils doivent s’assurer que leurs opérateurs sont 

convenablement formés et entraînés à leur tâche. 

Cette notice ne fournit que les recommandations de sécurité de base. Des informations plus 

complètes et détaillées pour un usage sûr des abrasifs figurent dans les Codes de Sécurité 

disponibles à la FEPA ou à votre Association Nationale de Fabricants d’Abrasifs. 

• Code de Sécurité FEPA pour les Abrasifs Agglomérés et les Superabrasifs de Précision. 

• Code de Sécurité FEPA pour les Abrasifs Appliqués. 

• Code de Sécurité FEPA pour les Superabrasifs pour la Pierre et la Construction. 

consignes de sécurité de la FEPA 

peuvent être téléchargées sur le site 

www .pferd .com. 

Les pictogrammes suivants sont utilisés dans cette brochure pour la représentation des machines motrices : 

Ponceuses à 

bande 

Transmissions 

flexibles 

= Ne pas utiliser de disques 

endommagés ! 

= Interdit pour un meulage 

manuel ! 

Perceuses 

Utilisation 

manuelle 

CHOPSAW LABOR 

Meuleuses 

droites 

Utilisation 

sur robots 

Satineuses/ 

Machines 

pour 

rouleaux 

Perceuse 

verticale 

Meuleuses 

d’angle

Usinage de l’acier spécial (INOX) 

Processus de travail 

Tronçonnage et réalisation d’ouvertures 12 

Ebavurage 13 

Préparation des cordons de soudure 14 

Usinage des cordons de soudure 15 

Travaux de finition 16 

Structuration 17 

Page 

Polissage 18 

11

Tronçonnage et réalisation d’ouvertures 

12 

Description des processus de travail : 

■■ 

Tronçonnage de profilés, tôles, masselottes et tubes 

■■ 

Réalisation d’ouvertures dans des cuves et des armoires électriques pour 

les raccordements et les passages de conduites 

■■ 

Réalisation de découpes et d’évidements dans des profilés et des 

éléments de construction à paroi mince 

Disques à 

tronçonner 

de dureté P (INOX) 

Disques à 

tronçonner 

pour machines 

stationnaires de 

dureté K 

Disques à 

tronçonner 

pour machines 

stationnaires de 

dureté H 

Disques à 

tronçonner 

de dureté R 

Forets trépan HM Scies cloche HSS 

Disques à 

tronçonner 

30 - 76 mm 

Disques à 

tronçonner 

de dureté S 

Forets étagés HSS 

HICOAT ®


■■ 

Ébavurage d’arêtes, d’ouvertures et de contours 

■■ 

Chanfreinage 

■■ 

Arrondir des arêtes 

Fraises sur tige HM 

denture 3 

Manchons abrasifs 

Z-COOL/CO-COOL 

Roues à alésage 

compactes 

POLINOX ® PNER 

Rondelles TX 

COMBIDISC ® 

Brosses plates sur 

tige INOX/SiC/ 

INOX-TOTAL 

Disques fibre 

COMBICLICK ® 

A-COOL/Z-COOL/ 

CO-COOL 


de dureté M 


lamelles POLIFAN ® 

SG ZIRKON 

Brosses coniques à 

filetage INOX 

Bandes courtes 

A-COOL 

Huile à rectifier 

411 NE 


denture 3 

denture 4 

Brosses 

d‘ébavurage SiC 


denture 5 

Rouleaux abrasifs 

POLIROLL ® 

CO-COOL 

Outils Poliflex ® TX 

Rondelles de non 

tissé COMBIDISC ® 

PNER 

Brosses plates à 

alésage INOX/SiC/ 


Disques fibre 


CO-COOL 

Disques double 

usage DUODISC ® 



SGP ZIRKON- 

POWER 

Brosses plates pour 

meuleuses d‘angle 



CO-COOL 


denture 5 


alésage INOX/ 


Ebavurage 

Meules sur tige 

dureté L/N 

Roues à lamelles 

sur tige 


Pastilles abrasives 

COMBIDISC ® 

A-COOL/CO-COOL 

Brosses pinceau 

sur tige INOX/SiC/ 



compactes 



de dureté N 

Brosses boisseau à 

filetage INOX/SiC 




Bandes longues 

corindon A/ 

corindon zirconien Z 

Brosses boisseau SiC 




Ebavureur Limes CORINOX ® Limes aiguille 

CORINOX ® 

Brosses à tubes avec 

filetage IBU 

INOX/SiC 

13

Préparation des cordons de soudure 

14 


■■ 

Chanfreinage 

■■ 

Préparation de rainures en V 

■■ 

Préparation de soudures de réparation 

■■ 

Décapage et nettoyage 


denture 3 




compactes 


Rondelles TX/ 

Rondelles Vlies 

COMBIDISC ® 




Disques fibre 

COMBICLICK ® 


CO-COOL 


de dureté M 

Disques abrasifs 

flexibles FD 



SG A-COOL 




A-COOL 


corindon A/ 


Limes CORINOX ® 

Brosses à main 

pour mécanique de 

précision INOX 


denture 4 


POLIROLL ® 

CO-COOL 

Outils 

Poliflex ® TX 

Rondelles vlies 

COMBIDISC ® - 

PNER 




Disques fibre 


CO-COOL 



PSF ZIRKON 



SG CO 



SGP ZIRKON-COOL 





CO-COOL 


411 NE 

Limes aiguille 


Brosses à main pour 

soudures d’angle 



dureté L/N 


sur tige 



COMBIDISC ® 



411 NE 

Brosses pinceau sur 

tige INOX/ 



compactes 



de dureté N 



SG ZA 



SGP CO-COOL 

Brosses plates 

Pipeline INOX 


alésage/filetage/ 

INOX/INOX-TOTAL 


Vlies 

Limes HM


■■ 

Égalisation des cordons de soudure 

■■ 

Élimination des traces d’oxydation 

■■ 

Rectification des défauts 

■■ 


■■ 

Reprise des soudures de réparation 

Usinage des cordons de soudure 


denture 4 

denture MZ 


Z-COOL/ 

CO-COOL 


A-COOL 


compactes 





Disques fibre 

COMBICLICK ® 


CO-COOL 

POLINOX ® -Discs 

PNER 

Rondelles 

auto-agrippantes 

POLIVLIES ® 



SG ZA 



SGP CO-COOL 


alésage/filetage 

INOX/INOX-TOTAL 


A-COOL 


corindon A/ 



Coussinets 

abrasifs 

POLIVLIES ® 





dureté L/N 


POLIROLL ® 

CO-COOL 


COMBIDISC ® 



POLINOX ® 




Disques fibre 


CO-COOL 

Rouleaux à 

lamelles 


pour meuleuses 

d’angle 



SG A-COOL 



SGP ZIRKON-COOL 





CO-COOL 


411 NE 



Rouleaux de non 

tissé (Vlies) 

