link 2 /2011 04 EVENTS L'ITMA établit les critères de jugement - Rieter

La revue des clients de Rieter Spun Yarn Systems
23ème année / Nr. 58 . Décembre 2011 / FR
link 2
/2011
04 EVENTS L‘ITMA établit les critères de jugement depuis 60 ans déjà 08 ITMA 2011 à Barcelone
14 OUR CUSTOMERS Sportking – création de valeur ajoutée dans la chaîne textile à partir du filé
jusqu’au comptoir du magasin 17 PRODUCT NEWS Machine à filer à jet d’air J 20 – filer dans une
nouvelle dimension

2 LINK 58 . 2 /2011
SOMMAIRE 03 EDITORIAL
Photo de première page:
Hautement productive avec 4 robots par
machine - la nouvelle machine à filer J 20.
Editeur:
Rieter Spun Yarn Systems
Chef rédactrice:
Nadia Qaud
Copyright:
© 2011 Rieter Machine Works Ltd.,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, rieter-link@rieter.com
Réimpressions consenties après autorisation,
exemplaires justificatifs souhaités.
© Fotos ITMA Barcelona
Javi Arriaga, Spectrafilms, Bilbao, ES
spectrafilms@gmail.com
Création et production:
Marketing Rieter CZ s.r.o., P. Bielik
EVENTS
04 L‘ITMA établit les critères de jugement depuis 60
ans déjà
Elle débuta pour la première fois il y a 60 ans – et
elle s’est affirmée comme la rencontre au sommet de
l’industrie textile.
08 ITMA 2011 à Barcelone
L’ITMA a ouvert ses portes le 22 septembre 2011
à Barcelone et accueillit un publique spécialisé et
international. Dans ce numéro de LINK vous pouvez
trouver les impressions vécues à l’exposition de
Barcelone.
OUR CUSTOMERS
14 Sportking – création de valeur ajoutée à partir du
filé jusqu’au comptoir du magasin
La société Sportking se trouve sur la meilleure voie pour
devenir l'une des plus grandes marques de toutes les
phases du processus textile, à partir du filé jusqu’à la
production des tissus et de la confection du commerce
de détail, non seulement sur le marché indien, mais
aussi sur le marché mondial.
PRODUCT NEWS
17 Machine à filer à jet d’air J 20 – filer dans une
nouvelle dimension
La J 20 est un miracle de la production avec un besoin
en espace très réduit. Avec sa vitesse de production
élevée jusqu’à 450 m/mn et 120 unités de filature, la
machine à filer à jet d’air J 20 se trouve au sommet des
prestations productives.
23 SPIDERweb – les données de filature en un coup
d’oeil
25 Le banc d’étirage adapté à toutes les exigences
PARTS
26 Les pinces Rieter
27 Formation améliorée de la bobine grâce à Anti
Patterning Control

Fig. 1 Campagne "The
Comfort of Competence":
au centre le
vainqueur du concours
"La plus vielle machine
de filature Rieter dans
le champ", Christoph
Ziltener de la Flawa AG
a Flawil (Suisse).
Chères lectrices, chers lecteurs de LINK
La première ITMA de tous les temps eut lieu à Lille,
au nord de la France, il y a 60 ans. Rieter participe
à l’ITMA déjà depuis 1951 et expose à chaque fois
des nouveautés pionnières dans leur domaine. Le
développement et l’amélioration continue de la qualité
dans la production des filés ont été fortement influencés
par Rieter tout au long de cette période. Un
regard sur les archives photographiques met en évidence
l’histoire des innovations de la maison Rieter.
Dans ce numéro de Link, vous pouvez vous faire
une idée sur la façon dont se présentaient les maisons
Rieter et Schubert & Salzer, aujourd’hui Rieter
Ingolstadt, au cours de ces 60 ans.
Live à l’ITMA 2011 de Barcelone
Pour la toute première fois ont été exposés les produits
suivants: la carde à prestions élevées C 70,
la machine à filer à rotor R 60, la machine à filer à
jet d’air J 20 et le système de saisie de données
SPIDERweb en version 6.0. Il a été, en outre, démontré
la flexibilité de la machine à filer compacte K 45
qui, sur l’exposition, travailla simultanément 6 matériels
différents. Prestations élevées et taillées sur
mesure pour satisfaire aux exigences des clients, ma-
Reto Thom
Directeur des ventes
Winterthur
reto.thom@rieter.com
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EDITORIAL
chines faciles à manipuler et avec la flexibilité nécessaire,
parcimonieuses en termes de consommation
énergétique et avec une exploitation élevée de la matière
première. Ce sont les caractéristiques qui déterminent
le projet de machine de tous les produits
Rieter, projets de machine qui incluent, en outre des
solutions d’automation s’adressant au futur et adaptées
à toutes les exigences des clients de demain.
Campagne “The Comfort of Competence”
L’affirmation de la nouvelle campagne publicitaire
“The Comfort of Competence” à l’ITMA 2011 a suscité
un effet énorme. Le fauteuil rouge très confortable,
symbole du confort que Rieter offre à ses clients, était
au centre de l'intérêt et a été photographié très souvent.
4 technologies de filature – 4 filés différents
Avec le lancement sur le marché d’un nouveau processus
de filature, il est très important que les filatures
soient informées sur les avantages offerts par les différents
processus. Mais les tricotages, les tissages et
les commerçants de filé doivent eux aussi connaître
les avantages offerts par un nouveau type de filé. Rieter
s’implique dans un marketing très intensif de ses
4 filés et toujours au service des filatures: filé à anneau,
filé compact, filé à rotor et, comme nouveauté,
les filés à jet d’air.
Après l’exposition, c’est avant l’exposition
Les innovations servent toujours à augmenter le succès
de nos clients. Rieter ne s'arrête jamais, les produits
sont améliorés de manière permanente. Les
critères principaux sont une haute productivité avec
en même temps une amélioration de la qualité, une
consommation énergétique inférieure et une meilleure
exploitation de la matière première. 11-201 •
Avec nos salutations les plus cordiales
Reto Thom
3

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EVENTS
L‘ITMA établit les critères de
jugement depuis 60 ans déjà
Elle débuta pour la première fois il y a 60 ans – et elle s’est affirmée
comme la rencontre au sommet de l’industrie textile. L’ITMA,
l’exposition internationale de machines textiles a une importance
énorme pour Rieter aussi.
ITMA
1955 1955
Rieter
1967 1971
1975
Schubert & Salzer
En 1951, ce fut la première ITMA à titre d'exposition
la plus importante au niveau européen, mais depuis
longtemps, elle établit ses critères de jugement
à l'échelle mondiale. En 2001 eut lieu pour la première
fois l’ITMA Asia. Son influence comme exposition
d'importance majeure à l'échelle mondiale n’a
pourtant pas fait perdre de points à l’ITMA originale.
La tout première ITMA remonte à 1951 et ouvrit ses
portes à Lille, dans le nord de la France, tandis qu’en
2011 elle se déroulait à Barcelone. Pendant ce laps
de temps l’ITMA eut lieu dans différentes villes, souvent
plusieurs fois, comme par exemple à Bruxelles,
Milan, Hannovre et Paris. En 2003 cependant, Rieter
Schubert & Salzer
ne participa pas à l’ITMA, car la foire de Birmingham
fut annulée à cause de la grippe aviaire.
L’exposition comme exemple des innovations – De
nombreux producteurs considèrent l’ITMA comme la
plateforme de démonstration pour un public spécialisé
et qui présente ce qui est sorti des départements
de développement et lancé sur le marché. Il n’existe
pas une ITMA sur laquelle Rieter n'ait présenté des
nouveautés. Ces développements sont toujours largement
montrés avant les expositions correspondantes.
Avec les photos d’archive qui suivent, nous désirons
présenter l'effet que Rieter a toujours suscité – sans
oublier la maison Schubert & Salzer, aujourd’hui
Rieter Ingolstadt – au cours de ces 60 ans.
1951-1959: La course vers une productivité
importante
ITMA 51 Lille, France – Le premier événement illustré
par l’exposition spécialisée la plus importante de
l’industrie textile.
Rieter
Rieter Rieter
1959

