Production Maintenance n°55

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management reportage la gmao en droite ligne avec la stratégie de maintenance patrick lauzière Responsable Méthodes de maintenance chez ABB, Patrick Lauzière est entré chez ABB en 2005 en tant que responsable maintenance puis ingénieur Méthode de maintenance. évoluant jusqu’en 2014 avec deux systèmes vieillissants, le site abb de chassieu (rhône) a décidé de remettre à plat l’organisation de sa gmao. désormais, un seul et unique outil – carl source – gère l’ensemble de la maintenance de cet important site du groupe helvético-suédois ; une réponse moderne qui s’inscrit dans la logique d’une stratégie de groupe résolument portée sur la maintenance. Fin 2014, poussée par une décision du service informatique du groupe ABB, l’usine de Chassieu (près de Lyon) doit adopter et mettre en place avant le mois de juin un nouvel outil de GMAO. Cela laisse six mois pour mettre en place une équipe dédiée, écrémer les offres du marché, entrer en contact avec les équipes des fournisseurs et, in fine, lancer des phases de tests tout en impliquant les utilisateurs… Mais l’occasion était trop belle pour Patrice Lauzière, responsable Méthodes de maintenance au sein de l’usine. Il constitue son équipe projet avec le responsable maintenance, Antoine Sanchez et quelques techniciens. Ensemble, ils font le choix d’un outil de GMAO à la fois simple, convivial, ouvert et capable de faire le pont avec d’autres outils, comme le suivi de production et l’ERP SAP de l’entreprise. « Nous possédions auparavant deux outils de GMAO ; ce n’était pas raisonnable, d’autant que ces systèmes étaient vieillissants et devenus inadaptés à des interventions de maintenance toujours plus fréquentes », indique Patrice Lauzière. L’arrivée de la GMAO Carl Source a été bien accueillie par l’équipe en place qui a apprécié l’ergonomie du logiciel ainsi que les écrans simplifiés, personnalisés et adaptés aux processus du site. Le projet a été mené en harmonie avec les équipes techniques et consulting de Carl Software qui ont assisté en un temps record l’équipe projet, à la reprise des données, au paramétrage des modules, à la personnalisation des écrans, à la formation des utilisateurs… Doté d’un important parc machines, le site ABB de Chassieu a choisi de maintenir son personnel de maintenance en interne la maintenance, une fonction pleinement stratégique La maintenance de cette importante usine de 330 salariés est stratégique pour la division Electrification Products (EP) d’ABB. Il s’agit en effet de l’unique site de production français dédié à la fabrication des contacteurs de puissance (dont la nouvelle gamme AF), des blocs de jonction et des capteurs de courant et de tension pour le monde entier. Ici, la maintenance est internalisée à près de 95 %. Divisée en deux parties avec d’un côté les interventions sur les presses à injecter et les machines d’assemblage automatisées, de l’autre l’outillage (nettoyage, rectification et reprise des moules), la maintenance se devait de fonctionner autour d’un outil à la fois performant et évolutif. « N’oublions pas que la GMAO ne doit plus être l’outil de la maintenance mais l’outil des services connexes à la production », indique Antoine Sanchez. L’outil Carl Source nous a permis de dématérialiser le processus achats (avant les demandes d’achats étaient générées sur papier). L’intégration des réservations de pièces détachées dans les plans préventifs a été une source d’optimisation des stocks. De nombreux processus sont désormais automatisés et intégrés dans la GMAO : des demandes d’achats à la gestion des interventions en passant par le préventif. Ceci nous permet de gagner du temps, de garantir la traçabilité et la prise en compte des demandes d’achats et d’interventions. Garder le savoir-faire en interne et maintenir les compétences à son niveau le plus élevé, tel est le leitmotiv de l’usine. Et lorsque l’on prend connaissance des rythmes de la production dont les installations tournent 365 jours par an en 2-8, on réalise vite qu’externaliser les opérations de maintenance n’aurait aucun sens. Ici, les rangées de presses à injecter et de machines d’assemblage automatisées, composées pour certaines de cellules robotisées (des robots ABB, naturellement !) produisent des pièces en grande série, à la fois standard et sur-mesure, en fonction des demandes des clients. Dans ce contexte, les machines tournent à des cadences élevées et la production est souvent soumise en outre à des 48 Iproduction maintenance • <strong>n°55</strong> • novembre-Décembre 2016
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