Brosses à main pour 

soudures d’angle 


Outils Poliflex ® TX 

Roues à lamelles sur 

tige 


Rondelles TX/ 


COMBIDISC ® PNER 

Meules plates 


Brosses pinceau sur 




compactes 



lamelles POLIVLIES ® 

Disques abrasifs 

flexibles FD 



SGP ZIRKON-CURVE 



Brosses plates 

Pipeline INOX 


Vlies 

Limes HM 

Rouleaux de bande 

abrasive 

Toile 

brune/bleue 

Papier abrasif 

15

Travaux de finition 

16 


■■ 

Élimination des traces d’oxydation 

■■ 

Préparation des surfaces 

■■ 

Élimination des irrégularités 

■■ 

Ponçage progressif 

■■ 

Élimination des bavures secondaires 

■■ 



denture MZ 


COMBIDISC ® 


Rondelles TX 

COMBIDISC ® 


compactes 


Outils sur tige 

POLICLEAN ® 


411 NE 

Rondelles 

auto-agrippantes 

POLIVLIES ® 

Disques POLINOX ® 

PNER 



d’angle 





A-COOL 


corindon A/ 





abrasive 




sur tige 




VRW/VRH 



Disques 

POLICLEAN ® 


alésage INOX/SiC/ 



lamelles POLIVLIES ® 


compactes 


Rouleaux à 

lamelles 


CO-COOL 


411 NE 

Coussinets 

abrasifs 

POLIVLIES ® 





POLIROLL ® 

CO-COOL 


A-COOL 



PNER 

Meules plates 


Outils 

Poliflex ® TX 






Disques 

POLICLEAN ® 




Vlies 



Toile 

brune/bleue 

Papier abrasif


■■ 

Réalisation d’effets visuels 

■■ 

Réalisation de surfaces poncées homogènes 

■■ 

Bouchonnage 

■■ 

Matifiage, dépolissage et satinage 

■■ 

Rectification des défauts dans les surfaces 



Meules de finition 

sur tige Poliflex ® 

PU-STRUC 


sur tige 


Roue abrasive 

POLIFLAP ® 


411 NE 



Rondelles autoagrippantes 

POLIVLIES ® 

Disques Poliflex ® 

PFD PUR 

Brosses rouleau 



A-COOL 


corindon A/ 


Coussinets 

abrasifs 

POLIVLIES ® 

Blocs Poliflex ® 

PUR 

Meules plates 


Outils à 

bouchonner 

Poliflex ® 


A-COOL 



VRW/VRH 


PNER 


lamelles 

POLIVLIES ® 



d’angle 


CO-COOL 


411 NE 



Toile 

brune/bleue 

Papier abrasif 

Structuration 


compactes 


Rondelles à 

bouchonner Vlies 

Bande de 

masquage 



PNER 


compactes 



à structurer 

Poliflex ® 


411 NE 


Vlies 


abrasive 

17

Polissage 

18 


■■ 

Polissage 

■■ 

Polissage miroir 

Meules en tissu Feutres sur tige Feutres plats 

Briques de pâte à 

polir 

Rondelles en feutre 

COMBIDISC ® 


PNER 

Pâtes abrasives 


compactes 



compactes 




PNER

Limes 

Fraises sur tige 


Platzhalter 

für Titel 


Disques à ébarber et à tronçonner 

Platzhalter 

für Titel 

D i s q u e s à t r o n ç o n n e r 

p our machines st ationnaires 

Platzhalter 

für Titel 

201 Catalogue 

Limes 

201 

201 I 1 

202 Catalogue 

202 

202 I 1 


203 Catalogue 

203 I 1 

204 

204 I 1 

206 Catalogue 

206 I 1 

207 

207 I 1 

Brosses industrielles 


208 Catalogue 

208 I 1 

Machines motrices 


Platzhalter 

für Titel 

209 

203 

204 

208 

209 

209 I 1 

Outils PFERD pour l’usinage des aciers spéciaux 

Catalogues 201 - 209 

Page 

201 

Limes 20 

202 

Fraises sur tige 21-22 

203 

Meules sur tige 23 

Catalogue 204 

Outils de ponçage et de polissage 24-25 

206 

Disques à ébarber et à tronçonner 26-28 

Catalogue 207 

Disques à tronçonner pour machines stationnaires 29 

208 

Brosses industrielles 30-31 

Catalogue 209 

Machines motrices 32-33 

19

Limes 

Catalogue 201 

20 


Possèdent une dureté superficielle exceptionnelle de 1200 HV (dureté Vickers). 

Conviennent ainsi particulièrement à l’usinage de l’acier spécial (INOX), des aciers 

résistants à la chaleur et des alliages à base de nickel/cobalt. Grâce à leur dureté 

superficielle élevée, les limes CORINOX ® offrent une résistance à l‘usure et une 

durée de vie extrêmes. Elles ne laissent pas de résidus corrosifs sur la matière à 

usiner. Elles ne s’encrassent pas. Les copeaux s’éliminent simplement en frappant 

légèrement. 

Les limes CORINOX ® sont disponibles en taille 00, 0 et 2. 

Les limes aiguille CORINOX ® sont disponibles en taille 0 et 2. 

Ebavureur 

Parfaitement adapté pour l’ébavurage, le chanfreinage et la reprise des contours 

de l’acier spécial (INOX), de manière économique et rationnelle. Les endroits 

difficiles d’accès, les alésages, les diamètres intérieurs et extérieurs et les rainures 

peuvent être travaillés sans effort à la main. 

Les lames d’ébavurage et les alésoirs sont faciles à remplacer; ils sont faciles à 

manipuler et peuvent être utilisés de façon optimale grâce au support spécial. Les 

outils s’adaptent parfaitement aux contours de la pièce. Le système d‘adaptation 

rotatif à palier garantit une manipulation simple et un remplacement aisé de 

l’ébavureur. 

L’exécution ergonomique et maniable du support en matière synthétique souple 

avec un intérieur dur et solide assure une protection adéquate contre les arêtes 

et les coins tranchants. L’épaulement angulaire empêche le déplacement de 

l’ébavureur et contribue à une sécurité de fonctionnement maximale. 

Conseils d’utilisation pour 

les limes CORINOX ® , les limes en carbure métallique et l’ébavureur 

Limes en carbure métallique 

Adaptées au traitement de surfaces planes, convexes et concaves en acier spécial 

(INOX). Leur denture radiale et bombée unique en son genre permet de réaliser 

un travail de très bonne qualité. 

Les limes en carbure métallique sans brise-copeaux permettent de réaliser un très 

bon usinage des surfaces. Les limes en carbure métallique avec brise-copeaux 

assurent un enlèvement de matière important. 

Disponibles en exécution plate ou ronde. Les limes en carbure métallique peuvent 

être réaffûtées. 

■■ 

Pour éviter la corrosion, les particules produites lors de l’usinage doivent être 

retirées de la pièce. PFERD recommande un nettoyage des pièces par voie 

chimique et/ou mécanique (décapage/polissage, etc.). Remarque 

Vous trouverez 

des informations 

complémentaires 

dans le manuel 

d’outils PFERD, 

catalogue 201. 

Limes 

201 

Limes 

201 I 1 

201

Denture 3 

À utiliser de préférence pour le 

chanfreinage. Plage de vitesses 

de coupe recommandée 250 à 

350 m/min. 

Denture 4 

À utiliser de préférence pour un 

enlèvement de matière important. 

Produit des copeaux de petite taille. 

Plage de vitesses de coupe 

recommandée 250 à 350 m/min. 

Denture 5 

À utiliser de préférence pour les 

travaux d’ébavurage fin. 

Plage de vitesses de coupe 

recommandée 350 à 450 m/min. 

Denture MZ 

À utiliser de préférence pour le 

fraisage de finition et l’enlèvement 

très fin de matière. Plage de vitesses 

de coupe recommandée 450 à 

600 m/min. 


Catalogue 202 

Fraises sur tige en carbure métallique 

Des outils remarquables pour l’ébavurage, le chanfreinage et l’adaptation des 

géométries. Pour l’usinage de l’acier spécial (INOX), un grand nombre de formes 

géométriques et de dimensions (ø 3 à 16 mm) ainsi que quatre dentures sont 

disponibles. Les dentures 3, 4 et 5 permettent d’obtenir une bonne qualité de 

surface, tandis que la denture MZ permet d’obtenir une excellente qualité de 

surface grâce à la géométrie de ses dents. 

Recommandations d’utilisation 

■■ 

Pour une utilisation économique des fraises sur tige à partir d’un ø de tige de 

6 mm, une puissance motrice de 300 à 500 Watt est nécessaire dans la plage 

supérieure de vitesses de rotation/coupe. 