1963 1963 1963 1967
1975 1979 1979
Schubert & Salzer
ITMA 55 Bruxelles, Belgique – Des balles jusqu’au
filé – Rieter présente déjà la gamme complète des
machines pour la filature.
ITMA 59, Milan
Rieter expose la gamme de produits à partir de la
préparation des fibres jusqu'à la filature finale.
1963 – 1971 La qualité et la productivité
augmentent, les processus se raccourcissent
ITMA 63 Hannovre, Allemagne – Nouveauté mondiale:
alimentation continue au moyen du silo de la
carde à la place de l’alimentation avec rouleau. Avec
le modèle D 07, Rieter lance sur le marché le premier
banc d’étirage avec régulation automatique. La
maison Schubert & Salzer (aujourd’hui Rieter Ingolstadt
GmbH) attire l’attention avec des bancs d’étirage
complètement nouveaux.
ITMA 67 Bâle, Suisse –

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EVENTS
Tab. 1 En 60 ans en
9 lieux différents –
l’exposition ITMA.
ITMA 1951 Lille France
ITMA 1955 Bruxelles Belgique
ITMA 1959 Milan Italie
ITMA 1963 Hannovre Allemagne
ITMA 1967 Bâle Suisse
ITMA 1971 Paris France
ITMA 1975 Milan Italie
ITMA 1979 Hannovre Allemagne
ITMA 1983 Milan Italie
ITMA 1987 Paris France
ITMA 1991 Hannovre Allemagne
ITMA 1995 Milan Italie
ITMA 1999 Paris France
ITMA 2003 Birmingham Grande Bretagne
ITMA 2007 Munich Allemagne
ITMA 2011 Barcelone Espagne
1983 1983 1983
Rieter Rieter Rieter
mière supercarde avec trois modules de briseur et
une largeur de travail de 1.5 mètre.
ITMA 79 Hannovre, Allemagne – Attire le public
comme un aimant: le nouveau banc à broches F 3/1 –
le premier banc à broches avec dispositif de levée intégré.
Sur le stand de Schubert & Salzer: supercarde
KU 12, banc d’étirage à double tête SB 52, banc à
broches FB 11 et machines à filer RU 11-Spincomat
comme même RL 10.
1982-1991: processus avec supervision par ordinateur
ITMA 83 Milan, Italie – Rieter présente la légendaire
carde C 4. Les machines à filer à rotor produisent
avec un maximum de 97.000 tours par minute.
ITMA 87 Paris, France – Rieter présente quatre nouvelles
machines à filer à rotor: deux nouvelles machines
RU 14-Spincomat (avec automatisation de la livraison
des tubes jusqu’à l’évacuation des bobines pleines et
1991 1995 1999
Rieter Rieter Rieter

1983
avec une vitesse des rotors allant jusqu’à 100 000
tours par minute), la machine à filer RU 04 pour la rattache
manuelle comme même le modèle RL 20.
ITMA 91 Hannovre, Allemagne – CIS – filature à anneau
et à rotor avec ordinateur intégré, de la fibre
jusqu’au filé. Dans la filature à anneau s’effectue pour
la première fois la rattache automatisée du filé. Le
dispositif ROBOfil obtient une quote-part de succès
de 95%. Pour le changement individuel ou en bloc
des bobines de banc à broche sur le continu à filer,
Rieter présente un dispositif de cantre automatique.
1992 – 2001: les exigences des clients au centre
de l’attention
ITMA 95 Milan, Italie – 200 ans de Rieter: la fête attire
l’attention avec un projet de stand d’exposition
superbe et novateur. Avec UNIblend A 80, UNIflex B
60, carde C 50, peigneuse E 60, banc d’étirage RSB
951, système de dépôt CUBIcan, machine à filer à anneau
G 30 avec système de refroidissement intégré et
1987
Rieter Rieter
2007 2011
Rieter Rieter
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EVENTS
machine à filer à rotor R1 avec AERObearing, Rieter
fête en même temps 7 nouveautés dans la métropole
de la mode, à Milan.
ITMA 99 Paris, France – Rieter se distingue par une
nouvelle technologie: la machine à filer K 45 est la
première machine à filer avec un tambour perforé
pour la production des filés compacts. Cette machine
à filer compacte, la première du monde, produit des
filés avec une résistance majeure et une pilosité inférieure.
Grâce à ce processus de filature, la technologie
à anneau trouve une nouvelle période de prospérité.
2002 – 2011: systèmes complets fournis par le
même fournisseur
ITMA 2003 Birmingham, Grande Bretagne – La grippe
aviaire SARS empêche la participation de Rieter.
ITMA 2007 Munich, Allemagne – Quatre champions
du monde sur le stand de Rieter: la légendaire machine
à filer à rotor (R 40 avec 500 unités de filature),
les plus longues machines à filer à anneau et
compactes (G 35 et K 45 avec 1632 broches), la peigneuse
la plus rapide (E 66 avec 500 coups/mn) et
la carde la plus productive du monde (200 kg/h produits
sur la C 60).
ITMA 2011 Barcelone, Espagne – Rieter présente
pour la première fois les quatre technologies de filature
existantes et fournies par un seul producteur:
la filature à anneau, la filature compacte, la filature
à rotor et la filature à air. Les nouveautés sur le
stand de Rieter sont la carde C 70, le banc d’étirage
RSB-D 45, la machine à filer à rotor R 60 et la machine
à filer à jet d’air J 20, comme la nouvelle version
6 de SPIDERweb.
Regard sur l'avenir
La 17ème ITMA en Europe aura lieu du 12 au 19 novembre
à Milan, Italie. 11-202 •
Edda Walraf
Directrice Marketing
Winterthur
edda.walraf@rieter.com
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EVENTS
ITMA 2011 à Barcelone
L’ITMA a ouvert ses portes le 22 septembre 2011 à Barcelone et
accueillit un publique spécialisé et international. L‘ITMA est l’exposition
spécialisée la plus importante de l’industrie textile. Dans ce numéro
de LINK ou sur www.rieter.com vous pouvez trouver les impressions
vécues à l’exposition de Barcelone.
Les impressions
de l'exposition:
photographiez la figure
de code avec votre
Smartphone ou visiteznous
sur le site web
www.rieter.com/en/
spun-yarn-systems
Le monde textile s’est rencontré cette fois à Barcelone,
une ville vive et avec une joie de vivre typiquement
méditerranéenne. Pour s’adapter au rythme de
vie de la ville, l’exposition ouvrait ses portes uniquement
à dix heures du matin et chaque jour affluait
dans les halles un grand nombre de personnes désireuses
d’admirer les dernières innovations du monde
textile et de les comparer. Les propriétaires de sociétés
ont été en effet nombreux à investir dans de nouvelles
machines directement sur place.
ITMA: faits et chiffres
La régie d’exposition ITMA et ITMA Asia est dans les
mains de la CEMATEX, l’association des constructeurs
et propriétaires européens de machines textiles,
tandis que la MP International, avec siège à
Singapour, s’occupe de l’organisation. Plus de 1 350
exposants provenant de 45 pays différents ont pré-
senté leurs nouveautés à Barcelone, se servant du
terrain d’exposition moderne Fira Gran Via avec une
surface de 90 240 m 2 . Les constructeurs européens
de machines textiles installés à l’intérieur de la CE-
MATEX ont occupé le 70% de la surface d’exposition.
La plus grande partie des exposants est venue de
l’Italie avec un total de 322 stands et 20 150 m 2 .
La seconde place sur la liste des exposants a été occupée
par les stands allemands avec 18 520 m 2 et
suisses avec 6 690 m 2 . En 8 jours, les exposants ont
été en mesure d’accueillir sur leurs stands plus de
100 000 visiteurs provenant de plus de 138 pays
différents, parmi lesquels on a remarqué essentiellement
l'Italie,l' Espagne, l'Allemagne et la Turquie.
Filature à jet d’air – l’attraction principale
à Barcelone
Les nouveautés proposées à l’exposition ont été nombreuses,
et une des attractions principales en filature
a été présentée précisément sur le stand Rieter. La
file de visiteurs devant la machine à filer à jet d’air
J 20 n’a jamais été interrompue, malgré la position
défavorable de Rieter au fond de la halle 1. Beaucoup
de clients ont admiré la machine et se sont fait
expliquer le nouveau processus de filature. Pendant
l’exposition, la machine à filer J 20 a travaillé deux
matériels de production différents avec de vitesses
de production réelles: 100% viscose, Ne 30 avec
d’impressionnants 400 m/mn., ainsi que 100% coton
à fibres longues, Ne 50 avec 380 m/mn. – les deux
avec un rendement moyen de 98%. Ces rendements

