Production Maintenance n°58

DOSSIER 30
SPÉCIAL GMAO ou comment faire de
la maintenance un centre de profits
Technologies 10
Enova–CIM 2017 : la
métrologie à l’honneur à
Paris
N° 58 | Août-Septembre 2017 | Trimestriel | 20€
10 24 54 60
Maintenance en
production
Mieux suivre l’outil de
production dans l’emballage
et le conditionnement
Prévention des
risques
Préventica Strasbourg :
un point sur les pratiques
d’utilisation des EPI
Maintenance
mécanique
Prendre les précautions
nécessaires à la sécurité
des machines

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ÉDITORIAL
Mettre « en marche » la
transmission des connaissances
Olivier Guillon
Rédacteur en chef
« Les nouvelles technologies se
révèlent être un outil précieux dans la
transmission des savoirs. »
Bien loin l’idée de marquer une quelconque orientation politique
dans le magazine Production Maintenance, on ne pouvait
rédiger ces quelques lignes d’éditorial sans évoquer le vent de
renouveau de la classe politique et l’élection d’Emmanuel Macron,
fervent défenseur des nouvelles technologies et de cette « French Tech »
qui fait tant parler d’elle ; celle-ci a d’ailleurs été fortement représentée
en juin dernier à la Porte de Versailles sur le salon VivaTechnology.
Sur place, naturellement, on ne parle pas que d’industrie, encore moins
de maintenance industrielle. Mais cet événement co-organisé par
Publicis et Les Échos a le mérite
de rassembler des jeunes entreprises
(pour certaines cependant
essaimées de grands comptes tels
que Valeo, Safran, GE ou encore
Vinci) dotées d’un savoir-faire
remarquable dans le domaine
de l’IoT notamment, et d’un esprit de « startupper » apportant indéniablement
un regard jeune sur l’industrie.
Certes, on ne remplacera pas le bon sens humain ni l’expérience des
techniciens de maintenance les plus aguerris mais ces nouvelles – et
nombreuses – solutions issues le plus souvent du Web et des objets
connectés joueront un rôle majeur pour lutter contre la perte des
compétences techniques. La transmission des connaissances trouvera-t-elle
son salut à travers les nouvelles technologies ? Celles-ci se
révèlent en tout cas comme un relais complémentaire à la formation
qu’il ne faudra pas négliger.
Olivier Guillon
/@productionmaint
ÉDITEUR
MRJ Informatique
22 Boulevard Gambetta
92130 Issy-les-Moulineaux
Tel : 01 84 19 38 10
Fax : 01 34 29 61 02
www.production-maintenance.com
/ProductionMaintenance
/@productionmaint
Direction :
Michaël Lévy
Directeur de publication :
Jérémie Roboh
Rédacteur en chef :
Olivier Guillon
COMMERCIALISATION
Publicité :
Sonia Cheniti
s.cheniti@mrj-corp.fr
Diffusion et Abonnements :
vad.mrj-presse.fr
Prix au numéro :
25 €
Abonnement 1 an :
85 € / 4 numéros
Étranger :
100 €
Règlement par chèque
bancaire à l’ordre de MRJ
RÉALISATION
Conception graphique :
Eden Studio
Maquette, Impression :
Pauker Holding Kft.
Baross utca 11-15.
H -1047 Budapest - Hongrie
N°ISSN :
1632 - 4153
Commission paritaire :
0 414 T 83 214
Dépôt légal : à parution
Périodicité : Trimestrielle
Encart : Denios
Numéro : 58
Date : Août-Septembre 2017
RÉDACTION
Comité de rédaction :
Nello Comelli (Afim) Olivier Guillon
Karim Kalfane (Afim) Michel Martin
(Afim) Claude Pichot (Afim)
Ont collaboré à ce numéro
Patrice Dannepond (SDT
International),
Daphné Mothes (Mobility Work)
Ralitsa Peycheva (Mobility Work)
Membre du réseau REPM-EMPN
CRÉDITS
Ce numéro contient :
• un Encart DENIOS
Photo de couverture :
©iStock – Baranozdemir
Photo :
iStocks - (c)Endopack
Toute reproduction, totale ou
partielle, est soumise à l’accord
préalable de la société MRJ.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017 I1

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SOMMAIRE
DOSSIER
SPÉCIAL GMAO
30
30 Considérer la maintenance comme une source de profit avec
la GMAO
32 Pousser la maintenance à son maximum avec une GMAO
36 Une GMAO pour un service optimal dans les airs
38 Picomto se développe en intégrant la capture de données terrain
40 Federal Mogul abandonne le client-serveur au profit de la GMAO
44 GMAO et Big Data : pourquoi adopter la maintenance intelligente ?
48 Spie Ouest-Centre fait appel à Siveco pour améliorer son service
50 Donner au SAV ses lettres de noblesse
ACTUALITÉS
6 VivaTechnology crée l’événement
en juin à la Porte de Versailles
6 Le salon Midest est reporté en
mars 2018
6 Siam-Ringspann à Lyon certifiée
ISO 9001 version 2015
6 Une réussite pour le concours
général des métiers de la
maintenance des matériels
8 IFM lance deux solutions en un
capteur de pression
8 Plus de connectivité pour les
anciens détecteurs de gaz
8 Tork lance une nouvelle gamme de
chiffons de nettoyage
8 Un outil de mesure TRS mobile et
adaptable
8 Une nouvelle gamme RS Pro
destinée à la conception et
la réparation de composants
électroniques
12 L’événement international de la
métrologie revient à Paris
14 Bien étalonner ses instruments
de mesure
16 Les mesures ultrasonores : un
gage de fiabilité pour la gestion
de l’état des équipements
20 Une utilisation réussie du SDT270
chez STPG
MAINTENANCE EN
PRODUCTION
MAINTENANCE DANS
L’EMBALLAGE
24 Europack Euromanut CFIA
s’installe en novembre à Lyon
26 Horiba Médical met le M.E.S. au
service du conditionnement
28 Adopter une stratégie des assets
pour fiabiliser ses lignes de
conditionnement
PRÉVENTION DES
RISQUES
PRÉVENTICA STRASBOURG
54 Le grand rendez-vous de la prévention
des risques met le cap à l’est
56 L’EPI, l’ultime et nécessaire
recours contre l’accident
58 Focus : Quelques solutions « tendances
» en matière de sécurité
MAINTENANCE
MÉCANIQUE
SÉCURITÉ MACHINES
60 Bien sécuriser les machines avec
des barrières immatérielles
62 Un projet sur mesure pour la
sécurité des machines
66 Sécurité : le rôle indispensable
des garde-corps
68 Prendre en compte la sécurité
des interventions de maintenance
dès la conception d’une machine
TECHNOLOGIES
SPÉCIAL ENOVA PARIS
10 Enova Paris, de retour fin
septembre à la Porte de
Versailles
OUTILS
71 Agenda
72 Index
72 Répertoire des annonceurs
PRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017 I3

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TECHNOLOGIES
Le contrôle et la métrologie à
l’honneur p.10 à 22
©René Gaens
Avec la tenue conjointe d’Enova Paris et du Congrès
international de métrologie (CIM) qui se tiendront en
septembre prochain à la Porte de Versailles, le focus est
donné sur les pratiques et les instruments de mesure et de
contrôle destinés à améliorer la surveillance des équipements
de production pour des interventions de maintenance plus
précises et « juste à temps ».
MAINTENANCE EN PRODUCTION
La maintenance dans le
secteur de l’emballage p.24 à 29
© SEW Usocome
À l’occasion du salon Europack-Euromanut-CFIA, il nous
est paru intéressant d’aborder la question du secteur
de l’emballage et du conditionnement sous l’angle de la
maintenance. Faisant le plus souvent appel à de l’industrie
de process, ce secteur implique une surveillance de tous
les instants de l’outil de production et de son état de santé.
L’objectif étant de limiter au maximum les risques d’arrêts.
MANAGEMENT
Dossier spécial GMAO p.30 à 52
© Optimaint
Dans ce dossier spécial GMAO, la rédaction de Production
Maintenance a cherché à mettre en lumière des retours
d’expérience et des cas d’applications divers et variés
illustrant la possibilité, grâce à une utilisation pertinente
de l’outil de GMAO, de faire de la maintenance un centre
de profit. Une façon de reconsidérer ce service encore trop
souvent perçu comme la bête noire des financiers.
PRÉVENTION DES RISQUES
Préventica : cap à l’est ! p.54 à 70
© Leuze Electronic
Le congrès-salon Préventica posera ses valises à
Strasbourg en novembre prochain. L’occasion pour
Production Maintenance de revenir sur deux sujets majeurs
de la protection des opérateurs : d’une part les EPI et les
bonnes pratiques à adopter pour assurer le port de ces
équipements ; d’autre part, la sécurité des machines et de
leur environnement, à commencer par celle des techniciens
de maintenance chargés d’intervenir sur l’outil de production.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017 I5

ACTUALITÉS
EN BREF
Le salon Midest reporté en
mars 2018
Après plusieurs rebondissements,
le salon de la sous-traitance,
initialement avancé en
octobre, n’aura finalement pas
lieu cette année mais du 27 au
30 mars 2018, conjointement
à Industrie Paris 2018, Smart
Industries et Tôlexpo ; le Midest
se déroulera dans le cadre plus
large d’un « grand rassemblement
des salons français de l’industrie
». Le lieu de l’événement
restera le parc des expositions
de Paris-Nord Villepinte.
COMPTE-RENDU
VivaTechnology crée l’événement
en juin à la Porte de Versailles
Siam-Ringspann à Lyon
certifié ISO 9001 version 2015
En mai dernier, la conformité
du management de la qualité
au sein de la société Siam-
Ringspann a été validée en accord
avec les exigences de cette
nouvelle version de la norme
ISO 9001, très orientée vers la
satisfaction des clients.
Une réussite pour le
Concours général des
métiers de la maintenance
des matériels
Cette deuxième édition, dont
les épreuves pratiques se sont
déroulées en mai au lycée
Champo de Mauléon (64), a tenu
ses promesses. Un marathon de
18 heures d’épreuves sur trois
jours, à l’issue duquel les neuf
meilleurs candidats sélectionnés
parmi les 123 jeunes
ayant participé cette année aux
épreuves écrites, ont été départagés
par le jury de professionnels
et d’enseignants. Élèves ou
apprentis en terminale bac pro,
ils se sont tous mesurés sur les
différents types de matériels -
agricole, de travaux publics &
de manutention ou de parcs &
jardins.
«
Impressionnant
».
Le mot est lâché, signe
d’une réaction unanime
sur le stand d’Actemium,
marque du groupe Vinci Énergies, venu
présenter une multitude de start-up et
d’innovations, en particulier dans le
domaine de la surveillance en temps
réel et de la maintenance connectée. Il
faut dire que les 5 000 start-up (dont
plus de la moitié provenaient de l’étranger)
présentes sur les lieux de cet événement
inédit, ont dû se frayer un chemin
pour atteindre leur espace d’exposition,
parfois larges d’à peine plus d’un mètre.
Dans le flot d’innovations touchant à
la fois les biotechnologies, la réalité
augmentée ou encore la nourriture
de demain, l’industrie est bel et bien
présente. En témoigne la société Perfect
Industry qui a mis au point la solution
Perfect Improve destinée à modéliser
et à visualiser l’atelier de n’importe
quel endroit à partir d’un smartphone.
Au-delà de cette technologie, l’idée
pour cette start-up de cinq personnes
est de développer un outil d’e-learning.
Autre problématique, cette fois soulevée
par l’entreprise Monixo, le traitement
et l’analyse des données ; la
start-up a mis au point une solution
complète (hardware et software) visant
à donner la bonne information au bon
moment. Enfin, Scalian était aussi de
la partie, davantage dans le domaine
de la sécurité. Une multitude d’innovations
étaient présentées sur le stand de
l’entreprise, allant de la réalité augmentée
avec l’outil Eyesistance, permettant
d’afficher des informations virtuelles
sur le monde réel, ou encore une panoplie
complète d’EPI bardés de capteurs,
protégeant le technicien de la tête au
pieds.
Olivier Guillon
EN SAVOIR PLUS > vivatechnology.com
>> Dans le prochain n° de Production
Maintenance, un dossier sera consacré
aux start-up qui bouleverseront les
métiers de la maintenance •
6 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

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ACTUALITÉS
EN BREF
Tork lance une nouvelle
gamme de chiffons de
nettoyage
Alors que de nombreux industriels
utilisent encore des
chiffons en tissu ou du linge de
location pour le nettoyage des
chaînes de production, Tork
a décidé de lancer Exelclean,
une gamme de chiffons parfaitement
adaptée à l’environnement
industriel, aux packs
plus écologiques et compressés
(26% d’espace en plus) et au
conditionnement facilité grâce à
des poignées résistantes et une
ouverture plus large.
Un outil de mesure TRS
mobile et adaptable
Azlac vient de lancer son
nouveau produit « Kit TRS »
pour connecter facilement une
machine de production, mesurer
son TRS et son activité. Cette
solution enregistre l’activité
machine : temps de fonctionnement,
causes d’arrêts, comptage
pièces. Le kit comprend un
boîtier d’acquisition, un logiciel
de visualisation en temps réel et
une prestation d’assistance au
démarrage.
Une nouvelle gamme RS Pro
destinée à la conception et
la réparation de composants
électroniques
RS Components élargit sa
gamme RS Pro en y ajoutant
une série de nouveaux équipements
d’atelier, notamment
une station de soudage, une
station de reprise et un dispositif
d’extraction des fumées.
Ces appareils sont destinés aux
sites de production, ainsi qu’aux
environnements d’entretien et
ciblent également les ingénieurs
et techniciens travaillant dans
les laboratoires.
PRÉCISION
IFM lance deux solutions
en un capteur de pression
Lors de la conférence de presse
organisée le 2 juin dernier,
IFM Electronic a présenté un
nouveau capteur de pression
miniature, PV. Premier pressostat du
marché bénéficiant d’une sortie TOR
et une sortie numérique, ce capteur
comporte une cellule de mesure, à
couche mince, soudée directement sur
le raccord process.
Le PV possède un gravage laser, garantissant
en permanence l’identification
du capteur y compris dans des conditions
environnementales défavorables.
L’interface IO-Link intégrée lui permet
également de transmettre en continu les
valeurs du process et d’autres données
importantes, comme le comptage de
pics de pression. De plus, l’absence de
perte de conversion par des convertisseurs
analogiques / numériques ou des
parasites externes permet d’obtenir des
résultats de mesure numériques plus
OPTIMISATION
Honeywell a lancé un
nouveau dispositif compatible
Bluetooth qui fournit
une connectivité aux
systèmes fixes de détection de gaz utilisés
dans les secteurs du pétrole et du
gaz, de la pétrochimie et de la production
d’énergie. Ce dispositif permet aux
travailleurs d’utiliser leur smartphone
pour effectuer des tâches de maintenance
essentielles et éviter des temps
d’arrêt coûteux dans des environnements
potentiellement explosifs.
L’Optima Excel Local Display (OELD)
permet d’effectuer des tâches de maintenance
indispensables à distance dans
précis. Enfin, avec la conception sans
étanchéité de la connexion process G
1/4, ces capteurs peuvent être utilisés
non seulement pour les applications
hydrauliques mais aussi pour les gaz
inertes. •
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Plus de connectivité pour les
anciens détecteurs de gaz
des environnements à risques avec plus
de rapidité, moins de coûts et des temps
d’arrêt réduits. Ce dispositif améliore les
capacités des détecteurs de gaz Optima
d’Honeywell utilisés dans les secteurs
du pétrole et du gaz, de la pétrochimie
et de la production d’énergie. •
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8 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

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TECHNOLOGIES
Enova Paris,
de retour fin
septembre
à la Porte de
Versailles
Le salon Enova, plateforme de
convergence des technologies de
l’électronique, de la mesure, de la
vision et de l’optique, se déroulera
du 19 au 21 septembre à la Porte de
Versailles. L’événement annuel réunira les
acteurs de l’industrie et de la recherche en
quête de solutions innovantes, quels que
soient leurs domaines d’activité (aéronautique,
automobile, médical, agricole…).
La R&D et les bureaux d’études des entreprises,
start-ups, centres de recherche,
universités, pôles industriels et scientifiques
trouveront sur le salon un espace
d’échanges rassemblant sur une surface
d’exposition en hausse de 15% (environ
10 000 m² d’exposition), un savoir-faire
technique et scientifique important, un
programme de Business Meetings plus
dense, un cycle de conférences, sans
oublier, comme tous les deux ans, le
Congrès international de métrologie.
Parmi les temps forts de ce rendez-vous
parisien, notons la présence du Village
Prototypage / Impression 3D, l’espace
Embarqué & Objets connectés / Services
& conseils (technologies et innovations
permettant d’intégrer intelligence et
connectivité aux produits et services) et
des parcours de visite applicatifs en partenariat
avec Cap’Tronic ; ceux-ci guideront
les visiteurs en répertoriant les exposants,
les innovations et les conférences de six
secteurs porteurs que sont l’aéronautique,
le militaire, l’automobile, le médical,
l’industrie 4.0, le bâtiment intelligent
ou encore l’agriculture et l’agroalimentaire.
Pour ce numéro de Production Maintenance,
la rédaction a choisi de mettre l’accent
sur les outils, les technologies et les
techniques associées permettant de faire
face aux problématiques de contrôle et de
mesure de fiabilité des équipements. Qu’il
s’agisse des techniques de surveillance
des défaillances ou des signes de fatigue
sur l’outil de production ou encore de la
calibration des instruments de mesure
nécessaires et quotidiennement utilisés,
la rédaction a fait appel à des interlocuteurs
spécialisés dans ces domaines qui
échappent aux compétences des entreprises
en interne. Une sélection des
quelques technologies en vogue permettra
aux lecteurs de se faire une idée des
tendances du moment.
Olivier Guillon
10 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

TECHNOLOGIES
xxx DOSSIER
xxx :
xxx
xxx
Axxxxx
DOSSIER-INTER
xxxx (2 800 signes)
LE DOSSIER EN DÉTAIL
12 L’événement international de la métrologie revient à Paris
14 Bien étalonner ses instruments de mesure
16 Les mesures ultrasonores : un gage de fiabilité pour la
gestion de l’état des équipements
20 Une utilisation réussie du SDT270 chez STPG
PRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017 I11

