Systems Supplier Trends & Markets Product News Product ... - Rieter

Singapore, © iStockphoto
Rieter Link 3/05
La publication destinée aux clients de
Rieter Spun Yarn Systems
17 ème année / N° 46
Septembre 2005
3/2005
Systems Supplier
Fournisseur de systèmes innovant
Trends & Markets
Nouvelle filature open end complète au Kazakhstan
Product News
CLEANfeed – Une évolution synonyme de révolution
dans le concept de la grosse préparation
Product Experience
Peigneuses E 65 / E 75 –
Qualité en peignage haute performance

2
Editorial
Cher client, cher lecteur,
Nous vous présentons dans ce Link une multitude d’innovations :
hasard ou planification ?
J’ai déjà évoqué par le passé combien l’innovation est importante pour nous et notre
entreprise. Nous innovons en particulier dans nos produits et nous mesurons ainsi à la
concurrence technologique internationale. L’innovation se doit par la même occasion
de faire face aux changements sociaux et économiques de notre industrie. Nous avons
besoins de solutions pour les marchés émergeants et leurs besoins spécifiques, tout
en assurant un excellent service aux clients de nos marchés traditionnels. Cela exige
de notre organisation plus de flexibilité et de capacité d’adaptation que par le passé.
Ceci est naturellement impossible sans planification. La planification est une fonction
du management et doit initier les innovations en réponse aux changements, les gérer et
assurer leur suivi.
C’est néanmoins le fruit du hasard que nous soyons en mesure de mettre sur le
marché tant de développements justement l’année de l’ITMA Asia. L’innovation n’est
aujourd’hui plus dictée par le calendrier des expositions. Dans notre ère où tout va vite,
nous devons créer continuellement ce qui apportera le meilleur profit à nos clients et la
réponse adéquate à leurs problèmes. D’importants essais confirment à nos clients que
ces évolutions leur assurent une réelle avance face à leur concurrence. Ceci implique
qu’elles soient totalement au point à leur lancement. Les tests nécessaires ne sont pas
totalement planifiables et des surprises ne peuvent être exclues. Il est hors de question
pour Rieter de se vanter à une exposition pour devoir décevoir ses clients ensuite.
Pour en revenir à la question initiale : chez Rieter, l’innovation est planifiée. Nous
travaillons toujours simultanément à trois générations de machines : la version actuelle
que vous pouvez acheter aujourd’hui, la prochaine génération qui fait l’objet de tests
et la génération suivante pour laquelle des idées sont développées sur papier et les
première études mécaniques lancées.
C’est pourquoi il s’agit d’une coïncidence si autant de nouveautés sont présentées à
l’ITMA Asia 2005. Partagez notre enthousiasme et rendez-nous visite hall 2, stand 2-
D25. Nous nous réjouissons de votre visite.
Cordialement vôtre
Dr. Martin Folini
Rieter Link 3/05

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Highlights
Systems Supplier
Fournisseur de systèmes innovant
Trends & Markets
Nouvelle filature open end complète
au Kazakhstan
Product News
CLEANfeed – Une évolution synonyme de
révolution dans le concept de la grosse
préparation
Product Experience
Peigneuses E 65 / E 75 –
Qualité en peignage haute performance
4
10
12
26
Sommaire
Fournisseur de systèmes
innovant 4
Financement –
un service à valeur ajoutée 8
Nouvelle filature open end
complète au Kazakhstan 10
CLEANfeed – Une évolution
synonyme de révolution dans le
concept de la grosse préparation 12
Nouveau banc d’étirage régulé
RSB-D 40 – Une multitude
d’innovations 16
Nouvelle référence qualité
en open – Les rattaches
AEROpiecing de R 40 19
VARIOspin et COM4 ® twin –
atouts supplémentaires pour
continus à filer G 33 et K 44 20
Système de filature classique
core-yarn – une technologie de
pointe pour la tendance du futur 22
BT 924 – nouvelle machine de
filature open end semi-automatique
aux possibilités inégalées 24
Peigneuses E 65 / E 75 – Qualité
en peignage haute performance 26
Forte participation
à la Shanghaitex 2005 28
Edition
Responsable de la publication :
Marketing Spun Yarn Systems
Heiner Eberli
Rédactrice en chef :
Marketing Rieter Textile Systems
Edda Walraf
Copyright:
Copyright © 2005 by
Maschinenfabrik Rieter AG
Klosterstrasse 20
CH-8406 Winterthur
www.rieter.com
Rieter-link@rieter.com
Reproduction autorisée après accord
préalable, exemplaires témoin souhaités.
Graphisme et production :
Marketing Rieter CZ a.s.
Pavel Bielik
Impression :
Retip, République Tchéque
3

L’intégration de systèmes modernes de
transport de bobines est non seulement
rentable, mais assure également une
meilleure qualité.
4
Fournisseur de systèmes innovant
Un fournisseur de bien d’investissement
qui prétend à livrer des systèmes
complets et propose tout ce qui est nécessaire
à un processus de fabrication
donné doit accepter d’être jugé selon les
critères suivants :
• structure du « système complet »
proposé
• capacité à adapter le système aux
besoins du client
• étendue et qualité des services annexes
à disposition
• position du fournisseur sur le marché
• positions prévues du système proposé
et des systèmes compatibles
Avant toute chose, il faut qu’il prouve en permanence
sa capacité à concrétiser ses promesses.
Rieter doit sa position actuelle sur le
marché au fait que ces critères aient toujours
été considérés lors des choix concernant les
priorités internes.
Structure du système de filature Rieter
Ce qui intéresse le plus les investisseurs est
la possibilité d’emploi des systèmes de filature
livrés par Rieter. L’offre doit être évaluée
d’après l’adéquation optimale de l’outil de
production aux exigences envers le fil. Le fait
que Rieter puisse présenter une offre complète
pour tout type de processus de filature
signifie que Rieter est en mesure de répondre
de façon impartiale aux besoins du client
en phase de développement de projet. Par
exemple, tous les paramètres influençant la
réussite de l’investissement seront exposés
en une fois à un client souhaitant produire
des fils gros Ne 8 pour denim par l’ingénieur
de vente. Les avantages et inconvénients de
la filature classique ou open end sont discutés
et étayés d’exemples pratiques, assurant
le client d’arriver à la solution optimale pour
lui. Rentabilité, qualité et flexibilité sont les
critères de décision, et non pas la contrainte
d’utiliser un système donné, le seul proposé
par le fournisseur et présenté en conséquence
comme étant optimal.
Les fabricants de machines ou composants
uniques prétendent toujours que le rendement
et la qualité d’une ligne de production
résultent de la capacité de chaque composant.
On ne peut le nier, cependant un
fournisseur de systèmes propose en plus des
services qui ne peuvent pas ou seulement
en partie être offerts par des fabricants de
machines isolées :
• calculs de plan de filage
• études de faisabilité
• essais de variantes de filage
• documents d’engineering pour climatisa-
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tion, air comprimé, énergie, bâtiments
• automatismes de transport de pots et de
bobines
• mise en marche de l’installation complète,
formation du personnel
• support technologique de la balle au fil
Il est indéniable que seul un système de
production dont toutes les étapes répondent
aux dernières avancées technologiques
peut assurer un rendement optimal. Rieter a
régulièrement prouvé par le passé que toutes
ses machines mises sur le marché constituent
de nouvelles références en termes de
rendement, qualité et flexibilité. Brièvement,
quelques révolutions :
• technologie de filature compacte COM4 ®
• système core-yarn Rotona ® sur machine
de filature open end
• peignage totalement automatisé avec
changement automatique de rouleau de
nappe
• intégration carde – banc à broches dès
les années 60
• briseur UNIfloc A1 jusqu’à 60 balles
• alimentation de carde Aerofeed
Adaptation du système aux besoins
du client
Les exigences des clients sont très variables,
le producteur de fil étant lui-même exposé à
de fortes variations du marché difficilement
prévisibles. Le filateur doit en conséquence
pouvoir faire évoluer son outil de production,
si possible sans importants investissements.
A l’opposée, il est de l’intérêt d’un fabricant
de biens d’investissement de produire des
séries les plus importantes et standardisées
possibles afin de baisser les coûts de
production.
Ce conflit d’intérêts ne peut être géré que
si l’on prend garde dès la conception des
machines à ce qu’elles puissent répondre
à une large gamme d’utilisations. De plus,
Rieter a toujours fait en sorte que le client
puisse rééquiper ses machines au fil du
temps afin de leur faire profiter des dernières
innovations et améliorations. Un fournisseur
de systèmes a naturellement tendance à
contenter ses clients de cette manière. Il
est également en mesure d’évaluer quels
nouveaux composants du système complet
apporteraient le plus d’avantages au filateur
dans une situation donnée.
Etendue et qualité des services annexes
à disposition
Le responsable d’une production textile
attend aujourd’hui de ses fournisseurs un
support pendant toute la durée de vie de
l’installation. Un service d’urgence 24 h / 24
est particulièrement important. La disponibilité
immédiate de pièces de rechanges est
d’autant plus importante s’il s’agit de réparer
une machine clé telle l’éplucheur UNIfloc. Un
arrêt occasionne immédiatement des coûts
qui ne peuvent plus être acceptés.
Le filateur ne peut exploiter une installation
moderne de façon optimale que si les
composants sont si bien adaptés les uns aux
autres que cela se reflète dans les valeurs du
fil à la fin du processus. Des valeurs limites
par exemple en termes de neps à la carde
ou de régularité du ruban à l’étirage peuvent
signifier qu’il sera impossible d’obtenir des
valeurs optimales du fil. Seuls des réglages
équilibrés de tous les paramètres assurent
que le produit final, le fil, répondra aux plus
hautes exigences.
Grâce à ses SpinnCenters à Winterthur,
Ingolstadt et depuis peu à Shanghai, Rieter
se donne les moyens d’apporter un support
technologique optimal à ses clients. Nos
technologues et inspecteurs de montages
expérimentés sont à votre disposition dans le
monde entier, afin d’assurer aux investisseurs
que les installations Rieter fonctionnent à
votre pleine satisfaction.
Heiner Eberli
Responsable Marketing
Spun Yarn Systems
5

