Notice d'installation et d'entretien pour le professionnel Logatherm

Système hybride avecpompe à chaleur air-eau6720646970-00.5Wo6 720 806 594 (2013/05) BENotice d’installation et d’entretien pour le professionnelLogathermWPLSH pour la combinaison avec les chaudières gaz à condensation :GB142GB162TGB152GB172GB152TGB172TGB162GB202GB212Lire attentivement avant le montage et l’entretien SVP !

SommaireSommaire1 Explication des symboles et mesures de sécurité . . . . . . . . . . 41.1 EXPLICATION DES SYMBOLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41.2 Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Caractéristiques de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.1 Utilisation conforme à l’usage prévu . . . . . . . . . . . . . . . . 52.2 Déclaration de conformité CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.3 Tableau des types . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.4 Plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.5 Pièces fournies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62.6 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62.7 Outils, matériaux et auxiliaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62.8 Généralités relatives à la consommation d’énergieet la génération de chaleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62.9 Fonctionnement de l'hybrid manager . . . . . . . . . . . . . . . 72.10 La manipulation des cartes électroniques . . . . . . . . . . . . 72.11 Circuit du fluide frigorigène . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82.12 Système hybride avec Logatherm WPLSH,chaudière à condensation avec ballon ECS,ballon tampon série et vanne by-pass . . . . . . . . . . . . . . . 92.13 Système hybride avec Logatherm WPLSH,chaudière à condensation avec ballon ECS,ballon tampon parallèle et bouteille de mélangehydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102.14 Système hybride avec Logatherm WPLSH,chaudière à condensation mixte,ballon tampon série et vanne by-pass . . . . . . . . . . . . . . 112.15 Système hybride avec Logatherm WPLSH,chaudière à condensation mixte, ballon tamponparallèle et bouteille de mélange hydraulique . . . . . . . 122.16 Système hybride avec Logatherm WPLSH,chaudière à condensation GB212, ballon tampon parallèleet bouteille de mélange hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . 132.17 Système hybride avec Logatherm WPLSH,chaudière à condensation GB202 (avec pompe etvanne à 3 voies intégrées), ballon tampon sérieet vanne by-pass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142.18 Système hybride avec Logatherm WPLSH,chaudière à condensation GB202 (avec pompe etvanne à 3 voies intégrées), ballon tampon parallèle etbouteille de mélange hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . 152.19 Aperçu des composants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162.19.1 Hybrid manager (unité intérieure) Logatherm WMH . . 162.19.2 Unité extérieure Logatherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172.20 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192.20.1 Hybrid manager (unité intérieure) Logatherm WMH . . 192.20.2 Unité extérieure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202.21 Données techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212.21.1 Système hybride . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212.21.2 Hybrid manager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212.21.3 Unité extérieure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213 Règlements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223.1 Normes, prescriptions et directives . . . . . . . . . . . . . . . 223.1.1 Réglementations générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223.2 Obligations d’autorisation et d’information . . . . . . . . . 224 Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224.1 Soulever et porter l’unité extérieure . . . . . . . . . . . . . . . 224.2 Déballer l’unité extérieure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224.3 Déballer l'hybrid manager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234.4 Vérifier le contenu de la livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235 Montage et installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235.1 Préparation de l'installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235.1.1 Qualité de l’eau (eau de remplissage et d’appoint) . . . . 235.1.2 Antigel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245.1.3 Rincer l’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245.2 Disposition des composants du système . . . . . . . . . . . 245.2.1 Conditions générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245.2.2 Ballon tampon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245.2.3 Vanne by-pass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245.2.4 Vase d’expansion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245.2.5 Vannes thermostatiques de radiateurs . . . . . . . . . . . . . 255.2.6 Hybrid manager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255.2.7 Unité extérieure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255.3 Installation préliminaire des conduites . . . . . . . . . . . . . 275.3.1 Préparer le raccordement sur l'hybrid manager . . . . . . 275.3.2 Monter la vanne by-pass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275.3.3 Montage du module de commande Logamatic RC35 . . 275.4 Monter l'hybrid manager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275.5 Monter l’unité extérieure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285.5.1 Préparer l’écoulement des condensats de l’unitéextérieure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295.5.2 Montage sur le socle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295.5.3 Réaliser l’écoulement des condensatsde l’unité extérieure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295.6 Installer le circuit du fluide frigorigène . . . . . . . . . . . . . 305.6.1 Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305.6.2 Préparation de l'installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305.6.3 Poser les conduites de fluide frigorigène . . . . . . . . . . . 305.6.4 Raccorder l'hybrid manager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315.6.5 Raccorder l’unité extérieure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315.6.6 Contrôler l’étanchéité du circuit de fluide frigorigène . 315.6.7 Isoler la vanne d’arrêt du fluide frigorigène . . . . . . . . . . 325.6.8 Vidanger et sécher le circuit de fluide frigorigène . . . . . 325.7 Branchements électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335.7.1 Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335.7.2 Conditions générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345.7.3 Raccorder l’unité extérieure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345.8 Montage de la sonde de température extérieure . . . . . 355.8.1 Sélectionner le lieu de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 355.8.2 Raccordement de la sonde de température extérieure 355.9 Régler l’interrupteur DIP de l’unité extérieure . . . . . . . . 356 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356.1 Avant la mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356.1.1 Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356.1.2 Conditions de mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366.2 Première mise en service du système . . . . . . . . . . . . . . 366.2.1 Remettre l’unité extérieure d’abord sous tension . . . . . 366.2.2 Alimentation en tension de l’unité extérieure pendantla mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Sommaire6.2.3 Raccorder le câble CANBUS à l'hybrid manager . . . . . 366.2.4 Raccordement au réseau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376.2.5 Enclencher le système hybride . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376.2.6 Raccorder le module de commande à l’unitéde régulation hybride . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .376.2.7 Raccorder la chaudière à l'hybrid manager . . . . . . . . . 386.2.8 Erreur de communication sur l’unité extérieure lorsde la première mise en marche de l’unité extérieureet de l'hybrid manager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .386.2.9 Réglage de la pompe sur l'hybrid manager . . . . . . . . . . 386.2.10 Installation avec ballon tampon en série . . . . . . . . . . . 396.2.11 Installation avec ballon tampon parallèle . . . . . . . . . . . 396.2.12 Purge de l'hybrid manager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 426.2.13 Régler la vanne by-pass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 426.2.14 Régler les paramètres pour l’optimisation des coûtset de l’énergie du système hybride . . . . . . . . . . . . . . . .426.2.15 Explication des paramètres pour l’optimisationdes coûts et de l’énergie du système hybride(stratégie de régulation) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .436.2.16 Stratégie de régulation : optimisation des coûts . . . . . 436.2.17 Régler les paramètres sur le module de régulationhybride . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .436.2.18 Mise en service de la pompe à chaleur air-eau avec destempératures extérieures en dehors de la plagenormale de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .456.2.19 Informer le client et lui remettre la documentationtechnique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .457 Commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 457.1 Fonction dégivrage automatique . . . . . . . . . . . . . . . . . 457.2 Mise hors service du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 457.2.1 Mise hors service normale du système . . . . . . . . . . . . . 457.2.2 install. Arrêt d’urgence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 457.3 Réenclencher le système hybride après un arrêt . . . . . 468 Protection de l’environnement/Recyclage . . . . . . . . . . . . . . 468.1 Recycler le fluide frigorigène . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 468.2 Recycler l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 469 Inspection et entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 469.1 Préparation pour l’inspection et l’entretien . . . . . . . . . 469.2 Terminer l’inspection et l’entretien . . . . . . . . . . . . . . . . 479.3 Cycles d’entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 479.4 Entretien de l'hybrid manager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 489.4.1 Contrôle visuel de l'hybrid manager . . . . . . . . . . . . . . . 489.4.2 Vidanger l’eau de chauffage sur l'hybrid manager . . . . 489.4.3 Nettoyer le filtre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 489.4.4 Contrôler la sonde de température . . . . . . . . . . . . . . . 499.4.5 Terminer l’inspection et l’entretien . . . . . . . . . . . . . . . . 499.5 Entretien de l’unité extérieure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 509.5.1 Remarques générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 509.5.2 Contrôle visuel de l’unité extérieure . . . . . . . . . . . . . . . 509.5.3 Nettoyer l’arrivée d’air de l’unité extérieure . . . . . . . . . 509.5.4 Terminer l’inspection et l’entretien . . . . . . . . . . . . . . . . 509.5.5 Aperçu des interrupteurs DIP sur l’unité extérieure . . 519.6 Journal d’inspection et d’entretien . . . . . . . . . . . . . . . . 5210 Défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5310.1 Défauts non affichés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5310.1.1 Défauts généraux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5310.1.2 Défauts sur l’unité extérieure - Questions fréquentes . 5310.2 Défauts affichés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5410.2.1 Affichages des défauts sur le module de régulationhybride . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5410.2.2 Contrôler la sonde de températurede l'hybrid manager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5510.2.3 Affichage des défauts sur le module de régulationhybride . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5610.2.4 Messages de défauts affichés sur l’écran de l'hybridmanager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5610.2.5 Affichage d’erreur à l’arrière de l'hybrid manager . . . . 5910.2.6 Défauts de l’unité extérieure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5910.2.7 Contrôler les composants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6910.2.8 Contrôler les moteurs de ventilateur DC/carte decircuit imprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7010.2.9 Contrôler la sonde de température de l’unitéextérieure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7110.2.10 Contrôler les détendeurs linéaires (LEV) . . . . . . . . . . 7311 Remplacer les composants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7511.1 Aspirer le fluide frigorigène dans l’unité extérieure . . 7511.2 Retirer le carénage de l’unité extérieure . . . . . . . . . . . 7611.3 Remplacer le moteur du ventilateur . . . . . . . . . . . . . . . 7711.4 Remplacer le boîtier de la carte de circuit imprimé . . . 7811.5 Remplacer la carte de circuit imprimé . . . . . . . . . . . . . 7811.5.1 Filtre anti-parasitage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7811.5.2 Carte circuit imprimé inverseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7811.5.3 Carte circuit imprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7811.6 Remplacer les sondes de température TH3, TH6ou TH33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7811.7 Remplacer la sonde de température extérieure TH7 . 7811.8 Remplacer les sondes de température TH4 et TH32 . 7811.9 Monter et démonter le détendeur linéaire . . . . . . . . . . 7911.10 Démonter le transformateur (ACL) . . . . . . . . . . . . . . . 7912 Remplir le circuit fluide frigorigène . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7912.1 Vidanger et sécher le circuit de fluide frigorigène . . . . 8012.2 Séchage sous vide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8012.3 Ouvrir les vannes d’arrêt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8013 Annexes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8113.1 Pondération des coûts prix de l’électricité - prix du gaz 8113.2 Exemple d’installation hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . 8213.3 Câblage électrique d’une installation avec WPLSHLogatherm, chaudière à condensation et modulebouteille de mélange hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . 8313.4 Câblage électrique d’une installation avec WPLSHLogatherm, chaudière (à condensation)et ballon tampon parallèle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8413.5 Câblage électrique sur la carte de circuit impriméde l’unité extérieure (pompe à chaleur) . . . . . . . . . . . . 8513.6 Carte de circuit imprimé dans l’unité extérieure . . . . . 8713.7 Longueurs de tuyaux différentes et DT . . . . . . . . . . . . 89Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 3

1 Explication des symboles et mesures de sécurité1 Explication des symboles et mesures desécurité1.1 EXPLICATION DES SYMBOLESAvertissementsLes mots de signalement au début d’un avertissement caractérisent letype et l’importance des conséquences éventuelles si les mesuresnécessaires pour éviter le danger ne sont pas respectées.• AVIS signale le risque de dégâts matériels.• PRUDENCE signale le risque d'accidents corporels légers à moyens.• AVERTISSEMENT signale le risque d'accidents corporels graves.• DANGER signale le risque d’accident mortels.Informations importantesAutres symbolesSymbole▶Dans le texte, les avertissements sont indiqués et encadréspar un triangle de signalisation sur fond grisé.Les informations importantes ne concernant pas de situationsà risques pour l'homme ou le matériel sont signaléespar le symbole ci-contre. Elles sont limitées pardes lignes dans la partie inférieure et supérieure dutexte.SignificationEtape à suivreRenvois à d'autres passages dans le document oudans d'autres documents• Enumération/Enregistrement dans la liste– Énumération / Entrée de la liste (2e niveau)Tab. 11.2 Consignes de sécuritéUtilisation du fluide frigorigèneLe fluide utilisé sur la pompe à chaleur air-eau est le fluide frigorigèneR410A.▶ Les travaux exécutés sur le circuit de fluide frigorigène doivent êtreréalisés exclusivement par des techniciens qualifiés et certifiés.▶ Toujours porter des gants et des lunettes de protection appropriéspour tous les travaux liés au fluide frigorigène.Comportement en cas d’écoulement de fluide frigorigèneLe contact avec le fluide frigorigène au point d’écoulement peut entraînerdes gelures.▶ En cas de fuite, ne toucher aucun élément de la pompe à chaleur aireau.▶ Eviter tout contact de la peau ou des yeux avec le fluide frigorigène.▶ En cas de contact de la peau ou des yeux avec le fluide frigorigène,consulter un médecin.Risques d’électrocution▶ Les travaux sur les appareillages électriques doivent être réalisésexclusivement par des personnes qualifiées. L’exécution incorrectedes travaux sur les installations électriques peuvent provoquer descourts-circuits, des surchauffes ou des incendies.Risques dus aux matières explosives et facilement inflammables▶ Ne pas utiliser, stocker ou utiliser comme support des matériaux facilementinflammables (papier, vêtements, solvants, peintures, etc.) àproximité de l’unité extérieure.Mise en place et installationLa mise en place, le montage et l’installation conformes des différentscomposants sont les conditions requises pour le fonctionnement fiableet économique du système hybride.▶ Le système hybride et les composants doivent être mis en place etmontés exclusivement par le fabricant ou un professionnel autorisé.Mise en service▶ Le système hybride et les composants doivent être mis en serviceexclusivement par le fabricant ou par un professionnel certifié et qualifiéautorisé par le fabricant.Initiation du client▶ Informer le client sur le mode de fonctionnement du système hybrideet des différents composants et l’initier à leur utilisation.▶ Informer le client qu'il ne doit entreprendre aucune modification niréparation.▶ Remettre au client la notice d’installation et d’utilisation et lui demanderde la conserver.Dégâts dus à une erreur d’utilisation !Les erreurs d’utilisation peuvent entraîner des dommages personnelset/ou matériels.▶ S’assurer que les enfants ne jouent pas avec l’appareil et ne l’utilisentpas sans surveillance.▶ S’assurer que les utilisateurs savent manier l’appareil de manièreconforme.Inspection, entretien et réparations▶ Seuls les techniciens agréés sont habilités à effectuer l’inspection, lamaintenance et les réparations.▶ Utiliser uniquement des pièces de rechange de Worcester. Worcesterne pourra être tenu responsable de dégâts éventuels résultant depièces de rechange non conformes par Worcester.▶ Utiliser uniquement les accessoires déterminés pour cette application.▶ Recommandation au client : conclure un contrat d’entretien avec unprofessionnel certifié.Protection de l'environnement/Recyclage▶ Si l’appareil est en fin de vie, assurez-vous qu’il sera recyclé conformémentaux directives actuellement en vigueur.▶ Recyclez les matériaux d’emballage en respectant l’environnement.Chaudière▶ Si un système hybride est installé, il est important que les surfaces dechauffe soient appropriées pour la combinaison pompe à chaleuravec chaudière.▶ Il est recommandé d’effectuer une analyse de pré-construction ainsique des calculs de pertes thermiques pour déterminer l’aptitude dusystème en ce qui concerne les exigences requises au niveau de laconstruction.▶ Si un chauffage au sol est installé, le système doit être dimensionnécorrectement afin de garantir un bon fonctionnement même avec destempératures faibles.4Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Caractéristiques de l’appareil22 Caractéristiques de l’appareil2.1 Utilisation conforme à l’usage prévuL’appareil ne doit être intégré que dans des systèmes de chauffage à eauchaude fermés selon EN 12828. Toute autre utilisation n’est pasconforme. Les dégâts éventuels qui en résulteraient sont exclus de lagarantie. L’utilisation commerciale et industrielle de cet appareil pour laproduction de chaleur industrielle est absolument exclue.• Utiliser l’appareil uniquement pour les applications indiquées en respectantles conditions techniques et environnantes ( chap. 2.21).• Les chaudières avec appareils de régulation HC10, MC10 et MC40 etles appareils de condensation gaz peuvent être utilisés dans le systèmehybride jusqu'à 28 kW:– GB142– GB152 / GB152T– GB162 / GB162T– GB172 / GB172T• Faire fonctionner l’appareil uniquement avec le fluide frigorigèneR410A.• Tenir compte des informations indiquées sur les plaques signalétiquesdes composants du système.• La puissance totale de l’installation est de 25 kW pour ΔT = 20 K. Pourles appareils avec une puissance supérieure, voir tabl. 42 page 89.L’utilisation conforme inclut également le respect des cycles d’entretienet de contrôle.Le système hybride doit être utilisé exclusivement pour les applicationsindiquées. Le fabricant n’endosse aucune responsabilité pour les dommagesoccasionnés par une application non conforme, incorrecte ouinappropriée.Si la pompe à chaleur air-eau (unité extérieure) est utiliséeà proximité de bâtiments dotés de systèmes électroniquessensibles ou fragiles, des conditions spécifiquesdoivent être respectées.2.2 Déclaration de conformité CELa fabrication et le fonctionnement de ce produit répondent aux directiveseuropéennes en vigueur ainsi qu’aux conditions complémentairesrequises par le pays concerné. La conformité a été confirmée par le labelCE.2.3 Tableau des typesWPLSHWPPompe à chaleur air-eauLSource de chaleur : airSVersion SplitHSystème hybrideTab. 2 Tableau des typesA0.43 A50WR410A 2.50 kg (30m)4.15 MPa2.30 MPaIPX4D230V 50Hz3A(A2W35) = 3.852kW(A7W35) = 4.704kW(A2W35) = 3.14(A7W35) = 4.425570 - XXX - XXXXX - 7716160030Fig. 1 Plaques signalétiques de l'hybrid manager (unité intérieure)[A] Plaque signalétique sur le carénage[B] Structure de la plaque signalétique[1] Données techniques[2] Numéro de sérieCFig. 2 Plaque signalétique sur l’unité extérieure[C] Label de qualité EHPA (European Heat Pump Association)[D] Plaque signalétique sur l’unité extérieure[1] Données techniques211BDSerial No: 5570 - XXX - XXXXX - 7716160030220 V - 240 V 50 Hz / 50 W IPX4DHYBRID ODU7716160021R410A~ /N 230V 50Hz42kg IP24HP Ps 4.15 MPaLP Ps 2.30 MPaCOPMADE IN JAPAN0.43 A2.5 barR410A 2.50 kg (30m)4.15 MPa2.30 MPa(A2W35) = 3.852kW(A7W35) = 4.704kW(A2W35) = 3.14(A7W35) = 4.42Max. 13A2.5kg216720803687-25.1Wo(30m)(A2W35) : 3.14, (A7W35) : 4.42(A2W35) : 3.852kW, (A7W35) : 4.704kWBosch Thermotechnik GmbHD - 35576 Wetzlar/GermanyBH**A***H016720803687-26.1Wo2.4 Plaque signalétiqueVous trouverez sur la plaque signalétique des indications sur la puissancede l’appareil, l’homologation et le numéro de série.Sur l'hybrid manager fig. 1 se trouvent deux plaques signalétiques, l’uneplacée en bas sur la partie droite du carénage [A] et l’autre à l’intérieurdu support du module de régulation hybride [B].Sur l’unité extérieure fig. 2 se trouve une plaque signalétique [D] et lelabel de qualité EHPA [C]. Les deux sont placées sur la partie frontaleinférieure droite de l’unité extérieure.Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 5

2 Caractéristiques de l’appareil2.5 Pièces fourniesLes composants du système sont livrés montés en usine.1Accessoires en option• Console murale pour le montage mural de l’unité extérieure y comprisamortisseur de vibrations• Support au sol avec amortisseurs de vibrations pour l’installation plushaute de l’unité extérieure• Jeu de clapets de vidange (avec découpe isolante pour les raccordsd’entretien)• Cuve de condensats• Chauffage d’appoint pour éviter la formation de glace dans le bac descondensats• Tuyau de fluide frigorigène ¼ " et ½ " ADFig. 3 Pièces fournies Greenstar Plus Hybrid[1] Hybrid manager (unité intérieure)[2] Plaque de montage[3] Unité extérieure Greenstar Plus[4] Sachet avec notices, plans et petites pièces2.6 AccessoiresVous trouverez ici une liste comprenant les accessoirestypiques. Vous trouverez dans notre catalogue global unaperçu complet de tous les accessoires disponibles.236720646970-01.10Wo42.7 Outils, matériaux et auxiliairesLa réalisation des opérations de maintenance sur l'hybrid managernécessite l’utilisation des outils standard généralement utilisés dans lesecteur du chauffage et des installations de gaz et d’eau.2.8 Généralités relatives à la consommation d’énergie etla génération de chaleurLes chaudières à condensation et les pompes à chaleur air-eau permettentde chauffer les bâtiments de manière efficiente. Ces deux technologiesprésentent des caractéristiques différentes.Toutes deux utilisent de l’énergie provenant de combustibles fossiles.Sur les chaudières à condensation, le gaz est brûlé dans l’appareilmême.Les pompes à chaleur air-eau utilisent de l’énergie électrique provenantde sources diverses. Dont les centrales électriques qui brûlent des combustiblesfossiles. Leur efficience en ce qui concerne la transformationde combustible en énergie électrique utile est généralement d’environ40 %. Bien qu’une pompe à chaleur air-eau puisse transformer en chaleurl’énergie prélevée (électricité) de manière beaucoup plus efficientequ'une chaudière à condensation, l’énergie électrique utilisée est liée àune consommation de combustibles fossiles plus importante. Cetteconsommation de combustibles fossiles est désignée comme facteurd’énergie primaire (FEP).Le FEP de l’électricité est généralement de 2,3, celui du fioul et du gaz de1,1 et le FEP du mix électrique de 2,6. Le coefficient de performanceannuelle (COP) d’une pompe à chaleur air-eau se situe entre 2 et 5,5 enfonction de la température de l’air extérieur et de la température dedépart de l’eau.Selon les conditions et exigences thermiques actuelles, le rapport énergie-coûtsle plus avantageux est offert soit par la chaudière à condensationsoit par la pompe à chaleur air-eau.La pack hybride intègre ces deux technologies dans un seul système permettantainsi une utilisation optimale des deux générateurs à toutmoment. L’utilisateur peut ainsi choisir s’il donne la priorité à la consommationd’énergie primaire et/ou à l’aspect financier, ou s’il combine lesproblèmes de consommation et de coûts.Accessoires nécessairesLes accessoires suivants sont nécessaires pour le fonctionnement dusystème :• Module de commande Logamatic RC35 avec sonde de températureextérieure.• Ballon tampon• Vanne by-pass.6Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Caractéristiques de l’appareil22.9 Fonctionnement de l'hybrid managerLe module de régulation hybride contrôle l’unité extérieure, la chaudièreà condensation et le module de commande Logamatic RC35. En fonctionde la température extérieure, des températures de départ et de retourde l’eau de chauffage et de la température de départ primaire, le modulede régulation hybride détermine la part d’énergie prise en charge par lachaudière et l’unité extérieure par rapport à l’énergie totale utilisée. Ceprocessus permet d’optimiser l’efficience du système de chauffage.Le module de régulation hybride fournit le signal de commande à l’interfacede la pompe à chaleur air-eau. Celle-ci module la puissance del’unité extérieure en fonction des demandes thermiques en cours.Une bouteille de mélange hydraulique intégrée dans l'hybrid managersépare la chaudière à condensation et les circuits de chauffage. Cecipermet de diriger l’eau de chauffage qui vient de passer par l'hybridmanager, soit vers l’installation de chauffage soit de la faire circuler parla chaudière.Une pompe haute efficience intégrée dans l'hybrid manager assure la circulationde l’eau de chauffage dans le gestionnaire. La bouteille demélange hydraulique intégrée dans l'hybrid manager permet le fonctionnementde la pompe haute efficience dans le gestionnaire même si lapompe dans la chaudière à condensation ne tourne pas.La pompe dans la chaudière et la pompe haute efficience de l'hybridmanager fonctionnent en parallèle si la chaudière seule est en marche ousi la chaudière et la pompe à chaleur fonctionnent simultanément.Si seule la pompe à chaleur air-eau est en marche, seule la pompe hauteefficience de l'hybrid manager tourne.Le filtre protège l’échangeur thermique à plaque (condenseur) dansl'hybrid manager et l’installation de chauffage, contre l’encrassement dûaux petites particules dont le diamètre est supérieur à 1 mm.Un disjoncteur de flux avec interrupteur reed magnétique garantit quel’unité extérieure ne fonctionne que si le débit d’eau est suffisant pourl’échangeur thermique à plaque (condenseur).Dans l’échangeur thermique à plaque en inox et brasage cuivre (condenseur)s’effectue l’échange de chaleur entre le fluide frigorigène (R410A)et l’eau de chauffage.A l’entrée et à la sortie de l’échangeur à plaque (condenseur) se trouveune sonde de température permettant de protéger l’eau de chauffagecontre des températures trop élevées pendant le mode chauffage del’unité extérieure et contre le gel de la fonction dégivrage. L’échangethermique entre le fluide frigorigène (R410A) et l’air extérieur s’effectuedans l’échangeur thermique de l’unité extérieure (évaporateur).Le ballon tampon remplit les deux fonctions suivantes : il assure une chaleursuffisante pour le chauffage dans l’installation afin d’assister le processusde dégivrage de la pompe à chaleur. Deuxièmement, le volumetampon permet d’éviter l’enclenchement trop fréquent de la pompe àchaleur en cas de charge calorifique faible. Ceci permet d’optimiserl’efficience de l’installation et de réduire l’usure des composants de lapompe à chaleur.Vanne by-pass (soupape différentielle)Cette fonction est particulièrement importante pour la fonction de dégivrageautomatique.La vanne by-pass commence à s’ouvrir lorsque les besoins thermiquessont remplis et que les vannes thermostatiques atteignent leur positionfermée. L’eau de chauffage circule par la vanne by-pass assurant ainsi ledébit minimum requis pour l'hybrid manager.2.10 La manipulation des cartes électroniquesLes cartes de commande électroniques sont sensibles aux déchargesd'électricité statique. Pour éviter que les composants ne soient endommagés,il convient de les manipuler en prenant certaines précautions.Fig. 4 Bracelet de mise à la terreLes dégâts ne sont généralement pas détectés. La carte circuit imprimépeut donc fonctionner normalement pendant la mise en service maisprésenter des problèmes par la suite.Un bracelet raccordé à la mise à la terre offre une bonne protection ESDpendant les travaux effectués sur le système électronique. Ce braceletdoit être porté avant d’ouvrir le sachet/l’emballage de protection ou lescartes circuit imprimé montées auparavant. Le bracelet doit être portéjusqu’à ce que la carte circuit imprimé soit remise dans l’emballage deprotection ou que le carénage de l’unité extérieure soit remis en placeune fois l’installation de la carte terminée. Les cartes faisant l’objet d’unéchange doivent également être manipulées de la même manière.Fig. 5PRUDENCE : Dégâts sur les équipements dus aux déchargesélectrostatiques !▶ Ne jamais toucher une carte circuit imprimé sans braceletde mise à la terre.6 720 614 366-24.1IManipulation des composants électroniques6 720 614 366-25.1ILogatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 7

2 Caractéristiques de l’appareil2.11 Circuit du fluide frigorigène14715 161 23134175AB181819206211211 7 109 8 76 720 646 970-04.3ITLFig. 6 Circuit du fluide frigorigène[A] Flux du fluide frigorigène lors du dégivrage[B] Flux du fluide frigorigène lors du chauffage[1] Echangeur thermique / évaporateur[2] Sonde de température TH6 sur la conduite de l’évaporateur[3] Sonde de température extérieure TH7[4] Sonde de température TH3 sur la conduite de fluide frigorigène[5] Collecteur[6] Sonde de température TH33 sur la conduite de fluide frigorigène[7] Installation de filtration et de désembouage[8] Détendeur linéaire LEV-A[9] Collecteur de liquide[10] Détendeur linéaire LEV-B[11] Robinet d’arrêt[12] Raccord pour fluide frigorigène sous forme liquide[13] Raccord pour fluide frigorigène sous forme gazeuse[14] Vanne d’arrêt avec valve Schrader[15] Vanne 4 voies[16] Raccord de remplissage[17] Contacteur haute pression 63H[18] Amortisseur[19] Sonde de température TH4 pour gaz surchauffés[20] Sonde de température TH32 sur le boîtier du compresseur[21] Compresseur8Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Caractéristiques de l’appareil22.12 Système hybride avec Logatherm WPLSH, chaudière à condensation avec ballon ECS, ballon tampon série et vanne bypassBC101HM104RC352PZFAWHMFWODULogalux SU...Logalux P...Logamax plus GB162Logatherm WPLSH6 720 646 970-144.1ITLFig. 7 Schéma de l’installation avec ballon tampon série, vanne by-pass et un circuit de chauffage sans mélangeur[FA] Sonde de température extérieure[FW] Sonde de température ECS[PZ] Pompe de bouclage[1] Sur générateur de chaleur / froid[2] Sur le mur[4] Dans l'hybrid managerSi l'hybrid manager est monté au-dessus de la chaudièreà condensation, il faut installer un purgeur automatiqueau point le plus élevé de l’installation de chauffage.Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 9

2 Caractéristiques de l’appareil2.13 Système hybride avec Logatherm WPLSH, chaudière à condensation avec ballon ECS, ballon tampon parallèle et bouteillede mélange hydrauliqueWM102BC101HM104RC352TTPHPZFAFKWHMFWODULogalux SU...Logalux P...Logamax plus GB162Logatherm WPLSH6 720 649 218-14.2ilFig. 8 Schéma de l’installation avec ballon tampon parallèle, vanne by-pass et un circuit de chauffage sans mélangeur[FA] Sonde de température extérieure[FK] Sonde de température de départ[FW] Sonde de température ECS[PH] Pompe de chauffage[PZ] Pompe de bouclage[1] Sur générateur de chaleur / froid[2] Sur le mur[4] Dans l'hybrid managerSi l'hybrid manager est monté au-dessus de la chaudièreà condensation, il faut installer un purgeur automatiqueau point le plus élevé de l’installation de chauffage.10Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Caractéristiques de l’appareil22.14 Système hybride avec Logatherm WPLSH, chaudière à condensation mixte, ballon tampon série et vanne by-passBC101HM104RC352FAWHMODULogalux P...Logamax plus GB162Logatherm WPLSH6 720 646 970-136.1itlFig. 9 Schéma de l’installation avec ballon tampon série, vanne by-pass et un circuit de chauffage sans mélangeur[FA] Sonde de température extérieure[1] Sur générateur de chaleur / froid[2] Sur le mur[4] Dans l'hybrid managerSi l'hybrid manager est monté au-dessus de la chaudièreà condensation, il faut installer un purgeur automatiqueau point le plus élevé de l’installation de chauffage.Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 11

