link 1 /2008 04 TECHNOLOGY Technologie R 40 pour la ... - Rieter

La publication destinée aux clients de Rieter Spun Yarn Systems
20 ème année / N° 52 . juillet . 2008 / FR
link 1
/2008
04 TECHNOLOGY Technologie R 40 pour la viscose 14 PRODUCT NEWS Le continu à filer le plus long
19 RIETER INSIDE Rieter en Chine 22 EVENTS ITMA ASIA et CITME 2008

2 Rieter . LINK 52 . 1 /2008
SOMMAIRE
Page de garde:
Shanghai Skyline
©Istockphoto
Éditeur et rédacteur-en-chef:
Marketing Spun Yarn Systems,
Heiner Eberli
Copyright:
© 2008 by Maschinenfabrik Rieter AG,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, rieter-link@rieter.com
Reproduction autorisée après accord préalable,
exemplaires témoin souhaités.
Graphisme et production:
Marketing Rieter CZ a.s., Pavel Bielik
Impression HRG s.r.o., Czech Republic
03 EDITORIAL
TECHNOLOGY
04 Traitement de viscose SPV avec la technologie à rotor
R 40 de Rieter
La combinaison de fibres de viscose SPV et la technologie à
rotor R 40 permet des vitesses de rotor de 130.000 tours/mn
et des vitesses de livraison de 175 m/mn avec un filé Ne 30/1.
PRODUCT NEWS
09 Le nouveau banc d‘étirage compact SB-D 11
11 Grande variété de produits grâce aux filés ComfoRo®
14 Les continus et les machines compactes les plus longues
Après les premières expériences, les premières implantations
avec continus à filer G 35 et machines ComforSpin K 45
satisfont aux exigences très élevées dans la pratique.
17 Plus de confort grâce aux pièces détachées originales
RIETER INSIDE
19 80 ans de Rieter en Chine
Depuis plus de 80 ans déjà, Rieter travaille en Chine.
Depuis la première livraison de machines en 1927 dans
l’Empire du milieu jusqu’au succès d’aujourd’hui, ce fut un
chemin caillouteux. Roger Naef regarde rétrospectivement.
EVENTS
22 Records mondiaux du textile à l‘ITMA Asia
Eté 2008 en Chine: pour la première fois, les quatre records
mondiaux de Rieter étaient présentés à Shanghai à une
nouvelle occasion, la foire combinée de la CITME 08 et de l’
ITMA Asia 08.

Ces dernières années ont nettement démontré que les
marchés les plus importants de l’industrie des machines
textiles européennes continuent à se déplacer vers
l’Asie. En effet, environ le 80% de notre chiffre d’affaires
dans cette branche est généré en Asie. Et de nouveau, la
Chine est à côté de l’Inde le marché le plus conséquent.
On peut donc affirmer sans exagérer que cette année se
dérouleront en Chine et en Inde les deux foires de machines
textiles les plus significatives au niveau technique
le plus récent, l’ITMA Asia à Shanghai et l’ITME India
à Bangalore.
La 3e ITMA Asia, qui s’est déroulée pour la première fois
à Shanghai du 27 au 31 juillet 2008, a clairement défini
cette tendance. Pourtant, l’interrogation suscitée dans
notre branche peu avant la foire était la suivante: quel
va être le résultat, si peu après l’ITMA 07 de Munich couronnée
de succès?
Nous, les collaborateurs des Rieter Textile Systems, nous
avons pu présenter à nos visiteurs de tous les pays, essentiellement
à ceux des marchés asiatiques, les dernières
innovations de nos départements de développement.
Dans la présente édition du LINK, nous vous donnons
un apreçu rétrospectif des Highlights exhibés à Shanghai.
Nous avons pu démontrer que le « show » du stand
Rieter, pourtant fort réussi à Munich, a été encore plus
éclatant à Shanghai.
Rieter . LINK 52 . 1 /2008
EDITORIAL
Pour les Rieter Textile Systems, la Chine – comme
l’ensemble de l’espace asiatique – est depuis des décennies
un marché considérable dont les particularités
spécifiques concentrées sur la création de produits
et leur commercialisation ont toujours été un
défi spécial. De tout temps, notre but premier a été
de placer la solution de système personnalisée au
centre de nos activités de marketing. Et il en a été de
même lors de ’ITMA Asia qui vient de se terminer.
Diverses machines de notre offre de systèmes ont été
vues sur le stand dans leur dernière version : entre
autres la peigneuse E 76 avec la préparation de bobine
OMEGAlap parfaitement adaptée. A côté de la
carde C 60 et du continu à filer Comfor K 45, nous
avons présenté des nouveautés en étirage. Le version
perfectionnée de la machine rotor R 40 a remporté
un vif succès. Les filés ComfoRo® produits sur
cette dernière jouissent d’une renommée excellente
dans tous les marchés.
A la fin 2008, la deuxième exposition importante se
déroulera en Inde, à Bangalore. Une occasion de plus
pour Rieter de vous surprendre avec les nouveautés
du monde textile. D’ores et déjà, nous nous réjouissons
de votre visite. 8-103 •
Dr. Martin Folini
Directeur Business Group SYS
Winterthur
martin.folini@rieter.com
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4 Rieter . LINK 52 . 1 /2008
TECHNOLOGY
Traitement de viscose SPV avec la
technologie à rotor R 40 de Rieter
La combinaison de fibres de viscose SPV et la technologie à rotor R 40
permet des vitesses de rotor de 130.000 tours/mn et des vitesses de
livraison de 175 m/mn avec un filé Ne 30/1, le tout avec les meilleures
caractéristiques de marche et une structure optimale du filé pour le
traitement ultérieur. Le coefficient de torsion pour le traitement de la
viscose SPV se situe idéalement dans le domaine αm 100-110. Un coefficient
de torsion moyen de αm 105 peut être recommandé pour les applications
dans le tissage et le tricotage.
Fig. 1 Distribution
d’eau dans la section
de différents types de
fibres de cellulose
Source: Autex Textile
Conference 2005.
1. Coton
2. TENCEL®
3. Polynosique
4. Viscose
Alternative au coton
Les fibres cellulosiques comme la viscose, le modal
et le Tencel® sont des alternatives très valables par
rapport au coton et jouent un rôle extrêmement important
dans le marché textile, spécialement dans
les domaines tels que l’habillement à la mode, la
literie, les essuie-mains et la lingerie. Pour certaines
fonctions de vêtements, les matières premières
en cellulose sont meilleures que le coton. A titre
d’exemple, on peut citer leur souplesse et leur
caractéristiques anti-bactériennes. La cellulose est
1 2
3 4
mélangée au coton ou utilisée à 100% pour les vêtements
qui entrent en contact direct avec la peau.
Dans le cas d’exigences de fonctionnalité extrêmement
hautes, les surfaces textiles à plusieurs composants
peuvent être exigées, alors l’utilisation de tissus
doubles dans des matières premières différentes
est ce qui fait tendance. Pour les vêtements de loisir
et de sport, ou il s’agit pour la sueur corporelle de
s’écouler, la combinaison entre les différentes surfaces
tricotées ou tissées peut apporter des avantages
intéressants. Le refroidissement de la peau peut être
évité quand l’humidité du corps est absorbée par le
mélange viscose/coton et transportée vers l’extérieur
au moyen d’une surface en polyester. En outre, cette
dernière protège la peau des influences extérieures.
Caractéristiques des fibres en cellulose
Par rapport aux fibres en polyamide, polyester, polypropylène
et coton, les fibres cellulosiques ont de
meilleures caractéristiques anti-bactériennes. Elles
possèdent de plus un bon pouvoir d’absorption de
l’humidité et, selon le type, une distribution optimale
de l’humidité. Le Tencel® absorbe même jusqu’à
50% d’humidité en plus que le coton.
La distribution de l’humidité peut être représentée
selon les illustrations suivantes, dans lesquelles les
surfaces sombres représentent l’humidité et les surfaces
claires la matière première de fibres. Avec le
Tencel® il saute aux yeux que cette distribution d’humidité
est très étendue et que par rapport au coton,
l’absorption est uniforme. (Fig. 1)
Filature à hautes performances
A côté des grands avantages des fibres cellulosiques
dans l’industrie de l’habillement, le type de viscose
et le processus de filature à rotor, à anneau ou à
air ainsi que la configuration optimale des machines
jouent un rôle décisif. En fin de compte, ces paramètres
ne sont pas uniquement déterminants pour les
caractéristiques du produit textile, mais aussi pour
la rentabilité de production des filés.
Paramètres de test
Le test a été effectué avec une viscose SPV de
1.3 dtex avec une longueur de coupe de 38 mm en
comparaison avec une viscose asiatique jouissant
des mêmes spécifications. Le traitement a été fait