TECHNOLOGIES
RENDEZ-VOUS
L’événement international de la
métrologie revient à Paris
Le Congrès international
de métrologie se
déroulera durant Enova
Paris, du 19 au 21
septembre prochains
au parc des expositions
de Paris-Porte de
Versailles. Cet événement
rassemblera près de
1 000 participants venus
des quatre coins de la
planète pour y découvrir
les avancées en R&D et
applications pratiques
dans le domaine de la
métrologie.
Conjointement au salon
Enova Paris se tiendra
le Congrès international
de métrologie
(CIM). Organisé par le Collège
français de métrologie (CFM), le
congrès sera le lieu d’échanges
techniques entre les acteurs du
monde de la mesure avec utilisateurs
de moyens de mesure
provenant de toutes industries,
laboratoires et organismes et
décideurs. L’événement biennal
réunira les constructeurs d’appareils
de mesure et les prestataires
des techniques de mesure
ainsi que de nombreux enseignants
et chercheurs, sans oublier
les responsables fiabilité, qualité
et autres managers. Au total, un
millier de participants originaires
d’une cinquantaine de pays sont attendus.
L’angle de cette manifestation sera résolument
technologique. Avec comme slogan
« Mesurer pour inventer le futur », le
CIM abordera la mesure selon trois axes
: les processus, les techniques et les perspectives.
En particulier, une des tables
rondes du congrès « Mesure dynamique
et Usine du futur : l’atout métrologie »
aura pour objectif de montrer l’apport et
l’intérêt de la métrologie et de la maîtrise
de ses mesures dans l’usine du futur.
L’usine du futur est flexible, automatisée
et interconnectée. Cette révolution
industrielle correspond à un aménagement
de l’industrie actuelle par le biais
des nouvelles technologies.
La reconception du mode de production
passe aussi par la personnalisation
des produits, une production « bien du
premier coup », des petites séries, voire
des produits uniques. Ceci est possible
grâce notamment à l’exploitation du flux
de mesure mais aussi par une interaction
numérique entre l’homme et son
produit. Le produit est tracé et exploité
au maximum tout au long de sa fabrication
en fonction de ses caractéristiques,
particularités. Cette communication est
possible grâce à des capteurs, des automates…
c’est-à-dire par un processus de
mesure complètement intégré et interconnecté,
pour faire converger les informations
vers des paramètres de réglage
optimum. La mesure devient aussi dynamique,
c’est-à-dire que l’on mesure en
flux de production. On évite ainsi d’interrompre
le processus productif en
contrôlant dans la mesure du possible les
pièces même si celles-ci sont en mouvement.
●
12 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

PRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017 I13

TECHNOLOGIES
Francis Richard
Directeur technique du groupe Trescal, Francis
Richard exerce dans les métiers de la métrologie
et de la maintenance depuis 1981. Outre ses
fonctions chez Trescal, il est membre de la
Commission générale de métrologie de l’Afnor,
vice-président du Club Maintenance d’Acsiel et
membre du conseil d’administration du Collège
français de métrologie (CFM).
EN PRATIQUE
Bien étalonner ses
instruments de mesure
Le nombre croissant de machines automatisées dans les
ateliers de production, lesquelles sont de plus en plus
assistées de robots, nécessite des moyens de contrôle
toujours plus nombreux et performants. Mais pour être
efficaces, mieux vaut les étalonner régulièrement.
Les outils de production s’appuient sur de multiples équipements et instruments
de mesure, de capteurs et autres sondes qu’il est essentiel de maintenir
dans un état opérationnel optimal permettant de garantir un niveau
d’exactitude des résultats conforme aux exigences de leur utilisation. Or ces
derniers sont de plus en plus nombreux alors même que les contraintes en matière de
qualité et de performances ne cessent de se renforcer, que ce soit dans la production
manufacturière – tous domaines confondus –, la mécanique ou l’industrie de process.
À ces différents éléments qui composent les machines et les lignes de production
s’ajoutent des instruments qu’il est également nécessaire d’entretenir régulièrement
pour des opérations de contrôle d’usinage ou de serrage par exemple, de fonctionnement
de systèmes électroniques ou de mesures de conditions ambiantes, thermiques
en particulier dans l’usine ; c’est le cas notamment dans les industries de la mécanique,
la pharmacie, l’électronique ou la métallurgie où la maîtrise de la température
est au centre de toutes les attentions. « La température est une grandeur qui influe
sur toutes les autres, rappelle Francis Richard, directeur technique de Trescal, leader
dans la calibration rassemblant à ce jour près de 2 500 salariés répartis dans une
vingtaine de pays. Le besoin de bon nombre d’industriels d’optimiser leurs processus
les conduit à effectuer des mesures toujours mieux maitrisées et compte tenu du
fait que la température agit plus fortement sur l’ensemble des procédés, la surveillance
de celle-ci doit donc être renforcée ».
ASSURER UN INTERVALLE D’ÉTALONNAGE ADAPTÉ
Si la tendance montre que de plus en plus d’entreprises ont conscience de la nécessité
d’entretenir et de surveiller leurs instruments de mesure, on observe encore
©René Gaens
bien souvent des lacunes quant à leur étalonnage. « De
plus en plus de systèmes de mesure complexes sont mis
en œuvre pour des surveillances en temps réel d’un très
grand nombre de grandeurs. Ceux-ci comportent une
abondance de capteurs, des systèmes d’acquisition, de
transmission (multiplexés, optiques, radio…), de visualisation
et de traitement de données. La maîtrise et la
surveillance des spécifications de tels système requièrent
des compétences métrologiques adaptées or le métier est
de moins en moins exercé en interne dans les entreprises,
déplore Francis Richard. Si bien que beaucoup d’industriels
utilisent par exemple leurs capteurs pour une
durée limitée (garantie par le fournisseur) et sans jamais
les étalonner. » Si l’on ne peut pas faire vérifier tous ses
capteurs, tout processus de mesure doit toutefois être
14 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

TECHNOLOGIES
©Tecnalia
surveillé : « un capteur comme tout autre instrument
de mesures est censé durer plusieurs années mais,
dans certaines conditions, il peut dériver et générer
des mesures erronées. » C’est là qu’intervient la notion
d’intervalle d’étalonnage qui peut être périodique ou
conditionnel Mais celui-ci dépend de plusieurs paramètres
: d’une part, de ses conditions d’utilisation, la
fréquence et les exigences en termes de capabilité ;
d’autre part, de la gravité des conséquences liées à
un mauvais étalonnage, à l’exemple d’un défaut de
mesure sur un compteur de gaz sur une ligne à forte
cadence et pouvant alourdir la facture de plusieurs
dizaines de milliers d’euros ou une production de
pièces mécaniques à reprendre car non conforme
aux spécifications.
NE PAS SUR-DIMENSIONNER LA PARTIE
DÉDIÉE AU CONTRÔLE
En matière de conseils, Francis Richard n’hésite pas
à préconiser aux entreprises de conserver un minimum
de compétences en interne dans le domaine
de la métrologie afin de bien maîtriser les processus.
À partir de là, il est possible de mettre en place des
une solutions simples de contrôles intermédiaires, à
l’image d’une masse connue et réputée stable permettant
de vérifier si la capacité de mesure d’une balance
est maintenue et cela quotidiennement. Pour les cas
plus complexes, il existe également des laboratoires
de contrôle spécialisés auxquels on peut faire appel.
Par ailleurs, il convient d’éviter d’installer des solutions
plus performantes et plus onéreuses que ce
dont on a besoin. Bien gérer et optimiser son parc
d’équipement est l’une des préoccupations majeures
des services de maintenance. Le conseil de Francis
Richard est le suivant : « Les optimisations doivent
être intégrées le plus en amont possible : les processus
et les équipements doivent correspondre au juste
besoin et être maitrisables et traçables. Il est également
essentiel de standardiser au maximum les moyens
et de pouvoir surveiller les taux d’utilisation afin de
permettre éventuellement leur mutualisation. »
Enfin, dans le cas où l’on sous-traite la partie vérification
et étalonnage, il est important de bien définir
avec le prestataire les niveaux de fréquence et conditions
de surveillance et d’entretien des équipements.
Ces différentes préconisations et approches seront
largement détaillées à travers les nombreuses interventions
qui se succèderont à l’occasion du Congrès
international de métrologie (CIM).
Olivier Guillon
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017 I15

TECHNOLOGIES
ASSET MANAGEMENT
Les mesures
ultrasonores :
un gage de
fiabilité pour
la gestion
de l’état des
équipements
Le désir de résoudre les
problèmes de fiabilité des
équipements se heurte
souvent au rejet, par les
dirigeants d’entreprise, des
avantages d’une approche
multi-technologie de la
maintenance prévisionnelle.
C’est encore plus
problématique lorsque ces
entreprises investissent dans
des solutions de maintenance
alors qu’elles ne disposent
pas du personnel nécessaire
pour les mettre en œuvre.
L’un de mes collègues a un
jour froidement exprimé sa
frustration en déclarant :
« Nous [la main-d’œuvre]
sommes toujours aussi peu
nombreux, mais eux [les
problèmes] sont chaque jour
plus nombreux. »
Une surveillance efficace de l’état
des équipements ne peut pas
être réalisée à l’aide d’une
seule technologie de maintenance.
Pourtant, combien de services de
maintenance n’utilisent en majorité que
des données provenant « juste de l’analyse
vibratoire » ou « juste de l’analyse
d’huile » ou « juste de la thermographie ».
De très nombreux modes de défaillance
constituent des menaces pour les équipements,
mais il n’existe pas une seule
méthode qui peut détecter tous les symptômes.
Le champ d’action doit être le plus
large possible.
Une approche optimale consiste à adopter
plusieurs technologies de maintenance
prévisionnelle. Mais cette approche est
souvent limitée par la main-d’œuvre et le
budget disponibles et aussi par le fait que,
souvent, les dirigeants ne pensent pas que
« plus, c’est toujours mieux ». Dans ce cas, il
est préférable de commencer par la technologie
la plus polyvalente, celle qui détecte le
16 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

TECHNOLOGIES
plus de défauts de manière la plus précoce et qui nécessite la formation
la plus courte. Choisissez la détection et la mesure ultrasonore.
AVANTAGES DE LA TECHNOLOGIE ULTRASONORE
Le contrôle ultrasonore constitue la solution pour les entreprises qui
ne disposent pas du personnel nécessaire pour résoudre un nombre
croissant de problèmes sur plusieurs technologies (mécanique, hydraulique,
air comprimé, etc.). En effet, de très nombreux défauts auxquels
sont confrontés les maintenanciers peuvent être détectés à l’aide des
ultrasons. La technique est polyvalente, conviviale et à la portée de
tous. Le résultat de la mesure est simple et immédiat. Le prix de l’équipement
n’est pas prohibitif ; un appareil de détection ultrasonore de
bonne qualité nécessite un investissement le plus souvent inférieur
aux technologies conventionnelles de la maintenance prédictive. On
peut parler de retour rapide sur investissement, avec amélioration de
la fiabilité des équipements et de l’excellence opérationnelle… deux
priorités absolues pour toutes les entreprises.
SDT 200 Steam Trap
FIABILITÉ ET EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE
Les initiatives entreprises envers ces deux priorités se soldent souvent
par des échecs ou donnent lieu à des résultats bien en deçà des
attentes. Les obstacles à la réussite des objectifs pourraient être
balayés si les responsabilités étaient mieux partagées et assumées et si
on ne qualifiait pas ces programmes de « projets ». Ce qui implique
une échéance pour leur réalisation et laisse le choix à certains colla-
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017 I17

TECHNOLOGIES
Vibration flat magnet
borateurs de faire l’autruche jusqu’à
l’échéance fixée, en espérant que les
choses se résoudront sans qu’ils aient
à s’impliquer.
Si une révolution est nécessaire pour
initier un programme d’amélioration
de la fiabilité et d’excellence opérationnelle,
une évolution permettra
ensuite de poursuivre le processus.
L’amélioration continue n’est pas
limitée dans le temps. Si elle l’était,
nous essaierions de nous améliorer
puis, une fois l’échéance atteinte,
nous reprendrions simplement nos
vieilles habitudes. Chaque membre
de l’équipe doit accepter le fait qu’il
est acteur de cette révolution et
qu’elle ne va pas disparaître.
Et ici, la communication joue un rôle
essentiel. On admet généralement
que seulement 10 % des employés
comprennent vraiment la stratégie
de leur entreprise. Les objectifs du
programme constituent la mission
de l’entreprise et doivent être transmis
« en ligne directe » de la direction
à l’atelier. Sinon le danger est réel
que la stratégie, les idées et les tâches
deviennent de plus en plus floues
et incomprises au fur et à mesure
qu’elles descendent du sommet vers
la base de la pyramide hiérarchique.
La multiplication d’intermédiaires
est souvent déformante et quand
une idée arrive en bas, elle ressemble
rarement à ce qu’elle était à l’origine,
au sommet.
CULTURE ET GESTION DU
RISQUE…
Aujourd’hui, on parle beaucoup de
changement culturel dans les entreprises
et dans la maintenance de
l’outil de production. Mais les véritables
changements culturels doivent
commencer par une nouvelle façon
d’expliquer la stratégie et de la mettre
en œuvre à travers le comportement
des employés. Si l’on porte un
regard neuf sur les principes d’amélioration
de la fiabilité ou de l’excellence
opérationnelle, on constate
que les éléments de changement ne
sont pas tous vraiment nécessaires au
niveau individuel. Certains concepts
relèvent de connaissances instinctives.
Instinctives, en effet… On élève ses
enfants sans indicateurs de performance
clés, sans analyse des modes de
défaillances et de leurs effets et sans
analyse des causes profondes. Les
parents n’y pensent pas quand ils les
élèvent et surveillent leur bonne santé
tous les jours. Au risque de simplifier
à l’extrême, comment le comportement
de ces employés change-t-il
quand ils arrivent au travail ? Leur
sens inné de la fiabilité reste-t-il à
l’extérieur ? Que devient le bon sens
instinctif des employés lorsqu’ils franchissent
le portail de l’usine ? Si un
tel effort est nécessaire pour nous
rappeler quelques principes de base,
quelles sont nos chances de réaliser
un véritable changement culturel
en termes de fiabilité et d’excellence
opérationnelle ? Pour faciliter l’assimilation
d’un changement de culture,
commençons par créer de petits
projets de fiabilité ayant un impact
potentiel considérable.
Les solutions ultrasonores mises en
place dans le cadre de la fiabilisation
de l’entreprise répondent à cette
opportunité. Cette technologie polyvalente
favorise un fort niveau d’implication
tout au long de l’opération
et peut entraîner un changement
culturel. Ses nombreuses applications
sont à la portée de tous. Son
impact positif se traduit par une efficacité
en termes de consommation
énergétique, de durée de vie prolongée
des équipements, de qualité des
produits et de réduction des coûts.
La technologie ultrasonore permet
de résoudre simplement les
problèmes complexes des équipements.
Elle détecte les frottements,
les impacts et les turbulences, trois
phénomènes couramment associés
18 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

TECHNOLOGIES
aux défauts des équipements. La plupart
des projets d’analyse des modes de défaillance
désignent la technologie ultrasonore
comme une bonne solution pour la
maintenance conditionnelle. Pour certains
équipements, il s’agit de la première ligne
de défense, tandis que pour d’autres c’est
la seule ligne de défense. Cela fait-il des
ultrasons la meilleure technologie de
maintenance conditionnelle ? Loin de là.
Il n’existe pas de « meilleure technologie ».
Quand on parle de maintenance conditionnelle,
rien n’est « meilleur » ni « pire ».
On en revient toujours au même point :
il faut adapter la technologie au défaut.
Et il se trouve précisément que la technologie
ultrasonore est bien adaptée à un
large spectre de défaillances potentielles,
soit directement, soit comme technique
complémentaire.
LES HUIT APPLICATIONS DE LA
TECHNOLOGIE ULTRASONORE
Certains défauts liés aux huit applications
de la détection ultrasonore sont binaires,
autrement dit, soit ils sont présents, soit ils
sont absents (les fuites d’air comprimé en
Les huit applications
principales des mesures
ultrasonores sont :
• La maintenance conditionnelle des machines
• Le contrôle acoustique de la lubrification des
roulements
• La détection des fuites d’air comprimé et autres
fluides
• Le contrôle des purgeurs vapeur
• Les inspections des installations électriques
• La surveillance des vannes
• Les contrôles des équipements hydrauliques
• Le contrôle de l’étanchéité
sont un bon exemple). Cependant, d’autres
défauts sont identifiés en suivant la tendance
de mesures fréquentes au cours du temps.
Une défaillance de roulement évolue lentement
dans le temps. Le moment exact de la
défaillance n’est pas connu, mais son apparition
sera moins aléatoire grâce au suivi de
tendance. D’autres défauts, par exemple un
engrenage cassé à l’intérieur d’une boîte de
vitesses complexe, sont détectés uniquement
en analysant les données ultrasonores.
Les huit applications de la technologie ultrasonore
représentent une formidable opportunité
en termes de fiabilité et d’excellence
opérationnelle. Ces inspections peuvent être
réalisées par du personnel formé de différents
niveaux. Chaque application est
présente sous forme d’un micro-projet au
sein d’une macro-mission. Chaque petite
victoire contribue au succès final, qui pour
certaines entreprises peut faire la différence
entre rester en activité et mettre définitivement
la clé sous la porte.
SOYONS CONCRETS…
L’une de nos études de cas concerne la
mise en place d’une solution ultrasonore
dans une centrale thermique où l’objectif
était d’améliorer l’efficacité de la maintenance
conditionnelle des machines tournantes.
L’association de deux technologies
complémentaires (ultrasons et vibrations
sur le même appareil) en une seule
tâche a permis de surveiller
davantage de machines et de
réserver plus de temps aux
analyses des mesures et aux
équipements à risques. Les
mesures ultrasonores permettant
de détecter les défauts à
un stade précoce, nombre
des actions de maintenance
corrective préconisées étaient
de nature très simple. Les
défaillances catastrophiques
ont été évitées, ce qui signifie
moins de temps d’arrêt, moins
de pièces de rechange et des
réparations effectuées par le
service d’entretien interne
au lieu d’être confiées à des
spécialistes externes.
Ce sont les résultats obtenus sur un maximum
de machines ainsi que le partage des
connaissances et des responsabilités qui
ont permis l’acquisition d’autres outils de
mesures et des investissements en formation.
Que s’est-il passé pour que soudainement
l’on crée un budget et qu’il existe
une conviction à tous les niveaux de l’entreprise
? Quelque part, le message est
remonté de la base jusqu’en haut de la pyramide
et, cette fois, il est arrivé intact. Le
changement culturel s’est produit sous leurs
yeux et personne ne l’avait vu venir.
L’étape suivante a été d’identifier de
nouveaux domaines dans lesquels déployer
la technologie ultrasonore. Les huit applications
ont été mises en œuvre et les petites
parties des micro-projets ont été rassemblées.
Une équipe dédiée à la gestion des
fuites d’air comprimé et de gaz exotiques a
été constituée. Cette même équipe a évalué
le fonctionnement du réseau vapeur. La
lubrification des roulements du moteur a
été identifiée comme un point critique et la
lubrification sur condition a remplacé l’arrêt
total pour lubrification programmée. La
consommation de graisse a diminué. Les
défaillances du moteur liées à la lubrification
ont disparu. Un programme d’identification
et de remplacement des purgeurs
vapeur défectueux a complété le processus
d’adoption de la technologie ultrasonore.
Grâce à sa polyvalence, la technologie ultrasonore
se prête bien en elle-même à la fiabilité
et l’excellence opérationnelle, mais pas
seule. Il vaut toujours mieux disposer de
plus de technologies que d’en manquer.
Un changement est une révolution suivie
d’une évolution qui se poursuit jusqu’à
ce que quelqu’un décide que ce n’est plus
une bonne idée. La technologie ultrasonore
est un moyen d’apporter ce changement
en scindant les blocs de connaissance
complexes en petites portions plus faciles à
assimiler par les équipes d’employés engagés
et responsabilisés. L’amélioration de la
fiabilité de votre installation représente un
projet considérable. Les huit applications de
la technologie ultrasonore servent à créer
de micro-projets qui contribuent à apporter
une amélioration globale. Et cela est
réalisé de telle sorte que tous les employés
sont responsabilisés et assument leur part
de leadership.
Patrice Dannepond, Export Sales
Manager, SDT International
PRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017 I19