peuvent être réalisés seulement avec un matériel
préparé au mieux et avec le climat adéquat. Pendant
l’exposition, la climatisation était située directement
sous les pots de filature avec une installation fournie
par la société Luwa Air Engineering AG qui avait
réservé le stand à côté de Rieter. Sur le stand de la
société Santoni SPA, constructrice italienne de machines
à tricoter, le filé de coton produit sur la machine
à filer J 20 a été travaillé sur une machine à
tricoter circulaire Atlas HS avec des sensationnels 45
tours/mn et avec une formation minime de duvet de
fibres. D’autres détails sur ce nouveau processus de
filature sont à consulter sur la page 17 de ce LINK.
Beaucoup de clients ont voulu savoir les différences
entre ce nouveau filé à jet d’air ComforJet® et les filés
à anneau, compacts ou à rotor. Les vêtements de nos
séduisantes hôtesses ont été produites avec 4 filés
Rieter différents et donc marqués avec ces derniers.
Les clients intéressés ont reçu un échantillon de tissu
à emporter et à tester avec la main, car dans le
monde textile les caractéristiques tactiles de l’article
fini constituent un facteur important pour la commercialisation
du produit. Le filé ComforJet® dispose d’un
toucher relativement souple, d’une stabilité de lavage
et d’une basse tendance à la formation au pilling.
R 60 – une nouvelle génération dans la filature
à rotor
Prestations élevées et taillées sur mesure pour les
clients du monde entier, manipulation simple et avec
la flexibilité nécessaire: ce sont les caractéristiques
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EVENTS
qualitatives de la machine à filer R 60. Un projet de
machine approuvé a reçu un bel écho à Barcelone.
Dans les installations de production on a pu atteindre
des vitesses jusqu’à 170 000 tours/mn. Sur
chaque côté de machine il a été possible de filer des
filé différents. À Barcelone on a travaillé un filé de coton
Ne 21 avec 145 000 tours/mn. et un filé en polyester
Ne 12 avec 170 m/mn. La boîte de filature S 60
de conception nouvelle le permet. La fusion du polyester
est évitée par la nouvelle buse „Cool Nozzle“
et la flexibilité est augmentée, non seulement par
la possibilité de remplacer des éléments de filature
sans utiliser d'outils, mais encore par le dispositif
VARIOspin en option pour les filés fantaisie qui
permet de réagir en conformité aux exigences changeantes
du marché.
« Trendsetter » de cardes
La Rieter en qualité de « trendsetter » (initiateur
de tendance) a présenté le projet d’une carde large
1,5 m déjà en 2000. Le dernier modèle de carde C 70
pose de nouveau critères de jugement et crée la sensation
avec ses prestations productives de 280 kg, un
énorme saut en termes de productivité avec la même
qualité élevée du ruban. La modularité de la C 70 est
restée la même et offre par l’exploitation de 1 ou 3
briseurs, un projet génial qui permet au client une
adaptation facile de la production. Une autre amélioration
de qualité est obtenue avec les couteaux d’élimination
réglables.
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Le système de compactage le plus flexible –
la machine à filer K 45
La machine à filer K 45, maintenant équipée avec le
dispositif pour filés fantaisie VARIOspin 3, est leader
dans la filature compacte et en termes de flexibilité.
Sur le stand d’exposition ont été travaillés 6 différents
matériels de filé: un filé normal Com4®, des
filés Com4®twin, Com4®light et Com4®Core qui ont
été produits comme des filés à multi-effet.
Qu'est-ce qui constitue un fournisseur de systèmes?
L’offre intégrale de Rieter à partir des fibres jusqu’au
filé comprend des solutions d’automatisation d'avenir
et adaptées aux exigences futures des clients. Sur
cette base, nous trouvons une équipe d’ingénieurs
capable de conseiller la solution d’automatisation
optimale Rieter-SERVOtrail, ou l’alimentation automatique
des bobines de banc à broches sur le continu
à filer. Les produits exposés à l’ITMA sont déjà installés
dans de nombreuses filatures dans le monde entier.
En tant que fournisseur de systèmes, Rieter a dans
son programme le système de saisie des données
SPIDERweb. La dernière version de SPIDERweb 6.0 a
été présentée aux clients intéressés. Avec SPIDERweb
on peut saisir les données de production et de qualité
(selon la sensorique installée), en partant de la grosse
préparation jusqu’au machines à filer finales.

Quel est le sens du fauteuil rouge?
La présentation de la nouvelle campagne publicitaire
„The Comfort of Competence“ à l‘ITMA 2011 a
été un grand succès. Le confortable fauteuil rouge,
symbole du confort que Rieter offre à ses clients, à
été au centre de l’intérêt et était sans cesse photographié,
grâce aussi à nos séduisantes hôtesses placées
autour du fauteuil. C’est ainsi que nos clients auront
toujours un souvenir merveilleux des 4 filés Rieter et
plus précisément: filé à anneau, Com4®, ComfoRo®
et ComforJet®. Le fauteuil rouge a été présente pendant
toute la durée de l’exposition, grâce aussi aux
sacs Rieter fortement demandés et ornés des photos
du fauteuil. Avec ces sacs placés sur les rouleaux, les
clients ont pu emmener confortablement chez eux les
prospectus de Rieter. Le confort du partenariat a été
amplement apprécié par nos clients aussi pendant la
« happy hour » sur le stand Rieter. Le BARcelona a été
en effet le point de rencontre de tous les spécialistes
de filature. Chaque soir, d'appétissants tapas ont été
offerts pour gâter le palais de nos clients.
4 technologies de filature – 4 filés
Lors du lancement sur le marché d’un nouveau processus
de filature, il est important que les filatures
soient informées des avantages offerts par ce nouveau
système. Mais même les tricotages et les tissages
doivent impérativement le découvrir. Dans ce
domaine, Rieter fait preuve d’un marketing intense
pour les 4 filés Rieter.
Nadia Qaud
Senior Marketing Manager
Winterthur
nadia.qaud@rieter.com
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EVENTS
Notre équipe de technologues présente sur les stands
de chaque ITMA est toujours heureuse de délivrer des
informations sur les différents types de filé et leurs
champs d’utilisation. Sur un stand supplémentaire
du secteur “fibres et filés”, nous avons présenté aux
tisseurs, tricoteurs et commerçants les différentes
caractéristiques de filé et nous avons fait une vive
publicité pour nos clients de référence et titulaires de
licences. Ce service a été très apprécié et a attiré l’attention
de beaucoup de personnes intéressées.
Et dans 4 ans ...
Il a donc valu la peine de faire un voyage à Barcelone
! Les succès de vente des nouveaux produits pendant
la période de l’exposition parlent de manière claire.
La prochaine ITMA en Europe se déroulera au mois
de novembre 2015 à Milan, en Italie, dans le voisinage
immédiat de l’aéroport de Malpensa. Rieter travaille
déjà fermement sur les innovations, afin de les
faire mûrir jusqu’à la prochaine ITMA et donc de les
optimiser pour le prochain lancement sur le marché.
11-203 •
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OUR CUSTOMERS
Sportking – création de valeur
ajoutée à partir du filé jusqu’au
comptoir du magasin
Avec un chiffre d’affaires de 3.500 millions de INR, la société Sportking
se trouve sur la meilleure voie pour devenir l'une des plus grandes
marques de toutes les phases du processus textile, à partir du filé jusqu’à
la production des tissus et de la confection du commerce de détail, non
seulement sur le marché indien, mais aussi sur le marché mondial.
Fig. 1 Temple d’or
à Amritsar, Punjab,
Inde.
Fig. 2 Siège principal
de Sportking à Ludhiana,
Inde.
Sportking est un groupe industriel à Ludhiana, une
petite ville de l’état fédéral de Punjab au nord-ouest
de l’Inde (Fig. 1). L’état fédéral de Punjab – traduit,
Punjab signifie „le pays des 5 fleuves“ – est un des
états les plus aisés de l’Inde, et caractérisé par la plus
grande production agraire du pays. La région produit
env 2 millions de balles de coton par saison et dispose
de plus de 2,5 millions de broches installées.
Dans son propre portefeuille, le groupe Sportking
jouit d'une chaîne de création de valeur ajoutée complète
qui s'étend des filés aux tissus et au commerce
de détail jusqu'à son propre institut de formation
pour technologues textiles (Fig. 2). Sur la base d’une
vision forte par son fondateur Raj Kumar Awasthi, administrateur
et président du conseil, le groupe estime
juste la tâche d’investir dans la croissance socio-économique:
d’un côté avec des prestations excellentes,
de l’autre avec des adaptations aux technologies modernes
dans l’économie et dans la formation. Et cela
est le point qui relie le groupe Sportking et Rieter.
L’administrateur du groupe, M. Munish Awasthi, ne
continue pas seulement avec les activités voulues par
son père, mais il a réalisé toute une série d’extensions
dans les différents champs de la chaîne des valeurs
ajoutées.
La chaîne de création de valeur ajoutée d'une seule
source
La production des filés constitue le champ le plus important
du groupe – on y produit, en effet, un grand
choix de filés – de coton, fibres synthétiques, filés
mixtes en blanc grège ou teints jusqu’aux filés fantaisie,
comme les filés à crocheter et la chenille. La première
filature du groupe a été fondée en 1989 sous le
nom de "Sportking India Ltd.". Aujourd’hui le groupe
possède cinq installations de filature avec 150 000
broches en ville et hors de la ville de Ludhiana pour
la production de filés de fibres synthétiques et filés
mélangés. 5 autres installations de filature avec un
total de 120 000 broches pour la production de filés
de coton, polyester/coton et filés mélangés sont installées
dans la ville de Bathinda qui se trouve à env.
150 km plus à l'ouest de Ludhiana.