2 Caractéristiques de l’appareil2.15 Système hybride avec Logatherm WPLSH, chaudière à condensation mixte, ballon tampon parallèle et bouteille demélange hydrauliqueWM102BC101HM104RC352TTPHFAFKWHMODULogalux P...Logamax plus GB162Logatherm WPLSH6 720 646 970-137.1itlFig. 10 Schéma de l’installation avec ballon tampon parallèle, vanne by-pass et un circuit de chauffage sans mélangeur[FA] Sonde de température extérieure[FK] Sonde de température de départ[PH] Pompe de chauffage[1] Sur générateur de chaleur / froid[2] Sur le mur[4] Dans l'hybrid managerSi l'hybrid manager est monté au-dessus de la chaudière,il faut installer un purgeur automatique au point le plusélevé de l’installation de chauffage.12Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Caractéristiques de l’appareil22.16 Système hybride avec Logatherm WPLSH, chaudière à condensation GB212, ballon tampon parallèle et bouteille demélange hydrauliqueMC10/401RC355MM102HM104TTMFVPHSHPZPSFABuderusWHMFWODULogalux SULoganoLogalux P...Logatherm WPLSH6720806593-07.1TLFig. 11 Schéma de l’installation avec ballon tampon parallèle, bouteille de mélange hydraulique et un circuit de chauffage sans mélangeur[FA] Sonde de température extérieure[FV] Sonde de température de départ[FW] Sonde de température ECS[PH] Pompe de chauffage[PS] Pompe charge ECS[PZ] Pompe de bouclage[SH] Vanne de réglage du circuit de chauffage (mélangeur à 3 voies)[1] Sur générateur de chaleur / froid[2] Sur le mur[4] Dans l'hybrid manager[5] Sur le murSi l'hybrid manager est monté au-dessus chaudière àcondensation, il faut installer un purgeur automatique aupoint le plus élevé de l’installation de chauffage.Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 13

2 Caractéristiques de l’appareil2.17 Système hybride avec Logatherm WPLSH, chaudière à condensation GB202 (avec pompe et vanne à 3 voies intégrées),ballon tampon série et vanne by-passHC101HM104RC355PZFABuderusWHMFWODULogalux SU...Logalux P...Logano plus GB202Logatherm WPLSH6 720 646 970-133.1ITLFig. 12 Schéma de l’installation avec ballon tampon série, vanne by-pass et un circuit de chauffage sans mélangeur[FA] Sonde de température extérieure[FW] Sonde de température ECS[PZ] Pompe de bouclage[1] Sur générateur de chaleur / froid[4] Dans l'hybrid manager[5] Sur le murSi l'hybrid manager est monté au-dessus de la chaudièreà condensation, il faut installer un purgeur automatiqueau point le plus élevé de l’installation de chauffage.14Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Caractéristiques de l’appareil22.18 Système hybride avec Logatherm WPLSH, chaudière à condensation GB202 (avec pompe et vanne à 3 voies intégrées),ballon tampon parallèle et bouteille de mélange hydrauliqueWM102HC101HM104RC355TTPHPZFAFKBuderusWHMFWODULogalux SU...Logalux P...Logano plus GB202Logatherm WPLSH6 720 646 970-134.1ITLFig. 13 Schéma de l’installation avec ballon tampon parallèle, bouteille de mélange hydraulique et un circuit de chauffage sans mélangeur[FA] Sonde de température extérieure[FK] Sonde de température de départ[FW] Sonde de température ECS[PH] Pompe de chauffage[PZ] Pompe de bouclage[1] Sur générateur de chaleur / froid[2] Sur le mur[4] Dans l'hybrid manager[5] Sur le murSi l'hybrid manager est monté au-dessus de la chaudièreà condensation, il faut installer un purgeur automatiqueau point le plus élevé de l’installation de chauffage.Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 15

2 Caractéristiques de l’appareil2.19 Aperçu des composants2.19.1 Hybrid manager (unité intérieure) Logatherm WMH1817161514131212345671110896720646970-05.4WoFig. 14 Composants principaux de l'hybrid manager[1] Raccordement pour le retour de l’installation de chauffage(raccord-union avec anneau de serrage 22 mm)[2] Raccord de la conduite de la de la chaudière à condensation(raccord-union avec anneau de serrage 22 mm)[3] Vannes d’arrêt (eau)[4] Collecteur[5] Grundfos Alpha 2L pompe haute efficience classe A[6] Filtre[7] Robinet de vidange[8] Interface de l’unité extérieure[9] Module de régulation hybride[10] Sonde de température eau de chauffage (à l’entrée du condenseur)[11] Sonde de température fluide frigorigène (pour le fluide frigorigèneliquide)[12] Interrupteur de débit[13] Condenseur(échangeur thermique à plaque en inox avec brasage cuivre)[14] Sonde de température eau de chauffage (à la sortie du condenseur)[15] Conduite pour fluide frigorigène gazeux, Ø ½ "[16] Conduite de fluide frigorigène liquide, Ø ¼ "[17] Raccordement pour le départ de l’installation de chauffage(raccord-union avec anneau de serrage 22 mm)[18] Raccord pour la conduite de la de la chaudière à condensation(raccord-union avec anneau de serrage 22 mm)16Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Caractéristiques de l’appareil22.19.2 Unité extérieure Logatherm1 2 3 46 7510986 720 646 970-49.3ITLFig. 15 Composants principaux et carénage de l’unité extérieure[1] Grille d'air[2] Partie supérieure du carénage[3] Partie avant du carénage[4] Evaporateur[5] Ventilateur[6] Vanne 4 voies[7] Clapet pour raccord de remplissage[8] Couvercle de la trappe de visite[9] Raccord pour fluide frigorigène gazeux avec raccord service[10] Raccord pour fluide frigorigène sous forme liquideLogatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 17

2 Caractéristiques de l’appareil1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 111213141529161718192021222827262524236 720 646 970-58.6ITLFig. 16 Composants principaux de l’unité extérieure[1] Moteur du ventilateur[2] Evaporateur[3] Boîtier pour les composants électriques[4] Sonde de température TH8[5] Carte circuit imprimé inverseur[6] Carte circuit imprimé[7] Filtre anti-parasitage[8] Bornier[9] Sonde de température TH7[10] Transfo[11] Sonde de température TH6[12] Sonde de température TH4[13] Sonde de température TH32[14] Détendeur linéaire LEV-B[15] Contacteur haute pression[16] Vanne 4 voies[17] Détendeur linéaire LEV-A[18] Bobine électromagnétique[19] Sonde de température TH33[20] Sonde de température TH3[21] Vanne d’arrêt (conduite de fluide frigorigène liquide)[22] Vanne d’arrêt (conduite de fluide frigorigène gazeux)[23] Raccord service[24] Installation de filtration et de désembouage[25] Collecteur fluide frigorigène[26] Compresseur[27] Amortisseur[28] Écrou[29] Monojet à turbine18Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Caractéristiques de l’appareil22.20 Dimensions2.20.1 Hybrid manager (unité intérieure) Logatherm WMHFig. 17 Dimensions hybrid managerLogatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 19

Caractéristiques de l’appareil22.21 Données techniques2.21.1 Système hybrideDénomination Module ValeurPuissance calorifique maxi. 1)KW 25,14Raccordement électrique V/Hz/PH 230/50/1~Fluide frigorigène R410A KG 2,5Conduite de fluide frigorigène liquide, diamètre extérieur Pouces ¼Conduite de fluide frigorigène gazeux, diamètre extérieur Pouces ½Débit mini. eau dans circuit pompe à chaleur air-eau l/mn 6,0Tab. 3 Caractéristiques techniques système hybride1) Pour 20 K (ΔT) entre départ et retour installation de chauffage par rapport à une perte de pression de 200 mbar. Informations complémentaires pour des longueurs deconduites et ΔT différentes en annexe au chap. 13.7 page 89.2.21.2 Hybrid managerDénomination Module ValeurPuissance absorbée maxi. W 50Raccordement secteur, intensité A 3Type de protection électriqueIPX4DContenance en eau l 1,4Zone de débit de l’eau l/mn 6 à 20Dimension module intérieur (hauteur x largeur x épaisseur) mm 500 x 390 x 360Poids KG 21Tab. 4 Données techniques de l'hybrid manager2.21.3 Unité extérieureDénomination Module ValeurRaccordement électrique V/Hz/pH 230 / 50 / 1~Puissance thermique nominale (A2W35) 1)kW / COP 3,852 kW / 3,14Puissance thermique maxi. (A2W35) 1) kW / COP 4,613 kW / 2,78Puissance thermique nominale (A7W35) 1) kW / COP 4,704 kW / 4,42Puissance thermique maxi. (A7W35) 1) kW / COP 6,084 kW / 4,11Puissance thermique nominale (A-7W35) 1) kW / COP 2,985 kW/2,31Intensité de courant maxi. A 13Fusible recommandé A 16 MCB Type DType de protection électriqueIP24Quantité versée de fluide frigorigène KG 2,5Débit d'air m 3 /min 35Niveau de puissance sonore selon EN 12102 2)dB(A) 46Dimensions (h × l × p) mm 800 x 300 x 600Plage régulation température extérieure °C -9 à +21Température de stockage °C -25 à +60Plage température départ eau °C +20 à +50Poids KG 42Longueur maxi. conduite/différence hauteur m 30/30Conduite de fluide frigorigène liquide, diamètre extérieur Pouces ¼Conduite de fluide frigorigène gazeux, diamètre extérieur Pouces ½Tab. 5 Caractéristiques techniques unité extérieure1) Conditions de référence : selon EN 14511-2 :20072) Mesuré avec un écart horizontal de 1 m et une hauteur de 1,5 m à partir de la partie inférieure de l’appareilLogatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 21

3 Règlements3 Règlements3.1 Normes, prescriptions et directivesLe produit répond aux directives CE suivantes :• Directive sur les basses tensions 2006/95/CE• Directive CEM 2004/108/CE.3.1.1 Réglementations généralesPour le montage et le fonctionnement du système hybride,veuillez respecter les normes et directives localesen vigueur !Veuillez également respecter les informations desplaques signalétiques sur les composants du systèmehybride.Il respecte également les directives et prescriptions suivantes :• Dispositions et directives locales du fournisseur d’électricité compétentet prescriptions spécifiques (TAB) correspondantes• BlmSchG, alinéa 2 : installations non soumises à autorisation• TA Lärm Notice technique relative à la protection contre le bruit - Dispositionsgénérales d’application de la loi fédérale sur la protectioncontre les émissions• Réglementation locale• EnEG (loi relative aux économies d’énergie)• EnEV (ordonnance relative aux techniques d’installation à économied’énergie dans les bâtiments)• EN 60335 (Sécurité des appareils électrodomestiques et analogues)Partie 1 (Prescriptions générales)Partie 2-40 (Règles particulières pour les pompes à chaleur à entraînementélectrique, les climatiseurs et les déshumidificateurs)• EN 12828 (Systèmes de chauffage dans les bâtiments - Conceptiondes systèmes de chauffage à eau)• DVGW, Wirtschafts- und Verlagsgesellschaft, Gas und Wasser GmbH- Josef-Wirmer-Str. 1−3 - 53123 Bonn– Fiche de travail W 101Directives relatives aux zones de protection d’eau potable ;1e partie : zones de protection des eaux souterraines• Normes DIN, Beuth-Verlag GmbH - Burggrafenstraße 6 -10787 Berlin– DIN 1988, TRWI (règlements techniques pour les installationsd’eau potable)– DIN 4108 (Isolation thermique et économies d’énergie dans lesbâtiments)– DIN 4109 (Isolation acoustique dans le bâtiment)– DIN 4708 (Installations centrales de production d’eau chaude sanitaire)– DIN 4807 ou EN 13831 (vases d’expansion)– DIN 8960 (Fluides primaires - Exigences et abréviations)– DIN 8975-1 (Installations frigorifiques - Principes techniques desécurité pour la conception, l’équipement et la mise en place -Conception)– DIN VDE 0100 (Mise en place d’installations à courant fort avectensions nominales jusqu’à 1000 V)– DIN VDE 0105 (Exploitation d’installations électriques)– DIN VDE 0730 (Prescriptions relatives aux appareils dotés d’unentraînement électromoteur à usage domestique et analogues)• Directives VDI, Verein Deutscher Ingenieure e.V.- Postfach 10 11 39 - 40002 Düsseldorf– VDI 2035 Fiche 1 : Prévention des dommages sur les installationsde chauffage à eau chaude, formation de dépôts calcaires dans lesinstallations de production d’eau chaude sanitaire et les installationsde chauffage à eau chaude– VDI 2081 Emission de bruit et réduction du bruit dans les installationsaérauliques– VDI 2715 Réduction du bruit sur les installations de chauffage àeau chaude et eau surchauffée• Autriche :– Prescriptions locales et réglementation régionale des constructions– Directives du fournisseur local d’électricité (VNB)– Directives du fournisseur d’eau– Loi de 1959 relative à l’eau, dans sa version actuelle en vigueur– ÖNORM H 5195-1 Prévention des dégâts dus à la corrosion et laformation de tartre dans les installations de chauffage à eau chaudefermées jusqu’à 100 °C– ÖNORM H 5195-2 Prévention des dégâts matériels dus au gel dansles installations de chauffage fermées. [Autriche]3.2 Obligations d’autorisation et d’information▶ Avant le raccordement au système d’alimentation d’énergie, se procurerl’autorisation du fournisseur d’énergie.4 TransportAVERTISSEMENT : Risques de blessures en cas detransport non conforme !▶ Utilisez des moyens de transport appropriés (par ex.un diable avec sangle ou un monte-escalier).▶ Fixer les appareils sur le moyen de transport pour lesprotéger des chutes.▶ Le transport doit être réalisé exclusivement par desprofessionnels formés.Tenir également compte des points suivants pendant le transport :▶ Ne pas soulever les éléments par les sangles.▶ Porter des gants de protection pour éviter de se blesser aux élémentsà bords tranchants.4.1 Soulever et porter l’unité extérieureAVERTISSEMENT : Risques d’accident dus à un levageet à un transport incorrects.L’unité extérieure pèse plus de 20 kg.▶ Ne pas soulever ni porter l’unité extérieure seul.Le transport est réservé à des professionnels formés :▶ L’emballage ne doit être retiré qu’au moment de l’installation définitive.▶ Soulever et transporter l’unité extérieure au minimum à deux personnes.▶ Ne transporter l’unité extérieure que verticalement.▶ Ne pas porter l’unité extérieure par les sangles de l’emballage.▶ Pour transporter et déballer l’unité extérieure, porter des gants deprotection pour éviter de se blesser aux mains avec les pièces à bordstranchants.▶ Recycler les matériaux d’emballage de manière conforme4.2 Déballer l’unité extérieureAVERTISSEMENT : Risque d’accident dû aux outils àbords tranchants !▶ Manipuler les outils avec précaution !▶ Veiller à ce que le carton extérieur ne soit pas endommagéen retirant les sangles.22Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Montage et installation5▶ Retirer les sangles avec précaution.▶ Retirer le carton extérieur verticalement vers le haut.▶ Retirer les inserts avant et latéraux.▶ Retirer l’emballage plastique et la protection supérieure de l’unitéextérieure et les conserver dans un lieu sûr.▶ Prévoir au moins deux personnes pour soulever l’unité extérieure de laplaque de fond.▶ Veiller à ne pas endommager l’unité extérieure.▶ Recycler l’emballage en respectant l’environnement.4.3 Déballer l'hybrid managerAVIS : Dégâts matériels sur l'hybrid manager et lesconduites de fluide frigorigène dus à une manipulationnon conforme !▶ Manipuler les conduites de fluide frigorigène et l'hybridmanager avec précaution.▶ Au moment de la livraison, vérifier si l’emballage est en bon état.▶ Ouvrir l’emballage sur la partie supérieure.▶ Retirer la plaque de montage et les notices et les conserver pour uneutilisation ultérieure.▶ Retirer l’emballage extérieur.▶ Retirer l’emballage de protection.▶ Recycler l’emballage en respectant l’environnement.▶ Poser l’appareil avec précaution sur la partie arrière.▶ Desserrer les vis sur les parties supérieure et inférieure de l’appareil.▶ Retirer le boîtier.▶ Retirer les vis surs la sécurité de transport.▶ Retirer la sécurité de transport.▶ Remettre le boîtier et les vis en place.4.4 Vérifier le contenu de la livraison▶ Vérifier si le contenu de la livraison est complet.5 Montage et installationMise en service :L’alimentation en tension de l’unité extérieure doit êtreréglée sur « Marche » au moins 12 heures avant le démarrage.Ceci permet de garantir que le compresseursera réchauffé suffisamment et qu’aucun fluide frigorigènene pénétrera dans le compresseur. Ceci est particulièrementimportant en saison froide. Le délai de12 heures permet également de décanter l’huile de lubrificationdans le compresseur après le transport. Si ce délaine peut pas être respecté, l’unité extérieure risqued’être endommagée.C’est pourquoi il est important d’établir l’alimentationélectrique aussi tôt que possible ( chap. 5.7).Si possible, ne pas retirer la pompe haute efficience dans l’appareil ou lapompe de chauffage lors du rinçage du système.5.1.1 Qualité de l’eau (eau de remplissage et d’appoint)L’utilisation d’une eau inappropriée ou polluée peut entraîner des dysfonctionnementssur l’appareil ou endommager l’évaporateur (échangeurde chaleur).De plus, l’alimentation en eau chaude sanitaire peut être entravée entreautres par la formation de boue, la corrosion ou le tartre.Pour protéger les appareils des dégâts occasionnés par le tartre pendanttoute leur durée de vie et garantir un fonctionnement sans panne, la qualitéde l’eau doit correspondre aux prescriptions de la directiveVDI 2035.Respecter avant tout les points suivants :• Utiliser exclusivement l’eau du robinet non traitée ou entièrementdéminéralisée (en tenant compte du diagramme de la fig. 19).• L’eau de puits ou de la nappe phréatique ne convient pas à l’eau deremplissage.• Limiter le volume total des substances à l’origine du tartre dans l’eaude remplissage et d’appoint du circuit de chauffage.Le diagramme fourni dans la fig. 19 permet de contrôler les quantitésd’eau autorisées en fonction de la qualité de l’eau de remplissage.5.1 Préparation de l'installationDANGER : Risque d’électrocution !▶ Avant d’intervenir sur le circuit électrique, couper l’alimentationen courant (230 VCA) (fusible, coupe-circuitautomatique) et la sécuriser contre touteréactivation accidentelle.< 100 kW< 50 kWAVERTISSEMENT : Accidents corporels et dégâts matérielsdus à un montage et une installation nonconformes !▶ Le système hybride et les composants doivent êtreinstallés et mis en place exclusivement par le fabricantou par un professionnel certifié et qualifié autorisépar le fabricant.0Fig. 19 Exigences requises pour l’eau de remplissage des appareils individuelsjusqu’à 100 kW[1] Volume d’eau pour la durée de vie de la de la chaudière à condensation(en m 3 )[2] Dureté de l’eau (en °dH)[3] Eau non traitée selon la directive relative à l’eau potable[4] Au-dessus de la courbe limite, il convient de prendre desmesures. Prévoir la séparation du système à l’aide d’un échangeurde chaleur. En cas d’impossibilité, contacter une succursaleBuderus pour connaître les mesures autorisées. De même pourles installations en cascade.306 720 619 605-44.1OLogatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 23

5 Montage et installation• Si le volume de remplissage effectivement nécessaire est supérieur auvolume d’eau sur toute la durée de vie ( fig. 19), il faut traiter l’eau.Pour cela, utiliser uniquement les produits chimiques, les produits detraitement de l’eau et autres produits similaires, homologués parBuderus.• Se renseigner auprès de Buderus en ce qui concerne les mesuresautorisées pour le traitement de l’eau. Vous trouverez des informationsà ce sujet dans les fiches de travail Buderus K8 correspondantes.• Il est interdit de traiter l’eau avec des produits qui, par ex. augmentent/ diminuent le pH (additifs chimiques).▶ Rincer soigneusement l’installation de chauffage avant de la remplir.5.1.2 AntigelAVIS : Dégâts matériels dus à un débit d’eau tropimportant !Le disjoncteur de flux est endommagé en cas de débittrop élevé.▶ Rincer l’installation de chauffage avec un débit de≤ 50 l/min.L’utilisation et l’autorisation du produit antigel dépendde la chaudière en place.▶ Veuillez respecter les indications de la notice d’installationde la chaudière à condensation.5.1.3 Rincer l’installationAvant le montage, la totalité de l’installation de chauffage doit être rincée.Des impuretés peuvent endommager les appareils et diminuer lapuissance.Si les appareils sont montés sur une installation existante, celle-ci doitégalement être rincée, l’eau qui s’y trouve contenant souvent des substanceset additifs pouvant entraver le fonctionnement et diminuer ladurée de vie des nouveaux appareils.Veuillez respecter les exigences requises pour la qualitéde l’eau ( chap. 5.1.1).Avant le rinçage, s’assurer que l’installation et les conduites sont en bonétat et parfaitement opérationnelles.Rincer l’installation :▶ Vérifier si la capacité du vase d’expansion installé est suffisante pourle volume d’eau de l’installation.▶ Se renseigner auprès de Buderus en ce qui concerne les mesuresautorisées pour le traitement de l’eau. Informations supplémentairesdans la « Fiche technique Buderus K8 ».Si la qualité requise pour l’eau de remplissage et d’appointne peut pas être respectée, la garantie est annulée.▶ Remplir l’installation avec de l’eau froide et contrôler l’étanchéité.▶ Ouvrir tous les robinets de vidange et vider l’installation.▶ Fermer les robinets de vidange et rajouter un produit de rinçageadapté à l’aluminium dans la concentration correspondant à l’état del’installation, conformément aux indications du fabricant.▶ Avant d’enclencher la pompe à chaleur air-eau, faire circuler le produitde rinçage dans l’installation.▶ Faire fonctionner l’installation à température normale conformémentaux indications du fabricant du produit de rinçage.▶ Vidanger l’installation et la rincer soigneusement à l’eau froide pourretirer le produit et les impuretés.▶ Si nécessaire, utiliser un dispositif de rinçage externe pour compléterle nettoyage.5.2 Disposition des composants du système5.2.1 Conditions généralesLes conditions suivantes doivent être remplies. Lesconditions supplémentaires pour l’installation des différentscomposants du système sont détaillées dans lesparagraphes ci-dessous.La vitesse de la pompe doit être réglée correctement.Régler la pompe haute efficience dans l'hybrid manager( chap. 6.2.9, page 38).• La longueur maximale autorisée des conduites de fluide frigorigèneentre l’unité extérieure et l'hybrid manager est de 30 mètres avec15 coudes maximum (un sens).• La longueur minimale autorisée des conduites de fluide frigorigèneentre l’unité extérieure et l'hybrid manager est de 1 mètres (un sens).• Une différence de hauteur est autorisée entre le lieu d’installation del'hybrid manager et l’unité extérieure. La longueur maximale deconduite de 30 mètres doit toutefois être prise en compte.• Si l'hybrid manager est monté au-dessus de la chaudière à condensation,il faut installer un purgeur automatique au point le plus élevé del’installation de chauffage.• Pour les conduites permettant de raccorder l'hybrid manager à laconduite existante de départ et de retour de l’installation de chauffage,la longueur maximale équivalente doit être calculée à l’aide destabl. 41 et 42. Pour chaque coude de 90°, il faut retirer 1 mètre.• Les pièces où sont installés l'hybrid manager ou les conduites defluide frigorigène, doivent avoir un volume minimum de 5,7 m³ si despersonnes y séjournent.5.2.2 Ballon tamponAVIS :▶ Pour que le raccordement hydraulique soit effectuécorrectement, tenir compte de la notice d’installationdu ballon tampon.Le ballon tampon doit être monté en série, sur le départ entre l'hybridmanager et le by-pass.5.2.3 Vanne by-passLa vanne by-pass est installée entre la sortie du ballon tampon et le premierradiateur de l’installation de chauffage.Conditions supplémentaires requises pour le lieu de montage :• La vanne by-pass doit se trouver dans une partie de conduite droite etpas à proximité immédiate d’un coude.• La vanne by-pass doit être facilement accessible pour la mise en serviceet l’entretien.• La vanne by-pass doit être montée le plus près possible de l’installationde chauffage et le plus loin possible du ballon tampon.5.2.4 Vase d’expansionInstaller un vase d’expansion supplémentaire sur le retour chauffageentre la vanne by-pass et l'hybrid manager. Déterminer le vase d’expansionselon DIN 4708.24Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Montage et installation55.2.5 Vannes thermostatiques de radiateursPour un confort optimal et une efficience optimale de l’installation, monterune vanne thermostatique sur chaque radiateur du circuit dechauffage ; à l’exception du radiateur qui se trouve dans la même pièceque le régulateur de température ambiante.5.2.6 Hybrid managerAVERTISSEMENT : Les pièces où sont installés l'hybridmanager ou les conduites de fluide frigorigène, doiventavoir un volume minimum de 5,7 m3 si des personnes yséjournent.Consignes concernant le lieu d’installation :• Les distances minimales doivent être garanties.• Monter l'hybrid manager sur un mur assez solide pour supporter lepoids de l’appareil.• Pour réduire les travaux d’installation, nous recommandons de monterl'hybrid manager sous la chaudière à condensation ( fig. 7,page 9).• Les tuyaux de départ et de retour peuvent être dirigés verticalementdepuis le bas ou le haut dans l'hybrid manager.• Les conduites de fluide frigorigène peuvent être dirigées verticalementdepuis le haut dans l'hybrid manager.• Si les conduites de fluide frigorigène doivent être dirigées vers le bas,il faut suffisamment d’espace pour pouvoir les faire passer à côté del’appareil vers le bas, de préférence à gauche.Distances minimalesFig. 20 Distances minimales de l'hybrid manager[a] Distance par rapport à en haut : 250 mm[b] Distance par rapport à en bas : 200 mm[c] Distance frontale : 800 mm pour l’entretien[d] Distance latérale : 5 mm5.2.7 Unité extérieureabConditions environnantes et lieu d’installationLes conditions environnantes et le lieu d’installation influent largementsur la puissance et la durée de vie de l’unité extérieure. Des conditionsenvironnantes ou des lieux défavorables peuvent nettement diminuer lapuissance, voire endommager l’appareil.• L’unité extérieure ne doit pas être installée dans des zones exposéesà la vapeur, aux huiles volatiles (y compris huiles de machines) ou gazcontenant du soufre.dDANGER : Danger de mort dû à l’explosion de gazinflammables !Si des gaz inflammables s'accumulent autour de l'unitéextérieure, il y a un risque d'incendie et d'explosion.▶ Ne pas installer l’unité extérieure dans des endroits oùdes gaz inflammables sont dégagés ou générés, seconcentrent ou circulent.dc6720803687-28.1Wo• Dans les zones à forte teneur en sel (par ex. à la côte), se procurer lesinformations relatives à la protection appropriée de l’évaporateur del’unité extérieure.• En cas de risque de chutes de neige, prendre les mesures nécessairespour éviter que l’unité extérieure ne puisse pas être recouverte deneige.• Dans les zones très froides avec risques de gel, garantir l’écoulementlibre des condensats (par ex. par une conduite d’écoulement ou unbac de condensats).• L’unité extérieure doit être installée si possible loin du rayonnementsolaire et autres sources de chaleur.Socle• La surface d’installation doit être plane et présenter une portance suffisante.Elle doit pouvoir supporter le poids et les vibrations de l’unitéextérieure.• Les socles en bois ne sont pas appropriés.• Conditions requises pour un socle en béton :– Epaisseur du béton : ≥ 120 mm– Portance: ≥ 320 kg• Longueur des vis de fixation : ≥ 70 mm (en fonction du socle).Lieu d’installation général• Choisir le lieu (montage au sol ou mural, les accessoires sont disponibles)de manière à ce que l’unité extérieure ne génère pas de nuisancessonores pour les autres habitants de l’immeuble ou levoisinage.• Choisir le lieu de manière à pouvoir faciliter la pose des câbles et desconduites vers la source de chaleur et l'hybrid manager.• L’unité extérieure forme des condensats au cours du chauffage. Si cescondensats risquent de blesser quelqu’un ou d’endommager le matériel,veiller à ce que l’unité extérieure soit entourée par un écoulementapproprié.• Les produits liés aux fumées et aux condensats ne doivent pas pénétrerdans l’arrivée d’air de l’unité extérieure ni goutter dessus. Parconséquent, ne pas installer l’unité extérieure à proximité immédiateou directement en dessous de l’évacuation des fumées de la chaudièreà condensation.• La recirculation de l’air évacué peut fortement entraver la puissance.• Nous recommandons de poser l’unité extérieure sur le sol.Lieu d’installation exposé au ventSi l’unité extérieure est installée sur un toit ou un emplacement exposéau vent, il faut éviter que la sortie d’air ne soit exposée à des vents forts.Mesures préventives possibles pour protéger l’appareil du vent :▶ Diriger la sortie d’air contre le mur le plus proche. La distance minimaledoit être de 1000 mm.aFig. 21 Positionnement contre le mur (lieu d’installation exposé au vent)[a] Distance minimale par rapport au mur 1000 mm6720803687-24.1WoLogatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 25