Fig. 2 Structure de la
section de la fibre SPV
ainsi que de la fibre
asiatique.
1. Viscose SPV
2. Viscose asiatique
sur de nouvelles machines modernes Rieter à hautes
performances:
• carde C 60
• banc d‘étirage SB-D 15
• banc d‘étirage RSB-D 40
• machine à filer à rotor R 40.
Le traitement de la viscose sur la machine à filer à
rotor s’effectue de manière très particulière. Les filés
produits à partir de fibres de viscose entraînent généralement
un toucher de tissu très souple. Au contraire,
les filés à rotor présentent un toucher plus rigide
a cause de leur structure à bandelettes. La combinaison
de la viscose et de la structure du filé à rotor
aboutit finalement à un toucher idéal du tissu avec
une bonne résistance au pilling en surface, offrant
une rentabilité très élevée grâce à la haute vitesse de
livraison donnée par la technologie à rotor.
Résultats des produit intermédiaires
Les deux types de viscose démontrent des différences
dans la longueur des fibres, malgré leur spécification
de longueur de coupe de 38 mm identique.
La viscose SPV a des valeurs plus élevés, c’est à dire
que la coupe moyenne est supérieure d’env. 3 mm
jusqu’à l’entrée dans la carde. A cause du parallélisme
des fibres et de l’élimination de l’ondulation, on
constate après la carde une augmentation des fibres
longues. En revanche, la longueur moyenne des fibres
diminue légèrement après la carde, ce qui est
attribuable à un pourcentage plus élevé en fibres
courtes. Celui-ci augmente selon la sollicitation des
fibres et leur résistance sur la carde. Avec les fibres
SPV il n’apparaît qu’une augmentation minime de fibres
courtes d’une valeur absolue de 1.5%, tandis
qu’avec la viscose asiatique le pourcentage de fibres
courtes augmente d’une valeur absolue de 4.5%. Le
pourcentage de fibre courtes généralement plus élevé
et la sensible croissance après le processus de
cardage influencent négativement tant la résistance
du filé que l’allongement.
De la résistance plus importante des fibres et de l’allongement
plus élevé de la viscose SPV, on déduira
que dans ce cas-là au moins, il existe une justification
à l’augmentation minimale de fibres courtes
de seulement 1.5% après la carde C 60. Une fibre à
1
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Rieter . LINK 52 . 1 /2008
TECHNOLOGY
résistance et allongement minimaux, comme c’est le
cas avec la fibre asiatique, est plus sensible à la sollicitation
et au raccourcissement en processus de filature.
Il est donc facile de supposer qu’avec la viscose
SPV, le rendement de carde de 80 kg/h peut encore
être augmenté.
Les structures de section de fibres des deux types de
viscose sont très différentes et il s’ensuivra d’autres
caractéristiques de traitement et différentes qualités
de filé (Fig. 2).
L’observation exacte de la matière première a déjà
prouvé que, malgré les mêmes spécifications comme
la finesse et la longueur des fibres, il existe des différences
considérables entre les deux types de viscose.
Il faudra donc aussi compter avec des caractéristiques
de traitement différentes sur la machine finale, la qualité
du filé et le résultat dans l’aspect du tissu.
Résultats de filé
A côté de la matière première et de la préparation
des fibres, les caractéristiques du filé sont influen-
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TECHNOLOGY
Capacité de travail resp. coefficient de torsion et matière première
Viscose 1,3 dtex, 38 mm, C 60 80 kg, rotor R 40 33 mm XT-5B, 115.000 tours/mn, Ne 30
Capacité de travail [cN*cm]
900
850
800
750
700
96 98 100 102 104 106 108 110 112
Mima 1 Mima 2 nano 4 nano 4
Fig. 3 Capacité de
travail resp. coefficient
de torsion et la viscose
comme matière première
de 1.3 dtex, 38
mm, C 60 80 kg, rotor
R 40 de 33 mm XT-5B,
115.000 tours/mn,
Ne 30.
Coefficient de torsion
SPV
Viscose
asiatique
cées essentiellement par la structure de ce dernier
et par la filature finale. Comme déjà mentionné, la
combinaison de la matière première viscose et le
processus de filature à rotor représentent un énorme
potentiel, en raison des propriétés du filé et de
la rentabilité. Reste la question de savoir dans quelle
mesure le réglage de la machine à filer à rotor et
la sélection des composants technologiques peuvent
influencer la qualité du filé et la productivité.
Les éléments technologiques et les grandeurs de réglage
les plus importants sont les buses de sortie, le
coefficient de torsion correspondant et le type de rotor.
Le marché dispose d’une grande multiplicité de
buses de sortie, mais à cause de l’absence de tests
systématiques, on dispose de peu de recommandations
précises sur le traitement des fibres de viscose.
Dans cette analyse, on a comparé des buses usuelles
et des buses en phases de développement pour le
traitement de la viscose.
Le dernier développement des buses Mima 1 et
Mima 2 offre, avec un ruban de banc d’étirage optimal,
la meilleure pureté et la régularité maximale
du filé. Les résultats ont été confirmés indépendamment
du type de viscose, de la vitesse des rotors et
du coefficient de torsion. De par l’influence exercée
par la buse de sortie il est possible d’améliorer la pureté
du filé jusqu’à 50%, en fonction de la vitesse de
rotation des rotors.
Le coefficient de torsion n’a pratiquement aucune influence
sur la pureté du filé de αm 100–110. Cette
dernière est influencée en premier lieu par le type de
buse et le type de viscose.
Avec une matière première donnée, et au vu d’autres
critères importants, on doit quand même accepter
des compromis dans le choix des buses. Les meilleures
valeurs de filé obtenues avec un certain type de
buse ne servent pas beaucoup si, en fin de compte,
elles comportent des préjudices de marche pour le
client et donc des désavantages de rentabilité.
Par une augmentation des torsions du filé, il n’est
pas possible d’obtenir des résistances plus importantes
avec les deux types de viscose. On peut conseiller
un coefficient de torsion de αm 105 si l’on considère
la résistance et les caractéristiques de toucher des
surfaces textiles. Les buses de sortie peuvent influencer
la résistance du filé de manière absolue jusqu’à
0.7 cN/tex. Comme on pouvait s’y attendre, la
viscose SPV présente non seulement un allongement
plus important à la rupture des fibres, mais aussi un
allongement plus élevé du filé.
Le capacité de travail du filé montre des différences
entre les deux variantes de viscose. La viscose SPV
présente avec les mêmes caractéristiques
• nombre de fibres par section
• titre du filé
• processus de filature finale
• éléments de filature
• réglages
un capacité de travail augmenté d’env. le 10%.

Fig. 4 Capacité de
travail resp. vitesse
des rotors et matière
première, viscose,
1.3 dtex, 38 mm,
C 60 80 kg, Ne 30,
αm 105, buse nano 4
Capacité de travail [cN*cm]* A
900
850
800
750
700
650
600
Un capacité de travail plus élevé du filé a des désavantages
même avec les hautes tensions de filature
dues aux hautes vitesses des rotors. (Fig. 3)
Le coefficient de torsion, la buse de sortie et la matière
première influencent de manière déterminante
les valeurs de pilosité. La viscose SPV montre une
meilleure liaison de fibres que la viscose asiatique.
Une pilosité réduite, respectivement une meilleure
liaison dans le corps du filé, mène à une résistance,
un allongement et un capacité de travail du filé plus
élevés. Selon le champ d’application en traitement
ultérieur, une pilosité réduite peut avoir une influence
positive sur le comportement au pilling et l’abrasion
des fibres
Vitesse des rotors et efficience économique
On déduira des caractéristiques physiques des fibres
et de leur liaison dans le filé que les limites des performances
sur les machines à filer finales peuvent
présenter des différences considérables. Dans cette
analyse, on a choisi pour les deux types de viscose
les buses convenant le mieux en termes de caracté-
Capacité de travail resp. vitesse des rotors et matière première
Viscose, 1.3 dtex, 38 mm, C 60 80 kg, Ne 30, αm 105, buse nano 4
tours/mn max.
viscose asiatique
tours/mn max. SPV
115�000 120�000 125�000 130�000
Vitesse des rotors [tours/mn]* B
Rotor 33 XT-5B - SPV Rotor 31 XK-5B - SPV
Rotor de 33 viscose asiatique
Rieter . LINK 52 . 1 /2008
TECHNOLOGY
ristiques de marche sur la machine à filer à rotor. Il a
donc été nécessaire d’accepter de petits compromis
relatifs à la qualité du filé. Indépendamment de la
viscose en tant que matière première, du coefficient
de torsion, du type de rotor et de son diamètre, les
buses de sortie nano 4, Mima 1 et Mima 2 nouvellement
développées se sont avérées optimales.
La vitesse maximale de rotor sur la machine R 40
de 130.000 tours/mn à été atteinte en employant la
buse nano 4, un diamètre du rotor de 31 mm en combinaison
avec la viscose SPV, en gardant toujours
bas le taux de casse de filé (