Fig. 3 Shiv Kumar
Sharma, président de
Sportking (au centre)
avec Jens Weidemann,
technologue Rieter
(à gauche) en pleine
conversation.
Le groupe présente une capacité de traitement de
tricotage de 2 000 kg de tissu par jour et dans les
armures les plus différentes. Le groupe Sportking
possède un traitement à plusieurs phases et deux
teintureries pour les fibres ou les filés avec une capacité
de 10 tonnes par jour. Les sociétés de confection
à Ludhiana produisent un large choix de pièces
d’habillement pour hommes, femmes et enfants. La
gamme de produits inclut la thermo-lingerie, les tshirts,
les pantalons, les survêtements, les pullovers,
les shorts, l’habillement pour le loisir, les vestons et
d’autres pièces d’habillement. La société détient des
filiales dans l’Inde entière et dans 60 magasins, elle
offre à sa clientèle une gamme entière de vêtements.
Le groupe a continué à développer sa propre vision
et avec son institut technico-textile Sportking offre
un forum pour l’échange de connaissances spéciales
dans les domaines du textile et de la mode.
Investissements courageux pour la technologie et la
croissance
Le développement de l’industrie indienne des filatures,
qui couvre actuellement le 25% de la demande
en filés à échelle mondiale, et la demande croissante
nationale en filés ont servi de base pour la décision
du groupe à faveur d’une extension ultérieure de ses
capacités productives avec 120 000 broches sup-
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OUR CUSTOMERS
plémentaires. Deux installations de 28 000 broches
chacune sont déjà installées et trois autres sont actuellement
en phase de montage. Rieter est fière
de pouvoir réaliser déjà pour la troisième fois pour
Sportking une installation de filature entière avec ses
propres machines.
La seconde installation de 28 800 broches est équipée
avec la grosse préparation VARIOline la plus moderne
de Rieter. Les cardes à hautes prestations C 70
fournissent des rubans cardés dans la qualité désirée
et optimale, avec des prestations productives allant
jusqu’à 95 kg/h (Fig. 3). Deux lignes de peignage avec
les nouveaux bancs d’étirage SB-D 11, la machine de
préparation au peignage OMEGAlap et les peigneuses
hautement productives E 66 complètent le processus.
Chaque machine fournit des rubans peignés de
la meilleure qualité avec un pourcentage de peignage
maximal jusqu’à 17 % et avec une quantité productive
de jusqu’à 1 700 kg/h. Quatre bancs d’étirage auto-réglés
à double tête RSB-D 22 produisent, grâce au
système approuvé de régulation de Rieter, des rubans
de banc d’étirage avec les valeurs CV les plus basses.
L’installation de filature dispose de 22 continus à filer
à anneau G 32, dont chaque machine dispose de
1 440 broches qui produisent, avec chaque broche et
par équipe, 206 g de filé de coton Ne 30. (Fig. 4).
15

16 LINK 58 . 2 /2011
OUR CUSTOMERS
Fig. 4 Installation
avec continu à filer
G 32.
Abstraction faite des machines à la pointe du modernisme,
le groupe Sportking dispose d’ouvriers et dirigeants
hautement motivés qui ont niveau élevé en
termes de connaissances spécialisées et de capacités
dirigeantes afin de déterminer le processus et
les déroulements les mieux adaptés à l'exploitation
maximale des machines Rieter avec n'importe quelle
matière première.
Un partenariat fructueux – Sportking et Rieter
"Le monde est devenu tout à coup très petit et chaque
société qui veut grandir doit penser de manière globale,
car la concurrence ne se limite plus à satisfaire
uniquement le marché national.", nous explique Raj
Kumar Awasthi. La vision du groupe d’élargir la croissance
socio-économique au moyen de la qualité et
l’adaptation au dernier état technique, offre à Rieter
l’opportunité de travailler intensément avec le groupe
Sportking pour obtenir une qualité élevée dans la
production des filés. Sportking est l'un des clients les
plus estimés en Inde qui offre à Rieter une plateforme
pour l’exploitation des produits et les innovations les
plus récentes. 11-204 •
Prasanta Deka-Kumar
Directeur Marketing Inde
Guragon
prasanta-kumar.deka@rieter.com

Machine à filer à jet d’air J 20 –
filer dans une nouvelle dimension
La J 20 est un miracle de la production avec un besoin en espace très
réduit. Avec sa vitesse de production élevée jusqu’à 450 m/mn et 120
unités de filature, la machine à filer à jet d’air J 20 se trouve au sommet
des prestations productives. Grâce à l’unité de filature duo, résultat
d'un projet nouveau, la machine à filer J 20 offre le maximum en termes
de qualité du filé, productivité et flexibilité.
Fig. 1 La nouvelle
machine à filer à
jet d’air J 20 avec 4
robots, stations de
service et chargeur de
tubes.
Pourquoi une nouvelle technologie de filature? Productivité
élevée, coûts bas de production par kilogramme
de filé et nouvelles caractéristiques de filé
– voilà les objectifs que le groupe de développement
a suivis depuis le début et pendant tout le travail de
mise au point du processus de filature à air. Cela n’est
pas, en effet, possible avec de petits pas d’évolution
qui perfectionnent les technologies existantes. Le
développement de la machine à filer à jet d’air J 20
commença en 2003 et le lancement sur le marché
eut lieu graduellement à partir du mois de juin 2008.
Toutes les expériences pratiques effectuées avec la
machine à filer J 10 ont conduit au développement de
la machine à filer J 20 qui correspond désormais à la
seconde génération de machine à filer à jet d’air de
LINK 58 . 2 /2011
PRODUCT NEWS
la maison Rieter; elle est aujourd’hui commercialisée
partout dans le monde depuis l'ITMA 2011.
Le projet de la machine à jet d’air
Les demandes principales qui déterminent le développement
furent les suivantes:
• productivité élevée
• qualité du filé et des bobines en conformité aux
exigences du marché
• réglages de machine flexibles et simples
• manipulation simple de la machine
• arrêts de machine brefs pour l’entretien et le changement
de partie
• nouvelles caractéristiques du filé, prometteuses
de nouveaux marchés pour les filatures
• caractéristiques réglables du filé
• bas coûts de production par kilogramme de filé
• installation à encombrement réduit et facilement
intégrable dans les filatures déjà existantes
Se sont les exigences qui ont déterminé le projet de
machine, les éléments individuels constructifs, l’automation
ainsi que la philosophie de manipulation.
Le projet à hautes prestations de la machine à filer J 20
Pour obtenir une vitesse de livraison de 450 m/mn.,
les innovations qui ont déterminé le projet J 20 sont
17