« From Vision to Success » : Principales
étapes menant à la réalisation d’un
système complet
6
Position de Rieter sur le marché
Rieter occupe une excellente place sur le
marché des machines de filature fibres courtes.
Des solutions complètes et supérieures à
celles des concurrents peuvent être proposées
à tous les niveaux du processus et pour
tous les procédés de filage actuels :
• grosse préparation compacte ménageant
les fibres à rendement atteignant
1 200 kg/h
• carde C 60 à rendement de 200 kg/h en
open end et 100 kg/h en filature classique
• peigneuses à plus de 450 coups / mn
• systèmes open end automatiques et
semi-automatiques avec processus d’étirage
plus court
• systèmes de filature classique pour fils
cardé, peignés et compacts
• équipements pour fils flammé et coreyarn
en filature classique et open end
• systèmes économiques de contrôle de
l’installation et de la qualité pour l’ensemble
de la filature
Etapes jusqu’à la réalisation du produit
Stratégie
Technologie
Mise en service
Sous-traitants de Rieter
Rieter
planification de filage / de production
Service après-vente
Formation
Installation
Atelier / outils
FILATURE
Protection incendie
Installation électrique
Bâtiment
Sol
Equipements labo
Climatisation
Faisabilité
Filtration
Machines
Système de transport
Planification du projet
Plan d’implantation
Accessoires
Presse à balle
Plan de tuyauterie
Plan électrique
Air comprimé
Sous-traitants du client avec conseil de Rieter
Coordination avec des tiers
Cette excellente position sur le marché n’a
pu être obtenue que grâce au développement
permanent d’idées innovantes en coopération
avec nos clients, permettant la mise sur le
marché de nouveaux produits réussis. Les résultats
passés et la volonté d’en investir une
grande partie en recherche et développement
en constituent la base indispensable.
C’est ainsi qu’un client en Thaïlande prit
livraison de la 2 000 ème machine de filature
classique de type G 33 et que la 1 000 ème
machine de filature compacte et la 500 ème
peigneuse de nouvelle génération s’annoncent.
Près de 2 500 bancs d’étirages
RSB-D 35 ont été livrés depuis 2002 et plus
de 500 cardes du nouveau modèle sont déjà
en production.
Présence sur le marché de Rieter
à l’avenir
Rieter a décidé d’importants investissements
afin de répondre aux changements
du marché. Les structures de vente et de
service après-vente des marchés asiatiques
en progression vont être renforcées afin de se
rapprocher de ces nouveaux clients et d’améliorer
le temps de réaction à leurs demandes.
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Rieter Link 3/05
Résumé
Un fournisseur de systèmes complets peut
apporter à un investisseur dans le domaine
textile bien plus que ce que pourraient offrir
plusieurs fournisseurs de composants de ce
système.
L’entrepreneur obtient dès la phase de planification
des documentations et informations
complètes lui permettant d’optimiser tous les
composants selon ses besoins.
• des plans de filage testés en pratique lui
assurent d’investir dans le système de
filature adapté à son usage
• des essais de filage avec la matière première
de son choix permettent l’optimisation
de son installation et assurent des fils
répondant à ses attentes dès le début
• documents d’engineering dans les domaines
de la climatisation, de la gestion
d’énergie, de la préparation d’air comprimé,
des traitements de déchets
• des études de faisabilité et de retour sur
investissement basées sur des données
nombreuses et complètes donnent une
indication importante à l’investisseur des
coûts par kg de fil de sa future installation
• le démarrage de l’installation par les spécialistes
du service après-vente et de la
technologie garantit que les opérateurs et
le personnel de maintenance connaîtront
l’installation
• des programmes de formation spécifiques,
dans notre Training Center de
Winterthur ou dans l’usine, garantissent
que les opérateurs utilisent l’installation
de manière optimale
• le service après-vente dans le monde entier
assure une remise en marche rapide
lors d’un arrêt de machine. Les clients
qui demandent le passage régulier d’un
inspecteur après-vente sont d’autant plus
avantagés.
Rieter s’est toujours concentré sur les
facteurs qualité, rentabilité et flexibilité qui
se répercutent chez ses clients et s’est battu
pour proposer les solutions en conséquence.
Rieter est convaincu qu’un fournisseur de
systèmes complets apporte un avantage
décisif à un investisseur.
7

Outre une bonne connaissance des risques
et des possibilités de financement, des
conseils efficaces adaptés aux besoins des
clients sont indispensables.
8
Financement –
un service à valeur ajoutée
Pour un fournisseur de systèmes tel
Rieter, il est naturel de ne pas se limiter
à la fabrication ou à la mise en marche
d’excellentes machines de filature, mais
d’offrir à ses clients dans le monde entier
une large palette de services. Avant
même la signature du contrat les experts
financiers de Rieter sont à vos côtés.
Conditions financières
Les conditions de paiement ne constituent
généralement qu’une toute petite partie d’un
contrat de vente d’une installation de filature.
Elles sont pourtant importantes à la fois pour
l’acheteur et le vendeur, leur permettant d’assurer
leur stabilité financière à long terme.
Le département Trade Finance de Rieter met
à profit l’expérience accumulée lors du traitement
de centaines de contrats tous les ans
pour optimiser continuellement les contrats
et être en mesure de donner des conseils avisés
en matière de financement et de gestion
de liquidités dans le monde entier.
Financement de projet
De nombreux clients souhaitent financer
leur projet eux-mêmes, mettant à profit
leurs bonnes relations avec les institutions
financières locales. Ces institutions connaissent
les conditions locales, leur donnant un
accès privilégié aux compagnies, dirigeants
et garanties.
Lorsque le financement à l’export constitue la
solution privilégiée, Trade Finance peut faire
profiter le client de son expérience.
Le réseau de relations de Rieter dans le
monde entier avec
• des banques internationales
• des assureurs spécialisés
• des institutions de financement à l’exportation
(ECA) dans les pays de destination
permet de proposer des solutions de financement
adaptées individuellement.
Afin de présenter à ces institutions des dossiers
de projets avec de bonnes perspectives,
il est indispensable que toutes les données
concernant le projet, l’acheteur et les garanties
soient disponibles.
Les risques doivent être identifiés et quantifiés,
des solutions adéquates doivent être
disponibles :
• Risques économiques et liés au marché :
Des informations complètes au sujet de
l’acheteur et du projet sont indispensables
pour prouver la faisabilité aux
banques, ECA et assurances
- description et objectif du projet
- bilans et résultats consolidés
de l’acheteur / de ses garanties
- plans commerciaux et marketing,
contrats de vente à long terme
- garanties offertes par l’acheteur,
les banques ou les assurances.
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• Risques liés au pays
Des garanties de la part des ECA peuvent
s’avérer nécessaires pour couvrir des
risques ne pouvant pas être influencés
par l’acheteur ou le vendeur (risques
politiques ou de transfert), par exemple
l’incapacité de livrer ou d’effectuer les
paiements convenus, etc.
• Risques de production
Tous les paramètres techniques doivent
être clairement établis avant le début
de la production afin de permettre la
fabrication de l’installation – généralement
adaptée aux besoins spécifiques de
l’acheteur. Les acomptes et paiements
partiels sont convenus pour couvrir
l’avancement de la fabrication.
Optimisation des coûts et rentabilité
Une solution optimale est proposée selon
l’ampleur du projet et après une étude approfondie
:
• accord standard dans le cadre de crédits
existants entre la banque du client et
une banque offrant un crédit, permettant
de réduire les formalités, les coûts et le
temps d’obtention
• accords de financement individuels couvrant
les besoins spécifiques du projet
Rieter Trade Finance entreprend tout pour
trouver et mettre en place la solution la plus
rentable, permettant au client de ne payer
que le strict prix du marché.
Des partenaires compétents
Des spécialistes de Rieter Trade Finance sont
disponibles dans tous les principaux sites.
Ils mettent à profit leur connaissance des
règlementations locales et la possibilité de
coordonner leurs activités avec le siège de
Trade Finance pour proposer les packages de
financement optimaux.
Un seul contact pour les clients
Ces spécialistes aux côtés du responsable de
projet sont inclus dans le projet dès le début
et le suivent jusqu’à son aboutissement.
Cette compétence et cette approche ont permis
à Rieter de réaliser de nombreux projets.
L’objectif est de construire une relation à long
terme avec les clients et de demeurer à leur
disposition.
Paul Binkert
Responsable Finances
9