TECHNOLOGIES
Le SDT270 en application
TÉMOIGNAGE
Une utilisation réussie du SDT270 chez STPG
Menée par la société
SDT International, cette
étude de cas se situe dans
l’entreprise soudanaise STPG
et concerne une fuite de
vide dans l’Unité 3 (60 MW).
Un plan d’action a été mis à
exécution afin de limiter les
pertes importantes dues à ce
problème.
Le processus est le suivant : en
cas d’arrêt, huit tuyaux reliés
au corps de la turbine à vapeur
permettent – dans le but de
protéger l’arbre et le châssis – d’évacuer
le condensat vers le condenseur
en traversant la cuve de vaporisation.
À ce stade, toutes les vannes de l’isolateur
sont ouvertes.
Lors du démarrage, la valve de régulation
se ferme immédiatement et c’est au
purgeur vapeur que revient la tâche de
faire sortir le condensat vers la cuve de
vaporisation, puis vers le condenseur et de
conserver la vapeur. Principal problème :
la fuite de vide ; celle-ci a entraîné la perte
de charge de 60 MW à 35 MW en raison
de la présence de vapeur à l’intérieur du
condenseur pour l’une des deux causes
suivantes – ou pour les deux en même
temps : une vanne de régulation défectueuse
et/ou un purgeur de vapeur défectueux.
« Nous avons calculé les pertes dues
à ce problème sur dix mois et celles-ci se
sont avérées extrêmement importantes si
on compare ces chiffres aux faibles investissements
en matériel et en formation »,
précise-t-on chez SDT. L’équipe a donc
procédé à la réalisation de mesures
sur l’ensemble du système avant d’en
conclure que les vannes de régulation et
les purgeurs vapeur étaient défectueux.
Leur remplacement a ainsi été programmé
pour la prochaine révision majeure.
LA TECHNOLOGIE ULTRASONORE
MISE EN ŒUVRE
Du côté de STPG, les réactions sont
unanimes concernant les instruments
ultrasonores : « notre programme de
maintenance conditionnelle vise à améliorer
la fiabilité de nos centrales. Nous
disposions d’instruments de mesure vibratoire
et d’une caméra thermographique,
mais depuis peu nous avons recours à la
technologie ultrasonore. Nous entendons
vraiment plus de choses avec le SDT270
et il nous est utile pour de nombreuses
applications dans notre centrale, comme
les tests des vannes, les vibrations des
pompes et le contrôle de la lubrification.
Nous avons également réalisé des
mesures sur des turbines à vapeur. Le
SDT270 dispose d’un formidable outil de
reportings ; même le format des rapports
est rapide, organisé et aisé. Nous avons
rencontré un gros problème sur notre
turbine vapeur, lequel a été identifié et
clairement confirmé par les mesures
ultrasonores. Nous avons ainsi pu mettre
fin à une énorme perte de rendement.
Et de poursuivre : « Aujourd’hui, le
changement culturel doit être notre
principal objectif si l’on souhaite que les
mesures ultrasonores deviennent notre
mode de vie, ou autrement dit, que la
maintenance conditionnelle continue à
fonctionner. Nous avons effectué trois
présentations dans nos centrales les
plus importantes. »
20 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

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TECHNOLOGIES
Longue portée
Traquer les défauts sur de la
fibre optique multimode
Fluke lance le Fiber QuickMap, un dépanneur de fibre
optique capable de localiser jusqu’à 1 500 mètres – et ce
en l’espace de quelques secondes – les connexions et les
interruptions, causés par des courbures, des épissures
à grande perte, des cassures ou encore des connecteurs
sales sur une fibre optique monomode. En procédant à
un test en à peine six secondes, cette solution met fin au
dépannage à l’aveugle qui peut prendre des heures.
Disponible
Une version 10 pour
DynamX
Dynae fait évoluer sa solution
DynamX. La V10 répond davantage
aux attentes des utilisateurs avec
plus d’une cinquantaine d’améliorations
et de nouveautés à découvrir.
DynamX permet de mesurer,
traiter, et gérer les données dans
les domaines du suivi vibratoire, du
diagnostic de machines tournantes
et des essais et de l’analyse de
structure.
Alerte
SKF lance une nouvelle
version de BlueMon
SKF a étendu son système de
surveillance et de cartographie
environnemental SKF BlueMon afin
d’anticiper l’évolution de la réglementation
portant sur l’Annexe VI de
la convention Marpol 73/78. Outre
l’analyse de données issues des
capteurs, un système de géolocalisation
alerte l’équipage dès l’entrée
du navire dans une zone à émissions
fluctuantes, tout
en contrôlant et en
ajustant automatiquement
les
vannes.
Précis
Un débitmètre à
ultrasons de haute
précision
Avec le Sitrans FS230, Siemens
lance une nouvelle génération
de débitmètres numériques à
ultrasons clamp-on. Ce nouveau
débitmètre à haute précision et
haute immunité au bruit propose
une précision de mesure de 0,5
à 1% du débit et une fréquence
d’actualisation de 100Hz.
Sûr
Identifier les risques chimiques
Flir Systems lance un chromatographe en phase gazeuse/
spectromètre de masse – Griffin G510 (CG/SM) –, son premier
système d’identification chimique portable. Il permet au personnel
d’intervention militaire et civil de facilement échantillonner toutes
les phases de la matière, et notamment les phases solide, liquide
et gazeuse, afin de rapidement identifier les risques chimiques sur
le terrain. Le Griffin G510 est doté d’une technologie qui fournit des
réponses de qualité laboratoire immédiatement exploitables.
22 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

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MAINTENANCE EN PRODUCTION
ÉVÉNEMENT
Europack Euromanut CFIA s’installe
en novembre à Lyon
Un nouvel événement se
déroulera du 21 au 23 novembre
prochain à Eurexpo Lyon. Le
salon Europack Euromanut
CFIA regroupera en un seul
et même lieu, l’ensemble des
professionnels du process,
de l’emballage et de la
manutention. L’occasion de
faire le point dans ce numéro
de Production Maintenance
sur les problématiques que
rencontrent les industriels dans
la maintenance et la surveillance
de leurs lignes d’emballage et de
conditionnement.
Europack-Euromanut se joindra cette année au
CFIA – l’événement dédié à l’agroalimentaire –
pour former… Europack Euromanut CFIA. Pour
le nom, on repassera. Mais cette absence d’originalité
s’explique par la volonté de l’équipe de Sébastien Gillet
(GL-Events) de garder l’ADN du salon et de ne pas trop bousculer
les choses en distinguant bien l’agroalimentaire d’un côté
avec le CFIA, l’emballage et la manutention de l’autre ; car si
Europack-Euromanut s’était « trop teinté d’agroalimentaire, la
nouvelle édition lyonnaise démontrera, avec 53 nouveaux exposants
dans l’emballage, qu’Europack-Euromanut est un salon
multi-filières », avertit le directeur du salon. Il faut dire que
l’agroalimentaire a permis ces dernières années (en 2013 et
2015) de garder la tête d’Europack-Euromanut hors de l’eau.
Mais aujourd’hui, le vent favorable que connaît l’industrie en
général et tout particulièrement dans la région Rhône-Alpes
– « première région industrielle de France », comme aime à le
rappeler Sébastien Gillet – devrait convaincre plus de 12 000
visiteurs et près de 550 exposants (en hausse de 15% par
rapport à la dernière édition en 2015) issus de tous secteurs
d’activité (pharmaceutique, chimie, cosmétiques mais également
automobile…).
Organisée autour de trois pôles distincts et complémentaires –
le process, l’emballage et la manutention –, cette édition 2017
mettra en relation l’offre répondant aux besoins des marchés et
des utilisateurs issus de tous les secteurs. Dans le domaine de
l’emballage, il s’agira pour les exposants de pouvoir répondre
à des tendances nouvelles, à commencer par la personnalisation
de l’emballage en fonction de besoins spécifiques de ses
clients qui s’orientent de plus en plus vers des portions individuelles.
« Cela implique d’adapter ses techniques et son process
en matière d’emballage et de conditionnement tout en respectant
d’autres exigences du moment : le développement durable, l’écologie
et l’ergonomie », rappelle le patron du salon.
Autre tendance inévitable, l’industrie du futur. Celle-ci se
démultiplie dans l’ensemble des secteurs industriels et, si elle
touche l’agroalimentaire en raison des volumes importants, elle
n’épargne pas les autres, comme le « Parcours Innovation » organisé
sur le salon tentera de démontrer à travers de nombreuses
solutions innovantes en matière de maintenance prévisionnelle,
de surveillance de l’état des machines, de robots et de cobots
sans oublier l’accompagnement des hommes au quotidien dans
la quatrième révolution industrielle.
Olivier Guillon
24 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

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MAINTENANCE EN PRODUCTION
INDUSTRIE PHARMACEUTIQUE
Horiba Médical met le M.E.S. au service du
conditionnement
La filiale française du groupe nippon spécialisé dans les instruments de mesure a souhaité
aller plus loin dans le suivi de sa production d’automates et de réactifs pour l’analyse de sang
en s’équipant d’une solution de Manufacturing Executive System (M.E.S.). En implantant le
logiciel Qubes de l’éditeur Creative IT, l’entreprise montpelliéraine espère réduire à néant les
micro-arrêts de production.
Implantée à Montpellier, dans l’Hérault, la société Horiba Médical
appartient au segment dédié au développement médical
de la maison-mère japonaise. Une entité majeure puisqu’elle
rassemble pas moins de 540 personnes dans l’Hexagone. Sa
spécialité : l’hématologie. L’entreprise fabrique sur son site deux
types de produits très différents : l’un concerne les analyseurs et
nécessite une production pour l’essentiel manuelle chargée d’assembler
des éléments de tôles, des cartes électroniques, des pièces mécaniques,
des câbles… L’autre concerne les réactifs dont la production
s’effectue sur une ligne entièrement automatisée. « Qu’il s’agisse
des cubitainers ou des flacons, tous sont remplis automatiquement,
indique Joël Parize, responsable des méthodes industrielles au sein
d’Horiba Médical. Si les flacons nécessitent d’être placés manuellement
sur la remplisseuse – le reste se fait en automatique –, les cubitainers
sont remplis, fermés et palettisés sans aucune intervention
humaine ». Au total, près de 500 5 tonnes de réactifs sont répartis
chaque année à travers 1 200 000 conditionnements.
C’est cette ligne de production automatisée qui fait l’objet de toutes
les attentions. Une fois les réactifs filtrés, ils sont acheminés dans un
bac tampon situé au-dessus d’un système automatique de remplissage
cubitainer à plusieurs têtes et de plusieurs tailles de poches (5, 10
et 20 litres). Dès que le poids désiré est atteint, on visse un bouchon,
Horiba - Atelier Réactifs - Execution OF et contrôles qualité
on colle le haut du carton puis on transfère, via un convoyeur, le
produit à l’étape suivante (code-barres) avant d’être palettisé automatiquement.
Pour le flacon, c’est la même chose, à l’exception près
que l’on colle une étiquette code barre et palettisation se fait à la main.
Horiba - Atelier Réactifs - pesée matières - épuré
UNE ÉPÉE DE DAMOCLÈS AU-DESSUS DE LA TÊTE
« Nous travaillons sur les prélèvements de sang, agités puis mis
sur l’analyseur pour séparer les globules blancs des rouges »,
précise Joël Parize. Le corps humain est composé de plus de
6 millions de globules dans chaque millimètre cube de sang.
Cette compacité nécessite des réactifs puissants capables de
dissocier les globules blancs des rouges, soit en tuant les uns
pour capter les autres, soit pour nettoyer les analyseurs et ainsi
éviter les risques de contamination liés à plusieurs analyses
successives. On comprend aisément que, dans ce contexte de
sécurité optimale, si un élément de la chaîne s’arrête, en plus
d’interrompre un processus et de poser de sérieux problèmes
de délais, la production elle-même risque d’être compromise :
« nos temps de conditionnement sont comptés. En fonction des
produits, cela peut durer de quelques jours à seulement quelques
heures pour certains réactifs. Au-delà, ils ne peuvent plus être
conditionnés. Nous vivons quotidiennement avec une épée de
Damoclès au-dessus de la tête ».
26 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

MAINTENANCE EN PRODUCTION
Pour faire face à cette problématique de fiabilité des équipements,
des opérations de préventif sont bien entendu effectuées,
aux niveaux 1 et 2 de maintenance comme le nettoyage obligatoire
après chaque conditionnement, plus un nettoyage hebdomadaire
plus poussé sur certains équipements comme l’encolleuse
de carton. Par ailleurs, deux techniciens de maintenance interviennent
sur du niveau 3. Enfin, le fournisseur des machines
effectue une visite annuelle pour vérifier les joints et les éléments
mécaniques à l’aide d’une check-list. En cas de panne, un parc de
pièces détachées est à disposition des deux techniciens de maintenance,
chapeautés par un responsable d’équipe. « Les problèmes
proviennent souvent de déréglages comme lorsqu’un carton se met
en travers ou que le réactif coule à côté. Il arrive parfois qu’un peson
lâche, ne nous permettant plus de connaître le poids du cubitainer ».
LUTTER CONTRE LES MICRO-ARRÊTS
Jusqu’à présent, Horiba utilisait un petit logiciel pour gérer la
maintenance et les pièces détachées mais l’entreprise a souhaité
aller plus loin. En intégrant Qubes, le logiciel de M.E.S. édité par
Creative IT, le site montpelliérain désirait obtenir plus d’indicateurs
sur des problèmes rencontrés lors de la production. L’objectif
était d’être plus réactifs non pas sur les pannes franches mais plutôt
vis-à-vis des micro-arrêts. Ceux-ci sont souvent dus à des oublis
de remplir les cartons, stoppant la machine, ou encore lorsque le
vérin ne pousse pas assez fort, ne permettant pas au cubitainer de
Horiba - Laboratoire - Instruments - EBR - infos générales
passer dans la machine ; même quelques instants, ces micro-arrêts
de 30 secondes voire une minute, mis bout à bout, représentent
plusieurs heures et peuvent coûter cher. Qubes, qui avait
été mis en place il y a deux ans afin de dématérialiser l’ensemble
de la documentation papier, a ainsi permis de réduire drastiquement
les micro-arrêts. « Une fois les micro-arrêts bien ciblés, on
discute avec les techniciens et on résout rapidement le problème ».
Interfacé avec le système ERP de l’entreprise, Qubes est évolutif.
Un atout qui permet d’ouvrir une fenêtre sur l’avenir et, pourquoi
pas, permettre au logiciel de gérer une grande partie consacrée à la
maintenance avant d’être déployé sur d’autres sites de production
du groupe Horiba.
Olivier Guillon
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Eviter les arrêts imprévus
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017 I27

MAINTENANCE EN PRODUCTION
GESTION D’ACTIFS
Adopter une stratégie des
assets pour fiabiliser ses
lignes de conditionnement
Faire appel à la notion d’« asset » pour aller au-delà de la
maintenance, c’est ce que préconise Bruno Barbanson,
consultant en stratégie de maintenance au sein de la filiale
française de Rockwell Automation. Le groupe américain
a, à ce titre, développé une approche baptisée « Connected
Enterprise » permettant de mettre en liaison les équipements
les plus critiques afin de mieux intervenir en amont. Une
solution qui s’applique tout particulièrement au domaine de
l’emballage et du conditionnement.
Les industries de l’emballage et du
conditionnement (telles que les
OEM de machines dédiées), ainsi
que les secteurs d’usines pleinement
consacrés à l’emballage et le conditionnement
des produits finis, sont soumis
aux risques d’arrêts de production plus que
partout ailleurs. Bien au-delà des retards et
des coûts d’intervention, la moindre défaillance
d’un équipement peut entraîner la perte
d’une partie de la production et porter un
coup fatal à l’entreprise ; c’est tout particulièrement
le cas dans le secteur pharmaceutique
mais aussi l’agroalimentaire ou encore
l’industrie cosmétique. Afin d’anticiper les
problèmes pouvant survenir sur les machines,
on met en place des actions de préventif et de
maintenance conditionnelle, voire prévisionnelle
avec des solutions connectées et d’IoT
de plus en plus performantes. Jusque là, rien
d’extraordinaire.
À l’heure où l’on parle d’industrie du futur,
les technologies évoluent, mais pas les stratégies.
La production demeure au cœur des
priorités et la maintenance reste cantonnée
aux tâches les plus rudimentaires, et à
laquelle on vient imbriquer des technologies
nouvelles capables de générer des volumes
de données de plus en plus massifs et des
informations dont on ne sait plus quoi faire,
ni comment les traiter et les analyser. « Faire
de la maintenance à tout-va peut paraître
efficace mais il s’avère souvent que ce soit
redondant, pour ne pas dire superfétatoire ;
en somme, on en fait trop, trop souvent,
lâche Bruno Barbanson. C’est pourquoi on
fait parler la machine de façon à connaître
son état en temps réel, chose qui ce se fait
dans l’analyse vibratoire mais qui est déjà
plus compliquée dans l’analyse thermique.
Surtout, le gros problème est que faute de
disposer en interne des ressources suffisantes
et compétentes pour analyser cette masse
d’informations, les entreprises acquièrent
un nombre exponentiel de datas dont elles
ne se servent pas ou très peu ; elles sont dès
lors assises sur une mine d’or dont elles ne
peuvent profiter ».
28 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

MAINTENANCE EN PRODUCTION
de temps le technicien dispose pour fournir
une pièce détachée par exemple ; le temps sera
géré différemment si le magasin de pièces se
trouve dans l’atelier, s’il est externalisé ou
encore si l’usine se situe dans un endroit difficile
d’accès ou dans un pays « exotique » où
les passages de pièces à la douane peuvent
être compliqués… Cette étude de criticité doit
donc être prise en considération pour mener
à bien une stratégie des assets, tout comme le
coût global de possession (TCO) ; « le TCO
fait nécessairement appel à la notion d’asset,
rappelle Bruno Barbanson. Une ligne de
packaging est constituée de différents assets
qui ont un coût à l’achat et un coût de maintien
en étant incluant le matériel mais aussi
la formation des hommes, un coût de décommissioning,
etc. Cela dépasse le spectre de la
maintenance et devient alors une question de
stratégie d’entreprise à part entière ».
REMONTER AU NIVEAU DE L’ASSET
POUR ÊTRE PLUS EFFICACE
Aller plus loin que la maintenance permet
de prendre de la hauteur sur les ateliers et
définir une stratégie à part entière. Le point
de départ de cette stratégie d’assets consiste
avant tout à avoir une connaissance fine de
son outil de production, « or, dans le domaine
du packaging, j’ai trop souvent rencontré des
personnes qui n’avaient pas une connaissance
suffisante de leur parc d’équipements,
lesquels n’étaient pas régulièrement mis à
jour, ni de leurs stocks d’ailleurs », déplore
le consultant alors même qu’une stratégie
portant sur les assets repose en partie sur
un plan de management d’obsolescence et
des solutions à mettre en œuvre afin de ne
pas mettre en péril la bonne gestion de l’entreprise.
Financièrement, l’absence d’un état
périodique a un impact non négligeable, sur
les taxes notamment. Concernant les stocks,
le risque est énorme ! Un tableau d’obsolescence
des stocks et des équipements est donc
primordial pour envisager de faire de l’asset
management. Autre condition sine qua non,
mener préalablement une étude de criticité ;
« n’oublions pas que sur une ligne d’emballage,
si une machine tombe en panne, tout s’arrête.
Ainsi, pour que la maintenance joue parfaitement
son rôle, il est essentiel de tenir compte
de la criticité, y compris sur des lignes entièrement
neuves ». Une entreprise agroalimentaire
en Europe s’est rendue compte lors d’un
arrêt prématuré de production que près d’un
quart de ses systèmes embarqués était obsolète,
alors même que l’installation datait de
quelques mois !
L’étude de criticité des équipements se
décompose en plusieurs parties. D’une part,
la criticité due à l’obsolescence comme les
pièces et les composants électroniques que
comporte la ligne, d’autre part la criticité du
process de façon à mieux prévoir les éventuels
arrêts de production et savoir s’il est possible
– ou non – de transférer la production sur
une autre ligne. Enfin, viennent les notions de
criticité « to repair » et de criticité « in time ».
Cette dernière consiste à déterminer combien
AUTOMATISER L’OBSOLESCENCE POUR
MIEUX GÉRER SES ASSETS
Le maintien des équipements en état opérationnel
suppose un dialogue avec la machine.
Intégrer des capteurs sur des zones critiques
permet d’envoyer la bonne information au
bon endroit et au bon moment. Pour ce
faire, il existe des systèmes conversationnels
homme-machine permettant de grandement
soulager le technicien sur les lignes de packaging.
Il ne s’agit pas de poser des capteurs
partout et se noyer sous un flot d’informations,
alimentant un ERP que l’on a du mal
à renseigner avec exactitude, mais de rendre
ces données interactives avec l’opérateur. C’est
l’approche qu’adopte par exemple Rockwell
Automation avec son concept Connected
Enterprise. L’idée est de combler le vide qui
existe aujourd’hui entre la maintenance à
proprement parlée et les multiples capteurs,
systèmes de supervision et autres solutions
IoT. « Mettre en œuvre cette démarche de
Connected Enterprise doit s’intégrer dans une
vision à long terme de l’entreprise. Si les entreprises
sont encore timides faute de compétences
en interne, elles ont envie de passer le cap ». Un
cap que l’industrie 4.0 peut aider à franchir
en tenant compte naturellement la nécessité
d’une sécurité informatique évolutive.
Olivier Guillon
PRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017 I29