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TECHNOLOGY
vée; la perte d’allongement est liée à la perte de résistance.
Ces caractéristiques influencent le capacité
de travail du filé.
On remarque nettement que la vitesse maximale des
rotors est liée chaque fois au capacité de travail relevé
dans le type de viscose. (Fig. 4)
Il a par conséquent bien été possible de démontrer
que la vitesse maximale des rotors dépend essentiellement
du capacité de travail du filé qui doit résister
à une tension supérieure avec l’augmentation de la
vitesse des rotors. La valeur limite jusqu’à la rupture
du filé est soumise à des considérations telles que
• résistance du filé
• coefficient de torsion
• buse optimale pour les hautes vitesses
• finesse des fibres
• longueur moyenne des fibres
et dépend au minimum des facteurs supplémentaires
de matière première suivants qui constituent la
cause des différences de vitesses maximales de rotor
entre les deux types de viscose
• résistance des fibres
• allongement des fibres
• pourcentage des fibres courtes respectivement
coupe moyenne
• disponibilité à la liaison des fibres (rigidité des
fibres).
En faisant abstraction de la vitesse maximale des rotors,
ne pas oublier cependant qu’un régime supérieur
des rotors comporte aussi une aggravation des
valeurs du filé. Les causes principales sont les suivantes:
1. Des tours minute plus élevés des rotors amènent
un rapport toujours plus différent entre la vitesse de
sortie du cylindre d’ouvraison (VA) et la paroi du rotor
(VR).
2. Le passage augmenté des fibres par unité de temps
entraîne une désorientation plus accentuée dans le
canal des fibres.
3. Une vitesse des rotors plus élevée entraîne une tension
de filature supérieure accompagnée d’un frottement
plus accentué sur le corps du filé et sur les éléments
impliqués dans le processus de filature.
Avec l’augmentation de la vitesse des rotors, le diamètre
du filé diminue à cause des forces centrifuges,
ce qui mène à une densité de filé plus importante.
Les caractéristiques telles que le diamètre et la densité
du filé avec un titre constant influencent le toucher
du tissu en fonction de la structure du filé et le
pouvoir de couverture de la surface textile. Les différentes
vitesses des rotors exercent ainsi une influence
sur les caractéristiques du filé et de la surface textile
ainsi que sur les coûts de production.
Résumé
Grâce à la combinaison entre la viscose SPV et
la technologie à rotor R 40 de Rieter, il est possible
d’obtenir des vitesses de rotation des rotors de
130.000 tours/mn avec une vitesse de livraison de
175 m/mn. Le coefficient de torsion optimal dans
le traitement de viscose SPV se trouve env. à am
100 – 110. Selon les caractéristiques du filé obtenues,
on peut conseiller un coefficient de torsion de
am 105, tant pour les applications dans le tricotage
que dans le tissage. Dans le traitement de la viscose
sur la machine à filer à rotor R 40, nano 4 Mima 1 et
Mima 2 sont les buses optimales pour obtenir la vitesse
maximale des rotors, tandis que les favorites
pour une meilleure régularité du filé sont les buses
Mima 1 et Mima 2.
Par rapport à d’autres types comparables de viscose
disponibles sur le marché asiatique, cela correspond
déjà à une augmentation de la production d’env.
13%, ce qui réduit d’env. 20% les coûts de production
du filé. Un extrait de cette analyse du département
de technologie SYS Y / YP / TIS 22419 est disponible
auprès du département marketing avec le
numéro de référence 8-105. 8-105 •
Harald Schwippl
Directeur Technologie
Rieter Spun Yarn System
Winterthur
harald.schwippl@rieter.com

Le nouveau banc d‘étirage
compact SB-D 11
Le SB-D 11 est le nouveau banc d’étirage à un passage sans régulation
pour des vitesses de sortie allant jusqu’à 1100 m/mn. Ce banc d’étirage
le plus court du monde séduit par sa construction compacte, l’excellente
qualité ainsi que par un investissement bas par kg de ruban.
Fig. 1 RSB-D 11 – le
nouveau banc d’étirage
sans régulation
avec une vitesse de
sortie allant jusqu’à
1 100 m/mn.
Fig. 2 Le banc
d’étirage à un passage
le plus court du monde.
La tendance renforcée pour les mélanges de fibres
exige un nombre de passages d’étirage plus élevé en
filature et le besoin de place qui y est lié. La taille
compacte de la SB-D 11 (Fig. 1) a été développée expressément
dans ce but.
Le banc d’étirage à un passage le plus court du monde
En comparaison avec le SB-D 40, il est de 42% plus
court. Ainsi, le SB-D 11 est aussi de loin le banc d’étirage
à un passage le plus court du monde (Fig. 2). Sa
construction compacte permet de diminuer les coûts
d’ investissement de machine, de bâtiments, de climatisation
et d’éclairage.
Vitesse de sortie et rendement élevés
Le nouveau développement SB-D 11 – avec une vitesse
de sortie allant jusqu’à 1100 m/mn – est exactement
ajusté à l’utilisation en ligne avec le RSB-D 40.
Rieter . LINK 52 . 1 /2008
PRODUCT NEWS
Le changement de pots automatique garantit une
haute autonomie de marche. Le magasin de pots saisit
selon leur format jusqu’à 2 pots vides. Les grands
formats de pots, avec un diamètre de 1000 mm en
entrée et en sortie, permettent un rendement de plus
de 90%.
La qualité par train d’étirage moderne
Avec plus de 25.000 étirages vendus dans le monde,
Rieter dispose d’une grande expérience en construction
de trains d’étirage. Le train d’étirage positionné
oblique 3 sur 3 (Fig.3) à la géométrie de cylindres
confirmée garantit les meilleures valeurs de qualité
sur le niveau de la génération D 40. Les cylindres
inférieurs avec leur cannelure de haute précision
et une barre de pression au profil spécial dans
le champ d’étirage principal assurent l’exact guidage
des fibres. Les grands diamètres (comparés à la
concurrence) de cylindres supérieurs répondent des
meilleures propriétés de marche avec des températures
de cylindres réduites et une longévité élevée.
L’aspiration garantit des rubans propres et diminue
les opérations de service. A intervalles, les lèvres de
nettoyage des cylindres supérieurs enlèvent la poussière
et les fibres courtes qui sont aspirées. Un enfilage
de nappe assisté par pneumatique facilite le
travail de l’opérateur.
Les rubans de fibres synthétiques et leur mélange
exigent un dispositif de séparation de ruban. Le
SB-D 11 résout cette tâche sans mécanique ou entraînement
supplémentaires. Une couche amincie
-42%
SB-D 40
SB-D 11
9