La filature moderne de Shymkent vue de
l’extérieur
Zein Akhabaev,
CEO Allianz Russkij Textil
10
Nouvelle filature open end complète
au Kazakhstan
Que pense un Européen lorsqu’il entend
Kazakhstan ? Certains se souviendront
de « Baikonur », la base de lancement
spatiale de l’ex-URSS située en Kazakhstan.
Eventuellement aussi de l’ancienne
capitale Alma-Ata (aujourd’hui
appelée Almaty). Mais qu’y a-t-il encore
à savoir sur le Kazakhstan ?
Le Kazakhstan est un pays ambitieux
à fort potentiel
Il s’agit du neuvième pays le plus grand
de la planète avec une surface de plus de
2 millions de km 2 . Le Kazakhstan est l’une
des républiques d’Asie Centrale s’étant
détachée de l’Union Soviétique au début
des années 90. Le pays n’est que peu peuplé
avec 15 millions d’habitants. C’est pourtant
la république la plus dynamique économiquement
de toute l’Asie Centrale, ce qui n’est
pas étonnant au vu des énormes richesses
en matières premières telles pétrole ou gaz
naturel. On trouve dans cette république 99
des 105 éléments du tableau périodique !
Ce qui fait du Kazakhstan le pays le plus
riche en matières premières du monde. La
nouvelle capitale Astana, centre administratif
et financier du pays, a été planifiée de façon
similaire à Rio pour le Brésil et construite à
partir de rien au milieu de la steppe kazakhe.
La gestion stricte du président Nursultan
Nasarbajew et de sa famille permit une
croissance économique de l’ordre de 9% par
an au cours des dernières années. Les investissements
sont ciblés sur les technologies
d’avenir. L’industrie textile, essentiellement
localisée dans le sud autour de la ville de
Shymkent, en profite également. Le Kazakhstan
produit environ 124 000 tonnes de coton
par an (chiffre ICAC 2003/2004), ce qui en
fait un producteur notable.
L’industrie textile –
un pilier de développement économique
Le gouvernement kazakh a décidé d’aider
quelques importantes compagnies textiles
afin de favoriser l’économie du pays. Un
« cluster » favorisé au niveau des taxes et
des douanes a été installé pour l’industrie
textile dans la région de Shymkent. Certaines
compagnies pilotes sélectionnées y sont
équipées des toutes nouvelles technologies.
Rieter a vendu trois installations complètes
à ces compagnies pilotes au cours de 18
derniers mois : une installation de filature
classique complète de 17 000 broches G 33
pour la compagnie Jutex, une installation
open end complète de 1 440 rotors R 40 pour
Melange, ainsi qu’une installation open end
complète de 3 840 rotors R 40 pour Allianz
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Kassachskij Russkij Textil (AKRT) qui fait
l’objet de cet article.
Allianz Kassachskij Russkij Textil
AKRT est une joint-venture kazakho-russe dirigée
par la maison mère Allianz Russkij Textil
(ART) basée à Moscou. ART est le leader de
l’industrie textile russe et s’est énormément
développée au cours des dernières années.
Ces quelques chiffres montrent l’importance
de Allianz Russkij Textil :
• part de marché en Russie en 2004 :
22 % (objectif 2007 : 30 %)
• nombre d’employés : 12 000
• bureaux de vente régionaux : 50
• chiffre d’affaires 2004 :
267 millions d’USD
(objectif 2005 : 320 millions d’USD)
• exportations 2004 : 20 millions d’USD
(objectif 2005 : 30 millions d’USD)
• investissements 2003/2004 :
23 millions d’USD
(objectif 2005/2008 : 29 millions d’USD)
Le management d’ART est très jeune, à
l’image de la plupart des compagnies florissantes
russes. La philosophie du CEO du
groupe Zein Akhabaev et de n’investir qu’avec
les meilleurs fournisseurs. C’est pourquoi il
s’adressa à Rieter pour commander une installation
open end compète de 3 840 rotors
pour sa filiale AKRT de Shymkent au Kazakhstan.
Lorsqu’on lui demande les raisons
de son investissement au Kazakhstan, Zein
Akhabaev répond : « Production locale de
coton, conditions économiques intéressantes
dans le cluster et bonne politique d’investissement
de la part de l’état kazakh avec taxes
et impôts modérés ».
Installation de filature open end de AKRT
Un bâtiment moderne inachevé à Shymkent
fut adapté aux besoins de la future usine
textile. Outre la nouvelle filature open end, un
tissage de 106 métiers Picanol et sa prépa-
ration de chaîne Benninger furent installés.
La climatisation fut installée par LTG, un
partenaire de Rieter.
Rieter livra :
• une grosse préparation complète comprenant
8 cardes C 60 à module SB
• 5 étirages RSB D-35
• 12 machines open end R 40 de 320
rotors chacune
• un système de contrôle d’installation
SPIDERweb
La nouvelle usine produit du 100 % coton. La
production inclut 8 000 tonnes de fil par an,
Nm 20/1 à Nm 54/1, et environ 34 millions
de m2 d’étoffe brute essentiellement pour
draps, mais aussi écru, éponge, sergé et
satin.
La majeure partie de la production est destinée
à la Russie et à l’Europe. 250 personnes
seront employées au total, dont 170 en
filature et tissage.
Entre-temps, Rieter obtint déjà la commande
suivante d’une installation open end complète
de 5 760 rotors R 40 pour l’usine russe de
ART à Tejkova. Ceci prouve la confiance de
ART envers Rieter. Nous sommes convaincu
que ce projet sera également un succès
grâce à l’excellente coopération entre le
client et les personnes impliquées à Moscou,
Winterthur et Ingolstadt.
Arne Thielemann
Responsable des Ventes
Europe de l’Est
11

Fig. 1 :
Le nouveau concept de grosse préparation
comparé au passé. Une ligne atteignant
1 200 kg/h, compacte et économique.
12
Avant
Aujourd’hui
CLEANfeed – Une évolution synonyme
de révolution dans le concept de la
grosse préparation
La grosse préparation de Rieter a une
histoire, un héritage et un devoir. Ce qui
a été mal fait au début du processus ne
peut se rattraper qu’en acceptant des
compromis dans les caractéristiques du
fil. Ces expressions du passé et du présent
établissent les bases de la grosse
préparation du futur.
Chaque évolution en grosse préparation doit
tenir compte de ces acquis en garantissant la
productivité et la rentabilité de la filature ainsi
que la qualité du fil et du produit fini.
Le nouveau concept de grosse préparation
s’appuie sur les innovations antérieures.
Des micro-flocons dès le début
du processus
L’UNIfloc garantit une ouverture douce des
balles grâce à sa fraise à forte population de
dents et à sa grille étroite. Cette méthode
permet d’obtenir des flocons de taille réduite
et donc d’accroître la surface de contact des
flocons pour une élimination plus efficace
des déchets.
Nettoyage en 2 étapes –
Douceur et efficacité
Le nettoyage des surfaces de flocons ainsi
libérées a lieu dans l’UNIclean à l’état non
pincé. Le principe de nettoyage en 2 étapes
a pour avantage de pouvoir éliminer les
grosses particules de déchets le plus tôt
possible. Un nettoyage en une seule étape
fracasse les gros déchets. Les particules
obtenues ne s’éliminent plus alors que par
un nettoyage très agressif.
VARIOset –
Qualité, flexibilité et rentabilité
La quantité de déchets et leur composition,
autrement dit la quantité de bonnes fibres
perdues, s’ajuste simplement à partir du
tableau de bord de la machine.
Mélange intensif pour un volume réduit
Le principe unique de mélange à 3 points de
l’UNImix assure la constance de qualité du fil
grâce à l’intensité et l’homogénéité du mélange
pour une occupation minimale du sol.
Le nouveau concept Rieter de grosse
préparation
La compacité de la nouvelle ligne de nettoyage
se distingue immédiatement (fig. 1).
Elle se compose principalement de l’UNIfloc
A 11, de l’UNIclean B 12, de l’UNImix B 75,
de la machine d’alimentation UNIstore A 78
ainsi que du CLEANfeed, le silo d’alimentation
de la carde. Néanmoins cette ligne se
démarque également par sa productivité en
pouvant traiter jusqu’à 1 200 kg de coton par
heure. L’UNImix et l’UNIstore ont été totalement
repensés pour atteindre ces productions.
Les avantages de la ligne compacte :
• Rentabilité accrue par la réduction de
l’investissement, du nombre de machines
et donc de la surface utile ainsi que par la
baisse de la consommation en énergie et
des dépenses de filtration
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• Amélioration de la qualité par la réduction
du nombre de machines, de ventilateurs
et de tuyauteries de transport mais en
particulier par le nettoyage fin effectué
par le CLEANfeed. Cette étape ayant
désormais lieu dans le silo d’alimentation
de la carde, la quantité de matière à traiter
est nettement moindre.
• Sécurité de fonctionnement grâce à la
diminution du nombre de sources de dérangements
potentiels et par la possibilité
d’utiliser tous les moteurs à variateur de
fréquence en régime d’urgence.
Outre la réduction du processus, la grosse
préparation a également été perfectionnée
dans les détails, les ventilateurs et la
commande électrique ont été réétudiés. Les
modifications apportées avaient toutes pour
but l’amélioration de la rentabilité et de la
qualité jusque dans le produit fini.
CLEANfeed – Le cœur de la nouvelle
préparation
Les innovations sont courantes chez Rieter et
n’ont pas lieu par hasard. Les changements
engendrés en cardage par la géométrie et
la productivité inédites de la C 60 offrent de
nouvelles possibilités pour le nettoyage fin
en grosse préparation. La révolution représentée
par la C 60 permet l’évolution du silo
d’alimentation CLEANfeed. Le processus
délicat du nettoyage fin est logiquement réparti
sur plusieurs machines et donc intégré
dans le silo d’alimentation. La carde gère la
productivité du CLEANfeed, le rendement
du cardage ayant toujours été lié directement
à la matière première et aux exigences
envers le produit fini. Brièvement, la solution
CLEANfeed présente les particularités
suivantes :
• Déplacement du nettoyage fin vers l’endroit
le plus approprié, le silo d’alimentation.
Le processus critique de nettoyage
fin est ainsi réparti sur plusieurs systèmes,
la quantité de fibres diminuée et
les contraintes sur les fibres plus faibles.
Ceci permet un nettoyage plus doux et
plus efficace.
• Utilisation de l’ouvraison du silo d’alimentation.
Ceci rend cette solution
particulièrement rentable.
La production totale pouvant atteindre
1 200 kg/h est répartie sur maximum 2 fois
6 CLEANfeed dans la ligne de carde. La
production du processus critique de nettoyage
fin est réduite jusqu’à 12 fois selon
l’application.
Rudolf Meier
Chef de produit Grosse
Préparation / Carde
Fig. 2 :
Une lame est intégrée dans
l’ouvraison existante. Le VARIOset
permet de sélectionner production
et composition.
13