■■ 

En raison de la mauvaise conductibilité thermique de l’acier spécial (INOX), les 

surchauffes doivent être évitées, de même que les détériorations consécutives 

possibles de l’outil et de la pièce. C’est pourquoi il est absolument nécessaire 

de réduire nettement les vitesses de rotation par rapport à l’usinage de l’acier. 

Respectez à cet effet les plages de vitesses de rotation recommandées 

indiquées dans le tableau ci-après. 

■■ 


retirées de la pièce. PFERD recommande un nettoyage par voie chimique et/ou 

mécanique (décapage/polissage, etc.). 

Plage de vitesses de rotation recommandée [t/min] 

ø [mm] 

Vitesses de coupe [m/min] 

Vitesse de coupe 

250 350 450 600 

Vitesses de rotation [t/min] 

Vitesse de rotation 

2 40 000 56 000 72 000 95 000 

3 27 000 37 000 48 000 64 000 

4 20 000 28 000 36 000 48 000 

6 13 000 19 000 24 000 32 000 

8 10 000 14 000 18 000 24 000 

10 8 000 11 000 14 000 19 000 

12 7 000 9 000 12 000 16 000 

16 5 000 7 000 9 000 12 000 

Exemple : 

Fraise sur tige en carbure métallique, denture 4, diamètre de l’outil 12 mm. 

Usinage grossier des aciers résistants à la corrosion et aux acides. 

Plage de vitesses de coupe 250 à 350 m/min. 

Plage de vitesses de rotation : 7 000 à 9 000 t/min 

Fabrications spéciales 

Si notre gamme complète de produits ne devait pas suffire pour répondre à 

vos besoins en usinage, PFERD peut fabriquer sur demande des fraises sur tige 

spécialement adaptées à votre application, avec les performances et la qualité de 

haut niveau PFERD, par exemple : 

■■ 

autres dimensions et formes, 

■■ 

autres diamètres et longueurs de tige, et 

■■ 

autres dentures et revêtements. 

Remarque : 

Les vitesses de rotation des outils sont indiquées pour une utilisation sous charge. 

Remarque 


d’autres informations 

et les autres 

dentures disponibles 





202 

202 I 1 

202 

21

Scies cloche, forets trépan et forets étagés 

Catalogue 202 

22 

8 mm 

35 mm 

Forets trépan en carbure métallique 

Des outils professionnels pour une découpe rapide et précise d’ouvertures 

arrondies. Avec leur tranchant en carbure métallique résistant à l’usure et leur 

haute précision de concentricité, obtenue grâce à une tête de coupe et une 

tige fabriquées en une seule pièce, les forets trépan en carbure métallique sont 

parfaitement adaptés à l’usinage économique de l’acier spécial (INOX). 

Les forets trépan en carbure métallique sont utilisés sur des perceuses manuelles 

ou sur des machines stationnaires. 

PFERD propose deux versions de forets trépan en carbure métallique : 

■■ Exécution plate (8 mm) pour l’usinage des tôles et des matériaux plats, 

disponible en différents diamètres de 16 à 105 mm. 

■ ■ Exécution profonde (35 mm) pour l’usinage des tubes et des surfaces 

bombées, disponible en différents diamètres de 16 à 60 mm. 

Scies cloche HSS 

Particulièrement adaptées pour scier avec rapidité et précision des ouvertures 

arrondies. La denture HSS haute qualité avec des pas de denture variables garantit 

une utilisation économique, en particulier sur les éléments de construction à paroi 

mince en acier spécial (INOX). Elle permet une durée de vie élevée et l’obtention 

d’arêtes de coupe sans bavures. 

PFERD propose ses scies cloche HSS dans une gamme de diamètres allant de 14 à 

152 mm. 

Forets étagés HSS HICOAT ® 

Recommandations générales d’utilisation pour les forets trépan en 

carbure métallique, les scies cloche HSS et les forets étagés HSS HICOAT ® 

■■ 

En raison de la mauvaise conductibilité thermique de l’acier spécial (INOX), les 

surchauffes doivent être évitées, de même que les détériorations consécutives 

possibles de l’outil et de la pièce. C’est pourquoi il est absolument nécessaire 

de réduire nettement les vitesses de rotation par rapport à l’usinage de l’acier. 

Les vitesses de rotation recommandées pour les forets trépan en carbure 

métallique, les scies cloche HSS et les forets étagés HSS HICOAT ® figurent dans 

le manuel d’outils PFERD, catalogue 202. 

■■ 

Utilisez une huile de coupe de bonne qualité. L’huile de coupe assure un 

usinage stable et allonge considérablement la durée de vie de l’outil. 

■■ 


retirées de la pièce. PFERD recommande un nettoyage par voie chimique et/ou 

mécanique (décapage/polissage, etc.). 

Outil haute performance robuste à revêtement résistant à l’usure pour le perçage 

et l’ébavurage des tôles, des tubes et des profilés en acier spécial (INOX) jusqu’à 

une épaisseur de matière maximale de 4 mm. 

PFERD propose deux exécutions dans les plages de perçage 4 à 20 mm (9 étages) 

et 4 à 30 mm (14 étages). 

Remarque 








202 

202 I 1 

202

PFERD offre une large gamme de meules sur tige à liant céramique et à liant en 

résine synthétique. En fonction de l’utilisation, des meules sur tige de formes 

variées sont disponibles dans un grand choix de types, de grosseurs et de dureté 

de grains. Grâce à des équipements de fabrication modernes, les meules sur tige 

sont d’une grande stabilité géométrique, de qualité constante et réalisées selon 

des tolérances serrées. 

Les meules sur tige PFERD conviennent pour le dégrossissage, l’ébavurage, le 

chanfreinage et le ponçage de finition de l’acier spécial (INOX). Étant donné que 

l’acier inoxydable possède une mauvaise conductibilité thermique, PFERD a mis au 

point deux liants spéciaux qui garantissent un rendement d’enlèvement de matière 

optimal lors de l’usinage pendant toute la durée de vie de l’outil. 

Les meules sur tige de dureté L sont fabriquées à l’aide d’un liant à résine 

synthétique de qualité supérieure avec un mélange de grains abrasifs à base de 

corindon supérieur blanc et rouge foncé. Le liant relativement tendre contient 

des adjuvants favorisant l’abrasion et permet, en combinaison avec le mélange 

de grains abrasifs, d’obtenir un volume d’enlèvement exceptionnel par unité de 

temps avec une bonne durée de vie. La dureté L convient particulièrement à une 

utilisation en surface sur l’acier spécial (INOX). 

Les meules sur tige de dureté N sont fabriquées à base d’un liant à résine 

synthétique de qualité supérieure et de corindon normal. Ce liant relativement 

dur contient des adjuvants qui favorisent l’abrasion. En combinaison avec le 

corindon normal tenace et avec l’ancrage solide, il permet d’obtenir un volume 

d’enlèvement élevé par unité de temps avec une très bonne durée de vie. La 

dureté N convient particulièrement à une utilisation sur les arêtes sur l’acier 

spécial (INOX). Elle se distingue par une abrasion sans échauffement avec une 

grande stabilité géométrique. 


Si notre gamme complète de produits ne devait pas suffire pour répondre à vos 

besoins, PFERD peut fabriquer sur demande des meules sur tige spécialement 

adaptées à votre application, avec les performances et la qualité de haut niveau 

PFERD, par exemple : 

■■ 


■■ 

types et grosseurs de grains différents, 

■■ 

mélanges de grains différents, et 

■■ 

autres diamètres et longueurs de tige. 


■■ 

Le rendement des meules sur tige de dureté L et N est optimal à la vitesse 

circonférentielle recommandée de 35 à 50 m/s. 