10 Rieter . LINK 52 . 1 /2008
PRODUCT NEWS
Fig. 3 La meilleure
qualité avec le banc
d’étirage Rieter compact.
Fig. 4 Une bonne
accessibilité facilite les
travaux de service et de
maintenance.
produite entre le train étireur et la calandre de sortie
est poussée jusqu’au-dessous du plateau tournant et
se déchire au changement de pot. La fonction de séparation
de ruban brevetée fait partie de l’équipement
de machine standard.
La qualité avec le plateau tournant CLEANcoil
Lors de hautes vitesses de sortie, le dépôt de ruban
est d’une importance primordiale pour la qualité.
C’est là qu’intervient le fameux plateau CLEANcoil.
CLEANcoil se porte garant d’un dépôt d’étirage sans
faute grâce à la géométrie de canal de ruban brevetée.
Avec la structure à nid d’abeilles spéciale du
dessous de plateau, le cycle de nettoyage peut être
effectué une fois par semaine même avec des types
de fibres synthétiques critiques.
Amenée de ruban pour les gros pots d’alimentation
Le guidage de cylindre entraîné fait partie de l’équipement
standard du SB-D 11. Pour le traitement des
pots de 1000 mm de diamètre intervient, comme
sur le (R)SB-D 40, une amenée de ruban exactement
conçue pour cette application. Un anneau de guidage
supplémentaire au-dessus du milieu du pot assure le
retrait central sans faute d’étirage ni dysfonctionnements
jusqu’au dernier mètre. C’est ce qui permet de
maintenir le rendement haut et d’éviter les restes de
ruban dans les pots.
Avantages avec les gros pots de sortie
Les bancs d’étirage à double passage de construction
asiatique ne peuvent remplir que des pots de
500 mm au maximum ou parfois de 600 mm. La machine
SB-D 11 permet l’utilisation de pots de 1000
mm de diamètre et 1500 mm de hauteur. Ceci équivaut
par année et par SB-D 11 à 200 000 transports
de pots et dépôts de ruban en moins et donc à des
avantages correspondants en manipulation et en
qualité. Les gros formats de pots et les quantités de
remplissage importantes sont appréciables dans les
étapes suivantes du processus, par ex., dans la préparation
au peignage. Ainsi, le rendement de production
de l’OMEGAlap augmente d’environ 8% avec
la mise en jeu de pots de 1000 mm de diamètre au
lieu de 500 mm.
Flexibilité élevée
Sur le SB-D 11 interviennent les mêmes cylindres supérieurs
et plateaux tournants que sur le (R)SB-D 40,
ce qui augmente la flexibilité et abaisse les coûts de
magasinage. Au vu de sa compacité, le SB-D 11 séduit
par sa bonne accessibilité, ce qui permet d’exécuter
les travaux de service, de réglage et de maintenance
rapidement (Fig. 4). De plus, la machine
autorise un montage simple et une mise en exploitation
rapide. 8-106 •
Jürgen Müller
Directeur management de produit
banc�d�étirage
Rieter Ingolstadt GmbH
Ingolstadt
juergen.mueller@rieter.com

Grande variété de produits
grâce aux filés ComfoRo®
La filature à rotor est un procédé très flexible en fonction des finesses de
filé et des matériels de fibres. Produire rentablement des finesses de filé
se situant entre Ne 3 et Ne 60, qu’il s’agisse de filés de coton, de viscose
ou de fibres synthétiques, cela est un jeu d’enfant pour la machine à filer
à rotor Rieter R 40.
Fig. 1 La fabrication
de produits haut de
gamme à partir de filé à
rotor peut encore être
optimisée avec la R 40
et ComfoRo®.
Il existe un grand choix de composants technologiques
correspondant aux différentes applications:
des rotors de 26 à 57mm de diamètre avec une architecture
de cannelures de rotor très différenciée.
Diverses buses de sortie destinées à influencer la
pilosité, le caractère ou la résistance du filé élargissent
encore les possibilités. Plusieurs types de
cylindres ouvreurs, selon les matériels et leurs mélanges
ainsi que pour les filés fantaisie irrégulières,
viennent compléter l’ensemble de ce paquet flexible.
De plus, on dispose de toute une gamme d’éléments
TWISTstop pour influencer la stabilité de filature:
ainsi, même en présence des torsions les plus basses
pour les fils à tricoter, la stabilité de filature exigée
est garantie.
Rieter . LINK 52 . 1 /2008
PRODUCT NEWS
Optimal pour l’application finale
Les filés provenant de la machine à filer à rotor R 40,
avec rattaches de la même taille du filé, offrent un degré
de qualité qui génère des avantages jusque dans
le produit final. Les filés ComfoRo® peuvent être filés
de manière optimale ciblée sur leur application
finale. Leur résistance est élevée et ne présente quasiment
pas de variations. Le traitement en processus
ultérieur est particulièrement régulier. Donc, la productivité
des étapes de processus consécutives est
plus haute, le personnel de service peut surveiller
davantage de machines. Les surfaces textiles produites
avec du filé à rotor ComfoRo® présentent moins
de défauts qu’avec d’autres filés, un aspect plus régulier
et un toucher agréable (Fig. 1).
Haute productivité avec tous les titres de filé et
toutes les matières premières
Les points forts de la filature à rotor dans le cas de
fibres courtes ou de longueurs irrégulières se vérifient
particulièrement dans le traitement du coton.
La R 40 à la technologie de pointe – avec sa SC-R
Spinnbox - produit les meilleurs caractères et qualités
de filé possibles. Les applications de la machine
à filer à rotor R 40 vont des filés denim gros de titre
Ne 5 à Ne 12 aux fils à tricoter fins de titre Ne 30
et plus fins, en passant par des filés pour les essuiemains
en éponge en titres allant de Ne 12 à Ne 16 et
des fils à tricoter pour les loisirs et le sport en titres
de Ne 18 à Ne 24.
Les filés denim
La R 40 est très productive pour les filés denim: tant
les entreprises verticales que les filateurs vendeurs
produisent aujourd’hui des filés Ne 10 avec une livraison
dépassant les 230 m/mn. Les rotors -TC,
avec leur cannelure de rotor spécialement développé
pour le denim, garantissent un filé plat avec livraison
élevée. Ces filés à faible tendance au vrillage
ont un comportement parfait en traitement ultérieur
comme p.ex., lors de la teinture en boyaux: l’ouverture
critique du boyau après la teinture est aisée et
n’occasionne pas d’arrêts.
Linge éponge
Pour le linge éponge, de nombreuses exigences sont
remplies: la chaîne de fond doit avoir une faible pilosité
et une haute résistance car elle sera fortement
11

12 Rieter . LINK 52 . 1 /2008
PRODUCT NEWS
Fig. 2 ComfoRo® en
intervention pour du
tissu-éponge.
sollicitée. Grâce à l’exceptionnelle qualité de leur
rattache et leur résistance constante, les filés de la
R 40 peuvent remplacer les filés de continu à filer,
partiellement même les retors à anneaux.
Les filés de trame avec une bonne pilosité de base,
qui nécessitent aussi peu d’air que possible sur les
machines à tisser à jet d’air, sont filés sur la R 40
avec la buse de sortie KS-NX. Elle garantit une bonne
pilosité courte dans un domaine de 1 à 2 mm,
tandis que les longues fibres décollées sont évitées
(Fig. 2).
La boucle (poil) est un défi pour tous les filés. Pour
une belle boucle droite, le filé doit être calme et peu
agressif. Là encore, le rotor TC peut jouer de ses
avantages. Avec sa géométrie de cannelure spéciale,
un filé calme est obtenu même par haute vitesse. Les
fibres sont bien liées, et les filés ne perdent pas de
fibres, que ce soit au lavage, à l’ennoblissement ou
dans l’usage quotidien. Même après de nombreux lavages,
l’aspect du tissu reste net et intact.
Fils à tricoter
La R 40 est connue pour la fabrication de fils à tricoter
de coton mous avec une productivité élevée. Une
R 40 à 500 places de filature produit en une heure du
filé Ne 24 pour 400 chemises polo, ou du Ne 30 pour
480 T-shirts. Grâce à un comportement de déroulement
parfait lors du processus et un ennoblissement
simple, on peut donc produire des tricots de haute
qualité et à un prix avantageux. C’est une des raisons
pour lesquelles Rieter est le leader du marché en Turquie
avec la R 40 et des longueurs de machine comportant
jusqu’à 500 boîtes de filature SC-R.
Filés de viscose
Un des domaines favoris de la R 40 depuis son lancement
est la filature des filés de viscose. Les titres
Ne 30 marchent aujourd’hui généralement avec des
vitesses de livraison de 185 m/mn et plus et des rotors
de 31 mm. Actuellement, un rotor de 29 mm
avec de hautes vitesses de rotor développé spécialement
pour la viscose est en période d’essai. Il promet
une productivité supérieure avec la même dépense
d’énergie. Les clients du monde entier se réjouissent
de cette nouveauté, qu’ils soient au Brésil en passant
par l’Europe et la Turquie, en Inde et en Indonésie ou
encore au Vietnam.
Filés de fibres synthétiques
La demande pour des filés de polyester haut de gamme
augmente, p. ex., pour les applications techniques.
Ici encore, la R 40 jouit de tous ses atouts:
avec l’unité d’ouverture optimisée SPEEDpass, spéciale
pour le traitement des fibres synthétiques ainsi
que la buse de sortie Mima1, un paquet complet est
à disposition sur la machine pour la filature parfaite
des fibres synthétiques. Les dépôts d’avivage sont
évités, ou tout au moins réduits pendant le processus
de filature. Les fibres polyester spéciales, p.ex.,
pauvres en boulochage, antiallergiques (avec ions
d’argent) ou ignifuges ne sont pas un problème pour
la R 40 avec la boite de filature SC-R. De plus, l’uniformité
de filé et une robustesse encore plus élevée
caractérisent les filés de polyester ComfoRo®.
Traitement ultérieur rentable
Les filés à rotor ComfoRo® se distinguent par leur
comportement de déroulement sans heurts en traitement
ultérieur. Les filés de la R 40 sont testés sur
les fautes avec les épurateurs de fil les plus modernes.
Le paraffinage avec des blocs de cire particulièrement
importants assure aux fils à tricoter une grande
régularité et en abaisse la valeur de frottement.
Les grosses bobines allant jusqu’à 6 kg sont traitées