5 Montage et installationSi la sortie d’air est dirigée directement sur un mur, celuicipeut se décolorer avec le temps.▶ Positionner la sortie d’air avec un coude à 90° dans la direction principaledu vent [1].1Distances minimalesFig. 22 Positionnement de la sortie d’air[1] Direction principale du vent6 720 646 970-08.2ITLefaa1da11 2 3befcFig. 23 Distances minimales de l’unité extérieure dans des situations spécialescd1a4 5 6ba26 720 646 970-12.2ITLPos. Limitation Distance [mm] Pos. Limitation Distance [mm]1 • Face arrière • a≥ 150 4 • Partie frontale • c ≥ 10002 • Face arrière• en haut3 • Face arrière• côté• Côté raccordementTab. 6 Légende fig. 23• a1≥ 300• e≥ 1000• f≤ 500• a1≥ 300• b≥ 200• d≥ 2005 • Partie frontale• Face arrière6 • Face arrière• côté• en haut• Côté raccordement• a≥ 1000• c≥ 150• a2≥ 500• b≥ 200• d1≥ 250• e≥ 1500• f≤ 50026Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Montage et installation55.3 Installation préliminaire des conduitesDes impuretés dans le système peuvent endommager lapompe à chaleur air-eau et diminuer la puissance.5.3.1 Préparer le raccordement sur l'hybrid manager▶ Installation des conduites sur site Pour cela, respecter les consignesde positionnement des composants du système ( chap. 5.2).Les conduites peuvent être posées verticalement ou derrièrel'hybrid manager.▶ Percer six trous dans le mur à l’aide du gabarit de montage joint [1].▶ Utiliser les chevilles appropriées.▶ Monter la plaque de montage de l'hybrid manager au-dessus des troussupérieurs sur le mur [2].AVIS : Installation du ballon tampon :▶Voir la notice jointe au ballon tampon.5.3.2 Monter la vanne by-passPour la disposition et la position de la vanne by-pass, respecterles consignes du paragraphe 5.2.3.▶ Raccorder la vanne by-pass entre le départ et le retour de l’installationde chauffage.▶ Monter la vanne by-pass dans le sens du flux, du départ vers le retour.Le sens du flux est signalé par une flèche sur la vanne by-pass.1. 2.21Fig. 26 Monter la vanne by-pass dans le sens du flux[1] Départ installation de chauffage[2] Retour installation de chauffage6 720 646 970-14.2ITL6720803687-27.1WoFig. 24 Montage de la plaque de montage▶ Raccorder les conduites de la chaudière et de l'installation de chauffageà la plaque de montage. Attention au raccordement correct( fig. 25).– Placer la conduite droit sur le raccord du tuyau.– Serrer à fond le raccord-union avec anneau de serrage.5.3.3 Montage du module de commande Logamatic RC35Le module de commande Logamatic RC35 ne doit pasêtre installé sur la partie avant de la chaudière à condensationet ne doit jamais être exposé à un rayonnementsolaire direct.Ce module est monté sur le mur et le branchement électriquese fait directement par le module de régulation hybridevia le câble CANBUS.12Vous trouverez toutes les recommandations de montage pour leLogamatic RC35 également dans la notice d’installation jointe séparémentLogamatic RC35.6 720 646 970-13.2ITLFig. 25 Plaque de montage pour le raccordement de l'hybrid manager[1] Plaque de montage[2] Retour vers l’installation de chauffage (raccord-union avecanneau de serrage 22 mm)[3] Conduite vers la chaudière à condensation(raccord-union avec anneau de serrage 22 mm)[4] Conduite depuis la chaudière à condensation(raccord-union avec anneau de serrage 22 mm)[5] Départ vers l’installation de chauffage (raccord-union avecanneau de serrage 22 mm)3455.4 Monter l'hybrid managerConditionsAvant de pouvoir commencer le montage de l'hybrid manager, les conditionsrequises sur site doivent être remplies ( chap. 5.2, à partir de lapage 24).• Si l'hybrid manager est installé sur une installation existante, s’assurerque celle-ci sera rincée et nettoyée avant le raccordement de l'hybridmanager ( chap. 5.1.1).• Les distances minimales requises sont garanties ( chap. 5.2.6).• La plaque de montage est montée sur le mur et raccordée correctement( chap. 5.3.1).• La vanne by-pass est montée correctement ( chap. 5.3.2).Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 27

5 Montage et installationRetirer le carénage1. Desserrer les vis du carénage [1].2. Retirer le carénage par le haut.▶ Rabattre le module de régulation hybride vers le haut.11.2.Fig. 27 Retirer le carénage[1] Vis de fixationMontage au mur▶ Desserrer les vis de fixation du carénage en haut et en bas sur l'hybridmanager.▶ Retirer le carénage.▶ Desserrer la vis de fixation à gauche [1] sur le module de régulationhybride.▶ Appuyer la tôle à ressort [2] vers l’extérieur et rabattre le module derégulation hybride vers l’avant.21.16720806269-05.1Wo6 720 646 970-17.3ITLFig. 30 Rabattre le module de régulation hybride vers le haut1. Visser les deux vis supérieures de l'hybrid manager presque entièrementdans le mur, mais sans serrer à fond.▶ Soulever l'hybrid manager et le suspendre sur les deux vis murales.2. Raccorder les conduites. Pour chaque raccordement :– Insérer le joint fibre– Serrer à fond les écrous des raccords.▶ Serrer à fond les deux vis de fixation supérieures de la plaque de montagemurale de l'hybrid manager.3. Introduire puis serrer à fond les deux vis de fixation inférieures de laplaque de montage murale.▶ Rabattre le module de régulation hybride vers le bas.▶ Insérer l’élément isolant latéral et avant.▶ Rabattre le module de régulation hybride vers le haut jusqu’à ce que latôle ressort s’enclenche.▶ Glisser le carénage sur l’appareil.4. Serrer les vis de fixation du carénage en haut et en bas sur l'hybridmanager.4.Fig. 28 Rabattre le module de régulation hybride vers l’avant[1] Vis de fixation[2] Tôle à ressort▶ Retirer les plaques isolantes avant et latérale de l'hybrid manager etles conserver pour l’assemblage ultérieur.16 720 646 970-15.3ITL3.1.2.Fig. 31 Monter l'hybrid manager sur le mur6 720 646 970-99.2ITLFig. 29 Retirer l’isolation de l'hybrid manager6720803687-37.1Wo5.5 Monter l’unité extérieureConditionsAvant de pouvoir commencer la mise en place et le montage de l’unitéextérieure, les conditions requises sur site doivent être remplies( chap. 5.2, à partir de la page 24).• Les mesures nécessaires sur site ont été exécutées de manièreconforme et sont entièrement terminées.• Les distances minimales requises sont garanties ( chap. 5.2.7).• L’écoulement des condensats est préparé ( chap. 5.5.1).28Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Montage et installation55.5.1 Préparer l’écoulement des condensats de l’unité extérieureAVIS : Dégâts matériels dus à l’humidité !L’écoulement de condensats peut représenter une nuisanceou un danger en cas de gel, par ex. sur un trottoir.▶ Eviter que les condensats ne coulent sur les voies etgarantir un écoulement sûr vers un emplacement approprié.En plus des conduites d’écoulement des condensats pour la chaudière àcondensation, il faut également prendre des mesures préventives pourles condensats provenant de l’unité extérieure.Contrairement aux condensats de la chaudière, ceux de l’unité extérieurene contiennent pas d’acides et peuvent s’infiltrer dans le gravierou être évacués dans un écoulement. Choisir le diamètre, l’inclinaison etle parcours de la conduite de manière à éviter tout blocage ou gel.Préparer l’écoulement des condensats :▶ Utiliser une conduite d’écoulement des condensats en PVC, vinyle dur(VP-32) ou un tuyau vinyle avec une largeur nominale minimale de32 mm.▶ Choisir une longueur de conduite minimale.▶ Poser les conduites de condensats aussi verticalement que possibleavec une pente minimale de 45 mm par mètre en direction de la sortie.5.5.3 Réaliser l’écoulement des condensats de l’unité extérieureAVIS : Dommages matériels dus au gel.Si les condensats ne s’écoulent pas, l’unité extérieurerisque d’être endommagée par le gel.▶ Poser soit une conduite d’écoulement des condensatssoit le bac des condensats disponibles comme accessoire,avec écoulement pour l’unité extérieure.Les condensats qui se trouvent dans l’unité extérieure doivent être évacuéssans risque de gel.▶ S’assurer que les conditions existantes sur site soient remplies pourgarantir le bon écoulement des condensats ( chap. 5.5.1).3 trous de perçage se trouve sur la partie inférieure de l’unité extérieurepour l’écoulement des condensats.Nous recommandons d’isoler les conduites contre les intempéries.5.5.2 Montage sur le socleAVERTISSEMENT : Dommages corporels dus à l’installationde l’unité extérieure sur un support inapproprié !Une unité extérieure installée de manière non conformepeut tomber et entraîner des dommages corporels et dégâtsmatériels.▶ Installer l’unité extérieure sur un support stable, planet de portance suffisante.▶ Ne pas installer l’unité extérieure sur des socles en bois.▶ S’assurer que le socle et la surface de pose répondent aux exigencesrequises ( chap. 5.2.7).▶ Installer et positionner l’unité extérieure.▶ Marquer les trous de perçage pour les 4 vis du socle.▶ Glisser l’unité extérieure légèrement sur le côté.▶ Percer les trous pour les 4 vis du socle.– Taille des vis : M 10– Choisir la profondeur des trous de manière à pouvoir visser les vissur au moins 70 mm de profondeur dans le socle en béton.▶ Positionner l’unité extérieure.▶ Fixer les pieds de l’unité extérieure avec quatre vis M 10.32Fig. 33 Montage de l’écoulement des condensats[1] Conduite des condensats[2] Douille d’écoulement[3] Capuchons (accessoires)▶ Coller la douille d’écoulement [2] dans le trou approprié.▶ Coller les capuchons [3] dans les autres trous inutilisés. Répandre lacolle avec soin car elle contribue à l’étanchéité.▶ Raccorder le tuyau des condensats [1] à la douille d’écoulement.▶ Nous recommandons d’isoler le tuyau d’écoulement des condensatscontre les intempéries.▶ Faire passer les condensats par un tuyau approprié ou un puits dedrainage.▶ Protection hors gel :Nous recommandons d’utiliser le « chauffage d’appoint électriquepour l’évacuation des condensats de l’unité extérieure » (disponiblecomme accessoire).Les accessoires de l’unité extérieure contiennent :• Capuchons• Découpe isolante (isolation thermique pour les raccords d’entretien/installation)• Serre-câble (pour fixer l’isolation thermique des raccords d’entretien/isolation)16 720 646 970-21.2ITLabFig. 32 Socle pour l’unité extérieure (2 socles, voir exemple)6 720 646 970-19.3ITL[a] Aussi long que possible, minimum 365 mm[b] Profondeur minimale 120 mm[1] Vis M 10 pour socle (≥ 70 mm)Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 29

5 Montage et installation5.6 Installer le circuit du fluide frigorigène5.6.1 SécuritéUtiliser exclusivement du fluide frigorigène R410A dans la pompe à chaleurair-eau.Par comparaison aux fluides frigorigènes utilisés précédemment,la pression du fluide R410A doit être environ1,6 fois plus élevée.▶ Les travaux exécutés sur l’installation de fluide frigorigène doiventêtre réalisés exclusivement par des techniciens qualifiés et certifiés.▶ Lors de l’installation, utiliser des outils et composants de tuyaux prévusspécialement pour le fluide R410A.▶ Garantir l’étanchéité de l’installation de fluide frigorigène. L’écoulementde fluide frigorigène crée des gaz toxiques s’il entre en contactavec une flamme.▶ Ne pas laisser le fluide frigorigène s’écouler vers l’air libre.Le contact avec le fluide frigorigène au point d’écoulement peut entraînerdes gelures.▶ En cas de fuite, ne toucher aucun élément de la pompe à chaleur aireau.▶ Eviter tout contact de la peau ou des yeux avec le fluide frigorigène.▶ En cas de contact de la peau ou des yeux avec le fluide frigorigène,consulter un médecin.5.6.2 Préparation de l'installationPRUDENCE : Dégâts matériels dus à une installation nonconforme !▶ Utiliser uniquement des outils prévus spécialementpour l’utilisation du fluide R410A.Outils nécessaires à la manipulation du fluide R410A :• Kit manomètre• Tuyau de remplissage• Appareil de détection des fuites de gaz• Clé dynamométrique• Outil à border• Gabarit à bords relevés• Adaptateur pour la pompe à vide• Affichage électronique du niveau de fluide frigorigène• Outil de sertissage de tubesTuyaux et connexionsAVERTISSEMENT : Risques d'accidents dus à l’écoulementde fluide frigorigène !Les tuyaux non autorisés ou mal dimensionnés peuventéclater.▶ Utiliser uniquement des tuyaux avec l’épaisseur deparoi indiquée.Epaisseur de laTuyauDiamètre extérieur[mm]paroi[mm]Fluide frigorigène sous 6,35 0,8forme liquideFluide frigorigène sous 12,7 0,8forme gazeuseTab. 7 Dimensions des conduites de fluide frigorigène▶ S’assurer que les surfaces internes des tuyaux sont propres etexemptes de salissures nocives comme les composés soufrés, lessubstances oxydantes, les corps étrangers et la poussière.– Pendant le montage, ne pas conserver les tuyaux de fluide frigorigèneà l’air libre.– Ne retirer le plombage des extrémités des tuyaux que juste avant lebrasage fort.– Les conduites de fluide frigorigène doivent être posées avec le plusgrand soin.La poussière, les corps étrangers et l’humidité dans les conduites defluide frigorigène peuvent altérer la qualité du fioul ou provoquer lapanne du compresseur.▶ Pour raccorder les tuyaux de fluide frigorigène, utiliser du cuivrephosphore C1220 pour des raccords en cuivre et alliage cuivre.▶ Brasage fort des points de raccordement des conduites de fluide frigorigène.Utiliser des baguettes de brasage bronze phosphore adaptéesau brasage sans flux.S’assurer que les conduites sont alimentées en azotesans oxygène pendant le brasage des raccords (pressionlégèrement supérieure à la pression atmosphérique),afin d’éviter la formation d’oxydes et de ne pas endommagerle compresseur.▶ Etaler de petites quantités d’huile d’ester, d’éther ou benzène d'alkyleen tant qu’huile pour fluide frigorigène, sur les parties serties desconduites. Ne pas mélanger l’huile du fluide frigorigène avec l’huileminérale.▶ Les excédents de longueur réutilisables des conduites de fluides frigorigènedoivent être fermées immédiatement après avoir été coupés.5.6.3 Poser les conduites de fluide frigorigèneSi les conduites de fluide frigorigène passent par despièces de séjour, celles-ci doivent avoir un volume minimumde 5,7 m³.▶ Garantir les conditions suivantes :– Une différence de hauteur est autorisée entre le lieu d’installationde l'hybrid manager et l’unité extérieure. La longueur maximale deconduite de 30 mètres doit toutefois être prise en compte.– La conduite de fluide frigorigène ne doit pas contenir plus de15 coudes avec une longueur totale de 30 mètres.▶ Commencer avec le raccord des conduites de fluide frigorigène àl'hybrid manager (plaque de montage).▶ Plier les tuyau avec précaution pour éviter qu’elles ne cassent. Desrayons de courbures entre 100 mm et 150 mm sont suffisants.S’assurer que les conduites sont continuellement alimentéesen azote sans oxygène pendant les travaux debrasage (pression légèrement supérieure à la pressionatmosphérique). Une fois le brasage terminé, poursuivrel’alimentation en azote jusqu’à ce que la température dutuyau diminue et passe sous la barre des 200 °C.▶ Les raccords des conduites de fluide frigorigène doivent toujours êtresoumis à un brasage fort.▶ Entourer les tuyaux de fluide frigorigène liquide et gazeux d’un matériauisolant habituellement disponible dans le commerce (étanche à ladiffusion, jusqu’à mini. 100 °C, épaisseur mini. 20 mm).▶ Etanchéifier les extrémités de l’isolation thermique sur les raccordsde tuyau à l’aide d’un produit d’étanchéité afin d’éviter que l’eau nepénètre dans l’isolation thermique.30Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Montage et installation55.6.4 Raccorder l'hybrid managerS’assurer que les conduites sont continuellement alimentéesen azote sans oxygène pendant les travaux debrasage (pression légèrement supérieure à la pressionatmosphérique). Une fois le brasage terminé, poursuivrel’alimentation en azote jusqu’à ce que la température dutuyau diminue et passe sous la barre des 200 °C.▶ Avant de resserrer l’écrou conique, étaler une fine couche d’huile pourfluide frigorigène sur le tuyau et la surface de passage.1 2 3▶ Retirer le capuchon et raccorder par brasage l’adaptateur avec diamètre¼ " à la conduite de fluide liquide et l’adaptateur avec diamètre½ " à la conduite de fluide gazeux sur l'hybrid manager.5.6.5 Raccorder l’unité extérieureLes conduites de fluide frigorigène ne doivent être raccordées à l’unitéextérieure que dans les conditions suivantes :• les conduites de fluide frigorigène sont entièrement posées• les conduites de fluide frigorigène sont raccordées à l'hybrid manager.L’unité extérieure est remplie en usine avec du fluide frigorigèneR410A pour une longueur de tuyau (un sens)comprise entre1 mètre et 30 mètres.▶ Après les travaux d’installation, raccorder l’unité extérieure à laconduite de fluide frigorigène, y compris le raccord à l'hybrid manager(unité intérieure).▶ Retirer la trappe de visite (1 vis).▶ Fermer entièrement la vanne d’arrêt de l’unité extérieure.▶ Poser l’écrou conique (diamètre externe 17 mm) sur la conduite defluide frigorigène liquide.▶ Poser l’écrou conique (diamètre externe 26 mm) sur la conduite defluide frigorigène gazeux.▶ Sertir les tuyaux de fluide liquide et gazeux ( fig. 34 et tabl. 8).90° 0.5°øA45° 2°R0.4~R0.8Fig. 34 Sertir la conduite de fluide frigorigène6 720 646 970-24.2ITLTuyauDiamètre extérieur[mm]Cotes de sertissageØ A [mm]Fluide frigorigène sous 6,35 8,9 – 9,1forme liquideFluide frigorigène sous 12,7 16,2 – 16,6forme gazeuseTab. 8 Cotes d’élargissement pour tuyaux de fluide frigorigèneFig. 35 Monter les conduites de fluide frigorigène[1] Raccordement à l’unité extérieure[2] Tuyau de fluide frigorigène serti[3] Ecrou conique▶ Serrer à fond les écrous coniques [3] avec une clé dynamométrique.Tenir compte des couples de serrage autorisés ( tabl. 9).ConduitesFluide frigorigènesous forme liquideDiamètre extérieur[mm]AD écrouconique [mm]6 720 646 970-48 2ITLCouple deserrage [Nm]6,35 17 14 – 18Fluide frigorigène 12,7 26 49 – 61sous forme gazeuseTab. 9 Couples de serrage unité extérieure▶ Eviter impérativement tout contact avec le carénage de l’unité extérieure.▶ Eviter impérativement tout contact entre les conduites de fluide frigorigèneliquide et gazeux.5.6.6 Contrôler l’étanchéité du circuit de fluide frigorigène« (g) » désigne la valeur indiquée en tant que différencede pression par rapport à la pression atmosphérique.Après avoir raccordé les tuyaux de fluide frigorigène, contrôler l’étanchéitédes tuyaux raccordés ainsi que l'hybrid manager.▶ Raccorder les outils de contrôle.▶ S’assurer que les vannes d’arrêt du tuyau de fluide frigorigène liquide[1] ( fig. 36 et page 32) et gazeux [2] ( fig. 36 et page 32) sontet restent bien fermées.▶ Introduire de l’azote dans les conduites de fluide frigorigène par lavanne Schrader de la vanne d’arrêt sur le tuyau de fluide gazeux [2]puis établir légèrement la pression dans le circuit de fluide frigorigène.▶ Augmenter la pression par étapes :– Etape 1 : augmenter la pression à 0,5 MPa (5 bar(g)).Attendre 5 minutes.Contrôler la pression. Toute baisse de pression signale une fuite.Détecter puis éliminer la cause et renouveler le contrôle d’étanchéité.– Etape 2 : augmenter la pression à 1,5 MPa (15 bar(g)).Attendre 5 minutes.Contrôler la pression. Toute baisse de pression signale une fuite.Détecter puis éliminer la cause et renouveler le contrôle d’étanchéité.– Etape 3 : augmenter la pression à 4,15 MPa (41,5 bar(g)).Mesurer la température ambiante et la pression.Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 31

5 Montage et installation▶ Après 24 heures, mesurer à nouveau la température ambiante et lapression.Si aucune baisse de pression n’est constatée, le test d’étanchéité ducircuit de fluide frigorigène est réussi.▶ Fixer sur le tuyau de manière à ce que les trous entourent les capuchons[1] et que la vanne d’arrêt [2] soit entièrement recouverte.Une légère variation de pression peut provenir d’une modificationde la température (env. 0,01 MPa (0,1 bar(g))pour 1 °C). Il faut en tenir compte pour l’évaluation.▶ Toute baisse de pression signale une fuite. Détecter puis éliminer lacause et renouveler le contrôle d’étanchéité.Utiliser un appareil de détection de fuites ou de l’eau savonneuse pourdétecter les fuites de gaz éventuelles.4631256 720 646 970-27.3WoFig. 36 Vannes d’arrêt circuit du fluide frigorigène[1] Vanne d’arrêt dans la conduite de fluide frigorigène liquide[2] Vanne d’arrêt dans la conduite de fluide frigorigène gazeux[3] Vanne Schrader (sous le raccord d’entretien)[4] Section ouvrir / fermer[5] Raccord d’entretien[6] Ne pas placer de clés de serrage ici[7] Utiliser deux clés de serrage ici[8] Isolation[9] Tuyau ¼ pouce[10] Tuyau ½ pouce5.6.7 Isoler la vanne d’arrêt du fluide frigorigèneAprès les avoir raccordés à l’unité extérieure, les tuyaux de fluide frigorigènedoivent être isolés, y compris la vanne d’arrêt.▶ Découper le matériau isolant [3] de manière à ce qu’il s’adapte parfaitementaux vannes de fluide frigorigène.▶ Poser l’isolation [3] des conduites de fluide liquide (petite, 2 trous)côté liquide de manière à ce que les trous s’appliquent parfaitementsur les capuchons [1] et que la vanne d’arrêt [2] soit entièrementrecouverte.▶ Découper le matériau isolant pour le fluide liquide avec 2 trous pourles capuchons.97810Fig. 37 Matériau isolant, vanne d’arrêt et capuchons[1] Capuchons[2] Contre-écrou[3] Matériau isolant (accessoires jeu d’écoulement pour pompe àchaleur électrique)▶ Fixer le matériau isolant [1] avec des serre-câbles▶ Découper les extrémités trop longues des serre-câbles [2].1Fig. 38 Isolation avec serre-câbles[1] Matériau isolant (accessoires jeu d’écoulement pour pompe àchaleur électrique)[2] Serre-câbles (accessoires jeu d’écoulement pour pompe à chaleurélectrique)▶ Découper le matériau isolant [1] pour le tuyau de fluide gazeux etfixer.▶ Fixer le matériau isolant [1] avec des serre-câbles [2].▶ Découper les extrémités trop longues des serre-câbles [2].5.6.8 Vidanger et sécher le circuit de fluide frigorigèneAVERTISSEMENT : Dommages corporels dus à l’éclatementde conduites de fluide frigorigène !De l’air enfermé dans les conduites peut provoquer despointes de pression pouvant entraîner des ruptures detuyaux.▶ Veiller à ce qu’il ne reste pas d’air dans les conduites.326720803687-32.1Wo216720803687-31.1WoLe circuit de fluide frigorigène est rempli au préalable de2,5 kg de fluide R410A. Pour la mise en service, il n’estpas nécessaire de rajouter de fluide frigorigène.32Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Montage et installation5L’air provenant du circuit de fluide frigorigène doit être évacué selon leprocédé de séchage sous vide décrit ci-dessous. De l’air et de la vapeurd’eau restent dans le circuit de fluide frigorigène si le séchage sous videest insuffisant. Ceci peut, en raison de l’humidité, entraîner une hausseinhabituelle de la surpression ou une chute de la dépression ainsi qu’unebaisse de qualité de l’huile pour fluide frigorigène. Ceci peut égalementinfluer sur la durée de vie du compresseur.Séchage sous videLe fluide frigorigène de l’unité extérieure ne doit pas êtreutilisé pour le rinçage de l’air des conduites de fluide frigorigène.5123▶ Raccorder une pompe sous vide haute puissance à la vanne Schrader( fig. 36, [3]).▶ Etablir une pression de 101 kPa(g) (5 Torr) avec la pompe sous vide.▶ Maintenir la pression pendant minimum 1 heure.– Contrôler le vide en permanence sur le manomètre.– S’il y a de l’humidité dans le tuyau, la vidange totale ne sera peutêtrepas possible si la pompe sous vide n’est pas utilisée assez longtemps.▶ Fermer la vanne et arrêter la pompe sous vide.▶ Observer la pression pendant une minute.Si la pression augmente (le vide diminue), renouveler la vidange et lecontrôle consécutif.▶ Séparer la pompe sous vide du circuit du fluide frigorigène.Ouvrir les vannes d’arrêtAVIS : Dégâts matériels dus à des vannes d’arrêtfermées !Si les vannes d’arrêt restent fermées pendant le fonctionnementde l’unité extérieure, le compresseur et lesvannes de régulation seront endommagées.▶ Ouvrir les vannes d’arrêt du fluide liquide et gazeux.Ouvrir les vannes d’arrêt sur la conduite de fluide liquide et gazeux( fig. 39) :▶ Retirer le capuchon [2].▶ A l’aide d’une clé hexagonale (4 mm), tourner l’axe de la vanne [3]dans le sens anti-horaire jusqu’à la butée (env. 10 rotations).Arrêter de tourner en atteignant la butée.▶ Tourner la tige de la vanne [3] ½ dans l’autre sens (horaire).▶ Mettre le capuchon [2] en place. Veiller à ce que la partie intérieure nesoit pas endommagée car elle sert d’étanchéité.▶ Serrer le capuchon [2] avec un couple de serrage de 20 à25 Nm.Si les capuchons ne sont pas remis en place et resserrés, du fluide frigorigènepeut s’écouler.Fig. 39 Vanne d’arrêt dans la conduite de fluide frigorigène gazeux[1] Vanne Schrader (sous le capuchon d’entretien)[2] Capuchon de la vanne d’arrêt[3] Tige de la vanne d’arrêt[4] Conduite vers le bâtiment[5] Conduite vers l’unité extérieure5.7 Branchements électriques5.7.1 Sécurité6 720 646 970-28.2ITLDANGER : Danger de mort par électrocution !Les travaux qui n’auront pas été réalisés de manièreconforme sur les pièces électriques peuvent provoquerdes électrocutions mortelles.▶ Les travaux réalisés sur les pièces électriques doiventêtre réalisés uniquement avec une qualification appropriée.Si la qualification requise n’est pas garantie,le branchement électrique doit être confié à un professionnelagréé.AVERTISSEMENT : Raccordement électrique entre lecâble du chauffage complémentaire et le système hybride.Un câble de chauffage mal raccordé risque de causerd'importants dégâts à l'unité extérieure.▶ Ne pas raccorder le câble de chauffage complémentaireau raccordement électrique de l'unité extérieure.Utiliser impérativement un autre raccordélectrique que celui pour l'unité extérieure.La sécurité doit être garantie pour tous les travaux sur l’installation et lescomposants électriques. En font partie :▶ Avant d'effectuer le raccordement électrique, couper l'alimentation àl'appareil de chauffage et à tous les autres composants reliés au BUS.▶ Avant d’ouvrir l’unité extérieure ou l'hybrid manager :mettre tous les disjoncteurs hors tension et sécuriser contre touteréenclenchement involontaire. Il ne suffit pas d’arrêter le module decommande.▶ Pour le raccordement de l’unité extérieure au réseau électrique, utiliseruniquement des câbles autorisés pour l’extérieur.▶ Pour la protection contre les gouttes d’eau, faire passer le câble électriquepar les embouts et raccorder sans charge de traction auxbornes prévues.▶ S’assurer que l’unité extérieure est mise à la terre correctement. Nepas raccorder le conducteur de protection aux conduites de gaz oud’eau, aux paratonnerres ou câbles téléphoniques de mise à la terre.4Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 33