Consignes de sécurité supplémentaires 

■■ 

Toutes les meules sur tige PFERD sont homologuées pour fonctionner à une 

vitesse circonférentielle de 50 m/s au maximum. La norme EN 12413 détermine 

les rotations maximales correspondant à différents diamètres et longueurs de 

tige. Il convient de les respecter scrupuleusement pour éviter la rupture de la 

tige pendant l’utilisation. 

Remarque 








Catalogue 203 

dureté L 

dureté N 


Platzhalter 

für Titel 


203 

203 I 1 

203 

23

ucture du 

oduit abrasif 

pliqué 


Catalogue 204 

Outils abrasifs appliqués 

Les outils abrasifs appliqués conviennent pour l’usinage de l’acier spécial (INOX). 

Les versions disposant en plus d’un liant de couverture avec agents abrasifs actifs 

produisent un rendement particulièrement élevé. Ces outils se reconnaissent à 

la désignation « COOL ». La couche supplémentaire refroidit la pièce à usiner 

et minimise la surchauffe de l’outil. En fonction de la granulométrie, ces outils 

abrasifs appliqués permettent d’obtenir un enlèvement de matière important 

(par ex. chanfreinage avec disques fibre, granulométrie 36) ou une finition de 

surface très fine avec une granulométrie très fine (par ex. préparation au polissage 

avec roues à lamelles sur tige, granulométrie 320). Pour l’utilisation des outils 

abrasifs appliqués, PFERD recommande l’utilisation de l’huile à rectifier 411NE. Les 

adjuvants qui favorisent l’abrasion permettent d’éviter les taches gênantes sur les 

surfaces en acier spécial (INOX). 

Structure des abrasifs appliqués 

24 

➊ Matériau 

support 

➎ Couche abrasive 

➋ Liant de base ➌ Liant de 

couverture 

➍ Grains 

abrasifs 

PFERD propose une gamme très complète d’outils de ponçage et de polissage. 

En fonction de l’utilisation, des outils de ponçage et de polissage de formes et de 

structures variées sont disponibles dans un grand choix d’abrasifs. 

Les outils de ponçage et de polissage PFERD conviennent pour le dégrossissage, 

l’ébavurage, le chanfreinage, le ponçage de finition, la structuration et le polissage 

de l’acier spécial (INOX). 

Structure des fibres abrasives (Vlies) 

Fibres synthétiques 

Grains abrasifs 

Résine 

Outils abrasifs Vlies 

Les abrasifs Vlies sont parfaitement adaptés aux travaux d’ébavurage, de 

nettoyage et d’usinage de surface de l’acier spécial (INOX) en meulage à sec ou 

sous arrosage. 

Les abrasifs Vlies se composent de fibres en polyamide, de résines synthétiques 

et de grains abrasifs. La structure des fibres Vlies est imprégnée de résine et 

garnie de grains abrasifs. Les produits Vlies sont résistants à l’eau, lavables et très 

robustes. Ils ne s’encrassent pas, ne laissent aucun résidu corrosif sur les surfaces 

et ne sont pas conducteurs. 

La structure très ouverte des fibres garantit une grande flexibilité et élasticité 

du matériau Vlies. La structure flexible épouse idéalement les contours de la 

surface et la forme de la pièce et crée une structure de surface très spéciale. 

Ce résultat de ponçage satiné est unique et ne peut être obtenu avec d’autres 

abrasifs. Grâce à la répartition uniforme des grains abrasifs dans la structure Vlies, 

le renouvellement constant en grains neufs, frais et acérés est assuré pendant 

l’ensemble de la durée d’utilisation. 

Outils abrasifs appliqués dans le 

catalogue 204 : 

® ■ ■ COMBICLICK -Disques fibre 

■■ 

Disques fibre 

® 

■ ■ Pastilles abrasives COMBIDISC 

et ATADISC ® 

■■ 

Bandes courtes et bandes longues 

■■ 

Rouleaux de bande abrasive et 

feuilles abrasives 

■■ 

Disques abrasifs auto-agrippants 

et rondelles auto-agrippantes 

■■ 


® ® 

■ ■ POLIROLL , POLICO 

■■ 

Roues à lamelles sur tige, roues 

à lamelles et rouleaux à lamelles 

■■ 

Coussinets abrasifs et POLISTAR 

Outils abrasifs Vlies dans le 


® ■ ■ COMBIDISC - rondelles Vlies 

■■ 

Meules sur tige, roues, disques 

et rouleaux POLINOX ® 

■ ■ 

■■ 

■ ■ 

Rondelles et disques POLIVLIES 

Rondelles auto-agrippantes 

POLIVLIES ® 

Outils POLICLEAN 

■■ 

Bandes courtes exécution Vlies 

® 

®

Outils de ponçage à liant 

Conviennent parfaitement au ponçage 

de finition, à la structuration et à la 

préparation des travaux de polissage 

sur l’acier spécial (INOX). En fonction 

de l’utilisation, des outils de formes 

variées sont disponibles dans un 

grand choix de types, de grosseurs 

et de dureté de grains. Grâce à des 

équipements de fabrication modernes, 

les outils de ponçage Poliflex ® sont 

d’une grande stabilité géométrique, de 

qualité constante et réalisés selon des 

tolérances serrées. 

Outils de polissage 

Pour le polissage de l’acier spécial 

(INOX), PFERD propose une gamme 

étendue d’outils de polissage et de 

pâtes à polir de différents diamètres, 

duretés, granulométries, finesses, 

exécutions et formes. 

Recommandations d’utilisation pour les outils de ponçage et de polissage 

■■ 

Le rendement des outils abrasifs appliqués est optimal à la vitesse 

circonférentielle recommandée de 20 à 40 m/s. 

■■ 

Le rendement des outils abrasifs Vlies est optimal à la vitesse circonférentielle 

recommandée de 15 à 25 m/s. 

■■ 

Le rendement des outils de polissage est optimal à la vitesse circonférentielle 

recommandée de 5 à 10 m/s. 

■■ 

L’utilisation d’huile à rectifier est recommandée et protège l’outil d’une usure 

précoce. 



besoins en usinage, PFERD peut fabriquer sur demande des outils de ponçage et 

de polissage spécialement adaptés à votre application, avec les performances et la 

qualité de haut niveau PFERD, par exemple : 

■■ 


■■ 

types et grosseurs de grains différents, 

■■ 

mélanges de grains différents, et 

■■ 

autres diamètres et longueurs de tige. 

Les conseillers commerciaux expérimentés et les ingénieurs technico-commerciaux 

PFERD se feront un plaisir de vous aider ! N’hésitez pas à nous consulter. 


Remarque 







Catalogue 204 

Outils de ponçage à liant dans le 


■ ■ 

■ ■ 

■ ■ 

Meules sur tige Poliflex 

Disques abrasifs Poliflex 

Blocs Poliflex 

Outils de polissage dans le 


■ ■ 

® 

Rondelles en feutre COMBIDISC 

■■ 

Feutres sur tige et disques 

■■ 

Meules en tissu 

■■ 

Pâtes abrasives 

■■ 

Pâtes à polir 


supplémentaires 

■■ 

Tous les outils de ponçage et de 

polissage PFERD sont fabriqués et 

testés conformément aux normes 

de sécurité en vigueur. 

® 

® 


204 

® 

204 I 1 

204 

25

Disques à ébarber et meules plates 

Catalogue 206 

Recommandation d’utilisation 

26 

Ligne universelle PS-FORTE 

Marquage particulier des outils destinés à l’usinage de l’acier spécial 

(INOX) 

Les disques à ébarber et à tronçonner et les disques à lamelles PFERD pour 

l’usinage de l’acier spécial (INOX) ne comprennent pas de produits de remplissage 

contenant du fer, du chlore ou du soufre qui pourraient laisser des résidus 

indésirables sur les pièces à usiner et entraîner une corrosion. 