14
Grosse préparation
de base 1 200 kg/h
Largeur de nettoyage
fin
Contraintes
sur les fibres
Longueur
de tuyauterie
Nombre
de ventilateurs
Fig. 3 :
Le nouveau concept de grosse préparation
compact nettoie les fibres avec douceur et
améliore la qualité du fil.
Fig. 4 :
Grâce à la répartition du nettoyage fin sur
plusieurs machines, la largueur de travail
est augmentée, le quantité de fibres réduite
et les contraintes sur les fibres moindres.
Moins de neps sont constatés à nettoyage
équivalent.
Grosse
préparation
avec 2 B 60
Grosse
prép. avec
CLEANfeed
2 400 mm 9 000 mm
100 % 60 %
100 % 64 %
7 4
Remarques
concernant le
CLEANfeed
Matière première
nettoyée en douceur
Matière première
nettoyée en douceur
Matière première
nettoyée en douceur
Matière première
nettoyée en douceur
Neps dans le fil 100 % 60 % Meilleure qualité
Résistance du fil
cN/tex
100 % 102 % Meilleure qualité
L’innovation du CLEANfeed ne réside pas que
dans la répartition, mais surtout dans l’exploitation
plus efficace d’une pure ouvraison
existante. La saleté des surfaces fraîchement
ouvertes est rapidement éliminée. Une lame
déflectrice est ajoutée au cylindre d’ouvraison
du silo d’alimentation (fig. 2).
Neps
Ceci a pour avantage de ne pas ajouter de
contraintes sur les fibres. Le VARIOset du
CLEANfeed permet de régler la lame et la
vitesse du cylindre depuis le panneau de
contrôle. Ce qui permet, comme pour les
autres machines de grosse préparation de
Rieter, de sélectionner la quantité de déchets
produite et leur composition.
La qualité du coton profite beaucoup du traitement
doux et de l’élimination très efficace
des particules étrangères les plus fines.
De nouvelles possibilités s’offrent également
lors de la planification de l’installation. Le
nettoyage fin n’est plus lié au rendement
de la grosse préparation. Il est effectué à
productivité idéale indépendamment du
rendement de la ligne.
Cette solution est également intéressante
du point de vue économique. Des investissements
relativement modérés (lame,
aspiration de sortie et commande VARIOset)
apportent une solution très rentable. Ce qui
est amplifié par la très haute productivité de
la C 60. On peut même argumenter que seule
Augmentation et réduction des neps
Comparaison entre le concept conventionnel de grosse préparation et le nouveau
concept dans l’exemple du fil peigné Ne 40
Balles Grosse préparation Carde Fil
Grosse préparation à
nettoyage fin traditionnel
Grosse préparation compacte à nettoyage
fin intégré au silo d’alimentation
Rieter Link 3/05

Rieter Link 3/05
la productivité de la C 60 a permis cette
innovation. L’évolution du nettoyage fin que
constitue le CLEANfeed est une suite logique
de la géométrie de carde révolutionnaire.
Le concept technologique
Le niveau de production et donc la quantité
de flocons sont divisés par 4. Ceci est rendu
possible d’une part par la répartition du
processus sur plusieurs silos d’alimentation
et d’autre part par la largeur de 1 500 mm de
la carde C 60.
Il est au début difficile de comprendre un
nouveau concept de grosse préparation et
toutes ses conséquences. C’est plus facile
lorsqu’on peut comparer les caractéristiques
de l’ancien et du nouveau. Les preuves irréfutables
sont pourtant toujours apportées par
les résultats pratiques. La figure 3 montre des
relations théoriques et les résultats pratiques
de nos installations d’essais. Cette combinaison
permet un premier jugement. Les valeurs
technologiques sont toutes meilleures, en
particulier le nombre de neps (fig. 4).
L’évaluation de l’utilité d’un nouveau concept
est plus facile si l’on peut se baser sur des
chiffres, bien qu’ils puissent naturellement
dépendre de l’application. Des investissements
et coûts en énergie faibles influencent
particulièrement la rentabilité d’une filature
open end à haut rendement. L’amélioration
de qualité de la matière première et son coût
sont plus décisifs pour une filature classique.
Le nouveau concept de filature permet
d’agrandir la carderie à volonté sans influencer
la production du processus critique de
nettoyage fin. La production reste liée à celle
de la carde et demeure optimale.
Grosse
préparation de
base 1 200 kg/h
Surface
nécessaire m 2
Air de transport /
air filtré
Energie
nécessaire
Grosse
préparation
avec 2 B 60
100% 70%
100% 87%
100% 92%
Grosse
prép. avec
CLEANfeed
La rentabilité
L’avance technologique est le critère décisif
en grosse préparation. Le fournisseur de
systèmes que nous sommes ne dispose pas
seulement du savoir-faire technologique
et économique de la matière première au
produit fini, mais sait également exactement
ce que des machines de filature doivent
apporter. La réussite est pour nous définie
par le succès économique à long terme de
l’entreprise textile. C’est pourquoi le tableau
figure 5 résume les avantages économiques.
Résumé
Le nouveau concept de grosse préparation
Rieter répartit le processus de nettoyage
fin sur plusieurs silos d’alimentation. Ceci
permet à la grosse préparation d’atteindre
une qualité et une compacité inédites pour
une productivité atteignant 1 200 kg/h. Ce
concept astucieux a le potentiel d’améliorer
à long terme la rentabilité, la flexibilité et la
qualité grâce à un ensemble d’avantages.
Rieter est fier de la nouvelle grosse préparation,
de cette nouvelle évolution d’un concept
révolutionnaire. Notre service commercial se
réjouit de répondre à vos questions.
Remarques
concernant le
CLEANfeed
Coûts d’infrastructure
plus faibles
Coûts d’infrastructure
plus faibles
Coûts d’infrastructure
plus faibles
Fig. 5 :
Le nouveau concept de grosse préparation
compacte est plus rentable.
15