5 Montage et installation▶ Utiliser des disjoncteurs (protection contre le courant de fuite, sectionneuravec fusible B et disjoncteur de protection) avec la puissanceindiquée.▶ Toutes les prescriptions importantes, locales et nationales, relativesaux installations électriques doivent être respectées.5.7.2 Conditions généralesAvant de pouvoir raccorder l'hybrid manager, les conditions sur sitedoivent être remplies.• Deux disjoncteurs de protection de 10 A caractéristique B sont disponiblespour la chaudière à condensation et l'hybrid manager.Pour éviter des effets inductifs:• Poser séparément les lignes basse tension des câbles électriquesconducteurs de 230 V ou 400 V.• Respecter une distance minimale de 100 mm.• En cas d’effets inductifs externes, utiliser des câbles blindés.Raccordement au réseauPour éviter les défauts électriques, poser tous les câblesbasse tension/BUS de 230 V ou câbles conducteurs400 V séparément (espacement minimum 100 mm).▶ Retirer le couvercle de la trappe de visite sur l’unité extérieure.– Desserrer la vis.– Retirer le couvercle de la trappe de visite [3].1 2 3Les câbles se trouvent ainsi blindés contre des influencesinductives extérieures (p. ex. câbles à courantfort, conducteurs aériens, postes de transformation,postes de radio ou de télévision, stations radioamateurs,micro-ondes, etc.).Pour la protection contre les projections d’eau (IP) :• Poser les câbles de manière à ce que la gaine pénètre d'au moins20 mm dans le passe-câble.5.7.3 Raccorder l’unité extérieureAVERTISSEMENT : Raccordement électrique entre lecâble du chauffage complémentaire et le système hybride.Un câble de chauffage mal raccordé risque de causerd'importants dégâts à l'unité extérieure.▶ Ne pas raccorder le câble de chauffage complémentaireau raccordement électrique de l'unité extérieure.Utiliser impérativement un autre raccordélectrique que celui pour l'unité extérieure.AVIS : Dégâts matériels dus à l’humidité !En cas de pénétration de pluie, humidité ou poussière, lesystème électronique de l’unité extérieure peut être endommagé.▶ Ne jamais exécuter les opérations sur l’unité extérieuresous la pluie.▶ Après avoir terminé les travaux sur le bornier, vérifiersi le couvercle de la trappe de visite est bien fixé.Pour le raccordement au réseau et le branchement électriqueentre l’unité extérieure et l'hybrid manager, choisirdes câbles avec un habillage souple enpolychloroprène selon 60245 IEC 57.▶ Poser les câbles dans le tuyau de protection.ConditionsAvant de pouvoir raccorder l’unité extérieure, les conditions sur sitedoivent être remplies.• Un coupe-circuit automatique de 16 A, classe gG (gL), et un disjoncteurcontre le courant de fuite tous courants de 300 mA sont installéssur le distributeur principal.• A proximité de l’unité extérieure, un sectionneur externe avec unespacement de contact minimum de 3,0 mm par pôle est installé.Fig. 40 Retirer le couvercle de la trappe de visite sur l’unité extérieure[1] Bornier[2] Borne de mise à la terre[3] Couvercle de la trappe de visite▶ Raccorder les fils du câble secteur au bornier [1].26 720 646 970-32.3ITLFig. 41 Raccordement secteur unité extérieure[1] Raccordement secteur, mise à la terre[2] Phase raccordement secteur (conducteur L)[3] Raccordement secteur, conducteur neutre (conducteur L)Le câble d’alimentation trifilaire pour l’unité extérieuredoit avoir un habillage en polychloroprène et une sectionminimale de 1,5 mm 2 pour l’utilisation extérieure. Nousrecommandons d’utiliser des câbles blindés posés dansun tuyau de protection, par ex. LIY CY (TP).▶ Raccorder le câble de mise à la terre de l’unité extérieure ( fig. 42,[1]).Le câble de mise à la terre doit être plus long que les autres câblespour que la connexion ne soit pas interrompue en cas de charge detraction.3L N S1 S2 S316 720 646 970-108.1ITL34Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Mise en service6Raccorder le câble CANBUS à l’unité extérieureLe câble d’alimentation bifilaire pour l’unité extérieuredoit avoir un habillage souple en Neoprène® et une sectionminimale de 0,75 mm 2 pour l’utilisation extérieure.▶ Raccorder les câbles CANBUS de la régulation des pompes à chaleurair-eau aux borniers S2 ou S3 ( fig. 42, [1]).– Les deux fils sont à irréversibilité des pôles.Montage au mur▶ Percer 2 trous et monter la sonde de température extérieure.a3L N S1 S2 S3216 720 646 970-34.2ITLFig. 43 Montage de la sonde de température extérieure[a] Distance entre les trous de perçage : 62 mm5.8.2 Raccordement de la sonde de température extérieureVoir dans la notice d’installation de la chaudière àcondensation le câblage de la sonde de température extérieureavec la chaudière.6 720 646 970-109.1ITLFig. 42 Borne de raccordement de l’unité extérieure[1] Raccordement basse tension hybrid manager (S2/S3)[2] Raccordement câble mise à la terre de l’unité extérieure[3] Libre (S1)▶ Après le raccordement, remonter le couvercle de la trappe de visite.Si vous utilisez un câble CANBUS avec un blindage mis àla terre, raccorder le blindage au point 2.5.8 Montage de la sonde de température extérieure5.8.1 Sélectionner le lieu de montageL’emplacement de montage de la sonde de température extérieureinflue fortement sur les températures extérieures calculées et par conséquentsur la régulation de tout le système.▶ Monter la sonde de température extérieure avec une distance minimalede 4 mètres par rapport à une sortie de fumées ou une ouvertured’évacuation d’air et par rapport à l’unité extérieure.▶ Monter la sonde de température extérieure sur le mur orienté nord.▶ Pour la hauteur de montage, choisir environ la moitié de la hauteur dubâtiment à chauffer (généralement 2 à 2,5 mètres au-dessus du sol).Les emplacements suivants peuvent fausser la mesure de la températureet doivent donc être évités :• Ne pas placer à proximité des fenêtres et des portes.• Ne pas placer dans des endroits où la circulation d’air est faible ouabsente (par ex. coins, niches).• Ne pas placer à proximité de sources de chaleur artificielles (par ex.ventilateur, sortie des fumées, sortie d’air de l’unité extérieure).▶ Nous recommandons d’utiliser des câbles blindés posés dans untuyau de protection, par ex. LIY CY (TP).– Section de câble recommandée : 0,75 mm 2 (≥ 0,5 mm 2 )– Les deux fils sont à irréversibilité des pôles.▶ Pour rallonger le câble de la sonde, utiliser les sections suivantes :Longueur de câble [m] Section [mm 2 ]20 0,75...1.5030 1,0...1.5030 1,50Tab. 10 Sections pour les câbles de sonde5.9 Régler l’interrupteur DIP de l’unité extérieureLes interrupteurs DIP sont correctement réglés depuisl'usine. Chez le client, les réglages ne doivent plus êtrechangés, mais contrôlés avant la mise en service.▶ Régler et contrôler l’interrupteur DIP conformément au tabl. 15page 51 et la fig. 84 page 85.6 Mise en serviceAVIS : Défauts de communication éventuels entre l’unitéextérieure et les unités intérieures. Alimenter les unitésdans l’ordre approprié.▶ Raccorder tous les appareils sur le BUS avant que leBUS ne soit alimenté en courant.Pour la mise en service, nous recommandons d’installerle module de commande Logamatic RC35 provisoirementà proximité de l'hybrid manager.6.1 Avant la mise en service6.1.1 SécuritéToutes les opérations liées à la mise en service doivent être exécutées demanière à garantir la sécurité des personnes et à éviter les dégâts matériels.En font partie :Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 35

6 Mise en service▶ Le système hybride et les composants doivent être mis en serviceexclusivement par le fabricant ou par un professionnel certifié et qualifiéautorisé par le fabricant.▶ Ne pas toucher avec les mains les éléments non isolés du circuit defluide frigorigène pendant le fonctionnement. Les tuyaux de fluide frigorigènesont très chauds ou très froids, selon l’état du fluide qui circule.▶ Ne pas toucher avec des mains humides les interrupteurs ou autreséléments de l’installation électrique. Risque d’électrocution.▶ Les processus et temps d’attente requis pour la mise en marche etl’arrêt doivent être impérativement respectés. Dans le cas contraire,des composants du système hybride peuvent être fortement endommagés.▶ Pour la mise en service, établir l’alimentation électrique de l’unitéextérieure au moins 12 heures avant celle de l'hybrid manager. Si cedélai n’est pas respecté, l’unité extérieure peut être gravementendommagée. Ne pas couper l’alimentation électrique pendant lamarche normale.▶ Le module de régulation hybride régule les heures de marche de lapompe à chaleur air-eau et de la chaudière à condensation en fonctiondes paramètres indiqués sur le Logamatic RC35.– Ne pas couper l’alimentation électrique de l'hybrid manager ni del’unité extérieure pendant la marche normale.▶ Ne pas couper l’alimentation électrique de l'hybrid manager ni del’unité extérieure pendant 5 minutes après la dernière marche.6.1.2 Conditions de mise en serviceAVERTISSEMENT : Risques de dommages corporelsdus à des éléments en rotation, chauds ou sous hautetension !▶ Avant de démarrer l’appareil, s’assurer que toutes lesplaques et les dispositifs de protection sont montéscorrectement.Le système hybride ne peut être mise en service que si toutes les conditionsrequises pour un fonctionnement sûr et conforme sont remplies.• L'hybrid manager est monté et raccordé de manière conforme.• L’unité extérieure est parfaitement installée, montée et raccordée demanière conforme.• L’écoulement des condensats de l’unité extérieure est raccordé.• L’installation de chauffage est rincée et réglée à la pression de serviceappropriée.• Le circuit de fluide frigorigène est installée de manière conforme etremplie de fluide R410A. L’étanchéité a été prouvée.• Les vannes d’arrêt côté liquide et gaz sont entièrement ouverts.• Les branchements électriques sont établis de manière conforme.Tous les fusibles et disjoncteurs nécessaires sont installés.• Tous les autres composants de l’installation non indiqués ici sont égalementinstallés, raccordés et opérationnels ( notices d’installationdes composants).• Si les températures extérieures sont supérieures à 21 °C ou inférieuresà -9 °C, la pompe à chaleur air-eau ne démarre pas en modenormal. Pour ces plages de températures, le « mode service » doit êtredémarré ( chap. 6.2.18, page 45).6.2 Première mise en service du systèmeAVIS : Dégâts en cas de démarrage à froid du compresseurde l’unité extérieure !▶ Mise en service :L’alimentation en tension de l’unité extérieure doitêtre « enclenchée » au moins 12 heures avant le démarrage.Ceci permet de garantir que le compresseursera réchauffé suffisamment et qu’aucun fluide frigorigènene pénétrera dans le compresseur. Ceci estparticulièrement important en saison froide.Le délai de 12 heures permet également de décanterl’huile de lubrification dans le compresseur après letransport.Si ce délai ne peut pas être respecté, l’unité extérieurerisque d’être endommagée.6.2.1 Remettre l’unité extérieure d’abord sous tensionLe câble BUS n’est pas raccordé à ce moment-là. L’unité extérieure peutdonc rester en marche pendant 12 autres heures.▶ Après un délai de 12 heures, l’alimentation électrique de l’unité extérieurepeut être interrompue rapidement (c’est-à-dire pendant5 minutes) pour raccorder le câble BUS à l'hybrid manager.▶ Après avoir raccordé le câble BUS de l’unité extérieure à l'hybridmanager, ils peuvent être enclenchés tous les deux (dans un délai de3minutes).6.2.2 Alimentation en tension de l’unité extérieure pendant lamise en serviceToutes les unités doivent être mises en marche dans un délai de3 minutes afin d’éviter toute erreur de communication. Par conséquent,l’alimentation électrique de l’unité extérieure doit être interrompue pendantla mise en service.6.2.3 Raccorder le câble CANBUS à l'hybrid manager▶ Interrompre l’alimentation électrique de l’unité extérieure.▶ Desserrer les vis sur les parties supérieure et inférieure de l’appareil.▶ Retirer le boîtier.▶ Desserrer la vis de fixation à gauche [1] sur le module de régulationhybride.▶ Appuyer la tôle à ressort [2] vers l’extérieur et rabattre le module derégulation hybride vers l’avant.2Fig. 44 Rabattre le module de régulation hybride vers l’avant[1] Vis de fixation[2] Tôle à ressort16 720 646 970-104.1ITL36Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Mise en service6▶ Desserrer trois vis et retirer le petit cache des raccords d’installationà l’arrière.▶ Vérifier si les composants du système démarrent sans problème.6.2.6 Raccorder le module de commande à l’unité de régulationhybrideUn seul module de commande Logamatic RC35 doit être utilisé dans lesystème hybride. Il doit être raccordé au module de régulation hybride.Monter le module de commande Logamatic RC35 séparément sur unmur si l’appareil était monté au préalable sur la partie avant de la chaudièreà condensation. Il doit être enlevé et placé à l’extérieur conformémentaux instructions.Raccords dans l'hybrid manager1236 720 646 970-30.3ITLFig. 45 Retirer le petit cache▶ Pour la protection contre les projections d'eau (IP), découper le serrecâblesuivant le diamètre du câble utilisé.BUS BUS14 15 16 17 18 19 208-95-710-1213-146 720 612 259-30.1RFig. 46 Découper le serre-câble▶ Faire passer le câble BUS par le serre-câble et raccorder aux bornesS2/S3.M1 M2 TSR TSCBUS BUS0...10V1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24Fig. 48 Raccords sur l'hybrid manager[1] Raccords pour le câble CANBUS ISM[2] Raccords pour le module de commande Logamatic RC35[3] Raccords pour la chaudière à condensation▶ Retirer le cache frontal du module de régulation hybride.– Desserrer les vis de fixation.– Soulever puis retirer le cache frontal.6720803687-36.1Wo16720646970-31.4WoFig. 47 Raccordements à l’interface de la station extérieure[1] Borne de raccordement S2/S3▶ Remonter le cache une fois le raccordement terminé.▶ Rétablir l’alimentation électrique de l’unité extérieure.6.2.4 Raccordement au réseau▶ Raccorder le câble souple de 2 m préinstallé sur l'hybrid manager auraccordement secteur (230 V AC, 3 A).6.2.5 Enclencher le système hybride▶ S’assurer que les vannes d’arrêt du tuyau de fluide frigorigène liquideet gazeux sont ouvertes.▶ Etablir l’alimentation électrique de l’unité extérieure et de l'hybridmanager.Le compresseur de l’unité extérieure tourne pendant 5 minutes sur lavitesse 1 (self-test).6 720 646 970-29.3ITLFig. 49 Retirer le cache frontal du module de régulation hybrideLe ventilateur de l’unité extérieure doit fonctionner librementsans blocage.Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 37

6 Mise en service▶ Faire passer le câble par le chemin de câble derrière l’isolation.123Fig. 50 Chemin de câble dans l'hybrid manager▶ Raccorder le câble CANBUS bifilaire du module de commandeLogamatic RC35 aux bornes 16 et 17 du module de régulationhybride et du module de commande.– Cotes recommandées pour le câble : 0,75 mm 2 (≥ 0,5 mm 2 )Bornes deconnexionRaccordements14, 15 Modules supplémentaires ISM16, 17 Module de commande Logamatic RC3518, 19 Chaudière à condensationTab. 11 Raccords sur le module de régulation hybride▶ Remonter le cache une fois le raccordement terminé.6.2.7 Raccorder la chaudière à l'hybrid manager▶ Faire passer le câble par le chemin de câble derrière l’isolation.▶ Raccorder le câble CANBUS bifilaire de la chaudière à condensationaux bornes 18 et 19 du module de régulation hybride et de la chaudière.Lire dans la notice d’installation comment effectuer lesraccordements à la chaudière.▶ Appuyer sur la touche retour et maintenir pendant env. 5 secondespour réinitialiser le module de régulation hybride ( fig. 55,page 43).6.2.8 Erreur de communication sur l’unité extérieure lors de lapremière mise en marche de l’unité extérieure et de l'hybridmanagerEn cas d’erreur de communication de l’unité extérieurelors de la première mise en marche de cette unité et del'hybrid manager, il est possible d’avoir de l’aide en modifiantle réglage de l’interrupteur DIP SW8-3 sur la cartede circuit imprimé de l’unité extérieure.6720646970-107.2WoSi l’unité extérieure et l'hybrid manager sont installés séparément et siun seul monteur est disponible pour la mise en marche des deux appareils,les moments de démarrage seront différents.Si l’unité extérieure est enclenchée d’abord, le régulateur essaie d’établirla communication avec l'hybrid manager. Mais ceci est impossibletant que celui-ci n’est pas démarré.Si cet état est maintenu pendant un certain temps, il sera évalué parl’unité extérieure comme « erreur de communication » qui ne pourra êtreréinitialisée que par une mise à l’arrêt unique de l’unité extérieure.Le même scénario est possible si c’est l'hybrid manager qui est enclenchéen premier et que l’unité extérieure ne démarre pas dans un délaidéterminé.Pour éviter ce type de communication « erroné », la carte de circuitimprimé de l’unité extérieure de l’interrupteur SW8-3. Si l’interrupteurSW8-3 est commuté sur MARCHE, l’erreur survenue entre l'hybrid manageret l’unité extérieure est ignorée. L’unité extérieure attend jusqu’à ceque l'hybrid manager soit enclenché et que l’unité extérieure réponde.Si SW8-3 est sur MARCHE, l’erreur de communication n’est pas émise,même si le délai est long entre la mise en marche de l’unité extérieure etcelle de l'hybrid manager.Si SW8-3 n’est PAS sur MARCHE, l’erreur de communication entrel’unité extérieure et celle de l'hybrid manager est reconnue au plus tôt aubout de 3 minutes.Si vous êtes sûr que l'hybrid manager et l’unité extérieure sontenclenchés au bout de 3 minutes, il n’est pas nécessaire de commuterSW8-3sur MARCHE.Si l’erreur de communication ne provient pas du problème décrit ici aumoment de la mise en marche, mais par exemple de champs électriquesperturbateurs, elle peut être reconnue par les cartes de circuit impriméintégrées même si SW8-3 est sur MARCHE. Le code d’erreur correspondants’affiche alors sur le module de commande Logamatic RC35.6.2.9 Réglage de la pompe sur l'hybrid managerLa pompe de l'hybrid manager est réglée en fonction de la constellationde l’installation.Si vous utilisez un ballon tampon parallèle à la placed’une vanne by-pass, il faudra régler la vitesse I ou II. Deplus, les modules « WM10 » et « MC10 » doivent être intégrésdans le système.Réglage de la courbe de pompe dans l'hybrid managerLa pompe dispose de différentes possibilités de réglage :• I Courbe caractéristique constante, vitesse I• II Courbe caractéristique constante, vitesse II• III Courbe caractéristique constante, vitesse IIILe réglage de base est la courbe caractéristiqueconstante, vitesse III. La pompe ne doit fonctionnerqu’avec une vitesse constante.▶ Choisir et régler la vitesse en fonction des étapes duparagraphe 6.2.9.En cas d’erreur de communication de l’unité extérieure lors de la premièremise en marche de cette unité et de l'hybrid manager, il est possibled’avoir de l’aide en modifiant le réglage de l’interrupteurDIP SW8-3 sur la carte de circuit imprimé de l’unité extérieure.Comme l’alimentation électrique de l'hybrid manager et de l’unité extérieurese fait séparément, il se peut que les deux appareils ne puissentpas être démarrés simultanément.38Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Mise en service6▶ Appuyer sur la touche de direction [1] sur la pompe de l'hybrid managerpour régler la vitesse souhaitée.10.A l’aide du diagramme de hauteur manométrique de la pompe hauteefficience (voir fig. 53) choisir le réglage de pompe pouvant mettre àdisposition au mieux la perte de pression totale (P) pour le débit (F)de l’installation.11.Si aucune courbe de pompe ne remplit les exigences requises, il fautéventuellement diminuer la longueur équivalente des conduites supplémentaires(B).6.2.11 Installation avec ballon tampon parallèleFig. 51 Régler la vitesse sur la pompe haute efficienceRégler la pompe sur l'hybrid manager à la vitesse minimalepossible en fonction de la perte de pression dansl’installation. Nous recommandons la vitesse II ou III.6.2.10 Installation avec ballon tampon en sérieL’installation dispose d’un circuit de chauffage ou de plusieurs circuitsde chauffage avec ballon tampon en série ? Voir fig. 7 8, 9 et 10.1. La pompe de l'hybrid manager doit être réglée à une vitesseconstante, III, II ou I.Nous recommandons de régler la vitesse la plus faible correspondantà la perte de pression totale (P) de l’installation.2. La hauteur manométrique disponible de la pompe (voir fig. 53 – hauteurmanométrique disponible) doit compenser la perte de charge ducircuit de chauffage (A) et celle de conduites supplémentaires (B)entre l'hybrid manager et l’installation de chauffage.3. Quelle est la puissance calorifique maximale en kW de la chaudière àcondensation (Q) pour l’installation de chauffage ?4. Quelle est la valeur ΔT (T – température de départ - température deretour) dans l’ensemble de l’installation ?AVIS : Pour ΔT on prévoit généralement 20 K.5. Quel est le débit nécessaire (V) de l’installation pour atteindre lavaleur prévue pour ΔT (T) à puissance calorifique maximale (Q) ?F = 14.3 x Q /T6. Quelle est la perte de pression (A) du circuit de chauffage avec le débitV [l/min] en mbar ?7. Quelle est la longueur équivalente des conduites supplémentaires de22 mm entre l'hybrid manager et l’installation de chauffage enmètres ?16 720 646 970-106.1ITLLe ballon tampon parallèle remplir la fonction d’une bouteillede mélange hydraulique dans les schémas hydrauliquesdes fig. 9 et 10.L’installation dispose d’un circuit de chauffage ou de plusieurs circuitsde chauffage avec ballon tampon parallèle entre l'hybrid manager etle(s) circuit(s) de chauffage ? Voir fig. 8 et 10.1. La pompe de l'hybrid manager doit être réglée à une vitesseconstante, III, II ou I.Nous recommandons de régler la vitesse la plus faible correspondantà la perte de pression totale (P) de l’installation.2. La hauteur manométrique (P) disponible de la pompe (voir fig. 53)doit compenser la perte de charge des conduites entre l'hybrid manageret le ballon tampon parallèle.3. Quelle est la puissance calorifique maximale en kW de l'appareil (Q)pour l’installation de chauffage ?4. Quelle est la valeur ΔT (T – température de départ - température deretour) dans l’ensemble de l’installation ?AVIS : Pour ΔT on prévoit généralement 20 K.5. Quel est le débit nécessaire (V) de l’installation pour atteindre lavaleur prévue pour ΔT (T) à puissance calorifique maximale (Q) ?F = 14.3 x Q/T6. Quelle est la longueur équivalente des conduites de 22 mm entrel'hybrid manager et le ballon tampon parallèle ?AVIS : La longueur équivalente des conduites inclut tousles coudes supplémentaires (un coude correspond à1 m de longueur de tuyau).7. Quelle est la perte de pression (B) sur la longueur équivalente desconduites en mbar ? – voir fig. 52.8. A l’aide du diagramme de hauteur manométrique de la pompe hauteefficience (voir fig. 53) choisir le réglage de pompe pouvant mettre àdisposition au mieux la perte de pression totale de l’installation (P)avec le débit donné (F).9. Si aucune courbe de pompe ne remplit les exigences requises, il fautéventuellement diminuer la longueur équivalente des conduites (B).AVIS : La longueur équivalente des conduites inclut tousles coudes supplémentaires (un coude correspond à1 m de longueur de tuyau).8. Quelle est la perte de pression (B) sur la longueur équivalente desconduites supplémentaires en mbar ? - voir fig. 52, perte de pression/débit9. Calculer la perte de pression totale de l’installation (P) que la pompedoit dépasser : P = A + BLogatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 39

6 Mise en service28.587.576.565.554.543.532.521.510.500 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 2316720806269-03.1WoFig. 52 Pression et débit dans l'hybrid manager (unité intérieure)[1] Débit de l’installation (l/mn)[2] Perte de pression du tuyau en cuivre de 22 mm AD (mbar/m)[P] = perte de pression totale de l’installation (mbar)[A] = perte de charge circuit de chauffage (mbar)[B] = conduites supplémentaires (m)[Q] = puissance calorifique maximale de la chaudière àcondensation (kW)[T] = ΔT (différence de température entre le départ et le retour) (K)[F] = débit de l’installation (l/mn)40Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Mise en service6600550500450400350III3300250200150II100500I0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2046720806269-04.1WoFig. 53 Hauteur manométrique disponible[I] Courbe caractéristique constante pour vitesse I[II] Courbe caractéristique constante pour vitesse II[III] Courbe caractéristique constante pour vitesse III[3] Hauteur manométrique disponible (mbar)[4] Débit de l’installation (l/mn)Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 41

6 Mise en service6.2.12 Purge de l'hybrid managerAVIS : Dégâts sur la pompe de circulation hybride !Dégâts dus à une pression de l'installation trop faible ouabsente : fonctionnement à sec de la pompe !▶ Contrôler le niveau d’eau régulièrement et rajouter del’eau.Nous recommandons d’installer une purge manuelle àproximité du raccord de retour de l’eau de chauffage surl'hybrid manager pour permettre de purger ce dernier.Purger la pompe si la présence d’air provoque des bruitsdans la pompe.1. Ouvrir la purge manuelle.2. Fermer la purge manuelle dès que le système est rempli. Vous éviterezainsi que l’air ne soit à nouveau aspiré dans le système.3. Régler la vitesse III de la pompe haute efficience de l'hybrid manager.4. Démarrer le chauffage central à l’aide du module de commandeLogamatic RC35 (voir notice d’utilisation du module de commandeLogamatic RC35).5. Faire tourner la pompe haute efficience dans l'hybrid manager pendantquelque temps, en fonction de la configuration et de la taille del’installation.6. Arrêter le chauffage central à l’aide du module de commandeLogamatic RC35 (voir notice d’utilisation du module de commandeLogamatic RC35).7. Ouvrir la purge manuelle.Si un grand volume d’air s’échappe du système, il faut rétablirla pression déterminée dans le système.8. Fermer la purge manuelle.9. Renouveler les étapes 3 à 8 tant que le système n’est pas entièrementpurgé.10.Après la purge de l’installation, régler la pompe ( chap. 6.2.9).6.2.13 Régler la vanne by-passAprès le réglage de la vanne by-pass, il est recommanderd’en verrouiller les réglages.La vanne by-pass est réglée en fonction de la courbe caractéristique depompe choisie.• VitesseI réglage vanne by-pass = 0,05 bar• VitesseII réglage vanne by-pass = 0,18 bar• Vitesse III réglage vanne by-pass = 0,45 bar▶ Ajuster le réglage by-pass calculé sur l’élément de réglage de la vanneby-pass.Fig. 54 Régler la vanne by-pass6 720 646 970-118.1ITL6.2.14 Régler les paramètres pour l’optimisation des coûts et del’énergie du système hybrideCes paramètres sont réglés sur le module de régulationhybride. Les valeurs sont calculées et écrasées. Voustrouverez les informations relatives au réglage du modulede régulation hybride dans le chap. 6.2.17.Le système hybride offre le choix entre deux modes différents :ModeDénominationFacteurs environnementaulationdu système détermine à quel momentAvec le mode d’optimisation du CO 2, la régu-la pompe à chaleur air-eau ou la chaudière àcondensation atteignent la réduction maximalede CO 2 .CoûtsAvec le mode d’optimisation des coûts, larégulation du système décide en fonctiondes prix actuels de l’énergie. L’augmentationdes prix du gaz prolonge le fonctionnementde la pompe à chaleur air-eau, celle de l’électricitéle fonctionnement de la chaudière àcondensation.Environnement et coûts Fonctionnement mixte facteurs environnementauxet coûts Des facteurs environnementauxet financiers sont pris en compte.Seuil de commutation Avec un système en fonction de la températureextérieure, c’est la chaudière à condensationqui s’enclenche à partir d’unetempérature extérieure déterminée.Tab. 12 Aperçu des modes de fonctionnement42Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Mise en service66.2.15 Explication des paramètres pour l’optimisation des coûts etde l’énergie du système hybride (stratégie de régulation)Ces paramètres sont réglés sur le module de régulationhybride. Les valeurs sont calculées et écrasées. Voustrouverez les informations relatives au réglage du modulede régulation hybride dans le chap. 6.2.17.Le système hybride offre le choix entre deux stratégies de régulation :Stratégie de régulation : optimisation du CO2Avec le mode optimisation du CO2 (réglage de base), ce sont les facteursenvironnementaux qui détermine le moment à partir duquel lapompe à chaleur ou la chaudière à condensation fonctionnent, demanière à obtenir la réduction maximale de CO2.Les facteurs environnementaux pour combustibles fossiles et énergieélectrique doivent être réglés. Le facteur environnemental (ou facteurd’énergie primaire, FEP) représente la consommation de combustiblesfossiles jusqu’à ce que l’énergie (électricité/gaz) soit disponible sur lachaudière concernée. Une pompe à chaleur utilise l’énergie prélevée demanière plus efficiente qu'une chaudière à condensation. Toutefois, laconsommation de combustibles fossiles est généralement supérieure sielle est liée à l’énergie électrique utilisée. Valable pour les deux facteursenvironnementaux : plus c’est faible, mieux c’est pour l’environnement.Exemples :L’électricité générée par une centrale de gaz avec un rendement de 45 %présente un facteur environnemental de :• 1/45 % = 1/(45/100) = 1/0,45 = 2,2.Mix avec un rendement de 38.4% présente un facteur environnementalde :• 1/38,4 % = 1/(38,4/100) = 1/0,384 = 2,6.Gaz naturel, fourni avec une perte 12% (rendement 88%), présente unfacteur environnemental de :• 1/88 % = 1/(88/100) = 1/0,88 = 1,1.Le facteur environnemental concret pour l’énergie disponible(électricité/gaz) doit être demandé auprès dufournisseur d’énergie.Stratégie de régulation : optimisation des coûtsAvec le mode d’optimisation des coûts, la régulation du système décideen fonction des prix actuels de l’énergie. L’augmentation des prix du gazprolonge le fonctionnement de la pompe à chaleur, celle de l’électricitéle fonctionnement de la chaudière à condensation.Le rapport des coûts est la différence entre les prix bruts et nets del’électricité et du gaz.Exemple :• Coûts de l’électricité : 24 cents/kWh• Coûts du gaz :8 cents/kWhRapport (net) des coûts :(24/8) x 0,902=2,7Ce rapport doit être entré dans le régulateur du système.La conversion peut être effectuée à l’aide du tabl. 38 page 81 dans cemanuel.Le rapport du prix de l’énergie de l’électricité et des combustiblesfossiles doit être adapté régulièrement aux prixen cours.Les facteurs de pondération des différents prix de l’électricitéet du gaz sont indiqués en annexe ( chap. 13.1,page 81, tabl. 38).Stratégie de régulation : température de commutationAvec un système en fonction de la température extérieure, la chaudièreà condensation fournit toute l’énergie calorifique en dessous de la températureextérieure réglée (seuil de commutation bivalent). La pompe àchaleur ne fonctionne pas.Si les températures sont supérieures à la température extérieure réglée,la pompe à chaleur fournit si possible la totalité de l’énergie calorifique.La chaudière à condensation fonctionne lorsque la puissance calorifiquede la pompe à chaleur ne suffit pas pour couvrir la charge calorifique.Stratégie de régulation : mix coûts CO2Fonctionnement mixte facteurs environnementaux et coûts Les facteursenvironnementaux et le rapport des prix de l’énergie sont pris encompte. Informations voir sous stratégie de régulation : optimisation duCO2 et stratégie de régulation : optimisation des coûts.Niveau professionnel : menu hybrideLes paramètres pour les choix des stratégies de commutation du systèmehybride sont réglés dans le régulateur d’ambiance ou l'hybridmanager.Les informations suivantes doivent être communiquées à l’utilisateurlors de la remise :• Principes d’utilisation de base• Mise en service• Réglages généraux de l’installation de chauffage6.2.16 Stratégie de régulation : optimisation des coûtsAvec cette stratégie de régulation, il est nécessaire de connaître le rapportdes prix de l’énergie (chap. 13.1, page 81, tabl. 38).6.2.17 Régler les paramètres sur le module de régulation hybride1Ces réglages doivent être effectués uniquement par le fabricantou par un professionnel certifié et qualifié autorisépar le fabricant.23 4 5 66 720 646 970-36.2ITLFig. 55 Module de régulation de l'hybrid manager[1] Fusible, 5 AT, céramique, avec sable[2] Fusible de rechange[3] Raccordement pour le code de service[4] Bouton de sélection : tourner pour faire défiler, appuyer poursélectionner[5] Affichage[6] Touche retourL’écran [5] affiche soit le code actuel état/écran soit la liste des paramètres.Vous le reconnaîtrez aux lettres qui apparaissent à droite del’écran.• « c » : liste des paramètres• « e » : code état/écran▶ La « touche retour » permet de commuter entre le code actuel état/écran et la liste des paramètres.Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 43