Fig. 3 La technologie
AEROpiecing® de la R 40
se porte garante d’un
filé pratiquement sans
défauts.
10.6 cm
AEROpiecing
Rieter . LINK 52 . 1 /2008
Start
Conventional
automated piecing
End
Piecing continues
Both yarns: Count Ne 30,
Twist multiplier α e = 4.6
directement depuis la R 40 sur la machine à tricoter,
le rembobinage susceptible d’endommager le filé
disparaît. Il est indispensable pour d’autres procédés
de filature de paraffiner ou d’arriver à de grandes
longueurs pour éliminer les défauts de filé. Les filés
ComfoRo® réduisent les frais de service, élèvent les
rendements de machine et la production.
Dans la préparation au tissage, les longueurs de filé
exactes sur les bobines de la R 40 sont idéales pour
le cantre d’ourdissage. Les bobines se laissent enlever
sans problème sur toutes les générations de cantres
d’ourdissage, même en cas de vitesses de levée
situées entre 600 et 1100 m/mn. Avec des mesures
exactes de longueur, il ne demeure pratiquement
aucun reste sur les bobines. Les tisseurs économisent
les pertes de filé et les rembobinages onéreux.
Par le moyen de filature approprié, la pilosité des filés
ComfoRo® peut être réglable de façon ciblée, ce
qui permet d’utiliser peu d’agent d’encollage: l’ouverture
après l’ordre d’encollage dans la section de séparation
est réussie même avec de hautes vitesses
de passage de plus de 70 m/mn.
La pilosité définie des filés abaisse les coûts d’énergie
en insertion de trame sur les machines à tisser à
jet d’air. Les arrêts à imputer à l’insertion de trame
deviennent rares, tout comme les stops inhérents à
la casse des fils de chaîne. Davantage de machines
peuvent être attribuées à la surveillance du personnel
de service. Les filés à rotor ComfoRo® ont aussi
PRODUCT NEWS
Scale 2 mm
pour caractéristiques la réduction de la contamination
par le duvet et l’encrassement dû à l’arrachement
des fibres lors du changement de foule et de
la butée de la duite. Cela permet des intervalles de
maintenance plus longs, par conséquent une production
plus élevée (Fig. 3).
Savoir-faire pour le finissage
En Europe et en Amérique, les ennoblisseurs ont une
longue expérience de la teinture des surfaces élaborées
à partir de filés à rotor. On connaît les recettes
suivant les machines, les produits chimiques, les
temps et les températures dans le but de renforcer
les propriétés d’emploi des articles et d’en mettre en
évidence le toucher spécifique.
En revanche, si des surfaces textiles élaborées avec
des filés à rotor sont traitées sans ces connaissances,
donc comme celles élaborées à partir de filé à
anneaux, cela conduirait à un mauvais résultat de
tissu. Dans le but d’éviter cette situation fâcheuse,
Rieter offre son savoir-faire en collaboration avec les
partenaires de ses clients, de la fibre jusqu’au filé et
encore plus loin: jusqu’au tissu ennobli. 8-107 •
Stefan Weidner-Bohnenberger
Directeur management de produit rotor
Rieter Ingolstadt GmbH
stephan.weidner-bohnenberger@rieter.com
13

14 Rieter . LINK 52 . 1 /2008
PRODUCT NEWS
Les continus et les machines
compactes les plus longues
Après les premières expériences, les premières implantations avec
continus à filer G 35 et machines ComforSpin K 45 satisfont aux exigences
très élevées dans la pratique. Elles atteignent de nouvelles dimensions
en ce qui concerne la constance de la qualité, la travaillabilité, la
flexibilité et la rentabilité.
Fig. 1 Les bonnes
expériences pratiques
avec plus de 2 millions
de postes ComforSpin
dans le monde entier ont
fortifié la confiance dans
la technologie K 45 et
dans l’utilisation de la
solution avec cylindres
métalliques perforés.
Fig. 2 Pour la nouvelle
génération de continus
à filer compacts K 45,
toutes les parties
technologiques près des
embouts d’aspiration et
dans la conduite d’air
à l’intérieur de l’unité
de compression ont été
perfectionnées.
Dans le Link n° 50, on a présenté de manière plus
approfondie les continus à filer G 35 et ComforSpin
K 45. Le présent rapport informe d’abord sur les nouveautés
techniques et technologiques et ensuite sur
les expériences faites avec les premières installations
en production.
Technologie continu à filer G 35
Le perfectionnement technologique du continu à filer
G 35 conventionnel se concentre sur les optimisations
dans le domaine de la géométrie de filature
avec l’objectif de perfectionner la stabilité de filature
et la travaillabilité. Avec de nouvelles attributions
de la cage dans le train étireur, ainsi que des adaptations
de l’angle de filature et un raccourcissement de
course du guide-fil, ces buts ont été atteints.
Technologie machine ComforSpin K 45
Les bonnes expériences pratiques avec plus de 2 millions
de points de filature ComforSpin vendus dans
le monde entier ont fortifié la confiance dans la solution
des cylindres perforés (Fig. 1). Des potentiels
d’optimisation ont été constatés avec de nouveaux
embouts d’aspiration et une nouvelle conduite de
l’air dans l’unité de compression. Pour la nouvelle génération
de machines, les parties technologiques ont
été perfectionnées dans ces domaines. Les embouts
d’aspiration ont été complètement revus et perfectionnés
du point de vue aérodynamique (Fig. 2).
Tant les machines conventionnelles que les compactes
sont construites avec des écartements de
broches de 70 mm ou de 75 mm. Les deux écartements
sont conçus pour une flexibilité élevée correspondant
à la gamme des titres:
Écartement de 70 mm: Ne 12 – 160
Écartement de 75 mm: Ne 4.5 – 100
(K 45 à partir de Ne 10)
Gamme de titres gros
Grâce à la disposition croisée des bobines et des tubes
sur le système de transport SERVOdisc sur la machine
à écartement de 75 mm, on peut utiliser des
anneaux de filature de jusqu’à 54 mm (Fig. 3). Les
poids maximaux des bobines s’élèvent environ à
155 g. Cela est particulièrement intéressant pour les
filateurs de filé denim.
Un layout de filature optimal
Pour pouvoir réagir avec flexibilité sur le marché des

Fig. 3 Dans le domaine
des filés gros et grâce
à la disposition croisée
des bobines et des
tubes sur le système de
transport SERVOdisc
sur la machine avec
écartement de 75 mm,
on peut exploiter de
manière exceptionnelle
les anneaux de filature
jusqu’à 54 mm.
Fig. 4 Avec la
surveillance individuelle
de chaque broche
ISM, le parcours de
l’opérateur se réduit à
une moyenne de 42 m
pour chaque rupture
du filé.
filés, de nouveaux projets sont planifiés sur de nombreux
marchés en tant qu’installations mixtes comportant
des continus à filer conventionnels et des machines
compactes. Cela a incité Rieter à concevoir un
nombre maximum de broches par machine compacte.
Déjà sur les premières installations avec des machines
longues, les continus à filer G 35 conventionnels sont
côte à côte avec la machine compacte K 45 la plus longue
disponible sur le marché (1632 broches).
Surveillance individuelle des broches ISM
Plus longue est la machine, plus important devient
Rieter . LINK 52 . 1 /2008
PRODUCT NEWS
le système de contrôle de broches et la surveillance
efficace de l’opérateur (Fig. 4). Le tour de contrôle
périodique pour l’élimination des ruptures de filé
en série le long de chaque côté de machine signifie
pour l’opérateur, dans une implantation comportant
10 continus à filer de 1632 broches par machine,
de franchir 1200 m à pied. Avec le système de surveillance
individuelle pour chaque broche ISM (Individual
Spindle Monitoring), l’opérateur est guidé par
un système de conduite optique à trois phases. Les
phases différentes sont les suivantes:
Phase 1: visualisation optique près du pied/la
tête de la machine
Phase 2: visualisation optique de la section
Phase 3: visualisation optique du poste de filature –
feu clignotant = broche „lente“,
feu permanent = rupture du filé.
Sur l’installation mentionnée plus haut, le parcours
pour réparer une rupture du filé se réduit à une moyenne
de 42 m. La rentabilité du système ISM est garantie
déjà avec une charge inférieure sur l’opérateur et un
rendement plus élevé de la machine.
Rapports d’expérience
Au moment de la mise en impression de ce numéro
du Link, déjà env. 300 machines longues (conventionnelles
et compactes ComforSpin) ont été livrées,
dont plus de 200 sont déjà opérationnelles.
Continus à filer G 35
La première installation avec 42 continus à filer G 35
a été mise en exploitation au début 2007 en Corée
du Sud chez Ilshin à Gwangju. Toute l’implantation
Rieter est conçue pour la production des filés peignés
avec des titres allant de Ne 20 à 40.
Avec les machines longues de plus de 62 m, on remarque
que là où dans le passé se trouvait la tête
de machine sur les machines de 800 broches, il y
a aujourd’hui – avec les machines de 1632 broches
– un actionnement supplémentaire du train étireur
au centre de la machine. Pour réduire la torsion des
cylindres, Rieter a décidé de placer au centre de la
machine un actionnement supplémentaire pour le
cylindre inférieur intermédiaire. Dans la pratique,
cet actionnement contribue à une meilleure stabilité
15