Fig. 1
Jusqu’à 1 100 m/min en pratique avec le
nouvel étirage régulé RSB-D 40.
Fig.2
Meilleure régulation des défauts courts
dans le ruban par l’emploi de courroies
trapézoïdale à rainures.
16
Nouveau banc d’étirage régulé
RSB-D 40 – Une multitude d’innovations
Les nouveaux bancs d’étirage régulés
RSB-D 40 (fig. 1) et non régulés SB-D
40 bénéficient de l’expérience unique
de Rieter en étirage avec plus de 20 000
bancs d’étirages dans plus de 100 pays.
Ces nouvelles machines atteignent des
vitesses en pratique de 1 100 m/min. La
réactivité et la précision de la régulation
associées à la nouvelle aspiration au
niveau du train d’étirage donnent de
réelles améliorations dans la qualité du
fil. La tasseuse CLEANcoil est révolutionnaire,
elle réduit considérablement
la fréquence de nettoyage en particulier
pour les rubans synthétiques. La régulation
à réglage automatique AUTOset
et l’aide au diagnostic AUTOhelp garantissent
la simplicité d’utilisation de
l’ensemble.
La qualité par la précision de la mesure
Le système de mesure RSB régulièrement
optimisé utilise le principe de mesure par galets
tâteurs. Ce système saisit parfaitement la
masse fibreuse et garantit l’extrême précision
de la mesure. Le galet tâteur utilise la même
tension de ressort pour toutes les matières
premières. La tension obtenue par un
nouveau ressort à haute précision améliore
la robustesse de la régulation par rapport aux
systèmes à pression pneumatique. Une paire
de galets couvre 70% des applications ce
qui facilite l’utilisation de la machine tout en
augmentant sa flexibilité.
Qualité et productivité grâce à la remarquable
amélioration de réactivité de la
régulation
Le nouveau concept d’entraînement veille à
ce que la précision de la mesure soit répercutée
jusqu’au train d’étirage pour améliorer
la qualité du ruban. Ceci a été rendu possible
par la réduction drastique de l’inertie des
pièces qui y sont en mouvement.
Le dispositif d’entraînement compte désormais
2 courroies de moins ce qui, ajouté
à l’utilisation de courroies trapézoïdales à
rainures (fig. 2), augmente la rigidité de l’entraînement
et la précision de la transmission.
Les défauts courts dans le ruban sont ainsi
presque totalement éliminés.
La vitesse peut ainsi être augmentée d’au
moins 10% par rapport au RSB-D 35 quelle
que soit la matière travaillée tout en améliorant
nettement la qualité du fil dans la plupart
des cas. La qualité produite par le RSB-D
40 demeure excellente même aux vitesses
maximales (fig. 3). La diminution de la consommation
d’énergie peut atteindre 10% en
fonction de la qualité de la matière entrante.
Moins d’impuretés dans le fil grâce à
l’aspiration dotée de lèvres de nettoyage
sur les cylindres supérieurs
Les lèvres de nettoyage placées sur les
cylindres supérieurs détournent les impuretés
restant dans les fibres vers l’aspiration. Les
lèvres sont relevées à intervalles réguliers,
Rieter Link 3/05

Rieter Link 3/05
les déchets accumulés et les fibres courtes
sont évacués vers l’aspiration (fig. 4).
Les résultats pratiques montrent moins de
bourrages dans l‘entonnoir provenant de
l‘accumulation d‘impuretés sur la barre de
pression ainsi qu‘une nette diminution des
coupes d‘épurateurs.
Les lèvres sont brevetées. Elles permettent
par leur agencement de prévenir la formation
de dépôt d’impuretés sur les cylindres
et diminuent ainsi d’autant le nettoyage
habituellement nécessaire. Ce dispositif évite
la formation d’enroulements en particulier
lorsque le coton est collant.
Disparition des dépôts d’avivage grâce à
la tasseuse CLEANcoil
Les dépôts d’avivage font quelques fois leur
apparition sous le disque lorsqu’on travaille
des fibres synthétiques et les mélanges. Il en
résulte une forte fréquence de nettoyage ou
des glissements de fibres. CLEANcoil, grâce
à sa surface alvéolaire brevetée (fig. 5) et
utilisée pour la première fois en textile, résout
ce problème. Dans le cas particulier du polyester,
la fréquence de nettoyage peut passer
de 2 ou 3 heures à 1 à 7 jours en fonction
du type d’avivage et de sa quantité. CLEANcoil
assure en outre un remplissage propre,
précis et régulier et ce avec des quantités
satisfaisantes de matière même lors du travail
des fibres synthétiques les plus critiques.
Ceci garantit une marche sans encombre des
rubans dans les étapes en aval.
Réglages automatiques par AUTOset
Le personnel manque souvent de savoir-faire
ou tout simplement de temps pour ajuster
la régulation. La recherche du point neutre
de réglage est fastidieuse. Il faut prélever
plusieurs échantillons de ruban avec différents
réglages et les tester sur les appareils
de laboratoire pour trouver le point idéal.
Le dispositif AUTOset permet désormais de
s’épargner toute cette démarche.
Sur simple demande à partir du tableau de
bord, l’AUTOset lance la recherche et passe
tous les points en revue. Parallèlement la
surveillance qualité RQM récupère les valeurs
obtenues. Un algorithme breveté analyse les
résultats et communique automatiquement
le point neutre idéal de réglage. Ne reste
plus alors à l’opérateur qu’à l’accepter par
confirmation au tableau.
Une gestion d’articles fondée sur des milliers
de réglages donnés par nos clients vient
appuyer le personnel pour l’utilisation et le
réglage de la machine. De plus l’utilisateur
occasionnel trouvera très facilement dans le
menu le moyen de faire apparaître à l’écran
les données et illustrations essentielles
relatives à la production, à la régulation et à
la surveillance qualité. Des touches d’accès
direct à l’écran qui peuvent pour certaines
d’entres-elles être programmées individuellement
rendent l’utilisation de la machine
encore plus simple et efficace.
Comparaison RSB-D 35 et RSB-D 40, fil open end
30
20
10
0
Uster CV%
RSB-D 35: 700 m/min
Ne 20 en 100% coton
Points faibles
-50%
Grosseurs
+50% x 3
Neps
+280%
RSB-D 40: 1 100 m/min
Jürgen Müller
Chef de produit Etirage
Fig. 3
Le RSB-D 40 apporte une nouvelle
dimension en termes de qualité et de
productivité
17

Fig. 4
Moins de défauts dans le fil grâce à
l’aspiration dans le laminage et aux lèvres
de nettoyage à relèvement régulier
Fig. 5
Fréquence de nettoyage réduite grâce au
nouveau coïler CLEANcoil
Fig. 6
Recherche rapide de défauts grâce au
diagnostic intégré AUTOhelp
18
Coupe-ruban non mécanique
Un point faible formé entre le laminage et le
cylindre délivreur passe dans le coïler pour
déchirer de manière calculée au moment du
changement de pot. Cette solution également
brevetée se passe de la mécanique
supplémentaire nécessaire aux systèmes
conventionnels et fait partie de l’équipement
standard de la machine.
Moins de contrôles en laboratoire
grâce au RQM
La qualité du ruban produit est contrôlée
par les galets calandreurs du Rieter Quality
Monitor RQM. Ces galets sont fabriqués à
base d’acier spécial, stabilisé, insensible à la
température et traité en surface contre l’usure
et les frottements. La précision et la fiabilité
du capteur permettent de réduire le nombre
de contrôles en laboratoire. Le RQM porte à
l’écran 8 différentes valeurs de CV%, le A%,
le spectrogramme et le nombre de grosseurs.
De surcroît les graphiques A% et CV% des
rubans entrant avant régulation permettent
une analyse de processus en amont.
Diagnostique rapide par AUTOhelp
L’intrusion d’une cheminée dans le spectrogramme
arrête la machine par l’intermédiaire
du RQM. Les sources possibles du défaut
sont isolées sur la chaîne cinématique qui
apparaît à l’écran (fig. 6). L’AUTOhelp permet
de résoudre rapidement les problèmes et
améliore la disponibilité de la machine.
Travaux d’entretien réduits
L’intérieur de la machine est maintenu sous
pression ce qui permet d’éviter que les fibres
en suspension ne pénètrent dans la machine
et réduit la fréquence de nettoyage. L’air
déplacé par la surpression sert à évacuer la
chaleur dissipée par la machine. La baisse
de la température à l’intérieure de la machine
associée au bâti anti-vibration accordent
une durée de vie prolongée aux éléments
mécaniques et électroniques. Le modèle
précédent, référence incontestée jusqu’alors,
a été dépassé dans ce domaine également.
Documentation électronique – EDOC
Les instructions d’utilisation, le catalogue
de pièces de rechange et les documents
électriques sont remis sur papier et sous
forme électronique sur CD. La navigation
dans la forme électronique de la documentation
permet d’accéder facilement aux thèmes
recherchés. Les vidéos contenues dans les
instructions d’utilisation aident à la facilité de
compréhension et peuvent également servir
à la formation du personnel. La compétence
de ce dernier est garant de la qualité et la
productivité de la machine.
Caractéristiques reconnues du RSB-D 35
Le RSB-D 40 reprend bien entendu les
caractéristiques qui ont fait le succès de son
prédécesseur, tel le nettoyage automatique
du filtre, le graissage centralisé, le délestage
automatique des cylindres supérieurs en cas
d’enroulement, le réglage centralisé du train
d’étirage, les illustrations sur écran graphique
et le système expert SLIVERprofessional.
Toutes ses spécificités ont encore été optimisées
et donnent pleinement satisfaction à
nos clients.
Rieter Link 3/05