Ces propriétés sont indiquées sur l’étiquette de l’outil à l’aide du 

pictogramme ci-contre. 

■■ 

Disques à ébarber avec enlèvement de matière performant même avec une 

pression d’appui réduite. 

■■ 

Utilisables sur les meuleuses d’angle de toutes les catégories de puissance. 

Consignes de sécurité supplémentaires 

■■ 

Dans certains pays, en cas d’utilisation de disques à ébarber de ø 178/230 mm, 

des dispositions spécifiques s’appliquent aux systèmes spéciaux de flasques ou 

d’adaptateurs. 

Pour les travaux de ponçage de l’acier spécial (INOX), PFERD a mis au 

point des disques à ébarber spéciaux qui se distinguent par une grande facilité de 

meulage. 

Exécution tendre, dureté M Exécution mi-dure, dureté P Disque abrasif universel de dureté M. 

Exécution PFERD avec une grande facilité de meulage et 

une bonne durée de vie. 

Disque double usage DUODISC ® de dureté P pour un 

tronçonnage et un ébavurage faciles. Pour une utilisation 

polyvalente. 

Ligne performance SG-ELASTIC 

Exécution tendre, dureté N Outil professionnel de dureté N. 

Exécution PFERD avec une facilité de meulage exceptionnelle 

et une très bonne durée de vie. Résistance particulière 

à la déformation en cas d’utilisation en pipeline. 

Exécution très tendre, dureté H Plateau-support ST FD 

Disque abrasif flexible FD de dureté H. 

Pour des applications professionnelles avec des exigences 

supérieures en termes de qualité de surface et 

d’agressivité. Meulage confortable avec une pression 

d’appui faible. À utiliser uniquement avec le plateausupport 

fourni. 

Exécution tendre, dureté M Outil polyvalent de dureté M. 

Utilisable pour le meulage périphérique. Exécution 

PFERD avec une grande facilité de meulage et une 

bonne durée de vie. 

Utilisation possible avec un porte-outils monté sur meuleuses 

droites jusqu’à la vitesse de rotation maximale 

autorisée du porte-outils. 

Remarque 








Platzhalter 

für Titel 

206 

206 I 1

Les disques à surfacer à lamelles POLIFAN ® , parfaitement adaptés à l’usinage de 

l’acier spécial (INOX), portent la désignation « COOL » ; leurs lamelles abrasives 

sont munies d’un revêtement avec agents abrasifs actifs. 

Comparés aux disques à ébarber, les disques à surfacer à lamelles POLIFAN ® 

présentent des avantages pour l’utilisateur dans tous les cas où un rendement 

d’enlèvement de copeaux élevé ainsi qu’une grande qualité de surface sont requis. 

Ligne universelle PSF 

Exécution PSF A 

Ligne performance SG 

Exécution SG A 

Exécution SG A-COOL 

Ligne spéciale SGP 


■■ 

Les meilleurs résultats sont généralement obtenus avec des meuleuses d’angle 

puissantes. 

■■ 

Les outils à grains céramique permettent d’obtenir des résultats de meulage 

optimum sans trace d’oxydation même avec une pression d’appui réduite. 

Disques à surfacer à lamelles POLIFAN ® 

Exécution PSF ZIRKON 

Exécution SG ZA 

Exécution SG CO 

Remarque 







Catalogue 206 

Outils polyvalents pour des travaux de meulage 

universels. 

Exécutions PFERD PSF A et PSF ZIRKON pour un 

rendement d’enlèvement élevé et une bonne durée de 

vie. 

Outils professionnels polyvalents pour des travaux de 

meulage exigeants. 

Exécution PFERD SG A à rendement d’enlèvement élevé 

et durée de vie exceptionnelle. 

Exécutions PFERD SG ZA, SG A-COOL et SG CO 

pour des applications de meulage exigeant une 

grande qualité de surface avec une faible charge 

thermique. Convient particulièrement pour un meulage 

sans échauffement sur des matériaux à mauvaise 

conductivité thermique. 

Exécution SGP ZIRKON-COOL Exécution SGP CO-COOL Outils spéciaux pour les opérations de meulage les plus 

exigeantes sur les matériaux très difficiles à usiner. 

Exécutions PFERD SGP ZIRKON-COOL et 

SGP CO-COOL pour un meulage sans échauffement, à 

pouvoir d’enlèvement de matière très agressif avec une 

faible pression d’appui et rentabilité élevée. 

Exécution SGP ZIRKON-POWER Exécution SGP ZIRKON-CURVE Outil particulièrement agressif supportant des charges 

très élevées, SGP ZIRKON-POWER pour les travaux de 

chanfreinage et d’ébavurage nécessitant un enlèvement 

de copeaux important. 

POLIFAN ® -CURVE est une innovation PFERD dans le 

domaine de l’usinage des soudures d’angle. Sa forme 

radiale unique (PFR) procure des avantages exceptionnels 

lors de l’usinage exigeant et difficile des soudures 

d’angle, grâce à la disposition spéciale des lamelles 

abrasives. 


Platzhalter 

für Titel 

206 

206 I 1 

27

Disques à tronçonner 

Catalogue 206 


28 

Ligne universelle PS-FORTE 

Pour le tronçonnage de l’acier spécial (INOX), PFERD a mis au point des disques à 

tronçonner spéciaux qui permettent une coupe sans échauffement. 

Les disques à tronçonner minces de PFERD se distinguent particulièrement par leur 

épaisseur de coupe réduite et la charge thermique limitée correspondante. 

Exécution mi-dure, dureté P (INOX) Disque à tronçonner universel de dureté P (INOX). 

Exécution PFERD pour un tronçonnage sans échauffement avec un rendement 

élevé et une bonne durée de vie. 

Ligne performance SG-ELASTIC 

Exécution dure, dureté R Outil haute performance de dureté R pour un tronçonnage sans échauffement. 

Exécution PFERD avec un rendement de tronçonnage élevé et une très bonne 

durée de vie. 

Exécution mi-dure, dureté P Outil universel de dureté P pour un tronçonnage sans échauffement. 

Exécution PFERD avec un rendement de tronçonnage élevé et une bonne durée de 

vie. Utilisation possible avec un porte-outils monté sur meuleuses droites jusqu’à 

la vitesse de rotation maximale autorisée du porte-outils. 

Ligne spéciale SG-PLUS 

Exécution dure, dureté S Outil haute performance de dureté S supportant des charges extrêmement 

élevées. Exécution PFERD avec un rendement de tronçonnage maximal et une 

durée de vie exceptionnelle. 

■■ Épaisseurs de disque 1,9/1,8/1,6/ 1,2/1,0/0,8 mm pour un tronçonnage rapide, confortable et sans bavures. 

■■ 

Épaisseurs de disque 2,5/2,4/2,3/2,2/2,0 mm pour les applications de tronçonnage universelles. 

■■ 

Épaisseurs de disque 3,2/2,8 mm pour une durée de vie maximale avec une stabilité latérale élevée. 

■■ 

Disques à tronçonner utilisables sur les meuleuses d’angle de toutes les catégories de puissance. 

■■ 

L’utilisation de grands flasques de serrage (SFS 76) augmente la stabilité latérale et garantit une 

conduite précise des disques, notamment avec les disques à tronçonner minces en 

exécution plate de ø 178 et 230 mm. 

Remarque 



■■ 

L’utilisation de flasques de deux 

diamètres différents n’est pas 

autorisée. 

incorrect 

correct 








Platzhalter 

für Titel 

206 

206 I 1

Disques à tronçonner pour utilisation stationnaire 

Pour le tronçonnage de l’acier spécial (INOX), PFERD a mis au point des disques à 

tronçonner spéciaux pour utilisation stationnaire, qui permettent une coupe sans 

échauffement. 