16 Rieter . LINK 52 . 1 /2008
PRODUCT NEWS
Fig. 5 La première
implantation avec 42
continus à filer G 35
avec 70.000 broches a
été mise en exploitation
en Corée du sud - déjà
au début du 2007
chez Ilshin à Gwangju.
Dans l’illustration
nous voyons le G 35
avec 1635 broches.
Publication de cette
illustration avec
l’aimable autorisation
de la firme Ilshin.
Fig. 6
Port.- vol. [lit/min]
Fig. 7
Résistance filé cN/tex et CVm in %
Portée en volume sur la machine K 45 (1632 broches)
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
27
25
23
21
19
17
15
13
11
9
7
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Canal d’aspiration Sur le point de compression „flow+“
Mesurage K 45 sur toute la longueur de la machine
Ne 30, 100% coton peigné
1. broches 816 broches
5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
1632 broches
Régularité du filé
Pilosité du filé
Résistance du filé
Pilosité Uster
de filature et à une bonne travaillabilité. Ilshin produit
un Ne 40 avec une vitesse de filature de jusqu’à
22.000 tours/mn. Les taux de rupture du filé pendant
la levée ou les ruptures en série se situent même audessus
des attentes de la firme Ilshin.
La machine ComforSpin K 45
Une question qui apparaît souvent entre les spécialistes
à propos des machines dépassant les 60 m est
de savoir comment maintenir constante la portée
en volume sur les tubes d’aspiration pour les restes
de filé, en particulier sur les tubes d’aspiration des
points de compression. Sur une K 45 de la filature
turque de Topkapi, on a mesuré les conditions dans
le canal d’aspiration. Avec la courbe en haut (bleu),
la fig. 6 nous montre l’augmentation de la portée de
volume due aux conditions aérodynamiques sur toute
la longueur du canal. La courbe en bas (brune) visualise
les valeur pratiques des portées en volume
dans les tubes d’aspiration pour la compression.
L’augmentation procède toujours parallèlement à
la courbe supérieure, et avec des mesures spéciales
sur les places d’aspiration, elle est maintenue à un
niveau pratiquement constant sur toute la longueur
de la machine. La fig. 7 visualise les résultats du filé
mesurés sur une machine ComforSpin avec 1632
broches chez Topkapi. Entre la première et la dernière
section, la régularité du filé, la résistance et la
pilosité sont pratiquement constantes.
Nouvelle dimension de qualité
Avec la nouvelle génération de continus à filer Rieter,
les filatures obtiennent de nouvelles dimensions en
terme de constance de qualité, de travaillabilité, de
flexibilité et de rentabilité. La pratique révèle que les
mesures mécaniques et aérodynamiques destinées à
maintenir constantes les conditions de filature offrent
de très bons résultats pour les 1632 postes de
filature. 8-108•
Bert Rusch
Rieter Spinning Systems
Winterthur
albert.rusch@rieter.com

Plus de confort grâce aux pièces
détachées originales
A notre époque où tout va si vite, les pièces ou les composants sont vit
démontés et remplacés par des solutions modernes. Il est donc déterminant
de passer au bon moment sur la nouvelle solution pour éviter des
pertes de production imprévues plus ou moins longues. Rieter oriente ses
clients en temps utile et propose les produits adéquats.
Fig. 1 Sûr, rapide
et unique en son
genre. La levée sans
sous-renvidage avec
SERVOgrip.
Fig. 2 L’enduit XR
(EXTRA RESISTANT)
pour les cylindres
d’ouvraison Rieter.
A côté du secteur commercial des nouvelles machines,
Rieter s’occupe intensivement du perfectionnement
des machines des générations plus anciennes.
De la sorte la productivité, la qualité, le comportement
de marche ainsi que la manipulation et la rentabilité
sont nettement améliorés.
Adaptation aux besoins du marché
Le développement en construction de machines textiles
est très rapide: pièces ou composants doivent être
détachés et remplacés au bon moment pour en arriver
à des solutions plus modernes, si l’on veut éviter des
pertes de production imprévues plus ou moins longues.
La qualité, l’optimisation de processus et les économies
sur les prix sont des facteurs essentiels pour rester
concurrentiel. Avec des transformations, des pièces
à la technologie nouvelle et des rétrofits, Rieter offre
la possibilité d’adapter en permanence le parc de machines
et de l’amener au niveau le plus récent (Fig. 1).
L’orientation continue donne au client la certitude de
produire la meilleure qualité de filé possible.
Rieter . LINK 52 . 1 /2008
PRODUCT NEWS
Sécurité d’exploitation et augmentation de production
Avec une production plus haute, la charge sur certaines
pièces de machine augmente elle aussi. Ce fait
entraîne d’une part – si l’on n’y prend pas garde –
une usure plus grande et des frais d’exploitation plus
hauts. D’autre part, la sollicitation par un arrêt d’urgence
par ex., génère une contrainte inutile et finalement
une usure de l’installation plus élevée. Pour
chaque problème, il existe la solution judicieuse. En
voici quelques exemples:
Enduit XR pour les cylindres d’ouvraison Rieter
„XR“ est l’abréviation de EXTRA RESISTANT. Cet
„EXTRA“ est obtenu par la pose d’une couche nanostructurée
sur les cylindres d’ouvraison (Fig. 2). Les
recherches de l’usure sur les cylindres ouvreurs avec
enduit DN ont montré nettement la problématique en
traitement des fibres polyester fragiles (PES): aussitôt
qu’une certaine quantité de la couche de nickel de
l’enduit DN est enlevée et que l’enduit diamant relativement
rugueux passe sur la surface, les cylindres
d’ouvraison deviennent inutilisables. La surface rugueuse
entraîne un mauvais comportement de marche,
davantage de poussière en processus de filature
et un endommagement plus élevé des fibres, ce qui
peut conduire à une valeur de poussières plus haute
et des problèmes d’empoussiérage en traitement ultérieur.
Les cylindres d’ouvraison DN doivent donc être
remplacés, non quand l’enduit diamant est usé mais
lorsque seule la couche de nickel est enlevée.
17