MANAGEMENT
SPECIAL GMAO
Considérer la maintenance comme
une source de profit avec la GMAO
La gestion de la maintenance assistée par
ordinateur. Voilà une appellation déjà
ancienne pour des outils qui n’ont pas
cessé de progresser, épousant depuis
près de trente ans les évolutions technologiques
majeures, à commencer par la généralisation
des applications Web, la mobilité, l’hébergement
dans le Cloud ou encore l’arrivée de la 3D et des
interfaces toujours plus conviviales les unes que
les autres. La GMAO poursuit son envolée et le
marché, même si celui-ci tend toujours à s’atomiser,
voit ses acteurs, en particulier français, afficher
des taux de croissance importants, souvent à deux
chiffres, stimulés certes par un regain des investissements
industriels dans le pays, mais aussi et
surtout par des développements à l’international.
Les raisons de ce succès – ou plutôt de ces succès
car ceux-ci portent souvent sur des typologies
d’entreprises très différentes – résident dans le
développement d’outils devenus plus simples
à utiliser malgré un nombre de paramètres en
constante augmentation, évolutifs afin d’être en
mesure de mieux anticiper l’avenir et capables
de s’interfacer avec l’ERP de l’entreprise voire, à
travers des solutions nouvelles, de s’étendre vers
la relation client et le service après-vente (SAV).
Au regard de ces évolutions diverses et variées, la
GMAO apparaît comme un moteur et une composante
à part entière de l’industrie du futur dont on
parle tant, le point de convergence étant l’optimisation
des interventions de maintenance et les gains
de temps à tous les niveaux, jusqu’à rendre transparente
la maintenance aux yeux de la production.
Transparente mais pas invisible car avec la mise
en pratique de la GMAO (entrant dans le cadre
d’une politique d’amélioration continue), la maintenance
devient peu à peu un centre de profit…
ce qui devrait suffisamment se remarquer dans les
comptes de l’entreprise.
Olivier Guillon
LE DOSSIER EN DÉTAIL
32 Pousser la maintenance à son maximum avec une GMAO
36 Une GMAO pour un service optimal dans les airs
38 Picomto se développe en intégrant la capture de données terrain
40 Federal Mogul abandonne le client-serveur au profit de la GMAO
44 GMAO et Big Data : pourquoi adopter la maintenance intelligente ?
48 Spie Ouest-Centre fait appel à Siveco pour améliorer son service
50 Donner au SAV ses lettres de noblesse
30 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

MANAGEMENT
Jean-François Desroches
Responsable Fiabilité-méthodes, Jean-François
Desroches est arrivé il y a dix-sept ans chez
Stepan, à Voreppe, en tant qu’assistant Travaux
neufs, après avoir été chef d’équipe Maintenance
dans l’industrie agroalimentaire. Il devient à partir
de 2006 responsable Maintenance du site de
Voreppe jusqu’en janvier dernier.
REPORTAGE
Pousser la maintenance à son
maximum avec une GMAO
« Entretenir, c’est subir ; maintenir, c’est prévenir ». Dans la
bouche de Jean-François Desroches, ces mots prennent
tout leur sens. Le responsable Fiabilité-Méthodes du site
français du spécialiste chimique Stepan mène depuis
plusieurs années une politique d’amélioration continue à
l’aide de l’outil de GMAO Carl Source, édité par la société
lyonnaise Carl Software, pour atteindre l’excellence au
niveau des activités de maintenance
Ici, la sécurité des hommes, des process et
du matériel est une priorité absolue
Implanté entre le Vercors et la Chartreuse,
le site de Voreppe emploie environ 160 salariés
Situé à quelques kilomètres de Grenoble,
le site Stepan de Voreppe (Isère) connaît
une croissance maîtrisée sur une petite
zone industrielle établie dans le couloir qui
sépare les massifs du Vercors et de la Chartreuse.
Sortie de terre en 1880, l’usine a été historiquement
créée par Sico, une entreprise spécialisée
dans les insecticides ; rachetée par ICV (Industrie
chimique de Voreppe), elle devient la propriété
de Stepan en 1976, au moment où la réglementation
européenne imposait l’utilisation de molécules
biodégradables. C’est là que l’activité du site
prend un nouveau tournant ; celle-ci concerne
aujourd’hui la production de surfactants indispensables
à la formulation de très nombreux
produits du quotidien (gels douche, shampoings,
produits ménagers…).
Ici, en tant que site Seveso, la sécurité est la priorité
absolue. Les consignes font l’objet d’un rappel
au quotidien. À l’entrée du site, un tableau digital
nous informe que plus de 1 000 jours se sont
déroulés sans aucun accident (plus de 2 500 jours
en réalité si l’un des salariés ne s’était fait une
entorse il y a trois ans). Au total, pas moins de 150
personnes travaillent sur le site isérois, dont 85 en
atelier pour une production en constante croissance,
atteignant 83 000 tonnes de produits en
2016. Dans cette usine chimique, plusieurs bâtiments
abritant de multiples réacteurs polyvalents
allant de 6 000 à 55 000 litres viennent côtoyer
38 cuves de stockage de matières premières, trois
systèmes d’introduction de poudre et une trentaine
de cuves stockant les produits finis, le tout
32 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

MANAGEMENT
lancé afin de mieux interagir entre les
équipes de production et de maintenance ;
dans le cadre du MOWP (Maintenance
Operations Work Process), le responsable
Production fournit ses priorités à
la maintenance de façon hebdomadaire.
L’usine abrite de nombreuses cuves de
stockage dont la plus grande d’entre elle
(ici, en photo) atteint 55 000 litres
géré par les automates de pilotage des
installations et les capteurs de surveillance.
Le degré d’automatisation de
l’usine est particulièrement développé,
ce qui facilite le travail des opérateurs
et garantit un niveau de qualité optimal.
À l’inverse, il exige une disponibilité de
tous les instants.
Dans ce contexte de sécurité absolue, tant
au niveau des opérateurs que des produits
manipulés et fabriqués, on comprend vite
que la maintenance représente un élément
stratégique. Jean-François Desroches, le
chef de ce service, occupe aujourd’hui
un poste nouvellement créé de responsable
Fiabilité-méthodes. Il est conv aincu
que l’amélioration continue de la maintenance
a des impacts positifs sur l’ensemble
de l’usine, sur la production, la
sécurité et la gestion de l’ensemble des
actifs (de l’outil de production aux bâtiments
en passant par le tertiaire ou la
clôture extérieure) : « la maintenance
est considérée chez Stepan comme un
élément stratégique. À ce jour, nous totalisons
pas moins de 450 gammes de préventif
et plus de 2 700 références de pièces
détachées. Nous sommes passés d’une
culture d’entretien à une vraie maintenance
avec des techniciens polyvalents
capables d’intervenir sur tout ; on soustraite
le moins possible ». Au sein du
groupe, un programme a d’ailleurs été
LE SOUCI DU DÉTAIL
Pour le patron de la maintenance, l’objectif
aujourd’hui est d’aller plus loin dans
cette stratégie de maintenance afin d’en
faire un centre d’excellence ; et le site de
Voreppe est en bonne voie avec 100% des
interventions de routine et de maintenance
préventive qui seront planifiées
d’ici la fin de l’année. Un travail titanesque
au regard des quelque 11 000
équipements répertoriés dont 8 000
liés directement au process tels que les
vannes, les pompes, les tuyauteries, la
filtration ou encore l’ensemble de l’instrumentation.
Devenue obsolète et inutilisable,
l’ancienne GMAO (développée en
interne) a été remplacée par Carl Source
en 2014. « Nous sommes partis de presque
zéro mais avec la volonté de placer la
barre très haut, se souvient Jean-François
Desroches. Avec une arborescence
fine, nous pouvions aller très loin dans
la mesure où nos moyens de production
sont complexes. Par exemple, un réacteur
de fabrication constitue une pyramide
de nombreux équipements portant
chacun un même numéro de référence
que l’on retrouve dans la GMAO et dans
le contrôle commande. Ce système permet
de retrouver en quelques clics l’équipement
ayant un problème ainsi que son
historique ce qui facilite la demande de
travaux ». Une fonctionnalité de cartographie
permet d’ailleurs de visualiser
physiquement l’emplacement précis de
l’équipement et son environnement.
L’objectif de Jean-François Desroches
est de traquer le moindre équipement
critique, « celui qui nous embête au
quotidien, et ils sont nombreux entre la
soixantaine d’équipements sous pression,
les éléments mécaniques sans compter les
instruments soumis à de la calibration et
les relevés de compteur à gaz etc. ». Ici,

MANAGEMENT
Le passage de la matière vers le conditionnement
s’effectue à travers un système de convoyage entièrement automatisé
La GMAO permet quotidiennement d’enrichir
l’impressionnante documentation générale
le préventif est omniprésent et concerne
plus de la moitié des 3 700 interventions
annuelles. Tout passe par Carl Source.
Les bons de travaux sont parfaitement
remplis en amont de manière à alimenter
l’historique de chaque intervention,
chose qui a permis de créer une impressionnante
documentation générale
entièrement accessible à tous. « Grâce à
l’extraction de rapports permettant de
pousser l’analyse sur chaque équipement,
nous possédons à ce jour un important
retour d’expérience depuis 2014 dans Carl
Source, indispensable pour élaborer des
plans d’action afin de réduire le taux de
curatif et les temps d’arrêt. » Au final,
on obtient des quantités d’indicateurs
que Jean-François Desroches prend soin
de synthétiser au maximum. « Grâce à
la GMAO Carl Source, nous disposons
d’un outil de pilotage extrêmement fin
de notre maintenance qui nous permet
d’identifier chaque micro défaillance et
d’agir en conséquence sur l’équipement
considéré ».
UNE SOLUTION ÉVOLUTIVE ET
PERSONNALISABLE
Il aura fallu neuf mois à Jean-François
Desroches et à son équipe pour
adapter la solution Carl Source aux
Quelques
précisions sur le
groupe Stepan
Stepan est une société américaine
créée en 1932 dont le siège est situé
près de Chicago et qui s’est spécialisée
dès l’origine dans la production de surfactants.
Elle s’est ensuite diversifiée
dans la production de polymères (isolation
thermique). Le groupe Stepan emploie
1 800 personnes dans le monde et
160 en France. Le site de Voreppe est
également le siège social européen. Il
est aussi devenu au fil des années un
centre d’excellence à part entière avec
un laboratoire R&D inauguré il y a trois
ans au sein d’un nouveau bâtiment.
Jean-François Desroches, au centre,
entouré d’une partie des techniciens de production
besoins de l’entreprise. « La GMAO a
été personnalisée en fonction des réglementations
auxquelles nous sommes
soumis en matière de sécurité et de mise
en conformité de nos équipements, en
particulier ceux fonctionnant sous pression
». L’équipe a également paramétré
le profil de chaque utilisateur de
manière à ne pas le noyer sous une
montagne d’informations. À chacun
son espace avec plus ou moins d’accès,
en fonction de ses besoins, qu’il
s’agisse du personnel de production,
travaillant au magasin, les techniciens,
le service HSE ou travaux neufs mais
aussi les achats et le service comptabilité
si besoin. « Le but est de créer
une convergence des utilisateurs sur la
GMAO et de s’adresser à tous en élaborant
des profils allant du plus basique
au plus précis ».
L’ergonomie est au cœur de la réussite
d’une bonne implémentation d’une
GMAO. Si l’accès aux informations
est simplifié au maximum, le formulaire
de demande d’intervention l’est
tout autant. Une icône clignote même
devant la ligne correspondant à un
équipement pour informer l’utilisateur
que des documents pouvant l’intéresser
y sont liés. La simplicité et
la personnalisation rendent la vie de
l’usine accessible à tous, au point de
devenir un outil de référence pour la
production lorsqu’elle souhaite par
exemple modifier un équipement.
Toutes ces personnalisations ont pu
voir le jour grâce à l’accompagnement
des équipes de Carl Software, dont la
responsable de ce projet s’est montrée
très disponible, « nous avons initié le
projet ensemble avec un bon trans-

MANAGEMENT
Projet3_PAVE MJR PRESSE 24/07/2017 12:08 Page1
Près de 11 000 équipements sont à ce jour répertoriés dans la GMAO
fert de compétences techniques et fonctionnelles qui nous
ont permis d’assurer le développement du logiciel de manière
autonome. Elle revient régulièrement nous voir, assure une
veille constante sur notre projet et peut intervenir à tout
moment en ayant en tête l’ensemble de nos spécificités ».
Une relation de qualité qui va aider Stepan à poursuivre le
développement de Carl Source pour satisfaire aux objectifs
d’amélioration de la performance maintenance du groupe.
La cellule Méthodes Maintenance optimise ainsi l’ordonnancement
des interventions sur ses équipements pour assurer
que 100% de la maintenance préventive et routière est
réalisée en temps et en heure, 80% des opérations planifiées
sont menées en temps et en heure sans aléa et, enfin, que le
personnel a la connaissance des travaux en attente sur une
période allant d’une à trois semaines. Le chemin de l’excellence
de la maintenance est tout tracé.
Olivier Guillon
Arborescence du parc d’équipement auquel est associé un module de
cartographie
PRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017 I35

MANAGEMENT
RETOUR D’EXPÉRIENCE
Une GMAO pour un service
optimal dans les airs
L’avitaillement des aéronefs est une industrie à part
entière, dans laquelle s’est spécialisée la société
Servair, membre de Gate Group et filiale d’Air
France-KLM d’environ 10 000 personnes implantée
à Roissy Charles de Gaulle, Orly et essentiellement
sur le continent Africain. Leader dans la restauration
aérienne et des métiers de la logistique dans le
domaine du transport aérien, Servair a opté pour
un outil de GMAO de l’éditeur Corim Solutions
afin d’optimiser la gestion de la maintenance sur
l’ensemble de ses sept sites parisiens.
Les équipes Servair assurent l’ensemble des prestations liées aux services
à bord : la gestion de la commande, l’élaboration des menus, leur
confection, l’agencement et l’acheminement des plateaux qui sont mis
à bord des avions, le nettoyage et l’armement des avions, la gestion de
la presse et les ventes à bord. « Chaque site est responsable de sa propre production
suivant une même typologie de bâtiment industriel classique type agroalimentaire,
doté d’un parc d’équipement spécifique à sa production (pianos,
machine à laver, robots, automates…) », précise Dominique Blazutti, responsable
des méthodes industrielles.
Les problématiques de maintenance sont multiples. Servair est en effet confronté
un souci de sécurité et de pérennité de l’outil industriel. « Nous travaillons dans
un cadre réglementaire constamment en évolution qui exige un suivi rigou-
Parc d’équipements représenté dans le logiciel Corim Progress
Entrée du bâtiment administratif
reux. Autre constat, chaque centre possédait son
propre système en interne, plus ou moins avancés :
Datastream, fichiers Excels, solutions maisons… ».
Dans ce cadre, l’entreprise a souhaité standardiser
sa gestion de maintenance, ses outils, optimiser
le suivi des équipements, des interventions et
des contrats de maintenance. « Enfin, nous avons
exprimé la volonté de suivre plus finement la partie
Achats avec une passerelle dans notre système SAP. »
RÉPONDRE À UN CAHIER DES CHARGES
COMPLET
C’est précisément à ce moment-là, dans le
cadre d’une optimisation de ses engagements
de dépenses, qu’il a été décidé d’opter pour
une GMAO commune à l’ensemble des sites de
Servair. Les objectifs du nouvel outil sont multiples
: mutualiser les processus de gestion de maintenance,
structurer le parc d’équipement de chaque
site, planifier les interventions de maintenance,
suivre les indicateurs de performance et définir une
politique budgétaire et d’investissement pertinent.
Enfin, l’entreprise désirait définir une organisation
transverse afin d’entamer une démarche d’amélioration
continue. C’est alors que la société Servair s’est
tournée vers la solution Corim Progress, mise au point
par l’éditeur de logiciels de GMAO Corim, dans le but
de mutualiser l’ensemble des sept bases parisiennes
implantées à Roissy Charles-de-Gaulle et à Orly.
36 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

MANAGEMENT
Cuisine chaude
Les résultats sont là : gestion des équipements, des interventions,
planification des ressources matériels et humains, des coûts et
investissements, en ayant les indicateurs pertinents. « Corim
répond donc à l’ensemble des points fonctionnels du cahier des
charges, fixés par Servair. De plus, son utilisation est conviviale
et le logiciel se montre simple d’utilisation malgré la multitude
de paramètres à faire évoluer, décrivent avec enthousiasme
Dominique Blazutti et Fabrice Malaboeuf, pilote du projet et
chef de projet ingénierie chez Servair. Et d’ajouter : « L’équipe
Corim s’est montrée particulièrement impliquée dans la mise
en place du logiciel, flexible dans la conception de l’outil et dans
la gestion des interfaces comme SAP ».
Le projet a démarré en novembre 2016 et a permis de mutualiser
l’ensemble des sites dès le mois de mai 2017 pour entrer en
phase opérationnelle le 1er juillet dernier ! Une intégration pour
le moins rapide et dont les premiers résultats sont déjà visibles.
Une manière d’améliorer la maintenance sur terre pour optimiser
le service dans le ciel.
Olivier Guillon
PRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017 I37