Rieter Link 3/05
Nouvelle référence qualité en open
– Les rattaches AEROpiecing de R 40
La technologie de rattache AEROpiecing
lancée au début de cette année permet
à la machine open end R 40 d’établir de
nouvelles références en terme de qualité.
Les bobines de R 40 ne comptent à l’origine
que peu de rattaches, de plus ces
dernières ne se voient quasiment plus
sans l’aide d’un appareil de laboratoire.
La base de cette réussite technique se base
sur la procédure de rattache. La précision y
est de l’ordre du 1/1000 ème de seconde.
Les facteurs d’influence de chaque position
de filage ont été éliminés pour garantir une
reproductibilité non atteinte jusqu’alors.
Tissus et tricots sans défauts
Les rattaches obtenues avec le procédé
AEROpiecing ne sont quasiment plus visibles
à l’œil nu dans le tissu ou le tricot. Pour le
démontrer nous avons fabriqué des tricots
délicats en Jersey simple et des tissus en
armure lisse où nous avons placé volontairement
du fil contenant des rattaches. Afin
de pouvoir retrouver les rattaches, nous les
avons marquées en y introduisant des fibres
reconnaissables. Ceci a permis de mettre au
moins la position de la rattache en évidence
à l’éclairage ultraviolet pour l’observateur.
Le fil semé de rattaches s’est comporté en
tissage et en tricotage comme le fil nominal
sans rattache puisque la résistance et l’allongement
sont les mêmes.
Précision de commande du robot
La technologie de rattache AEROpiecing est
intégrée au robot R 40 se distinguant par
sa rapidité et sa simplicité d’entretien. Il
commande avec précision toutes les étapes
de la préparation de l’extrémité du ruban
au nettoyage du rotor en commandant les
vitesses des rotors, de l’alimentation et de
la sortie pour tout le processus de rattache
jusqu’à ce que la machine ait repris le relais.
La commande ultramoderne est capable de
faire travailler les modules en parallèle.
Réglage simple
Le réglage du robot au moyen de l’écran
graphique se fait avec de moins en moins de
données. Il est particulièrement important
d’avoir le bon choix au niveau de l’alimentation
en fibres. L’expérience acquise au fil du
temps en technique de rattache à vitesse de
rotation de rotor constante a été enregistrée
dans la commande. Ainsi le robot choisit la
technique la plus appropriée en fonction de
la vitesse et du type de fil produit. En outre
cette commande de robot s’adapte automatiquement
aux différences de vitesse de la
machine.
Rattaches invisibles et résistantes
Ce succès est mis en évidence par les
techniques de mesure métrologiques : Un
fil d’une qualité qui sert de référence dans
les processus de fabrication où il est utilisé.
L’AEROpiecing permet d’atteindre les qualités
maximales dans les tissus et les tricots.
AEROpiecing pour des rattaches identiques
Allongement [%]
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Fil
Ne 20; 100% CO
< 60 %
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Résistance [%]
Fil Rattaches
100 110 120 130
Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger
Chef de produit Rotor Ingolstadt
La rattache ne se distingue plus du fil et
dispose de la même résistance.
Une prouesse que réalise la technologie
AEROpiecing.
19

Fig. 1
Les fils fantaisie Multicount sont parfaits
pour les tissus denim tendance.
Fig. 2
Diagramme de masse d’un effet Multicount
produit sur G 33 équipé VARIOspin
en 100% coton, Ne 12, effets +150%,
longueurs 50-100 mm.
20
VARIOspin et COM4 ® twin –
Atouts supplémentaires pour
continus à filer G 33 et K 44
La conception du continu à filer G33 et
de la machine pour filature ComforSpin
K 44 permet d’intégrer idéalement les
fonctions complémentaires VARIOspin
pour obtentions de fils flammés et
COM4 ® twin pour retors.
Fils à effets sur G 33 et K 44
« VARIOspin »
Les fils à effets de tous aspects se sont
établis dans les tissus d’intérieur de décoration,
dans le denim mais également dans
le secteur de l’habillement. Depuis quelques
temps, il est possible de produire des fils
à effets standards sur la plupart des nouveaux
continus à filer apparus sur le marché.
Pour obtenir en revanche des effets à fortes
amplitudes, à courtes durées ou à fréquence
élevée, les dispositifs coûteux supplémentaires
sont de mise en filature classique comme
en open end.
Rieter a développé le dispositif intégré
VARIOspin désormais disponible en option
sur les continus à filer G 33 et les machines
ComforSpin K 44. Les cylindres du train
d’étirage des machines de la génération
actuelle sont commandés par variateur de
fréquence et sont de ce fait aujourd’hui
ajustables pour obtenir des effets Multicount
et Multitwist allant jusqu’à 200% d’augmentation
de masse. Ceci permet de couvrir la
plupart des demandes du marché actuel en
fils fantaisie (fig. 1). Les continus à filer Rieter
sont équipés d’un entraînement bilatéral
du train d’étirage dès 624 broches. C’est une
caractéristique déterminante permettant de
garantir la régularité des effets produits sur
toutes les broches quelle que soit la longueur
de la machine (fig. 2).
L’introduction des données se fait au PC
sur un programme compatible Windows, le
VARIOspinData. Ce programme a été développé
par Rieter pour ses continus à filer et
ses machines open end pour la gestion des
données relatives aux fils fantaisie dans une
installation. Les recettes ou groupes d’effets
sont programmables et peuvent contenir
jusqu’à 700 effets par variation de longueur
et de masse. La longueur de fil nominal entre
deux effets est réglable individuellement.
Les recettes se transmettent à la commande
de la machine par une interface sérielle. Le
programme permet de facilement visualiser
le fil avec les effets introduits. En ce qui
concerne les effets obtenus sur tissu ou
tricot, une interface est mise à disposition
pour se raccorder aux appareils de modélisation
répandus sur le marché. Il est possible
de stocker jusqu’à 18 recettes différentes à
l’aide du « Settingmanager » sur la commande
du continu à filer.
Rieter Link 3/05

Rieter Link 3/05
COM4 ® twin – Filature retors sur
machines ComforSpin K 44
Les fils COM4 ® se distinguent des fils
conventionnels, d’une part par une pilosité
moindre et d’autre part un meilleur comportement
résistance-allongement. Ces
propriétés ouvrent de nouveaux débouchés
pour la filature retors. Rieter a développé la
technologie de filature retors directe sur sa
machine ComforSpin K 44. Les fils produits
suivant cette méthode sont mis sur le
marché par nos clients sous l’appellation fils
COM4 ® twin.
La méthode conventionnelle d’obtention de
retors consiste à prendre deux fils de torsion
identique, S ou Z, et à les assembler en les
tordant dans le sens inverse soit donc Z s’ils
étaient S à l’origine ou S s’ils étaient Z à
l’origine. Une partie de la forte torsion simple
est supprimée par la faible torsion double.
Ceci donne un fil dont l’aspect et la structure
sont différents d’un fil simple à titre égal, un
fil plus volumineux au toucher plus doux dont
la tendance au vrillage est bien plus faible.
Dans le cas du procédé COM4 ® twin, les
deux mèches sont assemblées sous une
même torsion, celle du fil. Le meilleur
comportement résistance-allongement, soit
la meilleure capacité de travail du fil est à
mettre à l’actif du principe de compactage.
Pour gagner en volume, il est possible de
réduire la torsion du fil. Ce procédé donne
une nouvelle structure de fil (fig. 3).
La nouvelle structure des retors COM4 ® twin
confère à ces fils des propriétés identiques
voire meilleures que celle des retors conventionnels.
Le compactage optimal et la
régularité de formation de la torsion dans le
retors permettent d’intégrer la quasi-totalité
des fibres à la structure du fil. Le fil obtenu
se distingue par une excellente résistance
aux frottements et offre au tissu une meilleure
résistance au boulochage.
Le doublage, le retordage et dans certains
cas le flambage disparaissent dans la
production de retors COM4 ® twin, ce qui rend
ce procédé particulièrement économique et
attractif pour bien des applications.
Les retors COM4 ® twin se substituent aux
retors classiques mais font aussi leur apparition
dans de nouveaux articles fins à haute
valeur ajoutée dans la lingerie et la chemise
en Ne 160/2.
Les avantages des fils COM4 ® sont
également valables pour les fils retors
COM4 ® twin : la netteté de structure du fil
se voit aussi dans l’article fini. L’aspect et le
brillant de ces fils étant différents de ceux
des fils simples et des retors conventionnels,
de nouvelles étoffes et de nouveaux tricots
pourront faire leur apparition, une chance
à saisir pour les produits de niches et les
créateurs.
Comparaison de structure d’un fil retors COM4 ® twin avec
un retors conventionnel à base de fils simples COM4 ®
Fils retors COM4 ® twin, Ne 50 (100/2)
1 mm
1 mm
Retors conventionnel à base de fils COM4 ® , Ne 100/2
Bert Rusch
Chef de produit Continus à Filer
Fig. 3
La structure d’un fil retors COM4 ® twin se
distingue nettement de celle d’un retors
conventionnel.
21