18 LINK 58 . 2 /2011
PRODUCT NEWS
Tab. 1 Les données de
base de la machine à filer
J 20 en un coup d’oeil.
nombreuses. Une comparaison: les vitesses de livraison
traditionnelles sont les suivantes: 15 – 27 m/
mn en filature à anneau et 130 – 250 m/mn en filature
à rotor. La machine à filer à jet d’air de Rieter est
construite de manière similaire à la machine à filer
à rotor. Entre la tête d’actionnement et de coude se
trouvent 6 sections avec 2 positions de filature chacune,
4 robots – 2 par côté – pour les rattaches du
filé, le changement des bobines et le nettoyage (fig.
1). La construction des sections et la hauteur de la
machine sont réalisées de manière à donner de la
place aux pots circulaires de 500 mm (20”) avec
Vitesse de filature Jusqu’à 450 m/mn., selon le type de fibres, titre du filé et application
finale, titre du filé de Ne 30 jusqu’à Ne 50
Unité de filature 120 unités de filature actionnées individuellement, 60 unités
par côté, écartement 260 mm
Nombre de robots 4 robots, avec technologie de rattache pour des rattaches invisibles
Actionnement Actionnements individuels pour chaque unité de filature et
d’enroulement, côtés machines séparés pour une production
simultanée de 2 filés différents
Train étireur Train étireur 4 su 4 avec translation brevetée
Épurateur USTER Quantum Clearer 2, optique ou capacitif, avec ou sans
détection des fibres étrangères
Système d’enroulement Unités d'enroulement entraînées individuellement pour des
bobines cylindriques avec un diamètre jusqu'à 300 mm
Fig. 2 Enlévement ergonomique des bobines sur la J 20.
hauteurs de 1070 ou 1200 mm et en deux rangées
au-dessous de la machine. Le grand format des pots
permet un temps de cycle long et réduit le nombre de
changements de pots. Comme sur la machine à rotor,
le ruban fibreux est alimenté à la machine par le bas,
en partant du pot jusqu’au train étireur : le risque de
faux étirages est donc pratiquement nul. Cela est un
aspect très important, car dans la filature à jet d’air,
on utilise des rubans très fins pour garantir des étirages
optimaux même avec de hautes vitesses.
Pour maintenir aussi bas que possible les coûts et
les efforts de manipulation on utilise un chargeur
de tubes qui peut contenir jusqu’à 350 tubes vides.
Les tubes vides sont transférés automatiquement
au robot au moment où doit être effectué un changement
de bobine, donc “just in time”. Le diamètre
des bobines peut arriver à 300 mm. Le chargeur de
tubes dispose de deux chaînes séparées et est donc
capable de fournir des tubes de couleurs différentes
tant pour le côté droit que pour le côté gauche de
la machine. Dans la production simultanée de deux
qualités différentes de filé, on évite ainsi les changements
de bobines. Sur la machine à filer à jet d’air
J 20 intervient un système d’enroulement qui guide
le filé au moyen de deux ailes contre-rotatives. Les
enroulements coïncidants font définitivement partie
du passé. L’angle d’intersection peut être réglé librement
entre 15° et 46°. Avec la machine à filer J 20 il
est possible de produire des bobines standard ou de
teinture. Le système d’enroulement avec ses ailes en
rotation continue offre un potentiel pour des augmentations
de production futures.
Grâce à la stabilité élevée de filature offerte par le
nouveau train étireur duo, la machine à filer J 20 a pu
être allongée d’une section par rapport à la version
J 10. Avec 120 positions de filature, la machine à filer
J 20 est maintenant la machine à filer à jet d’air la
plus longue dans le monde entier.
Structure de la machine pour un processus de
production optimisé
Par rapport à la J 10, on a optimisé avec la J 20 la
structure de la machine. Les ventilateurs à entraînement
central, l’installation électrique entière et
l’électronique, comme les raccords pour l’alimentation
et pour l’éloignement ont été intégrés dans la

Fig. 3 Le train étireur
duo ouvert – adapté à
tous les types de fibres.
tête d’entraînement de la machine. Les chambres de
filtrage pour les déchets provenant de l’unité de filature
et les déchets provenant des robots ont été séparées
l’une de l’autre et sont séparées aussi pour
chaque côté de machine. Les déchets peuvent ainsi
être gardés pour une utilisation ultérieure avec les
caractéristiques originales du matériel. La livraison
des bobines se trouve sur la tête d’entraînement à
une hauteur ergonomique de 1.45 m. Le ruban de
transport des bobines peut être parfaitement contrôlé
par le personnel pendant le transport et le dépôt
sur une palette (fig. 2). Sur l’autre extrémité de la machine
à filer J 20 – entre la dernière section et le chargeur
de tubes – se trouve un espace libre destiné au
service des robots postérieurs.
Qualité du filé et des bobines conforme au marché
Sur la machine à filer J 20, la tension de la bobine est
réglable pendant toute sa formation. Avec le dispositif
anti-images on obtient une formation parfaite des
bobines. Les machines J 20 sont équipées de l’épurateur
USTER Quantum Clearer 2 de la dernière génération
et, au choix, d'un senseur capacitif ou optique,
avec ou sans détection de fibres étrangères. Les réglages
de l’épurateur sont introduits au moyen de
l’écran tactile de la J 20, et les erreurs de filé telles
que les boutons, les points fins et gros, en option
même les fibres étrangères, sont détectées et éliminées.
Il s'agit d'éléments importants pour le traitement
ultérieur du filé sans arrêts de machine, dans
le tissage et dans le tricotage, si l'on veut obtenir un
aspect régulier du tissu.
Nouvelle unité de filature duo
La nouvelle unité de filature de la J 20 atteint une résistance
très élevée du filé et un nombre d’imperfections
faible. Le train étireur de l’unité de filature duo
peut être réglée de manière exacte et reproductible.
Le guidage contrôlé des fibres conduit à une bonne
qualité du filé, un faible nombre de coupes d’épurateur
et moins de ruptures naturelles du filé. Les efforts
de manipulation se réduisent remarquablement
et grâce au train étireur duo de la J 20, il a été possible
d’augmenter de 5% la productivité par rapport
à la J 10 avec une qualité du filé égale ou même amélliorée.
Avec l’unité de filature duo, on peut élargir
le champ d’application de la machine à filer à jet
d’air,en mesure maintenant de travailler les fibres de
LINK 58 . 2 /2011
PRODUCT NEWS
viscose, le modal et les mélanges avec le coton. Les
dépôts de duvet de fibres et les salissures sont éliminées
par une aspiration optimisée et intégrée dans
l’unité de filature duo. Grâce au train étireur duo ouvert,
il ne se forme pratiquement aucune accumulation
de fibres (fig. 3). Les accumulations éventuelles
de fibres sont éloignées par le robot en mouvement.
Toutes les connaissances technologique et les expériences
pratiques accumulées avec la machine à filer
J 10 ont déterminé les développements des parties
technologiques de la machine à filer J 20. L’unité de
filature duo dispose de nombreuses parties technologiques
substituables, avec lesquelles il est possible
de travailler des matières fibreuses et les titres de
filés les plus différents, ou d’obtenir les caractéristiques
de filé les plus différentes.
Automatisation avec 4 robots
Une machine à filer à jet d’air J 20 avec 120 positions
de filature dispose de 4 robots, soit 2 par côté
de machine. Le robot a les tâches suivantes: il nettoie
l’unité de filature et effectue automatiquement
les rattaches du filé après une rupture du fil ou une
coupe par l’épurateur. Il change les bobines pleines
et démarre la filature sur des tubes vides, ou bien il
effectue la levée. Un souffleur sur le robot nettoie les
positions de filature quand il passe devant et élimine
le duvet.
Le robot de la machine J 20 se base sur une technique
d’automatisation de la machine à filer à rotor.
La technologie de rattache Rieter avec des rattaches
pratiquement pareilles au filé conduit à une qualité
élevée du filé. Le processus de rattache J 20 est
contrôlé électroniquement et en continu au moyen
de l’épurateur réglable sur le panneau de la machine.
L’alimentation à pas de fibres nouvelles confère à la
rattache un aspect semblable ou filé. La technologie
de filature garantit que toutes les fibres à l’extrémité
du filé soient reliées parfaitement dans la rattache
– contrairement à ce qui arrive avec le splicer traditionnel
(fig. 5). Les rattaches effectuées ainsi satisfont
à toutes les exigences du traitement ultérieur.
Les robots travaillent avec une fiabilité élevée. Tout
problème est immédiatement visualisé par un programme
spécial sur l’écran qui permet d'éliminer les
erreurs sans devoir consulter l’instruction de service.
19