6 Mise en service▶ Défiler dans la liste des paramètres en tournant le « bouton de sélection».▶ Sélectionner le paramètre en appuyant sur le « bouton de sélection ».▶ Réappuyer sur le « bouton de sélection ».La sélection clignote.▶ Régler la valeur souhaitée en tournant le « bouton de sélection ».▶ Appuyer sur le « bouton de sélection » pour confirmer et sauvegarderla nouvelle valeur.Codeécran DénominationAa Régler les circuits hydrauliquesAbAcA5A7C0C1C2C3C4C55b5cttDurée de temporisationde la chaudièreTempérature de temporisationde la chaudièreCycle de contrôle del’unité extérieureDifférence de températurevers la chaudière pour éviterla fonction de dégivrage.Utilisation du ballon tampon.Fonctionnement selonl’environnement et l’optimisationdes coûts.Seuil de commutationbivalentPondération des coûtsprix de l’électricité - prixdu gaz.Facteurs environnementaux- gaz.Facteurs environnementaux- électricitéRéinitialiser le réglaged’origine.Mode de service pour lamise en service avec destempératures extérieuressupérieures à 21 °C ouinférieures à -9 °C.Mode test usine – maintenirle réglage « 0, » avec leréglage « 1 » le régulateurhybride fonctionne pendant15 minutes oujusqu’à l’arrêt et la remiseen marche de l’alimentationélectrique.ModuleRégl.d’origine Plage d’entrée— 0 0 = série1 = parallèleLa fonction de la pompe est ainsi déterminée dans l'hybrid manager.0 = la pompe assure la circulation de l’eau dans les circuits duchauffage des pièces – c’est le cas pour tous les circuits hydrauliquesdécrits dans ce document.1 = la pompe n’assure pas la circulation de l’eau dans les circuits duchauffage des pièces. Dans ce cas, chaque circuit de chauffage disposede sa propre pompe.60 min 20 5 - 120 La temporisation HTH (chaudière haute température) affectée à lachaudière (température de départ nécessaire pour le système –température de départ réelle) est égale ou inférieure à la valeurréglée pour la ΔT.K 3 1 - 99 Température delta utilisée par le timer de temporisation.La différence de température entre la température de départ nécessairedu système et la température de départ réelle active la duréede temporisation.60 min 1 1 - 30 Cycle permettant de recalculer la valeur réglée en fonction de lavariation des influences extérieures.°C 10 7 - 10 Il s’agit de la température extérieure minimale à laquelle l’unité extérieurepeut fonctionner sans enclencher le mode dégivrage. Commel’installation doit toujours disposer d’un ballon tampon, le modedégivrage peut toujours être autorisé et l’unité extérieure peut fonctionneravec des températures extérieures comprises entre 9 et+21 °C.— — — Dans tous les cas, l’installation doit disposer d’un ballon tampon.Cette fonction n’est pas disponible au Royaume Uni.— 1 1 = facteurs environnementaux2 = coûts3 = seuil de commutation4 = environnement et coûtsDétermine la manière dont la stratégie de régulation doit être optimisée°C 6 -20 - 20 Si l’option de régulation a été choisie pour le seuil de commutationbivalent, ceci est la température extérieure en dessous de laquellel’unité extérieure doit être arrêtée.— 3,3 0 - 19,9 Rapport prix de l’énergie = coûts de l’énergie (cent/kWh)/coûts dugaz (cent/kWh). Calculer le rapport du prix de l’énergie à l’aide dutableau sur la base des prix de l’énergie (voir tabl. 38 page 81).kwh/kwhkwh/kwh1,1 0 - 5 Facteur d’énergie primaire pour le gaz = énergie primaire totale utiliséepour la production et la distribution (kWh)/utilisation de 1 kWhd’énergie sur la base du gaz2,6 0 - 5 Facteur d’énergie primaire pour l’énergie électrique = énergie primairetotale utilisée pour la production et la distribution (kWh)/consommation d’énergie 1 kWh sur la base de l’énergie électrique— 0 1 = reset0 = arrêt— 0 1 = marche0 = arrêt– 0 0 = fonctionnement normal1 = mode testTab. 13 Liste des paramètres du module de régulation hybrideTous les paramètres sont ainsi réinitialisés aux réglages d’usine.Si le système hybride est en mode normal, l’unité extérieure peutfonctionner avec des températures extérieures comprises entre –9et +21 °C. Pour la première mise en service, l’installation peut fonctionnerà l’aide de la « fonction de service » en dehors de cette plagede températures.44Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Commande76.2.18 Mise en service de la pompe à chaleur air-eau avec des températuresextérieures en dehors de la plage normale defonctionnementLa mise en service de la pompe à chaleur air-eau ne doit être effectuéeque si la totalité du système, y compris la chaudière à condensation, estraccordé et opérationnel. Si les températures extérieures sont supérieuresà 21 °C ou inférieures à -9 °C, la pompe à chaleur air-eau nedémarre pas en mode normal, étant donné qu’il n’y a pas de demandethermique dans cette plage de températures.La fonction « mode de service » du module de régulation hybride permetla mise en service de la pompe à chaleur air-eau même en dehors destempératures de fonctionnement normales.Régler le « mode de service » sur le module de régulation hybride :▶ Appuyer sur la touche « Back » jusqu'à ce que la liste de paramètresapparaissent sur l’écran. (« c » s’affiche à droite de l’écran).▶ Tourner le « bouton de sélection » pour afficher « 5C ».▶ Appuyer une fois sur le « bouton de sélection ».La valeur préréglée « 0 » clignote.▶ Pour modifier la valeur : tourner le « bouton de sélection » sur la valeur« 1 ».▶ Appuyer sur le « bouton de sélection » pour régler la valeur.Le « mode de service » est activé.Le « mode de service » est réinitialisé automatiquementau bout de 20 minutes.La pompe à chaleur air-eau ne démarre que si la températurede retour est comprise entre 20 °C et 50 °C. Lachaudière à condensation doit éventuellement augmenterd’abord la température de retour à 20 °C avant que lapompe à chaleur air-eau ne puisse démarrer.6.2.19 Informer le client et lui remettre la documentation technique▶ Initier le client à l’ensemble de l’installation de chauffage et à la noticed’utilisation du système hybride.▶ Arrêter le système puis le redémarrer pour expliquer le fonctionnementau client.▶ A l’aide du manuel d’utilisation, expliquer à votre client comment réagirdans une situation d’urgence, par ex. en cas d’incendie.▶ Remettre au client la documentation technique, remplir et signerconjointement le protocole de mise en service fourni séparément.7 CommandeLe module de régulation hybride régule les heures de marche de lapompe à chaleur air-eau et de la chaudière à condensation en fonctiondes paramètres indiqués sur le Logamatic RC35.▶ Ne pas couper l’alimentation électrique de l'hybrid manager ni del’unité extérieure pendant la marche normale.7.2 Mise hors service du systèmeAVIS : Dommages matériels dus au gel.Si l’installation de chauffage n’est pas en marche, ellerisque de geler en cas de grands froids.▶ En cas de risque de gel, protéger l’installation dechauffage contre le gel. Pour cela, laisser l’eau dechauffage s’écouler au point d’écoulement le plus basde l’installation. Pendant l’écoulement, s’assurer égalementque le purgeur est ouvert au point le plus hautde l’installation de chauffage.7.2.1 Mise hors service normale du systèmeL'hybrid manager régule les heures de marche de lapompe à chaleur air-eau et de la chaudière à condensationen fonction des paramètres indiqués sur le modulede commande Logamatic RC35 ou le module de régulationhybride HM10.▶ Ne pas couper l’alimentation électrique de l'hybridmanager ni de l’unité extérieure pendant la marchenormale.Mettre le système hybride hors service :▶ S’assurer de l’absence de demande thermique actuelle ou pendante.Pour cela, commuter le régulateur d’ambiance Logamatic RC35 enmode hors gel (voir le manuel d’installation du Logamatic RC35) etpermettre un arrêt autocontrôlé du système.▶ Une fois que l’installation s’arrête, attendre au moins 5 minutesjusqu’à ce que l’alimentation électrique de l'hybrid manager soit arrêtée.L'hybrid manager, l’unité extérieure ou la chaudière à condensationpeuvent être endommagés si l’appareil est arrêté avant que les5 minutes ne soient écoulées.7.2.2 install. Arrêt d’urgenceCouper l’alimentation électrique uniquement en cas d’urgenceavec l’interrupteur de sécurité LS dans le locald’installation. Dans les autres cas, suivre les étapes indiquéesci-dessus.Expliquez à votre client comment réagir dans une situation d’urgence,par ex. en cas d’incendie ou de fuite de fluide frigorigène.▶ Ne jamais se mettre soi-même en danger. La sécurité des personnesest toujours prioritaire.▶ Ne fermer l’alimentation principale du combustible que si cette opérationne présente aucun risque.▶ Ne mettre l’installation hors tension par l’interrupteur d’arrêtd’urgence ou par le fusible principal que si cela ne présente aucunrisque.7.1 Fonction dégivrage automatiqueSi les températures sont faibles (≤ 7 °C) de la glace se forme sur l’unitéextérieure.Dans la plage de températures extérieures comprise entre +7 °C et –9 °C, la chaleur de l’eau provenant de l’installation de chauffage est utiliséependant un court moment pour le dégivrage automatique de l’unitéextérieure. Pendant le dégivrage, la chaudière à condensation reste disponiblepour le réchauffement de l’eau de chauffage.Le processus de dégivrage dure env. 5 minutes.Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 45

8 Protection de l’environnement/Recyclage7.3 Réenclencher le système hybride après un arrêtAVIS : Dégâts matériels sur l’unité extérieure si la températurede marche du compresseur est faible !L’alimentation en tension de l’unité extérieure doit être« établie » au moins 12 heures avant le premier besoinde chauffage. Ceci permet de garantir que le compresseursera réchauffé suffisamment et qu’aucun fluide frigorigènene pénétrera dans le compresseur. Ceci estparticulièrement important en saison froide. Le délai de12 heures permet également de décanter l’huile de lubrificationdans le compresseur après le transport. Si cedélai ne peut pas être respecté, l’unité extérieure risqued’être endommagée.▶ Ne pas couper l’alimentation électrique pendant lamarche normale.▶ S’assurer que les vannes d’arrêt du tuyau de fluide frigorigène liquideet gazeux sont ouvertes.▶ Si nécessaire, couper l’alimentation électrique de l’unité extérieure etde l'hybrid manager.▶ Desserrer les vis du carénage en haut et en bas sur l'hybrid manager(fig. 27, page 28) et enlever le carénage par le haut.▶ Desserrer la vis de fixation à gauche sur le module de régulationhybride ( fig. 44, page 36).▶ Appuyer la tôle à ressort vers l’extérieur et rabattre le module de régulationhybride vers l’avant.▶ Desserrer deux vis et retirer le petit cache à l’arrière ( fig. 45,page 37).▶ Déconnecter le câble BUS sur les bornes de raccordement S2/S3( fig. 47, page 37).8 Protection de l’environnement/RecyclageLa protection de l'environnement est un principe de base du groupeBosch.Nous accordons une importance égale à la qualité de nos produits, leurrentabilité et la protection de l’environnement. Les lois et les règlementsconcernant la protection de l’environnement sont strictement observés.Pour la protection de l’environnement, nous utilisons, tout en respectantles aspects économiques, les meilleurs technologies et matériaux possibles.EmballageEn ce qui concerne l’emballage, nous participons aux systèmes de recyclagedes différents pays, qui garantissent un recyclage optimal.Tous les matériaux d’emballage utilisés respectent l’environnement etsont recyclables.8.1 Recycler le fluide frigorigèneL’appareil est rempli avec le fluide frigorigène R410A.R410A est un gaz à effet de serre. Il ne doit pas être rejeté dans l’atmosphère.PRUDENCE : Pollution de l’environnement due à un recyclagenon conforme !Le rejet du fluide frigorigène pollue l’atmosphère.▶ Le fluide frigorigène ne doit être recyclé que par desprofessionnels qualifiés.▶ Avant de le recycler auprès des organismes locaux compétents, serenseigner pour pouvoir recycler le fluide frigorigène de manièreconforme.8.2 Recycler l’appareilLes anciens appareils contiennent des substances et matériaux soumisà un recyclage.L’appareil est caractérisé par le symbole .Les appareils avec ce symbole ne doivent pas être recyclésavec les ordures ménagères une fois leur duréed’utilisation écoulée.▶ Séparer et recycler les matériaux d’emballage conformément au systèmede recyclage local en vigueur.▶ Faire recycler l’appareil ainsi que les accessoires éventuels par unprofessionnel agréé, conformément aux prescriptions locales envigueur.▶ Ne pas recycler l’appareil avec les ordures ménagères normales.▶ Sortir les batteries et les accumulateurs des appareils et les recyclerséparément conformément aux prescriptions locales en vigueur.▶ Recycler les appareils électriques et électroniques séparémentconformément aux prescriptions locales en vigueur.9 Inspection et entretienUtilisation du fluide frigorigènePar comparaison aux fluides frigorigènes utilisés précédemment,la pression du fluide R410A doit être environ1,6 fois plus élevée.▶ Les travaux exécutés sur l’installation de fluide frigorigène doiventêtre réalisés exclusivement par des techniciens qualifiés et certifiés.▶ Pour les travaux d’installation, utiliser des outils et composants detuyaux déterminés spécialement pour le fluide R410A.▶ Garantir l’étanchéité de l’installation de fluide frigorigène. L’écoulementde fluide frigorigène crée des gaz toxiques s’il entre en contactavec une flamme.▶ Ne pas laisser le fluide frigorigène s’écouler vers l’air libre.Le contact avec le fluide frigorigène au point d’écoulement peut entraînerdes gelures.▶ En cas de fuite, ne toucher aucun élément de la pompe à chaleur aireau.▶ Eviter tout contact de la peau ou des yeux avec le fluide frigorigène.▶ En cas de contact de la peau ou des yeux avec le fluide frigorigène,consulter un médecin.9.1 Préparation pour l’inspection et l’entretienDANGER : Risque d’électrocution !▶ Avant d'intervenir sur le circuit électrique, couper l’alimentationen courant (230 V CA) (fusible, interrupteurLS) et sécuriser contre toute réactivation accidentelle.AVERTISSEMENT : Accidents corporels et dégâts matérielsdus à une inspection et des entretiens non conformes !▶ Faire entretenir le système hybride, la chaudière àcondensation et les composants exclusivement par lefabricant ou un professionnel autorisé.▶ Les interventions sur le circuit de fluide frigorigène nedoivent être exécutées que par des techniciens spécialisésdans le domaine du froid (qualification F-Gaz), et travaillant pour une entreprise disposant dela certification F-Gaz.46Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Inspection et entretien9Pour que la consommation énergétique et la pollution environnementalerestent minimales sur une longue période, nous recommandons deconclure un contrat d’entretien régulier, c’est-à-dire une fois tous les12 mois.Toutes les opérations liées à l’inspection et l’entretien doivent être exécutéesde manière à garantir la sécurité des personnes et à éviter lesdégâts matériels. En font partie :▶ Avant de démarrer les travaux sur la chaudière à condensation, couperl’alimentation de gaz.▶ Mettez l’installation hors tension.Mise en service :L’alimentation en tension de l’unité extérieure doit être« enclenchée » au moins 12 heures avant le démarrage.Ceci permet de garantir que le compresseur sera réchauffésuffisamment et qu’aucun fluide frigorigène nepénétrera dans le compresseur. Ceci est particulièrementimportant en saison froide. Le délai de 12 heurespermet également de décanter l’huile de lubrificationdans le compresseur après le transport. Si ce délai nepeut pas être respecté, l’unité extérieure risque d’êtreendommagée.▶ Etablir l’alimentation électrique de l’unité extérieureau moins 12 heures avant celle de l'hybrid manager( chap. 6.2.1, page 36).▶ Ne pas toucher avec les mains les éléments non isolés du circuit defluide frigorigène pendant le fonctionnement. Les tuyaux de fluide frigorigènesont très chauds ou très froids, selon l’état du fluide qui circule.▶ Ne pas toucher avec des mains humides les interrupteurs ou autreséléments de l’installation électrique. Risque d’électrocution.▶ Les processus et temps d’attente requis pour la mise en marche etl’arrêt doivent être impérativement respectés. Les dommagespeuvent être causés par l’arrêt non conforme de l’appareil.▶ Attendre au moins 5 minutes après l’arrêt. Après seulement, couperl’alimentation électrique de l’unité extérieure et de l'hybrid manager.Si le temps d’attente [indiqué] n’est pas respecté, des fuites d’eau oudes erreurs au niveau de l’appareil peuvent provoquer des dégâts.9.2 Terminer l’inspection et l’entretien▶ Après avoir remplacé les composants, toujours contrôler l’étanchéitédu circuit de fluide frigorigène et effectuer les contrôles de fonctionnement.▶ Tous les joints toriques et joints éventuellement endommagés doiventêtre remplacés.▶ Pour remonter les composants hydrauliques, s’assurer que les jointstoriques sont exempts de poussières ou de dépôts.▶ Après l’entretien, serrer à fond tous les raccords avec précaution pouréviter les fuites et pour que les raccords ne se desserrent pas pendantla marche.▶ Après l’entretien, contrôler tous les boulons, vis et câbles, et veiller àce qu’ils soient montés correctement avant la mise en service.▶ Une fois tous les travaux terminés, réinitialiser la régulation auxréglages d’origine.9.3 Cycles d’entretienÉtape Cycle DénominationChaudière à condensation Notice d’entretien de la chaudière à condensationContrôle visuel de l'hybrid manager Annuel Chap. 9.4.1Nettoyer le filtre dans l'hybrid manager Annuel Chap. 9.4.3Contrôle visuel de l’unité extérieure Annuel Chap. 9.5.2Nettoyer l’arrivée d’air de l’unité extérieure Annuel Chap. 9.5.3Tab. 14 Cycles d’entretienSi, au cours de l’inspection, vous constatez un problèmenécessitant des travaux d’entretien, ceux-ci devront êtreréalisés selon les besoins.Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 47

9 Inspection et entretien9.4 Entretien de l'hybrid manager9.4.1 Contrôle visuel de l'hybrid manager▶ Observer les bruits inhabituels éventuels pendant la marche del'hybrid manager.▶ Vérifier si l’isolation des conduites de fluide frigorigène de l'hybridmanager est endommagée et réparer si nécessaire.▶ Contrôler le bon état de l'hybrid manager et de la tuyauterie.▶ Si l'hybrid manager est installé dans un compartiment de rangementou une armoire, s’assurer que les distances minimales indiquéesnécessaires aux travaux d’entretien sont respectées.▶ Contrôler tous les raccordement sur l’ensemble du système et remplacerles raccords éventuellement non étanches.▶ Contrôler la pression de service et rajouter de l’eau de chauffage sinécessaire.▶ Sélectionner les affichages de défaut sur le module de commandeLogamatic RC35 ( notice d’utilisation du module de commandeLogamatic RC35).▶ Tourner la vis papillon [1] d’une rotation ¼ dans le sens anti-horairepour ouvrir le robinet de vidange.L’eau de chauffage sous pression s’écoule de l'hybrid manager.9.4.2 Vidanger l’eau de chauffage sur l'hybrid managerAVIS : Dégâts matériels dus à l’eau ! Des fuites d’eaupeuvent endommager l’appareil et les composants électroniques.▶ Avant de démarrer les travaux d’entretien et de réparation,toujours vidanger l’eau de l'hybrid manager.L'hybrid manager contient env. 1,4 l d’eau.16 720 646 970-59.3ITLFig. 57 Vidanger l’eau de l'hybrid manager▶ Ouvrir l’un des raccords à vis entre la vanne d’arrêt et l'hybrid managerLe reste d’eau s’écoule ainsi et l'hybrid manager est entièrementvidangé.9.4.3 Nettoyer le filtre▶ S’assurer de l’absence de demande thermique actuelle ou pendanteet veiller à ce que l'hybrid manager soit hors service.▶ Retirer le carénage de l'hybrid manager (fig. 27, page 28).▶ Desserrer la vis de maintien et rabattre le module de régulationhybride vers le bas. (fig. 58, page 48)▶ Retirer l’isolation avant supérieure (fig. 59, page 49). Prendre lesprécautions nécessaires pour ne pas déplacer le petit élément isolantà l’intérieur de la pompe.▶ Fermer toutes les vannes d’arrêt des raccords d’eau de l'hybrid manager(fig. 56, page 48).▶ Retirer les tuyaux d’écoulement de la partie avant de l’isolation inférieure.▶ Retirer l’isolation inférieure (fig. 60, page 49).▶ Insérer le tuyau d’écoulement dans le robinet de vidange (fig. 57,page 48).AVIS : Dégâts sur le filtre hybride !Dégâts dus à un nettoyage insuffisant ou absent.▶ En retirant le filtre, veiller à éviter d’endommager quoique ce soit.Le filtre de l'hybrid manager doit être nettoyé une fois par an.▶ Retirer le cache frontal de l'hybrid manager.▶ Desserrer la vis de fixation à gauche [1] sur le module de régulationhybride.▶ Appuyer la tôle à ressort [2] vers l’extérieur et rabattre le module derégulation hybride vers l’avant.2116720646970-37.4WoFig. 58 Rabattre l’unité de régulation vers l’avant.[1] Vis de fixation[2] Tôle à ressortFig. 56 Fermer les robinets d’arrêt sur l'hybrid manager6 720 646 970-95.1ITL48Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Inspection et entretien9▶ Retirer la plaque isolante supérieure.5. Retirer le tissu du filtre avec précaution et nettoyer avec de l’eaupropre.5.4.Fig. 59 Retirer la plaque isolante supérieure▶ Retirer la plaque isolante inférieure.6 720 646 970-38.2ITL6720805475-02.1WoFig. 62 Démontage du filtre▶ Remplacer le tissu du filtre et remonter l’unité en utilisant un nouveaubout de fibre. S’assurer que les surfaces d’étanchéité du tuyau et de lapompe sont propres et sans dépôts. Remonter le tout dans l’ordreinverse.9.4.4 Contrôler la sonde de température▶ Contrôler la position et l’état des sondes de température suivantes :– Sonde de température à l’entrée du condenseur [1].– Sonde de température à la sortie du condenseur [3].– Sonde de température sur la conduite de fluide frigorigène [2].6 720 646 970-39.2ITLFig. 60 Retirer la plaque isolante inférieure▶ Fermer les quatre vannes isolantes de l'hybrid manager et vidanger cedernier ( paragraphe 9.4.2, page 48, vidanger l’eau de chauffagede l'hybrid manager).1. Desserrer les raccords des tuyaux vers la pompe.2. Desserrer les vis de fixation du collier et retirer ce dernier.3. Retirer le ressort de sécurité pour détacher le tuyau.321. 2.16720646970-61.3WoFig. 63 Position de la sonde de température3.6720805475-01.1Wo9.4.5 Terminer l’inspection et l’entretien▶ Montage des éléments du carénage.▶ Remplir et signer le protocole d’inspection et d’entretien dans cedocument ( chap. 9.6).Fig. 61 Démontage du tuyau du filtre4. Tourner le tuyau vers l’avant pour libérer l’extrémité côté pompe, puisretirer le tuyau.Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 49

9 Inspection et entretien9.5 Entretien de l’unité extérieureDANGER : Danger de mort dû à l'échappement de fluidefluide frigorigène !Les fuites de fluide frigorigène peuvent provoquerl’étouffement ainsi que des gelures en cas de contactavec le point d’écoulement.▶ En cas de fuite de fluide frigorigène, ne toucher aucunélément de la pompe à chaleur air-eau et assurer l’alimentationen air frais.▶ Eviter tout contact de la peau ou des yeux avec lefluide frigorigène.▶ En cas de contact de la peau ou des yeux avec le fluidefrigorigène, consulter un médecin.AVIS : Dégâts matériels dus à l’humidité !En cas de pénétration de pluie, humidité ou poussière, lesystème électronique de l’unité extérieure peut être endommagé.▶ Ne jamais exécuter les opérations sur l’unité extérieuresous la pluie.▶ Après avoir terminé les travaux sur le bornier, vérifiersi le couvercle de la trappe de visite est bien fixé.9.5.1 Remarques généralesLe produit R410A est utilisé exclusivement dans le circuit du fluide frigorigène.▶ Les travaux exécutés sur l’installation de fluide frigorigène doiventêtre réalisés exclusivement par des techniciens qualifiés et certifiés.▶ Lors de l’installation, utiliser des outils et composants de tuyaux prévusspécialement pour le fluide R410A.▶ Garantir l’étanchéité de l’installation de fluide frigorigène. L’écoulementde fluide frigorigène crée des gaz toxiques s’il entre en contactavec une flamme.▶ Ne pas laisser le fluide frigorigène s’écouler vers l’air libre.9.5.2 Contrôle visuel de l’unité extérieureLe chap. 10 présente un aperçu des messages de défaut.▶ Observer les bruits inhabituels éventuels pendant la marche de l’unitéextérieure.▶ Contrôler les signes de corrosion, les éléments usés ou endommagés.Tenir surtout compte des conduites de fluide frigorigène, de l’isolationet des raccords.▶ Vérifier si les éléments de fixation sont bien serrés.▶ Vérifier si l’écoulement des condensats est bouché ou si les câbles duchauffage d’appoint du bac d’écoulement des condensats sontendommagés.▶ Contrôler l’encrassement, si nécessaire nettoyer ou réparer.▶ Les défauts de l’unité extérieure sont signalés par les LED1 (verte) etLED2 (rouge) sur la carte des circuit imprimé de l’unité extérieure.▶ Retirer tous les obstacles, par ex. feuilles.9.5.3 Nettoyer l’arrivée d’air de l’unité extérieureAVIS : Nettoyage de l'entrée d'eau de l'unité extérieure.Dégâts dus à un nettoyage insuffisant ou absent.▶ Retirer les saletés avec précaution à l’aide d’unebrosse souple ou à la main.▶ Ne jamais utiliser d’appareil à haute pression ou detuyaux d’eau pour le nettoyage de l’unité extérieure.▶ Pour le nettoyage manuel, veuillez porter des gantsappropriés afin de protéger vos mains.▶ Ne pas utiliser de détergent ni produits d’entretienabrasifs ou corrosifs, ou contenant du chlore.▶ Contrôler et nettoyer si nécessaire les lamelles d’évaporation et l’arrivéed’air à l’arrière et sur la gauche de l’unité extérieure. Retirer tousles obstacles visibles (par ex. feuilles).▶ Couper l’interrupteur principal de l’unité extérieure.▶ Si nécessaire, utiliser de l’eau savonneuse chaude et un chiffonsouple.▶ Les lamelles d’évaporation peuvent être éventuellement rincées avecun arrosoir équipé d’une pomme d’arrosage.▶ Couper ou retirer les plantes/feuilles à la distance indiquée autour del’unité extérieure (fig. 23, tabl. 6, page 26).▶ Réenclencher l’unité extérieure le plus rapidement possible et dans lamesure où cela ne présente aucun risque.▶ Vérifier si l’isolation des conduites de fluide frigorigène est endommagéeet réparer si nécessaire.AVIS :▶ Si l’alimentation électrique de l’unité extérieure a étécoupée pendant plus de 5 minutes, il faut attendre12 heures comme pour la première mise en marche(chap. 6.1.1, page 35) avant qu’une demande dechauffe soit générée. Ceci permet de garantir que lecompresseur sera réchauffé suffisamment et qu’aucunfluide frigorigène ne pénétrera dans le compresseur.Ceci est particulièrement important en saisonfroide. Si ce délai de 12 heures ne peut pas être respecté,l’unité extérieure risque d’être endommagée.9.5.4 Terminer l’inspection et l’entretien▶ Montage des éléments du carénage.▶ Remplir et signer le protocole d’inspection et d’entretien dans cedocument ( chap. 9.6).50Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Inspection et entretien99.5.5 Aperçu des interrupteurs DIP sur l’unité extérieureCe tableau offre un aperçu des interrupteurs DIP nécessairesau système hybride sur la carte de circuit impriméde l’unité extérieure. Ces interrupteurs DIP sont régléscorrectement en usine. Le réglage ne doit plus être modifiéchez le client.ConstructionNom Article FonctionInterrupteur SW1 1 Mode dégivrage forcé 1)DIPInterrupteurDIPInterrupteurDIPInterrupteurDIPInterrupteurDIPInterrupteurDIPBouton desélection2 Suppression des messagesde défautsPosition interrupteurMoment de commutationONOFFDémarrer Normal Avec un compresseuren marche enmode chauffageCompteur Normal A tout momentSW5 1 sans fonction — — —2 Redémarrage automatique Démarre automatiquement Ne démarre pas automatiquementA tout momentaprès une panne de secteur3—5 sans fonction — — —SW7 2)6 Choix du modèle (avecSW6)1 Choix du modèle 3)Laisser toujours soustension ! ( SW5-6)— —Mode demande Mode silencieux A tout moment2 sans fonction — — —3 Fréquence maxi. en modechauffage4 Fréquence maxi. en moderefroidissementFréquence maxi (chauffage)x0,8Fréquence maxi (refroidissement)x 0,81) Démarrage manuel du mode dégivrage — dégivrage forcé pour les entretiens et les tests2) Diminution des fréquences de fonctionnement. Les interrupteurs DIP SW7-3 à SW7-6 ne doivent pas être commutés en mode normal, ils servent uniquement à l’entretien etaux tests. Des dysfonctionnements ou pannes de systèmes peuvent être provoqués par des réglages inappropriés.3) Les interrupteurs DIP SW7-1 et SW7-2 permettent d’installer la commutation séquentielle. Les réglages des interrupteurs ne sont effectifs que pendant la commutation desvitesses.NormalNormalA tout momentA tout moment5 Commutation séquentielle 16 A 25 A Avec alimentationélectrique en marche6 Fonction dégivrage Pour un fort taux d’humiditéde l’airNormalA tout momentSW8 1 sans fonction — — —2 sans fonction — — —3 Réaction au message dedéfaut E8 « Défaut de communicationentre l'hybridmanager et l’unitéextérieure »Le message de défaut E8« Défaut de communicationentre l'hybrid manager etl’unité extérieure » est ignoré.Le régulateur attend que lesdeux appareils soient enmarche et la communicationpuisse être établie.Le message de défaut E8 —« Défaut de communicationentre l'hybrid manager etl’unité extérieure » est affichésur l’unité extérieure. Le messagede défaut peut être réinitialisépar l’arrêt et la mise enmarche de l’unité extérieure.SW9 1 sans fonction — — —2 Interrupteur de fonction Valable Normal A tout moment3—4 sans fonction — — —SW6 1—5 Choix du modèle — Normal —SW5 6 Choix du modèle Normal — —7—8 Choix du modèle — Normal —SWP Aspiration retour Démarrer Normal Uniquement si l’unitéextérieure est arrêtéeTab. 15 Affectation des interrupteurs DIP de l’unité extérieureRéglages des interrupteurs DIP voir fig. 84Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 51