Fig. 1
Inclusion précise de l’élasthanne
Fig. 2
Fil élastique core-yarn classique
Graphique Dupont, photos Rieter : fil élastique
classique sous tension et détendu
22
Système de filature classique
core-yarn – une technologie de
pointe pour la tendance du futur
Les fils core-yarn sont connus depuis
longtemps. Les limites d’utilisation sont
notablement élargies grâce au nouveau
system Rieter core-yarn. Ce développement
permet la production de fils
élastiques core-yarn de qualité Rieter
sur machines classiques conventionnelles
ou ComforSpin ® .
Le marché croît
La demande en fils core-yarn (fig. 2) croît
continuellement depuis le milieu des années
soixante. Les producteurs de filaments
prévoient une forte croissance de la demande
ces prochaines années. Les fils core-yarn
prendront de plus en plus d’importance. Les
clients Rieter sont équipés pour l’avenir avec
le système core-yarn.
La mode recherche du confort
Jusqu’à présent les fils core-yarn élastiques
étaient utilisés principalement en corseterie,
pour des maillots de bain, des bas ou
des articles de sport. Ils sont toujours plus
employés pour des vêtements homme ou
femme, ainsi que pour des tenues de loisirs.
La palette est quasiment illimitée avec la
possibilité de produire aujourd’hui des fils
très fins. Outre les propriétés au porter et
le confort, il convient de souligner une
meilleure résistance aux déformations et
contraintes.
Système core-yarn Rieter
Le système core-yarn Rieter peut équiper
aussi bien des machines Rieter classiques
conventionnelles que ComforSpin ® (générations
G et K). Ce système permet de produire
des fils core-yarn d’excellente qualité. Cela
permet d’accéder à de nouveaux fils et articles
finis, irréalisables jusqu’à présent.
Positionnement précis de l’âme
Un guide-mèche supplémentaire au préétirage
permet l’inclusion précise et parfaite
du filament sur les machines de filature
classique conventionnelles. Sur les machines
ComforSpin ® , la zone de compactage assure
le guidage précis de la mèche. L’inclusion du
filament est effectuée juste avant le tambour
(fig. 1). Le guidage du filament sur le rouleau
peut être réglé précisément à l’aide d’une vis
de centrage.
Sûreté du processus
L’arrêt de mèche stoppe immédiatement l’approvisionnement
en cas de casse de filament
(fig. 3 et 4). Ceci évite la production de fil
sans filament. De plus, la formation d’enroulements
sur le tambour supérieur ou sur le
cylindre de sortie est évitée. Les indications
différenciées donnant une vue d’ensemble à
l’opérateur et le menant pas à pas à la broche
où a eu lieu la casse de fil permettent une
élimination rapide du problème.
Rieter Link 3/05

Rieter Link 3/05
Indicateur lumineux
Système de surveillance
de la broche
Fabrication de fil core-yarn classique
La tension peut être réglée en continu grâce
au moteur indépendant du tambour d’alimentation
et permet d’obtenir l’élasticité
souhaitée. Des éléments de guidage particuliers
assurent un guidage et une alimentation
en douceur du filament. Ceci permet une
insertion optimale.
Meilleure productivité
Le système core-yarn Rieter (fig. 4) permet
de travailler avec un changeur de mèche.
Cela permet une usure régulière du cylindre
d’étirage supérieur et des intervalles d’affûtage
plus longs. La marche de machine sans
maintenance (MTBA, Mean Time Between
Assist) est considérablement augmentée.
Arrêt de mèche
Rieter, fournisseur de systèmes
Rieter, leader des producteurs de machines
de filatures pour fil de haute qualité apporte
un considérable savoir-faire également dans
le domaine du core-yarn. Les clients obtiennent
une valeur ajoutée à leur investissement
grâce à des services divers tels définition des
produits, après-vente ou expérience technologique.
Hans Speich
Marketing Pièces Détachées
Fig. 3
Un indicateur lumineux montre que
le système de contrôle des broches a
détecté l’absence de fil et déclanché
l’arrêt de la mèche.
Fig. 4
Machine de filature COM4 ®
avec système core-yarn
23

Dispositifs d’alimentation en filaments
élastiques et non élastiques sur BT 924
Fil Rotona ® à fil d’âme non élastique
(gauche), à fil d’âme élastique tendu
(droite)
24
BT 924 – Nouvelle machine open end
semi-automatique aux possibilités
inégalées
Rien n’est impossible. C’est avec cet
esprit que nos ingénieurs ont conçu la
nouvelle machine open end BT 924.
Tous les types de fils open end imaginables
et existants sont réalisables sur
cette machine.
La BT 924 réunit le meilleur de l’innovation
et de la conception Rieter.
Les points forts de la BT 924 :
• la meilleure productivité parmi les machines
semi-automatique en fil open end
standard
• la possibilité de fabriquer du fil core-yarn
open end élastique Rotona ®
• l’opportunité d’obtenir des fils bi-composants
à âme non élastique utilisés dans
les nouvelles applications techniques
• l’intégration du dispositif pour fils fantaisie
et fils flammés de tous types
• les faces indépendantes pour produire
des fils différents sur chaque face de la
machine
La BT 924 exploite de nouveau concepts
Les créateurs de cette nouvelle machine ont
sélectionné les meilleurs concepts et les ont
implantés dans la BT 924. L’avantage réside
dans l’évolutivité de cette machine par rapport
à celles qui n’ont été qu’actualisées ou
partiellement modernisées et qui se retrouvent
limitées dans leur développement. La
BT 924 reprend le meilleur de la très récente
BT 923 au niveau du bâti, des sections, des
boîtiers de filage et leur périphérie.
La BT 923, récemment lancée sur le marché,
est une machine semi-automatique qui a su
se démarquer par sa productivité, son excellente
ergonomie et la qualité des bobines et
du fil produits. La BT 923 est à la pointe de
la productivité parmi les machines automatiques
avec des vitesses de rotation de rotor
allant jusqu’à 110 000 m/min et des vitesses
de livraison atteignant les 200 m/min. La
qualité est donnée par le nouveau boîtier C
120 et les épurateurs optiques IQplus ® . La
réduction de la hauteur de la machine a pleinement
profité à l’ergonomie de l’ensemble.
Nouvelle rentabilité des fils élastiques
Le concept Rotona ® du fil core yarn open
end a été introduit avec la machine BT 904.
Cette technologie a su s’imposer grâce à sa
rentabilité, son large domaine d’applications
ainsi que la qualité du fil produit. Les clients
reconnaissent que le système Rotona ® n’est
pas qu’un ersatz de systèmes plus chers et
moins productifs, c’est également un excellent
moyen de création d’étoffes nouvelles.
Débouchés des fils d’âme non élastiques
La recherche de nouveaux marchés, les
nouvelles technologies, le respect de l’environnement
ou le respect de nouvelles normes
de sécurité sont autant de facteurs qui ont
ouvert un nouvel horizon à la BT 924: les fils
bi-composants non élastiques. Les éléments
d’entraînement du filament sont prévus pour
Rieter Link 3/05

Rieter Link 3/05
un large éventail de filaments non élastiques
pouvant être enveloppés par un manteau
de fibres allant jusqu’à 60 mm. Le filament
peut être du polyester, du verre ou du métal
mais également un autre fil open end ou un
fil classique. Les fils obtenus se distinguent
par des propriétés exceptionnelles en termes
de ténacité, de résistance à l’usure et au feu,
d’antistatique et même d’effets de couleurs
pour fils de mode. Le fil est employé dans
toutes sortes de tissus techniques, des filtres,
des renforts de caoutchouc, des courroies
trapézoïdales, des tissus anti-feu ou antistatiques
mais également dans l’habillement et
en général pour des tissus à longue durée de
vie en applications militaires ou médicales.
Conception modulaire pour plus de
souplesse
La mécanique de la machine se base sur une
conception modulaire. Le modèle standard
de BT 924 pour fils core yarn élastiques peut
facilement être équipé pour la production de
fil core yarn non élastiques. La modification
est simple et bon marché. Le concept de
l’entraînement permet d’adapter l’entraînement
direct pour bobines élastiques jusqu’à
6", pour bobines de filaments non élastiques
ou bobines à filés de fibres jusqu’à 150 mm,
voire pour cops de filaments à grand format.
La machine est dotée d’un système complet
de contrôle du fil et du filament avec capteurs
de détection de filament et épurateurs
classiques pour fil.
L’industrie textile poursuit son développement
dans l’amélioration de la qualité, de
la technologie pendant qu’apparaissent
régulièrement de nouvelles fibres. Les commandes
enregistrées par les usines sont plus
fréquentes et moins volumineuses pour des
délais de livraison de plus en plus courts. La
souplesse devient donc la clé du succès. La
BT 924 permet de parfaitement « coller » aux
demandes actuelles du marché en proposant
non seulement des fils de qualité mais
également des fils spéciaux ouvrant la voie
de la créativité.
BT 924
Application/
Paramètres
Vitesses rotors
en tr/min
Vitesse de livraison
en m/min
Taux d’étirage
filament
Fil
Rotona ®
élastique
jusqu’à
75 000
Fil
Rotona ®
non élastique
jusqu’à 75 000
Fil open
end conventionnel
jusqu’à
110 000
jusqu’à 160 jusqu’à 160 jusqu’à 200
0.9 à 7
méc. 0.9 à 7
prat. 0.9 à 1.5
Titres fils Ne 5 à 40 5 à 40 3 à 40
Titre filament
dtex
Robot noueur
de filament
Dispositif d’arrêt
de filament
Dispositif intégré
pour fils flammés
22 à 320 11 à 330 -
oui oui -
oui oui -
option option option
-
Vera Stepanska
Chef de produit Rotor Usti,
Rieter CZ a.s.
Photo de gauche :
Position de filage BT 924
Ci-dessous :
Caractéristiques de la BT 924
en fonction du fil produit
25