20 LINK 58 . 2 /2011
PRODUCT NEWS
Fig. 4 Chargeur de
tubes séparé pour
2 côtés machine
indépendants.
Fig. 5 Rattaches
invisibles effectuées
par le robot de la
J 20 comparées aux
rattaches standard.
Quand un des deux robots se trouve dans la station
séparée d’entretien, l’autre robot se charge automatiquement
de tous les travaux à effectuer le long de
la machine.
Réglages de machine flexibles et simples
Les vitesses de production élevées signifient plus de
rapidité pour les lots à produire. Plus rapide est la
machine, plus rapide doit être sa préparation pour
les nouveaux ordres. Le projet J 20 a été conçu pour
travailler individuellement sur les deux côtés, ce qui
permet de travailler simultanément sur la même machine
2 articles ou 2 filés différents en augmentant
COMPARAISON RATTACHES J 20 / SPLICER STANDARD
Rattaches J 20 - contrôlés par l'épurateur du fil
5–6 cm
Augmentation maximale de la masse +85%
Splicer standard
2–3 cm
Augmentation maximale
de la masse +100%
la flexibilité productive des filatures. Deux rubans de
transport des bobines et l’alimentation séparée des
tubes vides de couleurs différents (fig. 4) évitent les
changements quand la machine produit simultanément
deux articles différents.
Entraînement individuel de l’unité de filature
Le coeur de la machine à filer à jet d’air est constitué
par l’unité de filature entraînée par des moteurs individuels
sans engrenage central et sans arbre d’entraînement
sur toute la longueur de la machine. Après
une rupture du filé ou une coupe de l’épurateur, les
moteurs individuels se déclenchent automatiquement
et l’unité de filature ne consomme plus d’énergie
ni d’air comprimé, même quand le personnel de
service effectue les travaux d’entretien. Seules se déclenchent
quelques positions de filature, tandis que
le reste de la machine continue à produire. Les réglages
de machine, comme par ex. l’étirage, la vitesse
d’enroulement, la tension d’enroulement, l’angle d’intersection
et la pression de filature se font de manière
centrale au moyen du panneau de machine, ce
qui permet un changement d’article rapide et augmente
la flexibilité. La machine effectue, en outre, un
changement automatique des bobines et prépare le
processus de changement de l’article. En analyse des
données de machine, la flexibilité revêt une importance
primordiale. Pour chaque article il existe naturellement
des rapports de production et d’équipe.
Durée des parties technologiques
Le grand défi, si l’on considère les hautes vitesses de
production de la machine à filer J 20, est de maintenir
le plus bas possible les coûts d’entretien. En effet,
avec de telles vitesses, il se forme des sollicitations
mécaniques et des forces d’usure énormes pendant
le processus. Rieter met un point d'honneur à utiliser
toujours les mêmes matériels et des solutions
d’avant-garde, pour prolonger au maximum les parties
les plus importantes de la machine. Les physiciens et
les chimistes du département de physique Rieter ont
été consultés en continu pendant le développement
des parties constitutives des machines.Pour la machine
à filer J 20, on a développé des pointes de filature
en céramique. Celles-ci disposent, par rapport
aux pointes de filature en acier, d’une durée considérablement
plus longue. Les pointes en céramique sont
employées pour la viscose, le modal et le coton.

Ring
Com4®
ComfoRo®
ComforJet®
Fig. 6 Comparaison
entre les 4 types de filés
Rieter: filé à anneau, filé
compact Com4®, filé à
rotor ComfoRo® et filé à
jet d’air ComforJet®.
Une technologie phare du train étireur
La technologie phare du train étireur Rieter a été employée
pour la machine à filer à jet d’air en l’adaptant
aux vitesses les plus élevées. Pour obtenir ces
étirages énormes, le train étireur avec 3 cylindres sur
3 à été perfectionné en créant un train étireur avec 4
cylindres sur 4, ce qui permet un étirage délicat des
fibres en 3 étapes (étirage préliminaire, moyen et
principal). Le train étireur robuste de la J 20 est équipé
avec un système de translation individuel et breveté.
Le ruban de fibres en alimentation – et avec cela
le filé produit – est transféré latéralement. Cela triple
la durée des revêtements des cylindres supérieurs et
des lanières sur la machine à filer J 20! Les cylindres
supérieurs ne sont à changer que rarement. A long
terme, cela réduit sensiblement les travaux d’entretien,
les coûts des pièces de rechange et garantit une
qualité constante du filé.
Pendant le développement, l’attention a été concentrée
sur le fait de pouvoir travailler de nombreuses
matières premières avec le même revêtement des cylindres
supérieurs. L’état actuel de recherche et de
développement des lanières prouve que la viscose, le
modal, le coton et les mélanges peuvent être travaillés
avec la même lanière. Si les lanières supérieures
et inférieures du train étireur sont identiques, les réserves
en lanières de rechange peuvent être sensiblement
réduites.
Coûts de production bas par kilogramme de filé
Pour la plupart des applications, la technologie de filature
à jet d’air consomme moins d’énergie par kilo-
LINK 58 . 2 /2011
PRODUCT NEWS
gramme de filé par rapport aux autres processus de
filature. Dans les calculs de Rieter on prend en considération
le besoin énergétique en air comprimé. Le
déclenchement intelligent des unités de filatures individuelles
permet une économie. Pendant le développement
de la machine on observa que les dimensions
de la machine J 20 étaient propres à satisfaire les exigences
des filatures existantes. Une filature avec machines
J 20, avec les mêmes capacités de production,
a une superficie réduite de 25% par rapport à une filature
à anneau. La clé du fonctionnement parfait des
machines est un climat stable, et l'encombrement réduit
de 25% est intéressant, car un espace climatisé
plus petit génère des coûts beaucoup plus bas.
La pratique a démontré que la climatisation des filatures
a une grande influence sur la qualité de filature
et sur la stabilité de production. Dans des cas
de conditions hostiles, il est possible d’opter pour
une climatisation directe sous la machine à filer. Elle
conduit l’air climatisé directement aux pots respect.
au ruban de fibres en partant du bas et donc là où il
doit être employé. Un tel système permet une économie
d'énergie comparativement à la climatisation
d’une salle de filature entière.
Filé Comforjet® - sensiblement différent
Un nouveau filé avec de nouvelles caractéristiques
ouvre de nouvelles opportunités de marché: tel était
l’objectif du développement de cette nouvelle technologie
de filature. Le groupe de développement s'est
acquis de cette tâche. La formation du filé – tourbillonnement
avec un courant d’air dans une buse de
filature – conduit à une structure de filé nouvelle et
perceptiblement différente. Ce filé de la machine J 20
est commercialisé sous le nom de marque Comforjet®.
Dans la formation du filé Comforjet®, l’air constitue
un facteur déterminant qui influence la structure
du filé. Les filés Comforjet® sont différents des filés à
anneau ou à rotor (fig. 6) et disposent de caractéristiques
individuelles avec des avantages dans le traitement
et pour les utilisateurs finaux.
Filé Comforjet® avec une pilosité définie
Avec la machine à filer à jet d’air J 20 il est possible de
modifier et de reproduire la pilosité et le volume du
filé avec les réglages de la machine. Cette flexibilité
n’est offerte dans aucun autre des processus de fila-
21