9 Inspection et entretien9.6 Journal d’inspection et d’entretienLes protocoles d’inspection et d’entretien servent également demodèles à photocopier.▶ Signer et dater les travaux réalisés.GénéralitésParamètres de l'installationClientLieu de montageTab. 16 Protocoles d’inspection et d’entretien - Informations généralesActionConfirmation / ValeursEtat général des appareils contrôlé OuiFiltre de l'hybrid manager nettoyé OuiArrivée d’air de l’unité extérieure nettoyée OuiContrôle visuel et des fonctions du système réalisé OuiContrôles des conduites d’eau et de fluide frigorigène : Oui• Fuites• Corrosion• Signes de vieillissement• Isolation et dégâts extérieursContrôles de l'hybrid manager : Oui• Dégâts extérieurs et blocages• Fonction de l’interrupteur de débit• Raccords à vis et fonction des sondes de température• Réglages corrects du module de régulation hybride• Réglage correct du régulateur programmable Logamatic RC35Contrôles de l’unité extérieure : Oui• Dégâts extérieurs et blocages• Isolation du câblage électrique• Raccords-unions de l’unité extérieure• Montage correct du chauffage d’appoint (option)• Raccord à vis fiable entre l’unité extérieure et le socle• Oscillations ou vibrations trop fortes provenant de l’unité extérieure ou desconduites• Contrôle de l’unité extérieure, y compris évaporateur, ventilateur et boîtier,au niveau des dégâts extérieurs éventuels.Contrôle dégâts sonde extérieure OuiRéglage correct de la vanne by-pass OuiContrôle final des travaux d’inspection exécuté OuiEléments de carénage montés OuiInitiation du client initié et remise de la documentation technique OuiMise en service conforme par un professionnel agrééSignature : __________________Signature clientSignature : __________________Tab. 17 Protocole d’inspection et d’entretien52Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Défauts1010 Défauts10.1 Défauts non affichés10.1.1 Défauts générauxDéfauts appareilBruits d’écoulementLa mise en température dure trop longtempsTab. 18 Défauts non affichés sur l’écranRemarques▶ Régler correctement la puissance de pompe ou le diagramme de pompe et ajusterà la puissance maximale.▶ Purge de l'hybrid manager ( chap. 6.2.12, page 42).▶ Régler correctement la puissance de pompe ou le diagramme de pompe et ajusterà la puissance maximale.10.1.2 Défauts sur l’unité extérieure - Questions fréquentesFAQL’unité extérieure ne fonctionne pas dutout.Le niveau sonore de l’unité extérieureest trop élevé.L’unité extérieure ne peut plus êtreremise en marche après l’arrêt.Certains bruits sont audibles, par ex.la fuite de gaz.On entend un bruit de craquement.On entend un ronflement.On entend un tic-tac.On entend des bruits similaires à del’eau.De l’eau ou de l’humidité coule de l’unité extérieure.Tab. 19 FAQQue faireAttendre au moins 3 minutes avant le redémarrage.L’unité extérieure est protégée par un mécanisme automatique. Dèsque le compresseur s’arrête, l’unité extérieure ne peut pas redémarrerpendant 3 minutes.Ceci n’est pas un défaut. On entend ce bruit lorsque le fluide frigorigèneest versé dans le système.Ceci n’est pas un défaut. Ce bruit est audible lorsque des composantsde l’unité extérieure se resserrent ou se dilatent en cas de variationsde températures.Ceci n’est pas un défaut. Ce bruit est audible lorsque l’unité extérieuredémarre.Ceci n’est pas un défaut. Ce bruit est audible lorsque le ventilateurcontrôle le volume d’air permettant d’atteindre le mode de fonctionnementoptimal.Ceci n’est pas un défaut. Ce bruit est audible lorsque le fluide frigorigènecoule dans l’unité extérieure.La formation d’eau de condensation est normale à certains endroits.Les condensats doivent être réceptionnés et évacués par uneconduite spéciale ou un bac de condensats.Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 53

10 Défauts10.2 Défauts affichésDANGER : Risque d’électrocution !▶ Avant d'intervenir sur le circuit électrique, couper l’alimentationen courant (230 V CA) (fusible pour l’unitéextérieure, l'hybrid manager et la chaudière à condensation)et sécuriser contre toute réactivation accidentelle.Aperçu des messages de défaut internes sur l'hybrid manager1AVERTISSEMENT : Accidents corporels et dégâts matérielsdus à l’élimination non conforme des défauts !▶ Cette élimination de défaut doit être effectuée uniquementpar le fabricant ou par un professionnel certifiéet qualifié autorisé par le fabricant.▶ Les interventions sur le circuit de fluide frigorigène nedoivent être exécutées que par des techniciens spécialisésdans le domaine du froid (qualification F-Gaz), et travaillant pour une entreprise disposant dela certification F-Gaz.2Les défauts de l’unité extérieure sont signalés par des LED sur la cartedes circuit imprimé de l’unité extérieure fig. 67, page 59.Les défauts sur l'hybrid manager sont affichés sur le module de régulationhybride fig. 65, page 55 et fig. 66, page 59.▶ Faire identifier et éliminer le défaut.▶ Appuyer pendant 5 secondes sur la touche retour du module de régulationhybride pour le redémarrer.346720806269-01.1WoFig. 64 Aperçu des composants des messages de défaut internes surl'hybrid manager[1] Affichage des erreurs (hybrid manager)[2] Message affiché (hybrid manager)[3] Affichage des messages Logamatic RC35[4] Affichage des erreurs (hybrid manager)10.2.1 Affichages des défauts sur le module de régulation hybrideLes états des erreurs sont affichés sous force de codes de fonctionnementsur le module de régulation hybride.▶ La touche retour [7] permet d’afficher le code de défaut actuel.Le code de fonctionnement actuel est affiché à droite sur le grandécran [6] (fig. 65, page 55).Pour la signification du code d’erreur, voir tabl. 26 à partirde la page 59.54Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Défauts101 2 3 4 5Position Symbole Explication1 Marche/Arrêt(module de régulation hybride)2 Communication avec le module decommande3 en panne6 720 646 970-46.3ITLFig. 65 Affichage sur le module de régulation hybride externe et interne67894 Demande de la pompe à chaleur aireau5 Communication appareil de chauffageet demande appareil de chauffage6 — Affichage7 — Touche retour8 — Bouton de sélection9 — Touche ServiceTab. 20 Légende fig. 65Affichage des états de fonctionnement par les signaux LED sur le modulede régulation hybride :Etat LED1 LED2 LED3 LED4 LED5Départ pompe • • •Préchauffage • •(uniquement pompe à chaleurair-eau)Fonctionnement (chaudière à • condensation et pompe à chaleurair-eau)Uniquement pompe à chaleur • •air-eauDéfaut pompe à chaleur air-eau Défaut de communication avec la chaudière à condensationSeul la chaudière à condensation • • fonctionneDéfaut chaudière à condensation Défaut de communication avec • • le module de commandeTab. 21 Messages de fonctionnement sur le module de régulationhybride( = LED allumé, • = LED éteint, = LED clignote)10.2.2 Contrôler la sonde de température de l'hybrid managerT (°C) R ( Ω) T (°C) R ( Ω) T (°C) R ( Ω)-30 83190 20 5870 70 823,4-20 45623 30 3787 80 591,3-10 26005 40 2504 90 431,30 15346 50 1693 100 319,610 9353 60 1169 —Tab. 22 Sonde de température pour l’eau de chauffageT (°C) R ( Ω) T (°C) R ( Ω) T (°C) R ( Ω)-20 39080 30 4364 80 836,9-10 23850 40 3024 90 631,20 15000 50 2138 100 482,510 9699 60 1538 110 373,520 6431 70 1126 120 292,5Tab. 23 Sonde de température pour fluide frigorigèneLogatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 55

10 Défauts10.2.3 Affichage des défauts sur le module de régulation hybrideLes messages de fonctionnement et de défauts de l'hybrid manager sontaffichés sur le module de régulation hybride.Messages de fonctionnement du système hybrideLes messages de fonctionnement de l'hybrid manager sont affichés uniquementsur l’écran interne du module de régulation hybride.Défaut LEDN° défaut1)Origine du défautRéparation par un spécialisteON 5H Test relais activé – –OFF 00 Phase de départ pompe dans l’unitéintérieure– –OFF 01 Phase de préchauffage de la pompe à – –chaleurOFF 02 Pompe à chaleur en marche – –OFF 03 Pompe hybrid manager : phase de temporisation– –OFF 04 Pompe à chaleur en mode dégivrage – –OFF 06 Uniquement chaudière à– –condensation (EMS) en marcheOFF 07 La pompe à chaleur bloque : plus de4 démarrages par heure– –OFF 09 Différence de température en dehorsde la plage autoriséeOFF 10 La pompe à chaleur fonctionne et lachaudière à condensation est bloqué.Tab. 24 Messages de fonctionnement hybrid manager (unité intérieure)Indicateur de faible débit dans le système.Vérifier si le filtre est bouché.Si nécessaire, nettoyer le filtre– –1) Ce numéro de défaut s’affiche sur le module de régulation hybride.10.2.4 Messages de défauts affichés sur l’écran de l'hybrid managerSi la chaudière à condensation ou la pompe à chaleur sont à l’origine dudéfaut, cette information s’affiche sur l’écran du régulateur avec lestextes correspondants.Si le message affiché n’explique pas clairement si le défaut provient de lachaudière à condensation ou de la pompe à chaleur :▶ Contrôler l’écran de la chaudière à condensation :– Si la chaudière affiche un défaut ( documentation technique dela chaudière à condensation), la pompe à chaleur ne présenteaucun défaut.– Si l’appareil de chauffage n’affiche aucun défaut, contrôler d’abordle module de commande Logamatic RC35 ( erreur tabl. 25, puisla documentation technique du Logamatic RC35) avant de contrôlerla pompe à chaleur.Vous trouverez des informations relatives aux défauts provoqués pard’autres composantes de l’installation dans la documentation techniquedu régulateur Logamatic RC35 ou de la documentation techniqueconcernée.Les défauts sont affichés dans l’ordre en fonction de leurimportance.Si les causes sont multiples, c’est le prochain défautdans l’ordre d’importance qui s’affiche après éliminationd’un défaut. En revanche, dans le tabl. 25 les défautssont triés par n° et code de défaut.56Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Défauts10IHMIHM /RC35 RC35 Traitement du problèmeDéfaut LEDCode écranCode de causeTexte affichéON AY 313 Défaut de l’appareilde chauffage / sondeexterne défectueuseON AY 313 Défaut de l’appareilde chauffageON AY 313 Défaut de l’appareilde chauffageON AY 313 Défaut de l’appareilde chauffageON AY 313 Défaut de l’appareilde chauffageON AY 313 Défaut de l’appareilde chauffageON 5H 470 Défaut de l’appareilde chauffageON 97/AY313 Défaut de l’appareilde chauffageON AY 313 Défaut de l’appareilde chauffageON EF 254 Défaut de l’appareilde chauffageRC code écran/origine du défaut(niveau utilisateur)AY-313AO1-800AY-313AY-313AY-313AY-313AY-313RC code écran/origine du défaut(niveau technicien)AY-313AO1-800AY-31308-479AY-31392-84AY-31392-85AY-31393-86AY-31393-87Etat — verrouillant (V) / bloquant (B)BVVVVVDésignation / codeLa sonde de températureextérieure est défectueuse(circuit électriqueouvert/court-circuit).Défaut de l’interrupteurde débit - autotest aumoment du démarrage.Court-circuit au niveaude la sonde de températureà l’entrée ducondenseur.Circuit électrique ouvertau niveau de la sonde detempérature à l’entréedu condenseur.Court-circuit au niveaude la sonde de températureà la sortie ducondenseur.Circuit électrique ouvertau niveau de la sonde detempérature à la sortiedu condenseur.— 5H-470 B Erreur de communicationau niveau du BUSmaître (RC35 nonreconnu).AY-313 97-91 B/V Défaut impossible à éliminersur la pompe àchaleur air-eau / dysfonctionnementdu débitd’eauElimination possible / contrôle▶ Contrôler et réparer si nécessaire, lescontacts, câbles et connexions entre lachaudière à condensation et la sonde detempérature extérieure.▶ Ouvrir le boîtier de la sonde de températureextérieure, contrôler la sonde et laremplacer si nécessaire.▶ Contrôler la valve de l’eau et remplacer sinécessaire.▶ Contrôler et remplacer si nécessaire, lescontacts, câbles et connexions ainsi quela sonde de température.▶ Contrôler et remplacer si nécessaire, lescontacts, câbles et connexions ainsi quela sonde de température.▶ Contrôler et remplacer si nécessaire, lescontacts, câbles et connexions ainsi quela sonde de température.▶ Contrôler et remplacer si nécessaire, lescontacts, câbles et connexions ainsi quela sonde de température.▶ Contrôler et réparer si nécessaire, lescontacts, câbles et connexions entre lachaudière à condensation et la sonde detempérature extérieure.▶ Contrôler et remplacer le RC35 si nécessaire.▶ Contrôler les signaux LED sur le modulede régulation hybride.▶ Contrôler le débit de la pompe à chaleurair-eau.▶ Contrôler et remplacer le filtre si nécessaire.▶ Contrôler la valve de l’eau et remplacer sinécessaire.▶ Contrôler le système.AY-313 6A-227 B Appareil de chauffageEMS verrouillé ou bloqué▶ Voir notice d’utilisation de la source thermiquefournie séparément.Le message de défaut sur le HM10 est supprimélorsque la cause est éliminée.EF-254 EF-254 L Erreur EEPROM dans lemodule de régulationhybride.Tab. 25 Messages de fonctionnement et de défaut hybrid manager (unité intérieure)▶ Contrôler et remplacer le HM10 si nécessaire.Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 57

10 DéfautsIHMIHM /RC35 RC35 Traitement du problèmeDéfaut LEDCode écranCode de causeON 5H 310 Défaut de l’appareilde chauffageTexte affichéRC code écran/origine du défaut(niveau utilisateur)RC code écran/origine du défaut(niveau technicien)5H-310 5H-310 B Erreur de communicationsur l'appareil dechauffage EMS.OFF 09 480 — — 09-480 — Différence de températureen dehors de laplage autorisée.OFF AY 313 — — AY-313 B Température de départou de retour de l'hybridmanager en dehors de laplage autorisée.OFF OH 203 — — OH-203 — Chauffage central aupoint mort.OFF 00 471 — — 00-471 — Pompe à chaleur aireau: départ de lapompe.OFF 01 472 — — 01-472 — Phase de préchauffagede la pompe à chaleurair-eau.OFF 02 473 — — 02-473 — La pompe à chaleur aireauest en marche.OFF 10 481 — — 10-481 — La pompe à chaleur aireaufonctionne lorsquel’appareil de chauffagebloqué.OFF 03 474 — — 03-474 — Phase de temporisationde la pompe haute efficiencedans l'hybridmanager.OFF 04 475 — — 04-475 — Pompe à chaleur air-eauen mode dégivrage.OFF 06 477 — — 06-477 — Seul l’appareil de chauffagefonctionne.OFF 07 478 — — 07-478 — Durée d’arrêt minimalede la pompe à chaleurair-eau.Tab. 25 Messages de fonctionnement et de défaut hybrid manager (unité intérieure)Etat — verrouillant (V) / bloquant (B)Désignation / code▶ Voir notice d’utilisation de la source thermiquefournie séparément.Indicateur de faible débit dans le système.▶ Vérifier si le filtre est obstrué et le nettoyersi nécessaire.Ceci n’est pas un défaut. La chaudière àcondensation réchauffe d’abord l’eau avantque la pompe à chaleur air-eau ne démarre.Pas de demande de chauffe.La pompe tourne pendant 2 minutes avantque la pompe à chaleur air-eau ne démarre.La pompe à chaleur air-eau fonctionne sansla chaudière à condensation pendant5minutes.La pompe à chaleur air-eau est en marche.L’appareil de chauffage est étranglé et lapompe à chaleur air-eau fonctionne seule.Elimination possible / contrôleLa pompe tourne encore pendant 1 minuteaprès l’arrêt de la pompe à chaleur air-eau.La pompe à chaleur air-eau démarre le dégivragede l’unité extérieure.La pompe à chaleur air-eau est à l’état deveille. La chaudière à condensation est enmarche.La pompe à chaleur air-eau reste à l’arrêtpendant au moins 3 minutes si la pompe àchaleur ne présente plus de demande dechauffe et à la fin d’une période de dégivrage.58Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Défauts1010.2.5 Affichage d’erreur à l’arrière de l'hybrid managerAffichage des états de fonctionnement par les signaux LED sur l’interfacevers l’unité extérieure :Etat LED2 LED3Fonctionnement normal Défaut de communication avec •l'hybrid managerTab. 26 Code de fonctionnement sur l’interface de l’unité extérieure( = LED allumée, • = LED éteinte, = LED clignote)10.2.6 Défauts de l’unité extérieureDANGER : Danger de mort dû aux charges enregistrées !Si l’alimentation électrique est coupée, des chargesélectriques peuvent être enregistrées dans des composantsélectroniques, qui sont maintenues même aprèsl’arrêt et la coupure de l’alimentation électrique. Lecontact avec ces composants peut provoquer des accidentsgraves voire mortels.▶ Si la LED verte sur la carte des circuit imprimé de l’unitéextérieure est éteinte, attendre encore au moins10 minutes.Les défauts de l’unité extérieure sont signalés par lesLED1 (verte) et LED2 (rouge) sur la carte des circuit impriméde l’unité extérieure.1 2Affichage LED sur l’unité extérieure2 1Fig. 66 Position LED sur l’interface vers l’unité extérieure[1] LED3[2] LED26 720 646 970-63.1ITLFig. 67 Position LED sur l’unité extérieure6720803687-08.1WoLED Couleur Dénomination2 Rouge Tension électrique1 Vert ExigéTab. 27 Affectation des couleurs LEDSi un message de défaut est émis, tenir compte des points suivants :• En cas de défaut, le code d’erreur est signalé sur l’unité extérieure parles codes clignotants des deux LED.• Si les erreurs sont détectées avec le servicetool, le code d’erreur (P1,E6, etc...) s’affiche.▶ Relever la description, la cause et l’élimination du défaut dans lestableaux suivants.Etat de serviceAffichage sur la carte de circuit imprimé del’unité extérieure Servicetool (7-716-161-051)LED verte LED rouge Code Message affiché sur l’écranSi l’unité extérieure est en marche - - Code clignotant en alternanceSi l’unité extérieure s’arrête • 00, ... ModeSi le compresseur de l’unité extérieure se réchauffe • 08, ...Si l’unité extérieure fonctionne C5, H7, ...Tab. 28 Affichage LED de l’unité extérieure ( = LED allumée, • = LED éteinte)La cause, l’élimination ou le contrôle des codes indiquésdans le tabl. 29 sont expliqués en détail dans le tabl.suivant 30. Pour un diagnostic plus précis, utiliser le servicetool(7-716-161-051).Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 59

10 DéfautsAffichage sur la carte de circuit imprimé de l’unitéDéfautextérieureDénominationCodeLED (verte) clignote LED (rouge) clignote1 x 2 x Contacteur haute pression 63H F52 x 1 x Erreur de câblage des câbles de commande entre les unités intérieure et extérieure - inversionEbdes phases, pas de contactLimite de temps dépassée au moment du démarrage.EC2 x Erreur de signal entre les unités intérieure et extérieure (erreur de réception) détecté par E6l’unité intérieure.Erreur de signal entre les unités intérieure et extérieure (erreur d’émission) détecté par E7l’unité intérieure.Erreur de signal entre les unités intérieure et extérieure (erreur de réception) détecté par —l’unité extérieure.Erreur de signal entre les unités intérieure et extérieure (erreur d’émission) détecté par —l’unité extérieure.4 x Défaut inconnu. EF5 x Erreur de communication / signal de fonctionnement sériel EDSans fonction.3 x 1 x Température trop élevée sur la sonde de température des gaz chauds TH4 et la sonde ducompresseur TH32.Dysfonctionnement surchauffeU7en raison de tem-pératures trop faibles desgaz chauds.2 x Surpression trop élevée (63H déclenché). U13 x Défaut vitesse du moteur du ventilateur. U8Protection contre la surchauffe (protection contre la surcharge, défaut moteur ventilateur).4 x Dispositif de protection contre la surintensité sur le compresseur : compresseur bloqué. UFDéfaut détecteur de courantSurintensité de courant dans le compresseur - dispositif de protection déclenché.Modules power défectueux dans le circuit de commutation inverseur5 x Ouvert/court-circuit sur la sonde de température des gaz chauds TH4 et la sonde de températuredu compresseur TH32.Ouvert/court-circuit sur les sondes de température de l’unité extérieure (TH3, TH32, TH33,TH6, TH7 et TH8)6 x Défaut température sur le bloc de refroidissement inverseur U57 x Sur- ou sous-tension dans l’inverseur et défaut dans la communication sérielle de la carte de U9circuit impriméTab. 29 Affichage de défaut par LED de l’unité extérieureA0-A8U2UdUHUPU6U3U460Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Défauts10Code Dénomination Origine du défaut Elimination possible / contrôlePasd’affichage— Pas de tension d’alimentation sur le bornier TB1.F5EAEbContacteur haute pression63HSi le circuit de commutation ducontacteur haute pression 63Hne signale aucun contact pendant3 minutes après l’enclenchementde l’alimentationélectrique, le message de défaut« F5 » s’affiche.Câbles de commande défectueuxentre les unités intérieureet extérieure — tropd’unités intérieures raccordéesUne commutation de contrôlereconnaît automatiquement lenombre d’unités intérieures raccordées.Si les câbles de commandesont défectueux pendantplus de 4 minutes après l’établissementde l’alimentationélectrique, le message de défaut« EA » s’affiche.Erreur de câblage des câblesde commande entre les unitésintérieure et extérieure -inversion des phases, pas decontactUne commutation de contrôlerègle automatiquement lesnuméros des unités intérieuresraccordées. Si les câbles decommande sont défectueuxpendant plus de 4 minutesaprès l’établissement de l’alimentationélectrique, le messagede défaut « Eb » s’affiche.Tab. 30 Affichages des défauts unité extérieure• L’interrupteur principal en amont est coupé• Mauvaise connexion/faux contacts ou borne de raccordementdétachée• Phase ouverte (L, L1 ou N).Pas de tension à l’entrée de l’alimentation électrique dela platine de tension.• Mauvaise connexion/faux contacts ou borne de raccordementdétachée• Phase ouverte sur la platine de tension• Connecteur (R ou S) retiré.La carte de circuit imprimé n’est pas sous tension.• Mauvaise connexion/faux contacts ou borne de raccordementdétachée sur le connecteur CNDC ouconnecteur retiré.Mauvaise connexion/faux contacts ou borne de raccordementdétachée sur le transformateur DCL ou ACL.Platine de tension défectueuse.Carte de circuit imprimé défectueuse sur l’unité extérieure.Limite de temps dépassée au moment du démarrageMauvaise connexion/faux contacts ou borne de raccordementdétachée sur le connecteur 63H de la carte decircuit imprimé de l’unité extérieure ou connecteurretiré.Mauvaise connexion/faux contacts ou borne de raccordementdétachée sur le 63H.63L s’est déclenché en raison de composants défectueux.Carte circuit imprimé défectueuse.Mauvaise connexion/faux contacts ou borne de raccordementdétachée sur les raccords des câbles de commandeou erreur de câblage.Câbles de commande mal dimensionnés.Circuit de commutation émetteur/récepteur défectueuxsur l’unité extérieure.Circuit de commutation émetteur/récepteur défectueuxsur l’unité intérieure.Nuisance sonore dans les câbles de commandeFaux contacts ou contacts détachés sur les raccords descâbles de commande ou erreur de câblage.Câbles de commande mal dimensionnés.Circuit de commutation émetteur/récepteur défectueuxsur l’unité extérieure.Circuit de commutation émetteur/récepteur défectueuxsur l’unité intérieure.Nuisance sonore dans les câbles de commandePlatine de tension défectueuse sur l’unité extérieure.▶ Contrôler l’interrupteur principal.▶ Contrôler et corriger le raccordement, le câblage, les phases et lescontacts du TB1.▶ Contrôler et corriger le raccordement, le câblage, les phases et lescontacts du TB1.▶ Contrôler et corriger le raccordement, le câblage, les phases et lescontacts des connecteurs de la platine de tension.▶ Contrôler et réparer les contacts sur le connecteur CNDC de la cartede circuit imprimé.▶ Contrôler et réparer le cas échéant les contacts sur le connecteurLD1 et LD2 de la platine de tension.▶ Contrôler et réparer les contacts sur le transformateur DCL.▶ « LO » et « NO » sur la platine de réarmement, R et S sur la platine detension.▶ Remplacer la platine de tension défectueuse.▶ Remplacer la carte défectueuse si les points ci-dessus n’ont pas eu derésultats.▶ Vérifier si la compatibilité électromagnétique des raccordements, del’alimentation électrique ou de la carte de circuit imprimé est entravée.▶ Couper puis rétablir l’alimentation électrique pour redémarrer le système.▶ Contrôler et réparer les contacts sur le connecteur 63H de la carte decircuit imprimé.▶ Contrôler et réparer les contacts et les câbles sur le 63H.▶ Mesurer les composants électriques.▶ Remplacer les composants défectueux.▶ Remplacer la carte de circuit imprimé défectueuse.▶ Contrôler et réparer les contacts, câbles et connexions des câbles decommande sur tous les appareils.▶ Contrôler et corriger la section et les longueurs des câbles decommande : longueur maxi. 30 m.▶ Contrôler et corriger la polarité des câbles de commande S1, S2 etS3.▶ Couper puis rétablir l’alimentation électrique une fois, et vérifier si ledéfaut se répète.▶ Remplacer les cartes de circuit imprimé des unités intérieure et extérieureconcernées au cas où le défaut se répète. Contrôler les câblesde commande.▶ Contrôler le câbles de commande et éliminer la cause du bruit.▶ Contrôler et réparer les contacts, câbles et connexions des câbles decommande sur tous les appareils.▶ Contrôler et corriger la section et les longueurs des câbles decommande : longueur maxi. 30 m.▶ Contrôler et corriger la polarité des câbles de commande S1, S2 etS3.▶ Couper puis rétablir l’alimentation électrique une fois, et vérifier si ledéfaut se répète.▶ Remplacer les cartes de circuit imprimé des unités intérieure et extérieureconcernées au cas où le défaut se répète.▶ Contrôler les câbles de commande.▶ Contrôler le câbles de commande et éliminer la cause du bruit.▶ Couper puis rétablir l’alimentation électrique une fois, et vérifier si ledéfaut se répète.▶ Remplacer les cartes de circuit imprimé des unités intérieure et extérieureconcernées au cas où le défaut se répète. Contrôler les câblesde commande.Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 61

10 DéfautsCode Dénomination Origine du défaut Elimination possible / contrôleECLimite de temps dépassée aumoment du démarrageL’installation n’a pas été initialiséecorrectement au moment dudémarrage après un délai supérieurà 4 minutes. Le messagede défaut « EC » est émis.U1 Surpression trop élevée (63Hdéclenché).Le contacteur de protectioncontre la surpression 63H s’estdéclenché parce que la hautepression est montée au-dessusde 4,14 MPa lorsque le compresseurest en marche.Tab. 30 Affichages des défauts unité extérieureMauvaise connexion/faux contacts ou borne de raccordementdétachée sur les raccords des câbles de commandeou erreur de câblage.Câbles de commande mal dimensionnés.Nuisance sonore dans les câbles de commandeVanne d’arrêt à boule défectueuse (pas entièrementouverte).Conduite de fluide frigorigène bouchée ou cassée.Moteur du ventilateur bloqué sur l’unité extérieure.Fonctionnement défectueux du moteur de ventilation surl’unité extérieure.Court-circuit d’air sur l’unité extérieure.Echangeur thermique encrassé sur l’unité extérieure.Diminution du débit d’air due à la mesure incorrecte de latempérature sur la sonde extérieure (mesure tropfaible).Faux contact du connecteur 63H sur la carte de circuitimprimé de l’unité extérieure.Raccordement défectueux de 63H.Carte de circuit imprimé défectueuse sur l’unité extérieure.Détendeur linéaire défectueux (LEV).Moteur du ventilateur défectueux.▶ Contrôler et réparer les contacts, câbles et connexions des câbles decommande sur tous les appareils.▶ Contrôler et corriger la section et les longueurs des câbles decommande : longueur maxi. 30 m (intérieur-extérieur) ou maxi. 30 m(intérieur-intérieur).▶ Contrôler et corriger la polarité des câbles de commande S1, S2 etS3.▶ Contrôler le câbles de commande et éliminer la cause du bruit.▶ Vérifier si toutes les vannes d’arrêt à boule sont entièrementouvertes.▶ Contrôler la tuyauterie et éliminer le défaut.▶ Contrôler l’unité extérieure et remplacer ou réparer les composantsdéfectueux.▶ Contrôler la sonde de température avec les raccords et les câbles, laremplacer si nécessaire.▶ Couper puis rétablir la tension d’alimentation.▶ Vérifier si le code d’erreur « F5 » s’affiche.Si oui, voir « Elimination possible / contrôle » avec « F5 ».▶ Contrôler le détendeur linéaire (LEV).▶ Remplacer la carte de circuit imprimé défectueuse sur l’unité extérieure.62Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Défauts10Code Dénomination Origine du défaut Elimination possible / contrôleU2U2(1) Température trop élevéedes gaz chaudsAu niveau de la sonde de températuredes gaz chauds TH4 plusde 125 °C sont mesurés ou plusde 110 °C pendant 5 minutes.En mode dégivrage, au niveaude la sonde TH5 plus de 40 °Csont mesurés et au niveau de lasonde TH4 plus de 110 °C.(2) fluide frigorigène insuffisantDéfectueux si la surchauffe desgaz chauds en mode refroidissementTH4 à TH5 ou en modechauffage TH4-TH6 augmentecomme suit.Toutes les conditions doiventêtre remplies pour une durée de10 minutes (mini. 6 minutesaprès le démarrage ducompresseur) !Conditions 1 :• Le compresseur tourne enmode chauffage• La surchauffe des gaz chaudsest de 70 °C ou plus• TH6 > TH7 - 5 K• TH5 < 35 °C.Conditions 2 :• Le compresseur fonctionne• En mode refroidissement, lasurchauffe des gaz chaudsest de 80 °C ou plus• En mode chauffage, la surchauffedes gaz chauds estde 90 °C ou plus• En mode refroidissement, latempérature de condensationest de TH6 < -40 °C.Tab. 30 Affichages des défauts unité extérieureAugmentation de la température dans le compresseur enraison du manque de fluide frigorigène.Vanne d’arrêt à boule défectueuse (pas entièrementouverte).Sondes de température TH4, TH5, défectueuses.Carte de circuit imprimé défectueuse sur l’unité extérieure.Détendeur linéaire défectueux (LEV).Augmentation de la température dans le compresseur enraison du manque de fluide frigorigène.Vanne d’arrêt à boule défectueuse (pas entièrementouverte).Sondes de température TH4, TH5, défectueuses. TH6Carte de circuit imprimé défectueuse sur l’unité extérieure.Détendeur linéaire défectueux (LEV).▶ Contrôler la surchauffe au niveau de l’entrée.▶ Vérifier si les conduites de fluide frigorigène fuient, étanchéifier sinécessaire et remplir le système.▶ Vérifier si toutes les vannes d’arrêt à boule sont entièrementouvertes.▶ Couper puis rétablir la tension d’alimentation.▶ Vérifier si le code d’erreur « U3 » s’affiche.Si oui, voir « Elimination possible / contrôle » avec « U3 ».▶ Contrôler le détendeur linéaire (LEV).▶ Contrôler la surchauffe au niveau de l’entrée.▶ Vérifier si les conduites de fluide frigorigène fuient, étanchéifier sinécessaire et remplir le système.▶ Vérifier si toutes les vannes d’arrêt à boule sont entièrementouvertes.▶ Couper puis rétablir la tension d’alimentation.▶ Vérifier si le code d’erreur « U3 » s’affiche.Si oui, voir « Elimination possible / contrôle » avec « U3 ».▶ Contrôler le détendeur linéaire (LEV).Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 63