< 3 KW 



■■ 

L’utilisation de flasques de deux 

diamètres différents n’est pas 

autorisée. 

incorrect 

Ligne performance SG-ELASTIC, CHOPSAW 

Catalogue 207 

Exécution très tendre, dureté K Outil universel de dureté K pour tronçonnage 

stationnaire. 

Exécution PFERD avec une grande facilité de coupe pour 

un tronçonnage rapide sans élévation de température, 

avec une très bonne durée de vie. 


Les résultats de tronçonnage optimum sont obtenus avec 

des machines motrices de puissance inférieure ou égale à 

3 kW. 

Ligne performance SG-ELASTIC, LABOR 

Exécution très tendre, dureté H Disques à tronçonner armés haute performance de 

dureté H pour tronçonnage stationnaire. 

Exécution PFERD pour un meulage sans échauffement, 

spécialement pour le prélèvement d’échantillons 

métallographiques. 

correct 

Positionnement des disques 

à tronçonner pour utilisation 

stationnaire 

Les disques à tronçonner pour 

machines stationnaires doivent 

toujours être stockés à l’horizontale 

dans un local sec. Une charge 

homogène sur une surface plane 

est nécessaire afin d’éviter le 

gauchissement des disques à 

tronçonner. 


En raison de leur conception, les disques à tronçonner 

sont destinés uniquement à une utilisation sur des 

tronçonneuses de précision stationnaires. 


Si notre gamme complète de produits 

ne devait pas suffire pour répondre 

à vos besoins en usinage, PFERD 

peut fabriquer sur demande des 

disques à tronçonner spécialement 

adaptés à votre application, avec les 

performances et la qualité de haut 

niveau PFERD. 

Remarque 







Disques à tronçonner 

pour machines st ationnaires 

Platzhalter 

für Titel 

207 

207 I 1 

29


Catalogue 208 


dans le catalogue 208: 

■■ 

Brosses plates à alésage 

■■ 

Brosses plates sur tige 

■■ 

Brosses boisseau à filetage 

■■ 

Brosses boisseau sur tige 

■■ 

Brosses boisseau 

■■ 

Brosses pinceau sur tige 

■■ 

Brosses à tubes 

■■ 


30 

Afin de répondre aux exigences particulières imposées par l’usinage de l’acier 

spécial (INOX) dans les différentes branches d’activité et applications, PFERD 

propose une gamme complète de brosses industrielles. 

Les brosses à garniture INOX, les brosses d’exécution INOX-TOTAL ou les brosses 

à garniture SiC sont ainsi particulièrement adaptées, car elles ne laissent pas de 

résidus corrosifs sur les pièces à usiner. 

Toutes les brosses PFERD avec une garniture INOX sont signalées par un marquage 

bleu et conviennent pour une utilisation sur tous les aciers spéciaux (INOX), 

comme le V4A par exemple. 

Brosses à garniture INOX 

Pour toutes ses brosses adaptées à l’inox, PFERD utilise la qualité de fil 1.4310 

(V2A), car l’expérience acquise dans le secteur industriel confirme que cette 

qualité de fil permet d’obtenir une résistance à la corrosion très élevée avec une 

durée de vie maximale. 

Brosses INOX-TOTAL 

Pour des exigences très élevées en matière de protection contre la corrosion, 

PFERD propose une gamme de brosses d’exécution INOX-TOTAL. Tous les 

éléments de ces brosses sont fabriqués en acier spécial (INOX) de qualité 1.4310 

(V2A) et garantissent ainsi une protection optimale contre la corrosion. 

Brosses à garniture SiC 

Des grains abrasifs en SiC sont incorporés à ces brosses synthétiques flexibles. 

Avec l’usure du matériau support, de nouveaux grains abrasifs sont libérés en 

permanence afin de garantir une agressivité constante des brosses. Différentes 

granulométries sont disponibles pour diverses applications. 


Le rendement des brosses PFERD suivantes est optimal dans l’usinage de l’acier 

spécial (INOX) en utilisant les vitesses de coupe recommandées ci-après : 

■■ 

Brosses plates à garniture SiC 10 - 20 m/s 

■■ 

Brosses plates et coniques à garniture INOX 15 - 30 m/s 

■■ 

Brosses pinceau à garniture SiC ou INOX 5 - 10 m/s 

■■ 

Brosses boisseau à garniture SiC ou INOX 25 - 35 m/s 

■■ 

Brosses boisseau à garniture SiC 8 - 15 m/s 



besoins en usinage, PFERD peut fabriquer des outils spéciaux adaptés à votre 

application, avec d’autres épaisseurs de fil, granulométries, diamètres, épaisseurs 

et longueurs de garniture. 

Les conseillers commerciaux expérimentés et les ingénieurs technico-commerciaux 

PFERD se feront un plaisir de vous aider ! N’hésitez pas à nous consulter.

Éviter la corrosion 

lors de l’usinage de l’acier spécial (INOX) avec des brosses industrielles 

Cause de la corrosion Solution 

Modification de la structure en raison d’un apport de 

chaleur excessif. 

En général (sauf exception pour les brosses en exécution 

INOX-TOTAL), tous les composants de la brosse hormis la 

garniture sont en acier ; il est donc possible qu’une corrosion 

se développe au contact de la pièce travaillée. 

Contamination par un usinage en alternance sur de l’acier et 

de l’INOX. 

Pénétration de particules de fil dans la surface 

(corrosion en fissures). 

Éviter la formation de chaleur : 

■■ 

en utilisant une vitesse de rotation plus faible. 

■■ 

en réduisant la pression d’appui. 

■■ 

en faisant osciller la brosse. 

■■ 

Utiliser des brosses en exécution INOX-TOTAL. 

■■ 

Éviter le contact de la pièce usinée avec les flasques 

latéraux. 

■■ 

Utiliser des brosses pinceau avec revêtement synthétique. 

■■ 

Ne pas utiliser de brosse avec laquelle un usinage a déjà 

été effectué sur de l’acier ou d’autres métaux. 

■■ 

Ne pas travailler avec de l’acier à proximité d’applications 

INOX. 

■■ 

Éviter une pression d’appui trop forte. 

■■ 

Utiliser une vitesse de rotation plus faible. 

Enlèvement de matière insuffisant. Suppression en profondeur des modifications de structure 

par : 

Remarque 

Des essais de résistance à la corrosion sur la pièce sont recommandés afin de 

prévenir d’éventuels problèmes. 

Travaux de finition 

Il est recommandé de faire un nettoyage complet de la pièce après le brossage 

afin de supprimer les particules restantes. 

Pour les pièces usinées dans un milieu propice à la corrosion, réaliser de préférence 

un usinage au moyen d’outils à meuler, à décaper ou à passiver. Il en va de même 

lorsque des aciers non alliés sont travaillés en plus de l’acier spécial (INOX) et qu’il 

ne peut être exclu que des résidus de meulage parviennent sur la pièce usinée. 

Vous trouverez des informations détaillées et les références de commande des 

outils de ponçage et de polissage dans les catalogues 203, 204 et 206. 


■■ 

prolongement de la durée de brossage, 

■■ 

utilisation d’outils de meulage. 

Remarque 







Catalogue 208 



208 

208 I 1 

208 

31


Catalogue 209 

32 

En complément de la gamme d’outils PFERD et conformément aux plages de 

rotation et de puissance correspondantes, PFERD propose une gamme complète 

de machines pour une utilisation au rendement optimal. 

Ces machines sont conformes à la « directive européenne 2006/42/CE relative aux 

machines » en vigueur (décret allemand GPSGV sur les machines). 