22 LINK 58 . 2 /2011
PRODUCT NEWS
Fig. 7 Schéma de la
filature ComforJet®
- avec un soleil de
fibres dans la buse de
filature.
Fig. 8 Animation sur la
formation du filé dans
la filature ComforJet®:
photographiez la figure
de code avec votre
Smartphone ou visiteznous
sur le site web
www.rieter.com/air-jet
Fig. 9 Tricot
ComforJet® avec un
pouvoir de couverture,
un toucher souple et
une basse tendance au
pilling.
ture. Dans le processus Comforjet® les fibres étirées
sont alimentées par une buse de filature. La partie antérieure
des fibres forme l’âme du filé et les extrémités
libres sont enroulées dans la buse autour de l’âme
des fibres parallèles au moyen d’un tourbillon d’air –
on pourrait s’imaginer un soleil de fibres (fig. 7/fig. 8)
dont la surface est très lisse. Les fibres qui forment la
pilosité sont très courtes ou forment des petits lacets.
Telles sont les caractéristiques typiques du filé Comforjet®
- pilosité très réduite combinée à un caractère
de filé souple et volumineux.
Avantages offerts par le filé Comforjet® dans les traitement
ultérieur
Une pilosité basse et une bonne liaison des fibres
dans le corps du filé réduisent la formation de duvet
pendant le traitement ultérieur. La productivité dans
les tissages et les tricotages augmente. La qualité du
produit profite de la formation de duvet réduite. Dans
le traitement ultérieur, la structure typique du filé
Comforjet® conduit à une absorption de liquide élevée.
Quelle en est la conséquence? Dans l’encollage il
faudra réduire la concentration de colle. Dans la teinture,
on obtiendra la même intensité de teinture avec
moins de couleur. Les contours d’imprimerie bien
définis sont aussi une conséquence de la pilosité réduite
des filés Comforjet®. Sur le stand de la société
Santoni SPA à l'occasion de l’ITMA 2011, le filé Com-
forjet® a montré son atout majeur: un duvet de fibres
pratiquement inexistant bien que la machines à tricoter
circulaire Atlas HS produisit avec la vitesse maximale
de 45 tours par minute.
Qualité élevée du produit fini Comforjet®
Les filés Comforjet® sont très souples et volumineux.
Ces caractéristiques conduisent à un pouvoir de couverture
visiblement supérieur et donc avec un aspect
très régulier du tissu. Les tissus ont un toucher moelleux
et procurent un confort exceptionnel sur la peau
(fig. 9). Dans le lavage, ils se remarquent par leur
basse formation de pilling. Grâce à la technologie
de rattache Rieter unique en son genre, les rattaches
Comforjet® sont invisibles dans le tissu et dans les
tricots et cela signifie une énorme augmentation de
la qualité.
Qui ne s’est jamais irrité à cause d’un t-shirt déformé
et plein de petites boulettes, le pilling, déjà après
deux ou trois lavages? Les tissus Comforjet® durent
plus longtemps, disposent d’un toucher plus souple,
d’une moindre tendance au pilling, d’une stabilité
plus élevée de la forme: ce sont des avantages que
les consommateurs et les confectionneurs sont heureux
d'apprécier avec les filés Comforjet®.
Technologie qui va de la fibre jusqu’au filé
Rieter est la seule société à offrir les 4 systèmes de
filature. Rieter est en mesure de conseiller et de fournir
à ses clients le système le plus adapté à une certaine
application. Avec le lancement sur le marché de
la technologie de filature à air, il a été possible de
démontrer l’influence de la préparation des fibres et
des rubans sur la qualité du filé et sur la productivité.
Toujours plus de filatures misent sur une grosse préparation,
sur un peignage et sur les bancs d’étirage
avec régulation Rieter quand elles recherchent une
production de rubans fins et de haute qualité avec un
rendement supérieur dans la filature à jet d’air.
11-205 •
Marc Schnell
Management de produit filature à jet d’air
Winterthur
marc.schnell@rieter.com

SPIDERweb – les données de
filature en un coup d’oeil
Avec SPIDERweb dans la version de software 6.0 il existe désormais une
nouvelle version du système de relèvement des données d’information de
Rieter. Avec cette version, on peut brancher même les modèles de machines
les plus nouveaux qui font partie de la gamme actuelle des produits
Rieter, puis visualiser leur données sur SPIDERweb. La nouvelle version
est maintenant compatible avec le système d'exploitation Windows 7.
Fig. 1 SPIDERweb
est le seul système
de relèvement des
données capable
de traiter toutes les
données des machines
Rieter, depuis la grosse
préparation jusqu’aux
machines à filer finales.
Après avoir terminé la phase de test en 2010, Rieter
a lancé sur le marché au début 2011 le nouveau
software SPIDERweb 6.0 du système de relèvement
des données et d’information. Avec la nouvelle version,
on peut visualiser les données des toutes dernières
machines Rieter, comme par exemple celles de
la carde C 70, du banc d’étirage auto-réglé RSB-D 45,
de la machine à rotor R 60 ou de la machine à filer
à jet d’air J 20. Avec la possibilité de relever aussi
les données de la machine à filer à jet d’air J 20, SPI-
DERweb peut mainternasnt traiter les données des
quatre processus de filature finale.
SPIDERweb en version 6.0.x
compatible avec
LINK 58 . 2 /2011
PRODUCT NEWS
Les tableaux et les graphiques standardisés et intuitifs
veillent à ce que l’utilisateur se trouve à son aise
dans les programmes pour les machines nouvellement
intégrées à la gamme et qu’il puisse travailler
de manière productive. Cela rend le système de relèvement
des données unique au monde. Il n’existe pas
d’autre système capable de couvrir tout le processus
de filature, à partir de la grosse préparation jusqu’aux
machines à filer finales.
Données standard dans SPIDERweb
Le software SPIDERweb offre pour chaque machine
une multitude de visualisations standardisées de
données. L’utilisateur peut, en outre, choisir une
des 12 langues disponibles, effectuer des plans
d’équipes et mémoriser les visualisations une à une
individuellement en tant que favoris. Les données
analysées par SPIDERweb proviennent directement
de la commande de la machine. Cela a l’avantage que
ces données sont absolument reconstruisibles. Dans
le tableau 1 sont visualisées, de manière bien structurée,
toutes les visualisations standard les plus importantes
offertes par SPIDERweb.
23

24 LINK 58 . 2 /2011
PRODUCT NEWS
Données de production* Données de qualité**
• Rendement production
et machine
• Rapport des équipes
• Production par équipe,
jour, semaine, mois
• Spectrogramme
• Déviation moyenne du
titre du ruban A%
• Courbe de variation de la
longueur CV%
• Coefficient de variation
de la longueur CVm
• Données Classimat
• Données des points de
filature de machines à
filer finales
Données relatives au comportement
de marche*
• Visualisation des communications
de dysfonctionnement
provenant directement
de la commande de machine
• Diagrammes de tendance
de la production
* Les visualisations des données standard peuvent varier selon le type et l'âge des machines.
** La visualisation des données de qualité peut s’activer uniquement si la machine correspondante
est équipée avec des senseurs pour le relèvement de la qualité / ISM.
Visualisation des données SPIDERweb tableau et graphique: production journalière des cardes.
Live à l‘ITMA – la présentation du software nouveau SPIDERweb.
SPIDERweb – une solution avec futur
Une filature qui investit dans un système de données
doit avoir la certitude que l’assistance à la clientèle
du côté du fournisseur soit garantie même longtemps
après l’achat. Rieter garanti cela pour SPIDERweb. A
partir du 1995 le software SPIDERweb est soumis à
un développement continu. Les machines nouvelles et
les types de machine nouveaux sont continuellement
intégrés dans le software. L’avantage pour le client
est donc tout évident. Une filature qui travaille avec
SPIDERweb a la garantie de disposer d’un système de
relèvement des données toujours actuel, qui pourra
être complété de manière modulaire même dans le
futur avec toutes les nouvelles machines de Rieter.
Un autre avantage est constitué par les banques de
données ouvertes qui permettent d’importer les données
SPIDERweb relevées dans un système de planification
des ressources des sociétés (système ERP)
pour un traitement ultérieur des données.
Que SPIDERweb soit une solution qui mise sur le futur
est démontré par le fait que la version de software
6.0 est compatible avec le système opératif Windows
7 et aussi avec Windows XP. Rieter regarde
vers le futur aussi dans le domaine de développement
du software. La langue des programmes pour SPIDE-
Rweb a été adaptée aux standards de développement
d’aujourd’hui pour que le produit se trouve toujours à
l’état technologique le plus récent. 11-206 •
Markus Baumli
Marketing Manager
Winterthur
markus.baumli@rieter.com
Marcel Rengel
Manager technique système
des données
Winterthur
marcel.rengel@rieter.com