Fig. 1
Le nouveau laminage 3 sur 3 reprend la
technologie de pointe des bancs d’étirage.
Fig. 2
La cheminée de soudure est reconnaissable
et de ce fait facilement éliminable par
la régulation du banc d’étirage.
26
Peigneuses E 65 / E 75 –
Qualité en peignage haute performance
Avec la nouvelle génération de peigneuses
E 65 / E 75 (ROBOlap) vous prendrez
goût à la nouvelle dimension de
peignage, aussi bien techniquement que
technologiquement. Des vitesses de 450
coups/min sont aujourd’hui standards en
pratique pour des fils de qualité.
Comparaison E 62 / E 65, variation de masse et spectrogramme (coton 1 1/8")
Avant : laminage 3 sur 5 à 375 coups/min Nouveau : laminage 3 sur 3 à 450 coups/ min
Performances accrues avec
C•A•P•D +
Le programme spécifique C•A•P•D (Computer
Aided Process Development) basé sur
la connaissance et le savoir-faire technologique
de Rieter avait présidé au développement
des peigneuses E 62 / E 72. Il a permis de
fiabiliser le processus discontinu de peignage,
arrachage contrôlé, superposition
et soudure des paquets de fibres peignées,
tout en augmentant sa vitesse. La base des
peigneuses E 65 et E 75 était ainsi jetée.
La reprise des éléments éprouvés et l’optimisation
du système par l’intermédiaire
de C•A•P•D + (plus) a permis de porter
la vitesse à 450 coups/min pour les fibres
courtes et moyennes. Les vitesses moyennes
rencontrées en fibres longues (> 1 ¼") se
situent entre 400 et 420 coups/min.
Peignes fixes et circulaires –
la base de la sélection
Les peignes circulaires 8014 et 8015 spécialement
conçus pour la génération E 65 / E 75
s’appuient sur la précision du mouvement
et la maîtrise du pinçage pour assurer une
alimentation contrôlée et minutieuse de la
barbe et donc un peignage optimal. Le secret
réside dans l’optimisation de l’angle d’appui,
la longueur des segments et la population de
dents ainsi que la disposition des pointes de
garniture.
Les nouveaux peignes fixes Ri-Q-Top
développés par Rieter assurent une meilleure
efficacité de peignage tout en présentant une
faible propension à l’encrassement grâce à
la nouvelle géométrie des dents. Les fibres
courtes flottantes et non contrôlées sont par
exemple arrêtées par le peigne fixe pendant
l’arrachage. L’accumulation de fibres à la
base des dents est rendue quasiment impossible
par la nouvelle section des dents. Cette
dernière permet en outre d’évacuer ces fibres
par l’intermédiaire du peigne circulaire. Ceci
explique la faible tendance de ces peignes à
Rieter Link 3/05

Rieter Link 3/05
l’encrassement et donc la meilleure constance
de peignage par rapport à un peigne à
aiguilles.
Nouveau laminage –
garant de la qualité du ruban peigné
Les 8 rubans peignés sont guidés vers un
nouveau train d’étirage 3 sur 3 (fig. 1). Les
synergies issues du savoir-faire technologique
de Rieter en étirage ont été parfaitement
exploitées notamment au niveau de la
géométrie et de la condensation du voile.
Les distances variables d’étirage préliminaire
et principal permettent de travailler toutes
les longueurs commerciales en garantissant
les meilleurs CVm à longueur de cohésion
suffisante pour passage sur étirage régulateur.
Les cheminées d’étirage principal
qui apparaissaient dans le spectrogramme
avec le laminage 3 sur 5 du fait des fibres
flottantes font désormais partie du passé
grâce à la précision obtenue dans les deux
zones d’étirage. Ceci améliore nettement le
diagramme de masse et les valeurs CVm.
La cheminée caractéristique de la soudure
demeure, processus oblige. Elle est
cependant désormais plus visible dans le
spectrogramme car les cheminées d’étirage
principal ont beaucoup reculé (fig. 2). En fait
c’est devenu un avantage car la cheminée se
distingue mieux qu’auparavant. Elle est de ce
fait plus facilement détectée par la machine
et donc mieux écrêtée par la régulation du
banc d’étirage.
Qualité du fil en progrès grâce au
peignage à haute performance
Le peignage rapide et délicat a permis
de réduire les temps d’arrêt momentanés
des fibres dans les garnitures des peignes
circulaires par rapport au passé. La capacité
de travail du fil produit n’est donc pas réduite
car on évite de la sorte un sur-allongement
des fibres. De surcroît les valeurs IPI du fil
produit par peignage à haute fréquence sont
égales ou dans bien des cas supérieures aux
valeurs obtenues avec un peignage plus lent
(fig. 3). Les points faibles résultants d’une
faible capacité de travail sont très pénalisant
dans les étapes de production en aval.
Ces points faibles sont nettement relevés
lorsque le fil est issu d’un peignage à haute
fréquence. Des essais sur un tricot en jersey
simple ont montré que les fils produits sur
peigneuses E 65 sont plus réguliers que ceux
provenant de peigneuses de la génération
précédente. Ceci est clairement à mettre à
l’actif du nouveau train d’étirage.
Conclusion
Rieter a clairement visé la qualité du fil mais
aussi celle du produit fini lors du développement
des peigneuses E 65 et E 75. C’est
un devoir envers nos clients en en tant que
fournisseur de systèmes.
Amélioration des valeurs IPI par C•A•P•D +
Total IPI [n/1'000 m]
80
70
60
50
40
30
20
10
0
E 62
400 coups/min
E 65
435 coups/min
E 65
450 coups/min
Neps (+200%)
Grosseurs (+50%) Points faibles (-50%)
Coton 1 1/16", taux de bousses 18%, fil bonneterie Ne 40, torsion α =3.6, Primacomb 8014
e
Stephan Fichtner
Responsable Technologie Peignage
Fig. 3
C•A•P•D + permet le peignage à haute
fréquence et l’amélioration des valeurs IPI.
27

28
Nouveauté:
Page en turc sur
le site de Rieter
www.rieter.com
Forte participation
à la Shanghaitex 2005
La Shanghaitex 2005 s’est déroulée
du 3 au 7 juin 2005. Le stand de Rieter
se trouvait hall 7, parmi les fabricants
internationaux de machines de filature
et de tissage. De nombreux visiteurs se
retrouvèrent stand 7D11 et s’informèrent
au sujet des nouveautés de Rieter. Le
premier jour, Rieter eut l’honneur de la
visite du vice-ministre chinois Mr Hu du
China National Textile & Apparel Council.
Des visiteurs internationaux d’Extrême-
Orient et d’Europe se déplacèrent
également pour cette exposition qui a
battu des records avec plus de 1 400
exposants, dont 708 chinois. Les 7 halls
d’exposition ne suffirent pas et 6 tentes
furent provisoirement ajoutées.
Rieter présentait la carde C 60, la peigneuse
E 65, une machine de filature open-end BT
923 ainsi qu’un système de reconnaissance
de fibres étrangères « The Vision Shield
Direct MPIX C » de Jossi. La peigneuse E
65 tournant à 450 coups / mn sur le stand
étant indiscutablement le leader du marché
attira l’attention des clients. La machine
semi-automatique BT 923 à entraînements
indépendants produisait 2 fils différents. La
C 60 convainquait par sa modularité et ses
composants.
Plusieurs modèles se trouvaient sur le stand
afin de pouvoir expliquer concrètement des
principes :
• Machine de filature classique K 44 avec
nouveau système core-yarn de Rieter et
capteur individuel par broche ISM pour
production de fils core-yarn COM ® .
• Machine de filature open end R 40 et pots
rectangulaires CUBIcan pour production
de fils open end à rattaches invisibles.
• Machine de filature open end BT 904
pour production de fils open end coreyarn
élastiques Rotona ® .
• Maquette de l’entraînement de régulation
du banc à broches RSB-D 35.
En tant que fournisseur de systèmes, Rieter
est le leader de l’optimisation de processus
et de produits finis. Cette compétence fut
mise en évidence par de nombreux tissus,
tricots et vêtements – des articles de haute
qualité en fils COM4 ® , des textiles élastiques
en core-yarn COM4 ® et core-yarn open end
Rotona ® , ainsi que des articles inédits en
jeans fabriqués à partir de fils élastiques
Rotona ® combinés à des effets flammés
mode.
Rieter est également un leader des processus
de production de filaments et de non-tissés.
Le savoir-faire technologique de Rieter fut
démontré à l’aide de différents produits finis.
Rieter propose des machines pour spunlace
et spunbond, ainsi que pour la production
et la transformation de filaments destinés à
l’habillement, à des utilisations industrielles,
des moquettes et du linge de maison.
La participation à cette exposition fut un
succès pour Rieter et un pas de plus dans
le positionnement de Rieter sur le marché
chinois en plein développement.
Rieter Link 3/05