Les travaux de finition légers, le ponçage, le polissage et l’ébavurage nécessitent 

une puissance moindre, mais par contre des machines légères et maniables. 

Les travaux de fraisage, de meulage, d’ébauche et d’ébavurage, notamment dans 

les applications difficiles, exigent des machines motrices puissantes et robustes. 

Domaine d’application / Surface à obtenir Meuleuse droite Entraînement pour rouleaux abrasifs 

Utilisation Toutes Grandes surfaces 

Aspect brossé Linéaire 

Processus de travail Meuleuse droite Entraînement pour rouleaux abrasifs 

Tronçonnage et réalisation d’ouvertures x - 

Ebavurage x - 

Préparation des cordons de soudure x - 

Usinage des cordons de soudure x x 

Travaux de finition x x 

Structuration x x 

Polissage x - 

Machine motrice Meuleuse droite Entraînement pour rouleaux abrasifs 

Machines pneumatiques 

Plage de vitesses de rotation : 

3 500 à 100 000 t/min 

Puissance : 75 à 1 000 Watt 

■■ 

■■ 

Pour les outils utilisés seulement dans 

une plage de vitesses de rotation. 


outils avec vitesse de rotation requise 

supérieure à 36 000 t/min 

Machines électriques 


750 à 33 000 t/min 


■■ 

Usinage grossier à fin avec une seule 

machine, plage de vitesses de rotation à 

choisir en conséquence. 

■■ 

Idéal pour une utilisation mobile. 

Transmissions flexibles et machines à 

transmission flexible 

Machines à transmission flexible avec 

moteur monophasé ou triphasé 


0 à 36 000 t/min 


■■ 

■■ 

Rendement élevé possible avec une 

faible vitesse de rotation. 

Possibilité d’utiliser une grande largeur 

de bande des outils PFERD dans cette 

plage de vitesses de rotation. 

Porte-outils droit Machine pour rouleaux abrasifs 

-

Domaine d’application / Surface à obtenir Ponceuse à bande Meuleuse d’angle 

Utilisation Tubes, soudures d’angle, surfaces, arêtes Surfaces, arêtes, cordons de soudure 

Aspect brossé Linéaire Radial (en forme d’arc) 

Processus de travail Ponceuse à bande Meuleuse d’angle 

Tronçonnage et réalisation d’ouvertures - x 

Ebavurage x x 

Préparation des cordons de soudure x x 

Usinage des cordons de soudure x x 

Travaux de finition x x 

Structuration x x 

Polissage - x 

Machine motrice Ponceuse à bande Meuleuse d’angle 

Machines pneumatiques 


3 500 à 100 000 t/min 


■■ 

■■ 

Pour les outils utilisés seulement dans 

une plage de vitesses de rotation. 


outils avec vitesse de rotation requise 

supérieure à 36 000 t/min 

Machines électriques 


750 à 33 000 t/min 


■■ 

Usinage grossier à fin avec une seule 

machine, plage de vitesses de rotation à 

choisir en conséquence. 

■■ 

Idéal pour une utilisation mobile. 

Transmissions flexibles et machines à 

transmission flexible 

Machines à transmission flexible avec 

moteur monophasé ou triphasé 


0 à 36 000 t/min 


■■ 

■■ 

Rendement élevé possible avec une 

faible vitesse de rotation. 

Possibilité d’utiliser une grande largeur 

de bande des outils PFERD dans cette 

plage de vitesses de rotation. 


Catalogue 209 

209 

Remarque 



Platzhalter 


für Titel 



209 I 1 


Ponceuse à bande Porte-outils à renvoi d’angle 



209 

33

Conseils et astuces 

Cette brochure PFERD PRATIQUES contient de nombreux principes et conseils 

pour l’usinage de l’acier spécial (INOX). Ces deux pages reprennent brièvement un 

aperçu des conseils et astuces en général et par catalogue. 

Généralités 

■■ 

Choisir des outils adaptés. 

■■ 

Séparer de façon rigoureuse l’acier et l’acier spécial (INOX) lors du stockage et 

de l’utilisation ultérieure. 

■■ 

Choisir des outils d’usinage adaptés à l’acier spécial (INOX), par ex. outils de 

meulage (sans produits de remplissage contenant du fer, du chlore ou du 

soufre) ou brosses à garniture INOX ou SiC ou exécution INOX-TOTAL. 

■■ 

Utiliser des vitesses de coupe réduites pour limiter l’apport de chaleur. Si 

possible, refroidir la pièce en complément pendant l’usinage. 

■■ 

Travailler avec une pression d’appui aussi faible que possible et un mouvement 

d’oscillation afin d’éviter les traces d’oxydation et les déformations dues à la 

surchauffe, surtout sur les tôles. 

■■ 

Utiliser une puissance motrice suffisante pour compenser la forte ténacité du 

matériau. 

■■ 

Ne jamais utiliser les outils en alternance sur l’acier et l’acier spécial (INOX). 

■■ 

Utiliser des outils de serrage (étaux, serre-joints, etc.) avec des revêtements de 

protection. 

■■ 

Lors de l’usinage final d’une surface, éviter de projeter des étincelles sur la 

surface et de les laisser brûler. 

■■ 

Éviter les défauts de décapage. Une élimination et une neutralisation 

incomplètes du produit décapant, en particulier au niveau des structures 

pleines de fissures et de défauts, entraîne une corrosion. 

■■ 

Si possible, utiliser des agents de passivation pour réduire le risque de 

corrosion. Avec ces agents, une couche de passivation protectrice peut se 

former en seulement quelques minutes. 

■■ 

Si possible, porter des gants en coton, car la sueur des mains est grasse et 

salée, ce qui empêche/gêne la formation de la couche de passivation. 

■■ 

Après avoir terminé toutes les opérations, effectuer un nettoyage en 

profondeur de la pièce (enlever les résidus de toute sorte, y compris les films de 

protection). 

■■ 

Ne pas stocker la pièce finie avec des pièces rouillées. 

34 

Limes 


201 

Limes 

201 

201 I 1 

202 

202 

202 I 1 

Catalogue 201 

■■ 

Pour éviter la corrosion, les particules produites lors de l’usinage doivent être retirées de la pièce. 

PFERD recommande un nettoyage par voie chimique et/ou mécanique (décapage/polissage, etc.). 

Catalogue 202 

■■ 

Pour éviter la corrosion, les particules produites lors de l’usinage doivent être retirées de la pièce. 

PFERD recommande un nettoyage par voie chimique et/ou mécanique (décapage/polissage, etc.). 

■ ■ Avec les forets trépan en carbure métallique, les scies cloche HSS et les forets étagés HSS HICOAT 

utiliser une huile de coupe de haute qualité. L’huile de coupe assure un usinage stable et allonge 

considérablement la durée de vie de l’outil. 

® ,


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für Titel 



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für Titel 


203 

203 I 1 

204 

204 I 1 

206 

206 I 1 



208 

203 

204 

208 

208 I 1 



Platzhalter 

für Titel 

209 

209 

209 I 1 

Catalogue 203 

Conseils et astuces 

■■ 

Utiliser de préférence des meules sur tige avec liant à résine synthétique (dureté L et N). Ce liant 

contient des adjuvants de refroidissement qui favorisent l’abrasion. 

■■ 

Afin d’éviter une surchauffe de l’outil et de la pièce, assurer une formation de copeaux suffisante pour 

évacuer la chaleur, par ex. en utilisant un grain abrasif le plus grossier possible. 

Catalogue 204 

■■ 

Utiliser de préférence des outils de ponçage sans échauffement (par ex. avec revêtement COOL). 

■■ 

Afin d’éviter une surchauffe de l’outil et de la pièce, assurer une formation de copeaux suffisante pour 

évacuer la chaleur, par ex. en utilisant un grain abrasif le plus grossier possible. 