10 DéfautsCode Dénomination Origine du défaut Elimination possible / contrôleU2Voir U2 (2)U3U4U5U6(3) Température du compresseurtrop élevéeIncorrect si la sonde de températureTH32 dépasse 125 °C ou110 °C pendant 5 minutes.Ouvert/court-circuit sur lasonde de température des gazchauds TH4 et la sonde detempérature du compresseurTH32.Si aucune température n’estmesurée par la sonde des gazchauds TH4 (≤ 3 °C) ou si uneperte de charge infinimentgrande (> 217 °C) est mesuréependant le fonctionnement ducompresseur, le message dedéfaut « U3 » s’affiche.Cette fonction n’est pas disponiblesdans les situationssuivantes :• pendant les 5 à 10 premièresminutes après le démarragedu compresseur• à la fin du mode dégivrage• pendant le dégivrage.Ouvert/court-circuit sur lessondes de température del’unité extérieure (TH3, TH32,TH33, TH6, TH7 et TH8)Si aucune perte de charge n’estmesurée sur l’une des sondes detempérature (0 Ω) ou si uneperte de charge infinie estmesurée (8 Ω) lorsque le compresseurest en marche, le messagede défaut suivant s’affiche« U4 ».Défaut température sur lebloc de refroidissement inverseurSi la température de la TH8 surla tôle thermoconductriceatteint ou dépasse la valeur indiquéeci-dessous, le message dedéfaut « U5 » s’affiche.• RP35 84 °C.Modules power défectueuxdans le circuit de commutationinverseurSi une surtension est détectéesur le circuit inverseur (« UF » ou« UP » s’affiche), le circuit inverseurest défectueux et le message« U6 » s’affiche.Voir U2 (2), mais remplacer les sondes de températureTH4, 5 et 6 par la sonde TH32Mauvaise connexion/faux contacts ou borne de raccordementdétachée des câbles et connecteurs de la cartede circuit imprimé.Sondes de température défectueuses.Carte de circuit imprimé défectueuse sur l’unité extérieure.Mauvaise connexion/faux contacts des câbles et connecteurssur la carte de circuit imprimé.▶ Contrôler et réparer les contacts et les connecteurs de la sonde detempérature sur la carte de circuit imprimé.▶ Vérifier si les câbles de raccordement de la sonde de températuresont endommagés.▶ Contrôler les sondes TH4 et TH32 avec le servicetool(7-716-161-051).▶ Remplacer la carte de circuit imprimé défectueuse sur l’unité extérieure.▶ Contrôler et réparer les contacts et les connecteurs de la sonde detempérature sur la carte de circuit imprimé.▶ Vérifier si les câbles de raccordement de la sonde de températuresont endommagés.Sondes de température défectueuses. ▶ Contrôler la sonde TH32 avec le servicetool (7-716-161-051).Carte de circuit imprimé défectueuse sur l’unité extérieure.Moteur du ventilateur bloqué.Défaut sur le moteur du ventilateur.Ouvertures d’arrivée et de sortie d’air encrassées ou bloquées.Augmentation de la température extérieure.Sondes de température défectueuses.Circuits de commutation d’entrée défectueux (alimentationélectrique) sur la platine de tension de l’unité extérieure.Commutation d’entraînement du ventilateur défectueusesur l’unité extérieure.Vanne d’arrêt à boule défectueuse (pas entièrementouverte).Diminution de la tension d’alimentation.Mauvaise connexion/faux contacts ou borne de raccordementdétachée sur les câbles de raccordement ducompresseur ou inversion des phases.Platine de tension défectueuse.Compresseur défectueux.Tab. 30 Affichages des défauts unité extérieure▶ Remplacer la carte de circuit imprimé défectueuse sur l’unité extérieure.▶ Contrôler le moteur du ventilateur.▶ Contrôler et nettoyer les ouvertures d’arrivée et de sortie d’air.▶ Vérifiez si d’autres causes que la météo sont responsables de l’élévationde la température.Température limite supérieure 46 °C. Couper puis rétablir la tensiond’alimentation.▶ Vérifier dans un délai de 30 minutes si le message de défaut « U5 »réapparaît.Si le message « U4 » s’affiche à la place du « U5 », suivre les explicationsindiquées dans « U4 ».▶ Mesurer la perte de charge de la sonde TH8 (la valeur doit être compriseentre 39 et 105 k Ω).▶ Remplacer la sonde de température défectueuse.▶ Remplacer la platine défectueuse sur l’unité extérieure.▶ Remplacer la carte de circuit imprimé défectueuse.▶ Contrôler toutes les vannes d’arrêt à boule et les ouvrir entièrement.▶ Contrôler la tension d’alimentation (côté réseau).▶ Contrôler et corriger le câblage du compresseur.▶ Remplacer la platine défectueuse sur l’unité extérieure.▶ Remplacer l’unité extérieure.64Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Défauts10Code Dénomination Origine du défaut Elimination possible / contrôleU7U8U9Dysfonctionnement surchauffeen raison de températurestrop faibles des gazchauds.Si la surchauffe est de -15 °Cpendant plus de 3 minutes, quele LEV est presque fermé (tauxd’impulsion minimum) et que10 minutes se sont écouléesdepuis le démarrage du compresseur,le message de défaut« U7 » s’affiche.Défaut vitesse du moteur duventilateur.La vitesse du moteur du ventilateurest considéré comme incorrectesi :• à partir d’une températureextérieure de 20 °C et plus,100 1/min maximum sontmesurés pendant15 secondes.• moins de 50 1/min ou plusde 1500 1/min sont mesuréspendant une minute.Sur- ou sous-tension dansl’inverseur et défaut dans lacommunication sérielle de lacarte de circuit imprimé• Chute brusque de la tensionbus sous 200 V• Augmentation de la tensionbus au-dessus de 420 V• Diminution de la puissanceabsorbée de l’unité extérieureà 0,1 A à peine avecune fréquence de 40 Hz oucourant du compresseur de6,0 A.Tab. 30 Affichages des défauts unité extérieureMauvaise connexion/faux contacts ou borne de raccordementdétachée des câbles et connecteurs de la sondede température des gaz chauds TH4 sur la carte de circuitimprimé.Fixation défectueuse de la sonde des gaz chauds TH4.Mauvaise connexion/faux contacts ou borne de raccordementdétachée des câbles et connecteurs sur l’entraînementLEV.Mauvaise connexion/faux contacts des câbles LEV sur lacarte de circuit imprimé.Détendeur linéaire défectueux (LEV).Moteur du ventilateur défectueux.Carte circuit imprimé défectueuse.▶ Contrôler et réparer les contacts, câbles et connexions de la sondeTH4.▶ Fixer correctement la sonde de température TH4.▶ Contrôler, et réparer ou remplacer si nécessaire, les connexions,contacts et raccords de l’entraînement LEV.▶ Contrôler et réparer les contacts, câbles et connexions des câblesLEV.▶ Contrôler et si nécessaire remplacer le détendeur linéaire (LEV).▶ Contrôler le moteur du ventilateur et le remplacer si défectueux.▶ Contrôler la carte de circuit imprimé et la remplacer si défectueuse.Augmentation de la tension d’alimentation (côté réseau). ▶ Contrôler la tension d’alimentation côté réseau.Câblage défait sur le compresseur.▶ Contrôler le câblage sur le compresseur et la platine et corriger.Module PFC défectueux sur la platine de l’unité extérieure.▶ Remplacer la carte de circuit imprimé.Module ACT défectueux.▶ Remplacer le module ACT.Connecteur CNAF détaché ou retiré.▶ Contrôler et corriger la fixation et le câblage du CNAF.Circuit de commutation 52C défectueux sur la carte de ▶ Remplacer la carte de circuit imprimé.circuit imprimé.Connecteur CN5 détaché ou retiré sur la platine de tension.▶ Contrôler et corriger la fixation et le câblage du CN5.Connecteur CN2 détaché ou retiré sur la platine de tension.▶ Contrôler et corriger la fixation et le câblage du CN2.Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 65

10 DéfautsCode Dénomination Origine du défaut Elimination possible / contrôleUd Protection contre la surchauffeSonde de température TH3 défectueuse.▶ Contrôler la sonde de température et la remplacer si défectueuse.(protection contre la Carte circuit imprimé défectueuse.▶ Contrôler la carte de circuit imprimé et la remplacer si défectueuse.surcharge, défaut moteur ventilateur).Si la température (TH3)dépasse 70 °C, le message« Ud » s’affiche.UF Dispositif de protectioncontre la surintensité sur leVannes d’arrêt fermées.Diminution de la tension d’alimentation (côté réseau).▶ Ouvrir les vannes d’arrêt.▶ Contrôler la tension d’alimentation côté réseau.compresseur : compresseurConnecteur détaché ou retiré, rupture de câble, inversiondes phases.remplacer les composants▶ Contrôler et corriger le câblage sur le compresseur et la platine etbloquédéfectueux.UHSi une surtension est mesuréeau niveau du DC-BUS ou ducompresseur dans les30 secondes après le démarragedu compresseur, le message« UF » s’affiche.Défaut détecteur de courantSi le courant mesuré au niveaudu détecteur pendant la marchedu compresseur est comprisentre -1,5 V et +1,5 V, le messagede défaut « UH » s’affiche.Ce défaut est ignoré en modetest.Tab. 30 Affichages des défauts unité extérieureCompresseur défectueux.Platine de tension défectueuse.Réglage incorrect des interrupteurs DIPMauvaise connexion/faux contacts ou borne de raccordementdétachée sur les câbles de raccordement vers lecompresseur.Circuit de commutation défectueux (détecteur de courant)sur la platine de l’unité extérieure.▶ Remplacer l’unité extérieure.▶ Remplacer la platine de tension.▶ Contrôler les réglages sur la carte de circuit imprimé de l’unité extérieure.▶ Contrôler et corriger le câblage du compresseur.▶ Remplacer la platine défectueuse sur l’unité extérieure.66Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Défauts10Code Dénomination Origine du défaut Elimination possible / contrôleUL Défaut en basse pression Vannes d’arrêt fermées.▶ Ouvrir les vannes d’arrêt.Fluide frigorigène insuffisant ou fuite.UPE6E7E8Si les conditions suivantes sontremplies pendant 3 minutesdans un délai de 10 minutesaprès le démarrage du compresseuren mode chauffage, le message« UL » s’affiche.• TH7 - TH3 ≤ 4K• TH5 - Température ambiante≤ 2K.Si, 30 secondes après le démarragedu compresseur, le systèmede protection s’estdéclenché suite à une surtensionDC, le message « UP »s’affiche.Détendeur linéaire défectueux (LEV).Le circuit du fluide frigorigène est bouché par des corpsétrangers ou pollué par l’eau.Légende :TH3 : température dans laconduite de fluide de l’unitéextérieure en °C.TH5 : température dans l’évaporateur/lecondenseur de l’unitéintérieure en °C.TH7 : température extérieure en°C.Surintensité de courant dans Vanne d’arrêt à boule fermée pendant la marche.le compresseur - dispositif de Diminution de la tension d’alimentation (côté réseau).protection déclenché.Mauvaise connexion/faux contacts ou borne de raccordementdétachée sur les câbles de raccordement vers lecompresseur.Erreur de signal entre les unitésintérieure et extérieure(erreur de réception).Pendant 6 minutes après ledémarrage ou après 3 minutesen cours de marche, l’unité intérieurene peut pas recevoir designaux. Le message de défaut« E6 » s’affiche.Erreur de signal entre les unitésintérieure et extérieure(erreur d’émission).Le message « E7 » s’affiche s’ilest reconnu 30 fois que « 1 » estreçu en permanence alors quel’unité intérieure émet « 0 ».Erreur de communicationentre les unités intérieure etextérieure - erreur de réception.L’unité extérieure ne peut pasrecevoir de signaux pendant3 minutes, le message « E8 »s’affiche.Tab. 30 Affichages des défauts unité extérieureVentilateur défectueux.Court-circuit d’air sur l’unité extérieure et intérieure.Circuit de commutation d’entrée défectueux (tension)sur la carte de circuit imprimé de l’unité extérieure.Compresseur défectueux.Platine inverseur défectueuse.Réglages interrupteurs DIP incorrects sur la carte de circuitimprimé de l’unité extérieure.Mauvaise connexion/faux contacts ou borne de raccordementdétachée des câbles de commande, rupture decâble.Circuit de commutation défectueux émetteur/récepteursur la carte de circuit imprimé de l’unité extérieure.Circuit de commutation défectueux émetteur/récepteursur la carte de circuit imprimé de l’unité intérieure.Nuisance sonore dans les câbles de commandeMoteur du ventilateur défectueux.Limiteur de courant d’appel défectueux sur la carte decircuit imprimé de l’unité extérieure.Circuit de commutation défectueux émetteur/récepteursur la carte de circuit imprimé de l’unité intérieure.Nuisance sonore dans le système de tension.Nuisance sonore dans les câbles de commandeMauvaise connexion/faux contacts ou borne de raccordementdétachée des câbles de commande, rupture decâble.Circuit de commutation émetteur/récepteur défectueuxsur l’unité extérieure.Circuit de commutation défectueux émetteur/récepteurde l’unité intérieure.Nuisance sonore dans les câbles de commande▶ Contrôler la quantité de fluide et le remplissage d’appoint.▶ Vérifier si la tuyauterie fuit et éliminer les fuites éventuelles.▶ Contrôler l’augmentation de la chaleur par surchauffe.▶ Contrôler le détendeur linéaire (LEV).▶ Aspirer le fluide frigorigène.▶ Pressuriser le circuit de fluide frigorigène avec du vide pendant aumoins une heure pour retirer l’eau.▶ Verser du fluide propre.▶ Contrôler toutes les vannes d’arrêt à boule et les ouvrir entièrement.▶ Contrôler la tension d’alimentation (côté réseau).▶ Contrôler et corriger le câblage du compresseur.▶ Contrôler le ventilateur.▶ Eliminer le court-circuit d’air.▶ Remplacer la carte de circuit imprimé défectueuse.▶ Contrôler le compresseur et remplacer l’unité extérieure si nécessaire.▶ Remplacer la carte de circuit imprimé défectueuse.▶ Contrôler les interrupteurs DIP et corriger les réglages.▶ Contrôler et corriger le câblage de tous les câbles de commandeentre les unités intérieure et extérieure.▶ Vérifier si le message « E6 » réapparaît lors du redémarrage.▶ Contrôler les cartes de circuit imprimé des unités intérieure et extérieureet remplacer les cartes défectueuses.▶ Mettre l’unité extérieure hors tension et détacher la borne de raccordementCNF1 du moteur du ventilateur. Remettre l’unité extérieureen marche.– Si le message ne s’affiche plus, remplacer le moteur du ventilateur.– Si le message persiste, remplacer la carte de circuit imprimé del’unité extérieure.▶ Contrôler et remplacer si nécessaire le limiteur de courant d’appel.▶ Vérifier si le message « E7 » réapparaît lors du redémarrage.▶ Contrôler les cartes de circuit imprimé des unités intérieure et extérieureet remplacer les cartes défectueuses.▶ Contrôler et corriger le câblage de tous les câbles de commandeentre les unités intérieure et extérieure.▶ Couper puis rétablir la tension d’alimentation (réinitialisation de l’installation).▶ Vérifier si le message « E8 » réapparaît lors du redémarrage.▶ Contrôler les cartes de circuit imprimé des unités intérieure et extérieureet remplacer les cartes défectueuses.Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 67

10 DéfautsCode Dénomination Origine du défaut Elimination possible / contrôleE9EFErreur de communicationentre les unités intérieure etextérieure - erreur d’émission.Le message de défaut « E9 »apparaît dans les cas suivants(uniquement sur l’unité extérieure).• 30 tentatives ont échouépour recevoir un « 0 » alorsque le « 1 » est prévu.• L’unité extérieure ne peutenvoyer aucun signal pendant3 minutes parce que lescâbles sont occupés.Défaut inconnuUn défaut inconnu a été détectéet le message « EF » s’affiche.ED Erreur de communication -signal de fonctionnementsérielP8Défaut survenu au niveau de lacommunication entre la carte detension et la carte de circuitimprimé sur l’unité extérieure.Température de conduite THLe message de défaut « P8 »s’affiche 10 secondes après ledémarrage du compresseur si lemode de réchauffement « HotAdjust » est achevé et que laplage de température de chauffageautorisée est quitté pour aumoins 20 minutes.Il faut 27 minutes pour constaterces défauts. Ce contrôlen’est pas effectué pour le dégivrage.Ne redémarrer le contrôlequ’une fois le dégivrage terminé.Plage de température autoriséeen mode chauffage :3K≤ température desconduites de l’unité intérieure(TH5) — 18 °C (TH1).Tab. 30 Affichages des défauts unité extérieureMauvaise connexion/faux contacts ou borne de raccordementdétachée des câbles de commande, rupture decâble.Circuit de commutation émetteur/récepteur défectueuxsur l’unité extérieure.Nuisance sonore dans le système de tension.Nuisance sonore dans les câbles de commandeNuisance sonore dans les câbles de commande entre lesunités intérieure et extérieure.L’unité extérieure n’est pas un modèle Power inverseur.Mauvaise connexion/faux contacts ou borne de raccordementdétachée des câbles de raccordement entre lacarte de circuit imprimé et la platine de tension de l’unitéextérieure (CN2). Rupture de câble.Mauvaise connexion/faux contacts ou borne de raccordementdétachée des câbles de raccordement entre lacarte de circuit imprimé et la platine de tension de l’unitéextérieure (CN4). Rupture de câble.Circuit de communication défectueux de la platine detension.Circuit de commutation défectueux de la carte de circuitimprimé.Augmentation lente de la différence de températureentre la température ambiante et celle de la tuyauterie(conduite ou échangeur thermique) dans l’unité intérieureen raison de :• Fluide frigorigène insuffisant• La sonde de température de l’unité intérieure s’estdétachée de sa fixation.• Défaut dans le circuit du fluide frigorigène.Erreur de mesure sur la sonde de température TH5.Conduites de fluide frigorigène inversées.Inversion des câbles de commande.Vanne 4 voies défectueuse.▶ Contrôler et corriger le câblage de tous les câbles de commandeentre les unités intérieure et extérieure.▶ Couper puis rétablir la tension d’alimentation (réinitialisation de l’installation).▶ Vérifier si le message « E9 » réapparaît lors du redémarrage.▶ Contrôler les cartes de circuit imprimé des unités intérieure et extérieureet remplacer les cartes défectueuses.▶ Couper puis rétablir la tension d’alimentation (réinitialisation de l’installation).▶ Vérifier si le message « EF » réapparaît lors du redémarrage.▶ Contrôler les cartes de circuit imprimé des unités intérieure et extérieureet remplacer les cartes défectueuses.▶ Veuillez utiliser une unité extérieure Power inverseur.▶ Contrôler et corriger le câblage et les connecteurs CN2 et CN4 entreles cartes de circuit imprimé.▶ Contrôler la platine de tension.▶ Contrôler la carte de circuit imprimé.▶ Contrôler la sonde de température de l’unité intérieure à l’aide dumoniteur du système (carte de circuit imprimé de l’unité extérieureou de l’appareil de diagnostic « PAC-SK52ST »).▶ TH1 = 7KΩ (correspond à 18 °C)▶ Contrôler la tuyauterie et le câblage.▶ Vérifier le fonctionnement de la vanne 4 voies.68Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Défauts1010.2.7 Contrôler les composantsComposants Points de contrôle et critères ReprésentationSonde de température :▶ Mesurer la perte de charge des sondes de température —(plage de température des sondes de 10 °C à 30 °C).• Conduite de fluide TH3• Gaz chauds TH4• Evaporateur TH6• Air extérieur TH7• Tôle thermoconductrice ET AI(CPC) TH8• Isolation compresseur TH32• Tuyaux extérieurs TH33Vanne 4 voiesMoteur compresseur MCTH3, TH6, TH7, TH33:• Normal : 4,3 k Ω – 9,6 k Ω• Incorrect : circuit électrique ouvert / court-circuitTH4, TH32:• Normal : 160 k Ω – 410 k Ω• Incorrect : circuit électrique ouvert / court-circuitTH8:• Normal : 93 k Ω – 105 k Ω• Incorrect : circuit électrique ouvert / court-circuit▶ Mesurer la perte de charge entre les bornes de raccordement(température ambiante 20 °C).• Normal : 2350 ± 170 Ohm• Incorrect : circuit électrique ouvert / court-circuit▶ Mesurer la perte de charge due au bobinage entre les bornesde raccordement(température de bobinage 20 °C).• U-V: 0,64 Ω• U-W: 0,64 Ω• V-W: 0,64 Ω• Incorrect : circuit électrique ouvert / court-circuit—UVWDétendeur linéaire (LEV-A / LEV-B)▶ Retirer la fiche et mesurer la perte de charge due au bobinageentre les contacts (température ambiante 20 °C).• Rouge-blanc: 46 Ω± 4• Rouge-orange : 46 Ω± 4• Brun-jaune : 46 Ω± 4• Brun-bleu : 46 Ω± 4• Incorrect : circuit électrique ouvert / court-circuitMRedBrownBlueOrangeYellowWhite123456Tab. 31 Contrôler les composantsLogatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 69

10 Défauts10.2.8 Contrôler les moteurs de ventilateur DC/carte de circuit impriméDémarrerContrôler le fusible :Contrôler le fusible F5 sur la carte de circuitimpriméFusible grillé ?OuiRemplacer la carte de circuit imprimé etle moteur du ventilateur.NonContrôler le câblage et les contact sur les fiches de raccordement dumoteur CNF1, CNF2Contacts détachés ?Connecteur détaché ?OuiCorriger le câblage.NonContrôle de la tension d’alimentation :Mesurez la tension des contacts suivants sur la carte de circuit imprimé de l’unité extérieure :• POINT DE MESURE [1] : VDC (entre 1(+) et 4(–) sur la fiche de raccordement) : VDC DC 250 — 330 V• POINT DE MESURE [2] : VCC (entre 5(+) et 4(–) sur la fiche de raccordement) : VCC DC 15 VLa tension est normale ? Oui Corriger le câblage.NonOuiRemplacer la carte de circuit imprimé.Contrôler le fonctionnement du moteurdu ventilateur.OuiFinIncorrectRemplacer la carte de circuit impriméContrôler le fonctionnement du moteur duventilateurOuiFinIncorrectRemplacer le moteur du ventilateur.Tab. 32 Contrôler les moteurs de ventilateur DC/carte de circuit imprimé70Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Défauts1010.2.9 Contrôler la sonde de température de l’unité extérieureSonde de température Dénomination Courbe de référenceTH3, TH33 Sonde de température de la conduite de fluide ATH4 Sonde de température des gaz chauds CTH6 Evaporateur/sonde de température ATH7 Sonde de température extérieure ATH8 Sonde de température tôle thermoconductrice BTH32 Sonde de température boîtier compresseur CTab. 33 Aperçu sonde de températureCourbe de référence ASonde de température R 0 =15kΩ±3 % constanteB = 3480 k Ω±2%50 1Rt 15 34801-------------------- – ----------= exp273 + t 27340)30( k ΩPlage de valeurs0°C 15kΩ10 °C 9,6 k Ω20 °C 6,3 k Ω25 °C 5,2 k Ω30 °C 4,3 k Ω40 °C 3,0 k Ω2010Tab. 34 Courbe de référence A0-20 -10 0 10 20 30 40 50(°C)Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 71

10 DéfautsCourbe de référence BSonde de température R 50 =17kΩ±2 % constanteB = 4150 k Ω±2% 1Rt 17 41501-------------------- – ----------= exp273 + t 323( k Ω)Plage de valeurs0 °C 180 k Ω25 °C 50 k Ω50 °C 17 k Ω70 °C 8kΩ90 °C 4 k Ω(°C)Tab. 35 Courbe de référence B72Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Défauts10Courbe de référence CSonde de température R 120 = 7,465 k Ω±2%constante B = 4057 k Ω±2% 1Rt 7 465 40571-------------------- – ----------= , exp273 + t 393500400Plage de valeurs20 °C 250 k Ω30 °C 160 k Ω40 °C 104 k Ω50 °C 70 k Ω60 °C 48 k Ω70 °C 34 k Ω80 °C 24 k Ω90 °C 17,5 k Ω100°C 13,0kΩ110 °C 9,8 k Ω)( k Ω300200100025 50 75 100 120(°C)Tab. 36 Courbe de référence C10.2.10 Contrôler les détendeurs linéaires (LEV)9DC12VLEV31286M12544323454321617Fig. 68 Diagramme de commutation détendeurs linéaires LEV[1] Rouge[2] Brun[3] Bleu[4] Orange[5] Jaune[6] Blanc[7] Commutation d’entraînement[8] Connecteur CNLEV[9] Carte de circuit imprimé de l’unité extérieure6 720 646 970-116.1ITLLogatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 73

10 DéfautsExemples de commutation des signaux de commandeLa largeur d’ouverture du détendeur linéaire dépend dunombre d’impulsions déterminé par la commutationd’entraînement de la carte de circuit imprimé à l’entraînementLEV.Exemples de signauxSortie (phase) 1 2 3 4 5 6 7 8φ1 ON ON OFF OFF OFF OFF OFF ONφ2 OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFFφ3 OFF OFF OFF ON ON ON OFF OFFφ4 OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ONTab. 37 Exemples de commutation des signaux de commandeL’exemple de commutation des signaux de commande change commesuit si la vanne :• doit s’ouvrir : 1 2 3 4 5 6 7 8 1• doit se fermer : 8 7 6 5 4 3 2 1 8Si le réglage de la vanne doit être maintenu, toutes les sorties φ1 à φ4sont coupées.En cas de défaut des signaux de sortie, si par ex. une sortie manque ou sides signaux sont émis en permanence, l’entraînement de la vanne nepeut plus ouvrir ni fermer de manière régulière. Le mouvement se fait parà-coups et des vibrations se font entendre et sentir très nettement.FonctionnementEn enclenchant l’alimentation en tension, un signal d’ouverture de700 impulsions est envoyé pour s’assurer que la vanne est bien en position[5]. Le signal reste actif pendant environ 20 secondes. En modenormal sans défaut, le LEV fonctionne silencieusement sans vibrations.Si la vanne est bloquée ou si elle est en mouvement de [6] vers [5], onentend davantage de bruits.Il n’y a pas de bruit si l’entraînement est défectueux ou s’il présente uneerreur de câblage.15634Pour constater si la vanne fait du bruit, placer un tournevisavec la pointe sur le corps de la vanne et poser l’oreillesur la poignée.xFig. 69 Schéma de fonctionnement LEV[x] Fermeture totale (200 impulsions)[1] Degré d’ouverture du LEV (ouvert en haut, fermé en bas)[2] Impulsions LEV (entièrement ouvert avec 500 impulsions)[3] La vanne se ferme[4] La vanne s’ouvre[5] Position 1[6] Position 226 720 646 970-117.1ITL74Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Remplacer les composants1111 Remplacer les composants11.1 Aspirer le fluide frigorigène dans l’unité extérieureDANGER : Danger de mort dû à l'échappement de fluidefluide frigorigène !Les fuites de fluide frigorigène peuvent provoquerl’étouffement ainsi que des gelures en cas de contactavec le point d’écoulement.▶ En cas de fuite de fluide frigorigène, ne toucher aucunélément de la pompe à chaleur air-eau et assurer l’alimentationen air frais.▶ Eviter tout contact de la peau ou des yeux avec lefluide frigorigène.▶ En cas de contact de la peau ou des yeux avec le fluidefrigorigène, consulter un médecin.AVIS : Dégâts matériels dus à l’humidité !En cas de pénétration de pluie, humidité ou poussière, lesystème électronique de l’unité extérieure peut être endommagé.▶ Ne jamais exécuter les opérations sur l’unité extérieuresous la pluie.▶ Après avoir terminé les travaux sur le bornier, vérifiersi le couvercle de la trappe de visite est bien fixé.Remarques généralesLe système utilise exclusivement le fluide frigorigène R410A.▶ Les travaux exécutés dans le système de fluide frigorigène doiventêtre réalisés exclusivement par des techniciens qualifiés et certifiés.▶ Pour les travaux d’installation, utiliser des outils et composants detuyaux déterminés spécialement pour le fluide R410A.▶ Garantir l’étanchéité du système de fluide frigorigène. L’écoulementde fluide frigorigène crée des gaz toxiques s’il entre en contact avecune flamme.▶ Ne pas laisser le fluide frigorigène s’écouler vers l’air libre.Préparer l'hybrid managerL’aspiration du fluide frigorigène dans le collecteur de l’unité extérieureest nécessaire pour les opérations réalisées sur le circuit de fluide frigorigène,pour remplacer l’unité extérieure ou l'hybrid manager.▶ S’assurer de l’absence de demande thermique actuelle ou pendanteet veiller à ce que l’unité soit hors service depuis au moins 5 minutes.▶ Couper l’alimentation électrique de l’unité extérieure (interrupteurprincipal) et de l'hybrid manager (arrêt).▶ Desserrer les vis sur les parties supérieure et inférieure de l’appareil.▶ Retirer le boîtier.▶ Desserrer la vis de fixation à gauche [1] sur le module de régulationhybride.▶ Appuyer la tôle à ressort [2] vers l’extérieur et rabattre le module derégulation hybride vers l’avant.Fig. 70 Rabattre l’unité de régulation vers l’avant.[1] Vis de fixation[2] Tôle à ressort▶ Desserrer deux vis et retirer le petit cache des raccords d’installationà l’arrière.Fig. 71 Retirer le petit cache▶ Desserrer deux vis et retirer le grand cache à l’arrière.126720646970-37.4Wo6720803687-35.1WoFig. 72 Retirer le couvercle▶ Les interrupteurs DIP sont maintenant accessibles.6720646970-42.4WoLogatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 75