MANAGEMENT
SOLUTION
Picomto se
développe
en intégrant
la capture
de données
terrain
Les logiciels de GMAO sont devenus
indispensables dans l’optimisation
de la maintenance et continuent
de se développer au quotidien avec
l’arrivée des nouvelles technologies.
Picomto, qui s’intègre déjà dans les
GMAO, fait de même. Après avoir
digitalisé la création et la consultation
des instructions de travail, modes
opératoires et procédures de
maintenance, la solution évolue pour
intégrer la capture de donnée terrain.
Collecter les informations
terrain dans le cadre d’une
maintenance prédictive
Aujourd’hui, les techniciens de maintenance
remontent des données manuellement en
remplissant les formulaires et checklists
papier durant et suite à leurs interventions.
Cette méthode génère énormément de conséquences ;
parmi elles figurent la double ou triple saisies, la perte
d’informations, une centralisation complexe des informations,
des données inexploitées et inexploitables, et
bien plus encore...
C’est dans une démarche de digitalisation de l’environnement
des instructions de travail et un objectif d’amélioration
continue que Picomto a ajouté la capture de
données terrain à sa solution. Cette nouvelle fonctionnalité
vient en complément pour renforcer la valeur ajoutée
des instructions visuelles de travail pour la maintenance.
De la même façon que les formulaires de maintenance
sont créés aujourd’hui avec des solutions qui ne sont
pas adaptées, il est aujourd’hui possible de les créer dans
Picomto et de les intégrer nativement dans les procédures
de maintenance. Tous les formulaires de capture de données terrain héritent
des mêmes bénéfices que les instructions visuelles de travail à savoir : mise à
jour automatique, ISO 9001, centralisés, traçables, évolutifs… le tout disponible
sur smartphone, tablette et ordinateur en mode connecté et déconnecté.
La digitalisation de ces formulaires permet de centraliser les données mais
également de faciliter l’analyse de celle-ci. Les données collectées sont consolidées
en back office ou peuvent être générées via des rapports, ou même
exportées. Selon Malcolm Sabre, responsable marketing de la solution, « c’est
un besoin critique qu’on a détecté, notamment dans la maintenance où les techniciens
n’ont pas les outils adaptés sur le terrain pour remonter des informations
efficacement. On sait également que les industriels ont de plus en plus
de logiciel, c’est pour ça qu’on fait pour pouvoir s’intégrer facilement aux différentes
solutions existantes comme les GMAO. »
UNE SOLUTION AU SERVICE DE L’AMÉLIORATION CONTINUE ET
DE LA MAINTENANCE
Sébastien Chevalier, co-fondateur et dirigeant de Picomto commente :
« Nous avons déjà déployé la capture de donnée terrain chez un sous traitant
automobile. Ils utilisent à la fois sur les lignes de production mais également
38 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

MANAGEMENT
Il est possible de créer et de consulter les formulaires de capture de
données terrain
pour le service maintenance. Pour la production, les formulaires
de capture de données terrain sont associés avec les modes opératoires
pour pouvoir remonter directement les non-conformités leur
permettant d’accéder toujours à la dernière version et de centraliser
les données. »
Et d’ajouter : « Pour le service maintenance, nous avons intégré directement
Picomto dans leur GMAO dans le cadre d’une maintenance
prédictive. Toutes les interventions sont réalisées avec des tablettes et
les techniciens remplissent leurs checklists et fiches de contrôle. Les
données sont transmises dans la GMAO, et le responsable accèdent
aux informations nécessaires pour prendre des actions adéquates.
Le besoin primaire était d’éradiquer toutes les données inexploitables
que les techniciens collectaient sur papier et de les exploiter efficacement
pour améliorer la maintenance générale des équipements. »
UNE SOLUTION INTÉGRÉE DANS LA GMAO DE
DEMAIN
Sébastien Chevalier conclut : « L’utilisation de Picomto chez les
industriels est unique quelque soit le domaine d’utilisation. Cette
nouvelle fonctionnalité est pour nous l’occasion de proposer
une solution toujours plus complète et innovante qui
répond à de vraies problématiques métier. Nous travaillons
déjà avec des clients sur l’intégration de Picomto
à leur GMAO qui eux-même définissent cet interfaçage
comme “révolutionnaire” pour toute la complémentarité que
les deux apportent. En tant que dirigeant de Picomto, je suis persuadé
que Picomto est une brique logiciel pour les GMAO du futur. »
Disponible en mode connecté et déconnecté depuis l’application Androïd
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Depuis 85 ans, FUCHS accompagne avec sa gamme de produits
de dégraissage le développement des industriels dans les secteurs
d’activité les plus exigeants : Automobile, Aéronautique, Médical,
Roulementiers, Micromécanique, Ferroviaire, ...
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017 I39

MANAGEMENT
RETOUR D’EXPÉRIENCE
Federal Mogul abandonne le clientserveur
au profit de la GMAO
Quand la technique et les exigences évoluent, les outils doivent suivre. Federal Mogul
Systems Protection a ainsi fait appel à la société DSDSystem pour faire passer sa gestion de
maintenance de la technologie client-serveur (application lourde) vers la GMAO Web avec
application mobile.
« L’outil en place était
fiable et bien rôdé, mais
il était arrivé au bout
de ce qu’il pouvait nous
apporter en matière
d’évolution.»
Le site de Crépy-en-Valois (Federal Mogul
Protection) est une usine textile, ayant
fabriqué à ses débuts des lacets. Au fil
des années, l’entreprise a su évoluer et se
moderniser et s’éloigner de la mode et de l’habillement
pour tutoyer l’automobile et viser désormais
l’aérospatiale.
En effet, ce site, qui emploie 300 personnes et
réalise un chiffre d’affaires annuel de plus de 65
millions d’euros, réalise des gaines textiles disposant
de propriétés uniques comme l’insécabilité,
le blindage ou la résistance aux hautes températures,
souvent à partir de problématique client
spécifique.
DE LA MAINTENANCE D’UNE MANUFACTURE
À HAUT NIVEAU DE TECHNOLOGIE
La manufacture de Crépy-en-Valois est ainsi un
site de production de haute technologie, dispo-
40 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

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䤀 渀 猀 琀 爀 甀 挀 琀 椀 漀 渀 猀 嘀 椀 猀 甀 攀 氀 氀 攀 猀 搀 攀 吀 爀 愀 瘀 愀 椀 氀
䄀 猀 猀 漀 挀 椀 攀 稀 瘀 漀 猀 瀀 爀 漀 挀 搀 甀 爀 攀 猀 搀 攀 洀 愀 椀 渀 琀 攀 渀 愀 渀 挀 攀
瘀 漀 猀 昀 漀 爀 洀 甀 氀 愀 椀 爀 攀 猀 搀 攀 挀 愀 瀀 琀 甀 爀 攀 搀 攀 搀 漀 渀 渀 攀 猀 琀 攀 爀 爀 愀 椀 渀
䌀 爀 攀 稀 Ⰰ 最 爀 攀 稀 Ⰰ 瀀 愀 爀 琀 愀 最 攀 稀 Ⰰ 挀 漀 渀 猀 甀 氀 琀 攀 稀 攀 琀 愀 渀 愀 氀 礀 猀 攀 稀
瘀 漀 猀 瀀 爀 漀 挀 搀 甀 爀 攀 猀 搀 攀 洀 愀 椀 渀 琀 攀 渀 愀 渀 挀 攀
䌀 栀 攀 挀 欀 氀 椀 猀 琀 猀 Ⰰ 昀 椀 挀 栀 攀 搀 攀 瀀 爀 漀 最 爀 猀 Ⰰ 昀 椀 挀 栀 攀 搀 ᤠ 椀 渀 琀 攀 爀 瘀 攀 渀 琀 椀 漀 渀 Ⰰ 昀 椀 挀 栀 攀 搀 攀 渀 漀 渀 ⴀ 挀 漀 渀 昀 漀 爀 洀 椀 琀 ⸀⸀
嘀 椀 猀 甀 攀 氀 ⸀ 䐀 椀 最 椀 琀 愀 氀 ⸀ 䤀 渀 琀 攀 爀 愀 挀 琀 椀 昀 ⸀ 䤀 匀 伀 㤀 ⸀
嘀 漀 猀 椀 渀 猀 琀 爀 甀 挀 琀 椀 漀 渀 猀 瘀 椀 猀 甀 攀 氀 氀 攀 猀 搀 攀 琀 爀 愀 瘀 愀 椀 氀 瀀 漀 甀 爀 甀 渀 攀
洀 愀 椀 渀 琀 攀 渀 愀 渀 挀 攀 搀 椀 最 椀 琀 愀 氀 攀 攀 琀 挀 漀 渀 渀 攀 挀 琀 攀
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䴀 甀 氀 琀 椀 氀 椀 渀 最 甀 攀
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吀 爀 愀 愀 戀 氀 攀
PRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017 I41
眀 眀 眀 ⸀ 瀀 椀 挀 漀 洀 琀 漀 ⸀ 挀 漀 洀

MANAGEMENT
sant d’un haut niveau de production et
donc d’exigence très élevées en matière
de disponibilité des équipements, ce
qui fait peser sur la maintenance une
responsabilité importante.
Xavier Depoers, responsable Maintenance
de Federal Mogul Systems Protection,
explique le fonctionnement de
son service. « Nous sommes au total 15
personnes employées à la maintenance du
site, avec un système de roulement bien
développé : une équipe du matin et une
autre de l’après-midi s’alternent, renforcée
par une troisième couvrant la journée
de production. Deux autres pour la nuit et
les week-ends assurent un suivi permanent
du parc technique ». Le niveau de réactivité
demandé par les clients de Federal Mogul
SP oblige cette entreprise à avoir un outil
industriel opérationnel en permanence,
ce qui implique une flexibilité accrue au
niveau de la maintenance.
DE LA GESTION PAPIER À LA GMAO
WEB EN CLOUD
Depuis de nombreuses années déjà, Federal
Mogul Systems Protection était doté
d’un logiciel de GMAO complet, basé sur
une technologie classique de client lourd :
un logiciel était installé sur chaque poste de
travail pour communiquer avec le serveur
central. « L’outil en place était fiable et bien
rôdé, mais il était arrivé au bout de ce qu’il
pouvait nous apporter en matière d’évolution.
De plus, les années d’utilisation ont
entraîné des écarts d’usage qui méritaient
de remettre les choses à plat. »
Le service maintenance a donc entrepris
de consulter le marché des solutions
GMAO, en recherche d’un logiciel lui
offrant les possibilités d’évolution et de
modernisation auquel il aspirait. « Notre
partenaire historique a lui aussi développé
sa version web, auquel nous avons bien
entendu porté attention. Puis, nous avons
pris contact avec DSDSystem, qui est un
spécialiste du FullWeb depuis sa création.
Nous voulions d’une solution légère,
puissante permettant de
gérer simple-
Quelques précisions
sur le projet
> Les clés du projet
Passage à la GMAO Full Web
Service maintenance jour et nuit
Bonne expérience de la GMAO
Rapidité du déploiement
> La solution
La GMAO Altair Enterprise et la mobilité
Altair sont des applications éditées
et distribuées par DSDSystem. Ces solutions
sont le fruit de près de 20 ans
d’expérience capitalisées par nos ingénieurs
maintenance et informatique
spécialisés en organisation de maintenance
industrielle et SAV.
> Avantages technologiques
« Altair Enterprise nous
a séduits par l’ergonomie
intuitive et l’efficacité
générale qui se dégage
de l’application Web. »
Pas d’installation sur poste client
Rapidement opérationnel
Compatible tous navigateur récent
Technologie moderne
Nomade et mobile
Une installation centrale et sécurisée
Simple et agréable à utiliser
ment les demandes d’intervention, les gammes de
maintenance, les stocks de pièces. Il nous fallait
également une application mobile capable de se
substituer à l’interface web sur le terrain. » Au
terme du processus de décision, la GMAO Altair
Enterprise de DSDSystem a été retenue. Xavier
Depoers motive ce choix. « Altair Enterprise
nous a séduit par l’ergonomie intuitive et l’efficacité
générale qui se dégage de l’application Web.
Nous avons également apprécié la qualité de l’accompagnement
apporté lors de la mise en œuvre ».
Le projet ne s’arrête pas là, puisque deux
nouveaux sites, au Maroc et en Hongrie, sont
en voie de déploiement. Federal Mogul prévoit
également l’intégration du module de gestion
QHSE, qui aidera l’entreprise à suivre ses certifications
(ISO/TS, ISO 14001, ISO 9001 et bientôt
OHSAS), fiches de sécurité, habilitations et
audits de poste avec plus de précision. Bernard
Decoster, fondateur de la société DSDSystem
éditant la GMAO Altair Enterpri se, précise que
« s’il est aisé de démontrer l’intérêt d’une GMAO
a une entreprise qui gère sa maintenance sur des
tableaux et des fiches papiers, il est plus délicat de
convaincre une entreprise ayant de nombreuses
années d’expérience sur un produit de procéder
à un saut technologique, en particulier avec un
nouveau partenaire. La qualité de nos solutions
et celle des services que nous sommes à même de
fournir sont les clés de la réussite de ces projets
ambitieux, que nous suivons d’années en années. »

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DU FUTUR
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MANAGEMENT
AVIS D’EXPERT
GMAO et Big Data : pourquoi adopter la
maintenance intelligente ?
À l’heure de l’industrie 4.0, la GMAO
se trouve au cœur de la stratégie
de maintenance. Mais les données,
toujours plus nombreuses, affluent
de toute part, et nécessitent des
solutions efficaces pour traiter au
mieux les informations, d’où la
question des relations entre le Big
Data et la GMAO.
Mobility Work chez FMGC - Anthony Blanchard
Quelles conséquences peuvent avoir
l’Internet des objets (IoT), le Big Data
et la maintenance prévisionnelle sur
les routines de maintenance ? Quels
éléments les équipes de maintenance doiventelles
prendre en compte afin de tirer le meilleur
parti des opportunités offertes pas ces nouvelles
technologies ? La fabrication intelligente (« smart
manufacturing ») est au cœur de l’industrie 4.0.
Ce mouvement de digitalisation de l’industrie est à
l’origine du concept d’usines intelligentes (« smart
factory »). La maintenance des équipements joue
un rôle essentiel dans la fabrication intelligente.
Avec la tendance au développement de l’Internet
des objets pour l’industrie, les machines
peuvent désormais être équipées de capteurs qui
récupèrent les données et les transmettent à un
système de gestion de maintenance assistée par
ordinateur (GMAO). Les GMAO nouvelle génération
ont recours à de puissants outils d’analytiques
qui permettent d’étudier les données et de
communiquer les résultats en temps réel, accessibles
à tout moment, partout, et depuis n’importe
quel appareil électronique. Les problèmes
détectés sont immédiatement transmis à l’équipe
de maintenance.
L’introduction du Big Data dans la maintenance
des équipements (la maintenance intelligente)
44 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

LE 6 e SENS DE LA MAINTENANCE
UNE GAMME COMPLÈTE DE SOLUTIONS ÉVOLUTIVES
POUR LA FONCTION MAINTENANCE GMAO & SAV
La GMAO web
Nouvelle
Génération
La GMAO
facile &
évolutive
La GMAO
web &
puissante
La GMAO
complète et
conviviale
Le SAV complet et
personnalisable
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ANNÉES
D’EXPÉRIENCE
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CLIENTS
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Mobiles : Smartphone et tablette, PDA Offline, ScanPal,
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MANAGEMENT
Mobility Work - Maintenance
permet d’assurer une productivité optimale
et la meilleure gestion possible des
actifs. L’utilisation de nouveaux outils
tels que les capteurs (de températures, de
vibration, de passage...) qui permettent
de collecter des données d’une part et
les outils de GMAO nouvelle génération,
qui permettent de les analyser et
de les utiliser intelligemment d’autre
part, permet de prolonger la durée de
vie de la machine en ayant recours à des
stratégies de maintenance prévisionnelle
ou prédictive extrêmement fiables. Il est
en effet facile, grâce à ces outils, d’optimiser
la planification des activités de
maintenance. L’essor de l’Internet des
Objets, notamment au sein du monde de
l’industrie est à l’origine d’une nouvelle
approche concernant les interventions de
maintenance: anciennement réactives,
celles-ci sont désormais proactives, grâce
à des routines de maintenance préventives
et prédictives continues.
Dans un second temps, la maintenance
intelligente promeut une réduction de
la consommation d’énergie, et donc une
production « éco-efficace ». Pour résumer,
le Big Data permet d’améliorer les
performances et la fiabilité du système,
ce qui permet de réaliser des économies
non négligeables.
COMMENT LES GMAO PEUVENT-
ELLES FACILITER LA GESTION DU
BIG DATA ?
Pour de nombreuses entreprises, le passage
au Big Data et à l’Internet des objets pour
l’industrie consiste à adopter une GMAO
très fiable, capable de collecter, de traiter
et de restituer des analyses poussées
de données. Les équipes de maintenance
doivent avoir accès à ces données à tout
moment afin de pouvoir réagir immédiatement,
et passer en revue les tâches
planifiées et effectuées. Le suivi des interventions
doit être le plus simple possible.
Les données des machines doivent être
comparées et analysées quotidiennement,
et les stratégies de maintenance prévisionnelles
(ou prédictive) doivent être correctement
appliquées. La GMAO next-gen
Mobility Work permet d’aller encore plus
loin et propose de rejoindre le premier
réseau social de la maintenance : partagez
votre expertise avec des techniciens de
maintenance du monde entier, ou recherchez
simplement des équipements, des
pièces détachées, des documents de maintenance,
et bien plus encore.
Le Big Data possède un énorme potentiel,
qui pourrait changer notre façon de
gérer la maintenance des équipements.
En recueillant, combinant et en comparant
chaque information liée au service
de maintenance, la GMAO permet
d’optimiser les processus en anticipant
les problèmes éventuels avant l’apparition
de panne, susceptible de provoquer
un arrêt de production. À l’heure
actuelle, une GMAO dite « idéale » doit
CES Panel A1
Puce NFC
vous permettre de planifier et de rendre
compte de vos interventions et celles de
vos fournisseurs, de gérer tous types de
documents liés à la maintenance des
équipements, d’analyser les informations
essentielles et d’améliorer la communication
interne des équipes.
UNE PUISSANTE COMBINAISON
ENTRE L’INTERNET DES OBJETS ET
LA GMAO
Quel est le lien réel entre l’Internet des
Objets et les GMAO ? De nombreuses
solutions liées à l’Internet des Objets–
telles que les capteurs – permettent
de suivre les paramètres des machines
(vibrations, température, niveau d’huile,
acoustique), ou encore de conserver ces
données. Ces informations sont ensuite
automatiquement relayées à la GMAO de
l’entreprise, ce qui permet de programmer
immédiatement de nouvelles tâches
de maintenance, d’analyser les données
et de configurer des protocoles de maintenance
très sophistiqués.
La compilation et l’analyse de données
permettent d’améliorer de façon significative
le fonctionnement général d’un
site production. Ainsi, la véritable force
de l’Internet des Objets ne réside pas dans
le matériel informatique, mais dans les
logiciels qui permettent de stocker et
d’analyser les données. C’est ainsi que
les données prennent tout leur sens et
indiquent quelle décision prendre, et à
quel moment. La combinaison de l’Internet
des Objets et des logiciels de GMAO
aide les équipes de maintenance à mieux
contrôler les actifs et à identifier les principaux
problèmes grâce à des outils d’analyse
puissants.
46 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