■■ 

Plus la surface est fine, plus la résistance à la corrosion est élevée. 

■■ 

PFERD recommande l’utilisation de la bande de masquage ADB 20 pour délimiter proprement les 

différents aspects brossés sur les surfaces. La bande de masquage protège les surfaces qui ne doivent 

pas être travaillées. 

■■ 

Pour l’utilisation des outils abrasifs appliqués, PFERD recommande l’utilisation de l’huile à rectifier 

411 NE. Les adjuvants qui favorisent l’abrasion permettent d’éviter les taches gênantes sur les surfaces 

en acier spécial (INOX). 

Catalogues 206 et 207 

■■ 

Utiliser de préférence des disques à ébarber et à tronçonner sans échauffement. Ces outils sont 

signalés par la désignation INOX ou COOL. 

■■ 

Travailler avec un mouvement d’oscillation pour un meulage sans échauffement. 

■■ 

Utiliser de préférence des disques à tronçonner avec les épaisseurs de disque 

2,0/1,9/1,8/1,6/1,2/1,0 mm pour éviter les traces d’oxydation et les déformations dues à la surchauffe. 

Catalogue 208 

■■ 

Éviter le contact entre les flasques latéraux des brosses et les pièces travaillées et utiliser des brosses 

d’exécution INOX-TOTAL ou des brosses avec revêtement en matière synthétique. 

Catalogue 209 

■■ 

Utiliser des machines motrices les plus puissantes possibles. 

■■ 

Pour pouvoir respecter les plages de vitesses de rotation recommandées par PFERD, des entraînements 

à vitesse de rotation réglable sont généralement requis pour une utilisation rentable. 

35

PFERD dans le monde entier. Et près de chez vous. 

Allemagne 

August Rüggeberg 

GmbH & Co. KG 

PFERD-Werkzeuge 

Hauptstraße 13 

51709 Marienheide 

Tél. + 49 (0) 22 64 - 90 

Fax + 49 (0) 22 64 - 9400 

www.pferd.com 

Ventes Allemagne 

vertrieb-deutschland@pferd.com 

Ventes Europe 

sales-europe@pferd.com 

Ventes internationales 

sales-international@pferd.com 

36 

Afrique du Sud 

PFERD-South Africa (Pty.) Ltd. 

32 Derrick Road 

P.O. Box 588 

Kempton Park, 1620 

Spartan, Kempton Park 

Tél. + 27 - 11 - 2 30 40 00 

Fax + 27 - 11 - 3 94 12 32 

www.pferd.co.za 

Amérique latine 

PFERD LATINOAMERICA SRL 

Av. Roque Sáenz Peña 651, 8º 

Piso, Oficina 139 

C 1035 AAB 

Buenos Aires, Argentina 

Tél. + 54 - 911 - 40 41 41 28 

www.pferd.com 

Australie 

PFERD-Australia (Pty.) Ltd. 

1-3 Conifer Crescent 

Dingley, Vic. 3172 

Tél. + 61 - 3 - 9565 3200 

Fax + 61 - 3 - 9565 3299 

www.pferd.com.au 

Autriche 

PFERD-Rüggeberg GmbH 

Prinz-Eugen-Straße 17 

4020 Linz 

Tél. + 43 - 7 32 - 79 64 11-0 

Fax + 43 - 7 32 - 79 64 22 

www.pferd-rueggeberg.at 

Belgique 

bvba PFERD-Rüggeberg sprl 

Waterranonkelstraat 2 a 

Rue de la Grenouillette 

1130 Brussel - Bruxelles 

Tél. + 32 - 2 - 2 47 05 90 

Fax + 32 - 2 - 2 16 30 54 

www.pferd.be 

Brésil 

PFERD-Rüggeberg do Brasil Ltda. 

BR 277 no. 4.654 km 2 - CIC 

82305-200 Curitiba - PR 

Tél. + 55 - 41 - 30 71 82 22 

Fax + 55 - 41 - 30 71 82 00 

www.pferd.com.br 

Canada 

PFERD of Canada 

5570 McAdam Rd. 

Mississauga, Ontario L4Z 1P1 

Tél. + 1 - 905 - 501 - 1555 

Fax + 1 - 905 - 501 - 1554 

www.pferdcanada.ca 

Chine 

PFERD-Tools – Shanghai Office 

Kong Jiang Road No. 1688 

Wei Bai Xin Bldg 

# 6th, Floor, Room 608 

Yang Pu District 

200092 Shanghai/China 

Tél. + 86 - 21 - 51 15 70 99 

Fax + 86 - 21 - 51 15 70 66 

www.pferd.cn 

Espagne 

PFERD-Rüggeberg S.A. 

C/Júndiz, 18 

Pol. Ind. Júndiz 

01015 Vitoria-Gasteiz 

Tél. + 34 - 9 45 - 18 44 00 

Fax + 34 - 9 45 - 18 44 18 

www.pferd.es 

France 

PFERD-Rüggeberg France S.A.R.L. 

Zone d’Activités Economiques 

2, Avenue de la Concorde 

Ernolsheim-sur-Bruche 

67129 Molsheim Cédex 

Tél. + 33 - 3 88 - 49 72 50 

Fax + 33 - 3 88 - 38 70 17 

www.pferd.fr 

Grande-Bretagne 

PFERD LTD. 

4 Westleigh Hall, Wakefield Road 

Denby Dale 

West Yorkshire HD8 8QJ 

Tél. + 44 - 14 84 - 86 61 49 

Fax + 44 - 14 84 - 86 59 38 

www.pferd.ltd.uk 

Italie 

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Via G. Di Vittorio 33/7-9 

20068 Peschiera Borromeo (MI) 

Tél. + 39 - 02 - 55 30 24 86 

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www.pferd.it 

Mexique 

PFERD-FANDELI, S.A. de C.V. 

Av. Presidente Juárez #225 

Col. San Jerónimo Tepetlacalco 

Tlalnepantla, Estado de México 

CP 54090 

Tél. + 52 - 55 - 53 66 - 14 00 

Fax + 52 - 55 - 53 66 - 14 44 

www.pferd-fandeli.com.mx 

www .pferd .com · info@pferd .com 

La qualité PFERD est certifiée EN ISO 9001. 

Pays-Bas 

PFERD-Rüggeberg B.V. 

Hekven 15 bis., Postbus 2070 

4824 AD/4800 CB Breda 

Tél. + 31 - 76 - 5 93 70 90 

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Pologne 

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ul. Polna 1A 

62-025 Kostrzyn Wlkp. 

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Singapur 200808 

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www.pferd.com 

Suède 

PFERD-VSM AB 

Dalénum 37 

Dalénum Hus 224 

181 70 Lidingö 

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Fax + 46 - 8 - 564 72 301 

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Suisse 

PFERD-VITEX (Suisse) SA 

Outils et abrasifs 

Zürichstrasse 38b 

Postfach 22 

8306 Brüttisellen 

Tél. + 41 - 44 - 805 28 28 

Fax + 41 - 44 - 805 28 00 

www.pferd-vitex.ch 

Turquie 

PFERD Asindirici Takimlar 

Tic. Ltd. Sti. 

Aydintepe Mah. 

Sahilyolu Cad. 25 - 7/D 

34959 Tuzla Istanbul 

Tél. + 90 - 216 - 494 03 00 

Fax: + 90 - 216 - 494 22 11 

www.pferd.com 

USA 

PFERD INC. 

PFERD Milwaukee Brush Co. 

30 Jytek Drive 

Leominster, MA 01453 

Tél. + 1 - 978 - 8 40 - 64 20 

Fax + 1 - 978 - 8 40 - 64 21 

www.pferdusa.com 

816 201 05/2010 Sous réserve de modifications techniques. Imprimé en Allemagne

INOX - Pferd

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