18 Rieter . LINK 52 . 1 /2008
PRODUCT NEWS
Fig. 3 L’enduit RD
breveté pour les rotors
Rieter.
Fig. 4 Les buses Rieter
„neXT-Generation“
„nano6“ et „nano8“.
C’est pour ce problème que l’enduit XR a été mis au
point. Il se distingue par son extrême dureté et sa
construction de couche nanostructurée qui présente
une résistance à l’usure exceptionnelle. Grâce à un
finissage de surface spécial, la rugosité de surface
est comparable à une garniture non enduite. La caractéristique
de surface très lisse et qui ménage les
fibres reste – grâce à sa structure de couche homogène
– maintenue à vie. Ceci garantit des conditions
de filature toujours égales.
Qualité toujours égale avec l’enduit RD pour les
rotors Rieter
„RD“ pour les rotors est l’abréviation de „Rieter Diamond“;
il s’agit d’un enduit breveté RD, exclusivement
proposé par Rieter pour ses rotors (Fig. 3). La
constitution systématique de la couche de diamant
multicouche génère une structure de surface différenciée
sur la paroi et dans la rainure de rotor, ce qui
n’est pas seulement idéal pour le processus de filature,
mais fait que la constitution intelligente des couches
de diamant assure au moins la même durée de
vie qu’un enduit BD. De plus, l’enduit RD garantit des
valeurs technologiques constantes tout au long de
son utilisation. Les domaines d’application du nouvel
enduit sont les mêmes que ceux de l’enduit BD.
De par ce processus de fabrication novateur, le rotor
RD peut être proposé à un prix plus avantageux que
le rotor BD.
Buses neXT-Generation nano6 et nano8
La stabilité de filature et le caractère du filé – principalement
déterminé par la pilosité – sont largement
influencés par la forme ciblée des buses de sortie.
L’apport d’une entaille dans le cône de buse constitue,
comme chacun sait, un moyen extrêmement effi-
cace. La pilosité et la stabilité de filature dépendent
du nombre, de la taille, de la forme et de la place de
l’entaille ainsi que de la concordance de ces paramètres
sur le rayon de cône et l’adhérence de la surface,
respect. du frottement sur le filé. Avec les buses de
sortie „nano6“ et „nano8“, l’accord de ce degré de liberté
pluridimensionnel est idéalement réussi, parfaitement
ciblé par le perfectionnement systématique
pour chaque application (Fig. 4).
Le perfectionnement concernant la „neXT Generation“
est complété par une technique de matériel et
de fabrication optimisée. La technique de matériel
mise en jeu et la technique de surface qui en résulte,
permet pour les deux buses de sortie tant la réduction
de l’usure que la minimisation de l’endommagement
des fibres, le tout avec la plus haute productivité.
La technique de fabrication aux tolérances
minimales garantit un niveau de qualité maximal et
reproductible. 8-109•
Hans Speich
Rieter Spinning Systems
Business Unit Parts
hans.speich@rieter.com
Jörg Feigl
Rieter Spinning Systems
Business Unit Parts
joerg.feigl@rieter.com

80 ans de Rieter en Chine
Depuis plus de 80 ans déjà, Rieter travaille en Chine. Depuis la première
livraison de machines en 1927 dans l’Empire du milieu jusqu’au succès
d’aujourd’hui, ce fut un chemin caillouteux. Roger Naef regarde rétrospectivement
sur une histoire agitée.
Fig. 1 Les
collaborateurs
compétents et motivés
sont la clé du succès.
L’organisation de Rieter se trouve – après 80 ans
d’années turbulentes en Chine – de nouveau à un
tournant: les efforts consacrés jusqu’ici à l’élaboration
des affaires en Chine montrent des réussites,
mais 2008 sera sans doute une année difficile.
Rieter . LINK 52 . 1 /2008
RIETER INSIDE
Fournisseur de systèmes
Les conditions du succès acquis jusqu’ici et la
confiance dans le futur sont les réalités actuelles
du marché en Chine. L’industrie textile a déménagé
vers l’Asie, avec la Chine et l’Inde en tant que gros
aimants. La Chine à elle seule a installé au cours de
ces deux dernières années à chaque fois 10 millions
de broches et la préparation correspondante. Cependant,
il existe tout comme auparavant un grand besoin
en investissements de remplacement. De nouveaux
développements du marché tout comme de
nouvelles couches de clientèle et les problèmes
d’écologie, mais aussi les prix sans cesse croissants
réclament les installations les plus modernes. A titre
de fournisseur de système avec les produits adéquats,
Rieter peut satisfaire entièrement à la demande
et à son suivi (Fig. 1).
Premières activités commerciales
Les premières affaires de Rieter en Chine furent excitantes,
et les tentatives pour mettre le pied dans
ce pays remontent à loin: les premières machines
furent embarquées déjà en 1927. Les événements
turbulents du milieu du vingtième siècle empêchèrent
d’autres processus commerciaux. La reprise des
tractations eut lieu en 1974 avec la livraison de 80
peigneuses, préparation y compris. En 1978, une
installation complète de filature à anneaux était vendue
à Dalian. En reprenant „Ernest Scragg & Sons“,
Rieter parvint pour la première fois en 1982 en possession
de sa propre succursale à Hongkong. Par la
reprise de „Schubert & Salzer“ au milieu des années
quatre-vingt, d’autres parts de marché significatives
ont été gagnées dans le domaine OE. Dans les années
qui suivirent, Rieter livra en Chine de nombreuses
installations d’ensemble. Au contraire d’autres
fournisseurs européens, Rieter décida, au début des
années quatre-vingt dix, de ne pas accorder de licences,
mais au contraire de s’agrandir en Chine: en
1991 furent fondées à Beijing et à Shanghai les premières
succursales de vente.
Coopérations
La pression pour la coopération était vive et déboucha
en 1994 en une co-entreprise avec Jingwei, le
plus gros fournisseur chinois actuel de machines de
filature locales. Les objectifs et les attentes différentes
des deux partenaires occasionnèrent une année
19

20 Rieter . LINK 52 . 1 /2008
RIETER INSIDE
Fig. 2 La jeune
génération de Rieter
China se concentre sur
les nouveaux succès.
1998 turbulente et la dissolution de la co-entreprise
s’ensuivit. Des objectifs différents ont souvent conduit
à l’échec de nombreuses co-entreprises et pas seulement
en industrie de machines textiles. Comme problème
supplémentaire externe pour Rieter et Jingwei,
le gouvernement chinois promulgua au milieu des années
quatre-vongt dix le vaste et rigoureux programme
de réduction des broches à dix millions.
Reprise de la ICBT
En 2001, Rieter reprit la société française ICBT, active
dans le développement et la production de machines
pour la fabrication des fibres synthétiques. Grâce
à cette acquisition, Rieter entra aussi en possession
du petit atelier de production ICBT à Changzhou, en
Chine. La fabrique, située à environ deux heures de
route de Shanghai, comprenait alors une surface de
production de 10‘000 m 2 avec environ 120 collaborateurs.
Les machines y étaient montées pour le marché
chinois, et on fournissait les composants achetés
à ICBT en France. Très rapidement après la reprise
de ICBT, les premiers projets de production de machines
de filature étaient lancés à Changzhou. Dans
cette phase initiale, les activités étaient empreintes
de „Trial and Error“. Les nombreux problèmes qu’une
telle mise en place de production en Extrême Orient
amène avec elle ne cessèrent de se manifester: colla-
boration et règlements de compétence entre l’Europe
et la Chine, d’un côté la protection du savoir faire
et de l’autre sa transmission, les différences culturelles,
etc., problèmes locaux générés par une économie
politique à la croissance rapide telle qu’elle
est en Chine.
Changement de portefeuille de produits
Une nouvelle orientation stratégique et ambitieuse
vit le jour en 2004: le coup d’envoi de l’extension
systématique et rapide du site de Changzhou pour le
développement et la production de machines de filature
destinées au marché chinois. L’affaire des installations
de fibres synthétiques déficitaire en permanence
fut vendue en 2006, permettant de gagner
de la place à Changzhou.
Restructuration complète
Une restructuration complète de l’entreprise visant à
une organisation fonctionnelle basée sur des processus
commerciaux suscitèrent le revirement souhaité.
Aujourd’hui, en 2008, Changzhou peut se targuer de
30‘000 m 2 de surface de production et de postes de
travail pour plus de 500 collaborateurs avec tendance
à la hausse. Outre la production, les compétences
ont été considérablement étendues aussi à tous
les autres processus commerciaux: développement
de produit, achat et logistique, ressources humaines
(Fig. 2), sans oublier l’introduction du système IT le
plus moderne.
Highlights
Les points d’expansion principaux de Changzhou
sont à mentionner ici: la mise sur pied d’une fabrication
de tôle s’avère décisive, bien qu’il s’agisse de
produire la meilleure qualité à des prix cependant
concurrentiels dans le marché chinois. Les secteurs
de développement de produit de Changzhou ont été
soudés en équipes avec leurs collègues en Europe.
De ce partenariat sont nés beaucoup de projets communs
réussis, comme de nouveaux développements
ou des perfectionnements de machines en Europe,
ou encore des adaptations et des nouveaux produits
pour le marché chinois. Il convient de citer un exemple:
en 2007 a été lancé en Chine le nouveau banc
d’étirage à double passage non réglé SB-D 201. Cette
machine a été mise au point en commun par des
équipes d’ingénieurs en Chine et en Allemagne. Le