MANAGEMENT
COMMENT LE BIG DATA ET LA MAINTENANCE
PRÉDICTIVE PEUVENT-ILS CONTRIBUER À LA
RÉDUCTION DES COÛTS ?
L’approche prédictive a pour objectif de lancer les interventions
de maintenance uniquement lorsqu’elles sont nécessaires ; ce type
de maintenance permet de réaliser des économies significatives
par rapport à la maintenance préventive planifiée. Les analyses
préventives permettent de mettre en évidence des schémas récurrents
dans les données de l’équipement afin de prévenir les pannes
potentielles, et ainsi en améliorer la fiabilité et le coût. Les informations
collectées par un logiciel de récupération de données
au moyen de capteurs peuvent être transmises directement à la
GMAO, où elles seront stockées et analysées, afin de déclencher
automatiquement les interventions de maintenance nécessaires.
Il est plus aisé d’anticiper les ressources humaines et les pièces
détachées nécessaires, et de n’intervenir que sur des interventions
programmées si les besoins exacts de l’équipement ont été déterminés
en amont. La mise en place d’un plan de maintenance prédictive
a pour conséquence une meilleure stabilité opérationnelle, et
la diminution des temps d’arrêt. Combinée au Big Data, la maintenance
prédictive est un outil puissant qui permet de surveiller
et de réaliser des diagnostics sur les actifs les plus importants.
Le taux de disponibilité (nombre d’équipements disponibles sur
le nombre de d’équipements demandés) est essentiel dans la mise
en place d’une routine de maintenance fiable. En anticipant les
pannes, les analyses prédictives permettent d’augmenter le taux
de disponibilité, qui lui même est lié à l’amélioration des KPI de
maintenance les plus essentiels : le temps moyen entre pannes
(MTBF), le temps moyen jusqu’à la réparation (MTTR) et le
coût total de possession (TCO). Non seulement le Big Data et
la maintenance prédictive permettent aux techniciens de maintenance
de prévoir la panne d’un équipement et de n’intervenir
qu’en cas de besoin, mais ils permettent également, le suivi en
temps réel des machines. Les professionnels peuvent ainsi prendre
de meilleures décisions concernant les interventions de réparation
et leur niveau d’urgence. Cela permet de réduire significativement
les arrêts de production imprévus, et garantit ainsi un
procédé de production plus fiable. Enfin le Big Data permet de
mettre en lumière les disfonctionnements récurrents sur certains
équipements. Ainsi les fabricants de machines peuvent régler le
problème au niveau de sa production.
PERSPECTIVES
Une bonne routine de maintenance se compose de procédés
complexes qui regroupent plusieurs tâches à la fois, parmi
lesquelles la planification des réparations, le suivi des pièces détachées,
ou encore le suivi des cycles de vie des actifs. La GMAO a
pour but d’assister les professionnels de la maintenance en gérant
les activités nécessaires au bon fonctionnement des équipements
essentiels d’un site. Les équipements sont des actifs indispensables
pour l’entreprise, et ce quel que soit le secteur d’activité
; ainsi, les pannes et interruptions imprévues peuvent causer
de nombreux désagréments. Afin d’améliorer les procédés, la
production a adopté les dernières tendances numériques, parmi
lesquelles l’Internet des Objets et le Big Data.
De nos jours, l’Internet des Objets offre un moyen de contrôler
efficacement les machines en temps réel, permet aux techniciens
de détecter les problèmes et les pertes d’efficacité, et de
les résoudre avant que cela ne prenne davantage d’ampleur. Les
données recueillies au moyen de l’Internet des objets, lorsqu’elles
sont transférées à une GMAO et traitées par un outil analytique
de maintenance prédictive, permettent d’optimiser rapidement les
process et les actifs. La maintenance prédictive permet de limiter
les coûts, en détectant en amont les pannes sur les machines,
en réduisant les temps d’arrêt, en augmentant la productivité
ainsi que l’efficacité des procédés de maintenance. Il est essentiel
de rappeler que derrière cette technologie se cache l’actif le
plus essentiel : l’humain qui la fait fonctionner. C’est la raison
pour laquelle la mise en place d’une GMAO ergonomique à la
portée de tous est d’une importance capitale.
Il est indéniable que l’Internet des objets et le Big Data représentent
une immense opportunité pour l’amélioration de la fiabilité des équipements
et pour réduire les coûts liés à la maintenance. Les GMAO
next-gen transforment l’IoT et le Big Data en données analytiques
exploitables, et permettent aux fabricants et aux techniciens d’adopter
ces nouvelles tendances. Elles seront nécessairement au cœur
des usines intelligentes de demain; c’est la raison pour laquelle les
entreprises qui auront déjà opéré ces transformations nécessaires
auront plus de chance de se positionner comme leader à l’avenir.
Ralitsa Peycheva et traduit de l’anglais par Daphné Mothes
Trois clefs pour améliorer la gestion des pièces détachées
PRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017 I47

MANAGEMENT
Aymeric Grasland
Responsable Méthodes / Maintenance
tertiaire et industrielle au sein de la société
Spie Ouest-Centre depuis 2004, Aymeric
Grasland était auparavant technicien
Méthodes chez Game Ingénierie.
INTERVIEW
Spie Ouest-Centre fait appel à Siveco pour
améliorer son service
Spie Ouest-Centre représente plus de trente implantations dans le grand ouest et la région
Centre pour près de 1 600 collaborateurs. L’entreprise propose un large éventail de services
et d’expertises : installations générales électriques, génie mécanique et process industriels &
automatisme... Afin de proposer à ses clients des services toujours plus performants, les équipes
de maintenance industrielle de Loire-Atlantique ont décidé de s’équiper d’une solution de gestion
de la maintenance assisté par ordinateur (GMAO).
En quoi la satisfaction client est-elle
stratégique dans votre secteur
d’activité ?
La principale activité de mon département
est la maintenance pour de
grands donneurs d’ordre nationaux
dans l’aéronautique, la construction
navale, les industries pétrolières...
Chaque client est différent : nous nous
efforçons donc d’être au plus près de
ses problématiques et de parler son
langage. Chez nos clients de l’aéronautique,
par exemple, nous
parlons « cadence avion ». Il
est très important pour nous de
personnaliser le service car c’est
aussi ce qui nous différencie.
Comment la GMAO est-elle
devenue un outil au service de
vos clients ?
Grâce à Coswin, édité par Siveco
Group, dont nous sommes équipés
depuis une quinzaine d’années,
nous avons fait de la GMAO
un véritable atout commercial. Cette
solution est stratégique, car elle nous
sert d’interface avec les clients : nous
pouvons leur créer des portails Web
dédiés. Ils peuvent ainsi suivre la
maintenance de leurs équipements,
éditer des rapports, etc. Bien évidemment,
ces espaces doivent pouvoir
évoluer facilement et notre solution
nous permet de les personnaliser en
quelques clics. C’est un vrai gain de
temps pour nous !
Par ailleurs, grâce à la technologie
RFID, nous avons clairement gagné
en efficience et transparence. Chaque
outil est identifié par un tag RFID. Une
fois que l’outil en provenance du site de
production du client arrive à l’atelier, il
nous suffit de scanner le tag et l’OT est
créé automatiquement dans la GMAO,
en deux secondes. Nos clients ont donc
une visibilité en temps réel de la disponibilité
des outils via des dashboards
et des affichages sur écrans.
Et en interne, quels en sont les
impacts ?
La solution nous permet de gagner
en valeur ajoutée. Effectivement,
depuis quelques années, je demande
à mes équipes de collecter toute une
masse d’informations. Elles nous
servent à anticiper des problématiques
projets, mesurer les coûts
associés, etc. avec un investissement
temps très réduit.
48 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

MANAGEMENT
STRATÉGIE
Donner au SAV
ses lettres de
noblesse
Aller plus loin que la GMAO avec
le service après-vente (SAV),
c’est la stratégie de DimoMaint
(de l’éditeur Dimo Software). Et celle-ci
s’avère aujourd’hui payante à en voir les
retours positifs de nombre de ses clients.
Apparue en 2011, cette solution entièrement
dédiée au SAV signe sa septième version, intégrant à chaque étape des
fonctionnalités clef pour faire du SAV un réel centre de profit.
Optimiser les performances de l’outil
de production relève de la maintenance,
faisant d’elle un centre de
coûts qu’il convient de réduire en
agissant sur les bonnes pratiques, des moyens
de surveillance en production pour alerter de
la moindre défaillance et des technologies
intuitives et simples à utiliser pour organiser
au mieux les interventions. Au niveau du
service après-vente, la démarche est totalement
différente… ou du moins elle devrait l’être. Car
selon Pierre Delhomme, ingénieur commercial
SAV Dimo, à l’origine de cette récente activité
au sein de l’éditeur lyonnais, « le SAV est
encore trop souvent considéré comme un mal
nécessaire alors qu’il s’agit d’un centre de profit
à part entière et que l’on peut faire évoluer en
service associé au bien d’équipement (Save) ».
Et les arguments ne manquent pas. D’après
une étude menée auprès de 500 entreprises
par Serv&Sens, un cabinet de consulting en
organisation SAV duquel Dimo s’est rappro-
50 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

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LE FUTUR DE L’INDUSTRIE
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MANAGEMENT
Le marché du SAV
ché pour faire évoluer sa solution SAV et assurer
l’accompagnement de ses clients dans le domaine,
« trois-quarts des entreprises interrogées font du
SAV parce qu’elles le sont obligées, et limitent du
même coup la part du SAV dans le chiffre d’affaires
à moins de 10%, assure Laurent Mellah,
dirigeant de Serv&Sens. 56% d’entre elles estiment
qu’elles perdent de l’argent avec le SAV alors
que, à l’inverse, une minorité en a fait un centre
de profit, très structuré, doté d’un compte d’exploitation
propre à cette activité et représentant
parfois plus de 40% du chiffre d’affaires » ; Laurent
Mellah est formel : « Avec le SAV, ces entreprises
gagnent de l’argent ! ». En moyenne, pour un SAV
de moins de trente personnes, le gain potentiel
atteint 300 000 € (pour un développement du SAV
dans le chiffre d’affaires de 2M€) ; le gain est de
1M€ pour une entreprise de trente à 120 salariés
et de 5M€ au-delà de 120 personnes !
Les 8 leviers de la
satisfaction dans le SAV
1. Réparer du premier coup !
2. Communiquer avec le client avant, pendant et
après les interventions
3. Respecter les promesses et être là au moment
promis
4. Que les coûts soient raisonnables
5. Faire preuve d’organisation et de
professionnalisme
6. Résoudre le problème aussi vite que possible
7. Intervenir au meilleur moment avec un impact
minimal sur l’activité
8. Faire que le problème ne soit jamais survenu
UNE SOLUTION DÉDIÉE
Fort de ce constat, Dimo a décidé d’aller plus loin que la GMAO. Destinée
à optimiser les équipements et faire en sorte qu’ils fonctionnent le mieux
possible, la GMAO voyait des limites dans l’aspect SAV. Il a donc fallu séparer
les deux fonctions pour mieux se concentrer sur chaque métier. Le SAV a
pour objectif de générer du profit ; ainsi, selon les instigateurs de Dimo SAV,
intégrer le service après-vente en tant qu’élément de gestion de la maintenance
n’a pas de sens. « Avec le SAV, on vend un usage plutôt qu’un produit,
ce qui permet d’être en adéquation avec les attentes des clients utilisateurs »,
lâche Laurent Mellah. Un point crucial dans la mesure où donner plus d’importance
au SAV contraint l’entreprise à repenser l’usage même des produits
qu’elle vend.
Le SAV peut être stratégiquement très intéressant à condition de respecter
certaines règles comme créer un service dédié – et qui tourne –, mettre au
SAV les « bonnes » personnes, dotées de compétences en management, gestion
des hommes et de la relation clientèle, construire des contrats de prestation,
réfléchir à des offres, repenser la gestion des stocks et la logistique, intégrer un
outil ERP avec une fonction SAV et un véritable système d’exploitation, ne pas
se contenter d’un simple logiciel, ni se reposer dessus, envisager la question
des impayés ; « en somme, cela exige de sortir de sa zone de confort. De plus,
un responsable SAV ne doit plus faire de technique mais gérer une équipe ».
En cela, l’application SAV de Dimo Maint Service répond à l’ensemble de ces
conditions, de l’appel téléphonique à la facturation du client et des fournisseurs.
Elle met également à la disposition du client une interface dédiée, 100%
Web et capable de s’adapter à n’importe quel terminal informatique et mobile.
Il est possible grâce à un paramétrage spécifique d’obtenir un schéma fonctionnel
de l’entreprise parfaitement adapté à l’intérieur du logiciel.
À ce jour, l’éditeur lyonnais a lancé sur le marché la septième version de Dimo-
Maint SAV. Bien que personnalisable, cet outil standard continue de se développer
en intégrant une fonctionnalité de géolocalisation afin d’accroître la
faisabilité pour le client et d’obtenir un maximum d’informations sur un seul
et même écran. De plus, il lui est possible de suivre l’ensemble des indicateurs
référant à chaque service après-vente d’une entité multi-sites par exemple ; le
tout pour une meilleure gestion en temps réel et, de facto, donner toujours
plus de valeur ajoutée à un service résolument destiné à gagner de l’argent
plutôt qu’à en perdre.
Olivier Guillon
52 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

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PRÉVENTION DES RISQUES
Le grand rendez-vous de la prévention
des risques met le cap à l’est
Le congrès-salon Préventica investira
du 7 au 9 novembre prochain
le hall 7 du parc des expositions du
Wacken, situé à Strasbourg. L’occasion
pour le magazine Production Maintenance
d’aborder deux sujets clef en matière
de sécurité, de protection et de prévention
des risques qui concernent tout particulièrement
les professionnels de la production et de
la maintenance. Le premier sujet relève des
équipements de protection individuelle.
Dernier rempart contre le risque, l’EPI intervient
après une analyse fine des risques associés
à l’environnement de l’atelier. Le choix
des équipements s’avère problématique lorsqu’on
aborde la question de la morphologie
de chacun, la diversité et la transversalité des
tâches à accomplir dans les métiers de la maintenance
industrielle sans oublier la mobilité
des opérateurs, souvent amenés à se rendre
dans des lieux très différents les uns des autres.
Ce focus consacré aux EPI reviendra sur l’importance
de la prise en considération totale de
l’utilisation des équipements et de l’importance
dans certains d’être bien accompagné, mettant
ainsi en avant le rôle des distributeurs.
Le second sujet, très différent et pourtant au
cœur des problématiques de maintenance et
d’interventions dans des lieux sécurisés, est
celui de la sécurité des machines. Entrant lui
aussi dans un cadre réglementaire très spécifique,
il a pour point commun avec le port
des EPI d’être placé au cœur d’une démarche
de prévention des risques. Là encore, comme
le montreront quelques acteurs significatifs
des solutions de protection et de barrières à
la fois physiques et immatérielles, il est essentiel
de bien se faire accompagner afin de bien
mettre en œuvre les bonnes pratiques à adopter.
Un article réalisé à la suite d’un entretien
d’un spécialiste de l’INRS reviendra sur
un point crucial lors de la commande d’une
machine spéciale : les relations entre l’utilisateur
et le concepteur dans le développement
et la réalisation de la machine afin de prendre
en compte l’ensemble des accès et des éléments
de sécurité pour des interventions à l’abri de
tout risque. ●
54 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

Notre métier depuis 18 ans
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PRÉVENTION DES RISQUES
ANALYSE
L’EPI, l’ultime et nécessaire
recours contre l’accident
L’équipement de protection individuelle est le dernier
rempart contre l’accident. Loin d’être le seul moyen
de limiter les nombreux risques dans les métiers de
la maintenance, il doit faire l’objet d’une stratégie bien
particulière dans le cadre d’une politique HSE. Une
démarche longue à mettre en œuvre mais pouvant être
facilitée par les services d’un distributeur d’EPI.
Privilégier la sécurité de ses salariés
et leur environnement de
travail n’est plus uniquement
la priorité des grandes entreprises
chimiques ou issues de secteurs
critiques que l’on trouve notamment
dans l’énergie. De plus en plus de sociétés
mettent en place une démarche HSE
et créent un poste de C.H.S.C.T. Mais
avant cette étape, l’employeur, qui est
déjà soumis à des réglementations bien
précises en matière de sécurité, peut
adopter des bonnes pratiques afin d’optimiser
l’usage des EPI dans l’entreprise.
D’après le code du travail, il appartient
à l’employeur de délimiter les risques
ne pouvant être évités par des protections
collectives, choisir les EPI adaptés
et appropriés aux risques en consultation
avec le, s’il y en a un, les mettre à
la disposition des travailleurs, veiller
à leur utilisation effective, les fournir
gratuitement et à usage professionnel,
assurer leur bon fonctionnement,
leur état d’hygiène et leur entretien.
Il appartient également à l’employeur
de procéder ou faire procéder à des
vérifications générales périodiques,
d’assurer l’information, la formation,
l’instruction et l’entraînement à
l›utilisation des EPI et sur les risques
couverts et, enfin, d’élaborer une
consigne d’utilisation de l’EPI. Leur
coût est à la charge des employeurs ;
ils doivent veiller à ce que les travailleurs
soient formés au port et à l’utilisation
des équipements.
LE DISTRIBUTEUR D’EPI, UNE
SOLUTION ALTERNATIVE
Face à ces exigences, la préoccupation
santé-sécurité au travail ne devrait
© Vanderbilt
pas être perçue par les employeurs
comme une contrainte réglementaire
mais s’inscrire plutôt dans le management
global de l’entreprise. Mais la
gestion des EPI peut s’avérer lourde
suivant la taille de l’entreprise et ses
contraintes tant en termes de sécurité
que d’espace consacré aux stocks
ou encore au niveau des ports d’équipements
de protection parfaitement
adaptés à des opérateurs provenant de
l’extérieur. C’est là qu’un distributeur
peut se révéler utile afin de décharger
l’employeur de multiples contraintes
liées aux EPI.
Faire appel à un distributeur permet
de gagner de l’argent. Une question
certes loin de celle de la sécurité, mais
qui garde une réelle importance dans
une entreprise. Le fait d’assurer un
contrôle et une traçabilité des équipements
permet, d’une part de libérer
un collaborateur en interne, mais
aussi de réaliser des économies non
négligeables sur les consommables et
56 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

PRÉVENTION DES RISQUES
© Dupont de Nemours
les EPI. Autre avantage, celui de s’assurer
d’un service dédié aux besoins
de l’entreprise et de ses opérateurs ;
un bon distributeur, grâce à son expérience,
est en mesure de déterminer
les équipements les mieux adaptés
en fonction des risques identifiés et
des métiers exercés, allant jusqu’à la
morphologie de chaque utilisateur.
Par ailleurs, il proposera de gérer le
stock utile immédiatement et de déporter
les équipements faisant l’objet de
renouvellement plus ponctuels. Autre
avantage, celui de la maintenance, l’entretien
et le nettoyage des EPI. Ceux-ci
répondent à des règles très précises.
Certains distributeurs proposent une
offre étendue, allant de la décontamination
(comme le désamiantage) à des
opérations de retouches et la personnalisation
des vêtements ; une manière de
rendre l’EPI plus « sexy » et de garantir
une utilisation qui ne sera désormais
plus vue comme une contrainte.
Olivier Guillon
PRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017 I57