Le banc d’étirage adapté à toutes
les exigences
Avec plus de 30 000 bancs d’étirage RSB/SB vendus partout dans
le monde, Rieter est la maison constructrice leader du monde. Nos
innovations dans le champ des bancs d’étirage offrent à nos clients des
avantages concurrentiels remarquables. Grâce à sa gamme de produits
très étendue, Rieter est capable de fournir le banc d’étirage le plus
adapté à chaque exigence en termes de qualité, de productivité, de
confort de manipulation et d'encombrement.
Fig. 1 Le portfolio
multiple de bancs
d'étirage satisfait de
manière visée toutes les
exigences des clients.
Bancs d'étirage monotête
Bancs d'étirage à
double tête
Tous les bancs d’étirage à régulation automatique de
Rieter fonctionnent avec la technique de régulation
dynamique RSB. Celle-ci assure les standards qualitatifs
maximaux dans le filé et dans le produit fini,
tout comme des caractéristiques de marche exceptionnelles
dans les phases de production suivantes.
Tous les bancs d’étirage Rieter disposent pratiquement
des mêmes parties technologiques, comme par
exemple les cylindres supérieurs ou le disque tournant,
avec l’objectif de pouvoir utiliser les pièces de
rechange de manière flexible.
Bancs d'étirage avec régulation
RSB-D 45(c)
RSB-D 35 CUBIcan
RSB-D 22(c)
Bancs d'étirage sans régulation
SB-D 45
SB-D 11
SB 20
LINK 58 . 2 /2011
PRODUCT NEWS
RSB-D 45 et SB-D 45: pour la flexibilité maximale
Le banc d’étirage non réglé SB-D 45 conjointement
au banc d’étirage RSB D-45 garantit aux lignes la
flexibilité maximale et les rendements les plus élevés
avec des vitesses de livraison jusqu’à 1 100 m/mn.
Ces deux modèles sont pratiquement identiques, ce
qui simplifie la manipulation et l’entretien. Le dispositif
CLEANtube pour un dépôt propre des rubans est
unique en son genre et constitue un avantage particulier,
surtout dans le traitement des cotons très sales.
RSB-D 22 et SB-D 11: avec un encombrement réduit
Deux SB-D 11 et un RSB-D 22 constituent un couple
parfait quand on demande des prestations maximales
jusqu’à 1 100 m/mn., un encombrement minime
et un investissement réduit. Grâce aux côtés
machines et aux régulations indépendants, le banc
d’étirage RSB-D 22 garantit le maximum de qualité,
flexibilité et productivité.
RSB-D 45c et RSB-D 22c: les alternatives dans
l’installation de peignage Rieter
Les banc d’étirage avec régulation automatique RSB-D
45c et RSB-D 22c ont été conçus spécialement pour être
employés après le processus de peignage. Leur vitesse
de livraison maximale se monte à 550 m/min.
RSB-D 35 CUBIcan: grandes quantités de remplissage
et interventions de manipulation réduites
Le banc d’étirage avec régulation automatique
RSB-D 35 CUBican est capable de remplir des pots
rectangulaires avec une vitesse jusqu’à 1 000 m/mn.
Les pots CUBIcan sont capables de charger le 65% de
ruban en plus par rapport aux pots circulaires. Qualité
et rendement garantis sur la machine à filer.
SB 20: banc d’étirage à double tête pour grands pots
Le banc d’étirage à double tête SB 20 sans régulation
constitue, grâce à sa vitesse maximale de 1.000 m/
mn. la phase préliminaire idéale dans la préparation
au peignage avant l’UNIlap ou l’OMEGAlap. 11-207 •
Jürgen Müller
Management de produit étirages
Ingolstadt
juergen.mueller@rieter.com
25

26 LINK 58 . 2 /2011
PARTS
Les pinces Rieter
Les peigneuses Rieter ont été étudiées spécialement pour les vitesses
très hautes. Afin de pouvoir exploiter cet avantage pendant la durée
entière de la machine, l’utilisation des pièces détachées originales de
Rieter est indispensable. Cela vaut aussi pour les pinces. Elles sont d’une
précision extrême, comme une montre suisse et aussi uniques qu'une
empreinte digitale.
Fig. 1 Grâce à la ligne de pinçage réglée à la main,
la pince de peignage originale de Rieter devient
hautement précise et reçoit donc son empreinte
digitale.
Chaque pince est unique
Dans une pince Rieter il y a le savoir-faire productif et
technologique développé pendant plusieurs décennies
et affirmé grâce à plus de 100 000 pinces utilisées
dans le monde entier. Le pinçage précis de la
nappe offert par les pinces Rieter est inégalé.
Pour permettre aux pinces d’être produites avec une
telle précision, Rieter utilise depuis longtemps une
méthode particulière pour régler la ligne de pinçage,
à la main et avec la précision d’une montre suisse.
Chaque pince reçoit donc son empreinte digitale individuelle.
Pendant le processus de production, les
données sont sauvées, archivées et peuvent être rappelées
jusqu’à 20 ans après.
Précision pour une qualité optimale
Le pinçage de précision de la nappe en combinaison
au mouvement optimisé du peigne circulaire et du
peigne supérieur conduit à un processus de peignage
idéal avec le nombre exigé de coups par minute.
Une mauvaise sélection des fibres a un effet négatif
sur la qualité du filé et sur la rentabilité à atteindre.
La cause principale en est que souvent, la nappe n’est
pas peignée avec précision. La pince Rieter travaille
toujours avec précision et donc de manière parfaite.
« Return on Investment » rapide
L’utilisation de la pince Rieter influence positivement
la rentabilité au coeur du processus de peignage. Les
pinces originales Rieter permettent une augmentation
de production de 15% et en même temps une
réduction du pourcentage de peignage jusqu’à 2%.
Les pinces Rieter sont la clé de la rentabilité de la peigneuse.
11-208 •
Urs Tschanz
Leiter Sales Support Parts SYS
Winterthur
urs.tschanz@rieter.com

Formation améliorée de la bobine
grâce à Anti Patterning Control
Dispositif anti-images avec moteurs commandés par invertisseur de
fréquence – le paquet de modernisation APC (Anti Patterning Control)
pour la machine à filer à rotor optimise sensiblement la formation des
bobines. La modification est disponible pour les machines à rotor R 1,
R 20 et R 40 version de 1 à 3.
Fig. 1 Invertisseur
de fréquence et
Controller pour
le paquet de
modernisation APC.
Fig. 2 Paquet de
modernisation
Anti Patterning
Control dans la tête
d’entraînement de la
machine.
Avec les vitesses de déroulement toujours plus hautes
en tissage et tricotage, une formation optimale des
bobines assume une importance toujours majeure.
Eviter donc la formation des images pendant l’enroulement
conduit à un comportement de déroulement
amélioré en traitement ultérieur. Le dispositif électronique
anti-images, comme il est utilisé à partir de
la machine à filer à rotor R 40 version 4, s’est affirmé
au mieux dans la pratique. Le moment est arrivé pour
que même les clients de machines du type R1, R 20 et
R 40 (version de 1 à 3) puissent profiter de cette nouveauté.
Pour ce faire, il a été développé le paquet de
modification APC (Anti Patterning Control). Le disque
mécanique de réglage est maintenant remplacé par
un dispositif anti-images avec moteurs commandés
par un invertisseur de fréquence.
Construction à entretien facile
À côté du disque mécanique de réglage, d'autres
pièces susceptibles d'usure disparaissent maintenant,
telles que la courroie spéciale et l’engrenage
mécanique anti-images. Les frais d'entretien se ré-
Jörg Feigl
Manager de produit Parts
Ingolstadt
joerg.feigl@rieter.com
LINK 58 . 2 /2011
PARTS
duisent ainsi de manière considérable. L’approvisionnement
ou le remplacement de telles pièces
mécaniques entraînaient des coûts qui, avec le nouveau
système, font partie du passé.
Anti-images optimal et variable
Une formation parfaite des bobines résulte du meilleur
dispositif anti-images. Il empêche, en effet, la
formation des images de premier ordre (anti-images
1:1) et donc l’enroulement non contrôlé des bobines.
Pour le dispositif anti-images optimal s’active un
moteur séparé avec générateur électronique. La vitesse
de rotation de l’engrenage de translation peut
être commandé de manière fine. L’actionnement au
moyen du moteur individuel de l’engrange de translation
allège en outre l’entraînement du rouleau
d’enroulement. Le nombre de tours de l’arbre du rouleau
d’enroulement est enregistré avec un capteur
de mouvement, appelé initiateur. Le Controller calcule
la vitesse nécessaire pour le moteur et transfère
les données à l’invertisseur (fig. 1). Après quoi,
le nombre de tours du moteur est examiné et réglé
sur l’entraînement. Travaillés de cette manière, ces
signaux de mesure permettent un réglage très exact
et une fonction anti-images très précise. Au moyen
de deux réglages à choisir sur le Controller, l’intensité
de la fonction anti-images peut être réalisée flexiblement
et simplement, donc avec une grande variabilité.
Ces deux possibilités de réglage dépendent de
la vitesse de livraison et des caractéristiques du filé
(forte tendance à la formation de boucles, allongement
élevé et d’autres caractéristiques particulières).
Le réglage de l’angle d’intersection se fait comme toujours
au moyen de roues de rechange.
Productivité supérieure, durée plus longue
Les développements techniques et technologiques
dans la filature à rotor continuent à faire des pas
en avant. Le paquet de modernisation APC (fig. 2)
amène à l’état technique le plus actuel même les machines
plus anciennes. 11-209 •
27

www.rieter.com
Les visiteurs hereux sur le stand de Rieter à l'ITMA 2011 à Barcelone.
Rieter Machine Works Ltd.
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CH-8406 Winterthur
T +41 52 208 7171
F +41 52 208 8320
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