Fig. 3 Etre présent en
Chine signifie, outre la
construction d’usines,
la participation à de
nombreuses foires
locales.
banc d’étirage, le support de savoir-faire proprement
dit, provient d’Allemagne et la grosse partie restante
a été développée en Chine.
Les parts de marché augmentent
Les grands efforts portèrent leurs premiers fruits
au cours des années 2006 et 2007: cela se confirme
particulièrement avec l’augmentation significative
de la part de marché des bancs d’étirage et des
machines à filer à rotor semi-automatiques. Des augmentations
de parts de marché ont aussi été constatées
dans les installations de peignage. Celles-ci ne
sont cependant pas produites en Chine, mais les processus
commerciaux clairement définis et la constitution
de compétences dans la vente et le marketing
sont la condition de cet excellent résultat. L’usine de
Changzhou devint vite un producteur fiable et avantageux
de machines et de composants pour le marché
chinois à un niveau de qualité qui n’a rien à envier
au marché européen.
Les succès étaient malgré tout accompagnés de quelques
points faibles: par exemple, la profondeur de fabrication
manquante à Changzhou se révèle toujours
critique. Et la formation du personnel local pour des
positions élevées de management, mais aussi dans
les départements techniques, requiert plus de temps
que prévu.
Rieter . LINK 52 . 1 /2008
RIETER INSIDE
Perspectives positives
Les pronostics de croissance à long terme pour la
Chine demeurent bonnes de même que pour le marché
du textile. Le pouvoir d’achat en Chine, en particulier
celui des couches moyennes, continue à s’accroître;
la conscience des marques et de la qualité
n’en est qu’à ses débuts mais augmente inéluctablement.
Ce sont les meilleures perspectives pour le
succès de Rieter en Chine.
Les problèmes à court terme qui compliquent la croissance
sont cependant assez nombreux: les prix du
coton toujours plus chers, les surcapacités, la réévaluation
de la monnaie chinoise, la politique de crédit
restrictive et les marchés d’exportation peu sûrs
pour les textiles chinois. Spécialement cette année,
ces facteurs conduiront à l’affaiblissement du marché.
Mais il y a quand même des chances dans cette
ambiance difficile: les investissements de remplacement
seront mis en oeuvre, la modernisation du parc
de machines est la condition première pour le succès
de l’industrie textile chinoise. Pour cela, Rieter tient
prêts les produits appropriés (Fig. 3).
Engagement à long termea
L’engagement de Rieter en Chine est un engagement
à long terme: les capacités de production seront encore
agrandies, la profondeur de fabrication surélevée,
les compétences en développement de produit,
en vente, en marketing et en service continuellement
étendues. Les années quatre-vingt agitées en Chine
trouvent aujourd’hui leur conséquence positive. Les
résultats obtenus jusqu’à présent et les leçons tirées
du passé laissent présager aujourd’hui un futur prometteur.
8-110•
Roger Naef
Directeur marketing
Rieter Textile Systems
China
roger.naef@rieter.com
21

22 Rieter . LINK 52 . 1 /2008
EVENTS
Records mondiaux du textile à
l‘ITMA Asia
Eté 2008 en Chine: pour la première fois, les quatre records mondiaux
de Rieter ont été présentés à Shanghai à une nouvelle occasion, la foire
combinée de la CITME 08 et de l’ ITMA Asia 08.
Fig. 1 Les filés Rieter
ont été présentés „en
vrai“ sur nos ravissants
mannequins.
L’ITMA est l’exposition de machines textiles la plus
grande du monde, un sorte d’„Olympiade“ dans l’industrie
des machines textiles. Depuis 1951, l’IT-
MA a lieu tous les quatre ans, exactement comme
les Jeux olympiques. En 2001 et 2005, l’ITMA Asia
s’est déroulée avec succès à Singapour. La CITME,
la China International Textile Machinery Exhibition,
s’est tenue pour la première fois en 1988 à
Beijing.
L’ITMA Asia en Chine
L’ITMA Asia s’est déroulée pour la première fois en
Chine (Fig. 1). Le coup d’envoi d’une foire combinée
sous le nom de „ITMA Asia + CITME 2008“ était donné
le 27 juillet 2008. Sur plus de 130‘000 m 2 de surface,
plus de 1‘000 exposants internationaux et chinois ont
présenté leurs produits les plus nouveaux.
Le coup d’envoi
Le coup d’envoi de la planification détaillée eut lieu
chez Rieter exactement 2 semaines après la clôture
de l’ITMA 2007 à Munich. Il s’agissait alors d’imposer
le bon rythme. Une équipe de réalisation de 6
personnes fut chargée de l’organisation. Après l’attribution
des emplacements par les responsables, l’organisation
débuta dès décembre 2007 et dans ses
moindres détails en collaboration avec les constructeurs
du stand. Les machines furent soumises à partir
de mars 2008 à des marches d’entraînement et
durent faire preuve des performances les plus hautes
sous les conditions climatiques les plus dures, car
une halle d’exposition n’offre pas les mêmes conditions
de climatisation qu’une salle de filature.
Début mai 2008, les rubans de fibres, les rouleaux
de peignage, les bobines de banc à broches ont été
soigneusement emballées pour résister au long voyage
et être transportées par bateau vers la Chine, en
même temps que les machines d’exposition. Une fois
arrivées, les machines furent placées sur le terrain
d’exposition en un temps record par une équipe de
spécialistes expérimentés sous la houlette des responsables
Jürg Fürrer et Bo Cheng Zhao à Shangai, le
stade des records mondiaux du textile.

Fig. 2 La carde C 60
dans toute sa largeur
à l‘ITMA.
Fig. 3
Sous les feux de la
rampe du monde
entier à l‘TMA Asia: la
peigneuse E 76 avec ses
500 coups/mn.
Performances records mondiales
Des machines Rieter, on attend des performances records
et on en reçoit – pas seulement sur le papier
mais aussi „live“ devant un public critique. Les détentrices
de records sont les C 60, E 76, K 45 et la
R 40. La carde C 60 montre sa force et son pouvoir de
durée: elle tourne avec des diamètres de pots géants
en sortie, son tambour est toujours en mouvement,
elle jette au loin les particules de trash et de saleté
et promet une haute qualité sur parole alors qu’elle
atteint und production incroyable de deux cent quarante
kg/h. Une performance mondiale qu’elle obtient
aisément grâce à sa largeur de 1.5 m (Fig. 2).
La peigneuse E 76 confirme sa position de tête. Avec
l’alimentation traditionnelle à 8 rouleaux et les performances
les plus hautes, elle mène la course du
Nadia Qaud
Rieter . LINK 52 . 1 /2008
Directrice de projet ITMA
Marketing Spun Yarn Systems
Winterthur
nadia.qaud@rieter.com
EVENTS
peignage. On a pu admirer ses 500 jeux de peigne/
mn avec une production allant jusqu’à 74 kg/h. Ne
pas oublier l’équipe de préparation de la peigneuse,
car pour cette performance il faut une préparation de
bobines parfaitement adaptée avec l’OMEGAlap, respect
l’UNIlap (Fig. 3).
Sur la ligne de départ à Shanghai, on a trouvé aussi
le continu à filer Comfor K 45 avec 1632 broches et
68 mètres, le plus long continu à filer compact du
monde. Comparé aux autres machines, il est toujours
d’un pas en avant en tant que premier continu
à filer au monde à fabriquer une telle variété de filés
compacts COM4®: 6 filés COM4® différents produits
simultanément sur une machine, on ne peut rêver
plus flexible. De plus, la machine est entraînée à
la consommation d’énergie la plus basse.
La machine à filer à rotor automatique R 40 comprenant
jusqu’à 500 rotors a mené le triathlon moderne
de la filature: sur une longueur de 70.5 mètres, filature,
nettoyage et bobinage se déroulent simultanément.
Le besoin en énergie par kg de filé produit est
sans conteste au niveau le plus bas. Les filés ComfoRo®
de la R 40 imposent les règles du futur avec
leur excellente qualité de rattache. Relativement à la
productivité et à la rentabilité des machines à filer à
rotor, la R 40 assure sa position de leader. Par longueur
totale, des vitesses de rotation allant jusqu’à
160 000 min -1 et des vitesses de sortie de 270 m/mn
sont possibles sur la R 40.
Personne ne pouvait dépasser le nouveau banc
d’étirage SB-D 11 en domaine d’encombrement et
de performance de production. La totalité des données
des machines Rieter sont relevées et évaluées à
l’aide du système SPIDERweb. Quant aux filés Rieter
COM4®, ComfoRo® et Rotona® ils étaient évidemment
en première place sous les feux de la rampe de
la technologie. 8-111•
23

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