PRÉVENTION DES RISQUES
« Stylé »
Des vêtements de travail lookés,
fonctionnels et de qualité
Co-conçue par EPI Center et Molinel, Gamex décline
les essentiels (pantalon et bermuda, gilet matelassé
sans manche, blouson, softshell, sweat-shirt, ...) en
différents coloris. Inspirée des codes du streetwear
les plus en vogue, cette collection présente des
vêtements à la fois pratiques, techniques, esthétiques
et fonctionnels, destinés à des multiples secteurs à
commencer par les métiers de la maintenance.
www.preventistes.com
Connecté
Un nouveau logiciel
alliant sécurité et
productivité
Honeywell présente Honeywell
Sotera, un nouveau logiciel
de sécurité complet qui étoffe
son portefeuille croissant de
solutions connectées pour les
travailleurs industriels.
Ces solutions aident les
clients à préserver la
sécurité de leurs
installations et de
leur personnel
et à augmenter
la productivité.
www.honeywell.com
Extrême
Heckel lance sa gamme
Macsole X
Heckel a lancé en juin sa nouvelle
gamme Macsole X, composée de
six modèles : cinq modèles Gore-
Tex, dont l’un équipé en outre d’une
nouvelle technologie d’isolation
thermique, ainsi qu’un modèle S3
montant zippé MX 500. Macsole X
est adapté aux conditions difficiles
voire extrêmes.
www.uvex-heckel.fr
Sain
Un système de contrôle
de désamiantage en
milieu confiné
Captivor-PC de la société Cefasc,
un des lauréats des trophées
Cap’Tronic 2017, permet de
connaître, d’enregistrer et de
transmettre les valeurs de
dépression des zones confinées de
désamiantage afin de superviser
les conditions de protection de
l’environnement d’un chantier.
www.cefasc.eu
Polyvalent
De nouvelles protections oculaires 3M
Les protections oculaires 3M SecureFit série 600 s’adaptent
aux exigences de l’industrie grâce à un grand nombre d’options
: teinte des oculaires, revêtement anti-rayures ou antibuée 3M
Scotchgard, technologie 3M de branches à diffusion de pression
(PDT), joint d’étanchéité en mousse... Légères, elles offrent un
niveau optimal de confort, d’ajustement et de clarté pour rester
bien en place et protéger leurs porteurs en toutes circonstances.
www.3M.fr
58 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017 I59

MAINTENANCE MÉCANIQUE
AVIS D’EXPERT
Bien sécuriser les
machines avec des
barrières immatérielles
Pour choisir et mettre en place vos dispositifs de protection,
tels que des barrières ou des rideaux lumineux
immatériels (AOPD), il faut prendre en compte les
spécifications des normes (EN 61496, EN ISO 13849, EN
ISO 13855 et 13857, normes C, etc.), les caractéristiques
spécifiques des produits (Résolution, portée, etc.) et
enfin les caractéristiques des applications. Schmersal
accompagne les industriels dans cette démarche.
La mise en place de solutions
de sécurité immatérielles
demande un certain nombre
de vérifications préalables.
En effet, si cette solution est conviviale
et pratique, elle ne s’adapte pas
obligatoirement à toutes les configurations
machines. Basée sur notre
longue expérience, voici une liste
non exhaustive de prérequis pour
utiliser les AOPD.
■ le mouvement dangereux peut
être arrêté à tout moment et le
point dangereux ne peut être atteint
qu’après l’arrêt du mouvement
dangereux,
■ le temps d’arrêt de la machine
et celui de tous les composants de
sécurité utilisés sont connus.
■ aucun objet ne peut être éjecté du
processus de fonctionnement,
■ les AOPD répondent aux exigences
de Type 2 ou Type 4 selon EN 61496,
■ le point dangereux ne peut être
atteint qu’en passant par le champ
de protection de l’AOPD,
■ un accès par-dessus, dessous ou
par l’arrière du champ de protection
est exclu,
■ les boutons de redémarrage sont installés
de telle sorte que la zone dangereuse
soit visible et qu’ils soient non accessibles
depuis la zone dangereuse,
■ les applications de contrôle d’accès
doivent impérativement disposer d’un
redémarrage manuel avec surveillance
du front descendant du bouton,
■ la distance de sécurité selon EN ISO
13855 a été calculée et matérialisée.
L’OPTOÉLECTRONIQUE : UNE SÉCU-
RITÉ IMMATÉRIELLE, ALTERNATIVE
AUX DISPOSITIFS CLASSIQUES
Dans les domaines de l’assemblage
et de la manutention, une coopération
accrue homme/machine/robot
devient une préoccupation centrale.
On assiste au remplacement des
solutions électromécaniques traditionnelles
par des dispositifs optoélectroniques
pour une meilleure
visibilité sur la zone de travail, plus
de flexibilité, des fonctions supplémentaires
comme nos solutions :
■ redémarrage automatique ou
manuel ou manuel double acquittement
(boutons à l’intérieur et extérieur
de la zone dangereuse afin
d’éviter un redémarrage intempestif par un tiers)
■ blanking fixe ou flottant pour désactiver certains
faisceaux dans la zone surveillée,
■ muting pour applications de convoyage et
passages de chargements sécurisés,
■ cycle pour application de presses afin d’éviter
l’actionnement répétitif de commandes,
■ aide à l’alignement et paramétrage sans outil
dédié pour une mise en œuvre simple et rapide.
UNE LARGE GAMMES OPTOÉLECTRONIQUE
ET TROIS NOUVEAUX MODÈLES
Les nouvelles gammes SLB 240/440 mono-faisceau
ultra-compactes avec évaluation intégrée viennent
Nouveau contrôleur programmable
de sécurité PSC 1 compatibles AOPD
60 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

MAINTENANCE MÉCANIQUE
Nouvelles SLB 240/440, avec
évaluation intégrée et boîtier compact
compléter une gamme optoélectronique Schmersal déjà large.
Les dernières tendances en matière d’ingénierie des machines et
des usines s’orientent vers plus de performances dans des espaces
de plus en plus exigus, où sécurité doit rimer avec efficacité et
productivité accrues.
INTÉGRATION DIRECTE DANS LE CIRCUIT DE
SÉCURITÉ
À l’image de toutes nos barrières de sécurité immatérielles, la
nouvelle gamme SLB possède des sorties semi-conducteurs
sûres (2 x PNP) et s’intègre directement dans le circuit de sécurité,
sans évaluation supplémentaire. Conformément à la CEI
61496, elle répond également aux exigences de type 2 ou 4.
Quatre codages distincts permettent l’installation de plusieurs
mono-faisceaux sans risque de perturbations mutuelles. L’alignement
et le paramétrage sont simples, sans outils ni PC ou
autre système de mise en service.
Pour l’intégration d’AOPD dans des architectures plus élaborées
où les composants de sécurité sont nombreux, notre
dernière génération de contrôleur programmable de sécurité
PSC1 est idéale pour répondre aux applications les plus
complexes et communiquer via bus de terrain.
LES SERVICES DÉDIÉS POUR UNE AIDE CLEF EN MAIN
Schmersal s’est dotée d’une nouvelle entité, tec.nicum, notre
département formation, conseil et service indépendant de
produits ou fabricant. Les ingénieurs TÜV Schmersal sont
à votre disposition pour vos projets, directement sur site ou
dans les nouveaux locaux tec.nicum de Paris. ●
PRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017 I61

MAINTENANCE MÉCANIQUE
EN APPLICATION
Un projet sur mesure
pour la sécurité des machines
Le célèbre constructeur de machines Maka propose
pour sa machine d’usinage DC 7 un dispositif de
protection optoélectronique alternatif. Alexander Hiller,
en charge du projet correspondant, s’est fié aux experts
en sécurité de Leuze electronic pour la conception et a
eu recours à l’offre de conseils en sécurité du fabricant
de capteurs.
© DR
Deux agrégats à 5 axes fonctionnant
indépendamment garantissent plus de productivité
Ľutilisation d’une technologie industrielle pour garantir la sécurité des
machines et des installations et la protection au travail au sens de la
directive relative aux machines requiert un grand sens des responsabilités
et des connaissances techniques approfondies. Que ce soit
pour de nouvelles machines ou pour modifier des installations existantes, le
constructeur doit intégrer la technique de sécurité de manière à atteindre une
productivité, une ergonomie et une rentabilité optimales tout en respectant
les principales normes et prescriptions.
Cependant, le respect des normes applicables peut représenter un réel défi. Les
normes évoluent constamment. Des normes sont remplacées, d’autres viennent
s’ajouter et en conclusion, le nombre de normes harmonisées augmente de
manière exponentielle. Dans ce contexte, il est extrêmement difficile et onéreux
de développer un savoir-faire relatif à la sécurité, et ce, notamment parce que
l’état de la technique de sécurité ne cesse de se développer.
Pour cette raison, Leuze electronic propose, en tant que leader technologique
dans le domaine des capteurs photoélectriques de sécurité, des conseils en sécurité
avec un savoir-faire interdisciplinaire dans le
cadre de ses services liés à la sécurité des machines.
Alexander Hiller en a également profité pour la
réalisation d’un dispositif optoélectronique de sécurité
en option pour la machine à montant mobile
DC 7 de Maka (illustration 1).
SOLUTION DE MACHINE PRÉCONFIGURÉE
« Le centre d’usinage CNC DC 7 est très compact,
précis et conçu pour des durées de cycle courtes,
explique Alexander Hiller de Maka Systems GmbH
à Nersingen (Allemagne). Un domaine d’utilisation
typique en est l’usinage de l’aluminium dans l’industrie
automobile ». La DC 7 doit sa grande précision
à une conception solide du châssis et des supports
d’agrégats et à un système spécial de serrage pour les
dispositifs d’usinage lourds. Sa productivité impressionnante
résulte notamment de la possibilité de
l’usinage parallèle des pièces disposées à la verticale.
De plus, la machine peut être équipée de deux
agrégats à 5 axes fonctionnant indépendamment
(illustration 2).
Une autre caractéristique avantageuse de la DC 7
est une table de retournement solide et rapide
(illustration 3) qui permet un changement rapide
62 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

MAINTENANCE MÉCANIQUE
Sur ce centre d’usinage, la zone de danger peut être
protégée de manière optique ou, comme ici, par une
enceinte mécanique (avec porte à enroulement rapide)
DES COMPOSANTS PARFAITS
Les barrières immatérielles de sécurité
MLC 500 de la gamme de produits
de Leuze electronic sont une solution
parfaite pour la table de retournement du
DC 7. Elles sont de type 4 selon IEC/EN 61496
et répondent aux exigences de la catégorie 4 et
du niveau de performance PL e selon la norme
EN ISO 13849-1. Avec leur exécution robuste dans
un boîtier extrêmement fin, elles constituent une
base solide pour une exploitation stable et fiable
des installations (illustration 7).
Dans leur version basique, les barrières immatérielles
de sécurité MLC 500 proposent déjà les
fonctions nécessaires à la sécurisation des postes
dangereux, à la protection de la zone de risque et à
la sécurisation de l’accès avec détection des mains
et des doigts. Des appareils sont disponibles dans
d’autres versions (standard, extended) pour des
extensions supplémentaires et utiles des fonctions,
comme le blocage automatique au démarrage/
redémarrage (RES) et le contrôle des contacteurs
(EDM), ou pour les différents modes de fonctionnement
comme l’inhibition, l’enchaînement des
appareils et divers modes de balayage.
Pour la protection contre le passage des pieds qui
est réalisable avec des capteurs MLC 500 disposés
à l’horizontale, l’utilisation d’un scanner laser de
sécurité RSL 400 est également recommandée (illus-
du chargement en parallèle de l’usinage.
Seule le temps de retournement
de seulement deux secondes est pris
en compte dans les temps de cycle.
« Selon le temps d›usinage, les temps
d›ouverture et de fermeture de la
porte à enroulement rapide standard
du dispositif de protection sur la table
de retournement peuvent également
s’avérer importants, ajoute Alexander
Hiller. Pour cela, trois secondes pour
chaque mouvement, soit un total de six
secondes, sont nécessaires ».
Afin de supprimer ces délais, il a
conçu un dispositif de protection
optoélectronique alternatif. Ce
dernier utilise des barrières immatérielles
de sécurité verticales qui
sont disposées sur trois côtés à la
place de l’enceinte mécanique avec
porte à enroulement rapide (illustration
4). Pour la protection contre
le passage des pieds, il est possible
d’utiliser une barrière immatérielle
de sécurité horizontale à hauteur des
chevilles ou des scanners laser de
sécurité avec des champs de protection
configurables librement (illustrations
5 et 6).
En raison du mouvement de bascule
de la table de retournement de la
DC 7, une sécurisation (mécanique
ou optique) est nécessaire
DC 7 équipé d’une protection optoélectronique faite de
barrières immatérielles MLC 500 de Leuze electronic
(suggestion d’installation en rouge)
Scanners laser de sécurité avec des champs de protection
configurables assurrant la protection contre le
passage des pieds
PRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017 I63

MAINTENANCE MÉCANIQUE
La vue de dessus montre
bien la disposition symétrique
des champs de protection
La barrière immatérielle de sécurité MLC 500
peut prendre en charge la sécurisation des
zones indiquées en rouge
Deux fonctions de protection autonomes et
une portée de 8,25 m. permettent au scanner
laser de sécurité RSL 400 d’offrir une protection
complète contre le passage des pieds
tration 8). Avec les appareils compacts, Leuze electronic pose
un nouveau jalon dans la discipline reine des capteurs de sécurité.
Grâce à une portée pouvant atteindre 8,25 m, deux configurations
réglables indépendamment l’une de l’autre et deux
paires de sorties de commutation de sécurité (OSSD), le RSL 400
permet d’exécuter simultanément deux tâches de protection
différentes avec un seul appareil, et ce, en toute conformité avec
la norme EN ISO 13849-1 et la directive européenne relative
aux machines (illustration 9).
Avec un seul scanner laser de sécurité, il est possible
de surveiller deux zones autonomes et indépendantes
Quelques précision sur la
société Maka Systems
Maka Systems GmbH est une
entreprise qui développe
des centres d’usinage, des
solutions d’automatisation
et des solutions spécialisées
complètes avec l’expérience
approfondie de six décennies
de savoir-faire en CNC.
Plus de 160 collaborateurs
développent et produisent
à Nersingen, près d’Ulm en
Allemagne, des machines
CNC spéciales pour l’usinage
du bois, de l’aluminium et du
plastique, ainsi que pour le
modélisme. Les solutions du
plus haut niveau technique et
économique sont appréciées
par les entreprises leaders
des domaines de la
construction automobile,
aéronautique, ferroviaire,
de caravanes et de yachts,
ainsi que par les fabricants
de façades, de meubles,
de portes, de fenêtres et
d’escaliers. La machine à
montant mobile DC 7 décrite
ici fait partie d’une série de
concepts de machines pour
l’usinage de l’aluminium
qui sont utilisées pour des
tâches d’usinage simple
d’arêtes, de perçage, de
fraisage et de découpe
précise de profils extrudés,
jusqu’à l’usinage de formes
et structures complexes.
CALCUL CORRECT DES HAUTEURS ET DISTANCES
Après une évaluation précise des risques et une conception
détaillée, la question centrale des distances de sécurité
et hauteurs minimales correctes du dispositif de protection
devait encore être tirée au clair, tant pour palier aux vitesses
d’approche de parties du corps qu’à la possibilité d’accès par
le haut. Les bases de calcul correspondantes sont fournies
par la norme EN ISO 13855. Contrairement à la norme plus
courante EN ISO 13857 pour les structures de protection,
cette norme aborde explicitement les dispositifs de protection
sans contact. Elle décrit la procédure permettant de définir
les distances de sécurité nécessaires entre le champ de
protection et la zone dangereuse en fonction des temps d’arrêt
correspondants.
« Avec l’aide de Leuze electronic, nous avons dimensionné le
dispositif de protection optoélectronique pour la table de retournement
de notre DC 7 de manière optimale pour garantir la
sécurité maximale tout en occupant le moins de place possible
dans la zone d’accès », résume Alexander Hiller. L’objectif principal,
à savoir économiser les temps d’ouverture et de fermeture
pour la porte à enroulement utilisée normalement, est
ainsi atteint. De plus, les barrières immatérielles de sécurité
proposent une liberté de mouvement plus importante
pour l’opérateur de la machine qu’avec l’enceinte fixe. « Un
effet secondaire bienvenu est que, contrairement à la cabine
de protection entièrement fermée, le dispositif de protection
optoélectronique est ouvert vers le haut. Ainsi, les dispositifs
d›usinage lourds peuvent être remplacés bien plus facilement
sur la table de retournement avec une grue ». ●
64 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

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Intégrer la technologie de sécurité facilement dans vos installations
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017 I65

MAINTENANCE MÉCANIQUE
ENTRETIEN
Sécurité : le rôle
indispensable des garde-corps
Emmanuel Archidec, directeur d’A-Safe en France, nous
explique en quoi les barrières matérielles demeurent
indispensables dans les ateliers de production. Celuici
précise éléments de sécurité sont parfaitement
complémentaires aux barrières immatérielles de sécurité.
© DR
Sur quels savoir-faire repose l’entreprise
A-Safe ?
A-Safe est l’inventeur et concepteur des
barrières flexibles, dont le premier prototype
a été mis sur le marché en 2003.
Spécialisée dans l’extrusion plastique, la
société a été créée en 1984 à Halifax en
Angleterre. C’est cette expérience qui a
permis à A-Safe de développer la première
barrière, un peu par hasard, en utilisant
des tubes produits en internes et en
les assemblant en garde-corps pour ses
propres besoins.
Qui sont vos clients (notamment dans
l’industrie mécanique ou de process)
et quelles sont leurs problématiques
en matière de sécurité ?
Alcan, une société cliente de A-Safe pour
du film étirable produit et enroulé autour
de tubes plastiques, découvre la barrière
produite en interne lors d’une visite du
site, et a souhaité la même solution pour
sa propre usine. Vu l’intérêt suscité par
ce produit, A-Safe a décidé d’orienter dès
2005 toute sa production vers les barrières
de sécurité. Nestlé, dont une des usines
se trouve à Halifax, devient un important
relais de croissance pour A-Safe, qui
collabore directement avec notre usine
pour développer la gamme. Toute l’industrie
devient cliente. Pepsico, Coca-Cola,
Kimberly-Clark, Toyota, VW Group ont
tous la même problématique : la séparation
des flux chariots/piéton par un
système physique, seule véritable solution
permettant de faire baisser les accidents à
l’intérieur des usines. A-Safe devient incontournable
dans l’élaboration des plans de
circulations.
Deux autres secteurs sont aussi très demandeurs.
Il s’git d’une part de la distribution
(centres logistiques, grande distribution),
est très consommatrice de produits A-Safe
afin de protéger les portes à quai, les salles
de charges, etc. D’autre part, les aéroports
(comme par exemple Gatwick, Heathrow,
CDG, Genève…), lesquels utilisent les
« Atlas Barrier » d’A-Safe afin de protéger
les convoyeurs à bagages ou les équipements
extérieurs présents sur le tarmac.
Qu’attendent-ils de vos solutions et
de l’expertise de vos équipes (tant en
termes de matériel que de conseils) ?
Les principaux bénéfices offerts par la
flexibilité des barrières en polymères à
mémoire de forme sont les suivants. Tout
d’abord, l’annulation d’effet de levier des
barrières en acier, et donc la préservation
des dalles béton. En effet, l’énergie transmise
au sol par le choc d’un chariot n’est
de que 30% environ, et les fixations ne sont
donc plus arrachées. La fixation à la résine
chimique, souvent utilisée en barrière
acier, n’est alors plus nécessaire. Autres
avantages des barrières en polymères :
l’absence de peinture et de rouille, le fait
qu’elles soient teintées dans la masse,
permettant une bonne visibilité, sans
oublier la disparition des dommages sur
les chariots et le personnel. En résumé, le
coût de la maintenance est souvent divisé
par 10 !
A-Safe travaille en mode projet avec ses
clients, dont le bureau d’étude établie le
projet sur plans en proposant des améliorations
des plans de circulation. Lors de
projets d’équipements d’usine, A-Safe est
partie prenante avec les équipes internes
client (bureau d’étude, travaux neufs, chefs
de projets) permettant de mener de front
la circulation piéton, le marquage au sol,
la protection des RIAs, ou des nouvelles
implantations machines.
En quoi vos barrières présentent-elles
une valeur ajoutée pour
la sécurité de l’atelier et par rapport à
d’autres produits ?
La principale valeur ajoutée est l’assurance
de disposer d’une solution de canalisation
des flux pérenne et très résistante. Les solutions
traditionnelles présentes sont souvent
des tronçons de garde-corps en acier qui
laissent passer les piétons un peu partout,
66 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