11 Remplacer les composants▶ Placer les interrupteurs DIP en position « Aspiration retour du fluidefrigorigène ».Fig. 73 Interrupteurs DIP en position « Aspiration retour du fluide frigorigène».Préparer l’unité extérieureNe laisser couler le fluide frigorigène que si l’unité extérieureétait hors service depuis au moins 5 minutes.▶ Raccorder un manomètre à l’entrée de l’entretien [3] (fig. 36,page 32) pour contrôler la pression du système de fluide frigorigènependant l’aspiration du fluide dans l’unité extérieure.▶ Retirer les capuchons sur les vannes d’arrêt des conduites de fluidefrigorigène liquide et gazeux ( fig. 36, page 32).▶ Tourner la vis hexagonale vers la droite pour fermer la vanne d’arrêtsur la conduite du fluide.▶ Dévisser les trois vis de fixation du cache supérieur et retirer le cache.Fig. 74 Retirer le cache de l’unité extérieure.Aspirer le fluide frigorigène dans l’unité extérieureSW 1AVERTISSEMENT : Risque de blessure dû aux pièces enrotation !Si vous appuyez sur la touche « SWP », le ventilateur démarreautomatiquement.▶ S’assurer que les vêtements ou les outils ne puissentpas pénétrer pas dans le ventilateur.▶ Ne pas approcher les mains.123456781234567812345678XXXXXXOFFXXXXXXXOFFXXXXXXXXOFFXXONXONONSW 2SW 36720646970-60.4Wo6 720 646 970-44.2ITL▶ Enclencher la tension d'alimentation de l’unité extérieure de l'hybridmanager.PRUDENCE : Risque d’accident dû aux gaz toxiques !L’écoulement de fluide frigorigène crée des gaz toxiquess’il entre en contact avec une flamme.▶ Ne pas laisser le fluide frigorigène s’écouler vers l’airlibre.▶ Appuyer sur la touche « SWP » sur la carte de circuit imprimé dansl’unité extérieure.Le ventilateur et le compresseur tournent et commencent à aspirer dufluide vers l’unité extérieure.Les LED1 et LED2 sur la carte de circuit imprimé de l’unité extérieuresont allumées.Le fluide frigorigène est aspiré par la conduite de fluide gazeux dansl’unité extérieure.Dès que l’unité s’arrêt automatiquement (env. 2 à 3 minutes après ledémarrage) :▶ Fermer immédiatement la vanne d’arrêt du gaz.On évite ainsi que le fluide ne retourne dans le circuit de fluide frigorigène.Pour s’assurer que le fluide est entièrement évacué :▶ Contrôler la pression dans le circuit du fluide sur le manomètre àl’entrée de l’entretien.La pression absolue doit être de 0 Pa (0 mbar (a)).Si l’unité extérieure est arrêtée avant que le pompage ne soit terminé ousi l’aspiration du fluide vers l’unité extérieure a échoué, (le compresseurne fonctionne pas pendant 2 à 3 minutes) :▶ Ouvrir entièrement la vanne d’arrêt dans la conduite de fluide frigorigènegazeux.▶ Attendre 3 minutes.▶ Aspirer à nouveau le fluide frigorigène.Si l’unité extérieure s’est arrêtée normalement :▶ Couper l’alimentation électrique de l’unité extérieure (interrupteurprincipal) et de l'hybrid manager (arrêt).▶ Fixer le cache supérieure avec les quatre vis sur l’unité extérieure.▶ Commuter l’interrupteur DIP sur l’interface de l’unité extérieure dansl'hybrid manager en position normale.12345678SW 1SW 2 SW 3X1 X 1 XX2 X 2 XX 3 X3 XX4 X4 XX5 X5 XX6 X 6 XX7 X7 XX8 X8 XOFF ON OFF ON OFF ON6 720 646 970-45.2ITLFig. 75 Position normale interrupteur DIP▶ Monter les caches des boîtiers de régulation et du module de régulation,relever le boîtier de régulation vers le haut et monter le cache del'hybrid manager.▶ Mettre les capuchons en place sur les vannes d’arrêt des conduites defluide frigorigène liquide et gazeux.11.2 Retirer le carénage de l’unité extérieurePour retirer le cache d’entretien, les éléments supérieur, avant etarrière, procéder comme suit :▶ Retirer 3 vis (M 10x4) sur l’élément supérieur du carénage [1].▶ Retirer la partie supérieure [1].▶ Retirer la vis (M 10x4) de la trappe de visite [3].76Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Remplacer les composants11▶ Tirer la trappe de visite [3] vers l’avant puis l’enlever.▶ Retirer 9 vis (M 10x4) sur la partie avant du couvercle [4].▶ Retirer la partie avant [4].▶ Retirer 7 vis (M 10x4) sur l’élément arrière du carénage [2].▶ Retirer l’élément arrière [2].13211.3 Remplacer le moteur du ventilateur▶ Retirer l’élément supérieur du carénage▶ Retirer l’élément avant du carénage.▶ Retirer l’écrou (M 6, filetage gauche).▶ Retirer le monojet à turbine.PRUDENCE : Dégâts éventuels par déchargeélectrostatique !▶ Ne jamais toucher une carte circuit imprimé sans braceletde mise à la terre.▶ Retirer la fiche CNF1 sur la carte de circuit imprimé dans le boîtierélectronique ( fig. 85, page 87).▶ Détacher la fixation du câble de raccordement sur le support dumoteur.▶ Retirer les 4 vis (M 4 x 18) et démonter le moteur du ventilateur.Fig. 76 Retirer le carénage de l’unité extérieure46 720 646 970-123.1ITL1 3 4 5 6 78 910111213171416Fig. 77 Remplacer le moteur du ventilateur[1] Moteur du ventilateur[2] Evaporateur[3] Boîtier pour les composants électriques[4] Sonde de température TH8[5] Carte circuit imprimé inverseur[6] Carte circuit imprimé[7] Filtre anti-parasitage[8] Sonde de température TH7[9] Sonde de température TH615[10] Sonde de température TH4[11] Sonde de température TH32[12] Détendeur linéaire LEV-B[13] Détendeur linéaire LEV-A[14] Sonde de température TH3[15] Sonde de température TH33[14] Écrou[15] Monojet à turbine6 720 646 970-122.3ITLLogatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 77

11 Remplacer les composants11.4 Remplacer le boîtier de la carte de circuit impriméPRUDENCE : Dégâts éventuels par déchargeélectrostatique !▶ Ne jamais toucher les cartes de circuit imprimé sansbracelet de mise à la terre.▶ Retirer le couvercle de la trappe de visite ( fig. 76, page 77).▶ Retirer l’élément supérieur du carénage.▶ Retirer l’élément avant du carénage.▶ Retirer la fiche du câble BUS vers l'hybrid manager sur la borne de raccordement(TB1).▶ Retirer les fiches suivantes sur la carte de circuit imprimé ( fig. 77,page 77 et fig. 85, page 87):– Moteur du ventilateur (CNF1)– Détendeurs linéaires (LEV-A et LEV-B)– Sonde de température TH3, TH33 sur la conduite de fluide frigorigène– Sonde de température TH32 sur le boîtier du compresseur– Sonde de température TH4 pour gaz surchauffés– Sonde de température TH6 pour évaporateur (câble 2 phases) etsonde de température air extérieur TH7– Contacteur haute pression (63H)– Vanne 4 voies▶ Retirer les câbles détachés du boîtier électroniques.▶ Tirer la fiche du compresseur.▶ Retirer 3 vis de fixation du boîtier électronique.▶ Retirer le boîtier électronique par le haut.11.5 Remplacer la carte de circuit impriméPRUDENCE : Dégâts sur les équipements dus aux déchargesélectrostatiques !▶ Ne jamais toucher les cartes de circuit imprimé sansbracelet de mise à la terre.11.5.1 Filtre anti-parasitage▶ Détacher toutes les fiches de connexion.▶ Détacher puis retirer le filtre anti-parasitage ( fig. 77, page 77) dessupports en plastique.11.5.2 Carte circuit imprimé inverseurDémontage▶ Détacher toutes les fiches de connexion.▶ Dévisser 3 vis du refroidisseur passif.▶ Détacher puis retirer la carte inverseur ( fig. 77, page 77) des supportsen plastique.Mise en place▶ Etaler la pâte conductrice en une couche fine et régulière.▶ Remplacer la carte inverseur et visser à fond les 3 vis vers le refroidisseurpassif.11.5.3 Carte circuit imprimé▶ Détacher toutes les fiches de connexion.▶ Détacher puis retirer la carte de circuit imprimé ( fig. 77, page 77)des supports en plastique.11.6 Remplacer les sondes de température TH3, TH6 ouTH33PRUDENCE : Dégâts éventuels par déchargeélectrostatique !▶ Ne jamais toucher une carte circuit imprimé sans braceletde mise à la terre.Les sondes TH6 et TH7 forment une unité et doivent êtreremplacées en même temps ( Remplacer la sonde detempérature « TH7 »).▶ Retirer le couvercle de la trappe de visite ( fig. 76, page 77).▶ Retirer l’élément supérieur du carénage.▶ Retirer l’élément avant du carénage.▶ Retirer l’élément arrière du carénage.▶ Retirer la fiche de la sonde de température TH3 (blanc), TH6 (rouge)ou TH33 (jaune) de la carte de circuit imprimé dans le boîtier électronique( fig. 85, page 87).▶ Détacher la fixation du câble de raccordement à l’arrière du boîtierélectronique.▶ Détacher les sondes TH3, TH33 ou TH6 du support.11.7 Remplacer la sonde de température extérieure TH7PRUDENCE : Dégâts sur les équipements dus aux déchargesélectrostatiques !▶ Ne jamais toucher les cartes de circuit imprimé sansbracelet de mise à la terre.Les sondes TH6 et TH7 forment une unité et doivent êtreremplacées en même temps ( Démonter la sonde detempérature « TH6 »).▶ Retirer le couvercle de la trappe de visite ( fig. 76, page 77).▶ Retirer l’élément supérieur du carénage.▶ Retirer la fiche de la sonde de température TH7 (rouge) de la carte decircuit imprimé dans le boîtier électronique ( fig. 85, page 87).▶ Détacher la fixation du câble de raccordement à l’arrière du boîtierélectronique.▶ Détacher la sonde TH7 du support.11.8 Remplacer les sondes de température TH4 et TH32PRUDENCE : Dégâts sur les équipements dus aux déchargesélectrostatiques !▶ Ne jamais toucher les cartes de circuit imprimé sansbracelet de mise à la terre.▶ Retirer le couvercle de la trappe de visite ( fig. 76, page 77).▶ Retirer l’élément supérieur du carénage.▶ Retirer l’élément avant du carénage.▶ Retirer l’élément arrière du carénage.▶ Démonter le boîtier électronique▶ Détacher la sonde TH4 du support ( fig. 85, page 87).▶ Détacher la sonde de température TH32 du support sur le boîtier ducompresseur.78Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Remplir le circuit fluide frigorigène1211.9 Monter et démonter le détendeur linéaireLe détendeur linéaire LEV ( fig. 77, page 77) comprend deux parties,le corps de vanne et l’entraînement électrique. L’entraînement électriquepeut être séparé du corps de vanne et remplacé.Pour le montage et le démontage de l’entraînement électrique,toujours maintenir le corps de vanne pour ne pasendommager les conduites de fluide frigorigène.Démonter l’entraînement électriqueNe jamais essayer de retirer l’entraînement électrique enforçant. Si l’entraînement électrique ne se retire pas facilement,il est possible de le bouger un peu jusqu’à ce qu’ilse détache.▶ Maintenir le corps de la vanne [2] et retirer l’entraînement électrique[1] par le haut.1▶ S’assurer que l’entraînement électrique est enclenché correctementet bien fixé.Les câbles de raccordement et de commande électriquene doivent pas être enroulés autour du corps de la vanne.▶ Poser les câbles sans tension et relier la borne à la carte de circuitimprimé.11.10 Démonter le transformateur (ACL)Le transformateur se trouve dans l’unité extérieure sur laparoi arrière du boîtier des composants électriques.Sur l’unité extérieure (ODU) :▶ Retirer le couvercle de la trappe de visite.▶ Retirer le couvercle avant.▶ Enlever la tôle latérale.▶ Retirer le panneau arrière.▶ Détacher les quatre vis de sécurité sur le transformateur et retirer cedernier.Remonter les composants dans l’ordre inverse.Fig. 78 Démonter l’entraînement électrique▶ Détacher la borne de raccordement de l’entraînement sur la carte decircuit imprimé.2Monter l’entraînement électrique▶ Maintenir le corps de la vanne [2] et placer l’entraînement électriquede manière à ce que les éléments conducteurs [1] sur les évidementss’enclenchent dans le corps de la vanne.16 720 646 970-120.1ITL12 Remplir le circuit fluide frigorigènePRUDENCE : Dégâts matériels en raison d’un fluideinapproprié !▶ Remplir le système exclusivement avec le fluide frigorigèneR410A.▶ Ne pas mélanger le fluide R410A à d’autres fluides frigorigènes.Ne pas verser d’huile de lubrification dansle système.▶ Ne pas utiliser de cylindre de remplissage. Si vous utilisezun cylindre de remplissage, la composition dufluide change et le rendement diminue.Le circuit de fluide frigorigène est rempli au préalable de 2,5 kg de fluideR410A. Cette quantité suffit pour une longueur de conduite de0,5 à 30 m dans les deux sens. Rajouter du fluide uniquement si les travauxd’entretien ont exigé d’en vidanger.Si le circuit de fluide frigorigène doit être à nouveau rempli, tenir compteimpérativement des consignes suivantes :▶ Les travaux exécutés sur le circuit de fluide frigorigène doivent êtreréalisés exclusivement par des techniciens qualifiés et certifiés.▶ Utiliser exclusivement le fluide indiqué (R410A) pour le remplissagedes conduites de fluide.▶ Veiller à ce qu’il ne reste pas d’air dans les conduites.▶ Après l’entretien, remplir le circuit avec la quantité indiquée.▶ Ne pas utiliser de cylindre de remplissage. Si vous utilisez un cylindrede remplissage, la composition du fluide change et le rendement diminue.26 720 646 970-121.1ITLFig. 79 Monter l’entraînement électriqueLogatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 79

12 Remplir le circuit fluide frigorigène12.1 Vidanger et sécher le circuit de fluide frigorigèneAVERTISSEMENT : Dommages corporels dus à l’éclatementde conduites de fluide frigorigène !De l’air enfermé dans les conduites peut provoquer despointes de pression pouvant entraîner des ruptures detuyaux.▶ Veiller à ce qu’il ne reste pas d’air dans les conduites.L’unité extérieure est préremplie de 2,5 kg de fluideR410A. Pour la mise en service, il n’est pas nécessairede rajouter de fluide frigorigène.L’air provenant du circuit de fluide frigorigène doit être évacué selon leprocédé de séchage sous vide exécuté de manière conforme. De l’air etde la vapeur d’eau restent dans le circuit de fluide frigorigène si leséchage sous vide est insuffisant. Ceci peut, en raison de l’humidité,entraîner une hausse inhabituelle de la surpression ou une chute de ladépression ainsi qu’une baisse de qualité de l’huile pour fluide frigorigène.Ceci peut également influer sur la durée de vie du compresseur.12.3 Ouvrir les vannes d’arrêtAVIS : Dégâts dus à des vannes d’arrêt fermées !Si les vannes d’arrêt restent fermées pendant le fonctionnementde l’unité extérieure, le compresseur et lesvannes de régulation seront endommagées.▶ Ouvrir les vannes d’arrêt du fluide liquide et gazeux.S’assurer que les vannes d’arrêt du tuyau de fluide frigorigène liquide etgazeux sont ouvertes :▶ Retirer le capuchon [2].▶ A l’aide d’une clé hexagonale (4 mm), tourner la tête de la vanne [3]dans le sens anti-horaire jusqu’à la butée (env. 10 rotations).Arrêter de tourner en atteignant la butée.▶ Tourner la tête de la vanne [3] ½ dans l’autre sens (horaire).▶ Mettre le capuchon [2] en place. Veiller à ce que la partie intérieure nesoit pas endommagée car elle sert d’étanchéité.▶ Serrer le capuchon [2] avec un couple de serrage de 20 à25 Nm.Si les capuchons ne sont pas remis en place et resserrés, du fluide frigorigènepeut s’écouler.12.2 Séchage sous videLe fluide frigorigène de l’unité extérieure ne doit pas êtreutilisé pour le rinçage de l’air des conduites de fluide frigorigène.512▶ Raccorder une pompe sous vide haute puissance à la vanne Schrader( fig. 80, [1]).▶ Etablir une pression de 101 kPa(g) (5 Torr) avec la pompe sous vide.▶ Maintenir la pression pendant minimum 1 heure.– Contrôler le vide en permanence sur le manomètre.– Si la pompe sous vide est utilisée pendant un court délai, la vidangetotale ne pourra peut-être pas être obtenue. De plus, il se peut quede l’humidité reste dans les conduites.▶ Arrêter la pompe sous vide et fermer la vanne.▶ Observer la pression pendant 15 minutes.Si la pression augmente (le vide diminue), renouveler la vidange et lecontrôle consécutif.▶ Séparer la pompe sous vide du circuit du fluide frigorigène.6 720 646 970-28.2ITLFig. 80 Vanne d’arrêt dans la conduite de fluide frigorigène liquide[1] Vanne avec valve Schrader[2] Capuchon[3] Tête de vanne[4] Conduite vers le bâtiment[5] Conduite vers l’unité extérieure3480Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Annexes1313 Annexes13.1 Pondération des coûts prix de l’électricité - prix du gazPrix de l’électricité [ct/kWh]Prix du gaz [ct/kWh]10,0-10.911,0-11.912,0-12.913,0-13.914,0-14.915,0-15.916,0-16.917,0-17.918,0-18.919,0-19.920,0-20.921,0-21.922,0-22.923,0-23.924,0-24.925,0-25.926,0-26.927,0-27.928,0-28.929,0-29.930,0-30.93,0-3.9 2,8 3,0 3,3 3,5 3,8 4,1 4,3 4,6 4,9 5,1 5,4 5,7 5,9 6,2 6,4 6,7 7,7 7,2 7,5 7,8 8,84,0-4.9 2,1 2,3 2,5 2,7 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0 5,2 5,4 5,6 5,8 6,0 6,25,0-5.9 1,7 1,9 2,1 2,2 2,4 2,6 2,7 2,9 3,1 3,2 3,4 3,6 3,7 3,9 4,1 4,2 4,4 4,6 4,7 4,9 5,16,0-6.9 1,5 1,6 1,8 1,9 2,0 2,2 2,3 2,5 2,6 2,7 2,9 3,0 3,2 3,3 3,4 3,6 3,7 3,9 4,0 4,2 4,37,0-7.9 1,3 1,4 1,5 1,6 1,8 1,9 2,0 2,1 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,5 3,6 3,78,0-8.9 1,1 1,2 1,3 1,4 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 3,0 3,1 3,2 3,39,0-9.9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,910,0-109 0,9 0,9 1,1 1,2 1,3 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,611,0-11.9 0,8 0,9 1,0 1,1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,3 2,412,0-12.9 0,8 0,8 0,9 1,0 1,1 1,1 1,2 1,3 1,3 1,4 1,3 1,6 1,6 1,7 1,8 1,9 1,9 2,0 2,1 2,2 2,213,0-13.9 0,7 0,8 0,8 0,9 1,0 1,0 1,1 1,2 1,2 1,3 1,2 1,4 1,5 1,6 1,7 1,7 1,8 1,9 1,9 2,0 2,114,0-14.9 0,7 0,7 0,8 0,8 0,9 1,0 1,0 1,1 1,2 1,2 1,2 1,3 1,4 1,5 1,5 1,6 1,7 1,7 1,8 1,9 1,915,0-15.9 0,6 0,7 0,7 0,8 0,9 0,9 1, 1,0 1,1 1,1 1,1 1,3 1,3 1,4 1,4 1,5 1,6 1,6 1,7 1,7 1,816,0-16.9 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,1 1,0 1,2 1,2 1,3 1,4 1,4 1,5 1,5 1,6 1,6 1,7Tab. 38 Exemple de lecture : pondération des coûts prix de l’électricité - prix du gazLogatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 81

13 Annexes13.2 Exemple d’installation hydraulique1 2 3 4 5 6 7 8SM10MM10 MM10 MM10WM10UMMM1311 12109F1418 17 16 156720646970-124.3WoFig. 81 Exemple hydraulique[1] Système solaire[2] ModuleSM10[3] Echangeur thermique/chaudière à condensation[4] Module de commande Logamatic RC20[5] Module de commande Logamatic RC35[6] ModuleWM10[7] Circuit de chauffage 1 sans vanne de mélange[8] ModuleMM10[9] Circuit de chauffage 4 avec vanne de mélangé[10] Circuit de chauffage 3 avec vanne de mélangé[11] Circuit de chauffage 2 avec vanne de mélangé[12] Unité extérieure[13] Ballon tampon[14] Hybrid manager (unité intérieure) Logatherm WMH[15] Interface de l’unité extérieure[16] Echangeur à plaques de l’unité intérieure[17] Régulateur pour échangeur thermique/chaudière à condensation[18] Ballon d’eau chaude sanitaire4 modules maximum peuvent être raccordés en série.82Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Annexes1313.3 Câblage électrique d’une installation avec WPLSH Logatherm, chaudière à condensation et module bouteille de mélangehydraulique43434TB61S1 S2 S3TB656M A B C D E F GH1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24230VPE N L PE 4 8 9 10 11 12 15 167E N L E N L E 61 63 1 2 1 2 1 2 1 2Netz Netz PSS1 PSS FSK EMS EMS83FSK15161 2 1 2 1 2 1 2 1 2WA RC EV FA FWE 61 63 E 13 14 E N L E 61 63 E 24 25PK PZ NetzModul Netz PS1718E N L E N L E 61 63 1 2 1 2 1 2Netz Netz PH FK EMS EMS9FW19FVE N L E N L E 41 43 44Netz Netz SHE 61 63 1 2 1 2 1 2PH FV RC EMSFSSGB162PHPH2FKHC1SHHC210114131211ABC6720806269-02.1WoFig. 82 Exemple de câblage électrique[A] Câblage 4 fils[B] Câblage 2 fils[C] Câblage 3 fils[1] Unité extérieure Logatherm[2] Sonde de température fluide frigorigène[3] Pompe circuit solaire PSS1[4] Sonde de température extérieure[5] Câbles de raccordement entre l'hybrid manageret la pompe à chaleur air-eau[6] Raccords pompe à chaleur air-eau[7] Raccords hybrid manager[8] Raccords solaire SM10[9] Raccords chaudière à condensation WM10[10] Raccords chauffage au sol MM10[11] Alimentation électrique 230 V CA[12] Ballon tampon[13] Hybrid manager (unité intérieure) Logatherm WMH[14] Chaudière à condensation GB162[15] Ballon d’eau chaude sanitaire[16] Raccords chaudière à condensation GB162[17] Sonde de température (sortie du condenseur)[18] Sonde de température (entrée du condenseur)[19] Module de commande Logamatic BC35Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 83

13 Annexes13.4 Câblage électrique d’une installation avec WPLSH Logatherm, chaudière (à condensation) et ballon tampon parallèle43434TB61S1 S2 S3TB656M A B C D E F GH1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24230VPE N L PE 4 8 9 10 11 12 15 167E N L E N L E 61 63 1 2 1 2 1 2 1 2Netz Netz PSS1 PSS FSK EMS EMS8FSK141 2 1 2 1 2 1 2 1 2WA RC EV FA FW1516173E 61 63 E 13 14 E N LPK PZ NetzModulE 61 63 E 24 25Netz PSFSSFWPS18SB105PHFVPHE N L E N L E 41 43 44Netz Netz SHE 61 63 1 2 1 2 1 2PH FV RC EMS2HC1SHHC2911312 1110ABC6720806269-06.1WoFig. 83 Exemple de câblage électrique[A] Câblage 4 fils[B] Câblage 2 fils[C] Câblage 3 fils[1] Unité extérieure Logatherm[2] Sonde de température fluide frigorigène[3] Pompe circuit solaire PSS1[4] Sonde de température extérieure[5] Câbles de raccordement entre l'hybrid manager et la pompe àchaleur air-eau[6] Raccords pompe à chaleur air-eau[7] Raccords hybrid manager[8] Raccords solaire SM10[9] Raccords chauffage au sol MM10[10] Alimentation électrique 230 V CA[11] Ballon tampon[12] Hybrid manager (unité intérieure) Logatherm WMH[13] Chaudière à condensation SB105[14] Ballon d’eau chaude sanitaire[15] Raccords chaudière à condensation SB105[16] Sonde de température (sortie du condenseur)[17] Sonde de température (entrée du condenseur)[18] Module de commande Logamatic BC3584Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Annexes1313.5 Câblage électrique sur la carte de circuit imprimé de l’unité extérieure (pompe à chaleur)Fig. 84 Câblage électrique sur la carte de circuit imprimé de l’unité extérieure[1] Adaptateur M-NET (non disponible)[2] Hybrid manager (unité intérieure)[3] Tension d’alimentation 230 V, 50 Hz[4] SW5-1 à 5 : interrupteur de fonctionLogatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 85

13 AnnexesSymbole Dénomination Symbole DénominationTB1Bornier (tension d’alimentation intérieur et extérieur)Sélectionner C. B Carte circuit impriméMC Moteur compresseur FUSE1-4 Fusible (6,3 A)MF1, MF2 Moteur ventilateur 1 et 2 SW1 Interrupteurs DIP - réglages21S4 Vanne 4 voies SW4 Interrupteurs DIP - mode test63H Contacteur haute pression SW5 Interrupteurs DIP - sélection des fonctions63L Pressostat basse pression SW7 Interrupteurs DIP - sélection des fonctionsSV Electrovanne by-pass SW8 Interrupteurs DIP - interrupteurTH3 Sonde de température (liquide) J1-6 Jumper, sélection modèleTH4 Sonde de température (gaz chauds) SWP Interrupteur aspirationTH6Sonde de températureCN31Fiche mode urgence(évaporateur/condensateur)TH7 Sonde de température (air extérieur) LED1, 3 LED État de fonctionnementTH8 Sonde de température (inverseur) LED5, 6 LED Etat du moteurLEV-A, LEV-B Détendeurs CNAC BouchonsDCL1, DCL2 Bobine DC entre les circuits CNDCACL Réacteur CNS52C Organe de protection FAN11 Connecteur moteur du ventilateurRS Protection contre les pics de tension FAN12ACTM Module filtre FAN21CE Condensateur compensation FAN22SSConnecteur optionsP. B Platine alimentation électrique SV2 BouchonsR/S Bornes de raccordement (L/N) CNM Connecteur pour kit d’inspection contrôle ASC-R/S Bornes à vis (L/N) CNMNT Connecteur pour adaptateur M-NETSC-P1, P2 Bornes à vis tension DC CNVMNT Connecteur pour adaptateur M-NETSC-N1, N2 Bornes à vis tension DC CNDM Connecteurs pour signaux externesU/V/W Bornes de raccordement (U/V/W) X51, 52, 54 RelaisCN2-5 Bouchons FET1 Entraînement moteur, servo-amplificateurPFCConvertisseurIPM Inverseur N. F Filtre anti-parasitageCB1-3 Condensateur compensation LI/LO Bornes de connexion phase LCNDC Bouchons NI/NO Bornes de connexion phase NCNAF E, EI Bornes de connexion terreIGBT Inverseur CNAC 1/2 BouchonsLED1 LED, état inverseur CN5CN52C52COrgane de protectionTab. 39 Légende diagramme de commutation86Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Annexes1313.6 Carte de circuit imprimé dans l’unité extérieureFig. 85 Carte circuit imprimé inverseur (légende voir page suivante)Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 87

13 AnnexesArticle Symbole Dénomination1 DNDM 1-2 : entrée fonctionnement silencieux (non disponible pour ce modèle)1-3 : entrée signal externe2 CN51 Signaux de sortie externes (signal fonctionnement compresseur, messages de défauts)3 CN52C Raccordement au filtre anti-parasitage4 CN4 Signaux de commande à la platine inverseur5 SV2 Vanne by-pass6 21S4 Vanne 4 voies7 CN2 Raccordement à la platine d’alimentation électrique de l’unité extérieure1-5: signaux de commande à la carte de circuit imprimé (0—5VDC)2-5: signal Zero-Cross (0—5VDC)3-4 : inutilisé6-5 : 16 V DC7-5 : 16 V DC8 CNAC 2-4 : alimentation électrique pour la carte de circuit imprimé (220 — 240 V AC)1-3 : alimentation électrique du câble de commande pour l'hybrid manager (220 — 240 V AC)9 CNS S1-S2 : 220 — 240 V AC10 +/- Tension d’alimentation pour communication D71 V, tension 24 V DC11 CNDC 280 V DC (platine inverseur 140 V)12 CNF1, CNF2 Raccordement pour moteurs ventilateurs1-4 : 280 V DC5-4 : 15 V DC6-4: 0—6,5VDC7-4: 15VDC à l’arrêt, 7,5V?DC en rotation, 0—15V par impulsions13 V SP Tension des broches C5A, C5B : 0 V DC à l’arrêt, 1,5 V DC en rotation14 V FG Tension entre la broche droite PC5C et PC5D, broche 3 et broche 4 (comme CNF1)15 TH33 Sonde de température (conduite de fluide)16 TH32 Sonde de température (boîtier compresseur)17 63H Contacteur haute pression18 TH7/6 Sonde de température (échangeur thermique, mélange 2 phases)19 TH3 Sonde de température (conduite de fluide)20 TH4 Sonde de température (gaz chauds)21 LEV-A, LEV-B Détendeurs linéaires22 CNVMNT Adaptateur M-NET (option)23 CNMNT Adaptateur M-NET (option)24 CNM Servicetool contrôle A25 SW826 SW5 Interrupteur de fonction27 SWP Mode aspiration retour28 SW4 Mode test29 SW6 Choix du modèle30 SW1 Mode dégivrage forcé, supprimer liste de défauts, adresse appareil31 SW7 Commutation séquentielleTab. 40 Légende carte circuit imprimé inverseur88Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

Annexes1313.7 Longueurs de tuyaux différentes et ΔTLongueur de tuyausupplémentaire [m]Débit maxi.[l/min]Puissancecalorifique[kW]ΔT [K]Pression résiduelle[mbar]20 15,3 21,86 20 20010 16,3 23,29 20 2006 16,8 24,00 20 2000 17,6 25,14 20 20020 15,3 23,96 21,5 20010 16,3 25,03 21,5 2006 16,8 25,80 21,5 2000 17,6 27,03 21,5 200Tab. 41 Valeur différente pour ΔT entre départ et retour de l’installation de chauffagebasée sur une longueur de tuyau supplémentairePuissancecalorifique[kW]28Longueur de tuyausupplémentaire[m]Débit maxi.[l/min]ΔT [K]25,6230 20 15,327,452824,0530 10 16,325,772823,3330 6 16,825,002822,2730 0 17,623,86Tab. 42 Valeur différente pour ΔT entre départ et retour de l’installation de chauffagebasée sur la puissance calorifiqueLa longueur maximale de la conduite de fluide frigorigènene doit pas dépasser 30 m. Ceci doit être pris encompte en cas de rallongement de la tuyauterie sur l’installationde chauffage.Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 89

13Notes90Logatherm – 6 720 806 594 (2013/05)

13NotesLogatherm – 6 720 806 594 (2013/05) 91