MAINTENANCE MÉCANIQUE
là où A-Safe propose un couloir sécurisé, lequel peut également
intégrer les portillons au niveau des passages piétons
prévus dans le plan de circulation
Quel est l’intérêt des barrières matérielles ? En quoi
sont-elles complémentaires des barrières immatérielles
et comment combiner les deux ?
La barrière immatérielle sert surtout à détecter la présence
d’une intrusion, par exemple, arrêter un robot lors d’une
alimentation matière. La barrière A-Safe n’a pas du tout cette
fonction : elle protège des chocs des chariots. Mais si c’est un
chariot qui alimente le robot, on comprend tout de suite la
complémentarité des deux procédés lors de l’implantation
du robot ! Parfois donc, la barrière A-Safe sert de support
physique à la barrière immatérielle.
Plus globalement, quelles sont les bonnes pratiques à mettre
en œuvre pour réussir à bien sécuriser un atelier ? Quelles
sont, à l’inverse, les erreurs à ne pas commettre ?
On peut profiter d’un projet de protection pour repenser
les circulations. Par exemple, en repoussant les flux piétons
vers les contours des bâtiments, on supprime souvent des
croisements chariots-piétons, et donc, le risque d’accident.
Également, le travail sur plan permet de mieux préparer l’implantation
des barrières. Enfin, la visite du site par un technico-commercial
A-Safe, spécialement formé et proposant un
regard extérieur sur le site à équiper, permet d’adapter le type
de protection aux différents chariots en présence. En effet, il
faut profiter de la gamme étendue des protections A-Safe pour
mettre la bonne protection en face de la bonne application.
Propos recueillis par Olivier Guillon
PRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017 I67

MAINTENANCE MÉCANIQUE
CAHIER DES CHARGES
Prendre en compte
la sécurité des
interventions de
maintenance dès la
conception d’une machine
Dans ce nouveau dossier consacré à la sécurité
des machines, il était important de revenir sur la
conception des machines elles-mêmes, laquelle néglige
trop souvent les interventions de maintenance
à venir au profit de la sacro-sainte performance. Un
problème qui peut se résoudre en rétablissant le
dialogue entre concepteurs et utilisateurs.
Assurer la sécurité des machines
passe inévitablement par des
solutions drastiques de type
barrières, matérielles ou non,
une bonne dose de management humain
rappelant de façon très régulière les règles
à respecter avant de pénétrer dans une
enceinte pouvant être mortelle. Mais ce
n’est pas tout. La conception elle-même
de la machine et de la cellule est à prendre
en considération afin d’être parfaitement
adaptée non pas seulement aux priorités de
production de l’usine, mais également aux
interventions diverses que les opérateurs
seront amenés à effectuer. Un sujet épineux
pour les constructeurs de machines, et tout
particulièrement de machines spéciales, et
dans des cas plus rares, de machines « catalogue
» retrofitées. Il s’agit pour eux d’aborder
le sujet, au moment où ils rencontrent
leur client, de la maintenance et des interventions
qu’il sera – inévitablement –
nécessaire de faire, ce qui pour beaucoup
revient à admettre que l’installation qui
coûte déjà trop cher aux yeux du donneur
d’ordres, rencontrera aussi des problèmes
de réglages, des dysfonctionnements divers
et, chose aussi incroyable qu’inexcusable,
des pannes !
Naturellement, cette vision est caricaturale.
Mais elle met en lumière d’une part
la négligence de l’aspect maintenance dans
l’utilisation d’une machine dont la seule et
unique fonction est de produire. Ainsi, le
ratio coût d’acquisition et performances
en production n’implique pas les éventuels
problèmes pouvant survenir à tout moment,
y compris sur des solutions sur mesure et de
qualité supérieures, et impliquant d’ouvrir la
machine pour y voir ce qui se passe à l’intérieur.
D’autre part, il met en avant le manque
de dialogue menant parfois à l’incompréhension
entre le concepteur et l’utilisateur.
En organisant à Paris le 7 mars dernier avec
le Cetim une journée spécialement consacrée
à l’acquisition d’une machine, l’INRS a
souhaité faire rencontrer ces mondes, celui
des concepteurs et celui des utilisateurs, afin
d’émettre des bonnes pratiques permettant
de mieux prendre en compte l’accès en toute
sécurité aux machines. « Les risques encourus
par les opérateurs et les techniciens, de
production et de maintenance, sont avant
tout dus au fait que la totalité des usages
n’a pas été prise en compte dans la conception
de la machine, insiste Jean-Christophe
Blaise, responsable du laboratoire Sécurité
des équipements de travail et des automatismes
au sein de l’INRS. Comme l’accès n’a
pas été prévu, on bidouille la machine et c’est
là que les accidents apparaissent ; en somme,
68 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

Plus de sécurité pour vos machines
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10-11-12 octobre 2017, stand G18, Hall Grand Palais.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017 I69

MAINTENANCE MÉCANIQUE
INRS
Quels critères prendre en
compte dans la conception
d’une machine ?
L’INRS a édité de multiples brochures relatives à
la sécurité des machines et à l’environnement de
travail. L’une d’entre elles est plus spécifiquement
consacrée aux intervenants en maintenance
et met en avant plusieurs aspects comme la
conception des machines. Fruit d’un dialogue étroit
entre le concepteur et l’utilisateur, la conception
doit prendre en compte plusieurs éléments
indissociables que sont les caractéristiques de la
machine, son implantation et les moyens supports
à la maintenance de celle-ci, le tout dans le respect
de la norme relative à la directive Machines ISO
12100 (portant sur les mesures de prévention, de
protection et d’information pour l’utilisation de
la machine). En outre, neuf critères existent* :
l’accès et le traitement de l’information (pour une
communication entre l’homme et la machine),
l’accessibilité totale (accès facilité, espace
d’intervention suffisant, vision maximale), l’aide
au diagnostic pour trouver rapidement la cause
d’une défaillance, l’ambiances physiques de travail
(bruit, éclairement, thermique, qualité de l’air…),
la consignation-déconsignation des énergies avec
une procédure claire de mise en sécurité, les
documentations techniques (dossier technique et
notice d’instruction), le mode de fonctionnement
spécifique de maintenance (mode de commande
de la machine pour assurer les opérations de
maintenance nécessitant le maintien d’énergies),
le positionnement précis des points de réglage
et de maintenance, sans oublier les équipements
hydrauliques et pneumatiques associés à la
prévention des phénomènes dangereux.
* Ces critères ne sont pas mentionnés de façon hiérarchique
; ils ont chacun leur importance et doivent être
pris dans leur intégralité
on contourne les protections mises en place car celles-ci ne sont pas adaptées à
réalité de l’environnement de la machine dans l’atelier ».
NE PAS ENTRER DANS UN DIALOGUE DE SOURDS
La faute aux concepteurs ? Ceux-ci rétorqueront – souvent à juste titre – que
rien n’indiquait dans le cahier des charges d’intégrer des systèmes et accès sécurisés
bien spécifiques. Du côté des utilisateurs, si les grands groupes possèdent
les services HSE ou QSE compétents en la matière, ce n’est pas nécessairement
le cas de toutes les PME ; « souvent, les utilisateurs s’en remettent au concepteur
de la machine qui n’a pas suffisamment insisté sur l’aspect sécurité, incitant
à intégrer des trappes plus accessibles, ajoute Jean-Christophe Blaise.
Certains nous révèlent aussi qu’ils rien demander de plus à leur fournisseur
de peu qu’il leur facture trop ! ». Libre à l’utilisateur de décider mais lorsque,
chez un industriel dont nous garderons volontairement l’anonymat, un opérateur
a failli perdre la vie faute d’éléments de sécurité, il est bon d’y réfléchir
à deux fois ; après s’être introduit un l’intérieur d’un feuillard parce qu’il ne
parvenait pas à comprendre d’où provenait le défaut sur le déplacement de la
machine, le technicien a choisi de résoudre immédiatement le problème (au
lieu de sortir de la machine et de prévenir le service maintenance) si bien que
le feuillard s’est remis en marche. La victime y a toutefois laissé trois doigts.
On ne peut accabler personne – bien qu’en cas d’accident, les différentes parties
se renvoient. Néanmoins, le manque de dialogue entre utilisateur et concepteur
est montré du doigt. Une solution, et c’est toute l’ambition de la journée
co-organisée par le Cetim et l’INRS, c’est de réunir les personnes compétentes,
tant à la production qu’à la maintenance et affectée à la prévention des risques
et à la sécurité, favoriser le dialogue, prendre le temps d’évoquer l’ensemble
des besoins en matière d’intervention ponctuelles ou occasionnelles et envisager
les meilleurs accès et l’intégration d’éléments de sécurité. Dans tous
les domaines, mais plus particulièrement ici, pour les machines spéciales, les
relations utilisateurs-concepteurs – en d’autres termes « clients-fournisseurs »
– doivent s’appuyer sur un rapport de confiance et non un rapport de force.
« Il peut arriver à un concepteur de machine d’oublier de prendre en compte
un scénario, comme il arrive à un utilisateur de ne pas penser à dire absolument
tout ce qu’il va faire avec la machine, de penser davantage aux performances
de celles-ci et à ce qu’elle va lui rapporter, qu’aux réglages récurrents,
aux opérations de préventif ou aux éventuels soucis qu’il pourra rencontrer
dans les années futures ».
Olivier Guillon
70 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

AGENDA
Du 19 au 21 septembre 2017
Enova Paris
Le Salon Enova se déroulera comme
chaque année à la Porte de Versailles
et réunira l’ensemble des acteurs de
la mesure et de l’électronique-optique.
L’événement annuel rassemblera les
acteurs de l’industrie et de la recherche
en quête de solutions innovantes, quels
que soient leurs domaines d’activité.
À Paris Porte de Versailles
www.enova-event.com
Du 19 au 21 septembre 2017
Congrès international de
métrologie
Le Congrès international de métrologie
(CIM) se déroulera conjointement à
Enova Paris au parc des expositions de
Paris-Porte de Versailles. Cet événement
rassemblera près de 1 000 participants
venus des quatre coins de la planète
pour y découvrir les avancées en R&D et
applications pratiques dans le domaine de
la métrologie.
À Paris Porte de Versailles
www.cim2017.com
Du 10 au 12 octobre 2017
Sepem Angers
Début octobre, le salon Sepem Industries
investira le parc des expositions
d’Angers. Cette édition réunira de
nombreux visiteurs proviendront des
régions voisines pour rencontrer pas
moins de 500 exposants présents
sur les lieux de l’événement. Très
professionnelle, cette édition leur
proposera des solutions techniques.
À Angers
angers.sepem-industries.com
Du 7 au 9 novembre 2017
Préventica Strasbourg
Le congrès-salon Préventica investira
du 7 au 9 novembre prochain le hall 7 du
parc des expositions du Wacken, situé
à Strasbourg. Le congrès-salon mettra
tout particulièrement l’accent sur la
qualité de l’offre : à côté des nombreuses
conférences techniques se tiendra un
large espace d’exposition d’exposants.
Au parc des expositions du Wacken de
Strasbourg
www.preventica.com
Du 24 au 26 octobre 2017
Siane
La 13e édition du Siane se déroulera à
Toulouse et réunira les acteurs majeurs de
l’usinage (des machines-outils à la robotique)
et de la maintenance industrielle.
À Toulouse
www.salonsiane.com
Le 15 novembre 2017
Automation Class Factory
Cette journée proposera des solutions de
smart automation, IoT, IHM, robotique,
automatisation des machines et lignes
de process, maintenance prédictive,
cybersécurité.
À la Cité des Échanges de Lille
www.automation-class-factory.com
Le 23 novembre 2017
Production Temps Réel
Spécialement dédiée aux solutions de
M.E.S., M.O.M., Data Analytics, IoT et Lean
Manufacturing, cette journée permettra
aux industriels de passer le cap du
manufacturing.
À Toulouse
www.production-temps-reel.com
MAINTENANCE D’EQUIPEMENTS
DE PROCESS
Vos équipements
● Cuves, fermenteurs, NEP...
● Lignes de process
● Agitateurs, vannes, pompes...
● Echangeurs à plaques
● Instrumentation / Automatisme
Vos exigences
● Sécurité sanitaire
● Asepsie
● Productivité
Notre expertise process
● Audit (expertise matériels, recherche de contamination,...)
● Maintenance et remise en service
● Dépannage, Contrat d’assistance / Télémaintenance
Notre expérience fait durer vos installations
Hot Line Service Client +33 (0)5 49 04 78 83
E-mail: customerservice@pierreguerin.com
www.pierreguerin.com
PRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017 I71

INDEX
Au sommaire du prochain numéro :
TECHNOLOGIES
• Maintenance conditionnelle : pour une
meilleure exploitation des équipements en
temps réel
MAINTENANCE EN PRODUCTION
• Enquête sur ces start-up qui
bouleverseront les métiers de
la maintenance
MANAGEMENT
• Les solutions pour assurer la gestion des
déchets
MAINTENANCE MÉCANIQUE
• Spécial Économies d’énergie : agir
sur les moteurs et les moyens de
transmissions de puissance pour
réduire sa facture
PRÉVENTION DES
RISQUES AU TRAVAIL
• EPI : les moyens de protection
pour contrer les risques
électriques et de projection
Liste des entreprises citées et répertoire des annonceurs
3M 2 E de couverture et 58
A-SAFE SAS 66 et 67
AUTOMATION CLASS FACTORY... 71
AZLAC 8
CARL SOFTWARE32 et 4 e de couverture
CEFASC 58
CONTITECH 7
CORIM31 et 36
CONGRÈS INTERNATIONAL DE
MÉTROLOGIE 10 et 71
CREATIVE IT9 et 26
DB VIB CONSULTING 13
DENIOSEncartage
DIFOPE 55
DIMO SOFTWARE45 et 50
DSD SYTEM2 et 40
DYNAE 22
ENOVA 10 et 71
EPI CENTER 17, 58 ET 59
EUROPACK-EUROMANUT-CFIA 24, 25 et 71
FEDERAL MOGUL PROTECTION 40
FLIR 15 et 22
FLUKE21 et 22
FUCHS LUBRIFIANT 39
HONEYWELL 8, 57 et 58
IFM ELECTRONIC 8
IGUS 27
INDUSTRIE 2018 51
INRS 68
HORIBA MEDICAL 26
LEUZE ELECTRONIC 62
MAINTENANCE&CO 61
MIDEST 6
MOBILITY WORK44 et 49
MONIXO 6
PERFECT INDUSTRY 6
PHOENIX CONTACT 65
PICOMTO (ALLIANZES) 38 et 41
PIERRE GUERIN 71
PRÉVENTICA 53, 54 et 71
PRODUCTION TEMPS RÉEL 71
ROCKWELL AUTOMATION 28
SIEMENS 22
SKF 22
RS COMPONENTS4 et 8
SCALIAN 6
SCHMERSAL60 et 69
SDT INTERNATIONAL 16 et 20
SEPEM 71 ET 3e de couverture
SERV&SENS 50
SERVAIR 36
SIAM-RINGSPANN 6
SIANE35 et 71
SIVECO GROUP 48
SMART INDUSTRIES43
SPIE OUEST-CENTRE 48
STEPAN 32
SYNERGYS 23
TORK 8
TRESCAL 14
UVEX-HECKEL 58
LE CHIFFRE À
RETENIR
5 000
C’est le nombre –
impressionnant – de start-up
qui ont exposé en juin dernier
sur le salon VivaTechnolgy,
Porte de Versailles, à Paris.
Parmi elles figuraient de
nombreuses jeunes pousses
spécialisées dans l’industrie,
et tout particulièrement la
maintenance et la surveillance
en temps réel des équipements
et de leur état de santé.
Dans un prochain numéro de
Production Maintenance, le
lecteur y trouvera de nouvelles
tendances technologiques,
preuve que la maintenance
est, à l’instar de la production,
synonyme d’ « high tech ».
Retrouvez nos anciens
numéros sur :
http://www.production-maintenance.com
72 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017

SALON DES SERVICES, ÉQUIPEMENTS, PROCESS ET MAINTENANCE
- CHANGEMENT DE DATES -
Les éditions SUD-OUEST et SUD-EST
changent leurs dates :
AVIGNON*: 25 -27 septembre 2018
TOULOUSE : 26 - 28 mars 2019
SALON
PERMANENT
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+ 16 000
FOURNISSEURS
À VOTRE SERVICE
24H /7J
LA RÉPONSE À TOUTES
VOS PROBLÉMATIQUES :
PRODUCTION, MAINTENANCE,
SÉCURITÉ, ENVIRONNEMENT...
DATA
Conception graphique ©PROFIL WEB
WWW.SEPEM-DATA.COM
LOCATION DE
FICHIERS
INDUSTRIELS
MULTI-REQUÊTES
74 500
sites de production
149 000
mails directs
SALON DES SERVICES, ÉQUIPEMENTS, PROCESS ET MAINTENANCE
ANGERS* : 10 - 12 octobre 2017
ROUEN*: 30 janvier - 1er février 2018
GRENOBLE* : 27 - 29 mars 2018
COLMAR* : 05 - 07 juin 2018
AVIGNON*: 25 -27 septembre 2018
DOUAI*/** : 29 - 31 janvier 2019
TOULOUSE : 26 - 28 mars 2019
*Pôle Sous-traitance
**Pôle Machine-outil& robotique
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SOLUTION DE GMAO MOBILE
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LA GMAO MOBILE PENSÉE POUR LE TERRAIN
CARL Touch est l’application indispensable des agents de terrain : tactile, utilisable sans formation, elle
fonctionne même sans réseau et se synchronise automatiquement avec le back office dès qu’un réseau est disponible.
L’OUTIL D’ASSISTANCE DU TECHNICIEN ET DU MAGASINIER :
Réception des tâches à réaliser sur son smartphone ou tablette.
Géolocalisation et guidage vers le lieu de son intervention
même à l’intérieur des bâtiments.
Guidage sécurisé des techniciens, notification en temps réel
des zones dangereuses et des mesures préventives à respecter.
Consultation des informations sur l’équipement concerné :
historique des interventions, documentations techniques…
Dictée vocale, photos, code-barres, RFID / NFC...
Contrôle présentiel d’intervention via tag NFC.
Réception des travaux par la signature électronique du client.
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